JP2022131156A - Sheet loading device and post-processing device - Google Patents

Abstract

To suppress friction between a guide member protruding in a discharge direction and a sheet.SOLUTION: A sheet loading device 120 includes a discharge part 31 that discharges a sheet, a loading tray 61 on which a sheet discharged by the discharge part 31 is loaded, an air blowing part 91 that blows air, a guide member 81 that, when the sheet is discharged, protrudes to a protruding position P2 above the loading tray 61 to be in contact with a lower surface of the sheet to guide the sheet to be discharged and retreats to a retreat position upstream of the protruding position P2 in the discharge direction at a predetermined timing, and a control part 2 that controls the protrusion and retreat of the guide member 81 and air blowing by the air blowing part 91. The guide member 81 has a built-in air duct 93 connected to the air blowing part 91 and also has, at its top, an air-blowing outlet 81U opened for the air flowing through the air duct 93. The control part 2 blows air toward the lower surface of the sheet while the sheet is discharged.SELECTED DRAWING: Figure 6

Description

本発明は、排出されたシートを積載するシート積載装置及び後処理装置に関する。 The present invention relates to a sheet stacking device for stacking discharged sheets and a post-processing device.

画像形成装置によって画像が形成されたシートを積載するシート積載装置が知られている。シート積載装置は、例えば、シートを排出する排出部（排出ローラー対等）と、排出されたシートを積載する積載トレイと、積載されたシートの量に応じて積載トレイを昇降させる昇降機構と、を備える。また、画像が形成されたシートに後処理を施す後処理部と、後処理が施されたシートを積載する上記のシート積載装置と、を備える後処理装置も知られている。 2. Description of the Related Art A sheet stacking device that stacks sheets on which images are formed by an image forming apparatus is known. The sheet stacking device includes, for example, a discharge unit (such as a pair of discharge rollers) that discharges sheets, a stacking tray that stacks the discharged sheets, and an elevating mechanism that lifts and lowers the stacking tray according to the amount of stacked sheets. Prepare. A post-processing apparatus is also known that includes a post-processing section that performs post-processing on sheets on which images have been formed, and the above-described sheet stacking device that stacks the sheets that have undergone post-processing.

このようなシート積載装置においては、積載トレイの上面が排出部よりも低い位置にあるため、排出されるシートの先端が垂れ下がる場合がある。その場合、シートが丸まった状態で積載トレイに落下したり、シートの先端が積載トレイに衝突したりすることで、シートの排出及び積載に支障を来たすおそれがある。そこで、従来、排出されるシートの下方において排出方向に突出するガイド部材を設けることが提案されている（例えば、特許文献１乃至４）。 In such a sheet stacking device, since the top surface of the stacking tray is located at a position lower than the discharge section, the leading edge of the discharged sheet may hang down. In this case, the sheet may drop onto the stacking tray in a curled state, or the leading edge of the sheet may collide with the stacking tray, thereby hindering the sheet ejection and stacking. Therefore, conventionally, it has been proposed to provide a guide member projecting in the ejection direction below the sheet to be ejected (for example, Patent Documents 1 to 4).

特開２０１９－１４７６７３号公報JP 2019-147673 A 特開２０１９－１２７３５５号公報JP 2019-127355 A 特開２０００－２８９９０９号公報JP-A-2000-289909 特開２００５－２６３４７５号公報JP 2005-263475 A

ところが、インクジェット方式の場合、シートが濡れた状態で搬送されることがある。その場合、用紙がガイド部材に擦れることでインクがガイド部材に付着することが考えられる。また、濡れ性の高いシートを用いた場合、摩擦抵抗が大きいため、インクがガイド部材に付着しやすくなる。また、搬送時の負荷が大きくなってしまう。 However, in the case of the inkjet method, the sheet may be conveyed in a wet state. In that case, it is conceivable that ink adheres to the guide member as the paper rubs against the guide member. In addition, when a sheet with high wettability is used, ink tends to adhere to the guide member due to high frictional resistance. Moreover, the load at the time of transportation becomes large.

本発明は、上記事情を考慮し、排出方向に突出するガイド部材とシートとの摩擦を抑制することのできるシート積載装置及び後処理装置を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a sheet stacking device and a post-processing device capable of suppressing friction between a guide member projecting in the discharge direction and a sheet.

上記課題を解決するため、本発明に係るシート積載装置は、シートを排出する排出部と、前記排出部により排出された前記シートが積載される積載トレイと、エアを送風する送風部と、前記シートの排出時に前記積載トレイの上方の突出位置に突出して前記シートの下面に接触することで前記シートの排出を案内し、所定のタイミングで前記突出位置よりも排出方向上流側の退避位置に退避するガイド部材と、前記ガイド部材の出退と前記送風部の送風を制御する制御部と、を備え、前記ガイド部材は、前記送風部に連結されたエアダクトが内蔵され、上面に開口し前記エアダクトを流れるエアの送風口を有し、前記制御部は、前記シートの排出中に、前記シートの下面に向けて前記エアを送風することを特徴とする。 In order to solve the above-described problems, a sheet stacking apparatus according to the present invention includes a discharge section that discharges sheets, a stacking tray on which the sheets discharged by the discharge section are stacked, a blower section that blows air, and the When the sheet is ejected, it protrudes to a protruding position above the stacking tray and contacts the lower surface of the sheet to guide the ejection of the sheet, and retreats to a retraction position upstream of the protruding position in the ejection direction at a predetermined timing. and a control unit for controlling the extension and retraction of the guide member and the blowing of air by the blowing unit, wherein the guide member incorporates an air duct connected to the blowing unit, and the upper surface of the guide member opens to the air duct. and the controller blows the air toward the lower surface of the sheet while the sheet is being discharged.

前記シート積載装置は、前記排出部よりも前記排出方向上流側で前記シートを検知する検知部を備え、前記制御部は、前記シートの先端部が前記検知部により検知されたタイミングで前記突出位置に突出するように前記ガイド部材を制御するように構成されていてもよい。 The sheet stacking device includes a detection unit that detects the sheet on the upstream side in the discharge direction of the discharge unit, and the control unit detects the protrusion position at the timing when the leading edge of the sheet is detected by the detection unit. may be configured to control the guide member to protrude into the

前記制御部は、前記シートの先端部が前記検知部により検知されたタイミングで送風を開始するように前記送風部を制御してもよい。 The controller may control the air blower so as to start air blowing at a timing when the leading edge of the sheet is detected by the detector.

前記制御部は、前記シートの後端部が前記検知部により検知されたタイミングで前記退避位置に退避するように前記ガイド部材を制御してもよい。 The controller may control the guide member so as to retract to the retracted position at the timing when the trailing edge of the sheet is detected by the detector.

前記制御部は、前記シートの後端部が前記検知部により検知されたタイミングで送風を停止するように前記送風部を制御してもよい。 The controller may control the air blower so as to stop blowing air when the trailing edge of the sheet is detected by the detector.

前記制御部は、前記排出部が一度に排出する前記シートの枚数が所定枚数未満である場合にのみ送風するように前記送風部を制御してもよい。 The control unit may control the air blowing unit to blow air only when the number of sheets discharged by the discharging unit at one time is less than a predetermined number.

また、本発明に係る後処理装置は、画像が形成された前記シートにステープル処理、シフト処理、中折り処理のいずれか１つ以上の後処理を施す後処理部と、前記後処理部により前記後処理が施された前記シートを前記積載トレイに積載する戦記のいずれかのシート積載装置と、を備えることを特徴とする。 Further, the post-processing apparatus according to the present invention includes a post-processing unit that performs one or more post-processing such as stapling, shift processing, and center-folding on the sheets on which images have been formed; and a sheet stacking device for stacking the post-processed sheets on the stacking tray.

