JP2022170107A - 型枠緊結金具、型枠構造および型枠構造の構築方法 - Google Patents

Abstract

【課題】型枠緊結金具を用いた型枠構築時の施工性を向上させる。【解決手段】型枠構造に設けられる一本の横端太材１１を堰板部１２に固定するための型枠緊結金具２０において、セパレータ先端部のコーン軸部１５ａが螺合される軸通部３０と、軸通部３０が挿通する孔４３が形成された底板部４０と、軸通部３０の軸方向端部のうち、コーン軸部１５ａ側とは反対側の端部に設けられ、底板部４０に挿通された軸通部３０に螺合されるナット部５０と、底板部４０に接続された、横端太材１１を挟持する挟持部６０と、挟持部６０に接続された、横端太材１１に当接して該横端太材１１を固定する固定部７０と、を設け、底板部４０を、軸通部３０の軸中心Ａを回転中心として該軸通部３０に対して回転可能に構成する。【選択図】図２

Description

特許法第３０条第２項適用申請有り 令和３年２月２６日 （仮称）南長崎単身寮新築工事

本発明は、型枠緊結金具、型枠構造および型枠構造の構築方法に関する。

コンクリート打設用の型枠の構築作業は、作業員の高齢化や人員不足が進む状況下において、資材の運搬、保管および設置の省力化や施工性の向上が求められている。その要求に応えるため、型枠の構築に用いられる型枠緊結金具の改良が進められており、特に、２本組ではなく１本の横端太材に対して適用可能な型枠緊結金具の開発が求められていた。

従来の型枠緊結金具として、特許文献１には、対向する一対の帯板を有する略Ｕ字状の型枠緊結金具が開示されている。特許文献１に記載の型枠緊結金具は、１本の横端太材をＵ字状部で挟み込み、楔によって横端太材を固定する構成である。

実開平４－１２９２６１号公報

特許文献１に記載の型枠緊結金具を用いて型枠を構築する場合、型枠パネルに型枠緊結金具を固定した後は、横端太材の嵌合時などに型枠緊結金具の向きの修正が必要となっても、型枠緊結金具自体を取り外さないと金具の向きを修正することができない。このため、型枠緊結金具の向きを修正する度に金具の取り外しと、再固定が必要となり、施工性については改善の余地がある。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、型枠緊結金具を用いた型枠構築時の施工性を向上させることを目的とする。

上記課題を解決する本発明は、型枠構造に設けられる一本の横端太材を堰板部に固定するための型枠緊結金具であって、セパレータ先端部のコーン軸部が螺合される軸通部と、前記軸通部が挿通する孔が形成された底板部と、前記軸通部の軸方向端部のうち、前記コーン軸部側とは反対側の端部に設けられ、前記底板部に挿通された前記軸通部に螺合されるナット部と、前記底板部に接続された、前記横端太材を挟持する挟持部と、前記挟持部に接続された、前記横端太材に当接して該横端太材を固定する固定部と、を備え、前記底板部は、前記軸通部の軸中心を回転中心として該軸通部に対して回転可能に構成されていることを特徴としている。

前記挟持部は、該挟持部の間隔方向において、該挟持部に支持される前記横端太材との間に隙間が設けられるように構成され、前記軸通部の軸中心を含む、前記挟持部の間隔方向に平行な断面において、前記軸通部の軸中心が、前記挟持部に支持される前記横端太材の重心を通るように、前記底板部の孔が形成されてもよい。

前記挟持部は、一対のボルトで構成され、前記固定部は、前記一対のボルトの間隔方向に延伸する形状であり、かつ、第１のボルトが挿通する切欠きと、第２のボルトが挿通する長孔と、を有し、前記切欠きは、前記一対のボルトの間隔方向における端部から該間隔方向に沿って延び、前記長孔は、前記一対のボルトの間隔方向が長手方向であり、前記固定部に挿通された前記一対のボルトに締結ナットおよび固定ナットが螺合されてもよい。

前記底板部は、前記堰板部に対向する側の第１の面と、前記固定部側の第２の面と、を有し、前記底板部の前記第１の面と前記挟持部は、曲げ加工された一つの帯板で構成され、前記底板部の前記第２の面は、前記挟持部に接続された平板で構成され、前記固定部は、前記挟持部を構成する前記帯板の一対の平面部の各々に挿通される楔であってもよい。

