JP2022541037A - 転写フィルムの転写プライを基板に転写する方法及び装置 - Google Patents
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Abstract
本願発明は、転写フィルム（３）の転写プライ（２）を基板（１）に転写する印刷装置、特にオフセット印刷装置に関し、印刷装置は第１印刷ユニット（４）を有し、前記第１印刷ユニットは第１転写ユニット（４１）を備え、第１転写ユニットは、転写媒体（４１１）を有する転写シリンダ（４１０）と第１基板シリンダ（４１２）とを備え、第１印刷ユニット（４）の前記第１転写ユニットは、第１接着促進剤が転写媒体（４１１）から基板（１）の表面の第１領域に転写されるように設計される。
Description
本発明は、転写フィルムの転写プライを基板に転写する印刷装置、特にオフセット印刷装置、及び、印刷装置、特にオフセット印刷装置によって転写フィルムの転写プライを基板に転写する方法に関する。
冷間スタンピングによって転写プライを基板に転写することが知られている。ここでは、冷間スタンピングのために、接着促進剤として冷間グルーを基板上に印刷し、その上で転写プライを有する転写フィルムが巻戻され、接着促進剤として冷間グルーが印刷された領域のみが転写されることが知られている。
国際公開第９２１７３３８号は、フィルム印刷方法及びフィルム転写機について記載している。これらは、転写フィルムの転写プライを基板上に置くために使用される。ここでは、転写プライは、転写フィルムの後の剥離後、基板の一部に又は広範囲にわたって接着したままである。
オフセット印刷機は、特に冷間スタンピングの場合、冷間グルーを印刷するために広く使用されている。しかしながら、転写された転写プライの表面の光学的品質に対する高い要求は、原則として、オフセット印刷における冷間スタンピングによって達成不可能である。
また、冷間スタンピングの場合、フレキソ印刷機が冷間グルーの印刷に用いられる。
したがって、本発明の目的は、転写フィルムの転写プライを基板に転写するための改良された印刷装置、特に改良されたオフセット印刷装置、及び、印刷装置、特にオフセット印刷装置によって転写フィルムの転写プライを基板に転写する方法を提供することである。
この目的は、転写フィルムの転写プライを基板に転写する印刷装置、特にオフセット印刷装置によって達成される。ここでは、印刷装置は第１印刷ユニットを有し、第１印刷ユニットは第１転写ユニットを有し、第１転写ユニットは、転写媒体を有する転写シリンダと、第１基板シリンダとを備える。第１印刷ユニットの第１転写ユニットは、第１接着促進剤が転写媒体から基板の表面の第１領域に転写されるように設計される。
更に、この目的は、印刷装置、特にオフセット印刷装置によって転写フィルムの転写プライを基板に転写する方法によって達成される。この方法は、第１印刷ユニットによって第１接着促進剤を転写するステップを含む。ここでは、第１印刷ユニットは第１転写ユニットを有し、第１転写ユニットは、転写媒体を有する転写シリンダと、第１基板シリンダとを備える。第１接着促進剤は、転写媒体から基板の表面の第１領域に転写される。
これにより、例えば、印刷装置及び対応する方法が可能になる。印刷装置は、印刷可能インク、接着促進剤、及び、転写プライの光学特性と共に塗布可能な転写プライに関してできる限り柔軟性がある。そのような印刷装置、特にそのようなオフセット印刷装置によって、例えばニュートン挙動又は略ニュートン挙動を有し、及び／又は、特に低い粘着性及び／又は粘度を有するより高い流動性の接着促進剤を冷間スタンピングのために印刷することができる。このようにして、例えば、転写された転写プライは、転写された転写プライの表面の光学的品質に対するより高い要求、例えば、より高い光沢、より高い平滑性、及び／又は、より魅力的な鏡面効果を満たすことができる。
光沢は、特に、好ましくは第１領域における表面、例えば、転写プライの表面の光学特性であり、好ましくは鏡面的に、好ましくは完全に又は部分的に光を反射する。特に光を拡散反射するため光沢のない表面の場合、これは艶消しと呼ばれることが好ましい。例えば、光沢は、色と同様に、特に表面の視覚的外観に寄与する特性であることが好ましい。光沢は、特に感覚的印象であることから、観察者に依存することが好ましい。表面の光沢を技術的に同等にするために、反射計を使用することが好ましい。例えば、指向性点光源又はスポットを用いて、好ましくは表面上で指向及び／又は集光照明が行われる場合及び表面が好ましくは鏡面反射する場合の両方の場合において、光沢が生じる。その結果、表面のあらゆる点は、異なる観察角度から異なる明るさの度合いで現れることが好ましく、特に、光の反射は、観察者の動きと共に変化することが好ましい。表面は、ドットの輝度が、好ましくは大きく、特に２つの異なる観察位置から、例えば両眼視の場合に各眼について異なる場合、非常に光沢のある効果を有する。特に、表面が好ましくは拡散的に光を反射する場合、又は、好ましくは全体的に拡散照明がある場合、艶消が生じる。特に後者の場合、したがって、特に全体的に拡散照明がある場合、それが光沢のある表面であるか又は艶消し表面であるかを区別することができないことが好ましい。
光沢は、特に、好ましくは、指向的に反射される上述の表面に入射する光束の部分と、拡散的に反射される部分との商として物理的に定義される。光沢、特に、好ましくは、指向的に反射される上述の表面に入射する光束の部分と、拡散的に反射される部分との商は、光沢計を用いて定量的に決定されることが好ましい。
特に、反射光の色も観察角度によって変化する場合、虹色が参照されることが好ましい。
微光、輝き（グリッター）、及び／又は、きらめき（スパークル）効果は、特に、光沢の特別な形態に含まれる。これらは、表面の局所的な高光沢の小さい領域によってもたらされることが好ましい。この領域は、例えば、マイカ群のミネラルの様々に取り付けられた結晶表面にも典型的であることが好ましいが、氷及び／又は水などの微細構造表面上の反射、及び／又は、例えば、金属ワニスなどのコーティング剤における金属箔シュレッド（グリッター）及び／又は金属効果顔料にも典型的であることが特に好ましい。
このより高い光学的品質は、特に、印刷装置、特にオフセット印刷装置及び方法によって達成される。ここでは、特に、転写フィルムの転写プライを基板に転写する間、特に冷間フィルム転写の形態で、基板上の転写プライの最大可能解像度を更に達成することができる。ここでは、特に良好な接着性も達成される。
更に、この利点は、特に印刷装置、特にオフセット印刷装置によって印刷することができる印刷インク及び／又は接着促進剤の範囲によって達成されることから、特にその柔軟性が増大する。ここでは、例えば、印刷される印刷インク及び／又は印刷される接着促進剤を変えるために生じる設定時間も減少する。特に、このようにして、より頻繁に使用されるか又はより人気のあるオフセット印刷装置は、生産の柔軟性の程度を保証するために別の印刷装置を必要としないように、改造することができるという利点が達成される。
本発明の有利な実施形態は、従属請求項に記載されている。
転写プライは、転写フィルムのキャリアフィルムから取り外し可能に形成されることが好ましい。
ここでは、「プライ」及び／又は「層」とは、実質的に平坦な構造を意味することが好ましく、それ自体は、複数層からなることができる。これは、例えば、フィルム又は回路基板である。しかしながら、代替的に、より複雑な三次元形状も可能である。
このような層及び／又はプライは、必ずしも独立型構成要素である必要はなく、例えば、転写プライは、別の層、好ましくは気化可能なワニス層上に金属層を堆積することによっても形成される。転写フィルムは、冷間スタンピングフィルム及び／又は冷間転写フィルムであることが好ましい。
ここでは、接着促進剤とは接着剤及び／又はグルーを意味する。ここでは、第１接着促進剤は、特に冷間グルー及び／又は冷間フィルムグルーである。転写プライは、転写プライの結合力を向上させるために、１つ以上の別の接着促進層を転写プライの別の層の間に有することも可能である。
印刷装置、特にオフセット印刷装置は、冷間フィルム転写装置で転写フィルムの転写プライを基板に転写するための印刷装置、特にオフセット印刷装置である。印刷装置、特に、オフセット印刷装置によって転写フィルムの転写プライを基板に転写するための方法は、特に印刷装置、特にオフセット印刷装置によって転写フィルムの転写プライを基板に転写するための冷間フィルム転写方法である。この方法は、インラインプロセスで実施されることが好ましい。
転写媒体から基板への第１接着促進剤の転写中、少量のバックスプリットのみが起こるか、又は、バックスプリットが実質的に起こらないことが有益である。
特に、少量のバックスプリットの場合及び／又は転写媒体から基板への第１接着促進剤の転写の直後は、非常にわずかな接着促進剤のみ、又は、バックスプリットが実質的に行らない場合、接着促進剤は転写媒体上に実質的に残らない。例えば、これは、第１接着促進剤の高表面張力及び／又は低粘度で達成することができることが好ましい。これにより、基板に塗布された接着促進剤の表面は、有益には、バックスプリット処理によって非常にわずかに粗くされるだけであることが好ましい。したがって、転写プライを対応する滑らかな第１接着促進剤に塗布することが可能である。ここでは、転写プライは、特に高光沢及び／又は特に高レベルの平坦度を有する。
ここでは、バックスプリットとは、印刷インク、例えば、オフセット印刷インク、及び／又は、接着促進剤、例えば、第１接着促進剤、及び／又は、冷間グルーの層をそれ自体から分離することを意味することが好ましい。ここでは、特に、印刷インク及び／又は接着促進剤の結合が克服される。すなわち、それは、特に、印刷インク及び／又は接着促進剤の層及び／又はフィルムを２つの層に分離することを意味する。
バックスプリットは、できるだけ少なく設定されることが好ましい。ここでは、少量のバックスプリットとは、バックスプリットが起こることを意味することが好ましいが、特に基板の表面の第１領域への転写後の第１接着促進剤の表面粗さへの影響は小さい。
第１接着促進剤がニュートン挙動又は略ニュートン挙動を有することも有益である。特に、挙動は、第１接着促進剤が第１転写ユニットに搬送される前及び／又は第１接着促進剤が基板に転写されている間に存在する状態で測定される。
特に、ニュートン挙動又は略ニュートン挙動によって、第１接着促進剤が基板への転写後に広がることが有利に可能である。これによって、例えば、接着促進剤の表面は、転写プライの塗布前、特に外部の影響なしにそれ自体で滑らかになる。したがって、特に、第１接着促進剤の平滑性及び／又は光沢、したがって、好ましくは後に塗布される転写プライも向上する。
ここでは、第１接着促進剤は、２００ｍＰａ・ｓ～５０００ｍＰａ・ｓの範囲、好ましくは５００ｍＰａ・ｓ～２０００ｍＰａ・ｓの範囲、さらに好ましくは５００ｍＰａ・ｓ～１５００ｍＰａ・ｓの範囲の粘度、好ましくは動粘度を有することが有利である。ここでは、粘度、特に動的粘度は、第１接着促進剤が第１転写ユニットに搬送される前及び／又は第１接着促進剤が基板に転写されている間に存在する状態で測定される。粘度、特に動粘度の場合、上記範囲に示されているように、それは特に平均値であってもよく、それを中心として特に許容値が変化する。
そのような粘度は、特に、転写媒体及び／又は基板の最適な湿潤を保証する。より高い粘度は、接着促進剤の不十分な広がり及び／又は不十分な表面平滑度につながる。これは、好ましくは転写プライが接着促進剤を有する基板に塗布された後に、好ましくは転写ププライの光沢に直接影響を及ぼす。
粘度は、はパスカル秒で示されことが好ましく、（Ｐａｓ又はＰａ・ｓ）と略される。他のデータは、例えばポアズで与えられる。ここでは、１Ｐａｓは、１０ポアズに相当することが好ましい。
粘度を測定するために、粘度は、２０℃の温度で測定されることが好ましい。単純な流動挙動の場合、例えば、均質液体の場合、粘度は、回転粘度計によって又はレオメーターによって測定されることが好ましい。
ニュートン流体及び／又は高流体又は低粘度液体の粘度を測定するために、容器内で回転するスピンドルを備える回転粘度計が使用されることが好ましい。スピンドルは、トーションワイヤ上に懸架されることが好ましい。トーションワイヤは、特に所定の回転速度で特に回転抵抗に比例してねじれている。回転抵抗は、粘度に直接比例することが好ましい。そのような回転粘度計のために、異なる設計のスピンドル、例えば、紙コーティングインク、塗料及び液体印刷インク、及び／又は、接着促進剤、特に、低粘度印刷インク、及び／又は、接着促進剤のためのスピンドルを使用することができる。それぞれの場合においてどのような剪断力が支配するかは、力及び装置の幾何学的形状から計算されることが好ましい。
物理学において、通常、値は、剪断速度及び／又は回転速度をｘ軸に、剪断応力をｙ軸に示すグラフにプロットされることが好ましい。グラフは、レオグラムとも呼ばれることが好ましい。ここでは、特に、曲線の傾きは、液体及び／又は印刷インク及び／又は接着促進剤の粘度を反映する。単純な流動挙動及び／又はニュートン挙動の場合、したがって、傾斜は一定であることが好ましい。即ち、粘度は、剪断速度が増加するときに特に同じ及び／又は一定のままであり、剪断速度は、剪断応力が増加するときに直線的に増加することが好ましい。
したがって、第１接着促進剤の粘度、特に、動的粘度は、５０ｍＰａ・ｓ～２５０ｍＰａ・ｓの範囲、好ましくは５０ｍＰａ・ｓ～２００ｍＰａ・ｓの範囲、好ましくは５０ｍＰａ・ｓ～１５０ｍＰａ・ｓの範囲の公差で一定の粘度、特に一定の動的粘度及び／又はニュートン挙動から逸脱することが好ましい。ここでは、一定の粘度、特に一定の動的粘度は、公差値がその周りで変化する平均値であることが好ましい。
特に、ニュートン液体は、本質的に広く普及している。ここでは、簡略化のために、ニュートン液体は、好ましくは乳状液又は懸濁液ではないが、単純な分子構造を有する全ての単相液体であることが好ましい。これらは、例えば、水、ベンジン、粘性鉱油及びグリセロールである。第１接着促進剤は、例えば、単相であることが好ましい。
更に、熱分子運動の速度は、システムのより高い温度でより速くなることが可能である。特に、多くの分子層からなるモデルにおいて、１つの分子層から隣接する分子層に切り替わることが好ましい分子の制動力は、それらが流れの方向に常に高い固有比率を与えることから減少する。印刷インク及び／又はニュートン挙動を有する接着促進剤の粘度は、温度が上昇した場合に低下することが好ましい。
別の粘度計は、例えば、落下ピストン粘度計、落下球粘度計及びフローカップである。粘度、好ましくは動的粘度は、特に、力、速度及び／又は落下時間測定によって決定される。
落下ピストン粘度計の場合、例えば、ラッカー試料、印刷インク試料及び／又は接着促進剤試料は、サーモスタット付きホルダのアイレット上に塗装される。次いで、特に、アイレットを正確に通過する落下ピストンは、アイレットを通って摺動することができることが好ましい。落下ピストンの落下時間に基づいて、ラッカー試料、印刷インク試料及び／又は特に遅延ペースト状試験試料を表す接着促進剤試料の粘度、好ましくは動的粘度は、ここでは、測定されることが好ましい。
落下球粘度計の場合、印刷インク及び／又は接着促進剤におけるボールの落下時間及び／又は落下速度が決定されることが好ましい。特に、それによって、粘度、好ましくは動的粘度は決定される。
粘度、特に動的粘度を測定するために、フレキソ印刷インク、グラビア印刷インク及び／又は印刷ワニスのために使用されることが好ましいフローカップを用いて、以下の測定方法が実施されることが好ましい。フローカップ方法の場合、フローカップは、測定される物質、特に測定される液体又は印刷インク及び／又は測定される接着促進剤に浸漬される。次いで、フローカップは、測定される物質、特に測定される液体又は印刷インク及び／又は測定される接着促進剤から再び取り出される。フローカップは、所定の幾何学的形状を有することが好ましく、その基部に所定の幾何学的形状の孔を有することが好ましい。測定される物質、特に測定される液体又は印刷インク及び／又は測定される接着促進剤は、特に孔から流出し、流れを形成することが好ましい。流れが破壊されるまでの時間は、測定されることが好ましい。特に、フローカップの取り出しと流れの破壊との間の時間が測定される。ここでは、高粘度物質、特に液体、印刷インク及び／又は接着促進剤は、低粘度物質、特に液体、印刷インク及び／又は、接着促進剤よりも長く必要となる。ここでは、流れ秒単位の時間によって粘度を示すことが可能である。
ここでは、フローカップは、浸漬及び取り出しのためのロッドを備えることが可能である。更に、フローカップは、円形開口部を備えることが可能である。円形開口部は、特に、円筒状外側面を介して開口部と反対の円錐基部に接続される。基部は、特に、基部の上面図における基部の中心に孔を含むことが好ましい。ここでは、孔は円形であることが好ましい。孔は特にノズルで形成される。ここでは、好適なノズル直径は、粘度クラスに応じて選択されることが好ましい。例えば、フレキソ印刷インクの場合及び／又は第１接着促進剤の場合、４ｍｍのノズル直径が使用されることが好ましい。グラビア印刷インクの場合、例えば、３ｍｍのノズル直径が使用される。
また、液体は、全ての剪断条件下で、特に他の点では同一の条件の場合、固定、好ましくは一定の粘度のみを有さないことも可能である。このような液体は、非ニュートンと呼ばれることが好ましい。この例は、特に降伏点を有する理想的な塑性体である。ここでは、降伏点は、構造を引裂くための特徴的な最小力、特に引裂き力であることが好ましい。第１に、非弾性変形が起こった場合、理想的な塑性体は、次いで、ニュートン液体のように振舞うことが好ましい。これに対応して、ここでの粘度は、固定物質変数のままであることが好ましい。
特に、擬塑性体も存在する。擬塑性体は、最も頻繁に遭遇する形態の１つを構成することが好ましい。擬塑性は、特に剪断現象又は構造粘度とも呼ばれる。ここでは、特に剪断応力は、一様に上昇する剪断速度の場合、最初に漸次的に増加し、次いで一定の増加又は粘度に近づくことが好ましい。ここでは、剪断速度が上がる場合、粘度は、漸次的に減少し、次いで一定の粘度に近づくことが好ましい。多くの技術的プロセスは、擬塑性挙動に基づいているか又はそれに依存しており、例えば、練り歯磨きは、練り歯磨きが押し出される前にチューブから流出せず、ブラシの毛の間を流れない。別の例は塗料であり、塗料は、ブラシによって搬送される時、非常に高い粘度を有することから可能な限りブラシから滴り落ちない。次いで、塗料は、塗装中、その粘度が低下することが好ましいことから、それらを表面上で迅速に流動させることができる。そして、粘度は再び上昇し、塗料は、特に滴下しないことが好ましい。
特に、膨張性の液体も存在する。ここでは、剪断応力は、一様な増加の場合、最初に回帰的に増加し、次いで特に一定の増加又は粘度に近づく。ここでは、粘度は、最初に徐々に増加し、次いで特に一定の粘度に近づくことが好ましい。
特に、オフセット印刷においてこれまで使用されてきた冷間フィルムグルーは、非ニュートン挙動又は略非ニュートン挙動を有することが好ましい。オフセット印刷、特にオフセット冷間フィルムグルーの形態での冷間フィルムグルーの印刷中の比較的強いバックスプリット及びその高い粘度のために、印刷基板への転写後に従来のオフセット印刷によって印刷された冷間グルーの粗い表面が形成される。この高い粘度は、特に、構造粘度又はずり減粘とも呼ばれ、好ましくは高い剪断力の場合に減少する粘度を示す流体の特性であり、したがって、特に、高剪断になるほど、冷間フィルムグルーはより高度に流動性になる。したがって、このような冷間フィルムグルーは、特に「非ニュートングルー」として記載されている。言い換えれば、低剪断の場合、非ニュートン冷間グルーが外部剪断作用なしに流動又は流れないように、粘度はより高いことが好ましい。
剪断が停止するとすぐに、例えば、剪断応力が降伏点を下回るので、例えば、オフセット印刷装置によって非ニュートン冷間グルーを基板に転写した後、印刷された冷間グルーは、特に位置に留まり、もはやその大きさ及び特にその形状を変化させず又はごくわずかにしか変化させないことが好ましい。剪断力は、特に、閉じた表領域にも生じるので、表領域は、その表面に関して、均一であると見なされるべきではないことが好ましい。特に、冷間グルーの「山と谷との景色」は、この剪断粘度のために基板上に形成される。このような冷間グルー表面に転写プライを塗布する間、従来のオフセット印刷の場合のグルーは、例えば、完全には平滑化されず、即ち、「山と谷との景色」は、最小限にしか平滑化されないことが好ましい。特に、これは、印刷、特にオフセット印刷によって達成可能な光沢に直接反映される。
この方法は、このように実施されることが好ましい。印刷装置、特にオフセット印刷装置は、第１接着促進剤が特に良好な粘着性を有するように形成されることが好ましい。
印刷インク及び／又は接着促進剤の粘着性は、特に「タック」とも呼ばれる。粘着性は、液体の凝集量、例えば、印刷インク及び／又は接着促進剤の凝集量の内部凝集性、好ましくは凝集力を表すことが好ましい。したがって、粘着性とは、印刷インク層及び／又は接着促進剤層のスプリットに対抗する抵抗を意味することが好ましい。印刷インク及び／又は接着促進剤の粘着性は、印刷インク及び／又は接着促進剤が位置する表面とは無関係である。これは、特に、粘着性が凝集力を表し、粘着力を表さないことを意味する。それにもかかわらず、例えば、第１接着促進剤の分布は、動作中の構成要素及び／又は表面の移動及び変形並びに幾何学的形状及び配置によって影響されることから、特に、第１接着促進剤と、第１転写媒体及び／又はアニロックスローラなどの構成要素及び／又は表面との間の相互作用を優勢させることができる。
より高い「タック」は、例えば、転写媒体のより粗い表面構造によって引き起こされる。このために、特に上記の印刷又はゴムブランケットがこれまで使用されてきた。転写媒体の表面がより細かく粉砕されるほど、「タック」がより低くなることが好ましい。特に、ここでは、印刷インク及び／又は接着促進剤のバックスプリットは少なく、接着促進剤の表面は、第１接着促進剤を基板の表面の第１領域に転写した後、特に粗さが少ない。
基板上の冷間転写された転写プライの光学的外観は、従来の方法パラメータの使用の場合、及び、特にオフセット印刷における印刷又はゴムブランケットの場合、しばしば不完全であることが示されている。例えば、基板に塗布された転写プライ領域に亀裂の形成及び欠陥の形成が生じ、これは特に光沢の低下をもたらす。この理由は、例えば、冷間グルーの少ない堆積重量及び／又は接着促進剤の原理に基づく高粘度である。特に、基板への接着促進剤の転写中のバックスプリットは、印刷された接着促進剤の比較的高い表面粗さをもたらす。とりわけ、接着促進剤、特に、冷間グルーの高粘度に起因して、接着促進剤は、「立ち上がり」、略「分離」される。ここでフィルムがその上に巻き戻される場合、これは、これまで特に比較的低い圧力によって達成されており、その結果、例えば、冷間グルーの「プラニッシング」は達成されない。
特に、高粘着性の欠点について以下に記載する。ここでは、高粘着性は、例えば、高粘度と関連するが、粘度に加えて、別の影響因子が存在することが好ましい。
ローラ、シリンダ及び／又はその上に配置された転写媒体上に、それらを介して搬送される印刷インク及び／又はそれらを介して搬送される接着促進剤のフィルム又は層が特に形成される。ローラ、シリンダ及び／又はその上に配置された転写媒体は、特に、フィルムをスプリットするために、ここでより大きな力を加える必要がある。例えば、それに対応してより大きな量のエネルギーが熱に変換される。したがって、より高い粘着性は、特に印刷ユニット、特に印字ユニットにおけるより強い加熱をもたらす。フィルムのスプリット中のより大きな労力は、特にプリント基板、特に基板に及ぼされるより強い取り出し力ももたらす。プリント基板、特に基板から取り出される繊維又は他の粒子の傾向は、特にそれに応じて増加する。更に、高粘着性のために、接着促進剤は、特に非常に粗く堆積され、それによって、例えば、名付けられた「山及び谷」の景色が形成される。また、敏感な材料、特に多層基板は、破断して開くこと及び／又は層間剥離されること可能である。したがって、最上プライ又は層を基板の残りの部分から分離させることが可能である。
