JP2022149307A - Production method of medical supply - Google Patents

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JP2022149307A JP2021051392A JP2021051392A JP2022149307A JP 2022149307 A JP2022149307 A JP 2022149307A JP 2021051392 A JP2021051392 A JP 2021051392A JP 2021051392 A JP2021051392 A JP 2021051392A JP 2022149307 A JP2022149307 A JP 2022149307A
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和男 岩木
Kazuo Iwaki
竜幸 前田
Tatsuyuki Maeda
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Abstract

To provide a production method of a medical supply which can stabilize coating quality.SOLUTION: There is provided a production method of a medical supply comprising: a step for preparing a medical long member 40, a support part 2 capable of supporting the long member 40, and a coating device having a discharge hole 15 from which liquid to be applied to the long member 40 is discharged; and a step for discharging liquid 50 from the discharge hole 15 with respect to the long member 40 arranged on the support part 2 and discharging residual liquid 51 which did not adhere to the long member 40. In the step for discharging the residual liquid 51 while discharging the liquid 50 from the discharge hole 15, in the residual liquid 51, an amount of the discharged liquid is 50% or greater than an amount of the liquid 50 discharged from the discharge hole 15.SELECTED DRAWING: Figure 13

Description

本発明は、長尺な医療用具の製造方法、特にコーティング工程を含む製造方法に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for manufacturing an elongated medical device, particularly to a manufacturing method including a coating process.

カテーテルなどの医療用具は、生体管腔への挿入容易性、医療用具の表面保護や補強等の目的で、製造過程でその表面にコーティングが施される。 Medical devices such as catheters are coated on their surfaces during the manufacturing process for the purpose of facilitating insertion into living body lumens and protecting and reinforcing the surfaces of the medical devices.

コーティング方法の一例として、特許文献１には医療器具をコーティングするための装置がコーティング塗布ユニットを備え、コーティング塗布ユニットがＵ字溝を形成するための連続的なＵ字型表面を備える接触流体アプリケータを備えていること、接触流体アプリケータがＵ字溝内で医療器具と接触するように構成されていること、接触流体アプリケータが流体オリフィスを備えること、が開示されている。 As an example of the coating method, US Pat. a contact fluid applicator configured to contact the medical device within the U-groove; and a contact fluid applicator comprising a fluid orifice.

特許文献２には、バルーンコーティング装置が、バルーンを当該バルーンの軸心を中心として回転させる回転機構と、バルーンに対して当該バルーンの軸心方向へ相対的に移動し、薬剤を含むコーティング液をバルーンの外表面に塗布する塗布部と、塗布部の移動方向側でバルーンの外表面に接触して当該バルーンを支持するバルーン支持部と、を有することが開示されている。 Patent Document 2 discloses a balloon coating apparatus that includes a rotating mechanism that rotates a balloon about its axis, and a coating liquid containing a drug that moves relative to the balloon in the axial direction of the balloon. It is disclosed to have an application portion that applies to the outer surface of the balloon, and a balloon support portion that contacts the outer surface of the balloon on the moving direction side of the application portion and supports the balloon.

特表２０１６－５０４０５８号公報Japanese Patent Publication No. 2016-504058 特開２０１５－１１９８０１号公報JP 2015-119801 A

特許文献１～２に記載されたコーティング方法は、コーティング品質の観点で改善の余地があった。そこで、本発明は、コーティング品質が安定しやすい医療用具の製造方法を提供することを目的とする。 The coating methods described in Patent Documents 1 and 2 have room for improvement in terms of coating quality. SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a medical device in which coating quality is likely to be stable.

上記目的を達成し得た本発明の医療用具の製造方法の一実施態様は、医療用の長尺部材と、長尺部材を支持可能な支持部、長尺部材に塗布される液体が吐出される吐出口を有するコーティング装置と、を準備するステップと、支持部上にある長尺部材に対して吐出口から液体を吐出させながら長尺部材に付着しなかった残液を排出するステップと、を有し、吐出口から液体を吐出させながら残液を排出するステップにおいて、長尺部材に付着しなかった残液のうち排出された液体の量が、吐出口から吐出された液体の量の５０％以上である点に要旨を有する。本発明に係る医療用具の製造方法では、長尺部材に付着しなかった残液のうち少なくとも一部を積極的に排出することで、吐出口から吐出される液体は常に新しいものに入れ替わり、液体の濃度等のパラメータが初期設定値に維持されやすくなる。その結果、長尺部材には常にフレッシュな液体を付着させることができるため、コーティング品質の安定化が図られる。 One embodiment of the method for manufacturing a medical device according to the present invention, which can achieve the above object, comprises a medical elongated member, a supporting portion capable of supporting the elongated member, and a liquid applied to the elongated member being discharged. a step of preparing a coating apparatus having an ejection port, and a step of discharging residual liquid that has not adhered to the elongated member while ejecting the liquid from the ejection port to the elongated member on the support; and in the step of discharging the residual liquid while discharging the liquid from the discharge port, the amount of the discharged liquid out of the residual liquid that has not adhered to the elongated member is less than the amount of the liquid discharged from the discharge port. The gist is that it is 50% or more. In the method for manufacturing a medical device according to the present invention, at least part of the residual liquid that has not adhered to the elongated member is actively discharged, so that the liquid discharged from the discharge port is constantly replaced with new liquid. parameters, such as the density of , are more likely to be maintained at initial set values. As a result, since fresh liquid can always be applied to the elongated member, the coating quality can be stabilized.

吐出口から液体を吐出させながら残液を排出するステップにおいて、長尺部材に付着しなかった残液のうち排出された液体の量が、長尺部材に付着した液体の量の５００％以上であってもよい。 In the step of discharging the residual liquid while discharging the liquid from the discharge port, the amount of the discharged liquid among the residual liquid that has not adhered to the elongate member is 500% or more of the amount of the liquid adhered to the elongate member. There may be.

コーティング装置において、吐出口が支持部に配されていてもよい。 In the coating apparatus, the ejection port may be arranged on the support.

吐出口から液体を吐出させながら残液を排出するステップにおいて、吐出口から液体が上方に向かって吐出されてもよい。 In the step of discharging the residual liquid while ejecting the liquid from the ejection port, the liquid may be ejected upward from the ejection port.

吐出口から液体を吐出させながら残液を排出するステップにおいて、長尺部材をその長手軸の軸心を中心として回転させてもよい。 In the step of discharging the remaining liquid while discharging the liquid from the discharge port, the elongated member may be rotated about its longitudinal axis.

吐出口から液体を吐出させながら残液を排出するステップにおいて、吐出口から吐出された液体の液だまりに長尺部材を接触させてもよい。吐出口から液体を吐出させながら残液を排出するステップにおいて、長尺部材が液だまりを通過するように吐出口または長尺部材を動かしてもよい。吐出口から液体を吐出させながら残液を排出するステップにおいて、長尺部材の外周の一部のみを液だまりに接触させながら長尺部材を回転させてもよい。 In the step of discharging the remaining liquid while ejecting the liquid from the ejection port, the long member may be brought into contact with the pool of the liquid ejected from the ejection port. In the step of discharging the remaining liquid while ejecting the liquid from the ejection port, the ejection port or the elongated member may be moved so that the elongated member passes through the liquid pool. In the step of discharging the remaining liquid while discharging the liquid from the discharge port, the elongated member may be rotated while only a portion of the outer periphery of the elongated member is brought into contact with the liquid pool.

長尺部材が大径部と小径部を有している場合、吐出口から液体を吐出させながら残液を排出するステップにおいて、大径部に対しては長尺部材の外周の一部のみを液だまりに接触させながら長尺部材を回転させて、小径部に対しては液だまりを通過するように吐出口または長尺部材を動かしてもよい。 When the long member has a large diameter portion and a small diameter portion, in the step of discharging the remaining liquid while discharging the liquid from the discharge port, only a part of the outer circumference of the long member is covered with respect to the large diameter portion. The elongated member may be rotated while in contact with the liquid pool to move the discharge port or the elongated member through the liquid pool with respect to the small diameter portion.

吐出口から液体を吐出させながら残液を排出するステップにおいて、液だまりから液体を溢れさせてもよい。 In the step of discharging the remaining liquid while discharging the liquid from the discharge port, the liquid may overflow from the liquid pool.

コーティング装置が吐出口に接続されている液体供給部を有している場合、上記製造方法は、吐出口から液体を吐出させながら残液を排出するステップの後、液だまりの液体を液体供給部側に逆流させるステップを有していてもよい。なお、上記製造方法は、液だまりの液体を逆流させるステップの後、吐出口から液体を吐出させて新たな液だまりを形成するステップを有していてもよい。 In the case where the coating apparatus has a liquid supply unit connected to the ejection port, the above-described manufacturing method includes, after the step of discharging the remaining liquid while ejecting the liquid from the ejection port, removing the liquid in the liquid pool from the liquid supply unit. It may have a step of regurgitating to the side. The manufacturing method may include a step of ejecting liquid from the ejection port to form a new liquid pool after the step of causing the liquid in the pool to flow back.

コーティング装置は、吐出口よりも下に配され、残液を回収する回収部をさらに有していてもよい。コーティング装置において回収部が吐出口と連通している場合、上記製造方法は、吐出口から液体を吐出させながら残液を排出するステップにおいて、回収部で回収された液体を吐出口から吐出してもよい。 The coating apparatus may further include a recovery unit arranged below the ejection port to recover the residual liquid. In the coating apparatus, when the recovering part communicates with the ejection port, the manufacturing method includes discharging the liquid recovered by the recovery part from the ejection port in the step of discharging the remaining liquid while ejecting the liquid from the ejection port. good too.

コーティング装置において支持部は上面に凹部を有し、吐出口が凹部の表面に配されていてもよい。また、コーティング装置において吐出口が凹部の内底面の最下点を含む位置に配されていてもよい。医療用具がカテーテルであってもよい。 In the coating apparatus, the support may have a concave portion on the upper surface, and the ejection port may be arranged on the surface of the concave portion. Moreover, in the coating apparatus, the ejection port may be arranged at a position including the lowest point of the inner bottom surface of the recess. The medical device may be a catheter.

本発明に係る医療用具の製造方法では、長尺部材に付着しなかった残液のうち少なくとも一部を積極的に排出することで、吐出口から吐出される液体は常に新しいものに入れ替わり、液体の濃度等のパラメータが初期設定値に維持されやすくなる。その結果、長尺部材には常にフレッシュな液体を付着させることができるため、コーティング品質の安定化が図られる。 In the method for manufacturing a medical device according to the present invention, at least part of the residual liquid that has not adhered to the elongated member is actively discharged, so that the liquid discharged from the discharge port is constantly replaced with new liquid. parameters, such as the density of , are more likely to be maintained at initial set values. As a result, since fresh liquid can always be applied to the elongated member, the coating quality can be stabilized.

本発明の一実施形態に係るコーティング装置と長尺部材の模式図である。1 is a schematic diagram of a coating apparatus and a long member according to one embodiment of the present invention; FIG. 図１に示したコーティング装置と長尺部材のＩＩ－ＩＩ線における切断部端面図（一部正面図）である。FIG. 2 is a cut end view (partial front view) of the coating apparatus and the long member shown in FIG. 1 taken along line II-II. 図２に示した支持部および吐出口の平面図であり、支持部で長尺部材を支持していない状態を示している。FIG. 3 is a plan view of the support portion and ejection port shown in FIG. 2 , showing a state in which the support portion does not support the elongated member; 図２に示した支持部および吐出口の変形例を示す切断部端面図であり、支持部で長尺部材を支持していない状態を示している。FIG. 3 is a cross-sectional end view showing a modified example of the support portion and the discharge port shown in FIG. 2 , showing a state in which the support portion does not support the elongated member; 図１に示したコーティング装置と長尺部材の変形例を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the coating apparatus shown in FIG. 1, and the modification of a long member. 図５に示したコーティング装置と長尺部材のＶＩ－ＶＩ線における切断部端面図（一部正面図）である。FIG. 6 is a cut end view (partial front view) of the coating apparatus and the long member shown in FIG. 5 taken along the line VI-VI. 図２に示した支持部および吐出口の変形例を示す切断部端面図であり、支持部で長尺部材を支持していない状態を示している。FIG. 3 is a cross-sectional end view showing a modified example of the support portion and the discharge port shown in FIG. 2 , showing a state in which the support portion does not support the elongated member; 図３に示した支持部および吐出口の変形例を示す平面図であり、支持部で長尺部材を支持している状態を示している。FIG. 4 is a plan view showing a modification of the support portion and the ejection port shown in FIG. 3 , showing a state in which the support portion supports the elongated member; 図８に示した支持部、吐出口および長尺部材のＩＸ－ＩＸ線における断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view of the supporting portion, ejection port, and elongated member shown in FIG. 8 taken along line IX-IX; 図２に示した支持部および吐出口の他の変形例を示す模式図であり、支持部で長尺部材を支持していない状態を示している。3 is a schematic diagram showing another modification of the support portion and the ejection port shown in FIG. 2, showing a state in which the support portion does not support the elongated member; FIG. 図２に示した支持部および吐出口の他の変形例を示す切断部端面図であり、支持部で長尺部材を支持していない状態を示している。FIG. 10 is a cross-sectional end view showing another modified example of the support portion and the discharge port shown in FIG. 2 , showing a state in which the support portion does not support the elongated member; 図１１に示した支持部および吐出口の平面図である。FIG. 12 is a plan view of the support portion and ejection port shown in FIG. 11; 本発明の一実施形態に係る医療用具の製造方法を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the manufacturing method of the medical device which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る医療用具の製造方法を示す切断部端面図（一部正面図）である。It is an end view (partial front view) of a cut portion showing a method of manufacturing a medical device according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態に係る医療用具の製造方法を示す切断部端面図（一部正面図）である。It is an end view (partial front view) of a cut portion showing a method of manufacturing a medical device according to an embodiment of the present invention.

