JP2022538488A - 燃焼火格子用の火格子ブロック - Google Patents

Abstract

本発明は、燃焼火格子のための火格子ブロック（１０）であって、連続する火格子ブロックが階段状に互いに重なって配置されており、そして互いに相対的に実施されるスラスト運動によって、燃焼中の燃焼物を重ね直して搬送するように形成されている、燃焼火格子のための火格子ブロックに関する。火格子ブロック（１０）はブロック本体（１２）を有しており、ブロック本体は、支持面（１６）を形成する上壁部（１４）であって、上壁部に沿って燃焼物が搬送されるようになっている上壁部（１４）と、スラスト面（２２）を形成する前壁部（２０）とを有しており、前壁部（２０）はそれぞれ第１空気供給通路（２７）によって燃焼火格子上へ空気を供給するために形成された第１空気供給口（２５）と、スラスト方向Ｓで隣接する火格子ブロックの支持面と接触するように規定されている下側支持縁部（２３）とを有している。上壁部（１４）内及び前壁部（２０）内には、貫通して延びる、第１空気供給通路の方向に対して斜めに方向付けられた他の空気供給通路（３８）が、上壁部及び前壁部（２０）を冷却するために形成されている。

Description

本発明は、請求項１の前提部分に記載された燃焼火格子のための火格子ブロックに関する。本発明はさらに、少なくとも１つのこのような火格子ブロックを有する燃焼火格子に関する。本発明はさらに、廃棄物の焼却のための上記燃焼火格子の使用、並びにこのような燃焼火格子を有する廃棄物焼却プラントに関する。

廃棄物の工業的規模の焼却に用いる火格子は、当業者には長い間知られている。このような火格子は、例えばストーカー・ストロークを行うのに適した可動部を含む前進燃焼火格子の形態で存在し得る。燃焼物は火格子の入口端から出口端まで搬送されて、この間に燃やされる。燃焼に必要な酸素を火格子に供給するために、火格子を貫通する相応の空気供給部が設けられており、これを通して一次空気とも呼ばれる空気が導入される。

頻繁に使用される火格子は、いわゆる階段火格子である。これは互いに並置されてそれぞれ格子列を形成する火格子ブロックを含む。火格子ブロック列は互いに上下に階段状に配置されており、いわゆる前進火格子の場合はスラスト方向に見て火格子ブロックの前端が、搬送方向で隣接する火格子ブロックの支持面上に載って、相応のスラスト運動でこの支持面上を移動する。

いわゆる後退火格子の場合、火格子ブロックは前進火格子に対して、燃焼物の輸送方向で見てほぼ１８０°だけ回転して配置されている。したがって、後退火格子の場合には、スラスト方向で見て火格子ブロックの前端部は、それぞれ先行する火格子ブロックの支持面上に支持されている。前進火格子とは異なり、後退火格子の場合、スラスト方向はこれにより、後退火格子の傾斜によって生じる輸送方向とは逆となる。

階段火格子として形成された燃焼火格子及びこのような燃焼火格子のための火格子ブロックが、たとえば特許文献１に記載されている。この文献は空冷式火格子ブロックに関連している。具体的には、特許文献１に記載された火格子ブロックは、被処理廃棄物のための支持面を形成する上壁部と、スラスト面を形成する前壁部とを有する、鋳造部分として形成されたブロック本体を有している。前壁部の下側領域内には基部が形成されており、この基部は、スラスト方向で隣接する火格子ブロックの支持面上に前進可能に支持されるように規定されており、これに対して前壁部内には空気を導入するための空気供給口が配置されている。

火格子ブロックを介して搬送される燃焼物によって、火格子ブロックは一般には比較的大きな摩耗に晒されている。摩耗は正に、支持面の最も前側の端部の領域内で特に大きい。この場所では、燃焼物が火格子ブロックの支持面から相応の投下縁部を介して、後続の火格子ブロックの支持面へ投下される。このことは具体的には、縁部の下側に配置された空気供給口の腐食をも招く。このことは、燃焼火格子上に位置する燃焼床への制御された状態での空気供給を不都合に損なうおそれがある。

火格子ブロックはさらに、とりわけ燃焼時もしくは火室内の温度が高いため、極めて強い熱負荷に晒されている。燃焼火格子の通常運転中には、このような熱負荷は具体的には支持面の領域内で高いものの、火格子ブロック上に位置する燃焼物はある程度までは分離するように作用する。

