JP2022114748A - 印刷方法及び印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、製造された積層セラミックコンデンサの誘電体層に磁性体が含まれる可能性を低減可能な、誘電体ペーストの印刷方法及び印刷装置を提供する。【解決手段】本発明の印刷方法は、電極印刷シート１００Ｂに、第２誘電体ペースト１０４を印刷する誘電体印刷工程を含み、誘電体印刷工程は、版胴３１０と、圧胴３２０と、第２誘電体ペースト１０４を版胴３１０に供給する供給部３３０と、版胴３１０に隣接して設けられた磁石３５０と、を備える印刷装置３００を用い、電極印刷シート１００Ｂを、版胴３１０と圧胴３２０の間を通過させる際に、該電極印刷シート１００Ｂに、第２誘電体ペースト１０４を印刷するとともに、電極印刷シート１００Ｂより版胴３１０に転写された磁性体を磁石に吸着させて版胴３１０から除去する。【選択図】図６

Description

本発明は、積層セラミックコンデンサに含まれる誘電体層を形成する誘電体ペーストの印刷方法及び印刷装置に関する。

従来、積層セラミックコンデンサに含まれる誘電体層を形成するため、支持フィルムに、第１誘電体ペーストを塗布してグリーンシートを作製し、その上に、内部電極パターン形状に導電性ペーストを印刷し、さらにその上に、第２誘電体ペーストを印刷する印刷方法が知られている（特許文献１参照）

特開２００６－９３４４７号公報

ここで、第２誘電体ペーストを印刷する工程は、版胴と圧胴の間に、すでに導電性ペーストにより内部電極パターンが印刷されたグリーンシートを通過させ、版胴に保持された第２誘電体ペーストをグリーンシートに転写する。
しかし、この際、導電性ペーストに含まれる磁性体が版胴に転写され、この磁性体が第２誘電体ペースト中に混入し、製造された積層セラミックコンデンサの誘電体層に磁性体が含まれる可能性がある。

本発明は、製造された積層セラミックコンデンサの誘電体層に磁性体が含まれる可能性を低減可能な、誘電体ペーストの印刷方法及び印刷装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために本発明は、支持フィルムに第１誘電体ペーストを印刷してグリーンシートを作製するグリーンシート作製工程と、前記グリーンシートに、磁性体を含む導電性ペーストを、内部電極パターン形状に印刷する内部電極パターン印刷工程と、前記導電性ペーストが印刷された前記グリーンシートに、第２誘電体ペーストを印刷する誘電体印刷工程と、を含み、前記誘電体印刷工程は、版胴軸を中心として回転可能な版胴と、前記版胴軸と平行な圧胴軸を中心として回転可能で、前記グリーンシートにおける前記版胴との間に位置する部分を版胴側に押圧する圧胴と、前記第２誘電体ペーストを前記版胴に供給する供給部と、前記版胴に隣接して設けられた磁石と、を備える印刷装置を用い、前記導電性ペーストが印刷された前記グリーンシートを、前記版胴と前記圧胴の間を通過させる際に、該グリーンシートに、前記版胴に前記供給部より供給された第２誘電体ペーストを印刷するとともに、前記グリーンシートより前記版胴に転写された前記磁性体を前記磁石に吸着させて前記版胴から除去する印刷方法を提供する。

また、上記課題を解決するために本発明は、版胴軸を中心として回転可能な版胴と、前記版胴軸と平行な圧胴軸を中心として回転可能で、内部電極パターンが印刷されたグリーンシートにおける前記版胴との間に位置する部分を版胴側に押圧する圧胴と、第２誘電体ペーストを前記版胴に供給する供給部と、前記版胴に隣接して設けられた磁石と、を備える、印刷装置を提供する。

