JP2023010263A - 冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

【課題】より適切な冷蔵制御を行うことができる冷蔵庫を提供する。
【解決手段】冷蔵庫１は、筐体１０と、冷却部５０と、情報取得部と、制御部とを持つ。前記筐体１０は、貯蔵部１７Ｂを含む。前記冷却部５０は、前記貯蔵部１７Ｂを冷却する。前記情報取得部は、食品を凍結させる第１温度帯で前記貯蔵部を第１時間冷却した後に、前記食品を解凍させた状態で、その状態を保持する第２温度帯で前記貯蔵部を第２時間冷却する、ことを含む特別制御の対象となる対象食品に関する情報を取得する。前記制御部は、前記情報取得部により取得された前記対象食品に関する情報に応じて前記冷却部５０の制御を調整する。
【選択図】図２

Description

本発明の実施形態は、冷蔵庫に関する。

冷蔵室よりも低い温度に冷却されるチルド室を備えた冷蔵庫が知られている。チルド室で食品を保存することにより、食品の鮮度を長く保つことができる。また、近年では、食品のおいしさを引き出す冷蔵制御が提供されている。

特開２０２０－１８４９６０号公報 特開２０１５－１８３８６３号公報 特開２００３－１１４０７５号公報

海老原 清、「レジスタントスターチの栄養・生理機能」、日本調理科学会誌 Ｖｏｌ． ４７，Ｎｏ． １，４９～５２（２０１４）

本発明が解決しようとする課題は、より適切な冷蔵制御を行うことができる冷蔵庫を提供することである。

実施形態の冷蔵庫は、筐体と、冷却部と、情報取得部と、制御部とを持つ。前記筐体は、貯蔵部を含む。前記冷却部は、前記貯蔵部を冷却する。前記情報取得部は、食品を凍結させる第１温度帯で前記貯蔵部を第１時間冷却した後に、前記食品を解凍させた状態で、その状態を保持する第２温度帯で前記貯蔵部を第２時間冷却する、ことを含む特別制御の対象となる対象食品に関する情報を取得する。前記制御部は、前記情報取得部により取得された前記対象食品に関する情報に応じて前記冷却部の制御を調整する。

第１の実施形態の冷蔵庫を示す正面図。 図１中に示された冷蔵庫のＦ２－Ｆ２線に沿う断面図。 第１の実施形態の冷凍サイクル装置の構成の一例を示す図。 第１の実施形態の冷蔵庫の制御に関する構成の一部の例を示すブロック図。 第１の実施形態の「レジスタントスターチ増加」の制御モードが実施される場合のチルド室温度の変化の一例を示す第１の図。 第１の実施形態の記憶部が記憶する、異なる凍結の進み方それぞれに対して関連付けられた食品の解凍の調整を示す調整情報の例を示す図。 異なる食品ＡおよびＢに対して調整された保持時間の開始時刻の一例を示す図。 第１の実施形態の「レジスタントスターチ増加」の制御モードが実施される場合のチルド室温度の変化の一例を示す第２の図。 第１の実施形態の「レジスタントスターチ増加」の制御モードの効果の一例を示す図。 第１の実施形態の冷蔵庫による制御の流れを示すフローチャート。 第１の実施形態の「レジスタントスターチ増加」の制御モードが実施される場合のチルド室温度の変化の一例を示す第２の図。 第１の実施形態の「レジスタントスターチ増加」の制御モードが実施される場合のチルド室温度の変化の一例を示す第３の図。 第２の実施形態の冷蔵庫の制御に関する構成の一部の例を示すブロック図。 第２の実施形態の重量検出部の一例を示す図。 第２の実施形態の記憶部が記憶する、異なる凍結の進み方それぞれに対して関連付けられた食品の解凍の調整を示す調整情報の例を示す図。 第２の実施形態の冷蔵庫による制御の流れを示すフローチャート。 第３の実施形態において凍結させる場合の初期温度のみが異なる同様の２つの食品のチルド室温度の変化の一例を示す図。 第４の実施形態の制御部による制御を説明するための図。

以下、実施形態の冷蔵庫を、図面を参照して説明する。以下の説明では、同一または類似の機能を有する構成に同一の符号を付す。そして、それら構成の重複する説明は省略する場合がある。本明細書では、冷蔵庫の正面に立つユーザから冷蔵庫を見た方向を基準に、左右を定義し、冷蔵庫から見て冷蔵庫の正面に立つユーザに近い側を「前」、遠い側を「後ろ」と定義する。

「ＸＸに基づく」とは、「少なくともＸＸに基づく」ことを意味し、ＸＸに加えて別の要素に基づく場合も含み得る。「ＸＸに基づく」とは、ＸＸを直接に用いる場合に限定されず、ＸＸに対して演算や加工が行われたものに基づく場合も含み得る。「ＸＸまたはＹＹ」とは、ＸＸとＹＹのうちいずれか一方の場合に限定されず、ＸＸとＹＹの両方の場合も含み得る。「ＸＸ」および「ＹＹ」は、任意の要素（例えば任意の情報）である。

以下の説明で「平均温度」は、「中心温度」と読み替えられてもよい。「中心温度」は、対象となる温度帯の最大値（または上限値）と最小値（または下限値）とを足して２で割った値である。ただし、「中心温度」は、例えば、後述する冷蔵室の冷却制御と冷凍室の冷却制御との切り替え時に生じ得る外れ値などは除外して算出されてもよい。

（第１の実施形態）
各実施形態の冷蔵庫は、食品におけるレジスタントスターチを増加させるために、チルド室において食品の中心部まで所定温度（例えば－２℃）で凍結させ、その後解凍して所定時間に亘り所定温度（例えば４℃）を保持する。レジスタントスターチとは、消化吸収されにくい難消化性でんぷんのことである。第１の実施形態における冷蔵庫は、後述する対象食品に関する情報として対象食品を凍結させる段階で得られる情報に基づいて、その後の解凍に関する時間などを調整する。これは、例えば、凍結しやすい食品は、解凍しやすいという考えに基づくものであり、凍結と解凍に掛かる時間を短くすることを目的とする。

［１．冷蔵庫の全体構成］
図１から図１２を参照し、第１の実施形態の冷蔵庫１について説明する。まず、冷蔵庫１の全体構成について説明する。図１は、冷蔵庫１を示す正面図である。図２は、図１中に示された冷蔵庫１のＦ２－Ｆ２線に沿う断面図である。図１および図２に示すように、冷蔵庫１は、例えば、筐体１０、複数の扉２０、操作パネル３０、流路形成部品４０、冷却部５０、および制御基板１００を備えている。

筐体１０は、上壁１１、下壁１２、左右の側壁１３，１４、および後壁１５を有する。上壁１１および下壁１２は、略水平に広がっている。左右の側壁１３，１４は、下壁１２の左右の端部から上方に起立し、上壁１１の左右の端部に繋がっている。後壁１５は、下壁１２の後端部から上方に起立し、上壁１１の後端部に繋がっている。

図２に示すように、筐体１０は、例えば、内箱１０ａ、外箱１０ｂ、および断熱部１０ｃを有する。内箱１０ａは、筐体１０の内面を形成する部材である。外箱１０ｂは、筐体１０の外面を形成する部材である。外箱１０ｂは、内箱１０ａよりも一回り大きく形成されており、内箱１０ａの外側に配置されている。内箱１０ａと外箱１０ｂとの間には、発泡ウレタンのような発泡断熱材を含む断熱部１０ｃが設けられている。

筐体１０の内部には、複数の貯蔵室１７が設けられている。複数の貯蔵室１７は、例えば、冷蔵室１７Ａ、チルド室１７Ｂ、野菜室１７Ｃ、製氷室１７Ｄ、小冷凍室１７Ｅ、および主冷凍室１７Ｆを含む。例えば、最上部に冷蔵室１７Ａが配置され、冷蔵室１７Ａの下方に野菜室１７Ｃが配置され、野菜室１７Ｃの下方に製氷室１７Ｄおよび小冷凍室１７Ｅが配置され、製氷室１７Ｄおよび小冷凍室１７Ｅの下方に主冷凍室１７Ｆが配置されている。ただし、貯蔵室１７の配置は、上記例に限定されない。筐体１０は、各貯蔵室１７の前面側に、各貯蔵室１７に対して食品の出し入れを可能にする開口を有する。

チルド室１７Ｂは、冷蔵室１７Ａの一部の下方に設けられている。チルド室１７Ｂは、例えば、棚や壁などにより少なくとも部分的に冷蔵室１７Ａに対して区画されている。チルド室１７Ｂは、冷蔵室１７Ａよりも下方に位置して冷たい冷気が流入しやすいことや、冷蔵室１７Ａと比べて冷蔵用冷却器６１（後述）の近くに位置することで、冷蔵室１７Ａよりも低い温度に冷却される。チルド室１７Ｂは、「貯蔵部」の一例である。なお冷蔵庫１は、チルド室１７Ｂに代えて、パーシャル温度帯（約－４℃～－２℃）に冷却されるパーシャル室や、複数の温度帯で温度が切り替え可能な温度切替室を有してもよい。この場合、パーシャル室や温度切替室は、「貯蔵部」の一例に該当し得る。すなわち、「貯蔵部」とは、冷蔵庫内で仕切られた貯蔵空間であって、内部を冷凍温度と冷蔵温度とを含む温度帯（例えば負の温度から正の温度を含む温度帯）で制御可能な貯蔵空間のことである。

筐体１０は、第１仕切壁１８および第２仕切壁１９を有する。第１仕切壁１８および第２仕切壁１９は、それぞれ略水平方向に沿う仕切壁である。第１仕切壁１８は、冷蔵室１７Ａ（チルド室１７Ｂ）と野菜室１７Ｃとの間に位置し、冷蔵室１７Ａ（チルド室１７Ｂ）と野菜室１７Ｃとの間を仕切っている。一方で、第２仕切壁１９は、野菜室１７Ｃと、製氷室１７Ｄおよび小冷凍室１７Ｅとの間に位置し、野菜室１７Ｃと、製氷室１７Ｄおよび小冷凍室１７Ｅとの間を仕切っている。第２仕切壁１９は、例えば発泡断熱材を含み、断熱性を有する。第１仕切壁１８は、例えば合成樹脂などで形成されており、第２仕切壁１９よりも断熱性が小さい。製氷室１７Ｄ、小冷凍室１７Ｅ、および主冷凍室１７Ｆの各々は、「貯蔵部」の一例に該当し得る。

複数の貯蔵室１７の開口は、複数の扉２０によって開閉可能に閉じられる。複数の扉２０は、例えば、冷蔵室１７Ａの開口を閉じる左右の冷蔵室扉２０Ａａ，２０Ａｂ、チルド室１７Ｂの開口を閉じるチルド室扉２０Ｂ、野菜室１７Ｃの開口を閉じる野菜室扉２０Ｃ、製氷室１７Ｄの開口を閉じる製氷室扉２０Ｄ、小冷凍室１７Ｅの開口を閉じる小冷凍室扉２０Ｅ、および主冷凍室１７Ｆの開口を閉じる主冷凍室扉２０Ｆを含む。チルド室扉２０Ｂは、冷蔵室扉２０Ａａ，２０Ａｂよりも冷蔵室１７Ａの内部に設けられている（図２参照）。チルド室扉２０Ｂは、例えば、チルド室容器３６Ｂ（後述）と一体に設けられてチルド室容器３６Ｂと一体に前方に引き出されるタイプでもよいし、チルド室１７Ｂに隣接して設けられたヒンジを中心に回転することで開かれるタイプでもよい。

操作パネル３０は、扉２０（例えば左冷蔵室扉２０Ａａ）に設けられている（図１参照）。操作パネル３０は、冷蔵庫１の設定温度帯の変更や運転モードの変更に関するユーザの入力操作などを受け付ける。入力操作の例としては、パネルへの接触操作や音声入力などが挙げられる。操作パネル３０は、「操作部」の一例である。操作パネル３０は、例えば、後述する「レジスタントスターチ増加」の制御モードの開始および停止を受け付けるボタン３１と、「レジスタントスターチ増加」の制御モードにおける各種設定の選択を受け付けるボタン３２などを含む。ただし、制御モードの開始や停止、設定を選択する操作は、操作パネル３０に代えて、ネットワークを介してユーザの携帯端末やスマートスピーカから入力されてもよい。

図２に示すように、複数の棚３５は、冷蔵室１７Ａに設けられている。複数の容器３６は、チルド室１７Ｂに設けられたチルド室容器３６Ｂ、野菜室１７Ｃに設けられた第１および第２の野菜室容器３６Ｃａ，３６Ｃｂ、製氷室１７Ｄに設けられた製氷室容器（不図示）、小冷凍室１７Ｅに設けられた小冷凍室容器３６Ｅ、および主冷凍室１７Ｆに設けられた第１および第２の主冷凍室容器３６Ｆａ，３６Ｆｂを含む。ここで「容器」とは、トレイのような底が浅い部材も含む。

流路形成部品４０は、筐体１０内に配置されている。流路形成部品４０は、第１ダクト部品４１と、第２ダクト部品４２とを含む。

第１ダクト部品４１は、筐体１０の後壁１５に沿って設けられ、鉛直方向に延びている。第１ダクト部品４１は、例えば、野菜室１７Ｃの下端部の後方から冷蔵室１７Ａの上端部の後方まで延びている。第１ダクト部品４１と筐体１０の後壁１５との間には、冷気（空気）が流れる通路である第１ダクト空間Ｄ１が形成されている。第１ダクト部品４１は、複数の冷蔵室冷気吹出口４１ａと、チルド室冷気吹出口４１ｂと、冷気戻り口４１ｃとを有する。複数の冷蔵室冷気吹出口４１ａは、チルド室１７Ｂよりも上方において複数の高さ位置に分かれて設けられている。複数の冷蔵室冷気吹出口４１ａは、冷蔵室１７Ａに開口している。第１ダクト空間Ｄ１を流れる冷気は、冷蔵室冷気吹出口４１ａから冷蔵室１７Ａに吹き出される。チルド室冷気吹出口４１ｂは、チルド室１７Ｂに開口している。第１ダクト空間Ｄ１を流れる冷気は、チルド室冷気吹出口４１ｂからチルド室１７Ｂに吹き出される。冷気戻り口４１ｃは、野菜室１７Ｃに開口している。野菜室１７Ｃを通った冷気は、冷気戻り口４１ｃから第１ダクト空間Ｄ１に戻る。

