JP2023015897A - Production method for polyoxymethylene - Google Patents
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Abstract
Description
本発明はポリオキシメチレンの製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing polyoxymethylene.
ポリオキシメチレンは機械的性質、耐薬品性、摺動性等のバランスに優れ、且つ、その加工が容易であることにより、代表的なエンジニアリングプラスチックとして、電気部品、電子部品、自動車部品、その他の各種機械部品を中心として広く利用されている。近年その利用範囲の拡大に伴い、次第に高度な機械的特性が要求される傾向にある。 Polyoxymethylene has an excellent balance of mechanical properties, chemical resistance, slidability, etc., and is easy to process. It is widely used mainly for various machine parts. In recent years, with the expansion of the range of its use, there is a tendency that higher mechanical properties are required.
ポリオキシメチレンは、ホルムアルデヒド又は１，３，５－トリオキサン等の環状エーテルのカチオン重合、もしくはホルムアルデヒドのアニオン重合に依って得ることができる。 Polyoxymethylene can be obtained by cationic polymerization of formaldehyde or cyclic ethers such as 1,3,5-trioxane, or anionic polymerization of formaldehyde.
熱的に安定なポリオキシメチレンは、ホルムアルデヒド単位を形成するモノマー（好ましくは１，３，５－トリオキサン）を少量のコモノマーとともにカチオン重合に供し、それにより少量のオキシアルキレン単位を鎖中に実質的にランダムに組み込むことによって合成することができる。開始剤としてブレンステッド酸やルイス酸が用いられる。 Thermally stable polyoxymethylenes undergo cationic polymerization of monomers that form formaldehyde units (preferably 1,3,5-trioxane) along with a small amount of comonomer, thereby introducing a small amount of oxyalkylene units into the chain. can be synthesized by randomly incorporating into Bronsted acids and Lewis acids are used as initiators.
このような方法で得られるポリマーは重合の初期段階において固化し、様々な分子量分布をもたらす。典型的には、分子量分布の曲線における極大が比較的低分子量領域（例えば、２，０００～５，０００ダルトン）に存在し、また分子量分布曲線におけるさらなる極大が比較的高分子量領域（例えば５０，０００～２００，０００ダルトン）に存在する。これら低分子量領域の成分の含有量は、ポリマーの機械的特性に影響を及ぼす（特許文献１）。開始剤の存在下で、［－ＣＨ２－Ｏ－］単位を形成するモノマーをカチオン重合させることで、低分子量成分の含有量が低く、機械的強度の優れたポリオキシメチレンが得られることが知られている（特許文献１）。 The polymers obtained by such methods solidify in the early stages of polymerization resulting in different molecular weight distributions. Typically, there is a maximum in the molecular weight distribution curve in the relatively low molecular weight region (eg, 2,000-5,000 daltons) and a further maximum in the molecular weight distribution curve is in the relatively high molecular weight region (eg, 50,000 daltons). 000-200,000 Daltons). The content of these low-molecular-weight components affects the mechanical properties of the polymer (Patent Document 1). By cationic polymerization of a monomer forming a [-CH 2 -O-] unit in the presence of an initiator, polyoxymethylene with a low content of low-molecular-weight components and excellent mechanical strength can be obtained. It is known (Patent Document 1).
しかしながら、特許文献１に記載の製造方法は、モノマーを固体状態で用いるため重合時の冷却工程を含み、残留モノマーを除去するための加熱工程を含むなど、煩雑である。 However, the production method described in Patent Literature 1 is complicated because it uses a monomer in a solid state and thus includes a cooling step during polymerization and a heating step for removing residual monomers.
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、四塩化スズを重合触媒とし、特定の溶媒との混合液として重合に用いることで、収率高く、低分子量成分の含有量が低いポリオキシメチレンを簡便に製造する方法を開示する。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and by using tin tetrachloride as a polymerization catalyst and using it as a mixture with a specific solvent for polymerization, the yield is high and the content of low molecular weight components is low. Disclosed is a method for conveniently producing methylene.
本発明者らは、上記課題を解決するため検討を重ね、その結果、１，３，５－トリオキサン（以下、単にトリオキサンと呼称する場合もある）、環状エーテル、環状ホルマールからなる群から選ばれる少なくとも一つのモノマーの重合において、四塩化スズを重合触媒とし、特定の脂肪族炭化水素溶媒を含む混合液である触媒液として重合に使用し、該触媒液中の重合触媒の濃度が特定の範囲であると上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。 The present inventors have conducted repeated studies to solve the above problems, and as a result, 1,3,5-trioxane (hereinafter sometimes simply referred to as trioxane), cyclic ether, selected from the group consisting of cyclic formal In the polymerization of at least one monomer, tin tetrachloride is used as a polymerization catalyst, and a catalyst solution that is a mixed solution containing a specific aliphatic hydrocarbon solvent is used for polymerization, and the concentration of the polymerization catalyst in the catalyst solution is within a specific range. As a result, the inventors have found that the above problems can be solved, and have completed the present invention.
すなわち、本発明は、下記のとおりである。
［１］
トリオキサン、環状エーテルおよび環状ホルマールからなる群から選ばれる少なくとも一つのモノマーを重合してポリオキシメチレンを製造する方法であり、
前記モノマーと触媒液とを混合して重合させポリオキシメチレンを得る重合工程を含み、
前記触媒液が四塩化スズと脂肪族炭化水素溶媒を含み、
前記重合工程中、前記モノマーの合計モル数に対して、前記四塩化スズのモル数が５．０×１０－６～１．０×１０－４となるように前記触媒液を添加する
ことを特徴とする、ポリオキシメチレンの製造方法。
［２］
前記触媒液中の四塩化スズ濃度が１０ｍｍｏｌ／Ｌ～５００ｍｍｏｌ／Ｌである、［１］に記載のポリオキシメチレンの製造方法。
［３］
前記脂肪族炭化水素溶媒の炭素数が４～８である、［１］又は［２］に記載のポリオキシメチレンの製造方法
［４］
前記脂肪族炭化水素溶媒がシクロヘキサンを含む、［１］～［３］のいずれかに記載のポリオキシメチレンの製造方法。
That is, the present invention is as follows.
