JP2022534512A - 傾斜ゲーブルを有する包装体のゲーブル面を後成形するためのデバイスおよび方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、傾斜ゲーブルを有する包装体（１６）のゲーブル面を後成形するためのデバイス（２４、２５）に関する。デバイス（２４、２５）は、包装体（１６）を収容するための、および包装体（１６）を輸送方向（Ｔ）に沿って輸送するための、セル（２０）が複数固着されたコンベア装置（１９）と、包装体（１６）のゲーブル領域のフィンシーム（１７）を折り曲げるための少なくとも１つのゲーブル折り機（２７）と、包装体（１６）のゲーブル領域の耳（１５）を折り曲げるための少なくとも２つの耳折り機（２８Ａ、２８Ｂ）とを備える。ゲーブル折り機（２７）および耳折り機（２８Ａ、２８Ｂ）はどちらもコンベア装置（１９）とこれによって輸送される包装体（１６）とに対して移動可能に取り付けられている。加えて、本発明は、傾斜ゲーブルを有する包装体（１６）のゲーブル面を後成形するための方法に関する。本発明の目的は、傾斜ゲーブルを有する包装体のためのゲーブル形状を維持および／または修正することである。本発明によると、これは、包装体（１６）のゲーブル領域のフィンシーム（１７）を後成形するための少なくとも１つの成形工具（２９）が設けられ、成形工具（２９）がコンベア装置（１９）とこれによって輸送される包装体（１６）とに対して移動可能に取り付けられていることで実現される。【選択図】図４Ａ

Description

本発明は、傾斜ゲーブルを有する包装体のゲーブル面を後成形（独：Nachformen，英：reshaping）するためのデバイスであって、包装体を収容するための、および包装体を輸送方向に沿って輸送するための、セルが複数固着されたコンベア装置と、包装体のゲーブル領域のフィンシームを折り曲げるための少なくとも１つのゲーブル折り機と、包装体のゲーブル領域の耳を折り曲げるための少なくとも２つの耳折り機とを備え、ゲーブル折り機および耳折り機は何れも、コンベア装置とこれによって輸送される包装体とに対して移動可能に取り付けられている、デバイスに関する。

本発明は、更に、傾斜ゲーブルを有する包装体のゲーブル面を後成形するための方法であって、ａ）傾斜ゲーブルを有する包装体を供給するステップと、ｂ）包装体のゲーブル領域のフィンシームをゲーブル折り機によって折り曲げるステップと、ｃ）包装体のゲーブル領域の耳を２つの耳折り機によって折り曲げるステップと、ｄ）フィンシームを成形工具によって後成形するステップと、を含む方法に関する。

包装体は、さまざまな方法で、極めて広範囲の材料から作製可能である。作製のための一般的な一選択肢は、通常の折り目線（「折り筋線」としても公知）を複数有するブランクを包装材料から作製することである。このブランクから、折り曲げおよび更なるステップによって、最初に包装スリーブを作製し、最終的に包装体自体を作成できる。とりわけ、この変形例は、ブランクが極めて平坦であるので、省スペースで積み重ねることができるという利点がある。これにより、ブランクまたは包装スリーブの作製を包装スリーブの折り曲げおよび充填が行われる場所とは異なる場所で行える。多くの場合、積層材、例えば、紙、板紙、プラスチック、または金属のいくつかの薄層から成る積層体、が材料として使用されている。このような包装体は、特に食品業界において、広く使用されている。

ブランクから成る包装体が、例えば、特許文献１および特許文献２から公知である。これらの包装体は、大多数がゲーブル面を有する。ゲーブル面は、両側から中心に向かって同じ角度で立ち上がっており、したがって、対称的に形成されている。したがって、フィンシームは、少なくとも折り曲げられる前は、包装体の最高点を形成している。

この種の包装体の作製時、シームまたは「耳」などの突出領域を包装体に作成するという課題が存在する。直方体状の包装体の場合、これは、極めて簡単に行える。これを行うための機械が特許文献３から公知である。

非対称的な、換言すると傾斜した、ゲーブルを有する包装体もブランクから作製可能である。この種の包装体は、例えば、特許文献４および特許文献５から公知である。これらの包装体においては、突出領域の形成は特に困難である。その理由は、多くの場合、この種の傾斜ゲーブルを有する包装体の最高点を形成しているのが、フィンシームではなく、ゲーブルの後縁であることによる。これにより、工具をフィンシームにアクセスさせることがより困難になる。特に、このような種類の包装体の場合、フィンシームの貼着は、包装体が通過する工具が固定されていては行えない。このような傾斜ゲーブルを有する包装体のゲーブル面を成形するためのデバイスおよび方法が、例えば特許文献６から公知である。

特許文献６に記載のデバイスおよび方法は、良好な結果をもたらすが、ゲーブルの形状は、成形後に再び外側に弓なりに反り得る。特に、ゲーブルシームまたはフィンシームがゲーブルに完全に貼着されない、または貼着位置から外れる、ことが時々観察される。この原因は、例えば、包装体の内圧、または耳を包装体の側面に押し付けた結果、であり得る。凸凹したゲーブル面は、視覚的に容認できないばかりでなく、その後の更なる要素、例えばねじ式キャップ付き注ぎ口要素、の貼着を困難にする。

