JP2022104904A - 高電圧接続用端子本体、ケーブル・アセンブリおよびコネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】電線の芯を電気的に接続することができ配線部の導電性や通電性能を向上させる高電圧接続用端子本体を提供する。【解決手段】端子本体１００は第１及び第２の挿入プレート１１，１２を含む挿入部１０並びに第１および第２の配線プレート２１，２２と位置合わせ構造体とを含む配線部２０を有し第１及び第２の挿入プレートの間には隙間が形成され第１及び第２の挿入プレートが共に囲んで合わせ端子が挿入される挿入スロット１０１を形成し第１及び第２の配線プレートは各々第１及び第２の挿入プレートと電気的に接続され第１の配線プレートの第１の内側面は第２の配線プレートの第２の内側面に対向して配置され位置合わせ構造体は貫通孔２１１とボス２２１とを備え貫通孔は第１の配線プレートに設けられボスは第２の配線プレートの第２の内側面に設けられボスは貫通孔に収容されかつ第１の配線プレートの第１の外側面と共に電線の芯に電気的に接続される。【選択図】図１

Description

本発明は、本発明は、接続構造体の技術分野に関し、より詳細には、高電圧接続用端子本体、ケーブル・アセンブリおよびコネクタに関するものである。

既存のコネクタの端子本体は、一般に、挿入部と、挿入部に電気的に接続された配線部とを含み、配線部と電線との接続は、超音波溶接技術によって実現されている。使用時には、外部端子を挿入部に挿入して電気的に接続する。このとき、合わせ端子は、コネクタを介して電線と電気的に接続される。挿入部は、第１の接触プレートと第２の接触プレートとを含み、外部端子は、第１の接触プレートと第２の接触プレートとの間の隙間に挿入することができ、第１の接触プレートと第２の接触プレートとに最短の導電経路で直接電気的に接続される。単層の挿入プレートは、第１の挿入プレートおよび第２の挿入プレートのいずれか一方としか直接電気的に接続できず、未接続部分は導電経路が長く、導電部が小さく、通電性能が低い。また、配線部が、第１の挿入プレートに接続された第１の配線プレートと、第２の挿入プレートに接続された第２の配線プレートとを含み、第１の配線プレートが第２の配線プレートに取り付けられている場合、第１の配線プレートまたは第２の配線プレートを電線の芯で超音波溶着すると、第１の接続プレートと第２の接続プレートとの間に相対的な移動が生じ、第１の配線プレートと第２の配線プレートとの電気的な接続に支障をきたすことがある。

本発明の目的は、先行技術における配線部の配置の構造体的安定性および導電性が悪いという技術的課題を解決するために、高電圧接続用端子本体、ケーブル・アセンブリおよびコネクタを提供することである。

本発明は、
第１の挿入プレートおよび第２の挿入プレートを備える挿入部、および
第１の配線プレート、第２の配線プレート、および位置合わせ構造体（またはアライメント構造体；ａｌｉｇｎｍｅｎｔ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ）を備える配線部
を含み、
該第１の挿入プレートおよび第２の挿入プレートの間に隙間が形成され、該第１の挿入プレートおよび第２の挿入プレートが共に囲んで、合わせ端子（ｍａｔｉｎｇ ｔｅｒｍｉｎａｌ）を挿入するように構成された挿入スロット（または挿入口；ｉｎｓｅｒｔｉｏｎ ｓｌｏｔ）を形成し、
該第１の配線プレートは該第１の挿入プレートと電気的に接続され、該第２の配線プレートは該第２の挿入プレートと電気的に接続され、該第１の配線プレートは第１の外側面および第１の内側面を備え、該第２の配線プレートは第２の外側面および第２の内側面を備え、該第１の内側面は該第２の内側面に対向して配置され、該位置合わせ構造体は、貫通孔とボスとを備え、該貫通孔は該第１の配線プレートに設けられ、該ボスは該第２の内側面に設けられ、該ボスは該貫通孔に収容され、かつ該第１の外側面と共に電線の芯に電気的に接続されるように構成されている、高電圧接続用端子本体（または高電圧接続用の端子ボディ；ｔｅｒｍｉｎａｌ ｂｏｄｙ ｆｏｒ ｈｉｇｈ‐ｖｏｌｔａｇｅ ｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎ）を提供することにより達成される。

第１の態様の実施形態において、ボスの上面と第１の外側面とは、電線の芯を接続するように構成された接続面を形成しており、接続面は平面である。

第１の態様の実施形態において、ボスは、第２の配線プレートのスタンピング（またはプレス加工；ｓｔａｍｐｉｎｇ）によって形成されたボスである。

第１の態様の実施形態において、ボスおよび貫通孔の孔壁は、隙間嵌めになっている。

第１の態様の実施形態において、ボスおよび貫通孔の孔壁は、中間嵌めになっている。

第１の態様の実施形態において、第１の内側面は、第２の内側面と完全に取り付けられ、電気的に接続されている。

第１の態様の実施形態において、第１の配線プレートの周縁部と第２の配線プレートの周縁部とが位置合わせされている。

第１の態様の実施形態において、配線部はフラット（平面）形状である。

第１の態様の実施形態において、配線部の厚さは、第１の接続プレートまたは第２の接続プレートの厚さよりも大きい。

第１の態様の実施形態において、配線部は、第１の接続プレートおよび第２の接続プレートを接続する接続ブリッジを更に備え、接続ブリッジは、塑性変形が可能であり、接続ブリッジを曲げることによって、第１の配線プレートおよび第２の配線プレートの挿入を実現することができ、端子本体は一体的なピース（または、一体型）である。

第１の態様の実施形態では、第１の挿入プレートおよび第２の挿入プレートは互いに対向して配置され、かつ第１の挿入プレートおよび第１の配線プレートは屈曲部を介して互いに接続されているか、または、第２の挿入プレートおよび第２の配線プレートは屈曲部を介して互いに接続されている。

第１の態様の実施形態において、配線部は、位置決め構造体（ｐｏｓｉｔｉｏｎｉｎｇ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ）を更に含み、位置決め構造体は、位置決め溝および位置決めピラー（または、位置決め柱；ｐｏｓｉｔｉｏｎｉｎｇ ｐｉｌｌａｒ）を含み、位置決め溝および位置決めピラーの一方は、第１の内側面に配置され、位置決め溝および位置決めピラーの他方は、第２の内側面に配置され、位置決めピラーは、位置決め溝に嵌め込まれ、挿入されて、締り嵌めを形成する。

第１の態様の実施形態では、位置決め溝の断面積は、貫通孔の断面積よりも小さい。

第１の態様の実施形態において、位置決めピラーは、常温リベット締結法（または、コールド・リベッティング；ｃｏｌｄ ｒｉｖｅｔｉｎｇ）で形成された位置決めピラーである。

第２の態様において、本発明は、電線および上記端子本体を更に含み、上記電線の芯および端子本体の配線部が電気的に接続されている、高電圧端子本体を備えたケーブル・アセンブリを提供する。

第２の態様の実施形態において、電線の芯が、端子本体の配線部と溶接されている。

第２の態様の実施形態では、電線の芯は、配線部の第１の外面と接触している。

第３の態様では、本願は、接続ハウジングと、上述の高電圧接続用端子本体とを備える含むコネクタを更に提供し、接続ハウジングは、端子本体を収容するように構成された端子キャビティを備え、端子キャビティは、端子本体を固定的に設けるように構成されている。

