JP2022169592A - 凝集体を有する被覆研磨剤 - Google Patents
凝集体を有する被覆研磨剤 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2022169592A JP2022169592A JP2022124886A JP2022124886A JP2022169592A JP 2022169592 A JP2022169592 A JP 2022169592A JP 2022124886 A JP2022124886 A JP 2022124886A JP 2022124886 A JP2022124886 A JP 2022124886A JP 2022169592 A JP2022169592 A JP 2022169592A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- composition
- grinding aid
- abrasive
- agglomerates
- coated abrasive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 title description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 211
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 209
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 117
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 76
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 32
- -1 potassium tetrafluoroborate Chemical compound 0.000 claims description 29
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 19
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 18
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 13
- 229910001610 cryolite Inorganic materials 0.000 claims description 10
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 claims description 9
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 8
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 7
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 6
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 6
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 claims description 6
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 6
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 claims description 5
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 5
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L lithium carbonate Chemical compound [Li+].[Li+].[O-]C([O-])=O XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 claims description 5
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims description 5
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims description 5
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 5
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 5
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 5
- ZIZQEDPMQXFXTE-UHFFFAOYSA-H tripotassium;hexafluoroaluminum(3-) Chemical compound [F-].[F-].[F-].[F-].[F-].[F-].[Al+3].[K+].[K+].[K+] ZIZQEDPMQXFXTE-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 5
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 4
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 4
- 229920003987 resole Polymers 0.000 claims description 4
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 4
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 229910017673 NH4PF6 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 claims description 3
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 claims description 2
- 229910020605 Na3FeF6 Inorganic materials 0.000 claims 1
- SHXXPRJOPFJRHA-UHFFFAOYSA-K iron(iii) fluoride Chemical compound F[Fe](F)F SHXXPRJOPFJRHA-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 description 39
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 17
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 description 16
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 14
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 13
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 13
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 12
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 12
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 12
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 9
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 8
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000013068 control sample Substances 0.000 description 8
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 5
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 5
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 5
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 4
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 3
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 3
- CETPSERCERDGAM-UHFFFAOYSA-N ceric oxide Chemical compound O=[Ce]=O CETPSERCERDGAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000422 cerium(IV) oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 3
- 229910001026 inconel Inorganic materials 0.000 description 3
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 3
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 3
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 3
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 3
- 239000010963 304 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 2
- QYEXBYZXHDUPRC-UHFFFAOYSA-N B#[Ti]#B Chemical compound B#[Ti]#B QYEXBYZXHDUPRC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052580 B4C Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 2
- 229910000589 SAE 304 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910033181 TiB2 Inorganic materials 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 2
- INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N boron carbide Chemical compound B12B3B4C32B41 INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 229910001651 emery Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 239000000417 fungicide Substances 0.000 description 2
- 239000002223 garnet Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 2
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 2
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 239000004636 vulcanized rubber Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930185605 Bisphenol Natural products 0.000 description 1
- 229910001339 C alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 description 1
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 229920002396 Polyurea Polymers 0.000 description 1
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- QYKIQEUNHZKYBP-UHFFFAOYSA-N Vinyl ether Chemical class C=COC=C QYKIQEUNHZKYBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 description 1
- 125000005250 alkyl acrylate group Chemical group 0.000 description 1
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 239000003899 bactericide agent Substances 0.000 description 1
- 229920006378 biaxially oriented polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000011127 biaxially oriented polypropylene Substances 0.000 description 1
- 230000001588 bifunctional effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910001919 chlorite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052619 chlorite group Inorganic materials 0.000 description 1
- QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N chlorous acid Chemical compound OCl=O QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000788 chromium alloy Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 239000008120 corn starch Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N dichromium trioxide Chemical compound O=[Cr]O[Cr]=O QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound O=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MSYLJRIXVZCQHW-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;6-phenyl-1,3,5-triazine-2,4-diamine Chemical class O=C.NC1=NC(N)=NC(C=2C=CC=CC=2)=N1 MSYLJRIXVZCQHW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052900 illite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N methylidyneiron Chemical compound [C].[Fe] QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910000623 nickel–chromium alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- VGIBGUSAECPPNB-UHFFFAOYSA-L nonaaluminum;magnesium;tripotassium;1,3-dioxido-2,4,5-trioxa-1,3-disilabicyclo[1.1.1]pentane;iron(2+);oxygen(2-);fluoride;hydroxide Chemical compound [OH-].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[F-].[Mg+2].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[K+].[K+].[K+].[Fe+2].O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2 VGIBGUSAECPPNB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011238 particulate composite Substances 0.000 description 1
- 230000037361 pathway Effects 0.000 description 1
- 238000000059 patterning Methods 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 229910021647 smectite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019333 sodium laurylsulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001256 stainless steel alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000000375 suspending agent Substances 0.000 description 1
- 239000013501 sustainable material Substances 0.000 description 1
- 239000004634 thermosetting polymer Substances 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 description 1
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001887 tin oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N trimethyl(1,1,2,2,2-pentafluoroethyl)silane Chemical compound C[Si](C)(C)C(F)(F)C(F)(F)F MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003673 urethanes Chemical class 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 description 1
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
- B24D3/20—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially organic
- B24D3/28—Resins or natural or synthetic macromolecular compounds
- B24D3/30—Resins or natural or synthetic macromolecular compounds for close-grained structure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/14—Anti-slip materials; Abrasives
- C09K3/1436—Composite particles, e.g. coated particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/001—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as supporting member
- B24D3/002—Flexible supporting members, e.g. paper, woven, plastic materials
- B24D3/004—Flexible supporting members, e.g. paper, woven, plastic materials with special coatings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
- B24D3/20—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially organic
- B24D3/28—Resins or natural or synthetic macromolecular compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
- B24D3/20—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially organic
- B24D3/28—Resins or natural or synthetic macromolecular compounds
- B24D3/285—Reaction products obtained from aldehydes or ketones
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/34—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties
- B24D3/342—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties incorporated in the bonding agent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/34—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties
- B24D3/346—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties utilised during polishing, or grinding operation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D131/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an acyloxy radical of a saturated carboxylic acid, of carbonic acid, or of a haloformic acid; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D131/02—Homopolymers or copolymers of esters of monocarboxylic acids
- C09D131/04—Homopolymers or copolymers of vinyl acetate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/14—Anti-slip materials; Abrasives
- C09K3/1409—Abrasive particles per se
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
【課題】メイクコート、サイズコート、スーパーサイズコート、又はそれらの組合せにおける粉砕助剤凝集体を含む被覆研磨物品と、被覆研磨物品の製造方法と、に関する。【解決手段】被覆研磨物品100は、研磨剤層106をその上に配置することができる基材104を含み、研磨剤層106は、研磨粒子110と、ポリマー性メイクコートバインダ組成物108上に配置された凝集体102と、研磨粒子110及びポリマー性メイクコートバインダ組成物108の上方に配置されたポリマー性サイズコートバインダ組成物112と、を含む。【選択図】図1
Description
本開示は、一般に、メイクコート、サイズコート、スーパーサイズコート、又はそれら
の組合せにおける粉砕助剤凝集体を含む被覆研磨物品と、被覆研磨物品の製造方法と、に
関する。
の組合せにおける粉砕助剤凝集体を含む被覆研磨物品と、被覆研磨物品の製造方法と、に
関する。
被覆研磨剤のような研磨物品は、ラップ仕上げ、研削、及び艶出しなどによって被加工
物を機械加工するために様々な産業で使用されている。研磨物品を用いた表面加工は、最
初の粗材除去から、サブミクロンレベルでの高精度な表面の仕上げ及び艶出しまで、幅広
い産業分野にわたる。金属表面、特に炭素鋼及びステンレス鋼のような鉄・炭素合金、並
びにインコネルのようなニッケル・クロム合金の効果的かつ効率的な研磨は、高性能な耐
酸化性用途及び耐食性用途に必要であり、数多くの加工上の課題を提起する。
物を機械加工するために様々な産業で使用されている。研磨物品を用いた表面加工は、最
初の粗材除去から、サブミクロンレベルでの高精度な表面の仕上げ及び艶出しまで、幅広
い産業分野にわたる。金属表面、特に炭素鋼及びステンレス鋼のような鉄・炭素合金、並
びにインコネルのようなニッケル・クロム合金の効果的かつ効率的な研磨は、高性能な耐
酸化性用途及び耐食性用途に必要であり、数多くの加工上の課題を提起する。
そのような合金を製造するか又はそれに依存する産業は、表面を整える速度、その表面
を整えるために使用される材料のコスト、及び表面を整えるために費やされる時間に関連
するコストを含む、操業コストに影響する要因に敏感である。典型的に、その業界は、高
い材料除去速度を達成する、コスト効率の良い研磨剤料及び方法を達成しようとしている
。しかしながら、高い除去速度を示す研磨剤及び研磨方法はまた、多くの場合、表面の高
精度な仕上げ及び艶出しに関する所望の表面特性を達成する際に、不可能ではないにして
も、不良性能を示す傾向がある。反対に、このような望ましい表面特性を生み出す研磨剤
は、多くの場合、材料除去速度が低く、充分な量の表面材料を除去するためにより多くの
時間と労力とを必要とすることがある。
を整えるために使用される材料のコスト、及び表面を整えるために費やされる時間に関連
するコストを含む、操業コストに影響する要因に敏感である。典型的に、その業界は、高
い材料除去速度を達成する、コスト効率の良い研磨剤料及び方法を達成しようとしている
。しかしながら、高い除去速度を示す研磨剤及び研磨方法はまた、多くの場合、表面の高
精度な仕上げ及び艶出しに関する所望の表面特性を達成する際に、不可能ではないにして
も、不良性能を示す傾向がある。反対に、このような望ましい表面特性を生み出す研磨剤
は、多くの場合、材料除去速度が低く、充分な量の表面材料を除去するためにより多くの
時間と労力とを必要とすることがある。
したがって、改良された研磨製品、並びに研磨加工性能、効率、及び改良された表面品
質を提供することができる方法に対する要求が、引き続き存在する。
質を提供することができる方法に対する要求が、引き続き存在する。
添付の図面を参照することにより、本開示は、よりよく理解されることができ、その多
くの特徴及び利点は、当業者にとって明らかになるであろう。
図1は、メイクコート上に配置された粉砕助剤凝集体を含む被覆研磨物品の一実施形態の断面図のイラストである。
図2は、サイズコート上に配置された粉砕助剤凝集体を含む被覆研磨物品の一実施形態の断面図のイラストである。
図3は、メイクコートの上又は中に粉砕助剤凝集体を配置することを含む、被覆研磨物品を作製する方法の一実施形態のフローチャートのイラストである。
図4は、サイズコートの上又は中に配置された粉砕助剤凝集体を含む被覆研磨物品を作製する方法の一実施形態の、フローチャートのイラストである。
図5は、粉砕助剤を含む凝集体を作製する方法の一実施形態のプロセスフローシートである。
図6は、粉砕助剤凝集体を含む被覆研磨物品の一実施形態の下向きの図である。
図7は、粉砕助剤凝集体を含む被覆研磨物品の一実施形態の断面図である。
図8は、複数の従来の研磨ディスクと比較した、本発明の研磨ディスクの実施形態による累積材料除去を示す棒グラフである。
図9は、複数の従来の研磨ディスクと比較した、本発明の研磨ディスクの実施形態による、比研削エネルギー(specific grinding energy、「SGE」)対累積材料除去を示すグラフである。
図10は、1枚の従来の研磨ディスクと比較した、本発明の研磨ディスクの実施形態による累積材料除去を示す棒グラフである。
図11は、1枚の従来の研磨ディスクと比較した、本発明の研磨ディスクの実施形態による、比研削エネルギー(「SGE」)対累積材料除去を示すグラフである。
図12は、従来の研磨ベルトと比較した、本発明の研磨ベルトの実施形態による累積材料除去を示す棒グラフである。
図13は、従来の研磨ベルトと比較した、本発明の研磨ベルトの実施形態による、比研削エネルギー(「SGE」)対累積材料除去を示すグラフである。
図14は、メイクコート上に配置された粉砕助剤凝集体を含む研磨剤実施形態の断面を示す写真である。
図15は、メイクコート上に配置された研磨砥粒及び粉砕助剤凝集体を含む、本発明の研磨ディスク実施形態の下向きの様子を示す写真である。
くの特徴及び利点は、当業者にとって明らかになるであろう。
当業者は、図中の要素が単純化及び明瞭化のために示されており、必ずしも縮尺通りに
描かれていないことを理解している。
描かれていないことを理解している。
図面と組み合わせた以下の説明は、本明細書に開示される教示を理解するのを助けるた
めに提供される。以下の説明は、本教示の具体的な実装及び実施形態に焦点を合わせるで
あろう。この考察は、本教示を説明するのを助けるために提供されており、本教示の範囲
又は適用性に対する限定として解釈されるべきではない。
めに提供される。以下の説明は、本教示の具体的な実装及び実施形態に焦点を合わせるで
あろう。この考察は、本教示を説明するのを助けるために提供されており、本教示の範囲
又は適用性に対する限定として解釈されるべきではない。
用語「平均」とは、値を参照する場合、平均、幾何平均、又は中央値を意味することを
意図している。本明細書で使用される場合、「含む(comprise)」、「含む(c
omprising)」、「含む(include)」、「含む(including)
」、「有する(has)」、「有する(having)」、又はこれらの任意の他の変形
語は、非排他的な包含を含むことを意図している。例えば、ある特徴のリストを含むプロ
セス、方法、物品又は装置は、必ずしもこれらの特徴にのみ限定されるものではないが、
明示的に列挙されていないか、又はこのようなプロセス、方法、物品又は装置に固有の他
の特徴を含んでいてもよい。本明細書中で使用される場合、語句「から本質的になる(c
onsists essentially of)」又は「から本質的になっている(c
onsisting essentially of)」とは、語句が説明する対象が、
対象の特性に実質的に影響を及ぼす他のいかなる成分をも含まないことを意味する。
意図している。本明細書で使用される場合、「含む(comprise)」、「含む(c
omprising)」、「含む(include)」、「含む(including)
」、「有する(has)」、「有する(having)」、又はこれらの任意の他の変形
語は、非排他的な包含を含むことを意図している。例えば、ある特徴のリストを含むプロ
セス、方法、物品又は装置は、必ずしもこれらの特徴にのみ限定されるものではないが、
明示的に列挙されていないか、又はこのようなプロセス、方法、物品又は装置に固有の他
の特徴を含んでいてもよい。本明細書中で使用される場合、語句「から本質的になる(c
onsists essentially of)」又は「から本質的になっている(c
onsisting essentially of)」とは、語句が説明する対象が、
対象の特性に実質的に影響を及ぼす他のいかなる成分をも含まないことを意味する。
更に、そうではないと明示的に述べられていない限り、「又は(or)」は、包含的な
「又は」を指し、排他的な「又は」を指さない。例えば、条件A又はBは、以下のいずれ
か1つによって満たされる:Aは真(又は存在する)かつBは偽(又は存在しない)、A
は偽(又は存在しない)かつBは真(又は存在する)、及びAとBの両方が真(又は存在
する)である。
「又は」を指し、排他的な「又は」を指さない。例えば、条件A又はBは、以下のいずれ
か1つによって満たされる:Aは真(又は存在する)かつBは偽(又は存在しない)、A
は偽(又は存在しない)かつBは真(又は存在する)、及びAとBの両方が真(又は存在
する)である。
「1つ(a)」又は「1つ(an)」の使用は、本明細書に記載の要素及び構成要素を
説明するために使用される。これは、単に便宜上及び本発明の範囲の一般的な意味を与え
るために行われている。この説明は、他を意味することが明確でない限り、1つ又は少な
くとも1つ及び複数も含む単数形、又はその逆を含むように読む必要がある。
説明するために使用される。これは、単に便宜上及び本発明の範囲の一般的な意味を与え
るために行われている。この説明は、他を意味することが明確でない限り、1つ又は少な
くとも1つ及び複数も含む単数形、又はその逆を含むように読む必要がある。
更に、範囲に記載されている値への言及は、言及された終了範囲の値を含む、その範囲
内の全ての値を含む。数値範囲を説明する場合のように、用語「約(about)」又は
「およそ(approximately)」が数値の前にある場合、正確な数値もまた含
まれることを意図している。例えば、「約25(about 25)」で始まる数値範囲
には、25ちょうどから始まる範囲もまた含まれる。更に、「少なくとも約(at le
ast about)」、「超(greater than)」、「未満(less t
han)」、又は「以下(not greater than)」として記載される値へ
の参照は、そこに記載されるあらゆる最小値又は最大値の範囲を含むことができることが
理解されよう。
内の全ての値を含む。数値範囲を説明する場合のように、用語「約(about)」又は
「およそ(approximately)」が数値の前にある場合、正確な数値もまた含
まれることを意図している。例えば、「約25(about 25)」で始まる数値範囲
には、25ちょうどから始まる範囲もまた含まれる。更に、「少なくとも約(at le
ast about)」、「超(greater than)」、「未満(less t
han)」、又は「以下(not greater than)」として記載される値へ
の参照は、そこに記載されるあらゆる最小値又は最大値の範囲を含むことができることが
理解されよう。
本明細書で使用される場合、語句「平均粒径(average particle d
iameter)」とは、当技術分野では一般にD50とも呼ばれる、代表値(aver
age)、平均(mean)、又は中央値(median)の粒径を指すことができる。
iameter)」とは、当技術分野では一般にD50とも呼ばれる、代表値(aver
age)、平均(mean)、又は中央値(median)の粒径を指すことができる。
他に定義されない限り、本明細書において使用される全ての技術的用語及び科学的用語
は、本発明が属する分野の当業者によって一般的に理解されるのと同じ意味を有する。材
料、方法、及び例は、例示的なものにすぎず、限定的であることを意図しない。本明細書
に記載されていない範囲で、特定の材料及び処理行為に関する多くの詳細は、従来のもの
であり、被覆研磨剤技術内の教科書及び他のソースにおいてみることができる。
は、本発明が属する分野の当業者によって一般的に理解されるのと同じ意味を有する。材
料、方法、及び例は、例示的なものにすぎず、限定的であることを意図しない。本明細書
に記載されていない範囲で、特定の材料及び処理行為に関する多くの詳細は、従来のもの
であり、被覆研磨剤技術内の教科書及び他のソースにおいてみることができる。
被覆研磨物品
図1を参照すると、被覆研磨物品100が断面図で示されている。図示されるように、
被覆研磨物品100は、研磨剤層106をその上に配置することができる基材104(本
明細書では、バッキング材料とも称する)を含むことができる。研磨剤層106は、研磨
粒子110(本明細書では、「研磨砥粒」とも称する)と、ポリマー性メイクコートバイ
ンダ組成物108上に配置された凝集体102と、研磨粒子及びポリマー性メイクコート
バインダ組成物の上方に配置されたポリマー性サイズコートバインダ組成物112と、を
含むことができる。一実施形態では、凝集体102の形態である粉砕助剤を、ポリマー性
メイクコートバインダ組成物108上に配置することもまたできる。必要に応じて、ポリ
マー性スーパーサイズコートバインダ組成物114を、研磨剤層106上に配置すること
ができる。
図1を参照すると、被覆研磨物品100が断面図で示されている。図示されるように、
被覆研磨物品100は、研磨剤層106をその上に配置することができる基材104(本
明細書では、バッキング材料とも称する)を含むことができる。研磨剤層106は、研磨
粒子110(本明細書では、「研磨砥粒」とも称する)と、ポリマー性メイクコートバイ
ンダ組成物108上に配置された凝集体102と、研磨粒子及びポリマー性メイクコート
バインダ組成物の上方に配置されたポリマー性サイズコートバインダ組成物112と、を
含むことができる。一実施形態では、凝集体102の形態である粉砕助剤を、ポリマー性
メイクコートバインダ組成物108上に配置することもまたできる。必要に応じて、ポリ
マー性スーパーサイズコートバインダ組成物114を、研磨剤層106上に配置すること
ができる。
図2を参照すると、被覆研磨物品200の一実施形態が断面図で示されている。図示さ
れるように、被覆研磨物品200は、基材202(バッキング材料)上に配置されたポリ
マー性メイクコートバインダ組成物204(すなわち、メイクコート)を含むことができ
る。研磨粒子206(本明細書では、「研磨砥粒」とも称する)は、ポリマー性メイクコ
ートバインダ組成物上に配置することができる。ポリマー性サイズコートバインダ組成物
210は、研磨粒子及びポリマー性メイクコートバインダ組成物の上方に配置することが
できる。凝集体の形態である粉砕助剤208を、ポリマー性サイズコートバインダ組成物
210上に配置することもまたできる。必要に応じて、ポリマー性スーパーサイズコート
バインダ組成物212を、サイズコート上方に配置することができる。
れるように、被覆研磨物品200は、基材202(バッキング材料)上に配置されたポリ
マー性メイクコートバインダ組成物204(すなわち、メイクコート)を含むことができ
る。研磨粒子206(本明細書では、「研磨砥粒」とも称する)は、ポリマー性メイクコ
ートバインダ組成物上に配置することができる。ポリマー性サイズコートバインダ組成物
210は、研磨粒子及びポリマー性メイクコートバインダ組成物の上方に配置することが
できる。凝集体の形態である粉砕助剤208を、ポリマー性サイズコートバインダ組成物
210上に配置することもまたできる。必要に応じて、ポリマー性スーパーサイズコート
バインダ組成物212を、サイズコート上方に配置することができる。
研磨物品
一実施形態では、研磨物品は固定研磨物品であり得る。固定研磨物品は、被覆研磨物品
、接合研磨物品、不織研磨物品、加工研磨物品(engineered abrasiv
e article)、及びそれらの組合せを含むことができる。研磨物品は、シート、
ディスク、ベルト、テープ、ホイール、薄型ホイール、フラップホイール、フラップディ
スク、艶出しフィルムなどの形態であってもよい。特定の実施形態では、研磨物品はディ
スクを含んでもよい。特定の実施形態では、研磨物品はベルトを含んでもよい。別の実施
形態では、研磨物品は研磨ディスクを含んでもよい。
一実施形態では、研磨物品は固定研磨物品であり得る。固定研磨物品は、被覆研磨物品
、接合研磨物品、不織研磨物品、加工研磨物品(engineered abrasiv
e article)、及びそれらの組合せを含むことができる。研磨物品は、シート、
ディスク、ベルト、テープ、ホイール、薄型ホイール、フラップホイール、フラップディ
スク、艶出しフィルムなどの形態であってもよい。特定の実施形態では、研磨物品はディ
スクを含んでもよい。特定の実施形態では、研磨物品はベルトを含んでもよい。別の実施
形態では、研磨物品は研磨ディスクを含んでもよい。
特定の実施形態では、研磨物品は、複数の研磨粒子及びボンドマトリクス組成物を含む
接合研磨物品であってもよく、ここで、研磨粒子は、ボンドマトリクス組成物中に分散さ
れる。
接合研磨物品であってもよく、ここで、研磨粒子は、ボンドマトリクス組成物中に分散さ
れる。
別の実施形態では、研磨物品は、バッキング材料、バッキング上に配置されたバインダ
組成物(本明細書では、「メイクコート」組成物又はメイクコートとも称する)、及びバ
インダ組成物の上又は中に配置された複合研磨凝集体を含む、被覆研磨物品であってもよ
い。
組成物(本明細書では、「メイクコート」組成物又はメイクコートとも称する)、及びバ
インダ組成物の上又は中に配置された複合研磨凝集体を含む、被覆研磨物品であってもよ
い。
別の実施形態では、研磨物品は、バッキング材料、バッキング上に配置されたバインダ
組成物(本明細書では、「メイクコート」組成物又はメイクコートとも称する)、バイン
ダ組成物の上又は中に配置された研磨粒子、研磨粒子及びメイクコートの上に配置された
サイズコート、並びにサイズコートの上又は中に配置された複合研磨凝集体を含む、被覆
研磨物品であってもよい。
組成物(本明細書では、「メイクコート」組成物又はメイクコートとも称する)、バイン
ダ組成物の上又は中に配置された研磨粒子、研磨粒子及びメイクコートの上に配置された
サイズコート、並びにサイズコートの上又は中に配置された複合研磨凝集体を含む、被覆
研磨物品であってもよい。
被覆研磨物品の製造方法
図3は、メイクコート中に粉砕助剤凝集体を含有する被覆研磨物品を作製する方法30
0の一実施形態の、フローチャートのイラストである。ステップ302は、基材(バッキ
ング材料)を提供することを含む。ステップ304は、バッキング材料上にメイクコート
を配置することを含む。ステップ306は、メイクコートの上又は中に研磨砥粒を配置す
ることを含む。ステップ308は、メイクコートの上又は中に粉砕助剤凝集体を配置する
ことを含む。ステップ310は、研磨砥粒及び粉砕助剤凝集体の上方にサイズコートを配
置することを含む。必要に応じて、スーパーサイズコートをサイズコート上に適用するこ
とができる。
図3は、メイクコート中に粉砕助剤凝集体を含有する被覆研磨物品を作製する方法30
0の一実施形態の、フローチャートのイラストである。ステップ302は、基材(バッキ
ング材料)を提供することを含む。ステップ304は、バッキング材料上にメイクコート
を配置することを含む。ステップ306は、メイクコートの上又は中に研磨砥粒を配置す
ることを含む。ステップ308は、メイクコートの上又は中に粉砕助剤凝集体を配置する
ことを含む。ステップ310は、研磨砥粒及び粉砕助剤凝集体の上方にサイズコートを配
置することを含む。必要に応じて、スーパーサイズコートをサイズコート上に適用するこ
とができる。
図4は、サイズコートの上又は中に配置された粉砕助剤凝集体を含有する被覆研磨物品
を作製する方法400の一実施形態のフローチャートのイラストである。ステップ402
は、基材(バッキング材料)を提供することを含む。ステップ404は、バッキング材料
上にメイクコートを配置することを含む。ステップ406は、メイクコートの上に研磨砥
粒を配置することを含む。ステップ408は、研磨砥粒及びメイクコートの上方にサイズ
コートを配置することを含む。ステップ410は、サイズコートの上又は中に粉砕助剤凝
集体を配置することを含む。必要に応じて、スーパーサイズコートをサイズコート及び粉
砕助剤凝集体の上に適用することができる。
を作製する方法400の一実施形態のフローチャートのイラストである。ステップ402
は、基材(バッキング材料)を提供することを含む。ステップ404は、バッキング材料
上にメイクコートを配置することを含む。ステップ406は、メイクコートの上に研磨砥
粒を配置することを含む。ステップ408は、研磨砥粒及びメイクコートの上方にサイズ
コートを配置することを含む。ステップ410は、サイズコートの上又は中に粉砕助剤凝
集体を配置することを含む。必要に応じて、スーパーサイズコートをサイズコート及び粉
砕助剤凝集体の上に適用することができる。
凝集体
一実施形態では、複数の凝集体が、メイクコートの上又は中に配置される。更に別の実
施形態では、複数の凝集体が、サイズコートの上又は中に配置される。更に別の実施形態
では、複数の凝集体が、メイクコートの上又は中と、サイズコートの上又は中と、に配置
される。一実施形態では、複数の凝集体は、本明細書に記載の粉砕助剤凝集体の形態であ
ってもよい。
一実施形態では、複数の凝集体が、メイクコートの上又は中に配置される。更に別の実
