JP2023025615A - コネクタ及び電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】小型低背化された状態であってもインシュレータに起因するコネクタの不具合を抑制可能なコネクタを提供する。
【解決手段】本開示に係るコネクタ１０は、接続対象物５０と嵌合するコネクタ１０であって、複数のコンタクト３０と、複数のコンタクト３０が取り付けられている外壁２３であって、コネクタ１０の長手方向に沿って延在する外壁２３を有するインシュレータ２０と、長手方向における外壁２３の端部Ｅに取り付けられている第２金具４０ｂと、を備え、第２金具４０ｂは、コネクタ１０における長手方向の端部に位置し、かつ外壁２３の端部Ｅよりも長手方向の外側に位置する領域Ｒにおいてコネクタ１０の外周を構成する外周部４０ｂ１を有する。
【選択図】図７

Description

本開示は、コネクタ及び電子機器に関する。

従来、互いに異なる回路基板に実装され、これらの回路基板を電気的に接続するためのコネクタ及び接続対象物を含むコネクタモジュールに関する技術が広く知られている。例えば、特許文献１には、嵌合作業中又は嵌合解除作業中に補強金具が変形することがなく、信頼性が高くなるようにするコネクタが開示されている。

特開２０２０－７４３３８号公報

コネクタが小型低背化されると、接続対象物との嵌合途中及び金具の取り付け作業中などにおいて接続対象物及び金具などと接触することで、コネクタを構成するインシュレータに削れなどの不具合が生じる可能性が高くなる。インシュレータが接続対象物及び金具などによって削られると、削れたインシュレータの破片がコネクタのコンタクトに付着して、接触不良などが生じる可能性もある。結果として、コネクタの製品としての信頼性が低下する。すなわち、インシュレータに起因してコネクタにも不具合が生じる可能性が高くなる。

このような問題点に鑑みてなされた本開示の目的は、小型低背化された状態であってもインシュレータに起因するコネクタの不具合を抑制可能なコネクタ及び電子機器を提供することにある。

上記課題を解決するために、本開示の一実施形態に係るコネクタは、
接続対象物と嵌合するコネクタであって、
複数のコンタクトと、
前記複数のコンタクトが取り付けられている外壁であって、前記コネクタの長手方向に沿って延在する前記外壁を有するインシュレータと、
前記長手方向における前記外壁の端部に取り付けられている第２金具と、
を備え、
前記第２金具は、前記コネクタにおける前記長手方向の端部に位置し、かつ前記外壁の端部よりも前記長手方向の外側に位置する領域において前記コネクタの外周を構成する外周部を有する。

上記課題を解決するために、本開示の一実施形態に係る電子機器は、
上記のコネクタを備える。

本開示の一実施形態に係るコネクタ及び電子機器によれば、小型低背化された状態であってもインシュレータに起因するコネクタの不具合を抑制可能である。

一実施形態に係るコネクタと接続対象物とが互いに接続されている状態のコネクタモジュールを上面視で示した外観斜視図である。 一実施形態に係るコネクタと接続対象物とが互いに分離している状態のコネクタモジュールを上面視で示した外観斜視図である。 図１のコネクタ単体を上面視で示した外観斜視図である。 図３のコネクタを分解して上面視で示した外観斜視図である。 図３の一点鎖線囲み部Vを拡大して第１インシュレータのみを示した拡大図である。 図３の一点鎖線囲み部Vを拡大して第１金具のみを示した拡大図である。 図３の一点鎖線囲み部Vを拡大して示した拡大図である。 図７のコネクタを下面視で示した拡大図である。 図１の接続対象物単体を上面視で示した外観斜視図である。 図１のX－X矢線に沿った断面図である。 図１のXI－XI矢線に沿った断面図である。 図１のXII－XII矢線に沿った断面図である。 変形例に係るコネクタを下面視で示した図８に対応する拡大図である。

以下、添付図面を参照しながら本開示の一実施形態について詳細に説明する。以下の説明中の前後、左右、及び上下の方向は、図中の矢印の方向を基準とする。各矢印の方向は、図１乃至図８及び図１０乃至図１３において、異なる図面同士で互いに整合している。図面によっては、簡便な図示を目的として、後述する回路基板ＣＢ１及びＣＢ２の図示を省略する。

図１は、一実施形態に係るコネクタ１０と接続対象物５０とが互いに接続されている状態のコネクタモジュール１を上面視で示した外観斜視図である。図２は、一実施形態に係るコネクタ１０と接続対象物５０とが互いに分離している状態のコネクタモジュール１を上面視で示した外観斜視図である。

例えば図２に示すとおり、コネクタモジュール１は、互いに接続可能なコネクタ１０及び接続対象物５０を有する。コネクタ１０は、第１インシュレータ２０と、第１インシュレータ２０に取り付けられている第１コンタクト３０と、を有する。コネクタ１０は、第１インシュレータ２０に取り付けられている第１金具４０ａ及び第２金具４０ｂを有する。

接続対象物５０は、コネクタ１０と接続可能である。接続対象物５０は、コネクタ１０と接続対象物５０とが接続する接続状態で第１インシュレータ２０と嵌合する第２インシュレータ６０を有する。接続対象物５０は、第２インシュレータ６０に取り付けられている第２コンタクト７０を有する。第２コンタクト７０は、第１インシュレータ２０と第２インシュレータ６０とが嵌合する嵌合状態で第１コンタクト３０と接触する。接続対象物５０は、第２インシュレータ６０に取り付けられている金具８０を有する。金具８０は、嵌合状態で第２金具４０ｂと接触する。このとき、第２金具４０ｂは弾性変形する。

以下では、例えば、一実施形態に係るコネクタ１０はリセプタクルコネクタであり、接続対象物５０はプラグコネクタであるとして説明する。すなわち、第１インシュレータ２０と第２インシュレータ６０とが互いに嵌合する嵌合状態において、第１コンタクト３０が弾性変形するコネクタ１０をリセプタクルコネクタとし、第２コンタクト７０が弾性変形しない接続対象物５０をプラグコネクタとして説明する。コネクタ１０及び接続対象物５０の種類は、これらに限定されない。例えば、コネクタ１０がプラグコネクタの役割を果たし、接続対象物５０がリセプタクルコネクタの役割を果たしてもよい。

接続対象物５０は、上記に限定されず、プラグコネクタ及びリセプタクルコネクタ以外の任意の対象物であってもよい。例えば、接続対象物５０は、フレキシブルプリント回路基板（ＦＰＣ）、フレキシブルフラットケーブル、リジッド基板、又は任意の回路基板のカードエッジであってもよい。

以下では、コネクタ１０及び接続対象物５０は、回路基板ＣＢ１及びＣＢ２にそれぞれ実装されるとして説明する。コネクタ１０及び接続対象物５０は、互いに接続されている接続状態で、回路基板ＣＢ１と回路基板ＣＢ２とを電気的に接続する。回路基板ＣＢ１及びＣＢ２は、リジッド基板であってよいし、又はそれ以外の任意の回路基板であってもよい。例えば、回路基板ＣＢ１及びＣＢ２の少なくとも一方は、ＦＰＣであってもよい。

以下では、コネクタ１０及び接続対象物５０は、回路基板ＣＢ１及びＣＢ２に対して垂直方向に互いに接続されるとして説明する。すなわち、コネクタ１０及び接続対象物５０は、一例として上下方向に沿って互いに接続される。接続方法は、これに限定されない。コネクタ１０及び接続対象物５０は、回路基板ＣＢ１及びＣＢ２に対して平行方向に互いに接続されてもよいし、実装されている回路基板に対して一方が垂直方向となるように、かつ実装されている回路基板に対して他方が平行方向となるように、互いに接続されてもよい。

本開示において、「長手方向」は、一例として左右方向に対応する。「短手方向」は、一例として前後方向に対応する。「嵌合方向」は、一例として上下方向に対応する。「嵌合方向に直交する方向」は、一例として前後方向に対応する。「嵌合側」は、一例として上側に対応する。「嵌合側と反対側」は、一例として下側に対応する。「回路基板ＣＢ１側」は、一例として下側に対応する。「第１面」は、一例として上面に対応する。「第２面」は、一例として後面に対応する。「第３面」は、一例として前面に対応する。「第４面」は、一例として左右方向の側面に対応する。「第１平面」は、一例として上面に対応する。「第２平面」は、一例として後面に対応する。「第３平面」は、一例として前面に対応する。「第４平面」は、一例として左右方向の側面に対応する。

図３は、図１のコネクタ１０単体を上面視で示した外観斜視図である。コネクタ１０は、一例として、第１コンタクト３０が第１インシュレータ２０に圧入され、第１金具４０ａ及び第２金具４０ｂと第１インシュレータ２０とがそれぞれインサート成形により一体的に成形されることで得られる。

図４は、図３のコネクタ１０を分解して上面視で示した外観斜視図である。実際には、第１金具４０ａ及び第２金具４０ｂと第１インシュレータ２０とはそれぞれインサート成形により一体的に成形されているが、図４では理解を容易にするために、第１インシュレータ２０と第１金具４０ａ及び第２金具４０ｂとを仮想的に分離してそれぞれ単体で示している。

コネクタ１０を構成する第１インシュレータ２０は、絶縁性かつ耐熱性の合成樹脂材料によって形成されている。第１インシュレータ２０は、左右方向に板状に延在する。第１インシュレータ２０は、下部を構成する底板部２１を有する。底板部２１は、接続対象物５０との嵌合方向に直交する方向に後述する外壁２３から延在する。第１インシュレータ２０は、底板部２１の前後左右の中央部から接続対象物５０との嵌合側に向けて突出する嵌合凸部２２を有する。第１インシュレータ２０は、コネクタ１０の短手方向に離間する一対の外壁２３を有する。一対の外壁２３は、短手方向に沿って嵌合凸部２２を挟む。外壁２３は、接続対象物５０との嵌合側に向けて底板部２１から突出しながら、嵌合凸部２２に対して前後方向の両側に位置する。外壁２３は、コネクタ１０の長手方向に沿って延在する。

第１インシュレータ２０は、外壁２３の前後方向の内面、底板部２１、及び嵌合凸部２２の前後方向の内面にわたって形成されている第１コンタクト取付溝２４を有する。第１コンタクト取付溝２４には、第１コンタクト３０が取り付けられる。第１コンタクト取付溝２４は、第１コンタクト３０の数に対応させて複数形成されている。複数の第１コンタクト取付溝２４は、第１コンタクト３０の配列方向に沿って配列されている。

第１インシュレータ２０は、嵌合凸部２２の左右方向の端部に位置する第１金具保持部２５を有する。後述する図５にも示すとおり、第１金具保持部２５は、嵌合凸部２２の左右方向の端部に凹設されている。第１金具保持部２５には、第１金具４０ａが取り付けられる。第１インシュレータ２０は、コネクタ１０の長手方向における外壁２３の端部Ｅに位置する第２金具保持部２６を有する。第２金具保持部２６には、第２金具４０ｂが取り付けられる。図５では、コネクタ１０の長手方向における外壁２３の端部Ｅは平坦に形成されているが、実際は第２金具４０ｂの後述する取付部４５ｂがインサート成形により当該端部Ｅと一体的に成形される。

