JP2023056186A - Fixing device and image forming apparatus - Google Patents

Abstract

To reduce the likelihood of the generation of abnormal noise.SOLUTION: A fixing device is provided with: a fixing roller 21 (fixing rotating body) that is heated by a heater 25 (heating means) and heats a toner image T to fix the toner image to a surface of a sheet P, and is provided with a shank 21x at the ends in a rotation axis direction; and a pressure roller 31 (pressure rotating body) that is in pressure contact with the fixing roller 21 to form a nip part where the sheet P is conveyed. The fixing device is provided with: a bearing member 50 that has an inner diameter part 50b into which the shank 21x of the fixing roller 21 is inserted, is formed, on the inner diameter part 50b, with projections 50b1 (drive transmission target parts) to which drive is transmitted from groove parts 21x1 (drive transmission parts) of the shank 21x, and rotates together with the fixing roller 21. The fixing device is further provided with a housing 40 that is provided with a circular hole part 40a (holding part) in which the bearing member 50 is rotatably held.SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

この発明は、トナー像を加熱してシートの表面に定着する定着装置と、それを備えた複写機、プリンタ、ファクシミリ、又は、それらの複合機等の画像形成装置と、に関するものである。 The present invention relates to a fixing device that heats a toner image to fix it on the surface of a sheet, and an image forming apparatus having the fixing device, such as a copier, printer, facsimile machine, or a multi-function machine of these.

従来から、複写機、プリンタ等の画像形成装置における定着装置において、そのハウジングで、軸受を介して定着回転体（定着ローラ）の軸部を回転可能に保持する技術が広く知られている（例えば、特許文献１参照。）。 2. Description of the Related Art Conventionally, in a fixing device in an image forming apparatus such as a copier or a printer, a technique of rotatably holding a shaft portion of a fixing rotating body (fixing roller) via a bearing in the housing is widely known (for example, , see Patent Document 1).

詳しくは、定着装置は、定着ローラ（定着回転体）に、加圧ローラ（加圧回転体）が圧接していて、シート（用紙）が搬送されるニップ部（定着ニップ）が形成されている。定着ローラは、ヒータや電磁誘導コイルや抵抗発熱体などの加熱手段によって加熱される。そして、ニップ部に搬送されたシート上のトナー像が、定着ローラから受ける熱と、ニップ部の圧力と、によって、シート上に定着されることになる。
このような定着装置において、定着ローラは、その回転軸方向端部の軸部が、玉軸受、スベリ軸受などの軸受を介して、装置のハウジング（枠体）に回転可能に保持されている。 Specifically, in the fixing device, a pressure roller (pressure roller) is pressed against a fixing roller (fixing rotary member), and a nip portion (fixing nip) through which a sheet (paper) is conveyed is formed. . The fixing roller is heated by heating means such as a heater, an electromagnetic induction coil, or a resistance heating element. Then, the toner image on the sheet conveyed to the nip portion is fixed on the sheet by the heat received from the fixing roller and the pressure of the nip portion.
In such a fixing device, the fixing roller is rotatably held by a housing (frame body) of the device through bearings such as ball bearings and sliding bearings at the ends of the fixing roller in the direction of the rotation axis.

従来の定着装置は、定着回転体（定着ローラ）の軸部を保持する軸受が、異常音の発生源となっていた。 In the conventional fixing device, the bearing that holds the shaft portion of the fixing rotating body (fixing roller) is a source of abnormal noise.

この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、異常音が生じにくい、定着装置、及び、画像形成装置を提供することにある。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a fixing device and an image forming apparatus which are less likely to generate abnormal noise.

この発明における定着装置は、加熱手段によって加熱されてトナー像を加熱してシートの表面に定着するとともに、回転軸方向の端部に軸部を具備した定着回転体と、前記定着回転体に圧接することでシートが搬送されるニップ部を形成する加圧回転体と、前記定着回転体の前記軸部が内径部に挿入されるとともに、前記軸部の駆動伝達部から駆動が伝達される被駆動伝達部が前記内径部に形成されて、前記定着回転体とともに回転する軸受部材と、前記軸受部材が回転可能に保持される保持部を具備したハウジングと、を備えたものである。 The fixing device according to the present invention includes a fixing rotator heated by a heating means to heat a toner image and fix it on the surface of a sheet, and a fixing rotator having a shaft portion at an end in a rotation axis direction, and a fixing rotator pressed against the fixing rotator. As a result, the pressure rotator forming the nip portion where the sheet is conveyed and the shaft portion of the fixing rotator are inserted into the inner diameter portion, and the driving force is transmitted from the drive transmission portion of the shaft portion. The housing includes a bearing member having a drive transmission portion formed in the inner diameter portion and rotating together with the fixing rotating body, and a housing provided with a holding portion in which the bearing member is rotatably held.

本発明によれば、異常音が生じにくい、定着装置、及び、画像形成装置を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a fixing device and an image forming apparatus in which abnormal noise is less likely to occur.

この発明の実施の形態における画像形成装置を示す全体構成図である。1 is an overall configuration diagram showing an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention; FIG. 定着装置を示す構成図である。2 is a configuration diagram showing a fixing device; FIG. 定着装置の回転軸方向端部を示す側面図である。FIG. 2 is a side view showing an end portion of the fixing device in the rotation axis direction; 定着装置の回転軸方向端部を示す断面図である。3 is a cross-sectional view showing an end portion of the fixing device in the rotation axis direction; FIG. 変形例としての、定着装置の回転軸方向端部を示す断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view showing a rotation axis direction end of a fixing device as a modified example;

以下、この発明を実施するための形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In each figure, the same or corresponding parts are denoted by the same reference numerals, and redundant description thereof will be appropriately simplified or omitted.

まず、図１にて、画像形成装置１における全体の構成・動作について説明する。
図１において、１は画像形成装置としてのタンデム型カラー複写機、２は入力画像情報に基づいたレーザ光を発する書込み部、３は原稿Ｄを原稿読込部４に搬送する原稿搬送部、４は原稿Ｄの画像情報を読み込む原稿読込部、を示す。
また、７は用紙等のシートＰが収容される給紙部、９はシートＰの搬送タイミングを調整するレジストローラ（タイミングローラ）、１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫは各色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）のトナー像が形成される感光体ドラム、を示す。 First, the overall configuration and operation of the image forming apparatus 1 will be described with reference to FIG.
In FIG. 1, 1 is a tandem type color copier as an image forming apparatus, 2 is a writing unit that emits laser light based on input image information, 3 is a document conveying unit that conveys a document D to a document reading unit 4, and 4 is a document reading unit. A document reading unit for reading image information of a document D is shown.
Reference numeral 7 denotes a paper feeding unit in which sheets P such as paper are stored; 9, registration rollers (timing rollers) for adjusting the conveying timing of the sheets P; 1 shows a photosensitive drum on which a black toner image is formed.