第２ダクト部品４２は、筐体１０の後壁１５に沿って設けられ、鉛直方向に延びている。第２ダクト部品４２は、例えば、主冷凍室１７Ｆの後方から製氷室１７Ｄおよび小冷凍室１７Ｅの上端部の後方まで延びている。第２ダクト部品４２と筐体１０の後壁１５との間には、冷気（空気）が流れる通路である第２ダクト空間Ｄ２が形成されている。第２ダクト部品４２は、冷気吹出口４２ａと、冷気戻り口４２ｂとを有する。冷気吹出口４２ａは、製氷室１７Ｄおよび小冷凍室１７Ｅに開口している。第２ダクト空間Ｄ２を流れる冷気は、冷気吹出口４２ａから製氷室１７Ｄおよび小冷凍室１７Ｅに吹き出される。冷気戻り口４２ｂは、主冷凍室１７Ｆに開口している。主冷凍室１７Ｆを通った冷気は、冷気戻り口４２ｂから第２ダクト空間Ｄ２に戻る。

冷却部（冷却ユニット）５０は、複数の貯蔵室１７（冷蔵室１７Ａ、チルド室１７Ｂ、野菜室１７Ｃ、製氷室１７Ｄ、小冷凍室１７Ｅ、および主冷凍室１７Ｆ）を冷却する。冷却部５０は、例えば、第１冷却モジュール６０と、第２冷却モジュール７０と、圧縮機８０と、冷凍サイクル装置９０（図３）とを含む。ここで「冷却する」とは、各貯蔵室１７に対応する冷却器（後述する冷蔵用冷却器６１または冷凍用冷却器７１）に圧縮機８０から冷媒が供給されている状態を意味する。ただし、「冷却する」とは、後述する冷蔵用ファン６２や冷凍用ファン７２が駆動される場合に限定されない。例えば、「冷却する」とは、冷蔵用ファン６２の駆動が停止された状態で圧縮機８０から冷蔵用冷却器６１に冷媒が送られ、冷蔵用冷却器６１とチルド室１７Ｂとの間の伝熱によりチルド室１７Ｂの温度が低下する場合なども含む。

第１冷却モジュール６０は、例えば、冷蔵用冷却器６１と、冷蔵用ファン６２とを含む。冷蔵用冷却器６１は、第１ダクト空間Ｄ１に配置されている。冷蔵用冷却器６１は、圧縮機８０により圧縮された冷媒が供給され、第１ダクト空間Ｄ１を流れる冷気を冷却する。冷蔵用冷却器６１は、例えば、チルド室１７Ｂに対応する高さに配置されている。

冷蔵用ファン６２は、例えば、第１ダクト部品４１の冷気戻り口４１ｃに設けられている。冷蔵用ファン６２が駆動されると、野菜室１７Ｃの空気が冷気戻り口４１ｃから第１ダクト空間Ｄ１内に流入する。第１ダクト空間Ｄ１内に流入した空気は、第１ダクト空間Ｄ１内を上方に向けて流れ、冷蔵用冷却器６１によって冷却される。冷蔵用冷却器６１によって冷却された冷気は、複数の冷蔵室冷気吹出口４１ａから冷蔵室１７Ａに吹き出され、チルド室冷気吹出口４１ｂからチルド室１７Ｂに吹き出される。冷蔵室１７Ａおよびチルド室１７Ｂに吹き出された冷気は、冷蔵室１７Ａおよびチルド室１７Ｂをそれぞれ流れた後、例えば野菜室１７Ｃを経由して、再び冷気戻り口４１ｃに戻る。これにより、冷蔵室１７Ａ、チルド室１７Ｂ、および野菜室１７Ｃを流れる冷気が冷蔵庫１内で循環され、冷蔵室１７Ａ、チルド室１７Ｂ、および野菜室１７Ｃの冷却が行われる。チルド室冷気吹出口４１ｂには、開閉可能な開閉蓋１１４（図４参照）が設けられている。後述する目的別制御にて、チルド室１７Ｂを加熱する場合、チルド室冷気吹出口４１ｂは、制御部１０１の制御により開閉蓋１１４が閉じられ、閉状態となる。

一方で、第２冷却モジュール７０は、例えば、冷凍用冷却器７１と、冷凍用ファン７２とを含む。冷凍用冷却器７１は、第２ダクト空間Ｄ２に配置されている。冷凍用冷却器７１は、圧縮機８０により圧縮された冷媒が供給され、第２ダクト空間Ｄ２を流れる冷気を冷却する。

冷凍用ファン７２は、例えば、第２ダクト部品４２の冷気戻り口４２ｂに設けられている。冷凍用ファン７２が駆動されると、主冷凍室１７Ｆの空気が冷気戻り口４２ｂから第２ダクト空間Ｄ２内に流入する。第２ダクト空間Ｄ２内に流入した空気は、第２ダクト空間Ｄ２内を上方に向けて流れ、冷凍用冷却器７１によって冷却される。冷凍用冷却器７１によって冷却された冷気は、冷気吹出口４２ａから製氷室１７Ｄ、小冷凍室１７Ｅ、および主冷凍室１７Ｆに流入する。製氷室１７Ｄおよび小冷凍室１７Ｅに流入した冷気は、製氷室１７Ｄおよび小冷凍室１７Ｅをそれぞれ流れた後、主冷凍室１７Ｆを経由して、再び冷気戻り口４２ｂに戻る。これにより、製氷室１７Ｄ、小冷凍室１７Ｅ、および主冷凍室１７Ｆを流れる冷気が冷蔵庫１内で循環され、製氷室１７Ｄ、小冷凍室１７Ｅ、および主冷凍室１７Ｆの冷却が行われる。

圧縮機８０は、例えば、冷蔵庫１の底部の機械室に設けられている。圧縮機８０は、貯蔵室１７の冷却に用いられる冷媒ガスを圧縮する。圧縮機８０により圧縮された冷媒ガスは、凝縮器９１（後述）などを経由して、冷蔵用冷却器６１および冷凍用冷却器７１に送られる。

［２．冷凍サイクル装置］
図３は、冷凍サイクル装置９０の構成の一例を示す図である。冷凍サイクル装置９０は、冷媒の流れ順に、凝縮器９１と、ドライヤ９２と、三方弁９３と、キャピラリーチューブ９４，９５とを含む。詳しく述べると、圧縮機８０の高圧吐出口には、凝縮器９１とドライヤ９２とが順に接続パイプ９６を介して接続されている。ドライヤ９２の吐出側には、三方弁９３が接続されている。三方弁９３は、ドライヤ９２が接続される１つの入口と、２つの出口とを有している。

三方弁９３の２つの出口のうち一方の出口には、冷蔵側のキャピラリーチューブ９４と冷蔵用冷却器６１とが順に接続されている。冷蔵用冷却器６１は、接続配管である冷蔵側サクションパイプ９７を介して圧縮機８０に接続されている。三方弁９３の２つの出口のうち他方の出口には、冷凍側のキャピラリーチューブ９５と冷凍用冷却器７１とが順に接続されている。冷凍用冷却器７１は、接続配管である冷凍側サクションパイプ９８を介して圧縮機８０に接続されている。冷凍用冷却器７１と圧縮機８０の間には、冷蔵用冷却器６１からの冷媒が冷凍用冷却器７１側に逆流しないための逆止弁９９が設けられている。

冷凍サイクル装置９０を循環する冷媒は、圧縮機８０により圧縮されて、高温、高圧のガス状冷媒となり、流路Ａを流れる。このガス状冷媒は、凝縮器９１により放熱されて、中温、高圧の液状冷媒となる。その後、ドライヤ９２を通ることで汚れや水分などの不純物が取り除かれた液状冷媒は、三方弁９３により絞り制御されながら、キャピラリーチューブ９４（またはキャピラリーチューブ９５）に入る。このとき、キャピラリーチューブ９４（またはキャピラリーチューブ９５）内の中温、高圧の液状冷媒は、冷蔵側サクションパイプ９７（または冷凍側サクションパイプ９８）内の冷媒と熱交換されながら減圧される。そして、減圧された冷媒は、冷蔵用冷却器６１（または冷凍用冷却器７１）を通過しながら蒸発することで、冷蔵用冷却器６１（または冷凍用冷却器７１）が冷却される。

その後、低温、低圧のガス状となった冷媒は、冷蔵側サクションパイプ９７（または冷凍側サクションパイプ９８）に流入する。冷蔵側サクションパイプ９７（または冷凍側サクションパイプ９８）に流入した直後の冷媒ガスの温度は、－１０℃前後と低温である。
この冷媒ガスは、冷蔵側サクションパイプ９７（または冷凍側サクションパイプ９８）を通る間に、キャピラリーチューブ９４（またはキャピラリーチューブ９５）内の冷媒と熱交換されて、最終的には室温程度にまで昇温される。そして、この冷媒ガスが、圧縮機８０に再び吸入されて、冷媒の循環が完了する。

上記の冷凍サイクル装置９０において、三方弁９３は、制御部１０１（図４参照）によって制御され、流路Ｂおよび流路Ｃのうち例えば一方を選択する。流路Ｂは、冷媒を冷蔵用冷却器６１に供給する流路である。流路Ｃは、冷媒を冷凍用冷却器７１に供給する流路である。これら２つの流路Ｂ，Ｃは、合流点Ｄにおいて合流する。冷媒は、合流点Ｄから矢印Ｅの方向に流れて圧縮機８０へと戻る。

上記説明したように、制御部１０１は、三方弁９３を制御することにより、冷媒の流路を流路Ｂと流路Ｃとを交互に切り替える。流路Ｂに冷媒が流れている時には、冷蔵温度帯の貯蔵室１７（冷蔵室１７Ａ、チルド室１７Ｂ、野菜室１７Ｃ）が冷却される。流路Ｃに冷媒が流れている時には、冷凍温度帯の貯蔵室１７（製氷室１７Ｄ、小冷凍室１７Ｅ、主冷凍室１７Ｆ）が冷却される。制御部１０１は、例えば、２０分の間、流路Ｂに冷媒を流して、冷蔵温度帯の貯蔵室１７の冷却（いわゆる冷蔵運転）を行い、４０分の間、流路Ｃに冷媒を流して、冷凍温度帯の貯蔵室１７の冷却（いわゆる冷凍運転）を行う。制御部１０１は、冷蔵運転と冷凍運転とを交互に行う。

［３．制御部］
［３．１ 制御部に関する構成］
図４は、冷蔵庫１の制御に関する構成の一部の例を示すブロック図である。制御基板１００は、マイコンや時間計測などを行うタイマ１０１ａなどを含むコンピュータで構成される制御部１０１を備える。制御部１０１は、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）のような１つ以上のハードウェアプロセッサによってコンピュータプログラムが実施されることで実現されるソフトウェア機能部でもよく、ＬＳＩ（Large Scale Integration）、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）、ＦＰＧＡ（Field-Programmable Gate Array）、ＰＬＤ（Programmable Logic Device）などのハードウェア（例えば回路部；circuity）により実現されてもよい。制御部１０１の全部または一部は、ソフトウェア機能部とハードウェアとの組み合わせで実現されてもよい。

制御部１０１は、冷蔵庫１の全体を制御する。制御部１０１には、冷蔵用ファン６２、冷凍用ファン７２、圧縮機８０、三方弁９３、操作パネル３０、庫内カメラ１１３、開閉蓋１１４、チルド室ヒータ１１５、記憶部１１６、および情報取得部１１７が接続されている。情報取得部１１７は、冷蔵室温度検出部１１１およびチルド室温度検出部１１２を備える。

冷蔵室温度検出部１１１は、例えば冷蔵室１７Ａに露出し、冷蔵室１７Ａの温度（例えば空気温度）を検出する。

チルド室温度検出部１１２は、チルド室１７Ｂに露出し、チルド室１７Ｂに関する温度を検出する。「チルド室に関する温度」とは、例えば、チルド室１７Ｂに収容された食品温度（例えば食品の表面温度）、チルド室１７Ｂの空気温度、またはチルド室１７Ｂに収容された部材（例えばチルド室容器３６Ｂ）の温度などのうち１つ以上である。例えば、チルド室温度検出部１１２は、チルド室１７Ｂに収容された食品温度を検出する接触型温度検出部である。チルド室温度検出部１１２は、チルド室１７Ｂ（貯蔵部）または対象食品の状態を検出する検出部の一例である。ただし、チルド室温度検出部１１２が設けられることに代えて、制御部１０１は、冷蔵室温度検出部１１１の検出結果と、事前に求められた冷蔵室１７Ａの空気温度とチルド室１７Ｂの空気温度との対応関係とに基づき、チルド室１７Ｂの空気温度を推定してもよい。この場合、冷蔵室温度検出部１１１は、チルド室１７Ｂ（貯蔵部）または対象食品の状態を検出する検出部の一例である。つまり、対象食品の状態を検出する検出部は、対象食品の状態を検出するものに限定されず、対象食品の状態を推定できる音、光、温度、圧力などの物理量を検出するものであってもよい。以下では便宜上、冷蔵室１７Ａの空気温度を「冷蔵室温度」、チルド室１７Ｂの空気温度を「チルド室温度」、野菜室１７Ｃの空気温度を「野菜室温度」、主冷凍室１７Ｆの空気温度を「冷凍室温度」と称する。

