JP2022149690A - Refrigeration cycle device - Google Patents

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Atsushi Abei
達彦 西野
Tatsuhiko Nishino
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Aun Ota
裕貴 友松
Yuki Tomomatsu
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Abstract

To provide a refrigeration cycle device capable of improving the degree of freedom of its shape while suppressing the leakage of refrigerant.SOLUTION: The refrigeration cycle device includes a heat release part 2 for releasing heat from refrigerant compressed by a compressor 1 which compresses and discharges the refrigerant, a decompression part 3 for decompressing the refrigerant from which heat is released by the heat release part 2, and a heat absorption part 4 for vaporizing the refrigerant decompressed by the decompression part 3, the heat release part 2, the decompression part 3, and the heat absorption part 4 being an integral structure 100 integrally formed by addition manufacturing. Herein, since no joint part exists among components of the heat release part 2, the decompression part 3, and the heat absorption part 4, the leakage of the refrigerant from the joint part can be suppressed. Since the heat release part 2, the decompression part 3, and the heat absorption part 4 are integrally formed by the addition manufacturing, the degree of freedom of the shape can be improved.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、冷凍サイクル装置に関する。 The present invention relates to a refrigeration cycle device.

従来、冷媒の蒸発潜熱を利用して冷却を行うための複数の機能部品間が、複数の冷媒配管にて接続された冷凍サイクル装置が知られている。特許文献１では、冷媒配管同士を接続した部位のシール部、および冷媒配管と機能部品とを接続した部位のシール部に、冷媒に溶けない溶媒を塗布した冷凍サイクル装置が提案されている。これによると、振動や熱の影響によりシール部に隙間ができた場合、シール部に塗布した溶媒により、その隙間が塞がれ、シール部からの冷媒洩れが防止される。 2. Description of the Related Art Conventionally, a refrigeration cycle device is known in which a plurality of functional parts for cooling using the latent heat of evaporation of a refrigerant are connected by a plurality of refrigerant pipes. Patent Literature 1 proposes a refrigeration cycle apparatus in which a solvent that does not dissolve in the refrigerant is applied to seal portions where refrigerant pipes are connected together and seal portions where refrigerant pipes and functional components are connected. According to this, when a gap is formed in the seal portion due to the influence of vibration or heat, the gap is closed by the solvent applied to the seal portion, thereby preventing refrigerant leakage from the seal portion.

また、特許文献２では、小型の筐体内部に冷凍サイクルの構成装置を収容した小型冷凍サイクル装置が提案されている。特許文献１の小型冷凍サイクル装置では、放熱器、減圧部および蒸発器の冷媒流路は、一組のプレート部材を張り合わせることによって形成されている。そして、放熱器、減圧部および蒸発器は、一組のプレート部材を複数組積層することによって構成されている。 Further, Patent Document 2 proposes a compact refrigerating cycle apparatus in which components of the refrigerating cycle are housed inside a small housing. In the compact refrigerating cycle device of Patent Document 1, the refrigerant flow paths of the radiator, the decompression section, and the evaporator are formed by bonding a set of plate members together. The radiator, decompression section, and evaporator are constructed by laminating a plurality of sets of plate members.

特開２００３－２６２４０７号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-262407 特許第６７６９３１５号公報Japanese Patent No. 6769315

ところで、特許文献１には、冷媒配管としてゴム系の可撓性のホースおよび金属製のパイプを採用し、ホースとパイプとを機械的に接続した例が記載されている。また、特許文献１には、冷媒配管として金属製のパイプを採用し、パイプ同士を機械的に接続するとともに、接続部にＯリングを配置した例が記載されている。 By the way, Patent Literature 1 describes an example in which a rubber-based flexible hose and a metal pipe are employed as refrigerant piping, and the hose and the pipe are mechanically connected. Further, Patent Document 1 describes an example in which metal pipes are used as refrigerant pipes, the pipes are mechanically connected to each other, and an O-ring is arranged at the connection portion.

このように、特許文献１の冷凍サイクル装置では、冷媒配管同士を機械的に接合しているので、冷媒配管同士の接続時に、接合部に異物を挟み込んだり、接合部が変形したりする可能性がある。これにより、接合部における密着性が低下して冷媒漏れが生じるおそれがある。 As described above, in the refrigeration cycle device of Patent Document 1, since the refrigerant pipes are mechanically joined together, there is a possibility that foreign objects may be caught in the joints or the joints may be deformed when the refrigerant pipes are connected to each other. There is As a result, there is a risk that the adhesion at the joint will be reduced and refrigerant leakage will occur.

これに対し、特許文献２の小型冷凍サイクル装置では、放熱器、減圧部および蒸発器は、一組のプレート部材を複数組積層することによって構成されているので、放熱器、減圧部および蒸発器を接続する冷媒配管を設ける必要がない。このため、冷媒配管同士の接合部からの冷媒漏れを防止することができる。 On the other hand, in the small refrigerating cycle device of Patent Document 2, the radiator, the pressure reducing section and the evaporator are configured by stacking a plurality of sets of plate members, so the radiator, the pressure reducing section and the evaporator There is no need to provide a refrigerant pipe connecting the Therefore, it is possible to prevent the refrigerant from leaking from the joints of the refrigerant pipes.

しかしながら、特許文献２の小型冷凍サイクル装置では、積層されたプレート部材同士を接合する必要があるため、接合の不具合により冷媒漏れが生じる可能性がある。 However, in the small refrigerating cycle device of Patent Document 2, since it is necessary to join the stacked plate members together, there is a possibility that refrigerant leakage may occur due to defective joining.

また、特許文献２の小型冷凍サイクル装置では、同一形状のプレートを複数積層するため、プレート積層方向に対して形状を変更するのが困難であり、形状の自由度が低下する可能性がある。 In addition, in the small refrigeration cycle apparatus of Patent Document 2, since a plurality of plates having the same shape are stacked, it is difficult to change the shape in the direction in which the plates are stacked, and the degree of freedom in shape may decrease.

本発明は、上記点に鑑みて、冷媒漏れを抑制しつつ、形状の自由度を向上させることができる冷凍サイクル装置を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a refrigeration cycle device capable of improving the degree of freedom in shape while suppressing refrigerant leakage.

上記目的を達成するため、請求項１に記載の冷凍サイクル装置は、冷媒を圧縮して吐出する圧縮機（１）で圧縮された冷媒を放熱させる放熱部（２）と、放熱部で放熱された冷媒を減圧させる減圧部（３）と、減圧部で減圧された冷媒を蒸発させる吸熱部（４）と、を備え、
放熱部、減圧部および吸熱部は、付加製造により一体に形成された一体構造体（１００）である。 In order to achieve the above object, the refrigeration cycle apparatus according to claim 1 comprises a heat radiating section (2) for releasing heat from the refrigerant compressed by the compressor (1) for compressing and discharging the refrigerant, and a heat radiating section for radiating heat. a decompression unit (3) for decompressing the decompressed refrigerant, and a heat absorption unit (4) for evaporating the decompressed refrigerant in the decompression unit,
The heat radiating section, pressure reducing section and heat absorbing section are an integrated structure (100) integrally formed by additive manufacturing.

これによれば、放熱部（２）、減圧部（３）および吸熱部（４）が一体構造体（１００）であるので、放熱部（２）、減圧部（３）および吸熱部（４）の各部品間に接合部が存在しない。このため、接合部からの冷媒漏れを抑制できる。また、放熱部（２）、減圧部（３）および吸熱部（４）が付加製造により一体に形成されるので、形状の自由度を向上させることができる。 According to this, the heat radiation part (2), the pressure reduction part (3) and the heat absorption part (4) are integrated structures (100), so the heat radiation part (2), the pressure reduction part (3) and the heat absorption part (4) There are no joints between the parts of Therefore, leakage of refrigerant from the joint can be suppressed. Further, since the heat radiation part (2), the decompression part (3) and the heat absorption part (4) are integrally formed by additional manufacturing, the degree of freedom in shape can be improved.

また、請求項２に記載の冷凍サイクル装置は、冷媒を圧縮して吐出する圧縮機（１）と、圧縮機で圧縮された冷媒を放熱させる放熱部（２）と、放熱部で放熱された冷媒を減圧させる減圧部（３）と、減圧部で減圧された冷媒を蒸発させる吸熱部（４）と、を備える冷凍サイクル装置であって、
圧縮機は、冷媒を圧縮する圧縮機構部（１６、１７）と、圧縮機構部を駆動させる駆動部および圧縮機構部を収容するハウジング（１５）と、を有しており、
圧縮機構部は、ハウジングに対して固定された固定部（１７）と、駆動部から駆動力が伝達されることで固定部に対して変位する可動部（１６）と、を有しており、
放熱部、減圧部、吸熱部、ハウジングおよび固定部は、付加製造により一体に形成された一体構造体（１００）であり、
可動部は、一体構造体とは別体として構成されている。 Further, the refrigeration cycle device according to claim 2 comprises a compressor (1) for compressing and discharging refrigerant, a heat radiating section (2) for dissipating heat from the refrigerant compressed by the compressor, and heat radiated by the heat radiating section. A refrigeration cycle device comprising a decompression section (3) for decompressing a refrigerant and an endothermic section (4) for evaporating the refrigerant decompressed by the decompression section,
The compressor has a compression mechanism (16, 17) for compressing the refrigerant, and a housing (15) for housing the drive unit for driving the compression mechanism and the compression mechanism,
The compression mechanism has a fixed part (17) fixed to the housing and a movable part (16) displaced with respect to the fixed part by transmission of driving force from the driving part,
The heat radiating part, the pressure reducing part, the heat absorbing part, the housing and the fixing part are an integral structure (100) integrally formed by additive manufacturing,
The movable part is configured as a separate body from the integral structure.