また、１２は各感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫの表面を帯電する帯電部、１３は各感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫの表面に形成される静電潜像を現像する現像部、１４は各感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫの表面に形成されたトナー像をシートＰの表面に重ねて転写する１次転写ローラ、１５は各感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫの表面に残留した未転写トナーを回収するクリーニング部、を示す。
また、１６は中間転写ベルト１７を清掃する中間転写ベルトクリーニング部、１７は複数色のトナー像が重ねて転写される中間転写ベルト、１８は中間転写ベルト１７上のカラートナー像をシートＰ上に転写するための２次転写ローラ、２０はシートＰ上のトナー像（未定着画像）を定着する定着装置、を示す。 A charging unit 12 charges the surfaces of the photosensitive drums 11Y, 11M, 11C and 11BK, and a developer 13 develops the electrostatic latent images formed on the surfaces of the photosensitive drums 11Y, 11M, 11C and 11BK. 14 is a primary transfer roller for superimposing and transferring the toner images formed on the surfaces of the photosensitive drums 11Y, 11M, 11C and 11BK onto the surface of the sheet P; 15 is the photosensitive drums 11Y, 11M and 11C; 11 shows a cleaning section for collecting untransferred toner remaining on the surface of 11BK.
16 is an intermediate transfer belt cleaning unit for cleaning the intermediate transfer belt 17; 17 is an intermediate transfer belt onto which toner images of a plurality of colors are superimposed and transferred; A secondary transfer roller for transferring, and 20 denotes a fixing device for fixing the toner image (unfixed image) on the sheet P. FIG.

以下、画像形成装置における、通常のカラー画像形成時の動作（印刷動作）について説明する。
まず、原稿Ｄは、原稿搬送部３の搬送ローラによって、原稿台から搬送されて、原稿読込部４のコンタクトガラス５上に載置される。そして、原稿読込部４で、コンタクトガラス５上に載置された原稿Ｄの画像情報が光学的に読み取られる。 An operation (printing operation) in normal color image formation in the image forming apparatus will be described below.
First, the document D is conveyed from the document platen by the conveying rollers of the document conveying section 3 and placed on the contact glass 5 of the document reading section 4 . Then, the document reading unit 4 optically reads the image information of the document D placed on the contact glass 5 .

詳しくは、原稿読込部４は、コンタクトガラス５上の原稿Ｄの画像に対して、照明ランプから発した光を照射しながら走査させる。そして、原稿Ｄにて反射した光を、ミラー群及びレンズを介して、カラーセンサに結像する。原稿Ｄのカラー画像情報は、カラーセンサにてＲＧＢ（レッド、グリーン、ブルー）の色分解光ごとに読み取られた後に、電気的な画像信号に変換される。さらに、ＲＧＢの色分解画像信号をもとにして画像処理部で色変換処理、色補正処理、空間周波数補正処理等の処理をおこない、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのカラー画像情報を得る。 Specifically, the document reading unit 4 scans the image of the document D on the contact glass 5 while irradiating the light emitted from the illumination lamp. Then, the light reflected by the document D forms an image on the color sensor via the mirror group and the lens. The color image information of the document D is read by the color sensor for each color separation light of RGB (red, green, blue), and then converted into an electrical image signal. Further, based on the RGB color-separated image signals, the image processing unit performs color conversion processing, color correction processing, spatial frequency correction processing, and the like to obtain yellow, magenta, cyan, and black color image information.

そして、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色の画像情報は、書込み部２に送信される。そして、書込み部２からは、各色の画像情報に基づいたレーザ光（露光光）が、それぞれ、対応する感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫの表面に向けて発せられる。 Image information for each color of yellow, magenta, cyan, and black is sent to the writing section 2 . Laser light (exposure light) based on the image information of each color is emitted from the writing unit 2 toward the surfaces of the corresponding photosensitive drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK.

一方、４つの感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫは、それぞれ、図１の反時計方向に回転している。そして、まず、感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫの表面は、帯電部１２との対向部で、一様に帯電される（帯電工程である。）。こうして、感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫの表面には、帯電電位が形成される。
その後、帯電された感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫの表面は、それぞれのレーザ光の照射位置に達する（露光工程である。）。詳しくは、書込み部２において、４つの光源から画像信号に対応したレーザ光が各色に対応してそれぞれ射出される。各レーザ光は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの色成分ごとに別の光路を通過することになる。 On the other hand, the four photosensitive drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK rotate counterclockwise in FIG. First, the surfaces of the photosensitive drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK are uniformly charged at the portions facing the charging section 12 (charging step). In this way, charging potentials are formed on the surfaces of the photosensitive drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK.
After that, the surfaces of the charged photoreceptor drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK reach respective laser light irradiation positions (exposure step). Specifically, in the writing unit 2, four light sources emit laser beams corresponding to image signals corresponding to respective colors. Each laser beam passes through a different optical path for each of the yellow, magenta, cyan, and black color components.

イエロー成分に対応したレーザ光は、紙面左側から１番目の感光体ドラム１１Ｙの表面に照射される。このとき、イエロー成分のレーザ光は、高速回転するポリゴンミラーにより、感光体ドラム１１Ｙの回転軸方向（主走査方向、幅方向）に走査される。こうして、帯電部１２にて帯電された後の感光体ドラム１１Ｙ上には、イエロー成分に対応した静電潜像が形成される。 A laser beam corresponding to a yellow component is irradiated onto the surface of the first photosensitive drum 11Y from the left side of the drawing. At this time, the yellow component laser light is scanned in the rotation axis direction (main scanning direction, width direction) of the photosensitive drum 11Y by the polygon mirror rotating at high speed. Thus, an electrostatic latent image corresponding to the yellow component is formed on the photosensitive drum 11Y after being charged by the charging section 12. FIG.

同様に、マゼンタ成分に対応したレーザ光は、紙面左から２番目の感光体ドラム１１Ｍの表面に照射されて、マゼンタ成分に対応した静電潜像が形成される。シアン成分のレーザ光は、紙面左から３番目の感光体ドラム１１Ｃの表面に照射されて、シアン成分の静電潜像が形成される。ブラック成分のレーザ光は、紙面左から４番目の感光体ドラム１１ＢＫの表面に照射されて、ブラック成分の静電潜像が形成される。 Similarly, the laser beam corresponding to the magenta component is irradiated onto the surface of the second photoreceptor drum 11M from the left on the page to form an electrostatic latent image corresponding to the magenta component. The cyan component laser light is applied to the surface of the third photoreceptor drum 11C from the left in the drawing to form an electrostatic latent image of the cyan component. The black component laser light is applied to the surface of the fourth photoreceptor drum 11BK from the left in the drawing to form an electrostatic latent image of the black component.

その後、各色の静電潜像が形成された感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫの表面は、それぞれ、現像部１３との対向位置に達する。そして、各現像部１３から感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫの表面に各色のトナーが供給されて、感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫの表面に形成された潜像が現像される（現像工程である。）。
その後、現像工程後の感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫの表面は、それぞれ、中間転写ベルト１７との対向部に達する。ここで、それぞれの対向部には、中間転写ベルト１７の内周面に当接するように１次転写ローラ１４が設置されている。そして、１次転写ローラ１４の位置で、中間転写ベルト１７上に、感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫの表面に形成された各色のトナー像が、順次重ねて転写される（１次転写工程である。）。 After that, the surfaces of the photosensitive drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK on which the electrostatic latent images of the respective colors are formed reach positions facing the developing section 13, respectively. Then, toner of each color is supplied from each developing section 13 to the surfaces of the photosensitive drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK, and the latent images formed on the surfaces of the photosensitive drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK are developed. (This is the developing process).
After that, the surfaces of the photosensitive drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK after the development process reach the portions facing the intermediate transfer belt 17, respectively. Here, primary transfer rollers 14 are installed so as to come into contact with the inner peripheral surface of the intermediate transfer belt 17 at the respective opposing portions. Then, at the position of the primary transfer roller 14, the toner images of each color formed on the surfaces of the photosensitive drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK are sequentially superimposed and transferred onto the intermediate transfer belt 17 (primary transfer roller 14). process).

