JP2022141202A - 段差構造を有するコンクリート構造物の施工方法および型枠ユニット - Google Patents

Abstract

【課題】段差構造を有するコンクリート構造物の施工に要する作業・時間・コストを低減する。【解決手段】コンクリート構造物の施工に適用され、第１上面と、第１上面より上方に位置する第２上面と、第１上面および第２上面の間の立ち上がり側面とを含む段差構造を構築するための型枠ユニットであって、立ち上がり側面の形成予定位置に組み付けられる側面用取り外し型枠パネルおよび側面用埋設型枠パネルを含むハイブリッド型枠パネルを備え、側面用取り外し型枠パネルは、その下端位置が第１高さより上方に位置するように組み付けられ、側面用埋設型枠パネルは、その下部領域が側面用取り外し型枠パネルから下方に突出すると共に下端位置が第１高さより下方に位置するように側面用取り外し型枠パネルの堰板面に添わせて固定される。【選択図】図５

Description

本発明は、段差構造を有するコンクリート構造物の施工方法および型枠ユニットに関する。

施工現場でコンクリートを打設することによってコンクリート構造物を構築する現場打ち施工においては、通常、コンクリート構造物の外形を画定するための複数の型枠パネルを組み付け、当該型枠パネルで囲まれた区域（コンクリート打設予定区域）内にコンクリート原料を打設（充填）することによってコンクリート構造物が構築される。

現場打ち施工に適用される型枠パネルには、一般に、ベニヤ合板等といった木製型枠パネルが使用され、コンクリート構造物の施工後に、当該コンクリート構造物から型枠パネルが取り外される。

ところで、第１上面と、第１上面より上方に位置する第２上面と、第１上面および第２上面の間の立ち上がり側面とを含む段差構造を有するコンクリート構造物を構築する際、従来においては、立ち上がり側面を形成するための側面用取り外し型枠パネルの下端を第１上面が形成される高さ位置より上位に位置する態様で、当該側面用取り外しパネルの組み付けを行う必要があった。

しかしながら、このように側面用取り外し型枠パネルが組み付けられた状態でコンクリート打設が行われると、第１上面と当該側面用取り外し型枠パネルとの隙間からフレッシュコンクリートが漏出することとなる。そして、側面用取り外し型枠パネルの下方からはみ出したフレッシュコンクリートが硬化すると、段差構造における第１上面と立ち上がり側面とによって形成される所期の入隅形状と比較して余分な傾斜部が形成されることとなる。その結果、所期の入隅形状を形成するために、上記はみ出しに起因する余剰部分を削り取る作業（はつり作業）が発生し、更には、硬化コンクリートのはつり箇所を補修する作業も発生する場合があった。

一方、上述したフレッシュコンクリートのはみ出しを防止するため、側面用取り外し型枠パネルと第１上面との隙間を狭くして組み付けると、側面用取り外し型枠パネルにおける下部領域がコンクリートに埋め込まれてしまい、この場合には側面用取り外し型枠パネルの取り外し（脱型）に手間が掛かる。また、硬化コンクリートから側面用取り外し型枠パネルを取り外しても、パネル片が硬化コンクリートからきれいに除去できずに取り残されることもあり、その場合にはパネル片を硬化コンクリートから削り取った上で、当該削り取り箇所を補修する必要がある。

これに対して、特許文献１における図８、図９などには、厚みが３～１０ｍｍの繊維強化セメント板によって形成される埋設パネルを段差構造における立ち上がり側面の形成予定位置に、当該埋設パネルの下端が第１上面よりも低い位置に配置されるように組み付けてコンクリート打設を行う、コンクリート構造物の施工方法が開示されている。

特開２０２１－６６９７号公報

しかしながら、特許文献１に記載の施工方法においては、段差構造における第１上面から立ち上がる立ち上がり部のコンクリートを打設する際のコンクリート側圧が大きい場合、そのコンクリート側圧に起因して立ち上がり側面に組み付けられた埋設パネルに割れ（クラックも含む）などの損傷が生じたり、埋設パネルに歪みなどが生じる虞があった。

本開示の技術は、上記した実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、段差構造を有するコンクリート構造物の施工に要する作業・時間・コストを低減し、且つ段差構造構築時におけるコンクリート側圧が大きい場合においても埋設パネルの損傷や歪みなどの不具合が生じることを抑制可能な技術を提供することにある。

本開示に係る技術は、第１上面と、前記第１上面より上方に位置する第２上面と、前記第１上面および前記第２上面の間の立ち上がり側面と、を含む段差構造を有するコンクリート構造物の施工方法であって、前記コンクリート構造物を構築するコンクリート原料が充填されるコンクリート充填予定区域を画定する複数の型枠パネルを組み付ける型枠組み付け工程と、前記コンクリート充填予定区域において前記第１上面が形成される高さに対応する第１高さまでコンクリート原料を打設する第１コンクリート打設工程と、前記コンクリート充填予定区域において前記第２上面が形成される高さに対応する第２高さまでコンクリート原料を打設する第２コンクリート打設工程と、を備え、前記型枠組み付け工程は、前記立ち上がり側面の形成予定位置に側面用取り外し型枠パネルおよび側面用埋設型枠パネルを含むハイブリッド型枠パネルを組み付けることを含み、前記側面用取り外し型枠パネルは、その下端位置が前記第１高さより上方に位置するように組み付けられ、前記側面用埋設型枠パネルは、前記側面用取り外し型枠パネルの堰板面に添わせて固定されると共に前記側面用埋設型枠パネルの下端位置が前記第１高さより下方に位置するように当該側面用埋設型枠パネルの下部領域が前記側面用取り外し型枠パネルから下方に突出するように組み付けられる。

コンクリート構造物の施工方法は、前記型枠組み付け工程において、固定具の当接用端面を前記側面用埋設型枠パネルの前記堰板面に当接させた状態で、前記側面用取り外し型枠パネルの外面側から当該側面用取り外し型枠パネルおよび前記側面用埋設型枠パネルを貫通するネジ止め部材を前記固定具の前記当接用端面にネジ止めすることによって前記側面用埋設型枠パネルを前記側面用取り外し型枠パネルに固定してもよい。

コンクリート構造物の施工方法は、更に、前記型枠組み付け工程において、一端側が他の型枠パネル又は前記コンクリート充填予定区域に配置される鉄筋若しくは鉄骨に連結される棒状接続部材の他端側を前記固定具に対して連結してもよい。

また、前記側面用埋設型枠パネルは繊維強化セメント板であってもよい。

また、本開示に係る技術は、コンクリート構造物の施工に適用され、第１上面と、前記第１上面より上方に位置する第２上面と、前記第１上面および前記第２上面の間の立ち上がり側面とを含む段差構造を構築するための型枠ユニットとして特定することもできる。すなわち、段差構造を構築するための型枠ユニットは、前記立ち上がり側面の形成予定位置に組み付けられる、側面用取り外し型枠パネルおよび側面用埋設型枠パネルを含むハイブリッド型枠パネルを備え、前記側面用取り外し型枠パネルは、その下端位置が、前記第１上面が形成される高さに対応する第１高さより上方に位置するように組み付けられ、前記側面用埋設型枠パネルは、その下部領域が前記側面用取り外し型枠パネルから下方に突出すると共に下端位置が前記第１高さより下方に位置するように前記側面用取り外し型枠パネルの堰板面に添わせて固定される。