情報取得部１１７は、食品を凍結させる第１温度帯でチルド室１７Ｂ（貯蔵部の一例）を第１時間冷却した後、食品を解凍させた状態で、その状態を保持する第２温度帯でチルド室１７Ｂを第２時間冷却する、ことを含む「レジスタントスターチ増加」の制御（詳細は後述する。以下、ＲＳ増加制御と記載する場合がある。）の対象となる対象食品に関する情報を取得する。ＲＳ増加制御は、特別制御の一例である。対象食品に関する情報は、ＲＳ増加制御の開始後、ＲＳ増加制御の途中までに冷蔵室温度検出部１１１またはチルド室温度検出部１１２の検出結果に基づいて得られる情報を含む。冷蔵室温度検出部１１１またはチルド室温度検出部１１２の検出結果に基づいて得られる情報の例としては、ＲＳ増加制御の開始後、ＲＳ増加制御の途中までのチルド室１７Ｂ若しくは対象食品の温度変化、ＲＳ増加制御の途中時点でのチルド室１７Ｂ若しくは対象食品の温度、または、チルド室１７Ｂ若しくは対象食品が所定温度に達するまでの時間を示す情報などが挙げられる。本実施形態では、対象食品に関する情報には、ＲＳ増加制御の開始後、第１温度帯でチルド室１７Ｂを第１時間冷却することの完了時またはそれ以前に冷蔵室温度検出部１１１またはチルド室温度検出部１１２の検出結果に基づいて得られる情報（以下「凍結段階情報」と称する）が含まれる。凍結段階情報は、ＲＳ増加制御の開始後、ＲＳ増加制御の途中までに冷蔵室温度検出部１１１またはチルド室温度検出部１１２の検出結果に基づいて得られる情報の一例である。

庫内カメラ１１３は、例えば冷蔵室１７Ａに設けられ、冷蔵室１７Ａまたはチルド室１７Ｂに対する食品の入庫および出庫を検知する。チルド室扉２０Ｂの開閉は、庫内カメラ１１３が撮影する画像または映像に基づいて検出されてもよい。この場合、庫内カメラ１１３は、「チルド室扉の開閉を検知する検知部」の別の一例である。

開閉蓋１１４は、チルド室冷気吹出口４１ｂに設けられている。開閉蓋１１４は、制御部１０１の制御により、開状態または閉状態となる。具体的には、チルド室１７Ｂを加熱する場合、開閉蓋１１４は、閉状態に制御される。開閉蓋１１４が、閉状態となると、チルド室冷気吹出口４１ｂからチルド室１７Ｂへの冷気の吹き出しが遮断される。

チルド室ヒータ１１５は、チルド室１７Ｂの底面又は背面に備えられており、制御部１０１の指令により通電され、チルド室１７Ｂを加熱する。

記憶部１１６は、フラッシュメモリ、ＥＥＰＲＯＭ（Electrically Erasable Programmable Read-Only Memory）、ＲＯＭ（read-only memory）、またはＲＡＭ（random access memory）などにより実現される。記憶部１１６は、後述する「通常チルド」、「急速チルド」、「解凍」、「レジスタントスターチ増加」の各制御モードの実施に必要な情報（例えば実施時間や待機時間の設定情報など）を記憶している。

［３．２ 基本運転］
次に、冷蔵庫１の基本運転について説明する。制御部１０１は、冷蔵庫１の基本運転として「冷蔵運転」および「冷凍運転」を実施する。「冷蔵運転」とは、三方弁９３が切り替えられて圧縮機８０から冷蔵用冷却器６１に液体冷媒が供給される運転を意味する。一方で、「冷凍運転」は、三方弁９３が切り替えられて圧縮機８０から冷凍用冷却器７１に液体冷媒が供給される運転を意味する。

制御部１０１は、例えば、冷蔵運転と冷凍運転とを交互に行うことにより、冷蔵温度帯の貯蔵室１７（冷蔵室１７Ａ、チルド室１７Ｂ、野菜室１７Ｃ）と、冷凍温度帯の貯蔵室１７（製氷室１７Ｄ、小冷凍室１７Ｅ、主冷凍室１７Ｆ）とがそれぞれの設定温度帯に保たれるように、冷却部５０を制御する。例えば、制御部１０１は、所定時間（例えば２０分）に亘り冷蔵温度帯の貯蔵室１７を冷却し、別の所定時間（例えば４０分）に亘り冷凍温度帯の貯蔵室１７を冷却することを交互に繰り返す。

制御部１０１は、冷蔵運転中に、冷蔵室温度が冷蔵室１７Ａの設定温度帯の下限値に達した場合（または、チルド室温度がチルド室１７Ｂの設定温度帯の下限値に達した場合）や、冷凍室温度が主冷凍室１７Ｆの設定温度帯の上限値に達した場合などに、上記所定時間の途中であっても冷蔵運転を終了して冷凍運転を開始してもよい。制御部１０１は、冷凍運転中に、冷凍室温度が主冷凍室１７Ｆの設定温度帯の下限値に達した場合や、冷蔵室温度が冷蔵室１７Ａの設定温度帯の上限値に達した場合（または、チルド室温度がチルド室１７Ｂの設定温度帯の上限値に達した場合）などに、上記所定時間の途中であっても冷凍凍転を終了して冷蔵運転を開始してもよい。

ここで、冷蔵運転が行われる間は、冷蔵温度帯の貯蔵室１７の空気温度は低下するが、冷凍温度帯の貯蔵室１７の空気温度は上昇する。一方で、冷凍運転が行われる間は、冷凍温度帯の貯蔵室１７の空気温度は低下するが、冷蔵温度帯の貯蔵室１７の空気温度は上昇する。このため、冷蔵温度帯の貯蔵室１７の空気温度と、冷凍温度帯の貯蔵室１７の空気温度は、それぞれ鋸歯状に上下することを繰り返す（図５、図６参照）。冷凍サイクル装置９０における冷蔵運転および冷凍運転は、ＲＳ増加制御の実施中に交互に繰り返される。

［３．３ 設定温度帯］
次に、「設定温度帯」について説明する。「設定温度帯」は、冷蔵運転および冷凍運転のそれぞれにおいて、温度管理の主対象となる貯蔵室１７（例えば、冷蔵室１７Ａ（またはチルド室１７Ｂ）と主冷凍室１７Ｆ）の空気温度が維持される温度範囲を意味する。「設定温度帯」とは、上限値と下限値とにより規定される温度範囲を意味する。

制御部１０１は、例えば、冷蔵室温度（またはチルド室温度）や冷凍室温度に基づくＰＩＤ制御（Proportional Integral Differential Control）のようなフィードバック制御を行うことで、温度管理の主対象となる貯蔵室１７の空気温度を設定温度帯の上限値と下限値との間に収める。例えば、制御部１０１は、冷蔵室温度（またはチルド室温度）と設定温度帯の下限値との差が大きい場合、圧縮機８０の運転周波数（圧縮能力）を高く設定するとともに、冷蔵用ファン６２の回転数を高く設定する。一方で、制御部１０１は、冷蔵室温度（またはチルド室温度）と設定温度帯の下限値との差が小さい場合、圧縮機８０の運転周波数を低く設定するとともに、冷蔵用ファン６２の回転数を低く設定する。

ここで「設定温度帯」としては、冷蔵運転と冷凍運転のそれぞれについて、複数の段階（複数のレベル）が設けられている。例えば、ＲＳ増加制御において、冷蔵運転の設定温度帯は、「凍結温度帯」、「解凍保持温度帯」、「目的別温度帯」の３段階の温度帯を含む。「凍結温度帯」には食品の内部まで（例えば中心部まで）凍らせることができる温度が設定される。例えば、「凍結温度帯」の目標温度には、－２℃以下の温度（例えば－２℃）が設定される。「解凍保持温度帯」には、内部まで凍らせた食品を解凍させ、食品を、レジスタントスターチを増加させるのに適した温度で保持させるための温度が設定される。例えば、「解凍保持温度帯」の目標温度には、＋３℃以上であり＋５℃未満の温度（例えば＋４℃）が設定される。「目的別温度帯」には、食品の使用目的に応じた温度が設定される。食品を保存する場合、「目的別温度帯」には、例えば、－１℃以上であり＋３℃未満の温度（例えば＋２℃）が設定される。食品を摂取する場合、「目的別温度帯」には、例えば、＋５℃以上の温度（例えば＋１０℃）が設定される。

［４．制御モード］
制御部１０１は、チルド室１７Ｂの平均温度が＋０．５～＋２．０℃の温度帯に保つ「通常チルド」の制御モード、チルド室１７Ｂに新しく入れられた食品の温度をいち早くチルド室１７Ｂの温度帯まで下げる「急速チルド」の制御モード、「通常チルド」の制御モードと比べてチルド室１７Ｂ内の温度を高くする「解凍」の制御モードなど、いくつかの制御モードが実施可能である。本実施形態の制御部１０１は、これらに加えて、「レジスタントスターチ増加」の制御モードを実施することができる。「レジスタントスターチ増加」の制御モードは制御パターンの一例である。

＜レジスタントスターチ増加＞
「レジスタントスターチ増加」の制御モードとは、でんぷんを含む食品中に含まれるレジスタントスターチを増加させる制御である。ユーザが、ごはん類、パン類、スイーツ等のでんぷんを多く含む食品を摂取する場合に、でんぷんに含まれる成分を変化させてレジスタントスターチを増加させることで、肥満の抑制、糖尿病の予防、便秘の解消などの効果が得られる。一度食品を内部まで（例えば中心部まで）凍結させ、その後、解凍して所定温度で所定時間以上（例えば＋４℃で４時間以上）保存することで、でんぷんを含む食品中に含まれるレジスタントスターチを増加させることができる。「レジスタントスターチ増加」の制御モードでは、チルド室１７Ｂが凍結温度帯で冷却される。次にチルド室１７Ｂが解凍保持温度帯で冷却される。最後にチルド室１７Ｂが目的別温度帯で冷却または加熱される。「レジスタントスターチ増加」の制御モードでは、例えば、冷蔵室温度に代えて、チルド室温度に基づいて冷却部５０が制御される。

「レジスタントスターチ増加」の制御モードは、操作パネル３０などを介して「レジスタントスターチ増加」の開始を指示するユーザの操作が受け付けられることで開始される。ユーザは、制御の開始前に少なくとも食品の使用目的（例えば、食品の保存または摂取）を設定することができる。

図５は、「レジスタントスターチ増加」の制御モードが実施される場合のチルド室温度の変化を示す第１の図である。「レジスタントスターチ増加」の制御モードを実施する場合、制御部１０１は、まず、チルド室１７Ｂを凍結温度帯で冷却する凍結制御を実施する。次に制御部１０１は、チルド室１７Ｂを解凍保持温度帯で冷却する解凍保持制御を実施する。次に制御部１０１は、チルド室１７Ｂを目的別温度帯で冷却する目的別制御を実施する。なお、チルド室温度とチルド室１７Ｂにて保存する食品内部温度は概ね等しいとして以下の説明を行うが、ＲＳ増加制御を実施するうえで、チルド室温度と食品の温度との間に差がある場合、以下の設定温度について、その差を埋め合わせるオフセット値を設けることができる。また以下の説明における「チルド室温度」は、「食品温度」と適宜読み替えられてもよい。

凍結温度帯の平均温度Ｔａは、例えば－２℃である。凍結温度帯は、チルド室１７Ｂの食品を内部まで凍結させることができる温度である。凍結制御は、食品が内部まで完全に凍結するために必要な所定の実施時間Ｓａ（例えば約３５０分間）に亘り実施される。実施時間Ｓａは、食品が内部まで完全に凍結することを確実にするための確保時間を含み得る。凍結温度帯は第１温度帯の一例である。実施時間Ｓａは第１時間の一例である。なお、実施時間Ｓａにおいて冷蔵室温度検出部１１１またはチルド室温度検出部１１２の検出結果に基づいて得られる情報が凍結段階情報の一例である。制御部１０１は、時刻ｔ０に凍結制御を開始し、時刻ｔ１まで凍結制御を実施する。凍結制御の開始からしばらくの間、チルド室温度（食品温度）は急激に低下し、平均温度Ｔａに近づくが、完全に平均温度Ｔａを達成するのは時刻ｔ１の直前になってからである。この状態で初めて完全に食品の内部まで凍結する状態となる。例えば、ごはんやパンなどある食材がチルド室１７Ｂに入れられた場合、制御部１０１は、平均温度Ｔａに達する前の平均温度Ｔａよりも高い所定温度（例えば＋１℃）に達した段階で、平均温度Ｔａに達する時刻（「レジスタントスターチ増加」の制御モードの実施開始からの経過時間と等価、食品を内部まで完全に凍結させるために必要な時間）を推定する。制御部１０１は、推定した時刻に基づいて実施時間Ｓａの長さを調整する。実施時間Ｓａの長さの調整は、例えば、上述した確保時間の長さの調整であってもよい。

ここで、食品を凍結させる際に、急速に食品を凍らせると、レジスタントスターチが増加する前に食品が凍結してしまう可能性がある。従って、食品の凍結は、緩やかに行うことが好ましい。その為に、平均温度Ｔａには、その温度を達成すれば、食品の内部まで確実に凍結させることができ、且つ、レジスタントスターチの増加を妨げるほど急激な温度低下が生じない温度が設定される。例えば、－２℃は、そのような温度である。また、レジスタントスターチの増加のためには、一旦、食品の内部まで凍結させればよく、その状態を維持する必要はない。第１の実施形態では、実施時間Ｓａは、例えば、ごはん類やパン類などのでんぷんを多く含む食品に応じて設定される。