第１インシュレータ２０は、コネクタ１０における長手方向の端部に位置し、かつ外壁２３の端部Ｅよりも長手方向の外側に位置する領域Ｒにおいて何の構成部も有しない。底板部２１、嵌合凸部２２、及び外壁２３は、コネクタ１０の長手方向における一の端縁部にまで延在する。当該端縁部よりも左右方向の外側、すなわち領域Ｒには、第１インシュレータ２０は配置されない。

図５は、図３の一点鎖線囲み部Vを拡大して第１インシュレータ２０のみを示した拡大図である。図５を参照しながら、第１インシュレータ２０の第１金具保持部２５における嵌合凸部２２の構成についてより詳細に説明する。

図５に示すとおり、第１インシュレータ２０の嵌合凸部２２は、第１金具保持部２５において、嵌合側の端面を構成する第１面２２１を有する。嵌合凸部２２は、コネクタ１０の長手方向に沿った第１面２２１の後端縁部から嵌合側と反対側に向けて延出する第２面２２２を有する。嵌合凸部２２は、コネクタ１０の長手方向に沿った第１面２２１の前端縁部から嵌合側と反対側に向けて延出する第３面２２３を有する。嵌合凸部２２は、コネクタ１０の短手方向に沿った第１面２２１の左右方向の端縁部から嵌合側と反対側に向けて延出する第４面２２４を有する。第１面２２１、第２面２２２、第３面２２３、及び第４面２２４のそれぞれは、平面として構成されている。

嵌合凸部２２は、第１面２２１、第２面２２２、及び第４面２２４が交わる第１交差部Ｒ１を有する。第１交差部Ｒ１は、嵌合凸部２２の後側の角に位置し、第１面２２１、第２面２２２、及び第４面２２４の３つの面が交わる１つの交点と、第１面２２１、第２面２２２、及び第４面２２４の３つの面のそれぞれにおいて当該交点の近傍に位置する領域と、を含む。

嵌合凸部２２は、第１面２２１、第３面２２３、及び第４面２２４が交わる第２交差部Ｒ２を有する。第２交差部Ｒ２は、嵌合凸部２２の前側の角に位置し、第１面２２１、第３面２２３、及び第４面２２４の３つの面が交わる１つの交点と、第１面２２１、第３面２２３、及び第４面２２４の３つの面のそれぞれにおいて当該交点の近傍に位置する領域と、を含む。

嵌合凸部２２は、第１面２２１と第２面２２２との第１交線Ｌ１を有する。嵌合凸部２２は、第１面２２１と第３面２２３との第２交線Ｌ２を有する。嵌合凸部２２は、第２面２２２と第４面２２４との第３交線Ｌ３を有する。嵌合凸部２２は、第３面２２３と第４面２２４との第４交線Ｌ４を有する。嵌合凸部２２は、第１面２２１と第４面２２４との第５交線Ｌ５を有する。第１交線Ｌ１、第２交線Ｌ２、第３交線Ｌ３、第４交線Ｌ４、及び第５交線Ｌ５のそれぞれは、直線として構成されている。

第１コンタクト３０は、例えば、ばね弾性を備えた、リン青銅、ベリリウム銅、若しくはチタン銅を含む銅合金又はコルソン系銅合金の薄板を順送金型（スタンピング）を用いて図４に示す形状に成形加工したものである。第１コンタクト３０の表面には、ニッケルめっきで下地を形成した後に、金又は錫などによるめっきが施されている。

第１コンタクト３０は、前後方向の外側にＬ字状に延出する実装部３１を有する。第１コンタクト３０は、実装部３１の上端部から上方に向けて連続する係止部３２を有する。係止部３２は、実装部３１よりも左右方向に幅広に形成されている。第１コンタクト３０は、係止部３２から上方に向けてＵ字状に突出する湾曲部３３を有する。

第１コンタクト３０は、湾曲部３３と連続し、Ｓ字状に形成されている弾性接触片３４を有する。第１コンタクト３０は、弾性接触片３４の先端の屈曲部分において前後方向の外側に向いて形成されている弾性接触部３５を有する。第１コンタクト３０は、湾曲部３３において弾性接触部３５と前後方向に対向する位置に突設されている接触部３６を有する。

第１金具４０ａは、任意の金属材料の薄板を順送金型（スタンピング）を用いて図４に示す形状に成形加工したものである。第１金具４０ａは、その全体形状がクランク状となるように形成されている。より具体的には、後述する爪部４２ａ、第１基部４１ａ、及び第２基部４３ａが、全体としてクランク状になるように一体的に形成されている。同様に、第１基部４１ａ及び第２基部４３ａが、全体としてクランク状になるように一体的に形成されている。第１金具４０ａは、第１基部４１ａの前後左右方向及び上方向の各面が隙間なく連続するように絞り加工を含む工程により加工される。これに限定されず、第１金具４０ａの加工方法は、絞り加工を含む工程に加えて、又は代えて、板厚方向への曲げ加工などに基づく工程を含んでもよい。

第１金具４０ａは、第１基部４１ａを有する。第１基部４１ａは、下方から上方に向けて左右方向の内側に傾斜するように延在し、その上端部において左右方向の一方側に向けて屈曲する。第１基部４１ａは、後述する第２基部４３ａと爪部４２ａとを連結する。

第１金具４０ａは、第１基部４１ａにおいて左右方向の一方側に延出する部分から左右方向の一方側にさらに延出する爪部４２ａを有する。爪部４２ａは、Ｌ字状に形成されている。例えば、爪部４２ａの先端４２ａ１は、爪部４２ａの一方側の端部において下方に屈曲する。前後方向において、爪部４２ａは、第１金具４０ａの他の部分よりも幅狭である。例えば、爪部４２ａの前後方向の幅は、爪部４２ａと連続する第１基部４１ａの前後方向の幅よりも狭い。例えば、爪部４２ａの前後方向の幅は、後述する第２基部４３ａ及び幅狭部４４ａのそれぞれの前後方向の幅よりも狭い。

第１金具４０ａは、第１基部４１ａの下端部から左右方向の他方側に直線状に延出する第２基部４３ａを有する。第２基部４３ａの前後方向の幅は、第２基部４３ａと連続する第１基部４１ａの前後方向の幅よりも狭い。

第１金具４０ａは、第２基部４３ａにおいて他の部分よりも前後方向に幅狭に形成されている幅狭部４４ａを有する。幅狭部４４ａは、第２基部４３ａにおいて第１基部４１ａに隣接する部分から左右方向の外側に向けて延出する。第１金具４０ａは、後述する図６にも示すとおり、実装部４５ａを有する。実装部４５ａは、第２基部４３ａの幅狭部４４ａの長手方向の端部における回路基板ＣＢ１側の底面を含む。これに限定されず、実装部４５ａは、幅狭部４４ａの下面に加えて、幅狭部４４ａの上下方向に沿った厚み部分及び幅狭部４４ａの上面などを含んでもよい。

図６は、図３の一点鎖線囲み部Vを拡大して第１金具４０ａのみを示した拡大図である。図６を参照しながら、第１金具４０ａの第１基部４１ａの構成について、図５の嵌合凸部２２の各構成部と比較しながらより詳細に説明する。

第１金具４０ａは、嵌合凸部２２の第１面２２１、第２面２２２、及び第４面２２４が交わる第１交差部Ｒ１において、第１面２２１、第２面２２２、及び第４面２２４にわたり配置されている第１端部４１ａ１を有する。第１端部４１ａ１は、第１基部４１ａにおける後側の角の所定領域を含み、全体として曲面により構成される。第１端部４１ａ１は、第１金具４０ａの上方における後側の角部に対応する。

第１金具４０ａは、嵌合凸部２２の第１面２２１、第３面２２３、及び第４面２２４が交わる第２交差部Ｒ２において、第１面２２１、第３面２２３、及び第４面２２４にわたり配置されている第２端部４１ａ２を有する。第２端部４１ａ２は、第１基部４１ａにおける前側の角の所定領域を含み、全体として曲面により構成される。第２端部４１ａ２は、第１金具４０ａの上方における前側の角部に対応する。

第１金具４０ａは、第１面２２１と第２面２２２との第１交線Ｌ１に沿った、第１面２２１及び第２面２２２の隣接領域にわたり第１端部４１ａ１から長手方向に沿って延出する第１延出部４１ａ３を有する。第１延出部４１ａ３は、左右方向の側面視で断面形状がＬ字状となるように形成されている。第１延出部４１ａ３は、第１基部４１ａの上面から後面にわたり屈曲するように形成されている。

第１金具４０ａは、第１面２２１と第３面２２３との第２交線Ｌ２に沿った、第１面２２１及び第３面２２３の隣接領域にわたり第２端部４１ａ２から長手方向に沿って延出する第２延出部４１ａ４を有する。第２延出部４１ａ４は、左右方向の側面視で断面形状がＬ字状となるように形成されている。第２延出部４１ａ４は、第１基部４１ａの上面から前面にわたり屈曲するように形成されている。

第１金具４０ａは、第２面２２２と第４面２２４との第３交線Ｌ３に沿った、第２面２２２及び第４面２２４の隣接領域にわたり第１端部４１ａ１から嵌合側と反対側に向けて延出する第３延出部４１ａ５を有する。第３延出部４１ａ５は、上方から見たときの側面視で断面形状がＬ字状となるように形成されている。第３延出部４１ａ５は、第１基部４１ａの左右方向の側面から後面にわたり屈曲するように形成されている。

第１金具４０ａは、第３面２２３と第４面２２４との第４交線Ｌ４に沿った、第３面２２３及び第４面２２４の隣接領域にわたり第２端部４１ａ２から嵌合側と反対側に向けて延出する第４延出部４１ａ６を有する。第４延出部４１ａ６は、上方から見たときの側面視で断面形状がＬ字状となるように形成されている。第４延出部４１ａ６は、第１基部４１ａの左右方向の側面から前面にわたり屈曲するように形成されている。

第１金具４０ａは、第１面２２１と第４面２２４との第５交線Ｌ５に沿った、第１面２２１及び第４面２２４の隣接領域にわたり第１端部４１ａ１と第２端部４１ａ２との間で延在する第５延出部４１ａ７を有する。第５延出部４１ａ７は、前後方向の側面視で断面形状がＬ字状となるように形成されている。第５延出部４１ａ７は、第１基部４１ａの上面から左右方向の側面にわたり屈曲するように形成されている。

第１金具４０ａは、第１面２２１に沿って配置されている第１平面Ｓ１、第２面２２２に沿って配置されている第２平面Ｓ２、第３面２２３に沿って配置されている第３平面Ｓ３、及び第４面２２４に沿って配置されている第４平面Ｓ４を有する。

第１平面Ｓ１は、第１延出部４１ａ３の前縁部、第５延出部４１ａ７の左右方向の端縁部、及び第２延出部４１ａ４の後縁部に沿って第１金具４０ａの上面を構成する。第２平面Ｓ２は、第１延出部４１ａ３の下縁部及び第３延出部４１ａ５の左右方向の端縁部に沿って第１金具４０ａの後面を構成する。

