JP2023058148A - 内装用表皮材 - Google Patents

Abstract

【課題】発泡性樹脂の浸透を抑制することができる、不織布を母材とする内装用表皮材を提供すること。【解決手段】内装用表皮材１０１は、成形型内で、裏面側に発泡性樹脂が充填され、加熱されることによって、発泡性樹脂を発泡させ、裏面側に発泡樹脂層Ｆを備えさせることにより、自動車内装材のフロアカーペットを形成するものである。内装用表皮材１０１は、太さが０．５～２０ｄｔｅｘの合成樹脂繊維１から形成され、目付量が１００～３００ｇ／ｍ2のウェブが、ニードルパンチ加工されたニードルパンチ不織布５を母材とする表皮基材１０と、表皮基材１０の下側に備えられた、塗布量が不揮発分換算で２０～１００ｇ／ｍ2の合成樹脂多孔層６０と、を有している。これにより、内装用表皮材１０１は、撥油剤を使用しなくても、発泡性樹脂が塗布された際に、発泡性樹脂の浸透を抑制することができる。【選択図】図１

Description

本発明は、不織布を母材とする内装用表皮材に関する。

従来から、内装用表皮材として不織布を使用し、裏面側に発泡樹脂層を備えるフロアカーペットが知られている（たとえば、特許文献１及び２）。

特開２０００－１７７０５６号公報 特開２００４－０２７４６６号公報

内装用表皮材の裏面側に発泡樹脂層を備えるフロアカーペットは、成形型内で、内装用表皮材としての不織布と、その裏面側に充填された発泡性樹脂とが加熱され、発泡性樹脂を発泡させることによって形成される。しかし、内装用表皮材は、吸音性を確保するため、通気性を有していることが求められる。このため、従来の内装用表皮材は、成形型内で、発泡性樹脂が充填されてから加熱される際に、発泡性樹脂が不織布を浸透して表面側まで到達してしまうおそれがあるという課題があった。

本明細書の技術が解決しようとする課題は、上述の点に鑑みてなされたものであり、発泡性樹脂の浸透を抑制することができる、不織布を母材とする内装用表皮材を提供することを目的とする。

本明細書の実施形態に係る内装用表皮材は、太さが０．５～２０ｄｔｅｘの合成樹脂繊維から形成され、目付量が１００～３００ｇ／ｍ²のウェブが、ニードルパンチ加工されたニードルパンチ不織布を母材とする表皮基材と、
該表皮基材の下側に備えられた、塗布量が不揮発分換算で２０～１００ｇ／ｍ²の合成樹脂多孔層と、
を有することを特徴とする。

本明細書の実施形態に係る内装用表皮材によれば、太さが０．５～２０ｄｔｅｘの合成樹脂繊維から形成され、目付量が１００～３００ｇ／ｍ²のウェブが、ニードルパンチ加工されたニードルパンチ不織布を母材とする表皮基材と、その下側に備えられた、不揮発分換算で２０～１００ｇ／ｍ²の合成樹脂多孔層が形成されている。これにより、実施形態に係る内装用表皮材は、不織布の隙間を埋めるように、合成樹脂の多孔層が形成されるため、成形型内で、その裏面側に発泡性樹脂が充填されてから加熱される際に、発泡性樹脂の浸透を抑制することができる。

ここで、上記内装用表皮材において、前記合成樹脂多孔層が前記表皮基材内に含浸しているものとすることができる。

これによれば、表皮基材内に合成樹脂多孔層が含浸しているため、成形型内で、表皮基材の裏面側に発泡性樹脂が充填されてから加熱される際に、内装用表皮材が発泡性樹脂の浸透を抑制することができる。

また、上記内装用表皮材において、前記合成樹脂多孔層が、フォームラバー状に形成されているものとすることができる。

これによれば、表皮基材の下側にフォームラバー状の合成樹脂多孔層が形成されているため、成形型内で、表皮基材の裏面側に発泡性樹脂が充填されてから加熱される際に、内装用表皮材が発泡性樹脂の浸透を抑制することができる。

また、上記内装用表皮材において、前記表皮基材が、前記ニードルパンチ不織布の下側に浸透防止不織布を備え、該ニードルパンチ不織布と該浸透防止不織布とがニードルパンチ加工されたもの、とすることができる。

これによれば、浸透防止不織布によって、表皮基材の裏面側に充填された発泡性樹脂の浸透を抑制することができる。

また、上記内装用表皮材において、前記浸透防止不織布が、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、又は、湿式不織布、であるものとすることができる。