[1]
A method for producing polyoxymethylene by polymerizing at least one monomer selected from the group consisting of trioxane, cyclic ether and cyclic formal,
A polymerization step for obtaining polyoxymethylene by mixing and polymerizing the monomer and the catalyst solution,
the catalyst liquid comprises tin tetrachloride and an aliphatic hydrocarbon solvent;
During the polymerization step, the catalyst solution is added so that the number of moles of the tin tetrachloride is 5.0×10 −6 to 1.0×10 −4 with respect to the total number of moles of the monomers. A method for producing polyoxymethylene, characterized in that:
[2]
The method for producing polyoxymethylene according to [1], wherein the concentration of tin tetrachloride in the catalyst solution is 10 mmol/L to 500 mmol/L.
[3]
The method for producing polyoxymethylene according to [1] or [2] [4], wherein the aliphatic hydrocarbon solvent has 4 to 8 carbon atoms.
The method for producing polyoxymethylene according to any one of [1] to [3], wherein the aliphatic hydrocarbon solvent contains cyclohexane.
本発明によると、低分子量領域の比率が小さく、収率よくポリオキシメチレンを製造することができる。 According to the present invention, it is possible to produce polyoxymethylene with a low ratio of low molecular weight regions and high yield.
以下、本発明を実施するための形態（以下、単に「本実施形態」という。）について、詳細に説明する。 EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, the form (only henceforth "this embodiment") for implementing this invention is demonstrated in detail.
＜ポリオキシメチレンの製造方法＞
本実施形態のポリオキシメチレンの製造方法は、トリオキサン、環状エーテルおよび環状ホルマールからなる群から選ばれる少なくとも一つのモノマーを重合してポリオキシメチレンを製造する方法であり、前記モノマーと触媒液とを混合して重合させポリオキシメチレンを得る重合工程を含む。
<Method for producing polyoxymethylene>
The method for producing polyoxymethylene of the present embodiment is a method for producing polyoxymethylene by polymerizing at least one monomer selected from the group consisting of trioxane, cyclic ether and cyclic formal, and the monomer and a catalyst solution are combined. It includes a polymerization step of mixing and polymerizing to obtain polyoxymethylene.
ここで、本実施形態のポリオキシメチレンの製造方法では、前記触媒液が四塩化スズと脂肪族炭化水素溶媒を含む。 Here, in the method for producing polyoxymethylene of the present embodiment, the catalyst liquid contains tin tetrachloride and an aliphatic hydrocarbon solvent.
また、本実施形態のポリオキシメチレンの製造方法では、前記重合工程中、前記モノマーの合計モル数に対して、前記四塩化スズのモル数が５．０×１０－６～１．０×１０－４となるように前記触媒液を添加する。 Further, in the method for producing polyoxymethylene of the present embodiment, the number of moles of tin tetrachloride is 5.0×10 −6 to 1.0×10 with respect to the total number of moles of the monomers during the polymerization step. The catalyst solution is added so that it becomes -4 .
＜ポリオキシメチレン＞
本実施形態に係るポリオキシメチレンとは、ポリオキシメチレンホモポリマー及びポリオキシメチレンコポリマーが挙げられる。
<Polyoxymethylene>
Polyoxymethylene according to the present embodiment includes polyoxymethylene homopolymers and polyoxymethylene copolymers.
＜モノマー＞
本実施形態におけるポリオキシメチレン製造方法では、トリオキサン、環状エーテルおよび環状ホルマールからなる群から選ばれる少なくとも一つをモノマーとして使用する。
<Monomer>
In the method for producing polyoxymethylene in the present embodiment, at least one selected from the group consisting of trioxane, cyclic ether and cyclic formal is used as a monomer.
＜トリオキサン＞
本実施形態に用いるトリオキサンは、例えば、酸性触媒の存在下でホルムアルデヒドを反応させることにより製造することができる。このようにして得られるトリオキサンは、通常、水、ギ酸などの連鎖移動可能な成分（不純物）を含有している。これら連鎖移動可能な成分が含まれていると、重合により得られるポリオキシメチレンのポリマー末端基が熱的に不安定な状態となり、熱安定性の高いポリオキシメチレンを得ることが難しくなる。そのため、これら連鎖移動可能な成分（不純物）を、重合開始までに、一定濃度まで精製除去することが好ましい。トリオキサンにおけるこれら連鎖移動可能な成分（不純物）の合計含有量は、トリオキサンに対して１００質量ｐｐｍ以下であることが好ましく、５０質量ｐｐｍ以下であることがより好ましく、３０質量ｐｐｍ以下であることがさらに好ましい。これら連鎖移動可能な成分（不純物）の含有量が前記範囲内にあるトリオキサンを用いれば、熱安定性に優れたポリオキシメチレンを製造することができる傾向にある。
<Trioxane>
Trioxane used in this embodiment can be produced, for example, by reacting formaldehyde in the presence of an acidic catalyst. The trioxane thus obtained usually contains chain-transferable components (impurities) such as water and formic acid. When these chain-transferable components are contained, the polymer terminal groups of polyoxymethylene obtained by polymerization become thermally unstable, making it difficult to obtain polyoxymethylene with high thermal stability. Therefore, it is preferable to purify and remove these chain-transferable components (impurities) to a certain concentration before starting the polymerization. The total content of these chain-transferable components (impurities) in trioxane is preferably 100 mass ppm or less, more preferably 50 mass ppm or less, and 30 mass ppm or less relative to trioxane. More preferred. The use of trioxane in which the content of these chain-transferable components (impurities) is within the above range tends to produce polyoxymethylene with excellent thermal stability.
＜環状エーテル＞
本実施形態に用いる環状エーテルは、四塩化スズを用いて重合するものであれば、特に限定されない。例えば具体的には、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド、エピクロロヒドリン、エピブロモヒドリン、スチレンオキサイド、オキセタン等があげられる。これらは、１種のみを単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
<Cyclic ether>
The cyclic ether used in the present embodiment is not particularly limited as long as it can be polymerized using tin tetrachloride. Specific examples include ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide, epichlorohydrin, epibromohydrin, styrene oxide, and oxetane. These may be used individually by 1 type, and may use 2 or more types together.
＜環状ホルマール＞
本実施形態に用いる環状ホルマールは、四塩化スズを用いて重合するものであれば、特に限定されない。例えば具体的には、１，３－ジオキソラン、１，３－ジオキサン、１，３－ジオキセパン、１，３－ジオキソカン、１，３－ジオキソナン、１，３，６－トリオキソカン等があげられる。これらは、１種のみを単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
<Circular formal>
The cyclic formal used in the present embodiment is not particularly limited as long as it is polymerized using tin tetrachloride. Specific examples include 1,3-dioxolane, 1,3-dioxane, 1,3-dioxepane, 1,3-dioxocane, 1,3-dioxonane, 1,3,6-trioxocane and the like. These may be used individually by 1 type, and may use 2 or more types together.
