JP2022100338A - グラファイト付着ガラス繊維ファブリック、及びこれを利用した集塵フィルター - Google Patents
グラファイト付着ガラス繊維ファブリック、及びこれを利用した集塵フィルター Download PDFInfo
- Publication number
- JP2022100338A JP2022100338A JP2022063451A JP2022063451A JP2022100338A JP 2022100338 A JP2022100338 A JP 2022100338A JP 2022063451 A JP2022063451 A JP 2022063451A JP 2022063451 A JP2022063451 A JP 2022063451A JP 2022100338 A JP2022100338 A JP 2022100338A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass fiber
- mass
- graphite
- film
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 title claims abstract description 299
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 117
- 239000000428 dust Substances 0.000 title claims abstract description 53
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 109
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 109
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 109
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 59
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 54
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 claims description 105
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 21
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 21
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims description 20
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims description 15
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims description 10
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 claims description 10
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 16
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 16
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 38
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 34
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 26
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 26
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 22
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 16
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 14
- 238000012812 general test Methods 0.000 description 14
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 14
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 13
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 12
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 11
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 11
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 11
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 11
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 8
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 7
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 6
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 6
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 4
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 4
- 239000004671 silicon softener Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 3
- 125000000118 dimethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 3
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 2
- 229930182556 Polyacetal Natural products 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N divanadium pentaoxide Chemical compound O=[V](=O)O[V](=O)=O GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229920003216 poly(methylphenylsiloxane) Polymers 0.000 description 2
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 2
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 2
- WGYKZJWCGVVSQN-UHFFFAOYSA-N propylamine Chemical compound CCCN WGYKZJWCGVVSQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 2
- WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N (3-aminopropyl)triethoxysilane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCN WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KVGZZAHHUNAVKZ-UHFFFAOYSA-N 1,4-Dioxin Chemical compound O1C=COC=C1 KVGZZAHHUNAVKZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IKYAJDOSWUATPI-UHFFFAOYSA-N 3-[dimethoxy(methyl)silyl]propane-1-thiol Chemical compound CO[Si](C)(OC)CCCS IKYAJDOSWUATPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LZMNXXQIQIHFGC-UHFFFAOYSA-N 3-[dimethoxy(methyl)silyl]propyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CO[Si](C)(OC)CCCOC(=O)C(C)=C LZMNXXQIQIHFGC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LVNLBBGBASVLLI-UHFFFAOYSA-N 3-triethoxysilylpropylurea Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCNC(N)=O LVNLBBGBASVLLI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SJECZPVISLOESU-UHFFFAOYSA-N 3-trimethoxysilylpropan-1-amine Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCN SJECZPVISLOESU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UUEWCQRISZBELL-UHFFFAOYSA-N 3-trimethoxysilylpropane-1-thiol Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCS UUEWCQRISZBELL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KBQVDAIIQCXKPI-UHFFFAOYSA-N 3-trimethoxysilylpropyl prop-2-enoate Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCOC(=O)C=C KBQVDAIIQCXKPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Natural products N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229920001940 conductive polymer Polymers 0.000 description 1
- OTARVPUIYXHRRB-UHFFFAOYSA-N diethoxy-methyl-[3-(oxiran-2-ylmethoxy)propyl]silane Chemical compound CCO[Si](C)(OCC)CCCOCC1CO1 OTARVPUIYXHRRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002013 dioxins Chemical class 0.000 description 1
- 238000004993 emission spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- FWDBOZPQNFPOLF-UHFFFAOYSA-N ethenyl(triethoxy)silane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)C=C FWDBOZPQNFPOLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NKSJNEHGWDZZQF-UHFFFAOYSA-N ethenyl(trimethoxy)silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)C=C NKSJNEHGWDZZQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- INJVFBCDVXYHGQ-UHFFFAOYSA-N n'-(3-triethoxysilylpropyl)ethane-1,2-diamine Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCNCCN INJVFBCDVXYHGQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PHQOGHDTIVQXHL-UHFFFAOYSA-N n'-(3-trimethoxysilylpropyl)ethane-1,2-diamine Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCNCCN PHQOGHDTIVQXHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MQWFLKHKWJMCEN-UHFFFAOYSA-N n'-[3-[dimethoxy(methyl)silyl]propyl]ethane-1,2-diamine Chemical compound CO[Si](C)(OC)CCCNCCN MQWFLKHKWJMCEN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KBJFYLLAMSZSOG-UHFFFAOYSA-N n-(3-trimethoxysilylpropyl)aniline Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCNC1=CC=CC=C1 KBJFYLLAMSZSOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RMTGISUVUCWJIT-UHFFFAOYSA-N n-[3-[3-aminopropoxy(dimethoxy)silyl]propyl]-1-phenylprop-2-en-1-amine;hydrochloride Chemical compound Cl.NCCCO[Si](OC)(OC)CCCNC(C=C)C1=CC=CC=C1 RMTGISUVUCWJIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 150000004756 silanes Chemical class 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RWJUTPORTOUFDY-UHFFFAOYSA-N triethoxy-[2-(oxiran-2-ylmethoxy)ethyl]silane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCOCC1CO1 RWJUTPORTOUFDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DQZNLOXENNXVAD-UHFFFAOYSA-N trimethoxy-[2-(7-oxabicyclo[4.1.0]heptan-4-yl)ethyl]silane Chemical compound C1C(CC[Si](OC)(OC)OC)CCC2OC21 DQZNLOXENNXVAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/08—Filter cloth, i.e. woven, knitted or interlaced material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
