JP2022533996A - 二成分型界面材料、界面材料を含む系、及びその方法 - Google Patents

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ディディピー スペシャルティ エレクトロニック マテリアルズ ユーエス，エルエルシー
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Abstract

本明細書の教示は、高価であるか又は摩耗性の充填材料を必要とすることなく改善された熱伝導性を提供する熱界面材料用の新規組成物に関する。改善された熱伝導性は、増加された充填材充填量、広い粒度分布を有する充填材の選択、及び非摩耗性の充填材の選択の組み合わせを用いて達成される。熱界面材料は、好ましくは、約４．０以下、約３．０以下、約２．５以下、又は約２．４以下の比重を有する。熱界面材料は、二成分型組成物であり得る。最大限の熱伝導性を達成するために、各成分は、好ましくは、液体マトリックス材料及び分散充填材を含む。混合すると、第１の成分と第２の成分とは反応して、粘度を増加させ得る（例えば、重合及び／又は架橋によって）。第１の成分は、好ましくは第２の構成要素中にあるカルバメート反応性化合物と反応するカルバメート含有化合物を含むことが好ましい。イソシアネート含有化合物は組成物の貯蔵寿命安定性を低減する場合があるため、第１の成分はイソシアネート含有化合物を実質的に又は全く含まないことが好ましい。カルバメート反応性化合物は、２つ以上の離間したアミン基を含むポリアミンであることが好ましい。第１の成分、第２の成分、又はその両方は、カルバメート含有化合物とカルバメート反応性化合物との間の反応を促進するための触媒を含むことが好ましい。【選択図】図１

Description

本明細書の教示は、一般的に高い熱伝導性を有する熱界面材料、熱界面材料を含む構成要素及び物品、並びに関連する方法を対象とする。熱界面材料は、好ましくは二成分型組成物から形成され、各成分は、室温で液体であるマトリックス相と、マトリックス相中に分散した１つ以上の熱伝導性充填材とを含む。第１の成分のマトリックス相は、好ましくはカルバメート含有化合物を含み、第２の成分のマトリックス相は、好ましくはカルバメート反応性化合物を含む。
自動車産業では、過去１０年間に車両の重量を低減する傾向が起きた。この軽量の傾向は、主に、車両のＣＯ２排出を削減するための規制により促進された。近年、軽量構造の戦略は、電動式車両数の増加によって更に助長された。成長する自動車市場と成長する電気式車両の市場シェアとの組み合わせにより、電動式車両数の高い成長がもたらされる。エネルギー密度が高い高航続距離の電池を提供することが必要とされる。いくつかの電池戦略は、現在、細部が異なる構想に従っているが、全ての長距離耐久性電池の構想で、熱管理が必要である点は共通している。特に、電池セル又はモジュールを冷却ユニットと熱的に接続するためには、二成分型反応性組成物をベースとする熱界面材料が必要とされる。
伝導性充填材及び二成分型反応性組成物を含む様々な組成物が、それぞれ参照によりその全体が本明細書に組み込まれる、ＰＣＴ国際公開第２００１／０４１２１３Ａ１号パンフレット、同第２０１４／０４７９３２Ａ１号パンフレット、同第２０１５／１４８３１８Ａ１号パンフレット、同第２０１６／１４５６５１Ａ１号パンフレット、同第２０１７／０９１９７４Ａ１号パンフレット、同第２０１８／３４７２１号パンフレット、及び同第２００６／０１６９３６Ａ１号パンフレット、欧州特許出願第１４３８８２９Ａ１号明細書、特開２０１０／０１３８３５７号公報、並びに米国特許出願公開第２００９／０２５０６５５Ａ１号明細書に記載される。これらの従来の試みでは、組成物は、組成物の熱伝導性が不十分である、組成物の製造が困難である、組成物が間隙を適切に充填しないために接触が不十分である、組成物の構成要素が室温で反応しない、構成要素のうち一方又は両方が貯蔵寿命安定性に劣る、組成物が高価な材料を必要とする、或いは組成物が、加工装置を破損させ得る摩耗性充填材を必要とするなどの、安価な熱界面材料に対する必要性のうちの１つ以上に悩まされた。
高熱伝導性及び低粘度の両方を有する熱界面材料（及び、特に二成分型組成物）に対する必要性が引き続き存在する。非摩耗性の充填材料を有する熱界面材料に対する必要性も引き続き存在する。また、原料コスト及び／又は製造／加工コストの点でより経済的な熱界面材料に対する必要性も引き続き存在する。室温で流動して間隙を充填することが可能な、高い充填材含有量を有する二成分型組成物に対する必要性も存在する。上記の必要性の１つ以上を満たし、以下の特徴のうちの１つ以上を更に有する材料に対する必要性も存在する：貯蔵安定性（例えば、エージング後に室温で流動する能力を維持する）、室温で反応して重合、架橋、若しくはその両方を行う能力、良好な熱伝導性、摩耗性充填材の使用を実質的若しくは完全に回避する、又は軽量（例えば、約３以下、約２．８以下、約２．６以下、約２．５以下、又は約２．４以下の比重を有する）。
上記の必要性のうち１つ以上が、本明細書の教示に従う熱界面材料を用いて達成することができる。
本明細書の教示の第１の態様は、２つ以上のカルバメート基を含む少なくとも１つのプレポリマーを備える第１の成分と、プレポリマーと反応することが可能な少なくとも１つ以上のポリアミン化合物を備える第２の成分とを含む熱界面材料用二成分型組成物を対象とする。組成物は、好ましくは（第１の成分、第２の成分、又はその両方に）プレポリマーとポリアミン化合物との間の反応を触媒するための１つ以上の触媒、及び二成分型組成物の総重量を基準に５０重量パーセント以上の１つ以上の伝導性充填材を含む。
本発明の第２の態様は、第１の構成要素と第２の構成要素との間に本発明の熱界面材料の層を配置する工程と、熱界面材料が第１の構成要素及び第２の構成要素の両方と接触して２つの構成要素間の間隙を充填するように圧力を加える工程とを含む方法である。
第１の態様は、更に、以下の特徴の１つ又は任意の組み合わせを特徴とし得る：プレポリマーは、芳香族ポリイソシアネートプレポリマーのイソシアネート基のうちの１つ以上（好ましくはイソシアネート基のほぼそれぞれ、又は完全にそれぞれ）をブロック化合物のフェノール基でブロック化することによって形成される；ブロック化化合物は、直鎖炭化水素に結合した末端フェノール基（好ましくは単一の末端フェノール基）を含む（好ましくは、直鎖炭化水素は６個以上、８個以上、１０個以上、又は１２個以上の炭素原子を含む）（好ましくは、直鎖炭素は６０個以下、３０個以下、又は２０個以下の炭素原子を含む）；１つ以上のポリアミン、プレポリマー、又はその両方が、２超の平均官能性を有する；１つ以上の熱伝導性充填材が、好ましくは水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、アルミニウム粉、酸化亜鉛、窒化ホウ素、及びこれらの混合物から選択される；第１の成分が、好ましくは水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、アルミニウム粉、酸化亜鉛、窒化ホウ素、及びこれらの混合物から選択される熱伝導性充填材を７５重量パーセント以上含む；第２の成分が、好ましくは水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、アルミニウム粉、酸化亜鉛、窒化ホウ素、及びこれらの混合物から選択される熱伝導性充填材を７５重量パーセント以上含む；好ましくは、熱伝導性充填材、例えば水酸化アルミニウムの表面が、表面の親水性を低減するために表面改質剤で部分的又は完全にコーティングされている；組成物が、約３以上のＤ９０／Ｄ５０比によって特性決定される広い粒度分布を有する、好ましくは水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、アルミニウム粉、酸化亜鉛、窒化ホウ素、及びこれらの混合物から選択される熱伝導性充填材を含む；組成物が好ましくは１つ以上の可塑剤を含む；組成物が好ましくは脂肪酸又は脂肪酸のエステルを含む；組成物が第１の成分中にエポキシ樹脂を含む；プレポリマーとエポキシ樹脂との重量比が、約０．５以上、より好ましくは約０．８以上、更により好ましくは約１．０以上である；プレポリマーとエポキシ樹脂との重量比が、約１０以下、約５以下、又は約４以下である；組成物がイソシアネート含有化合物を実質的に含まない；第１の成分のＮＣＯの量が、第１の成分の総重量を基準に約０．１０重量パーセント以下、約０．０５重量パーセント以下、又は約０．０１重量パーセント以下である；第１の成分中のカルバメート基と第２の成分中のアミン基とのモル比が、約０．１以上、約０．２以上、約０．３以上、約０．４以上、約０．５以上、又は約０．６以上である；第１の成分中のカルバメート基と第２の成分中のアミン基とのモル比が、約及び／又は約１０以下、約５．０以下、約３．５以下、約２．５以下、約２．０以下、又は約１．