JP2022511579A - 動的曲げ型自動車内装ディスプレイシステム - Google Patents

Abstract

動的曲げ型自動車内装ディスプレイシステムの実施形態を開示する。１つ以上の実施形態では、上記システムは：ディスプレイ；上記ディスプレイを覆うように配置された動的曲げ型カバー基板組立体であって、上記カバー基板組立体は、曲げ軸を有するカバー基板を備える、動的曲げ型カバー基板組立体；並びに上記カバー基板の少なくとも一部分に取り付けられ、上記カバー基板を、第１の曲率半径から第２の曲率半径へ、そして第２の曲率半径から第１の曲率半径へのサイクルで、上記曲げ軸に沿って動的に曲げる、双方向支持体を含む。１つ以上の実施形態では、上記システムは、上記ディスプレイを部分的に格納する、上記カバー基板に取り付けられた１つ以上のフレームを含む。

Description

関連出願の相互参照

本出願は、米国特許法第１１９条の下で、２０１９年１月８日出願の米国仮特許出願第６２／７８９，８８８号、及び２０１９年１月７日出願の米国仮特許出願第６２／７８９，５１３号、及び２０１８年１２月１０日出願の米国仮特許出願第６２／７７７，２３６号の優先権の利益を主張するものであり、上記仮特許出願の内容は依拠され、参照によりその全体が本出願に援用される。

本開示は、動的曲げ型カバー基板及び自動車内装ディスプレイシステムに関し、より詳細には、少なくとも第１の曲率半径から第２の曲率半径へ、そして第１の曲率半径へと順次、カバー基板を動的に曲げる双方向支持体を備えた、動的曲げ型自動車内装ディスプレイシステムに関する。

自動車内装システムは、ディスプレイ及び／又はタッチパネルと、上記ディスプレイ及び／又はタッチパネルを覆うように配置されたカバー基板とを組み込んだ表面を含むことができる。この表面の形状を変化させる、特に視聴者の必要又は嗜好に応じてこの表面の形状を動的に変化させることが望まれている。このような動的な移動があっても、自動車内装システムは依然として、厳格なヘッドフォーム衝突試験（ｈｅａｄｆｏｒｍ ｉｍｐａｃｔ ｔｅｓｔ：ＨＩＴ）の要件を満たすことができなければならない。いくつかの例では、ＨＩＴにおける衝突後にカバー基板が破壊されてはならない。

従って、ヘッドフォーム衝突性能が改善された動的曲げ型カバー基板及び自動車内装ディスプレイシステムに対する需要が存在する。

本開示の第１の態様は、動的曲げ型カバー基板に関する。１つ以上の実施形態では、上記カバー基板は：第１の大面；上記第１の大面の反対側の第２の大面；上記第１の大面と上記第２の大面とを接続する小面；上記第１の大面と上記第２の大面との間の距離として定義される厚さ；上記第１の大面及び上記第２の大面のうちの一方の、上記厚さに対して垂直な第１の寸法として定義される、幅；上記第１の大面及び上記第２の大面のうちの一方の、上記厚さ及び上記幅の両方に対して垂直な第２の寸法として定義される、長さ；並びに曲げ軸を含み、第１の曲率半径から第２の曲率半径へ、そして上記第２の曲率半径から上記第１の曲率半径への反復サイクルで、上記曲げ軸の周りで動的に曲げることができる。

本開示の第２の態様は：
ディスプレイ；
上記ディスプレイを覆って配置された動的曲げ型カバー基板組立体であって、上記カバー基板組立体はカバー基板を備え、上記カバー基板は：第１の大面；上記第１の大面の反対側の第２の大面；上記第１の大面と上記第２の大面とを接続する小面；上記第１の大面と上記第２の大面との間の距離として定義される厚さ；上記第１の大面及び上記第２の大面のうちの一方の、上記厚さに対して垂直な第１の寸法として定義される、幅；上記第１の大面及び上記第２の大面のうちの一方の、上記厚さ及び上記幅の両方に対して垂直な第２の寸法として定義される、長さ；並びに曲げ軸を有する、動的曲げ型カバー基板組立体；並びに
上記カバー基板の上記第２の大面の少なくとも一部分に取り付けられ、上記カバー基板を、第１の曲率半径から第２の曲率半径へ、そして上記第２の曲率半径から上記第１の曲率半径へのサイクルで、上記曲げ軸に沿って動的に曲げる、双方向支持体
を備える、ディスプレイシステムに関する。

本開示の第３の態様は：
第１のフレーム表面、上記第１のフレーム表面の反対側の第２のフレーム表面、及びフレーム縁部を備える第１のフレームであって、上記第１のフレーム表面と上記第２のフレーム表面との間の距離として定義されたフレーム厚さ、上記第１のフレーム表面及び上記第２のフレーム表面のうちの一方の、上記フレーム厚さに対して垂直な第１の寸法として定義された、フレーム幅、並びに上記第１のフレーム表面及び上記第２のフレーム表面のうちの一方の、上記フレーム厚さ及び上記フレーム幅の両方に対して垂直な第２の寸法として定義された、フレーム長さを有する、第１のフレーム；
上記第１のフレーム表面から上記第２のフレーム表面まで延在し、また上記第１のフレーム表面と上記第２のフレーム表面とを接続する内面によって取り囲まれた、フレーム開口；
上記内面内の上記フレーム開口に配置された、ディスプレイ；
上記第１のフレーム表面上に、上記ディスプレイを覆って配置された、動的曲げ型カバー基板であって、上記カバー基板は：第１の大面；上記第１の大面の反対側の第２の大面；上記第１の大面と上記第２の大面とを接続する小面；上記第１の大面と上記第２の大面との間の距離として定義される厚さ；上記第１の大面及び上記第２の大面のうちの一方の、上記厚さに対して垂直な第１の寸法として定義される、幅；上記第１の大面及び上記第２の大面のうちの一方の、上記厚さ及び上記幅の両方に対して垂直な第２の寸法として定義される、長さ；並びに曲げ軸を有する、動的曲げ型カバー基板組立体：並びに
上記第２のフレーム表面の少なくとも一部分に取り付けられ、上記カバー基板を、第１の曲率半径から第２の曲率半径へ、及び上記第２の曲率半径から上記第１の曲率半径へのサイクルで、上記曲げ軸に沿って動的に曲げる、双方向支持体
を備える、ディスプレイシステムに関する。

１つ以上の実施形態では、上記ディスプレイシステムは：
第１のフレーム表面、上記第１のフレーム表面の反対側の第２のフレーム表面、及びフレーム縁部を備える第２のフレームであって、上記第１のフレーム表面と上記第２のフレーム表面との間の距離として定義されたフレーム厚さ、上記第１のフレーム表面及び上記第２のフレーム表面のうちの一方の、上記フレーム厚さに対して垂直な第１の寸法として定義された、フレーム幅、並びに上記第１のフレーム表面及び上記第２のフレーム表面のうちの一方の、上記フレーム厚さ及び上記フレーム幅の両方に対して垂直な第２の寸法として定義された、フレーム長さを有する、第２のフレーム；
上記第１のフレーム表面から上記第２のフレーム表面まで延在し、また上記第１のフレーム表面と上記第２のフレーム表面とを接続する内面によって取り囲まれた、フレーム開口；並びに
上記第２のフレームの上記内面内の上記フレーム開口に配置された、第２のディスプレイ
を含み、上記双方向支持体は、上記第１のフレームの上記第２のフレーム表面及び上記第２のフレームの上記第２のフレーム表面に取り付けられ、上記第１のフレームと上記第２のフレームとの間に位置決めされる。１つ以上の実施形態では、上記曲げ軸は、上記第１のフレームと上記第２のフレームとの間に位置決めされる。

本明細書中で使用されるとき、本開示全体を通して特段の記載がない限り、ディスプレイを使用する場合には、ディスプレイをタッチパネルに置き換えてもよく、又はタッチパネルをディスプレイに追加して使用してもよい。

更なる特徴及び利点は、以下の「発明を実施するための形態」に記載され、またその一部は、「発明を実施するための形態」から当業者には容易に明らかになるか、又は以下の「発明を実施するための形態」、特許請求の範囲、及び添付の図面を含む本明細書に記載されているような実施形態を実践することにより、当業者には容易に理解されるだろう。

上述の「発明の概要」及び以下の「発明を実施するための形態」は単なる例示であり、請求項の性質及び特徴を理解するための概観又は枠組みを提供することを意図したものであることを理解されたい。添付の図面は、更なる理解を提供するために含まれており、本明細書に組み込まれて本明細書の一部を構成する。図面は１つ以上の実施形態を図示しており、本説明と併せて、様々な実施形態の原理及び動作を説明する役割を果たす。

カバー基板が第１の曲率半径を有する場合の、公知の動的曲げ型自動車内装ディスプレイシステムの斜視図 カバー基板が第２の曲率半径を有する場合の、図１のシステムの斜視図 図２Ａのシステムの拡大図 １つ以上の実施形態による、双方向支持体を備えた動的曲げ型自動車内装ディスプレイシステムの正面図 図３Ａのシステムの背面図 図３Ａ～３Ｂのシステムの上面図 図３Ａ～３Ｂのシステムの上面図 双方向支持体の実施形態 双方向支持体の実施形態 双方向支持体の実施形態 双方向支持体の実施形態 双方向支持体の実施形態 双方向支持体の実施形態 双方向支持体の実施形態 １つ以上の実施形態による２部品型双方向支持体 １つ以上の実施形態による２部品型双方向支持体 １つ以上の実施形態による２部品型双方向支持体 １つ以上の実施形態による２部品型双方向支持体 カバー基板を備えた動的曲げ型自動車内装ディスプレイシステムの斜視図であり、このカバー基板は冷間曲げ部分を有し、また第１の曲率半径から第２の曲率半径へと乗客に向かって動的に曲げられている カバー基板を備えた動的曲げ型自動車内装ディスプレイシステムの斜視図であり、このカバー基板は冷間曲げ部分を有し、また第１の曲率半径から第２の曲率半径へと運転手に向かって動的に曲げられている 凹状部分及び凸状部分を有する複数の湾曲部分と、少なくとも１つの曲げ軸とを有する、冷間曲げガラス物品カバー基板の正面図であり、カバー基板は上記曲げ軸の周りで動的に曲げることができる 図１０Ａに示す冷間曲げガラス物品カバー基板の正面斜視図 図１０Ａに示す冷間曲げガラス物品カバー基板の上面図 折り畳み可能なカバー基板の側面図 折り畳み可能なカバー基板の側面図

これより、様々な実施形態を詳細に参照する。これらの実施形態の例は、添付の図面に図示されている。

図１に示すシステム１０のような公知のディスプレイシステムでは、動的曲げ型ディスプレイシステムのカバー基板は、カバー基板が曲げられた場合には支持されない。図１に示すように、カバー基板は部分的にフレームに付着し、図２Ａ及び２Ｂに示すように、非付着領域２０において局所的な動的曲げが可能となる。図２Ａは、第１の曲率半径を有するカバー基板を示し、図２Ｂは、第２の曲率半径を有するように動的に曲げられたカバー基板を示す。本明細書中で使用される場合、句「曲率半径（ｒａｄｉｕｓ ｏｆ ｃｕｒｖａｔｕｒｅ）」は、カバー基板の、曲げ軸に隣接する第１の大面、第２の大面、又は第１及び第２の大面両方の曲率半径を指す（局所的な曲率半径ではない）。曲率半径は、所与の構成における最小曲率半径である。十分な支持がないと、構造的完全性がカバー基板によってしか提供されないため、使用中に（又はカバー基板を動的に曲げる際に）カバー基板内に局所的応力又は局所的な曲げが発生するリスクが高まる。曲げ軸における支持がないことにより、剛性が低くなり、ＨＩＴ中の耐性が低下する。

本開示の第１の態様は、双方向支持体を含む動的曲げ型ディスプレイシステムに関する。１つ以上の実施形態では、双方向支持体は容易に曲がり、曲げ軸においてカバー基板に局所的な支持を提供し、またカバー基板を損傷しない。

１つ以上の実施形態では、動的曲げ型自動車内装ディスプレイシステム１００は、ディスプレイ１５０と、このディスプレイを覆うように配置された動的曲げ型カバー基板組立体（１２０、１３０、及び１４０）とを含む。実施形態では、ディスプレイはタッチパネルに置き換えてもよく、又はタッチ機能を有してもよい。１つ以上の実施形態では、システム１００は、カバー基板組立体とディスプレイとの間に接着剤を含む。１つ以上の実施形態のカバー基板組立体はカバー基板１２０を含み、カバー基板１２０は：第１の大面１２１；第１の大面の反対側の第２の大面１２２；第１の大面と第２の大面とを接続する小面１２６；第１の大面と第２の大面との間の距離として定義される厚さ；第１の大面及び第２の大面のうちの一方の、厚さに対して垂直な第１の寸法として定義される、幅；第１の大面及び第２の大面のうちの一方の、厚さ及びの両方に対して垂直な第２の寸法として定義される、長さ；並びに曲げ軸を画定する曲げ軸１２５を有する本明細書中で使用される場合、厚さ（ｔ）はカバー基板の最大厚さを指す。１つ以上の実施形態では、カバー基板は複数の曲げ軸を備える。曲げ軸は、カバー基板の幅全体、長さ全体、又は対角線にわたって延在してよい。

カバー基板は無機材料を含んでよく、非晶質基板、結晶質基板、又はこれらの組み合わせを含んでよい。カバー基板は、人工材料及び／又は天然材料（例えば石英及びポリマー）から形成してよい。例えばいくつかの例では、カバー基板は有機物として特性決定でき、また具体的にはポリマー性であってよい。好適なポリマーの例としては、限定するものではないが、（スチレンコポリマー及び混合物を含む）ポリスチレン（ＰＳ）、（コポリマー及び混合物を含む）ポリカーボネート（ＰＣ）、（コポリマー及び混合物を含み、ポリエチレンテレフタレート‐ポリエチレンテレフタレートコポリマーを含む）ポリエステル、ポリオレフィン（ＰＯ）及び環状ポリオレフィン（環状ＰＯ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、（コポリマー及び混合物を含む）ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）を含むアクリルポリマー、熱可塑性ウレタン（ＴＰＵ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）を含む、熱可塑性ポリマー、並びにこれらのポリマーの混合物が挙げられる。他の例示的なポリマーとしては、エポキシ樹脂、スチレン樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、及びシリコーン樹脂が挙げられる。

いくつかの具体的な実施形態では、カバー基板は、ポリマー基板、プラスチック基板、及び／又は金属基板を特に排除してよい。１つ以上の実施形態では、基板の屈折率は約１．４５～約１．５５であってよい。具体的な実施形態では、カバー基板は、少なくとも５個、少なくとも１０個、少なくとも１５個、又は少なくとも２０個の試料を用いたボール・オン・リング試験を用いて測定した場合に、１つ以上の対向する大面上の、表面における平均破断歪みが、０．５％以上、０．６％以上、０．７％以上、０．８％以上、０．９％以上、１％以上、１．１％以上、１．２％以上、１．３％以上、１．４％以上、１．５％以上、又は２％以上でさえあってよい。具体的な実施形態では、カバー基板は、１つ以上の対向する大面上の、表面における平均破断歪みが、約１．２％、約１．４％、約１．６％、約１．８％、約２．２％、約２．４％、約２．６％、約２．８％、又は約３％以上であってよい。

好適なカバー基板の弾性率（又はヤング率）は、約３０ＧＰａ～約１２０ＧＰａであってよい。いくつかの例では、基板の弾性率は、約３０ＧＰａ～約１１０ＧＰａ、約３０ＧＰａ～約１００ＧＰａ、約３０ＧＰａ～約９０ＧＰａ、約３０ＧＰａ～約８０ＧＰａ、約３０ＧＰａ～約７０ＧＰａ、約４０ＧＰａ～約１２０ＧＰａ、約５０ＧＰａ～約１２０ＧＰａ、約６０ＧＰａ～約１２０ＧＰａ、約７０ＧＰａ～約１２０ＧＰａ、並びにこれらの間の全ての範囲及び部分範囲であってよい。

１つ以上の実施形態では、カバー基板は非晶質基板を含んでよく、これはガラス物品を含んでよい。ガラス物品は、強化されていてもされていなくてもよい。ガラス物品の形成に使用される好適なガラス組成物ファミリーの例としては、ソーダライムガラス、アルカリアルミノシリケートガラス、アルカリ含有ボロシリケートガラス、及びアルカリアルミノボロシリケートガラスが挙げられる。１つ以上の代替実施形態では、カバー基板は、（強化されていてもされていなくてもよい）ガラスセラミック物品等の結晶質基板を含んでよく、又はサファイア等の単結晶構造を含んでよい。１つ以上の具体的な実施形態では、カバー基板は、非晶質ベース（例えばガラス）並びに結晶質クラッド（例えばサファイア層、多結晶アルミナ層、及び／又はスピネル（ＭｇＡｌ_２Ｏ_４）層）を含む。

カバー基板は実質的にシート状であってよいが、他の実施形態は、湾曲した、又はその他の形状に成形若しくは彫刻された基板を利用してよい。カバー基板は実質的に、光学的に透き通っており、透明であり、光を散乱させないものであってよい。このような実施形態では、カバー基板の、光波長範囲にわたる平均光透過率は、約８５％以上、約８６％以上、約８７％以上、約８８％以上、約８９％以上、約９０％以上、約９１％以上、又は約９２％以上であってよい。１つ以上の代替実施形態では、カバー基板は不透明であってよく、又は光波長範囲にわたる平均光透過率が約１０％未満、約９％未満、約８％未満、約７％未満、約６％未満、約５％未満、約４％未満、約３％未満、約２％未満、約１％未満、又は約０％未満であってよい。いくつかの実施形態では、これらの光透過率の値は、（基板の両方の大面を通る透過率を考慮した）合計透過率値である。基板１１０は任意に、白色、黒色、赤色、青色、緑色、黄色、橙色等の色を呈してもよい。