＜触媒液＞
本実施形態における触媒液は、重合触媒として四塩化スズと、溶媒として脂肪族炭化水素溶媒とを含む。
<Catalyst liquid>
The catalyst liquid in this embodiment contains tin tetrachloride as a polymerization catalyst and an aliphatic hydrocarbon solvent as a solvent.
以下、重合触媒と溶媒について詳述する。 The polymerization catalyst and solvent are described in detail below.
＜重合触媒＞
本実施形態に用いる触媒液は、重合触媒として四塩化スズを含む。
重合触媒として四塩化スズを用いることで、オリゴマー量の少ないポリオキシメチレンが得られる。
なお、本実施形態におけるオリゴマーとは、ゲルパーミエションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）において分子量が１万以下の成分を指す。
<Polymerization catalyst>
The catalyst liquid used in this embodiment contains tin tetrachloride as a polymerization catalyst.
By using tin tetrachloride as a polymerization catalyst, polyoxymethylene with a small amount of oligomers can be obtained.
In addition, the oligomer in the present embodiment refers to a component having a molecular weight of 10,000 or less in gel permeation chromatography (GPC).
＜脂肪族炭化水素溶媒＞
本実施形態における触媒液は、溶媒として脂肪族炭化水素溶媒を含む。
四塩化スズと不活性な脂肪族炭化水素溶媒を混合して用いることが好ましく、具体的には炭素数４～８の脂肪族炭化水素溶媒を用いることが好ましい。
<Aliphatic hydrocarbon solvent>
The catalyst liquid in this embodiment contains an aliphatic hydrocarbon solvent as a solvent.
It is preferable to use a mixture of tin tetrachloride and an inert aliphatic hydrocarbon solvent. Specifically, it is preferable to use an aliphatic hydrocarbon solvent having 4 to 8 carbon atoms.
四塩化スズは触媒活性が高く、溶媒を混ぜずに使用すると、四塩化スズとトリオキサンとが接触した部分のみで重合が開始しポリマーが析出する場合が多い。四塩化スズを脂肪族炭化水素溶媒と混合して使用することで、重合が開始する前にトリオキサン中に四塩化スズを分散させることができるため、重合反応を均一に行うことができ、一部分でポリマーが急激に析出することを抑制し、高い重合収率で反応が進行する。 Tin tetrachloride has a high catalytic activity, and when used without being mixed with a solvent, polymerization often starts only at the portion where tin tetrachloride and trioxane come into contact with each other, resulting in precipitation of the polymer. By using tin tetrachloride mixed with an aliphatic hydrocarbon solvent, tin tetrachloride can be dispersed in trioxane before the polymerization starts, so that the polymerization reaction can be carried out uniformly, and The rapid precipitation of the polymer is suppressed, and the reaction proceeds with a high polymerization yield.
上記脂肪族炭化水素溶媒は、重合に悪影響しない溶媒であればよく、特に限定されるものではないが、例えば、ペンタン、イソペンタン、ヘキサン、シクロヘキサン、へプタン、オクタン等の溶媒が挙げられ、沸点の観点から、シクロヘキサン、ヘプタンが特に好ましい。これら炭化水素系溶媒は、１種のみを単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。 The aliphatic hydrocarbon solvent is not particularly limited as long as it does not adversely affect the polymerization. Examples include solvents such as pentane, isopentane, hexane, cyclohexane, heptane, and octane. From the point of view, cyclohexane and heptane are particularly preferred. These hydrocarbon solvents may be used singly or in combination of two or more.
＜触媒液＞
本実施形態に触媒液における四塩化スズ濃度の下限は、好ましくは１ｍｍｏｌ／Ｌ以上、より好ましくは５ｍｍｏｌ／Ｌ以上、さらに好ましくは１０ｍｍｏｌ／Ｌ以上であり、上限は、好ましくは５００ｍｍｏｌ／Ｌ以下、より好ましくは１００ｍｍｏｌ／Ｌ、さらに好ましくは５０ｍｍｏｌ／Ｌ以下である。モノマーに添加する際の触媒液中の重合触媒の濃度が前記範囲内であれば、重合反応を均一に行うことができ、一部分でポリマーが急激に析出することを抑制し、高い重合収率で反応が進行する。
<Catalyst liquid>
The lower limit of tin tetrachloride concentration in the catalyst solution in the present embodiment is preferably 1 mmol/L or more, more preferably 5 mmol/L or more, still more preferably 10 mmol/L or more, and the upper limit is preferably 500 mmol/L or less. It is more preferably 100 mmol/L, still more preferably 50 mmol/L or less. If the concentration of the polymerization catalyst in the catalyst solution when added to the monomer is within the above range, the polymerization reaction can be carried out uniformly, the rapid precipitation of the polymer in some parts can be suppressed, and the polymerization yield can be high. Reaction proceeds.
＜重合触媒の量＞
モノマーに添加する重合触媒の量は、トリオキサン、環状エーテルおよび環状ホルマールをそれぞれｍｏｌで表した量の合計に対して、好ましくは５．０×１０－６～１．０×１０－４ｍｏｌの範囲であり、より好ましくは１．０×１０－６～１．０×１０－４ｍｏｌの範囲であり、さらに好ましくは２．０×１０－５～１．０×１０－５ｍｏｌの範囲である。連続してモノマーを重合反応に供する場合は、単位時間当たりのモノマーの供給量と単位時間当たりの重合触媒の供給量が上記範囲になるようにすると良い。
<Amount of polymerization catalyst>
The amount of the polymerization catalyst added to the monomer is preferably in the range of 5.0×10 −6 to 1.0×10 −4 mol with respect to the total amount of trioxane, cyclic ether, and cyclic formal expressed in mol. , more preferably in the range of 1.0×10 −6 to 1.0×10 −4 mol, still more preferably in the range of 2.0×10 −5 to 1.0×10 −5 mol . When the monomer is continuously subjected to the polymerization reaction, it is preferable that the amount of the monomer supplied per unit time and the amount of the polymerization catalyst supplied per unit time are within the above ranges.
＜連鎖移動剤＞
本実施の形態のポリオキシメチレンの重合において、場合により、分子量制御の目的で連鎖移動剤を用いることができる。
<Chain transfer agent>
In the polyoxymethylene polymerization of the present embodiment, a chain transfer agent may optionally be used for the purpose of molecular weight control.