先行技術と比較して、本発明の技術的効果は、高電圧接続用端子本体の第１の配線プレートが第１の挿入プレートと電気的に接続され、第２の配線プレートが第２の挿入プレートと電気的に接続されることである。合わせ端子が第１の挿入プレートと第２の挿入プレートとで形成される挿入スロットに挿入されると、合わせ端子は挿入部と電気的に接続され、配線部を介して電線の芯と電気的に接続される。また、配線部には、位置合わせ構造体が設けられている。位置合わせ構造体は、第１の内側面に設けられた貫通孔と、第２の内側面に設けられたボスとを含む。ボスは、貫通孔に収容され、第１の外周面とともに電線の芯と電気的に接続するために用いられ、電線の芯が配線部に接続されたときに、第１の外周面を介して第１の配線プレートと電気的に接続されるだけでなく、ボスを介して第２の配線プレートと電気的に接続されることができる。電線の芯を第１の配線プレートと第２の配線プレートの両方に同時に電気的に接続することができるので、配線部の導電性や通電性が向上し、また、第１の配線プレートと第２の配線プレートの２重配置により、端子本体の構造体安定性が向上する。

本願の目的、技術的解決策、および利点をより明確かつ理解しやすくするために、添付の図および実施形態を参照して、以下に本願を更に詳細に説明する。なお、本明細書で説明する特定の実施形態は、単に本発明を説明するためのものであって、本発明を限定するものではないと解されるべきである。
本発明の実施形態が提供する端子本体を見る角度から見た三次元構造体図である。 別の視角から見た図１の端子本体の三次元構造体図である。 図１の端子本体の断面図である。 本発明の１つの実施形態で提供される接続端子の三次元構造体図である。 図４の接続端子の縦断面図である。 図４の接続端子の横方向断面図である。 図４の接続端子の分解斜視図である。 図４の接続端子の制限部材の三次元構造体図である。 本発明の別の実施形態によって提供される接続端子の三次元構造体図である。 図９の接続端子の分解図である 図９の接続端子の制限部材の三次元構造体図である。

ここでは、本発明の実施形態を詳細に説明し、実施形態の例を添付の図に示す；ここで、常に不変の参照番号または類似の参照番号は、同一もしくは類似の構成要素または同一もしくは類似の機能性を有する構成要素を表している。添付の図を参照して以下に説明する実施形態は、例示的なものであり、本発明を説明することを目的としているが、本発明のいかなる限定としても考慮されるべきではない。

本願明細書中では、「長さ（ｌｅｎｇｔｈ）」、「幅（ｗｉｄｔｈ）」、「上側の（ｕｐｐｅｒ）」、「下側の（ｌｏｗｅｒ）」、「前の（ｆｒｏｎｔ）」、「後ろの（ｒｅａｒ）」、「左の（ｌｅｆｔ）」、「右の（ｒｉｇｈｔ）」、「垂直の（ｖｅｒｔｉｃａｌ）」、「水平の（ｈｏｒｉｚｏｎｔａｌ）」、「上部の（ｔｏｐ）」、「下部の（ｂｏｔｔｏｍ）」、「内部の（ｉｎｔｅｒｎａｌ）」、「外部の（ｅｘｔｅｒｎａｌ）」などの用語で示される方向性や位置関係は、添付の図に示された方向性や位置関係に基づいており、本発明を説明するためにのみ使用されており、示された装置や要素が特定の方向性を有さなければならないことや、特定の方向性で構成され、動作することを示したり、暗示したりするのではなく、説明の便宜のために使用されていると解されるべきである。

更に、「第１の（ｔｈｅ ｆｉｒｓｔ）」および「第２の（ｔｈｅ ｓｅｃｏｎｄ）」という用語は、説明の便宜上のものであり、相対的な重要性を示したり示唆したり、示された技術的特徴の数を暗に示したりするものと解釈されるべきではない。「第１の」または「第２の」で限定される特徴は、１つ以上の特徴が含まれることを明示的または暗示的に示している場合がある。本願明細書中では、「複数の（ｍｕｌｔｉｐｌｅ／ａ ｐｌｕｒａｌｉｔｙ ｏｆ）」は、追加の明示的かつ具体的な規定がない限り、２つまたは２つ以上を意味する。

本願明細書中では、追加の明示的な規定および限定がない限り、「取り付ける（ｍｏｕｎｔ）」、「互いに接続する（ｃｏｎｎｅｃｔ ｗｉｔｈ ｅａｃｈ ｏｔｈｅｒ）」、「接続する（ｃｏｎｎｅｃｔ）」、「固定する（ｆｉｘ）」などの用語は、一般的に解釈されるべきであり、例えば、「接続する」は、固定的に接続されている、着脱可能に接続されている、または一体的に接続されていると解釈することができ、「接続する」は、機械的に接続されている、または電気的に接続されていると解釈することができ、「接続する」はまた、直接的に接続されている、または媒介を介して間接的に接続されていると解釈することができ、或いは２つの構成要素間の内部通信である、または２つの構成要素間の相互作用関係であると解釈することができる。当業者にとって、本願における前述の用語の具体的な意味は、特定の条件に応じて解釈することができる。

本願の目的、技術的解決策、および利点をより明確にするために、以下では更に、添付の図面および実施形態を参照して本願を詳細に説明する。

本願は、合わせ端子に挿入して合わせ端子との電気的接続を実現することができる端子本体１００を提供するものである。

図１および図２を参照すると、端子本体１００は、高電圧接続用端子本体１００であってもよく、端子本体１００は、挿入部１０と、配線部２０とを含む。

挿入部１０は、第１の挿入プレート１１と第２の挿入プレート１２とを含む。第１の挿入プレート１１と第２の挿入プレート１２との間には隙間があり、第１の挿入プレート１１および第２の挿入プレート１２が共に囲んで、そこに合わせ端子が挿入される挿入スロット１０１が形成されている。挿入スロット１０１は、開口部を有するキャビティであり、合わせ端子は、キャビティの開口部からキャビティ内に延在し、挿入部１０と干渉して、挿入部１０との電気的接続を実現する。本実施形態では、第１の挿入プレート１１と第２の挿入プレート１２は、平行であり、かつ、離隔している。合わせ端子が挿入スロット１０１に挿入されると、合わせ端子は、第１の挿入プレート１１と第２の挿入プレート１２の両方に接触し、第１の挿入プレート１１と第２の挿入プレート１２の両方と電気的に接続する。このうち、第１の挿入プレート１１と第２の挿入プレート１２は、同じ大きさであり、互いに対向して配置されている。

配線部２０は、平面形状であり、電線の芯に接続される接続面を有する。電線の芯が接続面に接続された後、配線部２０は電線と電気的に接続され、挿入部１０は配線部２０を介して電線と電気的に接続される。

図１および図２を参照すると、具体的には、配線部２０は、第１の配線プレート２１と、第２の配線プレート２２と、接続ブリッジ２３とを含み、接続ブリッジ２３は、第１の配線プレート２１と第２の配線プレート２２とを接続し、第１の配線プレート２１と第２の配線プレート２２とは、接続ブリッジ２３を介して電気的に接続されている。第１の配線プレート２１は、第１の挿入プレート１１に電気的に接続され、第２の配線プレート２２は、第２の挿入プレート１２に電気的に接続される。

