JP2022100444A - 塗膜積層フィルム - Google Patents

Abstract

【課題】フィルム基材と塗膜とが十分な密着強度を有し、塗膜剥がれが生じ難い塗膜積層フィルムを提供すること。【解決手段】塗膜積層フィルムであって、（Ａ）ストレッチフィルムの少なくとも一方の面の上に（Ｂ）塗膜を有し；上記（Ａ）ストレッチフィルムと上記（Ｂ）塗膜とは直接積層されており；上記（Ｂ）塗膜は（ｂ１）活性エネルギー線硬化性樹脂を含む塗料を用いて形成され；上記（Ｂ）塗膜の厚みは１１μｍ以下であり；上記（Ａ）ストレッチフィルムの上記（Ｂ）塗膜形成面の算術平均粗さ（Ｒａ）をａ（単位はμｍ）、上記（Ｂ）塗膜の厚みをｂ（単位はμｍ）としたとき次式（１）を満たし：ｂ≦３ａ＋５．５ （１）：ここで上記算術平均粗さ（Ｒａ）はＪＩＳ Ｂ０６０１：２０１３に準拠し、カットオフ値λｃが０．８０ｍｍ、評価長さＬが４．０ｍｍの条件で測定される値である、上記塗膜積層フィルム。【選択図】図１

Description

本発明は、塗膜積層フィルムに関する。更に詳しくは、ストレッチ性を有する塗膜積層フィルムに関する。

従来から、物品を生産、輸送する際、あるいは物品を使用する際に物品の表面を擦傷、傷付き、及び汚染物質の付着などから保護するため、物品の表面には、保護フィルムがしばしば貼合されている。保護フィルムには、物品の表面に貼合する際の作業性の観点から、ストレッチ性あるいは柔軟性がしばしば求められる。また物品を使用する際に、その表面に貼合されている保護フィルムには、耐擦傷性のみならず、撥水性、抗菌性、抗ウィルス性、反射防止性、及び赤外線遮蔽性などの何らかの機能を求められることが多い。これらの機能を付与しようとする場合、撥水剤、抗菌剤、抗ウィルス性剤、低屈折率微粒子、及び熱線遮蔽性微粒子などの機能化剤を含む塗膜を、ストレッチ性あるいは柔軟性を有するフィルム基材の面の上に形成するのが便宜である。そして、該塗膜のバインダーとしては、耐擦傷性が良好であり、硬化の所要時間が短く、生産性が高いことから、活性エネルギー線硬化性樹脂を使用したい。またストレッチ性あるいは柔軟性を有するフィルム基材としてはポリオレフィン系樹脂フィルムが一般的に使用されており、これを使用したい。しかし、ポリオレフィン系樹脂フィルムと活性エネルギー線硬化性樹脂をバインダーとする塗料を用いて形成される塗膜とは密着強度が低いため、塗膜が剥がれ易いという不都合がある。

また物品の表面は、しばしば三次元形状／立体的形状を有していることから、保護フィルムには、物品の表面形状に追随できることがしばしば求められる。しかし、活性エネルギー線硬化性樹脂をバインダーとする塗料を用いて形成される塗膜は、保護フィルムを物品の表面形状に追随させてストレッチすると、容易に割れてしまうものが多いという不都合もある。

特開２０１５－１１３４１５号公報 特開２０１３－１８１０８７号公報 特開平１１－１２９３８２号公報

本発明の課題は、塗膜積層フィルムであって、フィルム基材の塗膜形成面がポリオレフィン系樹脂を含むものであっても、フィルム基材と塗膜と十分な密着強度を有し、塗膜剥がれが生じ難い塗膜積層フィルムを提供することにある。

本発明者は、鋭意研究した結果、特定の塗膜積層フィルムにより、上記課題を達成できることを見出した。

即ち、本発明の諸態様は以下の通りである。
［１］．
塗膜積層フィルムであって、（Ａ）ストレッチフィルムの少なくとも一方の面の上に（Ｂ）塗膜を有し；
上記（Ａ）ストレッチフィルムと上記（Ｂ）塗膜とは直接積層されており；
上記（Ｂ）塗膜は（ｂ１）活性エネルギー線硬化性樹脂を含む（ｂ）塗料を用いて形成され；
上記（Ｂ）塗膜の厚みは１６μｍ以下であり；
上記（Ａ）ストレッチフィルムの上記（Ｂ）塗膜形成面の算術平均粗さ（Ｒａ）をａ（単位はμｍ）、上記（Ｂ）塗膜の厚みをｂ（単位はμｍ）としたとき下記式（１）を満たし：
ｂ≦３ａ＋５．５ ・・・（１）
ここで上記算術平均粗さ（Ｒａ）はＪＩＳ Ｂ０６０１：２０１３に準拠し、カットオフ値λｃが０．８０ｍｍ、評価長さＬが４．０ｍｍの条件で測定される値である、
上記塗膜積層フィルム。
［２］．
上記（Ａ）ストレッチフィルムの上記（Ｂ）塗膜形成面を形成する樹脂がポリオレフィン系樹脂を含む［１］項に記載の塗膜積層フィルム。
［３］．
上記（Ａ）ストレッチフィルムの上記（Ｂ）塗膜形成面を形成する樹脂がエチレン系樹脂を含む［１］項又は［２］項に記載の塗膜積層フィルム。
［４］．
上記（Ａ）ストレッチフィルムの上記（Ｂ）塗膜形成面を形成する樹脂がエチレン・酢酸ビニル共重合体を含む［１］～［３］項の何れか１項に記載の塗膜積層フィルム。
［５］．
上記（Ａ）ストレッチフィルムの上記（Ｂ）塗膜形成面の算術平均粗さ（Ｒａ）が０．１μｍ以上である［１］～［４］項の何れか１項に記載の塗膜積層フィルム。
［６］．
上記（Ｂ）塗膜の厚みが０．５～９．５μｍであり；
上記（Ａ）ストレッチフィルムの上記（Ｂ）塗膜形成面の算術平均粗さ（Ｒａ）をａ（単位はμｍ）、上記（Ｂ）塗膜の厚みをｂ（単位はμｍ）としたとき下記式（２）を満たす：
ｂ≦３ａ＋４ ・・・（２）
［１］～［５］項の何れか１項に記載の塗膜積層フィルム。
［７］．
上記（ｂ）塗料が、上記（ｂ１）活性エネルギー線硬化性樹脂 １００質量部、（ｂ２）光重合開始剤 ０．１～２０質量部、及び、抗菌剤又は抗ウィルス剤として機能する無機化合物 １～１００質量部を含む［１］～［６］項の何れか１項に記載の塗膜積層フィルム。
［８］．
物品の表面の保護用である［１］～［７］項の何れか１項に記載の塗膜積層フィルム。
［９］．
［１］～［８］項の何れか１項に記載の塗膜積層フィルムを物品の表面の保護に使用する方法。

本発明の塗膜積層フィルムは、フィルム基材の塗膜形成面がポリオレフィン系樹脂を含むものであっても、フィルム基材と塗膜とが十分な密着強度を有し、塗膜剥がれが生じ難い。本発明の好ましい塗膜積層フィルムは、フィルム基材の塗膜形成面がポリオレフィン系樹脂を含むものであっても、フィルム基材と塗膜とが十分な密着強度を有し、塗膜剥がれが生じ難く、物品の表面形状に追随させてストレッチしても塗膜の割れが生じ難い。そのため本発明の塗膜積層フィルムは、三次元形状／立体的形状の表面を有する物品の表面保護に好適に用いることができる。

本明細書において「樹脂」の用語は、２種以上の樹脂を含む樹脂混合物や、樹脂以外の成分を含む樹脂組成物をも含む用語として使用する。本明細書において「フィルム」の用語は、「シート」と相互交換的に又は相互置換可能に使用する。本明細書において、「フィルム」及び「シート」の用語は、工業的にロール状に巻き取ることのできるものに使用する。「板」の用語は、工業的にロール状に巻き取ることのできないものに使用する。また本明細書において、ある層と他の層とを順に積層することは、それらの層を直接積層すること、及び、それらの層の間にアンカーコートなどの別の層を１層以上介在させて積層することの両方を含む。

本明細書において数値範囲に係る「以上」の用語は、ある数値又はある数値超の意味で使用する。例えば、２０％以上は、２０％又は２０％超を意味する。数値範囲に係る「以下」の用語は、ある数値又はある数値未満の意味で使用する。例えば、２０％以下は、２０％又は２０％未満を意味する。また数値範囲に係る「～」の記号は、ある数値、ある数値超かつ他のある数値未満、又は他のある数値の意味で使用する。ここで、他のある数値は、ある数値よりも大きい数値とする。例えば、１０～９０％は、１０％、１０％超かつ９０％未満、又は９０％を意味する。更に、数値範囲の上限と下限とは、任意に組み合わせることができるものとし、任意に組み合わせた実施形態が読み取れるものとする。例えば、ある特性の数値範囲に係る「通常１０％以上、好ましくは２０％以上である。一方、通常４０％以下、好ましくは３０％以下である。」や「通常１０～４０％、好ましくは２０～３０％である。」という記載から、そのある特性の数値範囲は、一実施形態において１０～４０％、２０～３０％、１０～３０％、又は２０～４０％であることが読み取れるものとする。

実施例以外において、又は別段に指定されていない限り、本明細書及び特許請求の範囲において使用されるすべての数値は、「約」という用語により修飾されるものとして理解されるべきである。特許請求の範囲に対する均等論の適用を制限しようとすることなく、各数値は、有効数字に照らして、及び通常の丸め手法を適用することにより解釈されるべきである。

１．塗膜積層フィルム：
本発明の塗膜積層フィルムは、（Ａ）ストレッチフィルムの少なくとも一方の面の上に、通常は一方の面の上に（Ｂ）塗膜を有する。本発明の塗膜積層フィルムは、実施形態の１つにおいて、表層側から順に上記（Ｂ）塗膜、上記（Ａ）ストレッチフィルム、及び（Ｃ）粘着剤層を有するものであってよい。上記（Ａ）ストレッチフィルムと上記（Ｂ）塗膜とは直接積層されている。上記（Ｂ）塗膜は（ｂ１）活性エネルギー線硬化性樹脂を含む塗料を用いて形成される。上記（Ｂ）塗膜の厚みは１６μｍ以下である。本発明の塗膜積層フィルムは、上記（Ａ）ストレッチフィルムの上記（Ｂ）塗膜形成面の算術平均粗さ（Ｒａ）をａ（単位はμｍ）、上記（Ｂ）塗膜の厚みをｂ（単位はμｍ）としたとき下記式（１）を満たす。
ｂ≦３ａ＋５．５ ・・・（１）

ここで上記算術平均粗さ（Ｒａ）はＪＩＳ Ｂ０６０１：２０１３に準拠し、カットオフ値λｃが０．８０ｍｍ、評価長さＬが４．０ｍｍの条件で測定される値である。以下、各層について説明する。

上記（Ｂ）塗膜の厚みを設計厚みに制御する方法としては、以下の方法が好ましい。先ず、事前に予備実験、典型的には表面の平滑なフィルム基材、例えば、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムの面の上に上記（Ｂ）塗膜の形成用塗料を用いて塗膜を形成して該塗料の塗工条件と該塗膜の厚み（硬化後の厚み）との関係式を求める。次に、本発明の塗膜積層フィルムを生産する際、該関係式に基づいて上記（Ｂ）塗膜の厚みを設計厚みに制御する。

１‐１．（Ａ）ストレッチフィルム：
上記（Ａ）ストレッチフィルムは、その面の上に上記（Ｂ）塗膜を直接形成するためのフィルム基材である。上記（Ａ）ストレッチフィルムは、本発明の塗膜積層フィルムに機械的な強度を付与する働きをする。ここでストレッチフィルムとは、物品の表面形状に追随できるストレッチ性あるいは柔軟性を有するフィルムであることを意味する。典型的には、上記（Ａ）ストレッチフィルムの５％ひずみ引張応力は、物品の表面形状に追随できるストレッチ性あるいは柔軟性の観点から、通常１２ＭＰａ以下、好ましくは９ＭＰａ以下、より好ましくは６ＭＰａ以下、更に好ましくは１～４ＭＰａであってよい。

上記（Ａ）ストレッチフィルムの１０％ひずみ引張応力は、物品の表面形状に追随できるストレッチ性あるいは柔軟性の観点から、通常１８ＭＰａ以下、好ましくは１４ＭＰａ以下、より好ましくは９ＭＰａ以下、更に好ましくは１．５～６ＭＰａであってよい。

上記（Ａ）ストレッチフィルムの２５％ひずみ引張応力は、物品の表面形状に追随できるストレッチ性あるいは柔軟性の観点から、通常２５ＭＰａ以下、好ましくは１８ＭＰａ以下、より好ましくは１２ＭＰａ以下、更に好ましくは２～８ＭＰａであってよい。

