JP2022178528A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】被着脱部に対する着脱ユニットの高い位置決め安定性を維持しつつ、被着脱部に対する着脱ユニットの装着作業の利便性を向上させる。【解決手段】被着脱部１に対して着脱可能な着脱ユニット４に、被着脱部側に配置される潜像担持体２上の潜像を現像剤担持体４１上に担持される現像剤によって現像する現像装置が配置される画像形成装置であって、前記現像剤担持体を前記潜像担持体側へ付勢する付勢力を発生させるために前記着脱ユニットを加圧する加圧部材３３を有し、前記被着脱部は、前記着脱ユニットの主基準箇所４２に当接して位置決めする主基準部３１ａ，３２ａと、前記着脱ユニットにおける前記主基準箇所回りの回転を該着脱ユニットの従基準箇所４３に当接して受け止める従基準部３４ａとを備え、前記加圧部材の加圧は、前記着脱ユニットに対して前記主基準箇所回りの前記従基準部側に向かう回転モーメントを発生させる。【選択図】図７

Description

本発明は、画像形成装置に関するものである。

従来、被着脱部に対して着脱可能な着脱ユニットに、被着脱部側に配置される潜像担持体上の潜像を現像剤担持体上に担持される現像剤によって現像する現像装置が配置される画像形成装置が知られている。

例えば、特許文献１には、感光体（潜像担持体）を備えるドラムユニット（被着脱部）と、ドラムユニットに対して着脱自在な現像ユニット（着脱ユニット）とを備えた画像形成ユニットが、画像形成装置本体に対して着脱自在な画像形成装置が開示されている。ドラムユニットには、現像ユニットを位置決めするための円筒状の突起部（主基準部）とＵ字状の溝部（従基準部）とが形成され、現像ユニットには、これらに対応するＵ字状の溝部（主基準箇所）と突起部（従基準箇所）とが形成されている。両溝部のＵ字形状は互いに同じ向きとなるように形成されており、両溝部のＵ字形状に沿って両突起部が入り込むように現像ユニットをドラムユニットに装着する。これにより、現像ユニットはドラムユニットを介して画像形成装置本体に位置決めされる。

また、ドラムユニットには、現像ユニットの現像ローラ（現像剤担持体）を感光体側へ付勢する付勢力を発生させるために現像ユニットを加圧する付勢部材（加圧部材）が、ドラムユニットに対して回動自在に取り付けられたホルダ上に設けられている。現像ユニットの装着前は、付勢部材がドラムユニットの溝部から退避するようにホルダを回動させておき、現像ユニットの装着後、ホルダを回動させてロックする。これにより、付勢部材が現像ユニットの突起部をドラムユニットの溝部の奥側へ付勢し、現像ローラを感光体側へ付勢する付勢力が発生する。

ところが、従来の画像形成装置では、被着脱部に対する着脱ユニットの位置決めの安定性は高いものの、被着脱部に対する着脱ユニットの装着作業が煩雑であり、利便性が悪いという課題があった。

上述した課題を解決するために、本発明は、被着脱部に対して着脱可能な着脱ユニットに、被着脱部側に配置される潜像担持体上の潜像を現像剤担持体上に担持される現像剤によって現像する現像装置が配置される画像形成装置であって、前記現像剤担持体を前記潜像担持体側へ付勢する付勢力を発生させるために前記着脱ユニットを加圧する加圧部材を有し、前記被着脱部は、前記着脱ユニットの主基準箇所に当接して位置決めする主基準部と、前記着脱ユニットにおける前記主基準箇所回りの回転を該着脱ユニットの従基準箇所に当接して受け止める従基準部とを備え、前記加圧部材の加圧は、前記着脱ユニットに対して前記主基準箇所回りの前記従基準部側に向かう回転モーメントを発生させることを特徴とする。

本発明によれば、被着脱部に対する着脱ユニットの高い位置決め安定性を維持しつつ、被着脱部に対する着脱ユニットの装着作業の利便性を向上させることができる。

実施形態に係る画像形成装置の一例を示す概略構成図。 同画像形成装置における現像ユニットが着脱可能に装着されるプロセスユニットの構成を示す模式図。 同プロセスユニットに着脱可能に装着される現像ユニットの構成を示す模式図。 同プロセスユニットに同現像ユニットを挿入している途中の状態を示す説明図。 同プロセスユニットの奥まで同現像ユニットが挿入された状態を示す説明図。 同現像ユニットを回転させて同プロセスユニットに装着する途中の状態を示す説明図。 同現像ユニットが同プロセスユニットに装着された状態を示す説明図。