別の観点による本発明は、型枠構造であって、堰板部と縦端太部を有する隣り合う複数の型枠パネルと、コーン軸部を有するセパレータと、複数の上記の型枠緊結金具と、前記型枠緊結金具の前記挟持部で支持された横端太材と、を備え、前記型枠緊結金具の前記軸通部は、前記堰板部に挿通された前記コーン軸部に螺合され、前記横端太材は、前記縦端太部と前記型枠緊結金具の前記固定部とに当接して固定されていることを特徴としている。

前記型枠パネルの幅方向において隣り合う二本の前記横端太材の端部に嵌合する継手材を備え、前記継手材の設置部においては、前記型枠緊結金具の前記固定部が前記継手材に当接していてもよい。

また、別の観点による本発明は、型枠構造の構築方法であって、堰板部と縦端太部を有する隣り合う複数の型枠パネルをそれぞれ連結し、前記堰板部に挿通された前記コーン軸部と、上記の型枠緊結金具の前記軸通部を螺合し、前記型枠緊結金具の前記ナット部を締めることで前記型枠パネルに前記底板部を固定し、前記型枠緊結金具の前記挟持部に横端太材を挿嵌し、前記型枠緊結金具の前記固定部を前記横端太材に当接させることで前記横端太材を固定することを特徴としている。

前記型枠緊結金具の前記挟持部に前記横端太材を挿嵌する際に、前記型枠パネルの幅方向において隣り合う二本の前記横端太材の端部に継手材を嵌合させ、前記継手材の設置部においては、前記固定部を前記継手材に当接させることで前記横端太材を固定してもよい。

本発明によれば、型枠緊結金具を用いた型枠構築時の施工性を向上させることができる。

本発明の実施形態に係る型枠構造の概略構成を示す説明図である。 第１の実施形態に係る型枠緊結金具の概略構成を示す説明図である。 図２の型枠緊結金具の下面図である。 図２の型枠緊結金具の側面図である。 継手材の設置部における型枠緊結金具の概略構成を示す説明図である。 型枠緊結金具を用いた型枠構造の構築方法を示す説明図である。 第２の実施形態に係る型枠緊結金具の概略構成を示す説明図である。 図７の型枠緊結金具の下面図である。 図７の型枠緊結金具の側面図である。 型枠緊結金具を用いた型枠構造の構築方法を示す説明図である。 型枠緊結金具の構成例を示す説明図である。 第３の実施形態に係る型枠緊結金具の概略構成を示す説明図である。 図１２の型枠緊結金具の下面図である。 図１２の型枠緊結金具の側面図である。 型枠緊結金具を用いた型枠構造の構築方法を示す説明図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能構成を有する要素においては、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。

図１は、本発明の実施形態に係る型枠構造の概略構成を示す説明図であり、型枠構造をコンクリート打設側とは反対側から見た立面図である。

型枠構造１は、型枠パネル１０と、横端太材１１と、型枠緊結金具２０を備えている。

型枠パネル１０は、型枠構造１の幅方向（Ｘ方向）に沿って複数配置され、各型枠パネル１０は、幅方向端部が互いに突き合わされて連結されている。型枠パネル１０は、堰板部１２と、縦端太部１３を有しており、本実施形態においては、堰板部１２に、縦端太部１３として縦端太材が取り付けられている。なお、堰板部１２としては、例えばベニヤ板や合板、樹脂製の板などの部材が用いられる。堰板部１２と縦端太部１３は別部材でなくてもよく、型枠パネル１０は、例えば堰板部１２と縦端太部１３が一体成形された樹脂製パネルであってもよい。

横端太材１１は、型枠パネル１０の高さ方向（Ｚ方向）に間隔をおいて複数配置されており、各横端太材１１は、型枠パネル１０の幅方向（Ｘ方向）に間隔をおいて複数配置された型枠緊結金具２０によって型枠パネル１０に固定されている。横端太材１１は、例えばアルミ製のかまぼこ型の部材が用いられるが、横端太材１１としては、コンクリート打設時の側圧に耐えうる強度を有することが確認できれば、一般的に使用される丸パイプや角パイプ、端太角などを用いてもよく、その素材もアルミに限定されない。