カバー基板組立体はまた、カバー基板の第２の大面の少なくとも一部分に取り付けられた双方向支持体を含む。双方向支持体は、第１の曲率半径から第２の曲率半径へ、そして第２の曲率半径から第１の曲率半径へのサイクルで、カバー基板を曲げ軸に沿って動的に曲げることができるか、又は動的に曲げる。このシーケンスは、本明細書中では「サイクル（ｃｙｃｌｅ）」として記述される。１つ以上の実施形態では、双方向支持体は、（第１の大面から見て）平坦形状を有する状態から凹状へ、そして再び平坦形状へと、カバー基板を曲げ軸に沿って動的に曲げることができるか、又は動的に曲げる。１つ以上の実施形態では、双方向支持体は、（第１の大面から見て）平坦形状を有する状態から凸状へ、そして再び平坦形状へと、カバー基板を曲げ軸に沿って動的に曲げることができるか、又は動的に曲げる。１つ以上の実施形態では、双方向支持体は、（第１の大面から見て）凹状の状態から凸状へ、そして再び凹状へと、カバー基板を曲げ軸に沿って動的に曲げることができるか、又は動的に曲げる。１つ以上の実施形態では、双方向支持体は、（第１の大面から見て）凸状の状態から凹状へ、そして再び凸状へと、カバー基板を曲げ軸に沿って動的に曲げることができるか、又は動的に曲げる。

１つ以上の実施形態では、第１の曲率半径は第２の曲率半径より大きい。１つ以上の実施形態では、第１の曲率半径は第２の曲率半径より２倍、３倍、４倍、又は５倍大きい。１つ以上の具体的な実施形態では、第１の曲率半径は、約２５００ｍｍ～無限大（即ちカバー基板が平坦構成となる曲率半径）、又は約１０，０００ｍｍ～無限大である。１つ以上の実施形態では、第２の曲率半径は、約２０ｍｍ～約１０，０００ｍｍ、約２０ｍｍ～約９，０００ｍｍ、約２０ｍｍ～約８，０００ｍｍ、約２０ｍｍ～約７，０００ｍｍ、約２０ｍｍ～約６，０００ｍｍ、約２０ｍｍ～約５，０００ｍｍ、約２０ｍｍ～約４，０００ｍｍ、約２０ｍｍ～約３，０００ｍｍ、約２０ｍｍ～約２，０００ｍｍ、約２０ｍｍ～約１，０００ｍｍ、約２０ｍｍ～約７５０ｍｍ、約２０ｍｍ～約５００ｍｍ、約２０ｍｍ～約２５０ｍｍ、約５０ｍｍ～約１０，０００ｍｍ、約７５ｍｍ～約１０，０００ｍｍ、約１００ｍｍ～約１０，０００ｍｍ、約２００ｍｍ～約１０，０００ｍｍ、約３００ｍｍ～約１０，０００ｍｍ、約４００ｍｍ～約１０，０００ｍｍ、約５００ｍｍ～約１０，０００ｍｍ、約６００ｍｍ～約１０，０００ｍｍ、約７００ｍｍ～約１０，０００ｍｍ、約８００ｍｍ～約１０，０００ｍｍ、約９００ｍｍ～約１０，０００ｍｍ、約１，０００ｍｍ～約１０，０００ｍｍ、約１，１００ｍｍ～約１０，０００ｍｍ、約１，２００ｍｍ～約１０，０００ｍｍ、約１，３００ｍｍ～約１０，０００ｍｍ、約１，４００ｍｍ～約１０，０００ｍｍ、約１，５００ｍｍ～約１０，０００ｍｍ、約１，６００ｍｍ～約１０，０００ｍｍ、約１，７００ｍｍ～約１０，０００ｍｍ、約１，８００ｍｍ～約１０，０００ｍｍ、約１，９００ｍｍ～約１０，０００ｍｍ、約２，０００ｍｍ～約１０，０００ｍｍ、約２，１００ｍｍ～約１０，０００ｍｍ、約２，２００ｍｍ～約１０，０００ｍｍ、約２，３００ｍｍ～約１０，０００ｍｍ、約２，４００ｍｍ～約１０，０００ｍｍ、約２，５００ｍｍ～約１０，０００ｍｍ、約３，０００ｍｍ～約１０，０００ｍｍ、約３，５００ｍｍ～約１０，０００ｍｍ、約４，０００ｍｍ～約１０，０００ｍｍ、約５，０００ｍｍ～約１０，０００ｍｍ、約７，５００ｍｍ～約１０，０００ｍｍ、約２０ｍｍ～約１，０００ｍｍ、又は約４００ｍｍ～約１０，０００ｍｍである。

第１の曲率半径が約１０，０００ｎｍ以下である１つ以上の実施形態では、カバー基板は湾曲を有しており、その後曲げ軸に沿って動的に曲げられる。１つ以上の実施形態では、カバー基板は、冷間曲げカバー基板を含む。本明細書中で使用される場合、用語「冷間曲げ（ｃｏｌｄ‐ｂｅｎｔ又はｃｏｌｄ‐ｂｅｎｄｉｎｇ）」は、カバー基板を、（本明細書に記載の）ガラスの軟化点未満の冷間曲げ温度で湾曲させることを指す。多くの場合、冷間曲げ温度は室温である。用語「冷間曲げ可能な（ｃｏｌｄ‐ｂｅｎｄａｂｌｅ）」は、カバー基板が冷間曲げできることを指す。１つ以上の実施形態では、冷間曲げカバー基板は、ガラス物品又はガラスセラミック物品を含んでよく、これは任意に強化されていてよい。比較的多くの実施形態では、冷間曲げカバー基板の特徴は第１の大面１２１と第２の大面１２２との間の非対称な表面圧縮応力である。１つ以上の実施形態では、冷間曲げプロセスの前又は冷間曲げの前、カバー基板の第１の大面１２１及び第２の大面１２２それぞれの圧縮応力は略等しい。カバー基板が強化されていない１つ以上の実施形態では、第１の大面１２１及び第２の大面１２２は、冷間曲げの前には明らかな圧縮応力（ＣＳ）を示さない。カバー基板が（本明細書に記載されているように）強化されている１つ以上の実施形態では、第１の大面１２１及び第２の大面１２２は、冷間曲げの前に、互いに略等しい圧縮応力を示す。１つ以上の実施形態では、冷間曲げ後、冷間曲げ後に凹状となる表面のＣＳが増大し、冷間曲げ後に凸状となる表面のＣＳが減少する。換言すれば、凹面のＣＳは、冷間曲げ前よりも冷間曲げ後の方が大きい。理論によって束縛されるものではないが、冷間曲げプロセスは、成形されているカバー基板のＣＳを増大させることにより、冷間曲げ中に付与される引張応力を補償する。１つ以上の実施形態では、冷間曲げプロセスにより凹面は圧縮応力を受けるが、冷間曲げ後に凸状の形状を形成する表面は引張応力を受ける。凸面が冷間曲げの後に受ける引張応力は、表面圧縮応力の正味量の低減をもたらし、これにより、冷間曲げの後の強化済みカバー基板の凸面の圧縮応力は、カバー基板が平坦であるときの該表面の圧縮応力未満となる。

１つ以上の実施形態では、カバー基板は熱間形成ガラス物品であってよく、これは恒久的に湾曲しており、第１の大面と第２の大面とが同一のＣＳを有する。

１つ以上の実施形態では、カバー基板の厚さ（ｔ）は約１．５ｍｍ以下である。１つ以上の実施形態では、ｔカバー基板の厚さ（ｔ）は約０．１２５ｍｍ超（例えば約０．１３ｍｍ以上、約０．１３ｍｍ以上、約０．１３ｍｍ以上、約０．１３ｍｍ以上、約０．１３ｍｍ以上、約０．１３ｍｍ以上、約０．１３ｍｍ以上、約０．１３ｍｍ以上、約０．１３ｍｍ以上、約０．１３ｍｍ以上、約０．１３ｍｍ以上、約０．１３ｍｍ以上、約０．１３ｍｍ以上、約０．１３ｍｍ以上、約０．１３ｍｍ以上）である。例えば、厚さは、約０．０１ｍｍ～約１．５ｍｍ、０．０２ｍｍ～約１．５ｍｍ、０．０３ｍｍ～約１．５ｍｍ、０．０４ｍｍ～約１．５ｍｍ、０．０５ｍｍ～約１．５ｍｍ、０．０６ｍｍ～約１．５ｍｍ、０．０７ｍｍ～約１．５ｍｍ、０．０８ｍｍ～約１．５ｍｍ、０．０９ｍｍ～約１．５ｍｍ、０．１ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．１５ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．２ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．２５ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．３ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．３５ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．４ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．４５ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．５ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．５５ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．６ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．６５ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．７ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．０１ｍｍ～約１．４ｍｍ、約０．０１ｍｍ～約１．３ｍｍ、約０．０１ｍｍ～約１．２ｍｍ、約０．０１ｍｍ～約１．１ｍｍ、約０．０１ｍｍ～約１．０５ｍｍ、約０．０１ｍｍ～約１ｍｍ、約０．０１ｍｍ～約０．９５ｍｍ、約０．０１ｍｍ～約０．９ｍｍ、約０．０１ｍｍ～約０．８５ｍｍ、約０．０１ｍｍ～約０．８ｍｍ、約０．０１ｍｍ～約０．７５ｍｍ、約０．０１ｍｍ～約０．７ｍｍ、約０．０１ｍｍ～約０．６５ｍｍ、約０．０１ｍｍ～約０．６ｍｍ、約０．０１ｍｍ～約０．５５ｍｍ、約０．０１ｍｍ～約０．５ｍｍ、約０．０１ｍｍ～約０．４ｍｍ、約０．０１ｍｍ～約０．３ｍｍ、約０．０１ｍｍ～約０．２ｍｍ、約０．０１ｍｍ～約０．１ｍｍ、約０．０４ｍｍ～約０．０７ｍｍ、約０．１ｍｍ～約１．４ｍｍ、約０．１ｍｍ～約１．３ｍｍ、約０．１ｍｍ～約１．２ｍｍ、約０．１ｍｍ～約１．１ｍｍ、約０．１ｍｍ～約１．０５ｍｍ、約０．１ｍｍ～約１ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．９５ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．９ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．８５ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．８ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．７５ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．７ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．６５ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．６ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．５５ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．５ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．４ｍｍ、又は約０．３ｍｍ～約０．７ｍｍであってよい。

１つ以上の実施形態では、カバー基板の厚さは、曲げ軸がカバー基板の他の部分と略同一の厚さを有するという点で、略均一である。例えば、カバー基板の厚さは、第１の大面、第２の大面、又は第１及び第２の大面の両方の全表面積にわたって、±１０％、５％、又は２％を超えて変動しない。１つ以上の実施形態では、厚さは、第１の大面、第２の大面、又は第１及び第２の大面の両方の全表面積の９０％、９５％、又は９９％にわたって、略一定（平均厚さ±１％以内）である。

１つ以上の実施形態では、カバー基板の幅（Ｗ）は、約５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約２０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約２５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約３０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約３５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約４０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約４５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約５０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約５５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約６０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約６５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約７０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約７５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約８０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約８５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約９０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約９５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１００ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１１０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１２０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１３０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１４０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１５０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約５ｃｍ～約２４０ｃｍ、約５ｃｍ～約２３０ｃｍ、約５ｃｍ～約２２０ｃｍ、約５ｃｍ～約２１０ｃｍ、約５ｃｍ～約２００ｃｍ、約５ｃｍ～約１９０ｃｍ、約５ｃｍ～約１８０ｃｍ、約５ｃｍ～約１７０ｃｍ、約５ｃｍ～約１６０ｃｍ、約５ｃｍ～約１５０ｃｍ、約５ｃｍ～約１４０ｃｍ、約５ｃｍ～約１３０ｃｍ、約５ｃｍ～約１２０ｃｍ、約５ｃｍ～約１１０ｃｍ、約５ｃｍ～約１１０ｃｍ、約５ｃｍ～約１００ｃｍ、約５ｃｍ～約９０ｃｍ、約５ｃｍ～約８０ｃｍ、又は約５ｃｍ～約７５ｃｍである。

１つ以上の実施形態では、カバー基板の長さ（Ｌ）は、約５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約２０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約２５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約３０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約３５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約４０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約４５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約５０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約５５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約６０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約６５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約７０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約７５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約８０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約８５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約９０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約９５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１００ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１１０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１２０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１３０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１４０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１５０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約５ｃｍ～約２４０ｃｍ、約５ｃｍ～約２３０ｃｍ、約５ｃｍ～約２２０ｃｍ、約５ｃｍ～約２１０ｃｍ、約５ｃｍ～約２００ｃｍ、約５ｃｍ～約１９０ｃｍ、約５ｃｍ～約１８０ｃｍ、約５ｃｍ～約１７０ｃｍ、約５ｃｍ～約１６０ｃｍ、約５ｃｍ～約１５０ｃｍ、約５ｃｍ～約１４０ｃｍ、約５ｃｍ～約１３０ｃｍ、約５ｃｍ～約１２０ｃｍ、約５ｃｍ～約１１０ｃｍ、約５ｃｍ～約１１０ｃｍ、約５ｃｍ～約１００ｃｍ、約５ｃｍ～約９０ｃｍ、約５ｃｍ～約８０ｃｍ、又は約５ｃｍ～約７５ｃｍである。

１つ以上の実施形態では、カバー基板は、強化されたガラス物品又はガラスセラミック物品を含む。１つ以上の実施形態では、カバー基板は、大面１２１、１２２のうちの一方又は両方から第１の圧縮深さ（ＤＯＣ）まで延在する圧縮応力（ＣＳ）領域を有する。ＣＳ領域は、最大ＣＳマグニチュード（ＣＳ_ｍａｘ）を含む。ガラス物品又はガラスセラミックは、中央領域に配置された、ＤＯＣから反対側のＣＳ領域まで延在するＣＴ領域を有する。ＣＴ領域は最大ＣＴマグニチュード（ＣＴ_ｍａｘ）を画定する。ＣＳ領域及びＣＴ領域は、ガラス物品又はガラスセラミックの厚さに沿って延在する応力プロファイルを画定する。

１つ以上の実施形態では、ガラス物品又はガラスセラミック物品は、物品の複数の部分間の熱膨張係数の不一致を利用して機械的に強化でき、これにより圧縮応力領域と、引張応力を呈する中央領域とを生成する。いくつかの実施形態では、カバー基板は、ガラス転移温度を超える温度までガラスを加熱した後急速に冷却することによって、熱的に強化できる。

１つ以上の実施形態では、ガラス物品又はガラスセラミック物品は、イオン交換によって化学強化できる。イオン交換プロセスでは、ガラス物品又はガラスセラミック物品の表面又はその付近のイオンを、価数又は酸化状態が同一の、比較的大きなイオンで置換（即ち交換）する。ガラス物品又はガラスセラミック物品がアルカリアルミノシリケートガラスを含む実施形態では、物品の表面層のイオン、及び比較的大きなイオンは、１価のアルカリ金属陽イオン、例えばＬｉ^＋、Ｎａ^＋、Ｋ^＋、Ｒｂ^＋、及びＣｓ^＋である。あるいは、表面層の１価陽イオンを、Ａｇ^＋等の、アルカリ金属陽イオン以外の１価陽イオンで置換してよい。このような実施形態では、交換によってガラス物品又はガラスセラミック物品内に入る１価イオン（又は陽イオン）が応力を生成する。

イオン交換プロセスは典型的には、ガラス物品又はガラスセラミック物品中の比較的小さなイオンと交換されることになる比較的大きなイオンを含有する１つ以上の溶融塩浴中にガラス物品又はガラスセラミック物品を浸漬することによって実施される。なお、水性溶融塩浴も利用してよい。更に、１つ以上の浴の組成は、２つ以上のタイプの比較的大きなイオン（例えばＮａ^＋及びＫ^＋）を含んでいても、又は単一の比較的大きなイオンを含んでいてもよい。浴の組成及び温度、浸漬時間、１つ以上の塩浴中に浸漬するガラス物品又はガラスセラミック物品の個数、複数の塩浴の使用、アニーリングや洗浄等の追加のステップを含むがこれらに限定されない、イオン交換プロセスに関するパラメータは、一般に、デッドフロント構造体のガラス物品又はガラスセラミック物品の組成（上記物品及び存在するいずれの結晶相の構造を含む）、並びに強化によって得られるガラス物品又はガラスセラミック物品の所望のＣＳ、ＤＯＣ及びＣＴ値によって決定されることは、当業者には理解されるだろう。例示的な溶融塩浴の組成は、比較的大きなアルカリ金属イオンの硝酸塩、硫酸塩、及び塩酸塩を含んでよい。典型的な硝酸塩としては、ＫＮＯ_３、ＮａＮＯ_３、ＬｉＮＯ_３、ＮａＳＯ_４、及びこれらの組み合わせが挙げられる。溶融塩浴の温度は、典型的には約３８０℃～約４５０℃であり、浸漬時間は、ガラス物品又はガラスセラミック物品の厚さ、浴の温度、及びガラス（又は１価イオン）の拡散性に応じて約１５分～約１００時間である。しかしながら、上述のものとは異なる温度及び浸漬時間も使用可能である。

１つ以上の実施形態では、ガラス物品又はガラスセラミック物品を、約３７０℃～約４８０℃の、１００％のＮａＮＯ_３、１００％のＫＮＯ_３、又はＮａＮＯ_３とＫＮＯ_３との組み合わせの溶融塩浴に浸漬してよい。いくつかの実施形態では、ガラス物品又はガラスセラミック物品を、約１％～約９９％のＫＮＯ_３及び約１％～約９９％のＮａＮＯ_３を含む溶融混合塩浴に浸漬してよい。１つ以上の実施形態では、ガラス物品又はガラスセラミック物品を、第１の浴に浸漬した後で第２の浴に浸漬してよい。第１及び第２の浴は、互いに異なる組成及び／又は温度を有してよい。第１及び第２の塩浴中での浸漬時間は様々であってよい。例えば、第１の浴中での浸漬は、第２の浴中での浸漬より長くてよい。

１つ以上の実施形態では、ガラス物品又はガラスセラミック物品を、温度が約４２０℃未満（例えば約４００℃又は約３８０℃）の、ＮａＮＯ_３及びＫＮＯ_３（例えば４９％／５１％、５０％／５０％、５１％／４９％）を含む溶融混合塩浴に、約５時間未満、又は約４時間以下にわたって浸漬してよい。１つ以上の実施形態では、カバー基板を、温度が４３０℃の第１の混合溶融塩浴（例えば７５％ＫＮＯ_３／２５％ＮａＮＯ_３）中に８時間浸漬した後、第１の混合溶融塩浴より低い温度の第２の純ＫＮＯ_３の溶融塩浴に、より短期間（例えば約４時間）浸漬する。１つ以上の実施形態では、ガラス物品又はガラスセラミック物品は、７５％ＫＮＯ_３及び２５％ＮａＮＯ_３の組成及び４３０℃の浴温度を有する第１の浴に８時間浸漬した後、１００％ＫＮＯ_３の組成及び３９０℃の浴温度を有する第２の浴に４時間浸漬することによって、化学強化できる。