そして、転写工程後の感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫの表面は、それぞれ、クリーニング部１５との対向位置に達する。そして、クリーニング部１５で、感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫの表面に残存する未転写トナーが回収される（クリーニング工程である。）。
その後、感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫの表面は、除電部を通過して、感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫにおける一連の作像プロセスが終了する。 After the transfer process, the surfaces of the photosensitive drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK reach positions facing the cleaning section 15, respectively. Then, the cleaning section 15 collects the untransferred toner remaining on the surfaces of the photosensitive drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK (this is a cleaning step).
After that, the surfaces of the photoreceptor drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK pass through the static elimination unit, and a series of image forming processes on the photoreceptor drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK are completed.

他方、感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫの表面の各色のトナーが重ねて転写（担持）された中間転写ベルト１７は、図１の時計方向に走行して、２次転写ローラ１８との対向位置に達する。そして、２次転写ローラ１８との対向位置で、シートＰ上に中間転写ベルト１７上に担持されたカラーのトナー像が転写される（２次転写工程である。）。
その後、中間転写ベルト１７の表面は、中間転写ベルトクリーニング部１６の位置に達する。そして、中間転写ベルト１７上に付着した未転写トナーが中間転写ベルトクリーニング部１６に回収されて、中間転写ベルト１７における一連の転写プロセスが終了する。 On the other hand, the intermediate transfer belt 17, on which the toners of the respective colors on the surfaces of the photosensitive drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK are superimposed and transferred (carried), travels clockwise in FIG. Reach the opposite position. Then, the color toner image carried on the intermediate transfer belt 17 is transferred onto the sheet P at a position facing the secondary transfer roller 18 (secondary transfer step).
After that, the surface of the intermediate transfer belt 17 reaches the position of the intermediate transfer belt cleaning section 16 . Then, the untransferred toner adhering to the intermediate transfer belt 17 is collected by the intermediate transfer belt cleaning section 16, and a series of transfer processes on the intermediate transfer belt 17 are completed.

ここで、中間転写ベルト１７と２次転写ローラ１８との間（２次転写ニップである。）に搬送されるシートＰは、給紙部７からレジストローラ９等を経由して搬送されるものである。
詳しくは、シートＰを収納する給紙部７から、給紙ローラ８により給送されたシートＰが、搬送経路を通過した後に、レジストローラ９に導かれる。レジストローラ９に達したシートＰは、タイミングを合わせて、２次転写ニップに向けて搬送される。 Here, the sheet P conveyed between the intermediate transfer belt 17 and the secondary transfer roller 18 (secondary transfer nip) is conveyed from the paper supply unit 7 via the registration rollers 9 and the like. is.
Specifically, the sheet P fed from the sheet feeding unit 7 storing the sheet P by the sheet feeding roller 8 is guided to the registration rollers 9 after passing through the conveying path. The sheet P that has reached the registration rollers 9 is conveyed toward the secondary transfer nip in time.

そして、フルカラー画像が転写されたシートＰは、搬送ベルトによって定着装置２０に導かれる。定着装置２０では、定着ローラと加圧ローラとのニップ部（定着ニップ）にて、カラー画像（トナー像）がシートＰの表面に定着される（定着工程である。）。
そして、定着工程後のシートＰは、排紙ローラによって、装置本体１の外部に出力画像として排出されて、一連の画像形成プロセス（印刷）が完了する。 Then, the sheet P onto which the full-color image has been transferred is guided to the fixing device 20 by the conveying belt. In the fixing device 20, a color image (toner image) is fixed on the surface of the sheet P at the nip portion (fixing nip) between the fixing roller and the pressure roller (fixing process).
After the fixing process, the sheet P is discharged as an output image to the outside of the apparatus main body 1 by a paper discharge roller, and a series of image forming processes (printing) is completed.

次に、図２等を用いて、画像形成装置本体１に設置される定着装置２０の構成・動作について詳述する。
図２に示すように、定着装置２０は、定着回転体としての定着ローラ２１、加熱手段としてのヒータ２５、加圧回転体としての加圧ローラ３１、定着ローラ２１の幅方向中央部の温度（表面温度）を検知する温度センサ４５（温度検知手段）、等で構成されている。 Next, the configuration and operation of the fixing device 20 installed in the image forming apparatus main body 1 will be described in detail with reference to FIG. 2 and the like.
As shown in FIG. 2, the fixing device 20 includes a fixing roller 21 as a fixing rotator, a heater 25 as a heating means, a pressure roller 31 as a pressure rotator, and a temperature ( It is composed of a temperature sensor 45 (temperature detection means) for detecting surface temperature), and the like.

ここで、定着回転体としての定着ローラ２１（定着部材）は、ステンレス鋼などの金属材料からなる中空構造の芯金２１ａ上に、被覆層２１ｂ（弾性層と離型層とが積層されたものである。）が形成された多層構造のローラ部材であって、加圧回転体としての加圧ローラ３１に圧接してニップ部（定着ニップ）を形成している。定着ローラ２１は、加熱手段としてのヒータ２５によって加熱されてトナー像を加熱してシートＰの表面に定着するものである。
定着ローラ２１の被覆層２１ｂにおける弾性層は、フッ素ゴム、シリコーンゴム、発泡性シリコーンゴム等の弾性材料で形成されている。定着ローラ２１の被覆層２１ｂにおける離型層は、ＰＦＡ（４フッ化エチレンバーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体樹脂）等で形成されている。定着ローラ２１の表層に離型層を設けることにより、トナーＴ（トナー像）に対する離型性（剥離性）が担保されることになる。定着ローラ２１は、駆動モータ９０によって図２の時計方向に回転駆動される。 Here, the fixing roller 21 (fixing member) as a fixing rotating body is formed by laminating a coating layer 21b (an elastic layer and a release layer) on a core metal 21a having a hollow structure made of a metal material such as stainless steel. ) is formed, and is in pressure contact with a pressure roller 31 as a pressure rotating body to form a nip portion (fixing nip). The fixing roller 21 is heated by a heater 25 as heating means to heat the toner image and fix it on the surface of the sheet P. As shown in FIG.
The elastic layer of the covering layer 21b of the fixing roller 21 is made of an elastic material such as fluororubber, silicone rubber, or foamed silicone rubber. The release layer in the coating layer 21b of the fixing roller 21 is made of PFA (tetrafluoroethylene bar fluoroalkyl vinyl ether copolymer resin) or the like. By providing the release layer on the surface layer of the fixing roller 21, the releasability (separability) of the toner T (toner image) is ensured. The fixing roller 21 is rotated clockwise in FIG. 2 by a drive motor 90 .