型枠ユニットは、前記側面用埋設型枠パネルを前記側面用取り外し型枠パネルに固定する固定ユニットを更に備え、前記固定ユニットは、前記側面用埋設型枠パネルの堰板面に当接可能な当接用端面を有する固定具と、前記側面用取り外し型枠パネルの外面側から当該側面用取り外し型枠パネルおよび前記側面用埋設型枠パネルを貫通した状態で前記固定具の前記当接用端面をネジ止めするネジ止め部材と、を有していてもよい。

また、前記固定ユニットは、一端側が他の型枠パネル又は前記コンクリート構造物を構築するコンクリート原料が充填されるコンクリート充填予定区域に配置される鉄筋若しくは鉄骨に連結されると共に他端側が前記固定具に対して連結される棒状接続部材を、更に有していてもよい。

本開示によれば、段差構造を有するコンクリート構造物の施工に要する作業・時間・コストを低減し、且つ段差構造構築時におけるコンクリート側圧が大きい場合においても埋設パネルの損傷や歪みなどの不具合が生じることを抑制可能な技術を提供できる。
を提供できる。

図１は、実施形態１に係る段差構造を有するコンクリート構造物を説明する図である。 図２は、実施形態１に係るコンクリート打設用型枠の平面的配置例を示す図である。 図３は、実施形態１に係るコンクリート打設用型枠の概略斜視図である。 図４は、図２のＡ－Ａ断面の概略構造を示す図である。 図５は、実施形態１に係る段差用型枠ユニットの斜視図である。 図６は、実施形態１に係る段差用型枠ユニットの分解斜視図である。 図７は、実施形態１に係る側面用埋設型枠パネルおよび側面用取り外し型枠パネル６連結部周辺の構造を説明する図である。 図８は、実施形態１に係る固定具の斜視図である。 図９は、段差用型枠ユニットを用いたコンクリート構造物の施工手順を説明する図である。 図１０は、第１コンクリート打設工程が完了した状況を示す図である。 図１１は、第２コンクリート打設工程が完了した状況を示す図である。 図１２は、固定具の変形例を示す図である。

以下に、図面を参照して本開示の実施形態に係る型枠ユニット及びこれを用いた施工方法について説明する。なお、実施形態における各構成及びそれらの組み合わせ等は、一例であって、本開示の主旨から逸脱しない範囲内で、適宜、構成の付加、省略、置換、及びその他の変更が可能である。本開示は、実施形態によって限定されることはなく、請求の範囲によってのみ限定される。

＜実施形態１＞
《コンクリート構造物》
図１は、実施形態１に係る段差用型枠ユニットによって形成される段差構造１００を有するコンクリート構造物２００を説明する図である。コンクリート構造物２００は、コンクリートを含む構造物であり、例えば鉄筋コンクリート構造物、鉄骨コンクリート構造物、鉄筋鉄骨コンクリート構造物、無筋コンクリート構造物等が例示できる。図１に示す例では、コンクリート構造物２００は、鉄筋１５と、当該鉄筋１５を被覆するコンクリート
を含む鉄筋コンクリート構造物として示されている。

コンクリート構造物２００の段差構造１００は、第１上面１０１、当該第１上面１０１より上方に位置する第２上面１０２、第１上面１０１および第２上面１０２の間の立ち上がり側面１０３によって画定される段差構造である。図１に示すコンクリート構造物２００は、床スラブ１１０と、当該床スラブ１１０から上方に向かって立設する立ち上がり壁１２０を含んで構成されるコンクリート構造物２００が例示されている。但し、コンクリート構造物２００は、段差構造１００を含んでいる限りにおいてその種類、用途などは限定されない。また、図１において、符号１３０は、コンクリート構造物２００の下方に構築された下地であり、例えば、捨て（均し）コンクリート等が例示できる。また、符号７は、後述する段差用型枠ユニットに含まれる側面用埋設型枠パネルである。

《段差用型枠ユニット》
次に、コンクリート構造物２００を構築するための段差用型枠ユニット１を含むコンクリート打設用型枠１０００の配置例を説明する。図２は、実施形態１に係るコンクリート打設用型枠１０００の平面的配置例を示す図である。図３は、実施形態１に係るコンクリート打設用型枠１０００の概略斜視図である。図４は、図２のＡ－Ａ断面の概略構造を示す図である。ここで、符号Ｒ１は、コンクリート構造物２００を構築するためのコンクリート原料が充填されるコンクリート充填予定区域である。

符号２１～２４は取り外し型枠パネルである。取り外し型枠パネル２１～２４は、例えばベニヤ合板等といった木製型枠パネルである。取り外し型枠パネル２１～２４は、コンクリート充填予定区域Ｒ１側に向けて堰板面Ｆ１が設置されて、コンクリート充填予定区域Ｒ１の外側に向けて外面Ｆ２が設置されている。取り外し型枠パネル２１～２４は、コンクリート構造物２００の構築後に、当該コンクリート構造物２００における硬化コンクリートの表面から取り外される。取り外し型枠パネル２１～２４は、例えば、捨て（均し）コンクリート等の下地１３０に対して自立して配置されている。例えば、取り外し型枠パネル２１～２４は、コンクリート釘等によって下地１３０に固定された敷桟上に載置された状態で固定されている。

ここで、符号３はセパレータである。セパレータ３は、互いに対向する取り外し型枠パネル２１，２２同士、取り外し型枠パネル２３，２４同士の間隔を所定の寸法に保持するための棒鋼である。セパレータ３の両端部にはネジ切り部が形成されておいる。セパレータ３のネジ切り部は、各取り外し型枠パネル２１～２４の所定位置に形成されたセパレータ用孔に挿通され、各取り外し型枠パネル２１～２４の外面Ｆ２側において型枠固定用の公知のフォームタイ（登録商標）１０に締結されている。このフォームタイ１０と各取り外し型枠パネル２１～２４における外面Ｆ２との間には、いわゆる単管パイプや端太材（角材）等が挟持されることで各取り外し型枠パネル２１～２４の組み付けが補強される。図３に例示するフォームタイ１０は、クサビ部材１１を装着可能なクサビ穴（図示省略）を有し、クサビ穴に装着したクサビ部材１１と外面Ｆ２との間に端太材１２が挟持されている。また、各取り外し型枠パネル２１～２４の縁部には、桟木と呼ばれる小角材によって補強されているが、当該桟木の図示は省略している。また、セパレータ３を配置する位置、数、間隔等については特に限定されない。図３においては、セパレータ３の図示を省略している。また、図２において、フォームタイ１０、クサビ部材１１、端太材１２等の図示を省略している。

