JP2023022396A - Molding device - Google Patents

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浩庸 渡邉
Hiroyasu Watanabe
総 中山
Satoshi Nakayama
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Toyota Motor Corp
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Abstract

To provide a molding device allowed to cure an aggregate mixture by a microwave without preventing the aggregate mixture from drying/curing.SOLUTION: A molding device 100 according to an embodiment comprises a pattern 10 that has a lower die 11 and an upper die 12 to be matched together at a parting plane 13 and forms a cavity 14 to charge an aggregate mixture for molding therein and a microwave irradiator 20 that irradiates an aggregate mixture W charged in the cavity 14 with a microwave. The pattern 10 is porous at, at least, an inner face of the cavity 14 and the parting plane 13.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、鋳型造型装置に関する。 The present invention relates to a mold making apparatus.

特許文献１には、可溶性粘結剤（バインダー）と耐火物粒子（粒子状骨材）とを混合した鋳物砂（骨材混合物）を模型内に充填し、減圧雰囲気下でマイクロ波照射により鋳物砂を硬化させる鋳型造型方法が開示されている。鋳物砂が硬化する際に発生する蒸気は、模型の閉口部から外部へ放出される。 In Patent Document 1, casting sand (aggregate mixture), which is a mixture of a soluble binder (binder) and refractory particles (particulate aggregate), is filled in a model and irradiated with microwaves under a reduced pressure atmosphere. A sand hardening mold making method is disclosed. The steam generated when the foundry sand hardens is released to the outside from the closed part of the model.

特開２００４－０９８１６０号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-098160 国際公開第２００５／０２３４５７号WO2005/023457

２分割された鋳型の模型を用いる場合、骨材混合物を加熱した際に生じる蒸気は、模型の分割面（見切り面）を通り、模型外へと排出される。マイクロ波を用いた鋳型造型方法では、模型として、セラミックスや樹脂で作製された模型が使用される。このような材料で作製された模型はマイクロ波により加熱されないため、見切り面で蒸気が冷却され、見切り面に結露が発生する。これにより蒸気が模型外に排出されず、骨材混合物の乾燥が妨げられるおそれがある。 When a mold divided into two is used, the steam generated when the aggregate mixture is heated passes through the division surface (parting surface) of the mold and is discharged out of the mold. In the mold making method using microwaves, a model made of ceramics or resin is used as the model. Models made of such materials are not heated by microwaves, so steam cools on the parting surface and condensation forms on the parting surface. As a result, steam is not discharged outside the model, and there is a risk that the drying of the aggregate mixture will be hindered.

また、特許文献１では、減圧雰囲気下で骨材混合物を加熱しているが、減圧雰囲気下で混合物を加熱すると、温度が低いため、水ガラス等のバインダーの脱水縮合反応が進まない可能性がある。 In addition, in Patent Document 1, the aggregate mixture is heated under a reduced pressure atmosphere, but if the mixture is heated under a reduced pressure atmosphere, the temperature is low, so there is a possibility that the dehydration condensation reaction of the binder such as water glass will not proceed. be.

本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、骨材混合物の乾燥・硬化を妨げることなく、マイクロ波による骨材混合物の硬化を行うことが可能な鋳型造型装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such problems. An object of the present invention is to provide a molding apparatus.

一態様に係る鋳型造型装置は、第１型と第２型とが見切り面で型合わされて、鋳型造型用の骨材混合物が充填可能なキャビティが形成される模型と、前記キャビティ内に充填された前記骨材混合物にマイクロ波を照射するマイクロ波照射装置とを備え、前記模型の少なくともキャビティ内面及び前記見切り面は多孔質であるものである。 A mold making apparatus according to one aspect includes a model in which a first mold and a second mold are joined at a parting surface to form a cavity into which an aggregate mixture for mold making can be filled; and a microwave irradiation device for irradiating the aggregate mixture with microwaves, and at least the cavity inner surface and the parting surface of the model are porous.

