JP2023098686A - Paper container with inner bag and use method thereof - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、内袋付き紙容器およびその使用方法に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a paper container with an inner bag and a method of using the same.
従来から、種々の物品を包装するために、紙基材を用いた種々の形態からなる紙製容器や梱包材等が使用されている。一般に、紙製の容器や梱包材は、紙基材をベース素材とすることから、水蒸気等の透過が極めて容易であり、包装している物品から発生する湿気による強度低下を来すことがある。また、包装、梱包の対象となる物品によっては、外部から侵入する水蒸気等を著しく嫌うものがある。更に、チルド製品等のように氷を一緒に入れて輸送する場合、紙製の容器や梱包材が防水性を具備する必要がある。 2. Description of the Related Art Conventionally, in order to package various articles, paper containers, packing materials, and the like in various forms using a paper base material have been used. In general, paper containers and packing materials use a paper base material as a base material, so it is extremely easy for water vapor and the like to permeate, and moisture generated from the packaged goods may cause a decrease in strength. . In addition, depending on the article to be wrapped or packed, there are some that are remarkably averse to water vapor or the like entering from the outside. Furthermore, when transporting chilled products together with ice, paper containers and packing materials must be waterproof.
このため、紙基材の表面に、撥水性を有するワックス組成物を塗工してワックス層を形成する方法、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等をラミネートして樹脂被膜を形成する方法が提案されている。例えば、特許文献１には、紙の少なくとも片面に、ワックスエマルジョンおよび水不溶性合成樹脂エマルジョンと共に界面活性剤を加えた混合液を塗布後、加熱処理を施して、最外層に界面活性剤の層を形成した防湿紙が記載されている。また、特許文献２には、基紙の少なくとも片面に、少なくとも２層の塗工層を有し、最表面に位置する塗工層はワックスを封入したマイクロカプセルを含有し、塗工量が固形分換算０．５ｇ／ｍ２以上２．５ｇ／ｍ２以下であり、この最表面の塗工層と基紙との間に位置する塗工層はアクリル系共重合体および／またはスチレン系共重合体を含有する防湿ライナが記載されている。
For this reason, a method of forming a wax layer by coating a water-repellent wax composition on the surface of a paper substrate, and a method of forming a resin coating by laminating a polyethylene film, a polypropylene film, or the like have been proposed. . For example,
脱プラスチックの流れの中で発泡スチロールを代替する紙製容器が要求されており、そのような容器のひとつとして段ボール箱が注目されている。
段ボール箱を取り扱う上で、特に内容物が海産物や食品のような水分の高い品物の場合、通常のライナを内面に設けた段ボール箱に直接投入、保管した場合箱の強度が低下してしまう。そのため、段ボール箱の内面に用いられるライナについては特許文献１や特許文献２に代表される加工処理を行ったライナを用いる必要がある。
In the trend of eliminating plastics, there is a demand for paper containers that can replace styrofoam, and cardboard boxes are attracting attention as one of such containers.
When handling corrugated cardboard boxes, particularly when the contents are high-moisture items such as marine products and foods, the strength of the boxes decreases when they are directly put into a corrugated cardboard box with a normal liner on the inner surface and stored. For this reason, it is necessary to use a liner that has undergone processing, as typified by
しかし、特許文献１のワックス層を形成する方法では、単にワックス組成物を１層塗工しても、透湿度を十分に抑制することは困難であり、透湿度を十分に抑制するためにはワックス組成物を多数回塗工することが必要となり、製造工程が著しく煩雑になる。また、特許文献２のような樹脂被膜でラミネートする方法では、ラミネート加工のため製造工程が煩雑となることに加え、樹脂被膜でラミネートした紙または板紙は、使用後に古紙として回収使用する際の離解性が著しく悪く、再利用化が困難であった。
However, in the method of forming the wax layer of
このような事情に鑑み、本発明の課題は、従来よりも簡便な方法で十分な防水性を備え、リサイクル性が良好な内袋つき紙容器、およびその使用方法を提供することである。 In view of such circumstances, an object of the present invention is to provide a paper container with an inner bag that is sufficiently waterproof and has good recyclability by a simpler method than before, and a method for using the same.
本発明者らは、上記課題について鋭意検討したところ、少なくとも内面となる側に防水層を設けた内袋を、紙容器の内部に設けるように容器を形成させることによって十分な防水性を備えた内袋つき紙製容器を開発することに成功した。 As a result of intensive studies on the above problem, the present inventors found that sufficient waterproofness was achieved by forming a container such that an inner bag provided with a waterproof layer on at least the inner surface of the paper container is provided inside the paper container. We succeeded in developing a paper container with an inner bag.
以下に限定されるものではないが、本発明は、下記の態様を包含する。
［１］（ａ）紙容器と、（ｂ）紙容器の内側に設けられた内袋と、を有する内袋つき紙容器であって、前記内袋が、少なくとも内側となる面に、防水層側から測定した３０分コッブ吸水度が４０ｇ／ｍ２以下である防水層を有する、内袋つき紙容器。
［２］前記紙容器が箱形状である、［１］に記載の内袋つき紙容器。
［３］前記紙容器が段ボール製である、［１］または［２］に記載の内袋つき紙容器。
［４］前記内袋つき紙容器に水を入れて２４時間放置後の、紙容器単独の箱圧縮強さ残存率が５０％以上である、［１］～［３］のいずれかに記載の内袋つき紙容器。
［５］前記内袋の内側となる面において、［水に３０分接触させた後の破裂強度］／［水に接触させる前の破裂強度］が５０％以上である、［１］～［４］のいずれかに記載の内袋つき紙容器。
［６］前記内袋が紙製である、［１］～［５］のいずれかに記載の内袋つき紙容器。
［７］前記紙容器の少なくとも内側となる面が、防水層側から測定した３０分コッブ吸水度が４０ｇ／ｍ２以下である防水層を有する、［１］～［６］のいずれかに記載の内袋つき紙容器。
［８］前記防水層が塗工により設けられている、［１］～［７］のいずれかに記載の内袋つき紙容器。
［９］前記防水層が、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリオレフィン樹脂の少なくとも１つの樹脂および撥水性ワックスを含有する防水性樹脂層である、［１］～［８］のいずれかに記載の内袋つき紙容器。
［１０］少なくとも内袋の内側となる面に、防水層側から測定した３０分コッブ吸水度が４０ｇ／ｍ２以下である防水層を有する内袋を紙容器の内側に設けた、内袋つき紙容器に物を収容する、内袋付き紙容器の使用方法。
Although not limited to the following, the present invention includes the following aspects.
[1] A paper container with an inner bag having (a) a paper container and (b) an inner bag provided inside the paper container, wherein the inner bag has a waterproof layer on at least the inner side A paper container with an inner bag, having a waterproof layer with a 30-minute Cobb water absorbency measured from the side of 40 g/m 2 or less.
[2] The paper container with inner bag according to [1], wherein the paper container is box-shaped.
[3] The paper container with inner bag according to [1] or [2], wherein the paper container is made of cardboard.
[4] According to any one of [1] to [3], wherein the box compressive strength residual ratio of the paper container alone after being left for 24 hours after putting water into the paper container with the inner bag is 50% or more. Paper container with inner bag.
[5] On the inner surface of the inner bag, [burst strength after contact with water for 30 minutes] / [burst strength before contact with water] is 50% or more [1] to [4] ] The paper container with an inner bag according to any one of the above.
[6] The paper container with an inner bag according to any one of [1] to [5], wherein the inner bag is made of paper.
[7] Any one of [1] to [6], wherein at least the inner surface of the paper container has a waterproof layer with a 30-minute Cobb water absorbency measured from the waterproof layer side of 40 g/m 2 or less. A paper container with an inner bag.
[8] The paper container with an inner bag according to any one of [1] to [7], wherein the waterproof layer is provided by coating.
[9] The waterproof layer according to any one of [1] to [8], wherein the waterproof layer is a waterproof resin layer containing at least one resin selected from a styrene resin, an acrylic resin, and a polyolefin resin, and a water-repellent wax. Paper container with inner bag.
[10] With an inner bag, an inner bag having a waterproof layer with a 30-minute Cobb water absorption of 40 g/m 2 or less measured from the waterproof layer side at least on the inner side of the inner bag is provided inside the paper container. A method for using a paper container with an inner bag for storing things in the paper container.
本発明によれば、従来よりも簡便に、十分な防水性を備えた内袋つき紙容器、および内袋つき紙容器の使用方法が得られる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the usage method of the paper container with an inner bag provided with sufficient waterproofness and a paper container with an inner bag more simply than before is obtained.
本発明は、紙容器（紙製容器）の内部に防水性を有する内袋を設けた内袋つき紙容器、および、その使用方法に関する。本発明において防水性とは、１週間以上の長時間水にさらしても水が浸みこまない機能を意味する。また、本発明の好ましい態様において本発明に係る紙容器に用いられる内袋は、内袋に水を入れて３週間放置しても水の浸み出しが発生せず内袋の形状が変形しない、あるいは、若干変形はみられるが内袋の形状が維持されるものをいう。
本発明に係る内袋つき紙容器の用途には特に制限はなく、例えば、鮮魚や野菜を始めとした食料品などを収容したり、水などの液体やスラリー、エマルジョン、ゲル状の材料などを収容したり、洗剤などの吸湿性のある物品を収容したりする容器として好適に用いることができる。
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a paper container with an inner bag provided with a waterproof inner bag inside the paper container (paper container), and a method for using the same. In the present invention, the waterproofness means the ability to prevent water from penetrating even when exposed to water for a long period of time of one week or more. In a preferred embodiment of the present invention, the inner bag used in the paper container according to the present invention does not cause water to seep out and the shape of the inner bag does not change even when water is poured into the inner bag and left for three weeks. Or, it means that the shape of the inner bag is maintained although there is some deformation.
The use of the paper container with inner bag according to the present invention is not particularly limited. It can be suitably used as a container for containing hygroscopic articles such as detergents.
紙容器
本発明に係る内袋つき紙容器を構成する、紙容器に用いられる紙の種類は特に限定されず、包装紙、加工原紙、段ボール原紙、紙器用板紙、雑板紙、厚紙など適宜選択してよく、好ましい形態において、本発明に係る紙容器は段ボール製である。段ボールの厚みは、好ましい態様において２．５～１５ｍｍである。段ボールとは、平らな紙（ライナ）と波型の紙（中しん）を接着剤で貼り合わせて作られ、商品の包装や緩衝材、荷物の運送、物品を保管するときなどの様々な用途に好適に使用される。また、本発明に係る紙容器の形状については、内袋を容器内側に設けることができれば特に限定されないが、好ましい形態において、本発明に係る紙容器は箱の形状をしており、より好ましい形態においては、段ボール箱である。
Paper container The type of paper used for the paper container that constitutes the paper container with inner bag according to the present invention is not particularly limited, and can be appropriately selected from wrapping paper, base paper for processing, base paper for corrugated board, paperboard for paper containers, miscellaneous paperboard, cardboard, and the like. In a preferred form, the paper container according to the present invention is made of cardboard. The thickness of the corrugated board is 2.5 to 15 mm in a preferred embodiment. Corrugated cardboard is made by bonding flat paper (liner) and corrugated paper (medium) together with an adhesive, and is used for various purposes such as product packaging, cushioning, transportation of goods, and storage of goods. is preferably used for The shape of the paper container according to the present invention is not particularly limited as long as the inner bag can be provided inside the container. is a cardboard box.
本発明の紙容器に用いられる段ボールシートは、一般に、ライナと、波型に加工した中しんをコルゲーターを用いて貼り合わせることにより製造することができる。コルゲーターとしては、公知のものを制限なく使用することができるが、一般的なコルゲーターは、シングルフェーサ、ダブルバッカー、カッターによって構成される。また、ライナと中芯原紙を接着するための製糊装置、さらに、糊を溶かすための熱を発生させる装置などが合わせて使用される。 The corrugated cardboard sheet used for the paper container of the present invention can generally be produced by laminating a liner and corrugated corrugated medium together using a corrugator. A known corrugator can be used without limitation, but a general corrugator is composed of a single facer, a double backer, and a cutter. In addition, a paste-making device for bonding the liner and corrugating medium together and a device for generating heat for melting the paste are used together.
また、本発明の紙容器に用いられる段ボールシートを製造する際、ライナと中しんの接着には接着剤を用いる。接着剤は公知の物を利用することができるが、段ボールシート断面における水濡れ、結露および湿気等により段ボール箱の強度が低下しにくくなる観点から、耐水接着剤を使用することが好ましい。耐水接着剤とは、通常の段ボール用接着剤に、耐水化剤を加えたものである。耐水化剤としては特に限定されず、合成樹脂エマルジョンやケトンアルデヒド樹脂等が含まれているものがあげられる。 Further, when manufacturing the corrugated cardboard sheet used for the paper container of the present invention, an adhesive is used for bonding the liner and the medium. A known adhesive can be used, but it is preferable to use a waterproof adhesive from the viewpoint that the strength of the cardboard box is less likely to decrease due to water wetting, dew condensation, humidity, etc. on the cross section of the cardboard sheet. The water-resistant adhesive is an ordinary corrugated cardboard adhesive added with a water-resistant agent. The waterproofing agent is not particularly limited, and examples thereof include synthetic resin emulsions, ketone aldehyde resins, and the like.
