JP2022503703A - 金属側部を有するスペーサー - Google Patents

Abstract

少なくとも以下を含む、ガラスユニットを絶縁するためのスペーサー（Ｉ）：
以下を含む、長手方向（Ｘ）に延在しているＵ字形の本体（１）
第１の金属側部（２．１）、
それに平行に配置されている第２の金属側部（２．２）、
横方向（Ｙ）に延在しており、２つの金属側部（２．１、２．２）を接続し、本体（１）の下端を形成している、ポリマー接続部材（３）、及び
金属側部（２．１、２．２）の間でポリマー接続部材（３）の上方に配置された中間空間（１１）
ここで、第１及び第２の金属側部（２．１，２．２）が、ガラスペインと接続するための少なくとも１つの側壁（７）及び中間空間（１１）に突出している保持アーム（８）をそれぞれ含み、保持アーム（８）が、側壁（７）と共に組立溝部（６）を作っており、組立溝部が、側壁（７）と実質的に平行に延びており、
ポリマー接続部材（３）が、Ｕ字形であり、その２つの脚部（３ａ、３ｂ）が、２つの金属側部（２．１、２．２）の組立溝部（６）に挿入されている。

Description

本発明は、ガラスユニットを絶縁するためのスペーサー、スペーサーの製造方法、絶縁ガラスユニット、絶縁ガラスユニットの製造方法、及びそれらの使用に関する。

絶縁グレージングは、通常、ガラス又はポリマー材料で作られている少なくとも２つのペインを含む。ペインは、スペーサーによって画定されるガス又は真空空間を介して互いに分離されている。絶縁ガラスの断熱能力は、単一のペインのガラスよりも有意に大きく、複層グレージング又は特殊コーティングで更に増加させて向上させることができる。これによれば、例えば、銀含有コーティングは、赤外線の透過率を減少させることを可能にし、これにより、冬季における建物の冷却を減少させる。

ガラスの性質及び構造に加えて、絶縁グレージングの他の構成要素も非常に重要である。シール、特にスペーサーは、絶縁ガラスの品質に大きな影響を与える。特に、スペーサーとペインとの接触点は、温度及び気候の変動に非常に影響されやすい。ペインとスペーサーとの間の接続は、有機ポリマー、例えばポリイソブチレンの接着結合によって行われる。接着結合の物理的性質に対する温度変動の直接的な効果に加えて、ガラス自体は、特に接着結合に効果を及ぼす。ガラスとスペーサーとは、線熱膨張係数が異なる。言い換えれば、温度変化は、それらを異なるように膨張させる。例えば、太陽光による温度変化のために、ガラスは、膨張し、又は冷却時に再び収縮する。スペーサーは、特に剛性の閉じた中空体プロファイルの場合には、これらの動きを同じ程度には行わない。その結果、この機械的な動きは、接着結合を拡張又は収縮させ、この接着結合は、それ自体の弾性によって限定された範囲でのみこれらの動きを補償することができる。絶縁グレージングの耐用年数の間に、記載している機械的応力は、接着結合の部分的又は完全な面的な分離をもたらし得る。接着結合のこの分離は、その後、絶縁グレージングの内側への湿気の浸透を可能にし得る。これらの気候負荷は、ペインの領域での結露及び絶縁効果の低下をもたらす可能性がある。これによれば、ガラス及びスペーサーの線膨張係数を可能な限り均一化し、かつスペーサーを修正して接着結合への機械的応力が可能な限り低いようにし、それによってしたがって、耐用年数を長くすることが望ましい。

絶縁グレージングの断熱特性は、エッジシールの領域における、特にスペーサーの熱伝導率に有意に影響を受ける。専ら金属スペーサーの場合、金属の高い熱伝導率は、ガラスのエッジに熱橋の生成を引き起こす。この熱橋は、一方では、絶縁グレージングのエッジ領域での熱損失に、他方では、高い湿度及び低い外気温により、スペーサーの領域における内側ペインへの結露の生成にをもたらす。これらの問題を解決するために、スペーサーがより低い熱伝導率を有する材料、特にプラスチックで作られている、いわゆる「ウォームエッジ」システムが、ますます使用されている。

熱伝導性の観点から、ポリマースペーサーは、金属スペーサーよりも好ましい。しかしながら、ポリマースペーサーにはいくつかの欠点がある。一つには、純粋なポリマースペーサーの水分及びガスの損失に対する密閉性は不十分である。ここで、特に、スペーサーの外側にバリアフィルムを適用することに関する種々の解決策がある（例えば、国際公開第２０１３／１０４５０７号パンフレット参照）。別の例では、プラスチックの線膨張係数は、ガラスの線膨張係数よりもはるかに大きく、その結果、上述の問題が生じる。

米国特許第５６３０３０６号公報は、２つの金属側部を有するモジュラースペーサーを記載している。このスペーサーは、それぞれ内側及び外側のペイン間空間に向かってプラスチックの境界を有する。これによれば、内側ペインから外側ペインへの熱伝導は、内側及び外側のペイン間空間に向かう境界によって遮断されている。これにより、エッジシールの断熱性が向上する。開示されたスペーサーの実質的な欠点は、その複雑な製造方法である。金属側部は、プラスチックの軟化温度を超えて加熱される程度まで加熱される。次いで、金属側部を一緒に押圧することにより、金属側部は、ペイン間空間に向かって境界に接続され、軟化したプラスチックは、金属側部の特殊な穿孔に入り込んでいる。プラスチック製の境界は、それぞれ少なくとも１ｍｍの厚さを有し、それによって、側部の取り付けは、上述のように行うことができるようにされている。この厚さでは、境界を通るペイン間空間への熱伝導率は比較的高く、このことは、エッジシールの領域において最適でない断熱をもたらす。

したがって、本発明の目的は、上述の欠点を有しない改善されたスペーサーを提供すること、スペーサーを製造するための改善された方法、及び改善された絶縁ガラスユニット、並びにその製造のための簡略化された方法を提供することである。

本発明の目的は、本発明に従い、独立請求項１に記載の絶縁ガラスユニットのためのスペーサーによって達成される。本発明の好ましい実施形態は、従属請求項から明らかになる。本発明によるスペーサーの製造方法、本発明による絶縁ガラスユニット、本発明による絶縁ガラスユニットの製造方法、及び本発明によるそれらの使用は、更なる独立請求の範囲から生じる。

また、ガラスユニットを絶縁する本発明に係るスペーサーは、長手方向（Ｘ方向）に延在している少なくとも１つのＵ字状の本体を含む。本体は、第１の金属側部、第１の金属側部に平行に配置されている第２の金属側部、及び横方向（Ｙ方向）に延在しており、２つの金属側部を互いに接続しており、本体の必要な剛性を確立するポリマー接続部材を含む。ポリマー接続部材は、本体の下端を形成し、完成した絶縁ガラスユニットにおける外側のガラスペイン間の距離を規定する。完成した絶縁ガラスユニットでは、下端は、外側のペイン間空間の方向を指すものである。金属側部間のポリマー接続部材の上方には、本体の中間空間が配置されている。中間空間は、完成した絶縁ガラスユニット内で、内側のペイン間空間の方向を向いている。

第１及び第２の金属側部は、ガラスペインに接続するための側壁、及び保持アームを有する。金属側部の側壁は、完成した絶縁ガラスユニットにおいて、ガラスペインを取り付ける役割を果たす。側壁及び中間空間に突出している保持アームは、側壁と実質的に平行に延びている組立溝部を形成している。組立溝部は、ポリマー接続部材を取り付ける役割を果たす。ポリマー接続部材は、Ｕ字形であり、２つの脚部を有する。これらの脚部は、２つの金属側部の組立溝部に挿入されている。

本発明によるスペーサーは、公知のスペーサーと比較して有意に改善されている。２つの金属側部を有するデザインのため、ガラスペインの確実でかつ長期安定した取り付けがある。なぜならば、ガラス及び金属の線膨張係数は、ガラス及びポリマーの線膨張係数ほど差がないからである。これによれば、ガラス／スペーサー接続点の機械的負荷は、純粋なポリマースペーサーと比較して著しく低減される。２枚のペイン間の距離を確立するポリマー接続部材は、純粋な金属スペーサーと比較して、断熱性の有意な改善をもたらす。２つの金属側部の分離の結果として、２つの外側ガラスペインの間に連続的な熱橋は存在しない。