国際公開第２００９／１４１３８９（Ａ２）号 独国特許出願公開第３８ ３５ ３９０（Ａ１）号 欧州特許出願公開第０ ０６１ ６６３（Ａ２）号 国際公開第２００９／０３０９１０（Ａ２）号 欧州特許第２ ４６８ ６４１（Ｂ１）号 独国特許出願公開第１０ ２０１６ １０９ ９８０（Ａ１）号

この背景に対して、本発明の根拠となっている目的は、傾斜ゲーブルを有する包装体のゲーブル形状を維持および／または修正することである。

この目的は、請求項１の前提部分によるデバイスにおいては、コンベア装置とこれによって輸送される包装体とに対して移動可能に取り付けられた、包装体のゲーブル領域のフィンシームを後成形するための少なくとも１つの成形工具によって達成される。

本デバイスは、傾斜ゲーブル、特に連続的に傾斜したゲーブル、を有する包装体のゲーブル面を後成形するためのデバイスである。特に、包装体のゲーブル領域のフィンシームが（後）成形される。後成形とは、先に成形された、特に折り曲げられた、領域を成形することを云う。加えて、ゲーブル面全体も、例えば、いくつかの折り山を安定させるために、（後）成形される。包装体は、積層材製の食品用包装体であることが好ましい。積層材は、紙、板紙、プラスチック、または金属製の薄層を複数有し得る。本デバイスは、先ず、包装体を収容するための、および包装体を輸送方向に沿って輸送するための、セルが複数固着されたコンベア装置を備える。コンベア装置（例えば、輸送ベルト、コンベアベルト、または輸送チェーン）によって高張力の伝達が可能になるので、複数の包装スリーブを互いに一定の距離で輸送できる。セルは、包装スリーブを収容するために使用される。包装スリーブは、押し込み係止接続によって、または摩擦接続によって、セル内に保持可能である。コンベア装置は、水平面に配置されることが好ましい。本デバイスは、包装体のゲーブル領域のフィンシームを折り曲げるためのゲーブル折り機を少なくとも１つ更に備える。ゲーブル折り機は、コンベア装置およびその上を輸送される包装体の上方中心に配置されることが好ましい。これに加え、本デバイスは、包装体のゲーブル領域の耳を折り曲げるための耳折り機を少なくとも２つ備える。２つの耳折り機は、コンベア装置およびその上を輸送される包装体の上方両側にゲーブル折り機に隣接して配置されることが好ましい。本発明では、ゲーブル折り機および耳折り機は何れも、コンベア装置とこれによって輸送される包装体とに対して移動可能に取り付けられる。

本発明によるデバイスは、コンベア装置とこれによって輸送される包装体とに対して移動可能に取り付けられた、包装体のゲーブル領域のフィンシームを後成形するための少なくとも１つの成形工具を特徴とする。この成形工具は、フィンシームの後成形に加え、ゲーブル面の後成形のためにも使用される。このような成形工具を有する加工ステーションは、「後加圧ステーション」または「後成形ステーション」とも称され得る。換言すると、成形工具は、ゲーブル折り機および耳折り機と同様に、回転可能、枢動可能、変位可能、または別様に移動可能、に取り付けられるべきである。この設計対策により、後成形のために必要な成形工具と包装体との間の相対移動が、包装体の移動によってではなく、成形工具の移動によって実現可能である。その結果、成形または後成形中に包装体を移動させる必要がないので、コンベア装置を停止させておくことができる。したがって、コンベア装置を断続的に、周期的（独：taktweise，英：cyclical）に作動させることができる。停止している包装体を成形すると、充填デバイスの移動も不要であるので、包装体への充填を特に容易に行えるという利点がある。更なる利点は、成形工具が移動可能に取り付けられている結果として、フィンシームではなく、ゲーブルの後縁が包装体の最高点を形成する包装体の成形も可能であることである。

本デバイスの１つの構成によると、フィンシームを後成形するための成形工具は、少なくとも二次元可動性を有する。これは、例えば、成形工具が平面に、特に包装体の輸送方向と鉛直方向とによって形成された平面に、移動可能に（特に回転可能に）取り付けられていることによって実現可能である。したがって、成形工具は、直線方向に変位可能であるばかりでなく、少なくとも二次元可動性を有することも必要である。移動平面において、成形工具は平行移動、回転運動、またはこれら２つの組み合わせ（平行移動と回転運動との重ね合わせ）を行うことができる。成形工具の移動平面は、包装体の輸送方向と鉛直方向とによって形成されることが好ましい。

本デバイスの更なる設計は、セルの上方に配置された、輸送方向に対して横方向に延びる横方向に沿って延在するトラバースを特徴とする。トラバースを使用すると、輸送される複数の包装体から成る複数の平行列または連なりにわたって１つのトラバースを延在させることができるので、対応する数の工具（例えば成形工具）がこのトラバースに固着されていれば、複数列の包装体を同時に加工できるという利点を有する。複数のトラバース、例えばゲーブル折り機を取り付けるための第１のトラバースおよび（後）成形工具を取り付けるための第２のトラバース、を設けることができる。

この設計のために、トラバースは、コンベア装置とこれによって輸送される包装体とに対して移動可能に取り付けられることが更に提案される。トラバースを移動可能に取り付けると、さまざまな利点がもたらされる。１つの利点は、成形工具をトラバースに堅固に接続できるので、トラバースに対して不動に取り付けることができることである。この理由は、成形工具は、トラバースに堅固に接続されていても、コンベア装置とこれによって輸送される包装体とに対するトラバースの可動性の故に、依然として移動可能であることによる。トラバースを移動可能に取り付けた場合の更なる利点は、さまざまな包装体サイズに合わせてトラバースを調整できることである。したがって、「サイズ変更」の場合、トラバースを交換する必要はなく、例えば、トラバースの高さを調整できる。トラバースは、コンベア装置とこれによって輸送される包装体とに対して高さ方向に、すなわち鉛直方向に、移動可能に取り付けられることが好ましい。

