JP2023001909A - ディスプレイ用接着シート、及びこれを含むディスプレイ - Google Patents
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Abstract
【課題】ディスプレイの段差又は屈曲のある部分にも浮き上がる現象なく、接着に優れる、光学用透明接着（ＯＣＡ）フィルムを含むディスプレイ用接着シートを提供する。【解決手段】アクリル系樹脂、ＵＶ開始剤、および後硬化（ｐｏｓｔ－ｃｕｒｅ）架橋剤を含む、接着組成物の硬化物である光学用透明接着（ＯＣＡ）フィルムを含み、前記後硬化架橋剤は、ケイ皮酸ビニル（ｖｉｎｙｌ ｃｉｎｎａｍａｔｅ）を含むことを特徴とする、ディスプレイ用接着シートである。【選択図】図１
Description
本発明は、ディスプレイ用接着シート及びこの製造方法に関する。より具体的には、ディスプレイの段差（ｓｔｅｐ）又は屈曲への接着にも優れる、光学用透明接着（ＯＣＡ）フィルムを含む接着シート及びこの製造方法に関する。
ディスプレイを製造するためのパネル素材を組立てるために使用される部材である接着フィルムには、ディスプレイモジュールが発光する際に、これを透過させ得るように光学用透明接着（ＯＣＡ）フィルムが使用される。
一方、最近、情報通信技術の飛躍的な発展並びに市場の膨脹によって、ディスプレイとして、曲げ性のあるディスプレイが様々な用途と適用可能性により、脚光を浴びている。
段差又は屈曲のある部分が存在するディスプレイにおいて、パネル素材を組立てるために使用される部材である接着シートは、ディスプレイの段差又は屈曲にも浮き上がる現象なく、接着に優れるものが求められている。
本発明は、ディスプレイの段差又は屈曲のある部分にも浮き上がる現象なく、接着に優れる、光学用透明接着（ＯＣＡ）フィルムを含むディスプレイ用接着シートを提供することを目的とする。
また、本発明によるディスプレイ用接着シートの製造方法を提供することを目的とする。
また、本発明によるディスプレイ用接着シートを用いてディスプレイパネル（ｐａｎｅｌ）を製造する方法を提供することを目的とする。
また、本発明によるディスプレイ用接着シートを含むディスプレイを提供することを目的とする。
本発明の目的は、以上に言及した目的に制限されず、言及していない本発明の他の目的及び長所は、下記の説明によって理解することができ、本発明の実施例によってより明らかに理解される。また、本発明の目的及び長所は、特許請求の範囲に示した手段及びその組み合わせによって実現できることが分かりやすい。
上述した技術的課題を解決するために、本発明の一態様によるディスプレイ用接着シートは、アクリル系樹脂、ＵＶ開始剤、および後硬化（ｐｏｓｔ－ｃｕｒｅ）架橋剤を含む、接着組成物の硬化物である光学用透明接着（ＯＣＡ）フィルムを含み、前記後硬化架橋剤は、ケイ皮酸ビニル（ｖｉｎｙｌ ｃｉｎｎａｍａｔｅ）を含むことができる。前記光学用透明接着（ＯＣＡ）フィルムは、Ｂ－ステージ（Ｂ－ｓｔａｇｅ）状態であってもよい。前記光学用透明接着（ＯＣＡ）フィルムは、紫外線（ＵＶ）硬化前の６０℃及び１Ｈｚでのモデュラス（ｍｏｄｕｌｕｓ）が１０４Ｐａ～１０５Ｐａであり、紫外線（ＵＶ）硬化後の６０℃及び１Ｈｚでのモデュラスが１０５Ｐａ～１０６Ｐａであってもよい。
本発明の一態様によるディスプレイ用接着シートの製造方法は、アクリル系樹脂、ＵＶ開始剤、および後硬化架橋剤を混合して、接着組成物を得るステップと、第１離型フィルム上に、前記接着組成物を塗布した後、その上に第２離型フィルムを配置して、接着シート構造体を形成するステップと、前記形成された接着シート構造体に青色ＬＥＤランプを照射して、仮硬化（ｐｒｅ－ｈａｒｄｅｎｉｎｇ）し、前記塗布された接着組成物をＢ－ステージ（Ｂ－ｓｔａｇｅ）状態の光学用透明接着（ＯＣＡ）フィルムで形成するステップと、を含み、前記後硬化架橋剤は、ケイ皮酸ビニル（ｖｉｎｙｌ ｃｉｎｎａｍａｔｅ）を含むことができる。
