JP2022151757A - 逆相乳化重合用の乳化剤組成物及び高分子凝集剤の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
一般的な逆相乳化重合法では、重合性モノマー、水及び必要に応じ架橋剤等を含む水相に、乳化剤及び疎水性分散媒等を含む油相を加えることにより油中水型エマルションを形成する工程、当該油中水型エマルションに重合開始剤を使用して、重合性モノマーを重合しポリマーエマルションを形成する工程並びにポリマーエマルションに転相剤を添加する工程を、この順で行う。
一般的な逆相乳化重合においては、油中水型エマルションを形成しやすい(逆相乳化性に優れる)という観点からHLB値が低い乳化剤(例えばHLB値が2~7の乳化剤、「低HLBの乳化剤」ともいう)が適しているが、低HLBの乳化剤を用いた場合、転相性が悪いため、転相剤の添加量を多くする必要が生じうる。転相剤(通常は、親水性の高い界面活性剤)の割合が増加すると、ポリマーエマルションの安定性が低下したり、粘度が許容範囲を超えて上昇することがある。
一方、従来のHLB値が高い乳化剤(例えばHLB値が8以上の乳化剤、「高HLBの乳化剤」ともいう)は低HLBの乳化剤よりも逆相乳化性が劣っているため、使用量を増やすか、あるいは低HLBの乳化剤を併用する必要が生じうる。高HLBの乳化剤の増量及び高HLBの乳化剤と低HLBの乳化剤との併用等により、乳化剤の総使用量が多くなると、高分子凝集剤の純度が低くなるため品質低下等を招来するおそれがあり、環境負荷がかかる懸念もある。
本発明の課題は、乳化剤の使用量を増やさなくても逆相乳化性と転相性とを両立できる乳化剤組成物および当該乳化剤組成物を用いた高分子凝集剤の製造方法を提供することにある。
即ち本発明は、3価以上のポリオールのアルキレンオキサイド付加物1分子に、炭素数12~22の脂肪族カルボン酸が3分子以上エステル結合してなる化合物を含み、前記化合物のHLB値が5~12である逆相乳化重合用の乳化剤組成物及び、前記乳化剤組成物を用いて、逆相乳化重合法により高分子凝集剤を製造する高分子凝集剤の製造方法である。
本発明の乳化剤組成物は、3価以上のポリオールのアルキレンオキサイド付加物1分子に、炭素数12~22の脂肪族カルボン酸が3分子以上エステル結合してなる化合物を含む。前記化合物は乳化剤として機能する化合物である。
以下において、「3価以上のポリオールのアルキレンオキサイド付加物1分子に、炭素数12~22の脂肪族カルボン酸が3分子以上結合してなる化合物」を「化合物(A)」または「(A)成分」とよぶことがある。化合物(A)は一種を単独で用いてもよいし二種以上を組み合わせても用いてもよい。
糖類のアルキレンオキサイド付加物(a1-2)における、AOとしては上記(a1-1)で説明したものと同様のものがあげられる。AOとして好ましいものおよび付加モル数の好適範囲は上記(a1-1)と同様である。
炭素数12~22の脂肪族モノカルボン酸としては、ドデカン酸(ラウリン酸)、テトラデカン酸(ミリスチン酸)、ペンタデカン酸、ヘキサデカン酸(パルミチン酸)、オクタデカン酸(ステアリン酸)、イソステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、エイコサン酸(アラキジン酸)、およびドコサン酸(ベヘン酸)等の脂肪族モノカルボン酸が挙げられる。
HLB値=10×(無機性/有機性) (1)
式(1)中、括弧内は有機化合物の無機性と有機性との比率を表し、該比率は上記文献に記載されている値から計算することができる。
化合物(A)の製造方法において用いる3価以上のポリオールのアルキレンオキサイド付加物としては、上述の3価以上のポリオールのアルキレンオキサイド付加物(a1)で説明した化合物と同じものが挙げられ、好ましいものも同じである。
化合物(A)の製造方法において用いる脂肪族カルボン酸としては上述の脂肪族カルボン酸(a2)で説明した化合物と同じものが挙げられ、好ましいものも同じである。
化合物(B)としては、例えば、高級アルコール(炭素数10~30)のアルキレンオキサイド付加物(B1)、3価以上のポリオールに脂肪族カルボン酸が1分子または2分子結合してなる化合物(B2)及び3価以上のポリオールのアルキレンオキサイド付加物1分子に脂肪族カルボン酸が1分子または2分子結合してなる化合物(B3)等が挙げられる。以下において、「3価以上のポリオールに脂肪族カルボン酸が1分子または2分子結合してなる化合物(B2)」を化合物(B2)、「3価以上のポリオールのアルキレンオキサイド付加物1分子に脂肪族カルボン酸が1分子または2分子結合してなる化合物(B3)」を「化合物(B3)」ともいう。