トラバースに関して、本デバイスの更なる構成では、包装体のゲーブル領域のフィンシームを後成形するための成形工具が少なくとも２つ、特に少なくとも４つ、設けられる。全ての成形工具は、トラバース上に横方向に互いに隣接して取り付けられる。この実施形態は、複数の包装体の同時加工を可能にする。例えば、平行に延びる複数のコンベアベルトを設けることができる。加工される包装体の列毎に１つの成形工具が割り当てられることが好ましい。

本デバイスの別の構成によると、ゲーブル折り機および成形工具および／またはそれぞれのトラバースは、機械式接続によって互いに接続され、共通の駆動装置を有する。これら工具の同期移動は、これら工具（ゲーブル折り機、成形工具）の機械的結合によって実現可能である。これにより、全ての工具が同じ駆動装置を使用できる。機械式結合は、これら工具自体によって、またはこれら工具が取り付けられているトラバースによって、行うことができる。

本装置の更なる設計によると、成形工具は、型キャリアと支持体とを備える。成形工具が複数パーツ構造であることにより、異なるゲーブル面に適した輪郭を有する支持体に交換することによって、異なる形状の包装体に成形工具を容易に適合化させることができる。型キャリアは、好ましくは金属製であり、複数の異なる支持体を支持する役割を担う。交換可能な支持体は、好ましくは、シリコーン、プラスチック、ゴム、または別の弾性または膨張可能材料製である、あるいは、これら材料の何れかで少なくとも被覆されている（例えば、被覆付き金属製コア）。

本デバイスの更なる構成において、セルは相互間距離を有し、成形工具は、ゲーブル折り機までの、および／または耳折り機までの、距離がセル間距離の少なくとも２倍である。工具間の離間が意味するのは、成形工具による後成形は、ゲーブルおよび耳の折り曲げの直後に行われるのではなく、早くとも２「サイクル」後に行われることである。これは、包装体のゲーブル領域の温度が既に僅かに低下しており、耳がしっかりと貼着されているという利点を有する。他方、（後）成形の実施時期が早すぎると、耳の接着プロセスが未だ完了しておらず、耳が包装体から再び離れ得るという欠点を有することになる。加えて、（後）成形工具をゲーブル成形ステーションの直後に配置することは、設置スペース要件の故に、難しい。

冒頭に記載の目的は、傾斜ゲーブルを有する包装体のゲーブル面を後成形するための方法によっても達成される。本方法は、ａ）傾斜ゲーブルを有する包装体を供給するステップと、ｂ）包装体のゲーブル領域のフィンシームをゲーブル折り機によって折り曲げるステップと、ｃ）包装体のゲーブル領域の耳を２つの耳折り機によって折り曲げるステップと、ｄ）フィンシームを成形工具によって後成形するステップと、を含む。本方法は、ステップｄ）において、成形工具がコンベア装置とこれによって輸送される包装体とに対して移動されることを特徴とする。包装体は、特に、包装体を収容するためのセルが複数固着された、コンベアベルトまたは輸送ベルトまたは輸送チェーンの形態の、コンベア装置によって供給され得る。コンベアベルトまたは輸送ベルトまたは輸送チェーンは、水平面に配置されることが好ましい。デバイスに関して既に説明したように、成形のために必要な成形工具と包装体との間の相対移動は、包装体の移動によってではなく、成形工具の移動によって実現されるべきである。その結果、成形中に包装体を移動させる必要がないので、コンベア装置を断続的に、周期的に作動させることができる。停止している包装体を成形すると、包装体を移動させずに充填も行えるという利点がある。更に、包装体の最高点を形成するのがフィンシームではなく、ゲーブルの後縁である包装体の加工も可能である。本方法は、請求項１～８の何れか一項に記載のデバイスによって実施されることが好ましい。

本方法の１つの構成によると、包装体の移動は、複数のセルが固着されたコンベア装置によって行われる。デバイスに関して既に説明したように、コンベア装置（例えば、輸送ベルト、コンベアベルト、または輸送チェーン）によって高張力の伝達が可能であるので、複数の包装スリーブを一定の相互間距離で輸送できる。セルは、包装スリーブを収容するために使用される。包装スリーブは、押し込み係止接続によって、または摩擦接続によって、セル内に保持可能である。コンベア装置は、水平面に配置されることが好ましい。

本方法の更なる展開によると、包装体は断続的に移動される。断続的な、換言すると周期的な、作動は、包装体を短時間停止させておき、この段階でより精密な加工を行えるという利点を有する。更なる利点は、包装体の加工に使用される工具を包装体と共に移動させる必要がないことである。

本方法の更なる構成では、包装体は、ステップｂ）中、ステップｃ）中、およびステップｄ）中、停止している。ステップｂ）およびｃ）は、フィンシームの折り倒しと、突出している耳の貼着とに使用される。ステップｄ）は、ゲーブル面、特にフィンシーム、を後成形するために使用される。これらステップは、包装体を損傷または変形させることなく、できる限り精確且つ高速で実施されるべきである。これらの要件は、包装体が常に移動しているときより、包装体が停止しているときの方が、より容易に満たすことができる。