本発明によれば、製造された積層セラミックコンデンサの誘電体層に磁性体が含まれる可能性を低減可能な、誘電体ペーストの印刷方法及び印刷装置を提供することができる。

積層セラミックコンデンサ１の断面図である。 積層体２の斜視図である。 積層セラミックコンデンサ１の製造方法を説明するフローチャートである。 （ａ）から（ｄ）は印刷工程Ｓ１、（ｅ）及び（ｆ）は積層工程Ｓ２及び切断工程Ｓ３を説明する図である。 内部電極印刷装置２００の概略図である。 第１実施形態の誘電体印刷装置３００の概略図である。 第２実施形態の誘電体印刷装置３００Ａの概略図である。 第３実施形態の誘電体印刷装置３００Ｂの概略図である。 第４実施形態の誘電体印刷装置３００Ｃの概略図である。

（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態に係る印刷方法、及び、本発明の第１実施形態に係る印刷装置である誘電体印刷装置３００について説明する。本発明の第１実施形態に係る印刷方法、及び、本発明の第１実施形態に係る印刷装置である誘電体印刷装置３００は、積層セラミックコンデンサ１に含まれる誘電体層１４を形成する第２誘電体ペースト１０４の印刷方法及び印刷装置である。

（積層セラミックコンデンサ１）
積層セラミックコンデンサ１は、略直方体形状で、積層体２と、積層体２の両端に設けられた一対の外部電極３とを備える。図２は積層体２の斜視図である。積層体２は、誘電体層１４と内部電極層１５とを複数組含む内層部１１を含む。

以下の説明において、積層セラミックコンデンサ１の向きを表わす用語として、積層セラミックコンデンサ１において、一対の外部電極３が設けられている方向を長さ方向Ｌとする。誘電体層１４と内部電極層１５とが積層されている方向を積層方向Ｔとする。長さ方向Ｌ及び積層方向Ｔのいずれにも交差する方向を幅方向Ｗとする。なお、実施形態においては、幅方向は長さ方向Ｌ及び積層方向Ｔのいずれにも直交している。
また、以下の説明において、図２に示す積層体２の６つの外周面のうち、積層方向Ｔに相対する一対の外周面を主面Ａとし、幅方向Ｗに相対する一対の外周面を側面Ｂとし、長さ方向Ｌに相対する一対の外周面を第１の端面Ｃａと第２の端面Ｃｂとする。なお、第１の端面Ｃａと第２の端面Ｃｂとを特に区別して説明する必要のない場合、まとめて端面Ｃとして説明する。

積層体２は、内層部１１と、内層部１１の両主面Ａ側に配置される外層部１２とを備える。
内層部１１は、積層方向Ｔに沿って互に積層された誘電体層１４と内部電極層１５とを複数組含む。

誘電体層１４は、セラミック材料で製造されている。セラミック材料としては、例えば、ＢａＴｉＯ_３を主成分とする誘電体セラミックが用いられる。また、セラミック材料として、これらの主成分にＭｎ化合物、Ｆｅ化合物、Ｃｒ化合物、Ｃｏ化合物、Ｎｉ化合物等の副成分のうちの少なくとも一つを添加したものを用いてもよい。

内部電極層１５は、例えばＮｉ等の磁性体により形成されている。
また、外層部１２は、内層部１１の誘電体層１４と同じ材料で製造されている。

外部電極３は、積層体２の第１の端面Ｃａに設けられた第１の外部電極３ａと、積層体２の第２の端面Ｃｂに設けられた第２の外部電極３ｂとを備える。なお、第１の外部電極３ａと第２の外部電極３ｂとを特に区別して説明する必要のない場合、まとめて外部電極３として説明する。外部電極３は、端面Ｃだけでなく、主面Ａ及び側面Ｂの端面Ｃ側の一部も覆っている。

図１に示すように、内部電極層１５は、複数の第１の内部電極層１５ａと、複数の第２の内部電極層１５ｂとを備える。第１の内部電極層１５ａと第２の内部電極層１５ｂとは、交互に配置されている。なお、第１の内部電極層１５ａと第２の内部電極層１５ｂとを特に区別して説明する必要のない場合、まとめて内部電極層１５として説明する。

