JP2022107196A - 帯状電極シートの切断方法、及び、切断装置 - Google Patents

Abstract

【課題】帯状電極シートの合材積層部と非合材積層部とを異なる切断方式で別々に切断するにも拘わらず、帯状電極シートを幅方向に適切に切断することができる帯状電極シートの切断方法、及び、切断装置を提供する。
【解決手段】切断刃２１によって、合材積層部１５をスコアカット方式で幅方向ＤＷに切断する第１切断工程と、第１切断工程で切断した合材積層部１５の切断部位と切断刃２１との長手方向にかかる位置関係を維持した状態で、当該切断刃２１によって、非合材積層部１６をレザーカット方式で幅方向ＤＷに切断して、帯状電極シート１０を幅方向ＤＷに切断する第２切断工程とを備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、帯状電極シートの切断方法、及び、切断装置に関する。

特許文献１には、帯状電極シートの切断方法、及び、切断装置が開示されている。なお、帯状電極シートは、長手方向に延びる帯状の集電箔の表面に電極合材層が積層された合材積層部と、集電箔のうち、電極合材層が積層されることなく、合材積層部に対して長手方向に直交する幅方向に隣接する非合材積層部とを備える。具体的には、特許文献１では、まず、帯状電極シートの搬送方向の上流側に設けられたレーザ切断装置を用いて、帯状電極シートのうち厚みの薄い非合材積層部をレーザ切断する。その後、搬送方向の下流側に設けられた機械切断装置（ロータリーカッター）を用いて、帯状電極シートのうち厚みの厚い合材積層部を機械切断する。このように、特許文献１では、合材積層部と非合材積層部とを異なる切断方式で別々に切断する。

特許第６６９０４８６号公報

しかしながら、帯状電極シートの合材積層部と非合材積層部とを異なる切断方式で別々に幅方向に切断して、帯状電極シートを幅方向に切断する場合には、合材積層部の切断位置と非合材積層部の切断位置とについて、長手方向にかかる位置を一致させる（等しくする）ことが容易でなかった。このため、合材積層部と、これに対して幅方向に隣接する非合材積層部とについて、長手方向にかかる切断位置のズレなく、両者を切断することができないことがあった。このため、帯状電極シートを幅方向に適切に切断することができないことがあった。

本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであって、帯状電極シートの合材積層部と非合材積層部とを異なる切断方式で別々に切断するにも拘わらず、帯状電極シートを幅方向に適切に切断することができる帯状電極シートの切断方法、及び、切断装置を提供することを目的とする。

本発明の一態様は、長手方向に延びる帯状の集電箔の表面に電極合材層が積層された合材積層部と、前記集電箔のうち、前記電極合材層が積層されることなく、前記合材積層部に対して前記長手方向に直交する幅方向に隣接する非合材積層部と、を備える帯状電極シートを、前記幅方向に切断する方法において、切断刃によって前記合材積層部をスコアカット方式で前記幅方向に切断する第１切断工程と、前記第１切断工程で切断した前記合材積層部の切断部位と前記切断刃との前記長手方向にかかる位置関係を維持した状態で、当該切断刃によって、前記非合材積層部をレザーカット方式で前記幅方向に切断して、前記帯状電極シートを前記幅方向に切断する第２切断工程と、を備える帯状電極シートの切断方法である。

上述の切断方法では、まず、第１切断工程において、切断刃によって、帯状電極シートのうち合材積層部をスコアカット方式（押し切り方式）で幅方向に切断する。なお、切断刃は、例えば、帯状電極シートの幅方向に延びる切断刃であって、帯状電極シートの幅寸法（幅方向の寸法）と同等以上の長さを有し、帯状電極シートの幅方向の全体にわたって帯状電極シートに対向して設けられた切断刃である。

その後、第２切断工程において、第１切断工程で切断した合材積層部の切断部位と切断刃とについて、帯状電極シートの長手方向にかかる位置関係を維持した状態で、当該切断刃によって、非合材積層部をレザーカット方式（溝切り方式）で幅方向に切断する。すなわち、帯状電極シートの長手方向にかかる切断刃の位置を、第１切断工程で合材積層部を切断した位置に維持した状態で、当該切断刃によって、非合材積層部をレザーカット方式で幅方向に切断する。これにより、帯状電極シートを幅方向に切断する。