以下、本発明を、画像形成装置としての電子写真方式のモノクロ画像形成装置１００に適用した一実施形態について説明する。
まず、画像形成装置の基本的な構成について説明する。
図１は、本実施形態に係る画像形成装置１００の一例を示す概略構成図である。
図１に示すように、画像形成装置１００は、モノクロ画像形成装置である。その装置本体（画像形成装置本体）には、作像ユニットとしてのプロセスユニット１が着脱可能に装着されている。

プロセスユニット１には、表面に画像を担持する潜像担持体としての感光体２、感光体２の表面を帯電させる帯電手段としての帯電ローラ３、感光体２の表面をクリーニングするクリーニング手段としてのクリーニングブレード５等が備わっている。また、プロセスユニット１には、感光体２に対向する位置に、感光体２の表面を露光する露光手段としてのＬＥＤヘッドアレイ６が設けられている。また、プロセスユニット１には、感光体２上の潜像を可視画像化する現像手段としての現像装置を備える現像ユニット４が着脱可能に装着されている。本実施形態において、プロセスユニット１が被着脱部であり、現像ユニット４が着脱ユニットである。

本実施形態の画像形成装置１００の装置本体には、トナー収容器である現像剤収容器としてのトナーカートリッジ７が着脱可能に設けられている。トナーカートリッジ７は、その容器本体２２に、現像ユニット４へ補給する現像剤であるトナーを収容するトナー収容部である現像剤収容部８と、クリーニングブレード５で除去されたトナー（廃トナー）を回収する廃トナー収容部である現像剤回収部９とを有する。

また、画像形成装置１００の装置本体には、記録材としての用紙に画像を転写する転写装置１０、用紙を供給する給紙装置１１、用紙に転写された画像を定着させる定着装置１２、用紙を装置外へ排出する排紙装置１３なども備わっている。

転写装置１０は、転写部材としての転写ローラ１４を備える。転写ローラ１４は、感光体２と当接しており、両者の当接部において転写ニップが形成されている。また、転写ローラ１４は、電源に接続されており、所定の直流電圧（ＤＣ）及び／又は交流電圧（ＡＣ）が印加されるようになっている。

給紙装置１１は、用紙Ｐを収容した給紙カセット１５や、給紙カセット１５に収容されている用紙Ｐを給送する給紙ローラ１６を備える。また、給紙ローラ１６に対して用紙搬送方向下流側には、搬送タイミングを計って用紙を転写ニップへ搬送するタイミングローラとしてのレジストローラ対１７が設けてある。なお、用紙Ｐには、厚紙、はがき、封筒、普通紙、薄紙、塗工紙（コート紙やアート紙等）、トレーシングペーパ等も含まれる。また、用紙以外の記録材として、ＯＨＰシートやＯＨＰフィルム、布などを用いることも可能である。

定着装置１２は、定着部材としての定着ローラ１８と、加圧部材としての加圧ローラ１９とを備える。定着ローラ１８は、ヒータ等の加熱源によって加熱されるようになっている。加圧ローラ１９は、定着ローラ１８側へ加圧されて定着ローラ１８に当接し、その当接箇所において定着ニップが形成されている。

排紙装置１３は、一対の排紙ローラ２０を備える。排紙ローラ２０によって装置外に排出された用紙は、装置本体の上面を凹ませて形成された排紙トレイ２１上に積載されるようになっている。

次に、本実施形態に係る画像形成装置１００の作像動作について説明する。
作像動作が開始されると、感光体２が回転駆動され、帯電ローラ３によって感光体２の表面が所定の極性に一様に帯電される。そして、読取装置又はコンピュータ等からの画像情報に基づいて、ＬＥＤヘッドアレイ６からの露光により、感光体２の帯電後の表面に静電潜像が形成される。このように感光体２上に形成された静電潜像に、現像ユニット４の現像剤担持体としての現像ローラ４１によってトナーが供給されることにより、静電潜像はトナー画像として顕像化（可視像化）される。

また、作像動作が開始されると、給紙ローラ１６が回転駆動を開始し、給紙カセット１５から用紙Ｐが送り出される。送り出された用紙Ｐは、レジストローラ対１７によって搬送を一旦停止される。その後、所定のタイミングでレジストローラ対１７の回転駆動を開始し、感光体２上のトナー画像が転写ニップに達するタイミングに合わせて、用紙Ｐを転写ニップへ搬送する。

