JP2023021781A - Center seal device - Google Patents

Abstract

To provide a center seal device that improves workability of cleaning and maintenance, etc.CONSTITUTION: A center seal device is used in a normal pillow packaging machine and seals the overlapped portions of both side edges of a cylindrically formed packaging film protruding below the conveying surface. The center seal device includes a pair of upper plates 23a that constitute a conveying surface, a center sealer 23c arranged below the pair of upper plates for sandwiching and heating both side edges projecting downward from the gap between the pair of upper plates, and a support part 50 that horizontally moves a top plate unit 40 to which a pair of top plates is attached in a direction perpendicular to the transport direction of the packaging film, and supports it so that it can be pulled out to the front side of the packaging machine. The figure shows a fully extended state, and from this state the upper plate unit can be tilted downward, and is configured to be supported in a suspended state.SELECTED DRAWING: Figure 13

Description

特許法第３０条第２項適用申請有り ＭＯＢＡＣ ＳＨＯＷ ２０２１にて、高速横ピロー包装機（ＮＳＷ－７０００ＢＸ）を公開（公開日 令和３年３月９日～令和３年３月１２日） ＦＯＯＭＡ ＪＡＰＡＮ ２０２１にて、高速横ピロー包装機（ＮＳＷ－７０００ＢＸ）を公開（公開日 令和３年６月１日～令和３年６月４日）There is an application for application of Article 30, Paragraph 2 of the Patent Act.A high-speed horizontal pillow packaging machine (NSW-7000BX) was released at MOBAC SHOW 2021 (Publication date: March 9, 2021 to March 12, 2021) High-speed horizontal pillow packaging machine (NSW-7000BX) will be released at FOOMA JAPAN 2021 (Publication date: June 1, 2021 to June 4, 2021)

本発明は、センターシール装置に関するもので、例えば、正型ピロー包装機に実装されるセンターシール装置に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a center sealing device, for example, a center sealing device mounted on a normal pillow packaging machine.

ピロー包装機は、例えば原反ロールに巻き取られた帯状フィルムを連続して製袋器に供給し、その製袋器を通過する際に筒状に製袋する。そして、製袋器の下流側に配置したセンターシール装置にて、製袋器を通して筒状に製袋されてフィルムの両側縁部同士が重ね合わされた部位をシールすることにより筒状フィルムを形成する。また、この製袋器の上流側には製品搬送供給装置を配置し、その製品搬送供給装置から所定間隔毎に搬送される製品が、製袋器内に供給される。これにより、製品が製袋器内を通過すると、筒状フィルム内に所定間隔毎に収納されることになり、その製品は筒状フィルムとともに搬送される。そして、ピロー包装機の搬出側に配置されたエンドシール装置にて、筒状フィルムを所定間隔毎に横方向に横断するようにシール・カットすることにより、製品を内包するピロー包装体が製造される。 A pillow packaging machine, for example, continuously supplies a band-shaped film wound on a raw fabric roll to a bag-making machine, and forms a cylindrical bag when passing through the bag-making machine. Then, in a center sealing device arranged downstream of the bag-making machine, a cylindrical bag is formed through the bag-making machine, and a cylindrical film is formed by sealing the overlapped portions of both side edges of the film. . Further, a product conveying/supplying device is arranged on the upstream side of the bag making machine, and products conveyed from the product conveying/supplying device at predetermined intervals are supplied into the bag making machine. As a result, when the products pass through the bag making machine, they are accommodated in the tubular film at predetermined intervals, and the products are transported together with the tubular film. Then, an end sealing device arranged on the discharge side of the pillow packaging machine seals and cuts the tubular film transversely at predetermined intervals, thereby manufacturing a pillow package containing the product. be.

製袋器に対して、上方から包装フィルムを供給する正型ピロー包装機の場合、製袋器を通過して筒状に形成されて重ね合わせる包装フィルムの両側縁部は、製袋器の下側に位置し、製品の搬送面の下側に突出した状態で進む。 In the case of a normal pillow packaging machine that supplies the packaging film from above to the bag-making machine, the side edges of the packaging film that passes through the bag-making machine and is formed into a cylindrical shape and overlapped are positioned under the bag-making machine. positioned on the side and protruding below the product conveying surface.

センターシール装置は、重ね合わされた包装フィルムの両側縁部を一対のセンターシーラで挟み込んで加熱し、そのセンターシーラ或いは別の加圧手段が加圧して両側縁部同士を熱シールする。正型ピロー包装機の場合、上述のように包装フィルムの両側縁部は搬送路の下側に突出した状態で進むため、センターシーラ等の熱シールする装置も搬送路の下側に配置する。更にセンターシール装置は、センターシーラ等の熱シールする装置類の上方に配置される左右一対の上板を有する。この上板が筒状に形成された包装フィルムの筒状の部分及びその包装フィルム内に供給された製品の搬送路を構成し、また、左右一対の上板の対向側縁間に形成される隙間から、包装フィルムの両側縁部が下方に垂下して突出するように構成される。 In the center sealing device, both side edges of the laminated packaging film are sandwiched between a pair of center sealers and heated, and the center sealer or another pressurizing means applies pressure to heat seal the both side edges. In the case of a normal type pillow packaging machine, as described above, both side edges of the packaging film protrude below the conveying path, so a heat-sealing device such as a center sealer is also arranged below the conveying path. Further, the center sealing device has a pair of left and right upper plates arranged above heat sealing devices such as a center sealer. The upper plate constitutes a tubular portion of the packaging film formed in a tubular shape and a conveying path for products supplied into the packaging film, and is formed between the opposite side edges of the pair of left and right upper plates. Both side edges of the packaging film are configured to protrude downward from the gap.

このように、通常状態ではセンターシーラ等の熱シールする装置類は、その上方側が上板で覆われている。よって、例えば特許文献１に開示される装置のように、左右一対の上板が、奥側の側縁を回転中心として手前側が上昇するように跳ね上げられるように構成し、跳ね上げて上方開放した状態でセンターシーラ等の熱シールする装置類の清掃や修理その他のメンテナンス等を行えるようにしたものがある。 Thus, in a normal state, the upper side of the heat-sealing device such as the center sealer is covered with the upper plate. Therefore, for example, like the device disclosed in Patent Document 1, a pair of left and right upper plates are configured to be flipped up so that the front side rises with the side edge on the back side as the center of rotation, and are flipped up to open upward. In some cases, it is possible to perform cleaning, repair, and other maintenance of the heat-sealing devices such as the center sealer in such a state.

また、例えば、例えば左右一対の上板のうち、ピロー包装機の手前側にある上板についてはマグネットなどで着脱自在に装置の所定の機枠等に固定するようにし、必要に応じて手前側の上板を取り外して、開放するものもある。 Further, for example, among the pair of left and right upper plates, the upper plate on the front side of the pillow packaging machine is detachably fixed to a predetermined machine frame or the like of the machine with a magnet or the like. Some open the door by removing the top plate.

中国特許第１０４２４９８３１号China Patent No. 104249831

特許文献１に開示された装置のように、上板を跳ね上げ式にした場合、以下のような問題がある。例えば、搬送路の上方に所定の距離をおいて、筒状の包装フィルムの上方部位に接触して製品を押さえ、搬送をガイドする上方送りベルト装置が配置されたり、搬送路の直上方の左右両側に、製品の横ずれを規制等するためのサイドガイド部や、サイドベルト装置などが配置されたりする正型ピロー包装機がある。このように上板の上方にベルト装置などが配置されるタイプの包装機では、上板を跳ね上げるとベルト装置等に干渉してしまうため、適用できない。 When the upper plate is flipped up like the device disclosed in Patent Document 1, there are the following problems. For example, at a predetermined distance above the conveying path, an upper feed belt device that contacts the upper part of the cylindrical packaging film to hold the product and guide the conveying is arranged, or the right and left right above the conveying path. There is a regular type pillow packaging machine in which side guides, side belt devices, etc., are arranged on both sides of the machine to prevent lateral slippage of the product. In the packaging machine of the type in which the belt device and the like are arranged above the upper plate in this way, if the upper plate is flipped up, it interferes with the belt device and the like, so it cannot be applied.

また、仮に上方に上板と干渉するものが存在しない場合でも、上板は手前側が上になる傾斜姿勢となり、センターシーラ等の熱シールする装置類の上方が完全に開放するわけではない。よって、作業員は、それら装置類を、真上から見ることはできず、また作業員も真上から手を入れることもできないので、センターシーラの清掃等が煩雑となる。 Also, even if there is nothing above that interferes with the upper plate, the upper plate is inclined with the front side up, and the upper side of the heat-sealing device such as the center sealer is not completely opened. Therefore, the operator cannot see these devices from directly above, and the operator cannot put his hand in from directly above, so cleaning the center sealer, etc. becomes complicated.