イオン交換条件を調整することにより、結果として得られるガラス物品又はガラスセラミック物品の表面又はその付近の応力プロファイルの「スパイク（ｓｐｉｋｅ）」を提供する、又は勾配を増大させることができる。スパイクは、より高いＣＳ値をもたらすことができる。このスパイクは、本明細書に記載のガラス物品又はガラスセラミック物品に使用されるガラス組成物の独特な特性により、単一の浴又は複数の浴によって達成でき、ここで上記１つ以上の浴は単一の組成又は混合組成を有する。

ガラス物品又はガラスセラミック物品内に２つ以上の１価イオンが交換によって入る１つ以上の実施形態では、異なる複数の１価イオンを、ガラス物品又はガラスセラミック物品内の異なる複数の深さまで交換してよい（そして、ガラス物品又はガラスセラミック物品内の異なる複数の深さにおいて異なる複数の大きさの応力を生成してよい）。その結果として、複数の応力生成イオンの相対的な深さを決定して、異なる複数の応力プロファイルの特徴を得ることができる。

１つ以上の実施形態では、ガラス物品又はガラスセラミック物品のＣＳ_ｍａｘは、約９００ＭＰａ以上、約９２０ＭＰａ以上、約９４０ＭＰａ以上、約９５０ＭＰａ以上、約９６０ＭＰａ以上、約９８０ＭＰａ以上、約１０００ＭＰａ以上、約１０２０ＭＰａ以上、約１０４０ＭＰａ以上、約１０５０ＭＰａ以上、約１０６０ＭＰａ以上、約１０８０ＭＰａ以上、約１１００ＭＰａ以上、約１１２０ＭＰａ以上、約１１４０ＭＰａ以上、約１１５０ＭＰａ以上、約１１６０ＭＰａ以上、約１１８０ＭＰａ以上、約１２００ＭＰａ以上、約１２２０ＭＰａ以上、約１２４０ＭＰａ以上、約１２５０ＭＰａ以上、約１２６０ＭＰａ以上、約１２８０ＭＰａ以上、又は約１３００ＭＰａ以上である。１つ以上の実施形態では、ＣＳ_ｍａｘは、約９００ＭＰａ～約１５００ＭＰａ、約９２０ＭＰａ～約１５００ＭＰａ、約９４０ＭＰａ～約１５００ＭＰａ、約９５０ＭＰａ～約１５００ＭＰａ、約９６０ＭＰａ～約１５００ＭＰａ、約９８０ＭＰａ～約１５００ＭＰａ、約１０００ＭＰａ～約１５００ＭＰａ、約１０２０ＭＰａ～約１５００ＭＰａ、約１０４０ＭＰａ～約１５００ＭＰａ、約１０５０ＭＰａ～約１５００ＭＰａ、約１０６０ＭＰａ～約１５００ＭＰａ、約１０８０ＭＰａ～約１５００ＭＰａ、約１１００ＭＰａ～約１５００ＭＰａ、約１１２０ＭＰａ～約１５００ＭＰａ、約１１４０ＭＰａ～約１５００ＭＰａ、約１１５０ＭＰａ～約１５００ＭＰａ、約１１６０ＭＰａ～約１５００ＭＰａ、約１１８０ＭＰａ～約１５００ＭＰａ、約１２００ＭＰａ～約１５００ＭＰａ、約１２２０ＭＰａ～約１５００ＭＰａ、約１２４０ＭＰａ～約１５００ＭＰａ、約１２５０ＭＰａ～約１５００ＭＰａ、約１２６０ＭＰａ～約１５００ＭＰａ、約１２８０ＭＰａ～約１５００ＭＰａ、約１３００ＭＰａ～約１５００ＭＰａ、約９００ＭＰａ～約１４８０ＭＰａ、約９００ＭＰａ～約１４６０ＭＰａ、約９００ＭＰａ～約１４５０ＭＰａ、約９００ＭＰａ～約１４４０ＭＰａ、約９００ＭＰａ～約１４２０ＭＰａ、約９００ＭＰａ～約１４００ＭＰａ、約９００ＭＰａ～約１３８０ＭＰａ、約９００ＭＰａ～約１３６０ＭＰａ、約９００ＭＰａ～約１３５０ＭＰａ、約９００ＭＰａ～約１３４０ＭＰａ、約９００ＭＰａ～約１３２０ＭＰａ、約９００ＭＰａ～約１３００ＭＰａ、約９００ＭＰａ～約１２８０ＭＰａ、約９００ＭＰａ～約１２６０ＭＰａ、約９００ＭＰａ～約１２５０ＭＰａ、約９００ＭＰａ～約１２４０ＭＰａ、約９００ＭＰａ～約１２２０ＭＰａ、約９００ＭＰａ～約１２１０ＭＰａ、約９００ＭＰａ～約１２００ＭＰａ、約９００ＭＰａ～約１１８０ＭＰａ、約９００ＭＰａ～約１１６０ＭＰａ、約９００ＭＰａ～約１１５０ＭＰａ、約９００ＭＰａ～約１１４０ＭＰａ、約９００ＭＰａ～約１１２０ＭＰａ、約９００ＭＰａ～約１１００ＭＰａ、約９００ＭＰａ～約１０８０ＭＰａ、約９００ＭＰａ～約１０６０ＭＰａ、約９００ＭＰａ～約１０５０ＭＰａ、約９５０ＭＰａ～約１０５０ＭＰａ、又は約１０００ＭＰａ～約１０５０ＭＰａである。ＣＳ_ｍａｘは大面において測定でき、又はＣＳ領域内の大面からある深さにおいて見出すことができる。

１つ以上の実施形態では、ガラス物品又はガラスセラミック物品は、ガラス物品又はガラスセラミック物品の、第１の大面１０２から約１０マイクロメートルの深さにおけるＣＳマグニチュード（ＣＳ_１０）が８００ＭＰａ以上という、応力プロファイルを有する。１つ以上の実施形態では、ＣＳ_１０は、約８１０ＭＰａ以上、約８２０ＭＰａ以上、約８３０ＭＰａ以上、約８４０ＭＰａ以上、約８５０ＭＰａ以上、約８６０ＭＰａ以上、約８７０ＭＰａ以上、約８８０ＭＰａ以上、約８９０ＭＰａ以上、又は約９００ＭＰａ以上である。１つ以上の実施形態では、ＣＳ_１０は、約８００ＭＰａ～約１０００ＭＰａ、約８２５ＭＰａ～約１０００ＭＰａ、約８５０ＭＰａ～約１０００ＭＰａ、約８７５ＭＰａ～約１０００ＭＰａ、約９００ＭＰａ～約１０００ＭＰａ、約９２５ＭＰａ～約１０００ＭＰａ、約９５０ＭＰａ～約１０００ＭＰａ、約８００ＭＰａ～約９７５ＭＰａ、約８００ＭＰａ～約９５０ＭＰａ、約８００ＭＰａ～約９２５ＭＰａ、約８００ＭＰａ～約９００ＭＰａ、約８００ＭＰａ～約８７５ＭＰａ、又は約８００ＭＰａ～約８５０ＭＰａである。

１つ以上の実施形態では、ガラス物品又はガラスセラミック物品は、ガラス物品の、第１の大面１０２から約５マイクロメートルの深さにおけるＣＳマグニチュード（ＣＳ_５）が７００ＭＰａ以上又は約７５０ＭＰａ以上という、応力プロファイルを有する。１つ以上の実施形態では、ＣＳ_５は、約７６０ＭＰａ以上、約７７０ＭＰａ以上、約７７５ＭＰａ以上、約７８０ＭＰａ以上、約７９０ＭＰａ以上、約８００ＭＰａ以上、約８１０ＭＰａ以上、約８２０ＭＰａ以上、約８２５ＭＰａ以上、又は約８３０ＭＰａ以上である。１つ以上の実施形態では、ＣＳ_５は、約７００ＭＰａ～約９００ＭＰａ、約７２５ＭＰａ～約９００ＭＰａ、約７５０ＭＰａ～約９００ＭＰａ、約７７５ＭＰａ～約９００ＭＰａ、約８００ＭＰａ～約９００ＭＰａ、約８２５ＭＰａ～約９００ＭＰａ、約８５０ＭＰａ～約９００ＭＰａ、約７００ＭＰａ～約８７５ＭＰａ、約７００ＭＰａ～約８５０ＭＰａ、約７００ＭＰａ～約８２５ＭＰａ、約７００ＭＰａ～約８００ＭＰａ、約７００ＭＰａ～約７７５ＭＰａ、約７５０～約８００ＭＰａ、約７５０ＭＰａ～約８５０ＭＰａ、又は約７００ＭＰａ～約７５０ＭＰａである。

１つ以上の実施形態では、ガラス物品又はガラスセラミック物品は、ガラス物品又はガラスセラミック物品内の約０．２５ｔ～約０．７５ｔの深さに存在又は位置するＣＴ_ｍａｘを伴う応力プロファイルを有する。１つ以上の実施形態では、ＣＴ_ｍａｘは、約０．２５ｔ～約０．７４ｔ、約０．２５ｔ～約０．７２ｔ、約０．２５ｔ～約０．７０ｔ、約０．２５ｔ～約０．６８ｔ、約０．２５ｔ～約０．６６ｔ、約０．２５ｔ～約０．６５ｔ、約０．２５ｔ～約０．６２ｔ、約０．２５ｔ～約０．６０ｔ、約０．２５ｔ～約０．５８ｔ、約０．２５ｔ～約０．５６ｔ、約０．２５ｔ～約０．５５ｔ、約０．２５ｔ～約０．５４ｔ、約０．２５ｔ～約０．５２ｔ、約０．２５ｔ～約０．５０ｔ、約０．２６ｔ～約０．７５ｔ、約０．２８ｔ～約０．７５ｔ、約０．３０ｔ～約０．７５ｔ、約０．３２ｔ～約０．７５ｔ、約０．３４ｔ～約０．７５ｔ、約０．３５ｔ～約０．７５ｔ、約０．３６ｔ～約０．７５ｔ、約０．３８ｔ～約０．７５ｔ、約０．４０ｔ～約０．７５ｔ、約０．４２ｔ～約０．７５ｔ、約０．４４ｔ～約０．７５ｔ、約０．４５ｔ～約０．７５ｔ、約０．４６ｔ～約０．７５ｔ、約０．４８ｔ～約０．５０ｔ、約０．３０ｔ～約０．７０ｔ、約０．３５ｔ～約０．６５ｔ、約０．４ｔ～約０．６ｔ、又は約０．４５ｔ～約０．５５ｔの深さに存在又は位置する。１つ以上の実施形態では、ＣＴ_ｍａｘに関する上述の範囲は、ガラス物品又はガラスセラミック物品が略平坦な構成である（例えばカバー基板の曲率半径が約５０００ｍｍ超又は約１０，０００ｍｍ超である）場合に存在する。

１つ以上の実施形態では、ＣＴ_ｍａｘマグニチュードは、約８０ＭＰａ以下、約７８ＭＰａ以下、約７６ＭＰａ以下、約７５ＭＰａ以下、約７４ＭＰａ以下、約７２ＭＰａ以下、約７０ＭＰａ以下、約６８ＭＰａ以下、約６６ＭＰａ以下、約６５ＭＰａ以下、約６４ＭＰａ以下、約６２ＭＰａ以下、約６０ＭＰａ以下、約５８ＭＰａ以下、約５６ＭＰａ以下、約５５ＭＰａ以下、約５４ＭＰａ以下、約５２ＭＰａ以下、又は約５０ＭＰａ以下である。１つ以上の実施形態では、ＣＴ_ｍａｘマグニチュードは、約４０ＭＰａ～約８０ＭＰａ、約４５ＭＰａ～約８０ＭＰａ、約５０ＭＰａ～約８０ＭＰａ、約５５ＭＰａ～約８０ＭＰａ、約６０ＭＰａ～約８０ＭＰａ、約６５ＭＰａ～約８０ＭＰａ、約７０ＭＰａ～約８０ＭＰａ、約４０ＭＰａ～約７５ＭＰａ、約４０ＭＰａ～約７０ＭＰａ、約４０ＭＰａ～約６５ＭＰａ、約４０ＭＰａ～約６０ＭＰａ、約４０ＭＰａ～約５５ＭＰａ、又は約４０ＭＰａ～約５０ＭＰａである。１つ以上の実施形態では、ＣＴ_ｍａｘに関する上述の範囲は、ガラス物品又はガラスセラミック物品が略平坦な構成である（例えばガラス物品又はガラスセラミック物品の曲率半径が約５０００ｍｍ超又は約１０，０００ｍｍ超である）場合に存在する。

１つ以上の実施形態では、応力プロファイルの一部分は放物線状である。いくつかの実施形態では、応力プロファイルは、平坦な応力（即ち圧縮応力又は引張応力）の部分、即ち略一定の応力（即ち圧縮応力又は引張応力）を呈する部分を有含まない。いくつかの実施形態では、ＣＴ領域は、平坦な応力を略含まない、即ち略一定の応力を含まない、応力プロファイルを呈する。１つ以上の実施形態では、応力プロファイルは、深さ方向に、又はカバー基板の厚さｔの少なくとも一部分に沿って延在する、いずれの直線状セグメントを略含まない。換言すれば、応力プロファイルは、厚さｔに沿って略連続的に増減する。いくつかの実施形態では、応力プロファイルは、長さ約１０マイクロメートル以上、約５０マイクロメートル以上、約１００マイクロメートル以上、又は約２００マイクロメートル以上の、深さ方向のいずれの直線状のセグメントを略含まない。本明細書中で使用される場合、用語「直線状（ｌｉｎｅａｒ）」は、該直線状セグメントに沿って約５ＭＰａ／マイクロメートル未満、又は約２ＭＰａ／マイクロメートル未満のマグニチュードを有する勾配を指す。いくつかの実施形態では、深さ方向のいずれの直線状セグメントを略含まない応力プロファイルの１つ以上の部分は、カバー基板内の、第１の表面及び第２の表面のうちの一方又は両方から約５マイクロメートル以上（例えば１０マイクロメートル以上、又は１５マイクロメートル以上）の深さに存在する。例えば、第１の表面から約０マイクロメートル～約５マイクロメートル未満の深さに沿って、応力プロファイルは直線状セグメントを含んでよいが、第１の表面から約５マイクロメートル以上の深さからは、応力プロファイルは直線状セグメントを略含まなくてよい。

１つ以上の実施形態では、ＣＴ_ｍａｘの深さから０．１ｔ、０．１５ｔ、０．２ｔ、又は０．２５ｔ以内のＣＴ領域の全ての点は、非ゼロ勾配を有する接線を備える。１つ以上の実施形態では、全てのこのような点は、マグニチュード約０．５ＭＰａ／マイクロメートル超、マグニチュード約０．７５ＭＰａ／マイクロメートル超、マグニチュード約１ＭＰａ／マイクロメートル超、マグニチュード約１．５ＭＰａ／マイクロメートル超、マグニチュード約２ＭＰａ／マイクロメートル超、又はマグニチュード約０．５ＭＰａ／マイクロメートル超の勾配を有する接線を備える。

１つ以上の実施形態では、深さ約０．１２ｔ以上（例えば約０．１２ｔ～約０．２４ｔ、約０．１４ｔ～約０．２４ｔ、約０．１５ｔ～約０．２４ｔ、約０．１６ｔ～約０．２４ｔ、約０．１８ｔ～約０．２４ｔ、約０．１２ｔ～約０．２２ｔ、約０．１２ｔ～約０．２ｔ、約０．１２ｔ～約０．１８ｔ、約０．１２ｔ～約０．１６ｔ、約０．１２ｔ～約０．１５ｔ、約０．１２ｔ～約０．１４ｔ、又は約０．１５ｔ～約０．２ｔ）における応力プロファイルの全ての点は、非ゼロ勾配を有する接線を備える。

１つ以上の実施形態では、ガラス物品又はガラスセラミック物品は、ＣＴ領域の少なくとも一部分に沿った応力プロファイルの形状（図２の１１２）に関して記述できる。例えばいくつかの実施形態では、ＣＴ領域の大部分又は全体に沿った応力プロファイルを、等式によって近似できる。いくつかの実施形態では、ＣＴ領域に沿った応力プロファイルは、等式（１）：

によって近似できる。等式（１）では、応力（ｘ）は、位置ｘにおける応力値である。ここで応力は正（張力）である。ＣＴ_ｍａｘは、ＭＰａを単位とする正の値としての最大中央張力である。値ｘは、マイクロメートルを単位とする、厚さ（ｔ）に沿った位置であり、範囲は０～ｔであり、ｘ＝０は一方の表面（図２の１０２）であり、ｘ＝０．５ｔはガラス物品又はガラスセラミック物品の中央であり、応力（ｘ）＝ＣＴ_ｍａｘとなり、またｘ＝ｔは反対側の表面（図２の１０４）である。等式（１）で使用されるＣＴ_ｍａｘは、約４０ＭＰａ～約８０ＭＰａとなり得、またｎは１．５～５（例えば２～４、２～３、又は１．８～２．２）のフィッティングパラメータであり、ｎ＝２は放物線状応力プロファイルを提供でき、ｎ＝２から逸脱した指数は、放物線状に近い応力プロファイルを提供する。