任意に、第１の配線プレート２１と第１の挿入プレート１１は、屈曲部１１１を介して機械的に接続され、電気的に接続されることができ、第１の配線プレート２１と第１の挿入プレート１１は、上下方向に千鳥状に配置され、第１の挿入プレート１１は、第１の配線プレート２１よりも高い水平位置を有し、屈曲部１１１は、上下方向に延在している。また、第２の配線プレート２２と第２の挿入プレート１２とは、同じ水平面上に位置して直接接続することができ、第２の配線プレート２２と第２の挿入プレート１２とは電気的に接続されている。

他の実施形態においても、第２の配線プレート２２と第２の挿入プレート１２とは、屈曲部１１１を介して機械的に接続され、電気的に接続されることができる。第２の配線プレート２２と第２の挿入プレート１２は、上下方向に千鳥状に配置され、第２の挿入プレート１２は、第２の配線プレート２２よりも高い水平位置を有し、屈曲部１１１は、上下方向に延在している。なお、第１の配線プレート２１と第１の挿入プレート１１とは、同一水平面上に位置して直接接続することができ、第１の配線プレート２１と第１の挿入プレート１１とは電気的に接続されている。

その中でも、屈曲部１１１は、第１の配線プレート２１と第１の挿入プレート１１との間にのみ設けられていてもよい。あるいは、屈曲部１１１は、第２の配線プレート２２と第２の挿入プレート１２との間にのみ設けられていてもよい。あるいは、屈曲部１１１は、第１の配線プレート２１と第１の挿入プレート１１との間、および、第２の配線プレート２２と第２の挿入プレート１２との間に設けられていてもよい。なお、本実施形態では、図１を参照して、屈曲部１１１は、第１の配線プレート２１と第１の挿入プレート１１との間にのみ設けられていてもよい。

１つの実施形態では、配線部２０の厚さは、第１の配線プレート２１または第２の配線プレート２２の厚さよりも大きい。つまり、第１の配線プレート２１と第２の配線プレート２２とは同一平面上にない。任意に、段差構造体（ｓｔｅｐ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ）を介して互いに適合することができる。本実施形態では、第１の配線プレート２１は、上方を向く第１の外側面と下方を向く第１の内側面とを備え、第２の配線プレート２２は、下方を向く第２の外側面と上方を向く第２の内側面とを備え、第１の内側面が第２の内側面に対向している。ここで、第１の配線プレート２１の周縁部と第２の配線プレート２２の周縁部とは位置合わせされており、即ち、第１の配線プレート２１と第２の配線プレート２２とは同じ大きさであり、互いに上下に積層されている。なお、電線の芯は、超音波溶接技術によって、第１の配線プレート２１に、または、第２の配線プレート２２に、または、第１の配線プレート２１と第２の配線プレート２２の両方に溶接することができる。

図１および図３を参照すると、実施形態の１つにおいて、第１の配線プレート２１は、第１の外側面および第１の内側面を貫通する貫通孔２１１を備え、第２の内側面には、ボス２２１が凸状に設けられており、ボス２２１は、貫通孔２１１を貫通し、第１の外側面とともに、電線の芯と接続するように構成されている。つまり、電線の芯は、第１の外側面を介して第１の配線プレート２１に接続され、ボス２２１を介して第２の配線プレート２２に接続されるので、電線の芯は、第１の配線プレート２１と第２の配線プレート２２とに同時に直接電気的に接続することができるのである。導電性と通電性が向上し、第１の配線プレート２１と第２の配線プレート２２の２重配置により構造体的な安定性も向上する。第１の挿入プレート１１と第２の挿入プレート１２とで形成される挿入スロット１０１に合わせ端子が挿入されると、合わせ端子は挿入部１０に電気的に接続され、配線部２０を介して電線の芯に電気的に接続される。このうち、ボス２２１は、第２の配線プレート２２を介してスタンピングにより形成することができるので、ボス２２１を迅速に形成することができ、材料やコストを節約することができる。

好ましくは、ボス２２１の上面と第１の外側面とが一体となって、電線の芯を接続するための接続面を形成し、接続面は平面であるので、電線の芯をボス２２１と第１の外側面とに同一平面上で接続することができ、構造体的な安定性が向上し、接触不良の発生を低減することができる。

上記実施形態において、第１の内側面と第２の内側面とが離間していてもよい。このとき、第２の配線プレート２２は、ボス２２１を介して電線の芯に電気的に接続されているだけである。

本実施形態では、第１の配線プレート２１の少なくとも一部が、第２の配線プレート２２の少なくとも一部と接触している。即ち、第１の内側面の少なくとも一部が第２の内側面の少なくとも一部と接触しており、第１の配線プレート２１の一部と第２の配線プレート２２の一部とが電線の芯と接続することで、配線部２０の通電性能を向上させるとともに、第１の配線プレート２１と第２の配線プレート２２とが相対的に上下に移動することを防止している。図１および図３を参照すると、好ましくは、第１の内側面が第２の内側面に完全に取り付けられて電気的に接続されて通電性能を更に向上させるとともに、第１の配線プレート２１および第２の配線プレート２２が変形しないように構造体的な安定性を高めている。

別の実施形態では、第１の配線プレート２１の一部と第２の配線プレート２２の一部とが積層され、互いに接触している。即ち、第１の配線プレート２１の一部と第２の配線プレート２２の一部とが互いに上下に積層されており、第１の内側面の少なくとも一部と第２の内側面の少なくとも一部とが接触している。このような積層配置は、第１の配線プレート２１の一部と第２の配線プレート２２の一部との接触および接続を容易にすると同時に、非積層配置に比べて占有スペースを小さくすることができる。

なお、貫通孔２１１は、第１の配線プレート２１の中央領域に設けてもよいし、第１の配線プレート２１の断面積が第２の配線部２０の断面積よりも小さくなるのと同様に、第１の配線プレート２１の周縁部に設けてその側端面と交差させてもよい。このとき、第２の配線プレート２２の端部には、第２の配線プレート２２の圧着と同様の凸型ストリップが設けられたり、第２の配線プレート２２から段差構造体が形成されたりしている。

高圧接続に用いられる端子本体１００の第１の配線プレート２１は、第１の挿入プレート１１に電気的に接続され、第２の配線プレート２２は、第２の挿入プレート１２に電気的に接続されており、第１の挿入プレート１１と第２の挿入プレート１２との間に形成された挿入スロット１０１に合わせ端子が挿入されると、合わせ端子は挿入部１０に電気的に接続され、配線部２０を介して電線の芯に電気的に接続される。配線部２０には、位置合わせ構造体が設けられている。位置合わせ構造体は、第１の内側面に設けられた貫通孔２１１と、第２の内側面に設けられたボス２２１とを含む。ボス２２１は、貫通孔２１１に収容され、第１の外側面と共に用いられて、電線の芯と電気的に接続されるので、電線の芯が配線部２０に接続されたときに、第１の外側面を介して第１の配線プレート２１と電気的に接続されるだけでなく、ボス２２１を介して第２の配線プレート２２と電気的に接続されることが可能である。電線の芯を第１の配線プレート２１と第２の配線プレート２２の両方に同時に電気的に接続することができるので、配線部２０の導電性や通電性能を向上させることができる。同時に、第１の配線プレート２１と第２の配線プレート２２とが２重に配置されることで、端子本体１００の構造体的な安定性が向上する。