段ボールのライナについては後述するが、用途に応じてクラフトライナ、ジュートライナなどを使用することができる。ライナの坪量も特に制限されず、例えば、ライナ全体の坪量を７０～５５０ｇ／ｍ２とすることができ、１００～５００ｇ／ｍ２としたり、１５０～４５０ｇ／ｍ２としたりしてもよい。 The cardboard liner will be described later, but a kraft liner, a jute liner, or the like can be used depending on the application. The basis weight of the liner is also not particularly limited . good.
段ボールを構成する中しんについては、Ａフルート、Ｂフルート、Ｃフルート、Ｗフルート、Ｅフルートなどを特に制限なく使用することができる。中しんの坪量も特に制限されず、１２０ｇ／ｍ２、１６０ｇ／ｍ２、１８０ｇ／ｍ２、強化１８０ｇ／ｍ２、強化２００ｇ／ｍ２などを好適に使用することができる。 As for the corrugated medium, A-flute, B-flute, C-flute, W-flute, E-flute, etc. can be used without particular limitation. The basis weight of the medium is also not particularly limited, and 120 g/m 2 , 160 g/m 2 , 180 g/m 2 , reinforced 180 g/m 2 , reinforced 200 g/m 2 and the like can be suitably used.
本発明に係る紙容器は、例えば、１枚のブランクシートを用いて折り曲げることにより、また必要に応じ接着剤によって貼合したりすることによって段ボールから製造される。接着剤の種類については特に限定されず、水系、水分散系、溶液系、無溶剤系、固体系等が挙げられ、接着面となる紙素材の表面の状態などに応じて適宜選択することができる。 The paper container according to the present invention is manufactured from corrugated cardboard by, for example, folding a single blank sheet and, if necessary, bonding with an adhesive. The type of adhesive is not particularly limited, and includes water-based, water-dispersed, solution-based, non-solvent-based, and solid-based adhesives, and can be appropriately selected according to the surface condition of the paper material to be adhered. can.
接着剤の使用量は、充分な接着強度を有すれば特に限定されないが、面塗布の場合は０．５～２０００ｇ／ｍ２としてもよく、５～１５００ｇ／ｍ２としてもよく、１０～１０００ｇ／ｍ２としてもよい。また線塗布の場合は、アプリケーターのノズル径、ノズルもしくは紙素材の移動速度、塗布時の接着剤粘度、接着する紙の幅等に応じて塗布幅を適宜変更することができ、また単位長さあたりの塗布量も特に限定されないが例えば０．１～３０ｇ／ｍとしてもよく、０．５～２０ｇ／ｍとしてもよく、１～１５ｇ／ｍとしてもよい。 The amount of adhesive used is not particularly limited as long as it has sufficient adhesive strength, but in the case of surface coating, it may be 0.5 to 2000 g/m 2 , 5 to 1500 g/m 2 , or 10 to 1000 g. / m2 . In the case of line application, the application width can be appropriately changed according to the nozzle diameter of the applicator, the moving speed of the nozzle or paper material, the viscosity of the adhesive during application, the width of the paper to be adhered, etc., and the unit length The coating amount per unit is not particularly limited, but may be, for example, 0.1 to 30 g/m, 0.5 to 20 g/m, or 1 to 15 g/m.
本発明に用いられる紙容器の形状は特に限定されず、例えばＪＩＳ Ｚ １５０７に例示されている段ボール箱や、１枚のブランクシートを折り曲げることにより形成され、底部とすべての側壁部が折曲線を介し連接しており、側壁部のすべてが折曲線を介して連接しているウォータータイト型の箱など、強度や使用用途に応じて適宜選択して良い。
紙素材を製函して箱などの紙容器を製造する場合、製函機を用いることができる。使用する製函機は特に制限されず、例えば、垂直式や水平式の製函機を用いることができる。
The shape of the paper container used in the present invention is not particularly limited. A water-tight type box in which all of the side walls are connected via folding lines may be appropriately selected depending on the strength and intended use.
A box making machine can be used to make a paper container such as a box by making a paper material into a box. The box making machine to be used is not particularly limited, and for example, a vertical or horizontal box making machine can be used.
段ボールのライナ
本発明の紙容器に係る段ボールのライナについて、その坪量は特に制限されず、例えば、１０～８００ｇ／ｍ２とすることができる。ライナが単層紙である場合、坪量は１０～３００ｇ／ｍ２の範囲で適宜設定することができ、３０～２５０ｇ／ｍ２の範囲としてもよい。また、ライナが２層以上の紙層を有する多層抄き板紙である場合、その坪量は７０～８００ｇ／ｍ２の範囲で適宜設定することができる。
Cardboard liner The basis weight of the cardboard liner of the paper container of the present invention is not particularly limited, and can be, for example, 10 to 800 g/m 2 . When the liner is a single layer paper, the basis weight can be appropriately set in the range of 10-300 g/m 2 , and may be in the range of 30-250 g/m 2 . Further, when the liner is a multi-layered paperboard having two or more paper layers, its basis weight can be appropriately set within the range of 70 to 800 g/m 2 .
本発明の紙容器に係るライナの紙物性は特に限定されず、たとえば、表面の１２０秒コッブ吸水度を５０ｇ／ｍ２以下としてもよく、４５ｇ／ｍ２以下としてもよく、４０ｇ／ｍ２以下としてもよい。本発明においてコッブ吸水度は、ＪＩＳ Ｐ８１４０（コッブ法）に準拠して、１００ｍｌの蒸留水を表層に接触させ、規定時間後に吸収された水の単位面積あたりの重量を測定する。 The paper physical properties of the liner of the paper container of the present invention are not particularly limited . may be In the present invention, the Cobb water absorbency is determined by contacting the surface layer with 100 ml of distilled water and measuring the weight per unit area of water absorbed after a specified time in accordance with JIS P8140 (Cobb method).
本発明の紙容器に係るライナの透湿度は特に限定されず、１００００ｇ／ｍ２・２４ｈ以下としてもよく、７５００ｇ／ｍ２・２４ｈ以下としてもよく、５０００ｇ／ｍ２・２４ｈ以下としてもよい。ここで、紙の透湿度は、ＪＩＳ Ｚ ０２０８に準拠して表層側から測定することができ、数値が小さい程、防湿性が高いことを意味する。 The moisture permeability of the liner of the paper container of the present invention is not particularly limited, and may be 10000 g/m 2 ·24h or less, 7500 g/m 2 ·24h or less, or 5000 g/m 2 ·24h or less. Here, the moisture permeability of paper can be measured from the surface layer side in accordance with JIS Z 0208, and the smaller the value, the higher the moisture resistance.
本発明の紙容器に係るライナの、表面の点滴吸油度は特に限定されず、１秒以上としてよく、２秒以上としてもよく、３秒以上としてもよい。なお吸油度は、注射針Ｈ５号を備えたマイクロシリンジを用いて、動粘性係数が３ｃＳｔに調整した軽油１号をサンプル表面に１滴滴下し、表面の光沢がみえなくなるまでの時間を測定する。 The drip oil absorbency of the surface of the liner of the paper container of the present invention is not particularly limited, and may be 1 second or more, 2 seconds or more, or 3 seconds or more. The oil absorption is measured by dropping one drop of light oil No. 1 adjusted to a kinematic viscosity of 3 cSt on the surface of the sample using a microsyringe equipped with a No. H5 injection needle, and measuring the time until the glossiness of the surface disappears. .
その他の物性も特に制限されず、用途に応じて適宜設定することができる。本発明においては、例えば、表側の王研式平滑度を１秒～１００秒、縦伸びが１．０～１５．０％、横伸びが２．０～１２．０％、比圧縮強度が１００～３５０Ｎ・ｍ２／ｇ、比破裂強度が２．８０～５．００ｋＰａ・ｍ２／ｇとなるように設定することができる。 Other physical properties are also not particularly limited, and can be appropriately set according to the application. In the present invention, for example, Oken smoothness on the front side is 1 second to 100 seconds, longitudinal elongation is 1.0 to 15.0%, lateral elongation is 2.0 to 12.0%, and specific compressive strength is 100. It can be set to 350 N·m 2 /g and a specific burst strength of 2.80 to 5.00 kPa·m 2 /g.
ライナの原料パルプとしては、後述するが特に制限なく公知のものを使用することができる。ライナは、古紙パルプを含有するものであってもよく、また、古紙パルプを含有しないものであってもよい。古紙パルプを含有する場合であって、例えば、ライナが単層紙である場合、好ましくは全パルプに占める古紙パルプの配合率は１０質量％以上、より好ましくは２５質量％以上、さらに好ましくは５０質量％以上、最も好ましくは７０質量％以上とすることができ、また、１００質量％（古紙由来のパルプのみからなる）とすることができる。また、古紙パルプ以外のパルプとしてクラフトパルプを配合してもよく、全量クラフトパルプとしてもよい。また、ライナが２層以上の紙層を有する多層抄き板紙である場合、１層あたりの古紙パルプ配合率を上記の通りとすることができ、各層における古紙パルプ配合率が異なるものであってもよい。 As raw material pulp for the liner, known pulp can be used without particular limitation, although it will be described later. The liner may or may not contain waste paper pulp. When waste paper pulp is contained, for example, when the liner is single-layer paper, the content of waste paper pulp in the total pulp is preferably 10% by mass or more, more preferably 25% by mass or more, and still more preferably 50% by mass. It can be at least 70% by mass, most preferably at least 70% by mass, and can be 100% by mass (consisting only of pulp derived from waste paper). Further, kraft pulp may be blended as a pulp other than waste paper pulp, and the entire amount may be kraft pulp. In addition, when the liner is a multi-layered paperboard having two or more paper layers, the waste paper pulp blending ratio per layer can be set as described above, and the waste paper pulp blending ratio in each layer is different. good too.
また、ライナの抄造では、サイズ剤や撥水剤を内添または外添させることができ、更に、強度を向上させるために紙力増強剤を内添または外添させることができる。サイズ剤としては、例えば、ロジン系サイズ剤、ロジンエマルジョン系サイズ剤、α－カルボキシルメチル飽和脂肪酸等、また、中性ロジン系サイズ剤、アルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）、アルケニル無水コハク酸（ＡＳＡ）、カチオンポリマー系サイズ剤等が挙げられる。また、撥水剤としては、フッ素系樹脂、ポリアミド系樹脂、ワックス等が挙げられる。また、紙力増強剤としては、ポリアクリルアミド（ＰＡＭ）や変性でん粉等の従来から使用されている紙力増強剤が挙げられる。外添する場合の塗工量は特に制限されず、例えば、１０ｇ／ｍ２以下としてもよく、５ｇ／ｍ２以下としてもよく、３ｇ／ｍ２以下としてもよく、２ｇ／ｍ２以下としてもよい。 In the papermaking of the liner, a sizing agent and a water repellent agent can be added internally or externally, and a paper strength agent can be added internally or externally to improve the strength. Examples of sizing agents include rosin-based sizing agents, rosin emulsion-based sizing agents, α-carboxylmethyl saturated fatty acids, etc., as well as neutral rosin-based sizing agents, alkylketene dimer (AKD), alkenyl succinic anhydride (ASA), Examples include cationic polymer sizing agents. Moreover, fluorine-based resins, polyamide-based resins, waxes, and the like can be used as water repellents. Examples of paper strength agents include conventionally used paper strength agents such as polyacrylamide (PAM) and modified starch. The coating amount when externally added is not particularly limited, and may be, for example, 10 g/m 2 or less, 5 g/m 2 or less, 3 g/m 2 or less, or 2 g/m 2 or less. good.
また、必要に応じてライナに公知の填料を内添させることができる。填料としては、例えば、カオリン、焼成カオリン、デラミネーティッドカオリン、クレー、焼成クレー、デラミネーティッドクレー、イライト、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム－シリカ複合物、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、酸化珪素、非晶質シリカ、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛等の無機填料、及び尿素－ホルマリン樹脂、ポリスチレン樹脂、フェノール樹脂等の有機填料等が挙げられる。
さらに、ライナの品質に影響のない範囲で、硫酸バンド、塩化アルミニウム、アルミン酸ソーダ、塩基性アルミニウム化合物、水溶性アルミニウム化合物、多価金属化合物、シリカゾル等を内添して使用してもよい。
Further, a known filler can be added to the liner as required. Examples of fillers include kaolin, calcined kaolin, delaminated kaolin, clay, calcined clay, delaminated clay, illite, ground calcium carbonate, light calcium carbonate, light calcium carbonate-silica composite, magnesium carbonate, and barium carbonate. , titanium dioxide, zinc oxide, silicon oxide, amorphous silica, aluminum hydroxide, calcium hydroxide, magnesium hydroxide, zinc hydroxide and other inorganic fillers, and urea-formalin resin, polystyrene resin, phenolic resin and other organic fillers. etc.
Furthermore, aluminum sulfate, aluminum chloride, sodium aluminate, basic aluminum compounds, water-soluble aluminum compounds, polyvalent metal compounds, silica sol, etc. may be added internally to the extent that the quality of the liner is not affected.
ライナは、公知の抄紙方法で製造される。例えば、長網抄紙機、ギャップフォーマー型抄紙機、ハイブリッドフォーマー型抄紙機、オントップフォーマー型抄紙機、丸網抄紙機等を用いて行うことができるが、これらに限定されない。 The liner is manufactured by a known papermaking method. For example, a Fourdrinier paper machine, a gap former paper machine, a hybrid former paper machine, an on-top former paper machine, a cylinder paper machine, etc. can be used, but not limited to these.
