JP2023026229A - Component attachment device, component attachment system, and component attachment method - Google Patents

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JP2023026229A JP2021132035A JP2021132035A JP2023026229A JP 2023026229 A JP2023026229 A JP 2023026229A JP 2021132035 A JP2021132035 A JP 2021132035A JP 2021132035 A JP2021132035 A JP 2021132035A JP 2023026229 A JP2023026229 A JP 2023026229A
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Abstract

To provide a component attachment device that makes it possible to confirm an imaging result of an imaging object in a highly viewable manner in each step.SOLUTION: A component attachment device for attaching electronic components on a substrate via work in a plurality of steps comprises: an imaging unit for imaging an imaging object in each step; a storage unit for storing an imaging result of the imaging object in each step; and a display unit for displaying imaging results in respective steps stored in the storage unit within the same screen.SELECTED DRAWING: Figure 11

Description

本開示は、部品装着装置、部品装着システム及び部品装着方法に関する。 The present disclosure relates to a component mounting apparatus, a component mounting system, and a component mounting method.

従来、各種の実装生産プロセスにおいて、各段階(行程)で行われた処理結果を検証して品質を管理する品質管理装置が知られている。この品質管理装置は、プリント基板の部品実装ラインを構成する各実装処理装置で処理された状態の基板の各状態画像を撮像した各画像データを記憶する記憶装置と、その記憶装置に記憶された画像データに基づく画像を表示装置に表示する。そして、この品質管理装置は、記憶装置に格納された同一基板に対する異なる実装処理工程後の状態画像を示す複数の画像データ中に存在する検証対象の物品の方向並びにサイズを統一した検証用画像データを生成し、異なる実装処理工程後の複数の検証用画像データを同一視野表示画面に出力する(特許文献1参照)。 2. Description of the Related Art Conventionally, there is known a quality control apparatus that verifies the results of processing performed at each stage (process) in various mounting production processes and controls quality. This quality control apparatus includes a storage device for storing each image data obtained by picking up each state image of a board processed by each mounting processing device constituting a component mounting line for a printed circuit board, and the image data stored in the storage device. An image based on the image data is displayed on the display device. This quality control device provides verification image data that unifies the direction and size of an article to be verified that exists in a plurality of image data showing state images after different mounting processing steps for the same board stored in the storage device. , and outputs a plurality of verification image data after different mounting processing steps to the same visual field display screen (see Patent Document 1).

特開2004-361145号公報JP 2004-361145 A

特許文献1の品質管理装置では、各工程の撮像対象の撮像結果を一覧性良く確認することが困難である。 With the quality control device of Patent Literature 1, it is difficult to check the imaging result of the imaging target in each process with good overview.

本開示は、上記事情に鑑みてなされたものであって、各工程の撮像対象の撮像結果を一覧性良く確認できる部品装着装置、部品装着システム及び部品装着方法を提供する。 The present disclosure has been made in view of the circumstances described above, and provides a component mounting apparatus, a component mounting system, and a component mounting method that enable confirmation of imaging results of an imaging target in each process with good overview.

本開示の一態様は、複数の工程における作業を経て電子部品を基板に装着する部品装着装置であって、前記工程毎の撮像対象を撮像する撮像部と、前記撮像対象の撮像結果を前記工程毎に記憶する記憶部と、前記記憶部に記憶された前記工程毎の前記撮像結果を同一の画面内に表示する表示部と、部品装着装置である。 One aspect of the present disclosure is a component mounting apparatus that mounts an electronic component on a board through operations in a plurality of processes, and includes an imaging unit that captures an image of an imaging target in each process, and an imaging result of the imaging target that is captured in the process. a storage unit for storing each process; a display unit for displaying the imaging result for each process stored in the storage unit on the same screen; and a component mounting apparatus.

本開示の一態様は、複数の工程における作業を経て電子部品を基板に装着する部品装着システムであって、前記工程毎の撮像対象を撮像する撮像装置と、前記撮像対象の撮像結果を前記工程毎に記憶する記憶装置と、前記記憶装置に記憶された前記工程毎の前記撮像結果を同一の画面内に表示する表示装置と、を備える部品装着システムである。 One aspect of the present disclosure is a component mounting system that mounts an electronic component on a board through operations in a plurality of steps, and includes an imaging device that captures an image of an imaging target in each of the steps, and and a display device for displaying the imaging results for each process stored in the storage device on the same screen.

本開示の一態様は、複数の工程における作業を経て電子部品を基板に装着する部品装着方法であって、前記工程毎の撮像対象を撮像するステップと、前記撮像対象の撮像結果を前記工程毎に記憶部に記憶するステップと、前記記憶部に記憶された前記工程毎の前記撮像結果を同一の画面内に表示するステップと、を有する部品装着方法である。 One aspect of the present disclosure is a component mounting method for mounting an electronic component on a substrate through operations in a plurality of steps, comprising: imaging an imaging target for each of the steps; and a step of displaying the imaging result for each process stored in the storage unit on the same screen.

本開示によれば、各工程の撮像対象の撮像結果を一覧性良く確認できる。 According to the present disclosure, it is possible to check the imaging result of the imaging target in each process with good overview.

本開示の実施形態の部品搭載装置の概略構成を示す平面図1 is a plan view showing a schematic configuration of a component mounting apparatus according to an embodiment of the present disclosure; FIG. 本開示の実施形態の第1の部品供給装置の概略構成を示す平面図1 is a plan view showing a schematic configuration of a first component supply device according to an embodiment of the present disclosure; FIG. 本開示の実施形態の第1の部品供給装置の概略構成を示す、X方向に沿って切断した断面図FIG. 2 is a cross-sectional view cut along the X direction, showing a schematic configuration of a first component supply device according to an embodiment of the present disclosure; 本開示の実施形態のキャリア保持部の概略構成を示す平面図1 is a plan view showing a schematic configuration of a carrier holding portion according to an embodiment of the present disclosure; FIG. 本開示の実施形態のキャリア保持部によって保持されるキャリアの概略構成を示す平面図FIG. 2 is a plan view showing a schematic configuration of a carrier held by a carrier holding portion according to an embodiment of the present disclosure; 本開示の実施形態のピックアップユニットの概略構成を示す断面図1 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of a pickup unit according to an embodiment of the present disclosure; FIG. 本開示の実施形態のピックアップ部の概略構成を示す側面図1 is a side view showing a schematic configuration of a pickup unit according to an embodiment of the present disclosure; FIG. 本開示の実施形態のピックアップ部の概略構成を示す側面図1 is a side view showing a schematic configuration of a pickup unit according to an embodiment of the present disclosure; FIG. カバーを取り外した状態のピックアップユニットの平面図Top view of the pickup unit with the cover removed 本開示の実施形態の下向きの部品保持ヘッドが第1の移動片に接続された状態のピックアップ部の概略構成を示す側面図FIG. 2 is a side view showing a schematic configuration of a pickup section in a state where a downward component holding head according to an embodiment of the present disclosure is connected to a first moving piece; 本開示の実施形態の部品搭載装置の制御部を含む概略ブロック図Schematic block diagram including a control section of a component mounting apparatus according to an embodiment of the present disclosure 本開示の実施形態の部品保持ヘッド、中継用部品保持ヘッド、及び部品撮像部の相対的な位置関係を示す概略構成図Schematic configuration diagram showing a relative positional relationship between a component holding head, a relay component holding head, and a component imaging section according to an embodiment of the present disclosure. 本開示の実施形態の部品保持ヘッド、中継用部品保持ヘッド、及び部品撮像部の相対的な位置関係を示す概略構成図Schematic configuration diagram showing a relative positional relationship between a component holding head, a relay component holding head, and a component imaging section according to an embodiment of the present disclosure. 本開示の実施形態の部品保持ヘッド及び部品保持ヘッドに保持される部品を基板認識カメラによって撮像した画像1 is an image of a component holding head according to an embodiment of the present disclosure and a component held by the component holding head captured by a board recognition camera; 本開示の実施形態のフリップチップ実装の場合のピックアップ動作及び受渡動作を示す概略図Schematic diagram showing pick-up operation and delivery operation in the case of flip-chip mounting according to an embodiment of the present disclosure 本開示の実施形態のフリップチップ実装の場合のピックアップ動作及び受渡動作を示す概略図Schematic diagram showing pick-up operation and delivery operation in the case of flip-chip mounting according to an embodiment of the present disclosure 本開示の実施形態のフリップチップ実装の場合のピックアップ動作及び受渡動作を示す概略図Schematic diagram showing pick-up operation and delivery operation in the case of flip-chip mounting according to an embodiment of the present disclosure 本開示の実施形態のフリップチップ実装の場合のピックアップ動作及び受渡動作を示す概略図Schematic diagram showing pick-up operation and delivery operation in the case of flip-chip mounting according to an embodiment of the present disclosure 本開示の実施形態のフリップチップ実装の場合のピックアップ動作及び受渡動作を示す概略図Schematic diagram showing pick-up operation and delivery operation in the case of flip-chip mounting according to an embodiment of the present disclosure 本開示の実施形態のフリップチップ実装の場合のピックアップ動作及び受渡動作を示す概略図Schematic diagram showing pick-up operation and delivery operation in the case of flip-chip mounting according to an embodiment of the present disclosure 表示用画像バッファを用いた画像の記憶制御を説明するための図A diagram for explaining image storage control using a display image buffer. 部品装着装置による部品装着時の各工程の状況を示す画像A~Fの一覧表示例を示す図FIG. 6 is a diagram showing a list display example of images A to F showing the status of each process when a component is mounted by the component mounting device; 部品装着装置による動作例を示すフローチャートFlowchart showing an example of operation by a component mounting device 画像Aの一例を示す図A diagram showing an example of image A 画像Bの一例を示す図A diagram showing an example of image B 画像Cの一例を示す図A diagram showing an example of image C 画像Dの一例を示す図A diagram showing an example of image D 画像Eの一例を示す図A diagram showing an example of image E 画像Fの一例を示す図A diagram showing an example of the image F 本開示の実施形態の部品搭載システムの構成例を示す図1 is a diagram showing a configuration example of a component mounting system according to an embodiment of the present disclosure; FIG.

以下、適宜図面を参照しながら、実施形態を詳細に説明する。但し、必要以上に詳細な説明は省略する場合がある。例えば、既によく知られた事項の詳細説明や実質的に同一の構成に対する重複説明を省略する場合がある。これは、以下の説明が不必要に冗長になることを避け、当業者の理解を容易にするためである。尚、添付図面及び以下の説明は、当業者が本開示を十分に理解するために提供されるものであり、これらにより特許請求の範囲に記載の主題を限定することは意図されていない。 Hereinafter, embodiments will be described in detail with reference to the drawings as appropriate. However, more detailed description than necessary may be omitted. For example, detailed descriptions of well-known matters and redundant descriptions of substantially the same configurations may be omitted. This is to avoid unnecessary verbosity in the following description and to facilitate understanding by those skilled in the art. It should be noted that the accompanying drawings and the following description are provided to allow those skilled in the art to fully understand the present disclosure and are not intended to limit the claimed subject matter thereby.

(本開示の一実施形態を得るに至った経緯)
従来の品質管理装置では、1つの工程における撮像結果(例えば画像)を表示することが多い。例えば、画像における理論上の撮像中心と、実際に撮像対象が撮像された場合の撮像中心に対する撮像対象の位置ずれを、工程毎に一枚ずつ画面に表示させることが多い。これは、1つのカメラに対して1つの画像バッファしかなく、他の撮像対象を撮像すると画像バッファに画像が上書きされることで、工程が進行すると過去の工程の画像が削除されるためである。例えば、品質管理装置のオペレータは、部品が所定の位置からずれたり、ノズルの位置がずれたりすることを、画像を見ながら確認する。この場合、1つの工程の状況を確認することは容易であるが、他の工程の確認が困難である。また、特許文献1の品質管理装置は、各実装処理装置により処理された状態の基板における同様の箇所を撮像している。そのため、例えば撮像対象が異なり得る様々な工程の撮像結果を一見して確認することは困難であり、オペレータの操作性を改善する余地がある。
(Circumstances leading to obtaining an embodiment of the present disclosure)
Conventional quality control devices often display imaging results (for example, images) in one process. For example, the theoretical imaging center of the image and the positional deviation of the imaging target with respect to the imaging center when the imaging target is actually imaged are often displayed on the screen one by one for each process. This is because there is only one image buffer for one camera, and when another imaging target is imaged, the image buffer is overwritten, and as the process progresses, the images of the past processes are deleted. . For example, the operator of the quality control device checks the image to see if the part is out of position or the position of the nozzle is out of place. In this case, it is easy to confirm the status of one process, but it is difficult to confirm other processes. Further, the quality control device of Patent Document 1 captures images of similar locations on the board processed by each mounting processing device. Therefore, for example, it is difficult to confirm at a glance the imaging results of various processes in which the imaging targets may differ, and there is room for improving the operability for the operator.

以下の実施形態では、各工程の撮像対象の撮像結果を一覧性良く確認できる部品装着装置、部品装着システム及び部品装着方法について説明する。 In the following embodiments, a component mounting apparatus, a component mounting system, and a component mounting method that enable confirmation of imaging results of an imaging target in each process with good visibility will be described.

(実施形態)
まず、本開示の実施形態の部品搭載装置1の概略構成について、図1を用いて説明する。
図1は、部品搭載装置1の概略構成を示す平面図である。
(embodiment)
First, a schematic configuration of a component mounting apparatus 1 according to an embodiment of the present disclosure will be described using FIG.
FIG. 1 is a plan view showing a schematic configuration of the component mounting apparatus 1. FIG.

図1に示すように、部品搭載装置1は、部品供給装置2と、部品搭載部7とを備える。部品供給装置2は、各種部品を部品搭載部7に供給する装置である。部品搭載部7は、部品供給装置2から供給される部品を受け取って当該部品を基板9に搭載する機構である。以下、図において、X方向及びY方向は、水平面内で互いに直交する方向であって、Z方向は、X方向及びY方向に直交する高さ方向(上下方向)である。 As shown in FIG. 1 , the component mounting device 1 includes a component supply device 2 and a component mounting section 7 . The component supply device 2 is a device that supplies various components to the component mounting section 7 . The component mounting section 7 is a mechanism that receives a component supplied from the component supply device 2 and mounts the component on the board 9 . Hereinafter, in the drawings, the X direction and the Y direction are directions orthogonal to each other in the horizontal plane, and the Z direction is the height direction (vertical direction) orthogonal to the X direction and the Y direction.

部品供給装置2は、部品の種類に応じて複数の部品供給装置を備える。部品供給装置2は、例えば、第1の部品供給装置3と、第2の部品供給装置5とを有する。部品搭載装置1は、複数の部品に対応する複数の部品供給装置を含むので、「混載機」とも称する。 The component supply device 2 includes a plurality of component supply devices according to the types of components. The component supply device 2 has, for example, a first component supply device 3 and a second component supply device 5 . Since the component mounting apparatus 1 includes a plurality of component supply devices corresponding to a plurality of components, it is also called a "mixing machine".

第1の部品供給装置3では、例えば、ウエハW1から切り出された部品(ダイ)を供給する。第1の部品供給装置3によって供給される部品は、第1の面及び第1の面と反対側の第2の面を有する。当該部品は、例えば直方体又は立方体形状に形成される。第2の部品供給装置5は、例えば、トレイフィーダ、スティックフィーダ、テープフィーダ等である。なお、第2の部品供給装置5は、上記フィーダ以外の部品供給装置であってもよい。また、第2の部品供給装置5は、部品搭載装置1に設けられていなくてもよい。 The first component supply device 3 supplies, for example, components (dies) cut out from the wafer W1. A component supplied by the first component supply device 3 has a first surface and a second surface opposite to the first surface. The component is formed, for example, in the shape of a rectangular parallelepiped or a cube. The second component supply device 5 is, for example, a tray feeder, a stick feeder, a tape feeder, or the like. The second component supply device 5 may be a component supply device other than the feeder described above. Also, the second component supply device 5 may not be provided in the component mounting device 1 .