実施形態の１つでは、ボス２２１と貫通孔２１１の孔壁とが隙間嵌め（ｃｌｅａｒａｎｃｅ ｆｉｔ）になっている、即ち、ボス２２１の側壁と貫通孔２１１の側壁との間に隙間が生じている。ボス２２１の断面は正方形であり、それに対応して貫通孔２１１の断面も正方形である。従って、ボス２２１は４つの側壁を有し、４つの側壁のうち少なくとも１つは、貫通孔２１１の側壁から間隔を空けているので、ボス２２１および貫通孔２１１の加工精度の要求が軽減され、ボス２２１および貫通孔２１１を位置合わせするのに便利である。

別の実施形態では、ボス２２１と貫通孔２１１は締り嵌め（ｉｎｔｅｒｆｅｒｅｎｃｅ ｆｉｔ）を形成することができ、即ち、ボス２２１の断面積は貫通孔２１１の断面積よりもわずかに大きく、ボス２２１はわずかな押し出し変形によって貫通孔２１１に挿入されることとなる。とすることで、第１の配線プレート２１と第２の配線プレート２２の固定的な接続を実現し、ボス２２１と電線の芯との電気的な接続を実現するだけでなく、第１の配線プレート２１と第２の配線プレート２２の相対的な変位を制限することができる。

別の実施形態では、ボス２２１と貫通孔２１１とが中間嵌め（ｔｒａｎｓｉｔｉｏｎａｌ ｆｉｔ）になっている。中間嵌めは、貫通孔２１１およびボス２２１の組み立て時に、隙間嵌めまたは締り嵌めになる可能性があることを意味する。貫通孔２１１の許容範囲とボス２２１の許容範囲とは、互いに重なっている。このようにして、ボス２２１および貫通孔２１１の許容範囲が更に緩和され、加工精度への要求が低減されるのである。

しかしながら、電線の芯との電気的接続を実現するために、ボス２２１は通常、より大きな断面を有している。スタンピング技術の限界により、ボス２２１のサイズの精度を確保することは困難であり、貫通孔２１１とボス２２１の嵌合の公差が大きくなり、締り嵌めの要求に応えることができない。この点、本実施の形態では、図１および図３を参照して、端子本体１００は、位置決め機構を更に含む。位置決め機構は、位置決めピラー２２２と、位置決め溝２１２とを含む。位置決めピラー２２２および位置決め溝２１２は、それぞれ、第１の配線プレート２１および第２の配線プレート２２に設けられている。本実施形態では、位置決め溝２１２は、第１の配線プレート２１の第１の内側面に設けられており、位置決めピラー２２２は、第２の配線プレート２２の第２の内側面に突設されている。他の実施形態では、位置決め溝２１２を第２の配線プレート２２の第２の内側面に形成し、位置決めピラー２２２を第１の配線プレート２１の第１の内側面に突設することもできる。位置決めピラー２２２は、位置決め溝２１２に嵌め込まれて挿入され、締り嵌めを形成している。前述の締り嵌めとは、位置決めピラー２２２の断面積が位置決め溝２１２の断面積よりもわずかに大きいため、位置決めピラー２２２が位置決め溝２１２に圧入されてわずかに変形し、摩擦によって位置決め溝２１２に係合することをいう。このような位置決めピラー２２２と位置決め溝２１２の締り嵌めにより、第１の配線プレート２１と第２の配線プレート２２の位置の固定が実現され、第１の配線プレート２１と第２の配線プレート２２の分離を防止し、第１の配線プレート２１と第２の配線プレート２２の相対的な揺れを抑制することができる。

位置決め溝２１２の断面積は、位置決めピラー２２２の加工を容易にするために、貫通孔２１１の断面積よりも小さくなっており、これにより、位置決めピラー２２２と位置決め溝２１２との締り嵌めを実現している。中でも、第２の配線プレート２２の常温リベット締結法で位置決めピラー２２２を形成することで、位置決めピラー２２２の迅速な形成を実現し、位置決めピラー２２２のサイズの精度を確保することができる。その中でも、位置決め溝２１２の溝底は貫通していなくてもよい。実施形態では、加工を容易にするために、位置決め溝２１２の溝底を貫通させている。

実施形態では、複数の位置決め溝２１２が間隔をあけて設けられ、複数の位置決めピラー２２２が設けられ、各位置決めピラー２２２が１つの位置決め溝２１２に嵌合されている。複数の位置決めピラー２２２と複数の位置決め溝２１２との１対１の接続により、第１の配線プレート２１と第２の配線プレート２２との位置決め機能が実現され、第１の配線プレート２１と第２の配線プレート２２とが相対的に揺れることが防止される。

他の実施形態では、第１の配線プレート２１の少なくとも一部と第２の配線プレート２２の少なくとも一部とが積層されて接触している場合。第１の内側面と第２の内側面とが部分的に接触して繋がっているので、ボス２２１と貫通孔２１１とが設けられていなくてもよく、位置決めピラー２２２と位置決め溝２１２とが設けられていなくてもよい。第１の内側面と第２の内側面とが接触および接続することで、配線部２０の導電性および通電性が向上する。また、別の実施形態では、図４を参照して、端子本体１００は、位置決めピラー２２２と位置決め溝２１２のみを備えることもできる。位置決めピラー２２２と位置決め溝２１２は、第１の配線プレート２１と第２の配線プレート２２の相対的な移動を制限するためのものである。また、超音波溶接技術によって配線を溶接する際に、位置決めピラー２２２と位置決め溝２１２とを配置することで、配線部２０の構造体的な安定性を向上させ、配線部２０の破損を防止することができる。また、第１の配線プレート２１の少なくとも一部と、第２の配線プレート２２の少なくとも一部とが積層されて接触している、即ち、第１の配線プレート２１と第２の配線プレート２２とが電気的に接続されているので、電線の芯を第１の配線プレート２１と第２の配線プレート２２とに同時に電気的に接続して、配線部２０の導電性および通電性能を向上させることができる。また、第１の配線プレート２１と第２の配線プレート２２とを積層して配置することで、配線部２０が占める空間を小さくすることができるだけでなく、配線部２０の構造体的な安定性を向上させることができる。

好ましくは、第１の挿入プレート１１、第１の配線プレート２１、接続ブリッジ２３、第２の配線プレート２２、および第２の挿入プレート１２は、順次接続されて一体的に形成されている。配線部２０と屈曲部１１１の両方を塑性変形させ、接続ブリッジ２３を折り曲げることで第１の配線プレート２１と第２の配線プレート２２を接続し、屈曲部１１１の変形によって第１の配線プレート２１と第１の挿入プレート１１の水平方向と垂直方向のずれを実現することができる。加工時には、シート材をＵ字型にすることができ、第１の挿入プレート１１、第１の配線プレート２１、接続ブリッジ２３、第２の配線プレート２２、第２の挿入プレート１２をそれぞれ含み、配線部２０を折り曲げてボス２２１を貫通孔２１１に挿入する。また、位置決めピラー２２２を位置決め溝２１２に挿入することで、配線部２０の加工を実現し、その後、屈曲部１１１を折り曲げることで、第１の挿入プレート１１と第２の挿入プレート１２の間隔のある配置を実現することで、挿入部１０の加工を実現することができる。なお、本実施形態では、シート材を金属材料とすることで、良好な導電性と塑性変形性を実現している。