他の態様に係る鋳型造型装置は、第１型と第２型とが見切り面で型合わされて、鋳型造型用の骨材混合物が充填可能なキャビティが形成される模型と、前記キャビティ内に充填された前記骨材混合物にマイクロ波を照射するマイクロ波照射装置とを備え、前記模型の前記キャビティ内面及び前記見切り面の裏側には肉抜き部が形成されているものである。 A mold making apparatus according to another aspect includes a model in which a first mold and a second mold are joined at a parting surface to form a cavity into which an aggregate mixture for mold making can be filled; and a microwave irradiating device for irradiating the aggregate mixture thus formed with microwaves, and cutout portions are formed on the inner surface of the cavity and the back side of the parting surface of the model.

本発明によれば、骨材混合物の乾燥・硬化を妨げることなく、マイクロ波による骨材混合物の硬化を行うことが可能な鋳型造型装置を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a mold making apparatus capable of hardening an aggregate mixture by microwaves without interfering with drying and hardening of the aggregate mixture.

実施形態１に係る鋳型造型装置の構成を示す図である。1 is a diagram showing the configuration of a mold making apparatus according to Embodiment 1. FIG. 図１のＡ部分を拡大した図である。It is the figure which expanded the A part of FIG. 鋳型の造型工程を説明する図である。It is a figure explaining the molding process of a casting_mold|template. 鋳型の造型工程を説明する図である。It is a figure explaining the molding process of a casting_mold|template. 鋳型の造型工程を説明する図である。It is a figure explaining the molding process of a casting_mold|template. 鋳型の造型工程を説明する図である。It is a figure explaining the molding process of a casting_mold|template. 鋳型の造型工程を説明する図である。It is a figure explaining the molding process of a casting_mold|template. 鋳型の造型工程を説明する図である。It is a figure explaining the molding process of a casting_mold|template. 実施形態２に係る鋳型造型装置の構成を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing the configuration of a mold making apparatus according to Embodiment 2; 実施形態３に係る鋳型造型装置の構成を示す図である。FIG. 10 is a diagram showing the configuration of a mold making apparatus according to Embodiment 3; 比較例の鋳型造型装置の問題点を説明する図である。It is a figure explaining the problem of the mold making apparatus of a comparative example.

以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。説明の明確化のため、以下の記載及び図面は、適宜、省略、及び簡略化がなされている。各図面において、同一の要素には同一の符号が付されており、必要に応じて重複説明は省略されている。なお、特許請求の範囲に係る発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、実施形態で説明する構成の全てが課題を解決するための手段として必須であるとは限らない。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. For clarity of explanation, the following descriptions and drawings are omitted and simplified as appropriate. In each drawing, the same elements are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted as necessary. In addition, the invention according to the claims is not limited to the following embodiments, and not all the configurations described in the embodiments are essential as means for solving the problems.

実施形態１．
図１は、実施形態１に係る鋳型造型装置の構造を示す模式図である。図１に示すように、実施形態１に係る鋳型造型装置１００は、模型１０、マイクロ波照射装置２０を備える。模型１０は、下型１１、上型１２を含む。下型１１と上型１２とが見切り面１３で型合わせされて、鋳型造型用の骨材混合物Ｗが充填可能なキャビティ１４が形成される。なお、下型１１と上型１２のいずれか一方が固定型であり、他方が可動型であり得る。ここでは、下型１１と上型１２の２つの型でキャビティを形成する例を示したが、２つより多くの型を型合わせしてキャビティを形成してもよい。 Embodiment 1.
FIG. 1 is a schematic diagram showing the structure of a mold making apparatus according to Embodiment 1. FIG. As shown in FIG. 1 , a mold making apparatus 100 according to Embodiment 1 includes a model 10 and a microwave irradiation device 20 . A model 10 includes a lower mold 11 and an upper mold 12 . The lower mold 11 and the upper mold 12 are mated at the parting surface 13 to form a cavity 14 that can be filled with the aggregate mixture W for mold making. One of the lower mold 11 and the upper mold 12 may be a fixed mold and the other may be a movable mold. Here, an example of forming the cavity with two molds, the lower mold 11 and the upper mold 12, is shown, but the cavity may be formed by mating more than two molds.