一方、マグネットを用いて上板を固定する構造の場合、例えば上板を上方に持ち上げてマグネットによる固定を解除した後、上板を搬送路から取り外すようになる。そのため、例えば正型ピロー包装機のセンターシール装置において、上板の上方にセンサー等があると、上板を上方に持ち上げた際にセンサー等と干渉し、上板を取り外すことができないか、取り外し作業が繁雑となる。 On the other hand, in the case of a structure in which the upper plate is fixed using a magnet, for example, the upper plate is lifted upward to release the fixation by the magnet, and then the upper plate is removed from the conveying path. For this reason, for example, in the center seal device of a normal pillow packaging machine, if there is a sensor or the like above the top plate, it interferes with the sensor or the like when the top plate is lifted upward, and the top plate cannot be removed, or the top plate cannot be removed. Work becomes complicated.

また、係るセンサー等の干渉する物の有無にかかわらず、マグネットにより着脱を可能にされているのは手前側の上板のため、センターシーラ等の熱シールする装置類の奥側半分の上方は閉じたままとなるので、当該奥側の部分に対する作業は行いにくい。 In addition, regardless of the presence or absence of interfering objects such as sensors, since the upper plate on the front side is detachable by a magnet, the upper half of the back half of heat-sealing devices such as the center sealer is Since it remains closed, it is difficult to work on the portion on the far side.

また、例えば上板に冷却ホース等の部材が取り付けられているものがある。係る構成の場合、冷却ホースを上板から外し、外した冷却ホース等の部材を適宜の位置に置いた状態で上板を取り外す必要がある。よって、係る冷却ホース等の部材を取り外す作業などが必要となり、煩雑となる。また、メンテナンス等の作業の終了後に上板を元の適宜位置に戻す際にも、例えば上板をマグネットで所定位置に固定した後、冷却ホース等の部材を上板の適宜位置に取り付ける作業が必要となり、作業の繁雑さが増す。 Also, for example, there is a type in which a member such as a cooling hose is attached to the upper plate. In the case of such a configuration, it is necessary to remove the cooling hose from the upper plate and remove the upper plate while placing the removed members such as the cooling hose at appropriate positions. Therefore, it becomes necessary to remove the member such as the cooling hose, which is complicated. Also, when returning the top plate to its proper position after maintenance work, for example, after fixing the top plate to a predetermined position with a magnet, members such as cooling hoses must be attached to the proper position on the top plate. It becomes necessary, and the complexity of the work increases.

上述した課題はそれぞれ独立したものとして記載しているものであり、本発明は、必ずしも記載した課題の全てを解決できる必要はなく、少なくとも一つの課題が解決できればよい。またこの課題を解決するための構成についても単独で分割出願・補正等により権利取得する意思を有する。 The above-mentioned problems are described as independent ones, and the present invention does not necessarily have to be able to solve all of the problems described above, and it is sufficient if at least one problem can be solved. In addition, we intend to obtain the right for the configuration to solve this problem by filing a divisional application or making an amendment.

上述した課題を解決するために、本発明のセンターシール装置は、（１）ピロー包装機に用いられ、筒状に形成されて搬送面の下方に突出する包装フィルムの両側縁部を重合した部位をシールするセンターシール装置であって、前記搬送面を構成する一対の上板と、前記一対の上板の下方に配置され、その一対の上板間の隙間から下方に突出する前記両側縁部を挟み込んで加熱するセンターシーラと、前記一対の上板が取り付けられた上板ユニットを、前記包装フィルムの搬送方向に対して直交する方向に水平移動させ、前記ピロー包装機の手前側に引き出し可能に支持する支持部を備え、前記支持部は、前記上板ユニットを手前側に所定量を引き出した状態で前記上板ユニットを下側に倒し、吊り下げ状態で支持する機能を備えるようにした。 In order to solve the above-described problems, the center sealing device of the present invention provides: (1) a portion formed by overlapping both side edges of a packaging film which is used in a pillow packaging machine and which is formed in a cylindrical shape and protrudes below the conveying surface; A center seal device for sealing a pair of upper plates that constitute the conveying surface, and the side edge portions that are arranged below the pair of upper plates and protrude downward from the gaps between the pair of upper plates. and the upper plate unit to which the pair of upper plates are attached can be moved horizontally in a direction orthogonal to the conveying direction of the packaging film, and can be pulled out to the front side of the pillow packaging machine. The support part has a function of supporting the upper plate unit in a suspended state by tilting the upper plate unit downward while the upper plate unit is pulled out to the front side by a predetermined amount. .

このようにすると、上板ユニットを水平移動して手前側に引き出すことで、センターシーラの上方が開放する。係る状態への遷移は、上板ユニットの水平移動のため、例えば上板の上方に製品を押さえるためのベルト装置等の装置類や、センサ類などの装置・機器が存在していても、それと干渉することなくスムーズに引き出すことができる。また、一対の上板は、上板ユニットにより一体化されているため、上板ユニットを引き出すことで、センターシーラの上方全体が開放する。さらに、上板ユニットは、吊り下げ状態にすることができるため、移動させた上板ユニットが手前側に突出したままで作業の邪魔になることがない。 With this arrangement, the upper part of the center sealer is opened by moving the upper plate unit horizontally and pulling it forward. Because of the horizontal movement of the upper plate unit, the transition to such a state occurs even if there are devices such as a belt device for holding the product above the upper plate and devices and equipment such as sensors. It can be pulled out smoothly without interference. Further, since the pair of upper plates are integrated by the upper plate unit, the whole upper part of the center sealer is opened by pulling out the upper plate unit. Furthermore, since the upper plate unit can be put in a suspended state, the moved upper plate unit will not interfere with the work while remaining protruding forward.

（２）前記支持部に対して前記上板ユニットを着脱可能に構成し、前記上板ユニットが前記所定量引き出されていない前記水平移動する区間では、前記上板ユニットの離脱を抑止するように構成するとよい。上板ユニットを取り外すことができるので、例えばセンターシーラその他の装置・機器類の周囲がより開放される。上板ユニットに対する清掃・メンテナンスもやりやすくなる。水平移動する区間では上板ユニットの離脱が抑止されているので、引き出し途中や、セットするために押し込んでいる途中で意図せずに上板ユニットが支持部から離脱して、例えば持ち上がって周囲の装置・機器類に接触する事態の発生を防止できる。 (2) The upper plate unit is detachable from the support portion, and detachment of the upper plate unit is suppressed in the horizontal movement section where the upper plate unit is not pulled out by the predetermined amount. Good to configure. Since the upper plate unit can be removed, the surroundings of, for example, the center sealer and other devices and equipment are more open. Cleaning and maintenance of the upper plate unit also become easier. Since the separation of the upper plate unit is restrained in the section of horizontal movement, the upper plate unit may unintentionally separate from the supporting part while being pulled out or pushed in for setting. It is possible to prevent the occurrence of a situation where the device or equipment is touched.

（３）前記上板ユニットの着脱は、前記上板ユニットを吊り下げた姿勢で行えるようにし、前記吊り下げた状態の前記上板ユニットを持ち上げることで前記支持部から離脱可能な状態に遷移するように構成するとよい。このようにすると、簡単な操作で着脱ができるとともに、水平状態では取り外せないようにすることで、取り外す際には上板ユニットが起立した姿勢となっているので、支持部から離脱した際の上板ユニットの荷重は、起立した姿勢の上板ユニットの直下となるので、作業員もバランスよく把持した状態を維持できる。 (3) Attachment and detachment of the upper plate unit can be performed while the upper plate unit is suspended, and by lifting the suspended upper plate unit, the upper plate unit can be removed from the support section. It should be configured as follows. This makes it possible to attach and detach with a simple operation, and by preventing it from being removed in the horizontal position, the upper plate unit is in an upright position when removed, so the upper plate unit can be removed from the support part. Since the load of the plate unit is directly below the upper plate unit in the upright posture, the operator can maintain a well-balanced grip.

（４）前記上板ユニットは、前記水平移動する方向の左右両側面に水平移動可能に構成するレール状部を備え、前記支持部側には、前記レール状部と接触可能で前記水平移動を案内するガイド部材を備えるとよい。このようにすると、簡単な構成で上板ユニットを水平移動可能に支持し、移動を案内することができる。 (4) The upper plate unit has rail-shaped portions configured to be horizontally movable on both left and right side surfaces in the direction of horizontal movement, and on the side of the support portion, the rail-shaped portions are contactable to allow the horizontal movement. It is preferable to provide a guide member for guiding. With this configuration, the upper plate unit can be horizontally movably supported with a simple structure, and the movement can be guided.

（５）前記上板ユニットの前記左右両側面には、前記レール状部の奥側に、前記支持部の前記手前側に設けた前記ガイド部材に接触可能なストッパー部材を設け、前記上板ユニットを前記手前側に引き出した際に、前記ガイド部材と前記ストッパー部材が接触しそれ以上手前側に水平移動するのを抑止するとともに、前記上板ユニットを下側に倒した姿勢の前記上板ユニットにおける前記ストッパー部材が前記ガイド部材に支持されて吊り下げ状態にするように構成するとよい。このようにすると、上板ユニットを手前に引き出した際にそのまま抜けてしまうことがなく、また、係る抜け止めの機構を利用して上板ユニットを吊り下げ支持できる。 (5) On the left and right side surfaces of the upper plate unit, a stopper member is provided on the inner side of the rail-shaped portion and is capable of contacting the guide member provided on the front side of the support portion, and the upper plate unit When the upper plate unit is pulled out to the front side, the guide member and the stopper member come into contact with each other to prevent further horizontal movement to the front side, and the upper plate unit is in a posture in which the upper plate unit is tilted downward. Preferably, the stopper member in is supported by the guide member to be in a suspended state. In this way, when the upper plate unit is pulled out to the front, the upper plate unit will not come off as it is, and the upper plate unit can be suspended and supported by using the retaining mechanism.