例えば、四塩化スズなどを含むカチオン系触媒を用いて重合する場合、下記一般式で示される低分子量アセタールを用いることもできる。
Ｒ１Ｏ－（ＣＨ２－Ｏ）ｎ－Ｒ２
（式中、Ｒ１およびＲ２は、水素、分岐状又は直鎖状のアルキル基からなる群より選ばれるいずれか１つを表す。ｎは１以上２０以下の整数を表す。）
特に、分子量が２００以下、好ましくは６０～１７０のアセタールを用いることにより、最終的に得られるポリオキシメチレンの分子量を良好に調整することができる。
上記一般式で示される低分子量アセタールとしては、以下に限定されるものではないが、例えば、メチラール、メトキシメチラール、ジメトキシメチラール、トリメトキシメチラール等が挙げられる。これらは一種のみを単独で使用しても良く、二種以上を併用しても良い。
For example, when polymerizing using a cationic catalyst containing tin tetrachloride or the like, a low molecular weight acetal represented by the following general formula can also be used.
R 1 O—(CH 2 —O) n —R 2
(In the formula, R 1 and R 2 represent any one selected from the group consisting of hydrogen, branched or linear alkyl groups, n represents an integer of 1 or more and 20 or less.)
In particular, by using an acetal having a molecular weight of 200 or less, preferably 60 to 170, the molecular weight of the finally obtained polyoxymethylene can be well adjusted.
Examples of the low-molecular-weight acetal represented by the above general formula include, but are not limited to, methylal, methoxymethylal, dimethoxymethylal, trimethoxymethylal, and the like. These may be used individually by 1 type, and may use 2 or more types together.
一般式で示される低分子量アセタールの添加量は、目的とするポリオキシメチレンの分子量を好適な範囲に制御する観点から、トリオキサン、環状エーテルおよび環状ホルマールをそれぞれｍｏｌで表した量の合計に対して、０．１×１０－５～０．２×１０－２ｍｏｌの範囲が好ましく、０．１×１０－５～０．２×１０－３ｍｏｌの範囲がより好ましく、０．１×１０－５～０．１×１０－３ｍｏｌの範囲がさらに好ましい。 From the viewpoint of controlling the molecular weight of the target polyoxymethylene within a suitable range, the amount of the low-molecular-weight acetal to be added represented by the general formula is relative to the total amount of trioxane, cyclic ether, and cyclic formal expressed in mol. , preferably in the range of 0.1×10 −5 to 0.2×10 −2 mol, more preferably in the range of 0.1×10 −5 to 0.2×10 −3 mol, and 0.1×10 − A range of 5 to 0.1×10 −3 mol is more preferred.
ポリオキシメチレの製造方法は、重合触媒に四塩化スズを含むカチオン重合である。
また、本実施形態のポリオキシメチレンの製造は、重合後に残存したモノマーの除去や触媒の失活を行うことができる。
また、本実施形態のポリオキシメチレンの製造は、重合後の末端安定化工程を行うことができる。
The method for producing polyoxymethylene is cationic polymerization using tin tetrachloride as a polymerization catalyst.
In addition, the production of polyoxymethylene according to the present embodiment can be performed by removing residual monomers after polymerization and deactivating the catalyst.
Moreover, in the production of polyoxymethylene of the present embodiment, a terminal stabilization step can be performed after polymerization.
＜重合工程＞
本実施形態における重合工程は、重合触媒として四塩化スズを用いて上記モノマーを重合させる工程である。
四塩化スズを触媒とする場合に、一般にいうカチオン重合反応により重合が進行する。カチオン重合では、例えば、トリオキサンをモノマーとして用いた塊状法で重合することができる。
使用する重合反応機の形状（構造）としては、特に限定するものではないが、一般的には、ジャケットに熱媒を通すことのできる２軸のパドル式やスクリュー式の撹拌混合型重合反応機を好適に使用することができる。
重合の方法としては、例えば、トリオキサン、環状エーテル、環状ホルマールなどを含むモノマー、四塩化スズと脂肪族炭化水素溶媒などを含む触媒液、ならびに任意の連鎖移動剤を重合反応機に供給し、重合させる方法が挙げられる。
重合反応温度は、使用するモノマーの融点よりも高い温度であって沸点より低い温度あればよく、例えばトリオキサンを使用する場合は、６３～１３５℃の範囲に保つことが好ましく、より好ましくは７０～１２０℃の範囲であり、さらに好ましくは７０～１００℃の範囲である。
重合反応機内の滞留（反応）時間は、好ましくは０．１～３０分であり、より好ましくは０．１～２５分であり、さらに好ましくは０．１～２０分である。重合物を適宜サンプリングして所望の収率となる滞留（反応）時間を設定することも好ましい。
重合反応温度および重合反応機内の滞留時間をそれぞれ上記の範囲に調整することにより、ポリオキシメチレンの熱分解をより効果的に抑えることができ、熱的により安定なポリオキシメチレンを製造することができる傾向にある。
<Polymerization process>
The polymerization step in the present embodiment is a step of polymerizing the above monomers using tin tetrachloride as a polymerization catalyst.
When tin tetrachloride is used as a catalyst, polymerization proceeds by a so-called cationic polymerization reaction. In cationic polymerization, for example, polymerization can be performed by a bulk method using trioxane as a monomer.
The shape (structure) of the polymerization reactor to be used is not particularly limited, but in general, a twin-screw paddle type or screw type stirring and mixing polymerization reactor capable of passing a heat medium through the jacket is used. can be preferably used.
As a polymerization method, for example, a monomer containing trioxane, cyclic ether, cyclic formal, etc., a catalyst solution containing tin tetrachloride and an aliphatic hydrocarbon solvent, and an arbitrary chain transfer agent are supplied to a polymerization reactor, and polymerization is performed. There is a method to make
The polymerization reaction temperature may be a temperature higher than the melting point of the monomer used and lower than the boiling point. It is in the range of 120°C, more preferably in the range of 70-100°C.
The residence (reaction) time in the polymerization reactor is preferably 0.1 to 30 minutes, more preferably 0.1 to 25 minutes, still more preferably 0.1 to 20 minutes. It is also preferable to appropriately sample the polymer and set the residence (reaction) time to achieve the desired yield.
By adjusting the polymerization reaction temperature and the residence time in the polymerization reactor within the above ranges, thermal decomposition of polyoxymethylene can be more effectively suppressed, and thermally more stable polyoxymethylene can be produced. tend to be able.