高級アルコールのAO付加物(B1)における、AOとしては上記(a1-1)で説明したものと同様のものがあげられ、AOの付加モル数は、高級アルコール1モルに対し、1~20であることが好ましい。
高級アルコールのAO付加物(B1)としては、オレイルアルコールのAO付加物が好ましい。
3価以上の脂肪族多価アルコールのアルキレンオキサイド付加物(b3-1)における、AOとしては上記(a1-1)で説明したものと同様のものがあげられ、AOの付加モル数は、脂肪族多価アルコール1モルに対し、好ましくは5~40モルである。
乳化剤組成物のHLB値=(h1×M1+h2×M2)/(M1+M2)
本発明の高分子凝集剤の製造方法は、本発明の乳化剤組成物を用いて逆相乳化重合法により高分子凝集剤を製造する方法である。
工程1は、重合性モノマー及び水等を含む水相に、乳化剤組成物及び疎水性分散媒等を含む油相を加えることにより油中水型エマルションを形成する工程である。
水相に含まれる重合性モノマーとしては、例えば水溶性カチオンモノマー(w1)、水溶性アニオンモノマー(w2)および水溶性ノニオンモノマー(w3)等があげられる。これらのモノマーは一種のみを用いてもよいし二種類以上を組み合わせて用いてもよい。
ここで、水溶性とは、水に対する溶解度が1g以上/水100g(20℃)であることを意味する。
窒素原子含有(メタ)アクリレートの塩(w11)における塩としては、無機酸(塩酸、硫酸、リン酸及び硝酸等)の塩、有機酸(メタンスルホン酸、カルボン酸、ホスホン酸および塩化メチルなど)の塩等があげられる。
窒素原子含有(メタ)アクリルアミドの塩(w12)における塩としては、上記窒素原子含有(メタ)アクリレートの塩(w11)における塩と同様のものが挙げられる。
これらのうち、高分子凝集剤の凝集性能および重合性の観点から、好ましいのはアクリル酸、メタクリル酸、2-アクリルアミド-2-メチルプロパンスルホン酸、およびこれらの塩、さらに好ましくはアクリル酸、2-アクリルアミド-2-メチルプロパンスルホン酸、およびこれらの塩である。
また、重合性モノマーには、上記水溶性不飽和モノマー(w1)~(w4)以外に、水不溶性不飽和モノマーを含有させてもよい。このような水不溶性不飽和モノマーとしては、特開2018-130652号公報に記載の水不溶性不飽和モノマーが挙げられる。
油相には本発明の乳化剤組成物とともに疎水性分散媒が含まれる。疎水性分散媒とは、水に対する溶解度(20℃)が1g未満/水100gである分散媒を意味する。
これらのうち、製造時の取り扱い性の観点から、好ましいのは脂肪族炭化水素、脂環含有炭化水素、脂肪族エステル及び脂環含有エステルであり、より好ましいのはn-ヘキサン、n-ヘプタン、n-オクタン、n-ノナン、n-デカン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、酢酸n-ブチル、酢酸イソブチル、イソパラフィンおよび酢酸シクロヘキシルである。
重合性モノマー及び水等を含む水相に、疎水性分散媒体および本発明の乳化剤組成物を含む油相を加え、必要に応じ混合することにより、油中水型エマルションを形成する。水相へ油相を加える方法は、一括投入または滴下であってもよい。水相と油相とを混合する方法および条件は、水相に含まれる成分および油相に含まれる成分などを考慮して設定しうる。
工程2は、油中水型エマルションに重合開始剤を使用して、重合性モノマーを重合しポリマーエマルションを形成する工程である。工程2を行うことにより重合性モノマーが重合してなる重合体を含むポリマーエマルションが得られる。ポリマーエマルションに含まれる重合体は高分子凝集剤としての機能を奏する重合体である。
工程3は、ポリマーエマルションに転相剤を添加する工程である。
また高分子凝集剤における疎水性分散媒の割合は、高分子凝集剤の重量に基づき、好ましくは15~88重量%、より好ましくは18~49重量%である。
撹拌機、温度計、圧力計、耐圧滴下ボンベ、減圧及び窒素導入ラインの付いた1Lオートクレーブ中にソルビトール56部、水酸化カリウム0.5部を加え撹拌を開始し、窒素封入し90℃に昇温した後、0.005MPaまで減圧し、1時間攪拌した。次いで130±10℃に昇温し、4~6.5kPaに保ちながらエチレンオキサイド408部を2時間かけて逐次滴下し、同温度で圧平衡になるまで1時間撹拌した。その後、キョーワード600(協和化学製)20部を仕込み、95℃で1時間吸着処理した後、ろ過処理してアルカリ金属の除去を行った。60℃に冷却し取り出し、ソルビトールのEO30モル付加物を得た。