マイクロ波照射装置２０は、キャビティ１４内に充填された骨材混合物Ｗにマイクロ波を照射する。マイクロ波を照射することで、骨材混合物Ｗを加熱・硬化させる。マイクロ波を用いた鋳型造型方法では、模型１０として金型を使用することはできず、セラミックスや樹脂にて作成された模型１０が使用される。樹脂製の模型としては、例えば、ポリスチレン樹脂、シリコン樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等の合成樹脂が使用され得る。 The microwave irradiation device 20 irradiates the aggregate mixture W filled in the cavity 14 with microwaves. The aggregate mixture W is heated and hardened by irradiation with microwaves. In the mold making method using microwaves, a mold cannot be used as the model 10, and a model 10 made of ceramics or resin is used. As the resin model, for example, synthetic resin such as polystyrene resin, silicon resin, urethane resin, and epoxy resin can be used.

このような模型１０を用いた鋳型の造型方法について、図３～８を参照して説明する。図３～８は、鋳型の各造型工程を説明する図である。まず、図３に示すように、粒子状骨材、１種類又は複数種類の水溶性バインダー及び水を含む骨材混合物を混合する。 A mold making method using such a model 10 will be described with reference to FIGS. 3 to 8 are diagrams for explaining each molding process of the mold. First, as shown in FIG. 3, an aggregate mixture containing particulate aggregate, one or more water-soluble binders, and water is mixed.

粒子状骨材は、珪砂、アルミナ砂、オリビン砂、クロマイト砂、ジルコン砂、ムライト砂、各種の人工骨材等から選択される１種以上のものとすることができる。１種類又は複数種類の水溶性バインダーは、水分を蒸発させることにより固まる粘結剤である。水溶性バインダーは、常温において水溶性であるものを用いることが好ましい。また、加熱して水に混合した後、常温まで冷却した状態において当該水に溶解している水溶性バインダーも用いることができる。 The particulate aggregate can be one or more selected from silica sand, alumina sand, olivine sand, chromite sand, zircon sand, mullite sand, various artificial aggregates, and the like. The one or more water-soluble binders are binding agents that harden upon evaporation of water. As the water-soluble binder, it is preferable to use one that is water-soluble at room temperature. A water-soluble binder that is dissolved in the water after being heated and mixed with water and then cooled to room temperature can also be used.

図３に示す例では、水溶性バインダーとして、例えばガラス状のリチウム、ナトリウム及び／又はカリウムのケイ酸塩を水に溶かすことによって調製される水ガラスバインダーが用いられる。水ガラスは、例えば１．５～３．５であるモル比ＳｉＯ２／Ｍ２Ｏを有し得る。なお、Ｍ２Ｏは、酸化物として計算されるバインダー中のリチウム、ナトリウム及びカリウムの質量の和である。 In the example shown in FIG. 3, the water-soluble binder used is, for example, a water glass binder prepared by dissolving glassy lithium, sodium and/or potassium silicates in water. Water glass may have a molar ratio SiO 2 /M 2 O that is, for example, between 1.5 and 3.5. Note that M 2 O is the sum of the masses of lithium, sodium and potassium in the binder calculated as oxides.