以下、下記実施の形態に基づき本発明をより具体的に説明するが、本発明はもとより下記実施の形態によって制限を受けるものではなく、前・後記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも勿論可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。なお、各図面において、便宜上、ハッチングや部材符号等を省略する場合もあるが、かかる場合、明細書や他の図面を参照するものとする。また、図面における種々部材の寸法は、本発明の特徴の理解に資することを優先しているため、実際の寸法とは異なる場合がある。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail based on the following embodiments, but the present invention is not limited by the following embodiments, and can be modified appropriately within the scope of the above and later descriptions. It is of course possible to carry out in addition, and all of them are included in the technical scope of the present invention. In each drawing, for the sake of convenience, hatching, member numbers, etc. may be omitted. In such cases, the specification and other drawings shall be referred to. In addition, the dimensions of various members in the drawings may differ from the actual dimensions, since priority is given to helping to understand the features of the present invention.

本発明の医療用具の製造方法の一実施態様は、医療用の長尺部材と、長尺部材を支持可能な支持部、長尺部材に塗布される液体が吐出される吐出口を有するコーティング装置と、を準備するステップと、支持部上にある長尺部材に対して吐出口から液体を吐出させながら長尺部材に付着しなかった残液を排出するステップと、を有し、吐出口から液体を吐出させながら残液を排出するステップにおいて、長尺部材に付着しなかった残液のうち排出された液体の量が、吐出口から吐出された液体の量の５０％以上である点に要旨を有する。本発明に係る医療用具の製造方法では、長尺部材に付着しなかった残液のうち少なくとも一部を積極的に排出することで、吐出口から吐出される液体は常に新しいものに入れ替わり、液体の濃度等のパラメータが初期設定値に維持されやすくなる。その結果、長尺部材には常にフレッシュな液体を付着させることができるため、コーティング品質の安定化が図られる。 One embodiment of the method for manufacturing a medical device of the present invention is a coating apparatus having a medical elongated member, a support capable of supporting the elongated member, and an ejection port for ejecting a liquid applied to the elongated member. and a step of discharging residual liquid that has not adhered to the elongated member while ejecting the liquid from the ejection port to the elongated member on the support part, and In the step of discharging the residual liquid while discharging the liquid, the amount of the discharged liquid among the residual liquid that has not adhered to the elongate member is 50% or more of the amount of the liquid discharged from the discharge port. have a gist. In the method for manufacturing a medical device according to the present invention, at least part of the residual liquid that has not adhered to the elongated member is actively discharged, so that the liquid discharged from the discharge port is constantly replaced with new liquid. parameters, such as the density of , are more likely to be maintained at initial set values. As a result, since fresh liquid can always be applied to the elongated member, the coating quality can be stabilized.

本発明に係る医療用具の製造方法に含まれるコーティング方法は、所定量の液体を長尺部材に塗布することで任意のコーティング膜厚にすることができる前計量方式に分類される。したがって、浸漬コーティング等の後計量方式とは異なるものである。図１～図１５を参照しながら医療用具の製造方法について説明する。図１は本発明の一実施形態に係るコーティング装置と長尺部材の模式図である。図２は図１に示したコーティング装置と長尺部材のＩＩ－ＩＩ線における切断部端面図（一部正面図）である。図３は図２に示した支持部および吐出口の平面図であり、支持部で長尺部材を支持していない状態を示している。図４、図７および図１１は図２に示した支持部および吐出口の変形例を示す切断部端面図であり、支持部で長尺部材を支持していない状態を示している。図５は図１に示したコーティング装置と長尺部材の変形例を示す模式図である。図６は図５に示したコーティング装置と長尺部材のＶＩ－ＶＩ線における切断部端面図（一部正面図）である。図８は図３に示した支持部および吐出口の変形例を示す平面図であり、支持部で長尺部材を支持している状態を示している。図９は図８に示した支持部、吐出口および長尺部材のＩＸ－ＩＸ線における断面図である。図１０は、図２に示した支持部および吐出口の他の変形例を示す模式図であり、支持部で長尺部材を支持していない状態を示している。図１２は図１１に示した支持部および吐出口の平面図である。図１３は本発明の一実施形態に係る医療用具の製造方法を示す斜視図である。図１４～図１５は本発明の一実施形態に係る医療用具の製造方法を示す切断部端面図（一部正面図）である。なお、図８では吐出口から吐出される液体が省略して描かれている。 The coating method included in the manufacturing method of the medical device according to the present invention is classified as a pre-weighing method that can form an arbitrary coating film thickness by applying a predetermined amount of liquid to the long member. Therefore, it is different from post-weighing methods such as dip coating. A method for manufacturing a medical device will be described with reference to FIGS. 1 to 15. FIG. FIG. 1 is a schematic diagram of a coating apparatus and a long member according to one embodiment of the present invention. FIG. 2 is a cut end view (partial front view) of the coating apparatus and the long member shown in FIG. 1, taken along line II-II. FIG. 3 is a plan view of the support portion and the ejection port shown in FIG. 2, showing a state in which the support portion does not support the elongated member. 4, 7 and 11 are cut end views showing modifications of the support portion and the discharge port shown in FIG. 2, showing a state in which the support portion does not support the long member. FIG. 5 is a schematic diagram showing a modification of the coating apparatus and elongated member shown in FIG. FIG. 6 is a cut end view (partial front view) of the coating apparatus and the long member shown in FIG. 5 taken along the line VI-VI. FIG. 8 is a plan view showing a modification of the support portion and the ejection port shown in FIG. 3, showing a state in which the support portion supports the elongated member. FIG. 9 is a cross-sectional view of the supporting portion, ejection port, and elongated member shown in FIG. 8, taken along line IX-IX. FIG. 10 is a schematic diagram showing another modified example of the support portion and the ejection port shown in FIG. 2, showing a state in which the support portion does not support the elongated member. 12 is a plan view of the support portion and the ejection port shown in FIG. 11. FIG. FIG. 13 is a perspective view showing a method of manufacturing a medical device according to one embodiment of the present invention. 14 and 15 are cut end views (partial front views) showing a method of manufacturing a medical device according to an embodiment of the present invention. Note that FIG. 8 omits illustration of the liquid ejected from the ejection port.

まず、コーティング対象の長尺部材４０について説明する。長尺部材４０は医療用具を形成するための部材であれば特に限定されない。医療用具は、例えばカテーテル、ガイドワイヤ、チューブ、ステント、パイプ、ロッドと称されるものが含まれる。カテーテルとしては例えば、バルーンカテーテル、カニューレ、ステントデリバリーカテ－テル、マイクロカテーテル等が挙げられる。 First, the long member 40 to be coated will be described. The long member 40 is not particularly limited as long as it is a member for forming a medical device. Medical devices include, for example, catheters, guidewires, tubes, stents, pipes, and rods. Catheters include, for example, balloon catheters, cannulas, stent delivery catheters, microcatheters and the like.

長尺部材４０は、長手軸方向ｕに第１端４１と第２端４２を有している。長尺部材４０はその長手軸方向ｕの全体に亘って外径が一定であってもよく、長手軸方向ｕの位置によって外径が異なっていてもよい。例えば、図１のように長尺部材４０は大径部４３と小径部４４を有していてもよい。図１ではバルーンカテーテル形成用の長尺部材４０を示しているため、大径部４３は直管部４３１と、直管部４３１の両側にテーパー部４３２を有している。 The elongated member 40 has a first end 41 and a second end 42 in the longitudinal direction u. The elongated member 40 may have a constant outer diameter over the entire longitudinal axis direction u, or may have different outer diameters depending on the positions in the longitudinal axis direction u. For example, the elongate member 40 may have a large diameter portion 43 and a small diameter portion 44 as shown in FIG. Since FIG. 1 shows an elongate member 40 for forming a balloon catheter, the large diameter portion 43 has a straight tube portion 431 and tapered portions 432 on both sides of the straight tube portion 431 .

長尺部材４０は、一または複数の内腔を有する筒形状であってもよい。また長尺部材４０は中実形状を有していてもよい。長尺部材４０は可撓性を有していてもよい。また長尺部材４０は弾性を有していてもよい。 Elongate member 40 may be cylindrical with one or more lumens. The elongated member 40 may also have a solid shape. Elongated member 40 may be flexible. Further, the elongate member 40 may have elasticity.

長尺部材４０は樹脂または金属から構成されていることが好ましい。長尺部材４０を構成する樹脂としては、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、フッ素系樹脂、塩化ビニル系樹脂、シリコーン系樹脂、天然ゴム等が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。長尺部材４０を構成する金属としては、例えば、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６等のステンレス鋼、白金、ニッケル、コバルト、クロム、チタン、タングステン、金、Ｎｉ－Ｔｉ合金、Ｃｏ－Ｃｒ合金、またはこれらの組み合わせが挙げられる。 The long member 40 is preferably made of resin or metal. Examples of the resin forming the long member 40 include polyamide-based resin, polyester-based resin, polyurethane-based resin, polyolefin-based resin, fluorine-based resin, vinyl chloride-based resin, silicone-based resin, natural rubber, and the like. These may use only 1 type and may use 2 or more types together. Examples of the metal forming the long member 40 include stainless steel such as SUS304 and SUS316, platinum, nickel, cobalt, chromium, titanium, tungsten, gold, Ni—Ti alloy, Co—Cr alloy, or combinations thereof. mentioned.

長尺部材４０に塗布される液体、すなわちコーティング液の種類は特に限定されず、例えば、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、フッ素樹脂、あるいはこれらの混合物等を溶媒によって希釈したものを用いることができる。液体は薬剤や添加剤を含んでいてもよい。液体の種類は、コーティングに求められる機能、例えば長尺部材４０の摺動性等の操作性向上、長尺部材４０の保護および補強、コーティング時の取り扱いの容易性等を考慮して選択することができる。 The type of liquid applied to the elongated member 40, that is, the coating liquid, is not particularly limited, and for example, silicone resin, urethane resin, acrylic resin, fluorine resin, or a mixture thereof diluted with a solvent may be used. can. The liquid may contain drugs and additives. The type of liquid should be selected in consideration of the functions required for the coating, such as improved operability such as slidability of the elongated member 40, protection and reinforcement of the elongated member 40, ease of handling during coating, and the like. can be done.

次に、医療用具の製造に使用するコーティング装置１の構成例について説明する。コーティング装置１は、支持部２と、吐出口１５と、を有している。支持部２は、長尺部材４０を支持可能な部分である。換言すれば、支持部２は、長尺部材４０を鉛直方向ｎの下側から支えるものである。支持部２に長尺部材４０の少なくとも一部を置いたときにその置かれた部分が支持部２から脱落せずに支持部２上に留まるものが含まれる。なお、本発明には、支持部２が長尺部材４０に常に接触していない態様、例えば長尺部材４０を回転させながらコーティングを施したときに遠心力によって支持部２から長尺部材４０が一時的に離れることで非接触となる態様も含まれる。 Next, a configuration example of the coating apparatus 1 used for manufacturing medical devices will be described. The coating device 1 has a support portion 2 and an ejection port 15 . The support portion 2 is a portion capable of supporting the elongated member 40 . In other words, the support portion 2 supports the long member 40 from below in the vertical direction n. It includes those in which when at least part of the long member 40 is placed on the support part 2 , the placed part does not drop off from the support part 2 and stays on the support part 2 . In the present invention, the supporting part 2 is not always in contact with the long member 40. For example, when the long member 40 is rotated and coated, the long member 40 is separated from the supporting part 2 by centrifugal force. A non-contact mode is also included by temporarily leaving.

支持部２は一または複数の部材から構成することができる。支持部２は、ブロック状、板状、台状等の形状を有していてもよい。支持部２は、長尺部材４０が接触する支持面３を有していてもよい。支持面３は、平面であってもよく、曲面であってもよい。支持面３が平面の場合、支持面３が水平方向ｍと平行であってもよく、水平方向ｍに対して傾斜していてもよい。支持面３が曲面の場合、支持面３は湾曲していてもよく、屈曲していてもよい。支持部２では、長尺部材４０を点で支持していてもよく、面で支持してもよい。支持面３は長尺部材４０の外面形状に沿う形状を有していてもよい。 The support portion 2 can be composed of one or more members. The support portion 2 may have a shape such as a block shape, a plate shape, or a pedestal shape. The support portion 2 may have a support surface 3 with which the elongate member 40 contacts. The support surface 3 may be flat or curved. When the support surface 3 is a plane, the support surface 3 may be parallel to the horizontal direction m, or may be inclined with respect to the horizontal direction m. When the support surface 3 is a curved surface, the support surface 3 may be curved or bent. The support portion 2 may support the elongated member 40 at a point or at a surface. The support surface 3 may have a shape that conforms to the outer surface shape of the elongated member 40 .

支持部２は、長尺部材４０の長手軸方向ｕの少なくとも一部を支持するように構成されていればよく、長尺部材４０の長手軸方向ｕ全体を支持する必要はない。例えば、支持部２は、長尺部材４０の第１端４１と第２端４２の間を支持可能であることが好ましい。支持部２は、長尺部材４０の長手軸方向ｕの一箇所を支持してもよく、複数箇所を支持してもよい。 The support portion 2 only needs to be configured to support at least a portion of the elongated member 40 in the longitudinal direction u, and need not support the entire elongated member 40 in the longitudinal direction u. For example, the support part 2 is preferably capable of supporting between the first end 41 and the second end 42 of the elongated member 40 . The support portion 2 may support the long member 40 at one point in the longitudinal axis direction u, or at a plurality of points.

