JP2022179386A - Heat seal paper and packaging bag - Google Patents
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Landscapes
- Wrappers (AREA)
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Abstract
Description
本発明は、ヒートシール紙およびこれを用いた包装袋に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to heat seal paper and a packaging bag using the same.
ヒートシール方式を利用した包装体は、一般の工業製品の包装の他、食品、医薬、医療器具の包装など広く利用されている。 Packages using the heat-sealing method are widely used for packaging general industrial products, foods, medicines, and medical instruments.
近年、プラスチックゴミ問題が深刻化している。世界のプラスチックの生産量のうち、包装容器セクターでのプラスチック生産量が多く、プラスチックごみの原因となっている。プラスチックは半永久的に分解されず、そのゴミは自然環境下でマイクロプラスチック化し、生態系に深刻な悪影響を与えている。その対策として、プラスチックを紙に代替することが提案されている。 In recent years, the problem of plastic waste has become more serious. Of the world's plastic production, the packaging sector accounts for a large portion of the plastic production, which is the cause of plastic waste. Plastic does not decompose semi-permanently, and its garbage turns into microplastics in the natural environment, which has a serious adverse effect on the ecosystem. As a countermeasure, it has been proposed to replace plastic with paper.
例えば、特許文献１には、紙基材の少なくとも一方の面上にアイオノマーを含むヒートシール層が２層以上形成されてなるヒートシール紙が記載されている。 For example, Patent Document 1 describes a heat-sealable paper in which two or more heat-sealable layers containing an ionomer are formed on at least one surface of a paper substrate.
しかし、特許文献１に記載のヒートシール紙は、耐衝撃性および加工性に乏しいという問題があった。 However, the heat-sealable paper described in Patent Document 1 has the problem of poor impact resistance and workability.
よって、本発明は、耐衝撃性および加工性に優れたヒートシール紙および該ヒートシール紙を用いた包装袋を提供することを目的とする。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a heat-sealable paper excellent in impact resistance and workability, and a packaging bag using the heat-sealable paper.
本発明の課題は、以下の構成によって解決することができる。
＜１＞ 紙基材の少なくとも一方の面に、少なくとも１層のヒートシール層を有するヒートシール紙であって、ＪＩＳ Ｐ ８１１３：２００６に準拠して測定される縦方向の引張エネルギー吸収量をＸ１ａ、ＪＩＳ Ｐ ８１１３：２００６に準拠して測定される横方向の引張エネルギー吸収量をＹ１ａ、ＪＩＳ Ｐ ８１１３：２００６に準拠して測定される縦方向の比引張エネルギー吸収量をＸ２ａ、ＪＩＳ Ｐ ８１１３：２００６に準拠して測定される横方向の比引張エネルギー吸収量をＹ２ａとしたとき、Ｘ１ａおよびＹ１ａの相乗平均が１２０Ｊ／ｍ２以上であり、Ｙ１ａに対するＸ１ａの比（Ｘ１ａ／Ｙ１ａ）が０．５以上２．０以下であり、Ｘ２ａおよびＹ２ａの相乗平均が２．０Ｊ／ｇ以上である、ヒートシール紙。
＜２＞ 前記紙基材の坪量が１２０ｇ／ｍ２以下である、＜１＞に記載のヒートシール紙。
＜３＞ 前記ヒートシール層が水分散性樹脂バインダーを含む、＜１＞または＜２＞に記載のヒートシール紙。
＜４＞ 前記水分散性樹脂バインダーは、エチレン－（メタ）アクリル酸共重合体およびスチレン／ブタジエン系共重合体からなる群より選択される少なくとも１種である、＜３＞に記載のヒートシール紙。
＜５＞ 前記ヒートシール層中の前記水分散性樹脂バインダーの含有量が５０質量％以上９９質量％以下である、＜３＞または＜４＞に記載のヒートシール紙。
＜６＞ 前記ヒートシール層が、滑剤をさらに含む、＜３＞～＜５＞のいずれかに記載のヒートシール紙。
＜７＞ 前記滑剤が、カルナバワックスおよびパラフィンワックスからなる群より選択される少なくとも１種である、＜６＞に記載のヒートシール紙。
＜８＞ 前記ヒートシール層中の滑剤の含有量が０．２質量％以上２０質量％以下である、＜６＞または＜７＞に記載のヒートシール紙。
＜９＞ 前記ヒートシール層が顔料をさらに含む、＜３＞～＜８＞のいずれかに記載のヒートシール紙。
＜１０＞ 再離解後のパルプ回収率が８５％以上である、＜１＞～＜９＞のいずれかに記載のヒートシール紙。
＜１１＞ ＜１＞～＜１０＞のいずれかに記載のヒートシール紙を用いた包装袋。
The problems of the present invention can be solved by the following configurations.
<1> A heat-sealable paper having at least one heat-sealable layer on at least one surface of the paper substrate, wherein X is the longitudinal tensile energy absorption measured in accordance with JIS P 8113:2006. 1a , Y 1a is the lateral tensile energy absorption measured in accordance with JIS P 8113: 2006, X 2a is the longitudinal specific tensile energy absorption measured in accordance with JIS P 8113: 2006, JIS The geometric mean of X 1a and Y 1a is 120 J/m 2 or more, and the ratio of X 1a to Y 1a is Heat sealing paper, wherein (X 1a /Y 1a ) is 0.5 or more and 2.0 or less, and the geometric mean of X 2a and Y 2a is 2.0 J/g or more.
<2> The heat-sealable paper according to <1>, wherein the basis weight of the paper substrate is 120 g/m 2 or less.
<3> The heat seal paper according to <1> or <2>, wherein the heat seal layer contains a water-dispersible resin binder.
<4> The heat seal according to <3>, wherein the water-dispersible resin binder is at least one selected from the group consisting of ethylene-(meth)acrylic acid copolymers and styrene/butadiene copolymers. paper.
<5> The heat seal paper according to <3> or <4>, wherein the content of the water-dispersible resin binder in the heat seal layer is 50% by mass or more and 99% by mass or less.
<6> The heat-sealable paper according to any one of <3> to <5>, wherein the heat-sealable layer further contains a lubricant.
<7> The heat-sealable paper according to <6>, wherein the lubricant is at least one selected from the group consisting of carnauba wax and paraffin wax.
<8> The heat seal paper according to <6> or <7>, wherein the content of the lubricant in the heat seal layer is 0.2% by mass or more and 20% by mass or less.
<9> The heat-sealable paper according to any one of <3> to <8>, wherein the heat-sealable layer further contains a pigment.
<10> The heat-sealable paper according to any one of <1> to <9>, wherein the pulp recovery rate after re-maceration is 85% or more.
<11> A packaging bag using the heat seal paper according to any one of <1> to <10>.
本発明によれば、耐衝撃性および加工性に優れたヒートシール紙および該ヒートシール紙を用いた包装袋を得ることができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the heat-sealing paper excellent in impact resistance and workability, and the packaging bag using this heat-sealing paper can be obtained.
以下、本発明の好ましい実施形態を説明する。なお、本明細書において、範囲を示す「Ｘ～Ｙ」は「Ｘ以上Ｙ以下」を意味する。数値範囲が段階的に記載されている場合、各数値範囲の上限および下限は任意に組み合わせることができる。また、本明細書において、特記しない限り、操作および物性等の測定は、室温（２０～２５℃）／相対湿度４０～５０％ＲＨの条件で行う。また、「（メタ）アクリル」は、アクリルおよびメタクリルの両方を含む総称である。 Preferred embodiments of the present invention are described below. In this specification, "X to Y" indicating a range means "X or more and Y or less". When numerical ranges are stated stepwise, the upper and lower limits of each numerical range can be combined arbitrarily. In this specification, unless otherwise specified, operations and measurements of physical properties are performed under the conditions of room temperature (20 to 25° C.)/relative humidity of 40 to 50% RH. Moreover, "(meth)acryl" is a generic term including both acryl and methacryl.
＜ヒートシール紙＞
本実施形態に係るヒートシール紙は、紙基材の少なくとも一方の面に、少なくとも１層のヒートシール層を有するヒートシール紙であって、ＪＩＳ Ｐ ８１１３：２００６に準拠して測定される縦方向の引張エネルギー吸収量をＸ１ａ、ＪＩＳ Ｐ ８１１３：２００６に準拠して測定される横方向の引張エネルギー吸収量をＹ１ａ、ＪＩＳ Ｐ ８１１３：２００６に準拠して測定される縦方向の比引張エネルギー吸収量をＸ２ａ、ＪＩＳ Ｐ ８１１３：２００６に準拠して測定される横方向の比引張エネルギー吸収量をＹ２ａとしたとき、Ｘ１ａおよびＹ１ａの相乗平均が１２０Ｊ／ｍ２以上であり、Ｙ１ａに対するＸ１ａの比（Ｘ１ａ／Ｙ１ａ）が０．５以上２．０以下であり、Ｘ２ａおよびＹ２ａの相乗平均が２．０Ｊ／ｇ以上である、ヒートシール紙である。本実施形態のヒートシール紙を用いると、密封袋状にしたときに、耐衝撃性に優れ、破損しにくい包装袋とすることができる。また、本実施形態のヒートシール紙は、低坪量でも耐衝撃性に優れるため、コシが低く、柔らかい。ゆえに、包装機械での加工がしやすい。本明細書中、ヒートシール紙の縦方向は、紙基材の抄紙方向（ＭＤ方向）に対応する方向を意味し、ヒートシール紙の横方向は、紙基材の幅方向（ＣＤ方向）に対応する方向を意味する。
<Heat seal paper>
The heat-sealable paper according to this embodiment is a heat-sealable paper having at least one heat-sealable layer on at least one surface of the paper substrate, and is measured in the longitudinal direction according to JIS P 8113:2006. X 1a is the tensile energy absorption of , Y 1a is the transverse tensile energy absorption measured in accordance with JIS P 8113: 2006, and the longitudinal specific tensile energy is measured in accordance with JIS P 8113: 2006. The geometric mean of X 1a and Y 1a is 120 J/m 2 or more, where X 2a is the absorption amount and Y 2a is the transverse specific tensile energy absorption amount measured in accordance with JIS P 8113:2006, The heat-sealable paper has a ratio of X 1a to Y 1a (X 1a /Y 1a ) of 0.5 or more and 2.0 or less, and a geometric mean of X 2a and Y 2a of 2.0 J/g or more. By using the heat-sealable paper of the present embodiment, it is possible to obtain a packaging bag that is excellent in impact resistance and hard to break when formed into a sealed bag. In addition, the heat-sealable paper of the present embodiment has excellent impact resistance even with a low basis weight, so it has low stiffness and is soft. Therefore, it is easy to process with a packaging machine. In this specification, the longitudinal direction of the heat-sealed paper means the direction corresponding to the papermaking direction (MD direction) of the paper substrate, and the lateral direction of the heat-sealed paper means the width direction (CD direction) of the paper substrate. means the corresponding direction.
［紙基材］
（原料パルプ）
紙基材を構成するパルプとしては、針葉樹、広葉樹等から得られる木材パルプ；古紙パルプ；ケナフ、バガス、竹、コットン等の非木材繊維パルプ；合成パルプ等が挙げられる。これらのパルプは、１種単独で使用してもよく、２種以上を組み合せて使用してもよい。これらの中でも、木材パルプを原料とする紙基材が好ましく、針葉樹パルプを主成分とする原料パルプからなることがより好ましい。「針葉樹パルプを主成分とする原料パルプ」とは、原料パルプ中、針葉樹パルプの含有量が５０質量％超のものをいい、針葉樹パルプの含有量は、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上、さらに好ましくは１００質量％である。針葉樹パルプは、平均繊維長が長く、針葉樹パルプを原料パルプとして用いた紙基材は、優れた加工性を有する傾向にある。紙基材を構成する原料パルプは、晒クラフトパルプおよび未晒クラフトパルプからなる群より選ばれる１種以上であることが好ましく、晒クラフトパルプであることがより好ましい。
[Paper substrate]
(raw material pulp)
Pulp constituting the paper substrate includes wood pulp obtained from softwoods, broad-leaved trees, etc.; waste paper pulp; non-wood fiber pulp such as kenaf, bagasse, bamboo, cotton; synthetic pulp, and the like. These pulps may be used singly or in combination of two or more. Among these, a paper substrate made from wood pulp is preferable, and it is more preferable to be made from raw material pulp mainly composed of softwood pulp. "Material pulp containing softwood pulp as a main component" refers to material pulp in which the content of softwood pulp exceeds 50% by mass, and the content of softwood pulp is preferably 80% by mass or more, more preferably. 90% by mass or more, more preferably 100% by mass. Softwood pulp has a long average fiber length, and paper substrates using softwood pulp as a raw material tend to have excellent processability. The raw material pulp constituting the paper substrate is preferably one or more selected from the group consisting of bleached kraft pulp and unbleached kraft pulp, and more preferably bleached kraft pulp.
（カナダ標準ろ水度（ＣＳＦ））
パルプの叩解度は、特に限定するものではないが、透気抵抗度を高める観点から、カナダ標準ろ水度（ＣＳＦ）として、好ましくは８０ｍＬ以上、より好ましくは１００ｍＬであり、そして、好ましくは３００ｍＬ以下、より好ましくは２８０ｍＬ以下、さらに好ましくは２５０ｍＬである。ＣＳＦは、ＪＩＳ Ｐ ８１２１－２：２０１２「パルプ－ろ水度試験方法－第２部：カナダ標準ろ水度法」に従って測定される。
(Canadian Standard Freeness (CSF))
The beating degree of the pulp is not particularly limited, but from the viewpoint of increasing air resistance, the Canadian Standard Freeness (CSF) is preferably 80 mL or more, more preferably 100 mL, and preferably 300 mL. Below, more preferably 280 mL or less, still more preferably 250 mL. CSF is measured according to JIS P 8121-2:2012 "Pulp - Freeness Test Method - Part 2: Canadian Standard Freeness Method".