図４および図７を参照すると、端子本体１００および制限部材３０の設置を実現するために、端子本体１００はその挿入部１０に設置構造体を備え、制限部材３０は設置構造体を介して端子本体１００に接続される。設置構造体は、制限部材３０を固定するための第１の挿入プレート１１および第２の挿入プレート１２にそれぞれ配置されている。設置構造体は、第１の挿入プレート１１の縁部に配置された少なくとも１つの第１の制限溝１０２と、第２の挿入プレート１２の縁部に配置された少なくとも１つの第２の制限溝１０３とを含む。第１の制限溝１０２および第２の制限溝１０３は、制限部材３０の係合に用いられる。制限部材３０は、設置構造体を介して端子本体１００に接続することができる。制限部材３０は、第１の挿入プレート１１と第２の挿入プレート１２との離間または開放を制限するため、および／または、第１の挿入プレート１１と第２の挿入プレート１２との接近または閉鎖を制限するために用いられる。なお、制限部材３０は、設置構造体を介して挿入部１０に接続することができる。第１の制限溝１０２および第２の制限溝１０３は、制限部材３０の連結位置を提供し、制限部材３０と挿入部１０との相対的な移動を制限するために用いられる。

本実施形態では、第１の挿入プレート１１は、前方を向く第１の前端面、左を向く第１の左端面、および右を向く第１の右端面を有し、第２の挿入プレート１２は、前方を向く第２の前端面、左を向く第２の左端面、および右を向く第２の右端面を有し、第１の挿入プレート１１の端部とは、第１の左端面および第１の右端面を指す。即ち、第１の左端面および第１の右端面の少なくとも一方には、第１の制限溝１０２が設けられており、上述した第２の挿入プレート１２の端部は、第２の左端面および第２の右端面を指し、即ち、第２の左端面および第２の右端面の少なくとも一方には、第２の制限溝１０３が設けられている。図７を参照すると、本実施形態では、第１の左端面には１つの第１の制限溝１０２が設けられ、第１の右端面には１つの第１の制限溝１０２が設けられ、第２の左端面には１つの第２の制限溝１０３が設けられ、第２の右端面には１つの第２の制限溝１０３が設けられている。制限部材３０は、第１の制限溝１０２および第２の制限溝１０３に接続することができ、具体的には、第１の制限溝１０２および第２の制限溝１０３に係合し、制限部材３０が端子本体１００に対して前後に移動することを防止することができる。

端子本体１００のサイズが小さいため、第１の制限溝１０２および第２の制限溝１０３の溝底は、加工・製造工程において、一般的に凹状の円弧面となっている。制限部材３０が第１の制限溝１０２および第２の制限溝１０３に接続されている場合、凹円弧面に接触することができないのである。このため、本実施形態では、図７を参照してください。７を参照すると、第１の制限溝１０２の溝底には、第１の制限ラグ１３１が凸状に設けられており、第１の制限ラグ１３１の延長長さは、第１の制限溝１０２の溝深さよりも小さく、第２の制限溝１０３の溝底には、第２の制限ラグ１３２が凸状に設けられている。第２の制限ラグ１３２の延長長さは、第２の制限溝１０３の溝深さよりも小さく、第１の制限ラグ１３１と第２の制限ラグ１３２の両方が制限部材３０による被覆に使用されている。

第１の挿入プレート１１は、第１の配線プレート２１の前方に配置されている。第１の挿入プレート１１は、左を向く第１の左端面と右を向く第１の右端面とを有し、２つの第１の制限溝１０２が設けられ、第１の左端面と第１の右端面とにそれぞれ配置され、第２の挿入プレート１２は、第２の配線プレート２２の前方に配置され、第２の挿入プレート１２は、左を向く第２の左端面と右を向く第２の右端面とを有し、２つの第２の制限溝１０３が設けられ、第２の左端面と第２の右端面とにそれぞれ配置されている。

挿入部１０の前端面には、制限用突起が凸状に設けられている。具体的には、図４および図５を参照すると、第１の挿入プレート１１も前方を向く第１の前端面を有し、第２の挿入プレート１２も前方を向く第２の前端面を有し、第１の挿入プレート１１は、第１の前端面に第１の制限突起１４１が凸状に設けられている、または。第２の挿入プレート１２は、第２の前端面に第２の制限突起１４２を凸状に設けており、あるいは、第１の挿入プレート１１は、第１の前端面に第１の制限突起１４１を凸状に設け、第２の挿入プレート１２は、第２の前端面に第２の制限突起１４２を凸状に設けている。第１の制限突起１４１および第２の制限突起１４２は、いずれも制限部材３０による被覆に用いられる。

また、本発明は、上記実施形態で述べた端子本体１００を製造するためのシート材を提供するものである。このシート材は、扁平形状であり、塑性変形可能であり、挿入部１０と配線部２０とを含み、挿入部１０には、連結部に向かって延在するスペーサ溝が設けられている。スペーサ溝は、挿入部１０を、第１の挿入プレート１１と第２の挿入プレート１２とに分離する。配線部２０は、第１の配線プレート２１と、第２の配線プレート２２と、スペーサ溝に対応する接続ブリッジ２３とを含み、接続ブリッジ２３は、第１の配線プレート２１と第２の配線プレート２２との間に位置し、塑性変形可能であり、第１の挿入プレート１１は、第１の配線プレート２１から連続して延び、第２の挿入プレート１２は、第２の配線プレート２２から連続して延在する。加工時には、接続ブリッジ２３の折り曲げにより、第１の配線プレート２１と第２の配線プレート２２とを重ね合わせて取り付け、第１の挿入プレート１１と第１の配線プレート２１との接合部、または第２の挿入プレート１２と配線プレート２２との接合部を折り曲げて屈曲部１１１を形成することで、第１の挿入プレート１１と第２の挿入プレート１２とが離隔し、挿入スロット１０１が形成されることになる。本実施形態では、第１の挿入プレート１１と第１の配線プレート２１との接合部を折り曲げて屈曲部１１１を形成し、折り曲げ後の第１の挿入プレート１１の端部と第２の挿入プレート１２の端部とを位置合わせしている。以上の方法により、端子本体１００を加工して材料を節約すると同時に、大量生産を実現することができ、迅速な試作に便利である。

本発明は、上記実施形態で改良された制限部材３０と高電圧接続用端子本体１００とを含む接続端子を提供するものである。ここで、端子本体１００は、前述の実施形態で述べた端子本体１００と同じ構造体を有し、同じ役割を果たすものであり、ここでは繰り返さない。

図８および図１１を参照して説明する。制限部材３０は、制限構造体と、合わせ構造体とを含む。合わせ構造体は、端子本体１００に設けられた取り付け構造体と固定的に一致する。制限部材３０は、合わせ構造体と取り付け構造体との接続を介して端子本体１００に固定され、制限構造体は、第１の挿入プレート１１と第２の挿入プレート１２との間の隙間を跨いで配置されて、第１の挿入プレート１１と第２の挿入プレート１２との開口を制限し、制限構造体がキャビティの開口を回避することで、キャビティの開口を介して合わせ端子をキャビティに挿入することができ、合わせ端子と挿入スロット１０１との挿入を実現することができる。

