JP2023020097A - Conveyor device and roller attaching member - Google Patents

Abstract

To provide a conveyor device and roller attaching member that are simple in structure and can be manufactured inexpensively, so as to facilitate the adjustment work of a roller setup position.SOLUTION: A conveyor device includes a frame member 11 provided with a roller attachment hole 38 allowing a shaft part 31b of a roller member 31 to be inserted therein, in which the roller attachment hole 38 has a contact portion 40a at a lengthwise one end. The conveyor device further comprises a roller attaching member 45. The roller attaching member 45 has a first piece portion formed with a first roller-attaching hole, so as to be secured in a first position where the first roller-attaching hole and part of the roller attachment hole 38 are in communication on the frame member. By securing the roller attaching member 45 to the frame member 11 in the first position and supporting the shaft part 31b in a contacted state with an inside of the first roller-attaching hole with the roller attaching member 45, the shaft part 31b is supported in a position different from the state the shaft part 31b is placed in contact with the contact portion 40a.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、フレーム部材にローラ部材を取り付けて形成されるコンベヤ装置に関する。また、そのようなコンベヤ装置で使用するローラ取付部材に関する。 The present invention relates to a conveyor device formed by attaching roller members to a frame member. It also relates to roller mounting members for use in such conveyor systems.

配送場、集荷場、倉庫等の様々な場所でコンベヤ装置が広く使用されている。このようなコンベヤ装置として、複数のローラ部材を並べて形成されるローラコンベヤがある。ローラコンベヤでは、それぞれのローラ部材がフレーム部材に取り付けられ、回転可能に軸支されている。このようなローラコンベヤ等で、ローラの支軸をコンベヤフレームに固定する際に使用する支軸の固定装置が特許文献１に開示されている。 Conveyor systems are widely used in various locations such as delivery points, pickup points, and warehouses. As such a conveyor device, there is a roller conveyor formed by arranging a plurality of roller members. In the roller conveyor, each roller member is attached to a frame member and rotatably supported. Japanese Patent Laid-Open No. 2002-100001 discloses a support shaft fixing device used to fix the support shaft of a roller to a conveyor frame in such a roller conveyor.

特許文献１に開示された支軸の固定装置は、取付板であり、フレームの表面に引っ掛かる爪部と、支軸を挿通する挿通孔を有している。そして、支軸を固定する際には、フレームの側壁部に取付板を押し当て、取付板の爪部を側壁部に押し付ける。この状態で、側壁部に形成された貫通孔と取付板の挿通孔とを重ねた状態とし、これらに支軸を挿通する。そして、支軸の先端にナットを取り付けることで、支軸がフレームに固定される。 The fixing device for the spindle disclosed in Patent Document 1 is a mounting plate, which has a claw portion that hooks on the surface of the frame and an insertion hole through which the spindle is inserted. When fixing the support shaft, the mounting plate is pressed against the side wall of the frame, and the claw portion of the mounting plate is pressed against the side wall. In this state, the through hole formed in the side wall and the through hole of the mounting plate are overlapped with each other, and the support shaft is inserted through them. By attaching a nut to the tip of the support shaft, the support shaft is fixed to the frame.

特開２００３－５６５２８号公報JP-A-2003-56528

ところで、実際に倉庫等でローラコンベヤ等のコンベヤ装置を運用するとき、複数のコンベヤ装置を並べて配置し、大規模なコンベヤ装置を構築することがある。ここで、本願の発明者は、このようなコンベヤ装置において、隣り合う一のコンベヤ装置と、他のコンベヤ装置の境界となる部分にローラ部材を配し、一のコンベヤ装置から他のコンベヤ装置への搬送物の移動を円滑化することを考えた。 By the way, when a conveyor device such as a roller conveyor is actually operated in a warehouse or the like, a plurality of conveyor devices are arranged side by side to construct a large-scale conveyor device. Here, in such a conveyor device, the inventor of the present application disposes a roller member at the boundary between one adjacent conveyor device and the other conveyor device, and from one conveyor device to another conveyor device. We thought of smoothing the movement of the conveyed goods.

ところが、このような大規模なコンベヤ装置では、一のコンベヤ装置と他のコンベヤ装置とで搬送面の高さが異なる状態となってしまう場合があった。すなわち、隣り合うコンベヤ装置の搬送面にずれが生じてしまう場合である。このような場合、境界に位置するローラ部材の設置高さを調整することが好ましいが、コンベヤ装置を分解してそれぞれ移動させたりする必要があり、調整作業が煩雑であった。 However, in such a large-scale conveyor device, the height of the conveying surface of one conveyor device and the other conveyor device may be different. In other words, there is a case where the conveying surfaces of the adjacent conveyor devices are misaligned. In such a case, it is preferable to adjust the installation height of the roller member located at the boundary, but the conveyor device needs to be disassembled and moved respectively, and the adjustment work is complicated.

本発明は、簡単な構造で安価に製造可能であり、ローラの設置位置の調整作業を容易化可能なコンベヤ装置、並びに、ローラ取付部材を提供することを課題とする。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a conveyor device and a roller mounting member which can be manufactured at a low cost with a simple structure and which facilitates the work of adjusting the installation positions of the rollers.

上記課題を解決するための本発明の一つの様相は、フレーム部材にローラ部材が取り付けられるコンベヤ装置であって、前記フレーム部材には、前記ローラ部材の軸部を挿入可能な長孔であるローラ取付孔が設けられ、前記ローラ取付孔は、長手方向の一端部に接触部を有し、ローラ取付部材をさらに有し、前記ローラ取付部材は、第一ローラ取付孔が形成された第一片部を有し、前記第一ローラ取付孔と前記ローラ取付孔の一部とが連通する第一姿勢で前記フレーム部材に固定可能であり、前記ローラ取付部材を前記第一姿勢で前記フレーム部材に固定し、前記ローラ取付部材が前記軸部を前記第一ローラ取付孔の内側と接触させた状態で支持することで、前記軸部を前記接触部に接触させた状態とは異なる位置で前記軸部が支持されることを特徴とするコンベヤ装置である。 One aspect of the present invention for solving the above problems is a conveyor device in which a roller member is attached to a frame member, wherein the frame member has an elongated hole into which the shaft portion of the roller member can be inserted. A mounting hole is provided, the roller mounting hole has a contact portion at one end in the longitudinal direction, and further includes a roller mounting member, the roller mounting member being a first piece having a first roller mounting hole. and can be fixed to the frame member in a first posture in which the first roller mounting hole communicates with a part of the roller mounting hole, and the roller mounting member is fixed to the frame member in the first posture. The roller mounting member supports the shaft in contact with the inner side of the first roller mounting hole, so that the shaft is mounted at a position different from the state in which the shaft is in contact with the contact portion. A conveyor apparatus characterized in that a section is supported.

本様相では、ローラ部材をフレーム部材から取り外し、フレーム部材にローラ取付部材を固定し、そのままローラ部材を取り付けるだけで、ローラ部材を異なる位置で支持させることができる。このことから、ローラの設置位置の調整作業を容易化できる。また、ローラ取付部材は、第一片部に第一ローラ取付孔を形成しただけの簡単な構造とすることができる。 In this aspect, the roller member can be supported at different positions simply by removing the roller member from the frame member, fixing the roller mounting member to the frame member, and mounting the roller member as it is. As a result, it is possible to facilitate the work of adjusting the installation position of the roller. Further, the roller mounting member can have a simple structure in which the first roller mounting hole is formed in the first piece.

上記した様相は、前記ローラ取付部材は、第二ローラ取付孔が形成された第二片部をさらに有し、前記ローラ取付部材は、前記第一姿勢と、前記第二ローラ取付孔と前記ローラ取付孔の一部とが連通する第二姿勢から選択される一つの姿勢で前記フレーム部材に固定可能であり、前記ローラ取付部材を前記第一姿勢又は前記第二姿勢のいずれかで前記フレーム部材に固定し、前記ローラ取付部材が前記軸部を前記第一ローラ取付孔又は前記第二ローラ取付孔の内側と接触させた状態で支持するものであり、前記ローラ取付部材が前記第一姿勢で固定された状態と、前記第二姿勢で固定された状態では、前記軸部が支持される位置が異なることが好ましい。 In the aspect described above, the roller mounting member further has a second piece formed with a second roller mounting hole, and the roller mounting member has the first posture, the second roller mounting hole and the roller. The roller mounting member can be fixed to the frame member in one posture selected from second postures in which a portion of the mounting hole communicates with the frame member, and the roller mounting member can be fixed to the frame member in either the first posture or the second posture. and the roller mounting member supports the shaft in contact with the inner side of the first roller mounting hole or the second roller mounting hole, and the roller mounting member is in the first posture It is preferable that the position where the shaft is supported differs between the fixed state and the fixed state in the second posture.

かかる様相によると、フレーム部材にローラ取付部材を固定するとき、ローラ取付部材の姿勢を変更して固定することで、ローラ部材が支持される位置を異なる位置とすることができる。すなわち、簡単にローラ部材を様々な位置で支持させることが可能となり、ローラ部材が支持される位置の多様化を図ることができる。 According to this aspect, when fixing the roller mounting member to the frame member, by changing the posture of the roller mounting member and fixing it, the position where the roller member is supported can be changed to a different position. That is, the roller member can be easily supported at various positions, and the positions at which the roller member is supported can be diversified.

上記した好ましい様相は、前記第一片部と前記第二片部は、屈曲又は湾曲した部分である境界部を介して連続していることがより好ましい。 In the preferred aspect described above, it is more preferable that the first piece and the second piece continue through a boundary portion that is a bent or curved portion.

かかる様相によると、ローラ取付部材を取り付ける際の位置合わせを容易化できる。 According to this aspect, it is possible to facilitate alignment when attaching the roller attachment member.

上記のより好ましい様相は、前記第一ローラ取付孔と前記第二ローラ取付孔は、それぞれ長さが異なる長孔であり、前記境界部で連続することがさらに好ましい。 More preferably, the first roller mounting hole and the second roller mounting hole are long holes having different lengths, and are continuous at the boundary.