（引張エネルギー吸収量（ＴＥＡ））
本実施形態のヒートシール紙に用いられる紙基材は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３：２００６に準拠して測定される縦方向の引張エネルギー吸収量をＸ１、ＪＩＳ Ｐ ８１１３：２００６に準拠して測定される横方向の引張エネルギー吸収量をＹ１としたとき、Ｘ１およびＹ１の相乗平均ならびにＹ１に対するＸ１の比（Ｘ１／Ｙ１）は、それぞれ下記範囲を満たすことが好ましい。ＴＥＡ物性が下記範囲内である紙基材を使用すると、本実施形態のＴＥＡ物性を有するヒートシール紙を得ることができる。
(Tensile energy absorption (TEA))
The paper substrate used for the heat-sealable paper of the present embodiment has a longitudinal tensile energy absorption X 1 measured in accordance with JIS P 8113:2006, which is measured in accordance with JIS P 8113:2006. When the lateral tensile energy absorption amount is Y1 , the geometric mean of X1 and Y1 and the ratio of X1 to Y1 ( X1 / Y1 ) preferably satisfy the following ranges. By using a paper substrate having TEA physical properties within the following range, heat-sealable paper having the TEA physical properties of the present embodiment can be obtained.
Ｘ１およびＹ１の相乗平均（Ｘ１とＹ１の積の平方根）は、好ましくは１２０Ｊ／ｍ２以上、より好ましくは１５０Ｊ／ｍ２以上、さらに好ましくは１６０Ｊ／ｍ２以上、さらにより好ましくは１７０Ｊ／ｍ２以上であり、ヒートシール剥離強度のさらなる向上の観点から、さらに一層好ましくは２４０Ｊ／ｍ２以上、さらにより一層好ましくは２８０Ｊ／ｍ２以上である。Ｘ１およびＹ１の相乗平均の上限は、特に限定されないが、好ましくは４００Ｊ／ｍ２以下である。
紙基材のＸ１およびＹ１の相乗平均は、叩解条件やクルパック処理条件を調整することにより、調整することができる。
叩解条件については、一般的に、パルプの叩解を進めると、紙基材のＸ１およびＹ１の相乗平均は高くなる傾向にある。パルプの叩解度は、特に限定するものではないが、カナダ標準濾水度（ＣＳＦ）として、好ましくは２００ｍＬ以上、より好ましくは４５０ｍＬ以上であり、そして、好ましくは８００ｍＬ以下、より好ましくは７００ｍＬ以下である。ＣＳＦは、ＪＩＳ Ｐ ８１２１－２：２０１２「パルプ－ろ水度試験方法－第２部：カナダ標準ろ水度法」に従って測定される。
クルパック処理条件については、例えば、クルパック装置を使用した抄紙において、クルパック処理の前後の抄紙速度の差、ニップロールの圧力によって、紙基材のＸ１およびＹ１の相乗平均を制御しうる。
抄紙速度は特に制限されないが、例えば、好ましくは２００ｍ／分以上、より好ましくは３００ｍ／分以上、さらに好ましくは４００ｍ／分以上であり、そして、好ましくは１０００ｍ／分以下、より好ましくは８００ｍ／分以下、さらに好ましくは７００ｍ／分以下で制御すればよい。クルパック処理時のニップロールとブランケット間のニップ圧も特に制限されない。例えば、好ましくは５ｋＮ／ｍ以上、より好ましくは１０ｋＮ／ｍ以上であり、そして、好ましくは５０ｋＮ／ｍ以下、より好ましくは２５ｋＮ／ｍ以下の範囲で適宜制御すればよい。
クルパック処理の前後の抄紙速度差は、特に制限されず、坪量やパルプの材料に応じて、所望の紙基材のＸ１およびＹ１の相乗平均が得られるように制御すればよい。速度差が大きい方が紙基材のＸ１およびＹ１の相乗平均が高くなるが、速度差が大きすぎると断紙などの操業における不具合が発生するため、好ましくは－４５．０％以上、より好ましくは－４０．０％以上であり、そして、好ましくは－１０．０％以下、より好ましくは－１５．０％以下である。ここでのマイナス「－」はクルパック処理後の速度が遅いことを示す。
カレンダー処理によるニップ圧も、特に制限されず、坪量やパルプの材料、クルパック処理の前後の速度差などに応じて、所望の紙基材のＸ１およびＹ１の相乗平均が得られるように制御すればよい。好ましくは１００ｋＮ／ｍ以上、より好ましくは１３０ｋＮ／ｍ以上であり、そして、好ましくは２００ｋＮ／ｍ以下、より好ましくは１７０ｋＮ／ｍ以下である。
The geometric mean of X1 and Y1 (the square root of the product of X1 and Y1 ) is preferably 120 J/ m2 or more, more preferably 150 J/ m2 or more, still more preferably 160 J/m2 or more , and even more preferably is 170 J/m 2 or more, more preferably 240 J/m 2 or more, still more preferably 280 J/m 2 or more, from the viewpoint of further improving the heat seal peel strength. Although the upper limit of the geometric mean of X 1 and Y 1 is not particularly limited, it is preferably 400 J/m 2 or less.
The geometric mean of X 1 and Y 1 of the paper substrate can be adjusted by adjusting the beating conditions and Clupak treatment conditions.
As for the beating conditions, generally, the geometric mean of X 1 and Y 1 of the paper substrate tends to increase as the beating of pulp proceeds. The beating degree of the pulp is not particularly limited, but is preferably 200 mL or more, more preferably 450 mL or more, and preferably 800 mL or less, more preferably 700 mL or less, as Canadian Standard Freeness (CSF). be. CSF is measured according to JIS P 8121-2:2012 "Pulp - Freeness Test Method - Part 2: Canadian Standard Freeness Method".
As for the Clupak processing conditions, for example, in papermaking using a Clupak apparatus, the geometric mean of X 1 and Y 1 of the paper substrate can be controlled by the difference in papermaking speed before and after Clupak processing and the pressure of the nip rolls.
The papermaking speed is not particularly limited, but is preferably 200 m/min or more, more preferably 300 m/min or more, still more preferably 400 m/min or more, and preferably 1000 m/min or less, more preferably 800 m/min. Hereafter, it is more preferable to control at 700 m/min or less. The nip pressure between the nip roll and the blanket during Clupak processing is also not particularly limited. For example, it is preferably 5 kN/m or more, more preferably 10 kN/m or more, and preferably 50 kN/m or less, more preferably 25 kN/m or less.
The difference in papermaking speed before and after Clupak treatment is not particularly limited, and may be controlled so as to obtain the desired geometric mean of X 1 and Y 1 of the paper base material according to the basis weight and pulp material. The higher the speed difference, the higher the geometric mean of X 1 and Y 1 of the paper base material. More preferably -40.0% or more, preferably -10.0% or less, more preferably -15.0% or less. A minus "-" here indicates that the speed after Clupak processing is slow.
The nip pressure in calendering is not particularly limited, either, and depending on basis weight, pulp material, speed difference before and after Clupak treatment, etc., the desired geometric mean of X 1 and Y 1 of the paper substrate can be obtained. You can control it. It is preferably 100 kN/m or more, more preferably 130 kN/m or more, and preferably 200 kN/m or less, more preferably 170 kN/m or less.
Ｙ１に対するＸ１の比（Ｘ１／Ｙ１）は、好ましくは０．５以上、より好ましくは０．８以上、さらに好ましくは１．０以上である。Ｙ１に対するＸ１の比（Ｘ１／Ｙ１）は、好ましくは２．０以下、より好ましくは１．８以下、さらに好ましくは１．６以下、さらにより好ましくは１．５以下である。
紙基材のＸ１／Ｙ１は、ジェットワイヤー比（パルプ懸濁液の噴出速度／ワイヤーの速度）を調整することにより、調整することができる。一般的に、ジェットワイヤー比が１に近づくほど、紙基材のＸ１／Ｙ１は小さくなる傾向にある。
The ratio of X 1 to Y 1 (X 1 /Y 1 ) is preferably 0.5 or more, more preferably 0.8 or more, still more preferably 1.0 or more. The ratio of X 1 to Y 1 (X 1 /Y 1 ) is preferably 2.0 or less, more preferably 1.8 or less, still more preferably 1.6 or less, still more preferably 1.5 or less.
X 1 /Y 1 of the paper substrate can be adjusted by adjusting the jet wire ratio (jetting speed of pulp suspension/speed of wire). In general, as the jet wire ratio approaches 1, X 1 /Y 1 of the paper substrate tends to decrease.
（比引張エネルギー吸収量（ＴＥＡＩ））
本実施形態のヒートシール紙に用いられる紙基材は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３：２００６に準拠して測定される縦方向の比引張エネルギー吸収量をＸ２、ＪＩＳ Ｐ ８１１３：２００６に準拠して測定される横方向の比引張エネルギー吸収量をＹ２としたとき、Ｘ２およびＹ２の相乗平均は、好ましくは２．０Ｊ／ｇ以上、より好ましくは２．１Ｊ／ｇ以上である。ＴＥＡＩ物性が上記範囲内である紙基材を使用すると、本実施形態のＴＥＡＩ物性を有するヒートシール紙を得ることができる。ヒートシール剥離強度のさらなる向上の観点から、さらに好ましくは２．４Ｊ／ｇ以上、さらにより好ましくは２．８Ｊ／ｇ以上である。Ｘ２およびＹ２の相乗平均の上限は、特に限定されないが、好ましくは５．０Ｊ／ｇ以下、より好ましくは４．０Ｊ／ｇ以下である。
紙基材のＸ２およびＹ２の相乗平均は、叩解条件やクルパック処理条件を調整することにより、調整することができる。
叩解条件については、一般的に、パルプの叩解を進めると、紙基材のＸ２およびＹ２の相乗平均は高くなる傾向にある。パルプの叩解度は、特に限定するものではないが、カナダ標準濾水度（ＣＳＦ）として、好ましくは２００ｍＬ以上、より好ましくは４５０ｍＬ以上であり、そして、好ましくは８００ｍＬ以下、より好ましくは７００ｍＬ以下である。ＣＳＦは、ＪＩＳ Ｐ ８１２１－２：２０１２「パルプ－ろ水度試験方法－第２部：カナダ標準ろ水度法」に従って測定される。
クルパック処理条件については、例えば、クルパック装置を使用した抄紙において、クルパック処理の前後の抄紙速度の差、ニップロールの圧力によって、紙基材のＸ２およびＹ２の相乗平均を制御しうる。
抄紙速度は特に制限されないが、例えば、好ましくは２００ｍ／分以上、より好ましくは３００ｍ／分以上、さらに好ましくは４００ｍ／分以上であり、そして、好ましくは１０００ｍ／分以下、より好ましくは８００ｍ／分以下、さらに好ましくは７００ｍ／分以下である。クルパック処理時のニップロールとブランケット間のニップ圧も特に制限されない。例えば、好ましくは５ｋＮ／ｍ以上、より好ましくは１０ｋＮ／ｍ以上であり、そして、好ましくは５０ｋＮ／ｍ以下、より好ましくは２５ｋＮ／ｍ以下である。
クルパック処理の前後の抄紙速度差は、特に制限されず、坪量やパルプの材料に応じて、所望の紙基材のＸ２およびＹ２の相乗平均が得られるように制御すればよい。速度差が大きい方が紙基材のＸ２およびＹ２の相乗平均が高くなるが、速度差が大きすぎると断紙などの操業における不具合が発生するため、好ましくは－４５．０％以上、より好ましくは－４０．０％以上であり、そして、好ましくは－１０．０％以下、より好ましくは－１５．０％以下である。ここでのマイナス「－」はクルパック処理後の速度が遅いことを示す。
カレンダー処理によるニップ圧も、特に制限されず、坪量やパルプの材料、クルパック処理の前後の速度差などに応じて、所望の紙基材のＸ２およびＹ２の相乗平均が得られるように制御すればよい。好ましくは１００ｋＮ／ｍ以上、より好ましくは１３０ｋＮ／ｍ以上であり、そして、好ましくは２００ｋＮ／ｍ以下、より好ましくは１７０ｋＮ／ｍ以下である。
(Specific tensile energy absorption (TEAI))
The paper substrate used for the heat seal paper of the present embodiment has a longitudinal specific tensile energy absorption X 2 measured in accordance with JIS P 8113:2006, which is measured in accordance with JIS P 8113:2006. The geometric mean of X2 and Y2 is preferably 2.0 J/g or more, more preferably 2.1 J/g or more . By using a paper substrate having TEAI properties within the above range, heat-sealable paper having the TEAI properties of the present embodiment can be obtained. From the viewpoint of further improving the heat seal peel strength, it is more preferably 2.4 J/g or more, still more preferably 2.8 J/g or more. Although the upper limit of the geometric mean of X 2 and Y 2 is not particularly limited, it is preferably 5.0 J/g or less, more preferably 4.0 J/g or less.
The geometric mean of X2 and Y2 of the paper substrate can be adjusted by adjusting the beating conditions and Clupak treatment conditions.
Regarding the beating conditions, generally, the geometric mean of X 2 and Y 2 of the paper substrate tends to increase as the beating of pulp proceeds. The beating degree of the pulp is not particularly limited, but is preferably 200 mL or more, more preferably 450 mL or more, and preferably 800 mL or less, more preferably 700 mL or less, as Canadian Standard Freeness (CSF). be. CSF is measured according to JIS P 8121-2:2012 "Pulp - Freeness Test Method - Part 2: Canadian Standard Freeness Method".
