JP2022511421A - セラミック波長変換体アセンブリおよびその製造方法 - Google Patents

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Abstract

セラミック波長変換体アセンブリ(100;200)は層状構造を有する。このセラミック波長変換体アセンブリ(100;200)は、非ドープのホスト材料またはドープされたホスト材料を含む2つの第1の層(101;201)と、バリア材料を含みかつ2つの第1の層(101;201)の間に配置されている2つの第2の層(102;202)と、非ドープのホスト材料またはドープされたホスト材料を含みかつ2つの第2の層(102;202)の間に配置されている第3の層(103;203)とを含む。2つの第1の層(101;201)が非ドープのホスト材料を含み、第3の層(103;203)がドープされたホスト材料を含むか、または2つの第1の層(101;201)がドープされたホスト材料を含み、第3の層(103;203)が非ドープのホスト材料を含む。

Description

本発明は、セラミック波長変換体アセンブリおよびセラミック波長変換体アセンブリを含む発光デバイスに関する。
発明の背景
蛍光体をベースとするLED(Light Emitting Diode)は、コスト、効率およびCRI(演色評価数)の点で妥協して、青色発光InGaNチップをYAG:Ce(Gd)蛍光体/セラミックなどの黄色酸化物変換体と組み合わせていることが多い。現在、白色LEDでは、高い内部量子効率(IQE)および高ルーメンを実現するために使用されることが多いセラミック変換体は、YAG:Ce(Gd)セラミックである。現在使用されているYAG:Ce(Gd)セラミック変換体は、通常、カラーステアリング(color steering)のためにGdがドープされている(1~20原子%)。その立方晶系結晶構造および高い拡散係数により、適度な温度で緻密化しやすく、高い透明性が得られるという利点が提供される。
しかしながら、高出力LEDの動作電流の増加に伴い、高温での用途に対する需要がますます高まっていることから、GdがドープされたYAG:Ce蛍光体には、高温(すなわち110℃超)で輝度が低下するという熱消光の問題が明らかになっていた。
セラミック変換体の熱消光性能を向上させるためには、パッケージ設計への取り組み以外にも、異なる潜在的な方法、例えば、(1)ドーパントとしてのGdのドーピングレベルを下げるか、あるいは完全に排除する方法、および/または(2)マトリックスとして、複合体、例えばAl、AlNなどにおけるYAG:Ce蛍光体の形態でより高い熱伝導性材料を使用する方法が提案されている。これらの複合セラミック変換体材料の中でも、AlマトリックスにおけるYAG:Ce蛍光体が最も注目されている。その理由は単純で、両方とも酸化物であり、適度な処理/操作範囲で非常に優れた物理的/熱的互換性を有しているからである。YAG:Ce(Gd)の熱伝導率が通常5~9Wm-1-1であるのに対し、Alの熱伝導率は、サンプルの状態にもよるが、室温で約22~39Wm-1-1と高い値を示す。
YAG:Ce(Gd)蛍光体からGdを完全に除去すると、熱消光は大幅に向上するが、単相の形態で所望された同じ色を得るためには、現在のセラミック変換体の寸法、特に厚さを(例えば120μmから約30μm以下へ)大幅に変更する必要も生じ、これは通常の製造手順では薄すぎて対応できない。したがって、YAG:Ce蛍光体/セラミックのGdドーピング量を減らすことは、妥協した性能を伴う妥協した方法であると思われる。
マトリックスとしてAlにおけるYAG:Ceなどの蛍光体材料を使用すると、熱伝導率を向上させることができる。一方で、その非立方晶系結晶構造に起因する残留細孔と作用し合ったバイインフリンジ効果(bi-infringe effect)、およびYAGとAlとの屈折率の違いなどにより、順方向透過率および直線透過率が低くなり、これらはすべて過剰な光散乱を招き、この光散乱自体も直線透過率を大幅に低下させることから、光出力に影響が及ぶ。焼結温度を上げたり、焼結滞留時間を長くしたり、少量の液相を導入したりすることで、Alをマトリックスとする複合材料の透光性を向上させることができるが、潜在的な化学的不適合性(反応、欠陥など)によりIQE(内部量子効率)の低下を招くことになる。複合材料の緻密化を強化するために、放電プラズマ焼結(SPS)および熱間等方圧プレス(HIP)も適用されている。しかしながら、これらの方法では、高温の炉内ライニング材料および還元性雰囲気などによる黒ずみの問題が生じ、そのため、製品化するにはIQEが許容できない値まで大幅に低下してしまう。
米国特許第9102875号明細書には、Ce-ドーパント濃度の勾配を有する発光性セラミック材料、ならびにその製造方法および使用方法が記載されている。
発明の概要
本発明の目的は、先行技術の欠点を回避することである。
本発明の他の目的は、LED用途で使用される可能性のあるセラミック波長変換体アセンブリを提供することである。
本発明の更なる目的は、本発明の少なくとも1つのセラミック波長変換体アセンブリを含む発光デバイスを提供することである。
本発明の更なる目的は、本発明のセラミック波長変換体アセンブリの製造方法を提供することである。