撹拌翼を備えた反応槽に、ソルビトールのEO30モル付加物587部、オレイン酸441部、パラトルエンスルホン酸4部、ジ亜リン酸2部を、室温で仕込み、撹拌翼を200rpmの回転数にて撹拌しながら、窒素(純度99.999%以上。以下同じ。)を通気し、同時に反応系を120℃まで昇温した。系内を減圧にし水を留去しながらエステル化を行い、ソルビトールのEO30モル付加物のテトラオレイン酸エステル[化合物(A-1)]を得た。化合物(A-1)における、ポリオール(ソルビトール)が有する水酸基1つあたりのアルキレンオキシ基(エチレンオキシ基)の数は5.0である。化合物(A-1)はソルビトールのEO30モル付加物1分子にオレイン酸が4分子結合してなる化合物である。
撹拌機、温度計、圧力計、耐圧滴下ボンベ、減圧及び窒素導入ラインの付いた1Lオートクレーブ中にソルビトール39部、水酸化カリウム0.5部を加え撹拌を開始し、窒素封入し90℃に昇温した後、0.005MPaまで減圧し、1時間攪拌した。次いで130±10℃に昇温し、4~6.5kPaに保ちながらエチレンオキサイド400部とプロピレンオキサイド25部をあらかじめ混合したものを2時間かけて逐次滴下し、同温度で圧平衡になるまで1時間撹拌した。その後、キョーワード600(協和化学製)20部を仕込み、95℃で1時間吸着処理した後、ろ過処理してアルカリ金属の除去を行った。60℃に冷却し取り出し、ソルビトールのEO42モルPO2モル付加物を得た。
撹拌翼を備えた反応槽に、ソルビトールのEO42モルPO2モル付加物670部、オレイン酸353部、パラトルエンスルホン酸4部、ジ亜リン酸2部を、室温で仕込み、撹拌翼を200rpmの回転数にて撹拌しながら、窒素(純度99.999%以上。以下同じ。)を通気し、同時に反応系を120℃まで昇温した。系内を減圧にし水を留去しながらエステル化を行い、ソルビトールのEO42モルPO2モル付加物のテトラオレイン酸エステル[化合物(A-2)]を得た。化合物(A-2)における、ポリオール(ソルビトール)が有する水酸基1つあたりのアルキレンオキシ基(エチレンオキシ基とプロピレンオキシ基)の数は7.3である。化合物(A-2)はソルビトールのEO42モルPO2モル付加物1分子にオレイン酸が4分子結合してなる化合物である。
(1)撹拌機、温度計、圧力計、耐圧滴下ボンベ、減圧及び窒素導入ラインの付いた1Lオートクレーブ中にソルビトール100部、水酸化カリウム0.5部を加え撹拌を開始し、窒素封入し90℃に昇温した後、0.005MPaまで減圧し、1時間攪拌した。次いで130±10℃に昇温し、4~6.5kPaに保ちながらエチレンオキサイド364部を2時間かけて逐次滴下し、同温度で圧平衡になるまで1時間撹拌した。その後、キョーワード600(協和化学製)20部を仕込み、95℃で1時間吸着処理した後、ろ過処理してアルカリ金属の除去を行った。60℃に冷却し取り出し、ソルビトールのEO15付加物を得た。
(2)撹拌翼を備えた反応槽に、(1)で製造したソルビトールのEO15モル付加物443部、オレイン酸595部、パラトルエンスルホン酸4部、ジ亜リン酸2部を、室温で仕込み、撹拌翼を200rpmの回転数にて撹拌しながら、窒素(純度99.999%以上。以下同じ。)を通気し、同時に反応系を120℃まで昇温した。系内を減圧にし水を留去しながらエステル化を行い、ソルビトールのEO15モルモル付加物のテトラオレイン酸エステル[化合物(A-3)]を得た。化合物(A-3)における、ポリオール(ソルビトール)が有する水酸基1つあたりのアルキレンオキシ基(エチレンオキシ基)の数は2.5である。化合物(A-3)はソルビトールのEO15モル付加物1分子にオレイン酸が4分子結合してなる化合物である。
撹拌翼を備えた反応槽に、製造例3(1)で製造したソルビトールのEO15モル付加物347部、オレイン酸698部、パラトルエンスルホン酸4部、ジ亜リン酸2部を、室温で仕込み、撹拌翼を200rpmの回転数にて撹拌しながら、窒素(純度99.999%以上。以下同じ。)を通気し、同時に反応系を130℃まで昇温した。系内を減圧にし水を留去しながらエステル化を行い、ソルビトールのEO15モル付加物のヘキサオレイン酸エステル[化合物(A-4)]を得た。化合物(A-4)における、ポリオール(ソルビトール)が有する水酸基1つあたりのアルキレンオキシ基(エチレンオキシ基)の数は2.5である。化合物(A-4)はソルビトールのEO15モル付加物1分子にオレイン酸が6分子結合してなる化合物である。
