JP2023055371A - 原稿搬送装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】原稿トレイにラフに載置された原稿を搬送するときの原稿の斜行を防止する。【解決手段】原稿搬送部３、３３は、原稿Ｄが載置される原稿トレイ３０１と、原稿トレイに載置された原稿を給送方向に給送する給送ローラ３０３と、給送方向において給送ローラの上流に配置され、原稿に搬送抵抗力Ｒ２、Ｒ３を付与する摩擦部材３０６、３１０と、摩擦部材を原稿トレイに載置された原稿に当接させた後に給送ローラを原稿に当接させる当接離間機構３２０、４２０と、を備える。摩擦部材は、給送方向において給送ローラから上流に、原稿搬送部によって搬送可能な最小サイズ原稿の給送方向の長さの２／３以下の距離の範囲内に配置されている。【選択図】図５

Description

本発明は、原稿搬送装置及び画像形成装置に関する。

一般的に、画像形成装置は、本体上部に原稿搬送部及び原稿読取部を備え、本体下部に画像形成部及び給送部を備える。原稿搬送部は、原稿を原稿読取部へ搬送する。原稿読取部は、原稿搬送部から搬送される原稿を読み取り、画像データを画像形成部へ送信する。画像形成部は、画像データに従って、給送部から給送される記録媒体に画像を形成する。

原稿搬送部は、異なるサイズの原稿が混在した状態で載置される混載機能を備えたものがある。このような原稿搬送部において、給送ローラは、使用頻度の高いサイズの原稿を適正に搬送することができる位置（通常原稿幅方向の中央部）に設けられている。そのため、例えば、給送ローラが、原稿搬送部にラフに配置された使用頻度の高いサイズより小さいサイズの原稿を搬送するときに、原稿の搬送方向に直交する幅方向における原稿の中央と給送ローラの中央とのずれによって原稿に旋回モーメントが生じる。これによって、小さいサイズの原稿は、旋回しながら搬送され、いわゆる原稿の斜行搬送現象（スキュー）が生じる。このため、原稿搬送部によって搬送されている原稿を原稿読取部が読み取っている際中に原稿のスキューが増大していくと、原稿読取不良が生じ、また、原稿搬送経路での原稿詰まり（ジャム）が発生しやすいという課題がある。

原稿搬送部が原稿トレイに載置される原稿の幅方向の位置を規制するサイド規制板を両側に備えている場合であっても、異なるサイズの原稿の混載状態においては、小サイズの原稿の幅方向の片側端部のみが片側のサイド規制板によって規制される。そのため、サイド規制板による原稿の位置の規制効果が著しく低くなるので、給送ローラによる原稿搬送中に原稿がスキューしてしまうという課題もある。

これら課題を解決するために、特許文献１は、幅方向において給送ローラの一方の端部の外側で且つ搬送方向において給送ローラの上流側に設けられた摩擦力付与部材（従動ローラ部材）を開示している。給送ローラは、原稿トレイに積載された混載原稿束の先端縁部と対向する状態で幅方向において原稿トレイの中央部に設けられている。摩擦力付与部材は、幅方向において給送ローラの一方の端部の外側で且つ搬送方向において給送ローラの上流側で原稿の表面に当接して原稿に摩擦力を付与する。

特開２００５－３１４０６３号公報

特許文献１においては、混載原稿束のそれぞれの原稿の側端部が幅方向おいて給送ローラの両側に配置されたサイド規制板の一方に当接するように混載原稿束が原稿トレイに載置される。そして、幅方向において給送ローラの一方の端部の外側で且つ搬送方向において給送ローラの上流側に設けられた摩擦力付与部材によって原稿に摩擦力を付与しつつ給送ローラで原稿を給送する。これによって、原稿は、サイド規制板の一方によって規制されつつ摩擦力付与部材によって原稿の斜行が防止される。

しかし、混載原稿束の中の小サイズの原稿の側端部がサイド規制板に当接せずに原稿トレイにラフ載置された場合、従来の技術では、小サイズの原稿の載置位置によっては摩擦力付与部材によって付与される摩擦力によって原稿の斜行が増大することがある。また、原稿給送動作を開始するために、原稿トレイにラフに載置（ラフセット配置）された小サイズの原稿に給送ローラが当接するときに、給送ローラによって幅方向に不均一な付勢力が原稿に作用して原稿が旋回し、原稿の斜行が生ずることがある。

そこで、本発明は、サイド規制板によって規制されずに原稿トレイにラフに載置された原稿を搬送するときの原稿の斜行を防止することができる原稿搬送装置を提供する。

本発明の一実施例による原稿搬送装置は、
原稿が載置される原稿トレイと、
前記原稿トレイに載置された前記原稿を搬送方向に搬送する搬送部材と、
前記搬送方向において前記搬送部材の上流に配置され、前記原稿に搬送抵抗力を付与する摩擦部材と、
前記摩擦部材を前記原稿トレイに載置された前記原稿に当接させた後に前記搬送部材を前記原稿に当接させる機構と、
を備え、
前記摩擦部材は、前記搬送方向において前記搬送部材から上流に、前記原稿搬送装置によって搬送可能な最小サイズ原稿の前記搬送方向の長さの２／３以下の距離の範囲内に配置されていることを特徴とする。

本発明によれば、サイド規制板によって規制されずに原稿トレイにラフに載置された原稿を搬送するときの原稿の斜行を防止することができる。

第一実施形態の画像形成装置の断面図。 異なるサイズの原稿がラフセット配置された従来の原稿トレイの平面図。 小サイズ原稿Ｄ１の斜行搬送を説明するための従来の原稿トレイの平面図。 従来の摩擦部材が設けられた原稿トレイの平面図。 第一実施形態の摩擦部材が設けられた原稿トレイの平面図。 第一実施形態の摩擦部材と給送ローラの距離に対する斜行量の関係を示す図。 第一実施形態の摩擦部材を原稿に当接させる当接離間機構の説明図。 第二実施形態の摩擦部材が設けられた原稿トレイの平面図。 第二実施形態の摩擦部材を原稿に当接させる当接離間機構の説明図。

次に、添付図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。しかし、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。

（第一実施形態）
図１は、第一実施形態の画像形成装置１００の断面図である。画像形成装置１００は、原稿の画像を読み取り、画像データに従って電子写真方式によって記録媒体にカラー画像を形成するデジタルカラー複写機である。画像形成装置１００は、画像形成部１と、画像形成部１の上方に配置された原稿読取部２と、原稿読取部２の上に載置される原稿搬送部３（原稿搬送装置）とを備える。原稿搬送部３は、原稿が載置される原稿トレイ３０１を有する。原稿搬送部３は、原稿トレイ３０１上に画像面を上向きにセットされた原稿Ｄを、先頭頁から順に１枚ずつ給送ローラ３０３（搬送部材）により給送する。原稿Ｄは、湾曲した搬送路を通って原稿読取部２の流し読みガラス２００上を通過し、原稿排出トレイ３０２上に排出される。