かかる様相によると、第一ローラ取付孔の内側に軸部を挿通する場合と、第二ローラ取付孔の内側に軸部を挿通する場合のいずれにおいても、軸部を挿通させる作業が容易となる。 According to this aspect, the operation of inserting the shaft is facilitated in both the case of inserting the shaft inside the first roller mounting hole and the case of inserting the shaft inside the second roller mounting hole. .

上記した好ましい様相は、前記第一片部と前記第二片部の少なくとも一方には、識別部が設けられ、前記識別部は、前記第一姿勢をとる前記ローラ取付部材が前記軸部を支持した状態と、前記第二姿勢をとる前記ローラ取付部材が前記軸部を支持した状態での前記軸部が支持される位置の違いを示すことがより好ましい。 In the preferred aspect described above, an identification portion is provided on at least one of the first piece portion and the second piece portion, and the identification portion is configured such that the roller mounting member in the first posture supports the shaft portion. It is more preferable to show the difference between the position where the shaft is supported in the state where the roller mounting member is in the second posture and the state where the shaft is supported by the roller mounting member in the second posture.

かかる様相によると、作業者がフレーム部材にローラ取付部材を固定するとき、ローラ取付部材の姿勢を間違えてしまうといった問題の発生を抑制できる。 According to this aspect, when the operator fixes the roller mounting member to the frame member, it is possible to suppress the occurrence of a problem that the posture of the roller mounting member is wrong.

本発明の他の一つの様相は、フレーム部材にローラ部材が取り付けられるコンベヤ装置において、前記フレーム部材に対して前記ローラ部材を取り付けるローラ取付部材であって、前記フレーム部材には、前記ローラ部材の軸部を挿入可能な長孔であるローラ取付孔が設けられ、前記ローラ取付孔は、長手方向の一端部に接触部を有しており、第一ローラ取付孔が形成された第一片部を有し、前記第一ローラ取付孔と前記ローラ取付孔の一部とが連通する第一姿勢で前記フレーム部材に固定可能であり、前記第一姿勢で前記フレーム部材に固定し、前記軸部を前記第一ローラ取付孔の内側と接触させた状態で支持することで、前記軸部を前記接触部に接触させた状態とは異なる位置で前記軸部が支持されることを特徴とするローラ取付部材である。 Another aspect of the present invention is a conveyor device in which a roller member is attached to a frame member, wherein the roller attachment member attaches the roller member to the frame member, and the frame member includes the roller member. A roller mounting hole, which is an elongated hole into which the shaft can be inserted, is provided, the roller mounting hole has a contact portion at one end in the longitudinal direction, and the first piece has a first roller mounting hole. and can be fixed to the frame member in a first posture in which the first roller mounting hole and a part of the roller mounting hole communicate, fixed to the frame member in the first posture, and the shaft portion By supporting the roller in contact with the inside of the first roller mounting hole, the shaft is supported at a position different from the state in which the shaft is in contact with the contact portion. A mounting member.

かかる様相においても、ローラの設置位置の調整作業を容易化可能である。また、ローラ取付部材は、簡単な構造とすることができる。 In this aspect as well, it is possible to facilitate the work of adjusting the installation positions of the rollers. In addition, the roller mounting member can have a simple structure.

本発明によると、簡単な構造で安価に製造可能であり、ローラの設置位置の調整作業を容易化可能なコンベヤ装置、並びに、ローラ取付部材を提供できる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the conveyor apparatus which can be manufactured cheaply with a simple structure, and can facilitate the adjustment work of the installation position of a roller, and a roller attachment member can be provided.

本発明の実施形態に係るコンベヤ装置を示す斜視図である。1 is a perspective view showing a conveyor device according to an embodiment of the invention; FIG. 図１のコンベヤ装置の一部を拡大し、装置間ローラを取り外した様子を示す説明図である。1. It is explanatory drawing which shows a mode that a part of conveyor apparatus of FIG. 1 was expanded and the roller between apparatuses was removed. 図２の取付補助部材を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing a mounting support member of FIG. 2; （ａ）は、図２の取付補助部材を第一姿勢で外側フレーム部材に取り付ける様子を示す斜視図であり、（ｂ）は、図２の取付補助部材を第二姿勢で外側フレーム部材に取り付ける様子を示す斜視図である。(a) is a perspective view showing how the auxiliary mounting member of FIG. 2 is mounted to the outer frame member in a first posture, and (b) is a perspective view of mounting the auxiliary mounting member of FIG. 2 to the outer frame member in the second posture. It is a perspective view showing a state. （ａ）は、第一姿勢とした取付補助部材を介して装置間ローラを取り付けた様子を模式的に示す説明図であり、（ｂ）は、第二姿勢とした取付補助部材を介して装置間ローラを取り付けた様子を模式的に示す説明図である。(a) is an explanatory diagram schematically showing how the inter-apparatus roller is attached via the auxiliary mounting member in the first posture; It is explanatory drawing which shows typically a mode that the intermediate roller was attached. 図１とは異なるコンベヤ装置において、取付補助部材を介して装置間ローラを取り付けている様子を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing how an inter-apparatus roller is attached via an attachment auxiliary member in a conveyor apparatus different from that in FIG. 1 ; 図１、図６とは異なるコンベヤ装置において、取付補助部材を介して装置間ローラを取り付けている様子を模式的に示す説明図である。FIG. 7 is an explanatory view schematically showing how an inter-apparatus roller is attached via an attachment assisting member in a conveyor apparatus different from those in FIGS. 1 and 6 ;

以下、本発明の実施形態に係るコンベヤ装置１について、図面を参照しつつ詳細に説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。 Hereinafter, a conveyor device 1 according to embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings, but the present invention is not limited to these examples.

本実施形態のコンベヤ装置１は、図１で示されるように、第一搬送装置２と、第二搬送装置３からなる２つの搬送装置を並べ、これらを連結して形成されている。
第一搬送装置２、第二搬送装置３は同様の装置であり、第一搬送装置２を詳細に説明し、第二搬送装置３の重複する詳細な説明を省略する。 As shown in FIG. 1, the conveyor device 1 of this embodiment is formed by arranging two conveying devices consisting of a first conveying device 2 and a second conveying device 3 and connecting them.
The first conveying device 2 and the second conveying device 3 are similar devices, so the first conveying device 2 will be described in detail, and redundant detailed description of the second conveying device 3 will be omitted.

第一搬送装置２は、搬送装置本体１０と、外側フレーム部材１１（フレーム部材）を有している。
搬送装置本体１０は、所謂移載装置であり、複数方向のいずれか（複数方向から選択される一つの方向）に搬送物を搬送させることが可能な装置である。本実施形態の搬送装置本体１０は、主搬送コンベヤ部２０と、副搬送コンベヤ部２１と、昇降機構（図示しない）を有する。
なお、昇降機構は、主搬送コンベヤ部２０と副搬送コンベヤ部２１の少なくとも一方を昇降させる機構であり、特に限定されるものではないが、本実施形態では、主搬送コンベヤ部２０と副搬送コンベヤ部２１の双方を昇降させる機構としている。すなわち、昇降機構は、主搬送コンベヤ部２０と副搬送コンベヤ部２１の一方を上昇させると共に他方を下降させ、一方を下降させると共に他方を上昇させる機構である。 The first conveying device 2 has a conveying device main body 10 and an outer frame member 11 (frame member).
The transport device main body 10 is a so-called transfer device, and is a device capable of transporting an object in one of a plurality of directions (one direction selected from a plurality of directions). The conveying device main body 10 of this embodiment has a main conveying conveyor section 20, a sub-conveying conveyor section 21, and an elevating mechanism (not shown).
The elevating mechanism is a mechanism for elevating at least one of the main conveyor section 20 and the sub-conveyor section 21, and is not particularly limited. A mechanism for moving both of the parts 21 up and down is used. That is, the elevating mechanism is a mechanism that raises one of the main conveyor section 20 and the sub-conveyor section 21 and lowers the other, and lowers one and raises the other.

主搬送コンベヤ部２０は、複数のユニット体２０ａを有する。それぞれのユニット体２０ａは、複数のコロ部材（ローラ部材）を備えており、このコロ部材が搬送物の搬送方向（主搬送方向）で所定間隔を空けて並べられている。
この主搬送コンベヤ部２０では、複数のコロ部材の上部によって搬送面が形成される。なお、「搬送面」とは、主搬送コンベヤ部２０で搬送物を搬送するとき、搬送物が載置される部分である。 The main transport conveyor section 20 has a plurality of unit bodies 20a. Each unit body 20a includes a plurality of roller members (roller members), which are arranged at predetermined intervals in the conveying direction (main conveying direction) of the article to be conveyed.
In this main transport conveyor section 20, a transport surface is formed by upper portions of a plurality of roller members. The “conveying surface” is a portion on which an article is placed when the article is conveyed by the main conveyer section 20 .

副搬送コンベヤ部２１は、ローラコンベヤであり、互いに平行に延びる２つのコンベヤフレーム２１ａ（フレーム部材）と、複数の搬送ローラ２１ｂ（駆動体）を有する。なお、作図の都合上、搬送ローラ２１ｂの一部にのみ符号を付し、他への符号を省略する。また、他の部材も同様に、必要に応じて一部にのみ符号を付し、他への符号を省略する。 The sub-conveyor section 21 is a roller conveyor and has two conveyor frames 21a (frame members) extending parallel to each other and a plurality of conveying rollers 21b (driving bodies). For the convenience of drawing, only a part of the conveying roller 21b is denoted by reference numerals, and other reference numerals are omitted. In addition, likewise, only some of the other members are given reference numerals, and the reference numerals for the other members are omitted.