１つ以上の実施形態では、ガラス物品又はガラスセラミック物品のＤＯＣは約０．２ｔ以下である。例えばＤＯＣは、約０．１８ｔ以下、約０．１８ｔ以下、約０．１６ｔ以下、約０．１５ｔ以下、約０．１４ｔ以下、約０．１２ｔ以下、約０．１ｔ以下、約０．０８ｔ以下、約０．０６ｔ以下、約０．０５ｔ以下、約０．０４ｔ以下、又は約０．０３ｔ以下であってよい。１つ以上の実施形態では、ＤＯＣは、約０．０２ｔ～約０．２ｔ、約０．０４ｔ～約０．２ｔ、約０．０５ｔ～約０．２ｔ、約０．０６ｔ～約０．２ｔ、約０．０８ｔ～約０．２ｔ、約０．１ｔ～約０．２ｔ、約０．１２ｔ～約０．２ｔ、約０．１４ｔ～約０．２ｔ、約０．１５ｔ～約０．２ｔ、約０．１６ｔ～約０．２ｔ、約０．０２ｔ～約０．１８ｔ、約０．０２ｔ～約０．１６ｔ、約０．０２ｔ～約０．１５ｔ、約０．０２ｔ～約０．１４ｔ、約０．０２ｔ～約０．１２ｔ、約０．０２ｔ～約０．１ｔ、約０．０２ｔ～約０．０８ｔ、約０．０２ｔ～約０．０６ｔ、約０．０２ｔ～約０．０５ｔ、約０．１ｔ～約０．８ｔ、約０．１２ｔ～約０．１６ｔ、又は約０．１４ｔ～約０．１７ｔである。

１つ以上の実施形態では、ガラス物品又はガラスセラミック物品のＤＯＬは、約１０マイクロメートル～約５０マイクロメートル、約１２マイクロメートル～約５０マイクロメートル、約１４マイクロメートル～約５０マイクロメートル、約１５マイクロメートル～約５０マイクロメートル、約１６マイクロメートル～約５０マイクロメートル、約１８マイクロメートル～約５０マイクロメートル、約２０マイクロメートル～約５０マイクロメートル、約２２マイクロメートル～約５０マイクロメートル、約２４マイクロメートル～約５０マイクロメートル、約２５マイクロメートル～約５０マイクロメートル、約２６マイクロメートル～約５０マイクロメートル、約２８マイクロメートル～約５０マイクロメートル、約３０マイクロメートル～約５０マイクロメートル、約１０マイクロメートル～約４８マイクロメートル、約１０マイクロメートル～約４６マイクロメートル、約１０マイクロメートル～約４５マイクロメートル、約１０マイクロメートル～約４４マイクロメートル、約１０マイクロメートル～約４２マイクロメートル、約１０マイクロメートル～約４０マイクロメートル、約１０マイクロメートル～約３８マイクロメートル、約１０マイクロメートル～約３６マイクロメートル、約１０マイクロメートル～約３５マイクロメートル、約１０マイクロメートル～約３４マイクロメートル、約１０マイクロメートル～約３２マイクロメートル、約１０マイクロメートル～約３０マイクロメートル、約１０マイクロメートル～約２８マイクロメートル、約１０マイクロメートル～約２６マイクロメートル、約１０マイクロメートル～約２５マイクロメートル、約２０マイクロメートル～約４０マイクロメートル、約２５マイクロメートル～約４０マイクロメートル、約２０マイクロメートル～約３５マイクロメートル、又は約２５マイクロメートル～約３５マイクロメートルである。１つ以上の実施形態では、応力プロファイルの少なくとも一部分は、図３に示すように、第１の大面から延在するスパイク領域１２０、テール領域１２４、及びスパイク領域とテール領域との間のニー領域１２２を備える。スパイク領域１２０は、応力プロファイルのＣＳ領域内にある。１つ以上の実施形態では、スパイク領域内の応力プロファイルの全ての点は、マグニチュード約１５ＭＰａ／マイクロメートル～約２００ＭＰａ／マイクロメートル、約２０ＭＰａ／マイクロメートル～約２００ＭＰａ／マイクロメートル、約２５ＭＰａ／マイクロメートル～約２００ＭＰａ／マイクロメートル、約３０ＭＰａ／マイクロメートル～約２００ＭＰａ／マイクロメートル、約３５ＭＰａ／マイクロメートル～約２００ＭＰａ／マイクロメートル、約４０ＭＰａ／マイクロメートル～約２００ＭＰａ／マイクロメートル、約４５ＭＰａ／マイクロメートル～約２００ＭＰａ／マイクロメートル、約１００ＭＰａ／マイクロメートル～約２００ＭＰａ／マイクロメートル、約１５０ＭＰａ／マイクロメートル～約２００ＭＰａ／マイクロメートル、約１５ＭＰａ／マイクロメートル～約１９０ＭＰａ／マイクロメートル、約１５ＭＰａ／マイクロメートル～約１８０ＭＰａ／マイクロメートル、約１５ＭＰａ／マイクロメートル～約１７０ＭＰａ／マイクロメートル、約１５ＭＰａ／マイクロメートル～約１６０ＭＰａ／マイクロメートル、約１５ＭＰａ／マイクロメートル～約１５０ＭＰａ／マイクロメートル、約１５ＭＰａ／マイクロメートル～約１４０ＭＰａ／マイクロメートル、約１５ＭＰａ／マイクロメートル～約１３０ＭＰａ／マイクロメートル、約１５ＭＰａ／マイクロメートル～約１２０ＭＰａ／マイクロメートル、約１５ＭＰａ／マイクロメートル～約１００ＭＰａ／マイクロメートル、約１５ＭＰａ／マイクロメートル～約７５０ＭＰａ／マイクロメートル、約１５ＭＰａ／マイクロメートル～約５０ＭＰａ／マイクロメートル、約５０ＭＰａ／マイクロメートル～約１５０ＭＰａ／マイクロメートル、又は約７５ＭＰａ／マイクロメートル～約１２５ＭＰａ／マイクロメートルの勾配を有する接線を備える。

１つ以上の実施形態では、テール領域の全ての点は、マグニチュード約０．０１ＭＰａ／マイクロメートル～約３ＭＰａ／マイクロメートル、約０．０５ＭＰａ／マイクロメートル～約３ＭＰａ／マイクロメートル、約０．１ＭＰａ／マイクロメートル～約３ＭＰａ／マイクロメートル、約０．２５ＭＰａ／マイクロメートル～約３ＭＰａ／マイクロメートル、約０．５ＭＰａ／マイクロメートル～約３ＭＰａ／マイクロメートル、約０．７５ＭＰａ／マイクロメートル～約３ＭＰａ／マイクロメートル、約１ＭＰａ／マイクロメートル～約３ＭＰａ／マイクロメートル、約１．２５ＭＰａ／マイクロメートル～約３ＭＰａ／マイクロメートル、約１．５ＭＰａ／マイクロメートル～約３ＭＰａ／マイクロメートル、約１．７５ＭＰａ／マイクロメートル～約３ＭＰａ／マイクロメートル、約２ＭＰａ／マイクロメートル～約３ＭＰａ／マイクロメートル、約０．０１ＭＰａ／マイクロメートル～約２．９ＭＰａ／マイクロメートル、約０．０１ＭＰａ／マイクロメートル～約２．８ＭＰａ／マイクロメートル、約０．０１ＭＰａ／マイクロメートル～約２．７５ＭＰａ／マイクロメートル、約０．０１ＭＰａ／マイクロメートル～約２．７ＭＰａ／マイクロメートル、約０．０１ＭＰａ／マイクロメートル～約２．６ＭＰａ／マイクロメートル、約０．０１ＭＰａ／マイクロメートル～約２．５ＭＰａ／マイクロメートル、約０．０１ＭＰａ／マイクロメートル～約２．４ＭＰａ／マイクロメートル、約０．０１ＭＰａ／マイクロメートル～約２．２ＭＰａ／マイクロメートル、約０．０１ＭＰａ／マイクロメートル～約２．１ＭＰａ／マイクロメートル、約０．０１ＭＰａ／マイクロメートル～約２ＭＰａ／マイクロメートル、約０．０１ＭＰａ／マイクロメートル～約１．７５ＭＰａ／マイクロメートル、約０．０１ＭＰａ／マイクロメートル～約１．５ＭＰａ／マイクロメートル、約０．０１ＭＰａ／マイクロメートル～約１．２５ＭＰａ／マイクロメートル、約０．０１ＭＰａ／マイクロメートル～約１ＭＰａ／マイクロメートル、約０．０１ＭＰａ／マイクロメートル～約０．７５ＭＰａ／マイクロメートル、約０．０１ＭＰａ／マイクロメートル～約０．５ＭＰａ／マイクロメートル、約０．０１ＭＰａ／マイクロメートル～約０．２５ＭＰａ／マイクロメートル、約０．１ＭＰａ／マイクロメートル～約２ＭＰａ／マイクロメートル、約０．５ＭＰａ／マイクロメートル～約２ＭＰａ／マイクロメートル、又は約１ＭＰａ／マイクロメートル～約３ＭＰａ／マイクロメートルの勾配を有する接線を備える。

１つ以上の実施形態では、スパイク領域内のＣＳマグニチュードは、約２００ＭＰａ超から約１５００ＭＰａまでの範囲内である。例えば、スパイク領域のＣＳマグニチュードは、約２５０ＭＰａ～約１５００ＭＰａ、約３００ＭＰａ～約１５００ＭＰａ、約３５０ＭＰａ～約１５００ＭＰａ、約４００ＭＰａ～約１５００ＭＰａ、約４５０ＭＰａ～約１５００ＭＰａ、約５００ＭＰａ～約１５００ＭＰａ、約５５０ＭＰａ～約１５００ＭＰａ、約６００ＭＰａ～約１５００ＭＰａ、約７５０ＭＰａ～約１５００ＭＰａ、約８００ＭＰａ～約１５００ＭＰａ、約８５０ＭＰａ～約１５００ＭＰａ、約９００ＭＰａ～約１５００ＭＰａ、約９５０ＭＰａ～約１５００ＭＰａ、約１０００ＭＰａ～約１５００ＭＰａ、約１０５０ＭＰａ～約１５００ＭＰａ、約１１００ＭＰａ～約１５００ＭＰａ、約１２００ＭＰａ～約１５００ＭＰａ、約２５０ＭＰａ～約１４５０ＭＰａ、約２５０ＭＰａ～約１４００ＭＰａ、約２５０ＭＰａ～約１３５０ＭＰａ、約２５０ＭＰａ～約１３００ＭＰａ、約２５０ＭＰａ～約１２５０ＭＰａ、約２５０ＭＰａ～約１２００ＭＰａ、約２５０ＭＰａ～約１１５０ＭＰａ、約２５０ＭＰａ～約１１００ＭＰａ、約２５０ＭＰａ～約１０５０ＭＰａ、約２５０ＭＰａ～約１０００ＭＰａ、約２５０ＭＰａ～約９５０ＭＰａ、約２５０ＭＰａ～約９０ＭＰａ、約２５０ＭＰａ～約８５０ＭＰａ、約２５０ＭＰａ～約８００ＭＰａ、約２５０ＭＰａ～約７５０ＭＰａ、約２５０ＭＰａ～約７００ＭＰａ、約２５０ＭＰａ～約６５０ＭＰａ、約２５０ＭＰａ～約６００ＭＰａ、約２５０ＭＰａ～約５５０ＭＰａ、約２５０ＭＰａ～約５００ＭＰａ、約８００ＭＰａ～約１４００ＭＰａ、約９００ＭＰａ～約１３００ＭＰａ、約９００ＭＰａ～約１２００ＭＰａ、約９００ＭＰａ～約１１００ＭＰａ、又は約９００ＭＰａ～約１０５０ＭＰａであってよい。

１つ以上の実施形態では、ニー領域のＣＳマグニチュードは、約５ＭＰａ～約２００ＭＰａ、約１０ＭＰａ～約２００ＭＰａ、約１５ＭＰａ～約２００ＭＰａ、約２０ＭＰａ～約２００ＭＰａ、約２５ＭＰａ～約２００ＭＰａ、約３０ＭＰａ～約２００ＭＰａ、約３５ＭＰａ～約２００ＭＰａ、約４０ＭＰａ～約２００ＭＰａ、約４５ＭＰａ～約２００ＭＰａ、約５０ＭＰａ～約２００ＭＰａ、約５５ＭＰａ～約２００ＭＰａ、約６０ＭＰａ～約２００ＭＰａ、約６５ＭＰａ～約２００ＭＰａ、約７５ＭＰａ～約２００ＭＰａ、約８０ＭＰａ～約２００ＭＰａ、約９０ＭＰａ～約２００ＭＰａ、約１００ＭＰａ～約２００ＭＰａ、約１２５ＭＰａ～約２００ＭＰａ、約１５０ＭＰａ～約２００ＭＰａ、約５ＭＰａ～約１９０ＭＰａ、約５ＭＰａ～約１８０ＭＰａ、約５ＭＰａ～約１７５ＭＰａ、約５ＭＰａ～約１７０ＭＰａ、約５ＭＰａ～約１６０ＭＰａ、約５ＭＰａ～約１５０ＭＰａ、約５ＭＰａ～約１４０ＭＰａ、約５ＭＰａ～約１３０ＭＰａ、約５ＭＰａ～約１２５ＭＰａ、約５ＭＰａ～約１２０ＭＰａ、約５ＭＰａ～約１１０ＭＰａ、約５ＭＰａ～約１００ＭＰａ、約５ＭＰａ～約７５ＭＰａ、約５ＭＰａ～約５０ＭＰａ、約５ＭＰａ～約２５ＭＰａ、又は約１０ＭＰａ～約１００ＭＰａである。

１つ以上の実施形態では、応力プロファイルのニー領域は、第１の大面から約１０マイクロメートル～約５０マイクロメートルに延在する。例えば、応力プロファイルのニー領域は、第１の大面から約１２マイクロメートル～約５０マイクロメートル、約１４マイクロメートル～約５０マイクロメートル、約１５マイクロメートル～約５０マイクロメートル、約１６マイクロメートル～約５０マイクロメートル、約１８マイクロメートル～約５０マイクロメートル、約２０マイクロメートル～約５０マイクロメートル、約２２マイクロメートル～約５０マイクロメートル、約２４マイクロメートル～約５０マイクロメートル、約２５マイクロメートル～約５０マイクロメートル、約２６マイクロメートル～約５０マイクロメートル、約２８マイクロメートル～約５０マイクロメートル、約３０マイクロメートル～約５０マイクロメートル、約３２マイクロメートル～約５０マイクロメートル、約３４マイクロメートル～約５０マイクロメートル、約３５マイクロメートル～約５０マイクロメートル、約３６マイクロメートル～約５０マイクロメートル、約３８マイクロメートル～約５０マイクロメートル、約４０マイクロメートル～約５０マイクロメートル、約１０マイクロメートル～約４８マイクロメートル、約１０マイクロメートル～約４６マイクロメートル、約１０マイクロメートル～約４５マイクロメートル、約１０マイクロメートル～約４４マイクロメートル、約１０マイクロメートル～約４２マイクロメートル、約１０マイクロメートル～約４０マイクロメートル、約１０マイクロメートル～約３８マイクロメートル、約１０マイクロメートル～約３６マイクロメートル、約１０マイクロメートル～約３５マイクロメートル、約１０マイクロメートル～約３４マイクロメートル、約１０マイクロメートル～約３２マイクロメートル、約１０マイクロメートル～約３０マイクロメートル、約１０マイクロメートル～約２８マイクロメートル、約１０マイクロメートル～約２６マイクロメートル、約１０マイクロメートル～約２５マイクロメートル、約１０マイクロメートル～約２４マイクロメートル、約１０マイクロメートル～約２２マイクロメートル、又は約１０マイクロメートル～約２０マイクロメートルに延在する。

１つ以上の実施形態では、テール領域は、概ねニー領域からＣＴ_ｍａｘの深さまで延在する。１つ以上の実施形態では、テール領域は、圧縮応力テール領域及び引張応力テール領域のうちの一方又は両方を含む。

１つ以上の実施形態では、カバー基板の第１の大面１２１及び第２の大面１２２のうちの一方又は両方は、表面処理を含む。この表面処理は、第１の大面１２１及び第２の大面１２２の少なくとも一部分を覆ってよい。例示的な表面処理としては、清掃容易化表面、防眩性表面、反射防止表面、触覚表面、及び装飾表面が挙げられる。１つ以上の実施形態では、第１の大面１２１及び／又は第２の大面１２２の上記少なくとも一部分は、防眩性表面、反射防止表面、触覚表面、及び装飾表面のうちのいずれの１つ、いずれの２つ、又は３つ全てを含んでよい。例えば、第１の大面１２１は防眩性表面を含んでよく、第２の大面１２２は反射防止表面を含んでよい。別の例では、第１の大面１２１は反射防止表面を含み、第２の大面１２２は防眩性表面を含む。更に別の例では、第１の大面１２１は防眩性表面及び反射防止表面のうちの一方又は両方を備え、第２の大面１２２は顔料によるデザインを含む。

防眩性表面はエッチングプロセスを用いて形成でき、２０％以下（例えば約１５％以下、約１０％以下、５％以下）の透過ヘイズを呈し得る。１つ以上の実施形態では、防眩性表面の像鮮明度（ｄｉｓｔｉｎｃｔｉｖｅｎｅｓｓ ｏｆ ｉｍａｇｅ：ＤＯＩ）は、約８０以下であってよい。本明細書中で使用される場合、用語「透過ヘイズ（ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ ｈａｚｅ）」及び「ヘイズ（ｈａｚｅ）」は、ＡＳＴＭ Ｄ１００３に従って、約プラス・マイナス２．５°の円錐角の外側に散乱する透過光のパーセンテージを指す。光学的に平滑な表面に関して、透過ヘイズは一般にゼロ付近である。本明細書中で使用される場合、用語「像鮮明度」は、「コーティング表面の像光沢鮮明度の機器測定のための標準試験方法（Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄｓ ｆｏｒ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔａｌ Ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔｓ ｏｆ Ｄｉｓｔｉｎｃｔｎｅｓｓ‐ｏｆ‐Ｉｍａｇｅ Ｇｌｏｓｓ ｏｆ Ｃｏａｔｉｎｇ Ｓｕｒｆａｃｅｓ）」という名称のＡＳＴＭ Ｄ５７６７（ＡＳＴＭ５７６７）の方法Ａ（その内容は参照によってその全体が本出願に援用される）によって定義される。ＡＳＴＭ５７６７の方法Ａによると、鏡面視野角及び鏡面視野角からわずかに外れた角度において、防眩性表面に対して基板の反射率の測定を行う。これらの測定から得られた値を組み合わせて、ＤＯＩ値を提供する。特に、ＤＯＩは等式（２）：