このとき、転写ローラ１４には、感光体２上のトナー画像のトナー帯電極性と逆極性の転写電圧が印加されており、これにより、転写部において転写電界が形成されている。そして、この転写電界によって、感光体２上のトナー画像が用紙Ｐ上に転写される。なお、用紙Ｐに転写しきれなかった感光体２上の残留トナーは、クリーニングブレード５によって除去され、トナーカートリッジ７内の現像剤回収部９へ回収される。

トナー画像が転写された用紙Ｐは、定着装置１２へと搬送され、定着ローラ１８と加圧ローラ１９との間の定着ニップを通過することにより加熱及び加圧されて、用紙Ｐ上のトナー画像が定着される。そして、用紙Ｐは、排紙ローラ２０によって装置外に排出され、排紙トレイ２１上にストックされる。

次に、本実施形態における現像ユニット４を装置本体に着脱する構成について説明する。
図２は、現像ユニット４が着脱可能に装着されるプロセスユニット１の構成を示す模式図である。
図３は、プロセスユニット１に着脱可能に装着される現像ユニット４の構成を示す模式図である。

本実施形態におけるプロセスユニット１の筐体は、感光体２の軸方向における両端面（側面）に、現像ユニット４の着脱中に現像ユニット４の被ガイド部をガイドするガイドレール３１，３２を備えている。本実施形態における現像ユニット４の被ガイド部は、現像ユニット４をプロセスユニット１に対して位置決めするための主基準箇所である主基準軸４２である。プロセスユニット１のガイドレール３１，３２の一部は、現像ユニット４側の主基準軸４２に当接して現像ユニット４をプロセスユニット１の目標位置に位置決めする主基準部としての主基準面３１ａ，３２ａを構成している。

また、プロセスユニット１には、現像ユニット４を安定して位置決めするために、従基準面３４ａを形成する従基準部材４３が設けられている。また、プロセスユニット１には、現像ユニット４の現像ローラ４１をプロセスユニット１の感光体２側へ付勢する付勢力を発生させるために現像ユニット４を加圧する加圧部材３３が設けられている。加圧部材３３は、加圧部３３ｂによりバネ３３ａの付勢力で現像ユニット４の被加圧部４４を加圧することで、現像ローラ４１を感光体２側へ付勢する付勢力を発生させる。

現像ユニット４に設けられる現像ローラ４１の回転軸上には、プロセスユニット１の感光体２の回転軸上に配置される駆動ギヤ２ａと噛み合う被駆動ギヤ４１ａが設けられている。現像ユニット４がプロセスユニット１に対して位置決めされると、駆動ギヤ２ａと被駆動ギヤ４１ａとが噛み合い、感光体２の回転駆動に伴って現像ローラ４１が回転駆動される。

また、主基準軸４２は、現像ユニット４に設けられる現像ローラ４１の回転軸と同軸上に設けられている。この主基準軸４２は、現像ローラ４１のローラ端部よりも軸方向外側にそれぞれ突出するように設けられている。また、現像ユニット４の筐体には、プロセスユニット１の従基準面３４ａに当接する従基準箇所としての従基準部材４３が設けられている。また、現像ユニット４の筐体には、プロセスユニット１の加圧部材３３の加圧部３３ｂに当接して加圧力を受ける被加圧部４４が設けられている。また、現像ユニット４の筐体には、現像ユニット４をプロセスユニット１に対して着脱する作業時に作業者が把持するための取手部４５も設けられている。

次に、図４～図７を参照して、プロセスユニット１に対して現像ユニット４を装着する方法について説明する。
プロセスユニット１に対して現像ユニット４を装着する場合、まず、作業者は、現像ユニット４の取手部４５を把持して、プロセスユニット１の上方から、図４中の矢印Ａで示す方向に沿って、現像ユニット４をプロセスユニット１に挿入する。このとき、作業者は、現像ユニット４の側面（図４中前後方向の端面）に形成された主基準軸４２を下ガイドレール３１に乗せ、下ガイドレール３１に沿って主基準軸４２をスライドさせるようにして、現像ユニット４をプロセスユニット１に挿入する。