重合後には、得られたポリオキシメチレンから残モノマーの除去や触媒の失活を行うことができる。除去失活には従来から提案されている方法を用いることができ、例えば、水のみ、あるいは触媒を効率よく失活する目的でアンモニア、トリエチルアミン、トリ－ｎ－ブチルアミン等のアミン類、アルカリ金属またはアルカリ土類金属の水酸化物、無機塩類、有機酸塩等の少なくとも１種以上の失活剤を含む水溶液に、重合反応機から排出されたポリオキシメチレンを投入し、数分～数時間、室温～１００℃以下の範囲で連続撹拌しながら、ポリオキシメチレン中に残留したモノマー、触媒を除去失活することができる。触媒の洗浄除去効率を高める観点から、ポリオキシメチレンが大きな塊状の場合、ポリオキシメチレンを粉砕し、微細化することも好ましい。 After polymerization, residual monomers can be removed from the obtained polyoxymethylene and the catalyst can be deactivated. Conventionally proposed methods can be used for removal and deactivation. For example, only water can be used. Polyoxymethylene discharged from the polymerization reactor is added to an aqueous solution containing at least one deactivator such as alkaline earth metal hydroxides, inorganic salts, organic acid salts, etc. for several minutes to several hours. While continuously stirring in the range of room temperature to 100° C. or less, residual monomers and catalysts in the polyoxymethylene can be removed and deactivated. From the viewpoint of enhancing the cleaning removal efficiency of the catalyst, when the polyoxymethylene is in the form of large lumps, it is also preferable to pulverize the polyoxymethylene to make it finer.
上述したような重合方法で得たポリオキシメチレンは、熱分解の起点となりやすいヒドロキシ基末端を有することが多く、そのような場合には、例えば有機酸無水物とヒドロキシ基末端とを反応させて安定化したり、製品として使用する前にポリオキシメチレンを加熱して分解しやすい成分・部位を予め分解させておいたりすることができる。 Polyoxymethylene obtained by the above-described polymerization method often has a hydroxyl group terminal that is likely to initiate thermal decomposition. In such a case, for example, an organic acid anhydride and a hydroxyl group terminal are reacted to It can be stabilized, and polyoxymethylene can be heated before it is used as a product to decompose easily decomposable components/parts in advance.
＜末端安定化＞
重合により得られたポリオキシメチレンホモポリマー及びコポリマーは、末端基が熱的に不安定である場合が多い。そのため、触媒失活後に、この不安定末端基を、エステル化剤又はエーテル化剤等と液相又は気相で反応させることによって封鎖し、安定化処理することや、粗ポリオキシメチレンコポリマーの場合は、後述する不安定な末端部の分解除去による安定化することが、溶融加工時のポリオキシメチレンの分解抑制の面で好ましい。
<Terminal stabilization>
Polyoxymethylene homopolymers and copolymers obtained by polymerization often have thermally unstable end groups. Therefore, after deactivating the catalyst, this unstable terminal group is blocked by reacting with an esterifying agent or an etherifying agent in a liquid phase or a gas phase for stabilization, or in the case of a crude polyoxymethylene copolymer. is preferably stabilized by decomposing and removing an unstable terminal portion, which will be described later, from the standpoint of suppressing the decomposition of polyoxymethylene during melt processing.
例えば、有機酸無水物とヒドロキシ末端とを反応させて安定化する場合を以下に示す。
本実施形態において、有機酸無水物は、粗ポリオキシメチレンの不安定なヒドロキシ基末端と反応すれば、特に限定されない。例えば、具体的には、無水プロピオン酸、無水安息香酸、無水酢酸、無水コハク酸、無水マレイン酸、無水グルタル酸、無水フタル酸などが挙げられる。これらの中でも、反応後にポリオキシメチレンの高温乾燥で除去しやすい観点から、ポリオキシメチレンの融点以下で気体になる、無水酢酸や無水プロピオン酸が好ましい。
有機酸無水物とヒドロキシ末端との反応は液相でも気相でもよく、例えば、重合で得たポリオキシメチレンを、該ポリオキシメチレンのヒドロキシ末端と有機酸無水物に不活性な有機溶媒に分散または溶解させて有機酸無水物と反応させても良いし、該ポリオキシメチレンにガス化した有機酸無水物を接触させて反応させても良い。
反応温度や反応時間（接触時間であっても良い）、有機酸無水物の使用量は任意に決定できる。
反応装置は、特に限定されず、公知の反応器や乾燥機を使用できる。例えば、撹拌槽、オートクレーブ、円錐型リボン乾燥機、ロータリードライヤー、パドルドライヤーなどが挙げられる。反応を実施するために必要な任意の機器を具備していても良い。
For example, a case of stabilizing by reacting an organic acid anhydride with a hydroxy terminal is shown below.
In this embodiment, the organic acid anhydride is not particularly limited as long as it reacts with the unstable hydroxy group terminal of the crude polyoxymethylene. Specific examples include propionic anhydride, benzoic anhydride, acetic anhydride, succinic anhydride, maleic anhydride, glutaric anhydride, and phthalic anhydride. Among these, acetic anhydride and propionic anhydride, which become gas at a temperature not higher than the melting point of polyoxymethylene, are preferable from the viewpoint of easy removal by drying the polyoxymethylene at a high temperature after the reaction.
The reaction between the organic acid anhydride and the hydroxy terminal may be in the liquid phase or the gas phase. For example, polyoxymethylene obtained by polymerization is dispersed in an organic solvent inert to the hydroxy terminal of the polyoxymethylene and the organic acid anhydride. Alternatively, it may be dissolved and reacted with the organic acid anhydride, or the polyoxymethylene may be brought into contact with the gasified organic acid anhydride for reaction.
The reaction temperature, reaction time (contact time may be sufficient), and the amount of organic acid anhydride to be used can be determined arbitrarily.
The reactor is not particularly limited, and known reactors and dryers can be used. Examples thereof include stirred tanks, autoclaves, conical ribbon dryers, rotary dryers, paddle dryers, and the like. Any equipment necessary to carry out the reaction may be provided.