原稿読取部２は、原稿の画像を読み取るスキャナユニット２０２を有する。原稿読取部２は、原稿搬送部３によって流し読みガラス２００上を搬送される原稿Ｄを、所定の位置に保持されたスキャナユニット２０２によって読み取る。具体的には、スキャナユニット２０２は、ランプ２０３からの光を原稿Ｄの読取面に照射する。原稿Ｄからの反射光は、ミラー２０４、２０５及び２０６によってレンズ２０７へ導かれる。レンズ２０７を通過した光は、イメージセンサ２０８の撮像面に結像される。イメージセンサ２０８は、入射した光をデジタル信号へ変換し、画像データとして出力する。また、ユーザは、原稿搬送部３によって原稿を搬送せずに原稿搬送部３を持ち上げ、プラテンガラス２０１上に原稿Ｄをセットすることができる。スキャナユニット２０２は、原稿Ｄがセットされたプラテンガラス２０１の下を移動しながら原稿の画像を読み取ることもできる。

画像形成部１は、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）及びＫ（ブラック）の画像を形成する画像形成部１０を備える。感光ドラム１１は、時計回り方向に回転する。帯電ローラ１２は、感光ドラム１１の表面を一様に帯電する。レーザスキャナ１３は、原稿読取部２から出力される画像データに従ってレーザ光を、一様に帯電された感光ドラム１１の表面に出射し、感光ドラム１１の表面上に潜像を形成する。現像器１４は、潜像をトナーで現像して感光ドラム１１の表面上にトナー像を形成する。感光ドラム１１上のトナー像は、一次転写ローラ１７によって所定の加圧力および静電的負荷バイアスを付与されることで、中間転写ベルト３１に順次転写される。転写後、感光ドラム１１上に残った僅かなトナーは、ドラムクリーナ１５によって除去される。

一方、記録媒体（以下、シートという）Ｐは、給送カセット２０から１枚ずつ給送され、給送引き抜きローラ対２４及びプレレジストレーションローラ対２２によって、レジストレーションローラ対２３へ搬送される。シートＰの先端は、停止したレジストレーションローラ対２３に当接し、シートＰにループが形成され、シートＰの斜行が補正される。その後、レジストレーションローラ対２３は、中間転写ベルト３１と二次転写外ローラ３５との間のニップ部でシートＰの先端と中間転写ベルト３１上のトナー像の先端とが一致するように、シートＰを搬送する。中間転写ベルト３１上のカラーのトナー像は、対向配置された二次転写内ローラ３４と二次転写外ローラ３５との間のニップ部において所定の加圧力と静電的負荷バイアスが付与されることで、シートＰに転写される。転写後、中間転写ベルト３１上に残った僅かなトナーは、ベルトクリーナ３６によって除去される。

シートＰ上に転写されたトナー像は、定着器４０によって、加熱及び加圧されてシートＰに定着される。画像が形成されたシートＰは、内排出ローラ対４２及び４３によって搬送され、排出ローラ対４１によって排出トレイ５０上に排出される。画像形成装置１００は、画像形成部１と原稿読取部２の間に排出トレイ５０が設けられた胴内排出構成に形成されている。しかし、画像形成装置１００は、胴内排出構成に限定されるものではなく、画像が形成されたシートＰが画像形成装置１００の側面から突出して設けられた排出トレイに排出される構成であってもよい。

（異なるサイズの原稿Ｄのラフセット配置の説明）
原稿搬送部３は、原稿トレイ３０１上にラフに載置された複数の異なるサイズの原稿Ｄ（Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３）を、原稿読取部２（画像読取部）の読取位置（所定位置）へ搬送することができる混載機能を備えている。ここで、まず、従来の原稿搬送部５３について説明する。図２は、異なるサイズの原稿Ｄがラフセット配置された従来の原稿トレイ３０１の平面図である。図２に示すように、原稿トレイ３０１は、原稿トレイ３０１上に載置される原稿Ｄの幅方向の位置を規制する一対のサイド規制板３０５（一対の規制部材）を備えている。幅方向は、原稿Ｄの搬送方向（給送方向）に直交する方向であって原稿Ｄの面に平行な方向である。サイド規制板３０５は、原稿トレイ３０１の幅方向の中央を基準に、常に対称配置となるように無段階で、原稿トレイ３０１の幅方向に移動可能に構成されている。一対のサイド規制板３０５は、幅方向において、原稿トレイ３０１に載置された原稿Ｄの中心を、原稿トレイ３０１の中心に整合させる一対の整合部材として機能する。

従来の技術においては、原稿トレイ３０１上に混載された異なるサイズの原稿Ｄ（Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３）の幅方向の一端部を、例えば、奥側のサイド規制板３０５に当接させて原稿Ｄを搬送することによって原稿の斜行が防止される。図２に示すように、小サイズ原稿Ｄ１の幅方向の両側端部がいずれのサイド規制板３０５によっても規制されずに原稿トレイ３０１上にラフセット配置されると、小サイズ原稿Ｄ１は、斜行搬送される。従来の技術においては、小サイズ原稿Ｄ１の斜行搬送を防止するために、ユーザは、小サイズ原稿Ｄ１の幅方向の一端部を奥側のサイド規制板３０５に当接させて原稿トレイ３０１上に小サイズ原稿Ｄ１を配置する必要がある。

（小サイズ原稿Ｄ１の斜行搬送現象（スキュー）の説明）
小サイズ原稿Ｄ１は、幅方向の両側端部がいずれのサイド規制板３０５によっても規制されずに、原稿トレイ３０１上の幅方向の任意の位置に配置（ラフセット配置）される。図２において、小サイズ原稿Ｄ１は、幅方向の中央（重心位置Ｇ１）が給送ローラ３０３の中央からずれ量Ｘ１だけ奥側にずれて、小サイズ原稿Ｄ１の幅方向手前側の角部近傍に給送ローラ３０３が当接するように配置されている。

図３は、小サイズ原稿Ｄ１の斜行搬送を説明するための従来の原稿トレイ３０１の平面図である。図３に示す従来の原稿搬送部５３において、異なるサイズの原稿Ｄ（Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３）が原稿トレイ３０１に配置されている。図３に示ように、従来の原稿トレイ３０１上に混載された異なるサイズの原稿Ｄ（Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３）は、原稿Ｄの搬送方向に沿って、小サイズ原稿Ｄ１、原稿Ｄ２及び最大サイズ原稿Ｄ３の順に１枚ずつ給送ローラ３０３によって、搬送される。しかし、原稿Ｄ（Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３）がラフセット配置されている場合、最大サイズ原稿Ｄ３以外の小サイズ原稿Ｄ１及び原稿Ｄ２は、一対のサイド規制板３０５によって幅方向の両側端部が規制されていない。