中空構造の定着ローラ２１（芯金２１ａ）の内部には、加熱手段としてのヒータ２５が固設されている。
ヒータ２５は、棒状に形成されたハロゲンヒータであって、その両端部が定着装置２０の側板（ハウジング４０の一部である。）に固定されている。そして、画像形成装置本体１のメインスイッチがオン（電源オン）された状態で、電源部（不図示）からヒータ２５に電力が供給される。そして、制御部により出力制御（ＰＩＤ制御）されたヒータ２５からの輻射熱によって定着ローラ２１が加熱されて、さらに加熱された定着ローラ２１の表面からシートＰ上のトナー像Ｔに熱が加えられる。
ヒータ２５の出力制御は、幅方向（図２の紙面垂直方向であって、回転軸方向である。）の中央部において定着ローラ２１の表面に非接触で対向する温度センサ４５（例えば、サーモパイルや非接触サーミスタなどである。）によるローラ表面温度の検知結果に基づいておこなわれる。すなわち、温度センサ４５の検知結果に基づいて、加熱手段としてのヒータ２５が制御される。詳しくは、温度センサ４５の検知結果に基づいて定められる通電時間だけ、電源部（不図示）からヒータ２５に交流電圧が印加される。このようなヒータ２５の出力制御によって、定着ローラ２１の温度（定着温度）を所望の温度（目標制御温度）に調整制御することができる。 A heater 25 as a heating means is fixed inside the fixing roller 21 (core metal 21a) having a hollow structure.
The heater 25 is a bar-shaped halogen heater, and both ends of the heater 25 are fixed to the side plates of the fixing device 20 (which are part of the housing 40). Electric power is supplied to the heater 25 from a power supply (not shown) while the main switch of the image forming apparatus main body 1 is turned on (power is turned on). Then, the fixing roller 21 is heated by radiant heat from the heater 25 whose output is controlled (PID controlled) by the control unit, and heat is applied to the toner image T on the sheet P from the surface of the heated fixing roller 21 .
The output control of the heater 25 is performed by a temperature sensor 45 (for example, a thermopile or thermopile) facing the surface of the fixing roller 21 in a non-contact manner at the central portion in the width direction (the direction perpendicular to the paper surface of FIG. 2 and the direction of the rotation axis). It is performed based on the detection result of the roller surface temperature by a non-contact thermistor, etc.). That is, the heater 25 as heating means is controlled based on the detection result of the temperature sensor 45 . Specifically, an AC voltage is applied to the heater 25 from a power supply (not shown) for an energization time determined based on the detection result of the temperature sensor 45 . By such output control of the heater 25, the temperature (fixing temperature) of the fixing roller 21 can be adjusted and controlled to a desired temperature (target control temperature).

また、加圧回転体としての加圧ローラ３１（加圧部材）は、主として、芯金３２と、芯金３２の外周面を覆う被覆層としての弾性層３３と、からなるローラ部材である。
加圧ローラ３１の弾性層３３（被覆層）は、シリコーンゴム、発泡性シリコーンゴム、等の材料で形成されている。なお、弾性層３３の表層にＰＦＡ等からなる薄肉の離型層を設けて、弾性層３３と離型層とで被覆層を構成することもできる。
そして、加圧ローラ３１は、不図示の加圧機構によって定着ローラ２１に圧接する。こうして、加圧ローラ３１と定着ローラ２１との間に、所望のニップ部が形成される。なお、加圧機構としては、例えば、加圧ローラ３１の両端部の軸部に接触する回動可能なレバー、レバーを上方（定着ローラ２１に近づく方向である。）に付勢するスプリング（付勢部材）、などで構成することができる。
加圧ローラ３１は、定着ローラ２１の回転にともない、図２の反時計方向に従動回転する。 Also, the pressure roller 31 (pressure member) as a pressure rotating body is a roller member mainly composed of a core metal 32 and an elastic layer 33 as a coating layer covering the outer peripheral surface of the core metal 32 .
The elastic layer 33 (coating layer) of the pressure roller 31 is made of a material such as silicone rubber, foamed silicone rubber, or the like. A thin release layer made of PFA or the like may be provided on the surface of the elastic layer 33, and the elastic layer 33 and the release layer may form a covering layer.
The pressure roller 31 is pressed against the fixing roller 21 by a pressure mechanism (not shown). A desired nip portion is thus formed between the pressure roller 31 and the fixing roller 21 . The pressure mechanism may include, for example, a rotatable lever that contacts the shafts at both ends of the pressure roller 31, and a spring that biases the lever upward (to approach the fixing roller 21). force member), etc.
As the fixing roller 21 rotates, the pressure roller 31 rotates counterclockwise in FIG.

上述のように構成された定着装置２０は、次のように動作する。
装置本体１のメインスイッチが投入されると、不図示の電源部からヒータ２５に交流電圧が印加（給電）される。
そして、印刷指令（プリント要求）が入力されると、駆動モータ９０（駆動機構）の駆動力が定着ギア５５（図３）に伝達されて、定着ローラ２１の時計方向の回転駆動が開始される。同時に、加圧ローラ３１の反時計方向の従動回転が開始される。その後、給紙部７からシートＰが給送されて、２次転写ローラ１８の位置で、中間転写ベルト１７上のトナー像がシートＰ上に未定着画像として担持される。未定着画像Ｔ（トナー像）が担持されたシートＰは、図２の矢印方向に搬送されて、圧接状態にある定着ローラ２１及び加圧ローラ３１のニップ部に送入される。そして、定着ローラ２１による加熱と、定着ローラ２１及び加圧ローラ３１の押圧力とによって、シートＰの表面にトナー像Ｔが定着される。そして、定着工程後のシートＰは、回転する定着ローラ２１及び加圧ローラ３１によって、ニップ部から矢印方向に送出される。 The fixing device 20 configured as described above operates as follows.
When the main switch of the apparatus main body 1 is turned on, AC voltage is applied (powered) to the heater 25 from a power supply section (not shown).
When a print command (print request) is input, the driving force of the driving motor 90 (driving mechanism) is transmitted to the fixing gear 55 (FIG. 3), and the fixing roller 21 starts to rotate clockwise. . At the same time, the counterclockwise driven rotation of the pressure roller 31 is started. After that, the sheet P is fed from the paper feeding unit 7 , and the toner image on the intermediate transfer belt 17 is carried on the sheet P as an unfixed image at the position of the secondary transfer roller 18 . A sheet P carrying an unfixed image T (toner image) is conveyed in the direction of the arrow in FIG. Then, the toner image T is fixed on the surface of the sheet P by the heating by the fixing roller 21 and the pressing force of the fixing roller 21 and the pressure roller 31 . After the fixing process, the sheet P is fed in the direction of the arrow from the nip portion by the rotating fixing roller 21 and pressure roller 31 .

以下、本実施の形態における定着装置２０（画像形成装置１）において、特徴的な構成・動作について詳しく説明する。
図３を参照して、本実施の形態において、定着回転体としての定着ローラ２１は、回転軸方向（図２、図４の垂直方向、図３の左右方向である。）の端部に、軸部２１ｘが設けられている。この軸部２１ｘは、被覆層２１ｂ（図２参照）が設けられておらず、シートＰに接触しない部分（定着工程に寄与しない部分）である。
なお、軸部２１ｘは、中空状の芯金２１ａ（図２参照）と一体的に形成することができる（芯金２１ａを延在させて被覆層２１ｂが設けられていない部分とすることができる。）。 Hereinafter, the characteristic configuration and operation of the fixing device 20 (image forming apparatus 1) according to the present embodiment will be described in detail.
With reference to FIG. 3, in the present embodiment, a fixing roller 21 as a fixing rotating body has, at its end in the direction of the rotation axis (the vertical direction in FIGS. 2 and 4 and the horizontal direction in FIG. 3), A shaft portion 21x is provided. The shaft portion 21x is not provided with the coating layer 21b (see FIG. 2) and is a portion that does not come into contact with the sheet P (a portion that does not contribute to the fixing process).
The shaft portion 21x can be formed integrally with the hollow cored bar 21a (see FIG. 2) (the cored bar 21a can be extended to form a portion where the coating layer 21b is not provided). .).