７以下である；第１の成分が炭酸カルシウムを含む；第１の成分及び／又は組成物中の炭酸カルシウムの量が、約０．１重量パーセント以上、好ましくは約０．５重量パーセント以上、又は約１．０重量パーセント以上である；第１の成分が触媒の一部又は全部を含む；組成物が、ＡＳＴＭ５４７０－１２に従い、ＺＦＷ Ｓｔｕｔｔｇａｒｔ製熱界面材料テスター上で約２．０Ｗ／ｍＫ以上、好ましくは約２．５以上、より好ましくは約２．８以上、更により好ましくは約２．９以上、及び最も好ましくは約３．０以上の熱伝導性によって特性決定され、試験は厚さ１．８～１．２ｍｍのＳｐａｌｔｐｌｕｓモードで実施された。記載される熱界面材料は、ＡＳＴＭ５４７０－１２に記載されるタイプＩ（粘稠液体）であると考えられる。上部接触部は約４０℃に加熱され、下部接触部は約１０℃に加熱されて、約２５℃の試料温度をもたらす。Ａ及びＢ構成要素は手動カートリッジシステムから適用されるとスタティックミキサで混合される；二成分型組成物は室温で硬化する（好ましくは、混合後２４時間のエージング後に約６０％以上、又は約１００％以上の圧入力の増加によって特性決定して）；第１の成分は貯蔵安定性である（例えば、５５℃で３日間のエージング後に７００Ｎ未満の第１の成分の圧入力によって特性決定して）；或いは二成分型組成物は約２．５以下の比重によって特性決定される。
本明細書の教示に従う別の態様は、以下を含む物品を対象とする：熱を発生させる第１の構成要素、熱を除去するための第２の構成要素、及び第１の構成要素と第２の構成要素との間に挟入された熱界面材料の層であって、熱界面材料は第１の構成要素から第２の構成要素に熱を移動させるための経路を提供する、層。熱界面材料は、好ましくは、本明細書の教示に従う二成分型組成物によって形成される。
本明細書の教示に従う別の態様は、第１の構成要素と第２の構成要素との間に熱界面材料の層を配置する工程と、熱界面材料が第１の構成要素及び第２の構成要素の両方と接触して２つの構成要素間の間隙を充填するように圧力を加える工程とを含む方法を対象とする。熱界面材料は、好ましくは、本明細書の教示に従う二成分型組成物から形成される。
概ね狭い粒度分布を備える充填材を有する組成物（Ａ）、概ね広い粒度分布を備える充填材を有する組成物（Ｂ）、及び、表面改質された、概ね広い粒度分布を備える充填材を有する組成物（Ｃ）の特徴を例示する図である。 表面改質剤と伝導性充填材との間の反応の特徴を例示する図である。例えば表面改質剤は表面の疎水性を変化させ得る。 様々な量の充填材を有する例示的な組成物を示す図であり、ここで充填材（Ａ）は狭い粒度分布を有し、（Ｂ）は広い粒度分布を有し、（Ｃ）は広い粒度分布及び表面改質剤を有して、マトリックス相材料と充填材との結合を低減又は最小化する。 広い粒度分布を有する例示的な伝導性充填材の光学顕微鏡写真である。 熱界面材料を含むデバイスの例示的な特徴を示す図である。 熱界面材料を含む電池の例示的な図である。 本明細書の教示に従う、使用又は回避され得る様々な化学反応を例示した図である。
別段の定めがない限り、用語「から本質的になる」は、約９０重量パーセント以上、約９５重量パーセント以上、約９８重量パーセント以上、又は約９９重量パーセント以上の量を含む。
別段の定めがない限り、用語「伝導性（ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ）」及び「伝導性（ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｉｔｙ）」は、「熱伝導性（ｔｈｅｒｍａｌｌｙ ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ）」及び「熱伝導性（ｔｈｅｒｍａｌ ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｉｔｙ）」を指す。
熱界面材料は、２つ以上の相、好ましくは２つの相を含む。熱界面材料の第１の相はマトリックス相である。マトリックス相は、好ましくは連続相である。しかしながら、マトリックス相は共連続相であってもよく、且つ／又は１つ以上の副相を含んでもよい。好ましくは、マトリックス相は、１つ以上のポリマー、オリゴマー、又は重合性化合物を含むか、本質的にそれからなるか、又は完全にそれからなる。マトリックス相は、好ましくは、室温で液体であるか、或いは液体化するのに最小限の加熱しか必要としない１つ以上の材料を含むか、本質的にそれからなるか、又は完全にそれからなる。第２の相は、マトリックス相中に分散している不連続相である。不連続相は、不連続相とマトリックス相との間に界面を提供する１つ以上の追加相でコーティングされてもよいことが理解されよう。典型的には、マトリックス相は、一般的に低い熱伝導性（例えば、約１Ｗ／ｍＫ以下、又は約０．２Ｗ／ｍＫ以下）を有する材料を含み、そのため、組成物の熱伝導性は主に不連続相に依存する。不連続相は、室温で固形である１つ以上の充填材料を含む。充填材相は多くの熱輸送を提供することが必要であるため、充填材粒子が一般にはマトリックス相中に分散しているという事実を克服するためには、高濃度の充填材を含むことが必要である。
熱界面材料は、単一の組成物から形成されてもよく、或いは、それぞれが異なる組成を有する２つ以上の成分を合わせることにより形成されてもよい。例えば、熱界面材料は、二成分型組成物の第１の成分（Ａ構成要素）と第２の成分（すなわちＢ構成要素）とを混合することによって形成され得る。典型的には、混合すると、各成分のマトリックス相を合わせることにより組成物のマトリックス相が形成される。合わせられたマトリックス相は反応性であり、その結果、マトリックス相中の１つ以上の化合物の分子量が増加することが好ましい。一例として、第１の成分中の化合物は、第２の成分中の化合物と反応し得る。別の例として、第１の成分中の化合物の反応は、第２の成分中の触媒によって促進され得る。反応は、マトリックス相の粘度を増加させる任意の反応であってよい。好ましくは、反応は、重合反応、架橋反応、又はその両方を含む。いくつかの用途では、熱界面材料は、感温性構成要素と接触し、構成要素を劣化するか又は性能を失う場合のある温度まで加熱することを回避するのが望ましい。好ましくは、反応は約５０℃以下、約４０℃以下、約３０℃以下、又は約２３℃以下の反応温度で進行可能である。好ましくは、反応は約－１０℃以上、約０℃以上、又は約１０℃以上の反応温度で進行可能である。例えば、反応は、約室温（例えば約２３℃）で起こり得る。反応が発熱性である場合は、このエネルギーの解放に起因する温度上昇は、典型的には約３０℃以下、約２０℃以下、又は約１０℃以下である。いくつかの用途では、反応は急速に（例えば約１時間以下で）起きることが望ましい。しかしながら、急激な温度上昇が回避されるように、反応がより長い期間にわたり起こることが好ましい。好ましくは、反応時間は約３０分以上、より好ましくは約１時間以上、更により好ましくは約４時間以上、更により好ましくは約８時間以上、最も好ましくは約２４時間以上であってもよい。反応時間は、典型的には約３０日間以下、約１５日間以下、又は約７日間以下である。
熱界面材料が二成分型組成物として提供される場合、２つの成分は任意の便利な体積比で合わせられ得る。第１の成分と第２の成分との体積比は、約１００：１以下、約１０：１以下、約３：１以下、約２：１以下、又は約１：１以下であってよい。第１の成分と第２の成分との体積比は、約１：１００以上、約１：１０以上、約１：３以上、約１：２以上、又は約１：１以上であってよい。第１の成分と第２の成分とは別々にパッケージ化されてもよい。第１の成分及び第２の成分は単一の容器中にパッケージ化されてもよく、典型的には、２つの成分は使用前の接触及び／又は混合を回避するために隔離される。
熱界面材料は、組成物中の充填材に起因して、典型的には約１．５０以上、又は約１．８以上の比重を有する。輸送中などのいくつかの用途では、熱界面材料が軽量であることが望ましい場合がある。好ましくは、熱界面材料は、約４．０以下、より好ましくは約３．０以下、更により好ましくは約２．５以下、更により好ましくは約２．４以下、最も好ましくは約２．３以下の比重を有する。
充填材
