JP2023033224A - キャップユニット及び飲料用容器 - Google Patents

Abstract

【課題】収納状態のリング部材が意図せず開放状態となることを抑制できるキャップユニット、及び飲料用容器を提供する。【解決手段】上部が開口した容器本体２Ｃの口頸部２ｃに取り付けられるキャップユニット３Ｃであって、容器本体２Ｃの上部開口部２ｄを閉塞するキャップ本体３０と、キャップ本体３０の上側に配置される環状のリング部材３３と、キャップ本体３０に対してリング部材３３をヒンジ中心軸Ａ回りに回動自在に連結するヒンジ３２と、リング部材３３の収納状態で、リング部材３３の姿勢を保持する収納状態保持機構２３と、を備える。【選択図】図２４

Description

本発明は、キャップユニット及び飲料用容器に関する。

従来、上部が開口した容器本体の口頸部に、螺合により着脱自在に取り付けられる栓体としてのキャップユニットが知られている。キャップユニットには、手などに掛けることができる環状のリング部材（持ち手部）が、ヒンジを介して回動自在に取り付けられている（例えば、特許文献１を参照）。また、リング部材が、キャップユニットの蓋体に固定状態とされて（一体化されて）立設された構成も公知である（例えば、非特許文献１を参照）。
このようなリング部材が設けられることで、リング部材に手指を通したり、あるいはカラビナを掛けてぶら下げるなどにより、容器本体を掴むことなく飲料用容器を持ち運ぶことが可能である。

特開２０２０－８３３３１号公報

"[プレスリリース]タイガーカスタムボトル 新ラインナップ ＭＣＺ型 ２０２１年７月６日（火）発売"、［online］、２０２１年７月６日、タイガー魔法瓶株式会社、[令和３年７月６日検索］、インターネット＜URL：https://www.tiger.jp/news/press_release/pr_210706_01.html＞

非特許文献１のように、リング部材が蓋体に固定されて上側へ立ち上がる構造の場合、上下方向の寸法が嵩張るため、飲料用容器を鞄に入れて持ち運ぶ場合などに邪魔になりやすい。この点、特許文献１のように、リング部材がヒンジ回りに回動自在であると、リング部材を畳んだ状態（収納状態）として上下方向の寸法の嵩張りを抑えることができ、コンパクト化が容易で、利便性が高められる。

しかしながら、例えば、飲料用容器を倒立姿勢にした場合や飲料用容器に遠心力が作用した場合などに、収納状態のリング部材が意図せずヒンジ回りに回動して開いた状態（開放状態）となることがある。この場合、飲料用容器を鞄などに収納する際や、開閉操作する際などに影響が生じて、使い勝手が悪い。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、リング部材をヒンジ回りに回動自在として利便性を高めつつ、収納状態のリング部材が意図せず開放状態となることを抑制できるキャップユニット、及び飲料用容器を提供することである。

〔本発明の態様１〕
上部が開口した容器本体の口頸部に取り付けられるキャップユニットであって、前記容器本体の上部開口部を閉塞するキャップ本体と、前記キャップ本体の上側に配置される環状のリング部材と、前記キャップ本体に対して前記リング部材をヒンジ中心軸回りに回動自在に連結するヒンジと、前記リング部材の下面と前記キャップ本体の頂壁部とが対向する前記リング部材の収納状態で、前記リング部材の姿勢を保持する収納状態保持機構と、を備える、キャップユニット。

〔本発明の態様２〕
上部が開口した容器本体の口頸部に取り付けられるキャップユニットであって、前記容器本体の上部開口部を閉塞し、前記容器本体の内部と連通する通液口を有するキャップ本体と、前記キャップ本体の上側に配置される環状のリング部材と、前記キャップ本体に対して前記リング部材をヒンジ中心軸回りに回動自在に連結するヒンジと、上下方向において前記キャップ本体と前記リング部材との間に配置されて前記通液口を覆い、前記ヒンジ中心軸回りの開方向へ付勢された状態で、前記ヒンジを介して前記キャップ本体と回動自在に連結される蓋体と、前記リング部材の下面と前記蓋体の蓋頂壁部とが対向する前記リング部材の収納状態で、前記リング部材の姿勢を保持する収納状態保持機構と、を備える、キャップユニット。

〔本発明の態様３〕
前記収納状態保持機構は、前記リング部材に設けられる被係止部と、前記収納状態とされた前記リング部材の前記被係止部に係止される係止部と、を有し、前記被係止部は、前記リング部材が前記ヒンジ中心軸回りの開方向へ向けて所定以上のトルクで回動されたときに、前記係止部を乗り越える、又は乗り上げる、態様１または２に記載のキャップユニット。

〔本発明の態様４〕
前記収納状態保持機構は、前後方向において、キャップ中心軸よりも前記ヒンジ側に配置される、態様１から３のいずれか１つに記載のキャップユニット。

〔本発明の態様５〕
前記蓋体が前記ヒンジ中心軸回りの開方向へ回動した開放位置で、前記蓋体の姿勢を保持する開放位置保持機構をさらに備える、態様２に記載のキャップユニット。

〔本発明の態様６〕
前記開放位置保持機構は、前記蓋体に設けられる蓋用被係止部と、前記開放位置とされた前記蓋体の前記蓋用被係止部に係止される蓋用係止部と、を有し、前記蓋用被係止部は、前記蓋体が前記ヒンジ中心軸回りの閉方向へ向けて所定以上のトルクで回動されたときに、前記蓋用係止部を乗り越える、態様５に記載のキャップユニット。

〔本発明の態様７〕
前記リング部材は、前記ヒンジ中心軸回りの任意の位置で停止することができる、態様１から６のいずれか１つに記載のキャップユニット。

〔本発明の態様８〕
前記収納状態保持機構は、前後方向において、キャップ中心軸よりも前記ヒンジと反対側に配置される、態様１から３のいずれか１つに記載のキャップユニット。

〔本発明の態様９〕
前記リング部材の下面は、前記下面が対向する前記キャップ本体の前記頂壁部の形状に倣う形状とされている、態様１に記載のキャップユニット。

〔本発明の態様１０〕
前記リング部材の下面は、前記下面が対向する前記蓋体の前記蓋頂壁部の形状に倣う形状とされている、態様２に記載のキャップユニット。

〔本発明の態様１１〕
態様１から１０のいずれか１つに記載のキャップユニットと、前記キャップユニットが取り付けられた前記容器本体と、を備える、飲料用容器。

本発明の前記態様によれば、リング部材をヒンジ回りに回動自在として利便性を高めつつ、収納状態のリング部材が意図せず開放状態となることを抑制できるキャップユニット、及び飲料用容器を提供することができる。

図１は、本発明の第１実施形態の飲料用容器を示す斜視図である。 図２は、飲料用容器を示す断面図である。 図３は、飲料用容器の一部を示す断面図であり、リング部材の収納状態を表す。 図４は、飲料用容器の一部を示す断面図であり、リング部材の開放状態を表す。 図５は、飲料用容器の一部を示す斜視図である。 図６は、飲料用容器の一部を示す部分断面図である。 図７は、キャップユニットを示す分解斜視図である。 図８は、キャップユニットを示す分解斜視図である。 図９は、キャップ本体の一部及びキャップ軸受部を示す斜視図である。 図１０は、本発明の第２実施形態の飲料用容器を示す斜視図である。 図１１は、飲料用容器の一部を示す断面図であり、蓋体の閉状態（閉塞位置）及びリング部材の収納状態を表す。 図１２は、飲料用容器の一部を示す断面図であり、蓋体の開状態（開放位置）及びリング部材の開放状態を表す。 図１３は、飲料用容器の一部を示す側面図であり、蓋体の閉状態（閉塞位置）及びリング部材の開放状態を表す。 図１４は、飲料用容器の一部を示す斜視図である。 図１５は、飲料用容器の一部を示す部分断面図（縦断面図）である。 図１６は、飲料用容器の一部を示す部分断面図（横断面図）である。 図１７は、キャップユニットを示す分解斜視図である。 図１８は、キャップユニットを示す分解斜視図である。 図１９は、第１ヒンジ（ヒンジ）の軸カバーを示す斜視図である。 図２０は、キャップ本体の一部及びキャップ軸受部を示す斜視図である。 図２１は、キャップ本体の一部及びキャップ軸受部を示す斜視図である。 図２２は、リング部材の一部及びリング軸受部を示す斜視図である。 図２３は、本発明の第３実施形態の飲料用容器を示す斜視図である。 図２４は、飲料用容器の一部を示す断面図であり、蓋体の閉状態（閉塞位置）及びリング部材の収納状態を表す。 図２５は、キャップユニットを示す斜視図であり、蓋体の閉状態（閉塞位置）及びリング部材の開放状態を表す。 図２６は、キャップユニットを示す斜視図であり、蓋体の開状態（開放位置）及びリング部材の収納状態を表す。 図２７は、キャップユニットを示す部分断面図（縦断面図）である。 図２８は、第３実施形態の変形例のキャップユニットの、蓋体の一部を示す斜視図である。 図２９は、第３実施形態の変形例のキャップユニットを示す斜視図であり、蓋体の閉状態（閉塞位置）及びリング部材の開放状態を表す。 図３０は、本発明の第４実施形態の飲料用容器の一部を示す斜視図である。 図３１は、飲料用容器の一部を示す断面図であり、蓋体の閉状態（閉塞位置）及びリング部材の収納状態を表す。 図３２は、飲料用容器の一部を示す斜視図であり、蓋体の閉状態（閉塞位置）及びリング部材の開放状態を表す。 図３３は、飲料用容器の一部を示す斜視図であり、蓋体の開状態（開放位置）及びリング部材の収納状態を表す。 図３４は、飲料用容器の一部を示す部分断面図（縦断面図）である。 図３５は、本発明の第５実施形態の飲料用容器の一部を示す斜視図である。 図３６は、飲料用容器の一部を示す断面図であり、蓋体の閉状態（閉塞位置）及びリング部材の収納状態を表す。 図３７は、飲料用容器の一部を示す斜視図であり、蓋体の閉状態（閉塞位置）及びリング部材の収納状態を表す。

＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態のキャップユニット３Ａ及びこれを備えた飲料用容器１Ａについて、図１～図９を参照して説明する。なお以下の説明では、キャップユニット３Ａを単にキャップと呼んだり、飲料用容器１Ａを単に容器と呼んだりする場合がある。

図１及び図２に示すように、本実施形態の飲料用容器１Ａは、キャップユニット３Ａと、キャップユニット３Ａが取り付けられた有底筒状の容器本体２Ａと、を備える。キャップユニット３Ａは、容器本体２Ａの開口部である口頸部２ｃに、螺合により着脱自在に取り付けられる。

キャップユニット３Ａは、頂壁（天壁）を有する筒状つまり有頂筒状のキャップ本体９と、キャップ本体９と固定される中栓部１０と、容器本体２Ａとキャップ本体９との間を密閉する止水パッキン１４と、環状のリング部材１１と、キャップ本体９に対してリング部材１１をヒンジ中心軸Ａ回りに回動自在に連結するヒンジ１２と、を備える。
キャップユニット３Ａ及び容器本体２Ａは、キャップユニット３Ａの中心軸Ｃを中心として互いに同軸に配置される。

本実施形態では、中心軸Ｃが延びる方向を上下方向と呼ぶ。上下方向のうち、容器本体２Ａの底面部２ａからキャップ本体９の頂壁部９ｂへ向かう方向を上側と呼び、頂壁部９ｂから底面部２ａへ向かう方向を下側と呼ぶ。
中心軸Ｃと直交する方向を径方向と呼ぶ。径方向のうち、中心軸Ｃに近づく方向を径方向内側または単に内側と呼び、中心軸Ｃから離れる方向を径方向外側または単に外側と呼ぶ。

また径方向のうち、ヒンジ１２と中心軸Ｃとを通る方向を前後方向と呼ぶ。前後方向のうち、ヒンジ１２から中心軸Ｃへ向かう方向を前側と呼び、中心軸Ｃからヒンジ１２へ向かう方向を後側と呼ぶ。
また径方向のうち、前後方向と直交する方向を左右方向と呼ぶ。図２に示すようにキャップ本体９の頂壁部９ｂが鉛直方向の上方を向く正立姿勢とされた飲料用容器１Ａを、前側から見たときに、左右方向のうち、左へ向かう方向を左側と呼び、右へ向かう方向を右側と呼ぶ。なお、キャップ本体９の頂壁部９ｂが鉛直方向の下方を向く姿勢を、倒立姿勢と呼ぶ。

中心軸Ｃを中心に周回する方向を周方向と呼ぶ。周方向は、キャップユニット３Ａと容器本体２Ａとが螺合する方向（螺合方向）に相当する。図１に示すように、周方向のうち一方側Ｔ１は、螺合方向の締まり側に相当し、周方向のうち他方側Ｔ２は、螺合方向の緩み側（螺合解除方向）に相当する。このため、本実施形態では、周方向の一方側Ｔ１を周方向の締まり側Ｔ１と呼び、周方向の他方側Ｔ２を周方向の緩み側Ｔ２と呼ぶ場合がある。より詳しくは、飲料用容器１Ａを上側から見た上面視で、周方向の一方側（締まり側）Ｔ１は、中心軸Ｃを中心とする時計回りの方向であり、周方向の他方側（緩み側）Ｔ２は、中心軸Ｃを中心とする反時計回りの方向である。

なお、中心軸Ｃは、キャップユニット３Ａの中心軸であるとともに、飲料用容器１Ａの口頸部２ｃの中心軸でもある。中心軸Ｃは、ヒンジ中心軸Ａと区別して、キャップ中心軸Ｃ又は容器中心軸Ｃと言い換えてもよい。

ヒンジ１２のヒンジ中心軸Ａは、中心軸Ｃよりも後側に配置される。中心軸Ｃとヒンジ中心軸Ａとは、互いにねじれの位置にある。
ヒンジ中心軸Ａが延びる方向を、ヒンジ軸方向と呼ぶ。ヒンジ軸方向は、左右方向に相当する。ヒンジ軸方向のうち一方側は、右側に相当し、他方側は、左側に相当する。ヒンジ中心軸Ａは、中心軸Ｃを中心とする図示しない仮想円の接線方向に延びている。このため、ヒンジ軸方向の一方側は、周方向の締まり側Ｔ１に相当し、ヒンジ軸方向の他方側は、周方向の緩み側Ｔ２に相当する（図６参照）。

ヒンジ中心軸Ａと直交する方向をヒンジ径方向と呼ぶ。ヒンジ径方向のうち、ヒンジ中心軸Ａに近づく方向をヒンジ径方向の内側と呼び、ヒンジ中心軸Ａから離れる方向をヒンジ径方向の外側と呼ぶ。
ヒンジ中心軸Ａを中心に周回する方向をヒンジ周方向と呼ぶ。

図２に示すように、飲料用容器１Ａは、真空断熱構造を有する容器本体２Ａによって、この容器本体２Ａに収容された飲料（液状の内容物、液体）を保温又は保冷することが可能である。容器本体２Ａは、上部が開口した有底筒状である。なお容器本体２Ａには、飲料以外の内容物が収容されてもよい。

具体的に、この容器本体２Ａは、例えばステンレス等からなる有底筒状の外容器４及び内容器５を有し、外容器４の内側に内容器５を収容した状態で互いの口元部を接合した二重構造の容器により構成されている。

また、外容器４と内容器５との間には、真空断熱層６が設けられている。真空断熱層６は、例えば、高真空に減圧（真空引き）されたチャンバー内で、外容器４の底面中央部に設けられた脱気孔を塞ぐことによって形成することができる。

容器本体２Ａは、略円板状の底面部２ａと、略円筒状をなし、下端部が底面部２ａの外周部と接続される胴部２ｂと、胴部２ｂの上側に配置され、胴部２ｂよりも縮径された口頸部２ｃと、を有する。

口頸部２ｃの内周部は、胴部２ｂの内周面よりも縮径されている。口頸部２ｃの上端部は、容器本体２Ａの上部開口部２ｄとして、円形状に開口している。図３に示すように、口頸部２ｃは、雌ネジ部７と、張出部８と、肩部２ｅと、を有する。

雌ネジ部７は、口頸部２ｃの内周部に配置される。
張出部８は、口頸部２ｃの内周部に配置され、雌ネジ部７よりも下側に位置する。張出部８は、口頸部２ｃの内周面から径方向内側に突出し、周方向の全周にわたって延びる。張出部８は、中心軸Ｃを中心とする環状であり、口頸部２ｃにおいて最も内側に突出する。

肩部２ｅは、口頸部２ｃの外周部に配置される。肩部２ｅは、上側に向かうに従い縮径するテーパ状である。口頸部２ｃのうち、肩部２ｅよりも上側に位置する部分は、上下方向に延びる略円筒状である。

なお、本実施形態の飲料用容器１Ａは、図１に示すように全体として略円筒状の外観形状を有しているが、飲料用容器１Ａの外観形状については、特に限定されるものではなく、サイズやデザイン等に合わせて、適宜変更を加えることが可能である。また、容器本体２Ａ、キャップ本体９及びリング部材１１の各外面（表面）には、塗装や印刷等が施されていてもよい。

図３及び図４に示すように、キャップユニット３Ａは、容器本体２Ａの口頸部２ｃに取り付けられ、容器本体２Ａの上部開口部２ｄを閉塞する栓体を構成するものである。なお図３は、キャップユニット３Ａのリング部材１１の収納状態を示す断面図であり、図４は、キャップユニット３Ａのリング部材１１の開放状態を示す断面図である。図３及び図４はともに、中心軸Ｃと平行な（中心軸Ｃを含む）縦断面図を表す。

本実施形態において、図３に示すリング部材１１の収納状態とは、リング部材１１の下面１１ａとキャップ本体９の後述する頂壁部９ｂとが対向する、リング部材１１の一姿勢を表している。また、図４に示すリング部材１１の開放状態とは、収納状態のリング部材１１がヒンジ中心軸Ａ回りに回動され開かれて（開放されて）、リング部材１１が使用者によって把持可能とされた、リング部材１１の他の姿勢（つまりリング部材１１がハンドルとして機能する姿勢）を表している。リング部材１１の開放状態において、リング部材１１の下面１１ａとキャップ本体９の頂壁部９ｂとは、対向しない。

キャップ本体９は、容器本体２Ａの上部開口部２ｄを閉塞する部材であり、例えばポリプロピレン（ＰＰ）等の耐熱性樹脂からなる。キャップ本体９は、周壁部９ａと、頂壁部９ｂと、を有する。

周壁部９ａは、容器本体２Ａの胴部２ｂと連続するように上下方向に延びる筒状である。具体的に、本実施形態では周壁部９ａが、上側に向かうに従い縮径するテーパ筒状である。周壁部９ａは、口頸部２ｃの外周部を径方向外側から周方向全周にわたって囲う。周壁部９ａの下端は、肩部２ｅを上側から覆う。

頂壁部９ｂは、周壁部９ａの上端部に接続され、容器本体２Ａの上部開口部２ｄを上側から覆う。頂壁部９ｂは、中心軸Ｃと垂直な方向に広がる略板状である。頂壁部９ｂと上部開口部２ｄとの間には、上下方向に隙間が設けられる。

頂壁部９ｂは、外周溝（収納凹部）９ｃを有する。外周溝９ｃは、頂壁部９ｂの外周部に配置される。外周溝９ｃは、頂壁部９ｂのうち外周溝９ｃ以外の部分よりも下側に窪み、周方向に延びる。外周溝９ｃは、中心軸Ｃを中心とする環状である。外周溝９ｃは、上面視で略多角形状をなしており、本実施形態では略四角形状をなす。ただしこれに限らず、特に図示しないが、外周溝９ｃは、上面視で略円形状をなしていてもよい。外周溝９ｃは、キャップ本体９の上端外周部に位置しており、上側及び径方向外側に開口する。
すなわち、キャップ本体９は、キャップ本体９の頂壁部９ｂから窪む凹状または溝状の収納凹部を有しており、本実施形態ではこの収納凹部が、外周溝９ｃとされている。

図３及び図４に示すように、中心軸Ｃと平行な縦断面視において、外周溝９ｃの壁面（溝の内壁）は、径方向外側へ向かうに従い下側に向けて延びる。具体的に、本実施形態では外周溝９ｃが、この縦断面視において凹曲線状をなす。すなわち、外周溝９ｃの壁面は、凹曲面状である。ただしこれに限らず、特に図示しないが、外周溝９ｃ（の壁面）は、径方向外側を向く略円筒面状の側壁と、上側を向く略平面状の底壁と、を有していてもよい。

中栓部１０は、例えばポリプロピレン（ＰＰ）等の耐熱性樹脂からなる。中栓部１０は、キャップ本体９と一体化して上部開口部２ｄを閉塞する。図３に示すように、中栓部１０は、有底円筒状であり、キャップ本体９の頂壁部９ｂの下面に溶着等により一体に取り付けられている。中栓部１０は、容器本体２Ａの口頸部２ｃ内に配置される。中栓部１０の内部には、断熱材Ｓが配置されている。なお、中栓部１０の内部を、断熱材Ｓに替えて空気層とすることも可能である。

中栓部１０は、雄ネジ部１３と、フランジ部１０ａと、を有する。
雄ネジ部１３は、中栓部１０の外周面に設けられる。本実施形態の飲料用容器１Ａでは、雄ネジ部１３と雌ネジ部７との螺合によって、容器本体２Ａに中栓部１０（キャップユニット３Ａ）が着脱自在に取り付けられている。