これによれば、放熱部（２）、減圧部（３）および吸熱部（４）、並びに圧縮機（１）のハウジング（１５）および固定部（１７）（以下、圧縮機（１）の一部という）が一体構造体（１００）であるので、放熱部（２）、減圧部（３）、吸熱部（４）および圧縮機（１）の一部の各部品間に接合部が存在しない。このため、接合部からの冷媒漏れを抑制できる。また、放熱部（２）、減圧部（３）、吸熱部（４）および圧縮機（１）の一部が付加製造により一体に形成されるので、形状の自由度を向上させることができる。 According to this, a heat radiation part (2), a pressure reduction part (3) and a heat absorption part (4), and a housing (15) and a fixed part (17) of the compressor (1) (hereinafter referred to as one part of the compressor (1) ) is a one-piece structure (100), so there are no joints between the parts of the radiator (2), the pressure reducer (3), the heat absorber (4) and some parts of the compressor (1). . Therefore, leakage of refrigerant from the joint can be suppressed. In addition, since the radiator (2), the pressure reducer (3), the heat absorber (4) and a part of the compressor (1) are integrally formed by additional manufacturing, the degree of freedom in shape can be improved.

なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。 It should be noted that the reference numerals in parentheses of each means described in this column and claims indicate the correspondence with specific means described in the embodiments described later.

第１実施形態に係る冷凍サイクル装置を示す正面図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a front view which shows the refrigerating-cycle apparatus which concerns on 1st Embodiment. 図１のＩＩ－ＩＩ断面を示す説明図である。FIG. 2 is an explanatory view showing a II-II cross section of FIG. 1; 第１実施形態における圧縮機の圧縮機構を説明するための説明図である。It is an explanatory view for explaining a compression mechanism of a compressor in a 1st embodiment. 第２実施形態に係る冷凍サイクル装置を示す正面図である。It is a front view which shows the refrigerating-cycle apparatus which concerns on 2nd Embodiment. 第２実施形態に係る冷凍サイクル装置を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the refrigerating-cycle apparatus which concerns on 2nd Embodiment. 第３実施形態に係る冷凍サイクル装置を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the refrigerating-cycle apparatus which concerns on 3rd Embodiment. 図６のＶＩＩ－ＶＩＩ断面を示す説明図である。FIG. 7 is an explanatory diagram showing a VII-VII cross section of FIG. 6; 図６のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ断面を示す説明図である。FIG. 7 is an explanatory view showing the VIII-VIII cross section of FIG. 6; 第４実施形態における減圧部の減圧流路を説明するための説明図である。FIG. 11 is an explanatory diagram for explaining a decompression channel of a decompression unit in the fourth embodiment; 第５実施形態に係る冷凍サイクル装置を示す正面図である。It is a front view which shows the refrigerating-cycle apparatus which concerns on 5th Embodiment. 図１０のＸＩ－ＸＩ断面を示す説明図である。FIG. 11 is an explanatory view showing the XI-XI section of FIG. 10; 他の実施形態（６）における減圧部の減圧流路を説明するための説明図である。FIG. 11 is an explanatory diagram for explaining a decompression channel of a decompression unit in another embodiment (6). 他の実施形態（６）における減圧部の減圧流路を説明するための説明図である。FIG. 11 is an explanatory diagram for explaining a decompression channel of a decompression unit in another embodiment (6). 他の実施形態（６）における減圧部の減圧流路を説明するための説明図である。FIG. 11 is an explanatory diagram for explaining a decompression channel of a decompression unit in another embodiment (6).

以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付してある。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. In addition, in each of the following embodiments, the same or equivalent portions are denoted by the same reference numerals in the drawings.

また、各図における上下、左右、前後を示す矢印は、実施形態における各構成の位置関係の理解を容易にする為に、三次元空間の直交座標系（例えば、Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸）に対応する基準として例示したものである。したがって、本発明に係る冷凍サイクル装置の姿勢等は、各図に示す状態に限定されるものではなく、適宜変更可能である。 In addition, arrows indicating up and down, left and right, and front and back in each figure are used in a three-dimensional space orthogonal coordinate system (for example, X axis, Y axis, Z axis) to facilitate understanding of the positional relationship of each configuration in the embodiment ) is exemplified as a criterion corresponding to Therefore, the posture and the like of the refrigeration cycle apparatus according to the present invention are not limited to the states shown in the drawings, and can be changed as appropriate.

（第１実施形態）
図１～図３を用いて、本発明を実施するための第１実施形態を説明する。なお、図２における矢印は、冷媒の流れを示している。 (First embodiment)
A first embodiment for carrying out the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 3. FIG. Note that the arrows in FIG. 2 indicate the flow of the coolant.

図１および図２に示すように、第１実施形態に係る冷凍サイクル装置１０は、車両の車室内に配置されたシートを空調対象空間として、シートに座った乗員の快適性を高めるためのシート空調装置に搭載される。 As shown in FIGS. 1 and 2, the refrigeration cycle apparatus 10 according to the first embodiment uses a seat arranged in a vehicle interior of a vehicle as a space to be air-conditioned to improve the comfort of a passenger sitting on the seat. Installed in air conditioners.

シート空調装置は、シートの座面部と車室床面との間の小さなスペースに配置されており、シートに配置されたダクトを介して、空調風（例えば、冷風や温風）を供給することで、シートに座った乗員の快適性を高めるように構成されている。なお、シート空調装置、冷凍サイクル装置１０および図示しない送風機等を、図示しない筐体の内部に収容して構成される。 A seat air conditioner is located in a small space between the seating surface of the seat and the floor surface of the passenger compartment, and supplies conditioned air (for example, cool or warm air) through a duct placed in the seat. and is designed to enhance the comfort of the seated occupants. Note that the seat air conditioner, the refrigerating cycle device 10, a blower (not shown), and the like are housed inside a housing (not shown).

したがって、シート空調装置は、送風機の作動による送風空気を冷凍サイクル装置１０によって温度調整し、シートに配置されたダクト等を介して、シートに座った乗員に供給することができる。 Therefore, the seat air conditioner can adjust the temperature of the air blown by the operation of the blower by the refrigeration cycle device 10 and supply it to the passenger sitting in the seat via the duct or the like arranged in the seat.

本実施形態に係る冷凍サイクル装置１０は、筐体の内部に収容されており、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを構成している。そして、冷凍サイクル装置１０は、圧縮機１と、凝縮器２と、減圧部３と、蒸発器４と、を有している。冷凍サイクル装置１０は、圧縮機１の作動によって冷媒を循環させることで、空調対象空間であるシート周辺へ送風される空気を冷却或いは加熱する。 A refrigerating cycle device 10 according to the present embodiment is housed inside a housing and constitutes a vapor compression refrigerating cycle. The refrigeration cycle device 10 has a compressor 1 , a condenser 2 , a decompression section 3 and an evaporator 4 . The refrigeration cycle device 10 circulates the refrigerant by operating the compressor 1 to cool or heat the air blown around the seat, which is the air-conditioned space.

ここで、冷凍サイクル装置１０は、冷媒として、ＨＦＣ系冷媒（具体的には、Ｒ１３４ａ）を採用しており、高圧側冷媒圧力が冷媒の臨界圧力を超えない蒸気圧縮式の亜臨界冷凍サイクルを構成している。もちろん、冷媒としてＨＦＯ系冷媒（例えば、Ｒ１２３４ｙｆ）や自然冷媒（例えば、Ｒ７４４）等を採用してもよい。更に、冷媒には圧縮機１を潤滑するための冷凍機油が混入されており、冷凍機油の一部は冷媒とともにサイクルを循環している。 Here, the refrigeration cycle device 10 employs an HFC-based refrigerant (specifically, R134a) as a refrigerant, and employs a vapor compression subcritical refrigeration cycle in which the pressure of the refrigerant on the high-pressure side does not exceed the critical pressure of the refrigerant. Configure. Of course, an HFO-based refrigerant (eg, R1234yf), a natural refrigerant (eg, R744), or the like may be employed as the refrigerant. Further, the refrigerant contains refrigerating machine oil for lubricating the compressor 1, and part of the refrigerating machine oil circulates in the cycle together with the refrigerant.

圧縮機１は、冷凍サイクル装置１０において、冷媒を吸入し、圧縮して吐出するものである。圧縮機１は、吐出容量が固定された固定容量型の圧縮機構を駆動部である電動モータ（図示せず）にて駆動する電動圧縮機として構成されている。圧縮機１は、凝縮器２と蒸発器４との間に配置されている。 In the refrigeration cycle device 10, the compressor 1 takes in, compresses, and discharges the refrigerant. The compressor 1 is configured as an electric compressor in which a fixed displacement type compression mechanism with a fixed discharge displacement is driven by an electric motor (not shown) as a drive unit. Compressor 1 is arranged between condenser 2 and evaporator 4 .

圧縮機１を構成する電動モータは、図示しない制御部から出力される制御信号によって、その作動（すなわち、回転数）が制御される。そして、当該制御部が電動モータの回転数を制御することによって、圧縮機１の冷媒吐出能力が変更される。 The operation (that is, the number of rotations) of the electric motor that constitutes the compressor 1 is controlled by a control signal output from a control section (not shown). The refrigerant discharge capacity of the compressor 1 is changed by the controller controlling the rotation speed of the electric motor.

本実施形態では、圧縮機１の圧縮機構として、スクロール型圧縮機構を採用している。具体的には、図２および図３に示すように、本実施形態の圧縮機１は、冷媒を吸入する吸入部１２および冷媒を吐出する吐出部１１を有するハウジング１５を備えている。 In this embodiment, a scroll compression mechanism is adopted as the compression mechanism of the compressor 1 . Specifically, as shown in FIGS. 2 and 3, the compressor 1 of this embodiment includes a housing 15 having a suction portion 12 for sucking refrigerant and a discharge portion 11 for discharging refrigerant.