プロセスユニット１の下ガイドレール３１は、図４に示すように、挿入方向に向けて下方へ傾斜しているため、作業者が現像ユニット４を挿入方向へ押し込まなくても、現像ユニット４の自重によって現像ユニット４をスライドさせることができる。本実施形態における主基準軸４２は、円柱状部材であるため 主基準軸４２の周面のどの位置が下ガイドレール３１に接触しても実質的に点接触となり、接触面積が少ないため、摩擦力が小さく、スムーズなスライド動作（挿入動作）が可能である。

図５に示すように、現像ユニット４がプロセスユニット１に対して奥まで挿入されると、現像ユニット４の現像ローラ４１がプロセスユニット１の感光体２と接触する状態（使用状態）になる。また、このとき、現像ユニット４の現像ローラ４１の回転軸上に設けられた被駆動ギヤ４１ａがプロセスユニット１の感光体２の回転軸上に設けられた駆動ギヤ２ａと噛み合う。

また、現像ユニット４がプロセスユニット１に対して挿入され、現像ローラ４１が感光体２と接触すると、それ以上は挿入できなくなる。これにより、現像ユニット４の主基準軸４２はプロセスユニット１のガイドレール３１，３２の所定位置まで挿入される。この所定位置において、主基準軸４２は、下ガイドレール３１の一部３１ａと上ガイドレール３２の一部３２ａとの間に若干の隙間を開けて嵌め込まれた状態になる。これにより、プロセスユニット１に対する現像ユニット４の主基準の位置決めが完了する。すなわち、主基準軸４２が嵌め込まれる下ガイドレール３１の一部３１ａと上ガイドレール３２の一部３２ａは、本実施形態における主基準面となっている。

このように、本実施形態では、ガイドレール３１，３２の一部が主基準面３１ａ，３２ａを構成している。そのため、下ガイドレール３１上をスライドしてきた主基準軸４２は、そのまま主基準面３１ａ，３２ａの位置（所定位置）までスライドし、主基準面３１ａ，３２ａに到達し、プロセスユニット１に対する現像ユニット４の主基準の位置決めが完了する。

仮に、主基準面がガイドレールとは別の場所にある場合、主基準軸（ガイドレールにガイドされる被ガイド部と同じでも異なってもよい）を主基準面に接触させる（乗せる）ため、被ガイド部をガイドレールから離間させる（持ち上げる）という作業が必要になる。なぜなら、被ガイド部をガイドレールから離間させないと、主基準面と主基準軸との接触による主基準の位置決めができないためである。この場合、被ガイド部をガイドレールに対してスライドさせる作業と、その後に被ガイド部をガイドレールから離間させる作業という２段階の作業が必要となり、作業者の利便性を損なう。

これに対し、本実施形態によれば、プロセスユニット１に対する現像ユニット４の主基準の位置決めは、現像ユニット４をプロセスユニット１に挿入する作業を行うだけで完了する。したがって、作業者の利便性は高い。

以上のようにして主基準の位置決めが完了したら、次に、作業者は、図５に示すように、主基準軸４２の回りで、現像ユニット４を図５中矢印Ｂで示す方向へ回転させる。このとき、現像ユニット４には、自重による回転モーメントによって図５中矢印Ｂで示す方向へ回転する力が作用しているため、作業者は現像ユニット４の取手部４５を下支えする力を弱めるだけでよい。

このように現像ユニット４が主基準軸４２の回りで回転すると、図６に示すように、現像ユニット４の被加圧部４４がプロセスユニット１の加圧部材３３の加圧部３３ｂの上面３３ｂ１に接触する。本実施形態の加圧部３３ｂの上面３３ｂ１は、図６に示すように傾斜面となっており、加圧部材３３のバネ３３ａの付勢力の一部が、現像ユニット４の自重が加圧部３３ｂを押し下げる力に抗する力として作用する。これにより、本実施形態では、現像ユニット４の自重だけでは、バネ３３ａの付勢力に抗して加圧部材３３の加圧部３３ｂを押し退けることができず、現像ユニット４の被加圧部４４が加圧部３３ｂの上面３３ｂ１に乗ったままの状態になる。

この状態から、作業者が図６中矢印Ｃで示すように現像ユニット４の取手部４５を押し下げる作業を行うと、バネ３３ａの付勢力に抗して加圧部材３３の加圧部３３ｂを押し退けることができる。これにより、現像ユニット４の被加圧部４４が加圧部３３ｂを超えることができ、現像ユニット４を図６中矢印Ｂの方向へ更に回転させることができる。