側壁に平行に延びる溝部を有する金属側部の２つの組立溝部に、２つの脚を介してＵ字形のポリマー接続部材を取り付けるタイプは、本体の個々の構成要素の長期間安定した接続を保証する。絶縁ガラスユニットを強く加熱した場合でも、ガラスペインが側面に向かって外側に膨らみ、それによって、金属側部を横方向（Ｙ方向）にある程度引っ張った状態で、組立溝部への強固な取付が存在している。滑り落ちはできない。本体は、Ｕ字型であるため、２本の脚を外側又は内側に押すことができるので、温度変化時にガラスペインの動きで側部を接合させることができる。これは、閉じた剛性の中空プロファイルスペーサーと比較して、有意な利点である。モジュール構造の特別な利点は、本発明によるスペーサーをガラスペイン間の任意の所望の距離で製造することができ、その幅に適合させなければならないのがポリマー接続部材のみとなることである。金属側部は、任意のポリマー接続部材に使用することができる。これは、従来技術のスペーサーと比較して、生産の適応性を実質的に増加させる。モジュール構造の更なる利点は、絶縁ガラスユニットの耐用年数の終わりにスペーサーをその個々の構成要素に分解し、それによって、それをリサイクルする能力である。これによれば、多くの点で、本発明によるスペーサーは、従来技術と比較して改善された解決策を提供する。

明示的に述べられていない限り、個々の部品の配置（平行、角度）の説明は、図の断面にも示されているように、Ｙ－Ｚ断面平面における配置を指す。

本発明によるスペーサーの好ましい実施形態では、２つの金属側部は、それぞれ固定突起を有し、固定突起は、それぞれＵ字形のポリマー接続部材のコーナー領域を取り囲んでいる。この固定突起は、組立溝部でのポリマー接続部材の確実な固定を保証し、ポリマー接続部材及び金属側部の接続部における本体の損傷から保護する。固定突起は、好ましくは金属側部の側壁の延長部として実施され、次いで、Ｕ字形のポリマー接続部材のコーナー領域の周囲で曲げられるか、予め作製された凹部に沿ってねじられる。好ましくは、固定突起は、側壁と約９０°の角度をなしている。

本発明によるスペーサーの好ましい実施形態では、一方の側部の固定突起が、少なくとも保持アームまで横方向に延在しており、それによって、ポリマー接続部材が固定突起と保持アームとの間に把持されるようにされている。固定突起は、最大で、好ましくはポリマー接続部材の最小２ｍｍの領域が何もない状態であるのに十分遠くまで延在している。この最小距離によって、効果的な熱分離が確実に達成され、それによって、第１の金属側部から第２の金属側部への熱伝達が生じないようにされている。

典型的には、ポリマー接続部材は、０．１～０．５Ｗｍ^－１Ｋ^－１の熱伝導率を有する。

好ましい実施形態では、ポリマー接続部材は、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンテレフタレートグリコール（ＰＥＴ－Ｇ）、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）、ポリアミド、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ＰＥＴ／ＰＣ、ＰＢＴ／ＰＣ、及び／又はそれらのコポリマーを含有している。特に好ましい実施形態では、ポリマー接続部材は、列挙されたポリマーのうちの１つから実質的になる。これらの材料は、たとえ薄い厚さであっても、必要な安定性を提供する。特に好ましくは、ポリマー接続部材は、ＰＥＴで作られている。

ポリマー接続部材の全厚さは、０．１ｍｍ～５ｍｍ、好ましくは０．２ｍｍ～２ｍｍである。これらの薄い厚さでは、ポリマー接続部材を通る熱伝導が減少し、同時に、安定性が絶縁グレージングに使用するのに十分となる。

本発明によるスペーサーの好ましい実施形態では、ポリマー接続部材が少なくとも１つの防湿バリアを含む。防湿バリアは、内側ペイン間空間への水分の浸透を抑制し、これにより、内側からのペインの曇りを抑制する。更に、バリアは、ガス充填が存在する場合に重要である絶縁ガラスユニットのガスに対する密閉性を改善する。これによれば、本発明によるスペーサーを有する絶縁グレージングの耐用年数が延長される。防湿バリアは、金属コーティング、セラミックコーティング、金属箔、ポリマーフィルムであってよく、又はポリマー層及び金属層を有するか、若しくはポリマー層及びセラミック層を有するか、若しくはポリマー層、金属層、及びセラミック層を有する複層箔であってよい。適当なものは、慣用の従来技術のポリマー中空プロファイルスペーサーに既に使用されているように、また例えば、国際公開第２０１３／１０４５０７号パンフレット、国際公開第２０１６／０４６０８１号パンフレット、国際公開第２０１２／１４０００５号パンフレットに記載されているように、当業者に公知のバリアフィルムである。

防湿バリアは、好ましくは金属含有バリアコーティング又は金属含有バリアフィルムである。金属含有コーティング及び金属含有フィルムは、少なくとも１つの金属層を含むので、水の浸透に対して特に良好にシールする。この少なくとも１つの金属層の厚さは、０．０１μｍ～０．２μｍである。好ましくは、各々が０．０１μｍ～０．１μｍの厚さを有する複数の薄い金属層を用いる。上記の層の厚さの範囲内で、バリアフィルムの特に良好な密閉性が達成される。

金属層又は金属コーティングは、好ましくは鉄、アルミニウム、銀、銅、金、クロム、及び／又はそれらの合金若しくは酸化物、特に好ましくはアルミニウム及び／又は酸化アルミニウムを含有しているか、又はそれらから作られている。

複層の金属含有バリアフィルムの場合、金属層に加えて１つ又は複数のポリマー層を含んでいてもよい。バリアフィルムのポリマー層は、好ましくはポリエチレンテレフタレート、エチレンビニルアルコール、ポリ塩化ビニリデン、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、シリコーン、アクリロニトリル、ポリアクリレート、ポリメチルアクリレート、及び／又はそれらのコポリマー若しくは混合物を含む。

セラミック層又はセラミックコーティングは、好ましくは酸化ケイ素及び／又は窒化ケイ素を含有しているか、又はそれらから作られている。

本発明によるスペーサーの好ましい実施形態では、ポリマー接続部材は、ポリマー接続部材の中間空間に面する側に配置されている少なくとも１つの防湿バリアを含む。これによれば、防湿バリアは、絶縁グレージングへの設置中、又はスペーサーの保管中及び輸送中の損傷から保護される。

好ましい実施形態では、防湿バリアは、第１の金属側部と第２の金属側部との間で横方向に延在しているポリマー接続部材の部分に少なくとも配置されている。これにより、内側ペイン間空間の良好なシールが保証される。なぜならば、金属側部及びそれに隣接する防湿バリアからなる閉じられたシール面が存在するからである。特に好ましくは、ポリマー接続部材の少なくとも一方の側が防湿バリアで完全に覆われている。これは、製造技術の観点から製造するのが簡単であり、特に良好なシールを保証する。

本発明によるスペーサーの好ましい実施形態では、ポリマー接続部材は、中間空間から離れて面する側に、接着促進層を含み、この接着促進層は、完成した絶縁グレージングにおける第２のシーラントの接着を改善するために使用される。この接着促進層は、ポリマー接続部材上の最外層として配置されており、これによって、完成した絶縁グレージングにおいて、第２のシーラントと接触するようにされている。可能な接着促進層としては、化学的前処理、金属含有薄膜、又はセラミック薄膜が挙げられる。薄膜は、好ましくは５ｎｍ～３０ｎｍの厚さを有する。

好ましい実施形態では、ポリイソブチレン（ブチル）などのシール手段が、組立溝部に設けられている。シール手段は、金属側部とポリマー接続部材との間の良好な防湿接続を確実にして、内側ペイン間空間への湿気の浸透が抑制されるようにされている。好ましくは、シール手段は、支持アームが側壁に隣接する点で組立溝部に適用されている。これによれば、シール手段は、内側ペイン間空間に最も近い組立溝部の部分である。シール手段が金属側部に予め適用され、ポリマー接続部材が続いて挿入されると、シール手段の一部がポリマー接続部材によって置換され、これにより組立溝部内に広げられるため、完全なシールが達成される。好ましくは、組立溝部内のシール手段は、ブチルコードとして設けられる。これは、適用が容易であり、優れたシールを提供する。

金属側部は、好ましくはアルミニウム、ステンレス鋼、又は鋼を含有しているか、又はこれらから作られている。これらの材料は、容易に加工可能であり、線膨張係数の整合において特に良好な結果を提供する。特に好ましくは、押出成形された金属側部は、実質的にアルミニウムで作られている。なぜならば、アルミニウムは、特に容易に押出成形可能だからである。特に好ましくは、ロール成形によって製造される金属側部は、好ましくは接着促進剤でコーティングされているコーティング鋼で作られている。アルミニウムと比較して、鋼は、熱伝導率が低く、線膨張が良好である。更に、鋼は、ステンレス鋼よりも非常に安定で経済的である。

金属側部は、好ましくは０．０５ｍｍ～１．５ｍｍの壁厚を有する。この範囲では、スペーサーは安定であり、同時に、容易に曲げてスペーサーフレームを形成するのに十分な可撓性を有する。

好ましい実施形態では、２つの金属側部は、側壁の全高さに沿って延在している組立溝部をそれぞれ含む。言い換えれば、保持アームは、側壁に平行な側壁の全高さにわたって延びている。この実施形態では、組立溝部は、その最大限の大きさを有し、それによって、Ｕ字形のポリマー接続部材の特に安定した固定が達成される。側壁の高さは、Ｚ方向の側壁の延びに相当し、スペーサーの高さに相当する。