ハウジング１５は、可動部材である可動スクロール１６および固定部材である固定スクロール１７を支持している。可動スクロール１６および固定スクロール１７は、圧縮機構部を構成している。ハウジング１５は、電動モータおよび圧縮機構部を密閉状態で収容する。 The housing 15 supports a movable scroll 16 as a movable member and a fixed scroll 17 as a fixed member. The movable scroll 16 and fixed scroll 17 constitute a compression mechanism. The housing 15 accommodates the electric motor and the compression mechanism portion in a sealed state.

圧縮機１の吸入部１２は、蒸発器４から流出した冷媒をハウジング１５内に吸引する。圧縮機１は、圧縮機構を作動することで、ハウジング１５内を吸入圧力雰囲気となるようにして、吸入部１２を介してハウジング１５内に冷媒を取り込む。 A suction portion 12 of the compressor 1 draws the refrigerant flowing out of the evaporator 4 into the housing 15 . By operating the compression mechanism, the compressor 1 creates a suction pressure atmosphere in the housing 15 and takes the refrigerant into the housing 15 through the suction portion 12 .

固定スクロール１７は、可動スクロール１６に対向して配置されている。固定スクロール１７は、ハウジング１５に固定されている。 The fixed scroll 17 is arranged facing the movable scroll 16 . The fixed scroll 17 is fixed to the housing 15 .

可動スクロール１６は、駆動部である電動モータから駆動力が伝達されることで固定スクロール１７に対して変位する。可動スクロール１６は、可動側渦巻１６ａを有している。可動側渦巻１６ａは、固定スクロール１７側に向かって突出し、平面形状がインボリュート曲線状になっている。 The movable scroll 16 is displaced with respect to the fixed scroll 17 by transmission of a driving force from an electric motor, which is a drive unit. The movable scroll 16 has a movable spiral 16a. The movable-side spiral 16a protrudes toward the fixed scroll 17 and has an involute curve in plan view.

固定スクロール１７のうち可動スクロール１６側の端面には、固定側渦巻１７ａが形成されている。圧縮室１８は、可動スクロール１６の可動側渦巻１６ａと固定スクロール１７の固定側渦巻１７ａとの間に形成される空間である。固定スクロール１７には、圧縮室１８に冷媒を吸入する吸入口１７ｂが形成されている。 A stationary scroll 17a is formed on the end surface of the stationary scroll 17 on the movable scroll 16 side. The compression chamber 18 is a space formed between the movable scroll 16 a of the movable scroll 16 and the fixed scroll 17 a of the fixed scroll 17 . The fixed scroll 17 is formed with a suction port 17 b through which refrigerant is drawn into the compression chamber 18 .

電動モータに接続された回転主軸（図示せず）が回転すると可動スクロール１６が固定スクロール１７に対して旋回するので、複数の圧縮室１８が容積を縮小し、固定側渦巻１７ａの最外周側に連通する吸入室（図示せず）に供給された冷媒を圧縮する。 When a rotary main shaft (not shown) connected to an electric motor rotates, the movable scroll 16 orbits with respect to the fixed scroll 17, so that the volumes of the plurality of compression chambers 18 are reduced to the outermost periphery of the fixed spiral 17a. Compresses refrigerant supplied to a communicating suction chamber (not shown).

可動スクロール１６と固定スクロール１７とによって圧縮された冷媒は、吐出口（ずしせず）から吐出室（図示せず）に吐出される。吐出口は、固定側渦巻１７ａの中心部にて固定スクロール１７を軸方向に貫通している。吐出室は、固定スクロール１７に対して固定側渦巻１７ａの反対側に形成された密閉空間である。吐出室に吐出された冷媒は、吐出部１１を通じてハウジング１５の外側に吐出される。 The refrigerant compressed by the movable scroll 16 and the fixed scroll 17 is discharged from a discharge port (not shown) into a discharge chamber (not shown). The discharge port axially penetrates the fixed scroll 17 at the center of the fixed side spiral 17a. The discharge chamber is a closed space formed on the opposite side of the fixed scroll 17 from the fixed spiral 17a. The refrigerant discharged into the discharge chamber is discharged outside the housing 15 through the discharge portion 11 .

図１および図２に示すように、圧縮機１にて圧縮された高圧冷媒が吐出される吐出部１１には、凝縮器２の凝縮冷媒入口２２０が接続されている。圧縮機１の吐出部１１と凝縮器２の凝縮冷媒入口２２０とは、直接接続されている。換言すると、圧縮機１の吐出部１１と凝縮器２の凝縮冷媒入口２２０とは、他の部材を介することなく接続されている。 As shown in FIGS. 1 and 2, a condensed refrigerant inlet 220 of the condenser 2 is connected to the discharge portion 11 from which the high-pressure refrigerant compressed by the compressor 1 is discharged. The discharge part 11 of the compressor 1 and the condensed refrigerant inlet 220 of the condenser 2 are directly connected. In other words, the discharge portion 11 of the compressor 1 and the condensed refrigerant inlet 220 of the condenser 2 are connected without any other member.

凝縮器２は、複数の凝縮チューブ２１及び凝縮フィン２４を積層して構成された凝縮熱交換部２０を有している。凝縮器２は、凝縮熱交換部２０を通過する空気と、各凝縮チューブ２１を流れる高圧冷媒とを熱交換させる。なお、凝縮器２の詳細な構成については後述する。 The condenser 2 has a condensation heat exchange section 20 configured by stacking a plurality of condensation tubes 21 and condensation fins 24 . The condenser 2 exchanges heat between the air passing through the condensation heat exchange section 20 and the high-pressure refrigerant flowing through each condensation tube 21 . A detailed configuration of the condenser 2 will be described later.

凝縮器２は、圧縮機１から吐出された高温高圧の吐出冷媒と空気とを熱交換させて、空気を加熱して温風にすることができる。すなわち、凝縮器２は、加熱用熱交換器として作動し、圧縮機１で圧縮された冷媒を放熱させる放熱部として機能する。 The condenser 2 can exchange heat between the high-temperature and high-pressure refrigerant discharged from the compressor 1 and the air, and heat the air into warm air. That is, the condenser 2 functions as a heat exchanger for heating, and functions as a heat radiating section that radiates heat from the refrigerant compressed by the compressor 1 .

凝縮器２の凝縮冷媒出口２３０には、減圧部３の流入口側が接続されている。凝縮器２の凝縮冷媒出口２３０と減圧部３とは、直接接続されている。換言すると、凝縮器２の凝縮冷媒出口２３０と減圧部３とは、他の部材を介することなく接続されている。 The condensed refrigerant outlet 230 of the condenser 2 is connected to the inlet side of the decompression section 3 . The condensed refrigerant outlet 230 of the condenser 2 and the decompression section 3 are directly connected. In other words, the condensed refrigerant outlet 230 of the condenser 2 and the decompression section 3 are connected without any other member.

減圧部３は、いわゆる固定絞りによって構成されており、凝縮器２から流出した冷媒を減圧させる。減圧部３は、凝縮器２で放熱された冷媒が流れる減圧流路３０を有している。減圧部３は、凝縮器２と蒸発器４との間、かつ、圧縮機１の前側に配置されている。 The decompression part 3 is composed of a so-called fixed throttle, and decompresses the refrigerant flowing out of the condenser 2 . The decompression part 3 has a decompression channel 30 through which the refrigerant radiated by the condenser 2 flows. The decompression section 3 is arranged between the condenser 2 and the evaporator 4 and in front of the compressor 1 .

なお、本実施形態の冷凍サイクル装置１０では、減圧部３として固定絞りを用いているが、この態様に限定されるものではない。凝縮器２から流出した冷媒を減圧可能であれば、減圧部３として、種々の構成を採用することができる。例えば、キャピラリーチューブを減圧部３として採用してもよい。 In addition, in the refrigeration cycle apparatus 10 of the present embodiment, a fixed throttle is used as the decompression unit 3, but it is not limited to this aspect. As long as the refrigerant flowing out of the condenser 2 can be decompressed, various configurations can be adopted as the decompression unit 3 . For example, a capillary tube may be adopted as the decompression unit 3 .

減圧部３の流出口側には、蒸発器４の蒸発冷媒入口４２０が接続されている。減圧部３と蒸発器４の蒸発冷媒入口４２０とは、直接接続されている。換言すると、減圧部３と蒸発冷媒入口４２０とは、他の部材を介することなく接続されている。 An evaporating refrigerant inlet 420 of the evaporator 4 is connected to the outlet side of the decompression unit 3 . The decompression unit 3 and the evaporated refrigerant inlet 420 of the evaporator 4 are directly connected. In other words, the decompression part 3 and the evaporated refrigerant inlet 420 are connected without any other member.

蒸発器４は、複数の蒸発チューブ４１及び蒸発フィン４４を積層して構成された蒸発熱交換部４０を有している。蒸発器４は、蒸発熱交換部４０を通過する空気から吸熱して、各蒸発チューブ４１を流れる低圧冷媒を蒸発させる。なお、蒸発器４の詳細な構成については後述する。 The evaporator 4 has an evaporative heat exchange section 40 configured by laminating a plurality of evaporating tubes 41 and evaporating fins 44 . The evaporator 4 absorbs heat from the air passing through the evaporation heat exchange section 40 and evaporates the low-pressure refrigerant flowing through each evaporation tube 41 . A detailed configuration of the evaporator 4 will be described later.

蒸発器４は、空気と、減圧部３にて減圧された低圧冷媒とを熱交換させて、空気を冷却して冷風にすることができる。すなわち、蒸発器４は、冷却用熱交換器として作動し、吸熱部として機能する。 The evaporator 4 can exchange heat between the air and the low-pressure refrigerant decompressed by the decompression unit 3 to cool the air into cool air. In other words, the evaporator 4 operates as a cooling heat exchanger and functions as a heat absorbing section.