本発明の一態様によるディスプレイパネル（ｐａｎｅｌ）の製造方法は、前記ディスプレイ用接着シートから、前記光学用透明接着（ＯＣＡ）フィルムを抽出するステップと、一以上のディスプレイ部材上に、前記光学用透明接着（ＯＣＡ）フィルムを配置するステップと、前記光学用透明接着（ＯＣＡ）フィルムに紫外線（ＵＶ）を照射して、後硬化（ｐｏｓｔ－ｃｕｒｅ）するステップと、を含むことができる。前記一以上のディスプレイ部材は、段差（ｓｔｅｐ）又は屈曲を有してもよく、前記後硬化するステップによって、前記光学用接着フィルムが、前記段差又は屈曲に一致して接着されてもよい。
本発明の一態様によるディスプレイは、本発明のディスプレイ用接着シートを含むことができる。
本発明のディスプレイ用接着シートは、後硬化架橋剤を含むＢ－ステージ（Ｂ－ｓｔａｇｅ）状態の光学用透明接着（ＯＣＡ）フィルムを含み、前記光学用透明接着（ＯＣＡ）フィルムは、紫外線（ＵＶ）を照射して、後硬化（ａｆｔｅｒ－ｃｕｒｅ）するステップによって、モデュラス（ｍｏｄｕｌｕｓ）が増加するため、ディスプレイの段差又は屈曲のある部分にも浮き上がる現象なく、接着に優れる。
本発明の効果は、以上に言及した効果に制限されず、言及していないさらに他の効果は、下記の記載から当業者にとって明確に理解される。上述した効果並びに本発明の具体的な効果は、以下の発明を実施するための具体的な事項を説明すると共に記述する。
前述した目的、特徴及び長所は、添付の図面を参照して詳細に後述され、これによって、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者は、本発明の技術思想を容易に実施することができる。本発明を説明することにおいて、本発明に系る公知技術に対する具体的な説明が、本発明の要旨を曖昧にすると判断される場合には詳細な説明を省略する。以下では、添付の図面を参照して、本発明による好ましい実施例を詳説することとする。図面における同じ参照符号は、同一又は類似の構成要素を示すために使われる。
本明細書における構成要素の「上部（又は下部）」又は構成要素の「上（又は下）」に任意の構成が配されるということは、任意の構成が上記構成要素の上面（又は下面）に接して配されるだけでなく、上記構成要素と、上記構成要素上に（又は下に）配された任意の構成との間に他の構成が介在し得ることを意味する。
本明細書で使われる単数の表現は、文脈上明白に他に意味しない限り、複数の表現を含む。本出願における「構成される」又は「含む」などの用語は、明細書上に記載した様々な構成要素を必ずしも全て含むと解釈してはならず、そのうち一部の構成要素は、含まれなくてもよく、又はさらなる構成要素をさらに含んでいてもよいと解釈すべきである。
本発明の一態様によるディスプレイ用接着シートは、アクリル系樹脂、ＵＶ開始剤、および後硬化（ｐｏｓｔ－ｃｕｒｅ）架橋剤を含む、接着組成物の硬化物である光学用透明接着（ＯＣＡ）フィルムを含むことを技術的特徴とする。
前記光学用透明接着（ＯＣＡ）フィルムは、Ｂ－ステージ（Ｂ－ｓｔａｇｅ）、つまり、半硬化状態であるのが好ましい。半硬化状態の光学用透明接着（ＯＣＡ）フィルムは、前記接着組成物に青色ＬＥＤランプを照射して、仮硬化（ｐｒｅ－ｈａｒｄｅｎｉｎｇ）させることで形成することができる。これらＢ－ステージの光学用透明接着（ＯＣＡ）フィルムは、硬化し切れた状態ではないため、ディスプレイに適用する際、ディスプレイ部材における屈曲した部分又は段差の存在する部分にも浮き上がることなく、適用できるという利点がある。
本発明の好ましい後硬化架橋剤は、ケイ皮酸ビニル（ｖｉｎｙｌ ｃｉｎｎａｍａｔｅ）を含むことができる。光学用透明接着（ＯＣＡ）フィルムが、Ｂ－ステージ状態であるときは、ケイ皮酸ビニルは、架橋反応が行われないまま、接着組成物に存在する。