横端太材１１は、型枠パネル１０の幅方向（Ｘ方向）にも複数配置され、隣り合う横端太材１１は、軸方向端部同士が突き合わされた状態で継手材１４によって接続されている。この継手材１４は、横端太材１１に嵌合可能な形状を有し、型枠パネル１０の幅方向に沿って延伸している。また、継手材１４は、型枠緊結金具２０によって型枠パネル１０に対して固定されている。幅方向（Ｘ方向）における継手材１４の長さは、幅方向において隣り合う二つの型枠緊結金具２０の芯間隔よりも長く、継手材１４は、それら二つの型枠緊結金具２０に跨るように配置されている。なお、継手材１４は、幅方向（Ｘ方向）において隣り合う二つの型枠緊結金具２０の芯間隔よりも短くてもよく、また、一つの型枠緊結金具だけで固定されていてもよい。

以下、第１～第３の実施形態に係る型枠緊結金具２０について説明する。なお、型枠緊結金具２０の構成部品の説明においては「上」または「下」の表現を用いることがあるが、この表現は、型枠緊結金具２０が型枠パネル１０に固定された状態を基準とした「上」または「下」を意味する。

＜第１の実施形態＞
図２は、第１の実施形態に係る型枠緊結金具２０の概略構成を示す説明図であり、型枠構造１の幅方向（Ｘ方向）から見た、型枠緊結金具２０の鉛直断面を示す図である。図３は、図２の型枠緊結金具２０の下面図である。図４は、図２の型枠緊結金具２０の側面図であり、図２の矢印Ｗの方向から型枠緊結金具２０を見た図である。

図２～図４に示すように、型枠緊結金具２０は、軸通部３０と、底板部４０と、ナット部５０と、挟持部６０と、固定部７０を備えている。

軸通部３０は、堰板部１２に取り付けられるセパレータ先端部のコーン１５の軸部１５ａが螺合される部分である。軸通部３０は、例えば軸方向（Ｙ方向）における一端部が雌ねじ加工され、他端部が雄ねじ加工された部品で構成される。

底板部４０は、軸通部３０が固定される部分である。本実施形態における底板部４０は、水平断面（挟持部６０の間隔方向に垂直な断面）がコ字状であって、型枠パネル１０の高さ方向（Ｚ方向）に延伸する部材で構成されている。底板部４０は、堰板部１２に対向する側に位置する第１の面４１と、後述の固定部７０に対向する側に位置する第２の面４２を有している。第１の面４１と第２の面４２の間隔は、底板部４０を構成する部材の板厚（本実施形態ではコ字状部材の板厚）よりも大きい間隔となっている。底板部４０の第２の面４２には、軸通部３０の雄ねじ加工された部分が挿通される孔４３が形成されている。

なお、底板部４０は、例えば角筒部材のように水平断面がロ字状に形成されてもよいが、ロ字状断面の底板部の場合、軸通部３０が挿通される孔を第１の面４１と第２の面４２の両方に形成する必要がある。これに加え、軸通部３０を挿通させるためには、各孔の径が互いに異なるように形成する必要があるため、加工の手間が増大する。このため、底板部４０は、本実施形態のように水平断面がコ字状に形成されていることが好ましい。

ナット部５０は、底板部４０の孔４３に挿通された軸通部３０に螺合される部分である。軸通部３０の雄ねじ加工側の端部は、底板部４０の孔４３を通って第２の面４２から突出し、その突出した部分にナット部５０が螺合される。これにより、軸通部３０が底板部４０に対して固定されている。

なお、軸通部３０が縦端太部１３よりも横端太材１１側に突出していると、横端太材１１を型枠パネル１０に固定する際に、軸通部３０の先端と横端太材１１が干渉して横端太材１１の固定姿勢が不安定となる。このため、軸通部３０および底板部４０は、底板部４０の第１の面４１から軸通部３０の先端までの長さが、縦端太部１３から突出しない長さとなるように適宜設定される。

挟持部６０は、横端太材１１を上下から挟み込んで支持する部分である。本実施形態における挟持部６０は、一対のボルト６１、６２で構成されている。各ボルト６１、６２の一端部は、底板部４０の第２の面４２に例えば溶接によって接続され、各ボルト６１、６２の他端部には、後述する固定部７０が固定されている。型枠パネル１０の高さ方向（Ｚ方向）における軸通部３０およびナット部５０の位置は、一対のボルト６１、６２間に位置している。