本発明によれば、例えば以下に示すいずれか一つの効果或いは複数の効果を奏する。例えば清掃、修理、メンテナンス等にセンターシール装置を露出でき、状態の確認や作業が容易に行える。例えば上板ユニットは、吊り下げ状態にすることができるため、作業の邪魔にならない。上板ユニットは水平移動するので、上板ユニットの上方に装置・機器類が存在してもそれらに干渉することなく開放できる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, any one effect or several effects shown below, for example are produced. For example, the center seal device can be exposed for cleaning, repair, maintenance, etc., and confirmation of the state and work can be easily performed. For example, since the upper plate unit can be put in a suspended state, it does not interfere with work. Since the upper plate unit moves horizontally, it can be opened without interfering with devices and equipment even if they exist above the upper plate unit.

本発明に係るセンターシール装置が実装される正型ピロー包装機の一例を示す正面図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a front view showing an example of a normal pillow packaging machine in which a center seal device according to the present invention is mounted; その製袋器並びにセンターシール装置を示す平面図である。Fig. 2 is a plan view showing the bag making machine and the center sealing device; その正面図である。It is the front view. （ａ）はセンターシール装置の一実施形態を示す平面図であり、（ｂ）はその正面図である。(a) is a plan view showing an embodiment of a center seal device, and (b) is a front view thereof. （ａ）はその右側面図であり、（ｂ）はその斜視図である。(a) is its right side view, and (b) is its perspective view. （ａ）は、上板ユニット４０を水平移動途中の状態を示す平面図であり、（ｂ）はその右側面図である。(a) is a plan view showing a state in the middle of horizontal movement of the upper plate unit 40, and (b) is a right side view thereof. （ａ）は、上板ユニット４０を手前側に引き出した状態を示す平面図であり、（ｂ）はその右側面図である。(a) is a plan view showing a state in which the upper plate unit 40 is pulled forward, and (b) is a right side view thereof. （ａ）は、上板ユニット４０を倒した状態を示す平面図であり、（ｂ）はその正面図である。(a) is a plan view showing a state in which the upper plate unit 40 is laid down, and (b) is a front view thereof. その右側面図である。It is the right side view. （ａ）は、上板ユニット４０を取り外した状態を示す平面図であり、（ｂ）はその正面図である。(a) is a plan view showing a state in which the upper plate unit 40 is removed, and (b) is a front view thereof. その右側面図である。It is the right side view. 上板ユニット４０を水平移動途中の状態を示す斜視図である。4 is a perspective view showing a state in which the upper plate unit 40 is being horizontally moved; FIG. 上板ユニット４０を手前側に引き出した状態を示す斜視図である。4 is a perspective view showing a state in which the upper plate unit 40 is pulled out to the near side; FIG. 上板ユニット４０を倒した状態を示す斜視図である。4 is a perspective view showing a state in which the upper plate unit 40 is laid down; FIG. 上板ユニット４０を取り外した状態を示す斜視図である。4 is a perspective view showing a state in which the upper plate unit 40 is removed; FIG.

以下、本発明の好適な実施形態について図面に基づき、詳細に説明する。なお、本発明は、これに限定されて解釈されるものではなく、本発明の範囲を逸脱しない限りにおいて、当業者の知識に基づいて、種々の変更、修正、改良を加え得るものである。 Preferred embodiments of the present invention will now be described in detail with reference to the drawings. It should be noted that the present invention is not to be construed as being limited to this, and various changes, modifications, and improvements can be made based on the knowledge of those skilled in the art without departing from the scope of the present invention.

図１は、本発明に係るセンターシール装置が実装される正型ピロー包装機の好適な一実施形態を示している。正型ピロー包装機１０は、上流側から製品搬送供給装置１１，包装機本体１２の順に配置し、それらの上方にフィルム供給装置１４を備えて構成される。 FIG. 1 shows a preferred embodiment of a normal pillow packaging machine equipped with a center seal device according to the present invention. A normal pillow packaging machine 10 is configured by arranging a product conveying/supplying device 11 and a packaging machine main body 12 in this order from the upstream side, and providing a film feeding device 14 above them.

製品搬送供給装置１１は、製品１３を一定間隔毎に搬送するとともに、次段の包装機本体１２に順次供給するフィンガーコンベア装置から形成される。すなわち、前後に配置されたスプロケット７（図１では、下流側のみ示す）間に掛け渡されたエンドレスチェーン８に対し、一定間隔で押送フィンガー９を取り付けて構成される。そして、前後の押送フィンガー９間に製品１３を供給することにより、その製品１３を押送フィンガー９のフィンガーピッチで搬送する。 The product conveying/supplying device 11 is formed of a finger conveyor device that conveys the products 13 at regular intervals and sequentially supplies them to the packaging machine main body 12 in the next stage. That is, it is constructed by attaching pushing fingers 9 at regular intervals to an endless chain 8 that is stretched between sprockets 7 (only the downstream side is shown in FIG. 1) arranged in the front and rear. By supplying the product 13 between the front and rear pushing fingers 9 , the product 13 is conveyed at the finger pitch of the pushing fingers 9 .

フィルム供給装置１４は、製品１３を包み込むための帯状の包装フィルム１６を連続して包装機本体１２に供給するためのものである。このフィルム供給装置１４は、帯状の包装フィルム１６をロール状に巻き取った原反ロール１５の支持手段を備える。フィルム供給装置１４は、原反ロール１５から連続して引き出された帯状の包装フィルム１６を所定の搬送経路で搬送し、包装機本体１２の搬入部位に導くためのローラ１７（図では１つのみ描画している）を備える。このローラ１７は、帯状の包装フィルム１６に対して駆動を掛ける駆動ローラや、テンションを掛けるテンションローラや、帯状の包装フィルム１６の搬送方向を変更したり搬送をガイドしたりするフリーローラなどがある。さらにフィルム供給装置１４は、製袋器２２より上方に配置され、包装フィルム１６を上方側から供給する。 The film supply device 14 is for continuously supplying the belt-shaped packaging film 16 for wrapping the product 13 to the packaging machine main body 12 . The film supply device 14 includes means for supporting a raw fabric roll 15 obtained by winding a strip-shaped packaging film 16 into a roll. The film supply device 14 transports the band-shaped packaging film 16 continuously pulled out from the original fabric roll 15 along a predetermined transport route, and includes rollers 17 (only one in the figure) for guiding it to the carry-in portion of the packaging machine main body 12. drawing). The rollers 17 include a drive roller that drives the strip-shaped packaging film 16, a tension roller that applies tension, and a free roller that changes the transport direction of the strip-shaped packaging film 16 and guides the transport. . Further, the film supply device 14 is arranged above the bag making device 22 and supplies the packaging film 16 from above.

包装機本体１２は、搬入側に製袋器２２を備える。製袋器２２は、フィルム供給装置１４から連続して供給される帯状の包装フィルム１６を筒状に形成する。ここでは、製袋器２２を包装フィルム１６が通過することで、その包装フィルム１６の両側縁部１６ａが重ね合わされるとともに、その両側縁部１６ａが製袋器２２，搬送面の下方に突出した状態となる。 The packaging machine main body 12 has a bag making device 22 on the carry-in side. The bag making device 22 forms the belt-shaped packaging film 16 continuously supplied from the film supply device 14 into a tubular shape. Here, as the packaging film 16 passes through the bag making machine 22, the side edges 16a of the packaging film 16 are overlapped and protrude below the bag making machine 22 and the conveying surface. state.

すなわち、製袋器２２は、縦断面が矩形状の枠体からなる本体２２ａを備え、本体２２ａの底面は、その幅方向中央部が分離して、搬送方向に延びる隙間が形成される。これにより、製袋器２２に供給された帯状の包装フィルム１６は、本体２２ａの内周面に沿って筒状に製袋され、その両側縁部１６ａがともに本体２２ａの底面に形成された隙間を介して下方に突出し、重ね合わされた状態となる。 That is, the bag making machine 22 has a main body 22a formed of a frame having a rectangular vertical cross section, and the bottom surface of the main body 22a is separated at the central portion in the width direction to form a gap extending in the conveying direction. As a result, the band-shaped packaging film 16 supplied to the bag-making machine 22 is made into a tubular bag along the inner peripheral surface of the main body 22a, and both side edges 16a of the same are formed into gaps formed on the bottom surface of the main body 22a. It protrudes downward through and is in a state of being superimposed.