部品搭載部7は、部品を基板9に搭載する搭載ヘッド11と、搭載ヘッド11を移動させるヘッド移動機構13とを備える。搭載ヘッド11は、ヘッド移動機構13によって水平面(XY平面)内を移動可能に設けられる。ヘッド移動機構13は、例えば、X軸テーブル13A及びY軸テーブル13Bを有する直交座標テーブルである。X軸テーブル13A及びY軸テーブル13Bは、それぞれ、搭載ヘッド11をX方向及びY方向に移動させる。 The component mounting unit 7 includes a mounting head 11 that mounts a component on the board 9 and a head moving mechanism 13 that moves the mounting head 11 . The mounting head 11 is provided so as to be movable in a horizontal plane (XY plane) by a head moving mechanism 13 . The head moving mechanism 13 is, for example, an orthogonal coordinate table having an X-axis table 13A and a Y-axis table 13B. The X-axis table 13A and the Y-axis table 13B move the mounting head 11 in the X direction and the Y direction, respectively.

本実施形態では、部品搭載装置1には、基板9に搭載する部品を認識する部品認識カメラ15及び基板9を認識する基板認識カメラ17が設けられる。部品認識カメラ15は、例えば、基板9と部品供給装置2との間に設けられる。搭載ヘッド11が受け取った部品は、部品認識カメラ15によって認識された後、基板9に搭載される。このとき、搭載ヘッド11は、基板認識カメラ17によって基板9の位置を認識して部品の搭載を行う。本実施形態の基板認識カメラ17は、搭載ヘッド11と共に水平面内を移動可能に設けられる。例えば、基板認識カメラ17は、X軸テーブル13Aにおいて、搭載ヘッド11と共に設けられる。 In this embodiment, the component mounting apparatus 1 is provided with a component recognition camera 15 for recognizing components to be mounted on the board 9 and a board recognition camera 17 for recognizing the board 9 . The component recognition camera 15 is provided, for example, between the board 9 and the component supply device 2 . The component received by the mounting head 11 is mounted on the board 9 after being recognized by the component recognition camera 15 . At this time, the mounting head 11 recognizes the position of the board 9 by the board recognition camera 17 and mounts the component. The board recognition camera 17 of this embodiment is provided so as to be movable in the horizontal plane together with the mounting head 11 . For example, the substrate recognition camera 17 is provided together with the mounting head 11 on the X-axis table 13A.

次に、第1の部品供給装置3の構成について図2及び図3を用いて説明する。図2は、第1の部品供給装置3の概略構成を示す平面図である。図3は、第1の部品供給装置3の概略構成を示す、X方向に沿って切断した断面図である。図2において、説明の便宜上、天板19の一部を省略して図示している。 Next, the configuration of the first component supply device 3 will be described with reference to FIGS. 2 and 3. FIG. FIG. 2 is a plan view showing a schematic configuration of the first component supply device 3. As shown in FIG. FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the X direction, showing a schematic configuration of the first component supply device 3. As shown in FIG. In FIG. 2, part of the top plate 19 is omitted for convenience of explanation.

図2又は図3に示すように、本実施形態の第1の部品供給装置3は、キャリア保持部21と、ピックアップユニット23と、エジェクタ25とを備える。キャリア保持部21は、部品を切り出したウエハを支持するキャリア27を保持する。ピックアップユニット23は、キャリア保持部21のキャリア27によって保持された部品をピックアップする。本実施形態のピックアップユニット23は、部品を吸着保持する。エジェクタ25は、キャリア保持部21によって保持されたダイを下方からピックアップユニット23に向けて押し出す。本実施形態のエジェクタ25は、ダイを上方に向けて突き上げる。ここで、キャリア27は、後述のエキスパンド動作において伸縮性を有するシートである。例えば、キャリア27は、ウエハW1を粘着力で保持する粘着シートである。 As shown in FIG. 2 or 3 , the first component supply device 3 of this embodiment includes a carrier holding section 21 , a pickup unit 23 and an ejector 25 . The carrier holding unit 21 holds a carrier 27 that supports wafers from which components are cut. The pickup unit 23 picks up the component held by the carrier 27 of the carrier holding section 21 . The pick-up unit 23 of this embodiment attracts and holds the component. The ejector 25 pushes the die held by the carrier holding portion 21 toward the pickup unit 23 from below. The ejector 25 of this embodiment pushes the die upward. Here, the carrier 27 is a sheet having stretchability in the later-described expanding operation. For example, carrier 27 is an adhesive sheet that holds wafer W1 with adhesive force.

本実施形態の第1の部品供給装置3では、部品を切り出したウエハW1がキャリア27に保持された状態でマガジン29内に収容されている。マガジン29は、例えば、キャリア保持部21よりも外側(+Y方向)に設けられる。マガジン29内のキャリア27は、キャリア搬送部31によってキャリア保持部21に向けて搬送される。搬送されたキャリア27は、キャリア保持部21によって保持される。 In the first component supply device 3 of the present embodiment, wafers W1 from which components are cut are housed in the magazine 29 while being held by the carrier 27 . The magazine 29 is provided, for example, outside (+Y direction) of the carrier holding portion 21 . The carrier 27 in the magazine 29 is conveyed toward the carrier holding section 21 by the carrier conveying section 31 . The transported carrier 27 is held by the carrier holding section 21 .

<キャリア保持部>
図4は、キャリア保持部21の概略構成を示す平面図である。図4に示すように、本実施形態のキャリア保持部21は、水平面内で移動可能に設けられる。キャリア保持部21は、キャリア保持部21(後述の移動ベース37)を移動させる保持部移動機構(移動部)33を有する。
<Carrier holding part>
FIG. 4 is a plan view showing a schematic configuration of the carrier holding portion 21. As shown in FIG. As shown in FIG. 4, the carrier holding portion 21 of this embodiment is provided movably in a horizontal plane. The carrier holding section 21 has a holding section moving mechanism (moving section) 33 that moves the carrier holding section 21 (moving base 37 described later).

本実施形態の保持部移動機構33は、一方向(Y方向)にキャリア保持部21を移動させる。保持部移動機構33は、例えば、モータ33aと、送りねじ33bと、ガイドレール33cとを有する。送りねじ33bは、モータ33aによる回転運動でキャリア保持部21をY方向に直線移動させる。送りねじ33bは、Y方向に延びて設けられる。ガイドレール33cは、キャリア保持部21をY方向にスライド移動可能に支持する。ガイドレール33cは、例えば、Y方向に延びて設けられてキャリア保持部21のX方向両端部を支持する。 The holding portion moving mechanism 33 of the present embodiment moves the carrier holding portion 21 in one direction (Y direction). The holding portion moving mechanism 33 has, for example, a motor 33a, a feed screw 33b, and a guide rail 33c. The feed screw 33b linearly moves the carrier holding portion 21 in the Y direction by rotational motion by the motor 33a. The feed screw 33b is provided extending in the Y direction. The guide rail 33c supports the carrier holding portion 21 so as to be slidable in the Y direction. The guide rails 33c are provided extending in the Y direction, for example, and support both ends of the carrier holding portion 21 in the X direction.

キャリア保持部21は、キャリア27を保持する保持部本体35と、保持部本体35を支持する移動ベース(保持テーブル)37とを有する。移動ベース37は、送りねじ33bに接続されて、Y方向に移動可能に設けられるベース部材である。 The carrier holding section 21 has a holding section main body 35 that holds the carrier 27 and a moving base (holding table) 37 that supports the holding section main body 35 . The moving base 37 is a base member that is connected to the feed screw 33b and provided movably in the Y direction.

図5は、キャリア保持部21によって保持されるキャリア27の概略構成を示す平面図である。保持部本体35によって保持されるキャリア27は、切り出し済みのウエハW1を保持する。本実施形態のキャリア27の外縁部は、環状部材(リング)43によって保持される。 FIG. 5 is a plan view showing a schematic configuration of the carrier 27 held by the carrier holding portion 21. As shown in FIG. The carrier 27 held by the holding portion main body 35 holds the cut wafer W1. The outer edge of the carrier 27 of this embodiment is held by an annular member (ring) 43 .

<ピックアップユニット>
図6は、ピックアップユニット23の概略構成を示す断面図である。図3又は図6に示すように、ピックアップユニット23は、ユニット移動機構(ピックアップ移動部)63によって天板19上を移動可能に設けられる。本実施形態のピックアップユニット23は、一方向(X方向)に移動可能に設けられる。
<Pickup unit>
FIG. 6 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of the pickup unit 23. As shown in FIG. As shown in FIG. 3 or 6 , the pickup unit 23 is provided movably on the top plate 19 by a unit moving mechanism (pickup moving section) 63 . The pickup unit 23 of this embodiment is provided so as to be movable in one direction (X direction).

ユニット移動機構63(図1)は、例えば、モータ63aと、送りねじ63bと、ガイドレール63cとを有する。送りねじ63bは、モータ63aによる回転運動でピックアップユニット23をX方向に直線移動させる。送りねじ63bは、X方向に延びて設けられる。ガイドレール63cは、ピックアップユニット23をX方向にスライド移動可能に支持する。ガイドレール63cは、例えば、X方向に延びて天板19上に設けられてピックアップユニット23のY方向両端部を支持する。 The unit moving mechanism 63 (FIG. 1) has, for example, a motor 63a, a feed screw 63b, and a guide rail 63c. The feed screw 63b linearly moves the pickup unit 23 in the X direction by rotational motion by the motor 63a. The feed screw 63b is provided extending in the X direction. The guide rail 63c supports the pickup unit 23 so as to be slidable in the X direction. For example, the guide rails 63c extend in the X direction and are provided on the top plate 19 to support both ends of the pickup unit 23 in the Y direction.

天板19には、上下方向に貫通した開口部65がX方向に延びて形成される。図6に示すように、開口部65を通じて、ピックアップユニット23は、キャリア27に保持された部品(ダイ)をピックアップする。本実施形態のピックアップユニット23の外郭を構成するカバー67の上面には、上下方向に貫通した開口部69が設けられる。開口部69を通じて、ピックアップユニット23は、ピックアップした部品を搭載ヘッド11(図3)に受け渡す。このとき、搭載ヘッド11は、例えば基板認識カメラ17(図1)によって部品を認識してピックアップユニット23から部品を受け取る。 The top plate 19 is formed with an opening 65 penetrating in the vertical direction and extending in the X direction. As shown in FIG. 6 , the pickup unit 23 picks up a component (die) held by the carrier 27 through the opening 65 . An opening 69 penetrating in the vertical direction is provided on the upper surface of the cover 67 forming the outer shell of the pickup unit 23 of the present embodiment. Through the opening 69, the pick-up unit 23 delivers the picked-up component to the mounting head 11 (FIG. 3). At this time, the mounting head 11 receives the component from the pick-up unit 23 by recognizing the component by, for example, the board recognition camera 17 (FIG. 1).

図3に示すように、ピックアップユニット23は、ピックアップ部71と、部品撮像部(部品検出部)75(図6)を備える。 As shown in FIG. 3, the pickup unit 23 includes a pickup section 71 and a component imaging section (component detection section) 75 (FIG. 6).

<ピックアップ部>
図6に示すように、ピックアップ部71は、キャリア27に保持された部品をピックアップする。具体的には、ピックアップ部71は、エジェクタ25によって突き上げられる部品をピックアップする。ピックアップ部71は、部品を保持する部品保持ヘッド77を有し、部品保持ヘッド77によって部品をピックアップする。具体的には、部品保持ヘッド77は、先端部(下端部)でキャリア27内の部品を吸着保持して、キャリア27から部品を離間させる。
<Pickup part>
As shown in FIG. 6, the pick-up section 71 picks up the component held by the carrier 27 . Specifically, the pick-up unit 71 picks up the component pushed up by the ejector 25 . The pickup unit 71 has a component holding head 77 that holds a component, and the component holding head 77 picks up the component. Specifically, the component holding head 77 sucks and holds the component in the carrier 27 with its tip (lower end) to separate the component from the carrier 27 .

部品保持ヘッド77は、第1の移動機構79によって、ヘッドの向きを変更可能に構成される。本実施形態では、ヘッドの向きは、部品保持ヘッド77の先端部の向きである。部品保持ヘッド77は、下向きの状態で第1の部品をピックアップした後、第1の移動機構79によって反転して上向きの状態で搭載ヘッド11(図3)に受け渡す動作を繰り返すように構成される。具体的には、下向きの部品保持ヘッド77が、第1の部品の第1の面が上向きの状態で、当該第1の部品をピックアップする。さらに、当該第1の部品をピックアップした部品保持ヘッド77を上向きに反転させて第1の部品の第2の面が上向きの状態で搭載ヘッド11に受け渡す。ここで、キャリア27に保持された部品は、第1の面が上向きの状態となっている。 The component holding head 77 is configured such that the orientation of the head can be changed by a first moving mechanism 79 . In this embodiment, the orientation of the head is the orientation of the tip of the component holding head 77 . The component holding head 77 is configured to repeat the operation of picking up the first component while facing downward, then turning it over by the first moving mechanism 79 and transferring it to the mounting head 11 (FIG. 3) while facing upward. be. Specifically, downward component holding head 77 picks up the first component with the first surface of the first component facing upward. Further, the component holding head 77 that has picked up the first component is turned upward to transfer the first component to the mounting head 11 with the second surface of the first component facing upward. Here, the component held by the carrier 27 is in a state in which the first surface faces upward.

第1の部品は、部品保持ヘッド77によって第1の面が上向きの状態でキャリア27から第1の面でピックアップされて、第2の面が上向きになるように向きを変更された後、搭載ヘッド11に受け渡される。さらに、第1の部品は、搭載ヘッド11によって、第1の面が下向きの状態(第2の面が上向きの状態)で第2の面を保持されて、第1の面が下向きの状態で基板9に搭載される。すなわち、第1の部品は、フリップチップ実装の場合に供給される部品である。 The first component is picked up from the carrier 27 with the first side facing up by the component holding head 77 with the first side facing up, reoriented so that the second side faces up, and then mounted. It is delivered to the head 11 . Furthermore, the first component is held by the mounting head 11 with the second surface facing downward (the second surface facing upward), and is held with the first surface facing downward. It is mounted on the substrate 9 . That is, the first component is a component supplied for flip-chip mounting.

本実施形態の第1の移動機構79は、部品保持ヘッド77を旋回させる旋回機構である。第1の移動機構79は、モータ80によって回動する第1の回動軸81と、第1の回動軸81の回動に伴って旋回する旋回部材83とを有する。第1の回動軸81は、部品保持ヘッド77を上下方向に回動させる。旋回部材83は、例えば、上下方向に延びる板状部材である。 The first moving mechanism 79 of this embodiment is a turning mechanism that turns the component holding head 77 . The first moving mechanism 79 has a first rotating shaft 81 rotated by a motor 80 and a rotating member 83 rotating as the first rotating shaft 81 rotates. The first rotating shaft 81 vertically rotates the component holding head 77 . The swivel member 83 is, for example, a plate-like member that extends vertically.

部品保持ヘッド77は、旋回部材83において、例えば第1の回動軸81の中心軸よりも外端部(径方向外側の端部)に設けられる。本実施形態のピックアップ部71は、複数の部品保持ヘッド77を有する。複数の部品保持ヘッド77のうちの少なくとも1組の部品保持ヘッド77は、ヘッドの向きが互いに反対方向を向くように構成される。例えば、ピックアップ部71は、2個の部品保持ヘッド77を有し、一方の部品保持ヘッド77と他方の部品保持ヘッド77とは互いに反対方向を向いている。具体的には、一方の部品保持ヘッド77の先端部は、他方の部品保持ヘッド77の先端部に対して180°反対方向を向いている。一方の部品保持ヘッド77が下向きで第1の部品をピックアップするとともに、他方の部品保持ヘッド77が上向きで部品を搭載ヘッド11に受け渡す。 The component holding head 77 is provided, for example, at an outer end (a radially outer end) of the turning member 83 with respect to the central axis of the first rotating shaft 81 . The pickup section 71 of this embodiment has a plurality of component holding heads 77 . At least one set of component holding heads 77 out of the plurality of component holding heads 77 is configured such that the orientations of the heads are opposite to each other. For example, the pickup unit 71 has two component holding heads 77, one component holding head 77 and the other component holding head 77 facing in opposite directions. Specifically, the tip of one of the component holding heads 77 is 180° opposite to the tip of the other component holding head 77 . One component holding head 77 faces downward to pick up the first component, and the other component holding head 77 faces upward to transfer the component to the mounting head 11 .