本発明によるスペーサーの別の好ましい実施形態では、２つの金属側部は、組立溝部を含み、この組立溝部は、それぞれの側壁の高さの少なくとも４０％にわたって延在するが、側壁の高さ全体にわたっては延在していない。前述した実施形態と比較して、保持アームがより短く、組立溝部がより小さくなるので、ポリマー接続部材及び金属側部のための材料の使用量が少なくなる。それにもかかわらず、ポリマー接続部材の安定した固定を達成することができる。特に好ましくは、組立溝部は、それぞれの側壁の高さの少なくとも５０％にわたって延在している。なぜならば、この組立溝部が良好な固定を提供するからである。

好ましい実施形態では、組立溝部は、倣削り部を有し、これにより、ポリマー接続部材の固定が改善される。前記倣削り部は、長手方向（Ｘ方向）に延在している長手方向の溝の形態で配置されていることが好ましい。代替的には、組立溝部内に棘部を配置して、ポリマー接続部材の脚部の良好な保持を提供することもできる。特に好ましくは、倣削り部が、保持アーム及び側壁に配置されている。

本発明によるスペーサーの好ましい実施形態では、金属側部は、ロール成形によって製造される。ロール成形により製造された金属側部は、より薄く、その結果、より薄い材料厚さにより、より経済的である。これによれば、対応する装置を自由に使用できる製造業者は、金属側部を容易に製造することができる。好ましくは、金属側部は、０．０５ｍｍ～０．５ｍｍの壁厚を有する。これらの材料の厚さは、容易に加工することができ、それにもかかわらず安定である。代替的には、金属側部は、押出成形によって製造される。必要とされるのは、金属側部の断面に対応する適切な成形工具だけである。このような成形工具の獲得は、比較的少ない生産数に対してさえも利益がある。押出成形によって製造された側部は一般に、幾分厚く、これにより、より高い安定性を有する。好ましくは、押出によって製造された側部は、約０．５ｍｍ～１．５ｍｍの壁厚を有する。

本発明によるスペーサーの好ましい実施形態では、スペーサーの中間空間に乾燥剤が配置されている。好適な乾燥剤は例えば、シリカゲル、モレキュラーシーブ、ＣａＣｌ₂、Ｎａ₂ＳＯ₄、活性炭、ケイ酸塩、ベントナイト、ゼオライト、及び／又はそれらの混合物である。乾燥剤は、内側ペイン間空間から水分を吸収し、これによりペインの曇りを抑制するために使用される。最も単純な形態では、乾燥剤は、中間空間内にバルク材料として配置される。

好ましくは、乾燥剤は、少なくとも１つの連続的な乾燥剤塊の形態で中間空間に一体化されている。乾燥剤塊は、好ましくは中間空間に固定されているストリップ又は可撓性ホースの形態を有する。好ましくは、乾燥剤塊は、金属側部の一方のみに取り付けられており、他方の金属側部とは接触していない。これによれば、乾燥剤塊は、横方向（Ｙ方向）においては、中間空間全体にわたって延在していない。これにより、一方の金属側部から他方の金属側部への熱の移動が抑制され、断熱性が向上する。複数の乾燥剤塊の場合、横方向（Ｙ方向）の距離として測定して、少なくとも２ｍｍの間隔が、個々の乾燥剤塊の間に残ることが好ましい。これにより、効果的な熱分離が保証される。好ましくは、乾燥剤塊は、ポリマー接続部材とも接触しないように配置されている。

乾燥剤塊は、好ましくは予め製造された塊であり、この予め製造された塊では、乾燥剤が封入されており、これにより、乾燥剤が内側ペイン間空間内に自由に分配されるのを抑制する。好ましくは、乾燥剤は、結合剤中に一体化され、特に好ましくはそれと共押出される。これは、製造が特に容易であり、乾燥剤が内側ペイン間空間に分配されるのを抑制する。このようにして得られた乾燥剤ストリップは次に、スペーサーの中間空間に固定されて、フレームを形成するように組み立てることができ、次いで、絶縁グレージングに直接取り付けることができる、完全に予め製造されたスペーサーを作製することができる。ポリウレタン及びシリコーンのような種々のポリマー又はそれらの発泡体が、結合剤として適切である。代替的には、バルク材料としての乾燥剤が薄い水蒸気透過性ケーシングによって取り囲まれ、次いで、このケーシングがスペーサーの中間空間に固定されることが好ましい。

本発明によるスペーサーの好ましい実施形態では、絶縁グレージングの内側ペイン間空間に面する側に、カバーフィルムが取り付けられている。このカバーフィルムは、第１の金属側部と第２の金属側部との間で横方向に延在しており、これにより、中間空間を閉じてキャビティを形成している。

カバーフィルムは、伸縮可能かつ柔軟なフィルムであり、このカバーフィルムは、ちぎれることなく、好ましくは低温で材料が収縮するときに波を形成することなく、絶縁ガラスユニットの加熱中のスペーサーの動き（ペインの外方への膨らみ）、及び絶縁ガラスユニットの冷却中のスペーサーの動き（ペインの内方への膨らみ）に追従することができる。

カバーフィルムは、好ましくは水蒸気透過性であり、これにより、中間空間に配置されている乾燥剤が水分を吸収できるようにされている。カバーフィルムは、スペーサーの視覚的外観を改善するのに役立ち、存在する任意の乾燥剤の外観を目立たなくさせる。また、カバーフィルムは、内側のペイン間空間への乾燥剤の粒子の侵入を防ぐ。カバーフィルムは、所望に応じて記号又はパターンが刻印されていてよく、顧客の要求に従って自由に着色されていてよい。完成した絶縁グレージングでは、基本的にスペーサーのカバーフィルムのみが見える。

カバーフィルムは、接着、溶接、クランプ、又は他の適切な締結方法によって取り付けることができる。好ましくは、カバーフィルムは、少なくとも部分的に、上部領域の２つの金属側部を取り囲んでおり、それによって、完成した絶縁グレージングにおいて、ガラスペイン又は第１のシーラントと、金属側部の側壁との間にカバーフィルムが配置されるようにされている。

カバーフィルムは、好ましくは０．１～０．５Ｗｍ^－１Ｋ^－１の低い熱伝導率を有する任意の材料から作製され得る。カバーフィルムは、好ましくはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、若しくは木材、皮革、ポリマー及び木材を含む複合材料、若しくは別の適切な材料を含むか、又はこれらから作製される。この材料は、好ましくはＵＶ放射線に対して耐性であり、かつ任意に、適切な安定剤を含有している。しかしながら、この材料は、揮発性物質のガス放出が起こらないように実施される。このガス放出は、内側ペイン間空間におけるペインの曇りをもたらす。

カバーフィルムは、好ましくは水蒸気透過性である。好ましい実施形態では、カバーフィルムが少なくとも１つの、好ましくは複数の穿孔を有する。穿孔の総数は、絶縁ガラスユニットのサイズによって異なる。カバーフィルムにおける穿孔は、中間空間と内側のペイン間空間を接続し、両者の間のガス交換を可能にする。これは、中間空間に配置されている乾燥剤による雰囲気中の湿気の吸収を可能にし、これにより、ペインの曇りを抑制する。別の好ましい実施形態では、カバーフィルムの材料は、多孔質であるか、又は拡散開孔材料から作製されており、それによって、穿孔が必要とされないようにされている。

本発明によるスペーサーの別の好ましい実施形態では、スペーサーは、Ｖ字形の断面を有する少なくとも１つの切開部（Ｖ字形切開部）を含む。切開部は、スペーサーの横方向（Ｙ方向）に延在している。Ｖ字形切開部は、この点でスペーサーを曲げて、スペーサーフレームのコーナーを形成するために使用される。Ｖ字の開放側がスペーサーの上側、すなわち、内側ペイン間空間に面する側に配置されるように、Ｖ字形切開部が配置されている。Ｖ字の点は、Ｕ字形のポリマー接続部材の底部までしか到達せず、これによって、ポリマー接続部材が切断されないようにされている。これによれば、形成されたスペーサーフレームのコーナーは、ポリマー接続部材によって閉鎖されたままである。Ｕ字形のポリマー接続部材の底部は、２つの脚部を接続する部分であり、すなわち、Ｙ方向で２つの金属側部の間に延在している。好ましくは、第１及び第２の金属側部は、それぞれ固定突起を有し、この固定突起もまた、切開部によっては影響されない。これによれば、曲げの後、固定突起は、スペーサーフレームのコーナーにおいて追加の安定化効果を提供する。

スペーサーは、５ｍｍ～５５ｍｍ、好ましくは１２ｍｍ～３３ｍｍの幅を有する。本発明において、幅は、側壁間に延在する寸法である。スペーサーの幅は、互いに反対を向いている第１及び第２の金属側部の２つの側壁の表面間の距離である。幅の選択によって、絶縁ガラスユニットのペイン間の距離が決まる。正確な寸法は、絶縁ガラスユニットの寸法、及び所望のペイン間空間の寸法によって支配される。

