JP2023023969A - 電動圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】設計の自由度を向上させることを目的とする。
【解決手段】電動圧縮機１は、冷媒を圧縮するスクロール圧縮機構７を駆動するモータ１７と、モータ１７を駆動するインバータと、内部に冷媒が充填され、モータ１７を収容するハウジング２と、軸方向に並んで設けられたハウジング２と接続し、インバータを収容するロワーケース４０と、を備えている。ハウジング２は、軸方向に延在する中心軸線Ｃを中心とする筒状の第１接続部５１を有している。ロワーケース４０は、軸方向に延在する中心軸線Ｃを中心とする筒状の第２接続部５５を有している。第１接続部５１の外周面と第２接続部５５の内周面とは接触している。
【選択図】図２

Description

本開示は、電動圧縮機に関するものである。

インバータ装置と電動圧縮機とが一体とされたインバータ一体型電動圧縮機が知られている。インバータ一体型電動圧縮機は、電気自動車やハイブリッド車等の車両に搭載される空調装置の冷媒を圧縮する圧縮機として用いられる。車両に搭載された電源ユニットから供給される高電圧の直流電力がインバータ装置によって所要周波数の三相交流電力に変換され、この三相交流電力を用いて電動圧縮機が駆動される。
インバータ一体型電動圧縮機として、モータや圧縮機構等が収容されるハウジングと、インバータが収容されるハウジングとが、電動圧縮機の軸方向に並んで接続されるものが知られている（例えば、特許文献１）。

特許文献１には、モータや圧縮機構等が収容される円筒状のハウジングと、インバータが収容されるインバータケースとが軸方向（圧縮機に設けられた駆動軸が延在する方向）に並んで配置されているインバータ一体型電動圧縮機が記載されている。この装置では、インバータケースの端部にハウジング側に突出する円筒状の突出部が形成されており、この突出部がハウジングに挿入されることで、インバータケースとハウジングとが接続している。また、インバータケースの突出部の外周面に、周方向の全域に亘って溝が形成されており、この溝に収容されるＯリングによって、インバータケースとハウジングとの接続部分からのハウジング内の冷媒の漏洩を抑制している。

特開２０１５－１８３５２５号公報

しかしながら、特許文献１の電動圧縮機は、インバータケースの突出部の外周面に、Ｏリングを収容する溝が形成されている。このため、製造時に、インバータケースの突出部の外周面に溝を形成する加工を施す必要がある。溝を形成する際には、突出部の半径方向の外側から加工装置（例えば、旋盤加工を行う加工装置）を外周面に当接させる必要がある。このとき、突出部の半径方向の外側に何らかの構造物が存在すると、加工装置と構造物とが干渉してしまう可能性がある。このため、例えば、インバータケースの内部容積を増大させるために、インバータケースを突出部の半径方向の外側に拡張した場合には、拡張部分と加工装置とが干渉してしまう可能性がある。このため、インバータケースを突出部の半径方向の外側に拡張することができなかった。よって、インバータケースの内部容積を増大させることができなかった。また、インバータケースの内部容積を増大させる場合には、インバータケースの軸方向の長さを長くする必要があった。インバータケースの軸方向の長さを長くすると、電動圧縮機全体の大型化してしまうという問題があった。このように、設計の自由度に制約があった。

本開示は、このような事情に鑑みてなされたものであって、設計の自由度を向上させることができる電動圧縮機を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本開示の電動圧縮機は以下の手段を採用する。
本開示の一態様に係る電動圧縮機は、冷媒を圧縮する圧縮機構を駆動するモータと、前記モータを駆動するインバータと、内部に前記冷媒が充填され、前記モータを収容するモータ収容部と、所定方向に並んで設けられた前記モータ収容部と接続し、前記インバータを収容するインバータ収容部と、を備え、前記モータ収容部は、前記所定方向に延在する第１中心軸線を中心とする筒状の第１接続部を有し、前記インバータ収容部は、前記所定方向に延在する第２中心軸線を中心とする筒状の第２接続部を有し、前記第１接続部の外周面と前記第２接続部の内周面とは接触している。