- B01D39/20—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of inorganic material, e.g. asbestos paper, metallic filtering material of non-woven wires
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
- D06M11/73—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with carbon or compounds thereof
- D06M11/74—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with carbon or compounds thereof with carbon or graphite; with carbides; with graphitic acids or their salts
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/01—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with natural macromolecular compounds or derivatives thereof
- D06M15/03—Polysaccharides or derivatives thereof
- D06M15/05—Cellulose or derivatives thereof
- D06M15/09—Cellulose ethers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/643—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
【課題】本発明の目的は、２５０℃を超える雰囲気温度においても耐折性に優れ、集塵フィルターとして好適に使用できるガラス繊維ファブリックを提供することである。【解決手段】ガラス繊維ファブリックと、グラファイトを含む皮膜とを有し、該皮膜が、該ガラス繊維ファブリックを構成するガラス繊維の表面の少なくとも一部を被覆しており、該ガラス繊維を構成するガラス組成物が、ＳｉＯ2を６０．０～６６．０質量％、Ａｌ2Ｏ3を１８．０～２６．０質量％、及びＭｇＯを８．０～２０．０質量％含有する、グラファイト付着ガラス繊維ファブリック。【選択図】なし
Description
本発明は、２５０℃を超える雰囲気温度における耐折性が優れ、集塵フィルターとして好適に使用されるグラファイト付着ガラス繊維ファブリックに関する。また、本発明は、該グラファイト付着ガラス繊維ファブリックを利用した集塵フィルターに関する。
都市ゴミ焼却炉、産業廃棄物焼却炉、石炭専焼ボイラー、金属溶融炉等において発生する排ガス中のダスト（飛灰）を捕捉するための集塵機に使用されるフィルター材としてガラス繊維ファブリックが使用されている。
一般的に、都市ゴミの焼却炉の排ガスのろ過には、バグフィルター方式が採用されている。具体的には、バグフィルター方式は、ガラス繊維ファブリックを用い、バグ（例えば、直径１２０～１７０ｍｍ、長さ４～７ｍの円筒状）を縫製し、該バグを集塵装置内に多数本設置する。そして、バグの外側面から含塵排気ガス（通常、ガス温度は１３０～２８０℃）が流入し、ガス中のダストがバグの外側面で集塵され、排気ガスのみがバグ内側面から流出して行く。この場合、バグは、焼却炉の稼働時間の経過とともに圧損が大きくなり、ろ過性能に悪影響を及ぼすことから、バグの外側面に集積したダストを随時払い落とす必要がある。ダストの払い落としの方法としては、振動式、逆洗式、パルス式が一般的である。例えば、パルス式の場合、バグ上部のノズルからバグの内部に圧搾空気を瞬間的（例えば約０．１～０．３秒）噴射しバグの外側面のダストを払い落とす。この場合の噴射空気圧は、例えば５～７ｋｇ／平方ｃｍと高く、一定時間（例えば１～３ｍｉｎ）毎に噴射される。これらのダストの払い落としの際、バグフィルターを構成するガラス繊維ファブリックは、繰り返し屈曲される。従って、該ガラス繊維ファブリックは、折り曲げに対する耐性、即ち耐折性が求められる。
従来、バクフィルター用クロスとして、例えば、経糸がガラス繊維のフラットヤーン、緯糸がガラス繊維のバルキーヤーンで構成される表裏とも綾組織の二重織クロスであり、表裏ともバルキー率ＫＢが３０％以上であり、かつ少なくとも片面のバルキー率ＫＢが８５％以下であるバグフィルター用クロスが知られている（例えば、特許文献１参照）。該クロスによれば、集塵効率を維持しつつ、ダストの剥離性を向上させることができるとされている。
特許文献１では、具体的に、実施例において、ガラス繊維を構成するガラス材料として、Ｅガラスを使用すること、及び、ポリテトラフルオロエチレン系樹脂の水エマルジョンで含浸処理することが開示されている。
しかしながら、本発明者が検討したところ、上記特許文献１で開示されたクロスは、２５０℃を超える雰囲気温度、例えば、４００℃に熱暴露した場合、耐折性が大きく低下する場合があるという問題があることを知得した。
そこで、本発明の目的は、上記問題を解決し、２５０℃を超える雰囲気温度においても耐折性に優れ、集塵フィルターとして好適に使用できるガラス繊維ファブリックを提供することである。
本発明者は、上記課題を解決すべく検討を重ねたところ、耐折性向上の目的で、例えば、従来、帯電防止剤として含有され、耐折性の向上に直接寄与するとは考えられなかった、グラファイトに着目した。そして、ガラス繊維ファブリックを構成するガラス繊維として、特定のガラス組成のものを採用し、かつガラス繊維ファブリックを構成するガラス繊維の表面の少なくとも一部を、グラファイトを含有する皮膜で被覆することにより、２５０℃を超える雰囲気温度における耐折性が、飛躍的に向上することを見出した。本発明は、これらの知見に基づいて、さらに検討を重ねることにより完成された発明である。
すなわち、本発明は、下記に掲げる態様の発明を提供する。
項１． ガラス繊維ファブリックと、
グラファイトを含む皮膜と、を有し、
前記皮膜が、前記ガラス繊維ファブリックを構成するガラス繊維の表面の少なくとも一部を被覆しており、
前記ガラス繊維を構成するガラス組成物が、ＳｉＯ2を６０．０～６６．０質量％、Ａｌ2Ｏ3を１８．０～２６．０質量％、及びＭｇＯを８．０～２０．０質量％含有する、
グラファイト付着ガラス繊維ファブリック。
項２． 前記ガラス繊維を構成するガラス組成物が、ＳｉＯ2を６４．０～６６．０質量％、Ａｌ2Ｏ3を２４．０～２６．０質量％、ＭｇＯを９．０～１１．０％、その他成分を３質量％以下（０質量％を含む。）含有する、項１に記載のグラファイト付着ガラス繊維ファブリック。
項３． 前記皮膜が、分子構造内に側鎖及び分岐のない熱可塑性樹脂及び／又はシリコーンオイルを含む、項１又は２に記載のグラファイト付着ガラス繊維ファブリック。
項４． 前記皮膜が、カルボキシメチルセルロースを含む、項１～３のいずれかに記載のグラファイト付着ガラス繊維ファブリック。
項５． 前記ガラス繊維ファブリックが織物であり、且つ、
前記織物を構成する緯糸が、マルチフィラメント糸からなるバルキー加工糸とマルチフィラメント糸からなるヤーンとの合撚糸である、
項１～４のいずれかに記載のグラファイト付着ガラス繊維ファブリック。
項６． 前記皮膜１００質量部当たり、前記グラファイトが３０質量部以上含まれる、項１～５のいずれかに記載のグラファイト付着ガラス繊維ファブリック。