燃焼物が燃焼火格子上に不均一に分配され、薄い分離層しか形成しないと、又はこのような分離層が全くないと、極めて高い負荷が発生する。熱負荷は摩耗による腐食を促進し、そして支持面をさらに損傷する、支持面で行われる化学反応を促進する。このことは最終的には、火格子ブロックの耐用寿命を短くする。

国際公開第２０１６／１９８１１９号

したがって、本発明に基づき解決しようとする課題は、長い耐用寿命を提供し、そして支持面の腐食、具体的には火格子ブロックの最も前側の端部の腐食が最小化される、冒頭で述べた形式の火格子ブロックを提供することにある。

このような課題は、独立請求項１に定義された火格子ブロックによって解決される。

本発明による火格子ブロックの有利な実施形態は、従属請求項に反映されている。

請求項１によれば、本発明は、燃焼火格子のための火格子ブロックであって、連続する火格子ブロックが階段状に互いに重なって配置されており、そして互いに相対的に実施されるスラスト運動によって、すなわち火格子ブロック間の相対運動によって、燃焼中の燃焼物を再構成して搬送するように形成されている。このような燃焼火格子は冒頭で述べたように階段火格子とも呼ばれる。

さらに、火格子ブロックは、有利には鋳造部分として形成されたブロック本体を有している。通常、ブロック本体は主として、長手方向軸Ｌを有する細長い直方体の形態で形成されている。

ブロック本体は上壁部を有し、上壁部は長手方向軸Ｌに対して平行に延びる支持面を形成し、支持面に沿って燃焼物が搬送されるようになっており、支持面は上壁部の燃焼物側を定める。

スラスト方向Ｓで見て、支持面の最も前側の端部が縁部を形成し、縁部を介して、支持面が前壁部によって形成されたスラスト面に下降している。したがって、縁部は上壁部と前壁部との間の移行部を形成する。

上壁部の、支持面とは反対の側、及び前壁部の、スラスト面とは反対の側は、ブロック本体の冷却空気側を定める。

スラスト方向Ｓは、燃焼物が火格子ブロックのスラスト面から押し動かされる方向を意味する。通常、スラスト方向Ｓは長手方向軸Ｌに対して平行である。

輸送方向Ｔは、燃焼火格子の入口から出口までの燃焼物の運動方向を定める。輸送方向Ｔは、主として燃焼火格子の傾斜によって生じる。

前壁部は第１空気供給口を有している。第１空気供給口は、縦断面で見てスラスト面に対して直角又は斜めに延びる第１空気供給通路によって燃焼火格子上へ空気を供給するために形成されている。

次に、「空気」という概念はいわゆる一次空気を含む。一次空気は燃焼火格子もしくは燃焼火格子上の燃焼床に供給される。一次空気は先ず第一に燃焼物の燃焼するために貢献するが、しかし燃焼火格子の火格子ブロックを冷却するためにも貢献する。

さらに、前壁部はその最も下側の領域内では、基部の形態で形成されている。基部は、スラスト方向で隣接する火格子ブロックの支持面上に支持されるように定められている。

有利な実施形態によれば、第１空気供給通路は縦断面で見て、スラスト面のそれぞれの第１空気供給口と直接に境を接する領域に対して角度αを成して延びている。αは９０°～１３５°、有利には９５°～１２５°、特に有利には１００°～１２０°、そして大抵の場合には有利には１０５°～１１５°である。角度αはそれぞれの第１空気供給通路の長手方向軸とスラスト面との間で反時計回り方向で測定される。これにより、燃焼火格子もしくは燃焼火格子上の燃焼床へ最適に空気が供給される。このことは、燃焼物の極めて高度な焼き尽くしのために貢献する。第１空気供給通路の、角度αを規定するために関連する区分は、前壁部からのそれぞれの第１空気供給通路の出口のすぐ前の区分である。

本発明による火格子ブロックが前進火格子のために規定されている有利な実施形態の場合、基部はしたがって、燃焼物の輸送方向Ｔにおいて後続の火格子ブロック上もしくはその支持面上に支持されている。しかしながら、本発明による火格子ブロックが後退火格子のために規定されていることも考えられる。このような場合には、基部は燃焼物の輸送方向Ｔにおいて先行する火格子ブロック上もしくはその支持面上に支持されている。