撹拌機、温度計、圧力計、耐圧滴下ボンベ、減圧及び窒素導入ラインの付いた1Lオートクレーブ中にソルビトール78部、水酸化カリウム0.5部を加え撹拌を開始し、窒素封入し90℃に昇温した後、0.005MPaまで減圧し、1時間攪拌した。次いで130±10℃に昇温し、4~6.5kPaに保ちながらエチレンオキサイド361部とプロピレンオキサイド25部をあらかじめ混合したものを2時間かけて逐次滴下し、同温度で圧平衡になるまで1時間撹拌した。その後、キョーワード600(協和化学製)20部を仕込み、95℃で1時間吸着処理した後、ろ過処理してアルカリ金属の除去を行った。60℃に冷却し取り出し、ソルビトールのEO19モルPO1モル付加物を得た。
撹拌翼を備えた反応槽に、ソルビトールのEO19モルPO1モル付加物578部、リノール酸451部、パラトルエンスルホン酸4部、ジ亜リン酸2部を、室温で仕込み、撹拌翼を200rpmの回転数にて撹拌しながら、窒素(純度99.999%以上。以下同じ。)を通気し、同時に反応系を120℃まで昇温した。系内を減圧にし水を留去しながらエステル化を行い、ソルビトールのEO19モルPO1モル付加物のトリリノール酸エステル[化合物(A-5)]を得た。化合物(A-5)における、ポリオール(ソルビトール)が有する水酸基1つあたりのアルキレンオキシ基(エチレンオキシ基とプロピレンオキシ基)の数は3.3である。化合物(A-5)はソルビトールのEO19モルPO1モル付加物1分子にリノール酸が3分子結合してなる化合物である。
撹拌翼を備えた反応槽に、ジグリセリンのEO13モル付加物[坂本薬品工業(株)製、SC-E750]413部、リノール酸627部、パラトルエンスルホン酸4部、ジ亜リン酸2部を、室温で仕込み、撹拌翼を200rpmの回転数にて撹拌しながら、窒素(純度99.999%以上。以下同じ。)を通気し、同時に反応系を130℃まで昇温した。系内を減圧にし水を留去しながらエステル化を行い、ジグリセリンのEO13付加物のテトラリノール酸エステル[化合物(A-6)]を得た。化合物(A-6)における、ポリオール(ジグリセリン:4価)が有する水酸基1つあたりのアルキレンオキシ基(エチレンオキシ基)の数は3.3である。化合物(A-6)はジグリセリンのEO13モル付加物1分子にリノール酸が4分子結合してなる化合物である。
撹拌機、温度計、圧力計、耐圧滴下ボンベ、減圧及び窒素導入ラインの付いた1Lオートクレーブ中にグリセリン137部、水酸化カリウム0.5部を加え撹拌を開始し、窒素封入し90℃に昇温した後、0.005MPaまで減圧し、1時間攪拌した。次いで130±10℃に昇温し、4~6.5kPaに保ちながらエチレンオキサイド327部を2時間かけて逐次滴下し、同温度で圧平衡になるまで1時間撹拌した。その後、キョーワード600(協和化学製)20部を仕込み、95℃で1時間吸着処理した後、ろ過処理してアルカリ金属の除去を行った。60℃に冷却し取り出し、グリセリンのEO5モル付加物を得た。
撹拌翼を備えた反応槽に、グリセリンのEO5モル付加物363部、ラウリン酸700部、パラトルエンスルホン酸4部、ジ亜リン酸2部を、室温で仕込み、撹拌翼を200rpmの回転数にて撹拌しながら、窒素(純度99.999%以上。以下同じ。)を通気し、同時に反応系を120℃まで昇温した。系内を減圧にし水を留去しながらエステル化を行い、グリセリンのEO5モル付加物のトリラウリン酸エステル[化合物(A-7)]を得た。化合物(A-7)における、ポリオール(グリセリン)が有する水酸基1つあたりのアルキレンオキシ基(エチレンオキシ基)の数は1.7である。化合物(A-7)はグリセリンのEO5モル付加物1分子にラウリン酸が3分子結合してなる化合物である。
撹拌機、温度計、圧力計、耐圧滴下ボンベ、減圧及び窒素導入ラインの付いた1Lオートクレーブ中にグリセリン20部、水酸化カリウム0.5部を加え撹拌を開始し、窒素封入し90℃に昇温した後、0.005MPaまで減圧し、1時間攪拌した。次いで130±10℃に昇温し、4~6.5kPaに保ちながらエチレンオキサイド406部とプロピレンオキサイド38部をあらかじめ混合したものを2時間かけて逐次滴下し、同温度で圧平衡になるまで1時間撹拌した。その後、キョーワード600(協和化学製)20部を仕込み、95℃で1時間吸着処理した後、ろ過処理してアルカリ金属の除去を行った。60℃に冷却し取り出し、グリセリンのEO42モルPO3モル付加物を得た。