これによれば、好適に、内装用表皮材が発泡性樹脂の浸透を抑制することができる。

また、上記内装用表皮材において、前記合成樹脂多孔層を形成する合成樹脂がアクリル系樹脂であるものとすることができる。

これによれば、内装用表皮材を耐久性に優れるものとすることができる。

また、上記内装用表皮材において、前記合成樹脂多孔層に、熱膨張性カプセルが混入されているものとすることができる。

これによれば、内装用表皮材の通気量を抑制することができる。

ここで、実施形態に係る内装用表皮材は、上層表皮基材と下層表皮基材とがニードルパンチ加工された内装用表皮材であって、
該上層表皮基材は、太さが０．５～２０ｄｔｅｘの合成樹脂繊維から形成され、目付量が５０～２００ｇ／ｍ²のウェブが、ニードルパンチ加工によって接合された不織布であり、
該下層表皮基材は、太さが０．５～２０ｄｔｅｘの合成樹脂繊維から形成され、目付量が５０～２００ｇ／ｍ²のウェブが、ニードルパンチ加工された不織布である、ことを特徴とする。

これによれば、実施形態に係る内装用表皮材は、太さが０．５～２０ｄｔｅｘの合成樹脂繊維から形成され、目付量が５０～２００ｇ／ｍ²のウェブが、ニードルパンチ加工された上層表皮基材と、太さが０．５～２０ｄｔｅｘの合成樹脂繊維から形成され、目付量が５０～２００ｇ／ｍ²のウェブが、ニードルパンチ加工された下層表皮基材とが、ニードルパンチ加工されたものである。２層のニードルパンチ不織布がニードルパンチ加工されているため、実施形態に係る内装用表皮材は、２層のニードルパンチ不織布によって、発泡性樹脂が充填されてから加熱される際の、発泡性樹脂の浸透を抑制することができる。

また、上記内装用表皮材において、前記上層表皮基材と前記下層表皮基材との間に、中間フィルム層が介入されているものとすることができる。

これによれば、中間フィルム層によって、発泡性樹脂の浸透を抑制することができる。

実施形態の内装用表皮材によれば、成形型内で、その裏面側に発泡性樹脂が充填されてから加熱される際の、発泡性樹脂の浸透を抑制することができる。

第１実施形態の内装用表皮材のイメージ断面図である。 第２実施形態の内装用表皮材のイメージ断面図である。 実施例３（第１実施形態）の内装用表皮材の裏面の拡大写真である。 実施例４（第１実施形態）の内装用表皮材の裏面の拡大写真である。 実施例３と４の内装用表皮材を用いたフロアカーペットの垂直入射吸音率のグラフである。

（第１実施形態）
以下、本明細書の第１実施形態に係る内装用表皮材１０１について、図面に基づいて説明する。なお、本発明の範囲は、実施形態で開示される範囲に限定されるものではない。第１実施形態に係る内装用表皮材１０１は、成形型内で、その裏面側に充填された発泡性樹脂とともに加熱され、発泡性樹脂を発泡させることによって、裏面側に発泡樹脂層Ｆを備えさせ、自動車内装材のフロアカーペットを形成するものである。第１実施形態に係る内装用表皮材１０１は、図１に示すように、ニードルパンチ加工されたニードルパンチ不織布５を母材とする表皮基材１０と、表皮基材１０の下側に備えられた、塗布量が不揮発分換算で２０～１００ｇ／ｍ²の合成樹脂多孔層６０と、を有している。これにより、第１実施形態に係る内装用表皮材１０１は、撥油剤を使用しなくても、成形型内で、その裏面側に発泡性樹脂が充填されてから加熱される際の、発泡性樹脂の浸透を抑制することができる。

表皮基材１０の母材となるニードルパンチ不織布５は、合成樹脂繊維１からなるウェブがニードルパンチ加工されたものである。合成樹脂繊維１は、単一の樹脂構成からなる全融タイプの合成樹脂繊維１、芯の高融点樹脂と鞘の低融点樹脂が芯鞘構造となる複合繊維である芯鞘タイプの合成樹脂繊維１を使用することができる。なお、これら合成樹脂繊維１は、複数種類を組み合わせて使用することもできる。

単一の樹脂構成からなる全融タイプの合成樹脂繊維１として、実施形態では、ポリエステル繊維、ポリオレフィン繊維（ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）など）、ＰＡ（ポリアミド）繊維、アクリル樹脂繊維、ポリビニルアルコール繊維などを使用することができる。別の実施形態として、全融タイプの合成樹脂繊維１は、強度や耐水性に優れるポリエステル繊維を使用することができ、さらに別の実施形態として、ポリエステル繊維のＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）繊維を使用することができる。

芯鞘の複合繊維からなる芯鞘タイプの合成樹脂繊維１として、実施形態では、芯／鞘の表現で、ＰＥＴ／低融点ＰＥＴ、ＰＥＴ／ＰＥ、ＰＥＴ／ＰＰ、ＰＥＴ／ＰＡ、ＰＰ／ＰＥ、ＰＡ／ＰＡなどを使用することができる。別の実施形態として、芯鞘タイプの合成樹脂繊維１は、強度に優れるＰＥＴ／低融点ＰＥＴ、ＰＥＴ／ＰＥ、ＰＥＴ／ＰＰを使用することができ、さらに別の実施形態として、ＰＥＴ／低融点ＰＥＴを使用することができる。