複数の搬送ローラ２１ｂは、それぞれが２つのコンベヤフレーム２１ａに回転可能に軸支されており、搬送物の搬送方向（副搬送方向）で所定間隔を空けて並べられている。
この副搬送コンベヤ部２１では、複数の搬送ローラ２１ｂの上部によって搬送面が形成される。なお、「搬送面」とは、副搬送コンベヤ部２１で搬送物を搬送するとき、搬送物が載置される部分である。
また、上記した主搬送コンベヤ部２０のユニット体２０ａは、平面視において、隣接する２つの搬送ローラ２１ｂの間となる位置に配される。 The plurality of conveying rollers 21b are rotatably supported by two conveyor frames 21a, respectively, and are arranged at predetermined intervals in the conveying direction (sub-conveying direction) of the article to be conveyed.
In the sub-conveyor section 21, a conveying surface is formed by upper portions of the plurality of conveying rollers 21b. The “conveyance surface” is a portion on which an article is placed when the article is conveyed by the sub-conveyor section 21 .
Further, the unit body 20a of the main transport conveyor section 20 described above is arranged at a position between two adjacent transport rollers 21b in plan view.

第一搬送装置２では、上記したように、昇降機構によって主搬送コンベヤ部２０、副搬送コンベヤ部２１が昇降する。このことにより、主搬送コンベヤ部２０の搬送面が副搬送コンベヤ部２１の搬送面よりも高位置となる状態と、主搬送コンベヤ部２０の搬送面が副搬送コンベヤ部２１の搬送面よりも低位置とする状態が切り替わる。主搬送コンベヤ部２０の搬送面が高位置であるとき、導入された搬送物は主搬送方向に搬送される。対して、主搬送コンベヤ部２０の搬送面が低位置であるとき、導入された搬送物は副搬送方向に搬送される。なお、本実施形態では、主搬送方向と副搬送方向は平面視で互いに直交する方向であり、主搬送方向は、平面視でコンベヤフレーム２１ａの長手方向と直交する方向である。 In the first transport device 2, as described above, the main transport conveyor section 20 and the sub-transport conveyor section 21 are moved up and down by the elevating mechanism. As a result, the conveying surface of the main conveyer portion 20 is higher than the conveying surface of the sub conveyer portion 21, and the conveying surface of the main conveyer portion 20 is lower than the conveying surface of the sub conveyer portion 21. Position status is switched. When the conveying surface of the main conveyer portion 20 is at the high position, the introduced conveyed article is conveyed in the main conveying direction. On the other hand, when the conveying surface of the main conveyer portion 20 is at the low position, the introduced conveyed article is conveyed in the sub-conveying direction. In this embodiment, the main transport direction and the sub-transport direction are directions orthogonal to each other in plan view, and the main transport direction is a direction orthogonal to the longitudinal direction of the conveyor frame 21a in plan view.

本実施形態の第一搬送装置２では、２つの外側フレーム部材１１が所定方向で離れた位置にそれぞれ配され、互いに平行に延びている。そして、２つの外側フレーム部材１１の間に搬送装置本体１０が配されている。詳細には、２つの外側フレーム部材１１は、水平方向のうち一方向であり、間に位置する搬送装置本体１０の搬送方向（主搬送方向）で離れた位置にそれぞれ配されている。 In the first conveying device 2 of this embodiment, two outer frame members 11 are arranged at positions apart in a predetermined direction and extend parallel to each other. A conveying device main body 10 is arranged between the two outer frame members 11 . Specifically, the two outer frame members 11 are arranged in one of the horizontal directions and are separated from each other in the conveying direction (main conveying direction) of the conveying device main body 10 located therebetween.

すなわち、一方の外側フレーム部材１１は、一方のコンベヤフレーム２１ａの外側に隣接する位置に配されている。同様に、他方の外側フレーム部材１１は、もう一方のコンベヤフレーム２１ａの外側に隣接する位置に配されている。そして、それぞれの外側フレーム部材１１は、コンベヤフレーム２１ａと同方向に延設されている。 That is, one outer frame member 11 is arranged at a position adjacent to the outer side of one conveyor frame 21a. Similarly, the other outer frame member 11 is positioned adjacent to the outside of the other conveyor frame 21a. Each outer frame member 11 extends in the same direction as the conveyor frame 21a.

外側フレーム部材１１は、図２で示されるように、天板部２５、下板部２６、側壁部２７を有しており、これらが略コ字状に連続して形成されている。
天板部２５と下板部２６は、いずれも平板状の部分であり、上下方向で離間対向するように配置されている。
側壁部２７は、縦板状の部分であって、上端側部分が天板部２５と連続し、下端側部分が下板部２６と連続している。ここで、本実施形態の外側フレーム部材１１は、側壁部２７が内側に近接するコンベヤフレーム２１ａ側に位置した状態で配される。つまり、外側フレーム部材１１は、天板部２５と下板部２６のコンベヤフレーム２１ａ側の端部同士の間に側壁部２７が配されており、天板部２５と下板部２６の間の空間は外側（搬送装置本体１０側とは逆側）が開放された空間となる。 As shown in FIG. 2, the outer frame member 11 has a top plate portion 25, a lower plate portion 26, and a side wall portion 27, which are continuously formed in a substantially U-shape.
Both the top plate portion 25 and the lower plate portion 26 are plate-like portions, and are arranged so as to face each other with a space therebetween in the vertical direction.
The side wall portion 27 is a vertical plate-like portion, and has an upper end portion that is continuous with the top plate portion 25 and a lower end portion that is continuous with the lower plate portion 26 . Here, the outer frame member 11 of this embodiment is arranged in a state in which the side wall portion 27 is positioned on the side of the conveyor frame 21a that is close to the inner side. That is, in the outer frame member 11, the side wall portion 27 is arranged between the ends of the top plate portion 25 and the bottom plate portion 26 on the conveyor frame 21a side, and the space between the top plate portion 25 and the bottom plate portion 26 is The space is an open space on the outside (opposite to the conveying device main body 10 side).

本実施形態の外側フレーム部材１１には、図１で示されるように、長手方向で離れた複数個所にローラ取付部３０が設けられている。このローラ取付部３０は、装置間ローラ３１（ローラ部材）の取り付けが可能な部分である。
なお、外側フレーム部材１１は、図１等で示されるように、平面視において、２つの搬送装置（搬送装置本体１０）の間に位置する。言い換えると、２つの搬送装置のうち、一方の搬送装置の搬送面と、他方の搬送装置の搬送面の間に位置する。したがって、外側フレーム部材１１は、２つの搬送装置の間（境界となる位置）に配されるフレーム部材であり、この外側フレーム部材１１に取り付けられる装置間ローラ３１は、２つの搬送装置の間に取り付けられるローラである。 As shown in FIG. 1, the outer frame member 11 of the present embodiment is provided with roller mounting portions 30 at a plurality of locations spaced apart in the longitudinal direction. The roller attachment portion 30 is a portion to which an inter-apparatus roller 31 (roller member) can be attached.
In addition, as shown in FIG. 1 and the like, the outer frame member 11 is positioned between two transport devices (transport device main bodies 10) in a plan view. In other words, it is positioned between the transport surface of one of the two transport devices and the transport surface of the other transport device. Therefore, the outer frame member 11 is a frame member that is arranged between the two transport devices (at a boundary position), and the inter-apparatus rollers 31 attached to this outer frame member 11 are positioned between the two transport devices. It is the roller that is attached.

装置間ローラ３１は、図２で示されるように、概形が略円筒状となるローラ本体３１ａと、軸部３１ｂを有する。軸部３１ｂは、ローラ本体３１ａの長手方向における両端部のそれぞれから外側に突出している。本実施形態の軸部３１ｂは、特に限定されるものではないが、断面形状が略六角形状で延びる棒状の部材としている。 As shown in FIG. 2, the inter-apparatus roller 31 has a roller body 31a having a substantially cylindrical shape and a shaft portion 31b. The shaft portion 31b protrudes outward from each of both ends in the longitudinal direction of the roller body 31a. The shaft portion 31b of the present embodiment is, although not particularly limited, a rod-shaped member extending with a substantially hexagonal cross-sectional shape.

ローラ取付部３０では、天板部２５と側壁部２７の一部が欠落している。さらに、ローラ取付部３０では、２つの取付板部３５が外側フレーム部材１１の長手方向で離れた位置にそれぞれ配され、離間対向している。なお、特に限定されるものではないが、本実施形態では、２つの取付板部３５が縦板状の連結板部を介して連結されている。 In the roller mounting portion 30, the top plate portion 25 and part of the side wall portion 27 are missing. Further, in the roller mounting portion 30, the two mounting plate portions 35 are arranged at positions apart from each other in the longitudinal direction of the outer frame member 11, and are opposed to each other. Although not particularly limited, in this embodiment, the two mounting plate portions 35 are connected via a vertical plate-shaped connecting plate portion.

取付板部３５は、縦板状の部分であり、その厚さ方向が、外側フレーム部材１１の長手方向と同方向となる。
本実施形態では、天板部２５と取付板部３５が、Ｌ字状（略Ｌ字状）をなすように配され、互いに連結（結合）されている。
すなわち、取付板部３５が天板部２５の下側に配され、取付板部３５の上面が天板部２５の下面と接触した状態となっている。また、天板部２５と取付板部３５は、天板部２５の欠落部分側を向く端面と、取付板部３５の一主面とが同一平面状（又は略同一平面状）に位置するように配されている。そして、天板部２５の上面（天面）と、天板部２５の端面及び取付板部３５の一主面との境界となる部分に角部３０ａが形成されている。 The mounting plate portion 35 is a vertical plate-like portion, and its thickness direction is the same as the longitudinal direction of the outer frame member 11 .
In this embodiment, the top plate portion 25 and the mounting plate portion 35 are arranged to form an L shape (substantially L shape) and are connected (bonded) to each other.
That is, the mounting plate portion 35 is arranged below the top plate portion 25 , and the upper surface of the mounting plate portion 35 is in contact with the lower surface of the top plate portion 25 . In addition, the top plate portion 25 and the mounting plate portion 35 are arranged so that the end face of the top plate portion 25 facing the missing portion side and one main surface of the mounting plate portion 35 are positioned on the same plane (or approximately on the same plane). is distributed to A corner portion 30 a is formed at a portion that serves as a boundary between the upper surface (top surface) of the top plate portion 25 and the end surface of the top plate portion 25 and one main surface of the mounting plate portion 35 .