このようにして現像ユニット４を図６中矢印Ｂの方向へ更に回転させると、図７に示すように、現像ユニット４の従基準部材４３がプロセスユニット１の従基準面３４ａに当接する。これにより、主基準軸４２の回りにおける現像ユニット４の回転が従基準面３４ａによって受け止められる結果、プロセスユニット１に対する現像ユニット４の従基準の位置決めが完了する。この結果、現像ユニット４は、プロセスユニット１に対する回転軸である主基準軸４２の位置が主基準面３１ａ，３２ａによって位置決めされ、かつ、プロセスユニット１に対する回転位置が従基準面３４ａによって位置決めされる。これにより、プロセスユニット１に対する現像ユニット４の位置決めがなされる。

このとき、プロセスユニット１の従基準面３４ａに当接する現像ユニット４の従基準部材４３は、球面あるいは曲面になっているので、従基準部材４３が従基準面３４ａに対して実質的に点接触することができ、ガタツキなく当接することができる。

また、現像ユニット４の従基準部材４３がプロセスユニット１の従基準面３４ａに当接した状態になると、現像ユニット４の被加圧部４４が、図７に示すように、加圧部３３ｂの下面３３ｂ２に当接した状態になる。本実施形態の加圧部３３ｂの下面３３ｂ２は、図７に示すように傾斜面となっており、加圧部材３３のバネ３３ａの付勢力の一部が、現像ユニット４の被加圧部４４を図７中矢印Ｄで示す方向へ付勢する力として作用する。

このように加圧部材３３が現像ユニット４を加圧することによって、現像ユニット４の現像ローラ４１は感光体２側へ付勢する付勢力を発生させる。これにより、何らかの外力（衝撃など）が加わって、現像ローラ４１が感光体２から離れる方向に移動しようとする力が作用しても、加圧部材３３の加圧力（バネ３３ａの付勢力）によって現像ローラ４１が感光体２から離れる方向に移動することを阻止できる。すなわち、現像ユニット４の主基準軸４２がガイドレール３１，３２に沿って引き抜き方向（挿入方向とは逆向き）へ移動することが阻止される。したがって、プロセスユニット１に対する現像ユニット４の主基準の位置決めが安定して維持される。

特に、本実施形態における従基準面３４ａは、主基準面３１ａ，３２ａに対して略平行である。これにより、現像ユニット４のスライド可能な方向が統一され、加圧部材３３の加圧力により現像ローラ４１が感光体２側へ付勢される付勢力のばらつきが低減される。

また、何らかの外力（衝撃など）が加わって、現像ユニット４の従基準部材４３がプロセスユニット１の従基準面３４ａから離れる方向の力が作用するおそれがある。この場合、プロセスユニット１に対する現像ユニット４の位置（従基準の位置）がずれてしまうおそれがある。

本実施形態において、加圧部材３３の加圧力の方向Ｄは、図７に示すように、現像ローラ４１の軸方向（主基準軸４２の軸方向）から見たとき、主基準軸４２と加圧部材３３と従基準部材４３との当接箇所とを結ぶ直線Ｅよりも下側を向いている。すなわち、加圧部材３３の加圧力は、現像ユニット４に対し、現像ユニット４の従基準部材４３がプロセスユニット１の従基準面３４ａ側に向かう主基準軸４２の回りの回転モーメントを発生させる力成分を含む。したがって、加圧部材３３の加圧力の一部は、現像ユニット４の従基準部材４３がプロセスユニット１の従基準面３４ａから離れる方向へ移動することを妨げる抑止力となる。そのため、プロセスユニット１に対する現像ユニット４の従基準の位置決めも安定して維持される。

これにより、従基準部材４３が従基準面３４ａから離れる方向へ現像ユニット４が回転することを阻止するための別個の固定部材を省略することも可能となる。このような別個の固定部材を省略することができれば、構成の簡略化につながるだけでなく、作業者が別個の固定部材を操作する作業も省略することができ、利便性が更に向上する。

なお、加圧力の方向Ｄと前記直線Ｅとのなす角度は、１０°以上３０°以下の範囲内であるのが好ましい。この角度が１０°よりも小さいと、従基準部材４３を従基準面３４ａに押さえつける力が不足して、プロセスユニット１に対する現像ユニット４の従基準の位置決めが不安定になるおそれがある。また、この角度が３０°よりも大きくなると、作業者が現像ユニット４をプロセスユニット１から取り外すときに、取手部４５を引き上げるのに要する力が大きくなり、利便性を悪化させるおそれがある。