さらに製袋器２２は、図２，図３に示すように、その下流側・搬出側に突出するガイド板部２２ｂを備える。ガイド板部２２ｂは、本体２２ａの底面と同一面上に位置し、底面に形成される隙間の延長線上には、同様の隙間が形成され、本体２２ａを通過して筒状に製袋された包装フィルム１６の両側縁部１６ａが、ガイド板部２２ｂの形成領域においてもその隙間から下方に突出した状態で搬送される。また、本体２２ａの底面上並びにガイド板部２２ｂの上面は搬送面となり、製品１３が内装された筒状の包装フィルム１６がその搬送面上を移動する。さらに、ガイド板部２２ｂの下流側部位は、先端が先細り状で、左右両側の側縁が徐々に中央に寄っていく傾斜辺となる。 Further, as shown in FIGS. 2 and 3, the bag making machine 22 is provided with a guide plate portion 22b that protrudes downstream and on the unloading side. The guide plate portion 22b is positioned on the same plane as the bottom surface of the main body 22a, and a similar gap is formed on an extension line of the gap formed in the bottom surface. Both side edge portions 16a of the packaging film 16 are transported in a state of protruding downward from the gap even in the formation area of the guide plate portion 22b. The bottom surface of the main body 22a and the top surface of the guide plate portion 22b serve as a conveying surface, and the cylindrical packaging film 16 containing the product 13 moves on the conveying surface. Further, the downstream side portion of the guide plate portion 22b has a tapered tip, and both left and right side edges form inclined sides that gradually approach the center.

一方、製品搬送供給装置１１から順次搬出される製品１３は、製袋器２２内に供給される。これにより、筒状に製袋される包装フィルム１６内に製品１３が所定間隔ごとに供給されることになり、以後、その製品１３は筒状に製袋された包装フィルム１６内に内包された状態のまま、当該フィルムと共に搬送される。 On the other hand, the products 13 sequentially carried out from the product conveying/supplying device 11 are supplied into the bag making machine 22 . As a result, the products 13 are supplied at predetermined intervals into the tubular packaging film 16, and thereafter the products 13 are enclosed in the tubular packaging film 16. It is transported together with the film in this state.

さらに包装機本体１２は、製袋器２２の下流側に、センターシール装置２３を備える。センターシール装置２３は、製袋器２２を通過して製袋された筒状の包装フィルム１６の両側縁部１６ａを重ね合わせた部位をシールするものである。このセンターシール装置２３は、搬送面を構成する左右一対の上板２３ａの下方所定位置に、上流側から順に入口側ピンチローラ２３ｂ，バー状のセンターシーラ２３ｃ，出口側ピンチローラ２３ｄを配置した構成を採る。 Further, the packaging machine main body 12 has a center sealing device 23 on the downstream side of the bag making machine 22 . The center sealing device 23 seals the portion where the side edges 16a of the cylindrical packaging film 16 that has passed through the bag making machine 22 and is made into a bag are overlapped. The center sealing device 23 has an entrance pinch roller 23b, a bar-shaped center sealer 23c, and an exit pinch roller 23d arranged in this order from the upstream side at predetermined positions below a pair of left and right upper plates 23a that constitute a conveying surface. take.

図２，図３に示すように、左右一対の上板２３ａは、その対向面同士を所定距離おき、その上面を同一水平平面内に配置する。対向面同士の間に形成される隙間内に、製袋器２２で重ね合わされた包装フィルム１６の両側縁部１６ａが、その重ね合わされた状態で進入し、当該両側縁部１６ａは上板２３ａの下方に垂下・突出した状態となる。 As shown in FIGS. 2 and 3, the pair of left and right upper plates 23a are arranged such that their facing surfaces are spaced apart from each other by a predetermined distance, and their upper surfaces are arranged in the same horizontal plane. Both side edges 16a of the packaging film 16 overlapped by the bag making machine 22 enter the gap formed between the facing surfaces in the overlapped state, and the both side edges 16a enter the upper plate 23a. It hangs down and protrudes downward.

また、左右一対の上板２３ａの対向面の上流端側部位は、上流側に行くにつれて徐々に離反距離が長くなる傾斜辺となる。これにより、左右一対の上板２３ａの上流側の搬入口には、略三角形状の空間が形成され、図２に示すように平面視でその空間内に製袋器２２のガイド板部２２ｂが配置される。そして、ガイド板部２２ｂに設けた前後方向に延びる隙間の延長線上に、左右一対の上板２３ａの対向面間に形成される隙間が位置するように配置する。このようにするとで、製袋器２２で筒状に製袋された包装フィルム１６の両側縁部１６ａは、重ね合わされた状態でガイド板部２２ｂの幅方向中央の隙間を通って移動し、そのまま左右一対の上板２３ａの対向面間の隙間に進入し、その隙間に沿って上板２３ａの下方に突出した状態のまま前進移動する。 In addition, the upstream end portion of the opposed surfaces of the pair of left and right upper plates 23a forms an inclined side with a separation distance that gradually increases toward the upstream side. As a result, a substantially triangular space is formed at the inlet port on the upstream side of the pair of left and right upper plates 23a, and as shown in FIG. placed. Then, the gap formed between the opposed surfaces of the pair of left and right upper plates 23a is positioned on the extension line of the gap extending in the front-rear direction provided in the guide plate portion 22b. By doing so, the side edge portions 16a of the packaging film 16 formed into a cylindrical bag by the bag making device 22 move through the gap in the center of the width direction of the guide plate portion 22b in a superimposed state, and remain there. It enters the gap between the opposed surfaces of the pair of left and right upper plates 23a, and moves forward along the gap while projecting downward from the upper plate 23a.

左右一対の入口側ピンチローラ２３ｂは、上板２３ａの下方に突出する包装フィルム１６の両側縁部１６ａを重ね合わせた部位を左右から挟み込んで搬送力を与える。さらに本実施形態では、入口側ピンチローラ２３ｂは、製袋器２２のガイド板部２２ｂの下流側先端部位と、上板２３ａの上流端側部位が入り込んだ領域に配置する。これにより、本形態では、入口側ピンチローラ２３ｂは、ガイド板部２２ｂの隙間から下方に突出している包装フィルム１６の両側縁部１６ａを挟み込み、搬送力を与えるようになる。 A pair of right and left entrance side pinch rollers 23b apply a conveying force by pinching from the left and right the portions where the side edges 16a of the packaging film 16 protruding downward from the upper plate 23a are overlapped. Further, in the present embodiment, the inlet pinch roller 23b is arranged in a region where the downstream end portion of the guide plate portion 22b of the bag making machine 22 and the upstream end portion of the upper plate 23a enter. As a result, in this embodiment, the entrance pinch rollers 23b pinch both side edges 16a of the packaging film 16 protruding downward from the gaps of the guide plate portions 22b to apply a conveying force.

左右一対のセンターシーラ２３ｃは、例えばヒータを内蔵し、両側縁部１６ａを両側から挟み込んで加熱する。左右一対の出口側ピンチローラ２３ｄは、センターシーラ２３ｃで加熱された両側縁部１６ａを両側から挟み込んで搬送力を与える。さらに、この搬送力を与えるべく、所定の圧力で両側から挟むため、センターシーラ２３ｃにて加熱して溶融されたフィルム部位を加圧すると共に冷却して熱シールを完了する。この出口側ピンチローラ２３ｄは、プレスローラとも称される。またセンターシール装置２３は、本実施形態ではバー状のセンターシーラ２３ｃを用いたが、例えば一対の回転ローラで構成するものもあり、各種の構造をとれる。 The pair of left and right center sealers 23c incorporate, for example, heaters, and sandwich and heat both side edge portions 16a from both sides. A pair of right and left pinch rollers 23d on the exit side pinches the both side edge portions 16a heated by the center sealer 23c from both sides to give a conveying force. Further, in order to apply this conveying force, the film is sandwiched from both sides with a predetermined pressure, so that the center sealer 23c heats and melts the film portion, pressurizes it, and cools it to complete the heat sealing. This outlet side pinch roller 23d is also called a press roller. Further, the center sealer 23 used in this embodiment is a bar-shaped center sealer 23c, but it may be configured by, for example, a pair of rotating rollers, and may have various structures.

製袋器２２で筒状に製袋された包装フィルム１６の両側縁部１６ａは、センターシール装置２３でシールされ、その包装フィルム１６はフィルム搬送方向に対して直交するフィルムの周回方向が閉じた形態となる。 Both side edges 16a of the packaging film 16 which has been made into a tubular bag by the bag making device 22 are sealed by the center sealing device 23, and the wrapping film 16 is closed in the winding direction perpendicular to the film conveying direction. form.

包装機本体１２は、センターシール装置２３の下流側に、下部ベルトコンベア装置２６と上部抑えベルト装置２８を備える。下部ベルトコンベア装置２６は、製品１３を内包する包装フィルム１６の搬送路を構成する。上部抑えベルト装置２８は、下部ベルトコンベア装置２６の上方所定位置に配置される。上部抑えベルト装置２８は、前後に所定の間隔をおいて配置した駆動プーリ３２，従動プーリ３３と、それらプーリ間に掛け渡されるエンドレスベルト３４を備える。エンドレスベルト３４は、プーリとともに昇降移動可能となっており、製品１３を内包する包装フィルム１６に接触或いは近接する位置に来るように調整する。駆動プーリ３２は、図示省略の駆動モータに連係され、当該駆動モータの回転力を受けて回転する。これに伴い、エンドレスベルト３４も回転する。また、エンドレスベルト３４の水平移動する区間の移動速度は、包装フィルム１６の移動速度と等しくなるように制御する。これにより上部抑えベルト装置２８は、製品１３が上方に浮き上がるのを抑制する。 The packaging machine main body 12 includes a lower belt conveyor device 26 and an upper restraining belt device 28 on the downstream side of the center seal device 23 . The lower belt conveyor device 26 constitutes a conveying path for the packaging film 16 containing the products 13 . The upper holding belt device 28 is arranged at a predetermined position above the lower belt conveyor device 26 . The upper restraining belt device 28 includes a driving pulley 32, a driven pulley 33, and an endless belt 34 stretched between the pulleys. The endless belt 34 can move up and down together with the pulleys, and is adjusted so as to come into contact with or close to the packaging film 16 containing the product 13 . The drive pulley 32 is linked to a drive motor (not shown) and rotates by receiving the torque of the drive motor. Along with this, the endless belt 34 also rotates. In addition, the moving speed of the horizontal moving section of the endless belt 34 is controlled to be equal to the moving speed of the packaging film 16 . As a result, the upper restraining belt device 28 restrains the product 13 from floating upward.