合成樹脂繊維１の太さは、実施形態では、繊維１０，０００ｍの重量である繊度（ｄｔｅｘ）換算で、０．５～２０ｄｔｅｘとすることができる。合成樹脂繊維１から形成されるニードルパンチ不織布５を容易に形成することができるとともに、内装用表皮材１０１が形成され、成形型内で、その裏面側に発泡性樹脂が充填されてから加熱される際に、内装用表皮材１０１が発泡性樹脂の浸透を抑制することができるためである。合成樹脂繊維１の繊度が０．５ｄｔｅｘ未満である場合には、細いため生産効率が劣るおそれがある。一方、合成樹脂繊維１の繊度が２０ｄｔｅｘを超える場合には、太いため、内装用表皮材１０１が形成され、発泡性樹脂が充填されてから加熱される際の、内装用表皮材１０１が発泡性樹脂の浸透を抑制することができないおそれがある。別の実施形態として、合成樹脂繊維１の繊度は、１～１０ｄｔｅｘとすることができ、さらに別の実施形態として、合成樹脂繊維１の繊度は、２～５ｄｔｅｘとすることができる。

合成樹脂繊維１の長さは、実施形態では、２０～１００ｍｍとすることができる。ニードルパンチ不織布５を容易に形成することができるためである。合成樹脂繊維１の長さが２０ｍｍ未満である場合には、短いためニードルパンチ不織布５を形成することができないおそれがある。一方、合成樹脂繊維１の長さが１００ｍｍを超える場合には、長いためニードルパンチ不織布５の形成が困難となるおそれがある。別の実施形態として、合成樹脂繊維１の長さは、２５～９０ｍｍ、さらに別の実施形態として、３０～８０ｍｍとすることができる。

ウェブの目付量（ニードルパンチ不織布５の目付量）は、実施形態では、１００～３００ｇ／ｍ²とすることができる。ニードルパンチ不織布５から内装用表皮材１０１が形成され、成形型内で、その裏面側に発泡性樹脂が充填されてから加熱される際に、内装用表皮材１０１が発泡性樹脂の浸透を抑制することができるためである。ニードルパンチ不織布５の目付量が１００ｇ／ｍ²未満である場合には、ニードルパンチ不織布５から内装用表皮材１０１が形成され、発泡性樹脂が充填されてから加熱される際の、内装用表皮材１０１が発泡性樹脂の浸透を抑制することができないおそれがある。一方、ニードルパンチ不織布５の目付量が３００ｇ／ｍ²を超える場合には、発泡性樹脂の浸透を抑制することはできるものの、過剰な量となり、不経済となるおそれがある。別の実施形態として、ニードルパンチ不織布５の目付量は、１８０～２９０ｇ／ｍ²、さらに別の実施形態として、２２０～２８０ｇ／ｍ²とすることができる。

実施形態の内装用表皮材１０１に使用する表皮基材１０は、ニードルパンチ不織布５の下側に、浸透防止不織布２０を備え、ニードルパンチ不織布５と浸透防止不織布２０とがニードルパンチ加工されているものとすることができる。浸透防止不織布２０によって、成形型内で、その裏面側に発泡性樹脂が充填されてから加熱される際に、内装用表皮材１０１が発泡性樹脂の浸透をより抑制することができるためである。浸透防止不織布２０として、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、又は、湿式不織布などの不織布を使用することができる。別の実施形態として、浸透防止不織布２０はスパンボンド不織布を使用することができる。

実施形態の内装用表皮材１０１は、表皮基材１０の下側に、合成樹脂多孔層６０を備える。合成樹脂多孔層６０は、合成樹脂エマルジョンから形成され、塗布方法によって、含浸層６１又はフォームラバー層６２の一方が形成される。含浸層６１は、ドクターナイフを用いて表皮基材１０の裏面に合成樹脂エマルジョンを塗布することにより、合成樹脂エマルジョンが内装用表皮材１０１に含浸又は半含浸した、合成樹脂多孔層６０としての含浸層６１が形成される。フォームラバー層６２は、発泡させた合成樹脂エマルジョンを表皮基材１０の裏面に塗布することにより合成樹脂多孔層６０としてのフォームラバー層６２が形成される。合成樹脂多孔層６０は、含浸層６１又はフォームラバー層６２の一方が形成されるが、フォームラバー層６２が形成された際には、合成樹脂エマルジョンの一部が表皮基材１０に含浸した含浸層を備えるものとなる。