一方で、凍結までに時間が掛かる食品に合わせて実施時間Ｓａを設定し、緩やかに食品が凍るように平均温度Ｔａを設定すると、レジスタントスターチの増加には有利だが、ＲＳ増加制御の時間が長くなり、ユーザの利便性を損なう可能性がある。そのため、でんぷんを多く含む食品においてレジスタントスターチを増加させるためには、食品を急速に冷却してもよくなく、冷却が遅すぎてもよくなく、その間の適切な早さで冷却することが望ましい。この適切な早さは、食品ごとに異なる。例えば、食品の種類が異なる場合や、食品の種類が同じである場合であっても、食品の重量や形状などの食品の特性が異なる場合、同一の冷却条件であっても食品の冷却の早さに差が生じる。つまり、食品の種類や、重量、大きさ、形状、温度などは、食品の冷却されやすさに関する情報の一例である。食品の冷却されやすさに関する情報は、冷却開始から凍結完了までに要する時間や、凍結後、解凍完了までに要する時間に影響を及ぼす情報である。

制御部１０１は、情報取得部１１７により取得された対象食品に関する情報に応じて冷却部５０の制御を調整する。本出願で「制御を調整する」とは、制御の内容の変更（例えば温度帯の変更）や、制御の開始時点または終了時点の少なくとも一方の変更（言い換えると、制御の実施時間の変更）などを意味する。「調整（変更）」とは、後述するような表などの情報から適切な値または内容を選択することに代えて、予め設定された標準内容や標準時間に対して所定の演算結果を加減算または乗算することで標準内容や標準時間を補正して用いる場合や、標準内容や標準時間を設定することなく、検出部により得られた情報に対して所定の演算を行うことで制御内容や制御時間を直接に導出して用いる場合も該当し得る。本出願における「制御を調整する」とは、「制御を変更する」または「制御を決定する」と読み替えられてもよい。

例えば、食品の内部まで（例えば、中心部まで）凍結に掛かる時間は、ごはん類の方がパン類よりも長くなる傾向にある。また、同様の理由により、解凍に掛かる時間もごはん類の方がパン類よりも長くなる傾向にある。また、それらの時間は、同一の食品であっても、重量や形状などによっても変化する。例えば、同一の種類の食品では、重量が重くなるにつれて、一般的に食品の表面から食品の中心部までの距離が長くなる。また、同一の種類の食品では、形状が球体である場合、形状が板状である場合に比べて、一般的に食品の表面から食品の中心部までの距離が長くなる。したがって、このような理由により、食品の重量や形状が異なる場合、適した凍結および解凍の進み方が異なる。つまり、時間経過に伴う食品の温度変化は、食品ごとに異なる。よって、予め異なる凍結の進み方それぞれに対して、制御部１０１による冷却部５０の解凍の調整を関連付けて記憶部１１６に記録しておくことにより、制御部１０１は、情報取得部１１７により取得された対象食品に関する情報に含まれる凍結段階情報に最も近い食品の凍結の進み方を、記憶部１１６において特定し、特定した「凍結の進み方」に関連付けられた「解凍の調整」を用いて食品の解凍を調整することができる。

図６は、記憶部１１６が記憶する、異なる「凍結の進み方」それぞれに対して関連付けられた食品の「解凍の調整」を示す調整情報ＴＢＬ１の例を示す図である。なお、調整情報ＴＢＬ１に含まれる「凍結の進み方」のそれぞれは、ＲＳ増加制御の開始後、ＲＳ増加制御の途中までのチルド室１７Ｂ若しくは対象食品の温度変化、ＲＳ増加制御の途中時点でのチルド室１７Ｂ若しくは対象食品の温度、または、チルド室１７Ｂ若しくは対象食品が所定温度に達するまでの時間を示す。例えば、「凍結の進み方」のそれぞれがＲＳ増加制御の途中までのチルド室１７Ｂ若しくは対象食品の温度変化を示す場合、「レジスタントスターチ増加」の制御を開始した時刻ｔ０から、例えば図５における所定温度Ｔｄに至るまでの時間Ｓａ１の間の時間経過に伴う食品の温度変化（例えば、時刻ｔ０における温度をＴ０とすると、単位時間当たりの温度変化（Ｔ０－Ｔｄ）／Ｓａ１））が調整情報ＴＢＬ１における「凍結の進み方」に該当する。また、例えば、「凍結の進み方」のそれぞれがＲＳ増加制御の途中時点でのチルド室１７Ｂ若しくは対象食品の温度を示す場合、時間Ｓａ１の経過時におけるチルド室１７Ｂ若しくは対象食品の温度（例えば温度Ｔｄ）が調整情報ＴＢＬ１における「凍結の進み方」に該当する。また、例えば、「凍結の進み方」のそれぞれがチルド室１７Ｂ若しくは対象食品が所定温度に達するまでの時間を示す場合、所定温度Ｔｄに至るまでの時間（例えば時間Ｓａ）が調整情報ＴＢＬ１における「凍結の進み方」に該当する。なお、図６における「凍結の進み方」のそれぞれは、食品の温度変化が、例えば時刻ｔ０からの時間経過ｔの関数として表されるものであってもよい。

なお、凍結段階情報は、上記例に限定されない。凍結段階情報は、実施時間Ｓａの途中前に得られる情報に限定されず、実施時間Ｓａの完了時までに得られる情報であればよい。例えば、「レジスタントスターチ増加」の制御を開始して一定時間経過後（例えば時間Ｓａ１経過後）から所定温度Ｔａに達するまでの単位時間当たりの温度変化（（Ｔｄ－Ｔａ）／（ｔ１－Ｓａ１））が調整情報ＴＢＬ１における「凍結の進み方」に該当してもよい。また、「凍結の進み方」のそれぞれがＲＳ増加制御の途中時点でのチルド室１７Ｂ若しくは対象食品の温度を示す場合、チルド室温度（食品温度）は急激に低下しなくなった後（例えば時間Ｓａ１経過後）に設定される所定時点でのチルド室１７Ｂ若しくは対象食品の温度が調整情報ＴＢＬ１における「凍結の進み方」に該当してもよい。また、「凍結の進み方」のそれぞれがチルド室１７Ｂ若しくは対象食品が所定温度に達するまでの時間を示す場合、所定温度Ｔａに至るまでの時間（例えば、上述したように推定されて調整された実施時間Ｓａ）が調整情報ＴＢＬ１における「凍結の進み方」に該当してもよい。

また、図６における「凍結の進み方」のそれぞれは、横軸が時刻ｔ０からの時間経過ｔを示し、縦軸が対応する食品の温度変化ｙを示すグラフにおいて、対応する点を示すプロット（すなわち、座標）として表されるものであってもよい。本実施形態では、制御部１０１は、情報取得部１１７により取得された対象食品に関する情報、すなわち、情報取得部１１７から取得した各時刻における温度の情報を、記憶部１１６が記憶する調整情報ＴＢＬ１に含まれる複数の「凍結の進み方」のそれぞれと比較する。そして、制御部１０１は、情報取得部１１７から取得したその情報に最も近い「凍結の進み方」を調整情報ＴＢＬ１において特定する。制御部１０１は、特定した「凍結の進み方」に関連付けられた「解凍の調整」を調整情報ＴＢＬ１において特定する。「解凍の調整」は、冷却部５０の解凍の制御の調整内容を示す情報である。制御部１０１は、調整情報ＴＢＬ１において特定した「解凍の調整」を用いて、冷却部５０の解凍の制御を調整する。「解凍の調整」は、例えば、保持時間Ｓｂ２の開始時刻ｔ２（図５参照）の調整または保持時間Ｓｂ２の長さの調整を含む。本実施形態では、「解凍の調整」は、例えば、解凍時間Ｓｂ１の開始時刻ｔ１または解凍時間Ｓｂ１の長さの調整を含む。解凍時間Ｓｂ１は、食品の解凍を進めるための時間である。解凍時間Ｓｂ１は、第３時間の一例である。

例えば、「解凍の調整」は、調整情報ＴＢＬ１において関連付けられている「凍結の進み方」が示す単位時間当たりの温度変化が大きくなるにつれて保持時間Ｓｂ２の開始時刻ｔ２が早くなるように規定される。また、例えば、「解凍の調整」は、調整情報ＴＢＬ１において関連付けられている「凍結の進み方」が示す所定温度に至るまでの時間が長くなるにつれて保持時間Ｓｂ２の開始時刻ｔ２が遅くなるように規定される。つまり、制御部１０１は、実施時間Ｓａの長さに比例して（すなわち、食品の凍結のし難さに比例して）、保持時間Ｓｂ２の開始時刻ｔ２を遅らせるよう設定する。この設定が制御部１０１による制御の調整の一例である。なお、保持時間Ｓｂ２の開始時刻ｔ２が調整されることは、結果として時刻ｔ１から時刻ｔ２までの解凍時間Ｓｂ１の長さを調整したことになる場合がある。図７は、異なる食品ＡおよびＢに対して調整された保持時間Ｓｂ２の開始時刻の一例を示す図である。図７において実線で示される温度変化が食品Ａの温度変化であり、破線で示される温度変化が食品Ｂの温度変化である。また、図７において、時間ＳａＡが食品Ａの実施時間Ｓａであり、時間ＳａＢが食品Ｂの実施時間Ｓａである。また、時刻ｔ２Ａが食品Ａの保持時間Ｓｂ２の開始時刻であり、時刻ｔ２Ｂが食品Ｂの保持時間Ｓｂ２の開始時刻である。図７に示すように、制御部１０１は、実施時間Ｓａが長くなるにつれて保持時間Ｓｂ２の開始時刻が遅くなるように保持時間Ｓｂ２の開始時刻ｔ２を調整する。

これに代えて／加えて、保持時間Ｓｂ２の長さは、凍結段階情報に応じて調整されてもよい。保持時間Ｓｂ２は、レジスタントスターチを増加させることを確実にするための確保時間を含み得る。保持時間Ｓｂ２の長さの調整は、例えば、上述した確保時間の長さの調整であってもよい。例えば、「解凍の調整」は、調整情報ＴＢＬ１において関連付けられている「凍結の進み方」が示す単位時間当たりの温度変化が大きくなるにつれて保持時間Ｓｂ２の長さが短くなるように規定される。また、例えば、「解凍の調整」は、調整情報ＴＢＬ１において関連付けられている「凍結の進み方」が示す所定温度に至るまでの時間が長くなるにつれて保持時間Ｓｂ２の長さが長くなるように規定される。つまり、制御部１０１は、実施時間Ｓａの長さに比例して（すなわち、食品の凍結のし難さに比例して）、保持時間Ｓｂ２の長さを長くするよう設定する。この設定が制御部１０１による制御の調整の一例である。

解凍保持温度帯の平均温度Ｔｂは、＋４℃である。平均温度Ｔｂには、凍結制御によって内部まで凍結した食品を解凍させ、レジスタントスターチを増加させることができる温度の一例である＋４℃が設定される。解凍保持制御は、所定の実施時間Ｓｂ（例えば４００分間）に亘り実施される。制御部１０１は、時刻ｔ１に解凍保持制御を開始し、時刻ｔ３まで解凍保持制御を実施する。レジスタントスターチの増加には、一度凍らせた食品を解凍した後に＋４℃で少なくとも４時間保持することが有効である。実施時間Ｓｂには、食品が解凍し＋４℃に到達するまでに要する時間である解凍時間Ｓｂ１と、＋４℃で保持される保持時間Ｓｂ２とを加算した値が設定される。解凍時間Ｓｂ１は、例えば約１６０分間である。保持時間Ｓｂ２は例えば２４０分間（４時間）である。

第１の実施形態では、ある１つの食品に対して解凍方法は１つとなるように設定されてもよい。この場合、ある１つの食品に対して、解凍時間Ｓｂ１は固定である。また、そのある食品に対する保持時間Ｓｂ２の開始時刻ｔ２は、実施時間Ｓａの終了時刻から解凍時間Ｓｂ１が経過した時刻に設定される。つまり、そのある食品に対する保持時間Ｓｂ２の開始時刻ｔ２は、解凍時間Ｓｂ１の終了時刻に応じて設定される。

本実施形態では、凍結段階情報に応じて解凍時間Ｓｂ１の開始時刻ｔ１が調整されてもよい。例えば、「解凍の調整」は、調整情報ＴＢＬ１において関連付けられている「凍結の進み方」が示す単位時間当たりの温度変化が大きくなるにつれて解凍時間Ｓｂ１の開始時刻ｔ１が早くなるように規定される。また、例えば、「解凍の調整」は、調整情報ＴＢＬ１において関連付けられている「凍結の進み方」が示す所定温度に至るまでの時間が長くなるにつれて解凍時間Ｓｂ１の開始時刻ｔ１が遅くなるように規定される。つまり、制御部１０１は、実施時間Ｓａの長さに比例して（すなわち、食品の凍結のし難さに比例して）、解凍時間Ｓｂ１の開始時刻ｔ１を遅らせるよう設定する。この設定が制御部１０１による制御の調整の一例である。

これに代えて／加えて、解凍時間Ｓｂ１の長さは、凍結段階情報に応じて調整されてもよい。解凍時間Ｓｂ１は、食品を完全に解凍することを確実にするための確保時間を含み得る。解凍時間Ｓｂ１の長さの調整は、例えば、上述した確保時間の長さの調整であってもよい。例えば、上述した「解凍の調整」は、調整情報ＴＢＬ１において関連付けられている「凍結の進み方」が示す単位時間当たりの温度変化が大きくなるにつれて解凍時間Ｓｂ１の長さが短くなるように規定される。また、例えば、「解凍の調整」は、調整情報ＴＢＬ１において関連付けられている「凍結の進み方」が示す所定温度に至るまでの時間が長くなるにつれて解凍時間Ｓｂ１の長さが長くなるように規定される。つまり、制御部１０１は、実施時間Ｓａの長さに比例して（すなわち、食品の凍結のし難さに比例して）、解凍時間Ｓｂ１の長さを長くするよう設定する。この設定が制御部１０１による制御の調整の一例である。