さらに包装機本体１２は、下部ベルトコンベア装置２６，上部抑えベルト装置２８の下流側にトップシール装置３０を備える。トップシール装置３０は、包装フィルム１６に対し、搬送方向に対して直交する方向、つまり、横断する方向にシールするとともにカットするものである。そのシール・カットするフィルム部位は、前後の製品１３の間の所定位置である。このトップシール装置３０は、包装フィルム１６を挟んでその上下に上側トップシーラ３０ａと下側トップシーラ３０ｂを備える。上側トップシーラ３０ａと下側トップシーラ３０ｂは、ヒータが内蔵され、互いの先端のシール面が所定の温度に加熱される。そして上側トップシーラ３０ａと下側トップシーラ３０ｂは、シール面を対向させた状態を保持しながらそれぞれを所定の軌跡で接近離反し、接近時に上側トップシーラ３０ａと下側トップシーラ３０ｂのシール面が包装フィルム１６を上下から挟み込んで加熱し、上側トップシーラ３０ａに内蔵するカッター刃が、下側トップシーラ３０ｂに設けたカッター溝に進入してシールした部位をカットする。これにより、包装フィルム１６の先端部分（先頭の製品１３を内包する部分）は、後続の包装フィルム１６から分離され、包装体２９が製造される。そして、この包装体２９が搬出コンベア装置２７上を搬送される。 Further, the packaging machine main body 12 is provided with a top seal device 30 downstream of the lower belt conveyor device 26 and the upper restraining belt device 28 . The top sealing device 30 seals and cuts the packaging film 16 in a direction orthogonal to the conveying direction, that is, in a transverse direction. The film portion to be sealed and cut is a predetermined position between the front and rear products 13 . This top sealing device 30 has an upper top sealer 30a and a lower top sealer 30b on the upper and lower sides of the packaging film 16. - 特許庁The upper top sealer 30a and the lower top sealer 30b have built-in heaters, and the sealing surfaces at the tips of the top sealers 30a and 30b are heated to a predetermined temperature. The upper top sealer 30a and the lower top sealer 30b move toward and away from each other along a predetermined trajectory while maintaining their sealing surfaces facing each other. The packaging film 16 is sandwiched from above and below and heated, and a cutter blade built in the upper top sealer 30a enters a cutter groove provided in the lower top sealer 30b to cut the sealed portion. As a result, the tip portion of the packaging film 16 (the portion containing the leading product 13) is separated from the subsequent packaging film 16, and the package 29 is manufactured. Then, this package 29 is conveyed on the carry-out conveyor device 27 .

本実施形態では、左右一対の上板２３ａは、上板ユニット４０として一体化され、その上板２３ａ同士の相対位置関係を維持したまま、上板ユニット４０が搬送面すなわち上板２３ａと平行な水平面内であって、包装機本体１２の手前側（例えば搬送方向右側）に向けて往復移動可能に構成し（図６、図７、図１２、図１３等参照）、図７、図１３等に示すように手前側に移動して引き出された状態では、上方が開放しセンターシーラ２３ｃやその前後に配置する入口側ピンチローラ２３ｂ，出口側ピンチローラ２３ｄ等の装置類が外部に露出する。さらに、上板ユニット４０は、手前側に引き出された所定位置で奥側を回転中心として手前側が下方に下がり、例えば水平状態から略９０度回転して吊り下がった状態で支持されるように構成する（図８、図９、図１４等参照）。さらに本実施形態では、図１０、図１１、図１５等に示すように上板ユニット４０を取り外す構成も備える。これらの各構成を実現するための具体的構成の一例としては、例えば以下に示すようにするとよい。 In this embodiment, the pair of left and right upper plates 23a are integrated as the upper plate unit 40, and the upper plate unit 40 is parallel to the conveying surface, that is, the upper plates 23a while maintaining the relative positional relationship between the upper plates 23a. In a horizontal plane, it is configured to be reciprocally movable toward the front side of the packaging machine main body 12 (for example, the right side in the conveying direction) (see FIGS. 6, 7, 12, 13, etc.), and FIG. 7, 13, etc. As shown in FIG. 2, when it is moved to the front and pulled out, the upper part is opened, and devices such as the center sealer 23c and the entrance pinch rollers 23b and exit pinch rollers 23d arranged in front of and behind it are exposed to the outside. Further, the upper plate unit 40 is configured so that the front side of the upper plate unit 40 is downwardly lowered with the back side as the center of rotation at a predetermined position pulled out to the front side, and is supported in a suspended state rotated approximately 90 degrees from a horizontal state, for example. (See FIGS. 8, 9, 14, etc.). Furthermore, in this embodiment, as shown in Figs. As an example of a specific configuration for realizing each of these configurations, for example, the following may be used.

上板ユニット４０は、例えば左右一対の上板２３ａと、その上板２３ａの下面に取り付けられ一対の上板２３ａの相対位置を設定する一対の側壁部４１を備える。側壁部４１は、その上端部位４１ａが所定方向（例えば、一対の側壁部４１の非対向面側）に略９０°折り曲げられて上板２３ａの下面に面接触し、その上端部位４１ａと上板２３ａをねじ等の締結具６０等で固定する。そして側壁部４１は、上板２３ａの搬送方向の前後両端付近で固定される。また一対の側壁部４１は、互いに平行で搬送方向に対して直交する方向に延び、それぞれが一対の上板２３ａを跨ぐように配置される。 The upper plate unit 40 includes, for example, a pair of left and right upper plates 23a, and a pair of side wall portions 41 attached to the lower surfaces of the upper plates 23a to set the relative positions of the pair of upper plates 23a. The upper end portion 41a of the side wall portion 41 is bent approximately 90° in a predetermined direction (for example, the non-opposing side of the pair of side wall portions 41) to come into surface contact with the lower surface of the upper plate 23a. 23a is fixed with fasteners 60 such as screws. The side wall portions 41 are fixed near both front and rear ends of the upper plate 23a in the conveying direction. The pair of side wall portions 41 extend in parallel to each other and in a direction perpendicular to the transport direction, and are arranged so as to straddle the pair of upper plates 23a.

各側壁部４１の非対向面には、それぞれその上下に所定の間隔を置いて上レール状部４２と下レール状部４３を水平方向に延びるように配置する。上レール状部４２は例えばＬ字プレート状の部材を用い、その一面を側壁部４１に接触した状態でねじ止めや溶接等で固定するとよい。これにより、上レール状部４２は、側壁部４１に強固に連結され、水平面内で前方或いは後方に向けて突出する。また、下レール状部４３は、上レール状部４２と同様に別部材を取り付けてもよいが、例えば側壁部４１の下方部位を所定方向に９０度折曲げ、一体に形成するとよい。 An upper rail-shaped portion 42 and a lower rail-shaped portion 43 are arranged on the non-facing surface of each side wall portion 41 so as to extend in the horizontal direction with a predetermined space therebetween. The upper rail-shaped portion 42 may be made of, for example, an L-shaped plate-shaped member, and fixed by screwing, welding, or the like while one surface thereof is in contact with the side wall portion 41 . As a result, the upper rail-shaped portion 42 is firmly connected to the side wall portion 41 and protrudes forward or backward in the horizontal plane. Further, the lower rail-shaped portion 43 may be attached with a separate member in the same manner as the upper rail-shaped portion 42, but for example, the lower portion of the side wall portion 41 may be bent 90 degrees in a predetermined direction and formed integrally.

また、下レール状部４３の奥側の端部付近の所定位置には凹状切欠き部４３ａを設け、下方開口する。さらに、側壁部４１の奥側の端縁であって、上レール状部４２と下レール状部４３とで挟まれる空間内には、矩形状のストッパー部材４４を取り付ける。凹状切欠き部４３ａは、ストッパー部材４４よりも所定距離だけ手前側に形成する。 In addition, a recessed notch 43a is provided at a predetermined position near the end on the far side of the lower rail-shaped portion 43 to open downward. Further, a rectangular stopper member 44 is attached in a space sandwiched between the upper rail-shaped portion 42 and the lower rail-shaped portion 43 at the far side edge of the side wall portion 41 . The recessed notch 43a is formed on the front side of the stopper member 44 by a predetermined distance.