また、ライナの平滑度を調整するため、必要に応じ平滑化処理を行ってもよい。平滑化処理には、通常のカレンダ、スーパーカレンダ、グロスカレンダ、ソフトカレンダ、熱カレンダ、シューカレンダ等の平滑化処理装置を用いることができる。平滑化処理装置は、加圧装置の形態、加圧ニップの数、加温、線圧等を適宜調整してよい。さらに、抄紙したライナの最外層の上に公知の塗工方法を用いて、ライナの使用目的に応じる形でラテックス、澱粉、顔料、撥水剤、後述する防水材等の塗工剤を塗工してもよい。本発明においては、紙容器の内側となる面に、後述する防水性を有する防水層を設けた紙を用いた紙容器とすることがより好ましい。 Further, in order to adjust the smoothness of the liner, smoothing processing may be performed as necessary. For the smoothing process, a smoothing apparatus such as a normal calender, super calender, gross calender, soft calender, thermal calender, or shoe calender can be used. In the smoothing device, the shape of the pressure device, the number of pressure nips, heating, line pressure, etc. may be adjusted as appropriate. Furthermore, the outermost layer of the paper-made liner is coated with a coating agent such as latex, starch, pigment, water repellent, and a waterproof material described later, in accordance with the purpose of use of the liner, using a known coating method. You may In the present invention, it is more preferable that the paper container is made of paper provided with a waterproof layer having waterproof properties, which will be described later, on the inner surface of the paper container.
中しん原紙
得られたライナに、波状に加工した中しん原紙を貼り合わせることにより、本発明に係る段ボールを得ることができる。一般に中しん原紙は、コルゲーターで波状に加工され、その表裏にライナを貼り合わせて、強度の高い段ボールが製造されるが、多層に加工した段ボールや、波状の中しん原紙が表面にでている片面段ボールも知られている。本発明において好ましい態様として、中芯の両面にライナを貼り合わせた段ボール、もしくは多層に加工した段ボールであることが好ましい。
Corrugated board according to the present invention can be obtained by laminating corrugated corrugated base paper to the obtained liner. In general, corrugating base paper is corrugated by a corrugator, and a liner is attached to the front and back to produce corrugated board with high strength. Single face corrugated board is also known. A preferred embodiment of the present invention is a corrugated board in which liners are attached to both sides of a core, or a corrugated board processed into multiple layers.
中しん原紙の坪量は特に制限されないが、６０～２５０ｇ／ｍ２が好ましく、７０～２４０ｇ／ｍ２がより好ましく、８０～２３０ｇ／ｍ２がさらに好ましい。 The basis weight of the corrugating base paper is not particularly limited, but is preferably 60 to 250 g/m 2 , more preferably 70 to 240 g/m 2 , and even more preferably 80 to 230 g/m 2 .
本発明においては、強化中しんを使用することが好ましく、耐水強化中しんを使用することがより好ましい。強化中しんとは、抄紙工程で紙力剤等を添加することにより、ＪＩＳ Ｐ ３９０４に規定される中しん原紙の性能を満足する一般中しんと比較し圧縮強度を向上させた中しんを指す。また、耐水強化中しんとは、強化中しんの製造工程にて、さらに耐水剤を添加することにより、圧縮強度だけでなく耐水性を向上させた中しんを指す。内添紙力剤としては、ポリアクリルアミド（ＰＡＭ）を用いてもよく、その場合の添加量は、紙料固形分に対して０．１％～５．０％が好ましく、０．２％～２．０％がより好ましい。 In the present invention, it is preferable to use a reinforced midsole, and more preferably a water resistant reinforced midsole. Reinforced corrugating medium refers to corrugating medium that has improved compressive strength compared to general corrugating medium that satisfies the performance of corrugating base paper specified in JIS P 3904 by adding a paper strength agent or the like in the papermaking process. Further, the water-resistant medium is a medium in which not only the compressive strength but also the water resistance is improved by adding a water-resistant agent in the manufacturing process of the reinforced medium. Polyacrylamide (PAM) may be used as the internal paper strength agent, and the amount added in that case is preferably 0.1% to 5.0%, preferably 0.2% to 0.2%, based on the solid content of the paper material. 2.0% is more preferred.
中しん原紙は、原紙の片面または両面に、澱粉系化合物を含む塗工液を塗布することによって設けられたクリア（透明）塗工層を有しても良い。澱粉塗工とは、例えば、ポンド式２ロールサイズプレス、フィルム転写型の塗工方式であるゲートロールコーターやロッドメタリングサイズプレス、非接触塗工方式であるカーテンコーターやスプレーコーターなどのコーター（塗工機）を使用して、澱粉系化合物を含む塗布液（表面処理液）を原紙上に塗布することをいう。 The corrugating base paper may have a clear (transparent) coating layer provided on one or both sides of the base paper by applying a coating liquid containing a starch-based compound. Starch coating includes, for example, pound-type two-roll size presses, gate roll coaters and rod metering size presses that are film transfer type coating methods, and coaters such as curtain coaters and spray coaters that are non-contact coating methods ( coating machine) to apply a coating solution (surface treatment solution) containing a starch-based compound onto the base paper.
澱粉塗工の量は、中しんの強度を損なわない範囲であれば特に制限されず、下限は片面あたり固形分で０．２ｇ／ｍ２以上としてもよく、０．８ｇ／ｍ２以上としてもよく、２．０ｇ／ｍ２以上としてもよく、３．０ｇ／ｍ２以上としてもよく、４．０ｇ／ｍ２以上としてもよい。上限は特に限定しないが、塗工量を多くすると澱粉をクリア塗工する前の原紙坪量を下げる必要があり、澱粉塗工前の原紙の引張り強度や引裂き強度が低下し、断紙が発生しやすくすることから、澱粉系化合物の塗工量は、片面あたり８．０ｇ／ｍ２以下が好ましく、６．０ｇ／ｍ２以下としてもよい。
本発明においては、必要に応じて、分散剤、増粘剤、保水剤、消泡剤、耐水化剤、着色剤等、通常の澱粉塗工に配合される各種助剤を適宜使用できる。
The amount of starch coating is not particularly limited as long as it does not impair the strength of the medium . It may be 2.0 g/m 2 or more, 3.0 g/m 2 or more, or 4.0 g/m 2 or more. The upper limit is not particularly limited, but if the amount of coating is increased, it is necessary to lower the basis weight of the base paper before clear coating with starch. The coating amount of the starch-based compound is preferably 8.0 g/m 2 or less per side, and may be 6.0 g/m 2 or less.
In the present invention, if necessary, various auxiliary agents such as dispersants, thickeners, water retention agents, antifoaming agents, water resistance agents, colorants, etc., which are commonly used in starch coating, can be used.
中しん原紙に澱粉系化合物を塗布するための塗工機としては、例えば２ロールサイズプレス、ゲートロールコーター、ロッドメタリングサイズプレス、ブレードコーター、バーコーター、スプレーコーター、エアーナイフコーター、カーテンコーターを用いることができる。本発明においては、ゲートロールコーター、ロッドメタリングサイズプレスなどのフィルム転写方式の塗工機を用いても効果を発揮することができる。 Coating machines for applying a starch-based compound to corrugating base paper include, for example, a two-roll size press, a gate roll coater, a rod metering size press, a blade coater, a bar coater, a spray coater, an air knife coater, and a curtain coater. can be used. In the present invention, the effect can be exhibited even by using a film transfer coating machine such as a gate roll coater and a rod metering size press.
中しん原紙の原料パルプとしては、後述するが特に制限なく公知のものを使用することができる。本発明で用いる中しん原紙のパルプ原料としては、古紙パルプを多く配合することが好ましい。本発明において全パルプに占める古紙パルプの配合率は、５０重量％以上が好ましく、７０重量％以上がより好ましく、８０重量％以上がさらに好ましく、９０重量％以上であってもよい。 As the raw material pulp for the corrugating medium, known pulp can be used without particular limitation, although it will be described later. As the pulp raw material for the corrugating medium used in the present invention, it is preferable to blend a large amount of waste paper pulp. In the present invention, the content of waste paper pulp in the total pulp is preferably 50% by weight or more, more preferably 70% by weight or more, still more preferably 80% by weight or more, and may be 90% by weight or more.
中しん原紙に添加する填料、添加剤については後述するが公知のものを使用することができ、抄紙方法も公知の抄紙方法を用いることができる。また、中しん原紙に種々の表面処理を施すことができ、例えば、カレンダによって表面処理を行ってもよく、中芯原紙に滑剤を塗布してもよい。滑剤としては、特にワックス系の滑剤を用いてよく、塗布量としては、０．００５ｇ／ｍ２～０．１ｇ／ｍ２が好ましい。本発明においては、滑剤は、原紙をカレンダに通紙する際に、カレンダロールに滑剤を噴霧し紙に転写する方式が好ましい。このようにすることにより滑剤の塗布以外に、カレンダロールの表面に汚れが付着するのを防止する事が可能となるためである。上記の通り、滑剤を塗布することにより、カレンダロールの表面に汚れが付着するのをより効果的に防止することができる。 The fillers and additives to be added to the corrugating medium base paper will be described later, but known ones can be used, and known papermaking methods can also be used. Further, the corrugating medium may be subjected to various surface treatments. For example, the corrugating medium may be surface-treated by calendering, or the corrugating medium may be coated with a lubricant. As the lubricant, a wax-based lubricant may be used, and the coating amount is preferably 0.005 g/m 2 to 0.1 g/m 2 . In the present invention, the lubricating agent is preferably transferred to the paper by spraying the lubricating agent on the calender roll when the base paper is passed through the calender. By doing so, it is possible to prevent dirt from adhering to the surface of the calender roll in addition to the application of the lubricant. As described above, by applying a lubricant, it is possible to more effectively prevent dirt from adhering to the surface of the calender roll.
得られた中しん原紙は、公知のコルゲーターを用いて波型に加工（フルーテッド）することができる。波形加工としては、用途に応じて公知のあらゆる加工を施すことができるが、例えば、Ａフルート、Ｂフルート、Ｃフルート、Ｅフルート、Ｆフルート、Ｇフルート、ＡＡＡフルート、ＡＡフルートなどを中しん原紙に施してもよい。 The resulting corrugating base paper can be corrugated (fluted) using a known corrugator. As the corrugation process, any known process can be applied depending on the application. may be applied to
段ボールシートへの加工
本発明の箱に用いられる段ボールシートは、ライナと、波型に加工した中しんをコルゲーターを用いて貼り合わせることにより得られる。
Processing into Corrugated Cardboard Sheet The corrugated cardboard sheet used for the box of the present invention is obtained by bonding together a liner and a corrugated corrugated medium using a corrugator.
コルゲーターとしては、公知のものを制限なく使用することができるが、一般的なコルゲーターは、シングルフェーサ、ダブルバッカー、カッターによって構成される。また、ライナと中芯原紙を接着するための製糊装置、さらに、糊を溶かすための熱を発生させる装置などが合わせて使用される。 A known corrugator can be used without limitation, but a general corrugator is composed of a single facer, a double backer, and a cutter. In addition, a paste-making device for bonding the liner and corrugating medium together and a device for generating heat for melting the paste are used together.
また、本発明の箱に用いられる段ボールシートを製造する際、ライナと中芯の接着には接着剤を用いるが、段ボールシート断面における水濡れ、結露および湿気等により段ボール箱の強度が低下しにくくなる観点から、耐水接着剤を使用することが好ましい。耐水接着剤とは、通常の段ボール用接着剤に、耐水化剤を加えたものである。耐水化剤としては特に限定されず、合成樹脂エマルジョンやケトンアルデヒド樹脂等が含まれているものがあげられる。 In addition, when the corrugated cardboard sheet used for the box of the present invention is manufactured, an adhesive is used to bond the liner and the corrugating medium. From this point of view, it is preferable to use a waterproof adhesive. The water-resistant adhesive is an ordinary corrugated cardboard adhesive added with a water-resistant agent. The waterproofing agent is not particularly limited, and examples thereof include synthetic resin emulsions, ketone aldehyde resins, and the like.
内袋
本発明においては、内面に防水加工をしていない箱を使用しても箱側面および底部の変形を防止できるよう、紙容器内部に防水性を有する内袋を設けることを特徴とする。本発明に用いられる内袋つき紙容器は、好ましい態様において、水を投入し２４時間放置後の紙容器単体の箱圧縮強さ残存率が５０％以上であり、６０％以上がより好ましく、７０％以上がさらに好ましく、最も好ましくは８０％以上であってよい。本発明において箱圧縮強さ残存率は、内袋つき紙容器に水を投入し２４時間放置した後、内袋および水を取り出した紙容器単体に対してＪＩＳ Ｚ ０２１２に準拠して箱圧縮試験機を用い測定した箱圧縮強さを、同一形状・同一寸法で内袋に水を投入していない紙容器単体の箱圧縮強度で除した値である。箱圧縮強さ残存率が高いほど、紙容器の内容物として直接液体を入れ、日単位の期間で輸送や保管を行った場合でも十分な強度を維持することができる。
Inner bag In the present invention, a waterproof inner bag is provided inside the paper container so as to prevent deformation of the box sides and bottom even if a box whose inner surface is not waterproofed is used. In a preferred embodiment, the paper container with an inner bag used in the present invention has a box compressive strength residual rate of 50% or more, more preferably 60% or more, and 70 % or more, most preferably 80% or more. In the present invention, the box compressive strength residual rate is measured by putting water into a paper container with an inner bag and leaving it for 24 hours. It is the value obtained by dividing the compressive strength of a box measured using a machine by the compressive strength of a single paper container of the same shape and size, in which the inner bag is not filled with water. The higher the box compressive strength residual rate, the more sufficient strength can be maintained even when liquid is directly put into the paper container and transported or stored for a period of days.