本開示によれば、設計の自由度を向上させることができる。

本開示の実施形態に係る電動圧縮機の側面図である。 本開示の実施形態に係る電動圧縮機の縦断面図である。 本開示の実施形態に係る電動圧縮機の分解縦断面図であって、ハウジングとロワーケースとを固定していない状態を示している。 比較例に係る電動圧縮機の側面図である。 比較例に係る電動圧縮機の縦断面図である。

以下に、本開示に係る電動圧縮機の一実施形態について、図面を参照して説明する。
本実施形態に係る電動圧縮機１は、モータ１７によって駆動するスクロール圧縮機構７と、モータ１７を駆動するインバータ３０とが一体とされたインバータ一体型の電動圧縮機である。また、電動圧縮機１は、例えば、電気自動車やハイブリッド車等の車両に搭載される空調装置の冷媒を圧縮するために用いられる。

なお、以下の説明において、「中心軸線Ｃ」と称した場合には、モータ１７とスクロール圧縮機構７とを接続する駆動軸１８が回転する際の中心軸線を意味している。また、「軸方向」と称した場合には、中心軸線Ｃが延在する方向のことを意味する。また、図１から図３における紙面右側を軸方向の「一側」または「一端側」と称し、紙面左側を軸方向の「他側」または「他端側」と称する。また、中心軸線Ｃと交差する方向を「半径方向」と称する。

図１及び図２に示すように、インバータ一体型とされた電動圧縮機１は、外殻を為すハウジング２を備えている。
ハウジング（モータ収容部）２は、円筒状の本体部３と、本体部３の軸方向の一端側を閉鎖する閉鎖部４と、を有している。本体部３の軸方向の他端側は、後述するロワーケース（インバータ収容部）４０によって閉鎖されている。すなわち、ハウジング２とロワーケース４０とによって、ハウジング２の内部に閉空間を形成している。ハウジング２の内部（詳細には、本体部３の内側）には、図２に示すように、後述するスクロール圧縮機構７及びモータ１７等が収容されている。また、ハウジング２の内部には、ガス状の冷媒が充填されている。

本体部３は、中心軸線Ｃに沿って延在する円筒状の部材である。本実施形態の本体部３は、中心軸線が駆動軸１８の中心軸線Ｃと一致している。本体部３の軸方向の両端には円形の開口が形成されている。本体部３の一端側の開口は、蓋状の閉鎖部４によって閉鎖されている。本体部３と閉鎖部４とは、図１及び図２に示すように、複数のボルト９で結合されている。本体部３の他端側の開口は、ロワーケース４０によって閉鎖されている。本体部３とロワーケース４０とは、図１に示すように、複数のボルト３８で結合されている。本体部３の他側の端部には、ロワーケース４０と係合する第１接続部５１が設けられている。第１接続部５１の詳細は後述する。

円筒状の本体部３の一端側には、図２に示すように、一対の固定スクロール５および旋回スクロール６からなる公知のスクロール圧縮機構（圧縮機構）７が組み込まれている。スクロール圧縮機構７により圧縮された高圧の冷媒ガスは、吐出口８および吐出口８の出口に設けられた吐出弁（図示省略）を介して吐出チャンバー１０内に吐出される。吐出チャンバー１０内に吐出された冷媒ガスは、閉鎖部４に設けられている吐出ポート（図示省略）を経て、ハウジング２の外部へと吐出されるようになっている。

固定スクロール５は、閉鎖部４にボルト１１で固定されている。旋回スクロール６は、オルダムリンク（図示省略）やピンリング方式（図示省略）等の自転阻止手段を介して、スラスト軸受（図示省略）に旋回可能に支持されている。固定スクロール５および旋回スクロール６を噛み合わせることにより、固定スクロール５と旋回スクロール６との間に圧縮室１４を形成している。旋回スクロール６が公転旋回駆動することによって、圧縮室１４内を外周側から中心側へと容積を減少させながら冷媒ガスを移動させる。これにより、スクロール圧縮機構７は、冷媒ガスを圧縮する。