特に、低粘着性の欠点について以下に説明する。低粘着性の１つの欠点は、特に印刷ユニット、特に印字ユニットのために、印刷インク及び／又は接着促進剤がより好ましくなくスプリットすることである。また、より不十分なスプリットは、例えば、印刷インク及び／又は接着促進剤の印刷又はゴムブランケットから印刷基板、特に基板への転写をより小さくする。これにより、基板に塗布される印刷インク及び／又は接着促進剤の層厚は、特に薄くなり。その結果、印刷インク及び／又は接着促進剤は、例えば、印刷基板、特に基板にあまり強く着色されていない効果を有する。水との印刷インク及び／又は接着促進剤の乳状液の形成は、特により好ましくない。
印刷されたデザインは、粘着性印刷インク及び／又は粘着性接着促進剤で全体的により鋭い効果を有することが好ましい。「より高い粘着性」は、印刷インク及び／又は接着促進剤のより高い粘着性を表すことが好ましい。印刷インク及び／又は接着促進剤の粘着性が高いほど、ドットが「より鋭く」印刷されることが好ましい。即ち、特に基板に転写された印刷インク及び／又は接着促進剤のドットは、より高い粘着性の場合、より高い縁部鮮明度及び／又はより高い解像度を有する。粘着性印刷インク及び／又は接着促進剤は、安定した印刷プロセスのために使用されることが好ましい。
特に、第１接着促進剤の粘着性によって、対応する悪影響が防止又は最小限に抑えられる。この場合、依然として安定した印刷プロセスが可能である。特に転写プライを第１接着促進剤に転写することが可能になり、転写プライが特に高い平滑性及び／又は特に高い光沢を有することができるという利点が達成される。更に、特に、基板への取り出し力が低減される。粘着性を低減するために、印字ユニットによる現在までのオフセット印刷では、水はインクよりも本質的に凝集性が低いことから、例えば、水が印刷インク中に乳化される。しかしながら、これは、特に任意に実施することができない。その理由は、印刷インク及び／又は接着促進剤の粘着性が低すぎる場合、インクが既知のオフセット印刷ユニットの印字ユニットでは搬送できず、特に、制御されない方法で既知のインクローラ上に流出することからである。
第１接着促進剤は、特に従来のオフセット印刷のための印刷インク及び／又は接着促進剤よりも低い降伏点を有することが有益である。ここでは、第１接着促進剤は、例えば、より低い剪断応力で流れる。
更に、粘着性は、特に印刷装置、特にオフセット印刷装置における印刷インク及び／又は接着促進剤の全てのスプリット処理、好ましくは印刷装置、例えば第１転写ユニット及び／又は第１及び／又は第２印字ユニットによるインク及び／又は接着促進剤の輸送及び／又は搬送のための重要な影響因子である。
例えば、通常の粘着性の印刷インク及び／又は通常の粘着性の接着促進剤が、例えば、オフセット印字ユニットにおいて、より粘着性のあるものと交換される場合、より高い光学濃度が変化しない機械設定で印刷されることが好ましい。より粘着性の高い印刷インク及び／又はより粘着性の高い接着促進剤は、特に、より粘着性の低いものよりも良好に分離する。即ち、バックスプリットがより少ない。ここでは、印刷インク及び／又は接着促進剤は、それによって、より良好に、特により厚い層厚で印刷基板に転写されることが好ましい。その結果、接着促進剤及び／又は印刷インクは、より高度な着色なしで、例えば、より強く着色された印象を与えることが好ましい。
転写媒体、印刷ブランケット及び／又はゴムブランケットから基板、例えば、紙片への接着促進剤及び／又は印刷インクの転写が、例えば、転写媒体、印刷ブランケット及び／又はゴムブランケット及び基板シリンダの間に配置された接着促進剤及び／又は印刷インクの層の４０％の代わりに、例えば４８％より大きい場合、第１転写ユニット及び／又は印字ユニット、特に第１及び／又は第２印字ユニットを通過する接着促進剤及び／又は印刷インクの流れは、増加することが好ましい。これは、例えば、チャンバドクターブレードシステム及び／又は第１及び／又は第２インクダクトの開口部が変更されていない場合である。
特に、粘着性を決定するための方法について以下により詳細に記載する。
物理的には、粘着性は、表面積当たりの力を表すことが好ましい。ここでは、粘着性は、特に、ＳＩ単位パスカルの圧力又は平方メートル当たりのニュートンとして測定される。特に、物理的に精密な測定値は、測定が困難な場合があり、印刷技術での実用には不要であることから、以下の方法を用いることが好ましい。
Tacko unitによる粘着性の機械的実施及びプロセス指向決定のために、Rudolph Meijer's Drukinktfabriek N.V.製のTack-O-Scopeが使用されることが好ましい。所定量の印刷インク及び／又は接着促進剤、特に、第１接着促進剤は、互いに重なる３つのローラ上に分配されることが好ましい。ここでは、外側ローラの車軸は、特に力変換器に接続されている。外側ローラは、印刷インク及び／又は接着促進剤、特に第１接着促進剤のスプリット中の抵抗のために、その走行方向の下にあるローラによって引っ張られることが好まししい。ここで測定される力は、特に、測定装置によって製造業者に依存するスケールに変換され、更に、層の厚さ、温度及び回転速度のようなプロセス変数に依存する。したがって、例えば、Prufbau製のInko-Tackomatは、0 Inkoから42 Inko及び0 Tackoから700 Tackoの両方の粘着性を示すことができる。２つの確立された方法に加えて、Tack-O-Scopeに加えて、インコメータも言及されることが好ましい。
プリント試料及び／又は接着促進剤試料の生成は、特に、DIN ISO 2846-1及びISO 2834を考慮して、Prufbau製の試料プリント装置上で実施されることが好ましい。ここでは、下刷り装置は、例えば３０℃に温度制御される。印刷速度は、１ｍ／秒に設定され、印刷、特に印刷インク及び／又は接着促進剤の転写は、６００Ｎ／ｃｍで行われる。ここでは、印刷版のショアＡ硬度は、６０°～７０°ショアであることが好ましい。印刷インク及び／又は接着促進剤のすり込み及び印字のための時間は、それぞれ２０秒であることが好ましい。特に印字ユニットにおいて、印刷インク及び／又は接着促進剤をすり込んだ後、印刷版に繰り返し印字を行い、続いて校正刷りを生成することによって、異なる堆積による一連の印刷試料及び／又は接着促進剤試料が得られることが好ましい。特に、１ｍｌの印刷インク及び／又は接着促進剤の粘着性は、製造業者のPrufbau製のInkomatを用いて、６０秒の印字時間及び１００ｍ／分の走行速度で３分の測定時間の後、３０℃の温度で標準ISO 12634を考慮して決定される。
更に、粘着性は、特に手動で評価することもできる。ここでは、粘着性印刷インク及び／又は粘着性接着促進剤は、「長い」と記載されることが好ましい。これは、長いストランドがそのスプリットプロセスの間、特に、そのバックスプリットの間に形成されることが好ましいからである。同様に、低粘着性を有する印刷インク及び／又は接着促進剤は、「短い」又は「バター状」と記載されることが好ましい。この関係は、単純な試験、即ち「指試験」において利用されることが好ましい。ここでは、印刷インク及び／又は接着促進剤の試料は、特に、２本の指の間で引き離され、このプロセスにおいて形成されるストランドが裂ける時間が観察される。ここでは、長いストランドは、特に高い粘着性の兆候である。印刷インク及び／又は接着促進剤が一緒に押圧され、再び数回引き離されると、粘着性印刷インク及び／又は粘着性接着促進剤は、特に大きな音を立てるノイズの形態でより大きなノイズも生成することが好ましい。
したがって、特に、オフセット印刷インク及び／又はオフセット接着促進剤は、特に指試験によって決定される第１接着促進剤と比較して粘着性が高いことが考えられる。
特に、第１接着促進剤が基板に転写された後に、第１接着促進剤が基板と反対の表面上で可能な限り小さい表面粗さを有するように、方法が実施され及び／又は印刷装置、特にオフセット印刷装置が形成されることが示されている。第１接着促進剤は、特に未硬化であり、したがって、この状態では、例えば、柔らかく、粘着性があり及び／又は未凝固であることから、この状態での第１接着促進剤の表面粗さの直接測定は、特に容易に行うことはできない。しかしながら、特に、第１接着促進剤への転写プライの塗布後の転写プライの平滑度及び／又は光沢及び／又は表面粗さを測定することによって、第１接着促進剤の表面粗さを推測すること又はその影響を評価することが可能である。
例えば、第１接着促進剤を用いて基板に塗布された転写プライの特に高い光沢が達成される。特に、従来のオフセット印刷装置では、例えば、流れ及び変形特性、特に克服すべき降伏点及び／又はオフセット印刷で印刷される接着促進剤の好ましくはより強い及び／又はより多くの労力を必要とするバックスプリットのために、より大きな表面粗さしか達成されない。例えば、表面輪郭において、例えば、従来のオフセット印刷において実質的に所定の位置に存在する第１接着促進剤の山及び谷は、特に低粘着性のために流動することが好ましい。
したがって、第１接着促進剤は、フレキソ印刷接着剤及び／又はフレキソ印刷接着促進剤及び／又はフレキソ冷却フィルム接着剤であること及び／又は好ましくはフレキソ接着剤及び／又はフレキソ印刷接着促進剤及び／又はフレキソ冷却フィルム接着剤の形態で基板に転写されることが可能である。
また、２ｃｍ３／ｍ２～１０ｃｍ３／ｍ２の範囲、好ましくは２．５ｃｍ３／ｍ２～７ｃｍ３／ｍ２の範囲の堆積量及び／又は３ｇ／ｍ２～１５ｇ／ｍ２の範囲、好ましくは４ｇ／ｍ２～８ｇ／ｍ２の範囲の堆積重量で第１接着促進層が基板に転写されるように、印刷装置が形成され及び／又は方法が実施されることが有益であることが判明した。
対応する堆積重量は、堆積容量からの密度によって決定されるか又はその逆であることが好ましい。特に、印刷装置、特にオフセット印刷装置の柔軟性が印刷可能な堆積重量に関して改善されるという利点が達成される。
基板への第１接着促進剤の転写は、接触圧で実施されることが好ましい。ここでは、接触圧は、転写媒体及び／又は転写媒体を有する転写シリンダ及び第１基板シリンダの好ましくはギャップ形状の間隔を介して設定可能であり及び／又は設定される。ここでは、この間隔は、特に０．００ｍｍである。特に、この間隔を、－０．５ｍｍ～＋０．７５ｍｍの範囲、好ましくは－０．１ｍｍ～＋０．３ｍｍの範囲にすること及び／又はこの範囲に設定することも可能である。これらの負及び正の値は、特に、転写シリンダに対する、特に転写媒体の表面に対する、第１基板シリンダの基本設定に関連し、基板の層サイズ及び／又は層厚も考慮することが好ましい。この基本設定から、特に負の値、例えば、－０．１ｍｍに設定することによって、基板上の圧力を下げることができ及び／又は特に正の値、例えば、＋０．３ｍｍに設定することによって、基板上の圧力を上げることができる。
転写媒体は、特にポリエステル、好ましくはＰＥＴ及び／又は金属、好ましくはアルミニウムを含むか又はこれらからなり、及び／又は、０．５ｍｍ～５ｍｍの範囲の厚さを有するキャリア板を備えることが好ましい。
ここでは、転写媒体は、特に転写シリンダと反対側のキャリア板の側面にフォトポリマーを含むか又はフォトポリマーからなる外側層を有することが有益であることが判明した。
ここでは、転写媒体、特に転写媒体の外側層は、１つ以上のモチーフを備えることが好ましい。１つ以上のモチーフは、転写媒体、特に転写媒体の外側層に、光化学的に、特に光の露光及び洗浄によって及び／又は特にミリング、彫刻及び／又はレーザ加工によって導入されることが好ましい。
また、モチーフとは、特にパターン、特にエンドレスパターンを意味する。１つ以上のパターン及び／又はモチーフは、特に、グラフィカルに形成された輪郭、図形表現、画像、シンボル、ロゴ、ポートレート、英数字、テキスト、格子など、又は、上記モチーフのうちの１つ以上の組合せからなる群から選択される。
第１接着促進剤は、転写媒体によって、表面の一部にわたって及び／又は部分的に、特に１つ以上のパターン及び／又はモチーフの形態で第１領域において基板に転写されることが好ましい。
更に、転写媒体、特に転写媒体の外側層、好ましくは１つ以上のモチーフの少なくとも１つの第１モチーフが、最大１５０ｌｐｉ、特に最大１２０ｌｐｉ及び／又は最大５９線／ｃｍ、特に最大４７線／ｃｍのグリッド幅を有することが可能である。
特に、少なくとも最大１５０ｌｐｉ以下、好ましくは最大１２０ｌｐｉ以下の解像度及び／又は最大５９線／ｃｍ以下、好ましくは最大４７線／ｃｍ以下の領域で、転写媒体から、特に転写媒体の外側層から、第１接着促進剤を基板に転写することが可能である。
特に、ｌｐｉは「インチ当たりの線」を表す。Ｌ／ｃｍは、特に「ｃｍ当たりの線」を表す。ここでは、解像度とは、印刷ラスタの延長部の単位当たりのグリッドセルの数を意味することが好ましい。変換は、１００Ｌ／ｃｍ＝２５４ｌｐｉ及び／又は１Ｌ／ｃｍ＝２．５４ｌｐｉ又はＬ／ｉｎｃｈの関係で可能であることが好ましい。
その代わりに又はそれに加えて、１つ以上のモチーフの少なくとも１つの第２モチーフが、基板へのフレキソ印刷インク及び／又はオフセット印刷インクの塗布のために使用されることが可能であることが好ましい。
転写媒体の１つ以上の複数のモチーフ、特に、転写媒体の外側層は、０．０５ｍｍ、特に０．１ｍｍの最小線厚を有する１つ以上の線、及び／又は、０．０５ｍｍ、特に０．１ｍｍの最小寸法を有する最小ドットを含むことが好ましい。即ち、１つ以上のモチーフは、１つ以上の***領域から形成されることが好ましく、***領域のうちの少なくとも１つは、キャリア板と反対側の側面において、指定された範囲の幅及び／又は長さを有することが好ましい。
これにより、少なくとも０．０５ｍｍ、特に少なくとも０．１ｍｍの線厚で、特に第１接着促進剤を転写媒体上に堆積させることが可能である。
特に、転写プライを基板に転写するための原理に基づく最大解像度を転写媒体によって達成することができ、好ましくは、転写プライの最大可能光沢が転写後に増加するという利点が達成される。
特に、第１接着促進剤によって転写フィルムの転写プライが基板に転写される場合、特に、転写フィルムのキャリアフィルムの剥離が第１接着促進剤が塗布される場所にのみ残る場合の第１接着促進剤の解像度は、したがって、冷間フィルム転写の場合の可能な最大解像度以上である。即ち、転写プライと基板との間の接着度が必要であることが好ましく、これは、転写フィルムのキャリアフィルムの剥離の場合に転写プライが第１領域において基板上に残り、それによって接着促進剤の解像度が特に制限されることを保証する。特に、このようにして、最大解像度が一定である場合に、第１接着促進剤を用いて基板上の転写プライのより高い光沢を達成することができるという利点が達成される。
特に、非常に微細な細部は、高い解像力のために有益に表され、キャリア板は、高い寸法安定性及び見当精度を保証することが好ましい。
見当又は見当合わせ又は見当精度又は見当合わせ精度とは、２つ以上のエレメント及び／又は層の位置的正確性を意味することが好ましく、ここでは、特に基板に対する転写プライを意図する。
見当精度は、特に所定の公差内にあり、特に可能な限り低いものである。複数の転写プライの複数の転写プライ及び／又は転写プライの複数のウエブ又は複数の転写プライを互いに転写する場合の見当精度は、プロセスの信頼性を高めるために重要な特徴であることが好ましい。
位置的に正確な位置決めは、特にマーキングによって、特に感覚的に、好ましくは光学的に検出可能な見当合わせマーク又は見当マークによって達成される。これらのマーキング、特に見当合わせマーク又は見当マークは、特定の個別エレメント、領域、層及び／又はプライを表すか又は位置決めされるエレメント又は領域又は層の一部であることが好ましい。
更に、利点は、特に費用のかかる材料及び／又はプロセスを、特に「経済的」且つ注意深く目標を定めた方法で使用することができ、それに適用したプロセス条件によって処理することができるという事実から生じる。これは、また、費用の節約及び不合格率の減少をもたらす。
更に、転写媒体は、０．５ｍｍ～１０ｍｍの範囲、特に０．７６ｍｍ～６．３５ｍｍの範囲の厚さを有することが有益である。
更に、転写媒体は、５００ｍｍ～２０００ｍｍの範囲の長さ及び／又は５００ｍｍ～１５００ｍｍの範囲の幅を有することが好ましい。これらの測定値は、特にそれぞれの基板及び使用される印刷機の寸法に依存する。
更に、転写媒体、特に１つ以上のモチーフの少なくとも１つのモチーフは、０．５ｍｍ～１．０ｍｍ、特に０．５ｍｍ～０．９ｍｍの範囲のレリーフ深さを有することが可能である。ここでは、レリーフ深さは、特に１つ以上のモチーフを形成する１つ以上の***領域の高さを決定することが好ましい。
更に、転写媒体、特に転写媒体の外側層、好ましくは１つ以上のモチーフが、０．０５μｍ～１μｍの範囲、特に０．２μｍ～０．８μｍの範囲の表面粗さ、好ましくはＲａ値を有することが特に有利であることが判明した。
したがって、転写媒体の表面、特に外側層、好ましくは１つ以上のモチーフは、有利には、第１接着促進剤の好ましくは非常に良好な転写を保証するのに十分に滑らかであり、特に、小さいドットゲインのみが生じる。
転写媒体の特に小さいこのような粗さにより、転写媒体の第１接着促進剤との水和性が更に改善されることが好ましい。例えば、接着促進剤のバックスプリットを大部分又は完全に防止することができる。更に、これにより、接着促進剤が転写媒体上で制御されずに流れたり滴下したりせず、特に、基板に作用する強力なピック力が防止されることが保証されることが好ましい。
更に、転写媒体、特に転写媒体の外側層が、５０ショアＡ～８０ショアＡ、特に５５ショアＡ～６０ショアＡの範囲の硬度を有することが特に有利であることが判明した。
特に、ここでは、転写媒体は、フレキソ印刷インク及び／又はフレキソ印刷接着促進剤を印刷するのに適していることが好ましい。特に、これにより、転写媒体がワニスプ板及び／又はワニス印刷ブランケット及び／又はフレキソ印刷ブロックを備えること、及び／又は、それらであること、及び／又は、転写媒体が、転写媒体から基板の表面の第１領域への第１接着促進剤の転写の場合、ワニス板及び／又はワニス印刷ブランケット及び／又はフレキソ印刷ブロックを備えること、及び／又は、それらであることが可能である。更に、ここでは、転写媒体は、特にワニス印刷ブランケット、ワニス板及び／又はゴムブランケットであること、及び／又は、備えること、特に、第１印字ユニットが結合状態にある場合、第１印字ユニットから基板に第２接着促進剤を転写するゴムブランケットを備えることが考えられる。
転写媒体は、特に、第１接着促進剤及び／又は第２接着促進剤を部分的に及び／又は表面の一部にわたって基板に転写することを可能にする。
このような転写媒体は、特に転写媒体がその処理を可能にすることから、第１接着促進剤の利点を達成することが好ましい。更に、ここでは、転写媒体は、１つ以上のモチーフの形態で基板への第１接着促進剤の部分的転写又は転写を可能にするという利点を達成する。ここでは、転写媒体の上流の搬送エレメント、例えばアニロックスローラが、まだ１つ以上のモチーフの形態ではない第１接着促進剤を取り込む。特に、上流側搬送エレメント、特にアニロックスローラ及び／又はチャンバドクターブレードシステムの場合、これに伴って設計オプションが利用可能であることが好ましく、これにより、例えば第１接着促進剤の低粘度などの特別な要件で接着促進剤を転写することが可能になる。
特に、印刷装置、特にオフセット印刷装置において、転写媒体を有する転写シリンダを備える第１転写ユニットを使用することが有利である。これによって、例えば、印刷装置、特にオフセット印刷装置は、上述の利点に対応して改善される。
転写プライが特に転写フィルムのキャリアフィルムが剥離された後に測定された平滑度及び／又は表面平滑度を有するように、方法が実施され及び／又は印刷装置、特にオフセット印刷装置が形成されることが特に好ましい。平滑度は、特に、好ましくはMesser Buchel製の533タイプのDIN53107:2016-05、好ましくはBekk平滑度テスタにしたがってBekkに応じて、少なくとも２００秒で測定される。表面平滑度は、特に、パーカープリントサーフ(Parker Print Surf（PPS)）法にしたがって、好ましくはDIN ISO 8791-4:2008-05に応じた空気漏れ法を用いて、好ましくはMesser Buchel製のパーカープリントサーフPPS 90テスタによって、０．０５μｍ～１．５μｍの範囲、好ましくは０．１μｍ～１μｍの範囲で測定される。
更に、転写プライが特に転写フィルムのキャリアフィルムが剥離された後に測定された光沢を有するように、方法が実施され及び／又は印刷装置、特にオフセット印刷装置を形成されることが可能である。光沢は、Byk Gardner製の「マイクロトリグロス」タイプの装置で測定されることが好ましく、６０°の測定ジオメトリで５００ＧＵを超え及び／又は８５°の測定ジオメトリで１００ＧＵを超える。これらの測定装置は、特に、ワニスコーティング、プラスチック、セラミック及び／又は金属表面の光沢レベルの測定に使用されることが好ましい。表面は、特に所定の角度でスポットライトによって照らされ、反射光は、好ましくは反射率計によって光電的に測定されることが好ましい。測定装置は、特に、基準DIN 67530、ISO 2813、ASTM D523及び／又はBS 3900 Part D5に対応している。較正のために、装置は、一体型ガラス基準を有するホルダ内に保持されることが好ましい。特に、スイッチを入れると、セルフテストが自動的に実施されることが好ましい。これは、保存された較正データに対して測定信号の可能な変化についてテストすることが好ましい。特に、「マイクロトリグロス」装置では、光沢は、光沢ユニット又は反射率で測定されることが好ましい。
「マイクロトリグロス」装置は、特に以下の重要な特性値を有する。
精度
測定単位ＧＵは、「光沢単位」を意味する。
測定された光沢値は、特に転写プライ、特に転写プライを有する基板の測定の場合、６０°の測定ジオメトリによる５００ＧＵよりも大きく及び／又は８５°の測定ジオメトリによる１００ＧＵよりも大きいことが好ましい。
転写プライ及び／又は転写プライを有する基板の光沢、平滑度及び／又は表面平滑度は、第１領域において測定され、特に第１領域における転写プライの表面において測定されることが好ましい。
基板は、特に、基板への第１接着促進剤の転写前に測定された表面平滑性を有することが有益である。表面平滑性は、０．５μｍ～２．０μｍの範囲、好ましくは０．０１μｍ～０．２μｍの範囲の公差を有し、PPS10、ISO8791-４に応じて測定されることが好ましい。基板は、２０％～８０％の範囲、好ましくは５０％～７５％の範囲の光沢を有することも可能である。光沢は、特に、TAPPI（登録商標）T480に応じて、好ましくはBYK Gardner製の測定装置マイクログロス７５°によって、好ましくは７５°の角度で測定される。
更に、基板は、特に、基板への第１接着促進剤の転写前に測定された０．５ｍ／秒～４ｍ／秒、特に０．７５ｍ／秒～４ｍ／秒のピック抵抗を有することが有益である。ピック抵抗は、ISO3783:2006-07に応じて、好ましくはIGT製の測定装置Amsterdam 5（４ｍ／秒）を用いて測定されることが好ましい。
ピック抵抗は、特に、４ｍ／秒の最終速度で、好ましくは３５０Ｎの接触圧力で、好ましくは試験印刷インクとしての平均粘度のＩＧＴピック試験油で測定される。各方向に５つの印刷されたストリップが基板の上側に塗布されることが好ましい。
特に、基板への第１接着促進剤の転写前に測定された基板が０．９ＯＤ～１．３ＯＤ （ＯＤ＝光学密度）の範囲の浸透挙動を有することが特に有利であることが判明した。浸透挙動は、特に、IGT製の試験印刷装置上で以下の特性及び／又はパラメータのうちの１つ以上によって測定されることが好ましい。
装置: AMSTERDAM 5
印刷／カウンタ印刷シリンダ：アルミニウム（幅５０ｍｍ）
印字速度：０．２ｍ／秒
接触圧力：１０００ Ｎ
カウンタ印刷時間（開始）：５秒
カウンタ用紙：基準用紙Ka APCO(コート紙）
試験印刷インク:IGT浸透試験インク（シアン）
印刷ストリップ数：上側に各方向に３つ
印刷／カウンタ印刷シリンダ：アルミニウム（幅５０ｍｍ）
印字速度：０．２ｍ／秒
接触圧力：１０００ Ｎ