上記（Ａ）ストレッチフィルムの引張破壊応力は、機械的強度の観点から、通常５ＭＰａ以上、好ましくは８ＭＰａ以上、より好ましくは１０ＭＰａ以上であってよい。上記（Ａ）ストレッチフィルムの引張破壊ひずみは、機械的強度の観点から、通常１００％以上、好ましくは２００％以上、より好ましくは３００％以上であってよい。

ここでストレッチフィルムの５％ひずみ引張応力、１０％ひずみ引張応力、２５％ひずみ引張応力、引張破壊応力、及び引張破壊ひずみは、ストレッチフィルムのマシン方向が引張方向となるように採取した幅１５ｍｍ、長さ１５０ｍｍの短冊形の試験片を用いること以外はＪＩＳ Ｋ７１６１‐２：２０１４に従い、温度２３±２℃、相対湿度５０±１０％の環境下において、標線間距離５０ｍｍ、チャック間距離５０ｍｍ、及び引張速度２００ｍｍ／分の条件で引張試験を行い測定する。

上記（Ａ）ストレッチフィルムは単層フィルムであってもよく、多層フィルムであってもよい。上記（Ａ）ストレッチフィルムが単層フィルムである場合、上記（Ａ）ストレッチフィルムを形成する樹脂（言い換えると、上記（Ａ）ストレッチフィルムの上記（Ｂ）塗膜形成面を形成する樹脂である）は、物品の表面形状に追随できるストレッチ性あるいは柔軟性を付与する観点から、適宜選択すればよい。上記（Ａ）ストレッチフィルムが単層フィルムである場合、上記（Ａ）ストレッチフィルムを形成する樹脂は、好ましくはポリオレフィン系樹脂を含むものであってよく、より好ましくはポリオレフィン系樹脂を主として含むものであってよい。

上記（Ａ）ストレッチフィルムが多層フィルムである場合、該多層フィルムの各層を形成する樹脂は、物品の表面形状に追随できるストレッチ性あるいは柔軟性を付与する観点、及び保護フィルムが物品の表面形状に追随させてストレッチされる際に上記多層フィルムの各層間で剥離が生じないようにする観点から、適宜選択する。上記（Ａ）ストレッチフィルムが多層フィルムである場合、該多層フィルムの上記（Ｂ）塗膜形成面を形成する樹脂（該多層フィルムの上記（Ｂ）塗膜が形成される側の表層を形成する樹脂）は、好ましくはポリオレフィン系樹脂を含むものであってよく、より好ましくはポリオレフィン系樹脂を主として含むものであってよい。

ここでポリオレフィン系樹脂を主として含むとは、上記（Ａ）ストレッチフィルムを形成する樹脂又は上記多層フィルムの上記（Ｂ）塗膜形成面を形成する樹脂の総和を１００質量％として、ポリオレフィン系樹脂を通常６０質量％以上、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、典型的には９０～１００質量％含むことを意味する。

上記ポリオレフィン系樹脂はα‐オレフィン（例えば、エチレン、プロピレン、１‐ブテン、１‐ヘキセン、１‐オクテン、及び４‐メチル‐１‐ペンテンなど）を主として含む樹脂である。上記ポリオレフィン系樹脂中のα‐オレフィンに由来する構成単位の含有量は、全構成単位の総和を１００質量％として、通常５０質量％以上、好ましくは６０質量％以上、より好ましくは６５質量％以上、典型的には７０～１００質量％であってよい。上記ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、エチレン系樹脂、プロピレン系樹脂、１‐ブテン系樹脂、及び４‐メチル‐１‐ペンテン系樹脂などをあげることができる。

上記エチレン系樹脂はエチレンに由来する構成単位を主として含む樹脂である。上記エチレン系樹脂中のエチレンに由来する構成単位の含有量は、全構成単位の総和を１００質量％として、通常５０質量％以上、好ましくは６０質量％以上、より好ましくは６５質量％以上、典型的には７０～１００質量％であってよい。

上記エチレン系樹脂としては、例えば、超低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、並びにエチレン・１‐ブテン共重合体、エチレン・１‐ヘキセン共重合体、及びエチレン・１‐オクテン共重合体等のエチレン・α‐オレフィン共重合体などのポリエチレン；エチレン・アクリル酸エチル共重合体、及びエチレン・メタクリル酸メチル共重合体などのエチレン・（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体；エチレン・アクリル酸共重合体、及びエチレン・メタクリル酸共重合体などのエチレン・不飽和カルボン酸共重合体；該エチレン・不飽和カルボン酸共重合体の分子間を金属イオンで架橋したアイオノマー樹脂；並びに、エチレン・酢酸ビニル共重合体などをあげることができる。

上記アイオノマー樹脂に用いられる上記金属イオンとしては、例えば、リチウムイオン、ナトリウムイオン、カリウムイオン、ルビジウムイオン、セシウムイオン、亜鉛イオン、マグネシウムイオン、及びマンガンイオンなどをあげることができる。

上記プロピレン系樹脂はプロピレンに由来する構成単位を主として含む樹脂である。上記プロピレン系樹脂中のプロピレンに由来する構成単位の含有量は、全構成単位の総和を１００質量％として、通常５０質量％以上、好ましくは６０質量％以上、より好ましくは６５質量％以上、典型的には７０～１００質量％であってよい。

上記プロピレン系樹脂としては、例えば、プロピレン単独重合体、及びプロピレンとα‐オレフィン（例えば、エチレン、１‐ブテン、１‐ヘキセン、１‐オクテン、及び４‐メチル‐１‐ペンテンなど）の１種又は２種以上との共重合体（ブロック共重合体、及びランダム共重合体を含む）などのポリプロピレンをあげることができる。

上記１‐ブテン系樹脂は１‐ブテンに由来する構成単位を主として含む樹脂である。上記１‐ブテン系樹脂中の１‐ブテンに由来する構成単位の含有量は、全構成単位の総和を１００質量％として、通常５０質量％以上、好ましくは６０質量％以上、より好ましくは６５質量％以上、典型的には７０～１００質量％であってよい。

上記１‐ブテン系樹脂としては、例えば、１‐ブテン単独重合体、及び１‐ブテンとα‐オレフィン（例えば、エチレン、プロピレン、１‐ヘキセン、１‐オクテン、及び４‐メチル‐１‐ペンテンなど）の１種又は２種以上との共重合体（ブロック共重合体、及びランダム共重合体を含む）などのポリ１‐ブテンをあげることができる。

上記４‐メチル‐１‐ペンテン系樹脂は４‐メチル‐１‐ペンテンに由来する構成単位を主として含む樹脂である。上記４‐メチル‐１‐ペンテン系樹脂中の４‐メチル‐１‐ペンテンに由来する構成単位の含有量は、全構成単位の総和を１００質量％として、通常５０質量％以上、好ましくは６０質量％以上、より好ましくは６５質量％以上、典型的には７０～１００質量％であってよい。

上記４‐メチル‐１‐ペンテン樹脂としては、例えば、４‐メチル‐１‐ペンテン単独重合体、及び４‐メチル‐１‐ペンテンとα‐オレフィン（例えば、エチレン、プロピレン、１‐ブテン、１‐ヘキセン、及び１‐オクテンなど）の１種又は２種以上との共重合体（ブロック共重合体、及びランダム共重合体を含む）などのポリ４‐メチル‐１‐ペンテンをあげることができる。

上記ポリオレフィン系樹脂のＪＩＳ Ｋ７２１０‐１：２０１４に従い、温度１９０℃、荷重２１．１８Ｎの条件で測定されるメルトマスフローレートは、製膜性の観点から、好ましくは０．１～２０ｇ／１０分、より好ましくは０．５～１０ｇ／１０分、更に好ましくは１～６ｇ／１０分であってよい。

上記ポリオレフィン系樹脂のＪＩＳ Ｋ７２１０‐１：２０１４に準拠し、温度２３０℃、荷重２１．１８Ｎの条件で測定されるメルトマスフローレートは、製膜性の観点から、好ましくは０．１～３０ｇ／１０分、より好ましくは０．５～１５ｇ／１０分、更に好ましくは１～１０ｇ／１０分であってよい。

上記（Ａ）ストレッチフィルムが単層フィルムである場合、上記（Ａ）ストレッチフィルムの形成に用いる上記ポリオレフィン系樹脂は、物品の表面形状に追随できるストレッチ性あるいは柔軟性を付与する観点から、適宜選択すればよい。上記（Ａ）ストレッチフィルムが単層フィルムである場合、上記（Ａ）ストレッチフィルムの形成に用いる上記ポリオレフィン系樹脂は、好ましくはエチレン系樹脂を含むものであってよく、より好ましくはエチレン・酢酸ビニル共重合体を含むものであってよい。

上記（Ａ）ストレッチフィルムが多層フィルムである場合、該多層フィルムの上記（Ｂ）塗膜が形成される側の表層の形成に用いる上記ポリオレフィン系樹脂は、物品の表面形状に追随できるストレッチ性あるいは柔軟性を付与する観点、及び保護フィルムが物品の表面形状に追随させてストレッチされる際に上記多層フィルムの各層間で剥離が生じないようにする観点から、適宜選択する。上記（Ａ）ストレッチフィルムが多層フィルムである場合、該多層フィルムの上記（Ｂ）塗膜が形成される側の表層の形成に用いる上記ポリオレフィン系樹脂は、好ましくはエチレン系樹脂を主として含むものであってよく、より好ましくはエチレン・酢酸ビニル共重合体を主として含むものであってよい。上記（Ａ）ストレッチフィルムが多層フィルムである場合、該多層フィルムの上記（Ｂ）塗膜が形成される側の表層以外の層を形成する樹脂は、物品の表面形状に追随できるストレッチ性あるいは柔軟性を付与する観点、及び保護フィルムが物品の表面形状に追随させてストレッチされる際に上記多層フィルムの各層間で剥離が生じないようにする観点から、適宜選択する。上記（Ａ）ストレッチフィルムが多層フィルムである場合、該多層フィルムの上記（Ｂ）塗膜が形成される側の表層以外の層を形成する樹脂は、好ましくはポリオレフィン系樹脂を含むものであってよい。該ポリオレフィン系樹脂は好ましくはエチレン系樹脂を含むものであってよく、更に好ましくはエチレン・酢酸ビニル共重合体を含むものであってよい。

上記（Ａ）ストレッチフィルムが単層フィルムである場合であって、上記（Ａ）ストレッチフィルムの形成にエチレン系樹脂を含むものを用いる場合、あるいは上記（Ａ）ストレッチフィルムが多層フィルムである場合であって、該多層フィルムの上記（Ｂ）塗膜が形成される側の表層の形成にエチレン系樹脂を含むものを用いる場合、上記エチレン系樹脂を含むもの（エチレン系樹脂を含む樹脂混合物）中のエチレンに由来する構成単位の含有量は、全構成単位の総和を１００質量％として、上記（Ａ）ストレッチフィルムのストレッチ性あるいは柔軟性の観点から、通常１００質量％以下、好ましくは９８質量％以下、より好ましくは９６質量％以下、更に好ましくは９４質量％以上であってよい。一方、上記（Ａ）ストレッチフィルムの耐ブロッキング性の観点から、通常７０質量％以上、好ましくは７５質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、更に好ましくは８５質量％以上であってよい。

上記エチレン系樹脂を含むもの（エチレン系樹脂を含む樹脂混合物）の融点は、保護フィルムの耐熱性の観点から、通常８０℃以上、好ましくは９０℃以上、より好ましくは１００℃以上であってよい。

ここで融点は、ＪＩＳ Ｋ７１２１：２０１２に従い、示差走査熱量計を使用し、１９０℃で５分間保持し、１０℃／分で－１０℃まで冷却し、－１０℃で５分間保持し、１０℃／分で１９０℃まで昇温するプログラムで測定されるセカンド融解曲線（最後の昇温過程で測定される融解曲線）に現れるピークの中で、最も高い温度側に現れるピークのピークトップ温度である。上記示差走査熱量計としては、例えば、株式会社パーキンエルマージャパンのＤｉａｍｏｎｄ ＤＳＣ型示差走査熱量計を使用することができる。

上記（Ａ）ストレッチフィルムが単層フィルムである場合であって、上記（Ａ）ストレッチフィルムの形成にエチレン・酢酸ビニル共重合体を含むものを用いる場合、あるいは上記（Ａ）ストレッチフィルムが多層フィルムである場合であって、該多層フィルムの上記（Ｂ）塗膜が形成される側の表層の形成にエチレン・酢酸ビニル共重合体を含むものを用いる場合、上記エチレン・酢酸ビニル共重合体を含むもの（エチレン・酢酸ビニル共重合体を含む樹脂混合物）中の酢酸ビニルに由来する構成単位の含有量は、全構成単位の総和を１００質量％として、上記（Ａ）ストレッチフィルムのストレッチ性あるいは柔軟性の観点、及び上記（Ｂ）塗膜のストレッチ性の観点から、通常２質量％以上、好ましくは４質量%以上、より好ましくは６質量％以上であってよい。一方、上記（Ａ）ストレッチフィルムの耐ブロッキング性の観点から、通常３０質量％以下、好ましくは２５質量％以下、より好ましくは２０質量％以下、更に好ましくは１５質量％以下であってよい。