合成樹脂多孔層６０を形成する合成樹脂エマルジョンの塗布量は、含浸層６１又はフォームラバー層６２の何れであっても、不揮発分換算で、２０～１００ｇ／ｍ²とすることができる。発泡性樹脂の浸透を抑制することができるとともに、内装用表皮材１０１に適度な剛性を付与することができるためである。合成樹脂エマルジョンの塗布量（以下、塗布量は、不揮発分換算とする。）が２０ｇ／ｍ²未満である場合には、発泡性樹脂の浸透を抑制することができないおそれがあるとともに、内装用表皮材１０１に適度な剛性を付与することができないおそれがある。一方、合成樹脂エマルジョンの塗布量が１００ｇ／ｍ²を超える場合には、過剰な量となり、不経済となるおそれがある。別の実施形態として、合成樹脂エマルジョンの塗布量は、３０～８０ｇ／ｍ²とすることができ、さらに別の実施形態として、４０～６０ｇ／ｍ²とすることができる。

合成樹脂エマルジョンの組成として、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、バーサチック酸ビニル系樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合系樹脂、スチレンブタジエン系樹脂などを使用することができる。別の実施形態として、耐候性に優れるアクリル系樹脂エマルジョンを使用することができる。

アクリル系樹脂エマルジョンとは、いいかえると、変性アクリル酸エステルを含む共重合体エマルジョンである。アクリル酸エステルの共重合体となる構造単位として、（メタ）アクリル酸、ジ（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸メトキシポリエチレングリコール、（メタ）アクリル酸２－アミノエチル、（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（２－ヒドロキシエチル）（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリロニトリル、及び、これらの混合物、並びに、これらとスチレンの混合物を用いることができる。変性させる樹脂としては、ウレタン変性、シリコン変性、塩化ビニル変性などとすることができる。もちろん、変性させていないアクリル酸エステル共重合体エマルジョンも用いることができる。別の実施形態として、アクリル酸エステルの共重合体となる構造単位に、アクリロニトリルを含有するアクリル系樹脂エマルジョンを使用することができる。さらに別の実施形態として、アクリル酸エステルの共重合体となる構造単位に、アクリロニトリルとスチレンを含有するアクリル系樹脂エマルジョンを使用することができ、例えば、アクリロニトリル・スチレン・アクリル酸エステル共重合体エマルジョン、アクリロニトリル・アクリル酸エステル共重合体エマルジョンの混合物を使用することができる。

アクリル系樹脂エマルジョンを構成するアクリル樹脂（変性アクリル酸エステル共重合体）は、樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）が０～５０℃とすることができる。内装用表皮材１０１に適度な剛性を付与することができるためである。アクリル樹脂のＴｇが０℃未満である場合には、樹脂が柔らかく、内装用表皮材１０１に適度な剛性を付与することができないおそれがある。一方、アクリル樹脂のＴｇが５０℃を超えると、成膜温度（≒Ｔｇ）が高く、アクリル樹脂の成膜が困難となるおそれがある。別の実施形態として、樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は５～３０℃、さらに別の実施形態として、１０～２０℃とすることができる。

アクリル樹脂のＴｇの調整は、使用するモノマー（アクリル酸エステルの共重合体となる構造単位）の種類と量とを調整することによって行うことができる。Ｔｇは、フォックス（ＦＯＸ）の計算式（下記（１）式）から求めることができる。Ｗｉは単量体ｉの質量分率を示し、Ｔｇｉは単量体ｉのＴｇ（℃）を示し、単量体のＴｇは、ポリマーハンドブック（Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｌｅｙ ＆ Ｓｏｎｓ）に記載されている値などの既知の値を用いることができる。

１／（２７３＋Ｔｇ）＝Σ（Ｗｉ／（２７３＋Ｔｇｉ））・・・（１）

アクリル系樹脂エマルジョンは、重合反応が進行する反応器に、界面活性剤などを含む水溶液を入れ、水溶液を８０～９０℃に調整した反応器中に、プレ乳化エマルション（モノマー成分、乳界面活性剤及び水などを予め乳化させたもの）と重合開始剤を２時間程度かけて滴下させることによって、モノマー成分を重合させた合成樹脂エマルジョンとすることができる。なお、プレ乳化エマルションを２種類以上用意し、順に滴下させることによって、コア・シェル構造のエマルジョンとすることができる。