支持部２は、長尺部材４０の長手軸方向ｕに移動可能であることが好ましい。支持部２の上または下にレールが配されており、支持部２がレールに沿って移動してもよい。支持部２は、長尺部材４０の径方向に移動可能であってもよい。支持部２は、水平方向ｍに移動可能であってもよく、鉛直方向ｎに移動可能であってもよい。支持部は、長尺部材４０の周方向に移動可能であってもよい。コーティング装置１が複数の支持部２を有している場合、複数の支持部２は一緒に移動可能であってもよく、別々に移動可能であってもよい。 The support part 2 is preferably movable in the longitudinal axis direction u of the elongated member 40 . Rails are arranged above or below the support 2, and the support 2 may move along the rails. The support portion 2 may be movable in the radial direction of the elongated member 40 . The support portion 2 may be movable in the horizontal direction m or may be movable in the vertical direction n. The support portion may be movable in the circumferential direction of the elongated member 40 . When the coating apparatus 1 has multiple supports 2, the multiple supports 2 may be movable together or separately.

支持部２を移動させるために、支持部２は駆動機構１０を有していてもよい。駆動機構１０は制御部３５に接続されており、制御部３５によって支持部２の移動が制御される。駆動機構１０は支持部２を駆動する１軸以上のアクチュエータを含むことが好ましい。アクチュエータは、モータ、リニアガイド、ボールねじ、タイミングベルト・プーリ、スライダ、ラックアンドピニオン等の機械要素を含むことができる。 The support 2 may have a drive mechanism 10 for moving the support 2 . The drive mechanism 10 is connected to the control section 35 , and the movement of the support section 2 is controlled by the control section 35 . It is preferable that the drive mechanism 10 includes an actuator of one or more axes that drives the support section 2 . Actuators can include mechanical elements such as motors, linear guides, ball screws, timing belt pulleys, sliders, rack and pinions, and the like.

コーティング装置１は、少なくとも１つの支持部２を有していればよく、複数の支持部２を有していてもよい。１つの支持部２で１つの長尺部材４０を支持してもよく、複数の支持部２で１つの長尺部材４０を支持してもよい。コーティング装置１が複数の支持部２を有している場合、複数の支持部２がそれぞれ１つの長尺部材４０を支持していることが好ましい。複数の支持部２は長尺部材４０の長手軸方向ｕに垂直な方向に並んでいることが好ましい。複数の支持部２は水平方向ｍに並んでいてもよい。 The coating apparatus 1 may have at least one support section 2 and may have a plurality of support sections 2 . One support portion 2 may support one elongated member 40 , or a plurality of support portions 2 may support one elongated member 40 . When the coating apparatus 1 has a plurality of supports 2, it is preferable that each of the supports 2 supports one elongated member 40. FIG. The plurality of support portions 2 are preferably arranged in a direction perpendicular to the longitudinal axis direction u of the long member 40 . The plurality of support portions 2 may be arranged in the horizontal direction m.

図２～図３では支持部２は上面に凹部５を有している。凹部５の表面６の一部が支持面３として機能する。凹部５は、深さ方向と長さ方向と幅方向を有している。凹部５の深さ方向は鉛直方向ｎと平行である。凹部５の長さ方向はコーティング装置１の軸ｘの方向と平行である。凹部５の幅方向は、深さ方向および長さ方向に垂直な方向であり、図２の紙面左右方向である。凹部５に長尺部材４０を配置することで、凹部５で長尺部材４０を支持することができる。詳細には、凹部５の内底面７によって長尺部材４０が支持される。 2 and 3, the support 2 has a recess 5 on its upper surface. A portion of surface 6 of recess 5 functions as support surface 3 . The recess 5 has a depth direction, a length direction and a width direction. The depth direction of the recess 5 is parallel to the vertical direction n. The length direction of the recess 5 is parallel to the direction of the axis x of the coating apparatus 1 . The width direction of the concave portion 5 is a direction perpendicular to the depth direction and the length direction, and is the horizontal direction on the paper surface of FIG. By arranging the long member 40 in the recess 5 , the long member 40 can be supported by the recess 5 . Specifically, the elongated member 40 is supported by the inner bottom surface 7 of the recess 5 .

凹部５の表面６は、少なくとも一部が曲げられて凹形状に形成されていればよく、湾曲していてもよく、屈曲していてもよい。図２に示すように凹部５の表面６がＵ字形状に形成されていてもよい。凹部５の表面６は、凹部５の幅方向の両側に鉛直方向ｎに延在している部分を有していてもよい。鉛直方向ｎに延在している部分により、凹部５の幅方向への長尺部材４０の動きを規制することができる。図４に示すように、凹部５の表面６は、凹部５の表面６の幅方向の両側に、鉛直方向ｎの下側から上側に向かって幅方向の内側から外側に延在している部分を有していてもよい。 The surface 6 of the concave portion 5 may be bent at least partially to form a concave shape, and may be curved or bent. As shown in FIG. 2, the surface 6 of the recess 5 may be U-shaped. The surface 6 of the recess 5 may have portions extending in the vertical direction n on both sides in the width direction of the recess 5 . Movement of the long member 40 in the width direction of the recess 5 can be restricted by the portion extending in the vertical direction n. As shown in FIG. 4, the surface 6 of the recess 5 has portions extending from the inside to the outside in the width direction from the bottom to the top in the vertical direction n on both sides of the surface 6 of the recess 5 in the width direction. may have

支持部２は、複数の凹部５を有していてもよい。その場合、複数の凹部５は、長尺部材４０の長手軸方向ｕに並んでいてもよい。この構成により複数の凹部５によって１つの長尺部材４０を支持することができる。また、支持部２が駆動機構１０を有し、支持部２が複数の凹部５を有している場合には、１つの駆動機構１０で複数の凹部５を一斉に移動させることもできる。なお、複数の凹部５は長尺部材４０の長手軸方向ｕに垂直な方向、例えば水平方向ｍに並んでいてもよい。この構成により、複数の長尺部材４０を、それぞれ１つの凹部５によって支持することができる。 The support portion 2 may have a plurality of recesses 5 . In that case, the plurality of recesses 5 may be arranged in the longitudinal axis direction u of the long member 40 . With this configuration, one long member 40 can be supported by a plurality of recesses 5 . Moreover, when the support part 2 has the drive mechanism 10 and the support part 2 has a plurality of recesses 5 , the plurality of recesses 5 can be moved all at once by the single drive mechanism 10 . The plurality of recesses 5 may be arranged in a direction perpendicular to the longitudinal axis direction u of the long member 40, for example, in the horizontal direction m. With this configuration, a plurality of elongated members 40 can be supported by one recess 5, respectively.

支持部２を構成する材料は特に限定されず、金属または樹脂から構成することができる。支持部２を構成する材料としては、長尺部材４０を構成する材料の説明を参照することができる。 The material forming the support portion 2 is not particularly limited, and can be made of metal or resin. As for the material forming the support portion 2, the description of the material forming the long member 40 can be referred to.

吐出口１５は、長尺部材４０に塗布される液体が吐出されるものである。コーティング装置１は１つの吐出口１５を有していてもよく、複数の吐出口１５を有していてもよい。コーティング装置１が複数の支持部２を有している場合、複数の支持部２にはそれぞれ吐出口１５が配されていることが好ましい。この構成により、複数の長尺部材４０を一斉にコーティングすることができる。なお、１つの支持部２に対して複数の吐出口１５が配されてもよい。複数の吐出口１５を用いることで１本の長尺部材４０の複数の箇所を一斉にコーティングすることができるため、塗布時間を短縮することができる。 The ejection port 15 is for ejecting the liquid applied to the long member 40 . The coating apparatus 1 may have one outlet 15 or may have a plurality of outlets 15 . When the coating apparatus 1 has a plurality of support parts 2, it is preferable that each of the support parts 2 is provided with a discharge port 15. As shown in FIG. With this configuration, a plurality of elongated members 40 can be coated simultaneously. A plurality of ejection ports 15 may be arranged for one support portion 2 . By using a plurality of ejection ports 15, it is possible to simultaneously coat a plurality of locations of one long member 40, thereby shortening the coating time.

吐出口１５は、支持部２または支持部２よりも上に配されることが好ましい。この構成により、支持部２と吐出口１５を近接させることができる。吐出口１５の近くで長尺部材４０を支持可能であるため、液体の塗布中に長尺部材４０が動いたとしても支持部２によってその動きを規制することができる。その結果、コーティング膜厚のばらつきが生じにくくなり、均一化されやすくなる。 The ejection port 15 is preferably arranged on the support portion 2 or above the support portion 2 . With this configuration, the support portion 2 and the ejection port 15 can be brought close to each other. Since the elongated member 40 can be supported near the ejection port 15 , even if the elongated member 40 moves during application of the liquid, the movement can be restricted by the support portion 2 . As a result, variations in coating film thickness are less likely to occur, and uniformity is facilitated.

吐出口１５の形状は特に限定されず、円形状、長円形状、多角形状、またはこれらを組み合わせた形状とすることができる。長円形状には楕円形状、卵形状、角丸長方形状が含まれる。 The shape of the ejection port 15 is not particularly limited, and may be circular, oval, polygonal, or a combination thereof. Oval shapes include elliptical shapes, oval shapes, and rounded rectangular shapes.

吐出口１５から液体は液状のまま吐出されてもよく、霧状で吐出されてもよい。液体は、例えば０．０５ｍＬ／分以上１ｍＬ／分以下の流速で吐出させることができる。 The liquid may be discharged from the discharge port 15 as it is, or may be discharged in the form of a mist. The liquid can be discharged at a flow rate of, for example, 0.05 mL/min or more and 1 mL/min or less.

図１～図３では支持部２に吐出口１５が配されている。詳細には、支持部２は上面に凹部５を有し、吐出口１５が凹部５の表面６に配されている。この構成により、支持部２によって長尺部材４０の動きを規制しながら長尺部材４０に液体を吐出することができる。 In FIGS. 1 to 3, a discharge port 15 is arranged in the support portion 2. As shown in FIG. Specifically, the support portion 2 has a concave portion 5 on its upper surface, and the discharge port 15 is arranged on the surface 6 of the concave portion 5 . With this configuration, the liquid can be discharged to the elongated member 40 while the movement of the elongated member 40 is restricted by the support portion 2 .

吐出口１５は凹部５のどの位置に配されていてもよいが、図２に示すように吐出口１５が凹部５の内底面７の最下点を含む位置に配されていることが好ましい。支持部２のうち長尺部材４０が接触しやすい部分に吐出口１５が配されていることにより、長尺部材４０に液体を付着させやすくなる。 Although the ejection port 15 may be arranged at any position in the recess 5, it is preferable that the ejection port 15 be arranged at a position including the lowest point of the inner bottom surface 7 of the recess 5 as shown in FIG. Since the discharge port 15 is arranged in a portion of the support portion 2 that is easily contacted by the long member 40 , the liquid is easily adhered to the long member 40 .

図２から理解できるように、吐出口１５から液体が上方に向かって吐出されることが好ましい。この構成により、長尺部材４０に適量の液体を塗布しやすくなり、コーティング膜厚の均一化が図られやすくなる。 As can be understood from FIG. 2, it is preferable that the liquid is ejected upward from the ejection port 15 . With this configuration, it becomes easier to apply an appropriate amount of liquid to the elongated member 40, and it becomes easier to achieve a uniform coating film thickness.

図５～図６に示すように、支持部２よりも上に吐出口１５が配されていてもよい。その場合、吐出口１５は支持部２の鉛直方向ｎの上側に配されていることが好ましく、吐出口１５は支持部２の真上に配されていることがより好ましい。支持部２よりも上に吐出口１５が配されている場合には、吐出口１５から液体が下方に向かって吐出されることが好ましい。 As shown in FIGS. 5 and 6, the ejection port 15 may be arranged above the support portion 2. FIG. In that case, the ejection port 15 is preferably arranged above the support portion 2 in the vertical direction n, and more preferably, the ejection port 15 is arranged right above the support portion 2 . When the ejection port 15 is arranged above the support portion 2 , it is preferable that the liquid is ejected downward from the ejection port 15 .

図７～図９に示すように支持部２は、吐出口１５の周囲に配され、吐出口１５から吐出された液体が溜まる液だまり部２０を有していてもよい。液だまり部２０にある液だまり５２に長尺部材４０が接触することで長尺部材４０へのコーティングが行いやすくなる。 As shown in FIGS. 7 to 9, the support portion 2 may have a liquid pool portion 20 arranged around the ejection port 15 and in which the liquid ejected from the ejection port 15 is accumulated. The contact of the elongated member 40 with the liquid pool 52 in the liquid pool portion 20 facilitates the coating of the elongated member 40 .

図７に示すように、液だまり部２０において、吐出口１５から吐出された液体は液滴状になっていることが好ましい。液滴は、例えば半球形状であってもよい。 As shown in FIG. 7, in the liquid pool 20, the liquid ejected from the ejection port 15 is preferably in the form of droplets. The droplets may be hemispherical in shape, for example.