項７． 項１～６のいずれかに記載のグラファイト付着ガラス繊維ファブリックを含む集塵フィルター。
項８． バグフィルターである、項７に記載の集塵フィルター。
項９． 項１～６のいずれかに記載のグラファイト付着ガラス繊維ファブリックの、集塵フィルターとしての使用。
項１． ガラス繊維ファブリックと、
グラファイトを含む皮膜と、を有し、
前記皮膜が、前記ガラス繊維ファブリックを構成するガラス繊維の表面の少なくとも一部を被覆しており、
前記ガラス繊維を構成するガラス組成物が、ＳｉＯ2を６０．０～６６．０質量％、Ａｌ2Ｏ3を１８．０～２６．０質量％、及びＭｇＯを８．０～２０．０質量％含有する、
グラファイト付着ガラス繊維ファブリック。
項２． 前記ガラス繊維を構成するガラス組成物が、ＳｉＯ2を６４．０～６６．０質量％、Ａｌ2Ｏ3を２４．０～２６．０質量％、ＭｇＯを９．０～１１．０％、その他成分を３質量％以下（０質量％を含む。）含有する、項１に記載のグラファイト付着ガラス繊維ファブリック。
項３． 前記皮膜が、分子構造内に側鎖及び分岐のない熱可塑性樹脂及び／又はシリコーンオイルを含む、項１又は２に記載のグラファイト付着ガラス繊維ファブリック。
項４． 前記皮膜が、カルボキシメチルセルロースを含む、項１～３のいずれかに記載のグラファイト付着ガラス繊維ファブリック。
項５． 前記ガラス繊維ファブリックが織物であり、且つ、
前記織物を構成する緯糸が、マルチフィラメント糸からなるバルキー加工糸とマルチフィラメント糸からなるヤーンとの合撚糸である、
項１～４のいずれかに記載のグラファイト付着ガラス繊維ファブリック。
項６． 前記皮膜１００質量部当たり、前記グラファイトが３０質量部以上含まれる、項１～５のいずれかに記載のグラファイト付着ガラス繊維ファブリック。
項７． 項１～６のいずれかに記載のグラファイト付着ガラス繊維ファブリックを含む集塵フィルター。
項８． バグフィルターである、項７に記載の集塵フィルター。
項９． 項１～６のいずれかに記載のグラファイト付着ガラス繊維ファブリックの、集塵フィルターとしての使用。
本発明のグラファイト付着ガラス繊維ファブリックは、２５０℃を超える雰囲気温度における耐折性が、飛躍的に向上しており、都市ゴミ焼却炉、産業廃棄物焼却炉、石炭専焼ボイラー、金属溶融炉等において発生する排ガス中のダストを捕捉するための集塵フィルターとしての要求性能を満たすことができる。
本発明のグラファイト付着ガラス繊維ファブリックは、ガラス繊維ファブリックと、グラファイトを含む皮膜とを有し、該皮膜が、該ガラス繊維ファブリックを構成するガラス繊維の表面の少なくとも一部を被覆しており、該ガラス繊維を構成するガラス組成物が、ＳｉＯ2を６０．０～６６．０質量％、Ａｌ2Ｏ3を１８．０～２６．０質量％、及びＭｇＯを８．０～２０．０質量％含有することを特徴とする。以下、本発明のグラファイト付着ガラス繊維ファブリックについて詳細に説明する。
［ガラス繊維ファブリック］
本発明において、「ガラス繊維ファブリック」とは、構成繊維がガラス繊維からなるファブリックである。
本発明において、「ガラス繊維ファブリック」とは、構成繊維がガラス繊維からなるファブリックである。
本発明において、ガラス繊維ファブリックに使用されるガラス繊維を構成するガラス組成物は、ＳｉＯ2の含有量が６０．０～６６．０質量％、Ａｌ2Ｏ3の含有量が１８．０～２６．０質量％、ＭｇＯの含有量が８．０～２０．０質量％（好ましくは８～１６質量％）である。このような特定の組成のガラス組成物からなるガラス繊維を採用し、該ガラス繊維を後述する特定皮膜で被覆することによって、２５０℃を超える雰囲気温度においても、優れた耐折性を備えることが可能になる。
ガラス繊維を構成するガラス組成物の好適な例として、ＳｉＯ2の含有量が６４．０～６６．０質量％、Ａｌ2Ｏ3の含有量が２４．０～２６．０質量％、ＭｇＯの含有量が９．０～１１．０質量％、その他成分の含有量が３質量％以下（０質量％を含む。）であるものが挙げられる。
また、ガラス繊維を構成するガラス組成物の一態様として、ＳｉＯ2の含有量が６０．０～６４．０質量％、Ａｌ2Ｏ3の含有量が１８．０～２２．０質量％、及びＭｇＯの含有量が１４～１８質量％であって、ＳｉＯ2の含有量、Ａｌ2Ｏ3の含有量及びＭｇＯの含有量の合計が９４質量％以上であるものが挙げられる。
本発明において、ガラス繊維は長繊維又は短繊維のいずれでもよい。ガラス繊維ファブリックの引張強さ等の機械的特性をより一層優れたものとする観点からは、長繊維が好ましい。長繊維としては、１本の連続した単繊維からなるモノフィラメント糸、複数の連続した単繊維からなるマルチフィラメント糸が挙げられる。これらの長繊維の中でも、２５０℃を超える雰囲気温度の条件下に熱暴露した場合に、耐折性がより優れたものとするという観点から、マルチフィラメント糸が好ましい。
ガラス繊維ファブリックを構成するガラス繊維として上記長繊維を使用する場合、ガラス繊維ファブリックの形態としては、織物、編物、不織布（フェルトを含む。）、又はこれらを組み合わせたものとすることができる。２５０℃を超える雰囲気温度の条件下に熱暴露した際に、耐折性がより優れたものとするという観点から、ガラス繊維ファブリックの好ましい形態として、織物が挙げられる。
ガラス繊維ファブリックが織物の形態である場合、使用する経糸と緯糸の物性等については、特に制限されないが、２５０℃を超える雰囲気温度の条件下に熱暴露した際に、耐折性をより一層優れたものにするという観点から、緯糸としてマルチフィラメント糸からなるバルキー加工糸とマルチフィラメント糸からなるヤーンとの合撚糸（以下、「合撚糸Ａ」と表記することもある）を使用することが好ましい。
上記合撚糸Ａの撚り数としては、特に制限されないが、例えば、２５０℃を超える雰囲気温度の条件下に熱暴露した際に、耐折性がより一層優れたものとするという観点から、上撚りで２～５回／２５ｍｍ、好ましくは３．０～４．５回／２５ｍｍが挙げられる。
また、上記合撚糸Ａ全体の番手としては、特に制限されないが、例えば、３０～６００ｔｅｘが挙げられ、機械的特性と、集塵性とをより高める観点から、５０～５００ｔｅｘがより好ましく、機械的特性と、集塵性とをより高めつつ、２５０℃を超える雰囲気温度の条件下に熱暴露した際に、耐折性が一層優れたものとするという観点から、２００～４００ｔｅｘがより好ましい。
また、上記合撚糸Ａにおいて、バルキー加工糸とヤーンとの単位長さあたりの質量比（バルキー加工糸の単位長さあたりの質量（ｔｅｘ）／ヤーンの単位長さあたりの質量（ｔｅｘ））については、特に制限されないが、機械的特性と、集塵性とをより高めつつ、２５０℃を超える雰囲気温度の条件下に熱暴露した場合に、耐折性が一層優れたものとするという観点から、３～２０が好ましく、５～１５がより好ましく、８～１２が特に好ましい。
ガラス繊維ファブリックが織物の形態である場合、機械的特性と、集塵性とをより高める観点から、好適な一態様として、経糸としてマルチフィラメント糸であるヤーンを使用し、且つ緯糸としてマルチフィラメント糸からなるバルキー加工糸（嵩高加工糸）を使用した織物（以下、「態様Ｘ」と表記することもある）が挙げられる。
また、ガラス繊維ファブリックが織物の形態である場合、機械的特性と、集塵性とをより高めつつ、２５０℃を超える雰囲気温度の条件下に熱暴露した際に、緯方向における耐折性がより一層優れたものとするという観点から、他の好適な一態様として、経糸としてマルチフィラメント糸であるヤーンを使用し、且つ緯糸として上記合撚糸Ａを使用した織物（以下、「態様Ｙ」と表記することもある）が挙げられる。
上記態様Ｘ及びＹの織物において、経糸として使用されるヤーンとしては、単糸、合撚糸等が挙げられ、２５０℃を超える雰囲気温度の条件下に熱暴露した場合に、耐折性がより優れたものとするという観点から、合撚糸が好ましい。合撚糸の構成について特に限定されないが、例えば、２５０℃を超える雰囲気温度の条件下に熱暴露した際に、耐折性がより一層優れたものとするという観点から、単糸ヤーン４～８本をＳ方向又はＺ方向に下撚りされ１本とされたもの２～４本を、下撚りと反対方向に上撚りされた合撚糸とすることが好ましく挙げられる。