カウンタ印刷時間（開始）：５秒
カウンタ用紙：基準用紙Ka APCO(コート紙）
試験印刷インク:IGT浸透試験インク（シアン）
印刷ストリップ数：上側に各方向に３つ
例えば、試験片３～６の浸透挙動が測定され、試験片３～６は、以下のタイプを有することが好ましい。
試験片３：紙基板 Ensocoat 2S、特に、各２つの印刷ストリップのみ、好ましくは各方向に２つの印刷ストリップが評価される
試験片４：紙基板 Invercote G
試験片５：紙基板 Performa White
試験片６：紙基板 Profigloss
試験片３：紙基板 Ensocoat 2S、特に、各２つの印刷ストリップのみ、好ましくは各方向に２つの印刷ストリップが評価される
試験片４：紙基板 Invercote G
試験片５：紙基板 Performa White
試験片６：紙基板 Profigloss
浸透試験の評価は、色濃度測定、好ましくはGRETAG濃度計を用いて、領域、特にカウンタ印刷領域上で行われることが好ましい。ここでは、特にカウンタ印刷手段のより低い濃度、好ましくはより低い光学密度が特により多くの印刷インクが試験紙に浸透したこと意味する。特に、領域当たり、好ましくはカウンタ印刷領域当たり、光学密度の５つの個々の値が各試験片上の領域当たりに測定される。以下の表は、３つの異なる試験片、特に、好ましくは上記タイプの試験片３～６について、浸透試験の可能な結果を示す。
カウンタ紙とは、カウンタ印刷紙を意味することが好ましい。これは基板であることが好ましい。領域とは、カウンタ印刷領域を意味することが好ましい。
パラメータｎは、特に個々の測定の数を示す。個々の測定の平均値は、特にパラメータＭＷによって示される。標準偏差は、パラメータＳＤによって示されることが好ましい。
試験は、特に、試験片５が浸透挙動について最良の結果を有することを示す。
ここでは、基板は、第１接着促進剤が特に「浸透」しない、即ち、すぐに沈まないことが有利である。即ち、第１接着促進剤は、例えば、基板中に浸透しないか又は基板中にゆっくり浸透するだけである。
紙、カード、プラスチックフィルム、金属箔又はこれらの材料の少なくとも２つを含む積層体が基板のための材料として使用されることが好ましい。基板は、少なくとも２回コーティングされた表面を有し、可能な限り滑らかであることが好ましく、吸収性が低いことが好ましい。更に、基板は、７０ｇ／ｍ２～３５０ｇ／ｍ２の坪量、特に比重を有することが好ましい。
更に、基板は、ロールによって提供され、特に、基板は、ロールツーロールプロセスで処理され、及び／又は、基板は、特にシートで処理されることが有益である。基板は、可撓性に形成され、その結果、ロールツーロールプロセスで好ましくは連続的に、又は、シート印刷機、特にシートオフセット印刷機上で処理されることが好ましい。ここでは、特に、個々の印刷シートの形態でロール又は基板上に巻かれ及び／又は提供される帯状基板が使用される。
更に、基板は、以下の材料の１つ以上及び／又は組み合わせを含む又はからなることが可能である。材料は、クロモ硫酸塩ボード、クロモボード、クロモデュプレックスボード、クロモトリプレックスボード、キャストコートクロモボード、絵画印刷紙、半艶消しコート紙、艶消しコート紙、光沢コート紙、片面にコーティングされた非防水ラベル紙、片面にコーティングされた防水ラベル紙、キャストコート非防水ラベル紙、キャストコート防水ラベル紙である。
例えば、基板は、特に以下の順序で材料を含む層を有する以下の層構造を有する。
－ダブルコート
－硫酸パルプ
－硫酸パルプ
－硫酸パルプ
－ダブルコート
－ダブルコート
－硫酸パルプ
－硫酸パルプ
－硫酸パルプ
－ダブルコート
更に、例えば、基板は、特に以下の順序で層を有する以下の層構造を有することが可能である。
－トリプルコート
－硫酸パルプ
－ＣＴＭＰ層
－硫酸パルプ
－顔料コート
－トリプルコート
－硫酸パルプ
－ＣＴＭＰ層
－硫酸パルプ
－顔料コート
特に、基板は、特に以下の順序で層を有する以下の層構造を有することも可能である。
－トップコート
－ミドルコート
－プレコート
－漂白化学パルプ
－漂白化学パルプ
－漂白化学パルプ
－顔料コート
－トップコート
－ミドルコート
－プレコート
－漂白化学パルプ
－漂白化学パルプ
－漂白化学パルプ
－顔料コート
更に、基板は、毎時３０００枚～毎時２００００枚、特に毎時８０００枚～毎時１５０００枚の処理速度で処理されることが可能である。
特に、第１転写ユニットがアニロックスローラを更に備えることが有利であることが判明した。アニロックスローラは、特に第１接着促進剤を第１転写ユニットの転写媒体に転写するように形成される。アニロックスローラは、結合及び分離され得ることが好ましい。第１接着促進剤は、アニロックスローラによって第１転写ユニットの転写媒体に転写されることが好ましい。
ここでは、「結合及び分離され得る」とは、転写媒体への接続可能及び取外し可能を意味する。転写媒体への接続により、結合及び分離され得る部品、特にアニロックスローラ、チャンバドクターブレードシステム、第１印字ユニット及び／又は第１湿しユニットから転写媒体への接着促進剤、特に第１及び／又は第２接着促進剤及び／又は印刷インクの転写を可能にする。第２印字ユニット及び／又は湿しユニットについては、「結合及び分離され得る」とは、特に、プレスブランケット及び／又はオフセット印刷ブランケットへの接続可能及び取外し可能を意味する。この接続により、結合及び分離され得る構成要素からプレスブランケット及び／又はオフセット印刷ブランケットへの接着促進剤、特に第１及び／又は第２接着促進剤及び／又は印刷インクの転写を可能にする。
これは、特に、上記特性の１つ以上を有する接着促進剤の使用により生じることが好ましい利点を実証する。上記特性を有する接着促進剤は、アニロックスローラ印刷インク及び／又は接着促進剤を用いて搬送されることが好ましく、そのバックスプリットは、これらの印刷インク及び／又は接着促進剤又はそれに塗布される転写プライの光沢の影響により低く保たれ及び／又は防止される。例えば、接着促進剤は、好ましくはそのような形状なしでローラを迅速に流れ、したがって特に確実に処理されないことが可能である。
第１転写ユニットは、チャンバドクターブレードシステムを更に備えることも可能である。チャンバドクターブレードシステムは、特に、第１接着促進剤がチャンバドクターブレードシステムからアニロックスローラに転送されるように形成される。特に、チャンバドクターブレードシステムは、アニロックスローラと一緒に結合及び分離され得ることが好ましい。
特に、アニロックスローラが１０ｃｍ３／ｍ２～３０ｃｍ３／ｍ２の範囲、特に１５ｃｍ３／ｍ２～２５ｃｍ３／ｍ２の範囲、及び／又は、６．４５ＢＣＭ～１９．３５ＢＣＭの範囲、特に９．６７ＢＣＭ～１６．１２ＢＣＭの範囲でピックアップ容量を有する場合に有利であることが判明した。ＢＣＭは、１０億立方ミクロンの略語であることが好ましい。特に、１つのＢＣＭは１．５５ｃｍ3／ｍ2に対応する。堆積容量は、例えば、２２ｃｍ3／ｍ2及び／又は１４ＢＣＭである。接着剤密度は、例えば、１ｇ／ｍｌである。１ミリリットル（ｍｌ）は、１立方センチメートル（ｃｍ３）に相当することが好ましい。平方メートル当たりの１立方センチメートル（ｃｍ３／ｍ２）は、特に１μｍの層厚に対応する。更なるデータは、特にｇ／ｍ２又はｍｌ／ｍ２で示される。
更に、アニロックスローラは、３０°～９０°の範囲、特に４５°～６０°の範囲の彫刻角度を有することが好ましい。特に、アニロックスローラは彫刻を有することが可能である。彫刻は、１つ以上の彫刻タイプを含むことが好ましい。彫刻タイプは、角錐台、セル、球形キャップ、ハシュア、特に線構造、ウエルを有するハシュア及び／又は六角形、又は、それらの組み合わせから選択される。アニロックスローラのグリッド幅は、２０Ｌ／ｃｍ～２００Ｌ／ｃｍの範囲、特に４０Ｌ／ｃｍ～１００Ｌ／ｃｍの範囲、好ましくは４０Ｌ／ｃｍ～８０Ｌ／ｃｍの範囲にあることが好ましい。これにより、転写媒体の表面全体への転写が保証されることが好ましい。グリッド幅は、ルーリングとも呼ばれることが好ましい。
グリッド幅は、凹部又はウエルの互いの間隔に関する情報を与えることが好ましい。ここでは、ウエルの数及び間隔は、ルーリングを与えることが好ましい。アニロックスローラがより多くのウエルを有する場合、特に、目標量の接着促進剤、特に第１接着促進剤及び／又は印刷インクが転写され、これは、より小さいピックアップ容量に対応することが好ましい。
更に、第１接着促進剤は、特に第１接着促進剤を基板に転写する前、転写中又は転写した後、及び／又は、転写プライを基板に塗布する前に測定されると、十分に高い表面張力を有することが有利であることが判明した。
特に、アニロックスローラによる第１接着促進剤の十分な巻き取り、搬送及び送達がこれによって保証される。例えば、低すぎないように選択された表面張力は、第１接着促進剤の表面が転写媒体と接触する前、アニロックスローラの回転中、第１接着促進剤が好ましくは制御されない方法でウエルから流出しないことを保証する。
印刷装置は、第２印刷ユニットを有することが好ましい。第２印刷ユニットは、特に、搬送エレメントを介して第１印刷ユニットに接続されている。ここでは、特に、搬送エレメントは、基板を搬送するためのコンベヤ部であるか又はコンベヤ部を備えることが可能である。ここでは、特に、基板はロール形状で処理される。更に、搬送エレメントは、特に基板ホルダを有するドラムであるか又はドラムを備えることが可能である。ここでは、特に、基板はシート形状で処理される。
特に、第２印刷ユニットは、プレスブランケットを有するプレスシリンダと第２基板シリンダとを備える第２転写ユニットを有することが可能である。第２転写ユニットは、特に、転写プライがプレスブランケットから第１領域に転写された第１接着促進剤を有する基板に塗布されるように設計される。ここでは、本方法は、特に、基板への第１接着促進剤の転写後に以下のステップ更に備えることが可能である。
－第２印刷ユニットによって転写プライを基板に塗布するステップであり、第２印刷ユニットは、プレスブランケットを有するプレスシリンダと第２基板シリンダとを備える第２転写ユニットを有し、特に、転写プライは、プレスブランケットから、第１領域に転写された第１接着促進剤を有する基板に塗布される。
－第２印刷ユニットによって転写プライを基板に塗布するステップであり、第２印刷ユニットは、プレスブランケットを有するプレスシリンダと第２基板シリンダとを備える第２転写ユニットを有し、特に、転写プライは、プレスブランケットから、第１領域に転写された第１接着促進剤を有する基板に塗布される。
ステップは、任意の所望の順序で及び／又は連続して及び／又は複数回実施されることが好ましい。
第１領域に転写された第１接着促進剤を有する基板への転写プライの塗布は、接触圧力で実施されることが好ましい。ここでは、接触圧力は、プレスブランケットと第２基板シリンダとの間の間隔を介して設定可能であり及び／又は設定されることが好ましい。この間隔は、特にギャップ形状である。この間隔は、特に、－０．５ｍｍ～＋０．７５ｍｍの範囲にあり、好ましくは－０．１ｍｍ～＋０．３ｍｍの範囲にあり及び／又はこの範囲に設定することができる。これらの負の値及び正の値は、特に、好ましくは基板の層サイズ及び／又は層厚も考慮に入れて、プレスシリンダに対する、特にプレスブランケットの表面に対する、基板シリンダ、好ましくは第２基板シリンダの基本設定に関連する。この基本設定から、特に負の値、例えば－０．１ｍｍに設定することによって、基板上の圧力を減少させることができ、及び／又は、特に正の値、例えば＋０．３ｍｍに設定することによって、基板上の圧力を増加させることができる。
このような接触圧力は、特に、第１接着促進剤及び／又は基板の特性のために発生され得る。その結果、特に転写プライが特に滑らかに塗布され、好ましくは潜在的な亀裂形成が低減されるという利点が達成される。
ここでは、プレスブランケットは、５０ショアＡ～９０ショアＡの範囲、特に７０ショアＡ～９０ショアＡの範囲の硬度を有することが有益である。ここでは、特に、転写プライを平坦化するためのより高い接触圧力が可能であることから、第１接着促進剤の特性と組み合わせて利点がもたらされることが有益である。ここでは、例えば、潜在的な亀裂形成などの不利な効果がない又はほとんどない。
プレスブランケットは、１．５ｍｍ～２．５ｍｍ、特に１．７ｍｍ～２．０ｍｍの範囲の厚さを有することが好ましい。
更に、第１及び／又は第２印刷ユニットは、第１接着促進剤を硬化させるための硬化装置を備えることが可能である。ここでは、以下のステップを実施することが好ましい方法が考えられる。
－硬化装置によって第１接着促進剤を硬化させるステップ。
－硬化装置によって第１接着促進剤を硬化させるステップ。
硬化装置は、特に、第１接着促進剤の硬化中、基板が硬化装置と第１及び／又は第２基板シリンダとの間に配置されるように、第１及び／又は第２基板シリンダ上に配置されることが好ましい。
これにより、特に、硬化中、照射によって第１接着促進剤を硬化させることが可能であり、特に、転写フィルムを介して、好ましくはキャリアフィルム及び／又はキャリアフィルムの転写プライを介して照射することが可能である。
第１接着促進剤を基板に転写することにより、特に転写プライがプレスブランケットに塗布される前、滑らかな堆積、特に接着剤の堆積が達成されることが好ましい。特に、キャリアフィルム、好ましくはＰＥＴフィルムを用いて転写プライを介して硬化が行われる場合、特に、第１接着促進剤に塗布される転写プライの表面光沢は、更に改善される。
第１接着促進剤は、１０ｃｍ～６０ｃｍ、特に１５ｃｍ～２５ｃｍ及び／又は２０ｃｍ～３０ｃｍの硬化部上で硬化されることが好ましい。特に、転写フィルムを有する基板は、１つ以上の第１偏向ローラによって硬化部上を搬送される。特に、硬化装置は、１０ｃｍ～６０ｃｍ、特に１５ｃｍ～２５ｃｍ及び／又は２０ｃｍ～３０ｃｍの硬化部上で第１接着促進剤を硬化させる。硬化部は、特に硬化部に沿って転写フィルムを有する基板を搬送するように設計された１つ以上の第１偏向ローラを備えることが好ましい。
例えば、第１及び／又は第２印刷ユニットは、予備硬化装置を備えることが有利であることが判明した。予備硬化装置は、第１接着促進剤を基板に転写した後、特に直後、好ましくは０．０５秒～０．２秒後、及び／又は、転写プライを第１領域に転写された第１接着促進剤を有する基板に塗布する前、予備硬化装置が第１接着促進剤を予備硬化するように配置される。
これにより、特に以下のステップを実施することが可能である。
－第１接着促進剤を基板に転写した後、特に直後、好ましくは０．０５秒～０．２秒後、及び／又は、転写プライを第１接着促進剤を有する基板に塗布する前、第１接着促進層を予備硬化させるステップ。
－第１接着促進剤を基板に転写した後、特に直後、好ましくは０．０５秒～０．２秒後、及び／又は、転写プライを第１接着促進剤を有する基板に塗布する前、第１接着促進層を予備硬化させるステップ。
第１接着促進剤は、転写プライを第１領域に転写された第１接着促進剤を有する基板に転写した後、特に直後、好ましくは０．０５秒～０．２秒後、硬化中に硬化装置によって硬化されることが好ましい。したがって、硬化装置は、転写プライを第１領域に転写された第１接着促進剤を有する基板に転写した後、特に直後、好ましくは０．０５秒～０．２秒後、第１接着促進剤を硬化させるように設計されることが有益である。
特に、硬化装置及び／又は予備硬化装置の配置によって、印刷装置のコンパクトな設計が達成されることが好ましい。ここでは、第１及び第２印刷装置の間の搬送部は、硬化部として同時に使用されることが好ましい。更に、これにより、例えば、エネルギー、特に熱エネルギーを節約することが可能である。
印刷装置、特に第２印刷ユニットは、剥離装置を備えることが好ましい。剥離装置は、転写フィルムのキャリアフィルムが剥離される、特に転写プライが第１領域において基板上に残るように形成されることが好ましい。これは、特に、第１接着促進剤が転写された及び／又は転写されている基板上にのみ転写プライが残ることを意味する。
これにより、好ましくは以下のステップを実施することが可能である。
－第１接着促進剤が転写される基板上にのみ転写プライが残るように、転写フィルムのキャリアフィルムを剥離するステップ。
－第１接着促進剤が転写される基板上にのみ転写プライが残るように、転写フィルムのキャリアフィルムを剥離するステップ。
ここでは、硬化装置は、特に基板の搬送方向において、剥離装置の前及び／又は第１転写ユニット、特に転写媒体の後に配置されることが有利である。
硬化装置及び／又は予備硬化装置は、基板の搬送方向において、剥離装置の後に配置されず、及び／又は、硬化及び／又は予備硬化は、転写フィルムのキャリアフィルムの剥離の後に実施されないことが好ましい。
これにより、特に基板の搬送方向における硬化が、転写フィルムの剥離の前及び／又は基板への第１接着促進剤の転写の後に実施されることが更に有利である。特に、キャリアフィルムの剥離中、これは、第１接着促進剤を再び引っ張らないことが好ましく、及び／又は、基板、第１接着促進剤及び／又は転写プライにピック力を与えないことが好ましい。特に、接着促進剤及び／又は転写プライの滑らかなプライは、それによって悪影響を受けないことが好ましく、特に、転写プライの平滑性及び／又は光沢が増加するという利点が達成される。
特に、第２印刷ユニットは、１つ以上の偏向ステーションを有する偏向装置を備える。偏向ステーションは、転写プライがプレスシリンダと第２基板シリンダとの間を１回以上繰り返し供給されるように形成されることが好ましい。転写プライは、基板に１回以上繰り返し塗布され、及び／又は、転写フィルムのキャリアフィルムは、少なくとも部分的に１回以上繰り返して剥離され、転写プライは、第１接着促進剤を第１領域に有する基板上に少なくとも部分的に残る。
ここでは、転写フィルムの材料は、転写プライを基板に複数回塗布することによって最適に利用されることが有利である。ここでは、転写プライを１つ以上の基板に複数回塗布することも可能である。
硬化及び／又は予備硬化は、ＵＶ照射、特に高圧ＵＶ水銀蒸気ランプ、中圧ＵＶ水銀蒸気ランプ、低圧ＵＶ水銀蒸気ランプ、低エネルギーＵＶ及び／又はＵＶ ＬＥＤ及び／又は電子ビーム（Ｅビーム）、又は、それらの組み合わせからなる群から選択される照射によって実施されることが好ましい。
したがって、硬化装置及び／又は予備硬化装置は、ＵＶエミッタ、特に高圧ＵＶ水銀蒸気ランプ、中圧ＵＶ水銀蒸気ランプ、低圧ＵＶ水銀蒸気ランプ、低エネルギーＵＶ及び／又はＵＶ ＬＥＤエミッタ及び／又は電子ビームエミッタ（Ｅ－ビームエミッタ）、又は、それらの組み合わせからなる群から選択される１つ以上のエミッタを備えることが好都合である。ここでは、１つ以上のエミッタとは、特に１つ以上の放射線源を意味する。ＵＶは紫外線を表すことが好ましい。
特に、硬化中及び／又は予備硬化中、２５０ｎｍ～４１０ｎｍの範囲、特に３１０ｎｍ～４１０ｎｍの範囲及び／又は３６５ｎｍ～４０５ｎｍの範囲の波長を基板及び／又は第１接着促進剤に照射することが可能である。硬化装置及び／又は予備硬化装置は、２５０ｎｍ～４１０ｎｍの範囲、特に３１０ｎｍ～４１０ｎｍの範囲及び／又は３６５ｎｍ～４０５ｎｍの範囲の波長で基板及び／又は第１接着促進剤を照射することが有益である。
ＵＶ照射による硬化の間、液体コーティング材料、例えば、ワニス、印刷インク及び／又は接着促進剤、特に第１接着促進剤が硬化されることが好ましい。これは、化学反応によって数秒以内に固体状態に変化することが好ましい。特に、ワニスの場合、固体乾燥フィルムが形成される。
ＵＶランプの形態の１つ以上の放射線源が１つ以上のエミッタとして使用されることが好ましい。ここでは、例えば、ドープ鉛、鉄、ガリウム及び／又はタリウムドープ及び／又は非ドープランプ、例えば水銀蒸気ランプ及び／又はフラッシュチューブが放射線源として使用されることが可能である。紫外線硬化ワニス、インク及び／又は接着促進剤又は接着剤は、簡略化のために、紫外線ワニス、紫外線インク及び／又は紫外線接着促進剤又は紫外線接着剤としてのみ言及されることが好ましい。
高圧水銀蒸気ランプ、特に高圧ＵＶ水銀蒸気ランプは、特に２５４ｎｍ、２９６．７３ｎｍ、３１３ｎｍ、３３５ｎｍ、３６５ｎｍ（ｉ線）及び４０５ｎｍ（ｈ線）のＵＶ放射線を放射することが好ましい。全ての他の波長は、既に可視光であることが好ましく、ここでは、下位の役割を果たすか又は役割を果たさないことが好ましい。即ち、特に、他の波長も放射される。他の波長は、硬化及び／又は予備硬化にほとんど影響を及ぼさないか又は全く影響を及ぼさないことが好ましい。
中圧水銀蒸気ランプ、特に中圧ＵＶ水銀蒸気ランプは、特に２５０ｎｍ、３１３ｎｍ、３６５ｎｍ（ｉ線）及び４０５ｎｍ（ｈ線）のＵＶ放射線を放射することが好ましい。全ての他の波長は、既に可視光であることが好ましく、ここでは、下位の役割を果たすか又は役割を果たさないことが好ましい。即ち、特に、他の波長も放射される。他の波長は、硬化及び／又は予備硬化にほとんど影響を及ぼさないか又は全く影響を及ぼさないことが好ましい。
低圧水銀蒸気ランプ、特に低圧ＵＶ水銀蒸気ランプは、特に２５４ｎｍのＵＶ放射線を放射することが好ましく、１８５ｎｍの別の輝線を有することが好ましい。
例えば、金属ハロゲン化物又はガリウム、鉛、鉄、タリウム及びインジウムドープガス充填物が得られる。それらは、特に着色顔料によるより短い波長のＵＶ放射線の吸収を防ぐために、ＵＶ－Ａ及び／又は青色の発光スペクトルを補足することが好ましい。
更に、１つ以上のエミッタとして、特に３６５ｎｍ～４０５ｎｍの間の発光スペクトルを有する１つ以上のＵＶ ＬＥＤランプを使用することが可能である。
硬化のために、ＵＶ ＬＥＤエミッタ及び／又はＵＶ ＬＥＤシステムは、電流を直接光に変換する発光ダイオード（ＬＥＤ）の特性を利用することが好ましい。それらは、特に半導体化合物に基づき、電流がＬＥＤを通って伝導方向に流れると、すぐに紫外線又は可視光の形態でエネルギーを放射する。ここでは、重合はＬＥＤの光又は放射によって引き起こされることが好ましい。特に、ＵＶ ＬＥＤエミッタ及び／又はＬＥＤシステムの重合プロセスは、原則として、公知のＵＶ技術と同一である。１つの違いは、特に、反応性及び表面特性に関する化学的性質の最適化が行われることである。上記前提条件が印刷インク、ワニス、接着促進剤、コーティング又は他の印刷材料の部分で満たされる場合、ＵＶ ＬＥＤエミッタ及び／又はＵＶ ＬＥＤシステムは、例えば印刷装置、特にオフセット印刷装置で上手く使用することができることが好ましい。
ＵＶ ＬＥは、低エネルギーＵＶを意味することが好ましく、「ＬＥ ＵＶ」とも呼ばれることも好ましい。印刷インク及び／又は接着促進剤の即時乾燥は、特に、ＵＶ ＬＥエミッタ及び／又はＥＬ ＵＶシステムを用いて達成される。
更に、硬化によって、基板を、例えば、直ちに処理することができ、特に、接着促進剤で基板を乾燥させるための中間貯蔵は必要とされない。更に、これにより、粉末の使用を省略することが可能である。更に、耐摩耗性が増強されることが好ましく、その結果、転写プライは、特に保護ワニス層を必ずしも必要としない。更に、追加のＩＲ乾燥（ＩＲ＝赤外線、ここでは赤外線が好ましい）を使用しないことが可能であり、それによって、例えば、エネルギー費用を節約することができる。
更に、特にプロセスの信頼性が向上し、光学品質が向上することが好ましい。更に、特に基板への接着促進剤の浸透が低減され、特に良好な仕上げの可能性、並びに、例えば、切断されたインク表面を生成する可能性及び／又は切断された接着促進剤表面を生成する可能性が生じることが好ましい。
ＬＥ ＵＶシステムは、特に、従来の乾燥システム及び従来のＵＶシステムの両方と比較して、より少ない空間を必要とする。特に、乾燥及び／又は硬化は、延長された搬送なしに実施することができる。更に、例えば、制御ボックス、冷却器及び排気ユニットに対する空間要求は特に小さく、特に２ｍ2より小さい。また、特殊ランプの使用によりオゾンフリー動作が可能である。
フィルム、特に、好ましくはＵＶ透過性を有するＰＥＴ（ＰＥＴ＝ポリエチレンテレフタレート）から製造されたフィルムが、転写フィルムのキャリアフィルムとして使用されることが好ましい。ここでは、第１接着促進剤の光開始剤は、キャリアフィルムが透過性である波長に対応して選択されることが好ましい。