図２～図４に示す段差用型枠ユニット１は、図１で説明した段差構造１００を構築するための型枠ユニットであり、ハイブリッド型枠パネル４および固定ユニット５等を含んで構成されている。ハイブリッド型枠パネル４は、段差構造１００における立ち上がり側面１０３の形成予定位置に組み付けられる堰板であり、側面用取り外し型枠パネル６および
側面用埋設型枠パネル７を含む。本実施形態においては、取り外し型枠パネル２１～２４、およびハイブリッド型枠パネル４によってコンクリート充填予定区域Ｒ１が画定（形成）される。コンクリート充填予定区域Ｒ１は、コンクリート原料の打設時において、そのコンクリート天端の位置が第１高さＬ１に設定されている第１充填予定区域Ｒ１１と、コンクリート天端の位置が第２高さＬ２に設定されている第２充填予定区域Ｒ１２とを含む。この第１高さＬ１は、段差構造１００における第１上面１１１が形成される高さに対応している。第２高さＬ２は、段差構造１００における第２上面１２１が形成される高さに対応している。

また、図４に示すように、コンクリート充填予定区域Ｒ１において、鉄筋１５が格子状に組み立てられた状態で設定されている。なお、図２および図３においては、鉄筋１５の図示を省略している。コンクリート構造物２００は、コンクリート充填予定区域Ｒ１に打設（充填）されるコンクリート原料が硬化することによって構築される。その際、第１充填予定区域Ｒ１１においては第１高さＬ１までコンクリート原料が充填され、第２充填予定区域Ｒ１２において第２高さＬ２までコンクリート原料が充填される。

図５は、実施形態１に係る段差用型枠ユニット１の斜視図である。図６は、実施形態１に係る段差用型枠ユニット１の分解斜視図である。側面用取り外し型枠パネル６は、コンクリート構造物２００の構築後において、段差構造１００における立ち上がり側面１０３から取り外される型枠パネルである。側面用取り外し型枠パネル６は、例えば取り外し型枠パネル２１～２４と同様、ベニヤ合板等といった木製型枠パネルである。

一方、側面用埋設型枠パネル７は、コンクリート構造物２００の段差構造１００を構築する際に、コンクリートに埋め込まれ、段差構造１００における立ち上がり側面１０３に存置される型枠パネルである。側面用埋設型枠パネル７は、例えば、平板状の繊維強化セメント板である。側面用埋設型枠パネル７に用いる繊維強化セメント板としては、例えば、スレートボード、珪酸カルシウム板、スラグ石膏板等が挙げられる。スレートボードは、主原料として、例えば、セメント、繊維（但し石綿を除く）、及び混和材を含む。珪酸カルシウム板は、主原料として、例えば、石灰質原料、珪酸質原料、繊維（但し石綿を除く）、及び混和材を含む。スラグ石膏板は、主原料として、例えば、スラグ、石膏、繊維（但し石綿を除く）、及び混和材を含む。これら繊維強化セメント板については、ＪＩＳ
Ａ ５４３０に規格が定められている。耐水性の観点からは、側面用埋設型枠パネル７を形成する繊維強化セメント板としては、スレートボード及び珪酸カルシウム板が好ましい。また、スレートボードの市販品としては、例えば、エーアンドエーマテリアル株式会社製の「セルフレックス」が挙げられる。珪酸カルシウム板の市販品としては、例えば、エーアンドエーマテリアル株式会社製の「ハイラックＭ」が挙げられる。スラグ石膏板の市販品としては、例えば、吉野石膏株式会社製の「タイガーボード」が挙げられる。

以下では、各パネル６，７の長辺方向を幅方向とし、短辺方向を上下方向としてハイブリッド型枠パネル４を説明する。

ここで、符号６１は、側面用取り外し型枠パネル６における外面である。符号６２は、側面用取り外し型枠パネル６における外面６１とは反対側に位置する内面によって形成される堰板面である。側面用取り外し型枠パネル６は、コンクリート構造物２００の構築時に組み付けられる際に、堰板面６２をコンクリート充填予定区域Ｒ１（第２充填予定区域Ｒ１２）の内側に向けて設置され、外面６１をコンクリート充填予定区域Ｒ１（第２充填予定区域Ｒ１２）の外側に向けて設置される。また、符号６３は、側面用取り外し型枠パネル６の上端縁である。符号６４は、側面用取り外し型枠パネル６の下端縁である。符号６５は、側面用取り外し型枠パネル６の左端縁である。符号６６は、側面用取り外し型枠パネル６の右端縁である。

また、符号７１は、側面用埋設型枠パネル７における化粧面である。符号７２は、側面用埋設型枠パネル７における化粧面７１とは反対側に位置する内面によって形成される堰板面である。側面用埋設型枠パネル７は、固定ユニット５によって側面用取り外し型枠パネル６に対して固定される際、化粧面７１が側面用取り外し型枠パネル６の堰板面６２に添わせた状態で固定される。そのため、固定ユニット５によって一体化された側面用取り外し型枠パネル６および側面用埋設型枠パネル７によって形成されるハイブリッド型枠パネル４が所定位置に組み付けられる際、側面用取り外し型枠パネル６の堰板面６２および側面用埋設型枠パネル７の堰板面７２がコンクリート充填予定区域Ｒ１（第２充填予定区域Ｒ１２）の内側に向けて設置されることとなる。また、符号７３は、側面用埋設型枠パネル７の上端縁である。符号７４は、側面用埋設型枠パネル７の下端縁である。符号７５は、側面用埋設型枠パネル７の左端縁である。符号７６は、側面用埋設型枠パネル７の右端縁である。

次に、側面用埋設型枠パネル７を側面用取り外し型枠パネル６と一体に固定する固定ユニット５の詳細について説明する。図７は、実施形態１に係る側面用埋設型枠パネル７および側面用取り外し型枠パネル６の連結部周辺の構造を説明する図である。側面用埋設型枠パネル７は、その化粧面７１を側面用取り外し型枠パネル６における堰板面６２に添わした状態で、側面用取り外し型枠パネル６の下部領域に固定される。固定ユニット５は、固定具８および当該固定具８をネジ止めするネジ止め部材９等を含んでいる。

図８は、実施形態１に係る固定具８の斜視図である。固定具８は、側面用埋設型枠パネル７の堰板面７２に当接可能な当接用端面８１を有し、この当接用端面８１を堰板面７２に当てがった状態で側面用取り外し型枠パネル６および側面用埋設型枠パネル７にネジ止めされる部材である。

固定具８の構造は特定の態様に限定されないが、図８に示す例では、筒状の本体８２と、本体８２の一端に設けられたパネル当接用フランジ８３とを備えている。パネル当接用フランジ８３において、本体８２と接続される方とは反対側の端面が上述した当接用端面８１として形成されている。符号８４は、固定具８の前端面であり、当接用端面８１とは反対側に位置する方の端面である。図７および図８に示すように、固定具８には、前端面８４から当接用端面８１に亘って軸方向に貫通するネジ孔部８５が形成されている。ネジ孔部８５の一端には、当接用端面８１に開口する第１挿入口８５１が形成されている。また、ネジ孔部８５の他端には、前端面８４に開口する第２挿入口８５２が形成されている。固定具８としては、例えば、コンドーテック株式会社から販売されている商品名「断熱パット」や、三協テック株式会社から販売されている商品名「断熱コン（ＫＰコン）」など、市販品を適宜使用することができる。