本発明における内袋の材料については、袋状に加工可能なシート状であり内袋の内面側に防水性を有していれば特に限定されず、塩化ビニル、ポリ塩化ビニル、ナイロン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタラート、ポリプロピレン、生分解性プラスチック等の樹脂製、鉄、銅、アルミニウム等の金属、天然繊維や炭素繊維、合成繊維等で製造された布製、新聞紙やクラフト紙、グラシン紙や多層板紙、白板紙、ライナ等の紙製等公知の材料を利用できる。材料が金属や樹脂製の場合は単層でも複数層でもよく、また、布製や紙製等の防水性を有しない材料に対して防水層を設けた材料を用いてもよい。 The material of the inner bag in the present invention is not particularly limited as long as it is in the form of a sheet that can be processed into a bag and the inner surface of the inner bag is waterproof. Examples include vinyl chloride, polyvinyl chloride, nylon, polyethylene, Plastics such as polyethylene terephthalate, polypropylene, and biodegradable plastics; metals such as iron, copper, and aluminum; fabrics made from natural fibers, carbon fibers, synthetic fibers, etc.; Well-known materials such as paper board, liner and the like can be used. When the material is made of metal or resin, it may be a single layer or multiple layers, and a non-waterproof material such as cloth or paper provided with a waterproof layer may be used.
内袋の形状や大きさについては紙容器への収容が可能であれば特に限定されず、二方袋、三方袋、チャック付三方袋、合掌袋、ガゼット袋、底ガゼット袋、スタンド袋、スタンドチャック袋、二方袋、四方柱平底ガゼット袋、サイドシール袋、ボトムシール袋、トレー型、ウォータータイト型など、任意の形状を用いてよい。 The shape and size of the inner bag is not particularly limited as long as it can be accommodated in a paper container. Any shape such as a zipper bag, a two-sided bag, a four-sided prism flat-bottom gusset bag, a side-seal bag, a bottom-seal bag, a tray type, or a water-tight type may be used.
また、袋の形状や袋状への加工方法についても防水性が担保されていれば特に限定されず、熱溶融樹脂（ホットメルト）、テープ、接着剤、ステープラー等公知の接着材料を用いた接着、ヒートシール等材料自身の熱溶融を利用した接着、また防水層を設けてない面を糊や前述の接着材料を用いて接着し形成してもよく、また材料自身を折り込み袋状に加工してもよい。 In addition, the shape of the bag and the method of processing into a bag shape are not particularly limited as long as waterproofness is guaranteed, and adhesion using known adhesive materials such as hot melt resin (hot melt), tape, adhesive, stapler, etc. , bonding using heat melting of the material itself such as heat sealing, or bonding the surface without the waterproof layer with glue or the above-mentioned adhesive material, or processing the material itself into a bag shape. may
紙製の内袋
本発明においては、前述の紙容器と合わせたリサイクル性の観点から、紙製シートに、少なくとも内袋の内面側に防水層を設けた防水紙製の内袋を用いることがより好ましい。紙製の内袋に用いる防水紙の坪量は特に制限されないが、例えば、３０～８００ｇ／ｍ２とすることができる。防水層を設ける前の紙製シートが単層紙である場合、防水紙の坪量は、例えば、３５～４００ｇ／ｍ２や４０～３００ｇ／ｍ２、さらには５０～２００ｇ／ｍ２とすることができる。また、紙製シートが２層以上の紙層を有する多層抄き板紙である場合、防水紙の坪量は７５～８００ｇ／ｍ２や１００～７００ｇ／ｍ２、さらには２００～６００ｇ／ｍ２とすることができる。
Inner bag made of paper In the present invention, from the viewpoint of recyclability together with the above-mentioned paper container, it is possible to use an inner bag made of waterproof paper in which a waterproof layer is provided at least on the inner surface side of the inner bag for the paper sheet. more preferred. Although the basis weight of the waterproof paper used for the paper inner bag is not particularly limited, it can be, for example, 30 to 800 g/m 2 . When the paper sheet before providing the waterproof layer is single-layer paper, the basis weight of the waterproof paper is, for example, 35 to 400 g/m 2 , 40 to 300 g/m 2 , or further 50 to 200 g/m 2 . be able to. Further, when the paper sheet is a multi-layer paperboard having two or more paper layers, the basis weight of the waterproof paper is 75 to 800 g/m 2 , 100 to 700 g/m 2 , and further 200 to 600 g/m 2 . can be
内袋に用いる防水紙は、好ましい態様において、表面の１２０秒コッブ吸水度が３ｇ／ｍ２以下であり、２ｇ／ｍ２以下がより好ましく、１ｇ／ｍ２以下であってよい。なお、１２０秒コッブ吸水度を測定した際に１ｇ／ｍ２未満（吸水せず測定限界値未満の場合も含む）である紙においては、好ましい態様において、表面の３０分コッブ吸水度が２５ｇ／ｍ２以下であり、２０ｇ／ｍ２以下がより好ましく、１０ｇ／ｍ２以下であってよい。本発明においてコッブ吸水度は、ＪＩＳ Ｐ８１４０に規定されたコッブ法に準拠して、１００ｍｌの蒸留水を防水層に接触させ、規定時間後に吸収された水の単位面積あたりの重量を測定する。測定時間を伸ばした条件下でもコッブ吸水度が低いほど、防水層の吸水性が低いものとなる。
In a preferred embodiment, the waterproof paper used for the inner bag has a surface 120-second Cobb water absorbency of 3 g/m 2 or less, more preferably 2 g/m 2 or less, and may be 1 g/m 2 or less. In addition, in a paper whose 120-second Cobb water absorbency is less than 1 g/m 2 (including cases where water is not absorbed and is less than the measurement limit value), in a preferred embodiment, the surface has a 30-minute Cobb water absorbency of 25 g/
内袋に用いる防水紙は、防湿性にも優れており、好ましい態様において、透湿度は１００ｇ／ｍ２・２４ｈ以下であり、より好ましくは７５ｇ／ｍ２・２４ｈ以下、さらに好ましくは５０ｇ／ｍ２・２４ｈ以下である。ここで、紙の透湿度は、ＪＩＳ Ｚ ０２０８に準拠して防水紙の防水層側から測定することができ、数値が小さいほど、防湿性が高いことを意味する。 The waterproof paper used for the inner bag is also excellent in moisture resistance. 2.24 hours or less. Here, the moisture permeability of paper can be measured from the waterproof layer side of the waterproof paper according to JIS Z 0208, and the smaller the value, the higher the moisture resistance.
内袋に用いる防水紙は、耐油性にも優れており、好ましい態様において、防水層側のはつ油度がキットナンバー７以上であることが好ましく、８以上であることがより好ましく、９以上であることがさらに好ましい。ここで、防水紙のはつ油度は、「紙及び板紙－はつ油度試験方法－キット法」（ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ 紙パルプ試験方法 Ｎｏ．４１）に準拠して防水紙の防水層側から測定することができ、キットナンバーの値が大きい程、耐油性が高いことを意味する。また、好ましい態様において、防水層側の点滴吸油度が５００秒以上であり、より好ましくは５５０秒以上、さらに好ましくは６００秒以上である。この点滴吸油度の秒数が長いほど耐油性が高いことを意味する。なお防水紙の吸油度は、注射針Ｈ５号を備えたマイクロシリンジを用いて、動粘性係数が３ｃＳｔに調整した軽油１号をサンプル表面に１滴滴下し、表面の光沢がみえなくなるまでの時間によって評価することができる。 The waterproof paper used for the inner bag is also excellent in oil resistance, and in a preferred embodiment, the waterproof layer side preferably has a kit number of 7 or more, more preferably 8 or more, and 9 or more. is more preferable. Here, the oil repellency of the waterproof paper is measured from the waterproof layer side of the waterproof paper in accordance with "Paper and paperboard - Oil repellency test method - Kit method" (JAPAN TAPPI Paper Pulp Test Method No. 41). The higher the kit number, the higher the oil resistance. In a preferred embodiment, the drip oil absorption on the waterproof layer side is 500 seconds or more, more preferably 550 seconds or more, and still more preferably 600 seconds or more. The longer the number of seconds of the drip oil absorbency, the higher the oil resistance. The oil absorption of the waterproof paper is measured by using a microsyringe with a No. H5 injection needle to drop one drop of light oil No. 1 adjusted to a kinematic viscosity of 3 cSt on the sample surface, and the time until the surface gloss disappears. can be evaluated by
内袋に用いる防水紙は、防水層の表面の王研式平滑度が１５秒以上であることが好ましく、２０秒以上がより好ましく、２５秒以上がさらに好ましい。防水紙の防水層の表面の平滑度が上記の範囲であることにより、防水層の表面において高い光沢が得られ、より美粧性に優れた防水紙が得られる。 The waterproof paper used for the inner bag preferably has an Oken smoothness of the surface of the waterproof layer of 15 seconds or more, more preferably 20 seconds or more, and even more preferably 25 seconds or more. When the smoothness of the surface of the waterproof layer of the waterproof paper is within the above range, the surface of the waterproof layer is highly glossy, and the waterproof paper with excellent cosmetic properties can be obtained.
紙製シート
内袋に用いる防水紙は、紙製シートと、紙製シートの少なくとも一方の面に設けられた防水層を少なくとも有している。防水紙を構成する紙製シートの坪量は特に制限されず、例えば、１０～８００ｇ／ｍ２とすることができ、２０～７００ｇ／ｍ２としてもよく、３０ｇ／ｍ２～６００ｇ／ｍ２としてもよい。
The waterproof paper used for the paper sheet inner bag has at least a paper sheet and a waterproof layer provided on at least one surface of the paper sheet. The basis weight of the paper sheet constituting the waterproof paper is not particularly limited, and can be, for example, 10 to 800 g/m 2 , may be 20 to 700 g/m 2 , or 30 g/m 2 to 600 g/m 2 . may be
内袋に用いる紙製シートは、好ましい態様において、防水層を設ける面の１２０秒コッブ吸水度が６０ｇ／ｍ２以下であり、より好ましくは５５ｇ／ｍ２以下、さらに好ましくは５０ｇ／ｍ２以下の範囲である。１２０秒コッブ吸水度の下限は特に限定されないが、好ましくは１ｇ／ｍ２以上であり、より好ましくは２ｇ／ｍ２以上、さらに好ましくは３ｇ／ｍ２以上である。また、内袋に用いる紙製シートは、好ましい態様において、防水層を設ける面の、ＪＩＳ Ｐ ８１２２に規定されるステキヒトサイズ度が５秒以上であり、より好ましくは１０秒以上、さらに好ましくは１５秒以上、最も好ましくは２０秒以上の範囲である。ステキヒトサイズ度の上限は特に限定されないが、好ましくは２００秒以下であり、より好ましくは１７５秒以下、さらに好ましくは１５０秒以下である。本発明に用いる内袋おいては、サイズ剤を内添もしくは外添する等により紙製シートのコッブ吸水度やステキヒトサイズ度を調整することができるが、紙製シートの１２０秒コッブ吸水度およびステキヒトサイズ度が上記の範囲であることにより、防水材および／または防水材の溶媒中に含まれる水分の過剰な浸透による紙力低下防止と、防水材中の固形分が紙層表面へ滞留することにより確実な被覆が行われ、防水性と防湿性の向上を両立させやすくなる。 In a preferred embodiment, the paper sheet used for the inner bag has a 120-second Cobb water absorbency of 60 g/m 2 or less, more preferably 55 g/m 2 or less, still more preferably 50 g/m 2 or less on the surface on which the waterproof layer is provided. is in the range of Although the lower limit of the 120-second Cobb water absorbency is not particularly limited, it is preferably 1 g/m 2 or more, more preferably 2 g/m 2 or more, still more preferably 3 g/m 2 or more. In a preferred embodiment, the paper sheet used for the inner bag has a Stockigt sizing degree defined in JIS P 8122 of 5 seconds or more, more preferably 10 seconds or more, and still more preferably It ranges from 15 seconds or more, most preferably 20 seconds or more. Although the upper limit of the Stockigt sizing degree is not particularly limited, it is preferably 200 seconds or less, more preferably 175 seconds or less, and still more preferably 150 seconds or less. In the inner bag used in the present invention, the Cobb water absorbency of the paper sheet and the Stockigt sizing degree can be adjusted by adding a sizing agent internally or externally. And when the Stockigt sizing degree is within the above range, the paper strength is prevented from decreasing due to excessive penetration of water contained in the waterproof material and / or the solvent of the waterproof material, and the solid content in the waterproof material is transferred to the paper layer surface. Retaining ensures reliable coverage, making it easier to achieve both improvements in waterproofness and moisture resistance.