施形態では、複数の凝集体が、サイズコートの上又は中に配置される。更に別の実施形態
では、複数の凝集体が、メイクコートの上又は中と、サイズコートの上又は中と、に配置
される。一実施形態では、複数の凝集体は、本明細書に記載の粉砕助剤凝集体の形態であ
ってもよい。
粉砕助剤凝集体
一実施形態では、粉砕助剤凝集体は、ポリマー性バインダ及び粉砕助剤、又は粉砕助剤
の混合物を含むことができる。一実施形態では、粉砕助剤凝集体は、ポリマー性バインダ
、粘土成分、及び粉砕助剤、又は粉砕助剤の混合物を含むことができる。
一実施形態では、粉砕助剤凝集体は、ポリマー性バインダ及び粉砕助剤、又は粉砕助剤
の混合物を含むことができる。一実施形態では、粉砕助剤凝集体は、ポリマー性バインダ
、粘土成分、及び粉砕助剤、又は粉砕助剤の混合物を含むことができる。
粉砕助剤凝集体の成分の量は変化し得る。一実施形態では、粉砕助剤凝集体は、
60~99重量%、例えば85~99重量%、90~99重量%、又は92~99重量
%の粉砕助剤と、
1~40重量%、例えば1~15重量%、1~10重量%、又は1~8重量%のポリマ
ー性バインダと、
を含むことができる。
60~99重量%、例えば85~99重量%、90~99重量%、又は92~99重量
%の粉砕助剤と、
1~40重量%、例えば1~15重量%、1~10重量%、又は1~8重量%のポリマ
ー性バインダと、
を含むことができる。
別の実施形態では、粉砕助剤凝集体は、
80~98重量%、例えば82~97重量%、83~96重量%、84~95重量%、
85~94重量%、86~93重量%、又は87~92重量%の粉砕助剤と、
1~10重量%、例えば1~8重量%、1~7重量%、1~6重量%、1~5重量%、
又は1~4重量%のポリマー性バインダと、
1~10重量%、例えば2~10重量%、3~10重量%、4~10重量%、5~10
重量%、又は6~10重量%の粘土成分と、
を含むことができる。
80~98重量%、例えば82~97重量%、83~96重量%、84~95重量%、
85~94重量%、86~93重量%、又は87~92重量%の粉砕助剤と、
1~10重量%、例えば1~8重量%、1~7重量%、1~6重量%、1~5重量%、
又は1~4重量%のポリマー性バインダと、
1~10重量%、例えば2~10重量%、3~10重量%、4~10重量%、5~10
重量%、又は6~10重量%の粘土成分と、
を含むことができる。
一実施形態では、粉砕助剤は、テトラフルオロホウ酸カリウム(KBF4)、氷晶石(
Na3AlF6)、フッ化鉄(III)ナトリウム(Na3FeF6)、ヘキサフルオロ
ストロンチウムナトリウム(Na2SrF6)、ヘキサフルオロリン酸アンモニウム(N
H4PF6)、フッ化カルシウム(CaF2)、リン酸カルシウム(Ca3(PO4)2
)、硫酸マグネシウム(MgSO4)、炭酸リチウム(Li2CO3)、フッ化カリウム
アルミニウム(K3AlF6)、又はそれらの組合せを含むことができる。一実施形態で
は、ポリマー性バインダ組成物は、フェノール性レゾール組成物などのフェノール性ポリ
マー組成物;尿素ホルムアルデヒド組成物;ウレタン組成物;エポキシ組成物;ポリイミ
ド組成物;ポリアミド組成物;ポリエステル組成物;アクリレート組成物;ラテックス組
成物;スチレンブタジエンゴム組成物などのゴム組成物;タンパク質系組成物;コーンス
ターチ組成物などのデンプン系組成物;又は、それらの任意の組合せを含むことができる
。特定の実施形態では、ポリマー性バインダは、フェノール樹脂組成物、ゴム組成物、デ
ンプン組成物、又はそれらの組合せを含む。一実施形態では、粘土成分は、カオリナイト
粘土(例えば、カオリン粘土)、スメクタイト粘土(例えば、モンモリロナイト)、イラ
イト粘土、クロライト粘土、又はそれらの組合せなどの粘土組成物を含むことができる。
特定の実施形態では、粘土成分はカオリン粘土を含む。
Na3AlF6)、フッ化鉄(III)ナトリウム(Na3FeF6)、ヘキサフルオロ
ストロンチウムナトリウム(Na2SrF6)、ヘキサフルオロリン酸アンモニウム(N
H4PF6)、フッ化カルシウム(CaF2)、リン酸カルシウム(Ca3(PO4)2
)、硫酸マグネシウム(MgSO4)、炭酸リチウム(Li2CO3)、フッ化カリウム
アルミニウム(K3AlF6)、又はそれらの組合せを含むことができる。一実施形態で
は、ポリマー性バインダ組成物は、フェノール性レゾール組成物などのフェノール性ポリ
マー組成物;尿素ホルムアルデヒド組成物;ウレタン組成物;エポキシ組成物;ポリイミ
ド組成物;ポリアミド組成物;ポリエステル組成物;アクリレート組成物;ラテックス組
成物;スチレンブタジエンゴム組成物などのゴム組成物;タンパク質系組成物;コーンス
ターチ組成物などのデンプン系組成物;又は、それらの任意の組合せを含むことができる
。特定の実施形態では、ポリマー性バインダは、フェノール樹脂組成物、ゴム組成物、デ
ンプン組成物、又はそれらの組合せを含む。一実施形態では、粘土成分は、カオリナイト
粘土(例えば、カオリン粘土)、スメクタイト粘土(例えば、モンモリロナイト)、イラ
イト粘土、クロライト粘土、又はそれらの組合せなどの粘土組成物を含むことができる。
特定の実施形態では、粘土成分はカオリン粘土を含む。
図5は、粉砕助剤凝集体を作製する方法500の一実施形態のフローシートである。ス
テップ502は、ポリマー性バインダ組成物を提供することを含む。ステップ504は、
粉砕助剤をポリマー性バインダ組成物と混合して、混合物を形成することを含む。ステッ
プ506は、混合物を成形して、複数の粉砕助剤凝集体前駆体顆粒を形成することを含む
。複数の研磨用研削凝集体前駆体顆粒を形成するための混合物の成形は、濡れた混合物を
顆粒へと成形するのに好適な、スクリーニング、プレス、ふるい分け、押出、切り出し、
鋳造、スタンピング、切削、又はそれらの組合せによる成形を含む、あらゆる手段によっ
て行うことができる。特に、濡れた混合物は、ふるい又はスクリーンを通してこの湿潤混
合物を押すか又は他の方法で移動させることによって、研磨用研削凝集体前駆体顆粒に成
形することができる。
テップ502は、ポリマー性バインダ組成物を提供することを含む。ステップ504は、
粉砕助剤をポリマー性バインダ組成物と混合して、混合物を形成することを含む。ステッ
プ506は、混合物を成形して、複数の粉砕助剤凝集体前駆体顆粒を形成することを含む
。複数の研磨用研削凝集体前駆体顆粒を形成するための混合物の成形は、濡れた混合物を
顆粒へと成形するのに好適な、スクリーニング、プレス、ふるい分け、押出、切り出し、
鋳造、スタンピング、切削、又はそれらの組合せによる成形を含む、あらゆる手段によっ
て行うことができる。特に、濡れた混合物は、ふるい又はスクリーンを通してこの湿潤混
合物を押すか又は他の方法で移動させることによって、研磨用研削凝集体前駆体顆粒に成
形することができる。
更なる任意の作業(示さず)は、複数の凝集体前駆体顆粒を乾燥させることである。乾
燥を、予想される硬化温度より低い温度、例えば周囲温度で行って、混合物から水を除去
する一方で、凝集体前駆体顆粒を未硬化のままにしておくことができる。乾燥した凝集体
前駆体顆粒は、後の使用のために保存することができる。次いで、乾燥した凝集体前駆体
顆粒を、使用前に、又は固定研磨物品に組み込む前に、硬化することができる。一実施形
態では、複数の成形された凝集体前駆体顆粒の乾燥が行われる。
燥を、予想される硬化温度より低い温度、例えば周囲温度で行って、混合物から水を除去
する一方で、凝集体前駆体顆粒を未硬化のままにしておくことができる。乾燥した凝集体
前駆体顆粒は、後の使用のために保存することができる。次いで、乾燥した凝集体前駆体
顆粒を、使用前に、又は固定研磨物品に組み込む前に、硬化することができる。一実施形
態では、複数の成形された凝集体前駆体顆粒の乾燥が行われる。
ステップ508は、粉砕助剤凝集体前駆体顆粒を硬化させて、複数の粉砕助剤研磨凝集
体を形成することを含む。粉砕助剤凝集体前駆体顆粒の硬化は、あらゆる周知の好適な方
法によって達成することができる。硬化は圧力下又は周囲気圧下において行うことができ
る。硬化雰囲気は、必要に応じて還元雰囲気とすることができる。一実施形態では、硬化
は、オーブン中での加熱によって達成される。別の実施形態では、粉砕助剤凝集体を、放
射線源(赤外線及び/又は紫外線)への暴露によって硬化する。
体を形成することを含む。粉砕助剤凝集体前駆体顆粒の硬化は、あらゆる周知の好適な方
法によって達成することができる。硬化は圧力下又は周囲気圧下において行うことができ
る。硬化雰囲気は、必要に応じて還元雰囲気とすることができる。一実施形態では、硬化
は、オーブン中での加熱によって達成される。別の実施形態では、粉砕助剤凝集体を、放
射線源(赤外線及び/又は紫外線)への暴露によって硬化する。
更なる任意の作業(示さず)は、硬化前の粉砕助剤前駆体顆粒及び/又は硬化後の粉砕
助剤凝集体の、破砕、粉砕、ふるい分け、又はそれらの組合せである。一実施形態では、
粉砕助剤凝集体を、所望の凝集体サイズ分布に従って粉砕助剤凝集体を分離するために、
破砕及びふるい分けする。
助剤凝集体の、破砕、粉砕、ふるい分け、又はそれらの組合せである。一実施形態では、
粉砕助剤凝集体を、所望の凝集体サイズ分布に従って粉砕助剤凝集体を分離するために、
破砕及びふるい分けする。
粉砕助剤凝集体中のポリマー性バインダ組成物の量は、変化し得る。一実施形態では、
ポリマー性バインダは、少なくとも1重量%、例えば少なくとも2重量%、少なくとも3
重量%、少なくとも4重量%、少なくとも5重量%、少なくとも7重量%、少なくとも1
0重量%、又は少なくとも15重量%の粉砕助剤凝集体を含む。別の実施形態では、ポリ
マー性バインダは、40重量%以下の粉砕助剤凝集体、例えば35重量%以下、30重量
%以下、25重量%以下、20重量%以下、15重量%以下、10重量%以下、5重量%
以下、又は4重量%以下の粉砕助剤凝集体を含む。ポリマー性バインダ組成物の量は、上
記のあらゆる最小値又は最大値の範囲内であり得る。特定の実施形態では、凝集体バイン
ダ組成物の量は、粉砕助剤凝集体の少なくとも1重量%~40重量%以下を含む。
ポリマー性バインダは、少なくとも1重量%、例えば少なくとも2重量%、少なくとも3
重量%、少なくとも4重量%、少なくとも5重量%、少なくとも7重量%、少なくとも1
0重量%、又は少なくとも15重量%の粉砕助剤凝集体を含む。別の実施形態では、ポリ
マー性バインダは、40重量%以下の粉砕助剤凝集体、例えば35重量%以下、30重量
%以下、25重量%以下、20重量%以下、15重量%以下、10重量%以下、5重量%
以下、又は4重量%以下の粉砕助剤凝集体を含む。ポリマー性バインダ組成物の量は、上
記のあらゆる最小値又は最大値の範囲内であり得る。特定の実施形態では、凝集体バイン
ダ組成物の量は、粉砕助剤凝集体の少なくとも1重量%~40重量%以下を含む。
粉砕助剤凝集体中の粉砕助剤の量は、変化し得る。一実施形態では、粉砕助剤は、少な
くとも60重量%の粉砕助剤凝集体、例えば少なくとも65重量%の粉砕助剤凝集体、例
えば少なくとも70重量%、少なくとも75重量%、少なくとも80重量%、少なくとも
85重量%、又は少なくとも90重量%の粉砕助剤凝集体を含むことができる。別の実施
形態では、粉砕助剤は、99重量%以下の粉砕助剤凝集体、例えば98重量%以下、97
重量%以下、96重量%以下、95重量%以下、90重量%以下、又は85重量%以下の
粉砕助剤凝集体を含む。粉砕助剤の量は、上記のあらゆる最小値又は最大値の範囲内であ
り得る。特定の実施形態では、粉砕助剤の量は、粉砕助剤凝集体の少なくとも60重量%
~99重量%以下、例えば85~99重量%、90~99重量%、又は92~99重量%
を含む。
くとも60重量%の粉砕助剤凝集体、例えば少なくとも65重量%の粉砕助剤凝集体、例
えば少なくとも70重量%、少なくとも75重量%、少なくとも80重量%、少なくとも
85重量%、又は少なくとも90重量%の粉砕助剤凝集体を含むことができる。別の実施
形態では、粉砕助剤は、99重量%以下の粉砕助剤凝集体、例えば98重量%以下、97
重量%以下、96重量%以下、95重量%以下、90重量%以下、又は85重量%以下の
粉砕助剤凝集体を含む。粉砕助剤の量は、上記のあらゆる最小値又は最大値の範囲内であ
り得る。特定の実施形態では、粉砕助剤の量は、粉砕助剤凝集体の少なくとも60重量%
~99重量%以下、例えば85~99重量%、90~99重量%、又は92~99重量%
を含む。
研磨粒子
研磨粒子として、アルミナ、炭化ケイ素、シリカ、セリアなどの本質的な単相無機材料
、並びに立方晶系窒化ホウ素及びダイヤモンドなどのより硬質で高性能な超研磨粒子を挙
げることができる。更に、研磨粒子は複合粒子状材料を含むことができる。研磨粒子は、
ドープされた研磨粒子、ドープされていない研磨粒子、又はそれらの組合せであり得る。
そのような材料は、随意に高温処理(すなわち、焼成、焼結)をされて使用可能な焼成凝
集体を形成することができる未焼成(「緑色」)凝集体を残し、揮発又は蒸発による液体
担体の除去を含むスラリー処理経路を介して形成することができる、凝集体を含み得る。
更に、研磨剤領域は、マクロ構造及び特定の三次元構造を含む加工研磨剤を含むことがで
きる。
研磨粒子として、アルミナ、炭化ケイ素、シリカ、セリアなどの本質的な単相無機材料
、並びに立方晶系窒化ホウ素及びダイヤモンドなどのより硬質で高性能な超研磨粒子を挙
げることができる。更に、研磨粒子は複合粒子状材料を含むことができる。研磨粒子は、
ドープされた研磨粒子、ドープされていない研磨粒子、又はそれらの組合せであり得る。
そのような材料は、随意に高温処理(すなわち、焼成、焼結)をされて使用可能な焼成凝
集体を形成することができる未焼成(「緑色」)凝集体を残し、揮発又は蒸発による液体
担体の除去を含むスラリー処理経路を介して形成することができる、凝集体を含み得る。
更に、研磨剤領域は、マクロ構造及び特定の三次元構造を含む加工研磨剤を含むことがで
きる。
一実施形態では、研磨粒子をバインダ配合物と混合して、研磨スラリーを形成する。あ
るいは、研磨粒子を、バインダ配合物がバッキング上にコーティングされた後、バインダ
配合物に塗布する。随意に、機能性粉体を研磨剤領域上に塗布して、研磨剤領域がパター
ニングツーリングに付着するのを防ぐことができる。あるいは、機能性粉末が存在しない
研磨剤領域にパターンを形成することもできる。
るいは、研磨粒子を、バインダ配合物がバッキング上にコーティングされた後、バインダ
配合物に塗布する。随意に、機能性粉体を研磨剤領域上に塗布して、研磨剤領域がパター
ニングツーリングに付着するのを防ぐことができる。あるいは、機能性粉末が存在しない
研磨剤領域にパターンを形成することもできる。
研磨粒子は、シリカ、アルミナ(融合又は焼結)、アルミナ(セラミック、ゾルゲル)
、ジルコニア、ジルコニア/アルミナ酸化物、炭化ケイ素、ガーネット、ダイヤモンド、
立方晶系窒化ホウ素、窒化ケイ素、セリア、二酸化チタン、二ホウ化チタン、炭化ホウ素
、酸化スズ、炭化タングステン、炭化チタン、酸化鉄、クロミア、フリント、エメリーを
含む研磨粒子のいずれか1つ又はそれらの組合せから形成することができる。例えば、研
磨粒子は、シリカ、アルミナ、ジルコニア、炭化ケイ素、窒化ケイ素、窒化ホウ素、ガー
ネット、ダイヤモンド、共溶融アルミナジルコニア、セリア、二ホウ化チタン、炭化ホウ
素、フリント、エメリー、窒化アルミナ、及びそれらのブレンドからなる群から選択する
ことができる。特定の実施形態は、主に、α-アルミナからなる緻密な研磨粒子を使用す
ることによって作製する。
、ジルコニア、ジルコニア/アルミナ酸化物、炭化ケイ素、ガーネット、ダイヤモンド、
立方晶系窒化ホウ素、窒化ケイ素、セリア、二酸化チタン、二ホウ化チタン、炭化ホウ素
、酸化スズ、炭化タングステン、炭化チタン、酸化鉄、クロミア、フリント、エメリーを
含む研磨粒子のいずれか1つ又はそれらの組合せから形成することができる。例えば、研
磨粒子は、シリカ、アルミナ、ジルコニア、炭化ケイ素、窒化ケイ素、窒化ホウ素、ガー
ネット、ダイヤモンド、共溶融アルミナジルコニア、セリア、二ホウ化チタン、炭化ホウ
素、フリント、エメリー、窒化アルミナ、及びそれらのブレンドからなる群から選択する
ことができる。特定の実施形態は、主に、α-アルミナからなる緻密な研磨粒子を使用す
ることによって作製する。
研磨砥粒は特定の形状を有してもよい。このような形状の例としては、棒状、三角形、
角錐、円錐、中実球、又は中空球などが挙げられる。あるいは、研磨砥粒をランダムに成
形してもよい。
角錐、円錐、中実球、又は中空球などが挙げられる。あるいは、研磨砥粒をランダムに成
形してもよい。
研磨剤の重量
特定の実施形態では、研磨粒子及び粉砕助剤凝集体は、特定の重量を含んでもよい。特
定の実施形態では、研磨粒子は、研磨粒子及び粉砕助剤凝集体の総重量の少なくとも約8
0重量%を含み得る。更に別の実施形態では、粉砕助剤凝集体は、研磨粒子及び粉砕助剤
凝集体の総重量の少なくとも約1重量%を含み得る。
特定の実施形態では、研磨粒子及び粉砕助剤凝集体は、特定の重量を含んでもよい。特
定の実施形態では、研磨粒子は、研磨粒子及び粉砕助剤凝集体の総重量の少なくとも約8
0重量%を含み得る。更に別の実施形態では、粉砕助剤凝集体は、研磨粒子及び粉砕助剤
凝集体の総重量の少なくとも約1重量%を含み得る。
一実施形態では、研磨粒子は、研磨粒子及び粉砕助剤凝集体の総重量の、少なくとも約
80重量%、例えば少なくとも約82重量%、又は少なくとも約85重量%、又は少なく
とも約87重量%、又は更には少なくとも約90重量%を含み得る。更に他の実施形態で
は、研磨粒子は、研磨粒子及び粉砕助剤凝集体の総重量の、約99重量%以下、例えば約
98重量%以下、又は約97重量%以下、又は約96重量%以下、又は更には95重量%
以下を含み得る。研磨粒子は、上記の最小値及び最大値のいずれかの間の範囲で、研磨粒
子及び粉砕助剤凝集体の総重量の重量%を含み得ることが理解されよう。
80重量%、例えば少なくとも約82重量%、又は少なくとも約85重量%、又は少なく
とも約87重量%、又は更には少なくとも約90重量%を含み得る。更に他の実施形態で
は、研磨粒子は、研磨粒子及び粉砕助剤凝集体の総重量の、約99重量%以下、例えば約
98重量%以下、又は約97重量%以下、又は約96重量%以下、又は更には95重量%
以下を含み得る。研磨粒子は、上記の最小値及び最大値のいずれかの間の範囲で、研磨粒
子及び粉砕助剤凝集体の総重量の重量%を含み得ることが理解されよう。
一実施形態では、粉砕助剤凝集体は、研磨粒子及び粉砕助剤凝集体の総重量の、少なく
とも約1重量%、例えば少なくとも約2重量%、又は少なくとも約5重量%、又は少なく
とも約7重量%、又は更には少なくとも約10重量%を含み得る。更に他の実施形態では
、粉砕助剤凝集体は、研磨粒子及び粉砕助剤凝集体の総重量の、約20重量%以下、例え
ば約18重量%以下、又は約15重量%以下、又は約13重量%以下、又は更には11重
量%以下を含み得る。粉砕助剤凝集体は、上記の最小値及び最大値のいずれかの間の範囲
で、研磨粒子及び粉砕助剤凝集体の総重量の重量%を含み得ることが理解されよう。
とも約1重量%、例えば少なくとも約2重量%、又は少なくとも約5重量%、又は少なく
とも約7重量%、又は更には少なくとも約10重量%を含み得る。更に他の実施形態では
、粉砕助剤凝集体は、研磨粒子及び粉砕助剤凝集体の総重量の、約20重量%以下、例え
ば約18重量%以下、又は約15重量%以下、又は約13重量%以下、又は更には11重
量%以下を含み得る。粉砕助剤凝集体は、上記の最小値及び最大値のいずれかの間の範囲
で、研磨粒子及び粉砕助剤凝集体の総重量の重量%を含み得ることが理解されよう。
特定の実施形態では、粉砕助剤凝集体は、研磨粒子の間に配置することができる。更に
別の実施形態では、粉砕助剤凝集体は、研磨粒子の上方に配置することができる。更に別
の実施形態では、複数の粉砕助剤凝集体は、研磨粒子の間に、研磨粒子上に、又はそれら
の組合せで配置することができる。
別の実施形態では、粉砕助剤凝集体は、研磨粒子の上方に配置することができる。更に別
の実施形態では、複数の粉砕助剤凝集体は、研磨粒子の間に、研磨粒子上に、又はそれら
の組合せで配置することができる。
研磨粒子及び凝集体の断面積
特定の実施形態では、研磨粒子及び粉砕助剤凝集体は、性能の改善を容易にするような
方法で、被覆研磨物品上に分配することができる。図6は、複数の研磨粒子601及び複
数の粉砕助剤凝集体602を有する被覆研磨物品600の下向きの図を示す。特定の実施
形態では、被覆研磨物品600は、AGAA/AABRの比を有してもよく、ここで、A
GAAは複数の粉砕助剤凝集体602の総断面積であり、AABRは複数の研磨粒子60
1の総断面積である。一実施形態によれば、被覆研磨物品600は、少なくとも約1、例
えば少なくとも約2、又は少なくとも約3、又は少なくとも約4、又は少なくとも約5、
又は更には少なくとも約10のAGAA/AABR比を有していてもよい。更に他の実施
形態では、被覆研磨物品600は、1000以下、例えば500以下、又は約100以下
、又は約50以下、又は更には約40以下のAGAA/AABR比を有していてもよい。
被覆研磨物品600は、上述の最小値及び最大値のいずれかの間の範囲で、AGAA/A
ABRの比を有していてもよいことが理解されよう。
特定の実施形態では、研磨粒子及び粉砕助剤凝集体は、性能の改善を容易にするような
方法で、被覆研磨物品上に分配することができる。図6は、複数の研磨粒子601及び複
数の粉砕助剤凝集体602を有する被覆研磨物品600の下向きの図を示す。特定の実施
形態では、被覆研磨物品600は、AGAA/AABRの比を有してもよく、ここで、A
GAAは複数の粉砕助剤凝集体602の総断面積であり、AABRは複数の研磨粒子60
1の総断面積である。一実施形態によれば、被覆研磨物品600は、少なくとも約1、例
えば少なくとも約2、又は少なくとも約3、又は少なくとも約4、又は少なくとも約5、
又は更には少なくとも約10のAGAA/AABR比を有していてもよい。更に他の実施
形態では、被覆研磨物品600は、1000以下、例えば500以下、又は約100以下
、又は約50以下、又は更には約40以下のAGAA/AABR比を有していてもよい。
被覆研磨物品600は、上述の最小値及び最大値のいずれかの間の範囲で、AGAA/A
ABRの比を有していてもよいことが理解されよう。
研磨粒子及び凝集体の高さ
特定の実施形態では、成形された研磨粒子及び粉砕助剤凝集体は、性能改善を促進し得
る特定の高さを有することができる。図7は、被覆研磨物品700の断面図を示す。被覆
研磨物品700は、基材701と、メイクコート702と、研磨粒子703と、粉砕助剤
凝集体704と、を含む。
特定の実施形態では、成形された研磨粒子及び粉砕助剤凝集体は、性能改善を促進し得
る特定の高さを有することができる。図7は、被覆研磨物品700の断面図を示す。被覆
研磨物品700は、基材701と、メイクコート702と、研磨粒子703と、粉砕助剤
凝集体704と、を含む。
特定の実施形態では、被覆研磨物品700の研磨粒子703は、被覆研磨物品700の
基材701の表面705に垂直な特定の高さH1を有してもよい。一実施形態によれば、
研磨粒子703は、少なくとも約0.05mm、例えば少なくとも約0.1mm、又は少
なくとも約0.2mm、又は少なくとも約0.3mm、又は少なくとも約0.4mm、又
は少なくとも約0.5mm、又は少なくとも約0.6mm、又は更には少なくとも約0.