本発明によれば、排出方向に突出するガイド部材とシートとの摩擦を抑制することができる。 According to the present invention, it is possible to suppress the friction between the guide member projecting in the discharge direction and the sheet.

本発明の一実施形態に係る画像形成システムの外観を示す斜視図である。1 is a perspective view showing the appearance of an image forming system according to an embodiment of the invention; FIG. 本発明の一実施形態に係る後処理装置の内部構成を模式的に示す正面図である。1 is a front view schematically showing the internal configuration of a post-processing device according to one embodiment of the present invention; FIG. 本発明の一実施形態に係る昇降機構の斜視図である。1 is a perspective view of an elevating mechanism according to one embodiment of the present invention; FIG. 本発明の一実施形態に係るシート積載装置の構成を模式的に示す正面図である。1 is a front view schematically showing the configuration of a sheet stacking device according to one embodiment of the present invention; FIG. 本発明の一実施形態に係るシート積載装置の斜視図である。1 is a perspective view of a sheet stacking device according to one embodiment of the present invention; FIG. 本発明の一実施形態に係るシート積載装置の構成を模式的に示す正面図である。1 is a front view schematically showing the configuration of a sheet stacking device according to one embodiment of the present invention; FIG. 本発明の一実施形態に係るシート積載装置の斜視図である。1 is a perspective view of a sheet stacking device according to one embodiment of the present invention; FIG. 本発明の一実施形態に係る画像形成システムの電気的構成を示すブロック図である。1 is a block diagram showing an electrical configuration of an image forming system according to an embodiment of the invention; FIG. 本発明の一実施形態に係るシート積載制御の流れ図である。4 is a flowchart of sheet stacking control according to an embodiment of the present invention;

以下、図面を参照しつつ本発明の一実施形態に係る画像形成システム１００について説明する。 An image forming system 100 according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.

最初に、画像形成システム１００の全体の構成について説明する。図１は、画像形成システム１００の外観を示す斜視図である。以下、図１におけるＦｒ側を画像形成システム１００の正面側（前側）とし、左右の向きは画像形成システム１００を正面から見た方向を基準として説明する。各図において、Ｕ、Ｌｏ、Ｌ、Ｒ、Ｆｒ、Ｒｒは、それぞれ上、下、左、右、前、後を示す。 First, the overall configuration of image forming system 100 will be described. FIG. 1 is a perspective view showing the appearance of an image forming system 100. As shown in FIG. In the following description, the Fr side in FIG. 1 is defined as the front side (front side) of the image forming system 100, and the left and right directions are based on the direction when the image forming system 100 is viewed from the front. In each figure, U, Lo, L, R, Fr, and Rr indicate up, down, left, right, front, and rear, respectively.

画像形成システム１００は、画像形成装置１と、後処理装置１１０と、を備える。画像形成装置１は、例えば、プリンターと、スキャナーと、原稿搬送装置と、を含む複合機である。原稿搬送装置は、スキャナーの読取位置を経由する搬送路に沿って原稿を搬送する。スキャナーは、フラットベッド型のイメージスキャナーであり、原稿を読み取って画像データを生成する。プリンターは、インクジェット方式や電子写真方式等でシートに画像を形成する。後処理装置１１０は、プリンターから搬送されたシートに後処理を施して排出する。 Image forming system 100 includes image forming apparatus 1 and post-processing apparatus 110 . The image forming apparatus 1 is, for example, a multifunction machine including a printer, a scanner, and a document feeder. The document conveying device conveys the document along a conveying path passing through the reading position of the scanner. The scanner is a flatbed image scanner that reads an original and generates image data. A printer forms an image on a sheet by an inkjet method, an electrophotographic method, or the like. The post-processing device 110 performs post-processing on the sheet conveyed from the printer and discharges the sheet.

次に、後処理装置１１０の構成について説明する（図１、２参照）。図２は、後処理装置１１０の内部構成を模式的に示す正面図である。後処理装置１１０は、概ね直方体状のハウジング２１を備える。ハウジング２１の右側板の上部には、画像形成装置１から搬送されたシートが受け入れられる受入口２２が設けられている。 Next, the configuration of post-processing device 110 will be described (see FIGS. 1 and 2). FIG. 2 is a front view schematically showing the internal configuration of the post-processing device 110. As shown in FIG. The post-processing device 110 includes a substantially rectangular parallelepiped housing 21 . A receiving port 22 for receiving sheets conveyed from the image forming apparatus 1 is provided in the upper portion of the right side plate of the housing 21 .

ハウジング２１の左側板には、右方に凹んだ凹部２３が設けられている。凹部２３は、左方から見た場合、上下方向に沿う長辺と前後方向に沿う短辺とを有する概ね長方形をなしている。凹部２３は、左側板よりも右方に形成された底部２３Ｂと、底部２３Ｂの前後両端部と左側板との間に形成された前後の側壁部２３Ｓと、底部２３Ｂの上端部と左側板との間に形成された上壁部２３Ｕと、底部２３Ｂの下端部と左側板との間に形成された下壁部２３Ｌと、を備える。 The left side plate of the housing 21 is provided with a recess 23 recessed rightward. When viewed from the left, the recess 23 has a substantially rectangular shape with long sides extending in the vertical direction and short sides extending in the front-rear direction. The concave portion 23 includes a bottom portion 23B formed to the right of the left side plate, front and rear side wall portions 23S formed between the front and rear ends of the bottom portion 23B and the left side plate, and an upper end portion of the bottom portion 23B and the left side plate. and a lower wall portion 23L formed between the lower end portion of the bottom portion 23B and the left side plate.

凹部２３の上部には、シートを排出する排出部３１が設けられている。排出部３１の下方には、後述するシート積載装置１２０が設けられている。ハウジング２１の天板部には、上部排出部４４が設けられている。ハウジング２１の内部には受入口２２から排出部３１に至る搬送路４１が設けられており、搬送路４１から分岐して上部排出部４４に至る分岐路４２が設けられている。搬送路４１には、搬送ローラー４３が設けられている。 A discharge portion 31 for discharging the sheet is provided above the concave portion 23 . Below the discharge section 31, a sheet stacking device 120, which will be described later, is provided. An upper discharge portion 44 is provided on the top plate portion of the housing 21 . A transport path 41 is provided inside the housing 21 from the inlet 22 to the discharge section 31 , and a branch path 42 is provided that branches off from the transport path 41 and reaches an upper discharge section 44 . A transport roller 43 is provided in the transport path 41 .

上部排出部４４は、排出ローラーと排出口とを備える。上部排出部４４の左方には、位置が固定された積載トレイ４５が設けられている。 The upper discharge section 44 includes discharge rollers and a discharge port. A stacking tray 45 whose position is fixed is provided to the left of the upper discharge section 44 .

排出部３１は、排出口３２と、排出口３２の右方に設けられた排出ローラー３３と、を備える。排出ローラー３３は、モーター（図示省略）によって駆動される駆動ローラー３３Ｄと、駆動ローラー３３Ｄに従動する従動ローラー３３Ｎと、を備える。駆動ローラー３３Ｄは、従動ローラー３３Ｎに対して押圧及び離間させることが可能である。 The discharge section 31 includes a discharge port 32 and a discharge roller 33 provided on the right side of the discharge port 32 . The discharge roller 33 includes a drive roller 33D driven by a motor (not shown) and a driven roller 33N driven by the drive roller 33D. The driving roller 33D can be pressed against and separated from the driven roller 33N.