内袋に用いる紙製シートは、好ましい態様において防水層を設ける面の点滴吸油度が２秒以上であり、より好ましくは３秒以上、さらに好ましくは５秒以上である。上限は特に限定されないが、好ましくは８０秒以下、より好ましくは７５秒以下、さらに好ましくは７０秒以下である。吸油度が上記の範囲であることにより、防水材に含まれるワックスが紙表面にとどまり紙層に浸み込みにくくなることから、紙製シートの防水性および防湿性を向上させることができる。紙基材の吸油度は、注射針Ｈ５号を備えたマイクロシリンジを用いて、動粘性係数が３ｃＳｔに調整した軽油１号をサンプル表面に１滴滴下し、表面の光沢がみえなくなるまでの時間によって評価することができる。 In a preferred embodiment, the paper sheet used for the inner bag has a drip oil absorbency of 2 seconds or more, more preferably 3 seconds or more, and still more preferably 5 seconds or more on the surface on which the waterproof layer is provided. Although the upper limit is not particularly limited, it is preferably 80 seconds or less, more preferably 75 seconds or less, and still more preferably 70 seconds or less. When the oil absorbency is within the above range, the wax contained in the waterproof material stays on the surface of the paper and is less likely to penetrate into the paper layer, so that the waterproof and moisture-proof properties of the paper sheet can be improved. The oil absorption of the paper substrate is measured by using a microsyringe equipped with a No. H5 injection needle to drop one drop of light oil No. 1 adjusted to a kinematic viscosity of 3 cSt on the sample surface, and measuring the time until the surface gloss disappears. can be evaluated by
内袋に用いる紙製シートの物性は特に制限されず、内袋つき紙容器に入れる内容物に応じて適宜設定することがで、例えば、縦伸びが１．０～１５．０％、横伸びが２．０～１２．０％、比破裂強度が２．８０～８．００ｋＰａ・ｍ２／ｇとなるように設定することができる。 The physical properties of the paper sheet used for the inner bag are not particularly limited, and can be appropriately set according to the contents to be put in the paper container with the inner bag. is 2.0 to 12.0% and the specific burst strength is 2.80 to 8.00 kPa·m 2 /g.
内袋に用いる紙製シートは、好ましい態様において、防水層を設ける側より測定した透湿度が１５００ｇ／ｍ２・２４ｈ以上であり、より好ましくは１７５０ｇ／ｍ２・２４ｈ以上、さらに好ましくは２０００ｇ／ｍ２・２４ｈ以上である。透湿度の上限は特に限定されないが、好ましい態様において、５０００ｇ／ｍ２・２４ｈ以下であり、より好ましくは４５００ｇ／ｍ２・２４ｈ以下、さらに好ましくは４０００ｇ／ｍ２・２４ｈ以下である。防水層を設ける面の透湿度が上記の範囲であることにより、塗工後の乾燥工程において効率よく防水材および／または防水材の溶媒中の水分を紙層側へ蒸発させることから、均一に被覆する防水層を設けることができ、防水性および防湿性が向上しやすくなる。 In a preferred embodiment, the paper sheet used for the inner bag has a moisture permeability measured from the side where the waterproof layer is provided is 1500 g/m 2 ·24 h or more, more preferably 1750 g/m 2 ·24 h or more, still more preferably 2000 g/m m2 ·24h or more. The upper limit of the moisture permeability is not particularly limited, but in a preferred embodiment, it is 5000 g/m 2 ·24h or less, more preferably 4500 g/m 2 ·24h or less, still more preferably 4000 g/m 2 ·24h or less. When the water vapor permeability of the surface on which the waterproof layer is provided is within the above range, the moisture in the waterproof material and / or the solvent of the waterproof material is efficiently evaporated to the paper layer side in the drying process after coating, so that it is uniformly A covering waterproof layer can be provided, which facilitates improvement in waterproofness and moisture resistance.
紙容器用ライナ、紙容器用段ボールの中しん、内袋用紙製シートの原料
紙容器に用いられるライナおよび中しん、内袋に用いられる紙製シート（以下「紙素材」と表記する。）の原料パルプとしては、その使用部位および用途に応じて特に制限なく公知のものを使用することができる。具体的には、例えば、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）、広葉樹未晒クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）、砕木パルプ（ＧＰ）、リファイナーグラウンドパルプ（ＲＧＰ）、ケミカルパルプ（ＣＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）などの木材由来の各種パルプ、ケナフ、バガス、竹、麻、ワラなどから得られた非木材パルプを挙げることができる。
Paper container liners, corrugated cardboard cores for paper containers, raw materials for inner bag paper sheets As the raw material pulp, known ones can be used without any particular limitation depending on the site of use and application. Specifically, for example, softwood bleached kraft pulp (NBKP), hardwood bleached kraft pulp (LBKP), softwood unbleached kraft pulp (NUKP), hardwood unbleached kraft pulp (LUKP), groundwood pulp (GP), refiner ground pulp (RGP), chemical pulp (CP), thermomechanical pulp (TMP), chemithermomechanical pulp (CTMP) and other wood-derived pulps, and non-wood pulp obtained from kenaf, bagasse, bamboo, hemp, straw, etc. can be mentioned.
紙素材は、古紙パルプを含有するものであってもよく、また、古紙パルプを含有しないものであってもよい。古紙パルプを含有する場合であって、例えば、紙素材が単層紙である場合、好ましくは全パルプに占める古紙パルプの配合率は１０質量％以上、より好ましくは２５質量％以上、さらに好ましくは５０質量％以上、最も好ましくは７０質量％以上とすることができ、また、１００質量％（古紙由来のパルプのみからなる）とすることができる。また、古紙パルプ以外のパルプとしてクラフトパルプを配合してもよく、全量クラフトパルプとしてもよい。 The paper material may or may not contain waste paper pulp. When waste paper pulp is contained, for example, when the paper material is single-layer paper, the content of waste paper pulp in the total pulp is preferably 10% by mass or more, more preferably 25% by mass or more, and still more preferably It can be 50% by mass or more, most preferably 70% by mass or more, and can be 100% by mass (consisting only of pulp derived from waste paper). Further, kraft pulp may be blended as a pulp other than waste paper pulp, and the entire amount may be kraft pulp.
古紙パルプとしては、段ボール古紙、上白、特白、中白、白損などの未印刷古紙を離解した古紙パルプ、上質紙、上質コート紙、中質紙、中質コート紙、更紙などに印刷された古紙、および筆記された古紙、廃棄機密文書等の紙類、雑誌古紙、新聞古紙を離解後脱墨したパルプ（ＤＩＰ）などを使用することができる。 Waste paper pulp includes waste paper pulp obtained by disaggregating unprinted waste paper such as corrugated waste paper, white paper, special white paper, medium white paper, white loss paper, high quality paper, high quality coated paper, medium quality paper, medium quality coated paper, dry paper, etc. It is possible to use printed waste paper, written waste paper, papers such as discarded confidential documents, magazine waste paper, deinked pulp (DIP) obtained by defibrating and deinking waste newspaper paper, and the like.
また、紙素材の抄造では、サイズ剤や撥水剤を内添または外添させることができ、さらに、強度を向上させるために紙力増強剤を内添させることができる。サイズ剤としては、例えば、ロジン系サイズ剤、ロジンエマルジョン系サイズ剤、α－カルボキシルメチル飽和脂肪酸など、また、中性ロジン系サイズ剤、アルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）、アルケニル無水コハク酸（ＡＳＡ）、カチオンポリマー系サイズ剤などが挙げられる。また、撥水剤としては、フッ素系樹脂、ポリアミド系樹脂、ワックスなどが挙げられる。また、紙力増強剤としては、ポリアクリルアミド（ＰＡＭ）や変性でん粉などの従来から使用されている紙力増強剤が挙げられる。 Further, in the papermaking of paper materials, a sizing agent or a water repellent agent can be added internally or externally, and a paper strength enhancer can be added internally to improve strength. Examples of sizing agents include rosin-based sizing agents, rosin emulsion-based sizing agents, α-carboxymethyl saturated fatty acids, etc., as well as neutral rosin-based sizing agents, alkylketene dimer (AKD), alkenyl succinic anhydride (ASA), Examples include cationic polymer sizing agents. Further, examples of water repellents include fluorine-based resins, polyamide-based resins, waxes, and the like. Examples of the paper strength enhancer include conventionally used paper strength enhancers such as polyacrylamide (PAM) and modified starch.
また、必要に応じて紙素材に公知の填料を内添させることができ、無機填料や有機填料を制限なく使用することができる。無機填料としては、例えば、カオリン、焼成カオリン、デラミネーティッドカオリン、クレー、焼成クレー、デラミネーティッドクレー、イライト、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム－シリカ複合物、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、酸化珪素、非晶質シリカ、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛などが挙げられ、有機填料としては、例えば、尿素－ホルマリン樹脂、ポリスチレン樹脂、フェノール樹脂などが挙げられる。 In addition, if necessary, known fillers can be added to the paper material, and inorganic fillers and organic fillers can be used without limitation. Examples of inorganic fillers include kaolin, calcined kaolin, delaminated kaolin, clay, calcined clay, delaminated clay, illite, ground calcium carbonate, light calcium carbonate, light calcium carbonate-silica composite, magnesium carbonate, carbonate Barium, titanium dioxide, zinc oxide, silicon oxide, amorphous silica, aluminum hydroxide, calcium hydroxide, magnesium hydroxide, zinc hydroxide, etc. Examples of organic fillers include urea-formalin resin and polystyrene resin. , and phenolic resins.
さらに、紙素材の品質に影響のない範囲で、硫酸バンド、塩化アルミニウム、アルミン酸ソーダ、塩基性アルミニウム化合物、水溶性アルミニウム化合物、多価金属化合物、シリカゾルなどを内添して使用してもよい。 Furthermore, aluminum sulfate, aluminum chloride, sodium aluminate, basic aluminum compounds, water-soluble aluminum compounds, polyvalent metal compounds, silica sol, etc. may be added internally to the extent that the quality of the paper material is not affected. .
紙素材は、公知の抄紙方法で製造することができる。例えば、長網抄紙機、ギャップフォーマー型抄紙機、ハイブリッドフォーマー型抄紙機、オントップフォーマー型抄紙機、丸網抄紙機などを用いて行うことができるが、これらに限定されない。 The paper stock can be manufactured by a known papermaking method. For example, a Fourdrinier paper machine, a gap former paper machine, a hybrid former paper machine, an on-top former paper machine, a cylinder paper machine, or the like can be used, but not limited to these.
また、本発明の紙素材の平滑度を調整するため、必要に応じ平滑化処理を行ってもよい。平滑化処理には、通常のカレンダ、スーパーカレンダ、グロスカレンダ、ソフトカレンダ、熱カレンダ、シューカレンダなどの平滑化処理装置を用いることができる。平滑化処理装置は、加圧装置の形態、加圧ニップの数、加温、線圧などを適宜調整してよい。 Further, in order to adjust the smoothness of the paper material of the present invention, smoothing treatment may be performed as necessary. For the smoothing process, a smoothing apparatus such as a normal calender, super calender, gross calender, soft calender, thermal calender, and shoe calender can be used. In the smoothing device, the shape of the pressure device, the number of pressure nips, heating, line pressure, etc. may be appropriately adjusted.
防水層
本発明を構成する防水紙は、紙素材上に設けられた防水層を有しており、好ましい態様において、本発明の防水層は塗工により設けられ、より好ましい態様において、防水層は、合成樹脂およびワックスを含有する。合成樹脂は、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂の少なくとも１種類を含有することが好適である。特に、合成樹脂がスチレン系樹脂および／またはアクリル系樹脂であることが好適である。
Waterproof layer The waterproof paper constituting the present invention has a waterproof layer provided on a paper material. In a preferred embodiment, the waterproof layer of the present invention is provided by coating. , synthetic resins and waxes. The synthetic resin preferably contains at least one of styrene resin, acrylic resin, and polyolefin resin. In particular, it is preferable that the synthetic resin is a styrene resin and/or an acrylic resin.
本発明を構成する防水層が含有することのできるスチレン系樹脂としては、構造中にスチレン骨格を有するスチレン系単量体の共重合割合が５０質量％以上であることが好ましく、スチレン系単量体の重合体のみからなるものであってもよい。 As the styrene resin that can be contained in the waterproof layer constituting the present invention, it is preferable that the copolymerization ratio of the styrene monomer having a styrene skeleton in the structure is 50% by mass or more. It may be composed of a single polymer alone.
スチレン系単量体としては、例えば、スチレン、ｏ－メチルスチレン、ｍ－メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン、２，４－ジメチルスチレン、エチルスチレン、ｐ－ｔｅｒｔ－ブチルスチレン、α－メチルスチレン、α－メチル－ｐ－メチルスチレンなどが挙げられる。 Styrenic monomers include, for example, styrene, o-methylstyrene, m-methylstyrene, p-methylstyrene, 2,4-dimethylstyrene, ethylstyrene, p-tert-butylstyrene, α-methylstyrene, α -methyl-p-methylstyrene and the like.