フランジ部１０ａは、中栓部１０の下端部から径方向外側に突出し、周方向の全周にわたって延びる。フランジ部１０ａは、張出部８の内側に配置されており、径方向において張出部８と対向する。

止水パッキン１４は、中栓部１０の外周部に取り付けられている。止水パッキン１４は、容器本体２Ａと中栓部１０との間を密閉するリング状のシール部材であり、例えばシリコーンゴム等の耐熱性を有するゴムやエラストマーなどの弾性部材からなる。止水パッキン１４の内周部には、径方向外側に向けて窪む内周凹部１４ａが周方向の全周にわたって設けられている。止水パッキン１４は、フランジ部１０ａに内周凹部１４ａが嵌め付けられることで中栓部１０に取り付けられる。

止水パッキン１４の外周面には、弾性フランジ部１４ｂが径方向外側に突出して設けられている。弾性フランジ部１４ｂは、止水パッキン１４の外周部に配置され、周方向の全周にわたって延びる。弾性フランジ部１４ｂは、上下方向に並んで２つ設けられる。容器本体２Ａにキャップユニット３Ａが取り付けられた際に、弾性フランジ部１４ｂは、弾性変形しながら容器本体２Ａの張出部８に全周にわたって密着した状態となる。これにより、止水パッキン１４は、張出部８（容器本体２Ａ）と中栓部１０（キャップユニット３Ａ）との間を液密に密閉することが可能となっている。

止水パッキン１４は、それ自体を引っ張り伸ばすことによって弾性変形させ、フランジ部１０ａから取り外すことが可能である。これにより、キャップユニット３Ａと止水パッキン１４を別々に洗浄することができ、止水パッキン１４と中栓部１０の間を衛生的に保つことができる。

なお、止水パッキン１４については、上述した形状のものに限らず、例えば、弾性フランジ部１４ｂの数については、上述した２つに限らず、１つ又は３つ以上の複数とすることも可能である。また、止水パッキン１４は、上述した弾性フランジ部１４ｂが設けられた構成に限定されるものではなく、その形状等について適宜変更を加えることが可能である。

中栓部１０、断熱材Ｓ及び止水パッキン１４は、それぞれ、キャップ本体９の構成要素の一つであると言ってもよい。この場合、キャップ本体９は、さらに、中栓部１０と、断熱材Ｓと、止水パッキン１４と、を有する。

本実施形態の飲料用容器１Ａでは、上部開口部２ｄから容器本体２Ａの内側に中栓部１０を嵌め込んだ状態から、図１及び図５に示すように、容器本体２Ａに対してキャップ本体９（キャップユニット３Ａ）を周方向の一方側（締まり側）Ｔ１に回転させることによって、雌ネジ部７と雄ネジ部１３との螺合により容器本体２Ａにキャップユニット３Ａを取り付けることが可能である。
また、容器本体２Ａにキャップユニット３Ａが取り付けられた状態から、容器本体２Ａに対してキャップ本体９（キャップユニット３Ａ）を周方向の他方側（緩み側）Ｔ２に回転させることによって、雌ネジ部７と雄ネジ部１３との螺合を解除し、容器本体２Ａからキャップユニット３Ａを取り外すことが可能である。

リング部材１１は、例えばポリプロピレン（ＰＰ）等の耐熱性樹脂からなる。リング部材１１は、中心軸Ｃを中心とする環状である。リング部材１１は、略多角形状をなし、本実施形態では略四角形状をなす。ただしこれに限らず、特に図示しないが、リング部材１１は、略円形状をなしていてもよい。またリング部材１１は、ハンドル等と言い換えてもよい。

図３に示すように、リング部材１１は、キャップ本体９の上側に配置される。具体的に、図３に示すリング部材１１の収納状態において、リング部材１１は、頂壁部９ｂ上に配置され、より詳しくは、頂壁部９ｂの外周部上、すなわち外周溝９ｃ上に配置される。リング部材１１のうち少なくとも下側部分は、外周溝９ｃ内に収容される。すなわち、リング部材１１の収納状態で、リング部材１１の少なくとも一部は、外周溝（収納凹部）９ｃに収納される。

リング部材１１の下面１１ａは、中心軸Ｃを中心とする環状である。リング部材１１の下面１１ａは、この下面１１ａが対向するキャップ本体９の頂壁部９ｂの形状に倣う形状とされている。すなわち、リング部材１１の下面１１ａは、この下面１１ａが対向する外周溝９ｃの溝形状に倣った形状である。具体的に、図３に示す縦断面視において、リング部材１１の下面１１ａは、径方向内側へ向かうに従い上側に向けて延びる。本実施形態ではリング部材１１の下面１１ａが、この縦断面視において凸曲線状をなす。すなわち、リング部材１１の下面１１ａは、凸曲面状である。ただしこれに限らず、特に図示しないが、リング部材１１は、下側を向く略平面状の下面と、径方向内側を向く略円筒面状の内周面と、を有していてもよい。

本実施形態では、リング部材１１の下面１１ａの内周部は、外周溝９ｃの径方向外側を向く壁面と対向する。リング部材１１の内周部と、外周溝９ｃの上記壁面とは、互いに嵌まり合う。本実施形態においては、リング部材１１及び外周溝９ｃは、それぞれ多角形状であるため、これらの嵌合により、リング部材１１と外周溝９ｃとは、周方向に相対回動不能とされる。

リング部材１１の外周面１１ｂは、上側へ向かうに従い径方向内側に向けて延びる。すなわち、リング部材１１の外周面１１ｂは、上側へ向かうに従い縮径するテーパ面状である。本実施形態では、図３に示すようにリング部材１１が収納状態とされたときに、リング部材１１の外周面１１ｂが、キャップ本体９の周壁部９ａの外周面に連続するように（連続する１つの面を形成するように）、周壁部９ａと略面一に配置される。すなわち、リング部材１１の外周面１１ｂは、キャップ本体９の周壁部９ａと連続するように配置される。

リング部材１１はその上面に、平面部１１ｃと、凹面部１１ｄと、を有する。
平面部１１ｃは、リング部材１１の上面のうち外周部に配置される。平面部１１ｃは、中心軸Ｃを中心とする環状である。平面部１１ｃは、中心軸Ｃと垂直な方向に広がる略平面状である。

凹面部１１ｄは、リング部材１１の上面のうち外周部以外の部分、すなわち平面部１１ｃよりも内側に位置する部分に配置される。凹面部１１ｄは、平面部１１ｃよりも下側に窪む。凹面部１１ｄは、中心軸Ｃを中心とする環状である。図３に示す縦断面視において、凹面部１１ｄは、径方向外側へ向かうに従い上側に向けて延びる。具体的に、凹面部１１ｄは、この縦断面視において凹曲線状をなす。すなわち、凹面部１１ｄは、凹曲面状である。凹面部１１ｄの内周部は、頂壁部９ｂのうち外周溝９ｃの内側に位置する部分に、滑らかに繋がるように形成される。

本実施形態では、リング部材１１のうち下側部分が外周溝９ｃ内に配置され、外周面１１ｂが周壁部９ａと連続するように形成され、凹面部１１ｄが頂壁部９ｂの内側部分と連続するように形成されるため、リング部材１１を設けつつも外観上の美観が高められている。
また、リング部材１１の外面（表面）に凹凸が設けられるため、図４に示すようにリング部材１１を開放状態とし、使用者がリング部材１１に指を通して把持するときに、滑りにくく、安定して把持しやすい。

なお、特に図示しないが、リング部材１１が収納状態とされたときに、リング部材１１の上面は、キャップ本体９の頂壁部９ｂと連続するように配置されてもよい。すなわち、リング部材１１の上面と、キャップ本体９の頂壁部９ｂの上面とが、連続する１つの面を形成するように、略面一に配置されていてもよい。
この場合、リング部材１１を収納状態としたときに、リング部材１１がキャップユニット３Ａの上面や外周面から出っ張らない。このため、収納状態のリング部材１１をキャップユニット３Ａの外形形状とより一体化させることができる。キャップユニット３Ａの外観デザインがより良好なものとなる。

また本実施形態では、図１、図５、図７及び図８に示すように、リング部材１１が、ヒンジ１２に接続されるリング後端部１１ｅと、リング部材１１が収納状態とされたときに最も前側に位置するリング前端部１１ｆと、リング後端部１１ｅとリング前端部１１ｆとを接続する一対のリング側端部１１ｇと、を有する。

そして、リング後端部１１ｅ、リング前端部１１ｆ及び一対のリング側端部１１ｇのうち少なくとも１つ以上が、外周溝（収納凹部）９ｃに配置される。詳しくは、外周溝９ｃは、リング後端部１１ｅが配置される後端配置部９ｅと、リング前端部１１ｆが配置される前端配置部９ｆと、一対のリング側端部１１ｇが配置される一対の側端配置部９ｇと、を有する。すなわち、本実施形態では、リング後端部１１ｅ、リング前端部１１ｆ及び一対のリング側端部１１ｇのすべてが、外周溝（収納凹部）９ｃに配置される。

ヒンジ１２は、キャップ本体９の後部とリング部材１１の後部とを、ヒンジ周方向に相対回動自在に連結する。ヒンジ１２は、後述する付勢部１９及び封入部２０を含むスプリング機構を備えている。ヒンジ１２は、ヒンジ中心軸Ａを中心として構成され、ヒンジ軸方向に延びる。

図５～図９に示すように、ヒンジ１２は、キャップ軸受部１５と、リング軸受部１６，１７と、付勢部１９と、封入部２０と、ヒンジ軸１８と、を有する。なお、図６は、キャップユニット３Ａの中心軸Ｃと平行なヒンジ１２の断面（縦断面）を示している。また、図７及び図８に示すキャップユニット３Ａの分解斜視図は、構成部材の並び順が、組立後（組み立てた状態）の構成部材の配置関係とは一部異なる。

キャップ軸受部１５及びリング軸受部１６，１７のうち一方は、ヒンジ軸方向に互いに間隔をあけて２つ設けられ、キャップ軸受部１５及びリング軸受部１６，１７のうち他方は、２つの前記一方間に１つ配置される。本実施形態では、キャップ軸受部１５及びリング軸受部１６，１７のうち、リング軸受部１６，１７が、ヒンジ軸方向に互いに間隔をあけて２つ設けられ、キャップ軸受部１５が、２つのリング軸受部１６，１７間に１つ配置される。

キャップ軸受部１５は、キャップ本体９の周壁部９ａの上端部から後側上方に向けて突設される。すなわち、キャップ軸受部１５は、キャップ本体９に設けられる。キャップ軸受部１５は、キャップ本体９と単一の部材により一体に形成される。キャップ軸受部１５は、ヒンジ軸方向に延びる略円筒状である。キャップ軸受部１５は、キャップ本体９の後部における左右方向の中央部に位置する。キャップ軸受部１５は、ヒンジ１２におけるヒンジ軸方向の中央部に位置する。

図６及び図９に示すように、キャップ軸受部１５は、収容凹部１５ｂと、アーム受部１５ｃと、摺接面１５ｄと、軸孔１５ａと、を有する。すなわち、ヒンジ１２は、収容凹部１５ｂを有する。

本実施形態では収容凹部１５ｂが、キャップ軸受部１５に凹設されてヒンジ軸方向に延びる。具体的に、収容凹部１５ｂは、ヒンジ中心軸Ａを中心とする多段円穴状であり、キャップ軸受部１５のヒンジ軸方向の一方側を向く端面に開口し、この端面からヒンジ軸方向の他方側に向けて延びる。

収容凹部１５ｂは、大径孔部１５ｆと、小径孔部１５ｅと、を有する。
大径孔部１５ｆは、円孔状であり、キャップ軸受部１５のヒンジ軸方向の一方側を向く端面に開口する。大径孔部１５ｆは、収容凹部１５ｂのうちヒンジ軸方向の一方側の部分に配置される。

小径孔部１５ｅは、収容凹部１５ｂのうちヒンジ軸方向の他方側の部分に配置される。小径孔部１５ｅは、大径孔部１５ｆよりも内径寸法が小さい円孔状であり、大径孔部１５ｆの底面に開口する。

アーム受部１５ｃは、収容凹部１５ｂ内に配置され、ヒンジ軸方向に延びる溝状である。具体的に、アーム受部１５ｃは、大径孔部１５ｆの内周面からヒンジ径方向の外側に窪み、ヒンジ軸方向に延びる。

摺接面１５ｄは、キャップ軸受部１５のヒンジ軸方向の他方側を向く端面に配置される。摺接面１５ｄは、ヒンジ中心軸Ａと垂直な方向に広がる平面状である。

軸孔１５ａは、ヒンジ軸方向に延びる円孔状である。軸孔１５ａは、収容凹部１５ｂよりも内径寸法が小さく、具体的には、小径孔部１５ｅよりも内径寸法が小さい。軸孔１５ａのヒンジ軸方向の一方側の端部は、小径孔部１５ｅの底面に開口する。軸孔１５ａのヒンジ軸方向の他方側の端部は、摺接面１５ｄに開口する。

図６～図８に示すように、リング軸受部１６，１７は、リング部材１１に設けられ、キャップ軸受部１５とヒンジ軸方向に隣り合って配置される。リング軸受部１６，１７は、リング部材１１と単一の部材により一体に形成される。本実施形態ではリング軸受部１６，１７が、２つ設けられる。

２つのリング軸受部１６，１７は、第１リング軸受部１６と、第２リング軸受部１７と、を含む。第１リング軸受部１６は、２つのリング軸受部１６，１７のうち、ヒンジ軸方向の一方側に配置される。第２リング軸受部１７は、２つのリング軸受部１６，１７のうち、ヒンジ軸方向の他方側に配置される。

第１リング軸受部１６は、リング部材１１の外周面１１ｂの後方下端部から後側に向けて突設される。第１リング軸受部１６は、キャップ軸受部１５のヒンジ軸方向の一方側に隣り合って配置される。第１リング軸受部１６は、ヒンジ軸方向に延びる略円筒状である。

第１リング軸受部１６は、軸受摺動面１６ｂと、軸孔１６ａと、を有する。すなわち、ヒンジ１２は、軸受摺動面１６ｂを有し、本実施形態では軸受摺動面１６ｂが、第１リング軸受部（リング軸受部）１６に配置される。

軸受摺動面１６ｂは、第１リング軸受部１６のヒンジ軸方向の他方側を向く端面に配置される。軸受摺動面１６ｂは、ヒンジ中心軸Ａと垂直な方向に広がる平面状である。
本実施形態では軸受摺動面１６ｂが、段差部１６ｃを有する。段差部１６ｃは、軸受摺動面１６ｂからヒンジ軸方向の一方側に窪む凹状である。段差部１６ｃは、軸受摺動面１６ｂのうちヒンジ周方向の一部に配置される。具体的に、本実施形態ではリング部材１１が収納状態とされたときに、段差部１６ｃは、軸受摺動面１６ｂの下端部に配置される。

軸孔１６ａは、第１リング軸受部１６をヒンジ軸方向に貫通する。軸孔１６ａのヒンジ軸方向の他方側の端部は、軸受摺動面１６ｂに開口する。軸孔１６ａは、ヒンジ軸方向に延びる多段円孔状である。軸孔１６ａのうちヒンジ軸方向の一方側の端部以外の部分は、ヒンジ軸方向の一方側の端部よりも内径寸法が小さい。

第２リング軸受部１７は、リング部材１１の外周面１１ｂの後方下端部から後側に向けて突設される。第２リング軸受部１７は、キャップ軸受部１５のヒンジ軸方向の他方側に隣り合って配置される。第２リング軸受部１７は、ヒンジ軸方向に延びる略円筒状である。

第２リング軸受部１７は、摺接凸部１７ｂと、当接面１７ｃと、軸孔１７ａと、を有する。
摺接凸部１７ｂは、第２リング軸受部１７のうちヒンジ軸方向の一方側の端部に位置する。摺接凸部１７ｂは、第２リング軸受部１７のうちヒンジ軸方向の一方側の端部以外の部分、すなわち摺接凸部１７ｂ以外の部分から、ヒンジ軸方向の一方側に突設される。摺接凸部１７ｂは、ヒンジ軸方向に延びる円筒状である。摺接凸部１７ｂは、第２リング軸受部１７のうち摺接凸部１７ｂ以外の部分よりも外径寸法が小さい。

当接面１７ｃは、第２リング軸受部１７のヒンジ軸方向の一方側を向く端面に配置される。本実施形態では当接面１７ｃが、摺接凸部１７ｂのヒンジ軸方向の一方側を向く端面に配置される。当接面１７ｃは、ヒンジ中心軸Ａと垂直な方向に広がる平面状である。当接面１７ｃは、キャップ軸受部１５の摺接面１５ｄと摺動自在に接触する。

軸孔１７ａは、第２リング軸受部１７をヒンジ軸方向に貫通する。軸孔１７ａのヒンジ軸方向の一方側の端部は、当接面１７ｃに開口する。軸孔１７ａは、ヒンジ軸方向に延びる多段円孔状である。軸孔１７ａのうちヒンジ軸方向の他方側の端部以外の部分は、ヒンジ軸方向の他方側の端部よりも内径寸法が小さい。

付勢部１９は、弾性変形可能である。具体的に、本実施形態では付勢部１９が、ヒンジ中心軸Ａを中心とする螺旋状をなし、ヒンジ軸方向に弾性変形可能とされた金属製の圧縮コイルバネである。付勢部１９は、収容凹部１５ｂに収容される。付勢部１９は、収容凹部１５ｂの小径孔部１５ｅ及び大径孔部１５ｆにわたって配置される。付勢部１９のヒンジ軸方向の他方側の端部は、小径孔部１５ｅの底面と接触する。付勢部１９のヒンジ軸方向の一方側の端部は、封入部２０のヒンジ軸方向の他方側を向く端面（後述する付勢部当接面２０ｄ）と接触する。

付勢部１９は、キャップ軸受部１５に対して、封入部２０を介して第１リング軸受部１６をヒンジ軸方向の一方側へ向けて付勢する。すなわち、付勢部１９は、キャップ本体９に対してリング部材１１を、ヒンジ軸方向の一方側へ向けて付勢する。また、付勢部１９は、リング部材１１がキャップ本体９に対してヒンジ軸方向の他方側へ変位することを、弾性変形することにより許容する。

封入部２０は、ヒンジ軸方向に延びる略円筒状である。封入部２０は、第１リング軸受部１６のヒンジ軸方向の他方側に配置され、かつ、付勢部１９のヒンジ軸方向の一方側に配置される。封入部２０は、ヒンジ軸方向において、第１リング軸受部１６と付勢部１９との間に介装される。封入部２０は、少なくとも一部が収容凹部１５ｂの大径孔部１５ｆ内に挿入される。これにより封入部２０は、収容凹部１５ｂに付勢部１９を封入する。封入部２０のうち、収容凹部１５ｂに挿入される部分以外の部分は、第１リング軸受部１６とキャップ軸受部１５との間で外部に露出する。

本実施形態では、封入部２０の少なくとも一部（ヒンジ軸方向の他方側の端部）が収容凹部１５ｂ内に挿入されており、封入部２０が収容凹部１５ｂから完全に離脱することがないため、収容凹部１５ｂの内部に封入された付勢部１９が外部に露出することがない。このため、付勢部１９が外観上見えることはなく、良好な美観とすることができる。

封入部２０は、第１リング軸受部１６とは材質の異なるもの、例えば、ポリアセタール（ＰＯＭ）や、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）など、第１リング軸受部１６よりも耐摩耗性に優れた材質のものを好適に用いることができる。
本実施形態のキャップユニット３Ａでは、耐摩耗性に優れた封入部２０を第１リング軸受部１６とは別体に構成することで、ヒンジ１２の耐久性の向上を図ることが可能である。

封入部２０は、アーム部２０ｂと、封入摺動面２０ｃと、付勢部当接面２０ｄと、軸孔２０ａと、を有する。
図８に示すように、アーム部２０ｂは、封入部２０の外周面からヒンジ径方向の外側に突出し、ヒンジ軸方向に延びるリブ状である。アーム部２０ｂは、図７及び図９に示すキャップ軸受部１５のアーム受部１５ｃに挿入される。アーム部２０ｂは、アーム受部１５ｃとヒンジ軸方向に摺動自在に嵌まり合う。アーム部２０ｂがアーム受部１５ｃに挿入されることで、封入部２０がキャップ軸受部１５に対してヒンジ周方向に回転することは規制されており、ヒンジ軸方向にスライド移動することは許容される。

図６及び図７に示すように、封入摺動面２０ｃは、封入部２０のヒンジ軸方向の一方側を向く端面に配置される。封入摺動面２０ｃは、ヒンジ中心軸Ａと垂直な方向に広がる平面状である。封入摺動面２０ｃは、第１リング軸受部１６の軸受摺動面１６ｂと摺動自在に接触する。

本実施形態では封入摺動面２０ｃが、凸部２０ｅを有する。凸部２０ｅは、封入摺動面２０ｃからヒンジ軸方向の一方側へ突出する凸状である。凸部２０ｅは、封入摺動面２０ｃのうちヒンジ周方向の一部に配置される。本実施形態では凸部２０ｅが、封入摺動面２０ｃの下端部に配置される。リング部材１１が収納状態とされたときに、凸部２０ｅは、ヒンジ軸方向において段差部１６ｃと対向し、段差部１６ｃ内に離脱可能に係止される。