撹拌翼を備えた反応槽に、グリセリンのEO42モルPO3モル付加物686部、ベヘン酸332部、パラトルエンスルホン酸4部、ジ亜リン酸2部を、室温で仕込み、撹拌翼を200rpmの回転数にて撹拌しながら、窒素(純度99.999%以上。以下同じ。)を通気し、同時に反応系を120℃まで昇温した。系内を減圧にし水を留去しながらエステル化を行い、グリセリンのEO42モルPO3モル付加物のトリベヘン酸エステル[化合物(A-8)]を得た。化合物(A-8)における、ポリオール(グリセリン)が有する水酸基1つあたりのアルキレンオキシ基(エチレンオキシ基とプロピレンオキシ基)の数は15.0である。化合物(A-8)はグリセリンのEO42モルPO3モル付加物1分子にベヘン酸が3分子結合してなる化合物である。
撹拌機、温度計、圧力計、耐圧滴下ボンベ、減圧及び窒素導入ラインの付いた1Lオートクレーブ中にソルビトール77部、水酸化カリウム0.5部を加え撹拌を開始し、窒素封入し90℃に昇温した後、0.005MPaまで減圧し、1時間攪拌した。次いで130±10℃に昇温し、4~6.5kPaに保ちながらエチレンオキサイド356部とブチレンオキサイド31部をあらかじめ混合したものを2時間かけて逐次滴下し、同温度で圧平衡になるまで1時間撹拌した。その後、キョーワード600(協和化学製)20部を仕込み、95℃で1時間吸着処理した後、ろ過処理してアルカリ金属の除去を行った。60℃に冷却し取り出し、ソルビトールのEO19モルBO1モル付加物を得た。
撹拌翼を備えた反応槽に、ソルビトールのEO19モルBO1モル付加物577部、ステアリン酸452部、パラトルエンスルホン酸4部、ジ亜リン酸2部を、室温で仕込み、撹拌翼を200rpmの回転数にて撹拌しながら、窒素(純度99.999%以上。以下同じ。)を通気し、同時に反応系を120℃まで昇温した。系内を減圧にし水を留去しながらエステル化を行い、ソルビトールのEO19モルBO1モル付加物のトリステアリン酸エステル[化合物(A-9)]を得た。化合物(A-9)における、ポリオール(ソルビトール)が有する水酸基1つあたりのアルキレンオキシ基(エチレンオキシ基とブチレンオキシ基)の数は3.3である。化合物(A-9)はソルビトールのEO19モルBO1モル付加物1分子にステアリン酸が3分子結合してなる化合物である。
撹拌機、温度計、圧力計、耐圧滴下ボンベ、減圧及び窒素導入ラインの付いた1Lオートクレーブ中にソルビトール91部、水酸化カリウム0.5部を加え撹拌を開始し、窒素封入し90℃に昇温した後、0.005MPaまで減圧し、1時間攪拌した。次いで130±10℃に昇温し、4~6.5kPaに保ちながらエチレンオキサイド373部を2時間かけて逐次滴下し、同温度で圧平衡になるまで1時間撹拌した。その後、キョーワード600(協和化学製)20部を仕込み、95℃で1時間吸着処理した後、ろ過処理してアルカリ金属の除去を行った。60℃に冷却し取り出し、ソルビトールのEO17モル付加物を得た。
撹拌翼を備えた反応槽に、ソルビトールのEO17モル付加物637部、オレイン酸387部、パラトルエンスルホン酸4部、ジ亜リン酸2部を、室温で仕込み、撹拌翼を200rpmの回転数にて撹拌しながら、窒素(純度99.999%以上。以下同じ。)を通気し、同時に反応系を120℃まで昇温した。系内を減圧にし水を留去しながらエステル化を行い、ソルビトールのEO17モル付加物のジオレイン酸エステル[化合物(A’-1)]を得た。化合物(A’-1)における、ポリオール(ソルビトール)が有する水酸基1つあたりのアルキレンオキシ基(エチレンオキシ基)の数は2.8である。化合物(A’-1)はソルビトールのEO17モル付加物1分子にオレイン酸が2分子結合してなる化合物である。
撹拌翼を備えた反応槽に、ソルビトールのEO30モル付加物733部、ラウリン酸293部、パラトルエンスルホン酸4部、ジ亜リン酸2部を、室温で仕込み、撹拌翼を200rpmの回転数にて撹拌しながら、窒素(純度99.999%以上。以下同じ。)を通気し、同時に反応系を120℃まで昇温した。系内を減圧にし水を留去しながらエステル化を行い、ソルビトールのEO30モル付加物のトリラウリン酸エステル[化合物(A’-2)]を得た。化合物(A’-2)における、ポリオール(ソルビトール)が有する水酸基1つあたりのアルキレンオキシ基(エチレンオキシ基)の数は5.0である。化合物(A’-2)はソルビトールのEO30モル付加物1分子にラウリン酸が3分子結合してなる化合物である。