第３平面Ｓ３は、第２延出部４１ａ４の下縁部及び第４延出部４１ａ６の左右方向の端縁部に沿って第１金具４０ａの前面を構成する。第４平面Ｓ４は、第３延出部４１ａ５の前縁部、第５延出部４１ａ７の下縁部、及び第４延出部４１ａ６の後縁部に沿って第１金具４０ａの左右方向の側面を構成する。

第１金具４０ａは、嵌合凸部２２における長手方向の端部において、第１面２２１、第２面２２２、第３面２２３、及び第４面２２４、並びに全ての交線を、板厚方向に直交する面で連続して覆う。第１金具４０ａは、第１基部４１ａにおいて、第１平面Ｓ１、第２平面Ｓ２、第３平面Ｓ３、及び第４平面Ｓ４が各端部及び各延出部により滑らかに接続され、各平面間に隙間がないように形成されている。このような形状は、絞り加工によって実現される。

第２金具４０ｂは、任意の金属材料の薄板を順送金型（スタンピング）を用いて図４に示す形状に成形加工したものである。第２金具４０ｂは、後述する外周面４７ｂ２、内周面４７ｂ１、及び上面が前後左右方向に沿って隙間なく連続するように絞り加工を含む工程により加工される。これに限定されず、第２金具４０ｂの加工方法は、絞り加工を含む工程に加えて、又は代えて、板厚方向への曲げ加工などに基づく工程を含んでもよい。

第２金具４０ｂは、前後方向に延在する第１基部４１ｂを有する。第２金具４０ｂは、第１基部４１ｂの前後方向の両端部のそれぞれから左右方向の一方側に延出する第２基部４２ｂを有する。第１基部４１ｂ及び第２基部４２ｂは、第２金具４０ｂにおける前後方向及び左右方向の外周を構成する外周部４０ｂ１に含まれる。

第２金具４０ｂは、第１基部４１ｂの前部及び後部のそれぞれにおいて下方に直線状に延出し、下端部で左右方向の外側に延出する突出片４３ｂを有する。前後方向に互いに離間する一対の突出片４３ｂの対向する縁部と第１基部４１ｂの下縁部とによって凹部が形成されている。第２金具４０ｂは、突出片４３ｂの下端に位置する第１実装部４４ｂを有する。

第２金具４０ｂは、第２基部４２ｂの左右方向の一方側の端部に位置し、コネクタ１０の短手方向に離間する一対の取付部４５ｂを有する。取付部４５ｂは、第２基部４２ｂの左右方向の一方側の端部から左右方向の一方側に向けてさらに延出する。取付部４５ｂは、前後方向の内側に向けてクランク状に屈曲しながら左右方向に沿って延在する。取付部４５ｂの左右方向の一方側の端部は、取付部４５ｂの他の部分よりも上下方向に沿って幅広に形成されている。

第２金具４０ｂは、第１基部４１ｂの略全体及び第２基部４２ｂの左右方向の他方側の端部に至るまで、第２金具４０ｂの内側にＵ字状に延出する湾曲部４６ｂを有する。第２金具４０ｂは、湾曲部４６ｂの内側において、左右方向及び前後方向に沿って隙間なく連続的に形成されている内周面４７ｂ１を有する。第２金具４０ｂは、一方の取付部４５ｂから他方の取付部４５ｂに至るまで、左右方向及び前後方向に沿って隙間なく連続的に形成されている外周面４７ｂ２を有する。外周面４７ｂ２は、第１基部４１ｂ及び第２基部４２ｂの外面を含む。外周面４７ｂ２は、これらの外面が滑らかに接続されて各外面間に隙間がないように形成されている。外周面４７ｂ２は、一方の取付部４５ｂから長手方向に延出し、屈曲して短手方向に延在してから再度屈曲し、長手方向に沿って他方の取付部４５ｂに至るまで連続して形成されている。

第２金具４０ｂは、第２基部４２ｂにおいて左右方向の一方側の端部に形成されているＵ字状の接触片４８ｂを有する。接触片４８ｂにおいて前後方向の内側に延出する部分は、ばね弾性を有する。第２金具４０ｂは、第２基部４２ｂにおいて前後方向の外側の下端部に位置する第２実装部４９ｂを有する。第２実装部４９ｂは、第２基部４２ｂの左右方向の略全体にわたり延在する。

図７は、図３の一点鎖線囲み部Vを拡大して示した拡大図である。図８は、図７のコネクタ１０を下面視で示した拡大図である。

第１コンタクト３０は、第１インシュレータ２０の下方から圧入される。このとき、係止部３２は、第１コンタクト取付溝２４の左右方向の内壁面に係止する。これにより、第１コンタクト３０は、第１コンタクト取付溝２４に対して保持される。複数の第１コンタクト３０は、第１インシュレータ２０の外壁２３に取り付けられている。

第１コンタクト３０が第１インシュレータ２０の第１コンタクト取付溝２４に保持されると、弾性接触部３５及び接触部３６が嵌合凸部２２と外壁２３との間で第１コンタクト取付溝２４から露出する。このとき、弾性接触片３４は、第１コンタクト取付溝２４内において前後方向に弾性変形可能である。実装部３１の前後方向の先端は、外壁２３と略同一の前後位置にある。

図７及び図８にも示すとおり、第１金具４０ａと第２金具４０ｂとは、互いに異なる部材である。すなわち、第１金具４０ａと第２金具４０ｂとは、互いに分離している。第１金具４０ａ及び第２金具４０ｂは、互いに分離した状態で左右方向に対向する。第１金具４０ａ及び第２金具４０ｂの強度は、互いに異なる。すなわち、第１金具４０ａ及び第２金具４０ｂのうちの一方の強度は、他方の強度よりもさらに高い。例えば、第１金具４０ａの強度は、第２金具４０ｂの強度よりもさらに高くてもよい。例えば、第１金具４０ａの材料の強度は、第２金具４０ｂの材料の強度よりも高くてもよい。本明細書において、「強度」は、例えば引張強さを含む。

第１金具４０ａの材料は、第２金具４０ｂの材料と異なっていてもよい。例えば、第１金具４０ａの材料がステンレス鋼であり、第２金具４０ｂの材料がリン青銅であってもよい。これに限定されず、第１金具４０ａの材料及び第２金具４０ｂの材料は、第１金具４０ａの強度が第２金具４０ｂの強度よりも高くなるような任意の組み合わせで候補となる材料群から選択されてもよい。本明細書において、「候補となる材料群」は、例えばステンレス鋼、リン青銅、鉄、コルソン銅、チタン銅、ベリリウム銅、及びアルミニウムなどを含む。

第１金具４０ａの材料は、第１金具４０ａの強度が第２金具４０ｂの強度よりも高くなるのであれば、第２金具４０ｂの材料と同一であってもよい。例えば、第１金具４０ａの強度は、リン青銅などの同一の材料であっても、その合金番号、種類の記号、及び質別などが異なることで第２金具４０ｂの強度よりも高くてもよい。例えば、第１金具４０ａの強度は、リン青銅などの同一の材料であっても、後述するとおり第１金具４０ａの板厚が第２金具４０ｂの板厚よりも大きいことで第２金具４０ｂの強度よりも高くてもよい。

例えば、第１コンタクト３０の強度は、第２金具４０ｂの強度と略同一であってもよい。第１金具４０ａの強度は、第２金具４０ｂに加えて第１コンタクト３０の強度よりもさらに高くてもよい。第１金具４０ａの材料、第２金具４０ｂの材料、及び第１コンタクト３０の材料は、第１金具４０ａ、第２金具４０ｂ、及び第１コンタクト３０の間で以上のような強度関係が成立する任意の組み合わせで候補となる材料群から選択されてもよい。

一対の第１金具４０ａは、コネクタ１０の長手方向における嵌合凸部２２の両端にそれぞれ取り付けられている。第１金具４０ａは、嵌合凸部２２から第２金具４０ｂの第１基部４１ｂに至るまでコネクタ１０の長手方向に沿って延在する。

例えば、第１金具４０ａは、インサート成形により第１インシュレータ２０の第１金具保持部２５と一体的に成形される。このとき、第１基部４１ａは、嵌合凸部２２の左右方向の端部においてその上面から側面にわたり嵌合凸部２２と一体的に成形されている。第１基部４１ａは、第１金具保持部２５と一体的に成形されている。第１基部４１ａは、嵌合凸部２２の左右方向の端部全体を外側から覆う。

より具体的には、第１端部４１ａ１は、第１交差部Ｒ１を覆う。第２端部４１ａ２は、第２交差部Ｒ２を覆う。第１延出部４１ａ３は、第１交線Ｌ１、並びに第１面２２１及び第２面２２２における第１交線Ｌ１に沿った隣接領域を覆う。第２延出部４１ａ４は、第２交線Ｌ２、並びに第１面２２１及び第３面２２３における第２交線Ｌ２に沿った隣接領域を覆う。第３延出部４１ａ５は、第３交線Ｌ３、並びに第２面２２２及び第４面２２４における第３交線Ｌ３に沿った隣接領域を覆う。第４延出部４１ａ６は、第４交線Ｌ４、並びに第３面２２３及び第４面２２４における第４交線Ｌ４に沿った隣接領域を覆う。第５延出部４１ａ７は、第５交線Ｌ５、並びに第１面２２１及び第４面２２４における第５交線Ｌ５に沿った隣接領域を覆う。第１平面Ｓ１、第２平面Ｓ２、第３平面Ｓ３、及び第４平面Ｓ４は、第１面２２１、第２面２２２、第３面２２３、及び第４面２２４をそれぞれ覆う。

第１基部４１ａの第１平面Ｓ１は、嵌合凸部２２の上面と同面である。第１基部４１ａの第２平面Ｓ２及び第３平面Ｓ３は、嵌合凸部２２の側面と同面である。これらに限定されず、第１基部４１ａの第１平面Ｓ１が、嵌合凸部２２の上面と同面でなくてもよい。例えば、第１基部４１ａの第１平面Ｓ１は、嵌合凸部２２の上面よりも下方に位置してもよい。第１基部４１ａの第２平面Ｓ２及び第３平面Ｓ３が、嵌合凸部２２の側面と同面でなくてもよい。例えば、第１基部４１ａの第２平面Ｓ２及び第３平面Ｓ３は、嵌合凸部２２の側面よりも左右方向の内側に位置してもよい。

爪部４２ａは、爪部４２ａの先端４２ａ１が嵌合凸部２２の内部に埋設されるように嵌合凸部２２の上面側で嵌合凸部２２と一体的に成形されている。爪部４２ａの上面は、第１インシュレータ２０から露出する。例えば、爪部４２ａの上面は、嵌合凸部２２の上面と同面である。これに限定されず、爪部４２ａの上面が、嵌合凸部２２の上面よりも下方に位置してもよい。

第２基部４３ａは、領域Ｒにおいて第１インシュレータ２０から完全に露出する。第２基部４３ａは、嵌合凸部２２から第２金具４０ｂの第１基部４１ｂに至るまで延在する。実装部４５ａを含む第２基部４３ａの先端は、第２金具４０ｂの第１基部４１ｂの直下に位置する。第２基部４３ａは、領域Ｒにおいて第２金具４０ｂの外周部４０ｂ１により前後両側及び左右方向の外側から囲まれる。