本実施形態のキャップユニット３Ａは、リング部材１１の収納状態で、リング部材１１の姿勢を保持する収納状態保持機構２１を備えている。そして、収納状態保持機構２１は、リング部材１１に設けられる段差部（被係止部）１６ｃと、収納状態とされたリング部材１１の段差部１６ｃに係止される凸部（係止部）２０ｅと、を有している。本実施形態では、収納状態保持機構２１が、前後方向において、キャップ中心軸Ｃよりもヒンジ１２側（つまり後側）に配置される。
段差部１６ｃは、使用者の操作等により、リング部材１１がヒンジ中心軸Ａ回りの開方向へ向けて所定以上のトルクで回動されたときに、凸部２０ｅをヒンジ周方向に乗り上げる。

詳しくは、リング部材１１の収納状態から、リング部材１１を開放状態へと移行する過程において、段差部１６ｃは、リング部材１１とともにヒンジ中心軸Ａ回りに回動されていき、リング部材１１が所定以上のトルクで回動されることにより、付勢部１９の付勢力に抗して封入部２０をヒンジ軸方向の他方側へ押し込みつつ、凸部２０ｅをヒンジ中心軸Ａ回りに乗り上げることが可能である。

言い換えると、リング部材１１の収納状態から、リング部材１１を開放状態へと移行する過程において、凸部２０ｅは、付勢部１９の付勢力に抗して段差部１６ｃをヒンジ中心軸Ａ回りに乗り上げ可能である。具体的には、上記過程において、段差部１６ｃのうちヒンジ周方向の端部に位置する壁部に、凸部２０ｅが接触させられることで、封入部２０をヒンジ軸方向の他方側へ向けて変位させる力が生じ、付勢部１９が弾性変形させられる。付勢部１９が弾性変形することで、封入部２０がヒンジ軸方向の他方側に変位し、凸部２０ｅが段差部１６ｃの上記壁部をヒンジ周方向に乗り上げ、段差部１６ｃから離脱させられる。なおこのとき、凸部２０ｅは、軸受摺動面１６ｂのうち段差部１６ｃ以外の部分と、摺動自在に接触する。

また上記とは逆に、リング部材１１を開放状態から収納状態に戻す過程では、段差部１６ｃが凸部２０ｅに対してヒンジ周方向に移動（回動）しつつ、これらが互いにヒンジ軸方向に対向する位置となったときに、付勢部１９が復元変形して、封入部２０がヒンジ軸方向の一方側に向けて変位し、凸部２０ｅが段差部１６ｃ内に再び挿入（係止）される。これにより、再び収納状態保持機構２１は、リング部材１１を収納状態の姿勢で保持する。

すなわち本実施形態では、ヒンジ１２が、段差部１６ｃと凸部２０ｅとを含むクリック機構（収納状態保持機構２１）を有しており、クリック機構は、リング部材１１がヒンジ中心軸Ａ回りの開方向、又は閉方向へ回動する際、急な抵抗感を付与する。なお本実施形態、および後述する以降の実施形態においても同様に、「急な抵抗感」を「クリック感」と言い換えてもよい。

図６及び図８に示すように、付勢部当接面２０ｄは、封入部２０のヒンジ軸方向の他方側を向く端面に配置される。付勢部当接面２０ｄは、ヒンジ中心軸Ａと垂直な方向に広がる平面状である。付勢部当接面２０ｄは、付勢部１９のヒンジ軸方向の一方側の端部と当接する。

軸孔２０ａは、封入部２０をヒンジ軸方向に貫通する。軸孔２０ａのヒンジ軸方向の一方側の端部は、封入摺動面２０ｃに開口する。軸孔２０ａのヒンジ軸方向の他方側の端部は、付勢部当接面２０ｄに開口する。軸孔２０ａは、ヒンジ軸方向に延びる円孔状である。

ヒンジ軸１８は、ヒンジ中心軸Ａを中心とする円柱状であり、ヒンジ軸方向に延びる。ヒンジ軸１８は、金属製であり、キャップ軸受部１５、一対のリング軸受部１６，１７、付勢部１９及び封入部２０に挿入される。ヒンジ軸１８は、キャップ軸受部１５とリング軸受部１６，１７とを、ヒンジ中心軸Ａ回りに相対回動自在に軸支する。

以上説明した本実施形態のキャップユニット３Ａ及び飲料用容器１Ａによれば、リング部材１１が、ヒンジ１２を介してキャップ本体９に連結されており、つまりリング部材１１がヒンジ中心軸Ａ回りに回動自在である。このため、使用状況等に応じて、リング部材１１を開放状態としたり収納状態としたりして、リング部材１１の姿勢を適宜好適に選択でき、利便性が高い。特に、リング部材１１の開放状態では、使用者がリング部材１１に指を通して持ち運び易く、リング部材１１の収納状態では、キャップ上部（容器上部）の嵩張りが抑えられて鞄などに収納し易い。

そして本実施形態では、リング部材１１を収納状態で保持する収納状態保持機構２１が設けられている。このため、例えば、飲料用容器１Ａを倒立姿勢にした場合や飲料用容器１Ａに遠心力が作用した場合などにおいて、収納状態のリング部材１１が意図せず開放状態となることを抑制できる。したがって、リング部材１１の嵩張りがより安定して抑えられ、飲料用容器１Ａを鞄などに収納する際や、キャップを開閉操作する際などにリング部材１１が邪魔になりにくく、使い勝手がよい。

また本実施形態では、収納状態保持機構２１が、リング部材１１に設けられる段差部（被係止部）１６ｃと、収納状態とされたリング部材１１の段差部１６ｃに係止される凸部（係止部）２０ｅと、を有しており、段差部１６ｃは、リング部材１１がヒンジ中心軸Ａ回りの開方向へ向けて所定以上のトルクで回動されたときに、凸部２０ｅを乗り上げる。
この場合、段差部（被係止部）１６ｃと凸部（係止部）２０ｅとが係止されることで、収納状態のリング部材１１が意図せず開放状態となることを安定して抑えることができる。また、リング部材１１の使用時には、使用者が一定以上の回転力（所定以上のトルク）でリング部材１１を開方向に回動させることにより、面倒な操作を要することなく、簡単にリング部材１１を開放状態にすることができる。このため、操作性がよい。

また、使用者が、収納状態のリング部材１１をヒンジ中心軸Ａ回りの開方向に回動させたときに、段差部（被係止部）１６ｃが凸部（係止部）２０ｅを乗り上げることで、使用者は急な抵抗感を得ることができる。この急な抵抗感が得られることで、リング部材１１が収納状態から解除されたことを、使用者は感覚的に認識することができる。

また、開放状態とされたリング部材１１を収納状態に戻す際においては、段差部（被係止部）１６ｃが凸部（係止部）２０ｅに対して、上記とは逆向きに係合することで、やはり使用者は急な抵抗感を得ることができる。この急な抵抗感が得られることで、リング部材１１が再び収納状態とされたことを、使用者は感覚的に認識することができる。

また本実施形態では、収納状態保持機構２１が、前後方向において、キャップ中心軸Ｃよりもヒンジ１２側に配置されている。
この場合、収納状態保持機構２１とヒンジ中心軸Ａとの間の距離が小さく抑えられるとともに、収納状態保持機構２１の回動半径が小さく抑えられる。これにより、収納状態保持機構２１は、製造時の成形誤差や部品変形等による影響を受けにくくなるため、収納状態保持機構２１の機能が良好に維持される。また、収納状態保持機構２１が前側からは見えにくい位置に配置されることから、外観上のデザイン性がよい。

また、本実施形態のキャップユニット３Ａ及び飲料用容器１Ａでは、収納状態とされたリング部材１１の少なくとも一部を収納する外周溝（収納凹部）９ｃが設けられている。このため、リング部材１１を収納状態としたときに、リング部材１１がキャップユニット３Ａの上側に出っ張る寸法が小さく抑えられ、リング部材１１を設けたことによる嵩張りが抑制される。これにより、リング部材１１がキャップユニット３Ａの外観上のデザイン性に影響することを抑制できる。本実施形態のように、収納状態のリング部材１１をキャップユニット３Ａの外形形状と略一体化させることも可能となる。

具体的に、外周溝（収納凹部）９ｃには、リング部材１１の構成要素であるリング後端部１１ｅ、リング前端部１１ｆ及び一対のリング側端部１１ｇのうち少なくとも１つ以上が配置され、本実施形態では、これらの構成要素がすべて外周溝９ｃに配置される。リング部材１１がキャップユニット３Ａから出っ張ることを、より安定して抑制できる。

また本実施形態では、ヒンジ１２の付勢部１９が、リング部材１１をヒンジ軸方向の一方側へ向けて付勢している。このため、例えば、使用者がリング部材１１に指を通して持ち運んだり、飲料用容器１Ａが落下したりしたときなどに、リング部材１１にヒンジ軸方向の他方側へ向けた力が加えられても、この力を付勢部１９の弾性変形により吸収して、キャップ本体９に伝えにくくすることができる。これにより、キャップユニット３Ａが上記力によって周方向（螺合解除方向）に回転することを抑制でき、キャップユニット３Ａと容器本体２Ａとの螺合状態を良好に維持することができる。

具体的に、本実施形態では、ヒンジ軸方向の一方側が、このキャップユニット３Ａと容器本体２Ａとが螺合する周方向の締まり側Ｔ１に相当し、ヒンジ軸方向の他方側が、周方向の緩み側Ｔ２に相当する。
この場合、キャップユニット３Ａと容器本体２Ａとが螺合する周方向のうち、緩み側Ｔ２（ヒンジ軸方向の他方側）へ向けた力（回転力）がリング部材１１に作用したときに、付勢部１９によってこの力を吸収させて、上記螺合が緩むことを抑制できる。このため、容器本体２Ａ内の飲料が、上記螺合が緩むことによって容器外部に漏れ出ることを抑えられる。

また本実施形態では、キャップ軸受部１５及びリング軸受部１６，１７のうち、リング軸受部１６，１７が、ヒンジ軸方向に互いに間隔をあけて２つ設けられ、キャップ軸受部１５が、２つのリング軸受部１６，１７間に１つ配置される。すなわち、キャップ軸受部１５及びリング軸受部１６，１７のうち一方は、ヒンジ軸方向に互いに間隔をあけて２つ設けられ、キャップ軸受部１５及びリング軸受部１６，１７のうち他方は、２つの前記一方間に１つ配置される。
この場合、ヒンジ１２の付勢部１９によって上述の作用効果を奏功しつつ、ヒンジ１２の強度を安定して高めることができる。

また本実施形態では、ヒンジ１２が、収容凹部１５ｂと、収容凹部１５ｂに付勢部１９を封入する封入部２０と、を有する。
この場合、封入部２０によって収容凹部１５ｂ内に付勢部１９を封入できるので、付勢部１９が外部に露出することが抑えられ、キャップユニット３Ａ及び飲料用容器１Ａの外観デザインを良好な美観とすることができる。また付勢部１９が封入されることにより、例えば汚れの付着などによって、付勢部１９の機能が低下したり不安定になることを抑制できる。

また本実施形態では、ヒンジ１２のクリック機構として収納状態保持機構２１が設けられており、具体的には、軸受摺動面１６ｂが段差部１６ｃを有し、封入摺動面２０ｃが、付勢部１９の付勢力に抗して段差部１６ｃをヒンジ中心軸Ａ回りに乗り上げ可能な凸部２０ｅを有する。
この場合、使用者がリング部材１１をヒンジ中心軸Ａ回りに回動させたときに、付勢部１９の付勢力に抗して凸部２０ｅが段差部１６ｃに乗り上げることにより、使用者は急な抵抗感を得ることができる。急な抵抗感が得られることで、リング部材１１の回動操作がどの状態にあるかを、使用者が感覚的に認識できる。

具体的に、本実施形態では、リング部材１１が収納状態にあるときに、リング部材１１を開方向へ回動させると、凸部２０ｅが段差部１６ｃをヒンジ周方向に相対的に乗り上げることで急な抵抗感を得ることができ、回動操作が開始されたことを感覚的に認識できる。なお、収納状態のリング部材１１が開方向へ回動する際、凸部２０ｅが段差部１６ｃに乗り上げるときに付勢力による抵抗が生じるため、リング部材１１の意図しない開方向への回動については抑制される。

なお、本実施形態においては、リング部材１１が収納状態となる直前において凸部２０ｅが段差部１６ｃ内に再び挿入される（つまり段差部１６ｃと凸部２０ｅとが係止する）機構としているが、段差部１６ｃ及び凸部２０ｅの各位置を調整することで、乗り上げ位置（係止位置）を自由に設定できる。例えば、本実施形態の参考例では、リング部材１１が開放状態として後側へ限界まで回動する直前に、凸部２０ｅが段差部１６ｃ内に再び挿入されるようにしてもよい。この場合、段差部１６ｃと凸部２０ｅとが係止されることで、リング部材１１が開放状態に保持される。このため、段差部１６ｃ及び凸部２０ｅは、リング部材１１の開放状態で、リング部材１１の姿勢を保持する開放状態保持機構として機能する。なお、リング部材１１が収納状態となる直前において凸部２０ｅが段差部１６ｃ内に再び挿入される際も、使用者は急な抵抗感を得ることができ、リング部材１１の回動操作が終了したことを感覚的に認識することができる。

また別の例として、リング部材１１が開放状態として上方向に起立する位置にて、凸部２０ｅが段差部１６ｃ内に再び挿入されるようにしてもよい。この場合、段差部１６ｃと凸部２０ｅとが係止されることで、リング部材１１が上方向に起立した状態に保持される。このため、使用者はリング部材１１が上方向に起立した状態の飲料用容器１Ａを置いておくことで、すぐにリング部材１１に指を掛けて持ち運ぶことが可能となる。また、凸部２０ｅが段差部１６ｃ内に再び挿入される際、使用者は急な抵抗感を得ることができ、リング部材１１の回動操作がどの状態にあるかを感覚的に認識することができる。

なお、本実施形態では、ヒンジ１２の付勢部１９が、リング部材１１をヒンジ軸方向へ向けて付勢している。このため、リング部材１１の回動時の摺動に抵抗を生じており、例えば付勢部１９の弾性力によって、この摺動抵抗を調整することが可能である。その結果、段差部１６ｃと凸部２０ｅとの係止を必要とせず、上記付勢による摺動抵抗によって、リング部材１１をヒンジ中心軸Ａ回りへ回動させている途中の任意の位置で停止（静止）させることが可能である。この場合、使用者は急な抵抗感を得ることはなく、スムーズな停止が可能である。

また本実施形態では、リング部材１１の下面１１ａが、この下面１１ａが対向するキャップ本体９の頂壁部９ｂの形状に倣う形状とされている。
具体的に、本実施形態では、リング部材１１の下面１１ａが対向する頂壁部９ｂの外周溝９ｃが凹曲面状であり、リング部材１１の下面１１ａは、外周溝９ｃの凹曲面に倣う凸曲面状である。
この場合、リング部材１１の下面１１ａを、キャップ本体９の頂壁部９ｂの外周溝９ｃに密着するように配置することができる。すなわち、リング部材１１が収納状態とされたときに、外周溝９ｃ内での収まりがよい。このため、リング部材１１の収納状態の姿勢を安定化させやすい。また、リング部材１１を頂壁部９ｂの外周溝９ｃに密着させることで、キャップユニット３Ａ全体としての上下方向の寸法の嵩張りを抑えることができ、よりコンパクト化を図りやすい。

また本実施形態では、キャップ本体９の外周溝９ｃは多角形状であり、リング部材１１は多角形状であり、リング部材１１の内周部が、外周溝９ｃの内周部と嵌まり合う。
この場合、リング部材１１が収納状態とされたときに、リング部材１１がキャップ本体９に対して周方向に回動することが規制される。このため、リング部材１１の収納状態において、例えば、使用者がキャップユニット３Ａを周方向の緩み側Ｔ２に回転させて容器本体２Ａから取り外す際に、リング部材１１ごと掌で把持して回転させても、ヒンジ１２の付勢部１９などに過大な負荷がかかることは抑制される。したがって、上述したヒンジ１２の機能が長期にわたり良好に維持される。

＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態のキャップユニット３Ｂ及びこれを備えた飲料用容器１Ｂについて、図１０～図２２を参照して説明する。なお本実施形態では、前述の実施形態と同じ構成については、同じ名称や符号を付すなどしてその説明を省略する場合がある。

図１０及び図１１に示すように、本実施形態の飲料用容器１Ｂは、キャップユニット３Ｂと、キャップユニット３Ｂが取り付けられた有底筒状の容器本体２Ｂと、を備える。キャップユニット３Ｂは、上部が開口した容器本体２Ｂの口頸部２ｃに、螺合により着脱自在に取り付けられる。キャップユニット３Ｂは、容器本体２Ｂの上部開口部２ｄを閉塞する栓体を構成するものである。

本実施形態の容器本体２Ｂは、口頸部２ｃが、雄ネジ部３５を有する。雄ネジ部３５は、口頸部２ｃの外周部に配置される。

キャップユニット３Ｂは、容器本体２Ｂの上部開口部２ｄを閉塞する有頂筒状のキャップ本体３０と、容器本体２Ｂの内部と連通する通液口３７を有し、キャップ本体３０に取り付けられる口形成部材３６と、キャップ本体３０に口形成部材３６を着脱自在に取り付けるための口脱着機構３８と、容器本体２Ｂと口形成部材３６との間を密閉する止水パッキン３９と、キャップ本体３０及び口形成部材３６の上側に配置され、通液口３７を覆う有頂筒状の蓋体３１と、蓋体３１の上側に配置される環状のリング部材３３と、キャップ本体３０に対して蓋体３１及びリング部材３３をヒンジ中心軸Ａ回りに回動自在に連結する第１ヒンジ（ヒンジ）３２と、キャップ本体３０に対して蓋体３１を閉塞位置で固定する蓋ロック機構４３と、を備える。

なお、口形成部材３６、口脱着機構３８及び止水パッキン３９は、それぞれ、キャップ本体３０の構成要素の一つであると言ってもよい。したがって、キャップ本体３０は、通液口３７が配置される口形成部材３６と、口脱着機構３８と、止水パッキン３９と、を有する。すなわち、キャップ本体３０は、通液口３７を有する。また、口形成部材３６は、口脱着機構３８を備えず、キャップ本体３０と着脱不可な状態で一体に成形されていてもよい。

本実施形態において、図１１に示すキャップユニット３Ｂの縦断面図は、蓋体３１の閉状態（閉塞位置）かつリング部材３３の収納状態を表しており、図１２に示すキャップユニット３Ｂの縦断面図は、蓋体３１の開状態（開放位置）かつリング部材３３の開放状態を表しており、図１３に示すキャップユニット３Ｂの側面図は、蓋体３１の閉状態（閉塞位置）かつリング部材３３の開放状態を表している。

本実施形態において、図１１に示す蓋体３１の閉状態（閉塞位置）とは、蓋体３１の下端開口部とキャップ本体３０の上端外周部とが対向する、蓋体３１の一姿勢を表している。また、図１２に示す蓋体３１の開状態（開放位置）とは、閉塞位置の蓋体３１がヒンジ中心軸Ａ回りに回動され開かれて（開放されて）、使用者が通液口３７を通して容器本体２Ｂ内の飲料を飲んだり注ぎ出したりすることが可能とされた、蓋体３１の他の姿勢を表している。蓋体３１の開放位置において、蓋体３１の下端開口部とキャップ本体３０の上端外周部とは、対向しない。

また本実施形態において、図１１に示すリング部材３３の収納状態とは、リング部材３３の下面３３ａと蓋体３１の後述する蓋頂壁部３１ｂとが対向する、リング部材３３の一姿勢を表している。また、図１３に示すリング部材３３の開放状態とは、収納状態のリング部材３３がヒンジ中心軸Ａ回りに回動され開かれて（開放されて）、リング部材３３が使用者によって把持可能とされた、リング部材３３の他の姿勢（つまりリング部材３３がハンドルとして機能する姿勢）を表している。リング部材３３の開放状態において、リング部材３３の下面３３ａと蓋体３１の蓋頂壁部３１ｂとは、対向しない。

図１０及び図１５に示すように、本実施形態においても、ヒンジ軸方向の一方側が、このキャップユニット３Ｂと容器本体２Ｂとが螺合する周方向の締まり側Ｔ１に相当し、ヒンジ軸方向の他方側が、周方向の緩み側Ｔ２に相当する。

キャップ本体３０は、例えばポリプロピレン（ＰＰ）等の耐熱性樹脂からなる。図１１に示すように、キャップ本体３０は、容器本体２Ｂの胴部２ｂと連続するように略円筒状に形成された周壁部３０ａと、周壁部３０ａの上端部に接続される頂壁部３０ｃと、を有する。また、頂壁部３０ｃは、頂壁部３０ｃを上下方向に貫通する開口部３０ｂを有する。

周壁部３０ａの内周面には、雌ネジ部３４が設けられている。雌ネジ部３４は、口頸部２ｃの雄ネジ部３５と螺合する。これによりキャップ本体３０は、容器本体２Ｂの口頸部２ｃに螺合により着脱自在に取り付けられている。