に従って計算され、ここでＲｏｓは、鏡面反射方向から０．２°～０．４°における相対反射強度平均であり、であり、Ｒｓは、鏡面反射方向（鏡面反射方向を中心として＋０．０５°～－０．０５°）における相対反射強度平均である。入力光源角度が（本開示全体を通してそうであるように）試料表面の垂線から＋２０°であり、試料に垂直な表面を０°とする場合、鏡面反射光の測定値Ｒｓは、約－１９．９５°～－２０．０５°における平均と解釈され、Ｒｏｓは、約－２０．２°～－２０．４°（又は－１９．６°～－１９．８°、又はこれら２つの範囲の平均）における平均反射強度として理解される。本明細書中で使用される場合、ＤＯＩ値は、本明細書中で定義されるようなＲｏｓ／Ｒｓの目標比を指定するものとして直接解釈されることになる。いくつかの実施形態では、防眩性表面は、反射した光パワーの＞９５％が＋／－１０°の円錐内に内包されるような反射光散乱プロファイルを有し、ここで上記円錐は、いずれの入力角度に関する鏡面反射方向を中心とする。

防眩性表面の表面粗度（Ｒａ）は、約１０ｎｍ～約７０ｎｍ（例えば約１０ｎｍ～約６８ｎｍ、約１０ｎｍ～約６６ｎｍ、約１０ｎｍ～約６５ｎｍ、約１０ｎｍ～約６４ｎｍ、約１０ｎｍ～約６２ｎｍ、約１０ｎｍ～約６０ｎｍ、約１０ｎｍ～約５５ｎｍ、約１０ｎｍ～約５０ｎｍ、約１０ｎｍ～約４５ｎｍ、約１０ｎｍ～約４０ｎｍ、約１２ｎｍ～約７０ｎｍ、約１４ｎｍ～約７０ｎｍ、約１５ｎｍ～約７０ｎｍ、約１６ｎｍ～約７０ｎｍ、約１８ｎｍ～約７０ｎｍ、約２０ｎｍ～約７０ｎｍ、約２２ｎｍ～約７０ｎｍ、約２４ｎｍ～約７０ｎｍ、約２５ｎｍ～約７０ｎｍ、約２６ｎｍ～約７０ｎｍ、約２８ｎｍ～約７０ｎｍ、又は約３０ｎｍ～約７０ｎｍであってよい。防眩性表面は、上記表面から外側を向いた開口を有する複数の凹状特徴部分を備えた、テクスチャ付き表面を含んでよい。上記開口の平均断面寸法は、約３０マイクロメートル以下（例えば約２マイクロメートル～約３０マイクロメートル、約４マイクロメートル～約３０マイクロメートル、約５マイクロメートル～約３０マイクロメートル、約６マイクロメートル～約３０マイクロメートル、約８マイクロメートル～約３０マイクロメートル、約１０マイクロメートル～約３０マイクロメートル、約１２マイクロメートル～約３０マイクロメートル、約１５マイクロメートル～約３０マイクロメートル、約２マイクロメートル～約２５マイクロメートル、約２マイクロメートル～約２０マイクロメートル、約２マイクロメートル～約１８マイクロメートル、約２マイクロメートル～約１６マイクロメートル、約２マイクロメートル～約１５マイクロメートル、約２マイクロメートル～約１４マイクロメートル、約２マイクロメートル～約１２マイクロメートル、又は約８マイクロメートル～約１５マイクロメートルであってよい。１つ以上の実施形態では、防眩性表面は、（ピクセル出力偏差基準、即ちＰＰＤｒに関して）低いちらつき、例えば約６％以下、４％以下、３％以下、２％以下、又は約１％以下のＰＰＤｒを呈する。本明細書中で使用される場合、用語「ピクセル出力偏差基準（ｐｉｘｅｌ ｐｏｗｅｒ ｄｅｖｉａｔｉｏｎ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ）」及び「ＰＰＤｒ」は、ディスプレイのちらつきの定量的測定値を指す。特段の記載がない限り、ＰＰＤｒは、６０μｍ×１８０μｍのネイティブサブピクセルピッチ及び約４４μｍ×約１４２μｍのサブピクセル開口ウィンドウサイズを有する縁部照明型液晶ディスプレイスクリーン（ねじれネマティック液晶ディスプレイ）を含むディスプレイ構成を用いて測定される。液晶ディスプレイスクリーンの前面は、光沢のある反射防止タイプの直線偏光子フィルムを有する。ディスプレイシステム又はディスプレイシステムの一部分を形成する防眩性表面のＰＰＤｒを決定するために、スクリーンを、人間である観察者の眼のパラメータに近い「眼シミュレータ（ｅｙｅ‐ｓｉｍｕｌａｔｏｒ）」カメラの焦点領域に配置する。従って、カメラシステムはアパーチャ（即ち「瞳アパーチャ（ｐｕｐｉｌ ａｐｅｒｔｕｒｅ）」）を含み、これを光路に挿入することで集光角度を調整し、これによって人間の眼の瞳孔を近似する。本明細書に記載のＰＰＤｒ測定では、虹彩の絞りは１８ミリラジアンの角度を定めている。

反射防止表面は、交互になった高屈折率材料の層及び低屈折率材料の層から形成された多層コーティング積層体によって形成できる。このようなコーティング積層体は、６以上の層を含んでよい。１つ以上の実施形態では、反射防止表面の片側平均光反射率は、約４００ｎｍ～約８００ｎｍの光波長範囲にわたって、約２％以下（例えば約１．５％以下、約１％以下、約０．７５％以下、約０．５％以下、又は約０．２５％以下）であってよい。平均反射率は、約０°超かつ約１０°未満の入射照明角度で測定される。

装飾表面は、顔料（例えばインク、塗料等）によって形成されたいずれの美的デザインを含んでよく、木目状のデザイン、ヘアライン仕上げの金属のデザイン、グラフィックのデザイン、ポートレート、又はロゴを含むことができる。１つ以上の実施形態では、装飾表面は、ディスプレイをオフにしたときには装飾表面が下層のディスプレイを視聴者から隠す、又はマスキングするものの、ディスプレイをオンにするとディスプレイを見えるようにする、デッドフロント効果を呈する。装飾表面は、ガラス基板上に印刷できる。１つ以上の実施形態では、防眩性表面は、エッチングされた表面を含む。１つ以上の実施形態では、反射防止表面は、多層コーティングを含む。１つ以上の実施形態では、清掃容易化表面は、指紋付着防止特性を付与する疎油性コーティングを含む。１つ以上の実施形態では、触覚表面は、ユーザがタッチしたときに触覚フィードバックを提供するために、表面上にポリマー又はガラス材料を堆積させることで形成された***表面又は陥凹表面を含む。

１つ以上の実施形態では、表面処理（即ち清掃容易化表面、防眩性表面、反射防止表面、触覚表面、及び／又は装飾表面）は、第１及び第２の大面の外周の少なくとも一部分上に配置され、このような表面の内部部分は表面処理を実質的に有しない。

図３Ａ～３Ｂは、第１の大面と第１の大面の反対側の第２の大面とを有する、ディスプレイ（図示せず）を覆うように配置されたカバー基板１２０を備えた、動的曲げ型自動車内装ディスプレイシステム１００のある実施形態を示す。システム１００は、第２の大面に取り付けられた双方向支持体１４０を含む。カバー基板の第２の大面はディスプレイに隣接する。双方向支持体は、（図３Ａに示すような）第１の曲率半径から（図３Ｂに示すような）第２の曲率半径へ、そして第１の曲率半径へと、カバー基板を動的に曲げる。

図４Ａ及び４Ｂはそれぞれ、図３Ａ及び３Ｂに示すシステム１００の上面図を示す。図４Ｂに示すように、双方向支持体１４０は、カバー基板が動的に曲げられる際に、カバー基板に少なくとも部分的に接触する。１つ以上の実施形態では、双方向支持体は、接着又は局所的接触によってカバー基板に取り付けることができる。

１つ以上の実施形態では、双方向支持体は単一の部品である。１つ以上の実施形態では、双方向支持体は、関節接続型又は波型のものであってよい。１つ以上の具体的な実施形態では、双方向支持体は、図５Ａ～５Ｃに示されているもののような、関節接続型の支持体又はセグメント構成の支持体（参照番号１４０Ａ、１４０Ｂ、及び１４０Ｃ）であってよい。双方向支持体１４０Ａは、管状構成を有する、金属製のセグメント構成の支持体である。双方向支持体１４０Ｂは、トレッド又はトラックプレートの連続バンドが２つ以上のホイールによって駆動される、連続トラックである。双方向支持体１４０Ｃは、支持体の長さに沿った局所的な曲げを可能とする複数のセグメントを有する、曲げ可能な材料である。

１つ以上の具体的な実施形態では、双方向支持体は、図６Ａ～６Ｄに示されているもののような、波型の支持体（参照番号１４０Ｄ、１４０Ｅ、１４０Ｆ、及び１４０Ｇ）であってよい。このような波型の支持体は、関節接続されたものではないが、幾何学的なうねりを含む。双方向支持体のための材料は、金属又はポリマー（例えばプラスチック及び／若しくはゴム）又はこれらの組み合わせであってよい。双方向支持体１４０Ｄは、波型パネルである。双方向支持体１４０Ｅは波型チューブである。双方向支持体１４０Ｆはアコーディオン型ゴム材料である。双方向支持体１４０Ｇは金属製支持ロッドを伴う強化ゴムである。

１つ以上の実施形態では、双方向支持体は、２つ以上の部品を含む。例えば、双方向支持体は、図７Ａ及び７Ｂに示すように２つの境界面を含む。図７Ａは、２つの境界面１４６、１４８を形成する支持体部品１４２及び関節接続型部品１４４を備える、双方向支持体１４０を示す。図７Ａは、カバー基板が第１の曲率半径を有する場合の双方向支持体を示す。図７Ｂは、カバー基板が第２の曲率半径を有するように動的に曲げられたときの、双方向支持体を示す。これら２つの境界面における材料は、（図８Ａ及び８Ｂにそれぞれ示すように）互いに付着していてよく、又は別個の部品であってよい。図８Ａでは、関節接続型部品１４４は、支持体部品１４２に付着している。図８Ｂでは、関節接続型部品１４４は、カバー基板１２０に付着している。これらの実施形態で示されている双方向支持体は、金属又はポリマー（例えばプラスチック及び／若しくはゴム）材料製であってよい。１つ以上の実施形態では、双方向支持体はバネであってよい（これは鋼鉄製バネであってよい）。１つ以上の実施形態では、双方向支持体は、メッシュポリマー等の、波型又はアコーディオン型材料であってよい。

本明細書に記載されているように、双方向支持体は、カバー基板をあるサイクルで動的に曲げる際に、連続的な又は規則的な支持をカバー基板に対して提供できる。このような双方向支持体を含む自動車内装ディスプレイシステムは、ＨＩＴ中にカバー基板の曲げ軸に対する衝突が発生するときを含む、上記サイクル中のいずれの時点においても、ＨＩＴ要件を満たすことができる。

１つ以上の実施形態では、双方向支持体は、カバー基板の第２の大面全体と接触する。双方向支持体のための材料は、双方向支持体が上記サイクルに沿ってカバー基板を動的に曲げることができさえすれば、制限されない。いくつかの実施形態では、上記材料は、弾性のものとして説明できる。

１つ以上の実施形態では、曲げ軸は、カバー基板の第１及び第２の大面に沿って、約０．１＊幅～約０．９＊幅（例えば０．２＊幅～約０．９＊幅、０．２５＊幅～約０．９＊幅、０．３＊幅～約０．９＊幅、０．＊幅～約０．９＊幅、０．５＊幅～約０．９＊幅、０．６＊幅～約０．９＊幅、０．７５＊幅～約０．９＊幅、０．１＊幅～約０．８＊幅、０．１＊幅～約０．７５＊幅、０．１＊幅～約０．６＊幅、０．１＊幅～約０．５＊幅、０．２５＊幅～約０．７５＊幅、又は０．４＊幅～約０．６＊幅）の範囲内の幅に沿った位置に、位置決めされる。

１つ以上の実施形態では、曲げ軸は、カバー基板の第１及び第２の大面に沿って、約０．１＊長さ～約０．９＊長さ（例えば０．２＊長さ～約０．９＊長さ、０．２５＊長さ～約０．９＊長さ、０．３＊長さ～約０．９＊長さ、０．＊長さ～約０．９＊長さ、０．５＊長さ～約０．９＊長さ、０．６＊長さ～約０．９＊長さ、０．７５＊長さ～約０．９＊長さ、０．１＊長さ～約０．８＊長さ、０．１＊長さ～約０．７５＊長さ、０．１＊長さ～約０．６＊長さ、０．１＊長さ～約０．５＊長さ、０．２５＊長さ～約０．７５＊長さ、又は０．４＊長さ～約０．６＊長さ）の範囲内の長さに沿った位置に、位置決めされる。

１つ以上の実施形態では、自動車内装ディスプレイシステムはＨＩＴ要件を満たすことができる。例えば、質量６．８ｋｇのインパクタが、衝突速度５．３５ｍ／ｓ～６．６９ｍ／ｓでカバー基板の第１の大面に衝突するとき、インパクタの減速は１２０ｇ（ｇ力）以下である。１つ以上の実施形態では、インパクタの減速は、衝突の時間全体のうちのいずれの３ｍｓの間隔に関して、８０ｇを超えない。

１つ以上の実施形態では、第１の大面の衝突位置にインパクタが衝突した後、カバー基板は、衝突位置における局所的な曲げを略有しない。１つ以上の具体的実施形態では、第１の大面の衝突位置にインパクタが衝突した後、カバー基板は曲げ軸において曲がる。いくつかの実施形態では、第１の大面の衝突位置にインパクタが衝突した後、カバー基板は、反破砕効果を略有しない。

１つ以上の実施形態では、カバー基板は、１００サイクル超（例えば約５００サイクル以上、約１０００サイクル以上、約２０００サイクル以上、約５０００サイクル以上、約１０，０００サイクル以上、約２０，０００サイクル以上、約３０，０００サイクル以上、約４０，０００サイクル以上，約５０，０００サイクル以上、約６０，０００サイクル以上、約７０，０００サイクル以上、約８０，０００サイクル以上、約９０，０００サイクル以上、約１００，０００サイクル以上、約１５０，０００サイクル以上、約２００，０００サイクル以上、又は約５００，０００サイクル以上）にわたって、破損（例えば破断又は破壊）を被ることなく、曲げ軸に沿って動的に曲げることができる。１つ以上の具体的実施形態では、カバー基板は、１００サイクル超（例えば約５００サイクル以上、約１０００サイクル以上、約２０００サイクル以上、約５０００サイクル以上、約１０，０００サイクル以上、約２０，０００サイクル以上、約３０，０００サイクル以上、約４０，０００サイクル以上、約５０，０００サイクル以上、約６０，０００サイクル以上、約７０，０００サイクル以上、約８０，０００サイクル以上、約９０，０００サイクル以上、約１００，０００サイクル以上、約１５０，０００サイクル以上、約２００，０００サイクル以上、又は約５００，０００サイクル以上）にわたって、カバー基板系とディスプレイとの間の層間剥離なしに、曲げ軸に沿って動的に曲げることができる。

１つ以上の実施形態では、ディスプレイは動的に曲げることができる。このような実施形態では、双方向支持体は、上記サイクルにおいてカバー基板を曲げ軸に沿って動的に曲げる際に、ディスプレイを動的に曲げる。１つ以上の実施形態では、ディスプレイは、液晶ディスプレイ、有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）ディスプレイ、透過ディスプレイ、又は他のディスプレイであってよい。１つ以上の実施形態では、ディスプレイは初期状態において湾曲し、第１の曲率半径を有しており、そしてこの第１の曲率半径より小さな曲率半径又は大きな曲率半径を有するように動的に曲げることができる。１つ以上の実施形態では、カバー基板は、初期状態においてディスプレイと同一の湾曲を呈し、ディスプレイと共に動的に曲げることができる。１つ以上の実施形態では、ディスプレイは恒久的に湾曲しており、カバー基板は、ディスプレイ上に配置されていない範囲において、動的に曲げることができる。

１つ以上の実施形態では、動的曲げ型自動車内装ディスプレイシステムは：第１のフレーム表面、第１のフレーム表面の反対側の第２のフレーム表面、及びフレーム縁部を備える第１のフレームであって、第１のフレーム表面と第２のフレーム表面との間の距離として定義されたフレーム厚さ、第１のフレーム表面及び第２のフレーム表面のうちの一方の、フレーム厚さに対して垂直な第１の寸法として定義された、フレーム幅、並びに第１のフレーム表面及び第２のフレーム表面のうちの一方の、フレーム厚さ及びフレーム幅の両方に対して垂直な第２の寸法として定義された、フレーム長さを有する、第１のフレーム；第１のフレーム表面から第２のフレーム表面まで延在し、また第１のフレーム表面と第２のフレーム表面とを接続する内面によって取り囲まれた、フレーム開口を含む。ディスプレイ１５０は、内面内のフレーム開口に配置される。１つ以上の実施形態では、本明細書に記載の動的曲げ型カバー基板は、第１のフレーム表面上に、ディスプレイを覆って配置される。このような実施形態では、双方向支持体は、第２のフレーム表面の少なくとも一部分に取り付けられ、カバー基板を、第１の曲率半径から第２の曲率半径へ、及び第２の曲率半径から第１の曲率半径へのサイクルで、曲げ軸に沿って動的に曲げる。

１つ以上の実施形態では、ディスプレイシステムは、２つ以上のフレームを含むことができる。例えば上記システムは：第１のフレーム表面、第１のフレーム表面の反対側の第２のフレーム表面、及びフレーム縁部を備える、（図３Ａに示すような）第２のフレームであって、第１のフレーム表面と第２のフレーム表面との間の距離として定義されたフレーム厚さ、第１のフレーム表面及び第２のフレーム表面のうちの一方の、フレーム厚さに対して垂直な第１の寸法として定義された、フレーム幅、並びに第１のフレーム表面及び第２のフレーム表面のうちの一方の、フレーム厚さ及びフレーム幅の両方に対して垂直な第２の寸法として定義された、フレーム長さを有する、第２のフレーム；第１のフレーム表面から第２のフレーム表面まで延在し、また第１のフレーム表面と第２のフレーム表面とを接続する内面によって取り囲まれた、フレーム開口を含んでよい。第２のディスプレイは、第２のフレームの内面内のフレーム開口に配置してよい。１つ以上の実施形態では、双方向支持体は、第１のフレームの第２のフレーム表面及び第２のフレームの第２のフレーム表面に取り付けられ、第１のフレームと第２のフレームとの間に位置決めされる。