特に、硬化装置及び／又は予備硬化装置は、冷却、特に水冷却を含み及び／又は冷却され、特に水によって冷却されることが有益である。ここでは、硬化装置及び／又は予備硬化装置は、１つ以上のシャッター及び１つ以上の反射器を有し、これらは、水で冷却されることが好ましい。シャッター及び反射器の水による冷却によって、特に熱現像は、機械から直接的且つ効果的に放散されることが好ましい。
代替的に又は追加的に、硬化装置及び／又は予備硬化装置は、特に硬化装置及び／又は予備硬化装置の均一動作を保証する一体化された空気冷却を備えることが可能である。一体化された空気冷却は、硬化装置及び／又は予備硬化装置、特に好ましくはＵＶランプの形態の１つ以上の放射線源の均一動作を保証することが好ましい。
また、硬化装置及び／又は予備硬化装置は、電子式安定器を有することも可能である。ＥＬＣ制御は、照射パワーに結合されることが好ましく、その結果、パワー、特に、総放射照度及び／又は正味放射照度は、最大値の３０％～１００％以内で連続的に調整可能及び／又は調整されることが好ましい。ここでは、調整は、例えば、印刷速度及び／又は処理速度に応じて行われる。待機動作では、電力、特に総放射照度及び／又は正味放射照度は、自動的に最小化されることが好ましい。
好ましくは水銀蒸気ランプのために、硬化装置の出力、特に総放射照度が１６０Ｗ／ｃｍ２～２００Ｗ／ｃｍ２、及び／又は、好ましくはＵＶ ＬＥＤランプのために、１２Ｗ／ｃｍ２～２０Ｗ／ｃｍ２の出力範囲にあるように、硬化が行われる及び／又は硬化装置が形成されることが好ましい。正味放射照度は、４．８Ｗ／ｃｍ２～８Ｗ／ｃｍ２の範囲にあり、及び／又は、硬化装置による第１接着促進剤へのエネルギー入力は、２００ｍＪ／ｃｍ２～９００ｍＪ／ｃｍ２の範囲にあることが好ましい。
第１接着促進剤の硬化は、０．０４秒～０．１５秒の露光時間で行われることが好ましい。基板の上記処理速度及び／又は搬送速度及び所定の放射照度では、硬化のために必要なエネルギー入力が保証されることが好ましい。
特に、１つ以上の放射線源が、ＬＡＭＰ硬化ＵＶユニットタイプの放射線源を備えることが可能である。
硬化は、電力及びエネルギー変換に関して、試行且つ試験されたシステム工学を最適化することが有利である。ここでは、硬化は、硬化装置の出力、特に総放射照度及び／又は正味放射照度が２００Ｗ／ｃｍ2までの２つの個別のプラグインユニットによって行うことができる。これにより、著しいエネルギー節約の利点を達成することができる。
硬化装置の出力、特に総放射照度が２Ｗ／ｃｍ２～５Ｗ／ｃｍ２の範囲にあるように、予備硬化が実施され及び／又は予備硬化装置が形成されることが好ましい。正味放射照度は、０．７Ｗ／ｃｍ２～２Ｗ／ｃｍ２の範囲にあり、及び／又は、予備硬化装置による第１接着促進剤へのエネルギー入力は、８ｍＪ／ｃｍ２～１１２ｍＪ／ｃｍ２の範囲にあることが好ましい。これにより、第１接着促進剤は、完全に硬化されないことが好ましいが、特に所望の粘度に増加することができる。その結果、転写プライが基板に塗布される場合、特に接着促進剤の必要な接着作用が維持される。
第１接着促進剤の予備硬化は、０．０２秒～０．０５６秒の照射時間で行われることが好ましい。上記基板の処理速度及び／又は搬送速度及び所定の放射照度では、予備硬化に必要なエネルギー入力が保証されることが好ましい。
第１接着促進剤の予備硬化の間、その粘度が増加する及び／又は２００ｍＰａ・ｓ～４００ｍＰａ・ｓに増加することが有益である。このような粘度増加は、特に、基板への転写プライの塗布中に第１接着促進剤が圧搾されないことを保証する。その結果、剥離後、転写プライは、第１接着促進剤のプリント中に達成される解像度で基板上に実質的に残ることが好ましい。
転写プライを転写フィルムに包含させることも可能である。ここでは、転写フィルムは、特に所定の順序で以下の層を断面において有することが好ましい。層は、キャリアフィルム、任意の剥離層、転写プライである。
転写プライは、特に所定の順序で以下の層のうちの１つ以上を断面において有することが可能である。層は、転写フィルムのキャリアフィルムに対向する転写プライの側面における保護ワニス層、複製ワニス層、着色ワニス層、気化性ワニス層、金属層、特にアルミニウム層、接着促進剤層、バリア層、転写フィルムのキャリアフィルムと反対側の転写プライの側面における接着剤層である。ここでは、転写フィルムは、冷間スタンピングフィルムであることが可能である。
特に、転写フィルムは、キャリアフィルムと、キャリアフィルムから取外し可能な転写プライとを備え、冷間フィルム転写法で使用するための第１転写フィルムであることが可能である。特に、ここでの転写プライは、キャリアフィルムから始まり、透明剥離層、任意の透明保護ワニス層、少なくとも１つの装飾層、及び、９０℃を超える温度範囲で活性化可能な熱可塑性接着剤から製造される少なくとも１つのプライマ層を備える。
ここでは、第１転写フィルムは、特にキャリアフィルムと反対側に熱可塑性接着剤で製造されたプライマ層を有する。このプライマ層は、転写プライを基板に塗布する間、特に冷間フィルム転写の形態で第１接着促進剤のための接着促進剤層として基板上で作用する。これは、特にＵＶ照射下で架橋する接着促進剤である。転写プライ上に配置され、熱可塑性接着剤で製造されたプライマ層と、基板上に配置された第１接着促進剤、特にＵＶ照射下で架橋する第１接着促進剤との組み合わせによって、転写プライと基板及び／又はプライマ層との間の特に確実な接続を有利に行うことができる。これは、特にこの点において驚くべき効果である。これは、熱可塑性接着剤、好ましくは熱接着剤とも呼ばれ、第１接着促進剤、特にＵＶ照射下で架橋する第１接着促進剤がその接着作用が全く異なる物理化学的原理に基づく物質であることによる効果である。
冷間フィルム転写法で使用するための上記第１転写フィルムは、特にホットスタンピングフィルムと同様の構造を有する。特に、キャリアフィルムと、キャリアフィルムから取外し可能な転写プライとを有するホットスタンピングフィルムの形態の転写フィルムの使用は、冷間フィルム転写方法において理想的である。ここでは、転写プライは、第１接着促進剤によって、特に、好ましくはＵＶ照射下で架橋する接着剤である冷間接着剤の形態で基板に固定される。公知のように、ホットスタンピングフィルムは、ホットスタンピング処理中に加熱され、通常は、追加の圧力下で、特にスタンピングされる基板との接着接続に入るホット接着剤層を有する。冷却後、転写プライは、ホット接着剤層によって基板に固定される。その結果、キャリアフィルムを剥がすことができることが好ましい。
更に、転写フィルムは、冷間フィルム転写法で使用するための第転写フィルムであり、キャリアフィルムと、キャリアフィルムから取外し可能な転写プライとを備えることも可能である。特に、ここでの転写プライは、キャリアフィルムから始まり、透明ポリマー剥離層、任意の透明保護ワニス層、少なくとも１つの装飾層及び少なくとも１つのプライマ層を備える。
特に転写フィルムの場合、転写条件下で、特にキャリアフィルムの剥離中、キャリアフィルムからの剥離層の剥離力及び転写プライからの領域除去力は、基板と転写プライとの間の接着力よりも全体的に小さく形成されることが好ましい。これは、使用される接着促進剤、特に冷間接着剤のタイプ、特に一方では基板への、他方ではプライマ層へのその結合によって影響されることが好ましい。転写中、特にキャリアフィルムの剥離中、転写プライ又は転写プライの領域は、その後、キャリアフィルムから剥離され、基板に付着したままであり、特に第１領域において基板に付着したままであることが好ましい。転写前、特にキャリアフィルムの剥離、キャリアフィルムからの剥離層の剥離力が非常に高いことが好ましいことから、キャリアフィルムから転写プライを剥離することなく、転写フィルムの安全な取り扱いが保証される。これは、例えば、供給ローラから転写フィルムを巻き戻し中、及び／又は、場合によっては偏向装置よって例えば第２印刷ユニット内へ、特に硬化部によって及び／又は特に冷間フィルム転写ユニット内へ転写フィルムの転写中に保証される。転写フィルムを再び巻き取り、巻き戻すために、特に、転写プライと反対側のキャリアフィルムの側面に適当な非粘着層を設けることに価値があることが証明されている。
本発明による各転写フィルムについて、剥離層がワックスを含まず及び／又はシリコーンを含まずに形成されること特に好ましい。特に、転写フィルムは、従来のワックスベース又はシリコーンベースの剥離層を有していない。これは、従来の印刷インク、特にＵＶ硬化印刷インク、ＵＶ硬化ワニス、ハイブリッドインク又はワニスを用いて、それを備えた転写フィルムの転写プライを限られた程度にのみ印刷することができるか又は全く印刷することができないという効果を今まで有していたことによる。
アクリレートコポリマーをベースとする剥離層の使用は、第１及び／又は第２転写フィルムに特に好ましい。
剥離層は、０．０１～０．３μｍ、好ましくは０．１～０．２μｍの範囲の厚さを有することが好ましい。
少なくとも１つのプライマ層は、１μｍ～５μｍの範囲、特に１．５μｍ～３μｍの範囲の厚さを有する場合に価値があることが判明した。
更に、例えば、基板等に対してコントラストを強化するために、少なくとも１つのプライマ層は染色して形成され得る。
更に、低温接着剤及び／又は第１接着促進剤に隣接する少なくとも１つのプライマ層が、１００ｎｍ～１８０ｎｍの範囲、特に１２０ｎｍ～１６０ｎｍの範囲の表面粗さを有すると価値があることが判明した。表面粗さは、とりわけ、堆積方法及びプライマ層の配合物によって決定される。しかしながら、プライマ層のより小さい表面粗さ、驚くべきことに、より大きい表面粗さは、特に低温接着剤の形態の第１接着促進剤と転写プライとの間で達成可能な接着の減少をもたらすことが確立されている。ここでは、プライマ層の表面粗さは、特に干渉顕微鏡を用いて測定されている。
また、１つのプライマ層が存在するだけでなく、化学的及び／又は物理的性質の点で異なる２つ以上のプライマ層も存在することが可能である。これにより、一方では、隣接する装飾層及び／又は隣接する装飾層の方向において最適な接着を達成し、他方では、特に冷間接着剤、好ましくはＵＶ接着剤の形態で転写プライと接触する第１接着促進剤の方向において最適な接着を達成することができる。
特に、各転写フィルム、最適にはその転写プライのみが、２５０ｎｍ～４００ｎｍの波長範囲、特に３１０ｎｍ～４１０ｎｍの範囲及び／又は３６５ｎｍ～４０５ｎｍの範囲、５％～４０％、特に５％～２０％の範囲の紫外線透過性を有する場合に価値があることが判明した。透過性とは特に透過率を意味する。
特に、基板上においてＵＶ照射下で架橋する接着剤に基づくことが好ましい冷間接着剤の形態で第１接着促進剤の特に迅速且つ特に完全な硬化が可能になる。その結果、基板への転写プライの接着が更に改善される。これは、特に十分に大量の照射の場合にのみ、第１接着促進剤が特にＵＶ照射下で架橋し、完全に架橋し、完全に硬化し、高い接着力を達成する接着剤の形成であることによる。その結果、第１接着促進剤を有する第１領域において基板に塗布された転写プライの基板からの剥離が確実に防止される。ここでは、転写フィルムのＵＶ透過性の決定因子は、特に、存在する全ての層の中で最も低いＵＶ透過性を有する転写フィルムの層である。
キャリアフィルムは、４．５μｍ～２３μｍの範囲の厚さを有することが好ましい。キャリアフィルムは、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリビニル、ポリイミド又はＡＢＳから形成されることが好ましい。ここでは、ＰＥＴ、ＰＣ、ＰＰ、ＰＥ、ＰＶＣ又はＰＳからなるキャリアフィルムの使用が特に好ましい。特に、ＰＥＴ製のキャリアフィルムは価値があることが判明している。
全体的には、転写フィルムは、特に６μｍ～２５μｍの範囲、特に１３μｍ～１６μｍの範囲の厚さを有する。
特に、転写プライが保護ワニス層を有する場合に価値があることが判明した。保護ワニス層は、特に、基板上の転写プライの機械的及び／又は化学的負荷に対する保護を提供する。保護ワニス層は、０．８μｍ～３μｍ、特に０．９μｍ～１．３μｍの範囲の厚さを有することが好ましい。更に、保護ワニス層は、結晶透明様式で無色であるか又は染色されているか又は少なくとも部分的に染色され得る。
転写プライの少なくとも１つの装飾層は、少なくとも１つの金属層及び／又は少なくとも１つの誘電体層によって形成されることが好ましい。少なくとも１つの装飾層が好ましくは８ｎｍ～１５００ｎｍの範囲の厚さを有することが有益であることが判明した。この層は、特にＵＶ接着剤の形態で、ＵＶ光透過率、したがって第１接着促進剤の完全硬化挙動に大きな影響を及ぼす。
第１接着促進剤がＵＶ接着剤の形態で使用される場合、金属層の形成の装飾層の場合でも転写フィルムの所望の高いＵＶ透過性を達成するために、金属層は、１０ｎｍ～２０ｎｍの範囲の層厚のみを有することが特に好ましい。このようにして、金属層の良好な視認性及び装飾効果がＵＶ放射線に対する高い透過性と組み合わせて達成される。
金属層は、アルミニウム、銀、金、銅、ニッケル、クロム又はこれらの金属の少なくとも２つを含む合金で形成されることが好ましいことが分かっている。誘電体層は、特に、金属酸化物、ポリマー又はワニスを含む群の少なくとも１つの材料から形成される。ＳｉＯｘ、ＭｇＯ、ＴｉＯｘ、Ａｌ２Ｏ３、ＺｎＯなどのＨＲＩ材料の誘電体層は、特に価値があることが証明されている。変数ｘは、０～３の範囲にあることが好ましい。
装飾層は、ＵＶ範囲で透過性のあるＨＲＩ材料（ＨＲＩ＝高屈折率）から形成され得る。ＨＲＩ材料は、特に、ＣｄＳｅ、ＣｅＴｅ、Ｇｅ、ＨｆＯ２、ＰｂＴｅ、Ｄｉ、Ｔｅ、ＴｉＣｌ又はＺｎＴｅなどである。
装飾層が光学的可変効果を生成するための回折レリーフ構造及び／又は３次元効果又は深さ効果を生成するためのマクロ構造を有する場合、特に価値があることが証明されている。特に透明ニス層に形成される回折レリーフ構造によって、画角に依存する運動学的効果を有するホログラム、三次元表現などの画角に応じて、異なる光学的効果、いわゆる光学的可変効果を達成することができる。
特に、１．５ｃｍ3／ｇ～１２０ｃｍ3／ｇ、特に１０ｃｍ3／ｇ～２０ｃｍ3／ｇの範囲の顔料カウントを有するプライマ層が使用されることが特に好ましいことが証明されている。
計算のために、プライマ層の好ましい組成を以下に示す（データはグラム）。
４９００ 有機溶媒エチルアルコール
１５０ 有機溶媒トルエン
２４００ 有機溶媒アセトン
６００ 有機溶媒ベンジン８０／１１０
１５０ 水
１２０ バインダーＩ：メタクリル酸エチルポリマー
２５０ バインダーＩＩ：酢酸ビニルホモポリマー
５００ バインダーＩＩＩ：酢酸ビニルラウリン酸ビニル共重合体、固体＝５０＋／－１％
４００ バインダーＩＶ：メタクリル酸イソブチル
２０ 顔料多官能性酸化ケイ素、平均粒径３μｍ
５ フィラー微粉化アミドワックス、粒径３μｍ～８μｍ
４９００ 有機溶媒エチルアルコール
１５０ 有機溶媒トルエン
２４００ 有機溶媒アセトン
６００ 有機溶媒ベンジン８０／１１０
１５０ 水
１２０ バインダーＩ：メタクリル酸エチルポリマー
２５０ バインダーＩＩ：酢酸ビニルホモポリマー
５００ バインダーＩＩＩ：酢酸ビニルラウリン酸ビニル共重合体、固体＝５０＋／－１％
４００ バインダーＩＶ：メタクリル酸イソブチル
２０ 顔料多官能性酸化ケイ素、平均粒径３μｍ
５ フィラー微粉化アミドワックス、粒径３μｍ～８μｍ
このプライマ層の顔料カウントは以下の通りである。
ここでは、
ｍｐ＝２０ｇ多機能酸化ケイ素
ｆ＝多機能酸化ケイ素のためのＯＡＶ／ｄ＝３００／０．４ｇ／ｃｍ３＝７５０ｃｍ3／ｇ
ｍＢＭ＝１２０ｇバインダーＩ＋２５０ｇバインダーII＋（０．５×５００ｇ）バインダーIII＋４００ｇバインダーＩＶ＝１０２０ｇ
ｍＡ＝０ｇ
ｍｐ＝２０ｇ多機能酸化ケイ素
ｆ＝多機能酸化ケイ素のためのＯＡＶ／ｄ＝３００／０．４ｇ／ｃｍ３＝７５０ｃｍ3／ｇ
ｍＢＭ＝１２０ｇバインダーＩ＋２５０ｇバインダーII＋（０．５×５００ｇ）バインダーIII＋４００ｇバインダーＩＶ＝１０２０ｇ
ｍＡ＝０ｇ
このようにして、良好であることが見出されたプライマ層の組成から始まり、特に、それから逸脱する可能性のある更なる着色を迅速且つ複雑でない方法で計算することができることが好ましい。
特に、第１接着促進剤はＵＶインクを含む。ここでは、ＵＶインクは、特に、高比率のバインダーに加えて、着色顔料及び／又は染料及び／又は添加剤及び光開始剤からなる。ＵＶインクは、光化学プロセスにおいて乾燥することが好ましい。ここでは、硬化、特に完全硬化又は含有される結合剤の予備硬化は、ＵＶ放射線の作用下で光開始剤によって起こされる。特に、ＵＶインクは、第１印字ユニットの直後及び／又は基板への第１接着促進剤の転写の直後に既にほぼ完全に固定されており、エミッタのＵＶ放射線を通過する。
ＵＶインクは特にＵＶ硬化系を含む。ＵＶ硬化系は、特に、反応性アクリレート、エポキシド、エノールエーテル及び／又は環状アミンを含む。更に、ＵＶ硬化系は、例えば、バインダーとしてアジリジンを含む。また、ＵＶ硬化系が不飽和ポリエステル樹脂を含むことも考えられる。更に、ＵＶ硬化系は、光開始剤及び助剤、例えば、架橋剤、レベリング剤、増粘剤、分散添加剤、艶消し剤、酸化防止剤、及び／又は、顔料、好ましくは有機着色顔料、カーボンブラック、及び／又は、二酸化チタンを含むことが可能である。光照射の間、光開始剤は、ラジカル及び／又は反応性カチオン、特に超酸を形成し、より長鎖の分子の重合又は架橋反応を誘導することが好ましい。ラジカル硬化系が使用されることが特に好ましい。したがって、第１接着促進剤は、ラジカルに硬化するＵＶ接着剤を含むことが可能である。
第１接着促進剤は、低温接着剤であることが好ましい。特に、ＵＶ照射下で架橋する接着剤、特に、以下の組成（重量％）を有するフレキソ印刷接着剤が冷間接着剤として使用される。
４５－５０ グリコールジアクリレート
２０－２５ ポリエステル／ウレタンアクリレートオリゴマー
２０－２５ ポリエステルアクリレート
５－１０ 接着促進剤
３－８ 光開始剤（複数可）
０－５ モノマーアクリレート
４５－５０ グリコールジアクリレート
２０－２５ ポリエステル／ウレタンアクリレートオリゴマー
２０－２５ ポリエステルアクリレート
５－１０ 接着促進剤
３－８ 光開始剤（複数可）
０－５ モノマーアクリレート
第１接着促進剤は、以下の材料の１つ以上を含む又はそれからなることが好ましい。材料は、印刷インク、特にフレキソ印刷インク、硬化成分、接着剤、特にＵＶ接着剤、好ましくはラジカル硬化ＵＶ接着剤の形態の接着剤である。
特に、ＵＶ照射、特に高圧ＵＶ水銀蒸気ランプ、中圧ＵＶ水銀蒸気ランプ、低圧ＵＶ水銀蒸気ランプ、低エネルギーＵＶ及び／又はＵＶ ＬＥＤエミッタ、及び／又は、電子ビーム放射源から選択される照射によって硬化可能である硬化成分の選択に応じて、下にある光開始剤が適合されることが好ましい。ここでは、ＵＶ ＬＥＤ硬化成分を含む接着促進剤は、特に、全ての系、特に、挙げられた系の全てで硬化させることができる。一方、標準的なＵＶ硬化成分を含む接着促進剤は、標準的なＵＶランプ、特に高圧及び／又は低圧でのみ硬化させることができる。
また、第１印刷ユニットは、少なくとも１つの第１印字ローラ及び第１版胴を備え、結合及び分離可能な第１印字ユニットを有し、及び／又は、第２印刷ユニットは、少なくとも１つの第２印字ローラ及び第２版胴を備え、結合及び分離可能な第２印字ユニットを有することが可能である。更に、第１印刷ユニットは、少なくとも１つの第１湿しローラを備え、結合及び分離可能な第１湿しユニットを有し、及び／又は、第２印刷ユニットは、少なくとも１つの第２湿しローラを備え、結合及び分離可能な第２湿しユニットを有することも考えられる。
第１印字ユニットは、第１印字ユニットが第２接着促進剤を転写媒体に転写するように、特に第２接着促進剤が第１接着促進剤と共に転写媒体から基板に転写されるように、第１印字ユニットの結合状態で形成される。したがって、第１印字ユニットによって、第１印字ユニットの結合状態で、特に第２接着促進剤が第１接着促進剤と共に転写媒体から基板に転写されるように、第２接着促進剤が転写媒体に転写されることが好ましい。
ここでは、第２接着促進剤は、第１領域と部分的に重なり及び／又は重ならない第２領域において、転写媒体及び／又は基板に転写されることが好ましい。特に、ここでは、第２接着促進剤を予備硬化装置によって予備硬化させること及び／又は硬化装置によって硬化させることも可能である。
特に、製造される製品の要求に応じて、印刷装置が柔軟に設定可能であるという利点が達成される。例えば、第２接着促進剤は、より吸収性のある基板が使用される場合に使用することができ、及び／又は、第１接着促進剤は、転写フィルムのより高い所望の光沢の場合に使用することができる。
更に、例えば、光沢に対する接着促進剤の流動特性及び変形特性の上記効果のために、特に大きな光沢差を有する様々な光沢効果が、塗布される転写プライの様々な領域において生成され得るという利点が達成される。特に、ここでの第２接着促進剤は、オフセット低温フィルム接着剤であり、及び／又は、非ニュートン挙動又は略非ニュートン挙動を有する。その結果、例えば、特に魅力的な光学的外観が生成され、及び／又は、偽造に対する保護が向上する。
印刷インク、特にオフセット印刷インクが第１及び／又は第２印字ユニットによって基板に転写されることも考えられる。
ここでは、特に印刷インク、特にオフセット印刷インクは、第１印字ユニットによって、転写媒体及び／又は転写シリンダ上に配置された印刷ブランケットに転写され、第１接着促進剤を用いて又は用いずに基板に転写されることが可能である。
したがって、第１印刷ユニットによって、フレキソ印刷接着剤及び／又はフレキソ印刷インクの形態の第１接着促進剤と、オフセット印刷接着剤及び／又はオフセット印刷インクの形態の第２接着促進剤とが基板に転写されることが考えられる。
印刷インク、特にオフセット印刷インクは、第２印字ユニット、特に第２印刷版によって、プレスシリンダ上に配置された印刷ブランケットに転写されることが好ましい。ここでは、転写プライは、第２印刷ユニットによって、基板に塗布されないことが好ましいことも考えられる。
特に、以下のステップのうちの１つ以上が実施され、特に任意の順序で１回以上実施されることが有利であることが証明されている。
－第１印字ユニット及び／又は第１湿りユニットを結合又は分離させるステップ、
－第２印字ユニット及び／又は第２湿りユニットを結合又は分離させるステップ、
－特にチャンバドクターブレードシステム及び／又はチャンバドクターブレードシステムと共にアニロックスローラを結合又は分離させるステップ。
－第１印字ユニット及び／又は第１湿りユニットを結合又は分離させるステップ、
－第２印字ユニット及び／又は第２湿りユニットを結合又は分離させるステップ、
－特にチャンバドクターブレードシステム及び／又はチャンバドクターブレードシステムと共にアニロックスローラを結合又は分離させるステップ。
結合及び／又は分離は、特に、取り出し、変位及び／又は回転の形態で可能である。
第１印字ユニット、第１湿しユニット、第２印字ユニット、第２湿しユニット、アニロックスローラ及び／又はチャンバドクターブレードシステムは、非結合状態では動作不能である。
第１及び／又は第２印字ユニットの結合状態では、第１及び／又は第２版胴は、印刷版を有することが好ましい。印刷版は、親水性領域が第２接着促進剤及び／又はオフセットインクを吸収せず及び／又はそれらを転写媒体に転写しないように、第１及び／又は第２湿しユニットによって水が供給される親水性領域を有する。特に、印刷版から転写媒体への第２接着促進剤及び／又はオフセットインクの部分的な、好ましくはパターン化された転写がそれによって行われる。
ここでは、特に、現在の利点は、一旦冷間スタンピング及び／又は冷間フィルム転写を伴い、一旦冷間スタンピング及び／又は冷間フィルム転写を伴わずに、印刷装置を多機能的に使用することができることである。
特に、転写プライの所望の光沢レベル又は転写プライの異なる領域に応じて、第１及び／又は第２接着促進剤及び／又は印刷インクを有利に印刷することができる。更に、例えば、印刷装置、特にオフセット印刷装置の資源効率は、転写シリンダが二重機能を果たすことから向上する。