第１の内部電極層１５ａは、第２の内部電極層１５ｂと対向する第１の対向部１５２ａと、第１の対向部１５２ａから第１の端面Ｃａ側に引き出された第１の引き出し部１５１ａとを備える。第１の引き出し部１５１ａの端部は、第１の端面Ｃａに露出し、第１の外部電極３ａに電気的に接続されている。
第２の内部電極層１５ｂは、第１の内部電極層１５ａと対向する第２の対向部１５２ｂと、第２の対向部１５２ｂから第２の端面Ｃｂに引き出された第２の引き出し部１５１ｂとを備える。第２の引き出し部１５１ｂの端部は、第２の外部電極３ｂに電気的に接続されている。
そして、以上の内部電極層１５によれば、第１の内部電極層１５ａの第１の対向部１５２ａと、第２の内部電極層１５ｂの第２の対向部１５２ｂとに電荷が蓄積され、コンデンサの特性が発現する。

（積層セラミックコンデンサ１の製造方法）
図３は積層セラミックコンデンサ１の製造方法を説明するフローチャートである。
積層セラミックコンデンサ１の製造方法は、本発明の誘電体印刷装置３００を用いて、本発明の印刷方法に基づいて第２誘電体印刷シート１００Ｃを作製する印刷工程Ｓ１を含む。さらに積層セラミックコンデンサ１の製造方法は、第２誘電体印刷シート１００Ｃから支持フィルム１０１を剥離して作製された積層シート１００Ｄを、複数積層してマザーブロック１００Ｅを作製する積層工程Ｓ２と、マザーブロック１００Ｅを切断して積層体２を製造する切断工程Ｓ３と、積層体２に外部電極３を形成する外部電極形成工程Ｓ４と、外部電極３が形成された積層体２を焼成して積層セラミックコンデンサ１とする焼成工程Ｓ５とを含む。

（印刷工程Ｓ１）
図４の（ａ）から（ｄ）は印刷工程Ｓ１、（ｅ）及び（ｆ）は積層工程Ｓ２及び切断工程Ｓ３を説明する図である。
印刷工程Ｓ１は、グリーンシート作製工程Ｓ１１と、内部電極印刷工程Ｓ１２と、誘電体印刷工程Ｓ１３とを含む。

（グリーンシート作製工程Ｓ１１）
グリーンシート作製工程Ｓ１１は、図４（ａ）に示す支持フィルム１０１に第１誘電体ペースト１０２を塗布し、これを乾燥させて図４（ｂ）に示すグリーンシート１００Ａを作製する。
第１誘電体ペースト１０２は、例えばチタン酸バリウムを主成分とする誘電体材料にバインダ樹脂（例えば有機バインダ樹脂等）と溶剤とを加えて混合分散することにより得られる。

（内部電極印刷工程Ｓ１２）
内部電極印刷工程Ｓ１２は、内部電極印刷装置２００を用いて、グリーンシート１００Ａに内部電極層パターン形状に導電性ペースト１１５を印刷して電極印刷シート１００Ｂを作製する。

（内部電極印刷装置２００）
図５は、グラビア印刷装置である内部電極印刷装置２００の概略図である。
内部電極印刷装置２００は、版胴軸２１１を中心として回転可能な版胴２１０と、版胴軸２１１と平行な圧胴軸２２１を中心として回転可能で、グリーンシート１００Ａにおける版胴２１０との間に位置する部分を版胴２１０側に押圧する圧胴３２０と、導電性ペースト１１５を版胴２１０に供給する供給部２３０と、版胴２１０の外周面に先端部が向くように配置されたドクターブレード２４０とを備える。