小サイズ原稿Ｄ１の幅方向の両側端部がサイド規制板３０５によって規制されずに小サイズ原稿Ｄ１の中央（重心位置Ｇ１）が給送ローラ３０３の中央からずれ量Ｘ１ずれて、給送ローラ３０３が小サイズ原稿Ｄ１の幅方向手前側の角部近傍に当接している。このとき、小サイズ原稿Ｄ１が給送ローラ３０３の搬送力Ｆによって搬送されると、小サイズ原稿Ｄ１に生じる搬送抵抗力Ｒ１との力のつり合いによって、小サイズ原稿Ｄ１の重心位置Ｇ１を中心に時計回りの旋回モーメントＭ１が生じる。小サイズ原稿Ｄ１は、旋回モーメントＭ１によって図３の二点鎖線で示す小サイズ原稿Ｄ１′の位置へ時計回りに旋回される。小サイズ原稿Ｄ１′は、小サイズ原稿Ｄ１′の搬送方向における先端部が斜行量αで旋回しながら搬送される。

小サイズ原稿Ｄ１に生じる搬送抵抗力Ｒ１は、摩擦係数μ１と荷重Ｗ１を用いて、以下の式１によって定義される。
Ｒ１＝μ１×Ｗ１・・・（式１）
ここで、摩擦係数μ１は、小サイズ原稿Ｄ１の下面と小サイズ原稿Ｄ１のすぐ下に積載されている原稿Ｄ２の上面との間の摩擦係数である。荷重Ｗ１は、給送ローラ３０３が小サイズ原稿Ｄ１に付与する荷重である。荷重Ｗ１は、給送ローラ３０３によって、図３中に黒丸で示す給送ローラ３０３の中心で上方から原稿トレイ３０１へ向かう方向に小サイズ原稿Ｄ１に作用する荷重とする。

また、給送ローラ３０３によって搬送されている小サイズ原稿Ｄ１の重心位置Ｇ１を中心に生じる旋回モーメントＭ１は、給送ローラ３０３の搬送力Ｆとずれ量Ｘ１を用いて、以下の式２によって定義される。
Ｍ１＝Ｆ×Ｘ１・・・（式２）

旋回モーメントＭ１は、小サイズ原稿Ｄ１の幅方向の中央（重心位置Ｇ１）と給送ローラ３０３の中央との間のずれ量Ｘ１が小さくなると、小さくなる。小サイズ原稿Ｄ１は、給送ローラ３０３によって搬送されつつ旋回モーメントＭ１によって旋回してずれ量Ｘ１が小さくなると、旋回モーメントＭ１が小さくなる。すなわち、小サイズ原稿Ｄ１は、給送ローラ３０３によって搬送されながら、小サイズ原稿Ｄ１の中央（重心位置Ｇ１）と給送ローラ３０３の中央とのずれ量Ｘ１が解消されるまで、斜行搬送現象（スキュー）を生じる。

（従来構成におけるラフセット配置の小サイズ原稿Ｄ１の大斜行搬送の説明）
図４は、従来の摩擦部材４０６が設けられた原稿トレイ３０１の平面図である。図４に示す従来の原稿搬送部６３において原稿トレイ３０１に異なるサイズの原稿Ｄ（Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３）がラフセット配置された場合に、従来の摩擦部材４０６によって小サイズ原稿Ｄ１が大きく斜行して搬送される状態を以下に説明する。従来の摩擦部材４０６は、幅方向において給送ローラ３０３の一方の端部（手前側端部）の外側で且つ搬送方向において給送ローラ３０３の上流側で原稿Ｄに当接するように設けられている。このため、原稿トレイ３０１にラフセット配置される小サイズ原稿Ｄ１の位置によっては、従来の摩擦部材４０６が小サイズ原稿Ｄ１の斜行を増大させ、搬送される小サイズ原稿Ｄ１の斜行を防止できないことがある。

小サイズ原稿Ｄ１は、幅方向の両側端部がいずれのサイド規制板３０５によっても規制されずに、原稿トレイ３０１上にラフセット配置されている。図４において、小サイズ原稿Ｄ１は、幅方向の中央（重心位置Ｇ１）が給送ローラ３０３の中央からずれ量Ｘ１だけ手前側にずれて、小サイズ原稿Ｄ１の幅方向奥側の角部近傍に給送ローラ３０３が当接するように配置されている。このとき、小サイズ原稿Ｄ１が給送ローラ３０３の搬送力Ｆによって搬送されると、小サイズ原稿Ｄ１に生じる搬送抵抗力Ｒ１によって、小サイズ原稿Ｄ１の重心位置Ｇ１を中心に反時計回りの旋回モーメントＭ１が生じる。

さらに、摩擦部材４０６は、幅方向の中央が給送ローラ３０３の中央からずれ量Ｘ３だけ手前側で且つ搬送方向において距離Ｘ２だけ給送ローラ３０３の上流側で小サイズ原稿Ｄ１に当接する。このとき、小サイズ原稿Ｄ１が給送ローラ３０３の搬送力Ｆによって搬送されると、摩擦部材４０６が小サイズ原稿Ｄ１に付与する摩擦力によって小サイズ原稿Ｄ１に搬送抵抗力Ｒ２が作用する。小サイズ原稿Ｄ１には、摩擦部材４０６を中心に旋回モーメントＭ１と同じ反時計回りの旋回モーメントＭ２が生じる。

摩擦部材４０６によって小サイズ原稿Ｄ１に作用する搬送抵抗力Ｒ２は、摩擦係数μ１と荷重Ｗ２を用いて、以下の式３によって定義される。
Ｒ２＝μ１×Ｗ２・・・（式３）
ここで、摩擦係数μ１は、小サイズ原稿Ｄ１の下面と小サイズ原稿Ｄ１のすぐ下に積載されている原稿Ｄ２の上面との間の摩擦係数である。荷重Ｗ２は、摩擦部材４０６によって、図４中に黒丸で示す摩擦部材４０６の中心で上方から原稿トレイ３０１へ向かう方向に小サイズ原稿Ｄ１に作用する荷重である。

また、給送ローラ３０３によって搬送されている小サイズ原稿Ｄ１に対して摩擦部材４０６を中心に生じる旋回モーメントＭ２は、搬送抵抗力Ｒ２とずれ量Ｘ３を用いて、以下の式４によって定義される。
Ｍ２＝Ｒ２×Ｘ３・・・（式４）

従来の摩擦部材４０６によって生じる旋回モーメントＭ２によって、小サイズ原稿Ｄ１の斜行が増大する。小サイズ原稿Ｄ１は、旋回モーメントＭ１及び旋回モーメントＭ２によって図４の二点鎖線で示す小サイズ原稿Ｄ１′の位置へ反時計回りに旋回される。小サイズ原稿Ｄ１′は、小サイズ原稿Ｄ１′の搬送方向における先端部が大きな斜行量βで旋回しながら搬送される。