回路基板ＣＢ１に実装される第１金具４０ａの実装部４５ａは、第２基部４３ａにおいて回路基板ＣＢ１側の底面を含む。例えば、実装部４５ａは、第２基部４３ａの下面において、前後左右方向に所定の面積を有する。実装部４５ａは、左右方向において、第２金具４０ｂの第１基部４１ｂの直下に位置する。実装部４５ａは、前後方向に沿って、第２金具４０ｂの一対の第１実装部４４ｂの間に位置する。

第２金具４０ｂは、長手方向における外壁２３の端部Ｅに取り付けられている。より具体的には、第２金具４０ｂの取付部４５ｂが、外壁２３の端部Ｅに取り付けられている。取付部４５ｂは、第１インシュレータ２０の外壁２３の端部Ｅとインサート成形により一体的に成形されている。これにより、第２金具４０ｂは、第１インシュレータ２０の第２金具保持部２６に対して保持される。このとき、前後方向に互いに離間する一対の突出片４３ｂの対向する縁部と第１基部４１ｂの下縁部とによって形成されている第２金具４０ｂの凹部が第１金具４０ａの実装部４５ａを挟むように位置する。

第２金具４０ｂが第１インシュレータ２０の第２金具保持部２６に保持されると、第２金具４０ｂの外周部４０ｂ１は、領域Ｒにおいてコネクタ１０の外周を構成する。領域Ｒにおいて、コネクタ１０の外周は、第２金具４０ｂのみによって形成されている。領域Ｒにおいて、前側の外壁２３の左右方向における端部Ｅから左右方向に沿って延出する前側の第２基部４２ｂがコネクタ１０の左右方向に沿った前側の外周を構成する。領域Ｒにおいて、前後方向に沿って延在する第１基部４１ｂがコネクタ１０の前後方向に沿った外周を構成する。領域Ｒにおいて、後側の外壁２３の左右方向における端部Ｅから左右方向に沿って延出する後側の第２基部４２ｂがコネクタ１０の左右方向に沿った後側の外周を構成する。領域Ｒにおいて、第２金具４０ｂのみが配置され、第１インシュレータ２０は形成されていない。

第２金具４０ｂの外周部４０ｂ１は、領域Ｒにおけるコネクタ１０の外周の辺に沿って二重構造を有する。例えば、外周部４０ｂ１は、湾曲部４６ｂにより互いに接続されている内側及び外側の一対の壁部が左右方向及び前後方向に沿って連続的に並列するように構成されている。外周部４０ｂ１の内側の壁部に形成されている内周面４７ｂ１と、外周部４０ｂ１の外側の壁部に形成されている外周面４７ｂ２と、が左右方向及び前後方向に沿って連続的に並列する。例えば、外周部４０ｂ１は、Ｕ字状に形成されている接触片４８ｂに含まれる内側及び外側の一対の壁部が左右方向に沿って並列するように構成されている。

第２金具４０ｂの外周部４０ｂ１は、第１金具４０ａの第２基部４３ａを、前後両側及び左右方向の外側から囲む。より具体的には、外周部４０ｂ１の第２基部４２ｂが、第１金具４０ａの第２基部４３ａに対して前後両側に配置されている。外周部４０ｂ１の第１基部４１ｂ、突出片４３ｂ、及び湾曲部４６ｂが、第１金具４０ａの第２基部４３ａの外端部と左右方向に重なるように配置されている。また、接触片４８ｂにおいて前後方向内側に配置され下方に延出している部分が、前後方向に弾性変形可能である。

第１実装部４４ｂは、コネクタ１０の短手方向に沿って配置されている。第１実装部４４ｂは、コネクタ１０の短手方向において第１金具４０ａの第２基部４３ａの両側に配置されている。すなわち、一対の第１実装部４４ｂは、第１金具４０ａの第２基部４３ａを前後方向の両側から挟むように位置している。より具体的には、一対の第１実装部４４ｂは、第２基部４３ａの左右方向の端部に位置する実装部４５ａを前後方向の両側から挟むように位置している。例えば、一対の第１実装部４４ｂは、第１金具４０ａの第２基部４３ａの実装部４５ａに対して前後方向に対称となる位置にそれぞれ配置されている。

第２実装部４９ｂは、コネクタ１０の長手方向に沿って配置されている。第２実装部４９ｂは、コネクタ１０の短手方向において第１金具４０ａの第２基部４３ａの両側に配置されている。すなわち、一対の第２実装部４９ｂは、第１金具４０ａの第２基部４３ａを前後方向の両側から挟むように位置している。例えば、一対の第２実装部４９ｂは、第２基部４３ａに形成されている幅狭部４４ａに対して前後方向に対称となる位置にそれぞれ配置されている。一対の第２実装部４９ｂは、実装部４５ａ及び幅狭部４４ａを含む第２基部４３ａと略同一の左右位置に配置されている。

以上のような構造のコネクタ１０では、回路基板ＣＢ１の実装面に形成された回路パターンに対して、第１コンタクト３０の実装部３１がはんだ付けされる。当該実装面に形成されたパターンに対して、第１金具４０ａの実装部４５ａ並びに第２金具４０ｂの第１実装部４４ｂ及び第２実装部４９ｂがはんだ付けされる。以上により、各実装部が回路基板ＣＢ１に実装されることで、コネクタ１０は、回路基板ＣＢ１に実装される。回路基板ＣＢ１の実装面には、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、コントローラ、及びメモリなどのコネクタ１０とは別の電子部品が実装される。

続いて、接続対象物５０の構成について図９を主に参照しながら説明する。

図９は、図１の接続対象物５０単体を上面視で示した外観斜視図である。接続対象物５０は、一例として、第２コンタクト７０と第２インシュレータ６０とがインサート成形により一体的に成形され、金具８０が第２インシュレータ６０に対して上方から圧入されることで得られる。

第２インシュレータ６０は、絶縁性かつ耐熱性の合成樹脂材料を射出成形した、左右方向に延在する板状部材である。第２インシュレータ６０は、下部を構成する底板部６１を有する。第２インシュレータ６０は、底板部６１の前後左右の外周に沿って上方に突出する環状の外周壁６２を有する。外周壁６２は、短手壁６２ａと長手壁６２ｂとを有する。短手壁６２ａは、前後方向に延在する。長手壁６２ｂは、左右方向に延在する。第２インシュレータ６０は、外周壁６２によって前後左右の４方向から囲まれる嵌合凹部６３を有する。

第２インシュレータ６０は、長手壁６２ｂ及び底板部６１にわたって形成されている第２コンタクト保持部６４を有する。第２コンタクト保持部６４には、第２コンタクト７０が取り付けられる。第２インシュレータ６０は、短手壁６２ａに形成されている金具保持部６５を有する。金具保持部６５には、金具８０が取り付けられる。

第２コンタクト７０は、例えば、リン青銅、ベリリウム銅、若しくはチタン銅を含む銅合金又はコルソン系銅合金の薄板を順送金型（スタンピング）を用いて図に示す形状に成形加工したものである。第２コンタクト７０の表面には、ニッケルめっきで下地を形成した後に、金又は錫などによるめっきが施されている。

第２コンタクト７０は、前後方向の外側にＬ字状に延出する実装部７１を有する。第２コンタクト７０は、実装部７１から上方に向けてＵ字状に延出する湾曲部７２を有する。第２コンタクト７０は、湾曲部７２の前後両側において前後方向の側面を含むように構成される一対の接触部７３を有する。

第２コンタクト７０は、インサート成形により第２インシュレータ６０の第２コンタクト保持部６４と一体的に成形される。このとき、一対の接触部７３は、長手壁６２ｂの前後両側に沿ってそれぞれ配置されている。実装部７１は、底板部６１を貫通して前後方向の外側に延出する。実装部７１の前後方向の先端は、長手壁６２ｂよりも前後方向の外側に位置する。

金具８０は、任意の金属材料の薄板を順送金型（スタンピング）を用いて図に示す形状に成形加工したものである。金具８０の加工方法は、抜き加工を行った後に板厚方向に屈曲させる工程を含む。

金具８０は、平板上に形成されている基部８１を有する。金具８０は、基部８１の左右方向の外端部及び内端部から左右方向の外側及び内側に向けてそれぞれＬ字状に延出する第１延出部８２を有する。金具８０は、基部８１の前後方向の両端部のそれぞれから前後方向の外側に向けてＬ字状に延出する第２延出部８３を有する。金具８０は、第２延出部８３の前後方向の外面に形成されている接触部８４を有する。金具８０は、外側の第１延出部８２及び第２延出部８３のそれぞれの下端に位置する実装部８５を有する。金具８０は、第１延出部８２及び第２延出部８３が第２インシュレータ６０の金具保持部６５に係止することで第２インシュレータ６０に取り付けられている。

以上のような構造の接続対象物５０では、回路基板ＣＢ２の実装面に形成された回路パターンに対して、第２コンタクト７０の実装部７１がはんだ付けされる。当該実装面に形成されたパターンに対して、金具８０の実装部８５がはんだ付けされる。以上により、接続対象物５０は、回路基板ＣＢ２に対して実装される。回路基板ＣＢ２の実装面には、例えば、通信モジュールなどの接続対象物５０とは別の電子部品が実装される。

図１０乃至図１２を参照しながら、コネクタ１０と接続対象物５０とが接続し、第１インシュレータ２０と第２インシュレータ６０とが嵌合する嵌合状態でのコネクタモジュール１の構成について主に説明する。図１０は、図１のX－X矢線に沿った断面図である。

例えば、図９に示す接続対象物５０の上下方向の向きを逆にした状態で、コネクタ１０と接続対象物５０との前後位置及び左右位置を略一致させながら、互いを上下方向に対向させる。そして、接続対象物５０を下方に移動させる。これにより、コネクタ１０と接続対象物５０とが互いに接続され、コネクタモジュール１の接続状態が得られる。このとき、第１インシュレータ２０の嵌合凸部２２と第２インシュレータ６０の嵌合凹部６３とが互いに嵌合する。

嵌合状態において、第１コンタクト３０の弾性接触部３５と第２コンタクト７０の接触部７３とが接触し、ばね弾性を有する弾性接触片３４が前後方向の内側に弾性変形する。嵌合状態において、第１コンタクト３０の接触部３６と第２コンタクト７０の接触部７３とが接触する。第１コンタクト３０と第２コンタクト７０とは、弾性接触部３５及び接触部７３と接触部３６及び接触部７３とによって前後両側の２箇所で接触する。

図１１は、図１のXI－XI矢線に沿った断面図である。

嵌合状態において、第２金具４０ｂの接触片４８ｂと金具８０の接触部８４とが接触する。このとき、ばね弾性を有する接触片４８ｂは、前後方向の外側に弾性変形する。第２金具４０ｂと金具８０とは、接触片４８ｂ及び接触部８４によって前後両側の２箇所で接触する。

第２基部４３ａの上面は、金具８０の基部８１と上下方向に対向する。第２基部４３ａの上面と基部８１とは、上下方向に沿って互いに離間する。これにより、仮にはんだが第２基部４３ａの上面にまで至ったとしても、第２基部４３ａの上面と金具８０の基部８１との間にはんだが収容される。したがって、コネクタ１０と接続対象物５０との間の嵌合不良が抑制される。すなわち、はんだの余剰分によって接続対象物５０がコネクタ１０に対して完全に嵌合しないような状態が回避される。