以下、版胴２１０に対して供給部２３０が配置されている側を下として説明する。圧胴３２０は版胴２１０の上部に配置されている。

（版胴２１０）
版胴２１０は水平に延びる版胴軸２１１を中心として回転可能な円筒状又は円柱状部材である。版胴２１０の外周面には、グリーンシート１００Ａに印刷される導電性ペースト１１５の電極パターン形状に対応した、複数の凹部２１６が形成されている。凹部２１６は、実施形態では、例えば、深さが５～５０μｍの矩形で、フォトマスク原版を用いたエッチングや彫刻などによって形成される。複数の凹部２１６は互いに同形で、版胴２１０の軸方向と円周方向に、一定の間隔で整列して形成されている。

（供給部２３０）
供給部２３０は、版胴２１０の下に配置されている導電性ペーストの貯留槽である。導電性ペースト１１５は、例えば、導体材料として、０．０３～１μｍの粒子径を有する磁性体であるＮｉ粉末を含む。また、バインダとして樹脂が使用される。さらに、焼結時の収縮を制御するためのセラミック材料、分散剤などが添加されている。導電性ペースト１１５は供給部２３０に貯留され、版胴２１０の下方部分が導電性ペースト１１５に浸漬されている。それにより、版胴２１０外周面の凹部２１６に導電性ペースト１１５が入り込む。

（ドクターブレード２４０）
ドクターブレード２４０は支持部に保持された板状部材で、版胴軸２１１と平行に延びる先端部が、版胴２１０の外面と接触するようにして版胴２１０の側部に配置されている。

（圧胴２２０）
圧胴２２０は、版胴２１０の上に配置され、版胴軸２１１と略平行な圧胴軸２２１を中心として回転する円筒状又は円柱状部材である。圧胴２２０の外周面は弾性部材で覆われている。弾性部材は、シリコーンゴムやウレタンゴム等のゴム部材又は樹脂材で製造されているが、これに限定されず、他の弾性材料で製造されていてもよい。
圧胴２２０は、版胴２１０との間にグリーンシート１００Ａを挟持し、グリーンシート１００Ａを版胴２１０側に押圧する。

グリーンシート１００Ａは、圧胴３２０と版胴２１０との間に挟持され、版胴２１０の回転により搬送される。
供給部２３０に蓄えられた導電性ペースト１１５は、版胴２１０の凹部２１６に入り込み、版胴２１０の回転によりグリーンシート１００Ａとの接触部分まで運ばれる。
その途中において、ドクターブレード２４０の先端部が、版胴２１０の外周面に当接し、版胴２１０の外周面の凹部２１６以外の部分に付着した導電性ペースト１１５が掻き落とされる。
グリーンシート１００Ａは、圧胴３２０と版胴２１０との間を通過する際に圧胴２２０によって版胴２１０の外周面に押し当てられ、版胴２１０の凹部２１６内の導電性ペースト１１５がグリーンシート１００Ａに転写される。
これにより図４（ｃ）に示すようにグリーンシート１００Ａに導電性ペースト１１５による内部電極層パターンが形成された電極印刷シート１００Ｂが作製される。

（誘電体印刷工程Ｓ１３）
続いて、誘電体印刷工程Ｓ１３では、図４（ｄ）に示すように、電極印刷シート１００Ｂに第２誘電体ペースト１０４を印刷して第２誘電体印刷シート１００Ｃを作製する。第２誘電体ペースト１０４は、実施形態では第１誘電体ペースト１０２と同じ材料を用いる。

（誘電体印刷装置３００）
図６は電極印刷シート１００Ｂに第２誘電体ペースト１０４をグラビア印刷して第２誘電体印刷シート１００Ｃを作製する本発明の印刷装置である誘電体印刷装置３００の概略図である。

誘電体印刷装置３００は内部電極印刷装置２００と同様に、版胴軸３１１を中心として回転可能な版胴３１０と、版胴軸３１１と平行な圧胴軸３２１を中心として回転可能で、電極印刷シート１００Ｂにおける版胴３１０との間に位置する部分を版胴３１０側に押圧する圧胴３２０と、第２誘電体ペースト１０４を版胴３１０に供給する供給部３３０と、版胴３１０の側部に配置されたドクターブレード３４０と、を備える。