蒸発器４の蒸発冷媒出口４３０には、圧縮機１の吸入部１２が接続されている。圧縮機１には、蒸発器４から流出した冷媒が吸入部１２を介して吸入される。蒸発器４の蒸発冷媒出口４３０と圧縮機１の吸入部１２とは、直接接続されている。換言すると、蒸発器４の蒸発冷媒出口４３０と圧縮機１の吸入部１２とは、他の部材を介することなく接続されている。 The suction part 12 of the compressor 1 is connected to the evaporated refrigerant outlet 430 of the evaporator 4 . Refrigerant flowing out from the evaporator 4 is sucked into the compressor 1 via the suction portion 12 . The evaporated refrigerant outlet 430 of the evaporator 4 and the suction section 12 of the compressor 1 are directly connected. In other words, the evaporated refrigerant outlet 430 of the evaporator 4 and the suction portion 12 of the compressor 1 are connected without any other member.

続いて、本実施形態における凝縮器２の構成について、図面を参照しつつ説明する。図２に示すように、凝縮器２は、いわゆるタンクアンドチューブ型の熱交換器で構成されている。したがって、凝縮器２は、内部に冷媒が流通する複数積層された凝縮チューブ２１と、一対の凝縮ヘッダタンク２２、２３とを備えている。 Next, the configuration of the condenser 2 in this embodiment will be described with reference to the drawings. As shown in FIG. 2, the condenser 2 is composed of a so-called tank-and-tube heat exchanger. Accordingly, the condenser 2 includes a plurality of stacked condensing tubes 21 through which the refrigerant flows, and a pair of condensing header tanks 22 and 23 .

凝縮チューブ２１は、冷媒が流れる流路を形成する流路形成部材である。凝縮チューブ２１は、平板状に形成されている。複数の凝縮チューブ２１は、上下方向に積層配置されている。 The condensation tube 21 is a channel forming member that forms a channel through which the coolant flows. The condensation tube 21 is formed in a flat plate shape. The plurality of condensation tubes 21 are stacked vertically.

凝縮チューブ２１の内部には、冷媒が流れる内部凝縮流路２１０が形成されている。凝縮チューブ２１の内部において、内部凝縮流路２１０は、蛇行状に形成されている。 Inside the condensing tube 21, an internal condensing channel 210 is formed through which a refrigerant flows. Inside the condensation tube 21, the internal condensation flow path 210 is formed in a meandering shape.

凝縮チューブ２１は、内部凝縮流路２１０に冷媒を流入させる内部凝縮流入部２１１と、内部凝縮流路２１０から冷媒を流出させる内部凝縮流出部２１２と、を有している。内部凝縮流入部２１１および内部凝縮流出部２１２は、凝縮チューブ２１における圧縮機１および減圧部３と対向する側（本実施形態では、右側）の端部に設けられている。内部凝縮流出部２１２は、内部凝縮流入部２１１よりも減圧部３側（本実施形態では、前方側）に配置されている。 The condensing tube 21 has an internal condensing inlet 211 that allows refrigerant to flow into the internal condensing channel 210 and an internal condensing outlet 212 that allows refrigerant to flow out of the internal condensing channel 210 . The internal condensation inlet portion 211 and the internal condensation outlet portion 212 are provided at the end of the condensation tube 21 on the side facing the compressor 1 and the decompression section 3 (right side in this embodiment). The internal condensate outflow section 212 is arranged closer to the decompression section 3 (front side in the present embodiment) than the internal condensate inflow section 211 .

図１に示すように、凝縮チューブ２１の外表面には、伝熱部材としての波形状の凝縮フィン２４が接合されている。凝縮フィン２４により、凝縮チューブ２１周りを流れる空気との熱交換面積（すなわち、伝熱面積）が増大されて冷媒と空気との熱交換が促進される。 As shown in FIG. 1, corrugated condensation fins 24 as heat transfer members are joined to the outer surface of the condensation tube 21 . The condensing fins 24 increase the heat exchange area (that is, the heat transfer area) with the air flowing around the condensing tubes 21 to facilitate heat exchange between the refrigerant and the air.

上述した凝縮熱交換部２０は、複数の凝縮チューブ２１および複数の凝縮フィン２４が交互に積層された積層体により構成されている。 The above-described condensation heat exchange section 20 is configured by a laminate in which a plurality of condensation tubes 21 and a plurality of condensation fins 24 are alternately laminated.

図２に示すように、凝縮ヘッダタンク２２、２３は、複数の凝縮チューブ２１と連通しており、複数の凝縮チューブ２１に対して冷媒の集合または分配を行う。凝縮ヘッダタンク２２、２３は、凝縮チューブ２１における圧縮機１および減圧部３と対向する側（本実施形態では、右側）の端部に設けられている。凝縮ヘッダタンク２２、２３は、凝縮チューブ２１の積層方向（本実施形態では、上下方向）に延びている。 As shown in FIG. 2 , the condensing header tanks 22 , 23 communicate with a plurality of condensing tubes 21 to collect or distribute refrigerant to the plurality of condensing tubes 21 . The condensation header tanks 22 and 23 are provided at the end of the condensation tube 21 on the side facing the compressor 1 and the decompression section 3 (the right side in this embodiment). The condensation header tanks 22 and 23 extend in the stacking direction of the condensation tubes 21 (vertical direction in this embodiment).

ここで、一対の凝縮ヘッダタンク２２、２３のうち、後側に配置されるとともに凝縮チューブ２１に対して冷媒の分配を行うものを、凝縮入口タンク２２という。また、一対の凝縮ヘッダタンク２２、２３のうち、前側に配置されるとともに、凝縮チューブ２１から流出する冷媒の集合を行うものを、凝縮出口タンク２３という。 Here, of the pair of condensation header tanks 22 and 23 , the one that is arranged on the rear side and distributes the refrigerant to the condensation tubes 21 is called the condensation inlet tank 22 . Among the pair of condensation header tanks 22 , 23 , the one arranged on the front side and collecting the refrigerant flowing out from the condensation tubes 21 is called a condensation outlet tank 23 .

凝縮チューブ２１の内部凝縮流入部２１１は、凝縮入口タンク２２に接続されている。凝縮チューブ２１の内部凝縮流出部２１２は、凝縮出口タンク２３に接続されている。 The internal condensate inlet 211 of the condensate tube 21 is connected to the condensate inlet tank 22 . The internal condensate outlet 212 of the condensate tube 21 is connected to the condensate outlet tank 23 .

凝縮入口タンク２２には、圧縮機１から吐出された高圧冷媒を当該凝縮入口タンク２２内に流入させる流入口としての凝縮冷媒入口２２０が設けられている。凝縮出口タンク２３には、冷媒を減圧部３の流入口側に流出させる流出口としての凝縮冷媒出口２３０が設けられている。 The condensation inlet tank 22 is provided with a condensation refrigerant inlet 220 as an inlet for allowing the high-pressure refrigerant discharged from the compressor 1 to flow into the condensation inlet tank 22 . The condensed outlet tank 23 is provided with a condensed refrigerant outlet 230 as an outlet for causing the refrigerant to flow out to the inlet side of the decompression section 3 .

続いて、本実施形態における蒸発器４の構成について、図面を参照しつつ説明する。蒸発器４は、凝縮器２と同等の構成を有している。すなわち、図２に示すように、蒸発器４は、いわゆるタンクアンドチューブ型の熱交換器で構成されている。したがって、蒸発器４は、内部に冷媒が流通する複数積層された蒸発チューブ４１と、一対の蒸発ヘッダタンク４２、４３とを備えている。 Next, the configuration of the evaporator 4 in this embodiment will be described with reference to the drawings. The evaporator 4 has a configuration equivalent to that of the condenser 2 . That is, as shown in FIG. 2, the evaporator 4 is composed of a so-called tank-and-tube heat exchanger. Therefore, the evaporator 4 includes a plurality of laminated evaporative tubes 41 through which refrigerant flows, and a pair of evaporative header tanks 42 and 43 .

蒸発チューブ４１は、冷媒が流れる流路を形成する流路形成部材である。蒸発チューブ４１は、平板状に形成されている。複数の蒸発チューブ４１は、上下方向に積層配置されている。 The evaporation tube 41 is a channel forming member that forms a channel through which the refrigerant flows. Evaporation tube 41 is formed in a flat plate shape. The plurality of evaporation tubes 41 are stacked vertically.

蒸発チューブ４１の内部には、冷媒が流れる内部蒸発流路４１０が形成されている。蒸発チューブ４１の内部において、内部蒸発流路４１０は、蛇行状に形成されている。 Inside the evaporating tube 41, an internal evaporating channel 410 through which the refrigerant flows is formed. Inside the evaporation tube 41, the internal evaporation flow path 410 is formed in a meandering shape.

蒸発チューブ４１は、内部蒸発流路４１０に冷媒を流入させる内部蒸発流入部４１１と、内部蒸発流路４１０から冷媒を流出させる内部蒸発流出部４１２と、を有している。内部蒸発流入部４１１および内部蒸発流出部４１２は、蒸発チューブ４１における圧縮機１および減圧部３と対向する側（本実施形態では、左側）の端部に設けられている。内部蒸発流出部４１２は、内部蒸発流入部４１１よりも圧縮機１側（本実施形態では、後方側）に配置されている。 The evaporator tube 41 has an internal evaporation inflow portion 411 that causes the refrigerant to flow into the internal evaporation flow path 410 and an internal evaporation outflow portion 412 that causes the refrigerant to flow out of the internal evaporation flow path 410 . The internal evaporation inflow portion 411 and the internal evaporation outflow portion 412 are provided at the end portion of the evaporation tube 41 on the side facing the compressor 1 and the pressure reducing portion 3 (the left side in this embodiment). The internal evaporation outflow portion 412 is arranged closer to the compressor 1 (in the present embodiment, on the rear side) than the internal evaporation inflow portion 411 .