本明細書の教示に従う組成物は、組成物の熱伝導性を増加させるために１つ以上の充填材を含む。充填材としては、超高伝導性充填材（例えば、約１００Ｗ／ｍＫの熱伝導性を有する充填材）が挙げられ得るものの、こうした充填材は典型的には摩耗性及び／又は高価である。好ましくは、１つ以上の充填材は、約８０Ｗ／ｍＫ以下、約５０Ｗ／ｍＫ以下、約３０Ｗ／ｍＫ以下、約２０Ｗ／ｍＫ以下、又は約１５Ｗ／ｍＫ以下の熱伝導性を有する１つ以上の伝導性充填材を含むか、本質的にそれからなるか、又は完全にそれからなる。伝導性充填材は、好ましくは、約３Ｗ／ｍＫ以上、約４Ｗ／ｍＫ以上、約５Ｗ／ｍＫ以上、又は約６Ｗ／ｍＫ以上の熱伝導性を有する。伝導性充填材は、約１０＋／－１０％、約１０＋／－２０％、又は約１０＋／－３０％の熱伝導性によって特性決定され得る。好ましくは、組成物中の超高伝導性充填材の量は、１つ以上の充填材の総重量を基準に約１５重量パーセント以下、より好ましくは約４重量パーセント以下、更により好ましくは約１重量パーセント以下、最も好ましくは約０．３重量パーセント以下である。組成物中の超高伝導性充填材の量は、１つ以上の充填材の総重量を基準に、約０．０パーセント以上であり得る。伝導性充填材（すなわち超高伝導性充填材）の量は、１つ以上の充填材の総重量を基準に、約８０重量パーセント以上、約８５重量パーセント以上、約９０重量パーセント以上、約９３重量パーセント以上、約９６重量パーセント以上、約９８重量パーセント以上、約９９重量パーセント以上、又は約９９．７重量パーセント以上であり得る。伝導性充填材の量は、１つ以上の充填材の総重量を基準に、約１００重量パーセント以下であり得る。
超高伝導性充填材は、存在する場合は、約１００Ｗ／ｍＫの熱伝導性を有する任意の充填材であり得る。超高伝導性充填材の例としては、窒化ホウ素及びアルミニウム粉が挙げられる。
伝導性充填材は、本明細書に記載されるものなどの熱伝導性を有する任意の充填材であり得る。例えば、伝導性充填材は、約３Ｗ／ｍＫ～約８０Ｗ／ｍＫの熱伝導性を有し得る。伝導性充填材は、好ましくは非摩耗性である（例えば、窒化ホウ素よりも低摩耗性であるか、アルミニウム粉よりも低摩耗性であるか、又はその両方である）。非摩耗性の伝導性充填材の例は、水酸化アルミニウム（すなわちＡＴＨ）粉である。水酸化アルミニウム粉は、３～８０Ｗ／ｍＫ（典型的には約１０Ｗ／ｍＫ）の熱伝導性を有する。
伝導性充填材は、典型的には、１つ以上の金属又は半金属原子及び１つ以上の非金属原子を含む。半金属原子としては、ホウ素、ケイ素、ゲルマニウム、ヒ素、アンチモン、及びテルリウムが挙げられる。好ましい金属原子としては、アルカリ金属、アルカリ土類金属、遷移金属、及びポスト遷移金属が挙げられる。伝導性充填材中の非金属原子の量は、伝導性充填材が硬く摩耗性とならないように十分高くあるべきである。硬く摩耗性の金属又は半金属含有充填材の例としては、ＳｉＣ、ＴｉＣ、及びＢＮが挙げられる。これらの硬く摩耗性の摩耗性充填材は、５０原子百分率の金属又は半金属を含む。好ましくは、伝導性充填材中の非金属原子の濃度は、伝導性充填材中の総原子数を基準に、約５０原子百分率超の非金属原子、より好ましくは約６５百分率以上、更により好ましくは約７５百分率以上、最も好ましくは約８０百分率以上である。非金属原子の濃度は、約９５原子百分率以下、約９３原子百分率以下、約９０原子百分率以下、又は約８８原子百分率以下であり得る。伝導性充填材は、好ましくは、熱伝導性が約３Ｗ／ｍＫとなるように十分な濃度の金属原子を有する。伝導性充填材中の任意の金属及び半金属の組み合わせた濃度は、好ましくは約５原子百分率以上である。伝導性充填材中の任意の金属及び半金属の組み合わせた濃度は、５０原子百分率未満、約３５原子百分率以下、約２５原子百分率以下、又は約２０原子百分率以下であり得る。
好ましい組成物は、組成物の熱伝導性が、約１．５Ｗ／ｍＫ以上、好ましくは約２．０Ｗ／ｍＫ以上、より好ましくは約２．５Ｗ／ｍＫ以上、最も好ましくは約３．０Ｗ／ｍＫ以上となるように十分な量の伝導性充填材を含む。組成物の熱伝導性は、ＡＳＴＭ５４７０－１２に従い、ＺＦＷ Ｓｔｕｔｔｇａｒｔ製熱界面材料テスター上で測定して典型的には約１０Ｗ／ｍＫ以下、約７Ｗ／ｍＫ以下、又は約５Ｗ／ｍＫ以下であり、試験は厚さ１．８～１．２ｍｍのＳｐａｌｔｐｌｕｓモードで実施され、記載される熱界面材料は、ＡＳＴＭ５４７０－１２に記載されるタイプＩ（粘稠液体）であると考えられ、上部接触部は約４０℃に加熱され、下部接触部は約１０℃に加熱されて、約２５℃の試料温度をもたらす。
Ａ及びＢ構成要素は手動カートリッジシステムから適用されるとスタティックミキサで混合される。伝導性充填材の量が少なすぎる場合、組成物はデバイスの温度を管理するために十分な熱を伝導することができなくなる。組成物のかかる高い熱伝導性を達成するために、組成物は、典型的には高い濃度の伝導性充填材を有する。好ましくは、組成物中の伝導性充填材の量は、組成物の総重量を基準に約６０重量パーセント以上、より好ましくは約７０重量パーセント以上、更により好ましくは約７５重量パーセント以上、更により好ましくは約８０重量パーセント以上、更により好ましくは約８５重量パーセント以上、最も好ましくは約８８重量パーセント以上である。組成物中の伝導性充填材の量は、伝導性充填材がマトリックス中で分散され得るように十分低くあるべきである。典型的には、伝導性充填材の量は、組成物の総重量を基準に、約９５重量パーセント以下、より好ましくは約９２重量パーセント以下である。
伝導性充填材は、好ましくは、伝導性充填材が概ね非摩耗性となるように十分低いモース硬度を有する。好ましくは、伝導性充填材は、約７．０以下、好ましくは約５．０以下、最も好ましくは約４．０以下のモース硬度を有する。伝導性充填材は、約０．５以上、約１．５以上、又は約２．０以上のモース硬度を有し得る。
伝導性充填材は、典型的にはＭ－Ｘ結合を含み、式中Ｍは金属であり、Ｘは非金属である。好ましくは、充填材中のＭ－Ｘ結合とＭ－Ｍ結合（金属－金属結合）との比は、約２．０以上、約３．０以上、又は約４．０以上であり得る。伝導性充填材がＭ－Ｍ結合を含まなくてもよいことは理解されよう。概ねＭ－Ｍ結合を含まない伝導性充填材の例は、水酸化アルミニウムである。
組成物中の１つ以上の充填材は、好ましくは約３．５以下、より好ましくは約３．０以下、更により好ましくは約２．８以下、更により好ましくは約２．６以下、最も好ましくは約２．５以下の平均比重を有する。１つ以上の充填材の平均比重は、約１．８以上、約２．２以上、又は約２．４以上であり得る。比重ｖａを有する充填材Ａの質量分率ｍａ及び比重ｖｂを有する充填材Ｂの質量分率ｍｂ（ｍａ＋ｍｂ＝１である）を含む充填材の平均比重は、以下のように定義される：
１／［（ｍａ／ｖａ）＋（ｍｂ／ｖｂ）］。
熱伝導性充填材に加えて、その他の充填材としては、炭酸カルシウム及び／又は酸化カルシウムが挙げられ得る。使用される場合、炭酸カルシウムと酸化カルシウムとの総量は、１つ以上の充填材の総重量を基準に、好ましくは約２０重量パーセント以下、より好ましくは約１０重量パーセント以下、最も好ましくは約５重量パーセントである。炭酸カルシウム及び酸化カルシウムの総量は、組成物中の（例えば、二成分型組成物中の）１つ以上の充填材の総重量を基準に、約０重量パーセント以上、約０．４重量パーセント以上、又は約０．８重量パーセント以上であり得る。
好ましい充填材は、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、アルミニウム粉、酸化亜鉛、窒化ホウ素、及びこれらの混合物から選択される。特に好ましい充填材は、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、及びこれらの混合物から選択される。最も特に好ましいのは水酸化アルミニウムである。
粒度分布
組成物の高い熱伝導性と組成物を混合及び加工する能力との組み合わせを達成するために、伝導性充填材は、好ましくは広い粒度分布を有する。
広い粒度分布によって、粒子がより効率的に密集することが可能となり得る。粒度分布は、粒度の第１０パーセンタイル、第５０パーセンタイル（中央値）、及び第９０パーセンタイルに対応するＤ１０、Ｄ５０、及びＤ９０によって特性決定され得る。粒度は、分散媒としてピロリン酸４ナトリウム１０水和物の２．２４×１０－３Ｍ溶液（１０００ｍｌの脱イオン水中に１ｇのＮａ４Ｐ２Ｏ７×１０Ｈ２Ｏ）を用いてＩＳＯ１３３２０に従って測定される。
広い粒度分布を有する充填材は、以下の１つ以上によって特性決定され得る：一般に高いＤ９０／Ｄ５０の比、一般に高いＤ９０／Ｄ１０の比、若しくは一般に高いＤ５０／Ｄ１０の比、又はこれらの任意の組み合わせ。好ましくは、Ｄ９０／Ｄ５０の比は、約３以上、約４以上、約５以上、約６以上、又は約８以上である。Ｄ９０／Ｄ５０の比は、約１００以下又は約４０以下であり得る。好ましくは、Ｄ９０／Ｄ１０の比は、約２０以上、約４０以上、約６０以上、又は約８０以上である。Ｄ９０／Ｄ１０の比は、約１０００以下又は約４００以下であり得る。Ｄ９０／Ｄ５０の比は、約１００以下又は約４０以下であり得る。好ましくは、Ｄ５０／Ｄ１０の比は、約８以上、約１０以上、又は約１２以上である。Ｄ５０／Ｄ１０の比は、約１００以下又は約４０以下であり得る。伝導性充填材中の大粒子（Ｄ９０値によって特性決定される）は、１つ以上の小粒子を充填するためのサイトが生成されるように十分に高くあるべきである。好ましくは、Ｄ９０は、約１０μｍ以上、より好ましくは約２０μｍ以上、更により好ましくは約４０μｍ以上、最も好ましくは約６０μｍ以上である。Ｄ９０が大きすぎる場合、組成物を加工することが困難となる場合がある。好ましくは、Ｄ９０は、約２０００μｍ以下、より好ましくは約１０００μｍ以下、最も好ましくは約５００μｍ以下である。伝導性充填材中の小粒子（Ｄ１０値によって特性決定される）は、これらが大粒子間のサイトに組み込むことができるように十分に小さくあるべきである。好ましくは、Ｄ１０は、約４μｍ以下、約２μｍ以下、又は約１μｍ以下である。典型的には、非常に小さい粒子を作製することは困難且つ高価である。そのため、Ｄ１０が約０．１μｍ以上、又は約０．２５μｍ以上であることが好ましいが、より小さな粒子が使用されてもよい。伝導性充填材は、約１０μｍ以下の平均粒度を有する第１の部分と、約５０μｍ以上の平均粒度を有する第２の部分とを有し得る（好ましくは、第１の部分及び第２の部分はそれぞれ、伝導性充填材の約２５重量パーセント以上、約３０重量パーセント以上、又は約３５重量パーセント以上の量で存在する）。