少なくともスラスト面の下側支持縁部は、長手方向軸Ｌに対してほぼ直角に延びる平面Ｅ内に配置されている。これに関しては、当該面の下端部が下側支持縁部によって形成される、前壁部の最も下側の領域内に配置された面が平面Ｅ内に配置されていることが考えられる。しかしながら、下側支持縁部によって描かれる線だけが平面Ｅ内に配置されていることも考えられる。

本発明によれば、上壁部内及び前壁部内に貫通して延びる、第１空気供給通路の方向に対して斜めに方向付けられた他の空気供給通路が上壁部及び前壁部を冷却するために設けられている。他の空気供給通路は他の空気供給口を上壁部内、すなわち支持面内に形成し、且つ前壁部内、すなわちスラスト面内に形成する。これにより、上壁部及び前壁部を冷却するための空気の分布が最適化されるのを保証することができる。結果として、熱はより良好に導出されるので、上壁部及び前壁部が晒される腐食は低減される。

有利な実施形態では、上壁部と下壁部とは、これらが互いに当接する領域内で、縦断面で見て壁厚肉部として厚肉化されて形成されている。火格子ブロックの、特に強い摩耗に晒される領域内の壁厚肉部によって、火格子ブロックの耐用寿命を高めることができる。それというのは著しく強い摩耗に耐えることができるからである。

特に有利な実施形態では、壁厚肉部は縦断面で見て、縁部がスラスト方向Ｓで見て平面Ｅに対して前方にずらされるように形成されている。換言すれば、スラスト面の、第１空気供給口、及び場合によっては別の空気供給口が配置されている領域は、長手方向軸Ｌに沿って且つスラスト方向Ｓで見て縁部に対して後方にずらされている。縁部が長手方向軸Ｌに沿って且つスラスト方向Ｓで見て平面Ｅに対して前方にずらされているので、縁部の下方に形成された第１空気供給口及び場合によっては別の空気供給口は、少なくとも部分的に保護されている。このような配置の付加的な利点は、空気がより容易に第１空気供給口及び別の空気供給口を通って流出し得ることである。これにより、前壁部がより良好に冷却される。

有利な実施形態では、壁厚肉部は縦断面で見て湾曲して、例えばビードの形態で形成されている。壁厚肉部を湾曲させて形成することによって、火格子ブロックを介して妨げられることなしに、すなわち角張った凹凸によって詰まることなしに燃焼物を輸送し得ることが保証される。

上壁部もしくは前壁部の厚肉化という概念は、上壁部もしくは前壁部の、これらが厚肉化されて形成された領域内で、厚肉化部分のすぐ周りの領域よりも大きい壁厚を有することと理解することができる。

壁厚肉部は、火格子ブロックの運転中、壁厚肉部を形成する付加的な材料量に基づき、付加的な熱を吸収することができる。一方では、結果として、壁厚肉部は火格子ブロックのより長い耐用寿命を可能にする。なぜならば、肉厚化された上壁部もしくは前壁部は腐食により長く耐えるからである。しかしながら他方では、壁厚肉部の腐食は強い熱負荷のために増大することがある。したがって火格子ブロックのさらなる最適化は、壁厚肉部の冷却を最適化することにある。

有利な実施形態では、他の空気供給通路は壁厚肉部内に配置されており、すなわち他の空気供給通路は壁厚肉部を貫通して延びている。他の空気供給通路、及び対応する他の空気供給口のこのような配置によって、空気による壁厚肉部のより良好な冷却が保証され、ひいてはこの腐食が低減される。

しかしながら、他の空気供給通路を上壁部内にだけ、すなわち上壁部の縁部の上部に配置することもできる。摩耗による腐食は主として支持面で生じるので、壁厚肉部は大部分が上壁部の、上壁部と前壁部とが互いに当接する領域内に形成されていると有利である。これにより、他の空気供給通路のこのような配置は壁厚肉部の最適化された冷却を可能にする。

有利な実施形態では、他の空気供給通路が縦断面で見て、ブロック本体の長手方向軸Ｌに対して角度βを成して延びており、角度βは１０°～６０°である。角度βは長手方向軸Ｌに対して反時計回り方向で測定される。他の空気供給通路がブロック本体の長手方向軸Ｌに対して斜めに延びていることにより、他の空気供給通路は、これらが長手方向軸Ｌに対して平行に延びる場合よりも長い。結果として、他の空気供給通路を貫流する空気は効率的な冷却作用を生じさせることができる。