また、例えば、不安定な末端部の分解除去による安定化する場合を以下に示す。
得られたポリオキシメチレンコポリマーには、熱的に不安定な末端部〔－（ＯＣＨ２）ｎ－ＯＨ基〕が存在する場合がある（以下、そのようなポリオキシメチレンコポリマーを「末端安定化前のポリオキシメチレンコポリマー」と称することがある）。そのため、この不安定な末端部の分解除去処理（末端安定化）を、分解処理剤を用いて実施することが好ましい。
分解処理剤としては特に制限されず、アンモニア、トリエチルアミン、トリブチルアミン等の脂肪族アミン化合物、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、カリシウム又はバリウム等のアルカリ金属又はアルカリ土類金属の水酸化物、炭酸塩、リン酸塩、ケイ酸塩及びホウ酸塩等のような、アルカリ金属又はアルカリ土類金属の無機弱酸塩、ギ酸塩、酢酸塩、ステアリン酸塩、パルミチン酸塩、プロピオン酸塩及びシュウ酸塩のような、アルカリ金属又はアルカリ土類金属の有機酸塩、等の塩基性物質が挙げられ、これらの中でも、脂肪族アミン化合物が好ましく、トリエチルアミンがさらに好ましい。
Further, for example, a case of stabilization by decomposition and removal of an unstable terminal portion will be described below.
The resulting polyoxymethylene copolymer may have a thermally unstable terminal [-(OCH 2 ) n -OH group] (hereinafter, such a polyoxymethylene copolymer is referred to as a "terminal-stabilized prior polyoxymethylene copolymers"). Therefore, it is preferable to carry out the decomposition removal treatment (terminal stabilization) of this unstable terminal portion using a decomposition treatment agent.
The decomposition treatment agent is not particularly limited, and may include ammonia, aliphatic amine compounds such as triethylamine and tributylamine, alkali metal or alkaline earth metal hydroxides such as sodium, potassium, magnesium, calcium or barium, carbonates, and phosphorus. weak inorganic acid salts of alkali metals or alkaline earth metals, such as salts, silicates and borates, such as formates, acetates, stearates, palmitates, propionates and oxalates; and basic substances such as organic acid salts of alkali metals or alkaline earth metals. Among these, aliphatic amine compounds are preferred, and triethylamine is more preferred.
不安定な末端部の分解除去方法としては、特に制限はされず、例えば、トリエチルアミン等の分解処理剤の存在下でポリオキシメチレンコポリマーの融点以上（例えば１７０℃以上）、２６０℃以下の温度で、ポリオキシメチレンコポリマーを溶融させた状態で熱処理する方法が挙げられる。熱処理する方法としては、例えば、ベント減圧装置を備えた単軸、又は二軸の押出機が挙げられ、好ましくは二軸押出機である。 The method for decomposing and removing the unstable terminal portion is not particularly limited. , a method of heat-treating a polyoxymethylene copolymer in a molten state. The method of heat treatment includes, for example, a single-screw or twin-screw extruder equipped with a vent decompression device, preferably a twin-screw extruder.
本実施形態で得られるポリオキシメチレンの重量平均分子量は、機械物性と成形加工性の観点から、１０，０００以上であることが好ましく、１００，０００以上であることがより好ましく、２，０００，０００以下であることが好ましく、１，０００，０００以下であることがより好ましい。
なお、重量平均分子量は、ＧＰＣ装置を用いて測定することができ、具体的には実施例に記載の方法により測定することができる。
The weight average molecular weight of the polyoxymethylene obtained in the present embodiment is preferably 10,000 or more, more preferably 100,000 or more, from the viewpoint of mechanical properties and moldability. It is preferably 000 or less, more preferably 1,000,000 or less.
The weight average molecular weight can be measured using a GPC apparatus, and specifically by the method described in Examples.
本実施形態で得られるポリオキシメチレンの多分散度（ＰＤＩ）は、機械物性の観点から、７以下であることが好ましく、４以下であることがより好ましい。
なお、多分散度（ＰＤＩ）は、ＧＰＣ装置を用いて測定することができ、具体的には実施例に記載の方法により測定することができる。
The polydispersity index (PDI) of the polyoxymethylene obtained in this embodiment is preferably 7 or less, more preferably 4 or less, from the viewpoint of mechanical properties.
The polydispersity index (PDI) can be measured using a GPC apparatus, and specifically by the method described in Examples.
本実施形態で得られるポリオキシメチレンは機械物性の観点から、低分子量領域の成分の含有量は２０％以下であることが好ましく、１５％以下であることがより好ましく、１０％以下であることがさらに好ましい。 From the viewpoint of mechanical properties, the polyoxymethylene obtained in the present embodiment preferably has a content of components in the low molecular weight region of 20% or less, more preferably 15% or less, and 10% or less. is more preferred.
本実施形態の製造方法で作られた安定化されたポリオキシメチレンには、所望に応じて通常用いられる公知の添加剤である酸化防止剤、ギ酸補足剤、耐候（光）安定剤、離型（潤滑）剤、補強剤、導電剤、熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー、顔料、可塑剤、過酸化物分解剤、塩基性補助剤、帯電防止剤、難燃剤、染料、充填剤等を配合することも可能である。さらに本実施形態のポリオキシメチレンには、その物性を損なわない範囲で他の重合体を配合することも可能である。これらの配合剤の配合割合は適宜の範囲である。 The stabilized polyoxymethylene produced by the production method of the present embodiment contains antioxidants, formic acid supplements, weather (light) stabilizers, mold release additives, which are commonly used known additives as desired. Add (lubricant) agents, reinforcing agents, conductive agents, thermoplastic resins, thermoplastic elastomers, pigments, plasticizers, peroxide decomposers, basic auxiliary agents, antistatic agents, flame retardants, dyes, fillers, etc. is also possible. Furthermore, the polyoxymethylene of this embodiment can be blended with other polymers as long as the physical properties of the polyoxymethylene are not impaired. The mixing ratio of these compounding agents is within an appropriate range.
本実施形態の製造方法で作られたオリゴマー量が低減されたポリオキシメチレン、場合によって上記のような配合剤を配合した組成物は、種々の成形を経て成形品や部品として、種々の用途に使用することができる。特に限定はされないが、公知のポリオキシメチレンの用途として使用することができ、例えば、電気電子部品や工業部品として歯車（ギア）、カム、スライダー、レバー、アーム、クラッチ、プーリー、ローラー、コロ、キーステム、キートップ、軸、軸受け、ガイド等の部品が挙げられる。 また、自動車用の部品などとしても用いることも可能であり、例えば、ガソリンタンク、フュエルポンプモジュール、バルブ類、ガソリンタンクフランジ等に代表される燃料廻り部品、ドアロック、ドアハンドル、ウインドウレギュレータ、スピーカーグリル等に代表されるドア廻り部品、シートベルト用スリップリング、プレスボタン等に代表されるシートベルト周辺部品、コンビスイッチ部品、スイッチ類が挙げられる。 Polyoxymethylene with a reduced amount of oligomers produced by the production method of the present embodiment, and in some cases, a composition containing the above compounding agents can be used in various applications as molded articles and parts after various moldings. can be used. Although it is not particularly limited, it can be used for known applications of polyoxymethylene. Parts such as key stems, key tops, shafts, bearings, and guides can be mentioned. It can also be used as parts for automobiles, such as gasoline tanks, fuel pump modules, valves, fuel-related parts such as gasoline tank flanges, door locks, door handles, window regulators, and speakers. Door peripheral parts such as grills, slip rings for seat belts, seat belt peripheral parts such as press buttons, combination switch parts, and switches are included.