円筒状の本体部３の他端側には、ステータ１５と、ロータ１６からなるモータ１７が組み込まれている。ロータ１６には、駆動軸１８が一体的に結合されている。駆動軸１８は、本体部３内の中央部付近に設置された第１軸受２０及びロワーケース４０に設けられた第２軸受２１により回転自在に支持されている。駆動軸１８は、モータ１７の駆動力によって、中心軸線Ｃを中心として回転する。駆動軸１８は、一端側に設けられたクランクピン１９が、バランスブッシュ２２
および旋回軸受２３を介して旋回スクロール６に連結されている。これにより、駆動軸１８は、モータ１７の駆動力を旋回スクロール６、すなわちスクロール圧縮機構７に伝達している。

ステータ１５は、円環状に打抜き成形された電磁鋼板を所要枚数積層して構成される固定子鉄心２７を備えている。固定子鉄心２７の内周面には、半径方向内側に突出するティース部が複数設けられている。ティース部には、絶縁ボビン２５を介してコイルが巻かれている。
ロータ１６は、円環状に打ち抜き成形された磁性鋼板を複数枚積層することで形成されている。ロータ１６は、両端面にバランスウェイト２９が設けられている。ロータ１６は、中心部に駆動軸１８が結合している。また、ロータ１６は、外周部にモータ極数に対応した数の永久磁石（図示省略）が埋め込まれている。

次に、インバータ３０及びロワーケース（インバータ収容部）４０について説明する。
電動圧縮機１は、図３に示すように、モータ１７を駆動するインバータ３０と、内部にインバータ３０を収容するロワーケース４０と、を備えている。なお、図２では図示の関係上、インバータ３０を省略して図示している。

インバータ３０は、外部のバッテリ等から給電される直流電力を所要周波数の三相交流電力に変換し、ロワーケース４０を貫通するハーメチック端子（図示省略）を介してモータ１７に印加することにより、モータ１７を駆動するものである。

また、インバータ３０は、例えば、電力用半導体スイッチング素子（以下、「スイッチング素子３１」と称する。）であるＩＧＢＴ等の複数個のパワートランジスタで構成されるスイッチング回路が実装されたパワー基板（図示省略）と、外部から入力される制御信号に基づいて、スイッチング回路を制御するＣＰＵ等の低電圧で動作する素子で構成される制御通信回路が実装された制御基板（図示省略）と、ノイズ除去用のフィルタ回路を構成するキャパシタ３３及びコイル３４等の電装部品と、を有する。

ロワーケース４０は、図２及び図３に示すように、軸方向（所定方向）に並んで設けられたハウジング２と接続している。ロワーケース４０は、内部にインバータ収容空間４３が形成されている。インバータ収容空間４３には、上述のインバータ３０が収容されている。ロワーケース４０は、インバータ収容空間４３の軸方向の他端側を規定する蓋部４１と、インバータ収容空間４３の軸方向の一端側及び半径方向の端部側を規定する基部４２と、を有している。蓋部４１と基部４２とは、複数のボルト５０で固定されている。

蓋部４１は、インバータ収容空間４３の軸方向の他端側を規定する平板状の平板部４６と、平板部４６の半径方向の外端部から略直角に曲折して延びる円筒状のフランジ部４７と、を一体的に有している。

基部４２は、インバータ収容空間４３の軸方向の一端側を規定する設置部４４と、インバータ収容空間４３の半径方向の端部側を規定する略四角形状の枠体である枠部４５と、を一体的に有している。枠部４５は、設置部４４の半径方向の外端部から略直角に曲折して延びている。枠部４５の一側の端部は、蓋部４１のフランジ部４７の他側の端部と接触している。

設置部４４は、板状の部材である。設置部４４は、スイッチング素子３１、キャパシタ３３及びコイル３４が設置されている。設置部４４は、スイッチング素子３１が設置される第１設置部４４ａと、キャパシタ３３が設置される第２設置部４４ｂと、コイル３４が設置される第３設置部（外側部）４４ｃと、を有している。

第１設置部４４ａは、第２設置部４４ｂよりも、軸方向の他端側に位置している。第１設置部４４ａと第２設置部４４ｂとは、第１段部４４ｄを介して接続されている。また、第２設置部４４ｂは、第３設置部４４ｃよりも、軸方向の他端側に位置している。第２設置部４４ｂと第３設置部４４ｃとは、第２段部４４ｅを介して接続されている。
このように、第１設置部４４ａと第２設置部４４ｂ及び第２設置部４４ｂと第３設置部４４ｃは、各々、段部を介して接続されている。これに伴って、インバータ収容空間４３の軸方向の長さも、第１設置部４４ａが規定する部分が一番短く、第２設置部４４ｂが規定する部分が二番目に短く、第３設置部４４ｃが規定する部分が一番長くなっている。