撹拌翼を備えた反応槽に、ソルビトールのEO15モル付加物522部、デカン酸534部、パラトルエンスルホン酸4部、ジ亜リン酸2部を、室温で仕込み、撹拌翼を200rpmの回転数にて撹拌しながら、窒素(純度99.999%以上。以下同じ。)を通気し、同時に反応系を120℃まで昇温した。系内を減圧にし水を留去しながらエステル化を行い、ソルビトールのEO15モル付加物のペンタカプリン酸エステル[化合物(A’-3)]を得た。化合物(A’-3)における、ポリオール(ソルビトール)が有する水酸基1つあたりのアルキレンオキシ基(エチレンオキシ基)の数は2.5である。化合物(A’-3)はソルビトールのEO15モル付加物1分子にカプリン酸(デカン酸)が5分子結合してなる化合物である。
撹拌翼を備えた反応槽に、ソルビトールのEO15モル付加物445部、リグノセリン酸584部、パラトルエンスルホン酸4部、ジ亜リン酸2部を、室温で仕込み、撹拌翼を200rpmの回転数にて撹拌しながら、窒素(純度99.999%以上。以下同じ。)を通気し、同時に反応系を120℃まで昇温した。系内を減圧にし水を留去しながらエステル化を行い、ソルビトールのEO15モル付加物のトリリグノセリン酸エステル[化合物(A’-4)]を得た。化合物(A’-4)における、ポリオール(ソルビトール)が有する水酸基1つあたりのアルキレンオキシ基(エチレンオキシ基)の数は2.5である。化合物(A’-4)はソルビトールのEO15モル付加物1分子にリグノセリン酸が3分子結合してなる化合物である。
化合物(A-1):製造例1で製造したソルビトールのEO30モル付加物のテトラオレイン酸エステル
化合物(A-2):製造例2で製造したソルビトールのEO42モルPO2モル付加物のテトラオレイン酸エステル
化合物(A-3):製造例3で製造したソルビトールのEO15モル付加物のテトラオレイン酸エステル
化合物(A-4):製造例4で製造したソルビトールのEO15モル付加物のヘキサオレイン酸エステル
化合物(A-5):製造例5で製造したソルビトールのEO19モルPO1モル付加物のトリリノール酸エステル
化合物(A-6):製造例6で製造したジグリセリンのEO13付加物のテトラリノール酸エステル
化合物(A-7):製造例7で製造したグリセリンのEO5モル付加物のトリラウリン酸エステル
化合物(A-8):製造例8で製造したグリセリンのEO42モルPO3モル付加物のトリベヘン酸エステル
化合物(A-9):製造例9で製造したソルビトールのEO19モルBO1モル付加物のトリステアリン酸エステル
化合物(A’-1):製造例10で製造したソルビトールのEO17モル付加物のジオレイン酸エステル
化合物(A’-2):製造例11で製造したソルビトールのEO30モル付加物のトリラウリン酸エステル
化合物(A’-3):製造例12で製造したソルビトールのEO15モル付加物のペンタカプリン酸エステル
化合物(A’-4):製造例13で製造したソルビトールのEO15モル付加物のトリリグノセリン酸エステル
化合物(B-1):グリセロールモノオレイン酸エステル[花王(株)製、花王レオドールMO-60]
化合物(B-2):ソルビタンEO20モル付加物のモノオレイン酸エステル[三洋化成工業(株)製、イオネットT-80V]
化合物(B-3):ソルビタンのモノオレイン酸エステル[三洋化成工業(株)製、イオネットS-80]
化合物(B-4):ソルビタンのモノヤシ油脂肪酸エステル[三洋化成工業(株)製、イオネットS-20]
表1において、化合物(B-1)~(B-4)についてはHLB値及び添加量(部)を示し、乳化剤組成物についてはHLB値および乳化剤添加量の合計量(部)を示した。
容器に、50%のアクリルアミド水溶液197.1部、79%のジメチルアミノエチルアクリレート塩化メチル4級塩511部、イオン交換水23.3部及びメチレンビスアクリルアミド0.006部を、室温(20~25℃)で仕込み、モノマー溶液(水相)を調製した。別の容器に、疎水性分散媒としてイソパラフィン253部、製造例1で得られた化合物(A-1)15部を仕込み、油相を調製した。前記水相に油相を全量加え、ホモミキサーで8000rpmの回転数で2分間攪拌し、モノマーエマルション(油中水型エマルション)を得た。得られたモノマーエマルションの乳化性を後述の方法により評価した。