以上、本発明を実施するための形態について説明したが、本発明は上記本実施形態に限定されるものではない。
本発明は、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変形が可能である。
As mentioned above, although the form for implementing this invention was demonstrated, this invention is not limited to the said this embodiment.
Various modifications are possible for the present invention without departing from the gist thereof.
以下の実施例は本発明を制限することなく説明するものである。 The following examples illustrate the invention without limiting it.
（実施例１～２及び比較例１～４）
実施例１～２および比較例１～４で用いた分析方法及び評価方法は以下のとおりである。
(Examples 1-2 and Comparative Examples 1-4)
The analysis methods and evaluation methods used in Examples 1-2 and Comparative Examples 1-4 are as follows.
＜重量平均分子量、多分散度（ＰＤＩ）、低分子量領域の成分の含有量の測定＞
実施例及び比較例にて得たポリオキシメチレンについて、東ソー株式会社製ＧＰＣ装置（ＨＰＬＣ８３２０）を使用し、重量平均分子量、多分散度（ＰＤＩ）、低分子量領域の成分の含有量を測定した。
溶離液にトリフルオロ酢酸ナトリウムを０．４重量％溶解させた１，１，１，３，３，３－ヘキサフルオロプロパノール（ＨＦＩＰ）を用いた。
ポリオキシメチレンを上記溶離液に溶解し、濃度０．５ｍｇ／ｍＬの試料溶液とした。
カラムにはＳｈｏｄｅｘ社製のＫ－Ｇ４Ａ×１本、Ｓｈｏｄｅｘ社製のＫＦ－６０６Ｍ×１本を直列に接続しＨＦＩＰに溶媒置換して用いた。
検出器にはＲＩ（示差屈折）検出器を用い、溶離液の流速を０．３ｍＬ／分、カラム温度を４０℃、試料溶液の注入量を６０μＬとした。
また、ＧＰＣ測定で得られた溶出時間から分子量への換算は、あらかじめ作成しておいた標準ポリメタクリル酸メチルによる較正曲線を用いて行った。使用する標準ポリメタクリル酸メチルは、いずれもＡｇｉｌｅｎｔ社製の以下の品番である。
品番：ＰＬ２０２２－３００１、ＰＬ２０２２－６００１、ＰＬ２０２３－１００１、ＰＬ２０２３－４００１、ＰＬ２０２３－８００１、ＰＬ２０２４－１００１。
各々が０．５ｍｇ／ｍＬとなるように上記溶離液に溶解した溶液を６０μＬ注入し、較正曲線を作成した。較正曲線は、最小二乗法で近似して得られる三次式を用いた。
また、ベースラインは溶出時間１０分である点と１８分である点を結んだ直線とした。ただし、二点の差分がＧＰＣ曲線の主要なピークの高さの３％以上である場合は３％未満となるまで再測定を行った。
低分子量領域の成分の含有量（％）は、ベースラインよりも上部の面積に対する、上記較正曲線により求めた分子量が５００以上１００００以下である領域の面積の比率を求め、算出した。
<Measurement of Weight Average Molecular Weight, Polydispersity Index (PDI), Content of Components in Low Molecular Weight Range>
For polyoxymethylene obtained in Examples and Comparative Examples, a GPC apparatus (HPLC8320) manufactured by Tosoh Corporation was used to measure the weight average molecular weight, polydispersity index (PDI), and the content of components in the low molecular weight region.
1,1,1,3,3,3-Hexafluoropropanol (HFIP) in which 0.4% by weight of sodium trifluoroacetate was dissolved was used as an eluent.
Polyoxymethylene was dissolved in the above eluent to prepare a sample solution with a concentration of 0.5 mg/mL.
As a column, 1 K-G4A manufactured by Shodex and 1 KF-606M manufactured by Shodex were connected in series, and the column was used after replacing the solvent with HFIP.
An RI (differential refraction) detector was used as the detector, the flow rate of the eluent was 0.3 mL/min, the column temperature was 40° C., and the injection volume of the sample solution was 60 μL.
Further, conversion from the elution time obtained by GPC measurement to the molecular weight was performed using a previously prepared calibration curve based on standard polymethyl methacrylate. All of the standard polymethyl methacrylates used are the following product numbers manufactured by Agilent.
Part numbers: PL2022-3001, PL2022-6001, PL2023-1001, PL2023-4001, PL2023-8001, PL2024-1001.
A calibration curve was created by injecting 60 μL of a solution dissolved in the above eluent so that each concentration would be 0.5 mg/mL. A cubic equation obtained by approximation by the method of least squares was used for the calibration curve.
The baseline was defined as a straight line connecting the point at which the elution time was 10 minutes and the point at which the elution time was 18 minutes. However, when the difference between the two points was 3% or more of the height of the main peak of the GPC curve, the measurement was repeated until it was less than 3%.
The content (%) of the component in the low molecular weight region was calculated by determining the ratio of the area of the region having a molecular weight of 500 or more and 10000 or less as determined by the calibration curve to the area above the baseline.
＜重合収率の測定＞
重合反応機から排出されたポリオキシメチレンの単位時間当たりの排出量を計量し、この計量値を重合反応機にフィードしたトリオキサン、環状エーテルおよび環状ホルマールの単位時間当たりのフィード量の合計で割り返して、重合収率（％）を求めた。
<Measurement of polymerization yield>
Weigh the amount of polyoxymethylene discharged from the polymerization reactor per unit time, and divide this measured value by the total feed amount of trioxane, cyclic ether and cyclic formal fed to the polymerization reactor per unit time. to determine the polymerization yield (%).