合成樹脂多孔層６０（含浸層６１、フォームラバー層６２）には、熱膨張性カプセル７０を混入させることができる。合成樹脂多孔層６０に熱膨張性カプセル７０を混入させることにより、内装用表皮材１０１は、通気量（織物及び編物の生地試験方法（JIS L 1096:2010）8.26通気性Ａ法（フラジール形法））を抑制することができ、成形型内で、その裏面側に発泡性樹脂が充填されてから加熱される際に、内装用表皮材１０１の発泡性樹脂の浸透を抑制することができるとともに、内装用表皮材１０１に適度な剛性を付与することができるものとなる。熱膨張性カプセル７０は、膨張前の粒子径が１０～５０μｍであるのに対し、加熱されることによって、粒子径が３０～２００μｍに膨張するものである。別の実施形態として、熱膨張性カプセル７０は、膨張前の粒子径が１５～４０μｍであり、加熱されることによって、粒子径が５０～１８０μｍに膨張するもの、とすることができる。

熱膨張性カプセル７０は、実施形態として市販品を使用することができ、市販品の例として、クレハマイクロスフェアー（株式会社クレハ製）、アドバンセルＥＭ（積水化学工業株式会社製）、エクスパンセル（日本フェライト株式会社製）などを使用することができる。

次に、本明細書の第１実施形態に係る内装用表皮材１０１の製造方法について説明する。第１実施形態に係る内装用表皮材１０１の製造方法は、ニードルパンチ不織布５に使用する合成樹脂繊維１を解しウェブ（繊維状のシート）を形成するカード（カーディング（carding））工程と、形成されたウェブに針の微小な突起で繊維同士を絡ませて結合させてニードルパンチ不織布５を形成するニードルパンチ工程と、ニードルパンチ不織布５と浸透防止不織布２０とをニードルパンチによって貼り合わせて表皮基材１０を形成する貼合工程と、加熱されたローラを用いて表皮基材１０を平滑にする平滑処理工程と、表皮基材１０に、熱膨張性カプセル７０が混入された合成樹脂エマルジョンを塗布することにより合成樹脂多孔層６０を形成する塗布工程と、の順に行われる。なお、貼合工程と平滑処理工程は、必要により組み入れる工程であり、省略することができる工程である。

カード工程では、ニードルパンチ不織布５の原材料となる合成樹脂繊維１を特定の比率で混合し、カード処理機によって、混合された繊維を解して整え、シート状の塊とし、ウェブを形成した。

ニードルパンチ工程では、カード工程で形成されたウェブに、ニードル（平板の片面に無数の針を略直角に林立させたもの）の針を高速で幾度となく押し当て、針の微小な突起で繊維同士を絡ませて結合させてニードルパンチ不織布５を形成した。実施形態では、ウェブの片方の面のみにニードルパンチを施した。

貼合工程では、ニードルパンチ不織布５と浸透防止不織布２０とをニードルパンチによって貼り合わせることによって表皮基材１０を形成した。実施形態では、上側（ニードルパンチ不織布５側）からニードルパンチを施した。なお、浸透防止不織布２０を備えていない実施形態では、貼合工程は省略され、ニードルパンチ不織布５そのものが表皮基材１０となる。

平滑処理工程では、表皮基材１０の上側に、加熱されたローラを押し当て、表皮基材１０の上側を加熱して平滑にした。このとき、ローラの設定温度は、表皮基材１０（ニードルパンチ不織布５）を形成する合成樹脂繊維１が、軟化して、合成樹脂繊維１同士が溶着する温度、に調節する。合成樹脂繊維１がＰＥＴ／低融点ＰＥＴの場合、ローラの設定温度は、１９０～２００℃とした。なお、平滑処理工程は、必要により組み入れる工程であり、省略することができる。

塗布工程では、表皮基材１０の裏面（下側）に、熱膨張性カプセル７０が混入された合成樹脂エマルジョンを塗布し、加熱乾燥させて、合成樹脂多孔層６０を形成した。塗布方法は、２種類あり、ドクターナイフを用いて表皮基材１０の裏面に合成樹脂エマルジョンを塗布することにより含浸層６１が形成される方法と、発泡させた合成樹脂エマルジョンを表皮基材１０の裏面に塗布することによりフォームラバー層６２が形成される方法とが、ある。塗布工程では、含浸層６１が形成される方法、フォームラバー層６２が形成される方法、どちらか一方が行われる。なお、熱膨張性カプセル７０は、必要により配合されるものであり、実施形態によっては、省略することができる。また、熱膨張性カプセル７０は、合成樹脂エマルジョンの塗布後の加熱乾燥により、熱膨張する。

このようにして製造された内装用表皮材１０１は、太さが０．５～２０ｄｔｅｘの合成樹脂繊維１から形成され、目付量が１００～３００ｇ／ｍ²のニードルパンチ不織布５を母材とする表皮基材１０と、その下側に形成された、塗布量が不揮発分換算で２０～１００ｇ／ｍ²の合成樹脂多孔層６０と、から形成されている。内装用表皮材１０１は、表皮基材１０（ニードルパンチ不織布５）の隙間を埋めるように、合成樹脂の多孔層（合成樹脂多孔層６０）が形成されているため、撥油剤を有していなくても、成形型内で、その裏面側に発泡性樹脂が充填されてから加熱される際に、発泡性樹脂の浸透を抑制することができる。