As for the Clupak processing conditions, for example, in papermaking using a Clupak apparatus, the geometric mean of X 2 and Y 2 of the paper substrate can be controlled by the difference in papermaking speed before and after Clupak processing and the pressure of the nip rolls.
The papermaking speed is not particularly limited, but is preferably 200 m/min or more, more preferably 300 m/min or more, still more preferably 400 m/min or more, and preferably 1000 m/min or less, more preferably 800 m/min. 700 m/min or less, more preferably 700 m/min or less. The nip pressure between the nip roll and the blanket during Clupak processing is also not particularly limited. For example, it is preferably 5 kN/m or more, more preferably 10 kN/m or more, and preferably 50 kN/m or less, more preferably 25 kN/m or less.
The papermaking speed difference before and after the Clupak treatment is not particularly limited, and may be controlled according to the basis weight and pulp material so as to obtain the desired geometric mean of X2 and Y2 of the paper substrate. The larger the speed difference, the higher the geometric mean of X 2 and Y 2 of the paper base material. More preferably -40.0% or more, preferably -10.0% or less, more preferably -15.0% or less. A minus "-" here indicates that the speed after Clupak processing is slow.
The nip pressure in calendering is not particularly limited, either, and depending on basis weight, pulp material, speed difference before and after Clupak treatment, etc., the desired geometric mean of X 2 and Y 2 of the paper substrate can be obtained. You can control it. It is preferably 100 kN/m or more, more preferably 130 kN/m or more, and preferably 200 kN/m or less, more preferably 170 kN/m or less.
（坪量）
紙基材の坪量は、特に限定されないが、耐衝撃性および加工性を有するヒートシール紙を得る観点から、好ましくは５０ｇ／ｍ２以上、より好ましくは６０ｇ／ｍ２以上、さらに好ましくは７０ｇ／ｍ２以上であり、そして、好ましくは１５０ｇ／ｍ２以下、より好ましくは１４０ｇ／ｍ２以下、さらに好ましくは１２０ｇ／ｍ２以下、さらにより好ましくは１１０ｇ／ｍ２以下、さらに一層好ましくは１００ｇ／ｍ２以下である。紙基材の坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４：２０１１に準拠して測定される。
(basis weight)
The basis weight of the paper substrate is not particularly limited, but is preferably 50 g/m 2 or more, more preferably 60 g/m 2 or more, and still more preferably 70 g from the viewpoint of obtaining heat-sealable paper having impact resistance and workability. /m 2 or more, and preferably 150 g/m 2 or less, more preferably 140 g/m 2 or less, even more preferably 120 g/m 2 or less, even more preferably 110 g/m 2 or less, and even more preferably 100 g /m 2 or less. The basis weight of the paper substrate is measured according to JIS P 8124:2011.
（厚さ）
紙基材の厚さは、耐衝撃性および加工性を有するヒートシール紙を得る観点から、好ましくは２０μｍ以上、より好ましくは３０μｍ以上、さらに好ましくは４０μｍ以上、さらにより好ましくは６０μｍ以上、より一層好ましくは８０μｍ以上であり、そして、好ましくは２００μｍ以下、より好ましくは１８０μｍ以下、さらに好ましくは１６０μｍ以下である。紙基材の厚さは、ＪＩＳ Ｐ ８１１８：２０１４に準拠して測定される。
(thickness)
The thickness of the paper substrate is preferably 20 μm or more, more preferably 30 μm or more, even more preferably 40 μm or more, still more preferably 60 μm or more, and even more preferably 60 μm or more, from the viewpoint of obtaining a heat-sealable paper having impact resistance and workability. It is preferably 80 μm or more, and preferably 200 μm or less, more preferably 180 μm or less, further preferably 160 μm or less. The thickness of the paper substrate is measured according to JIS P 8118:2014.
（密度）
紙基材の密度は、成形加工性の観点から、好ましくは０．３ｇ／ｃｍ３以上、より好ましくは０．５ｇ／ｃｍ３以上であり、そして、好ましくは１．２ｇ／ｃｍ３以下、より好ましくは１．０ｇ／ｃｍ３以下である。紙基材の密度は、上述した測定方法により得られた、紙基材の坪量および厚さから算出される。
(density)
From the viewpoint of molding processability, the density of the paper substrate is preferably 0.3 g/cm 3 or more, more preferably 0.5 g/cm 3 or more, and preferably 1.2 g/cm 3 or less. It is preferably 1.0 g/cm 3 or less. The density of the paper base is calculated from the basis weight and thickness of the paper base obtained by the above-described measuring method.
（任意成分）
紙基材には、必要に応じて、例えば、アニオン性、カチオン性もしくは両性の歩留剤、濾水性向上剤、乾燥紙力増強剤、湿潤紙力増強剤、サイズ剤、填料等の内添助剤、耐水化剤、染料、蛍光増白剤等の任意成分を含んでいてもよい。
(Optional component)
The paper base material may optionally contain internal additives such as anionic, cationic or amphoteric retention agents, drainage improvers, dry strength agents, wet strength agents, sizing agents, fillers, etc. Optional components such as auxiliary agents, waterproofing agents, dyes, and fluorescent whitening agents may be included.
乾燥紙力増強剤としては、カチオン化澱粉、ポリアクリルアミド、カルボキシメチルセルロース等が挙げられる。乾燥紙力増強剤の含有量は、特に限定されないが、原料パルプ（絶乾質量）あたり、好ましくは３．０質量％以下である。 Dry paper strength agents include cationized starch, polyacrylamide, carboxymethylcellulose and the like. The content of the dry paper strength agent is not particularly limited, but is preferably 3.0% by mass or less based on the raw material pulp (absolute dry mass).
湿潤紙力増強剤としては、ポリアミドポリアミンエピクロロヒドリン、尿素ホルムアルデヒド樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂等が挙げられる。 Wet strength agents include polyamide polyamine epichlorohydrin, urea formaldehyde resins, melamine formaldehyde resins and the like.
サイズ剤としては、ロジンサイズ剤、合成サイズ剤、石油樹脂系サイズ剤等の内添サイズ剤、スチレン－アクリル酸共重合体、スチレン－メタクリル酸共重合体等の表面サイズ剤が挙げられる。サイズ剤の含有量は、特に限定されないが、原料パルプ（絶乾質量）あたり、好ましくは３．０質量％以下である。 Examples of sizing agents include rosin sizing agents, synthetic sizing agents, internal sizing agents such as petroleum resin-based sizing agents, and surface sizing agents such as styrene-acrylic acid copolymers and styrene-methacrylic acid copolymers. The content of the sizing agent is not particularly limited, but is preferably 3.0% by mass or less based on the raw material pulp (absolute dry mass).
定着剤としては、硫酸バンド、ポリエチレンイミン等が挙げられる。定着剤の含有量は、特に限定されないが、原料パルプ（絶乾質量）あたり、好ましくは３．０質量％以下である。 Fixing agents include aluminum sulfate, polyethyleneimine, and the like. The content of the fixing agent is not particularly limited, but is preferably 3.0% by mass or less based on the raw material pulp (absolute dry mass).
填料としては、タルク、カオリン、焼成カオリン、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、アルミナ、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、シリカ、ホワイトカーボン、ベントナイト、ゼオライト、セリサイト、スメクタイト等の無機填料、アクリル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂等の有機填料が挙げられる。 Fillers include inorganic materials such as talc, kaolin, calcined kaolin, calcium carbonate, calcium sulfate, barium sulfate, titanium dioxide, zinc oxide, alumina, magnesium carbonate, magnesium oxide, silica, white carbon, bentonite, zeolite, sericite, and smectite. Organic fillers such as fillers, acrylic resins and vinylidene chloride resins can be mentioned.
紙基材としては、例えば、紙匹を収縮させるクルパック処理を施したクルパック紙等を用いることができる。なお、伸張紙は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３：２００６に準拠して測定される縦方向または横方向の伸びが５％以上である紙をいい、ＪＩＳ Ｐ ３４０１：２０００に記載のクラフト紙５種 １号、２号が例示される。 As the paper substrate, for example, Clupak paper or the like that has been subjected to Clupak treatment for shrinking the web can be used. Stretched paper refers to paper having an elongation of 5% or more in the longitudinal direction or the transverse direction as measured in accordance with JIS P 8113:2006. No. 2 is exemplified.
［ヒートシール層］
本実施形態に係るヒートシール紙は、紙基材の少なくとも一方の面に、少なくとも１層のヒートシール層を有する。ヒートシール層は、加熱、超音波等で溶融し、接着する層である。
[Heat seal layer]
The heat-sealable paper according to this embodiment has at least one heat-sealable layer on at least one surface of the paper substrate. The heat-seal layer is a layer that is melted by heat, ultrasonic waves, or the like and adheres.
（水分散性樹脂バインダー）
ヒートシール層は、水分散性樹脂バインダーを含むことが好ましい。水分散性樹脂バインダーとは、水溶性ではない（具体的には、２５℃の水に対する溶解度が１０ｇ／Ｌ以下である）が、エマルションやサスペンションのように水中で微分散された状態となる樹脂バインダーをいう。水分散性樹脂バインダーを用いてヒートシール層を水系塗工することで、再離解性に優れ、紙として再生利用可能なヒートシール紙を得ることができる。なお、水分散性樹脂バインダーが下記の滑剤にも該当する場合は、滑剤に分類するものとする。
(Water-dispersible resin binder)
The heat seal layer preferably contains a water-dispersible resin binder. A water-dispersible resin binder is a resin that is not water-soluble (specifically, the solubility in water at 25°C is 10 g/L or less), but is finely dispersed in water like an emulsion or suspension. Binder. By applying a water-based coating to the heat-seal layer using a water-dispersible resin binder, it is possible to obtain heat-sealable paper that is excellent in re-disaggregation and can be recycled as paper. If the water-dispersible resin binder also corresponds to the following lubricant, it shall be classified as a lubricant.
水分散性樹脂バインダーの骨格となるポリマーとしては、特に限定されないが、ポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、エチレン－酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル系樹脂、スチレン系樹脂、スチレン／ブタジエン系共重合体、スチレン／不飽和カルボン酸系共重合体（例えば、スチレン／（メタ）アクリル酸共重合体）、スチレン／アクリル系共重合体（例えば、スチレン／（メタ）アクリル酸エステル共重合体）、アクリル系樹脂、アクリロニトリル／スチレン系共重合体、アクリロニトリル／ブタジエン系共重合体、ＡＢＳ系樹脂、ＡＡＳ系樹脂、ＡＥＳ系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリ－４－メチルペンテン－１樹脂、ポリブテン－１樹脂、フッ化ビニリデン系樹脂、フッ化ビニル系樹脂、フッ素系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、アセタール系樹脂、ポリフェニレンオキシド系樹脂、ポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等）、ポリフェニレンサルファイド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリアリレート系樹脂、オレフィン／不飽和カルボン酸系共重合体、およびこれらの変性物等が挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、高いヒートシール強度を有することから、エチレン－酢酸ビニル共重合体、オレフィン／不飽和カルボン酸系共重合体および／またはスチレン／ブタジエン系共重合体が好ましい。中でも、リサイクル性の観点では、スチレン／ブタジエン系共重合体がより好ましい。 The polymer that forms the backbone of the water-dispersible resin binder is not particularly limited, but polyolefin resins (polyethylene, polypropylene, etc.), ethylene-vinyl acetate copolymers, vinyl chloride resins, styrene resins, styrene/butadiene copolymers, Polymer, styrene/unsaturated carboxylic acid copolymer (e.g., styrene/(meth)acrylic acid copolymer), styrene/acrylic copolymer (e.g., styrene/(meth)acrylic ester copolymer) , acrylic resin, acrylonitrile/styrene copolymer, acrylonitrile/butadiene copolymer, ABS resin, AAS resin, AES resin, vinylidene chloride resin, polyurethane resin, poly-4-methylpentene-1 Resin, polybutene-1 resin, vinylidene fluoride resin, vinyl fluoride resin, fluorine resin, polycarbonate resin, polyamide resin, acetal resin, polyphenylene oxide resin, polyester resin (polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate etc.), polyphenylene sulfide-based resins, polyimide-based resins, polysulfone-based resins, polyethersulfone-based resins, polyarylate-based resins, olefin/unsaturated carboxylic acid-based copolymers, modified products thereof, and the like. These may be used individually by 1 type, and may use 2 or more types together. Among these, ethylene-vinyl acetate copolymers, olefin/unsaturated carboxylic acid copolymers and/or styrene/butadiene copolymers are preferred because of their high heat seal strength. Among them, a styrene/butadiene copolymer is more preferable from the viewpoint of recyclability.
オレフィン／不飽和カルボン酸系共重合体としては、エチレン－（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン－（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体等が挙げられる。中でも、エチレン－（メタ）アクリル酸共重合体が好ましく、エチレン－アクリル酸共重合体がより好ましい。よって、好ましい実施形態において、ヒートシール層に含まれる水分散性樹脂バインダーは、エチレン－（メタ）アクリル酸共重合体およびスチレン／ブタジエン系共重合体からなる群より選択される少なくとも１種である。さらに、塗工時の装置の汚れを抑制し、操業性を向上させる観点では、エチレン－（メタ）アクリル酸共重合体がより好ましい。なお、オレフィン／不飽和カルボン酸系共重合体は、アイオノマーであってもよい。 Examples of olefin/unsaturated carboxylic acid copolymers include ethylene-(meth)acrylic acid copolymers and ethylene-(meth)acrylic acid alkyl ester copolymers. Among them, ethylene-(meth)acrylic acid copolymers are preferred, and ethylene-acrylic acid copolymers are more preferred. Therefore, in a preferred embodiment, the water-dispersible resin binder contained in the heat seal layer is at least one selected from the group consisting of ethylene-(meth)acrylic acid copolymers and styrene/butadiene copolymers. . Furthermore, ethylene-(meth)acrylic acid copolymer is more preferable from the viewpoint of suppressing contamination of equipment during coating and improving workability. The olefin/unsaturated carboxylic acid copolymer may be an ionomer.