ところが、前記Ｂ－ステージの光学用透明接着（ＯＣＡ）フィルムをディスプレイパネルに付着した後、紫外線（ＵＶ）を照射して硬化させると（後硬化に該当する）、ビニル基（ｖｉｎｙｌ ｇｒｏｕｐ）間の環化添加反応（Ｃｙｃｌｏ Ａｄｄｉｔｉｏｎ Ｒｅａｃｔｉｏｎ）により架橋化（ｃｒｏｓｓ－ｌｉｎｋｉｎｇ）が行われて、接着特性を発揮することができるようになる。
このように、本発明は、光学用透明接着（ＯＣＡ）フィルムを、仮硬化（一次硬化）された状態でディスプレイパネルに適用するため、ディスプレイ部材のうち、屈曲又は段差のある部分にも浮き上がり現象を最小化するか、除去した状態で密着して接着されてもよく、また、この後、紫外線（ＵＶ）硬化（２次硬化）を行うことによって、ディスプレイパネルの部材間の接着に優れるという利点がある。
前記光学用透明接着（ＯＣＡ）フィルムは、紫外線（ＵＶ）硬化前の６０℃及び１Ｈｚでのモデュラス（ｍｏｄｕｌｕｓ）が１０４Ｐａ～１０５Ｐａであってもよく、より好ましくは、１０４Ｐａ～０．９５×１０５Ｐａであってもよい。紫外線（ＵＶ）硬化前のモデュラスが１０４Ｐａ未満である場合、フィルム打ち抜き時、形状維持が不可能であるか、ムラが発生し得る。
また、前記光学用透明接着（ＯＣＡ）フィルムは、紫外線（ＵＶ）硬化後の６０℃及び１Ｈｚでのモデュラスが１０５Ｐａ～１０６Ｐａであってもよく、より好ましくは、１．５×１０５Ｐａ～１０６Ｐａであってもよい。紫外線（ＵＶ）硬化後のモデュラスが１０６Ｐａを超える場合、フィルム硬度（ｈａｒｄｎｅｓｓ）が増加しすぎて、合着時に浮き上がりが発生して、段差を克服し難しいことがある。
以下では、本発明の光学用透明接着（ＯＣＡ）フィルムを形成するための接着組成物の成分について説明する。
＜アクリル系樹脂＞
本発明の接着組成物のアクリル系樹脂は、光学用透明接着（ＯＣＡ）フィルムを形成し、紫外線（ＵＶ）硬化用樹脂として通常使用され得るものであれば、制限なく使用することができる。
本発明の接着組成物のアクリル系樹脂は、光学用透明接着（ＯＣＡ）フィルムを形成し、紫外線（ＵＶ）硬化用樹脂として通常使用され得るものであれば、制限なく使用することができる。
本発明の接着組成物のアクリル系樹脂は、好ましくは、アクリル単量体の共重合体であってもよい。
前記アクリル単量体は、２－エチルヘキシルアクリレート（２－ＥＨＡ）、イソボルニルアクリレート（ＩＢＯＡ）、ラウリル（メタ）アクリレートなどのアルキル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシエチルアクリレートなどのヒドロキシル基含有アルキル（メタ）アクリレート、アクリルアマイド（ＡＡＭ）、グリシジル（メタ）アクリレート、アクリロイルモルフォリン（ＡＣＭＯ）、ビニルアクリル酸（ＡＡ）、および（メタ）アクリル酸から構成された群より選ばれる１種以上であってもよい。
本発明のアクリル系樹脂は、好ましくは、イソボルニルアクリレート（ＩＢＯＡ）、２－エチルヘキシルアクリレート（２－ＥＨＡ）、２－ヒドロキシエチルアクリレート、アクリロイルモルフォリン（ＡＣＭＯ）、ラウリルアクリレート（ＬＡ）の共重合体であってもよい。
＜ＵＶ開始剤＞
本発明のＵＶ開始剤は、アクリル系樹脂に添加される添加剤成分であって、紫外線（ＵＶ）が照射されると、重合（ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ）反応を開始させる物質である。ＵＶ開始剤は、通常のＵＶ開始剤として使用されるものであれば、制限なく含んでいてもよく、１種以上のＵＶ開始剤を混合して使用することもできる。
本発明のＵＶ開始剤は、アクリル系樹脂に添加される添加剤成分であって、紫外線（ＵＶ）が照射されると、重合（ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ）反応を開始させる物質である。ＵＶ開始剤は、通常のＵＶ開始剤として使用されるものであれば、制限なく含んでいてもよく、１種以上のＵＶ開始剤を混合して使用することもできる。