次に、図４に示すように、骨材混合物を攪拌することにより混合させる。そして、骨材混合物を鋳型造型用の空間である模型１０のキャビティ１４に充填する。図５に示すように、模型１０の上型１２上方には、混錬した骨材混合物Ｗを貯留するブローヘッド３０が配置される。ブローヘッド３０のブロープレート３１には、骨材混合物Ｗを吐出する複数のブローノズル３２が設けられている。ブローノズル３２は、上型１２のノズル挿入孔に差し込まれる。ブローヘッド３０に貯留された骨材混合物Ｗは、加圧エアで、ブローノズル３２から下型１１のキャビティ面に向かって吐出される。これにより、図６に示すように、模型１０のキャビティ１４が骨材混合物Ｗで充填される。 Next, as shown in FIG. 4, the aggregate mixture is mixed by stirring. Then, the aggregate mixture is filled into the cavity 14 of the model 10, which is a space for mold making. As shown in FIG. 5, a blow head 30 for storing the kneaded aggregate mixture W is arranged above the upper mold 12 of the model 10 . A blow plate 31 of the blow head 30 is provided with a plurality of blow nozzles 32 through which the aggregate mixture W is discharged. The blow nozzle 32 is inserted into the nozzle insertion hole of the upper die 12 . The aggregate mixture W stored in the blow head 30 is discharged from the blow nozzle 32 toward the cavity surface of the lower mold 11 with pressurized air. This fills the cavity 14 of the model 10 with the aggregate mixture W, as shown in FIG.

その後、充填した骨材混合物Ｗ中の水分を蒸発させて骨材混合物Ｗを硬化させ、鋳型を造型する。図７に示すように、マイクロ波照射装置２０により、大気圧雰囲気下で、キャビティ１４内に充填された骨材混合物Ｗにマイクロ波を照射する。マイクロ波を照射すると、骨材混合物Ｗ中の水分が選択的に加熱され、蒸気となって模型１０の外部へ排出される。このとき、骨材混合物Ｗ中の水ガラスバインダーが、乾燥・硬化する。 After that, the aggregate mixture W is hardened by evaporating water in the filled aggregate mixture W, and a mold is formed. As shown in FIG. 7, the aggregate mixture W filled in the cavity 14 is irradiated with microwaves by the microwave irradiation device 20 under atmospheric pressure. When irradiated with microwaves, the moisture in the aggregate mixture W is selectively heated and discharged to the outside of the model 10 in the form of steam. At this time, the water glass binder in the aggregate mixture W dries and hardens.

そして、図８に示すように、造型された鋳型Ｍを鋳型造型用空間から取り出す。なお、骨材混合物に架橋剤を更に加え、鋳型を取り出す工程前後に架橋剤を反応させる工程をさらに含んでいてもよい。このような鋳型の造型方法は、例えば、特許文献２に記載されている。 Then, as shown in FIG. 8, the molded mold M is taken out from the mold making space. In addition, a step of adding a cross-linking agent to the aggregate mixture and reacting the cross-linking agent before and after the step of removing the mold may be further included. A method for making such a mold is described in Patent Document 2, for example.

上述したように、マイクロ波照射工程では、骨材混合物Ｗ中の水分が蒸気となって模型１０の外部へ排出される。図２は、図１のＡ部分を拡大した図である。図２は、キャビティ１４に充填された骨材混合物Ｗに大気圧雰囲気下でマイクロ波照射を行った時の状態を示している。図２中、蒸気の流れが矢印で示される。図２に示すように、骨材混合物Ｗから発生した蒸気は、下型１１と上型１２の見切り面１３の隙間を通って模型１０外に排出される。 As described above, in the microwave irradiation step, water in the aggregate mixture W becomes steam and is discharged to the outside of the model 10 . FIG. 2 is an enlarged view of part A of FIG. FIG. 2 shows the state when the aggregate mixture W filled in the cavity 14 is irradiated with microwaves under atmospheric pressure. In FIG. 2, the steam flow is indicated by arrows. As shown in FIG. 2, the steam generated from the aggregate mixture W passes through the gap between the parting surfaces 13 of the lower mold 11 and the upper mold 12 and is discharged outside the model 10 .