なお、本実施形態で使用されるボルト６１、６２は、全長にわたって雄ねじ加工されてなくてもよく、後述する固定部７０側の端部のみ雄ねじ加工されていてもよい。また、各ボルト６１、６２の一端部が底板部４０に対して溶接されている場合、各ボルト６１、６２の他端部（底板部４０側とは反対側の端部）は、後述する固定部７０、締結ナット７５、固定ナット７６が取り付けられた状態で、ねじ山が潰されていることが好ましい。これにより、後述する固定部７０と締結ナット７５が各ボルト６１、６２から外れなくなる。このため、底板部４０、挟持部６０および固定部７０が一体となり、各構成部品が容易に分離しない構成となることから、施工時などに型枠緊結金具２０の構成部品の落下や紛失が起こりにくくなり、施工性や安全性が向上する。

なお、挟持部６０の間隔は、図６（ａ）の状態で横端太材１１および継手材１４が挿入できるように設定される必要があり、図２に示すように、一対のボルト６１、６２のうちの上側に位置する第１のボルト６１と、下側に位置する第２のボルト６２で支持された横端太材１１の上面部との間には隙間が生じる。すなわち、挟持部６０の間隔は、Ｚ方向における横端太材１１の長さよりも長くなる。そのような間隔が設けられていることで、Ｘ方向において隣り合うコーン１５のＺ方向の位置が施工誤差により幾らかずれた際にも、横端太材１１を挟持部６０へ円滑に挿入することが可能となり、作業性の向上につながる。

また、前述の底板部４０の孔４３は、図２のような、軸通部３０の軸中心Ａを含む挟持部６０の間隔方向（Ｚ方向）に平行な断面において、軸中心Ａが、挟持部６０に支持される（より具体的には、下側に位置する第２のボルト６２上に載置され支持される）横端太材１１の重心Ｇを通るように形成されていることが好ましい。本実施形態の場合、軸通部３０の軸中心Ａは、一対のボルト６１、６２の間隔の中心線Ｃと一致しておらず、軸中心Ａは、中心線Ｃと第２のボルト６２の間に位置するように意図して設計されている。このような構成であれば、挟持部６０と横端太材１１の間に隙間が設けられる（より具体的には、上側に位置する第１のボルト６１と下側に位置する第２のボルト６２で支持された横端太材１１の上面部との間に隙間が設けられる）場合であっても、軸中心Ａと横端太材１１の重心Ｇとを略一致させることで横端太材１１を強固に固定することができ、型枠構造１の強度を向上させることができる。この効果は、後述する第２の実施形態においても同様に得ることができる。

固定部７０は、挟持部６０で支持された横端太材１１を縦端太部１３に当接させて固定する部分である。本実施形態における固定部７０は、底板部４０と同様に、水平断面（挟持部６０の間隔方向に垂直な断面）がコ字状であって、挟持部６０の間隔方向（Ｚ方向）に延伸する部材で構成されている。なお、固定部７０は、例えば水平断面がロ字状に形成されてもよいが、前述した底板部４０と同様の理由で、コ字状に形成されていることが好ましい。

固定部７０を構成するコ字状部品の底面部７０ａは、底板部４０側に位置する第１の面７１と、底板部４０側とは反対側に位置する第２の面７２を有している。本実施形態では、コ字状部品の底面部７０ａ側が横端太材１１側に位置し、コ字状部品の開口部７０ｂ側が横端太材１１側とは反対側に位置している。このため、固定部７０で横端太材１１を固定する際には、固定部７０が横端太材１１に対して面で当接することになるため、より強固に横端太材１１を固定することができる。これに加え、横端太材表面への傷つきも抑制することができる。固定部７０を構成するコ字状部品は、例えば開口部７０ｂ側が横端太材１１側に位置し、底面部７０ａ側が横端太材１１側とは反対側に位置していてもよいが、上記の効果を得る観点からは、本実施形態のようにコ字状部品の底面部７０ａ側が横端太材１１側に位置していることが好ましい。

図４に示すように、本実施形態においては、固定部７０を構成するコ字状部品の底面部７０ａに切欠き７３と、長孔７４が形成されている。

切欠き７３は、一対のボルト６１、６２の間隔方向（Ｚ方向）における端部（図４中の上端部）からその間隔方向に沿って延伸した形状である。この切欠き７３は、第１のボルト６１が嵌合可能なサイズとなっている。

長孔７４は、一対のボルト６１、６２の間隔方向（Ｚ方向）に延伸した形状であり、長孔７４の長手方向は、その間隔方向に向いている。この長孔７４は、第２のボルト６２が挿通可能なサイズとなっている。

固定部７０を構成する底面部７０ａの第２の面７２には、締結ナット７５と固定ナット７６が配置され、上記の切欠き７３に挿通された第１のボルト６１には、締結ナット７５が取り付けられ、長孔７４に挿通された第２のボルト６２には、固定ナット７６が溶接固定されている。