（第一実施形態における原稿斜行防止の説明）
第一実施形態の原稿搬送部３は、原稿トレイ３０１上にラフに載置された複数の異なるサイズの原稿Ｄ（Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３）を、原稿読取部２の読取位置（所定位置）へ搬送することができる混載機能を備えている。原稿搬送部３は、原稿Ｄの幅方向の両側端部がサイド規制板３０５によって規制されないラフセット配置であっても原稿の斜行を防止する斜行防止機構を備える。図５は、第一実施形態の摩擦部材３０６（摩擦力付与部材）が設けられた原稿トレイ３０１の平面図である。図５は、異なるサイズの原稿Ｄ（Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３）が原稿トレイ３０１にラフセット配置され、小サイズ原稿Ｄ１が搬送される状態の一例を示している。原稿トレイ３０１にサイズの異なる原稿が混載される場合に、小サイズ原稿Ｄ１は、小サイズ原稿Ｄ１の幅方向の両側端部がサイド規制板３０５に突き当てられずに原稿トレイ３０１に配置されることがある。原稿搬送部３は、ラフセット配置ができるように構成されている。ラフセット配置において、小サイズ原稿Ｄ１の幅方向の両側端部がサイド規制板３０５に突き当てられずに小サイズ原稿Ｄ１の幅方向において給送ローラ３０３が当接可能な範囲内で小サイズ原稿Ｄ１の自由な初期配置が許容される。

第一実施形態の原稿搬送部３においては、ユーザ操作性向上を鑑みて、原稿トレイ３０１の幅方向の中央に備えられた給送ローラ３０３に当接可能な範囲内で原稿Ｄが原稿トレイ３０１上に配置される。例えば、図５に示すように、小サイズ原稿Ｄ１は、幅方向の両側端部がいずれのサイド規制板３０５によっても規制されずに、原稿トレイ３０１上に配置される。第一実施形態による原稿搬送部３は、幅方向の任意の位置に小サイズ原稿Ｄ１を配置することができるラフセット配置の状態で小サイズ原稿Ｄ１を搬送することができる。

図４を用いて前述した従来の原稿搬送部６３において小サイズ原稿Ｄ１の中央（重心位置Ｇ１）と給送ローラ３０３の中央とがずれていると、搬送される小サイズ原稿Ｄ１は、従来の摩擦部材４０６によって斜行搬送現象（スキュー）を生じる。これに対して、図５に示す第一実施形態の原稿搬送部３において、摩擦部材３０６は、幅方向において給送ローラ３０３の中央で且つ搬送方向において給送ローラ３０３の上流側で原稿Ｄに当接するように設けられている。幅方向において、摩擦部材３０６の中心は、給送ローラ３０３の中心と一致しているとよいが、所定の誤差の範囲内でずれていてもよい。摩擦部材３０６は、原稿Ｄ（Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３）に搬送抵抗力Ｒ２を付与する。幅方向において小サイズ原稿Ｄ１の中央（重心位置Ｇ１）と給送ローラ３０３の中央とがずれている状態であっても、摩擦部材３０６は、小サイズ原稿Ｄ１のスキューを防止することができる。

第一実施形態において、摩擦部材３０６は、原稿Ｄに対して摩擦力を付与するが、原稿Ｄに対してダメージを与えないようにローラ部材を備えている。ローラ部材は、搬送方向への原稿Ｄの移動に従動して回転する。図５において、小サイズ原稿Ｄ１は、幅方向の両側端部がサイド規制板３０５によって規制されずに、小サイズ原稿Ｄ１の中央（重心位置Ｇ１）が給送ローラ３０３の中央からずれ量Ｘ１だけずれて原稿トレイ３０１に載置されている。給送ローラ３０３は、幅方向において小サイズ原稿Ｄ１の手前側の角部近傍で小サイズ原稿Ｄ１に当接している。このとき、図５に示すように、小サイズ原稿Ｄ１が給送ローラ３０３の搬送力Ｆによって搬送されると、小サイズ原稿Ｄ１の重心位置Ｇ１を中心に時計回りの旋回モーメントＭ１が生じる。

さらに、摩擦部材３０６は、搬送方向において給送ローラ３０３の上流側で給送ローラ３０３から距離Ｘ２の位置で小サイズ原稿Ｄ１に当接するように構成されている。このとき、小サイズ原稿Ｄ１が給送ローラ３０３の搬送力Ｆによって搬送されると、摩擦部材３０６において、小サイズ原稿Ｄ１の重心位置Ｇ１を中心に生じる時計回りの旋回モーメントＭ１と逆方向の反時計回りの旋回モーメントＭ２が生じる。

摩擦部材３０６によって小サイズ原稿Ｄ１に作用する搬送抵抗力Ｒ２は、摩擦係数μ１と荷重Ｗ２を用いて、以下の式５によって定義される。
Ｒ２＝μ１×Ｗ２・・・（式５）
ここで、摩擦係数μ１は、小サイズ原稿Ｄ１の下面と小サイズ原稿Ｄ１のすぐ下に積載されている原稿Ｄ２の上面との間の摩擦係数である。荷重Ｗ２は、摩擦部材３０６によって、図５中に黒丸で示す摩擦部材３０６の中心で上方から原稿トレイ３０１へ向かう方向に小サイズ原稿Ｄ１に作用する荷重である。

また、給送ローラ３０３によって搬送されている小サイズ原稿Ｄ１に対して摩擦部材３０６を中心に生じる旋回モーメントＭ２は、搬送抵抗力Ｒ２とずれ量Ｘ１を用いて、以下の式６によって定義される。
Ｍ２＝Ｒ２×Ｘ１・・・（式６）

摩擦部材３０６によって生じる旋回モーメントＭ２は、給送ローラ３０３によって搬送される小サイズ原稿Ｄ１の重心位置Ｇ１を中心に時計回りに生じる旋回モーメントＭ１を相殺する。したがって、第一実施形態によれば、小サイズ原稿Ｄ１の中央（重心位置Ｇ１）が給送ローラ３０３の中央からずれている状態であっても、小サイズ原稿Ｄ１のスキューを防止することができる。

第一実施形態において、給送ローラ３０３が小サイズ原稿Ｄ１を搬送することができるように、摩擦部材３０６によって生じる搬送抵抗力Ｒ２が給送ローラ３０３の搬送力Ｆ以下（搬送力以下）になるように、搬送抵抗力Ｒ２を設定する必要がある。ここで、摩擦部材３０６（従動回転するローラ部材）と小サイズ原稿Ｄ１との間の摩擦係数μ２を大きくすると、小サイズ原稿Ｄ１の旋回を規制し、小サイズ原稿Ｄ１のスキュー防止の効果を高めることが期待できる。

また、摩擦部材３０６のローラ部材には、摩擦係数の高い材料としてゴム材料が用いられるが、スポンジ材料や樹脂材料が用いられてもよい。ローラ部材の材料に関しては、何ら制限はない。第一実施形態によれば、小サイズ原稿Ｄ１は、図５の二点鎖線で示す小サイズ原稿Ｄ１′の位置へ斜行搬送現象（スキュー）を生じずに搬送される。

（本実施形態におけるシミュレーションによる検証）
摩擦部材３０６による小サイズ原稿Ｄ１の斜行防止を検証するため、以下のシミュレーション条件を各構成要素パラメータに一例として用い、非線形構造解析ツールＡｂａｑｕｓにより小サイズ原稿Ｄ１の搬送シミュレーションを実施した。