前記ＵＶ開始剤は、１－ヒドロキシ－シクロヘキシル－フェニル－ケトン（Ｉｒｇａｃｕｒｅ ９０７）、２－メチル１［４－（メチルチオ）フェニル］－２－モルホリノプロパン－１－オン（Ｉｒｇａｃｕｒｅ １８４Ｃ）、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニル－１－プロパノン（Ｄａｒｏｃｕｒ １１７３）、イルガキュア１８４Ｃとベンゾフェノン（ｂｅｎｚｏｐｈｅｎｏｎｅ）との混合開始剤（Ｉｒｇａｃｕｒｅ ５００）、イルガキュア１８４Ｃとイルガキュア１１７３との混合開始剤（Ｉｒｇａｃｕｒｅ １０００）、２－ヒドロキシ－１－［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］－２－メチル－１－プロパノン（Ｉｒｇａｃｕｒｅ ２９５９）、ベンゾイルぎ酸メチル（Ｄａｒｏｃｕｒ ＭＢＦ）、α，α－ジメトキシ－アルファ－フェニルアセトフェノン（Ｉｒｇａｃｕｒｅ ６５１）、２－ベンジル－２－（ジメチルアミノ）－１－［４－（４－モルフォリノ）フェニル］－１－ブタノン（Ｉｒｇａｃｕｒｅ ３６９）、イルガキュア３６９とイルガキュア６５１との混合開始剤（Ｉｒｇａｃｕｒｅ １３００）、ジフェニル（２，４，６－トリメチルベンゾイン）－ホスフィンオキシド（Ｄａｒｏｃｕｒ ＴＰＯ）、ダロキュアＴＰＯとダロキュア１１７３との混合開始剤（Ｄａｒｏｃｕｒ ４２６５）、ホスフィンオキシド（ｐｈｏｓｐｈｉｎｅ ｏｘｉｄｅ）フェニルビス（２，４，６，－トリメチルベンゾイル）（Ｉｒｇａｃｕｒｅ ８１９）、イルガキュア８１９とダロキュア１１７３との混合開始剤（Ｉｒｇａｃｕｒｅ ２００５）、イルガキュア８１９とダロキュア１１７３との混合開始剤（Ｉｒｇａｃｕｒｅ ２０１０）、イルガキュア８１９とダロキュア１１７３との混合開始剤（Ｉｒｇａｃｕｒｅ ２０２０）、ビス（エタ５－２，４，－シクロペンタジエン－１－イル）ビス［２，６－ジフルオロ－３－（１Ｈ－ピロール－１－イル）フェニル］チタニウム（Ｉｒｇａｃｕｒｅ ７８４）、およびベンゾフェノンが含有された混合開始剤（ＨＳＰ１８８）から選ばれた１種以上を含むことができる。
本発明のＵＶ開始剤は、アクリル系樹脂１００重量部を基準に、０．１～５．０重量部で含むのが好ましく、０．１～２．０重量部で含むのがより好ましい。ＵＶ開始剤が０．１重量部未満である場合、アクリル系樹脂の硬化反応が十分行われず、５．０重量部を超える場合、接着フィルムの硬化密度が低下して、接着特性が十分発現しない問題が発生し得る。
本発明のＵＶ開始剤としては、長波長ＵＶ開始剤０．０１～０．２重量部と、短波長ＵＶ開始剤０．２～１．０重量部との混合物を使用するのがより好ましい。前記長波長ＵＶ開始剤としては、ダロキュアＴＰＯ（２，４，６－ｔｒｉｍｅｔｈｙｌｂｅｎｚｏｙｌ－ｄｉｐｈｅｎｙｌｐｈｏｓｐｈｉｎｅ ｏｘｉｄｅ）、ダロキュアＴＰＯ－Ｌ（２，４，６－ｔｒｉｍｅｔｈｙｌｂｅｎｚｏｙｌ－ｄｉｐｈｅｎｙｌ ｐｈｏｓｐｈｉｎａｔｅ）イルガキュア８１９（ｂｉｓ（２，４，６－ｔｒｉｍｅｔｈｙｌｂｅｎｚｏｙｌ）－ｐｈｅｎｙｌｐｈｏｓｐｈｉｎｅ ｏｘｉｄｅ）などを例に挙げられるし、短波長ＵＶ開始剤としては、イルガキュア１８４（１－ｈｙｄｒｏｘｙ－ｃｙｃｌｏｈｅｘｙｌ－ｐｈｅｎｙｌ－ｋｅｔｏｎｅ）、ダロキュア１１７３（２－ｈｙｄｒｏｘｙ－２－ｍｅｔｈｙｌ－１－ｐｈｅｎｙｌ－１－ｐｒｏｐａｎｏｎｅ）、イルガキュア１２７（２－ｈｙｄｒｏｘｙ－１－{４－［４－（２－ｈｙｄｒｏｘｙ－２－ｍｅｔｈｙｌ－ｐｒｏｐｉｏｎｙｌ）－ｂｅｎｚｙｌ］－ｐｈｅｎｙｌ}－２－ｍｅｔｈｙｌｐｒｏｐａｎ－１－ｏｎｅ）を例に挙げられるものの、これに限定されない。