図１１及び図１２に示すように、キャップ本体３０の開口部３０ｂには、飲み口又は注ぎ口（本実施形態では飲み口）を形成する口形成部材３６が着脱自在に取り付けられている。つまりキャップ本体３０には、口形成部材３６が設けられる。口形成部材３６は、例えばポリプロピレン（ＰＰ）等の耐熱性樹脂からなる。

口形成部材３６は、通液口３７が形成された底壁部３６ａと、底壁部３６ａの周囲から上方に向かって立ち上がる筒状の周壁部３６ｂと、底壁部３６ａの下端部から径方向外側に広がる下側フランジ部３６ｃと、周壁部３６ｂの外周面から左側と右側とにそれぞれ突出し、前後方向に延びる一対の上側フランジ部（図示省略）と、周壁部３６ｂの上端開口縁に設けられ、この上端開口縁の前端部から後側へ向かうに従い下側に向けて延びる斜めカット状の飲み口部３６ｅと、を有する。このような飲み口部３６ｅが設けられることにより、周壁部３６ｂのうち前端部は、他の部分よりも上側に突出している。

キャップ本体３０と口形成部材３６との間には、キャップ本体３０の開口部３０ｂに口形成部材３６を着脱自在に取り付けるための口脱着機構３８が設けられている。口脱着機構３８としては、例えば、特許第５３１２５４２号公報に記載の構成を用いることができ、本実施形態ではその詳細な説明を省略する。なお、口形成部材３６はキャップ本体３０から着脱自在であってもよいし、キャップ本体３０と一体化していてもよい。

止水パッキン３９は、口形成部材３６の下側フランジ部３６ｃに、着脱自在に取り付けられている。止水パッキン３９は、張出部８（容器本体２Ｂ）と口形成部材３６との間を密閉するためのリング状のシール部材である。止水パッキン３９は、例えばシリコーンゴム等の耐熱性を有するゴムやエラストマーなどの弾性部材からなる。止水パッキン３９は、下側フランジ部３６ｃの外周部に嵌め付けられている。

止水パッキン３９は、容器本体２Ｂの上部開口部２ｄの内側に嵌め込まれた際に、弾性変形しながら容器本体２Ｂの張出部８に全周に亘って密着した状態となる。これにより、張出部８と口形成部材３６との間を密閉することが可能となっている。

蓋体３１は、例えばポリプロピレン（ＰＰ）等の耐熱性樹脂からなる。蓋体３１は、口形成部材３６の飲み口又は注ぎ口である通液口３７を開閉する。図１１に示すように、蓋体３１は、上下方向においてキャップ本体３０とリング部材３３との間に配置される。

蓋体３１は、第１ヒンジ３２に設けられた後述するトーションバネ（蓋体付勢部）４２によって、口形成部材３６の通液口３７を開放する方向、つまり開方向に向かって付勢されている。蓋体３１は、ヒンジ中心軸Ａ回りの開方向へ付勢された状態で、第１ヒンジ３２を介してキャップ本体３０と回動自在に連結される。

蓋体３１は、キャップ本体３０の周壁部３０ａと連続するように略円筒状に形成された蓋周壁部３１ａと、蓋周壁部３１ａの上端部と接続される蓋頂壁部３１ｂと、蓋頂壁部３１ｂから下側に突設される筒状の内壁部３１ｃと、を有している。

蓋体３１の内側には、口形成部材３６の通液口３７を閉塞する蓋パッキン４０が設けられている。すなわち蓋体３１は、蓋パッキン４０を有する。蓋パッキン４０は、通液口３７を密閉するための栓状のシール部材である。蓋パッキン４０は、弾性部材からなり、上記止水パッキン３９と同じ材質のものを用いることができる。

蓋パッキン４０は、略有底筒状であり、その内部に内壁部３１ｃが嵌め込まれた状態で、内壁部３１ｃに着脱自在に取り付けられている。蓋パッキン４０の底面（下面）は、下側に向けて凸となるドーム状に形成されている。

キャップユニット３Ｂでは、蓋体３１がキャップ本体３０の上部を閉塞したときに、蓋パッキン４０が弾性変形しながら、通液口３７の周囲に密着した状態となる。これにより、口形成部材３６の通液口３７を閉塞することができる。

蓋パッキン４０は、内壁部３１ｃへの取り付け時に、拡径するように弾性変形させられつつその内側に内壁部３１ｃがきつく嵌め込まれることによって、内壁部３１ｃに密着固定されている。このため、蓋体３１の閉塞位置において、容器本体２Ｂ内が負圧となり、蓋パッキン４０に容器本体２Ｂ内へ向けた引張力が作用した場合でも、蓋体３１を開けた際に、蓋パッキン４０が内壁部３１ｃから外れてしまうことは抑制される。したがって、蓋体３１を開状態としたときに、通液口３７を安定して開栓できる。

蓋頂壁部３１ｂは、蓋頂壁部３１ｂの上面から下側に窪む凹部３１ｄを有する。凹部３１ｄには、内壁部３１ｃを上側から覆うカバー部材４１が取り付けられる。すなわち、蓋体３１は、カバー部材４１を有する。カバー部材４１は、蓋体３１と同じ材質のものを用いて、略円板状に形成されている。

カバー部材４１については、蓋体３１と同じ材質のものに限らず、材質や色等が異なるものを用いてもよく、透明な材質からなるものを用いてもよい。また、カバー部材４１の上部に立体的な構造物を配置したり、上面に刻印を施してもよい。これにより、意匠的に優れたキャップユニット３Ｂとすることが可能である。

図１１及び図１３に示すように、蓋頂壁部３１ｂは、テーパ面３１ｅを有する。テーパ面３１ｅは、蓋頂壁部３１ｂの上面の外周部に配置される。テーパ面３１ｅは、径方向外側へ向かうに従い下側に向けて傾斜するテーパ面状である。テーパ面３１ｅは、凹部３１ｄを径方向外側から囲うように周方向に延び、上面視で後側に開口する略Ｃ字状をなす。

図１１に示すように、蓋ロック機構４３は、蓋体３１が通液口３７を閉塞する位置、すなわち蓋体３１の閉塞位置にて、この蓋体３１を後述するトーションバネ４２の付勢力に抗してキャップ本体３０に対して固定する。

具体的に、蓋ロック機構４３は、キャップ本体３０に第２ヒンジ４４を介して回動自在に取り付けられたロック部材４５と、キャップ本体３０に第２ヒンジ４４を介して回動自在に取り付けられたリングストッパー４６と、を有している。なお第２ヒンジ４４のヒンジ中心軸（図示省略）は、左右方向に延びる。

ロック部材４５は、キャップ本体３０の周壁部３０ａの前端部に設けられた第２ヒンジ４４に回動自在に支持されている。ロック部材４５は、第２ヒンジ４４から上側に延長された第１延長部４５ａと、第２ヒンジ４４から下側に延長された第２延長部４５ｂと、を有している。

第１延長部４５ａの先端部（ロック部材４５の上端部）には、フック部４７が後側に向かって突出して設けられている。第２延長部４５ｂと周壁部３０ａとの間には、弾性部材（ゴム部材またはバネ部材）４８が前後方向に圧縮した状態で配置されている。弾性部材４８は、第２延長部４５ｂを前側に向けて付勢している。

図１０に示すように、リングストッパー４６は、略半円状に湾曲して延びる部材であり、その両端が第２ヒンジ４４に回動自在に支持されている。これにより、リングストッパー４６は、第２ヒンジ４４を中心として上下方向に回動可能となっている。

また図１１に示すように、蓋ロック機構４３は、ロック部材４５のフック部４７が係止されるロック受部４９と、リングストッパー４６が掛け止めされるストッパー受部５０と、を有している。ロック受部４９は、蓋体３１の蓋周壁部３１ａの前端部の下部から前側に突設された爪部からなる。ストッパー受部５０は、リングストッパー４６の内周部に嵌まり合う形状を有し、蓋周壁部３１ａの前端部のうちロック受部（爪部）４９の周囲を囲む位置から前側に突設された壁部からなる。

蓋ロック機構４３では、蓋体３１がキャップ本体３０の上部を閉塞したときに、ロック部材４５のフック部４７がロック受部４９に係止されることによって、蓋体３１がキャップ本体３０の上部を閉塞した状態が保持される。この状態から、使用者が弾性部材４８の付勢力に抗して、ロック部材４５の第２延長部４５ｂを後側へ押圧操作することによって、ロック部材４５が第２ヒンジ４４を中心に回動するとともに第１延長部４５ａが前側に変位して、ロック受部４９に対するフック部４７の係止状態が解除される。これにより、第１ヒンジ３２内のトーションバネ４２の付勢力によって、図１２に示すように、蓋体３１を開方向に回動させることが可能となる。なお、蓋体３１が開方向に回動されることにより、リング部材３３も蓋体３１とともに、開方向に回動される。

また図１１に示すように、蓋ロック機構４３では、蓋体３１がキャップ本体３０の上部を閉塞したときに、リングストッパー４６がストッパー受部５０に掛け止めされることによって、蓋体３１の開方向への回動が阻止される。これにより、蓋ロック機構４３では、ロック部材４５の不要な（意図しない）操作等によって蓋体３１が開くことを防止できる。

リング部材３３は、例えばポリプロピレン（ＰＰ）等の耐熱性樹脂からなる。図１４に示すように、リング部材３３は、環状であり、本実施形態では略円環板状である。図１１に示すように、リング部材３３は、キャップ本体３０及び蓋体３１の上側に配置される。具体的に、図１１に示すリング部材３３の収納状態において、リング部材３３は、蓋頂壁部３１ｂ上に配置され、より詳しくは、蓋頂壁部３１ｂの外周部上、すなわちテーパ面３１ｅ上に配置される。

リング部材３３の下面３３ａは、この下面３３ａが対向する蓋体３１の蓋頂壁部３１ｂの形状に倣う形状とされている。すなわち、リング部材３３の下面３３ａは、テーパ面３１ｅのテーパ形状に倣ったテーパ形状であり、つまりテーパ面３１ｅに合致する逆テーパ面形状とされている。具体的に、リング部材３３の下面３３ａは、径方向外側へ向かうに従い下側に向けて傾斜するテーパ面状である。

リング部材３３の上面３３ｂは、径方向外側へ向かうに従い下側に向けて傾斜するテーパ面状である。このため、リング部材３３の収納状態において、例えば、使用者がキャップユニット３Ｂを周方向に回転させて容器本体２Ｂに着脱するときに、キャップユニット３Ｂをリング部材１１ごと掌で把持しやすく、回転させやすい。

第１ヒンジ（ヒンジ）３２は、キャップ本体３０の後部と蓋体３１の後部とを、ヒンジ周方向に相対回動自在に連結する。また第１ヒンジ３２は、キャップ本体３０の後部とリング部材３３の後部とを、ヒンジ周方向に相対回動自在に連結する。すなわち、第１ヒンジ３２は、キャップ本体３０、蓋体３１及びリング部材３３を、ヒンジ中心軸Ａ回りに相対回動自在に連結する。第１ヒンジ３２は、後述する付勢部６０及び封入部６１を含むスプリング機構を備えている。第１ヒンジ３２は、ヒンジ中心軸Ａを中心として構成され、ヒンジ軸方向に延びる。

図１４～図２２に示すように、第１ヒンジ３２は、キャップ軸受部５２，５３と、蓋軸受部５４，５５と、リング軸受部５６と、付勢部（リング部材付勢部）６０と、封入部６１と、軸カバー５８と、対面部材５９と、トーションバネ（蓋体付勢部）４２と、ヒンジ軸５７と、を有する。なお、図１５は、キャップユニット３Ｂの中心軸Ｃと平行な第１ヒンジ３２の断面（縦断面）を表しており、具体的には、ヒンジ中心軸Ａを含む第１ヒンジ３２の縦断面図を示す。また、図１６は、キャップユニット３Ｂの中心軸Ｃと垂直な第１ヒンジ３２の断面（横断面）を表しており、具体的には、ヒンジ中心軸Ａを含む第１ヒンジ３２の横断面図を示す。また、図１７及び図１８に示すキャップユニット３Ｂの分解斜視図は、構成部材の並び順が、組立後（組み立てた状態）の構成部材の配置関係とは一部異なる。

キャップ軸受部５２，５３及びリング軸受部５６のうち一方は、ヒンジ軸方向に互いに間隔をあけて２つ設けられ、キャップ軸受部５２，５３及びリング軸受部５６のうち他方は、２つの前記一方間に１つ配置される。本実施形態では、キャップ軸受部５２，５３及びリング軸受部５６のうち、キャップ軸受部５２，５３が、ヒンジ軸方向に互いに間隔をあけて２つ設けられ、リング軸受部５６が、２つのキャップ軸受部５２，５３間に１つ配置される。

図１７、図１８、図２０及び図２１に示すように、キャップ軸受部５２，５３は、キャップ本体３０の頂壁部３０ｃの後端部から後側上方に向けて突設される。すなわち、キャップ軸受部５２，５３は、キャップ本体３０に設けられる。キャップ軸受部５２，５３は、キャップ本体３０と単一の部材により一体に形成される。本実施形態ではキャップ軸受部５２，５３が、２つ設けられる。

２つのキャップ軸受部５２，５３は、第１キャップ軸受部５２と、第２キャップ軸受部５３と、を含む。第１キャップ軸受部５２は、２つのキャップ軸受部５２，５３のうち、ヒンジ軸方向の一方側に配置される。第２キャップ軸受部５３は、２つのキャップ軸受部５２，５３のうち、ヒンジ軸方向の他方側に配置される。

第１キャップ軸受部５２は、ヒンジ軸方向に延びる略円筒状である。図１５、図１６、図２０及び図２１に示すように、第１キャップ軸受部５２は、収容穴部５２ｂと、キャップ端面５２ｅと、軸孔５２ａと、溝部５２ｃと、軸凸部係止部５２ｄと、を有する。

収容穴部５２ｂは、ヒンジ中心軸Ａを中心とする有底の円穴状である。収容穴部５２ｂは、第１キャップ軸受部５２のヒンジ軸方向の一方側を向く端面に開口し、この端面からヒンジ軸方向の他方側に延びる。

キャップ端面５２ｅは、第１キャップ軸受部５２のヒンジ軸方向の他方側を向く端面である。キャップ端面５２ｅは、ヒンジ中心軸Ａと垂直な方向に広がる平面状である。

軸孔５２ａは、ヒンジ軸方向に延びる円孔状である。軸孔５２ａは、収容穴部５２ｂよりも内径寸法が小さい。軸孔５２ａのヒンジ軸方向の一方側の端部は、収容穴部５２ｂの底面に開口する。軸孔５２ａのヒンジ軸方向の他方側の端部は、キャップ端面５２ｅに開口する。

溝部５２ｃは、収容穴部５２ｂの内周面からヒンジ径方向の外側に窪み、ヒンジ軸方向に延びる溝状である。溝部５２ｃは、収容穴部５２ｂのヒンジ軸方向の全長にわたって配置される。本実施形態では、溝部５２ｃのヒンジ周方向の幅寸法が、ヒンジ径方向の外側へ向かうに従い小さくなっている。

軸凸部係止部５２ｄは、軸孔５２ａの内周面からヒンジ径方向の外側に窪み、ヒンジ軸方向に延びる溝状である。軸凸部係止部５２ｄは、軸孔５２ａのヒンジ軸方向の全長にわたって配置される。軸凸部係止部５２ｄのヒンジ軸方向の一方側の端部は、収容穴部５２ｂの底面に開口する。軸凸部係止部５２ｄのヒンジ軸方向の他方側の端部は、キャップ端面５２ｅに開口する。本実施形態では、軸凸部係止部５２ｄのヒンジ周方向の幅寸法が、ヒンジ径方向の外側へ向かうに従い大きくなっている。

図１５～図１８に示すように、第２キャップ軸受部５３は、ヒンジ中心軸Ａを中心とする略円環板状である。第２キャップ軸受部５３は、内側面５３ｂと、外摺接面５３ｃと、軸孔５３ａと、を有する。

内側面５３ｂは、第２キャップ軸受部５３のヒンジ軸方向の一方側を向く端面に配置される。内側面５３ｂは、ヒンジ中心軸Ａと垂直な方向に広がる平面状である。

外摺接面５３ｃは、第２キャップ軸受部５３のヒンジ軸方向の他方側を向く端面に配置される。外摺接面５３ｃは、ヒンジ中心軸Ａと垂直な方向に広がる平面状である。

軸孔５３ａは、第２キャップ軸受部５３をヒンジ軸方向に貫通する。軸孔５３ａは、ヒンジ中心軸Ａを中心とする円孔状である。軸孔５３ａのヒンジ軸方向の一方側の端部は、内側面５３ｂに開口する。軸孔５３ａのヒンジ軸方向の他方側の端部は、外摺接面５３ｃに開口する。

蓋軸受部５４，５５は、蓋体３１の蓋周壁部３１ａから後側に向けて突設される。すなわち、蓋軸受部５４，５５は、蓋体３１に設けられる。蓋軸受部５４，５５は、蓋体３１と単一の部材により一体に形成される。本実施形態では蓋軸受部５４，５５が、ヒンジ軸方向に互いに間隔をあけて２つ設けられる。

２つの蓋軸受部５４，５５は、第１蓋軸受部５４と、第２蓋軸受部５５と、を含む。第１蓋軸受部５４は、２つの蓋軸受部５４，５５のうち、ヒンジ軸方向の一方側に配置される。第１蓋軸受部５４は、第１キャップ軸受部５２のヒンジ軸方向の一方側に隣り合って配置される。第２蓋軸受部５５は、２つの蓋軸受部５４，５５のうち、ヒンジ軸方向の他方側に配置される。第２蓋軸受部５５は、第２キャップ軸受部５３のヒンジ軸方向の他方側に隣り合って配置される。

第１蓋軸受部５４は、ヒンジ軸方向に延びる略円筒状である。図１５及び図１８に示すように、第１蓋軸受部５４は、取付凹部５４ｂと、回転当接部５４ｃと、軸孔５４ａと、を有する。

取付凹部５４ｂは、第１蓋軸受部５４のヒンジ軸方向の他方側を向く端面からヒンジ軸方向の一方側に窪む凹状又は切り欠き状である。取付凹部５４ｂの底面は、ヒンジ軸方向の他方側を向く。取付凹部５４ｂの底面は、ヒンジ中心軸Ａと垂直な方向に広がる平面状である。

回転当接部５４ｃは、取付凹部５４ｂの底面よりもヒンジ軸方向の他方側に突出する。回転当接部５４ｃは、取付凹部５４ｂの上側に配置されて前後方向に延びるリブ状である。回転当接部５４ｃは、取付凹部５４ｂを上側から覆うように配置される。回転当接部５４ｃは、ヒンジ周方向に延びる湾曲状の部分と、前後方向に延びる直線状の部分と、を有する。

軸孔５４ａは、ヒンジ軸方向に延びる略円孔状である。軸孔５４ａのヒンジ軸方向の一方側の端部は、第１蓋軸受部５４のヒンジ軸方向の一方側を向く端面に開口する。軸孔５４ａのヒンジ軸方向の他方側の端部は、取付凹部５４ｂの底面に開口する。

第２蓋軸受部５５は、ヒンジ軸方向に延びる略円筒状である。図１５～図１７に示すように、第２蓋軸受部５５は、内側面５５ｂと、軸孔５５ａと、を有する。

内側面５５ｂは、第２蓋軸受部５５のヒンジ軸方向の一方側を向く端面に配置される。内側面５５ｂは、ヒンジ中心軸Ａと垂直な方向に広がる平面状である。内側面５５ｂは、第２キャップ軸受部５３の外摺接面５３ｃと摺動自在に接触する。

軸孔５５ａは、第２蓋軸受部５５をヒンジ軸方向に貫通する略円孔状である。軸孔５５ａのヒンジ軸方向の一方側の端部は、内側面５５ｂに開口する。軸孔５５ａのヒンジ軸方向の他方側の端部は、第２蓋軸受部５５のヒンジ軸方向の他方側を向く端面に開口する。

図１１に示すように、リング軸受部５６は、リング部材３３の後端部から後側下方に向けて突設される。すなわち、リング軸受部５６は、リング部材３３に設けられる。リング軸受部５６は、リング部材３３と単一の部材により一体に形成される。

図１４～図１６に示すように、リング軸受部５６は、ヒンジ軸方向に延びる略円筒状である。リング軸受部５６は、リング部材３３の後端部における左右方向の略中央部に位置する。リング軸受部５６は、第１ヒンジ３２におけるヒンジ軸方向の略中央部に位置する。

リング軸受部５６は、キャップ軸受部５２，５３とヒンジ軸方向に隣り合って配置される。具体的に、リング軸受部５６は、第１キャップ軸受部５２のヒンジ軸方向の他方側に隣り合って配置され、また第２キャップ軸受部５３のヒンジ軸方向の一方側に隣り合って配置される。すなわち、リング軸受部５６は、ヒンジ軸方向において、一対のキャップ軸受部５２，５３間に配置される。
すなわち本実施形態では、第１ヒンジ（ヒンジ）３２が、キャップ本体３０に設けられるキャップ軸受部５２，５３と、蓋体３１に設けられる蓋軸受部５４，５５と、リング部材３３に設けられ、キャップ軸受部５２，５３及び蓋軸受部５４，５５とヒンジ軸方向に並んで配置されるリング軸受部５６と、キャップ軸受部５２，５３と蓋軸受部５４，５５とリング軸受部５６とをヒンジ中心軸Ａ回りに相対回動自在に軸支するヒンジ軸５７と、を有する。