図１に示すように、蒸発チューブ４１の外表面には、伝熱部材としての波形状の蒸発フィン４４が接合されている。蒸発フィン４４により、蒸発チューブ４１周りを流れる空気との熱交換面積が増大されて冷媒と空気との熱交換が促進される。 As shown in FIG. 1 , corrugated evaporation fins 44 as heat transfer members are joined to the outer surface of the evaporation tube 41 . The evaporating fins 44 increase the heat exchange area with the air flowing around the evaporating tubes 41 to promote heat exchange between the refrigerant and the air.

上述した蒸発熱交換部４０は、複数の蒸発チューブ４１および複数の蒸発フィン４４が交互に積層された積層体により構成されている。 The above-described evaporative heat exchange section 40 is configured by a laminate in which a plurality of evaporating tubes 41 and a plurality of evaporating fins 44 are alternately laminated.

図２に示すように、蒸発ヘッダタンク４２、４３は、複数の蒸発チューブ４１と連通しており、複数の蒸発チューブ４１に対して冷媒の集合または分配を行う。蒸発ヘッダタンク４２、４３は、蒸発チューブ４１における圧縮機１および減圧部３と対向する側（本実施形態では、左側）の端部に設けられている。蒸発ヘッダタンク４２、４３は、蒸発チューブ４１の積層方向に延びている。 As shown in FIG. 2 , the evaporation header tanks 42 and 43 communicate with the plurality of evaporation tubes 41 and collect or distribute the refrigerant to the plurality of evaporation tubes 41 . Evaporation header tanks 42 and 43 are provided at the end of the evaporation tube 41 on the side facing the compressor 1 and the decompression section 3 (the left side in this embodiment). Evaporation header tanks 42 and 43 extend in the stacking direction of the evaporation tubes 41 .

ここで、一対の蒸発ヘッダタンク４２、４３のうち、前側に配置されるとともに蒸発チューブ４１に対して冷媒の分配を行うものを、蒸発入口タンク４２という。また、一対の蒸発ヘッダタンク４２、４３のうち、後側に配置されるとともに、蒸発チューブ４１から流出する冷媒の集合を行うものを、蒸発出口タンク４３という。 Here, of the pair of evaporation header tanks 42 and 43, the one that is arranged on the front side and distributes the refrigerant to the evaporation tubes 41 is called an evaporation inlet tank 42. As shown in FIG. Among the pair of evaporation header tanks 42 and 43 , the one located on the rear side and collecting the refrigerant flowing out from the evaporation tubes 41 is called an evaporation outlet tank 43 .

蒸発チューブ４１の内部蒸発流入部４１１は、蒸発入口タンク４２に接続されている。蒸発チューブ４１の内部蒸発流出部４１２は、蒸発出口タンク４３に接続されている。 An internal evaporation inlet 411 of the evaporation tube 41 is connected to the evaporation inlet tank 42 . An internal evaporation outflow portion 412 of the evaporation tube 41 is connected to the evaporation outlet tank 43 .

蒸発入口タンク４２には、減圧部３にて減圧された低圧冷媒を当該蒸発入口タンク４２内に流入させる流入口としての蒸発冷媒入口４２０が設けられている。蒸発出口タンク４３には、冷媒を圧縮機１の吸入部１２側に流出させる流出口としての蒸発冷媒出口４３０が設けられている。 The evaporating inlet tank 42 is provided with an evaporating refrigerant inlet 420 as an inlet for allowing the low-pressure refrigerant decompressed by the decompressing section 3 to flow into the evaporating inlet tank 42 . The evaporation outlet tank 43 is provided with an evaporation refrigerant outlet 430 as an outlet through which the refrigerant flows out to the suction portion 12 side of the compressor 1 .

ところで、冷凍サイクル装置１０の構成部品のうち、凝縮器２、減圧部３、蒸発器４、並びに圧縮機１のハウジング１５および固定部１７は、付加製造により一体に形成された一体構造体１００である。すなわち、凝縮器２、減圧部３、蒸発器４、並びに圧縮機１のハウジング１５および固定部１７は、同一の材質（すなわち、単一材質）で一体に形成されている。具体的には、凝縮器２、減圧部３、蒸発器４、並びに圧縮機１のハウジング１５および固定部１７は、金属粉末、樹脂粉末、セラミックス粉末、またはそれらの混合粉末を固めて一体成形することにより、形成されている。一方、冷凍サイクル装置１０の構成部品のうち、圧縮機１の可動部１６は、一体構造体とは別体として構成されている。 By the way, among the components of the refrigeration cycle apparatus 10, the condenser 2, the decompression section 3, the evaporator 4, and the housing 15 and the fixing section 17 of the compressor 1 are an integral structure 100 integrally formed by additive manufacturing. be. That is, the condenser 2, the decompression section 3, the evaporator 4, and the housing 15 and the fixing section 17 of the compressor 1 are integrally formed of the same material (that is, a single material). Specifically, the condenser 2, the decompression part 3, the evaporator 4, and the housing 15 and the fixed part 17 of the compressor 1 are integrally molded by hardening metal powder, resin powder, ceramic powder, or mixed powder thereof. It is formed by On the other hand, among the components of the refrigeration cycle apparatus 10, the movable portion 16 of the compressor 1 is configured as a separate body from the integral structure.

以上説明したように、本実施形態の冷凍サイクル装置１０では、凝縮器２、減圧部３および蒸発器４を、付加製造により一体に形成された一体構造体１００としている。これによれば、凝縮器２、減圧部３および蒸発器４の各部品間に接合部が存在しないので、接合部からの冷媒漏れを抑制できる。また、凝縮器２、減圧部３および蒸発器４が付加製造により一体に形成されるので、形状の自由度を向上させることができる。 As described above, in the refrigeration cycle apparatus 10 of the present embodiment, the condenser 2, the decompression section 3, and the evaporator 4 are integrally formed as an integral structure 100 by additive manufacturing. According to this, there is no joint between the parts of the condenser 2, the decompression part 3, and the evaporator 4, so refrigerant leakage from the joint can be suppressed. Moreover, since the condenser 2, the decompression part 3 and the evaporator 4 are integrally formed by additional manufacturing, the degree of freedom in shape can be improved.

さらに、本実施形態の冷凍サイクル装置１０では、凝縮器２、減圧部３および蒸発器４、並びに、圧縮機１のハウジング１５および固定部１７を、付加製造により一体に形成された一体構造体１００としている。以下、圧縮機１のハウジング１５および固定部１７を、圧縮機１の一部構成部品１５、１７という。 Furthermore, in the refrigeration cycle apparatus 10 of the present embodiment, the condenser 2, the decompression section 3, the evaporator 4, and the housing 15 and the fixing section 17 of the compressor 1 are integrally formed by additive manufacturing to form an integral structure 100. and The housing 15 and the fixing portion 17 of the compressor 1 are hereinafter referred to as partial components 15 and 17 of the compressor 1 .

これによれば、凝縮器２、減圧部３、蒸発器４および圧縮機１の一部構成部品１５、１７の各部品間に接合部が存在しないので、接合部からの冷媒漏れを抑制できる。また、凝縮器２、減圧部３、蒸発器４および圧縮機１の一部構成部品１５、１７が付加製造により一体に形成されるので、形状の自由度を向上させることができる。 According to this, since there is no joint between each of the condenser 2, the decompression unit 3, the evaporator 4, and the partial components 15 and 17 of the compressor 1, leakage of refrigerant from the joint can be suppressed. In addition, since the condenser 2, decompression unit 3, evaporator 4, and partial components 15 and 17 of the compressor 1 are integrally formed by additive manufacturing, the degree of freedom in shape can be improved.

また、冷凍サイクル装置１０の一体構造体１００では、各部品間に接合部が存在しないので、接合部の組み付け時に異物を挟み込むことや、接合部が変形することを抑制できる。 In addition, in the integrated structure 100 of the refrigeration cycle apparatus 10, since there is no joint between the parts, it is possible to suppress the pinching of foreign objects and the deformation of the joint during assembly of the joint.

ここで、比較例１、２として、圧縮機１、凝縮器２、減圧部３および蒸発器４を冷媒配管で接続した冷凍サイクル装置１０が考えられる。比較例１では、冷媒配管として、ゴム系の可撓性のホースおよび金属製のパイプを採用し、ホースとパイプとを機械的に接続している。比較例２では、冷媒配管として金属製のパイプを採用し、パイプ同士を機械的に接続するとともに、接続部にＯリングを配置している。 Here, as comparative examples 1 and 2, a refrigeration cycle apparatus 10 in which a compressor 1, a condenser 2, a decompression unit 3 and an evaporator 4 are connected by refrigerant pipes can be considered. In Comparative Example 1, a flexible rubber hose and a metal pipe are used as refrigerant pipes, and the hose and the pipe are mechanically connected. In Comparative Example 2, metal pipes are used as refrigerant pipes, the pipes are mechanically connected to each other, and an O-ring is arranged at the connection portion.

比較例１、２の冷凍サイクル装置１０では、可撓性のホースやＯリングは樹脂により構成されているため、冷媒が透過してしまうという特性を有している。このため、冷凍サイクル装置１０に封入する冷媒量を増加させる必要がある。 In the refrigerating cycle devices 10 of Comparative Examples 1 and 2, since the flexible hoses and O-rings are made of resin, they have the characteristic of permeating the refrigerant. Therefore, it is necessary to increase the amount of refrigerant charged in the refrigeration cycle device 10 .

一方、本実施形態の冷凍サイクル装置１０では、圧縮機１の一部、凝縮器２、減圧部３および蒸発器４を一体構造体１００としているので、ホースやＯリング等の樹脂製の接合部材を廃止することができる。このため、樹脂製の接合部材から冷媒が透過することを防止できるので、冷凍サイクル装置に封入する冷媒量の増加を抑制できる。 On the other hand, in the refrigeration cycle apparatus 10 of the present embodiment, a part of the compressor 1, the condenser 2, the decompression part 3 and the evaporator 4 are integrated into the integrated structure 100, so resin joint members such as hoses and O-rings are used. can be abolished. Therefore, since it is possible to prevent the refrigerant from permeating through the resin joint member, it is possible to suppress an increase in the amount of refrigerant to be enclosed in the refrigeration cycle device.