上述の切断方法では、帯状電極シートのうち、厚みの厚い合材積層部をスコアカット方式（押し切り方式）で切断し、厚みの薄い非合材積層部をレザーカット方式（溝切り方式）で切断するので、合材積層部と非合材積層部とを適切に切断することができる。

さらに、第２切断工程では、第１切断工程で切断した合材積層部の切断部位と切断刃とについて、帯状電極シートの長手方向にかかる位置関係を維持した状態で、第１切断工程で用いた切断刃によって、非合材積層部を幅方向に切断する。このため、合材積層部の切断位置と非合材積層部の切断位置とについて、長手方向にかかる位置を一致させる（等しくする）ことができる。すなわち、合材積層部と、これに対して幅方向に隣接する非合材積層部とについて、長手方向にかかる切断位置のズレなく、両者を切断することができる。これにより、合材積層部と非合材積層部とを異なる切断方式で別々に切断するにも拘わらず、帯状電極シートを幅方向に適切に（真っ直ぐ）切断することができる。

本発明の他の態様は、長手方向に延びる帯状の集電箔の表面に電極合材層が積層された合材積層部と、前記集電箔のうち、前記電極合材層が積層されることなく、前記合材積層部に対して前記長手方向に直交する幅方向に隣接する非合材積層部と、を備える帯状電極シートを、前記幅方向に切断する切断装置において、周方向に回転して前記帯状電極シートを前記長手方向に沿った搬送方向に搬送する搬送ロールであって、当該搬送ロールの軸線方向に延びる切断刃を当該搬送ロールの外周面側に有し、前記帯状電極シートを、当該搬送ロールの前記外周面に巻き付けるようにして搬送する搬送ロールと、前記搬送ロールの回転に伴って前記帯状電極シートと共に前記周方向に移動する前記切断刃が、前記搬送ロールの第１周方向位置に達するときに、前記合材積層部のうち前記切断刃に対して前記搬送ロールの径方向の外側に位置する部位を、前記径方向の内側に位置する前記切断刃に押しつけて、スコアカット方式で前記合材積層部を前記幅方向に切断させる第１アンビルと、前記合材積層部を切断した前記切断刃が、前記搬送ロールの回転に伴って前記合材積層部の切断部位と共に前記搬送ロールの第２周方向位置に達するときに、前記非合材積層部のうち前記切断刃に対して前記搬送ロールの径方向の外側に位置する部位を、前記径方向の内側に位置する前記切断刃に押しつけて、レザーカット方式で前記非合材積層部を前記幅方向に切断させる第２アンビルと、を備える切断装置である。

上述の切断装置は、周方向に回転して帯状電極シートを長手方向に沿った搬送方向に搬送する搬送ロールを備える。この搬送ロールは、帯状電極シートを、当該搬送ロールの外周面に巻き付けるようにして搬送する。さらに、この搬送ロールは、当該搬送ロールの軸線方向（搬送ロールによって搬送される帯状電極シートの幅方向に一致する方向）に延びる切断刃を当該搬送ロールの外周面側に有する。この切断刃は、例えば、帯状電極シートの幅寸法（幅方向の寸法）と同等以上の長さを有し、帯状電極シートの幅方向の全体にわたって、搬送ロールによって搬送される帯状電極シートに対向するように設けられた切断刃である。この切断刃は、例えば、円筒状の外周面から径方向に凹んだ溝部に固定された態様で搬送ロールに設けられている。この切断刃は、搬送ロールの回転に伴って帯状電極シートと共に周方向に移動する。

さらに、上述の切断装置は、第１アンビルを備える。この第１アンビルは、搬送ロールの回転に伴って帯状電極シートと共に周方向に移動する前記切断刃が、搬送ロールの第１周方向位置に達するときに、帯状電極シートの合材積層部のうち切断刃に対して搬送ロールの径方向の外側に位置する部位を径方向の内側に位置する切断刃に押しつけて、スコアカット方式（押し切り方式）で合材積層部を幅方向に切断させる。