本実施形態の部品保持ヘッド77は、ヘッド保持部85に対して着脱可能に設けられる。これにより、部品保持ヘッド77は、例えば搭載する部品の種類に応じて交換される。部品保持ヘッド77は、ヘッド保持部85を介して旋回部材83に接続されて旋回部材83と共に旋回する。 The component holding head 77 of this embodiment is provided detachably with respect to the head holding portion 85 . As a result, the component holding head 77 is replaced according to the type of component to be mounted, for example. The component holding head 77 is connected to the turning member 83 via the head holding portion 85 and turns together with the turning member 83 .

また、本実施形態の部品保持ヘッド77は、第1の回動軸81の中心から遠ざかる径方向に部品保持ヘッド77を移動させる保持ヘッド駆動機構87を有する。 The component holding head 77 of this embodiment also has a holding head drive mechanism 87 that moves the component holding head 77 in a radial direction away from the center of the first rotation shaft 81 .

図7及び図8は、ピックアップ部71の概略構成を示す側面図である。本実施形態では、ピックアップ部71が搭載ヘッド11へ第1の部品を受け渡す第1の受け渡し位置TP1は、搭載ヘッド11の上下方向の可動範囲内の高さに位置する。また、受け渡し位置TP1は、基板認識カメラ17(図1)の焦点距離の範囲内に配置される。 7 and 8 are side views showing a schematic configuration of the pickup section 71. FIG. In this embodiment, the first transfer position TP1 at which the pickup unit 71 transfers the first component to the mounting head 11 is located at a height within the vertical movable range of the mounting head 11 . Also, the transfer position TP1 is arranged within the range of the focal length of the substrate recognition camera 17 (FIG. 1).

<部品撮像部>
図6に示すように、部品撮像部75は、キャリア27に保持される部品を撮像する。本実施形態の部品撮像部75は、ユニット移動機構63によってピックアップユニット23とともに移動可能に構成される。部品撮像部75は、水平方向に延びる撮像部本体97に対して、上下方向に延びる鏡筒99が接続される。鏡筒99は、下向き状態の部品保持ヘッド77の上方に配置される。鏡筒99内には、照明部101、ハーフミラー103、及びレンズ(対物レンズ)105が設けられる。照明部101によって照らされる光はハーフミラー103を通過して下方の部品を照らす。ハーフミラー103は、上方からの照明部101による光を透過し、下方からの光を撮像部本体97に向けて反射するように構成される。
<Component imaging section>
As shown in FIG. 6 , the component imaging section 75 images components held by the carrier 27 . The component imaging section 75 of this embodiment is configured to be movable together with the pickup unit 23 by the unit moving mechanism 63 . The component imaging unit 75 has a vertically extending lens barrel 99 connected to an imaging unit main body 97 extending in the horizontal direction. The lens barrel 99 is arranged above the component holding head 77 facing downward. Inside the lens barrel 99, an illumination unit 101, a half mirror 103, and a lens (objective lens) 105 are provided. Light illuminated by the illumination unit 101 passes through the half mirror 103 and illuminates the components below. The half mirror 103 is configured to transmit light from the illumination unit 101 from above and reflect light from below toward the imaging unit main body 97 .

<保持ヘッド駆動機構>
図9は、カバー67を取り外した状態のピックアップユニット23の平面図である。
<Holding head drive mechanism>
FIG. 9 is a plan view of the pickup unit 23 with the cover 67 removed.

図9に示すように、ピックアップユニット23は、カバー67(図6)内に保持ヘッド駆動機構87を有する。本実施形態の保持ヘッド駆動機構87は、カム機構である。図9に示すように、保持ヘッド駆動機構87は、カム駆動モータ107と、第1のカム109と、第2のカム111とを有する。 As shown in FIG. 9, the pickup unit 23 has a holding head drive mechanism 87 inside the cover 67 (FIG. 6). The holding head driving mechanism 87 of this embodiment is a cam mechanism. As shown in FIG. 9, the holding head drive mechanism 87 has a cam drive motor 107, a first cam 109, and a second cam 111. As shown in FIG.

カム駆動モータ107は、第1のカム109及び第2のカム111を回転させる。第1のカム109の回転によって、第1のレバー113が第1の支持軸を中心に回転する。第1のレバー113の回転によって、第1の移動部材が径方向に移動する。これにより、第1の移動部材に接続される第1の移動片123(図8参照)が、第1の移動部材とともに径方向に移動する。 Cam drive motor 107 rotates first cam 109 and second cam 111 . Rotation of the first cam 109 causes the first lever 113 to rotate about the first support shaft. Rotation of the first lever 113 radially moves the first moving member. As a result, the first moving piece 123 (see FIG. 8) connected to the first moving member moves radially together with the first moving member.

図8に示すように、本実施形態の第1の移動片123は、部品保持ヘッド77が下向きの状態になったときに部品保持ヘッド77と接続される位置に配置される。これにより、下向きの部品保持ヘッド77は、第1の移動片123と共に上下方向に移動可能に設けられる。 As shown in FIG. 8, the first moving piece 123 of this embodiment is arranged at a position where it is connected to the component holding head 77 when the component holding head 77 is directed downward. Thereby, the downward component holding head 77 is provided so as to be vertically movable together with the first moving piece 123 .

図10は、下向きの部品保持ヘッド77が第1の移動片123に接続された状態のピックアップ部71の概略構成を示す側面図である。図10に示すように、ヘッド保持部85には、部品保持ヘッド77の径方向の移動をガイドするガイド部材129が設けられる。ガイド部材129には、第1の移動片123に対して径方向に係合するカムフォロア131が設けられる。カムフォロア131は、旋回部材83の旋回時において、円筒カム132に沿って移動する。 FIG. 10 is a side view showing a schematic configuration of the pickup section 71 in a state where the component holding head 77 facing downward is connected to the first moving piece 123. As shown in FIG. As shown in FIG. 10, the head holding portion 85 is provided with a guide member 129 that guides the movement of the component holding head 77 in the radial direction. The guide member 129 is provided with a cam follower 131 that radially engages the first moving piece 123 . The cam follower 131 moves along the cylindrical cam 132 when the turning member 83 turns.

本実施形態のガイド部材129は、例えばばね等の弾性部材133によって、部品保持ヘッド77を径方向内側に付勢するように設けられる。部品のピックアップ時以外のときは、部品保持ヘッド77の回動半径はR1で一定となっている。 The guide member 129 of this embodiment is provided so as to urge the component holding head 77 radially inward by an elastic member 133 such as a spring. The rotation radius of the component holding head 77 is constant at R1 except when the component is being picked up.

部品保持ヘッド77が下向きの状態になったとき、カムフォロア131は第1の移動片123と接続して、第1の移動片123と共に部品保持ヘッド77を上下方向に移動させる。 When the component holding head 77 faces downward, the cam follower 131 connects with the first moving piece 123 and moves the component holding head 77 together with the first moving piece 123 in the vertical direction.

次に、部品搭載装置1の動作について説明する。図11は、部品搭載装置1の制御部C1を含む概略ブロック図である。 Next, the operation of the component mounting apparatus 1 will be described. FIG. 11 is a schematic block diagram including the controller C1 of the component mounting apparatus 1. As shown in FIG.

部品搭載装置1は、制御部C1、記憶部M1、表示部DP、及び操作部OPを含んで構成される。表示部DPは、例えばオペレータにより表示内容が確認される。操作部OPは、例えばオペレータにより操作される。表示部DP及び操作部OPは、入力機能及び表示機能を有するタッチパネルにより構成されてもよいし、個別に構成されてもよい。表示部DP及び操作部OPは、部品搭載装置1における任意の位置(例えばオペレータから確認し易い位置)に配置されてよい。なお、図11では、制御部C1から独立して記憶部M1が設けられることを例示しているが、制御部C1内に記憶部M1が含まれてもよい。 The component mounting apparatus 1 includes a control section C1, a storage section M1, a display section DP, and an operation section OP. The displayed contents of the display section DP are confirmed by the operator, for example. The operation unit OP is operated by, for example, an operator. The display part DP and the operation part OP may be configured by a touch panel having an input function and a display function, or may be configured individually. The display unit DP and the operation unit OP may be arranged at arbitrary positions (for example, positions where the operator can easily check) in the component mounting apparatus 1 . Note that FIG. 11 illustrates that the storage unit M1 is provided independently of the control unit C1, but the storage unit M1 may be included in the control unit C1.

記憶部M1は、少なくともROM(Read Only Memory)又はRAM(Random Access Memory)等の一次記憶装置を含み、その他の記憶装置を含んでもよい。記憶部M1は、各種のデータ、情報又はプログラム等を記憶する。記憶部M1は、部品実装に関する情報(実装情報)を記憶してよい。記憶部M1は、部品認識カメラ15、基板認識カメラ17又は部品撮像部75等の各種カメラによって撮像される情報(例えば画像)を記憶してよい。また、記憶部M1は、複数の表示用画像バッファBFを有する。表示用画像バッファBFは、各種カメラによって撮像された画像を工程毎に保持する。なお、工程や工程毎のバッファへの画像の記憶制御の詳細については後述する。 The storage unit M1 includes at least a primary storage device such as a ROM (Read Only Memory) or a RAM (Random Access Memory), and may include other storage devices. The storage unit M1 stores various data, information, programs, and the like. The storage unit M1 may store information on component mounting (mounting information). The storage unit M<b>1 may store information (for example, images) captured by various cameras such as the component recognition camera 15 , the board recognition camera 17 , or the component imaging unit 75 . The storage unit M1 also has a plurality of display image buffers BF. The display image buffer BF holds images captured by various cameras for each process. The details of the process and the storage control of the image in the buffer for each process will be described later.

表示部DPは、各種データ又は情報等を表示する。表示部DPは、例えばDSP(liquid crystal display)又は有機EL(electro-luminescence)ディスプレイであってよい。操作部OPは、各種の操作を受け付け、受け付けた操作に基づく操作情報を制御部C1へ送る。 The display unit DP displays various data or information. The display unit DP may be, for example, a DSP (liquid crystal display) or an organic EL (electro-luminescence) display. The operation unit OP receives various operations and sends operation information based on the received operations to the control unit C1.

制御部C1は、各種プロセッサにより構成され、記憶部M1に保持されたプログラムを実行することで、各種処理を実行する。また、制御部C1は、部品搭載装置1内の各部の動作を統括的に制御する。 The control unit C1 is configured by various processors, and executes various processes by executing programs held in the storage unit M1. In addition, the control section C1 comprehensively controls the operation of each section in the component mounting apparatus 1 .

制御部C1は、ピックアップユニット23を制御するピックアップ制御部C2と、搭載ヘッド11を制御する搭載ヘッド制御部C3と、ピックアップユニット23及び搭載ヘッド11の位置を算出する算出部C4と、を有する。 The controller C1 includes a pickup controller C2 that controls the pickup unit 23, a mounting head controller C3 that controls the mounting head 11, and a calculator C4 that calculates the positions of the pickup unit 23 and the mounting head 11.

制御部C1は、記憶部M1に記憶されたプログラムをプロセッサ(処理回路)が実行することにより、記憶部M1の実装情報に基づいて予め定められた手順にて部品実装を行ってもよい。なお、サーバなどに実装情報が格納され、通信により制御部C1に実装情報が提供されるような場合であってもよい。 The control unit C1 may perform component mounting according to a predetermined procedure based on the mounting information in the storage unit M1 by causing the processor (processing circuit) to execute the program stored in the storage unit M1. Note that the mounting information may be stored in a server or the like, and the mounting information may be provided to the control unit C1 through communication.

制御部C1は、基板搬送部8(図1)を駆動してX方向(基板搬送方向)に基板9を搬送し、基板9を所定の位置に配置する(基板搬送ステップ)。 The control unit C1 drives the substrate conveying unit 8 (FIG. 1) to convey the substrate 9 in the X direction (substrate conveying direction) and arrange the substrate 9 at a predetermined position (substrate conveying step).

部品供給装置2によって部品が供給され、当該部品が搭載ヘッド11によって基板9に搭載(実装)される。以下、第1の部品供給装置3による部品の供給動作について具体的に説明する。なお、第2の部品供給装置5による部品供給動作については、従来の部品供給動作と同様であるため、ここでは説明を省略する。 A component is supplied by the component supply device 2 and mounted (mounted) on the board 9 by the mounting head 11 . The component supply operation by the first component supply device 3 will be specifically described below. Note that the component supply operation by the second component supply device 5 is the same as the conventional component supply operation, so the description is omitted here.

制御部C1は、第1の部品供給装置3のキャリア搬送部31(図2)を駆動して、マガジン29に収納されたキャリア27をキャリア保持部21まで搬送する(キャリア搬送ステップ)。キャリア保持部21まで搬送されたとき、キャリア27は、保持部本体35が備える押さえ部材(不図示)と支持ベース(不図示)との間の空間に挿入される。 The control unit C1 drives the carrier conveying unit 31 (FIG. 2) of the first component supply device 3 to convey the carrier 27 stored in the magazine 29 to the carrier holding unit 21 (carrier conveying step). When transported to the carrier holding portion 21, the carrier 27 is inserted into a space between a pressing member (not shown) provided in the holding portion main body 35 and a support base (not shown).

キャリア27がキャリア保持部21まで搬送された後、押さえ部材によってエキスパンドされて、キャリア27はキャリア保持部21によって保持される(キャリア保持ステップ)。具体的には、制御部C1が、駆動部47を駆動して押さえ部材を下方に移動させることでキャリア27をエキスパンドする。これにより、キャリア27がキャリア保持部21によって保持された状態となる。 After the carrier 27 is transported to the carrier holding portion 21, it is expanded by the pressing member and held by the carrier holding portion 21 (carrier holding step). Specifically, the control unit C1 drives the driving unit 47 to move the pressing member downward, thereby expanding the carrier 27 . As a result, the carrier 27 is held by the carrier holding portion 21 .

ピックアップ制御部C2は、ピックアップユニット23を駆動して、キャリア27に担持された部品をキャリア27の上方からピックアップする(ピックアップステップ)。このとき、制御部C1は、エジェクタ25を駆動して、キャリア27に担持された部品をキャリア27の下方からピックアップユニット23に向けて突き上げる(突き上げステップ)。ピックアップステップ及び突き上げステップよりも前の段階で、ピックアップユニット23の位置及びエジェクタ25の位置の較正動作が行われる。当該較正動作により、ピックアップユニット23の水平方向の位置及びエジェクタ25の水平方向の位置を一致させることができ、ピックアップ動作をより精確に行うことができる。 The pickup control section C2 drives the pickup unit 23 to pick up the component carried by the carrier 27 from above the carrier 27 (pickup step). At this time, the controller C1 drives the ejector 25 to push up the component carried by the carrier 27 from below the carrier 27 toward the pickup unit 23 (pushing-up step). Before the pick-up step and the push-up step, the position of the pick-up unit 23 and the position of the ejector 25 are calibrated. By this calibration operation, the horizontal position of the pickup unit 23 and the horizontal position of the ejector 25 can be matched, and the pickup operation can be performed more accurately.