具体的には，図８および図１１を参照する。制限構造体は、第１のパネル３１と、制限プレート３３と、第２のパネル３２とを含む。整合制限構造体は、第１のフック３４１と第２のフック３４２とを含む。第１のパネル３１と第２のパネル３２は対向し、離隔し、制限プレート３３は第１のパネル３１と第２のパネル３２を連結するように構成され、第１のフック３４１は第１のパネル３１に連結され、第２のフック３４２は第２のパネル３２に連結される。第１のフック３４１および第２のフック３４２は、それぞれ取り付け構造体に引っ掛けられて、制限部材３０の端子本体１００からの離脱を制限する。図４および図６を参照すると、本実施形態では、２つの第１のフック３４１が設けられており、第１のパネル３１の左側および右側にそれぞれ接続されている。第１のフック３４１は、第１の制限溝１０２に嵌め込まれ、第１のフック３４１の幅が第１の制限溝１０２に一致し、第１の制限溝１０２の２つの側壁によって、第１のフック３４１の前後方向の移動を制限することができる。また、２つの第２のフック３４２が設けられており、第２のパネル３２の左側と右側にそれぞれ接続されている。第２のフック３４２は、第２の制限溝１０３に嵌め込まれている。第２のフック３４２は、第２の制限溝１０３に挿入可能である。第２のフック３４２の幅は、第２の制限溝１０３に一致し、第２の制限溝１０３の２つの側壁は、第２のフック３４２の前後方向の移動を制限することができる。このようにして、第１のフック３４１と第２のフック３４２は、制限部材３０を前後方向に制限する。

図６を参照すると、具体的には、第１のフック３４１を第１の制限ラグ１３１に引っ掛けることができ、第２のフック３４２を第２の制限ラグ１３２に引っ掛けることができる。なお、上記引っ掛けるとは、第１のフック３４１がＣ字型に折り曲げられて第１の制限ラグ１３１を包み込み、第２のフック３４２がＣ字型に折り曲げられて第２の制限ラグ１３２を包み込むことをいう。即ち、第１のフック３４１および第２のフック３４２の断面はいずれもＣ字型であり、第１のフック３４１が第１の挿入プレート１１の第２の挿入プレート１２に対向する側を引っ掛け、第２のフック３４２が第２の挿入プレート１２の第１の挿入プレート１１に対向する側を引っ掛けて、制限部材３０の上下動を制限するようになっている。好ましくは、第１のフック３４１は、Ｃ字型の構造体を介して第１の制限ラグ１３１をクランプすることができ、第２のフック３４２は、Ｃ字型の構造体を介して第２の制限ラグ１３２をクランプすることができる。第１の制限ラグ１３１の設定は、第１のフック３４１のクランプ支持点を提供し、第２の制限ラグ１３２の設定は、第２のフック３４２のクランプ支持点を提供する。このようなクランプ設定により、制限部材３０と端子本体１００との接続安定性が向上する。なお、加工時には、第１のフック３４１および第２のフック３４２の初期状態は、それぞれ内側に折り曲げて第１の制限ラグ１３１および第２の制限ラグ１３２を包み込む長い帯状のものとすることができる。

図５を参照すると、挿入部１０は、第１のパネル３１と第２のパネル３２との間に位置しており、即ち、第１のパネル３１は、第１の挿入プレート１１の第２の挿入プレート１２とは反対側を向く側に取り付けられており、第２のパネル３２は、第２の挿入プレート１２の第１の挿入プレート１１とは反対側を向く側に取り付けられており、第１のパネル３１および第２のパネル３２は、挿入部１０が開くことを制限することができる。

加工時には、端子本体１００や制限部材３０が小さいため、第１の制限溝１０２や第１のフック３４１の精度を保証できない。第１のフック３４１が第１の制限ラグ１３１に引っ掛けられることを保証するために、一般的に、第１の制限溝１０２の幅は第１のフック３４１の幅よりも少し大きい。このため、図４および図９を参照すると、第１の左端面および第１の右端面には、パンチングによって形成された第１のパンチング溝１０４がそれぞれ設けられており、第１のパンチング溝１０４は、第１の制限溝１０２の近くに設けられており、具体的には、第１のパンチング溝１０４は、第１の制限溝１０２の後方に位置している。第１のフック３４１を第１の制限ラグ１３１に引っ掛けると、第１の制限溝１０２の後方に第１のパンチング溝１０４が形成される。

パンチングの作用下で、第１の制限溝１０２と第１のパンチング溝１０４との間の部分は、パンチングの圧力によって第１の制限溝１０２の方向に向かって押圧されるので、第１の制限溝１０２の幅が縮小され、即ち、第１のパンチング溝１０４の配置は、第１の制限溝１０２の２つの溝壁が第１のフック３４１をクランプできるように、第１の制限溝１０２の幅を縮小するために使用される。第２の左端面と第２の右端面にはそれぞれ第２のパンチング溝１０５が設けられ、第２のパンチング溝１０５はパンチングによって形成され、第２のパンチング溝１０５は第２の制限溝１０３の近傍に開口しており、具体的には第２の制限溝１０３の後方に第２のパンチング溝１０５が配置され、第２のパンチング溝１０５の配置は第２の制限溝１０３の幅を小さくするために用いられる。なお、第２のパンチング溝１０５の効果は、第１のパンチング溝１０４と同様であるので、ここでは繰り返さない。

図４を参照すると、実施形態の１つでは、第１のパネル３１、制限プレート３３、および第２のパネル３２が一緒になってＵ字型を形成している。組み立て時には、端子本体１００は、制限部材３０のＵ字型の溝に挿入され、制限プレート３３は、端子本体１００の前端に位置し、即ち、制限プレート３３は、挿入部１０の開口部を前方に向かって遮蔽している。このとき、挿入部１０は、左向きまたは右向きの開口部を有しており、左の開口部または右の開口部から合わせ端子をキャビティ部に挿入することができる、即ち、左側または右側から合わせ端子を挿入スロット１０１に挿入することができるのである。

図４および図７を参照すると、制限部材３０には固定穴３０１が設けられており、挿入部１０の前端に設けられた制限突起が固定穴３０１に嵌め込まれて挿入されている。制限部材３０は、制限突起と固定穴３０１の挿入連携により、制限部材３０の左右方向の揺れを防止した位置決めを実現することができる。本実施形態では、固定穴３０１は２つあり、２つの固定穴３０１は、第１の制限突起１４１と第２の制限突起１４２とにそれぞれ適合している。第１の制限突起１４１および第２の制限突起１４２は、制限部材３０を設置するための位置にある。制限部材３０を設置する際には，まず，第１の制限突起１４１と第２の制限突起１４２とをそれぞれ２つの固定穴３０１に嵌め込んで挿入し，合わせ構造体と設置構造体とを接続する。

図５を参照すると，好ましくは，制限プレート３３と端子本体１００の前端面とは離隔している。即ち、制限プレート３３と合わせ構造体との間の距離は、第１の前端面と第１の制限溝１０２との間の距離よりも大きいので、合わせ構造体と設置構造体との接続に設置マージン（ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ ｍａｒｇｉｎ）が提供され、加工ミスによって合わせ構造体と設置構造体とが嵌合できない事態が発生するのを回避することができる。

上記実施形態の制限部材３０は、塑性変形可能なフラット（平面もしくは扁平）形状の材料を折り曲げて形成された一体的なピースとすることができ、扁平形状の材料は長尺の帯状であり、延在する２つの端部には幅方向に延在する帯状部があり、扁平形状の材料の２つの端部を９０°折り曲げて、互いに平行な第１のパネル３１と第２のパネル３２を形成し、第１のパネル３１と第２のパネル３２に垂直な中間部を制限プレート３３としている。帯状の材料を内側に折り曲げて、第１のフック３４１と第２のフック３４２を形成する。このような配置は、材料を節約できるだけでなく、制限部材３０の加工・製造を容易にする。同時に、制限プレート３３は一体構造体であり、制限プレート３３と第１のパネル３１および第２のパネル３２との間には半田接合部がないので、制限プレート３３の構造体的安定性が向上し、第１の挿入プレート１１および第２の挿入プレート１２の過剰な開封力による半田接合部からの制限プレート３３の破損を防止することができる。