上記態様Ｘ及びＹの織物において、経糸として使用されるヤーンの撚り数としては、特に制限されないが、例えば、２５０℃を超える雰囲気温度の条件下に熱暴露した際に、耐折性がより一層優れたものとするという観点から、上撚りで２～５回／２５ｍｍが好ましく、３．０～４．５回／２５ｍｍがより好ましい。
上記態様Ｘ及びＹの織物において、経糸として使用されるヤーンのフィラメント直径（単繊維径）としては、特に制限されないが、例えば、４～９μｍが挙げられ、２５０℃を超える雰囲気温度の条件下に熱暴露した際に、耐折性がより優れたものとするという観点から、４～７μｍがより好ましく、４．５～５．５μｍが特に好ましい。
上記態様Ｘ及びＹの織物において、経糸として使用されるヤーンの番手としては、特に制限されないが、例えば、３０～６００ｔｅｘが挙げられ、機械的特性と、集塵性とをより高める観点から、５０～４５０ｔｅｘがより好ましく、機械的特性と、集塵性とをより高めつつ、２５０℃を超える雰囲気温度の条件下に熱暴露した場合に、耐折性が一層優れたものとするという観点から、１００～２００ｔｅｘがより好ましい。
上記態様Ｘの織物において、緯糸として使用されるバルキー加工糸のフィラメント直径（単繊維径）特に制限されないが、例えば、４～９μｍが挙げられ、２５０℃を超える雰囲気温度の条件下に熱暴露した場合に、耐折性がより優れたものとするという観点から、４～７μｍがより好ましく、４．５～５．５μｍが特に好ましい。
上記態様Ｘの織物において、緯糸として使用されるバルキー加工糸の番手としては、特に制限されないが、例えば、３０～６００ｔｅｘが挙げられ、機械的特性と、集塵性とをより高める観点から、５０～５００ｔｅｘがより好ましく、機械的特性と、集塵性とをより高めつつ、２５０℃を超える雰囲気温度の条件下に熱暴露した場合に、耐折性が一層優れたものとするという観点から、２００～４００ｔｅｘがより好ましい。
上記態様Ｙの織物において、緯糸として使用される合撚糸Ａについては、前記の通りである。
上記態様Ｘの織物の場合、経糸と緯糸との番手の比（経糸／緯糸）については、特に制限されないが、２５０℃を超える雰囲気温度の条件下に熱暴露した場合に、耐折性が一層優れたものとするという観点から、１／４～１／１が好ましく、２／５～１／２がより好ましい。
また、上記態様Ｙの織物の場合、経糸と緯糸との番手の比（経糸／緯糸）については、特に制限されないが、２５０℃を超える雰囲気温度の条件下に熱暴露した場合に、耐折性が一層優れたものとするという観点から、１／５～１／１が好ましく、１／４～１／２がより好ましい。
ガラス繊維ファブリックが織物である場合、その織組織としては、特に限定されず、例えば、平織、朱子織、綾織、斜子織、畦織、二重織（経二重織、緯二重織、経緯二重織等）が挙げられる。２５０℃を超える雰囲気温度の条件下に熱暴露した場合に、耐折性がより優れたものとするという観点から、二重織組織が好ましく、当該耐折性と集塵性をより両立させるという観点から緯二重織がより好ましい。
ガラス繊維ファブリックが織物である場合、その織密度としては、特に限定されないが、例えば、上記態様Ｘの織物の場合であれば、経糸（ヤーン）が２０～８０本／２５ｍｍが好ましく、４０～６０本がより好ましく；緯糸（バルキー糸）は、２０～８０本／２５ｍｍが好ましく、３０～６０本／２５ｍｍがより好ましい。また、上記態様Ｙの織物の場合であれば、経糸（ヤーン）が２０～８０本／２５ｍｍが好ましく、４０～６０本がより好ましく；緯糸（合撚糸）は、２０～８０本／２５ｍｍが好ましく、３０～６０本／２５ｍｍがより好ましい。
本発明において、ガラス繊維ファブリック（皮膜の重量を除く。）の質量（ｇ／ｍ2）としては、特に制限されないが、例えば、５００～１５００ｇ／ｍ2が挙げられ、７００～１１００ｇ／ｍ2が好ましい。
また、本発明において、ガラス繊維ファブリック自体（皮膜の重量を除く。）の厚さ（ｍｍ）としては、特に制限されないが、例えば、０．３～１．５ｍｍが挙げられ、０．６～１．２ｍｍが好ましい。
［皮膜］
本発明では、ガラス繊維ファブリックを構成するガラス繊維の表面の少なくとも一部が、グラファイトを含有する皮膜によって被覆されている。ガラス繊維を構成するガラス組成物が前述した特定の組成を具備し、かつ、該ガラス繊維の表面の少なくとも一部がグラファイトを含有する皮膜で被覆されていることによって、２５０℃を超える雰囲気温度における耐折性を飛躍的に向上させることが可能になる。
本発明では、ガラス繊維ファブリックを構成するガラス繊維の表面の少なくとも一部が、グラファイトを含有する皮膜によって被覆されている。ガラス繊維を構成するガラス組成物が前述した特定の組成を具備し、かつ、該ガラス繊維の表面の少なくとも一部がグラファイトを含有する皮膜で被覆されていることによって、２５０℃を超える雰囲気温度における耐折性を飛躍的に向上させることが可能になる。
皮膜に含まれるグラファイトの形態や大きさについては、特に制限されない。グラファイトの形態としては、例えば、鱗片状、土状等が挙げられる。また、グラファイトの大きさとしては、例えば、レーザー回折／散乱式粒度分布測定装置（例えば、堀場製作所社製の商品名ＬＡ－９２０）を用いて測定された、グラファイトの粒度分布における積算値が５０％になる粒度（ｄ５０）として、０．１～１００μｍ、好ましくは１～５０μｍが挙げられる。
皮膜中のグラファイトの含有量については、ガラス繊維ファブリックにおける皮膜の被覆量等に応じて適宜設定すればよいが、２５０℃を超える雰囲気温度の条件下に熱暴露した際に、より一層耐折性がより一層優れたものとするという観点から、例えば、皮膜の総量１００質量部当たり、グラファイトが３０質量部以上、好ましくは３０～５０質量部、より好ましくは３０～４５質量部が挙げられる。
また、本発明のグラファイト付着ガラス繊維ファブリックにおけるグラファイトの含有量については、皮膜におけるグラファイトの含有量、皮膜の被覆量等に応じて定まるが、２５０℃を超える雰囲気温度の条件下に熱暴露した際に、より一層耐折性がより一層優れたものとするという観点から、例えば、本発明のグラファイト付着ガラス繊維ファブリックの総量（ガラス繊維ファブリックと皮膜の合計量）当たり、グラファイトが０．１～３質量％、好ましくは０．５～２．５質量％、より好ましくは１．０～２．０質量％が挙げられる。
また、皮膜には、グラファイトを保持し、皮膜を形成させる成分として、熱可塑性樹脂が含まれていることが好ましい。熱可塑性樹脂の種類については、グラファイトを保持しつつガラス繊維の表面に皮膜を形成できることを限度として特に制限されないが、２５０℃を超える雰囲気温度の条件下に熱暴露した際に、耐折性がより優れたものとしつつ、本発明のグラファイト付着ガラス繊維ファブリックをバグフィルターとする場合に、ガラス繊維ファブリックをバグとする際に縫製をよりし易くするという観点から、好ましくは分子構造内に側鎖及び分岐のない熱可塑性樹脂が挙げられる。即ち、皮膜に上記熱可塑性樹脂及び／又はシリコーンオイルを含有させることにより、縫製時の針通し性をより向上させつつ、２５０℃を超える雰囲気温度の条件下に熱暴露した際に、耐折性がより優れたものとすることが可能になる。
分子構造内に側鎖及び分岐のない熱可塑性樹脂としては、例えば、塩化ビニル樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ナイロン６樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリテトラフルオロエチレン等が挙げられる。これらの中でも、ナイロン６樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリテトラフルオロエチレンがより好ましく、ポリテトラフルオロエチレンが特に好ましい。これらの熱可塑性樹脂は、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。
皮膜に前記熱可塑性樹脂を含有させる場合、前記熱可塑性樹脂とグラファイトの質量比については、特に制限されないが、例えば、グラファイト１００質量部当たり、前記熱可塑性樹脂が１００～１５００質量部、好ましくは１００～５００質量部、更に好ましくは１００～２００質量部が挙げられる。