ピックアップユニット23によってピックアップされた部品は、搭載ヘッド11に受け渡される(受渡ステップ)。受渡ステップよりも前の段階で、搭載ヘッド11の位置及びピックアップユニット23の位置の較正動作が行われる。当該較正動作により、搭載ヘッド11の水平方向の位置及びピックアップユニット23の水平方向の位置をより精確に把握することができるため、部品の受渡動作をより精確に行うことができる。本実施形態では、ピックアップユニット23の部品撮像部75がエジェクタ25を撮像することによって位置の較正動作が行われる。 The component picked up by the pickup unit 23 is delivered to the mounting head 11 (delivery step). Before the delivery step, the positions of the mounting head 11 and the pickup unit 23 are calibrated. By this calibration operation, the horizontal position of the mounting head 11 and the horizontal position of the pickup unit 23 can be grasped more accurately, so that the component delivery operation can be performed more accurately. In this embodiment, the component imaging section 75 of the pickup unit 23 images the ejector 25 to calibrate the position.

搭載ヘッド制御部C3は、搭載ヘッド11(ヘッド移動機構13)を駆動して、ピックアップユニット23から部品を受け取った搭載ヘッド11を基板9まで移動させて、部品を基板9に搭載する(部品搭載ステップ)。部品搭載ステップにおいて、例えば、基板認識カメラ17からの情報(例えば部品を搭載する位置(装着位置)等の情報)を用いて、部品の搭載が行われる。部品搭載ステップでは、基板認識カメラ17による撮像や認識、部品認識カメラ15による撮像や認識が行われてよい。 The mounting head controller C3 drives the mounting head 11 (head moving mechanism 13) to move the mounting head 11 that has received the component from the pickup unit 23 to the substrate 9, and mounts the component on the substrate 9 (component mounting mechanism 13). step). In the component mounting step, the component is mounted using, for example, information from the board recognition camera 17 (for example, information such as a component mounting position (mounting position)). In the component mounting step, imaging and recognition by the board recognition camera 17 and imaging and recognition by the component recognition camera 15 may be performed.

また、制御部C1は、記憶制御部C5と、表示制御部C6と、を有する。記憶制御部C5は、記憶部M1の各表示用画像バッファBFへの画像の保存及び取得(書き込み及び読み出し)を制御する。記憶制御部C5は、例えば、任意の工程において各種カメラが撮像した場合、例えばその工程が終了した時点で、この工程に対応する表示用画像バッファBFへ画像を保存するよう記憶部M1に指示してよい。また、記憶制御部C5は、表示部DPに任意の工程の画像が表示される際に、この工程に対応する表示用画像バッファから画像を取得するよう記憶部M1に指示してよい。 The controller C1 also has a storage controller C5 and a display controller C6. The storage control unit C5 controls storage and acquisition (writing and reading) of images in each display image buffer BF of the storage unit M1. For example, when an image is captured by various cameras in an arbitrary process, the memory control unit C5 instructs the storage unit M1 to store the image in the display image buffer BF corresponding to the process when the process is finished. you can Further, when an image of an arbitrary process is displayed on the display part DP, the storage control part C5 may instruct the storage part M1 to acquire the image from the display image buffer corresponding to this process.

表示制御部C6は、記憶制御部C5と連動し、各表示用画像バッファBFに保持された画像を表示部DPに表示させる。表示制御部C6は、各表示用画像バッファBFに保持された各工程の画像の表示タイミングを制御してよい。表示タイミングは、例えば、予め定められていてもよいし、操作部OPを介してオペレータの所望のタイミングに決定されてもよい。また、表示制御部C6は、表示部DPに各工程の画像を表示する際の表示レイアウトを制御してよい。表示レイアウトは、例えば、予め定められていてもよいし、操作部OPを介してオペレータの所望のレイアウトに決定されてもよい。 The display control unit C6 works in conjunction with the storage control unit C5 to display the image held in each display image buffer BF on the display unit DP. The display control unit C6 may control the display timing of the image of each process held in each display image buffer BF. The display timing, for example, may be determined in advance, or may be determined as desired by the operator via the operation unit OP. Further, the display control section C6 may control the display layout when displaying the images of each process on the display section DP. The display layout may, for example, be predetermined, or may be determined as desired by the operator via the operation unit OP.

次に、搭載ヘッド11の位置及びピックアップユニット23の位置の較正動作について具体的に説明する。図12は、搭載ヘッド11の位置及びピックアップユニット23の位置の較正動作を行う際のキャリア保持部21の概略構成図である。 Next, the operation of calibrating the positions of the mounting head 11 and the pickup unit 23 will be specifically described. FIG. 12 is a schematic configuration diagram of the carrier holding section 21 when calibrating the positions of the mounting head 11 and the pickup unit 23. As shown in FIG.

図12に示すように、搭載ヘッド11の位置及びピックアップユニット23の位置の較正動作を行う際、キャリア保持部21には較正用治具147が取り付けられる。較正用治具147は、搭載ヘッド11の位置及びピックアップユニット23の位置の較正動作を行うための治具である。較正用治具147は、例えば、キャリア保持部21にキャリア27が保持されていない状態において、支持部(不図示)に支持される。較正用治具147は、例えば平板状に形成される。 As shown in FIG. 12 , a calibration jig 147 is attached to the carrier holding section 21 when calibrating the positions of the mounting head 11 and the pickup unit 23 . The calibration jig 147 is a jig for calibrating the positions of the mounting head 11 and the pickup unit 23 . The calibration jig 147 is supported by a support (not shown) in a state where the carrier 27 is not held by the carrier holding section 21, for example. The calibration jig 147 is formed, for example, in the shape of a flat plate.

較正用治具147は、第1の基準マーク149及び第2の基準マーク151を有する。第1の基準マーク149は、部品撮像部75によって検出されるマークである。第2の基準マーク151は、基板認識カメラ17によって検出されるマークである。本実施形態の第2の基準マーク151は、上下方向に延びるポスト153上に形成される。第1の基準マーク149及び第2の基準マーク151を検出することによって、搭載ヘッド11の座標系及びピックアップユニット23の座標系の較正を行う。具体的には、第1の基準マーク149及び第2の基準マーク151の相対的な位置関係(本実施形態では水平方向の距離d1)を用いて、搭載ヘッド11の座標系及びピックアップユニット23の座標系の座標変換を行う。 The calibration jig 147 has a first fiducial mark 149 and a second fiducial mark 151 . A first reference mark 149 is a mark detected by the component imaging section 75 . A second reference mark 151 is a mark detected by the board recognition camera 17 . The second reference mark 151 of this embodiment is formed on a post 153 extending vertically. By detecting the first reference mark 149 and the second reference mark 151, the coordinate system of the mounting head 11 and the coordinate system of the pickup unit 23 are calibrated. Specifically, the relative positional relationship between the first reference mark 149 and the second reference mark 151 (horizontal distance d1 in this embodiment) is used to determine the coordinate system of the mounting head 11 and the pickup unit 23. Coordinate transformation of the coordinate system.

次に、ピックアップステップ及び受渡ステップについて詳細に説明する。図13は、部品保持ヘッド77及び部品撮像部75の相対的な位置関係を示す概略構成図である。 Next, the pick-up step and the delivery step will be described in detail. FIG. 13 is a schematic configuration diagram showing the relative positional relationship between the component holding head 77 and the component imaging section 75. As shown in FIG.

図13に示すように、ピックアップステップ及び受渡ステップの前段階として、一方の下向きの部品保持ヘッド77と他方の上向きの部品保持ヘッド77との相対的なヘッド間水平位置関係を求める。当該ヘッド間水平位置関係は、記憶部M1に記憶される。本実施形態では、部品撮像部75の光軸L1と下向きの部品保持ヘッド77との相対的な光軸-ヘッド間水平位置関係を求める。具体的には、部品撮像部75の光軸L1からの部品保持ヘッド77のずれ量(オフセット)OF1,OF2を計測する。OF1は、下向きの状態の部品保持ヘッド77と光軸L1との水平方向の距離であって、OF2は、上向きの状態の部品保持ヘッド77と光軸L1との水平方向の距離である。OF1,OF2は、記憶部M1に記憶される。 As shown in FIG. 13, before the pick-up step and the transfer step, the relative horizontal positional relationship between the component holding head 77 facing downward on one side and the component holding head 77 facing upward on the other side is obtained. The horizontal positional relationship between the heads is stored in the storage unit M1. In this embodiment, the relative optical axis-to-head horizontal positional relationship between the optical axis L1 of the component imaging section 75 and the downward component holding head 77 is obtained. Specifically, the deviation amounts (offsets) OF1 and OF2 of the component holding head 77 from the optical axis L1 of the component imaging section 75 are measured. OF1 is the horizontal distance between the downward component holding head 77 and the optical axis L1, and OF2 is the horizontal distance between the upward component holding head 77 and the optical axis L1. OF1 and OF2 are stored in the storage unit M1.

図14は、部品保持ヘッド77及び部品保持ヘッド77に保持される部品を基板認識カメラ17によって撮像した画像を示す。図14に示すように、本実施形態では、OF1は、基板認識カメラ17によって計測される。基板認識カメラ17は、下向きの部品保持ヘッド77が部品をピックアップして上向きに反転した状態において、当該部品保持ヘッド77に保持される部品の部品位置P1を撮像する。さらに、基板認識カメラ17は、部品を保持していない状態の当該部品保持ヘッド77のヘッド位置P2を撮像する。これにより、部品位置P1とヘッド位置P2との水平方向のずれ量を計測し、当該ずれ量をOF1とする。例えば、部品位置P1は、基板認識カメラ17によって撮像される部品の中心位置であって、ヘッド位置P2は、基板認識カメラ17によって撮像されるヘッドの中心位置である。 FIG. 14 shows an image of the component holding head 77 and the component held by the component holding head 77 captured by the board recognition camera 17 . As shown in FIG. 14, OF1 is measured by the board recognition camera 17 in this embodiment. The board recognition camera 17 images the component position P1 of the component held by the component holding head 77 in a state in which the downward component holding head 77 picks up the component and is inverted upward. Furthermore, the board recognition camera 17 images the head position P2 of the component holding head 77 in a state in which no component is held. As a result, the horizontal deviation amount between the component position P1 and the head position P2 is measured, and the deviation amount is defined as OF1. For example, the component position P 1 is the center position of the component imaged by the board recognition camera 17 , and the head position P 2 is the center position of the head imaged by the board recognition camera 17 .

OF2は、基板認識カメラ17によって計測される。基板認識カメラ17は、光軸L1上に移動して、上向きの状態の部品保持ヘッド77を撮像する。OF2は、例えば、部品保持ヘッド77の中心位置と光軸L1との水平方向の距離である。 OF2 is measured by the board recognition camera 17 . The board recognition camera 17 moves along the optical axis L1 and picks up an image of the component holding head 77 facing upward. OF2 is, for example, the horizontal distance between the center position of the component holding head 77 and the optical axis L1.

複数の部品保持ヘッド77のうち、一方の部品保持ヘッドを第1の部品保持ヘッド77a、他方の部品保持ヘッドを第2の部品保持ヘッド77bとして説明する。ここで、第1の部品保持ヘッド77aが下向きのときのOF1をOFa1とし、第1の部品保持ヘッド77aが上向きのときのOF2をOFa2とし、第2の部品保持ヘッド77bが下向きのOF1をOFb1とし、第2の部品保持ヘッド77bが上向きのときのOF2をOFb2とする。 One of the plurality of component holding heads 77 will be described as a first component holding head 77a, and the other component holding head as a second component holding head 77b. Here, OF1 when the first component holding head 77a faces downward is defined as OFa1, OF2 when the first component holding head 77a faces upward is defined as OFa2, and OF1 when the second component holding head 77b faces downward is defined as OFb1. and OFb2 is OF2 when the second component holding head 77b faces upward.

計測したOF1を用いて、算出部C4は、下向きの部品保持ヘッド77がキャリア27から部品をピックアップできる目標位置OP1を算出する。第1の部品保持ヘッド77aの目標位置OPa1を下記の数式(1)を用いて算出し、第2の部品保持ヘッド77bの目標位置OPb1を下記の数式(2)を用いて算出する。 Using the measured OF1, the calculator C4 calculates a target position OP1 at which the downward-facing component holding head 77 can pick up the component from the carrier 27. FIG. A target position OPa1 for the first component holding head 77a is calculated using the following formula (1), and a target position OPb1 for the second component holding head 77b is calculated using the following formula (2).

OPa1=光軸L1の位置+OFa1 (1)
OPb1=光軸L1の位置+OFb1 (2)
OPa1=Position of optical axis L1+OFa1 (1)
OPb1=Position of optical axis L1+OFb1 (2)

計測したOF1,OF2を用いて、算出部C4は、ピックアップ部71(下向きの部品保持ヘッド77)が目標位置OP1に位置するときの上向きの部品保持ヘッド77の停止位置TP1を算出する。第1の部品保持ヘッド77aが下向きのときにおける上向きの第2の部品保持ヘッド77bの停止位置TPb1を下記の数式(3)を用いて算出する。第2の部品保持ヘッド77bが下向きのときにおける上向きの第1の部品保持ヘッド77aの停止位置TPa1を下記の数式(4)を用いて算出する。 Using the measured OF1 and OF2, the calculation unit C4 calculates the stop position TP1 of the upward component holding head 77 when the pickup unit 71 (the downward component holding head 77) is positioned at the target position OP1. The stop position TPb1 of the upward second component holding head 77b when the first component holding head 77a is downward is calculated using the following formula (3). The stop position TPa1 of the upward first component holding head 77a when the second component holding head 77b is downward is calculated using the following formula (4).

TPb1=OPa1-OFa1+OFb2 (3)
TPa1=OPb1-OFb1+OFa2 (4)
TPb1=OPa1-OFa1+OFb2 (3)
TPa1=OPb1-OFb1+OFa2 (4)

フリップチップ実装の場合のピックアップステップ及び受渡ステップについて説明する。図15A~図15Fは、フリップチップ実装の場合のピックアップ動作及び受渡動作を示す概略図である。 A pick-up step and a delivery step for flip-chip mounting will be described. 15A-15F are schematic diagrams showing pick-up and transfer operations for flip-chip mounting.

まず、図15Aに示すように、部品撮像部75によって、キャリア27に担持された部品を撮像する。部品撮像部75は、部品撮像部75の下方に部品保持ヘッド77が位置しない状態で部品を撮像する(第1の部品撮像ステップ)。 First, as shown in FIG. 15A , the component imaging section 75 captures an image of the component carried by the carrier 27 . The component imaging section 75 images the component without the component holding head 77 positioned below the component imaging section 75 (first component imaging step).

第1の部品撮像ステップの後、図15Bに示すように、第1の部品保持ヘッド77aが下向きになるように旋回部材83(図6)を旋回させる。このとき、ユニット移動機構63を駆動して、下向きの第1の部品保持ヘッド77aが目標位置OPa1に位置するように、ピックアップユニット23を移動させる。具体的には、部品撮像部75によって撮像した位置からOFa1分、ピックアップユニット23を移動させる。 After the first component imaging step, as shown in FIG. 15B, the turning member 83 (FIG. 6) is turned so that the first component holding head 77a faces downward. At this time, the unit moving mechanism 63 is driven to move the pickup unit 23 so that the downward facing first component holding head 77a is positioned at the target position OPa1. Specifically, the pickup unit 23 is moved by OFa1 from the position imaged by the component imaging unit 75 .

さらに、保持ヘッド駆動機構87を駆動して、下向きの第1の部品保持ヘッド77aを下方に移動させて部品をピックアップする。部品のピックアップ後、保持ヘッド駆動機構87を駆動して、下向きの第1の部品保持ヘッド77aを上方に移動させる。 Further, the holding head driving mechanism 87 is driven to move the downward-facing first component holding head 77a downward to pick up the component. After picking up the component, the holding head driving mechanism 87 is driven to move upward the downward facing first component holding head 77a.