［実施例１］
重合反応用装置として、８０℃に設定した同方向回転の２軸型パドル式連続重合反応機（株式会社栗本鐵工所社製、径２Ｂ、Ｌ／Ｄ＝１４．８）を用いた。なお、酸素混入を防止するため、重合反応機のフィード口付近から、１時間当たり６０Ｌの窒素を流した。そして、重合反応機に、トリオキサンを３５００ｇ／ｈｒでフィードした。また、重合触媒として四塩化スズを、あらかじめ脂肪族炭化水素溶媒としてのシクロヘキサン、ヘプタン混合溶液を用いて２６ｍｍｏｌ／Ｌの濃度になるように混合し、トリオキサン１ｍｏｌに対して重合量が０．２×１０－４ｍｏｌとなるように、重合反応機にフィードした。
なお、トリオキサンと、重合触媒溶液とは、重合反応機に設置したパドル部に達するまで互いに接触することがいように別々のラインで供給した。
重合反応開始から３０分後、上述した方法で重合収率を測定した。結果を表１に示す。
その後、重合反応機より排出されたポリオキシメチレンを水中に投入し、室温で１時間撹拌することで重合触媒の洗浄除去を行った。重合触媒を洗浄除去したポリオキシメチレンを遠心分離機でろ過した後、１２０℃で３時間乾燥させた。得られたポリオキシメチレンを用い、上述した方法で重量平均分子量、多分散度の測定を行った。結果を表１に示す。
なお、表１において、ＳｎＣｌ４は四塩化スズ、ＢＦ３ＯＥｔ２は三フッ化ホウ素ジブチルエーテル錯体であり、重合開始時の触媒量は重合開始時におけるトリオキサン、環状エーテル及び環状ホルマールをｍｏｌで表した量の合計に対する触媒量のｍｏｌ比（触媒のモル数／環状エーテル及び環状ホルマールのモル数）であり、Ｍｗ×１０－４は重量平均分子量を１００００で割り返した値、ＰＤＩは多分散度である。
[Example 1]
A co-rotating twin-screw paddle type continuous polymerization reactor set at 80° C. (manufactured by Kurimoto, Ltd., diameter 2B, L/D=14.8) was used as the polymerization reaction apparatus. In order to prevent contamination with oxygen, 60 L of nitrogen per hour was flowed from the vicinity of the feed port of the polymerization reactor. Then, 3500 g/hr of trioxane was fed to the polymerization reactor. In addition, tin tetrachloride as a polymerization catalyst was mixed in advance using a mixed solution of cyclohexane and heptane as an aliphatic hydrocarbon solvent so as to have a concentration of 26 mmol/L, and the polymerization amount was 0.2× with respect to 1 mol of trioxane. It was fed to the polymerization reactor so as to be 10 −4 mol.
The trioxane and the polymerization catalyst solution were supplied through separate lines so as not to come into contact with each other until reaching the paddle portion installed in the polymerization reactor.
After 30 minutes from initiation of the polymerization reaction, the polymerization yield was measured by the method described above. Table 1 shows the results.
After that, the polyoxymethylene discharged from the polymerization reactor was poured into water and stirred at room temperature for 1 hour to wash and remove the polymerization catalyst. The polyoxymethylene from which the polymerization catalyst was washed and removed was filtered with a centrifugal separator and then dried at 120° C. for 3 hours. Using the obtained polyoxymethylene, the weight average molecular weight and polydispersity were measured by the methods described above. Table 1 shows the results.
In Table 1, SnCl 4 is tin tetrachloride, BF 3 OEt 2 is boron trifluoride dibutyl ether complex, and the amount of catalyst at the start of polymerization is expressed in mol of trioxane, cyclic ether and cyclic formal at the start of polymerization. is the molar ratio of the amount of catalyst to the total amount of catalyst (number of moles of catalyst / number of moles of cyclic ether and cyclic formal), M w × 10 -4 is the value obtained by dividing the weight average molecular weight by 10000, PDI is polydispersity degree.
［実施例２］
表１に示す通り、実施例１において、重合開始時の触媒量を０．１×１０－４とした以外は実施例１と同様に重合評価を行った。結果を表１に示す。
[Example 2]
As shown in Table 1, polymerization evaluation was performed in the same manner as in Example 1 except that the amount of catalyst at the start of polymerization was changed to 0.1×10 −4 . Table 1 shows the results.
［比較例１］
表１に示す通り、実施例１において、重合開始時の触媒量を０．０４×１０－４とした以外は実施例１と同様に重合評価を行った。結果を表１に示す。
[Comparative Example 1]
As shown in Table 1, polymerization evaluation was performed in the same manner as in Example 1 except that the amount of catalyst at the start of polymerization was changed to 0.04×10 −4 . Table 1 shows the results.
［比較例２］
表１に示す通り、実施例１において、重合触媒としての四塩化スズを三フッ化ホウ素ジブチルエーテル錯体に変更し、重合触媒量を３０ｍｍｏｌ／Ｌとした以外は実施例１と同様に重合評価を行った。結果を表１に示す。
[Comparative Example 2]
As shown in Table 1, polymerization evaluation was performed in the same manner as in Example 1, except that tin tetrachloride as the polymerization catalyst was changed to a boron trifluoride dibutyl ether complex and the amount of the polymerization catalyst was 30 mmol/L. gone. Table 1 shows the results.
本発明のポリオキシメチレンの製造方法によれば、低分子量成分の含有量の低いポリオキシメチレンを、収率良く得ることが可能である。 According to the method for producing polyoxymethylene of the present invention, it is possible to obtain polyoxymethylene with a low content of low-molecular-weight components in good yield.
Claims (4)
前記モノマーと触媒液とを混合して重合させポリオキシメチレンを得る重合工程を含み、
前記触媒液が四塩化スズと脂肪族炭化水素溶媒を含み、
前記重合工程中、前記モノマーの合計モル数に対して、前記四塩化スズのモル数が５．０×１０－６～１．０×１０－４となるように前記触媒液を添加する
ことを特徴とする、ポリオキシメチレンの製造方法。 A method for producing polyoxymethylene by polymerizing at least one monomer selected from the group consisting of trioxane, cyclic ether and cyclic formal,
A polymerization step for obtaining polyoxymethylene by mixing and polymerizing the monomer and the catalyst solution,
the catalyst liquid comprises tin tetrachloride and an aliphatic hydrocarbon solvent;
During the polymerization step, the catalyst solution is added so that the number of moles of the tin tetrachloride is 5.0×10 −6 to 1.0×10 −4 with respect to the total number of moles of the monomers. A method for producing polyoxymethylene, characterized in that:
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