この軸部２１ｘは、図３に示す駆動側の端部（一端側）とは別に、その反対側の非駆動側の端部（他端側）にも設けられている。すなわち、定着ローラ２１の回転軸方向両端部にそれぞれ軸部２１ｘが形成されている。
なお、図３に示すように、駆動側の端部（一端側）に設けられた軸部２１ｘには、駆動モータ９０（図２参照）からの駆動力が入力される定着ギア５５のＤ穴（不図示）を嵌合させるためのＤカット部２１ｘ１０が形成されている。また、軸部２１ｘに設置された定着ギア５５の脱落を防止するための止め輪６１が、軸部２１ｘに設置されている。このような構成により、駆動モータ９０によって定着ローラ２１が回転駆動されることになる。 This shaft portion 21x is also provided at a non-driving side end (the other end) on the opposite side, apart from the driving side end (one end) shown in FIG. That is, shaft portions 21x are formed at both ends of the fixing roller 21 in the rotation axis direction.
As shown in FIG. 3, a D hole of the fixing gear 55 to which the driving force from the drive motor 90 (see FIG. 2) is input to the shaft portion 21x provided at the drive-side end (one end). A D-cut portion 21x10 is formed for fitting (not shown). A retaining ring 61 for preventing the fixing gear 55 installed on the shaft portion 21x from coming off is installed on the shaft portion 21x. With such a configuration, the fixing roller 21 is rotationally driven by the driving motor 90 .

ここで、図３、図４に示すように、本実施の形態における定着装置２０には、定着ローラ２１（定着回転体）の軸部２１ｘを受ける軸受部材５０が設けられ、その軸受部材５０を保持する保持部としての円形穴部４０ａがハウジング４０に形成されている。 Here, as shown in FIGS. 3 and 4, the fixing device 20 according to the present embodiment is provided with a bearing member 50 that receives the shaft portion 21x of the fixing roller 21 (fixing rotating body). A circular hole portion 40a is formed in the housing 40 as a holding portion for holding.

軸受部材５０は、耐熱性樹脂材料で形成された略円筒状の部材であって、その内径部５０ｂに定着ローラ２１（定着回転体）の軸部２１ｘが挿入される。また、軸受部材５０の内径部５０ｂは、軸部２１ｘの駆動伝達部としての溝部２１ｘ１から駆動が伝達される被駆動伝達部としての凸部５０ｂ１が形成されている。これにより、軸受部材５０は、定着ローラ２１（定着回転体）とともに回転することになる。
図４を参照して、溝部２１ｘ１は、径方向（回転中心の側に向かう方向である。）に凹むように形成されていて、軸部２１ｘの駆動伝達部として機能する。
これに対して、凸部５０ｂ１は、溝部２１ｘ１に嵌合可能に径方向（回転中心の側に向かう方向である。）に突出するように形成されていて、軸受部材５０の被駆動伝達部として機能する。
なお、本実施の形態では、図４に示すように、回転軸方向に直交する断面でみたときに、駆動伝達部として機能する溝部２１ｘ１と、被駆動伝達部として機能する凸部５０ｂ１と、が駆動伝達時に互いに接触して駆動が伝達される壁面（図４の上下方向に延びる壁面である。）の反対側に平行する壁面を形成したが、この平行する壁面は駆動伝達に供するものではない。そのため、溝部２１ｘ１及び凸部５０ｂ１の形状は、これに限定されず、例えば、駆動が伝達される壁面の反対側の壁面のない略三角状のものなど、駆動伝達が可能なものであれば種々のものとすることができる。 The bearing member 50 is a substantially cylindrical member made of a heat-resistant resin material, and has an inner diameter portion 50b into which the shaft portion 21x of the fixing roller 21 (fixing rotating body) is inserted. Further, the inner diameter portion 50b of the bearing member 50 is formed with a convex portion 50b1 as a driven transmission portion to which drive is transmitted from the groove portion 21x1 as the drive transmission portion of the shaft portion 21x. As a result, the bearing member 50 rotates together with the fixing roller 21 (fixing rotating body).
Referring to FIG. 4, groove portion 21x1 is formed so as to be recessed in the radial direction (the direction toward the center of rotation), and functions as a drive transmission portion for shaft portion 21x.
On the other hand, the convex portion 50b1 is formed so as to protrude in the radial direction (the direction toward the center of rotation) so as to be fitted into the groove portion 21x1, and serves as a driven transmission portion of the bearing member 50. Function.
In the present embodiment, as shown in FIG. 4, when viewed in a cross section perpendicular to the direction of the rotation axis, the groove 21x1 functioning as a driving force transmitting portion and the convex portion 50b1 functioning as a driven force transmitting portion are formed. A parallel wall surface is formed on the opposite side of the wall surface (the wall surface extending in the vertical direction in FIG. 4) to which drive is transmitted by contacting each other during drive transmission, but this parallel wall surface is not used for drive transmission. . Therefore, the shape of the groove portion 21x1 and the projection portion 50b1 is not limited to this. can be of

なお、本実施の形態において、軸部２１ｘと、軸受部材５０の内径部５０ｂと、の間に僅かな隙間を形成することもできる。
軸受部材５０は、溝部２１ｘ１から凸部５０ｂ１への回転駆動力の伝達によって、軸部２１ｘ（定着ローラ２１）とともに回転するものである。そのため、軸受部材５０は、軸受部材５０の内径部５０ｂに対して、圧入されている必要はなく、ルーズに挿入されていても、充分に軸部２１ｘとともに回転可能である。
そして、そのように軸部２１ｘと軸受部材５０（内径部５０ｂ）との嵌合をルーズに設定することで、互いの部材の寸法精度を緩められるため、部品コスト（歩留まり）を低くすることが可能になる。 In addition, in the present embodiment, a slight gap can be formed between the shaft portion 21x and the inner diameter portion 50b of the bearing member 50. FIG.
The bearing member 50 rotates together with the shaft portion 21x (fixing roller 21) by transmission of rotational driving force from the groove portion 21x1 to the convex portion 50b1. Therefore, the bearing member 50 does not have to be press-fitted into the inner diameter portion 50b of the bearing member 50, and even if it is loosely inserted, it can rotate sufficiently together with the shaft portion 21x.
By loosely setting the fitting between the shaft portion 21x and the bearing member 50 (inner diameter portion 50b), the dimensional accuracy of the mutual members can be loosened, so that the parts cost (yield) can be reduced. be possible.