7mmの高さH1を有することができる。更に他の実施形態では、研磨粒子703は、1
00mm以下、例えば50mm以下、又は25mm以下、又は20mm以下、又は10m
m以下、又は5mm以下、又は1mm以下、又は更には0.8mm以下の高さH1を有す
ることができる。研磨粒子703は、上述の最小値及び最大値のいずれかの間の範囲で高
さH1を有することができることが理解されよう。
基材701の表面705に垂直な特定の高さH1を有してもよい。一実施形態によれば、
研磨粒子703は、少なくとも約0.05mm、例えば少なくとも約0.1mm、又は少
なくとも約0.2mm、又は少なくとも約0.3mm、又は少なくとも約0.4mm、又
は少なくとも約0.5mm、又は少なくとも約0.6mm、又は更には少なくとも約0.
7mmの高さH1を有することができる。更に他の実施形態では、研磨粒子703は、1
00mm以下、例えば50mm以下、又は25mm以下、又は20mm以下、又は10m
m以下、又は5mm以下、又は1mm以下、又は更には0.8mm以下の高さH1を有す
ることができる。研磨粒子703は、上述の最小値及び最大値のいずれかの間の範囲で高
さH1を有することができることが理解されよう。
更に別の実施形態では、被覆研磨物品700の研磨粒子703は、平均粒子高さ(HA
BR)を有してもよく、ここで、平均粒子高さ(HABR)は、被覆研磨物品700の全
ての研磨粒子703の平均高さである。一実施形態によれば、研磨粒子703は、少なく
とも約0.05mm、例えば少なくとも約0.1mm、又は少なくとも約0.2mm、又
は少なくとも約0.3mm、又は少なくとも約0.4mm、又は少なくとも約0.5mm
、又は少なくとも約0.6mm、又は更には少なくとも約0.7mmの平均粒子高さ(H
ABR)を有することができる。更に他の実施形態では、研磨粒子703は、100mm
以下、例えば50mm以下、又は25mm以下、又は20mm以下、又は10mm以下、
又は5mm以下、又は1mm以下、又は更には0.8mm以下の平均粒子高さ(HABR
)を有することができる。研磨粒子703は、上記の最小及び最大値のいずれかの間の範
囲で、平均粒子高さ(HABR)を有することができることが理解されよう。
BR)を有してもよく、ここで、平均粒子高さ(HABR)は、被覆研磨物品700の全
ての研磨粒子703の平均高さである。一実施形態によれば、研磨粒子703は、少なく
とも約0.05mm、例えば少なくとも約0.1mm、又は少なくとも約0.2mm、又
は少なくとも約0.3mm、又は少なくとも約0.4mm、又は少なくとも約0.5mm
、又は少なくとも約0.6mm、又は更には少なくとも約0.7mmの平均粒子高さ(H
ABR)を有することができる。更に他の実施形態では、研磨粒子703は、100mm
以下、例えば50mm以下、又は25mm以下、又は20mm以下、又は10mm以下、
又は5mm以下、又は1mm以下、又は更には0.8mm以下の平均粒子高さ(HABR
)を有することができる。研磨粒子703は、上記の最小及び最大値のいずれかの間の範
囲で、平均粒子高さ(HABR)を有することができることが理解されよう。
特定の実施形態では、被覆研磨物品700の粉砕助剤凝集体704は、被覆研磨物品7
00の基材701の表面705に垂直な特定の高さH2を有してもよい。一実施形態によ
れば、粉砕助剤凝集体704は、少なくとも約0.05mm、例えば少なくとも約0.1
mm、又は少なくとも約0.2mm、又は少なくとも約0.3mm、又は少なくとも約0
.4mm、又は少なくとも約0.5mm、又は少なくとも約0.6mm、少なくとも約0
.7mm、又は少なくとも約0.8mm、又は少なくとも約0.9mm、又は更には少な
くとも約1mmの高さH2を有することができる。更に他の実施形態では、粉砕助剤凝集
体704は、100mm以下、例えば50mm以下、又は25mm以下、又は20mm以
下、又は10mm以下、又は5mm以下、又は3mm以下、又は2mm以下、更には1.
7mm以下の高さH2を有することができる。粉砕助剤凝集体704は、上述の最小値及
び最大値のいずれかの間の範囲で高さH2を有することができることが理解されよう。
00の基材701の表面705に垂直な特定の高さH2を有してもよい。一実施形態によ
れば、粉砕助剤凝集体704は、少なくとも約0.05mm、例えば少なくとも約0.1
mm、又は少なくとも約0.2mm、又は少なくとも約0.3mm、又は少なくとも約0
.4mm、又は少なくとも約0.5mm、又は少なくとも約0.6mm、少なくとも約0
.7mm、又は少なくとも約0.8mm、又は少なくとも約0.9mm、又は更には少な
くとも約1mmの高さH2を有することができる。更に他の実施形態では、粉砕助剤凝集
体704は、100mm以下、例えば50mm以下、又は25mm以下、又は20mm以
下、又は10mm以下、又は5mm以下、又は3mm以下、又は2mm以下、更には1.
7mm以下の高さH2を有することができる。粉砕助剤凝集体704は、上述の最小値及
び最大値のいずれかの間の範囲で高さH2を有することができることが理解されよう。
特定の実施形態では、被覆研磨物品700の粉砕助剤凝集体704は、平均粒子高さ(
HGAA)を有してもよく、ここで、平均粒子高さ(HGAA)は、被覆研磨物品700
の全ての粉砕助剤凝集体704の平均高さである。一実施形態によれば、粉砕助剤凝集体
704は、少なくとも約0.05mm、例えば少なくとも約0.1mm、又は少なくとも
約0.2mm、又は少なくとも約0.3mm、又は少なくとも約0.4mm、又は少なく
とも約0.5mm、又は少なくとも約0.6mm、少なくとも約0.7mm、又は少なく
とも約0.8mm、又は少なくとも約0.9mm、又は更には少なくとも約1mmの平均
粒子高さ(HGAA)を有することができる。更に他の実施形態では、粉砕助剤凝集体7
04は、100mm以下、例えば50mm以下、又は25mm以下、又は20mm以下、
又は10mm以下、又は5mm以下、又は3mm以下、又は2以下、更には1.7mm以
下の平均粒子高さ(HGAA)を有することができる。粉砕助剤凝集体704は、上記の
最小及び最大値のいずれかの間の範囲で、平均粒子高さ(HGAA)を有することができ
ることが理解されよう。
HGAA)を有してもよく、ここで、平均粒子高さ(HGAA)は、被覆研磨物品700
の全ての粉砕助剤凝集体704の平均高さである。一実施形態によれば、粉砕助剤凝集体
704は、少なくとも約0.05mm、例えば少なくとも約0.1mm、又は少なくとも
約0.2mm、又は少なくとも約0.3mm、又は少なくとも約0.4mm、又は少なく
とも約0.5mm、又は少なくとも約0.6mm、少なくとも約0.7mm、又は少なく
とも約0.8mm、又は少なくとも約0.9mm、又は更には少なくとも約1mmの平均
粒子高さ(HGAA)を有することができる。更に他の実施形態では、粉砕助剤凝集体7
04は、100mm以下、例えば50mm以下、又は25mm以下、又は20mm以下、
又は10mm以下、又は5mm以下、又は3mm以下、又は2以下、更には1.7mm以
下の平均粒子高さ(HGAA)を有することができる。粉砕助剤凝集体704は、上記の
最小及び最大値のいずれかの間の範囲で、平均粒子高さ(HGAA)を有することができ
ることが理解されよう。
特定の実施形態では、被覆研磨物品700は、少なくとも約0.5の特定の比(HGA
A/HABR)を有することができる。一実施形態によれば、被覆研磨物品700は、少
なくとも約0.5、例えば少なくとも約0.6、又は少なくとも約0.7、又は少なくと
も約0.8、又は少なくとも約0.9、又は少なくとも約1、又は少なくとも約1.1、
又は少なくとも約1.2、又は少なくとも約1.3、又は少なくとも約1.4、又は更に
は少なくとも約1.5のHGAA/HABRの比を有することができる。更に他の実施形
態では、被覆研磨物品700は、約15以下、例えば約10以下、又は約5以下、又は約
3以下、又は更には約2以下のAGAA/AABR比を有することができる。被覆研磨物
品700は、上述の最小値及び最大値のいずれかの間の範囲で、AGAA/AABRの比
を有することができることが理解されよう。
A/HABR)を有することができる。一実施形態によれば、被覆研磨物品700は、少
なくとも約0.5、例えば少なくとも約0.6、又は少なくとも約0.7、又は少なくと
も約0.8、又は少なくとも約0.9、又は少なくとも約1、又は少なくとも約1.1、
又は少なくとも約1.2、又は少なくとも約1.3、又は少なくとも約1.4、又は更に
は少なくとも約1.5のHGAA/HABRの比を有することができる。更に他の実施形
態では、被覆研磨物品700は、約15以下、例えば約10以下、又は約5以下、又は約
3以下、又は更には約2以下のAGAA/AABR比を有することができる。被覆研磨物
品700は、上述の最小値及び最大値のいずれかの間の範囲で、AGAA/AABRの比
を有することができることが理解されよう。
特定の実施形態では、研磨粒子の粒径は、典型的には、研磨粒子の最長寸法であるよう
に指定される。特定の実施形態では、研磨粒子は、上述のように、高さH1に対応する粒
径を有してもよい。研磨粒子は、上記の高さH1のいずれかに対応する粒径を有してもよ
いことが理解されよう。特定の実施形態では、粉砕助剤凝集体は、上述のように、高さH
2に対応する粒径を有してもよい。粉砕助剤凝集体は、上記の高さH2のいずれかに対応
する粒径を有してもよいことが理解されよう。
に指定される。特定の実施形態では、研磨粒子は、上述のように、高さH1に対応する粒
径を有してもよい。研磨粒子は、上記の高さH1のいずれかに対応する粒径を有してもよ
いことが理解されよう。特定の実施形態では、粉砕助剤凝集体は、上述のように、高さH
2に対応する粒径を有してもよい。粉砕助剤凝集体は、上記の高さH2のいずれかに対応
する粒径を有してもよいことが理解されよう。
特定の実施形態では、研磨粒子は、サイズH1から独立した粒径を有してもよい。特定
の実施形態では、粉砕助剤凝集体は、サイズH2から独立した粒径を有してもよい。
の実施形態では、粉砕助剤凝集体は、サイズH2から独立した粒径を有してもよい。
一実施形態によれば、研磨粒子703は、少なくとも約0.02mm、例えば少なくと
も約0.03mm、少なくとも約0.05mm、少なくとも約0.1mm、少なくとも約
0.15mm、少なくとも約0.2mm、少なくとも約0.25mm、少なくとも約0.
3mm、少なくとも約0.35mm、少なくとも約0.4mm、少なくとも約0.45m
m、少なくとも約0.5mm、又は少なくとも約0.55mmの平均研磨粒径のような、
研磨粒径を有することができる。一実施形態では、研磨粒子703は、100mm以下、
例えば50mm以下、又は25mm以下、又は20mm以下、又は10mm以下、又は5
mm以下、又は1mm以下、又は更には0.8mm以下の研磨粒径を有することができる
。研磨粒子703は、上記の最小及び最大値のいずれかの間の範囲で、研磨粒径を有する
ことができることが理解されよう。
も約0.03mm、少なくとも約0.05mm、少なくとも約0.1mm、少なくとも約
0.15mm、少なくとも約0.2mm、少なくとも約0.25mm、少なくとも約0.