また、このようにして製造された内装用表皮材１０１は、通気量が１０～１００ｃｃ／ｃｍ²／ｓｅｃであるものとすることができ、これにより、剛性と耐樹脂染み出し性とを両立することができる。別の実施形態として、通気量は、２０～８０ｃｃ／ｃｍ²／ｓｅｃとすることができ、さらに別の実施形態として、２５～５５ｃｃ／ｃｍ²／ｓｅｃとすることができる。

（第２実施形態）
以下、本明細書の第２実施形態に係る内装用表皮材１０２について、図面に基づいて説明する。なお、第２実施形態において、第１実施形態と同じ構成であるものは、同じ符号を用いて、その説明を省略する。

第２実施形態に係る内装用表皮材１０２は、図２に示すように、上層表皮基材１０Ａと、下層表皮基材１０Ｂとが、ニードルパンチ加工によって接合されたものである。２層のニードルパンチ不織布がニードルパンチ加工によって接合されているため、実施形態に係る内装用表皮材１０２は、２層のニードルパンチ不織布によって、成形型内で、その裏面側に発泡性樹脂が充填されてから加熱される際に、撥油剤を有していなくても、発泡性樹脂の浸透を抑制することができる。なお、第２実施形態に係る内装用表皮材１０２では、上層表皮基材１０Ａと下層表皮基材１０Ｂとの間に、発泡性樹脂の浸透を抑制する合成樹脂フィルムからなる中間フィルム層３０を介入させることができる。

上層表皮基材１０Ａは、太さが０．５～２０ｄｔｅｘの合成樹脂繊維１から形成され、目付量が５０～２００ｇ／ｍ²のウェブが、ニードルパンチ加工された不織布であり、下層表皮基材１０Ｂは、太さが０．５～２０ｄｔｅｘの合成樹脂繊維１から形成され、目付量が５０～２００ｇ／ｍ²のウェブが、ニードルパンチ加工された不織布である。上層表皮基材１０Ａと下層表皮基材１０Ｂに使用される合成樹脂繊維１は、第１実施形態のニードルパンチ不織布５に使用した合成樹脂繊維１と同じものを使用することができる。

中間フィルム層３０は、合成樹脂フィルムからなり、内装用表皮材１０２の裏面に発泡性樹脂が充填されてから加熱される際に、発泡性樹脂の浸透をより抑制するために備えることができるフィルムである。中間フィルム層３０の材質として、実施形態では、ポリエステルフィルム、ポリオレフィンフィルム（ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）など）、ＰＡ（ポリアミド）フィルム、アクリル樹脂フィルム、ポリビニルアルコールフィルムなどを使用することができる。また、中間フィルム層３０は、これらフィルムを積層した多層フィルムも使用することができ、延伸フィルム、未延伸フィルムを問わず使用することができる。

次に、本明細書の第２実施形態に係る内装用表皮材１０２の製造方法について説明する。第２実施形態に係る内装用表皮材１０２の製造方法は、上層表皮基材１０Ａ（下層表皮基材１０Ｂ）に使用する合成樹脂繊維１からウェブを形成するカード工程と、形成されたウェブから上層表皮基材１０Ａ（下層表皮基材１０Ｂ）を形成するニードルパンチ工程と、上層表皮基材１０Ａと、下層表皮基材１０Ｂと、その間に介入させた合成樹脂フィルム（中間フィルム層３０）と、をニードルパンチによって貼り合わせる貼合工程と、貼り合わされた多層表皮基材１０Ｃに、加熱されたローラを用いて、その表面を平滑にする平滑処理工程と、の順に行われる。なお、合成樹脂フィルム（中間フィルム層３０）は、必要により用いるものであり、省略することができる。

カード工程とニードルパンチ工程は、第１実施形態のカード工程とニードルパンチ工程と同じである。

貼合工程では、上層表皮基材１０Ａと、下層表皮基材１０Ｂと、その間に介入させた合成樹脂フィルム（中間フィルム層３０）と、をニードルパンチによって貼り合わせた。なお、中間フィルム層３０を備えていない実施形態では、合成樹脂フィルムの介入は、省略される。

平滑処理工程では、貼り合わされた多層表皮基材１０Ｃの上側、又は、上側及び下側に、加熱されたローラを押し当て、多層表皮基材１０Ｃの表面を加熱して平滑にした。多層表皮基材１０Ｃは、平滑処理工程を経ることによって、内装用表皮材１０２となる。なお、ローラの設定温度は、第１実施形態のローラの設定温度と同じである。