角度βは１５°～５０°であると有利である。角度βは、燃焼物の燃焼により生じるスラグが、他の空気供給通路を通って落下し詰まりをもたらすのをできる限り僅かにするように選択される。これにより火格子ブロックの信頼性高い冷却が保証される。

有利な実施形態では、他の空気供給通路の第１群が、ブロック本体の支持面に対して第１角度β１を成して延びる第１平面内に形成されている。さらに、他の空気供給通路の第２群が、ブロック本体の支持面に対して第２角度β２を成して延びる第２平面内に形成されている。第１角度β１は１０°～３５°、好ましくは１０°～２０°であり、そして第２角度β２は３５°～６０°、好ましくは４０°～５０°である。他の空気供給通路を複数の群に分割すること、そして他の空気供給通路を複数の平面内に分配することにより、他の空気供給通路を貫流する空気が、効率的に分配された冷却作用をこれらの平面の周りに生じさせることが保証される。これにより火格子ブロックの耐用寿命を長くすることができる。

有利な実施形態では、第１群の他の空気供給通路及び第２群の他の空気供給通路が、互いに平行に形成されている。第１群の他の空気供給通路及び第２群の他の空気供給通路は、支持面に対して直角に長手方向軸Ｌを含む縦断面Ｐに対して平行に形成されていると有利である。このような配置の付加的な利点は、他の空気供給通路の製造が容易になることである。

有利な実施形態では、他の空気供給通路が第１平面内及び／又は第２平面内で、火格子ブロックの全幅にわたって均一に互いに間隔を置いて分配されている。これにより、他の空気供給通路を貫流する空気が均質な冷却作用をこれらの平面の周りに生じさせることが保証される。したがって、熱分配によってもたらされた、火格子ブロックの運転中における応力の分布は、第１平面内及び第２平面内にやはり均質に分布され、そして火格子ブロックへの亀裂の形成がその全幅にわたって最小化される。このことは火格子ブロックの耐用寿命を長くする。

有利な実施形態では、それぞれ１つの他の空気供給通路、場合によっては第１群の１つの他の空気供給通路及び第２群の１つの他の空気供給通路と、１つの第１空気供給通路とが１つの同一平面内に配置されており、この平面は縦断面Ｐに対して平行に延びている。第１空気供給通路と他の空気供給通路とのこのような配置により、火格子ブロックの運転中の応力が、縦断面で見てやはり均質に分配されることが保証される。これにより、亀裂の形成がその全幅にわたって最小化される。

有利な実施形態では、他の空気供給通路が、支持面に対して直角に延びる、火格子ブロックの長手方向対称平面に対して対称的に分配されている。このような配置のさらなる利点は、他の空気供給通路の製造が容易になることである。

空気供給通路及び他の空気供給通路の数は、火格子ブロックを最適に冷却するために、火格子ブロックの幅及び壁厚肉部の大きさに対して比例するように計算される。

有利な実施形態では、他の空気供給通路が他の空気供給通路のほぼ全長にわたって一定の断面積を有しており、断面積は具体的には４０ｍｍ^２～１００ｍｍ^２である。直径は、燃焼物の燃焼により生じるスラグが、他の空気供給通路を通って落下し詰まりをもたらすのをできる限り僅かにするように選択される。これにより火格子ブロックの信頼性高い冷却が保証される。断面積は、最適な結果を得るために８０ｍｍ^２であると有利である。

有利な実施形態では、他の空気供給通路がこれらの全長にわたって、燃焼物側から冷却空気側へ連続的に拡大するように形成されており、燃焼物側の他の空気供給通路の断面積と冷却空気側の他の空気供給通路の断面積との比が１：１．２～１：２．５、有利には１：２．２５である。燃焼物側の他の空気供給通路の断面積は、支持面内もしくはスラスト面内で測定され、他の空気供給口の断面積に相当する。他の空気供給通路の断面積は、冷却空気側に位置するその端部で測定される。他の空気供給通路をこのように形成することにより、他の空気供給通路内へ入った燃焼残留物を容易に導出することが可能になる。燃焼残留物はつまり、火格子ブロック上に位置する燃焼物によってさらに冷却空気側の方向に他の空気供給通路内に押し込まれ、そして他の空気供給通路が拡大しているので解放される。これにより空気供給の詰まりを回避することができる。

さらなる態様によれば、本発明は加えて、上記火格子ブロックの少なくとも１つを有する燃焼火格子に関する。

さらに、本発明は、廃棄物の焼却のための上記燃焼火格子の使用、並びにこのような燃焼火格子を有する廃棄物焼却プラントに関する。本発明は添付の図面により示される。図面は以下のことを示している。