上記ポリオレフィン系樹脂としては、これらの１種又は２種以上の混合物を用いることができる。

上記ポリオレフィン系樹脂を含むもの（ポリオレフィン系樹脂を含む樹脂混合物）に含み得る、上記ポリオレフィン系樹脂以外の樹脂としては、例えば、芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物とのランダム共重合体、該ランダム共重合体の水素添加物、芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物とのブロック共重合体、該ブロック共重合体の水素添加物、ポリ塩化ビニル系樹脂、及びポリ酢酸ビニル系樹脂などをあげることができる。

上記芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物とのランダム共重合体としては、例えば、スチレン・ブタジエンランダム共重合体（ＳＢＲ）などをあげることができる。上記芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物とのランダム共重合体の水素添加物としては、例えば、スチレン・ブタジエンランダム共重合体の水素添加物（ＨＳＢＲ）などをあげることができる。

上記芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物とのブロック共重合体としては、例えば、スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、及びスチレン・イソプレン・スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）などをあげることができる。上記芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物とのブロック共重合体の水素添加物としては、例えば、スチレン・エチレン・ブテン共重合体（ＳＥＢ）、スチレン・エチレン・プロピレン共重合体（ＳＥＰ）、スチレン・エチレン・ブテン・スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン・エチレン・プロピレン・スチレン共重合体（ＳＥＰＳ）、スチレン・エチレン・エチレン・プロピレン・スチレン共重合体（ＳＥＥＰＳ）、スチレン・ブタジエン・ブチレン・スチレン共重合体（スチレン・ブタジエン・スチレン共重合体の部分水素添加物：ＳＢＢＳ）、スチレン・イソプレン・スチレン共重合体の部分水素添加物、及びスチレン・イソプレン・ブタジエン・スチレン共重合体の部分水素添加物などをあげることができる。

上記ポリ塩化ビニル系樹脂としては、ポリ塩化ビニル（塩化ビニル単独重合体）、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル・（メタ）アクリル酸共重合体、塩化ビニル・（メタ）アクリル酸メチル共重合体、塩化ビニル・（メタ）アクリル酸エチル共重合体、塩化ビニル・マレイン酸エステル共重合体、塩化ビニル・エチレン共重合体、塩化ビニル・プロピレン共重合体、塩化ビニル・スチレン共重合体、塩化ビニル・イソブチレン共重合体、塩化ビニル・塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル・スチレン・無水マレイン酸三元共重合体、塩化ビニル・スチレン・アクリロニトリル三元共重合体、塩化ビニル・ブタジエン共重合体、塩化ビニル・イソプレン共重合体、塩化ビニル・塩素化プロピレン共重合体、塩化ビニル・塩化ビニリデン・酢酸ビニル三元共重合体、塩化ビニル・アクリロニトリル共重合体、塩化ビニル・各種ビニルエーテル共重合体等の塩化ビニルと塩化ビニルと共重合可能な他のモノマーとの塩化ビニル系共重合体；後塩素化ビニル共重合体等のポリ塩化ビニルや塩化ビニル系共重合体を改質（塩素化等）したものなどをあげることができる。

ポリ酢酸ビニル系樹脂としては、ポリ酢酸ビニル（酢酸ビニル単独重合体）、酢酸ビニル・エチレン共重合体（酢酸ビニルに由来する構成単位の含有量が、全構成単位の総和を１００質量％として、５０質量％以上の共重合体）、及び酢酸ビニル・塩化ビニル共重合体などをあげることができる。

上記（Ａ）ストレッチフィルムの形成に用いる樹脂としては、これらの１種又は２種以上の混合物を用いることができる。

上記（Ａ）ストレッチフィルムの形成に用いる樹脂は、本発明の目的に反しない限度において、任意成分を更に含むものであってよい。上記任意成分としては、例えば、酸化防止剤、耐候性安定剤、耐光性安定剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、スリップ剤、耐ブロッキング剤、無機粒子、有機粒子、顔料、及び染料などをあげることができる。上記任意成分の配合量は、通常１０質量部程度以下、５質量部程度以下、０．０１～１０質量部程度、又は０．１～５質量部程度であってよい。

上記（Ａ）ストレッチフィルムを製膜する方法は、特に制限されず、公知のフィルム製膜方法を使用することができる。上記フィルム製膜方法としては、例えば、カレンダーロール圧延加工機、及び引巻取装置を備えるカレンダーロール圧延製膜装置を使用して製膜する方法；押出機、Ｔダイ、及び引巻取装置を備えるＴダイ製膜装置を使用して製膜する方法；並びに、押出機、サーキュラーダイ、インフレーション装置、及びニップ機構を有する引巻取装置を備えるインフレーション製膜装置を使用して製膜する方法などをあげることができる。

上記カレンダーロール圧延加工機としては、例えば、直立型３本ロール、直立型４本ロール、Ｌ型４本ロール、逆Ｌ型４本ロール、及びＺ型ロールなどをあげることができる。上記押出機としては、例えば、一軸押出機、同方向回転二軸押出機、及び異方向回転二軸押出機などをあげることができる。上記Ｔダイとしては、例えば、マニホールドダイ、フィッシュテールダイ、及びコートハンガーダイなどをあげることができる

上記（Ａ）ストレッチフィルムを製膜する方法としては、押出機、Ｔダイ、及びＴダイから押出された溶融フィルムを冷却ロールと受けロールとでニップする機構を有する引巻取装置を備えるＴダイ製膜装置を使用して製膜する方法が好ましい。上記冷却ロールとして、その表面が適切な粗さにシボ加工されたロール、典型的には梨地加工された金属ロール（梨地金属ロール）を使用することにより、上記（Ａ）ストレッチフィルムの上記冷却ロールで押圧された側の面の算術平均粗さ（Ｒａ）を制御することができる。上記受けロールとして、その表面が適切な粗さにシボ加工されたロール、典型的には梨地加工されたゴムロール（梨地ゴムロール）を使用することにより、上記（Ａ）ストレッチフィルムの上記受けロールで押圧された側の面の算術平均粗さ（Ｒａ）を制御することができる。

上記（Ａ）ストレッチフィルムの上記（Ｂ）塗膜形成面の算術平均粗さ（Ｒａ）は、上記（Ａ）ストレッチフィルムと上記（Ｂ）塗膜との密着性の観点から、好ましくは０．１μｍ以上、より好ましくは０．２μｍ以上であってよい。上記（Ｂ）塗膜にストレッチ性を発現させる観点から、更に好ましくは０．８μｍ以上、より更に好ましくは１μｍ以上、更に更に好ましくは２μｍ以上、最も好ましくは３μｍ以上であってよい。一方、上記（Ｂ）塗膜の面を平滑にする観点から、通常１０μｍ以下、好ましくは７μｍ以下、より好ましくは５μｍ以下であってよい。

ここで上記算術平均粗さ（Ｒａ）はＪＩＳ Ｂ０６０１：２０１３に準拠し、カットオフ値λｃが０．８０ｍｍ、評価長さＬが４．０ｍｍの条件で測定される値である。

上記（Ａ）ストレッチフィルムの厚みは、特に制限されず、保護フィルムの用途を勘案して適宜選択する。上記（Ａ）ストレッチフィルムの厚みは、保護フィルムの取扱性の観点から、通常２０μｍ以上、好ましくは３０μｍ以上、より好ましくは５０μｍ以上であってよい。一方、保護フィルムを物品の表面形状に追随させてストレッチして貼合する際の作業性の観点から、通常５００μｍ以下、好ましくは３００μｍ以下、より好ましくは２００μｍ以下であってよい。

１‐２．（Ｂ）塗膜：
上記（Ｂ）塗膜は、上記（Ａ）ストレッチフィルムの少なくとも一方の面の上に、通常は一方の面の上に形成される。上記（Ｂ）塗膜は、上記成分（ｂ１）活性エネルギー線硬化性樹脂を含む塗料を用いて形成される。そのため本発明の塗膜積層フィルムは製造する際の生産性が高い。上記（Ｂ）塗膜は、本発明の塗膜積層フィルムに耐擦傷性、撥水性、抗菌性、抗ウィルス性、反射防止性、及び赤外線遮蔽性などの機能を発現させる働きをする。

上記（Ｂ）塗膜は、実施形態の１つにおいて、上記成分（ｂ１）活性エネルギー線硬化性樹脂；及び、（ｂ２）光重合開始剤を含む塗料を用いて形成されるものであってよい。上記（Ｂ）塗膜は、好ましい実施形態の１つにおいて、上記成分（ｂ１）活性エネルギー線硬化性樹脂；上記成分（ｂ２）光重合開始剤；及び、（ｂ３）機能化剤を含む塗料を用いて形成されるものであってよい。以下、各成分について説明する。

（ｂ１）活性エネルギー線硬化性樹脂：
上記成分（ｂ１）活性エネルギー線硬化性樹脂は、紫外線や電子線等の活性エネルギー線により重合・硬化して、塗膜（硬化塗膜）を形成する働きをする。

上記成分（ａ１）としては、例えば、ポリウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリアクリル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリアルキレングリコールポリ（メタ）アクリレート、及び、ポリエーテル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリロイル基含有プレポリマー又はオリゴマー；メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニロキシエチル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、フェニルセロソルブ（メタ）アクリレート、２－メトキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－アクリロイルオキシエチルハイドロゲンフタレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、及び、トリメチルシロキシエチルメタクリレート等の（メタ）アクリロイル基含有単官能反応性モノマー；Ｎ－ビニルピロリドン、スチレン等の単官能反応性モノマー；ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、２，２‘－ビス（４－（メタ）アクリロイルオキシポリエチレンオキシフェニル）プロパン、及び、２，２’－ビス（４－（メタ）アクリロイルオキシポリプロピレンオキシフェニル）プロパン等の（メタ）アクリロイル基含有２官能反応性モノマー；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、及びトリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリロイル基含有３官能反応性モノマー；ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリロイル基含有４官能反応性モノマー；及び、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート等の（メタ）アクリロイル基含有６官能反応性モノマーなどから選択される１種以上を、あるいは上記１種以上を構成モノマーとする樹脂をあげることができる。なお本明細書において、（メタ）アクリレートとは、アクリレート又はメタクリレートの意味である。

上記成分（ｂ１）としては、これらの１種又は２種以上の混合物を用いることができる。

（ｂ２）光重合開始剤：
上記成分（ｂ２）光重合開始剤は、活性エネルギー線の照射によりラジカルなどの活性種を発生する化合物である。上記成分（ｂ２）はラジカルなどの活性種を発生することにより、上記成分（ｂ１）活性エネルギー線硬化性樹脂を重合・硬化させ、塗膜を完全に硬化させる働きをする。

上記成分（ｂ２）光重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン、メチル‐ｏ‐ベンゾイルベンゾエート、４‐メチルベンゾフェノン、４、４’‐ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、ｏ‐ベンゾイル安息香酸メチル、４‐フェニルベンゾフェノン、４‐ベンゾイル‐４’‐メチルジフェニルサルファイド、３，３’，４，４’‐テトラ（ｔｅｒｔ‐ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン、及び２，４，６‐トリメチルベンゾフェノンなどのベンゾフェノン系化合物；ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、及びベンジルメチルケタールなどのベンゾイン系化合物；アセトフェノン、２、２‐ジメトキシ‐２‐フェニルアセトフェノン、１‐ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、及び２‐ヒロドキシ‐１‐｛４‐［４‐（２‐ヒドロキシ‐２‐メチル‐プロピオニル）‐ベンジル］フェニル｝‐２‐メチル‐プロパン‐１‐オン等のアセトフェノン系化合物、α‐ヒドロキシアルキルフェノン系化合物、並びにアセトフェノンジメチルアセタールなどのアルキルフェノン系化合物；メチルアントラキノン、２‐エチルアントラキノン、及び２‐アミルアントラキノンなどのアントラキノン系化合物；チオキサントン、２、４‐ジエチルチオキサントン、及び２、４‐ジイソプロピルチオキサントンなどのチオキサントン系化合物；アシルフォスフィンオキサイド系化合物；ビイミダゾール化合物；チタノセン系化合物；オキシムエステル系化合物；オキシムフェニル酢酸エステル系化合物；ヒドロキシケトン系化合物；トリアジン系化合物；並びに、アミノベンゾエート系化合物などをあげることができる。

上記成分（ｂ２）としては、塗膜を確実に完全硬化させる観点から、活性エネルギー線の照射によりラジカルを発生する化合物が好ましい。

上記成分（ｂ２）としては、これらの１種又は２種以上の混合物を用いることができる。

上記成分（ｂ２）の配合量は、塗料のポットライフ、塗膜（硬化塗膜）の着色を抑制する観点、及び塗膜を確実に完全硬化させる観点から、適宜選択する。上記成分（ｂ２）の配合量は、上記成分（ｂ１）１００質量部に対して、塗膜を確実に完全硬化させる観点から、通常０．１質量部以上、好ましくは１質量部以上、より好ましくは２質量部以上、更に好ましくは３質量部以上であってよい。一方、塗料のポットライフ、塗膜（硬化塗膜）の着色を抑制する観点から、通常２０質量部以下、好ましくは１５質量部以下、より好ましくは１０質量部以下、更に好ましくは６質量部以下であってよい。