撹拌翼を備えた反応槽にモノマーエマルション全量を仕込み、撹拌翼を250rpmの回転数にて撹拌しながら、窒素(純度99.999%以上。以下同じ。)を通気し、同時に反応系を50℃まで昇温した。十分に窒素置換(溶存酸素濃度20ppb以下)したのち、ラジカル重合開始剤(2,2’-アゾビス(2-メチルプロピオンアミジン)二塩酸塩、和光純薬(株)製「V-50」)0.4部を加えた。その後1時間、50℃で撹拌を継続し逆相乳化重合させた。70℃まで昇温して1時間保持した後、室温まで冷却することにより、重合性モノマーが重合してなる重合体を含むポリマーエマルションを得た。得られたポリマーエマルションの一部を異物量の測定試験に供した。
ポリマーエマルション100部を600rpmの回転数にて攪拌しながら転相剤(ポリオキシアルキレンラウリルエーテル、三洋化成工業(株)製「エマルミンHL-100」)0.5部を加え、高分子凝集剤を得た。得られた高分子凝集剤について転相性を評価した。
各評価結果を表1に示す。
実施例1において、化合物(A-1)15部に代えて、製造例2で得られた化合物(A-2)20部および化合物(B-1)10部を用いたこと以外は、実施例1と同じ操作を行い、モノマーエマルション、ポリマーエマルション及び高分子凝集剤を製造し、実施例
1と同様の方法により評価した。各評価結果を表1に示す。
実施例1において、化合物(A-1)15部に代えて、製造例3で得られた化合物(A-3)13部及び化合物(B-2)17部を用いたこと以外は、実施例1と同じ操作を行い、モノマーエマルション、ポリマーエマルション及び高分子凝集剤を製造し、実施例1と同様の方法により評価した。各評価結果を表1に示す。
実施例1において、化合物(A-1)15部に代えて、製造例4で得られた化合物(A-4)15部及び化合物(B-2)15部を用いたこと以外は、実施例1と同じ操作を行い、モノマーエマルション、ポリマーエマルション及び高分子凝集剤を製造し、実施例1と同様の方法により評価した。各評価結果を表1に示す。
実施例1において、化合物(A-1)15部に代えて、製造例5で得られた化合物(A-5)18部及び(B-3)12部を用いたこと以外は、実施例1と同じ操作を行い、モノマーエマルション、ポリマーエマルション及び高分子凝集剤を製造し、実施例1と同様の方法により評価した。各評価結果を表1に示す。
実施例1において、化合物(A-1)15部に代えて、化合物(A-1)10部及び製造例6で得られた化合物(A-6)10部を用いたこと以外は、実施例1と同じ操作を行い、モノマーエマルション、ポリマーエマルション及び高分子凝集剤を製造し、実施例1と同様の方法により評価した。各評価結果を表1に示す。
実施例1において、化合物(A-1)15部に代えて、製造例7で得られた化合物(A-7)45部及び(B-2)5部を用いたこと以外は、実施例1と同じ操作を行い、モノマーエマルション、ポリマーエマルション及び高分子凝集剤を製造し、実施例1と同様の方法により評価した。各評価結果を表1に示す。
実施例1において、化合物(A-1)15部に代えて、製造例8で得られた化合物(A-8)4部及び(B-4)36部を用いたこと以外は、実施例1と同じ操作を行い、モノマーエマルション、ポリマーエマルション及び高分子凝集剤を製造し、実施例1と同様の方法により評価した。各評価結果を表1に示す。
実施例1において、化合物(A-1)15部に代えて、製造例9で得られた化合物(A-9)8部及び(B-4)32部を用いたこと以外は、実施例1と同じ操作を行い、モノマーエマルション、ポリマーエマルション及び高分子凝集剤を製造し、実施例1と同様の方法により評価した。各評価結果を表1に示す。
実施例1において、化合物(A-1)15部に代えて、化合物(A’-1)30部を用いたこと以外は、実施例1と同じ操作を行ったところ、乳化せずモノマーエマルションが得られなかった。したがって、ポリマーエマルションの異物量および高分子凝集剤の転相性の評価を行うことができなかった。表1の異物発生量の評価結果及び転相性の評価結果の欄には、それぞれ「-」と記載した。
実施例1において、化合物(A-1)15部に代えて、化合物(A’-2)30部を用いたこと以外は、実施例1と同じ操作を行ったところ、乳化せずモノマーエマルションが得られなかった。したがって、ポリマーエマルションの異物量および高分子凝集剤の転相性の評価を行うことができなかった。表1の異物発生量の評価結果及び転相性の評価結果の欄には、それぞれ「-」と記載した。