図１は、狭い粒度分布４（Ａ）を有する充填材と比較した、大粒子８の間に小粒子７を充填する能力に対する広い粒度分布６（Ｂ）を有することの効果を例示する。広い粒度分布を用いて粒子濃度が増加すると、粒子２はより密接になり、マトリックス相材料３によって２つの粒子間に架橋が存在し得る。粒子表面に対するマトリックス相の付着、及び／又は架橋は、組成物を流動させる、又は加工する能力を低減させ得る。加工性を改善するために、粒子は、好ましくは表面改質剤を有する。例えば、（Ｃ）は広い粒度分布６及びコーティング５（例えば、表面改質剤の）を有して、マトリックス相材料と充填材との結合を低減又は最小化する。
図２は、広い粒度分布を有する伝導性充填材である水酸化アルミニウム（すなわちＡｌ（ＯＨ）３）の実施例の光学顕微鏡写真である。
充填材表面改質剤
多くの充填ポリマー系においては、マトリックス相と充填材相との間に良好な相溶性及び／又は結合を有することが望ましいものの、本出願人は、これらの高度充填組成物に関して、こうした相溶性及び／又は結合が、隣接する充填材粒子の間に組成物の流動を妨げる架橋を生成し得ることを明らかにした。マトリックス相材料は、充填材の表面と結合しないことが好ましい。例えば、共有結合、イオン結合、及び水素結合は、低減されるか、最小化されるか、又は更には完全に回避されてもよい。これは、マトリックス相材料及び伝導性充填材料の選択によって達成することができる。或いは、マトリックス相材料との結合を低減、最小化、又は排除するために、充填材料を１つ以上の表面改質剤で処理してもよい。
表面改質剤は、伝導性充填材粒子の表面を部分的又は完全に被覆することができる。表面改質剤は、伝導性充填材粒子と反応する１つ以上の官能基を有し得る。かくして、表面改質剤は伝導性充填材と共有結合することができる。一例として、伝導性充填材はＭ－ＯＨ基（式中Ｍは金属原子である）を含んでもよく、表面改質剤は、表面改質剤とＭとの間に直接又は間接的結合を形成するためにＭ－ＯＨ基と反応する官能基を含んでもよい。
伝導性充填材の表面は、表面改質剤で疎水化されてもよい。例えば、表面改質剤は、アルキル構成要素と、アルキル構成要素の一端に、又はその付近に１つ以上の官能基と、を含んでもよい。アルキル構成要素は、好ましくは、約６個以上の炭素原子、より好ましくは約８個以上の炭素原子、更により好ましくは約１０個以上の炭素原子、最も好ましくは約１２個以上の炭素原子を含む。１つ以上の官能基は、伝導性充填材の表面と反応するように選択されてもよい。例えば、１つ以上の官能基は、１つ以上のアルコキシシランを含んでもよい。こうした官能基は、特に、水酸化アルミニウムなどにおいて、表面改質剤をＭ－ＯＨ基を含む伝導性充填材に結合するのに有用であり得る。伝導性充填材と表面改質剤との間の反応の例を図３に示す。
表面改質剤は、伝導性充填材をマトリックス相材料と混合する前又は後に充填材に添加されてもよいことが理解されよう。例えば、伝導性充填材とマトリックス相材料とを混合する前に、伝導性充填材を表面改質剤でコーティングし、且つ／又は表面改質剤と反応させてもよい。別の例として、表面改質剤をマトリックス相材料と混合してプレミックスを形成し、これを続いて伝導性充填材と合わせてもよい。別の例として、伝導性充填材とマトリックス相材料とを混合してもよく、続いて表面改質剤を混合物に添加してもよい。
マトリックス相
熱界面材料のマトリックス相は、典型的には、１つ以上の液状材料を含むか、本質的にそれからなるか、又は完全にそれからなる。例えば、第１の成分、第２の成分、又はその両方のマトリックス相は、室温で液体である１つ以上の材料を含んでもよい。第１の成分、第２の成分、又はその両方中の液状化合物の量は、成分のマトリックス相の総重量を基準に、好ましくは約５０重量パーセント以上、より好ましくは約７０重量パーセント以上、更により好ましくは約８５重量パーセント以上、更により好ましくは約９５重量パーセント以上、最も好ましくは約９８重量パーセント以上である。第１の成分、第２の成分、又はその両方中の液状化合物の量は、成分のマトリックス相の総重量を基準に約１００重量パーセント以下であってよい。マトリックス相は、好ましくは副相（すなわち、組成物の約５０容積パーセント以下の量で存在する）であるため、第１の成分、第２の成分、又はその両方中の液状化合物の量は、成分の総重量を基準に好ましくは約５０容積パーセント以下である。各成分が崩壊することなく混合され得るように、１つ以上の液体が十分な量で存在するべきである。好ましくは、第１の成分、第２の成分、又はその両方中の１つ以上の液状化合物の重量パーセントは、成分の総重量を基準に、約３重量パーセント以上、約５重量パーセント以上、又は約７重量パーセント以上である。１つ以上の液体は、充填材粒子間の分離が低減され、成分又は組成物全体の熱伝導性が、ＡＳＴＭ５４７０－１２に従い、ＺＦＷ Ｓｔｕｔｔｇａｒｔ製熱界面材料テスター上で測定し、試験を厚さ１．８～１．２ｍｍのＳｐａｌｔｐｌｕｓモードで実施し、約２．０Ｗ／ｍＫ以上、約２．５Ｗ／ｍＫ以上、約２．８Ｗ／ｍＫ以上、約２．９Ｗ／ｍＫ以上、又は約３．０Ｗ／ｍＫ以上であるように十分に少ない量で存在するべきであり、記載される熱界面材料は、ＡＳＴＭ５４７０－１２に記載されるタイプＩ（粘稠液体）であると考えられ、上部接触部は約４０℃に加熱され、下部接触部は約１０℃に加熱されて、約２５℃の試料温度をもたらす。好ましくは、第１の成分、第２の成分、又はその両方中の１つ以上の液状化合物は、成分の総重量を基準に、約３０重量パーセント以下、より好ましくは約２５重量パーセント以下、更により好ましくは約２０重量パーセント以下、更により好ましくは約１５重量パーセント以下、最も好ましくは約１３重量パーセント以下である。
熱界面材料中のマトリックス相の総量（例えば、第１及び第２の成分を混合した後、且つ任意選択的に２つの成分を反応させた後の）は、組成物の総重量を基準に、好ましくは約３０重量パーセント以下、より好ましくは約２５重量パーセント以下、更により好ましくは約２０重量パーセント以下、更により好ましくは約１５重量パーセント以下、最も好ましくは約１３重量パーセント以下である。熱界面材料中のマトリックス相の総量（例えば、第１及び第２の成分を混合した後、且つ任意選択的に２つの成分を反応させた後の）は、組成物の総重量を基準に、好ましくは約３重量パーセント以上、より好ましくは約５重量パーセント以上、更により好ましくは約７重量パーセント以上、最も好ましくは約８重量パーセント以上である。
第１の成分（すなわち、カルバメート含有成分）は、１つ以上のカルバメート含有化合物を含む。カルバメート含有化合物は、カルバメート基を含み、好ましくは２つ以上の離間したカルバメート基を含む任意の化合物であってよい。離間したカルバメート基は、典型的には、化合物の主鎖上で６以上、１０以上、又は１５以上の原子によって離間される。カルバメート含有化合物は、モノマー、オリゴマー化合物であってよい。オリゴマー化合物はプレポリマーであってもよい。カルバメート含有化合物は、イソシアネート含有化合物とフェノール含有化合物とを反応させてカルバメート基を形成することによって調製され得る。カルバメート含有化合物。
２つ以上のカルバメート基を含むカルバメート含有化合物は、ｉ）イソシアネート含有化合物中のイソシアネート基を単一のフェノール基を有するフェノール含有化合物と反応させることであって、イソシアネート含有化合物は２つ以上の離間したイソシアネート基を含む、こと、又はｉｉ）フェノール含有化合物中の各フェノール基を単一のイソシアネート基を有するイソシアネート含有化合物と反応させることであって、フェノール含有化合物は２つ以上の離間したフェノール基を含む、ことによって形成され得ることが理解されよう。典型的には、離間したイソシアネート基又は離間したフェノール基は、化合物の主鎖上で６以上、１０以上、又は１５以上の原子によって離間される。