本発明の1つの目的によれば、層状構造を有するセラミック波長変換体アセンブリであって、非ドープのホスト材料またはドープされたホスト材料を含む2つの第1の層と、バリア材料を含みかつ2つの第1の層の間に配置されている2つの第2の層と、ドープされたホスト材料または非ドープのホスト材料を含みかつ2つの第2の層の間に配置されている第3の層とを備え、ここで、2つの第1の層が非ドープのホスト材料を含み、第3の層がドープされたホスト材料を含むか、または2つの第1の層がドープされたホスト材料を含み、第3の層が非ドープのホスト材料を含む、層状構造を有するセラミック波長変換体アセンブリが提供される。
本発明の別の目的によれば、発光デバイスであって、第1のピーク波長を有する1次光を発する発光構造体と、発光ダイオードからの1次光を受光するように位置決めされたセラミック波長変換体アセンブリとを備え、セラミック波長変換体は、非ドープのホスト材料またはドープされたホスト材料を含む2つの第1の層と、バリア材料を含みかつ2つの第1の層の間に配置されている2つの第2の層と、ドープされたホスト材料または非ドープのホスト材料を含みかつ2つの第2の層の間に配置されている1つの第3の層とを備え、ここで、2つの第1の層が非ドープのホスト材料を含み、第3の層がドープされたホスト材料を含むか、または2つの第1の層がドープされたホスト材料を含み、第3の層が非ドープのホスト材料を含む、発光デバイスが提供される。
本発明の別の目的によれば、層状構造を有するセラミック波長変換体アセンブリの製造方法であって、ドープされたホスト材料または非ドープのホスト材料を含む第3の層を設けるステップと、第3の層の上側にバリア材料を含む第2の層を適用し、第3の層の下側にバリア材料を含む第2の層を適用するステップと、第3の層と接触している面とは反対側の第2の層の各面のそれぞれに、非ドープのホスト材料またはドープされたホスト材料を含む第1の層を適用するステップとを含む、方法が提供される。2つの第1の層が非ドープのホスト材料を含み、第3の層がドープされたホスト材料を含むか、または2つの第1の層がドープされたホスト材料を含み、第3の層が非ドープのホスト材料を含む。
セラミック波長変換体アセンブリのSEM画像を示す図である。 図2A~図2Dを含む、4つのセラミック波長変換体アセンブリのSEM画像を示す図である。 異なる構成、すなわち異なる層の厚さ、異なる焼結温度および焼結時間のセラミック波長変換体アセンブリの例を示す表である。 セラミック波長変換体アセンブリの異なる例について、室温で得られた光学データを示す表である。 非ドープのYAG層と、Alの第2の層が存在する場合と存在しない場合のCeがドープされたYAG層とを含むセラミック波長変換体アセンブリの変換ラインがシフトしていることを示す図である。 非ドープのYAG層と、Alの第2の層が存在する場合と存在しない場合のCeがドープされたYAG層とを含むセラミック波長変換体アセンブリの発光スペクトルを示す図である。 例1(焼結温度1630℃)、例5(焼結温度1650℃)、例9(焼結温度1700℃)および例13(焼結温度1750℃)の発光スペクトルを示す図である。 例1、例5、例9および例13の発光スペクトルならびに焼結温度の上昇に伴って青緑色がシフトしていることを示す図である。
例示的な実施形態の詳細な説明
本発明を、当該発明の他の目的および更なる目的、利点ならびに能力と一緒に、よりよく理解するために、上記の図面と併せて以下の開示および添付の特許請求の範囲を参照する。
蛍光体、LEDまたは変換材料の色への言及は、特に指定がない限り、一般的にその発光色を指す。したがって、青色LEDは青色の光を放出し、黄色蛍光体は黄色の光を放出するなどである。
本発明は、層状構造を有するセラミック波長変換体アセンブリであって、非ドープのホスト材料またはドープされたホスト材料を含む2つの第1の層と、バリア材料を含みかつ2つの第1の層の間に配置されている2つの第2の層と、ドープされたホスト材料または非ドープのホスト材料を含みかつ2つの第2の層の間に配置されている第3の層とを備え、ここで、2つの第1の層が非ドープのホスト材料を含み、第3の層がドープされたホスト材料を含むか、または2つの第1の層がドープされたホスト材料を含み、第3の層が非ドープのホスト材料を含む、層状構造を有するセラミック波長変換体アセンブリを対象とする。
一実施形態では、2つの第1の層はドープされたホスト材料を含み、第3の層は非ドープのホスト材料を含む。
代替的な実施形態では、2つの第1の層は非ドープのホスト材料を含み、第3の層はドープされたホスト材料を含む。
本明細書で使用される場合、波長変換体は、ある第1の波長の光の少なくとも一部をある第2の波長の光に変換する固体構造体である。アセンブリは、異なる材料の複合体である。一般的に、セラミック波長変換体アセンブリは、ある第1の波長の光の少なくとも一部をある第2の波長の光に変換する少なくとも1種のセラミック材料を含む異なる材料の複合体である。
本発明のセラミック波長変換体アセンブリは層状構造を有しており、これはサンドイッチ構造としても理解することができる。
本発明によれば、ホスト材料は、無機の結晶性または多結晶性の材料である。代表的なホスト材料は、亜鉛、カドミウム、マンガン、アルミニウム、シリコン、または様々な希土類金属の酸化物、窒化物および酸窒化物、硫化物、セレン化物、ハロゲン化物またはケイ酸塩である。ドープされたホスト材料は、無機の結晶性または多結晶性の材料で、その結晶性または多結晶性の材料に元素、すなわちドーパントが含まれているものである。非ドープのホスト材料は、ドーパントを含んでいないホスト材料であり、すなわち、ホスト材料中のドーパントが0.01原子%未満、好ましくは0.001原子%未満、より好ましくは0原子%のホスト材料である。