（ａ３）機能化剤：
上記（Ｂ）塗膜の形成用塗料は、更に上記成分（ｂ３）機能化剤を含むものであってよい。上記成分（ｂ３）機能化剤は、上記（Ｂ）塗膜に機能を付与する働きをする。

上記成分（ｂ３）機能化剤としては、例えば、（ｂ３‐１）塗膜表面に存在することにより機能を発現させる有機化合物の機能化剤、（ｂ３‐２）抗菌剤又は抗ウィルス剤として機能する無機化合物の微粒子、（ｂ３‐３）低屈折率微粒子、（ｂ３‐４）高屈折率微粒子、及び（ｂ３‐５）熱線遮蔽性微粒子などをあげることができる。

上記成分（ｂ３‐１）塗膜表面に存在することにより機能を発現させる有機化合物の機能化剤としては、例えば、撥水剤、撥油剤、帯電防止剤、汚染防止剤、防曇剤、防カビ剤、及び防虫剤などをあげることができる。

上記成分（ｂ３‐２）抗菌剤又は抗ウィルス剤として機能する無機化合物の微粒子としては、例えば、銅化合物、銀化合物、錫化合物、モリブデン化合物、及び亜鉛化合物などの微粒子をあげることができる。上記銅化合物としては、例えば、塩化第一銅（ＣｕＣｌ）、臭化第一銅（ＣｕＢｒ）、及びヨウ化第一銅（ＣｕＩ）等のハロゲン化第一銅、及びチオシアン酸第一銅（ＣｕＳＣＮ）などの第一銅化合物；炭酸第二銅（ＣｕＣＯ_３）、酸化第二銅（ＣｕＯ）、及び塩化第二銅（ＣｕＣｌ_２）などの第二銅化合物をあげることができる。上記銀化合物としては、例えば、ヨウ化第一銀（ＡｇＩ）などハロゲン化銀化合物などをあげることができる。上記錫化合物としては、例えば、四ヨウ化錫（ＳｎＩ_４）などのハロゲン化錫化合物などをあげることができる。上記モリブデン化合物としては、例えば、酸化モリブデン（ＭｏＯ_３）、モリブデン・銀複合酸化物、モリブデン・亜鉛複合酸化物、及びモリブデン・銅複合酸化物などの酸化モリブデン化合物などをあげることができる。上記亜鉛化合物としては、例えば、酸化亜鉛（ＺｎＯ）などの酸化亜鉛化合物などをあげることができる。

上記成分（ｂ３‐２）抗菌剤又は抗ウィルス剤として機能する無機化合物の微粒子としてはその他に、例えば、硫酸アルミニウムカリウム、銀・ナトリウム・水素・リン酸ジルコニウム、銀・マグネシウム・アルミニウム・リン酸ガラス（アメリカ食品医薬品局のＦＣＮ登録番号４３３）、銀・マグネシウム・カルシウム・リン酸・硼酸ガラス（アメリカ食品医薬品局のＦＣＮ登録番号４３２）、銀・亜鉛・マグネシウム・アルミニウム・カルシウム・ナトリウム・硼酸・リン酸ガラス（アメリカ食品医薬品局のＦＣＮ登録番号４７６）、銀・マグネシウム・ナトリウム・リン酸ガラス（アメリカ食品医薬品局のＦＣＮ登録番号４３４）、銀・マグネシウム・亜鉛・アルミニウム・カルシウム・ナトリウム・硼酸・リン酸ガラス（アメリカ食品医薬品局のＦＣＮ登録番号１９８１）、銀ゼオライト（ＣＡＳ番号０１３０３２８‐１８‐６）、銀銅ゼオライト（ＣＡＳ番号０１３０３２８‐１９‐７）、銀亜鉛ゼオライト（ＣＡＳ番号０１３０３２８‐２０‐０）、及び銅錫合金などの微粒子をあげることができる。

上記成分（ｂ３‐２）抗菌剤又は抗ウィルス剤として機能する無機化合物の微粒子の平均粒子径は、上記（Ｂ）塗膜を形成する際の生産性の観点から、好ましくは５μｍ以下、より好ましくは３μｍ以下、更に好ましくは１μｍ以下であってよい。上記成分（ｂ３‐２）の平均粒子径は、上記（Ａ）塗膜にすっきりとした透明感を付与したい場合には、通常３００ｎｍ以下、好ましくは２００ｎｍ以下、より好ましくは１２０ｎｍ以下であってよい。一方、上記成分（ａ３‐２）の平均粒子径の下限は特にないが、上記抗菌剤又は抗ウィルス剤として機能する無機化合物の微粒子を製造する際の生産性の観点から、通常１ｎｍ以上であってよい。

本明細書において、平均粒子径は、レーザー回折・散乱式粒度分析計を使用して、レーザー回折・散乱法により測定される粒子径分布曲線において、粒子の小さい方からの累積が５０質量％となる粒子径である。上記レーザー回折・散乱式粒度分析計としては、例えば、日機装株式会社の「ＭＴ３２００ＩＩ（商品名）」などを使用することができる。

上記成分（ｂ３‐３）低屈折率微粒子としては、例えば、シリカ、フッ化マグネシウム、弗素樹脂、及びシリコーン樹脂などの低屈折率材料の微粒子（中実微粒子）、並びに中空微粒子などをあげることができる。

上記成分（ｂ３‐３）低屈折率微粒子の平均粒子径は、低屈折率層の厚み、及び低屈折率微粒子を製造する際の生産性を勘案して適宜決定する。上記成分（ｂ３‐３）の平均粒子径は、通常１～１５０ｎｍ、好ましくは５～１００ｎｍ、より好ましくは１０～８０ｎｍ、更に好ましくは１５～６０ｎｍであってよい。平均粒子径の定義、及び測定法については上述した。

上記成分（ｂ３‐４）高屈折率微粒子としては、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化インジウム、酸化錫、酸化ジルコニウム、及び酸化アルミニウムなどの金属酸化物；及び、これらの金属酸化物にアンチモン、及び錫などの異種元素をドープした複合酸化物などの微粒子をあげることができる。

上記成分（ｂ３‐４）高屈折率微粒子の平均粒子径は、透明性を保持する観点、及び高屈折率微粒子を製造する際の生産性を勘案して適宜決定する。上記成分（ｂ３‐４）の平均粒子径は、通常１～３００ｎｍ、好ましくは５～２００ｎｍ、より好ましくは１０～１５０ｎｍ、更に好ましくは１５～１００ｎｍであってよい。平均粒子径の定義、及び測定法については上述した。

上記成分（ｂ３‐５）熱線遮蔽性微粒子としては、例えば、錫ドープ酸化インジウム、アンチモンドープ酸化錫、セシウムドープ酸化タングステン、アルミニウムドープ酸化亜鉛、ガリウムドープ酸化亜鉛、及びニオブドープ酸化チタンなどの微粒子をあげることができる。

上記成分（ｂ３‐５）熱線遮蔽性微粒子の平均粒子径は、透明性を保持する観点、及び熱線遮蔽性微粒子を製造する際の生産性を勘案して適宜決定する。上記成分（ｂ３‐５）の平均粒子径は、通常１～３００ｎｍ、好ましくは５～２００ｎｍ、より好ましくは１０～１５０ｎｍ、更に好ましくは１５～１００ｎｍであってよい。平均粒子径の定義、及び測定法については上述した。

上記成分（ｂ３）機能化剤としては、これらの１種又は２種以上の混合物を用いることができる。

上記成分（ｂ３）の配合量は、機能化剤の種類を勘案し、機能を確実に発現させる観点、及び機能化剤の配合量が過剰なことに起因するトラブルを抑制する観点から適宜選択する。

上記成分（ｂ３）機能化剤として上記成分（ｂ３‐１）塗膜表面に存在することにより機能を発現させる有機化合物の機能化剤を用いる場合、上記成分（ｂ３‐１）の配合量は、上記成分（ｂ１）１００質量部に対して、機能を確実に発現させる観点から、通常０．１質量部以上、好ましくは０．５質量部以上、より好ましくは１質量部以上であってよい。一方、上記成分（ｂ３‐１）の配合量は、ブリードアウトを抑制する観点から、通常１０質量部以下、好ましくは７質量部以下、より好ましくは５質量部以下であってよい。

上記成分（ｂ３）機能化剤として上記成分（ｂ３‐２）抗菌剤又は抗ウィルス剤として機能する無機化合物の微粒子を用いる場合、上記成分（ｂ３‐２）の配合量は、上記成分（ｂ１）１００質量部に対して、抗菌性又は抗ウィルス性を確実に発現させる観点から、通常１質量部以上、好ましくは３質量部以上、より好ましくは５質量部以上であってよい。一方、上記成分（ｂ３‐２）の配合量は、塗料の塗工性、及び塗膜の透明性を保持する観点から、通常１００質量部以下、好ましくは６０質量部以下、より好ましくは３０質量部以下であってよい。

上記成分（ｂ３）機能化剤として上記成分（ｂ３‐３）低屈折率微粒子を用い、上記（Ｂ）塗膜を低屈折率層として機能させようとする場合、上記成分（ｂ３‐３）の配合量は、上記成分（ｂ１）１００質量部に対して、通常１０～２００質量部、好ましくは２０～１００質量部、より好ましくは３０～８０質量部であってよい。ここで上記低屈折率層の屈折率は通常１．２～１．５、好ましくは１．２５～１．４５、より好ましくは１．２８～１．４であってよい。

本明細書において、上記（Ｂ）塗膜の屈折率は、ＪＩＳ Ｋ７１４２：２００８のＡ法に従い、アッベ屈折率計を使用し、ナトリウムＤ線（波長５８９．３ｎｍ）、接触液は１‐ブロモナフタレン、サンプルのサンプル作成時に二軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルム側であった面がプリズムに接する表面、サンプルのバーコーター操作方向が試験片の長さ方向となる条件で測定される値である。サンプルには、上記（Ｂ）塗膜の形成に用いる塗料を、厚み２０μｍの二軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムの面の上に、硬化後厚みが２μｍとなるように、バーコーターを使用して塗布し、乾燥・硬化して得た塗膜を、該二軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムから剥離して用いる。

上記成分（ｂ３）機能化剤として上記成分（ｂ３‐４）高屈折率微粒子を用い、上記（Ｂ）塗膜を高屈折率層として機能させようとする場合、上記成分（ｂ３‐４）の配合量は、上記成分（ｂ１）１００質量部に対して、通常１０～３００質量部、好ましくは３０～２００質量部、より好ましくは４５～１５０質量部、更に好ましくは６０～１２０質量部であってよい。ここで上記高屈折率層の屈折率は通常１．５５～２．０、好ましくは１．６～１．９、より好ましくは１．６５～１．８であってよい。屈折率の定義、及び測定法については上述した。

上記成分（ｂ３）機能化剤として上記成分（ｂ３‐５）熱線遮蔽性微粒子を用い、上記（Ｂ）塗膜を熱線遮蔽層として機能させようとする場合、上記成分（ｂ３‐５）の配合量は、上記成分（ｂ１）１００質量部に対して、通常１０～３００質量部、好ましくは３０～２００質量部、より好ましくは４５～１５０質量部、更に好ましくは６０～１２０質量部であってよい。ここで上記熱線遮蔽層を有する塗膜積層フィルムの遮蔽係数は、通常０．９以下、好ましくは０．８以下、より好ましくは０．７以下、更に好ましくは０．６以下であってよい。

本明細書において、上記（Ｂ）塗膜の遮蔽係数は、ＪＩＳ Ａ５７５９：２０１６の６．５遮蔽係数及び日射熱取得率の算出に従い、試験片（上記ＪＩＳ規格に従い、規定のガラス板と塗膜積層フィルムとを積層したもの）の上記熱線遮蔽層側の面を光源に向ける条件で日射透過率、日射反射率を測定し、試験片のガラス面を室内側表面、試験片の上記熱線遮蔽層側の面を室外側表面として、垂直放射率を測定し、修正放射率を算出した後、上記ＪＩＳ規格の式（４）により算出する。

上記（Ｂ）塗膜の形成用塗料は、本発明の目的に反しない限度において、上記成分（ｂ１）～（ｂ３）以外の任意成分を更に含むものであってよい。上記任意成分としては、例えば、シランカップリング剤、消泡剤、レベリング剤、界面活性剤、チクソ性付与剤、印刷性改良剤、分散剤（例えば、ポリアミン構造を有する高分子量共重合体のリン酸エステル塩などのアミン系分散剤）、酸化防止剤、耐候性安定剤、耐光性安定剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、無機粒子、有機粒子、顔料、及び染料などをあげることができる。上記任意成分としては、これらの１種又は２種以上の混合物を用いることができる。上記任意成分の配合量は、上記成分（ａ１）１００質量部に対して、通常１０質量部以下、５質量部以下、０．０１～５質量部、又は０．０１～１０質量部程度であってよい。