第１の成分、及び／又は二成分型組成物全体は、成分及び組成物が良好な貯蔵寿命安定性を有するように、イソシアネート含有化合物を実質的に含まないことが好ましい。理論に束縛されるものではないが、充填材の濃度、及び／又は充填材中の水の量が大きいと、イソシアネート含有化合物の重合及び／又は架橋がもたらされて、第１の成分の粘度の増加、又は更には硬化がもたらされ得るものと考えられる。好ましくは、第１の成分中のイソシアネート基の量は、第１の成分の総重量を基準に、又は第１の成分のマトリックス相の総重量を基準に、約０．１０重量パーセント以下、より好ましくは約０．０５重量パーセント以下、更により好ましくは約０．０１重量パーセント以下、最も好ましくは約０．００５重量パーセント以下である。第１の成分は、更にはイソシアネート基を全く含まなくてもよい。第１の成分中のイソシアネート基とカルバメート基とのモル比は、好ましくは、約０．３５以下、より好ましくは約０．２０以下、更により好ましくは約０．１０以下、更により好ましくは約０．０３以下、最も好ましくは約０．０１以下である。第１の成分中のイソシアネート基とカルバメート基とのモル比は、約０．００以上であってもよい。
カルバメート含有化合物は、好ましくは、約１０，０００ｇ／当量以下、より好ましくは約７，０００以下、更により好ましくは約４，０００以下、更により好ましくは約３，０００以下、最も好ましくは約２，０００以下の当量（すなわち、カルバメート基の数で割った分子量）を有する。カルバメート含有化合物は、約３００ｇ／当量以上、約５００ｇ／ｅｑ以上、又は約７００ｇ／ｅｑ以上の当量を有してもよい。カルバメート含有化合物は、好ましくは、約２０，０００ｇ／モル以下、より好ましくは約１０，０００以下、更により好ましくは約７，０００以下、更により好ましくは約６，０００以下、最も好ましくは約５，０００以下の数平均分子量を有する。カルバメート含有化合物は、好ましくは、５００ｇ／モル以上、約１０００ｇ／モル以上、又は約１，５００ｇ／モル以上の数平均分子量を有する。分子量は、例えばＭａｌｖｅｒｎ Ｖｉｓｃｏｔｅｋ ＧＰＣ ｍａｘ装置を用いたゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測定され得る。テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）は、好ましくは溶出剤として用いられ、屈折率及び／又は光散乱検出器と共にＰＬ ＧＥＬ ＭＩＸＥＤ Ｄ（Ａｉｌｅｎｔ、３００×７．５ｍｍ、５μｍ）をカラムとして用いてよい。例えば、ＭＡＬＶＥＲＮ Ｖｉｓｃｏｔｅｋ ＴＤＡを検出器として用いてもよい。
カルバメート含有化合物は、１つ以上のイソシアネート基を含むイソシアネート含有化合物を１つ以上のフェノール基を含むフェノール含有化合物と反応させることによって調製されてもよく、ここで得られる化合物は２つ以上のカルバメート基を含む。イソシアネート含有化合物はプレポリマーであってもよい。イソシアネート含有プレポリマーは、ジイソシアネート化合物をポリオールと反応させることによって形成されてもよく、ここで過剰なイソシアネートは、ポリオールの本質的に全部が反応するように用いられる。ジイソシアネートは、芳香族イソシアネート、脂肪族イソシアネート、又はその両方を含み得る。好ましくは、ジイソシアネートは、芳香族ジイソシアネートを含むか、又はそれから本質的になる。ジイソシアネートが２個超のイソシアネート基を含む化合物によって置換されてもよいことは理解されよう。ポリオールは、好ましくはポリエーテルポリオールである。ポリオールは２つ以上のＯＨ基を有してもよい。プレポリマーを用いる代わりに、フェノール含有化合物をジイソシアネートと直接反応させてもよいことは理解されよう。フェノール含有化合物は、典型的には、フェノール基に結合した直鎖炭化水素を有して、化合物に何らかの脂肪族的特性を提供する。直鎖炭化水素は、好ましくは、約３個以上の炭素原子、より好ましくは約５個以上の炭素原子、更により好ましくは約８個以上の炭素原子、最も好ましくは約１０個以上の炭素原子を含む。直鎖炭化水素は、好ましくは、約５０個以下の炭素原子、約３０個以下の炭素原子、約２４個以下の炭素原子、又は約１８個以下の炭素原子を含む。フェノール含有化合物は、好ましくは脂質である。
カルバメート含有化合物の例は、芳香族ポリイソシアネートプレポリマー（約４～５％のＮＣＯ含量及び約５００～１５００ｇ／ｅｑの当量を有するポリエーテルポリオールと反応したトルエンジイソシアネートをベースとする）とフェノール含有脂質（カルダノールなどの）との反応生成物である。化合物は、好ましくは触媒、熱、及び不活性雰囲気の存在下で反応させる。反応温度は、好ましくは約３０℃以上、より好ましくは約４０℃以上である。反応温度は、好ましくは約１３０℃以下、より好ましくは約１００℃以下である。触媒は、ルイス酸又はルイス塩基触媒であってもよい。特に好ましい触媒はスズ触媒であり、特に好ましいのはジオクチルスズジネオデカノエート又はアミン触媒であり、特に３級アミン触媒、例えばＤＡＢＣＯ（１，４－ジアザビシクロ［２．２．２］オクタン）である。
カルバメート含有化合物は、イソシアネート基がフェノール基によってブロック化されてカルバメート基を形成するブロック化イソシアネート化合物であってもよい。かかるブロック化イソシアネート基（すなわち、カルバメート基に変換されたイソシアネート基）は、加熱によって非ブロック化することができるが、成分が混合されてデバイス（例えば発熱デバイス）に接触した後は、二成分型組成物を加熱することを避けるのが望ましい場合がある。かくして、化合物を非ブロック化することなしに（すなわち、イソシアネート基を形成することなしに）、カルバメート基を第２の成分の化合物と反応させることが望ましい場合がある。したがって、第２の成分は、好ましくは、少なくともカルバメート含有化合物を重合又は架橋するためにカルバメート基と反応することが可能な１つ以上のカルバメート反応性化合物を含む。カルバメート反応性化合物は、カルバメート基と反応して組成物の粘度を増加させ得る。
カルバメート反応性化合物は、カルバメート基と反応することが可能な任意のカルバメート反応性基を含んでよい。好ましくは、カルバメート反応性化合物は、１つ以上のアミン基を含む。アミン基は任意のアミン基（１級、２級、又は３級）であってよく、好ましいアミン基は１級及び２級アミンであり、最も好ましいアミン基は１級アミンである。カルバメート反応性化合物は、２つ以上のアミン基を含むポリアミンであることが好ましい。例えば、カルバメート反応性化合物は、２つのアミン基を有する第１のポリアミンと、２つ超のアミン基を有する第２のポリアミンとを含んでよい。ポリアミンのアミン基は、典型的には、２つ以上の主鎖原子（すなわち、２つの基の間を接続する最短の共有結合を画定する原子）によって離間される。好ましくは、各アミン基は、５個以上の主鎖原子、より好ましくは約６個以上の主鎖原子、更により好ましくは約８個以上の主鎖原子、最も好ましくは約１０個以上の主鎖原子によってその他のアミン基から離間される。
カルバメート反応性構成要素（例えば第２の成分）は、１つ以上のポリオールを含んでもよい。しかしながら、特に、組成物（例えば、混合後）を約６０℃以上（又は約１００℃以上）の温度に加熱することが回避される用途の場合は、ポリオールと第１の構成要素との間のいかなる反応も最小限となり得る。ポリオールが第２の成分中に存在する場合、（例えばポリオールの）ヒドロキシル基と（例えばポリアミンの）アミン基とのモル比は、好ましくは、約１．５以下、より好ましくは約０．９以下、更により好ましくは約０．６以下、最も好ましくは約０．３以下である。第２の成分中のヒドロキシル基とアミン基とのモル比は、約０．０以上、又は約０．０１以上であってもよい。
表面改質剤（充填材用）
多くの充填ポリマー系においては、マトリックス相と充填材相との間に良好な相溶性及び／又は結合を有することが望ましいものの、驚くべきことに、これらの高度充填組成物に関して、こうした相溶性及び／又は結合が、隣接する充填材粒子の間に組成物の流動を妨げる架橋を生成し得ることが明らかになった。マトリックス相材料は、充填材の表面と結合しないことが好ましい。例えば、共有結合、イオン結合、及び水素結合は、低減されるか、最小化されるか、又は更には完全に回避されてもよい。これは、マトリックス相材料及び伝導性充填材料の選択によって達成することができる。或いは、マトリックス相材料との結合を低減、最小化、又は排除するために、充填材料を１つ以上の表面改質剤で処理してもよい。
表面改質剤は、伝導性充填材粒子の表面を部分的又は完全に被覆することができる。表面改質剤は、伝導性充填材粒子と反応する１つ以上の官能基を有し得る。かくして、表面改質剤は伝導性充填材と共有結合することができる。一例として、伝導性充填材はＭ－ＯＨ基（式中Ｍは金属原子である）を含んでもよく、表面改質剤は、表面改質剤とＭとの間に直接又は間接的結合を形成するためにＭ－ＯＨ基と反応する官能基を含んでもよい。