固定具８は、第１挿入口８５１からネジ止め部材９のネジ軸部９１を挿入させ、ネジ孔部８５にネジ軸部９１を螺合させることができる。ネジ止め部材９のネジ軸部９１は、例えば寸切ボルト（「長ネジボルト」、「全ネジボルト」という場合がある）によって形成することができる。なお、符号９２は、ネジ止め部材９のネジ頭部である。

更に、本実施形態における固定ユニット５は、固定具８に連結される棒状接続部材１３と、この棒状接続部材１３を他の型枠パネル又はコンクリート充填予定区域Ｒ１に配置される鉄筋１５若しくは鉄骨等といった不動部材に連結する連結金具１６と、を含んでいる。棒状接続部材１３のうち、少なくとも固定具８と連結される一端側には、固定具８のネジ孔部８５に螺合可能なネジ切り部が形成されている。固定具８は、第２挿入口８５２から棒状接続部材１３の一端側を挿入させ、棒状接続部材１３に形成されたネジ切り部をネジ孔部８５に螺合させることで棒状接続部材１３と接続される。なお、固定具８は、ネジ
止め部材９のネジ軸部９１を螺合させるネジ孔部と、棒状接続部材１３を螺合させるネジ孔部が別個に設けられていてもよい。また、固定具８は、１つのパーツで構成されていてもよいし、２つ以上のパーツで構成されていてもよい。

また、図６に示すように、側面用取り外し型枠パネル６の下部領域には、各ネジ止め部材９のネジ軸部９１を挿通可能な複数の取付孔６７が設けられている。また、側面用埋設型枠パネル７には、各ネジ止め部材９のネジ軸部９１を挿通可能な複数の取付孔７７が設けられている。側面用取り外し型枠パネル６の取付孔６７および側面用埋設型枠パネル７の取付孔７７は、固定具８に対応する数だけ設けられている。

固定ユニット５を用いて側面用埋設型枠パネル７を側面用取り外し型枠パネル６に固定する際、各固定具８における当接用端面８１を側面用取り外し型枠パネル６の堰板面６２に当接させた状態でネジ止め部材９のネジ軸部９１を各固定具８におけるネジ孔部８５に螺合させる。その際、各ネジ止め部材９のネジ軸部９１を、側面用取り外し型枠パネル６の外面６１側から取付孔６７、取付孔７７に挿通させた後、固定具８の当接用端面８１に形成された第１挿入口８５１から挿入したネジ軸部９１をネジ孔部８５に螺合することで固定具８とネジ止め部材９が締結される。

固定具８と共に側面用埋設型枠パネル７を側面用取り外し型枠パネル６に固定するネジ止め部材９におけるネジ軸部９１は、側面用取り外し型枠パネル６および側面用埋設型枠パネル７を重ね合わせた際の厚さよりも長い軸方向寸法を有する。ネジ止め部材９は公知のネジを使用することができ、例えば六角ボルト、六角穴付ボルト、座金組み込み六角ボルト、アイボルト、蝶ボルト、ナベ小ネジ、皿小ネジ、トラス小ネジ、バインド小ネジ、セルフタッピングネジ、ドリルネジ、ドリルタッピングネジ、ピアスネジ、建材用ネジ、ＡＬＣネジ、および木ネジ等を使用してもよい。また、ネジ止め部材９としては、例えば、型枠固定用として公知の各種フォームタイのメスネジ部に寸切りネジの一部をネジ込ませて残部を露出させたものを使用してもよい。市販のフォームタイとしては、例えば、ナット付タイプ、くさびタイプ、ネジタイプ等、適宜のタイプのフォームタイを使用することができる。固定ユニット５のネジ止め部材９は、固定具８と共に側面用埋設型枠パネル７を側面用取り外し型枠パネル６に固定することができれば、種々の構成を採用することができる。

次に、図９は、段差用型枠ユニット１を用いたコンクリート構造物２００の施工（構築）手順を説明する図である。コンクリート構造物２００が鉄筋コンクリート構造である場合、まず、ステップＳ１において、捨て（均し）コンクリート等の下地１３０に墨出し後、コンクリート構造物２００の構築予定位置における下地１３０上に鉄筋１５を配筋する（配筋工程）。次に、ステップＳ２において、コンクリート原料が充填されるコンクリート充填予定区域Ｒ１を画定する複数の型枠パネル、すなわち取り外し型枠パネル２１～２４およびハイブリッド型枠パネル４を所定の組み付け位置に組み付ける（型枠組み付け工程）。図２～図４は、型枠組み付け工程が完了した状況を示している。

型枠組み付け工程においては、図４に示すように立ち上がり側面１０３の形成予定位置にハイブリッド型枠パネル４が組み付けられる。上記のように、ハイブリッド型枠パネル４における側面用埋設型枠パネル７は、固定ユニット５を用いて側面用取り外し型枠パネル６の下部領域に固定される。その際、図４、図５、図７等に示すように、側面用埋設型枠パネル７は、その化粧面７１を側面用取り外し型枠パネル６の堰板面６２に添わせて固定される。また、図４および図７に示すように、ハイブリッド型枠パネル４における側面用取り外し型枠パネル６は、その下端縁６４の位置（下端位置）が第１高さＬ１より上方に位置するように組み付けられる。更に、側面用埋設型枠パネル７は、その下端縁７４の位置（下端位置）が第１高さＬ１より下方に位置付けられるように、側面用埋設型枠パネ
ル７の下部領域が側面用取り外し型枠パネル６の下端縁６４から下方に突出するように組み付けられる。なお、コンクリート構造物２００における段差構造１００の第１上面１０１が傾斜している場合には、立ち上がり側面１０３の形成予定位置における第１高さＬ１よりも側面用取り外し型枠パネル６の下端位置が上方に位置し、立ち上がり側面１０３の形成予定位置における第１高さＬ１よりも側面用埋設型枠パネル７の下端位置が下方に位置するようにハイブリッド型枠パネル４が組み付けられる。

なお、側面用埋設型枠パネル７を側面用取り外し型枠パネル６に固定する際、固定具８を設置する数、設置間隔は特に限定されない。また、図５に示す例では、ハイブリッド型枠パネル４の幅方向に沿って固定具８を一列に並ぶように設置しているが、側面用埋設型枠パネル７を側面用取り外し型枠パネル６に強固に固定できれば、固定具８の配置パターンは特に限定されない。

また、型枠組み付け工程においては、他の型枠パネル又はコンクリート充填予定区域Ｒ１に配置される鉄筋若しくは鉄骨および固定具８を、棒状接続部材１３を介して接続する。例えば、図４および図７に示すように、棒状接続部材１３の一端側を固定具８に連結し、棒状接続部材１３の他端側を第２充填予定区域Ｒ１２に組み立てられた鉄筋１５に連結する。その際、棒状接続部材１３の一端側を固定具８の第２挿入口８５２から挿入させ、棒状接続部材１３に形成されたネジ切り部をネジ孔部８５に螺合させる。一方、棒状接続部材１３の他端側を、第２充填予定区域Ｒ１２に組み立てられた鉄筋１５に対して連結金具１６を介して連結する。