図15Cに示すように、旋回部材83を旋回させて、部品をピックアップした下向きの第1の部品保持ヘッド77aの姿勢を上向きへと変更する。第1の部品保持ヘッド77aの旋回を行うとともに、第2の部品保持ヘッド77bによってピックアップされる次の部品を移動させる。 As shown in FIG. 15C, the turning member 83 is turned to change the posture of the first component holding head 77a that has picked up the component from downward to upward. While rotating the first component holding head 77a, the next component to be picked up by the second component holding head 77b is moved.

部品撮像部75によって、次にピックアップする部品を撮像する。部品撮像部75は、部品撮像部75の下方に部品保持ヘッド77が位置しない状態で部品を撮像する(第2の部品撮像ステップ)。 The component imaging unit 75 captures an image of the component to be picked up next. The component imaging unit 75 images the component without the component holding head 77 positioned below the component imaging unit 75 (second component imaging step).

第2の部品撮像ステップの後、図15Dに示すように、第2の部品保持ヘッド77bが下向きになるように旋回部材83(図6)を旋回させる。このとき、ユニット移動機構63を駆動して、下向きの第2の部品保持ヘッド77bが目標位置OPb1に位置するように、ピックアップユニット23を移動させる。具体的には、部品撮像部75によって撮像した位置からOFb1分、ピックアップユニット23を移動させる。 After the second component imaging step, as shown in FIG. 15D, the turning member 83 (FIG. 6) is turned so that the second component holding head 77b faces downward. At this time, the unit moving mechanism 63 is driven to move the pickup unit 23 so that the downward second component holding head 77b is positioned at the target position OPb1. Specifically, the pickup unit 23 is moved by OFb1 from the position imaged by the component imaging unit 75 .

算出部C4は、上記数式(4)を用いて上向きの第1の部品保持ヘッド77aの停止位置TPa1を算出する。算出部C4によって算出された停止位置TPa1に搭載ヘッド11を移動させて部品を受け取る。このとき、保持ヘッド駆動機構87を駆動して下向きの第2の部品保持ヘッド77bを下方に移動させて部品をピックアップする。部品のピックアップ後、保持ヘッド駆動機構87を駆動して、下向きの第2の部品保持ヘッド77bを上方に移動させる。このように、第2の部品保持ヘッド77bで部品をピックアップするとともに第1の部品保持ヘッド77aで搭載ヘッド11に部品を受け渡す動作(第1動作)が行われる。 The calculation unit C4 calculates the stop position TPa1 of the upward first component holding head 77a using the above formula (4). The mounting head 11 is moved to the stop position TPa1 calculated by the calculator C4 to receive the component. At this time, the holding head drive mechanism 87 is driven to move the downward second component holding head 77b downward to pick up the component. After picking up the component, the holding head driving mechanism 87 is driven to move upward the downward second component holding head 77b. In this manner, the second component holding head 77b picks up the component and the first component holding head 77a delivers the component to the mounting head 11 (first operation).

次に、図15Eに示すように、旋回部材83を旋回させて、部品をピックアップした下向きの第2の部品保持ヘッド77bの姿勢を上向きへと変更する。第2の部品保持ヘッド77bの旋回を行うとともに、第1の部品保持ヘッド77aによってピックアップされる部品を移動させる。 Next, as shown in FIG. 15E, the turning member 83 is turned to change the attitude of the second component holding head 77b that has picked up the component from downward to upward. While rotating the second component holding head 77b, the component picked up by the first component holding head 77a is moved.

部品撮像部75によって、次にピックアップする部品を撮像する。部品撮像部75は、部品撮像部75の下方に部品保持ヘッド77が位置しない状態で部品を撮像する(第3の部品撮像ステップ)。 The component imaging unit 75 captures an image of the component to be picked up next. The component imaging section 75 images the component without the component holding head 77 positioned below the component imaging section 75 (third component imaging step).

第3の部品撮像ステップの後、図15Fに示すように、第1の部品保持ヘッド77aが下向きになるように旋回部材83(図6)を旋回させる。このとき、ユニット移動機構63を駆動して、下向きの第1の部品保持ヘッド77aが目標位置OPa1に位置するように、ピックアップユニット23を移動させる。具体的には、部品撮像部75によって撮像した位置からOFa1分、ピックアップユニット23を移動させる。 After the third component imaging step, as shown in FIG. 15F, the turning member 83 (FIG. 6) is turned so that the first component holding head 77a faces downward. At this time, the unit moving mechanism 63 is driven to move the pickup unit 23 so that the downward facing first component holding head 77a is positioned at the target position OPa1. Specifically, the pickup unit 23 is moved by OFa1 from the position imaged by the component imaging unit 75 .

算出部C4は、上記数式(3)を用いて上向きの第2の部品保持ヘッド77bの停止位置TPb1を算出する。算出部C4によって算出された停止位置TPb1に搭載ヘッド11を移動させて部品を受け取る。このとき、保持ヘッド駆動機構87を駆動して下向きの第1の部品保持ヘッド77aを下方に移動させて部品をピックアップする。部品のピックアップ後、保持ヘッド駆動機構87を駆動して、下向きの第1の部品保持ヘッド77aを上方に移動させる。このように、第1の部品保持ヘッド77aで部品をピックアップするとともに第2の部品保持ヘッド77bで搭載ヘッド11に部品を受け渡す動作(第2動作)が行われる。 The calculator C4 calculates the stop position TPb1 of the upward second component holding head 77b using the above formula (3). The mounting head 11 is moved to the stop position TPb1 calculated by the calculator C4 to receive the component. At this time, the holding head drive mechanism 87 is driven to move the downward-facing first component holding head 77a downward to pick up the component. After picking up the component, the holding head driving mechanism 87 is driven to move upward the downward facing first component holding head 77a. In this way, an operation (second operation) of picking up a component with the first component holding head 77a and delivering the component to the mounting head 11 with the second component holding head 77b is performed.

以上のように、フリップチップ実装の場合、第1動作及び第2動作を交互に繰り返し行って、キャリア27から搭載ヘッド11へ部品を供給する。 As described above, in the case of flip-chip mounting, the first operation and the second operation are alternately repeated to supply components from the carrier 27 to the mounting head 11 .

次に、表示用画像バッファBFを用いた画像の記憶制御及び画像の表示制御について説明する。図16は、表示用画像バッファBFを用いた画像の記憶制御を説明するための図である。 Next, image storage control and image display control using the display image buffer BF will be described. FIG. 16 is a diagram for explaining image storage control using the display image buffer BF.

部品搭載装置1が備える各カメラ(例えば部品認識カメラ15、基板認識カメラ17、部品撮像部75)は、それぞれ、画像バッファbfを有する。画像バッファbfには、この画像バッファbfを有するカメラにより撮像された画像が保持される。各カメラは、各カメラが担当する1つ以上の所定の工程の画像を撮像する。 Each camera provided in the component mounting apparatus 1 (for example, the component recognition camera 15, the board recognition camera 17, the component imaging unit 75) has an image buffer bf. The image buffer bf holds an image captured by the camera having this image buffer bf. Each camera captures images of one or more predetermined processes for which each camera is responsible.

ここでの工程とは、部品搭載装置1により実行される1つの処理であってもよいし、一連の処理のまとまりであってもよい。例えば、上述されたステップが工程とされてもよいし、上述されたステップがより細分化された処理が、工程とされてもよい。また、工程には、具体的に、熱補正バーを認識する工程、基板を搬送する工程、基板を認識する工程、部品を取得する工程、部品を認識する工程、ノズル(部品保持ヘッド77)を認識する工程、等、ダイを認識する認識、エジェクタの突き上げを認識する工程、等が含まれてよい。 The process here may be one process executed by the component mounting apparatus 1, or may be a set of a series of processes. For example, the steps described above may be defined as processes, or a process obtained by subdividing the steps described above may be defined as processes. Further, the processes specifically include a process of recognizing the thermal correction bar, a process of transporting the board, a process of recognizing the board, a process of obtaining the component, a process of recognizing the component, and a nozzle (component holding head 77). recognizing, etc., recognizing the die, recognizing the push-up of the ejector, and the like.

図16では、所定のカメラが撮像を担当する工程Eで撮像された画像Eが、画像バッファbfに保持されている。なお、1つのカメラが、複数の工程のそれぞれにおいて画像を撮像してもよいし、複数のカメラのそれぞれが、複数の工程のそれぞれにおいて画像を撮像してもよい。各カメラは、画像バッファbfに保持されると、この画像に係る工程に対応する記憶部M1の表示用画像バッファBFへ送る。各カメラは、画像バッファに画像が保持された状態で次の画像を撮像すると、次の画像で画像バッファの画像を上書きして保存する。 In FIG. 16, an image E captured in a process E in which a predetermined camera is in charge of capturing is held in the image buffer bf. Note that one camera may capture an image in each of the plurality of steps, or each of the plurality of cameras may capture an image in each of the plurality of steps. Each camera, when held in the image buffer bf, sends the image to the display image buffer BF of the storage unit M1 corresponding to the process related to this image. When each camera captures the next image while the image is held in the image buffer, it overwrites the image in the image buffer with the next image and saves it.

図11に示したように、部品搭載装置1の記憶部M1は、複数の表示用画像バッファBFを備える。表示用画像バッファBFは、アプリケーションに含まれる部品装着に関する工程毎に使用される。記憶制御部C5は、各カメラから画像バッファbfに保持された画像を取得し、この画像が撮像された工程に対応する表示用画像バッファBFにこの画像を保持させる。 As shown in FIG. 11, the storage unit M1 of the component mounting apparatus 1 includes a plurality of display image buffers BF. The display image buffer BF is used for each component mounting process included in the application. The storage control unit C5 acquires the image held in the image buffer bf from each camera and causes the display image buffer BF corresponding to the process in which this image was captured to hold this image.

図16では、工程A~Eのそれぞれで使用される表示用画像バッファBF(BFa,BFb,…)が示されている。例えば、部品搭載装置1は、工程A、工程B、工程C、工程D、工程E、の順に実行する。図16では、工程A~Dの表示用画像バッファBFには既に画像が保持されており、記憶制御部C5が、工程Eにおける画像Eを表示用画像バッファBFeに新たに保持させることを示している。 FIG. 16 shows the display image buffers BF (BFa, BFb, . . . ) used in each of the steps A to E. For example, the component mounting apparatus 1 executes process A, process B, process C, process D, and process E in this order. FIG. 16 shows that images are already held in the display image buffer BF in steps A to D, and the storage control unit C5 causes the display image buffer BFe to newly hold the image E in step E. there is

なお、所定の表示用画像バッファBFに既に画像が保持されており、同じ工程の画像が撮像された場合には、記憶制御部C5は、新たに撮像された画像を取得し、この表示用画像バッファBFに上書きして保存させてよい。また、この場合、記憶制御部C5は、上書き保存の代わりに画像を合成して合成画像を生成し、表示用画像バッファに合成画像を保持させてもよい。 Note that if an image is already held in a predetermined display image buffer BF and an image of the same process is captured, the storage control unit C5 acquires a newly captured image and displays the display image. It may be saved by overwriting in the buffer BF. Also, in this case, the storage control unit C5 may generate a synthesized image by synthesizing the images instead of overwriting and storing the synthesized image, and hold the synthesized image in the display image buffer.

このように、例えば、制御部C1の一例としてのOS(Operating System)は、表示用画像バッファBFの一例としてのVRAM(Video RAM)に、工程毎の撮像対象(例えば基板、ノズル又は部品)の画像A~Eを保持させる。 In this way, for example, an OS (Operating System) as an example of the control unit C1 stores an imaging target (for example, a substrate, a nozzle, or a part) for each process in a VRAM (Video RAM) as an example of a display image buffer BF. Images A to E are retained.

図17は、部品搭載装置1による部品装着時の各工程の状況を示す画像A~Fの一覧表示例を示す図である。 FIG. 17 is a view showing a list display example of images A to F showing the status of each process during component mounting by the component mounting apparatus 1. FIG.

表示制御部C6は、工程毎に設けられた表示用画像バッファBFに画像が保持されると、各表示用画像バッファBFに保持された各画像を、表示部DPの画面G1の所定の領域に表示可能である。表示制御部C6は、例えば、表示用画像バッファBFに画像が保持されたタイミングで、この画像を画面G1に表示させてもよいし、表示用画像バッファBFに画像が保持された後の所定のタイミングで、この画像を画面G1に表示させてもよいし、表示用画像バッファBFに画像が保持された後に操作部OPを介してこの画像の表示が指定されたタイミングで、この画像を画面G1に表示させてもよい。 When an image is held in the display image buffer BF provided for each process, the display control unit C6 displays each image held in each display image buffer BF on a predetermined area of the screen G1 of the display unit DP. Displayable. For example, the display control unit C6 may display the image on the screen G1 at the timing when the image is held in the display image buffer BF, or display the image on the screen G1 after the image is held in the display image buffer BF. This image may be displayed on the screen G1 at the timing, or the image may be displayed on the screen G1 at the timing when the display of this image is specified via the operation unit OP after the image is held in the display image buffer BF. may be displayed in

図17では、表示制御部C6は、複数の工程の画像を所定のレイアウトに配列して画面G1に表示させている。図17では、画面G1は、画像A~Cを隣合わせで上段に表示し、画像D~Fを隣合わせで下段に表示している。画像Aは、工程Aの画像であり、表示用画像バッファBFaに保持された画像であり、表示領域RAに表示される。画像Bは、工程Bの画像であり、表示用画像バッファBFbに保持された画像であり、表示領域RBに表示される。画像Cは、工程Cの画像であり、表示用画像バッファBFcに保持された画像であり、表示領域RCに表示される。画像Dは、工程Dの画像であり、表示用画像バッファBFdに保持された画像であり、表示領域RDに表示される。画像Eは、工程Eの画像であり、表示用画像バッファBFeに保持された画像であり、表示領域REに表示される。なお、同様に、画像Fが、工程Fの画像であり、表示用画像バッファBFfに保持された画像であり、表示領域RFに表示されてよく、画像Fが画像Eの隣に配列されて画面G1に表示されてよい。 In FIG. 17, the display control unit C6 arranges images of a plurality of processes in a predetermined layout and displays them on the screen G1. In FIG. 17, the screen G1 displays images A to C side by side on the upper stage, and displays images D to F side by side on the lower stage. The image A is an image of the process A, an image held in the display image buffer BFa, and displayed in the display area RA. The image B is an image of the process B, an image held in the display image buffer BFb, and displayed in the display area RB. The image C is an image of the process C, an image held in the display image buffer BFc, and displayed in the display area RC. The image D is an image of the process D, an image held in the display image buffer BFd, and displayed in the display area RD. The image E is an image of the process E, an image held in the display image buffer BFe, and displayed in the display area RE. Similarly, the image F is the image of the process F, the image held in the display image buffer BFf, and may be displayed in the display area RF, and the image F is arranged next to the image E on the screen. May be displayed in G1.

なお、表示制御部C6は、表示レイアウトを変更してもよい。つまり、画面G1における画像A~Fの表示位置を変更してもよい。画面G1における各画像のレイアウトに関するレイアウト情報は、記憶部M1に保持されてよい。表示制御部C6は、レイアウト情報に基づいて、画面G1の所定の位置に各画像を配置して表示させてよい。また、表示制御部C6は、レイアウトの形状を変更してもよい。例えば、図17では、各工程の各画像が矩形状に順に並べて配列されているが、各画像が円形状に並べて配列されてもよい。例えば、一連の工程が繰り返し実施される場合、円環状に各画像が並べられることで直感的に理解し易くなる。 Note that the display control unit C6 may change the display layout. In other words, the display positions of the images A to F on the screen G1 may be changed. Layout information regarding the layout of each image on the screen G1 may be held in the storage unit M1. The display control unit C6 may arrange and display each image at a predetermined position on the screen G1 based on the layout information. Also, the display control unit C6 may change the shape of the layout. For example, in FIG. 17, the images of each process are arranged in order in a rectangular shape, but the images may be arranged in a circular shape. For example, when a series of steps are repeated, arranging the images in a ring shape facilitates intuitive understanding.