最終的に転写プライで部分的に又は全表面にわたって覆われ、任意選択でさらに処理及び／又は印刷された基板は、湿潤接着剤ラベル、インモールドラベル、マガジンの形態で又は例えば折り畳みボックスなどの包装材料として使用されることが好ましい。即ち、例えば、湿潤接着剤ラベル、インモールドラベル、マガジン又は例えば折り畳みボックスなどの包装材料などが印刷装置によって及び／又は方法によって製造される。
更に、印刷装置、特にオフセット印刷装置において、転写媒体を有する転写シリンダを備えた第１転写ユニットの使用が有益である。ここでは、印刷装置、特にオフセット印刷装置におけるオフセットブランケット及び／又はオフセットブランケットシリンダが、転写媒体を有する転写シリンダを備えた転写ユニットがオフセットブランケット及び／又はオフセットブランケットシリンダに置き換わるように、特に除去される。
更に、印刷装置、特にオフセット印刷装置を変換する方法が考えられ、この方法は、特に以下の順序で実施される以下のステップを含むことを特徴とする。
－印刷装置、特にオフセット印刷装置を設けるステップ、
－印刷装置のオフセットブランケットシリンダを転写シリンダと任意選択で交換するステップ、
－オフセットブランケットを転写媒体と交換するステップ、
－少なくとも１つの第１インクローラと、第１版胴を備える第１印字ユニット及び／又は少なくとも１つの第１湿しローラを備える第１湿しユニットとを任意選択で結合又は分離させるステップ、
－剥離装置の前及び／又は第１転写ユニットの後に、硬化装置が特に基板の搬送方向に配置されるように、第１接着促進剤を硬化させるための硬化装置を任意選択で配置するステップ。
－印刷装置、特にオフセット印刷装置を設けるステップ、
－印刷装置のオフセットブランケットシリンダを転写シリンダと任意選択で交換するステップ、
－オフセットブランケットを転写媒体と交換するステップ、
－少なくとも１つの第１インクローラと、第１版胴を備える第１印字ユニット及び／又は少なくとも１つの第１湿しローラを備える第１湿しユニットとを任意選択で結合又は分離させるステップ、
－剥離装置の前及び／又は第１転写ユニットの後に、硬化装置が特に基板の搬送方向に配置されるように、第１接着促進剤を硬化させるための硬化装置を任意選択で配置するステップ。
以下、添付の図面を用いて複数の実施例を参照しながら、本発明を例として説明する。
図１は、転写フィルム３の転写プライ２を基板１に転写するための、特にオフセット印刷装置である印刷装置を模式的に示す。
この印刷装置は、第１印刷ユニット４を有する。第１印刷ユニット４は、転写媒体４１１を有する転写シリンダ４１０を備える第１転写ユニット４１を有する。更に、第１印刷ユニット４は、第１基板シリンダ４１２を有する。ここでは、第１印刷ユニット４の第１転写ユニット４１は、第１接着促進剤５が転写媒体４１１から基板１の表面の第１領域１１に転写されるように設計されている。
図１は、特にオフセット印刷装置である図示の印刷装置によって、転写フィルム３の転写プライ２を基板１に転写する方法を更に示す。
この方法は、以下のステップと任意選択で更なるステップとを含む。転写媒体４１１を有する転写シリンダ４１０を備える第１転写ユニット４１を有する第１印刷ユニット４によって第１接着促進剤５を転写するステップ。
更に、第１印刷ユニット４は、第１基板シリンダ４１２を有する。ここでは、第１接着促進剤５は、転写媒体４１１から基板１の表面の第１領域１１に転写される。
ここでは、基板１は、第１接着促進剤５が基板１に転写されるように、転写媒体４１１を有する転写シリンダ４１０と第１基板シリンダ４１２との間のギャップを通って供給されることが好ましい。
第１接着促進剤５の基板１への転写は、接触圧力で実施されことが好ましい。ここでは、接触圧力は、転写媒体４１１及び／又は転写媒体４１１を有する転写シリンダ４１０と第１基板シリンダとの特にギャップ形状の間隔を介して設定可能及び／又は設定されることが好ましい。ここでは、この間隔は特に０．００ｍｍである。特に、この間隔を－０．５ｍｍ～＋０．７５ｍｍの範囲、好ましくは－０．１ｍｍ～＋０．３ｍｍの範囲にすること及び／又はこの範囲に設定することも可能である。これらの負の値及び正の値は、転写シリンダ４１０に対する、特に転写媒体４１１の表面に対する第１基板シリンダ４１２の基本設定に特に関連する。ここでは、基板１の層サイズ及び／又は層厚を考慮することが好ましい。この基本設定から、特に負の値、例えば－０．１ｍｍを設定することによって、基板１上の圧力を減少させることができ、及び／又は、特に正の値、例えば＋０．３ｍｍを設定することによって、基板１上の圧力を増加させることができる。
図２ａは、転写媒体４１１を有する転写シリンダ４１０を示す。転写シリンダは、キャリア板４１１１と、外側層４１１２とを有する又はからなる。外側層４１１２は、転写シリンダ４１０と反対側のキャリア板４１１１の側面に特に配置される。
図２ｂは、外側層４１１２の上面図又は外側層４１１２の概略的な巻き戻しを示す。ここでは、転写媒体４１１は、転写シリンダ４１０上に引き伸ばされていないことが好ましい。
ここで黒く描かれた領域は、１つ以上のモチーフを形成する***領域を示すことが好ましい。
ここでは、転写媒体４１１の線は、特に０．１ｍｍ～０．５ｍｍの間の線厚を有する。ポジ型及びネガ型は、特に、キャリアフィルム３１が転写プライ２から剥離された後に転写プライ２によって形成される場合、５ｐｔの型サイズまで判読可能である。ここでは、例えば、示されるいくつかのモチーフの１つのモチーフは、４２線／ｃｍのグリッド幅を有する。更に、転写媒体４１１を用いて、第１接着促進剤５を３５％～７５％の範囲の階調値で基板に転写することが可能である。
ここでは、転写媒体４１１は、例えば０．５ｍｍ～１０ｍｍの範囲、特に０．７６ｍｍ～６．３５ｍｍの範囲の厚さ、及び／又は、５００ｍｍ～２０００ｍｍの範囲の長さ、及び／又は、５００ｍｍ～１５００ｍｍの範囲の幅を有する。ここでは、キャリア板４１１１の厚さの合計の最大厚、好ましくは外側層４１１２の厚さが位置する位置の厚さを示すことが好ましい。
更に、転写媒体４１１は、キャリア板４１１１を備えることが可能である。キャリア板４１１１は、ポリエステル、好ましくはＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）及び／又は金属、好ましくはアルミニウムを備える又はそれからなることが好ましい。キャリア板４１１１は、１．０ｍｍ～２．０ｍｍの範囲の厚さ、特に１．０ｍｍ～１．５ｍｍの範囲の厚さ、例えば１．１６ｍｍの厚さを有することが好ましい。また、キャリア板４１１１と外側層４１１２との層厚の合計が上記範囲であることが好ましいと考えられる。
転写媒体４１１、特に転写媒体４１１の外側層４１１２は、１つ以上のモチーフを備えることが好ましい。１つ以上のモチーフは、特に露光及びエッチングによって及び／又はミリング、彫刻、及び／又は、レーザ加工によって、転写媒体４１１、特に転写媒体４１１の外側層４１１２に光化学的に導入されることが好ましい。
ここでは、転写媒体４１１及び／又は転写媒体４１１の外側層４１１２は、Dupont Cyrel製のEASY FAST FEM 45タイプのワニス板であることが好ましい。ここでは、外側層は、例えば１．１４ｍｍの厚さを有する。
したがって、第１接着促進剤５は、転写媒体４１１によって、表面全体にわたって及び／又は部分的に、特に１つ以上のパターン及び／又はモチーフの形態で、第１領域１１において基板１に転写されることが可能である。
転写媒体４１１は、好ましくはフォトポリマーを含む又はからなる外側層４１１２を有することが好ましい。好ましくは、転写媒体４１１、特にフォトポリマーを含む転写媒体４１１の外側層４１１２は、マスク、特にブラックマスクによって露光され、完全硬化され、好ましくは露光され、完全硬化パターン化される。次いで、過剰ポリマーは、除去される、例えば、洗い流されるか又は粉末として除去されることが好ましい。特に、１つ以上のモチーフ、例えば、キャリア板４１１１にレリーフ状に塗布されるポジティブモチーフは、後部に残る。
したがって、転写媒体４１１は、例えば分散ワニスによるインライン及び／又はオフラインプリント仕上げのために使用されるが、例えばＵＶワニスのためにも使用される。接着促進剤５は、特にＵＶフレキソ印刷接着剤、水性フレキソ印刷接着剤又は溶剤ベースのフレキソ印刷接着剤の形態で、そのような転写媒体４１１によって、基板１に転写されることが好ましい。
第１接着促進剤５は、少なくとも１５０ｌｐｉ以下、特に１２０ｌｐｉ以下、及び／又は、５９線／ｃｍ以下、好ましくは４７線／ｃｍ以下の解像度を有する領域において、転写媒体４１１、特に外側層４１１２から基板１に転写されることが有利であることが判明した。
これにより、特に、転写プライを基板に転写するための原理に基づく最大解像度が転写媒体によって達成され、転写プライの最大可能光沢が特に転写後に増大されるという利点が達成される。
このために、転写媒体４１１、特に転写媒体４１１の外側層４１１２、好ましくは１つ以上のモチーフの少なくとも１つの第１モチーフが、最大１５０ｌｐｉ、特に最大１２０ｌｐｉ、及び／又は、最大５９線／ｃｍ、好ましくは最大４７線／ｃｍのグリッド幅を有することが有益である。転写媒体４１１、特に転写媒体４１１の外側層４１１２、１つ以上のモチーフの少なくとも１つの第２モチーフが、最大１５０ｌｐｉ、特に最大１２０ｌｐｉ、及び／又は、最大５９線／ｃｍ、特に最大４７線／ｃｍのグリッド幅を有することも可能である。
ここでは、転写媒体４１１の１つ以上のモチーフ、特に転写媒体４１１の外側層４１１２が、０．０５ｍｍ～０．９ｍｍの範囲、特に０．１ｍｍ～０．１５ｍｍの範囲の線厚を有する１つ以上の線を備えることが可能である。
例えば、転写媒体４１１、特に１つ以上のモチーフの少なくとも１つのモチーフは、ここでは、０．１５ｍｍ及び／又は６ミルの最も薄い独立線、特に０．１５ｍｍ及び／又は１５０ミクロンの最も小さい独立ドットを有する。
更に、転写媒体、特に１つ以上のモチーフの少なくとも１つのモチーフは、ここでは、例えば、０．５５ｍｍのレリーフ深さを有する。
更に、転写媒体４１１、特に転写媒体４１１の外側層４１１２は、５０ショアＡ～８０ショアＡ、特に５５ショアＡ～６０ショアＡの範囲の硬度を有することが可能である。例えば、ここでは、転写媒体は７３ショアＡの硬度を有する。
特に、転写媒体４１１、特に転写媒体４１１の外側層４１１２、好ましくは１つ以上のモチーフが、０．０５μｍ～１μｍの範囲、特に０．２μｍ～０．８μｍの範囲の表面粗さ、好ましくはＲａ値を有することが可能である。
したがって、転写媒体４１１の表面、特に外側層４１１２、好ましくは１つ以上のモチーフは、第１接着促進剤の非常に良好な転写を保証するのに十分に滑らかであることが有利であり、特に小さいドットゲインしか生じない。
更に、これにより、特に、第１接着促進剤を有する転写媒体４１１の水和性が向上する。例えば、接着促進剤５のバックスプリットを大部分又は完全に防止することができる。更に、これにより、接着促進剤５が転写媒体４１１上で制御されずに流れたり滴下したりしないことが保証され、基板に作用する強力なピック力が防止される。
転写媒体４１１としては、以下の表の少なくとも１つを用いることが好ましい。ここでは、最も薄い独立線は、０．１５ｍｍの幅を有することが好ましく、及び／又は、最も小さい独立ドットは、０．１５ｍｍの直径を有することが好ましい。
転写媒体４１１を有する転写シリンダ４１０を備える第１転写ユニット４１は、印刷装置、特にオフセット印刷装置に使用されることが好ましい。
したがって、この利点は、特に、この印刷装置、特にこのオフセット印刷装置によって印刷することができる材料の範囲が増大し、好ましくは変換時間が短縮されることによって達成される。
図３ａは、第１領域１１に接着促進剤５が塗布された基板１を概略的に示す。
ここでは、部分領域において、第１接着促進剤５の代わりに第２接着促進剤を塗布することも考えられる。
図３ｂは、例えば、図１に概説されるように、第１領域１１に第１接着促進剤５が転写された基板１を概略的に示す。
図３ｂは、転写フィルム３の転写プライ２を基板１に転写し、これが第１接着促進剤５を基板１に転写するための図１に示す印刷装置、特にオフセット印刷装置における基板１を概略的に示す。更に、転写フィルム３の転写プライ２を基板１に転写するための方法における、基板１への第１接着促進剤５の転写が特に上方矢印で示される。更に、転写された接着促進剤５の表面の任意の流れが中央矢印で概略的に示されている。矢印によって、概略的に示された状態ａ）、ｂ）、ｃ）及び／又はｄ）の間の遷移が特に示されている。
状態ａ）は、特に転写媒体４１１を有する転写シリンダ４１０と第１基板シリンダ４１２との間のギャップの前に、第１接着促進剤５が基板１の搬送方向において基板１及び／又は第１基板シリンダ４１２に塗布される前の基板を示す。
状態ｂ）は、特に、ある程度の表面粗さを有する第１接着促進剤５の表面を示し、これは、ここでは、非常に粗く概略的に示されているに過ぎない。
状態ｃ）は、好ましくは、特にその流動特性及び変形特性のために、有利な方法で流れた後の第１接着促進剤５の表面仕上げを概略的に示す。
下方矢印は、特に、基板への転写フィルム３の転写プライ２の塗布を示す。状態ｄ）は、第１接着促進剤５と、続いて第１接着促進剤５に塗布された転写プライ２とを有する基板１を示す。ここでは、その表面仕上げは、特に接着促進剤５の表面仕上げと、その流動特性と、変形特性とに依存する。ここでは、その表面仕上げは、特に滑らか及び／又は光沢があることが特に有利である。
特に、ここでは、第１接着促進剤５の図示されていない横方向の流れも考えられ、この流れは、予備硬化及び／又は予備硬化装置によって制御される。
特に好ましくは、転写フィルム３のキャリアフィルム３１が剥離された後に測定された転写プライ２が、０．０５μｍ～１．５μｍの範囲、好ましくは０．１μｍ～１μｍの範囲の平滑度及び／又は表面平滑度を有するように、方法が実施され及び／又は印刷装置、特にオフセット印刷装置が形成されることが可能である。平滑度は、特に、Messmer Buchel製の533タイプのDIN53107:2016-05、好ましくはBekk平滑度テスタにしたがってBekkに応じて、少なくとも２００秒で測定される。表面平滑度は、特に、パーカープリントサーフ(Parker Print Surf（PPS）)法にしたがって、好ましくはDIN ISO 8791-4:2008-05に応じた空気漏れ法を用いて、好ましくはMessmer Buchel製のパーカープリントサーフPPS 90テスタによって、０．０５μｍ～１．５μｍの範囲、好ましくは０．１μｍ～１μｍの範囲で測定される。
更に、特に転写フィルム３のキャリアフィルム３１が剥離された後に測定された転写プライ２が光沢を有するように、方法が実施され及び／又は印刷装置、特にオフセット印刷装置を形成されることが可能である。光沢は、Bye Gardner製の「マイクロトリグロス」タイプの装置で測定されることが好ましく、６０°の測定ジオメトリで５００ＧＵを超え及び／又は８５°の測定ジオメトリで１００ＧＵを超える。これらの測定装置は、特に、ワニスコーティング、プラスチック、セラミック及び／又は金属表面の光沢レベルの測定に使用されることが好ましい。表面は、特に所定の角度でスポットライトによって照らされ、反射光は、好ましくは反射率計によって光電的に測定されることが好ましい。測定装置は、特に、基準DIN 67530、ISO 2813、ASTM D523及び／又はBS 3900 Part D5に対応している。較正のために、装置は、一体型ガラス基準を有するホルダ内に保持されることが好ましい。特に、「マイクロトリグロス」装置では、光沢は、光沢ユニット又は反射率で測定されることが好ましい。
転写プライ２及び／又は転写プライ２を有する基板１の光沢、平滑度及び／又は表面平滑度は、第１領域１１において測定され、特に第１領域１１における転写プライ２の表面において測定されることが好ましい。
テスタ、試験装置、測定装置及び／又は測定方法に関しては、特に上記説明を参照されたい。
ここでは、転写媒体４１１から基板１への第１接着促進剤５の転写中、わずかなバックスプリットしか起こらないか又はバックスプリットが実質的に起こらないことが有益である。例えば、基板１への転写中、少量の接着促進剤５が転写媒体４１１上に残ることも可能である。しかしながら、その量は特に少なく保たれる。上述したように、少量のバックスプリットは、特に、転写直後の第１接着促進剤５の表面が既に比較的滑らかであるという利点を有する。
更に、第１接着促進剤５は、特に第１接着促進剤５が第１転写ユニット４１に搬送される前及び／又は第１接着促進剤５が基板１に転写されている間の状態で測定されるニュートン挙動又は略ニュートン挙動を有することが有益である。特に、これにより、上記流れが可能となる。特に、非ニュートン挙動又は略非ニュートン挙動は、対照的にいかなるものも許容しないか又はわずかな流れしか許容しない。
第１接着促進剤５の粘度、特に動的粘度は、５０ｍＰａ・ｓ～２５０ｍＰａ・ｓの範囲、好ましくは５０ｍＰａ・ｓ～２００ｍＰａ・ｓの範囲、好ましくは５０ｍＰａ・ｓ～１５０ｍＰａ・ｓの範囲の公差を有する一定の粘度、特に一定の動的粘度及び／又はニュートン挙動から逸脱することが好ましい。ここでは、一定の粘度、特に一定の動的粘度は、公差値がその周りで変化する平均値であることが好ましい。
第１接着促進剤５は、特に第１接着促進剤５が第１転写ユニット４１に搬送される前及び／又は第１接着促進剤５が基板１に転写されている間に測定される、２００ｍＰａ・ｓ～５０００ ｍＰａ・ｓの範囲、好ましくは５００ｍＰａ・ｓ～１５００ｍＰａ・ｓの範囲の粘度、好ましくは動的粘度を有することが有益である。粘度、特に動的粘度の場合、上記範囲に示されているように、それは、特に公差値がその周りで変化する平均値であってもよい。
したがって、ニュートン挙動又は略ニュートン挙動及びそのような粘度は、特に、第１接着促進剤５の表面粗さが、第１接着促進剤５の流動性のために、基板１への転写後に更に低減され得るという利点を有する。
第１接着促進剤５の粘着性を向上させることが好ましい。上記したように、第１接着促進剤５の粘度は、特にこのような粘着性に寄与する。ここでの粘着性の測定は、特に上記したように行われる。
特に、第１接着促進剤５は、基板１に転写されることが有益である。基板１は、２ｃｍ３／ｍ２～１０ｃｍ３／ｍ２の範囲、好ましくは２．５ｃｍ３／ｍ２～７ｃｍ３／ｍ２の範囲の堆積容量を有し、及び／又は、３ｇ／ｍ２～１５ｇ／ｍ２の範囲、好ましくは４ｇ／ｍ２～８ｇ／ｍ２の範囲の堆積重量を有する。
接着促進剤５は、例えば、LEONHARD KURZ Stiftung & Co.KG製のWF UV 31LMIタイプの接着剤であり及び／又は以下の組成を有する。
アクリル酸を有するプロピリジネトリメタノール、エトキシル化エステル ３０～６０％
塩素化ポリエステルアクリレート １０～２０％
アクリル樹脂 ５～２０％
１，１，１－トリヒドロキシメチルプロピルトリアクリレート １０～２０％
１－ブタノン，２－（ジメチルアミノ）－２－（（４－メチルフェニル）メチル）－１－（４－（４－モルホリニル）フェニル） ＜５％
ペンタエリスリトールトリアクリレート及びペンタエリスリトールテトラアクリレート反応生成物 ＜２．５％
グリセリルプロポキシトリアクリレート ＜２．５５
ポリオールアクリレート ＜１％
２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェノール ＜０．２５％
ヒドロキノン ＜０．２５％
アクリル酸を有するプロピリジネトリメタノール、エトキシル化エステル ３０～６０％
塩素化ポリエステルアクリレート １０～２０％
アクリル樹脂 ５～２０％
１，１，１－トリヒドロキシメチルプロピルトリアクリレート １０～２０％
１－ブタノン，２－（ジメチルアミノ）－２－（（４－メチルフェニル）メチル）－１－（４－（４－モルホリニル）フェニル） ＜５％
ペンタエリスリトールトリアクリレート及びペンタエリスリトールテトラアクリレート反応生成物 ＜２．５％
グリセリルプロポキシトリアクリレート ＜２．５５
ポリオールアクリレート ＜１％
２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェノール ＜０．２５％
ヒドロキノン ＜０．２５％
基板１は、特に、基板への第１接着促進剤の転写前に測定された表面平滑性を有することが有益である。表面平滑性は、０．５μｍ～２．０μｍの範囲、好ましくは０．０１μｍ～０．２μｍの範囲の公差を有し、PPS10、ISO8791-４に応じて測定されることが好ましい。基板１は、２０％～８０％の範囲、好ましくは５０％～７５％の範囲の光沢を有することも可能である。光沢は、特に、TAPPI（登録商標）T480に応じて、好ましくはBYK Gardner製の測定装置マイクログロス７５°によって、好ましくは７５°の角度で測定される。
更に、基板１は、特に、基板１への第１接着促進剤５の転写前に測定された０．５ｍ／秒～４ｍ／秒、特に０．７５ｍ／秒～４ｍ／秒のピック抵抗を有することが有益である。ピック抵抗は、ISO3783:2006-07に応じて、好ましくはIGT製の測定装置Amsterdam 5 （４ｍ／秒）を用いて測定されることが好ましい。
特に、基板１への第１接着促進剤５の転写前に測定された基板１が０．９ＯＤ～１．３ＯＤ（ＯＤ＝光学密度）の範囲の浸透挙動を有することが特に有利であることが判明した。浸透挙動は、特に、IGT製の試験印刷装置で測定される。
基板１の光沢、表面平滑性、浸透挙動及び／又はピック抵抗のための試験装置及び／又は測定方法に関しては、特に上記記載を参照されたい。
基板１は、少なくとも２回コーティングされた表面を有し、可能な限り滑らかであることが好ましく、吸収性があまりないことが好ましい。更に、基板１は、７０ｇ／ｍ２～３５０ｇ／ｍ２の間の坪量、特に比重を有することが好ましい。
更に、基板１は、特にStora Enso及び／又はIggesund Paperboard製のEnsocoat 2S、Invercote G又はPerforma White Typeの基板であることが可能である。
特に、基板をシート状に加工することが可能である。ここでは４つの例を挙げる。
第１の例では、１時間当たり１００００枚のシートが処理される。これは、約７２００ｍ／時及び／又は１２０ｍ／分に相当することが好ましい。第１接着促進剤５の転写と第１領域１１に転写された接着促進剤５を有する基板１への転写プライ２の塗布との間、接着促進剤５を有する基板１は、１ｍ～１．２ｍの範囲の部分にわたって及び／又は０．５秒～０．６秒の周期で搬送される。第１領域１１に転写された接着促進剤５を有する基板１への転写プライの塗布から硬化及び／又は硬化装置への搬送は、ここでは、０．２ｍの部分にわたって実施され及び／又は０．１秒間にわたって実施されることが好ましい。
第２の例では、１時間当たり８０００枚のシートが処理される。これは、約５７６０ｍ／時及び／又は９６ｍ／分に相当することが好ましい。第１接着促進剤５の転写と第１領域１１に転写された接着促進剤５を有する基板１への転写プライ３の塗布との間、接着促進剤５を有する基板１は、１ｍ～１．２ｍの範囲の部分にわたって及び／又は０．６２秒～０．７５秒の周期で搬送される。第１領域１１に転写された接着促進剤５を有する基板１への転写プライの塗布から硬化及び／又は硬化装置への搬送は、ここでは、０．２ｍの部分にわたって実施され及び／又は０．１２５秒間にわたって実施されることが好ましい。
第３の例では、１時間当たり１２０００枚のシートが処理される。これは、約８６４０ｍ／時及び／又は１４４ｍ／分に相当することが好ましい。第１接着促進剤５の転写と第１領域１１に転写された接着促進剤５を有する基板１への転写プライ２の塗布との間、接着促進剤５を有する基板１は、１ｍ～１．２ｍの範囲の部分にわたって及び／又は０．４２秒～０．５秒の周期で搬送される。第１領域１１に転写された接着促進剤５を有する基板１への転写プライ２の塗布から硬化及び／又は硬化装置への搬送は、ここでは、０．２ｍの部分にわたって実施され及び／又は０．０８３秒間にわたって実施されることが好ましい。