連結金具１６としては、例えば、岡部株式会社から販売されている商品名「セパグリップ」、共栄製作所株式会社から販売されている商品名「エスケーユニバ」および「ドマスター」、日本仮設株式会社から販売されている商品名「テツカブト（ナット付）」、株式会社国元商会から販売されている商品名「ＫＳガッツ」、乾産業株式会社から販売されている商品名「セパジメ」、コンドーテック株式会社から販売されている商品名「ワイヤクリップ ＫＭクリップ」等、セパレータの取付金物等を使用することができる。また、棒状接続部材１３としては、寸切ボルトに限られず、端部にネジ切り部を有するセパレータのような棒鋼であってもよい。また、棒状接続部材１３は、連結金具１６を介さず、鉄筋１５に対して直接溶接してもよい。

上記のように、一端側がコンクリート充填予定区域Ｒ１に配置される鉄筋１５に連結される棒状接続部材１３の他端側を固定具８に対して連結することで、ハイブリッド型枠パネル４の強固な組み付けに寄与することができる。また、棒状接続部材１３の他端側を鉄筋１５に連結する代わりに、他の型枠パネルに連結してもよい。ここでいう他の型枠パネルとは、固定具８が取り付けられるハイブリッド型枠パネル４以外の何れかの型枠パネルを指す。この場合、棒状接続部材としてはセパレータを好適に用いることができる。

図２に示す配置例では、ハイブリッド型枠パネル４に対向して配置される取り外し型枠パネル２１と固定具８とを棒状接続部材としてのセパレータを介して好適に接続することができる。すなわち、セパレータの一端側を固定具８の第２挿入口８５２から挿入させると共にネジ孔部８５に螺着し、セパレータの他端側を取り外し型枠パネル２１のセパレータ用孔に挿通させ、当該セパレータの他端側をフォームタイ１０と連結させてもよい。これによっても、ハイブリッド型枠パネル４の強固な組み付けに寄与することができる。

また、コンクリート構造物２００が鉄骨コンクリート構造物や鉄筋鉄骨コンクリート構造物である場合には、コンクリート充填予定区域Ｒ１（第２充填予定区域Ｒ１２）に配置された鉄骨に対して、棒状接続部材（例えば、寸切ボルト）の他端側を直接溶接によって接合し、或いは連結金具１６を介して接合してもよい。これによっても、ハイブリッド型
枠パネル４の強固な組み付けに寄与することができる。

次に、ステップＳ３において、コンクリート充填予定区域Ｒ１に対して、第１高さＬ１までコンクリート原料を打設する（第１コンクリート打設工程）。図１０は、第１コンクリート打設工程が完了した状況を示す図である。図１０に示す符号Ｃ１は、第１コンクリート打設工程において第１高さＬ１までコンクリート充填予定区域Ｒ１に充填されたコンクリート原料である。次に、ステップＳ４において、コンクリート充填予定区域Ｒ１に対して、第２高さＬ２までコンクリート原料を打設する（第２コンクリート打設工程）。図１１は、第２コンクリート打設工程が完了した状況を示す図である。図１１に示す符号Ｃ２は、第２コンクリート打設工程において第２高さＬ２までコンクリート充填予定区域Ｒ１に充填されたコンクリート原料である。

ここで、第１コンクリート打設工程および第２コンクリート打設工程は連続的に行ってもよい。すなわち、コンクリート充填予定区域Ｒ１に対して充填されるコンクリート原料Ｃ１を第１高さＬ１まで打設した後、それに継続して第２高さＬ２までコンクリート原料Ｃ２を打設してもよい。上記第１コンクリート打設工程および第２コンクリート打設工程では、突き棒、棒状バイブレータ等を使用したコンクリート原料Ｃ１，Ｃ２の締固めや、コテ等よるコンクリート天端の表面仕上げを必要に応じて適切に行う。そして、ステップＳ５において所定の養生期間を経てコンクリートを硬化させた後、取り外し型枠パネル２１～２４、およびハイブリッド型枠パネル４の側面用取り外し型枠パネル６を脱型する（養生、脱型工程）。これにより、図１に示した段差構造１００を有するコンクリート構造物２００を構築することができる。なお、上述した型枠組み付け工程において、第１高さＬ１より上方に配置される側面用取り外し型枠パネル６の下端位置と当該第１高さＬ１との差は、少なくとも数ミリメートル以上確保されていることが好ましい。これにより、第１コンクリート打設工程において第１高さＬ１まで打設されたコンクリート原料Ｃ１の天端と側面用取り外し型枠パネル６における下端縁６４との間に、コンクリート天端の表面仕上げを行うためのコテを入れる隙間を確保することができる。上記のように第１高さＬ１まで打設されたコンクリート原料Ｃ１の天端と側面用取り外し型枠パネル６における下端縁６４との間に仕上用のコテを入れる隙間を確保することは、コンクリート原料Ｃ１のコンクリート天端（すなわち第１上面１０１）に傾斜を付けて仕上げる際においてて特に有用である。

以上のように、本実施形態に係る段差用型枠ユニット１およびこれを用いた施工方法によれば、型枠組み付け工程において、ハイブリッド型枠パネル４における側面用取り外し型枠パネル６の下端位置が第１高さＬ１より上方に位置するように組み付けられる。そのため、第１コンクリート打設工程において、第１充填予定区域Ｒ１１に第１高さＬ１までコンクリート原料Ｃ１を打設する際、側面用取り外し型枠パネル６がコンクリート原料Ｃ１に埋没することを抑制できる（図１０を参照）。したがって、脱型工程において、側面用取り外し型枠パネル６を容易に脱型することができる。したがって、硬化後のコンクリート表面から側面用取り外し型枠パネル６を取り外す際に、側面用取り外し型枠パネル６のパネル片がコンクリート表面からきれいに除去できずに取り残されることがなく、当該パネル片のはつり作業やその後の補修作業も発生しない。

また、型枠組み付け工程において、ハイブリッド型枠パネル４における側面用埋設型枠パネル７は、その下端位置が第１高さＬ１より下方に位置付けられるように組み付けられる。これによれば、第１コンクリート打設工程において、側面用埋設型枠パネル７の下部領域をコンクリート原料Ｃ１に埋没させることができる（図１０を参照）。そのため、第２コンクリート打設工程において、第２充填予定区域Ｒ１２におけるコンクリート原料Ｃ２を第１高さＬ１から第２高さＬ２まで嵩上げする際、第２充填予定区域Ｒ１２側から第１充填予定区域Ｒ１１側にコンクリート原料Ｃ２が漏出する（はみ出す）ことを抑制でき
る。その結果、段差構造１００における第１上面１０１と立ち上がり側面１０３とによって形成される所期の入隅形状と比較して余分な傾斜部が形成されることを好適に抑制できる。これにより、段差構造１００において所期の入隅形状をきれいに形成することができ、従来のようにコンクリート原料Ｃ２の漏出（はみ出し）に起因する余剰部分のはつり作業や、その後の補修作業が発生することを抑制できる。よって、段差構造１００を有するコンクリート構造物２００の施工に要する作業・時間・コストを低減することができる。