誘電体印刷装置３００が内部電極印刷装置２００と異なる点は、版胴３１０に凹部が設けられていない点と、供給部３３０に貯留されているものが第２誘電体ペースト１０４である点と、ドクターブレード３４０の版胴軸３１１と平行に延びる先端部が、印刷される第２誘電体ペースト１０４の厚みに対応して版胴３１０の外周面から一定の距離離間している点と、版胴２１０の外周面の近傍に、磁石３５０が配置されている点である。なお、他の同様な部分についての説明は省略する。

（磁石３５０）
磁石３５０は、永久磁石であってもよく、また電磁石であってもよい。磁石３５０は、版胴軸３１１と平行な軸線３５１を中心とした円柱形状である。そして、磁石３５０は、版胴２１０の外周面の近傍において磁石３５０の外周面が、版胴軸３１１の外周面と一定距離離間するように配置されている。第１実施形態で磁石３５０は、版胴２１０の外周面におけるドクターブレード３４０と供給部３３０との間に配置されている。

電極印刷シート１００Ｂが圧胴３２０と版胴３１０との間に挟持され、版胴３１０の回転により搬送される。このとき、電極印刷シート１００Ｂの導電性ペースト１１５が印刷されている面が版胴３１０側を向いている。このため、電極印刷シート１００Ｂが圧胴３２０と版胴３１０との間を通過する際に、磁性体を含む導電性ペースト１１５の一部が版胴３１０の外周面に転写される。

版胴３１０の、磁性体を含む導電性ペースト１１５が転写された外周面の部分は、版胴３１０の回転により供給部３３０に移動する。供給部３３０内において磁性体を含む導電性ペースト１１５が転写された外周面の部分も含めて版胴３１０の外周面に第２誘電体ペースト１０４が付着する。

さらに版胴３１０が回転すると、版胴３１０の磁性体を含む導電性ペースト１１５及び第２誘電体ペースト１０４が付着した外周面は、磁石３５０が配置されている位置に到達する。ここで、磁石３５０によって磁性体が吸着され、版胴３１０の外周面から磁性体が除去される。

さらに版胴３１０の回転により、版胴３１０の外周面の磁性体が除去された部分はドクターブレード３４０が配置されている位置に到達する。ここで、版胴３１０の外面に付着した第２誘電体ペースト１０４のうちの余剰な厚み部分はドクターブレード３４０によって掻き落とされる。

そして、電極印刷シート１００Ｂが、外周面に第２誘電体ペースト１０４を所定厚みで保持する版胴３１０と、圧胴３２０との間を通過する際、版胴３１０の第２誘電体ペースト１０４が、電極印刷シート１００Ｂに転写される。これにより、図４（ｄ）に示すように電極印刷シート１００Ｂに第２誘電体ペースト１０４の層が形成された第２誘電体印刷シート１００Ｃが作製される。

（積層工程Ｓ２）
次いで、積層工程Ｓ２において、第２誘電体印刷シート１００Ｃから支持フィルム１０１が剥離され、図４（ｅ）に示す積層シート１００Ｄが作製される。なお、作製された積層シート１００Ｄの厚みは実施形態で０．４μｍ～１．０μｍである。
そして、積層シート１００Ｄを複数枚積層する。この際、導電性ペースト１１５が隣り合う積層シート１００Ｄ間において長さ方向Ｌにおいて半ピッチずつずれるようして配置される。
さらに、複数枚積層されたものの両側にそれぞれ、外層部１２となる外層部用グリーンシート１１２を積み重ねてマザーブロック１００Ｅが作製される。