本発明によれば、ドープされたホスト材料は蛍光体である。蛍光体は、ある第1の波長の光をある第2の波長の光に変換する材料である。
セラミック波長変換体アセンブリは、非ドープのホスト材料、例えば非ドープのYAG(イットリウム-アルミニウム-ガーネット)、またはドープされたホスト材料(例えばドープされたYAG)を含む2つの第1の層を備える。一実施形態では、第1の層は副層を含んでいてもよく、例えば、第1の層は、2つ、3つ、4つまたはこれよりも多い層、いわゆる副層を含んでいてもよい。
一実施形態では、層状構造を有するセラミック波長変換体アセンブリは、第1の層および第3の層において、非ドープのYAGとドープされたYAGとの組み合わせを含む。更なる実施形態では、層状構造を有するセラミック波長変換体アセンブリは、第1の層および第3の層において、原子パーセントで異なるドーピングレベルを有するドープされたYAGの組み合わせを含む。
本発明による第1の波長は300nm~570nmの波長である。一実施形態では、第1の波長は350nm~500nmである。更なる実施形態では、第1の波長は420nm~480nmである。
第1の波長の光を生成することができる構造体は、例えば、InGaNまたはGaNチップ、または固体レーザーダイオードである。
本発明による第2の波長は、350nm~800nmの波長である。一実施形態では、第2の波長は380nm~750nmである。更なる実施形態では、第2の波長は400nm~700nmである。別の実施形態では、第2の波長の光は白色光である。
一実施形態では、蛍光体は無機化合物である。例示的な蛍光体は、ガーネット、オキシナイトライドシリケート、ペロブスカイト、量子ドット、シリケートまたはこれらの組み合わせで、それぞれが少なくとも1つの適切な元素でドープされたものである。好ましい蛍光体はドープされたガーネットであり、ドーパントはCeである。
蛍光体は、異なる活性化剤、すなわちドーパントでドープされていてもよい。蛍光体に関連するドーピングとは、ホスト材料の結晶構造に不純物(ドーパント)を導入することを意味する。ドーパントは、Ce3+、Gd3+、Eu2+などの金属イオンであってもよく、用途に応じてCe3+が好ましい。結晶構造中のドーパントの量は、広い範囲で変化してもよい。典型的なドーパントの量は0.01原子%~20原子%である。ドーパントの量は、色点、熱消光および色温度などの最終製品の光学特性に依存する。
例示的なドープされた蛍光体は、YAG:Ce、YAG:Ce(Gd)、LuAG:Ce、LuAG:Ce(Gd)、SrSi:Eu、SiAlON:Euなどである。
一実施形態では、YAG:Ceは、少なくとも4%のGdでドープされていてもよい。代替的な実施形態では、YAG:Ceは、少なくとも6%のGdでドープされていてもよい。
一実施形態では、セラミック波長変換体アセンブリにおけるドーパントの量は、少なくとも0.8原子%である。
更なる実施形態では、ドープされたホスト材料を有する層と、非ドープのホスト材料を有する層とにおけるドーパントの量の差は、少なくとも0.7原子%である。
第3の層は、アセンブリの中心または中間の層として理解することもできる。第3の層は、複数の層を含んでいてもよい。一実施形態では、第3の層は、2つ、3つ、4つまたはこれよりも多い層、いわゆる副層を含んでいてもよい。第3の層は、非ドープのホスト材料またはドープされたホスト材料を含んでいてもよい。
一実施形態では、第1の層と第3の層のうちの一方がドープされており、他方は非ドープである。言い換えれば、第1の層はドープされたホスト材料を含み、第3の層は非ドープのホスト材料を含む。本実施形態の一態様では、ドープされたホスト材料と非ドープのホスト材料とは同じ化合物クラスに由来する。例えば、第1の層と第3の層とはガーネットを含み、例えば、非ドープのホスト材料にはYAGが用いられ、ドープされたホスト材料にはYAG:Ceが用いられる。
代替的な実施形態では、第1の層は非ドープのホスト材料を含んでいてもよく、第3の層はドープされたホスト材料を含んでいてもよい。本実施形態の一態様では、ドープされたホスト材料と非ドープのホスト材料とは同じ化合物クラスに由来する。例えば、第1の層と第3の層とはガーネット化合物を含み、例えば、非ドープのホスト材料にはYAGが用いられ、ドープされたホスト材料にはYAG:Ce(Gd)が用いられる。
代替的な実施形態では、第1の層と第3の層との両方が、異なるドーピングレベルを有するドープされたホスト材料を含んでいてもよい。本実施形態の一態様では、両方のドープされたホスト材料は同じ化合物クラスに由来する。例えば、第1の層と第3の層とはガーネット化合物を含む。
非ドープのホスト材料とドープされたホスト材料とのペアの更なる例は、同じ化合物クラスのものである。例えば、2つの第1の層はYAGのように完全にドープされておらず、第3の層はYAG:CeのようにCeがドープされている。
一実施形態では、第1の層および/または第3の層は、完全にホスト材料で作られている。この実施形態では、ホスト材料は、結晶の形態であるか、または焼結セラミック材料の形態である。焼結セラミック材料は、焼結助剤をさらに含んでいてもよい。