図９および図１０を参照する。別の実施形態では、２つの制限プレート３３が設けられている。第１のパネル３１、第２のパネル３２、および２つの制限プレート３３は、一緒に囲われてリングを形成し、２つの制限プレート３３は、挿入部１０の左側および右側にそれぞれ配置される。つまり、第１のパネル３１、制限プレート３３、第２のパネル３２、制限プレート３３が順次接続されて環状にされている。このとき、２枚の制限プレート３３が正面を向いたキャビティの開口部を避け、合わせ端子を開口部から正面から背面に向かってキャビティ内に挿入することができ、合わせ端子および挿入部１０が挿入されて合わせられることを実現することができる。

図９を参照すると、合わせ構造体が制限部材３０の後端に位置する場合、制限プレート３３は合わせ構造体の前部に位置し、制限プレート３３の前方端面は挿入部１０の前方端面と同一平面にすることができ、これにより、制限突起を保護し、制限突起が摩耗することを防止することができ、挿入部１０の前端が制限され、第１の挿入プレート１１および第２の挿入プレート１２の開口部が更に制限される。また、第１のフック３４１の後方端面は、第１のパネル３１の後方端面と面一になっており、第２のフック３４２の後方端面は、第２のパネル３２の後方端面と面一になっており、制限部材３０を形成する平面状のシート材の切断を容易にして、加工コストの節約を図っている。

上記実施形態の制限部材３０は、塑性変形可能な扁平形状の材料を折り曲げて形成された一体的なピースとすることができ、扁平形状の材料は四角いジグザグの形状をしており、扁平形状の材料は２つのセレーション（または鋸状体；ｓｅｒｒａｔｉｏｎ）と２つの凹部を有し、２つのセレーションと２つの凹部は千鳥状に配置されている。セレーションの２辺が帯状材料の幅方向に沿って延び、扁平形状材料がセレーションの幅方向に沿って折り曲げられ、折り曲げ箇所がセレーションと凹部の交点となり、２つの延伸端が位置合わせされて溶接され、環状にする。このとき、制限部材３０の断面は正方形であり、２つのセレーションはそれぞれ第１のパネル３１と第２のパネル３２であり、２つの凹部はいずれも制限プレート３３である。帯状の材料を内側に折り曲げて、フック形状の第１のフック３４１と第２のフック３４２を形成する。この設定により、材料を節約し、制限部材３０の加工・製造を容易にすることができる。

前述の端子本体１００は、複数の異なる制限部材３０を設けて嵌合接続することができる。本実施形態では、端子本体１００は、嵌合接続用の２つの異なる制限部材３０を設けることで、合わせ端子が２つの異なる方向に挿入できることを満足させることができる。この端子本体１００は、適用性が強く、大量生産に便利である。既存の制限部材３０は、異なる端子本体１００と別々に嵌合するように一般的に配置されており、挿入部１０は、端子本体１００に対する制限効果を実現するために巻かれている。本実施形態では、制限部材３０はより少ない材料を使用し、制限部材３０は一体的なピースであり、挿入部１０を包む必要はなく、加工に便利であり、材料を節約し、強い構造体的安定性を有するものである。

図４および図９を参照すると、合わせ端子と挿入部１０との間の接触および接続を容易にするために、接続端子は、第１の挿入プレート１１と第２の挿入プレート１２との間に位置する弾性接触部材４０を更に含み、弾性接触部材４０は、第１の挿入プレート１１に接続され、第１の挿入プレート１１に電気的に接続することができ、弾性接触部材４０は、第２の内側面に接続され、第２の挿入プレート１２に電気的に接続することもできる。本実施形態では、図６を参照して、第１の挿入プレート１１と第２の挿入プレート１２とを弾性接触部材４０で接続することも可能である。合わせ端子が挿入スロット１０１に挿入されると、２つの弾性接触部材４０の間に挿入され、弾性接触部材４０が弾性的に変形して合わせ端子の上面および下面に弾性的に接し、合わせ端子との取り付けを実現している。また、弾性接触部材４０は、挿入部１０と電気的に接続されており、弾性接触部材４０は、弾性接触および接続を介して合わせ端子との電気的接続を実現している。このように、合わせ端子は、弾性接触部材４０を介して挿入部１０と電気的に接続され、弾性接触により電気接続時の接触不良を回避することができる。

図７および図１０を参照すると、弾性接触部材４０がクランプ穴４０１を備え、接続端子がクランプブロック１５を更に含む場合がある。クランプブロック１５は、第１の挿入プレート１１の第２の挿入プレート１２に対向する側から突出しているか、第２の挿入プレート１２の第１の挿入プレート１１に対向する側から突出しており、クランプブロック１５はクランプ穴４０１に挿入されて締り嵌めを形成する。本実施形態では、第１の挿入プレート１１と第２の挿入プレート１２の両方にそれぞれクランプブロック１５が設けられ、２つの弾性接触部材４０が設けられてそれぞれクランプ穴４０１を介してクランプブロック１５に係合されることで、端子本体１００の着脱可能な接続を実現し、接続端子の迅速な組み立てに便利であるとしている。

接続端子とコネクタハウジングとの間の迅速な接続を実現するために、制限部材３０はまた、クランプ弾性片３５を含む。クランプ弾性片３５は、第１のパネル３１、第２のパネル３２または制限プレート３３に接続することができる。本実施形態では、２つのクランプ弾性片３５が設けられており、それらは第１のパネル３１および第２のパネル３２にそれぞれ接続されている。クランプ弾性片３５は、弾性変形により、コネクタハウジングの合わせソケットに係合することができる。

接続端子とコネクタハウジングの位置合わせを容易にするために、図８と図１１を参照すると、制限部材３０はガイドアセンブリを更に含み、このガイドアセンブリは、第１のパネル３１、第２のパネル３２または制限プレート３３に接続され、ガイドアセンブリは２つのガイド用凸型ストリップ３６を含み、２つのガイド用凸型ストリップ３６は、クランプ弾性片３５の左側と右側にそれぞれ配置することができ、ガイド用凸型ストリップ３６は前後方向に延伸されている。コネクタハウジングは、その中に摺動レールが設けられており、ガイド用凸型ストリップ３６は、摺動レールに摺動可能に接続されて、端子本体１００の取り付けをガイドする。

本実施形態では、２つのガイドアセンブリが設けられ、第１のパネル３１および第２のパネル３２にそれぞれ接続されている。第１のパネル３１に設けられた２つのガイド用凸型ストリップ３６の間の距離と、第２のパネル３２に設けられた２つのガイド用凸型ストリップ３６の間の距離とは異なる。これに対応して、コネクタハウジングの合わせソケット内の摺動レールも異なる間隔で設けられているので、接続端子を取り付ける際に、ガイドアセンブリが摺動レールと嵌合しているかどうかを区別することで、接続端子が正しく組み立てられているかどうかを識別することができるようになっている。

