JP2022162918A - 積層パネル - Google Patents

Abstract

【課題】吸音性及び不燃性を両立させることができる積層パネルを提供する。【解決手段】積層パネル１は、多孔質層２と、第１繊維層３１と、金属層５と、を備える。多孔質層２は、第１面２１と、第１面２１と反対側の第２面２２と、を有する。第１繊維層３１は、多孔質層２の第１面２１に配置され、繊維不織布及び繊維織布の少なくともいずれかを含む。金属層５は、多孔質層２の第２面２２に配置されている。多孔質層２と第１繊維層３１とは、直接又は非金属層６を介して間接的に接着されている。【選択図】図１

Description

本開示は、一般に積層パネルに関し、より詳細には多孔質層を備える積層パネルに関する。

特許文献１には、不燃性吸音フォームが開示されている。この不燃性吸音フォームについては、フォームを構成するベースポリマー中に、ベンゾチアジル基を持つ化合物、ベンゾトリアゾール基を持つ化合物、ジフェニルアクリレート基を持つ化合物、及びベンゾフェノン基を持つ化合物の中から選ばれた１種若しくは２種以上からなる有機系高減衰剤が含まれている。さらにフォームの一方表面に金属層等からなる表皮層が設けられている。

一方、特許文献２には、防音用被覆材が開示されている。この防音用被覆材については、第一の多孔質フィルムと、一以上の弾性多孔質体層と、第二の多孔質フィルムとが、この順番に積層されている。第一の多孔質フィルム及び第二の多孔質フィルムの開孔率は０．１～５.０％で開孔径は１００～１０００μｍである。

特開２００６－２１８７９７号公報 特開２０１９－００８１６０号公報

しかしながら、特許文献１の不燃性吸音フォームは、吸音性について改良の余地がある。一方、特許文献２の防音用被覆材は、不燃性が低いという問題がある。

本開示の目的は、吸音性及び不燃性を両立させることができる積層パネルを提供することにある。

本開示の一態様に係る積層パネルは、多孔質層と、第１繊維層と、金属層と、を備える。前記多孔質層は、第１面と、前記第１面と反対側の第２面と、を有する。前記第１繊維層は、前記多孔質層の前記第１面に配置され、繊維不織布及び繊維織布の少なくともいずれかを含む。前記金属層は、前記多孔質層の前記第２面に配置されている。前記多孔質層と前記第１繊維層とは、直接又は非金属層を介して間接的に接着されている。

本開示によれば、吸音性及び不燃性を両立させることができる。

図１は、第１実施形態に係る積層パネルを示す概略断面図である。 図２は、第２実施形態に係る積層パネルを示す概略断面図である。 図３は、第３実施形態に係る積層パネルを示す概略断面図である。 図４は、同上の積層パネルを示す概略平面図である。

１．概要
本実施形態に係る積層パネル１は、例えば、建物の天井及び壁等に用いられる。建物には、小型の建物と、大型の建物と、が含まれる。小型の建物としては、特に限定されないが、例えば、住宅及びオフィス等が挙げられる。大型の建物としては、特に限定されないが、例えば、体育館、ホール、ショッピングモール、工場、及び学校等が挙げられる。

積層パネル１は、例えば、天井パネル及び壁パネルとして軽量鉄骨（ＬＧＳ）等の下地に取り付けられる。上述のように、積層パネル１は、各種建物に用いられるため、吸音性及び不燃性が求められる。

しかしながら、上述のように、特許文献１の不燃性吸音フォームは、吸音性について改良の余地がある。特に低音域の吸音性が低い。その原因の１つは、不燃性吸音フォームの一方表面に設けられた金属層等からなる表皮層にある、と本発明者らは考えている。

一方、特許文献２の防音用被覆材は、不燃性が低いという問題がある。その原因の１つは、一以上の弾性多孔質体層の両面に積層された第一の多孔質フィルム及び第二の多孔質フィルムにある、と本発明者らは考えている。

そこで、本発明者らは、吸音性及び不燃性を両立させるべく鋭意研究を続けた結果、以下のような積層パネル１を開発した。

すなわち、本実施形態に係る積層パネル１は、多孔質層２と、第１繊維層３１と、金属層５と、を備える（図１参照）。これらの層が積層一体化されている。積層パネル１は、第１繊維層３１を室内側に向け、金属層５を室外側（例えば天井側）に向けて配置される。

ここで、第１繊維層３１は、多孔質層２の第１面２１に配置されている。したがって、室内で発生した音（音波）は、第１繊維層３１を通過して、多孔質層２で吸収される。このように、多孔質層２への音の進入を阻害しない層を、積層パネル１の室内側の面に存在させることによって、主に吸音性を積層パネル１に付与し得る。なお、金属層５は、第１繊維層３１に比べて音が通過しにくいが、金属層５は、多孔質層２の第２面２２に配置されている。したがって、室内から多孔質層２への音の進入について金属層５が及ぼす影響は無視し得る。

一方、金属層５が多孔質層２の第２面２２に配置されていることによって、主として不燃性を積層パネル１に付与し得る。

したがって、本実施形態によれば、吸音性及び不燃性を両立させることができる。

２．詳細
（１）第１実施形態
以下、第１実施形態に係る積層パネル１について、図面を参照して説明する。ただし、各図は模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。