搬送路４１の下方には、処理トレイ５１（後処理部の一例）と、ステープル装置５４（後処理部の一例）と、が設けられている。処理トレイ５１は、排出口３２から右方に向かって下方に傾斜するように設けられ、ステープル装置５４で綴じられるシート束が積載される。処理トレイ５１の左端部は、排出ローラー３３の従動ローラー３３Ｎを回転可能に支持している。ステープル装置５４は、処理トレイ５１の右方に設けられており、処理トレイ５１に積載されたシート束の右端部をステープルで綴じる（ステープル処理）。なお、後処理装置１１０には、シートを中折りする中折り装置（後処理部の一例）が設けられる場合もある（図示省略）。 A processing tray 51 (an example of a post-processing section) and a stapling device 54 (an example of a post-processing section) are provided below the transport path 41 . The processing tray 51 is provided so as to incline downward to the right from the discharge port 32, and a sheet bundle to be stapled by the stapling device 54 is stacked thereon. A left end portion of the processing tray 51 rotatably supports the driven roller 33N of the discharge roller 33 . The stapling device 54 is provided on the right side of the processing tray 51, and staples the right end portion of the sheet bundle stacked on the processing tray 51 (stapling process). Note that the post-processing device 110 may be provided with a center-folding device (an example of a post-processing unit) that folds a sheet (not shown).

処理トレイ５１には、前後方向に対向する一対のサイドフェンス５２が設けられている。一対のサイドフェンス５２は、シートの幅方向（排出方向Ｙと交差する方向）に沿って移動可能である。一対のサイドフェンス５２が、互いに接近する方向に同期して移動することで、処理トレイ５１上のシートが幅方向に整合される。また、一対のサイドフェンス５２が、幅方向に一体に移動することで、シート束を幅方向に移動させる（シフト処理）。処理トレイ５１の右端部には、シート受け板５３が設けられている。処理トレイ５１に積載されたシート束の右端部がシート受け板５３に当接することで、シートが排出方向Ｙに整合される。 The processing tray 51 is provided with a pair of side fences 52 facing each other in the front-rear direction. The pair of side fences 52 are movable along the width direction of the sheet (the direction intersecting the discharge direction Y). The sheets on the processing tray 51 are aligned in the width direction by synchronously moving the pair of side fences 52 in the direction toward each other. Further, the pair of side fences 52 moves together in the width direction, thereby moving the sheet bundle in the width direction (shift processing). A sheet receiving plate 53 is provided at the right end of the processing tray 51 . The sheets are aligned in the discharge direction Y by abutting the sheet receiving plate 53 on the right end of the sheet bundle stacked on the processing tray 51 .

［シート積載装置］
次に、シート積載装置１２０の構成について説明する。図３は、昇降機構６３の斜視図である。図４、６は、シート積載装置１２０の構成を模式的に示す正面図である。図５、７は、シート積載装置１２０の斜視図である。 [Sheet stacking device]
Next, the configuration of the sheet stacking device 120 will be described. 3 is a perspective view of the lifting mechanism 63. FIG. 4 and 6 are front views schematically showing the configuration of the sheet stacking device 120. FIG. 5 and 7 are perspective views of the sheet stacking device 120. FIG.

シート積載装置１２０は、シートを排出する排出部３１と、排出部３１により排出されたシートが積載される積載トレイ６１と、エアを送風する送風部９１と、シートの排出時に積載トレイ６１の上方の突出位置Ｐ２に突出してシートの下面に接触することでシートの排出を案内し、所定のタイミングで突出位置Ｐ２よりも排出方向上流側の退避位置Ｐ１に退避するガイド部材８１と、ガイド部材８１の出退と送風部９１の送風を制御する制御部２と、を備え、ガイド部材８１は、送風部９１に連結されたエアダクト９３が内蔵され、上面に開口しエアダクト９３を流れるエアの送風口８１Ｕを有し、制御部２は、シートの排出中に、シートの下面に向けてエアを送風する。 The sheet stacking device 120 includes a discharge unit 31 for discharging sheets, a stacking tray 61 on which the sheets discharged by the discharge unit 31 are stacked, a blower unit 91 for blowing air, and an upper side of the stacking tray 61 when the sheets are discharged. a guide member 81 that guides the discharge of the sheet by projecting to a protruding position P2 and coming into contact with the lower surface of the sheet, and retracts at a predetermined timing to a retracting position P1 that is upstream of the protruding position P2 in the discharge direction; The guide member 81 incorporates an air duct 93 connected to the air blower 91, and has an opening on the upper surface for air flowing through the air duct 93. 81U, and the control unit 2 blows air toward the lower surface of the sheet while the sheet is being discharged.

［積載トレイ］
積載トレイ６１の上面は、シートの排出方向Ｙ下流側に向かって上方に傾斜している。積載トレイ６１は、凹部２３の左方に設けられている。積載トレイ６１の前後の側面の右端部には、積載トレイ６１と後述するベルト６６とを結合するブラケット６２が設けられている（図３参照）。凹部２３の底部２３Ｂ又は側壁部２３Ｓのブラケット６２に対応する箇所には、上下方向にスリットが形成されており（図示省略）、ブラケット６２はスリットを貫通している。 [Load tray]
The upper surface of the stacking tray 61 is inclined upward toward the downstream side in the sheet ejection direction Y. As shown in FIG. The stacking tray 61 is provided to the left of the recess 23 . Brackets 62 for coupling the stacking tray 61 and belts 66, which will be described later, are provided at the right end portions of the front and rear sides of the stacking tray 61 (see FIG. 3). A slit (not shown) is formed in the vertical direction at a portion corresponding to the bracket 62 of the bottom portion 23B or the side wall portion 23S of the recess 23, and the bracket 62 penetrates the slit.

［昇降機構］
昇降機構６３（図３参照）は、駆動軸６４と、駆動軸６４の下方に設けられた従動軸６５と、前後の２箇所に設けられたベルト６６と、を備える。昇降機構６３は、凹部２３の右方に設けられている。駆動軸６４の前後の２箇所にはスプロケット６４Ｓが設けられ、駆動軸６４の一端部には駆動ギア６４Ｇが設けられている。駆動ギア６４Ｇには、モーター及び減速ギア列（図示省略）を介して駆動力が伝達される。駆動軸６４のスプロケット６４Ｓに対応する従動軸６５の２箇所にスプロケット６５Ｓが設けられている。駆動軸６４のスプロケット６４Ｓと従動軸６５のスプロケット６５Ｓには、内周面に歯が形成された無端のベルト６６が巻き掛けられている。ベルト６６の外周面には、積載トレイ６１のブラケット６２が固定されている。駆動ギア６４Ｇに駆動力が伝達されると、前後のベルト６６が同方向に同期して循環走行し、ベルト６６の走行に伴って積載トレイ６１が昇降する。 [lifting mechanism]
The lifting mechanism 63 (see FIG. 3) includes a drive shaft 64, a driven shaft 65 provided below the drive shaft 64, and belts 66 provided at two front and rear positions. The lifting mechanism 63 is provided on the right side of the recess 23 . Sprockets 64S are provided at two locations on the front and rear of the drive shaft 64, and a drive gear 64G is provided at one end of the drive shaft 64. As shown in FIG. Driving force is transmitted to the driving gear 64G via a motor and a reduction gear train (not shown). Two sprockets 65S are provided on the driven shaft 65 corresponding to the sprockets 64S of the drive shaft 64 . A sprocket 64S of the drive shaft 64 and a sprocket 65S of the driven shaft 65 are wound around an endless belt 66 having teeth formed on the inner peripheral surface thereof. A bracket 62 of the stacking tray 61 is fixed to the outer peripheral surface of the belt 66 . When the driving force is transmitted to the driving gear 64G, the front and rear belts 66 synchronously circulate in the same direction, and the loading tray 61 moves up and down as the belts 66 run.