長波長ＵＶ開始剤を０．０１重量部未満で使用する場合、未硬化の発生によるフィルムムラが発生し得、０．２重量部を超えて使用する場合、過硬化により、半硬化状態（Ｂ－Ｓｔａｇｅ）の光学用透明接着（ＯＣＡ）フィルムを製造しにくいこともある。一方、短波長ＵＶ開始剤を０．２重量部未満で使用する場合、後硬化時、未反応モノマーの完全硬化が不可能であり得、１．０重量部を超えて使用する場合、過硬化により、硬化後の収縮率が増加し得る。
＜後硬化架橋剤＞
本発明の後硬化架橋剤は、ＬＥＤランプの照射による一次硬化（仮硬化）では、環化添加反応が行われず、紫外線（ＵＶ）照射による二次硬化（後硬化）により、環化添加反応が行われて、架橋化（ｃｒｏｓｓ－ｌｉｎｋｉｎｇ）が起こり得る特性を備えるのが好適である。
本発明の後硬化架橋剤は、ＬＥＤランプの照射による一次硬化（仮硬化）では、環化添加反応が行われず、紫外線（ＵＶ）照射による二次硬化（後硬化）により、環化添加反応が行われて、架橋化（ｃｒｏｓｓ－ｌｉｎｋｉｎｇ）が起こり得る特性を備えるのが好適である。
上記特性を有する後硬化架橋剤は、ケイ皮酸ビニル（ｖｉｎｙｌ ｃｉｎｎａｍａｔｅ）であるのが好ましい。ケイ皮酸ビニル（ｖｉｎｙｌ ｃｉｎｎａｍａｔｅ）は、紫外線（ＵＶ）照射によって、ビニル基（ｖｉｎｙｌ ｇｒｏｕｐ）間の環化添加反応が行われ得るため、後硬化架橋剤として好適である。
本発明の後硬化架橋剤は、アクリル系樹脂１００重量部を基準に、１．０～５．０重量部で含むのが好ましく、２．０～５．０重量部で含むのがより好ましい。
後硬化架橋剤が１．０重量部未満である場合、環化添加反応が十分行われないし、５．０重量部を超える場合、架橋反応が発生しすぎて、硬化後の収縮率が大きくなり、収縮によるパネルが反る現象が発生し得る。
本発明の光学用透明接着（ＯＣＡ）フィルムを形成するための接着組成物は、アクリル系樹脂、ＵＶ開始剤、および後硬化架橋剤のほか、必要に応じて、本発明の効果を発現し得る範囲内における他の添加剤を少量さらに含むことができる。前記添加剤は、例えば、接着促進剤、粘着付与剤、可塑剤、流動補助剤、湿潤補助剤、レオロジー改質剤、および酸化防止剤などから選ぶことができる。
本発明の一態様によれば、図１に示されたように、本発明の一態様によるディスプレイ用接着シート１００は、光学用透明接着（ＯＣＡ）フィルム１０と、この両面に配置される第１離型フィルム２１と、第２離型フィルム２２と、を含むことができる。前記離型フィルムは、基材の一面が離型処理されたものであってもよい。
前記基材は、ポリエチレンテレフタラート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ；ＰＥＴ）基材を含んでいてもよいが、これに限定されるものではない。前記離型処理は、当業界における通常に離型処理に使用できる物質であれば、制限なく使用することができ、例えば、シリコンで離型処理することが好ましい。
本発明の他の一態様によれば、上述した本発明のディスプレイ用接着シートの製造方法を提供する。前記ディスプレイ用接着シートの製造方法は、アクリル系樹脂、ＵＶ開始剤、および後硬化架橋剤を混合して、接着組成物を得るステップと、第１離型フィルム上に、前記接着組成物を塗布した後、その上に第２離型フィルムを配置して、接着シート構造体を形成するステップと、前記形成された接着シート構造体に青色ＬＥＤランプを照射して、仮硬化（ｐｒｅ－ｈａｒｄｅｎｉｎｇ）し、前記塗布された接着組成物をＢ－ステージ（Ｂ－ｓｔａｇｅ）状態の光学用透明接着（ＯＣＡ）フィルムで形成するステップと、を含み、前記後硬化架橋剤は、ケイ皮酸ビニルを含む。
本発明のさらに他の一態様によれば、上述した本発明のディスプレイ用接着シートを使用して、ディスプレイパネル（ｐａｎｅｌ）を製造する方法を提供する。前記ディスプレイパネル（ｐａｎｅｌ）の製造方法は、上述した本発明のディスプレイ用接着シートから、前記光学用透明接着（ＯＣＡ）フィルムを抽出するステップと、一以上のディスプレイ部材上に、前記光学用透明接着（ＯＣＡ）フィルムを配置するステップと、前記光学用透明接着（ＯＣＡ）フィルムに紫外線（ＵＶ）を照射して、後硬化するステップと、を含むことができる。前記一以上のディスプレイ部材は、段差（ｓｔｅｐ）又は屈曲を有し得、前記後硬化するステップによって、前記光学用接着フィルムが、前記段差又は屈曲に一致して接着されてもよい。