説明の都合上、相互に直交するＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸を図示したが、これらは実体を伴わない。なお、積層パネル１の厚さ方向はＺ軸方向である。Ｚ軸正の向きは、室内側の向きである。Ｚ軸負の向きは、室外側（例えば天井側）の向きである。本明細書ではＺ軸方向から見ることをＸＹ平面視という。ＸＹ平面視での積層パネル１は、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に延びる矩形状をなしている。この場合の積層パネル１のＸ軸方向の辺の長さ及びＹ軸方向の辺の長さは、特に限定されないが、例えば、０．３ｍ以上２．０ｍ以下である。Ｘ軸方向の辺の長さ及びＹ軸方向の辺の長さは、同じでも異なってもよい。

図１に示すように、積層パネル１は、多孔質層２と、第１繊維層３１と、金属層５と、非金属層６（接着層８）と、を備える。以下、積層パネル１の構成要素等について順に説明する。

＜多孔質層＞
多孔質層２は、多数の気泡をもつ層である。気泡には、連続気泡と、独立気泡と、が含まれる。本実施形態に係る積層パネル１の多孔質層２は、少なくとも連続気泡をもつ層である。なお、各図において気泡は図示省略している。

ここで、連続気泡は、複数の微細な孔がつながって連続して存在する気泡である。吸音性の観点では、連続気泡が有利である。多孔質層２が連続気泡をもつ場合、多孔質層２への入射音が連続気泡内で拡散することで、入射音のエネルギーの多くが熱エネルギーとして失われ、多孔質層２からの反射音が小さくなるからである。

一方、独立気泡は、複数の微細な孔がつながっておらず独立して存在する気泡である。断熱性及び剛性の観点では、独立気泡が有利である。

多孔質層２は、発泡樹脂層を含む。発泡樹脂層としては、特に限定されないが、例えば、ポリウレタン発泡体、ポリエチレン発泡体、ポリプロピレン発泡体、ポリスチレン発泡体、フェノール樹脂発泡体、メラミン樹脂発泡体、及び塩化ビニル発泡体等のプラスチック発泡体が挙げられる。

上記に列挙した発泡樹脂層の中では、特にポリウレタン発泡体が好ましい。その理由としては、所望の通気度を有する多孔質層２が得られやすい点、自己接着性を有する点、及びコスト面で有利な点等が挙げられる。

ポリウレタン発泡体は、軟質ウレタンフォーム、半硬質ウレタンフォーム、及び硬質ウレタンフォームに分類される。これらの中では、軟質ウレタンフォームが好ましい。その理由は、軟質ウレタンフォームは連続気泡を含みやすく、クッション性（復元性）を有するからである。

多孔質層２は、不燃性の観点から、難燃剤を含んでいてもよい。難燃剤としては、特に限定されないが、例えば、無機系難燃剤、リン系難燃剤、及びハロゲン系難燃剤等が挙げられる。

図１に示すように、多孔質層２は、第１面２１と、第２面２２と、を有する。第１面２１は、Ｚ軸正の向きを向いている。第２面２２は、第１面２１と反対側の面である。第２面２２は、Ｚ軸負の向きを向いている。各図では図示省略しているが、実際には、多孔質層２は多数の気泡をもち、これらの気泡が第１面２１及び第２面２２において開口している。

例えば、積層パネル１を天井パネルとして用いる場合には、第１面２１は下を向き、第２面２２は上を向く。また積層パネル１を壁パネルとして用いる場合には、第１面２１は屋内側を向き、第２面２２は屋外側を向く。

本実施形態では、多孔質層２は、所定の通気度を有する。ここで、多孔質層２の通気度とは、ＪＩＳ Ｌ １０９６通気性に規定されたＡ法（フラジール形法）により求めた通気度を意味する。具体的には、本実施形態では、多孔質層２の通気度は１０ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃ以上４００ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃ以下、好ましくは２０ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃ以上２００ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃ以下、より好ましくは２０ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃ以上１５０ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃ以下である。

多孔質層２の通気度が１０ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃ未満であると、積層パネル１の吸音性が低下するおそれがある。吸音性が低下する理由は、多孔質層２全体に占める気泡の全容積が小さすぎて、多孔質層２への入射音が多孔質層２内で十分に拡散されないためであると考えられる。

一方、多孔質層２の通気度が４００ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃを超えると、積層パネル１の吸音性が低下するおそれがある。その理由は、多孔質層２全体に占める気泡の全容積が大きすぎて、多孔質層２への入射音が、多孔質層２内で拡散するよりも、多孔質層２を透過しやすくなるためであると考えられる。

本実施形態では、多孔質層２の面密度（見掛け密度又は嵩密度）は、平面視での多孔質層２の単位面積（１ｍ^２）当たりの質量を意味する。多孔質層２の面密度は、好ましくは５ｋｇ／ｍ^２以上６０ｋｇ／ｍ^２以下、より好ましくは１０ｋｇ／ｍ^２以上４０ｋｇ／ｍ^２以下である。