エチレン－（メタ）アクリル酸共重合体としては、合成品、市販品のいずれを使用してもよく、市販品としては、マイケルマンジャパン合同会社製のＭＦＨＳ１２７９、ＭＰ４９８３４５Ｎ、ＭＰ４９８３Ｒ、ＭＰ４９９０Ｒ、住友精化株式会社製のザイクセン（登録商標）Ａ、ザイクセン（登録商標）ＡＣ、三井化学株式会社製のケミパールＳシリーズ等が挙げられる。 As the ethylene-(meth)acrylic acid copolymer, either a synthetic product or a commercial product may be used. Zaixen (registered trademark) A, Zaixen (registered trademark) AC manufactured by Co., Ltd., Chemipearl S series manufactured by Mitsui Chemicals, Inc., and the like.
スチレン／ブタジエン系共重合体としては、合成品、市販品のいずれを使用してもよく、市販品としては、日本ゼオン株式会社製のＮｉｐｏｌ ＬＸ４０７－Ｆ７、ＬＸ４０７－Ｇ５１、ＬＸ４０７－Ｓ１０、ＬＸ４０７－Ｓ１２、日本エイアンドエル株式会社製のナルスターＳＲ－１００、ＳＲ－１０２、ＳＲ－１０３等が挙げられる。 As the styrene/butadiene-based copolymer, either a synthetic product or a commercial product may be used. Commercial products include Nipol LX407-F7, LX407-G51, LX407-S10, LX407- S12, Nalstar SR-100, SR-102, SR-103 manufactured by Nippon A&L Co., Ltd., and the like.
ヒートシール層中の水分散性樹脂バインダーの含有量は、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは６０質量％以上、さらに好ましくは７０質量％以上、さらにより好ましくは８０質量％以上であり、そして、好ましくは１００質量％以下、より好ましくは９９質量％以下である。上記範囲内であれば、高いヒートシール強度を有するヒートシール紙を得ることができる。 The content of the water-dispersible resin binder in the heat seal layer is preferably 50% by mass or more, more preferably 60% by mass or more, still more preferably 70% by mass or more, still more preferably 80% by mass or more, and , preferably 100% by mass or less, more preferably 99% by mass or less. Within the above range, heat-sealable paper having high heat-seal strength can be obtained.
すなわち、一実施形態によれば、ヒートシール層中のエチレン－（メタ）アクリル酸共重合体およびスチレン／ブタジエン系共重合体の含有量が、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは６０質量％以上、さらに好ましくは７０質量％以上、さらにより好ましくは８０質量％以上であり、そして、好ましくは１００質量％以下、より好ましくは９８質量％以下である。 That is, according to one embodiment, the content of the ethylene-(meth)acrylic acid copolymer and the styrene/butadiene copolymer in the heat seal layer is preferably 50% by mass or more, more preferably 60% by mass. Above, more preferably 70% by mass or more, still more preferably 80% by mass or more, and preferably 100% by mass or less, more preferably 98% by mass or less.
また、水分散性樹脂バインダーがエチレン－（メタ）アクリル酸共重合体である場合、ヒートシール層中のエチレン－（メタ）アクリル酸共重合体の含有量は、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは６０質量％以上、さらに好ましくは７０質量％以上、さらにより好ましくは８０質量％以上であり、そして、好ましくは１００質量％以下、より好ましくは９９質量％以下、さらに好ましくは９８質量％以下である。 Further, when the water-dispersible resin binder is an ethylene-(meth)acrylic acid copolymer, the content of the ethylene-(meth)acrylic acid copolymer in the heat seal layer is preferably 50% by mass or more, and more Preferably 60% by mass or more, more preferably 70% by mass or more, still more preferably 80% by mass or more, and preferably 100% by mass or less, more preferably 99% by mass or less, further preferably 98% by mass or less is.
また、水分散性樹脂バインダーがスチレン／ブタジエン系共重合体である場合、ヒートシール層中のスチレン／ブタジエン系共重合体の含有量は、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは６０質量％以上、さらに好ましくは７０質量％以上、さらにより好ましくは８０質量％以上であり、そして、好ましくは１００質量％以下、より好ましくは９９質量％以下である。 Further, when the water-dispersible resin binder is a styrene/butadiene copolymer, the content of the styrene/butadiene copolymer in the heat seal layer is preferably 50% by mass or more, more preferably 60% by mass or more. , more preferably 70% by mass or more, still more preferably 80% by mass or more, and preferably 100% by mass or less, more preferably 99% by mass or less.
（滑剤）
ヒートシール紙の滑り性付与およびブロッキング抑制の観点から、ヒートシール層は、上記の水分散性樹脂バインダーに加えて、滑剤を含有することが好ましい。滑剤とは、ヒートシール層に配合することにより、ヒートシール層表面の摩擦係数を低減させることができる物質である。
(Lubricant)
From the viewpoint of imparting slipperiness to the heat-sealable paper and suppressing blocking, the heat-sealable layer preferably contains a lubricant in addition to the water-dispersible resin binder. A lubricant is a substance that can reduce the coefficient of friction on the surface of the heat seal layer by blending it in the heat seal layer.
滑剤としては、特に限定されず、例えば、ワックス、金属石鹸、脂肪酸エステル等を使用することができる。滑剤は、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。ワックスとしては、例えば、動物または植物由来のワックス（例えば、ミツロウ、カルナバワックスなど）、鉱物ワックス（例えば、マイクロクリスタリンワックスなど）、石油ワックス等の天然ワックス；ポリエチレンワックス、パラフィンワックス、ポリエステルワックス等の合成ワックス等が挙げられる。金属石鹸としては、例えば、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸マグネシウム、脂肪酸ナトリウム石鹸、オレイン酸カリ石鹸、ヒマシ油カリ石鹸、およびそれらの複合体等が挙げられる。また、融点が比較的低くワックス成分が塗工層表面に形成されやすく、ブロッキング抑制効果に優れることから、カルナバワックスも好ましい。また、耐油性および耐水性付与効果に優れ、市場で入手しやすく、安価であることから、パラフィンワックスも好ましい。従って、滑剤は、カルナバワックスおよびパラフィンワックスからなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましい。カルナバワックスとしても、合成品、市販品のいずれを使用してもよく、市販品としては中京油脂株式会社製セロゾール５２４、マイケルマン社製ＭＬ１６０ＲＰＨ等が挙げられる。パラフィンワックスとしては、合成品、市販品のいずれを使用してもよく、市販品としては、中京油脂株式会社製ハイドリンＬ－７００等が挙げられる。 Lubricants are not particularly limited, and waxes, metal soaps, fatty acid esters, and the like can be used, for example. Lubricants may be used singly or in combination of two or more. Waxes include, for example, animal- or plant-derived waxes (e.g., beeswax, carnauba wax, etc.), mineral waxes (e.g., microcrystalline wax, etc.), natural waxes such as petroleum wax; polyethylene wax, paraffin wax, polyester wax, etc. A synthetic wax etc. are mentioned. Examples of metal soaps include calcium stearate, sodium stearate, zinc stearate, aluminum stearate, magnesium stearate, fatty acid sodium soap, potassium oleate soap, castor oil potassium soap, and complexes thereof. Carnauba wax is also preferable because it has a relatively low melting point, a wax component is easily formed on the surface of the coating layer, and it is excellent in the effect of suppressing blocking. Paraffin waxes are also preferred because they are excellent in oil resistance and water resistance imparting effects, are readily available on the market, and are inexpensive. Therefore, the lubricant is preferably at least one selected from the group consisting of carnauba wax and paraffin wax. As the carnauba wax, either a synthetic product or a commercial product may be used. Examples of commercial products include Cerosol 524 manufactured by Chukyo Yushi Co., Ltd. and ML160RPH manufactured by Michael Mann. As the paraffin wax, either a synthetic product or a commercial product may be used, and examples of the commercial product include Hydrin L-700 manufactured by Chukyo Yushi Co., Ltd. and the like.
ヒートシール層が滑剤を含有する場合、滑剤の含有量は、水分散性樹脂バインダー１００質量部に対して、好ましくは０．５質量部以上、より好ましくは１質量部以上であり、そして、好ましくは２０質量部以下、より好ましくは１０質量部以下である。 When the heat seal layer contains a lubricant, the content of the lubricant is preferably 0.5 parts by mass or more, more preferably 1 part by mass or more, relative to 100 parts by mass of the water-dispersible resin binder. is 20 parts by mass or less, more preferably 10 parts by mass or less.
ヒートシール層が滑剤を含有する場合、ヒートシール層中の滑剤の含有量は、好ましくは０．２質量％以上、より好ましくは０．５質量％以上であり、そして、好ましくは２０質量％以下、より好ましくは１０質量％以下、さらに好ましくは５質量％以下である。 When the heat seal layer contains a lubricant, the content of the lubricant in the heat seal layer is preferably 0.2% by mass or more, more preferably 0.5% by mass or more, and preferably 20% by mass or less. , more preferably 10% by mass or less, and still more preferably 5% by mass or less.
（顔料）
ヒートシール紙のブロッキング抑制の観点から、ヒートシール層は、上記の水分散性樹脂バインダーに加えて、顔料を含有することが好ましい。
(pigment)
From the viewpoint of suppressing blocking of the heat-sealable paper, the heat-sealable layer preferably contains a pigment in addition to the water-dispersible resin binder.
顔料としては特に限定されるものではなく、従来の顔料塗工層に使用されている各種顔料が例示される。具体的には、カオリン、焼成カオリン、構造化カオリン、デラミネーテッドカオリン等の各種カオリン、タルク、重質炭酸カルシウム（粉砕炭酸カルシウム）、軽質炭酸カルシウム（合成炭酸カルシウム）、炭酸カルシウムと他の親水性有機化合物との複合合成顔料、サチンホワイト、リトポン、二酸化チタン、シリカ、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、アルミナ、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、炭酸マグネシウム、ケイ酸塩、コロイダルシリカ、中空もしくは密実である有機顔料のプラスチックピグメント、バインダーピグメント、プラスチックビーズ、マイクロカプセルなどが例示される。これらの中でも、ブロッキング抑制効果に優れることから、好ましくはカオリンである。顔料は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。 The pigment is not particularly limited, and various pigments used in conventional pigment coating layers are exemplified. Specifically, various kaolins such as kaolin, calcined kaolin, structured kaolin and delaminated kaolin, talc, ground calcium carbonate (ground calcium carbonate), light calcium carbonate (synthetic calcium carbonate), calcium carbonate and other hydrophilic complex synthetic pigments with organic compounds, satin white, lithopone, titanium dioxide, silica, barium sulfate, calcium sulfate, alumina, aluminum hydroxide, zinc oxide, magnesium carbonate, silicates, colloidal silica, hollow or solid Examples include plastic pigments of organic pigments, binder pigments, plastic beads, and microcapsules. Among these, kaolin is preferable because of its excellent anti-blocking effect. A pigment may be used individually by 1 type, and may use 2 or more types together.
顔料の平均粒径は特に限定されないが、耐ブロッキング性およびヒートシール性の観点から、好ましくは０．１μｍ以上、より好ましくは０．３μｍ以上、さらに好ましくは０．５μｍ以上であり、そして、好ましくは３０μｍ以下、より好ましくは２０μｍ以下、さらに好ましくは１０μｍ以下である。なお、顔料の平均粒径は、レーザ回折／散乱式粒径分布測定装置によって測定される値を採用するものとする。 Although the average particle size of the pigment is not particularly limited, it is preferably 0.1 μm or more, more preferably 0.3 μm or more, and still more preferably 0.5 μm or more from the viewpoint of blocking resistance and heat sealability. is 30 μm or less, more preferably 20 μm or less, still more preferably 10 μm or less. For the average particle size of the pigment, a value measured by a laser diffraction/scattering particle size distribution analyzer is used.
ヒートシール層が顔料を含有する場合、顔料の含有量は、水分散性樹脂バインダー１００質量部に対して、好ましくは１質量部以上、より好ましくは２質量部以上、さらに好ましくは５質量部以上であり、そして、好ましくは５０質量部以下、より好ましくは３０質量部以下、さらに好ましくは２０質量部以下、さらにより好ましくは１０質量部以下である。 When the heat seal layer contains a pigment, the content of the pigment is preferably 1 part by mass or more, more preferably 2 parts by mass or more, and still more preferably 5 parts by mass or more with respect to 100 parts by mass of the water-dispersible resin binder. and is preferably 50 parts by mass or less, more preferably 30 parts by mass or less, even more preferably 20 parts by mass or less, and even more preferably 10 parts by mass or less.
ヒートシール層が顔料を含有する場合、ヒートシール層中の顔料の含有量は、好ましくは１質量％以上、より好ましくは３質量％以上、さらに好ましくは５質量％以上であり、そして、好ましくは３０質量％以下、より好ましくは２０質量％以下、さらに好ましくは１０質量％以下である。 When the heat seal layer contains a pigment, the content of the pigment in the heat seal layer is preferably 1% by mass or more, more preferably 3% by mass or more, still more preferably 5% by mass or more, and preferably It is 30% by mass or less, more preferably 20% by mass or less, and still more preferably 10% by mass or less.