これにより、搬送ロールの回転によって搬送ロールの外周面に沿って搬送されている帯状電極シートと共に周方向に移動する切断刃が搬送ロールの第１周方向位置に達したときに、当該切断刃と第１アンビルとによって、搬送ロールの外周面に沿って搬送されている帯状電極シートのうち合材積層部を、スコアカット方式（押し切り方式）で幅方向に切断することができる。

さらに、上述の切断装置は、第２アンビルを備える。この第２アンビルは、合材積層部を切断した切断刃が、搬送ロールの回転に伴って合材積層部の切断部位と共に搬送ロールの第２周方向位置（前記第１周方向位置よりも搬送方向の下流側の位置）に達するときに、非合材積層部のうち当該切断刃に対して搬送ロールの径方向の外側に位置する部位（第１周方向位置で切断された合材積層部の切断部位に対して、帯状電極シートの幅方向に隣接する部位である）を、径方向の内側に位置する切断刃に押しつけて、レザーカット方式（溝切り方式）で非合材積層部を幅方向に切断させる。これにより、帯状電極シートが幅方向に切断される。

従って、上述の切断装置では、第１周方向位置で切断された合材積層部の切断部位と切断刃とについて、帯状電極シートの長手方向にかかる位置関係を維持した状態で、搬送ロールの第１周方向位置よりも搬送方向の下流側の第２周方向位置において、切断刃と第２アンビルとによって、非合材積層部をレザーカット方式（溝切り方式）で幅方向に切断することができる。すなわち、帯状電極シートの長手方向にかかる切断刃の位置を、合材積層部を切断した位置に維持した状態で、当該切断刃によって、非合材積層部をレザーカット方式で切断することができる。第１周方向位置で切断された合材積層部の切断部位と切断刃とは、帯状電極シートの長手方向にかかる互いの位置関係を変えることなく、第１周方向位置から第２周方向位置まで移動するからである。

このため、合材積層部の切断位置と非合材積層部の切断位置とについて、長手方向にかかる位置を一致させる（等しくする）ことができる。すなわち、合材積層部と、これに対して幅方向に隣接する非合材積層部とについて、長手方向にかかる切断位置のズレなく、両者を切断することができる。これにより、合材積層部と非合材積層部とを異なる切断方式で別々に切断するにも拘わらず、帯状電極シートを幅方向に適切に（真っ直ぐ）切断することができる。

なお、上述の切断装置では、帯状電極シートのうち、厚みの厚い合材積層部をスコアカット方式（押し切り方式）で切断し、厚みの薄い非合材積層部をレザーカット方式（溝切り方式）で切断するので、合材積層部と非合材積層部とを適切に切断することができる。

実施形態にかかる切断装置の概略図である。 帯状電極シートの平面図である。 図２のＢ－Ｂ断面図である。 図１のＣ部拡大図であって、第１切断工程を説明する図である。 第１切断工程を説明する他の図である。 図１のＤ部拡大図である。 第２切断工程を説明する図である。 実施形態にかかる帯状電極シートの切断方法を説明する図である。

以下、本発明を具体化した実施形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。本実施形態では、図１に示す切断装置１を用いて、帯状電極シート１０を幅方向ＤＷに切断する。帯状電極シート１０は、図２及び図３に示すように、合材積層部１５と非合材積層部１６とからなる。合材積層部１５は、長手方向ＤＬ（図２において左右方向）に延びる帯状の集電箔１１の表面（両面）に電極合材層１２が積層された部位である。一方、非合材積層部１６は、集電箔１１のうち、電極合材層１２が積層されることなく、合材積層部１５に対して長手方向ＤＬに直交する幅方向ＤＷ（図２において上下方向、図３において左右方向）に隣接する部位である。集電箔１１は、例えば、アルミニウム箔や銅箔である。電極合材層１２は、例えば、活物質粒子やバインダを含む層である。