多孔質層２の面密度が５ｋｇ／ｍ^２以上であることで、積層パネル１の吸音性を高めることができる。さらに積層パネル１の強度を確保することができる。一方、多孔質層２の面密度が６０ｋｇ／ｍ^２以下であることで、積層パネル１に軽量性を付与することができる。このように、多孔質層２の面密度が１０ｋｇ／ｍ^２以上６０ｋｇ／ｍ^２以下であることにより、強度を確保しながら、積層パネル１に吸音性及び軽量性を付与することができる。

＜第１繊維層＞
第１繊維層３１は、多孔質層２の第１面２１に配置されている。本実施形態では、第１繊維層３１は、非金属層６（接着層８）を介して多孔質層２の第１面２１に間接的に接着されている。第１繊維層３１は、通気性を有する。

第１繊維層３１は、繊維不織布及び繊維織布の少なくともいずれかを含む。繊維不織布及び繊維織布は、合成繊維、生分解繊維、天然繊維、無機繊維、低融点熱可塑性繊維、及び再生繊維の少なくともいずれかの繊維を含む。

合成繊維としては、特に限定されないが、例えば、ポリエステル繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、ウレタン繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリ塩化ビニリデン繊維、及びアセテート繊維等が挙げられる。

生分解繊維（ポリ乳酸繊維）としては、特に限定されないが、例えば、とうもろこし及びサトウキビ等の植物から抽出された澱粉を含む繊維等が挙げられる。

天然繊維としては、特に限定されないが、例えば、パルプ、木綿、ヤシ繊維、麻繊維、竹繊維、及びケナフ繊維等が挙げられる。

無機繊維としては、特に限定されないが、例えば、ガラス繊維、炭素繊維、及びセラミック繊維等が挙げられる。不燃性及びコストの観点から、ガラス繊維が好ましい。

低融点熱可塑性繊維としては、融点が１８０℃以下である熱可塑性繊維であれば、特に限定されないが、例えば、ポリオレフィン系繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリウレタン繊維、ポリエステル繊維、ポリエステル共重合体繊維、ポリアミド繊維、及びポリアミド共重合体繊維等が挙げられる。上記のポリオレフィン系繊維としては、融点が１８０℃以下であれば、特に限定されないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、及びエチレン－エチルアクリレート共重合体等が挙げられる。

再生繊維としては、特に限定されないが、例えば、上述の合成繊維、生分解繊維、天然繊維、無機繊維、及び低融点熱可塑性繊維の少なくともいずれかの繊維を使用した繊維製品のスクラップを解繊して得られた繊維等が挙げられる。

第１繊維層３１は、不燃性の観点から、ガラス繊維不織布及びガラスクロスの少なくともいずれかを含むことが好ましい。

第１繊維層３１の坪量は、好ましくは２０ｇ／ｍ^２以上４００ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは３０ｇ／ｍ^２以上２５０ｇ／ｍ^２以下である。

＜金属層＞
金属層５は、金属を含む層である。金属としては、特に限定されないが、例えば、アルミニウム、ステンレス（ＳＵＳ）、鉄、銅、銀、ニッケル、及びチタン等が挙げられる。

金属層５は、多孔質層２の第２面２２に配置されている。具体的には、金属層５は、多孔質層２の第２面２２に直接又は間接的に接着されている。なお、金属層５が多孔質層２の第２面２２に間接的に接着されているとは、金属層５と多孔質層２の第２面２２との間にこれら以外の部材（例えば接着剤等）が介在してもよいことを意味する。

金属層５を多孔質層２の第２面２２に接着する場合には、接着剤、粘着剤及び粘着テープのいずれを用いてもよい。接着剤としては、特に限定されないが、例えば、液状接着剤等が挙げられる。接着剤の形態としては、特に限定されないが、例えば、液体、粉末、及びフィルム等が挙げられる。粘着テープとしては、特に限定されないが、例えば、両面テープ等が挙げられる。

また金属層５を多孔質層２の第２面２２に接着する場合には、接着剤、粘着剤及び粘着テープのいずれを用いなくてもよい。接着剤等を使用しない接着方法としては、例えば、自己接着性発泡材料を用いた方法、及びフレームラミネート法等が挙げられる。

自己接着性発泡材料を用いた方法について説明する。自己接着性発泡材料は、発泡成形する際などに自己接着性を発現し得る材料である。自己接着性発泡材料としては、特に限定されないが、例えば、ポリウレタン等が挙げられる。自己接着性発泡材料を金属層５の表面に接触するように発泡させることによって、多孔質層２の形成と、多孔質層２の第２面２２への金属層５の接着とを行うことができる。

フレームラミネート法について説明する。この方法ではまず多孔質層２を形成し、次に多孔質層２の第２面２２を炎であぶり、溶融した第２面２２に金属層５を重ねて接着（溶着）する。

金属層５の厚さは、好ましくは７μｍ以上２００μｍ以下、より好ましくは３０μｍ以上１００μｍ以下である。金属層５の厚さが７μｍ以上であることで、積層パネル１の不燃性が向上する。一方、金属層５の厚さが２００μｍ以下であることで、積層パネル１に軽量性を付与することができる。