本実施形態では、取付板部３５と天板部２５を跨ぐようにローラ取付孔３８が形成されている。このローラ取付孔３８は、上下方向（又は略上下方向）に延びる長孔部分（切欠部分）である縦孔部４０と、水平方向（又は略水平方向）に延びる長孔部分（切欠部分）である横孔部４１を有する。
つまり、ローラ取付孔３８は、取付板部３５に設けられた縦孔部４０と、天板部２５に設けられて外側フレーム部材１１の長手方向に延びる横孔部４１とが一体となって形成されている。そして、縦孔部４０の上側に、横孔部４１の一部が位置している。また、縦孔部４０、横孔部４１は、取付板部３５、天板部２５を厚さ方向に貫通している。 In this embodiment, a roller mounting hole 38 is formed so as to straddle the mounting plate portion 35 and the top plate portion 25 . The roller mounting holes 38 are composed of a vertical hole portion 40 which is an elongated hole portion (notch portion) extending in the vertical direction (or substantially the vertical direction) and an elongated hole portion (notch portion) extending in the horizontal direction (or substantially the horizontal direction). It has a certain horizontal hole portion 41 .
That is, the roller mounting hole 38 is formed integrally with a vertical hole portion 40 provided in the mounting plate portion 35 and a horizontal hole portion 41 provided in the top plate portion 25 and extending in the longitudinal direction of the outer frame member 11. It is A portion of the horizontal hole portion 41 is positioned above the vertical hole portion 40 . Further, the vertical hole portion 40 and the horizontal hole portion 41 pass through the mounting plate portion 35 and the top plate portion 25 in the thickness direction.

この縦孔部４０は、装置間ローラ３１の軸部３１ｂを上方又は側方から挿入可能となっている。ここで、縦孔部４０の幅方向の長さは、挿入された装置間ローラ３１の軸部３１ｂが略丁度嵌る大きさとしている。つまり、装置間ローラ３１の軸部３１ｂは、縦孔部４０に挿入されたまま、縦孔部４０の長手方向に沿ってスライド移動可能となっている。 The shaft portion 31b of the inter-apparatus roller 31 can be inserted into the vertical hole portion 40 from above or from the side. Here, the length of the vertical hole portion 40 in the width direction is set so that the shaft portion 31b of the inserted inter-apparatus roller 31 is substantially just fitted. In other words, the shaft portion 31 b of the inter-apparatus roller 31 is slidable along the longitudinal direction of the vertical hole portion 40 while being inserted into the vertical hole portion 40 .

縦孔部４０は、その下端側部分に、装置間ローラ３１の軸部３１ｂを載置可能なフレーム側載置部４０ａ（接触部、フレーム側接触部）を有する。フレーム側載置部４０ａは、軸部３１ｂの一部が略丁度嵌まり込む形状であり、軸部３１ｂを載置したとき、載置した軸部３１ｂが軸回りに回転しない形状となっている。
つまり、フレーム側載置部４０ａは、軸部３１ｂを接触（載置）させることで、軸部３１ｂの一部と互いに係合した係合状態となり、係合状態では、軸部３１ｂが軸回りに回転しない状態となる。
具体的には、本実施形態のフレーム側載置部４０ａは、縦孔部４０の幅方向の片側と他方側にそれぞれ傾斜面部分を有している。そして、この２つの傾斜面部分は、いずれも縦孔部４０の幅方向の中心側に向かうにつれて下り勾配となっている。 The vertical hole portion 40 has a frame-side mounting portion 40a (contact portion, frame-side contact portion) on which the shaft portion 31b of the inter-apparatus roller 31 can be mounted. The frame-side mounting portion 40a has a shape in which a part of the shaft portion 31b is substantially just fitted, and has a shape in which the mounted shaft portion 31b does not rotate about its axis when the shaft portion 31b is mounted. .
That is, when the shaft portion 31b is brought into contact with (mounted on) the frame-side mounting portion 40a, the frame-side mounting portion 40a is engaged with a part of the shaft portion 31b. It becomes a state where it does not rotate.
Specifically, the frame-side mounting portion 40a of the present embodiment has inclined surface portions on one side and the other side in the width direction of the vertical hole portion 40, respectively. Both of these two inclined surface portions slope downward toward the center side in the width direction of the vertical hole portion 40 .

本実施形態のローラ取付部３０では、外側フレーム部材１１の長手方向で離れた位置にそれぞれローラ取付孔３８が配される。そして、装置間ローラ３１を外側フレーム部材１１に取り付けるとき、装置間ローラ３１の片側の軸部３１ｂと、他方側の軸部３１ｂをそれぞれ異なるローラ取付孔３８に挿入し、それぞれ異なるフレーム側載置部４０ａに載置して取り付けることが可能である。
この他、本実施形態のコンベヤ装置１では、装置間ローラ３１を外側フレーム部材１１に取り付けるとき、図２で示されるように、取付補助部材４５（ローラ取付部材）を介して取り付けることも可能である。 In the roller mounting portion 30 of the present embodiment, roller mounting holes 38 are arranged at positions apart from each other in the longitudinal direction of the outer frame member 11 . When the inter-apparatus roller 31 is attached to the outer frame member 11, the shaft portion 31b on one side and the shaft portion 31b on the other side of the inter-apparatus roller 31 are inserted into different roller mounting holes 38, and placed on different frame sides. It can be attached by placing it on the portion 40a.
In addition, in the conveyor device 1 of the present embodiment, when the inter-device roller 31 is attached to the outer frame member 11, as shown in FIG. be.

つまり、コンベヤ装置１は、装置間ローラ３１を固定対象物となる外側フレーム部材１１に取り付けるとき、２つの取付補助部材４５を使用せずに取り付ける直接取り付けと、２つの取付補助部材４５を使用して取り付ける部材介在取り付けが可能である。そして、直接取り付けでは、装置間ローラ３１の軸部３１ｂを外側フレーム部材１１に載置（接触）させ、部材介在取り付けでは、装置間ローラ３１の軸部３１ｂを取付補助部材４５に載置（接触）させる（詳しくは後述する）。 That is, in the conveyor device 1, when the inter-device roller 31 is attached to the outer frame member 11, which is the object to be fixed, direct attachment without using the two auxiliary attachment members 45 and direct attachment without using the two auxiliary attachment members 45 are performed. It is possible to install by inserting a member. In the direct attachment, the shaft portion 31b of the inter-device roller 31 is placed (contacted) on the outer frame member 11, and in the member-mediated attachment, the shaft portion 31b of the inter-device roller 31 is placed (contacted) on the attachment auxiliary member 45. ) (details will be described later).

取付補助部材４５は、本実施形態の特徴的な部材であり、装置間ローラ３１（軸部３１ｂ）の設置高さを調整する高さ調整部材である（詳しくは後述する）。この取付補助部材４５は、図３で示されるように、外形が略Ｌ字板状となる金属製の部材である。
すなわち、取付補助部材４５は、いずれも板状の第一板部５０（第一片部）と第二板部５１（第二片部）を有しており、第一板部５０と第二板部５１とが境界部５２で屈曲又は湾曲しつつ連続する。 The mounting auxiliary member 45 is a characteristic member of the present embodiment, and is a height adjusting member that adjusts the installation height of the inter-apparatus roller 31 (shaft portion 31b) (details will be described later). As shown in FIG. 3, the auxiliary mounting member 45 is a metal member having a substantially L-shaped outer shape.
That is, the auxiliary mounting member 45 has a plate-like first plate portion 50 (first piece) and a second plate portion 51 (second piece). The plate portion 51 is continuous while bending or curving at the boundary portion 52 .

第一板部５０は、第一ローラ軸取付部６０（第一ローラ取付孔）と、第一識別部６１（識別部）と、第一固定用孔６２を有している。 The first plate portion 50 has a first roller shaft attachment portion 60 (first roller attachment hole), a first identification portion 61 (identification portion), and a first fixing hole 62 .

第一ローラ軸取付部６０は、第一板部５０を厚さ方向に貫通する長孔部分（切欠部分）であり、長手方向の一端部が境界部５２に位置している。すなわち、第一ローラ軸取付部６０は、境界部５２から離れる方向に延びている。つまり、第一ローラ軸取付部６０は、第一板部５０のうち、境界部５２側とは逆側の端部に向かって直線状に延設されている。 The first roller shaft attachment portion 60 is an elongated hole portion (notch portion) that penetrates the first plate portion 50 in the thickness direction, and one end portion in the longitudinal direction is located at the boundary portion 52 . That is, the first roller shaft attachment portion 60 extends in a direction away from the boundary portion 52 . That is, the first roller shaft mounting portion 60 extends linearly toward the end of the first plate portion 50 opposite to the boundary portion 52 side.

第一ローラ軸取付部６０の幅方向の長さは、上記した縦孔部４０（図２参照）の幅方向の長さと同一又は略同一としている。すなわち、装置間ローラ３１の軸部３１ｂが略丁度嵌る大きさとしている。そして、この第一ローラ軸取付部６０は、上記した縦孔部４０よりも長手方向の長さが短くなっている。 The length in the width direction of the first roller shaft mounting portion 60 is the same or substantially the same as the length in the width direction of the vertical hole portion 40 (see FIG. 2). That is, the size is such that the shaft portion 31b of the inter-apparatus roller 31 is approximately just fitted. The first roller shaft attachment portion 60 has a length in the longitudinal direction shorter than that of the vertical hole portion 40 described above.

また、第一ローラ軸取付部６０のうち、長手方向の他端部には、第一載置部６０ａ（第一取付部材側接触部）が形成されている。この第一載置部６０ａは、上記したフレーム側載置部４０ａ（図２参照）と同様の形状としている。すなわち、軸部３１ｂを載置したとき、軸部３１ｂの一部と互いに係合する形状であり、係合状態で軸部３１ｂが軸回りに回転しない形状である。 A first placement portion 60a (first attachment member side contact portion) is formed at the other end portion in the longitudinal direction of the first roller shaft attachment portion 60 . The first mounting portion 60a has the same shape as the frame-side mounting portion 40a (see FIG. 2). That is, when the shaft portion 31b is placed, it has a shape that engages with a part of the shaft portion 31b, and has a shape that prevents the shaft portion 31b from rotating around the axis in the engaged state.