図８にも示すとおり、実装部４５ａの周囲に第１インシュレータ２０が全く形成されていないことで、実装部４５ａにおけるはんだの量を多くすることも可能となる。これにより、回路基板ＣＢ１に対するコネクタ１０の実装強度が向上する。例えば、はんだに基づくサイドフィレットを実装部４５ａにおいて形成することも可能となる。これにより、回路基板ＣＢ１に対するコネクタ１０の実装強度がさらに向上する。以上により、コネクタ１０の堅牢性が向上する。

図１２は、図１のXII－XII矢線に沿った断面図である。

第２金具４０ｂは、コネクタ１０と接続対象物５０とが互いに嵌合する嵌合状態で、第１金具４０ａと共に接続対象物５０の金具８０を挟むように位置する。すなわち、金具８０は、コネクタ１０の長手方向において第１金具４０ａと第２金具４０ｂとの間に位置する。嵌合状態において、第１金具４０ａの第２基部４３ａと金具８０の基部８１とは、上下方向に互いに離間しながら対向するように配置されている。嵌合状態において、第２金具４０ｂの内周面４７ｂ１と金具８０の外側の第１延出部８２とは、左右方向に互いに対向するように配置されている。嵌合状態において、第１金具４０ａの第１基部４１ａと金具８０の内側の第１延出部８２とは、左右方向に互いに対向するように配置されている。

第１金具４０ａは、コネクタ１０の長手方向に平行な配列方向に沿って配置されている複数の第１コンタクト３０のうち配列方向の端に位置する一の第１コンタクト３０と配列方向に沿って重なる。例えば、図７にも示すとおり、第１金具４０ａの爪部４２ａが、配列方向の端に位置する一の第１コンタクト３０と配列方向に沿って重なる。例えば、爪部４２ａにおいて左右方向に延在する部分の一部の左右位置が、一の第１コンタクト３０の左右位置と同一になる。

図１２に示すとおり、第１金具４０ａの爪部４２ａの先端４２ａ１は、配列方向において、一の第１コンタクト３０に隣接する他の第１コンタクト３０と一の第１コンタクト３０との間に位置する。例えば、爪部４２ａにおいて左右方向に延在する部分の一部も、屈曲して上下方向に延在する先端４２ａ１と共に、配列方向において、一の第１コンタクト３０と他の第１コンタクト３０との間に位置する。

図１２では、第１金具４０ａの板厚は、第２金具４０ｂの板厚と略同一であるか、又は第２金具４０ｂの板厚よりも小さい。これに限定されず、第１金具４０ａの板厚は、例えば第１金具４０ａと第２金具４０ｂとが同一の材料により形成されるような場合であっても第１金具４０ａの強度が第２金具４０ｂの強度よりも高くなるように、第２金具４０ｂの板厚よりも大きくてもよい。

以上のような一実施形態に係るコネクタ１０によれば、小型低背化された状態であっても第１インシュレータ２０に起因するコネクタ１０の不具合を抑制可能である。第２金具４０ｂの外周部４０ｂ１は、コネクタ１０における長手方向の端部に位置し、かつ外壁２３の端部Ｅよりも長手方向の外側に位置する領域Ｒにおいてコネクタ１０の外周を構成する。すなわち、外周部４０ｂ１は、領域Ｒにおいて第１インシュレータ２０に係止することなく単独で位置する。従来技術のように第１インシュレータ２０における長手方向の端部に第２金具４０ｂの外周部４０ｂ１を取り付ける作業が不要となる。領域Ｒにおいて外周部４０ｂ１が位置する部分に第１インシュレータ２０がそもそも存在しないので、当該部分において第１インシュレータ２０の削れなどの不具合がそもそも生じ得ない。したがって、第１インシュレータ２０に不具合が生じる可能性が低くなり、第１インシュレータ２０に起因するコネクタ１０の不具合も抑制される。

上記のとおり、領域Ｒにおいて外周部４０ｂ１が位置する部分に第１インシュレータ２０がそもそも存在しないので、コネクタ１０が小型低背化されて第１インシュレータ２０が薄くなったとしても、当該部分において第１インシュレータ２０の反り及び破損などの不具合がそもそも生じ得ない。したがって、第１インシュレータ２０に不具合が生じる可能性が低くなり、第１インシュレータ２０に起因するコネクタ１０の不具合も抑制される。

領域Ｒにおいて第２金具４０ｂのみが配置されていることで、領域Ｒ全体において第１インシュレータ２０がそもそも存在しない。したがって、領域Ｒ全体において第１インシュレータ２０の削れ、反り、及び破損などの不具合がそもそも生じ得ない。したがって、第１インシュレータ２０に不具合が生じる可能性がさらに低くなり、第１インシュレータ２０に起因するコネクタ１０の不具合もさらに抑制される。

加えて、第２金具４０ｂに電流が流れるような場合であっても、領域Ｒ全体において第１インシュレータ２０が存在していないことで放熱性が向上する。コネクタ１０が小型低背化された状態であっても、第１インシュレータ２０に第２金具４０ｂを取り付ける必要が無いので、第２金具４０ｂの板厚などを自由に変化させたりすることも可能となる。したがって、例えば第２金具４０ｂの板厚を変えて電流が流れる断面積を大きくすることも可能となる。コネクタ１０によれば、第２金具４０ｂに大電流を流すことも可能となる。

領域Ｒ全体において第１インシュレータ２０がそもそも存在しないことで、コネクタ１０の長手方向の両端部に位置する領域Ｒ分だけ、コネクタ１０の長手方向の幅が短縮化される。仮に、第１コンタクト３０が多極で長手方向にコネクタ１０が細長になっている場合、コネクタ１０全体でも反りなどの不具合が生じやすくなるが、このような短縮化によって、コネクタ１０全体の反りなどの不具合が抑制される。

外周部４０ｂ１の外周面４７ｂ２が一方の取付部４５ｂから他方の取付部４５ｂに至るまで連続して形成されていることで、第２金具４０ｂの強度が向上する。これにより、仮にコネクタ１０が小型低背化された状態であってもコネクタ１０の堅牢性が向上する。例えば、コネクタ１０と接続対象物５０との嵌合作業及び抜去作業において、接続対象物５０との接触による第２金具４０ｂの破損などの不具合が抑制される。したがって、コネクタ１０の製品としての信頼性が向上する。

外周部４０ｂ１の内周面４７ｂ１が、湾曲部４６ｂの内側において、左右方向及び前後方向に沿って隙間なく連続的に形成されていることで、第２金具４０ｂの強度がさらに向上する。これにより、仮にコネクタ１０が小型低背化された状態であってもコネクタ１０の堅牢性がさらに向上する。例えば、コネクタ１０と接続対象物５０との嵌合作業及び抜去作業において、接続対象物５０との接触による第２金具４０ｂの破損などの不具合がさらに抑制される。したがって、コネクタ１０の製品としての信頼性がさらに向上する。

外周部４０ｂ１が、領域Ｒにおけるコネクタ１０の外周の辺に沿って二重構造を有することで、第２金具４０ｂの強度がさらに向上する。これにより、コネクタ１０の堅牢性及び製品としての信頼性に関する上述の効果がさらに顕著となる。

インサート成形により第２金具４０ｂの取付部４５ｂが第１インシュレータ２０と一体的に成形されていることで、第１インシュレータ２０による第２金具４０ｂの保持強度が向上する。これにより、第２金具４０ｂは、外周部４０ｂ１に第１インシュレータ２０が形成されていなくても第１インシュレータ２０に対して安定して取り付け可能である。

コネクタ１０では、第１金具４０ａは、嵌合凸部２２の第１交差部Ｒ１において配置されている第１端部４１ａ１と、嵌合凸部２２の第２交差部Ｒ２において配置されている第２端部４１ａ２と、を有する。これにより、コネクタ１０は、コネクタ１０と接続対象物５０との嵌合作業及び抜去作業において潰れ及び削れなどの不具合が生じやすい嵌合凸部２２の各交差部を確実に保護できる。嵌合凸部２２の各交差部において第１インシュレータ２０の一部が第１金具４０ａにより覆われており、第１インシュレータ２０の各交差部における堅牢性が向上する。これにより、コネクタ１０と接続対象物５０との嵌合作業及び抜去作業において、接続対象物５０との接触による第１インシュレータ２０の嵌合凸部２２の削れなどの不具合が抑制される。したがって、削れた第１インシュレータ２０の破片が第１コンタクト３０に付着して生じる接触不良も抑制される。結果として、コネクタ１０の製品としての信頼性が向上する。

第１金具４０ａは、第１延出部４１ａ３を有することで、第１交線Ｌ１、並びに第１面２２１及び第２面２２２における第１交線Ｌ１に沿った隣接領域も保護できる。第１金具４０ａは、第２延出部４１ａ４を有することで、第２交線Ｌ２、並びに第１面２２１及び第３面２２３における第２交線Ｌ２に沿った隣接領域も保護できる。以上により、嵌合凸部２２の堅牢性がさらに向上する。結果として、第１インシュレータ２０の堅牢性がさらに向上する。したがって、コネクタ１０は、堅牢性及び信頼性に関する上記の効果をより顕著に奏する。

第１金具４０ａは、第３延出部４１ａ５を有することで、第３交線Ｌ３、並びに第２面２２２及び第４面２２４における第３交線Ｌ３に沿った隣接領域も保護できる。第１金具４０ａは、第４延出部４１ａ６を有することで、第４交線Ｌ４、並びに第３面２２３及び第４面２２４における第４交線Ｌ４に沿った隣接領域も保護できる。以上により、嵌合凸部２２の堅牢性がさらに向上する。結果として、第１インシュレータ２０の堅牢性がさらに向上する。したがって、コネクタ１０は、堅牢性及び信頼性に関する上記の効果をより顕著に奏する。例えば、第３延出部４１ａ５及び第４延出部４１ａ６は、コネクタ１０と接続対象物５０との嵌合途中又は嵌合後において接続対象物５０がコネクタ１０に対して上下方向に直交する面内で回転しようとしたときであっても、嵌合凸部２２において対応する部分の削れ及び潰れを抑制可能である。

第１金具４０ａは、第５延出部４１ａ７を有することで、第５交線Ｌ５、並びに第１面２２１及び第４面２２４における第５交線Ｌ５に沿った隣接領域も保護できる。以上により、嵌合凸部２２の堅牢性がさらに向上する。結果として、第１インシュレータ２０の堅牢性がさらに向上する。したがって、コネクタ１０は、堅牢性及び信頼性に関する上記の効果をより顕著に奏する。例えば、第５延出部４１ａ７は、コネクタ１０と接続対象物５０との嵌合途中において接続対象物５０が最も接触しやすい嵌合凸部２２の第５交線Ｌ５、並びに第１面２２１及び第４面２２４における第５交線Ｌ５に沿った隣接領域の削れ及び潰れを抑制可能である。

第１金具４０ａは、第１平面Ｓ１、第２平面Ｓ２、第３平面Ｓ３、及び第４平面Ｓ４の少なくとも１つを有することで、第１面２２１、第２面２２２、第３面２２３、及び第４面２２４の少なくとも１つを保護できる。以上により、嵌合凸部２２の堅牢性がさらに向上する。結果として、第１インシュレータ２０の堅牢性がさらに向上する。したがって、コネクタ１０は、堅牢性及び信頼性に関する上記の効果をより顕著に奏する。