また、皮膜に前記熱可塑性樹脂を含有させる場合、皮膜中の前記熱可塑性樹脂の含有量については、ガラス繊維ファブリックにおける皮膜の被覆量、皮膜におけるグラファイトの含有量等に応じて適宜設定すればよいが、例えば、縫製時の針通し性を良好に備えさせつつ、２５０℃を超える雰囲気温度の条件下に熱暴露した際に、より一層耐折性がより一層優れたものとするという観点から、皮膜の総量１００質量部当たり、前記熱可塑性樹脂が３０～９５質量部、好ましくは３０～７０質量部、より好ましくは４５～７０質量部が挙げられる。
また、皮膜には、シリコーンオイルが含まれていてもよい。皮膜にシリコーンオイルが含まれている場合には、縫製時の針との動摩擦係数をより減少させ、針通し性をより向上させることが可能になる。
シリコーンオイルとしては、具体的には、ジメチルシリコーンオイル、メチルハイドロジェンシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、ジメチルシリコーンオイル、ジメチルシリコーンオイル等が挙げられる。これらのシリコーンオイルは、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。
皮膜にシリコーンオイルを含有させる場合、シリコーンオイルとグラファイトの質量比については、特に制限されないが、例えば、グラファイト１００質量部当たり、シリコーンオイルが１０～５００質量部、好ましくは１０～１００質量部が挙げられる。
また、皮膜にシリコーンオイルを含有させる場合、皮膜中のシリコーンオイルの含有量については、ガラス繊維ファブリックにおける皮膜の被覆量、皮膜におけるグラファイトの含有量等に応じて適宜設定すればよいが、例えば、縫製時の針通し性を良好に備えさせつつ、２５０℃を超える雰囲気温度の条件下に熱暴露した際に、より一層耐折性がより一層優れたものとするという観点から、皮膜の総量１００質量部当たり、シリコーンオイルが１～１５質量部、好ましくは３～１２質量部、より好ましくは５～１０質量部が挙げられる。
更に、皮膜には、ガラス繊維への定着性をより一層向上しつつ、２５０℃を超える雰囲気温度の条件下に熱暴露した際に耐折性がより優れたものとするという観点から、カルボキシメチルセルロースが含有されていることが好ましい。
皮膜にカルボキシメチルセルロースを含有させる場合、カルボキシメチルセルロースとグラファイトの質量比については、特に制限されないが、例えば、グラファイト１００質量部当たり、カルボキシメチルセルロースが１０～６０質量部、好ましくは１５～５５質量部が挙げられる。
また、皮膜にカルボキシメチルセルロースを含有させる場合、皮膜中のカルボキシメチルセルロースの含有量については、ガラス繊維ファブリックにおける皮膜の被覆量、皮膜におけるグラファイトの含有量等に応じて適宜設定すればよいが、例えば、ガラス繊維への定着性をより一層向上させつつ、２５０℃を超える雰囲気温度の条件下に熱暴露した際に耐折性がより優れたものという観点から、皮膜の総量１００質量部当たり、カルボキシメチルセルロースが１～２５質量部、好ましくは２～２０質量部、より好ましくは３～１８質量部が挙げられる。
また、皮膜には、ガラス繊維への定着性をより一層向上させるために、必要に応じて、アクリル樹脂が含まれていてもよい。
皮膜にアクリル樹脂を含有させる場合、アクリル樹脂とグラファイトの質量比については、特に制限されないが、例えば、グラファイト１００質量部当たり、アクリル樹脂が２０～４０質量部、好ましくは２５～３５質量部が挙げられる。
また、皮膜にアクリル樹脂を含有させる場合、皮膜中のアクリル樹脂の含有量については、ガラス繊維ファブリックにおける皮膜の被覆量、皮膜におけるグラファイトの含有量等に応じて適宜設定すればよいが、例えば、ガラス繊維への定着性をより一層向上させつつ、２５０℃を超える雰囲気温度の条件下に熱暴露した際に耐折性がより優れたものという観点から、皮膜の総量１００質量部当たり、アクリル樹脂が１～８質量部、好ましくは２～６質量部、より好ましくは３～５質量部が挙げられる。
皮膜には、必要に応じて、シリコーン樹脂が含まれていてもよい。
皮膜にシリコーン樹脂を含有させる場合、シリコーン樹脂とグラファイトの質量比については、特に制限されないが、例えば、グラファイト１００質量部当たり、シリコーン樹脂が０．３～３質量部、好ましくは１～２質量部が挙げられる。
皮膜にシリコーン樹脂を含有させる場合、皮膜におけるシリコーン樹脂の含有量として、皮膜中のシリコーン樹脂の含有量については、ガラス繊維ファブリックにおける皮膜の被覆量、皮膜におけるグラファイトの含有量等に応じて適宜設定すればよいが、例えば、皮膜の総量１００質量部当たり、シリコーン樹脂が０．１～１質量部、好ましくは０．１～０．５質量部が挙げられる。
更に、皮膜には、必要に応じて、シランカップリング剤、その加水分解物、及び該加水分解物の脱水縮合物からなる群より選ばれる１種以上の化合物（以下、「シラン化合物」と表記することもある）含むことができる。シラン化合物が含まれている皮膜では、シラン化合物が皮膜の表面のみならず皮膜の内部にも存在することにより、皮膜全体の物性を向上できるので、２５０℃を超える雰囲気温度の条件下に熱暴露した際に、耐折性をより一層向上させることが可能になる。
本発明で使用されるシランカップリング剤の種類については、特に制限されないが、例えば、３－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、２－グリシドキシエトキシトリメトキシシラン、２－グリシドキシエチルトリエトキシシラン、３－アミノプロピルトリメトキシシラン、３－アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルトリエトキシシラン、３－トリエトキシシリル－Ｎ－（１，３－ジメチル－ブチリデン）プロピルアミン、Ｎ－フェニル－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－（ビニルベンジル）－２－アミノエチル－３－アミノプロピルトリメトキシシラン塩酸塩、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３－アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－ウレイドプロピルトリエトキシシラン、３－メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、３－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３－イソシアネートプロピルトリエトキシシラン等が挙げられる。これらのシランカップリング剤は、１種単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
皮膜にシラン化合物を含有させる場合、シラン化合物とグラファイトの質量比については、特に制限されないが、例えば、グラファイト１００質量部当たり、シラン化合物が１０～２００質量部、好ましくは５０～１００質量部が挙げられる。
また、皮膜にシラン化合物を含有させる場合、皮膜におけるシラン化合物の含有量として、皮膜中のシラン化合物の含有量については、ガラス繊維ファブリックにおける皮膜の被覆量、皮膜におけるグラファイトの含有量等に応じて適宜設定すればよいが、例えば、２５０℃を超える雰囲気温度の条件下に熱暴露した際に耐折性がより優れたものという観点から、皮膜の総量１００質量部当たり、シラン化合物が３～１５質量部、好ましくは５～１２質量部、より好ましくは８～１２質量部が挙げられる。
更に、皮膜には、必要に応じて、ジエチレングリコールが含まれていてもよい。
皮膜にジエチレングリコールを含有させる場合、ジエチレングリコールとグラファイトの質量比については、特に制限されないが、例えば、グラファイト１００質量部当たり、ジエチレングリコールが２０～４０質量部、好ましくは２５～３５質量部が挙げられる。
また、皮膜にジエチレングリコールを含有させる場合、皮膜中のジエチレングリコールの含有量については、ガラス繊維ファブリックにおける皮膜の被覆量、皮膜におけるグラファイトの含有量等に応じて適宜設定すればよいが、例えば、皮膜の総量１００質量部当たり、ジエチレングリコールが６～２０質量部、好ましくは７．５～１６質量部が挙げられる。