スペーサーは、好ましくは側壁に沿って、５ｍｍ～１５ｍｍ、特に好ましくは６ｍｍ～９ｍｍの高さを有する。この高さの範囲では、スペーサーは有利な安定性を有するが、他方では、絶縁ガラスユニットにおいて有利に目立たない。更に、これによれば、スペーサーの中間空間は、適切な量の乾燥剤を収容するのに有利なサイズを有する。

本発明によるスペーサーの別の好ましい実施形態では、スペーサーは、追加のペインのための少なくとも１つの受入プロファイルを含む。受入プロファイルのおかげで、本発明によるスペーサーは、中間ペインを収容することができ、これにより、三重ペイン、又は任意で四重ペインに適している。受入プロファイルは、第１の金属側部と第２の金属側部との間に配置されており、長手方向（Ｘ方向）に延びる付加的なペイン用の受入溝部を有する。受入プロファイルは、スペーサーの中間空間を、第１の金属側部と受入プロファイルとの間の第１の中間空間、及び受入プロファイルと第２の金属側部との間の第２の中間空間に分割する。

好ましくは、受入溝部は、Ｕ字又はＶ字の形状の断面を有する。追加のペインは、このような断面に容易に固定され得る。

好ましい実施形態では、受入プロファイルは、金属側部と同様に、金属受入プロファイルとして製造される。金属プロファイルは、加工及び製造が容易であり、並びに、中間ペインを安定化させるのに必要な安定性を有する。更に、金属の実装により、受入溝部の領域での漏れに対する密閉性を確保した。好ましくは、金属受入プロファイルは、押出し成形又はロール成形によって製造される。特に好ましくは、受入プロファイルは、金属側部と同じ方法によって製造される。これによれば、金属部品を製造するために必要な技術は１つだけとなる。

本発明によるスペーサーの好ましい実施形態では、Ｕ字形のポリマー接続部材は、受入プロファイルによって、第１のＵ字形のポリマー接続部材及び第２のＵ字形のポリマー接続部材に分割されている。受入プロファイルは、第１の内側組立溝部及び第２の内側組立溝部を有する。第１の内側組立溝部は、第１のＵ字形のポリマー接続部材の１つの脚部を収容しており、第２の内側組立溝部は、第２のポリマー接続部材の１つの脚部を収容している。これによれば、第１の中間空間は、第１の金属側部、第１のＵ字形のポリマー接続部材、及び受入プロファイルによって画定されている。第２の中間空間は、受入プロファイル、第２のＵ字形のポリマー接続部材、第２の金属側部によって画定されている。ポリマー接続部材の前述の好ましい変形形態は、第１及び第２のＵ字形のポリマー接続部材にも適用される。

好ましい実施形態では、受入プロファイルは、第１のＵ字形のポリマー接続部材のコーナー領域を取り囲んでいる第１の内側固定突起を有し、それによって、第１のポリマー接続部材は、第１の内側組立溝部に固定されている。加えて、受入プロファイルは、第２のＵ字形のポリマー接続部材のコーナー領域を取り囲んでいる第２の内側固定突起を有し、それによって、第２のポリマー接続部材は、第２の内側組立溝部に固定されている。２つの内側固定突起は、それぞれ横方向に、好ましくはＵ字形の本体の全幅の０．５％～２０％、好ましくは全幅の１％～１０％にわたって延在している。しかしながら、それらは、内側固定突起が金属側部の固定突起と接触しない程度にしか延びておらず、その結果、絶縁ガラス内の２つのペイン間に熱伝導接続部が形成されない。

好ましくは、窓が開閉されるときに生じるペインの滑りとともに、それによる騒音の発生を抑制するインサートが、受入溝部に配置されている。インサートは、加熱された場合に、第３のペインの熱膨張を更に補償し、それによって、気候条件にかかわらず、張力のない固定が確保されるようにされている。インサートのために考慮される材料は例えば、ポリマー発泡体又はシーラントを含み、好ましいのは、ブチルシーラント、熱可塑性エラストマー、ウレタンベースの熱可塑性エラストマー、シリコーンシーラント、又はエチレン－プロピレンジエンゴムである。

好ましくは、インサートは、ガス透過性であり、これにより、完成した絶縁グレージングにおいて、追加のペインによって分離された２つの内側ペイン間空間の間で、空気又はガス交換が可能であるようにされている。これは、内側ペイン間空間の圧力の均等化を可能にし、これにより、中間ペインへの応力の有意な低減をもたらす。

本発明に係るスペーサーの好ましい態様としては、受入プロファイルにより第１のカバーフィルム及び第２のカバーフィルムに細分割されているカバーフィルムが、第１の金属側部と第２の金属側部との間に横方向（Ｙ方向）で配置されている。第１のカバーフィルムは、第１の金属側部から横方向に受入プロファイルに至るまで延び、第１の中間空間を閉じている。第２のカバーフィルムは、受入プロファイルから第２の金属側部に至るまで延び、第２の中間空間を閉じている。第１及び第２のカバーフィルムは、主として美的目的を果たし、カバーフィルムについて既に説明したように、完成した絶縁グレージングにおけるスペーサーの視覚的外観を改善する。

好ましくは、受入プロファイルは、第１の中間空間の方向に突出している第１の支持突起、及び第２の中間空間の方向に突出している第２の支持突起を有し、第１及び第２の支持突起にそれぞれ第１又は第２のカバーフィルムが取り付けられていることが好ましい。このことは、例えば、受入プロファイルに接着することによって、取り付けを単純化する。金属側部への取り付けは、既に上述した。同様に、支持突起を金属側部に取り付けることもできる。

本発明は、少なくとも以下の工程を含む、本発明によるスペーサーの製造方法を更に含む：
（ａ）第１の金属側部及び第２の金属側部を押出成形又はロール成形すること、
（ｂ）Ｕ字形のポリマー接続部材を提供すること、及び
（ｃ）２つの金属側部の組立溝部にＵ字形のポリマー接続部材を挿入及び固定すること。

工程（ａ）では、ローラーを用いて、２つの金属側部を金属シートから押し出すか、又は曲げる。押出成形の利点は、金属側部を大規模に製造することができる適切な成形工具の取得コストが比較的低いことである。次いで、異なる幅を有するか、又は追加の受入プロファイルを有する多種多様なスペーサーを製造するために、これらの側部を大量に使用することができる。ロール成形された金属側部についても同様であるが、この場合、側部のロール成形に適したシステムの取得は、より高価である。ロール成形による利点は、非常に薄いシートを使用できることである。これにより、後続のスペーサーの純粋な材料コストが低減される。

工程（ｂ）では、Ｕ字形のポリマー接続部材を提供する。このために、適切なフィルム片を曲げ、プレスし、又はＵ字形に押し出す。材料に応じて、これは、加熱下で起こり得る。ポリマー接続部材は、スペーサーの幅を決定する。任意の防湿バリアを、Ｕ字形を製造する前又は後に適用することができる。

工程（ｃ）では、２つの金属側部の組立溝部にＵ字形のポリマー接続部材を挿入する。これは、金属側部をポリマー接続部材に押し込むだけでよいので、完全に自動化することができる。Ｕ字形のポリマー接続部材の取り付けは、様々な方法で達成することができる。保持アームにプレスすることによりクランプすることが好ましい。代替的には、接着剤を使用する付着が好ましい。

これによれば、工程（ａ）～（ｃ）を含む本発明による方法は、いくつかの予め製造された構成要素からスペーサーを製造するための簡単な可能性を提供する。スペーサーの組立は、自動化又は手動化することができる。モジュラーデザインに起因して、異なる製品に簡単にこの製造を適応させることができる。

本発明による方法の好ましい実施形態では、２つの金属側部は、工程（ａ）でそれぞれの側壁のＺ方向の延長部として実施されている固定突起をそれぞれ含む。これによれば、側壁及び固定突起は、１８０°の角度β（ベータ）をなしている。工程（ｃ）では、最初に、Ｕ字形のポリマー接続部材を組立溝部に挿入し、次いで、Ｕ字形のポリマー接続部材を取り付けるために、固定突起を曲げて、固定突起がＵ字形のポリマー接続部材のコーナー部分を取り囲むようにする。これは、組立溝部にポリマー接続部材を固定する簡単で効果的な方法である。この実施形態は、工程（ａ）において押出成形によって金属側部を製造した場合に特に好ましい。この場合、既に押出成形時に、金属側部に、金属の厚さが側壁の残りの部分よりも薄いキンクを設けることができ、このキンクにより、工程（ｃ）における固定突起の曲げが容易となる。

本発明による方法の別の好ましい実施形態では、金属側部は、工程（ａ）において、ゼロより大きく９０°未満の角度α（α）だけ保持アームが側壁から突出するように実施される。これによれば、組立溝部の位置は、予め成形された金属シートによって既に定まっている。次いで、工程（ｃ）では、Ｕ字形のポリマー接続部材を挿入した後、それぞれの保持アームを側壁の方向にプレスするか又は曲げ、これによって、Ｕ字形のポリマー接続部材が組立溝部に固定されるようにする。本発明による方法のこの実施形態は、金属側部が工程（ａ）においてロール成形によって製造される場合に特に好ましい。保持アームの予備曲げは、ロール成形プロセスにおいて特に良好かつ容易に行うことができる。