図１５、図１６及び図２２に示すように、リング軸受部５６は、収容凹部５６ｂと、リング端面５６ｃと、軸孔５６ａと、を有する。すなわち、第１ヒンジ３２は、収容凹部５６ｂを有する。

本実施形態では収容凹部５６ｂが、リング軸受部５６に凹設されてヒンジ軸方向に延びる。具体的に、収容凹部５６ｂは、ヒンジ中心軸Ａを中心とする有底の円穴状であり、リング軸受部５６のヒンジ軸方向の他方側を向く端面に開口し、この端面からヒンジ軸方向の一方側に向けて延びる。

リング端面５６ｃは、リング軸受部５６のヒンジ軸方向の一方側を向く端面である。リング端面５６ｃのうち外周部は、ヒンジ中心軸Ａと垂直な方向に広がる平面状である。第１キャップ軸受部（キャップ軸受部）５２のヒンジ軸方向の他方側を向くキャップ端面５２ｅと、リング軸受部５６のヒンジ軸方向の一方側を向くリング端面５６ｃ（の外周部）とは、互いに摺動自在に接触する。

また、リング端面５６ｃは、リング端面５６ｃの外周部よりもヒンジ径方向の内側に配置される凹面５６ｄを有する。凹面５６ｄは、リング端面５６ｃの外周部よりもヒンジ軸方向の他方側に窪んで形成される。

軸孔５６ａは、ヒンジ軸方向に延びる円孔状である。軸孔５６ａは、収容凹部５６ｂよりも内径寸法が小さい。軸孔５６ａのヒンジ軸方向の一方側の端部は、リング端面５６ｃの凹面５６ｄに開口する。軸孔５６ａのヒンジ軸方向の他方側の端部は、収容凹部５６ｂの底面に開口する。

付勢部６０は、弾性変形可能である。図１５～図１８に示すように、本実施形態の付勢部６０は、ヒンジ軸方向に弾性変形可能な金属製の圧縮コイルバネである。付勢部６０は、収容凹部５６ｂに収容される。付勢部６０のヒンジ軸方向の一方側の端部は、収容凹部５６ｂのヒンジ軸方向の他方側を向く底面と接触する。付勢部６０のヒンジ軸方向の他方側の端部は、封入部６１のヒンジ軸方向の一方側を向く端面（後述する付勢部当接面６１ｂ）と接触する。

付勢部６０は、封入部６１を介し第２キャップ軸受部（キャップ軸受部）５３に対して、リング軸受部５６をヒンジ軸方向の一方側へ向けて付勢する。すなわち、付勢部６０は、キャップ本体３０に対してリング部材３３を、ヒンジ軸方向の一方側へ向けて付勢する。また、付勢部６０は、リング部材３３がキャップ本体３０に対してヒンジ軸方向の他方側へ変位することを、弾性変形することにより許容する。

封入部６１は、ヒンジ中心軸Ａを中心とする円筒状であり、ヒンジ軸方向に延びる。封入部６１は、第２キャップ軸受部５３のヒンジ軸方向の一方側に配置され、かつ、付勢部６０のヒンジ軸方向の他方側に配置される。封入部６１は、ヒンジ軸方向において、第２キャップ軸受部５３と付勢部６０との間に介装される。封入部６１は、少なくとも一部が収容凹部５６ｂ内に挿入される。これにより封入部６１は、収容凹部５６ｂに付勢部６０を封入する。封入部６１のうち、収容凹部５６ｂに挿入される部分以外の部分は、第２キャップ軸受部５３とリング軸受部５６との間で外部に露出する。

本実施形態では、封入部６１の少なくとも一部（ヒンジ軸方向の一方側の端部）が収容凹部５６ｂ内に挿入されており、封入部６１が収容凹部５６ｂから完全に離脱することがないため、収容凹部５６ｂの内部に封入された付勢部６０が外部に露出することがない。このため、付勢部６０が外観上見えることはなく、良好な美観とすることができる。

封入部６１は、第２キャップ軸受部５３とは材質の異なるもの、例えば、ポリアセタール（ＰＯＭ）や、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）など、第２キャップ軸受部５３よりも耐摩耗性に優れた材質のものを好適に用いることができる。

封入部６１は、付勢部当接面６１ｂと、外当接面６１ｃと、軸孔６１ａと、を有する。
付勢部当接面６１ｂは、封入部６１のヒンジ軸方向の一方側を向く端面に配置される。付勢部当接面６１ｂは、付勢部６０のヒンジ軸方向の他方側の端部と当接する。

外当接面６１ｃは、封入部６１のヒンジ軸方向の他方側を向く端面に配置される。外当接面６１ｃは、第２キャップ軸受部５３の内側面５３ｂと摺動自在に接触する。

軸孔６１ａは、封入部６１をヒンジ軸方向に貫通する。軸孔６１ａのヒンジ軸方向の一方側の端部は、付勢部当接面６１ｂに開口する。軸孔６１ａのヒンジ軸方向の他方側の端部は、外当接面６１ｃに開口する。軸孔６１ａは、ヒンジ軸方向に延びる円孔状である。

本実施形態のキャップユニット３Ｂでは、耐摩耗性に優れた封入部６１を第２キャップ軸受部５３とは別体に構成することで、第１ヒンジ３２の耐久性の向上を図ることが可能である。また、封入部６１を第２キャップ軸受部５３とは別体に構成することで、キャップ本体３０の成形性の向上、及び寸法管理等を容易にすることが可能である。なお、第２キャップ軸受部５３については、上記成形性や寸法への影響を考慮しないのであれば、封入部６１を別体に構成しなくてもよい。すなわち、例えば、第２キャップ軸受部５３と封入部６１とが一体化された構成としてもよい。

図１５、図１６及び図１９に示すように、軸カバー５８は、ヒンジ軸方向に延びる略多段円筒状である。軸カバー５８は、第１キャップ軸受部５２、リング軸受部５６、付勢部６０、封入部６１及び第２キャップ軸受部５３に対して、ヒンジ軸方向の一方側から挿入される。

軸カバー５８は、キャップ軸受部５２，５３とは材質の異なるもの、例えば、ポリアセタール（ＰＯＭ）や、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）など、キャップ軸受部５２，５３よりも耐摩耗性に優れた材質のものを好適に用いることができる。

軸カバー５８は、小径筒部５８ｂと、大径筒部５８ｃと、軸孔５８ａと、張出突部５８ｄと、軸凸部５８ｅと、を有する。

小径筒部５８ｂは、ヒンジ中心軸Ａを中心とする円筒状であり、ヒンジ軸方向に延びる。小径筒部５８ｂは、第１キャップ軸受部５２の軸孔５２ａ、リング軸受部５６の軸孔５６ａ及び収容凹部５６ｂ、付勢部６０、封入部６１の軸孔６１ａ、ならびに、第２キャップ軸受部５３の軸孔５３ａの各内部に挿入される。また、小径筒部５８ｂのヒンジ軸方向の他方側を向く端面は、第２蓋軸受部５５の内側面５５ｂと摺動自在に接触する。

大径筒部５８ｃは、小径筒部５８ｂのヒンジ軸方向の一方側に配置される。大径筒部５８ｃは、小径筒部５８ｂよりも大径の略円筒状であり、小径筒部５８ｂのヒンジ軸方向の一方側の端部と接続される。具体的に、大径筒部５８ｃは、軸カバー５８のヒンジ軸方向の一方側を向く端面に開口部を有する略有底円筒状である。大径筒部５８ｃは、第１キャップ軸受部５２の収容穴部５２ｂ内に配置される。

軸孔５８ａは、軸カバー５８をヒンジ軸方向に貫通する。軸孔５８ａは、ヒンジ中心軸Ａを中心とする円孔状である。軸孔５８ａのヒンジ軸方向の一方側の端部は、大径筒部５８ｃの底壁部に開口する。軸孔５８ａのヒンジ軸方向の他方側の端部は、小径筒部５８ｂのヒンジ軸方向の他方側を向く端面に開口する。

張出突部５８ｄは、大径筒部５８ｃの外周面からヒンジ径方向の外側に突出し、ヒンジ軸方向に延びるリブ状である。本実施形態では、張出突部５８ｄのヒンジ周方向の幅寸法が、ヒンジ径方向の外側へ向かうに従い小さくなっている。張出突部５８ｄは、第１キャップ軸受部５２の溝部５２ｃに係止される。

軸凸部５８ｅは、小径筒部５８ｂの外周面からヒンジ径方向の外側に突出し、ヒンジ軸方向に延びるリブ状である。軸凸部５８ｅは、小径筒部５８ｂのヒンジ軸方向の一方側の端部に配置され、張出突部５８ｄのヒンジ軸方向の他方側の端部と接続される。本実施形態では、軸凸部５８ｅのヒンジ周方向の幅寸法が、ヒンジ径方向の外側へ向かうに従い大きくなっている。軸凸部５８ｅは、第１キャップ軸受部５２の軸凸部係止部５２ｄに係止される。

張出突部５８ｄと溝部５２ｃとが係止され、また軸凸部５８ｅと軸凸部係止部５２ｄとが係止されることで、軸カバー５８は、第１キャップ軸受部５２に対してヒンジ周方向に回動不能とされている。すなわち、軸カバー５８は、キャップ本体３０に対して、ヒンジ周方向の回動が規制された状態で取り付けられている。

図１５～図１８に示すように、対面部材５９は、ヒンジ中心軸Ａを中心とする略円筒状の部材である。具体的に、対面部材５９は、ヒンジ軸方向の他方側の端部に開口部を有する略有底円筒状である。対面部材５９は、軸カバー５８のヒンジ軸方向の一方側に隣り合って配置される。対面部材５９は、第１キャップ軸受部５２の収容穴部５２ｂ及び第１蓋軸受部５４の取付凹部５４ｂの各内部にわたって配置される。対面部材５９の底壁部は、取付凹部５４ｂの底面と接触する。対面部材５９と、軸カバー５８の大径筒部５８ｃとは、互いの開口部同士をヒンジ軸方向において対向させるように隣接配置される。

対面部材５９には、第１蓋軸受部５４とは材質の異なるもの、例えば、ポリアセタール（ＰＯＭ）や、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）など、第１蓋軸受部５４よりも耐摩耗性に優れた材質のものを好適に用いることができる。

本実施形態のキャップユニット３Ｂでは、耐摩耗性に優れた対面部材５９を第１蓋軸受部５４とは別体に構成することで、第１ヒンジ３２の耐久性の向上を図ることが可能である。なお、第１蓋軸受部５４については、必ずしも対面部材５９を別体に構成したものに限らず、例えば対面部材５９が一体化された構成や、その表面に耐摩耗性のコーティングを施した構成としてもよい。

対面部材５９は、フランジ部５９ｂと、蓋押し部５９ｃと、軸孔５９ａと、を有する。
フランジ部５９ｂは、対面部材５９のヒンジ軸方向の一方側の端部に配置され、対面部材５９の外周面からヒンジ径方向の外側に張り出すフランジ状である。フランジ部５９ｂのヒンジ軸方向の一方側を向く面は、取付凹部５４ｂの底面と接触する。フランジ部５９ｂのヒンジ軸方向の他方側を向く面は、第１キャップ軸受部５２のヒンジ軸方向の一方側を向く端面と摺動自在に接触する。

蓋押し部５９ｃは、対面部材５９のヒンジ軸方向の一方側の端部に配置される。蓋押し部５９ｃは、フランジ部５９ｂのヒンジ周方向の一部を切り欠くように平面状に形成される。蓋押し部５９ｃは、第１蓋軸受部５４の回転当接部５４ｃに対して、下側から接触する。

軸孔５９ａは、対面部材５９の底壁部をヒンジ軸方向に貫通する。軸孔５９ａは、ヒンジ中心軸Ａを中心とする円孔状である。

トーションバネ４２は、軸カバー５８の大径筒部５８ｃ及び対面部材５９の各内部にわたって配置される。トーションバネ４２は、ヒンジ中心軸Ａを中心とする金属製のねじりコイルバネである。図１８に示すように、トーションバネ４２は、コイル状に巻き回された巻回部４２ａと、巻回部４２ａのヒンジ軸方向の一方側の端部から延長された一方の突出端４２ｂと、巻回部４２ａのヒンジ軸方向の他方側の端部から延長された他方の突出端４２ｃと、を有している。

特に図示しないが、トーションバネ４２は、一方の突出端４２ｂが対面部材５９の周壁部に係止され、他方の突出端４２ｃが大径筒部５８ｃの周壁部に係止された状態で、第１ヒンジ３２内に配置されている。

上記構成により、使用者が、蓋体３１を開放位置から開方向とは反対側、つまり閉方向に向かって回動させたときには、第１蓋軸受部５４の回転当接部５４ｃと蓋押し部５９ｃとが当接しているため、対面部材５９も蓋体３１と共に閉方向へ回動させられる。これにより、トーションバネ４２の一方の突出端４２ｂと他方の突出端４２ｃとの間の開き角が狭まる方向に弾性変形させられ、その反発力（復元変形力）により、キャップ本体３０に対して蓋体３１を開方向に向かって付勢することが可能となっている。また蓋体３１が開方向に付勢されることで、リング部材３３も蓋体３１を介して間接的に、開方向に付勢される。

蓋体３１が開方向、及び閉方向へ回動させられる際、蓋体３１及び対面部材５９はヒンジ周方向に回動するのに対し、キャップ本体３０及び軸カバー５８はヒンジ周方向に回動しない。このため、第１蓋軸受部５４は第１キャップ軸受部５２と、対面部材５９は第１キャップ軸受部５２及び軸カバー５８と、第２蓋軸受部５５は第２キャップ軸受部５３及び軸カバー５８と、それぞれ摺動する。

図１５及び図１６に示すように、ヒンジ軸５７は、ヒンジ中心軸Ａを中心とする円柱状であり、ヒンジ軸方向に延びる。ヒンジ軸５７は、金属製である。ヒンジ軸５７は、第１蓋軸受部５４、対面部材５９、トーションバネ４２、第１キャップ軸受部５２、軸カバー５８、リング軸受部５６、付勢部６０、封入部６１、第２キャップ軸受部５３及び第２蓋軸受部５５を、ヒンジ軸方向に貫通して設けられている。また、ヒンジ軸５７は、軸カバー５８を介して、キャップ軸受部５２，５３とリング軸受部５６とを、ヒンジ中心軸Ａ回りに相対回動自在に軸支する。

また、図１６、図２１及び図２２に示すように、本実施形態では第１ヒンジ３２のクリック機構（収納状態保持機構２２）として、キャップ端面５２ｅ及びリング端面５６ｃのうち一方は、段差部６３を有し、キャップ端面５２ｅ及びリング端面５６ｃのうち他方は、付勢部６０の付勢力に抗して段差部６３をヒンジ中心軸Ａ回りに乗り越え可能な凸部６２を有する。

具体的に、本実施形態では、キャップ端面５２ｅが、キャップ端面５２ｅからヒンジ軸方向の他方側に突出する突起状の段差部６３を有する。また、リング端面５６ｃが、凹面５６ｄからヒンジ軸方向の一方側に突出する突起状の凸部６２を有する。

本実施形態のキャップユニット３Ｂは、リング部材３３の収納状態で、リング部材３３の姿勢を保持する収納状態保持機構２２を備えている。そして、収納状態保持機構２２は、リング部材３３に設けられる凸部（被係止部）６２と、収納状態とされたリング部材３３の凸部６２に係止される段差部（係止部）６３と、を有している。本実施形態においても、収納状態保持機構２２は、前後方向において、キャップ中心軸Ｃよりも第１ヒンジ（ヒンジ）３２側（つまり後側）に配置される。
凸部６２は、使用者の操作等により、リング部材３３がヒンジ中心軸Ａ回りの開方向へ向けて所定以上のトルクで回動されたときに、段差部６３をヒンジ周方向に乗り越える。

詳しくは、リング部材３３の収納状態から、リング部材３３を開放状態へと移行する過程において、凸部６２は、リング部材３３とともにヒンジ中心軸Ａ回りに回動されていき、リング部材３３が所定以上のトルクで回動されることにより、付勢部６０の付勢力に抗して、自身が配置されるリング軸受部５６をヒンジ軸方向の他方側へ押し込みつつ、段差部６３をヒンジ中心軸Ａ回りに乗り越え可能である。

すなわち、リング部材３３の収納状態から、リング部材３３を開放状態へと移行する過程において、凸部６２は、付勢部６０の付勢力に抗して段差部６３をヒンジ周方向に乗り越え可能である。具体的には、上記過程において、段差部６３に凸部６２が接触させられることで、リング軸受部５６（リング部材３３）をヒンジ軸方向の他方側へ向けて変位させる力が生じ、付勢部６０が弾性変形させられる。付勢部６０が弾性変形することで、リング軸受部５６がヒンジ軸方向の他方側に変位し、凸部６２が段差部６３をヒンジ周方向に乗り越える。

また上記とは逆に、リング部材３３を開放状態から収納状態に戻す過程では、リング部材３３が前側へ回動し、収納状態となる直前において、凸部６２が段差部６３を乗り越えることにより、再び収納状態保持機構２２は、リング部材３３を収納状態の姿勢で保持する。この乗り越えの際、使用者はクリック感を得ることができ、操作が完了したことを感じることができる。

なお、収納状態とされたリング部材３３が後側（開方向）へ回動する場合には、凸部６２が段差部６３をヒンジ周方向の反対側へ乗り越える際の操作抵抗が発生するため、意図しない後側への回動を防ぐことが可能となる。さらに、使用者が後側へ向けて回動させる際には、当該乗り越えの操作抵抗により使用者はクリック感を得ることができ、回動操作が開始されたことを感じることが可能となる。

本実施形態においては、リング部材３３が収納状態となる直前において凸部６２が段差部６３を乗り越える構成としているが、これに限らず、凸部６２及び段差部６３の各位置を適宜調整することで、乗り越え位置を自由に設定できる。例えば、本実施形態の参考例では、リング部材３３が開放状態として後側へ限界まで回動する直前に、凸部６２が段差部６３を乗り越えるように構成してもよい。この場合、凸部６２と段差部６３とが係止されることで、リング部材３３が開放状態に保持される。このため、凸部６２及び段差部６３は、リング部材３３の開放状態で、リング部材３３の姿勢を保持する開放状態保持機構として機能する。

また別の例として、リング部材３３が開放状態として上方向に起立する位置にて、凸部６２が段差部６３を乗り越えるように構成してもよい。この場合、当該乗り越えの操作抵抗により、使用者はクリック感を得ることができ、リング部材３３が上方向に起立したことを感じることが可能となる。

さらに、本実施形態においては、付勢部６０が、キャップ本体３０に対してリング部材３３をヒンジ軸方向へ向けて付勢している。このため、リング部材３３の回動時の摺動に抵抗を生じており、例えば付勢部６０の弾性力によって摺動抵抗を調整することで、リング部材３３を上方向に起立した位置にて停止させることが可能である。その結果、使用者はリング部材３３が上方向に起立した状態の飲料用容器１Ｂを置いておくことで、すぐにリング部材３３に指を掛けて持ち運ぶことが可能となる。
なお、上記摺動抵抗によって、上方向に起立した位置に限らず、リング部材３３をヒンジ中心軸Ａ回りへ回動させている途中の任意の位置で停止（静止）させることが可能である。

また、本実施形態の収納状態保持機構２２においては、凸部６２が段差部６３を乗り越える構造としているが、第１の実施形態の収納状態保持機構２１を参照し、凸部６２が段差部６３を乗り越えず、乗り上げたままとなる構造としてもよい。例えば、凸部６２、もしくは段差部６３の一方を他方に対して窪む凹形状とする。仮に、段差部６３を凹形状とした場合について記載し、ここで凹状の段差部を６３′とする。

この場合、凸部６２が段差部６３′に収納された状態から、リング部材３３をヒンジ中心軸Ａ回りへ回動させることで、凸部６２はリング部材３３とともに回動されていき、リング部材３３が所定以上のトルクで回動されることにより、付勢部６０の付勢力に抗してリング軸受部５６（リング部材３３）をヒンジ軸方向の他方側へ押し込みつつ、段差部６３′をヒンジ中心軸Ａ回りに乗り上げることが可能である。乗り上げた後は、その乗り上げた状態のまま、リング部材３３をヒンジ中心軸Ａ回りへ回動させることで、凸部６２がキャップ端面５２ｅに対し、摺動自在に接触する。

仮に、本実施形態における付勢部６０による付勢がなかったとしても、当該構造であれば、凸部６２が段差部６３′を乗り上げた後の、凸部６２がキャップ端面５２ｅに対して押し付けられて生じる弾性変形の具合、材料や形状による摩擦などにより、摺動抵抗を調整することで、リング部材３３をヒンジ中心軸Ａ回りへ回動させている途中の任意の位置で停止（静止）させることが可能である。つまり、一方が他方に対し乗り上げたままの状態で摺動する場合には、摺動のストロークの大部分において、高い摺動抵抗を設定することが可能であり、リング部材３３をヒンジ中心軸Ａ回りへ回動させている途中の任意の位置で停止させることが可能となる。これは、第１実施形態において、付勢部１９がなかった場合も同様である。