＜非金属層（接着層）＞
非金属層６は、金属を含まない層であって、多孔質層２と第１繊維層３１とを接着する層である。非金属層６は、多孔質層２と第１繊維層３１との間に介在する。より詳細には、非金属層６は、多孔質層２の第１面２１と、第１繊維層３１のＺ軸負の向きを向く面との間に介在する。非金属層６は、好ましくは通気性を有する。本実施形態では、非金属層６は、接着層８である。

接着層８は、接着剤によって形成される。つまり、接着層８は、接着剤の硬化物である。接着層８は、接着部８ａと、非接着部８ｂと、を有する。

接着部８ａは、多孔質層２及び第１繊維層３１と接着されている部分である。本実施形態では、接着部８ａは、ＸＹ平面視で、多孔質層２の第１面２１において気泡が開口していない部分に存在する。接着部８ａにより、多孔質層２と第１繊維層３１とを接着することができる。

非接着部８ｂは、多孔質層２及び第１繊維層３１と接着されていない部分である。本実施形態では、非接着部８ｂは、ＸＹ平面視で、多孔質層２の第１面２１において気泡が開口している部分に存在する。非接着部８ｂは、Ｚ軸方向の通気のための通気孔として機能し得る。非接着部８ｂにより、多孔質層２と第１繊維層３１との間に通気性を付与することができる。これにより、室内で発生した音が、第１繊維層３１及び非接着部８ｂを通って多孔質層２に入射しやすくなる。

以下において、接着層８が少なくとも１つ以上の非接着部８ｂを有する場合、接着層８は非連続であるという。一方、接着層８が非接着部８ｂを有しない場合、接着層８は連続であるという。本実施形態では、接着層８は、少なくとも１つ以上の非接着部８ｂを有するので、非連続である。

＜積層パネルの厚さ＞
積層パネル１の厚さは、好ましくは３ｍｍ以上４０ｍｍ以下、より好ましくは４ｍｍ以上２０ｍｍ以下、さらに好ましくは４ｍｍ以上１５ｍｍ以下である。積層パネル１の厚さが３ｍｍ以上であることで、積層パネル１の吸音性及び不燃性を両立させやすくなる。一方、積層パネル１の厚さが４０ｍｍ以下であることで、積層パネル１に軽量性を付与しやすくなる。

＜製造方法＞
次に本実施形態に係る積層パネル１の製造方法について説明する。

まず金属層５のＺ軸正の向きを向く面に接着剤を塗布した後、この面に多孔質層２の第２面２２を重ねる。なお、接着剤の塗布手段は、上述のとおりである。

金属層５のＺ軸正の向きを向く面には、もともと通気孔が開口していない。そのため、接着剤を金属層５のＺ軸正の向きを向く面に塗布すると、接着剤は、金属層５のＺ軸正の向きを向く面全体に塗布される。このように、接着剤を先に金属層５に塗布しておけば、連続な接着層（図示省略）を容易に形成し得る。このようにして、多孔質層２の第２面２２に金属層５が固定される。

次に多孔質層２の第１面２１に接着剤を塗布する。接着剤の塗布手段は、特に限定されないが、例えば、ローラーを用いることができる。接着剤を多孔質層２の第１面２１に塗布すると、接着剤は、気泡が開口していない部分に塗布されやすく、気泡が開口している部分には塗布されにくい。

次に多孔質層２の第１面２１に、塗布された接着剤を介して、第１繊維層３１を配置する。多孔質層２の第１面２１の気泡が開口していない部分に塗布された接着剤が硬化すると接着部８ａが形成される。一方、多孔質層２の第１面２１の気泡が開口している部分には非接着部８ｂが形成される。このように、接着剤を先に多孔質層２の第１面２１に塗布しておけば、非連続な接着層８を容易に形成し得る。このようにして、多孔質層２の第１面２１に第１繊維層３１が固定される。このようにして積層パネル１が製造される。

＜作用効果＞
本実施形態に係る積層パネル１によれば、吸音性及び不燃性を両立させることができる。

すなわち、第１繊維層３１は、多孔質層２の第１面２１に配置されている。したがって、室内で発生した音（音波）は、第１繊維層３１を通過して、多孔質層２で吸収される。このように、多孔質層２への音の進入を阻害しない層を、積層パネル１の室内側の面に存在させることによって、主に吸音性を積層パネル１に付与し得る。なお、金属層５は、第１繊維層３１に比べて音が通過しにくいが、金属層５は、多孔質層２の第２面２２に配置されている。したがって、室内から多孔質層２への音の進入について金属層５が及ぼす影響は無視し得る。

一方、金属層５が多孔質層２の第２面２２に配置されていることによって、主として不燃性を積層パネル１に付与し得る。

（２）第２実施形態
次に、第２実施形態に係る積層パネル１について、図面を参照して説明する。第２実施形態では、第１実施形態と同様の構成要素には第１実施形態と同一の符号を付して詳細な説明を省略する場合がある。

図２に示すように、第２実施形態に係る積層パネル１は、第２繊維層３２、第１補強層９１及び第２補強層９２を更に備える点で、第１実施形態に係る積層パネル１と相違する。

＜第２繊維層＞
第２繊維層３２は、金属層５の多孔質層２と反対側の面に配置されている。つまり、第２繊維層３２は、金属層５のＺ軸負の向きを向く面に配置されている。本実施形態では、第２繊維層３２は、金属層５に接着されている。接着手段としては、特に限定されないが、例えば、公知の接着剤を用いた接着等が挙げられる。

