JP2022118552A - 溝路構築ユニット及び溝路構築方法 - Google Patents

Abstract

【課題】簡易で且つ作業性の優れた溝路構築ユニット及び溝路構築方法を提供する。【解決手段】型枠支保工を使用せずに溝路を構築する溝路構築ユニットであって、溝路の側面を形成するための側板パネルであって、一方の面に溝路側面形成面が形成されると共に他方の面に堰板面が形成される１又は複数の側板パネルと、溝路の側部を形成するためのフレッシュコンクリートが充填される側部コンクリート充填予定区域に位置決め固定される１又は複数の定着用部材と、溝路の上部開口を覆う蓋体を保持するための長尺の受枠本体と、当該受枠本体に設けられると共に定着用部材に接合されることで受枠本体を規定位置に固定するための定着部と、側板パネルの上端側領域を保持可能なパネル上端側保持部と、を有する、１又は複数の受枠ユニットを備える。【選択図】図１

Description

本発明は、溝路構築ユニット及び溝路構築方法に関する。

排水溝等の通水溝路の施工方法として種々の方法が知られている（例えば、特許文献１、２等を参照）。例えば、コンクリート製のＵ字溝によって構成される溝路が広く知られているが、コンクリート製のＵ字溝は重量物であることから、その運搬や施工の際における取扱い性が悪く、作業性を向上できない一因とされている。

一方、ベニヤ合板等といった木製型枠パネルを所定の溝路形状を形成するように組み付けると共に、コンクリートを流し込むべきコンクリート打設予定区域内に適宜鉄筋の配筋を行った後、コンクリート打設予定区域内にコンクリートを打設する在来工法が知られている。この在来工法では、コンクリート打設予定区域内にコンクリートを打設後、所定の養生期間が経過した後に硬化コンクリートから木製型枠パネルを取り外す脱型作業を行う必要がある。そのため、作業工程が複雑なものとなり、施工期間が長くなると共に施工コストが増大する一因となっていた。

更に、在来工法では、木製型枠パネルを再利用するためにパネル表面を清掃したり洗浄するのに手間が掛かり、また、洗浄に伴って汚水が多量に発生していた。また、清掃や洗浄を行っても再利用することのできない使用済みの木製型枠パネルは産業廃棄物として廃棄されてしまうことも問題であった。

更に、溝路の側壁を形成するための木製型枠パネルは、通常、コンクリート打設予定区域内に配置したセパレータの端部を木製型枠パネルの貫通孔を通じて外側に露出させ、セパレータの端部に取り付けたフォームタイ（登録商標）を木製型枠パネル外面との間に単管パイプや端太材等を挟持した状態で締結することによって組み付けられ、これによってコンクリート側圧に対抗できるようにされている。しかしながら、このような木製型枠パネルの組み付けは、いわゆる型枠大工でないと作業することが難しい。そのため、熟練した型枠大工を人員確保することが年々難しくなって今日においては、より簡易に溝路を構築することのできる施工方法が望まれていた。

特許第５５７２３６０号公報 特開昭５６－７３７６９号公報

本開示の技術は、上記した実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、簡易で且つ作業性の優れた溝路構築ユニット及び溝路構築方法を提供することにある。

本開示に係る技術は、型枠支保工を使用せずに溝路を構築する溝路構築方法であって、一方の面に溝路側面形成面が形成されると共に他方の面に堰板面が形成された、溝路の側面を形成するための１又は複数の側板パネルを用意する工程と、溝路の側部を形成するためのフレッシュコンクリートが充填される側部コンクリート充填予定区域に１又は複数の定着用部材を位置決め固定する定着部材設置工程と、溝路の上部開口を覆う蓋体を保持す
るための長尺の受枠本体と、当該受枠本体に設けられると共に前記定着用部材に接合されることで前記受枠本体を規定位置に固定するための定着部と、前記側板パネルの上端側領域を保持可能なパネル上端側保持部と、を有する、１又は複数の受枠ユニットを用意し、前記受枠ユニットにおける前記定着部を前記定着用部材に接合し、前記受枠本体を規定位置に設置する受枠設置工程と、前記堰板面を前記側部コンクリート充填予定区域側に向けた状態で前記側板パネルの上端側領域を前記パネル上端側保持部に保持するパネル設置工程と、前記側部コンクリート充填予定区域にフレッシュコンクリートを充填するコンクリート打設工程と、を含む。

また、前記受枠本体は、前記蓋体の外縁側領域を載置する載置面を上面側に有する蓋体載置板部と、当該蓋体載置板部の内端縁から下方に垂設された第１挟持片と、を有し、前記定着部は、前記定着用部材に接合可能な固定片と、前記第１挟持片との間に第１嵌合溝が形成されるように当該第１挟持片と対向配置される第２挟持片と、を有し、前記パネル上端側保持部は、前記第１挟持片及び前記第２挟持片を含んで構成され、前記第１嵌合溝に嵌合された前記側板パネルの上端側領域を把持可能であり、前記パネル設置工程においては、前記側板パネルの上端側領域を前記第１嵌合溝に嵌合させてもよい。

また、本開示に係る溝路構築方法は、少なくとも前記コンクリート打設工程に先行して、前記側板パネルの下端側領域が溝路形成予定区域側にずれることを抑制するパネル下端側ずれ止め部材を設置するずれ止め部材設置工程を、更に含んでいてもよい。

また、前記パネル下端側ずれ止め部材は、前記溝路形成予定区域の下方に位置すると共に溝路の底部を形成するためのフレッシュコンクリートが充填される底部コンクリート充填予定区域に位置決め固定され、前記側板パネルの下端側領域を保持可能なパネル下端側保持部材であってもよい。

また、前記パネル下端側ずれ止め部材は、前記側板パネルの下端側領域を嵌合可能な第２嵌合溝を有するパネル受部を有していてもよい。

また、本開示に係る溝路構築方法は、前記コンクリート打設工程において、前記側部コンクリート充填予定区域及び前記底部コンクリート充填予定区域にフレッシュコンクリートを同時充填してもよい。

また、前記コンクリート打設工程において、前記パネル下端側保持部材によって保持されている前記側板パネルの下端面がフレッシュコンクリートに埋設されるように前記底部コンクリート充填予定区域にフレッシュコンクリートを充填してもよい。

また、前記定着部材設置工程に先行して、一部が溝路の底部を形成するコンクリート床版を予め構築する床版構築工程を更に含み、前記パネル設置工程において、前記側板パネルの下端面が前記コンクリート床版の上面に当接するように前記側板パネルの上端側領域を前記パネル上端側保持部に固定し、前記位置ずれ抑止部材設置工程においては、前記コンクリート床版の上面のうちの前記側板パネルにおける前記溝路側面形成面で囲まれた領域に前記パネル下端側ずれ止め部材を設置してもよい。

また、本開示に係る技術は、型枠支保工を使用せずに溝路を構築する溝路構築ユニットとして特定することができる。すなわち、本開示に係る溝路構築ユニットは、溝路の側面を形成するための側板パネルであって、一方の面に溝路側面形成面が形成されると共に他方の面に堰板面が形成される１又は複数の側板パネルと、溝路の側部を形成するためのフレッシュコンクリートが充填される側部コンクリート充填予定区域に位置決め固定される１又は複数の定着用部材と、溝路の上部開口を覆う蓋体を保持するための長尺の受枠本体
と、当該受枠本体に設けられると共に前記定着用部材に接合されることで前記受枠本体を規定位置に固定するための定着部と、前記側板パネルの上端側領域を保持可能なパネル上端側保持部と、を有する、１又は複数の受枠ユニットと、を備える。

ここで、前記受枠本体は、前記蓋体の外縁側領域を載置する載置面を上面側に有する蓋体載置板部と、当該蓋体載置板部の内端縁から下方に垂設された第１挟持片と、を有し、前記定着部は、前記定着用部材に接合可能な固定片と、前記第１挟持片との間に第１嵌合溝が形成されるように当該第１挟持片と対向配置される第２挟持片と、を有し、前記パネル上端側保持部は、前記第１挟持片及び前記第２挟持片を含んで構成され、前記第１嵌合溝に嵌合された前記側板パネルの上端側領域を把持可能であってもよい。

また、前記側板パネルの下端側領域が溝路形成予定区域側にずれることを抑制するパネル下端側ずれ止め部材を、更に備えていてもよい。

また、前記パネル下端側ずれ止め部材は、前記溝路形成予定区域の下方に位置すると共に溝路の底部を形成するためのフレッシュコンクリートが充填される底部コンクリート充填予定区域に位置決め固定され、前記側板パネルの下端側領域を保持可能なパネル下端側保持部材であってもよい。

また、前記パネル下端側保持部材は、前記側板パネルの下端側領域を嵌合可能な第２嵌合溝を有するパネル受部を有していてもよい。

また、前記底部コンクリート充填予定区域におけるコンクリート天端設定高さは、前記パネル下端側保持部材によって保持されている前記側板パネルの下端面よりも相対的に高い位置に設定されていてもよい。

また、前記溝路構築ユニットは、予め構築されたコンクリート床版であってその一部が溝路の底部を形成するコンクリート床版の上方に溝路の側部を構築するためのユニットであって、前記パネル上端側保持部は、前記側板パネルの下端面が前記コンクリート床版の上面に当接した状態となるように前記側板パネルの上端側領域を保持し、前記パネル下端側ずれ止め部材は、前記コンクリート床版の上面のうちの前記側板パネルにおける前記溝路側面形成面で囲まれた領域に設置されてもよい。

本開示によれば、簡易で且つ作業性の優れた溝路構築ユニット及び溝路構築方法を提供できる。
を提供できる。

図１は、実施形態１に係る溝路構築ユニットを説明する図である。 図２は、実施形態１に係る溝路構築ユニットによって構築された溝路を説明する図である。 図３は、実施形態１に係る溝路構築ユニットの平面配置例を示す図である。 図４は、図３に示すＡ－Ａ位置における受枠ユニットの横断面図である。 図５は、実施形態１に係る受枠ユニットにおける受枠本体の斜視図である。 図６は、実施形態１に係る受枠ユニットにおける定着部を示す図である。 図７は、実施形態１に係る側板パネルの斜視図である。 図８は、実施形態１に係るパネル下端側保持部材の斜視図である。 図９は、実施形態１に係る定着部材設置工程の状況を説明する図である。 図１０は、実施形態１に係る定着部材設置工程が完了した状況を示す図である。 図１１は、実施形態１に係る受枠設置工程の状況を説明する図である。 図１２は、実施形態１に係るジョイントピースを説明する図である。 図１３は、実施形態１に係るずれ止め部材設置工程の状況を説明する図である。 図１４は、実施形態１に係るパネル設置工程の状況を説明する図である。 図１５は、実施形態１の幅止め材を説明する図である。 図１６は、実施形態１の変形例に係る溝路構築ユニットの平面配置例を示す図である。 図１７は、図１６のＦ－Ｆ矢視方向から溝路構築ユニットを眺めた状態を模式的に示す図である。 図１８は、図１６に示すＧ－Ｇ位置における受枠ユニットの横断面図である。 図１９は、実施形態１の変形例に係る受枠ユニット４おける定着部を示す図である。 図２０は、実施形態１の変形例に係る連結部材を介して受枠本体の端部領域同士が連結された連結部を上方から眺めた図である。 図２１は、実施形態１の変形例に係る受枠本体の連結部を正面から眺めた図である。 図２２は、実施形態１の変形例に係る受枠本体の連結部を側方から眺めた図である。 図２３は、実施形態１の変形例に係るジョイントピースによって連結される前のブラケットを説明する図である。 図２４は、実施形態１の変形例に係る一般用パネル下端側保持部材を説明する図である。 図２５は、実施形態１の変形例に係るエンド用パネル下端側保持部材を説明する図である。 図２６は、実施形態１の変形例に係る溝路構築方法の状況を説明する図である。 図２７は、実施形態２に係る溝路構築ユニットを説明する図である。 図２８は、実施形態２に係る溝路構築ユニットによって構築された溝路を説明する図である。 図２９は、実施形態２に係る定着部材設置工程及び受枠設置工程が完了した状況を示す図である。 図３０は、実施形態２に係るパネル設置工程の状況を説明する図である。 図３１は、実施形態２に係る位置ずれ抑止部材設置工程が完了した状況の概略上面図である。 図３２は、実施形態２の変形例に係る溝路構築ユニットを説明する図である。 図３３は、パネル下端側保持部材の変形例を示す図である。 図３４は、図３３に示すパネル下端側保持部材の設置例を説明する図である。 図３５は、受枠ユニットの変形例を説明する図である。

以下に、図面を参照して本開示の実施形態に係る溝路構築ユニット及びこれを用いた溝路構築方法について説明する。なお、実施形態における各構成及びそれらの組み合わせ等は、一例であって、本開示の主旨から逸脱しない範囲内で、適宜、構成の付加、省略、置換、及びその他の変更が可能である。本開示は、実施形態によって限定されることはなく、請求の範囲によってのみ限定される。