本発明のさらに他の一態様によれば、上述した本発明のディスプレイ用接着シートを含むディスプレイを提供することができる。本発明のディスプレイは、ディスプレイの部材に存在する段差又は屈曲にも一致して接着され得る、本発明の光学用透明接着（ＯＣＡ）フィルムによって接着されたため、接着信頼性に優れる。
以下では、本発明の好ましい実施例によって、本発明の構成及び作用をさらに詳説することとする。ただ、これは、本発明の好ましい例示として提示されたものであり、如何なる意味でも、これによって本発明が制限されると解釈されてはならない。
ここに記載されていない内容は、この技術分野における通常の当業者であれば、技術的に十分類推することができるため、その説明を省略することとする。
＜実施例１＞
（１）アクリル系主剤樹脂の製造
イソボルニルアクリレート（ＩＢＯＡ）３５重量部、 ２－エチルヘキシルアクリレート（２－ＥＨＡ）４５重量部、２－ヒドロキシエチルアクリレート２０重量部、アクリロイルモルフォリン（ＡＣＭＯ）５重量部、およびラウリルアクリレート（ＬＡ）５重量部を混合した後、共重合して、アクリル系樹脂を得た。
（１）アクリル系主剤樹脂の製造
イソボルニルアクリレート（ＩＢＯＡ）３５重量部、 ２－エチルヘキシルアクリレート（２－ＥＨＡ）４５重量部、２－ヒドロキシエチルアクリレート２０重量部、アクリロイルモルフォリン（ＡＣＭＯ）５重量部、およびラウリルアクリレート（ＬＡ）５重量部を混合した後、共重合して、アクリル系樹脂を得た。
（２）接着組成物の製造
前記アクリル系樹脂１００重量部に対して、ＵＶ開始剤であるダロキュアＴＰＯ０．０９重量部とダロキュア１１７３０．６重量部との混合ＵＶ開始剤０．６９重量部、後硬化架橋剤であるケイ皮酸ビニル５重量部の材料を混合して、接着組成物を製造した。
前記アクリル系樹脂１００重量部に対して、ＵＶ開始剤であるダロキュアＴＰＯ０．０９重量部とダロキュア１１７３０．６重量部との混合ＵＶ開始剤０．６９重量部、後硬化架橋剤であるケイ皮酸ビニル５重量部の材料を混合して、接着組成物を製造した。
（３）第１離型フィルム及び第２離型フィルムの製造
２つのＰＥＴ基材を準備して、各ＰＥＴ基材の下部面にシリコン離型剤を薄膜塗布し、シリコン離型処理された第１離型フィルム（重剥離（ｈｅａｖｙ－ｒｅｌｅａｓｅ）離型フィルム）及び第２離型フィルム（軽剥離（ｌｉｇｈｔ－ｒｅｌｅａｓｅ）離型フィルム）を準備した。
２つのＰＥＴ基材を準備して、各ＰＥＴ基材の下部面にシリコン離型剤を薄膜塗布し、シリコン離型処理された第１離型フィルム（重剥離（ｈｅａｖｙ－ｒｅｌｅａｓｅ）離型フィルム）及び第２離型フィルム（軽剥離（ｌｉｇｈｔ－ｒｅｌｅａｓｅ）離型フィルム）を準備した。
（４）接着シートの製造
前記第１離型フィルム上に、前記（２）で製造した接着組成物を塗布して、厚さ２００μｍの光学用透明接着（ＯＣＡ）フィルムを形成した。その後、前記光学用透明接着（ＯＣＡ）フィルム上に、前記第２離型フィルムが相接するように配置して、接着シート構造体を形成した。前記接着シート構造体上に青色ＬＥＤランプ（波長：３６５ｎｍ）を照射して、仮硬化（一次硬化）を行った。
前記第１離型フィルム上に、前記（２）で製造した接着組成物を塗布して、厚さ２００μｍの光学用透明接着（ＯＣＡ）フィルムを形成した。その後、前記光学用透明接着（ＯＣＡ）フィルム上に、前記第２離型フィルムが相接するように配置して、接着シート構造体を形成した。前記接着シート構造体上に青色ＬＥＤランプ（波長：３６５ｎｍ）を照射して、仮硬化（一次硬化）を行った。
＜比較例１＞
上記実施例１と同様の方法により接着シートを製造するものの、ステップ（２）における後硬化架橋剤を添加していない接着組成物を使用した点でのみ相違する。