（給送ローラ３０３）
・外径 ２４［ｍｍ］、弾性部厚み ３［ｍｍ］、幅 ２０［ｍｍ］
・弾性部ヤング率 ０．４［ＭＰａ］、ポアソン比 ０．４
・小サイズ原稿Ｄ１への付勢荷重 ０．５［Ｎ］
・小サイズ原稿Ｄ１との摩擦係数 ０．３

（摩擦部材３０６（従動回転するローラ部材））
・外径 ２４［ｍｍ］、弾性部厚み ３［ｍｍ］、幅 ２０［ｍｍ］
・弾性部ヤング率 ０．４［ＭＰａ］、ポアソン比 ０．４
・小サイズ原稿Ｄ１への付勢荷重 ０．２５［Ｎ］
・小サイズ原稿Ｄ１との摩擦係数 ０．３

（小サイズ原稿Ｄ１）
・幅方向長さ １００［ｍｍ］、搬送方向長さ ２００［ｍｍ］、厚み ０．１［ｍｍ］
・ヤング率 １８００［ＭＰａ］、ポアソン比 ０．４
・下面との摩擦係数 ０．２
ただし、小サイズ原稿Ｄ１の下面に積載されている複数枚の原稿Ｄ（Ｄ２、Ｄ３）は考慮しない条件とした。

また、小サイズ原稿Ｄ１は、幅方向における小サイズ原稿Ｄ１の中央と給送ローラ３０３の中央との間のずれ量Ｘ１＝４０［ｍｍ］で配置される。小サイズ原稿Ｄ１を給送ローラ３０３によって搬送方向に１６０［ｍｍ］搬送したのち、小サイズ原稿Ｄ１の搬送方向先端の斜行量α［ｄｅｇ］を出力した。

（摩擦部材３０６の配置範囲）
図６は、第一実施形態の摩擦部材３０６と給送ローラ３０３の間の距離Ｘ２に対する小サイズ原稿Ｄ１の搬送方向先端の斜行量α［ｄｅｇ］の関係を示すシミュレーション結果の図である。図６に示すように、小サイズ原稿Ｄ１の搬送方向先端の斜行量αは、摩擦部材３０６と給送ローラ３０３と間の距離Ｘ２に従って変化する。摩擦部材３０６の位置が給送ローラ３０３の位置から小サイズ原稿Ｄ１の重心位置Ｇ１（図６中のＸ２＝８８［ｍｍ］）に近づくにつれて、小サイズ原稿Ｄ１の搬送方向先端の斜行量αは、最小値に向かう。また、摩擦部材３０６の位置が小サイズ原稿Ｄ１の重心位置Ｇ１から搬送方向上流側へ遠ざかると、小サイズ原稿Ｄ１の搬送方向先端の斜行量αは、急峻に増大する。

ここで、距離Ｘ２が０であるとき（Ｘ２＝０）、第一実施形態の摩擦部材３０６が配置されていない従来の構成における小サイズ原稿Ｄ１の搬送方向先端の斜行量αは、１．８［ｄｅｇ］である（α＝１．８）。従来の構成の斜行量α＝１．８［ｄｅｇ］から３０％以上の斜行防止効果が期待できる斜行量α＝１．２［ｄｅｇ］を閾値とすると、図６に示すように摩擦部材３０６と給送ローラ３０３との間の距離Ｘ２は、１２０［ｍｍ］以下に設定される（Ｘ２≦１２０）。また、摩擦部材３０６と給送ローラ３０３との間の距離Ｘ２は、１２［ｍｍ］より大きく設定されているとよい（１２＜Ｘ２≦１２０）。

ここで、小サイズ原稿Ｄ１の搬送方向長さで無次元化された摩擦部材３０６の配置の有効範囲は、以下の式７で定義される。
有効範囲≦（給送ローラ３０３の半径＋閾値以下の斜行量αを示す摩擦部材３０６と給送ローラ３０３との距離Ｘ２）／（小サイズ原稿Ｄ１の搬送方向長さ）・・・（式７）

前述のシミュレーション条件で用いた値を式７に代入すると、小サイズ原稿Ｄ１の搬送方向長さを基準とした摩擦部材３０６の配置の無次元化された有効範囲が得られる。
有効範囲≦（１２［ｍｍ］＋１２０［ｍｍ］）／（２００［ｍｍ］）＝０．６６
有効範囲≦０．６６（≒２／３）

また、有効範囲の下限は、例えば、以下のようであってもよい。
（１２［ｍｍ］＋１２［ｍｍ］）／（２００［ｍｍ］）＝０．１２＜有効範囲
０．１２（＝３／２５）＜有効範囲

第一実施形態によれば、原稿サイズ混載機能を有し、原稿Ｄのラフセット配置可能に構成された原稿搬送部３において、幅方向の両側端部が規制されていない小サイズ原稿Ｄ１の搬送時の斜行を防止することができる。摩擦部材３０６は、給送ローラ３０３から原稿Ｄの搬送方向の上流へ向かって最小サイズ原稿の長さの２／３以下の距離の範囲内に配置される。また、摩擦部材３０６は、給送ローラ３０３から原稿Ｄの搬送方向の上流へ向かって最小サイズ原稿の長さの３／２５より大きい距離の範囲内に配置される。これによって、原稿搬送部３は、原稿トレイ３０１に載置される原稿Ｄの位置に関わらず、原稿Ｄの斜行量を低減することができる。従来の技術における摩擦力付与部材がラフセット配置された原稿Ｄの斜行量を増大させることがあるのに対して、第一実施形態の原稿搬送部３の摩擦部材３０６は、原稿Ｄの搬送時の斜行量を低減することができる。

（第一実施形態の当接離間機構）
第一実施形態の原稿搬送部３は、原稿Ｄの幅方向の両側端部が規制されないラフセット配置可能に構成されているとともに、原稿Ｄの幅方向において不均一な付勢力によって生じる原稿Ｄの旋回を防止する構成を備える。図７は、第一実施形態の摩擦部材３０６を原稿Ｄに当接させる当接離間機構３２０の説明図である。

図７（ａ）は、第一実施形態の摩擦部材３０６及び給送ローラ３０３が小サイズ原稿Ｄ１から離間している離間状態にある当接離間機構３２０（機構）の断面図である。図７（ａ）に示すように、小サイズ原稿Ｄ１を含む異なるサイズの複数枚の原稿Ｄが原稿トレイ３０１にラフセット配置されている。給送ユニット３０９は、給送ローラ３０３及び引き抜きローラ３０７を一体的に保持する。引き抜きローラ３０７は、原稿Ｄの搬送方向において給送ローラ３０３の下流に配置されている。分離部３０４は、原稿Ｄの搬送方向において原稿トレイ３０１の下流に配置されている。分離部３０４は、給送ローラ３０３によって給送される原稿Ｄを一枚ずつに分離する。摩擦部材３０６は、原稿Ｄの搬送方向において給送ローラ３０３の上流に配置されている。第一実施形態において、摩擦部材３０６は、給送ローラ３０３によって給送される原稿Ｄの移動に従動して回転軸Ｃ３を中心に回転するローラ部材である。摩擦部材３０６は、給送ユニット３０９に揺動可能に設けられた揺動アーム３０８の上流端部に回転可能に設けられている。