＜実施形態１＞
《溝路構築ユニット及び溝路》
図１は、実施形態１に係る溝路構築ユニット１を説明する図である。図２は、実施形態１に係る溝路構築ユニット１によって構築された溝路１００を説明する図である。

実施形態１に係る溝路１００は、図１に示す溝路構築ユニット１を使用して施工される。溝路１００は、特に限定されないが、排水溝や側溝等といった通水溝路が例示できる。また、油や液体危険物等を外部流出させないための溝路や配管・配線を設置するための溝路であってもよい。溝路１００は、例えば、長手方向に対向状に形成された側面１０１，１０１、側面１０１，１０１の下端同士を接続する底面１０２によって規定され、その上部には上部開口１０３が形成されている。溝路１００の側面１０１，１０１は、溝路１００の長手方向に沿って対向状に配設された略長尺板状の側板パネル２の表面によって形成されている。また、図２に示す符号ＣＨは、硬化コンクリート（硬化後のコンクリート）である。また、符号１０４は溝路１００の側部、符号１０５は溝路１００の底部である。なお、溝路１００の側部１０４や底部１０５は鉄筋コンクリート造であってもよい。すなわち、図１においては図示を省略しているが、硬化コンクリートＣＨの内部には建築構造用鉄筋が配筋されていてもよい。

図２に示すように、溝路１００における側板パネル２の上端側領域２Ａには、受枠ユニット４が装着されている。受枠ユニット４は、溝路構築ユニット１に含まれる部材であり、その詳細については後述するが、溝路１００の上部開口１０３の周囲に形成される開口縁に沿って延設される長尺の受枠本体４１を有している。受枠本体４１は、溝路１００の上部開口１０３を覆う蓋体１０６の外縁側領域１０６Ａを保持するための枠部材である。なお、蓋体１０６の構造は特に限定されず、例えば格子状のグレーチング蓋等であってもよい。

図３は、実施形態１に係る溝路構築ユニット１の平面配置例を示す図である。図３においては、施工箇所への溝路構築ユニット１の設置が完了した状態を示している。施工箇所への溝路構築ユニット１の設置が完了した状態において、溝路構築ユニット１で囲まれた平面領域内に、溝路形成予定区域Ｒ１が形成される。溝路形成予定区域Ｒ１は、溝路１００が形成されるべき区域（溝路１００が形成される予定の区域）である。一方、溝路構築ユニット１の平面外側領域には、溝路１００の側部１０４を形成するためのフレッシュコンクリート（硬化前のコンクリートであり、「生コン」とも呼ばれる）が充填されるべき領域（以下、「側部コンクリート充填予定区域」という）Ｒ２が規定されている。

なお、図３においては、溝路構築ユニット１によって平面視概略Ｌ形状の溝路形成予定区域Ｒ１が画定されているが、溝路形成予定区域Ｒ１の形状は特に限定されず、例えば一方向に延在する直線状の溝路やその他の形状を有する溝路であってもよい。なお、図１に示すように、溝路形成予定区域Ｒ１の下方には、下地２００との間に底部コンクリート充填予定区域Ｒ３が規定されている。この底部コンクリート充填予定区域Ｒ３は、溝路１００の底部１０５を形成するためのフレッシュコンクリートが充填されるべき（充填される予定の）区域である。図１に示す一点鎖線は、溝路形成予定区域Ｒ１及び底部コンクリート充填予定区域Ｒ３の境界を示す。なお、下地２００は、溝路１００を構築する溝路構築ユニット１を設置したり、溝路１００を構築するコンクリートを支持するための土台であり、コンクリート製の基盤であってもよいし、デッキプレート等といった鋼板製の下地であってもよい。また、図１は、図３に示すＡ－Ａ矢視方向から溝路構築ユニット１を眺めた状態を模式的に示している。

次に、実施形態１に係る溝路構築ユニット１について詳しく説明する。実施形態１に係
る溝路構築ユニット１は、型枠支保工を使用せずに溝路１００を構築するためのユニットであって、
溝路１００の側面１０１を形成するための矩形板状の側板パネル２であって、一方の面に溝路側面形成面２１が形成されると共に他方の面に堰板面２２が形成される１又は複数の側板パネル２と、
溝路１００の側部１０４を形成するためのコンクリートが充填される側部コンクリート充填予定区域Ｒ２に位置決め固定される１又は複数の定着用部材３と、
溝路１００の上部開口１０３を覆う蓋１０６体を保持するための長尺の受枠本体４１と、当該受枠本体４１と一体に設けられると共に定着用部材３に接合されることで受枠本体４１を規定位置に固定するための定着部４２と、側板パネル２の上端側領域２Ａを保持可能なパネル上端側保持部４４を有する、１又は複数の受枠ユニット４等を備えている。

受枠ユニット４は、上述した受枠本体４１と、当該受枠本体４１と一体に取り付けられた定着部４２を含むユニット体である。図３に示す例では、複数の受枠ユニット４が長尺方向に順次連結され、全体として環状に連結されている。図３に示す例では、６個の受枠ユニット４（６本の受枠本体４１）が連結されているが、勿論、受枠ユニット４の数は特に限定されない。図３に示す符号Ｐ１は、複数の受枠本体４１（受枠ユニット４）が相互に連結される連結箇所を示している。図３から明らかなように、受枠ユニット４の受枠本体４１は、直線的な平面形状を有する直線タイプに限定されず、全体としてＬ字形状、コ字形状等、種々の平面形状を有していてもよい。また、受枠本体４１の長尺方向における長さ寸法は特に限定されない。

受枠ユニット４の定着部４２は、受枠本体４１における１又は複数箇所に取り付けられており、図１に示すように定着用部材３に接合可能に構成されている。定着用部材３は、例えば、下地２００に定着されると共に当該下地２００から上方に向かって立設された寸切ボルト（「長ねじボルト」、「全ねじボルト」という場合がある）である。ここでは、下地２００をコンクリート基盤（床版コンクリート、土間コンクリート、捨て（均し）コンクリート等）とした場合を例に説明すると、コンクリート基盤に穿孔した孔にあと施工アンカーを挿入し、当該あと施工アンカー（例えば、金属系アンカーや接着系アンカー等）を介して定着用部材３（寸切ボルト）を既設のコンクリート基盤に定着してもよい。下地２００に定着された定着用部材３は、図１に示すように、側部コンクリート充填予定区域Ｒ２に配設される。受枠ユニット４の定着部４２は、下地２００に定着された定着用部材３に接合可能に構成されており、定着部４２が定着用部材３に接合されることによって、定着部４２と一体の受枠本体４１を規定位置に位置決め固定することができる。

図４は、図３に示すＢ－Ｂ位置における受枠ユニット４の横断面図である。ここでいう受枠ユニット４の横断面とは、受枠ユニット４の長手方向（長尺方向）に直交する方向の断面である。図５は、実施形態１に係る受枠ユニット４における受枠本体４１の斜視図である。図６は、実施形態１に係る受枠ユニット４における定着部４２を示す図である。図６において、（ａ）は定着部４２の側面図、（ｂ）は定着部４２の平面図（矢視Ｃ）、（ｃ）は定着部４２の正面図（矢視Ｄ）である。

受枠本体４１は、例えばステンレス鋼板等の金属板を板金加工することによって形成されている。受枠本体４１は、構築後における溝路１００の上部開口１０３を覆う蓋体１０６の外縁側領域１０６Ａを載置するための載置面４１１Ａを上面側に有する蓋体載置板部４１１、蓋体載置板部４１１の内端縁４１１Ｂから下方に垂設された第１挟持片４１２、蓋体載置板部４１１の外端縁４１１Ｃから上方に立設された立上り部４１３等を含んで構成されている。なお、符号４１１Ｄは、蓋体載置板部４１１における載置面４１１Ａと反対側に位置する下面である。蓋体載置板部４１１における載置面４１１Ａ及び下面４１１Ｄは、平坦面として形成されている。また、図３に示すように、受枠ユニット４が規定位
置に設置された状態において、受枠本体４１は溝路形成予定区域Ｒ１と側部コンクリート充填予定区域Ｒ２との境界部に沿って延在しており、より具体的には、第１挟持片４１２が溝路形成予定区域Ｒ１側に位置し、立上り部４１３が側部コンクリート充填予定区域Ｒ２側に位置するように受枠本体４１が配置されている。

受枠ユニット４の定着部４２は、例えば、受枠本体４１に対して溶接等、適宜の接合手法によって一体に接合されている。図３に示すように、受枠ユニット４の定着部４２は、受枠本体４１における１又は複数箇所に設けられている。図６に示す例では、定着部４２は、側面視概略Ｌ形状を有する金属板によって形成されている。定着部４２は、例えば、鋼板等を板金加工することによって形成することができる。定着部４２は、定着用部材３に接合可能な固定片４２１と、当該固定片４２１に連設される第２挟持片４２２を含んで構成されている。図６に示す例では、定着部４２における第２挟持片４２２は、側面視において概略Ｖ字形状を有している。但し、定着部４２の形状は特に限定されない。

図６の（ａ）に示す例では、定着部４２における固定片４２１は平坦な金属板であり、この固定片４２１に対して第２挟持片４２２が屈曲した状態で接続されている。本実施形態においては、例えば固定片４２１の上面４２１Ａを受枠本体４１の蓋体載置板部４１１における下面４１１Ｄに添わせた状態で固定片４２１が蓋体載置板部４１１に隅肉溶接等によって接合されており、これによって定着部４２と受枠本体４１とが一体の受枠ユニット４が形成されている。

また、図６の（ｂ）に示すように、定着部４２における固定片４２１には、定着部４２を定着用部材３と接合するための接合孔４２３が設けられている。接合孔４２３は、固定片４２１を板厚方向に貫通して形成されている。図６の（ｂ）に示す例では、固定片４２１における接合孔４２３が四角形状を有しているが、接合孔４２３の形状や大きさは特に限定されない。

上記のように構成された受枠ユニット４は、図４に示すように、受枠本体４１の蓋体載置板部４１１における第１挟持片４１２と、定着部４２における第２挟持片４２２が間隔をおいて対向配置されており、これらの間に第１嵌合溝４３が形成されている。なお、第１嵌合溝４３は一方向に延伸すると共に下方に向かって開口する細溝として形成されており、第１嵌合溝４３は受枠本体４１の長尺方向と平行に延在している。

受枠ユニット４におけるパネル上端側保持部４４は、受枠本体４１側の第１挟持片４１２と定着部４２側の第２挟持片４２２の組み合わせによって形成されている。言い換えると、受枠ユニット４のパネル上端側保持部４４は、受枠本体４１側の第１挟持片４１２と定着部４２側の第２挟持片４２２を含んで形成されており、第１挟持片４１２及び第２挟持片４２２の間に形成される第１嵌合溝４３に、側板パネル２の上端側領域２Ａを差し込み、嵌合させることができる。パネル上端側保持部４４は、第１嵌合溝４３に嵌合された側板パネル２の上端側領域２Ａを把持することで、側板パネル２の上端側領域２Ａを固定保持することが可能である（図１を参照）。

図７は、実施形態１に係る側板パネル２の斜視図である。側板パネル２は、溝路１００の側面１０１（側壁）を形成するための矩形ボードであり、側部コンクリート充填予定区域Ｒ２にフレッシュコンクリートを充填（打設）する際の捨て型枠（埋設型枠）としても利用され、側部コンクリートの硬化後は取り外されることなく溝路１００の側面１０１（側壁）を形成する部材として存置される。図１及び図７に示すように、側板パネル２は、一方の面に溝路側面形成面２１が形成されると共に他方の面（溝路側面形成面２１と反対側の面）に堰板面２２が形成されている。また、図７に示す符号２Ｂは側板パネル２の下端側領域、符号２Ｃは側板パネル２の下端面である。

本実施形態において、側板パネル２は、例えば、平板状の繊維強化セメント板によって形成されている。側板パネル２は、その長手方向の寸法は例えば３０～２４２ｃｍであり、短手方向の寸法は例えば２～２４２ｃｍである。また、側板パネル２の製造コスト及び運搬コストの抑制、並びに、側板パネル２の組付け作業のしやすさの観点から、長手方向の寸法は３０～２００ｃｍが好ましく、短手方向の寸法は２～５０ｃｍ（特に、２～４０ｃｍ）が好ましい。

側板パネル２を形成する平板状の繊維強化セメント板としては、例えば、スレートボード、珪酸カルシウム板、スラグ石膏板等が挙げられる。スレートボードは、主原料として、例えば、セメント、繊維（但し石綿を除く）、及び混和材を含む。珪酸カルシウム板は、主原料として、例えば、石灰質原料、珪酸質原料、繊維（但し石綿を除く）、及び混和材を含む。スラグ石膏板は、主原料として、例えば、スラグ、石膏、繊維（但し石綿を除く）、及び混和材を含む。これら繊維強化セメント板については、ＪＩＳ Ａ ５４３０に規格が定められている。耐水性の観点からは、側板パネル２を形成する繊維強化セメント板としては、スレートボード及び珪酸カルシウム板が好ましい。また、スレートボードの市販品としては、例えば、エーアンドエーマテリアル株式会社製の「セルフレックス」が挙げられる。珪酸カルシウム板の市販品としては、例えば、エーアンドエーマテリアル株式会社製の「ハイラックＭ」が挙げられる。スラグ石膏板の市販品としては、例えば、吉野石膏株式会社製の「タイガーボード」が挙げられる。