また、本実施形態の冷凍サイクル装置１０では、圧縮機１を、凝縮器２と蒸発器４との間に配置している。これによれば、凝縮器２と蒸発器４との間の距離を離すことができるので、凝縮器２と蒸発器４との間での伝熱を抑制することができる。その結果、冷凍サイクル装置１０のサイクル性能を向上させることができる。 Further, in the refrigeration cycle apparatus 10 of this embodiment, the compressor 1 is arranged between the condenser 2 and the evaporator 4 . According to this, since the distance between the condenser 2 and the evaporator 4 can be separated, the heat transfer between the condenser 2 and the evaporator 4 can be suppressed. As a result, the cycle performance of the refrigeration cycle device 10 can be improved.

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について図４および図５に基づいて説明する。本実施形態では、第１実施形態に対して、一体構造体１００の形状を変更している。 (Second embodiment)
Next, a second embodiment of the invention will be described with reference to FIGS. 4 and 5. FIG. In this embodiment, the shape of the integrated structure 100 is changed from that of the first embodiment.

図４および図５に示すように、本実施形態の冷凍サイクル装置１０では、一体構造体１００は、一体構造体１００の外表面が湾曲した湾曲部２６、４６を有している。本実施形態では、湾曲部２６、４６は、一体構造体１００のうち、凝縮器２および蒸発器４を構成する部位に設けられている。本実施形態の冷凍サイクル装置１０では、湾曲部として、凝縮側湾曲部２６および蒸発側湾曲部４６を有している。 As shown in FIGS. 4 and 5, in the refrigeration cycle apparatus 10 of the present embodiment, the integrated structure 100 has curved portions 26 and 46 in which the outer surface of the integrated structure 100 is curved. In the present embodiment, the curved portions 26 and 46 are provided at portions of the integrated structure 100 that constitute the condenser 2 and the evaporator 4 . The refrigeration cycle apparatus 10 of the present embodiment has a condensation-side curved portion 26 and an evaporation-side curved portion 46 as curved portions.

具体的には、凝縮側湾曲部２６は、凝縮器２の上端面および下端面の各々に設けられている。凝縮側湾曲部２６は、凝縮器２の空気流れ方向（すなわち、前後方向）に垂直な断面において、凝縮器２の上下方向における外側に向かって膨らんだ円弧状に形成されている。凝縮側湾曲部２６は、凝縮器２の上端面および下端面の各々のうち、凝縮チューブ２１の長手方向（すなわち、左右方向）の中央部に設けられている。 Specifically, the condensation-side curved portion 26 is provided on each of the upper end surface and the lower end surface of the condenser 2 . The condensation-side curved portion 26 is formed in an arc shape that bulges outward in the vertical direction of the condenser 2 in a cross section perpendicular to the air flow direction (that is, the front-rear direction) of the condenser 2 . The condensation-side curved portion 26 is provided at the central portion of the condensation tube 21 in the longitudinal direction (that is, the left-right direction) of each of the upper end surface and the lower end surface of the condenser 2 .

蒸発側湾曲部４６は、蒸発器４の上端面および下端面の各々に設けられている。蒸発側湾曲部４６は、蒸発器４の空気流れ方向（すなわち、前後方向）に垂直な断面において、蒸発器４の上下方向における外側に向かって膨らんだ円弧状に形成されている。蒸発側湾曲部４６は、蒸発器４の上端面および下端面の各々のうち、蒸発チューブ４１の長手方向（すなわち、左右方向）の中央部に設けられている。 Evaporation-side curved portion 46 is provided on each of the upper end surface and the lower end surface of evaporator 4 . The evaporation-side curved portion 46 is formed in an arcuate shape that bulges outward in the vertical direction of the evaporator 4 in a cross section perpendicular to the air flow direction (that is, the front-rear direction) of the evaporator 4 . The evaporation-side curved portion 46 is provided at the central portion of each of the upper end surface and the lower end surface of the evaporator 4 in the longitudinal direction (that is, left-right direction) of the evaporation tube 41 .

図５に示すように、凝縮側湾曲部２６および蒸発側湾曲部４６は、凝縮器２および蒸発器４の各々に空気を送風する送風機５０１、５０２の外形に対応する形状となっている。つまり、凝縮側湾曲部２６は、凝縮器２に空気を送風する凝縮側送風機５０１の外形に対応する形状となっている。蒸発側湾曲部４６は、蒸発器４に空気を送風する蒸発側送風機５０２の外形に対応する形状となっている。 As shown in FIG. 5, the condensation-side curved portion 26 and the evaporation-side curved portion 46 have shapes corresponding to the external shapes of fans 501 and 502 that blow air to the condenser 2 and the evaporator 4, respectively. That is, the condensation-side curved portion 26 has a shape corresponding to the outer shape of the condensation-side blower 501 that blows air to the condenser 2 . The evaporation-side curved portion 46 has a shape corresponding to the outer shape of an evaporation-side blower 502 that blows air to the evaporator 4 .

すなわち、凝縮側湾曲部２６における前述の円弧状の半径は、凝縮側送風機５０１の羽根車の半径と同等である。蒸発側湾曲部４６における前述の円弧状の半径は、蒸発側送風機５０２の羽根車の半径と同等である。なお、凝縮側送風機５０１および蒸発側送風機５０２は、軸流送風機である。 That is, the radius of the above-mentioned circular arc in the condensation-side curved portion 26 is equivalent to the radius of the impeller of the condensation-side blower 501 . The arc-shaped radius of the evaporation-side curved portion 46 is equivalent to the radius of the impeller of the evaporation-side blower 502 . Note that the condensation-side fan 501 and the evaporation-side fan 502 are axial-flow fans.

以上説明したように、本実施形態の冷凍サイクル装置１０では、一体構造体１００に、一体構造体１００の外表面が湾曲した湾曲部２６、４６を設けている。具体的には、凝縮側湾曲部２６および蒸発側湾曲部４６を、凝縮器２および蒸発器４に空気を送風する送風機５０１、５０２の外形に対応する形状としている。これによれば、送風空気の風速分布の影響を最小限にできるので、冷凍サイクル装置１０のサイクル性能を向上させることが可能となる。 As described above, in the refrigeration cycle apparatus 10 of the present embodiment, the integrated structure 100 is provided with the curved portions 26 and 46 in which the outer surface of the integrated structure 100 is curved. Specifically, the condensation-side curved portion 26 and the evaporation-side curved portion 46 have shapes corresponding to the external shapes of the fans 501 and 502 that blow air to the condenser 2 and the evaporator 4 . According to this, since the influence of the wind speed distribution of the blown air can be minimized, the cycle performance of the refrigeration cycle device 10 can be improved.

（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について図６～図８に基づいて説明する。本実施形態では、第１実施形態に対して、一体構造体１００の形状を変更している。 (Third embodiment)
Next, a third embodiment of the invention will be described with reference to FIGS. 6 to 8. FIG. In this embodiment, the shape of the integrated structure 100 is changed from that of the first embodiment.

図６、図７および図８に示すように、本実施形態の冷凍サイクル装置１０では、一体構造体１００は、一体構造体１００の外表面が凹んだ凹部１０１を有している。本実施形態では、凹部１０１は、一体構造体１００のうち蒸発器４を構成する部位の上面に設けられている。 As shown in FIGS. 6, 7 and 8, in the refrigeration cycle apparatus 10 of the present embodiment, the integrated structure 100 has a recess 101 formed by recessing the outer surface of the integrated structure 100 . In this embodiment, the concave portion 101 is provided on the upper surface of the part of the integrated structure 100 that constitutes the evaporator 4 .

これによれば、冷凍サイクル装置１０の搭載予定場所の一部に障害物があった場合でも、一体構造体１００のうち障害物と対応する部位に凹部１０１を設けることで、当該搭載予定場所に冷凍サイクル装置１０を搭載することが可能となる。すなわち、本実施形態では、冷凍サイクル装置１０を搭載スペースに合わせた形状とすることができるので、搭載性を向上させることができる。その結果、限られたスペースであっても、冷凍サイクル装置１０において最大限の性能を発揮させることができる。 According to this, even if there is an obstacle in a part of the planned mounting location of the refrigeration cycle device 10, by providing the concave portion 101 in the portion corresponding to the obstacle in the integrated structure 100, the planned mounting location can be secured. It becomes possible to mount the refrigerating cycle device 10 . That is, in the present embodiment, the refrigerating cycle device 10 can be shaped to match the mounting space, so that the mountability can be improved. As a result, maximum performance can be exhibited in the refrigeration cycle apparatus 10 even in a limited space.

（第４実施形態）
次に、本発明の第４実施形態について図９に基づいて説明する。本実施形態では、第１実施形態に対して、減圧部３の構成を変更している。 (Fourth embodiment)
Next, a fourth embodiment of the invention will be described with reference to FIG. In this embodiment, the structure of the decompression part 3 is changed with respect to 1st Embodiment.

図９に示すように、本実施形態の冷凍サイクル装置１０では、減圧部３の減圧流路３０は、三次元構造を有している。具体的には、減圧流路３０は、螺旋状に形成されているとともに、当該螺旋の中心軸が左右方向に対して平行となっている。 As shown in FIG. 9, in the refrigeration cycle apparatus 10 of this embodiment, the pressure reduction flow path 30 of the pressure reduction section 3 has a three-dimensional structure. Specifically, the decompression channel 30 is spirally formed, and the central axis of the spiral is parallel to the left-right direction.