実施時間Ｓｂには、食品を解凍して、その後、＋４℃で４時間保持できるような十分な時間であって、且つ、ＲＳ増加制御全体の時間が長くなりすぎない時間が設定される。あるいは、事前に実施時間Ｓｂを設定するのではなく、チルド室温度検出部１１２が測定する温度が＋４℃を達成してから４時間（あるいは、４時間に少し余裕を持たせた時間）、が経過すると解凍保持制御を終了させてもよい。（保持時間Ｓｂ２における）解凍保持温度帯は第２温度帯の一例である。保持時間Ｓｂ２は第２時間の一例である。また、図５に例示するＲＳ増加制御では、食品を解凍する温度（解凍時間Ｓｂ１におけるチルド室１７Ｂの温度）と、解凍後一定に維持する温度（保持時間Ｓｂ２におけるチルド室１７Ｂの温度）とが同じ温度であるが、これに限定されない。例えば、食品を解凍する温度を＋４℃より高温とし、維持する温度（第２温度帯）を＋４℃としてもよい。また、食品を解凍する温度を＋４℃より低温とし、維持する温度（第２温度帯）を＋４℃としてもよい。

目的別温度帯の平均温度Ｔｃは、例えば+２℃である。目的別温度帯は、凍結制御と解凍保持制御をこの順で実施することによってレジスタントスターチが増加した食品の使用目的に応じて設定される。レジスタントスターチ増加後の食品を保存する場合、平均温度Ｔｃには、例えば+２℃などの「通常チルド」と同様の温度が設定される。目的別制御は、所定の実施時間Ｓｃに亘り実施される。制御部１０１は、時刻ｔ３に目的別制御を開始する。食品の使用目的が保存の場合、目的別制御は、制限なく実施されてもよい。

図５に示すＲＳ増加制御の場合、実施時間Ｓａと保持時間Ｓｂ２を比較すると、実施時間Ｓａが保持時間Ｓｂ２よりも長くなっている。これは、レジスタントスターチが増加する前に急速に食品が凍結するのを防ぐためである。実施時間Ｓａと実施時間Ｓｂを比較すると、実施時間Ｓｂが実施時間Ｓａよりも長くなっている。これは、凍結させた食品の温度を解凍するため状態変化に時間が掛かることと、＋４℃を達成した後、少なくとも４時間保持する為である。図５に例示する温度変化は、平均温度Ｔａを－２℃に設定した場合のグラフである。制御時間の短縮のために凍結温度帯の平均温度Ｔａを－５℃や－１０℃などに設定した場合、実施時間Ｓａは更に短くなると考えられる。一方、凍結温度帯の平均温度Ｔａを－２℃に設定した場合と同様の凍結状態にある食品については、実施時間Ｓｂは変わらないはずである。よって、凍結温度帯の平均温度Ｔａを変更した場合であっても、実施時間Ｓａ、Ｓｂを意図的に長く設定しなければ、実施時間Ｓｂは実施時間Ｓａよりも長くなる。また、図５の例では、目的別温度帯の平均温度Ｔｃは＋２℃である。この場合、解凍時間Ｓｂ１と、目的別制御を開始してから目的別温度帯の平均温度Ｔｃを達成するまでの時間Ｓｃ１を比較すると、解凍時間Ｓｂ１は時間Ｓｃ１より長い。また、この間の温度変化に着目すると、時間Ｓｃ１における温度変化の傾き（例えば、時間Ｓｃ１における最初の時刻におけるチルド室温度（食品温度）と最後の時刻におけるチルド室温度（食品温度）の差を時間Ｓｃ１で除算した値）は、解凍時間Ｓｂ１における温度変化の傾き（例えば、解凍時間Ｓｂ１における最初の時刻におけるチルド室温度（食品温度）と最後の時刻におけるチルド室温度（食品温度）の差を解凍時間Ｓｂ１で除算した値）よりも大きい。これは、解凍時間Ｓｂ１では、凍結から解凍への食品の状態変化を伴うのに対し、時間Ｓｃ１では食品の状態変化を伴わない為である。また、実施時間Ｓａにおいて、例えば凍結制御の開始からチルド室温度（食品温度）が０℃となるまでの間における温度変化の傾き（例えば、この間全体での温度変化の傾き、又はこの間における所定時間毎の温度変化の傾きのうち最大の値）と、時間Ｓｃ１における温度変化の傾きを比較した場合、実施時間Ｓａにおける温度変化の傾きの方が大きい。温度変化の傾きは、「温度変化率」または「単位時間当たりの温度変化量」と称されてもよい。なお、上述の所定温度Ｔｄを平均温度Ｔａとした場合、時間Ｓａ１は、実施時間Ｓａとなる。よって、実施時間Ｓａにおける度変化の傾きは、単位時間当たりの温度変化（Ｔ０－Ｔｄ）／Ｓａ１）の一例である。

図８に、目的別温度帯の平均温度Ｔｃ´に＋１０℃を設定した場合の例を示す。図８は、「レジスタントスターチ増加」の制御モードが実施される場合のチルド室温度の変化を示す第２の図である。ごはん類やパン類のレジスタントスターチを増加させると、パサパサになり、食感が劣化する。摂取前に食品の温度を上昇させることでレジスタントスターチを損なうことなく、食感を元の状態に近づけることができる。食品の使用目的が摂取の場合、平均温度Ｔｃ´には例えば＋１０℃が設定される。食品の温度を＋１０℃にすることで、食感を回復し、摂取しやすいようにする。＋１０℃は、食品の長期間の保存には適さないため、実施時間Ｓｃ´に所定の時間を設定し、その後は、通常の「チルド室」の制御モードにおける温度へ移行するようにしてもよい。図８の例においても、解凍時間Ｓｂ１と、目的別制御を開始してから平均温度Ｔｃ´を達成するまでの時間Ｓｃ１´を比較すると、解凍時間Ｓｂ１は時間Ｓｃ１´より長い。時間Ｓｃ１´における温度変化の傾き（例えば、時間Ｓｃ１´における最初の時刻におけるチルド室温度（食品温度）と最後の時刻におけるチルド室温度（食品温度）の差を時間Ｓｃ１´で除算した値）は、解凍時間Ｓｂ１における温度変化の傾きよりも大きい。実施時間Ｓａにおいて、例えば凍結制御の開始からチルド室温度（食品温度）が０℃となるまでの間における温度変化の傾きと、時間Ｓｃ１´における温度変化の傾きを比較した場合、実施時間Ｓａにおける温度変化の傾きの方が大きい。図５、図８に示すＲＳ増加制御による温度変化は、第１時間（実施時間Ｓａ）が第２時間（保持時間Ｓｂ２）よりも長い場合の一例である。

図９にＲＳ増加制御によるレジスタントスターチの含有量の変化を示す。図９は実施形態のＲＳ増加制御の効果の一例を示す図である。図９を参照すると、ＲＳ増加制御を実施する前のごはん１００ｇに含まれるレジスタントスターチは４ｇであり、ＲＳ増加制御の実施により７ｇ増加し、実施後には１１ｇとなっている。同様に、ＲＳ増加制御の実施前のパン１００ｇに含まれるレジスタントスターチは９ｇであり、ＲＳ増加制御の実施により５ｇ増加し、ＲＳ増加制御の実施後には１４ｇとなっている。

［５．制御フロー］
図１０は、冷蔵庫１の制御の流れを示すフローチャートである。なお、記憶部１１６には、調整情報ＴＢＬ１が記録されているものとする。また、記憶部１１６には、使用目的ごとの実施時間Ｓｃと、凍結温度帯の平均温度Ｔａの設定値（例えば－２℃）、解凍保持温度帯の平均温度Ｔｂ２の設定値（例えば＋４℃）、使用目的ごとの目的別温度帯の平均温度Ｔｃ（例えば＋２℃）が設定されているものとする。

制御部１０１は、ＲＳ増加制御に関する設定とユーザの操作による「レジスタントスターチ増加」の制御モードの開始指令を取得する（ステップＳ１）。ＲＳ増加制御に関する設定とは、目的別制御における設定温度に関する食品の使用目的である。ユーザは、例えば、ボタン３２を操作して、保存または摂取を選択し、食品の使用目的を冷蔵庫１へ入力する。ユーザは、例えば、ボタン３１を操作して、「レジスタントスターチ増加」の制御モードの開始指令を冷蔵庫１へ入力する。制御部１０１は、これらの入力を取得する。

制御部１０１は、凍結制御を実施する（ステップＳ２）。例えば、制御部１０１は、冷蔵温度帯の貯蔵室１７の設定温度に－２℃を設定し、冷却部５０を制御する。

情報取得部１１７は、ＲＳ増加制御の対象となる対象食品に関する情報を取得する（ステップＳ３）。例えば、情報取得部１１７は、冷蔵室温度検出部１１１またはチルド室温度検出部１１２の検出結果からチルド室１７Ｂにおける対象食品の温度と特定する。

制御部１０１は、情報取得部１１７により取得された対象食品に関する情報（すなわち、情報取得部１１７から取得した各時刻における温度の情報）に含まれる凍結段階情報を、記憶部１１６が記憶する調整情報ＴＢＬ１に含まれる複数の「凍結の進み方」のそれぞれと比較する。そして、制御部１０１は、凍結段階情報に最も近い「凍結の進み方」を調整情報ＴＢＬ１において特定する（ステップＳ４）。制御部１０１は、特定した「凍結の進み方」に関連付けられた解凍の調整を調整情報ＴＢＬ１において特定する（ステップＳ５）。制御部１０１は、調整情報ＴＢＬ１において特定した「解凍の調整」を用いて、冷却部５０の解凍の制御を調整する（ステップＳ６）。例えば、制御部１０１は、実施時間Ｓａの長さに比例して（すなわち、食品の凍結のし難さに比例して）、保持時間Ｓｂ２の開始時刻ｔ２を遅らせるよう設定する。制御部１０１は、平均温度Ｔａに至るまでの実施時間Ｓａに亘り凍結制御を実施する。実施時間Ｓａが経過すると、制御部１０１は、凍結制御を終了する。

次に制御部１０１は、解凍保持制御を実施する（ステップＳ７）。例えば、制御部１０１は、冷蔵温度帯の貯蔵室１７の設定温度に＋４℃を設定し、冷却部５０を制御する。制御部１０１は、ステップＳ６で調整した凍結の制御に従って実施時間Ｓｂに亘り解凍保持制御を実施する。例えば、制御部１０１は、実施時間Ｓａの長さに比例して設定した保持時間の開始時刻に解凍保持制御を開始し、実施時間Ｓｂが経過すると、制御部１０１は、解凍保持制御を終了する。

次に制御部１０１は、目的別制御を開始し、使用目的が保存であるか摂取であるかを判定する（ステップＳ８）。制御部１０１は、ステップＳ１で入力された設定における使用目的を確認する。使用目的が保存であると判定した場合（ステップＳ８において「保存」）、制御部１０１は、保存用の目的別制御を実施する（ステップＳ９）。例えば、冷蔵温度帯の貯蔵室１７の設定温度に＋２℃を設定し、冷却部５０を制御する。制御部１０１は、所定時間（実施時間Ｓｃ）に亘り目的別制御を実施する。そして、制御部１０１は、所定時間の経過後、保存用の目的別制御を終了する。

また、使用目的が摂取であると判定した場合（ステップＳ８において「摂取」）、制御部１０１は、摂取用の目的別制御を実施する（ステップＳ１０）。例えば、制御部１０１は、チルド室冷気吹出口４１ｂの開閉蓋１１４を閉じ、チルド室ヒータ１１５に通電する。制御部１０１は、チルド室温度を監視し、チルド室温度が＋１０℃に保たれるよう、チルド室ヒータ１１５の動作を制御する。そして、制御部１０１は、所定時間の経過後、摂取用の目的別制御を終了する。

［６．利点］
本実施形態では、制御部１０１は、でんぷんを含む食品の内部を完全に凍結させるのに十分な実施時間Ｓａの長さに応じて、その後、食品を解凍して４℃で４時間以上保持する解凍保持制御の開始時刻を調整する。これにより、でんぷんを含む食品中に含まれるレジスタントスターチを増加させるのに必要な時間を短縮することができる。

本実施形態では、情報取得部１１７は、ＲＳ増加制御の対象となる対象食品に関する情報を取得する。これにより、制御部１０１は、対象食品に関する情報から実施時間Ｓａを特定することができる。その結果、制御部１０１は、実施時間Ｓａの長さに応じて解凍保持制御の開始時刻を調整することができ、でんぷんを含む食品中に含まれるレジスタントスターチを増加させるのに必要な時間を短縮することができる。

本実施形態では、対象食品に関する情報は、ＲＳ制御の開始後、ＲＳ制御の途中までに検出部の検出結果に基づいて得られる情報を含む。このような構成によれば、食品の重量、食品の種類、または食品の形状などの情報の入力を必要とせずに、ＲＳ制御を調整することができる。

本実施形態では、解凍保持制御の実施後、食品の長期保存に適した温度にて食品を保存する制御（使用目的が保存の場合の目的別制御）を実施する。これにより、レジスタントスターチを増加させた後に、そのままの状態で食品を保存することができる。

本実施形態では、解凍保持制御の実施後、食品のパサパサ感を回復させる制御（使用目的が摂取の場合の目的別制御）を実施する。これにより、レジスタントスターチを増加させた後の摂取に備えて、食感を向上させることができる。

本実施形態では、保持時間Ｓｂ２よりも長い実施時間Ｓａをかけて食品を凍結させる。これにより、でんぷんの所謂α化を防ぎ、レジスタントスターチ（β化でんぷん）を増加させることができる。

本実施形態では、実施時間Ｓｂよりも短い時間Ｓｃ１で解凍保持温度帯の中心温度Ｔｂから目的別温度帯の中心温度Ｔｃへ移行することができる。これにより、食品の傷みを防ぐことができる。