ヒートシール層は、上記の水分散性樹脂バインダー、ならびに必要に応じて顔料または／および滑剤に加えて、他の成分をさらに含有していてもよい。他の成分としては、例えば、シランカップリング剤；レベリング剤；消泡剤；粘度調整剤；着色染料等の着色剤などが例示される。 The heat seal layer may further contain other components in addition to the water-dispersible resin binder described above and, if necessary, pigments and/or lubricants. Other components include, for example, silane coupling agents; leveling agents; antifoaming agents; viscosity modifiers;
＜ヒートシール紙の物性＞
（引張エネルギー吸収量（ＴＥＡ））
本実施形態のヒートシール紙は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３：２００６に準拠して測定される縦方向の引張エネルギー吸収量をＸ１ａ、ＪＩＳ Ｐ ８１１３：２００６に準拠して測定される横方向の引張エネルギー吸収量をＹ１ａとしたとき、Ｘ１ａおよびＹ１ａの相乗平均が１２０Ｊ／ｍ２以上であり、Ｙ１ａに対するＸ１ａの比（Ｘ１ａ／Ｙ１ａ）が０．５以上２．０以下である。
<Physical properties of heat seal paper>
(Tensile energy absorption (TEA))
In the heat-sealable paper of the present embodiment, X 1a is the longitudinal tensile energy absorption measured in accordance with JIS P 8113:2006, and the transverse tensile energy absorption is measured in accordance with JIS P 8113:2006. When the amount is Y 1a , the geometric mean of X 1a and Y 1a is 120 J/m 2 or more, and the ratio of X 1a to Y 1a (X 1a /Y 1a ) is 0.5 or more and 2.0 or less .
本実施形態の効果のさらなる向上の観点から、Ｘ１ａおよびＹ１ａの相乗平均（Ｘ１ａとＹ１ａの積の平方根）は、好ましくは１５０Ｊ／ｍ２以上、より好ましくは１６０Ｊ／ｍ２以上、さらに好ましくは１７０Ｊ／ｍ２以上、さらにより好ましくは１８０Ｊ／ｍ２以上、さらに一層好ましくは２００Ｊ／ｍ２以上であり、ヒートシール剥離強度のさらなる向上の観点から、さらに一層好ましくは２４０Ｊ／ｍ２以上、さらにより一層好ましくは２８０Ｊ／ｍ２以上である。Ｘ１ａおよびＹ１ａの相乗平均の上限は、特に限定されないが、好ましくは４００Ｊ／ｍ２以下である。
ヒートシール紙のＸ１ａおよびＹ１ａの相乗平均は、使用する紙基材のＸ１およびＹ１の相乗平均を調整することで、所望の範囲とすることができる。紙基材のＸ１およびＹ１の相乗平均の調整方法は上述のとおりである。
From the viewpoint of further improving the effect of the present embodiment, the geometric mean of X 1a and Y 1a (the square root of the product of X 1a and Y 1a ) is preferably 150 J/m 2 or more, more preferably 160 J/m 2 or more, More preferably 170 J/m 2 or more, still more preferably 180 J/m 2 or more, still more preferably 200 J/m 2 or more, and still more preferably 240 J/m 2 from the viewpoint of further improving the heat seal peel strength. Above, and still more preferably above 280 J/m 2 . Although the upper limit of the geometric mean of X 1a and Y 1a is not particularly limited, it is preferably 400 J/m 2 or less.
The geometric mean of X 1a and Y 1a of the heat-sealable paper can be set within a desired range by adjusting the geometric mean of X 1 and Y 1 of the paper base material to be used. The method for adjusting the geometric mean of X 1 and Y 1 of the paper substrate is as described above.
本実施形態の効果のさらなる向上の観点から、Ｙ１ａに対するＸ１ａの比（Ｘ１ａ／Ｙ１ａ）は、好ましくは０．８以上、より好ましくは１．０以上である。Ｙ１ａに対するＸ１ａの比（Ｘ１ａ／Ｙ１ａ）は、好ましくは１．８以下、より好ましくは１．６以下、さらに好ましくは１．５以下である。
ヒートシール紙のＸ１ａ／Ｙ１ａは、使用する紙基材のＸ１／Ｙ１を調整することで、所望の範囲とすることができる。紙基材のＸ１／Ｙ１の調整方法は上述のとおりである。
From the viewpoint of further improving the effect of this embodiment, the ratio of X 1a to Y 1a (X 1a /Y 1a ) is preferably 0.8 or more, more preferably 1.0 or more. The ratio of X 1a to Y 1a (X 1a /Y 1a ) is preferably 1.8 or less, more preferably 1.6 or less, still more preferably 1.5 or less.
The X 1a /Y 1a of the heat-sealable paper can be set within a desired range by adjusting the X 1 /Y 1 of the paper base material to be used. The method for adjusting X 1 /Y 1 of the paper substrate is as described above.
（比引張エネルギー吸収量（ＴＥＡＩ））
本実施形態のヒートシール紙は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３：２００６に準拠して測定される縦方向の比引張エネルギー吸収量をＸ２ａ、ＪＩＳ Ｐ ８１１３：２００６に準拠して測定される横方向の比引張エネルギー吸収量をＹ２ａとしたとき、Ｘ２ａおよびＹ２ａの相乗平均が２．０Ｊ／ｇ以上である。
(Specific tensile energy absorption (TEAI))
In the heat-sealable paper of the present embodiment, X 2a is the longitudinal specific tensile energy absorption measured in accordance with JIS P 8113:2006, and the transverse specific tensile energy is measured in accordance with JIS P 8113:2006. When the energy absorption amount is Y2a , the geometric mean of X2a and Y2a is 2.0 J/g or more.
本実施形態の効果のさらなる向上の観点から、Ｘ２ａおよびＹ２ａの相乗平均（Ｘ２ａとＹ２ａの積の平方根）は、好ましくは２．１Ｊ／ｇ以上であり、ヒートシール剥離強度のさらなる向上の観点から、より好ましくは２．４Ｊ／ｇ以上、さらにより好ましくは２．８Ｊ／ｇ以上である。Ｘ２ａおよびＹ２ａの相乗平均の上限は、特に限定されないが、好ましくは５．０Ｊ／ｇ以下、より好ましくは４．０Ｊ／ｇ以下である。
ヒートシール紙のＸ２ａおよびＹ２ａの相乗平均は、使用する紙基材のＸ２およびＹ２の相乗平均を調整することで、所望の範囲とすることができる。紙基材のＸ２およびＹ２の相乗平均の調整方法は上述のとおりである。
From the viewpoint of further improving the effect of the present embodiment, the geometric mean of X 2a and Y 2a (the square root of the product of X 2a and Y 2a ) is preferably 2.1 J / g or more, and the heat seal peel strength is further improved. From the viewpoint of improvement, it is more preferably 2.4 J/g or more, still more preferably 2.8 J/g or more. Although the upper limit of the geometric mean of X 2a and Y 2a is not particularly limited, it is preferably 5.0 J/g or less, more preferably 4.0 J/g or less.
The geometric mean of X2a and Y2a of the heat-sealable paper can be set within a desired range by adjusting the geometric mean of X2 and Y2 of the paper substrate used. The method for adjusting the geometric mean of X2 and Y2 of the paper substrate is as described above.
（再離解後のパルプ回収率）
本実施形態のヒートシール紙は、再離解後のパルプ回収率が８５％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましく、９５％以上であることがさらに好ましく、９８％以上であることがさらにより好ましい。再離解後のパルプ回収率が上記範囲内であれば、リサイクル性に優れる。ヒートシール紙の再離解後のパルプ回収率は、後述の実施例に記載の方法により測定される値である。
(Pulp recovery rate after re-disintegration)
The heat seal paper of the present embodiment preferably has a pulp recovery rate after re-maceration of 85% or more, more preferably 90% or more, even more preferably 95% or more, and 98% or more. It is even more preferred to have If the pulp recovery rate after re-disintegration is within the above range, the recyclability is excellent. The pulp recovery rate after re-maceration of the heat-sealed paper is a value measured by the method described in Examples below.
（剥離強度）
本実施形態のヒートシール紙は、ヒートシール層の剥離強度が、好ましくは５．５Ｎ／１５ｍｍ以上、より好ましくは６．０Ｎ／１５ｍｍ以上、さらにより好ましくは６．７Ｎ／１５ｍｍ以上であり、そして好ましくは１０Ｎ／１５ｍｍ以下、より好ましくは９．５Ｎ／ｍｍ以下、さらに好ましくは９．０Ｎ／１５ｍｍ以下、さらにより好ましくは８．５Ｎ／１５ｍｍ以下、より一層好ましくは８．０Ｎ／１５ｍｍ以下である。ヒートシール層の剥離強度は、ヒートシール層同士を１６０℃、０．２ＭＰａ、１秒の条件でヒートシールした際の剥離強度であり、具体的には後述の実施例に記載の方法によって測定される値である。
(Peel strength)
In the heat-sealable paper of the present embodiment, the peel strength of the heat-sealable layer is preferably 5.5 N/15 mm or more, more preferably 6.0 N/15 mm or more, and even more preferably 6.7 N/15 mm or more, and Preferably 10 N/15 mm or less, more preferably 9.5 N/mm or less, still more preferably 9.0 N/15 mm or less, still more preferably 8.5 N/15 mm or less, still more preferably 8.0 N/15 mm or less . The peel strength of the heat-seal layer is the peel strength when the heat-seal layers are heat-sealed under the conditions of 160° C., 0.2 MPa, and 1 second, and is specifically measured by the method described in Examples below. value.
（坪量）
本実施形態のヒートシール紙の坪量は、耐衝撃性および加工性に優れたヒートシール紙を得る観点から、好ましくは６０ｇ／ｍ２以上、より好ましくは７０ｇ／ｍ２以上、さらに好ましくは８０ｇ／ｍ２以上であり、そして、好ましくは１８０ｇ／ｍ２以下、より好ましくは１６０ｇ／ｍ２以下、さらに好ましくは１４０ｇ／ｍ２以下、よりさらに好ましくは１２０ｇ／ｍ２以下である。
ヒートシール紙の坪量は、実施例に記載の方法により測定される。
(basis weight)
The basis weight of the heat-sealable paper of the present embodiment is preferably 60 g/m 2 or more, more preferably 70 g/m 2 or more, and still more preferably 80 g, from the viewpoint of obtaining a heat-sealable paper excellent in impact resistance and workability. /m 2 or more, and preferably 180 g/m 2 or less, more preferably 160 g/m 2 or less, even more preferably 140 g/m 2 or less, and even more preferably 120 g/m 2 or less.
The basis weight of the heat seal paper is measured by the method described in Examples.
（厚さ）
本実施形態のヒートシール紙の厚さは、耐衝撃性および加工性に優れたヒートシール紙を得る観点から、好ましくは３０μｍ以上、より好ましくは４０μｍ以上、さらに好ましくは５０μｍ以上、さらにより好ましくは７０μｍ以上、より一層好ましくは９０μｍ以上であり、そして、好ましくは２５０μｍ以下、より好ましくは２００μｍ以下、さらに好ましくは１７０μｍ以下である。
ヒートシール紙の厚さは、実施例に記載の方法により測定される。
(thickness)
The thickness of the heat-sealable paper of the present embodiment is preferably 30 μm or more, more preferably 40 μm or more, even more preferably 50 μm or more, and even more preferably It is 70 μm or more, more preferably 90 μm or more, and preferably 250 μm or less, more preferably 200 μm or less, and even more preferably 170 μm or less.
The thickness of the heat seal paper is measured by the method described in Examples.
（密度）
本実施形態のヒートシール紙の密度は、耐衝撃性および加工性に優れたヒートシール紙を得る観点から、好ましくは０．４ｇ／ｃｍ３以上、より好ましくは０．５ｇ／ｃｍ３以上、さらに好ましくは０．６ｇ／ｃｍ３以上であり、そして、好ましくは１．２ｇ／ｃｍ３以下、より好ましくは１．０ｇ／ｃｍ３以下、さらに好ましくは０．９ｇ／ｃｍ３以下である。
ヒートシール紙の密度は、坪量および厚さから算出される。
(density)
The density of the heat-sealable paper of the present embodiment is preferably 0.4 g/cm 3 or more, more preferably 0.5 g/cm 3 or more, and further preferably 0.5 g/cm 3 or more, from the viewpoint of obtaining heat-sealable paper excellent in impact resistance and workability. It is preferably 0.6 g/cm 3 or more, preferably 1.2 g/cm 3 or less, more preferably 1.0 g/cm 3 or less, still more preferably 0.9 g/cm 3 or less.
The density of heat-sealable paper is calculated from the basis weight and thickness.
［ヒートシール紙の製造方法］
本実施形態のヒートシール紙の製造方法は、特に限定されない。例えば、原料パルプのカッパー価を３０以上６０以下とする蒸解処理を行なう蒸解工程と、蒸解処理した原料パルプを２０質量％以上４５質量％以下含有する分散液を叩解処理する叩解工程と、叩解処理した原料パルプを抄紙する抄紙工程と、を含む方法により得られた紙基材の少なくとも一方の面上に、少なくとも１層のヒートシール層を塗工する塗工工程を含む製造方法が挙げられる。当該製造方法のそれぞれの工程について、以下に説明する。
[Method for manufacturing heat seal paper]
The method for manufacturing the heat-sealable paper of this embodiment is not particularly limited. For example, a cooking step of performing a cooking treatment to make the kappa number of the raw material pulp 30 or more and 60 or less, a beating step of beating a dispersion containing 20% by mass or more and 45% by mass or less of the cooked raw material pulp, and a beating process. and a coating step of coating at least one heat seal layer on at least one surface of the paper base material obtained by the method including the papermaking step of making paper from the raw material pulp. Each step of the manufacturing method will be described below.