固定部７０は、一対のボルト６１、６２の間隔方向（Ｚ方向）に延伸しているが、固定部７０の切欠き７３側の端部から長孔７４までの最短距離Ｄは、一対のボルト６１、６２の内寸Ｌ（図２）よりも短いことが好ましい。これにより、第２のボルト６２が挿通された固定部７０を回転させた後に持ち上げるだけで、第１のボルト６１を切欠き７３に嵌合させることができる。また、型枠の解体時には、第１のボルト６１の締結ナット７５を緩めるだけで、固定部７０の自重によって第１のボルト６１が切欠き７３から外れた状態となるため、解体作業が容易になる。

なお、本実施形態においては、固定部７０の上端に切欠き７３が形成され、切欠き７３の下方に長孔７４が形成されていたが、固定部７０の下端に第２のボルト６２が嵌合する切欠き（図示せず）が形成され、その切欠き７３の上方に第１のボルト６１が挿通される長孔（図示せず）が形成されてもよい。

第１の実施形態における型枠緊結金具２０は、以上のように構成されている。このような型枠緊結金具２０を用いた型枠構造１によれば、コーン軸部１５ａが螺合された軸通部３０は、底板部４０の第２の面４２に配置されたナット部５０によって、底板部４０に対して固定されている。このような型枠緊結金具２０は、ナット部５０の締め付けを緩めることによって、底板部４０が軸通部３０に対して回転可能である。このため、型枠パネル１０に型枠緊結金具２０を固定した後であっても、型枠緊結金具２０の向きを容易に修正することができ、型枠構築時の施工性が向上する。

図２に示す型枠緊結金具２０は、図１に示す継手材１４の非設置部に用いられる金具であるが、図５に示すように、継手材１４の設置部に用いられる金具も同様の構成を有している。図５に示す例では、横端太材１１の外形に合わせて小口断面をＵ字状とした継手材１４を、軸通部３０の軸方向（Ｙ方向）に沿って水平方向から横端太材１１に嵌合させた例である。このように継手材１４を水平方向から嵌合させる場合、横端太材１１を第２のボルト６２に仮置きした後に継手材１４を被せることができるため、施工性が高い。また、継手材１４による横端太材１１の接続形態は、継手材１４を水平方向から被せる形態に限定されず、継手材を横端太材１１の上から被せる形態や中空状の横端太材１１の内部に継手材を挿通させる形態であってもよい。

次に、第１の実施形態における型枠緊結金具２０を用いた型枠構造１の構築方法について説明する。

まず、堰板部１２と縦端太部１３を有する複数の型枠パネル１０を互いに隣り合うようにしてそれぞれ連結する。続いて、堰板部１２のコンクリート打設側の面にセパレータ（図示せず）のコーン１５を設置し、コーン軸部１５ａを堰板部１２に挿通する。

そして、図６（ａ）に示すように、堰板部１２の背面側から突出するコーン軸部１５ａと軸通部３０の一端部を螺合する。

次に、図６（ｂ）に示すように、一対のボルト６１、６２間に一本の横端太材１１を挿嵌し、第２のボルト６２の上に横端太材１１を仮置きする。なお、継手材１４を設置する場合には、この段階で、横端太材１１に継手材１４を嵌合させる。

次に、図６（ｃ）に示すように、第２のボルト６２を回転中心として固定部７０を回転させ、図６（ｄ）に示すように、固定部７０の切欠き７３を第１のボルト６１の下方に位置させる。

その後、図６（ｅ）を示すように、固定部７０を持ち上げて第１のボルト６１を切欠き７３に嵌合させ、各締結ナット７５を締める。これにより、固定部７０が横端太材１１に押圧され、横端太材１１が縦端太部１３に当接した状態で固定される。

第１の実施形態における型枠構造１は以上のようにして構築される。

＜第２の実施形態＞
図７は、第２の実施形態に係る型枠緊結金具２０の概略構成を示す説明図であり、型枠構造１の幅方向（Ｘ方向）から見た図である。図８は、図７の型枠緊結金具２０の下面図である。図９は、図７の型枠緊結金具２０の側面図であり、図７の矢印Ｗの方向から型枠緊結金具２０を見た図である。