3mm、少なくとも約0.35mm、少なくとも約0.4mm、少なくとも約0.45m
m、少なくとも約0.5mm、又は少なくとも約0.55mmの平均研磨粒径のような、
研磨粒径を有することができる。一実施形態では、研磨粒子703は、100mm以下、
例えば50mm以下、又は25mm以下、又は20mm以下、又は10mm以下、又は5
mm以下、又は1mm以下、又は更には0.8mm以下の研磨粒径を有することができる
。研磨粒子703は、上記の最小及び最大値のいずれかの間の範囲で、研磨粒径を有する
ことができることが理解されよう。
特定の実施形態では、被覆研磨物品700の粉砕助剤凝集体704は、少なくとも約0
.02mm、例えば少なくとも約0.03mm、少なくとも約0.05mm、少なくとも
約0.1mm、少なくとも約0.2mm、少なくとも約0.3mm、少なくとも約0.4
mm、少なくとも約0.5mm、少なくとも約0.6mm、少なくとも約0.7mm、少
なくとも約0.8mm、少なくとも約0.9mm、又は少なくとも約1mmの平均凝集体
サイズのような、特定の凝集体サイズを有していてもよい。一実施形態では、粉砕助剤凝
集体704は、100mm以下、例えば50mm以下、25mm以下、20mm以下、1
0mm以下、5mm以下、3mm以下、2mm以下、又は1.7mm以下の凝集体サイズ
を有することができる。粉砕助剤凝集体704は、上述の最小値及び最大値のいずれかの
間の範囲で凝集体サイズを有することができることが理解されよう。
.02mm、例えば少なくとも約0.03mm、少なくとも約0.05mm、少なくとも
約0.1mm、少なくとも約0.2mm、少なくとも約0.3mm、少なくとも約0.4
mm、少なくとも約0.5mm、少なくとも約0.6mm、少なくとも約0.7mm、少
なくとも約0.8mm、少なくとも約0.9mm、又は少なくとも約1mmの平均凝集体
サイズのような、特定の凝集体サイズを有していてもよい。一実施形態では、粉砕助剤凝
集体704は、100mm以下、例えば50mm以下、25mm以下、20mm以下、1
0mm以下、5mm以下、3mm以下、2mm以下、又は1.7mm以下の凝集体サイズ
を有することができる。粉砕助剤凝集体704は、上述の最小値及び最大値のいずれかの
間の範囲で凝集体サイズを有することができることが理解されよう。
特定の実施形態では、被覆研磨物品700の粉砕助剤凝集体704は、少なくとも約0
.02mm~10mm以下、例えば少なくとも約0.2mm~5mm以下、又は少なくと
も約0.5mm~3mm以下の平均粒径を有していてもよい。
.02mm~10mm以下、例えば少なくとも約0.2mm~5mm以下、又は少なくと
も約0.5mm~3mm以下の平均粒径を有していてもよい。
バッキング材料
バッキング材料(本明細書では、「バッキング」又は「基材」とも称する)は、可撓性
又は剛性であり得る。バッキングは、被覆研磨剤の製造においてバッキングとして従来使
用されているものを含め、あらゆる数の様々な材料で作ることができる。例示的な可撓性
バッキングとして、ポリオレフィンフィルム(例えば、二軸延伸ポリプロピレンを含むポ
リプロピレン)、ポリエステルフィルム(例えばポリエチレンテレフタレート)、ポリア
ミドフィルム、又はセルロースエステルフィルムなどの、ポリマーフィルム(例えば、下
塗りフィルム);金属箔;網;発泡体(例えば、天然スポンジ材料又はポリウレタンフォ
ーム);布(例えば、ポリエステル、ナイロン、絹、綿、ポリコットン、レーヨン、若し
くはそれらの組合せからなる繊維又は糸から作られた布);紙;バルカナイズド紙;バル
カナイズドゴム;バルカナイズドファイバ;不織材料;それらの組合せ;又は、それらを
処理したものが挙げられる。布バッキングは、織る又はステッチで接合することができる
。特定の例では、バッキングは、紙、ポリマーフィルム、布(例えば、綿、ポリコットン
、レーヨン、ポリエステル、ポリナイロン)、バルカナイズドゴム、バルカナイズドファ
イバ、金属箔、及びそれらの組合せからなる群から選択される。他の例では、バッキング
は、ポリプロピレンフィルム又はポリエチレンテレフタレート(PET)フィルムを含む
。他の実施形態では、バッキング材料は裏打ち紙である。紙は、単層紙、又は積層紙のよ
うな多層紙であってもよい。紙は飽和紙又は不飽和紙であってもよい。
バッキング材料(本明細書では、「バッキング」又は「基材」とも称する)は、可撓性
又は剛性であり得る。バッキングは、被覆研磨剤の製造においてバッキングとして従来使
用されているものを含め、あらゆる数の様々な材料で作ることができる。例示的な可撓性
バッキングとして、ポリオレフィンフィルム(例えば、二軸延伸ポリプロピレンを含むポ
リプロピレン)、ポリエステルフィルム(例えばポリエチレンテレフタレート)、ポリア
ミドフィルム、又はセルロースエステルフィルムなどの、ポリマーフィルム(例えば、下
塗りフィルム);金属箔;網;発泡体(例えば、天然スポンジ材料又はポリウレタンフォ
ーム);布(例えば、ポリエステル、ナイロン、絹、綿、ポリコットン、レーヨン、若し
くはそれらの組合せからなる繊維又は糸から作られた布);紙;バルカナイズド紙;バル
カナイズドゴム;バルカナイズドファイバ;不織材料;それらの組合せ;又は、それらを
処理したものが挙げられる。布バッキングは、織る又はステッチで接合することができる
。特定の例では、バッキングは、紙、ポリマーフィルム、布(例えば、綿、ポリコットン
、レーヨン、ポリエステル、ポリナイロン)、バルカナイズドゴム、バルカナイズドファ
イバ、金属箔、及びそれらの組合せからなる群から選択される。他の例では、バッキング
は、ポリプロピレンフィルム又はポリエチレンテレフタレート(PET)フィルムを含む
。他の実施形態では、バッキング材料は裏打ち紙である。紙は、単層紙、又は積層紙のよ
うな多層紙であってもよい。紙は飽和紙又は不飽和紙であってもよい。
バッキングは、任意に、飽和層、プレサイズ層(「フロントフィル層」とも呼ばれる)
、又はバックサイズ層(「バックフィル層」とも呼ばれる)のうちの少なくとも1つを有
することができる。これらの層の目的は、典型的には、バッキングを密封すること、又は
バッキング中の糸若しくは繊維を保護することである。バッキングが布材料である場合、
これらの層の少なくとも1つが典型的に使用される。プレサイズ層又はバックサイズ層を
追加することで、バッキングの表側又は裏側のいずれかの表面が「より平滑」になり得る
。当技術分野で周知の他の任意の層、例えばタイ層を使用することもできる。
、又はバックサイズ層(「バックフィル層」とも呼ばれる)のうちの少なくとも1つを有
することができる。これらの層の目的は、典型的には、バッキングを密封すること、又は
バッキング中の糸若しくは繊維を保護することである。バッキングが布材料である場合、
これらの層の少なくとも1つが典型的に使用される。プレサイズ層又はバックサイズ層を
追加することで、バッキングの表側又は裏側のいずれかの表面が「より平滑」になり得る
。当技術分野で周知の他の任意の層、例えばタイ層を使用することもできる。
バッキングは、例えば米国特許第5,417,726号(Stoutら)に記載されて
いるような繊維状強化熱可塑材、又は例えば米国特許第5,573,619号(Bene
dictら)に記載されているようなエンドレス継目なしベルトであってもよい。同様に
、バッキングは、例えば米国特許第5,505,747号(Chesleyら)に記載さ
れているような、突出しているフックステムを有するポリマー基材であってもよい。同じ
く、バッキングは、例えば米国特許第5,565,011号(Follettら)に記載
されているようなループファブリックであってもよい。
いるような繊維状強化熱可塑材、又は例えば米国特許第5,573,619号(Bene
dictら)に記載されているようなエンドレス継目なしベルトであってもよい。同様に
、バッキングは、例えば米国特許第5,505,747号(Chesleyら)に記載さ
れているような、突出しているフックステムを有するポリマー基材であってもよい。同じ
く、バッキングは、例えば米国特許第5,565,011号(Follettら)に記載
されているようなループファブリックであってもよい。
研磨剤層
研磨剤層は、ポリマー性バインダ組成物(一般に、メイクコートとして知られている)
上に配置された、又はポリマー性バインダ組成物中に分散された、複数の研磨粒子を含む
。一実施形態では、研磨剤層は、バインダ組成物上に配置された、又はバインダ組成物中
に分散された、研磨粒子を含む。一実施形態では、研磨剤層は、メイクコートの上方に配
置された、更なるポリマー組成物(一般に、サイズコートとして知られている)を含むこ
とができる。一実施形態では、研磨剤層は、バインダ組成物上に配置された、又はバイン
ダ組成物中に分散された、研磨粒子及び粉砕助剤凝集体を含む。
研磨剤層は、ポリマー性バインダ組成物(一般に、メイクコートとして知られている)
上に配置された、又はポリマー性バインダ組成物中に分散された、複数の研磨粒子を含む
。一実施形態では、研磨剤層は、バインダ組成物上に配置された、又はバインダ組成物中
に分散された、研磨粒子を含む。一実施形態では、研磨剤層は、メイクコートの上方に配
置された、更なるポリマー組成物(一般に、サイズコートとして知られている)を含むこ
とができる。一実施形態では、研磨剤層は、バインダ組成物上に配置された、又はバイン
ダ組成物中に分散された、研磨粒子及び粉砕助剤凝集体を含む。
メイクコート-バインダ組成物
バインダ組成物(一般に、メイクコートとして知られている)は、単一のポリマー又は
ポリマーのブレンドから形成することができる。バインダ組成物は、エポキシ組成物、ア
クリル組成物、フェノール樹脂組成物、ポリウレタン組成物、ポリシロキサン組成物、又
はそれらの組合せから形成することができる。加えて、バインダ組成物は、上記のような
トライボロジ性能向上組成物、添加剤、又はそれらの組合せを含むことができる。その上
、バインダ組成物は、本明細書に記載されるように、活性充填剤粒子、添加剤、又はそれ
らの組合せを含むことができる。
バインダ組成物(一般に、メイクコートとして知られている)は、単一のポリマー又は
ポリマーのブレンドから形成することができる。バインダ組成物は、エポキシ組成物、ア
クリル組成物、フェノール樹脂組成物、ポリウレタン組成物、ポリシロキサン組成物、又
はそれらの組合せから形成することができる。加えて、バインダ組成物は、上記のような
トライボロジ性能向上組成物、添加剤、又はそれらの組合せを含むことができる。その上
、バインダ組成物は、本明細書に記載されるように、活性充填剤粒子、添加剤、又はそれ
らの組合せを含むことができる。
バインダ組成物は一般に、研磨粒子を、バッキング、又は適応コートが存在する場合は
適応コート(compliant coat)に結合させる、ポリマーマトリクスを含む
。典型的には、バインダ組成物は硬化バインダ配合物から形成される。一実施形態では、
バインダ配合物は、ポリマー成分及び分散相を含む。
適応コート(compliant coat)に結合させる、ポリマーマトリクスを含む
。典型的には、バインダ組成物は硬化バインダ配合物から形成される。一実施形態では、
バインダ配合物は、ポリマー成分及び分散相を含む。
バインダ配合物は、ポリマーを調製するための1つ以上の反応構成成分又はポリマー構
成成分を含むことができる。ポリマー構成成分は、モノマー分子、ポリマー分子、又はそ
れらの組合せを含むことができる。バインダ配合物は、溶媒、可塑剤、連鎖移動剤、触媒
、安定剤、分散剤、硬化剤、反応メディエータ、及び分散液の流動性に影響を及ぼす薬剤
からなる群から選択される成分を更に含むことができる。
成成分を含むことができる。ポリマー構成成分は、モノマー分子、ポリマー分子、又はそ
れらの組合せを含むことができる。バインダ配合物は、溶媒、可塑剤、連鎖移動剤、触媒
、安定剤、分散剤、硬化剤、反応メディエータ、及び分散液の流動性に影響を及ぼす薬剤
からなる群から選択される成分を更に含むことができる。
ポリマー構成成分は熱可塑性物質又は熱硬化性物質を形成することができる。例として
、ポリマー構成成分には、ポリウレタン、ポリウレア、重合エポキシ、ポリエステル、ポ
リイミド、ポリシロキサン(シリコーン)、重合アルキド、スチレン-ブタジエンゴム、
アクリロニトリル-ブタジエンゴム、ポリブタジエン、又は一般に、熱硬化性ポリマーを
製造するための反応性樹脂の形成のための、モノマー及び樹脂を挙げることができる。別
の例として、アクリレート又はメタクリレートポリマー構成成分が挙げられる。前駆体ポ
リマー構成成分は、典型的には、硬化性有機材料である(すなわち、熱、若しくは電子ビ
ーム、紫外線、可視光などの他のエネルギー源に暴露されたときに、又はポリマーを硬化
若しくは重合させる化学触媒、水分、若しくは他の薬剤を添加したときに経時的に、重合
又は架橋することができる高分子モノマー又は材料)。前駆体ポリマー構成成分の例とし
て、アミノポリマー又はアミノプラストポリマー、例えばアルキル化尿素-ホルムアルデ
ヒドポリマー、メラミン-ホルムアルデヒドポリマー、及びアルキル化ベンゾグアナミン
-ホルムアルデヒドポリマー;アクリレートポリマー及びメタクリレートポリマーを含む
アクリレートポリマー、アルキルアクリレート、アクリレート化エポキシ、アクリレート
化ウレタン、アクリレート化ポリエステル、アクリレート化ポリエーテル、ビニルエーテ
ル、アクリレート化オイル、若しくはアクリレート化シリコーン;ウレタンアルキドポリ
マーなどのアルキドポリマー;ポリエステルポリマー;反応性ウレタンポリマー;レゾー
ル及びノボラックポリマーなどのフェノール系ポリマー;フェノール系/ラテックスポリ
マー;ビスフェノールエポキシポリマーなどのエポキシポリマー;イソシアネート;イソ
シアヌレート;アルキルアルコキシシランポリマーを含むポリシロキサンポリマー;又は
、反応性ビニルポリマーを形成するための反応性構成成分が挙げられる。バインダ配合物
は、モノマー、オリゴマー、ポリマー、又はそれらの組合せを含むことができる。特定の
実施形態では、バインダ配合物は、硬化時に架橋し得る少なくとも2種類のポリマーのモ
ノマーを含む。例えば、バインダ配合物は、硬化するとエポキシ/アクリルポリマーを形
成するエポキシ成分及びアクリル構成成分を含むことができる。
、ポリマー構成成分には、ポリウレタン、ポリウレア、重合エポキシ、ポリエステル、ポ
リイミド、ポリシロキサン(シリコーン)、重合アルキド、スチレン-ブタジエンゴム、
アクリロニトリル-ブタジエンゴム、ポリブタジエン、又は一般に、熱硬化性ポリマーを
製造するための反応性樹脂の形成のための、モノマー及び樹脂を挙げることができる。別
の例として、アクリレート又はメタクリレートポリマー構成成分が挙げられる。前駆体ポ
リマー構成成分は、典型的には、硬化性有機材料である(すなわち、熱、若しくは電子ビ
ーム、紫外線、可視光などの他のエネルギー源に暴露されたときに、又はポリマーを硬化
若しくは重合させる化学触媒、水分、若しくは他の薬剤を添加したときに経時的に、重合
又は架橋することができる高分子モノマー又は材料)。前駆体ポリマー構成成分の例とし
て、アミノポリマー又はアミノプラストポリマー、例えばアルキル化尿素-ホルムアルデ
ヒドポリマー、メラミン-ホルムアルデヒドポリマー、及びアルキル化ベンゾグアナミン
-ホルムアルデヒドポリマー;アクリレートポリマー及びメタクリレートポリマーを含む
アクリレートポリマー、アルキルアクリレート、アクリレート化エポキシ、アクリレート
化ウレタン、アクリレート化ポリエステル、アクリレート化ポリエーテル、ビニルエーテ
ル、アクリレート化オイル、若しくはアクリレート化シリコーン;ウレタンアルキドポリ
マーなどのアルキドポリマー;ポリエステルポリマー;反応性ウレタンポリマー;レゾー
ル及びノボラックポリマーなどのフェノール系ポリマー;フェノール系/ラテックスポリ
マー;ビスフェノールエポキシポリマーなどのエポキシポリマー;イソシアネート;イソ
シアヌレート;アルキルアルコキシシランポリマーを含むポリシロキサンポリマー;又は
、反応性ビニルポリマーを形成するための反応性構成成分が挙げられる。バインダ配合物
は、モノマー、オリゴマー、ポリマー、又はそれらの組合せを含むことができる。特定の
実施形態では、バインダ配合物は、硬化時に架橋し得る少なくとも2種類のポリマーのモ
ノマーを含む。例えば、バインダ配合物は、硬化するとエポキシ/アクリルポリマーを形
成するエポキシ成分及びアクリル構成成分を含むことができる。
サイズコート
被覆研磨物品は、研磨剤層上に配置されたサイズコートを含むことができる。サイズコ
ートは、研磨剤層のサイズコートを形成するために使用されるポリマーバインダ組成物と
、同一であってもよく、又は異なっていてもよい。サイズコートは、サイズコートとして
使用することができる、当該技術分野で周知のあらゆる従来の組成物を含むことができる
。サイズコートは、1つ以上の添加剤を含むことができる。特定の実施形態では、サイズ
コートは、ポリマーバインダ組成物上に配置された、又はポリマーバインダ組成物中に分
散された、粉砕助剤凝集体を含むことができる。
被覆研磨物品は、研磨剤層上に配置されたサイズコートを含むことができる。サイズコ
ートは、研磨剤層のサイズコートを形成するために使用されるポリマーバインダ組成物と
、同一であってもよく、又は異なっていてもよい。サイズコートは、サイズコートとして
使用することができる、当該技術分野で周知のあらゆる従来の組成物を含むことができる
。サイズコートは、1つ以上の添加剤を含むことができる。特定の実施形態では、サイズ
コートは、ポリマーバインダ組成物上に配置された、又はポリマーバインダ組成物中に分
散された、粉砕助剤凝集体を含むことができる。
スーパーサイズコート
被覆研磨物品は、サイズコート上に配置されたスーパーサイズコートを含むことができ
る。スーパーサイズコートは、メイクコートのバインダ組成物のポリマーバインダ組成物
と、同一であってもよく、又は異なっていてもよい。特定の実施形態では、スーパーサイ
ズコートは、ポリビニルアセテートなどのアセテート組成物;フェノール性レゾール組成
物などのフェノール性ポリマー組成物;尿素ホルムアルデヒド組成物;メラミン組成物;
ウレタン組成物;エポキシ組成物;ポリイミド組成物;ポリアミド組成物;ポリエステル
組成物;紫外線硬化アクリレート組成物などのアクリレート組成物、又は亜鉛架橋アクリ
ル組成物;スチレンブタジエンゴムなどのゴム組成物;タンパク質系組成物;デンプン系
組成物、又はそれらの組合せを含むことができる。特定の実施形態では、スーパーサイズ
コート組成物は、上述のように、粉砕助剤を含む。更に別の実施形態では、スーパーサイ
ズコート組成物は、抗充填組成物を含む。更に別の実施形態では、スーパーサイズコート