１つ以上の実施形態では、曲げ軸は第１のフレームと第２のフレームとの間に位置決めされる。

図９Ａ及び９Ｂは、カバー基板を備えた動的曲げ型自動車内装ディスプレイシステムの斜視図を示し、このカバー基板は冷間曲げ部分を有し、また第１の曲率半径から第２の曲率半径へと、それぞれ乗客に向かって及び運転手に向かって動的に曲げられている。図９Ａに示すように、システム２００は、第１の曲率半径から第２の曲率半径へと曲げ軸２０１に沿って動的に曲げられるカバー基板を含む。ディスプレイ２０２は、カバー基板の、動的に曲げられない部分の下に配置され、またディスプレイ（図示せず）は、カバー基板の、動的に曲げられる部分の下に配置される場合もある。図９Ｂでは、システム２１０は、第１の曲率半径から第２の曲率半径へと曲げ軸２１１に沿って動的に曲げられるカバー基板を含む。ディスプレイ２１２は、カバー基板の、動的に曲げられる部分の下に配置され、また任意のディスプレイ（図示せず）は、カバー基板の、動的に曲げられない部分の下に配置される場合もある。

図１０Ａ～１０Ｃは、第１の大面３０１、反対側の第２の大面３０２、並びに２つ以上の湾曲部分（例えば３１０、３１２、３１４、３１６、及び３１８）を有するカバー基板３００の様々な図を示す。湾曲部分は、第１の大面３０１の視点から見て凹面及び凸面を形成する。具体的には、湾曲部分３１０、３１４、及び３１６は凹形状を形成し、湾曲部分３１２及び３１８は凸形状を形成する。理論によって束縛されるものではないが、形成される湾曲部分及び／又は形状（凸状又は凹状）、並びにこのような湾曲部分及び形状の組み合わせ及び順序に制限はない。

１つ以上の実施形態では、湾曲部分は、略湾曲していない（即ち平坦）部分３２０によって隔てられている。１つ以上の実施形態では、平坦部分は、（特に隣接する湾曲が反対方向のものである場合に）隣接する湾曲によって引き起こされる競合する複数の応力を調整する。１つ以上の実施形態では、平坦部分の長さは、約１０ｍｍ～約１００ｍｍ、約２０ｍｍ～約１００ｍｍ、約３０ｍｍ～約１００ｍｍ、約４０ｍｍ～約１００ｍｍ、約５０ｍｍ～約１００ｍｍ、約６０ｍｍ～約１００ｍｍ、約１０ｍｍ～約９０ｍｍ、約１０ｍｍ～約８０ｍｍ、約１０ｍｍ～約７０ｍｍ、約１０ｍｍ～約６０ｍｍ、約１０ｍｍ～約５０ｍｍ、又は約２５ｍｍ～約７５ｍｍである。１つ以上の実施形態では、湾曲基板は、２つ以上の曲げ軸（例えば３つ以上又は４つ以上の曲げ軸）を有する。例えば、図１０Ａ～１０Ｃは２つの曲げ軸３３０、３４０を有する。図示されている実施形態では、曲げ軸３３０、３４０は、カバー基板の動的に曲げられた部分であり、略垂直であるが、これらは水平、対角線、又は他のいずれの方向であってよい。１つ以上の実施形態では、カバー基板の動的に曲げられた部分（点線で示されている）の小面３２６は、カバー基板の、ＨＩＴによって測定されるタイプの衝突にさらされる範囲の外側に位置する。１つ以上の実施形態では、カバー基板の動的に曲げられた部分（点線で示されている）の小面３２６は、カバー基板の、ＨＩＴによって測定されるタイプの衝突にさらされる範囲内に位置するが、双方向支持体は衝突時に折りたたむことができる。１つ以上の実施形態では、１つ以上の曲げ軸は、動的に曲げられるカバー基板の小面に対する応力を低減するように位置決めされる。１つ以上の実施形態では、１つ以上の曲げ軸を、カバー基板の最も短い長さ又は幅寸法に沿って位置決めすることによって、カバー基板に印加される応力を最小化してよい。

１つ以上の実施形態では、湾曲基板３００は、１回のサイクルで：平坦形状から凸状へ、そして再び平坦形状へと；平坦形状から凹状へ、そして再び平坦形状へと；凹状から凸状へ、そして再び凹状へと；凸状から凹状へ、そして再び凸状へと；凹状から平坦形状へ、そして再び凹状へと；凸状から平坦形状へ、そして再び凸状へと；凹状から平坦形状へ、そして凸状へと；又は凸状から平坦形状へ、そして凹状へと、曲げ軸の周りで動的に曲げることができる。図１１Ａ及び１１Ｂに示すように、１つ以上の実施形態では、カバー基板は折りたたみ可能であってよく、また、第１又は第２の大面のうちの一方から測定した場合に第１の曲率半径が平坦となり、（第１の曲率半径の測定時と同一の第１又は第２の大面から測定された）第２の曲率半径が５００ｍｍ未満、４００ｍｍ未満、３００ｍｍ未満、２００ｍｍ未満、１００ｍｍ未満、又は５０ｍｍ未満となるように、曲げ軸３５０の周りで動的に曲げることができる。１つ以上の実施形態では、カバー基板が曲げられる際に、下層にあるディスプレイが動的に曲げられる。第１及び第２の曲率半径は、カバー基板の折りたたまれた部分の間の所望の距離３６０に応じて変化し得る。図１１Ａに示すように、第２の曲率半径を最小化できるものの、距離３６０は増大し得る。図１１Ｂに示すように、第２の曲率半径を低減できるものの、距離３６０は増大し得る。

１つ以上の実施形態では、カバー基板は、１００サイクル超（例えば約５００サイクル以上、約１０００サイクル以上、約２０００サイクル以上、約５０００サイクル以上、約１０，０００サイクル以上、約２０，０００サイクル以上、約３０，０００サイクル以上、約４０，０００サイクル以上，約５０，０００サイクル以上、約６０，０００サイクル以上、約７０，０００サイクル以上、約８０，０００サイクル以上、約９０，０００サイクル以上、約１００，０００サイクル以上、約１５０，０００サイクル以上、約２００，０００サイクル以上、又は約５００，０００サイクル以上）にわたって、破損（例えば破断又は破壊）を被ることなく、曲げ軸に沿って動的に曲げることができる。１つ以上の具体的実施形態では、カバー基板は、１００サイクル超（例えば約５００サイクル以上、約１０００サイクル以上、約２０００サイクル以上、約５０００サイクル以上、約１０，０００サイクル以上、約２０，０００サイクル以上、約３０，０００サイクル以上、約４０，０００サイクル以上，約５０，０００サイクル以上、約６０，０００サイクル以上、約７０，０００サイクル以上、約８０，０００サイクル以上、約９０，０００サイクル以上、約１００，０００サイクル以上、約１５０，０００サイクル以上、約２００，０００サイクル以上、又は約５００，０００サイクル以上）にわたって、カバー基板系とディスプレイとの間の層間剥離なしに、曲げ軸に沿って動的に曲げることによって、上述のような形状を形成できる。

１つ以上のディスプレイは、第２の大面３０２に隣接して位置決めしてよい。１つ以上の実施形態では、ディスプレイは、カバー基板を動的に曲げる際に、動的に曲げることができる。換言すれば、カバー基板を動的に曲げることによって、下層にあるディスプレイが、カバー系を曲げる際の曲げ軸の周りで動的に曲げられる。

１つ以上の実施形態では、カバー基板の曲げられる部分及び曲げられない部分は、サイズ及び形状が同一であっても、サイズ及び／又は形状が互いに異なっていてもよい。１つ以上の実施形態では、カバー基板の動的に曲げられる部分は、カバー基板の動的に曲げられない部分よりも大きな長さ寸法及び幅寸法を有してよい。

１つ以上の実施形態では、小面３２６は、平面でないプロファイルを有してよい。例えば上記小面は、２．５Ｄ形状、「Ｃ字型」形状、若しくは０．６５Ｄ形状を有してよく、又は１つ以上の面取りを含んでよい。

態様（１）は、動的曲げ型カバー基板であって、上記カバー基板は：第１の大面；上記第１の大面の反対側の第２の大面；上記第１の大面と上記第２の大面とを接続する小面；上記第１の大面と上記第２の大面との間の距離として定義される厚さ；上記第１の大面及び上記第２の大面のうちの一方の、上記厚さに対して垂直な第１の寸法として定義される、幅；上記第１の大面及び上記第２の大面のうちの一方の、上記厚さ及び上記幅の両方に対して垂直な第２の寸法として定義される、長さ；並びに曲げ軸を備え、第１の曲率半径から第２の曲率半径へ、そして上記第２の曲率半径から上記第１の曲率半径への反復サイクルで、上記曲げ軸の周りで動的に曲げることができる、動的曲げ型カバー基板に関する。

態様（２）は、上記カバー基板が強化ガラス物品を含む、態様（１）に記載のカバー基板に関する。

態様（３）は更に：
上記第１の大面から圧縮深さ（ＤＯＣ）まで延在する圧縮応力（ＣＳ）領域であって、上記ＣＳ領域は、約９００ＭＰａ以上の最大ＣＳマグニチュード（ＣＳ_ｍａｘ）、及び約５マイクロメートルの深さにおいて７５０ＭＰａ以上のＣＳマグニチュードを備える、ＣＳ領域；並びに
上記第１の大面から約０．２５ｔ～約０．７５ｔの深さに位置する最大ＣＴマグニチュード（ＣＴ_ｍａｘ）を有する中央張力（ＣＴ）領域
を備え、
上記ＣＳ領域及び上記ＣＴ領域は、上記厚さに沿った応力プロファイルを画定する、態様（２）に記載のカバー基板に関する。

態様（４）は、上記ＣＴ_ｍａｘマグニチュードが約８０ＭＰａ以下である、態様（３）に記載のカバー基板に関する。

態様（５）は、上記ＣＴ領域の、上記ＣＴ_ｍａｘの上記深さから０．１ｔ以内の全ての点が、非ゼロ勾配を有する接線を備える、態様（３）又は態様（４）に記載のカバー基板に関する。

態様（６）は、上記ＤＯＣが約０．２ｔ以下である、態様（３）～（５）のいずれか１つに記載のカバー基板に関する。

態様（７）は、上記ＤＯＣが約０．１ｔ以下である、態様（６）に記載のカバー基板に関する。

態様（８）は、上記ＣＴ_ｍａｘが上記第１の大面から約０．４ｔ～約０．６ｔの深さに位置する、態様（３）～（７）のいずれか１つに記載のカバー基板に関する。

態様（９）は、上記応力プロファイルの少なくとも一部分が、上記第１の大面から延在するスパイク領域、テール領域、及び上記スパイク領域と上記テール領域との間のニー領域を備え、上記応力プロファイルの、上記スパイク領域内の全ての点が、約１５ＭＰａ／マイクロメートル～約２００ＭＰａ／マイクロメートルのマグニチュードの勾配を有する接線を備え、上記テール領域内の全ての点が、約０．０１ＭＰａ／マイクロメートル～約３ＭＰａ／マイクロメートルのマグニチュードの勾配を有する接線を備える、態様（３）～（８）のいずれか１つに記載のカバー基板に関する。

態様（１０）は、上記スパイク領域内の上記ＣＳマグニチュードが２００ＭＰａ超～約１５００ＭＰａである、態様（９）に記載のカバー基板に関する。

態様（１１）は、上記ニー領域のＣＳ値が約５ＭＰａ～約２００ＭＰａである、態様（９）又は態様（１０）に記載のカバー基板に関する。

態様（１２）は、上記ニー領域が上記第１の大面から約１０マイクロメートル～約５０マイクロメートル延在する、態様（９）又は態様（１０）に記載のカバー基板に関する。

態様（１３）は、上記テール領域が概ね上記ニー領域から上記ＣＴ_ｍａｘの上記深さまで延在する、態様（９）～（１２）のいずれか１つに記載のカバー基板に関する。

態様（１４）は、上記テール領域が、圧縮応力テール領域及び引張応力テール領域のうちの一方又は両方を含む、態様（９）～（１３）のいずれか１つに記載のカバー基板に関する。

態様（１５）は、ｔが約０．０５ｍｍ～約２ｍｍである、態様（１）～（１４）のいずれか１つに記載のカバー基板に関する。

態様（１６）は、上記第１の大面及び上記第２の大面のうちの一方又は両方が表面処理を備える、態様（１）～（１５）のいずれか１つに記載のカバー基板に関する。

態様（１７）は、上記表面処理が上記第１の大面及び上記第２の大面の少なくとも一部分を被覆する、態様（１６）に記載のカバー基板に関する。

態様（１８）は、上記表面処理が、清掃容易化表面、防眩性表面、反射防止表面、触覚表面、及び装飾表面のうちのいずれか１つを含む、態様（１６）又は態様（１７）に記載のカバー基板に関する。

態様（１９）は、上記表面処理が、清掃容易化表面、防眩性表面、反射防止表面、触覚表面、及び装飾表面のうちの少なくとも２つを含む、態様（１８）に記載のカバー基板に関する。

態様（２０）は、上記第１の大面及び上記第２の大面のうちの一方が上記防眩性表面を備え、上記第１の大面及び上記第２の大面のうちの他方が上記反射防止表面を備える、態様（１９）に記載のカバー基板に関する。

態様（２１）は、上記第１の大面が上記防眩性表面及び上記反射防止表面のうちの一方又は両方を備え、上記第２の大面が上記装飾表面を備える、態様（１９）に記載のカバー基板に関する。

態様（２２）は、上記第１の大面が上記反射防止表面を備え、上記第２の大面が上記防眩性表面及び上記装飾表面のうちの一方又は両方を備える、態様（１９）に記載のカバー基板に関する。

態様（２３）は、上記装飾表面が外周の少なくとも一部分上に配置され、内部部分は上記装飾表面を略含まない、態様（１９）に記載のカバー基板に関する。

態様（２４）は、上記装飾表面が、木目状のデザイン、ヘアライン仕上げの金属のデザイン、グラフィックのデザイン、ポートレート、及びロゴのうちのいずれか１つを備える、態様（１９）～（２３）のいずれか１つに記載のカバー基板に関する。

態様（２５）は、上記防眩性表面がエッチングされた表面を含み、上記反射防止表面が多層コーティングを含む、態様（１９）～（２４）のいずれか１つに記載のカバー基板に関する。

態様（２６）は、上記カバー基板が砕片防止フィルムを略含まない、態様（１）～（２５）のいずれか１つに記載のカバー基板に関する。

態様（２７）は、上記ガラス物品を第１の位置から第２の位置へと湾曲させる際、上記第１の大面における上記ＣＳ_ｍａｘが約８％より大きく増大する、態様（２）～（２６）のいずれか１つに記載のカバー基板に関する。

態様（２８）は、上記ガラス物品を上記第１の位置から、約５００ｍｍの曲率半径を備える上記第２の位置へと湾曲させる際、上記ＤＯＣ_１が約３００％より大きく増大し、上記第２の大面から測定された第２の圧縮深さ（ＤＯＣ_２）が１５％未満だけ減少する、態様（２）～（２７）のいずれか１つに記載のカバー基板に関する。

態様（２９）は、上記ガラス物品を上記第１の位置から、約２５０の曲率半径を備える上記第２の位置へと湾曲させる際、上記ＤＯＣ_１が約６００％より大きく増大し、上記第２の大面から測定された第２の圧縮深さ（ＤＯＣ_２）が約２５％未満だけ減少する、態様（２）～（２８）のいずれか１つに記載のカバー基板に関する。

態様（３０）は、上記ＣＴ_ｍａｘが２５０％以下だけ増大する、態様（２９）に記載のカバー基板に関する。

態様（３１）は、上記ＣＴ_ｍａｘが４００％以下だけ増大する、態様（２９）に記載のカバー基板に関する。

態様（３２）は、上記第１の曲率半径が上記第２の曲率半径より大きい、態様（１）～（３１）のいずれか１つに記載のカバー基板に関する。

態様（３３）は：
ディスプレイ；
上記ディスプレイを覆って配置された動的曲げ型カバー基板組立体であって、上記カバー基板組立体はカバー基板を備え、上記カバー基板は：第１の大面；上記第１の大面の反対側の第２の大面；上記第１の大面と上記第２の大面とを接続する小面；上記第１の大面と上記第２の大面との間の距離として定義される厚さ；上記第１の大面及び上記第２の大面のうちの一方の、上記厚さに対して垂直な第１の寸法として定義される、幅；上記第１の大面及び上記第２の大面のうちの一方の、上記厚さ及び上記幅の両方に対して垂直な第２の寸法として定義される、長さ；並びに曲げ軸を有する、動的曲げ型カバー基板組立体；並びに
上記カバー基板の上記第２の大面の少なくとも一部分に取り付けられ、上記カバー基板を、第１の曲率半径から第２の曲率半径へ、そして上記第２の曲率半径から上記第１の曲率半径への反復サイクルで、上記曲げ軸の周りで動的に曲げる、双方向支持体
を備える、ディスプレイシステムに関する。

態様（３４）は、質量６．８ｋｇのインパクタが、衝突速度５．３５ｍ／ｓ～６．６９ｍ／ｓで上記第１の大面に衝突するとき、上記インパクタの減速が１２０ｇ（ｇ力）以下である、態様（３３）に記載のディスプレイシステムに関する。

態様（３５）は、上記インパクタの上記減速が、衝突の時間全体のうちのいずれの３ｍｓの間隔に関して、８０ｇを超えない、態様（３４）に記載のディスプレイシステムに関する。