第２繊維層３２は、繊維織布を含む。繊維織布は、第１繊維層３１に含まれ得る繊維織布と同様である。１つの積層パネル１において、第１繊維層３１に含まれる繊維の種類と、第２繊維層３２に含まれる繊維の種類とは、同じでも異なってもよい。

第２繊維層３２は、不燃性の観点から、ガラスクロスを含むことが好ましい。

第２繊維層３２の坪量は、好ましくは２０ｇ／ｍ^２以上４００ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは３０ｇ／ｍ^２以上３００ｇ／ｍ^２以下である。

＜第１補強層＞
第１補強層９１は、非金属層６に含まれる。第１補強層９１は、積層パネル１を補強する層である。第１補強層９１は、多孔質層２と第１繊維層３１との間に介在する。より詳細には、第１補強層９１は、接着層８のＺ軸正の向きを向く面と、第１繊維層３１のＺ軸負の向きを向く面との間に介在する。

第１補強層９１は、繊維不織布を含む。繊維不織布は、第１繊維層３１に含まれ得る繊維不織布と同様である。第１補強層９１は、不燃性の観点から、ガラスマットを含むことが好ましい。

第１補強層９１は、好ましくは通気性を有する。非接着部８ｂにより、多孔質層２と第１繊維層３１との間の通気性が確保されていれば、第１補強層９１は通気性を有しなくてもよい。

＜第２補強層＞
第２補強層９２も、第１補強層９１と同様に、積層パネル１を補強する層である。第２補強層９２は、多孔質層２と金属層５との間に介在する。より詳細には、第２補強層９２は、金属層５のＺ軸正の向きを向く面と、多孔質層２の第２面２２との間に介在する。

第２補強層９２は、繊維不織布を含む。繊維不織布は、第１繊維層３１に含まれ得る繊維不織布と同様である。第２補強層９２は、不燃性の観点から、ガラスマットを含むことが好ましい。

＜製造方法＞
次に本実施形態に係る積層パネル１の製造方法について、第１実施形態に係る積層パネル１の製造方法と相違する点を説明する。

多孔質層２の第１面２１に、塗布された接着剤を介して、第１補強層９１及び第１繊維層３１をこの順に配置する。接着剤は、第１補強層９１内に浸透し、第１繊維層３１に到達する。これにより、多孔質層２の第１面２１に第１繊維層３１が固定される。

一方、金属層５のＺ軸正の向きを向く面に接着剤を塗布した後、この面に第２補強層９２及び多孔質層２の第２面２２をこの順に重ねる。接着剤は、第２補強層９２内に浸透し、多孔質層２の第２面２２に到達する。これにより、多孔質層２の第２面２２に第２補強層９２及び金属層５がこの順に固定される。さらに金属層５のＺ軸負の向きを向く面に接着剤を塗布し、この面に第２繊維層３２を重ねて固定する。

＜作用効果＞
本実施形態に係る積層パネル１は、第１実施形態に係る積層パネル１と同様の効果を奏する。特に本実施形態に係る積層パネル１によれば、第２繊維層３２、第１補強層９１及び第２補強層９２を備えることで、剛性を向上させることができる。

（３）第３実施形態
次に、第３実施形態に係る積層パネル１について、図面を参照して説明する。第３実施形態では、第１及び第２実施形態と同様の構成要素には第１及び第２実施形態と同一の符号を付して詳細な説明を省略する場合がある。

図３に示すように、第３実施形態に係る積層パネル１は、複数の貫通孔７を有する点で、第２実施形態に係る積層パネル１と相違する。

＜多孔質層＞
多孔質層２は、複数の窪み部２３を有する。窪み部２３は、第２面２２から第１面２１に向かって窪んでいる部分である。窪み部２３は、第２面２２において開口している。窪み部２３の内面において、多数の気泡が開口している。

＜貫通孔＞
複数の貫通孔７は、積層パネル１のＺ軸負の向きの側に存在する。本実施形態では、複数の貫通孔７は、第２補強層９２、金属層５及び第２繊維層３２をＺ軸方向に貫通する。貫通孔７の一端は、多孔質層２の窪み部２３と繋がっている。これにより、多孔質層２の気泡と貫通孔７とが連通している。貫通孔７の他端は、第２繊維層３２のＺ軸負の向きを向く面において開口している。

本実施形態では、複数の貫通孔７は、ＸＹ平面内において四角格子状に配列されている（図４参照）。すなわち、複数の貫通孔７は、一定のピッチＰｘでＸ軸方向に並び、一定のピッチＰｙでＹ軸方向に並んでいる。ピッチＰｘ及びピッチＰｙは、それぞれＸ軸方向及びＹ軸方向に隣り合う貫通孔７の中心間距離である。ピッチＰｘ及びピッチＰｙは、同じでも異なってもよい。なお、複数の貫通孔７のＸＹ平面内での配列としては、四角格子状に限定されず、この他に例えば千鳥格子状等が挙げられる。