本発明において、グラファイト以外の皮膜の構成成分の含有量については、皮膜におけるグラファイトの含有量、皮膜の被覆量等に応じて定まるが、２５０℃を超える雰囲気温度の条件下に熱暴露した際に、より一層耐折性がより一層優れたものとするという観点から、例えば、本発明のグラファイト付着ガラス繊維ファブリックの総量（ガラス繊維ファブリックと皮膜の合計量）当たり、グラファイト以外の皮膜の構成成分の総量が０．１～５．０質量％、好ましくは０．５～４．０質量％、より好ましくは１．０～３．０質量％が挙げられる。
本発明において、ガラス繊維ファブリックに対する皮膜の被覆量については、特に制限されないが、例えば、本発明のグラファイト付着ガラス繊維ファブリックの総量（ガラス繊維ファブリックと皮膜の合計重量）当たり、皮膜が１．０～１０質量％、好ましくは１．０～７．０質量％、より好ましくは１．０～５．０質量％が挙げられる。
本発明において、皮膜は、ガラス繊維ファブリックを構成するガラス繊維の表面の少なくとも一部を被覆していればよいが、２５０℃を超える雰囲気温度の条件下に熱暴露した際に、より一層耐折性がより一層優れたものとするという観点から、皮膜は、ガラス繊維ファブリックを構成するガラス繊維の表面の全体を被覆していることが好ましい。図１は、本発明のグラファイト付着ガラス繊維ファブリックの表面形状について、走査型電子顕微鏡で観察した結果の一例を示す。図１に示すグラファイト付着ガラス繊維ファブリックでは、ガラス繊維ファブリックを構成するガラス繊維の表面の全体が、グラファイトを含有する皮膜によって被覆されている。また、図１に示すグラファイト付着ガラス繊維ファブリックでは、グラファイトを含有する皮膜が、ガラス繊維ファブリックの表面及び内部に存在するガラス繊維を被覆している。
［触媒の担持］
本発明のグラファイト付着ガラス繊維ファブリックは、必要に応じて、ガス状ダイオキシン類やＮＯｘ等を分解し、ガスを浄化するための触媒を担持していてもよい。該触媒としては、例えば、五酸化バナジウム等が挙げられる。また、上記触媒を担持する担体も公知のものを使用することができる。触媒の、本発明のグラファイト付着ガラス繊維ファブリックへの担持方法も、公知の方法を採用することができる。
本発明のグラファイト付着ガラス繊維ファブリックは、必要に応じて、ガス状ダイオキシン類やＮＯｘ等を分解し、ガスを浄化するための触媒を担持していてもよい。該触媒としては、例えば、五酸化バナジウム等が挙げられる。また、上記触媒を担持する担体も公知のものを使用することができる。触媒の、本発明のグラファイト付着ガラス繊維ファブリックへの担持方法も、公知の方法を採用することができる。
［物性及び特定］
本発明のグラファイト付着ガラス繊維ファブリックの単位面積当たりの質量（ｇ／ｍ2）としては、特に制限されないが、例えば、５００～１５００ｇ／ｍ2、好ましくは７００～１１００ｇ／ｍ2が挙げられる。
本発明のグラファイト付着ガラス繊維ファブリックの単位面積当たりの質量（ｇ／ｍ2）としては、特に制限されないが、例えば、５００～１５００ｇ／ｍ2、好ましくは７００～１１００ｇ／ｍ2が挙げられる。
また、本発明のグラファイト付着ガラス繊維ファブリックの厚さ（ｍｍ）としては、特に制限されないが、例えば、０．３～１．５ｍｍ、好ましくは０．６～１．２ｍｍが挙げられる。
本発明のグラファイト付着ガラス繊維ファブリックの通気度については、集塵フィルターとして許容できる範囲であればよいが、集塵フィルターとして使用した際にガス通過性と集塵性とを両立させるという観点から、例えば、３～２０（ｃｃ／ｃｍ2／ｓ）、好ましくは５～１５（ｃｃ／ｃｍ2／ｓ）が挙げられる。本発明において、「通気度」は、フラジール形試験機を用いて測定される値であり、具体的には、日本工業規格ＪＩＳ Ｒ ３４２０：２０１３「ガラス繊維一般試験方法」の７．１３「クロスの通気性」に規定されている方法に準拠して測定される値である。
本発明のグラファイト付着ガラス繊維ファブリックの引張強さについては、集塵フィルターとして許容できる範囲であればよいが、例えば、ガラス繊維ファブリックが織物の場合であれば、経糸と並行方向の引張強さが１３００Ｎ／２５ｍｍ以上、且つ緯糸と並行方向の引張強さが８００Ｎ／２５ｍｍ以上；好ましくは経糸と並行方向の引張強さが２０００～６０００Ｎ／２５ｍｍ、且つ緯糸と並行方向の引張強さが２０００～６０００Ｎ／２５ｍｍが挙げられる。本発明において、「引張強さ」は、測定対象となるグラファイト付着ガラス繊維ファブリックを長さ２５０ｍｍ、幅２５ｍｍの試験片にして、引張試験機を使用し、つかみ間隔１５ｍｍ、及び引張速度２００ｍｍ／分に設定して速荷重形引張試験を行い、破断時の引張強さを求めることにより得られる値である。当該引張強さ、具体的には、日本工業規格ＪＩＳ Ｒ ３４２０：２０１３「ガラス繊維一般試験方法」の７．４「引張強さ」に規定されている方法に準拠して測定される。
本発明のグラファイト付着ガラス繊維ファブリックは、２５０℃を超える雰囲気温度、例えば雰囲気温度４００℃の条件下に熱暴露した際に、優れた耐折性を有している。本発明のグラファイト付着ガラス繊維ファブリックにおいて、ガラス繊維ファブリックが織物である場合、その耐折性としては、具体的には、以下に示す評価方法１により測定される往復折り曲げ回数が、経糸と並行方向で２００００回以上、緯糸と並行方向で２００００回以上；好ましくは、経糸と並行方向で２００００回以上、緯糸と並行方向で３００００回以上；より好ましくは、経糸と並行方向で２００００回以上、緯糸と並行方向で４００００回以上が挙げられる。
（評価方法１）
（１）測定対象となるグラファイト付着ガラス繊維ファブリックを、測定方向の長さ（すなわち、経糸と並行方向の耐折性を測定するときは、経糸と並行方向）が３２ｃｍ、測定方向と異なる方向の長さ（すなわち、経糸と並行方向の耐折性を測定するときは、経糸と並行方向）が２３ｃｍの大きさに切り出し、試験片とする。当該試験片を１０枚準備する。
（２）試験片を１０枚重ねた状態で、マッフル炉に入れて、４００℃で、２４時間熱暴露した後に、自然冷却する。
（３）自然冷却後に、１０枚重ねた試験片の上から５枚目を取り出し、ＭＩＴ耐折試験機を用いて、荷重９．８Ｎ、折り曲げ装置の折り曲げ面の曲率半径０．３８ｍｍ、折り曲げ速度１７５±１０回／分に設定して、試験片が切れるまでの往復折り曲げ回数を計測する。当該往復折り曲げ回数の計測は、日本工業規格ＪＩＳ Ｒ ３４２０：２０１３「ガラス繊維一般試験方法」の７．１４「クロスの耐折強さ」に規定されている方法に準拠して行うことができる。
（１）測定対象となるグラファイト付着ガラス繊維ファブリックを、測定方向の長さ（すなわち、経糸と並行方向の耐折性を測定するときは、経糸と並行方向）が３２ｃｍ、測定方向と異なる方向の長さ（すなわち、経糸と並行方向の耐折性を測定するときは、経糸と並行方向）が２３ｃｍの大きさに切り出し、試験片とする。当該試験片を１０枚準備する。
（２）試験片を１０枚重ねた状態で、マッフル炉に入れて、４００℃で、２４時間熱暴露した後に、自然冷却する。
（３）自然冷却後に、１０枚重ねた試験片の上から５枚目を取り出し、ＭＩＴ耐折試験機を用いて、荷重９．８Ｎ、折り曲げ装置の折り曲げ面の曲率半径０．３８ｍｍ、折り曲げ速度１７５±１０回／分に設定して、試験片が切れるまでの往復折り曲げ回数を計測する。当該往復折り曲げ回数の計測は、日本工業規格ＪＩＳ Ｒ ３４２０：２０１３「ガラス繊維一般試験方法」の７．１４「クロスの耐折強さ」に規定されている方法に準拠して行うことができる。
また、本発明のグラファイト付着ガラス繊維ファブリックにおいて、ガラス繊維ファブリックが織物である場合、その耐折性の他の好適な例として、以下に示す評価方法２により測定される往復折り曲げ回数が、経糸と並行方向で３００回以上、緯糸と並行方向で３００回以上；好ましくは、経糸と並行方向で３５０回以上、緯糸と並行方向で４００回以上；より好ましくは、経糸と並行方向で４００回以上、緯糸と並行方向で５００回以上が挙げられる。
（評価方法２）