図８～図９に示すように、支持部２の凹部５の表面６であって吐出口１５よりも凹部５の長さ方向の両端部にそれぞれ凸部９が配されていてもよい。２つの凸部９に挟まれた部分、すなわち２つの凸部９よりも低くなっている部分が液だまり部２０であってもよい。図８では液だまり部２０を交差するハッチングで示している。凸部９は支持部２上に液だまり５２を形成するための壁として機能する。このように凸部９を設けて液だまり部２０を形成することで、吐出口１５よりも広範囲に液体を溜めることができるため、長尺部材４０が液だまり５２に接触しやすくなり、より一層塗り残しを防ぐことができる。凸部９は鉛直方向ｎの上方向に延在するように凹部５の表面６から突出していてもよく、表面６の法線方向に延在するように凹部５の表面６から突出していてもよい。凸部９の表面が長尺部材４０の支持面３として機能していてもよい。その場合、凸部９の表面は長尺部材４０の外面形状に沿う形状を有していてもよい。 As shown in FIGS. 8 and 9, projections 9 may be arranged on the surface 6 of the recess 5 of the support 2 and at both ends of the recess 5 in the longitudinal direction from the discharge port 15 . A portion sandwiched between the two protrusions 9 , that is, a portion lower than the two protrusions 9 may be the liquid pool portion 20 . In FIG. 8, the liquid pool portion 20 is indicated by cross hatching. The convex portion 9 functions as a wall for forming a pool 52 on the support portion 2 . By forming the liquid pooling portion 20 by providing the protrusions 9 in this manner, the liquid can be pooled in a wider range than the ejection port 15, so that the elongated member 40 can easily come into contact with the liquid pooling 52, and the liquid pooling portion 20 can be more easily contacted. It is possible to prevent unpainted areas. The protrusion 9 may protrude from the surface 6 of the recess 5 so as to extend upward in the vertical direction n, or may protrude from the surface 6 of the recess 5 so as to extend in the normal direction of the surface 6. good. The surface of the convex portion 9 may function as the support surface 3 for the elongated member 40 . In that case, the surface of the convex portion 9 may have a shape that follows the outer surface shape of the long member 40 .

図１では、コーティング装置１は、吐出口１５に接続されている液体供給部２１を有している。液体供給部２１は、コーティング用の液体５０を貯留している貯留部２２と、貯留部２２に接続されている供給管２３とを有している。貯留部２２および供給管２３はポンプ２４に接続されていてもよい。ポンプ２４は制御部３５に接続されて、供給管２３側に所定量の液体５０を供給する。ポンプ２４としては例えばシリンジポンプ、チューブポンプが挙げられる。図２では、支持部２の内部かつ吐出口１５よりも下側に内部流路８が設けられている。内部流路８の第１端側が吐出口１５に連通しており、内部流路８の第２端側が供給管２３に接続されている。図５では、支持部２の上に供給管２３が配されており、供給管２３の第１端側が吐出口１５に連通しており、供給管２３の第２端側が貯留部２２に接続されている。 In FIG. 1 , the coating device 1 has a liquid supply 21 connected to the outlet 15 . The liquid supply section 21 has a storage section 22 storing the coating liquid 50 and a supply pipe 23 connected to the storage section 22 . Reservoir 22 and supply pipe 23 may be connected to pump 24 . The pump 24 is connected to the control section 35 and supplies a predetermined amount of liquid 50 to the supply pipe 23 side. Examples of the pump 24 include a syringe pump and a tube pump. In FIG. 2 , an internal flow path 8 is provided inside the support portion 2 and below the discharge port 15 . A first end side of the internal flow path 8 communicates with the discharge port 15 , and a second end side of the internal flow path 8 is connected to the supply pipe 23 . In FIG. 5 , a supply pipe 23 is arranged on the support portion 2 , a first end side of the supply pipe 23 communicates with the discharge port 15 , and a second end side of the supply pipe 23 is connected to the storage portion 22 . ing.

内部流路８や供給管２３の内径は特に限定されないが、例えば０．１ｍｍ以上３．０ｍｍ以下に設定することができる。 Although the inner diameters of the internal flow path 8 and the supply pipe 23 are not particularly limited, they can be set to, for example, 0.1 mm or more and 3.0 mm or less.

図１および図５に示すように、コーティング装置１は、長尺部材４０に付着しなかった残液５１を回収するための回収部３０を有していてもよい。回収部３０は、残液５１を受け入れ可能な受け皿やトレイ等の容器、槽、ピット等の溝であってもよい。回収部３０は、残液５１を一時的に貯留するために壁を有していることが好ましい。 As shown in FIGS. 1 and 5 , the coating apparatus 1 may have a recovery section 30 for recovering the residual liquid 51 that has not adhered to the long member 40 . The collection unit 30 may be a container such as a tray or tray capable of receiving the residual liquid 51, a tank, or a groove such as a pit. The collecting part 30 preferably has a wall for temporarily storing the residual liquid 51 .

回収部３０は、吐出口１５よりも下に配される。回収部３０は、吐出口１５の長手軸方向ｕへの移動に伴って移動してもよい。その場合、回収部３０も駆動機構１０に接続されていることが好ましい。 The collection unit 30 is arranged below the ejection port 15 . The collecting part 30 may move along with the movement of the discharge port 15 in the longitudinal direction u. In that case, it is preferable that the recovery unit 30 is also connected to the drive mechanism 10 .

回収部３０は吐出口１５と連通していることが好ましい。この構成により、回収部３０で回収された液体を吐出口１５側へ移送することで再利用することができる。 It is preferable that the recovery part 30 communicates with the ejection port 15 . With this configuration, the liquid recovered by the recovery unit 30 can be reused by transferring it to the ejection port 15 side.

回収部３０は、回収部３０で回収した残液が排出される排出部３１を有していてもよい。排出部３１の構成は特に限定されないが、回収部３０の底部または側部に形成された開閉可能な開口であってもよい。回収部３０で回収した残液を液体供給部２１に移送するために、排出部３１が液体供給部２１に接続されていてもよい。排出部３１は、配管やポンプを介して液体供給部２１に接続することができる。 The recovery section 30 may have a discharge section 31 through which the residual liquid recovered by the recovery section 30 is discharged. Although the configuration of the discharge section 31 is not particularly limited, it may be an opening that is formed at the bottom or side of the collection section 30 and can be opened and closed. A discharge section 31 may be connected to the liquid supply section 21 in order to transfer the residual liquid collected by the recovery section 30 to the liquid supply section 21 . The discharge section 31 can be connected to the liquid supply section 21 via piping or a pump.

回収部３０は液体調整部３２に接続されていることが好ましく、回収部３０は排出部３１を介して液体調整部３２に接続されていることがより好ましい。残液５１は、液体調整部３２で濃度等のパラメータが調整された後に、液体供給部２１に移送されることが好ましい。 The recovery section 30 is preferably connected to the liquid adjustment section 32 , and more preferably the recovery section 30 is connected to the liquid adjustment section 32 via the discharge section 31 . The residual liquid 51 is preferably transferred to the liquid supply section 21 after parameters such as concentration are adjusted by the liquid adjustment section 32 .

吐出口１５は長尺部材４０の長手軸方向ｕに移動可能であることが好ましい。これにより、長尺部材４０の長手軸方向ｕに沿ってコーティングを行うことができる。吐出口１５は、図１の矢印Ａのように長尺部材４０の第１端４１側から第２端４２側に向かって移動してもよく、第２端４２側から第１端４１側に向かって移動してもよい。 The discharge port 15 is preferably movable in the longitudinal direction u of the elongated member 40 . Thereby, coating can be performed along the longitudinal axis direction u of the long member 40 . The discharge port 15 may move from the first end 41 side toward the second end 42 side of the long member 40 as indicated by arrow A in FIG. You may move towards it.

吐出口１５は長尺部材４０の径方向に移動可能であってもよい。吐出口１５を長尺部材４０の形状に沿って移動させやすくなり、コーティング膜厚が均一化されやすくなる。 The discharge port 15 may be movable in the radial direction of the elongated member 40 . It becomes easier to move the ejection port 15 along the shape of the long member 40, and it becomes easier to make the coating film thickness uniform.

図１～図２から理解できるように吐出口１５が支持部２とともに移動可能であることが好ましい。吐出口１５が支持部２の動きに追従することで、支持部２によって長尺部材４０の動きを規制しながら液体を長尺部材４０に吐出しやすくなる。 As can be understood from FIGS. 1 and 2, it is preferable that the ejection port 15 is movable together with the support portion 2. FIG. Since the ejection port 15 follows the movement of the support portion 2 , the liquid can be easily ejected to the elongated member 40 while the movement of the elongated member 40 is restricted by the support portion 2 .

図５～図６のように吐出口１５が支持部２とは別の部材に配されている場合には、吐出口１５に連通している供給管２３が、支持部２が接続されている駆動機構１０、またはこれとは別の第２の駆動機構（図示せず）に接続されていてもよい。その場合、吐出口１５は、支持部２とは別々に移動可能であってもよい。 5 and 6, when the ejection port 15 is arranged on a member different from the support portion 2, the supply pipe 23 communicating with the ejection port 15 is connected to the support portion 2. It may be connected to drive mechanism 10 or a separate second drive mechanism (not shown). In that case, the ejection port 15 may be movable separately from the support portion 2 .

コーティング装置１は、長尺部材４０の長手軸方向ｕの第１端４１側を保持する第１保持部２５と、長尺部材４０の長手軸方向ｕの第２端４２側を保持する第２保持部２６と、をさらに有していてもよい。この構成により、コーティング中に長尺部材４０が安定して保持されるため、吐出口１５に対する長尺部材４０の位置ずれを防ぐことができる。 The coating apparatus 1 includes a first holding portion 25 that holds the first end 41 side of the long member 40 in the longitudinal direction u, and a second holding portion 25 that holds the second end 42 side of the long member 40 in the longitudinal direction u. It may further have a holding portion 26 . With this configuration, the elongated member 40 is stably held during coating, so that displacement of the elongated member 40 with respect to the ejection port 15 can be prevented.

第１保持部２５と第２保持部２６は、長尺部材４０または後述する芯材２８の保持および解除が可能な機構を有していればよく、例えば、長尺部材４０または芯材２８を摘まむ、挟む、握る、吸引する、嵌める等の方法で保持することができる。第１保持部２５または第２保持部２６は、一または複数の部材から構成することができる。第１保持部２５と第２保持部２６はそれぞれ水平方向ｍまたは鉛直方向ｎに対向しているチャック片を有していてもよい。図１では第１保持部２５がチャック片２５１，２５２を有し、第２保持部２６がチャック片２６１，２６２を有している。 The first holding part 25 and the second holding part 26 only need to have a mechanism capable of holding and releasing the long member 40 or the core material 28 to be described later. It can be held by pinching, pinching, grasping, sucking, fitting, or the like. The first holding portion 25 or the second holding portion 26 can be composed of one or more members. The first holding part 25 and the second holding part 26 may each have chuck pieces facing each other in the horizontal direction m or the vertical direction n. In FIG. 1 , the first holding portion 25 has chuck pieces 251 and 252 and the second holding portion 26 has chuck pieces 261 and 262 .

第１保持部２５と第２保持部２６の少なくともいずれか一方が、長尺部材４０を回転させる回転機構２７を有していることが好ましい。この構成により、長尺部材４０を回転させながらコーティングを施すことができるため、長尺部材４０の周方向に均一に液体を塗布しやすくなる。なお、図１では第２保持部２６が回転機構２７を有している例を示したが、第１保持部２５が回転機構２７を有していてもよく、第１保持部２５と第２保持部２６がそれぞれ回転機構２７を有していてもよい。 At least one of the first holding portion 25 and the second holding portion 26 preferably has a rotating mechanism 27 that rotates the elongated member 40 . With this configuration, the coating can be applied while the elongated member 40 is being rotated, so that the liquid can be easily applied uniformly in the circumferential direction of the elongated member 40 . Although FIG. 1 shows an example in which the second holding portion 26 has the rotating mechanism 27, the first holding portion 25 may have the rotating mechanism 27, and the first holding portion 25 and the second holding portion 25 may have the rotating mechanism 27. Each holding part 26 may have a rotating mechanism 27 .

回転機構２７は、長尺部材４０をコーティング装置１の軸ｘの周りに公転させてもよく、長尺部材４０をその長手軸の軸心を中心に自転させてもよい。なお、コーティング装置１の軸ｘの方向は、水平方向ｍに平行でもよい。軸ｘの方向は、第１保持部２５から第２保持部２６に向かう方向でもよい。軸ｘの方向は、長尺部材４０の長手軸方向ｕに平行でもよい。軸ｘの方向は、長尺部材４０を公転させる前における芯材２８の長手軸方向であってもよい。回転機構２７は、第１保持部２５または第２保持部２６を駆動するモータ等のアクチュエータを含む。アクチュエータの構成については、駆動機構１０の説明を参照することができる。 The rotating mechanism 27 may cause the elongated member 40 to revolve around the axis x of the coating apparatus 1, or may rotate the elongated member 40 about its longitudinal axis. The direction of the axis x of the coating apparatus 1 may be parallel to the horizontal direction m. The direction of the axis x may be the direction from the first holding portion 25 to the second holding portion 26 . The direction of axis x may be parallel to longitudinal direction u of elongate member 40 . The direction of the axis x may be the longitudinal axis direction of the core member 28 before the elongate member 40 is revolved. The rotation mechanism 27 includes an actuator such as a motor that drives the first holding portion 25 or the second holding portion 26 . The description of the drive mechanism 10 can be referred to for the configuration of the actuator.

第１保持部２５と第２保持部２６は、長尺部材４０を直接保持してもよく、別の部材を介して間接的に保持してもよい。図１では、第１保持部２５が長尺部材４０の第１端４１側の端部を直接保持し、第２保持部２６が長尺部材４０の第２端４２側の端部を直接保持している。長尺部材４０のうち第１保持部２５によって保持された第１被保持部４７や、第２保持部２６によって保持された第２被保持部４８には液体が塗布されないため、塗布終了後には第１，第２被保持部４７，４８が除去されてもよい。 The first holding portion 25 and the second holding portion 26 may hold the elongated member 40 directly or indirectly through another member. In FIG. 1, the first holding portion 25 directly holds the end portion of the elongated member 40 on the first end 41 side, and the second holding portion 26 directly holds the end portion of the elongated member 40 on the second end 42 side. is doing. Since liquid is not applied to the first held portion 47 held by the first holding portion 25 and the second held portion 48 held by the second holding portion 26 of the long member 40, after the application is completed, the liquid is not applied. The first and second held portions 47 and 48 may be removed.