ここで、側面用埋設型枠パネル７のうち、側面用取り外し型枠パネル６の堰板面６２に添って配置される領域を「パネル重複領域」と呼び、側面用取り外し型枠パネル６の下端から下方に突出する領域を「突出領域」と呼ぶ。本実施形態におけるハイブリッド型枠パネル４によれば、段差構造１００に係る立ち上がり壁１２０の構築時（すなわち、第２コンクリート打設工程）において打設されるコンクリート原料Ｃ２のコンクリート側圧を側面用埋設型枠パネル７単体によって受ける領域は上記突出領域に限定される。すなわち、側面用埋設型枠パネル７のパネル重複領域は、その外側に、コンクリート側圧に十分抵抗し得る強度および厚さに設計された側面用取り外し型枠パネル６が組み付けられるため、コンクリート原料Ｃ２のコンクリート側圧を側面用取り外し型枠パネル６によって受け止めることができる。また、ハイブリッド型枠パネル４のうち、側面用埋設型枠パネル７の上端縁７３より上方の領域は、側面用取り外し型枠パネル６によってコンクリート側圧を受け止めることができる。

以上のように、本実施形態によれば、立ち上がり側面１０３の形成予定位置に埋込パネルのみを組み付ける工法に比べて、立ち上がり壁１２０の構築時（すなわち、第２コンクリート打設工程）において打設されるコンクリート原料Ｃ２のコンクリート側圧を側面用埋設型枠パネル７単体で抵抗する領域を小さくすることができる。その結果、コンクリート原料Ｃ２の打設時におけるコンクリート側圧が大きい場合においても、側面用埋設型枠パネル７に割れ（クラックも含む）などの損傷が生じたり、側面用埋設型枠パネル７に歪み、変形などが生じることを好適に抑制できる。すなわち、本実施形態に係る段差用型枠ユニット１およびこれを用いた施工方法によれば、段差構造１００を有するコンクリート構造物２００の施工に要する作業・時間・コストを低減し、しかも、段差構造１００の構築時におけるコンクリート側圧が大きい場合においても側面用埋設型枠パネル７の損傷や歪みなどの不具合が生じることを抑制することが可能となる。

ここで、側面用埋設型枠パネル７の突出領域は、上記のように立ち上がり壁１２０の構築時（すなわち、第２コンクリート打設工程）において打設されるコンクリート原料Ｃ２のコンクリート側圧を側面用埋設型枠パネル７単体で抵抗する領域となる。したがって、側面用埋設型枠パネル７の突出領域の高さ寸法（以下、「突出幅寸法」という）が過度に大きくならない方が好ましい。一方、側面用埋設型枠パネル７の突出領域における突出幅寸法が過度に小さい場合には、第１コンクリート打設工程で打設されるコンクリート原料Ｃ１に側面用取り外し型枠パネル６の下部領域が埋没し易くなったり、或いは、第１高さＬ１まで打設されたコンクリート原料Ｃ１の天端と側面用取り外し型枠パネル６における下端縁６４との間に仕上用のコテを入れる隙間が十分に確保しにくくなったりすることが想定される。

そこで、ハイブリッド型枠パネル４における側面用埋設型枠パネル７の突出領域の突出幅寸法は、３０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下にすると好ましく、５０ｍｍ以上１００ｍｍ以下にすると更に好ましい。これにより、第１コンクリート打設工程で打設されるコンクリート原料Ｃ１に側面用取り外し型枠パネル６の下部領域が埋没したり、コンクリート原料Ｃ１の天端と側面用取り外し型枠パネル６における下端縁６４との間に仕上用のコテを入れる隙間が確保しにくくなるような不都合を好適に抑制しつつ、第２コンクリート打設工程において打設されるコンクリート原料Ｃ２のコンクリート側圧に起因する側面用埋設型枠
パネル７の損傷や歪みなどの不都合を好適に抑制することができる。

また、側面用埋設型枠パネル７は、そのパネル重複領域が固定ユニット５を介して側面用取り外し型枠パネル６に対して固定される領域である。そのため、側面用埋設型枠パネル７におけるパネル重複領域の高さ寸法（以下、「パネル重複幅寸法」という）が過度に小さいと、側面用埋設型枠パネル７のパネル重複領域を側面用取り外し型枠パネル６の堰板面６２に密着した状態で固定しにくくなったり、側面用取り外し型枠パネル６に対して側面用埋設型枠パネル７を強固に固定することが難しくなったりする虞がある。また、側面用埋設型枠パネル７におけるパネル重複幅寸法が過度に小さいと、第２コンクリート打設工程において打設されるコンクリート原料Ｃ２のコンクリート側圧を側面用埋設型枠パネル７の突出領域が受けた際に、固定具８の緩み易くなるとも考えられる。そこで、側面用埋設型枠パネル７におけるパネル重複幅寸法は、８０ｍｍ以上にすると好ましく、１００ｍｍ以上にすると更に好ましい。これにより、上述した不都合が起こることを好適に抑制できる。

なお、側面用埋設型枠パネル７のパネル重複領域が大きくなることに起因して技術的な不都合は起こらないため、基本的にはパネル重複領域の上限は特に規定する必要は無い。但し、ハイブリッド型枠パネル４の側面用埋設型枠パネル７は段差構造１００の構築後においても立ち上がり側面１０３に存置されるため、側面用埋設型枠パネル７を第２高さＬ２よりも高い位置まで配置してしまうと、側面用取り外し型枠パネル６の脱型後において立ち上がり側面１０３の上端と第２上面１０２との間に段差が生じる原因となってしまうとも考えられる。その観点においては、側面用埋設型枠パネル７は、その上端縁７３が第２高さＬ２以下の高さに位置付けられるように組み付けられることが好ましい。なお、本実施形態に係るハイブリッド型枠パネル４は、側面用取り外し型枠パネル６に固定される側面用埋設型枠パネル７の上下寸法に応じて、ハイブリッド型枠パネル４の上下方向に沿って固定具８が複数段に亘って配置されていてもよい。その場合、固定具８は格子状に配置されていてもよいし、千鳥状に配置されていてもよい。すなわち、固定具８の配置パターンは特に限定されない。また、ハイブリッド型枠パネル４において、側面用取り外し型枠パネル６の堰板面６２に対して複数枚の側面用埋設型枠パネル７が複数段に亘って固定されていてもよい。この場合、ハイブリッド型枠パネル４を組み付ける際、最上段に配置される側面用埋設型枠パネル７の上端縁７３が第２高さＬ２以下の高さに位置付けられるようにすることが好ましい。