側板パネル２の厚さは、好ましくは３ｍｍ以上、より好ましくは５ｍｍ以上、更に好ましくは６ｍｍ以上である。このような構成は、側板パネル２の強度の確保の観点から好ましく、ひいては、側板パネル２の運搬時及び組付け作業時、並びにコンクリート打設の際の、側板パネル２の破損や撓みを抑制する観点から好ましい。また、側板パネル２の厚さは、好ましくは３０ｍｍ以下、より好ましくは２０ｍｍ以下、更に好ましくは１０ｍｍ以下である。このような構成は、側板パネル２の軽量化の観点から好ましく、ひいては、側板パネル２の製造コスト及び運搬コストの抑制、並びに、側板パネル２の組付け作業のしやすさの観点から好ましい。

ここで、側板パネル２の堰板面２２は接着改良面として形成されていてもよい。この接着改良面は、例えば硬化コンクリートとの接合に適した面であり、硬化コンクリートとの接着性を向上させるための処理が施された面である。接着改良面を設けることで硬化コンクリートとの接合高度を高めることができ、側板パネル２が硬化コンクリートの表面から剥離しにくくすることができる。側板パネル２の接着改良面は、例えば、モルタル硬化物層表面、凹凸成形面、機械的粗化面、または、これらの組み合わせであってもよい。側板パネル２の量産化や経済性の観点からは、側板パネル２の接着改良面としてはモルタル硬化物層表面が好ましい。

側板パネル２におけるモルタル硬化物層表面は、上述の繊維強化セメント板における表面にモルタルを塗布した後に硬化させることによって形成することができる。当該モルタルとしては、例えば、ポリマーセメントモルタル、エポキシ樹脂モルタル、カチオン系モルタル等が挙げられる。

ポリマーセメントモルタルは、例えば、セメントと、細骨材と、水と、ポリマーディスパージョンまたは再乳化形粉末樹脂との混合物であるモルタルである。ポリマーディスパージョンとしては、エチレン酢酸ビニル樹脂（ＥＶＡ）及びアクリル樹脂等が挙げられる。ポリマーディスパージョンとして用いることが可能なエチレン酢酸ビニル樹脂の市販品としては、例えば、ダイセルミライズ株式会社製の「セルマイティ１０」が挙げられる。ポリマーディスパージョンとして用いることが可能なアクリル樹脂の市販品としては、例
えば、旭化成株式会社製の「スーパーペトロック４００」等が挙げられる。

カチオン系モルタルは、例えば、セメントと、細骨材と、水と、カチオン系ポリマーディスパージョンまたはカチオン系再乳化形粉末樹脂との混合物であるモルタルである。カチオン系ポリマーディスパージョンとしては、カチオン系スチレンブタジエンゴム、カチオン系アクリル樹脂等が挙げられる。カチオン系ポリマーディスパージョンとして用いることが可能なカチオン系スチレンブタジエンゴムの市販品としては、ダイセルミライズ株式会社製の「セルタル」等が挙げられる。カチオン系ポリマーディスパージョンとして用いることが可能なカチオン系アクリル樹脂の市販品としては、ダイセルミライズ株式会社製の「セルカチオン」等が挙げられる。

エポキシ樹脂モルタルは、例えば、エポキシ樹脂と細骨材との混合物であるモルタルである。エポキシ樹脂モルタルの市販品としては、例えばコニシ株式会社製の「Ｋモルタル」等が挙げられる。

上述のモルタル中の細骨材としては、例えば、珪砂、川砂、黒曜石パーライト、真珠岩パーライト、炭酸カルシウム粉等が挙げられる。モルタル中には、一種類の細骨材が含まれていてもよいし、二種類以上の細骨材が含まれていてもよい。

側板パネル２における接着改良面がモルタル硬化物層表面である場合、そのモルタル硬化物層の厚さは、コンクリートに対する高い接着強度を確保するという観点からは、好ましくは０.５ｍｍ以上、より好ましくは１ｍｍ以上、更に好ましくは１.５ｍｍ以上である。また、側板パネル２に関する軽量化及び作業性の改善の観点や、側板パネル２の製造コスト及び運搬コストの抑制の観点からは、当該モルタル硬化物層の厚さは、好ましくは１０ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以下、更に好ましくは３ｍｍ以下である。

側板パネル２における接着改良面が凹凸成形面である場合、例えば、側板パネル２を形成するための繊維強化セメント板の作製過程で、所定の凹凸形状を有する型板等など型部材を使用して繊維強化セメント板をプレス成形または押出成形することにより、凹凸成形面を形成することができる。

側板パネル２における接着改良面が機械的粗化面である場合、例えば、側板パネル２を形成するための繊維強化セメント板の表面に対してサンディングまたはチッピングなど機械的な粗面化処理を行って当該表面を目粗しすることにより、機械的粗化面を形成することができる。

また、側板パネル２の溝路側面形成面２１は化粧面（仕上面）として形成されていてもよい。この場合、側板パネル２の溝路側面形成面２１は、繊維強化セメント板の表面に塗工された仕上げ塗材によって形成されていてもよい。側板パネル２の溝路側面形成面２１を形成する仕上げ塗材としては、例えば、厚膜型エポキシ樹脂系や水性硬質ウレタン系の仕上げ塗材であってもよい。厚膜型エポキシ樹脂系の仕上げ塗材としては、株式会社エービーシー商会製の「ケミクリートＥ」等が挙げられる。また、水性硬質ウレタン系の仕上げ塗材としては、耐熱耐低温性、耐摩耗性、耐水性、抗菌性などに優れた株式会社エービーシー商会製の「タフクリートＭＨ」等が挙げられる。側板パネル２の溝路側面形成面２１を化粧面（仕上面）として形成することで、溝路構築ユニット１を使用して溝路を構築した後、側板パネル２の溝路形成面２１に改めて仕上げ材を塗工する必要がなく、作業効率の観点から好ましい。

以上のような側板パネル２としては、特開平８－３１２０９２号公報に記載のもの（但し、石綿は含有していないもの）、及び、ダイセルミライズ株式会社製の「セル・ケ
コミパネル」、「セル・スリムステップボード」が、特に好ましい。

次に、図１に示すパネル下端側保持部材５の詳細構造について説明する。パネル下端側保持部材５は、底部コンクリート充填予定区域Ｒ３に位置決め固定される部材であり、側板パネル２の下端側領域２Ｂを固定保持することが可能である。また、パネル下端側保持部材５は、規定位置に設置された側板パネル２の下端側領域２Ｂが溝路形成予定区域Ｒ１側にずれることを抑制するパネル下端側ずれ止め部材に相当する。これにより、後続するフレッシュコンクリート打設工程において側部コンクリート充填予定区域Ｒ２に打設されるコンクリートの圧力が側板パネル２に作用しても、側板パネル２の下端側領域２Ｂが溝路形成予定区域Ｒ１側にずれることを抑制できる。

図８は、実施形態１に係るパネル下端側保持部材５の斜視図である。パネル下端側保持部材５は、下地２００に固定可能な台座部５１と、側板パネル２の下端側領域２Ｂを嵌合可能な第２嵌合溝５２を有するパネル受部５３と、台座部５１及びパネル受部５３を接続する軸部５４を有する。図８には、一組のパネル下端側保持部材５と、当該一組のパネル下端側保持部材５を連結するための連結棒部材５５とが図示されている。

パネル下端側保持部材５の台座部５１は、下地２００に安定して載置可能な平坦な下面を有する土台部材であり、例えば釘等の固定具を挿通可能な固定孔５１Ａが設けられている。台座部５１における固定孔５１Ａの数は特に限定されないが、台座部５１の複数箇所に固定孔５１Ａが設けられていることが好ましい。例えば、下地２００がコンクリート基盤である場合、固定孔５１Ａを通じてコンクリート釘等をコンクリート基盤に打ち込むことによって台座部５１をコンクリート基盤に固定することができる。

パネル下端側保持部材５の軸部５４は、例えば寸切ボルトによって形成されており、台座部５１及びパネル受部５３を相互に接続している。パネル下端側保持部材５の台座部５１には、軸部５４の下端側を連結可能な連結部５１Ｂが形成されている。例えば、連結部５１Ｂは、軸部５４をねじ込み可能なスリーブ体として構成されていてもよく、当該スリーブ体の内周面側に軸部５４を螺着可能なメスねじ部を有していてもよい。

パネル受部５３の上部には、側板パネル２の下端側領域２Ｂを嵌合可能な第２嵌合溝５２が形成されており、第２嵌合溝５２に嵌合した側板パネル２の下端側領域２Ｂを把持することが可能である。図８に示すように、パネル受部５３の第２嵌合溝５２は一方向に延伸すると共に上方に向かって開口する細溝として形成されている。また、パネル受部５３の下端面には、軸部５４の上端側を螺着可能なナット（図示せず）が取り付けられており、当該ナットに軸部５４の上端側を螺着することでパネル受部５３及び軸部５４が相互に連結されている。パネル下端側保持部材５は、パネル受部５３のナットに対する軸部５４の螺着量を変更することで、台座部５１から第２嵌合溝５２までの高さを自由に変更することができる。このような高さ調整機構を有するパネル下端側保持部材５によれば、台座部５１を下地２００に固定した状態で、第２嵌合溝５２の高さを自在に調整することができる。

更に、パネル下端側保持部材５のパネル受部５３には、連結棒部材５５の端部を挿入することで保持可能な装着孔５７を有する連結用スリーブ５６が設けられている。連結棒部材５５は、例えば細長い丸鋼などの硬質棒部材によって形成されている。図８に示す例では、連結棒部材５５は、一方向に延伸する幅決め部５５１と、当該幅決め部５５１の両端から屈曲して延在する一対の装着用端部５５２を含んで構成されている。連結棒部材５５は、例えば丸鋼の両端を概略コの字形状に折り曲げ加工することによって形成されていてもよい。

図８に示すように、連結棒部材５５は、幅決め部５５１の両端に設けられた一対の装着用端部５５２を、異なる一組のパネル下端側保持部材５の連結用スリーブ５６における装着孔５７に装着する態様で用いられる。すなわち、異なる一組のパネル下端側保持部材５は、一本の連結棒部材５５を共有する態様で各々の連結用スリーブ５６における装着孔５７に連結棒部材５５の装着用端部５５２を装着する。これにより、一組のパネル下端側保持部材５同士を、共有する連結棒部材５５を介して相互に連結できる。

更に、本実施形態に係るパネル下端側保持部材５は、連結用スリーブ５６の装着孔５７に装着される連結棒部材５５の向きをガイド（規制）するためのガイド部５８を有している。図８に示すように、パネル下端側保持部材５のガイド部５８は、連結用スリーブ５６における装着孔５７の上方に設けられた一対の対向する規制壁５８Ａ，５８Ａを備えている。図８に示すように、連結用スリーブ５６における装着孔５７に連結棒部材５５の装着用端部５５２を装着した状態では、対向配置された規制壁５８Ａ，５８Ａ間に形成された隙間５８Ｂに幅決め部５５１が位置付けられている。この状態において、連結用スリーブ５６の装着孔５７に挿入された装着用端部５５２が装着孔５７内において軸方向に回転しようとしても、隙間５８Ｂに位置付けられている幅決め部５５１が規制壁５８Ａと干渉することで、装着用端部５５２の回転を規制することができる。このようにして、本実施形態に係るパネル下端側保持部材５は、連結用スリーブ５６に対して連結棒部材５５を予め規定された向きのみに装着できる。

図８に示すパネル下端側保持部材５の例では、パネル受部５３における第２嵌合溝５２の延在方向に対して規制壁５８Ａ，５８Ａが直交方向に延在している。その結果、連結用スリーブ５６の装着孔５７に連結棒部材５５が装着された際に、第２嵌合溝５２の延在方向と幅決め部５５１の延在方向とがなす角度（以下、「連結部材装着角度」という）を直角に設定することができる。そして、パネル受部５３における第２嵌合溝５２の延在方向と規制壁５８Ａ，５８Ａの延在方向とがなす角度を適宜変更することで、連結部材装着角度を自由に変更することができる。本実施形態においては、構築すべき溝路１００の仕様に応じて、異なる連結部材装着角度を有する複数種類のパネル下端側保持部材５を用意しておいてもよい。パネル受部５３の連結部材装着角度としては、例えば、４５°、９０°、１３５°などが挙げられるが、これらの角度には特に限定されない。なお、パネル下端側保持部材５におけるパネル受部５３に連結棒部材５５の一端側を連結する態様は上記態様に限定されず、種々の態様を採用することができる。

《溝路構築方法》
本実施形態においては、以上のように構成される溝路構築ユニット１を使用して溝路１００が構築される。以下、溝路構築ユニット１を用いた溝路１００の構築方法（施工方法）について説明する。