第１金具４０ａは、第１面２２１、第２面２２２、第３面２２３、及び第４面２２４、並びに全ての交線を、板厚方向に直交する面で連続して覆うことで、嵌合凸部２２における長手方向の端部において第１インシュレータ２０を露出させることなく保護可能である。このような効果は、絞り加工によって形成されている第１基部４１ａにより実現される。以上により、嵌合凸部２２の堅牢性がさらに向上する。結果として、第１インシュレータ２０の堅牢性がさらに向上する。したがって、コネクタ１０は、堅牢性及び信頼性に関する上記の効果をより顕著に奏する。

第１基部４１ａの第１平面Ｓ１が嵌合凸部２２の上面と同面となり、第１基部４１ａの第２平面Ｓ２及び第３平面Ｓ３が嵌合凸部２２の側面と同面である。これにより、第１金具４０ａと第１インシュレータ２０とは、互いの間に段差が生じることなく滑らかに連続する。したがって、嵌合凸部２２の堅牢性がさらに向上する。結果として、第１インシュレータ２０の堅牢性がさらに向上する。したがって、コネクタ１０は、堅牢性及び信頼性に関する上記の効果をより顕著に奏する。

コネクタ１０では、嵌合凸部２２に取り付けられている第１金具４０ａと外壁２３に取り付けられている第２金具４０ｂとが互いに異なる部材である。これにより、金具が一体的に形成されている従来技術と比較して、嵌合途中において、金具と接続対象物５０との接触による影響が低減する。例えば、嵌合凸部２２及び外壁２３の一方側で金具と接続対象物５０とが互いに接触しても、当該接触による他方側への影響が抑制される。これにより、第１金具４０ａ及び第２金具４０ｂを含む金具の破損が抑制される。金具の破損が抑制されることで、金具が取り付けられている第１インシュレータ２０の破損も抑制される。結果として、コネクタ１０の製品としての信頼性が向上する。

仮に、コネクタ１０に対する接続対象物５０の位置がずれている状態で嵌合が行われ、その途中で外壁２３側の第２金具４０ｂに接続対象物５０が接触して第２金具４０ｂが左右方向外側へ倒れるように変形しても、嵌合凸部２２側への影響が抑制される。すなわち、第１金具４０ａと第２金具４０ｂとが互いに異なる部材であることで、第１金具４０ａの変形が抑制される。仮に、嵌合途中で嵌合凸部２２側の第１金具４０ａに接続対象物５０が接触して第１金具４０ａ及び嵌合凸部２２が左右方向内側へ凹むように変形しても、外壁２３側への影響が抑制される。すなわち、第１金具４０ａと第２金具４０ｂとが互いに異なる部材であることで、第２金具４０ｂの変形が抑制される。このように嵌合凸部２２及び外壁２３の一方側でそれぞれの金具が独立別個の挙動を示す。したがって、他方側への挙動の伝達が抑制される。結果として、金具全体で所望の機能が安定して発揮できるため、破損が抑制される。

以上のように金具及び第１インシュレータ２０の破損が抑制されることで、コネクタ１０と接続対象物５０との間で、嵌合途中及び嵌合後におけるコンタクトの配列方向、すなわちコネクタ１０の長手方向への位置ずれが抑制される。これにより、第１コンタクト３０及び第２コンタクト７０同士の導通が本来の設計に従って正確に実現される。加えて、嵌合後におけるコネクタモジュール１のがたつきが抑制される。すなわち、コネクタ１０及び接続対象物５０の一方に対する他方の位置規制の機能が維持される。結果として、一方が他方から抜けにくくなり、コネクタモジュール１の製品としての信頼性が向上する。

コネクタ１０では、第１金具４０ａと第２金具４０ｂとが互いに異なる部材であることで、第１金具４０ａ及び第２金具４０ｂのうちの一方の強度を他方の強度よりもさらに高くすることが可能となる。コネクタ１０では、例えば嵌合凸部２２及び外壁２３のような互いに異なる場所において異なる目的で取り付けられている第１金具４０ａ及び第２金具４０ｂに対して、その場所及び目的に適合した適切な強度で各金具を形成することが可能である。例えば、従来技術のように金具が一体的に形成されていると、嵌合凸部２２及び外壁２３の一方側で金具の強度を低減せざるを得ないような場合に、他方側においても必然的に金具の強度が低下することとなる。

例えば、嵌合凸部２２に取り付けられている第１金具４０ａについては嵌合凸部２２の堅牢性の向上が主な目的である。一方で、外壁２３に取り付けられている第２金具４０ｂについては嵌合状態で金具８０と接触させて導通を得ることを主な目的としている。当該目的のために、第２金具４０ｂには弾性変形可能な接触片４８ｂが形成されている。

したがって、第２金具４０ｂは、ばね性が得られるような強度の材料によって形成される一方で、第１金具４０ａは、より強度の高い材料によって形成されることが好ましい。コネクタ１０では、第１金具４０ａ及び第２金具４０ｂに対してそれぞれの目的に適合した適切な強度で各金具を形成可能である。例えば、従来技術のように金具が一体的に形成されていると、外壁側に弾性変形可能な接触片が形成されることで金具全体の強度が必然的に低下することとなり、嵌合凸部の堅牢性も低下することとなる。

第１金具４０ａの材料が第２金具４０ｂの材料と異なることで、第１金具４０ａ及び第２金具４０ｂのうちの一方の強度が他方の強度よりも高くなるように各金具を容易に形成可能である。例えば、上述した第１金具４０ａ及び第２金具４０ｂに対する目的に合わせて各金具の材料を適切に選択することが可能となる。

第１金具４０ａの材料の強度が第２金具４０ｂの材料の強度よりも高いことで、第１金具４０ａが取り付けられている嵌合凸部２２の堅牢性が向上する。したがって、第１金具４０ａが取り付けられている第１インシュレータ２０の嵌合凸部２２の破損が抑制される。結果として、コネクタ１０の製品としての信頼性が向上する。

第１金具４０ａの板厚が第２金具４０ｂの板厚よりも大きいことで、仮に第１金具４０ａと第２金具４０ｂとが同一の材料により形成されるような場合であっても第１金具４０ａの強度が第２金具４０ｂの強度よりも高くなる。これにより、第１金具４０ａが取り付けられている嵌合凸部２２の堅牢性が上記と同様に向上する。

一対の第１金具４０ａがコネクタ１０の長手方向における嵌合凸部２２の両端にそれぞれ取り付けられていることで、嵌合凸部２２の両端において嵌合凸部２２の堅牢性が向上する。したがって、一対の第１金具４０ａが取り付けられている第１インシュレータ２０の嵌合凸部２２の破損がさらに抑制される。結果として、コネクタ１０の製品としての信頼性がさらに向上する。

コネクタ１０では、第１金具４０ａが回路基板ＣＢ１に実装される実装部４５ａを有することで、第１金具４０ａの堅牢性が向上する。すなわち、第１金具４０ａに対して荷重がかかったとしても、その変形が抑制され、嵌合途中においてもコネクタ１０の形状及び寸法精度が維持される。例えば、第１金具４０ａが取り付けられている嵌合凸部２２の堅牢性が向上する。したがって、嵌合凸部２２の変形などの破損が抑制され、上述したコネクタ１０の長手方向への位置ずれ及びがたつきに関する効果が得られる。

実装部４５ａが、コネクタ１０の長手方向に沿って延在する第２基部４３ａにおいて回路基板ＣＢ１側の底面を含むことで、第１金具４０ａに働く外力を実装部４５ａにおいて受け止めることができる。すなわち、実装部４５ａが回路基板ＣＢ１に実装されることで第１金具４０ａが回路基板ＣＢ１に対して固定され、第１金具４０ａに外力が働いたとしてもその衝撃が実装部４５ａにおいて吸収される。したがって、コネクタ１０の長手方向に沿った第１金具４０ａの堅牢性が向上する。これにより、コネクタ１０の長手方向に沿った嵌合凸部２２の堅牢性も向上する。

第１金具４０ａが、複数の第１コンタクト３０のうち配列方向の端に位置する一の第１コンタクト３０と配列方向に沿って重なることで、コネクタ１０の長手方向の幅が短縮化される。これにより、コネクタモジュール１の長手方向の幅が短縮化され、コネクタモジュール１が小型化される。加えて、コネクタモジュール１が外力に対しても強くなる。

第１金具４０ａの爪部４２ａの先端４２ａ１は、配列方向において、一の第１コンタクト３０と他の第１コンタクト３０との間に位置する。これにより、爪部４２ａの任意の先端構造が、第１コンタクト取付溝２４が形成されておらず第１インシュレータ２０において肉厚が大きい部分に配置される。したがって、第１インシュレータ２０に対する爪部４２ａの先端４２ａ１の保持強度が向上する。これにより、第１インシュレータ２０に対する第１金具４０ａの保持強度が向上する。一方で、爪部４２ａの任意の先端構造が第１インシュレータ２０において肉厚が大きい部分に配置されることで、第１コンタクト取付溝２４が形成されている部分と重なるように爪部４２ａの先端構造が配置される場合と比較して、第１インシュレータ２０の嵌合凸部２２の剛性の低下が抑制される。

爪部４２ａがＬ字状に形成され、爪部４２ａの先端４２ａ１が嵌合凸部２２の内部に埋設されていることで、爪部４２ａの捲れが抑制される。したがって、第１インシュレータ２０に対する爪部４２ａの保持強度が向上する。これにより、第１インシュレータ２０に対する第１金具４０ａの保持強度が向上する。

第１基部４１ａ及び第２基部４３ａが全体としてクランク状になるように一体的に形成されていることで、嵌合凸部２２の端部の形状に沿って第１金具４０ａの第１基部４１ａ全体が第１インシュレータ２０と一体化される。したがって、第１インシュレータ２０に対する第１金具４０ａの保持強度が向上する。

コネクタ１０の短手方向において、爪部４２ａが第１金具４０ａの他の部分よりも幅狭であることで、爪部４２ａと一体化している箇所において第１インシュレータ２０の肉厚が増大する。例えば、爪部４２ａが配列方向の端に位置する一の第１コンタクト３０と配列方向に沿って重なり、第１コンタクト取付溝２４が対応する箇所に形成されていたとしても、爪部４２ａが幅狭に形成されていることで、第１インシュレータ２０の強度が維持される。結果として、コネクタ１０の堅牢性が向上する。

第１金具４０ａの第２基部４３ａが、嵌合凸部２２から第２金具４０ｂに至るまでコネクタ１０の長手方向に沿って延在することで、コネクタ１０の長手方向に沿った第１金具４０ａの堅牢性が向上する。これにより、コネクタ１０の長手方向に沿った嵌合凸部２２の堅牢性も向上する。

第２金具４０ｂの第１実装部４４ｂは、コネクタ１０の短手方向において第１金具４０ａの両側に配置されている。第２金具４０ｂの第２実装部４９ｂは、コネクタ１０の短手方向において第１金具４０ａの両側に配置されている。以上により、第２金具４０ｂの回路基板ＣＢ１に対する実装強度が向上する。これにより、第２金具４０ｂの左右方向に沿った堅牢性が向上する。