［上面検知部］
ハウジング２１の凹部２３の上部には、上面検知部６８が設けられている（図２参照）。上面検知部６８は、例えば、透過型、反射型等の光センサーである。透過型の場合、凹部２３の前後のいずれか一方の側壁部２３Ｓに発光部が設けられ、他方の側壁部２３Ｓに受光部が設けられる（図示省略）。反射型の場合、一方の側壁部２３Ｓに発光部と受光部が設けられ、他方の側壁部２３Ｓに反射鏡が設けられる（図示省略）。いずれの型においても、積載されたシートの上面（最も上に位置するシートの上面）の高さが発光部の光路の高さ以上である場合には、シートによって光が遮られるため、受光部が受光できなくなる。この場合、上面検知部６８は第１レベルの信号（以下、遮光信号という）を出力する。一方、積載されたシートの上面の高さが発光部の光路の高さ未満である場合には、シートによって光が遮られないため、受光部が受光する。この場合、上面検知部６８は第２レベルの信号（以下、受光信号という）を出力する。 [Upper surface detection unit]
A top detection portion 68 is provided on the upper portion of the recess 23 of the housing 21 (see FIG. 2). The upper surface detection unit 68 is, for example, a transmissive or reflective optical sensor. In the case of the transmissive type, a light emitting portion is provided on one of the side wall portions 23S before and after the concave portion 23, and a light receiving portion is provided on the other side wall portion 23S (not shown). In the case of the reflective type, one side wall portion 23S is provided with a light emitting portion and a light receiving portion, and the other side wall portion 23S is provided with a reflecting mirror (not shown). In either type, if the height of the upper surface of the stacked sheets (the upper surface of the uppermost sheet) is higher than the height of the light path of the light emitting unit, the light is blocked by the sheet, so the light receiving unit cannot receive light. In this case, the upper surface detection unit 68 outputs a signal of the first level (hereinafter referred to as a light shielding signal). On the other hand, when the height of the upper surface of the stacked sheets is less than the height of the optical path of the light emitting section, the light is not blocked by the sheet and the light is received by the light receiving section. In this case, the upper surface detector 68 outputs a second level signal (hereinafter referred to as a light receiving signal).

［ガイド部材］
ガイド部材８１（図４参照）は、上に凸の円弧状に湾曲した中空構造の筒状の部材である。ガイド部材８１の長手方向に垂直な断面は矩形である。ガイド部材８１の排出方向Ｙ下流側の端部は閉鎖されており、先細りの形状に形成されている。ガイド部材８１は、排出方向Ｙと交差する幅方向の２箇所に設けられている（図５参照）。ハウジング２１には、ガイド部材８１の排出方向Ｙ上流側の部分が収容されるケーシング８２が設けられている。ガイド部材８１は、ケーシング８２に収容された退避位置Ｐ１（図４、５参照）と、積載トレイ６１の上方に突出した突出位置Ｐ２（図６、７参照）との間で移動可能である。２つのガイド部材８１の移動は同期する。突出位置Ｐ２において、ガイド部材８１の排出方向Ｙ下流側の端部と積載トレイ６１の上面との間には、間隙が形成されている。 [Guide member]
The guide member 81 (see FIG. 4) is a tubular member with a hollow structure that is curved in an upwardly convex arc shape. A cross section perpendicular to the longitudinal direction of the guide member 81 is rectangular. The downstream end of the guide member 81 in the discharge direction Y is closed and tapered. The guide members 81 are provided at two locations in the width direction that intersects the ejection direction Y (see FIG. 5). The housing 21 is provided with a casing 82 that accommodates the upstream portion of the guide member 81 in the discharge direction Y. As shown in FIG. The guide member 81 is movable between a retracted position P1 (see FIGS. 4 and 5) accommodated in the casing 82 and a projecting position P2 (see FIGS. 6 and 7) projecting upward from the stacking tray 61. As shown in FIG. Movements of the two guide members 81 are synchronized. A gap is formed between the end portion of the guide member 81 on the downstream side in the discharge direction Y and the upper surface of the stacking tray 61 at the projecting position P2.

ガイド部材８１の下面には、ガイド部材８１の長手方向に沿ってラック歯８１Ｒが形成されている。ガイド駆動部８４は、ラック歯８１Ｒと噛み合うピニオンギア８５と、モーター８６と、モーター８６の回転をピニオンギア８５に伝達する伝達機構８７と、を有している。モーター８６は、ステッピングモーターである。 Rack teeth 81R are formed along the longitudinal direction of the guide member 81 on the lower surface of the guide member 81 . The guide driving portion 84 has a pinion gear 85 that meshes with the rack teeth 81R, a motor 86, and a transmission mechanism 87 that transmits the rotation of the motor 86 to the pinion gear 85. Motor 86 is a stepping motor.

退避位置Ｐ１において、ガイド部材８１は、ケーシング８２の内面とピニオンギア８５とに載せ置かれている（図４参照）。モーター８６の駆動によりピニオンギア８５が図６において反時計回り方向に回転すると、ガイド部材８１が退避位置Ｐ１から突出位置Ｐ２に向かって突出する（図６参照）。排出ローラー３３の従動ローラー３３Ｎの回転軸には、従動ローラー３３Ｎよりも小径のローラー８８が設けられている。ガイド部材８１が退避位置Ｐ１から突出位置Ｐ２に向かって突出する際に、ガイド部材８１の下面はローラー８８に案内され、突出位置Ｐ２において、ガイド部材８１は、ピニオンギア８５とローラー８８とに載せ置かれる。ピニオンギア８５が時計回り方向に回転すると、ガイド部材８１が突出位置Ｐ２から退避位置Ｐ１に向かって退避する。 At the retracted position P1, the guide member 81 rests on the inner surface of the casing 82 and the pinion gear 85 (see FIG. 4). When the pinion gear 85 is rotated counterclockwise in FIG. 6 by driving the motor 86, the guide member 81 projects from the retracted position P1 toward the projecting position P2 (see FIG. 6). A roller 88 having a diameter smaller than that of the driven roller 33N is provided on the rotating shaft of the driven roller 33N of the discharge roller 33 . When the guide member 81 protrudes from the retracted position P1 toward the projecting position P2, the lower surface of the guide member 81 is guided by the roller 88, and the guide member 81 is placed on the pinion gear 85 and the roller 88 at the projecting position P2. be placed. When the pinion gear 85 rotates clockwise, the guide member 81 retreats from the projecting position P2 toward the retreating position P1.

退避検知部７５は、例えばフォトインタラプタ―であり、ガイド部材８１が退避位置Ｐ１に位置する場合にガイド部材８１に光路を遮られることでガイド部材８１を検知する。退避位置Ｐ１は、ガイド部材８１のホームポジションである。 The retraction detection unit 75 is, for example, a photointerrupter, and detects the guide member 81 by blocking the optical path with the guide member 81 when the guide member 81 is positioned at the retraction position P1. The retracted position P1 is the home position of the guide member 81 .