第一識別部６１は、文字等を示すように刻印された刻印部分、又は、周囲よりも***するように形成された***部分であり、本実施形態では、「高」という文字を示している。
なお、ここでいう「文字等」とは、文字、数字、記号、図形、絵柄、又はその他の符号から選択される一つ又は複数の組み合わせとし、以下も同様とする。
つまり、第一識別部６１は、使用者に所定の情報を示す（識別させる）部分である。本実施形態の第一識別部６１は、取付補助部材４５を第一姿勢として介在させた際の装置間ローラ３１の設置高さを示す（詳しくは後述する）。 The first identification portion 61 is a stamped portion that is stamped to indicate a character or the like, or a protruding portion that is formed to protrude from the surroundings, and in this embodiment, indicates the character "high". .
The term "characters, etc." as used herein refers to one or a combination of characters, numerals, symbols, graphics, patterns, or other codes, and the same applies hereinafter.
That is, the first identification portion 61 is a portion that indicates (identifies) predetermined information to the user. The first identification portion 61 of the present embodiment indicates the installation height of the inter-apparatus roller 31 when the auxiliary mounting member 45 is interposed in the first posture (details will be described later).

第一固定用孔６２は、第一板部５０を厚さ方向に貫通する貫通孔であり、ねじ等の一時締結要素を挿通可能な孔である。なお、「一時締結要素」とは、ねじ、ボルトナットの組み合わせ等の上位概念である締結要素の一種であり、原則的に破壊せずに締結及びその解除が可能な締結要素である。
本実施形態では、第一ローラ軸取付部６０の少なくとも一部と直線状に並んだ位置であり、第一ローラ軸取付部６０の第一載置部６０ａよりも境界部５２から離れた位置（境界部５２とは逆側の端部に近い位置）に第一固定用孔６２を形成している。 The first fixing hole 62 is a through hole that penetrates the first plate portion 50 in the thickness direction, and is a hole through which a temporary fastening element such as a screw can be inserted. The "temporary fastening element" is a type of fastening element that is a generic concept of a combination of screws, bolts and nuts, and is a fastening element that can be fastened and released without breaking in principle.
In the present embodiment, the position is linearly aligned with at least a portion of the first roller shaft mounting portion 60, and is further away from the boundary portion 52 than the first mounting portion 60a of the first roller shaft mounting portion 60 ( A first fixing hole 62 is formed at a position near the end on the side opposite to the boundary portion 52 .

第二板部５１は、第二ローラ軸取付部６５（第二ローラ取付孔）と、第二識別部６６（識別部）と、第二固定用孔６７を有している。 The second plate portion 51 has a second roller shaft attachment portion 65 (second roller attachment hole), a second identification portion 66 (identification portion), and a second fixing hole 67 .

第二ローラ軸取付部６５は、第二板部５１を厚さ方向に貫通する長孔部分（切欠部分）であり、長手方向の一端部が境界部５２に位置している。すなわち、第二ローラ軸取付部６５は、境界部５２から離れる方向に延びている。つまり、第二ローラ軸取付部６５は、第二板部５１のうち、境界部５２側とは逆側の端部に向かって直線状に延設されている。 The second roller shaft attachment portion 65 is an elongated hole portion (notch portion) that penetrates the second plate portion 51 in the thickness direction, and one end portion in the longitudinal direction is positioned at the boundary portion 52 . That is, the second roller shaft mounting portion 65 extends in a direction away from the boundary portion 52 . That is, the second roller shaft mounting portion 65 extends linearly toward the end portion of the second plate portion 51 opposite to the boundary portion 52 side.

第二ローラ軸取付部６５の幅方向の長さは、上記した縦孔部４０（図２参照）や、上記した第一ローラ軸取付部６０の幅方向の長さと同一又は略同一としている。すなわち、装置間ローラ３１の軸部３１ｂが略丁度嵌る大きさである。そして、この第二ローラ軸取付部６５は、上記した縦孔部４０よりも長手方向の長さが短く、第一ローラ軸取付部６０よりも長手方向の長さが長くなっている。 The length in the width direction of the second roller shaft mounting portion 65 is the same or substantially the same as the length in the width direction of the vertical hole portion 40 (see FIG. 2) and the first roller shaft mounting portion 60 described above. That is, the size is such that the shaft portion 31b of the inter-apparatus roller 31 is approximately just fitted. The second roller shaft mounting portion 65 is shorter in the longitudinal direction than the vertical hole portion 40 and longer in the longitudinal direction than the first roller shaft mounting portion 60 .

また、第二ローラ軸取付部６５のうち、長手方向の他端部には、第二載置部６５ａ（第二取付部材側接触部）が形成されている。この第二載置部６５ａは、上記したフレーム側載置部４０ａ（図２参照）や、第二載置部６５ａと同様の形状としている。すなわち、軸部３１ｂを載置したとき、軸部３１ｂの一部と互いに係合する形状であり、係合状態で軸部３１ｂが軸回りに回転しない形状である。 A second placement portion 65a (second attachment member side contact portion) is formed at the other end portion in the longitudinal direction of the second roller shaft attachment portion 65 . The second mounting portion 65a has the same shape as the frame-side mounting portion 40a (see FIG. 2) and the second mounting portion 65a. That is, when the shaft portion 31b is placed, it has a shape that engages with a part of the shaft portion 31b, and has a shape that prevents the shaft portion 31b from rotating around the axis in the engaged state.

ここで、第一ローラ軸取付部６０と第二ローラ軸取付部６５は、境界部５２で連続する一連の孔を形成している。つまり、第一ローラ軸取付部６０、第二ローラ軸取付部６５は一つの長孔の異なる部分となる。
なお、第一ローラ軸取付部６０と第二ローラ軸取付部６５は、それぞれの幅方向の片側端部において、内側面同士が一連の面を形成している。なお、幅方向の他方側端部においても、内側面同士が一連の面を形成している。 Here, the first roller shaft mounting portion 60 and the second roller shaft mounting portion 65 form a continuous series of holes at the boundary portion 52 . In other words, the first roller shaft mounting portion 60 and the second roller shaft mounting portion 65 are different parts of one elongated hole.
The inner surfaces of the first roller shaft mounting portion 60 and the second roller shaft mounting portion 65 form a series of surfaces at one end in the width direction. At the other end in the width direction, the inner surfaces form a series of surfaces.

第二識別部６６は、文字等を示すように刻印された刻印部分、又は、周囲よりも***するように形成された***部分であり、本実施形態では、「中」という文字を示している。この第二識別部６６もまた、使用者に所定の情報を示す（識別させる）部分である。本実施形態の第二識別部６６は、取付補助部材４５を第二姿勢として介在させた際の装置間ローラ３１の設置高さを示している（詳しくは後述する）。 The second identification portion 66 is a stamped portion that is stamped to indicate a character or the like, or a protruding portion that is formed to protrude from the surroundings, and in this embodiment, indicates the character “middle”. . This second identification portion 66 is also a portion that indicates (identifies) predetermined information to the user. The second identification portion 66 of the present embodiment indicates the installation height of the inter-apparatus roller 31 when the auxiliary mounting member 45 is interposed in the second posture (details will be described later).

第二固定用孔６７は、第二板部５１を厚さ方向に貫通する貫通孔であり、一時締結要素を挿通可能な孔である。本実施形態では、第二ローラ軸取付部６５の少なくとも一部と直線状に並んだ位置であり、第二ローラ軸取付部６５の第二載置部６５ａよりも境界部５２から離れた位置（境界部５２とは逆側の端部に近い位置）に第二固定用孔６７を形成している。 The second fixing hole 67 is a through hole that penetrates the second plate portion 51 in the thickness direction, and is a hole through which a temporary fastening element can be inserted. In the present embodiment, the position is linearly aligned with at least a portion of the second roller shaft mounting portion 65, and is further away from the boundary portion 52 than the second mounting portion 65a of the second roller shaft mounting portion 65 ( A second fixing hole 67 is formed at a position near the end on the side opposite to the boundary portion 52 .

本実施形態の取付補助部材４５は、図４で示されるように、外側フレーム部材１１のローラ取付部３０のうち、ローラ取付孔３８が形成される角部３０ａ周辺に取り付けが可能である。このとき、取付補助部材４５は、外側フレーム部材１１に対して異なる姿勢で取り付けることが可能である。詳細には、第一板部５０を立てた姿勢とする第一姿勢（図４（ａ）参照）と、第二板部５１を立てた姿勢とする第二姿勢（図４（ｂ）参照）のいずれかを選択して取り付けが可能となっている。 As shown in FIG. 4, the auxiliary mounting member 45 of the present embodiment can be mounted around the corner 30a of the roller mounting portion 30 of the outer frame member 11 where the roller mounting hole 38 is formed. At this time, the attachment support member 45 can be attached to the outer frame member 11 in different postures. Specifically, a first posture in which the first plate portion 50 is erected (see FIG. 4A) and a second posture in which the second plate portion 51 is erected (see FIG. 4B). You can choose to install either one.

第一姿勢は、図４（ａ）で示されるように、第一板部５０が縦板状となり、第二板部５１が平板状となる姿勢である。
取付補助部材４５を第一姿勢として外側フレーム部材１１に取り付ける際には、取付補助部材４５の角部分（境界部５２）を、外側フレーム部材１１の角部３０ａに外側からあてがう。このことにより、第一板部５０が取付板部３５に添え当てられた状態となり、第二板部５１が天板部２５に載置された状態となる。 In the first posture, as shown in FIG. 4A, the first plate portion 50 has a vertical plate shape and the second plate portion 51 has a flat plate shape.
When attaching the auxiliary mounting member 45 to the outer frame member 11 in the first posture, the corner portion (boundary portion 52) of the auxiliary mounting member 45 is applied to the corner portion 30a of the outer frame member 11 from the outside. As a result, the first plate portion 50 is attached to the mounting plate portion 35 , and the second plate portion 51 is placed on the top plate portion 25 .