第４の例では、１時間当たり２００００枚のシートが処理される。これは、約１４４００ｍ／時及び／又は２４０ｍ／分に相当することが好ましい。第１接着促進剤５の転写と第１領域１１に転写された接着促進剤５を有する基板１への転写プライ２の塗布との間、接着促進剤５を有する基板１は、１ｍ～１．２ｍの範囲の部分にわたって及び／又は０．２５秒～０．３秒の周期で搬送される。第１領域１１に転写された接着促進剤５を有する基板１への転写プライ２の塗布から硬化及び／又は硬化装置への搬送は、ここでは、０．２ｍの部分にわたって実施され及び／又は０．０５秒間にわたって実施されることが好ましい。
図４は、第１転写ユニット４１がアニロックスローラ９を更に備えていることを除いて、図１で説明した第１印刷ユニット４を示し、第１印刷ユニット４は、特に、転写媒体４１１を有する図２ａ及び図２ｂで説明した転写シリンダ４１０を備える。
アニロックスローラ９は、第１接着促進剤５を第１転写ユニット４１の転写媒体４１１に転写するように形成されることが好ましい。
特に、アニロックスローラ９は、ここでは二重矢印で示されているように、結合及び分離され得る。少なくともアニロックスローラ９は、変位可能及び／又は回転可能及び／又は取り外し可能に形成される。第１接着促進剤５は、アニロックスローラ９によって第１転写ユニット４１の転写媒体４１１に転写され、特に、アニロックスローラ９は結合及び分離され得る。
更に、ここでは、図４に示す第１印刷ユニット４は、少なくとも第１印字ローラ７１０と第１版胴７１１とを有する第１印字ユニット７１を任意に備える。ここでは、第１印字ユニット７１は、二重矢印によって表されるように、結合及び分離され得る。少なくとも第１版胴７１１及び／又は第１印字ユニット７１は、変位可能及び／又は回転可能及び／又は取り外し可能に形成されることが好ましい。
ここでは、「結合及び分離され得る」とは、特に、転写媒体４１１及び／又は転写シリンダ４１０への接続を意味し、転写媒体４１１に結合及び分離することができる構成要素から接着促進剤、特に第１及び／又は第２接着促進剤及び／又は印刷インクの転写を可能にする。これは、第１印字ユニット７１及び／又は結合及び分離可能な湿しユニットの場合にも当てはまることが好ましい。
図５は、特に、図４で説明した第１転写ユニット４１を示しており、チャンバドクターブレードシステム４２がアニロックスローラ９上に更に配置されている。
したがって、第１転写ユニット４は、チャンバドクターブレードシステム４２を更に備える。チャンバドクターブレードシステム４２は、第１接着促進剤５がチャンバドクターブレードシステム４２からアニロックスローラ９に転写されるように形成される。特に、ここでは、チャンバドクターブレードシステム４２は、アニロックスローラ９と一緒に結合及び分離され得る。
ここでは、チャンバドクターブレードシステム４２は、第１接着促進剤５のためのリザーバ（ここでは詳細には示されていない）と、第１接着促進剤５のための搬送システム（ここでは詳細には示されていない）とを備えることが可能である。チャンバドクターブレードシステム４２は、第１接着促進剤５をチャンバからアニロックスローラ９に搬送し、ドクターブレードによって第１接着促進剤５を掻き取ることが好ましい。第１接着促進剤の泡立ちを有利に防止する負圧は、チャンバドクターブレードシステム４２内で優勢であることが好ましい。
チャンバドクターブレードシステム４２の代わりに、好ましくはタンク及び浸漬ローラを有する浸漬タンクシステムも考えられる。ここでは、第１接着促進剤５は、タンクから浸漬ローラを介してアニロックスローラ９に搬送され、１つ以上のドクターブレードによってアニロックスローラ９からかき取られることが好ましい。
図６ａは、アニロックスローラ９を示しており、このアニロックスローラは、例えば、上記図の第１転写ユニット４１にも使用され、彫刻部９０を備える。彫刻部９０は、特に、アニロックスローラ９の側面に配置され及び／又は導入される。
図６ｂは、図６ａで説明したように、彫刻部９０を備えたアニロックスローラ９１の側面の詳細の一例を示している。
そのような彫刻部９０は、ウエル９１１及びバー９１２を有することが好ましい。ここでは、ウエルは、特にチャンバドクターブレードシステム４２から接着促進剤５を取り込み、接着促進剤５の転写媒体４１１への転写中に少なくとも部分的に空にされることが好ましい。
バーは、アニロックスローラ９の側面上の***領域であることが好ましい。ウエルは、アニロックスローラ９の側面上の凹部領域であることが好ましい。チャンバドクターブレードシステム４２のドクターブレードは、バーを押圧することが好ましい。その結果、接着促進剤５がバーからかき取られる。特に、逆回転するドクターブレードにより、好ましくは圧搾圧力下で頻繁ではないが、アニロックスローラの表面、したがってバーは突出する第１接着促進剤５から解放されることが好ましい。したがって、所定の制御可能な量の接着促進剤が、凹部内、したがって特にウエル内にのみ残る。アニロックスローラ９は、好ましくは凹部が常に一様に空の状態になっているので、接着促進剤５を転写媒体４１１に転写する。しかしながら、特に、空の状態は決して完全ではなく、アニロックスローラ９の各回転中にウエル内部で接着促進剤パージングが行われることが好ましい。アニロックスローラ９の回転と、好ましくはそれに付随する第１接着促進剤５の均一な巻き取り及び除去とによって、第１転写ユニット４１には、所定の再現可能な接着促進剤容量が供給されることが好ましい。
図６ｃは、等しいピックアップ容量９０１を有する３つのウエルを示し、その空の状態の容量９０２は異なる。ウエルは、例えば細胞とも呼ばれる。
バーオーバーレイの下のセルの空間容量は、ピックアップ容量によって記述されることが好ましい。容量データの項目は、特に理論値であり、セルの実際の空の状態の挙動と同一ではない。例えば、異なるセル形状であるが、同一のグリッド幅及び同一の容量の場合、変化する空の状態にすることが行われる。更に、特に、接着促進剤５及び／又は印刷インクのレオロジー特性、及び、例えば、その色、表面張力、印刷インフィード、速度、印刷基板（ここでは好ましくは基板によって形成される）、及び、さらなる影響因子などの因子が、アニロックスローラ９の実際のピックアップ容量に影響を及ぼす。特に、アニロックスローラ表面上に位置するウエル９１１は、それらの幾何学的形状及び分布を通じたピックアップ容量に対する影響因子を表す。例えば、それらは、実質的にどの量の液体及び／又は接着促進剤５がアニロックスローラ９によって吸収され、転写媒体４１１に更に搬送され、基板１の表面上に再び放出されるかを示す。
特に、上記利点は、印刷装置、特にオフセット印刷装置がより広範囲の印刷インク及び／又は接着促進剤を処理することができることによって達成される。
したがって、アニロックスローラ９は、１０ｃｍ３／ｍ２～３０ｃｍ３／ｍ２の範囲、特に１５ｃｍ３／ｍ２～２５ｃｍ３／ｍ２の範囲、及び／又は、６．４５ＢＣＭ～１９．３５ ＢＣＭの範囲、特に９．６７ＢＣＭ～１６．１２ＢＣＭの範囲で、ピックアップ容量を有することが有益である。ＢＣＭは、１０億立方ミクロンの略語であることが好ましい。特に、１つのＢＣＭは、１．５５ｃｍ3／ｍ2に対応する。堆積容量は、例えば２２ｃｍ3／ｍ2及び／又は１４ＢＣＭである。接着剤密度は、例えば１ｇ／ｍｌである。１ミリリットル（ｍｌ）は、特に１立方センチメートル（ｃｍ３）に相当する。１立方センチメートル／平方メートル（ｃｍ３／ｍ２）は、１μｍの層厚に対応することが好ましい。更なるデータは、特にｇ／ｍ２又はｍｌ／ｍ２で記載されている。
アニロックスローラ９から第１転写媒体４１１への空化容量及び／又は堆積容量は、基板５上の第１接着促進剤５の堆積容量に対応することが好ましい。
更に、特に、第１接着促進剤５を基板１に転写する前、転写中又は転写後、及び／又は、転写プライ２を基板１に塗布する前に測定された第１接着促進剤５は、十分に高い表面張力を有することが有益である。
アニロックスローラ９のグリッド幅は、好ましくは２０Ｌ／ｃｍ～２００Ｌ／ｃｍの範囲、特に４０Ｌ／ｃｍ～１００Ｌ／ｃｍの範囲、好ましくは４０Ｌ／ｃｍ～８０Ｌ／ｃｍの範囲にあることが可能である。転写媒体４１０の全表面、特に転写媒体の外側層４１１２上、好ましくはその１つ以上のモチーフ上への接着促進剤５の堆積は、これによって可能になることが有利である。グリッド幅は、ルーリングとも呼ばれることが好ましい。ここでのグリッド幅は、例えば８０Ｌ／ｃｍである。
更に、アニロックスローラ９は、３０°～９０°の範囲、特に４５°～６０°の範囲の彫刻角度を有することが有利である。ここでは、アニロックスローラは、例えば、６０°の彫刻角度を有する。
彫刻角度は、特に上方から見て、ローラ軸線に対する角度位置として、算出することが好ましい。彫刻角度は、特に、アニロックスローラ軸線に平行な線と連続するバー及び／又は連続する一連のウエルにしたがう直線との間の角度を測定することによって決定される。
アニロックスローラ９は、例えば、セラミックアニロックスローラ及び／又はクロムアニロックスローラである。ここでは、ローラブランク及び／又は基体は、特に、鋼、ステンレス鋼及び／又は繊維強化プラスチックで作られ、特に、グリッドを支持する表面及び／又は彫刻は、クロム又はセラミックで作られることが好ましい。ここでは、銅層をローラブランク上に電気めっきすることが可能であり、特に、クロム及び／又はセラミックからなる最も外側の保護層のみを塗布することが可能である。
クロムアニロックスローラは、２００Ｌ／ｃｍまでのグリッド細度を有することが好ましい。特に、５００Ｌ／ｃｍ～６００Ｌ／ｃｍの範囲のグリッド幅を有するセラミックアニロックスローラを使用することも考えられる。
彫刻は、特に、角錐台、セル、球形キャップ、ハッチング、特に線構造、ウエルを有するハッチング及び／又は六角形から選択される彫刻タイプのうちの１つ以上を有する。
図７は、第１印刷ユニット４が予備硬化装置１０１を有することを除く図４に記載された第１印刷ユニット４、特に図６ａ～６ｃに記載されたアニロックスローラ９を有する第１印刷ユニット４を示す。
したがって、第１印刷ユニット４は、第１接着促進剤５を硬化させる予備硬化装置１０１を備えることが可能である。予備硬化装置１０１は、第１接着促進剤５を基板１に転写した後、特に直後、好ましくは０．０５秒～０．２秒後に、及び／又は、第１領域１１に転写された第１接着促進剤５によって、転写プライ２を基板１に塗布する前に配置される。
したがって、図７は、特に、第１印刷ユニット４が予備硬化装置１０１を備え、以下のステップが実施されることを説明する。第１接着促進剤５を基板１に転写後、特に直後、好ましくは０．０５秒～０．２秒後に、及び／又は、第１接着促進剤５によって転写プライ２を基板１に塗布前に第１接着促進剤５を予備硬化させるステップ。
予備硬化装置１０１の出力、特に総放射照度が２Ｗ／ｃｍ２～５Ｗ／ｃｍ２の範囲にあるように、予備硬化は実施され及び／又は予備硬化装置１０１は形成されることが好ましい。正味放射照度は、０．７Ｗ／ｃｍ２～２Ｗ／ｃｍ２の範囲にあり、及び／又は、第１接着促進剤５への予備硬化装置によるエネルギー入力は、８ｍＪ／ｃｍ２～１１２ｍＪ／ｃｍ２の範囲にあることが好ましい。これにより、第１接着促進剤５は、その粘度が所望量増加するが、完全には硬化されず、その結果、転写プライ２が基板１に塗布されるとき、接着促進剤５の必要な接着作用が維持されることが達成される。
第１接着促進剤５の予備硬化は、０．０２秒～０．０５６秒の露光時間で行われることが好ましい。基板１の上記処理速度及び／又は転写速度及び特定の放射照度において、予備硬化に必要なエネルギー入力が確保される。
第１接着促進剤５の予備硬化の間、その粘度が２００ｍＰａ・ｓ～４００ｍＰａ・ｓに増加することが有益である。このような粘度増加は、転写プライ２の基板１への塗布中に接着剤促進剤５が圧搾されないことを保証する。その結果、剥離後、転写プライ２は、第１接着促進剤５の印刷中に達成される解像度で基板１上に実質的に残る。
特に、第２印刷ユニット及び／又は搬送エレメントが、そのような予備硬化装置を備えること、及び／又は、第２印刷ユニットの予備硬化装置による予備硬化の対応するステップが方法の間に実施されることも可能である。
基板１への転写後、第１接着促進剤５は、予備硬化によって迅速に固定される。その結果、接着促進剤５の望ましくない流れ又は広がりが大幅に防止され、解像度が可能な限り維持される。例えば、第１接着促進剤５は、流れによって表面上で平滑化されるが、過剰な流れの場合、解像度に悪影響を及ぼし、予備硬化又は予備硬化装置１０１によって抑制又は低減されることが可能である。
図８は、第１印刷ユニット４及び第２印刷ユニット６、並びに、搬送エレメント４６を示す。
このように、印刷装置は、第２印刷ユニット６を有することが有益である。第２印刷ユニット６は、特に搬送エレメント４６を介して第１印刷ユニット４に接続されている。搬送エレメント４６は、基板１を特に第１印刷ユニット４から第２印刷ユニット６に搬送することが好ましい。
第２印刷ユニット６において、第１接着促進剤５による基板１への転写フィルム３の転写プライ２の塗布は、第１領域１１において行われることが好ましい。
図９に、第２印刷ユニット６を示す。第２印刷ユニット６は、任意選択として第２印字ユニット８１を有する。第２印字ユニット８１は、第２印字ローラ８１０と第２版胴８１１とを有する。第２印字ユニット８１は、結合及び分離され得ることが好ましい。第２印字ユニット及び／又は湿しユニットに関し、「結合及び分離され得る」とは、特に、プレスブランケット６２１及び／又はプレスシリンダ６２０、又は、好ましくはオフセット印刷ブランケットへの接続を行う及び解除することができること意味する。これにより、プレスブランケット６２１及び／又はプレスシリンダ６２０、又は、好ましくはオフセット印刷ブランケットに結合及び分離することができる構成要素から接着促進剤５、特に第１及び／又は第２接着促進剤及び／又は印刷インクの転写を可能にする。少なくとも第２版胴８１１及び／又は第２印字ユニット８１は、変位可能及び／又は回転可能及び／又は着脱可能に形成されることが好ましい。
図９は、第２印刷ユニット６が第２転写ユニット６２と第２基板シリンダ６２２とを有することが好ましいことを一例として更に記載する。第２転写ユニットは、プレスブランケット６２１を有するプレスシリンダ６２０を備え、第１領域１１に転写された第１接着促進剤５によって、転写プライ２がプレスブランケット６２１から基板１に塗布されるように設計される。
図９は、特に、本方法が第１接着促進剤５を基板１に転写した後に以下のステップを更に含むことも示す。プレスブランケット６２１を有するプレスシリンダ６２０と第２基板シリンダ６２２とを備える第２転写ユニット６２を有する第２印刷ユニット６とにより、転写プライ２を基板１に塗布するステップ。転写プライ２は、第１領域１１に転写された第１接着促進剤５によって、プレスブランケット６２１から基板１に塗布される。
特に、ここでは、第１接着促進剤５を有する基板１は、プレスブランケット６２１と第２基板シリンダ６２２との間のギャップを通って搬送される。
更に、１つ以上の運搬リングがプレスシリンダ６２０上に配置されることが有益である。機械の圧縮は、０．０ｍｍ～０．１ｍｍの間にあることが好ましい。したがって、プレスブランケットは、第１接着促進剤５を基板１に転写する間、少なくとも０．０ｍｍ～０．１ｍｍの領域で圧縮されることが好ましい。
ここでは、第１領域１１に転写された第１接着促進剤５によって、転写プライ２を基板１に塗布することを接触圧力で実施することが可能である。
プレスブランケット６２１及び／又は第２基板シリンダ６２２は、第１領域に転写された第１接着促進剤５によって転写プライ２を基板１に塗布する間、接触圧力を第１領域１１に転写された第１接着促進剤５を有する基板１及び／又は転写プライ２に発生させることが有益である。接触圧力は、プレスブランケット６２１と第２基板シリンダ６２２との間隔を介して設定可能であり及び／又はこの間隔を介して設定されることが好ましい。この間隔は、特に、－０．５ｍｍ～＋０．７５ｍｍの範囲にあり、好ましくは－０．１ｍｍ～＋０．３ｍｍの範囲にあり及び／又はこの範囲に設定することができる。これらの負の値及び正の値は、特に、基板１の層サイズ及び／又は層厚も考慮に入れて、プレスシリンダ６２０に対して、特に、プレスブランケット６２１の表面に対して、好ましくは第２基板シリンダ６２２の基板シリンダの基本設定に関する。この基本設定から、特に負の値、例えば－０．１ｍｍに設定することによって、基板１上の圧力を減少させることができ、及び／又は、特に正の値、例えば＋０．３ｍｍに設定することによって、基板１上の圧力を増加させることができる。
特に、プレスブランケット６２１は、５０ショアＡ～９０ショアＡの範囲、特に７０ショアＡ～９０ショアＡの範囲の硬度を有する。更に、プレスブランケット６２１は、１．５ｍｍ～２．５ｍｍの範囲、特に１．７１ｍｍ～１．９６ｍｍの範囲の厚さを有することが好ましい。
これらのデータは、特にゴムブランケットの形態の異なるプレスブランケットに関するものであり、特に、これらの組み合わせにおいて見られることが好ましい。例えば、プルーフ印刷ブランケット６２１については、以下の表からの特性が特に考えられる。
プレスブランケット６２１は、以下の表からの特性を有することも可能である。
図１０は、偏向ローラ９１と硬化装置１００とが付加的に示されていることを除き、特に図９で説明した印刷ユニット６を示す。更に、任意の剥離装置９０３が示されている。
したがって、第２印刷ユニット６は、第１接着促進剤５を硬化させるための硬化装置１００を備えることが有益である。更に、特に第１接着促進剤５を基板１に転写した後、以下のステップを実施することも可能である。
－硬化装置１００によって第１接着促進剤５を硬化させるステップ。
－硬化装置１００によって第１接着促進剤５を硬化させるステップ。
更に、硬化装置１００は、特に、第１接着促進剤５の硬化中に基板１が硬化装置１００と第２基板シリンダ６２２との間に配置されるように、第２基板シリンダ６２２上に配置されることが好ましいことが示されている。しかしながら、硬化装置１００は、特に、第１接着促進剤５の硬化中に基板１が硬化装置１００と第２基板シリンダ６２２との間に配置されるように、第１基板シリンダ４１２上及び／又は搬送エレメント４６上に配置されることも考えられる。
好ましくは、硬化装置１００の出力、特に総放射照度が好ましくは水銀蒸気ランプについて１６０Ｗ／ｃｍ２～２２０Ｗ／ｃｍ２の範囲、及び／又は、好ましくはＵＶ ＬＥＤランプについて１２Ｗ／ｃｍ２～２０Ｗ／ｃｍ２の範囲にあるように、硬化が実施され及び／又は硬化装置１００が形成されることが好ましい。正味放射照度は、４．８Ｗ／ｃｍ２～８Ｗ／ｃｍ２の範囲にあり、及び／又は、硬化装置１００による第１接着促進剤５へのエネルギー入力は、２００ｍＪ／ｃｍ２～９００ｍＪ／ｃｍ２の範囲にあることが好ましい。
１つ以上の個々のインパルス、特に２つの個々のインパルスにおける硬化装置１００の出力、特に総放射照度は、水銀蒸気ランプについて、好ましくは１６０Ｗ／ｃｍ２～２００Ｗ／ｃｍ２の範囲、及び／又は、好ましくはＵＶ ＬＥＤランプについて、１２Ｗ／ｃｍ２～２０Ｗ／ｃｍ２の範囲にあることが好ましい。
第１接着促進剤５の硬化は、０．０４秒～０．１５秒の露光時間で行われることが好ましい。基板１の上記処理速度及び／又は搬送速度及び特定の放射照度によって、硬化に必要なエネルギー入力が確保される。
ここでは、硬化装置１００は、１０ｃｍ～６０ｃｍ、特に１５ｃｍ～２５ｃｍ及び／又は２０ｃｍ～３０ｃｍの硬化部１１１上で第１接着促進剤５を硬化させることが有益である。特に、硬化部１１１は、１つ以上の第１偏向ローラ９１を備える。第１偏向ローラ９１は、硬化部１１１に沿って転写フィルム３を有する基板１を搬送するように設計されている。ここでは、例えば、剥離装置９０３の偏向ローラ９１は、硬化部１１１の偏向ローラを形成することが好ましい。したがって、第１接着促進剤５を対応する硬化部１１１上で硬化させることが可能である。特に、転写フィルム３を有する基板１は、１つ以上の第１偏向ローラ９１によって硬化部１１１上を搬送される。
更に、特に、転写フィルム３のキャリアフィルム３１を剥離する前に、１０ｃｍ～６０ｃｍ、特に１０ｃｍ～４０ｃｍ、好ましくは１５ｃｍ～２０ｃｍの範囲の区間にわたって、接着促進剤５を有する基板１を転写フィルム３と共に搬送することが可能である。
更に、転写プライ２を第１領域１１に転写された第１接着促進層を有する基板１に転写した後、特に直後、好ましくは０．０５秒～０．２秒後、硬化装置１００によって第１接着促進剤５を硬化させることが可能である。これにより、硬化装置１００は、転写プライ２を第１領域１１に転写され第１接着促進剤５を有する基板１に転写した後、特に直後、好ましくは０．０５秒～０．２秒後、第１接着促進剤５を硬化させるように設計することができる。ここで特定される時間は、上記例に基づき、好ましくは、フィルム堆積、特に基板への転写プライの塗布、及び、硬化の間に０．２ｍの部分を有し、例えば、８０００～２００００シート／時であることが好ましい。
第１接着促進剤５は、硬化中に照射によって硬化されることが好ましく、特に、転写フィルム３を介して、キャリアフィルム３１及び／又はキャリアフィルム３１の転写プライ２を介して照射されることが好ましい。
更に、図１０は、特に印刷装置、特に第２印刷ユニット６が剥離装置９０３を備える可能性を示している。剥離装置９０３は、転写フィルム３のキャリアフィルム３１が剥離されるように形成されることが好ましい。ここでは、転写プライ２は、第１領域１１において基板１上に残る。
これにより、印刷装置、特に第２印刷ユニット６が剥離装置９０３を備えることが可能である。ここでは、以下のステップが実施される。
－転写プライ２が第１領域１１において基板１上に残るように、転写フィルム３のキャリアフィルム３１を剥離する。
－転写プライ２が第１領域１１において基板１上に残るように、転写フィルム３のキャリアフィルム３１を剥離する。
これは、特に、転写プライ２が第１接着促進剤５が転写されている及び／又は転写された基板１上にのみ残ることを意味する。
剥離のために、剥離装置９０３は、例えば、ローラ及び／又は偏向ローラ、例えば、偏向ローラ９１を有する。更に、剥離装置９０３は、例えば、分離ブレードを備えることが可能である。
剥離装置は、転写フィルム３のキャリアフィルムが剥離されるように形成されることが可能である。ここでは、転写プライ２は、接着促進剤が基板１に塗布されている基板１上に残り、転写プライ２は、接着促進剤が基板１に塗布されていないキャリアフィルム３１と共に剥離される。
剥離中、少量の接着促進剤、転写プライ２及び／又は印刷インクなどの更なる塗布材料が望ましくない方法で同様に剥離される可能性がある。この量は、ここでは特に少ないことが有利である。
更に、例えば、硬化装置１００は、特に基板１の搬送方向において、剥離装置９０３の前及び／又は第１転写ユニット４１、特に転写媒体４１１の後に配置されることが示されている。
特に基板１の搬送方向における硬化は、転写フィルム３の剥離の前及び／又は第１接着促進剤５の基板１への転写の後に行われることが有益である。
図１１ａは、図１０で説明した第２印刷ユニット６を示しているが、供給ロール３０及び巻取ロール３００と同様に、２つの偏向ステーション２２を有する偏向装置２１を更に示す。
ここでは、第２印刷ユニット６が、１つ以上の偏向ステーション２２を有する偏向装置２１を備えることが可能である。偏向装置２１は、転写プライ２がプレスシリンダ６２０と第２基板シリンダ６２２との間を１回以上繰り返して供給されるように形成されている。ここでは、特に、転写プライ２は、１回以上繰り返して基板１に塗布され、及び／又は、転写フィルム３のキャリアフィルム３１は、少なくとも部分的に１回以上繰り返して剥離され、転写プライ２は、第１領域１１における第１接着促進剤５を有する基板１上に少なくとも部分的に残る。
したがって、第２印刷ユニット６が、１つ以上の偏向ステーション２２を有する偏向装置２１を備えることが有益である。ここでは、転写プライ２は、偏向装置２１によって、プレスシリンダ６２０と第２基板シリンダ６２２との間を通って１回以上繰り返して供給され、特に、転写プライ２は、基板１に１回以上回繰り返して塗布され、及び／又は、転写フィルムのキャリアフィルムは、少なくとも部分的に１回以上繰り返して剥離され、且つ、転写プライは、第１領域１１における第１接着促進剤５を有する基板１上に少なくとも部分的に残る。