実施例1において、化合物(A-1)15部に代えて、化合物(B-3)30部を用いたこと以外は、実施例1と同じ操作を行い、モノマーエマルション、ポリマーエマルション及び高分子凝集剤を製造し、実施例1と同様の方法により評価した。各評価結果を表1に示す。
実施例1において、化合物(A-1)15部に代えて、化合物(B-3)18部及び化合物(B-2)12部を用いたこと以外は、実施例1と同じ操作を行い、モノマーエマルション、ポリマーエマルション及び高分子凝集剤を製造し、実施例1と同様の方法により評価した。各評価結果を表1に示す。
実施例1において、化合物(A-1)15部に代えて、化合物(A’-3)30部を用いたこと以外は、実施例1と同じ操作を行ったところ、重合中に異物が多量に発生しポリマーエマルションが得られなかった。したがって、ポリマーエマルションの異物量および高分子凝集剤の転相性の評価を行うことができなかった。表1の異物発生量の評価結果及び転相性の評価結果の欄には、それぞれ「-」と記載した。
実施例1において、化合物(A-1)15部に代えて、化合物(A’-4)30部を用いたこと以外は、実施例1と同じ操作を行い、モノマーエマルション、ポリマーエマルション及び高分子凝集剤を製造し、実施例1と同様の方法により評価した。各評価結果を表1に示す。
各例のモノマーエマルションを室温(25℃)の環境下で10分静置し、目視観察した。モノマーエマルションの乳化性を、下記の基準により、評価した。
(評価基準)
A:相分離が認められない
B:相分離が認められる
重合時にエマルションの安定性が悪いとエマルション粒子の凝集物(異物)が発生することがある。以下の方法により異物の発生量を測定した。
精秤した20gのポリマーエマルションを#100メッシュのステンレス製の金網で濾過し、金網に付着したエマルションを10質量%のソルビタンセスキオレートを溶解した炭化水素油で洗い流した。油分をペーパータオルで良く拭き取り、金網上の残渣の質量を測定した。質量の測定値を用いて、下記式(2)により異物量(質量%)を算出した。異物量(質量%)は少ないほうが重合安定性が良く、多いほうが重合安定性が悪い。
(残渣の質量/濾過に供したエマルション量)×100=異物量(質量%) (2)
ジャーテスター[宮本理研工業(株)製、形式JMD-6HS-A、以下同じ。]に板状の塩ビ製の撹拌羽根(直径5cm、高さ2cm、厚さ0.2cm)1枚を撹拌棒に取り付け、21℃のイオン交換水500gを500mLのビーカーに取り、ジャーテスターにセットした。ジャーテスターを、回転数300rpmで撹拌しながら、安定した渦が生成することを確認し、下記式(3)により算出した重量(W)の高分子凝集剤を一気に添加し、渦が消失して水面が水平になるまでの時間(秒)を測定し、下記基準により評価を行った。当該時間は、短いほうが転相性に優れる。
重量W=(500g×0.5%)/重合体の濃度 (3)
式(3)における、重合体の濃度は、ポリマーエマルション中の重合体の濃度(重量%)であって、ポリマーエマルションの全重量に基づく、重合性モノマーが重合してなる重合体(実施例1の場合はアクリルアミドとジメチルアミノエチルアクリレート塩化メチル4級塩との重合体)の重量割合を意味する。
Claims (5)
- 3価以上のポリオールのアルキレンオキサイド付加物1分子に、炭素数12~22の脂肪族カルボン酸が3分子以上エステル結合してなる化合物を含み、
前記化合物のHLB値が5~12である逆相乳化重合用の乳化剤組成物。 - 前記3価以上のポリオールのアルキレンオキサイド付加物は、4価以上の多価アルコールのアルキレンオキサイド付加物である請求項1に記載の逆相乳化重合用の乳化剤組成物。
- 前記3価以上のポリオールのアルキレンオキサイド付加物は、3価以上のポリオールに炭素数2~4のアルキレンオキサイドが付加してなる化合物である請求項1または2に記載の逆相乳化重合用の乳化剤組成物。
- 前記3価以上のポリオールのアルキレンオキサイド付加物は、炭素数3~6のポリオールのアルキレンオキサイド付加物である請求項1~3のいずれか1項に記載の逆相乳化重合用の乳化剤組成物。
- 請求項1~4のいずれか1項に記載の乳化剤組成物を用いて、逆相乳化重合法により高分子凝集剤を製造する高分子凝集剤の製造方法。
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