また、本実施形態において、加圧部材３３の加圧力は、上述した主基準軸４２の回りの回転モーメントを発生させる力成分よりも、従基準面３４ａに平行な力成分の方が大きくなるように設定されている。具体的には、このような加圧力が発生するように、加圧部材３３の加圧部３３ｂの下面３３ｂ２の傾斜角度や、現像ユニット４の被加圧部４４の形状を決定している。このような加圧力が発生するように構成することで、従基準部材４３と従基準面３４ａとの間の摩擦力を低減して、現像ユニット４の現像ローラ４１を感光体２側へ付勢する十分な付勢力を確保することができる。その結果、プロセスユニット１に対する現像ユニット４の主基準の位置決めをより安定化させることができる。

また、本実施形態においては、上述したように、現像ローラ４１の回転軸上に設けられた被駆動ギヤ４１ａが感光体２の回転軸上に設けられた駆動ギヤ２ａと噛み合って、現像ローラ４１が感光体２から駆動を受ける。このとき、被駆動ギヤ４１ａの圧力角の方向は、被駆動ギヤ４１ａが駆動ギヤ２ａから離れる方向に向く。そのため、現像ローラ４１が感光体２から駆動を受けても適切な噛み合いを維持するためには、被駆動ギヤ４１ａが駆動ギヤ２ａから離れる方向へ変位するのを阻止することが求められる。

被駆動ギヤ４１ａが駆動ギヤ２ａから離れる方向へ変位するのを阻止するように、加圧部材３３の加圧力を設定してもよいが、その場合、プロセスユニット１に対する現像ユニット４の主基準及び従基準の位置決めを安定して維持する力が弱まるおそれがある。

現像ローラ４１が感光体２から駆動を受けるときに被駆動ギヤ４１ａが駆動ギヤ２ａから離れる方向へ変位しようとすると、この変位に伴って現像ユニット４が当該方向へ変位しようとする。しかしながら、本実施形態においては、被駆動ギヤ４１ａの圧力角の方向が主基準面３１ａに対して略垂直（例えば９０°±５°）となるように構成されている。そのため、現像ユニット４の主基準軸４２が当該方向へ変位しようとしてもプロセスユニット１の下ガイドレール３１の主基準面３１ａによって阻止され、現像ユニット４は当該方向へ変位できない。よって、現像ローラ４１が感光体２から駆動を受ける際、被駆動ギヤ４１ａが駆動ギヤ２ａから離れる方向へ変位することが阻止され、被駆動ギヤ４１ａと駆動ギヤ２ａとの適切な噛み合いが維持される。

なお、本実施形態においては、被着脱部がプロセスユニット１であるが、画像形成装置本体であってもよい。また、着脱ユニットである現像ユニット４は、現像装置以外の装置や部材を備えていてもよい。