上記（Ｂ）塗膜の形成用塗料は、ウェット塗膜を形成する際の生産性の観点から、更に、溶剤を含むものであってよい。上記溶剤としては、上記成分（ｂ１）～（ｂ３）、及び上記任意成分と反応したり、これらの成分の自己反応（劣化反応を含む）を触媒（促進）したりしないものであれば、特に制限されない。上記溶剤としては、例えば、１‐メトキシ‐２‐プロパノール、１‐エトキシ‐２‐プロパノール、酢酸エチル、酢酸ｎ‐ブチル、トルエン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ダイアセトンアルコール、メチルセルソルブ、エチルセルソルブ、ジアセトンアルコール、及びアセトンなどをあげることができる。上記溶剤としては、これらの１種又は２種以上の混合物を用いることができる。

上記（Ｂ）塗膜の形成用塗料は、これらの成分を混合、攪拌することにより得ることができる。

上記（Ｂ）塗膜は、上記（Ａ）ストレッチフィルムの少なくとも一方の面の上に、通常は片面の上に、上記（Ｂ）塗膜の形成用塗料を直接塗布してウェット塗膜を形成し、予備乾燥した後、活性エネルギー線を照射して硬化することにより形成される。即ち、上記（Ｂ）塗膜は上記（Ａ）ストレッチフィルムの面の上に直接形成されている。

ここで「上記（Ｂ）塗膜は上記（Ａ）ストレッチフィルムの面の上に直接形成されている」とは、上記（Ａ）ストレッチフィルムと上記（Ｂ）塗膜との間にアンカーコートなどの別の層が介在していないことを意味するものであって、上記（Ａ）ストレッチフィルムの上記（Ｂ）塗膜形成面をコロナ放電処理やプラズマ処理することを排除する意図はない。

上記（Ａ）ストレッチフィルムの面の上に、上記（Ｂ）塗膜の形成用塗料を直接塗布してウェット塗膜を形成する方法は、特に制限されず、公知の塗布方法を使用することができる。上記塗布方法としては、ロール・トゥ・ロールの方法で生産性良く塗料を塗布する観点から、例えば、ロッドコート、ロールコート、グラビアコート、リバースコート、キスリバースコート、及びダイコートなどの方法が好ましい。

上記予備乾燥の方法は、特に制限されず、公知の乾燥方法を使用することができる。上記予備乾燥の方法としては、例えば、ウェブを通常は温度２３～１５０℃程度、好ましくは温度４０～１００℃、より好ましくは５０～８０℃に設定された乾燥炉内を、入口から出口までパスするのに要する時間が０．５～１０分程度、好ましくは１～５分となるようなライン速度でパスさせることにより行うことができる。

活性エネルギー線の照射量は、塗膜を完全硬化させるのに必要十分な照射量とする観点から、塗料の特性を勘案して適宜決定する。上記活性エネルギー線の照射量は、通常１０～１００００ｍＪ／ｃｍ^２程度、好ましくは２００～２０００ｍＪ／ｃｍ^２、より好ましくは３００～７００ｍＪ／ｃｍ^２であってよい。

上記（Ｂ）塗膜の厚みは、上記（Ａ）ストレッチフィルムとの密着性の観点、及び耐擦傷性の観点から適宜決定する。上記（Ｂ）塗膜の厚みは、上記（Ａ）ストレッチフィルムとの密着性の観点から、通常１６μｍ以下である。上記（Ｂ）塗膜の厚みは、上記（Ａ）ストレッチフィルムとの密着性の観点から、好ましくは１２μｍ以下、より好ましくは９．５μｍ以下、更に好ましくは７μｍ以下であってよい。上記（Ｂ）塗膜の厚みは、上記（Ｂ）塗膜にストレッチ性を発現させる観点から、より更に好ましくは５．５μｍ以下、最も好ましくは４μｍ以下であってよい。一方、上記（Ｂ）塗膜の厚みは、耐擦傷性の観点から、通常０．５μｍ以上、好ましくは１μｍ以上、より好ましくは１．５μｍ以上であってよい。

上記（Ｂ）塗膜の厚みを設計厚みに制御する方法としては、上述した通り、以下の方法が好ましい。先ず、事前に予備実験、典型的には表面の平滑なフィルム基材、例えば、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムの面の上に上記（Ｂ）塗膜の形成用塗料を用いて塗膜を形成して該塗料の塗工条件と該塗膜の厚み（硬化後の厚み）との関係式を求める。次に、本発明の塗膜積層フィルムを生産する際、該関係式に基づいて上記（Ｂ）塗膜の厚みを設計厚みに制御する。

本発明の塗膜積層フィルムは、上記（Ａ）ストレッチフィルムの上記（Ｂ）塗膜形成面の算術平均粗さ（Ｒａ）をａ（単位はμｍ）、上記（Ｂ）塗膜の厚みをｂ（単位はμｍ）としたとき通常下記式（１）を満たす。好ましくは下記式（１‐２）を満たすもの、より好ましくは下記式（１‐３）を満たすもの、更に好ましくは下記式（２）を満たすものであってよい。
ｂ≦３ａ＋５．５ ・・・（１）
ｂ≦３ａ＋５ ・・・（１‐２）
ｂ≦３ａ＋４．５ ・・・（１‐３）
ｂ≦３ａ＋４ ・・・（２）

ここで上記算術平均粗さ（Ｒａ）はＪＩＳ Ｂ０６０１：２０１３に準拠し、カットオフ値λｃが０．８０ｍｍ、評価長さＬが４．０ｍｍの条件で測定される値である。

本発明の塗膜積層フィルムは、上記（Ｂ）塗膜が上記（Ａ）ストレッチフィルムの面の上に直接形成されているにも係らず、更には上記（Ａ）ストレッチフィルムの上記（Ｂ）塗膜形成面がポリオレフィン系樹脂で形成されていても、上記（Ａ）ストレッチフィルムと上記（Ｂ）塗膜とが良好な密着性を発現するものであるが、このような塗膜積層フィルムは、通常、上記（Ｂ）塗膜の厚みが１６μｍ以下であり、かつ上記式（１）を満たしている。

本発明の好ましい塗膜積層フィルムは、上記（Ｂ）塗膜が活性エネルギー線硬化性樹脂を含む塗料を用いて形成されるにも係らず、上記（Ｂ）塗膜がストレッチ性を発現するものになる。ここで塗膜がストレッチ性を有するとは、塗膜積層フィルムから、そのマシン方向が引張方向となるように採取した幅１０ｍｍ、長さ１５０ｍｍの短冊形の試験片を用いること以外はＪＩＳ Ｋ７１６１‐２：２０１４に従い、温度２３±２℃、相対湿度５０±１０％の環境下において、標線間距離５０ｍｍ、チャック間距離５０ｍｍ、及び引張速度５０ｍｍ／分の条件で塗膜積層フィルムの引張試験をしたとき、塗膜表面の艶／光沢が部分的に又は全体的に変化する（技術的に塗膜割れが生じたと推測される）ときの引張ひずみが通常５％以上、好ましくは１０％以上、より好ましくは１５％以上であることを意味する。

理論に拘束される意図はないが、上記（Ｂ）塗膜が、活性エネルギー線硬化性樹脂を含む塗料を用いて形成されるにも係らず、ストレッチ性を発現する理由を以下のように考察している。活性エネルギー線の照射により、上記（Ａ）ストレッチフィルムの上記（Ｂ）塗膜形成面を構成する樹脂中に二重結合が生成する。例えば、上記（Ａ）ストレッチフィルムの上記（Ｂ）塗膜形成面を構成する樹脂がエチレン・酢酸ビニル共重合体である場合には、酢酸ビニルに由来する構成単位から酢酸が脱離し、二重結合が生成する。そして、該二重結合は、活性エネルギー線硬化性樹脂の有する重合サイト（アクリロイル基、メタクリロイル基など）と架橋する。その結果、上記（Ｂ）塗膜は、上記（Ａ）ストレッチフィルムと多数の化学結合により架橋され、補強されることになる。更に、本発明の塗膜積層フィルムは、元々上記（Ａ）ストレッチフィルムと上記（Ｂ）塗膜とが良好な密着性を発現している。そのため、上記（Ｂ）塗膜は、活性エネルギー線硬化性樹脂を含む塗料を用いて形成される塗膜であるにも係らず、ストレッチ性を発現するようになる。

また上記（Ｂ）塗膜と上記（Ａ）ストレッチフィルムとの間に多数の架橋点が形成されることから、上記（Ａ）ストレッチフィルムの面の上に上記（Ｂ）塗膜を形成する際に、上記（Ａ）ストレッチフィルムの上記（Ｂ）塗膜形成面を易接着処理する必要がない。

１‐３．（Ｃ）粘着剤層：
本発明の塗膜積層保護フィルムは、実施形態の１つにおいて、上記（Ｂ）塗膜、上記（Ａ）ストレッチフィルム、及び上記（Ｃ）粘着剤層をこの順に有するものであってよい。上記（Ｃ）粘着剤層を設けることにより、物品の表面（保護フィルム貼合面）の材質や表面状態（表面の平滑性など）によらず、貼合することができるようになる。

上記（Ｃ）粘着剤層の形成に用いる粘着剤は、特に制限されず、保護フィルムを貼合する物品の表面の材質、保護フィルムを貼合する目的を勘案して適宜決定する。上記粘着剤としては、例えば、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、及びシリコーン系粘着剤などをあげることができる。上記粘着剤としては、これらの１種又は２種以上の混合物を用いることができる。

上記粘着剤には、本発明の目的に反しない限度において、粘着剤の樹脂成分以外の任意成分を、所望に応じて、更に含ませることができる。上記任意成分としては、例えば、光重合開始剤、１分子中に２個以上のイソシアネート基を有する化合物、難燃剤、帯電防止剤、界面活性剤、レベリング剤、チクソ性付与剤、汚染防止剤、印刷性改良剤、酸化防止剤、耐候性安定剤、耐光性安定剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、顔料、染料、無機粒子、及び有機粒子などの添加剤をあげることができる。上記任意成分の配合量は、粘着剤の樹脂成分を１００質量部として、通常１００質量部以下、５０質量部以下、０．０１～１００質量部、又は０．０１～５０質量部程度であってよい。

上記（Ｃ）粘着剤層の形成に用いる粘着剤は、ウェット塗膜を形成する際の生産性の観点から、更に、溶剤を含むものであってよい。上記溶剤としては、粘着剤の樹脂成分、及び上記任意成分と反応したり、これらの成分の自己反応（劣化反応を含む）を触媒（促進）したりしないものであれば、特に制限されない。上記溶剤としては、例えば、１‐メトキシ‐２‐プロパノール、１‐エトキシ‐２‐プロパノール、酢酸エチル、酢酸ｎ‐ブチル、トルエン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ダイアセトンアルコール、メチルセルソルブ、エチルセルソルブ、ジアセトンアルコール、及びアセトンなどをあげることができる。上記溶剤としては、これらの１種又は２種以上の混合物を用いることができる。

上記（Ｃ）粘着剤層の形成に用いる粘着剤は、これらの成分を混合、攪拌することにより得ることができる。

上記（Ｃ）粘着剤層は、上記（Ａ）ストレッチフィルムの上記（Ｂ）塗膜形成面とは反対側の面の上に、直接又はアンカーことを介して、上記（Ｃ）粘着剤層の形成に用いる粘着剤を塗布してウェット塗膜を形成し、乾燥することにより形成される。あるいは任意のフィルム基材の面の上に、上記（Ｃ）粘着剤層の形成に用いる粘着剤を塗布してウェット塗膜を形成し、乾燥することにより粘着剤層を形成した後、これを上記（Ａ）ストレッチフィルムの上記（Ｂ）塗膜形成面とは反対側の面の上に転写してもよい。

上記（Ｃ）粘着剤層の形成に用いる粘着剤のウェット塗膜を形成する方法は、特に制限されず、公知の塗布方法を使用することができる。上記塗布方法としては、ロール・トゥ・ロールの方法で生産性良く粘着剤を塗布する観点から、例えば、ロッドコート、ロールコート、グラビアコート、リバースコート、キスリバースコート、及びダイコートなどの方法が好ましい。

上記乾燥の方法は、特に制限されず、公知の乾燥方法を使用することができる。上記乾燥の方法としては、例えば、ウェブを通常は温度２３～１５０℃程度、好ましくは温度４０～１００℃、より好ましくは５０～８０℃に設定された乾燥炉内を、入口から出口までパスするのに要する時間が０．５～１０分程度、好ましくは１～５分となるようなライン速度でパスさせることにより行うことができる。