一方、上述した構成の上板ユニット４０を支持しながら水平移動させるための支持部５０を、搬送路を横断するように配置する。この支持部５０は、センターシール装置２３・包装機本体１２の奥側に搬送方向に沿って前後に所定の間隔を置いて起立配置する帯板状の支柱部５１と、各支柱部５１の手前側の面の上方に、手前に向けて突出するように連結される支持板部５２を備える。支持板部５２は、帯板状で搬送路を横断するようにし、上下に起立配置される。支持板部５２の対向面には、３個のガイドローラ（手前側の１つの第１ガイドローラ５３と、その奥側の所定位置に配置される２つの第２ガイドローラ５４）が、奥側から手前側に向けて適宜位置に回転自在に取り付けられる。第１ガイドローラ５３と、第２ガイドローラ５４は、同一の直径を有し、その回転軸は、水平面内に一直線上に配置される。さらに、第１ガイドローラ５３と、第２ガイドローラ５４は、軸方向で段違いに配置され、第１ガイドローラ５３は、支持板部５２に近接し、第２ガイドローラ５４は、支持板部５２から少し離れた位置に配置している。そして、上板ユニット４０を水平方向に移動させた際に、上板ユニット４０の側壁部４１に取り付けるストッパー部材４４が、第２ガイドローラ５４とは接触せず、第１ガイドローラ５３に接触するような位置関係に構成する。 On the other hand, a support portion 50 for horizontally moving while supporting the upper plate unit 40 configured as described above is arranged so as to traverse the transport path. The supporting portion 50 includes a band plate-like strut portion 51 which is erected on the back side of the center seal device 23 and the packaging machine main body 12 with a predetermined interval in the front and rear direction along the conveying direction, and a front portion of each strut portion 51 . A support plate portion 52 is provided above the side surface and is connected so as to protrude toward the front. The support plate portion 52 is in the form of a strip plate and is arranged vertically so as to cross the conveying path. Three guide rollers (one first guide roller 53 on the front side and two second guide rollers 54 arranged at predetermined positions on the back side) are provided on the facing surface of the support plate portion 52 . It is rotatably attached to an appropriate position from the front side. The first guide roller 53 and the second guide roller 54 have the same diameter, and their rotation axes are arranged on a straight line in the horizontal plane. Furthermore, the first guide roller 53 and the second guide roller 54 are arranged at different levels in the axial direction. It is located some distance from the When the upper plate unit 40 is moved in the horizontal direction, the stopper member 44 attached to the side wall portion 41 of the upper plate unit 40 does not contact the second guide roller 54, but contacts the first guide roller 53. configured in such a positional relationship.

さらにまた、支持板部５２の対向面の上方側には、細長な角柱状のガイド部材５５が取り付けられる。このガイド部材５５は、奥の２つの第２ガイドローラ５４の上には設けられ、手前側の第１ガイドローラ５３の上には設けないように設定している。さらに支持板部５２の手前側の下端側には、止めねじ部５６を備える。 Furthermore, an elongated prismatic guide member 55 is attached to the upper side of the facing surface of the support plate portion 52 . The guide member 55 is set to be provided on the two second guide rollers 54 at the back and not provided on the first guide roller 53 on the front side. Further, a set screw portion 56 is provided on the lower end side of the front side of the support plate portion 52 .

上板ユニット４０を支持部５０に取り付けるに際し、上レール状部４２は、第１ガイドローラ５３及び第２ガイドローラ５４と、ガイド部材５５との間に進入し、上レール状部４２と下レール状部４３の間の空間内に第１ガイドローラ５３及び第２ガイドローラ５４が位置する。また、上レール状部４２と下レール状部４３の間隔は、第１ガイドローラ５３及び第２ガイドローラ５４の直径よりも若干長くし、上レール状部４２或いは下レール状部４３の一方が第１ガイドローラ５３及び第２ガイドローラ５４に接触し、上板ユニット４０の往復移動をガイドする。 When attaching the upper plate unit 40 to the support portion 50, the upper rail-shaped portion 42 enters between the first guide roller 53 and the second guide roller 54 and the guide member 55, and the upper rail-shaped portion 42 and the lower rail. A first guide roller 53 and a second guide roller 54 are positioned in the space between the shaped portions 43 . Further, the distance between the upper rail-shaped portion 42 and the lower rail-shaped portion 43 is slightly longer than the diameters of the first guide roller 53 and the second guide roller 54, and either the upper rail-shaped portion 42 or the lower rail-shaped portion 43 is It contacts the first guide roller 53 and the second guide roller 54 to guide the reciprocating movement of the upper plate unit 40 .

そして、上板ユニット４０を最奥部に押し込んだ状態で、止めねじ部５６を締めることで、上板ユニット４０を固定し、搬送面に対して直交方向の移動を抑止する。止めねじ部５６による固定は、例えば止めねじ部５６の先端側を支持板部５２に取り付け、止めねじ部５６の軸部５６ｃに円周方向に延びるように設けた溝部５６ａを、側壁部４１の先端側の下方に設けた切込み部４１ｂ内に挿入可能とし、止めねじ部５６の頭部５６ｂを所定方向に回してねじを締めると、切込み部４１ｂ内に入り込んでいる溝部５６ａが側壁部４１を支持板部５２側に付勢することで、容易に止めねじ部５６による締め付けから上板ユニット４０が離脱して手前側に移動しないように構成するとよい。この状態で、正型ピロー包装機１０は、運転動作する。 By tightening the setscrew portion 56 in a state in which the upper plate unit 40 is pushed to the innermost portion, the upper plate unit 40 is fixed and prevented from moving in the direction perpendicular to the conveying surface. Fixation by the set screw portion 56 is achieved by, for example, attaching the distal end side of the set screw portion 56 to the support plate portion 52 , and inserting the groove portion 56 a provided in the shaft portion 56 c of the set screw portion 56 so as to extend in the circumferential direction into the side wall portion 41 . When the head 56b of the set screw portion 56 is turned in a predetermined direction to tighten the screw, the groove portion 56a entering the notch portion 41b pushes the side wall portion 41. By urging toward the support plate portion 52 side, it is preferable that the upper plate unit 40 is easily separated from the tightening by the set screw portion 56 and does not move forward. In this state, the normal pillow packaging machine 10 is operated.

更に本実施形態では、左右一対の上板２３ａの上流側の搬入口には、略三角形状の空間が形成されており、その空間内に製袋器２２のガイド板部２２ｂが配置される。そして、そのガイド板部２２ｂの上面と、上板２３ａの上面は、ともに搬送面を構成し、面一の状態に置かれている。よって、手前に引き出す際の奥側の上板２３ａの進行方向には、ガイド板部２２ｂの三角形状の部位が存在し、干渉してしまい引き出しができない。 Further, in the present embodiment, a substantially triangular space is formed at the inlet on the upstream side of the pair of left and right upper plates 23a, and the guide plate portion 22b of the bag making machine 22 is arranged in the space. The upper surface of the guide plate portion 22b and the upper surface of the upper plate 23a together constitute a conveying surface and are placed flush with each other. Therefore, the triangular portion of the guide plate portion 22b exists in the traveling direction of the upper plate 23a on the back side when it is pulled out to the front, and it interferes with it and cannot be pulled out.

そこで、本実施形態では、ガイド板部２２ｂを昇降する機構（図示省略）を設け、例えば支持部５０の上流側近傍位置等に図示省略する操作レバーを設ける。昇降する機構は、例えば、リンク機構などのメカニカルな機構とし、例えば操作レバーを上下移動する等の動作にリンク機構が連動し、ガイド板部２２ｂを例えば上板２３ａと面一の基準位置と、その基準位置から所定距離だけ上昇させた退避位置との間を往復移動可能にするとよい。例えば、駆動モータやシリンダなどの駆動源の動力を、直接または所定の伝達機構を介してガイド板部２２ｂに伝え、昇降させるようにしてもよいが、本実施形態では、ガイド板部２２ｂと上板２３ａ干渉は、例えばガイド板部２２ｂを数ｍｍ程度上方或いは下方に移動するだけでよいため、操作レバーの手動操作に基づくリンク機構によりガイド板部２２ｂを昇降させる構成にした。これにより、簡易な構成で両者の干渉を回避し、上板ユニット４０を引き出しできるようになる。また、上記の昇降移動は、少なくとも干渉が回避できるようにガイド板部２２ｂの下流側の三角形状に突出する部分が昇降できる構成にすればよいが、ガイド板部２２ｂ全体さらには製袋器２２全体が昇降するようにしてもよい。 Therefore, in this embodiment, a mechanism (not shown) for moving the guide plate portion 22b up and down is provided, and an operation lever (not shown) is provided at a position near the upstream side of the support portion 50, for example. The mechanism for elevating is, for example, a mechanical mechanism such as a link mechanism. It is preferable to allow reciprocating movement between the reference position and a retracted position which is raised by a predetermined distance. For example, the power of a drive source such as a drive motor or a cylinder may be transmitted to the guide plate portion 22b directly or via a predetermined transmission mechanism to raise and lower the guide plate portion 22b. Since interference with the plate 23a can be achieved by moving the guide plate portion 22b upward or downward by several millimeters, for example, the guide plate portion 22b is moved up and down by a link mechanism based on manual operation of an operation lever. As a result, interference between the two can be avoided with a simple configuration, and the upper plate unit 40 can be pulled out. In order to avoid interference, at least the triangular projecting portion on the downstream side of the guide plate portion 22b may be moved up and down. You may make it raise/lower the whole.