第１設置部４４ａは、板状の部材であって、中心軸線Ｃ上に設けられている。第１設置部４４ａの他側の面（インバータ収容空間４３に面する面）には、図３に示すように、スイッチング素子３１が複数固定されている。
また、第１設置部４４ａの一側の面は、ハウジング２の内部に形成された空間（詳細には、空間２４）に面している。また、第１設置部４４ａの一側の面には、一端側に突出する軸受固定部４８が一体的に設けられている。軸受固定部４８は、中心軸線Ｃを中心とする円筒状の部分を有している。円筒状の部分の内周面には、第２軸受２１が固定されている。

第２設置部４４ｂは、板状の部材であって、第１設置部４４ａよりも一端側に設けられている。第２設置部４４ｂの他側の面（インバータ収容空間４３に面する面）には、図３に示すように、例えば、キャパシタ３３等の電装部品が固定されている。第２設置部４４ｂの一側の面には、後述する第２接続部５５の一部が設けられている。

第３設置部４４ｃは、板状の部材であって、第１設置部４４ａ及び第２設置部４４ｂよりも一端側に設けられている。第３設置部４４ｃは、後述する第２接続部５５よりも半径方向の外側に設けられている。また、第２設置部４４ｂは、第２接続部５５の他側の端部よりも、軸方向の一端側に設けられている。
第３設置部４４ｃの他側の面（インバータ収容空間４３に面する面）には、図３に示すように、例えば、コイル３４等の電装部品が固定されている。第３設置部４４ｃの一側の面には、略全域にＨＶコネクタ３６が取付けられている。

ロワーケース４０には、図１及び図２に示すように、冷凍サイクルからの低圧冷媒ガスを吸入するための吸入ポート（吸入部）２８が設けられている。吸入ポート２８は、ロワーケース４０に設けられているものの、吸入ポート２８の下流端に形成された開口２８ａは、ハウジング２の内部の空間に開口している。具体的には、吸入ポート２８の下流端に形成された開口２８ａは、ロワーケース４０とモータ１７の他側の端部との間の空間２４に開口している。また、開口２８ａは、開口２８ａを平面視した際に、軸受固定部４８と第１段部４４ｄとの間に位置するように配置されている。吸入ポート２８は、吸入した低圧の冷媒ガスをハウジング２の内部（詳細には、ロワーケース４０とモータ１７の他側の端部との間の空間２４）へ導いている。空間２４へ導入された低圧冷媒ガスは、モータ１７に形成された冷媒流路（図示省略）を介して、スクロール圧縮機構７へ導かれ、スクロール圧縮機構７で圧縮される。なお、本実施形態では、吸入ポート２８の開口２８ａが、軸受固定部４８と第１段部４４ｄとの間に配置されている例について説明したが、開口２８ａの配置はこれに限定されない。軸受固定部４８は、中心軸線Ｃ上に設けられ、ロワーケース４０から離れているので、軸受固定部４８と重複するように開口２８ａを配置しても、吸入された冷媒の流れを軸受固定部４８が阻害し難いので、軸受固定部４８を避けるように開口２８ａを設けなくてもよい。したがって、例えば、吸入ポート２８の開口２８ａを、平面視で軸受固定部４８と重複するように配置してもよい。

次に、本体部３とロワーケース４０との接続部分について詳細に説明する。
図２及び図３に示すように、本体部３の一側の端部には、第１接続部５１が設けられている。第１接続部５１は、本体部３の一部であって、円筒状とされている。すなわち、第１接続部５１は、中心軸線（第１中心軸線）Ｃを中心とする円筒状を為している。
本体部３は、外周面から半径方向外側に突出する突出部５２を有している。第１接続部５１は、突出部５２よりも軸方向の一端側に設けられている。第１接続部５１の外周面には、複数（本実施形態では２本）の溝５３が形成されている。各溝５３は、第１接続部５１の周方向の全域に亘って形成されている。複数の溝５３は、軸方向に所定の間隔で並んで配置されている。各溝５３の内部には、図２に示すように、円環状のＯリング（弾性部材）６０が１つずつ配置されている。溝５３は、例えば、旋盤加工装置によって形成される。なお、図３では、図示の関係上Ｏリングを省略して図示している。