上記（Ｃ）粘着剤層の厚みは、特に制限されず、保護フィルムを貼合する物品の材質及び表面状態（表面の平滑性など）、並びに保護フィルムを貼合する目的を勘案して適宜選択する。上記（Ｃ）粘着剤層の厚みは、粘着強度の観点から、通常５μｍ以上、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは１５μｍ以上、更に好ましくは２０μｍ以上であってよい。一方、上記（Ｃ）粘着剤層を形成する際の生産性の観点から、通常１００μｍ以下、好ましくは６０μｍ以下、より好ましくは４０μｍ以下、更に好ましくは３０μｍ以下であってよい。

図１は本発明の塗膜積層フィルムの一例を示す断面の概念図である。（Ｂ）塗膜１、（Ａ）ストレッチフィルムの（Ｂ）塗膜１形成面を形成する層２、（Ａ）ストレッチフィルムの中間層３、（Ａ）ストレッチフィルムの（Ｃ）粘着剤層５形成面を形成する層４、及び（Ｃ）粘着剤層５を有している。（Ａ）ストレッチフィルムの（Ｂ）塗膜１形成面を形成する層２と（Ａ）ストレッチフィルムの（Ｃ）粘着剤層５形成面を形成する層４はエチレン・酢酸ビニル共重合体のバージン材を用いて形成され、（Ａ）ストレッチフィルムの中間層３はエチレン・酢酸ビニル共重合体のバージン材とフィルムの耳（製膜時に発生する幅方向両端部の厚さが設定範囲外の部分）などのリサイクル材との混合物を用いて形成されている。

以下、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

測定方法
（イ）碁盤目試験１（塗膜密着性）：
ＪＩＳ Ｋ５６００‐５‐６：１９９９に従い、塗膜積層フィルムの塗膜面側から碁盤目の切れ込みを２５マス（１マス＝２ｍｍ×２ｍｍ）入れた後、密着試験用テープを碁盤目へ貼り付けて指でしごいた後、剥がした。評価基準はＪＩＳの上記規格の表１に従った。本発明の塗膜積層フィルムの塗膜密着性は、好ましくは分類２、分類１、又は分類０であってよく、より好ましくは分類１又は分類０であってよく、更に好ましくは分類０であってよい。
分類０：カットの縁が完全に滑らかで、どの格子の目にも剥れがない。
分類１：カットの交差点における塗膜の小さな剥れ。クロスカット部分で影響を受けるのは、明確に５％を上回ることはない。
分類２：塗膜がカットの縁に沿って、及び／又は交差点において剥れている。クロスカット部分で影響を受けるのは、明確に５％を超えるが１５％を上回ることはない。
分類３：塗膜がカットの縁に沿って、部分的又は全面的に大剥れを生じており、及び／又は目のいろいろな部分が、部分的又は全面的に剥れている。クロスカット部分で影響を受けるのは、明確に１５％を超えるが３５％を上回ることはない。
分類４：塗膜がカットの縁に沿って、部分的又は全面的に大剥れを生じており、及び／又は数箇所の目が、部分的又は全面的に剥れている。クロスカット部分で影響を受けるのは、明確に３５％を超えるが６５％を上回ることはない。
分類５：剥れの程度が分類４を超える場合。

（ロ）碁盤目試験２（湿熱処理後の塗膜密着性）：
塗膜積層フィルムを温度６０℃、相対湿度９０％の環境下で５０時間処理した後、上記試験（イ）碁盤目試験１と同様に試験した。

（ハ）塗膜伸び：
塗膜積層フィルムから、そのマシン方向が引張方向となるように採取した幅１０ｍｍ、長さ１５０ｍｍの短冊形の試験片を用いたこと以外はＪＩＳ Ｋ７１６１‐２：２０１４に従い、温度２３±２℃、相対湿度５０±１０％の環境下において、標線間距離５０ｍｍ、チャック間距離５０ｍｍ、及び引張速度５０ｍｍ／分の条件で塗膜積層フィルムの引張試験をしたとき、塗膜表面の艶／光沢が部分的に又は全体的に変化する（技術的に塗膜割れが生じたと推測される）ときの引張ひずみ（単位：％）を塗膜伸びとして測定した。なお引張ひずみ５０％までに塗膜表面の艶／光沢が変化しなかったときは、塗膜伸び５０％超と判定し、表には「＞５０」と記載した。また引張ひずみ２％未満で塗膜表面の艶／光沢が変化したときは「＜２」と記載した。

（ニ）耐薬品性１：
アセトン２０ｍｌに対し、株式会社パイロットの赤色インキ「パイロットインキレッド（商品名）」を１０滴の割合で混合し試験液とした。塗膜積層フィルムから５０ｍｍ×５０ｍｍの大きさの試験片を採取し、該試験片の塗膜面の上に、スポイトを使用して、上記試験液５滴を滴下し、時計皿を被せた。温度２３±２℃、相対湿度５０±１０％の環境下で２４時間静置した後、上記試験片を、水を染み込ませた紙ワイパーで水拭きし、更に乾いた紙ワイパーで乾拭きし、上記試験片の表面に付着した上記試験液を取除いた。
その後、上記試験片の上記試験液滴下箇所、及びその周辺を矯正視力１．０の者が肉眼で又はルーペ（１０倍）を使用して目視観察し、以下の基準で評価した。
Ａ：ルーペを使用しても、クラック、変形は認められなかった。上記塗膜積層フィルムの上記試験液に接触した箇所と接触していない箇所とで、色調に差は認められなかった。
Ｂ：ルーペを使用しても、クラック、変形は認められなかった。しかし、上記塗膜積層フィルムの上記試験液に接触した箇所と接触していない箇所とで、色調に差があった（接触箇所は、非接触箇所と比較して赤みがあった。）。
Ｃ：肉眼ではクラック、変形は認められなかった。しかし、ルーペを使用すると、クラック、変形が認められた。
Ｄ：肉眼でもクラック、変形が認められた。

（ホ）耐薬品性２：
アセトンの替わりに２‐プロパノールを用いたこと以外は、上記試験（ニ）耐薬品性１と同様に試験し、評価した。

（へ）水接触角（撥水性）：
ＫＲＵＳＳ社の自動接触角計「ＤＳＡ２０（商品名）」を使用し、水滴の容量を８μＬとしたこと以外はＪＩＳ Ｒ３２５７：１９９９の６．静滴法（水滴の幅と高さとから算出する方法）に従い、保護フィルムの塗膜面の水接触角（単位：度）を測定した。

使用した原材料
（ａ）ストレッチフィルムの原材料：
（ａ‐１）三井・ダウポリケミカル株式会社のエチレン酢酸ビニル共重合体「エバフレックスＶ５７１１（商品名）」、酢酸ビニルに由来する構成単位の含有量１０質量％、メルトフローレート（１９０℃、２１．１８Ｎ）３ｇ／１０分、融点９５℃。
（ａ‐２）日本ポリエチレン株式会社のエチレン・α‐オレフィン共重合体「カーネル ＫＦ２８３（商品名）」、密度９２１Ｋｇ／ｍ^３、メルトマスフローレート（１９０℃、２１．１８Ｎ）２．５ｇ／１０分、融点１２４℃（ピークトップ温度１０７℃、１１８℃、及び１２４℃の３本のピークを有する）。
（ａ‐３）三井・ダウポリケミカル株式会社のエチレン・メタクリル酸共重合体「ニュクレルＮ０９０３ＨＣ（商品名）」、メルトマスフローレート（１９０℃、２１．１８Ｎ）３ｇ／１０分、メタクリル酸に由来する構成単位の含有量９質量％（エチレンに由来する構成単位の含有量９１質量％）、融点９８℃。
（ａ‐４）日本ポリエチレン株式会社のエチレン・アクリル酸エチル共重合体「レクスパール Ａ３１００（商品名）」、メルトマスフローレート（１９０℃、２１．１８Ｎ）３ｇ／１０分、アクリル酸エチルに由来する構成単位の含有量１０質量％（エチレンに由来する構成単位の含有量９０質量％）、融点１００℃。
（ａ‐５）東ソー株式会社のエチレン・酢酸ビニル共重合体「ウルトラセン５１５（商品名）」、メルトマスフローレート２．５ｇ／１０分、酢酸ビニルに由来する構成単位の含有量６質量％（エチレンに由来する構成単位の含有量９４質量％）、融点１００℃。

（Ａ）ストレッチフィルム：
（Ａ‐１）上記樹脂（ａ‐１）を用い、図２に概念図を示す製膜装置（押出機６、Ｔダイ７、及び冷却ロール９と受けロール１０とでニップする機構を有する引巻取り装置を備える製膜装置）を使用し、上記樹脂を溶融フィルム８として、Ｔダイ７から連続的に押出した。このとき冷却ロール９としては、ロール表面の算術平均粗さ（Ｒａ）が３．８μｍの梨地金属ロールを使用し、受けロール１０としては、ロール表面の算術平均粗さ（Ｒａ）が１．４μｍのシボゴムロールを使用した。ロール表面の算術平均粗さ（Ｒａ）は、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２０１３に準拠し、カットオフ値λｃが０．８０ｍｍ、評価長さＬが４．０ｍｍの条件で測定した値である。次に、押し出された溶融フィルム８を、回転する冷却ロール９と、回転する受けロール１０との間に、供給投入し、冷却ロール９と受けロール１０とで押圧した。続いて、押圧された溶融フィルム８を、冷却ロール９に抱かせて、次の回転ロール１１へと送り出し、厚み１２０μｍのフィルム１２（ストレッチフィルム（Ａ‐１））を製膜した。このときＴダイ出口樹脂温度２１０℃、冷却ロール９の表面温度２５℃、受けロール１０に流した冷却水の温度１６℃、及び引巻取り速度１５ｍ／分であった。得られたストレッチフィルム（Ａ‐１）の冷却ロール９で押圧された側の面の算術平均粗さ（Ｒａ）は３．５２μｍ、受けロール１０で押圧された側の面の算術平均粗さ（Ｒａ）は１．２３μｍであった。

（Ａ‐２）製膜装置の冷却ロール９として、ロール表面の算術平均粗さ（Ｒａ）が０．５５μｍの梨地金属ロールを使用したこと以外は上記ストレッチフィルム（Ａ‐１）と同様にして厚み１２０μｍのストレッチフィルム（Ａ‐２）を製膜した。得られたストレッチフィルム（Ａ‐２）の冷却ロール９で押圧された側の面の算術平均粗さ（Ｒａ）は０．４５μｍ、受けロール１０で押圧された側の面の算術平均粗さ（Ｒａ）は１．２４μｍであった。

（Ａ‐３）製膜装置の冷却ロール９として、ロール表面の算術平均粗さ（Ｒａ）が０．５５μｍの梨地金属ロールを使用したこと、及び上記樹脂（ａ‐１）の替わりに上記樹脂（ａ‐２）を用いたこと以外は、上記ストレッチフィルム（Ａ‐１）と同様にして厚み１２０μｍのストレッチフィルム（Ａ‐３）を製膜した。得られたストレッチフィルム（Ａ‐３）の冷却ロール９で押圧された側の面の算術平均粗さ（Ｒａ）は０．２８μｍ、受けロール１０で押圧された側の面の算術平均粗さ（Ｒａ）は１．０３μｍであった。

（Ａ‐４）製膜装置の冷却ロール９として、ロール表面の算術平均粗さ（Ｒａ）が０．５５μｍの梨地金属ロールを使用したこと、及び上記樹脂（ａ‐１）の替わりに上記樹脂（ａ‐３）を用いたこと以外は、上記ストレッチフィルム（Ａ‐１）と同様にして厚み１２０μｍのストレッチフィルム（Ａ‐４）を製膜した。得られたストレッチフィルム（Ａ‐４）の冷却ロール９で押圧された側の面の算術平均粗さ（Ｒａ）は０．５２μｍ、受けロール１０で押圧された側の面の算術平均粗さ（Ｒａ）は１．３３μｍであった。

（Ａ‐５）製膜装置の冷却ロール９として、ロール表面の算術平均粗さ（Ｒａ）が０．５５μｍの梨地金属ロールを使用したこと、及び上記樹脂（ａ‐１）の替わりに上記樹脂（ａ‐４）を用いたこと以外は、上記ストレッチフィルム（Ａ‐１）と同様にして厚み１２０μｍのストレッチフィルム（Ａ‐５）を製膜した。得られたストレッチフィルム（Ａ‐５）の冷却ロール９で押圧された側の面の算術平均粗さ（Ｒａ）は０．４１μｍ、受けロール１０で押圧された側の面の算術平均粗さ（Ｒａ）は１．２２μｍであった。

（Ａ‐６）製膜装置の冷却ロール９として、ロール表面の算術平均粗さ（Ｒａ）が０．５５μｍの梨地金属ロールを使用したこと、及び上記樹脂（ａ‐１）の替わりに上記樹脂（ａ‐５）を用いたこと以外は、上記ストレッチフィルム（Ａ‐１）と同様にして厚み１２０μｍのストレッチフィルム（Ａ‐６）を製膜した。得られたストレッチフィルム（Ａ‐６）の冷却ロール９で押圧された側の面の算術平均粗さ（Ｒａ）は０．３９μｍ、受けロール１０で押圧された側の面の算術平均粗さ（Ｒａ）は１．２１μｍであった。