（第１の実施形態の第１の変形例）
図５、図８では、凍結制御の結果、チルド室温度（食品温度）が－２℃に到達すると、直ちに解凍保持制御へ移行する場合の制御を例に説明を行った。しかし、－２℃に到達後、しばらくの間この温度を保持してもよい。このようなＲＳ増加制御を実施した場合のチルド室温度の変化の一例を図１１に示す。図１１では、制御部１０１が、時刻ｔ０に凍結制御を開始し、時間Ｓａ１（例えば約３５０分間）後の時刻ｔ１には－２℃を達成している。しかし、制御部１０１は、その後も、時間Ｓａ２（例えば約２１０分間）に亘り凍結制御を継続する。そして、制御部１０１は、時間Ｓａ１に時間Ｓａ２を加算した時間である実施時間Ｓａ（例えば約５６０分間）に亘り凍結制御を実施した後、凍結制御を終了し、時刻ｔ１ａに解凍保持制御を開始する。図１１の例では、解凍保持制御と目的別制御については、図５の例と同様である。例えば、制御部１０１は、解凍保持制御を実施時間Ｓｂ（例えば約４００分間）に亘り実施する。その後、制御部１０１は、目的別制御を実施時間Ｓｃに亘り実施する。このように凍結制御においては、チルド室温度（食品温度）を－２℃で保持するための時間帯を設けることができる。この場合であっても、実施時間Ｓａ（例えば約５６０分間）は、保持時間Ｓｂ２（例えば約２４０分間）よりも長い時間である。一方、実施時間Ｓａと実施時間Ｓｂの比較においては、実施時間Ｓａ（例えば約５６０分間）は、実施時間Ｓｂ（例えば約４００分間）よりも長い時間となる。図１１に例示するＲＳ増加制御における実施時間Ｓａは、第１時間の一例である。図１１に示すＲＳ増加制御による温度変化は、第１時間（実施時間Ｓａ）は、食品の解凍を進める時間（解凍時間Ｓｂ１）と第２時間（保持時間Ｓｂ２）との合計よりも長い場合の一例である。本変形例では、時間Ｓａ２の長さは、時間Ｓａ１の間に得られる凍結段階情報に応じて調整されてもよい。

（第１の実施形態の第２の変形例）
図５、図８では、－２℃に低下させた後、４℃で４時間以上保持するとしたが、４℃で１２時間以上保持することにより、レジスタントスターチをさらに増加させることができる。保持時間Ｓｂ２を１２時間とした場合のチルド室温度（食品温度）の変化の一例を図１２に示す。図１２では、制御部１０１が、時刻ｔ０に凍結制御を開始し、実施時間Ｓａ後の時刻ｔ１に凍結制御を終了し、解凍保持制御を開始する。時刻ｔ２にチルド室温度（食品温度）が＋４℃となると、１２時間以上その温度を保持する。つまり、保持時間Ｓｂ２は７２０分以上となる。例えば、制御部１０１は、解凍保持制御を実施時間Ｓｂ（例えば約８８０分間、Ｓｂ１は約１６０分、Ｓｂ２は約７２０分）に亘り実施する。その後、制御部１０１は、目的別制御を実施時間Ｓｃに亘り実施する。このように解凍保持制御においては、チルド室温度（食品温度）が＋４℃に到達した後、１２時間以上保持するようにしてもよい。これにより、例えば、＋４℃で４時間保持する場合に比べてさらにレジスタントスターチをさらに増加させることができる。図１２に示すＲＳ増加制御による温度変化は、第２時間（保持時間Ｓｂ２）が第１時間（実施時間Ｓａ）よりも長い場合の一例である。

（第１の実施形態の第３の変形例）
第１の実施形態では、ユーザの操作により「レジスタントスターチ増加」の制御モードの開始指令が制御部１０１に与えられ、制御部１０１が凍結制御を開始し、レジスタントスターチを増加させるための制御を実施するものとして説明した。しかしながら、第１の実施形態の第３の変形例では、例えば、チルド室１７Ｂをレジスタントスターチを増加させる専用の場所として設定し、チルド室１７Ｂに重量検出部を設けて、重量検出部が重量を検出した場合に、制御部１０１は、その重量の検出を契機として、凍結制御を開始し、レジスタントスターチを増加させるための制御を実施するものであってもよい。

（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態について説明する。第１の実施形態では、食品の種類、食品の重量、食品の形状などにより対象食品に関する情報が変化する、すなわち、食品ごとに凍結の進み方が異なることに言及したが、第１の実施形態の冷蔵庫１は、対象食品に関する情報として、食品の種類、食品の重量、食品の形状などの情報を用いるものではない。そのため、第１の実施形態の冷蔵庫１は、どのような食品に対しても食品の中心部まで所定温度（例えば－２℃）で凍結させ、その後食品を解凍して所定時間所定温度（例えば４℃）を保持することを保証するために、想定される食品のうち実施時間Ｓａや保持時間Ｓｂ２が最も長いものに合わせた確保時間を設ける必要がある。その結果、第１の実施形態の冷蔵庫１は、対象食品におけるレジスタントスターチを増加させるのに必要な時間が実際に必要な時間よりも長くなる可能性がある。第２の実施形態の冷蔵庫１は、凍結段階情報に加えて、食品の種類、食品の重量、または食品の形状のうちの少なくとも１つの情報を含む対象食品に関する情報に基づいて、解凍の調整を特定し、特定した解凍の調整に従って解凍の開始時間を調整する。以下、第２の実施形態の冷蔵庫１と第１の実施形態の冷蔵庫１との相違点を中心に説明する。なお、特に言及しない点については、第２の実施形態の冷蔵庫１は、第１の実施形態の冷蔵庫１と同様であってよい。

図１３は、第２の実施形態の冷蔵庫１の制御に関する構成の一部の例を示すブロック図である。図１３に示すように、第２の実施形態の冷蔵庫１は、第１の実施形態の冷蔵庫１の構成に加えて、重量検出部１１８を備える。なお、第２の実施形態の冷蔵庫１において、情報取得部１１７は、冷蔵室温度検出部１１１、チルド室温度検出部１１２、および重量検出部１１８を備える。情報取得部１１７は、凍結段階情報に加えて、食品の種類、食品の重量、または食品の形状のうちの少なくとも１つの情報を含む対象食品に関する情報を取得する。図１４は、第２の実施形態の重量検出部１１８の一例を示す図である。重量検出部１１８は、レジスタントスターチを増加させる食品を保存する、例えば、チルド室１７Ｂに備えられる。重量検出部１１８は、チルド室１７Ｂに食品が入れられると、その食品の重量を検出する。また、第２の実施形態の操作パネル３０は、ユーザが入力する食品の種類または食品の形状のうちの少なくとも一方の情報を受け付ける。なお、食品の重量を示す情報は、重量検出部１１８に代えて、操作パネル３０に対するユーザの入力に基づいて取得されてもよい。また、食品の重量、食品の種類、または食品の形状のうちの少なくとも一方の情報は、例えばサーバ経由または直接に冷蔵庫１と通信可能な端末機器に対するユーザの入力に基づいて取得されてもよい。なお、操作パネル３０に入力された食品の種類、食品の重量、または食品の形状のうちの少なくとも１つの情報を情報取得部１１７が取得する場合、操作パネル３０は、情報取得部１１７に備えられるものであってもよい。また、情報取得部１１７は、操作パネル３０に代えて、ネットワークを介してユーザの携帯端末やスマートスピーカから食品の重量、食品の種類、または食品の形状のうちの少なくとも一方の情報を取得するものであってもよい。ただし、情報取得部１１７が取得する凍結段階情報、食品の種類、食品の重量、食品の形状などの情報は、凍結段階情報、食品の種類、食品の重量、食品の形状など直接そのものの情報である必要はない。制御部１０１が正しい結果を推定できる範囲において、情報取得部１１７が取得する凍結段階情報、食品の種類、食品の重量、食品の形状などの情報は、凍結段階情報、食品の種類、食品の重量、食品の形状などを推定できる情報であってもよい。

第２の実施形態の制御部１０１は、重量検出部１１８が検出した重量を取得する。また、第２の実施形態の制御部１０１は、操作パネル３０が受け付けた食品の種類または食品の形状のうちの少なくとも一方の情報を取得する。制御部１０１は、取得した食品の重量、食品の種類、または食品の形状のうちの少なくとも１つの情報に基づいて、解凍の調整を特定する。なお本実施形態では、上記情報と凍結段階情報とが併用される例を説明する。

図１５は、第２の実施形態の記憶部１１６が記憶する、異なる「凍結の進み方」それぞれに対して関連付けられた食品の「解凍の調整」を示す調整情報ＴＢＬ２の例を示す図である。なお、調整情報ＴＢＬ２に含まれる「凍結の進み方」のそれぞれは、第１の実施形態と同様に、ＲＳ増加制御の開始後、ＲＳ増加制御の途中までのチルド室１７Ｂ若しくは対象食品の温度変化、ＲＳ増加制御の途中時点でのチルド室１７Ｂ若しくは対象食品の温度、または、チルド室１７Ｂ若しくは対象食品が所定温度に達するまでの時間を示す。ただし、図１５における「凍結の進み方」は、食品の重量、食品の種類、および食品の形状の組み合わせに応じたものとなっているため、第１の実施形態の「凍結の進み方」に比べて確保時間が小さく設定されている。

食品の重量、食品の種類、および食品の形状の組み合わせは、例えば、図１５に示すように、食品の重量、食品の種類、および食品の形状の３つすべてを含む情報（例えば、図１５における＃１～＃１０）、食品の重量および食品の種類、食品の重量および食品の形状、または食品の重量および食品の形状のように２つを含む情報（例えば、図１５における＃１１～＃１６）、食品の重量、食品の種類、または食品の形状のように１つを含む情報（例えば、図１５における＃１７～＃２０）のいずれであってもよい。

制御部１０１は、取得した（食品の）重量、食品の種類、および食品の形状の組み合わせに最も近い組み合わせを調整情報ＴＢＬ２において特定する。制御部１０１は、第１の実施形態の制御部１０１と同様の方法を用いて、調整情報ＴＢＬ２において、特定した（食品の）重量、食品の種類、および食品の形状の組み合わせに関連付けられている「凍結の進み方」の中から、情報取得部１１７により取得された凍結段階情報に最も近い食品の「凍結の進み方」を特定する。そして、制御部１０１は、特定した凍結の進み方に関連付けられている「解凍の調整」を特定する。

図１６は、冷蔵庫１の制御の流れを示すフローチャートである。なお、記憶部１１６には、調整情報ＴＢＬ２が記録されているものとする。

冷蔵庫１は、第１の実施形態と同様に、ステップＳ１～ステップＳ３の処理を行う。重量検出部１１８は、食品の重量を検出する（ステップＳ１１）。操作パネル３０は、ユーザが入力する食品の種類または食品の形状のうちの少なくとも一方の情報を受け付ける（ステップＳ１２）。制御部１０１は、重量検出部１１８が検出した重量を取得する。また、第２の実施形態の制御部１０１は、操作パネル３０が受け付けた食品の種類または食品の形状のうちの少なくとも一方の情報を取得する。制御部１０１は、取得した（食品の）重量、食品の種類、および食品の形状の組み合わせに最も近い組み合わせを、記憶部１１６が記憶する調整情報ＴＢＬ２において特定する（ステップＳ１３）。制御部１０１は、第１の実施形態の制御部１０１と同様の方法を用いて、情報取得部１１７により取得された凍結段階情報に最も近い食品の「凍結の進み方」を、調整情報ＴＢＬ２において特定した（食品の）重量、食品の種類、および食品の形状の組み合わせに関連付けられている「凍結の進み方」の中から特定する（ステップＳ１４）。制御部１０１は、特定した凍結の進み方に関連付けられた解凍の調整を調整情報ＴＢＬ２において特定する（ステップＳ１５）。制御部１０１は、調整情報ＴＢＬ２において特定した「解凍の調整」を用いて、冷却部５０の解凍の制御を調整する（ステップＳ１６）。冷蔵庫１は、第１の実施形態と同様に、ステップＳ７～ステップＳ１０の処理を行う。

なお、例えば、ごはん類とパン類（スイーツ類を含む）とを比較すると、ごはん類の方が、凍結に時間が掛かり、解凍にも時間が掛かる。つまり、パン類とわかっていれば内部まで凍結できる十分な時間としてごはん類に設定する時間よりも短い時間を設定することができるが、実際には、第１の実施形態では、食品の種類がわからないため、内部まで凍結できる最長の時間となる食品（この場合、ごはん類）を想定して実施時間Ｓａを設定することになる。また、第１の実施形態では、食品の種類がわからないため、同様に最長の時間となる食品（この場合、ごはん類）を想定して実施時間Ｓｂ２を設定することになる。それに対して、上述したように、第２の実施形態の「凍結の進み方」は、食品の重量、食品の種類、および食品の形状の組み合わせに応じたものとなっているため、第１の実施形態の「凍結の進み方」に比べて確保時間が小さく設定されている。そのため、第２の実施形態の制御部１０１は、凍結段階情報に加えて、食品の重量、食品の種類、または食品の形状のうちの少なくとも１つの情報を用いることで、保持時間Ｓｂ２の開始時刻ｔ２を調整するのみならず、実施時間Ｓａの長さ、および保持時間Ｓｂ２の長さを適切に調整することができる。

なお、上述したように、でんぷんを多く含む食品においてレジスタントスターチを増加させるためには、食品の解凍後、所定温度（例えば、４℃）で所定時間（例えば、４時間）食品を保持する必要がある。つまり、食品によらず、所定時間は一定である。そのため、確保時間を含めて設定された保持時間Ｓｂ２は、食品が異なる場合であっても、大きな違いはない。それに対して、解凍時間Ｓｂ１は、食品ごとに調整可能な大きさが異なる。そのため、対象食品として第１対象食品と第１と異なる第２対象食品とがある場合、第１対象食品に対して調整される解凍時間Ｓｂ１と第２対象食品に対して調整される解凍時間Ｓｂ１との間に第１時間差が存在する場合、第１対象食品に対する保持時間Ｓｂ２と第２対象食品に対する保持時間Ｓｂ２との間の第２時間差は、上記第１時間差に比べて小さく設定される。これは、第１の実施形態でも同様である。