［送風部］
ケーシング８２の右下方には、送風部９１が設けられている（図４参照）。送風部９１は、送風機９２と、エアダクト９３と、を備える。送風機９２は、例えば、遠心ファン、軸流ファン等である。ケーシング８２の右端部には、開口部８２Ａが設けられている。ガイド部材８１の右端部には、開口部８１Ａが設けられている。エアダクト９３は、ガイド部材８１の中空部よりも小径の管であり、ケーシング８２の開口部８２Ａ及びガイド部材８１の開口部８１Ａを介してガイド部材８１の内部に挿入されている。エアダクト９３の右端部は、送風機９２に接続されている。エアダクト９３の長さは、ガイド部材８１が突出位置Ｐ２に移動した場合であってもガイド部材８１の内部にエアダクト９３の左端部が位置するように定められている。ガイド部材８１の上面には、１つ以上の送風口８１Ｕが設けられている。送風口８１Ｕの位置は、ガイド部材８１が突出位置Ｐ２に位置する場合に排出ローラー３３よりも排出方向Ｙ下流側に送風口８１Ｕが位置するように定められている。 [Blower]
A blower section 91 is provided on the lower right side of the casing 82 (see FIG. 4). The blower section 91 includes a blower 92 and an air duct 93 . The blower 92 is, for example, a centrifugal fan, an axial fan, or the like. The right end of the casing 82 is provided with an opening 82A. The right end of the guide member 81 is provided with an opening 81A. The air duct 93 is a tube having a smaller diameter than the hollow portion of the guide member 81 and is inserted into the guide member 81 via the opening 82A of the casing 82 and the opening 81A of the guide member 81 . A right end of the air duct 93 is connected to the blower 92 . The length of the air duct 93 is determined so that the left end of the air duct 93 is positioned inside the guide member 81 even when the guide member 81 moves to the projecting position P2. The upper surface of the guide member 81 is provided with one or more air outlets 81U. The position of the air blowing port 81U is determined so that the air blowing port 81U is located downstream of the discharge roller 33 in the discharge direction Y when the guide member 81 is positioned at the projecting position P2.

［シート検知部］
搬送ローラー４３よりも排出方向Ｙ上流側には、シート検知部７６が設けられている（図４参照）。シート検知部７６は、例えば、透過型、反射型等の光センサーである。シートがシート検知部７６の位置を通過するとき、シートによって光が遮られるため、シート検知部７６は第１レベルの信号（以下、遮光信号という）を出力する。一方、シートがシート検知部７６の位置を通過しないとき、シートによって光が遮られないため、シート検知部７６は第２レベルの信号（以下、受光信号という）を出力する。シートの先端部（排出方向Ｙ下流側の端部）がシート検知部７６の位置を通過するとき、受光信号が遮光信号に切り替わる。一方、シートの後端部（排出方向Ｙ上流側の端部）がシート検知部７６の位置を通過するとき、遮光信号が受光信号に切り替わる。 [Sheet detector]
A sheet detection unit 76 is provided upstream of the transport roller 43 in the discharge direction Y (see FIG. 4). The sheet detection unit 76 is, for example, a transmissive or reflective optical sensor. When the sheet passes the position of the sheet detection section 76, the sheet blocks the light, so the sheet detection section 76 outputs a signal of the first level (hereinafter referred to as a light shielding signal). On the other hand, when the sheet does not pass the position of the sheet detection section 76, the sheet does not block the light, so the sheet detection section 76 outputs a second level signal (hereinafter referred to as a light reception signal). When the leading edge of the sheet (end on the downstream side in the discharge direction Y) passes the position of the sheet detection unit 76, the light reception signal is switched to the light shielding signal. On the other hand, when the trailing edge portion of the sheet (the edge portion on the upstream side in the discharge direction Y) passes the position of the sheet detecting portion 76, the light blocking signal is switched to the light receiving signal.

［電気的構成］
図８は、画像形成システム１００の電気的構成を示すブロック図である。画像形成装置１には、制御部２が設けられている。制御部２は、演算部２Ｐと記憶部２Ｍとを備える。演算部２Ｐは、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）である。記憶部２Ｍは、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）、ＥＥＰＲＯＭ（Electrically Erasable Programmable Read Only Memory）等の記憶媒体を含む。演算部２Ｐは、記憶部２Ｍに記憶されている制御プログラムを読み出して実行することで各種処理を実施する。なお、制御部２は、ソフトウェアを用いない集積回路によって実現されてもよい。 [Electrical configuration]
FIG. 8 is a block diagram showing the electrical configuration of the image forming system 100. As shown in FIG. A control unit 2 is provided in the image forming apparatus 1 . The control unit 2 includes a calculation unit 2P and a storage unit 2M. The calculation unit 2P is, for example, a CPU (Central Processing Unit). The storage unit 2M includes storage media such as ROM (Read Only Memory), RAM (Random Access Memory), and EEPROM (Electrically Erasable Programmable Read Only Memory). The calculation unit 2P performs various processes by reading out and executing the control programs stored in the storage unit 2M. Note that the control unit 2 may be implemented by an integrated circuit that does not use software.

制御部２には、上面検知部６８、シート検知部７６、昇降機構６３、ガイド駆動部８４、送風部９１、操作部１９が接続されている。操作部１９は、画像形成装置１の前側の上部に設けられている（図１参照）。操作部１９は、表示パネルと、表示パネルの表示面に重ねて設けられたタッチパネルと、表示パネルに隣接するキーパッドと、を備える（図示省略）。制御部２は、画像形成装置１及び後処理装置１１０の操作メニューを表す画面を表示パネルに表示させ、タッチパネル及びキーパッドで検知された操作に応じて画像形成装置１及び後処理装置１１０の各部を制御する。 The control unit 2 is connected to the upper surface detection unit 68 , the sheet detection unit 76 , the lifting mechanism 63 , the guide driving unit 84 , the blower unit 91 and the operation unit 19 . The operation unit 19 is provided on the upper front side of the image forming apparatus 1 (see FIG. 1). The operation unit 19 includes a display panel, a touch panel provided on the display surface of the display panel, and a keypad adjacent to the display panel (not shown). The control unit 2 causes the display panel to display a screen representing an operation menu of the image forming apparatus 1 and the post-processing apparatus 110, and controls each unit of the image forming apparatus 1 and the post-processing apparatus 110 according to the operation detected by the touch panel and the keypad. to control.

次に、シート積載装置１２０の動作について説明する。図９は、シート積載制御の流れ図である。画像形成システム１００に電源が投入されると、制御部２は、図６の流れ図に従ってシート積載制御を実行する。 Next, the operation of the sheet stacking device 120 will be described. FIG. 9 is a flowchart of sheet stacking control. When the image forming system 100 is powered on, the controller 2 executes sheet stacking control according to the flow chart of FIG.

最初に、制御部２は、印刷ジョブが開始されたか否かを判定する（ステップＳ０１）。印刷ジョブが開始されていないと判定した場合には（ステップＳ０１：ＮＯ）、制御部２は、ステップＳ０１の処理を繰り返す。一方、印刷ジョブが開始されたと判定した場合には（ステップＳ０１：ＹＥＳ）には、制御部２は、シート検知部７６によりシートの先端部が検知されたか否かを判定する。シートの先端部が検知されなかったと判定した場合には（ステップＳ０３：ＮＯ）、制御部２は、ステップＳ０３の処理を繰り返す。一方、シートの先端部が検知されたと判定した場合には（ステップＳ０３：ＹＥＳ）、制御部２は、排出部３１の排出ローラー３３を駆動させる（ステップＳ０５）。 First, the control section 2 determines whether or not a print job has started (step S01). When determining that the print job has not started (step S01: NO), the control section 2 repeats the process of step S01. On the other hand, if it is determined that the print job has started (step S01: YES), the control section 2 determines whether or not the sheet detection section 76 has detected the leading edge of the sheet. If it is determined that the leading edge of the sheet has not been detected (step S03: NO), the control section 2 repeats the process of step S03. On the other hand, when determining that the leading edge of the sheet has been detected (step S03: YES), the control section 2 drives the discharge roller 33 of the discharge section 31 (step S05).