まず、定着部材設置工程においては、所定の本数の定着用部材３を用意し、溝路１００の側部１０４を形成するためのコンクリートが充填される側部コンクリート充填予定区域Ｒ２に、用意した定着用部材３を位置決め固定する。ここでは、定着用部材３として寸切ボルトを用いる場合を例に説明するが、もちろん定着用部材３は寸切ボルトに限定されず、異形棒鋼やアングル材等、受枠ユニット４の定着部４２を接合することで受枠ユニット４を保持できる限りにおいて種々の部材を採用することができる。

図９は、実施形態１に係る定着部材設置工程の状況を説明する図である。なお、図９には、図３に示すＥ－Ｅ位置に対応する定着部材設置工程の状況を示している。図９に示す例では、コンクリート基盤２００Ａの所定箇所に定着用部材３（例えば、寸切ボルト）を立設させている。例えば、下地としてのコンクリート基盤２００Ａの所定箇所に穿孔した後、孔内へのあと施工アンカー（例えば、金属系アンカー）の挿入及び打ち込みを行うこ
とであと施工アンカーを孔内に固定する。そして、あと施工アンカーのメスねじ部に定着用部材３（例えば、寸切ボルト）を螺着させることによって定着用部材３（例えば、寸切ボルト）をコンクリート基盤２００Ａに立設させてもよい。コンクリート基盤２００Ａは、例えば捨て（均し）コンクリートであってもよいし、床版コンクリートであっても良く、特に限定されない。図１０は、実施形態１に係る定着部材設置工程が完了した状況を示す図であり、コンクリート基盤２００Ａの規定位置に必要な本数の定着用部材３（例えば、寸切ボルト）を位置決め固定し、コンクリート基盤２００から上方に向けて立設させる。なお、図１０において、現時点でまだ設置されていない受枠ユニット４については破線で示している。また、構築すべき溝路１００が鉄筋コンクリート構造である場合には、側部コンクリート充填予定区域Ｒ２及び底部コンクリート充填予定区域Ｒ３に建築構造用鉄筋を配筋した後、コンクリート基盤２００Ａに定着用部材３を定着してもよい。或いは、コンクリート基盤２００Ａに定着用部材３を定着した後、側部コンクリート充填予定区域Ｒ２及び底部コンクリート充填予定区域Ｒ３に建築構造用鉄筋を配筋してもよい。

次に、受枠設置工程においては、所定の数の受枠ユニット４を用意し、当該受枠ユニット４における定着部４２を、コンクリート基盤２００Ａに立設する定着用部材３に接合することで、受枠ユニット４における受枠本体４１を規定位置に設置する。

図１１は、実施形態１に係る受枠設置工程の状況を説明する図である。図１１に示す例では、一組のナット６を用いて、受枠ユニット４における定着部４２を定着用部材３に接合している。例えば、一方のナット６を螺着させた状態の定着用部材３を、定着部４２における固定片４２１に形成された接合孔４２３（図６を参照）に通した後、その定着用部材３に他方のナット６を螺着させることによって、受枠ユニット４における定着部４２を定着用部材３に接合してもよい。これにより、受枠ユニット４における受枠本体４１を規定位置に設置することができる。その際、受枠ユニット４における定着部４２を定着用部材３に接合する際、定着部４２の高さを測量しながら規定高さに調整することで、受枠ユニット４を精度よく規定位置に設置することができる。なお、ここでは、ナット６を用いて受枠ユニット４における定着部４２を定着用部材３に接合する例を説明したがこれには限定されない。例えば、受枠ユニット４における定着部４２を定着用部材３に溶接等によって接合してもよい。また、定着用部材３に異形棒鋼やアングル材等を用いる場合には、当該異形棒鋼やアングル材等に受枠ユニット４の定着部４２を溶接等によって接合してもよい。

受枠設置工程が完了すると、図３に示されるように全ての受枠ユニット４が規定位置に設置され、長手方向に隣接する受枠本体４１同士が相互に連結（接合）された状態となる。その際、各受枠ユニット４は、パネル上端側保持部４４（第１嵌合溝４３）が溝路形成予定区域Ｒ１側に配置されるように設置される。また、各受枠本体４１及び第１嵌合溝４３の延在方向は、溝路形成予定区域Ｒ１及び側部コンクリート充填予定区域Ｒ２の境界方向と平行になるように配向される。

なお、本実施形態における各受枠本体４１は、その長手方向における一端側に、受枠本体４１同士を連結するためのジョイントピース４５が設けられており、このジョイントピース４５を介して受枠本体４１同士を相互に接合できるように構成されている。図１２は、実施形態１に係る受枠本体４１の一端側に設けられるジョイントピース４５を説明する図である。図１２には、受枠本体４１の一端側に配置されたジョイントピース４５とその近傍の斜視図が示されている。

ジョイントピース４５は、側面視が概略Ｌ字形状を有するアングル材であり、受枠本体４１の裏面側に添わせた状態で溶接等によって一体に接合されている。図１２に示すように、ジョイントピース４５は、受枠本体４１の一端側から長尺方向外側に向かって突出し
ており、この突出領域における上面は別の受枠本体４１の端部を載置する載置面４５Ａとして形成されている。ここで、受枠本体４１の長手方向における端部のうち、ジョイントピース４５が設けられている方の端部を第１端部と呼び、ジョイントピース４５が設けられていない方の端部を第２端部と呼ぶ。本実施形態においては、各受枠本体４１を長手方向に相互連結する際、一方の受枠本体４１における第１端部と他方の受枠本体４１における第２端部が突き合わされた状態で接合される。

これによれば、相互に連結される一方の受枠本体４１における第１端部に設けられたジョイントピース４５の載置面４５Ａに、他方の受枠本体４１における第２端部を載置した状態で第１端部と第２端部を突き合わせることができ、この状態で他方の受枠本体４１における第２端部にジョイントピース４５を溶接等によって接合することで、容易に受枠本体４１同士を一体に連結することができる。但し、受枠ユニット４の受枠本体４１に設けられているジョイントピース４５は必須の構成ではなく、ジョイントピース４５が設けられていなくてもよい。この場合、受枠本体４１の端面同士を互いに突き合せた状態で溶接等によって接合し、受枠本体４１同士を相互に連結してもよい。

なお、図３に示すように、各受枠ユニット４において、受枠本体４１に設置される定着部４２の数は少なくとも１つ以上であればよいが、受枠本体４１の形状や長さに応じてバランス良く定着部４２を配置し、各定着部４２を定着用部材３に接合することで支持することが好ましい。例えば、受枠本体４１が平面視においてＬ字形状やコ字形状など、直線タイプ以外の受枠本体４１には複数の定着部４２を設けることが好ましく、これによって受枠本体４１を安定した姿勢に固定することができる。また、図３に示すように、複数の受枠本体４１が順次連結された状態において、受枠本体４１の長手方向に沿った定着部４２の配置間隔が概ね等間隔（例えば、５００ｍｍ程度）となるように各受枠本体４１に設けられる定着部４２の数や位置が決定されていると好ましい。なお、各受枠本体４１同士の連結端部には上記の通りジョイントピース４５が配置されるため、定着部４２がジョイントピース４５と干渉しないように、受枠本体４１の端部を除いた位置に定着部４２を配置することが好ましい。

上記の受枠設置工程が完了すると、次に、ずれ止め部材設置工程において、側板パネル２の下端側領域２Ｂが溝路形成予定区域Ｒ１側にずれることを抑制するためのパネル下端側ずれ止め部材（パネル下端側保持部材５）を設置する。本実施形態においては、底部コンクリート充填予定区域Ｒ３に位置決め固定されるパネル下端側保持部材５がパネル下端側ずれ止め部材に相当する。

図１３は、実施形態１に係るずれ止め部材設置工程の状況を説明する図である。ずれ止め部材設置工程においては、必要な数のパネル下端側保持部材５を用意し、コンクリート基盤２００Ａ上の所定の位置に各パネル下端側保持部材５を立設させる。より詳しくは、コンクリート基盤２００Ａ上において、パネル下端側保持部材５を設置する位置を位置出し後、所定の位置にパネル下端側保持部材５の台座部５１を固定する。台座部５１の固定は、上述の通り、固定孔５１Ａを通じてコンクリート釘等をコンクリート基盤２００Ａに打ち込むことによってなされる。

図１３に示すように、コンクリート基盤２００Ａ上に立設する各パネル下端側保持部材５は、溝路形成予定区域Ｒ１の下方に規定される底部コンクリート充填予定区域Ｒ３内に配設され、この状態においてパネル受部５３の第２嵌合溝５２は上方に向かって開口している。また、コンクリート基盤２００Ａに設置された各パネル下端側保持部材５は、パネル受部５３の第２嵌合溝５２が側部コンクリート充填予定区域Ｒ２と底部コンクリート充填予定区域Ｒ３の境界方向に沿って延在するように配向されている。後述するように、本実施形態においては、各側板パネル２は、上端側領域２Ａを受枠ユニット４における第１
嵌合溝４３に嵌合し、下端側領域２Ｂをパネル下端側保持部材５におけるパネル受部５３の第２嵌合溝５２に嵌合させることで規定位置に保持される。したがって、コンクリート基盤２００Ａ上に立設する各パネル下端側保持部材５は、各受枠ユニット４における受枠本体４１の概略鉛直下方に配置される。なお、コンクリート基盤２００Ａ上に立設する各パネル下端側保持部材５において、パネル受部５３における第２嵌合溝５２の高さは上述した高さ調整機構を用いて所定の高さに調整される。

また、図１３に示すように、各パネル下端側保持部材５におけるパネル受部５３の連結用スリーブ５６は、底部コンクリート充填予定区域Ｒ３の内側を向いて配置される。このようにすることで、底部コンクリート充填予定区域Ｒ３において互いに対向するパネル下端側保持部材５同士を、互いのパネル受部５３における連結用スリーブ５６に装着する連結棒部材５５を共有することによって連結できる。勿論、連結棒部材５５における幅決め部５５１は、構築すべき溝路１００の形状、寸法に応じて予め適切な長さに調整しておくことができる。

本実施形態において、パネル下端側保持部材５が設置される位置や数は特に限定されないが、側部コンクリート充填予定区域Ｒ２と底部コンクリート充填予定区域Ｒ３の境界方向に沿って間隔を置いて配置されるパネル下端側保持部材５同士の間隔が過度に大きくならないようにバランス良くパネル下端側保持部材５を配置することが好ましく、例えばパネル下端側保持部材５同士の間隔を５００ｍｍ程度に設定すると好適である。

次に、溝路１００の側面１０１を形成するための１又は複数の側板パネル２を用意し、用意した側板パネル２をパネル設置工程において設置する。図１４は、実施形態１に係るパネル設置工程の状況を説明する図である。図１４に示すように、パネル設置工程においては、用意した各側板パネル２の上端側領域２Ａをパネル上端側保持部４４の第１嵌合溝４３に嵌合し（差し込み）、下端側領域２Ｂをパネル下端側保持部材５におけるパネル受部５３の第２嵌合溝５２に嵌合させる（差し込む）ことにより、パネル上端側保持部４４及びパネル下端側保持部材５によって側板パネル２を保持する。その際、本実施形態においては、側板パネル２毎に、その上端側領域２Ａを少なくとも１箇所以上で保持できるようにパネル上端側保持部４４を配置し、その下端側領域２Ｂを少なくとも１箇所以上で保持できるようにパネル下端側保持部材５を配置するようにした。これにより、各側板パネル２を規定位置へと堅固に固定できる。なお、各側板パネル２は、堰板面２２を側部コンクリート充填予定区域Ｒ２側に向け、溝路側面形成面２１を溝路形成予定区域Ｒ１側に向けた状態でパネル上端側保持部４４及びパネル下端側保持部材５によって固定保持される。

なお、図１４に示す符号Ｌ１は、後述するコンクリート打設工程において、側部コンクリート充填予定区域Ｒ２にフレッシュコンクリートを充填（打設）する際のコンクリート天端高さ（以下、「側部コンクリート天端高さ」という）である。また、符号Ｌ２は、底部コンクリート充填予定区域Ｒ３にフレッシュコンクリートを充填（打設）する際のコンクリート天端高さ（以下、「底部コンクリート天端高さ」という）である。各側板パネル２の設置が完了すると、図１に示す状態、すなわち施工箇所への溝路構築ユニット１の設置が完了し、側部コンクリート充填予定区域Ｒ２及び底部コンクリート充填予定区域Ｒ３にフレッシュコンクリートを充填する準備が整う。

次に、コンクリート打設工程において、側部コンクリート充填予定区域Ｒ２及び底部コンクリート充填予定区域Ｒ３にフレッシュコンクリートを充填する。ここでは、側部コンクリート充填予定区域Ｒ２及び底部コンクリート充填予定区域Ｒ３に対してフレッシュコンクリートを同時充填（同時打設）する。すなわち、図１４で説明したように、側部コンクリート充填予定区域Ｒ２においては側部コンクリート天端高さＬ１まで、底部コンクリ
ート充填予定区域Ｒ３においては底部コンクリート天端高さＬ２までフレッシュコンクリートを充填（打設）する。ここでいう同時充填（同時打設）は、側部コンクリート充填予定区域Ｒ２及び底部コンクリート充填予定区域Ｒ３へのコンクリート充填を厳密には同時に行う必要は無い。例えば、まず底部コンクリート充填予定区域Ｒ３に対してフレッシュコンクリートの充填を行い、これに継続（連続）して側部コンクリート充填予定区域Ｒ２に対するフレッシュコンクリートの充填を行うようにしてもよい。