図５では、長尺部材４０はその長手軸方向に延在している内腔を有し、コーティング装置１は、長尺部材４０の内腔に配される長尺な芯材２８をさらに有している。芯材２８は、その長手軸方向に第１端２８１と第２端２８２を有している。長尺部材４０の内腔に芯材２８が通されて、長尺部材４０の第１端４１から芯材２８の第１端２８１側が延出しており、長尺部材４０の第２端４２から芯材２８の第２端２８２側が延出している。そして、第１保持部２５は芯材２８の第１端２８１側の端部を保持しており、第２保持部２６は芯材２８の第２端２８２側の端部を保持している。このように芯材２８を介して長尺部材４０を保持することで、長尺部材４０の長手軸方向ｕ全体へのコーティングが可能となる。また長尺部材４０を直接保持していないため、長尺部材４０の表面に傷が付くことも抑制することができる。 In FIG. 5, the elongated member 40 has a lumen extending along its longitudinal axis, and the coating device 1 further comprises an elongated core 28 disposed within the lumen of the elongated member 40 . is doing. The core 28 has a first end 281 and a second end 282 along its longitudinal axis. The core material 28 is passed through the lumen of the elongated member 40 , and the first end 281 side of the core material 28 extends from the first end 41 of the elongated member 40 and extends from the second end 42 of the elongated member 40 . The second end 282 side of the core member 28 extends. The first holding portion 25 holds the end portion of the core material 28 on the first end 281 side, and the second holding portion 26 holds the end portion of the core material 28 on the second end 282 side. By holding the long member 40 via the core material 28 in this way, it is possible to coat the entire long member 40 in the longitudinal axis direction u. Moreover, since the elongated member 40 is not directly held, it is possible to prevent the surface of the elongated member 40 from being scratched.

芯材２８は、長尺な棒状の部材である。芯材２８は中実状でも中空状でもよい。芯材２８を構成する材料としては、長尺部材４０を構成する材料の説明を参照することができる。 The core material 28 is a long rod-shaped member. The core 28 may be solid or hollow. As for the material forming the core member 28, the description of the material forming the long member 40 can be referred to.

コーティング装置１は、コーティング装置１を構成する各部の動作を制御する制御部３５を有していることが好ましい。詳細には、制御部３５は、液体供給部２１、第１保持部２５または第２保持部２６の少なくともいずれかが備える回転機構２７、支持部２を駆動させる駆動機構１０、回収部３０、排出部３１、液体調整部３２の少なくともいずれか１つに接続される。なお、図５では図１と異なり、回収部３０と液体調整部３２が制御部３５に接続されていることが省略して描かれている。 The coating apparatus 1 preferably has a control section 35 that controls the operation of each section that constitutes the coating apparatus 1 . Specifically, the control unit 35 controls the rotation mechanism 27 included in at least one of the liquid supply unit 21, the first holding unit 25, and the second holding unit 26, the drive mechanism 10 that drives the support unit 2, the recovery unit 30, and the discharge unit. It is connected to at least one of the portion 31 and the liquid adjustment portion 32 . Note that unlike FIG. 1 , FIG. 5 omits that the recovery unit 30 and the liquid adjustment unit 32 are connected to the control unit 35 .

制御部３５の機能は、ハードウェアによって実現されてもよいし、ソフトウェアによって実現されてもよい。ハードウェアとしては集積回路に形成された論理回路を挙げることができる。 The functions of the control unit 35 may be implemented by hardware or by software. Hardware can include a logic circuit formed on an integrated circuit.

コーティング装置１は、制御部３５の機能を実現するためのソフトウェアであるプログラムの命令を実行するコンピュータを備えていてもよい。コンピュータは、プロセッサと、上記プログラムを記憶したコンピュータ読み取り可能な記録媒体を備えていることが好ましい。プロセッサがコンピュータ読み取り可能な記録媒体に格納されたプログラムを実行することによって、上記機能が実現される。プロセッサとしては、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）を用いることができる。記録媒体としては、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）等を用いることができる。また、記録媒体には、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）を含むこともできる。上記プログラムは、このプログラムを伝送可能な任意の伝送媒体を介して上記コンピュータに供給されてもよい。伝送媒体としては、通信ネットワークや通信回線等が挙げられる。 The coating apparatus 1 may include a computer that executes program instructions, which are software for realizing the functions of the control unit 35 . The computer preferably comprises a processor and a computer-readable recording medium storing the above program. The functions described above are realized by the processor executing a program stored in a computer-readable recording medium. A CPU (Central Processing Unit) can be used as the processor. A ROM (Read Only Memory) or the like can be used as the recording medium. The recording medium can also include a RAM (Random Access Memory). The program may be supplied to the computer via any transmission medium capable of transmitting the program. Transmission media include communication networks, communication lines, and the like.

コーティング装置１には、鉛直方向ｎの下方向以外の方向への長尺部材４０の動きを規制するための要素が設けられていてもよい。例えば、図１０～図１２に示すように、コーティング装置１は、長尺部材４０を上から押さえる押さえ部１１をさらに有していることが好ましい。押さえ部１１により、支持部２とは異なる方向から押さえ部１１で長尺部材４０を押さえることができるため、長尺部材４０の動きを規制しやすくなる。 The coating apparatus 1 may be provided with an element for restricting the movement of the long member 40 in directions other than the downward direction in the vertical direction n. For example, as shown in FIGS. 10 to 12, the coating apparatus 1 preferably further includes a pressing portion 11 that presses the long member 40 from above. Since the pressing portion 11 can press the long member 40 from a direction different from that of the supporting portion 2, the movement of the long member 40 can be easily restricted.

押さえ部１１は長尺部材４０と接触する部分である。押さえ部１１は、長尺部材４０に対して点接触してもよく、線接触してもよく、面接触してもよい。押さえ部１１は、図１０に示すように支持部２とは別の部材に取り付けられていてもよく、図１１～図１２に示すように支持部２に配されていてもよい。 The pressing portion 11 is a portion that contacts the elongated member 40 . The pressing portion 11 may be in point contact, line contact, or surface contact with the elongated member 40 . The pressing portion 11 may be attached to a member separate from the support portion 2 as shown in FIG. 10, or may be arranged on the support portion 2 as shown in FIGS.

押さえ部１１は、長尺部材４０の長手軸方向ｕに延在していてもよく、長手軸方向ｕに垂直な方向に延在していてもよい。また押さえ部１１は、長尺部材４０の周方向に延在していてもよい。 The pressing portion 11 may extend in the longitudinal axis direction u of the elongated member 40 or may extend in a direction perpendicular to the longitudinal axis direction u. Also, the pressing portion 11 may extend in the circumferential direction of the elongated member 40 .

押さえ部１１では、押さえ部１１に接続されているモータの駆動を利用して長尺部材４０を押さえてもよく、自重によって長尺部材４０を押さえてもよい。また、押さえ部１１をばねやゴム等の弾性体から構成することで、弾性体の付勢力を利用して押さえ部１１で長尺部材４０を押さえてもよい。 The pressing portion 11 may press the long member 40 by driving a motor connected to the pressing portion 11 or press the long member 40 by its own weight. Alternatively, the pressing portion 11 may be made of an elastic body such as a spring or rubber so that the pressing portion 11 presses the long member 40 using the biasing force of the elastic body.

押さえ部１１を構成する材料としては、長尺部材４０を構成する材料の説明を参照することができる。長尺部材４０に対する滑りを良好にするために、押さえ部１１は、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６等のステンレス鋼等の金属から構成されていることが好ましい。また、長尺部材４０に傷が付くことを防ぐために、押さえ部１１はゴムやエラストマーから構成されていてもよい。押さえ部１１と支持部２の構成材料は同じであってもよく、互いに異なっていてもよい。 As for the material forming the pressing portion 11, the description of the material forming the long member 40 can be referred to. It is preferable that the pressing portion 11 is made of a metal such as stainless steel such as SUS304, SUS316, etc., in order to improve the sliding performance on the elongated member 40 . Moreover, in order to prevent the long member 40 from being damaged, the pressing portion 11 may be made of rubber or elastomer. The constituent materials of the pressing portion 11 and the supporting portion 2 may be the same or may be different from each other.

支持部２が長尺部材４０の長手軸方向ｕに移動可能である場合、長手軸方向ｕにおいて押さえ部１１は吐出口１５よりも支持部２の進行方向Ａ側に配されていることが好ましい。このように押さえ部１１を配することで、長尺部材４０の未コーティング部分を押さえ部１１で押さえることができる。押さえ部１１は長尺部材４０のコーティング部分に接触しにくくなるため、コーティングの剥がれ防止やコーティング膜厚の均一化の効果を高めることができる。 When the support portion 2 is movable in the longitudinal axis direction u of the elongated member 40, it is preferable that the pressing portion 11 is arranged on the traveling direction A side of the support portion 2 relative to the discharge port 15 in the longitudinal axis direction u. . By arranging the pressing portion 11 in this manner, the uncoated portion of the long member 40 can be pressed by the pressing portion 11 . Since the pressing portion 11 is less likely to come into contact with the coating portion of the elongated member 40, the effect of preventing the coating from peeling and uniformizing the coating film thickness can be enhanced.

押さえ部１１は、長尺部材４０の長手軸方向ｕに移動可能であることが好ましい。また押さえ部１１は、長尺部材４０の径方向に移動可能であることが好ましい。さらに、押さえ部１１は、鉛直方向ｎに移動可能であることが好ましい。押さえ部１１を長尺部材４０の形状に沿って移動させやすくなる。図１０では押さえ部１１が最も下方に位置しているため、押さえ部１１が上方向Ｂに移動可能であることが示されているが、押さえ部１１は下方向に移動可能であっても勿論よい。 The pressing portion 11 is preferably movable in the longitudinal axis direction u of the long member 40 . Moreover, it is preferable that the pressing portion 11 is movable in the radial direction of the long member 40 . Furthermore, it is preferable that the pressing portion 11 is movable in the vertical direction n. It becomes easier to move the pressing portion 11 along the shape of the long member 40 . FIG. 10 shows that the pressing portion 11 is movable in the upward direction B because the pressing portion 11 is positioned at the lowest position. good.

押さえ部１１は、支持部２とともに移動可能であることが好ましい。押さえ部１１が支持部２の動きに追従することで、長尺部材４０の動きをより一層規制しやすくなる。また、押さえ部１１は、吐出口１５とともに移動可能であることが好ましい。押さえ部１１が吐出口１５の動きに追従することで、押さえ部１１によって長尺部材４０の動きを規制しながら液体を長尺部材４０に吐出しやすくなる。 It is preferable that the pressing portion 11 is movable together with the support portion 2 . Since the pressing portion 11 follows the movement of the support portion 2, the movement of the long member 40 can be more easily restricted. Moreover, it is preferable that the pressing portion 11 is movable together with the ejection port 15 . Since the pressing portion 11 follows the movement of the ejection port 15 , the liquid can be easily ejected to the elongated member 40 while the motion of the elongated member 40 is restricted by the pressing portion 11 .

支持部２が長尺部材４０の長手軸方向ｕに移動可能である場合、図１０に示すように、コーティング装置１は、支持部２に接続されて、支持部２の進行方向Ａ側に延出しており、支持部２に押さえ部１１を取り付ける取り付け部１２をさらに有することが好ましい。取り付け部１２を介して支持部２に押さえ部１１を取り付けることができる。また、取り付け部１２が支持部２の進行方向Ａ側に延出していることにより、押さえ部１１によって長尺部材４０の未コーティング部分を押さえやすくなる。 When the support part 2 is movable in the longitudinal direction u of the long member 40, the coating device 1 is connected to the support part 2 and extends in the traveling direction A side of the support part 2, as shown in FIG. It is preferable to further have an attachment portion 12 for attaching the pressing portion 11 to the support portion 2 . The pressing portion 11 can be attached to the support portion 2 via the attachment portion 12 . In addition, since the mounting portion 12 extends toward the direction of movement A of the support portion 2 , the pressing portion 11 can easily press the uncoated portion of the long member 40 .

取り付け部１２は、支持部２から支持部２の進行方向側に延出している形状を有していればよく、例えば、板形状、ブロック形状、アーム形状を有していてもよい。取り付け部１２は、圧着、接着、係合、嵌合等の方法で押さえ部１１や支持部２に取り付けられていてもよい。 The attachment portion 12 may have a shape extending from the support portion 2 toward the traveling direction of the support portion 2, and may have, for example, a plate shape, a block shape, or an arm shape. The attachment portion 12 may be attached to the pressing portion 11 or the support portion 2 by a method such as crimping, adhesion, engagement, or fitting.

取り付け部１２は長尺部材４０には接触しないことが好ましい。支持部２に対する取り付け部１２の取り付け位置は特に限定されないが、長尺部材４０との接触を防ぐため、取り付け部１２は支持部２の上部に配されていることが好ましい。 Preferably, the mounting portion 12 does not contact the elongate member 40 . The attachment position of the attachment portion 12 to the support portion 2 is not particularly limited, but the attachment portion 12 is preferably arranged above the support portion 2 in order to prevent contact with the elongated member 40 .