ここで、比較例として、放熱器、減圧部および蒸発器を、一組のプレート部材を複数組積層することによって構成した冷凍サイクル装置１０が考えられる。比較例では、減圧部として、二枚のプレート部材を接合することにより細長いキャピラリーチューブ状を形成するため、接合代を含めて平面上で大きな面積が必要となってしまう。 Here, as a comparative example, a refrigeration cycle apparatus 10 in which a heat radiator, a decompression section, and an evaporator are configured by stacking a plurality of sets of plate members can be considered. In the comparative example, two plate members are joined together to form an elongated capillary tube as the decompression part, which requires a large area on a plane including the joining allowance.

一方、本実施形態の冷凍サイクル装置１０では、減圧部３の減圧流路３０を三次元構造としているので、コンパクトに減圧流路３０の長さを確保することができる。 On the other hand, in the refrigeration cycle apparatus 10 of the present embodiment, the decompression channel 30 of the decompression part 3 has a three-dimensional structure, so the length of the decompression channel 30 can be secured compactly.

（第５実施形態）
次に、本発明の第４実施形態について図１０および図１１に基づいて説明する。本実施形態では、第１実施形態に対して、圧縮機１、凝縮器２および蒸発器４の構成を変更している。なお、図１１における矢印は、冷媒の流れを示している。 (Fifth embodiment)
Next, a fourth embodiment of the invention will be described with reference to FIGS. 10 and 11. FIG. In this embodiment, the configurations of the compressor 1, the condenser 2 and the evaporator 4 are changed from those of the first embodiment. Note that the arrows in FIG. 11 indicate the flow of the coolant.

図１０および図１１に示すように、本実施形態の冷凍サイクル装置１０では、圧縮機１、凝縮器２および蒸発器４を、圧縮機１、凝縮器２、蒸発器４の順に配置している。 As shown in FIGS. 10 and 11, in the refrigeration cycle apparatus 10 of this embodiment, the compressor 1, the condenser 2 and the evaporator 4 are arranged in the order of the compressor 1, the condenser 2 and the evaporator 4. .

図１１に示すように、蒸発器４の蒸発チューブ４１は、左右方向に延びるとともに、冷媒が流れる蒸発側接続冷媒流路４１５を有している。蒸発側接続冷媒流路４１５は、凝縮器２の後方側に配置されている。蒸発側接続冷媒流路４１５の下流側端部は、蒸発出口タンク４３に接続されている。 As shown in FIG. 11, the evaporator tube 41 of the evaporator 4 extends in the left-right direction and has an evaporation-side connection refrigerant flow path 415 through which the refrigerant flows. The evaporation-side connection refrigerant flow path 415 is arranged on the rear side of the condenser 2 . A downstream end of the evaporation-side connection refrigerant channel 415 is connected to the evaporation outlet tank 43 .

圧縮機１と蒸発器４とは、蒸発側接続冷媒流路４１５によって接続されている。圧縮機１および蒸発器４は、蒸発側接続冷媒流路４１５以外の部位において互いに接触しないように構成されている。したがって、蒸発側接続冷媒流路４１５は、接続冷媒流路の一例に相当する。 The compressor 1 and the evaporator 4 are connected by an evaporation-side connection refrigerant flow path 415 . Compressor 1 and evaporator 4 are configured so as not to come into contact with each other at portions other than evaporation-side connection refrigerant flow path 415 . Therefore, the evaporation-side connecting refrigerant channel 415 corresponds to an example of a connecting refrigerant channel.

凝縮器２と蒸発器４とは、減圧部３の減圧流路３０によって接続されている。凝縮器２および蒸発器４は、減圧流路３０以外の部位において互いに接触しないように構成されている。したがって、減圧流路３０は、接続冷媒流路の一例に相当する。 The condenser 2 and the evaporator 4 are connected by a decompression channel 30 of the decompression section 3 . The condenser 2 and the evaporator 4 are configured so as not to come into contact with each other at sites other than the pressure reduction flow path 30 . Therefore, the pressure reducing channel 30 corresponds to an example of a connecting refrigerant channel.

以上説明したように、本実施形態の冷凍サイクル装置１０では、凝縮器２および蒸発器４を、減圧流路３０以外の部位において互いに接触しないように構成している。これによれば、凝縮器２と蒸発器４との間での伝熱を最小限とすることができるので、冷凍サイクル装置１０のサイクル性能の低下を抑制できる。 As described above, in the refrigeration cycle apparatus 10 of the present embodiment, the condenser 2 and the evaporator 4 are configured so as not to come into contact with each other at sites other than the pressure reduction flow path 30 . According to this, since the heat transfer between the condenser 2 and the evaporator 4 can be minimized, deterioration of the cycle performance of the refrigeration cycle device 10 can be suppressed.

（他の実施形態）
本発明は上述の実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で、以下のように種々変形可能である。また、上記各実施形態に開示された手段は、実施可能な範囲で適宜組み合わせてもよい。 (Other embodiments)
The present invention is not limited to the above-described embodiments, and can be variously modified as follows without departing from the scope of the present invention. Moreover, the means disclosed in each of the above embodiments may be appropriately combined within the practicable range.

（１）上述した実施形態では、本発明に係る冷凍サイクル装置１０を、シート空調装置に適用した例について説明したが、この態様に限定されるものではない。本発明に係る冷凍サイクル装置は、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを利用可能な装置であれば、種々の用途に用いることができる。例えば、本発明に係る冷凍サイクル装置を、車室内に配置可能な冷蔵庫における冷凍機として利用してもよい。 (1) In the above-described embodiment, an example in which the refrigeration cycle device 10 according to the present invention is applied to a seat air conditioner has been described, but the present invention is not limited to this aspect. INDUSTRIAL APPLICABILITY The refrigerating cycle device according to the present invention can be used for various purposes as long as it is a device that can utilize a vapor compression refrigerating cycle. For example, the refrigerating cycle device according to the present invention may be used as a refrigerator in a refrigerator that can be placed inside a vehicle.

（２）上述した実施形態では、サイクル構成部品１～４を、金属粉末、樹脂粉末、セラミックス粉末、またはそれらの混合粉末を固めて一体成形することにより形成したが、サイクル構成部品１～４の形成方法はこの態様に限定されない。例えば、サイクル構成部品１～４を、溶融した樹脂を固めて一体成形してもよい。 (2) In the above-described embodiment, the cycle component parts 1 to 4 are integrally molded by solidifying metal powder, resin powder, ceramic powder, or a mixed powder thereof. The formation method is not limited to this mode. For example, the cycle components 1 to 4 may be integrally molded by hardening molten resin.

（３）上述した実施形態では、圧縮機１の圧縮機構として、スクロール型圧縮機構を採用した例について説明したが、この態様に限定されるものではない。例えば、圧縮機１の圧縮機構として、ベーン型圧縮機構を採用してもよい。 (3) In the above-described embodiment, an example in which a scroll-type compression mechanism is employed as the compression mechanism of the compressor 1 has been described, but the invention is not limited to this aspect. For example, a vane-type compression mechanism may be employed as the compression mechanism of the compressor 1 .

（４）上述した実施形態では、凝縮器２、減圧部３、蒸発器４および圧縮機１の一部構成部品１５、１７を、付加製造により一体に形成された一体構造体１００とした例について説明したが、この態様に限定されるものではない。例えば、凝縮器２、減圧部３および蒸発器４を一体構造体とするとともに、圧縮機１の全ての構成部品を一体構造体１００とは別体として構成してもよい。 (4) In the above-described embodiment, the condenser 2, the decompression unit 3, the evaporator 4, and the partial components 15 and 17 of the compressor 1 are integrally formed by additional manufacturing, and the integrated structure 100 is used as an example. Although described, it is not limited to this embodiment. For example, the condenser 2 , the decompression unit 3 and the evaporator 4 may be integrated, and all the components of the compressor 1 may be configured separately from the integrated structure 100 .

（５）上述した第３実施形態では、凹部１０１を、一体構造体１００のうち蒸発器４を構成する部位の上面に設けた例について説明したが、凹部１０１の配置はこの態様に限定されるものではない。例えば、凹部１０１を、一体構造体１００のうち、圧縮機１を構成する部位に設けてもよいし、凝縮器２を構成する部位に設けてもよい。 (5) In the above-described third embodiment, the concave portion 101 is provided on the upper surface of the portion of the integrated structure 100 that constitutes the evaporator 4, but the arrangement of the concave portion 101 is limited to this aspect. not a thing For example, the concave portion 101 may be provided in a portion of the integrated structure 100 that constitutes the compressor 1 or may be provided in a portion that constitutes the condenser 2 .

（６）上述した第４実施形態では、減圧部３の減圧流路３０を螺旋状に形成した例について説明したが、減圧流路３０の形状は、三次元構造を有していれば任意の形状とすることができる。 (6) In the above-described fourth embodiment, an example in which the decompression channel 30 of the decompression unit 3 is formed in a spiral shape has been described, but the shape of the decompression channel 30 can be any shape as long as it has a three-dimensional structure. shape.

例えば、図１２に示すように、減圧流路３０を、上下方向に延びるＵ字状の冷媒流路を前後方向および左右方向に複数配置した形状としてもよい。また、図１３に示すように、減圧流路３０を、上下方向に垂直な平面において渦巻状に形成した冷媒流路を複数有する形状としてもよい。また、図１４に示すように、減圧流路３０を、斜め上方から見て渦巻状に形成してもよい。 For example, as shown in FIG. 12, the pressure reducing channel 30 may have a shape in which a plurality of U-shaped coolant channels extending in the vertical direction are arranged in the front-rear direction and the left-right direction. Alternatively, as shown in FIG. 13, the decompression channel 30 may have a shape having a plurality of spiral coolant channels on a plane perpendicular to the vertical direction. Moreover, as shown in FIG. 14, the decompression channel 30 may be formed in a spiral shape when viewed obliquely from above.