なお、コンクリート打設工程に際しては、側部コンクリート充填予定区域Ｒ２へのフレッシュコンクリートの充填を行う直前に、各側板パネル２における堰板面２２の表面を湿らして堰板面２２の吸水調整を行うことが好ましい。これにより、フレッシュコンクリートの充填時において、フレッシュコンクリートに含まれる水分が側板パネル２を構成する繊維強化セメント素地に過剰に吸収され、いわゆるドライアウトの状態に至ることを抑制できる。また、受枠本体４１における蓋体載置板部４１１の載置面４１１Ａや立上り部４１３等、側部コンクリート天端高さＬ１よりも高い位置に配置される仕上面については、コンクリート打設工程に先立って養生テープ等を使用して養生しておくことが好ましい。これにより、上記仕上面にフレッシュコンクリートが付着することを抑制できる。そして、コンクリート打設工程においては、突き棒、棒状バイブレータ等を使用したフレッシュコンクリートの締固めや、コテ等よるコンクリート天端の表面仕上げを必要に応じて適切に行った上で、所定の養生を経てコンクリートを硬化させる。これにより、図２に示したような溝路１００を構築することができる。なお、構築した溝路１００の底部１０５には、必要に応じてレベリング材やモルタルなどを打設して水勾配を付けてもよい。

以上のように、本実施形態に係る溝路構築ユニット１によれば、溝路１００の側面１０１を形成するための側板パネル２と、溝路１００の側部１０４が形成される側部コンクリート充填予定区域Ｒ２に位置決め固定される定着用部材３と、溝路１００の上部開口１０３を覆う蓋１０６体を保持するための長尺の受枠本体４１と、当該受枠本体４１と一体に設けられると共に定着用部材３に接合されることで受枠本体４１を規定位置に固定するための定着部４２と、側板パネル２の上端側領域２Ａを保持可能なパネル上端側保持部４４を有する、受枠ユニット４を備える。そして、上記溝路構築ユニット１を用いた溝路構築方法によれば、側部コンクリート充填予定区域Ｒ２に定着用部材３を位置決め固定し、側部コンクリート充填予定区域Ｒ２に位置決め固定された定着用部材３に受枠ユニット４における定着部４２を接合することで受枠本体４１を規定位置に設置することができる。そして、側板パネル２の上端側領域２Ａを受枠ユニット４のパネル上端側保持部４４に保持し、側板パネル２を規定位置に固定した状態で側部コンクリート充填予定区域Ｒ２にフレッシュコンクリートを充填することで、側板パネル２の堰板面２２をコンクリート充填時の堰板として利用しつつ溝路１００を構築することができる。

そして、溝路構築ユニット１の側板パネル２は、溝路１００の構築後においては溝路１００の側面１０１を形成するため、側部コンクリート充填予定区域Ｒ２に充填したコンクリートが硬化した後に、その硬化コンクリートから側板パネル２を取り外す必要が無い。上述した側板パネル２の固定構造によれば、型枠支保工を使用せずに溝路１００を構築することができる。これらによれば、溝路１００を構築する際の作業性に優れ、また、作業工程を簡略化することが可能である。その結果、溝路１００を構築するために要する労力・時間・コストを削減することができる。更に、本実施形態においては、いわゆるセパレータを用いて側板パネル２を固定する必要が無いため、いわゆる型枠大工以外の作業員でも簡易に溝路１００を施工することができる。但し、付加的に、或いはパネル下端側保持部材５に代えてセパレータを用いて側板パネル２同士を固定することが阻害されるものではない。

また、本実施形態に係る溝路構築ユニット１は、更に、側板パネル２の下端側領域２Ｂ
が溝路形成予定区域Ｒ１側にずれることを抑制するパネル下端側ずれ止め部材としてのパネル下端側保持部材５を備え、少なくともコンクリート打設工程に先行してパネル下端側保持部材５を設置するようにした。これによれば、側部コンクリート充填予定区域Ｒ２へのフレッシュコンクリートの充填時に堰板を兼ねる側板パネル２をより一層堅固に保持することができるため、施工品質を向上させることができる。

特に、パネル下端側保持部材５は、溝路形成予定区域Ｒ１の下方に位置する底部コンクリート充填予定区域Ｒ３に位置決め固定され、側板パネル２の下端側領域２Ｂを保持する構造を採用するようにした。このようなパネル下端側保持部材５によれば、受枠ユニット４側のパネル上端側保持部４４と協働して側板パネル２の上端側領域２Ａ及び下端側領域２Ｂの双方を保持することができる。そのため、コンクリート打設時に側板パネル２に大きな側圧が作用しても安定して側板パネル２を規定位置に保持することができる。

更に、受枠ユニット４側のパネル上端側保持部４４として、第１嵌合溝に嵌合された側板パネル２の上端側領域２Ａを把持する構造を採用し、パネル下端側保持部材５として第２嵌合溝に嵌合された側板パネル２の下端側領域２Ｂを把持する構造を採用したので、側板パネル２を設置する際の作業性が非常に優れたものとなる。

また、本実施形態に係る溝路構築方法では、側部コンクリート充填予定区域Ｒ２及び底部コンクリート充填予定区域Ｒ３に対して、フレッシュコンクリートを同時充填するようにしたので、溝路１００の底部１０５と側部１０４を同時期に構築することができ、施工に要する施工期間の短縮に資することができる。

また、本実施形態においては、底部コンクリート充填予定区域Ｒ３にコンクリート打設を行う際の底部コンクリート天端高さＬ２が、パネル下端側保持部材５によって保持されている側板パネル２の下端面２Ｃよりも相対的に高い位置に設定されている。これによれば、コンクリート打設工程において、パネル下端側保持部材５によって保持されている側板パネル２の下端面２Ｃがフレッシュコンクリートに埋設されるように底部コンクリート充填予定区域Ｒ３にフレッシュコンクリートを充填することができる。このようにすれば、底部コンクリート充填予定区域Ｒ３から側部コンクリート充填予定区域Ｒ２へと順次、フレッシュコンクリートを打ち上げてゆく際、底部コンクリート充填予定区域Ｒ３に充填されたフレッシュコンクリートに側板パネル２の下端面２Ｃが少なくとも埋没しているため、側部コンクリート充填予定区域Ｒ２に充填したフレッシュコンクリートが底部コンクリート充填予定区域Ｒ３側に漏出することを抑制できる。そのため、側部コンクリート充填予定区域Ｒ２から底部コンクリート充填予定区域Ｒ３側に漏出したコンクリートが硬化した後、溝路１００における所期の入隅形状と比較して余分な余剰形状部位が形成されてしまうことを抑制できる。したがって、当該余剰形状部位を削り取る作業（斫り作業）やそれに付随する補修作業が発生することを未然に防ぐことができ、溝路１００を構築するために要する労力・時間・コストを削減できる。

更に、上記の底部コンクリート天端高さＬ２は、底部コンクリート充填予定区域Ｒ３に位置決め固定されているパネル下端側保持部材５の上端（より詳しくはパネル受部５３の上端）よりも相対的に高い位置に設定されていてもよい。これによれば、コンクリート打設工程において、側板パネル２の下端側領域２Ｂを保持しているパネル下端側保持部材５の全体をコンクリート内に埋没させることができる。これにより、溝路１００の構築後において、溝路１００内にパネル受部５３の一部が露出した状態で存置されることを抑制できる。したがって、溝路１００の構築、溝路１００内に露出するパネル受部５３の一部を削り取る作業（斫り作業）やそれに付随する補修作業が発生することを未然に防ぐことができ、溝路１００を構築するために要する労力・時間・コストを削減できる。

＜変形例＞
ここで、上記実施形態の変形例について説明する。上記実施形態においては、定着用部材３をコンクリート基盤２００Ａに定着させる例について説明したが、この構成に代えて、コンクリート基盤２００Ａ上に配筋された鉄筋や側部コンクリート充填予定区域Ｒ２に配置された鉄骨などの鉄部材に定着用部材３が溶接されていてもよいし、上記鉄筋や鉄骨などに対して連結金具を介して連結されていてもよい。また、パネル下端側保持部材５についても同様に、コンクリート基盤２００Ａ上に配筋された鉄筋や側部コンクリート充填予定区域Ｒ２に配置された鉄骨などの鉄部材に対して、パネル下端側保持部材５の軸部５４を溶接、或いは連結金具を介して固定することで設置してもよい。このような連結金具としては、例えば、岡部株式会社から販売されている商品名「セパグリップ」、共栄製作所株式会社から販売されている商品名「エスケーユニバ」および「ドマスター」、日本仮設株式会社から販売されている商品名「テツカブト（ナット付）」、株式会社国元商会から販売されている商品名「ＫＳガッツ」、乾産業株式会社から販売されている商品名「セパジメ」、コンドーテック株式会社から販売されている商品名「ワイヤクリップ ＫＭクリップ」等が例示できる。

また、溝路１００を構築するコンクリートを支持する下地２００がコンクリート基盤２００Ａではなく、デッキプレート等といった鋼板製下地の場合には、寸切ボルトや鉄筋棒などの定着用部材３を溶接によって鋼板製下地に固定してもよい。また、デッキプレート用の吊り金具を介してデッキプレート下地にパネル下端側保持部材５を固定してもよい。また、パネル下端側保持部材５についても同様に、下地２００がデッキプレート等といった鋼板製下地の場合には、パネル下端側保持部材５の軸部５４を溶接によって鋼板製下地に固定しても良く、また、デッキプレート用の吊り金具を介してパネル下端側保持部材５の軸部５４をデッキプレート下地に固定してもよい。

また、上述した溝路構築方法に係る各工程は、可能な限りその順序を入れ替えることができ、また一部の工程を省略したり、別の工程を付加することができる。例えば、本実施形態に係る溝路構築方法は、上記受枠設置工程に先行してずれ止め部材設置工程を行ってもよい。また、受枠設置工程に後続して各側板パネル２の上端側領域２Ａを受枠ユニット４における第１嵌合溝４３に嵌合させた後、コンクリート基盤２００Ａ上に各パネル下端側保持部材５を設置すると共に各側板パネル２の下端側領域２Ｂを各パネル下端側保持部材５の第２嵌合溝５２に嵌合させてもよい。

また、コンクリート打設工程に先立って、対向する受枠本体４１同士の間に幅止め材を必要に応じて架設し、対向する受枠本体４１同士を相互連結してもよい。図１５は、幅止め材８を説明する図である。幅止め材８は、例えば、対向する受枠本体４１Ａ，４１Ｂ間に架設可能な長さを有する短冊形状の鋼板であり、対向する受枠本体４１Ａ，４１Ｂ間に渡って架設されている。また、幅止め材８は、一方の端部８Ａが受枠本体４１Ａに溶接され、他方の端部８Ｂが受枠本体４１Ｂに溶接されており、これによって対向する受枠本体４１Ａ，４１Ｂ同士が幅止め材８を介して連結されている。なお、幅止め材８の形状は特に限定されず、例えば金属製のアングル材であってもよいし、適宜の形状を有する形鋼や鉄筋棒鋼であってもよい。また、幅止め材８の端部８Ａ，８Ｂが受枠本体４１Ａ，４１Ｂに溶接される部位は特定の箇所に限定されないが、受枠本体４１Ａ，４１Ｂの蓋体載置板部４１１における載置面４１１Ａや立上り部４１３などに端部８Ａ，８Ｂを溶接してもよい。このような幅止め材８を付加的に適用することで、コンクリート打設時のコンクリート圧力、振動、衝撃などに起因して受枠本体４１Ａ，４１Ｂが規定位置からずれることを、より好適に抑制することができる。勿論、上記幅止め材８は後述する実施形態２に対しても適用できる。

図１６～図２５は、実施形態１の変形例に係る溝路構築ユニット１を説明する図である
。図１６は、実施形態１の変形例に係る溝路構築ユニット１の平面配置例を示す図である。図１７は、図１６のＦ－Ｆ矢視方向から溝路構築ユニット１を眺めた状態を模式的に示す図である。本変形例において、上述までの溝路構築ユニット１と共通する構成については同一の符号を付すことにより詳細な説明を割愛する。また、本変形例の説明においても、下地２００上に配筋される建築構造用鉄筋の図示を省略する。

図１６に示す符号Ｐは、図３と同様、複数の受枠本体４１（受枠ユニット４）が相互に連結される連結箇所を示す。図１６に示す例では、一対のコの字形状を有する受枠ユニット４（受枠本体４１）が連結部材９を介して環状に連結されている。勿論、溝路構築ユニット１に含まれる受枠本体４１（受枠ユニット４）の数、形状、大きさなどは特に限定さされない。