また上記とは逆に、凸部６２が段差部６３′をヒンジ中心軸Ａ回りに乗り上げたままの状態から、凸部６２が段差部６３′に収納された状態へ戻す場合について記載する。この場合、リング部材３３をヒンジ中心軸Ａ回りに上記と逆方向へ回動させることで、凸部６２が段差部６３′に対してヒンジ周方向に回動しつつ、これらが互いにヒンジ軸方向に対抗する位置となったときに、付勢部６０が復元変形して、凸部６２がヒンジ軸方向の一方側に向けて変位し、凸部６２が段差部６３′に再び挿入（係止）される。
なお、上記同様、本実施形態における付勢部６０による付勢がなかったとしても、凸部６２がキャップ端面５２ｅに対して押し付けられて生じる弾性変形の具合、材料や形状による摩擦などにより、摺動抵抗を調整することで、凸部６２が段差部６３′に収納された状態へ戻すことが可能である。
また、上述の通り、凸部６２と段差部６３を入れ替え、凸部６２を段差部６３に対する凹形状としても、同様の効果を奏することが可能である。

これに対し、本実施形態の凸部６２と段差部６３のように、凸形状同士の乗り越えからキャップ端面５２ｅとリング端面５６ｃが摺動するような場合において説明する。この場合、双方凸形状である凸部６２と段差部６３だけでリング部材３３の状態を保持するのではなく、閉方向、もしくは開方向のどちらかの限界まで回動させた状態と、そのそれぞれ回動限界の直前に凸部６２、段差部６３を備えることで、収納状態保持機構もしくは開放状態保持機構として機能する。つまり、リング部材３３がそれ以上回動できない位置があり、その状態を脱するようにリング部材３３を回動させた際、一時的に摺動抵抗が高まることで乗り越えが行われる。乗り越えた後は摺動抵抗が低いため、リング部材３３をスムーズに回動することができる。つまり、一方が他方を乗り越える場合には、乗り越え時の一時のみ高い摺動抵抗を設定することが可能である。

そのため、例えば付勢部６０によるキャップ本体３０に対するリング部材３３のヒンジ軸方向への付勢のような、摺動抵抗を与える機構がなかった場合、１組の凸形状同士の乗り越えのみでは、リング部材３３を上方向に起立した位置や、回動途中の任意の位置（つまり摺動抵抗の低い位置）にて停止（静止）させることは難しい。当然、２組の凸形状同士の乗り越え形状を用意し、その間に疑似的な凹形状を作り出すことで、任意の位置で停止させることは可能である。

なお、上記付勢部６０による摺動抵抗によって、リング部材３３をヒンジ中心軸Ａ回りへ回動させている途中の任意の位置で停止させる場合においては、付勢の方向はヒンジ軸方向の一方側である締まり側Ｔ１であろうと、ヒンジ軸方向の他方側である緩み側Ｔ２であろうと、どちら向きであっても問題はない。

このように本実施形態では、第１ヒンジ３２が、段差部６３と凸部６２とを含むクリック機構として収納状態保持機構２２を有しており、クリック機構は、リング部材３３がヒンジ中心軸Ａ回りの開方向、又は閉方向へ回動する際、クリック感を付与する。
また、本実施形態では、付勢部６０による摺動抵抗によって、リング部材３３をヒンジ中心軸Ａ回りへ回動させている途中の任意の位置で停止（静止）させることが可能である。

以上説明した本実施形態のキャップユニット３Ｂ及び飲料用容器１Ｂによれば、前述の実施形態と同様の作用効果が得られる。
詳しくは、本実施形態のように、口形成部材３６の通液口３７を開閉する蓋体３１、及び、蓋体３１を閉塞位置で固定する蓋ロック機構４３が設けられる構成においても、第１実施形態と同様に、リング部材３３を開放状態としたり収納状態としたりして、リング部材３３の姿勢を適宜好適に選択でき、利便性が高い。また、リング部材３３を収納状態の姿勢で保持する収納状態保持機構２２が設けられているので、収納状態のリング部材３３が意図せず開放状態となることを抑制でき、使い勝手がよく、かつ操作性がよい。また、キャップユニット３Ｂと容器本体２Ｂとの螺合状態を良好に維持することができる。

具体的に、本実施形態の第１ヒンジ３２において、リング軸受部５６（リング部材３３）が付勢部６０によって付勢されている方向は、ヒンジ軸方向の一方側であり、つまりリング部材３３は概ね周方向の締まり側Ｔ１へ付勢されている。また、リング部材３３を付勢部６０の付勢力に抗して押し込むことで、リング軸受部５６はヒンジ軸方向の他方側へスライド移動する。このスライド移動の方向は、概ね周方向の緩み側Ｔ２である。つまり、リング部材３３に付与された周方向の緩み側Ｔ２への回転力を、付勢部６０の弾性変形によって吸収でき、この回転力がキャップ本体３０に伝わることを防ぐことができる。

より詳しくは、従来では、例えば、使用者がリング部材に指を通した状態で飲料用容器を持ち運んだ場合に、持ち方によっては容器本体の重量などによってキャップユニットが周方向の緩み側へ回転してしまうおそれがあった。また、同様に飲料用容器が倒立姿勢とされて（キャップユニットが鉛直方向の下方へ向けられた姿勢で）落下した場合にも、落下面との当たり方次第では、キャップユニットが周方向の緩み側へ回転してしまうおそれがあった。これらの場合、キャップユニットが周方向の緩み側へ回転してしまうと、止水パッキンによる張出部と口形成部材との間の密閉が解除されるため、容器本体に収容された飲料（内容物）が容器外部に漏れ出してしまうことがある。

一方、本実施形態においては、リング部材３３の周方向の緩み側Ｔ２への回転力が付勢部６０の弾性変形によって吸収されることで、キャップ本体３０は回転せずに済む。そのため、キャップユニット３Ｂと容器本体２Ｂとの螺合が緩むことがなく、容器本体２Ｂに収容された飲料が漏れ出してしまうことはない。なお、容器本体２Ｂに飲料を収容する際や、容器本体２Ｂとキャップユニット３Ｂとを分解して洗浄したい場合などには、キャップユニット３Ｂ全体、もしくはキャップ本体３０の周壁部３０ａ等を掴み、キャップユニット３Ｂを周方向の緩み側Ｔ２へ回転させることで、付勢部６０による付勢に関係なく、使用者はキャップユニット３Ｂを取り外すことが可能である。また、当然ながらキャップユニット３Ｂを周方向の締まり側Ｔ１へ回転させることも、上記同様キャップユニット３Ｂ全体、もしくはキャップ本体３０の周壁部３０ａ等を掴むことで、問題なく行なうことができる。

なお、本実施形態においては、キャップ本体３０側に２つのキャップ軸受部５２，５３を備え、蓋体３１側に２つの蓋軸受部５４，５５を備え、リング部材３３側に１つのリング軸受部５６を備える構成としているが、これらの数や配置を互いに入れ替えても同様の効果を得ることが可能である。
すなわち、例えば、キャップ本体３０側に１つのキャップ軸受部を備え、その１つのキャップ軸受部をヒンジ軸方向の両側から挟むように、リング部材３３側に２つのリング軸受部を備えてもよい。さらにそのヒンジ軸方向の両外側から挟むように、蓋体３１側に２つの蓋軸受部を備える構成とすることも可能である（第４実施形態の図３２を参照）。
もしくは、キャップ本体３０側に１つのキャップ軸受部を備え、その１つのキャップ軸受部をヒンジ軸方向の両側から挟むように蓋体３１側に２つの蓋軸受部を備え、さらにそのヒンジ軸方向の両外側から挟むように、リング部材３３側に２つのリング軸受部を備える構成とすることも可能である（第５実施形態の図３７を参照）。
もしくは、蓋体３１側に１つの蓋軸受部を備え、その１つの蓋軸受部をヒンジ軸方向の両側から挟むようにリング部材３３側に２つのリング軸受部を備え、さらにその両外側から挟むようにキャップ本体３０側に２つのキャップ軸受部を備える構成とすることも可能である。
もしくは、リング部材３３側に１つのリング軸受部を備え、その１つのリング軸受部をヒンジ軸方向の両側から挟むように蓋体３１側に２つの蓋軸受部を備え、さらにその両外側から挟むようにキャップ本体３０側に２つのキャップ軸受部を備える構成とすることも可能である。
つまり、キャップ軸受部、蓋軸受部及びリング軸受部のヒンジ軸方向における並び順は適宜選択可能であり、リング軸受部が、キャップ軸受部もしくは蓋軸受部に対し、ヒンジ軸方向の一方側である締まり側Ｔ１へ付勢されていることが重要である。

また、本実施形態においても、第１ヒンジ３２がクリック機構としての収納状態保持機構２２を有するため、リング部材３３が収納状態にあるときに、リング部材３３を開方向へ回動させると、凸部６２が段差部６３を乗り越えることでクリック感を得ることができ、回動操作が開始されたことを感覚的に認識できる。また、収納状態のリング部材３３が開方向へ回動する際、凸部６２が段差部６３を乗り越えるときに付勢力による抵抗が生じるため、意図しないリング部材３３の開方向への回動については抑制される。

また、本実施形態では、リング部材３３の下面３３ａが、この下面３３ａが対向する蓋体３１の蓋頂壁部３１ｂの形状に倣う形状とされている。具体的に、本実施形態では、リング部材３３の下面３３ａが対向する蓋頂壁部３１ｂの外周部がテーパ面３１ｅであり、リング部材３３の下面３３ａは、このテーパ面３１ｅに倣う逆テーパ面状である。

この場合、リング部材３３の下面３３ａを、蓋体３１の蓋頂壁部３１ｂの外周部に密着させるように配置することができる。すなわち、リング部材３３が収納状態とされたときに、蓋体３１上での収まりがよい。このため、リング部材３３の収納状態の姿勢を安定化させやすい。また、リング部材３３を蓋頂壁部３１ｂの外周部に密着させることで、キャップユニット３Ｂ全体としての上下方向の寸法の嵩張りを抑えることができ、よりコンパクト化を図りやすい。さらにこの場合、リング部材３３を収納状態とすることで、キャップユニット３Ｂが美的外観に優れたものとなる。

＜第３実施形態＞
次に、本発明の第３実施形態のキャップユニット３Ｃ及びこれを備えた飲料用容器１Ｃについて、図２３～図２７を参照して説明する。なお本実施形態では、前述の実施形態と同じ構成については、同じ名称や符号を付すなどしてその説明を省略する場合がある。

図２３及び図２４に示すように、本実施形態の飲料用容器１Ｃは、キャップユニット３Ｃと、キャップユニット３Ｃが取り付けられた有底筒状の容器本体２Ｃと、を備える。キャップユニット３Ｃは、上部が開口した容器本体２Ｃの口頸部２ｃに、螺合により着脱自在に取り付けられる。

本実施形態において、図２４に示すキャップユニット３Ｃの縦断面図は、蓋体３１の閉状態（閉塞位置）かつリング部材３３の収納状態を表している。図２５に示すキャップユニット３Ｃの斜視図は、蓋体３１の閉状態（閉塞位置）かつリング部材３３の開放状態を表している。図２６に示すキャップユニット３Ｃの斜視図は、蓋体３１の開状態（開放位置）かつリング部材３３の収納状態を表している。

図２３～図２５に示すように、キャップユニット３Ｃの蓋体３１は、蓋体３１の蓋頂壁部３１ｂから窪む凹状または溝状の収納凹部を有しており、本実施形態ではこの収納凹部が、外周溝３１ｆとされている。すなわち、蓋体３１の蓋頂壁部３１ｂは、外周溝（収納凹部）３１ｆを有する。

外周溝３１ｆは、蓋頂壁部３１ｂの外周部に配置される。外周溝３１ｆは、蓋頂壁部３１ｂのうち外周溝３１ｆ以外の部分よりも下側に窪み、周方向に延びる。外周溝３１ｆは、中心軸Ｃを中心とする環状である。外周溝３１ｆは、上面視で略多角形状をなしており、本実施形態では略四角形状をなす。ただしこれに限らず、特に図示しないが、外周溝３１ｆは、上面視で略円形状をなしていてもよい。 外周溝３１ｆは、蓋体３１の上端外周部に位置しており、上側及び径方向外側に開口する。

図２４に示すように、中心軸Ｃと平行な縦断面視において、外周溝３１ｆの壁面（溝の内壁）は、径方向外側へ向かうに従い下側に向けて延びる。具体的に、本実施形態では外周溝３１ｆが、この縦断面視において凹曲線状をなす。すなわち、外周溝３１ｆの壁面は、凹曲面状である。ただしこれに限らず、外周溝３１ｆ（の壁面）は、径方向外側を向く側壁と、上側を向く略平面状の底壁と、を有していてもよい（例えば、図３６を参照）。

リング部材３３は、キャップ本体３０の上側かつ蓋体３１の上側に配置される。本実施形態において、リング部材３３は、略多角形状をなし、具体的には略四角形状をなしている。ただしこれに限らず、特に図示しないが、リング部材３３は、略円形状をなしていてもよい。

図２４に示すリング部材３３の収納状態において、リング部材３３は、蓋頂壁部３１ｂ上に配置され、より詳しくは、蓋頂壁部３１ｂの外周部上、すなわち外周溝３１ｆ上に配置される。リング部材３３の収納状態で、リング部材３３の少なくとも一部は、外周溝（収納凹部）３１ｆに収納される。

リング部材３３の下面３３ａは、中心軸Ｃを中心とする環状である。リング部材３３の下面３３ａは、この下面３３ａが対向する蓋体３１の蓋頂壁部３１ｂの形状に倣う形状とされている。すなわち、リング部材３３の下面３３ａは、この下面３３ａが対向する外周溝３１ｆの溝形状に倣った形状である。具体的に、図２４に示す縦断面視において、リング部材３３の下面３３ａは、径方向外側へ向かうに従い下側に向けて延びる。本実施形態ではリング部材３３の下面３３ａが、この縦断面視において凸曲線状をなす。すなわち、リング部材３３の下面３３ａは、凸曲面状である。ただしこれに限らず、リング部材３３は、下側を向く略平面状の下面と、径方向内側を向く内側面と、を有していてもよい（例えば、図３６を参照）。

図２７に示すように、リング部材３３の外周面３３ｃは、上側へ向かうに従い径方向内側に向けて延びる。すなわち、リング部材３３の外周面３３ｃは、上側へ向かうに従い縮径するテーパ面状である。本実施形態では、図２７に示すようにリング部材３３が収納状態とされたときに、リング部材３３の外周面３３ｃが、蓋体３１の蓋周壁部３１ａの外周面に連続するように（連続する１つの面を形成するように）、蓋周壁部３１ａと略面一に配置される。すなわち、リング部材３３の外周面３３ｃは、蓋体３１の蓋周壁部３１ａと連続するように配置される。

また本実施形態では、図２４及び図２７に示すように、リング部材３３が収納状態とされたときに、リング部材３３の上面３３ｂは、蓋体３１の蓋頂壁部３１ｂと連続するように配置されている。具体的に、リング部材３３の上面３３ｂと、蓋体３１の蓋頂壁部３１ｂの上面とは、連続する１つの面を形成するように、略面一に配置されている。

また本実施形態では、図２３及び図２５に示すように、リング部材３３が、第１ヒンジ（ヒンジ）３２に接続されるリング後端部３３ｇと、リング部材３３が収納状態とされたときに最も前側に位置するリング前端部３３ｈと、リング後端部３３ｇとリング前端部３３ｈとを接続する一対のリング側端部３３ｉと、を有する。

そして、リング後端部３３ｇ、リング前端部３３ｈ及び一対のリング側端部３３ｉのうち少なくとも１つ以上が、外周溝（収納凹部）３１ｆに配置される。詳しくは、外周溝３１ｆは、リング後端部３３ｇが配置される後端配置部３１ｇと、リング前端部３３ｈが配置される前端配置部３１ｈと、一対のリング側端部３３ｉが配置される一対の側端配置部３１ｉと、を有する。すなわち、本実施形態では、リング後端部３３ｇ、リング前端部３３ｈ及び一対のリング側端部３３ｉのすべてが、外周溝（収納凹部）３１ｆに配置される。

また、蓋体３１のうち前端配置部３１ｈのさらに前方には、蓋周壁部３１ａが一段窪んだ溝部３１ｋが設けられている。溝部３１ｋがあるため、リング部材３３の収納状態において、リング部材３３の下面３３ａの前端と蓋周壁部３１ａとの間に隙間が設けられている。したがって、使用者は溝部３１ｋに指を入れリング部材３３に掛けることで、リング部材３３を収納状態から開放状態へ移行しやすい。

また、本実施形態のキャップユニット３Ｃは、図２４に示すように、リング部材３３の下面３３ａと蓋体３１の蓋頂壁部３１ｂとが対向するリング部材３３の収納状態で、リング部材３３の姿勢を保持する収納状態保持機構２３を備えている。そして、収納状態保持機構２３は、リング部材３３に設けられる突起（被係止部）７０と、収納状態とされたリング部材３３の突起７０に係止される弾性片（係止部）７１と、を有している。

突起７０は、リング部材３３のリング軸受部５６から前側に突出して設けられている。弾性片７１は、弾性変形可能な板状をなしており、蓋体３１の蓋頂壁部３１ｂの後端部から下側に向けて延びている。リング部材３３が収納状態とされたときに、弾性片７１は、突起７０に対してヒンジ周方向の開方向側から隙間をあけて対向し、または接触する。
弾性片７１の先端（下端）とヒンジ中心軸Ａとの間のヒンジ径方向に沿う寸法は、突起７０の先端（前端）とヒンジ中心軸Ａとの間のヒンジ径方向に沿う寸法に比べて、同等以下とされている。

突起７０は、使用者の操作等により、リング部材３３がヒンジ中心軸Ａ回りの開方向へ向けて所定以上のトルクで回動されたときに、弾性片７１をヒンジ周方向に乗り越える。
詳しくは、リング部材３３の収納状態から、リング部材３３を図２５に示す開放状態へと移行する過程において、突起７０は、リング部材３３とともにヒンジ中心軸Ａ回りに回動されていく。リング部材３３が所定以上のトルクで回動されることにより、突起７０は、弾性片７１に摺接しつつ弾性片７１をヒンジ径方向の外側へ弾性変形させて、弾性片７１をヒンジ中心軸Ａ回りに乗り越え可能である。この乗り越えの際、使用者はクリック感を得ることができ、リング部材３３が収納状態から離脱したことを、感覚的に認識できる。

また上記とは逆に、リング部材３３を開放状態から収納状態に戻す過程では、リング部材３３がヒンジ周方向の閉方向側へ回動され、収納状態となる直前において、突起７０が弾性片７１に摺接しつつ弾性片７１をヒンジ径方向の外側へ弾性変形させて、弾性片７１をヒンジ中心軸Ａ回りに乗り越える。これにより、再び収納状態保持機構２３は、リング部材３３を収納状態の姿勢で保持する。またこの乗り越えの際、使用者はクリック感を得ることができ、操作が完了したことを感じることができる。
また、本実施形態においても、収納状態保持機構２３は、前後方向において、キャップ中心軸Ｃよりも第１ヒンジ（ヒンジ）３２側（つまり後側）に配置されている。

また別の例（本実施形態の参考例）として、リング部材３３が開放状態として上方向に起立する位置にて、突起７０が弾性片７１をヒンジ中心軸Ａ回りに乗り越えるように構成してもよい。この場合、当該乗り越えの操作抵抗により、使用者はクリック感を得ることができ、リング部材３３が上方向に起立したことを感じることが可能となる。

また、本実施形態においては、突起７０の形状、弾性片７１の形状、および突起７０と弾性片７１との当たり方等を調整することで、突起７０が弾性片７１に任意の位置において乗り上げ、乗り上げたままの状態で摺動させることが可能である。詳しくは、弾性片７１と突起７０それぞれの形状に加え、摺動距離、当接する角度、摺動抵抗等を調整する。使用者は、突起７０が弾性片７１に乗り上げた際に急な抵抗感を感じるため、クリック感と同様に操作感を得ることができる。
乗り上げる任意の位置は、リング部材３３の収納状態からリング部材３３を開放状態へと移行する過程、リング部材３３が開放状態として上方向に起立する位置、リング部材３３が開放状態として後側へ限界まで回動する直前など、いずれの位置でもよい。

また、本実施形態においては、同様に突起７０の形状、弾性片７１の形状、および突起７０と弾性片７１との当たり方等を調整することで、ヒンジ中心軸Ａ回りの任意の位置において、突起７０が弾性片７１に乗り上げた状態のままリング部材３３を停止（静止）させることも可能である。詳しくは、弾性片７１と突起７０それぞれの形状に加え、摺動距離、当接する角度、摺動抵抗等を調整する。特に、リング部材３３のヒンジ中心軸Ａ回りの回動に応じて、摺動抵抗を段階的に高めるように調整することで、スムーズな停止を行うことができる。
乗り上げたまま停止させる任意の位置は、リング部材３３が開放状態として上方向に起立する位置などが考えられる。例えば、リング部材３３を開放状態として上方向に起立する位置で停止させた場合、使用者はリング部材３３が上方向に起立した状態の飲料用容器１Ｃを置いておくことで、すぐにリング部材３３に指を掛けて持ち運ぶことが可能となる。