以上に説明したものは一例であり、次の態様毎に特有の効果を奏する。
［第１態様］
第１態様は、被着脱部（例えばプロセスユニット１）に対して着脱可能な着脱ユニット（例えば現像ユニット４）に、被着脱部側に配置される潜像担持体（例えば感光体２）上の潜像を現像剤担持体（例えば現像ローラ４１）上に担持される現像剤によって現像する現像装置が配置される画像形成装置１００であって、前記現像剤担持体を前記潜像担持体側へ付勢する付勢力を発生させるために前記着脱ユニットを加圧する加圧部材３３を有し、前記被着脱部は、前記着脱ユニットの主基準箇所（例えば主基準軸４２）に当接して位置決めする主基準部（例えば主基準面３１ａ，３２ａ）と、前記着脱ユニットにおける前記主基準箇所回りの回転を該着脱ユニットの従基準箇所（例えば従基準部材４３）に当接して受け止める従基準部（例えば従基準面３４ａ）とを備え、前記加圧部材の加圧は、前記着脱ユニットに対して前記主基準箇所回りの前記従基準部側に向かう回転モーメントを発生させることを特徴とするものである。
従来の画像形成装置では、現像剤担持体を潜像担持体側へ付勢する付勢力を発生させるために着脱ユニットを加圧する加圧部材の加圧力は、着脱ユニットが被着脱部から離れる方向へ移動することを妨げる抑止力にもなっている。したがって、着脱ユニットが被着脱部から離れる方向へ移動して位置がずれるような事態が加圧部材の加圧力によって発生しにくくなっており、被着脱部に対する着脱ユニットの位置決めの安定性が高い。
しかしながら、従来の画像形成装置では、被着脱部に対する着脱ユニットの位置決めの主基準と従基準となる構成が、いずれもＵ字形状の溝部に突起部を挿入するという構成である。そのため、被着脱部に対して着脱ユニットを装着する際、作業者は、主基準の溝部に突起部が挿入するとともに、従基準の溝部にも突起部を挿入するという作業を強いられる。この作業は、両溝部に突起部を同時に挿入するという煩雑な作業を伴うため、作業者にとっての利便性が悪い。
これに対し、本態様においては、被着脱部に対して着脱ユニットを装着する際、まず、主基準箇所を主基準部に当接して、被着脱部に対する着脱ユニットの主基準の位置決めを行う。そして、この主基準の位置決めが終わった後、着脱ユニットを主基準箇所回りで回転させ、被着脱部の従基準部に着脱ユニットの従基準箇所に当接させ、従基準の位置決めを行う。このように、主基準の位置決めを行った後に従基準の位置決めを行うという作業であれば、主基準の位置決め作業中に従基準の位置決め作業を行う必要がなく、また、従基準の位置決め作業中に主基準の位置決め作業を行う必要がない。よって、作業が非常に簡便となり、作業者にとっての利便性が良いものとなる。
しかも、本態様においては、現像剤担持体を潜像担持体側へ付勢する付勢力を発生させるために着脱ユニットを加圧する加圧部材の加圧によって、着脱ユニットに対して従基準部側に向かう主基準箇所回りの回転モーメントを発生させる。したがって、加圧部材の加圧力の一部は、着脱ユニットの従基準箇所が被着脱部の従基準部から離れる方向へ移動することを妨げる抑止力となる。そのため、被着脱部に対する着脱ユニットの位置決めの安定性も高い。

［第２態様］
第２態様は、第１態様において、前記現像剤担持体は、前記潜像担持体の回転軸上に配置される駆動ギヤ２ａと噛み合う被駆動ギヤ４１ａを該現像剤担持体の回転軸上に備えていることを特徴とするものである。
これによれば、被駆動ギヤが駆動ギヤから離れる方向に被駆動ギヤの圧力角の方向が向く場合でも、加圧部材の加圧力によって被駆動ギヤが駆動ギヤから離れるのを抑制できる。よって、被駆動ギヤと駆動ギヤとの適切な噛み合いが維持される。

［第３態様］
第３態様は、第２態様において、前記被駆動ギヤの圧力角の方向が前記主基準部の面に対して略垂直であることを特徴とするものである。
これによれば、被駆動ギヤが駆動ギヤから離れる動きを主基準部の面によって受け止めることができる。よって、着脱ユニットの従基準箇所が被着脱部の従基準部から離れる方向へ移動することを妨げる抑止力となる加圧部材の加圧力の作用を弱めることなく、被駆動ギヤと駆動ギヤとの適切な噛み合いが維持される。

［第４態様］
第４態様は、第１乃至第３態様のいずれかにおいて、前記被着脱部は、前記着脱ユニットの着脱中に前記主基準箇所をガイドするガイドレール３１，３２を備え、前記ガイドレールの一部が前記主基準部を構成していることを特徴とするものである。
これによれば、被着脱部に対する着脱ユニットの主基準の位置決めは、着脱ユニットをガイドレールに沿って移動させる作業を行うだけで完了するので、作業者の利便性がより高いものとなる。

［第５態様］
第５態様は、第１乃至第４態様のいずれかにおいて、前記従基準部の面は、前記主基準部の面を構成する主基準面に対して略平行であることを特徴とするものである。
これによれば、着脱ユニットの移動可能な方向が統一され、加圧部材の加圧力により現像剤担持体が潜像担持体側へ付勢される付勢力のばらつきが低減される。

［第６態様］
第６態様は、第１乃至第５態様のいずれかにおいて、前記加圧部材の加圧は、前記回転モーメントを発生させる力成分よりも前記従基準部の面に平行な力成分の方が大きいことを特徴とするものである。
これによれば、従基準箇所と従基準部との間の摩擦力を低減して、着脱ユニットの現像剤担持体を潜像担持体側へ付勢する十分な付勢力を確保することができる。