ロワーケース４０は、設置部４４の他側の面から突出する第２接続部５５を有している。第２接続部５５は、軸方向から見た際に、第１設置部４４ａ及び第２設置部４４ｂと重複するように設けられている。第２接続部５５は、設置部４４と一体的に設けられている。
第２接続部５５は、中心軸線（第２中心軸線）Ｃを中心とする円筒状を為している。第２接続部５５は、直径が第１接続部５１の直径よりも大きい。
ロワーケース４０とハウジング２とが接続されている状態において、第２接続部５５の内周面は、第１接続部５１の外周面と接触している。また、第２接続部５５の内周面は、溝５３に配置されたＯリング６０と接触している。また、第２接続部５５の軸方向の一端部（先端部）は、突出部５２に当接している。第２接続部５５の軸方向の他端部（基端部）は、設置部４４に接続している。

このように、ハウジング２（詳細には、本体部３）とロワーケース４０との接続部分は、第１接続部５１が第２接続部５５に挿入されている。また、ハウジング２とロワーケース４０との接続部分は、軸方向に延在する第１接続部５１の内周面と第２接続部５５の外周面とが面接触することで、ハウジング２の内部の冷媒が漏洩しないように密閉されている。さらに、第１接続部５１の内周面に形成された溝５３に収容されたＯリング６０が、第１接続部５１及び第２接続部５５に押圧されて変形することで密閉されている。

本実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
例えば、図４及び図５に示す比較例に係る電動圧縮機１００のように、ハウジング１０２の第１接続部１５１の方がロワーケース１４０の第２接続部１５５よりも半径方向の外側に位置し、第２接続部１５５の外周面にＯリング１６０を収容する溝１５３を設けた場合には、ロワーケース１４０の第２接続部１５５の外周面に溝を形成する加工を行う必要がある。この場合には、第２接続部１５５の半径方向の外側から加工装置（例えば、旋盤加工装置）等を外周面に到達させる必要がある。このとき、例えば、ＨＶコネクタ１３６のように、ロワーケース１４０から取り外せるものは、取り外した状態で加工を施せば加工装置と干渉はしない。しかしながら、ロワーケース１４０の一部のように、分離不可能な構造物（例えば、本実施形態の第３設置部４４ｃ）が第２接続部１５５の半径方向の外側に存在すると、加工装置と構造物とが干渉してしまう可能性がある。このため、比較例に係る電動圧縮機１００では、第２接続部１５５の半径方向の外側に構造物（特に、ロワーケース１４０と分離不可能な構造物）を設けることが難しい。

一方、本実施形態では、ロワーケース４０の第２接続部５５は、内周面によって、本体部３とロワーケース４０との接続部分を密封している。これにより、第２接続部５５の外周面に密封のための加工を施す必要がない。したがって、第２接続部５５の半径方向の外側に構造物（例えば、第３設置部４４ｃ）を設けた場合であっても、当該構造物と加工装置とが干渉しない。よって、第２接続部５５の半径方向外側に構造物を設けることができる。以上から、ロワーケース４０を第２接続部５５の半径方向外側に拡張することができる。すなわち、比較例に係るロワーケース１４０よりも、第３設置部４４ｃで規定されるインバータ収容空間４３の軸方向の長さを、軸方向の一端側に増大させることができる。よって、電動圧縮機１の軸方向の長さを増大させることなく、ロワーケース４０の内部に形成されたインバータ収容空間４３の容積を増大させることができる。また、ロワーケース４０がハウジング２から軸方向の一端側に突出する突出長さを増大させることなく、ロワーケース４０の内部に形成されたインバータ収容空間４３の容積を増大させることができる。また、ロワーケース４０のインバータ収容空間４３の容積を増大させない場合には、ロワーケース４０を第２接続部５５の半径方向の外側に拡張することができる分、電動圧縮機１の軸方向の長さを短くすることができる。
このように、設計の自由度を向上させることができるので、半径方向及び軸方向において製造上の制約なくロワーケース４０の内部容積を増大させることができる。また、電動圧縮機１の搭載先（本実施形態では、一例として車両）のレイアウトに合わせた形状とすることができるので、搭載先に搭載し易くすることができる。