図１７に示すように、本変形例においても、各受枠ユニット４におけるパネル上端側保持部４４（第１嵌合溝４３）に側板パネル２の上端側領域２Ａが嵌合されることで当該上端側領域２Ａが保持される構成となっている。本変形例に係る溝路構築ユニット１は、上述したパネル下端側保持部材５に代えてパネル下端側保持部材１０を有しており、当該パネル下端側保持部材１０によって側板パネル２の下端側領域２Ｂを保持している。

図１８は、図１６に示すＧ－Ｇ位置における受枠ユニット４の横断面図である。本変形例における受枠ユニット４は、図３で説明したい態様と形状が若干異なっているが基本構造は同様であり、蓋体１０６を保持するための長尺の受枠本体４１、当該受枠本体４１と一体に設けられると共に定着用部材３に接合されることで受枠本体４１を規定位置に固定するための定着部４２、側板パネル２の上端側領域２Ａを保持可能なパネル上端側保持部４４等を含んで構成されている。受枠本体４１や定着部４２は、例えば、ステンレス鋼板等を板金加工することによって形成してもよい。

図１９は、実施形態１の変形例に係る受枠ユニット４における定着部４２を示す図である。図１９において、（ａ）は定着部４２の側面図、（ｂ）は定着部４２の平面図（矢視Ｈ）である。なお、図１９に示す定着部４２は、受枠本体４１に接合される前の状態を示している。

図１９に示すように、受枠ユニット４における定着部４２は、ベース部４２０と、ベース部４２０の一方側に連設される固定片４２１と、ベース部４２０の他方側に連設される第２挟持片４２２等を含んで構成されている。ベース部４２０は、当該ベース部４２０に連設される固定片４２１や第２挟持片４２２に比べて左右の幅方向に張り出した一対の接合片４２０Ａ，４２０Ａを有している。ベース部４２０は、受枠本体４１の蓋体載置板部４１１における下面４１１Ｄに添わせた状態で当該蓋体載置板部４１１に接合される。例えば、ベース部４２０は、一対の接合片４２０Ａ，４２０Ａを受枠本体４１の蓋体載置板部４１１にスポット溶接することで蓋体載置板部４１１に接合されてもよい。本変形例においては、ベース部４２０における接合片４２０Ａ，４２０Ａが左右幅方向に張り出した態様となっているため、スポット溶接機の電極部が受枠本体４１や定着部４２における他の部位に接触することを容易に回避することができ、作業性に優れている。

固定片４２１は、側面視で概略Ｌ字形状を有しており、定着部４２を定着用部材３と接合するための接合孔４２３が設けられている。また、定着部４２における第２挟持片４２２は、側面視において概略Ｖ字形状を有している。

上記のように構成された本変形例に係る受枠ユニット４においても、受枠本体４１の蓋体載置板部４１１における第１挟持片４１２と、定着部４２における第２挟持片４２２が間隔をおいて対向配置されており、これらの間に第１嵌合溝４３が形成されている。第１
嵌合溝４３は、一方向に延伸すると共に下方に向かって開口する細溝として形成されており、受枠本体４１の長尺方向と平行に延在している。なお、本変形例において、受枠ユニット４のパネル上端側保持部４４は、第２挟持片４２２の下端に比べて第１挟持片４１２の下端が上方の位置に配置されているため、側板パネル２の上端側領域２Ａを第１嵌合溝４３に嵌合させて取り付けやすい構造となっている。

次に、隣接する受枠ユニット４（受枠本体４１）同士を連結する連結部材９について説明する。図２０は、実施形態１の変形例に係る連結部材９を介して受枠本体４１の端部領域同士が連結された連結部を上方から眺めた図である。図２１は、実施形態１の変形例に係る受枠本体４１の連結部を正面から眺めた図（矢視Ｉ）、図２２は、実施形態１の変形例に係る受枠本体４１の連結部を側方から眺めた図（矢視J）である。なお、本変形例に
おいて、受枠本体４１の端部領域には上述したジョイントピース４５は設けられていない。

連結部材９は、受枠本体４１の各端部領域に接合されたブラケット９１、相互に連結される受枠本体４１の端部に設けられたブラケット９１同士に跨ってこれらを連結するためのジョイントピース９２、ねじ９３等を含んで構成されている。

図２３は、実施形態１の変形例に係るジョイントピース９２によって連結される前のブラケット９１を説明する図である。ブラケット９１は、受枠本体４１の各端部領域に設けられており、図２３に示す例では矩形状を有する平鋼板によって構成されている。図２３に示すように、ブラケット９１は、受枠本体４１の端部領域において、その上面を蓋体載置板部４１１の下面４１１Ｄに添わせた状態で溶接などによって接合されている。また、ブラケット９１は、蓋体載置板部４１１から受枠本体４１の背面側に向かって張り出しており、その張出し領域９１１にジョイントピース９２が載置されるように構成されている。また、図２３に示す符号９１１Ａは、張出し領域９１１を貫通して設けられた固定孔である。本変形例において、固定孔９１１Ａの内壁面には、ねじ９３を螺着可能なねじ溝が形成されている。

ジョイントピース９２は、連結すべき一対の受枠本体４１の端部領域に配置された一対のブラケット９１における張出し領域９１１に跨るようにして配置可能な形状および大きさを有しており、図２３に示す例では矩形状を有する平鋼板によって構成されている。ジョイントピース９２には、一対のねじ挿通孔９２Ａが形成されている。例えば、ねじ挿通孔９２Ａは、ねじ９３の軸部よりも大きな直径を有しており、ねじ９３の軸部を遊嵌することができる。また、ジョイントピース９２は、一対のブラケット９１における張出し領域９１１の上面に跨って配置した際に、一対のねじ挿通孔９２Ａが各張出し領域９１１における固定孔９１１Ａと平面位置が一致するようになっている。

上記のように構成された連結部材９を用いて受枠本体４１同士を連結（接合）する際には、互いに連結すべき一対の受枠本体４１のブラケット９１同士を図２３に示すように突き合せ、その状態から一対のブラケット９１における張出し領域９１１の上面に跨るようにしてジョイントピース９２を載置する。そして、ジョイントピース９２のねじ挿通孔９２Ａにねじ９３を挿通させた状態で、一対のブラケット９１における各固定孔９１１Ａにねじ９３を螺着し、固定する。これにより、連結部材９を用いて受枠本体４１同士を連結することができる。

次に、パネル下端側保持部材１０について説明する。図２４は、実施形態１の変形例に係る一般用パネル下端側保持部材１０Ａを説明する図である。図２５は、実施形態１の変形例に係るエンド用パネル下端側保持部材１０Ｂを説明する図である。（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は端面図である。一般用パネル下端側保持部材１０Ａおよびエン
ド用パネル下端側保持部材１０Ｂは、例えば、鋼板等を板金加工することによって形成することができる。

まず、一般用パネル下端側保持部材１０Ａおよびエンド用パネル下端側保持部材１０Ｂは矩形平面形状を有し、長手方向に沿って延在する一対のベース部１１と、当該一対のベース部１１の間に配置されると共に長手方向に延在する***部１２を備える。ベース部１１は矩形状の平坦な平板プレートである。***部１２は、各ベース部１１から立ち上がる一対の立上部１２１と、各立上部１２１の上端同士を接続する頂壁部１２２を有している。

一般用パネル下端側保持部材１０Ａは、***部１２の両端側にそれぞれ第１固定用孔１３が形成されている。各第１固定用孔１３は、定着用部材３を挿通可能な大きさを有している。また、図２４に示すように、***部１２のうち、一対の第１固定用孔１３の内側にはそれぞれ保持溝１４が形成されている。保持溝１４は、側板パネル２の下端側領域２Ｂを保持するための溝であり、***部１２の一部を切り欠くことで形成されると共に一般用パネル下端側保持部材１０Ａ（***部１２）の幅方向に沿って延在している。保持溝１４の幅は、側板パネル２における下端側領域２Ｂの厚さと等しいか、僅かに大きな寸法に形成されており、当該下端側領域２Ｂをがたつくことなく保持できるように構成されている。また、図２４に示す符号１５は、各ベース部１１の長手方向に間隔おいて形成された第２固定用孔である。第２固定用孔１５は、各ベース部１１を厚さ方向に貫通するように形成されている。以上のように構成される一般用パネル下端側保持部材１０Ａは、第１固定用孔１３および第２固定用孔１５を選択的に用いて、或いは併用することによって、取り付け対象に対して固定することができる。

一方、エンド用パネル下端側保持部材１０Ｂは、***部１２における一端側に単一の第１固定用孔１３が形成されており、***部１２における他端側に単一の保持溝１４を有している。エンド用パネル下端側保持部材１０Ｂにおいても、保持溝１４は、エンド用パネル下端側保持部材１０Ｂ（***部１２）の幅方向に沿って延在している。エンド用パネル下端側保持部材１０Ｂに各ベース部１１においても、複数の第２固定用孔１５がベース部１１の長手方向に間隔を置いて形成されている。以上のように構成されるエンド用パネル下端側保持部材１０Ｂは、第１固定用孔１３および第２固定用孔１５を選択的に用いて、或いは併用することによって、取り付け対象に対して固定することができる。

上記のように構成される実施形態１の変形例に係る溝路構築ユニット１は、各側板パネル２の上端側領域２Ａを受枠ユニット４におけるパネル上端側保持部４４によって保持し、各側板パネル２の下端側領域２Ｂをパネル下端側保持部材１０（一般用パネル下端側保持部材１０Ａ、エンド用パネル下端側保持部材１０Ｂ）における保持溝１４によって保持することで、各側板パネル２を規定位置に固定することができる。

本変形例に係る溝路構築ユニット１を用いた溝路１００の構築方法（施工方法）は、図２６に示すように、下地２００に定着された定着用部材３（寸切ボルト）に、ナット６Ａ、６を用いてパネル下端側保持部材１０、受枠ユニット４をそれぞれ定着用部材３に接合する。定着用部材３（寸切ボルト）に対する受枠ユニット４の接合方法は既述の通りである。また、パネル下端側保持部材１０は、底部コンクリート充填予定区域Ｒ３に設置される。

図２６においては、下地２００に定着された一対の定着用部材３（寸切ボルト）に対して、一般用パネル下端側保持部材１０Ａの両端に形成された第１固定用孔１３（図２４を参照）をそれぞれ挿通させ、当該一般用パネル下端側保持部材１０Ａの***部１２を上下のナット６Ａによって挟み込むことによって固定される。これにより、一般用パネル下端
側保持部材１０Ａは、一対の定着用部材３間に掛け渡された状態で固定することができる。その際、一般用パネル下端側保持部材１０Ａを定着用部材３に固定する上下のナット６Ａの高さを調整することで、一般用パネル下端側保持部材１０Ａを規定高さに水平な姿勢で容易に固定することができる。なお、上記説明から明らかなように、一般用パネル下端側保持部材１０Ａは、溝路１００の長手方向に対向状に形成される一対の側面を形成するために対向配置される一対の側板パネル２の下端側領域２Ｂを保持するために使用され、***部１２の両端側に形成された各保持溝１４にそれぞれ下端側領域２Ｂを嵌合保持することができる。

一方、図２５で説明したエンド用パネル下端側保持部材１０Ｂは、溝路１００の端面を形成するための側板パネル２の下端側領域２Ｂを保持するために用いられ、単一の保持溝１４に当該下端側領域２Ｂを嵌合保持することができる。図２６においては、一般用パネル下端側保持部材１０Ａを一対の定着用部材３間に横架させる態様が示しているが、図１６に示すように、エンド用パネル下端側保持部材１０Ｂについても定着用部材３（寸切ボルト）にナット６Ａを用いて固定することができる。エンド用パネル下端側保持部材１０Ｂについても、一般用パネル下端側保持部材１０Ａと同様、水平な姿勢に固定され、その設置高さが規定の高さに調整される。なお、パネル下端側保持部材１０（一般用パネル下端側保持部材１０Ａ、エンド用パネル下端側保持部材１０Ｂ）は、その保持溝１４の延在方向が所期の方向に一致するように設置することができる。

なお、下地２００に定着された定着用部材３に固定された各受枠ユニット４の受枠本体４１同士は、図２０乃至２３で説明した連結部材９を用いて相互に連結される。また、本変形例においては、底部コンクリート充填予定区域Ｒ３に設置されると共に側板パネル２の下端側領域２Ｂを保持するパネル下端側保持部材１０（一般用パネル下端側保持部材１０Ａ、エンド用パネル下端側保持部材１０Ｂ）が側板パネル２の下端側領域２Ｂが溝路形成予定区域Ｒ１側にずれることを抑制するパネル下端側ずれ止め部材に相当する。

以上のように、ずれ止め部材設置工程および受枠設置工程が完了すると、図１６に示されるように全ての受枠ユニット４が規定位置に設置され、長手方向に隣接する受枠本体４１同士が相互に連結（接合）された状態となる。その際、各受枠ユニット４は、パネル上端側保持部４４（第１嵌合溝４３）が溝路形成予定区域Ｒ１側に配置されるように設置される。また、各受枠本体４１、第１嵌合溝４３、保持溝１４の延在方向は、溝路形成予定区域Ｒ１及び側部コンクリート充填予定区域Ｒ２の境界方向と平行になるように配向される。