伝導性充填材の表面は、表面改質剤で疎水化されてもよい。例えば、表面改質剤は、アルキル構成要素と、アルキル構成要素の一端に、又はその付近に１つ以上の官能基と、を含んでもよい。アルキル構成要素は、好ましくは、約６個以上の炭素原子、より好ましくは約８個以上の炭素原子、更により好ましくは約１０個以上の炭素原子、最も好ましくは約１２個以上の炭素原子を含む。１つ以上の官能基は、伝導性充填材の表面と反応するように選択されてもよい。例えば、１つ以上の官能基は、１つ以上のアルコキシシランを含んでもよい。こうした官能基は、特に、水酸化アルミニウムなどにおいて、表面改質剤をＭ－ＯＨ基を含む伝導性充填材に結合するのに有用であり得る。伝導性充填材と表面改質剤との間の反応の例を図３に示す。
表面改質剤は、伝導性充填材をマトリックス相材料と混合する前又は後に充填材に添加されてもよいことが理解されよう。例えば、伝導性充填材とマトリックス相材料とを混合する前に、伝導性充填材を表面改質剤でコーティングし、且つ／又は表面改質剤と反応させてもよい。別の例として、表面改質剤をマトリックス相材料と混合してプレミックスを形成し、これを続いて伝導性充填材と合わせてもよい。別の例として、伝導性充填材とマトリックス相材料とを混合してもよく、続いて表面改質剤を混合物に添加してもよい。
図４（Ａ）に示すように、狭い粒度分布を有する伝導性充填材が使用される場合、充填材充填量が少ない場合であっても（例えば約６０重量パーセントのみ）、得られる組成物は荒い表面を有し得る。図４（Ｂ）に示すように、充填材充填量を増加させる能力は、広い粒度分布を有する充填材を用いることによって改善される。図４（Ｃ）に示すように、充填材充填量を増加させる能力は、広い粒度分布を有する充填材を用いること、及び更に、マトリックス相材料と充填材粒子との間の結合を低減、最小化、又は排除する表面改質剤を添加することによって更に改善される。
触媒
組成物は、好ましくは、カルバメート含有化合物とカルバメート反応性化合物（ポリアミン含有化合物など）との間の反応を促進するための１つ以上の触媒を含む。触媒は、ルイス酸又はルイス塩基触媒を含んでもよい。ルイス酸触媒は、好ましくは１つ以上の脂肪族基を含む有機金属化合物であってよい。各脂肪族基は、好ましくは、４個以上、６個以上、又は８個以上の炭素原子を含む。有機金属化合物は、好ましくはスズ化合物である。スズ含有ルイス酸触媒の例は、ジオクチルスズジネオデカノエートである。１つ以上の触媒は、アミン触媒を含んでもよい。含んでいるアミン触媒は、好ましくは、脂肪族基、芳香族基、又はその両方を含み得る。アミン触媒の例は、トリス－２，４，６－ジメチルアミノメチルフェノール、又はＤＡＢＣＯ（１，４－ジアザビシクロ［２．２．２］オクタン）である。触媒は、カルバメート含有化合物とポリアミンとの間の反応を促進するのに十分な量で使用されるべきである。好ましくは、触媒の量は、総組成物中のマトリックス相の総重量を基準に（又は組成物中の液状材料の総重量を基準に）、約０．０５重量パーセント以上、より好ましくは約０．１０重量パーセント以上、更により好ましくは約０．２０重量パーセント以上、更により好ましくは約０．４重量パーセント以上、最も好ましくは約０．７５重量パーセント以上である。好ましくは、触媒の量は、総組成物中のマトリックス相の総重量を基準に（又は組成物中の液状材料の総重量を基準に）、約１０重量パーセント以下、より好ましくは約８重量パーセント以下、更により好ましくは約５重量パーセント以下、最も好ましくは約４重量パーセント以下である。
触媒は、第１の成分、第２の成分、又はその両方中に提供されてよい。一例として、第１の成分及び第２の成分は、それぞれアミン触媒及び有機金属触媒（例えばスズ含有ルイス酸触媒）の両方を含有してよい。別の例として、一方の成分（例えば第１の成分又は第２の成分）は、有機金属触媒（例えばスズ含有ルイス酸触媒）を含んでもよく、もう一方の成分はアミン触媒を含んでもよい。別の例として、第１の成分及び第２の成分の両方が、同じであっても異なっていてもよい有機金属触媒（例えばスズ含有ルイス酸触媒）を含んでもよい。
好ましい触媒は室温で液体である。
可塑剤
第１の成分、第２の成分、又はその両方の成分は、１つ以上の可塑剤を含んでもよい。可塑剤は、好ましくは、第１の成分のカルバメート基と反応しない化合物である。可塑剤は、好ましくは、第２の成分のアミン基と反応しない化合物である。可塑剤は室温で液体であり、マトリックス相の一部分を形成する。可塑剤は、第１の成分、第２の成分、又はその両方中に、成分のマトリックス相の総重量を基準に約０重量パーセント以上、好ましくは約１０重量パーセント以上、より好ましくは約２０重量パーセント以上、最も好ましくは約２５重量パーセント以上の量で存在してもよい。可塑剤は、第１の成分、第２の成分、又はその両方中に、成分のマトリックス相の総重量を基準に約７５重量パーセント以下、好ましくは約６５重量パーセント以下、より好ましくは約６０重量パーセント以下、最も好ましくは約５５重量パーセント以下の量で存在してもよい。
好ましい可塑剤は、約２，０００ｇ／モル以下、より好ましくは約１，０００ｇ／モル以下、更により好ましくは約８００ｇ／モル以下、最も好ましくは約６００ｇ／モル以下の重量平均分子量を有する。可塑剤は、約１００℃の温度で液体である。好ましい可塑剤は、約１２５ｇ／モル、より好ましくは約１７５ｇ／モル、最も好ましくは約２２５ｇ／モルの分子量を有する。
着色剤
組成物は、任意選択的に、組成物に所定の色彩を提供するための染料、顔料、又はその他の着色剤を含んでもよい。着色剤は、使用される場合、第１の成分、第２の成分、又はその両方に含まれてよい。着色剤は、典型的には、二成分型組成物の総重量を基準に、約１重量パーセント以下、約０．５重量パーセント以下、又は約０．２重量パーセント以下の量で存在する。着色剤は、無希釈材料として提供されてもよく、或いは担体材料（典型的には担体液）と混合されてもよい。担体材料は、好ましくは、第１の成分及び／又は第２の成分中で用いるための本明細書に記載される材料である。例えば、担体材料は、本明細書の教示に従って、エポキシ樹脂、カルバメート含有化合物、可塑剤、ポリオール、触媒、カルバメート反応性化合物、又は表面改質剤であってもよい。
第１の成分のマトリックス相（例えば、液状化合物、及び／又は充填材を含む組成物によって画定される）は、好ましくは、相当量のカルバメート含有化合物を含む。好ましくは、第１の成分中のカルバメート含有化合物の量は、第１の成分中の液状化合物の総重量を基準に、約１０重量パーセント以上、より好ましくは約１５重量パーセント以上、最も好ましくは約１８重量パーセント以上である。第１の成分中のカルバメート含有化合物の量は、第１の成分中の液状化合物の総重量を基準に、約９０重量パーセント以下、約８０重量パーセント以下、約７０重量パーセント以下、約６０重量パーセント以下、又は約５０重量パーセント以下であってもよい。
第２の成分のマトリックス相（例えば、液状化合物、及び／又は充填材を含む組成物によって画定される）は、好ましくは、相当量のカルバメート反応性化合物（例えばポリアミン）を含む。好ましくは、第２の成分中のカルバメート反応性化合物の量は、第２の成分中の液状化合物の総重量を基準に、約１０重量パーセント以上、より好ましくは約１５重量パーセント以上、更により好ましくは約２０重量パーセント以上、最も好ましくは約２５重量パーセント以上である。第２の成分中のカルバメート反応性化合物（例えばポリアミン）の量は、第２の成分中の液状化合物の総重量を基準に、約９０重量パーセント以下、約８０重量パーセント以下、約７０重量パーセント以下、約６０重量パーセント以下、又は約５０重量パーセント以下であってもよい。
カルバメート含有化合物、１つ以上の触媒、カルバメート反応性化合物、表面改質剤、１つ以上の充填材、及び可塑剤の総量は、好ましくは、組成物の総重量を基準に、約９５重量パーセント以上、より好ましくは約９７重量パーセント以上、更により好ましくは約９８重量パーセント以上、更により好ましくは約９９重量パーセント以上、最も好ましくは約９９．５重量パーセント以上である。カルバメート含有化合物、１つ以上の触媒、ポリアミン化合物、アルコキシシラン表面改質剤、ＡＴＨ、任意選択的な炭酸カルシウム及び酸化カルシウム、並びに可塑剤の総量は、好ましくは、組成物の総重量を基準に、約９５重量パーセント以上、より好ましくは約９７重量パーセント以上、更により好ましくは約９８重量パーセント以上、更により好ましくは約９９重量パーセント以上、最も好ましくは約９９．５重量パーセント以上である。
第１の成分中のカルバメート基と第２の成分中のアミン基とのモル比は、好ましくは、約０．１以上、約０．２以上、約０．３以上、約０．４以上、約０．５以上、又は約０．６以上である。第１の成分中のカルバメート基と第２の成分中のアミン基とのモル比は、好ましくは、約１０以下、約５．０以下、約３．５以下、約２．５以下、約２．０以下、又は約１．７以下である。
間隙充填特性