図１０に示すように、コーティング装置１が鉛直方向ｎに延在しているシャフト１３をさらに有し、押さえ部１１がシャフト１３の下端部に配されていてもよい。その場合、シャフト１３が鉛直方向ｎに移動可能であることが好ましい。シャフト１３が支持部２に対して鉛直方向ｎに移動することで、押さえ部１１を長尺部材４０の形状に沿って移動させやすくなる。 As shown in FIG. 10 , the coating apparatus 1 may further have a shaft 13 extending in the vertical direction n, and the pressing portion 11 may be arranged at the lower end of the shaft 13 . In that case, it is preferable that the shaft 13 is movable in the vertical direction n. The movement of the shaft 13 in the vertical direction n with respect to the support portion 2 makes it easier to move the pressing portion 11 along the shape of the long member 40 .

シャフト１３は一または複数配されていてもよい。例えば長尺部材４０の長手軸方向ｕに垂直な方向に２本のシャフト１３が並んでおり、２本のシャフト１３の下端部同士を繋ぐように押さえ部１１が長手軸方向ｕに垂直な方向に延在していてもよい。 One or a plurality of shafts 13 may be arranged. For example, two shafts 13 are arranged in a direction perpendicular to the longitudinal axis direction u of the long member 40, and the pressing portion 11 is arranged in a direction perpendicular to the longitudinal axis direction u so as to connect the lower ends of the two shafts 13 to each other. may extend to

コーティング装置１が鉛直方向ｎに延在しているシャフト１３をさらに有し、押さえ部１１がシャフト１３の下端部に配されている場合、取り付け部１２は、鉛直方向ｎに貫通している貫通孔１２１を有し、貫通孔１２１にシャフト１３が挿通されていることが好ましい。取り付け部１２によってシャフト１３が保持されやすくなるため、押さえ部１１の移動を安定して行うことができる。 If the coating device 1 further has a shaft 13 extending in the vertical direction n, and the holding part 11 is arranged at the lower end of the shaft 13, the mounting part 12 is a through-hole extending in the vertical direction n. It is preferable to have a hole 121 through which the shaft 13 is inserted. Since the shaft 13 is easily held by the mounting portion 12, the pressing portion 11 can be stably moved.

貫通孔１２１は、取り付け部１２のうち支持部２よりも進行方向Ａ側に延出している部分に配されていることが好ましい。これにより貫通孔１２１にシャフト１３を挿通しやすくなる。 The through hole 121 is preferably arranged in a portion of the mounting portion 12 that extends in the traveling direction A from the support portion 2 . This makes it easier to insert the shaft 13 into the through hole 121 .

貫通孔１２１からのシャフト１３の抜けを防ぐために、シャフト１３の上端部には貫通孔１２１よりも外径が大きい大径部１３１が配されていてもよい。 In order to prevent the shaft 13 from slipping out of the through hole 121 , the upper end portion of the shaft 13 may be provided with a large diameter portion 131 having an outer diameter larger than that of the through hole 121 .

図１１～図１２に示すように、支持部２が上面に凹部５を有している場合、押さえ部１１が凹部５の表面６に配されている突起１４であることが好ましい。このように突起１４を設けることによっても凹部５内の幅を狭めることができるため、コーティング中の長尺部材４０の動きを支持部２と突起１４で規制することができる。 As shown in FIGS. 11 and 12, when the support portion 2 has the concave portion 5 on the upper surface, the pressing portion 11 is preferably a projection 14 arranged on the surface 6 of the concave portion 5 . Since the width of the concave portion 5 can also be narrowed by providing the protrusions 14 in this manner, the movement of the elongated member 40 during coating can be restricted by the support portion 2 and the protrusions 14 .

支持部２に対して、突起１４は１つのみ配されてもよく、複数配されてもよい。図１１～図１２では２つの突起１４が配されている。支持部２に複数の突起１４が配される場合、複数の突起１４の突出方向はそれぞれ同じであってもよく、互いに異なっていてもよい。 Only one projection 14 may be arranged on the support portion 2, or a plurality of projections 14 may be arranged. In FIGS. 11-12, two protrusions 14 are arranged. When a plurality of projections 14 are arranged on the support portion 2, the projecting directions of the plurality of projections 14 may be the same or different from each other.

突起１４は、その先端に向かって幅が小さくなっていてもよく、先端に向かって同じ幅を有していてもよい。 The protrusion 14 may have a decreasing width towards its tip or may have the same width towards its tip.

複数の突起１４は、それらの先端が互いに対向するように配されていることが好ましい。複数の突起１４を対向させることによって、凹部５内の幅を狭めやすくなるため、長尺部材４０の動きを規制しやすくなる。 The plurality of projections 14 are preferably arranged so that their tips face each other. Since it becomes easy to narrow the width|variety in the recessed part 5 by making several protrusions 14 oppose, it becomes easy to control the movement of the long member 40. FIG.

２つの突起１４が対向している場合、突起１４の先端同士の距離は、長尺部材４０の最大外径よりも小さいことが好ましい。突起１４によって長尺部材４０の動きを規制しやすくなる。 When two protrusions 14 face each other, the distance between the tips of the protrusions 14 is preferably smaller than the maximum outer diameter of the long member 40 . The movement of the long member 40 can be easily restricted by the projection 14 .

突起１４の突出方向は特に限定されないが、図１１～図１２に示すように、突起１４は、水平方向ｍまたは凹部５の表面６の法線方向に延在するように凹部５の表面６から突出していることが好ましい。この構成により、コーティング中に動いた長尺部材４０が突起１４に当接しやすくなり、長尺部材４０の動きを規制しやすくなる。 The projection direction of the projections 14 is not particularly limited, but as shown in FIGS. Protruding is preferred. This configuration makes it easier for the elongated member 40 that moves during coating to come into contact with the protrusion 14 , thereby facilitating regulation of the movement of the elongated member 40 .

突起１４は、支持部２の凹部５の一部分であってもよく、支持部２とは別の要素によって構成されてもよい。 The projection 14 may be part of the recess 5 of the support 2 or may be composed of a separate element from the support 2 .

突起１４は、凹部５の表面６から突没可能に構成されていてもよい。これにより、コーティング中には凹部５の表面６から突起１４を突出させて長尺部材４０の動きを規制し、コーティング前後には突起１４を支持部２内に収納することができるため、長尺部材４０のセッティングおよび取り出しが行いやすくなる。 The projection 14 may be configured to project from the surface 6 of the recess 5 . As a result, the projection 14 can be projected from the surface 6 of the concave portion 5 during coating to restrict the movement of the long member 40, and the projection 14 can be accommodated in the support portion 2 before and after coating. Setting and taking out of the member 40 are facilitated.

突起１４は、凹部５の内底面７の最下点よりも上側かつ支持部２の最上点よりも下側に配されていればよい。凹部５の表面６の最上点から最下点までの領域を鉛直方向ｎにおいて二等分割したときの上側に突起１４が配されていることが好ましい。 The projection 14 may be arranged above the lowest point of the inner bottom surface 7 of the recess 5 and below the highest point of the support portion 2 . It is preferable that the protrusion 14 is arranged on the upper side when the region from the highest point to the lowest point of the surface 6 of the recess 5 is divided into two equal parts in the vertical direction n.

支持部２で長尺部材４０の最大外径を有する部分を支持したときに、突起１４の下方端は、長尺部材４０の上方端よりも上側に配されていることが好ましい。 It is preferable that the lower end of the protrusion 14 is arranged above the upper end of the elongated member 40 when the support portion 2 supports the portion having the maximum outer diameter of the elongated member 40 .

支持部２の凹部５の表面６に突起１４が配されており、かつ突起１４よりも支持部２の進行方向Ａ側で長尺部材４０を押さえる押さえ部１１が配されていてもよい。 A projection 14 may be arranged on the surface 6 of the recessed portion 5 of the support portion 2 , and a holding portion 11 may be arranged to hold down the long member 40 on the side of the projection 14 in the direction A in which the support portion 2 advances.

次に、上述したコーティング装置１を用いて、医療用具を製造する方法について説明する。まず、図１に示すように医療用の長尺部材４０と、長尺部材４０を支持可能な支持部２、長尺部材４０に塗布される液体５０が吐出される吐出口１５を有するコーティング装置１と、を準備する（ステップ１）。 Next, a method of manufacturing a medical device using the coating apparatus 1 described above will be described. First, as shown in FIG. 1, a coating apparatus having an elongated member 40 for medical use, a support portion 2 capable of supporting the elongated member 40, and an ejection port 15 through which a liquid 50 applied to the elongated member 40 is ejected. 1 and are prepared (step 1).

図１～図２に示すように支持部２の上に長尺部材４０の一部を置くことが好ましい（ステップ２）。このとき支持部２の支持面３に長尺部材４０が接していることが好ましい。 A portion of the elongated member 40 is preferably placed on the support 2 as shown in FIGS. 1-2 (step 2). At this time, it is preferable that the long member 40 is in contact with the support surface 3 of the support portion 2 .

ステップ２では、コーティング装置１で長尺部材４０を保持することが好ましい。詳細には、図１に示すように長尺部材４０の第１端４１側を第１保持部２５で、長尺部材４０の第２端４２側を第２保持部２６で保持することがより好ましい。図１のように長尺部材４０を直接保持してもよく、図５のように芯材２８を介して間接的に保持してもよい。 Preferably, in step 2, the elongate member 40 is held by the coating apparatus 1 . More specifically, as shown in FIG. 1, the first end 41 side of the long member 40 is held by the first holding portion 25, and the second end 42 side of the long member 40 is held by the second holding portion 26. preferable. The long member 40 may be directly held as shown in FIG. 1, or may be indirectly held via a core member 28 as shown in FIG.

支持部２が吐出口１５を有している場合、ステップ２の前に吐出口１５から液体を吐出させて、図７に示すように液だまり５２を形成してもよい。その場合、ステップ２において長尺部材４０が液だまり５２に接触するように支持部２の上に長尺部材４０の一部を置くことが好ましい。 If the support portion 2 has the ejection port 15, the liquid may be ejected from the ejection port 15 before step 2 to form a liquid puddle 52 as shown in FIG. In that case, it is preferable to place a portion of the elongated member 40 on the support 2 so that the elongated member 40 contacts the liquid pool 52 in step 2 .

図１３に示すように支持部２上にある長尺部材４０に対して吐出口１５から液体５０を吐出させながら、長尺部材４０に付着しなかった残液５１を排出する（ステップ３）。ステップ３を行うことで長尺部材４０の表面にコーティングを施すことができる。ステップ３においては、長尺部材４０に付着しなかった残液５１のうち排出された液体の量Ｖｏｕｔが、吐出口１５から吐出された液体５０の量Ｖｉｎの５０％以上となるようにする。この製造方法では、長尺部材４０に付着しなかった残液５１のうち少なくとも一部を積極的に排出することで、吐出口１５から吐出される液体５０は常に新しいものに入れ替わり、液体の濃度等のパラメータが初期設定値に維持されやすくなる。その結果、長尺部材４０には常にフレッシュな液体を付着させることができるため、コーティング品質の安定化が図られる。 As shown in FIG. 13, the liquid 50 is ejected from the ejection port 15 onto the elongated member 40 on the support section 2, and the residual liquid 51 that has not adhered to the elongated member 40 is discharged (step 3). By performing step 3, the surface of the long member 40 can be coated. In step 3, the amount V out of the discharged liquid 51 that has not adhered to the elongated member 40 is set to 50% or more of the amount V in of the liquid 50 discharged from the discharge port 15 . do. In this manufacturing method, at least part of the residual liquid 51 that has not adhered to the elongated member 40 is actively discharged, so that the liquid 50 discharged from the discharge port 15 is always replaced with new liquid, and the concentration of the liquid is reduced. and other parameters are easily maintained at their initial settings. As a result, fresh liquid can always be applied to the long member 40, so that the coating quality can be stabilized.

本明細書において、吐出口１５から吐出された液体は、長尺部材４０に付着した液体と、長尺部材４０に付着しなかった残液５１とに分けられる。長尺部材４０に付着しなかった残液５１は、排出された液体と、排出されない液体とに分けられる。ここで残液５１のうち排出された液体とは、支持部２上に留まらずに流れた液体を指し、排出されない液体とは支持部２上に留まった液体を指す。 In this specification, the liquid ejected from the ejection port 15 is divided into the liquid adhering to the elongate member 40 and the residual liquid 51 not adhering to the elongate member 40 . The residual liquid 51 that has not adhered to the elongated member 40 is divided into discharged liquid and non-discharged liquid. Here, the discharged liquid of the residual liquid 51 refers to the liquid that has flowed without remaining on the support portion 2 , and the non-discharged liquid refers to the liquid that remains on the support portion 2 .