ハウジング４０は、定着ローラ２１や加圧ローラ３１を回転可能に保持するとともに、定着装置２０の主たる構成部材を覆うように形成された、金属材料（又は樹脂材料）からなる枠体である。なお、このハウジング４０を覆う耐熱樹脂材料からなるカバー部材を設けることもできる。
そして、このハウジング４０には、軸受部材５０を回転可能に保持する保持部としての円形穴部４０ａが形成されている。この円形穴部４０ａは、軸受部材５０の外径部５０ａが嵌め込まれるように挿入されて、ハウジング４０の保持部として機能する。本実施の形態において、円形穴部４０ａは、図３に示すように、回転軸方向内側への軸受部材５０の移動を規制する段部（小径穴部）が設けられている。 The housing 40 is a frame made of a metal material (or a resin material) formed so as to rotatably hold the fixing roller 21 and the pressure roller 31 and cover main components of the fixing device 20 . A cover member made of a heat-resistant resin material may be provided to cover the housing 40 .
The housing 40 is formed with a circular hole portion 40a as a holding portion for rotatably holding the bearing member 50. As shown in FIG. The circular hole portion 40 a is inserted so that the outer diameter portion 50 a of the bearing member 50 is fitted therein, and functions as a holding portion for the housing 40 . In the present embodiment, as shown in FIG. 3, the circular hole portion 40a is provided with a stepped portion (small-diameter hole portion) that restricts the movement of the bearing member 50 inward in the rotation axis direction.

このように構成された円形穴部４０ａ（保持部）は、定着ローラ２１（軸部２１ｘ）とともに回転する軸受部材５０を、回転可能に支持する軸受のように機能するとも言える。
そのため、円形穴部４０ａと軸受部材５０（外径部５０ａ）との摺動抵抗を減ずるため、円形穴部４０ａと軸受部材５０（外径部５０ａ）とのうち少なくとも一方を低摩擦材料で形成することが好ましい。具体例として、円形穴部４０ａや、軸受部材５０の外径部５０ａに、フッ素コーティングを施すことが好ましい。 It can be said that the circular hole portion 40a (holding portion) configured in this manner functions like a bearing that rotatably supports the bearing member 50 that rotates together with the fixing roller 21 (shaft portion 21x).
Therefore, in order to reduce the sliding resistance between the circular hole portion 40a and the bearing member 50 (outer diameter portion 50a), at least one of the circular hole portion 40a and the bearing member 50 (outer diameter portion 50a) is made of a low friction material. preferably. As a specific example, the circular hole portion 40a and the outer diameter portion 50a of the bearing member 50 are preferably coated with fluorine.

ここで、本実施の形態では、円形穴部４０ａにセットされた軸受部材５０の脱落（図３の左方への脱落である。）を防止するために、軸部２１ｘに止め輪６２が設置されている。
なお、本実施の形態では、止め輪６２と、先に説明した円形穴部４０ａの段部と、によって軸受部材５０の回転軸方向の位置決めをしたが、軸受部材５０の回転軸方向の位置決め方法はこれに限定されることなく、例えば、ハウジング４０にリブを形成して軸受部材５０の回転軸方向の位置決めをおこなうこともできる。
また、本実施の形態では、図３において定着装置２０の駆動側（一端側）の端部を図示したが、定着装置２０の非駆動側（他端側）の端部も、定着ギア５５が設置されていない点と、左右対称である点と、を除き、ほぼ同様に構成されている。 Here, in this embodiment, in order to prevent the bearing member 50 set in the circular hole portion 40a from falling off (to the left in FIG. 3), a snap ring 62 is provided on the shaft portion 21x. It is
In the present embodiment, the bearing member 50 is positioned in the rotation axis direction by the retaining ring 62 and the stepped portion of the circular hole portion 40a described above. is not limited to this, for example, a rib may be formed on the housing 40 to position the bearing member 50 in the rotation axis direction.
In the present embodiment, FIG. 3 shows the drive side (one end side) end of the fixing device 20 , but the fixing gear 55 is also shown at the non-drive side (other end) end of the fixing device 20 . Except for the fact that they are not installed and that they are bilaterally symmetrical, they are constructed almost identically.

以下、図３を参照しながら、ハウジング４０への定着ローラ２１や軸受部材５０の組付け手順について簡単に説明する。
まず、部品単体の状態（軸受部材５０が設置されていない状態である。）の定着ローラ２１を、ハウジング４０にセットする。
そして、ハウジング４０にセットされた定着ローラ２１の軸部２１ｘに、軸受部材５０を装着する。このとき、定着ローラ２１のローラ部（被覆層２１ｂが設けられている部分である。）の端面を、ハウジング４０の内壁面（図３の右側の端面である。）の側に移動させて、溝部２１ｘ１がハウジング４０の外側（図３の左側である。）に位置するようにすると、軸部２１ｘへの軸受部材５０の装着が容易になる。そして、軸受部材５０は、Ｄカット部２１ｘ１０の側（図３の左側）からＤカット部２１ｘ１０（溝部２１ｘ１に繋がっている。）を経由して、凸部５０ｂ１が溝部２１ｘ１に嵌合するように溝部２１ｘ１の位置にスライド移動されて装着される。
そして、定着ローラ２１がスライド移動されて、軸部２１ｘ（溝部２１ｘ１）に嵌合された軸受部材５０が、ハウジング４０の円形穴部４０ａに挿入される（図３の状態である）。そして、図３に示すように、止め輪６２が軸部２１ｘに設置された後に、定着ギア５５がＤカット部２１ｘ１０の位置にセットされて、止め輪６１が軸部２１ｘに設置される。こうして、ハウジング４０への定着ローラ２１や軸受部材５０の組付けが完了する。 A procedure for assembling the fixing roller 21 and the bearing member 50 to the housing 40 will be briefly described below with reference to FIG.
First, the fixing roller 21 in a component state (a state in which the bearing member 50 is not installed) is set in the housing 40 .
Then, the bearing member 50 is attached to the shaft portion 21 x of the fixing roller 21 set in the housing 40 . At this time, the end surface of the roller portion of the fixing roller 21 (the portion provided with the coating layer 21b) is moved toward the inner wall surface of the housing 40 (the end surface on the right side in FIG. 3), Positioning the groove portion 21x1 on the outside of the housing 40 (on the left side in FIG. 3) facilitates mounting of the bearing member 50 on the shaft portion 21x. Then, the bearing member 50 is inserted from the side of the D cut portion 21x10 (left side in FIG. 3) via the D cut portion 21x10 (connected to the groove portion 21x1) so that the convex portion 50b1 fits into the groove portion 21x1. It is mounted by being slid to the position of the groove 21x1.
Then, the fixing roller 21 is slid, and the bearing member 50 fitted in the shaft portion 21x (groove portion 21x1) is inserted into the circular hole portion 40a of the housing 40 (the state shown in FIG. 3). Then, as shown in FIG. 3, after the retaining ring 62 is installed on the shaft portion 21x, the fixing gear 55 is set at the position of the D-cut portion 21x10, and the retaining ring 61 is installed on the shaft portion 21x. Thus, assembly of the fixing roller 21 and the bearing member 50 to the housing 40 is completed.