本発明による方法の好ましい実施形態では、スペーサーの中間空間に乾燥剤が配置されている。これは、本発明による方法の様々な時点で行うことができる。好ましくは、乾燥剤は、連続的な乾燥剤塊の形態で適用される。これは好ましくは工程（ｃ）の後に行われ、ここで、乾燥剤塊は、好ましくは押出によって、中間空間に固定される。代替的には、好ましくは金属側部のうちの１つ又は任意に存在する受入プロファイルに乾燥剤塊を設け、次いで、この作製した金属側部又は受入プロファイルを、工程（ｃ）においてＵ字形のポリマー接続部材に接続する。

本発明による方法の別の好ましい実施形態では、工程（ｃ）の後、及び任意選択で、乾燥剤を適用した後に、カバーフィルムを取り付け、それによって、中間空間がカバーフィルムによって閉鎖されるようにする。

本発明による方法の別の好ましい実施形態では、工程（ｃ）の前に、シール手段、好ましくはブチルコードを、組立溝部に導入し、好ましくは組立溝部に押し出し、注入し、又は挿入する。これは、湿気の浸透に対するスペーサーのシールを改善するのに役立つ。シール性を改善するために、Ｕ字形のポリマー接続部材を挿入する前に、シール手段の領域で金属側部を加熱することが特に好ましい。これは、シール手段の流動性、例えばブチルの流動性を増加させる。

本発明による方法の別の好ましい実施形態では、スペーサーは、追加のペインのための受入プロファイルを含み、Ｕ字形のポリマー接続部材は、受入プロファイルを有するスペーサーについて前述したように、第１及び第２のポリマー接続部材に分割される。この場合、本発明による方法の工程（ａ）において、受入プロファイルを、押出成形又はロール成形によって更に製造する。続いて、工程（ｂ）において、第１及び第２のポリマー接続部材を提供する。工程（ｃ）では、第１及び第２のポリマー接続部材の脚部を、２つの金属側部の組立溝部に挿入し、同時に、これらを受入プロファイルの内側組立溝部に挿入する。取り付けは、本発明による方法について前述したように行う。本発明による方法の既に記載された好ましい実施形態は、受入プロファイルを有するスペーサーを製造するための方法に同様に適用される。

本発明は、本発明によるスペーサーを製造するための別の代替方法を更に含む。この方法は、少なくとも以下の工程を含む：
（ａ）ポリマー接続部材の出発材料として役立つが、Ｕ字形にまだ曲げられておらず、その代わりに平坦なストリップであるポリマーストリップを提供すること、
（ｂ）第１の金属側部及び第２の金属側部の出発材料として役立つ第１の金属シート及び第２の金属シートを提供すること、
（ｃ）ポリマーストリップの周囲に第１の金属シートを曲げ、ポリマーストリップの周囲に第２の金属シートを曲げて、２つの金属側部の組立溝部が既に作製されているようにすること、
（ｄ）工程（ｃ）で作製したワークピースをロール成形して、Ｕ字状の本体を作製すること。

この代替的な方法は、金属側部及びポリマー接続部材の別個の製造による方法よりも少ない個々の工程を有するという利点を有する。したがって、これは、本発明によるスペーサーを製造するための簡単で洗練された方法である。

該方法の好ましい変形形態では、工程（ｃ）の前に、シール手段をポリマー接続部材のポリマー片の２つのエッジに適用して、シール手段が完成したスペーサーの組立溝部に配置されるようにする。

本発明は更に、少なくとも第１のペイン、第２のペイン、第１及び第２のペインの間に外周方向に配置されている本発明によるスペーサー、内側ペイン間空間、並びに外側ペイン間空間を有する絶縁ガラスユニットを含む。本発明によるスペーサーは、外周方向のスペーサーフレームを形成するように配置されている。第１のペインは、第１のシーラントを介してスペーサーの第１の金属側部の側壁に取り付けられており、第２のペインは、第１のシーラントを介してスペーサーの第２の金属側部の側壁に取り付けられている。このことは、第１の金属側部の側壁と第１のペインとの間、並びに第２の金属側部の側壁と第２のペインとの間に、第１のシーラントが配置されていることを意味している。第１のペイン及び第２のペインは平行に、好ましくは一致して配置されている。したがって、２つのペインのエッジは、エッジ領域において同一平面上に配置されていることが好ましく、すなわち、それらは同じ高さにある。スペーサーは、外側ペイン間空間に対して内側ペイン間空間を画定し、それらを互いに分離している。内側ペイン間空間は、第１及び第２のペイン、並びに内側に面する部分、すなわち任意にカバーフィルムによって画定されている。外側ペイン間空間は、第１のペイン、第２のペイン、及びスペーサーの外側に面する部分によって、すなわち、実質的にポリマー接続部材によって画定されている空間として定義される。外側ペイン間空間は、第２のシーラントで少なくとも部分的に充填されている。第２のシーラントは、絶縁ガラスユニットの機械的安定性に寄与し、エッジシールに作用する気候負荷の一部を吸収する。本発明による絶縁ガラスユニットの特別な利点は、第１のシーラントが金属側部のみと接触しており、スペーサーのポリマー領域とは接触していないことである。これによれば、従来技術のスペーサーを用いて、金属箔とポリマー本体との間の界面でしばしば生じるような、界面拡散による漏れは生じない。

本発明による絶縁ガラスユニットの別の好ましい実施形態では、第２のシーラントは、第１のペイン及び第２のペインに沿って適用されており、それによって、ポリマー接続部材の中央領域が第２のシーラントを含まないようにされている。「中央領域」は、第１のペイン及び第２のペインに隣接しているポリマー接続部材の２つの外側領域とは対照的に、これらのペインに対して２つの外側ペインから離れて配置されている領域を指す。このようにして、絶縁ガラスユニットの良好な安定性が得られると同時に、第２のシーラントの材料費が節約される。更に、第１のペインと第２のペインとの間に連続的な熱伝導性のシール化合物が存在しないので、エッジシールの領域における断熱性が改善される。同時に、この配置は、２つの第２のシーラントのストランドを、外側ペインに隣接する外側領域のスペーサーにそれぞれ適用することによって容易に製造される。

別の好ましい実施形態では、第２のシーラントは、外側ペイン間空間全体が第２のシーラントで完全に充填されるように取り付けられている。これは、絶縁ガラスユニットの最大限の安定化をもたらす。

好ましくは、第２のシーラントは、ポリマー又はシラン変性ポリマー、特に好ましくは有機ポリスルフィド、シリコーン、室温加硫（ＲＴＶ）シリコーンゴム、過酸化物加硫シリコーンゴム、及び／又は追加加硫シリコーンゴム、ポリウレタン、及び／又はブチルゴムを含有している。これらのシーラントは、特に良好な安定化効果を有する。

第１のシーラントは、好ましくはポリイソブチレンを含有している。ポリイソブチレンは、架橋又は非架橋ポリイソブチレンであり得る。

絶縁ガラスユニットの第１のペイン及び第２のペインは、好ましくはガラス、セラミック、及び／又はポリマー、特に好ましくは石英ガラス、ホウケイ酸ガラス、ソーダ石灰ガラス、ポリメチルメタクリレート、又はポリカーボネートを含有している。

第１のペイン及び第２のペインは、２ｍｍ～５０ｍｍ、好ましくは３ｍｍ～１６ｍｍの厚さを有し、２つのペインは、場合によっては異なる厚さを有することさえある。

本発明による絶縁ガラスユニットの好ましい実施形態において、スペーサーフレームは、本発明による１つ又は複数のスペーサーからなる。例えば、本発明による１つのスペーサーを曲げて、完全なフレームを形成することができる。また、本発明による複数のスペーサーを、１つ又は複数のプラグコネクターによって互いに連結することができる。プラグコネクターは、長手方向コネクター又はコーナーコネクターとして実施することができる。このようなコーナーコネクターは例えば、２つの留め継ぎスペーサーが当接しているシールを有するプラスチック成形部品として実施することができる。

本発明による絶縁ガラスユニットの好ましい実施形態では、スペーサーにはＶ字形の切り込みが設けられている。スペーサーは、Ｖ字形の切り込みで曲げられており、それによって、スペーサーフレームのコーナーがそこに形成されるようにされていてよい。コーナーは、溶接又は接着によって界面で閉じられている。このようにして、追加のコーナーコネクター又は長手方向コネクターなしに、スペーサーフレームを安定して容易に製造することができる。

原理的には、絶縁ガラスユニットの多種多様な幾何学的形状、例えば、長方形、台形、及び丸みを帯びた形状が可能である。

別の実施形態では、絶縁グレージングは、２つ超のペインを含む。この場合、本発明によるスペーサーは、少なくとも１つの追加のペインが配置される受入溝部を有する受入プロファイルを含むことができる。上記の絶縁グレージングの実施形態は、２つ超のペインを有する実施形態に、適宜変更して適用される。