（蒸解工程）
蒸解工程は、原料パルプのカッパー価を好ましくは３０以上６０以下とする蒸解処理を行なう工程である。特に限定されないが、原料パルプの材料として用いられる原料チップを、水酸化ナトリウムを含む薬液で処理することにより、カッパー価が３０以上６０以下である原料パルプが得られる。水酸化ナトリウムを含む薬液による処理方法としては、公知の薬液を使用する公知の処理方法を用いることができる。
(Cooking process)
The cooking step is a step of performing a cooking treatment to make the kappa number of the raw material pulp preferably 30 or more and 60 or less. Although not particularly limited, raw pulp having a Kappa number of 30 or more and 60 or less can be obtained by treating raw chips used as raw pulp material with a chemical solution containing sodium hydroxide. As a treatment method using a chemical solution containing sodium hydroxide, a known treatment method using a known chemical solution can be used.
原料パルプのカッパー価を３０以上６０以下とすることにより、上記のＴＥＡ物性およびＴＥＡＩ物性を満たし、耐衝撃性および加工性を有する紙基材および該紙基材を用いたヒートシール紙が得られる。当該観点から、原料パルプのカッパー価は、５５以下とすることが好ましく、５０以下とすることがより好ましく、４６以下とすることがより好ましい。 By setting the kappa number of the raw material pulp to 30 or more and 60 or less, it is possible to obtain a paper base having impact resistance and workability while satisfying the above TEA physical properties and TEAI physical properties, and a heat-sealable paper using the paper base. . From this point of view, the kappa number of the raw pulp is preferably 55 or less, more preferably 50 or less, and more preferably 46 or less.
原料パルプの材料として用いられる原料チップは、特に制限されないが、針葉樹パルプを主成分とすることが好ましい。「針葉樹パルプを主成分とする原料チップ」とは、原料チップ中、針葉樹パルプの含有量が５０質量％超のものをいい、針葉樹パルプの含有量は、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上、さらに好ましくは１００質量％である。 The raw material chips used as the raw material pulp material are not particularly limited, but preferably contain softwood pulp as a main component. “Raw material chips mainly composed of softwood pulp” refers to raw material chips having a softwood pulp content of more than 50% by mass, preferably 80% by mass or more, more preferably 80% by mass or more. 90% by mass or more, more preferably 100% by mass.
原料パルプに、漂白処理を施さなくてもよいし、漂白処理を施してもよい。原料パルプは、晒クラフトパルプおよび未晒クラフトパルプからなる群より選ばれる１種以上であることが好ましく、未晒クラフトパルプであることがより好ましい。 The raw material pulp may not be subjected to bleaching treatment, or may be subjected to bleaching treatment. The raw material pulp is preferably one or more selected from the group consisting of bleached kraft pulp and unbleached kraft pulp, more preferably unbleached kraft pulp.
（叩解工程）
叩解工程は、蒸解処理した原料パルプを好ましくは２０質量％以上４５質量％以下含有する分散液を叩解処理する工程である。叩解処理の方法は特に限定されないが、蒸解処理した原料パルプを水中に分散させて、上記の原料パルプ濃度の分散液を作製し、叩解することが好ましい。叩解処理方法としては、特に限定されないが、例えば、ダブルディスクリファイナー、シングルディスクリファイナー、コニカルリファイナー等の叩解機を用いて行うことができる。
(Beating process)
The beating step is a step of beating a dispersion containing preferably 20% by mass or more and 45% by mass or less of the raw material pulp that has been cooked. The method of the beating treatment is not particularly limited, but it is preferable to disperse the raw material pulp that has been digested in water to prepare a dispersion liquid having the above raw material pulp concentration and beat the dispersion. The beating treatment method is not particularly limited, but for example, it can be carried out using a beating machine such as a double disc refiner, a single disc refiner or a conical refiner.
蒸解処理した原料パルプを２０質量％以上４５質量％以下含有する分散液を叩解処理することにより、上記のＴＥＡ物性およびＴＥＡＩ物性を満たし、耐衝撃性および加工性を有する紙基材および該紙基材を用いたヒートシール紙が得られるとともに、生産性に優れる。 A paper substrate which satisfies the above TEA physical properties and TEAI physical properties and has impact resistance and processability by beating a dispersion liquid containing 20% by mass or more and 45% by mass or less of cooked raw pulp, and the paper substrate. The heat-sealable paper using the material is obtained, and the productivity is excellent.
（抄紙工程）
抄紙工程は、叩解処理した原料パルプを抄紙する工程である。抄紙方法については、特に限定されず、例えばｐＨが４．５付近で抄紙を行う酸性抄紙法、ｐＨが約６～約９で抄紙を行う中性抄紙法等が挙げられる。抄紙工程では、必要に応じて、ｐＨ調整剤、消泡剤、ピッチコントロール剤、スライムコントロール剤等の抄紙工程用薬剤を適宜添加できる。抄紙機についても、特に限定されず、例えば、長網式、円網式、傾斜式等の連続抄紙機、またはこれらを組み合わせた多層抄き合わせ抄紙機等が挙げられる。
(Papermaking process)
The papermaking process is a process of making paper from the beaten raw material pulp. The papermaking method is not particularly limited, and examples thereof include an acidic papermaking method in which papermaking is performed at a pH of about 4.5, a neutral papermaking method in which papermaking is performed at a pH of about 6 to about 9, and the like. In the papermaking process, chemicals for the papermaking process, such as pH adjusters, antifoaming agents, pitch control agents, and slime control agents, can be added as appropriate. The paper machine is also not particularly limited, and examples thereof include a continuous paper machine such as a fourdrinier type, a cylinder type, and an inclined type, or a multi-layer paper machine combining these.
本実施形態のヒートシール紙に用いられる紙基材は、上述した蒸解工程と、叩解工程と、抄紙工程と、を含む方法により得ることができる。抄紙工程の後に、必要に応じて、クルパック設備を用いて紙匹を収縮させるクルパック工程を有していてもよい。クルパック設備としては、公知のものを用いることができる。なお、本実施形態のヒートシール紙に用いられる紙基材の製造方法は、上記方法に限定されない。 The paper substrate used for the heat-sealable paper of this embodiment can be obtained by a method including the above-described cooking step, beating step, and papermaking step. After the paper making process, if necessary, there may be a Clupak process in which the paper web is shrunk using Clupak equipment. A known Clupak equipment can be used. It should be noted that the method for producing the paper substrate used for the heat-sealable paper of the present embodiment is not limited to the method described above.
また、本実施形態のヒートシール紙の製造方法は、紙基材の表面を薬剤で処理する表面処理工程を含んでいてもよい。表面処理工程に用いられる薬剤としては、サイズ剤、耐水化剤、保水剤、増粘剤、滑剤等が挙げられる。表面処理工程に用いられる装置としては、公知の装置を用いることができる。 Moreover, the method for manufacturing the heat-sealable paper of the present embodiment may include a surface treatment step of treating the surface of the paper substrate with a chemical agent. Examples of agents used in the surface treatment step include sizing agents, waterproof agents, water retention agents, thickeners, lubricants, and the like. A known device can be used as the device used in the surface treatment step.
本実施形態のヒートシール紙の製造方法は、上記のように得られた紙基材上の少なくとも一方の面上に、ヒートシール層を塗工する塗工工程を含む。なお、ヒートシール層塗工液（ヒートシール層塗料）は、二度以上塗工してもよい。 The method for producing the heat-sealable paper of this embodiment includes a coating step of coating a heat-sealable layer on at least one surface of the paper substrate obtained as described above. The heat seal layer coating solution (heat seal layer paint) may be applied twice or more.
紙基材に複数のヒートシール層を形成する場合において、逐次的にヒートシール層を形成する上記の方法が好ましいが、これに限定されるものではなく、同時多層塗工法を採用してもよい。同時多層塗工法とは、複数種の塗工液をそれぞれ別個にスリット状ノズルから吐出させて、液体状の積層体を形成し、それを紙基材上に塗工することにより、多層のヒートシール層を同時に形成する方法である。 In the case of forming a plurality of heat-seal layers on a paper substrate, the above method of sequentially forming heat-seal layers is preferable, but the method is not limited to this, and a simultaneous multi-layer coating method may be employed. . Simultaneous multi-layer coating method involves ejecting multiple types of coating liquids from slit-shaped nozzles separately to form a liquid laminate, which is then applied to a paper substrate to create multiple layers of heat. This is a method of forming a seal layer at the same time.
ヒートシール層塗工液を紙基材に塗工するための塗工設備には、特に限定はなく、公知の設備を用いればよい。塗工設備としては、例えば、ブレードコーター、バーコーター、エアナイフコーター、スリットダイコーター、グラビアコーター、マイクログラビアコーター、ロールコーター、サイズプレス、ゲートロールコーター、シムサイザー等が挙げられる。 The coating equipment for applying the heat seal layer coating liquid to the paper substrate is not particularly limited, and known equipment may be used. Coating equipment includes, for example, blade coaters, bar coaters, air knife coaters, slit die coaters, gravure coaters, micro gravure coaters, roll coaters, size presses, gate roll coaters and simsizers.
ヒートシール層を乾燥するための乾燥設備には、特に限定されず、公知の設備を用いることができる。乾燥設備としては、例えば、熱風乾燥機、赤外線乾燥機、ガスバーナー、熱板等が挙げられる。また、乾燥温度は、乾燥時間等を考慮して、適宜設定すればよい。 The drying equipment for drying the heat seal layer is not particularly limited, and known equipment can be used. Examples of drying equipment include hot air dryers, infrared dryers, gas burners, hot plates, and the like. Moreover, the drying temperature may be appropriately set in consideration of the drying time and the like.
ヒートシール層塗工液の溶媒としては、特に限定されず、水またはエタノール、イソプロピルアルコール、メチルエチルケトン、トルエン等の有機溶媒を用いることができる。これらの中でも、揮発性有機溶媒の問題を生じない観点から、ヒートシール層塗工液の分散媒としては、水が好ましい。すなわち、ヒートシール層塗工液は、ヒートシール層用水系組成物であることが好ましい。 The solvent for the heat seal layer coating liquid is not particularly limited, and water or organic solvents such as ethanol, isopropyl alcohol, methyl ethyl ketone and toluene can be used. Among these, water is preferable as the dispersion medium for the heat seal layer coating liquid from the viewpoint of avoiding the problem of volatile organic solvents. That is, the heat-seal layer coating liquid is preferably a heat-seal layer water-based composition.
ヒートシール層塗工液の固形分量は、特に限定されず、塗工性および乾燥容易性の観点から適宜選択すればよいが、好ましくは３質量％以上、より好ましくは５質量％以上、さらに好ましくは１０質量％以上であり、そして、好ましくは８０質量％以下、より好ましくは７０質量％以下、さらに好ましくは６０質量％以下である。 The solid content of the heat-sealing layer coating solution is not particularly limited, and may be appropriately selected from the viewpoint of coatability and drying easiness. is 10% by mass or more, and preferably 80% by mass or less, more preferably 70% by mass or less, and even more preferably 60% by mass or less.
ヒートシール層の合計塗工量（乾燥後）は、特に限定されないが、所望のヒートシール剥離強度を得る観点から、好ましくは１ｇ／ｍ２以上、より好ましくは２ｇ／ｍ２以上、さらに好ましくは５ｇ／ｍ２以上であり、そして、好ましくは５０ｇ／ｍ２以下、より好ましくは３０ｇ／ｍ２以下、さらに好ましくは２０ｇ／ｍ２以下である。 The total coating amount of the heat seal layer (after drying) is not particularly limited, but from the viewpoint of obtaining the desired heat seal peel strength, it is preferably 1 g/m 2 or more, more preferably 2 g/m 2 or more, and still more preferably It is 5 g/m 2 or more, preferably 50 g/m 2 or less, more preferably 30 g/m 2 or less, and even more preferably 20 g/m 2 or less.
＜用途＞
本実施形態に係るヒートシール紙は、食品、生活雑貨、書籍、日用品（石鹸、洗剤、おむつ）などの包装袋として好適に使用できる。従って、本実施形態は、上記ヒートシール紙を用いた包装袋についても提供する。
<Application>
The heat-sealable paper according to this embodiment can be suitably used as packaging bags for foods, household goods, books, daily necessities (soap, detergent, diapers), and the like. Therefore, this embodiment also provides a packaging bag using the heat seal paper.
以下に、本実施形態を具体的に説明するために実施例を挙げるが、本実施形態はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、特に断らない限り、以下の操作は２３℃、相対湿度５０％ＲＨの条件で行った。また、実施例および比較例中の「部」および「％」は、特に断らない限り、それぞれ「質量部」および「質量％」を示す。 Examples are given below to specifically describe the present embodiment, but the present embodiment is not limited to these examples. Unless otherwise specified, the following operations were performed under the conditions of 23° C. and 50% RH. In addition, "parts" and "%" in Examples and Comparative Examples indicate "mass parts" and "mass%", respectively, unless otherwise specified.