また、側面用埋設型枠パネル７の化粧面７１は、平坦面であってもよいし、凹凸面であってもよい。側面用埋設型枠パネル７の化粧面７１が凹凸面である場合、側面用取り外し型枠パネル６の堰板面６２と側面用埋設型枠パネル７のパネル重複領域における化粧面７１との隙間に、第２コンクリート打設工程において打設されるコンクリート原料Ｃ２が入り込む可能性も考えられる。そこで、本実施形態においては、側面用取り外し型枠パネル６の堰板面６２と側面用埋設型枠パネル７のパネル重複領域における化粧面７１との隙間にコンクリート付着防止用シートを挟み込んだ状態で側面用埋設型枠パネル７を側面用取り外し型枠パネル６に固定してもよい。これにより、第２コンクリート打設工程において、側面用取り外し型枠パネル６の堰板面６２と側面用埋設型枠パネル７のパネル重複領域における化粧面７１との隙間にコンクリート原料Ｃ２が入り込む（染み込む）ことが抑制され、化粧面７１にコンクリートが付着することを抑制できる。なお、上記コンクリート付着防止用シートの種類、材料等は特に限定されないが、例えばエラストマーシートが一例として挙げられる。また、側面用取り外し型枠パネル６の堰板面６２と側面用埋設型枠パネル７のパネル重複領域における化粧面７１との間に配置されたコンクリート付着防止用シートは、側面用取り外し型枠パネル６の脱型時、或いは脱型後に側面用埋設型枠パネル７の化粧面７１から剥がすことが可能である。

また、本実施形態に係る段差用型枠ユニット１は、側面用埋設型枠パネル７の堰板面７２に当接可能な当接用端面８１を有する固定具８と、側面用取り外し型枠パネル６の外面６１側から当該側面用取り外し型枠パネル６および側面用埋設型枠パネル７を貫通した状態で固定具８の当接用端面８１をネジ止めするネジ止め部材９とを有する固定ユニット５を備える。このような固定具８およびネジ止め部材９の組み合わせによって、側面用取り外し型枠パネル６および側面用埋設型枠パネル７を好適に一体に固定することができる。また、コンクリート構造物２００の構築後において、固定具８に螺着されているネジ止め部材９を取り外すだけで側面用取り外し型枠パネル６を容易に脱型することができる。

また、側面用埋設型枠パネル７の厚さは特に限定されないが、好ましくは３ｍｍ以上、より好ましくは５ｍｍ以上、更に好ましくは６ｍｍ以上である。このような構成は、側面用埋設型枠パネル７の強度の確保の観点から好ましく、ひいては、側面用埋設型枠パネル７の運搬時及び組付け作業時、並びにコンクリート打設の際の、側面用埋設型枠パネル７の破損や撓みを抑制する観点から好ましい。また、側面用埋設型枠パネル７の厚さは、好ましくは３０ｍｍ以下、より好ましくは２０ｍｍ以下、更に好ましくは１０ｍｍ以下である。このような構成は、側面用埋設型枠パネル７の軽量化の観点から好ましく、ひいては、側面用埋設型枠パネル７の製造コスト及び運搬コストの抑制、並びに、側面用埋設型枠パネル７の組み付け作業のしやすさの観点から好ましい。

また、側面用埋設型枠パネル７の堰板面７２は接着改良面として形成されていてもよい。この接着改良面は、例えば硬化コンクリートとの接合に適した面であり、硬化コンクリートとの接着性を向上させるための処理が施された面である。接着改良面を設けることで硬化コンクリートとの接合高度を高めることができ、側面用埋設型枠パネル７が硬化コンクリートの表面から剥離しにくくすることができる。側面用埋設型枠パネル７の接着改良面は、例えば、モルタル硬化物層表面、凹凸成形面、機械的粗化面、または、これらの組み合わせであってもよい。側面用埋設型枠パネル７の量産化や経済性の観点からは、側板パネル２の接着改良面としてはモルタル硬化物層表面が好ましい。

側面用埋設型枠パネル７におけるモルタル硬化物層表面は、上述の繊維強化セメント板における表面にモルタルを塗布した後に硬化させることによって形成することができる。当該モルタルとしては、例えば、ポリマーセメントモルタル、エポキシ樹脂モルタル、カチオン系モルタル等が挙げられる。

ポリマーセメントモルタルは、例えば、セメントと、細骨材と、水と、ポリマーディスパージョンまたは再乳化形粉末樹脂との混合物であるモルタルである。ポリマーディスパージョンとしては、エチレン酢酸ビニル樹脂（ＥＶＡ）及びアクリル樹脂等が挙げられる。ポリマーディスパージョンとして用いることが可能なエチレン酢酸ビニル樹脂の市販品としては、例えば、ダイセルミライズ株式会社製の「セルマイティ１０」が挙げられる。ポリマーディスパージョンとして用いることが可能なアクリル樹脂の市販品としては、例えば、旭化成株式会社製の「スーパーペトロック４００」等が挙げられる。

カチオン系モルタルは、例えば、セメントと、細骨材と、水と、カチオン系ポリマーディスパージョンまたはカチオン系再乳化形粉末樹脂との混合物であるモルタルである。カチオン系ポリマーディスパージョンとしては、カチオン系スチレンブタジエンゴム、カチオン系アクリル樹脂等が挙げられる。カチオン系ポリマーディスパージョンとして用いることが可能なカチオン系スチレンブタジエンゴムの市販品としては、ダイセルミライズ株式会社製の「セルタル」等が挙げられる。カチオン系ポリマーディスパージョンとして用いることが可能なカチオン系アクリル樹脂の市販品としては、ダイセルミライズ株式会社製の「セルカチオン」等が挙げられる。

エポキシ樹脂モルタルは、例えば、エポキシ樹脂と細骨材との混合物であるモルタルである。エポキシ樹脂モルタルの市販品としては、例えばコニシ株式会社製の「Ｋモルタル」等が挙げられる。

上述のモルタル中の細骨材としては、例えば、珪砂、川砂、黒曜石パーライト、真珠岩パーライト、炭酸カルシウム粉等が挙げられる。モルタル中には、一種類の細骨材が含まれていてもよいし、二種類以上の細骨材が含まれていてもよい。

側面用埋設型枠パネル７における接着改良面がモルタル硬化物層表面である場合、そのモルタル硬化物層の厚さは、コンクリートに対する高い接着強度を確保するという観点からは、好ましくは０.５ｍｍ以上、より好ましくは１ｍｍ以上、更に好ましくは１.５ｍｍ以上である。また、側面用埋設型枠パネル７に関する軽量化及び作業性の改善の観点や、側面用埋設型枠パネル７の製造コスト及び運搬コストの抑制の観点からは、当該モルタル硬化物層の厚さは、好ましくは１０ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以下、更に好ましくは３ｍｍ以下である。

側面用埋設型枠パネル７における接着改良面が凹凸成形面である場合、例えば、側面用埋設型枠パネル７を形成するための繊維強化セメント板の作製過程で、所定の凹凸形状を有する型板等など型部材を使用して繊維強化セメント板をプレス成形または押出成形することにより、凹凸成形面を形成することができる。

側面用埋設型枠パネル７における接着改良面が機械的粗化面である場合、例えば、側板パネル２を形成するための繊維強化セメント板の表面に対してサンディングまたはチッピングなど機械的な粗面化処理を行って当該表面を目粗しすることにより、機械的粗化面を形成することができる。