底板部４０は、第１の面４１と挟持部６０が曲げ加工された一つの帯板４４で構成されており、帯板４４は、幅方向（Ｘ方向）から見てコ字状に形成されている。底板部４０の第１の面４１には、軸通部３０が挿通される孔（図示せず）が形成されている。底板部４０の第２の面４２は、帯板４４とは別部材となる平板４５で構成され、平板４５は、帯板４４に対して例えば溶接されることで固定されている。軸通部３０は、第１の実施形態と同様に、底板部４０の第１の面４１と第２の面４２の間を通り、第２の面４２にナット部５０によって固定されている。

挟持部６０は、一対の平面部（第１の平面部６３と第２の平面部６４）で構成されている。各々の平面部６３、６４には、平面部６３、６４の間隔方向（Ｚ方向）から見てＬ字状に形成された貫通孔６５が設けられている。

固定部７０は、楔７７で構成されている。この楔７７は、一対の平面部６３、６４の各々の貫通孔６５に挿通されている。これにより、横端太材１１が縦端太材に当接した状態で固定されている。

なお、貫通孔６５は、Ｌ字状の孔の長辺側は、Ｘ方向における幅が楔７７の長辺と略同一の幅で形成されているが、短辺側は、Ｙ方向における幅が楔７７の短辺よりも広くなったルーズ孔として形成されている。これにより、型枠構造１に使用される複数のサイズの縦端太部１３や横端太材１１、また、挟持部６０に支持された横端太材１１に継手材１４が設けられた際にも、楔７７の位置が適宜移動でき、より確実に、楔７７の短辺を横端太材１１もしくは継手材１４に当接させることができる。

固定部７０と挟持部６０は、例えばチェーンやワイヤーなどの連結具６６によって連結されていることが好ましい。本実施形態においては、連結具６６の一端部が楔７７の上端に取り付けられ、連結具６６の他端部が第１の平面部６３に取り付けられている。このように固定部７０と挟持部６０が連結されることにより、施工時などに型枠緊結金具２０の構成部品の落下や紛失が起こりにくくなり、施工性や安全性が向上する。

以上のように構成された第２の実施形態に係る型枠緊結金具２０においても、底板部４０が軸通部３０に対して回転可能であるため、型枠パネル１０に型枠緊結金具２０を固定した後であっても、型枠緊結金具２０の向きを容易に修正することができ、型枠構築時の施工性が向上する。

また、第２の実施形態における型枠緊結金具２０によれば、底板部４０の第１の面４１と挟持部６０が一体化していると共に、固定部７０が楔７７のように一つの部品で構成されているため、第１の実施形態に係る型枠緊結金具２０に対して部品点数を削減することができる。

第２の実施形態における型枠緊結金具２０を用いた型枠構造１を構築する際には、まず、図１０（ａ）に示すように、コーン軸部１５ａが螺合された軸通部３０を底板部４０に対して固定する。次に、図１０（ｂ）に示すように、一対の平面部６３、６４間に一本の横端太材１１を挿嵌する。その後、図１０（ｃ）に示すように、一対の平面部６３、６４の各々に固定部７０としての楔７７を挿通する。これにより、横端太材１１が縦端太材に当接した状態で固定される。

以上、第２の実施形態にかかる型枠緊結金具２０について説明したが、型枠緊結金具２０は、例えば図１１に示すように、第１の実施形態と第２の実施形態を組み合わせたような構成であってもよい。本構成例では、図１１（ａ）に示すように、一対の平面部６３、６４に一対のボルト６１、６２が溶接されている。また、図１１（ｂ）に示すように、固定部７０の切欠き７３は当該固定部７０の側面に形成されており、固定部７０は、第２のボルト６２を回転中心として回転させることで第１のボルト６１に嵌合される。

＜第３の実施形態＞
図１２は、第３の実施形態に係る型枠緊結金具２０の概略構成を示す説明図であり、型枠構造１の幅方向（Ｘ方向）から見た図である。図１３は、図１２の型枠緊結金具２０の下面図である。図１４は、図１２の型枠緊結金具２０の側面図であり、図１２の矢印Ｗの方向から型枠緊結金具２０を見た図である。なお、図１４では固定部７０近傍の構造のみを図示している。

本実施形態における型枠緊結金具２０は、底板部４０、挟持部６０および固定部７０が、型枠パネル１０の幅方向（Ｘ方向）から見てコ字状に構成された部品である。軸通部３０は、前述の実施形態と同様に底板部４０に挿通されてナット部５０で固定されている。挟持部６０は、一対の直線部（第１の直線部６７と第２の直線部６８）で構成されている。