本実施形態の切断装置１は、帯状電極シート１０を幅方向ＤＷに切断して、複数の短冊状の電極シート１８を作製する（図１参照）。電極シート１８は、例えば、リチウムイオン二次電池の正極または負極として使用される。この切断装置１は、図１に示すように、搬送ロール２０と、第１アンビル付きロール３０と、第２アンビル付きロール４０と、ニップロール５０と、収容ケース７０とを備える。搬送ロール２０は、周方向に（図１において時計回りに）回転して、帯状電極シート１０を長手方向ＤＬに沿った搬送方向ＤＭに搬送する。この搬送ロール２０は、帯状電極シート１０を、当該搬送ロール２０の外周面２０ｂに巻き付けるようにして搬送する。

さらに、この搬送ロール２０は、当該搬送ロール２０の軸線方向（軸線ＡＸが延びる方向、図１において紙面に直交する方向）に延びる切断刃２１を、当該搬送ロール２０の外周面２０ｂ側に有する。なお、搬送ロール２０の軸線方向は、搬送ロール２０の外周面２０ｂに巻き付けられて搬送されている帯状電極シート１０の幅方向ＤＷに一致する。この切断刃２１は、帯状電極シート１０の幅寸法Ｗ（幅方向ＤＷの寸法、図２参照）と同等以上の長さを有し、搬送ロール２０の外周面２０ｂに巻き付けられて搬送される帯状電極シート１０に対し、その幅方向ＤＷの全体にわたって対向するように設けられている。

具体的には、切断刃２１は、搬送ロール２０の円筒状の外周面２０ｂから径方向内側に凹んだ溝部２３の底部２３ｂに固定されると共に、刃先２１ｂを径方向外側に向けた態様で、搬送ロール２０に設けられている（図４～図７参照）。この切断刃２１は、断面三角形状をなして搬送ロール２０の軸線方向（図４において紙面に直交する方向）に延びる形態を有している。この切断刃２１は、搬送ロール２０の回転に伴って帯状電極シート１０と共に周方向に移動する。

なお、搬送ロール２０は、中空円筒形状のサクションロールであり、外周面２０ｂを構成する円筒形状の壁部に多数の貫通孔２０ｄが形成されている（図１参照）。この搬送ロール２０には、搬送ロール２０の内部空間の空気を吸引する吸引装置（図示なし）が接続されている。この吸引装置によって搬送ロール２０内の空気が吸引されることによって、搬送ロール２０の外周面２０ｂに巻き付けられている帯状電極シート１０が、搬送ロール２０の貫通孔２０ｄを通じて搬送ロール２０の中心側に吸引される力を受ける。これにより、搬送ロール２０の外周面２０ｂに巻き付けられた帯状電極シート１０は、搬送ロール２０の外周面２０ｂに吸着されながら、搬送ロール２０の外周面２０ｂに沿って搬送される。

また、搬送ロール２０には、外周面２０ｂから径方向内側に凹んだ溝部２３が、搬送ロール２０の周方向に等間隔で４つ形成されている（図１参照）。各々の溝部２３の底部２３ｂには、前述の切断刃２１が固定されている。従って、搬送ロール２０には、４つの切断刃２１が、搬送ロール２０の周方向に等間隔で設けられている。換言すれば、搬送ロール２０には、４つの切断刃２１が、軸線ＡＸの周りに９０°ずつ位置をずらして配置されている。なお、切断刃２１の先端（刃先２１ｂの先端）は、溝部２３内に（例えば、外周面２０ｂと同等の径方向位置に）配置されている。

第１アンビル付きロール３０は、円柱状の第１ロール３２と、第１ロール３２に固定された第１アンビル３１とを有する（図１及び図４参照）。第１アンビル３１は、第１ロール３２の外周面３２ｂから径方向外側に突出する態様で、第１ロール３２に設けられている。この第１アンビル付きロール３０は、搬送ロール２０と平行に設けられている。詳細には、第１アンビル付きロール３０は、第１ロール３２の外周面３２ｂが、搬送ロール２０の第１周方向位置Ｐ１において搬送ロール２０の外周面２０ｂと対向（対面）するように設けられている（図１参照）。