上記実施例１と同様の方法により接着シートを製造するものの、ステップ（２）における後硬化架橋剤を添加していない接着組成物を使用した点でのみ相違する。
＜実験例：モデュラス（ｍｏｄｕｌｕｓ）の測定＞
上記実施例１及び比較例１の接着シートに対して、モデュラスを測定するために、光学用透明接着（ＯＣＡ）フィルムのみを抽出して、サンプル化しており、その方法は、次のとおりである。
上記実施例１及び比較例１の接着シートに対して、モデュラスを測定するために、光学用透明接着（ＯＣＡ）フィルムのみを抽出して、サンプル化しており、その方法は、次のとおりである。
サンプル化方法
上記実施例１及び比較例１それぞれから両面の離型フィルムを除去し、接着層を抽出して、２００μｍの光学用透明接着（ＯＣＡ）フィルムをサンプル化し、この過程を３回繰り返して、２００μｍの光学用透明接着（ＯＣＡ）フィルムを３つ積層し、総厚さ６００μｍの光学用透明接着（ＯＣＡ）フィルムサンプルを準備した。
上記実施例１及び比較例１それぞれから両面の離型フィルムを除去し、接着層を抽出して、２００μｍの光学用透明接着（ＯＣＡ）フィルムをサンプル化し、この過程を３回繰り返して、２００μｍの光学用透明接着（ＯＣＡ）フィルムを３つ積層し、総厚さ６００μｍの光学用透明接着（ＯＣＡ）フィルムサンプルを準備した。
モデュラスの測定方法
上記実施例１及び比較例１それぞれの光学用透明接着（ＯＣＡ）フィルムのサンプルに対して、測定装備であるレオメーター（Ｒｈｅｏｍｅｔｅｒ，ＴＡ ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ，ＡＲＥＳ Ｇ２）を用いて、軸方向力（Ａｘｉａｌ ｆｏｒｃｅ）２Ｎ、開始温度（Ｓｔａｒｔ Ｔｅｍｐ．）－５５℃、終決温度（Ｅｎｄ Ｔｅｍｐ．）２５０℃、昇温速度１０℃／ｍｉｎ、ストレイン（ｓｔｒａｉｎ）１％、および頻度（Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ）１Ｈｚの条件で、温度によるモデュラス（ｓｔｏｒａｇｅ ｍｏｄｕｌｕｓ）を測定しており、これを紫外線（ＵＶ）照射の前後それぞれに対して測定した。
上記実施例１及び比較例１それぞれの光学用透明接着（ＯＣＡ）フィルムのサンプルに対して、測定装備であるレオメーター（Ｒｈｅｏｍｅｔｅｒ，ＴＡ ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ，ＡＲＥＳ Ｇ２）を用いて、軸方向力（Ａｘｉａｌ ｆｏｒｃｅ）２Ｎ、開始温度（Ｓｔａｒｔ Ｔｅｍｐ．）－５５℃、終決温度（Ｅｎｄ Ｔｅｍｐ．）２５０℃、昇温速度１０℃／ｍｉｎ、ストレイン（ｓｔｒａｉｎ）１％、および頻度（Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ）１Ｈｚの条件で、温度によるモデュラス（ｓｔｏｒａｇｅ ｍｏｄｕｌｕｓ）を測定しており、これを紫外線（ＵＶ）照射の前後それぞれに対して測定した。
前記測定によって、フローティングされる資料（図３）から測定された６０℃でのモデュラス値を下記の表１に示した。
上記表１から分かるように、後硬化架橋剤であるケイ皮酸ビニルを含む、接着組成物で製造した光学用透明接着（ＯＣＡ）フィルムである実施例１は、そうでない比較例１に比べて、ＵＶ照射後、モデュラスの増加幅が上昇し、屈曲又は段差のあるディスプレイ部材に浮き上がることなく、密着して接着力を発現できる特性を有することが分かる。
以上のように、本発明について例示の図面を参照して説明したが、本発明は、本明細書に開示の実施例と図面によって限定されるものではなく、本発明の技術思想の範囲内における通常の技術者によって様々な変形が行われることは自明である。さらに、本発明の実施例を前述しつつ、本発明の構成による作用効果を明示的に記載して説明しなかったとしても、該構成によって予測可能な効果も認めるべきであることは当然である。