また、本実施形態では、第１接続部５１の外周面に溝５３が形成され、溝５３に第２接続部５５の内周面と接触するＯリング６０が収容される溝５３が形成されている。これにより、Ｏリング６０が第２接続部５５の内周面と接触することで弾性変形する。したがって、本体部３とロワーケース４０との接続部分からの冷媒の漏洩をより抑制することができる。

また、本体部３の第１接続部５１に溝５３を形成しているので、ロワーケース４０に溝５３を形成する必要がない。これにより、確実に、ロワーケース４０の第２接続部５５の外周面に密封のための加工を施す必要がない構造とすることができる。

また、本実施形態では、ロワーケース４０の第２接続部５５がハウジング２の第１接続部５１よりも半径方向の外側に位置している。すなわち、第２接続部５５が半径方向の外側から第１接続部５１に当接している。このため、第２接続部５５の外周面が、露出している。これにより、第２接続部５５が外部に露出している分、ロワーケース４０の外周面の面積が大きくなる。よって、ロワーケース４０の外周面に吸入ポート２８を設けることができる。
すなわち、比較例に係るロワーケース１４０の場合には、図４に示すように、ロワーケース１４０の外周面の面積が十分でないので、ロワーケース１４０の外周面に吸入ポート１２８を設けることが難しい。このため、比較例に係る電動圧縮機１００は、ハウジング１０２の外周面に吸入ポート１２８を設けている。ハウジング１０２に吸入ポート１２８を設けたことで、図５に示すように、吸入ポート１２８の位置が、モータ１１７と重なる位置となる。このため、吸入ポート１２８から吸入される冷媒がモータ１１７と衝突し易い。
一方、図２に示す本実施形態のようにロワーケース４０に吸入ポート２８を設けることで、ハウジング２に吸入ポート２８を設ける場合と比較して、吸入ポート２８を電動圧縮機１の軸方向の他端側に設けることができる。これにより、吸入ポート２８をモータ１７と重ならない位置に設けることができる。したがって、吸入ポート２８から吸入される冷媒がモータ１７と衝突し難い。よって、吸入ポート２８から吸入される冷媒の圧力損失を低減することができる。

また、ロワーケース４０に吸入ポート２８が設けられているので、吸入ポート２８が本体部３に設けられる場合と比較して、吸入ポート２８から吸入される低温の冷媒がインバータ３０の近くを流通する。したがって、より好適に、冷媒でインバータ３０を冷却することができる。

また、比較例に係る電動圧縮機１００は、図５に示すように、第１接続部１５１の方が第２接続部１５５よりも半径方向の外側に位置している。このため、外側に位置する第１接続部１５１の端部はロワーケース１４０に近い角部付近に位置することになり、水分（凝縮水）等の異物が角部に留まり易く、第１接続部１５１、及び第１接続部１５１と接触する部材は腐食し易い。
一方、本実施形態では、図２に示すように、第２接続部５５の方が第１接続部５１よりも半径方向の外側に位置している。このため、外側に位置する第２接続部５５の端部はロワーケース４０から離れて位置し、角部からも離れており、水分（凝縮水）等の異物が留まり難く、第２接続部５５、及び第２接続部５５と接触する部材の腐食を抑制することができる。

また、比較例に係る電動圧縮機１００は、図５に示すように、第１接続部１５１の方が第２接続部１５５よりも半径方向の外側に位置している。第１接続部１５１は、軸方向に長い円筒状の本体部１０３の端部であるので、変形し易い。
一方、本実施形態では、図２に示すように、第２接続部５５の方が第１接続部５１よりも半径方向の外側に位置している。第２接続部５５は、軸方向の長さが比較的短いので、剛性が高い。このため、第２接続部５５が第１接続部５１から離れるように変形する事態が生じ難い。したがって、第２接続部５５と第１接続部５１との間に隙間が形成され難くすることができるので、冷媒の漏洩をより抑制することができる。