ここで、特許文献１の鋳型造型装置の問題点について説明する。特許文献１では、減圧雰囲気下で骨材混合物にマイクロ波を照射することで、粘結剤の気化温度（沸点）を低下させて、模型の変形の問題を改善している。このような鋳型造型装置では、マイクロ波が漏れない構造と、減圧雰囲気を保つ二重の密閉容器が必要となり、装置が高価になる。また、マイクロ波照射工程の前後に毎回、密閉容器の減圧、開放を繰り返す工程が必要になるために時間が掛かる。また、減圧雰囲気下で骨材混合物を加熱すると温度が低いので、水ガラスバインダーの脱水縮合反応が進まず、骨材混合物の十分な硬化ができない。 Here, problems of the mold making apparatus of Patent Document 1 will be described. In Patent Document 1, by irradiating microwaves to an aggregate mixture under a reduced pressure atmosphere, the vaporization temperature (boiling point) of the binder is lowered, thereby improving the problem of model deformation. Such a mold making apparatus requires a structure that prevents leakage of microwaves and a double airtight container that maintains a reduced pressure atmosphere, which makes the apparatus expensive. In addition, it takes a long time to repeat the process of decompressing and opening the sealed container before and after the microwave irradiation process. Further, when the aggregate mixture is heated in a reduced pressure atmosphere, the temperature is low, so the dehydration condensation reaction of the water glass binder does not proceed, and the aggregate mixture cannot be sufficiently hardened.

また、図１１は、減圧せずに、大気圧でマイクロ波照射を行う比較例の問題点を説明する図である。図１１は、キャビティ４に充填された骨材混合物Ｗに大気圧雰囲気下でマイクロ波照射を行った時の状態を示している。マイクロ波を用いた鋳型造型方法では、模型として、セラミックスや樹脂で作製された模型（下型１、上型２）が使用される。このような材料で作製された模型はマイクロ波により加熱されないため、キャビティ４の内面や見切り面３で蒸気が冷却され、結露が発生する。この結露が見切り面３の隙間を塞いでしまうと、蒸気が閉じ込められ、骨材混合物Ｗの乾燥が妨げられる。また、骨材混合物Ｗの角部は、冷たい模型（下型１、上型２）に囲まれて加熱されにくく、さらに結露で乾燥が遅くなる。 Further, FIG. 11 is a diagram for explaining problems of a comparative example in which microwave irradiation is performed at atmospheric pressure without reducing the pressure. FIG. 11 shows the state when the aggregate mixture W filled in the cavity 4 is irradiated with microwaves under atmospheric pressure. In the mold making method using microwaves, a model (lower mold 1, upper mold 2) made of ceramics or resin is used as the model. Since a model made of such a material is not heated by microwaves, steam is cooled on the inner surface of the cavity 4 and the parting surface 3, and condensation occurs. If this dew condensation closes the clearance of the parting surface 3, steam is trapped and drying of the aggregate mixture W is hindered. In addition, the corners of the aggregate mixture W are surrounded by the cold models (lower mold 1, upper mold 2) and are difficult to heat, and furthermore, drying is delayed due to dew condensation.

このような問題を解決するため、実施形態では、模型１０の少なくともキャビティ１４の内面及び見切り面１３は多孔質である。実施形態１では、模型１０全体が、多孔質材料により形成されている。すなわち、骨材混合物Ｗは多孔質材料で形成された鋳型造型用の空間（キャビティ１４）に充填される。 To solve such problems, in the embodiment, at least the inner surface of the cavity 14 and the parting surface 13 of the model 10 are porous. In Embodiment 1, the entire model 10 is made of a porous material. That is, the aggregate mixture W is filled in the casting mold space (cavity 14) formed of a porous material.

多孔質材料であるキャビティ１４の内面及び見切り面１３は、骨材混合物Ｗから発生した熱い蒸気を吸収して温かくなる（図２参照）。水溶性バインダーから発生した蒸気は、温かい多孔質樹脂で囲まれた見切り面１３の隙間を通過する。このため、見切り面１３に結露が発生することなく、蒸気が模型外へと排出される。これにより、骨材混合物の乾燥が妨げられるのを抑制することが可能となる。 The inner surface of the cavity 14 and the parting surface 13, which is of porous material, absorbs the hot vapors generated from the aggregate mixture W and becomes warm (see Figure 2). Vapor generated from the water-soluble binder passes through the clearance of the parting surface 13 surrounded by the warm porous resin. Therefore, steam is discharged outside the model without condensation on the parting surface 13 . This makes it possible to prevent the drying of the aggregate mixture from being hindered.