なお、第１周方向位置Ｐ１は、搬送ロール２０の外周面２０ｂへの帯状電極シート１０の巻き付け開始位置ＰＳ（搬送ロール２０の外周面２０ｂとニップロール５０の外周面とが対向する位置）よりも搬送方向ＤＭの下流側に位置している。詳細には、第１周方向位置Ｐ１は、搬送ロール２０の軸線ＡＸの周りに、巻き付け開始位置ＰＳから搬送方向ＤＭの下流側に第１角度θ１（本実施形態では４５°）だけ移動した位置である（図１参照）。

また、第１アンビル付きロール３０は、搬送ロール２０が周方向に１／４回転したときに、自身が周方向に１回転する。すなわち、第１アンビル付きロール３０は、搬送ロール２０が周方向に１回転したときに、自身が周方向に４回転する。そして、搬送ロール２０の各々の切断刃２１が搬送ロール２０の第１周方向位置Ｐ１に達したときに、第１アンビル３１が第１周方向位置Ｐ１に達した切断刃２１（刃先２１ｂ）と径方向に対向するように、搬送ロール２０と第１アンビル付きロール３０とが設けられている（図１及び図４参照）。

従って、搬送ロール２０の回転に伴って、巻き付け開始位置ＰＳから帯状電極シート１０と共に周方向に移動する切断刃２１が、搬送ロール２０の第１周方向位置Ｐ１に達するとき、第１アンビル付きロール３０の第１アンビル３１によって、帯状電極シート１０の合材積層部１５のうち切断刃２１に対して搬送ロール２０の径方向の外側に位置する部位（切断刃対向部１５ｃとする）を、径方向の内側に位置する切断刃２１に押しつけて、スコアカット方式（押し切り方式）で合材積層部１５を幅方向ＤＷに切断することができる（図４参照）。

このとき、帯状電極シート１０の非合材積層部１６が切断刃２１に接触しないようにして、切断刃２１によって非合材積層部１６が切断されないようにしている。具体的には、第１アンビル３１と切断刃２１とが最接近する位置（両者の間隙が最小となる位置）において、両者の間隙が、非合材積層部１６（集電箔１１）の厚みよりも大きく、且つ、電極合材層１２の厚みよりも小さくなるように、切断刃２１と第１アンビル３１とが設けられている（図４及び図５参照）。これにより、スコアカット方式（押し切り方式）によって合材積層部１５を切断しつつも、スコアカット方式（押し切り方式）によって非合材積層部１６が切断されないようにしている。なお、図４及び図５は、切断刃２１が第１周方向位置Ｐ１に達したときの切断装置１の拡大断面図（搬送ロール２０の軸線方向に直交する方向に切断した拡大断面図）であり、このうち図４は、合材積層部１５の断面が現れる位置における断面図であり、図５は、非合材積層部１６の断面が現れる位置における断面図である。

第２アンビル付きロール４０は、円柱状の第２ロール４２と、第２ロール４２に固定された第２アンビル４１とを有する（図１及び図６参照）。第２アンビル４１は、第２ロール４２の外周面４２ｂから径方向外側に突出する態様で、第２ロール４２に設けられている。この第２アンビル付きロール４０は、搬送ロール２０と平行に設けられている。詳細には、第２アンビル付きロール４０は、搬送ロール２０の第２周方向位置Ｐ２において、第２ロール４２の外周面４２ｂが搬送ロール２０の外周面２０ｂと対向（対面）するように設けられている。

なお、第２周方向位置Ｐ２は、搬送ロール２０の外周面２０ｂへの帯状電極シート１０の巻き付け開始位置ＰＳよりも搬送方向ＤＭの下流側で、且つ、第１周方向位置Ｐ１よりも搬送方向ＤＭの下流側に位置している。詳細には、第２周方向位置Ｐ２は、搬送ロール２０の軸線ＡＸの周りに、巻き付け開始位置ＰＳから搬送方向ＤＭの下流側に第２角度θ２（本実施形態では１３５°）だけ移動した位置である（図１参照）。すなわち、第２周方向位置Ｐ２は、搬送ロール２０の軸線ＡＸの周りに、第１周方向位置Ｐ１から搬送方向ＤＭの下流側に９０°移動した位置である（図１参照）。