一実施形態では、ホスト材料は、異なるホスト材料の混合物である。
更なる実施形態では、ホスト材料は、マトリックス材料に埋め込まれた粒子、板状結晶、または細長い結晶である。マトリックス材料は、酸化物であってもよい。マトリックス材料の例示的な実施形態はAlである。
一実施形態では、第1の各層のそれぞれは0.1μm~100μmの厚さを有する。好ましい実施形態では、第1の各層のそれぞれは1μm~50μmの厚さを有する。より好ましい実施形態では、第1の各層のそれぞれは3μm~40μmの厚さを有する。この実施形態の一態様では、第1の各層のそれぞれは同じ厚さを有する。この実施形態の代替的な態様では、第1の各層のそれぞれは異なる厚さを有する。
一実施形態では、第3の層は0.1μm~100μmの厚さを有する。好ましい実施形態では、第3の層は1μm~50μmの厚さを有する。より好ましい実施形態では、第3の層は3μm~30μmの厚さを有する。この実施形態の一態様では、第3の層は2つ以上の層を含み、各層のそれぞれは同じ厚さを有する。この実施形態の一態様では、第3の層は2つ以上の層を含み、各層のそれぞれは異なる厚さを有する。
層構造を有するセラミック波長変換体アセンブリは、バリア材料を含みかつ2つの第1の層の間に配置されている2つの第2の層も含む。一実施形態では、第2の層は、第1の層を互いに完全に分離する。更なる実施形態では、第2の層は、第1の層を第3の層から完全に分離する。
本発明に関連して、好ましくはドーパントと共に結晶を形成することができないバリア材料とは、ドープされたホスト材料を含む層から、非ドープのホスト材料を含む層へのドーパントの付与を少なくとも部分的にまたは完全に防止する材料である。
第2の層はバリア層として機能する。バリア層は、有利には、第1の層から第3の層へのドーパントの付与または第3の層から第1の層へのドーパントの付与を完全にまたは少なくとも部分的に防止する。一実施形態では、バリア層はバリア材料を含む。代替的な実施形態では、バリア層はバリア材料からなる。
一実施形態では、第2の層は、透明もしくは高透光性の材料を含むか、または透明もしくは高透光性の材料で構成されており、すなわち、入射光が光を漏らすことなく、またはほぼ漏らすことなく通過することができる。一実施形態では、第2の層は、無機材料を含むか、または無機材料で構成されている。一実施形態では、第2の層は、金属酸化物を含むか、または金属酸化物で構成されている。
第2の層の例示的な材料は、Al、SiOまたはMgAlなどである。
一実施形態では、第2の層はAlを含む。一実施形態では、第2の層はAlで構成されている。
一実施形態では、第2の各層のそれぞれは、同じ材料を含むか、または同じ材料で構成されている。代替的な実施形態では、第2の各層のそれぞれは、異なる材料を含むか、または異なる材料で構成されている。
一実施形態では、第2の層は副層を含んでいてもよく、例えば、第2の層は、2つ、3つ、4つまたはこれよりも多い層、いわゆる副層を含んでいてもよい。
一実施形態では、第2の各層のそれぞれは0.1μm~100μmの厚さを有する。好ましい実施形態では、第2の各層のそれぞれは1μm~50μmの厚さを有する。より好ましい実施形態では、第2の各層のそれぞれは3μm~20μmの厚さを有する。厚さは、好ましくは、ドープされたホスト材料を有する層から、非ドープのホスト材料を有する層へのドーパントの拡散を防止するために、このように選択される。
一実施形態では、セラミック波長変換体アセンブリは、より多くの層を含む。この実施形態の一態様では、第1の各層のそれぞれは、2つの層、3つの層、4つの層またはさらにより多くの層を含んでいてもよい。本実施形態の一態様では、第1の層は、非ドープのホスト材料層である。代替的な態様では、第1の層は、ドープされたホスト材料層である。本実施形態の更なる態様では、第1の各層はそれぞれ、ある第1の波長の光を第2の波長に変換することができる異なるドープされたホスト材料を含む。異なる変換材料を使用することで、放出される光の色を調整することが可能である。
更なる実施形態では、セラミック波長変換体アセンブリの第3の層は、2つの層、3つの層、4つの層、またはこれよりも多い層を含む。本実施形態の一態様では、第3の層は、非ドープのホスト材料層である。代替的な態様では、第3の層は、ドープされたホスト材料層である。本実施形態の更なる態様では、第3の層はそれぞれ、ある第1の波長の光を第2の波長に変換することができる異なるドープされたホスト材料を含む。異なる変換材料を使用することで、放出される光の色を調整することが可能である。本実施形態の一態様では、セラミック波長変換体アセンブリは、非ドープの第1の層とドープされた第3の層とを含む。本実施形態の代替的な態様では、セラミック波長変換体アセンブリは、ドープされた第1の層と非ドープの第3の層とを含む。
本発明の更なる対象は、発光デバイスであって、第1のピーク波長を有する1次光を放出する発光構造体(発光手段)と、発光構造体からの1次光を受光するように位置決めされたセラミック波長変換体アセンブリとを備え、セラミック波長変換体は、非ドープのホスト材料またはドープされたホスト材料を含む2つの第1の層と、バリア材料を含みかつ2つの第1の層の間に配置されている2つの第2の層と、ドープされたホスト材料または非ドープのホスト材料を含みかつ2つの第2の層の間に配置されている第3の層とを備え、ここで、2つの第1の層が非ドープのホスト材料を含み、第3の層がドープされたホスト材料を含むか、または2つの第1の層がドープされたホスト材料を含み、第3の層が非ドープのホスト材料を含む、発光デバイスである。