固定部７０は、第１の直線部６７と一体となった第１の固定部７８と、第２の直線部６８と一体となった第２の固定部７９を有している。第１の固定部７８は、第１の直線部６７に繋がる傾斜部７８ａと、傾斜部７８ａから軸通部３０の軸方向（Ｙ方向）に延伸する先端部７８ｂを有している。同様に、第２の固定部７９は、第２の直線部６８に繋がる傾斜部７９ａと、傾斜部７９ａから軸通部３０の軸方向に延伸する先端部７９ｂを有している。各傾斜部７８ａ、７９ａは、先端部７８ｂ、７９ｂ側に向かって互いに近づく方向に傾斜している。すなわち、各傾斜部７８ａ、７９ａは、挟持部６０の間隔が狭まる方向に傾斜している。

図１３に示すように、型枠緊結金具２０は、下方から見てコ字状となっていて、挟持部６０および固定部７０は対向する一対の側面８０を有している。各固定部７０の先端部７８ｂ、７９ｂにおいては、一対の側面８０間にボルト８１が挿通され、これらのボルト８１は、ボルト受材８２に接続されている。このボルト受材８２には、第１の固定部７８の先端部上面に配置された締結ボルト８３が接続されている。そして、締結ボルト８３が締められた際には、第１の固定部７８が第２の固定部７９に近づき、締結ボルト８３が緩められた際には、第１の固定部７８が第２の固定部７９から離れる。なお、本実施形態においては、締結ボルト８３を用いて第１の固定部７８と第２の固定部７９を互いに近接させているが、各固定部７８、７９を互いに近接させる機構は特に限定されない。

締結ボルト８３はボルト受材８２に接続されているため、締結ボルト８３が緩められて第１の固定部７８の先端部上面と締結ボルト８３が接触しない状態となった際には、締結ボルト８３が、第２の固定部７９の先端部７９ｂに設けられたボルト８１を回転中心として回転可能な状態となる。このような構成であることにより、締結ボルト８３が型枠緊結金具２０から外れないため、施工時などに型枠緊結金具２０の構成部品の落下や紛失が起こりにくくなり、施工性や安全性が向上する。

以上のように構成された第３の実施形態に係る型枠緊結金具２０においても、底板部４０が軸通部３０に対して回転可能であるため、型枠パネル１０に型枠緊結金具２０を固定した後であっても、型枠緊結金具２０の向きを容易に修正することができ、型枠構築時の施工性が向上する。

第３の実施形態における型枠緊結金具２０を用いた型枠構造１を構築する際には、まず、図１５（ａ）に示すように、第１の直線部６７および第１の固定部７８を上方へ回転させて、コーン軸部１５ａが螺合された軸通部３０を底板部４０に対して固定する。次に、図１５（ｂ）に示すように、第１の直線部６７および第１の固定部７８を上方へ回転させることで直線部６７、６８の間に形成された開口部に、一本の横端太材１１を嵌合する。次に、図１５（ｃ）に示すように、第１の直線部６７と第１の固定部７８を下方に回転させる。次に、締結ボルト８３を上方に回転させ、その後、図１５（ｄ）に示すように、締結ボルト８３を締めて第１の固定部７８と第２の固定部７９の間隔を狭める。これにより、各固定部７８、７９の傾斜部７８ａ、７９ａが横端太材１１を押圧し、横端太材１１は縦端太部１３に当接した状態で固定される。

以上、本発明の実施形態の一例について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到しうることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

本発明は、コンクリート打設用の型枠構造に適用することができる。

１ 型枠構造
１０ 型枠パネル
１１ 横端太材
１２ 堰板部
１３ 縦端太部
１４ 継手材
１５ コーン
１５ａ コーン軸部
２０ 型枠緊結金具
３０ 軸通部
４０ 底板部
４１ 第１の面
４２ 第２の面
４３ 孔
４４ 帯板
４５ 平板
５０ ナット部
６０ 挟持部
６１ 第１のボルト
６２ 第２のボルト
６３ 第１の平面部
６４ 第２の平面部
６５ 貫通孔
６６ 連結具
６７ 第１の直線部
６８ 第２の直線部
７０ 固定部
７０ａ 底面部
７０ｂ 開口部
７１ 第１の面
７２ 第２の面
７３ 切欠き
７４ 長孔
７５ 締結ナット
７６ 固定ナット
７７ 楔
７８ 第１の固定部
７８ａ 傾斜部
７８ｂ 先端部
７９ 第２の固定部
７９ａ 傾斜部
７９ｂ 先端部
８０ 側面
８１ ボルト
８２ ボルト受材
８３ 締結ボルト
Ａ 軸中心
Ｃ 挟持部の間隔の中心線
Ｇ 横端太材の重心