また、このような多孔質材料としては、例えば、粒状骨材の粒径よりも小さい孔を有する多孔質樹脂を用いることができる。これにより、多孔質材料の孔内に粒状骨材が詰まるのを抑制することができる。 Moreover, as such a porous material, for example, a porous resin having pores smaller than the particle size of the granular aggregate can be used. Thereby, it is possible to suppress clogging of the pores of the porous material with the granular aggregate.

また、キャビティ１４の内面も同様に、骨材混合物Ｗから発生した熱い蒸気を吸収して温かくなる。これにより、骨材混合物Ｗの表面、特に、角部が温かいキャビティ１４の内面により加熱される。これにより、水ガラスバインダーの脱水縮合反応を進めて、骨材混合物Ｗの硬化を促進することが可能となる。なお、模型１０は多孔質材料により形成されるため断熱性があるものの、マイクロ波を吸収しにくいので高温に加熱されない。このため、模型１０の熱変形を抑制することができる。 Also, the inner surface of the cavity 14 likewise absorbs the hot vapors generated from the aggregate mixture W and becomes warm. This causes the surfaces of the aggregate mixture W, especially the corners, to be heated by the warm inner surfaces of the cavities 14 . This makes it possible to promote the dehydration condensation reaction of the water glass binder and accelerate the hardening of the aggregate mixture W. Since the model 10 is made of a porous material, it has heat insulating properties, but it does not easily absorb microwaves and is not heated to a high temperature. Therefore, thermal deformation of the model 10 can be suppressed.

ここで、非多孔質樹脂で作製された模型を用いて造型した場合と、実施形態１のように多孔質樹脂で作製された模型を用いて造型した場合とを比較する。いずれの場合も、骨材混合物の処方、混練条件、マイクロ波照射条件は同じであるものとする。 Here, the case of molding using a model made of non-porous resin and the case of molding using a model made of porous resin as in the first embodiment will be compared. In either case, the formulation of the aggregate mixture, kneading conditions, and microwave irradiation conditions are the same.

非多孔質樹脂で作製された模型を用いて造型した場合、鋳型の表面には水分が残り、未硬化の部分があり、模型の見切り面には水滴（結露）が見られた。これに対し、多孔質樹脂で作製された模型を用いて造型した鋳型、鋳型の表面に水分は無く硬化しており、模型の見切り面には水滴（結露）は見られなかった。 When a model made of non-porous resin was used for molding, moisture remained on the surface of the mold, there were uncured portions, and water droplets (condensation) were observed on the parting surface of the model. On the other hand, there was no moisture on the surface of the mold made using the model made of porous resin and the mold was hardened, and no water droplets (condensation) were observed on the parting surface of the model.

このように、実施形態１によれば、模型１０のキャビティ１４の内面及び見切り面１３を多孔質材料で形成することで、模型の変形と蒸気の問題を解決し、大気圧雰囲気化でマイクロ波加熱による骨材混合物の硬化を可能とする。 As described above, according to Embodiment 1, by forming the inner surface of the cavity 14 of the model 10 and the parting surface 13 of the porous material, the problems of model deformation and steam are solved, and microwaves are generated under atmospheric pressure. Allows hardening of the aggregate mixture by heating.