発光構造体、セラミック波長変換体アセンブリ、第1の層、第2の層および第3の層、バリア材料ならびに蛍光体材料は、上記のようなそれぞれの手段および材料に対応し得る。
一実施形態では、発光デバイスのバリア材料は、Al、SiO、MgAlなどからなる群から選択される。好ましい実施形態では、発光デバイスのバリア材料はAlである。
一実施形態では、発光デバイスの蛍光体は、ガーネット、LuAG:Ce(Gd)などからなる群から選択される。好ましい実施形態では、発光デバイスの蛍光体はYAG:Ceである。
発光デバイスの更なる実施形態では、第1の層は非ドープのYAGである。発光デバイスの更なる実施形態では、ドープされたホスト材料はYAG:Ceである。
発光デバイスの一実施形態では、第1の層はYAGからなる。発光デバイスの更なる実施形態では、第1の層はYAG:Ceからなる。
発光デバイスの一実施形態では、第3の層はYAGからなる。発光デバイスの更なる実施形態では、第3の層はYAG:Ceからなる。
発光デバイスの実施形態では、第1の層は、非ドープのホスト材料(例えばYAG)からなり、第3の層は、ドープされたホスト材料(例えばYAG:Ce)からなる。発光デバイスの代替的な実施形態では、第1の層はドープされたホスト材料(例えばYAG:Ce)からなり、第3の層は非ドープのホスト材料(例えばYAG)からなる。これらの実施形態の一態様では、バリア層として機能する第2の層は、金属酸化物(例えばAl)からなる。
いくつかの実施形態では、発光デバイスは、SiO、Al、またはこれらの組み合わせの少なくとも1つの層でコーティングされている。
セラミック波長変換体アセンブリは、当業者に知られている任意の発光デバイスにおいて有用であり得る。本発明のセラミック波長変換体アセンブリを含む発光デバイス、または本発明の発光デバイスは、様々な用途に有用である。発光デバイスの例示的な用途は、自動車産業、家電製品、一般照明である。
本発明の更なる対象は、層状構造を有するセラミック波長変換体アセンブリの製造方法であって、ドープされたホスト材料または非ドープのホスト材料を含む第3の層を設けるステップと、第3の層の上側にバリア材料を含む第2の層を適用し、第3の層の下側にバリア材料を含む第2の層を適用するステップと、第3の層と接触している面とは反対側の第2の層の各面のそれぞれに、非ドープのホスト材料またはドープされたホスト材料を含む第1の層を適用するステップとを含む、方法である。2つの第1の層が非ドープのホスト材料を含み、第3の層がドープされたホスト材料を含むか、または2つの第1の層がドープされたホスト材料を含み、第3の層が非ドープのホスト材料を含む。
代替的な実施形態では、本発明は、上部および下部の第1の層、上部および下部の第2の層、ならびに第3の層を含む層状構造を有するセラミック波長変換体アセンブリの製造方法を提供する。この方法は、下部の第1の層の上側に下部の第2の層を形成するステップと、下部の第2の層の上側に第3の層を形成するステップと、第3の層の上側に上部の第2の層を形成するステップと、上部の第2の層の上側に上部の第1の層を形成するステップとを含む。上部および下部の第2の層はバリア層を含む。上部および下部の第1の層が非ドープのホスト材料を含み、第3の層がドープされたホスト材料を含むか、または上部および下部の第1の層がドープされたホスト材料を含み、第3の層が非ドープのホスト材料を含む。
セラミック波長変換体、第1の層、第2の層および第3の層、バリア材料ならびにホスト材料は、上記のようなそれぞれの手段および材料に対応し得る。
層の適用は、テープキャスティング、ブランキング、ラミネーション、パンチなどのプロセスのような手順からなる従来のテープ成形プロセスにより行われてもよい。
図1は、本発明のセラミック変換体アセンブリ100のSEM画像を示す。セラミック変換体アセンブリ100は、60μm~300μm、好ましい実施形態では90μm~250μmの厚さを有する。好ましい実施形態では、セラミック変換体アセンブリ100は、プラテン様の形状を有しているが、これに限定されない。図1のセラミック変換体アセンブリ100は層状構造を示しており、これはサンドイッチ構造としても特徴付けられる。
セラミック変換体アセンブリ100は、非ドープのYAGの2つの第1の層101を含む。図1に示す第1の層101の厚さは約35μmである。セラミック変換体アセンブリ100の中心部には、CeがドープされたYAGの第3の層103が設けられている。第3の層103の厚さは約14μmである。第3の層103は、0.1原子%~20原子%のGdでドープされていてもよい。セラミック変換体アセンブリ100は、バリア層として機能する2つの第2の層102をさらに含む。第2の層102はそれぞれ、約12μmの厚さを有し、好ましい実施形態では、これらは5μm~10μmの厚さを有する。第2の層102の小さな厚さのために、望ましくないまたは過剰な散乱を回避することができる。