二成分型組成物は、構成要素間の間隙を充填して２つの構成要素間に熱伝導性経路を提供し得るべきである。典型的には、二成分型組成物は、混合後（すなわち熱界面材料）に、構成要素のうちの一方上に配置され、続いてもう一方の構成要素が混合物中に圧入される。熱界面材料の２つの成分のそれぞれが、好ましくは、材料をもう一方の成分と混合することができ、構成要素を混合物中に容易に圧入することができるように、十分低い粘度を有する。二成分型組成物は、混合後は、混合物が適用された領域から流出しないように（例えば、第２の構成要素を混合物中に圧入する前に）、十分高い粘度を有するべきである。成分のうちの一方、又は混合物の粘度は、本明細書に記載される圧入力によって特性決定され得る。好ましくは、第１の成分、第２の成分、混合物、又は任意のこれらの組み合わせは、約１０００Ｎ以下、約９００Ｎ以下、約８００Ｎ以下、約７００Ｎ以下、約６００Ｎ以下、約５００Ｎ以下、又は約４００Ｎ以下の圧入力（初期、２３℃で測定）によって特性決定される。好ましくは、第１の成分、第２の成分、混合物、又は任意のこれらの組み合わせは、約５Ｎ以上、約１０Ｎ以上、約３０Ｎ以上、約６０Ｎ以上、約８０Ｎ以上、約９０Ｎ以上、又は約１００Ｎ以上の圧入力（初期、２３℃で測定）によって特性決定される。
貯蔵安定性
本明細書の教示に従う材料は、室温及び／又は輸送温度で貯蔵安定性であることが必要となる場合がある。材料の貯蔵安定性は、材料が約５５℃の温度に３日間曝露される加速試験によって特性決定され得る。好ましくは、二成分型組成物の各成分は、混合前に約５５℃の温度で約３日間エージングした後でさえもその良好な粘度を維持する。具体的には、第１の成分、第２の成分、又はその両方は、５５℃で３日間エージングした後で粘度の増加がほとんど又は全くないように選択されるべきである。好ましくは、各成分は、約４．０以下、約３．０以下、約２．０以下、約１．５以下、又は約１．３以下のエージング（例えば５５℃で３日間）後圧入力と初期圧入力との比によって特性決定される。典型的には、エージング後圧入力と初期圧入力との比は、約０．５以上、０．７５以上、又は約１．０以上であるが、０．５以下の値もまた可能である。エージング（例えば５５℃で３日間）後、第１の成分、第２の成分、又はその両方の圧入力は、好ましくは、約１０００Ｎ以下、約９００Ｎ以下、約８００Ｎ以下、約７００Ｎ以下、約６００Ｎ以下、約５００Ｎ以下、又は約４００Ｎ以下である。
用途
本明細書の教示に従う熱界面材料は、良好な熱伝導性を有するポリマー又はオリゴマー材料を必要とする任意のデバイス又はシステムで用いることができる。図５は、熱界面材料１２を含むデバイス１０の特徴を例示する図である。デバイスは、デバイスの第１の構成要素１４からデバイス１０の第２の構成要素１６までの熱流２０を必要とする場合がある。図５に示すように、熱流は熱界面材料１２を通過し得る。デバイスの第２の構成要素１６は、第２の構成要素から熱を除去することを可能にする表面２０（内部又は外部）を有し得る。
熱界面材料は間隙充填材料として用いられ得る。熱界面材料はシーリング材料として用いられ得る。いくつかの用途では、熱界面材料の薄層（例えば、約２ｍｍ以下、約１ｍｍ以下、約０．５ｍｍ以下、又は約０．３ｍｍ以下）を適用することが必要となる場合がある。かくして、薄領域又は層が調製され得るように、熱界面材料は、好ましくは低い粘度を有し、且つ／又は良好な混合挙動（例えば、混合後に崩壊しない滑らかな外観を有する）を有する。
１つ以上の電池セル、冷却ユニット又は循環する冷却液と接触するための表面を有するセルカバーを含む物品は、好ましくは、電池セルとセルカバーとの間に挟入された熱界面材料を有する。熱界面材料は、電池セルの温度を管理するために電池セルからセルカバーまで熱エネルギーを伝導するための経路を提供する。電池セルは、１つ以上のモジュールとして提供され得る。熱界面材料がなければ、電池モジュールと伝導プレート（例えばハウジングの）との間に間隙が存在する場合がある（少なくともいくつかの領域に）。図６は、１つ以上の電池モジュールの熱管理に使用され得る特徴を例示する図である。電池／熱管理システム３０は、１つ以上の電池モジュール３４と金属表面３６との間の間隙を充填するための熱界面材料３２を含む。熱界面材料は、電池モジュールの表面上に配置することによって、又は金属表面上に配置することによって適用され得る。金属表面は、冷却プレート、又はシステムから熱を排出するために構成されたその他の構成要素であってよい。
試験方法
粒度分布。
特に指定のない限り、充填材の粒度分布は、アセトン中のレーザー回折によって測定する。
熱伝導性
熱伝導性は、ＡＳＴＭ５４７０－１２に従い、ＺＦＷ Ｓｔｕｔｔｇａｒｔ製熱界面材料テスター上で測定する。試験は厚さ１．８～１．２ｍｍのＳｐａｌｔｐｌｕｓモードで実施する。記載される熱界面材料は、ＡＳＴＭ５４７０－１２に記載されるタイプＩ（粘稠液体）であると考えられる。上部接触部は約４０℃に加熱され、下部接触部は約１０℃に加熱されて、約２５℃の試料温度をもたらす。Ａ及びＢ構成要素は手動カートリッジシステムから適用されるとスタティックミキサで混合される。これが本出願の実施例で用いられる方法である。
圧入力
圧入力は、張力計（Ｚｗｉｃｋ）で測定する。組成物（例えば間隙充填材料）を、金属表面上に配置する。直径約４０ｍｍのアルミニウムピストンを上部に配置し、材料を５ｍｍの初期位置まで圧縮する。続いて、材料を約１ｍｍ／秒の速度で５ｍｍから０．３ｍｍまで圧縮し、力－たわみ曲線を記録する。続いて厚さ０．５ｍｍにおける力（Ｎ）をデータテーブルに記録し、これを圧入力とみなす。低い粘度を有する材料は、７００Ｎ以下の圧入力を有する。高粘度の材料は、７００Ｎ超、又は約８００Ｎ以上の圧入力を有する。低い粘度を有する材料は、好ましくは、約６００Ｎ以下、更により好ましくは約５００Ｎ以下、最も好ましくは約４００Ｎ以下の圧入力を有する。
混合能力
組成物を混合する能力を、滑らかな表面を有する材料の単一の塊を生成する能力によって判定した。こうした材料は「良好な」混合を有する。表面が粗く、且つ／又はミキサーから除去すると材料が崩壊する場合は、混合は不良である。
材料
Figure 2022533996000002
Figure 2022533996000003
Figure 2022533996000004
カルバメートプレポリマー１
カルバメートプレポリマー１は、表２に示す組成物を用いて調製する。カルダノール及びポリイソシアネートプレポリマー１を反応器に添加し、連続的に混合しながら約６０℃に加熱する。続いてジブチルスズジラウレート触媒を添加し、約８０℃の温度の窒素下で約４５分間反応を実施する。４５分後、真空を１０分間適用してから、反応器を室温に冷却する。反応生成物（カルバメートプレポリマー１）は、表２に示す以下の特性を有する。ポリウレタンプレポリマーの分子量データを、Ｍａｌｖｅｒｎ Ｖｉｓｃｏｔｅｋ ＧＰＣ ｍａｘ装置を用いたゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測定した。ＥＭＳＵＲＥ－ＴＨＦ（ＡＣＳ，Ｒｅａｇ．Ｐｈ ＥＵＲ、分析用）を溶出剤として用い、ＰＬ ＧＥＬ ＭＩＸＥＤ Ｄ（Ａｉｌｅｎｔ、３００×７．５ｍｍ、５μｍ）をカラムとして用い、ＭＡＬＶＥＲＮ Ｖｉｓｃｏｔｅｋ ＴＤＡを検出器として用いた。
Figure 2022533996000005
実施例Ａ－１、Ａ－２、Ａ－３、及びＡ－４は、イソシアネートプレポリマーを含む成分Ａ組成物である。これらの組成物は、最初に液体構成要素を混合し、次に充填材を表３に示す量で添加することによって調製される。成分Ａ組成物の全てを混合し、成分Ｂ組成物材料の全てを混合するには遊星形ミキサーを用いる。表３に示すように、実施例Ａ－１、Ａ－２、Ａ－３、及びＡ－４は全て高い初期圧入力を有し、更に、５５℃で３日間の後に固形化した。
熱伝導性を、ＡＳＴＭ５４７０－１２に従い、ＺＦＷ Ｓｔｕｔｔｇａｒｔ製熱界面材料テスター上で測定して、試験は厚さ１．８～１．２ｍｍのＳｐａｌｔｐｌｕｓモードで実施され、記載される熱界面材料は、ＡＳＴＭ５４７０－１２に記載されるタイプＩ（粘稠液体）であると考えられ、上部接触部は約４０℃に加熱され、下部接触部は約１０℃に加熱されて、約２５℃の試料温度をもたらす。
Figure 2022533996000006
実施例Ａ－４、Ａ－５、Ａ－６、Ａ－７、及びＡ－８では、追加のシラン化合物及び／又は更なるマロン酸ジメチルを添加することで、初期圧入力が低減するように見える。しかしながら、これらの材料の全てが、表４に示すように、５５℃で３日間の後に組成物が固化したことによって示される劣った貯蔵安定性を有し、そのため、これ以上の組成物の圧入力を試験することができない。
Figure 2022533996000007
実施例Ｂ－１は、ポリオール構成要素を含み、表５に示す組成を有する成分Ｂ組成物である。
Figure 2022533996000008
実施例Ａ－９、Ａ－１０、Ａ－１１、Ａ－１２、Ａ－１３、Ａ－１４、Ａ－１５、Ａ－１６、Ａ－１７、Ａ－１８、Ａ－１９、及びＡ－２０は、カルバメートプレポリマー１を用いて調製された成分Ａ組成物であり、これらの組成物の組成及び特性を表７、８、及び９に示す。ここで、低い初期粘度、良好な熱安定性、及び高い熱伝導性を有する成分Ａ組成物を調製することが可能であることが分かる。
Figure 2022533996000009