このように、各カメラの画像バッファbfは1つであるが、記憶制御部C5は、アプリケーションにより取りこんだ画像を工程毎に各表示用画像バッファBFに保持させる。表示制御部C6は、各表示用画像バッファBFに保持した画像を画面G1に表示させ、1つ又は複数のカメラで撮像された画像を複数表示できる。 Thus, although each camera has one image buffer bf, the storage control unit C5 causes each display image buffer BF to hold an image captured by an application for each process. The display control unit C6 can display the image held in each display image buffer BF on the screen G1, and can display a plurality of images captured by one or more cameras.

なお、表示制御部C6は、例えば画像A~Fを表示するとともに、各画像に係る各工程を識別する工程識別情報を含むラベルを表示させてもよい。この場合、ラベルは、画像内に表示されてもよいし、画像と関連付けて画像とは別に表示されてもよい。ラベルは、工程名又は工程ID等を含んでよい。これにより、オペレータは、表示された各画像が、どの工程の画像であるかを容易に確認できる。また、オペレータは、画面G1において各画像が表示される各表示領域がレイアウトを変更されても、ラベルを確認することで、どの画像がどの工程か容易に認識できる。 The display control unit C6 may, for example, display the images A to F and also display a label including process identification information for identifying each process related to each image. In this case, the label may be displayed within the image, or may be displayed separately from the image in association with the image. The label may include a process name or process ID or the like. This allows the operator to easily confirm which process the displayed images belong to. Further, even if the layout of each display area where each image is displayed on the screen G1 is changed, the operator can easily recognize which image corresponds to which process by checking the label.

図18は、部品搭載装置1による動作例を示すフローチャートである。なお、部品撮像部75は、ウエハカメラとして動作する。部品保持ヘッド77は、ピックアップノズル(単にノズルとも称する)として動作する。第1の部品供給装置3は、ウエハ供給ユニットとして動作する。 FIG. 18 is a flow chart showing an operation example of the component mounting apparatus 1. FIG. Note that the component imaging unit 75 operates as a wafer camera. The component holding head 77 operates as a pick-up nozzle (also simply called a nozzle). The first component supply device 3 operates as a wafer supply unit.

基板認識カメラ17は、第1の部品保持ヘッド77a(ノズル1とも称する)を撮像して画像Aを取得し、画像Aにおけるノズル1を認識する(S11)。この場合、例えば、基板認識カメラ17は、ノズル1の基準位置(例えば画像中心)に対する実際の位置の位置ずれを認識する。この位置ずれは、上述したオフセットを示すOF1又はOF2に相当する。 The board recognition camera 17 captures an image of the first component holding head 77a (also referred to as nozzle 1) to obtain an image A, and recognizes the nozzle 1 in the image A (S11). In this case, for example, the substrate recognition camera 17 recognizes the displacement of the actual position of the nozzle 1 with respect to the reference position (for example, image center). This positional deviation corresponds to OF1 or OF2 indicating the offset described above.

記憶制御部C5は、基板認識カメラ17からノズル1の認識結果を取得して記憶部M1に保持させ、基板認識カメラ17から画像Aを取得して表示用画像バッファBFaに保持させる(S12)。表示制御部C6は、表示用画像バッファBFaに保持された画像Aを画面G1の表示領域RAに表示させる。 The storage control unit C5 acquires the recognition result of the nozzle 1 from the substrate recognition camera 17 and stores it in the storage unit M1, and acquires the image A from the substrate recognition camera 17 and stores it in the display image buffer BFa (S12). The display control unit C6 displays the image A held in the display image buffer BFa in the display area RA of the screen G1.

図19は、画像Aである画像G11の一例を示す図である。画像G11では、ノズル1(第1の部品保持ヘッド77a)が映り込んでおり、画像G11全体における画像中心c1の位置が示されている。なお、画像G11では、ノズル1が強調表示(例えば輪郭表示又は着色表示)されて視認し易くされてもよい。 FIG. 19 is a diagram showing an example of an image G11 that is the image A. As shown in FIG. In the image G11, the nozzle 1 (the first component holding head 77a) is reflected, and the position of the image center c1 in the entire image G11 is shown. Note that in the image G11, the nozzle 1 may be emphasized (for example, outlined or colored) to make it easier to see.

図18に戻り、基板認識カメラ17は、第2の部品保持ヘッド77b(ノズル2とも称する)を撮像して画像Bを取得し、画像Bにおけるノズル2を認識する(S13)。この場合、例えば、基板認識カメラ17は、ノズル2の基準位置(例えば画像中心)に対する実際の位置の位置ずれを認識する。この位置ずれは、上述したオフセットを示すOF1又はOF2に相当する。また、基板認識カメラ17は、その画像バッファbfに画像Bを保持させる。なお、この場合、基板認識カメラ17の画像バッファbfから画像Aが削除されてもよいし、画像Aとともに画像Bが画像バッファbfに保持されてもよい。 Returning to FIG. 18, the board recognition camera 17 images the second component holding head 77b (also referred to as nozzle 2) to acquire image B, and recognizes nozzle 2 in image B (S13). In this case, for example, the substrate recognition camera 17 recognizes the displacement of the actual position of the nozzle 2 with respect to the reference position (for example, image center). This positional deviation corresponds to OF1 or OF2 indicating the offset described above. Also, the board recognition camera 17 holds the image B in its image buffer bf. In this case, the image A may be deleted from the image buffer bf of the board recognition camera 17, or the image B may be held in the image buffer bf together with the image A.

記憶制御部C5は、基板認識カメラ17からノズル2の認識結果を取得して記憶部M1に保持させ、基板認識カメラ17から画像Bを取得して表示用画像バッファBFbに保持させる(S14)。 The storage control unit C5 acquires the recognition result of the nozzle 2 from the substrate recognition camera 17 and stores it in the storage unit M1, and acquires the image B from the substrate recognition camera 17 and stores it in the display image buffer BFb (S14).

なお、ステップS11,S12とステップS13,S14とは、異なる工程として扱われてもよいし、同じ工程として扱われてもよい。異なる工程として扱われる場合、上述のように、表示用画像バッファBFaに画像Aが保持され、表示用画像バッファBFbに画像Bが保持される。この場合、表示制御部C6は、表示用画像バッファBFbに保持された画像Bを画面G1の表示領域RBに表示させる。 Note that steps S11 and S12 and steps S13 and S14 may be treated as different steps, or may be treated as the same step. When they are treated as different steps, the image A is held in the display image buffer BFa and the image B is held in the display image buffer BFb, as described above. In this case, the display control unit C6 displays the image B held in the display image buffer BFb in the display area RB of the screen G1.

一方、同じ工程として扱われる場合、記憶制御部C5は、表示用画像バッファBFaに保持された画像Aに画像Bを合成して合成画像ABを生成し、合成画像ABを表示用画像バッファBFaに保持させる。この場合、表示制御部C6は、表示用画像バッファBFbに保持された合成画像ABを画面G1の表示領域RAに表示させる。このように同じ工程として取り扱う場合、表示用画像バッファBFが不要となり、部品搭載装置1は、有限の表示用画像バッファBFを有効活用できる。また、部品搭載装置1は、画面G1における工程毎の表示領域を1つ低減でき、低減された表示領域に例えば予定より1つ多くの工程の画像を表示できる。合成画像ABが表示されることで、オペレータは、複数のノズル1,2の位置を容易に比較しながら確認できる。 On the other hand, when treated as the same process, the storage control unit C5 synthesizes the image B with the image A held in the display image buffer BFa to generate a synthesized image AB, and stores the synthesized image AB in the display image buffer BFa. keep it. In this case, the display control unit C6 displays the composite image AB held in the display image buffer BFb in the display area RA of the screen G1. When the same process is handled in this way, the display image buffer BF becomes unnecessary, and the component mounting apparatus 1 can effectively utilize the finite display image buffer BF. In addition, the component mounting apparatus 1 can reduce the display area for each process on the screen G1 by one, and can display images of, for example, one more process than planned in the reduced display area. By displaying the composite image AB, the operator can easily compare and confirm the positions of the plurality of nozzles 1 and 2 .

図20は、合成画像ABである画像G12の一例を示す図である。画像G12では、ノズル1(第1の部品保持ヘッド77a)とノズル2(第2の部品保持ヘッド77b)とが映り込んでおり、画像G12全体における画像中心c1の位置が示されている。なお、画像G12では、ノズル1とノズル2とが強調表示(例えば輪郭表示又は着色表示)されて視認し易くされてもよい。 FIG. 20 is a diagram showing an example of an image G12 that is the composite image AB. In image G12, nozzle 1 (first component holding head 77a) and nozzle 2 (second component holding head 77b) are reflected, and the position of image center c1 in the entire image G12 is shown. In the image G12, the nozzles 1 and 2 may be emphasized (for example, outlined or colored) to make them easier to see.

図18に戻り、部品撮像部75は、ウエハW1上のダイD1を撮像して画像Cを取得し、画像CにおけるダイD1を認識する(S15)。この場合、例えば、部品撮像部75は、ダイD1の基準位置(例えば画像中心)に対する実際の位置(ダイ中心)の位置ずれを認識する。また、部品撮像部75は、その画像バッファbfに画像Cを保持させる。 Returning to FIG. 18, the component imaging unit 75 images the die D1 on the wafer W1 to acquire the image C, and recognizes the die D1 in the image C (S15). In this case, for example, the component imaging unit 75 recognizes the displacement of the actual position (die center) with respect to the reference position (for example, image center) of the die D1. Also, the component imaging unit 75 holds the image C in the image buffer bf.

記憶制御部C5は、部品撮像部75からダイD1の認識結果を取得して記憶部M1に保持させ、部品撮像部75から画像Cを取得して表示用画像バッファBFcに保持させる。表示制御部C6は、表示用画像バッファBFcに保持された画像Cを画面G1の表示領域RCに表示させる。 The memory control unit C5 acquires the recognition result of the die D1 from the component imaging unit 75 and stores it in the storage unit M1, and acquires the image C from the component imaging unit 75 and stores it in the display image buffer BFc. The display control unit C6 displays the image C held in the display image buffer BFc in the display area RC of the screen G1.

図21は、画像Cである画像G13の一例を示す図である。画像G13では、ウエハW1と、ウエハW1から矩形状に切り出された複数のダイD1(ダイ部品)と、が映り込んでいる。図21では、紙面の上下方向及び左右方向に延びる太線が各ダイD1の周縁(端辺)を示している。また、画像G13では、画像G13全体における画像中心c1の位置と、矩形状のダイD1の中心であるダイ中心DCと、が示されている。 FIG. 21 is a diagram showing an example of an image G13 that is the image C. As shown in FIG. In the image G13, the wafer W1 and a plurality of dies D1 (die parts) cut out in a rectangular shape from the wafer W1 are reflected. In FIG. 21, thick lines extending in the vertical direction and the horizontal direction of the paper surface indicate the peripheral edge (end side) of each die D1. The image G13 also shows the position of the image center c1 in the entire image G13 and the die center DC, which is the center of the rectangular die D1.

図18に戻り、算出部C4は、部品撮像部75の中心(撮像中心、光軸L1)と部品保持ヘッド77(第1の部品保持ヘッド77a及び第2の部品保持ヘッド77b)の中心との差(図13のOF1,OF2)と、部品撮像部75の中心とダイ中心との差と、に基づいて、部品保持ヘッド77の補正位置を算出する。部品保持ヘッド77は、算出された補正位置を加味して、ダイD1をピックアップして保持する(S16)。 Returning to FIG. 18, the calculation unit C4 calculates the distance between the center of the component imaging unit 75 (imaging center, optical axis L1) and the center of the component holding head 77 (first component holding head 77a and second component holding head 77b). Based on the difference (OF1, OF2 in FIG. 13) and the difference between the center of the component imaging section 75 and the center of the die, the corrected position of the component holding head 77 is calculated. The component holding head 77 picks up and holds the die D1 in consideration of the calculated correction position (S16).

基板認識カメラ17は、基板9を撮像して画像Dを取得し、画像Dにおける基板9を認識する(S17)。この場合、例えば、基板認識カメラ17は、基板9の基準位置(例えば画像中心)に対する実際の位置の位置ずれを認識する。この場合、基板認識カメラ17は、基板9に付された基準マーク9mに基づいて、基板9の位置ずれを認識してよい。 The board recognition camera 17 captures an image of the board 9 to acquire the image D, and recognizes the board 9 in the image D (S17). In this case, for example, the board recognition camera 17 recognizes the displacement of the actual position of the board 9 with respect to the reference position (for example, the center of the image). In this case, the board recognition camera 17 may recognize the positional deviation of the board 9 based on the reference mark 9m attached to the board 9 .

記憶制御部C5は、基板認識カメラ17から基板9の認識結果を取得して記憶部M1に保持させ、基板認識カメラ17から画像Dを取得して表示用画像バッファBFdに保持させる。表示制御部C6は、表示用画像バッファBFdに保持された画像Dを画面G1の表示領域RDに表示させる。 The storage control unit C5 acquires the recognition result of the board 9 from the board recognition camera 17 and stores it in the storage unit M1, and acquires the image D from the board recognition camera 17 and stores it in the display image buffer BFd. The display control unit C6 displays the image D held in the display image buffer BFd in the display area RD of the screen G1.

図22は、画像Dである画像G14の一例を示す図である。画像G14では、基板9の少なくとも一部が映り込んでおり、基準マーク9mが映り込んでいる。基準マーク9mは、基板9の位置合わせのために基板9に設けられている。 FIG. 22 is a diagram showing an example of an image G14 that is the image D. As shown in FIG. At least part of the substrate 9 is reflected in the image G14, and the reference mark 9m is also reflected. A reference mark 9 m is provided on the substrate 9 for alignment of the substrate 9 .

図18に戻り、部品保持ヘッド77は、ピックアップされたダイD1を搭載ヘッド11へ渡す(S18)。搭載ヘッド11は、が渡されたダイD1を保持する。 Returning to FIG. 18, the component holding head 77 delivers the picked-up die D1 to the mounting head 11 (S18). The mounting head 11 holds the passed die D1.

部品認識カメラ15は、搭載ヘッド11に保持されたダイD1を撮像して画像Eを取得し、画像EにおけるダイD1を認識する(S19)。この場合、例えば、部品認識カメラ15は、ダイD1の基準位置(例えば画像中心)に対する実際の位置(ダイ中心)の位置ずれを認識する。また、部品認識カメラ15は、その画像バッファbfに画像Eを保持させる。 The component recognition camera 15 captures an image of the die D1 held by the mounting head 11, acquires an image E, and recognizes the die D1 in the image E (S19). In this case, for example, the component recognition camera 15 recognizes the displacement of the actual position (die center) with respect to the reference position (for example, image center) of the die D1. Also, the component recognition camera 15 holds the image E in its image buffer bf.

記憶制御部C5は、部品認識カメラ15からダイの認識結果(例えばダイ部品の位置)を取得して記憶部M1に保持させ、部品認識カメラ15から画像Eを取得して表示用画像バッファBFeに保持させる。表示制御部C6は、表示用画像バッファBFeに保持された画像Eを画面G1の表示領域REに表示させる。 The storage control unit C5 acquires the die recognition result (for example, the position of the die component) from the component recognition camera 15 and stores it in the storage unit M1, acquires the image E from the component recognition camera 15, and stores it in the display image buffer BFe. keep it. The display control unit C6 displays the image E held in the display image buffer BFe in the display area RE of the screen G1.

図23は、画像Eである画像G15の一例を示す図である。画像G15では、部品保持ヘッド77に保持されたダイD1が映り込んでいる。また、画像G15では、画像G15全体における画像中心c1の位置と、ダイ中心DCの位置と、が示されている。 FIG. 23 is a diagram showing an example of the image G15, which is the image E. As shown in FIG. In the image G15, the die D1 held by the component holding head 77 is reflected. The image G15 also shows the position of the image center c1 and the position of the die center DC in the entire image G15.