以上のような側面用埋設型枠パネル７としては、ダイセルミライズ株式会社製の「セル・ケコミパネル」、「セル・スリムステップボード」等を好適に用いることができる。

また、固定具８は、図８の態様に限定されない。図１２は、固定具８の変形例を示す図である。図１２（ａ）に示す固定具８は、パネル当接用フランジ８３にネジ孔部８５とは別の第２ネジ孔部８６が設けられている。この態様においては、例えば、固定具８に棒状接続部材１３を接続するためにネジ孔部８５が用いられ、固定具８にネジ止め部材９をネジ止めするために第２ネジ孔部８６が用いられる。図１２（ａ）に示す例では、複数の第２ネジ孔部８６がパネル当接用フランジ８３の周方向に間隔をおいて配置されているが、第２ネジ孔部８６の数や配置パターンは特に限定されない。また、図１２（ａ）に示す例では、パネル当接用フランジ８３を厚さ方向に貫通する貫通孔として第２ネジ孔部８６が形成されているが、第２ネジ孔部８６は当接用端面８１側に開口する非貫通孔として構成されていてもよい。また、棒状接続部材１３をネジ止めするために用いるネジ孔部８５は、固定具８を軸方向に貫通する貫通孔として形成されている必要は無く、本体８２の前端面８４に開口する非貫通孔として形成されていてもよい。

また、図１２（ｂ）に示すように、固定具８のパネル当接用フランジ８３に第２ネジ孔部８６が設けられていない場合には、パネル当接用フランジ８３の当接用端面８１に側面用埋設型枠パネル７の堰板面７２に当接した状態で、先端が尖ったネジ（例えば、セルフタッピングネジ、ドリルネジ、ドリルタッピングネジ、ピアスネジ、建材用ネジ、ＡＬＣネジ、木ネジ等）によって形成されたネジ止め部材９をパネル当接用フランジ８３の当接用端面８１にネジ止めしてもよい。この場合、ネジ止め部材９を構成する、先端が尖ったネジが、固定具８のパネル当接用フランジ８３にネジ止めし易いように、当接用端面８１に開口する下穴を設けておいてもよい。

以上、本開示に係る型枠ユニット、およびこれを用いた段差構造を有するコンクリート構造物の施工方法の実施形態について説明したが、本明細書に開示された各々の態様は、本明細書に開示された他のいかなる特徴とも組み合わせることができる。

１ ：段差用型枠ユニット
４ ：ハイブリッド型枠パネル
５ ：固定ユニット
６ ：側面用取り外し型枠パネル
７ ：側面用埋設型枠パネル
８ ：固定具
９ ：ネジ止め部材
１００ ：段差構造
１０１ ：第１上面
１０２ ：第２上面
１０３ ：立ち上がり側面
２００ ：コンクリート構造物

Claims (8)

1. 第１上面と、前記第１上面より上方に位置する第２上面と、前記第１上面および前記第２上面の間の立ち上がり側面と、を含む段差構造を有するコンクリート構造物の施工方法であって、
   前記コンクリート構造物を構築するコンクリート原料が充填されるコンクリート充填予定区域を画定する複数の型枠パネルを組み付ける型枠組み付け工程と、
   前記コンクリート充填予定区域において前記第１上面が形成される高さに対応する第１高さまでコンクリート原料を打設する第１コンクリート打設工程と、
   前記コンクリート充填予定区域において前記第２上面が形成される高さに対応する第２高さまでコンクリート原料を打設する第２コンクリート打設工程と、
   を備え、
   前記型枠組み付け工程は、前記立ち上がり側面の形成予定位置に側面用取り外し型枠パネルおよび側面用埋設型枠パネルを含むハイブリッド型枠パネルを組み付けることを含み、
   前記側面用取り外し型枠パネルは、その下端位置が前記第１高さより上方に位置するように組み付けられ、
   前記側面用埋設型枠パネルは、前記側面用取り外し型枠パネルの堰板面に添わせて固定されると共に前記側面用埋設型枠パネルの下端位置が前記第１高さより下方に位置するように当該側面用埋設型枠パネルの下部領域が前記側面用取り外し型枠パネルから下方に突出するように組み付けられる、
   段差構造を有するコンクリート構造物の施工方法。
2. 前記型枠組み付け工程において、固定具の当接用端面を前記側面用埋設型枠パネルの前記堰板面に当接させた状態で、前記側面用取り外し型枠パネルの外面側から当該側面用取り外し型枠パネルおよび前記側面用埋設型枠パネルを貫通するネジ止め部材を前記固定具の前記当接用端面にネジ止めすることによって前記側面用埋設型枠パネルを前記側面用取り外し型枠パネルに固定する、
   請求項１に記載の段差構造を有するコンクリート構造物の施工方法。
3. 更に、前記型枠組み付け工程において、一端側が他の型枠パネル又は前記コンクリート充填予定区域に配置される鉄筋若しくは鉄骨に連結される棒状接続部材の他端側を前記固定具に対して連結する、
   請求項２に記載の段差構造を有するコンクリート構造物の施工方法。
4. 前記側面用埋設型枠パネルは繊維強化セメント板である、請求項１から３の何れか一項に記載の段差構造を有するコンクリート構造物の施工方法。
5. コンクリート構造物の施工に適用され、第１上面と、前記第１上面より上方に位置する第２上面と、前記第１上面および前記第２上面の間の立ち上がり側面とを含む段差構造を構築するための型枠ユニットであって、
   前記立ち上がり側面の形成予定位置に組み付けられる、側面用取り外し型枠パネルおよび側面用埋設型枠パネルを含むハイブリッド型枠パネルを備え、
   前記側面用取り外し型枠パネルは、その下端位置が、前記第１上面が形成される高さに対応する第１高さより上方に位置するように組み付けられ、
   前記側面用埋設型枠パネルは、その下部領域が前記側面用取り外し型枠パネルから下方に突出すると共に下端位置が前記第１高さより下方に位置するように前記側面用取り外し型枠パネルの堰板面に添わせて固定される、
   段差構造を構築するための型枠ユニット。
6. 前記側面用埋設型枠パネルを前記側面用取り外し型枠パネルに固定する固定ユニットを更に備え、
   前記固定ユニットは、前記側面用埋設型枠パネルの堰板面に当接可能な当接用端面を有する固定具と、前記側面用取り外し型枠パネルの外面側から当該側面用取り外し型枠パネルおよび前記側面用埋設型枠パネルを貫通した状態で前記固定具の前記当接用端面をネジ止めするネジ止め部材と、を有する、
   請求項５に記載の段差構造を構築するための型枠ユニット。
7. 前記固定ユニットは、一端側が他の型枠パネル又は前記コンクリート構造物を構築するコンクリート原料が充填されるコンクリート充填予定区域に配置される鉄筋若しくは鉄骨に連結されると共に他端側が前記固定具に対して連結される棒状接続部材を、更に有する、
   請求項６に記載の段差構造を構築するための型枠ユニット。
8. 前記側面用埋設型枠パネルは繊維強化セメント板である、請求項５から７の何れか一項に記載の段差構造を構築するための型枠ユニット。

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