（切断工程Ｓ３）
続く切断工程Ｓ３において、マザーブロック１００Ｅを切断線Ｘに沿って切断され、図２に示す複数の積層体２が製造される。

（外部電極形成工程Ｓ４）
さらに外部電極形成工程Ｓ４において積層体２の両端部に外部電極３が形成される。

（焼成工程Ｓ５）
そして、設定された焼成温度で、窒素雰囲気中で所定時間加熱する。これにより、外部電極３が積層体２に焼き付けられ、図１に示す積層セラミックコンデンサ１が製造される。

以上、本実施形態によると、磁石３５０が、ドクターブレード３４０と第２誘電体ペースト１０４が貯留された供給部３３０との間の位置における、版胴２１０の外周面の近傍に配置されている。
したがって、版胴３１０に転写された、磁性体を含む導電性ペースト１１５が磁石３５０によって磁性体が吸着され、版胴３１０の外周面から磁性体を除去することができる。
ゆえに、最終的に製造された積層セラミックコンデンサ１において、第２誘電体ペースト１０４から形成された誘電体層１４に磁性体が混入している可能性が低減される。これにより、積層セラミックコンデンサ１において内部電極層１５間がショートする可能性が低減される。

また、実施形態では、最終的に製造された積層セラミックコンデンサ１において、誘電体層１４は、第１誘電体ペースト１０２と第２誘電体ペースト１０４とを２層重ねたものとなる。したがって、耐圧が高くなる。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態に係る印刷方法、及び本発明の第２実施形態に係る印刷装置である誘電体印刷装置３００Ａについて説明する。本発明の第２実施形態に係る印刷方法、及び本発明の第２実施形態に係る印刷装置である誘電体印刷装置３００Ａが第１実施形態に係る印刷方法、及び第１実施形態に係る誘電体印刷装置３００と異なる点は、以下である。なお、第１実施形態と同じ個所は説明を省略する。

図７は、第２実施形態の誘電体印刷装置３００Ａの概略図である。
第１実施形態の誘電体印刷装置３００は磁石３５０とドクターブレード３４０とが別々に設けられていた。しかし、第２実施形態の誘電体印刷装置３００Ａは、ドクターブレード３４０Ａ自体が磁石であり、別体としての磁石は設けられていない。

誘電体印刷装置３００Ａによると、版胴３１０の、磁性体を含む導電性ペースト１１５及び第２誘電体ペースト１０４が付着した外周面が、ドクターブレード３４０Ａが配置されている位置に到達すると、版胴３１０の外面に付着した第２誘電体ペースト１０４のうちの余剰な厚み部分はドクターブレード３４０によって掻き落とされる。
それと同時に、ドクターブレード３４０の磁力によって磁性体が吸着され、版胴３１０の外周面から磁性体が除去される。
第２実施形態の誘電体印刷装置３００Ａによっても、第１実施形態と同様の効果が得られる。
さらに磁石を別途設ける必要がないので、第１実施形態の誘電体印刷装置３００Ａよりも省スペース且つ低コストが可能となる。

（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態に係る印刷方法、及び本発明の第３実施形態に係る印刷装置である誘電体印刷装置３００Ｂについて説明する。本発明の第３実施形態に係る印刷方法、及び本発明の第３実施形態に係る印刷装置である誘電体印刷装置３００Ｂが、第１実施形態に係る印刷方法、及び第１実施形態に係る誘電体印刷装置３００と異なる点は、以下である。なお、第１実施形態と同じ個所は説明を省略する。

図８は、第３実施形態の誘電体印刷装置３００Ｂの概略図である。
第１実施形態の誘電体印刷装置３００は磁石３５０がドクターブレード３４０の下方に設けられていた。しかし、第３実施形態の誘電体印刷装置３００Ｂにおいて磁石３５０は、ドクターブレード３４０Ａの上方であって、版胴２１０の外周面近傍の、ドクターブレード３４０Ａが配置されている位置と、圧胴３２０との間で電極印刷シート１００Ｂを挟持する位置との間に配置されている。