図１は本発明による火格子ブロックを示す斜視図である。 図２は、図１の火格子ブロックを、図１に示された断面平面ＩＩ－ＩＩに沿って示す縦断面図である。 図３は、図１の火格子ブロックを、図２に示された断面平面ＩＩＩ－ＩＩＩに沿って示す横断面図である。

図１から明らかなように、火格子ブロック１０は鋳造部分として形成されたブロック本体１２を有している。ブロック本体は実質的に、長手方向軸Ｌを有する細長い直方体の形態で形成されている。

ブロック本体１２は上壁部１４を有している。上壁部１４は、長手方向軸Ｌに対して平行に延びる支持面１６を形成している。支持面に沿って燃焼物は搬送されるようになっており、支持面は上壁部１４の燃焼物側を定めている。支持面１６の、スラスト方向Ｓで見て最も前側の端部は縁部１９を形成している。縁部を介して、支持面１６は、前壁部２０によって形成されたスラスト面２２に向かって下降している。上壁部１４の、支持面とは反対の側、及び前壁部２０の、スラスト面２２とは反対の側は、ブロック本体１２の冷却空気側を定める。

図示の実施形態では、支持面は第１支持面領域１６ａと第２支持面領域１６ｂとを有している。しかし第１支持面領域１６ａは第２支持面領域１６ｂに対して上方へ向かってずらされて配置されており、そして斜め面取りされた移行部１７を介して第２支持面領域１６ｂと結合されている。

前壁部２０に対向する側に、ブロック本体１２は後壁部２４を有している。後壁部は少なくとも１つのフック２６を備えている。フックによって火格子ブロック１０をブロック保持管内へ掛け入れることができる。火格子ブロック１０の、支持面１６とは反対側の下側には、さらに中央ウェブ２９が配置されている。

側方では、火格子ブロック１０はそれぞれ、長手方向Ｌに延びる側壁部２８ａ，２８ｂによって仕切られている。

燃焼火格子内部では、火格子ブロック１０は、スラスト方向Ｓで見て後続の火格子ブロック上に支持されている。このために、前壁部２０の最も下側の領域はブロック３４の形態で形成されている。ブロック３４は、スラスト方向Ｓで隣接する火格子ブロックの支持面上に支持されるように規定されている。最も下側の領域は、このような領域によって形成された、スラスト面の下側支持縁部２３を含めて、長手方向軸Ｌに対してほぼ直角に延びる平面Ｅ内に配置されている。

さらに、火格子ブロック１０は、上壁部１４と前壁部２０とが互いに当接する領域内で、厚肉化されて形成されている。具体的には、壁厚肉部４０は縦断面で見て上壁部１４の燃焼物側で湾曲して形成されている。

壁厚肉部４０によって形成された縁部１９は、図示の実施形態では、長手方向軸Ｌに沿って且つスラスト方向Ｓで見て平面Ｅに対して前方にずらされている。縁部１９と平面Ｅとの間隔Ｄは約２５ｍｍである。

したがって、第２支持面領域１６ｂは図示の実施形態では先ず実質的に１つの平面内で延びており、続いて下降して、スラスト方向Ｓで見て支持面１６の最も前側の端部まで延びる湾曲領域内で延びている。

支持面１６の最も前側の端部によって形成された縁部１９は、ここでは第２支持面領域１６ｂの平面の下方に位置している。縁部１９を介してスラスト面２２が始まる。スラスト面は縁部１９に対して先ず後方にずらされて延び、そして続いて平面Ｅ内に延びている。

図２及び３から明らかなように、前壁部２０は２つの第１空気供給口２５を有している。第１空気供給口はそれぞれ、前壁部２０を貫通して延びる第１空気供給通路２７によって形成されている。ここでは、第１空気供給通路２７は、前壁部２０の、壁厚肉部４０と平面Ｅとによって形成された凹部内に開口している。第１空気供給口２５は図１では、壁厚肉部４０の下方に位置しており、見ることができない。第１空気供給通路２７を通して、一次空気が燃焼火格子もしくは燃焼火格子上の燃焼床に供給される。

さらに、第１空気供給口２５は長手方向軸Ｌに沿って且つスラスト方向Ｓで見て縁部１９に対して、具体的に図示された実施形態では約１２ｍｍの間隔ｄだけ後方にずらされている。