偏向装置２１は、搬送方向において剥離装置９０３の後方に配置されることが好ましい。ここでは、転写フィルム３のキャリアフィルム３１は、基板から剥離されることが好ましい。ここでは、転写プライ２は、第１領域１１において第１接着促進剤５を有する基板上に残り、キャリアフィルム３１を有する転写プライ２は、第１領域の外側で基板１から剥離される。特に、偏向装置２１によって転写プライ２を横方向に変位させることによって、剥がされた転写プライ２も同様に再利用することができる。
図１１ｂは、一例として、図１１ａに示す偏向ステーション２２の１つの上面図を示す。ここでは、偏向装置は、１つ以上の偏向ステーション２２を備えることが好ましい。この偏向ステーション２２は、例えば、２つ以上の更なる偏向ローラを備え、そのうちの少なくとも２つの更なる偏向ローラ９２は、互いに平行に配置され、特に、転写プライ２の移動の主方向に関連して、０°、好ましくは４５°に等しくない角度で配置される。転写フィルム３は、供給ロール３０から巻き戻され、プルーフ印刷ブランケット６２１を有するプレスシリンダ６２０と第２基板シリンダ６２２との間に引き込まれ、次いで、第１接着促進剤５が、特に転写フィルム３を介して硬化され得るまで、基板１と共に搬送される。その後、転写フィルム３は、偏向ローラ９２によって再び戻され、プルーフ印刷ブランケット６２１を備えたプレスシリンダ６２０と第２基板シリンダ６２２との間のギャップ、特に印刷ニップとも呼ばれるギャップに再び引き込まれる。
これにより、転写プライ２は、プレスブランケット６２１を有するプレスシリンダ６２０と第２基板シリンダ６２２との間の繰り返し供給の間、特に、基板１への転写プライ２の前の塗布中の転写プライ２の位置に関連して、搬送方向に対して横方向に有利にオフセットして基板１に塗布される。すなわち、転写プライ２の横方向変位は、これによって行われることが好ましい。
１つの転写フィルムロール３０のみが使用される場合、転写フィルム３を２回まで戻し、転写プライ２を転写フィルム３から基板に再び塗布することが有利である。この場合、例えば３つのウエブを転写プライ２で覆うことができる。更に、それぞれ１つの転写フィルム３を有する２つの供給ロール３０を使用することが可能である。特に、２つの供給ロール３０の両方の転写フィルム３を１回戻すことが可能である。このようにして、４つのウエブを転写プライ２で装飾することができる。即ち、４つのウエブ、即ち、それぞれ２つの転写プライのうちの１つからなる２つのウエブが、第１接着促進剤５を用いて基板１に塗布されることが好ましい。ここでは、少なくともキャリアフィルム３１が剥離及び／又は偏向される場合、２つの転写フィルム３がそれぞれ１回、それによって、特に４回、それぞれの場合において、転写プライ２の１つのウエブが基板１上に残る。
この方法及びこの装置は、特に、例えば包装の装飾の場合のように、特に小さな領域のみが装飾される場合、転写フィルムが最適に利用されることから特に有利である。ここでは、１つ以上の基板への転写プライの複数塗布を行うことも可能である。
図１２は、図１０で説明した第２印刷ユニット６と図７で説明した第１印刷ユニット４とが、好ましくは搬送エレメント４６を介して互いに接続された印刷装置を示す。ここでは、基板は、搬送エレメント４６を介して第１印刷ユニット４から第２印刷ユニット６に搬送されることが好ましい。
ここでは、例えば、搬送エレメント４６は基板１を搬送するための搬送部であり、特に、基板１はロール状に加工されていることが考えられる。更に、搬送エレメント４６は、基板１を搬送するための、特に基板ホルダを有するドラムであることが可能である。ここでは、基板１はシート形状で処理される。また、搬送エレメント４６は、ドラムに加えて更なる構造エレメント、例えば、複数のドラム、ガイドエレメント又は他の構造装置を備えることも可能であり、これらは、特に駆動されるか又は駆動されない。
ここでは、硬化装置１００は、第２基板シリンダ６２２上に配置される。ここでは、基板１は、第１接着促進剤５の硬化中、硬化装置１００と第２基板シリンダ６２２との間に配置される。
図１３は、図１０について説明した印刷装置を示す。ここでは、例えば、図７についても説明した予備硬化装置１０１が追加的に示されている。
硬化及び／又は予備硬化は、ＵＶ照射、特に高圧ＵＶ水銀蒸気ランプ、中圧ＵＶ水銀蒸気ランプ、低圧ＵＶ水銀蒸気ランプ、低エネルギーＵＶ及び／又はＵＶ ＬＥＤ、及び／又は、電子ビーム（Ｅビーム）、又は、それらの組み合わせからなる群から選択される照射によって実施することが可能である。
硬化装置１００及び／又は予備硬化装置１０１は、ＵＶエミッタ、特に高圧ＵＶ水銀蒸気ランプ、中圧ＵＶ水銀蒸気ランプ、低圧ＵＶ水銀蒸気ランプ、低エネルギーＵＶ及び／又はＵＶ ＬＥＤ、及び／又は、電子ビーム（Ｅビーム）、又は、それらの組み合わせからなる群から選択される１つ以上のエミッタを備えることが有益である。
硬化装置１００及び／又は予備硬化装置１０１は、好ましくは２５０ｎｍ～４１０ｎｍの範囲、特に３１０ｎｍ～４１０ｎｍの範囲及び／又は３６５ｎｍ～４０５ｎｍの範囲の波長で基板１及び／又は第１接着促進剤５を照射する。硬化中及び／又は予備硬化中、２５０～４１０ｎｍの範囲、特に３１０ｎｍ～４１０ｎｍの範囲及び／又は３６５ｎｍ～４０５ｎｍの範囲の波長を、基板１及び／又は第１接着促進剤５に照射することが有益に可能である。
図１４は、図１３で説明した印刷装置を示すが、図１１ａ及び図１１ｂで説明されたように、偏向ステーション２２、供給ロール３０及び巻取ロール２００を有する偏向装置２１を更に示す。
図１５ａ及び図１５ｂは、第１及び第２印字ユニット７１、８１を示す。
ここでの第１印字ユニット７１は、特に少なくとも１つの第１湿しローラ７２０を介して第１湿しユニット７２に接続されている。第１印字ユニット７１は、特に、複数の第１印字ローラ７１０、第１印字ダクト７１３及び任意のドクターブレード７１４を有する。
ここでは第２印字ユニット８１は、特に少なくとも１つの第２湿しローラ８２０を介して第２湿しユニット８２に接続されている。第２印字ユニット８１は、特に、複数の第２印字ローラ８１０、第２印字ダクト８１３及び任意のドクターブレード８１４を有する。
第２印字ユニット８１が分離状態であれば、第２印刷板８１２を第２版胴８１１上に配置しないようにすることもできる。第１印字ユニット７１が分離状態であれば、その後、第１印刷板７１２を第１版胴７１１上に配置しないようにすることもできる。
ここでは、第１印刷ユニット４は、結合及び分離され得る第１印字ユニット７１を有し、及び／又は、第２印刷ユニット６は、結合及び分離され得る第２印字ユニット８１を有することが可能である。第１印字ユニット７１は、少なくとも１つの第１印字ローラ７１０と第１版胴７１１とを備える。第２印字ユニット８１は、少なくとも１つの第２印字ローラ８１０と第２版胴２８１１とを備える。
更に、第１印刷ユニット４は、結合及び分離され得る第１湿しユニット７２を有し、第２印刷ユニット６は、結合及び分離され得る第２湿しユニット８２を有することが可能である。第１湿しユニット７２は、少なくとも１つの第１湿しローラ７２０を備える。第２湿しユニット８２は、少なくとも１つの第２湿しローラ８２０を備える。
第１湿しユニット７２は、第１印字ユニット７１と共に、転写シリンダ４１０及び／又は転写媒体４１１に結合及び分離することができる。第２湿りユニット８２は、第２印字ユニット８１と共に、特にプレスシリンダ６２０上に配置されたプレスシリンダ６２０及び／又は印刷ブランケットに結合及び分離することができる。
このように、第１印字ユニット７１が結合状態で第１印字ユニット７１が第２接着促進剤を転写媒体４１１に転写するように形成されていることが考えられる。したがって、第１印字ユニット７１の結合状態において、第１印字ユニットによって、第２接着促進剤を転写媒体４１１に転写することが可能である。
第２接着促進剤５２は、転写媒体４１１から第１接着促進剤５を有する基板１に転写されることが有益である。
ここでは、第２接着促進剤は、第１領域と部分的に重なり及び／又は重ならない第２領域において、転写媒体及び／又は基板に転写されることが好ましい。ここでは、特に、予備硬化装置１０１によって第２接着促進剤を予備硬化させること及び／又は硬化装置１００によって硬化させることも可能である。
ここでは、第２接着促進剤は、第１領域と部分的に重なり及び／又は重ならない第２領域において、転写媒体及び／又は基板に転写されることが好ましい。ここでは、特に、予備硬化装置１０１によって第２接着促進剤を予備硬化させること及び／又は硬化装置１００によって硬化させることも可能である。
特に、製造される製品の要求に応じて、印刷装置が柔軟に設定可能であるという利点が達成される。例えば、第２接着促進剤はより吸収性の高い基板１が使用される場合に使用することができ、及び／又は、第１接着促進剤５は、転写フィルム３のより高い所望の光沢の場合に使用することができる。
更に、例えば、光沢に対する接着促進剤の流動特性及び変形特性の上記効果のために、特に大きな光沢差を有する様々な光沢効果が塗布された転写プライ２の様々な領域において生じ得るという利点が達成される。特に、ここでの第２接着促進剤は、オフセット冷間フィルム接着剤であり、及び／又は非ニュートン挙動又は略非ニュートン挙動を有する。その結果、例えば、特に魅力的な光学的外観が生成され及び／又は偽造に対する保護が向上する。
印刷インク、特にオフセット印刷インクが、第１及び／又は第２印字ユニット７１、８１によって基板１に転写されることも考えられる。
ここでは、特に、第１印字ユニット７１によって、印刷インク、特にオフセット印刷インクを転写媒体４１１及び／又は転写シリンダ４１０上に配置された印刷ブランケットに転写し、第１接着促進剤５を用いて又は用いずに基板１に転写することが可能である。
したがって、第１印刷ユニット４によって、フレキソ印刷接着剤及び／又はフレキソ印刷インクの形態の第１接着促進剤５とオフセット印刷接着剤及び／又はオフセット印刷インクの形態の第２接着促進剤とが、基板１に転写されることが考えられる。
第２印字ユニット８１によって、特に第２印刷板８１２、印刷インク、特にオフセット印刷インクは、例えば、プレスシリンダ６２０上に配置された印刷ブランケットに転写される。ここでの転写プライ２は、第２印刷ユニット６によって基板１に塗布されないことも考えられる。
以下のステップのうちの１つ以上が実施され、特に、任意の順序で１回以上実施されることが有益である。
－第１印字ユニット７１及び／又は第１湿しユニット７２を結合又は分離させるステップ、
－第２印字ユニット８１及び／又は第２湿しユニット８２を結合又は分離させるステップ、
－特にチャンバドクターブレードシステム４２と共にアニロックスローラ９及び／又はチャンバドクターブレードシステム４２を結合又は分離させるステップ。
－第１印字ユニット７１及び／又は第１湿しユニット７２を結合又は分離させるステップ、
－第２印字ユニット８１及び／又は第２湿しユニット８２を結合又は分離させるステップ、
－特にチャンバドクターブレードシステム４２と共にアニロックスローラ９及び／又はチャンバドクターブレードシステム４２を結合又は分離させるステップ。
更に、例えば、印刷装置、特にオフセット印刷装置の資源効率は、転写シリンダが２つの機能を果たすことから向上する。
図１６は、キャリアフィルム３１、転写プライ２及び任意の剥離層３２を有する転写フィルム３の断面を概略的に示す。
ここでは、キャリアフィルム３１は、ＰＥＴフィルムであり、１２μｍの厚さを有することが好ましい。
図１７は、図１６に記載された転写フィルム３を示す。ここでは、転写プライ２は、保護ワニス層３３、金属皮膜加工３４、接着剤層３５及び特に接着剤層３５を有する。
ここでは、キャリアフィルム３１は、剥離層３２及び保護ワニス３４で被覆され、保護ワニス層は、高真空下で金属によって気化され、金属皮膜加工３４、特にアルミニウムを形成する。接着剤層３５は、特に、基板１への転写プライ２の塗布中に基板との結合を確立するものであり、次いで、金属皮膜加工３５に塗布される。図示された層に加えて、特に、更なる層、例えば、更なる接着促進剤層、気化性層、バリア層及び／又は着色ワニス層を配置することができる。
転写プライ２は、以下の層を有する転写フィルム３によって包囲されることが好ましい。これは、特に、断面において所定の順序で、キャリアフィルム３１、任意の剥離層３２及び転写プライ２を有する。
更に、転写プライ２は、断面において所定の順序で、以下の層のうちの１つ以上を有する。層として、転写フィルム３のキャリアフィルム３１に対向する転写プライ２の側面における保護ワニス層３３、複製ワニス層、着色ワニス層、気化性ワニス層、金属層３４、特にアルミニウム層、接着促進剤層、バリア層、転写フィルム３のキャリアフィルム３１と反対側の転写プライ２の側面における接着剤層３５が挙げられる。したがって、例えば、転写フィルム３を冷間スタンピングフィルムとすることが可能である。
キャリアフィルム３１は、図１６及び図１７に示すように、転写プライ２から着脱可能である。
例えば、LEONHARD KURZ Stiftung & Co. KG製の冷間転写フィルムが、転写フィルムとして使用され、これは、特に、少なくとも１つの気化性ワニス層、その上に蒸着された金属層、及び、接着促進剤層を有する転写プライを備える。転写プライ２は、例えば、剥離層、少なくとも１つの保護層、バリア層、インク層、更なるグルー層、更なる接着促進剤層などの更なる層を更に有することができる。
１ 基板
１１ 第１領域
１００ 硬化装置
１０１ 予備硬化装置
１１１ 硬化部
２ 転写プライ
２１ 偏向装置
２２ 偏向ステーション
３ 転写フィルム
３１ キャリアフィルム
３２ 剥離層
３３ 保護ワニス層
３４ 金属層
３５ 接着層
３０ 供給ロール
３００ 巻取ロール
３１ キャリアフィルム
４ 第１印刷ユニット
４１ 第１転写ユニット
４１０ 転写シリンダ
４１１ 転写媒体
４１１１ キャリア板
４１１２ 外側層
４１２ 第１基板シリンダ
４２ チャンバドクターブレードシステム
４６ 搬送エレメント
５ 第１接着促進剤
５２ 第２接着促進剤
５３ 第３接着促進剤
６ 第２印刷ユニット
６２ 第２転写ユニット
６２０ プレスシリンダ
６２１ プレスブランケット
６２２ 第２基板シリンダ
７１ 第１印字ユニット
７１０ 第１印字ローラ
７１１ 第１版胴
７１２ 第１印刷版
７１３ 第１印字ダクト
７１４ ドクターブレード
７２ 第１湿しユニット
７２０ 第１湿しローラ
７２１ 第１水槽
８１ 第２印字ユニット
８１０ 第２印字ローラ
８１１ 第２版胴
８１２ 第２印刷版
８１３ 第２印字ダクト
８１４ ドクターブレード
８２ 第２湿し装置
８２０ 第２湿しローラ
８２１ 第２水槽
９ アニロックスローラ
９０ 彫刻
９０１ 容量
９０２ 空容量
９１１ ウエル
９１２ バー
９０３ 剥離装置
９１ 第１偏向ローラ
９２ 第２偏向ローラ
１１ 第１領域
１００ 硬化装置
１０１ 予備硬化装置
１１１ 硬化部
２ 転写プライ
２１ 偏向装置
２２ 偏向ステーション
３ 転写フィルム
３１ キャリアフィルム
３２ 剥離層
３３ 保護ワニス層
３４ 金属層
３５ 接着層
３０ 供給ロール
３００ 巻取ロール
３１ キャリアフィルム
４ 第１印刷ユニット
４１ 第１転写ユニット
４１０ 転写シリンダ
４１１ 転写媒体
４１１１ キャリア板
４１１２ 外側層
４１２ 第１基板シリンダ
４２ チャンバドクターブレードシステム
４６ 搬送エレメント
５ 第１接着促進剤
５２ 第２接着促進剤
５３ 第３接着促進剤
６ 第２印刷ユニット
６２ 第２転写ユニット
６２０ プレスシリンダ
６２１ プレスブランケット
６２２ 第２基板シリンダ
７１ 第１印字ユニット
７１０ 第１印字ローラ
７１１ 第１版胴
７１２ 第１印刷版
７１３ 第１印字ダクト
７１４ ドクターブレード
７２ 第１湿しユニット
７２０ 第１湿しローラ
７２１ 第１水槽
８１ 第２印字ユニット
８１０ 第２印字ローラ
８１１ 第２版胴
８１２ 第２印刷版
８１３ 第２印字ダクト
８１４ ドクターブレード
８２ 第２湿し装置
８２０ 第２湿しローラ
８２１ 第２水槽
９ アニロックスローラ
９０ 彫刻
９０１ 容量
９０２ 空容量
９１１ ウエル
９１２ バー
９０３ 剥離装置
９１ 第１偏向ローラ
９２ 第２偏向ローラ
Claims (79)
- 転写フィルム（３）の転写プライ（２）を基板（１）に転写する印刷装置、特にオフセット印刷装置であって、
前記印刷装置は第１印刷ユニット（４）を有し、前記第１印刷ユニット（４）は第１転写ユニット（４１）を備え、前記第１転写ユニット（４１）は、転写媒体（４１１）を有する転写シリンダ（４１０）と第１基板シリンダ（４１２）とを備え、
前記第１印刷ユニット（４）の前記第１転写ユニット（４１）は、第１接着促進剤（５）が前記転写媒体（４１１）から前記基板（１）の表面の第１領域（１１）に転写されるように設計される、印刷装置。 - 前記転写媒体（４１１）から基板（１）への前記第１接着促進剤（５）の転写中、わずかなバックスプリットが起こるか又はバックスプリットが実質的に起こらないことを特徴とする、請求項１に記載の印刷装置。
- 前記第１接着促進剤（５）は、特に、前記第１接着促進剤（５）が前記第１転写ユニット（４１）に搬送される前及び／又は前記第１接着促進剤（５）が前記基板（１）に転写されている間の状態で測定されるニュートン挙動又は略ニュートン挙動を有することを特徴とする、請求項１又は２に記載の印刷装置。
- 前記第１接着促進剤（５）は、粘度、好ましくは動粘度を有し、前記粘度及び前記動粘度は、２００ｍＰａ・ｓ～５０００ｍＰａ・ｓの範囲、好ましくは５００ｍＰａ・ｓ～２０００ｍＰａ・ｓの範囲、更に好ましくは５００ｍＰａ・ｓ～１５００ｍＰａ・ｓの範囲を有し、特に前記第１接着促進剤（５）が前記第１転写ユニット（４１）に搬送される前及び／又は前記第１接着促進剤（５）が前記基板（１）に転写されている間の状態で測定されることを特徴とする、請求項１～３のいずれか１項に記載の印刷装置。
- 前記第１接着促進剤（５）は、２ｃｍ３／ｍ２～１０ｃｍ３／ｍ２の範囲、好ましくは２．５ｃｍ３／ｍ２～７ｃｍ３／ｍ２の範囲の堆積容量、及び／又は、３ｇ／ｍ２～１５ｇ／ｍ２の範囲、好ましくは４ｇ／ｍ２～８ｇ／ｍ２の範囲の堆積重量で基板（１）に転写されることを特徴とする、請求項１～４のいずれか１項に記載の印刷装置。
- 前記転写媒体（４１１）は、０．５ｍｍ～１０ｍｍの範囲、特に０．７６ｍｍ～６．３５ｍｍの範囲の厚さ、及び／又は、５００～２０００ｍｍの範囲の長さ、及び／又は、５００ｍｍ～１５００ｍｍの範囲の幅を有することを特徴とする、請求項１～５のいずれか１項に記載の印刷装置。
- 前記転写媒体（４１１）は、キャリア板（４１１１）を備え、前記キャリア板（４１１１）は、特にポリエステル、好ましくはＰＥＴ及び／又は金属、好ましくはアルミニウムを含む又はからなり、及び／又は、０．５ｍｍ～５ｍｍの範囲、好ましくは１．０ｍｍ～２．０ｍｍの範囲、好ましくは１．０ｍｍ～１．５ｍｍの範囲の厚さを有することを特徴とする、請求項１～６のいずれか１項に記載の印刷装置。
- 前記転写媒体（４１１）は、特に、前記転写シリンダー（４１０）と反対側の前記キャリア板（４１１１）の側面に、好ましくはフォトポリマーを含むか又はからなる外側層（４１１２）を有することを特徴とする、請求項１～７のいずれか１項に記載の印刷装置。
- 前記転写媒体（４１１）、特に前記転写媒体（４１１）の前記外側層（４１１２）は、１つ以上のモチーフを備え、前記モチーフは、前記転写媒体（４１１）、特に前記転写媒体（４１１）の前記外側層（４１１２）に、特に光化学的に、特に感光及びエッチングよって、及び／又は、ミリング、彫刻及び／又はレーザ加工によって導入されることが好ましいことを特徴とする請求項１～８のいずれか１項に記載の印刷装置。
- 前記転写媒体（４１１）、特に前記転写媒体（４１１）の前記外側層（４１１２）、好ましくは１つ以上のモチーフの少なくとも１つの第１モチーフは、最大１５０ｌｐｉ、好ましくは最大１２０ｌｐｉ、及び／又は、最大５９Ｌ／ｃｍ、好ましくは最大４７Ｌ／ｃｍのグリッド幅を有することを特徴とする、請求項１～９のいずれか１項に記載の印刷装置。
- 前記転写媒体（４１１）、特に前記転写媒体（４１１）の前記外側層（４１１２）は、５０ショアＡ～８０ショアＡの範囲、特に５５ショアＡ～６０ショアＡの範囲の硬度を有することを特徴とする、請求項１～１０のいずれか１項に記載の印刷装置。
- 前記転写媒体（４１１）の前記１つ以上のモチーフ、特に前記転写媒体（４１１）の前記外側層（４１１２）は、０．０５ｍｍ、特に０．１ｍｍの最小線厚を有する１つ以上の線、及び／又は、０．０５ｍｍ、特に０．１ｍｍの最小寸法を有する最小ドットを備えることを特徴とする、請求項１～１１のいずれか１項に記載の印刷装置。
- 前記転写媒体（４１１）、特に前記転写媒体（４１１）の前記外側層（４１１２）、好ましくは前記１つ以上のモチーフは、０．０５μｍ～１μｍの範囲、特に０．２μｍ～０．８μｍの範囲の表面粗さ、好ましくはＲａ値を有することを特徴とする、請求項１～１２のいずれか１項に記載の印刷装置。
- 前記印刷装置は、特に搬送エレメント（４６）を介して、前記第１印刷ユニット（４）に結合された第２印刷ユニット（６）を有することを特徴とする、請求項１～１３のいずれか１項に記載の印刷装置。
- 前記第２印刷ユニット（６）は、プレスブランケット（６２１）を有するプレスシリンダ（６２０）と第２基板シリンダ（６２２）とを備える第２転写ユニット（６２）を有し、前記第２転写ユニット（６２）は、前記転写プライ（２）が前記プレスブランケット（６２１）から前記第１領域（１１）に転写された前記第１接着促進剤（５）を有する前記基板（１）に塗布されるように設計されることを特徴とする、請求項１～１４のいずれか１項に記載の印刷装置。
- 前記プレスブランケット（６２１）は、５０ショアＡ～９０ショアＡの範囲、特に７０ショアＡ～９０ショアＡの範囲の硬度を有することを特徴とする、請求項１５に記載の印刷装置。
- 前記プレスブランケット（６２１）は、１．５ｍｍ～２．５ｍｍの範囲、特に１．７ｍｍ～２．０ｍｍの範囲の厚さを有することを特徴とする、請求項１５又は１６に記載の印刷装置。
- 前記プレスブランケット（６２１）及び／又は前記第２基板シリンダ（６２２）は、前記第１領域（１１）に転写された前記第１接着促進剤（５）を有する前記基板（１）への前記転写プライ（２）の塗布中、接触圧力を生成し、前記接触圧力は、前記プレスブランケットと前記第２基板シリンダとの間隔を介して設定され、特に、前記間隔は、前記間隔の基本設定に対して、－０．５ｍｍ～＋０．７５ｍｍの範囲、好ましくは－０．１ｍｍ～＋０．３ｍｍの範囲に設定可能であることを特徴とする、請求項１５～１７のいずれか１項に記載の印刷装置。
- 前記第１転写ユニット（４１）は、アニロックスローラ（９）を更に備え、前記アニロックスローラ（９）は、前記第１接着促進剤（５）を前記第１転写ユニット（４１）の前記転写媒体（４１１）に転写するように形成され、特に前記アニロックスローラ（９）は結合及び分離され得ることを特徴とする、請求項１～１８のいずれか１項に記載の印刷装置。
- 前記第１転写ユニット（４）は、チャンバドクターブレードシステム（４２）を更に備え、前記チャンバドクターブレードシステム（４２）は、前記第１接着促進剤（５）が前記チャンバドクターブレードシステム（４２）から前記アニロックスローラ（９）に転写されるように形成され、特に、前記チャンバドクターブレードシステム（４２）は、前記アニロックスローラ（９）と共に結合及び分離され得ることを特徴とする、請求項１９に記載の印刷装置。
- 前記アニロックスローラ（９）は、２０Ｌ／ｃｍ～２００Ｌ／ｃｍの範囲、特に４０Ｌ／ｃｍ～１００Ｌ／ｃｍの範囲、好ましくは４０Ｌ／ｃｍ～８０Ｌ／ｃｍの範囲の伸長の単位当たりの線を有するグリッド幅を有することを特徴とする、請求項１９又は２０に記載の印刷装置。
- 前記アニロックスローラ（９）は、１０ｃｍ３／ｍ２～３０ｃｍ３／ｍ２の範囲、特に１５ｃｍ３／ｍ２～２５ｃｍ３／ｍ２の範囲、及び／又は、６．４５ＢＣＭ～１９．３５ＢＣＭの範囲、特に９．６７ＢＣＭ～１６．１２ＢＣＭの範囲のピックアップ容量を有することを特徴とする、請求項１９～２１のいずれか１項に記載の印刷装置。
- 前記アニロックスローラ（９）は、３０°～９０°の範囲、特に４５°～６０°の範囲の彫刻角度を有することを特徴とする、請求項１９～２２のいずれか１項に記載の印刷装置。