第2の層102の厚さは、ドープされた層から非ドープの層へのドーパントの拡散をちょうどなくすように選択される。したがって、望ましいレベルの高い順方向透過率も得ることができる。第2の層102は、Alからなっていてもよい。好ましい実施形態では、第2の層102は、第3の層103を第1の層101から完全に分離する。更なる実施形態では、第3の層103は非ドープのYAG層であり、第1の層101はドープされたYAG層(Ce3+もしくはGd3+のいずれかをドープしたもの、またはこれらの組み合わせの層)である。
図1に示した構成では、Gdのドーピング量を減らしたり、あるいはGdのドーピング量を完全になくしたりすることで、高温での優れた熱消光を材料に付与することができる(例えば、Gdを15%ドープしたYAG:Ceよりも110℃での輝度が約4%向上している)。薄いAl層は、焼結温度で中心のYAG:Ce層から非ドープのYAG層へのCeの拡散を防止するバリア層として機能し、カラーステアリングを簡素化して保つと同時に、熱伝導性を向上させ、非ドープのYAG層が最小の散乱で高い透明性を達成できるようにする。異なる層の厚さを組み合わせることにより、サンドイッチ構造のセラミック材料の散乱挙動を、室温と高温との両方で最高の輝度を生み出す望ましいレベルに調整することができる。したがって、本発明は、室温(25℃)と高温(例えば150℃まで)との両方で輝度を向上させ、さらには高磁束/高電力強度が適用される高電力強度での用途への解決策も提供する。
第3の層103を2つの第1の層101から分離することで、ドープされたホスト材料を有する層から、非ドープのホスト材料を有する層へのドーピングを完全になくすことができる。ドープされたホスト材料としてYAG:Ce(Gd)を用いた例示的な実施形態では、ドープされたホスト材料を有する層の厚さを減らすことができる。これらの実施形態では、第2の層と非ドープのホスト材料を有する層との組み合わせを調整することにより、セラミック波長変換体アセンブリの総厚さを構成することができる。これらの例示的な実施形態は、従来のテープ成形プロセスにより作製することができる。
また、第1の層101または第3の層103のいずれかにおいて、Gd3+ドーピングを完全になくすことで、高温での材料の最高の熱消光性能が付与され、150℃でも熱消光性能が付与される。第2の層102は、ドープされたホスト材料を有する層から、非ドープのホスト材料を有する層へのドーパントの拡散を防止するバリア層として機能するだけではない。また、第2の層102を導入することで、セラミック変換体アセンブリの熱伝導率を向上させ、熱的性能を向上させることができる。第2の層102と非ドープのホスト材料を有する層との両方を適用することで、サンドイッチ型セラミック変換体アセンブリの総厚さを調整する手段を提供するだけでなく、特別設計された前方散乱により最高の輝度を得るために、サンドイッチ部品の散乱を調整する手段を提供する。このサンドイッチ様構造のセラミック変換体は、現在の大規模生産方法に匹敵するコスト効率の高い方法を提供する。
図2A~図2Dは、本発明のセラミック波長変換体アセンブリ200の4つの例A、例B、例Cおよび例DのそれぞれのSEM画像を示す。「A」は、例1、例5、例9および例13のサンプルを表し、「B」は、例2、例6および例10のサンプルを表し、「C」は、例3、例7および例11のサンプルを表し、「D」は、例4、例8および例12のサンプルを表す。201は、各画像のそれぞれにおいて、第1の層を表す。202は、第2の層を表す。203は、第3の層を表す。
例A、例B、例Cおよび例Dの層の厚さ、構成、焼結温度、焼結時間および焼結雰囲気を、図3および図4に示す。層の厚さは±3μm以内のばらつきで測定した。
図4は、例1~例12のデータを示し、図2および図3の4つの異なる構成の層状構造を有するセラミック波長変換体アセンブリを、例えば1630℃、1650℃および1700℃、1750℃の異なる温度で焼結した。選択されたセラミック波長変換体アセンブリを、TiOキャストを用いたOSLON BLACK FLAT(OBF)パッケージに組み立てた(約449nmのチップ波長)。社内デザインによる球体を用いて、例1~例12の色度データ(Cx、Cy)、光学性能-輝度(ルーメン)を求めた。
図5は、Ceを2%ドープした第3の層のYAGを有するセラミック波長変換体アセンブリの変換値(Cx、Cy)の色点(三角印)を、目標の参照用変換ライン(点線)に合わせて示したものである。
点線付きの丸印(○)は、目標とする参照用蛍光体を指す。三角印(△)は、24μmのAlの2つの第2の層を含むセラミック波長変換体アセンブリの変換ライン(Cx、Cy)を指し、目標の参照用蛍光体の変換ライン上またはれに近いところで光の変換を示している。これは、ドープされた層から非ドープのYAG層へのCeドーパントの拡散がないことを表す(または、拡散が小さすぎて検出できないことを表す)。四角印(□)は、Alのバリア層を持たないセラミック波長変換体の変換ライン(Cx、Cy)を指し、非ドープのYAGへのCeの拡散により、変換が緑色にシフトしたことを示している。層状のサンドイッチ構造を有するセラミック変換体を、1630℃、1650℃および1680℃で1時間焼成した。データは社内の試験機で求めた。