本実施形態によれば、制御部１０１は、凍結段階情報に加えて、食品の重量、食品の種類、または食品の形状のうちの少なくとも１つの情報を用いて解凍の調整を特定する。これにより、第２の実施形態の制御部１０１は、第１の実施形態の制御部１０１に比べて、食品ごとにより適切な解凍の調整を特定することができる。その結果、第２の実施形態の制御部１０１は、第１の実施形態の制御部１０１に比べて、実施時間Ｓａ、解凍時間Ｓｂ１、または保持時間Ｓｂ２の長さをより適切に調整することができ、でんぷんを含む食品中に含まれるレジスタントスターチを増加させるのに必要な時間を短縮することができる。

ただし、第２の実施形態において、凍結段階情報は必須ではない。すなわち、制御部１０１は、食品の重量、食品の種類、または食品の形状のうちの少なくとも１つの情報に基づいて、実施時間Ｓａの長さ、解凍時間Ｓｂ１の開始時刻ｔ１、解凍時間Ｓｂ１の長さ、保持時間Ｓｂ２の開始時刻ｔ２、または保持時間Ｓｂ２の長さのうち１つ以上を調整してもよい。例えば、重量が大きい食品、内部まで密な食品（密度が高い食品）、および丸い食品は、第１実施形態における「凍結しにくい食品（実施時間Ｓａが長くなる食品）」に相当する制御の調整が行われる。一方で、重量が小さい食品、内部に空隙が多い食品（密度が低い食品）、および平たい食品は、第１実施形態における「凍結しやすい食品（実施時間Ｓａが短くなる食品）」に相当する制御の調整が行われる。

（第２の実施形態の第１の変形例）
第２の実施形態では、冷蔵庫１は、重量検出部１１８を備え、また、操作パネル３０は、ユーザが入力する食品の種類または食品の形状のうちの少なくとも一方の情報を受け付けるものとして説明した。しかしながら、第２の実施形態の第１の変形例では、冷蔵庫１は、食品の重量、食品の種類、または食品の形状のうち、制御部１０１が解凍の調整を特定する場合に実際に使用する情報を取得する機能のみを備えるものであってもよい。例えば、食品の重量、食品の種類、または食品の形状のうち、制御部１０１が解凍の調整を特定する場合に食品の種類または食品の形状のみ使用するのであれば、冷蔵庫１は重量検出部１１８を備えなくてもよい。また、例えば、食品の重量、食品の種類、または食品の形状のうち、制御部１０１が解凍の調整を特定する場合に食品の種類または食品の形状の少なくとも一方を使用しないのであれば、操作パネル３０は、使用しない食品の種類または食品の形状の少なくとも一方を、受け付けなくてもよい。

（第２の実施形態の第２の変形例）
上記の実施形態では、食品の種類をユーザが入力することとしている。これに代えて、庫内カメラ１１３が撮影した画像を制御部１０１が画像解析して、食品の種類を自動的に検知するようにしてもよい。

（第２の実施形態の第３の変形例）
第２の実施形態の第３の変形例では、制御部１０１は、食品の重量に応じて、凍結制御の平均温度Ｔａを設定してもよい。食品の重量が多ければ凍結や解凍に時間が掛かる。例えば、パン類やスイーツ類の場合、重量が所定量未満であれば、平均温度Ｔａに－２℃を設定し、所定量以上であれば－５℃を設定するものであってもよい。また、例えば、ごはん類の場合、重量が所定量未満であれば、平均温度Ｔａに－７℃を設定し、所定量以上であれば－１０℃を設定するものであってもよい。

（第２の実施形態の第４の変形例）
第２の実施形態の第４の変形例では、制御部１０１は、食品の重量に応じて、実施時間Ｓａを設定してもよい。食品の重量が多ければ凍結や解凍に時間が掛かる。例えば、パン類やスイーツ類の場合、重量が所定量未満であれば、実施時間Ｓａに所定のＸ時間を設定し、所定量以上であればＸ時間よりも長い時間Ｘ１を設定する。例えば、ごはん類の場合、量が所定量未満であればＸ時間よりも長い時間Ｘ２を設定し、所定量以上であればＸ２時間よりも長い時間Ｘ３を設定する。実施時間Ｓｂについても同様である。

なお、第２の実施形態およびその変形例についても、第１の実施形態の第１～第３の変形例と同様の変更を行うものであってもよい。

（第３の実施形態）
次に、第３の実施形態について説明する。第３の実施形態の冷蔵庫１は、食品を凍結させる場合の初期温度の違いに応じて、解凍保持制御の開始時刻を調整する。初期温度は、特別制御の開始前の対象食品の温度を示す情報の一例である。

図１７は、第３の実施形態において凍結させる場合の初期温度のみが異なる同様の２つの食品のチルド室温度の変化の一例を示す図である。図１７において、破線で示される温度変化が食品Ｃ１の温度変化であり、実線で示される温度変化が食品Ｃ１と時刻ｔ０における初期温度のみが異なる食品Ｃ２の温度変化である。また、図１７において、温度Ｔ０１が食品Ｃ１の初期温度であり、温度Ｔ０２が食品Ｃ２の初期温度である。また、時刻ｔ２Ｃ１が食品Ｃ１の保持時間Ｓｂ２の開始時刻ｔ２であり、時刻ｔ２Ｃ２が食品Ｃ２の保持時間Ｓｂ２の開始時刻ｔ２である。食品Ｃ１と食品Ｃ２の違いは、初期温度の違いのみである。そのため、食品Ｃ１を凍結させることにより初期温度Ｔ０１から温度Ｔ０２まで低下させ、それ以降、図１７に示す温度変化を示す食品Ｃ２に対して行う制御と同一の制御を食品Ｃ１に対して行う場合、食品Ｃ１の温度が温度Ｔ０２に達した以降、食品Ｃ１の温度変化を食品Ｃ２の温度変化と同様に考えることができる。つまり、食品Ｃ１の温度が温度Ｔ０２に達した以降、食品Ｃ１を凍結させることにより初期温度Ｔ０１から温度Ｔ０２まで低下させるのに掛かる時間Ｓｄだけ、食品Ｃ２の温度変化を遅延させたものとして考えることができる。よって、上述の食品Ｃ１と食品Ｃ２のように、２つの食品について違いが初期温度のみであり、どちらか一方の食品に対して過去にレジスタントスターチを増加させる調整を行ったことがある場合、制御部１０１は、その一方の食品に対して過去に行ったレジスタントスターチを増加させる調整を、他方の食品に適用すればよい。

つまり、制御部１０１は、初期温度を含む対象食品に関する情報に応じて冷却部５０の制御を調整すればよい。例えば、初期温度のみが異なり初期温度が高い食品Ｃ１と食品Ｃ１に対して初期温度が低い食品Ｃ２があり、食品Ｃ１に対して過去にレジスタントスターチを増加させる調整が行われた場合（すなわち、対象食品に関する情報に応じて冷却部５０が調整された場合）、制御部１０１は、食品Ｃ１の温度変化を上述の時間Ｓｄに相当する分だけ早め、時刻ｔ０に相当する時刻以降、過去に食品Ｃ１に対して行った場合に、対象食品に関する情報に応じて冷却部５０の制御を調整するために使用した「冷凍の調整」を食品Ｃ２に適用すればよい。「冷凍の調整」は、例えば、実施時間Ｓａの長さの調整または平均温度Ｔａの調整を含む。また、食品Ｃ２に対して過去にレジスタントスターチを増加させる調整が行われた場合（すなわち、対象食品に関する情報に応じて冷却部５０が調整された場合）、制御部１０１は、食品Ｃ２の温度変化を上述の時間Ｓｄに相当する分だけ遅延させ、食品Ｃ１を凍結させて、食品Ｃ２の初期温度に達した以降、過去に食品Ｃ２に対して行った場合に、対象食品に関する情報に応じて冷却部５０の制御を調整するために使用した冷凍の調整を食品Ｃ１に適用すればよい。

本実施形態によれば、制御部１０１は、初期温度を含む対象食品に関する情報に応じて冷却部５０の制御を調整する。これにより、第３の実施形態の制御部１０１は、食品の初期温度に応じて保持時間の開始時刻を調整することができる。

（第４の実施形態）
次に、第４の実施形態について説明する。食品を凍結させる際に、急速に食品を凍らせると、レジスタントスターチが増加する前に食品が凍結してしまう可能性がある。従って、食品の凍結は、緩やかに行うことが好ましい。その為に、平均温度Ｔａには、その温度を達成すれば、食品の内部まで確実に凍結させることができ、且つ、レジスタントスターチの増加を妨げるほど急激な温度低下が生じない温度が設定される必要がある。上述の第１～第３の実施形態、およびそれらの変形例では、平均温度Ｔａの例として、－２℃を示した。また、上述の第１～第３の実施形態、およびそれらの変形例では、解凍時間Ｓｂ１は固定であり、平均温度Ｔｂの例として、４℃を示した。第４の実施形態の冷蔵庫１は、平均温度Ｔａに－２℃より低い温度を設定することにより、実施時間Ｓａが短くなるようにチルド室１７Ｂの温度を制御し、平均温度Ｔｂに４℃よりも高い温度を設定することにより、解凍時間Ｓｂ１が短くなるようにチルド室１７Ｂの温度を制御する。

図１８は、第４の実施形態の制御部１０１による制御を説明するための図である。まず、実施時間Ｓａにおける、制御部１０１による制御について説明する。実施時間Ｓａは、図１８に示すように、時間Ｓａ２と、時間Ｓａ３とを含む。時間Ｓａ２では、温度Ｔｅを目標温度としてチルド室１７Ｂの冷却（すなわち、食品の凍結）が行われる。時間Ｓａ２は第１段階の一例である。温度Ｔｅは、温度Ｔａよりも低い温度である。温度Ｔｅは第４温度の一例である。また、時間Ｓａ３では、温度Ｔｅよりも高い温度Ｔａ（例えば、レジスタントスターチの増加に適した凍結温度）を目標温度としてチルド室１７Ｂの冷却が行われる。時間Ｓａ３は第２段階の一例である。温度Ｔａは第５温度の一例である。

例えば、制御部１０１は、対象食品に関する情報（例えば、ＲＳ制御の途中に冷蔵室温度検出部１１１またはチルド室温度検出部１１２の検出結果から得られる情報、食品の重量、食品の種類、または食品の形状のうち１つ以上）に応じて、時間Ｓａ２における目標温度である温度Ｔｅを調整する。

具体的には、温度Ｔａが－２℃である場合、制御部１０１は、図１８に示すように、チルド室１７Ｂの目標温度として温度Ｔａよりも低い温度Ｔｅ（例えば、－５℃）を設定し、冷却部５０を制御する。そして、制御部１０１は、チルド室温度検出部１１２が測定する温度を一定時間間隔で取得する。制御部１０１は、取得した温度が初期温度Ｔ０から予め設定した温度Ｔｆまで低下した場合、目標温度を温度Ｔｅから温度Ｔａに設定を変更して、冷却部５０を制御する。温度Ｔｆは、対象食品の時刻ｔ０における初期温度Ｔ０と、温度Ｔａとの間の温度である。

また、具体的には、温度Ｔａが－２℃である場合、制御部１０１は、チルド室１７Ｂの目標温度として温度Ｔａよりも低い温度Ｔｅ（例えば、－５℃）を設定し、冷却部５０を制御する。そして、制御部１０１は、チルド室温度検出部１１２が測定する温度を一定時間間隔で取得する。制御部１０１は、取得した温度が初期温度Ｔ０から予め設定した温度Ｔｆまで低下した場合、それまでに取得した温度の情報に基づいて対象食品が温度Ｔａに達する時刻を予測する。制御部１０１は、予測した時刻に応じて目標温度の設定を変更して、予め設定した温度Ｔｇまで低下した場合に、それまでに取得した温度の情報に基づいて対象食品が温度Ｔａに達する時刻を再度予測する。温度Ｔｇは、温度Ｔｆと温度Ｔａとの間の温度である。制御部１０１行う目標温度の設定の変更は、例えば、予測した食品が温度Ｔａに達する時刻と、その予測を行った時刻との差が所定時間を超える場合には、目標温度を温度Ｔａよりも低い温度に設定し、予測した食品が温度Ｔａに達する時刻と、その予測を行った時刻との差が所定時間以下になった場合に、目標温度を温度Ｔａに設定するものである。この場合、制御部１０１は、目標温度を温度Ｔａに設定するまで、予測した食品が温度Ｔａに達する時刻を予測する。また、この場合、時刻ｔ０から、制御部１０１が予測した食品が温度Ｔａに達する時刻と、その予測を行った時刻との差が所定時間以下になったと予測するまでの時間が時間Ｓａ２となる。

制御部１０１は、このような制御をレジスタントスターチを増加させることのできる凍結速度の範囲内で行うことにより、短時間でレジスタントスターチを増加させることが可能になる。

次に、解凍時間Ｓｂ１における、制御部１０１による制御について説明する。第１の実施形態で述べたように、保持時間Ｓｂ２の開始時刻ｔ２が調整されることは、結果として時刻ｔ１から時刻ｔ２までの解凍時間Ｓｂ１を調整したことになる。制御部１０１は、保持時間Ｓｂ２の開始時刻ｔ２を調整した上で、解凍時間Ｓｂ１において、保持時間Ｓｂ２の平均温度Ｔｂとは異なる温度Ｔｈを目標温度として食品の解凍を行う。つまり、制御部１０１は、凍結段階情報に応じて、保持時間Ｓｂ２の長さまたは解凍時間Ｓｂ１における温度を調整したことになる。なお、解凍時間Ｓｂ１における温度の変化範囲は、第３温度帯の一例である。

具体的には、温度Ｔｂが４℃である場合、制御部１０１は、図１８に示すように、チルド室１７Ｂの目標温度として、保持時間Ｓｂ２の平均温度Ｔｂよりも高い温度Ｔｈ（例えば、８℃）を設定し、冷却部５０を制御する。そして、制御部１０１は、チルド室温度検出部１１２が測定する温度を一定時間間隔で取得する。制御部１０１は、取得した温度が初期温度Ｔ０から予め設定した温度Ｔｉまで上昇した場合、目標温度を温度Ｔｈから温度Ｔｂに設定を変更して、冷却部５０を制御する。温度Ｔｉは、対象食品の時刻ｔ０における初期温度Ｔ０と、温度Ｔｂとの間の温度である。