そして、取付補助部材４５の角部分をあてがったまま、必要に応じて取付補助部材４５をスライド移動させて、取付補助部材４５の第二固定用孔６７と、外側フレーム部材１１の取付用孔の位置を合わせ、これらに一時締結要素を挿通する。このことにより、取付補助部材４５が外側フレーム部材１１に固定される。本実施形態では、このようにスライド移動させつつ位置合わせが可能であるので、位置合わせ作業が容易である。 Then, while the corner portion of the auxiliary mounting member 45 is kept in place, the auxiliary mounting member 45 is slid as necessary, so that the second fixing hole 67 of the auxiliary mounting member 45 and the mounting hole of the outer frame member 11 are aligned. Align and insert the temporary fastening elements through them. As a result, the auxiliary mounting member 45 is fixed to the outer frame member 11 . In the present embodiment, positioning can be performed while sliding in this way, so the positioning work is easy.

取付補助部材４５が第一姿勢で取り付けられた（固定された）状態では、図５（ａ）で示されるように、第一板部５０と取付板部３５の厚さ方向が同方向（又は略同じ方向）となる。詳細には、第一板部５０と取付板部３５が互いに面接触した状態で、第一板部５０と取付板部３５が水平方向で重なる。
また、第二板部５１と天板部２５の厚さ方向が同方向（又は略同じ方向）となる。詳細には、第二板部５１の下面と天板部２５の上面が面接触した状態で、第二板部５１と天板部２５とが上下方向で重なる。
そして、第一ローラ軸取付部６０と縦孔部４０が水平方向で重なって連通孔を形成し、第二ローラ軸取付部６５と横孔部４１とが上下方向で重なって連通孔を形成する。 In a state in which the attachment assisting member 45 is attached (fixed) in the first posture, as shown in FIG. approximately the same direction). Specifically, the first plate portion 50 and the mounting plate portion 35 overlap in the horizontal direction while the first plate portion 50 and the mounting plate portion 35 are in surface contact with each other.
Further, the thickness directions of the second plate portion 51 and the top plate portion 25 are the same direction (or substantially the same direction). Specifically, the second plate portion 51 and the top plate portion 25 overlap vertically with the bottom surface of the second plate portion 51 and the top surface of the top plate portion 25 being in surface contact with each other.
The first roller shaft mounting portion 60 and the vertical hole portion 40 overlap in the horizontal direction to form a communication hole, and the second roller shaft mounting portion 65 and the horizontal hole portion 41 overlap in the vertical direction to form a communication hole. .

このように、第二ローラ軸取付部６５と横孔部４１が重なると、装置間ローラ３１の軸部３１ｂを第一ローラ軸取付部６０に挿入させる際、この部分が軸部３１ｂを通過させる空間として機能するので、軸部３１ｂを上方から挿入させることが可能となる。すなわち、軸部３１ｂを第一ローラ軸取付部６０に挿入させる作業を容易化できる。 Thus, when the second roller shaft mounting portion 65 and the horizontal hole portion 41 overlap each other, when the shaft portion 31b of the inter-apparatus roller 31 is inserted into the first roller shaft mounting portion 60, this portion allows the shaft portion 31b to pass through. Since it functions as a space, it is possible to insert the shaft portion 31b from above. That is, the operation of inserting the shaft portion 31b into the first roller shaft mounting portion 60 can be facilitated.

また、取付補助部材４５を第一姿勢で固定すると、第一ローラ軸取付部６０の下端部分（第一載置部６０ａ）が、縦孔部４０の下端部分（フレーム側載置部４０ａ）よりも高位置となる。そして、図５（ａ）で示されるように、外側フレーム部材１１に２つの取付補助部材４５をいずれも第一姿勢で取り付けることで、装置間ローラ３１の両端の軸部３１ｂをそれぞれ異なる第一載置部６０ａに載置させた状態とすることができる。つまり、このように装置間ローラ３１が第一姿勢をとる２つの取付補助部材４５に支持された状態で、装置間ローラ３１を外側フレーム部材１１に取り付けることができる。
この２つの取付補助部材４５を第一姿勢とした装置間ローラ３１の取り付け（以下、第一の取り付けとも称す）では、上記した直接取り付け（軸部３１ｂのそれぞれをフレーム側載置部４０ａに載置させた場合）と比べ、装置間ローラ３１を高位置で支持できる。 Further, when the auxiliary mounting member 45 is fixed in the first posture, the lower end portion (first mounting portion 60a) of the first roller shaft mounting portion 60 is positioned above the lower end portion (frame side mounting portion 40a) of the vertical hole portion 40 (frame side mounting portion 40a). is also at a high position. Then, as shown in FIG. 5A, by attaching the two auxiliary attachment members 45 to the outer frame member 11 in the first posture, the shaft portions 31b at both ends of the inter-apparatus roller 31 are arranged in different first positions. It can be in a state where it is placed on the placement portion 60a. That is, the inter-apparatus roller 31 can be attached to the outer frame member 11 in a state where the inter-apparatus roller 31 is supported by the two attachment auxiliary members 45 in the first posture.
In mounting the inter-apparatus roller 31 with the two auxiliary mounting members 45 in the first posture (hereinafter also referred to as first mounting), the above-described direct mounting (mounting each of the shaft portions 31b on the frame-side mounting portion 40a) is performed. The inter-apparatus roller 31 can be supported at a higher position than in the case where the inter-apparatus roller 31 is placed.

第二姿勢は、図４（ｂ）で示されるように、第一板部５０が平板状となり、第二板部５１が縦状となる姿勢である。取付補助部材４５を第二姿勢で取り付ける（固定する）手順の詳細については、第一姿勢で取り付ける（固定する場合）と略同様であるので、詳細な説明を省略する。 In the second posture, as shown in FIG. 4B, the first plate portion 50 is flat and the second plate portion 51 is vertical. Details of the procedure for mounting (fixing) the mounting support member 45 in the second posture are substantially the same as those for mounting (fixing) in the first posture, so detailed description thereof will be omitted.

取付補助部材４５を第二姿勢で固定すると、図５（ｂ）で示されるように、第二板部５１と取付板部３５の厚さ方向が同方向（又は略同じ方向）となる。詳細には、第二板部５１と取付板部３５が面接触した状態で、第二板部５１と取付板部３５が水平方向で重なる。また、第一板部５０と天板部２５の厚さ方向が同方向（又は略同じ方向）となる。詳細には、第一板部５０の下面と天板部２５の上面が面接触で、第一板部５０と天板部２５が上下方向で重なる。そして、第二ローラ軸取付部６５と縦孔部４０が水平方向で重なって連通孔を形成し、第一ローラ軸取付部６０と横孔部４１とが上下方向で重なって連通孔を形成する。
この第二姿勢においても、第一ローラ軸取付部６０と横孔部４１が重なることで、軸部３１ｂを第二ローラ軸取付部６５に挿入させる作業を容易化できる。 When the mounting support member 45 is fixed in the second posture, the thickness directions of the second plate portion 51 and the mounting plate portion 35 are the same (or substantially the same) as shown in FIG. 5B. Specifically, the second plate portion 51 and the mounting plate portion 35 overlap in the horizontal direction while the second plate portion 51 and the mounting plate portion 35 are in surface contact with each other. Also, the thickness directions of the first plate portion 50 and the top plate portion 25 are the same direction (or substantially the same direction). Specifically, the lower surface of the first plate portion 50 and the upper surface of the top plate portion 25 are in surface contact, and the first plate portion 50 and the top plate portion 25 overlap vertically. The second roller shaft mounting portion 65 and the vertical hole portion 40 overlap in the horizontal direction to form a communication hole, and the first roller shaft mounting portion 60 and the horizontal hole portion 41 overlap in the vertical direction to form a communication hole. .
Even in this second posture, the work of inserting the shaft portion 31b into the second roller shaft mounting portion 65 can be facilitated by overlapping the first roller shaft mounting portion 60 and the horizontal hole portion 41 .

このように、取付補助部材４５を第二姿勢で固定すると、第二ローラ軸取付部６５の下端部分（第二載置部６５ａ）が、縦孔部４０の下端部分（フレーム側載置部４０ａ）よりも高位置となる。なお、この際の第二載置部６５ａの位置は、取付補助部材４５を第一姿勢で取り付けた際の第一載置部６０ａの位置（図５（ｂ）参照）よりも低位置となる。
そして、図５（ｂ）で示されるように、外側フレーム部材１１に２つの取付補助部材４５をいずれも第二姿勢で取り付けることで、装置間ローラ３１の両端の軸部３１ｂをそれぞれ異なる第二載置部６５ａに載置させた状態とすることができる。つまり、このように装置間ローラ３１が第二姿勢をとる２つの取付補助部材４５に支持された状態で、装置間ローラ３１を外側フレーム部材１１に取り付けることができる。
この２つの取付補助部材４５を第二姿勢とした装置間ローラ３１の取り付け（以下、第二の取り付けとも称す）では、装置間ローラ３１の支持高さ（取り付け高さ）を上記した直接取り付けよりも高位置であり、上記した第一の取り付けよりも低位置にできる。 In this way, when the auxiliary mounting member 45 is fixed in the second posture, the lower end portion of the second roller shaft mounting portion 65 (second mounting portion 65a) is aligned with the lower end portion of the vertical hole portion 40 (frame side mounting portion 40a). ). The position of the second mounting portion 65a at this time is lower than the position of the first mounting portion 60a (see FIG. 5B) when the auxiliary mounting member 45 is mounted in the first posture. .
Then, as shown in FIG. 5(b), by attaching the two auxiliary attachment members 45 to the outer frame member 11 in the second attitude, the shaft portions 31b at both ends of the inter-apparatus roller 31 are attached to different second attitudes. It can be in a state where it is placed on the placement portion 65a. That is, the inter-apparatus roller 31 can be attached to the outer frame member 11 in a state where the inter-apparatus roller 31 is supported by the two attachment assisting members 45 in the second posture.
In mounting the inter-apparatus roller 31 with the two auxiliary mounting members 45 in the second posture (hereinafter also referred to as second mounting), the support height (mounting height) of the inter-apparatus roller 31 is set lower than the above-described direct mounting. is also at a higher position and can be at a lower position than the first mounting described above.