上記ストレッチフィルム（Ａ‐１）～（Ａ‐６）について、ストレッチフィルムのマシン方向が引張方向となるように採取した幅１５ｍｍ、長さ１５０ｍｍの短冊形の試験片を用いること以外はＪＩＳ Ｋ７１６１‐２：２０１４に従い、温度２３±２℃、相対湿度５０±１０％の環境下において、標線間距離５０ｍｍ、チャック間距離５０ｍｍ、及び引張速度２００ｍｍ／分の条件で引張試験を行い、５％ひずみ引張応力、１０％ひずみ引張応力、２５％ひずみ引張応力、引張破壊応力、及び引張破壊ひずみを測定した。結果を表１に示す。表１中「冷却ロール側（Ｒａ）」は、ストレッチフィルムの冷却ロール９で押圧された側の面の算術平均粗さ（Ｒａ）を意味する。「受けロール側（Ｒａ）」は、ストレッチフィルムの受けロール１０で押圧された側の面の算術平均粗さ（Ｒａ）を意味する。

（ｂ）塗膜形成用塗料に用いた原材料：
（ｂ１）活性エネルギー線硬化性樹脂：
（ｂ１‐１）荒川化学工業株式会社のエポキシアクリレート系多官能（メタ）アクリレートの溶剤希釈液「ビームセット３７１（商品名）」、１分子中の（メタ）アクリロイル基の数６個、酸価０．３２ＫＯＨｍｇ／ｇ、エポキシ当量６５Ｋｇ／ｅｑ、固形分（上記エポキシアクリレート系多官能（メタ）アクリレートの含有量）６５質量％。
（ｂ１‐２）日本化薬株式会社のジペンタエリスリトールヘキサアクリレート。
（ｂ１‐３）大阪有機化学工業株式会社の「ＳＩＲＩＵＳ‐５０１（商品名）」、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートと４官能チオールとの所謂デンドリマー構造を有する共重合体の溶剤希釈液、硫黄含有量２．２質量％、ゲル浸透クロマトグラフィーを使用し、テトラヒドロフランを移動相として測定した微分分子量分布曲線から求めたポリスチレン換算の数平均分子量９４０、質量平均分子量１２０００、Ｚ平均分子量７３０００、固形分（上記共重合体の含有量）５０質量％。
（ｂ１‐４）根上工業株式会社の多官能ウレタン（メタ）アクリレートの溶剤希釈液「アートレジンＵＮ‐９５３（商品名）」、官能基数２０、ゲル浸透クロマトグラフィーを使用し、テトラヒドロフランを移動相として測定した微分分子量分布曲線から求めたポリスチレン換算の数平均分子量２０００、質量平均分子量２６０００、Ｚ平均分子量１１００００、固形分（上記多官能ウレタン（メタ）アクリレートの含有量）４０質量％。

（ｂ２）光重合開始剤：
（ｂ２‐１）ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ社のアセトフェノン系光重合開始剤（１‐ヒドロキシシクロヘキシル‐フェニルケトン）「Ｏｍｎｉｒａｄ １８４（商品名）」。
（ｂ２‐２）ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ社のアセトフェノン系光重合開始剤（２‐ヒロドキシ‐１‐｛４‐［４‐（２‐ヒドロキシ‐２‐メチル‐プロピオニル）‐ベンジル］フェニル｝‐２‐メチル‐プロパン‐１‐オン）「Ｏｍｎｉｒａｄ １２７（商品名）」。

（ｂ３）機能化剤：
（ｂ３‐１）信越化学工業株式会社のアクリロイル基含有フルオロポリエーテル系撥水剤の溶剤希釈液「ＫＹ‐１２０３（商品名）」、固形分（上記撥水剤の含有量）２０質量％。
（ａ３‐２）株式会社ＮＢＣメッシュテックの抗ウィルス剤（ヨウ化第一銅微粒子のエタノール懸濁液）、ヨウ化第一銅微粒子の平均粒子径（レーザー回折・散乱法により測定した粒子径分布曲線において、粒子の小さい方からの累積が５０質量％となる粒子径）１２０ｎｍ、固形分（上記ヨウ化第一銅微粒子の含有量）１１質量％。

（ｂ４）その他：
（ｂ４‐１）ビッグケミー・ジャパン株式会社のアミン系分散剤「ＤＩＳＰＥＲ ＢＹＫ‐１４５（商品名）」。

（ｂ５）溶剤：
（ｂ５‐１）メチルイソブチルケトン。
（ｂ５‐２）２‐メトキシエタノール。
（ｂ５‐３）１‐メトキシ‐２‐プロパノール。
（ｂ５‐４）プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート。
（ｂ５‐５）酢酸エチル。

（Ｂ）塗膜形成用塗料
（Ｂ‐１）上記成分（ｂ１‐１）１５４質量部（固形分換算１００質量部）、上記成分（ｂ２‐１）３質量部、上記成分（ｂ２‐２）１質量部、上記成分（ｂ３‐１）１質量部（固形分換算０．２質量部）、上記成分（ｂ５‐１）１８０質量部、及び上記成分（ｂ５‐２）８０質量部を混合攪拌し、塗膜形成用塗料（Ｂ‐１）を得た。

（Ｂ‐２）～（Ｂ‐５）：
表２に示すように配合を変更したこと以外は、上記塗料（Ｂ‐１）と同様にして塗料（Ｂ‐２）～（Ｂ‐５）を得た。

なお溶剤（上記成分（ｂ５‐１）～（ｂ５‐５））以外の成分は、表２に固形分換算の値を記載した。

例１
上記ストレッチフィルム（Ａ‐１）の冷却ロール９で押圧された側の面（算術平均粗さ（Ｒａ）は３．５２μｍ）の上に、フィルムメイヤーバー方式の塗工装置（ロッドとしてメイヤーバーを使用するロッドコート）を使用し、上記塗料（Ｂ‐１）を、硬化後の塗膜厚みが２．５μｍとなるように塗布し、乾燥炉で乾燥した後、紫外線を照射して硬化塗膜を形成して塗膜積層フィルムを得た。上記試験（イ）～（へ）を行った。結果を表３に示す。

例２～１５
上記（Ｂ）塗膜の形成用塗料として、適宜上記塗料（Ｂ‐１）の替わりに表３に示す塗料を用いたこと、及び硬化後の塗膜厚みが表３に示す厚みとなるように適宜塗布量を変更したこと以外は、例１と同様にして塗膜積層フィルムを得た。上記試験（イ）～（へ）を行った。結果を表３に示す。

例１６
上記ストレッチフィルム（Ａ‐２）の受けロール１０で押圧された側の面（算術平均粗さ（Ｒａ）は１．２４μｍ）の上に、フィルムメイヤーバー方式の塗工装置（ロッドとしてメイヤーバーを使用するロッドコート）を使用し、上記塗料（Ｂ‐１）を、硬化後の塗膜厚みが２．５μｍとなるように塗布し、乾燥炉で乾燥した後、紫外線を照射して硬化塗膜を形成して塗膜積層フィルムを得た。上記試験（イ）～（へ）を行った。結果を表３に示す。

例１７～２９
上記（Ｂ）塗膜の形成用塗料として、適宜上記塗料（Ｂ‐１）の替わりに表３又は表４に示す塗料を用いたこと、及び硬化後の塗膜厚みが表３又は表４に示す厚みとなるように適宜塗布量を変更したこと以外は、例１６と同様にして塗膜積層フィルムを得た。上記試験（イ）～（へ）を行った。結果を表３又は表４に示す。

例３０
上記ストレッチフィルム（Ａ‐２）の冷却ロール９で押圧された側の面（算術平均粗さ（Ｒａ）は０．４５μｍ）の上に、フィルムメイヤーバー方式の塗工装置（ロッドとしてメイヤーバーを使用するロッドコート）を使用し、上記塗料（Ｂ‐１）を、硬化後の塗膜厚みが２．５μｍとなるように塗布し、乾燥炉で乾燥した後、紫外線を照射して硬化塗膜を形成して塗膜積層フィルムを得た。上記試験（イ）～（へ）を行った。結果を表４に示す

例３１～４３
上記（Ｂ）塗膜の形成用塗料として、適宜上記塗料（Ｂ‐１）の替わりに表４に示す塗料を用いたこと、及び硬化後の塗膜厚みが表４に示す厚みとなるように適宜塗布量を変更したこと以外は、例３０と同様にして塗膜積層フィルムを得た。上記試験（イ）～（へ）を行った。結果を表４に示す。

例４４
上記ストレッチフィルム（Ａ‐３）の受けロール１０で押圧された側の面（算術平均粗さ（Ｒａ）は１．０３μｍ）の上に、フィルムメイヤーバー方式の塗工装置（ロッドとしてメイヤーバーを使用するロッドコート）を使用し、上記塗料（Ｂ‐１）を、硬化後の塗膜厚みが２．５μｍとなるように塗布し、乾燥炉で乾燥した後、紫外線を照射して硬化塗膜を形成して塗膜積層フィルムを得た。上記試験（イ）～（へ）を行った。結果を表４に示す。

例４４～５７
上記（Ｂ）塗膜の形成用塗料として、適宜上記塗料（Ｂ‐１）の替わりに表４又は表５に示す塗料を用いたこと、及び硬化後の塗膜厚みが表４又は表５に示す厚みとなるように適宜塗布量を変更したこと以外は、例４４と同様にして塗膜積層フィルムを得た。上記試験（イ）～（へ）を行った。結果を表４又は表５に示す。

例５８
上記ストレッチフィルム（Ａ‐３）の冷却ロール９で押圧された側の面（算術平均粗さ（Ｒａ）は０．２８μｍ）の上に、フィルムメイヤーバー方式の塗工装置（ロッドとしてメイヤーバーを使用するロッドコート）を使用し、上記塗料（Ｂ‐１）を、硬化後の塗膜厚みが２．５μｍとなるように塗布し、乾燥炉で乾燥した後、紫外線を照射して硬化塗膜を形成して塗膜積層フィルムを得た。上記試験（イ）～（へ）を行った。結果を表５に示す。

例５９～７１
上記（Ｂ）塗膜の形成用塗料として、適宜上記塗料（Ｂ‐１）の替わりに表５に示す塗料を用いたこと、及び硬化後の塗膜厚みが表５に示す厚みとなるように適宜塗布量を変更したこと以外は、例５８と同様にして塗膜積層フィルムを得た。上記試験（イ）～（へ）を行った。結果を表５に示す。

例７２
上記ストレッチフィルム（Ａ‐４）の受けロール１０で押圧された側の面（算術平均粗さ（Ｒａ）は１．３３μｍ）の上に、フィルムメイヤーバー方式の塗工装置（ロッドとしてメイヤーバーを使用するロッドコート）を使用し、上記塗料（Ｂ‐１）を、硬化後の塗膜厚みが２．５μｍとなるように塗布し、乾燥炉で乾燥した後、紫外線を照射して硬化塗膜を形成して塗膜積層フィルムを得た。上記試験（イ）～（へ）を行った。結果を表５に示す。

例７３～８５
上記（Ｂ）塗膜の形成用塗料として、適宜上記塗料（Ｂ‐１）の替わりに表６に示す塗料を用いたこと、及び硬化後の塗膜厚みが表６に示す厚みとなるように適宜塗布量を変更したこと以外は、例７２と同様にして塗膜積層フィルムを得た。上記試験（イ）～（へ）を行った。結果を表６に示す。

例８６
上記ストレッチフィルム（Ａ‐４）の冷却ロール９で押圧された側の面（算術平均粗さ（Ｒａ）は０．５２μｍ）の上に、フィルムメイヤーバー方式の塗工装置（ロッドとしてメイヤーバーを使用するロッドコート）を使用し、上記塗料（Ｂ‐１）を、硬化後の塗膜厚みが２．５μｍとなるように塗布し、乾燥炉で乾燥した後、紫外線を照射して硬化塗膜を形成して塗膜積層フィルムを得た。上記試験（イ）～（へ）を行った。結果を表６に示す。

例８７～９９
上記（Ｂ）塗膜の形成用塗料として、適宜上記塗料（Ｂ‐１）の替わりに表６又は表７に示す塗料を用いたこと、及び硬化後の塗膜厚みが表６又は表７に示す厚みとなるように適宜塗布量を変更したこと以外は、例８６と同様にして塗膜積層フィルムを得た。上記試験（イ）～（へ）を行った。結果を表６又は表７に示す。

例１００
上記ストレッチフィルム（Ａ‐５）の受けロール１０で押圧された側の面（算術平均粗さ（Ｒａ）は１．２２μｍ）の上に、フィルムメイヤーバー方式の塗工装置（ロッドとしてメイヤーバーを使用するロッドコート）を使用し、上記塗料（Ｂ‐１）を、硬化後の塗膜厚みが２．５μｍとなるように塗布し、乾燥炉で乾燥した後、紫外線を照射して硬化塗膜を形成して塗膜積層フィルムを得た。上記試験（イ）～（へ）を行った。結果を表７に示す。