第２アンビル付きロール４０は、搬送ロール２０が周方向に１／４回転したときに、自身が周方向に１回転する。すなわち、第２アンビル付きロール４０は、搬送ロール２０が周方向に１回転したときに、自身が周方向に４回転する。そして、搬送ロール２０の回転に伴って各々の切断刃２１が搬送ロール２０の第２周方向位置Ｐ２に達したときに、第２アンビル４１が第２周方向位置Ｐ２に達した切断刃２１（刃先２１ｂ）と径方向に対向するように、搬送ロール２０と第２アンビル付きロール４０とが設けられている（図１及び図６参照）。なお、第２アンビル４１は、溝切り用アンビルであり、外側に開口する溝部４１ｂであって、搬送ロール２０の切断刃２１の刃先２１ｂが挿入可能とされた溝部４１ｂを有する。

従って、搬送ロール２０の回転に伴って、合材積層部１５を切断した切断刃２１が、合材積層部１５の切断部位１５ｂと共に搬送ロール２０の第２周方向位置Ｐ２（第１周方向位置Ｐ１よりも搬送方向ＤＭの下流側の位置）に達するとき、第２アンビル付きロール４０の第２アンビル４１によって、非合材積層部１６のうち切断刃２１に対して搬送ロール２０の径方向の外側に位置する部位（第１周方向位置Ｐ１で切断された合材積層部１５の切断部位１５ｂに対して幅方向ＤＷに隣接する部位である。この部位を切断刃対向部１６ｃとする）を、径方向の内側に位置する切断刃２１に押しつけて、レザーカット方式（溝切り方式）で非合材積層部１６を幅方向ＤＷに切断することができる（図６、図７、図８参照）。なお、図６及び図７は、切断刃２１が第２周方向位置Ｐ２に達したときの切断装置１の拡大断面図（搬送ロール２０の軸線方向に直交する方向に切断した拡大断面図）であり、このうち図６は、合材積層部１５の断面が現れる位置における断面図であり、図７は、非合材積層部１６の断面が現れる位置における断面図である。

この切断時、第２アンビル４１の先端部４１ｃは、搬送ロール２０の溝部２３内に進入して搬送ロール２０の外周面２０ｂよりも径方向内側に配置され、切断刃２１の刃先２１ｂは、第２アンビル４１の溝部４１ｂ内に挿入される（図７参照）。これにより、レザーカット方式（溝切り方式）で非合材積層部１６を切断することができる。また、このとき、第１周方向位置Ｐ１において切断された合材積層部１５の切断部位１５ｂも、第２アンビル４１によって切断刃２１に押しつけられて、再び、切断部位１５ｂに切断刃２１が進入することになるが、第１周方向位置Ｐ１における切断位置と第２周方向位置Ｐ２における切断位置とは等しいため、合材積層部１５の切断部位１５ｂに変化は生じない（図６参照）。これにより、帯状電極シート１０が幅方向ＤＷに切断されて、短冊状の電極シート１８が作製される。作製された短冊状の電極シート１８は、搬送ロール２０の下方に位置する収容ケース７０内に収容される（図１参照）。

このように、本実施形態の切断装置１では、第１周方向位置Ｐ１で切断された合材積層部１５の切断部位１５ｂと切断刃２１とについて、帯状電極シート１０の長手方向ＤＬにかかる位置関係を維持した状態で、搬送ロール２０の第１周方向位置Ｐ１よりも搬送方向ＤＭの下流側の第２周方向位置Ｐ２において、切断刃２１と第２アンビル４１とによって、非合材積層部１６をレザーカット方式（溝切り方式）で幅方向ＤＷに切断することができる。すなわち、帯状電極シート１０の長手方向ＤＬにかかる切断刃２１の位置を、合材積層部１５を切断した位置に維持した状態で、当該切断刃２１によって、非合材積層部１６をレザーカット方式で切断することができる。第１周方向位置Ｐ１で切断された合材積層部１５の切断部位１５ｂと切断刃２１とは、帯状電極シート１０の長手方向ＤＬにかかる互いの位置関係を変えることなく、第１周方向位置Ｐ１から第２周方向位置Ｐ２まで移動するからである。