以上のことから、本実施形態のコンベヤ装置１では、装置間ローラ３１を取り付けるとき、直接取り付け、第一の取り付け、第二の取り付けからいずれかを選択して取り付けることで、装置間ローラ３１を異なる高さに取り付けることができる。つまり、本実施形態のコンベヤ装置１では、装置間ローラ３１の支持高さ（取り付け高さであり、設置高さ）を変更（調整）できる。 As described above, in the conveyor device 1 of the present embodiment, when the inter-device roller 31 is attached, the inter-device roller 31 can be attached by selecting one of the direct attachment, the first attachment, and the second attachment. Can be installed at different heights. That is, in the conveyor device 1 of the present embodiment, the support height (mounting height, or installation height) of the inter-device roller 31 can be changed (adjusted).

なお、本実施形態の取付補助部材４５は、上記したように、第一識別部６１、第二識別部６６を有している（図３参照）。このため、取付補助部材４５を外側フレーム部材１１に取り付けるとき、使用者が識別部を視認することで、取付板部３５に添え当てた部分が第一板部５０、第二板部５１のいずれであるのかを確認できる。つまり、取付補助部材４５を取り付ける際に、使用者が取付補助部材４５の姿勢を誤って取り付けてしまうといった問題の発生を防止できる。 As described above, the auxiliary mounting member 45 of this embodiment has the first identification portion 61 and the second identification portion 66 (see FIG. 3). For this reason, when attaching the auxiliary attachment member 45 to the outer frame member 11, the user can visually recognize the identifying portion to determine whether the first plate portion 50 or the second plate portion 51 is attached to the attachment plate portion 35. You can check if it is In other words, it is possible to prevent the user from attaching the auxiliary mounting member 45 in the wrong posture.

付言すると、第一識別部６１は、上記したように「高」という文字を示している。すなわち、第一板部５０を取付板部３５に添え当てる（第一姿勢として縦孔部４０と第一ローラ軸取付部６０を重ねる）ことで、装置間ローラ３１が高位置に取り付けられることを示す。
また、第一識別部６１は、上記したように「中」という文字を示している。すなわち、第二板部５１を取付板部３５に添え当てる（第二姿勢として縦孔部４０と第二ローラ軸取付部６５を重ねる）ことで、装置間ローラ３１が中位置に取り付けられることを示す。なお、中位置とは、低位置となる上記した直接取り付けよりも高い位置であり、高位置となる上記した第一の取り付けよりも低い位置である。 In addition, the first identification portion 61 indicates the character "high" as described above. That is, by affixing the first plate portion 50 to the mounting plate portion 35 (overlapping the vertical hole portion 40 and the first roller shaft mounting portion 60 as the first posture), the inter-apparatus roller 31 is mounted at a high position. show.
Further, the first identification portion 61 indicates the characters "middle" as described above. That is, by affixing the second plate portion 51 to the mounting plate portion 35 (overlapping the vertical hole portion 40 and the second roller shaft mounting portion 65 as the second posture), the inter-apparatus roller 31 is mounted at the middle position. show. Note that the middle position is a position higher than the above-described direct attachment, which is a low position, and a position lower than the above-described first attachment, which is a high position.

上記した実施形態では、第一搬送装置２、第二搬送装置３の搬送装置本体１０を移載装置とした例について説明したが、本発明はこれに限るものではない。搬送装置本体は、通常のベルトコンベヤ、ローラコンベヤのような搬送方向が位置方向となる搬送装置としてもよい。 In the above-described embodiment, an example was described in which the transporting device bodies 10 of the first transporting device 2 and the second transporting device 3 were used as transfer devices, but the present invention is not limited to this. The main body of the conveying device may be a conveying device whose conveying direction is the position direction, such as a normal belt conveyor or roller conveyor.

上記した実施形態では、取付補助部材４５を介在させた部材介在取り付けにより、装置間ローラ３１を取り付ける例を示したが、本発明はこれに限るものではない。例えば、ローラコンベヤにおいて、コンベヤローラ（ローラ部材）をコンベヤフレーム（フレーム部材）に取り付ける（軸支させる）とき、上記した直接取り付けと、部材介在取り付けを選択可能な構造としてもよい。 In the above-described embodiment, an example is shown in which the inter-apparatus roller 31 is attached by member-mediated attachment with the attachment auxiliary member 45 interposed, but the present invention is not limited to this. For example, in a roller conveyor, when a conveyor roller (roller member) is attached (rotated) to a conveyor frame (frame member), the structure may be such that the above-described direct attachment or member intervention attachment can be selected.

上記した実施形態では、第一板部５０と第二板部５１の双方に識別部（第一識別部６１、第二識別部６６）設けた例を示したが、本発明はこれに限るものではない。例えば、一方にのみ識別部を設けてもよい。例えば、第一板部５０にのみ識別部を設け、第二板部５１に識別部を設けない構造とする。この場合、識別部のある第一板部５０に形成された孔がローラ部材を高位置で支持するための孔であり、識別部のない第二板部５１に形成された孔がローラ部材を中位置で支持するための孔であることが解る。このとき、第一識別部６１は、例えば「〇」のような記号であってもよい。 In the above-described embodiment, an example in which identification portions (first identification portion 61 and second identification portion 66) are provided on both the first plate portion 50 and the second plate portion 51 is shown, but the present invention is limited to this. isn't it. For example, only one side may be provided with an identification section. For example, only the first plate portion 50 is provided with the identification portion, and the second plate portion 51 is not provided with the identification portion. In this case, the hole formed in the first plate portion 50 having the identification portion is a hole for supporting the roller member at a high position, and the hole formed in the second plate portion 51 without the identification portion supports the roller member. It can be seen that the hole is for supporting at the middle position. At this time, the first identification portion 61 may be a symbol such as "o", for example.

上記した実施形態では、第一ローラ軸取付部６０、第二ローラ軸取付部６５の幅方向の長さを、縦孔部４０の幅方向の長さと同一又は略同一とした例を示したが、本発明はこれに限るものではない。これらの幅方向の長さは、縦孔部４０の幅方向の長さよりも十分に長くてもよい。 In the above-described embodiment, the lengths in the width direction of the first roller shaft mounting portion 60 and the second roller shaft mounting portion 65 are the same or substantially the same as the length in the width direction of the vertical hole portion 40. , the present invention is not limited to this. The length in the width direction of these may be sufficiently longer than the length in the width direction of the vertical hole portion 40 .

上記した実施形態のコンベヤ装置１では、複数（２つ）の装置間ローラ３１を間隔を空けて一列に並べた状態で取り付けた例を示したが、本発明はこれに限るものではない。
例えば、図６で示されるように、装置間ローラ３１を行列状に取り付けてもよい。つまり、複数（２つ）の装置間ローラ３１から構成される装置間ローラ３１の列を複数列（2列）設けてもよい。
また、装置間ローラ３１は、必ずしも列状に配さなくてもよい。例えば、平面視で斜め方向に離れた２箇所、すなわち、２つの外側フレーム部１１１の並列方向（図６のＸ方向）と、２つの外側フレーム部１１１の長手方向（図６のＹ方向）の双方で離れた２箇所にそれぞれ装置間ローラ３１を取り付けてもよい。
２つの搬送装置（搬送装置本体１０）の間に配する装置間ローラ３１の数、位置は適宜変更してもよい。 In the conveyor device 1 of the above-described embodiment, an example in which a plurality of (two) inter-device rollers 31 are arranged in a line with an interval is shown, but the present invention is not limited to this.
For example, as shown in FIG. 6, inter-device rollers 31 may be mounted in a matrix. That is, a plurality of (two) rows of inter-apparatus rollers 31 each including a plurality of (two) inter-apparatus rollers 31 may be provided.
Further, the inter-apparatus rollers 31 do not necessarily have to be arranged in a row. For example, two locations diagonally apart in plan view, that is, the parallel direction of the two outer frame portions 111 (the X direction in FIG. 6) and the longitudinal direction of the two outer frame portions 111 (the Y direction in FIG. 6). The inter-apparatus rollers 31 may be attached to two locations apart from each other.
The number and position of the inter-apparatus rollers 31 arranged between the two conveying apparatuses (conveying apparatus main body 10) may be changed as appropriate.

上記した実施形態の取付補助部材４５は、図７で示されるような、分岐部を有するコンベヤ装置２００でローラ部材を取り付ける際にも使用できる。
本実施形態のコンベヤ装置２００は、上流側コンベヤ２０１と、搬送方向の切り替えが可能な移載装置２０２と、下流側コンベヤ２０３と、副搬送コンベヤ２０４を有している。
上流側コンベヤ２０１、下流側コンベヤ２０３、副搬送コンベヤ２０４は、本実施形態ではローラコンベヤであり、互いに平行に延びる一対のコンベヤフレームと、このコンベヤフレームに取り付けられる複数の搬送ローラを有する。 The auxiliary mounting member 45 of the embodiment described above can also be used when mounting a roller member in a conveyor device 200 having branched portions as shown in FIG.
The conveyor device 200 of this embodiment has an upstream conveyor 201 , a transfer device 202 capable of switching the conveying direction, a downstream conveyor 203 , and a sub-conveyor 204 .
The upstream conveyor 201, the downstream conveyor 203, and the sub-conveyor 204 are roller conveyors in this embodiment, and have a pair of conveyor frames extending parallel to each other and a plurality of conveyor rollers attached to the conveyor frames.

このコンベヤ装置２００は、上流側コンベヤ２０１、移載装置２０２、下流側コンベヤ２０３から構成される主搬送路での搬送物の搬送と、副搬送コンベヤ２０４によって構成される副搬送路での搬送物の搬送が可能である。すなわち、コンベヤ装置２００の分岐部に移載装置２０２が配されており、上流側から搬送された搬送物の下流側コンベヤ２０３への搬送と、副搬送コンベヤ２０４への搬送が可能である。 This conveyor device 200 conveys an article on a main conveying path composed of an upstream conveyor 201, a transfer device 202, and a downstream conveyor 203, and conveys an article on a sub-conveying path composed of a sub-conveyor 204. can be transported. That is, the transfer device 202 is arranged at the branch of the conveyor device 200 , and can transfer the article conveyed from the upstream side to the downstream side conveyor 203 and the sub-conveyor 204 .