態様（３６）は、上記第１の曲率半径が約１０，０００ｍｍ以下である、態様（３３）～（３５）のいずれか１つに記載のディスプレイシステムに関する。

態様（３７）は、上記カバー基板が冷間曲げガラス物品を含む、態様（３６）に記載のディスプレイシステムに関する。

態様（３８）は、上記カバー基板が熱間形成ガラス物品を含む、態様（３６）に記載のディスプレイシステムに関する。

態様（３９）は、上記第１の曲率半径が約１０，０００ｍｍより大きい、態様（３３）～（３５）のいずれか１つに記載のディスプレイシステムに関する。

態様（４０）は、上記双方向支持体が上記曲げ軸に沿って上記第２の大面と接触する、態様（３３）～（３９）のいずれか１つに記載のディスプレイシステムに関する。

態様（４１）は、上記双方向支持体が弾性材料を含む、態様（３３）～（４０）のいずれか１つに記載のディスプレイシステムに関する。

態様（４２）は、上記カバー基板組立体と上記ディスプレイとの間に接着剤を更に備える、態様（３３）～（４１）のいずれか１つに記載のディスプレイシステムに関する。

態様（４３）は、上記曲げ軸が、上記第１の大面及び上記第２の大面に沿って、約０．１＊幅～約０．９＊幅に位置決めされる、態様（３３）～（４２）のいずれか１つに記載のディスプレイシステムに関する。

態様（４４）は、上記曲げ軸が、上記第１の大面及び上記第２の大面に沿って、約０．１＊長さ～約０．９＊長さに位置決めされる、態様（３３）～（４３）のいずれか１つに記載のディスプレイシステムに関する。

態様（４５）は、上記第１の大面の衝突位置にインパクタが衝突した後、上記カバー基板が、上記衝突位置における局所的な曲げを略有しない、態様（３３）～（４４）のいずれか１つに記載のディスプレイシステムに関する。

態様（４６）は、上記第１の大面の上記衝突位置に上記インパクタが衝突した後、上記カバー基板が上記曲げ軸において曲がる、態様（４５）に記載のディスプレイシステムに関する。

態様（４７）は、上記第１の大面の上記衝突位置に上記インパクタが衝突した後、上記カバー基板が反破砕効果を略有しない、態様（４５）又は態様（４６）に記載のディスプレイシステムに関する。

態様（４８）は、上記カバー基板が、１００サイクル超にわたって、上記曲げ軸に沿って動的に曲げることができるものである、態様（３３）～（４７）のいずれか１つに記載のディスプレイシステムに関する。

態様（４９）は、上記カバー基板が、１００サイクル超にわたって、上記カバー基板系と上記ディスプレイとの間の層間剥離なしに、上記曲げ軸に沿って動的に曲げることができるものである、態様（４２）～（４８）のいずれか１つに記載のディスプレイシステムに関する。

態様（５０）は、上記厚さが１．５ｍｍ以下である、態様（３３）～（４９）のいずれか１つに記載のディスプレイシステムに関する。

態様（５１）は、上記ディスプレイが動的に曲げることができるものである、態様（３３）～（５０）のいずれか１つに記載のディスプレイシステムに関する。

態様（５２）は、上記双方向支持体が、上記サイクルにおいて上記カバー基板を上記曲げ軸に沿って動的に曲げる際に、上記ディスプレイを動的に曲げる、態様（５１）に記載のディスプレイシステムに関する。

態様（５３）は、上記ディスプレイが上記サイクルに沿って動的に曲げられる、態様（５２）に記載のディスプレイシステムに関する。

態様（５４）は：
第１のフレーム表面、上記第１のフレーム表面の反対側の第２のフレーム表面、及びフレーム縁部を備える第１のフレームであって、上記第１のフレーム表面と上記第２のフレーム表面との間の距離として定義されたフレーム厚さ、上記第１のフレーム表面及び上記第２のフレーム表面のうちの一方の、上記フレーム厚さに対して垂直な第１の寸法として定義された、フレーム幅、並びに上記第１のフレーム表面及び上記第２のフレーム表面のうちの一方の、上記フレーム厚さ及び上記フレーム幅の両方に対して垂直な第２の寸法として定義された、フレーム長さを有する、第１のフレーム；
上記第１のフレーム表面から上記第２のフレーム表面まで延在し、また上記第１のフレーム表面と上記第２のフレーム表面とを接続する内面によって取り囲まれた、フレーム開口；
上記内面内の上記フレーム開口に配置された、ディスプレイ；
上記第１のフレーム表面上に、上記ディスプレイを覆って配置された、動的曲げ型カバー基板であって、上記カバー基板は：第１の大面；上記第１の大面の反対側の第２の大面；上記第１の大面と上記第２の大面とを接続する小面；上記第１の大面と上記第２の大面との間の距離として定義される厚さ；上記第１の大面及び上記第２の大面のうちの一方の、上記厚さに対して垂直な第１の寸法として定義される、幅；上記第１の大面及び上記第２の大面のうちの一方の、上記厚さ及び上記幅の両方に対して垂直な第２の寸法として定義される、長さ；並びに曲げ軸を有する、動的曲げ型カバー基板組立体：並びに
上記第２のフレーム表面の少なくとも一部分に取り付けられ、上記カバー基板を、第１の曲率半径から第２の曲率半径へ、そして上記第２の曲率半径から上記第１の曲率半径へのサイクルで、上記曲げ軸に沿って動的に曲げる、双方向支持体
を備える、ディスプレイシステムに関する。

態様（５５）は、上記ディスプレイシステムが：
第１のフレーム表面、上記第１のフレーム表面の反対側の第２のフレーム表面、及びフレーム縁部を備える第２のフレームであって、上記第１のフレーム表面と上記第２のフレーム表面との間の距離として定義されたフレーム厚さ、上記第１のフレーム表面及び上記第２のフレーム表面のうちの一方の、上記フレーム厚さに対して垂直な第１の寸法として定義された、フレーム幅、並びに上記第１のフレーム表面及び上記第２のフレーム表面のうちの一方の、上記フレーム厚さ及び上記フレーム幅の両方に対して垂直な第２の寸法として定義された、フレーム長さを有する、第２のフレーム；
上記第１のフレーム表面から上記第２のフレーム表面まで延在し、また上記第１のフレーム表面と上記第２のフレーム表面とを接続する内面によって取り囲まれた、フレーム開口；並びに
上記第２のフレームの上記内面内の上記フレーム開口に配置された、第２のディスプレイ
を含み、上記双方向支持体は、上記第１のフレームの上記第２のフレーム表面及び上記第２のフレームの上記第２のフレーム表面に取り付けられ、上記第１のフレームと上記第２のフレームとの間に位置決めされる。１つ以上の実施形態では、上記曲げ軸は、上記第１のフレームと上記第２のフレームとの間に位置決めされる、態様（５４）に記載のディスプレイシステムに関する。

態様（５６）は、上記曲げ軸が上記第１のフレームと上記第２のフレームとの間に位置決めされる、態様（５５）に記載のディスプレイシステムに関する。

態様（５７）は、上記カバー基板が複数の上記曲げ軸を備える、態様（５５）に記載のディスプレイシステムに関する。

態様（５８）は、質量６．８ｋｇのインパクタが、衝突速度５．３５ｍ／ｓ～６．６９ｍ／ｓで上記第１の大面に衝突するとき、上記インパクタの減速が１２０ｇ（ｇ力）以下である、態様（５４）～（５７）のいずれか１つに記載のディスプレイシステムに関する。

態様（５９）は、上記インパクタの上記減速が、衝突の時間全体のうちのいずれの３ｍｓの間隔に関して、８０ｇを超えない、態様（５８）に記載のディスプレイシステムに関する。

態様（６０）は、上記第１の曲率半径が約１０，０００ｍｍ以下である、態様（５４）～（５９）のいずれか１つに記載のディスプレイシステムに関する。

態様（６１）は、上記カバー基板が冷間曲げガラス物品を含む、態様（６０）に記載のディスプレイシステムに関する。

態様（６２）は、上記カバー基板が熱間形成ガラス物品を含む、態様（６１）に記載のディスプレイシステムに関する。

態様（６３）は、上記第１の曲率半径が約１０，０００ｍｍより大きい、態様（５４）～（６２）のいずれか１つに記載のディスプレイシステムに関する。

態様（６４）は、上記双方向支持体が接触面を備え、上記接触面の５０％以上が上記第２の大面と接触する、態様（５４）～（６３）のいずれか１つに記載のディスプレイシステムに関する。

態様（６５）は、上記双方向支持体が弾性材料を含む、態様（５４）～（６４）のいずれか１つに記載のディスプレイシステムに関する。

態様（６６）は、上記カバー基板と上記第１のフレーム表面との間に接着剤を更に備える、態様（５４）～（６５）のいずれか１つに記載のディスプレイシステムに関する。

態様（６７）は、上記カバー基板と上記ディスプレイとの間に接着剤を更に備える、態様（５４）～（６６）のいずれか１つに記載のディスプレイシステム。

態様（６８）は、上記曲げ軸が、上記第１の大面及び上記第２の大面に沿って、約０．１＊上記カバー基板の幅～約０．９＊上記カバー基板の幅に位置決めされる、態様（５４）～（６７）のいずれか１つに記載のディスプレイシステムに関する。

態様（６９）は、上記曲げ軸が、上記第１の大面及び上記第２の大面に沿って、約０．１＊上記カバー基板の長さ～約０．９＊上記カバー基板の長さに位置決めされる、態様（５４）～（６８）のいずれか１つに記載のディスプレイシステムに関する。

態様（７０）は、上記第１の大面の衝突位置にインパクタが衝突した後、上記カバー基板が、上記衝突位置における局所的な曲げを略有しない、態様（５４）～（６９）のいずれか１つに記載のディスプレイシステムに関する。

態様（７１）は、上記第１の大面の上記衝突位置に上記インパクタが衝突した後、上記カバー基板が上記曲げ軸において曲がる、態様（７０）に記載のディスプレイシステムに関する。

態様（７２）は、上記第１の大面の上記衝突位置に上記インパクタが衝突した後、上記カバー基板が反破砕効果を略有しない、態様（７０）又は態様（７１）に記載のディスプレイシステムに関する。

態様（７３）は、上記カバー基板が、１００サイクル超にわたって、上記曲げ軸に沿って動的に曲げることができる、態様（５４）～（７２）のいずれか１つに記載のディスプレイシステムに関する。

態様（７４）は、上記カバー基板が、１００サイクル超にわたって、上記カバー基板と上記ディスプレイとの間の層間剥離、又は上記カバー基板と上記フレームとの間の層間剥離なしに、上記曲げ軸に沿って動的に曲げることができる、態様（５４）～（７３）のいずれか１つに記載のディスプレイシステムに関する。

態様（７５）は、上記カバー基板の上記厚さが１．５ｍｍ以下である、態様（５４）～（７４）のいずれか１つに記載のディスプレイシステムに関する。

態様（７６）は、上記ディスプレイが動的に曲げることができるものである、態様（５４）～（７５）のいずれか１つに記載のディスプレイシステムに関する。

態様（７７）は、上記双方向支持体が、上記サイクルにおいて上記カバー基板を上記曲げ軸に沿って動的に曲げる際に、上記ディスプレイを動的に曲げる、態様（７６）に記載のディスプレイシステムに関する。

態様（７８）は、上記ディスプレイが上記サイクルに沿って動的に曲げられる、態様（７７）に記載のディスプレイシステムに関する。

本発明の精神又は範囲から逸脱することなく、様々な修正及び変更を行うことができることは、当業者には明らかであろう。

以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。

実施形態１
動的曲げ型カバー基板であって、
上記カバー基板は：
第１の大面；
上記第１の大面の反対側の第２の大面；
上記第１の大面と上記第２の大面とを接続する小面；
上記第１の大面と上記第２の大面との間の距離として定義される厚さ；
上記第１の大面及び上記第２の大面のうちの一方の、上記厚さに対して垂直な第１の寸法として定義される、幅；
上記第１の大面及び上記第２の大面のうちの一方の、上記厚さ及び上記幅の両方に対して垂直な第２の寸法として定義される、長さ；並びに
曲げ軸
を備え、第１の曲率半径から第２の曲率半径へ、そして上記第２の曲率半径から上記第１の曲率半径への反復サイクルで、上記曲げ軸の周りで動的に曲げることができる、動的曲げ型カバー基板。

実施形態２
上記カバー基板は強化ガラス物品を含む、実施形態１に記載のカバー基板。

実施形態３
上記第１の大面から圧縮深さ（ＤＯＣ）まで延在する圧縮応力（ＣＳ）領域であって、上記ＣＳ領域は、約９００ＭＰａ以上の最大ＣＳマグニチュード（ＣＳ_ｍａｘ）、及び約５マイクロメートルの深さにおいて７５０ＭＰａ以上のＣＳマグニチュードを備える、ＣＳ領域；並びに
上記第１の大面から約０．２５ｔ～約０．７５ｔの深さに位置する最大ＣＴマグニチュード（ＣＴ_ｍａｘ）を有する中央張力（ＣＴ）領域
を更に備え、
上記ＣＳ領域及び上記ＣＴ領域は、上記厚さに沿った応力プロファイルを画定する、実施形態２に記載のカバー基板。

実施形態４
上記ＣＴ_ｍａｘマグニチュードは約８０ＭＰａ以下である、実施形態３に記載のカバー基板。

実施形態５
上記ＣＴ領域の、上記ＣＴ_ｍａｘの上記深さから０．１ｔ以内の全ての点が、非ゼロ勾配を有する接線を備える、実施形態３又は実施形態４に記載のカバー基板。

実施形態６
上記ＤＯＣは約０．２ｔ以下である、実施形態３～５のいずれか１つに記載のカバー基板。

実施形態７
上記ＤＯＣは約０．１ｔ以下である、実施形態６に記載のカバー基板。

実施形態８
上記ＣＴ_ｍａｘは、上記第１の大面から約０．４ｔ～約０．６ｔの深さに位置する、実施形態３～７のいずれか１つに記載のカバー基板。

実施形態９
上記応力プロファイルの少なくとも一部分は、上記第１の大面から延在するスパイク領域、テール領域、及び上記スパイク領域と上記テール領域との間のニー領域を備え、
上記応力プロファイルの、上記スパイク領域内の全ての点が、約１５ＭＰａ／マイクロメートル～約２００ＭＰａ／マイクロメートルのマグニチュードの勾配を有する接線を備え、上記テール領域内の全ての点が、約０．０１ＭＰａ／マイクロメートル～約３ＭＰａ／マイクロメートルのマグニチュードの勾配を有する接線を備える、実施形態３～８のいずれか１つに記載のカバー基板。

実施形態１０
上記スパイク領域内の上記ＣＳマグニチュードは２００ＭＰａ超～約１５００ＭＰａである、実施形態９に記載のカバー基板。

実施形態１１
上記ニー領域のＣＳ値は約５ＭＰａ～約２００ＭＰａである、実施形態９又は実施形態１０に記載のカバー基板。

実施形態１２
上記ニー領域は、上記第１の大面から約１０マイクロメートル～約５０マイクロメートル延在する、実施形態９又は実施形態１０に記載のカバー基板。

実施形態１３
上記テール領域は概ね上記ニー領域から上記ＣＴ_ｍａｘの上記深さまで延在する、実施形態９～１２のいずれか１つに記載のカバー基板。

実施形態１４
上記テール領域は、圧縮応力テール領域及び引張応力テール領域のうちの一方又は両方を含む、実施形態９～１３のいずれか１つに記載のカバー基板。

実施形態１５
ｔは約０．０５ｍｍ～約２ｍｍである、実施形態１～１４のいずれか１つに記載のカバー基板。

実施形態１６
上記第１の大面及び上記第２の大面のうちの一方又は両方は表面処理を備える、実施形態１～１５のいずれか１つに記載のカバー基板。

実施形態１７
上記表面処理は上記第１の大面及び上記第２の大面の少なくとも一部分を被覆する、実施形態１６に記載のカバー基板。

実施形態１８
上記表面処理は、清掃容易化表面、防眩性表面、反射防止表面、触覚表面、及び装飾表面のうちのいずれか１つを含む、実施形態１６又は実施形態１７に記載のカバー基板。

実施形態１９
上記表面処理は、清掃容易化表面、防眩性表面、反射防止表面、触覚表面、及び装飾表面のうちの少なくとも２つを含む、実施形態１８に記載のカバー基板。

実施形態２０
上記第１の大面及び上記第２の大面のうちの一方は上記防眩性表面を備え、上記第１の大面及び上記第２の大面のうちの他方は上記反射防止表面を備える、実施形態１９に記載のカバー基板。

実施形態２１
上記第１の大面は上記防眩性表面及び上記反射防止表面のうちの一方又は両方を備え、上記第２の大面は上記装飾表面を備える、実施形態１９に記載のカバー基板。

実施形態２２
上記第１の大面は上記反射防止表面を備え、上記第２の大面は上記防眩性表面及び上記装飾表面のうちの一方又は両方を備える、実施形態１９に記載のカバー基板。

実施形態２３
上記装飾表面は外周の少なくとも一部分上に配置され、内部部分は上記装飾表面を略含まない、実施形態１９に記載のカバー基板。

実施形態２４
上記装飾表面は、木目状のデザイン、ヘアライン仕上げの金属のデザイン、グラフィックのデザイン、ポートレート、及びロゴのうちのいずれか１つを備える、実施形態１９～２３のいずれか１つに記載のカバー基板。

実施形態２５
上記防眩性表面はエッチングされた表面を含み、上記反射防止表面は多層コーティングを含む、実施形態１９～２４のいずれか１つに記載のカバー基板。

実施形態２６
上記カバー基板は砕片防止フィルムを略含まない、実施形態１～２５のいずれか１つに記載のカバー基板。

実施形態２７
上記ガラス物品を第１の位置から第２の位置へと湾曲させる際、上記第１の大面における上記ＣＳ_ｍａｘは約８％より大きく増大する、実施形態２～２６のいずれか１つに記載のカバー基板。

実施形態２８
上記ガラス物品を上記第１の位置から、約５００ｍｍの曲率半径を備える上記第２の位置へと湾曲させる際、上記ＤＯＣ_１は約３００％より大きく増大し、上記第２の大面から測定された第２の圧縮深さ（ＤＯＣ_２）は１５％未満だけ減少する、実施形態２～２７のいずれか１つに記載のカバー基板。

実施形態２９
上記ガラス物品を上記第１の位置から、約２５０の曲率半径を備える上記第２の位置へと湾曲させる際、上記ＤＯＣ_１は約６００％より大きく増大し、上記第２の大面から測定された第２の圧縮深さ（ＤＯＣ_２）は約２５％未満だけ減少する、実施形態２～２８のいずれか１つに記載のカバー基板。