例１０１
硬化後の塗膜厚み５μｍとなるように塗布量を変更したこと以外は、例１００と同様にして塗膜積層フィルムを得た。上記試験（イ）～（へ）を行った。結果を表７に示す。

例１０２
上記ストレッチフィルム（Ａ‐５）の冷却ロール９で押圧された側の面（算術平均粗さ（Ｒａ）は０．４１μｍ）の上に、フィルムメイヤーバー方式の塗工装置（ロッドとしてメイヤーバーを使用するロッドコート）を使用し、上記塗料（Ｂ‐１）を、硬化後の塗膜厚みが２．５μｍとなるように塗布し、乾燥炉で乾燥した後、紫外線を照射して硬化塗膜を形成して塗膜積層フィルムを得た。上記試験（イ）～（へ）を行った。結果を表７に示す。

例１０３
硬化後の塗膜厚み５μｍとなるように塗布量を変更したこと以外は、例１０２と同様にして塗膜積層フィルムを得た。上記試験（イ）～（へ）を行った。結果を表７に示す。

例１０４
上記ストレッチフィルム（Ａ‐６）の受けロール１０で押圧された側の面（算術平均粗さ（Ｒａ）は１．２１μｍ）の上に、フィルムメイヤーバー方式の塗工装置（ロッドとしてメイヤーバーを使用するロッドコート）を使用し、上記塗料（Ｂ‐１）を、硬化後の塗膜厚みが２．５μｍとなるように塗布し、乾燥炉で乾燥した後、紫外線を照射して硬化塗膜を形成して塗膜積層フィルムを得た。上記試験（イ）～（へ）を行った。結果を表７に示す。

例１０５
硬化後の塗膜厚み５μｍとなるように塗布量を変更したこと以外は、例１０４と同様にして塗膜積層フィルムを得た。上記試験（イ）～（へ）を行った。結果を表７に示す。

例１０６
上記ストレッチフィルム（Ａ‐６）の冷却ロール９で押圧された側の面（算術平均粗さ（Ｒａ）は０．３９μｍ）の上に、フィルムメイヤーバー方式の塗工装置（ロッドとしてメイヤーバーを使用するロッドコート）を使用し、上記塗料（Ｂ‐１）を、硬化後の塗膜厚みが２．５μｍとなるように塗布し、乾燥炉で乾燥した後、紫外線を照射して硬化塗膜を形成して塗膜積層フィルムを得た。上記試験（イ）～（へ）を行った。結果を表７に示す。

例１０７
硬化後の塗膜厚み５μｍとなるように塗布量を変更したこと以外は、例１０６と同様にして塗膜積層フィルムを得た。上記試験（イ）～（へ）を行った。結果を表７に示す。

本発明の塗膜積層フィルムは、フィルム基材としてのポリオレフィン系樹脂からなるストレッチフィルムの面の上に塗膜が直接形成されているにも係らず、塗膜とフィルム基材との密着性に優れることが分かった。従って、本発明の塗膜積層フィルムは、上記（Ｂ）塗膜が上記（Ａ）ストレッチフィルムの面の上に直接形成されていても、更には上記（Ａ）ストレッチフィルムの上記（Ｂ）塗膜形成面がポリオレフィン系樹脂で形成されていても、上記（Ａ）ストレッチフィルムと上記（Ｂ）塗膜とが良好な密着性を発現すると考察した。また本発明の好ましい塗膜積層フィルムの塗膜はストレッチ性を発現することが分かった。従って、本発明の好ましい塗膜積層フィルムは、物品の表面形状に追随させてストレッチしても塗膜の割れは生じ難いと考察した。更に本発明の塗膜積層フィルムは、実施形態の１つにおいて、耐薬品性や撥水性を付与できることが分かった。

（Ｃ）粘着剤：
（Ｃ‐１）トーヨーケム株式会社のアクリル系粘着剤「オリバインＢＰＳ５２９６（商品名）」２７０質量部（固形分換算１００質量部）、トーヨーケム株式会社のイソシアネート系硬化剤「オリバインＢＸＸ４７７３（商品名）」２．７質量部（固形分換算１．０質量部）、シプロ化成株式会社のベンゾフェノン系紫外線吸収剤（２，２’，４，４’－テトラヒドロキシベンゾフェノン）「ＳＥＥＳＯＲ Ｂ１０６（商品名）」１．５質量部、及び酢酸エチル８０質量部を混合攪拌し、粘着剤層形成用塗料（Ｃ‐１）を得た。

例１０８
例１２で得た塗膜積層フィルムの上記ストレッチフィルム（Ａ‐１）の上記（Ｂ）塗膜形成面とは反対側の面の上に、ロールコーターを使用し、上記粘着剤層形成用塗料（Ｃ‐１）を、乾燥後の厚みが２０μｍとなるように塗布し、乾燥炉で乾燥して粘着剤層を形成し、粘着剤層付きの塗膜積層フィルムを得た。次に、得られた粘着剤層付きの塗膜積層フィルムを、電車切符自動販売機の点字の上に粘着剤層を利用して貼合した。続いて、該電車切符自動販売機の点字を読み取れるか（触覚で判別できるか）を確認したところ、何ら問題なく点字を読み取ることができた。また目視で塗膜の艶／光沢の変化が生じていないこと、即ち、塗膜に割れは生じていないと推測されることを確認した。

従って、本発明の好ましい塗膜積層フィルムは、三次元形状／立体的形状の表面を有する物品の表面保護にも好適に用いることができると考察した。

本発明の塗膜積層フィルムは、フィルム基材としてのポリオレフィン系樹脂からなるストレッチフィルムの面の上に塗膜が直接形成されていても、特に直鎖状低密度ポリエチレンからなるストレッチフィルムの面の上に塗膜が直接形成されていても、塗膜とフィルム基材との密着性に優れるのであるから、ストレッチフィルムとして塗膜形成面を形成する樹脂がポリオレフィン系樹脂を含むもの以外のストレッチフィルムを用いたとしても、塗膜とフィルム基材との密着性に優れるものになることを、当業者は容易に理解するであろう。

本発明の諸態様は、更に以下の通りのものであってよい。
［１］．
塗膜積層フィルムであって、
（Ａ）ストレッチフィルムの少なくとも一方の面の上に（Ｂ）塗膜を有し；
上記（Ａ）ストレッチフィルムと上記（Ｂ）塗膜とは直接積層されており；
上記（Ａ）ストレッチフィルムの上記（Ｂ）塗膜形成面を形成する樹脂はポリオレフィン系樹脂を含み；
上記（Ｂ）塗膜は（ｂ１）活性エネルギー線硬化性樹脂を含む（ｂ）塗料を用いて形成され；
碁盤目試験を、ＪＩＳ Ｋ５６００‐５‐６：１９９９に従い、塗膜積層フィルムの塗膜面側から碁盤目の切れ込みを２５マス（１マス＝２ｍｍ×２ｍｍ）入れて行ったとき、分類２、分類１、又は分類０である；
上記塗膜積層フィルム。
［２］．
上記（Ａ）ストレッチフィルムの上記（Ｂ）塗膜形成面を形成する樹脂がエチレン系樹脂を含む［１］項に記載の塗膜積層フィルム。
［３］．
上記（Ａ）ストレッチフィルムの上記（Ｂ）塗膜形成面を形成する樹脂がエチレン・酢酸ビニル共重合体を含む［１］項又は［２］項に記載の塗膜積層フィルム。
［４］．
上記（Ｂ）塗膜の厚みが１６μｍ以下である［１］～［３］項の何れか１項に記載の塗膜積層フィルム。
［５］．
上記（Ａ）ストレッチフィルムの上記（Ｂ）塗膜形成面の算術平均粗さ（Ｒａ）が０．１μｍ以上である［１］～［４］項の何れか１項に記載の塗膜積層フィルム。
［６］．
上記（Ｂ）塗膜の厚みが０．５～９．５μｍであり；
上記（Ａ）ストレッチフィルムの上記（Ｂ）塗膜形成面の算術平均粗さ（Ｒａ）をａ（単位はμｍ）、上記（Ｂ）塗膜の厚みをｂ（単位はμｍ）としたとき下記式（２）を満たす：
ｂ≦３ａ＋４ ・・・（２）
［１］～［５］項の何れか１項に記載の塗膜積層フィルム。
［７］．
上記（ｂ）塗料が、上記（ｂ１）活性エネルギー線硬化性樹脂 １００質量部、（ｂ２）光重合開始剤 ０．１～２０質量部、及び、抗菌剤又は抗ウィルス剤として機能する無機化合物 １～１００質量部を含む［１］～［６］項の何れか１項に記載の塗膜積層フィルム。
［８］．
物品の表面の保護用である［１］～［７］項の何れか１項に記載の塗膜積層フィルム。
［９］．
［１］～［８］項の何れか１項に記載の塗膜積層フィルムを物品の表面の保護に使用する方法。

本発明の塗膜積層フィルムの一例を示す断面の概念図である。 実施例で使用した製膜装置の概念図である。 上記（Ｂ）塗膜の形成に上記塗料（Ｂ‐５）を用いた場合における、上記（Ａ）ストレッチフィルムの塗膜形成面の算術平均粗さ（Ｒａ）、上記（Ｂ）塗膜厚みと両者の密着性との関係を示す図である。

１：（Ｂ）塗膜
２：（Ａ）ストレッチフィルムの（Ｂ）塗膜１形成面を構成する層
３：（Ａ）ストレッチフィルムの中間層
４：（Ａ）ストレッチフィルムの（Ｃ）粘着剤層５形成面を構成する層
５：（Ｃ）粘着剤層
６：押出機
７：Ｔダイ
８：溶融フィルム
９：冷却ロール
１０：受けロール
１１：回転ロール
１２：フィルム

Claims (9)

1. 塗膜積層フィルムであって、
   （Ａ）ストレッチフィルムの少なくとも一方の面の上に（Ｂ）塗膜を有し；
   上記（Ａ）ストレッチフィルムと上記（Ｂ）塗膜とは直接積層されており；
   上記（Ｂ）塗膜は（ｂ１）活性エネルギー線硬化性樹脂を含む（ｂ）塗料を用いて形成され；
   上記（Ｂ）塗膜の厚みは１６μｍ以下であり；
   上記（Ａ）ストレッチフィルムの上記（Ｂ）塗膜形成面の算術平均粗さ（Ｒａ）をａ（単位はμｍ）、上記（Ｂ）塗膜の厚みをｂ（単位はμｍ）としたとき下記式（１）を満たし：
   ｂ≦３ａ＋５．５ ・・・（１）
   ここで上記算術平均粗さ（Ｒａ）はＪＩＳ Ｂ０６０１：２０１３に準拠し、カットオフ値λｃが０．８０ｍｍ、評価長さＬが４．０ｍｍの条件で測定される値である、
   上記塗膜積層フィルム。
   
2. 上記（Ａ）ストレッチフィルムの上記（Ｂ）塗膜形成面を形成する樹脂がポリオレフィン系樹脂を含む請求項１に記載の塗膜積層フィルム。
   
3. 上記（Ａ）ストレッチフィルムの上記（Ｂ）塗膜形成面を形成する樹脂がエチレン系樹脂を含む請求項１又は２に記載の塗膜積層フィルム。
   
4. 上記（Ａ）ストレッチフィルムの上記（Ｂ）塗膜形成面を形成する樹脂がエチレン・酢酸ビニル共重合体を含む請求項１～３の何れか１項に記載の塗膜積層フィルム。
   
5. 上記（Ａ）ストレッチフィルムの上記（Ｂ）塗膜形成面の算術平均粗さ（Ｒａ）が０．１μｍ以上である請求項１～４の何れか１項に記載の塗膜積層フィルム。
   
6. 上記（Ｂ）塗膜の厚みが０．５～９．５μｍであり；
   上記（Ａ）ストレッチフィルムの上記（Ｂ）塗膜形成面の算術平均粗さ（Ｒａ）をａ（単位はμｍ）、上記（Ｂ）塗膜の厚みをｂ（単位はμｍ）としたとき下記式（２）を満たす：
   ｂ≦３ａ＋４ ・・・（２）
   請求項１～５の何れか１項に記載の塗膜積層フィルム。
   
7. 上記（ｂ）塗料が、上記（ｂ１）活性エネルギー線硬化性樹脂 １００質量部、（ｂ２）光重合開始剤 ０．１～２０質量部、及び、抗菌剤又は抗ウィルス剤として機能する無機化合物 １～１００質量部を含む請求項１～６の何れか１項に記載の塗膜積層フィルム。
   
8. 物品の表面の保護用である請求項１～７の何れか１項に記載の塗膜積層フィルム。
   
9. 請求項１～８の何れか１項に記載の塗膜積層フィルムを物品の表面の保護に使用する方法。
   

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