次に、制御部２は、排出部３１が一度に排出するシートの枚数が１枚であるか否かを判定する（ステップＳ０７）。一度に排出するシートの枚数が１枚であると判定した場合には（ステップＳ０７：ＹＥＳ）、制御部２は、送風部９１に送風を開始させ（ステップＳ０９）、ガイド部材８１を突出位置Ｐ２に突出させる（ステップＳ１１）。 Next, the control unit 2 determines whether or not the number of sheets discharged by the discharging unit 31 at one time is one (step S07). When it is determined that the number of sheets to be discharged at one time is one (step S07: YES), the control section 2 causes the air blowing section 91 to start blowing air (step S09), and moves the guide member 81 to the projecting position P2. (step S11).

具体的には、制御部２７は、ガイド駆動部８４のモーター８６を駆動し、退避検知部７５がガイド部材８１を検知しなくなってから所定のパルス数だけモーター８６を駆動することで、ガイド部材８１を退避位置Ｐ１から突出位置Ｐ２へ突出させる（図６、７参照）。制御部２は、排出ローラー３３の駆動ローラー３３Ｄを従動ローラー３３Ｎに押圧させ、駆動ローラー３３Ｄを図６における時計回り方向に回転させる。１枚目のシートは、搬送ローラー４３及び排出ローラー３３によってガイド部材８１の上面に沿って搬送される。 Specifically, the control unit 27 drives the motor 86 of the guide driving unit 84, and drives the motor 86 by a predetermined number of pulses after the retraction detection unit 75 stops detecting the guide member 81. 81 is projected from the retracted position P1 to the projecting position P2 (see FIGS. 6 and 7). The control unit 2 causes the drive roller 33D of the discharge roller 33 to be pressed against the driven roller 33N to rotate the drive roller 33D clockwise in FIG. The first sheet is conveyed along the upper surface of the guide member 81 by the conveying roller 43 and the discharge roller 33 .

次に、制御部２は、シート検知部７６によりシートの後端部が検知されたか否かを判定する（ステップＳ１３）。シートの後端部が検知されたと判定した場合には、制御部２は、送風部９１に送風を停止させ、ガイド部材８１を退避位置Ｐ１に退避させる。 Next, the controller 2 determines whether or not the trailing edge of the sheet has been detected by the sheet detector 76 (step S13). When determining that the trailing edge of the sheet has been detected, the controller 2 causes the air blower 91 to stop blowing air, and retracts the guide member 81 to the retracted position P1.

次に、制御部２は、印刷ジョブが終了したか否かを判定する（ステップＳ１５）。印刷ジョブが終了してないと判定した場合には（ステップＳ１５：ＮＯ）、制御部２は、ステップＳ０３以降の処理を繰り返す。一方、印刷ジョブが終了したと判定した場合には（ステップＳ１５：ＹＥＳ）、制御部２は、ステップＳ０１以降の処理を繰り返す。 Next, the control section 2 determines whether or not the print job has ended (step S15). If it is determined that the print job has not ended (step S15: NO), the control section 2 repeats the processes after step S03. On the other hand, if it is determined that the print job has ended (step S15: YES), the control section 2 repeats the processes from step S01 onward.

次に、ステップＳ２１以降の処理について説明する。ステップＳ２１において、制御部２は、印刷ジョブで指定された後処理を実行する。ここでは、後処理としてステープル処理を実行する例について説明する。 Next, processing after step S21 will be described. In step S21, the control section 2 executes the post-processing designated by the print job. Here, an example of executing stapling processing as post-processing will be described.

制御部２は、ガイド部材８１を退避位置Ｐ１から突出位置Ｐ２へ突出させた後、駆動ローラー３３Ｄを従動ローラー３３Ｎから離間させる。１枚目のシートは、搬送ローラー４３によってガイド部材８１の上面に沿って搬送される。 After projecting the guide member 81 from the retracted position P1 to the projected position P2, the controller 2 separates the driving roller 33D from the driven roller 33N. The first sheet is conveyed along the upper surface of the guide member 81 by the conveying roller 43 .

次に、制御部２は、シートの後端部が搬送ローラー４３のニップ部を通過するタイミングで、駆動ローラー３３Ｄを従動ローラー３３Ｎに押圧させ、駆動ローラー３３Ｄを反時計回り方向に回転させる。すると、シートはスイッチバックされて、処理トレイ５１に搬送される。制御部２は、シートの後端部が処理トレイ５１のシート受け板５３に接触するまでシートを搬送した後、排出ローラー３３の回転を停止させ、駆動ローラー３３Ｄを従動ローラー３３Ｎから離間させる。 Next, the controller 2 causes the driven roller 33N to press the drive roller 33D at the timing when the trailing edge of the sheet passes through the nip portion of the transport roller 43, and rotates the drive roller 33D counterclockwise. Then, the sheet is switched back and conveyed to the processing tray 51 . After conveying the sheet until the trailing edge of the sheet contacts the sheet receiving plate 53 of the processing tray 51, the control unit 2 stops the rotation of the discharge roller 33 and separates the driving roller 33D from the driven roller 33N.

続いて、制御部２は、２枚目以降のシートに対して、１枚目と同様の手順で処理トレイ５１９に搬送し、排出ローラー３３の回転を停止させ、駆動ローラー３３Ｄを従動ローラー３３ｎから離間させ、一対のサイドフェンス５２によってシートの幅方向の位置を揃える。 Subsequently, the control unit 2 conveys the second and subsequent sheets to the processing tray 519 in the same procedure as for the first sheet, stops the rotation of the discharge roller 33, and moves the drive roller 33D away from the driven roller 33n. The sheets are separated from each other and aligned in the width direction by a pair of side fences 52.例文帳に追加

制御部２は、印刷ジョブで指定された枚数のシートを処理トレイ５１に搬送した後、ガイド部材８１を退避位置Ｐ１に退避させ、駆動ローラー３３Ｄを従動ローラー３３ｎに押圧させてシート束を挟持し、ステープル装置５４によってシート束に対してステープル処理を施す。 After conveying the number of sheets specified in the print job to the processing tray 51, the control unit 2 retracts the guide member 81 to the retracted position P1 and presses the driving roller 33D against the driven roller 33n to sandwich the sheet bundle. , the stapling device 54 staples the bundle of sheets.

次に、制御部２は、シート束が所定枚数未満であるか否かを判定する（ステップＳ２３）。シート束が所定枚数未満であると判定した場合には（ステップＳ２３：ＹＥＳ）、制御部２は、ステップＳ２５の処理に移行する。一方、シート束が所定枚数以上であると判定した場合には（ステップＳ２３：ＮＯ）、制御部２は、ステップＳ３１の処理に移行する。 Next, the control unit 2 determines whether or not the number of sheet bundles is less than a predetermined number (step S23). If it is determined that the number of sheets is less than the predetermined number (step S23: YES), the controller 2 proceeds to step S25. On the other hand, when it is determined that the number of sheet bundles is equal to or greater than the predetermined number (step S23: NO), the control section 2 proceeds to the process of step S31.

ステップＳ２５において、制御部２は、送風部９１に送風を開始させ、ガイド部材８１を突出位置Ｐ２に突出させ（ステップＳ２７）、駆動ローラー３３Ｄを時計回り方向に回転させる、シート束は、ガイド部材８１に沿って排出される。 In step S25, the controller 2 causes the air blower 91 to start blowing air, causes the guide member 81 to protrude to the projecting position P2 (step S27), and rotates the driving roller 33D clockwise. It is discharged along 81.