なお、本開示は、上記各実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、適宜変形が可能である。
例えば、上記実施形態では、第１設置部４４ａにスイッチング素子３１が設置され、第２設置部４４ｂにキャパシタ３３が設置され、第３設置部４４ｃにコイル３４が設置される例について説明したが、ロワーケース４０内に設置されるインバータを構成する部品の配置はこれに限定されない。ロワーケース４０内に設置されるインバータを構成する部品の配置は、種々の条件によって適宜変更してもよい。

また、上記実施形態では、第１接続部５１に２本の溝５３が形成される例について説明したが、本開示はこれに限定されない。溝５３の数は、単数であってもよく、また、３本以上の複数であってもよい。

また、上記実施形態では、第１接続部５１の中心軸線と、第２接続部５５の中心軸線とが一致する例について説明したが、本開示はこれに限定されない。第１接続部５１の中心軸線と、第２接続部５５の中心軸線とは、一致していなくてもよい。

以上説明した実施形態に記載の電動圧縮機は、例えば以下のように把握される。
本開示の一態様に係る電動圧縮機は、冷媒を圧縮する圧縮機構（７）を駆動するモータ（１７）と、前記モータを駆動するインバータ（３０）と、内部に前記冷媒が充填され、前記モータを収容するモータ収容部（２）と、所定方向に並んで設けられた前記モータ収容部と接続し、前記インバータを収容するインバータ収容部（４０）と、を備え、前記モータ収容部は、前記所定方向に延在する第１中心軸線（Ｃ）を中心とする筒状の第１接続部（５１）を有し、前記インバータ収容部は、前記所定方向に延在する第２中心軸線（Ｃ）を中心とする筒状の第２接続部（５５）を有し、前記第１接続部の外周面と前記第２接続部の内周面とは接触している。

上記構成では、モータ収容部の第１接続部の外周面と、インバータ収容部の第２接続部の内周面とが接触している。これにより、モータ収容部とインバータ収容部との接続部分からの冷媒の漏洩を抑制することができる。モータ収容部とインバータ収容部との接続部分を密封することができる。
例えば、インバータ収容部の第２接続部の外周面に何らかの加工を施す場合には、第２接続部の半径方向（第２中心軸線と交差する方向）の外側から加工装置等を外周面に到達させる必要がある。このとき、第２接続部の半径方向の外側に何らかの構造物が存在すると、加工装置と構造物とが干渉してしまう可能性がある。このため、インバータ収容部の第２接続部の外周面に何らかの加工を施す場合には、第２接続部の半径方向の外側に構造物を設けることが難しい。
一方、上記構成では、インバータ収容部の第２接続部は、内周面によって、モータ収容部とインバータ収容部との接続部分を密封している。これにより、第２接続部の外周面に密封のための加工を施す必要がない。したがって、第２接続部の半径方向の外側に構造物を設けた場合であっても、当該構造物と加工装置とが干渉しない。よって、第２接続部の半径方向外側に構造物を設けることができる。以上から、インバータ収容部を第２接続部の半径方向外側に拡張することができる。よって、電動圧縮機の所定方向の長さを増大させることなく、インバータ収容部の内部容積を増大させることができる。また、インバータ収容部がモータ収容部から所定方向に突出する突出長さを増大させることなく、インバータ収容部の内部容積を増大させることができる。また、インバータ収容部の内部容積を増大させない場合には、インバータ収容部を第２接続部の半径方向の外側に拡張することができる分、電動圧縮機の所定方向の長さを短くすることができる。
このように、設計の自由度を向上させることができるので、半径方向及び所定方向において製造上の制約なくインバータ収容部の内部容積を増大させることができる。また、電動圧縮機の搭載先のレイアウトに合わせた形状とすることができるので、搭載先に搭載し易くすることができる。

また、本開示の一態様に係る電動圧縮機は、前記第１接続部の前記外周面には、前記第２接続部の前記内周面と接触する弾性部材（６０）が収容される溝（５３）が形成されている。

上記構成では、第１接続部の外周面に溝が形成され、溝に第２接続部の内周面と接触する弾性部材が収容される溝が形成されている。これにより、弾性部材が第２接続部の内周面と接触することで弾性変形する。したがって、モータ収容部とインバータ収容部との接続部分からの冷媒の漏洩をより抑制することができる。
また、モータ収容部の第１接続部に溝を形成しているので、インバータ収容部に溝を形成する必要がない。これにより、確実に、インバータ収容部の第２接続部の外周面に密封のための加工を施す必要がない構造とすることができる。