本明細書において液体の量は体積（単位：ｍＬまたはｍｍ３）であり、以降の説明においても同様である。吐出口１５から吐出された液体５０の量Ｖｉｎは、吐出口１５から吐出される液体５０の体積流量（単位：ｍＬ／ｓｅｃ）×吐出時間（単位：ｓｅｃ）で算出することができる。長尺部材４０に付着しなかった残液５１のうち排出された液体の量Ｖｏｕｔは、公知の体積計を用いて計測してもよく、回収部３０で回収した液体の液面高さと回収部３０の内部形状から算出してもよい。長尺部材４０に付着しなかった残液５１のうち排出されない液体の量Ｖｓｔａｙは、支持部２上に液だまり部２０がある場合には液だまり部２０にある液体の体積を計測すればよい。支持部２上に液だまり部２０がなく、表面張力で支持部２上に液体が残っている場合には、その残っている液体の液面高さを計測して支持部２の表面形状と液面高さから液体の体積を計測すればよい。液面高さの計測には公知の液面センサーを使用することができる。なお、吐出口１５から吐出される液体５０の揮発性を考慮して、ＶｏｕｔおよびＶｓｔａｙの計測は、ステップ３の終了後１５分以内に行うものとする。 In this specification, the amount of liquid is volume (unit: mL or mm 3 ), and the same applies to the following description. The amount V in of the liquid 50 ejected from the ejection port 15 can be calculated by the volumetric flow rate (unit: mL/sec) of the liquid 50 ejected from the ejection port 15×ejection time (unit: sec). The amount V out of the liquid discharged out of the residual liquid 51 that has not adhered to the long member 40 may be measured using a known volume meter. It may be calculated from the internal shape of the portion 30 . The amount V stay of the remaining liquid 51 that has not adhered to the elongated member 40 and is not discharged can be obtained by measuring the volume of the liquid in the liquid pool 20 when the liquid pool 20 is present on the support section 2. good. When there is no liquid pool portion 20 on the support portion 2 and liquid remains on the support portion 2 due to surface tension, the liquid surface height of the remaining liquid is measured and the surface shape of the support portion 2 is determined. The volume of the liquid can be measured from the height of the liquid surface. A known liquid level sensor can be used to measure the liquid level. Considering the volatility of the liquid 50 ejected from the ejection port 15, the measurement of V out and V stay shall be performed within 15 minutes after step 3 is finished.

ステップ３において、長尺部材４０に付着しなかった残液５１のうち排出された液体の量Ｖｏｕｔが、吐出口１５から吐出された液体５０の量Ｖｉｎの５５％以上、６０％以上であってもよく、また、９５％以下、９０％以下、８０％以下であってもよい。このように吐出口１５から吐出される液体５０を新しいものに積極的に入れ替えることで、コーティング品質の安定化が図られやすくなる。 In step 3, the discharged liquid amount V out of the residual liquid 51 that has not adhered to the elongated member 40 is 55% or more and 60% or more of the amount Vin of the liquid 50 discharged from the discharge port 15 . It may be 95% or less, 90% or less, or 80% or less. By positively replacing the liquid 50 ejected from the ejection port 15 with a new one in this way, it becomes easier to stabilize the coating quality.

ステップ３において、長尺部材４０に付着しなかった残液５１のうち排出されない液体の量Ｖｓｔａｙ、すなわち支持部２上に残っている液体の量は、吐出口１５から吐出された液体５０の量Ｖｉｎの５０％未満であればよく、４５％未満、４０％未満であってもよく、５％超、１０％超、２０％超であってもよい。 In step 3, the amount V stay of the remaining liquid 51 that has not adhered to the elongated member 40 and is not discharged, that is, the amount of liquid remaining on the support portion 2 is the amount of the liquid 50 that has been discharged from the discharge port 15. It may be less than 50% of the amount V in , it may be less than 45%, it may be less than 40%, it may be more than 5%, it may be more than 10%, it may be more than 20%.

ステップ３において、長尺部材４０に付着しなかった残液５１のうち排出された液体の量Ｖｏｕｔが、長尺部材４０に付着した液体の量Ｖｃｏａｔの５００％以上であることが好ましい。このように吐出口１５から吐出される液体５０を新しいものに積極的に入れ替えることで、コーティング品質の安定化が図られやすくなる。長尺部材４０に付着しなかった残液５１のうち排出された液体の量Ｖｏｕｔが、長尺部材４０に付着した液体の量Ｖｃｏａｔの６００％以上、７００％以上であってもよく、また、１５００％以下、１３００％以下、１０００％以下であってもよい。長尺部材４０に付着した液体の量Ｖｃｏａｔ（単位：ｍＬまたはｍｍ３）は、Ｖｉｎ－Ｖｏｕｔ－Ｖｓｔａｙの式によって算出することができる。 In step 3, the amount V out of the liquid discharged out of the residual liquid 51 that has not adhered to the long member 40 is preferably 500% or more of the liquid amount V coat that has adhered to the long member 40 . By positively replacing the liquid 50 ejected from the ejection port 15 with a new one in this way, it becomes easier to stabilize the coating quality. The amount V out of the liquid discharged out of the residual liquid 51 that has not adhered to the long member 40 may be 600% or more, 700% or more of the amount V coat of the liquid that has adhered to the long member 40, Also, it may be 1500% or less, 1300% or less, or 1000% or less. The amount of liquid V coat (unit: mL or mm 3 ) adhering to the long member 40 can be calculated by the formula V in −V out −V stay .

コーティング装置１において吐出口１５が支持部２に配されている場合、ステップ３において吐出口１５から液体が上方に向かって吐出されることが好ましい。これにより、長尺部材４０に適量の液体を塗布しやすくなり、コーティング膜厚の均一化が図られやすくなる。 When the ejection port 15 is arranged in the support portion 2 in the coating apparatus 1, it is preferable that the liquid is ejected upward from the ejection port 15 in step 3. FIG. This makes it easier to apply an appropriate amount of liquid to the elongated member 40, and makes it easier to achieve a uniform coating film thickness.

ステップ３では、長尺部材４０の長手軸方向ｕに吐出口１５を移動させながら液体を吐出させることが好ましく、長尺部材４０の長手軸方向ｕに支持部２と吐出口１５を移動させながら液体を吐出させることがより好ましい。またステップ３では、長尺部材４０の長手軸方向ｕに長尺部材４０を移動させながら液体を吐出させることが好ましい。これにより、長尺部材４０の長手軸方向ｕの広範囲にコーティングを施すことができる。 In step 3, it is preferable to eject the liquid while moving the ejection port 15 in the longitudinal direction u of the long member 40. It is more preferable to eject liquid. Further, in step 3, it is preferable to eject the liquid while moving the elongated member 40 in the longitudinal axis direction u of the elongated member 40 . Thereby, the long member 40 can be coated over a wide range in the longitudinal direction u.

ステップ３では、長尺部材４０の径方向に吐出口１５を移動させながら液体を吐出してもよい。また、ステップ３では長尺部材４０の周方向に吐出口１５を移動させながら液体を吐出してもよい。 In step 3, the liquid may be ejected while moving the ejection port 15 in the radial direction of the long member 40 . Further, in step 3, the liquid may be ejected while moving the ejection port 15 in the circumferential direction of the long member 40 .

ステップ３において長尺部材４０を回転させてもよい。例えば長尺部材４０をその長手軸の軸心を中心として回転させてもよい。図１３では回転方向が矢印Ｃで示されている。このように回転させることで長尺部材４０の全周にわたって均一にコーティングを施しやすくなる。また、回転操作により、長尺部材４０の表面に付着した液体中の溶媒が揮発しやすくなり、コーティング後の乾燥工程や全体のリードタイムの短縮化が図られ、生産性の向上に寄与する。第１保持部２５と第２保持部２６の少なくともいずれかが好ましく備える回転機構２７によって長尺部材４０を回転させることができる。 In step 3, the elongate member 40 may be rotated. For example, the elongate member 40 may be rotated around its longitudinal axis. The direction of rotation is indicated by arrow C in FIG. Rotating in this way makes it easier to uniformly coat the entire circumference of the long member 40 . In addition, the rotating operation makes it easier for the solvent in the liquid adhering to the surface of the long member 40 to volatilize, shortening the drying process after coating and shortening the overall lead time, contributing to improved productivity. The elongated member 40 can be rotated by a rotating mechanism 27 preferably provided in at least one of the first holding portion 25 and the second holding portion 26 .

長尺部材４０の最大回転速度は、例えば、５０回転／分以上、１００回転／分以上、２００回転／分以上、また、１２００回転／分以下、１１００回転／分以下、１０００回転／分以下であってもよい。 The maximum rotation speed of the long member 40 is, for example, 50 rpm or more, 100 rpm or more, 200 rpm or more, and 1200 rpm or less, 1100 rpm or less, 1000 rpm or less. There may be.

ステップ３において、長尺部材４０に付着させる液体の膜厚（コーティングの膜厚）は、医療用具の用途に応じて設定することができるが、例えば０．０１μｍ以上１００μｍ以下であってもよい。 In step 3, the film thickness of the liquid applied to the long member 40 (coating film thickness) can be set according to the application of the medical device, and may be, for example, 0.01 μm or more and 100 μm or less.

コーティング装置１が、吐出口１５よりも下に配され残液５１を回収する回収部３０を有している場合、ステップ３において回収部３０で残液５１を回収することが好ましく、残液５１のうち排出された液体を回収部３０で回収することがより好ましい。これにより残液５１を再利用することができるため、液体の廃棄量を減らすことができる。 If the coating apparatus 1 has a recovery unit 30 disposed below the discharge port 15 and recovering the residual liquid 51, the recovery unit 30 preferably recovers the residual liquid 51 in step 3. Among them, it is more preferable to recover the discharged liquid in the recovery unit 30 . As a result, the residual liquid 51 can be reused, so that the amount of liquid to be discarded can be reduced.

コーティング装置１において、回収部３０が吐出口１５と連通しており、ステップ３において回収部３０で回収された液体を吐出口１５から吐出することが好ましい。これにより残液５１を再利用することができるため、液体の廃棄量を減らすことができる。 In the coating apparatus 1 , it is preferable that the recovery section 30 communicates with the ejection port 15 and the liquid recovered by the recovery section 30 in step 3 is ejected from the ejection port 15 . As a result, the residual liquid 51 can be reused, so that the amount of liquid to be discarded can be reduced.

ステップ３において、回収部３０で回収された液体は液体調整部３２に移送されることが好ましい。液体調整部３２において、残液の濃度等のパラメータを調整することができる。 In step 3, the liquid recovered by the recovery section 30 is preferably transferred to the liquid adjustment section 32 . Parameters such as the concentration of the residual liquid can be adjusted in the liquid adjustment section 32 .

ステップ３において、回収部３０で回収された液体と貯留部２２で貯留されていた液体の混合物が、吐出口１５から吐出されてもよい。 In step 3 , a mixture of the liquid recovered by the recovery section 30 and the liquid stored in the storage section 22 may be ejected from the ejection port 15 .

ステップ３では、吐出口１５の移動に伴い回収部３０も移動してもよい。 In step 3 , the recovery unit 30 may also move along with the movement of the ejection port 15 .

図７～図９に示すように、ステップ３では、吐出口１５から液体５０を吐出させて液だまり５２を形成してもよい。吐出口１５が支持部２に配されている場合には、図７に示すように残液５１のうち排出されない液体に表面張力が働いて、吐出口１５の上に液だまり５２が形成されてもよい。また、図８～図９に示すように支持部２上の凸部９によって形成された液だまり部２０内に残液５１のうち排出されない液体が溜められて液だまり５２が形成されてもよい。 As shown in FIGS. 7 to 9, in step 3, a liquid pool 52 may be formed by ejecting the liquid 50 from the ejection port 15. FIG. When the ejection port 15 is disposed on the support portion 2, surface tension acts on the remaining liquid 51 that is not discharged, and a liquid puddle 52 is formed on the ejection port 15 as shown in FIG. good too. Further, as shown in FIGS. 8 and 9, a liquid pool 52 may be formed by pooling the remaining liquid 51 that is not discharged in the liquid pool portion 20 formed by the protrusions 9 on the support portion 2 . .

ステップ３では、液だまり５２に長尺部材４０を接触させることが好ましい。液だまり５２に長尺部材４０を接触させることで、液だまりにある液体がこぼれやすくなるため、吐出口１５からフレッシュな液体が常に吐出されやすくなる。また、長尺部材４０の表面の広範囲に液体が付着しやすくなり、コーティング時間を短縮することができる。さらに、長尺部材４０が液だまり５２に接触することで液だまり５２にある液体が攪拌されて、液だまり５２にある液体のコーティング濃度の均一化も図られる。なお、ステップ３において長尺部材４０は常に液だまり５２に接触することが好ましい。常に液だまり５２に接触することで、長尺部材４０の表面の広範囲に液体が付着しやすくなり、塗り残しを防いで膜厚が均一化されやすくなるとともに、コーティング時間を短縮することができる。 In step 3, it is preferable to bring the elongate member 40 into contact with the liquid pool 52 . By bringing the elongated member 40 into contact with the liquid pool 52 , the liquid in the liquid pool is easily spilled, so fresh liquid is always easily ejected from the ejection port 15 . In addition, the liquid easily adheres to a wide area on the surface of the long member 40, and the coating time can be shortened. Furthermore, the contact of the elongated member 40 with the liquid pool 52 agitates the liquid in the liquid pool 52 , and uniformizes the coating concentration of the liquid in the liquid pool 52 . In step 3, it is preferable that the long member 40 is always in contact with the liquid pool 52 . Constant contact with the liquid pool 52 makes it easier for the liquid to adhere to a wide area on the surface of the elongated member 40, thereby preventing uncoated portions, making it easier to make the film thickness uniform, and shortening the coating time.

ステップ３では、図１４に示すように長尺部材４０の外周の一部が液だまり５２に接触するように長尺部材４０を動かしてもよい。詳細には、ステップ３では、図１４に示すように長尺部材４０の外周の一部のみを液だまり５２に接触させながら長尺部材４０を回転させることが好ましい。このように長尺部材４０を動かすことで、長尺部材４０の外周全体をコーティングしやすくなる。この場合、長尺部材４０が回転するように第１保持部２５と第２保持部２６によって保持されることが好ましい。 In step 3, the elongated member 40 may be moved so that part of the outer periphery of the elongated member 40 contacts the liquid pool 52 as shown in FIG. Specifically, in step 3, as shown in FIG. 14, it is preferable to rotate the elongated member 40 while only a part of the outer periphery of the elongated member 40 is in contact with the liquid pool 52 . By moving the elongated member 40 in this manner, it becomes easier to coat the entire outer periphery of the elongated member 40 . In this case, it is preferable that the elongated member 40 is held by the first holding portion 25 and the second holding portion 26 so as to rotate.