また、スチレン単量体と共重合可能な単量体として、例えば、メチルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、メチルフェニルメタクリレートなどのアルキルメタクリレート、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、シクロヘキシルアクリレートなどのアルキルアクリレート、メタクリル酸、アクリル酸などの不飽和カルボン酸、マレイン酸、イタコン酸などの無水物である不飽和ジカルボン酸無水物、アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどの不飽和ニトリル、１，３－ブタジエン、２－メチル－１，３－ブタジエンなどの共役ジエンなどが挙げられる。これらは１種単独、あるいは、２種以上の組み合わせで用いることができる。 Examples of monomers copolymerizable with styrene monomers include alkyl methacrylates such as methyl methacrylate, cyclohexyl methacrylate and methylphenyl methacrylate; alkyl acrylates such as methyl acrylate, ethyl acrylate, butyl acrylate and cyclohexyl acrylate; , unsaturated carboxylic acids such as acrylic acid, unsaturated dicarboxylic acid anhydrides such as maleic acid and itaconic acid, unsaturated nitriles such as acrylonitrile and methacrylonitrile, 1,3-butadiene, 2-methyl-1 , and conjugated dienes such as 3-butadiene. These can be used singly or in combination of two or more.
本発明を構成する防水層が含有することのできるアクリル系樹脂とは、アクリル酸、メタクリル酸及びこれらの誘導体であるアクリル系単量体の共重合割合が５０質量％以上である樹脂であり、アクリル系単量体の重合体のみからなるものであってもよい。 The acrylic resin that can be contained in the waterproof layer constituting the present invention is a resin in which the copolymerization ratio of acrylic monomers that are acrylic acid, methacrylic acid and derivatives thereof is 50% by mass or more, It may consist only of a polymer of acrylic monomers.
アクリル系単量体としては、例えば、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸ｔ－ブチルシクロヘキシル、メタクリル酸メチルなどのメタクリル酸エステル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸イソプロピルなどのアクリル酸エステルなどを挙げることができ、アクリル系樹脂は、これらのアクリル系単量体から選ばれる１種以上の単量体を重合したものであってよい。 Examples of acrylic monomers include cyclohexyl methacrylate, t-butylcyclohexyl methacrylate, methacrylic acid esters such as methyl methacrylate, and acrylic acid esters such as methyl acrylate, ethyl acrylate, butyl acrylate, and isopropyl acrylate. etc., and the acrylic resin may be obtained by polymerizing one or more monomers selected from these acrylic monomers.
また、アクリル系単量体と共重合可能な単量体としては、スチレン、ｏ－メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン、２，４－ジメチルスチレン、エチルスチレン、ｐ－ｔｅｒｔ－ブチルスチレン、α－メチルスチレン、α－メチル－ｐ－メチルスチレンなどの芳香族ビニル化合物、アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどの不飽和ニトリル、Ｎ－フェニルマレイミド、Ｎ－シクロヘキシルマレイミドなどのマレイミド、無水マレイン酸などの不飽和ジカルボン酸無水物、メタクリル酸、アクリル酸などの不飽和カルボン酸などが挙げられる。これらは１種単独、あるいは、２種以上の組み合わせで用いることができる。 Examples of monomers copolymerizable with acrylic monomers include styrene, o-methylstyrene, p-methylstyrene, 2,4-dimethylstyrene, ethylstyrene, p-tert-butylstyrene, α-methylstyrene, Aromatic vinyl compounds such as styrene and α-methyl-p-methylstyrene, unsaturated nitriles such as acrylonitrile and methacrylonitrile, maleimides such as N-phenylmaleimide and N-cyclohexylmaleimide, unsaturated dicarboxylic acids such as maleic anhydride. Unsaturated carboxylic acids such as anhydrides, methacrylic acid and acrylic acid are included. These can be used singly or in combination of two or more.
本発明においては、防水層にワックスが含有されている。防水層が含有するワックスとしては、例えば、ポリエチレン系ワックス、フィッシャートロプシュワックス、油脂系合成ワックス（脂肪酸エステル系、脂肪酸アミド、ケトン・アミン類）、水素硬化油などの合成ワックス、蜜蝋、木蝋、パラフィン系ワックス、マイクロクリスタリンワックスなどの天然ワックスなどを挙げることができる。これらのワックスは、１種単独、あるいは、２種以上の組み合わせで使用することができ、特に、パラフィンを含む炭化水素系ワックスが好適である。 In the present invention, the waterproof layer contains wax. Waxes contained in the waterproof layer include, for example, polyethylene-based wax, Fischer-Tropsch wax, oil-based synthetic wax (fatty acid ester, fatty acid amide, ketone/amine), synthetic wax such as hydrogenated oil, beeswax, Japanese wax, and paraffin. and natural waxes such as microcrystalline waxes and microcrystalline waxes. These waxes can be used singly or in combination of two or more, and hydrocarbon waxes containing paraffin are particularly suitable.
本発明においては、白色度を向上させることなどを目的として、防水性を損なわない範囲で防水層に顔料を含有させてもよい。この場合、顔料を含有させることで防水層の表面の白色度が、紙素材の白色度と比較して１％以上高くなっていることが好ましい。このような顔料としては、炭酸カルシウム、酸化チタン、カオリン、クレー、エンジニアードカオリン、デラミネーティッドクレー、タルク、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、酸化亜鉛、珪酸、珪酸塩、コロイダルシリカ、サチンホワイト、マイカ、モンモリトナイトなどの無機顔料を挙げることができ、これらの顔料を１種単独、あるいは、２種以上の組み合わせで使用することができる。これらの顔料の中で、特に、粒子が扁平な形状であるカオリンや炭酸カルシウムもしくはマイカは、防水性を阻害しにくいため特に好適である。このような扁平形状の無機顔料は、アスペクト比が１０以上であることが好ましい。防水層における顔料の含有量は、５～４０質量％以下が好ましく、１０質量％～３５質量％以下がより好ましい。顔料の含有量が顔料の含有量が５質量％未満であると、白色度の向上効果が十分に得られず、４０質量％を超えると、合成樹脂成分が有する防水層の防湿性、防水性の機能が十分発揮できないことがあるので好ましくない。また、その他の塗工剤として、例えば、バインダー、安定剤、消泡剤、粘性改良剤、保水剤、防腐剤、着色剤などを含有させてもよい。 In the present invention, for the purpose of improving whiteness, the waterproof layer may contain a pigment within a range that does not impair the waterproof property. In this case, it is preferable that the whiteness of the surface of the waterproof layer is increased by 1% or more compared to the whiteness of the paper material by containing the pigment. Such pigments include calcium carbonate, titanium oxide, kaolin, clay, engineered kaolin, delaminated clay, talc, barium sulfate, calcium sulfate, zinc oxide, silicic acid, silicates, colloidal silica, satin white, mica, Inorganic pigments such as montmorillonite can be used, and these pigments can be used singly or in combination of two or more. Among these pigments, kaolin, calcium carbonate, and mica, which have flat particles, are particularly suitable because they hardly impede waterproofness. Such flat inorganic pigments preferably have an aspect ratio of 10 or more. The pigment content in the waterproof layer is preferably 5 to 40% by mass, more preferably 10 to 35% by mass. If the content of the pigment is less than 5% by mass, the effect of improving the whiteness is not sufficiently obtained, and if it exceeds 40% by mass, the waterproof layer of the synthetic resin component has moisture resistance and waterproofness. It is not preferable because it may not be able to exhibit its function sufficiently. Further, other coating agents such as binders, stabilizers, antifoaming agents, viscosity improvers, water retention agents, preservatives, colorants and the like may be incorporated.
本発明において防水層は、上記のような成分を含有する防水材を紙素材上に塗工して乾燥することにより形成することができる。防水層の塗工量は、４～２０ｇ／ｍ２とすることが好ましく、５～１５ｇ／ｍ２とすることがより好ましい。２０ｇ／ｍ２を超えると、防水性のさらなる向上は望めない一方で、製造コストの増大を来すことがある。 In the present invention, the waterproof layer can be formed by coating a paper material with a waterproof material containing the above components and drying the coated material. The coating amount of the waterproof layer is preferably 4-20 g/m 2 , more preferably 5-15 g/m 2 . If it exceeds 20 g/m 2 , it may lead to an increase in manufacturing costs, while no further improvement in waterproofness can be expected.
本発明を構成する内袋に用いられる防水紙に設けられた防水層は、好ましい態様において、平均の厚みが５．５～２０μｍであり、５．６～１５μｍがより好ましく、５．７～１２．５μｍがさらに好ましい。ここで、防水層の平均厚みは、サンプルを短冊状に切断し、その断面を任意の１０箇所において電子顕微鏡を用いた観察により測定した防水層の厚みの平均値である。 In a preferred embodiment, the waterproof layer provided on the waterproof paper used for the inner bag constituting the present invention has an average thickness of 5.5 to 20 μm, more preferably 5.6 to 15 μm, more preferably 5.7 to 12 μm. 0.5 μm is more preferred. Here, the average thickness of the waterproof layer is the average value of the thickness of the waterproof layer obtained by cutting a sample into strips and measuring the cross section at arbitrary 10 points using an electron microscope.
また、本発明に係る防水紙は、防水層の単位厚さ当たりの透湿度が１５（ｇ／ｍ２・２４ｈ）／μｍ以下が好ましく、１０（ｇ／ｍ２・２４ｈ）／μｍ以下がより好ましく、７（ｇ／ｍ２・２４ｈ）／μｍ以下がさらに望ましい。ここで、防水層の単位厚さ当たりの透湿度は、防水紙の防水層側からＪＩＳ Ｚ ０２０８に準拠して測定した透湿度を平均防水層厚みで除して算出する。 In the waterproof paper according to the present invention, the moisture permeability per unit thickness of the waterproof layer is preferably 15 (g/m 2 · 24 h) / μm or less, more preferably 10 (g / m 2 · 24 h) / μm or less. It is preferably 7 (g/m 2 ·24 h)/μm or less, and more desirable. Here, the moisture permeability per unit thickness of the waterproof layer is calculated by dividing the moisture permeability measured from the waterproof layer side of the waterproof paper according to JIS Z 0208 by the average waterproof layer thickness.
本発明を構成する内袋に用いられる防水紙は、紙素材の少なくとも一方の面に、防水材を塗工し、塗工した防水材を乾燥することによって製造することができる。防水層の形成は、公知の塗工方式を使用して塗工剤を塗工して行うことができ、例えば、エアナイフ塗工、カーテン塗工、ブレード塗工、ゲートロール塗工、ダイ塗工などの塗工方式を用いることができる。また、塗工層は、単層であっても複数層であってもよく、複数の塗工層を順次塗工してもよく、カーテン塗工などにより２層以上を同時に塗工してもよい。また複数の塗工層を設ける場合は、少なくとも１層が防水性を有する塗工層であればよく、最外の塗工層として防水材を塗工することが好ましい。塗工層を乾燥する際、好ましくは、乾燥工程出口の塗工層温度が１２０℃未満となるように調整する。塗工剤を塗工する際の塗工速度は、塗工剤の粘度、目標塗工量を考慮して適宜設定することができる。 The waterproof paper used for the inner bag constituting the present invention can be produced by coating at least one surface of a paper material with a waterproof material and drying the coated waterproof material. The waterproof layer can be formed by applying a coating agent using a known coating method, such as air knife coating, curtain coating, blade coating, gate roll coating, and die coating. A coating method such as can be used. Further, the coating layer may be a single layer or a plurality of layers, a plurality of coating layers may be sequentially coated, or two or more layers may be coated simultaneously by curtain coating or the like. good. When a plurality of coating layers are provided, at least one layer may be a waterproof coating layer, and it is preferable to apply a waterproof material as the outermost coating layer. When drying the coating layer, the temperature of the coating layer at the outlet of the drying process is preferably adjusted to be less than 120°C. The coating speed at which the coating agent is applied can be appropriately set in consideration of the viscosity of the coating agent and the target coating amount.
好ましい態様として、紙素材への塗工剤の塗工を、エアナイフ塗工やカーテン塗工といった輪郭塗工方式により行うことにより、紙素材表面への塗工剤の塗工量が均一となり、したがって塗膜厚みが均一となり、後工程である乾燥工程において塗工層におけるブリスターの発生を抑制することができる。また、接触塗工方式に比べて塗工剤の使用量を低減することができ、製造コストを抑えることができる。 In a preferred embodiment, the coating agent is applied to the paper material by a contour coating method such as air knife coating or curtain coating. The thickness of the coating becomes uniform, and the formation of blisters in the coating layer can be suppressed in the subsequent drying process. In addition, the amount of coating agent used can be reduced compared to the contact coating method, and the manufacturing cost can be suppressed.
紙素材に塗工された塗工剤を乾燥して塗工層とするが、この乾燥工程では、出口での塗工層温度が１２０℃未満とすることが好ましく、１００℃以下となるように調整してもよい。出口での塗工層温度が１２０℃以上であると、塗工層におけるブリスターの発生率が高くなることがあり、また、塗工層が形成された後に巻き取られた防水紙にブロッキングが発生することがある。一方、出口での塗工層温度は、６０℃以上が好ましく、７０℃がより好ましく、８０℃以上とすることもできる。出口での塗工層温度が６０℃未満であると、場合によって、塗工層が形成された後に巻き取られた防水紙にブロッキングが発生することがあるだけでなく、塗工層の乾燥が不十分であるため防水、防湿性能を十分に発現できないことがある。 The coating agent applied to the paper material is dried to form a coating layer. In this drying process, the temperature of the coating layer at the outlet is preferably less than 120°C, preferably 100°C or less. may be adjusted. If the coating layer temperature at the exit is 120° C. or higher, the rate of blistering in the coating layer may increase, and blocking occurs in the waterproof paper wound after the coating layer is formed. I have something to do. On the other hand, the temperature of the coating layer at the outlet is preferably 60°C or higher, more preferably 70°C or higher, and may be 80°C or higher. If the coating layer temperature at the outlet is less than 60°C, blocking may occur in the waterproof paper wound up after the coating layer is formed, and the coating layer may not be dried. Since it is insufficient, it may not be possible to fully exhibit waterproof and moisture-proof performance.