［第７態様］
第７態様は、第１乃至第６態様のいずれかにおいて、前記加圧部材の加圧の方向Ｄは、前記潜像担持体の回転軸方向から見たとき、該潜像担持体の回転軸と前記現像剤担持体の回転軸とを結ぶ線Ｅに対して１０°以上３０°以下の範囲内であることを特徴とするものである。
１０°よりも小さいと、従基準箇所を従基準部に押さえつける力が不足して、被着脱部に対する着脱ユニットの従基準の位置決めが不安定になるおそれがある。また、３０°よりも大きくなると、作業者が着脱ユニットを被着脱部から取り外すときに要する力が大きくなり、利便性を悪化させるおそれがある。

［第８態様］
第８態様は、第１乃至第７態様のいずれかにおいて、前記従基準箇所は曲面であることを特徴とするものである。
これによれば、従基準箇所を従基準部に対して実質的に点接触させることが可能となり、ガタツキなく当接させて、被着脱部に対する着脱ユニットの位置決めの安定性を高めることができる。

１ ：プロセスユニット
２ ：感光体
２ａ ：駆動ギヤ
３ ：帯電ローラ
４ ：現像ユニット
５ ：クリーニングブレード
６ ：ＬＥＤヘッドアレイ
７ ：トナーカートリッジ
１０ ：転写装置
１１ ：給紙装置
１２ ：定着装置
１３ ：排紙装置
１４ ：転写ローラ
１５ ：給紙カセット
１６ ：給紙ローラ
１７ ：レジストローラ対
２０ ：排紙ローラ
３１ ：下ガイドレール
３１ａ，３２ａ：主基準面
３２ ：上ガイドレール
３３ ：加圧部材
３３ａ ：バネ
３３ｂ ：加圧部
３３ｂ１ ：上面
３３ｂ２ ：下面
３４ ：従基準部材
３４ａ ：従基準面
４１ ：現像ローラ
４１ａ ：被駆動ギヤ
４２ ：主基準軸
４３ ：従基準部材
４４ ：被加圧部
４５ ：取手部
１００ ：画像形成装置

特開２０１０－１７００１０号公報

Claims (8)

1. 被着脱部に対して着脱可能な着脱ユニットに、被着脱部側に配置される潜像担持体上の潜像を現像剤担持体上に担持される現像剤によって現像する現像装置が配置される画像形成装置であって、
   前記現像剤担持体を前記潜像担持体側へ付勢する付勢力を発生させるために前記着脱ユニットを加圧する加圧部材を有し、
   前記被着脱部は、前記着脱ユニットの主基準箇所に当接して位置決めする主基準部と、前記着脱ユニットにおける前記主基準箇所回りの回転を該着脱ユニットの従基準箇所に当接して受け止める従基準部とを備え、
   前記加圧部材の加圧は、前記着脱ユニットに対して前記主基準箇所回りの前記従基準部側に向かう回転モーメントを発生させることを特徴とする画像形成装置。
2. 請求項１に記載の画像形成装置において、
   前記現像剤担持体は、前記潜像担持体の回転軸上に配置される駆動ギヤと噛み合う被駆動ギヤを該現像剤担持体の回転軸上に備えていることを特徴とする画像形成装置。
3. 請求項２に記載の画像形成装置において、
   前記被駆動ギヤの圧力角の方向が前記主基準部の面に対して略垂直であることを特徴とする画像形成装置。
4. 請求項１乃至３のいずれか１項に記載の画像形成装置において、
   前記被着脱部は、前記着脱ユニットの着脱中に前記主基準箇所をガイドするガイドレールを備え、
   前記ガイドレールの一部が前記主基準部を構成していることを特徴とする画像形成装置。
5. 請求項１乃至４のいずれか１項に記載の画像形成装置において、
   前記従基準部の面は、前記主基準部の面に対して略平行であることを特徴とする画像形成装置。
6. 請求項１乃至５のいずれか１項に記載の画像形成装置において、
   前記加圧部材の加圧は、前記回転モーメントを発生させる力成分よりも前記従基準部の面に平行な力成分の方が大きいことを特徴とする画像形成装置。
7. 請求項１乃至６のいずれか１項に記載の画像形成装置において、
   前記加圧部材の加圧の方向は、前記潜像担持体の回転軸方向から見たとき、該潜像担持体の回転軸と前記現像剤担持体の回転軸とを結ぶ線に対して１０°以上３０°以下の範囲内であることを特徴とする画像形成装置。
8. 請求項１乃至７のいずれか１項に記載の画像形成装置において、
   前記従基準箇所は曲面であることを特徴とする画像形成装置。

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