また、本実施形態のキャップユニット３Ｃは、図２６に示すように、蓋体３１がヒンジ中心軸Ａ回りの開方向へ回動した開放位置で、蓋体３１の姿勢を保持する開放位置保持機構２４をさらに備えている。そして、開放位置保持機構２４は、蓋体３１に設けられる蓋用弾性片（蓋用被係止部）７２と、開放位置とされた蓋体３１の蓋用弾性片７２に係止される蓋用突起（蓋用係止部）７３と、を有している。なお本実施形態では、開放位置保持機構２４すなわち蓋用弾性片７２及び蓋用突起７３の組が、リング部材３３のリング軸受部５６を挟むようにしてヒンジ軸方向に並んで一対設けられている。

蓋用突起７３は、キャップ本体３０のキャップ軸受部５２，５３から後側に突出して設けられている。蓋用弾性片７２は、弾性変形可能な板状をなしており、蓋体３１の蓋頂壁部３１ｂの後端部から下側に向けて延びている（図２５を参照）。図２６に示すように、蓋体３１が開放位置とされたときに、蓋用弾性片７２は、蓋用突起７３に対してヒンジ周方向の開方向側から隙間をあけて対向し、または接触する。
蓋用弾性片７２の先端とヒンジ中心軸Ａとの間のヒンジ径方向に沿う寸法は、蓋用突起７３の先端（後端）とヒンジ中心軸Ａとの間のヒンジ径方向に沿う寸法に比べて、同等以下とされている。

蓋用弾性片７２は、使用者の操作等により、蓋体３１がヒンジ中心軸Ａ回りの閉方向へ向けて所定以上のトルクで回動されたときに、蓋用突起７３をヒンジ周方向に乗り越える。
詳しくは、蓋体３１の開放位置から、蓋体３１を図２４に示す閉塞位置へと移行する過程において、蓋用弾性片７２は、蓋体３１とともにヒンジ中心軸Ａ回りに回動されていく。蓋体３１が所定以上のトルクで回動されることにより、蓋用弾性片７２は、蓋用突起７３に摺接しつつ自身がヒンジ径方向の外側へ弾性変形させられることで、蓋用突起７３をヒンジ中心軸Ａ回りに乗り越え可能である。この乗り越えの際、使用者はクリック感を得ることができ、蓋体３１が開放位置から離脱したことを、感覚的に認識できる。

また上記とは逆に、蓋体３１を閉塞位置から開放位置に開く過程では、蓋体３１がヒンジ周方向の開方向側へ回動され、開放位置となる直前において、蓋用弾性片７２が蓋用突起７３に摺接しつつ、自身がヒンジ径方向の外側へ弾性変形させられることで、蓋用突起７３をヒンジ中心軸Ａ回りに乗り越える。これにより、開放位置保持機構２４は、蓋体３１を開放位置の姿勢で保持する。またこの乗り越えの際、使用者はクリック感を得ることができ、操作が完了したことを感じることができる。
また、開放位置保持機構２４は、前後方向において、キャップ中心軸Ｃよりも第１ヒンジ（ヒンジ）３２側（つまり後側）に配置されている。

以上説明した本実施形態のキャップユニット３Ｃ及び飲料用容器１Ｃでは、リング部材３３を収納状態で保持する収納状態保持機構２３が設けられている。このため、例えば、飲料用容器１Ｃを倒立姿勢にした場合や飲料用容器１Ｃに遠心力が作用した場合などにおいて、収納状態のリング部材３３が意図せず開放状態となることを抑制できる。したがって、リング部材３３の嵩張りがより安定して抑えられ、飲料用容器１Ｃを鞄などに収納する際や、キャップを開閉操作する際などにリング部材３３が邪魔になりにくく、使い勝手がよい。

また本実施形態では、収納状態保持機構２３が、リング部材３３に設けられる突起（被係止部）７０と、収納状態とされたリング部材３３の突起７０に係止される弾性片（係止部）７１と、を有しており、突起７０は、リング部材３３がヒンジ中心軸Ａ回りの開方向へ向けて所定以上のトルクで回動されたときに、弾性片７１を乗り越える。
この場合、突起（被係止部）７０と弾性片（係止部）７１とが係止されることで、収納状態のリング部材３３が意図せず開放状態となることを安定して抑えることができる。また、リング部材３３の使用時には、使用者が一定以上の回転力（所定以上のトルク）でリング部材３３を開方向に回動させることにより、面倒な操作を要することなく、簡単にリング部材３３を開放状態にすることができる。このため、操作性がよい。

また、使用者が、収納状態のリング部材３３をヒンジ中心軸Ａ回りの開方向に回動させたときに、突起（被係止部）７０が弾性片（係止部）７１を乗り越えることで、使用者はクリック感を得ることができる。このクリック感が得られることで、リング部材３３が収納状態から解除されたことを、使用者は感覚的に認識することができる。

また、開放状態とされたリング部材３３を収納状態に戻す際においては、突起（被係止部）７０が弾性片（係止部）７１を上記とは逆向きに乗り越えることで、やはり使用者はクリック感を得ることができる。このクリック感が得られることで、リング部材３３が再び収納状態とされたことを、使用者は感覚的に認識することができる。

また本実施形態では、収納状態保持機構２３が、前後方向において、キャップ中心軸Ｃよりも第１ヒンジ３２側に配置されている。
この場合、収納状態保持機構２３とヒンジ中心軸Ａとの間の距離が小さく抑えられるとともに、収納状態保持機構２３の回動半径が小さく抑えられる。これにより、収納状態保持機構２３は、製造時の成形誤差や部品変形等による影響を受けにくくなるため、収納状態保持機構２３の機能が良好に維持される。また、収納状態保持機構２３が前側からは見えにくい位置に配置されることから、外観上のデザイン性がよい。

また本実施形態では、蓋体３１を開放位置で保持する開放位置保持機構２４が設けられている。このため、例えば、使用者が飲料を飲む際に勢いよく容器を傾けるなどしても、開放位置の蓋体３１が意図せず閉まって顔に当たる等の不具合を抑制することができる。

また本実施形態では、開放位置保持機構２４が、蓋体３１に設けられる蓋用弾性片（蓋用被係止部）７２と、開放位置とされた蓋体３１の蓋用弾性片７２に係止される蓋用突起（蓋用係止部）７３と、を有しており、蓋用弾性片７２は、蓋体３１がヒンジ中心軸Ａ回りの閉方向へ向けて所定以上のトルクで回動されたときに、蓋用突起７３を乗り越える。
この場合、使用者が飲料を飲む際には、蓋用弾性片（蓋用被係止部）７２と蓋用突起（蓋用係止部）７３とが係止されることで、開放位置の蓋体３１が意図せず閉塞位置へ回動することを安定して抑制できる。また、使用者が飲料を飲み終わった後は、使用者が一定以上の回転力（所定以上のトルク）で蓋体３１を閉方向に回動させることにより、簡単に蓋体３１を閉塞位置に戻すことができる。このため、操作性がよい。

また、使用者が、開放位置の蓋体３１をヒンジ中心軸Ａ回りの閉方向に回動させたときに、蓋用弾性片（蓋用被係止部）７２が蓋用突起（蓋用係止部）７３を乗り越えることで、使用者はクリック感を得ることができる。このクリック感が得られることで、蓋体３１が開放位置から解除されたことを、使用者は感覚的に認識することができる。

また、閉塞位置の蓋体３１を開いて開放位置とする際においては、蓋用弾性片（蓋用被係止部）７２が蓋用突起（蓋用係止部）７３を上記とは逆向きに乗り越えることで、やはり使用者はクリック感を得ることができる。このクリック感が得られることで、蓋体３１が開放位置とされたことを、使用者は感覚的に認識することができる。

また、本実施形態のキャップユニット３Ｃ及び飲料用容器１Ｃでは、収納状態とされたリング部材３３の少なくとも一部を収納する外周溝（収納凹部）３１ｆが設けられている。このため、リング部材３３を収納状態としたときに、リング部材３３がキャップユニット３Ｃの上側に出っ張る寸法が小さく抑えられ、リング部材３３を設けたことによる嵩張りが抑制される。これにより、リング部材３３がキャップユニット３Ｃの外観上のデザイン性に影響することを抑制できる。本実施形態のように、収納状態のリング部材３３をキャップユニット３Ｃの外形形状と略一体化させることも可能となる。

具体的に、外周溝（収納凹部）３１ｆには、リング部材３３の構成要素であるリング後端部３３ｇ、リング前端部３３ｈ及び一対のリング側端部３３ｉのうち少なくとも１つ以上が配置され、本実施形態では、これらの構成要素がすべて外周溝３１ｆに配置される。リング部材３３がキャップユニット３Ｃから出っ張ることを、より安定して抑制できる。

また本実施形態では、図２７に示すようにリング部材３３が収納状態とされたときに、リング部材３３の上面３３ｂは、蓋体３１の蓋頂壁部３１ｂと連続するように配置され、リング部材３３の外周面３３ｃは、蓋体３１の蓋周壁部３１ａと連続するように配置される。
この場合、リング部材３３を収納状態としたときに、リング部材３３がキャップユニット３Ｃの上面や外周面から出っ張らない。このため、収納状態のリング部材３３をキャップユニット３Ｃの外形形状とより一体化させることができ、キャップユニット３Ｃの外観デザインがより良好なものとなる。

ここで、第３実施形態のキャップユニット３Ｃの変形例について、図２８及び図２９を参照して説明する。図２８は、第３実施形態の変形例のキャップユニット３Ｃの蓋体３１の一部を示す斜視図であり、図２９は、第３実施形態の変形例のキャップユニット３Ｃを示す斜視図である。

図２８及び図２９に示すように、この変形例では、収納状態保持機構２３が、リング部材３３に設けられるリング端部７６を有し、リング端部７６は、係止端部７６ａと、係止凹部（被係止部）７６ｂとを有している。また、この変形例では、収納状態保持機構２３は、係止端部７６ａを乗り上げた後に、収納状態とされたリング部材３３の係止凹部７６ｂに係止される弾性突起（係止部）７４と、を有している。

係止端部７６ａは、リング部材３３におけるリング軸受部５６のヒンジ軸方向の一方側を向く端面（ヒンジ中心軸Ａと垂直な面）と、リング軸受部５６のうちヒンジ軸方向の一方側を向く端面と他方側を向く端面の間を連結する面（ヒンジ中心軸Ａと並行な面）との間を連結する角部として形成されている。係止凹部７６ｂは、リング部材３３のリング軸受部５６のヒンジ軸方向の一方側を向く端面から、ヒンジ軸方向の他方側に窪んで形成されている。弾性突起７４は、弾性変形可能な板状をなしており、蓋体３１の蓋頂壁部３１ｂの後端部から下側に向けて延びている。なお、前述の第３実施形態では、弾性片７１の一対の板面が前後方向を向いているのに対し、この変形例では、弾性突起７４の一対の板面はヒンジ軸方向（左右方向）を向く。

弾性突起７４は、弾性突起７４の下端部に配置されてヒンジ軸方向に突出する突出部７５を有する。具体的に、突出部７５は、弾性突起７４の下端部からヒンジ軸方向の他方側へ向けて突出する。リング部材３３が収納状態とされたときに、突出部７５は、係止凹部７６ｂに係止される。

係止凹部７６ｂは、リング部材３３の収納状態から、使用者の操作等により、リング部材３３がヒンジ中心軸Ａ回りの開方向へ向けて所定以上のトルクで回動されたときに、弾性突起７４の突出部７５をヒンジ周方向に乗り上げる。
詳しくは、リング部材３３の収納状態から、リング部材３３を図２９に示す開放状態へと移行する過程において、係止凹部７６ｂは、リング部材３３とともにヒンジ中心軸Ａ回りに回動されていく。リング部材３３が所定以上のトルクで回動されることにより、係止凹部７６ｂは、弾性突起７４の突出部７５に摺接しつつ弾性突起７４をヒンジ軸方向の一方側へ弾性変形させて、突出部７５をヒンジ中心軸Ａ回りに乗り上げ可能である。さらにリング部材３３が開方向へ向けて回動されることにより、弾性突起７４の突出部７５がリング部材３３のリング軸受部５６のヒンジ軸方向の一方側を向く端面に摺接しつつ、係止端部７６ａを越えることで、突出部７５とリング端部７６の乗り上げが解除される。

また上記とは逆に、リング部材３３を開放状態から収納状態に戻す過程では、リング部材３３がヒンジ周方向の閉方向側へ回動され、まず弾性突起７４の突出部７５が係止端部７６ａを乗り上げる。さらにリング部材３３が閉方向へ向けて回動されることにより、弾性突起７４の突出部７５がリング部材３３のリング軸受部５６のヒンジ軸方向の一方側を向く端面に摺接しつつ、突出部７５が係止凹部（被係止部）７６ｂに引き込まれるように係止される。これにより、再び収納状態保持機構２３は、リング部材３３を収納状態の姿勢で保持する。また突出部７５が係止端部７６ａを乗り上げる際、および突出部７５が係止凹部７６ｂに引き込まれるように係止される際に、使用者はそれぞれ急な抵抗感を得ることができ、回動操作がどの状態にあるかを感覚的に認識することができる。

前述した第１実施形態においては、凸形状の凸部２０ｅが凹形状の段差部１６ｃ内に挿入されるのは一か所のみであった。それに対し、本変形例においては、係止端部７６ａ、もしくは係止凹部７６ｂを乗り上げた後の凸形状の突出部７５が、リング部材３３を開方向へ回動させた場合には係止端部７６ａとそれを越えた空間に、リング部材３３を閉方向へ回動させた場合には係止凹部７６ｂに、それぞれ係止される。実際には、突出部７５が開方向へ係止端部７６ａを越えた場合は、突出部７５がいずれにも当接せず、空間へ露出することになるが、これは見かけ上、広い空間に係止されていると言い換えることが可能である。つまり、リング部材３３を開方向へ回動させた場合と、閉方向へ回動させた場合で、使用者が急な抵抗感を得ることができる位置、および係止される位置が異なる。

係止端部７６ａとそれを越えた空間をリング軸受部５６のヒンジ軸方向の一方側を向く端面に設けることは、すなわち係止凹部７６ｂを複数設けることに相当する。つまり、係止凹部７６ｂを、リング軸受部５６のヒンジ軸方向の一方側を向く端面の摺動位置に応じて複数個所設けることで、ヒンジ中心軸Ａ回りの任意の位置において突出部７５と係止凹部７６ｂを係止させ、リング部材３３を停止（静止）させることも可能である。任意の位置は、リング部材３３が開放状態として上方向に起立する位置などが考えられる。例えば、リング部材３３を開放状態として上方向に起立する位置で停止させた場合、使用者はリング部材３３が上方向に起立した状態の飲料用容器１Ｃを置いておくことで、すぐにリング部材３３に指を掛けて持ち運ぶことが可能となる。

また、リング部材３３がヒンジ周方向の開方向、もしくは閉方向側へ回動され、弾性突起７４の突出部７５が係止端部７６ａ、もしくは係止凹部７６ｂを乗り上げた場合、突出部７５をリング軸受部５６のヒンジ軸方向の一方側を向く端面に摺接させつつ、乗り上げた状態のまま停止させることも可能である。詳しくは、突出部７５とリング軸受部５６のヒンジ軸方向の一方側を向く端面それぞれの形状に加え、摺動距離、当接する角度、摺動抵抗等を調整する。特に、リング部材３３のヒンジ中心軸Ａ回りの回動に応じて、摺動抵抗を段階的に高めるように調整することで、スムーズな停止を行うことができる。
乗り上げたまま停止させる任意の位置は、リング部材３３が開放状態として上方向に起立する位置などが考えられる。

以上、第１実施形態～第３実施形態、および本変形例までに記載した通り、リング部材３３（１１）がヒンジ周方向の開方向、もしくは閉方向側へ回動される場合、凸形状同士の乗り越えなのか、凸形状と凹形状による挿入（係止）なのか等については、適宜選択可能である。後者であればその係止の位置や数はどうするのか、また、乗り越えた後に摺動するのか、乗り上げたまま摺動するのか等については、適宜選択可能である。つまり、製品の形状、構造物の配置スペース、リング部材３３（１１）を停止させたい位置、使用者に急な抵抗感やクリック感を与えたい位置など、求める機能に応じて、適切に選択されるべきものであり、それぞれ互換可能である。よって、例えば上記第１実施形態について、第３実施形態のような乗り越えによる構造を応用することも可能である。なお、後述する第４実施形態～第５実施形態、およびそれらの変形例についても同様である。

この変形例でも、収納状態保持機構２３はクリック機構を有しており、リング部材３３がヒンジ中心軸Ａ回りの開方向、又は閉方向へ回動する際、クリック感を付与する。
また、この変形例では、開放位置保持機構２４すなわち蓋用弾性片（蓋用被係止部）７２及び蓋用突起（蓋用係止部）７３の組は、一組のみ設けられる。

以上説明した変形例のキャップユニット３Ｃにおいても、前述の実施形態と同様の作用効果が得られる。

＜第４実施形態＞
次に、本発明の第４実施形態のキャップユニット３Ｄ及びこれを備えた飲料用容器１Ｄについて、図３０～図３４を参照して説明する。なお本実施形態では、前述の実施形態と同じ構成については、同じ名称や符号を付すなどしてその説明を省略する場合がある。

図３０及び図３１に示すように、本実施形態の飲料用容器１Ｄは、キャップユニット３Ｄと、キャップユニット３Ｄが取り付けられた有底筒状の容器本体２Ｄと、を備える。キャップユニット３Ｄは、上部が開口した容器本体２Ｄの口頸部２ｃに、螺合により着脱自在に取り付けられる。

図３０、図３１及び図３４は、キャップユニット３Ｄ及び飲料用容器１Ｄの一部を示しており、蓋体３１の閉状態（閉塞位置）かつリング部材３３の収納状態を表している。なお図３１は、中心軸Ｃから左側へずれた位置における、中心軸Ｃと平行な縦断面図を示しており、詳しくは、リング部材３３に設けられる一対のリング軸受部５６のうち、ヒンジ軸方向の他方側に位置する一つのリング軸受部５６を通る縦断面図を表す。

また、図３２は、キャップユニット３Ｄ及び飲料用容器１Ｄの一部を示す斜視図であり、蓋体３１の閉状態（閉塞位置）かつリング部材３３の開放状態を表している。図３３は、キャップユニット３Ｄ及び飲料用容器１Ｄの一部を示す斜視図であり、蓋体３１の開状態（開放位置）かつリング部材３３の収納状態を表している。

図３０～図３２に示すように、キャップユニット３Ｄの蓋体３１は、蓋体３１の蓋頂壁部３１ｂから窪む凹状または溝状の収納凹部を有しており、本実施形態ではこの収納凹部が、窪み部３１ｊとされている。すなわち、蓋体３１の蓋頂壁部３１ｂは、窪み部（収納凹部）３１ｊを有する。

窪み部３１ｊは、蓋頂壁部３１ｂのうち前端部以外の部分に配置される。窪み部３１ｊは、蓋頂壁部３１ｂのうち窪み部３１ｊ以外の部分（つまり蓋頂壁部３１ｂの前端部）よりも下側に窪む凹状である。窪み部３１ｊは、蓋体３１の上側、左側、右側及び後側に開口する切り欠き状に形成されている。

リング部材３３は、キャップ本体３０の上側かつ蓋体３１の上側に配置される。本実施形態において、リング部材３３は、略半円形状をなしている。図３０に示すリング部材３３の収納状態において、リング部材３３は、蓋頂壁部３１ｂ上に配置され、より詳しくは、蓋頂壁部３１ｂの窪み部３１ｊ上に配置される。リング部材３３の収納状態で、リング部材３３の少なくとも一部は、窪み部（収納凹部）３１ｊに収納される。

図３０及び図３４に示すように、リング部材３３が収納状態とされたときに、リング部材３３の外周面３３ｃは、左側、右側及び後側を向き周方向に沿って延びる凸曲面状をなす。リング部材３３の外周面３３ｃは、蓋体３１の蓋周壁部３１ａの外周面に連続するように（連続する１つの面を形成するように）、蓋周壁部３１ａと略面一に配置される。すなわち、リング部材３３の外周面３３ｃは、蓋体３１の蓋周壁部３１ａと連続するように配置される。

また図３０及び図３１に示すように、リング部材３３が収納状態とされたときに、リング部材３３の上面３３ｂは、蓋頂壁部３１ｂ（の前端部）と連続するように配置されている。具体的に、リング部材３３の上面３３ｂと、蓋頂壁部３１ｂの前端部の上面とは、連続する１つの面を形成するように、略面一に配置されている。

図３０及び図３２に示すように、リング部材３３は、第１ヒンジ（ヒンジ）３２に接続されるリング後端部３３ｇと、リング部材３３が収納状態とされたときに最も前側に位置するリング前端部３３ｈと、リング後端部３３ｇとリング前端部３３ｈとを接続する一対のリング側端部３３ｉと、を有する。