- 前記アニロックスローラ（９）は彫刻を有し、前記彫刻は、角錐台、セル、球形キャップ、ハッチング、特に線構造、ウエルを有するハッチング、及び／又は、六角形から選択される１つ以上の彫刻タイプを含むことを特徴とする、請求項１９～２３のいずれか１項に記載の印刷装置。
- 前記第１印刷ユニット（４）は、結合及び分離され得る第１印字ユニット（７１）を有し、前記第１印字ユニット（７１）は、少なくとも１つの第１印字ローラ（７１０）及び第１版胴（７１１）を備え、及び／又は、前記第２印刷ユニット（６）は、結合及び分離され得る第２印字ユニット（８１）を有し、前記第２印字ユニット（８１）は、少なくとも１つの第２印字ローラ（８１０）及び第２版胴（８１１）を備えることを特徴とする、請求項１～２４のいずれか１項に記載の印刷装置。
- 前記第１印刷ユニット（４）は、結合及び分離され得る第１湿しユニット（７２）を有し、前記第１湿しユニット（７２）は、少なくとも１つの第１湿しローラ（７２０）を備え、及び／又は、前記第２印刷ユニット（６）は、結合及び分離され得る第２湿しユニット（８２）を有し、前記第２湿しユニット（８２）は、少なくとも１つの第２湿しローラ（８２０）を備えることを特徴とする、請求項１～２５のいずれか１項に記載の印刷装置。
- 前記第１印字ユニット（７１）は、前記第１印字ユニット（７１）の結合状態で、前記第１印字ユニット（７１）が第２接着促進剤を前記転写媒体（４１１）に転写するように、特に、前記第２接着促進剤（５２）が前記転写媒体（４１１）から前記第１接着促進剤（５）を有する前記基板（１）に転写されるように形成されることを特徴とする、請求項１～２６のいずれか１項に記載の印刷装置。
- 前記第１及び／又は第２印刷ユニット（４、６）は、前記第１接着促進剤（５）を硬化させる硬化装置（１００）を備えることを特徴とする、請求項１～２７のいずれか１項に記載の印刷装置。
- 前記硬化装置（１００）は、前記第１領域（１１）に転写された前記第１接着促進剤（５）を有する前記転写プライ（２）を前記基板（１）に転写した後、特に直後、好ましくは０．０５秒～０．２秒後、前記第１接着促進剤（５）を硬化させるように設計されることを特徴とする、請求項２８に記載の印刷装置。
- 前記硬化装置（１００）は、特に、前記基板（１）が前記第１接着促進剤（５）の硬化中、前記硬化装置（１００）と前記第１及び／又は第２基板シリンダ（４１２、６２２）との間に配置されるように、前記第１及び／又は第２基板シリンダ（４１２、６２２）上に配置されることを特徴とする、請求項２８又は２９に記載の印刷装置。
- 前記硬化装置（１００）は、１０ｃｍ～６０ｃｍの間、特に１５ｃｍ～２５ｃｍの間及び／又は２０ｃｍ～３０ｃｍの間の硬化部（１１１）上で前記第１接着促進剤（５）を硬化させ、特に、前記硬化部（１１１）は、１つ以上の第１偏向ローラ（９１）を備え、前記第１偏向ローラ（９１）は、前記硬化部（１１１）に沿って前記転写フィルム（３）を有する前記基板（１）を搬送するように設計されることを特徴とする、請求項２８～３０のいずれか１項に記載の印刷装置。
- 前記第１及び／又は第２印刷ユニット（４、６）は、予備硬化装置（１０１）を備え、前記予備硬化装置（１０１）は、前記第１接着促進剤（５）を前記基板（１）に転写した後、特に直後、好ましくは０．０５秒～０．２秒後、及び／又は、前記転写プライ（２）を前記第１領域（１１）に転写した前記第１接着促進剤（５）を有する前記基板（１）に塗布する前に、前記第１接着促進剤（５）を予備硬化するように配置されることを特徴とする、請求項１～３１のいずれか１項に記載の印刷装置。
- 前記硬化装置（１００）及び／又は前記予備硬化装置（１０１）は、ＵＶエミッタ、特に高圧ＵＶ水銀蒸気ランプ、中圧ＵＶ水銀蒸気ランプ、低圧ＵＶ水銀蒸気ランプ、低エネルギーＵＶ及び／又はＵＶ ＬＥＤ、及び／又は、電子ビーム（Ｅビーム）、又は、それらの組み合わせからなる群から選択される１つ以上のエミッタを備えることを特徴とする、請求項２８～３２のいずれか１項に記載の印刷装置。
- 前記硬化装置の出力、特に総放射照度は、好ましくは水銀蒸気ランプの場合、１６０Ｗ／ｃｍ２～２００Ｗ／ｃｍ２の範囲にあり、及び／又は、好ましくはＵＶ ＬＥＤランプの場合、１２Ｗ／ｃｍ２～２０Ｗ／ｃｍ２の範囲にあり、及び／又は、正味放射照度は、４．８Ｗ／ｃｍ２～８Ｗ／ｃｍ２の範囲にあり、及び／又は、硬化装置（１００）による前記第１接着促進剤（５）へのエネルギー入力は、２００ｍＪ／ｃｍ２～９００ｍＪ／ｃｍ２の範囲にあることを特徴とする、請求項２８～３３のいずれか１項に記載の印刷装置。
- 前記予備硬化装置の出力、特に総放射照度は、２Ｗ／ｃｍ２～５Ｗ／ｃｍ２の範囲にあり、及び／又は、正味放射照度は、０．７Ｗ／ｃｍ２～２Ｗ／ｃｍ２の範囲にあり、及び／又は、前記予備硬化装置（１０１）による前記第１接着促進剤（５）へのエネルギー入力は、８ｍＪ／ｃｍ２～１１２ｍＪ／ｃｍ２の範囲にあることを特徴とする、請求項２８～３４のいずれか１項に記載の印刷装置。
- 前記硬化装置（１００）及び／又は前記予備硬化装置（１０１）は、２５０ｎｍ～４１０ｎｍの範囲、特に３１０ｎｍ～４１０ｎｍの範囲、及び／又は、３６５ｎｍ～４０５ｎｍの範囲の波長で前記基板（１）及び／又は前記第１接着促進剤（５）を照射することを特徴とする、請求項２８～３５のいずれか１項に記載の印刷装置。
- 前記転写プライ（２）は、転写フィルム（３）によって包含され、前記転写フィルム（３）は、特に、断面において所定の順序で、次の層、キャリアフィルム（３１）、任意の剥離層、前記転写プライ（２）を有することを特徴とする、請求項１～３６のいずれか１項に記載の印刷装置。
- 前記転写プライ（２）は、特に、断面において所定の順序で、前記転写フィルム（３）の前記キャリアフィルム（３１）に対向する前記転写プライ（２）の側面における保護ワニス層、複製ワニス層、着色ワニス層、気化性ワニス層、金属層、特にアルミニウム層、接着促進層、バリア層、前記転写フィルム（３）の前記キャリアフィルム（３１）と反対側の前記転写プライ（２）の側面におけるグルー層のうちの１つ以上の層を有することを特徴とする、請求項１～３７のいずれか１項に記載の装置。
- 前記転写フィルム（３）は、冷間スタンピングフィルムであることを特徴とする、請求項１～３８のいずれか１項に記載の印刷装置。
- 前記印刷装置、特に前記第２印刷ユニット（６）は、剥離装置（９０３）を備え、前記剥離装置（９０３）は、前記転写フィルム（３）の前記キャリアフィルム（３１）が剥離されるように形成され、前記転写プライ（２）は、前記第１領域（１１）において前記基板（１）上に残ることを特徴とする請求項１～３９のいずれか１項に記載の印刷装置。
- 前記硬化装置（１００）は、特に前記基板（１）の搬送方向において、前記剥離装置の前及び／又は前記第１転写ユニット（４１）、特に前記転写媒体（４１１）の後に配置されることを特徴とする、請求項１～４０のいずれか１項に記載の印刷装置。
- 前記転写プライ（２）は、特に前記転写フィルムの前記キャリアフィルムが剥離された後に測定された平滑度及び／又は表面平滑度及び／又は光沢を有し、前記平滑度は、特に、Messmer Buchel製の533タイプで特にDIN 53107:2016-05、特にBekk平滑らかテスタにしたがってBekkに応じて２００秒で測定され、前記表面平滑度は、パーカープリントサーフ(Parker Print Surf (PPS))、特にDIN ISO 8791-4:2008-05に応じて空気漏れ方法、好ましくはMessmer Buchel製のパーカープリントサーフPPS 90テスタにより、０．０５μｍ～１．５μｍの範囲、好ましくは０．１μｍ～１μｍの範囲で測定され、前記光沢は、好ましくはByk Gardner製のマイクロトリグロスタイプの装置により測定され、６０°の測定ジオメトリの場合５００ＧＵを超え、８５°の測定ジオメトリの場合１００ＧＵを超えることを特徴とする、請求項１～４１のいずれか１項に記載の印刷装置。
- 前記基板（１）は、特に、前記第１接着促進剤（５）を前記基板（１）に転写する前に測定された表面平滑度及び／又は光沢を有し、前記表面平滑度は、好ましくはPPS 10、ISO 8791-4に応じて、０．５μｍ～２．０μｍの範囲、好ましくは０．０１μｍ～０．２μｍの範囲の公差で測定され、前記光沢は、２０％～８０％、好ましくは５０％～７５％の範囲、特にTAPPI（登録商標）T480にしがって、好ましくはBYK Gardner製のマイクログロス７５°測定装置を用いて、好ましくは７５°の角度で測定されることを特徴とする、請求項１～４２のいずれか１項に記載の印刷装置。
- 前記基板（１）は、０．５ｍ／秒～４ｍ／秒、特に０．７５ｍ／秒～４ｍ／秒のピック抵抗を有し、前記ピック抵抗は、特に、前記基板への前記第１接着促進剤の転写前に測定され、好ましくはISO 3783:2006-07にしたがって測定され、好ましくはIGT製のAmsterdam 5（４ｍ／秒）を用いて測定されることを特徴とする、請求項１～４３のいずれか１項に記載の印刷装置。
- 前記基板（１）は、特に前記第１接着促進剤（５）を前記基板（１）に転写する前に特にIGT製の試験印刷装置、好ましくはAmsterdam 5タイプで測定され、０．９ＯＤ～１．３ＯＤ（ＯＤ＝光学密度）の範囲の浸透挙動を有することを特徴とする、請求項１～４４のいずれか１項に記載の印刷装置。
- 前記第２印刷ユニット（６）は、１つ以上の偏向ステーション（２２）を有する偏向装置（２１）を備え、前記偏向装置（２１）は、前記転写プライ（２）が前記プレスシリンダ（６２０）と前記第２基板シリンダ（６２２）との間を通って１回以上繰り返して搬送れるように、特に、前記転写プライ（２）が前記基板（１）に１回以上繰り返して塗布されるように、及び／又は、前記転写フィルム（３）の前記キャリアフィルム（３１）が１回以上繰り返して少なくとも部分的に剥離され、前記転写プライ（２）が前記第１領域（１１）に前記第１接着促進剤（５）を有する前記基板（１）上に少なくとも部分的に残るように、形成されることを特徴とする、請求項１～４５のいずれか１項に記載の印刷装置。
- 好ましくは請求項１～４６に記載の印刷装置、特にオフセット印刷装置によって、転写フィルム（３）の転写プライ（２）を基板（１）に転写する方法であって、
前記方法は、第１印刷ユニット（４）によって第１接着促進剤（５）を転写するステップを備え、前記第１印刷ユニットは、第１転写ユニット（４１）を有し、前記第１転写ユニット（４１）は、転写媒体（４１１）を有する転写シリンダ（４１０）と第１基板シリンダ（４１２）とを備え、前記第１接着促進剤（５）は、前記転写媒体（４１１）から前記基板（１）の表面の第１領域（１１）に転写されることを特徴とする、方法。 - 前記転写媒体（４１１）から前記基板（１）への前記第１接着促進剤（５）の転写中、わずかなバックスプリットが起こるか又はバックスプリットが実質的に起こらないことを特徴とする、請求項４７に記載の方法。
- 前記第１接着促進剤（５）は、特に、前記第１接着促進剤（５）が前記転写ユニットに搬送される前及び／又は前記第１接着促進剤（５）が前記基板（１）に転写されている間の状態で測定されるニュートン挙動又は略ニュートン挙動を有することを特徴とする、請求項４７又は４８に記載の方法。
- 前記第１接着促進剤（５）は、粘度、好ましくは動粘度を有し、前記粘度及び前記動粘度は、特に、前記第１接着促進剤（５）が前記転写ユニットに搬送される前及び／又は前記第１接着促進剤（５）が前記基板（１）に転写されている間に測定され、２００ｍＰａ・ｓ～５０００ｍＰａ・ｓの範囲、好ましくは５００ｍＰａ・ｓ～２０００ ｍＰａ・ｓの範囲、更に好ましくは５００ｍＰａ・ｓ～１５００ ｍＰａ・ｓの範囲であることを特徴とする、請求項４７～４９のいずれか１項に記載の方法。
- 前記第１接着促進剤（５）は、２ｃｍ３／ｍ２～１０ｃｍ３／ｍ２の範囲、好ましくは２．５ｃｍ３／ｍ２～７ｃｍ３／ｍ２の範囲の堆積容量、及び／又は、３ｇ／ｍ２～１５ｇ／ｍ２の範囲、好ましくは４ｇ／ｍ２～８ｇ／ｍ２の範囲の堆積重量で基板（１）に転写されることを特徴とする、請求項４７～５０のいずれか１項に記載の方法。
- 前記第１接着促進剤（５）は、最大１５０ｌｐｉ、好ましくは最大１２０ｌｐｉの解像度、及び／又は、最大５９Ｌ／ｃｍ、好ましくは最大４７Ｌ／ｃｍを有する領域において、前記転写媒体（４１１）、特に前記転写媒体（４１１）の外側層（４１１２）から前記基板（１）に転写されることを特徴とする、請求項４７～５１のいずれか１項に記載の方法。
- 前記方法は、特に、前記第１接着促進剤（５）を前記基板（１）に転写した後、第２印刷ユニット（６）によって、前記転写プライ（２）を前記基板（１）に塗布するステップを更に備え、
前記第２印刷ユニット（６）は、第２転写ユニット（６２）を有し、前記第２転写ユニット（６２）は、プレスブランケット（６２１）を有するプレスシリンダ（６２０）と第２基板シリンダ（６２２）とを備え、前記転写プライ（２）は、前記プレスブランケット（６２１）から前記第１領域（１１）に転写された前記第１接着促進剤（５）を有する前記基板（１）に塗布されることを特徴とする、請求項４７～５２のいずれか１項に記載の方法。 - 前記第１領域（１１）において転写された前記第１接着促進剤（５）を有する前記基板（１）への前記転写プライ（２）の塗布は、接触圧力で行われ、前記接触圧力は、前記プレスブランケットと前記第２基板シリンダとの間隔を介して設定され、特に、前記間隔は、前記間隔の基本設定に対して、－０．５ｍｍ～＋０．７５ｍｍの範囲、好ましくは－０．１ｍｍ～＋０．３ｍｍの範囲に設定されることを特徴とする、請求項４７～５３のいずれか１項に記載の方法。
- 前記第１接着促進剤（５）は、前記転写媒体（４１１）によって、前記第１領域（１１）において、表面全体にわたって及び／又は部分的に、特に１つ以上のパターン及び／又はモチーフの形態で前記基板（１）に転写されることを特徴とする、請求項４７～５４のいずれか１項に記載の方法。
- 前記第１転写ユニット（４１）は、アニロックスローラー（９）を更に備え、前記第１接着促進剤（５）は、前記アニロックスローラー（９）によって前記第１転写ユニット（４１）の前記転写媒体（４１１）に転写され、特に、前記アニロックスローラー（９）は、結合及び分離され得ることを特徴とする、請求項４７～５５のいずれか１項に記載の方法。
- 前記第１転写ユニット（４１）は、チャンバドクターブレードシステム（４２）を更に備え、前記第１接着促進剤（５）は、前記チャンバドクターブレードシステム（４２）から前記アニロックスローラ（９）に転写され、特に、前記チャンバドクターブレードシステム（４２）は、前記アニロックスローラ（９）と一緒に結合及び分離され得ることが好ましいことを特徴とする、請求項４７～５６のいずれか１項に記載の方法。
- 前記アニロックスローラー（９）は、１０ｃｍ３／ｍ２～３０ｃｍ３／ｍ２の範囲、特に１５ｃｍ３／ｍ２～２５ｃｍ３／ｍ２の範囲、及び／又は、６．４５ＢＣＭ～１９．３５ＢＣＭの範囲、特に９．６７ＢＣＭ～１６．１２ＢＣＭの範囲でピックアップ容量を有することを特徴とする、請求項５６又は５７に記載の方法。
- 前記第１印刷ユニット（４）は、結合及分離され得る第１印字ユニット（７１）を有し、前記第１印字ユニット（７１）は、少なくとも１つの第１印字ローラ（７１０）及び第１版胴（７１１）を備え、及び／又は、前記第２印刷ユニット（６）は、結合及び分離され得る第２印字ユニット（８１）を有し、前記第２印字ユニットは、少なくとも１つの第２印字ローラ（８１０）及び第２版胴（８１１）を備えることを特徴とする、請求項４７～５８のいずれか１項に記載の方法。
- 前記第１印刷ユニット（４）は、結合及び分離され得る第１湿りユニット（７２）を有し、前記第１湿りユニット（７２）は、少なくとも１つの第１湿りローラ（７２０）を備え、及び／又は、前記第２印刷ユニット（６）は、結合及び分離され得る第２湿りユニット（８２）を有し、前記第２湿りユニット（８２）は、少なくとも１つの第２湿りローラ（８２０）を備えることを特徴とする、請求項４７～５９のいずれか１項に記載の方法。
- 特に、前記第２接着促進剤（５２）が前記転写媒体（４１１）から前記第１接着促進剤（５）を有する前記基板（１）に転写されるように、前記第１印字ユニット（７１）の結合状態で、前記第２接着促進剤は、前記第１印字ユニット（７１）によって、前記転写媒体（４１１）に転写されることを特徴とする、請求項５９又は６０に記載の方法。
- －前記第１印字ユニット（７１）及び／又は前記第１湿りユニット（７２）を結合又は分離させるステップと、
－前記第２印字ユニット（８１）及び／又は前記第２湿りユニット（８２）を結合又は分離させるステップと、
－特にチャンバドクターブレードシステム（４２）及び／又はチャンバドクターブレードシステム（４２）と共に、前記アニロックスローラ（９）を結合又は分離させるステップと、のうち１つ以上のステップが実施され、特に、任意の順序で１回以上実施されることを特徴とする、請求項４７～６１のいずれか１項に記載の方法。 - 前記第１及び／又は第２印刷ユニット（４、６）は、硬化装置（１００）を備え、
－前記硬化装置（１００）によって、前記第１接着促進剤（５）を硬化させることを特徴とする請求項４７～６２のいずれか１項に記載の方法。 - 前記第１接着促進剤（５）は、前記転写プライ（２）を、前記第１領域（１１）に転写された前記第１接着促進剤を有する前記基板（１）に転写した後、特に直後、好ましくは０．０５秒～０．２秒後、前記硬化装置（１００）によって硬化されることを特徴とする、請求項６３に記載の方法。
- 前記第１接着促進剤（５）は、前記硬化の間、照射によって硬化され、特に、前記転写フィルム（３）を介して、好ましくは前記キャリアフィルム（３１）及び／又は前記キャリアフィルム（３１）の前記転写プライ（２）を介して照射されることを特徴とする、請求項６３又は６４に記載の方法。
- 前記第１接着促進剤（５）は、１０ｃｍ～６０ｃｍの間、特に１５ｃｍ～２５ｃｍの間及び／又は２０ｃｍ～３０ｃｍの間の硬化部（１１１）上で硬化され、特に、前記基板（１）は、１つ以上の第１偏向ローラー（９１）によって前記硬化部（１１１）上で前記転写フィルム（３）と共に搬送されることを特徴とする、請求項４７～６５のいずれか１項に記載の方法。
- 前記第１及び／又は第２印刷ユニット（４、６）は、予備硬化装置（１０１）を備え、
－前記第１接着促進剤（５）を前記基板（１）に転写後、特に直後、好ましくは０．０５秒～０．２秒後、及び／又は、前記転写プライ（２）を、前記第１接着促進剤（５）を有する前記基板（１）への塗布前に、前記第１接着促進剤（５）を予備硬化させるステップが実施されることを特徴とする、請求項４７～６６のいずれか１項に記載の方法。 - 前記硬化及び／又は前記予備硬化は、ＵＶ照射、特に高圧ＵＶ水銀ランプ、中圧ＵＶ水銀ランプ、低圧ＵＶ水銀ランプ、低エネルギーＵＶ及び／又はＵＶ ＬＥＤ、及び／又は、電子ビーム（Ｅビーム）、又は、それらの組み合わせからなる群から選択される照射によって実施されることを特徴とする、請求項６３～６７のいずれか１項に記載の方法。
- 前記硬化装置の出力、特に総放射照度は、好ましくは水銀蒸気ランプの場合、１６０Ｗ／ｃｍ２～２００Ｗ／ｃｍ２の範囲にあり、及び／又は、好ましくＵＶ ＬＥＤランプの場合、１２Ｗ／ｃｍ２～２０Ｗ／ｃｍ２の範囲にあり、及び／又は、正味放射照度は、４．８Ｗ／ｃｍ２～８Ｗ／ｃｍ２の範囲にあり、及び／又は、前記硬化装置（１００）による前記第１接着促進剤（５）へのエネルギー入力は、２００ｍＪ／ｃｍ２～９００ｍＪ／ｃｍ２の範囲にあることを特徴とする、請求項４７～６８のいずれか１項に記載の方法。
- 前記予備硬化装置の出力、特に前記総放射照度は、２Ｗ／ｃｍ２～１２Ｗ／ｃｍ２の範囲にあり、及び／又は、前記正味放射照度は、０．７Ｗ／ｃｍ２～２Ｗ／ｃｍ２の範囲にあり、及び／又は、前記予備硬化装置（１０１）による前記第１接着促進剤（５）へのエネルギー入力は、８ｍＪ／ｃｍ２～１１２ｍＪ／ｃｍ２の範囲にあることを特徴とする、請求項４７～６９のいずれか１項に記載の方法。
- 前記基板（１）及び／又は前記第１接着促進剤（５）は、硬化中及び／又は予備硬化中、２５０ｎｍ～４１０ｎｍの範囲、特に３１０ｎｍ～４１０ｎｍの範囲及び／又は３６５ｎｍ～４０５ｎｍの範囲の波長で照射されることを特徴とする、請求項６３～７０のいずれか１項に記載の方法。
- 前記印刷装置、特に前記第２印刷ユニット（６）は、剥離装置（９０３）を備え、
－前記転写プライ（２）が前記第１領域（１１）において前記基板（１）上に残るように、前記転写フィルム（３）の前記キャリアフィルム（３１）を剥離するステップが実施されることを特徴とする、請求項４７～７１のいずれか１項に記載の方法。 - 前記硬化は、特に前記基板の搬送方向において、前記転写フィルム（３）の剥離前及び／又は前記基板（１）への前記第１接着促進剤（５）の転写後に実施されることを特徴とする、請求項４７～７２のいずれか１項に記載の方法。
- 前記転写プライ（２）は、特に前記転写フィルムの前記キャリアフィルムが剥離された後に測定された平滑度及び／又は表面平滑度及び／又は光沢を有し、前記平滑度は、特に、Messmer Buchel製の533タイプで特にDIN 53107:2016-05、特にBekk平滑度テスタにしたがってBekkに応じて２００秒で測定され、前記表面平滑度は、パーカープリントサーフ(Parker Print Surf (PPS))、特に、DIN ISO 8791-4:2008-05に応じて空気漏れ方法、好ましくはMessmer Buchel製のパーカープリントサーフPPS 90 テスタにより、０．０５μｍ～１．５μｍの範囲、好ましくは０．１μｍ～１μｍの範囲で測定され、前記光沢は、好ましくはByk Gardner製のマイクロトリグロスタイプの装置により測定され、６０°の測定ジオメトリの場合５００ＧＵを超え、８５°の測定ジオメトリの場合１００ＧＵを超えることを特徴とする、請求項４７～７３のいずれか１項に記載の方法。
- 前記基板（１）は、特に、前記第１接着促進剤（５）を前記基板（１）に転写する前に測定された表面平滑度及び／又は光沢を有し、前記表面平滑度は、好ましくはPPS 10、ISO 8791-4に応じて、０．５μｍ～２．０μｍの範囲、好ましくは０．０１μｍ～０．２μｍの範囲の公差で測定され、前記光沢は、２０％～８０％、好ましくは５０％～７５％の範囲、特にTAPPI（登録商標）T480にしたがって、好ましくはBYK Gardner製のマイクログロス７５°測定装置を用いて、好ましくは７５°の角度で測定されていることを特徴とする、請求項４７～７４のいずれか１項に記載の方法。
- 前記基板（１）は、０．５ｍ／秒～４ｍ／秒、特に０．７５ｍ／秒～４ｍ／秒のピック抵抗を有し、前記ピック抵抗は、特に、前記基板への前記第１接着促進剤の転写前に測定され、好ましくはISO 3783:2006-07にしたがって測定され、好ましくはIGT製のAmsterdam 5（４ｍ／ｓ）を用いて測定されることを特徴とする、請求項４７～７５のいずれか１項に記載の方法。
- 前記基板（１）は、特に前記第１接着促進剤（５）を前記基板（１）に転写する前に特にIGT製の試験印刷装置、好ましくはAmsterdam 5タイプで測定された、０．９ＯＤ～１．３ＯＤ（ＯＤ＝光学密度）の範囲の浸透挙動を有することを特徴とする、請求項４７～７６のいずれか１項に記載の方法。
- 前記第２印刷ユニット（６）は、１つ以上の偏向ステーション（２２）を有する偏向装置（２１）を備え、前記偏向装置（２１）は、前記転写プライ（２）が前記プレスシリンダ（６２０）と前記第２基板シリンダ（６２２）との間を通って１回以上繰り返して搬送されるように、特に、前記転写プライ（２）が前記基板（１）に１回以上繰り返して塗布されるように、及び／又は、前記転写フィルム（３）の前記キャリアフィルム（３１）が、１回以上繰り返して少なくとも部分的に剥離され、前記転写プライ（２）が前記第１領域（１１）に前記第１接着促進剤（５）を有する前記基板（１）上に少なくとも部分的に残るように、形成されることを特徴とする、請求項４７～７７のいずれか１項に記載の方法。
- 印刷装置、特にオフセット印刷装置において、転写媒体（４１１）を有する転写シリンダ（４１０）を備える第１転写ユニットの使用。
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