図７（ｂ）は、給送ローラ３０３が小サイズ原稿Ｄ１から離間し、摩擦部材３０６が小サイズ原稿Ｄ１に当接している第一当接状態にある当接離間機構３２０の断面図である。原稿トレイ３０１にセットされた原稿Ｄの搬送制御が開始されると、給送ユニット３０９は、駆動部（不図示）によって、揺動軸Ｃ１を中心に、図７（ｂ）に示す時計回り方向ＣＷに回転する。第一実施形態において、揺動軸Ｃ１は、引き抜きローラ３０７の回転軸である。給送ユニット３０９に設けられた揺動アーム３０８は、時計回り方向ＣＷに回転する給送ユニット３０９と一体的に時計回り方向ＣＷに揺動し、揺動アーム３０８の上流端部に設けられた摩擦部材３０６が小サイズ原稿Ｄ１に当接する。このとき、小サイズ原稿Ｄ１の重心位置Ｇ１（図５）に給送ローラ３０３より近い摩擦部材３０６が給送ローラ３０３より先に小サイズ原稿Ｄ１に当接するので、給送ローラ３０３の当接によって生じる小サイズ原稿Ｄ１の旋回を防止することができる。

図７（ｃ）は、給送ローラ３０３及び摩擦部材３０６の両方が小サイズ原稿Ｄ１に当接している第二当接状態（原稿搬送可能状態）にある当接離間機構３２０の断面図である。給送ユニット３０９は、給送ローラ３０３が小サイズ原稿Ｄ１に当接するまで、揺動軸Ｃ１を中心に、図７（ｃ）に示す時計回り方向ＣＷに回転する。このとき、揺動アーム３０８は、揺動アーム３０８の下流端部に設けられた揺動軸Ｃ２を中心に、図７（ｃ）に示す反時計回り方向ＣＣＷに揺動する。これによって、給送ローラ３０３は、小サイズ原稿Ｄ１に当接する。図７（ｃ）に示すように、給送ローラ３０３及び摩擦部材３０６は、給送ローラ３０３と摩擦部材３０６との間の距離Ｘ２で小サイズ原稿Ｄ１に当接する。給送ローラ３０３は、荷重Ｗ１で小サイズ原稿Ｄ１に当接する。摩擦部材３０６は、荷重Ｗ２で小サイズ原稿Ｄ１に当接する。給送ローラ３０３は、駆動部（不図示）によって小サイズ原稿Ｄ１をスキューなしに二点鎖線で示す小サイズ原稿Ｄ１′の位置へ搬送する。

すなわち、第一実施形態によれば、原稿Ｄの重心位置Ｇ１に近い摩擦部材３０６が上方から原稿Ｄの上面に当接して原稿Ｄを原稿トレイ３０１側へ付勢した後、給送ローラ３０３が原稿Ｄに当接する。これにより、給送ローラ３０３が原稿Ｄに幅方向に不均一な当接力で当接することによって生じる原稿Ｄの旋回を防止することができる。したがって、第一実施形態によれば、従来技術において給送ローラ３０３が原稿Ｄに当接する時の原稿Ｄの幅方向における不均一な当接力（付勢力）によって原稿Ｄが旋回して原稿Ｄの位置ずれが生じるという問題を解決することができる。

第一実施形態において、摩擦部材３０６は、原稿Ｄの移動に従動して回転するローラ部材であるが、摩擦部材３０６は、これに限定されるものではない。摩擦部材３０６は、幅方向において給送ローラ３０３よりも長い幅広のローラ部材であってもよい。摩擦部材３０６は、ローラ部材の回転軸Ｃ３に負荷抵抗が付与されるように構成されていてもよい。摩擦部材３０６は、複数のローラ部材によって構成されていてもよい。

第一実施形態における原稿搬送部３（原稿搬送装置）は、複数の異なるサイズの原稿Ｄ（Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３）を一緒に原稿トレイ３０１上に載置することができる原稿サイズ混載機能を有する。原稿搬送部３は、原稿トレイ３０１に載置された原稿Ｄに幅方向において給送ローラ３０３が当接する範囲内で原稿Ｄの自由な初期配置が許容されるラフセット配置が可能に構成されている。原稿搬送部３は、幅方向の両側端部のいずれもサイド規制板３０５によって規制されていない小サイズ原稿Ｄ１の搬送時の斜行を防止することができる。

第一実施形態によれば、摩擦部材３０６は、給送ローラ３０３から原稿Ｄの搬送方向上流に向かって最小サイズ原稿の搬送方向長さの２／３以下の距離の範囲内に設けられている。最小サイズ原稿は、画像形成装置１００による画像形成可能で原稿搬送部３による搬送可能な最小サイズ原稿である。摩擦部材３０６は、給送ローラ３０３に接触することがないように、摩擦部材３０６のローラ部材の外径と給送ローラ３０３の外径の合計の１／２より大きい距離だけ給送ローラ３０３から離れているとよい。摩擦部材３０６は、給送ローラ３０３から原稿Ｄの搬送方向の上流へ向かって最小サイズ原稿の長さの３／２５より大きい距離の範囲内に配置されているとよい。原稿搬送部３は、原稿トレイ３０１に載置される原稿Ｄの位置によらず、原稿Ｄの斜行を防止することができる。第一実施形態によれば、従来技術の摩擦力付与部材がラフセット配置された原稿の斜行を増大させ、原稿の搬送時の斜行を防止できないという課題を解決することができる。第一実施形態によれば、サイド規制板３０５によって規制されずに原稿トレイ３０１にラフに載置された原稿Ｄを搬送するときの原稿Ｄの斜行を防止することができる。

（第二実施形態）
以下、図８及び図９を参照して、第二実施形態を説明する。第二実施形態において、第一実施形態と同様の構成には、同様の参照符号を付して説明を省略する。第二実施形態の画像形成装置１００は、第一実施形態と同様であるので説明を省略する。第二実施形態の原稿搬送部３３は、第一実施形態と同様に、原稿トレイ３０１上にラフに載置された複数の異なるサイズの原稿Ｄ（Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３）を、原稿読取部２の読取位置（所定位置）へ搬送することができる混載機能を備えている。また、第二実施形態の原稿搬送部３３は、第一実施形態と同様に、原稿Ｄの幅方向の両側端部がサイド規制板３０５によって規制されないラフセット配置であっても原稿の斜行を防止する斜行防止機構を備える。図８は、第二実施形態の摩擦部材３１０（摩擦力付与部材）が設けられた原稿トレイ３０１の平面図である。図８は、異なるサイズの原稿Ｄ（Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３）が原稿トレイ３０１にラフセット配置され、小サイズ原稿Ｄ１が搬送される状態の一例を示している。

第二実施形態の摩擦部材３１０は、可撓性のシート部材である。可撓性のシート部材としての摩擦部材３１０は、給送ユニット３０９に揺動可能に設けられた揺動アーム３０８の上流端部に設けられている。給送ローラ３０３の上流に可撓性のシート部材としての摩擦部材３１０を設けた第二実施形態も、第一実施形態と同様の効果を奏する。