そして、リング後端部３３ｇ、リング前端部３３ｈ及び一対のリング側端部３３ｉのうち少なくとも１つ以上が、窪み部（収納凹部）３１ｊに配置される。詳しくは、窪み部３１ｊは、リング後端部３３ｇが配置される後端配置部３１ｇと、リング前端部３３ｈが配置される前端配置部３１ｈと、一対のリング側端部３３ｉが配置される一対の側端配置部３１ｉと、を有する。すなわち、本実施形態では、リング後端部３３ｇ、リング前端部３３ｈ及び一対のリング側端部３３ｉのすべてが、窪み部（収納凹部）３１ｊに配置される。

図３１に示すように、本実施形態では、口形成部材３６の周壁部３６ｂの前端部と、窪み部（収納凹部）３１ｊの前端配置部３１ｈとが、前後方向に並んで配置されている。言い換えると、周壁部３６ｂの前端部と、前端配置部３１ｈとは、上下方向に並ばない（上下方向から見て重ならない）ように配置されている。このため、周壁部３６ｂの上端開口縁に位置する飲み口部３６ｅの前端部と、収納状態とされたリング部材３３のリング前端部３３ｈとについても、前後方向に並んで配置されている。

具体的に、本実施形態では、収納状態とされたリング部材３３のリング前端部３３ｈ及び前端配置部３１ｈが、周壁部３６ｂ及び飲み口部３６ｅの各前端部よりも、後側に配置されている。

また、本実施形態のキャップユニット３Ｄは、図３１に示すように、リング部材３３の下面３３ａと蓋体３１の蓋頂壁部３１ｂとが対向するリング部材３３の収納状態で、リング部材３３の姿勢を保持する収納状態保持機構２３を備えている。そして、収納状態保持機構２３は、リング部材３３に設けられる突起（被係止部）７０と、収納状態とされたリング部材３３の突起７０に係止される弾性片（係止部）７１と、を有している。なお本実施形態では、収納状態保持機構２３すなわち突起７０及び弾性片７１の組が、キャップ本体３０のキャップ軸受部５２を挟むようにしてヒンジ軸方向に並んで一対設けられている。
収納状態保持機構２３の上記以外の構成については、前述した第３実施形態と同様であるため、詳細な説明は省略する。

また、本実施形態のキャップユニット３Ｄは、図３３に示すように、蓋体３１がヒンジ中心軸Ａ回りの開方向へ回動した開放位置で、蓋体３１の姿勢を保持する開放位置保持機構２４をさらに備えている。そして、開放位置保持機構２４は、蓋体３１に設けられる蓋用弾性片（蓋用被係止部）７２と、開放位置とされた蓋体３１の蓋用弾性片７２に係止される蓋用突起（蓋用係止部）７３と、を有している。なお本実施形態では、開放位置保持機構２４すなわち蓋用弾性片７２及び蓋用突起７３の組が、一組のみ設けられる。

蓋用突起７３は、キャップ本体３０のキャップ軸受部５２から後側に突出して設けられている。蓋用弾性片７２は、弾性変形可能な略Ｕ字板状をなしており、蓋体３１の蓋頂壁部３１ｂの後端部から下側に向けて延びた後、後側から上側へ向けて折り返されている。図３３に示すように、蓋体３１が開放位置とされたときに、蓋用弾性片７２は、蓋用突起７３に対してヒンジ周方向の開方向側から隙間をあけて対向し、または接触する。
蓋用弾性片７２の第１ヒンジ３２側を向く先端とヒンジ中心軸Ａとの間のヒンジ径方向に沿う寸法は、蓋用突起７３の先端（後端）とヒンジ中心軸Ａとの間のヒンジ径方向に沿う寸法に比べて、同等以下とされている。
開放位置保持機構２４の上記以外の構成については、前述した第３実施形態と同様であるため、詳細な説明は省略する。

以上説明した本実施形態のキャップユニット３Ｄ及び飲料用容器１Ｄにおいても、前述の実施形態と同様の作用効果が得られる。
また本実施形態では、口形成部材３６の周壁部３６ｂにおいて最も上側に位置する前端部と、窪み部（収納凹部）３１ｊの前端配置部３１ｈとが、前後方向に並んで配置されており、すなわち、周壁部３６ｂの前端部と、前端配置部３１ｈとが、上下方向に並ばない（上下方向から見て重ならない）ように配置されている。このため、周壁部３６ｂ（飲み口部３６ｅ）の前端部の上側へ向けた突出量を大きく確保して飲料の飲みやすさを確保しつつ、キャップユニット３Ｄ全体の上下方向の寸法については小さく抑えて、コンパクト化を図ることができる。

＜第５実施形態＞
次に、本発明の第５実施形態のキャップユニット３Ｅ及びこれを備えた飲料用容器１Ｅについて、図３５～図３７を参照して説明する。なお本実施形態では、前述の実施形態と同じ構成については、同じ名称や符号を付すなどしてその説明を省略する場合がある。

図３５及び図３６に示すように、本実施形態の飲料用容器１Ｅは、キャップユニット３Ｅと、キャップユニット３Ｅが取り付けられた有底筒状の容器本体２Ｅと、を備える。キャップユニット３Ｅは、上部が開口した容器本体２Ｅの口頸部２ｃに、螺合により着脱自在に取り付けられる。

図３５～図３７は、キャップユニット３Ｅ及び飲料用容器１Ｅの一部を示しており、蓋体３１の閉状態（閉塞位置）かつリング部材３３の収納状態を表している。

図３５及び図３６に示すように、キャップユニット３Ｅの蓋体３１は、蓋体３１の蓋頂壁部３１ｂから窪む凹状または溝状の収納凹部を有しており、本実施形態ではこの収納凹部が、外周溝３１ｆとされている。外周溝３１ｆは、蓋頂壁部３１ｂの外周部に配置され、周方向に延びる。

図３６に示すように、本実施形態では、口形成部材３６の周壁部３６ｂの前端部と、外周溝（収納凹部）３１ｆの前端配置部３１ｈとが、前後方向に並んで配置されている。言い換えると、周壁部３６ｂの前端部と、前端配置部３１ｈとは、上下方向に並ばない（上下方向から見て重ならない）ように配置されている。このため、周壁部３６ｂの上端開口縁に位置する飲み口部３６ｅの前端部と、収納状態とされたリング部材３３のリング前端部３３ｈとについても、前後方向に並んで配置されている。本実施形態では、前後方向から見て、周壁部３６ｂ及び飲み口部３６ｅの各前端部と、リング前端部３３ｈとが、重なって配置される。

また本実施形態では、収納状態とされたリング部材３３のリング前端部３３ｈ及び前端配置部３１ｈが、周壁部３６ｂ及び飲み口部３６ｅの各前端部よりも、前側に配置されている。

また、本実施形態のキャップユニット３Ｅは、図３６に示すように、リング部材３３の下面３３ａと蓋体３１の蓋頂壁部３１ｂとが対向するリング部材３３の収納状態で、リング部材３３の姿勢を保持する収納状態保持機構２５を備えている。そして、収納状態保持機構２５は、リング部材３３に設けられる係止凹部（被係止部）７７と、収納状態とされたリング部材３３の係止凹部７７に係止される係止凸部（係止部）７８と、を有している。

係止凹部７７は、リング部材３３のリング前端部３３ｈに配置される。係止凹部７７は、リング前端部３３ｈの径方向内側（後側）を向く内側面から、径方向外側（前側）へ窪んで形成されている。

係止凸部７８は、外周溝３１ｆの前端配置部３１ｈに配置される。係止凸部７８は、前端配置部３１ｈの径方向外側（前側）を向く側壁から、径方向外側（前側）へ突出して形成されている。リング部材３３が収納状態とされたときに、係止凹部７７と係止凸部７８とは、互いに係止される。

使用者の操作等により、リング部材３３がヒンジ中心軸Ａ回りの開方向へ向けて所定以上のトルクで回動されたときに、係止凹部７７は、係止凸部７８をヒンジ周方向に乗り越える。
詳しくは、リング部材３３の収納状態から、リング部材３３を開放状態へと移行する過程において、係止凹部７７は、リング部材３３とともにヒンジ中心軸Ａ回りに回動されていく。リング部材３３が所定以上のトルクで回動されることにより、係止凹部７７（の下側部分）は、係止凸部７８に摺接しつつ、係止凸部７８をヒンジ中心軸Ａ回りに乗り越え可能である。この乗り越えの際、使用者はクリック感を得ることができ、リング部材３３が収納状態から離脱したことを、感覚的に認識できる。

また本実施形態では、収納状態保持機構２５が、前後方向において、キャップ中心軸Ｃよりも第１ヒンジ（ヒンジ）３２と反対側に配置されている。
この場合、収納状態保持機構２５とヒンジ中心軸Ａとの間の距離が大きくなる。これにより、収納状態保持機構２５は、支点であるヒンジ中心軸Ａから作用点である収納状態保持機構２５までの距離が大きいため、収納状態保持機構２５の機能がより強く良好に維持される。

また上記とは逆に、リング部材３３を開放状態から収納状態に戻す過程では、リング部材３３がヒンジ周方向の閉方向側へ回動され、収納状態となる直前において、係止凹部７７が係止凸部７８に摺接しつつ、係止凸部７８に引き込まれるように係止される。これにより、再び収納状態保持機構２５は、リング部材３３を収納状態の姿勢で保持する。またこの係止の際、使用者はクリック感を得ることができ、操作が完了したことを感じることができる。

なお、上記した第１、第３、第４実施形態における収納状態保持機構２１，２３に代わり、係止凹部７７、係止凸部７８を備える収納状態保持機構２５を備える構成とすることも可能である。つまり、第１実施形態であれば前端配置部９ｆとリング前端部１１ｆに、第３および第４実施形態であれば前端配置部３１ｈとリング前端部３３ｈに、それぞれ係止凹部７７、係止凸部７８を備えることで、同様の効果を奏する。当然、それぞれ係止凹部７７、係止凸部７８を前端配置部（９ｆ、３１ｈ）とリング前端部（１１ｆ、３３ｈ）のどちらに設けても同様の効果を奏する。

図３７に示すように、本実施形態のキャップユニット３Ｅは、開放位置保持機構２４をさらに備えている。開放位置保持機構２４は、蓋体３１がヒンジ中心軸Ａ回りの開方向へ回動した開放位置で、蓋体３１の姿勢を保持する。開放位置保持機構２４は、蓋体３１に設けられる蓋用弾性片（蓋用被係止部）７２と、開放位置とされた蓋体３１の蓋用弾性片７２に係止される蓋用突起（蓋用係止部）７３と、を有している。なお本実施形態では、開放位置保持機構２４すなわち蓋用弾性片７２及び蓋用突起７３の組が、一組のみ設けられる。
開放位置保持機構２４の構成は、前述の第３実施形態と同様であるため、詳細な説明については省略する。

図３５及び図３６に示すように、本実施形態のキャップユニット３Ｅでは、蓋ロック機構４３が、リングストッパー４６の代わりに、スライドストッパー５１を有している。スライドストッパー５１は、キャップ本体３０の周壁部３０ａの前端部に設けられる。スライドストッパー５１は、周壁部３０ａに対して上下方向にスライド移動可能とされて、周壁部３０ａに保持されている。

図３６に示すスライドストッパー５１を、下方移動させることにより、ロック部材４５は第２ヒンジ４４回りに回動可能となり、閉塞位置の蓋体３１を開くことができる。また、スライドストッパー５１を上方移動させることにより、ロック部材４５の第２ヒンジ４４回りの回動が規制され、蓋体３１は閉塞位置でロックされる。

以上説明した本実施形態のキャップユニット３Ｅ及び飲料用容器１Ｅにおいても、前述の実施形態と同様の作用効果が得られる。
また本実施形態では、口形成部材３６の周壁部３６ｂにおいて最も上側に位置する前端部と、外周溝（収納凹部）３１ｆの前端配置部３１ｈとが、前後方向に並んで配置されており、すなわち、周壁部３６ｂの前端部と、前端配置部３１ｈとが、上下方向に並ばない（上下方向から見て重ならない）ように配置されている。このため、周壁部３６ｂ（飲み口部３６ｅ）の前端部の上側へ向けた突出量を大きく確保して飲料の飲みやすさを確保しつつ、キャップユニット３Ｅ全体の上下方向の寸法については小さく抑えて、コンパクト化を図ることができる。

なお、本発明は前述の実施形態に限定されず、例えば下記に説明するように、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において構成の変更等が可能である。

前述の第１、第２実施形態では、ヒンジ軸方向の一方側が周方向の締まり側Ｔ１に相当し、ヒンジ軸方向の他方側が周方向の緩み側Ｔ２に相当することとしたが、これに限らない。ヒンジ軸方向の一方側が周方向の緩み側Ｔ２に相当し、ヒンジ軸方向の他方側が周方向の締まり側Ｔ１に相当することとしてもよい。
この場合、キャップユニット３Ａ，３Ｂと容器本体２Ａ，２Ｂとが螺合する周方向のうち、締まり側Ｔ１（ヒンジ軸方向の他方側）へ向けた力がリング部材１１，３３に作用したときに、付勢部１９，６０の弾性変形によってこの力を吸収させて、上記螺合が締まり過ぎることを抑制できる。このため、次にキャップユニット３Ａ，３Ｂを容器本体２Ａ，２Ｂから取り外すときに、これらの螺合状態が硬すぎて操作性に影響する（取り外せなくなる）などの不具合を抑制できる。

また、付勢部１９，６０が、キャップ本体９，３０に対してリング部材１１，３３を、ヒンジ軸方向の一方側へ向けて付勢し、かつ、ヒンジ軸方向の他方側へ向けて付勢してもよい。

また、付勢部１９，６０は、弾性変形可能な部材であればよく、例えばシリコーンゴムやエラストマーなどの弾性部材を用いることも可能である。

第１実施形態において、付勢部１９の外観への影響を考慮しないのであれば、第１リング軸受部１６と封入部２０とを、別体とせず一体に構成してもよい。また、第１リング軸受部１６の表面（少なくともヒンジ軸方向の他方側を向く端面）に耐摩耗性のコーティングを施し、第１リング軸受部１６と付勢部１９と直接当接させてもよい。

また、第１実施形態では、キャップ軸受部１５及び第１リング軸受部（リング軸受部）１６のうち一方（キャップ軸受部１５）に収容凹部１５ｂが凹設され、他方（第１リング軸受部１６）に軸受摺動面１６ｂが配置され、封入部２０の封入摺動面２０ｃが軸受摺動面１６ｂと摺動する例を挙げたが、上記一方と上記他方とを入れ替えた構成としてもよい。すなわち、上記一方が第１リング軸受部１６であり、上記他方がキャップ軸受部１５であってもよい。

また、第１実施形態では、軸受摺動面１６ｂ及び封入摺動面２０ｃのうち一方（軸受摺動面１６ｂ）が凹状の段差部１６ｃを有し、軸受摺動面１６ｂ及び封入摺動面２０ｃのうち他方（封入摺動面２０ｃ）が凸部２０ｅを有する例を挙げたが、上記一方と上記他方とを入れ替えた構成としてもよい。すなわち、上記一方が封入摺動面２０ｃであり、上記他方が軸受摺動面１６ｂであってもよい。

また、第２～第５実施形態では、蓋ロック機構４３のロック部材４５が、第２ヒンジ４４回りに回動可能に構成されている例を挙げたが、これに限らない。特に図示しないが、ロック部材は、前後方向にスライド移動自在に構成されていてもよい。

また第２実施形態において、特に図示しないが、第１ヒンジ（ヒンジ）３２の蓋軸受部とリング軸受部とが、ヒンジ軸方向に隣り合って配置される構成を採用する場合には、第１ヒンジ３２は、蓋軸受部及びリング軸受部のうち一方に凹設されてヒンジ軸方向に延び、付勢部が収容される収容凹部と、収容凹部に付勢部を封入する封入部と、を有することとしてもよい。
この場合、封入部によって収容凹部内に付勢部を封入できるので、付勢部が外部に露出することが抑えられ、キャップユニット３Ｂ及び飲料用容器１Ｂの外観デザインを良好な美観とすることができる。また付勢部が封入されることにより、例えば汚れの付着などによって、付勢部の機能が低下したり不安定になることを抑制できる。

前述の第１～第５実施形態では、真空断熱構造を有する容器本体２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅによって保温・保冷機能を持たせた飲料用容器１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅに本発明を適用した例を挙げたが、これに限らない。すなわち、本発明は、キャップユニットが容器本体の口頸部に着脱自在に取り付けられるキャップ付き容器に対して幅広く適用することが可能である。

本発明は、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において、前述の実施形態および変形例等で説明した各構成を組み合わせてもよく、また、構成の付加、省略、置換、その他の変更が可能である。また本発明は、前述した実施形態等によって限定されず、特許請求の範囲によってのみ限定される。

１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ…飲料用容器、２ｃ…口頸部、２ｄ…上部開口部、２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅ…容器本体、３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ，３Ｅ…キャップユニット、９，３０…キャップ本体、９ｂ，３０ｃ…頂壁部、１１，３３…リング部材、１１ａ，３３ａ…下面、１２…ヒンジ、１５，５２，５３…キャップ軸受部、１５ｂ，５６ｂ…収容凹部、１６，１７，５６…リング軸受部、１６ｃ…段差部（被係止部）、１８，５７…ヒンジ軸、１９，６０…付勢部、２０，６１…封入部、２０ｅ…凸部（係止部）、２１，２２，２３，２５…収納状態保持機構、２４…開放位置保持機構、３１…蓋体、３１ｂ…蓋頂壁部、３２…第１ヒンジ（ヒンジ）、３７…通液口、５４，５５…蓋軸受部、６２…凸部（被係止部）、６３…段差部（係止部）、７０…突起（被係止部）、７１…弾性片（係止部）、７２…蓋用弾性片（蓋用被係止部）、７３…蓋用突起（蓋用係止部）、７４…弾性突起（係止部）、７６ｂ，７７…係止凹部（被係止部）、７８…係止凸部（係止部）、Ａ…ヒンジ中心軸、Ｃ…中心軸（キャップ中心軸）、Ｔ１…周方向の一方側（締まり側）、Ｔ２…周方向の他方側（緩み側）

Claims (11)

1. 上部が開口した容器本体の口頸部に取り付けられるキャップユニットであって、
   前記容器本体の上部開口部を閉塞するキャップ本体と、
   前記キャップ本体の上側に配置される環状のリング部材と、
   前記キャップ本体に対して前記リング部材をヒンジ中心軸回りに回動自在に連結するヒンジと、
   前記リング部材の下面と前記キャップ本体の頂壁部とが対向する前記リング部材の収納状態で、前記リング部材の姿勢を保持する収納状態保持機構と、を備える、
   キャップユニット。
2. 上部が開口した容器本体の口頸部に取り付けられるキャップユニットであって、
   前記容器本体の上部開口部を閉塞し、前記容器本体の内部と連通する通液口を有するキャップ本体と、
   前記キャップ本体の上側に配置される環状のリング部材と、
   前記キャップ本体に対して前記リング部材をヒンジ中心軸回りに回動自在に連結するヒンジと、
   上下方向において前記キャップ本体と前記リング部材との間に配置されて前記通液口を覆い、前記ヒンジ中心軸回りの開方向へ付勢された状態で、前記ヒンジを介して前記キャップ本体と回動自在に連結される蓋体と、
   前記リング部材の下面と前記蓋体の蓋頂壁部とが対向する前記リング部材の収納状態で、前記リング部材の姿勢を保持する収納状態保持機構と、を備える、
   キャップユニット。
3. 前記収納状態保持機構は、
   前記リング部材に設けられる被係止部と、
   前記収納状態とされた前記リング部材の前記被係止部に係止される係止部と、を有し、
   前記被係止部は、前記リング部材が前記ヒンジ中心軸回りの開方向へ向けて所定以上のトルクで回動されたときに、前記係止部を乗り越える、又は乗り上げる、
   請求項１または２に記載のキャップユニット。
4. 前記収納状態保持機構は、前後方向において、キャップ中心軸よりも前記ヒンジ側に配置される、
   請求項１または２に記載のキャップユニット。
5. 前記蓋体が前記ヒンジ中心軸回りの開方向へ回動した開放位置で、前記蓋体の姿勢を保持する開放位置保持機構をさらに備える、
   請求項２に記載のキャップユニット。
6. 前記開放位置保持機構は、
   前記蓋体に設けられる蓋用被係止部と、
   前記開放位置とされた前記蓋体の前記蓋用被係止部に係止される蓋用係止部と、を有し、
   前記蓋用被係止部は、前記蓋体が前記ヒンジ中心軸回りの閉方向へ向けて所定以上のトルクで回動されたときに、前記蓋用係止部を乗り越える、
   請求項５に記載のキャップユニット。
7. 前記リング部材は、前記ヒンジ中心軸回りの任意の位置で停止することができる、
   請求項１または２に記載のキャップユニット。
8. 前記収納状態保持機構は、前後方向において、キャップ中心軸よりも前記ヒンジと反対側に配置される、
   請求項１または２に記載のキャップユニット。
9. 前記リング部材の下面は、前記下面が対向する前記キャップ本体の前記頂壁部の形状に倣う形状とされている、
   請求項１に記載のキャップユニット。
10. 前記リング部材の下面は、前記下面が対向する前記蓋体の前記蓋頂壁部の形状に倣う形状とされている、
    請求項２に記載のキャップユニット。
11. 請求項１または２に記載のキャップユニットと、
    前記キャップユニットが取り付けられた前記容器本体と、を備える、
    飲料用容器。

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