［実施例１］
＜ヒートシール層塗料の調製１＞
エチレン－アクリル酸共重合体（固形分４２％）２３１部、カルナバワックス（固形分３０％）１０部を混合し、固形分濃度が３５％になるよう水を加えて撹拌しヒートシール層塗料（濃度３５％）を得た。
＜ヒートシール紙の製造＞
得られたヒートシール層塗料を坪量８８ｇ／ｍ２、厚さ１３５μｍ、密度０．６５ｇ／ｃｍ３の一般伸張紙（王子マテリア株式会社製、Ｘ１およびＹ１の相乗平均：１７８Ｊ／ｍ２、Ｙ１に対するＸ１の比（Ｘ１／Ｙ１）：１．５、Ｘ２およびＹ２の相乗平均：２．１Ｊ／ｇ、針葉樹未晒クラフトパルプ１００質量％、カッパー価４５、叩解後フリーネス５６０ｍＬ、紙力増強剤（ポリアクリルアミド０．１質量％、カチオン化澱粉０．６質量％（計０．７質量％））、サイズ剤（合成サイズ剤０．１質量％）、硫酸バンド０．９質量％）に、ヒートシール層の乾燥後の塗工量が１０ｇ／ｍ２となるように、エアナイフコーターで塗工し、熱風乾燥器を用いて１２０℃で１分間乾燥し、ヒートシール層を形成した。
[Example 1]
<Preparation 1 of heat seal layer paint>
231 parts of ethylene-acrylic acid copolymer (solid content 42%) and 10 parts of carnauba wax (solid content 30%) are mixed, water is added so that the solid content concentration becomes 35%, and the heat seal layer paint ( concentration of 35%) was obtained.
<Production of heat seal paper>
The obtained heat-sealing layer paint was applied to a general stretching paper having a basis weight of 88 g/m 2 , a thickness of 135 μm, and a density of 0.65 g/cm 3 (manufactured by Oji Materia Co., Ltd., geometric mean of X 1 and Y 1 : 178 J/m 2 ) . , ratio of X 1 to Y 1 (X 1 /Y 1 ): 1.5, geometric mean of X 2 and Y 2 : 2.1 J / g, softwood unbleached kraft pulp 100% by mass, kappa number 45, after beating Freeness 560 mL, paper strength agent (polyacrylamide 0.1% by mass, cationized starch 0.6% by mass (total 0.7% by mass)), sizing agent (synthetic sizing agent 0.1% by mass), aluminum sulfate 0 .9 mass%) was coated with an air knife coater so that the coating amount after drying of the heat seal layer was 10 g / m 2 , dried at 120 ° C. for 1 minute using a hot air dryer, and heat sealed. formed a layer.
［実施例２］
実施例１のヒートシール層塗料を以下のように調製した塗料に変更した以外は、実施例１と同様にしてヒートシール紙を得た。
＜ヒートシール層塗料の調製２＞
エチレン－アクリル酸共重合体（固形分４２％）２１９部、カルナバワックス（固形分３０％）１０部、カオリンＡ（平均粒径８μｍ）の濃度５０％水分散液１０部を混合し、固形分濃度が３５％になるよう水を加えて撹拌しヒートシール層塗料（濃度３５％）を得た。
[Example 2]
A heat-sealable paper was obtained in the same manner as in Example 1, except that the heat-sealable layer paint of Example 1 was changed to a paint prepared as follows.
<Preparation 2 of heat seal layer paint>
219 parts of ethylene-acrylic acid copolymer (solid content 42%), 10 parts of carnauba wax (solid content 30%), and 10 parts of a 50% concentration aqueous dispersion of kaolin A (average particle size 8 μm) were mixed, and the solid content was Water was added so that the concentration became 35% and the mixture was stirred to obtain a heat seal layer paint (concentration 35%).
［実施例３］
＜ヒートシール層塗料の調製３＞
スチレン－ブタジエン共重合体（日本ゼオン株式会社製、ＬＸ４０７－Ｓ１２、固形分４６％）２１３部、パラフィンワックス水懸濁液（中京油脂株式会社製、ハイドリンＬ－７００、固形分３０％）６．７部を混合し、固形分濃度が３５％になるよう水を加えて撹拌しヒートシール層塗料（濃度３５％）を得た。上記のスチレンーブタジエン共重合体は、２５℃の水に対する溶解度が１０ｇ／Ｌ以下であった。
＜ヒートシール紙の製造＞
得られたヒートシール層塗料を坪量８８ｇ／ｍ２、厚さ１３５μｍ、密度０．６４ｇ／ｃｍ３の一般伸張紙（王子マテリア株式会社製、Ｘ１およびＹ１の相乗平均：１７８Ｊ／ｍ２、Ｙ１に対するＸ１の比（Ｘ１／Ｙ１）：１．５、Ｘ２およびＹ２の相乗平均：２．１Ｊ／ｇ）に、ヒートシール層の乾燥後の塗工量が１２ｇ／ｍ２となるように、エアナイフコーターで塗工し、ヒートシール層を形成した。
[Example 3]
<Preparation 3 of heat seal layer paint>
213 parts of styrene-butadiene copolymer (LX407-S12, solid content 46%, manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.), paraffin wax suspension (Hydrin L-700, manufactured by Chukyo Yushi Co., Ltd., solid content 30%)6. 7 parts were mixed, water was added so that the solid content concentration became 35%, and the mixture was stirred to obtain a heat-sealing layer paint (concentration: 35%). The above styrene-butadiene copolymer had a solubility of 10 g/L or less in water at 25°C.
<Production of heat seal paper>
The obtained heat-sealing layer paint was applied to a general stretching paper having a basis weight of 88 g/m 2 , a thickness of 135 μm, and a density of 0.64 g/cm 3 (manufactured by Oji Materia Co., Ltd., geometric mean of X 1 and Y 1 : 178 J/m 2 ) . , the ratio of X 1 to Y 1 (X 1 /Y 1 ): 1.5, the geometric mean of X 2 and Y 2 : 2.1 J / g), and the coating amount after drying of the heat seal layer is 12 g / It was coated with an air knife coater to form a heat seal layer so as to have a thickness of m2 .
［実施例４］
実施例３のヒートシール層塗料を以下のように調製した塗料に変更した以外は、実施例３と同様にしてヒートシール紙を得た。
＜ヒートシール層塗料の調製４＞
スチレン－ブタジエン共重合体（日本ゼオン株式会社製、ＬＸ４０７－Ｓ１２、固形分４６％）２０２部、パラフィンワックス水懸濁液（中京油脂株式会社製、ハイドリンＬ－７００、固形分３０％）６．７部、カオリンＡ（平均粒径８μｍ）の濃度５０％水分散液１０部を混合し、固形分濃度が３５％になるよう水を加えて撹拌しヒートシール層塗料（濃度３５％）を得た。
[Example 4]
A heat-sealable paper was obtained in the same manner as in Example 3, except that the heat-sealable layer paint of Example 3 was changed to a paint prepared as follows.
<Preparation 4 of heat seal layer paint>
202 parts of styrene-butadiene copolymer (LX407-S12 manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd., solid content 46%), paraffin wax aqueous suspension (manufactured by Chukyo Yushi Co., Ltd., Hydrin L-700, solid content 30%)6. 7 parts and 10 parts of a 50% concentration aqueous dispersion of kaolin A (average particle size 8 μm) were mixed, water was added so that the solid content concentration was 35%, and the mixture was stirred to obtain a heat seal layer coating (concentration 35%). rice field.
［実施例５］
紙基材を、坪量１００ｇ／ｍ２、厚さ１２５μｍ、密度０．８０ｇ／ｃｍ３の超伸張紙（王子マテリア株式会社製、Ｘ１およびＹ１の相乗平均：３２０Ｊ／ｍ２、Ｙ１に対するＸ１の比（Ｘ１／Ｙ１）：１．２、Ｘ２およびＹ２の相乗平均：３．２Ｊ／ｇ、針葉樹未晒クラフトパルプ１００質量％、カッパー価４５、叩解後フリーネス６７０ｍＬ、紙力増強剤（ポリアクリルアミド０．９質量％、カチオン化澱粉０．７質量％（計１．６質量％））、サイズ剤（合成サイズ剤０．２質量％）、硫酸バンド１．１質量％）に変更し、ヒートシール層の乾燥後の塗工量が８ｇ／ｍ２となるように塗工したこと以外は、実施例３と同様にしてヒートシール紙を得た。
[Example 5]
The paper substrate was super-stretched paper with a basis weight of 100 g/m 2 , a thickness of 125 μm, and a density of 0.80 g/cm 3 (manufactured by Oji Materia Co., Ltd., geometric mean of X 1 and Y 1 : 320 J/m 2 , Y 1 ratio of X 1 to (X 1 /Y 1 ): 1.2, geometric mean of X 2 and Y 2 : 3.2 J / g, softwood unbleached kraft pulp 100% by mass, kappa number 45, freeness after beating 670 mL, Paper strength agent (0.9% by mass of polyacrylamide, 0.7% by mass of cationized starch (1.6% by mass in total)), sizing agent (0.2% by mass of synthetic sizing agent), 1.1% by mass of aluminum sulfate %), and a heat seal paper was obtained in the same manner as in Example 3, except that the coating amount of the heat seal layer after drying was 8 g/m 2 .
［比較例１］
紙基材を、坪量８０ｇ／ｍ２、厚さ１１３μｍ、密度０．７１ｇ／ｃｍ３の未晒クラフト紙（王子マテリア株式会社製、Ｘ１およびＹ１の相乗平均：６５Ｊ／ｍ２、Ｙ１に対するＸ１の比（Ｘ１／Ｙ１）：１．２、Ｘ２およびＹ２の相乗平均：０．８Ｊ／ｇ、針葉樹未晒クラフトパルプ８０質量％、広葉樹晒クラフトパルプ２０質量％、叩解後フリーネス４８０ｍＬ、紙力増強剤（ポリアクリルアミド０質量％、カチオン化澱粉０．３質量％（計０．３質量％））、サイズ剤（エマルションサイズ剤０．１４質量％）、硫酸バンド１．４質量％）に変更した以外は実施例１と同様にしてヒートシール紙を得た。
[Comparative Example 1]
The paper substrate was unbleached kraft paper having a basis weight of 80 g/m 2 , a thickness of 113 μm, and a density of 0.71 g/cm 3 (manufactured by Oji Materia Co., Ltd., geometric mean of X 1 and Y 1 : 65 J/m 2 , Y Ratio of X 1 to 1 (X 1 /Y 1 ): 1.2, geometric mean of X 2 and Y 2 : 0.8 J / g, softwood unbleached kraft pulp 80% by mass, hardwood bleached kraft pulp 20% by mass, Freeness after beating 480 mL, paper strength agent (polyacrylamide 0% by mass, cationic starch 0.3% by mass (0.3% by mass in total)), sizing agent (emulsion sizing agent 0.14% by mass), aluminum sulfate 1 A heat-sealed paper was obtained in the same manner as in Example 1, except that the content was changed to 0.4% by mass.
［比較例２］
紙基材を、坪量１００ｇ／ｍ２、厚さ１４３μｍ、密度０．７０ｇ／ｃｍ３の未晒クラフト紙（王子マテリア株式会社製、Ｘ１およびＹ１の相乗平均：８０Ｊ／ｍ２、Ｙ１に対するＸ１の比（Ｘ１／Ｙ１）：１．２、Ｘ２およびＹ２の相乗平均：０．８Ｊ／ｇ、針葉樹未晒クラフトパルプ８０質量％、広葉樹晒クラフトパルプ２０質量％、叩解後フリーネス４２０ｍＬ、紙力増強剤（ポリアクリルアミド０質量％、カチオン化澱粉０．３質量％（計０．３質量％））、サイズ剤（エマルションサイズ剤０．１４質量％）、硫酸バンド１．４質量％）に変更した以外は実施例１と同様にしてヒートシール紙を得た。
[Comparative Example 2]
The paper substrate was unbleached kraft paper with a basis weight of 100 g/m 2 , a thickness of 143 μm, and a density of 0.70 g/cm 3 (manufactured by Oji Materia Co., Ltd., geometric mean of X 1 and Y 1 : 80 J/m 2 , Y Ratio of X 1 to 1 (X 1 /Y 1 ): 1.2, geometric mean of X 2 and Y 2 : 0.8 J / g, softwood unbleached kraft pulp 80% by mass, hardwood bleached kraft pulp 20% by mass, Freeness after beating 420 mL, paper strength agent (polyacrylamide 0% by mass, cationized starch 0.3% by mass (total 0.3% by mass)), sizing agent (emulsion sizing agent 0.14% by mass), aluminum sulfate 1 A heat-sealed paper was obtained in the same manner as in Example 1, except that the content was changed to 0.4% by mass.
［比較例３］
紙基材を、坪量１２０ｇ／ｍ２、厚さ１７３μｍ、密度０．６９ｇ／ｃｍ３の未晒クラフト紙（王子マテリア株式会社製、Ｘ１およびＹ１の相乗平均：９０Ｊ／ｍ２、Ｙ１に対するＸ１の比（Ｘ１／Ｙ１）：１．２、Ｘ２およびＹ２の相乗平均：０．８Ｊ／ｇ、針葉樹未晒クラフトパルプ８０質量％、広葉樹晒クラフトパルプ２０質量％、叩解後フリーネス４２０ｍＬ、紙力増強剤（ポリアクリルアミド０質量％、カチオン化澱粉０．３質量％（計０．３質量％））、サイズ剤（エマルションサイズ剤０．１４質量％）、硫酸バンド１．４質量％）に変更した以外は実施例１と同様にしてヒートシール紙を得た。
[Comparative Example 3]
The paper substrate was unbleached kraft paper with a basis weight of 120 g/m 2 , a thickness of 173 μm, and a density of 0.69 g/cm 3 (manufactured by Oji Materia Co., Ltd., geometric mean of X 1 and Y 1 : 90 J/m 2 , Y Ratio of X 1 to 1 (X 1 /Y 1 ): 1.2, geometric mean of X 2 and Y 2 : 0.8 J / g, softwood unbleached kraft pulp 80% by mass, hardwood bleached kraft pulp 20% by mass, Freeness after beating 420 mL, paper strength agent (polyacrylamide 0% by mass, cationized starch 0.3% by mass (total 0.3% by mass)), sizing agent (emulsion sizing agent 0.14% by mass), aluminum sulfate 1 A heat-sealed paper was obtained in the same manner as in Example 1, except that the content was changed to 0.4% by mass.