図２に示された火格子ブロック内では、第１空気供給通路２７は縦断面で見て、スラスト面２２のそれぞれの第１空気供給口と直接に境を接する領域に対して約１１０°の角度αを成して延びている。

さらに、火格子ブロック１２は、上壁部１４内に貫通して延びる、壁厚肉部４０内に配置された、第１空気供給通路２７の方向に対して斜めに方向付けられた他の空気供給通路３８を、上壁部１４を冷却するために有している。他の空気供給通路３８は他の空気供給口３５を壁厚肉部４０内に形成している。

図示された実施形態では、２つの他の空気供給通路３８から成る第１群が、支持面１６に対して第１角度β１を成して延びる第１平面Ｇ１内に形成されている。さらに、２つの他の空気供給通路３８から成る第２群が、支持面１６に対して第２角度β２を成して延びる第２平面Ｇ２内に形成されている。第１角度β１は１５°であり、そして第２角度β２は４５°である。明確にするために、図２の角度β１及びβ２は長手方向軸Ｌに対して示されている。長手方向軸Ｌは支持面１６に対して延びている。

図３に示されているように、２つの第１空気供給通路２７、及び２つの他の空気供給通路３８から成る２つの群はそれぞれ対を成して、支持面に対して直角に延びる、火格子ブロック１２の長手方向対称平面Ｐに対して対称的に分配されている。

さらに、２つの第１空気供給通路２７、及び２つの他の空気供給通路３８から成る２つの群は、火格子ブロック１２の内部に向かって見て、連続的に拡大して形成されているので、第１空気供給通路２７、又は他の空気供給通路３８内に入った燃焼残留物をより容易に導出することができ、ひいては空気供給の詰まりを回避することができる。第１空気供給通路２７、及び他の空気供給通路３８の直径は、火格子ブロック１０内部に向いた端部では１５ｍｍであり、他方の端部では１０ｍｍである。

運転中、火格子ブロック１０はブロック保持管によって互いに相対運動させられる。ブロック保持管は定置の火格子ブロックに配属されているか又は可動の火格子ブロックに配属されているかに応じて、火格子ブロックは定置のコンソールに固定されているか、又は可動の火格子キャリッジ内に配置されたコンソールに配置されている。駆動は液圧シリンダによって行われる。液圧シリンダは、ローラが火格子キャリッジを、ローラを介して相応の走行面上で前進後退運動させる。

これにより得られる相対運動によって、第１の火格子ブロック１０の足部３４は、それぞれ後続の火格子ブロック１０の支持面１６上を前進・後退させられる。燃焼物は、これが縁部１９を介して後続の火格子ブロック１０の支持面１６へ投下される前に、支持面１６上を搬送される。

１０ 火格子ブロック
１２ ブロック本体
１４ 上壁部
１６ 支持面
１６ａ，１６ｂ 支持面領域
１７ 移行部
１９ 縁部
２０ 前壁部
２２ スラスト面
２３ 下側支持縁部
２４ 後壁部
２５ 第１空気供給口
２６ フック
２７ 第１空気供給通路
２８ａ，２８ｂ 側壁部
２９ 中央ウェブ
３４ ブロック
３５ 他の空気供給口
３８ 他の空気供給通路
４０ 壁厚肉部
Ｌ 長手方向軸
Ｓ スラスト方向
Ｅ 平面
Ｐ 縦断面
ｄ 空気供給口が長手方向軸Ｌに沿って且つスラスト方向Ｓで見て縁部に対して後方にずらされている、その間隔
Ｄ 縁部が長手方向軸Ｌに沿って且つスラスト方向Ｓで見て平面Ｅに対して前方にずらされている、その間隔
α 角度
β１，β２ 角度

Claims (13)