図８に示す第二実施形態の原稿搬送部３３において、摩擦部材３１０は、幅方向において給送ローラ３０３の中央で且つ搬送方向において給送ローラ３０３の上流側で原稿Ｄに当接するように設けられている。摩擦部材３１０は、原稿Ｄ（Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３）に搬送抵抗力Ｒ３を付与する。幅方向において小サイズ原稿Ｄ１の中央（重心位置Ｇ１）と給送ローラ３０３の中央とがずれている状態であっても、摩擦部材３１０は、小サイズ原稿Ｄ１のスキューを防止することができる。

第二実施形態において、摩擦部材３１０は、原稿Ｄに対して摩擦力を付与するが、原稿Ｄに対してダメージを与えないように摺動性の良い可撓性のシート部材を備えている。図８において、小サイズ原稿Ｄ１は、幅方向の両側端部がサイド規制板３０５によって規制されずに、小サイズ原稿Ｄ１の中央（重心位置Ｇ１）が給送ローラ３０３の中央からずれ量Ｘ１だけずれて原稿トレイ３０１に載置されている。給送ローラ３０３は、幅方向において小サイズ原稿Ｄ１の手前側の角部近傍で小サイズ原稿Ｄ１に当接している。このとき、図８に示すように、小サイズ原稿Ｄ１が給送ローラ３０３の搬送力Ｆによって搬送されると、小サイズ原稿Ｄ１の重心位置Ｇ１を中心に時計回りの旋回モーメントＭ１が生じる。

さらに、摩擦部材３１０は、搬送方向において給送ローラ３０３の上流側で給送ローラ３０３から距離Ｘ２の位置で小サイズ原稿Ｄ１に当接するように構成されている。このとき、小サイズ原稿Ｄ１が給送ローラ３０３の搬送力Ｆによって搬送されると、摩擦部材３１０において、小サイズ原稿Ｄ１の重心位置Ｇ１を中心に生じる時計回りの旋回モーメントＭ１と逆方向の反時計回りの旋回モーメントＭ３が生じる。

摩擦部材３１０によって小サイズ原稿Ｄ１に作用する搬送抵抗力Ｒ３は、摩擦係数μ１と荷重Ｗ３を用いて、以下の式８によって定義される。
Ｒ３＝μ１×Ｗ３・・・（式８）
ここで、摩擦係数μ１は、小サイズ原稿Ｄ１の下面と小サイズ原稿Ｄ１のすぐ下に積載されている原稿Ｄ２の上面との間の摩擦係数である。荷重Ｗ３は、摩擦部材３１０によって、図８中に黒丸で示す摩擦部材３１０の中心で上方から原稿トレイ３０１へ向かう方向に小サイズ原稿Ｄ１に作用する荷重である。

また、給送ローラ３０３によって搬送される小サイズ原稿Ｄ１に対して摩擦部材３１０に生じる旋回モーメントＭ３は、搬送抵抗力Ｒ３とずれ量Ｘ１を用いて、以下の式９によって定義される。
Ｍ３＝Ｒ３×Ｘ１・・・（式９）

摩擦部材３１０によって生じる旋回モーメントＭ３は、給送ローラ３０３によって搬送される小サイズ原稿Ｄ１の重心位置Ｇ１を中心に時計回りに生じる旋回モーメントＭ１を相殺する。したがって、第二実施形態によれば、小サイズ原稿Ｄ１の中央（重心位置Ｇ１）が給送ローラ３０３の中央からずれている状態であっても、小サイズ原稿Ｄ１のスキューを防止することができる。

第二実施形態において、給送ローラ３０３が小サイズ原稿Ｄ１を搬送することができるように、摩擦部材３１０によって生じる搬送抵抗力Ｒ３が給送ローラ３０３の搬送力Ｆ以下になるように搬送抵抗力Ｒ３を設定する必要がある。ここで、摩擦部材３１０（可撓性シート部材）と小サイズ原稿Ｄ１との摩擦係数μ３を大きくすると、小サイズ原稿Ｄ１の旋回を規制し、小サイズ原稿Ｄ１のスキュー防止の効果を高めることが期待できる。

また、摩擦部材３１０のシート部材には、摺動性の良い材料としてＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂が用いられるが、その他の材料が用いられてもよい。シート部材の材料に関しては、何ら制限はない。第二実施形態によれば、小サイズ原稿Ｄ１は、図８の二点鎖線で示す小サイズ原稿Ｄ１′の位置へ斜行搬送現象（スキュー）を生じずに搬送される。

第二実施形態によれば、原稿サイズ混載機能を有し、原稿Ｄのラフセット配置可能に構成された原稿搬送部３３において、幅方向の両側端部が規制されていない小サイズ原稿Ｄ１の搬送時の斜行を防止することができる。摩擦部材３１０は、給送ローラ３０３から原稿Ｄの搬送方向の上流へ向かって最小サイズ原稿の長さの２／３以下の範囲内に配置される。これによって、原稿搬送部３３は、原稿トレイ３０１に載置される原稿Ｄの位置に関わらず、原稿Ｄの斜行量を低減することができる。

（第二実施形態の当接離間機構）
図９は、第二実施形態の摩擦部材３１０を原稿Ｄに当接させる当接離間機構４２０の説明図である。図９（ａ）は、第二実施形態の摩擦部材３１０及び給送ローラ３０３が小サイズ原稿Ｄ１から離間している離間状態にある当接離間機構４２０（機構）の断面図である。図９（ａ）に示すように、小サイズ原稿Ｄ１を含む異なるサイズの複数枚の原稿Ｄが原稿トレイ３０１にラフセット配置されている。可撓性のシート部材としての摩擦部材３１０は、原稿Ｄの搬送方向において給送ローラ３０３の上流に配置されている。摩擦部材３１０は、給送ユニット３０９に揺動可能に設けられた揺動アーム３０８の上流端部に設けられている。

図９（ｂ）は、給送ローラ３０３が小サイズ原稿Ｄ１から離間し、摩擦部材３１０が小サイズ原稿Ｄ１に当接している第一当接状態にある当接離間機構４２０の断面図である。原稿トレイ３０１にセットされた原稿Ｄの搬送制御が開始されると、給送ユニット３０９は、駆動部（不図示）によって、揺動軸Ｃ１を中心に、図９（ｂ）に示す時計回り方向ＣＷに回転する。第二実施形態において、揺動軸Ｃ１は、引き抜きローラ３０７の回転軸である。給送ユニット３０９に設けられた揺動アーム３０８は、時計回り方向ＣＷに回転する給送ユニット３０９と一体的に時計回り方向ＣＷに揺動し、揺動アーム３０８の上流端部に設けられた摩擦部材３１０が小サイズ原稿Ｄ１に当接する。このとき、小サイズ原稿Ｄ１の重心位置Ｇ１（図８）に給送ローラ３０３より近い摩擦部材３１０が給送ローラ３０３より先に小サイズ原稿Ｄ１に当接するので、給送ローラ３０３の当接によって生じる小サイズ原稿Ｄ１の旋回を防止することができる。