次に、制御部２は、シート検知部７６によりシート束の後端部が検知されたか否かを判定する（ステップＳ２９）。シート束の後端部が検知されたと判定した場合には、制御部２は、送風部９１に送風を停止させ、ガイド部材８１を退避位置Ｐ１に退避させる。シート束は、シート束の後端部が排出された後、重力によって積載トレイ６１に落下する。このとき、ガイド部材８１は、積載トレイ６１の上方から退避しているので、落下するシート束には干渉しない。 Next, the control unit 2 determines whether or not the trailing edge of the sheet bundle has been detected by the sheet detection unit 76 (step S29). When determining that the trailing edge of the sheet bundle has been detected, the controller 2 causes the air blower 91 to stop blowing air, and retracts the guide member 81 to the retracted position P1. After the trailing edge of the sheet bundle is discharged, the sheet bundle drops onto the stacking tray 61 due to gravity. At this time, since the guide member 81 is retracted from above the stacking tray 61, it does not interfere with the falling sheet bundle.

に、ステップＳ３１以降の処理について説明する。ステップＳ３１において、制御部２は、ガイド部材８１を突出位置Ｐ２に突出させ、駆動ローラー３３Ｄを時計回り方向に回転させる、シート束は、ガイド部材８１に沿って排出される。 , the processing after step S31 will be described. In step S<b>31 , the control unit 2 projects the guide member 81 to the projecting position P<b>2 and rotates the drive roller 33</b>D clockwise.

次に、制御部２は、シート検知部７６によりシート束の後端部が検知されたか否かを判定する（ステップＳ３３）。シート束の後端部が検知されたと判定した場合には、制御部２は、ガイド部材８１を退避位置Ｐ１に退避させる。 Next, the control unit 2 determines whether or not the trailing edge of the sheet bundle has been detected by the sheet detection unit 76 (step S33). When determining that the trailing edge of the sheet bundle has been detected, the controller 2 retracts the guide member 81 to the retracted position P1.

以上説明した本実施形態に係るシート積載装置１２０によれば、シートを排出する排出部３１と、排出部３１により排出されたシートが積載される積載トレイ６１と、エアを送風する送風部９１と、シートの排出時に積載トレイ６１の上方の突出位置Ｐ２に突出してシートの下面に接触することでシートの排出を案内し、所定のタイミングで突出位置Ｐ２よりも排出方向上流側の退避位置Ｐ１に退避するガイド部材８１と、ガイド部材８１の出退と送風部９１の送風を制御する制御部２と、を備え、ガイド部材８１は、送風部９１に連結されたエアダクト９３が内蔵され、上面に開口しエアダクト９３を流れるエアの送風口８１Ｕを有し、制御部２は、シートの排出中に、シートの下面に向けてエアを送風する。この構成によれば、送風口８１Ｕから空気が吹き出すから、排出方向Ｙに突出するガイド部材８１とシートとの摩擦を抑制することができる。 According to the sheet stacking device 120 according to the present embodiment described above, the discharge section 31 that discharges the sheets, the stacking tray 61 on which the sheets discharged by the discharge section 31 are stacked, and the blower section 91 that blows air. When the sheet is ejected, it protrudes to the projecting position P2 above the stacking tray 61 and contacts the lower surface of the sheet to guide the ejection of the sheet, and at a predetermined timing moves to the retreating position P1 upstream of the projecting position P2 in the ejection direction. A guide member 81 that retracts, and a control unit 2 that controls the extension and retraction of the guide member 81 and the air blowing of the air blowing unit 91. The guide member 81 incorporates an air duct 93 connected to the air blowing unit 91. The control unit 2 has an open air blowing port 81U for air flowing through the air duct 93, and the control unit 2 blows air toward the lower surface of the sheet while the sheet is being discharged. According to this configuration, since air is blown out from the air outlet 81U, friction between the guide member 81 projecting in the discharge direction Y and the sheet can be suppressed.

また、本実施形態に係るシート積載装置１２０によれば、
排出部３１よりも排出方向Ｙ上流側でシートを検知する検知部（シート検知部７６）を備え、制御部２は、シートの先端部が検知部により検知されたタイミングで突出位置Ｐ２に突出するようにガイド部材８１を制御するから、シートの通過に合わせたタイミングでガイド部材８１を突出させることができる。 Further, according to the sheet stacking device 120 according to this embodiment,
A detection unit (sheet detection unit 76) that detects the sheet on the upstream side in the discharge direction Y of the discharge unit 31 is provided, and the control unit 2 protrudes to the projecting position P2 at the timing when the leading edge of the sheet is detected by the detection unit. Since the guide member 81 is controlled in such a manner, the guide member 81 can be protruded at the timing corresponding to the passage of the sheet.

また、本実施形態に係るシート積載装置１２０によれば、制御部２は、シートの先端部が検知部により検知されたタイミングで送風を開始するように送風部９１を制御するから、シートの通過に合わせたタイミングで送風を開始させることができる。 Further, according to the sheet stacking apparatus 120 according to the present embodiment, the control unit 2 controls the air blowing unit 91 so as to start blowing air at the timing when the leading edge of the sheet is detected by the detection unit. It is possible to start blowing air at a timing that matches the time.

また、本実施形態に係るシート積載装置１２０によれば、制御部２は、シートの後端部が検知部により検知されたタイミングで退避位置Ｐ１に退避するようにガイド部材８１を制御するから、シートの排出に合わせたタイミングでガイド部材８１を退避させることができる。 Further, according to the sheet stacking device 120 according to the present embodiment, the controller 2 controls the guide member 81 so as to retract to the retracted position P1 at the timing when the trailing edge of the sheet is detected by the detector. The guide member 81 can be retracted at a timing that matches the discharge of the sheet.

また、本実施形態に係るシート積載装置１２０によれば、制御部２は、シートの後端部が検知部により検知されたタイミングで送風を停止するように送風部９１を制御するから、シートの排出に合わせたタイミングで送風を停止させることができる。 Further, according to the sheet stacking apparatus 120 according to the present embodiment, the controller 2 controls the blower 91 so as to stop blowing air when the trailing edge of the sheet is detected by the detector. It is possible to stop the air blowing at the timing matched with the discharge.

また、本実施形態に係るシート積載装置１２０によれば、制御部２は、排出部３１が一度に排出するシートの枚数が所定枚数以下である場合にのみ送風するように送風部９１を制御するから、送風の効果が乏しい場合にエネルギー消費を抑制することができる。 Further, according to the sheet stacking device 120 according to the present embodiment, the control unit 2 controls the blower unit 91 so as to blow air only when the number of sheets discharged by the discharge unit 31 at one time is equal to or less than a predetermined number of sheets. Therefore, energy consumption can be suppressed when the air blowing effect is poor.

上記実施形態が以下のように変形されてもよい。 The above embodiment may be modified as follows.

上記実施形態では、ガイド部材８１を退避させる前に送風を停止させる例が示されたが、ガイド部材８１が退避位置Ｐ１に到達するまでは送風を継続させ、ガイド部材８１が退避位置Ｐ１に到達した後、送風を停止させてもよい。この構成によれば、ガイド部材８１が突出位置Ｐ２から退避位置Ｐ１に移動する過程におけるガイド部材８１とシートとの摩擦を抑制することができる。 In the above embodiment, the blowing of air is stopped before the guide member 81 is retracted. However, the blowing of air is continued until the guide member 81 reaches the retracted position P1. After that, the ventilation may be stopped. With this configuration, it is possible to suppress friction between the guide member 81 and the sheet while the guide member 81 moves from the projecting position P2 to the retracted position P1.