このため、合材積層部１５の切断位置（切断部位１５ｂの位置）と非合材積層部１６の切断位置（切断部位１６ｂの位置）とについて、長手方向ＤＬにかかる位置を一致させる（等しくする）ことができる（図８参照）。すなわち、合材積層部１５と、これに対して幅方向ＤＷに隣接する非合材積層部１６とについて、長手方向ＤＬにかかる切断位置のズレなく、両者を切断することができる。これにより、合材積層部１５と非合材積層部１６とを異なる切断方式で別々に切断するにも拘わらず、帯状電極シート１０を幅方向ＤＷに適切に（真っ直ぐ）切断することができる。なお、図８は、搬送ロール２０によって搬送方向ＤＭに搬送されつつ切断刃２１によって切断される帯状電極シート１０を、平面展開した図である。

本実施形態の切断装置１では、帯状電極シート１０のうち、厚みの厚い合材積層部１５をスコアカット方式（押し切り方式）で切断し、厚みの薄い非合材積層部１６をレザーカット方式（溝切り方式）で切断するので、合材積層部１５と非合材積層部１６とを適切に切断することができる。

次に、実施形態にかかる帯状電極シート１０の切断方法について説明する。まず、第１切断工程において、切断装置１の切断刃２１によって、帯状電極シート１０のうち合材積層部１５をスコアカット方式（押し切り方式）で幅方向ＤＷに切断する。具体的には、前述のように、帯状電極シート１０を搬送する搬送ロール２０の回転に伴って、巻き付け開始位置ＰＳから帯状電極シート１０と共に周方向に移動する切断刃２１が、搬送ロール２０の第１周方向位置Ｐ１に達すると、第１アンビル付きロール３０の第１アンビル３１によって、帯状電極シート１０の合材積層部１５のうち切断刃２１に対して搬送ロール２０の径方向の外側に位置する部位（切断刃対向部１５ｃ）を、径方向の内側に位置する切断刃２１に押しつけて、スコアカット方式（押し切り方式）で合材積層部１５を幅方向ＤＷに切断する（図１及び図４参照）。

その後、第２切断工程において、第１切断工程で切断した合材積層部１５の切断部位１５ｂと切断刃２１とについて、帯状電極シート１０の長手方向ＤＬにかかる位置関係を維持した状態で、当該切断刃２１によって、非合材積層部１６をレザーカット方式（溝切り方式）で幅方向ＤＷに切断する。すなわち、帯状電極シート１０の長手方向ＤＬにかかる切断刃２１の位置を、第１切断工程で合材積層部１５を切断した位置に維持した状態で、当該切断刃２１によって、非合材積層部１６をレザーカット方式で切断する。

具体的には、搬送ロール２０の回転に伴って、合材積層部１５を切断した切断刃２１が、合材積層部１５の切断部位１５ｂと共に搬送ロール２０の第２周方向位置Ｐ２に達すると、第２アンビル付きロール４０の第２アンビル４１によって、非合材積層部１６のうち切断刃２１に対して搬送ロール２０の径方向の外側に位置する切断刃対向部１６ｃを、径方向の内側に位置する切断刃２１に押しつけて、レザーカット方式（溝切り方式）で非合材積層部１６を幅方向ＤＷに切断する（図１及び図７参照）。これにより、帯状電極シート１０が幅方向ＤＷに切断されて、短冊状の電極シート１８が作製される。作製された短冊状の電極シート１８は、搬送ロール２０の下方に位置する収容ケース７０内に収容される（図１参照）。

本実施形態の切断方法では、帯状電極シート１０のうち、厚みの厚い合材積層部１５をスコアカット方式（押し切り方式）で切断し、厚みの薄い非合材積層部１６をレザーカット方式（溝切り方式）で切断するので、合材積層部１５と非合材積層部１６とを適切に切断することができる。