本実施形態では、ＸＹ平面視での貫通孔７の形状は円形であるが、円形以外の形状でもよい。円形以外の形状としては、特に限定されないが、例えば、楕円形、角丸長方形、及び多角形等が挙げられる。複数の貫通孔７のＸＹ平面視での形状は、単一の形状に揃っていてもよいし（図４参照）、揃っていなくてもよい。

複数の貫通孔７の孔径Ｄ１は、ＸＹ平面視での貫通孔７の形状が円形であれば、その直径を意味し、ＸＹ平面視での貫通孔７の形状が円形以外の形状であれば、その最大の差し渡し長さを意味する。なお、ＸＹ平面視での貫通孔７の形状が円形以外の形状であれば、その中心は、最大の差し渡し長さの中点を意味する。

本実施形態では、複数の貫通孔７の孔径Ｄ１は、好ましくは５０μｍ以上１０ｍｍ以下、より好ましくは３００μｍ以上１０００μｍ（１ｍｍ）以下である。これにより、吸音性を更に向上させることができる。複数の貫通孔７の孔径Ｄ１は、揃っていてもよいし（図４参照）、ばらついていてもよい。

複数の貫通孔７の開孔率は、好ましくは０．１％以上１０％以下、より好ましくは０．１％以上５．０％以下、さらに好ましくは１％以上５．０％以下である。これにより、吸音性を更に向上させることができる。複数の貫通孔７の開孔率が１０％以下であることで、剛性の低下が抑制される。なお、複数の貫通孔７の開孔率は、ＸＹ平面視での積層パネル１の面積に対する全ての貫通孔７の面積の占める割合（百分率）を意味する。

本実施形態では、複数の貫通孔７は、積層パネル１のＺ軸正の向きの側には存在しない。そのため、積層パネル１のＺ軸正の向きを向く面の意匠性を向上し得る。

＜製造方法＞
次に本実施形態に係る積層パネル１の製造方法について、第２実施形態に係る積層パネル１の製造方法と相違する点を説明する。

すなわち、第２実施形態に係る積層パネル１のＺ軸負の向きの側に複数の貫通孔７を形成する。複数の貫通孔７の形成手段としては、特に限定されないが、例えば、レーザ加工、及びロール加工等が挙げられる。

複数の貫通孔７の形成が終了すると、図３に示すような積層パネル１が製造される。

＜作用効果＞
本実施形態に係る積層パネル１は、第１及び第２実施形態に係る積層パネル１と同様の効果を奏する。特に本実施形態に係る積層パネル１によれば、複数の貫通孔７を有するので、吸音性を更に向上させることができる。すなわち、室内で発生した音（音波）は、多孔質層２で吸収される。多孔質層２で吸収しきれない音は、複数の貫通孔７を通って室外側に抜ける。このように、複数の貫通孔７により音を室内側から室外側に逃がすことによって、主に吸音性を積層パネル１に付与し得る。

３．変形例
第１～第３実施形態では、多孔質層２と第１繊維層３１とは、非金属層６を介して間接的に接着されているが、非金属層６は存在しなくてもよい。すなわち、多孔質層２と第１繊維層３１とは直接接着されていてもよい。例えば、多孔質層２の自己接着性を利用して、多孔質層２と第１繊維層３１とを直接接着することができる。

第１実施形態では、積層パネル１を製造する場合に、先に金属層５を多孔質層２に接着し、後で第１繊維層３１を多孔質層２に接着するようにしているが、接着の順番は逆でもよい。

第２実施形態では、積層パネル１は、第２繊維層３２、第１補強層９１及び第２補強層９２を備えているが、これら３つの層の１つ又は２つの層を備えていなくてもよい。

第３実施形態では、多孔質層２は、複数の窪み部２３を有するが、窪み部２３を有しなくてもよい。

４．態様
上記実施形態及び変形例から明らかなように、本開示は、下記の態様を含む。以下では、実施形態との対応関係を明示するためだけに、符号を括弧付きで付している。

第１の態様は、積層パネル（１）であって、多孔質層（２）と、第１繊維層（３１）と、金属層（５）と、を備える。前記多孔質層（２）は、第１面（２１）と、前記第１面（２１）と反対側の第２面（２２）と、を有する。前記第１繊維層（３１）は、前記多孔質層（２）の前記第１面（２１）に配置され、繊維不織布及び繊維織布の少なくともいずれかを含む。前記金属層（５）は、前記多孔質層（２）の前記第２面（２２）に配置されている。前記多孔質層（２）と前記第１繊維層（３１）とは、直接又は非金属層（６）を介して間接的に接着されている。

この態様によれば、吸音性及び不燃性を両立させることができる。

第２の態様は、第１の態様に基づく積層パネル（１）である。第２の態様では、前記非金属層（６）が接着層（８）である。前記接着層（８）は、前記多孔質層（２）と前記第１繊維層（３１）との間に介在する。前記接着層（８）が、前記多孔質層（２）及び前記第１繊維層（３１）と接着された接着部（８ａ）と、前記多孔質層（２）及び前記第１繊維層（３１）と接着されていない非接着部（８ｂ）と、を有する。

この態様によれば、接着部（８ａ）により、多孔質層（２）と第１繊維層（３１）とを接着することができる。非接着部（８ｂ）により、多孔質層（２）と第１繊維層（３１）との間に通気性を付与することができる。