上記実施形態では、排出部３１が一度に排出するシートの枚数が所定枚数未満である場合にのみ送風する例が示されたが、排出部３１が一度に排出するシートの枚数に応じて風量を変化させてもよい。例えば、排出部３１が一度に排出するシートの枚数が所定枚数以上である場合には、所定枚数未満の場合よりも風量を多くするように送風部９１を制御してもよい。この構成によれば、排出部３１が一度に排出するシートの枚数が多くなっても、ガイド部材８１とシートとの摩擦を抑制することができる。 In the above embodiment, an example was given in which the air is blown only when the number of sheets discharged by the discharge unit 31 at one time is less than the predetermined number of sheets. You can change it. For example, when the number of sheets ejected by the ejection unit 31 at one time is equal to or greater than a predetermined number, the air blower 91 may be controlled to increase the amount of air compared to when the number of sheets is less than the predetermined number. With this configuration, it is possible to suppress the friction between the guide member 81 and the sheets even if the number of sheets discharged by the discharge unit 31 at one time increases.

上記実施形態では、シートの排出方向Ｙ下流側の端部がシート検知部７６により検知されたタイミングで送風の開始とガイド部材８１の突出とを行う例が示されたが、送風の開始とガイド部材８１の突出とを行うタイミングは、シートの排出方向Ｙ下流側の端部がシート検知部７６により検知されたときから所定時間経過したタイミングでもよい。また、送風の開始を行うタイミングとガイド部材８１の突出を行うタイミングは異なっていてもよい。 In the above-described embodiment, an example is shown in which air blowing is started and the guide member 81 protrudes at the timing when the downstream end of the sheet in the discharge direction Y is detected by the sheet detection unit 76. The timing at which the member 81 is projected may be the timing after a predetermined time has elapsed since the sheet detection unit 76 detected the downstream end in the discharge direction Y of the sheet. Also, the timing for starting air blowing and the timing for projecting the guide member 81 may be different.

上記実施形態では、シートの排出方向Ｙ上流側の端部がシート検知部７６により検知されたタイミングで送風の停止とガイド部材８１の退避とを行う例が示されたが、シートの排出方向Ｙ上流側の端部が排出部３１から排出されるタイミングで送風の停止とガイド部材８１の退避とを行うように構成されていてもよい。例えば、シートの排出方向Ｙ上流側の端部がシート検知部７６により検知されてから所定時間経過後に送風の停止とガイド部材８１の退避とを行うように構成されていてもよい。 In the above-described embodiment, the blowing of the air is stopped and the guide member 81 is retracted at the timing when the sheet detection unit 76 detects the upstream end of the sheet in the Y direction. The blowing of air may be stopped and the guide member 81 may be retracted at the timing when the upstream end is discharged from the discharging portion 31 . For example, the air blowing may be stopped and the guide member 81 may be retracted after a predetermined time has elapsed since the sheet detection unit 76 detected the upstream end of the sheet in the discharge direction Y. FIG.

２ 制御部
３１ 排出部
５１ 処理トレイ（後処理部）
５４ ステープル装置（後処理部）
６１ 積載トレイ
７６ シート検知部（検知部）
８１ ガイド部材
８１Ｕ 送風口
９１ 送風部
１１０ 後処理装置
１２０ シート積載装置 2 control unit 31 discharge unit 51 processing tray (post-processing unit)
54 stapling device (post-processing unit)
61 stacking tray 76 sheet detection unit (detection unit)
81 Guide member 81U Air blower port 91 Air blower 110 Post-processing device 120 Sheet stacking device

Claims (7)

シートを排出する排出部と、
前記排出部により排出された前記シートが積載される積載トレイと、
エアを送風する送風部と、
前記シートの排出時に前記積載トレイの上方の突出位置に突出して前記シートの下面に接触することで前記シートの排出を案内し、所定のタイミングで前記突出位置よりも排出方向上流側の退避位置に退避するガイド部材と、
前記ガイド部材の出退と前記送風部の送風を制御する制御部と、を備え、
前記ガイド部材は、前記送風部に連結されたエアダクトが内蔵され、上面に開口し前記エアダクトを流れるエアの送風口を有し、
前記制御部は、前記シートの排出中に、前記シートの下面に向けて前記エアを送風することを特徴とするシート積載装置。 a discharge unit for discharging the sheet;
a stacking tray on which the sheets discharged by the discharge unit are stacked;
a blower that blows air;
When the sheet is ejected, it protrudes to a protruding position above the stacking tray and contacts the lower surface of the sheet to guide the ejection of the sheet, and at a predetermined timing moves to a retreat position upstream of the protruding position in the ejection direction. a retracting guide member;
A control unit that controls the extension and retraction of the guide member and the blowing of the blowing unit,
The guide member has a built-in air duct connected to the air blowing part, and has an air blowing port that opens on the upper surface and flows through the air duct,
The sheet stacking apparatus, wherein the control unit blows the air toward the lower surface of the sheet while the sheet is being discharged. 前記排出部よりも前記排出方向上流側で前記シートを検知する検知部を備え、
前記制御部は、前記シートの先端部が前記検知部により検知されたタイミングで前記突出位置に突出するように前記ガイド部材を制御することを特徴とする請求項１に記載のシート積載装置。 a detection unit that detects the sheet on the upstream side in the discharge direction of the discharge unit;
2. The sheet stacking apparatus according to claim 1, wherein the controller controls the guide member so as to protrude to the projecting position at the timing when the leading edge of the sheet is detected by the detector. 前記制御部は、前記シートの先端部が前記検知部により検知されたタイミングで送風を開始するように前記送風部を制御することを特徴とする請求項２に記載のシート積載装置。 3. The sheet stacking apparatus according to claim 2, wherein the control section controls the air blowing section to start blowing air at a timing when the leading edge of the sheet is detected by the detection section. 前記制御部は、前記シートの後端部が前記検知部により検知されたタイミングで前記退避位置に退避するように前記ガイド部材を制御することを特徴とする請求項２又は３に記載のシート積載装置。 4. The sheet stacking apparatus according to claim 2, wherein the controller controls the guide member so as to retract to the retracted position at the timing when the trailing edge of the sheet is detected by the detector. Device. 前記制御部は、前記シートの後端部が前記検知部により検知されたタイミングで送風を停止するように前記送風部を制御することを特徴とする請求項２乃至４のいずれか１項に記載のシート積載装置。 5. The control unit according to any one of claims 2 to 4, wherein the control unit controls the air blow unit so as to stop blowing air when the trailing edge of the sheet is detected by the detection unit. sheet stacker. 前記制御部は、前記排出部が一度に排出する前記シートの枚数が所定枚数未満である場合にのみ送風するように前記送風部を制御することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のシート積載装置。 6. The controller according to any one of claims 1 to 5, wherein the control unit controls the air blower so as to blow air only when the number of sheets discharged by the discharge unit at one time is less than a predetermined number. A sheet stacking device according to the paragraph. 画像が形成された前記シートにステープル処理、シフト処理、中折り処理のいずれか１つ以上の後処理を施す後処理部と、
前記後処理部により前記後処理が施された前記シートを前記積載トレイに積載する請求項１乃至６のいずれか１項に記載のシート積載装置と、を備えることを特徴とする後処理装置。 a post-processing unit that performs one or more post-processing of stapling, shifting, and center-folding on the sheets on which images have been formed;
7. A post-processing apparatus, comprising: a sheet stacking device according to claim 1, which stacks the sheets post-processed by the post-processing section on the stacking tray.

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