一対の第１実装部４４ｂが、実装部４５ａと略同一の左右位置に配置されていることで、３つの実装部が前後方向に沿った直線上に位置する。これにより、回路基板ＣＢ１に対するコネクタ１０の実装強度が向上する。例えば、接続対象物５０がコネクタ１０に対して上下方向を軸として所定の角度でずれた状態で嵌合が行われたとしても、回路基板ＣＢ１に対するコネクタ１０の実装が維持される。同様に、嵌合後においてコネクタ１０が実装されている回路基板ＣＢ１が回転したとしても、回路基板ＣＢ１に対するコネクタ１０の実装が維持される。したがって、回路基板ＣＢ１に実装されているコネクタ１０の堅牢性が向上する。

第２金具４０ｂは、嵌合状態で金具８０と接触する弾性変形可能な接触片４８ｂを有することで、接触片４８ｂにおける弾性力により金具８０との接続状態を安定的に維持することが可能である。したがって、第２金具４０ｂと金具８０との導通が嵌合状態で安定的に維持される。

第１金具４０ａ及び第２金具４０ｂが互いに分離した状態で左右方向に対向することで、コネクタ１０と接続対象物５０とが互いに嵌合する嵌合状態で、接続対象物５０の金具８０が第１金具４０ａと第２金具４０ｂとの間に位置することが可能となる。このように、第２金具４０ｂが嵌合状態で第１金具４０ａと共に金具８０を挟むように位置することで、嵌合後におけるコネクタモジュール１のがたつきが抑制される。すなわち、嵌合途中においてコネクタ１０の形状及び寸法精度が維持され、コネクタ１０及び接続対象物５０の一方に対する他方の位置規制の機能が嵌合後においても維持される。結果として、一方が他方から抜けにくくなり、コネクタモジュール１の製品としての信頼性が向上する。

第１金具４０ａと第１インシュレータ２０とがインサート成形により一体的に成形されていることで、第１インシュレータ２０による第１金具４０ａの保持強度が向上する。したがって、第１金具４０ａ及び嵌合凸部２２の堅牢性がさらに向上する。

本開示は、その精神又はその本質的な特徴から離れることなく、上述した実施形態以外の他の所定の形態で実現できることは当業者にとって明白である。したがって、先の記述は例示的であり、これに限定されない。開示の範囲は、先の記述によってではなく、付加した請求項によって定義される。あらゆる変更のうちその均等の範囲内にあるいくつかの変更は、その中に包含されるとする。

例えば、上述した各構成部の形状、配置、向き、及び個数は、上記の説明及び図面における図示の内容に限定されない。各構成部の形状、配置、向き、及び個数は、その機能を実現できるのであれば、任意に構成されてもよい。

上記実施形態では、第２金具４０ｂの取付部４５ｂは、インサート成形により第１インシュレータ２０と一体的に成形されていると説明したが、これに限定されない。例えば、コネクタ１０において、第２金具４０ｂがインサート成形ではなく圧入により第１インシュレータ２０に取り付けられていてもよい。例えば、コネクタ１０において、第１金具４０ａがインサート成形ではなく圧入により第１インシュレータ２０に取り付けられていてもよい。

上記実施形態では、第１インシュレータ２０は、外壁２３を前後方向に一対有すると説明したが、これに限定されない。外壁２３は、第１インシュレータ２０において、前後両側ではなくいずれか一方にのみ形成されていてもよい。

上記実施形態では、領域Ｒにおいて、第２金具４０ｂのみが配置され、第１インシュレータ２０は形成されていないと説明したが、これに限定されない。領域Ｒにおいて、外壁２３を除く第１インシュレータ２０の任意の構成部が形成されていてもよい。例えば、底板部２１が、領域Ｒにまで延在し、領域Ｒにおいて第２金具４０ｂの外周部４０ｂ１に囲まれていてもよい。これにより、第２金具４０ｂと回路基板ＣＢ１との間の電気的な絶縁性が向上する。

上記実施形態では、第２金具４０ｂは、領域Ｒにおいてコネクタ１０の外周を構成する外周部４０ｂ１のみを有すると説明したが、これに限定されない。第２金具４０ｂは、領域Ｒにおいて、第１インシュレータ２０の底板部２１と連続又は隣接するように形成されている底部を付加的に有してもよい。

上記実施形態では、外周部４０ｂ１の外周面４７ｂ２のみが、一方の取付部４５ｂから他方の取付部４５ｂに至るまで連続して形成されていると説明したが、これに限定されない。外周面４７ｂ２に加えて、又は代えて外周部４０ｂ１の内周面４７ｂ１が、一方の取付部４５ｂから他方の取付部４５ｂに至るまで連続して形成されていてもよい。

外周部４０ｂ１の外周面４７ｂ２及び内周面４７ｂ１の少なくとも一方は、一方の取付部４５ｂから他方の取付部４５ｂに至るまで連続して形成されていなくてもよい。例えば、外周部４０ｂ１は、絞り加工を含まない任意の加工方法によって、スリット及び孔などの構造を角部に有するような任意の形状で構成されてもよい。

上記実施形態では、外周部４０ｂ１は、領域Ｒにおけるコネクタ１０の外周の辺に沿って二重構造を有すると説明したが、これに限定されない。外周部４０ｂ１は、領域Ｒにおけるコネクタ１０の外周の辺に沿って二重構造以外の任意の構造を有してもよい。例えば、外周部４０ｂ１は、一重構造又は三重構造を有してもよい。

例えば、外周部４０ｂ１が一重構造となる場合、第２金具４０ｂと金具８０との間の接触構造は、ばね弾性を有する接触片４８ｂを含む構造に代えて、突起と凹部とによる係合構造を含んでもよい。例えば、第２金具４０ｂの内周面４７ｂ１に突設された突起と金具８０の外面に凹設された凹部とが互いに係合することで、第２金具４０ｂと金具８０とが互いに接触してもよい。

上記実施形態では、第１金具４０ａは、嵌合凸部２２の左右方向の一の端部において１つだけ配置されていると説明したが、これに限定されない。第１金具４０ａは、例えば第１端部４１ａ１及び第２端部４１ａ２に互いに離間して配置されている一対の部材として構成されていてもよい。このように、第１金具４０ａは、複数の部材によって構成されていてもよい。

上記実施形態では、第１金具４０ａは、第１延出部４１ａ３及び第２延出部４１ａ４を有すると説明したが、これに限定されない。第１金具４０ａは、第１延出部４１ａ３及び第２延出部４１ａ４のいずれか一方のみを有してもよいし、これらの延出部を両方有さなくてもよい。

上記実施形態では、第１金具４０ａは、第３延出部４１ａ５及び第４延出部４１ａ６を有すると説明したが、これに限定されない。第１金具４０ａは、第３延出部４１ａ５及び第４延出部４１ａ６のいずれか一方のみを有してもよいし、これらの延出部を両方有さなくてもよい。

上記実施形態では、第１金具４０ａは、第５延出部４１ａ７を有すると説明したが、これに限定されない。第１金具４０ａは、第５延出部４１ａ７を有さなくてもよい。

上記実施形態では、第１金具４０ａは、第１平面Ｓ１、第２平面Ｓ２、第３平面Ｓ３、及び第４平面Ｓ４を有すると説明したが、これに限定されない。第１金具４０ａは、第１平面Ｓ１、第２平面Ｓ２、第３平面Ｓ３、及び第４平面Ｓ４の少なくとも１つを有していてもよいし、第１平面Ｓ１、第２平面Ｓ２、第３平面Ｓ３、及び第４平面Ｓ４を有さなくてもよい。第１金具４０ａは、第１平面Ｓ１、第２平面Ｓ２、第３平面Ｓ３、及び第４平面Ｓ４の少なくとも１つに代えて、対応する面が曲面となるように形成されていてもよい。

上記実施形態では、第１金具４０ａは、嵌合凸部２２における長手方向の端部において、第１面２２１、第２面２２２、第３面２２３、及び第４面２２４、並びに全ての交線を、板厚方向に直交する面で連続して覆うと説明したが、これに限定されない。第１金具４０ａは、第１端部４１ａ１及び第２端部４１ａ２を有していれば、絞り加工を含まない任意の加工方法によって、任意の形状で構成されてもよい。

図１３は、変形例に係るコネクタ１０を下面視で示した図８に対応する拡大図である。上記実施形態では、第１金具４０ａと第２金具４０ｂとが互いに分離していると説明したが、これに限定されない。第１金具４０ａと第２金具４０ｂとは互いに分離せず、接続されていてもよい。このとき、第１金具４０ａ及び第２金具４０ｂは、一体化されている金具全体の中で、それぞれの強度が互いに異なるように形成されていてもよい。例えば、第１金具４０ａ及び第２金具４０ｂを含む一体化された金具は、傾斜機能材料により形成されていてもよい。より具体的には、第１金具４０ａの材料は、その強度が第２金具４０ｂの材料の強度よりも高くなるように、第２金具４０ｂの材料と異なる材料であってもよい。例えば、第１金具４０ａ及び第２金具４０ｂを含む一体化された金具は、板厚が変化するように形成されていてもよい。より具体的には、第１金具４０ａの板厚は、第２金具４０ｂの板厚よりも大きくてもよい。

第１金具４０ａ及び第２金具４０ｂが一体化されていることで、第１金具保持部２５及び第２金具保持部２６の２箇所で一の金具と第１インシュレータ２０とがインサート成形により一体的に成形されることになる。これにより、第１インシュレータ２０に対する当該一の金具の取付強度が向上する。一方で、第１金具４０ａと第２金具４０ｂとが互いに分離していることで、各金具の製造が容易となる。例えば、絞り加工を施してからさらに第１金具４０ａを第２金具４０ｂと接続させる場合と比較して、プレス加工が容易となる。

上記実施形態では、コネクタ１０は、嵌合凸部２２に取り付けられている第１金具４０ａを有すると説明したが、これに限定されない。コネクタ１０は、嵌合凸部２２に取り付けられるような金具をそもそも有さなくてもよい。

上記実施形態では、第１金具４０ａの強度が第２金具４０ｂの強度よりもさらに高いと説明したが、これに限定されない。第２金具４０ｂの強度が第１金具４０ａの強度よりもさらに高くてもよい。

上記実施形態では、第１金具４０ａの強度が第２金具４０ｂの強度よりも高くなるように、第１金具４０ａの板厚が第２金具４０ｂの板厚よりも大きくてもよいと説明したが、これに限定されない。例えば、第１金具４０ａの板厚が第２金具４０ｂの板厚よりも小さくても、第１金具４０ａの強度が第２金具４０ｂの強度よりも高くてもよい。逆に、第１金具４０ａの板厚が第２金具４０ｂの板厚よりも大きくても、第１金具４０ａの強度が第２金具４０ｂの強度よりも低くてもよい。

上記実施形態では、第１金具４０ａは、一の第１コンタクト３０と配列方向に沿って重なると説明したが、これに限定されない。コネクタ１０の長手方向の小型化が実現可能であれば、第１金具４０ａは、一の第１コンタクト３０と配列方向に沿って重なっていなくてもよい。