また、具体的には、温度Ｔｂが４℃である場合、制御部１０１は、チルド室１７Ｂの目標温度として温度Ｔｂよりも低い温度Ｔｈ（例えば、８℃）を設定し、冷却部５０を制御する。そして、制御部１０１は、チルド室温度検出部１１２が測定する温度を一定時間間隔で取得する。制御部１０１は、取得した温度が初期温度Ｔ０から予め設定した温度Ｔｉまで上昇した場合、それまでに取得した温度の情報に基づいて対象食品が温度Ｔｂに達する時刻を予測する。制御部１０１は、予測した時刻に応じて目標温度の設定を変更して、予め設定した温度Ｔｊまで上昇した場合に、それまでに取得した温度の情報に基づいて対象食品が温度Ｔｂに達する時刻を再度予測する。温度Ｔｊは、温度Ｔｉと温度Ｔｂとの間の温度である。制御部１０１行う目標温度の設定の変更は、例えば、予測した食品が温度Ｔｂに達する時刻と、その予測を行った時刻との差が所定時間を超える場合には、目標温度を温度Ｔｂよりも高い温度に設定し、予測した食品が温度Ｔｂに達する時刻と、その予測を行った時刻との差が所定時間以下になった場合に、目標温度を温度Ｔｂに設定するものである。この場合、制御部１０１は、目標温度を温度Ｔｂに設定するまで、予測した食品が温度Ｔｂに達する時刻を予測する。

本実施形態によれば、制御部１０１は、食品の凍結や解凍における目標温度の設定を動的に変更することにより、でんぷんを含む食品中に含まれるレジスタントスターチを増加させるのに必要な時間を短縮することができる。

以下、いくつかの変形例について説明する。なお、各変形例において以下に説明する以外の構成は、上記実施形態と同様である。

（第１の実施形態～第４の実施形態、およびそれらの変形例における第１の変形例）
上述した実施形態では、凍結制御を実施時間Ｓａに亘り実施した後に終了させる。これに代えて／これに加えて、制御部１０１は、チルド室１７Ｂに関する温度（例えば、チルド室１７Ｂに収容された食品温度、チルド室１７Ｂの空気温度、またはチルド室１７Ｂに収容された部材の温度など）が所定温度（平均温度Ｔａ）に達した場合に、凍結制御を終了させてもよい。

（第１の実施形態～第４の実施形態、およびそれらの変形例における第２の変形例）
上述した実施形態では、解凍保持制御を実施時間Ｓｂに亘り実施した後に終了させる。これに代えて／これに加えて、制御部１０１は、チルド室１７Ｂに関する温度（例えば、チルド室１７Ｂに収容された食品温度、チルド室１７Ｂの空気温度、またはチルド室１７Ｂに収容された部材の温度など）が所定温度（平均温度Ｔｂ）に達してから（または所定温度に達してから余裕を見るための所定時間が経過してから）、少なくとも４時間が経過した時点で解凍保持制御を終了させてもよい。

（第１の実施形態～第４の実施形態、およびそれらの変形例における第３の変形例）
上記の実施形態では、レジスタントスターチの増加を確実にするために、実施時間Ｓａに保持時間Ｓｂ２（４時間）よりも長い時間を設定して、ゆるやかに食品を凍結させるようにしている。これに代えて、凍結制御の平均温度Ｔａに－２℃（または第４の実施形態の温度Ｔｅである－５℃）より低い温度を設定して、短時間に食品の内部まで凍結させるようにしてもよい。これにより、ＲＳ増加制御の制御時間を短縮できる。この場合、必ずしも実施時間Ｓａが保持時間Ｓｂ２（４時間）よりも長い時間でなくてもよい。

（第１の実施形態～第４の実施形態、およびそれらの変形例における第４の変形例）
上記の実施形態では、解凍時間Ｓｂ１におけるチルド室温度（食品温度）、保持時間Ｓｂ２におけるチルド室温度（食品温度）が同じ温度で設定されている場合を例に説明を行ったが、これら２つの温度は同じであってもよく、異なっていてもよい。例えば、解凍時間Ｓｂ１におけるチルド室温度（食品温度）を＋４℃より高温に設定し、保持時間Ｓｂ２におけるチルド室温度（食品温度）を＋４℃を設定してもよい。

（第１の実施形態～第４の実施形態、およびそれらの変形例における第５の変形例）
上記の実施形態では、保存用の目的別制御では平均温度Ｔｃに＋２℃を設定し、摂取用の目的別制御では平均温度Ｔｃ´に＋１０℃を設定することとしている。これに代えて、平均温度Ｔｃ、Ｔｃ´の温度を、ボタン３１、３２の操作により、ユーザが任意に設定できるようにしてもよい。

（第１の実施形態～第４の実施形態、およびそれらの変形例における第６の変形例）
上述の第１の実施形態～第４の実施形態、およびそれらの変形例では、特別制御は、ＲＳ増加制御であるものとして説明した。しかしなから、特別制御は、ＲＳ増加制御に限定されるものではない。例えば、特別制御は、レジスタントスターチを増加させる食品に限らず、食品を凍結させる第１温度帯で貯蔵部を第１時間冷却した後に、その食品を解凍させた状態で、その状態を保持する第２温度帯で貯蔵部を第２時間冷却する一連の冷却制御を行うものであってもよい。また、特別制御は、冷蔵庫の中で区切られた所定の空間を対象に行うものであってもよい。すなわち、冷凍室を零度以下の温度帯で冷却した後、冷蔵室を零度以上の温度帯で冷却するような冷凍室と冷蔵室との間の制御（温度制御）を切り替えるものとは異なり、特別制御は、例えばチルド室やパーシャル室など対象とする空間が決定すると、その対象とする空間を切り替えることなく、その空間に対して行うものであってもよい。また、冷蔵の温度帯と冷凍の温度帯との間をユーザが切り替える制御とは異なり、特別制御は、外部からの操作によることなく、冷蔵の温度帯と冷凍の温度帯との間を切り替えるものであってもよい。また、特別制御は、レジスタントスターチを増加させる制御に限定するものではなく、外部からの設定変更なしに、所定の空間における任意の食品に対して所定の温度を所定の時間保持させる制御を含むものであってもよい。所定の温度および所定の時間のそれぞれは、複数存在し、所定の温度と所定の時間との組み合わせは複数存在するものであってもよい。

（第１の実施形態～第４の実施形態、およびそれらの変形例における第７の変形例）
上述の第１の実施形態～第４の実施形態、およびそれらの変形例では、情報取得部１１７は、冷蔵室温度検出部１１１およびチルド室温度検出部１１２を備え、冷蔵室の温度やチルド室の温度を検出部から直接取得するものとして説明した。しかしながら、冷蔵室温度検出部１１１およびチルド室温度検出部１１２が検出した温度を外部装置が取得し、その外部装置が温度を情報取得部１１７に送信することにより、情報取得部１１７が冷蔵室の温度やチルド室の温度を取得するものであってもよい。

（第１の実施形態～第４の実施形態、およびそれらの変形例における第８の変形例）
第１の実施形態～第４の実施形態、およびそれらの変形例における第８の変形例では、庫内カメラ１１３などが撮影した対象食品の画像を解析することにより、食品の種類や、重量、大きさ、形状などの情報を得るものであってもよい。または、赤外線を利用して食品を撮影できる装置を用いて食品を撮影し、撮影した画像に基づいて食品の温度を検出するものであってもよい。そして、それらの情報を情報取得部１１７が取得するものであってもよい。また、情報取得部１１７が、それら庫内カメラ１１３や赤外線を利用して食品を撮影する装置などの１つまたは複数を備えるものであってもよい。庫内カメラ１１３や赤外線を利用して食品を撮影する装置は、検出部の一例である。なお、検出部としては、音、光、温度、圧力などの物理量を検出して信号に変える装置を含み得る。検出部としては、上述の検出部以外にも、所望の物理量が得られるのであれば、動作原理（検出原理）が異なるものであってもよい。すなわち、上述の検出部が検出する同一の物理量または同等の物理量を検出できる装置が、上述の検出部に追加される、または上述の検出部と置き替わるものであってもよい。ここでの同等の物理量とは、装置が検出した物理量であって、その物理量から上述の検出部が検出する物理量と同一の物理量を推定可能な物理量のことである。

以上、実施形態およびいくつかの変形例を説明した。実施形態および変形例のそれぞれは、実施可能な範囲において任意に組み合わせ、それぞれの実施形態および変形例で説明した技術を実施するものであってもよい。

以上、実施形態およびいくつかの変形例を説明した。ただし、実施形態および変形例は上記に限定されない。例えば、上述した制御は、チルド室１７Ｂ以外の貯蔵室１７（例えば製氷室１７Ｄ、小冷凍室１７Ｅ、主冷凍室１７Ｆ、パーシャル室、または温度切替室）に対して行われてもよい。また、制御部１０１は、筐体１０の内部に設けられる複数の貯蔵室１７のうち、予め設定される２つ以上の貯蔵室１７（例えば、チルド室１７Ｂおよび小冷凍室１７Ｅ）に対して同様の冷却制御を行ってもよい。対象食品に関する情報に応じて冷却部５０の制御を調整する内容は、所定の時間や温度帯の調整に限定されず、冷蔵用ファン６２の回転数や圧縮機８０の駆動量の調整などでもよい。

以上説明した少なくともひとつの実施形態によれば、食品の中心まで完全に凍結させた後に解凍し、その後、ＲＳ増加制御を実施し、その後、別の温度帯に冷却される。このような構成によれば、より適切な冷蔵制御を行うことができる。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

１…冷蔵庫、１０…筐体、１７Ｂ…チルド室、５０…冷却部、１０１…制御部、１１１…冷蔵室温度検出部、１１２…チルド室温度検出部、１１５…チルド室ヒータ、１１７…情報取得部。

Claims (13)

1. 貯蔵部を含む筐体と、
   前記貯蔵部を冷却する冷却部と、
   食品を凍結させる第１温度帯で前記貯蔵部を第１時間冷却した後に、前記食品を解凍させた状態で、その状態を保持する第２温度帯で前記貯蔵部を第２時間冷却する、ことを含む特別制御の対象となる対象食品に関する情報を取得する情報取得部と、
   前記情報取得部により取得された前記対象食品に関する情報に応じて前記冷却部の制御を調整する制御部と、
   を備えた冷蔵庫。
2. 前記貯蔵部または前記対象食品の状態を検出する検出部をさらに備え、
   前記対象食品に関する情報は、前記特別制御の開始後、前記特別制御の途中までに前記検出部の検出結果に基づいて得られる情報を含む、
   請求項１に記載の冷蔵庫。
3. 前記対象食品に関する情報は、前記特別制御の開始後、前記特別制御の途中までの前記貯蔵部若しくは前記対象食品の温度変化、前記特別制御の途中時点での前記貯蔵部若しくは前記対象食品の温度、または、前記貯蔵部若しくは前記対象食品が所定温度に達するまでの時間を示す情報を含む、
   請求項２に記載の冷蔵庫。
4. 前記対象食品に関する情報は、前記特別制御の開始後、前記第１温度帯で前記貯蔵部を前記第１時間冷却することの完了時またはそれ以前に前記検出部の検出結果に基づいて得られる凍結段階情報を含む、
   請求項２または請求項３に記載の冷蔵庫。
5. 前記制御部は、前記凍結段階情報に応じて、前記第２時間の開始時刻または前記第２時間の長さを調整する、
   請求項４に記載の冷蔵庫。
6. 前記特別制御は、前記第１温度帯で前記貯蔵部を前記第１時間冷却した後、前記第２温度帯で前記貯蔵部を前記第２時間冷却する前に、前記第２温度帯と同じまたは異なる第３温度帯で前記対象食品の解凍を進める第３時間を含み、
   前記制御部は、前記凍結段階情報に応じて、前記第３時間の開始時刻、前記第３時間の長さ、または前記第３温度帯の温度を調整する、
   請求項４または請求項５に記載の冷蔵庫。
7. 前記対象食品のうちの１つである第１対象食品に対して調整される前記第３時間と、前記対象食品のうちの１つであり、前記第１対象食品と異なる第２対象食品に対して調整される前記第３時間との間に第１時間差が存在する場合、前記第１対象食品に対する前記第２時間と前記第２対象食品に対する前記第２時間との間の第２時間差は、前記第１時間差よりも小さい、
   請求項６に記載の冷蔵庫。
8. 前記対象食品に関する情報は、前記特別制御の開始前の前記対象食品の温度を示す情報を含む、
   請求項１から請求項７のうちいずれか１項に記載の冷蔵庫。
9. 前記対象食品に関する情報は、前記対象食品の重量を示す情報を含む、
   請求項１から請求項８のうちいずれか１項に記載の冷蔵庫。
10. 前記対象食品に関する情報は、前記対象食品の種類を示す情報を含む、
    請求項１から請求項９のうちいずれか１項に記載の冷蔵庫。
11. 前記対象食品に関する情報は、前記対象食品の形状を示す情報を含む、
    請求項１から請求項１０のうちいずれか１項に記載の冷蔵庫。
12. 前記制御部は、前記対象食品に関する情報に応じて、前記第１時間の長さを調整する、
    請求項１から請求項１１のうちいずれか１項に記載の冷蔵庫。
13. 前記第１時間は、第４温度を目標温度として冷却が行われる第１段階と、前記第１温度よりも高い第５温度を目標温度として冷却が行われる第２段階とを含み、
    前記制御部は、前記対象食品に関する情報に応じて、前記第４温度を調整する、
    請求項１から請求項１２のうちいずれか１項に記載の冷蔵庫。

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