このようにして製造された内装用表皮材１０２は、太さが０．５～２０ｄｔｅｘの合成樹脂繊維１から形成され、目付量が５０～２００ｇ／ｍ²のウェブが、ニードルパンチ加工された上層表皮基材１０Ａと、必要に応じて介入させる合成樹脂フィルム（中間フィルム層３０）と、太さが０．５～２０ｄｔｅｘの合成樹脂繊維１から形成され、目付量が５０～２００ｇ／ｍ²のウェブが、ニードルパンチ加工された下層表皮基材１０Ｂとが、ニードルパンチ加工されたものである。２層のニードルパンチ不織布がニードルパンチ加工されているため、実施形態に係る内装用表皮材は、撥油剤を有していなくても、２層のニードルパンチ不織布によって、成形型内で、その裏面側に発泡性樹脂が充填されてから加熱される際に、発泡性樹脂の浸透を抑制することができる。

以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。使用した、合成樹脂繊維１の特性を表１に、浸透防止不織布２０の特性を表２に、合成樹脂多孔層６０を形成する合成樹脂エマルジョンの特性を表３に、熱膨張性カプセル７０の特性を表４に、中間フィルム層３０の特性を表５に、それぞれ記載する。なお、表３の合成樹脂エマルジョンＮは、アクリロニトリル・スチレン・アクリル酸エステル共重合体エマルジョン、アクリロニトリル・アクリル酸エステル共重合体エマルジョンの混合物である。

実施例の内装用表皮材１０１、１０２は、その性能として、垂直入射吸音率、通気量、剛性、耐樹脂染み出し性を評価した。以下に、これら評価方法を記載する。

（垂直入射吸音率）
垂直入射吸音率は、音響管による吸音率及びインピーダンスの測定－第２部：伝達関数法（JIS A 1405-2:2007（ISO 10534-2:1998））に従って測定した。そして、比較例（表６）より優れるものを○、比較例と同等であるものを△、比較例より劣るものを×、として評価した。

（通気量）
通気量は、織物及び編物の生地試験方法（JIS L 1096:2010）8.26通気性Ａ法（フラジール形法）に従って測定した。通気量は、その値が低い方が良い結果となる。

（剛性）
剛性は、比較例（表６）と比較することによって評価した。そして、比較例（表６）より優れるものを○、比較例と同等であるものを△、比較例より劣るものを×、として評価した。

（耐樹脂染み出し性）
耐樹脂染み出し性は、成形型内で、内装用表皮材１０１、１０２の裏面側に、発泡性樹脂を充填し、加熱させ、内装用表皮材１０１、１０２の表面側への染み出し具合を確認して評価した。そして、染み出しが確認されないものを○、染み出しが確認できるものの、表面の風合いが損なわれるほどではないものを△、染み出しが確認でき、表面の風合いが損なわれているものを×、として評価した。

表６は、第１実施形態の実施例と比較例について、処方と物性評価を記載したものである。比較例は、従来の内装用表皮材である。実施例３と４がベストモードとなる実施例である。実施例３の内装用表皮材１０１の裏面の拡大写真を図３に、実施例４の内装用表皮材１０１の裏面の拡大写真を図４に示す。また、実施例３と４のフロアカーペット（内装用表皮材１０１の裏面側に発泡樹脂層Ｆを備えたもの）の垂直入射吸音率のグラフを図５に示す。実線が実施例３であり、点線が実施例４である。

実施例１は、比較例から、ニードルパンチ不織布５の目付量を増やし、合成樹脂多孔層６０を形成する合成樹脂エマルジョンの塗布量を増やしたものである。実施例１は、耐樹脂染み出し性が、染み出しが確認できるものの、表面の風合いが損なわれるほどではない、ものとすることができた。

実施例２は、合成樹脂エマルジョンに熱膨張性カプセル７０を配合することにより、合成樹脂エマルジョンの塗布量を減らしても、耐樹脂染み出し性が、染み出しが確認されないものとすることができたものである。また、熱膨張性カプセル７０を用いることにより、熱膨張性カプセル７０が、スパンボンド不織布（浸透防止不織布２０）の繊維と繊維の空間を埋め、通気性を下げる効果があることが確認された。

実施例３は、合成樹脂エマルジョンを、アクリロニトリルとスチレンを含有するアクリル系合成樹脂エマルジョンに変更することにより、高い剛性が得られることが確認できたものである。また、熱膨張性カプセル７０を増量することにより、耐樹脂染み出し性が、よりよい結果となることが確認できた。

実施例４は、熱膨張性カプセル７０の配合を無くしても、図４に示すように、合成樹脂エマルジョンからフォームラバー層６２（合成樹脂多孔層６０）を形成させることにより、耐樹脂染み出し性が、染み出しが確認されないものとすることができたものである。