誘電体印刷装置３００Ｂによると、版胴３１０の、磁性体を含む導電性ペースト１１５及び第２誘電体ペースト１０４が付着した外周面が、ドクターブレード３４０が配置されている位置に到達すると、版胴３１０の外面に付着した第２誘電体ペースト１０４のうちの余剰な厚み部分はドクターブレード３４０によって掻き落とされる。
さらに版胴３１０が回転して、版胴３１０の、磁性体を含む導電性ペースト１１５及び第２誘電体ペースト１０４が付着した外周面が、磁石３５０Ｂの位置に到達すると、磁石３５０Ｂの磁力によって磁性体が吸着され、版胴３１０の外周面から磁性体が除去される。
第３実施形態の誘電体印刷装置３００Ｂによっても、第１実施形態と同様の効果が得られる。

（第４実施形態）
次に、本発明の第４実施形態に係る印刷方法、及び本発明の第４実施形態に係る印刷装置である誘電体印刷装置３００Ｃについて説明する。本発明の第４実施形態に係る印刷方法、及び本発明の第４実施形態に係る印刷装置である誘電体印刷装置３００Ｃが、第１実施形態に係る印刷方法、及び第１実施形態に係る誘電体印刷装置３００と異なる点は、以下である。なお、第１実施形態と同じ個所は説明を省略する。

図９は、第４実施形態の誘電体印刷装置３００Ｃの概略図である。
第１実施形態の誘電体印刷装置３００は磁石３５０がドクターブレード３４０の下方の一か所に設けられていた。しかし、第４実施形態の誘電体印刷装置３００Ｃは、ドクターブレード３４０の下方の磁石３５０の他に、さらに版胴３１０の外周面の近傍における圧胴３２０との間で電極印刷シート１００Ｂを挟持する位置と、版胴３１０が回転して供給部３３０に侵入する位置との間に配置された磁石３５０Ｃとを有する。

誘電体印刷装置３００Ｃによると、版胴３１０の、磁性体を含む導電性ペースト１１５及び第２誘電体ペースト１０４が付着した外周面は、供給部３３０において第２誘電体ペースト１０４が付着される前に、磁石３５０Ｃが配置されている位置を通過する。ここで、版胴３１０の、磁性体を含む導電性ペースト１１５及び第２誘電体ペースト１０４が付着した外周面から、磁石３５０Ｃの磁力によって磁性体が吸着され、版胴３１０の外周面から磁性体の大部分が除去される。

次いで、磁性体の大部分が除去された部分には、供給部３３０内を通過して第２誘電体ペースト１０４が付着する。
そして、磁性体の大部分が除去された部分に磁性体が残存していた場合、その残存している磁性体が、第１実施形態と同様に、磁石３５０Ｂの位置に到達すると磁石３５０Ｂの磁力によって吸着され、版胴３１０の外周面から除去される。
さらに、その磁性体が除去された部分が、ドクターブレード３４０が配置されている位置に到達すると、版胴３１０の外面に付着した第２誘電体ペースト１０４のうちの余剰な厚み部分はドクターブレード３４０によって掻き落とされる。

第４実施形態の誘電体印刷装置３００Ｃによっても、第１実施形態と同様の効果が得られる。
さらに、第１実施形態よりも磁石の数が多いので、磁性体をより完全に除去することができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、実施形態では電極印刷シート１００Ｂ上の全面に第２誘電体ペースト１０４を印刷したが、これに限定されず、第２誘電体ペースト１０４は電極印刷シート１００Ｂ上の全面に印刷しなくてもよい。
例えば電極印刷シート１００Ｂ上の導電性ペースト１１５による内部電極パターンが形成されていない部分だけに第２誘電体ペースト１０４を印刷してもよい。
また、電極印刷シート１００Ｂ上の導電性ペースト１１５による内部電極パターンが形成されていない部分と、導電性ペースト１１５による内部電極パターンが形成されている部分の外周部等の一部に、第２誘電体ペースト１０４を印刷してもよい。