さらに、第２切断工程では、第１切断工程で切断した合材積層部１５の切断部位１５ｂと切断刃２１とについて、帯状電極シート１０の長手方向ＤＬにかかる位置関係を維持した状態で、第１切断工程で用いた切断刃２１によって、非合材積層部１６を幅方向ＤＷに切断する。このため、合材積層部１５の切断位置と非合材積層部１６の切断位置とについて、長手方向ＤＬにかかる位置を一致させる（等しくする）ことができる。すなわち、合材積層部１５と、これに対して幅方向ＤＷに隣接する非合材積層部１６とについて、長手方向ＤＬにかかる切断位置のズレなく、両者を切断することができる。これにより、合材積層部１５と非合材積層部１６とを異なる切断方式で別々に切断するにも拘わらず、帯状電極シート１０を幅方向ＤＷに適切に（真っ直ぐ）切断することができる。

以上において、本発明を実施形態に即して説明したが、本発明は前記実施形態等に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることはいうまでもない。

１ 切断装置
１０ 帯状電極シート
１１ 集電箔
１２ 電極合材層
１５ 合材積層部
１５ｂ 合材積層部の切断部位
１６ 非合材積層部
２０ 搬送ロール
２０ｂ 外周面
２１ 切断刃
３０ 第１アンビル付きロール
３１ 第１アンビル
４０ 第２アンビル付きロール
４１ 第２アンビル
ＤＬ 長手方向
ＤＭ 搬送方向
ＤＷ 幅方向
Ｐ１ 第１周方向位置
Ｐ２ 第２周方向位置

Claims (2)

1. 長手方向に延びる帯状の集電箔の表面に電極合材層が積層された合材積層部と、
   前記集電箔のうち、前記電極合材層が積層されることなく、前記合材積層部に対して前記長手方向に直交する幅方向に隣接する非合材積層部と、を備える
   帯状電極シートを、前記幅方向に切断する方法において、
   切断刃によって前記合材積層部をスコアカット方式で前記幅方向に切断する第１切断工程と、
   前記第１切断工程で切断した前記合材積層部の切断部位と前記切断刃との前記長手方向にかかる位置関係を維持した状態で、当該切断刃によって前記非合材積層部をレザーカット方式で前記幅方向に切断して、前記帯状電極シートを前記幅方向に切断する第２切断工程と、を備える
   帯状電極シートの切断方法。
2. 長手方向に延びる帯状の集電箔の表面に電極合材層が積層された合材積層部と、
   前記集電箔のうち、前記電極合材層が積層されることなく、前記合材積層部に対して前記長手方向に直交する幅方向に隣接する非合材積層部と、を備える
   帯状電極シートを、前記幅方向に切断する切断装置において、
   周方向に回転して前記帯状電極シートを前記長手方向に沿った搬送方向に搬送する搬送ロールであって、当該搬送ロールの軸線方向に延びる切断刃を当該搬送ロールの外周面側に有し、前記帯状電極シートを、当該搬送ロールの前記外周面に巻き付けるようにして搬送する搬送ロールと、
   前記搬送ロールの回転に伴って前記帯状電極シートと共に前記周方向に移動する前記切断刃が、前記搬送ロールの第１周方向位置に達するときに、前記合材積層部のうち前記切断刃に対して前記搬送ロールの径方向の外側に位置する部位を、前記径方向の内側に位置する前記切断刃に押しつけて、スコアカット方式で前記合材積層部を前記幅方向に切断させる第１アンビルと、
   前記合材積層部を切断した前記切断刃が、前記搬送ロールの回転に伴って前記合材積層部の切断部位と共に前記搬送ロールの第２周方向位置に達するときに、前記非合材積層部のうち前記切断刃に対して前記搬送ロールの径方向の外側に位置する部位を、前記径方向の内側に位置する前記切断刃に押しつけて、レザーカット方式で前記非合材積層部を前記幅方向に切断させる第２アンビルと、を備える
   切断装置。

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