複数のペインを複合ペインとして実装することもできる。

本発明は更に、本発明による絶縁ガラスユニットの製造方法を含み、この方法は、以下の工程を含む：
（ａ）本発明によるスペーサーを提供すること、
（ｂ）スペーサーを曲げて、閉じたスペーサーフレームを形成すること、
（ｃ）第１のペインと第２のペインを提供すること、
（ｄ）第１のシーラントを介して、第１のペインと第２のペインとの間でスペーサーを固定すること、
（ｅ）第１のペイン、スペーサーフレーム、及び第２のペインを含むペインアセンブリをプレスすること、並びに
（ｆ）２．外側ペイン間空間を第２のシーラントで充填すること、ここで、充填は、少なくとも部分的である。

絶縁ガラスユニットの製造は、手作業で、又は当業者に公知の複層グレージングシステム上の機械で行われる。第１に、本発明によるスペーサーを提供する。このスペーサーは、スペーサーフレームを形成するように成形する。好ましくは、本発明によるスペーサーを曲げてフレームを形成することによって、スペーサーフレームを製造する。このフレームは、溶接、接着、及び／又はプラグコネクターを使用することによって一箇所で閉じられている。第１のペイン及び第２のペインを提供し、第１のシーラントを介して、第１のペインと第２のペインとの間でスペーサーを固定する。第２のシーラントで少なくとも部分的に、外側ペイン間空間を充填する。これによれば、本発明による方法は、絶縁ガラスユニットの簡単かつ経済的な製造を可能にする。本発明によるスペーサーの設計のおかげで、金属製の冷間曲げ可能なスペーサーに、既に入手可能であるような従来の曲げ加工機を使用することができるので、特別な新しい機械は必要ではない。

本発明は更に、本発明による絶縁ガラスユニットを、建物の内側のグレージング、建物の外側のグレージング、及び／又は正面のグレージングとして使用することを含む。

以下、図面を参照して本発明を詳細に説明する。図面は単なる概略図であり、縮尺通りではない。それらは、本発明を限定するものではない。それらは、以下を描いている：

図１は、本発明によるスペーサーの可能な実施形態の断面図である。 図２は、本発明に係る絶縁ガラスユニットの可能な実施形態の断面図である。 図３は、本発明に係る絶縁ガラスユニットの可能な他の実施形態の断面図である。 図４は、切開部を有する本発明に係るスペーサーの斜視側面図である。 図５は、本発明に係る、曲げられているスペーサーの斜視側面図である。 図６は、本発明に係る方法の模式図である。

図１は、本発明によるスペーサーＩの断面を示す。スペーサーは、ここではＸ軸で表される長手方向に延びている。スペーサーＩは、Ｘ方向に延びているＵ字形の本体１を有する。本体１は、反対側に平行に配置されている第１の金属側部２．１及び第２の金属側部２．２を含む。２つの金属側部２．１及び２．２は、Ｕ字形のポリマー接続部材３によって接続されている。Ｕ字形のポリマー接続部材は、ここではＹ軸によって表される横方向に延在している。ポリマー接続部材３は、本体１の下端を形成しており、第１の金属側部と第２の金属側部との間でポリマー接続部材の上方に位置する中間空間１１を画定している。

「下」及び「上」は、Ｚ軸を参照する。Ｚ軸は、縦軸Ｘ及び横軸Ｙに直交する方向と定義され、「上」とは内側ペイン間空間の方向を向いている領域をいい、「下」とは外側ペイン間空間の方向を向いている領域をいう。

２つの金属側部は、それぞれ側壁７及び保持アーム８を有し、これらが一緒になって、組立溝部６を形成している。第１の金属側部２．１の組立溝部６は、Ｕ字形のポリマー接続部材３の第１の脚部３．１を収容しており、第２の金属側部２．２の組立溝部６は、Ｕ字形のポリマー接続部材３の第２の脚部３．２を収容している。組立溝部６は、側壁７と実質的に平行に延びている。この組立溝部６は、長手方向（Ｘ）に延びている長手方向の畝の形状の倣削り部有している。長手方向の畝は、側壁７及び保持アーム８の両方に配置されている。この倣削り部は、組立溝部内でのポリマー接続部材の固定を改善する。第１及び第２の金属側部２．１及び２．２は例えば、押出成形によるアルミニウム製であり、０．８ｍｍの均一な壁厚（側壁及び保持アームの厚さ）を有する。

２つの金属側部２．１，２．２は、それぞれの側壁７の延長部として実施されている固定突起９それぞれを有する。第２の金属側部２．２の固定突起９は、Ｕ字形のポリマー接続部材３のコーナー領域１２．２を中心に曲げられており、ポリマー接続部材３を組立溝部６に固定している。曲げられている固定突起９は、ポリマー接続部材３が下方に滑り落ちないようにし、スペーサーの安定性を高める。第２の金属側部２．２の固定突起９と関連する側壁７との間の角度β（ベータ）は、約９０°である。図示のために、第１の金属側部２．１の固定突起９は、図面ではまだ折り畳まれておらず、関連する側壁７と約１８０°の角度β（ベータ）をなしている。側壁７と固定突起９との間の遷移部には、先に作られた凹部が見える。この凹部に沿って、スペーサーの製造中に、固定突起９を破線矢印の方向に曲げることができる。本発明による完成したスペーサーＩでは、両方の固定突起が曲げられており、ポリマー接続部材のコーナー領域１２．１及び１２．２を取り囲んでいる。固定突起は、横方向に保持アーム８まで完全に延びており、それによって、固定突起９と保持アームとの間にポリマー接続部材がクランプされるようにされている。この例では、これはｆ＝約２ｍｍに相当する。Ｕ字形の本体の全幅がＵ＝１６ｍｍの場合、１６ｍｍ－２×２ｍｍ＝１２ｍｍの領域は何もないままである。これにより、２つの固定突起９を通る熱伝導接続部は、形成され得ない。

ポリマー接続部材３は例えば、全体の厚さが０．３ｍｍであり、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）で作られている。これにより、スペーサーの安定性が良くなり、同時に、材料の厚さが薄いため、熱伝導率が低くなる。防湿バリア４は、スペーサーの中間空間１１に面する側で、ポリマー接続部材３全体にわたって配置されている。防湿バリア４は、中間空間１１における配置によって、機械的応力から保護される。防湿バリア４は、内側ペイン間空間内への湿気の浸透を抑制する。これによれば、金属側部２．１及び２．２と一緒に、外側ペイン間空間からの湿気に対する完全なシールが形成される。ポリマー接続部材３の材料に結合されている可能性のある湿気でさえも、内側ペイン間空間に入り込むことができない。これは、その外側に防湿バリアを通常は有する従来のポリマー中空プロファイルスペーサーと比較して、実質的な利点である。絶縁ガラスユニットを組み立てる前にポリマー中空プロファイル内にたまっている水分は次いで、乾燥剤によって拘束されなければならず、これは設置時に始まる乾燥剤の容量を既に低下させている。

この例では、防湿バリア４は、金属含有バリアフィルムである。バリアフィルムは、それぞれ２０ｎｍの厚さを有する２つのアルミニウム層、及びそれぞれ１２μｍの厚さを有する２つのＰＥＴ層を含む。ポリマー層及び金属層は、交互に配置されている。このようなフィルムは、湿気の浸透に対してスペーサーを良好にシールする。アルミニウム及び酸化アルミニウムで作られている厚さ１０ｎｍのコーティングの形態の接着促進層１５が、ポリマー接続部材の外側ペイン間空間に面する側に適用されている。この接着促進層１５は、完成した絶縁ガラスユニットにおける第２のシーラント２５への接着性を向上させる。

２つの金属側部２．１及び２．２の組立溝部６には、ブチルコード１３の形態のシール手段が設けられている。ブチルは、ポリマー接続部材３と金属側部２．１及び２．２との間の接続をシールし、これにより、スペーサーの漏れに対する密閉性を改善する。例では、スペーサーは、ｈ＝６．５ｍｍの高さを有し、組立溝部は、ｍ＝３ｍｍの高さである。これは、スペーサーの高さ又は側壁の高さの４６％の割合に相当する。これによれば、側壁の全高さにわたって延びる組立溝部６と比較して、材料が節約され、それにもかかわらず、ポリマー接続部材の安定した固定が達成される。

押出成形された乾燥剤塊１０の形態の乾燥剤は、スペーサーの中間空間１１に配置されている。乾燥剤塊は、一体化されたモレキュラーシーブを有するシリコーンバインダーから作られている。乾燥剤塊は、接着剤１４を介して第２の金属側部２．２に取り付けられているストリップの形態である。横方向において、乾燥剤塊１０は、スペーサーの幅ｕ全体にわたっては延在していない。これは、完成した絶縁ガラスユニットにおいて、乾燥剤塊を通る第１のペインから第２のペインへの熱伝達を抑制する。