乾燥工程出口での塗工層温度の設定は、紙素材の坪量および紙厚を考慮して設定することができる。例えば、坪量および紙厚が大きい紙素材の場合、坪量および紙厚が小さい紙素材に比べて乾燥に熱量が必要となるが、その一方で塗工層の表面にブリスターが発生し易い傾向にある。その理由は限定されないが、厚紙の場合、薄紙に比べて坪量および紙厚が大きいと共に透気性が低いことが多く、同じ紙中水分値であっても、乾燥工程において紙素材内部で気化した多くの水分が十分に逃げきれないため、塗工層の表面にブリスターが発生し易くなると考えられる。このため、紙素材の坪量および紙厚が大きいほど、乾燥工程出口での塗工層温度を、上記の範囲内で高めに調整することが好ましく、乾燥工程入口の温度を低めに設定することがより好ましい。
ここで、乾燥工程の出口とは、乾燥工程における乾燥ゾーンが１個の場合、当該乾燥ゾーンの出口であり、乾燥工程における乾燥ゾーンが複数個の場合、最も下流側の乾燥ゾーンの出口である。
The coating layer temperature at the outlet of the drying process can be set in consideration of the basis weight and paper thickness of the paper material. For example, a paper material with a large basis weight and thickness requires more heat for drying than a paper material with a small basis weight and thickness, but on the other hand, blisters tend to occur on the surface of the coating layer. It is in. The reason for this is not limited, but in the case of cardboard, it is often the case that the basis weight and paper thickness are larger and the air permeability is lower than that of thin paper. Since a large amount of water cannot escape sufficiently, blisters tend to occur on the surface of the coating layer. For this reason, the higher the basis weight and thickness of the paper material, the higher the temperature of the coating layer at the exit of the drying process is preferably adjusted within the above range, and the lower the temperature at the entrance of the drying process. is more preferred.
Here, the outlet of the drying process is the outlet of the drying zone when there is one drying zone in the drying process, and the outlet of the most downstream drying zone when the drying process has a plurality of drying zones. .
乾燥工程出口での塗工層温度の調整は、乾燥時間、乾燥ゾーンの温度の調節により行うことができる。乾燥時間は、紙素材の送り速度、乾燥ゾーンの個数、長さ、乾燥ゾーンの機器能力（風量、赤外線出力）などで決定される。また、乾燥方式としては、公知の乾燥方式を用いることができ、例えば、蒸気シリンダ加熱乾燥方式、熱風乾燥方式、ガス式赤外線乾燥方式、電気式赤外線乾燥方式などを挙げることができ、これらのいずれか１種、あるいは、２種以上の組み合わせで使用することができる。 The coating layer temperature at the exit of the drying process can be adjusted by adjusting the drying time and the temperature of the drying zone. The drying time is determined by the feed speed of the paper material, the number and length of the drying zones, the equipment capacity of the drying zones (air volume, infrared output), and the like. As the drying method, a known drying method can be used, and examples thereof include a steam cylinder heating drying method, a hot air drying method, a gas infrared drying method, an electric infrared drying method, and the like. can be used singly or in combination of two or more.
以下に、具体例によって本発明をより詳細に説明するが、本発明は下記の具体例によって限定されるものではない。なお、本明細書において、特に記載しない限り、濃度などは重量基準であり、数値範囲はその端点を含むものとする。 The present invention will be described in more detail below with specific examples, but the present invention is not limited to the following specific examples. In this specification, concentrations and the like are based on weight unless otherwise specified, and numerical ranges include end points thereof.
ライナの製造
（１）ライナサンプル１－Ａ
段古紙パルプ１００％からなる裏層、古紙パルプ１００％からなる中層、未晒クラフトパルプ７０％および段古紙パルプ３０％からなる表層を、裏層：中層：表層＝２５：６０：１５の重量比で抄き合わせ、ドライヤにて乾燥後、パラフィン系ワックスおよびロジンを含む撥水剤を表層側に片面塗工し、再度ドライヤにて乾燥後、カレンダを用いて平滑化処理を行ってライナサンプル１－Ａを製造した（坪量：２８２．６ｇ／ｍ２、表面の１２０秒コッブ吸水度：１２．９ｇ／ｍ２、撥水剤の塗工量：約１ｇ／ｍ２）。
Production of liner (1) Liner sample 1-A
A back layer made of 100% corrugated waste paper pulp, a middle layer made of 100% waste paper pulp, and a surface layer made of 70% unbleached kraft pulp and 30% corrugated waste paper pulp in a weight ratio of back layer: middle layer: surface layer = 25:60:15. After drying with a dryer, a water repellent agent containing paraffin wax and rosin is applied to one side of the surface layer, dried again with a dryer, and smoothed with a calender. - A was produced (grammage: 282.6 g/m 2 , 120-second Cobb water absorbency of surface: 12.9 g/m 2 , coating weight of water repellent: about 1 g/m 2 ).
（２）ライナサンプル１－Ｂ
ライナサンプル１－Ａの表層側にエアナイフを用いてスチレン・アクリル系樹脂とパラフィン系ワックスを含有する防水材（マイケルマン、ＶａｐｏｒＣｏａｔ２２００）を１０．０ｇ／ｍ２塗布し、乾燥工程出口における塗工層の温度が８０℃となるよう熱風乾燥してライナサンプル１－Ｂを得た（坪量：２９１．４ｇ／ｍ２、表面の１２０秒コッブ吸水度：０．１ｇ／ｍ２）。
(2) Liner sample 1-B
Using an air knife, 10.0 g/m 2 of a waterproofing material (Michaelman, VaporCoat 2200) containing styrene-acrylic resin and paraffin wax was applied to the surface layer side of liner sample 1-A, and the coating layer at the outlet of the drying process was applied. The liner sample 1-B was obtained by hot-air drying at a temperature of 80° C. (basis weight: 291.4 g/m 2 , 120-second Cobb water absorbency on the surface: 0.1 g/m 2 ).
（３）ライナサンプル１－Ｃ
段古紙パルプ１００％からなる裏層、古紙パルプ１００％からなる中層、未晒クラフトパルプ７０％および段古紙パルプ３０％からなる表層を、裏層：中層：表層＝２５：６０：１５の重量比で抄き合わせ、ドライヤにて乾燥後、カレンダを用いて平滑化処理を行ってライナサンプル１－Ｃを製造した（坪量：２８１．３ｇ／ｍ２、表面の１２０秒コッブ吸水度：２７．７ｇ／ｍ２）。
(3) Liner sample 1-C
A back layer made of 100% corrugated waste paper pulp, a middle layer made of 100% waste paper pulp, and a surface layer made of 70% unbleached kraft pulp and 30% corrugated waste paper pulp in a weight ratio of back layer: middle layer: surface layer = 25:60:15. After drying with a dryer, smoothing treatment was performed using a calendar to produce liner sample 1-C (basis weight: 281.3 g/m 2 , surface 120-second Cobb water absorption: 27.0 g/m 2 ). 7 g/m 2 ).
中しん原紙の製造
段古紙パルプ１００重量％のパルプスラリーに、防水材０．４％を添加して紙料を調成した。次いで、この紙料から単層で抄紙し、ドライヤにて乾燥後、カレンダを用いて平滑化処理を行って中しん原紙を製造した（坪量：約２００ｇ／ｍ２）。
各ライナサンプル、および中しん原紙の紙質を表１に示す。
0.4% of a waterproofing material was added to a pulp slurry containing 100% by weight of waste paper pulp to prepare a stock. Next, a single layer paper was made from this stock, dried with a dryer, and smoothed with a calender to produce a medium base paper (basis weight: about 200 g/m 2 ).
Table 1 shows the paper quality of each liner sample and medium base paper.
段ボールシート、および段ボール箱の製造
各ライナサンプルから、製函用段ボールシートを作製した（Ａフルート、厚み：５ｍｍ）。具体的には、各サンプルを表ライナ、ライナサンプル１－Ｃと同一のライナを裏ライナとして用い、表層側（防水層側）が段ボールシートの外側になるように、中しん原紙を介して表ライナと裏ライナを接着して、段ボールシートを製造した。
得られた段ボールシートを、表ライナの表側（防水層面側）が内側となるようにして、図１に示すような蓋つき段ボール箱（本体の内寸：縦２８ｃｍ×横２２ｃｍ×深さ１３ｃｍ、蓋の内寸：縦３０ｃｍ×横２４ｃｍ×深さ１３ｃｍ）を作製した。
Manufacture of cardboard sheet and cardboard box From each liner sample, a cardboard sheet for box making was produced (A flute, thickness: 5 mm). Specifically, each sample was used as the front liner, and the same liner as liner sample 1-C was used as the back liner, and the surface layer side (waterproof layer side) was placed on the outside of the corrugated cardboard sheet. A corrugated board sheet was manufactured by bonding the liner and the back liner.
The obtained corrugated cardboard sheet was put into a corrugated cardboard box with a lid as shown in FIG. The inner dimensions of the lid:
内袋用の紙サンプルの製造
（１）内袋用紙サンプル２－Ａ
針葉樹未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）に内添サイズ剤および紙力剤を配合した紙料か
ら抄造したクラフト紙を紙基材として使用した（単層紙、坪量：７４ｇ／ｍ２、白色度：１９％）。 紙基材の片面に、スチレン・アクリル系樹脂とワックスを含有する防水材（ＶａｐｏｒＣｏａｔ２２００、マイケルマン、ガラス転移点：３９℃）１００重量部に対し、シリカ系消泡剤（ＳＮデフォーマー７７７、サンノプコ）０．５重量部を加えた塗工液を、エアナイフを用いて１０．９ｇ／ｍ２塗布し、乾燥工程出口における塗工層の温度が８０℃となるよう熱風乾燥して内袋用紙サンプル２－Ａを得た（坪量：８４．９ｇ／ｍ２）。
Production of paper sample for inner bag (1) Inner bag paper sample 2-A
A kraft paper made from a stock containing softwood unbleached kraft pulp (NUKP) mixed with an internal sizing agent and a paper strength agent was used as the paper base material (single-layer paper, basis weight: 74 g/m 2 , whiteness: 19%). On one side of the paper base, 100 parts by weight of a waterproof material containing styrene-acrylic resin and wax (VaporCoat 2200, Michaelman, glass transition point: 39 ° C.), silica-based antifoaming agent (SN Deformer 777, San Nopco) 0.5 parts by weight of the coating liquid was applied using an air knife to 10.9 g/m 2 , dried with hot air so that the temperature of the coating layer at the outlet of the drying process was 80 ° C., and inner
（２）サンプル２－Ｂ
サンプル１と同じ紙基材を使用し、紙基材の片面に厚さ２０μｍのポリエチレン製フィルムを積層後、温度７０℃に加熱したローラーを用いて接着してラミネート加工した内袋用紙サンプル２－Ｂとした（坪量：８４．８ｇ／ｍ２）。
(2) Sample 2-B
Using the same paper base as
（３）サンプル２－Ｃ（比較例）
サンプル２－Ａと同じ紙基材（クラフト紙）を、加工せず、そのままの状態で内袋用紙サンプル２－Ｃした（坪量：７４ｇ／ｍ２）。
(3) Sample 2-C (comparative example)
The same paper base material (kraft paper) as sample 2-A was used as it was for inner bag paper sample 2-C (basis weight: 74 g/m 2 ) without being processed.
（４）サンプル２－Ｄ（比較例）
脱墨した古紙パルプ（ＤＩＰ）８０重量％と針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）２０重量％を混合後、内添サイズ剤および紙力剤を配合した紙料から抄造した紙を、内袋用紙サンプル２－Ｄとして使用した（単層紙、坪量：７０．３ｇ／ｍ２、白色度：７３％）。
各内袋用紙サンプルの紙質を表２に示す。
(4) Sample 2-D (comparative example)
After mixing 80% by weight of deinked waste paper pulp (DIP) and 20% by weight of softwood bleached kraft pulp (NBKP), paper made from the stock containing an internal sizing agent and a paper strength agent was used as inner
Table 2 shows the paper quality of each inner bag paper sample.
紙製内袋の製造
得られたサンプルについて、また、図２に示す形状となるよう１枚のシートを折りこみ、内袋を製造した（縦２７．５ｃｍ×横２１．５ｃｍ×深さ１２．５ｃｍ）。なお、内袋用紙サンプル２－Ａにあっては塗工層側が内側となるよう、内袋用紙サンプル２－Ｂにあってはラミネート層が内側となるようにして紙袋をそれぞれ作製した。
また、市販のポリエチレン製袋（縦５０ｃｍ×横４０ｃｍ×厚さ０．０１ｍｍ、容量：１０Ｌ）を内袋サンプル２－Ｅとした。
Manufacture of Paper Inner Bag For the obtained sample, one sheet was folded to have the shape shown in FIG. 5 cm). Inner bag paper sample 2-A and inner bag paper sample 2-B were prepared so that the coating layer was on the inside, and the laminate layer was on the inside.