1. 燃焼火格子用の火格子ブロック（１０）であって、
   連続する火格子ブロックが階段状に互いに重なって配置され、そして互いに相対的に実施されるスラスト運動によって、燃焼中の燃焼物を再構成して搬送するように形成され、前記火格子ブロック（１０）が、上壁部（１４）を有し、かつ長手方向軸Ｌを定めるブロック本体（１２）を有し、前記上壁部（１４）は支持面（１６）を形成し、該支持面に沿って前記燃焼物が搬送され、前記支持面の最も前側の端部は、前記長手方向軸Ｌに対してほぼ平行に方向付けられたスラスト方向Ｓで見て縁部（１９）を形成し、前記縁部を介して、前記支持面（１６）は前壁部（２０）によって形成されたスラスト面（２２）の方に下降し、前記前壁部（２０）は、それぞれ縦断面で見てスラスト面（２２）に対して直角又は斜めに延びる第１空気供給通路（２７）によって前記燃焼火格子上へ空気を供給するために形成された第１空気供給口（２５）と、前記長手方向軸Ｌに対してほぼ直角に延びる平面Ｅ内に配置された下側支持縁部（２３）と、を有し、前記下側支持縁部（２３）は、スラスト方向Ｓで隣接する火格子ブロックの前記支持面と接触するように定められる、火格子ブロック（１０）において、
   前記上壁部（１４）及び前記前壁部（２０）を冷却するための他の空気供給通路（３８）は、前記上壁部（１４）内及び前記前壁部（２０）内に貫通して延び、前記第１空気供給通路の方向に対して斜めに整列されている、ことを更に特徴とする火格子ブロック（１０）。
2. 前記上壁部（１４）と前記前壁部（２０）とが、互いに当接する領域内で、縦断面で見て壁厚肉部（４０）として厚肉化されて形成され、そして前記縁部（１９）は、スラスト方向Ｓで見て、前記平面Ｅに対して前方に配置されている、ことを特徴とする請求項１に記載の火格子ブロック（１０）。
3. 前記他の空気供給通路（３８）は壁厚肉部（４０）内に配置されている、ことを特徴とする請求項２に記載の火格子ブロック（１０）。
4. 前記他の空気供給通路（３８）は、縦断面で見て、前記ブロック本体の長手方向軸Ｌに対して角度βを成して延びており、該角度βは、１０°～６０°、好ましくは１５°～５０°であることを特徴とする、請求項１～３の何れか一項に記載の火格子ブロック（１０）。
5. 前記他の空気供給通路（３８）の第１群は、前記ブロック本体の支持面に対して第１角度β１を成して延びる第１平面内に形成され、前記他の空気供給通路（３８）の第２群が、前記ブロック本体の支持面に対して第２角度β２を成して延びる第２平面内に形成され、前記第１角度β１は、１０°～３５°、好ましくは１０°～２０°であり、そして第２β２は、３５°～６０°、好ましくは４０°～５０°であることを特徴とする、請求項１～４の何れか一項に記載の火格子ブロック（１０）。
6. 前記第１群の前記他の空気供給通路（３８）は、互いに平行に、有利には支持面（１６）に対して直角な縦断面Ｐに対して平行に形成され、そして第２群の前記他の空気供給通路（３８）は、互いに平行に、有利には縦断面Ｐに対して平行に形成されていることを特徴とする、請求項５に記載の火格子ブロック（１０）。
7. 前記他の空気供給通路（３８）は、前記第１平面内及び／又は前記第２平面内で、前記火格子ブロックの全幅にわたって、少なくともほぼ均一に互いに間隔を置いて配されていることを特徴とする、請求項５又は６に記載の火格子ブロック（１０）。
8. 前記他の空気供給通路（３８）は、前記支持面（１６）に対して直角に延びる、前記火格子ブロック（１０）の長手方向対称平面に対して対称的に配されている、ことを特徴とする請求項１～７の何れか一項に記載の火格子ブロック（１０）。
9. 前記他の空気供給通路（３８）は、該他の空気供給通路（３８）のほぼ全長にわたって一定の断面積を有し、該断面積が４０ｍｍ^２～１００ｍｍ^２、有利には８０ｍｍ^２である、ことを特徴とする請求項１～８の何れか一項に記載の火格子ブロック（１０）。
10. 前記他の空気供給通路（３８）は、該他の空気供給通路（３８）の全長にわたって、燃焼物側から冷却空気側へ連続的に拡大するように形成され、前記燃焼物側の前記他の空気供給通路（３８）の断面積と前記冷却空気側の前記他の空気供給通路の断面積との比が１：１．２～１：２．５、有利には１：２．２５である、ことを特徴とする請求項１～８の何れか一項に記載の火格子ブロック（１０）。
11. 請求項１～１０の何れか一項に記載の少なくとも１つの火格子ブロック（１０）を有する燃焼火格子。
12. 廃棄物の焼却のための請求項１１に記載の燃焼火格子の使用。
13. 請求項１１に記載の燃焼火格子を有する廃棄物焼却プラント。

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