Ｕ字型の本体の上側には、第１の金属側部２．１から第２の金属側部２．２まで延在しているカバーフィルム５が取り付けられている。これにより、カバーフィルム５は、中間空間１１を閉じており、内部に収容された乾燥剤１０が隠蔽されている。カバーフィルムは、水蒸気に対して透過性であり、この例では、０．１ｍｍの薄く、膨張可能で、可撓性のポリプロピレンフィルムである。カバーフィルムは、金属側部２．１及び２．２に接着されており、かつこれが上部領域の金属側部の周りに係合するように配置されている。これによれば、それは、完成した絶縁グレージングにおいて、ペインとスペーサーとの間に追加的にクランプされている。

図２は、図１に示すスペーサーＩを有する本発明による絶縁ガラスユニットＩＩのエッジ領域の断面を示す図である。第１のペイン２１は、第１のシーラント２４を介して第１の金属側部２．１の側壁７に接続されており、第２のペイン２２は、第１のシーラント２４を介して第２の金属側部２．２の側壁７に取り付けられている。第１のシーラント２４は、架橋ポリイソブチレンである。内側ペイン間空間２６は、第１のペイン２１と第２のペイン２２との間に位置しており、本発明によるスペーサーＩのカバーフィルム５によって画定されている。中間空間１１は、水蒸気透過性カバーフィルム５を介して内側ペイン間空間２６に接続されており、これによって、乾燥剤１０が内側ペイン間空間２６からの湿気を吸収するようにされている。第１のペイン２１及び第２のペイン２２はスペーサーＩの側壁７を越えて突出しており、これによって、外側ペイン間空間２７が形成されるようにされている。この外側ペイン間空間２７は、第１のペイン２１と第２のペイン２２との間に位置し、スペーサーのポリマー接続部材３によって本質的に画定されている。第１のペイン２１のエッジ及び第２のペイン２２のエッジは、同じ高さに配置されている。外側ペイン間空間２５は、第２のシーラント２５で部分的にのみ充填されている。ポリマー接続部材３の中央領域２８には、第２のシーラント２５がない。第２のシーラントは、第１のペイン２１及び第２のペイン２２に隣接する外側領域においてのみ配置されている。これによれば、ペイン２１と２２との間の連続的な熱伝導接続部は、第２のシーラントによっては確立されない。何もないままである中央領域は、厚さ０．３ｍｍのＰＥＴで作られており、これは外部の影響及び機械的応力に鈍感である。その結果、この実施形態は、非連続的に適用されている第２のシーラントにもかかわらず、非常に安定である。第２シーラント２５は例えば、シリコーンである。シリコーンは、エッジシールに作用する力を特に良好に吸収し、これにより、絶縁ガラスユニットＩＩの高い安定性に寄与する。第１のペイン２１及び第２のペイン２２は、厚さ３ｍｍのソーダ石灰ガラスで作られている。

図３は、受入プロファイル３０を有する本発明に係るスペーサーＩを有する、本発明に係る絶縁ガラスユニットＩＩのエッジ領域を通る断面を示す。スペーサーＩは本質的に、図１に示したものと同じ方法で製造される。追加の受入プロファイル３０は、中間ペイン２３を収容する受入溝部３５を有する。中央ペイン２３は、内側ペイン間空間２６を、２つの内側ペイン間空間に分割する。受入溝部３５には、ブチルで作られたインサート３６が含まれており、このインサート３６は、受入溝部の中間ペイン２３を安定させ、受入溝部のペイン２３のがたつきを防ぐ。インサート３６は、２つの内側ペイン間空間が互いに接続され、それによって、それらの間でガス交換が起こり得るように実施される。これは、インサートの中断によって達成され、すなわち、長手方向にいてインサートのない複数のセクションが存在する。２つの内側ペイン間空間の間のガス交換は、２つのペイン間空間の間に大きな温度差が生じた場合に、エッジシール上の機械的負荷をこのガス交換によって低減することができるので、有利である。金属側部２．１及び２．２と同様に、受入プロファイル３５は、押出成形によってアルミニウムで作られている。受入プロファイル３５は、第１の内側組立溝部３１及び第２の内側組立溝部３２を有する。ポリマー接続部材は、第１のポリマー接続部材３３及び第２のポリマー接続部材３４に分割されている。第１のポリマー接続部材は、第１の金属側部２．１の組立溝部６と第１の内側組立溝部３１に位置し、そこで第１の内側固定突起４１によって固定されている。第２のポリマー接続部材３４は、第２の金属側部２．２の組立溝部６及び第２の内側組立溝部３２に配置され、第２の内側固定突起４２によってそこに固定されている。受入プロファイル３５は追加的に、２つの支持突起４３及び４４を有し、それぞれカバーフィルムを取り付ける役割を果たす。第１のカバーフィルム３７は、第１の支持突起４３に接着されており、第１の支持突起４３が受入溝部３６内に突出するように配置されている。その結果、特に安定した取り付けが達成される。また、第１のカバーフィルム３７の取り付けは、第１の金属側部２．１に接着して行う。第２のカバーフィルム３８は、第１のカバーフィルム３７と同様に、第２の支持突起４４及び第２の金属側部２．２に取り付けられている。受入プロファイル３５は、中間空間を第１の中間空間３９及び第２の中間空間４０に分割する。この例では、各中間空間内に、それぞれ受入プロファイルに取り付けられている乾燥剤塊が配置されている。両中間空間３９、４０内の乾燥剤の配置により、内側の中間空間からの湿気の吸収容量が最大になる。２つの中間空間の間のガス交換が可能であるので、１つの中間空間のみに乾燥剤を有する実施形態も可能である。第２のシーラント２５は、外側ペイン間空間に配置されており、これによって、２つの中間領域に何もないままであるようにされている。外側ペインがスペーサーに隣接しているエッジ領域には、第２のシーラントが設けられている。この第２のシーラントは、エッジシールの安定性にとって重要である。第２のシーラント２５もまた、受入プロファイル３５の領域に配置され、これは、この領域におけるシーリングを改善し、更に、エッジシールの安定性を改善する役割を果たす。

図４は、切開部４５を有する本発明によるスペーサーＩを示す。切開部４５の領域において、スペーサーＩを曲げて、図５に示されるように、スペーサーフレームのコーナーがそこに形成されるようにすることができる。切開部４５は、Ｖ字状の断面を有し、スペーサーの横方向（Ｙ方向）に延びている。換言すれば、スペーサーは、その幅全体にわたって切断されている。Ｖ字の開放側は、スペーサーの上側（Ｚ方向）にあり、Ｖ字の点は、ポリマー接続部材３の底部の正確に上方にある。この例では、Ｖ字の２つの側面４６及び４７が、約９０°の角度をなしており、その結果、切開点でスペーサーを曲げた後、図５に示すように、直角のコーナーを有するスペーサーフレームが得られる。第１及び第２の金属側部の固定突起９は、切断されておらず、これによれば、曲げ後、これらの固定突起は、スペーサーフレームへの付加的な安定効果を有する。

図６は、スペーサーを製造するための方法の可能な実施形態を示す。第１の工程では、第１の金属側部２．１及び第２の金属側部２．２をロール成形により設ける。このため、０．１ｍｍ厚の亜鉛めっき鋼板を曲げて、固定突起９が既に曲げられており、かつ側壁７と９０°の角度β（ベータ）をなすようにする。保持アーム８は、側壁７と約１０°～２０°の角度α（アルファ）をなす、すなわち、組立溝部６の位置は既に予め定められている。角度α（アルファ）は、後続のプロセス工程に応じて、必要に応じて、より大きく又はより小さく選択することもできる。この組立溝部６は、側壁７の全体に沿って延びている。組立溝部が側壁の１つの部分のみに沿って延びている図１に描かれた例とは対照的に、保持アームと側壁との間の遷移部に１つのキンクしか存在しないので、この形状は、ロール成形によって製造することが特に容易である。また、組立溝部が大きいことにより、スペーサーの安定性が増し、このことは、薄い鋼板の場合に特に有利である。

保持アーム８と固定突起９との間の開口部は、工程（ｃ）でポリマー接続部材３を挿入することができるように十分に大きい。次の工程（ａ１）では、金属側部の側壁７が保持アーム８に隣接する点で、ブチルコード１３を組立溝部６内に配置する。工程（ｂ）において、ポリマー接続部材３を提供する。これは、２００ｎｍ厚のアルミニウム層の形態で、設置位置にいおいて中間空間に向いている側に防湿バリアコーティング４を有する、０．３ｍｍ厚のＰＥＴ部材である。ＰＥＴ部材の、設置位置での中間空間とは反対側には、３０ｎｍの厚さの二酸化ケイ素層を、接着促進剤１５として配置する。加熱後、ＰＥＴ部材を、キンクでＵ字形に曲げる。工程（ｃ）において、このＰＥＴ部材を、保持アーム８と固定突起９との間の開口部を通して、２つの金属側部２．１及び２．２に挿入する。次いで、２つの保持アーム８を、側部２．１及び２．２の側壁７の方向にプレスし、その結果、Ｕ字形のポリマー接続部材３を組立溝部６内で固定するようにする。これにより、Ｕ字状ポリマー本体１の製造が完了する。追加の工程では、乾燥剤を中間空間に導入することができ、その後、カバーフィルムを適用することができる。