１０ 接着シート
２１ 第１離型フィルム
２２ 第２離型フィルム
２１ 第１離型フィルム
２２ 第２離型フィルム
Claims (14)
- アクリル系樹脂、ＵＶ開始剤、および後硬化（ｐｏｓｔ－ｃｕｒｅ）架橋剤を含む、接着組成物の硬化物である光学用透明接着（ＯＣＡ）フィルムを含み、
前記後硬化架橋剤は、ケイ皮酸ビニル（ｖｉｎｙｌ ｃｉｎｎａｍａｔｅ）を含むことを特徴とする、
ディスプレイ用接着シート。 - 前記光学用透明接着（ＯＣＡ）フィルムは、Ｂ－ステージ（Ｂ－ｓｔａｇｅ）状態であることを特徴とする，
請求項１記載のディスプレイ用接着シート。 - 前記光学用透明接着（ＯＣＡ）フィルムは、
紫外線（ＵＶ）硬化前の６０℃及び１Ｈｚでのモデュラス（ｍｏｄｕｌｕｓ）が１０４Ｐａ～１０５Ｐａであり、
紫外線（ＵＶ）硬化後の６０℃及び１Ｈｚでのモデュラス（ｍｏｄｕｌｕｓ）が１０５Ｐａ～１０６Ｐａであることを特徴とする，
請求項１記載のディスプレイ用接着シート。 - 前記接着組成物は、アクリル系樹脂１００重量部に対して、前記ＵＶ開始剤は、０．１～５．０重量部、前記後硬化架橋剤は、１．０～５．０重量部を含むことを特徴とする、
請求項１記載のディスプレイ用接着シート。 - 前記ＵＶ開始剤は、長波長ＵＶ開始剤０．０１～０．２重量部と、短波長ＵＶ開始剤０．２～１．０重量部との混合物であることを特徴とする、
請求項１記載のディスプレイ用接着シート。 - 前記光学用透明接着（ＯＣＡ）フィルムの両面に配置される第１離型フィルム及び第２離型フィルムをさらに含むことを特徴とする、
請求項１記載のディスプレイ用接着シート。 - アクリル系樹脂、ＵＶ開始剤、および後硬化架橋剤を混合して、接着組成物を得るステップと、
第１離型フィルム上に、前記接着組成物を塗布した後、その上に第２離型フィルムを配置して、接着シート構造体を形成するステップと、
前記形成された接着シート構造体に青色ＬＥＤランプを照射して、仮硬化（ｐｒｅ－ｈａｒｄｅｎｉｎｇ）し、前記塗布された接着組成物をＢ－ステージ（Ｂ－ｓｔａｇｅ）状態の光学用透明接着（ＯＣＡ）フィルムで形成するステップと、を含み、
前記後硬化架橋剤は、ケイ皮酸ビニルを含むことを特徴とする、
ディスプレイ用接着シートの製造方法。 - 前記光学用透明接着（ＯＣＡ）フィルムは、
紫外線（ＵＶ）硬化前の６０℃及び１Ｈｚでのモデュラス（ｍｏｄｕｌｕｓ）が１０４Ｐａ～１０５Ｐａであり、
紫外線（ＵＶ）硬化後の６０℃及び１Ｈｚでのモデュラス（ｍｏｄｕｌｕｓ）が１０５Ｐａ～１０６Ｐａであることを特徴とする、
請求項７記載のディスプレイ用接着シートの製造方法。 - 前記接着組成物は、アクリル系樹脂１００重量部に対して、前記ＵＶ開始剤は、０．１～５．０重量部、前記後硬化架橋剤は、１．０～５．０重量部を含むことを特徴とする、
請求項７記載のディスプレイ用接着シートの製造方法。 - 請求項１乃至７のうちいずれか一項のディスプレイ用接着シートから、前記光学用透明接着（ＯＣＡ）フィルムを抽出するステップと、
一以上のディスプレイ部材上に、前記光学用透明接着（ＯＣＡ）フィルムを配置するステップと、
前記光学用透明接着（ＯＣＡ）フィルムに紫外線（ＵＶ）を照射して、後硬化するステップと、を含む、
ディスプレイパネル（ｐａｎｅｌ）の製造方法。 - 前記一以上のディスプレイ部材は、段差（ｓｔｅｐ）又は屈曲を有することを特徴とする、
請求項１０記載のディスプレイパネルの製造方法。 - 前記後硬化するステップによって、前記光学用接着フィルムが、前記段差又は屈曲に一致して接着されることを特徴とする、
請求項１１記載のディスプレイパネルの製造方法。 - 請求項１乃至７のうちいずれか一項のディスプレイ用接着シートを含む、ディスプレイパネル。
- 請求項１乃至７のうちいずれか一項のディスプレイ用接着シートを含む、ディスプレイ。
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