は、ポリマー性バインダ組成物と粉砕助剤組成物との混合物、抗充填組成物、又はそれら
の組合せを含む。スーパーサイズコートの成分の量は変化し得る。一実施形態では、スー
パーサイズコートは、
75~99重量%の粉砕助剤組成物、抗充填組成物、又はそれらの組合せと、
ポリマー性バインダ組成物の1~25重量%と、
を含むことができる。
被覆研磨物品は、サイズコート上に配置されたスーパーサイズコートを含むことができ
る。スーパーサイズコートは、メイクコートのバインダ組成物のポリマーバインダ組成物
と、同一であってもよく、又は異なっていてもよい。特定の実施形態では、スーパーサイ
ズコートは、ポリビニルアセテートなどのアセテート組成物;フェノール性レゾール組成
物などのフェノール性ポリマー組成物;尿素ホルムアルデヒド組成物;メラミン組成物;
ウレタン組成物;エポキシ組成物;ポリイミド組成物;ポリアミド組成物;ポリエステル
組成物;紫外線硬化アクリレート組成物などのアクリレート組成物、又は亜鉛架橋アクリ
ル組成物;スチレンブタジエンゴムなどのゴム組成物;タンパク質系組成物;デンプン系
組成物、又はそれらの組合せを含むことができる。特定の実施形態では、スーパーサイズ
コート組成物は、上述のように、粉砕助剤を含む。更に別の実施形態では、スーパーサイ
ズコート組成物は、抗充填組成物を含む。更に別の実施形態では、スーパーサイズコート
は、ポリマー性バインダ組成物と粉砕助剤組成物との混合物、抗充填組成物、又はそれら
の組合せを含む。スーパーサイズコートの成分の量は変化し得る。一実施形態では、スー
パーサイズコートは、
75~99重量%の粉砕助剤組成物、抗充填組成物、又はそれらの組合せと、
ポリマー性バインダ組成物の1~25重量%と、
を含むことができる。
更に他の実施形態では、スーパーサイズコートは、ポリマー性バインダ組成物上に配置
された、又はポリマー性バインダ組成物中に分散された、粉砕助剤凝集体を含むことがで
きる。
された、又はポリマー性バインダ組成物中に分散された、粉砕助剤凝集体を含むことがで
きる。
添加剤
メイクコート、サイズコート、又はスーパーサイズコートは、1つ以上の添加剤を含む
ことができる。好適な添加剤として、粉砕助剤、繊維、潤滑剤、湿潤剤、チキソトロピー
材料、界面活性剤、増粘剤、顔料、染料、帯電防止剤、カップリング剤、可塑剤、懸濁剤
、pH調製剤、接着促進剤、殺菌剤、殺菌剤、殺真菌剤、難燃剤、脱気剤、抗粉塵剤(a
nti-dusting agent)、二重機能材料、開始剤、連鎖移動剤、安定剤、
分散剤、反応メディエータ、着色剤、及び消泡剤を挙げることができる。これらの添加材
料の量は、所望の特性を提供するように選択することができる。これらの任意の添加剤は
、本開示の実施形態に係る被覆研磨製品のシステム全体のいずれの部分にも存在し得る。
好適な粉砕助剤は、例えば氷晶石、ウォラストナイト、及びホウフッ化カリウムなどのハ
ロゲン塩といった無機系ワックス;又は、ラウリル硫酸ナトリウムなどの有機系ワックス
、若しくはポリ塩化ビニルなどの塩素系ワックスであってもよい。一実施形態では、粉砕
助剤は、環境面で持続可能な材料であってもよい。
メイクコート、サイズコート、又はスーパーサイズコートは、1つ以上の添加剤を含む
ことができる。好適な添加剤として、粉砕助剤、繊維、潤滑剤、湿潤剤、チキソトロピー
材料、界面活性剤、増粘剤、顔料、染料、帯電防止剤、カップリング剤、可塑剤、懸濁剤
、pH調製剤、接着促進剤、殺菌剤、殺菌剤、殺真菌剤、難燃剤、脱気剤、抗粉塵剤(a
nti-dusting agent)、二重機能材料、開始剤、連鎖移動剤、安定剤、
分散剤、反応メディエータ、着色剤、及び消泡剤を挙げることができる。これらの添加材
料の量は、所望の特性を提供するように選択することができる。これらの任意の添加剤は
、本開示の実施形態に係る被覆研磨製品のシステム全体のいずれの部分にも存在し得る。
好適な粉砕助剤は、例えば氷晶石、ウォラストナイト、及びホウフッ化カリウムなどのハ
ロゲン塩といった無機系ワックス;又は、ラウリル硫酸ナトリウムなどの有機系ワックス
、若しくはポリ塩化ビニルなどの塩素系ワックスであってもよい。一実施形態では、粉砕
助剤は、環境面で持続可能な材料であってもよい。
実施形態一覧
実施形態1.被覆研磨物品であって、
バッキング基材と、
前記バッキング基材上に配置されたポリマー性メイクコートバインダ組成物と、
前記メイクコートバインダ組成物の上又は中に配置された複数の研磨粒子と、
前記メイクコート組成物の上方に配置されたポリマー性サイズコート組成物と、
ポリマー性バインダ組成物と粉砕助剤組成物との混合物を含む複数の粉砕助剤凝集体と
、
を含み、
前記粉砕助剤凝集体は、前記メイクコート組成物上、前記サイズコート組成物上、又は
それらの組合せ上に配置される、
被覆研磨物品。
実施形態1.被覆研磨物品であって、
バッキング基材と、
前記バッキング基材上に配置されたポリマー性メイクコートバインダ組成物と、
前記メイクコートバインダ組成物の上又は中に配置された複数の研磨粒子と、
前記メイクコート組成物の上方に配置されたポリマー性サイズコート組成物と、
ポリマー性バインダ組成物と粉砕助剤組成物との混合物を含む複数の粉砕助剤凝集体と
、
を含み、
前記粉砕助剤凝集体は、前記メイクコート組成物上、前記サイズコート組成物上、又は
それらの組合せ上に配置される、
被覆研磨物品。
実施形態2.前記粉砕助剤組成物が、テトラフルオロホウ酸カリウム(KBF4)、氷
晶石(Na3AlF6)、フッ化鉄(III)ナトリウム(Na3FeF6)、ヘキサフ
ルオロストロンチウムナトリウム(Na2SrF6)、ヘキサフルオロリン酸アンモニウ
ム(NH4PF6)、フッ化カルシウム(CaF2)、リン酸カルシウム(Ca3(PO
4)2)、硫酸マグネシウム(MgSO4)、炭酸リチウム(Li2CO3)、フッ化カ
リウムアルミニウム(K3AlF6)、又はそれらの組合せを含む、実施形態1に記載の
被覆研磨物品。
晶石(Na3AlF6)、フッ化鉄(III)ナトリウム(Na3FeF6)、ヘキサフ
ルオロストロンチウムナトリウム(Na2SrF6)、ヘキサフルオロリン酸アンモニウ
ム(NH4PF6)、フッ化カルシウム(CaF2)、リン酸カルシウム(Ca3(PO
4)2)、硫酸マグネシウム(MgSO4)、炭酸リチウム(Li2CO3)、フッ化カ
リウムアルミニウム(K3AlF6)、又はそれらの組合せを含む、実施形態1に記載の
被覆研磨物品。
実施形態3.前記粉砕助剤凝集体が、
60~99重量%の前記粉砕助剤組成物と、
1~40重量%の前記ポリマー性バインダ組成物と、
を含む、実施形態2に記載の被覆研磨物品。
60~99重量%の前記粉砕助剤組成物と、
1~40重量%の前記ポリマー性バインダ組成物と、
を含む、実施形態2に記載の被覆研磨物品。
実施形態4.前記粉砕助剤凝集体が、前記メイクコート組成物上に配置される、実施形
態3に記載の被覆研磨剤。
態3に記載の被覆研磨剤。
実施形態5.前記粉砕助剤凝集体が、前記サイズコート組成物上に配置される、実施形
態3に記載の被覆研磨剤。
態3に記載の被覆研磨剤。
実施形態6.前記粉砕助剤凝集体が、前記メイクコート組成物上と、前記サイズコート
組成物上とに配置される、実施形態3に記載の被覆研磨剤。
組成物上とに配置される、実施形態3に記載の被覆研磨剤。
実施形態7.前記複数の粉砕助剤凝集体が、前記研磨粒子の間に配置される、実施形態
4に記載の被覆研磨剤。
4に記載の被覆研磨剤。
実施形態8.前記複数の粉砕助剤凝集体が、前記研磨粒子の間に配置される、実施形態
5に記載の被覆研磨剤。
5に記載の被覆研磨剤。
実施形態9.前記複数の粉砕助剤凝集体が、前記研磨粒子の間に、前記研磨粒子上に、
又はそれらの組合せで配置される、実施形態6に記載の被覆研磨剤。
又はそれらの組合せで配置される、実施形態6に記載の被覆研磨剤。
実施形態10.前記複数の粉砕助剤凝集体が、平均粒子高さ(HGAA)を有するよう
に配置され、前記複数の研磨粒子が、平均粒子高さ(HABR)を有するように配置され
、HGAA/HABRの比が、0.5~10、例えば1~5、例えば1.5~2.8の範
囲にわたる、実施形態3に記載の被覆研磨物品。
に配置され、前記複数の研磨粒子が、平均粒子高さ(HABR)を有するように配置され
、HGAA/HABRの比が、0.5~10、例えば1~5、例えば1.5~2.8の範
囲にわたる、実施形態3に記載の被覆研磨物品。
実施形態11.前記粉砕助剤凝集体が、0.1mm~5mm、例えば0.3mm~1.
7mm、例えば0.7mm~1.4mmの範囲の粒径を有する、実施形態3に記載の被覆
研磨物品。
7mm、例えば0.7mm~1.4mmの範囲の粒径を有する、実施形態3に記載の被覆
研磨物品。
実施形態12.前記研磨粒子が、0.1mm~5mm、例えば0.1mm~2.5mm
、例えば0.1mm~0.8mmの範囲の平均粒径を有する、実施形態11に記載の被覆
研磨物品。
、例えば0.1mm~0.8mmの範囲の平均粒径を有する、実施形態11に記載の被覆
研磨物品。
実施形態13.前記複数の粉砕助剤凝集体が、総断面積(AGAA)を有し、前記複数
の研磨粒子が総断面積(AABR)を有し、AGAA/AABRの比が、1~1000、
例えば10~100の範囲にわたる、実施形態3に記載の被覆研磨物品。
の研磨粒子が総断面積(AABR)を有し、AGAA/AABRの比が、1~1000、
例えば10~100の範囲にわたる、実施形態3に記載の被覆研磨物品。
実施形態14.前記粉砕助剤凝集体と前記研磨粒子との総重量が、
80~99重量%の前記研磨粒子と、
1~20重量%の前記粉砕助剤凝集体と、
を含む、実施形態3に記載の被覆研磨物品。
80~99重量%の前記研磨粒子と、
1~20重量%の前記粉砕助剤凝集体と、
を含む、実施形態3に記載の被覆研磨物品。
実施形態15.前記粉砕助剤凝集ポリマー性バインダ組成物が、フェノール性レゾール
組成物などのフェノール性ポリマー組成物;尿素ホルムアルデヒド組成物;ウレタン組成
物;エポキシ組成物;ポリイミド組成物;ポリアミド組成物;ポリエステル組成物;アク
リレート組成物、タンパク質系組成物、デンプン系組成物、又はそれらの任意の組合せを
含む、実施形態3に記載の被覆研磨剤。
組成物などのフェノール性ポリマー組成物;尿素ホルムアルデヒド組成物;ウレタン組成
物;エポキシ組成物;ポリイミド組成物;ポリアミド組成物;ポリエステル組成物;アク
リレート組成物、タンパク質系組成物、デンプン系組成物、又はそれらの任意の組合せを
含む、実施形態3に記載の被覆研磨剤。
実施形態16.前記サイズコート組成物上に配置されたスーパーサイズコート組成物を
更に含む、実施形態15に記載の被覆研磨剤。
更に含む、実施形態15に記載の被覆研磨剤。
実施形態17.前記スーパーサイズコートが、ポリマー性バインダ組成物と粉砕助剤組
成物との混合物、抗充填組成物、又はそれらの組合せを含む、実施形態16に記載の被覆
研磨剤。
成物との混合物、抗充填組成物、又はそれらの組合せを含む、実施形態16に記載の被覆
研磨剤。
実施形態18.前記スーパーサイズコート組成物が、
75~99重量%の粉砕助剤組成物、抗充填組成物、又はそれらの組合せと、
1~25重量%のポリマー性バインダ組成物と、
を含む、実施形態17に記載の被覆研磨剤。
75~99重量%の粉砕助剤組成物、抗充填組成物、又はそれらの組合せと、
1~25重量%のポリマー性バインダ組成物と、
を含む、実施形態17に記載の被覆研磨剤。
実施形態19.前記粉砕助剤が、テトラフルオロホウ酸カリウム(KBF4)、氷晶石
(Na3AlF6)、フッ化鉄(III)ナトリウム(Na3FeF6)、ヘキサフルオ
ロストロンチウムナトリウム(Na2SrF6)、ヘキサフルオロリン酸アンモニウム(
NH4PF6)、フッ化カルシウム(CaF2)、リン酸カルシウム(Ca3(PO4)
2)、硫酸マグネシウム(MgSO4)、炭酸リチウム(Li2CO3)、フッ化カリウ
ムアルミニウム(K3AlF6)、又はそれらの組合せを含む、実施形態17に記載の被
覆研磨剤。
(Na3AlF6)、フッ化鉄(III)ナトリウム(Na3FeF6)、ヘキサフルオ
ロストロンチウムナトリウム(Na2SrF6)、ヘキサフルオロリン酸アンモニウム(
NH4PF6)、フッ化カルシウム(CaF2)、リン酸カルシウム(Ca3(PO4)
2)、硫酸マグネシウム(MgSO4)、炭酸リチウム(Li2CO3)、フッ化カリウ
ムアルミニウム(K3AlF6)、又はそれらの組合せを含む、実施形態17に記載の被
覆研磨剤。
実施形態20.前記ポリマー性バインダ組成物が、ポリビニルアセテートなどのアセテ
ート組成物;フェノール性レゾール組成物などのフェノール性ポリマー組成物;尿素ホル
ムアルデヒド組成物;メラミン樹脂組成物;ウレタン組成物;エポキシ組成物;ポリイミ
ド組成物;ポリアミド組成物;ポリエステル組成物;紫外線硬化アクリレートなどのアク
リレート組成物、又は亜鉛架橋アクリル組成物;スチレンブタジエンゴムなどのゴム組成
物;タンパク質系組成物;デンプン系組成物、又はそれらの組合せを含む、実施形態17
に記載の被覆研磨剤。
ート組成物;フェノール性レゾール組成物などのフェノール性ポリマー組成物;尿素ホル
ムアルデヒド組成物;メラミン樹脂組成物;ウレタン組成物;エポキシ組成物;ポリイミ
ド組成物;ポリアミド組成物;ポリエステル組成物;紫外線硬化アクリレートなどのアク
リレート組成物、又は亜鉛架橋アクリル組成物;スチレンブタジエンゴムなどのゴム組成
物;タンパク質系組成物;デンプン系組成物、又はそれらの組合せを含む、実施形態17
に記載の被覆研磨剤。
実施例1:ディスク-研磨性能試験S1~S2-A36熱間圧延鋼
サイズコート上に配置された粉砕助剤凝集体を含む、本発明の研磨ディスクを成功裏に
調製した。粉砕助剤凝集体は、粉砕助剤としてKBF4を含んでいた。粉砕助剤凝集体の
サイズ(平均高さ)は、0.75mm~1.7mmまで変化した。本発明のディスク及び
従来の比較ディスクの研磨性能試験を、A36熱間圧延鋼について行った。比較ディスク
はサイズコート上に粉砕助剤凝集体を持たず、対照試料として用いた。研磨ディスクの構
造及び研磨性能の結果を表1に示す。結果として、S1及びS2に対する性能の向上が示
された。除去された累積材料をグラフ化し、図8に示す。比研削エネルギー(speci
fic grinding energy、「SGE」)を試験中に測定し、図9に示す
ように除去された累積材料と比較してグラフ化した。
サイズコート上に配置された粉砕助剤凝集体を含む、本発明の研磨ディスクを成功裏に
調製した。粉砕助剤凝集体は、粉砕助剤としてKBF4を含んでいた。粉砕助剤凝集体の
サイズ(平均高さ)は、0.75mm~1.7mmまで変化した。本発明のディスク及び
従来の比較ディスクの研磨性能試験を、A36熱間圧延鋼について行った。比較ディスク
はサイズコート上に粉砕助剤凝集体を持たず、対照試料として用いた。研磨ディスクの構
造及び研磨性能の結果を表1に示す。結果として、S1及びS2に対する性能の向上が示
された。除去された累積材料をグラフ化し、図8に示す。比研削エネルギー(speci
fic grinding energy、「SGE」)を試験中に測定し、図9に示す
ように除去された累積材料と比較してグラフ化した。
実施例2:ディスク-研磨性能試験S3~S4-A36熱間圧延鋼
サイズコート上に配置された粉砕助剤凝集体を含む、本発明の研磨ディスクを成功裏に
調製した。粉砕助剤凝集体は、粉砕助剤としてKBF4及び/又は氷晶石を含んでいた。
粉砕助剤凝集体のサイズ(平均高さ)は、0.75mm~1.7mmまで変化した。本発
明のディスク及び従来の比較ディスクの研磨性能試験を、A36熱間圧延鋼について行っ
た。比較ディスクはサイズコート上に粉砕助剤凝集体を持たず、対照試料として用いた。
研磨ディスクの構造及び研磨性能の結果を表2に示す。結果として、S3及びS4に対す
る性能の向上が示された。除去された累積材料をグラフ化し、図10に示す。比研削エネ
ルギー(「SGE」)を試験中に測定し、図11に示すように除去された累積材料と比較
してグラフ化した。
サイズコート上に配置された粉砕助剤凝集体を含む、本発明の研磨ディスクを成功裏に
調製した。粉砕助剤凝集体は、粉砕助剤としてKBF4及び/又は氷晶石を含んでいた。
粉砕助剤凝集体のサイズ(平均高さ)は、0.75mm~1.7mmまで変化した。本発
明のディスク及び従来の比較ディスクの研磨性能試験を、A36熱間圧延鋼について行っ
た。比較ディスクはサイズコート上に粉砕助剤凝集体を持たず、対照試料として用いた。
研磨ディスクの構造及び研磨性能の結果を表2に示す。結果として、S3及びS4に対す
る性能の向上が示された。除去された累積材料をグラフ化し、図10に示す。比研削エネ
ルギー(「SGE」)を試験中に測定し、図11に示すように除去された累積材料と比較
してグラフ化した。
実施例3:ベルト-研磨性能試験S5~S6
研磨砥粒と共にメイクコート上に配置された粉砕助剤凝集体を含む、本発明の研磨ベル
トを成功裏に調製した。粉砕助剤凝集体は、粉砕助剤としてKBF4を含んでいた。粉砕
助剤凝集体のサイズ(平均高さ)は、0.75mm~1.4mmまで変化した。粉砕助剤
凝集体の重量%は、試料S5~S6について変化させた。本発明のベルト及び従来の比較
ベルトの研磨性能試験を、INCONEL(登録商標)合金718被加工物について行っ
た。比較ベルトはメイクコート中にいかなる粉砕助剤凝集体も持たず、対照試料として用
いた。研磨ベルトの構造及び研磨性能の結果を表3に示す。除去した累積材料を記録した
。結果として、対照と比較して、S5及びS6の両方で研磨性能が改善したことが示され
た。結果として、粉砕助剤凝集体を含むベルトの研磨性能の改善が示されたが、予想外か
つ驚くべきことに、性能改善は、有意ではあるが、メイクコートに負荷された粉砕助剤凝
集体の重量%と比較して、直線的ではなかった。
研磨砥粒と共にメイクコート上に配置された粉砕助剤凝集体を含む、本発明の研磨ベル
トを成功裏に調製した。粉砕助剤凝集体は、粉砕助剤としてKBF4を含んでいた。粉砕
助剤凝集体のサイズ(平均高さ)は、0.75mm~1.4mmまで変化した。粉砕助剤
凝集体の重量%は、試料S5~S6について変化させた。本発明のベルト及び従来の比較
ベルトの研磨性能試験を、INCONEL(登録商標)合金718被加工物について行っ
た。比較ベルトはメイクコート中にいかなる粉砕助剤凝集体も持たず、対照試料として用
いた。研磨ベルトの構造及び研磨性能の結果を表3に示す。除去した累積材料を記録した
。結果として、対照と比較して、S5及びS6の両方で研磨性能が改善したことが示され
た。結果として、粉砕助剤凝集体を含むベルトの研磨性能の改善が示されたが、予想外か
つ驚くべきことに、性能改善は、有意ではあるが、メイクコートに負荷された粉砕助剤凝
集体の重量%と比較して、直線的ではなかった。
実施例4:ベルト-研磨性能試験S7~S8