本方法の更なる展開によると、ステップｄ）において、少なくとも２つの、特に少なくとも４つの、包装体のゲーブル面が同時に後成形される。この更なる展開は、複数の包装体を同時に加工できることを意味する。これを行うために、例えば、平行に延びる複数のコンベアベルトを設けることができる。加工される包装体の列毎に１つの成形工具が割り当てられることが好ましい。

最後に、本方法の別の構成によると、ステップｄ）は、ステップｂ）および／またはステップｃ）が実施される位置からセル間距離（Ａ）の少なくとも２倍の距離にある位置で実施される。加工位置間に最小距離を維持することによって、成形工具による後成形は、ゲーブルの、および耳の、折り曲げの直後に行われず、２「サイクル」後、または更に後に、のみ行われる。これは、包装体のゲーブル領域の温度が既に僅かに低下しており、耳がしっかりと貼着されているという利点を有する。他方、時期尚早な（後）成形は、耳の接着プロセスが未だ完了しておらず、結果として耳が包装体から再び離れ得るという欠点を有することになり得る。加えて、ゲーブル成形ステーションの直後に（後）成形工具を配置することは、設置スペース要件の故に、難しい。

以下においては、好適な例示的実施形態を簡単に示している図面を参照して、本発明をより詳細に説明する。

包装スリーブに折り曲げられるブランクを示す。 図１Ａに示されているブランクから形成された包装スリーブの扁平に折り畳まれた状態の正面図を示す。 図１Ｂの包装スリーブの背面図を示す。 図１Ｂおよび図１Ｃの包装スリーブの展開された状態を示す。 図１Ｂ～図１Ｄの包装スリーブの底部が閉じられた状態を示す。 図１Ｂ～図１Ｅの包装スリーブのゲーブル面に折り癖が付けられた状態を示す。 図１Ｂ～図１Ｆに示されている包装スリーブから作製された包装体のゲーブルが未成形の状態を示す。 図１Ｇの包装体のゲーブルが成形された状態を示す。 包装体の充填および封着のためのシステムの側面図を示す。 図２のシステムの部分拡大図を示す。 傾斜ゲーブルを有する包装体のゲーブル面を後成形するための本発明によるデバイスが開位置にあるときの側面図を示す。 図４Ａのデバイスの正面図を示す。 傾斜ゲーブルを有する包装体のゲーブル面を後成形するための本発明によるデバイスが閉位置にあるときの側面図を示す。 図４Ｃのデバイスの正面図を示す。

図１Ａは、包装スリーブに折り曲げられるブランク１を示す。ブランク１は、異種材料、例えば紙、板紙、プラスチック、または金属、特にアルミニウム、の層を複数備えることができる。ブランク１は、複数の折り目線２を有する。これら折り目線２は、ブランク１の折り曲げを容易にし、ブランク１を複数の面に分割する。ブランク１は、スリーブ面３、底面４、ゲーブル面５、および封着面６に細分割可能である。底面４およびゲーブル面５は、矩形面７、７Ｂ、７Ｇおよび三角面８をそれぞれ備える。ゲーブル面５は、中心に配置された主ゲーブル面９を更に含む。スリーブ面３は、封着面６を除き、ブランク１の全幅にわたって延在する。封着面６がスリーブ面３の反対側の端部に接合、特に溶着、されるようにブランク１を折り曲げることによって、ブランク１から包装スリーブを形成できる。

図１Ａに示されているブランク１は、２本の二次折り目線（独：Scheinfaltlinien，英：secondary fold line）１０をスリーブ面３の領域に有する。両二次折り目線１０は互いに平行に延び、底面４の３つの隣接する三角面８の接点ＳＢとゲーブル面５の３つの隣接する三角面８の接点ＳＧとをそれぞれ通る。スリーブ面３は、これら二次折り目線１０によって、内側部分領域３Ａと２つの外側部分領域３Ｂとに分割される。内側部分領域３Ａは２本の二次折り目線１０の間にあり、外側部分領域３Ｂは２本の二次折り目線１０の外側にある。

底面４の長さＬ４はブランク１の全幅にわたって一定であるのに対し、ゲーブル面５の長さは複数の異なる値を有する。ゲーブル面５は、スリーブ面３の外側部分領域３Ｂに隣接する短い長さＬ５_ｍｉｎを有する。ただし、スリーブ面３の内側部分領域３Ａに隣接して（換言すると、主ゲーブル面９の領域において）、ゲーブル面５は大きな長さＬ５_ｍａｘを有する。この設計が意味するのは、内側部分領域３Ａの高さが外側部分領域３Ｂの高さより低いことである。したがって、包装体を作製すると、前方方向に傾斜した勾配付きの傾斜ゲーブル領域がもたらされる。

ブランクの底部領域の各矩形面７Ｂは矩形である。ブランクのゲーブル領域の両方の外側矩形面７Ｇも矩形である。これに対して、中心の主ゲーブル面９は、厳密には矩形ではなく、少なくとも部分的に凸状に曲がった前縁１１付きで形成されている。主ゲーブル面９の上側コーナー領域には、２本の湾曲したエンボス加工線１２が認められる。これらエンボス加工線１２は、楕円のようなデザインを主ゲーブル面９にもたらしている。環状の引裂き線（独：Schwaechungslinie，英：tear line）Ｓが主ゲーブル面９の内側中心に示されている。これは、支持材に設けられた環状凹部であることが好ましい。そこには、積層材の残りのプラスチック層、場合によっては更にアルミニウム層、が架け渡されて、「オーバーコートされた穴（ＯＣＨ）」として公知のものを形成する。その直径は、そこに貼着される注ぎ口要素の切断要素のサイズに合わせることも、またはそこへのストローの挿入を可能にするために相対的に小さく設計することも、できる。