また、本開示の一態様に係る電動圧縮機は、前記インバータ収容部の外周面には、前記モータ収容部の内部へ前記冷媒を導く吸入部（２８）が設けられている。

上記構成では、インバータ収容部に吸入部が設けられている。これにより、吸入部がモータ収容部に設けられている場合と比較して、吸入部から吸入される低温の冷媒がインバータの近くを流通する。したがって、より好適に、冷媒でインバータを冷却することができる。

また、本開示の一態様に係る電動圧縮機は、前記インバータ収容部は、前記第２接続部の半径方向の外側に位置する外側部（４４ｃ）を有し、前記外側部は、前記第２接続部の前記モータ収容部側とは反対側の端部よりも、前記モータ収容部側に位置している。

上記構成では、インバータ収容部が、第２接続部の半径方向の外側に位置する外側部が設けられている。これにより、外側部を設けた分、インバータ収容部を半径方向外側に拡張させることができる。よって、電動圧縮機の所定方向の長さを増大させることなく、インバータ収容部の内部容積を増大させることができる。また、インバータ収容部の内部容積を増大させない場合には、インバータ収容部を第２接続部の半径方向の外側に拡張することができる分、電動圧縮機の所定方向の長さを短くすることができる。

１ ：電動圧縮機
２ ：ハウジング
３ ：本体部
４ ：閉鎖部
５ ：固定スクロール
６ ：旋回スクロール
７ ：スクロール圧縮機構
８ ：吐出口
９ ：ボルト
１０ ：吐出チャンバー
１１ ：ボルト
１４ ：圧縮室
１５ ：ステータ
１６ ：ロータ
１７ ：モータ
１８ ：駆動軸
１９ ：クランクピン
２０ ：第１軸受
２１ ：第２軸受
２２ ：バランスブッシュ
２３ ：旋回軸受
２４ ：空間
２５ ：絶縁ボビン
２７ ：固定子鉄心
２８ ：吸入ポート
２８ａ ：開口
２９ ：バランスウェイト
３０ ：インバータ
３１ ：スイッチング素子
３３ ：キャパシタ
３４ ：コイル
３６ ：ＨＶコネクタ
３８ ：ボルト
４０ ：ロワーケース
４１ ：蓋部
４２ ：基部
４３ ：インバータ収容空間
４４ ：設置部
４４ａ ：第１設置部
４４ｂ ：第２設置部
４４ｃ ：第３設置部
４４ｄ ：第１段部
４４ｅ ：第２段部
４５ ：枠部
４６ ：平板部
４７ ：フランジ部
４８ ：軸受固定部
５０ ：ボルト
５１ ：第１接続部
５２ ：突出部
５３ ：溝
５５ ：第２接続部
６０ ：Ｏリング

Claims (4)

1. 冷媒を圧縮する圧縮機構を駆動するモータと、
   前記モータを駆動するインバータと、
   内部に前記冷媒が充填され、前記モータを収容するモータ収容部と、
   所定方向に並んで設けられた前記モータ収容部と接続し、前記インバータを収容するインバータ収容部と、を備え、
   前記モータ収容部は、前記所定方向に延在する第１中心軸線を中心とする筒状の第１接続部を有し、
   前記インバータ収容部は、前記所定方向に延在する第２中心軸線を中心とする筒状の第２接続部を有し、
   前記第１接続部の外周面と前記第２接続部の内周面とは接触している電動圧縮機。
2. 前記第１接続部の前記外周面には、前記第２接続部の前記内周面と接触する弾性部材が収容される溝が形成されている請求項１に記載の電動圧縮機。
3. 前記インバータ収容部の外周面には、前記モータ収容部の内部へ前記冷媒を導く吸入部が設けられている請求項１または請求項２に記載の電動圧縮機。
4. 前記インバータ収容部は、前記第２接続部の半径方向の外側に位置する外側部を有し、
   前記外側部は、前記第２接続部の前記モータ収容部側とは反対側の端部よりも、前記モータ収容部側に位置している請求項１から請求項３のいずれかに記載の電動圧縮機。
   

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