Ｉ スペーサー
ＩＩ 絶縁ガラスユニット、絶縁グレージング
１ Ｕ字形の本体
２．１ 第１の金属側部
２．２ 第２の金属側部
３ ポリマー接続部材
３．１、３．２ ポリマー接続部材の脚部
４ 防湿バリア塗装・バリアフィルム
５ カバーフィルム
６ 組立溝部
７ 側壁
８ 保持アーム
９ 固定突起
１０ 乾燥剤
１１ 中間空間
１２．１、１２．２ Ｕ字形接続部材のコーナー領域
１３ シール手段
１４ 接着剤
１５ 接着促進層
２１ 第１のペイン
２２ 第２のペイン
２３ 中間ペイン
２４ 第１のシーラント
２５ 第２のシーラント
２６ 内側ペイン間空間
２７ 外側ペイン間空間
２８ ポリマー接続部材の外側の中央領域
３０ 受入プロファイル
３１ 第１の内側組立溝部
３２ 第２の内側組立溝部
３３ 第１のポリマー接続部材
３４ 第２のポリマー接続部材
３５ 受入溝部
３６ インサート
３７ 第１のカバーフィルム
３８ 第２のカバーフィルム
３９ 第１の中間空間
４０ 第２の中間空間
４１ 第１の内側固定突起
４２ 第２の内側固定突起
４３ 第１の支持突起
４４ 第２の支持突起
４５ Ｖ字型切開部
４６ Ｖ字の第１の面
４７ Ｖ字の第２の面
ｕ Ｕ字形本体の幅；スペーサーの幅
ｆ 固定突起の長さ
ｈ スペーサーの高さ
ｍ 組立溝部の高さ

Claims (15)

1. 少なくとも以下を含む、ガラスユニットを絶縁するためのスペーサー（Ｉ）：
   以下を含む、長手方向（Ｘ）に延在しているＵ字形の本体（１）
   第１の金属側部（２．１）、
   前記第１の金属側部（２．１）に平行に配置されている第２の金属側部（２．２）、
   横方向（Ｙ）に延在しており、２つの前記金属側部（２．１、２．２）を接続しており、前記本体（１）の下端を形成している、ポリマー接続部材（３）、及び
   前記金属側部（２．１、２．２）の間でポリマー接続部材（３）の上方に配置されている、中間空間（１１）
   ここで、前記第１及び第２の金属側部（２．１，２．２）が、ガラスペインと接続するための少なくとも１つの側壁（７）及び前記中間空間（１１）に突出している保持アーム（８）をそれぞれ含み、前記保持アーム（８）が、前記側壁（７）と共に組立溝部（６）を作っており、前記組立溝部が、側壁（７）と実質的に平行に延びており、
   前記ポリマー接続部材（３）が、Ｕ字形であり、その２つの脚部（３ａ、３ｂ）が、２つの前記金属側部（２．１、２．２）の前記組立溝部（６）に挿入されている。
2. ２つの前記金属側部（２．１、２．２）がそれぞれ、Ｕ字形の前記ポリマー接続部材（３）のコーナー領域（１２．１、１２．２）をそれぞれ包囲している固定突起（９）を有しており、それによって、前記ポリマー接続部材（３）が、前記組立溝部（６）に固定されている、請求項１に記載のスペーサー（Ｉ）。
3. 前記ポリマー接続部材（３）が、少なくとも１つの防湿バリア（４）、好ましくは金属コーティング、セラミックコーティング、ポリマーフィルム、又はポリマー層及び金属層を有するか、若しくはポリマー層及びセラミック層を有するか、若しくはポリマー層、金属層及びセラミック層を有する複層フィルムの形態の、少なくとも１つの防湿バリア（４）を含む、請求項１又は２に記載のスペーサー（Ｉ）。
4. 接着促進層（１５）、好ましくは金属含有薄膜又はセラミック薄膜が、前記ポリマー接続部材（３）の前記中間空間（１１）から離れて面する側に配置されている、請求項１～３のいずれか一項に記載のスペーサー（Ｉ）。
5. シール手段（１３）、好ましくはブチルコードが、前記組立溝部（６）に設けられている、請求項１～４のいずれか一項に記載のスペーサー（Ｉ）。
6. 前記２つの金属側部（２．１、２．２）が、ロール成形又は押出成形によって製造される、請求項１～５のいずれか一項に記載のスペーサー（Ｉ）。
7. カバーフィルム（５）が、前記第１の金属側部（２．１）と前記第２の金属側部（２．２）との間で横方向に延在しており、これによって、前記中間空間（１１）を閉じており、前記カバーフィルム（５）が、好ましくは、上部領域において、２つの前記金属側部（２．１、２．２）を、少なくとも部分的に取り囲んでいる、請求項１～６のいずれか一項に記載のスペーサー（Ｉ）。
8. 前記中間空間（１１）内に、乾燥剤（１０）、好ましくはストリップ又は可撓性チューブの形態の連続的な乾燥剤塊の形態の乾燥剤（１０）が配置されている、請求項１～７のいずれか一項に記載のスペーサー（Ｉ）。
9. 追加のペイン（２３）のための受入プロファイル（３０）を少なくとも含み、前記受入プロファイル（３０）が、前記第１の金属側部（２．１）と前記第２の金属側部（２．２）との間に配置されており、かつ前記受入プロファイル（３０）が、前記追加のペイン（２３）のための受入溝部（３５）を含み、前記溝部が、前記長手方向（Ｘ）に延在している、請求項１～８のいずれか一項に記載のスペーサー。
10. 前記受入プロファイル（３０）が、金属受入プロファイル（３０）として、好ましくは押出成形又はロール成形によって製造される金属受入プロファイル（３０）として実施されている、請求項９に記載のスペーサー（Ｉ）。
11. 前記ポリマー接続部材（３）が、前記受入プロファイル（３０）によって、第１のＵ字形のポリマー接続部材（３３）及び第２のＵ字形のポリマー接続部材（３４）に分割されており、
    前記受入プロファイル（３０）が、第１の内側組立溝部（３１）及び第２の内側組立溝部（３２）を有し、かつ
    前記第１のＵ字形のポリマー接続部材（３３）の一方の脚部が、第１の内側組立溝部（３１）に収容されており、第２のポリマー接続部材（３４）の一方の脚部が、第２の内側組立溝部（３２）に収容されている、
    請求項９又は１０に記載のスペーサー（Ｉ）。
12. 以下の工程を含む、請求項１～１１のいずれか一項に記載のスペーサーの製造方法：
    （ａ）第１の金属側部（２．１）及び第２の金属側部（２．２）を押出成形又はロール成形すること、
    （ｂ）Ｕ字形のポリマー接続部材（３）を提供すること、
    （ｃ）２つの前記金属側部（２．１、２．２）の前記組立溝部（６）にＵ字形の前記ポリマー接続部材（３）を挿入及び固定すること。
13. 少なくとも第１のペイン（２１）、第２のペイン（２２）、前記第１のペイン（２１）と前記第２のペイン（２２）との間に外周方向に配置されている請求項１～１２のいずれか一項に記載のスペーサー（Ｉ）を少なくとも含む、絶縁ガラスユニット（ＩＩ）、ここで、
    前記第１のペイン（２１）が、第１のシーラント（２４）を介して前記第１の金属側部（２．１）の側壁（７）に取り付けられており、
    前記第２のペイン（２２）が、第１のシーラント（２４）を介して第２の金属側部（２．２）の側壁（７）に取り付けられており、
    前記スペーサー（Ｉ）が、内側ペイン間空間（２６）を外側ペイン間空間（２７）から分離しており 第２のシーラント（２５）が、前記外側ペイン間空間（２７）に配置されている。
14. 少なくとも以下を行う、請求項１３に記載の絶縁ガラスユニット（ＩＩ）の製造方法：
    （ｄ）請求項１～１１のいずれか一項に記載の１つのスペーサー（Ｉ）を提供し、
    （ｅ）前記スペーサー（Ｉ）を曲げてスペーサーフレームを作製し、これを一箇所で閉じ、
    （ｆ）第１のペイン（２１）及び第２のペイン（２２）を提供し、
    （ｇ）第１のシーラント（２４）を介して前記第１のペイン（２１）と前記第２のペイン（２２）との間で、前記スペーサー（Ｉ）を固定し、
    （ｇ）前記ペイン（２１、２２）及びスペーサー（Ｉ）を含むペイン組立体をプレスし、かつ
    （ｉ）前記外側ペイン間空間（２７）を、第２のシーラント（２５）で少なくとも部分的に充填する。
15. 請求項１３に記載の絶縁ガラスユニット（ＩＩ）の、建物内装グレージング、建物外装グレージング、及び／又は正面のグレージングとしての使用。

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