そして、センターシーラ２３ｃ等の装置類の清掃・修理その他のメンテナンス等の処理を行う場合、上述したように操作レバーを操作してガイド板部２２ｂを基準位置から退避位置まで上昇移動させる。また、この処理と前後して、止めねじ部５６を緩め、溝部５６ａによる側壁部４１に対する付勢力を低減させ、溝部５６ａから切込み部４１ｂが離脱可能な状態にする。その状態で、上板ユニット４０を手前側に引っ張ると、上板ユニット４０全体が手前側に引き出される。このとき、上レール状部４２或いは下レール状部４３が接触する第１ガイドローラ５３、第２ガイドローラ５４が自転し、手前側への引き出しをガイドし、スムーズに上板ユニット４０が引き出される。 When cleaning, repairing, or otherwise performing maintenance on devices such as the center sealer 23c, the operation lever is operated to raise the guide plate portion 22b from the reference position to the retracted position as described above. Before or after this process, the set screw portion 56 is loosened to reduce the biasing force of the groove portion 56a on the side wall portion 41 so that the cut portion 41b can be separated from the groove portion 56a. In this state, when the upper plate unit 40 is pulled forward, the entire upper plate unit 40 is pulled out forward. At this time, the first guide roller 53 and the second guide roller 54 with which the upper rail-shaped portion 42 or the lower rail-shaped portion 43 is in contact rotate to guide the drawing out to the front side, and the upper plate unit 40 is drawn out smoothly. .

そして、上板ユニット４０を、手前側に完全に引き出すと、側壁部４１の奥側に取り付けたストッパー部材４４が、手前側に取り付けた第１ガイドローラ５３に接触し、それ以上の手前側の移動が抑止される。この手前側に引き出した状態では、上レール状部４２と下レール状部４３間の空間には、先端側の第１ガイドローラ５３が存在し、上レール状部４２の上方にはガイド部材５５が存在しない状態となる。よって、例えば手前側の第１ガイドローラ５３を中心に、上板ユニット４０は回転可能な状態となり、例えば上板ユニット４０の手前側を下げるように上板ユニット４０を約９０度回転させると、上板ユニット４０は、手前側の第１ガイドローラ５３にストッパー部材４４が引っかかり吊り下げられた姿勢で保持される。 Then, when the upper plate unit 40 is completely pulled out to the front side, the stopper member 44 attached to the back side of the side wall portion 41 comes into contact with the first guide roller 53 attached to the front side. movement is inhibited. In this state of being pulled out to the near side, the first guide roller 53 on the leading end side exists in the space between the upper rail-shaped portion 42 and the lower rail-shaped portion 43 , and the guide member 55 is above the upper rail-shaped portion 42 . does not exist. Therefore, for example, the top plate unit 40 is in a rotatable state about the first guide roller 53 on the front side. The upper plate unit 40 is held in a suspended posture in which the stopper member 44 is caught by the first guide roller 53 on the front side.

この状態では、例えば入口側ピンチローラ２３ｂ、センターシーラ２３ｃ、出口側ピンチローラ２３ｄ等の装置類は、上方を含む周囲が開放され、作業員はその装置類の状態・状況を容易かつ精度よく確認でき、装置類の周囲に各種作業を行うための十分な空間が確保できるため、短時間でメンテナンス等の処理を完了することができる。さらに、上板ユニット４０は、下方に吊り下がった状態で支持されるので作業員は、例えばセンターシール装置２３の手前側に接近し、作業することができる。 In this state, the devices such as the entrance pinch roller 23b, the center sealer 23c, the exit pinch roller 23d, etc., are open in the surroundings including the upper part, and the operator can easily and accurately check the state and situation of the devices. Since a sufficient space can be secured around the equipment for performing various operations, maintenance and other processes can be completed in a short period of time. Furthermore, since the upper plate unit 40 is supported in a downwardly suspended state, the operator can approach the front side of the center seal device 23 and work thereon.

手前側と奥側の左右一対の上板２３ａが、上板ユニット４０として一体となって引き出されるので、奥側の上板２３ａもセンターシーラ２３ｃ等の装置類の上方から離反させ、大きく開放させることができる。 Since the pair of left and right upper plates 23a on the front side and the back side are pulled out together as an upper plate unit 40, the upper plates 23a on the back side are also separated from the upper side of devices such as the center sealer 23c and are opened widely. be able to.

また、係る状態にするため操作は、上板ユニット４０を水平方向に引き出すだけでよいので、例えば、本実施形態のように上部抑えベルト装置２８等が上板ユニット４０の上方に位置していたり、例えば上板ユニット４０の上方近傍等にセンサーが配置されていたりした場合でも、それらと干渉することなくスムーズに引き出してセンターシーラ２３ｃ等の装置類の周囲を開放することができ、平面視でそれら装置類の全体が露出・開放される。よって、装置類の奥側まで、簡単に清掃・修理その他のメンテナンス等を容易、かつ正確に行える。さらに上板ユニット４０は、吊り下げ状態にすることができるため、引き出した上板ユニットが手前側に突出して作業の邪魔になることがない。 In order to achieve such a state, it is only necessary to pull out the upper plate unit 40 in the horizontal direction. For example, even if a sensor is arranged near the upper part of the upper plate unit 40, it can be pulled out smoothly without interfering with it, and the surroundings of devices such as the center sealer 23c can be opened. All of these devices are exposed and opened. Therefore, cleaning, repair, and other maintenance can be performed easily and accurately, even to the innermost side of the devices. Furthermore, since the upper plate unit 40 can be suspended, the pulled-out upper plate unit does not protrude forward and interfere with work.

そして、メンテナンス等の処理が終了したならば、上述した工程を逆にたどって行い、上板ユニット４０を奥側に押し込み、所定位置に位置させた状態で止めねじ部５６で上板ユニット４０を固定するとともに、操作レバーを操作してガイド板部２２ｂを基準位置に復帰させる。 When the maintenance and other processes are completed, the above-described steps are reversed, the top plate unit 40 is pushed inward, and the top plate unit 40 is fastened to the set screw portion 56 in a predetermined position. While fixing, the operation lever is operated to return the guide plate portion 22b to the reference position.

更に本実施形態では、下レール状部４３の奥側に設けた凹状切欠き部４３ａは、その開口された長さ（上板ユニット４０の引き出し方向と平行な方向の長さ）は、第１ガイドローラ５３及び第２ガイドローラ５４の直径よりも長くしている。そして、上板ユニット４０を最手前側に引き出し、ストッパー部材４４が手前側の第１ガイドローラ５３に接触した状態では、凹状切欠き部４３ａは第１ガイドローラ５３よりもさらに前に位置し、その手前側の第１ガイドローラ５３は、下レール状部４３と接触する。また、係る最手前側に位置した状態から上板ユニット４０を所定距離だけ奥に移動すると、手前側の第１ガイドローラ５３は、下レール状部４３の凹状切欠き部４３ａに対向する。この状態では、上板ユニット４０の上レール状部４２が、ガイド部材５５の配置領域内に位置し、上板ユニット４０の上方への移動が抑止される。よって、例えば、上板ユニット４０を手前側に引き出している途中で、下レール状部４３の凹状切欠き部４３ａが第１ガイドローラ５３内に位置した際に不用意に上板ユニット４０が上方に移動して支持部５０から離脱することなく、最手前側まで引き出すことができる。 Further, in the present embodiment, the length of the recessed notch 43a provided on the far side of the lower rail-shaped portion 43 (the length in the direction parallel to the pull-out direction of the upper plate unit 40) is the first It is longer than the diameters of the guide roller 53 and the second guide roller 54 . When the upper plate unit 40 is pulled out to the frontmost side and the stopper member 44 is in contact with the first guide roller 53 on the front side, the concave notch 43a is positioned further forward than the first guide roller 53, The first guide roller 53 on the near side comes into contact with the lower rail-shaped portion 43 . Further, when the upper plate unit 40 is moved backward by a predetermined distance from the state positioned on the frontmost side, the first guide roller 53 on the front side faces the recessed notch 43 a of the lower rail-shaped portion 43 . In this state, the upper rail-shaped portion 42 of the upper plate unit 40 is positioned within the arrangement area of the guide member 55, and upward movement of the upper plate unit 40 is suppressed. Therefore, for example, while the upper plate unit 40 is being pulled out to the near side, if the recessed notch portion 43a of the lower rail-shaped portion 43 is positioned within the first guide roller 53, the upper plate unit 40 may inadvertently move upward. It can be pulled out to the frontmost side without moving to the support part 50 and separating from the support part 50.例文帳に追加

そして、そのように上板ユニット４０を最手前側に引き出すと、上述したように上板ユニット４０を、手前側のガイド部材５５を基準に下方に向けて回転させ、吊り下げ支持される状態に遷移される。このように吊り下げ状態の上板ユニット４０を、若干持ち上げて、第１ガイドローラ５３を下レール状部４３の凹状切欠き部４３ａに対向させた位置にし、その状態で手前に引くと、上板ユニット４０を取り外すことができる。 Then, when the upper plate unit 40 is pulled out to the frontmost side in this way, the upper plate unit 40 is rotated downward with reference to the guide member 55 on the front side as described above, and is suspended and supported. be transitioned. When the upper plate unit 40 in the suspended state is slightly lifted and the first guide roller 53 is positioned so as to face the recessed notch 43a of the lower rail-shaped portion 43, and in this state, the upper plate unit 40 is pulled forward. The plate unit 40 can be removed.