第３の態様は、第１又は第２の態様に基づく積層パネル（１）である。第３の態様では、第１補強層（９１）を更に備える。前記第１補強層（９１）は、前記多孔質層（２）と前記第１繊維層（３１）との間に介在し、繊維不織布を含む。

この態様によれば、剛性を向上させることができる。

第４の態様は、第１～第３の態様のいずれか一つに基づく積層パネル（１）である。第４の態様では、前記金属層（５）の厚さが７μｍ以上２００μｍ以下である。

この態様によれば、不燃性を向上させながら、積層パネル（１）に軽量性を付与することができる。

第５の態様は、第１～第４の態様のいずれか一つに基づく積層パネル（１）である。第５の態様では、前記金属層（５）を貫通する複数の貫通孔（７）を有する。

この態様によれば、吸音性を更に向上させることができる。

第６の態様は、第５の態様に基づく積層パネル（１）である。第６の態様では、前記複数の貫通孔（７）の孔径が５０μｍ以上１０ｍｍ以下である。

この態様によれば、吸音性を更に向上させることができる。

第７の態様は、第５又は第６の態様に基づく積層パネル（１）である。第７の態様では、前記複数の貫通孔（７）の開孔率が０．１％以上１０％以下である。

この態様によれば、吸音性を更に向上させることができる。

第８の態様は、第１～第７の態様のいずれか一つに基づく積層パネル（１）である。第８の態様では、第２繊維層（３２）を更に備える。前記第２繊維層（３２）は、前記金属層（５）の前記多孔質層（２）と反対側の面に配置され、繊維織布を含む。

この態様によれば、不燃性を更に向上させることができる。

第９の態様は、第８の態様に基づく積層パネル（１）である。第９の態様では、前記金属層（５）及び前記第２繊維層（３２）を貫通する複数の貫通孔（７）を有する。

この態様によれば、吸音性を更に向上させることができる。

第１０の態様は、第１～第９の態様のいずれか一つに基づく積層パネル（１）である。第１０の態様では、第２補強層（９２）を更に備える。前記第２補強層（９２）は、前記多孔質層（２）と前記金属層（５）との間に介在し、繊維不織布を含む。

この態様によれば、剛性を向上させることができる。

第１１の態様は、第１０の態様に基づく積層パネル（１）である。第１１の態様では、前記金属層（５）及び前記第２補強層（９２）を貫通する複数の貫通孔（７）を有する。

この態様によれば、吸音性を更に向上させることができる。

以下、本開示を実施例によって具体的に説明する。ただし、本開示は、以下の実施例に限定されない。

（実施例１）
多孔質層として、ポリウレタン発泡体（トラスコ株式会社製、軟質ウレタンフォーム、通気度１１０ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃ、面密度２２ｋｇ／ｍ^２）を用意した。また第１繊維層として、ガラス繊維不織布（オリベスト株式会社製、ガラスペーパ、坪量７０ｇ／ｍ^２）を用意した。また金属層として、アルミニウム箔（厚さ４０μｍ）を用意した。また接着剤（液状）として、セメダイン株式会社製の液状エポキシ樹脂を用意した。

そして、金属層の表面に接着剤を塗布した後、この面に多孔質層の第２面を重ねた。これにより、連続な接着層が形成された。

一方、多孔質層の第１面に接着剤を塗布した後、この面に第１繊維層を重ねた。これにより、非連続な接着層が形成された。このようにして積層パネルを製造した。

（実施例２）
第２繊維層として、ガラスクロス（ユニチカ株式会社製、商品名「Ｈ２０１」、坪量２１０ｇ／ｍ^２）を用意した。そして、金属層の厚さを２０μｍに変更し、かつ第２繊維層を金属層に接着した以外は、実施例１と同様にして、積層パネルを製造した。

（実施例３）
第２補強層として、ガラスマット（坪量１００ｇ／ｍ^２）を用意した。そして、多孔質層と金属層との間に第２補強層を介在させた以外は、実施例２と同様にして、積層パネルを製造した。

（実施例４）
第１補強層として、ガラスマット（坪量１００ｇ／ｍ^２）を用意した。そして、接着層と第１繊維層の間に第１補強層を介在させた以外は、実施例３と同様にして、積層パネルを製造した。

（実施例５）
第２繊維層、金属層及び第２補強層を貫通する複数の貫通孔（孔径９００μｍ、開孔率５％）を形成した以外は、実施例４と同様にして、積層パネルを製造した。

（実施例６）
第１繊維層として、ポリエステル繊維不織布（東洋紡績株式会社製、難燃ポリエステル繊維不織布、坪量７０ｇ／ｍ^２）を用意した。そして、実施例５の第１繊維層のガラス繊維不織布をポリエステル繊維不織布に変更した以外は、実施例５と同様にして、積層パネルを製造した。

（比較例１）
非通気層として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（厚さ２５μｍ）を用意した。そして、実施例２の金属層であるアルミニウム箔の代わりにＰＥＴフィルムを用いた以外は、実施例２と同様にして、積層パネルを製造した。

（比較例２）
比較例１において、接着層を接着シート（常温でシート状の接着剤）で形成した以外は、比較例１と同様にして、積層パネルを製造した。これにより、連続な接着層が形成された。