上記実施形態では、第１金具４０ａの爪部４２ａの先端４２ａ１は、配列方向において、一の第１コンタクト３０と他の第１コンタクト３０との間に位置すると説明したが、これに限定されない。第１インシュレータ２０に対する爪部４２ａの先端４２ａ１の保持強度が維持可能であれば、第１金具４０ａの爪部４２ａの先端４２ａ１は、例えば第１コンタクト３０の取付位置と同一の左右位置にあってもよい。

上記実施形態では、爪部４２ａがＬ字状に形成され、爪部４２ａの先端４２ａ１が嵌合凸部２２の内部に埋設されていると説明したが、これに限定されない。第１インシュレータ２０に対する爪部４２ａの保持強度が維持可能であれば、爪部４２ａはＬ字状ではなく任意の形状で形成されていてもよい。同様に、爪部４２ａの先端４２ａ１は嵌合凸部２２の内部に埋設されていなくてもよい。

上記実施形態では、コネクタ１０の短手方向において、爪部４２ａは、第１金具４０ａの他の部分よりも幅狭であると説明したが、これに限定されない。第１インシュレータ２０の強度が維持されるのであれば、爪部４２ａは、第１金具４０ａの他の部分と同一の幅であってもよい。

上記実施形態では、第２基部４３ａは、嵌合凸部２２から第２金具４０ｂに至るまで延在すると説明したが、これに限定されない。コネクタ１０の長手方向に沿った第１金具４０ａの堅牢性が向上するのであれば、第２基部４３ａは、嵌合凸部２２から任意の長さで第２金具４０ｂに向けて延在してもよい。

上記実施形態では、実装部４５ａは、第２金具４０ｂの第１基部４１ｂの直下に位置すると説明したが、これに限定されない。実装部４５ａは、第１金具４０ａにおいて外力が働きやすい位置に近接するように、嵌合凸部２２に隣接する位置にあってもよい。

上記実施形態では、第２金具４０ｂの第１実装部４４ｂは、コネクタ１０の短手方向において第１金具４０ａの両側に配置され、第２実装部４９ｂは、コネクタ１０の短手方向において第１金具４０ａの両側に配置されていると説明したが、これに限定されない。第１実装部４４ｂ及び第２実装部４９ｂの一方が、コネクタ１０の短手方向において第１金具４０ａの両側に配置されていてもよい。第１実装部４４ｂは、２つではなく１つのみ又は３つ以上形成されていてもよい。同様に、第２実装部４９ｂは、２つではなく１つのみ又は３つ以上形成されていてもよい。

上記実施形態では、第２金具４０ｂは、内周面４７ｂ１側には実装部を有さないと説明したが、これに限定されない。第２金具４０ｂは、内周面４７ｂ１側にも実装部を有してもよい。例えば、第２金具４０ｂは、外周面４７ｂ２側の一対の第１実装部４４ｂとそれぞれ対向する一対の第３実装部を有してもよい。これにより、第２金具４０ｂの回路基板ＣＢ１に対する実装強度が向上する。したがって、第２金具４０ｂ及びコネクタ１０の堅牢性が向上する。

上記実施形態では、第２金具４０ｂは、嵌合状態で接続対象物５０の金具８０と接触する弾性変形可能な接触片４８ｂを有すると説明したが、これに限定されない。第２金具４０ｂは、弾性変形せずに金具８０と接触してもよいし、そもそも金具８０と接触しなくてもよい。

上記実施形態では、第１インシュレータ２０の嵌合凸部２２の第１面２２１、第２面２２２、第３面２２３、及び第４面２２４はいずれも平面であると説明したが、これに限定されない。第１面２２１、第２面２２２、第３面２２３、及び第４面２２４は曲面であってもよい。第１交線Ｌ１、第２交線Ｌ２、第３交線Ｌ３、第４交線Ｌ４、及び第５交線Ｌ５は、いずれも直線ではなく曲線であってもよい。第１交差部Ｒ１及び第２交差部Ｒ２は、いずれも３つの平面の交差に基づく１つの交点を含む角として形成されている構成に限定されず、Ｒ形状として形成されていてもよい。

上記実施形態では、接続対象物５０の金具８０は、第２インシュレータ６０の短手壁６２ａに取り付けられていると説明したが、これに限定されない。接続対象物５０の金具８０もコネクタ１０の第２金具４０ｂと同様に、その一部だけが第２インシュレータ６０と一体的に成形され、残りの外周部が単独で接続対象物５０の外周を形成してもよい。すなわち、金具８０の外周部は、接続対象物５０における長手方向の端部に位置し、かつ第２インシュレータ６０の長手方向の端部よりも長手方向の外側に位置する領域において接続対象物５０の外周を単独で構成してもよい。当該領域において、第２インシュレータ６０が存在していなくてもよい。

以上のようなコネクタモジュール１、コネクタ１０、又は接続対象物５０は、回路基板ＣＢ１及び回路基板ＣＢ２を含んだ電子機器に搭載される。電子機器は、例えば、スマートフォンなどの任意の通信端末機器、並びにパーソナルコンピュータ、コピー機、プリンタ、ファクシミリ、及び複合機などの任意の情報処理機器を含む。電子機器は、例えば、カメラ、レーダ、ドライブレコーダ、及びエンジンコントロールユニットなどの任意の車載機器を含む。電子機器は、例えば、カーナビゲーションシステム、先進運転支援システム、又はセキュリティシステムなどの車載システムにおいて使用される任意の他の車載機器を含む。その他、電子機器は、任意の産業機器を含む。

このような電子機器では、小型低背化された状態であっても第１インシュレータ２０に起因するコネクタ１０の不具合を抑制可能である。また、コネクタ１０において、小型低背化された状態であってもコネクタ１０と接続対象物５０との嵌合途中及び嵌合後における堅牢性が向上する。したがって、電子機器の製品としての信頼性が向上する。

１ コネクタモジュール
１０ コネクタ
２０ 第１インシュレータ（インシュレータ）
２１ 底板部
２２ 嵌合凸部
２２１ 第１面
２２２ 第２面
２２３ 第３面
２２４ 第４面
２３ 外壁
２４ 第１コンタクト取付溝
２５ 第１金具保持部
２６ 第２金具保持部
３０ 第１コンタクト（コンタクト）
３１ 実装部
３２ 係止部
３３ 湾曲部
３４ 弾性接触片
３５ 弾性接触部
３６ 接触部
４０ａ 第１金具
４１ａ 第１基部
４１ａ１ 第１端部
４１ａ２ 第２端部
４１ａ３ 第１延出部
４１ａ４ 第２延出部
４１ａ５ 第３延出部
４１ａ６ 第４延出部
４１ａ７ 第５延出部
４２ａ 爪部
４２ａ１ 先端
４３ａ 第２基部
４４ａ 幅狭部
４５ａ 実装部
４０ｂ 第２金具
４０ｂ１ 外周部
４１ｂ 第１基部
４２ｂ 第２基部
４３ｂ 突出片
４４ｂ 第１実装部
４５ｂ 取付部
４６ｂ 湾曲部
４７ｂ１ 内周面
４７ｂ２ 外周面
４８ｂ 接触片
４９ｂ 第２実装部
５０ 接続対象物
６０ 第２インシュレータ
６１ 底板部
６２ 外周壁
６２ａ 短手壁
６２ｂ 長手壁
６３ 嵌合凹部
６４ 第２コンタクト保持部
６５ 金具保持部
７０ 第２コンタクト
７１ 実装部
７２ 湾曲部
７３ 接触部
８０ 金具
８１ 基部
８２ 第１延出部
８３ 第２延出部
８４ 接触部
８５ 実装部
Ｅ 端部
ＣＢ１ 回路基板（第１回路基板）
ＣＢ２ 回路基板（第２回路基板）
Ｌ１ 第１交線
Ｌ２ 第２交線
Ｌ３ 第３交線
Ｌ４ 第４交線
Ｌ５ 第５交線
Ｒ 領域
Ｒ１ 第１交差部
Ｒ２ 第２交差部
Ｓ１ 第１平面
Ｓ２ 第２平面
Ｓ３ 第３平面
Ｓ４ 第４平面

Claims (13)

1. 接続対象物と嵌合するコネクタであって、
   複数のコンタクトと、
   前記複数のコンタクトが取り付けられている外壁であって、前記コネクタの長手方向に沿って延在する前記外壁を有するインシュレータと、
   前記長手方向における前記外壁の端部に取り付けられている第２金具と、
   を備え、
   前記第２金具は、前記コネクタにおける前記長手方向の端部に位置し、かつ前記外壁の端部よりも前記長手方向の外側に位置する領域において前記コネクタの外周を構成する外周部を有する、
   コネクタ。
2. 前記領域において、前記第２金具のみが配置されている、
   請求項１に記載のコネクタ。
3. 前記領域において、前記コネクタの外周は、前記第２金具のみによって形成されている、
   請求項１又は２に記載のコネクタ。
4. 前記インシュレータは、前記接続対象物との嵌合方向に直交する方向に前記外壁から延在する底板部を有し、
   前記底板部は、前記領域にまで延在し、前記領域において前記第２金具の前記外周部に囲まれる、
   請求項１に記載のコネクタ。
5. 前記第２金具は、前記外壁の端部に取り付けられ、前記コネクタの短手方向に離間する一対の取付部を有し、
   前記外周部の外周面及び内周面の少なくとも一方は、一方の前記取付部から前記長手方向に延出し、屈曲して前記短手方向に延在してから再度屈曲し、前記長手方向に沿って他方の前記取付部に至るまで連続して形成されている、
   請求項１乃至４のいずれか１項に記載のコネクタ。
6. 前記外周部は、前記領域における前記コネクタの外周の辺に沿って二重構造を有する、
   請求項１乃至５のいずれか１項に記載のコネクタ。
7. 前記第２金具は、インサート成形により前記インシュレータと一体的に成形されている、
   請求項１乃至６のいずれか１項に記載のコネクタ。
8. 前記第２金具は、前記コネクタの短手方向に沿って配置されている第１実装部と、前記コネクタの長手方向に沿って配置されている第２実装部と、を有する、
   請求項１乃至７のいずれか１項に記載のコネクタ。
9. 前記インシュレータは、前記コネクタの短手方向に離間する一対の前記外壁と、前記短手方向に沿って一対の前記外壁に挟まれ、かつ前記接続対象物との嵌合側に向けて突出する嵌合凸部と、を有し、
   前記嵌合凸部に取り付けられている第１金具を備え、
   前記第１金具は、前記コネクタの長手方向に沿って延在する第２基部と、回路基板に実装される実装部と、を有し、
   前記実装部は、前記第２基部において前記回路基板側の底面を含む、
   請求項８に記載のコネクタ。
10. 前記第２金具の前記第１実装部及び前記第２実装部の少なくとも一方は、前記コネクタの短手方向において前記第１金具の両側に配置されている、
    請求項９に記載のコネクタ。
11. 前記第１金具と前記インシュレータとは、インサート成形により一体的に成形されている、
    請求項９又は１０に記載のコネクタ。
12. 前記コネクタは第１回路基板に実装され、かつ第２回路基板に実装されている前記接続対象物と接続される、
    請求項１乃至１１のいずれか１項に記載のコネクタ。
13. 請求項１乃至１２のいずれか１項に記載のコネクタを備える電子機器。
    

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