［比較例４］
紙基材を、坪量１３０ｇ／ｍ２、厚さ１９６μｍ、密度０．６６ｇ／ｃｍ３の未晒クラフト紙（王子マテリア株式会社製、Ｘ１およびＹ１の相乗平均：１００Ｊ／ｍ２、Ｙ１に対するＸ１の比（Ｘ１／Ｙ１）：１．２、Ｘ２およびＹ２の相乗平均：０．８Ｊ／ｇ、針葉樹未晒クラフトパルプ８０質量％、広葉樹晒クラフトパルプ２０質量％、叩解後フリーネス４２０ｍＬ、紙力増強剤（ポリアクリルアミド０質量％、カチオン化澱粉０．３質量％（計０．３質量％））、サイズ剤（エマルションサイズ剤０．１４質量％）、硫酸バンド１．４質量％）に変更した以外は実施例１と同様にしてヒートシール紙を得た。
[Comparative Example 4]
The paper substrate was unbleached kraft paper with a basis weight of 130 g/m 2 , a thickness of 196 μm, and a density of 0.66 g/cm 3 (manufactured by Oji Materia Co., Ltd., geometric mean of X 1 and Y 1 : 100 J/m 2 , Y Ratio of X 1 to 1 (X 1 /Y 1 ): 1.2, geometric mean of X 2 and Y 2 : 0.8 J / g, softwood unbleached kraft pulp 80% by mass, hardwood bleached kraft pulp 20% by mass, Freeness after beating 420 mL, paper strength agent (polyacrylamide 0% by mass, cationized starch 0.3% by mass (total 0.3% by mass)), sizing agent (emulsion sizing agent 0.14% by mass), aluminum sulfate 1 A heat-sealed paper was obtained in the same manner as in Example 1, except that the content was changed to 0.4% by mass.
［評価］
＜ヒートシール紙の坪量＞
ＪＩＳ Ｐ ８１２４：２０１１に準じて、ヒートシール紙の坪量を測定した。
[evaluation]
<Basis Weight of Heat Seal Paper>
The basis weight of the heat seal paper was measured according to JIS P 8124:2011.
＜ヒートシール紙の厚さ＞
ＪＩＳ Ｐ ８１１８：２０１４に準じて、ヒートシール紙の厚さを測定した。
<Thickness of heat seal paper>
The thickness of the heat seal paper was measured according to JIS P 8118:2014.
＜ヒートシール紙の密度＞
ＪＩＳ Ｐ ８１１８：２０１４に準じて、ヒートシール紙の密度を測定した。
<Density of heat seal paper>
The density of the heat seal paper was measured according to JIS P 8118:2014.
＜引張エネルギー吸収量＞
実施例および比較例のヒートシール紙について、ＪＩＳ Ｐ ８１１３：２００６に準拠して、縦方向の引張エネルギー吸収量Ｘ１ａ、横方向の引張エネルギー吸収量Ｙ１ａを測定し、Ｘ１ａおよびＹ１ａの相乗平均、Ｙ１ａに対するＸ１ａの比（Ｘ１ａ／Ｙ１ａ）を算出した。
<Tensile energy absorption>
For the heat-sealable papers of Examples and Comparative Examples, the tensile energy absorption X 1a in the longitudinal direction and the tensile energy absorption Y 1a in the transverse direction were measured in accordance with JIS P 8113:2006, and X 1a and Y 1a were measured. The geometric mean, the ratio of X 1a to Y 1a (X 1a /Y 1a ), was calculated.
＜比引張エネルギー吸収量＞
実施例および比較例のヒートシール紙について、ＪＩＳ Ｐ ８１１３：２００６に準拠して、縦方向の比引張エネルギー吸収量Ｘ２ａ、横方向の比引張エネルギー吸収量Ｙ２ａを測定し、Ｘ２ａおよびＹ２ａの相乗平均を算出した。
<Specific tensile energy absorption>
Regarding the heat-sealable papers of Examples and Comparative Examples, the longitudinal specific tensile energy absorption X 2a and the transverse specific tensile energy absorption Y 2a were measured in accordance with JIS P 8113:2006. The geometric mean of 2a was calculated.
＜ヒートシール剥離強度の測定＞
１組のヒートシール紙を、ヒートシール層が向き合うように重ね、ヒートシールテスター（テスター産業製、ＴＰ－７０１－Ｂ）を用いて、１６０℃、０．２ＭＰａ、１秒の条件でヒートシールした。続いて、ヒートシールされた試験片を１５ｍｍ幅にカットし、引張試験機を用いて、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎでＴ字剥離し、記録された最大荷重をヒートシール剥離強度とした。
<Measurement of heat seal peel strength>
A set of heat-sealed papers were stacked so that the heat-sealed layers faced each other, and heat-sealed under the conditions of 160° C., 0.2 MPa, and 1 second using a heat-seal tester (manufactured by Tester Sangyo, TP-701-B). . Subsequently, the heat-sealed test piece was cut to a width of 15 mm, T-shaped peeled at a tensile speed of 300 mm/min using a tensile tester, and the recorded maximum load was taken as the heat seal peel strength.
＜再離解性（再離解後のパルプ回収率）の評価＞
絶乾質量３０ｇのヒートシール紙を手で３～４ｃｍ角に破き、２０℃の水道水に一晩浸漬した。ヒートシール紙の濃度を２．５％になるよう希釈後、ＴＡＰＰＩ標準離解機（熊谷理機株式会社製）を用いて３０００ｒｐｍの回転数で２０分間離解処理した。得られたパルプスラリーを６カット（スリット幅０．１５ｍｍ）のスクリーンプレートをセットしたフラットスクリーン（熊谷理機株式会社製）に供し、８．３Ｌ／ｍｉｎの水流中で精選処理した。スクリーンプレート上に残った未離解物を回収して１０５℃のオーブンで乾燥して絶乾質量を測定し、以下の計算式：
パルプ回収率（％）＝｛試験に供したヒートシール紙の絶乾質量（ｇ）－未離解物の絶乾質量（ｇ）｝／試験に供したヒートシール紙の絶乾質量×１００
からパルプ回収率を算出した。
<Evaluation of re-disintegration (pulp recovery rate after re-disintegration)>
A heat-sealed paper having an absolute dry mass of 30 g was torn by hand into 3 to 4 cm squares and immersed in tap water at 20° C. overnight. After diluting the heat-sealed paper to a concentration of 2.5%, it was subjected to disaggregation treatment at 3000 rpm for 20 minutes using a TAPPI standard disaggregator (manufactured by Kumagai Riki Co., Ltd.). The obtained pulp slurry was subjected to a flat screen (manufactured by Kumagai Riki Co., Ltd.) set with a 6-cut (slit width 0.15 mm) screen plate, and subjected to screening treatment in a water flow of 8.3 L/min. The undissociated matter remaining on the screen plate was collected and dried in an oven at 105°C to measure the absolute dry mass, and the following calculation formula:
Pulp recovery rate (%) = {absolute dry mass (g) of heat-sealed paper subjected to test - absolute dry mass (g) of undissociated matter} / absolute dry mass of heat-sealed paper subjected to test x 100
The pulp recovery rate was calculated from
＜ピロー成形加工性の評価＞
ヒートシール紙を用いて、縦型ピロー成形機（株式会社川島製作所製ＫＢＦ６０００Ｘ２）により縦１５ｃｍ、横１１ｃｍのピロー袋を作製し、以下の基準ででき栄えを評価した。
Ａ：ピロー袋を成形でき、不具合はない
Ｂ：袋形状にはできるが、シワが入る、形が崩れる、シール不良になる等の不具合がある
Ｃ：ピロー袋の形にすることが不可能。
<Evaluation of pillow molding processability>
A 15 cm long and 11 cm wide pillow bag was produced using a vertical pillow molding machine (KBF6000X2 manufactured by Kawashima Seisakusho Co., Ltd.) using heat-sealed paper, and the performance was evaluated according to the following criteria.
A: A pillow bag can be formed without any problems. B: A bag shape can be formed, but there are problems such as wrinkles, deformation, and poor sealing. C: It is impossible to form a pillow bag.
＜耐衝撃性の評価＞
縦４００ｍｍ×横７６０ｍｍに切ったヒートシール紙を、縦４００ｍｍ×横３８０ｍｍになるようにヒートシール層面同士が向き合う形で２つ折りにし、内部に３ｋｇの砂利を入れた状態でシール幅１０ｍｍのインパルスシーラー（富士インパルス株式会社製、ＶＧ－４００）でシールして、三方シール袋を５袋作製した。６０ｃｍの高さから「１：底角→２：ボトム→３：サイド→４：サイド→５：トップ→６：表面→７：裏面」の順で三方シール袋をコンクリート床へ落下させ、袋の破損状態を以下の基準で目視にて評価した。
Ａ：上記１から７までを１セットとして、複数セット落下させても袋は破損しない（５袋全てが複数セットで破損しない）
Ｂ：上記１から７までを１セットとして、１セット以内に袋が破損することはないが、複数セットで袋が破損することがある（５袋中１袋以上が複数セットで破損する）
Ｃ：上記１から７までを１セットとして、１セット以内に袋が破損することがある（５袋中１袋以上が１セット以内に破損する）
Ｄ：上記１から７までを１セットとして、５袋全てが１セット以内に袋が破損する。
<Evaluation of impact resistance>
A heat-sealed paper cut to 400 mm long x 760 mm wide is folded in half so that the heat-sealed layer surfaces face each other so that the size is 400 mm long x 380 mm wide, and an impulse sealer with a seal width of 10 mm is used with 3 kg of gravel inside. (manufactured by Fuji Impulse Co., Ltd., VG-400) to prepare five three-sided seal bags. From a height of 60 cm, drop the three-sided seal bag onto the concrete floor in the order of "1: Bottom corner → 2: Bottom → 3: Side → 4: Side → 5: Top → 6: Front → 7: Back". The damaged state was visually evaluated according to the following criteria.
A: With the above 1 to 7 as one set, the bag will not be damaged even if multiple sets are dropped (all five bags will not be damaged in multiple sets).
B: With the above 1 to 7 as one set, the bag is not damaged within one set, but the bag may be damaged in multiple sets (1 or more out of 5 bags are damaged in multiple sets).
C: The above 1 to 7 are regarded as 1 set, and the bag may be damaged within 1 set (1 or more out of 5 bags are damaged within 1 set)
D: All five bags are broken within one set, with the above 1 to 7 as one set.
結果を上記表１に示す。実施例１～５のヒートシール紙は、ピロー成形加工性および耐衝撃性に優れていた。中でも、超伸張紙を使用した実施例５は、少ないヒートシール層塗工量でも、ヒートシール剥離強度に優れていた。一方、比較例１～４のヒートシール紙は、ピロー成形加工性および耐衝撃性の少なくとも一方で劣っていた。
The results are shown in Table 1 above. The heat-sealable papers of Examples 1 to 5 were excellent in pillow molding workability and impact resistance. Among them, Example 5 using ultra-stretch paper was excellent in heat-seal peel strength even with a small amount of heat-seal layer coating. On the other hand, the heat-sealable papers of Comparative Examples 1 to 4 were inferior in at least one of pillow molding processability and impact resistance.
Claims (11)
ＪＩＳ Ｐ ８１１３：２００６に準拠して測定される縦方向の引張エネルギー吸収量をＸ１ａ、ＪＩＳ Ｐ ８１１３：２００６に準拠して測定される横方向の引張エネルギー吸収量をＹ１ａ、ＪＩＳ Ｐ ８１１３：２００６に準拠して測定される縦方向の比引張エネルギー吸収量をＸ２ａ、ＪＩＳ Ｐ ８１１３：２００６に準拠して測定される横方向の比引張エネルギー吸収量をＹ２ａとしたとき、Ｘ１ａおよびＹ１ａの相乗平均が１２０Ｊ／ｍ２以上であり、Ｙ１ａに対するＸ１ａの比（Ｘ１ａ／Ｙ１ａ）が０．５以上２．０以下であり、Ｘ２ａおよびＹ２ａの相乗平均が２．０Ｊ／ｇ以上である、ヒートシール紙。 A heat-sealable paper having at least one heat-sealable layer on at least one surface of a paper substrate,
X 1a is the tensile energy absorption in the longitudinal direction measured in accordance with JIS P 8113:2006, Y 1a is the tensile energy absorption in the transverse direction measured in accordance with JIS P 8113:2006, JIS P 8113: 2006, X 2a is the longitudinal specific tensile energy absorption measured in accordance with JIS P 8113:2006, and Y 2a is the transverse specific tensile energy absorption measured in accordance with JIS P 8113:2006, X 1a and The geometric mean of Y 1a is 120 J/m 2 or more, the ratio of X 1a to Y 1a (X 1a /Y 1a ) is 0.5 or more and 2.0 or less, and the geometric mean of X 2a and Y 2a is 2 0 J/g or more, heat sealing paper.
A packaging bag using the heat seal paper according to any one of claims 1 to 10.
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