その後、パネル設置工程において、各側板パネル２の上端側領域２Ａをパネル上端側保持部４４の第１嵌合溝４３に嵌合し（差し込み）、下端側領域２Ｂをパネル下端側保持部材１０（一般用パネル下端側保持部材１０Ａ、エンド用パネル下端側保持部材１０Ｂ）における保持溝１４に嵌合させる（差し込む）ことにより、各側板パネル２の上下を固定する（図１７を参照）。本変形例においても、側板パネル２毎に、その上端側領域２Ａを少なくとも１箇所以上で保持できるようにパネル上端側保持部４４を配置し、その下端側領域２Ｂを少なくとも１箇所以上で保持できるようにパネル下端側保持部材１０（一般用パネル下端側保持部材１０Ａ、エンド用パネル下端側保持部材１０Ｂ）が配置される。これにより、各側板パネル２を規定位置へと堅固に固定できる。なお、各側板パネル２は、堰板面２２を側部コンクリート充填予定区域Ｒ２側に向け、溝路側面形成面２１を溝路形成予定区域Ｒ１側に向けた状態でパネル上端側保持部４４及びパネル下端側保持部材５によって固定保持される。その後、既述の実施形態と同様、コンクリート打設工程において側部コンクリート充填予定区域Ｒ２及び底部コンクリート充填予定区域Ｒ３にフレッシュコンクリートを充填することによって溝路１００を構築することができる。なお、側部コンクリート充填予定区域Ｒ２及び底部コンクリート充填予定区域Ｒ３に対するコンクリート
の打設は、フレッシュコンクリートを同時充填（同時打設）してもよいし、同時充填（同時打設）を行わなくてもよい。

また、本変形例におけるパネル下端側保持部材１０（一般用パネル下端側保持部材１０Ａ、エンド用パネル下端側保持部材１０Ｂ）は、第２固定用孔１５を用いて規定位置に設置してもよい。例えば、下地２００に打ち込んだ適宜のボルト等を第２固定用孔１５に挿通させて、ナット等を用いて締結することでパネル下端側保持部材１０（一般用パネル下端側保持部材１０Ａ、エンド用パネル下端側保持部材１０Ｂ）を固定してもよい。その際、パネル下端側保持部材１０における第１固定用孔１３および第２固定用孔１５を選択的に用いて、或いは併用することによって、パネル下端側保持部材１０を固定してもよい。また、例えば、下地２００がデッキプレート等といった鋼板製下地の場合には、鋼板製下地に溶接によって固定したボルト等に対して、第１固定用孔１３又は第２固定用孔１５を選択的に用い、若しくはこれらを併用してパネル下端側保持部材１０を固定してもよい。また、ボンドやモルタルなどの接着材を用いて、パネル下端側保持部材１０を鋼板製下地に対して固定してもよい。ここで、パネル下端側保持部材１０はベース部１１に第２固定用孔１５が設けられているため、ボンドやモルタルなどの接着材を第２固定用孔１５に入り込ませた状態（第２固定用孔１５を通じてベース部１１の下面側から上面側に接着材が盛り上がった状態）で硬化させることができ、これによって堅固にベース部１１を鋼板製下地に固定できる。

＜実施形態２＞
《溝路構築ユニット及び溝路》
次に、実施形態２について説明する。図２７は、実施形態２に係る溝路構築ユニット１Ａを説明する図である。図２８は、実施形態２に係る溝路構築ユニット１Ａによって構築された溝路１００Ａを説明する図である。なお、本実施形態に係る溝路構築ユニット１Ａの説明では、実施形態１に係る溝路構築ユニット１との相違点を中心に説明し、溝路構築ユニット１と共通する構成については同一の符号を付すことにより詳細な説明を割愛する。

図２８に示す符号１０７は、コンクリート床版である。コンクリート床版１０７の一部は溝路１００Ａの底部１０５を形成している。そして、溝路１００Ａの側部１０４は、コンクリート床版１０７の上部に積層配置されている。

次に、実施形態２に係る溝路構築ユニット１Ａについて説明する。実施形態２に係る溝路構築ユニット１Ａは、型枠支保工を使用せずに溝路１００Ａを構築するためのユニットであって、予め構築されたコンクリート床版１０７の上方に溝路１００Ａの側部１０４を積層して構築することを特徴とする。なお、図２７に示す符号１０７Ａは、コンクリート床版１０７の上面である。

実施形態２に係る溝路構築ユニット１Ａは、図２７に示すように、１又は複数の側板パネル２と、側部コンクリート充填予定区域Ｒ２に位置決め固定される１又は複数の定着用部材３と、１又は複数の受枠ユニット４と、１又は複数のパネル下端側ずれ止め部材７等を備えている。側板パネル２、定着用部材３、受枠ユニット４については実施形態１の構成と同様である。パネル下端側ずれ止め部材７は、規定位置に設置された側板パネル２の下端側領域２Ｂが溝路形成予定区域Ｒ１側にずれることを抑制する部材であり、ここでは端太材によって形成されている。

《溝路構築方法》
以下、実施形態２に係る溝路構築ユニット１Ａを用いて溝路１００Ａを構築する溝路構築方法について説明する。

実施形態２に係る溝路構築方法は、実施形態１で説明した定着部材設置工程に先行して、施工箇所にコンクリート床版１０７を予め構築する床版構築工程を含む。すなわち、図２７に示されるように、一部が溝路１００Ａの底部１０５を形成するコンクリート床版１０７を構築する。コンクリート床版１０７は、例えば鉄筋コンクリート造であってもよいが、これには限定されない。

床版構築工程が完了すると、次に、定着部材設置工程において所定の本数の定着用部材３を用意し、溝路１００Ａの側部１０４を形成するためのコンクリートが充填される側部コンクリート充填予定区域Ｒ２に、用意した定着用部材３を位置決め固定する。なお、定着部材設置工程を行う際には、コンクリート床版１０７のコンクリートは既に硬化している。上記のように、コンクリート床版１０７を下地とした定着用部材３の位置決め固定が完了すると、受枠設置工程において所定の数の受枠ユニット４を用意する。そして、受枠ユニット４における定着部４２を、側部コンクリート充填予定区域Ｒ２に位置決め固定された定着用部材３に接合することで、受枠ユニット４における受枠本体４１を規定位置に設置する。

図２９は、実施形態２に係る定着部材設置工程及び受枠設置工程が完了した状況を示す図である。本実施形態においては、定着用部材３が、側部コンクリート充填予定区域Ｒ２の下方に位置する既設のコンクリート床版１０７を下地として立設される。コンクリート床版１０７に対する定着用部材３は、実施形態１と同様に、例えばあと施工アンカーを介してなされる。また、受枠設置工程は、実施形態１と同様、受枠ユニット４における定着部４２を定着用部材３に接合することで、受枠ユニット４における受枠本体４１を規定位置に設置することができる。また、本実施形態の受枠設置工程においても、各受枠ユニット４における受枠本体４１は、規定位置に設置された状態で相互に連結（接合）される。また、溝路１００Ａが鉄筋コンクリート構造である場合には、コンクリート床版１０７の上部に規定される側部コンクリート充填予定区域Ｒ２に建築構造用鉄筋が配筋されることになるが、図２９においては配筋の図示を省略している。

次に、溝路１００Ａの側面１０１を形成するための１又は複数の側板パネル２を用意し、用意した側板パネル２をパネル設置工程において設置する。図３０は、実施形態２に係るパネル設置工程の状況を説明する図である。実施形態２に係るパネル設置工程では、側板パネル２の下端面２Ｃがコンクリート床版１０７の上面１０７Ａに当接するように前記側板パネル２の上端側領域２Ａを受枠ユニット４におけるパネル上端側保持部４４の第１嵌合溝４３に嵌合することで当該パネル上端側保持部４４に固定する。すなわち、溝路構築ユニット１Ａにおけるパネル上端側保持部４４は、側板パネル２の下端面２Ｃがコンクリート床版１０７の上面１０７Ａに当接した状態となるように側板パネル２の上端側領域２Ａを保持する。

パネル設置工程において各側板パネル２の設置が完了すると、次に、位置ずれ抑止部材設置工程においては、コンクリート床版１０７の上面１０７Ａのうちの側板パネル２における溝路側面形成面２１で囲まれた領域（以下、「パネル内側領域」という）Ｒ４に１又は複数のパネル下端側ずれ止め部材７を設置する。このパネル内側領域Ｒ４は、コンクリート床版１０７における上面１０７Ａのうち、溝路形成予定区域Ｒ１の下方に位置する領域ということができる。

図３１は、実施形態２に係る位置ずれ抑止部材設置工程が完了した状況の概略上面図である。パネル下端側ずれ止め部材７は、例えば角材である。図３１に示すように、例えば複数のパネル下端側ずれ止め部材７を組み上げ、側板パネル２の溝路側面形成面２１に添わせて設置することで、側部コンクリート充填予定区域Ｒ２へのフレッシュコンクリート
の充填時に側板パネル２の下端側領域２Ｂが溝路形成予定区域Ｒ１側に位置ずれすることを抑制できる。なお、位置ずれ抑止部材設置工程が完了した状況の概略側面図は、図２７に示す状況と実質的に等しい。また、図３１に示すパネル下端側ずれ止め部材７（角材）の配置態様は例示的なものであり、他の配置態様を採用できるのは勿論である。また、側板パネル２における下端側領域２Ｂが溝路形成予定区域Ｒ１側に位置ずれすることを抑制できる限りにおいて、パネル下端側ずれ止め部材７は種々の構成を採用することができる。

上記位置ずれ抑止部材設置工程が完了すると、次に、コンクリート打設工程において側部コンクリート充填予定区域Ｒ２にフレッシュコンクリートが充填される。その結果、図２８に示されるような溝路１００Ａを構築することができる。

上述した実施形態２に係る溝路構築ユニット１Ａ及びこれを用いた溝路構築方法においては、溝路１００Ａの底部１０５を形成するコンクリート床版１０７を予め構築してから、溝路構築ユニット１Ａを使用して溝路１００Ａの側部１０４を構築する。すなわち、本実施形態においては、溝路１００Ａを２段階に分けて構築している。本実施形態においては、溝路１００Ａの側部１０４を施工する際には、既に底部１０５が構築されているため、側板パネル２を下地から浮かせた状態で保持する必要が無い。すなわち、実施形態１で説明したパネル下端側保持部材５を下地（例えば、コンクリート基盤）に設置する必要が無く、コンクリート床版１０７に定着した定着用部材３と接合された受枠ユニット４のパネル上端側保持部４４によって側板パネル２の上端側領域２Ａを保持すると共に、側板パネル２の下端面２Ｃをコンクリート床版１０７の上面１０７Ａに突き合せた状態とすることで側板パネル２を簡易に設置できる。

そして、パネル下端側ずれ止め部材７の設置時においても、溝路１００Ａの底部１０５が既に構築されているため、コンクリート床版１０７における上面１０７Ａのパネル内側領域Ｒ４にパネル下端側ずれ止め部材７を載置することが可能であるため、その作業性が優れている。

次に、実施形態２の変形例について説明する。図２７で説明した溝路構築ユニット１Ａにおいてはパネル下端側ずれ止め部材７を用いて規定位置に設置された側板パネル２の下端側領域２Ｂが溝路形成予定区域Ｒ１側にずれることを抑制するようにしたが、パネル下端側ずれ止め部材７に代えて、上述したパネル下端側保持部材１０（一般用パネル下端側保持部材１０Ａ、エンド用パネル下端側保持部材１０Ｂ）を用いてもよい。

図３２は、実施形態２の変形例に係る溝路構築ユニット１Ａを説明する図である。図３２に示す例では、一般用パネル下端側保持部材１０Ａがコンクリート床版１０７における上面１０７Ａ上に設置されている。なお、図３２においては一般用パネル下端側保持部材１０Ａの設置例を示しているが、エンド用パネル下端側保持部材１０Ｂについても同様にコンクリート床版１０７における上面１０７Ａ上に設置することができる。本変形例においては、実施形態１の変形例と同様、パネル下端側保持部材１０（一般用パネル下端側保持部材１０Ａ、エンド用パネル下端側保持部材１０Ｂ）の***部１２に設けられている保持溝１４に側板パネル２の下端側領域２Ｂを嵌合することで当該下端側領域２Ｂを固定保持し、後続のコンクリート打設時に下端側領域２Ｂの位置ずれが起こることを抑制できる。そして、コンクリート打設工程において側部コンクリート充填予定区域Ｒ２にフレッシュコンクリートが充填されると、コンクリート床版１０７の上部に溝路１００Ａの側部１０４が積層されることで、溝路１００Ａが構築される。