本願は更に、高電圧端子本体１００を備えたケーブル・アセンブリを提供する。ケーブル・アセンブリは、電線と、上述の実施形態で述べた端子本体１００とを含み、電線の芯が端子本体１００の配線部２０に電気的に接続されている。このうち、端子本体１００は、前述の実施形態で述べた端子本体１００と同様の構造体を有し、同様の役割を果たすものであり、ここでは繰り返さない。実施形態の一つでは、超音波溶接技術によって電線の芯を配線部２０に溶接することで、配線部２０との電気的接続を実現することができる。また、端子本体１００の電線の芯と配線部２０とが超音波溶接技術によって溶接されて接続されているので、構造体的な安定性が向上する。他の実施形態では、電線の芯と端子本体との電気的接続を実現するように、電線の芯を接続部の第１の外面に接触させて接続することができる。上述の接触および接続は、固定接続、可動接続、または着脱可能な接続であってもよい。

本発明は、上述の実施形態で改善された高電圧接続用の接続ハウジングと端子本体１００とを含むコネクタを提供するものである。接続ハウジングには、端子本体１００を固定的に設置するために、端子本体１００を収容する端子キャビティが設けられている。このうち、端子本体１００は、前述の実施形態で述べた端子本体１００と同様の構造体を有し、同様の役割を果たすものであり、ここでは繰り返さない。

上述したように、前述の実施形態は、本発明の技術的解決策を説明するためのものであって、限定するものではない。上述した実施形態を参照して本願を詳細に説明したが、当業者にとっては、上述した各実施形態に記載された技術的解決策は依然として修正することができ、あるいは技術的解決策におけるいくつかの技術的特徴を等価的に置換することができ、これらの修正または等価的な置換は、対応する技術的解決策の本質を本願の様々な実施形態における技術的解決策の精神と範囲から離脱させないものであり、すべて本願の保護範囲に含まれるべきであると理解される。

１００ … 端子本体
１０ … 挿入部
１０１ … 挿入スロット
１０２ … 第１の制限溝
１０３ … 第２の制限溝
１０４ … 第１のパンチング溝
１０５ … 第２のパンチング溝
１１ … 第１の挿入プレート
１１１ … 屈曲部
１２ … 第２の挿入プレート
１３１ … 第１の制限ラグ
１３２ … 第２の制限ラグ
１４１ … 第１の制限突起
１４２ … 第２の制限突起
１５ … クランプブロック
２０ … 配線部
２１ … 第１の配線プレート
２１１ … 貫通孔
２１２ … 位置決め溝
２２ … 第２の配線プレート
２２１ … ボス
２２２ … 位置決めピラー
２３ … 接続ブリッジ
３０ … 制限部材
３０１ … 固定穴
３１ … 第１のパネル
３２ … 第２のパネル
３３ … 制限プレート
３４１ … 第１のフック
３４２ … 第２のフック
３５ … クランプ弾性片
３６ … ガイド用凸型ストリップ
４０ … 弾性接触部材
４０１ … クランプ穴

Claims (18)

1. 第１の挿入プレートおよび第２の挿入プレートを備える挿入部、並びに
   第１の配線プレート、第２の配線プレート、および位置合わせ構造体を備える配線部
   を含み、
   前記第１の挿入プレートおよび前記第２の挿入プレートの間に隙間が形成され、該第１の挿入プレートおよび該第２の挿入プレートが共に囲んで、合わせ端子を挿入するように構成された挿入スロットを形成し、
   前記第１の配線プレートは前記第１の挿入プレートと電気的に接続され、前記第２の配線プレートは前記第２の挿入プレートと電気的に接続され、該第１の配線プレートは第１の外側面および第１の内側面を備え、該第２の配線プレートは第２の外側面および第２の内側面を備え、該第１の内側面は該第２の内側面に対向して配置され、前記位置合わせ構造体は、貫通孔とボスとを備え、該貫通孔は該第１の配線プレートに設けられ、該ボスは該第２の内側面に設けられ、該ボスが該貫通孔に収容され、かつ該第１の外側面と共に電線の芯に電気的に接続されるように構成されている、高電圧接続用端子本体。
2. 前記ボスの上面と前記第１の外側面とが、前記電線の芯を接続するように構成された接続面を形成し、該接続面が平面である、請求項１に記載の高電圧接続用端子本体。
3. 前記ボスは、前記第２の配線プレートのスタンピングにより形成されたボスである、請求項１に記載の高電圧接続用端子本体。
4. 前記ボスおよび前記貫通孔の孔壁は、隙間嵌めになっている、請求項１に記載の高電圧接続用端子本体。
5. 前記ボスおよび前記貫通孔の孔壁は、中間嵌めになっている、請求項１に記載の高圧接続用端子本体。
6. 前記第１の内側面は、前記第２の内側面と完全に取り付けられ、電気的に接続されている、請求項１に記載の高電圧接続用端子本体。
7. 前記第１の配線プレートの周縁部と前記第２の配線プレートの周縁部とが位置合わせされている、請求項１に記載の高電圧接続用端子本体。
8. 前記配線部はフラット平面形状である、請求項１に記載の高電圧接続用端子本体。
9. 前記配線部の厚さは、前記第１の接続プレートまたは前記第２の接続プレートの厚さよりも大きい、請求項１に記載の高電圧接続用端子本体である。
10. 前記配線部は、前記第１の接続プレートおよび前記第２の接続プレートを接続する接続ブリッジを更に備え、該接続ブリッジは、塑性変形が可能であり、前記接続ブリッジを曲げることにより、前記第１の配線プレートおよび前記第２の配線プレートの挿入を実現することができ、前記端子本体は一体的なピースである、請求項１に記載の高電圧接続用端子本体。
11. 前記第１の挿入プレートおよび前記第２の挿入プレートは、互いに対向して配置され、前記第１の挿入プレートと前記第１の配線プレートは、屈曲部を介して互いに接続され、または、前記第２の挿入プレートと前記第２の配線プレートは、屈曲部を介して互いに接続されている、請求項１に記載の高電圧接続用端子本体。
12. 前記配線部は、位置決め構造体を更に備え、該位置決め構造体は、位置決め溝および位置決めピラーを備え、該位置決め溝および位置決めピラーの一方は、前記第１の内側面に配置され、該位置決め溝および位置決めピラーの他方は、前記第２の内側面に配置され、該位置決めピラーは、該位置決め溝に嵌め込まれ、挿入されて、締り嵌めを形成する、請求項１に記載の高電圧接続用端子本体。
13. 前記位置決め溝の断面積は、前記貫通孔の断面積よりも小さい、請求項１２に記載の高電圧接続用端子本体。
14. 前記位置決めピラーは、常温リベット締結法で形成された位置決めピラーである、請求項１２に記載の高電圧接続用端子本体。
15. 電線および請求項１～１４のいずれか１項に記載の端子本体を含む、高電圧用端子本体を備えたケーブル・アセンブリであって、電線の芯および該端子本体の配線部が電気的に接続されている、ケーブル・アセンブリ。
16. 前記電線の芯が前記端子本体の配線部と溶接されている、請求項１５に記載のケーブル・アセンブリ。
17. 前記電線の芯は、前記配線部の第１の外面と接触している、請求項１５に記載のケーブル・アセンブリ。
18. 接続ハウジングおよび請求項１～１４のいずれか１項に記載の高電圧接続用の端子本体を備えるコネクタであって、該接続ハウジングは、前記端子本体を収容するように構成された端子キャビティを備え、該端子キャビティは、前記端子本体を固定的に設けるように構成されている、コネクタ。

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