このように、本実施の形態における定着装置２０は、定着ローラ２１とともに回転する軸受部材５０を、回転可能に保持する円形穴部４０ａ（保持部）をハウジング４０に設けている。これにより、軸受部材５０を発生源とする異常音が生じにくくなる。
従来の定着装置において、定着ローラは、その回転軸方向端部の軸部が、玉軸受、スベリ軸受などの軸受を介して、装置のハウジング（枠体）に回転可能に保持されていた。このように構成された定着装置において、軸受は、定着ローラとともに回転することなく、ハウジングに嵌め込まれていた。しかし、軸受と定着ローラの軸部とは互いに異なる材料で形成されていて、熱変形（熱膨張や熱収縮）の度合いが異なる。そのため、装置の稼働状況（熱環境）などによって双方の部材の嵌合の度合いも変化して、摺動抵抗によって軸受が不規則に連れ回りして不規則な振動が生じてしまったり、固定された位置で軸受が振動を繰り返したり、双方の部材のいずれかの部材の削れによってスティックスリップが生じたりすることで、異常音が生じてしまっていた。
これに対して、本実施の形態では、定着ローラ２１（軸部２１ｘ）とともに軸受部材５０が強制的に回転するように構成しているため、上述したような軸受部材５０の振動などの不具合が減ぜられて、軸受部材５０を発生源とする異常音が生じにくくなる。 Thus, in the fixing device 20 of the present embodiment, the housing 40 is provided with the circular hole portion 40a (holding portion) that rotatably holds the bearing member 50 that rotates together with the fixing roller 21 . As a result, abnormal noise generated from the bearing member 50 is less likely to occur.
2. Description of the Related Art In a conventional fixing device, a fixing roller is rotatably held in a housing (frame) of the device through bearings such as ball bearings and sliding bearings at the ends of the fixing roller in the rotation axis direction. In the fixing device constructed in this manner, the bearing is fitted in the housing without rotating together with the fixing roller. However, the bearing and the shaft portion of the fixing roller are made of different materials and have different degrees of thermal deformation (thermal expansion and thermal contraction). Therefore, the degree of fitting between the two members changes depending on the operating conditions (thermal environment) of the device, etc., and the sliding resistance causes the bearings to rotate irregularly, causing irregular vibrations. Abnormal noise has been generated due to repeated vibration of the bearing at the position where the bearing is stuck or stick-slip due to abrasion of one of the two members.
On the other hand, in the present embodiment, since the bearing member 50 is forcibly rotated together with the fixing roller 21 (shaft portion 21x), problems such as vibration of the bearing member 50 as described above do not occur. As a result, the abnormal noise generated from the bearing member 50 is less likely to occur.

ここで、本実施の形態では、軸受部材５０と円形穴部４０ａとの熱変形の有無に関わらず、軸受部材５０の外径部５０ａの外径が、円形穴部４０ａの穴径に対して、同等以上にならないように構成されている。
すなわち、軸受部材５０（外径部５０ａ）と円形穴部４０ａとの隙間が、熱膨張や熱膨張によってゼロになって、軸受部材５０の良好な回転が妨げられる不具合が生じないようにしている。具体的に、このような不具合が生じないように、軸受部材５０やハウジング４０の材料がそれぞれ設定されている。特に、軸受部材５０とハウジング４０とが同じ材料で形成されている場合には、外径部５０ａと円形穴部４０ａとの隙間がゼロ以上になるように設定され（微小な隙間が好ましい。）、軸受部材５０とハウジング４０とが異なる材料で形成されている場合には、外径部５０ａと円形穴部４０ａとの隙間がゼロにならないように、材料の熱膨張係数が材料選定のポイントとなる。 Here, in the present embodiment, regardless of the presence or absence of thermal deformation between the bearing member 50 and the circular hole portion 40a, the outer diameter of the outer diameter portion 50a of the bearing member 50 is larger than the hole diameter of the circular hole portion 40a. , are configured to be no greater than equal to each other.
That is, the gap between the bearing member 50 (outer diameter portion 50a) and the circular hole portion 40a does not become zero due to thermal expansion or thermal expansion, preventing the favorable rotation of the bearing member 50 from occurring. . Specifically, the materials of the bearing member 50 and the housing 40 are set so as not to cause such problems. In particular, when the bearing member 50 and the housing 40 are made of the same material, the gap between the outer diameter portion 50a and the circular hole portion 40a is set to be zero or more (preferably a minute gap). When the bearing member 50 and the housing 40 are made of different materials, the coefficient of thermal expansion of the material is a key point in material selection so that the gap between the outer diameter portion 50a and the circular hole portion 40a does not become zero. Become.

なお、本実施の形態では、定着ローラ２１とともに回転する軸受部材５０を回転軸方向両端部にそれぞれ設置したが、定着ローラ２１とともに回転する軸受部材５０を回転軸方向一端側にのみ設置して、定着ローラ２１とともに回転しない通常の軸受（玉軸受やスベリ軸受などである。）を回転方向他端側に設置することもできる。
その場合、定着ローラ２１とともに回転する軸受部材５０を設置する回転軸方向一端側を、駆動側（駆動モータ９０の駆動力が入力される側であって、定着ギア５５が設置された側である。）とすることが好ましい。これは、駆動側は、非駆動側に比べて、振動が大きいとともに、発熱量が大きくなる傾向があり、異常音が生じやすいためである。そのため、駆動側にのみ積極的に回転する軸受部材５０を設置することで、効率的に異常音の発生を減ずることができる。 In this embodiment, the bearing members 50 that rotate together with the fixing roller 21 are installed at both ends in the rotation axis direction. Ordinary bearings (ball bearings, slide bearings, etc.) that do not rotate together with the fixing roller 21 can be installed at the other end in the rotation direction.
In this case, the one end side in the rotation axis direction where the bearing member 50 that rotates together with the fixing roller 21 is installed is the drive side (the side where the driving force of the drive motor 90 is input and the side where the fixing gear 55 is installed). ) is preferable. This is because the driving side tends to vibrate more and generate more heat than the non-driving side, and abnormal noise is more likely to occur. Therefore, by installing the bearing member 50 that positively rotates only on the drive side, it is possible to efficiently reduce the occurrence of abnormal noise.

＜変形例＞
変形例として、図５（Ａ）に示す定着装置２０は、軸受部材５０の凸部５０ｂ１と、軸部２１ｘの溝部２１ｘ１と、が周方向の離れた位置に、複数組設けられている（図５（Ａ）の例では、２組設けられている。）。
また、図５（Ｂ）に示す定着装置２０は、軸部２１ｘに、径方向（回転中心から離れる側に向かう方向である。）に突出するように、駆動伝達部としての凸部２１ｘ２が形成されている。これに対して、軸受部材５０に、凸部２１ｘ２に嵌合可能に径方向（回転中心から離れる側に向かう方向である。）に凹むように、被駆動伝達部としての溝部５０ｂ２が形成されている。
これらのように構成した場合にも、定着ローラ２１とともに軸受部材５０が積極的に回転するため、軸受部材５０を発生源とする異常音が生じにくくなる。 <Modification>
As a modification, in the fixing device 20 shown in FIG. 5A, a plurality of sets of the convex portion 50b1 of the bearing member 50 and the groove portion 21x1 of the shaft portion 21x are provided at circumferentially separated positions (see FIG. 5A). 5(A), two sets are provided).
In the fixing device 20 shown in FIG. 5B, a convex portion 21x2 as a drive transmission portion is formed on the shaft portion 21x so as to protrude in the radial direction (the direction away from the center of rotation). It is On the other hand, a groove portion 50b2 as a driven transmission portion is formed in the bearing member 50 so as to be recessed in the radial direction (the direction away from the center of rotation) so as to be fitted to the convex portion 21x2. there is
Even in such a configuration, since the bearing member 50 actively rotates together with the fixing roller 21, abnormal noise generated from the bearing member 50 is less likely to occur.