底面４は２つのコーナー点Ｅ４を有し、ゲーブル面５は２つのコーナー点Ｅ５を有する。コーナー点Ｅ４、Ｅ５は、ブランク１から作製される包装体のコーナー点である。底面４の各コーナー点Ｅ４にゲーブル面５の対応するコーナー点Ｅ５が割り当てられている。包装体が立っているとき、コーナー点Ｅ５はコーナー点Ｅ４の上方にそれぞれ配置されている。折り目線２’が２つの対応するコーナー点Ｅ４、Ｅ５を通ってそれぞれ延びている。折り目線２’は、作製される包装体の背面側の（鉛直に延びる）折り山を形成するために使用される。ただし、図１Ａに示されているブランク１には、連続折り目線２’が２本しか存在しない。このブランク１から作製される包装スリーブおよびこの包装スリーブから作製される包装体も同様である。ただし、底面４の更なるコーナー点とゲーブル面５の対応するコーナー点の間には、換言するとスリーブ前面３Ａには、折り目線が何もない。

図１Ｂは、図１Ａに示されているブランク１から形成された包装スリーブ１３の扁平に折り畳まれた状態の正面図を示す。図１Ｂには、図１Ａに関連して説明した包装スリーブの諸領域が対応する参照符号で示されている。包装スリーブ１３は、ブランク１から２工程で作製される。最初に、ブランク１は、２本の二次折り目線１０に沿って折り畳まれる。その後、スリーブ面３の２つの部分領域３Ｂ（左）および３Ｂ（右）が、封着面６の領域において、互いに接合、特に溶接、されて、長手方向シーム１４になる（図１Ｂでは隠れている）。したがって、包装スリーブ１は周方向に閉じた筒状構造を有し、底面４の領域とゲーブル面５の領域とに開口部を有する。この正面図には、スリーブ面３の内側部分領域３Ａが見えている。その両側は、二次折り目線１０によって画定されている。スリーブ面３の残りの部分領域３Ｂは、包装スリーブ１３の背面にあり、図１Ｂでは隠れている。

図１Ｃは、図１Ｂの包装スリーブ１３の背面図である。図１Ｃには、図１Ａおよび図１Ｂに関連して説明した包装スリーブの諸領域が対応する参照符号で示されている。この背面図には、スリーブ面３の両方の外側部分領域３Ｂが見えている。これら外側部分領域３Ｂは、長手方向シーム１４によって互いに接合されており、両側が二次折り目線１０によって画定されている。スリーブ面３の正面部分領域３Ａは、包装スリーブ１３の前面にあり、したがって図１Ｃでは隠れている。

図１Ｄは、図１Ｂおよび図１Ｃの包装スリーブ１３が展開された状態を示す。図１Ｄには、図１Ａ～図１Ｃに関連して説明した包装スリーブの諸領域が対応する参照符号で示されている。展開された状態は、スリーブ面３を通る二次折り目線１０に沿って包装スリーブ１３を折り返すことによって実現される。スリーブは、約１８０°折り返される。この二次折り目線１０に沿った折り返しによって、二次折り目線１０に隣接するスリーブ面３の２つの部分領域３Ａ、３Ｂは、最早互いに上下に平らに重ならず、同じ平面に配置されることになる。したがって、包装スリーブ１３は、その平坦な状態（図１Ｂ、図１Ｃ）においてのみ二次折り目線１０に沿って折り曲げられるのに対し、他方、展開された状態（図１Ｄ）では、包装スリーブ１３は（それから作製される包装体も同様に）、最早二次折り目線１０に沿って折り曲げられていない。これが、これら折り目線が「二次」折り目線１０と称される所以である。

図１Ｅは、図１Ｂ～図１Ｄの包装スリーブの底部が閉じられた状態を示す。図１Ｅには、図１Ａ～図１Ｄに関連して説明した包装スリーブの諸領域が対応する参照符号で示されている。底部の封着は、例えば、展開された包装スリーブ１３がマンドレルホイールのマンドレルに押し被せられているときに、行うことができる。底部を封着するために、例えば、下側の三角面８が最初に内側に折り曲げられ、その後、下側の矩形面７Ｂが内側に折り曲げられる。その後、折り合わされた面同士が、圧力および温度によって溶着される。

図１Ｆは、図１Ｂ～図１Ｅの包装スリーブのゲーブル面に折り癖が付けられた状態を示す。図１Ｆには、図１Ａ～図１Ｅに関連して説明した包装スリーブの諸領域が対応する参照符号で示されている。「折り癖が付けられた状態」とは、ゲーブル面５の領域の折り目線２に折り癖が付けられた状態を意味する。矩形面７Ｇと主ゲーブル面９とは、折り癖付け中に、内側に折り曲げられ、その後、包装体のゲーブルを形成する。ただし、三角面８は、折り癖付け中に、外側に折り曲げられ、余分な材料から成る突出領域を形成する。この突出領域は、「耳」１５としても公知であり、その後の作製工程において、例えば接着プロセスによって、包装体のスリーブ面３に貼着される。