（比較例３）
多孔質層の厚さを薄くして積層パネルの厚さを変更した以外は、比較例１と同様にして、積層パネルを製造した。

（評価方法）
＜吸音性＞
残響室法吸音率試験を行った。具体的には、残響室内に積層パネルを設置し、この積層パネルの背後（第２繊維層側の面）に空気層（厚さ３００ｍｍ）を設け、２５０Ｈｚ、５００Ｈｚ、１ｋＨｚ、及び２ｋＨｚでの吸音率を測定した。これらの吸音率の算術平均値として、騒音減少係数（ＮＲＣ：Noise Reduction Coefficient）を算出した。ＮＲＣの値を下記評価基準に分類し、吸音性を評価した。その結果を表１に示す。

≪評価基準≫
Ａ：ＮＲＣの値が０．５以上
Ｂ：ＮＲＣの値が０．３以上０．５未満
Ｃ：ＮＲＣの値が０．３未満。

＜不燃性＞
ＪＩＳ Ａ５４２２（窯業系サイディング）の附属書Ａに準拠して、発熱性試験を行った。試験結果を下記評価基準に分類し、不燃性を評価した。その結果を表１に示す。

（１ａ）２０分間の総発熱量が７．２ＭＪ／ｍ^２以下
（１ｂ）２０分間の総発熱量が７．２ＭＪ／ｍ^２超８．０ＭＪ／ｍ^２以下
（１ｃ）２０分間の総発熱量が８．０ＭＪ／ｍ^２超。

（２ａ）発熱速度２００ｋＷ／ｍ^２超の継続時間が８秒以下
（２ｂ）発熱速度２００ｋＷ／ｍ^２超の継続時間が８秒超１０秒以下
（２ｃ）発熱速度２００ｋＷ／ｍ^２超の継続時間が１０秒超。

≪評価基準≫
Ａ：（１ａ）かつ（２ａ）
Ｂ：（１ａ）かつ（２ｂ）、（１ｂ）かつ（２ａ）、又は（１ｂ）かつ（２ｂ）
Ｃ：（１ａ）かつ（２ｃ）、（１ｂ）かつ（２ｃ）、（１ｃ）かつ（２ｃ）、（１ｃ）かつ（２ａ）、又は（１ｃ）かつ（２ｂ）。

＜剛性＞
積層パネルを構成する各層（ただし接着層を除く）の常温での引張弾性率を測定し、曲げ剛性（ＥＩ）を計算により算出した。

≪評価基準≫
Ａ：曲げ剛性が３．０Ｎ・ｍ^２以上
Ｂ：曲げ剛性が２．６Ｎ・ｍ^２以上３．０Ｎ・ｍ^２未満
Ｃ：曲げ剛性が２．６Ｎ・ｍ^２未満。

１ 積層パネル
２ 多孔質層
２１ 第１面
２２ 第２面
３１ 第１繊維層
３２ 第２繊維層
５ 金属層
６ 非金属層
７ 貫通孔
８ 接着層
８ａ 接着部
８ｂ 非接着部
９１ 第１補強層
９２ 第２補強層

Claims (11)

1. 第１面と、前記第１面と反対側の第２面と、を有する多孔質層と、
   前記多孔質層の前記第１面に配置され、繊維不織布及び繊維織布の少なくともいずれかを含む第１繊維層と、
   前記多孔質層の前記第２面に配置された金属層と、を備え、
   前記多孔質層と前記第１繊維層とは、直接又は非金属層を介して間接的に接着されている、
   積層パネル。
2. 前記非金属層が、前記多孔質層と前記第１繊維層との間に介在する接着層であり、
   前記接着層が、前記多孔質層及び前記第１繊維層と接着された接着部と、前記多孔質層及び前記第１繊維層と接着されていない非接着部と、を有する、
   請求項１に記載の積層パネル。
3. 前記多孔質層と前記第１繊維層との間に介在し、繊維不織布を含む第１補強層を更に備える、
   請求項１又は２に記載の積層パネル。
4. 前記金属層の厚さが７μｍ以上２００μｍ以下である、
   請求項１～３のいずれか１項に記載の積層パネル。
5. 前記金属層を貫通する複数の貫通孔を有する、
   請求項１～４のいずれか１項に記載の積層パネル。
6. 前記複数の貫通孔の孔径が５０μｍ以上１０ｍｍ以下である、
   請求項５に記載の積層パネル。
7. 前記複数の貫通孔の開孔率が０．１％以上１０％以下である、
   請求項５又は６に記載の積層パネル。
8. 前記金属層の前記多孔質層と反対側の面に配置され、繊維織布を含む第２繊維層を更に備える、
   請求項１～７のいずれか１項に記載の積層パネル。
9. 前記金属層及び前記第２繊維層を貫通する複数の貫通孔を有する、
   請求項８に記載の積層パネル。
10. 前記多孔質層と前記金属層との間に介在し、繊維不織布を含む第２補強層を更に備える、
    請求項１～９のいずれか１項に記載の積層パネル。
11. 前記金属層及び前記第２補強層を貫通する複数の貫通孔を有する、
    請求項１０に記載の積層パネル。

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