本実施形態のコンベヤ装置２００では、移載装置２０２と副搬送コンベヤ２０４の間に装置間フレーム部材２１１を設けている。装置間フレーム部材２１１は、上記したローラ取付部３０を有しており、装置間ローラ３１が取付補助部材４５を介して取り付けている。本実施形態の装置間フレーム部材２１１は、装置間フレーム部材２１１の長手方向（主搬送路の搬送方向）で離れた位置に２つのローラ取付部３０がそれぞれ設けられている。そして、２つのローラ取付部３０のそれぞれに対して装置間ローラ３１が取付補助部材４５を介して取り付けられている。 In the conveyor device 200 of this embodiment, an inter-device frame member 211 is provided between the transfer device 202 and the sub-conveyor 204 . The inter-apparatus frame member 211 has the above-described roller attachment portion 30 , and the inter-apparatus roller 31 is attached via the attachment auxiliary member 45 . The inter-apparatus frame member 211 of the present embodiment is provided with two roller mounting portions 30 at separate positions in the longitudinal direction of the inter-apparatus frame member 211 (conveyance direction of the main conveyance path). The inter-apparatus roller 31 is attached to each of the two roller attachment portions 30 via an attachment auxiliary member 45 .

装置間フレーム部材２１１は、上流側コンベヤ２０１と移載装置２０２の間となる位置や、下流側コンベヤ２０３の間となる位置に設けてもよい。すなわち、適宜の２つの搬送装置の間に設けてもよい。
また、装置間ローラ３１は、例えば、副搬送コンベヤ２０４に属する一対のコンベヤフレームをそれぞれ延設し、このコンベヤフレームに対して取り付けてもよい。２つの搬送装置を並べたとき、上流側の搬送装置の搬送面の下流側に隣接する位置（又は下流側にやや離れた位置）に装置間ローラ３１が取り付けられればよい。同様に、上流側コンベヤ２０１や下流側コンベヤ２０３のコンベヤフレームを延設し、このコンベヤフレームに対して装置間ローラ３１を取り付けてもよい。当然のことながら、これらの装置間ローラ３１の取り付けは、必要に応じて取付補助部材４５を介して取り付ける。 The inter-device frame member 211 may be provided at a position between the upstream conveyor 201 and the transfer device 202 or at a position between the downstream conveyor 203 . That is, it may be provided between any two transport devices.
Further, the inter-apparatus rollers 31 may be attached to, for example, a pair of conveyor frames belonging to the sub-conveyor 204 extending from each other and attached to these conveyor frames. When two transport devices are arranged side by side, the inter-apparatus roller 31 may be attached at a position adjacent to the downstream side of the transport surface of the upstream transport device (or at a position slightly separated downstream). Similarly, the conveyor frames of the upstream conveyor 201 and the downstream conveyor 203 may be extended, and the inter-apparatus rollers 31 may be attached to these conveyor frames. As a matter of course, these inter-apparatus rollers 31 are attached via attachment auxiliary members 45 as required.

１，２００ コンベヤ装置
１１，１１１ 外側フレーム部材（フレーム部材）
３１ 装置間ローラ（ローラ部材）
３１ｂ 軸部
３８ ローラ取付孔
４０ａ フレーム側載置部（接触部）
４５ 取付補助部材（ローラ取付部材）
５０ 第一板部（第一片部）
５１ 第二板部（第二片部）
５２ 境界部
６０ 第一ローラ軸取付部（第一ローラ取付孔）
６１ 第一識別部（識別部）
６５ 第二ローラ軸取付部（第二ローラ取付孔）
６６ 第二識別部（識別部）
２１１ 装置間フレーム部材（フレーム部材） 1,200 conveyor device 11,111 outer frame member (frame member)
31 inter-device roller (roller member)
31b Shaft 38 Roller mounting hole 40a Frame-side mounting portion (contact portion)
45 Auxiliary mounting member (roller mounting member)
50 first plate (first piece)
51 Second plate (second piece)
52 boundary portion 60 first roller shaft mounting portion (first roller mounting hole)
61 first identification part (identification part)
65 Second roller shaft mounting portion (second roller mounting hole)
66 second identification part (identification part)
211 frame member between devices (frame member)

Claims (6)

フレーム部材にローラ部材が取り付けられるコンベヤ装置であって、
前記フレーム部材には、前記ローラ部材の軸部を挿入可能な長孔であるローラ取付孔が設けられ、前記ローラ取付孔は、長手方向の一端部に接触部を有し、
ローラ取付部材をさらに有し、
前記ローラ取付部材は、第一ローラ取付孔が形成された第一片部を有し、前記第一ローラ取付孔と前記ローラ取付孔の一部とが連通する第一姿勢で前記フレーム部材に固定可能であり、
前記ローラ取付部材を前記第一姿勢で前記フレーム部材に固定し、前記ローラ取付部材が前記軸部を前記第一ローラ取付孔の内側と接触させた状態で支持することで、前記軸部を前記接触部に接触させた状態とは異なる位置で前記軸部が支持されることを特徴とするコンベヤ装置。 A conveyor device in which a roller member is attached to a frame member,
The frame member is provided with a roller mounting hole that is an elongated hole into which the shaft portion of the roller member can be inserted, and the roller mounting hole has a contact portion at one end in a longitudinal direction,
further comprising a roller mounting member;
The roller mounting member has a first piece portion formed with a first roller mounting hole, and is fixed to the frame member in a first posture in which the first roller mounting hole and a part of the roller mounting hole communicate with each other. is possible and
The roller mounting member is fixed to the frame member in the first posture, and the roller mounting member supports the shaft in contact with the inner side of the first roller mounting hole, so that the shaft is supported by the roller mounting hole. A conveyor device, wherein the shaft portion is supported at a position different from a state in which the shaft portion is in contact with the contact portion. 前記ローラ取付部材は、第二ローラ取付孔が形成された第二片部をさらに有し、
前記ローラ取付部材は、前記第一姿勢と、前記第二ローラ取付孔と前記ローラ取付孔の一部とが連通する第二姿勢から選択される一つの姿勢で前記フレーム部材に固定可能であり、
前記ローラ取付部材を前記第一姿勢又は前記第二姿勢のいずれかで前記フレーム部材に固定し、前記ローラ取付部材が前記軸部を前記第一ローラ取付孔又は前記第二ローラ取付孔の内側と接触させた状態で支持するものであり、
前記ローラ取付部材が前記第一姿勢で固定された状態と、前記第二姿勢で固定された状態では、前記軸部が支持される位置が異なることを特徴とする請求項１に記載のコンベヤ装置。 The roller mounting member further has a second piece portion formed with a second roller mounting hole,
The roller mounting member can be fixed to the frame member in one posture selected from the first posture and a second posture in which the second roller mounting hole and a part of the roller mounting hole are in communication,
The roller mounting member is fixed to the frame member in either the first posture or the second posture, and the roller mounting member aligns the shaft portion with the inner side of the first roller mounting hole or the second roller mounting hole. It is supported in a state of contact,
2. The conveyor device according to claim 1, wherein a position where the shaft portion is supported differs between a state in which the roller mounting member is fixed in the first posture and a state in which the roller mounting member is fixed in the second posture. . 前記第一片部と前記第二片部は、屈曲又は湾曲した部分である境界部を介して連続していることを特徴とする請求項２に記載のコンベヤ装置。 3. The conveyor device according to claim 2, wherein said first piece and said second piece are continuous through a boundary portion which is a bent or curved portion. 前記第一ローラ取付孔と前記第二ローラ取付孔は、それぞれ長さが異なる長孔であり、前記境界部で連続することを特徴とする請求項３に記載のコンベヤ装置。 4. The conveyor device according to claim 3, wherein the first roller mounting hole and the second roller mounting hole are long holes having different lengths and are continuous at the boundary. 前記第一片部と前記第二片部の少なくとも一方には、識別部が設けられ、
前記識別部は、前記第一姿勢をとる前記ローラ取付部材が前記軸部を支持した状態と、前記第二姿勢をとる前記ローラ取付部材が前記軸部を支持した状態での前記軸部が支持される位置の違いを示すことを特徴とする請求項２乃至４のいずれかに記載のコンベヤ装置。 At least one of the first piece and the second piece is provided with an identification portion,
The identification portion is supported by the shaft portion in a state in which the roller mounting member in the first posture supports the shaft portion, and in a state in which the roller mounting member in the second posture supports the shaft portion. 5. Conveyor apparatus according to any one of claims 2 to 4, characterized in that it indicates the difference in the positions where the belts are placed. フレーム部材にローラ部材が取り付けられるコンベヤ装置において、前記フレーム部材に対して前記ローラ部材を取り付けるローラ取付部材であって、
前記フレーム部材には、前記ローラ部材の軸部を挿入可能な長孔であるローラ取付孔が設けられ、前記ローラ取付孔は、長手方向の一端部に接触部を有しており、
第一ローラ取付孔が形成された第一片部を有し、前記第一ローラ取付孔と前記ローラ取付孔の一部とが連通する第一姿勢で前記フレーム部材に固定可能であり、
前記第一姿勢で前記フレーム部材に固定し、前記軸部を前記第一ローラ取付孔の内側と接触させた状態で支持することで、前記軸部を前記接触部に接触させた状態とは異なる位置で前記軸部が支持されることを特徴とするローラ取付部材。 In a conveyor device in which a roller member is attached to a frame member, a roller attachment member for attaching the roller member to the frame member,
The frame member is provided with a roller mounting hole that is an elongated hole into which the shaft portion of the roller member can be inserted, and the roller mounting hole has a contact portion at one longitudinal end thereof,
having a first piece portion in which a first roller mounting hole is formed, and can be fixed to the frame member in a first posture in which the first roller mounting hole and a part of the roller mounting hole are in communication;
By fixing to the frame member in the first posture and supporting the shaft in contact with the inner side of the first roller mounting hole, the state is different from the state in which the shaft is in contact with the contact portion. A roller mounting member, wherein the shaft portion is supported at a position.

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