（７）上述した第４実施形態では、減圧部３を、減圧流路３０が単体として三次元構造を有するように構成した例について説明したが、減圧流路３０を他の構成部品と融合させてもよい。例えば、減圧流路３０を、圧縮機１の周囲を囲むようにネジ状（すなわち、螺旋状）に配置してもよい。 (7) In the above-described fourth embodiment, the decompression part 3 is configured so that the decompression channel 30 has a three-dimensional structure as a single unit. may For example, the decompression channel 30 may be arranged in a screw shape (that is, spirally) so as to surround the compressor 1 .

（８）上述した実施形態では、凝縮フィン２４を波形状とした例について説明したが、凝縮フィン２４の形状はこの態様に限定されない。例えば、凝縮フィン２４を、凝縮器２の外壁面から柱状のピンを多数突出させたピンフィンとしてもよい。また、凝縮フィン２４を、凝縮器２の外壁面から突出させた多数の突起部により構成してもよい。 (8) In the embodiment described above, an example in which the condensation fins 24 are wave-shaped has been described, but the shape of the condensation fins 24 is not limited to this aspect. For example, the condensation fins 24 may be pin fins in which a large number of columnar pins protrude from the outer wall surface of the condenser 2 . Alternatively, the condensation fins 24 may be composed of a large number of protrusions projecting from the outer wall surface of the condenser 2 .

同様に、上述した実施形態では、蒸発フィン４４を波形状とした例について説明したが、蒸発フィン４４の形状はこの態様に限定されない。例えば、蒸発フィン４４を、蒸発器４の外壁面から柱状のピンを多数突出させたピンフィンとしてもよい。また、蒸発フィン４４を、蒸発器４の外壁面から突出させた多数の突起部により構成してもよい。 Similarly, in the embodiment described above, an example in which the evaporating fins 44 are wave-shaped has been described, but the shape of the evaporating fins 44 is not limited to this aspect. For example, the evaporating fins 44 may be pin fins in which a large number of columnar pins protrude from the outer wall surface of the evaporator 4 . Alternatively, the evaporator fins 44 may be composed of a large number of protrusions protruding from the outer wall surface of the evaporator 4 .

（９）上述した実施形態では、凝縮チューブ２１を、内部凝縮流路２１０にフィン等を設けない構成とした例について説明したが、凝縮チューブ２１の構成はこの態様に限定されない。例えば、凝縮チューブ２１の内部凝縮流路２１０に、波形状のフィン、または凝縮チューブ２１の内壁面から柱状のピンを多数突出させたピンフィンを設けてもよい。また、凝縮チューブ２１の内部凝縮流路２１０に、凝縮チューブ２１の内壁面から突出させた多数の突起部を設けてもよい。 (9) In the above-described embodiment, the condensing tube 21 has a configuration in which no fins or the like are provided in the internal condensing flow path 210, but the configuration of the condensing tube 21 is not limited to this aspect. For example, the internal condensing channel 210 of the condensing tube 21 may be provided with corrugated fins or pin fins in which a large number of columnar pins protrude from the inner wall surface of the condensing tube 21 . In addition, the internal condensing flow path 210 of the condensing tube 21 may be provided with a large number of protrusions protruding from the inner wall surface of the condensing tube 21 .

同様に、上述した実施形態では、蒸発チューブ４１の各々を、内部蒸発流路４１０にフィン等を設けない構成とした例について説明したが、蒸発フィン４４の形状はこの態様に限定されない。例えば、蒸発チューブ４１の内部蒸発流路４１０に、波形状のフィン、または蒸発チューブ４１の内壁面から柱状のピンを多数突出させたピンフィンを設けてもよい。また、蒸発チューブ４１の内部蒸発流路４１０に、蒸発チューブ４１の内壁面から突出させた多数の突起部を設けてもよい。 Similarly, in the above-described embodiment, each of the evaporation tubes 41 has a configuration in which no fins or the like are provided in the internal evaporation passages 410, but the shape of the evaporation fins 44 is not limited to this aspect. For example, the internal evaporation channel 410 of the evaporation tube 41 may be provided with corrugated fins or pin fins in which a large number of columnar pins protrude from the inner wall surface of the evaporation tube 41 . In addition, the internal evaporation passage 410 of the evaporation tube 41 may be provided with a large number of protrusions projecting from the inner wall surface of the evaporation tube 41 .

１ 圧縮機
２ 凝縮器（放熱部）
３ 減圧部
４ 蒸発器（吸熱部）
１００ 一体構造体 1 compressor 2 condenser (radiator)
3 decompression section 4 evaporator (heat absorbing section)
100 integral structure

Claims (7)

冷媒を圧縮して吐出する圧縮機（１）で圧縮された前記冷媒を放熱させる放熱部（２）と、前記放熱部で放熱された前記冷媒を減圧させる減圧部（３）と、前記減圧部で減圧された前記冷媒を蒸発させる吸熱部（４）と、を備え、
前記放熱部、前記減圧部および前記吸熱部は、付加製造により一体に形成された一体構造体（１００）である冷凍サイクル装置。 A heat radiating section (2) that radiates heat from the refrigerant compressed by the compressor (1) that compresses and discharges the refrigerant, a pressure reducing section (3) that reduces the pressure of the refrigerant radiated by the heat radiating section, and the pressure reducing section. and a heat absorption part (4) that evaporates the refrigerant decompressed in
A refrigeration cycle apparatus in which the heat radiation part, the decompression part and the heat absorption part are an integral structure (100) integrally formed by additive manufacturing. 冷媒を圧縮して吐出する圧縮機（１）と、前記圧縮機で圧縮された前記冷媒を放熱させる放熱部（２）と、前記放熱部で放熱された前記冷媒を減圧させる減圧部（３）と、前記減圧部で減圧された前記冷媒を蒸発させる吸熱部（４）と、を備える冷凍サイクル装置であって、
前記圧縮機は、前記冷媒を圧縮する圧縮機構部（１６、１７）と、前記圧縮機構部を駆動させる駆動部および前記圧縮機構部を収容するハウジング（１５）と、を有しており、
前記圧縮機構部は、前記ハウジングに対して固定された固定部（１７）と、前記駆動部から駆動力が伝達されることで前記固定部に対して変位する可動部（１６）と、を有しており、
前記放熱部、前記減圧部、前記吸熱部、前記ハウジングおよび前記固定部は、付加製造により一体に形成された一体構造体（１００）であり、
前記可動部は、前記一体構造体とは別体として構成されている冷凍サイクル装置。 A compressor (1) that compresses and discharges a refrigerant, a heat radiating section (2) that radiates heat from the refrigerant compressed by the compressor, and a decompression section (3) that decompresses the refrigerant radiated by the heat radiating section. and a heat absorption section (4) for evaporating the refrigerant decompressed by the decompression section,
The compressor includes a compression mechanism (16, 17) that compresses the refrigerant, a drive unit that drives the compression mechanism, and a housing (15) that houses the compression mechanism,
The compression mechanism portion has a fixed portion (17) fixed to the housing and a movable portion (16) displaced with respect to the fixed portion by transmission of driving force from the driving portion. and
The heat radiation part, the decompression part, the heat absorption part, the housing and the fixing part are an integral structure (100) integrally formed by additive manufacturing,
The refrigeration cycle device, wherein the movable portion is configured as a separate body from the integrated structure. 前記一体構造体は、前記一体構造体の外表面が湾曲した湾曲部（２６、４６）を有している請求項１または２に記載の冷凍サイクル装置。 3. The refrigerating cycle apparatus according to claim 1, wherein the integrated structure has a curved portion (26, 46) in which an outer surface of the integrated structure is curved. 前記一体構造体は、前記一体構造体の外表面が凹んだ凹部（１０１）を有している請求項１または２に記載の冷凍サイクル装置。 The refrigeration cycle apparatus according to claim 1 or 2, wherein the integrated structure has a recess (101) formed by recessing the outer surface of the integrated structure. 前記減圧部は、前記放熱部で放熱された前記冷媒が流れる減圧流路（３０）を有しており、
前記減圧流路は、三次元構造を有している請求項１ないし４のいずれか１つに記載の冷凍サイクル装置。 The decompression unit has a decompression flow path (30) through which the refrigerant radiated by the heat radiation unit flows,
5. The refrigeration cycle apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein the pressure reduction channel has a three-dimensional structure. 前記圧縮機は、前記放熱部と前記吸熱部との間に配置されている請求項１ないし５のいずれか１つに記載の冷凍サイクル装置。 The refrigeration cycle apparatus according to any one of claims 1 to 5, wherein the compressor is arranged between the heat radiation section and the heat absorption section. 前記圧縮機、前記放熱部および前記吸熱部は、前記圧縮機、前記放熱部、前記吸熱部の順に配置されており、
前記圧縮機と前記吸熱部との間、および、前記放熱部と前記吸熱部との間は、それぞれ、前記冷媒が流れる接続冷媒流路（３０、４１５）によって接続されており、
前記圧縮機および前記吸熱部は、前記接続冷媒流路以外の部位において互いに接触しないように構成されており、
前記放熱部および前記吸熱部は、前記接続冷媒流路以外の部位において互いに接触しないように構成されている請求項１ないし５のいずれか１つに記載の冷凍サイクル装置。 The compressor, the heat radiating section, and the heat absorbing section are arranged in the order of the compressor, the heat radiating section, and the heat absorbing section,
The compressor and the heat absorbing section and the heat radiating section and the heat absorbing section are connected by connecting refrigerant flow paths (30, 415) through which the refrigerant flows, respectively,
The compressor and the heat absorbing portion are configured so as not to contact each other at portions other than the connecting refrigerant flow path,
6. The refrigeration cycle apparatus according to any one of claims 1 to 5, wherein the heat radiation portion and the heat absorption portion are configured so as not to contact each other at a portion other than the connecting refrigerant flow path.
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