ここで、実施形態２のように、溝路１００Ａの底部１０５を形成するコンクリート床版１０７を先行して構築後に側部１０４を構築する場合には、図３３に示すようなパネル下
端側保持部材１０（一般用パネル下端側保持部材１０Ａ、エンド用パネル下端側保持部材１０Ｂ）を採用し、その第２固定用孔１５を用いてコンクリート床版１０７の上面１０７Ａにパネル下端側保持部材１０を固定してもよい。図３３はパネル下端側保持部材１０（一般用パネル下端側保持部材１０Ａ、エンド用パネル下端側保持部材１０Ｂ）の変形例を示す図である。図３３の（ａ）に示す一般用パネル下端側保持部材１０Ａは、図２４で説明した一般用パネル下端側保持部材１０Ａの長手方向における両端側が切り落とされることで短尺化されており、第１固定用孔１３が設けられていない。また、図３３の（ｂ）に示すエンド用パネル下端側保持部材１０Ｂは、図２５で説明したエンド用パネル下端側保持部材１０Ｂの長手方向における一端側が切り落とされることで短尺化されており、第１固定用孔１３が設けられていない。

図３４は、図３３に示すパネル下端側保持部材１０（一般用パネル下端側保持部材１０Ａ）の設置例を説明する図である。図３４に示す一般用パネル下端側保持部材１０Ａは、その両端側に第１固定用孔１３が設けられておらず、短尺化されていることから、一般用パネル下端側保持部材１０Ａの端部をコンクリート床版１０７に立設する定着用部材３と干渉させることなく、定着用部材３を用いずに一般用パネル下端側保持部材１０Ａを設置できる。例えば、図３４に示す符号ＢＤは、コンクリート床版１０７の上面１０７Ａに設けられたボンドやモルタルなどの接着材である。一般用パネル下端側保持部材１０Ａの位置合わせおよびレベル合わせを行った状態で、ベース部１１を接着材ＢＤによってコンクリート床版１０７の上面１０７Ａ上に固定することができる。その際、一般用パネル下端側保持部材１０Ａにおけるベース部１１には第２固定用孔１５が設けられているため、接着材ＢＤが第２固定用孔１５に入り込ませた状態（第２固定用孔１５を通じてベース部１１の下面側から上面側に接着材ＢＤが盛り上がった状態）で硬化させることができ、これによって堅固にベース部１１をコンクリート床版１０７へと固定できる。勿論、図３４においては一般用パネル下端側保持部材１０Ａの設置対応を例に説明したが、接着材ＢＤを用いて図３３に示すエンド用パネル下端側保持部材１０Ｂをコンクリート床版１０７に固定することができる。

なお、図３２乃至３４で説明した変形例においては、側部コンクリート充填予定区域Ｒ２へのコンクリート打設後において、溝路１００の底部１０５にはパネル下端側保持部材１０が外部に露出した状態となっている。そのため、溝路１００の底部１０５に、レベリング材やモルタルなどを打設し、パネル下端側保持部材１０を埋設させてもよい。

なお、上述の各実施形態および変形例において、受枠ユニット４における受枠本体４１に対して定着部４２を溶接等によって一体に接合する態様を例に説明したが、勿論、ボルト等を介して定着部４２が受枠本体４１に接合されてもよい。図３５は、受枠ユニット４の変形例を説明する図である。図３５に示す受枠ユニット４は、概略Ｌ形断面を有する長尺の受枠本体４１に対してアングル材４１４および定着部４２が取り付けられることによって構成されている。

受枠本体４１は、載置面４１１Ａを上面側に有する蓋体載置板部４１１と、当該蓋体載置板部４１１における外端縁４１１Ｃから上方に向けて立設された立上り部４１３を含んで構成されている。また、アングル材４１４はＬ形横断面を有し、蓋体載置板部４１１の下面４１１Ｄに対して溶接等によって接合される添え板部４１５と、当該添え板部４１５から下方に向かって延設された第１挟持片４１２を含んで構成されている。図３５に示すように、アングル材４１４の第１挟持片４１２は、蓋体載置板部４１１の内端縁４１１Ｂに位置付けられており、当該内端縁４１１Ｂから下方に垂設されている。

また、受枠本体４１の下面４１１Ｄには、寸切ボルト４２４が溶接等によって直付けされている。寸切ボルト４２４は、蓋体載置板部４１１の下面４１１Ｄにおいて内端縁４１
１Ｂおよび外端縁４１１Ｃの間に位置する部位から垂直下方に向けて延設されている。そして、固定片４２１と、当該固定片４２１に連設される第２挟持片４２２を含んで構成されたＬ型横断面を有する定着部４２が一対の座金４２５、ナット４２６を用いて締結されている。

定着部４２の固定片４２１には、寸切ボルト４２４を挿通するための挿通孔４２７が当該固定片４２１を貫通して設けられており、この挿通孔４２７に寸切ボルト４２４を挿通し、且つ、一対の座金４２５によって固定片４２１が挟み込まれた状態で寸切ボルト４２４にナット４２６を螺着するによって定着部４２が受枠本体４１に固定される。その際、定着部４２は、第２挟持片４２２が第１挟持片４１２と間隔をおいて対向配置されるように受枠本体４１に固定される。定着部４２の固定片４２１に形成された挿通孔４２７は、例えば固定片４２１の前後方向に長軸を有する長穴として形成されていてもよい。これにより、受枠本体４１の前後方向に沿って、受枠本体４１に対する定着部４２の取り付け位置を調整することができる。但し、挿通孔４２７は上記のような態様に限らず、円形孔であってもよい。なお、定着部４２の固定片４２１には、上述した定着用部材３を挿通可能な接合孔４２３が設けられており、接合孔４２３を用いて定着用部材３に定着部４２を接合することができる。なお、図３５で説明した受枠ユニット４は、上述までの各実施形態および変形例の何れにも適用できる。

以上、本開示に係る溝路構築ユニット及びこれを用いた溝路構築方法の実施形態について説明したが、本明細書に開示された各々の態様は、本明細書に開示された他のいかなる特徴とも組み合わせることができる。

１ ：溝路構築ユニット
２ ：側板パネル
３ ：定着用部材
４ ：受枠ユニット
５ ：パネル下端側保持部材
４１ ：受枠本体
４２ ：定着部
４３ ：第１嵌合溝
４４ ：パネル上端側保持部
５１ ：台座部
５２ ：第２嵌合溝
５３ ：パネル受部
５４ ：軸部
５５ ：連結棒部材
１００ ：溝路

Claims (15)

1. 型枠支保工を使用せずに溝路を構築する溝路構築方法であって、
   一方の面に溝路側面形成面が形成されると共に他方の面に堰板面が形成された、溝路の側面を形成するための１又は複数の側板パネルを用意する工程と、
   溝路の側部を形成するためのフレッシュコンクリートが充填される側部コンクリート充填予定区域に１又は複数の定着用部材を位置決め固定する定着部材設置工程と、
   溝路の上部開口を覆う蓋体を保持するための長尺の受枠本体と、当該受枠本体に設けられると共に前記定着用部材に接合されることで前記受枠本体を規定位置に固定するための定着部と、前記側板パネルの上端側領域を保持可能なパネル上端側保持部と、を有する、１又は複数の受枠ユニットを用意し、前記受枠ユニットにおける前記定着部を前記定着用部材に接合し、前記受枠本体を規定位置に設置する受枠設置工程と、
   前記堰板面を前記側部コンクリート充填予定区域側に向けた状態で前記側板パネルの上端側領域を前記パネル上端側保持部に保持するパネル設置工程と、
   前記側部コンクリート充填予定区域にフレッシュコンクリートを充填するコンクリート打設工程と、
   を含む、溝路構築方法。
2. 前記受枠本体は、前記蓋体の外縁側領域を載置する載置面を上面側に有する蓋体載置板部と、当該蓋体載置板部の内端縁から下方に垂設された第１挟持片と、を有し、
   前記定着部は、前記定着用部材に接合可能な固定片と、前記第１挟持片との間に第１嵌合溝が形成されるように当該第１挟持片と対向配置される第２挟持片と、を有し、
   前記パネル上端側保持部は、前記第１挟持片及び前記第２挟持片を含んで構成され、前記第１嵌合溝に嵌合された前記側板パネルの上端側領域を把持可能であり、
   前記パネル設置工程においては、前記側板パネルの上端側領域を前記第１嵌合溝に嵌合させる、
   請求項１に記載の溝路構築方法。
3. 少なくとも前記コンクリート打設工程に先行して、前記側板パネルの下端側領域が溝路形成予定区域側にずれることを抑制するパネル下端側ずれ止め部材を設置するずれ止め部材設置工程を、更に含む、
   請求項１又は２に記載の溝路構築方法。
4. 前記パネル下端側ずれ止め部材は、前記溝路形成予定区域の下方に位置すると共に溝路の底部を形成するためのフレッシュコンクリートが充填される底部コンクリート充填予定区域に位置決め固定され、前記側板パネルの下端側領域を保持可能なパネル下端側保持部材である、
   請求項３に記載の溝路構築方法。
5. 前記パネル下端側ずれ止め部材は、前記側板パネルの下端側領域を嵌合可能な第２嵌合溝を有するパネル受部を有する、
   請求項４に記載の溝路構築方法。
6. 前記コンクリート打設工程において、前記側部コンクリート充填予定区域及び前記底部コンクリート充填予定区域にフレッシュコンクリートを同時充填する、
   請求項４又は５に記載の溝路構築方法。
7. 前記コンクリート打設工程において、前記パネル下端側保持部材によって保持されている前記側板パネルの下端面がフレッシュコンクリートに埋設されるように前記底部コンクリート充填予定区域にフレッシュコンクリートを充填する、
   請求項６に記載の溝路構築方法。
8. 前記定着部材設置工程に先行して、一部が溝路の底部を形成するコンクリート床版を予め構築する床版構築工程を更に含み、
   前記パネル設置工程において、前記側板パネルの下端面が前記コンクリート床版の上面に当接するように前記側板パネルの上端側領域を前記パネル上端側保持部に固定し、
   前記位置ずれ抑止部材設置工程においては、前記コンクリート床版の上面のうちの前記側板パネルにおける前記溝路側面形成面で囲まれた領域に前記パネル下端側ずれ止め部材を設置する、
   請求項３に記載の溝路構築方法。
9. 型枠支保工を使用せずに溝路を構築する溝路構築ユニットであって、
   溝路の側面を形成するための側板パネルであって、一方の面に溝路側面形成面が形成されると共に他方の面に堰板面が形成される１又は複数の側板パネルと、
   溝路の側部を形成するためのフレッシュコンクリートが充填される側部コンクリート充填予定区域に位置決め固定される１又は複数の定着用部材と、
   溝路の上部開口を覆う蓋体を保持するための長尺の受枠本体と、当該受枠本体に設けられると共に前記定着用部材に接合されることで前記受枠本体を規定位置に固定するための定着部と、前記側板パネルの上端側領域を保持可能なパネル上端側保持部と、を有する、１又は複数の受枠ユニットと、
   を備える溝路構築ユニット。
10. 前記受枠本体は、前記蓋体の外縁側領域を載置する載置面を上面側に有する蓋体載置板部と、当該蓋体載置板部の内端縁から下方に垂設された第１挟持片と、を有し、
    前記定着部は、前記定着用部材に接合可能な固定片と、前記第１挟持片との間に第１嵌合溝が形成されるように当該第１挟持片と対向配置される第２挟持片と、を有し、
    前記パネル上端側保持部は、前記第１挟持片及び前記第２挟持片を含んで構成され、前記第１嵌合溝に嵌合された前記側板パネルの上端側領域を把持可能である、
    請求項９に記載の溝路構築ユニット。
11. 前記側板パネルの下端側領域が溝路形成予定区域側にずれることを抑制するパネル下端側ずれ止め部材を、更に備える、
    請求項９又は１０に記載の溝路構築ユニット。
12. 前記パネル下端側ずれ止め部材は、前記溝路形成予定区域の下方に位置すると共に溝路の底部を形成するためのフレッシュコンクリートが充填される底部コンクリート充填予定区域に位置決め固定され、前記側板パネルの下端側領域を保持可能なパネル下端側保持部材である、
    請求項１１に記載の溝路構築ユニット。
13. 前記パネル下端側保持部材は、前記側板パネルの下端側領域を嵌合可能な第２嵌合溝を有するパネル受部を有する、
    請求項１２に記載の溝路構築ユニット。
14. 前記底部コンクリート充填予定区域におけるコンクリート天端設定高さは、前記パネル下端側保持部材によって保持されている前記側板パネルの下端面よりも相対的に高い位置に設定されている、
    請求項１２又は１３に記載の溝路構築ユニット。
15. 前記溝路構築ユニットは、予め構築されたコンクリート床版であってその一部が溝路の
    底部を形成するコンクリート床版の上方に溝路の側部を構築するためのユニットであって、
    前記パネル上端側保持部は、前記側板パネルの下端面が前記コンクリート床版の上面に当接した状態となるように前記側板パネルの上端側領域を保持し、
    前記パネル下端側ずれ止め部材は、前記コンクリート床版の上面のうちの前記側板パネルにおける前記溝路側面形成面で囲まれた領域に設置される、
    請求項１１に記載の溝路構築ユニット。

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