ステップ３では、図１５に示すように長尺部材４０が液だまり５２を通過するように吐出口１５または長尺部材４０を動かしてもよい。このように吐出口１５または長尺部材４０を動かすことで、長尺部材４０の外周全体が、長尺部材４０の外径よりも径が大きい液だまりの中を浸かるように通過するため、長尺部材４０の外周全体を一度にコーティングすることができる。 In step 3, the ejection port 15 or the elongated member 40 may be moved so that the elongated member 40 passes through the liquid pool 52 as shown in FIG. By moving the discharge port 15 or the elongated member 40 in this manner, the entire outer circumference of the elongated member 40 passes through a pool of liquid having a diameter larger than the outer diameter of the elongated member 40 so as to be immersed therein. The entire circumference of the length member 40 can be coated at once.

図１に示すように長尺部材４０が大径部４３と小径部４４を有している場合、ステップ３において、大径部４３に対しては図１４のように長尺部材４０の外周の一部のみを液だまり５２に接触させながら長尺部材４０を回転させて、小径部４４に対しては図１５のように液だまり５２を通過するように吐出口１５または長尺部材４０を動かすことが好ましい。これにより大径部４３と小径部４４を有する長尺部材４０を効率よくコーティングすることができる。 When the long member 40 has a large diameter portion 43 and a small diameter portion 44 as shown in FIG. The long member 40 is rotated while only a portion thereof is in contact with the liquid pool 52, and the discharge port 15 or the long member 40 is moved so as to pass through the liquid pool 52 with respect to the small diameter portion 44 as shown in FIG. is preferred. Thereby, the long member 40 having the large diameter portion 43 and the small diameter portion 44 can be efficiently coated.

ステップ３において、小径部４４をコーティングするときの吐出口１５の長手軸方向ｕへの移動速度を、大径部４３をコーティングするときの吐出口１５の長手軸方向ｕへの移動速度よりも速くしてもよい。 In step 3, the moving speed of the discharge port 15 in the longitudinal direction u when coating the small diameter portion 44 is set faster than the moving speed of the discharge port 15 in the longitudinal direction u when coating the large diameter portion 43. You may

ステップ３において、液だまり５２から液体を溢れさせることが好ましい。このように液だまり５２から液体を溢れさせることで、吐出口１５から吐出される液体５０が新しいものに入れ替わり、より一層、コーティング品質の安定化が図られやすくなる。なお、液だまりから溢れた液体は下に流れて回収部３０で回収されることが好ましい。 Preferably, in step 3, the puddle 52 is allowed to overflow. By causing the liquid to overflow from the liquid pool 52 in this way, the liquid 50 discharged from the discharge port 15 is replaced with new liquid, and the coating quality can be further stabilized. It is preferable that the liquid overflowing from the pool flows downward and is recovered by the recovery section 30 .

コーティング装置１が吐出口１５に接続されている液体供給部２１を有している場合、ステップ３の後、液だまり５２の液体を液体供給部２１側に逆流させることが好ましい（ステップ４）。ステップ４により、次バッチの長尺部材４０のコーティングに備えることができる。また、コーティング完了後の吐出口１５からの液体の溢れを抑制することができる。なお、ステップ４は、長尺部材４０へのコーティングが完了した後に実施されることがより好ましい。 If the coating apparatus 1 has the liquid supply section 21 connected to the ejection port 15, it is preferable to cause the liquid in the liquid pool 52 to flow backward to the liquid supply section 21 side after step 3 (step 4). Step 4 prepares the next batch of elongate members 40 for coating. In addition, it is possible to prevent the liquid from overflowing from the discharge port 15 after the completion of coating. It should be noted that step 4 is more preferably performed after the coating of the long member 40 is completed.

ステップ４の後、吐出口１５から液体５０を吐出させて新たな液だまり５２を形成することが好ましい（ステップ５）。ステップ５は、次バッチの長尺部材４０のコーティング開始前に行うことが好ましい。これにより、次バッチのコーティングをスムーズに開始することができる。 After step 4, it is preferable to eject the liquid 50 from the ejection port 15 to form a new liquid pool 52 (step 5). Preferably, step 5 is performed before coating of the next batch of elongate members 40 begins. As a result, coating of the next batch can be started smoothly.

ステップ３の後、吐出口１５から液体を吐出させない状態で、長尺部材４０を回転させてもよい（ステップ６）。この回転操作により、長尺部材４０の表面に付着した液体中の溶媒が揮発しやすくなり、コーティング後の乾燥工程や全体のリードタイムの短縮化が図られる。 After step 3, the long member 40 may be rotated in a state in which liquid is not ejected from the ejection port 15 (step 6). This rotating operation makes it easier for the solvent in the liquid adhering to the surface of the long member 40 to volatilize, thereby shortening the drying process after coating and the overall lead time.

第１保持部２５と第２保持部２６で長尺部材４０を直接保持している場合には、長尺部材４０の第１被保持部４７と第２被保持部４８を除去することが好ましい（ステップ７）。 When the long member 40 is directly held by the first holding portion 25 and the second holding portion 26, it is preferable to remove the first held portion 47 and the second held portion 48 of the long member 40. (Step 7).

第１被保持部４７と第２被保持部４８の除去は、長尺部材４０を切断することにより行うことができる。長尺部材４０の切断には、ナイフ、カミソリ、ハサミ等の刃物、レーザー、超音波、ヒーター等の熱源を用いることができる。 The first held portion 47 and the second held portion 48 can be removed by cutting the long member 40 . For cutting the long member 40, a knife, razor, scissors, or other edged tool, laser, ultrasonic wave, heater, or other heat source can be used.

１：コーティング装置
２：支持部
５：凹部
６：表面
７：内底面
１１：押さえ部
１２：取り付け部
１３：シャフト
１４：突起
１５：吐出口
２０：液だまり部
２５：第１保持部
２６：第２保持部
２７：回転機構
４０：長尺部材
５０：液体
５１：残液 1: Coating device 2: Support part 5: Recess 6: Surface 7: Inner bottom surface 11: Pressing part 12: Mounting part 13: Shaft 14: Protrusion 15: Discharge port 20: Liquid pool part 25: First holding part 26: Second 2 Holding Part 27: Rotation Mechanism 40: Elongated Member 50: Liquid 51: Residual Liquid

Claims (17)

医療用の長尺部材と、前記長尺部材を支持可能な支持部、前記長尺部材に塗布される液体が吐出される吐出口を有するコーティング装置と、を準備するステップと、
前記支持部上にある前記長尺部材に対して前記吐出口から前記液体を吐出させながら前記長尺部材に付着しなかった残液を排出するステップと、を有し、
前記吐出口から前記液体を吐出させながら前記残液を排出するステップにおいて、前記残液のうち排出された液体の量が、前記吐出口から吐出された前記液体の量の５０％以上である医療用具の製造方法。 preparing a medical elongated member, a support capable of supporting the elongated member, and a coating device having an ejection port for ejecting a liquid applied to the elongated member;
discharging residual liquid that has not adhered to the elongated member while ejecting the liquid from the ejection opening onto the elongated member on the support;
In the step of discharging the residual liquid while discharging the liquid from the discharge port, the amount of discharged liquid among the residual liquid is 50% or more of the amount of the liquid discharged from the discharge port. Tool manufacturing method. 前記吐出口から前記液体を吐出させながら前記残液を排出するステップにおいて、前記残液のうち排出された前記液体の量が、前記長尺部材に付着した液体の量の５００％以上である請求項１に記載の製造方法。 In the step of discharging the residual liquid while discharging the liquid from the discharge port, the amount of the liquid discharged out of the residual liquid is 500% or more of the amount of the liquid adhering to the elongated member. Item 1. The manufacturing method according to item 1. 前記コーティング装置において、前記吐出口が前記支持部に配されている請求項１または２に記載の製造方法。 3. The manufacturing method according to claim 1, wherein, in said coating apparatus, said discharge port is arranged in said support portion. 前記吐出口から前記液体を吐出させながら前記残液を排出するステップにおいて、前記吐出口から前記液体が上方に向かって吐出される請求項３に記載の製造方法。 4. The manufacturing method according to claim 3, wherein in the step of discharging the residual liquid while ejecting the liquid from the ejection port, the liquid is ejected upward from the ejection port. 前記吐出口から前記液体を吐出させながら前記残液を排出するステップにおいて、前記長尺部材をその長手軸の軸心を中心として回転させる請求項１～４のいずれか一項に記載の製造方法。 5. The manufacturing method according to any one of claims 1 to 4, wherein in the step of discharging the residual liquid while discharging the liquid from the discharge port, the elongated member is rotated about its longitudinal axis. . 前記吐出口から前記液体を吐出させながら前記残液を排出するステップにおいて、前記吐出口から吐出された前記液体の液だまりに前記長尺部材を接触させる請求項１～５のいずれか一項に記載の製造方法。 6. The method according to any one of claims 1 to 5, wherein in the step of discharging the residual liquid while discharging the liquid from the discharge port, the long member is brought into contact with a pool of the liquid discharged from the discharge port. Method of manufacture as described. 前記吐出口から前記液体を吐出させながら前記残液を排出するステップにおいて、前記長尺部材が前記液だまりを通過するように前記吐出口または前記長尺部材を動かす請求項６に記載の製造方法。 7. The manufacturing method according to claim 6, wherein in the step of discharging the residual liquid while ejecting the liquid from the ejection port, the ejection port or the elongated member is moved so that the elongated member passes through the liquid pool. . 前記吐出口から前記液体を吐出させながら前記残液を排出するステップにおいて、前記長尺部材の外周の一部のみを前記液だまりに接触させながら前記長尺部材を回転させる請求項６または７に記載の製造方法。 8. The method according to claim 6, wherein in the step of discharging the residual liquid while discharging the liquid from the discharge port, the elongated member is rotated while only a portion of the outer circumference of the elongated member is brought into contact with the liquid pool. Method of manufacture as described. 前記長尺部材は大径部と小径部を有し、
前記吐出口から前記液体を吐出させながら前記残液を排出するステップにおいて、前記大径部に対しては前記長尺部材の外周の一部のみを前記液だまりに接触させながら前記長尺部材を回転させて、前記小径部に対しては前記液だまりを通過するように前記吐出口または前記長尺部材を動かす請求項８に記載の製造方法。 The elongate member has a large diameter portion and a small diameter portion,
In the step of discharging the residual liquid while discharging the liquid from the discharge port, the long member is moved to the large diameter portion while only a part of the outer circumference of the long member is in contact with the liquid pool. 9. The manufacturing method according to claim 8, wherein the ejection port or the elongated member is moved so as to pass through the liquid pool with respect to the small diameter portion by rotating. 前記吐出口から前記液体を吐出させながら前記残液を排出するステップにおいて、前記液だまりから前記液体を溢れさせる請求項６～９のいずれか一項に記載の製造方法。 10. The manufacturing method according to any one of claims 6 to 9, wherein in the step of discharging the residual liquid while discharging the liquid from the discharge port, the liquid overflows from the liquid pool. 前記コーティング装置は、前記吐出口に接続されている液体供給部を有し、
前記吐出口から前記液体を吐出させながら前記残液を排出するステップの後、前記液だまりの液体を前記液体供給部側に逆流させるステップを有する請求項６～１０のいずれか一項に記載の製造方法。 The coating device has a liquid supply unit connected to the ejection port,
11. The method according to any one of claims 6 to 10, further comprising, after the step of discharging the residual liquid while discharging the liquid from the discharge port, the step of causing the liquid in the liquid pool to flow back toward the liquid supply section. Production method. 前記液だまりの前記液体を逆流させるステップの後、前記吐出口から液体を吐出させて新たな液だまりを形成するステップを有する請求項１１に記載の製造方法。 12. The manufacturing method according to claim 11, further comprising, after the step of causing the liquid in the liquid pool to flow back, the step of ejecting the liquid from the ejection port to form a new liquid pool. 前記コーティング装置は、前記吐出口よりも下に配され、前記残液を回収する回収部をさらに有する請求項１～１２のいずれか一項に記載の製造方法。 13. The manufacturing method according to any one of claims 1 to 12, wherein the coating device further comprises a recovery unit arranged below the discharge port and recovering the residual liquid. 前記コーティング装置において、前記回収部が前記吐出口と連通しており、
前記吐出口から前記液体を吐出させながら前記残液を排出するステップにおいて、前記回収部で回収された液体を前記吐出口から吐出する請求項１３に記載の製造方法。 In the coating apparatus, the collection unit communicates with the discharge port,
14. The manufacturing method according to claim 13, wherein in the step of discharging the residual liquid while ejecting the liquid from the ejection port, the liquid recovered by the recovery unit is ejected from the ejection port. 前記コーティング装置において前記支持部は上面に凹部を有し、前記吐出口が前記凹部の表面に配されている請求項１～１４のいずれか一項に記載の製造方法。 15. The manufacturing method according to any one of claims 1 to 14, wherein in the coating apparatus, the support portion has a concave portion on its upper surface, and the ejection port is arranged on the surface of the concave portion. 前記コーティング装置において前記吐出口が前記凹部の内底面の最下点を含む位置に配されている請求項１５に記載の製造方法。 16. The manufacturing method according to claim 15, wherein in the coating device, the ejection port is arranged at a position including the lowest point of the inner bottom surface of the recess. 前記医療用具がカテーテルである請求項１～１６のいずれか一項に記載の製造方法。 The manufacturing method according to any one of claims 1 to 16, wherein the medical device is a catheter.
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