Figure 2022533996000010
実施例Ｂ－２、Ｂ－３、Ｂ－４、Ｂ－５、Ｂ－６、Ｂ－７、及びＢ－８は、カルバメート含有化合物を含む成分Ａ組成物と反応可能なカルバメート反応性化合物（例えばポリアミン）を含む成分Ｂ組成物である。
Figure 2022533996000011
Figure 2022533996000012
実施例１及び２は、イソシアネートを含む第１の成分と、イソシアネートと反応可能なポリオールを含む第２の成分とに基づく２成分組成物である。これらの組成を表１１に示す。
Figure 2022533996000013
実施例３～１４は、カルバメート含有Ａ構成要素及びポリアミン含有Ｂ構成要素に基づく熱界面材料である。表１２及び１３に示すように、カルバメート含有Ａ構成要素及びポリアミン含有Ｂ構成要素が混合されると、組成物は概して低い初期圧入力を有し、これが間隙の充填を可能にする。これは、熱伝導性が約３Ｗ／ｍＫである場合でさえも可能である。例えば、組成物が８５重量パーセント超の水酸化アルミニウム及び／又は８９重量パーセント以上の充填材総濃度を有する場合。
Figure 2022533996000014
Figure 2022533996000015
表１４は、室温で粘度の増加（圧入力によって特性決定される）に影響を及ぼすためにＡ構成要素及び／又はＢ構成要素中に触媒を有することの重要性を示す。
Figure 2022533996000016

Claims (27)

  1. ｉ）少なくとも、
    ａ）２つ以上のカルバメート基を含むプレポリマーを含む第１の成分と、
    ｉｉ）少なくとも、
    ｂ）前記プレポリマーと反応が可能な１つ以上のポリアミン化合物を含む第２の成分と、を含む、熱界面材料用二成分型組成物であって、
    前記組成物は、
    ｃ）前記プレポリマーと前記ポリアミン化合物との間の反応を触媒するための１つ以上の触媒と、
    ｄ）前記二成分型組成物の総重量を基準に５０重量パーセント以上の１つ以上の伝導性充填材と、を含む、二成分型組成物。
  2. 前記プレポリマーは、芳香族ポリイソシアネートプレポリマーのイソシアネート基のうちの１つ以上（好ましくは前記イソシアネート基のほぼそれぞれ、又は完全にそれぞれ）をブロック化化合物のフェノール基でブロック化することによって形成される、請求項１に記載の二成分型組成物。
  3. 前記ブロック化化合物は、直鎖炭化水素に結合した末端フェノール基（好ましくは単一の末端フェノール基）を含む（好ましくは、前記直鎖炭化水素は６個以上、８個以上、１０個以上、又は１２個以上の炭素原子を含む）（好ましくは、前記直鎖炭素は６０個以下、３０個以下、又は２０個以下の炭素原子を含む）、請求項２に記載の二成分型組成物。
  4. 前記１つ以上のポリアミン、前記プレポリマー、又はその両方が、２超の平均官能性を有する、請求項１～３のいずれか一項に記載の二成分型組成物。
  5. 前記１つ以上の熱伝導性充填材が、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、アルミニウム粉、酸化亜鉛、窒化ホウ素、及び／又はこれらのいずれかの混合物から選択される充填材を含む、請求項１～４のいずれか一項に記載の二成分型組成物。
  6. 前記１つ以上の熱伝導性充填材が、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、及び／又はこれらのいずれかの混合物から選択される充填材を含む、請求項１～４のいずれか一項に記載の二成分型組成物。
  7. 前記１つ以上の熱伝導性充填材は水酸化アルミニウムである、請求項１～４のいずれか一項に記載の二成分型組成物。
  8. 前記１つ以上の伝導性充填材は水酸化アルミニウムを含む、請求項１～７のいずれか一項に記載の二成分型組成物。
  9. 前記第１の成分は７５重量パーセント以上の水酸化アルミニウムを含み、前記第２の成分は７５重量パーセント以上の水酸化アルミニウムを含む、請求項１～８のいずれか一項に記載の二成分型組成物。
  10. 前記水酸化アルミニウムの表面が、前記表面の親水性を低減するために表面改質剤で部分的又は完全にコーティングされている、請求項１～９のいずれか一項に記載の二成分型組成物。
  11. 前記組成物が、約３以上のＤ９０／Ｄ５０比を含む広い粒度分布を有する水酸化アルミニウムを含み、前記粒度は、分散媒としてピロリン酸４ナトリウム１０水和物の２．２４×１０－３Ｍ溶液（１０００ｍｌの脱イオン水中に１ｇのＮａ４Ｐ２Ｏ７×１０Ｈ２Ｏ）を用いてＩＳＯ１３３２０に従って測定される、請求項１～１０のいずれか一項に記載の二成分型組成物。
  12. 前記組成物が１つ以上の可塑剤を含む、請求項１～１１のいずれか一項に記載の二成分型組成物。
  13. 前記組成物が脂肪酸又は脂肪酸のエステルを含む、請求項１～１２のいずれか一項に記載の二成分型組成物。
  14. 前記組成物が前記第１の成分中にエポキシ樹脂を含み、好ましくは、前記プレポリマーと前記エポキシ樹脂との重量比が、約０．５以上、より好ましくは約０．８以上、更により好ましくは約１．０以上である（好ましくは、前記プレポリマーと前記エポキシ樹脂との重量比が、約１０以下、約５以下、又は約４以下である）、請求項１～１３のいずれか一項に記載の二成分型組成物。
  15. 前記組成物がイソシアネート含有化合物を実質的に含まない（例えば、前記第１の成分のＮＣＯの量が、好ましくは前記第１の成分の総重量を基準に約０．１０重量パーセント以下、約０．０５重量パーセント以下、又は約０．０１重量パーセント以下である）、請求項１～１４のいずれか一項に記載の二成分型組成物。
  16. 前記第１の成分中の前記カルバメート基と前記第２の成分中の前記アミン基とのモル比が、約０．１以上、約０．２以上、約０．３以上、約０．４以上、約０．５以上、若しくは約０．６以上、及び／又は約１０以下、約５．０以下、約３．５以下、約２．５以下、約２．０以下、若しくは約１．７以下である、請求項１～１５のいずれか一項に記載の二成分型組成物。
  17. 前記第１の成分が炭酸カルシウムを含む（好ましくは、前記第１の成分の総重量を基準に、約０．１重量パーセント以上、より好ましくは約０．５重量パーセント以上、最も好ましくは約１．０重量パーセント以上の量で）、請求項１～１６のいずれか一項に記載の二成分型組成物。
  18. 前記触媒はルイス酸又はルイス塩基である、請求項１～１７のいずれか一項に記載の二成分型組成物。
  19. 前記触媒はスズ触媒である、請求項１～１８のいずれか一項に記載の二成分型組成物。
  20. 前記触媒はアミン触媒である、請求項１～１８のいずれか一項に記載の二成分型組成物。
  21. 前記触媒はＤＡＢＣＯ（１，４－ジアザビシクロ［２．２．２］オクタン）である、請求項１～２０のいずれか一項に記載の二成分型組成物。
  22. 前記第１の成分が前記触媒の一部又は全部を含む、請求項１～２１のいずれか一項に記載の二成分型組成物。
  23. 前記組成物が、ＡＳＴＭ５４７０－１２に従い、ＺＦＷ Ｓｔｕｔｔｇａｒｔ製熱界面材料テスター上で測定して約２．０Ｗ／ｍＫ以上（好ましくは約２．５以上、より好ましくは約２．８以上、更により好ましくは約２．９以上、及び最も好ましくは約３．０以上）の熱伝導性によって特性決定され、試験は厚さ１．８～１．２ｍｍのＳｐａｌｔｐｌｕｓモードで実施され、前記記載される熱界面材料は、ＡＳＴＭ５４７０－１２に記載されるタイプＩ（粘稠液体）であると考えられ、上部接触部は約４０℃に加熱され、下部接触部は約１０℃に加熱されて、約２５℃の試料温度をもたらす、請求項１～２２のいずれか一項に記載の二成分型組成物。
  24. 前記二成分型組成物は室温で硬化する（好ましくは、混合後２４時間のエージング後に約１００％以上の圧入力の増加によって特性決定して）、請求項１～２３のいずれか一項に記載の二成分型組成物。
  25. 前記第１の成分は貯蔵安定性である（例えば、５５℃で３日間のエージング後に７００Ｎ未満の前記第１の成分の圧入力によって特性決定して）、請求項１～２４のいずれか一項に記載の二成分型組成物。
  26. 熱を発生させる第１の構成要素、熱を除去するための第２の構成要素、及び前記第１の構成要素と前記第２の構成要素との間に挟入された熱界面材料の層であって、前記熱界面材料は前記第１の構成要素から前記第２の構成要素に熱を移動させるための経路を提供し、且つ請求項１～２５のいずれか一項に記載の二成分型組成物から形成される、層、を含む、物品。
  27. 第１の構成要素と第２の構成要素との間に熱界面材料の層を配置する工程と、前記熱界面材料が前記第１の構成要素及び前記第２の構成要素の両方と接触して前記２つの構成要素間の間隙を充填するように圧力を加える工程とを含み、前記熱界面材料は、請求項１～２５のいずれか一項に記載の二成分型組成物から形成される、方法。

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