研磨砥粒と共にサイズコート中に配置された粉砕助剤凝集体を含む、本発明の研磨ベル
トを成功裏に調製した。粉砕助剤凝集体のサイズ(平均高さ)は、0.75mm~1.7
mmまで変化した。粉砕助剤凝集体は、粉砕助剤としてKBF4及び/又は氷晶石を含ん
でいた。本発明のベルト及び従来の比較ベルトの研磨性能試験を、INCONEL(登録
商標)合金718被加工物について行った。比較ベルトはサイズコート中にいかなる粉砕
助剤凝集体も持たず、対照試料として用いた。研磨ベルトの構造及び研磨性能の結果を表
4に示す。結果として、S7及びS8に対する性能の向上が示された。除去された累積材
料をグラフ化し、図12に示す。比研削エネルギー(「SGE」)を試験中に測定し、図
13に示すように除去された累積材料と比較してグラフ化した。
研磨砥粒と共にサイズコート中に配置された粉砕助剤凝集体を含む、本発明の研磨ベル
トを成功裏に調製した。粉砕助剤凝集体のサイズ(平均高さ)は、0.75mm~1.7
mmまで変化した。粉砕助剤凝集体は、粉砕助剤としてKBF4及び/又は氷晶石を含ん
でいた。本発明のベルト及び従来の比較ベルトの研磨性能試験を、INCONEL(登録
商標)合金718被加工物について行った。比較ベルトはサイズコート中にいかなる粉砕
助剤凝集体も持たず、対照試料として用いた。研磨ベルトの構造及び研磨性能の結果を表
4に示す。結果として、S7及びS8に対する性能の向上が示された。除去された累積材
料をグラフ化し、図12に示す。比研削エネルギー(「SGE」)を試験中に測定し、図
13に示すように除去された累積材料と比較してグラフ化した。
実施例5:ディスク-研磨性能試験S9-A36熱間圧延鋼
メイクコート上に配置された粉砕助剤凝集体を含む、本発明の研磨ディスク実施形態を
成功裏に調製した。サイズコートは、研磨砥粒及び粉砕助剤凝集体の上方に配置した。粉
砕助剤凝集体の平均サイズ(平均高さ)は約1.0mmであった。スーパーサイズコート
は無かった。粉砕助剤凝集体は、粉砕助剤としてKBF4を含んでいた。本発明のディス
ク及び従来の比較ディスクの研磨性能試験を、A36熱間圧延鋼について行った。比較デ
ィスクはメイクコート中に粉砕助剤凝集体を持たず、対照試料として用いた。研磨ディス
クの構造は粉砕助剤凝集体の存在を除いて同じであった。研磨性能の結果を表5に示す。
結果として、対照試料の125%のS9に対する性能の向上が示された。
メイクコート上に配置された粉砕助剤凝集体を含む、本発明の研磨ディスク実施形態を
成功裏に調製した。サイズコートは、研磨砥粒及び粉砕助剤凝集体の上方に配置した。粉
砕助剤凝集体の平均サイズ(平均高さ)は約1.0mmであった。スーパーサイズコート
は無かった。粉砕助剤凝集体は、粉砕助剤としてKBF4を含んでいた。本発明のディス
ク及び従来の比較ディスクの研磨性能試験を、A36熱間圧延鋼について行った。比較デ
ィスクはメイクコート中に粉砕助剤凝集体を持たず、対照試料として用いた。研磨ディス
クの構造は粉砕助剤凝集体の存在を除いて同じであった。研磨性能の結果を表5に示す。
結果として、対照試料の125%のS9に対する性能の向上が示された。
実施例6:ディスク-研磨性能試験S10~S12-304ステンレス鋼
メイクコート上に配置された粉砕助剤凝集体を含む、本発明の研磨ディスク実施形態を
成功裏に調製した。サイズコートは、研磨砥粒及び粉砕助剤凝集体の上方に配置した。粉
砕助剤凝集体は、粉砕助剤としてKBF4及び/又は氷晶石を含んでいた。KBF4粉砕
助剤凝集体の平均サイズ(平均高さ)は約1.0mmであった。氷晶石粉砕助剤凝集体の
平均サイズ(平均高さ)は約0.6mmであった。スーパーサイズコートは無かった。本
発明のディスク及び従来の比較ディスクの研磨性能試験を、304ステンレス鋼について
行った。比較ディスクはメイクコート中に粉砕助剤凝集体を持たず、対照試料として用い
た。研磨ディスクの構造は粉砕助剤凝集体の存在を除いて同じであった。研磨性能の結果
を表6に示す。結果として、S10(対照C7の132%)、S11(対照C7の158
%)、及びS12(対照C7の114%)の性能向上が示された。特に、S11の向上し
た性能は、試料が対照よりもおよそ23%少ない研磨粒子を有していたが、研磨性能の1
58%を達成することができたので、驚きであり注目に値する。
メイクコート上に配置された粉砕助剤凝集体を含む、本発明の研磨ディスク実施形態を
成功裏に調製した。サイズコートは、研磨砥粒及び粉砕助剤凝集体の上方に配置した。粉
砕助剤凝集体は、粉砕助剤としてKBF4及び/又は氷晶石を含んでいた。KBF4粉砕
助剤凝集体の平均サイズ(平均高さ)は約1.0mmであった。氷晶石粉砕助剤凝集体の
平均サイズ(平均高さ)は約0.6mmであった。スーパーサイズコートは無かった。本
発明のディスク及び従来の比較ディスクの研磨性能試験を、304ステンレス鋼について
行った。比較ディスクはメイクコート中に粉砕助剤凝集体を持たず、対照試料として用い
た。研磨ディスクの構造は粉砕助剤凝集体の存在を除いて同じであった。研磨性能の結果
を表6に示す。結果として、S10(対照C7の132%)、S11(対照C7の158
%)、及びS12(対照C7の114%)の性能向上が示された。特に、S11の向上し
た性能は、試料が対照よりもおよそ23%少ない研磨粒子を有していたが、研磨性能の1
58%を達成することができたので、驚きであり注目に値する。
実施例7:ディスク-研磨性能試験S13~S15-炭素鋼
メイクコート上に配置された粉砕助剤凝集体を含む、本発明の研磨ディスク実施形態を
成功裏に調製した。サイズコートは、研磨砥粒及び粉砕助剤凝集体の上方に配置した。粉
砕助剤凝集体は、粉砕助剤としてKBF4を含んでいた。KBF4粉砕助剤凝集体の平均
サイズ(平均高さ)は約1.0mmであった。スーパーサイズコートは無かった。本発明
のディスク及び従来の比較ディスクの研磨性能試験を、炭素鋼について行った。比較ディ
スクはメイクコート中に粉砕助剤凝集体を持たず、対照試料として用いた。研磨ディスク
の構造は粉砕助剤凝集体の存在を除いて同じであった。研磨性能の結果を表7に示す。結
果として、S13(対照C10の165%)、S14(対照C10の150%)、及びS
13(対照C10の157%)の性能向上が示された。特に、全ての本発明の試料S13
~S15の向上した性能は、試料が対照よりもおよそ23%少ない研磨粒子を有していた
が、研磨性能の150%~165%を達成することができたので、驚きであり注目に値す
る。特に、粉砕助剤凝集体の量が少ない試料S13及びS15が、粉砕助剤凝集体の量が
多いS14よりも、実際に良好な性能を達成したことは驚くべきことであった。
メイクコート上に配置された粉砕助剤凝集体を含む、本発明の研磨ディスク実施形態を
成功裏に調製した。サイズコートは、研磨砥粒及び粉砕助剤凝集体の上方に配置した。粉
砕助剤凝集体は、粉砕助剤としてKBF4を含んでいた。KBF4粉砕助剤凝集体の平均
サイズ(平均高さ)は約1.0mmであった。スーパーサイズコートは無かった。本発明
のディスク及び従来の比較ディスクの研磨性能試験を、炭素鋼について行った。比較ディ
スクはメイクコート中に粉砕助剤凝集体を持たず、対照試料として用いた。研磨ディスク
の構造は粉砕助剤凝集体の存在を除いて同じであった。研磨性能の結果を表7に示す。結
果として、S13(対照C10の165%)、S14(対照C10の150%)、及びS
13(対照C10の157%)の性能向上が示された。特に、全ての本発明の試料S13
~S15の向上した性能は、試料が対照よりもおよそ23%少ない研磨粒子を有していた
が、研磨性能の150%~165%を達成することができたので、驚きであり注目に値す
る。特に、粉砕助剤凝集体の量が少ない試料S13及びS15が、粉砕助剤凝集体の量が
多いS14よりも、実際に良好な性能を達成したことは驚くべきことであった。
実施例8:粉砕助剤凝集体配合物
ポリマー性バインダ及び粉砕助剤を含む粉砕助剤凝集体S16を、これらの成分を充分
に混合して前駆体組成物を形成することによって、調製した。前駆体組成物を、ふるいに
通して前駆体凝集体を形成させた。次いで、前駆体凝集体を加熱して、ポリマー性バイン
ダを硬化させ、水を除去し(乾燥)、完璧な粉砕助剤凝集体を形成した。続いて、粉砕助
剤凝集体をふるい分けし、粒径に従って選別し、使用のために保存した。更なる粉砕助剤
凝集体S17を、上で説明したものと同じ手順を用いて調製したが、ポリマー性バインダ
、粘土成分、及び粉砕助剤を含んでいた。硬化した粉砕助剤凝集体配合物の詳細を表8に
示す。
ポリマー性バインダ及び粉砕助剤を含む粉砕助剤凝集体S16を、これらの成分を充分
に混合して前駆体組成物を形成することによって、調製した。前駆体組成物を、ふるいに
通して前駆体凝集体を形成させた。次いで、前駆体凝集体を加熱して、ポリマー性バイン
ダを硬化させ、水を除去し(乾燥)、完璧な粉砕助剤凝集体を形成した。続いて、粉砕助
剤凝集体をふるい分けし、粒径に従って選別し、使用のために保存した。更なる粉砕助剤
凝集体S17を、上で説明したものと同じ手順を用いて調製したが、ポリマー性バインダ
、粘土成分、及び粉砕助剤を含んでいた。硬化した粉砕助剤凝集体配合物の詳細を表8に
示す。
以上のように、具体的な実施形態及び特定の成分の関係に関する参照が説明されている
。連結又は接続される構成要素に関する言及は、本明細書に記載される方法を実行するた
めに理解され得るように、この構成要素間の直接的な接続、又は1つ以上の介在する構成
要素を介した間接的な接続のいずれかを開示することを意図していると理解されよう。こ
のように、上に開示した特定事項は、具体例であると考えられ、限定的なものではなく、
添付の特許請求の範囲は、これら全ての改変、改善及び他の実施形態を包含し、本発明の
真の範囲内に含まれることを意図している。更に、上記の一般的な説明又は例で説明した
機能の全てが必要なわけではなく、特定の機能の一部が必要でない場合があり、説明した
機能に加えて1つ以上の機能を実行できる。更にまた、機能が記載される順序は、必ずし
も実行される順序ではない。
。連結又は接続される構成要素に関する言及は、本明細書に記載される方法を実行するた
めに理解され得るように、この構成要素間の直接的な接続、又は1つ以上の介在する構成
要素を介した間接的な接続のいずれかを開示することを意図していると理解されよう。こ
のように、上に開示した特定事項は、具体例であると考えられ、限定的なものではなく、
添付の特許請求の範囲は、これら全ての改変、改善及び他の実施形態を包含し、本発明の
真の範囲内に含まれることを意図している。更に、上記の一般的な説明又は例で説明した
機能の全てが必要なわけではなく、特定の機能の一部が必要でない場合があり、説明した
機能に加えて1つ以上の機能を実行できる。更にまた、機能が記載される順序は、必ずし
も実行される順序ではない。
本開示は、特許請求の範囲の範囲又は意味を制限するために使用されるべきではないと
いう理解のもと、提出されている。加えて、上述の開示では、明確にするために、別個の
実施形態の文脈で本明細書に記載されている特定の特徴は、単一の実施形態において組み
合わせて提供されてもよい。逆に、簡潔にするために、単一の実施形態の文脈で説明され
る様々な特徴は、別個に又は任意のサブコンビネーションで提供されてもよい。しかしな
がら、本発明の特定事項は、開示されている実施形態のいずれかの全ての特徴よりも少な
いものに関していてもよい。
いう理解のもと、提出されている。加えて、上述の開示では、明確にするために、別個の
実施形態の文脈で本明細書に記載されている特定の特徴は、単一の実施形態において組み
合わせて提供されてもよい。逆に、簡潔にするために、単一の実施形態の文脈で説明され
る様々な特徴は、別個に又は任意のサブコンビネーションで提供されてもよい。しかしな
がら、本発明の特定事項は、開示されている実施形態のいずれかの全ての特徴よりも少な
いものに関していてもよい。
特定の実施形態に関して、利益、他の利点、及び課題の解決策が上述されている。しか
しながら、利益、利点、課題の解決策、及び任意の利益、利点、又は解決策を発生させる
又はより明確にさせることができる任意の特徴は、任意又は全ての請求項の重要な、必要
な、又は本質的な特徴として解釈されるべきではない。
しながら、利益、利点、課題の解決策、及び任意の利益、利点、又は解決策を発生させる
又はより明確にさせることができる任意の特徴は、任意又は全ての請求項の重要な、必要
な、又は本質的な特徴として解釈されるべきではない。
したがって、法律で許される最大限の範囲で、本発明の範囲は、以下の特許請求の範囲
及びそれらの均等物の最も広い許容可能な解釈によって判定されるべきであり、前述の詳
細な説明によって制限又は限定されないものとする。
及びそれらの均等物の最も広い許容可能な解釈によって判定されるべきであり、前述の詳
細な説明によって制限又は限定されないものとする。
Claims (20)
- 被覆研磨物品であって、
バッキング基材と、
前記バッキング基材上に配置されたポリマー性メイクコートバインダ組成物と、
前記メイクコートバインダ組成物の上又は中に配置された複数の研磨粒子と、
前記メイクコート組成物の上方に配置されたポリマー性サイズコート組成物と、
ポリマー性バインダ組成物と粉砕助剤組成物との混合物を含む複数の粉砕助剤凝集体と
、
を含み、
前記粉砕助剤凝集体は、前記メイクコート組成物上、前記サイズコート組成物上、又は
それらの組合せ上に配置される、
被覆研磨物品。 - 前記粉砕助剤組成物が、テトラフルオロホウ酸カリウム(KBF4)、氷晶石(Na3
AlF6)、フッ化鉄(III)ナトリウム(Na3FeF6)、ヘキサフルオロストロ
ンチウムナトリウム(Na2SrF6)、ヘキサフルオロリン酸アンモニウム(NH4P
F6)、フッ化カルシウム(CaF2)、リン酸カルシウム(Ca3(PO4)2)、硫
酸マグネシウム(MgSO4)、炭酸リチウム(Li2CO3)、フッ化カリウムアルミ
ニウム(K3AlF6)、又はそれらの組合せを含む、請求項1に記載の被覆研磨物品。 - 前記粉砕助剤凝集体が、
60~99重量%の前記粉砕助剤組成物と、
1~40重量%の前記ポリマー性バインダ組成物と、
を含む、請求項2に記載の被覆研磨物品。 - 前記粉砕助剤凝集体が、前記メイクコート組成物上に配置される、請求項3に記載の被
覆研磨剤。 - 前記粉砕助剤凝集体が、前記サイズコート組成物上に配置される、請求項3に記載の被
覆研磨剤。 - 前記粉砕助剤凝集体が、前記メイクコート組成物上と、前記サイズコート組成物上とに
配置される、請求項3に記載の被覆研磨剤。 - 前記複数の粉砕助剤凝集体が、前記研磨粒子の間に配置される、請求項4に記載の被覆
研磨剤。 - 前記複数の粉砕助剤凝集体が、前記研磨粒子の間に配置される、請求項5に記載の被覆
研磨剤。 - 前記複数の粉砕助剤凝集体が、前記研磨粒子の間に、前記研磨粒子上に、又はそれらの
組合せで配置される、請求項6に記載の被覆研磨剤。 - 前記複数の粉砕助剤凝集体が、平均粒子高さ(HGAA)を有するように配置され、前
記複数の研磨粒子が、平均粒子高さ(HABR)を有するように配置され、HGAA/H
ABRの比が、0.5~10、例えば1~5、例えば1.5~2.8の範囲にわたる、請
求項3に記載の被覆研磨物品。 - 前記粉砕助剤凝集体が、0.1mm~5mm、例えば0.3mm~1.7mm、例えば
0.7mm~1.4mmの範囲の粒径を有する、請求項3に記載の被覆研磨物品。 - 前記研磨粒子が、0.1mm~5mm、例えば0.1mm~2.5mm、例えば0.1
mm~0.8mmの範囲の平均粒径を有する、請求項11に記載の被覆研磨物品。 - 前記複数の粉砕助剤凝集体が、総断面積(AGAA)を有し、前記複数の研磨粒子が総
断面積(AABR)を有し、AGAA/AABRの比が、1~1000、例えば10~1
00の範囲にわたる、請求項3に記載の被覆研磨物品。 - 前記粉砕助剤凝集体と前記研磨粒子との総重量が、
80~99重量%の前記研磨粒子と、
1~20重量%の前記粉砕助剤凝集体と、
を含む、請求項3に記載の被覆研磨物品。 - 前記粉砕助剤凝集ポリマー性バインダ組成物が、フェノール性レゾール組成物などのフ
ェノール性ポリマー組成物;尿素ホルムアルデヒド組成物;ウレタン組成物;エポキシ組
成物;ポリイミド組成物;ポリアミド組成物;ポリエステル組成物;アクリレート組成物
、タンパク質系組成物、デンプン系組成物、又はそれらの任意の組合せを含む、請求項3
に記載の被覆研磨剤。 - 前記サイズコート組成物上に配置されたスーパーサイズコート組成物を更に含む、請求
項15に記載の被覆研磨剤。 - 前記スーパーサイズコート組成物が、ポリマー性バインダ組成物と粉砕助剤組成物との
混合物、抗充填組成物、又はそれらの組合せを含む、請求項16に記載の被覆研磨剤。 - 前記スーパーサイズコート組成物が、
75~99重量%の前記粉砕助剤組成物、抗充填組成物、又はそれらの組合せと、
1~25重量%の前記ポリマー性バインダ組成物と、
を含む、請求項17に記載の被覆研磨剤。 - 前記粉砕助剤が、テトラフルオロホウ酸カリウム(KBF4)、氷晶石(Na3AlF
6)、フッ化鉄(III)ナトリウム(Na3FeF6)、ヘキサフルオロストロンチウ
ムナトリウム(Na2SrF6)、ヘキサフルオロリン酸アンモニウム(NH4PF6)
、フッ化カルシウム(CaF2)、リン酸カルシウム(Ca3(PO4)2)、硫酸マグ
ネシウム(MgSO4)、炭酸リチウム(Li2CO3)、フッ化カリウムアルミニウム
(K3AlF6)、又はそれらの組合せを含む、請求項17に記載の被覆研磨剤。 - 前記ポリマー性バインダ組成物が、ポリビニルアセテートなどのアセテート組成物;フ
ェノール性レゾール組成物などのフェノール性ポリマー組成物;尿素ホルムアルデヒド組
成物;メラミン樹脂組成物;ウレタン組成物;エポキシ組成物;ポリイミド組成物;ポリ
アミド組成物;ポリエステル組成物;紫外線硬化アクリレートなどのアクリレート組成物
、又は亜鉛架橋アクリル組成物;スチレンブタジエンゴムなどのゴム組成物;タンパク質
系組成物;デンプン系組成物、又はそれらの組合せを含む、請求項17に記載の被覆研磨
剤。
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US201762610707P | 2017-12-27 | 2017-12-27 | |
US62/610,707 | 2017-12-27 | ||
JP2020536169A JP2021508609A (ja) | 2017-12-27 | 2018-12-21 | 凝集体を有する被覆研磨剤 |