実施形態３０
上記ＣＴ_ｍａｘは２５０％以下だけ増大する、実施形態２９に記載のカバー基板。

実施形態３１
上記ＣＴ_ｍａｘは４００％以下だけ増大する、実施形態２９に記載のカバー基板。

実施形態３２
上記第１の曲率半径は上記第２の曲率半径より大きい、実施形態１～３１のいずれか１つに記載のカバー基板。

実施形態３３
ディスプレイ；
上記ディスプレイを覆って配置された動的曲げ型カバー基板組立体であって、上記カバー基板組立体はカバー基板を備え、上記カバー基板は：第１の大面；上記第１の大面の反対側の第２の大面；上記第１の大面と上記第２の大面とを接続する小面；上記第１の大面と上記第２の大面との間の距離として定義される厚さ；上記第１の大面及び上記第２の大面のうちの一方の、上記厚さに対して垂直な第１の寸法として定義される、幅；上記第１の大面及び上記第２の大面のうちの一方の、上記厚さ及び上記幅の両方に対して垂直な第２の寸法として定義される、長さ；並びに曲げ軸を有する、動的曲げ型カバー基板組立体；並びに
上記カバー基板の上記第２の大面の少なくとも一部分に取り付けられ、上記カバー基板を、第１の曲率半径から第２の曲率半径へ、そして上記第２の曲率半径から上記第１の曲率半径への反復サイクルで、上記曲げ軸の周りで動的に曲げる、双方向支持体
を備える、ディスプレイシステム。

実施形態３４
質量６．８ｋｇのインパクタが、衝突速度５．３５ｍ／ｓ～６．６９ｍ／ｓで上記第１の大面に衝突するとき、上記インパクタの減速は１２０ｇ（ｇ力）以下である、実施形態３３に記載のディスプレイシステム。

実施形態３５
上記インパクタの上記減速は、衝突の時間全体のうちのいずれの３ｍｓの間隔に関して、８０ｇを超えない、実施形態３４に記載のディスプレイシステム。

実施形態３６
上記第１の曲率半径は約１０，０００ｍｍ以下である、実施形態３３～３５のいずれか１つに記載のディスプレイシステム。

実施形態３７
上記カバー基板は冷間曲げガラス物品を含む、実施形態３６に記載のディスプレイシステム。

実施形態３８
上記カバー基板は熱間形成ガラス物品を含む、実施形態３６に記載のディスプレイシステム。

実施形態３９
上記第１の曲率半径は約１０，０００ｍｍより大きい、実施形態３３～３５のいずれか１つに記載のディスプレイシステム。

実施形態４０
上記双方向支持体は上記曲げ軸に沿って上記第２の大面と接触する、実施形態３３～３９のいずれか１つに記載のディスプレイシステム。

実施形態４１
上記双方向支持体は弾性材料を含む、実施形態３３～４０のいずれか１つに記載のディスプレイシステム。

実施形態４２
上記カバー基板組立体と上記ディスプレイとの間に接着剤を更に備える、実施形態３３～４１のいずれか１つに記載のディスプレイシステム。

実施形態４３
上記曲げ軸は、上記第１の大面及び上記第２の大面に沿って、約０．１＊幅～約０．９＊幅に位置決めされる、実施形態３３～４２のいずれか１つに記載のディスプレイシステム。

実施形態４４
上記曲げ軸は、上記第１の大面及び上記第２の大面に沿って、約０．１＊長さ～約０．９＊長さに位置決めされる、実施形態３３～４３のいずれか１つに記載のディスプレイシステム。

実施形態４５
上記第１の大面の衝突位置にインパクタが衝突した後、上記カバー基板は、上記衝突位置における局所的な曲げを略有しない、実施形態３３～４４のいずれか１つに記載のディスプレイシステム。

実施形態４６
上記第１の大面の上記衝突位置に上記インパクタが衝突した後、上記カバー基板は上記曲げ軸において曲がる、実施形態４５に記載のディスプレイシステム。

実施形態４７
上記第１の大面の上記衝突位置に上記インパクタが衝突した後、上記カバー基板は反破砕効果を略有しない、実施形態４５又は実施形態４６に記載のディスプレイシステム。

実施形態４８
上記カバー基板は、１００サイクル超にわたって、上記曲げ軸に沿って動的に曲げることができるものである、実施形態３３～４７のいずれか１つに記載のディスプレイシステム。

実施形態４９
上記カバー基板は、１００サイクル超にわたって、上記カバー基板システムと上記ディスプレイとの間の層間剥離なしに、上記曲げ軸に沿って動的に曲げることができるものである、実施形態３３～４８のいずれか１つに記載のディスプレイシステム。

実施形態５０
上記厚さは１．５ｍｍ以下である、実施形態３３～４９のいずれか１つに記載のディスプレイシステム。

実施形態５１
上記ディスプレイは動的に曲げることができるものである、実施形態３３～５０のいずれか１つに記載のディスプレイシステム。

実施形態５２
上記双方向支持体は、上記サイクルにおいて上記カバー基板を上記曲げ軸に沿って動的に曲げる際に、上記ディスプレイを動的に曲げる、実施形態５１に記載のディスプレイシステム。

実施形態５３
上記ディスプレイは上記サイクルに沿って動的に曲げられる、実施形態５２に記載のディスプレイシステム。

実施形態５４
第１のフレーム表面、上記第１のフレーム表面の反対側の第２のフレーム表面、及びフレーム縁部を備える第１のフレームであって、上記第１のフレーム表面と上記第２のフレーム表面との間の距離として定義されたフレーム厚さ、上記第１のフレーム表面及び上記第２のフレーム表面のうちの一方の、上記フレーム厚さに対して垂直な第１の寸法として定義された、フレーム幅、並びに上記第１のフレーム表面及び上記第２のフレーム表面のうちの一方の、上記フレーム厚さ及び上記フレーム幅の両方に対して垂直な第２の寸法として定義された、フレーム長さを有する、第１のフレーム；
上記第１のフレーム表面から上記第２のフレーム表面まで延在し、また上記第１のフレーム表面と上記第２のフレーム表面とを接続する内面によって取り囲まれた、フレーム開口；
上記内面内の上記フレーム開口に配置された、ディスプレイ；
上記第１のフレーム表面上に、上記ディスプレイを覆って配置された、動的曲げ型カバー基板であって、上記カバー基板は：第１の大面；上記第１の大面の反対側の第２の大面；上記第１の大面と上記第２の大面とを接続する小面；上記第１の大面と上記第２の大面との間の距離として定義される厚さ；上記第１の大面及び上記第２の大面のうちの一方の、上記厚さに対して垂直な第１の寸法として定義される、幅；上記第１の大面及び上記第２の大面のうちの一方の、上記厚さ及び上記幅の両方に対して垂直な第２の寸法として定義される、長さ；並びに曲げ軸を有する、動的曲げ型カバー基板組立体：並びに
上記第２のフレーム表面の少なくとも一部分に取り付けられ、上記カバー基板を、第１の曲率半径から第２の曲率半径へ、そして上記第２の曲率半径から上記第１の曲率半径へのサイクルで、上記曲げ軸に沿って動的に曲げる、双方向支持体
を備える、ディスプレイシステム。

実施形態５５
上記ディスプレイシステムは：
第１のフレーム表面、上記第１のフレーム表面の反対側の第２のフレーム表面、及びフレーム縁部を備える第２のフレームであって、上記第１のフレーム表面と上記第２のフレーム表面との間の距離として定義されたフレーム厚さ、上記第１のフレーム表面及び上記第２のフレーム表面のうちの一方の、上記フレーム厚さに対して垂直な第１の寸法として定義された、フレーム幅、並びに上記第１のフレーム表面及び上記第２のフレーム表面のうちの一方の、上記フレーム厚さ及び上記フレーム幅の両方に対して垂直な第２の寸法として定義された、フレーム長さを有する、第２のフレーム；
上記第１のフレーム表面から上記第２のフレーム表面まで延在し、また上記第１のフレーム表面と上記第２のフレーム表面とを接続する内面によって取り囲まれた、フレーム開口；並びに
上記第２のフレームの上記内面内の上記フレーム開口に配置された、第２のディスプレイ
を含み、上記双方向支持体は、上記第１のフレームの上記第２のフレーム表面及び上記第２のフレームの上記第２のフレーム表面に取り付けられ、上記第１のフレームと上記第２のフレームとの間に位置決めされる。１つ以上の実施形態では、上記曲げ軸は、上記第１のフレームと上記第２のフレームとの間に位置決めされる、実施形態５４に記載のディスプレイシステム。

実施形態５６
上記曲げ軸は上記第１のフレームと上記第２のフレームとの間に位置決めされる、実施形態５５に記載のディスプレイシステム。

実施形態５７
上記カバー基板は複数の上記曲げ軸を備える、実施形態５５に記載のディスプレイシステム。

実施形態５８
質量６．８ｋｇのインパクタが、衝突速度５．３５ｍ／ｓ～６．６９ｍ／ｓで上記第１の大面に衝突するとき、上記インパクタの減速は１２０ｇ（ｇ力）以下である、実施形態５４～５７のいずれか１つに記載のディスプレイシステム。

実施形態５９
上記インパクタの上記減速は、衝突の時間全体のうちのいずれの３ｍｓの間隔に関して、８０ｇを超えない、実施形態５８に記載のディスプレイシステム。

実施形態６０
上記第１の曲率半径は約１０，０００ｍｍ以下である、実施形態５４～５９のいずれか１つに記載のディスプレイシステム。

実施形態６１
上記カバー基板は冷間曲げガラス物品を含む、実施形態６０に記載のディスプレイシステム。

実施形態６２
上記カバー基板は熱間形成ガラス物品を含む、実施形態６１に記載のディスプレイシステム。

実施形態６３
上記第１の曲率半径は約１０，０００ｍｍより大きい、実施形態５４～６２のいずれか１つに記載のディスプレイシステム。

実施形態６４
上記双方向支持体は接触面を備え、上記接触面の５０％以上は上記第２の大面と接触する、実施形態５４～６３のいずれか１つに記載のディスプレイシステム。

実施形態６５
上記双方向支持体は弾性材料を含む、実施形態５４～６４のいずれか１つに記載のディスプレイシステム。

実施形態６６
上記カバー基板と上記第１のフレーム表面との間に接着剤を更に備える、実施形態５４～６５のいずれか１つに記載のディスプレイシステム。

実施形態６７
上記カバー基板と上記ディスプレイとの間に接着剤を更に備える、実施形態５４～６６のいずれか１つに記載のディスプレイシステム。

実施形態６８
上記曲げ軸は、上記第１の大面及び上記第２の大面に沿って、約０．１＊上記カバー基板の幅～約０．９＊上記カバー基板の幅に位置決めされる、実施形態５４～６７のいずれか１つに記載のディスプレイシステム。

実施形態６９
上記曲げ軸は、上記第１の大面及び上記第２の大面に沿って、約０．１＊上記カバー基板の長さ～約０．９＊上記カバー基板の長さに位置決めされる、実施形態５４～６８のいずれか１つに記載のディスプレイシステム。

実施形態７０
上記第１の大面の衝突位置にインパクタが衝突した後、上記カバー基板は、上記衝突位置における局所的な曲げを略有しない、実施形態５４～６９のいずれか１つに記載のディスプレイシステム。

実施形態７１
上記第１の大面の上記衝突位置に上記インパクタが衝突した後、上記カバー基板は上記曲げ軸において曲がる、実施形態７０に記載のディスプレイシステム。

実施形態７２
上記第１の大面の上記衝突位置に上記インパクタが衝突した後、上記カバー基板は反破砕効果を略有しない、実施形態７０又は実施形態７１に記載のディスプレイシステム。

実施形態７３
上記カバー基板は、１００サイクル超にわたって、上記曲げ軸に沿って動的に曲げることができるものである、実施形態５４～７２のいずれか１つに記載のディスプレイシステム。

実施形態７４
上記カバー基板は、１００サイクル超にわたって、上記カバー基板と上記ディスプレイとの間の層間剥離、又は上記カバー基板と上記フレームとの間の層間剥離なしに、上記曲げ軸に沿って動的に曲げることができるものである、実施形態５４～７３のいずれか１つに記載のディスプレイシステム。

実施形態７５
上記カバー基板の上記厚さは１．５ｍｍ以下である、実施形態５４～７４のいずれか１つに記載のディスプレイシステム。

実施形態７６
上記ディスプレイは動的に曲げることができるものである、実施形態５４～７５のいずれか１つに記載のディスプレイシステム。

実施形態７７
上記双方向支持体は、上記サイクルにおいて上記カバー基板を上記曲げ軸に沿って動的に曲げる際に、上記ディスプレイを動的に曲げる、実施形態７６に記載のディスプレイシステム。

実施形態７８
上記ディスプレイは上記サイクルに沿って動的に曲げられる、実施形態７７に記載のディスプレイシステム。

１０、２００、２１０ システム
２０ 非付着領域
１００ 動的曲げ型自動車内装ディスプレイシステム
１２０、１３０、１４０ 動的曲げ型カバー基板組立体、カバー基板
１２１、３０１ 第１の大面
１２２、３０２ 第２の大面
１２５、２０１、２１１、３３０、３４０、３５０ 曲げ軸
１２６、３２６ 小面
１４０Ａ～１４０Ｆ 双方向支持体
１４２ 支持体部品
１４４ 関節接続型部品
１４６、１４８ 境界面
１５０、２０２、２１２ ディスプレイ
３００ カバー基板、湾曲基板
３１０、３１２、３１４、３１６、３１８ 湾曲部分
３２０ 平坦部分
３６０ 距離

Claims (10)

1. ディスプレイ；
   前記ディスプレイを覆って配置された動的曲げ型カバー基板組立体であって、前記カバー基板組立体はカバー基板を備え、前記カバー基板は：第１の大面；前記第１の大面の反対側の第２の大面；前記第１の大面と前記第２の大面とを接続する小面；前記第１の大面と前記第２の大面との間の距離として定義される厚さ；前記第１の大面及び前記第２の大面のうちの一方の、前記厚さに対して垂直な第１の寸法として定義される、幅；前記第１の大面及び前記第２の大面のうちの一方の、前記厚さ及び前記幅の両方に対して垂直な第２の寸法として定義される、長さ；並びに曲げ軸を有する、動的曲げ型カバー基板組立体；並びに
   前記カバー基板の前記第２の大面の少なくとも一部分に取り付けられ、前記カバー基板を、第１の曲率半径から第２の曲率半径へ、そして前記第２の曲率半径から前記第１の曲率半径への反復サイクルで、前記曲げ軸の周りで動的に曲げる、双方向支持体
   を備える、ディスプレイシステム。
2. 質量６．８ｋｇのインパクタが、衝突速度５．３５ｍ／ｓ～６．６９ｍ／ｓで前記第１の大面に衝突するとき、前記インパクタの減速は１２０ｇ（ｇ力）以下である、請求項１に記載のディスプレイシステム。
3. 前記インパクタの前記減速は、衝突の時間全体のうちのいずれの３ｍｓの間隔に関して、８０ｇを超えない、請求項２に記載のディスプレイシステム。
4. 前記第１の曲率半径は約１０，０００ｍｍ以下である、請求項１～３のいずれか１項に記載のディスプレイシステム。
5. 前記カバー基板は冷間曲げガラス物品又は熱間形成ガラス物品を含む、請求項４に記載のディスプレイシステム。
6. 前記第１の大面の衝突位置にインパクタが衝突した後、前記カバー基板は、前記衝突位置における局所的な曲げを略有しない、請求項１～５のいずれか１項に記載のディスプレイシステム。
7. 前記第１の大面の前記衝突位置に前記インパクタが衝突した後、前記カバー基板は前記曲げ軸において曲がり、反破砕効果を略有しない、請求項６に記載のディスプレイシステム。
8. 前記カバー基板は、１００サイクル超にわたって、前記カバー基板システムと前記ディスプレイとの間の層間剥離なしに、前記曲げ軸に沿って動的に曲げることができるものである、請求項１～７のいずれか１項に記載のディスプレイシステム。
9. 第１のフレーム表面、前記第１のフレーム表面の反対側の第２のフレーム表面、及びフレーム縁部を備える第１のフレームであって、前記第１のフレーム表面と前記第２のフレーム表面との間の距離として定義されたフレーム厚さ、前記第１のフレーム表面及び前記第２のフレーム表面のうちの一方の、前記フレーム厚さに対して垂直な第１の寸法として定義された、フレーム幅、並びに前記第１のフレーム表面及び前記第２のフレーム表面のうちの一方の、前記フレーム厚さ及び前記フレーム幅の両方に対して垂直な第２の寸法として定義された、フレーム長さを有する、第１のフレーム；
   前記第１のフレーム表面から前記第２のフレーム表面まで延在し、また前記第１のフレーム表面と前記第２のフレーム表面とを接続する内面によって取り囲まれた、フレーム開口
   を更に備え、
   前記ディスプレイは、前記内面内の前記フレーム開口に配置され、
   前記動的曲げ型カバー基板は、前記第１のフレーム表面上に、前記ディスプレイを覆って配置される、請求項１～８のいずれか１項に記載のディスプレイシステム。
10. 第１のフレーム表面、前記第１のフレーム表面の反対側の第２のフレーム表面、及びフレーム縁部を備える第２のフレームであって、前記第１のフレーム表面と前記第２のフレーム表面との間の距離として定義されたフレーム厚さ、前記第１のフレーム表面及び前記第２のフレーム表面のうちの一方の、前記フレーム厚さに対して垂直な第１の寸法として定義された、フレーム幅、並びに前記第１のフレーム表面及び前記第２のフレーム表面のうちの一方の、前記フレーム厚さ及び前記フレーム幅の両方に対して垂直な第２の寸法として定義された、フレーム長さを有する、第２のフレーム；
    前記第１のフレーム表面から前記第２のフレーム表面まで延在し、また前記第１のフレーム表面と前記第２のフレーム表面とを接続する内面によって取り囲まれた、フレーム開口；並びに
    前記第２のフレームの前記内面内の前記フレーム開口に配置された、第２のディスプレイ
    を更に備え、
    前記双方向支持体は、前記第１のフレームの前記第２のフレーム表面及び前記第２のフレームの前記第２のフレーム表面に取り付けられ、前記第１のフレームと前記第２のフレームとの間に位置決めされ、
    前記曲げ軸は、前記第１のフレームと前記第２のフレームとの間に位置決めされる、請求項９に記載のディスプレイシステム。

Images