実施形態２．
図９は、実施形態２に係る鋳型造型装置の構成を示す図である。実施形態２では、実施形態１と同様に、模型１０は下型１１と上型１２とを含み、下型１１と上型１２とが見切り面１３で型合わせされてキャビティ１４が形成される。図９に示す例では、模型１０は、非多孔質の下型基材部１１Ａ、上型基材部１２Ａを有している。下型基材部１１Ａ及び上型基材部１２Ａの表面には、多孔質材料１５が設けられている。見切り面１３及びキャビティ１４の内面は、この多孔質材料１５により形成される。 Embodiment 2.
FIG. 9 is a diagram showing the configuration of a mold making apparatus according to Embodiment 2. FIG. In the second embodiment, as in the first embodiment, the model 10 includes a lower mold 11 and an upper mold 12 , and the lower mold 11 and the upper mold 12 are mated at a parting surface 13 to form a cavity 14 . In the example shown in FIG. 9, the model 10 has a non-porous lower mold substrate portion 11A and an upper mold substrate portion 12A. A porous material 15 is provided on the surfaces of the lower mold substrate portion 11A and the upper mold substrate portion 12A. The parting surface 13 and the inner surface of the cavity 14 are formed of this porous material 15 .

多孔質材料としては、例えば、空気層を含む繊維構造体を用いることができる。図９を参照すると、多孔質材料で形成されたキャビティ１４の内面及び見切り面１３は、骨材混合物Ｗから発生した熱い蒸気を吸収して温かくなる。水溶性バインダーから発生した蒸気は、温かい多孔質樹脂で囲まれた見切り面１３の隙間を通過するため、見切り面１３に結露が発生することなく、蒸気が模型外へと排出され、骨材混合物の乾燥が妨げられるのを抑制することが可能となる。 As the porous material, for example, a fibrous structure containing an air layer can be used. Referring to FIG. 9, the inner surface of the cavity 14 and the parting surface 13 formed of porous material absorb the hot vapors generated from the aggregate mixture W and become warm. Since the steam generated from the water-soluble binder passes through the gaps of the parting surface 13 surrounded by the warm porous resin, the steam is discharged outside the model without condensation on the parting surface 13, and the aggregate mixture is formed. It is possible to suppress the hindrance of drying.

実施形態３．
図１０は、実施の形態３に係る鋳型造型装置の構成を示す図である。実施形態３では、実施形態１と同様に、模型１０は下型１１と上型１２とを含み、下型１１と上型１２とが見切り面１３で型合わせされてキャビティ１４が形成される。図１０に示す例では、模型１０の下型１１及び上型１２は非多孔質の樹脂からなり、キャビティ１４の内面及び見切り面１３の裏側には肉抜き部１６が形成されている。 Embodiment 3.
FIG. 10 is a diagram showing the configuration of a casting mold making apparatus according to Embodiment 3. As shown in FIG. In the third embodiment, as in the first embodiment, the model 10 includes a lower mold 11 and an upper mold 12, and the lower mold 11 and the upper mold 12 are mated at a parting surface 13 to form a cavity 14. FIG. In the example shown in FIG. 10, the lower mold 11 and the upper mold 12 of the model 10 are made of non-porous resin, and the inner surface of the cavity 14 and the back side of the parting surface 13 are formed with lightening portions 16 .

図１０に示す例では、上型１２のキャビティ１４及び見切り面１３に面する部位が肉抜きされて、模型の外側へ開放した凹部が形成されている。この凹部は、隣接する部位と比較して、基材の肉厚が薄くなっている。また、下型１１は、そのキャビティ１４及び見切り面１３に面する部位が肉抜きされて、中空となっている。 In the example shown in FIG. 10, the portion facing the cavity 14 and the parting surface 13 of the upper mold 12 is hollowed out to form a concave portion open to the outside of the model. The thickness of the base material of this concave portion is thinner than that of the adjacent portion. Further, the lower die 11 is made hollow by hollowing out portions thereof facing the cavity 14 and the parting surface 13 .

模型１０自体はマイクロ波を吸収しにくいので高熱に加熱されないが、模型１０のキャビティ１４の内面及び見切り面１３の裏側に肉抜き部１６を形成することで、水溶性バインダーから発生した蒸気でキャビティ１４の内面及び見切り面１３が暖められる。これにより、見切り面１３に結露が発生することなく、蒸気を模型外へと排出することができる。また、暖められたキャビティ内面により、骨材混合物Ｗが加熱され、その硬化が促進される。 Since the model 10 itself does not easily absorb microwaves, it is not heated to a high temperature. The inner surface of 14 and parting surface 13 are heated. As a result, steam can be discharged to the outside of the model without causing dew condensation on the parting surface 13 . In addition, the warmed inner surface of the cavity heats the aggregate mixture W and accelerates its hardening.