PCT/US2018/067196 WO2019133502A1 (en) | 2017-12-27 | 2018-12-21 | Coated abrasives having aggregates |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2020536169A Division JP2021508609A (ja) | 2017-12-27 | 2018-12-21 | 凝集体を有する被覆研磨剤 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2022169592A true JP2022169592A (ja) | 2022-11-09 |
Family
ID=67058814
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2020536169A Pending JP2021508609A (ja) | 2017-12-27 | 2018-12-21 | 凝集体を有する被覆研磨剤 |
JP2022124886A Pending JP2022169592A (ja) | 2017-12-27 | 2022-08-04 | 凝集体を有する被覆研磨剤 |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2020536169A Pending JP2021508609A (ja) | 2017-12-27 | 2018-12-21 | 凝集体を有する被覆研磨剤 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US11148255B2 (ja) |
EP (1) | EP3732266A4 (ja) |
JP (2) | JP2021508609A (ja) |
KR (1) | KR102519772B1 (ja) |
CN (1) | CN111527176A (ja) |
BR (1) | BR112020013728A2 (ja) |
CA (1) | CA3087057C (ja) |
MX (1) | MX2020006851A (ja) |
WO (1) | WO2019133502A1 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2020128708A1 (en) * | 2018-12-18 | 2020-06-25 | 3M Innovative Properties Company | Coated abrasive articles and methods of making coated abrasive articles |
CN114350317B (zh) * | 2021-12-28 | 2023-08-15 | 广东红日星实业有限公司 | 一种研磨液及其制备方法和应用 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0489660U (ja) * | 1990-10-09 | 1992-08-05 | ||
US5498268A (en) * | 1994-03-16 | 1996-03-12 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Abrasive articles and method of making abrasive articles |
JPH09510403A (ja) * | 1994-03-16 | 1997-10-21 | ミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチュアリング・カンパニー | 研磨物品およびその製造方法 |
JPH11513619A (ja) * | 1995-10-20 | 1999-11-24 | ミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチャリング・カンパニー | 無機リン酸塩を含有する研摩物品 |
JP2017510466A (ja) * | 2013-12-31 | 2017-04-13 | サンーゴバン アブレイシブズ,インコーポレイティド | 成形研磨粒子を含む研磨物品 |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4089660A (en) * | 1974-08-27 | 1978-05-16 | Compagnie Electro-Mecanique | Process for contacting a gas with a liquid |
US4652275A (en) * | 1985-08-07 | 1987-03-24 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Erodable agglomerates and abrasive products containing the same |
DE69123749T2 (de) | 1990-10-09 | 1997-06-05 | Minnesota Mining & Mfg | Erodierbare agglomerate enthaltendes beschichtetes schleifmittel |
US5578098A (en) | 1990-10-09 | 1996-11-26 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Coated abrasive containing erodible agglomerates |
US5316812A (en) | 1991-12-20 | 1994-05-31 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Coated abrasive backing |
RU2116186C1 (ru) | 1991-12-20 | 1998-07-27 | Миннесота Майнинг Энд Мэнюфекчуринг Компани | Лента с абразивным покрытием |
US5441549A (en) | 1993-04-19 | 1995-08-15 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Abrasive articles comprising a grinding aid dispersed in a polymeric blend binder |
JP2958601B2 (ja) * | 1993-07-06 | 1999-10-06 | 日本マランツ株式会社 | データ通信方式 |
JP3397326B2 (ja) | 1993-10-19 | 2003-04-14 | ミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチュアリング・カンパニー | ラミネートにより転写されるメイク被膜を含有する研磨物品 |
US5505747A (en) | 1994-01-13 | 1996-04-09 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method of making an abrasive article |
EP0741632A1 (en) * | 1994-01-28 | 1996-11-13 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Coated abrasive containing erodible agglomerates |
US5562745A (en) * | 1994-03-16 | 1996-10-08 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Abrasive articles, methods of making abrasive articles, and methods of using abrasive articles |
US5702811A (en) | 1995-10-20 | 1997-12-30 | Ho; Kwok-Lun | High performance abrasive articles containing abrasive grains and nonabrasive composite grains |
US6270543B1 (en) | 1997-10-02 | 2001-08-07 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive article containing an inorganic metal orthophosphate |
US6039775A (en) | 1997-11-03 | 2000-03-21 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive article containing a grinding aid and method of making the same |
US8974560B2 (en) * | 2011-06-30 | 2015-03-10 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Coated abrasive aggregates and products containg same |
EP2551057B1 (de) | 2011-07-25 | 2016-01-06 | sia Abrasives Industries AG | Verfahren zur Herstellung eines beschichteten Schleifmittels, beschichtetes Schleifmittel und Verwendung eines beschichteten Schleifmittels |
TW201404527A (zh) * | 2012-06-29 | 2014-02-01 | Saint Gobain Abrasives Inc | 研磨物品及形成方法 |
EP4364891A3 (en) * | 2013-03-29 | 2024-07-31 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive particles having particular shapes and methods of forming such particles |
US9586308B2 (en) * | 2014-04-09 | 2017-03-07 | Fabrica Nacional De Lija, S.A. De C.V. | Abrasive product coated with agglomerated particles formed in situ and method of making the same |
-
2018
- 2018-12-21 CA CA3087057A patent/CA3087057C/en active Active
- 2018-12-21 US US16/230,084 patent/US11148255B2/en active Active
- 2018-12-21 KR KR1020207018519A patent/KR102519772B1/ko active IP Right Grant
- 2018-12-21 EP EP18895649.4A patent/EP3732266A4/en active Pending
- 2018-12-21 BR BR112020013728-6A patent/BR112020013728A2/pt active Search and Examination
- 2018-12-21 WO PCT/US2018/067196 patent/WO2019133502A1/en unknown
- 2018-12-21 MX MX2020006851A patent/MX2020006851A/es unknown
- 2018-12-21 JP JP2020536169A patent/JP2021508609A/ja active Pending
- 2018-12-21 CN CN201880083982.1A patent/CN111527176A/zh active Pending
-
2021
- 2021-09-21 US US17/448,220 patent/US20220001513A1/en active Pending
-
2022
- 2022-08-04 JP JP2022124886A patent/JP2022169592A/ja active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0489660U (ja) * | 1990-10-09 | 1992-08-05 | ||
US5498268A (en) * | 1994-03-16 | 1996-03-12 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Abrasive articles and method of making abrasive articles |
JPH09510403A (ja) * | 1994-03-16 | 1997-10-21 | ミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチュアリング・カンパニー | 研磨物品およびその製造方法 |
JPH11513619A (ja) * | 1995-10-20 | 1999-11-24 | ミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチャリング・カンパニー | 無機リン酸塩を含有する研摩物品 |
JP2017510466A (ja) * | 2013-12-31 | 2017-04-13 | サンーゴバン アブレイシブズ,インコーポレイティド | 成形研磨粒子を含む研磨物品 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN111527176A (zh) | 2020-08-11 |
KR20200083635A (ko) | 2020-07-08 |
US20220001513A1 (en) | 2022-01-06 |
MX2020006851A (es) | 2021-01-08 |
EP3732266A4 (en) | 2021-10-06 |
CA3087057A1 (en) | 2019-07-04 |
JP2021508609A (ja) | 2021-03-11 |
US20190202031A1 (en) | 2019-07-04 |
KR102519772B1 (ko) | 2023-04-10 |
CA3087057C (en) | 2023-03-21 |
EP3732266A1 (en) | 2020-11-04 |
BR112020013728A2 (pt) | 2020-12-01 |
US11148255B2 (en) | 2021-10-19 |
WO2019133502A1 (en) | 2019-07-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2022169592A (ja) | 凝集体を有する被覆研磨剤 | |
US5498268A (en) | Abrasive articles and method of making abrasive articles | |
JP5406925B2 (ja) | 被覆研磨材物品とその製造及び使用方法 | |
US5562745A (en) | Abrasive articles, methods of making abrasive articles, and methods of using abrasive articles | |
CA2675530A1 (en) | Coated abrasive products containing aggregates | |
EP3237148B1 (en) | Abrasive flap wheels including hybrid fabrics | |
US9751192B2 (en) | Polymer impregnated backing material, abrasive articles incorporating same, and processes of making and using | |
JP2012512037A (ja) | 剛性または可撓性マクロ多孔性研磨物品 | |
US10556322B2 (en) | Abrasive flap disc including wearable backing plate | |
CA3041671C (en) | Coated abrasive article comprising a blend of abrasive particles | |
WO2013106575A1 (en) | Abrasive products and methods for finishing coated surfaces | |
US9221151B2 (en) | Abrasive articles including a blend of abrasive grains and method of forming same | |
US20180369989A1 (en) | Coated abrasives having a supersize layer including an active filler | |
JP7335426B2 (ja) | 改善されたスーパーサイズコートを有する被覆研磨剤 | |
US20180185986A1 (en) | Abrasive buffing articles | |
WO2024145518A1 (en) | Abrasive article with eco-friendly solvent |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220822 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220822 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20231002 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20240422 |