In addition, a commercially available polyethylene bag (
サンプルの評価
（坪量） ＪＩＳ Ｐ ８１２４に準拠して測定した。
（平均塗工層厚み、単位塗工層厚さ当たり透湿度） サンプルを短冊状に切断し、その断面を任意の１０箇所において電子顕微鏡を用いた観察により塗工層の厚みを測定し、平均値を算出して平均塗工層厚みとした。また、透湿度を平均塗工層厚みで除して、単位塗工層当たり透湿度を求めた。
（王研式平滑度） ＪＩＳ Ｐ ８１５５に準拠し、デジタル型王研式透気度平滑度試験機（旭精工）を用いて王研式平滑度を測定した。
（縦伸び、横伸び） ＪＩＳ Ｐ ８１１３に準拠して測定した。
（比圧縮強さ） ＪＩＳ Ｐ ８１２６に準拠して圧縮強さを測定し、これを坪量で除して比圧縮強さを算出した。
（比破裂強さ） ＪＩＳ Ｐ ８１３１に準拠して破裂強さを測定し、これを坪量で除して比破裂強さを算出した。
（コッブ吸水度） ＪＩＳ Ｐ ８１４０に準拠し、コッブ法により測定を行った。すなわち、１００ｍｌの蒸留水を表面（塗工面）に接触させ、規定時間後に吸収された水の単位面積あたりの重量を測定した。なお、測定時間は、通常の規定時間である１２０秒（２分間）に加え、３０分でも測定を行った。
（透湿度） ＪＩＳ Ｚ ０２０８に準拠し、表面側（塗工面側）から測定した。
（撥水度） ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ 紙パルプ試験方法 Ｎｏ．６８「紙及び板紙－はっ水性試験方法」に準拠し、表面側（塗工面側）を測定した。
（接触角） 蒸留水をサンプル表面に１滴（５０μｌ）滴下してから１秒後の接触角を接触角測定装置（ＤＡＴ１１００ ＦＩＢＲＯ Ｓｙｓｔｅｍ ＡＢ製）により測定した。
（はつ油度） ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ 紙パルプ試験方法 Ｎｏ．４１「紙及び板紙－はつ油度試験方法－キット法」に準拠し、表面側（塗工面側）を測定した。
（点滴吸油度） 注射針Ｈ５号を備えたマイクロシリンジを用いて、動粘性係数が３ｃＳｔに調整した軽油１号をサンプル表面に１滴滴下し、表面の光沢がみえなくなるまでの時間を測定した。
Evaluation of sample (basis weight) Measured according to JIS P8124.
(Average Coating Layer Thickness, Moisture Permeability per Unit of Coating Layer Thickness) A sample was cut into strips, and the thickness of the coating layer was measured by observation using an electron microscope at any 10 locations of the cross section. The value was calculated as the average coating layer thickness. Also, the moisture permeability per unit coating layer was obtained by dividing the moisture permeability by the average coating layer thickness.
(Oken type smoothness) Based on JIS P 8155, the Oken type smoothness was measured using a digital type Oken type air permeability smoothness tester (Asahi Seiko).
(Longitudinal elongation, lateral elongation) Measured according to JIS P 8113.
(Specific Compressive Strength) The compressive strength was measured according to JIS P 8126, and divided by the basis weight to calculate the specific compressive strength.
(Specific Bursting Strength) The bursting strength was measured according to JIS P 8131 and divided by the basis weight to calculate the specific bursting strength.
(Cobb Water Absorbency) Measured by the Cobb method in accordance with JIS P 8140. That is, 100 ml of distilled water was brought into contact with the surface (coated surface), and the weight per unit area of water absorbed after a specified time was measured. In addition to the normal prescribed time of 120 seconds (2 minutes), the measurement was also performed for 30 minutes.
(Moisture Permeability) Measured from the surface side (coating surface side) according to JIS Z 0208.
(Water repellency) JAPAN TAPPI paper pulp test method No. 68 "Paper and paperboard-Water repellency test method", the surface side (coated surface side) was measured.
(Contact Angle) One second of one drop (50 μl) of distilled water was dropped on the surface of the sample, and the contact angle was measured with a contact angle measurement device (DAT1100 FIBRO System AB).
(Oil resistance) JAPAN TAPPI paper pulp test method No. 41 "Paper and paperboard-oil repellency test method-kit method", the surface side (coated surface side) was measured.
(Drip Oil Absorption) Using a microsyringe equipped with a No. H5 injection needle, one drop of light oil No. 1 adjusted to have a kinematic viscosity of 3 cSt was dropped on the surface of the sample, and the time until the glossiness of the surface disappeared was measured. .
（防水性） 図１のように作製した段ボール箱の内側に図２のように作製した内袋をセットしてから、内袋の内側に水２Ｌを入れた後（図３）、５℃の冷蔵庫に１日、１週間、２週間、３週間放置し、内袋からの水漏れ状況および段ボール側の濡れ状況を目視にて確認した。評価基準は、下記のとおりである。
○：内袋から水滴などが漏れておらず、段ボール箱も濡れていない。
×：内袋から水が漏れていて、段ボール箱も濡れている。
(Waterproofness) After setting the inner bag made as shown in Fig. 2 inside the cardboard box made as shown in Fig. 1, put 2 L of water inside the inner bag (Fig. 3), It was left in a refrigerator for 1 day, 1 week, 2 weeks, and 3 weeks, and the state of water leakage from the inner bag and the wet state of the cardboard side were visually confirmed. Evaluation criteria are as follows.
A: No water droplets or the like leaked from the inner bag, and the cardboard box was not wet.
x: Water is leaking from the inner bag, and the cardboard box is also wet.
（耐油性） 図１のように作製した段ボール箱の内側に図２のように作製した内袋をセットしてから、内袋の内面に縦５か所×横８か所の計４０か所、それぞれ機械油２ｍｌを直径約２０ｍｍの円形となるよう滴下した。その後、２５℃の室内に放置し、内袋の吸油状況、段ボール箱内面、および段ボール箱外面の油シミ付着状況を、滴下から１時間後および２４時間後（１日後）の段階で目視にて確認した。
〇：段ボール箱外面に、油シミの付着や油の浸み出しが発生していない。
×：段ボール箱外面に、油シミの付着や油の浸み出しが発生している。
(Oil resistance) After setting the inner bag made as shown in Fig. 2 inside the cardboard box made as shown in Fig. 1, the inner surface of the inner bag has a total of 40 places, 5 vertical and 8 horizontal. , and 2 ml of machine oil were dropped into each of them so as to form a circular shape with a diameter of about 20 mm. After that, leave it in a room at 25°C, and visually check the oil absorption status of the inner bag, the inner surface of the cardboard box, and the status of oil stains on the outer surface of the cardboard box at the stage of 1 hour and 24 hours (1 day) after dripping. confirmed.
Good: No oil stains or oil oozing occurred on the outer surface of the cardboard box.
x: Adhesion of oil stains and oozing of oil occurred on the outer surface of the cardboard box.
（箱圧縮強さ） 防水性試験前の空き箱、防水性試験を１週間行った後の内袋つき段ボール箱から水および内袋を取り出した空き箱を対象に、箱圧縮強さを、ＪＩＳ Ｚ ０２１２に準拠し、下記の手順により測定した。
（ａ）蓋をした状態の箱を圧縮試験機の中央にセットする。
（ｂ）圧縮試験機を起動し、箱上面全体に満遍なく徐々に下方向へ力を加えていく。
（ｃ）箱側面が変形した際の加重を読み取り、箱圧縮強さとする。
また、箱圧縮強さの測定結果から、容器の防水性の指標として、箱圧縮強さ残存率（％）を算出し、以下の指標で評価した。
・残存率＝放置後の箱圧縮強さ／放置前の箱圧縮強さ×１００
〇：残存率が７０％以上である。
×：残存率が７０％未満である。
(Box compression strength) Empty boxes before the waterproof test, empty boxes with inner bags removed from the corrugated cardboard boxes after the waterproof test for one week, and the box compression strength was measured according to JIS Based on Z 0212, it was measured by the following procedure.
(a) Set the box with the lid on in the center of the compression tester.
(b) Start the compression tester, and gradually apply downward force evenly over the entire upper surface of the box.
(c) Read the load when the side surface of the box is deformed and use it as the box compressive strength.
Further, from the measurement results of the box compressive strength, the box compressive strength residual rate (%) was calculated as an index of the waterproofness of the container, and evaluated by the following index.
・Residual rate = Compressive strength of box after being left / Compressive strength of box before being left x 100
O: Residual rate is 70% or more.
x: Residual rate is less than 70%.
（混合リサイクル性）段ボールシートサンプルおよび内袋用紙サンプルを、それぞれ２５ｍｍ角のサイズに切り取り、段ボールシートサンプル３０ｇ：内袋用紙サンプル１０ｇの割合で計り取り、４５℃の水１．５Ｌを加え２％に希釈後、Ｔａｐｐｉ式離解機を用いて３０分間離解を行った。次いで、ＪＩＳ Ｐ ８２２２に準拠してシート形成およびプレスを行って湿紙を得た後、５０℃に熱したプレートにて２時間乾燥して手抄きシートを作製した（坪量：約５０ｇ／ｍ２）。
次いで、下記の基準に基づいて、手抄きシート表面の様子を目視で評価した。
〇：紙表面に目立つ異物などはなく、リサイクル上問題となる点は特にない。
×：紙表面に異物などが目立ち、リサイクル上問題となる。
(Mixed recyclability) A cardboard sheet sample and an inner bag paper sample were each cut into a size of 25 mm square. After diluting to 1, it was disintegrated for 30 minutes using a Tappi-type disintegrator. Then, a wet paper was obtained by forming a sheet and pressing in accordance with JIS P 8222, and then drying on a plate heated to 50°C for 2 hours to prepare a hand-made sheet (basis weight: about 50 g/ m2 ).
Next, the state of the surface of the hand-made sheet was visually evaluated based on the following criteria.
◯: There is no conspicuous foreign matter on the paper surface, and there is no particular problem in recycling.
x: Contaminants are conspicuous on the paper surface, which poses a problem in terms of recycling.
表３に示す通り、本発明の内袋つき紙容器は、水を入れて放置しても、紙袋内部からの水漏れが発生しておらず、水の浸みだしによる紙容器本体への影響はなかった。また、機械油に対しても、油の浸みだしによる紙容器本体への影響はなかった。さらに、内袋に防水塗工層を有する紙素材を用いた内袋つき紙容器（内袋サンプル２－Ａ）は、離解試験を行っても異物などが無く、リサイクル性に優れていることが示された。 As shown in Table 3, the paper container with an inner bag of the present invention did not leak water from the inside of the paper bag even when it was left standing after being filled with water. I didn't. In addition, machine oil did not affect the body of the paper container due to seepage of the oil. Furthermore, a paper container with an inner bag using a paper material having a waterproof coating layer in the inner bag (inner bag sample 2-A) was found to have excellent recyclability, with no foreign matter even after a disaggregation test. shown.
一方、防水層を有しない内袋つき紙容器（内袋サンプル２－Ｃ、内袋サンプル２－Ｄ）はリサイクル性に優れるものの、防水材を塗工していないため、紙面からの水や機械油の浸み出しが発生しており、浸み出した水や油が段ボール箱の内面を濡らしていた。 On the other hand, paper containers with inner bags without a waterproof layer (inner bag sample 2-C, inner bag sample 2-D) are excellent in recyclability, but water and mechanical Oil seeped out, and the seeped water and oil wetted the inner surface of the cardboard box.
上記の実験結果から、本発明の内袋つき紙容器は、特に液体を対象とする包装材として好適に使用できることがわかった。
From the above experimental results, it was found that the paper container with inner bag of the present invention can be suitably used as a packaging material especially for liquids.
１ 紙容器（蓋付箱）
２ 箱本体
３ 蓋体
４ 底部
５ 折線
６ 側面部
７ 折線
８ 側面部
９、１０、１１ 折線
１２ 折込部
１３ａ，１３ｂ 突片部
１４ 凹部
１５ａ、１５ｂ 突部
１６ 折線
１７ 係止片部
１８ａ，１８ｂ 嵌合口
１９ 連接部
２０ 切り込み
２１ 上部開口部
２２ 天板部
２３ 折線
２４ 側面部
２５ 折線
２６ 側面部
２７ 折線
２８ 折り重ね片
２９ 折線
３０ 突片
３１ 切断線部
３１ａ 切断線部の一部
３２ 切り込み
３３ 開口端部
Ｄ 深さ
Ｈ 高さ
Ｗ１ 縦幅
４１ 内袋本体
４２ シート
４３ 第１基準線
４４ 第１折線部
４５ 第２基準線
４６ 第２折線部
４７ 四角形部
４８ 交点
４９ 角部
５０ 第３折線部
５１ 折り重なり部
５２ 四角形折り重なり部
５３ シール部
５４ 底部
５５、５６ 側壁部
1 Paper container (box with lid)
2
Claims (10)
（ｂ）紙容器の内側に設けられた内袋と、を有する内袋つき紙容器であって、
前記内袋が、少なくとも内側となる面に、防水層側から測定した３０分コッブ吸水度が４０ｇ／ｍ２以下である防水層を有する、内袋つき紙容器。 (a) a paper container;
(b) an inner bag provided inside the paper container, and a paper container with an inner bag,
A paper container with an inner bag, wherein the inner bag has a waterproof layer on at least the inner surface thereof, the 30-minute Cobb water absorbency measured from the waterproof layer side being 40 g/m 2 or less.
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