図９（ｃ）は、摩擦部材３１０及び給送ローラ３０３の両方が小サイズ原稿Ｄ１に当接している第二当接状態（原稿搬送可能状態）にある当接離間機構４２０の断面図である。給送ユニット３０９は、給送ローラ３０３が小サイズ原稿Ｄ１に当接するまで、揺動軸Ｃ１を中心に、図９（ｃ）に示す時計回り方向ＣＷに回転する。このとき、揺動アーム３０８は、揺動アーム３０８の下流端部に設けられた揺動軸Ｃ２を中心に、図９（ｃ）に示す反時計回り方向ＣＣＷに揺動する。これによって、給送ローラ３０３は、小サイズ原稿Ｄ１に当接する。図９（ｃ）に示すように、給送ローラ３０３及び摩擦部材３１０は、給送ローラ３０３と摩擦部材３１０との間の距離Ｘ２で小サイズ原稿Ｄ１に当接する。

揺動アーム３０８の下流端部に設けられた揺動軸Ｃ２には、摩擦部材３１０が荷重Ｗ３で小サイズ原稿Ｄ１に当接するように、揺動アーム３０８に付勢力を与えるトーションスプリング（不図示）が設けられている。給送ローラ３０３は小サイズ原稿Ｄ１に荷重Ｗ１で当接し、摩擦部材３１０は給送ローラ３０３から上流側へ距離Ｘ２において小サイズ原稿Ｄ１に荷重Ｗ３で当接する。給送ローラ３０３は、駆動部（不図示）によって小サイズ原稿Ｄ１をスキューなしに二点鎖線で示す小サイズ原稿Ｄ１′の位置へ搬送する。

すなわち、第二実施形態によれば、原稿Ｄの重心位置Ｇ１に近い摩擦部材３１０が上方から原稿Ｄの上面に当接して原稿Ｄを原稿トレイ３０１側へ付勢した後、給送ローラ３０３が原稿Ｄに当接する。これにより、給送ローラ３０３が原稿Ｄに幅方向に不均一の当接力で当接することによって生じる原稿Ｄの旋回を防止することができる。

第二実施形態において、摩擦部材３１０は、可撓性のシート部材であるが、摩擦部材３１０は、これに限定されるものではない。摩擦部材３１０は、幅方向に給送ローラ３０３より長い幅広のシート部材であってもよいし、幅方向に給送ローラ３０３の長さ以下の幅のシート部材であってもよい。摩擦部材３１０は、複数枚のシート部材を重ね合わせて原稿Ｄに付与する荷重（負荷抵抗）が調節された構成であってもよい。摩擦部材３１０は、幅方向に複数枚のシート部材を並べて構成されていてもよく、原稿Ｄの搬送方向に複数枚のシート部材を並べて構成されていてもよい。

第二実施形態において、第一実施形態と同様に、摩擦部材３１０は、給送ローラ３０３から原稿Ｄの搬送方向上流に向かって最小サイズ原稿の搬送方向長さの２／３以下の距離の範囲内に設けられているとよい。摩擦部材３１０は、給送ローラ３０３に接触することがないように給送ローラ３０３から離れているとよい。摩擦部材３０６は、給送ローラ３０３から原稿Ｄの搬送方向の上流へ向かって最小サイズ原稿の長さの３／２５より大きい距離の範囲内に配置されているとよい。第二実施形態によれば、サイド規制板３０５によって規制されずに原稿トレイ３０１にラフに載置された原稿Ｄを搬送するときの原稿Ｄの斜行を防止することができる。

３、３３・・・・・・原稿搬送部
３０１・・・・・・・原稿トレイ
３０３・・・・・・・給送ローラ
３０６、３１０・・・摩擦部材
Ｄ・・・・・・・・・原稿
Ｒ２、Ｒ３・・・・・搬送抵抗力
３２０、４２０・・・当接離間機構

Claims (12)

1. 原稿が載置される原稿トレイと、
   前記原稿トレイに載置された前記原稿を搬送方向に搬送する搬送部材と、
   前記搬送方向において前記搬送部材の上流に配置され、前記原稿に搬送抵抗力を付与する摩擦部材と、
   前記摩擦部材を前記原稿トレイに載置された前記原稿に当接させた後に前記搬送部材を前記原稿に当接させる機構と、
   を備える原稿搬送装置であって、
   前記摩擦部材は、前記搬送方向において前記搬送部材から上流に、前記原稿搬送装置によって搬送可能な最小サイズ原稿の前記搬送方向の長さの２／３以下の距離の範囲内に配置されていることを特徴とする原稿搬送装置。
2. 前記摩擦部材は、前記搬送方向において前記搬送部材から上流に、前記最小サイズ原稿の前記搬送方向の長さの３／２５より大きく２／３以下の距離の範囲内に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の原稿搬送装置。
3. 前記機構は、前記搬送部材及び前記摩擦部材が前記原稿トレイに載置された前記原稿から離間する離間状態と、前記搬送部材が前記原稿から離間し、前記摩擦部材が前記原稿に当接する第一当接状態と、前記搬送部材及び前記摩擦部材が前記原稿に当接する第二当接状態と、を取るように構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の原稿搬送装置。
4. 前記搬送部材は、前記機構が前記第二当接状態であるときに前記原稿を搬送することを特徴とする請求項３に記載の原稿搬送装置。
5. 前記摩擦部材の前記搬送抵抗力は、前記搬送部材の搬送力以下であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の原稿搬送装置。
6. 前記摩擦部材は、前記搬送部材によって搬送される前記原稿の移動に従動して回転するローラ部材を含むことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の原稿搬送装置。
7. 前記摩擦部材は、可撓性のシート部材を含むことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の原稿搬送装置。
8. 前記搬送方向に直交する方向であって前記原稿トレイに載置された前記原稿の面に平行な幅方向において、前記原稿トレイに載置された前記原稿の中心を、前記原稿トレイの中心に整合させる一対の整合部材を備えることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の原稿搬送装置。
9. 前記原稿トレイにサイズの異なる複数枚の原稿が混載される場合に、小サイズ原稿の前記幅方向の両側端部が前記一対の整合部材に当接せずに、前記小サイズ原稿が前記幅方向において前記搬送部材に当接可能な範囲内でラフに前記原稿トレイに配置されるラフセット配置できるように構成されていることを特徴とする請求項８に記載の原稿搬送装置。
10. 前記幅方向において、前記摩擦部材の中心は、前記搬送部材の中心に一致していることを特徴とする請求項８又は９に記載の原稿搬送装置。
11. 前記搬送方向において前記原稿トレイの下流に配置され、前記搬送部材によって搬送される複数の原稿を一枚ずつに分離する分離部を備えることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の原稿搬送装置。
12. 請求項１乃至１１のいずれか一項に記載された原稿搬送装置と、
    前記原稿搬送装置によって搬送される原稿の画像を読み取る画像読取部と、
    前記画像読取部によって読み取られた画像データに従って記録媒体に画像を形成する画像形成部と、
    を備える画像形成装置。

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