図6は、バリア層として作用するAlの第2の層を有するセラミック波長変換体アセンブリと、その第2の層を有しないセラミック波長変換体アセンブリの変換スペクトルを示す。点線はAlの第2の層を有する変換波長変換体アセンブリのスペクトルを表し、細い実線は目標のスペクトル(粗い実線)に対するAlの第2の層を有しない変換波長変換体アセンブリのスペクトルを表す。図6のデータから、Al層が存在しない場合、ドープされた層から非ドープの層へのCe3+の拡散により、変換ラインがシフトしたことがさらに確かめられる。
図7および図8は、例1、例5、例9および例13の発光スペクトルを示す。温度に応じて、発光波長および発光強度に若干の影響があることがわかる。
実施例
出発物質の粉体:
YAG:Ce蛍光体(中心層、すなわち第3の層用)
中心の層用のYAG:Ce(Gd)蛍光体は、以下の2つの方法で得ることができる;
焼結前の前合成
相:立方晶相95%超(またはGdに富む相が存在する場合は5体積%未満)
Ceドーピングレベル:0.05~6%、好ましいレベルは0.1~4%
粒子径:d500.01μm~50μmおよびd9030μm以下、好ましくは、d50約01μm~20μmおよびd9025μm以下
焼結性:高活性で焼結可能
混合酸化物アプローチによる焼結中のインサイチュ合成
、Al、CeOおよびGd(存在する場合)などの酸化物を、所望どおりYAG:Ce(存在する場合Gd)の配合に応じた重量比で秤量した;例えば、(YGdCe(1xy)Al12、式中、x+y<1;0.7≦x<1;0≦y<0.3である;
Al粉体(バリア層、すなわち第2の層用)
相:第2の相を有しないAl、99.5重量%超の純度
粒径:d500.01μm~5μmおよびd9010μm以下、好ましくは、d50約0.01μm~1μmおよびd903μm以下
焼結性:高活性で焼結可能
粉体(非ドープの層用)
相:検出可能な第2の相を有しないY、99.5重量%超の純度
粒子径:d500.01μm~5μmおよびd9010μm以下、好ましくは、d50約0.01μm~1μmおよびd903μm以下
焼結性:高活性で焼結可能
である。
一実施形態では、サンドイッチ様構造のセラミック波長変換体アセンブリは、上記のような3つの主成分を有する5つの層からなる。焼結後の最終材料では、層の厚さを以下のように制御した。
YAG:Ce蛍光体の中心または中間の層は、Gdの有無にかかわらず、厚さが1μm~100μm、好ましくは3μm~50μm、さらに好ましくは5μm~40μmの範囲である。
中心のYAG:Ce蛍光体層の両側を覆う薄いAlバリア層。Alバリア層の厚さは、0.1μm~50μm、好ましくは2μm~40μm、より好ましくは4μm~20μmの範囲である。
非ドープのYAG層、最も外側の2つの層-非ドープの透明なYAG層。その厚さは、0.5μm~200μm、好ましくは2μm~100μm、より好ましくは10μm~50μmの範囲である。
セラミック波長変換体アセンブリは、成形および/または焼結プロセスとして、ダイプレス、冷間等方圧プレス(CIP)、テープ成形、ホットプレス(HP)、熱間等方圧プレス(HIP)などの様々な従来のプロセスにより製造することができる。
しかしながら、好ましい成形方法は、従来のテープキャスティング、すなわち、設計通りに異なる組成および厚さの層を積層し、その後、パンチング、仮焼成および焼結を行うことである。焼結セラミック波長変換体アセンブリの所望の形状は、典型的には約1mm×1mmの正方形で、厚さは30~2000ミクロンであり得る。発光デバイスの小型化のために、0.5mm四方程度の大きさにすることも可能である。
緻密化は、SPS、無加圧焼結(PLS)、またはHIPもしくはGPSなどの他の焼結方法のいずれかにより達成することができる。選択される好ましい焼結技術は、無加圧焼結である。無加圧焼結(PLS)の最大の特徴は、大規模生産を容易に実施することができるその簡素性である。
一実施形態では、セラミック波長変換体アセンブリをアルミナセッタ/プレート上に配置し、このセッタ/プレートを空気雰囲気炉に配置し、典型的な以下の時間-温度サイクル、すなわち
25℃から400℃へ、4時間
400℃から1150℃へ、4時間
1150℃で0.5~2時間保持
25℃に冷却、3時間
で加熱する。
この熱プロセスにより、粉体をまとめるために使用される有機バインダのほか、製品の要求に応じて添加された場合の細孔形成添加材料も含む、すべての有機種および炭素種が除去される。また、1150℃の保持温度は、粉体粒子が固着するのに十分な温度であり、下流ステップで取り扱うのに十分な強度を部品に与えることができる。細孔形成添加剤は燃え尽きて、そのサイズと形状とを複製したボイドを残す。仮焼成されたセラミックプレートをモリブデンプレート上に移し、H、H/N、CO、またはこれらの混合物などの還元性雰囲気において、乾式または制御された湿式のいずれかで、1500~1825℃で、ピーク温度で1分~2時間の期間にわたって焼結される。水素焼結中、セラミック粉体が焼結してマトリックスの気孔が除去されるとプレートが収縮する。粉体の初期粒子径と混合/粉砕条件とが適切に行われ、細孔形成添加剤がバッチに添加されていない場合、サンドイッチ構造のセラミック変換体材料の気孔率は、高い焼結温度で、部品が高度な透明性または透光性を示すレベルまで減少する。
本発明の好ましい実施形態と現状考えられるものを示し、説明してきたが、添付の特許請求の範囲により定義される本発明の範囲から逸脱することなく、本明細書において様々な変更および修正を行うことができることは、当業者には明らかであろう。本開示はむしろ、任意の新しい機能および機能の組み合わせを含んでおり、これは特に、添付の特許請求の範囲における任意の機能の組み合わせを含んでいるが、その機能または組み合わせが、それ自体、特許請求の範囲または実施例に明示的に示されていない場合であっても同様である。