図１Ｇは、図１Ｂ～図１Ｆに示されている包装スリーブ１３から作製された包装体１６のゲーブル成形前の状態を示す。図１Ｇには、図１Ａ～図１Ｆに関連して説明した包装体の諸領域が対応する参照符号で示されている。溶着後の、すなわち、充填および封着後の状態の、包装体１６が示されている。スリーブ面３の内側部分領域３Ａに隣接するその領域における主ゲーブル面９の大きな長さＬ５_ｍａｘとスリーブ面３の外側部分領域３Ｂに隣接するその領域におけるゲーブル面５の小さな長さＬ５_ｍｉｎとの結果として、拡大された主ゲーブル面９が形成される。包装体１６のこの主ゲーブル面９に、注ぎ口要素を設けることができる。主ゲーブル面９は、前方にアーチ状に湾曲した前縁１１まで広がっている。封着後、ゲーブル面５の領域にフィンシーム１７が生成される。図１Ｇでは、耳１５とフィンシーム１７の両方が突出している。耳１５は、その後の作製工程において、例えば接着プロセスによって貼着され、結果として、フィンシーム１７も自動的に平らな位置に留まる。

図１Ｈは、図１Ｇの包装体１６のゲーブルの成形後の、特に耳１５の貼着後の、状態を示す。図１Ｈには、図１Ａ～図１Ｇに関連して説明した包装体の諸領域が対応する参照符号で示されている。耳１５に加え、フィンシーム１７も包装体１６に当てがわれている。ゲーブル面５の領域に配置された上側の耳１５は、折り下げられ、スリーブ面３に平らに貼着されている。耳１５は、スリーブ面３に接着または溶着されることが好ましい。図１Ｈに示されている包装体１６は、スリーブ前面３Ａの領域に折り山を一切有さない。前方に湾曲した包装体の前面は、右側に示されている包装体の平面Ｅを通る水平断面図において明らかに認識可能である。包装体の背面側折り山の直線折り目線２’は、下側コーナー点Ｅ４から上側コーナー点Ｅ５まで延びている。

図２は、包装体の充填および封着のためのシステム１８の側面図である。システム１８は、包装スリーブ１３を収容するためのセル２０が複数固着された周方向コンベア装置１９を備えている。図１Ｅに示されている状態の、換言すると、底面が既に封着されている、包装スリーブ１３がセル２０に挿入される。システム１８は、ゲーブル面に折り癖を付けるためのデバイス２１と、包装スリーブに充填するためのデバイス２２と、包装スリーブを封着するためのデバイス２３と、包装体１６のゲーブルを成形するためのデバイス２４と、包装体１６のゲーブルの後成形のためのデバイス２５とを備える。ゲーブル面に折り癖を付けるためのデバイス２１では、上記のように、ゲーブル面に折り癖が付けられ、包装スリーブ１３は図１Ｆに示されている形状になる。包装スリーブに充填するためのデバイス２２において、包装スリーブ１３に中身が充填される。その後、包装スリーブを封着するためのデバイス２３において、包装スリーブ１３は封着されて、図１Ｇに示されている形状になる。封着後の包装スリーブ１３は、包装体１６と称される。その後、包装体１６は、包装体のゲーブルを成形するためのデバイス２４において加工されて、図１Ｈに示されている形状になる。この加工は、フィンシーム１７の折り倒しと耳１５の貼着とを含む。その後、包装体１６は、デバイス２５において加工される。デバイス２５では、包装体１６のゲーブル、特にそこに配置されているフィンシーム１７、を所望の形状にするために、再び成形する。その後、包装体１６は、コンベア装置１９のセル２０から取り出される。図２のように、デバイス２４とデバイス２５とは機械式接続２６を有することが模式的にのみ分かる。これにより、デバイス２４とデバイス２５とは、互いに機械的に結合されて同じ駆動装置によって駆動可能である。

図３は、図２に示されているシステム１８の包装体の充填および封着のための部分の拡大図を示す。図３には、図２に関連して説明したシステム１８の諸領域が対応する参照符号で示されている。この部分拡大図は、特に、デバイス２４とデバイス２５とが配置されているシステム１８の領域を示している。各包装体１６は、コンベア装置１９によって輸送方向Ｔに沿って相互間距離Ａで輸送される。距離Ａは、２つの隣接セル２０間の輸送方向Ｔにおける距離を示す。

包装体１６のゲーブルを成形するためのデバイス２４は、包装体１６のゲーブル領域のフィンシーム１７を折り曲げるためのゲーブル折り機２７を有する。デバイス２４は、包装体１６のゲーブル領域の耳１５を折り曲げるための２つの耳折り機２８Ａ、２８Ｂを更に有する。更に、デバイス２４は、ゲーブル折り機２７が取り付けられているトラバースＴ１を備える。トラバースＴ１は、コンベア装置１９に対して移動可能に取り付けられている。これは、図３に示されている例示的実施形態の場合、静止回転軸線Ｄ３を中心に回転可能な別のレバーアームＨ３に回転可能に接続されているレバーアームＨ４にトラバースＴ１を不動に取り付けることで、実現される。したがって、静止回転軸線Ｄ３を中心としたレバーアームＨ３の回転は、トラバースＴ１の、およびゲーブル折り機２７の、移動をもたらす。「ゲーブル成形ステーション」とも称されるこのデバイス２４の構造および機能は、例えば、特許文献６に記載されている。