図18に戻り、基板認識カメラ17は、基板9を撮像して画像Fを取得し、画像Fにおける基板9の装着位置9p(基板9におけるダイD1の装着位置9p)を認識する(S20)。基板認識カメラ17は、例えば記憶部M1に保持された実装情報から、装着位置9pの情報を取得し、この情報に基づいて装着位置9pを認識してよい。この場合、例えば、基板認識カメラ17は、装着位置9pの基準位置に対する実際の位置の位置ずれを認識する。また、基板認識カメラ17は、その画像バッファbfに画像Fを保持させる。 Returning to FIG. 18, the board recognition camera 17 captures the board 9 to acquire the image F, and recognizes the mounting position 9p of the board 9 in the image F (the mounting position 9p of the die D1 on the board 9) (S20). The board recognition camera 17 may acquire information on the mounting position 9p from, for example, the mounting information held in the storage unit M1, and recognize the mounting position 9p based on this information. In this case, for example, the board recognition camera 17 recognizes the displacement of the actual position of the mounting position 9p from the reference position. Also, the board recognition camera 17 holds the image F in its image buffer bf.

記憶制御部C5は、基板認識カメラ17から基板9の認識結果(基板9におけるダイD1の装着位置9p)を取得して記憶部M1に保持させ、基板認識カメラ17から画像Fを取得して表示用画像バッファBFfに保持させる。表示制御部C6は、表示用画像バッファBFfに保持された画像Fを画面G1の表示領域RFに表示させる。 The storage control unit C5 acquires the recognition result of the board 9 (the mounting position 9p of the die D1 on the board 9) from the board recognition camera 17, stores it in the storage unit M1, acquires the image F from the board recognition camera 17, and displays it. is stored in the image buffer BFf. The display control unit C6 displays the image F held in the display image buffer BFf in the display area RF of the screen G1.

図24は、画像Fである画像G16の一例を示す図である。画像G16では、基板9と、基準マーク9mと、基板9に既に装着済みのダイD1aと、が映り込んでいる。また、表示制御部C6は、実装情報に含まれる、基板9における次のダイD1(搭載ヘッド11が保持中のダイD1)の装着位置9pを取得し、画像G16における装着位置9pに、この装着位置9pを示す情報を重畳して表示させる。つまり、表示制御部C6は、画像G16におけるダイD1の装着位置9pを示す情報を、画像G16に重畳して表示させてよい。ダイD1の装着位置9pを示す情報は、例えば、ダイD1の装着位置9pを示すマーク(図24では括弧(『』))であってもよいし、ダイD1の装着位置9pを特定の表示態様(例えば特定の色)とすることを含んでもよい。 24 is a diagram showing an example of an image G16, which is the image F. FIG. In the image G16, the substrate 9, the reference mark 9m, and the die D1a already attached to the substrate 9 are reflected. Further, the display control unit C6 acquires the mounting position 9p of the next die D1 (the die D1 being held by the mounting head 11) on the substrate 9, which is included in the mounting information, and displays this mounted position 9p on the image G16. Information indicating the position 9p is superimposed and displayed. That is, the display control unit C6 may display information indicating the mounting position 9p of the die D1 in the image G16 so as to be superimposed on the image G16. The information indicating the mounting position 9p of the die D1 may be, for example, a mark (brackets (“ ”) in FIG. 24) indicating the mounting position 9p of the die D1. (e.g. a particular color).

搭載ヘッド11は、基板9におけるダイ部品の装着位置9pにダイD1を移動させて、ダイD1を装着位置9pに装着(実装)する。これにより、部品搭載装置1による基板9への部品の装着が完了する。 The mounting head 11 moves the die D1 to the mounting position 9p of the die component on the substrate 9, and mounts (mounts) the die D1 at the mounting position 9p. This completes the mounting of the component on the board 9 by the component mounting apparatus 1 .

なお、基板9に実装されるダイD1が複数存在する場合には、図18に示した処理が繰り返し実施されてよい。なお、ノズル認識はノズルの交換時に行われることが主であり、ノズルの交換がされない場合には省略可能である。つまり、ステップS11~S14は省略可能である。そのため、ダイD1の基板9への装着が繰り返される場合には、図18のステップS15~S20等が繰り返し実施されてよい。この場合、例えば、記憶制御部C5は、図18の処理の周回毎に、各工程の表示用画像バッファBFが上書きされてよい。つまり、周回毎に表示用画像バッファBFがリセットされてよい。また、例えば一周目の画像A~Fのうちの後半の工程の画像と、2周目の画像A~Fのうちの前半の工程の画像とが、画面G1に同時に表示されてもよい。このように、表示制御部C6は、画面G1上の各表示領域RAを順次更新することが可能である。 Note that when there are a plurality of dies D1 mounted on the substrate 9, the processing shown in FIG. 18 may be repeatedly performed. Note that nozzle recognition is mainly performed at the time of nozzle replacement, and can be omitted if the nozzle is not replaced. That is, steps S11 to S14 can be omitted. Therefore, when the mounting of the die D1 to the substrate 9 is repeated, steps S15 to S20 in FIG. 18 and the like may be repeatedly performed. In this case, for example, the storage control unit C5 may overwrite the display image buffer BF of each step each time the process of FIG. 18 is performed. That is, the display image buffer BF may be reset for each cycle. Further, for example, the image of the second half of the images A to F of the first cycle and the image of the first half of the images A to F of the second cycle may be displayed simultaneously on the screen G1. Thus, the display control unit C6 can sequentially update each display area RA on the screen G1.

なお、各画像A~Fでは、各工程での撮像対象のそれぞれが、例えば、画像A~Fのそれぞれの画像中心(撮像中心)に位置することが好ましい。オペレータは、画像中心(撮像中心)からの撮像対象のずれを確認することで、各工程でのカメラの位置ずれを確認できる。なお、画像中心か撮像対象の位置がずれている程、好ましくない状態を示していてよい。本実施形態では、部品搭載装置1は、各工程の画像を1画面に同時に一覧で表示可能である。この場合、オペレータは、確認対象の工程よりも前の工程での撮像対象の位置ずれや工程間での撮像対象の位置ずれ等を容易に確認できる。位置ずれは、例えば撮像対象(例えば部品やノズル)の基準位置に対する実際の位置の位置ずれ等を含む。例えば、オペレータは、画像中心に対してノズルの位置がずれていることを確認した場合、ノズルを交換したり、ノズルの位置を手動で微調整したりする等の対策を実施できる。この際、画像を確認することで、オペレータは直感的に把握できる。 In each of the images A to F, it is preferable that each object to be imaged in each step is positioned at the image center (imaging center) of each of the images A to F, for example. The operator can confirm the displacement of the camera in each process by confirming the displacement of the object to be imaged from the image center (imaging center). It should be noted that the more the position of the imaging target is shifted from the center of the image, the more unfavorable the situation may be. In this embodiment, the component mounting apparatus 1 can simultaneously display images of each process on one screen as a list. In this case, the operator can easily check the positional deviation of the imaging target in the process prior to the process to be confirmed, the positional deviation of the imaging target between processes, and the like. The positional deviation includes, for example, the positional deviation of the actual position of the object to be imaged (for example, a component or nozzle) with respect to the reference position. For example, when the operator confirms that the position of the nozzle is shifted from the center of the image, the operator can take countermeasures such as replacing the nozzle or finely adjusting the position of the nozzle manually. At this time, the operator can intuitively understand by checking the image.

なお、表示制御部C6は、画像Aから画像Fの順に、各工程で撮像され次第、画面G1に順次画像を表示させてよい。よって、工程が進行するにつれて、順番に表示画像が増えてよい。また、画面G1において各工程の画像に割り当てられる表示領域RA~RFは有限である。そのため、多数の工程のうち、どの工程の画像を画面G1に表示させるか、表示対象の工程の画像が予め定められてよい。また、制御部C1は、操作部OPを介して、所望の表示対象の工程を選択してもよい。これにより、オペレータが確認したい工程の画像を確実に一覧性良く確認できる。 Note that the display control unit C6 may sequentially display the images on the screen G1 in the order from the image A to the image F as soon as they are captured in each step. Therefore, as the process progresses, the number of displayed images may increase in turn. Further, the display areas RA to RF assigned to the images of each process on the screen G1 are finite. Therefore, the image of the process to be displayed may be determined in advance as to which process image is to be displayed on the screen G1 among the many processes. Further, the control unit C1 may select a desired process to be displayed via the operation unit OP. As a result, the image of the process that the operator wants to check can be reliably checked with good overview.

このように、部品搭載装置1は、画面G1に表示するための表示用画像バッファBFを各工程分用意し、各工程での撮影及び認識を行い、各工程完了のトリガで各表示用画像バッファBFに画像を保存していく。これにより、部品搭載装置1は、次の工程に移行しても、前工程の画像と共に画面G1に画像を同時に表示できる。つまり、部品搭載装置1は、各カメラで撮影した各工程での状況を画面G1に一覧でリアルタイムに表示できる。この際、部品搭載装置1は、各カメラにより撮影された撮像対象(例えば基板9、ノズル、部品)の画像を認識することで、画像に対する撮像対象の位置を特定したり、部品が不良品であるか否かを検出したりできる。また、部品搭載装置1は、複数工程でのそれぞれの撮像対象の画像を同じ画面G1に表示する。したがって、部品搭載装置1のオペレータは、画面G1を確認することで、部品装着に係る各工程での状況や品質を容易に確認できる。 In this manner, the component mounting apparatus 1 prepares display image buffers BF for each process to be displayed on the screen G1, performs photographing and recognition in each process, and performs display image buffer BF for each process upon completion of each process. Save the image in BF. As a result, the component mounting apparatus 1 can simultaneously display an image on the screen G1 together with the image of the previous process even when the process is shifted to the next process. In other words, the component mounting apparatus 1 can display the situation in each process photographed by each camera in a list on the screen G1 in real time. At this time, the component mounting apparatus 1 recognizes the image of the imaging target (for example, the board 9, nozzle, component) captured by each camera, thereby specifying the position of the imaging target with respect to the image, and determining whether the component is defective. It is possible to detect whether there is Further, the component mounting apparatus 1 displays images of respective imaging targets in a plurality of processes on the same screen G1. Therefore, by checking the screen G1, the operator of the component mounting apparatus 1 can easily check the status and quality of each process related to component mounting.

また、部品搭載装置1は、各工程の画像を表示することで、各工程での位置ずれを並列して表示させることができる。よって、オペレータは、どの工程でどれくらいの位置ずれがあるかを、他の工程と比較しながら全体的に把握できる。また、オペレータは、1つの部品が供給されて基板9上に装着されるまでに、各工程でどの程度位置ズレが発生していたかを、容易に確認できる。 In addition, the component mounting apparatus 1 can display the positional deviations in each process side by side by displaying images of each process. Therefore, the operator can generally grasp how much positional deviation occurs in which process while comparing it with other processes. Further, the operator can easily confirm how much positional deviation has occurred in each process from when one component is supplied to when it is mounted on the board 9 .

本実施形態では、部品搭載装置1として、混載機を例示したが、これに限られない。例えば、部品搭載装置1は、半田又はボンド等を用いて部品を実装する実装機、超音波接合等により部品を実装するボンダ、又はその他の部品装着装置であってもよい。 In the present embodiment, the component mounting apparatus 1 is exemplified by a mixed mounting machine, but is not limited to this. For example, the component mounting apparatus 1 may be a mounter that mounts components using solder, bond, or the like, a bonder that mounts components by ultrasonic bonding, or other component mounting apparatuses.

本実施形態では、部品装着に関する機能を1つの装置である部品搭載装置1が有することを主に例示したが、これに限られない。例えば、部品装着に関する機能が複数の装置に分散して保持され、部品搭載システム500が構成されてもよい。 In the present embodiment, the component mounting device 1, which is one device, has the function related to component mounting as an example, but the present invention is not limited to this. For example, the component mounting system 500 may be configured by distributing and holding functions related to component mounting to a plurality of apparatuses.

図25は、本実施形態の部品搭載システム500の構成例を示す図である。部品搭載システム500は、撮像装置510、記憶装置520、及び表示装置530を備える。撮像装置510は、各種カメラ(例えば部品認識カメラ15、基板認識カメラ17、又は部品撮像部75)の機能を有する。記憶装置520は、記憶部M2としての機能を有する。表示装置530は、表示部DPとしての機能を有する。また、部品搭載システム500は、制御部C1としての機能を有する制御装置を備えてもよい。部品搭載システム500に含まれる各装置は、例えば有線又は無線により通信可能であり、各種データ又は情報等の送受が可能である。 FIG. 25 is a diagram showing a configuration example of a component mounting system 500 of this embodiment. The component mounting system 500 includes an imaging device 510 , a storage device 520 and a display device 530 . The imaging device 510 has functions of various cameras (for example, the component recognition camera 15, the board recognition camera 17, or the component imaging unit 75). Storage device 520 has a function as storage unit M2. The display device 530 has a function as the display section DP. Moreover, the component mounting system 500 may include a control device having a function as the control section C1. Each device included in the component mounting system 500 can communicate, for example, by wire or wirelessly, and can transmit and receive various data or information.

撮像装置510は、工程毎の撮像対象を撮像する。記憶装置520は、撮像対象の撮像結果を工程毎に記憶する。表示装置530は、記憶装置520に記憶された工程毎の撮像結果を同一の画面G1内に表示する。 The imaging device 510 images an imaging target for each process. The storage device 520 stores imaging results of an imaging target for each process. The display device 530 displays the imaging results for each process stored in the storage device 520 within the same screen G1.

以上のように、本実施形態の部品装着装置(例えば部品搭載装置1)は、複数の工程における作業を経て電子部品(例えばダイ部品)を基板9に装着する。部品装着装置は、撮像部(例えば部品認識カメラ15、基板認識カメラ17、部品撮像部75)、記憶部M1、及び表示部DPを備える。撮像部は、工程毎の撮像対象を撮像する。記憶部M1は、撮像対象の撮像結果を工程毎に記憶する。表示部DPは、記憶部M1に記憶された工程毎の撮像結果を同一の画面G1内に表示する。 As described above, the component mounting apparatus (for example, the component mounting apparatus 1) of this embodiment mounts electronic components (for example, die components) on the substrate 9 through operations in a plurality of steps. The component mounting apparatus includes an imaging section (for example, the component recognition camera 15, the board recognition camera 17, the component imaging section 75), a storage section M1, and a display section DP. The imaging unit images an imaging target for each process. The storage unit M1 stores imaging results of an imaging target for each process. The display unit DP displays the imaging results for each process stored in the storage unit M1 within the same screen G1.

これにより、部品装着装置は、撮像対象が異なり得る様々な撮像対象を撮像し、様々な工程の撮像結果を画面G1に同時に表示できる。よって、オペレータは、各工程の撮像対象の撮像結果を一覧性良く確認できる。例えば、オペレータは、各工程の状況(どの工程でどれくらい撮像中心に対するズレが生じているか)を客観的に容易に把握できる。したがて、部品装着装置は、オペレータの操作性を改善できる。 As a result, the component mounting apparatus can capture images of various imaging targets that may be different, and simultaneously display the imaging results of various processes on the screen G1. Therefore, the operator can check the imaging result of the imaging target in each process with good overview. For example, the operator can objectively and easily grasp the situation of each process (how much deviation from the imaging center occurs in which process). Therefore, the component mounting apparatus can improve operability for the operator.

また、複数の工程は、第1工程と第2工程とを少なくとも含んでよい。記憶部M1は、第1工程における撮像対象の撮像結果を記憶する第1記憶部(例えば表示用画像バッファBFa)と、第2工程における撮像結果を記憶する第2記憶部(例えば表示用画像バッファBFb)と、を少なくとも含んでよい。表示部DPは、第1工程の撮像結果と、第2工程の撮像結果を同一の画面G1内に少なくとも表示してよい。 Also, the plurality of steps may include at least a first step and a second step. The storage unit M1 includes a first storage unit (for example, a display image buffer BFa) that stores imaging results of an imaging target in the first step, and a second storage unit (for example, a display image buffer BFa) that stores imaging results in the second step. BFb) and. The display unit DP may display at least the imaging result of the first step and the imaging result of the second step on the same screen G1.