また、実施形態で第２誘電体ペースト１０４は第１誘電体ペースト１０２と同じ材料からなるものを用いたが、これに限定されない。第２誘電体ペースト１０４と第１誘電体ペースト１０２との組成を変更することで、薄層化しても耐圧および静電容量など他の積層セラミックコンデンサ１に求められる特性とを両立させるようにしてもよい。

１ 積層セラミックコンデンサ
２ 積層体
３ 外部電極
１１ 内層部
１２ 外層部
１４ 誘電体層
１５ 内部電極層
１００Ａ グリーンシート
１００Ｂ 電極印刷シート
１００Ｃ 第２誘電体印刷シート
１００Ｄ 積層シート
１００Ｅ マザーブロック
１０１ 支持フィルム
１０２ 第１誘電体ペースト
１０４ 第２誘電体ペースト
１１５ 導電性ペースト
３００，３００Ａ，３００Ｂ，３００Ｃ 誘電体印刷装置
３１０ 版胴
３１１ 版胴軸
３２０ 圧胴
３２１ 圧胴軸
３３０ 供給部
３４０，３４０Ａ ドクターブレード
３５０，３５０Ｂ，３５０Ｃ 磁石

Claims (7)

1. 支持フィルムに第１誘電体ペーストを印刷してグリーンシートを作製するグリーンシート作製工程と、
   前記グリーンシートに、磁性体を含む導電性ペーストを、内部電極パターン形状に印刷する内部電極パターン印刷工程と、
   前記導電性ペーストが印刷された前記グリーンシートに、第２誘電体ペーストを印刷する誘電体印刷工程と、を含み、
   前記誘電体印刷工程は、
   版胴軸を中心として回転可能な版胴と、
   前記版胴軸と平行な圧胴軸を中心として回転可能で、前記グリーンシートにおける前記版胴との間に位置する部分を版胴側に押圧する圧胴と、
   前記第２誘電体ペーストを前記版胴に供給する供給部と、
   前記版胴に隣接して設けられた磁石と、を備える印刷装置を用い、
   前記導電性ペーストが印刷された前記グリーンシートを、前記版胴と前記圧胴の間を通過させる際に、該グリーンシートに、前記版胴に前記供給部より供給された第２誘電体ペーストを印刷するとともに、
   前記グリーンシートより前記版胴に転写された前記磁性体を前記磁石に吸着させて前記版胴から除去する、
   印刷方法。
2. 前記誘電体印刷工程は、
   前記供給部より前記版胴に供給された前記第２誘電体ペーストのうちの余剰な前記第２誘電体ペーストを、ドクターブレードによって掻き取る、
   請求項１に記載の印刷方法。
3. 版胴軸を中心として回転可能な版胴と、
   前記版胴軸と平行な圧胴軸を中心として回転可能で、内部電極パターンが印刷されたグリーンシートにおける前記版胴との間に位置する部分を版胴側に押圧する圧胴と、
   第２誘電体ペーストを前記版胴に供給する供給部と、
   前記版胴に隣接して設けられた磁石と、を備える、
   印刷装置。
4. 前記版胴の外周の、前記版胴の回転方向における前記供給部よりも下流側に配置されたドクターブレードを備え、
   前記磁石は、前記供給部と前記ドクターブレードとの間に配置されている、
   請求項３に記載の印刷装置。
5. 前記版胴の外周の、前記版胴の回転方向における前記供給部よりも下流側に配置されたドクターブレードを備え、
   前記ドクターブレードが前記磁石を兼用する、
   請求項３または４に記載の印刷装置。
6. 前記磁石は、前記版胴と平行に配置された棒状磁石である、
   請求項３から請求項５のいずれか１項に記載の印刷装置。
7. 前記磁石は、前記版胴の円周に沿って、複数配置されている、
   請求項３から請求項６のいずれか１項に記載の印刷装置。

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