以上説明したように、本実施の形態における定着装置２０は、ヒータ２５（加熱手段）によって加熱されてトナー像Ｔを加熱してシートＰの表面に定着するとともに、回転軸方向の端部に軸部２１ｘを具備した定着ローラ２１（定着回転体）と、定着ローラ２１に圧接することでシートＰが搬送されるニップ部を形成する加圧ローラ３１（加圧回転体）と、が設けられている。また、定着ローラ２１の軸部２１ｘが内径部５０ｂに挿入されるとともに、軸部２１ｘの溝部２１ｘ１（駆動伝達部）から駆動が伝達される凸部５０ｂ１（被駆動伝達部）が内径部５０ｂに形成されて、定着ローラ２１とともに回転する軸受部材５０が設けられている。さらに、軸受部材５０が回転可能に保持される円形穴部４０ａ（保持部）を具備したハウジング４０が設けられている。
これにより、異常音を生じにくくすることができる。 As described above, the fixing device 20 according to the present embodiment is heated by the heater 25 (heating means) to heat the toner image T and fix it on the surface of the sheet P. A fixing roller 21 (fixing rotator) having a portion 21x and a pressure roller 31 (pressure rotator) forming a nip portion where the sheet P is conveyed by being pressed against the fixing roller 21 are provided. there is Further, the shaft portion 21x of the fixing roller 21 is inserted into the inner diameter portion 50b, and the convex portion 50b1 (driven transmission portion) to which drive is transmitted from the groove portion 21x1 (drive transmission portion) of the shaft portion 21x is inserted into the inner diameter portion 50b. A bearing member 50 is provided that is formed to rotate with the fusing roller 21 . Furthermore, a housing 40 having a circular hole portion 40a (holding portion) in which the bearing member 50 is rotatably held is provided.
As a result, it is possible to make it difficult for abnormal sounds to occur.

なお、本実施の形態では、定着回転体として定着ローラ２１を用いて、加圧回転体として加圧ローラ３１を用いたが、定着回転体や加圧回転体はこれらに限定されることなく、例えば、定着回転体として定着ベルトを用いることもできるし、加圧回転体として加圧ベルトを用いることもできる。
また、本実施の形態では、定着回転体（定着ローラ２１）を加熱する加熱手段として熱ヒータ方式のものを用いたが、加熱手段はこれに限定されることなく、例えば、電磁誘導方式（ＩＨ方式）のものや、抵抗発熱体方式のものを用いることもできる。
そして、それらのような場合にも、本実施の形態のものと同様の効果を得ることができる。 In this embodiment, the fixing roller 21 is used as the fixing rotator, and the pressure roller 31 is used as the pressure rotator. For example, a fixing belt can be used as the fixing rotator, and a pressure belt can be used as the pressure rotator.
In addition, in the present embodiment, a heat heater system is used as a heating means for heating the fixing rotating body (fixing roller 21), but the heating means is not limited to this. system) or a resistance heating element system can also be used.
Also in such cases, the same effects as those of the present embodiment can be obtained.

なお、本発明が本実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、本実施の形態の中で示唆した以外にも、本実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、前記構成部材の数、位置、形状等は本実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。 It should be noted that the present invention is not limited to the present embodiment, and it is obvious that the present embodiment can be appropriately modified within the scope of the technical idea of the present invention other than suggested in the present embodiment. be. Moreover, the number, position, shape, etc. of the constituent members are not limited to those of the present embodiment, and the number, position, shape, etc. can be set to be suitable for carrying out the present invention.

なお、本願明細書等において、「シート」とは、紙（用紙）の他に、コート紙、ラベル紙、ＯＨＰシート、フィルムシート等のシート状の記録媒体のすべてを含むものと定義する。 In this specification and the like, the term "sheet" is defined to include all sheet-like recording media such as coated paper, label paper, OHP sheets, and film sheets in addition to paper.

１ 画像形成装置（画像形成装置本体）、
２０ 定着装置、
２１ 定着ローラ（定着回転体）、
２１ｘ 軸部、
２１ｘ１ 溝部（駆動伝達部）、
２５ ヒータ（加熱手段）、
３１ 加圧ローラ（加圧回転体）、
４０ ハウジング（枠体）、
４０ａ 円形穴部（保持部）、
５０ 軸受部材、
５０ａ 外径部、
５０ｂ 内径部、
５０ｂ１ 凸部（被駆動伝達部）、
Ｐ シート（用紙）。 1 image forming apparatus (image forming apparatus main body),
20 fixing device,
21 fixing roller (fixing rotating body),
21x shaft,
21x1 groove (driving transmission part),
25 heater (heating means),
31 pressure roller (pressure rotating body),
40 housing (frame),
40a circular hole (holding portion),
50 bearing member,
50a outer diameter portion,
50b inner diameter portion,
50b1 convex portion (driven transmission portion),
P sheet (paper).

特開２００２－１４８９８７号公報JP-A-2002-148987

Claims (6)

加熱手段によって加熱されてトナー像を加熱してシートの表面に定着するとともに、回転軸方向の端部に軸部を具備した定着回転体と、
前記定着回転体に圧接することでシートが搬送されるニップ部を形成する加圧回転体と、
前記定着回転体の前記軸部が内径部に挿入されるとともに、前記軸部の駆動伝達部から駆動が伝達される被駆動伝達部が前記内径部に形成されて、前記定着回転体とともに回転する軸受部材と、
前記軸受部材が回転可能に保持される保持部を具備したハウジングと、
を備えたことを特徴とする定着装置。 a fixing rotator heated by a heating means to heat the toner image to fix it on the surface of the sheet, and having a shaft portion at the end in the direction of the rotation axis;
a pressing rotator forming a nip portion where the sheet is conveyed by being pressed against the fixing rotator;
The shaft portion of the fixing rotator is inserted into the inner diameter portion, and a driven transmission portion to which drive is transmitted from the drive transmission portion of the shaft portion is formed in the inner diameter portion and rotates together with the fixing rotator. a bearing member;
a housing comprising a holding portion in which the bearing member is rotatably held;
A fixing device comprising: 前記軸部の前記駆動伝達部は、径方向に凹む溝部であって、
前記軸受部材の前記被駆動伝達部は、前記溝部に嵌合可能に前記径方向に突出する凸部であることを特徴とする請求項１に記載の定着装置。 The drive transmission portion of the shaft portion is a groove portion recessed in a radial direction,
2. The fixing device according to claim 1, wherein the driven transmission portion of the bearing member is a convex portion projecting in the radial direction so as to be fittable in the groove portion. 前記軸部と、前記軸受部材の前記内径部と、の間に隙間が形成されたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の定着装置。 3. The fixing device according to claim 1, wherein a gap is formed between the shaft portion and the inner diameter portion of the bearing member. 前記ハウジングの前記保持部は、前記軸受部材の外径部が挿入される円形穴部であることを特徴とする請求項１～請求項３のいずれかに記載の定着装置。 4. The fixing device according to claim 1, wherein the holding portion of the housing is a circular hole into which the outer diameter portion of the bearing member is inserted. 前記軸受部材と前記円形穴部との熱変形の有無に関わらず、前記軸受部材の前記外径部の外径が、前記円形穴部の穴径に対して、同等以上にならないように構成されたことを特徴とする請求項４に記載の定着装置。 Regardless of whether or not the bearing member and the circular hole are thermally deformed, the outer diameter of the outer diameter portion of the bearing member is configured so as not to be equal to or larger than the hole diameter of the circular hole. 5. The fixing device according to claim 4, wherein: 請求項１～請求項５のいずれかに記載の定着装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。 An image forming apparatus comprising the fixing device according to any one of claims 1 to 5.

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