この目的のために、包装体１６のゲーブルを後成形するためのデバイス２５は、成形工具２９を有する。更に、デバイス２５は、成形工具２９が取り付けられているトラバースＴ２を備える。トラバースＴ２は、コンベア装置１９に対して移動可能に取り付けられている。これは、図３に示されている例示的実施形態の場合、静止回転軸線Ｄ２を中心に回転可能なレバーアームＨ２によって具現化されている。デバイス２４（特に、そのゲーブル折り機２７）およびデバイス２５は、共通の駆動装置３０によって駆動される。駆動装置３０は、例えば、電気モータとして設計可能である。特に、デバイス２４のゲーブル折り機２７は、デバイス２５およびその成形工具２９と一緒に駆動される必要があるが、デバイス２４の耳折り機２８Ａ、２８Ｂは、別個の駆動装置を有することが好ましい。駆動装置３０は、静止回転軸線Ｄ３を中心に回転可能であり、その駆動力を、回転可能に相互接続されているレバーアームＨ３、Ｈ４を介して、２つのデバイス２４、２５の一方に伝達できる（図３では、駆動力をデバイス２４のトラバースＴ１に伝達できる）。機械式接続２６は、デバイス２４のレバーアームＨ１をデバイス２５のレバーアームＨ２に接続し、ひいては駆動装置３０の駆動力が両デバイス２４、２５に伝達されることを保証するので、両デバイス２４、２５は同じ駆動装置３０によって部分的または全面的に駆動可能である。この目的のために、機械式接続２６は、接続されるレバーアームＨ１、Ｈ２の両端に回転可能に接続された連結棒のように設計されている。

図４Ａは、傾斜ゲーブルを有する包装体１６のゲーブル面を後成形するための本発明によるデバイス２５が開位置にあるときの側面図を示す。図４Ｂは、図４Ａのデバイス２５の正面図を示す。デバイス２５は、トラバースＴ２に固着された成形工具２９を備える。トラバースＴ２は、回転軸線Ｄ２を中心に枢動可能である。したがって、成形工具２９は、コンベア装置１９とこれによって輸送される包装体１６とに対して移動可能に取り付けられている。成形工具２９は、型キャリア３１と支持体３２とを備える。支持体３２は凹部３３を有する。成形工具２９が移動可能に取り付けられていると、ゲーブル面、特にフィンシーム１７、が包装体１６の最上端より下に配置されていたとしても、そこに容易に到達可能であるという利点がある。成形工具２９は、包装体１６の輸送方向に対応する長手方向（図４Ａ～図４ＤにはＸ方向として図示）と鉛直方向（図４Ａ～図４ＤにはＹ方向として図示）とによって形成された平面を移動できるように、取り付けられている。したがって、成形工具２９は、二次元可動性を有する。図４Ａおよび図４Ｂに示されているデバイスの開位置は、成形工具２９が包装体１６に接触しないことと、包装体１６を成形工具２９の下を輸送方向Ｔに衝突させずに移動させられることと、を特徴とする。

図４Ｃは、傾斜ゲーブルを有する包装体１６のゲーブル面を後成形するための本発明によるデバイス２５が閉位置にあるときの側面図である。図４Ｄは、図４Ｃのデバイス２５の正面図である。図４Ｃおよび図４Ｄには、図４Ａおよび図４Ｂに関連して説明したデバイスの諸領域が対応する参照符号で示されている。図４Ｃおよび図４Ｄに示されているデバイスの閉位置は、回転軸線Ｄ２を中心としたトラバースＴ２の回転によって、成形工具２９が下方に枢動されていることを特徴とする。この場合、成形工具２９は、フィンシーム１７を包装体１６のゲーブル面に当てがっている。図４Ｄでは、成形工具２９の支持体３２に設けられている凹部３３の目的が分かる。凹部３３は、特に損傷を受け易い包装体１６のオーバーコートされた穴（ＯＣＨ）の領域への以降のねじ式キャップ付き注ぎ口要素の貼着が簡素化されるように、この領域を機械的または熱的に損傷しないために、包装体１６のこの領域に接触させないことを保証するために役立つ。

１ ブランク
２，２’ 折り目線
３ スリーブ面
３Ａ、３Ｂ （スリーブ面３の）部分領域
４ 底面
５ ゲーブル面
６ 封着面
７、７Ｂ、７Ｇ 矩形面
８ 三角面
９ 主ゲーブル面
１０ 二次折り目線
１１ 前縁
１２ エンボス加工線
１３ 包装スリーブ
１４ 長手方向シーム
１５ 耳
１６ 包装体
１７ フィンシーム
１８ システム
１９ コンベア装置
２０ セル
２１ 折り癖付け用デバイス
２２ 充填用デバイス
２３ 封着用デバイス
２４ ゲーブル成形用デバイス
２５ ゲーブル後成形用デバイス
２６ 機械式接続
２７ ゲーブル折り機
２８Ａ、２８Ｂ 耳折り機
２９ 成形工具
３０ 駆動装置
３１ 型キャリア
３２ 支持体
３３ 凹部
Ａ （セル２０間）距離
Ｄ１、Ｄ２、Ｄ２ 回転軸線
Ｅ４ （底面４の）コーナー点
Ｅ５ （ゲーブル面５の）コーナー点
Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３、Ｈ４ レバーアーム
Ｌ４ （底面４の）長さ
Ｌ５_ｍｉｎ （ゲーブル面５の）最小長
Ｌ５_ｍａｘ （ゲーブル面５の）最大長
Ｓ 引裂き線
ＳＢ （底面４の）接点
ＳＧ （ゲーブル面５の）接点
Ｔ 輸送方向
Ｔ１、Ｔ２ トラバース
Ｘ 長手方向
Ｙ 鉛直方向
Ｚ 横方向