Claims (8)

1. 型枠構造に設けられる一本の横端太材を堰板部に固定するための型枠緊結金具であって、
   セパレータ先端部のコーン軸部が螺合される軸通部と、
   前記軸通部が挿通する孔が形成された底板部と、
   前記軸通部の軸方向端部のうち、前記コーン軸部側とは反対側の端部に設けられ、前記底板部に挿通された前記軸通部に螺合されるナット部と、
   前記底板部に接続された、前記横端太材を挟持する挟持部と、
   前記挟持部に接続された、前記横端太材に当接して該横端太材を固定する固定部と、を備え、
   前記底板部は、前記軸通部の軸中心を回転中心として該軸通部に対して回転可能に構成されていることを特徴とする、型枠緊結金具。
2. 前記挟持部は、該挟持部の間隔方向において、該挟持部に支持される前記横端太材との間に隙間が設けられるように構成され、
   前記軸通部の軸中心を含む、前記挟持部の間隔方向に平行な断面において、前記軸通部の軸中心が、前記挟持部に支持される前記横端太材の重心を通るように、前記底板部の孔が形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の型枠緊結金具。
3. 前記挟持部は、一対のボルトで構成され、
   前記固定部は、前記一対のボルトの間隔方向に延伸する形状であり、かつ、第１のボルトが挿通する切欠きと、第２のボルトが挿通する長孔と、を有し、
   前記切欠きは、前記一対のボルトの間隔方向における端部から該間隔方向に沿って延び、
   前記長孔は、前記一対のボルトの間隔方向が長手方向であり、
   前記固定部に挿通された前記一対のボルトに締結ナットおよび固定ナットが螺合されていることを特徴とする、請求項１または２に記載の型枠緊結金具。
4. 前記底板部は、前記堰板部に対向する側の第１の面と、前記固定部側の第２の面と、を有し、
   前記底板部の前記第１の面と前記挟持部は、曲げ加工された一つの帯板で構成され、
   前記底板部の前記第２の面は、前記挟持部に接続された平板で構成され、
   前記固定部は、前記挟持部を構成する前記帯板の一対の平面部の各々に挿通される楔であることを特徴とする、請求項１または２に記載の型枠緊結金具。
5. 型枠構造であって、
   堰板部と縦端太部を有する隣り合う複数の型枠パネルと、
   コーン軸部を有するセパレータと、
   請求項１～４のいずれか一項に記載された複数の型枠緊結金具と、
   前記型枠緊結金具の前記挟持部で支持された横端太材と、を備え、
   前記型枠緊結金具の前記軸通部は、前記堰板部に挿通された前記コーン軸部に螺合され、
   前記横端太材は、前記縦端太部と前記型枠緊結金具の前記固定部とに当接して固定されていることを特徴とする、型枠構造。
6. 前記型枠パネルの幅方向において隣り合う二本の前記横端太材の端部に嵌合する継手材を備え、
   前記継手材の設置部においては、前記型枠緊結金具の前記固定部が前記継手材に当接していることを特徴とする、請求項５に記載の型枠構造。
7. 型枠構造の構築方法であって、
   堰板部と縦端太部を有する隣り合う複数の型枠パネルをそれぞれ連結し、
   前記堰板部に挿通された前記コーン軸部と、請求項１～４のいずれか一項に記載された型枠緊結金具の前記軸通部を螺合し、
   前記型枠緊結金具の前記ナット部を締めることで前記型枠パネルに前記底板部を固定し、
   前記型枠緊結金具の前記挟持部に横端太材を挿嵌し、
   前記型枠緊結金具の前記固定部を前記横端太材に当接させることで前記横端太材を固定することを特徴とする、型枠構造の構築方法。
8. 前記型枠緊結金具の前記挟持部に前記横端太材を挿嵌する際に、前記型枠パネルの幅方向において隣り合う二本の前記横端太材の端部に継手材を嵌合させ、
   前記継手材の設置部においては、前記固定部を前記継手材に当接させることで前記横端太材を固定することを特徴とする、請求項７に記載された型枠構造の構築方法。
   
   
   
   
   

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