本特許出願は、米国特許出願第16/198435号明細書の優先権を主張するものであり、その内容が参照により本明細書に組み込まれる。

Claims (20)

  1. 層状構造を有するセラミック波長変換体アセンブリであって、当該セラミック波長変換体アセンブリが、
    非ドープのホスト材料またはドープされたホスト材料を含む2つの第1の層と、
    バリア材料を含みかつ前記2つの第1の層の間に配置されている2つの第2の層と、
    非ドープのホスト材料またはドープされたホスト材料を含みかつ前記2つの第2の層の間に配置されている第3の層と
    を含み、ここで、
    前記2つの第1の層が前記非ドープのホスト材料を含み、前記第3の層が前記ドープされたホスト材料を含むか、または
    前記2つの第1の層が前記ドープされたホスト材料を含み、前記第3の層が前記非ドープのホスト材料を含む、セラミック波長変換体アセンブリ。
  2. 前記2つの第1の層が非ドープのホスト材料を含み、前記第3の層がドープされたホスト材料を含む、請求項1記載のセラミック波長変換体アセンブリ。
  3. 前記ドープされたホスト材料が蛍光体である、請求項1記載のセラミック波長変換体アセンブリ。
  4. 前記バリア材料がAlである、請求項1記載のセラミック波長変換体アセンブリ。
  5. 前記非ドープのホスト材料が、ガーネット、MgAl、ケイ酸塩、酸窒化物および窒化物からなる群から選択される材料を含む、請求項1記載のセラミック波長変換体アセンブリ。
  6. 前記非ドープのホスト材料がガーネットである、請求項1記載のセラミック波長変換体アセンブリ。
  7. 前記ドープされたホスト材料が、Ce、またはGd、またはこれらの組み合わせでドープされている、請求項1記載のセラミック波長変換体アセンブリ。
  8. 前記ドープされたホスト材料が、Ceでドープされている、請求項1記載のセラミック波長変換体アセンブリ。
  9. 前記ドープされたホスト材料が、少なくとも0.8原子%の量の少なくとも1種のドーパントでドープされている、請求項1記載のセラミック波長変換体アセンブリ。
  10. 前記ドープされたホスト材料がYAG:Ceである、請求項1記載のセラミック波長変換体アセンブリ。
  11. 前記非ドープのホスト材料がYAGであり、前記ドープされたホスト材料がYAG:Ceである、請求項1記載のセラミック波長変換体アセンブリ。
  12. 発光デバイスであって、
    第1のピーク波長を有する1次光を発するように構成された発光構造体と、
    前記発光構造体からの前記1次光を受光するように位置決めされたセラミック波長変換体アセンブリと
    を備え、前記セラミック波長変換体アセンブリは、
    非ドープのホスト材料またはドープされたホスト材料を含む2つの第1の層と、
    バリア材料を含みかつ前記2つの第1の層の間に配置されている2つの第2の層と、
    ドープされたホスト材料または非ドープのホスト材料を含みかつ前記2つの第2の層の間に配置されている第3の層とを備え、ここで、
    前記2つの第1の層が前記非ドープのホスト材料を含み、前記第3の層が前記ドープされたホスト材料を含むか、または
    前記2つの第1の層が前記ドープされたホスト材料を含み、前記第3の層が前記非ドープのホスト材料を含む、発光デバイス。
  13. 前記バリア材料がAlである、請求項12記載の発光デバイス。
  14. 前記非ドープのホスト材料が、ガーネット、MgAl、ケイ酸塩、酸窒化物および窒化物からなる群から選択される材料を含む、請求項12記載の発光デバイス。
  15. 前記非ドープのホスト材料がYAGである、請求項12記載の発光デバイス。
  16. 前記ドープされたホスト材料がYAG:Ceである、請求項12記載の発光デバイス。
  17. 前記非ドープのホスト材料がYAGであり、前記ドープされたホスト材料がYAG:Ceである、請求項12記載の発光デバイス。
  18. 2つの第1の層、2つの第2の層および第3の層を含む層状構造を有するセラミック波長変換体アセンブリの製造方法であって、前記方法が、
    ドープされたホスト材料または非ドープのホスト材料を含む第3の層を設けるステップと、
    前記第3の層の上側にバリア材料を含む第2の層を適用し、前記第3の層の下側にバリア材料を含む第2の層を適用するステップと、
    前記第3の層と接触している面とは反対側の前記第2の層の各面のそれぞれに、非ドープのホスト材料またはドープされたホスト材料を含む第1の層を適用するステップと
    を含み、ここで、
    前記2つの第1の層が前記非ドープのホスト材料を含み、前記第3の層が前記ドープされたホスト材料を含むか、または
    前記2つの第1の層が前記ドープされたホスト材料を含み、前記第3の層が前記非ドープのホスト材料を含む、方法。
  19. 前記ドープされたホスト材料が蛍光体である、請求項18記載の方法。
  20. 前記バリア材料がAlである、請求項18記載の方法。
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