実施例５は、合成樹脂エマルジョンを、アクリロニトリルとスチレンを含有するアクリル系合成樹脂エマルジョンからアクリル系合成樹脂エマルジョンに変更し、実施例４同様に、合成樹脂エマルジョンからフォームラバー層６２を形成させたものである。耐樹脂染み出し性は良好だったものの、アクリル系合成樹脂エマルジョンが表皮基材１０に十分に含浸せず、剛性が劣るものとなった。

実施例６は、浸透防止不織布２０をパルプとレーヨンからなる湿式不織布に変更したものである。性能に優れた内装用表皮材１０１とすることができた。

実施例７は、浸透防止不織布２０をメルトブロー不織布に変更したものである。性能に優れた内装用表皮材１０１とすることができた。

表７は、第２実施形態の実施例の処方と物性評価を記載したものである。

実施例８は、上層表皮基材１０Ａと下層表皮基材１０Ｂとがニードルパンチ加工されたものである。表裏面ともに、加熱されたローラで平滑処理が施されているため、実施例８の内装用表皮材１０２は、耐樹脂染み出し性に優れ、剛性も優れるものであった。

実施例９は、実施例８の下層表皮基材１０Ｂの合成樹脂繊維１のＰＰ（ポリプロピレン）繊維をＰＥＴ（ポリエステル）繊維に変更したものである。平滑処理において、ＰＥＴ繊維の融点が高く熱融着しないため、耐樹脂染み出し性が劣るものとなった。

実施例１０は、実施例９から、上層表皮基材１０Ａと下層表皮基材１０Ｂとの間に、中間フィルム層３０（ポリウレタン単層）を追加したものである。中間フィルム層３０によって、耐樹脂染み出し性は向上されたが、中間フィルム層３０によって、吸音性が劣るものとなった。また、ニードルパンチによって貼り合わせる貼合工程において、多量のフィルム片がニードルのバーブに付着したため、作業効率が悪いものであった。

実施例１１は、実施例１０から、中間フィルム層３０のポリウレタン単層を３層フィルムに変更した。結果は、実施例１０と同じで、中間フィルム層３０によって、耐樹脂染み出し性は向上されたが、吸音性が劣るものとなった。なお、中間フィルム層３０を３層フィルムに変更したことによって、ニードルパンチによって貼り合わせる貼合工程において、フィルム片がニードルのバーブに付着するのが軽減され、実用的なものとなった。

１…合成樹脂繊維、５…ニードルパンチ不織布、１０…表皮基材、１０Ａ…上層表皮基材、１０Ｂ…下層表皮基材、１０Ｃ…多層表皮基材、２０…浸透防止不織布、３０…中間フィルム層、６０…合成樹脂多孔層、６１…含浸層、６２…フォームラバー層、７０…熱膨張性カプセル、１０１…内装用表皮材、１０２…内装用表皮材、Ｆ…発泡樹脂層。

Claims (9)

1. 太さが０．５～２０ｄｔｅｘの合成樹脂繊維から形成され、目付量が１００～３００ｇ／ｍ²のウェブが、ニードルパンチ加工されたニードルパンチ不織布を母材とする表皮基材と、
   該表皮基材の下側に備えられた、塗布量が不揮発分換算で２０～１００ｇ／ｍ²の合成樹脂多孔層と、
   を有することを特徴とする内装用表皮材。
2. 前記合成樹脂多孔層が前記表皮基材内に含浸していることを特徴とする請求項１に記載の内装用表皮材。
3. 前記合成樹脂多孔層が、フォームラバー状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の内装用表皮材。
4. 前記表皮基材が、前記ニードルパンチ不織布の下側に浸透防止不織布を備え、該ニードルパンチ不織布と該浸透防止不織布とがニードルパンチ加工されたもの、であることを特徴とする請求項１に記載の内装用表皮材。
5. 前記浸透防止不織布が、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、又は、湿式不織布、であることを特徴とする請求項４に記載の内装用表皮材。
6. 前記合成樹脂多孔層を形成する合成樹脂がアクリル系樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の内装用表皮材。
7. 前記合成樹脂多孔層に、熱膨張性カプセルが混入されていることを特徴とする請求項１に記載の内装用表皮材。
8. 上層表皮基材と下層表皮基材とがニードルパンチ加工された内装用表皮材であって、
   該上層表皮基材は、太さが０．５～２０ｄｔｅｘの合成樹脂繊維から形成され、目付量が５０～２００ｇ／ｍ²のウェブが、ニードルパンチ加工によって接合された不織布であり、
   該下層表皮基材は、太さが０．５～２０ｄｔｅｘの合成樹脂繊維から形成され、目付量が５０～２００ｇ／ｍ²のウェブが、ニードルパンチ加工された不織布である、ことを特徴とする内装用表皮材。
9. 前記上層表皮基材と前記下層表皮基材との間に、中間フィルム層が介入されていることを特徴とする請求項８に記載の内装用表皮材。

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