これにより、オペレータは、部品装着装置の表示を確認することで、部品装着に係る複数の工程のうち、後の工程において前の工程における撮像結果を確認できる。よって、オペレータは、例えば操作部OPを操作して、前の工程の撮像結果を手動で検索して表示させることが不要である。 Accordingly, by checking the display of the component mounting apparatus, the operator can check the imaging result in the previous step in the later step among the plurality of steps related to component mounting. Therefore, the operator does not need to manually search and display the imaging result of the previous step by operating the operation unit OP, for example.

また、表示部DPは、第1工程における撮像結果を、第2工程以降の工程において表示してよい。これにより、オペレータは、例えば確認時において実施されている工程と実施時期が大きく異なる工程の状況も容易に確認できる。 Further, the display unit DP may display the image pickup result in the first step in the steps after the second step. As a result, the operator can easily confirm the status of a process whose execution timing is significantly different from that of the process being executed at the time of confirmation, for example.

また、第2工程は、第1工程の次に実施されてよい。これにより、オペレータは、部品装着に係る複数の工程のうち、後の工程において前の工程における撮像結果を確認できる。よって、オペレータは、前の工程の撮像結果を手動で検索して表示させることが不要である。また、オペレータは、各工程の状況を時系列で順に一覧性良く確認できる。 Also, the second step may be performed after the first step. Thereby, the operator can confirm the imaging result in the previous process in the later process among the plurality of processes related to component mounting. Therefore, the operator does not need to manually retrieve and display the imaging results of the previous process. In addition, the operator can check the status of each process in chronological order with good overview.

また、撮像結果は、撮像対象と撮像部の撮像中心(例えば画像中心c1)との位置ずれを表す画像を含んでよい。各撮像部は、撮像対象(例えば基板9、ノズル、部品)を基準位置(例えば撮像中心)に位置させて撮像することが理想的である。しかし、撮像対象の位置が基準位置に対して位置ずれることがあり得る。オペレータは、画面G1上の画像を確認することで、この位置ずれを容易に確認でき、所定の対応(例えば位置の手動調整)を実施できる。 Further, the imaging result may include an image representing the positional deviation between the imaging target and the imaging center of the imaging unit (for example, the image center c1). Ideally, each imaging unit positions an object to be imaged (eg, substrate 9, nozzle, component) at a reference position (eg, center of imaging) to take an image. However, the position of the object to be imaged may be displaced from the reference position. By confirming the image on the screen G1, the operator can easily confirm this positional deviation and can take a predetermined action (for example, manual adjustment of the position).

また、表示部DPは、工程毎の撮像結果とともに、各工程を識別する識別情報を表示してよい。これにより、オペレータは、表示された各画像が、どの工程の画像であるかを容易に認識できる。特に、複数の画像の表示領域が変更された場合、つまり画面G1上のレイアウトが変更された場合でも、各画像が示す工程を容易に認識できる。 In addition, the display unit DP may display identification information for identifying each process together with the imaging result for each process. This allows the operator to easily recognize which process each displayed image belongs to. In particular, even when the display areas of a plurality of images are changed, that is, even when the layout on the screen G1 is changed, the process indicated by each image can be easily recognized.

また、工程毎に、撮像対象が異なってよい。これにより、オペレータは、例えば撮像対象を同じとして撮像対象の時系列での変化を確認するだけでなく、部品装着装置による各工程で確認を希望する対象が撮像対象とされることで、各工程での様々な撮像対象の状況を容易に確認できる。 Also, the imaging target may be different for each process. As a result, the operator can not only confirm changes in the time series of the imaging target with the same imaging target, for example, but also can select the target to be checked in each process by the component mounting apparatus as the imaging target, thereby enabling the operator to check the change in the imaging target in each process. It is possible to easily check the situation of various imaging targets in the camera.

また、複数の工程は、部品を装着するための異なる工程であってよい。これにより、オペレータは、各工程として部品装着時の作業を細分化した工程に特化して確認できる。 Also, the multiple steps may be different steps for mounting the component. As a result, the operator can specialize and confirm the work of component mounting as each process.

また、本実施形態の部品装着システム(例えば部品搭載システム500)は、複数の工程における作業を経て電子部品を基板に装着する。部品装着システムは、撮像装置510、記憶装置520、及び表示装置530を備える。撮像装置510は、工程毎の撮像対象を撮像する。記憶装置520は、撮像対象の撮像結果を工程毎に記憶する。表示装置530は、記憶装置520に記憶された工程毎の撮像結果を同一の画面G1内に表示する。 Also, the component mounting system (for example, the component mounting system 500) of this embodiment mounts the electronic component on the substrate through operations in a plurality of processes. The component mounting system includes an imaging device 510 , a storage device 520 and a display device 530 . The imaging device 510 images an imaging target for each process. The storage device 520 stores imaging results of an imaging target for each process. The display device 530 displays the imaging results for each process stored in the storage device 520 within the same screen G1.

このように、部品装着システムは、部品装着装置の撮像、記憶、表示に係る構成部の少なくとも一部を別々の装置として実現できる。この場合でも。部品装着システムは、部品装着装置と同様の効果を得られる。 In this way, the component mounting system can implement at least a part of the components related to imaging, storage, and display of the component mounting device as separate devices. Even in this case. The component mounting system can obtain the same effect as the component mounting device.

以上、図面を参照しながら各種の実施形態について説明したが、本開示はかかる例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例又は修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本開示の技術的範囲に属するものと了解される。また、本開示の趣旨を逸脱しない範囲において、上記実施形態における各構成要素を任意に組み合わせてもよい。 Various embodiments have been described above with reference to the drawings, but it goes without saying that the present disclosure is not limited to such examples. It is obvious that a person skilled in the art can conceive of various modifications or modifications within the scope described in the claims, and these also belong to the technical scope of the present disclosure. Understood. Further, each component in the above embodiments may be combined arbitrarily without departing from the gist of the present disclosure.

また、上記実施形態では、プロセッサは、物理的にどのように構成してもよい。また、プログラム可能なプロセッサを用いれば、プログラムの変更により処理内容を変更できるので、プロセッサの設計の自由度を高めることができる。プロセッサは、1つの半導体チップで構成してもよいし、物理的に複数の半導体チップで構成してもよい。複数の半導体チップで構成する場合、上記実施形態の各制御をそれぞれ別の半導体チップで実現してもよい。この場合、それらの複数の半導体チップで1つのプロセッサを構成すると考えることができる。また、プロセッサは、半導体チップと別の機能を有する部材(コンデンサ等)で構成してもよい。また、プロセッサが有する機能とそれ以外の機能とを実現するように、1つの半導体チップを構成してもよい。また、複数のプロセッサが1つのプロセッサで構成されてもよい。 Also, in the above embodiments, the processor may be physically configured in any way. Moreover, if a programmable processor is used, the content of processing can be changed by changing the program, so that the degree of freedom in designing the processor can be increased. The processor may be composed of one semiconductor chip, or physically composed of a plurality of semiconductor chips. When configured with a plurality of semiconductor chips, each control of the above embodiments may be realized by separate semiconductor chips. In this case, it can be considered that the plurality of semiconductor chips constitutes one processor. Also, the processor may be composed of a member (capacitor, etc.) having a function different from that of the semiconductor chip. Also, one semiconductor chip may be configured to implement the functions of the processor and other functions. Also, a plurality of processors may be composed of one processor.

本開示は、各工程の撮像対象の撮像結果を一覧性良く確認できる部品装着装置、部品装着システム及び部品装着方法等に有用である。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present disclosure is useful for a component mounting apparatus, a component mounting system, a component mounting method, and the like, which enable confirmation of imaging results of an imaging target in each process with good overview.

1 部品搭載装置
2 部品供給装置
3 第1の部品供給装置
5 第2の部品供給装置
7 部品搭載部
8 基板搬送部
9 基板
9m 基準マーク
9p 装着位置
11 搭載ヘッド
13 ヘッド移動機構
13A X軸テーブル
13B Y軸テーブル
15 部品認識カメラ
17 基板認識カメラ
19 天板
21 キャリア保持部
23 ピックアップユニット
25 エジェクタ
27 キャリア
29 マガジン
31 キャリア搬送部
33 保持部移動機構
33a モータ
33b 送りねじ
33c ガイドレール
35 保持部本体
37 移動ベース
43 環状部材
47 駆動部
63 ユニット移動機構
63a モータ
63b 送りねじ
63c ガイドレール
65 開口部
67 カバー
69 開口部
71 ピックアップ部
75 部品撮像部
77 部品保持ヘッド
77a 第1の部品保持ヘッド
77b 第2の部品保持ヘッド
79 第1の移動機構
80 モータ
81 第1の回動軸
83 旋回部材
85 ヘッド保持部
87 保持ヘッド駆動機構
97 撮像部本体
99 鏡筒
101 照明部
103 ハーフミラー
105 レンズ
107 カム駆動モータ
109 第1のカム
111 第2のカム
113 第1のレバー
123 第1の移動片
129 ガイド部材
131 カムフォロア
132 円筒カム
133 弾性部材
147 較正用治具
149 第1の基準マーク
151 第2の基準マーク
153 ポスト
500 部品搭載システム
510 撮像装置
520 記憶装置
530 表示装置
C1 制御部
C2 ピックアップ制御部
C3 搭載ヘッド制御部
C4 算出部
C5 記憶制御部
C6 表示制御部
bf 画像バッファ
c1 画像中心
D1,D1a ダイ
DC ダイ中心
DP 表示部
BF,BFa,BFb,BFc,BFd,BFe,BFf 表示用画像バッファ
G1 画面
G11,G12,G13,G14,G15,G16 画像
M1 記憶部
RA,RB,RC,RD,RE,RF 表示領域
W1 ウエハ
1 component mounting device 2 component supply device 3 first component supply device 5 second component supply device 7 component mounting unit 8 board transfer unit 9 board 9m reference mark 9p mounting position 11 mounting head 13 head moving mechanism 13A X-axis table 13B Y-axis table 15 Component recognition camera 17 Board recognition camera 19 Top plate 21 Carrier holding section 23 Pickup unit 25 Ejector 27 Carrier 29 Magazine 31 Carrier conveying section 33 Holding section moving mechanism 33a Motor 33b Feed screw 33c Guide rail 35 Holding section body 37 Movement Base 43 Annular member 47 Drive unit 63 Unit moving mechanism 63a Motor 63b Feed screw 63c Guide rail 65 Opening 67 Cover 69 Opening 71 Pickup unit 75 Component imaging unit 77 Component holding head 77a First component holding head 77b Second component Holding head 79 First moving mechanism 80 Motor 81 First rotating shaft 83 Turning member 85 Head holding section 87 Holding head driving mechanism
97 Imaging unit body 99 Lens barrel 101 Illumination unit 103 Half mirror 105 Lens 107 Cam drive motor 109 First cam 111 Second cam 113 First lever 123 First moving piece 129 Guide member 131 Cam follower 132 Cylindrical cam 133 Elasticity Member 147 Calibration jig 149 First reference mark 151 Second reference mark 153 Post 500 Component mounting system 510 Imaging device 520 Storage device 530 Display device C1 Control unit C2 Pickup control unit C3 Mounting head control unit C4 Calculation unit C5 Storage Control unit C6 Display control unit bf Image buffer c1 Image center D1, D1a Die DC Die center DP Display unit BF, BFa, BFb, BFc, BFd, BFe, BFf Display image buffer G1 Screen G11, G12, G13, G14, G15 , G16 image M1 storage unit RA, RB, RC, RD, RE, RF display area W1 wafer

Claims (10)

複数の工程における作業を経て電子部品を基板に装着する部品装着装置であって、
前記工程毎の撮像対象を撮像する撮像部と、
前記撮像対象の撮像結果を前記工程毎に記憶する記憶部と、
前記記憶部に記憶された前記工程毎の前記撮像結果を同一の画面内に表示する表示部と、
を備える部品装着装置。
A component mounting apparatus for mounting electronic components on a board through operations in a plurality of processes,
an imaging unit that images an imaging target for each of the steps;
a storage unit that stores imaging results of the imaging target for each of the steps;
a display unit for displaying the imaging results for each of the steps stored in the storage unit on the same screen;
A component mounting device.
前記複数の工程は、第1工程と第2工程とを少なくとも含み、
前記記憶部は、
前記第1工程における前記撮像対象の撮像結果を記憶する第1記憶部と、
前記第2工程における前記撮像結果を記憶する第2記憶部と、を少なくとも含み、
前記表示部は、前記第1工程の前記撮像結果と、前記第2工程の前記撮像結果を前記同一の画面内に少なくとも表示する、
請求項1に記載の部品装着装置。
The plurality of steps includes at least a first step and a second step,
The storage unit
a first storage unit that stores imaging results of the imaging target in the first step;
At least a second storage unit that stores the imaging result in the second step,
The display unit displays at least the imaging result of the first step and the imaging result of the second step on the same screen,
The component mounting device according to claim 1.
前記表示部は、前記第1工程における前記撮像結果を、前記第2工程以降の工程において表示する、
請求項2に記載の部品装着装置。
The display unit displays the imaging result in the first step in steps after the second step,
The component mounting device according to claim 2.
前記第2工程は、前記第1工程の次に実施される、
請求項3に記載の部品装着装置。
The second step is performed after the first step,
The component mounting device according to claim 3.
前記撮像結果は、前記撮像対象と前記撮像部の撮像中心との位置ずれを表す画像を含む、
請求項1~4のいずれか1項に記載の部品装着装置。
The imaging result includes an image representing a positional deviation between the imaging target and the imaging center of the imaging unit.
A component mounting apparatus according to any one of claims 1 to 4.
前記表示部は、前記工程毎の撮像結果とともに、各工程を識別する識別情報を表示する、
請求項5に記載の部品装着装置。
The display unit displays identification information for identifying each step together with the imaging result for each step.
The component mounting device according to claim 5.
前記工程毎に、前記撮像対象が異なる、
請求項1~6のいずれか1項に記載の部品装着装置。
The imaging target is different for each of the steps,
The component mounting device according to any one of claims 1 to 6.
前記複数の工程は、部品を装着するための異なる工程である、
請求項1~7のいずれか1項に記載の部品装着装置。
wherein the plurality of steps are different steps for mounting the component;
A component mounting apparatus according to any one of claims 1 to 7.
複数の工程における作業を経て電子部品を基板に装着する部品装着システムであって、
前記工程毎の撮像対象を撮像する撮像装置と、
前記撮像対象の撮像結果を前記工程毎に記憶する記憶装置と、
前記記憶装置に記憶された前記工程毎の前記撮像結果を同一の画面内に表示する表示装置と、
を備える部品装着システム。
A component mounting system for mounting an electronic component on a board through operations in a plurality of processes,
an imaging device for imaging an imaging target for each of the steps;
a storage device that stores imaging results of the imaging target for each of the steps;
a display device for displaying the imaging results for each of the steps stored in the storage device on the same screen;
A part mounting system with a
複数の工程における作業を経て電子部品を基板に装着する部品装着方法であって、
前記工程毎の撮像対象を撮像するステップと、
前記撮像対象の撮像結果を前記工程毎に記憶部に記憶するステップと、
前記記憶部に記憶された前記工程毎の前記撮像結果を同一の画面内に表示するステップと、
を有する部品装着方法。
A component mounting method for mounting an electronic component on a substrate through operations in a plurality of processes,
a step of imaging an imaging target for each of the steps;
a step of storing imaging results of the imaging target in a storage unit for each of the steps;
a step of displaying the imaging results for each of the steps stored in the storage unit on the same screen;
A component mounting method comprising:
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