一方、取り外した上板ユニット４０は、垂直に起立させた状態で凹状切欠き部４３ａを第１ガイドローラ５３に対向させ、奥側に移動することで、第１ガイドローラ５３を上レール状部４２と下レール状部４３の間の空間内に位置させる。次いで、上板ユニット４０を下方に移動すると、ストッパー部材４４は第１ガイドローラ５３に接触し、上板ユニット４０は吊り下げ支持される。 On the other hand, the removed upper plate unit 40 is vertically erected, the concave notch 43a is opposed to the first guide roller 53, and the first guide roller 53 is moved to the upper rail-shaped portion by moving to the back side. 42 and the lower rail-shaped portion 43. As shown in FIG. Next, when the upper plate unit 40 is moved downward, the stopper members 44 come into contact with the first guide rollers 53, and the upper plate unit 40 is suspended and supported.

このように、工具を用いることなく、上板ユニット４０を所定の軌跡で動かすだけで支持部５０に対して着脱できる。よって、例えば上板ユニット４０を取り外して、センターシール装置２３の手前側を開放し、内部の状態をより容易に視認でき、また各種作業を行いやすくすることができる。 In this manner, the upper plate unit 40 can be attached to and detached from the support portion 50 simply by moving the upper plate unit 40 along a predetermined locus without using tools. Therefore, for example, by removing the upper plate unit 40 and opening the front side of the center seal device 23, the internal state can be more easily visually recognized and various operations can be easily performed.

上述した実施形態では、製袋器２２のガイド板部２２ｂの下流側先端部位が、左右一対の上板２３ａの間に入り込む構成としたが、例えばガイド板部２２ｂ等の製袋器２２の下流側端部位等が、左右一対の上板２３ａの間に入り込まず、上板ユニット４０の手前に引き出す際に干渉を生じない構成としてもよい。係る構成の場合には、製袋器２２やガイド板部２２ｂを昇降させる構成を設けなくてもよい。 In the above-described embodiment, the downstream end portion of the guide plate portion 22b of the bag making machine 22 is configured to enter between the pair of left and right upper plates 23a. A configuration may be adopted in which the side end portions and the like do not enter between the pair of left and right upper plates 23a and do not interfere with each other when the upper plate unit 40 is pulled out to the front. In the case of such a configuration, there is no need to provide a configuration for raising and lowering the bag making machine 22 and the guide plate portion 22b.

また、製袋器２２のガイド板部２２ｂと、上板２３ａとがオーバーラップするように構成してもよい。 Alternatively, the guide plate portion 22b of the bag making machine 22 and the upper plate 23a may overlap each other.

以上、本発明の様々な側面を実施形態を用いて説明してきたが、これらの実施形態や説明は、本発明の範囲を制限する目的でなされたものではなく、本発明の理解に資するために提供されたものであることを付言しておく。本発明の範囲は、明細書に明示的に説明された構成や製法に限定されるものではなく、本明細書に開示される本発明の様々な側面の組み合わせをも、その範囲に含むものである。本発明のうち、特許を受けようとする構成を、添付の特許請求の範囲に特定したが、現在の処は特許請求の範囲に特定されていない構成であっても、本明細書に開示される構成を、将来的に特許請求する可能性があることを、念のために申し述べる。 Although various aspects of the present invention have been described above using embodiments, these embodiments and descriptions are not intended to limit the scope of the present invention, but rather to aid understanding of the present invention. Note that it is provided. The scope of the invention is not limited to the constructions or methods of manufacture explicitly described herein, but rather includes within its scope combinations of the various aspects of the invention disclosed herein. While the claimed features of the invention are identified in the appended claims, any configuration not presently specified in the claims is disclosed herein. For the sake of clarity, it is possible that such a configuration may be claimed in the future.

１０ ：正型ピロー包装機
２３ ：センターシール装置
２３ａ ：上板
２３ｂ ：入口側ピンチローラ
２３ｃ ：センターシーラ
２３ｄ ：出口側ピンチローラ
２６ ：下部ベルトコンベア装置
４０ ：上板ユニット
４１ ：側壁部
４２ ：上レール状部
４３ ：下レール状部
４４ ：ストッパー部材
５０ ：支持枠部
５１ ：支柱部
５２ ：支持板部
５３ ：第１ガイドローラ
５４ ：第２ガイドローラ
５５ ：ガイド部材 10: Regular pillow packaging machine 23: Center sealing device 23a: Upper plate 23b: Entrance pinch roller 23c: Center sealer 23d: Exit pinch roller 26: Lower belt conveyor device 40: Upper plate unit 41: Side wall 42: Upper Rail-shaped portion 43 : Lower rail-shaped portion 44 : Stopper member 50 : Support frame portion 51 : Post portion 52 : Support plate portion 53 : First guide roller 54 : Second guide roller 55 : Guide member

Claims (5)

ピロー包装機に用いられ、筒状に形成されて搬送面の下方に突出する包装フィルムの両側縁部を重合した部位をシールするセンターシール装置であって、
前記搬送面を構成する一対の上板と、
前記一対の上板の下方に配置され、その一対の上板間の隙間から下方に突出する前記両側縁部を挟み込んで加熱するセンターシーラと、
前記一対の上板が取り付けられた上板ユニットを、前記包装フィルムの搬送方向に対して直交する方向に水平移動させ、前記ピロー包装機の手前側に引き出し可能に支持する支持部を備え、
前記支持部は、前記上板ユニットを手前側に所定量を引き出した状態で前記上板ユニットを下側に倒し、吊り下げ状態で支持する機能を備えることを特徴とするセンターシール装置。 A center seal device used in a pillow packaging machine for sealing a portion where both side edges of a packaging film formed in a cylindrical shape and protruding downward from a conveying surface are overlapped,
a pair of upper plates constituting the conveying surface;
a center sealer disposed below the pair of upper plates for sandwiching and heating the both side edges protruding downward from the gap between the pair of upper plates;
A support unit that horizontally moves the upper plate unit to which the pair of upper plates is attached in a direction orthogonal to the conveying direction of the packaging film and supports it so that it can be pulled out to the front side of the pillow packaging machine,
The center seal device is characterized in that the support portion has a function of supporting the upper plate unit in a suspended state by tilting the upper plate unit downward while the upper plate unit is pulled forward by a predetermined amount. 前記支持部に対して前記上板ユニットを着脱可能に構成し、
前記上板ユニットが前記所定量引き出されていない前記水平移動する区間では、前記上板ユニットの離脱を抑止することを特徴とする請求項１に記載のセンターシール装置。 The upper plate unit is configured to be detachable with respect to the support,
2. The center seal device according to claim 1, wherein the separation of the upper plate unit is restrained in the horizontally moving section where the upper plate unit is not pulled out by the predetermined amount. 前記上板ユニットの着脱は、前記上板ユニットを吊り下げた姿勢で行えるようにし、
前記吊り下げた状態の前記上板ユニットを持ち上げることで前記支持部から離脱可能な状態に遷移することを特徴とする請求項２に記載のセンターシール装置。 The attachment and detachment of the upper plate unit can be performed in a posture in which the upper plate unit is suspended,
3. The center seal device according to claim 2, wherein the upper plate unit in the suspended state is moved to a detachable state from the support portion by lifting the upper plate unit. 前記上板ユニットは、前記水平移動する方向の左右両側面に水平移動可能に構成するレール状部を備え、
前記支持部側には、前記レール状部と接触可能で前記水平移動を案内するガイド部材を備えることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載のセンターシール装置。 The upper plate unit has rail-shaped portions configured to be horizontally movable on both left and right sides in the direction of horizontal movement,
4. The center seal device according to any one of claims 1 to 3, further comprising a guide member that can contact with the rail-shaped portion and guides the horizontal movement on the side of the support portion. 前記上板ユニットの前記左右両側面には、前記レール状部の奥側に、前記支持部の前記手前側に設けた前記ガイド部材に接触可能なストッパー部材を設け、
前記上板ユニットを前記手前側に引き出した際に、前記ガイド部材と前記ストッパー部材が接触しそれ以上手前側に水平移動するのを抑止するとともに、前記上板ユニットを下側に倒した姿勢の前記上板ユニットにおける前記ストッパー部材が前記ガイド部材に支持されて吊り下げ状態にする請求項４に記載のセンターシール装置。 On the left and right side surfaces of the upper plate unit, a stopper member is provided on the back side of the rail-shaped portion and is capable of contacting the guide member provided on the front side of the support portion,
When the upper plate unit is pulled out to the front side, the guide member and the stopper member come into contact with each other to prevent the upper plate unit from further horizontal movement to the front side. 5. The center seal device according to claim 4, wherein the stopper member in the upper plate unit is supported by the guide member to be suspended.

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