Claims (14)

1. 傾斜ゲーブルを有する包装体（１６）のゲーブル面を後成形するためのデバイス（２４、２５）であって、
   － 前記包装体（１６）を収容するための、および前記包装体（１６）を輸送方向（Ｔ）に沿って輸送するための、セル（２０）が複数固着されたコンベア装置（１９）と、
   － 前記包装体（１６）の前記ゲーブル領域のフィンシーム（１７）を折り曲げるための少なくとも１つのゲーブル折り機（２７）と、
   － 前記包装体（１６）の前記ゲーブル領域の耳（１５）を折り曲げるための少なくとも２つの耳折り機（２８Ａ、２８Ｂ）と、
   を備え、
   － 前記ゲーブル折り機（２７）および前記耳折り機（２８Ａ、２８Ｂ）は何れも前記コンベア装置（１９）とこれによって輸送される前記包装体（１６）とに対して移動可能に取り付けられている、デバイスにおいて、
   前記包装体（１６）の前記ゲーブル領域の前記フィンシーム（１７）を後成形するための少なくとも１つの成形工具（２９）であって、前記成形工具（２９）は、前記コンベア装置（１９）とこれによって輸送される前記包装体（１６）とに対して移動可能に取り付けられている、成形工具（２９）を特徴とするデバイス。
2. 前記フィンシーム（１７）を後成形するための前記成形工具（２９）は、少なくとも二次元可動性を有することを特徴とする、請求項１に記載のデバイス。
3. 前記セル（２０）の上方に配置された、前記輸送方向（Ｔ）に対して横方向に延びる横方向（Ｚ）に沿って延在するトラバース（Ｔ１、Ｔ２）を特徴とする、請求項１または請求項２に記載のデバイス。
4. 前記トラバース（Ｔ１、Ｔ２）は、前記コンベア装置（１９）とこれによって輸送される前記包装体（１６）とに対して移動可能に取り付けられていることを特徴とする、請求項３に記載のデバイス。
5. 前記包装体（１６）の前記ゲーブル領域の前記フィンシーム（１７）を後成形するための少なくとも２つの、特に少なくとも４つの、成形工具（２９）であって、全ての成形工具が前記トラバース（Ｔ２）上に前記横方向（Ｚ）に互いに隣接して取り付けられている、成形工具（２９）を特徴とする、請求項３または請求項４に記載のデバイス。
6. 前記ゲーブル折り機（２７）および前記成形工具（２９）および／またはそれぞれのトラバース（Ｔ１、Ｔ２）は、機械式接続（２６）によって互いに接続されており、共通の駆動装置（３０）を有することを特徴とする、請求項１～５の何れか一項に記載のデバイス。
7. 前記成形工具（２９）は、型キャリア（３１）と支持体（３２）とを備えることを特徴とする、請求項１～６の何れか一項に記載のデバイス。
8. 前記複数のセル（２０）が相互間距離（Ａ）を有することと、前記成形工具（２９）は、前記ゲーブル折り機（２７）および／または前記耳折り機（２８Ａ、２８Ｂ）までの距離が前記セル間距離（Ａ）の少なくとも２倍であることと、を特徴とする、請求項１～７の何れか一項に記載のデバイス。
9. 傾斜ゲーブルを有する包装体（１６）のゲーブル面を後成形するための方法であって、
   ａ）傾斜ゲーブルを有する包装体（１６）を供給するステップと、
   ｂ）前記包装体（１６）のゲーブル領域のフィンシーム（１７）をゲーブル折り機（２７）によって折り曲げるステップと、
   ｃ）前記包装体（１６）の前記ゲーブル領域の耳（１５）を２つの耳折り機（２８Ａ、２８Ｂ）によって折り曲げるステップと、
   ｄ）前記フィンシーム（１７）を成形工具（２９）によって後成形するステップと、
   を含み、
   ステップｄ）において、前記成形工具（２９）は、コンベア装置（１９）とこれによって輸送される前記包装体（１６）とに対して移動されることを特徴とする方法。
10. 前記包装体（１６）は、セル（２０）が複数固着されたコンベア装置（１９）によって移動されることを特徴とする、請求項９に記載の方法。
11. 前記包装体（１６）は断続的に移動されることを特徴とする、請求項９または請求項１０に記載の方法。
12. 前記包装体（１６）は、ステップｂ）中、ステップｃ）中、およびステップｄ）中、停止していることを特徴とする、請求項９～１１の何れか一項に記載の方法。
13. ステップｄ）において、少なくとも２つの、特に少なくとも４つの、包装体（１６）の前記ゲーブル面が同時に後成形されることを特徴とする、請求項９～１２の何れか一項に記載の方法。
14. ステップｄ）は、ステップｂ）および／またはステップｃ）が実施される位置から前記セル間距離（Ａ）の少なくとも２倍離れた位置で実施されることを特徴とする、請求項９～１３の何れか一項に記載の方法。
    

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