なお、本発明は上記実施形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。 It should be noted that the present invention is not limited to the above embodiments, and can be modified as appropriate without departing from the scope of the invention.

１００ 鋳型造型装置
１０ 模型
１１ 下型
１１Ａ 下型基材部
１２ 上型
１２Ａ 上型基材部
１３ 見切り面
１４ キャビティ
１５ 多孔質材料
２０ マイクロ波照射装置
３０ ブローヘッド
３１ ブロープレート
３２ ブローノズル
Ｗ 骨材混合物
Ｍ 鋳型 REFERENCE SIGNS LIST 100 mold making apparatus 10 model 11 lower mold 11A lower mold base material 12 upper mold 12A upper mold base material 13 parting surface 14 cavity 15 porous material 20 microwave irradiation device 30 blow head 31 blow plate 32 blow nozzle W aggregate mixture M template

Claims (8)

第１型と第２型とが見切り面で型合わされて、鋳型造型用の骨材混合物が充填可能なキャビティが形成される模型と、
前記キャビティ内に充填された前記骨材混合物にマイクロ波を照射するマイクロ波照射装置と、
を備え、
前記模型の少なくとも前記キャビティ内面及び前記見切り面は多孔質である、
鋳型造型装置。 a model in which the first mold and the second mold are joined at the parting surface to form a cavity that can be filled with an aggregate mixture for mold making;
a microwave irradiation device for irradiating the aggregate mixture filled in the cavity with microwaves;
with
At least the cavity inner surface and the parting surface of the model are porous,
Mold making equipment. 前記模型は、多孔質材料により形成されている、
請求項１に記載の鋳型造型装置。 The model is formed of a porous material,
The mold making apparatus according to claim 1. 前記模型は、非多孔質の基材部を有し、
前記キャビティ内面及び前記見切り面は、前記基材部の表面に設けられた多孔質材料により形成されている、
請求項２に記載の鋳型造型装置。 The model has a non-porous base material,
The cavity inner surface and the parting surface are formed of a porous material provided on the surface of the base material,
The mold making apparatus according to claim 2. 前記多孔質材料は、空気層を含む繊維構造体である、
請求項３に記載の鋳型造型装置。 The porous material is a fibrous structure containing an air layer,
The mold making apparatus according to claim 3. 第１型と第２型とが見切り面で型合わされて、鋳型造型用の骨材混合物が充填可能なキャビティが形成される模型と、
前記キャビティ内に充填された前記骨材混合物にマイクロ波を照射するマイクロ波照射装置と、
を備え、
前記模型の前記キャビティ内面及び前記見切り面の裏側には肉抜き部が形成されている、
鋳型造型装置。 a model in which the first mold and the second mold are joined at the parting surface to form a cavity that can be filled with an aggregate mixture for mold making;
a microwave irradiation device for irradiating the aggregate mixture filled in the cavity with microwaves;
with
A recessed portion is formed on the inner surface of the cavity and the back side of the parting surface of the model,
Mold making equipment. 前記肉抜き部は前記模型の外側へ開放する凹状である、請求項５に記載の鋳型造型装置。 6. The mold making apparatus according to claim 5, wherein said lightening portion is concave and opens to the outside of said model. 前記模型は前記肉抜き部が形成されることにより中空となっている、請求項５に記載の鋳型造型装置。 6. The mold making apparatus according to claim 5, wherein the model is hollow due to the formation of the lightening portion. 前記マイクロ波の照射は、大気圧下で行われる、
請求項１～７のいずれか１項に記載の鋳型造型装置。 The microwave irradiation is performed under atmospheric pressure,
A mold making apparatus according to any one of claims 1 to 7.
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