（１）測定対象となるグラファイト付着ガラス繊維ファブリックを、測定方向の長さ（すなわち、経糸と並行方向の耐折性を測定するときは、経糸と並行方向）が３２ｃｍ、測定方向と異なる方向の長さ（すなわち、経糸と並行方向の耐折性を測定するときは、経糸と並行方向）が２３ｃｍの大きさに切り出し、試験片とする。
（２）試験片１枚を熱風循環式高温炉に入れて、４００℃で、２４時間熱暴露した後に、自然冷却する。
（３）自然冷却後の試験片について、ＭＩＴ耐折試験機を用いて、荷重９．８Ｎ、折り曲げ装置の折り曲げ面の曲率半径０．３８ｍｍ、折り曲げ速度１７５±１０回／分に設定して、試験片が切れるまでの往復折り曲げ回数を計測する。当該往復折り曲げ回数の計測は、日本工業規格ＪＩＳ Ｒ ３４２０：２０１３「ガラス繊維一般試験方法」の７．１４「クロスの耐折強さ」に規定されている方法に準拠して行うことができる。
（１）測定対象となるグラファイト付着ガラス繊維ファブリックを、測定方向の長さ（すなわち、経糸と並行方向の耐折性を測定するときは、経糸と並行方向）が３２ｃｍ、測定方向と異なる方向の長さ（すなわち、経糸と並行方向の耐折性を測定するときは、経糸と並行方向）が２３ｃｍの大きさに切り出し、試験片とする。
（２）試験片１枚を熱風循環式高温炉に入れて、４００℃で、２４時間熱暴露した後に、自然冷却する。
（３）自然冷却後の試験片について、ＭＩＴ耐折試験機を用いて、荷重９．８Ｎ、折り曲げ装置の折り曲げ面の曲率半径０．３８ｍｍ、折り曲げ速度１７５±１０回／分に設定して、試験片が切れるまでの往復折り曲げ回数を計測する。当該往復折り曲げ回数の計測は、日本工業規格ＪＩＳ Ｒ ３４２０：２０１３「ガラス繊維一般試験方法」の７．１４「クロスの耐折強さ」に規定されている方法に準拠して行うことができる。
［用途］
本発明のグラファイト付着ガラス繊維ファブリックの用途については、特に制限されないが、集塵フィルターとして好適に使用される。特に、本発明のグラファイト付着ガラス繊維ファブリックは、２５０℃を超える雰囲気温度、例えば雰囲気温度４００℃の条件下に熱暴露しても、優れた耐折性を有しているので、高温の含塵排気ガスからダストを補足するための集塵機に使用される集塵フィルターとして特に好適に使用される。高温の含塵排気ガスからダストを補足するための集塵機としては、例えば、都市ゴミ焼却炉、産業廃棄物焼却炉、石炭専焼ボイラー、金属溶融炉等において発生する排ガス中のダストを捕捉するために設置される集塵機が挙げられる。
本発明のグラファイト付着ガラス繊維ファブリックの用途については、特に制限されないが、集塵フィルターとして好適に使用される。特に、本発明のグラファイト付着ガラス繊維ファブリックは、２５０℃を超える雰囲気温度、例えば雰囲気温度４００℃の条件下に熱暴露しても、優れた耐折性を有しているので、高温の含塵排気ガスからダストを補足するための集塵機に使用される集塵フィルターとして特に好適に使用される。高温の含塵排気ガスからダストを補足するための集塵機としては、例えば、都市ゴミ焼却炉、産業廃棄物焼却炉、石炭専焼ボイラー、金属溶融炉等において発生する排ガス中のダストを捕捉するために設置される集塵機が挙げられる。
また、本発明のグラファイト付着ガラス繊維ファブリックを集塵フィルターとして使用する場合、バグ（例えば、直径１２０～１７０ｍｍ、長さ４～７ｍの円筒状）に縫製して、バグフィルターとして使用することができる。
更に、本発明のグラファイト付着ガラス繊維ファブリックが、ガス状ダイオキシン類やＮＯｘ等を分解する触媒を担持している場合には、脱硝に好ましい温度域である３００℃以上４００℃以下の温度範囲で、含塵排気ガスの集塵フィルターとして使用すれば、集塵後に触媒脱硝工程における排ガス再加熱が不要となり、ＣＯ2削減に大きく寄与することも可能となる。
［製造方法］
本発明のグラファイト付着ガラス繊維ファブリックの製造方法は特に限定されない。例えば、まず、ガラス繊維ファブリックを準備する。別途、皮膜に含有させる成分を、水、有機溶剤等の溶媒に、分散又は溶解させた皮膜形成用液を準備する。該皮膜形成用液における固形分（皮膜に含有させる成分の総量）としては、例えば、２０～６０質量％程度、好ましくは３０～５５質量％程度に設定すればよい。そして、前記で準備したガラス繊維ファブリックに対して、皮膜形成用液をスプレー法、ディップ法等公知の手法により付着させる。その後、乾燥し、皮膜形成用液に由来する溶媒を除去することにより、本発明のグラファイト付着ガラス繊維ファブリックが得られる。
本発明のグラファイト付着ガラス繊維ファブリックの製造方法は特に限定されない。例えば、まず、ガラス繊維ファブリックを準備する。別途、皮膜に含有させる成分を、水、有機溶剤等の溶媒に、分散又は溶解させた皮膜形成用液を準備する。該皮膜形成用液における固形分（皮膜に含有させる成分の総量）としては、例えば、２０～６０質量％程度、好ましくは３０～５５質量％程度に設定すればよい。そして、前記で準備したガラス繊維ファブリックに対して、皮膜形成用液をスプレー法、ディップ法等公知の手法により付着させる。その後、乾燥し、皮膜形成用液に由来する溶媒を除去することにより、本発明のグラファイト付着ガラス繊維ファブリックが得られる。
以下に、実施例及び比較例を示して本発明を詳細に説明する。ただし、本発明は、実施例に限定されない。
１．評価方法
各実施例及び比較例につき、以下の方法により評価をおこなった。
各実施例及び比較例につき、以下の方法により評価をおこなった。
（１）ガラス繊維を構成するガラス組成物の組成及び質量比（質量％）
アルカリ融解－ＩＣＰ発光分光分析法及び原子吸光光度法により測定した。
アルカリ融解－ＩＣＰ発光分光分析法及び原子吸光光度法により測定した。
（２）ガラス繊維のフィラメント径（μｍ）
日本工業規格ＪＩＳ Ｒ ３４２０：２０１３「ガラス繊維一般試験方法」の７．６「単繊維直径」に規定されているＡ法に準拠して測定した。
日本工業規格ＪＩＳ Ｒ ３４２０：２０１３「ガラス繊維一般試験方法」の７．６「単繊維直径」に規定されているＡ法に準拠して測定した。
（３）ガラス糸（ヤーン、バルキー加工糸、及び、ヤーンとバルキー加工糸との合撚糸）の番手（ｔｅｘ）
日本工業規格ＪＩＳ Ｒ ３４２０：２０１３「ガラス繊維一般試験方法」の７．１「番手」に規定されている方法に準拠して測定した。なお、ヤーンとバルキー加工糸との合撚糸を構成するバルキー加工糸とヤーンとの単位長さあたりの質量比については、該合撚糸を１ｍ採取し、該採取した合撚糸を解撚させてバルキー加工糸とヤーンに分離し、分離したバルキー加工糸とヤーンの質量について、日本工業規格ＪＩＳ Ｒ ３４２０：２０１３「ガラス繊維一般試験方法」の７．１「番手」に規定されている方法に準拠して測定し、得られたそれぞれの値から前記質量比を求めた。
日本工業規格ＪＩＳ Ｒ ３４２０：２０１３「ガラス繊維一般試験方法」の７．１「番手」に規定されている方法に準拠して測定した。なお、ヤーンとバルキー加工糸との合撚糸を構成するバルキー加工糸とヤーンとの単位長さあたりの質量比については、該合撚糸を１ｍ採取し、該採取した合撚糸を解撚させてバルキー加工糸とヤーンに分離し、分離したバルキー加工糸とヤーンの質量について、日本工業規格ＪＩＳ Ｒ ３４２０：２０１３「ガラス繊維一般試験方法」の７．１「番手」に規定されている方法に準拠して測定し、得られたそれぞれの値から前記質量比を求めた。
（４）ヤーン、及び、ヤーンとバルキー加工糸との合撚糸、の撚り数（回／２５ｍｍ）
日本工業規格ＪＩＳ Ｒ ３４２０：２０１３「ガラス繊維一般試験方法」の７．５「より数」に規定されている方法に準拠して測定した。
日本工業規格ＪＩＳ Ｒ ３４２０：２０１３「ガラス繊維一般試験方法」の７．５「より数」に規定されている方法に準拠して測定した。
（５）ガラス繊維織物の織密度（本／２５ｍｍ）
得られたガラス繊維織物について、日本工業規格ＪＩＳ Ｒ ３４２０：２０１３「ガラス繊維一般試験方法」の７．９「密度（織り密度）」に規定されている方法に準拠して、経糸及び緯糸の織密度を測定した。
得られたガラス繊維織物について、日本工業規格ＪＩＳ Ｒ ３４２０：２０１３「ガラス繊維一般試験方法」の７．９「密度（織り密度）」に規定されている方法に準拠して、経糸及び緯糸の織密度を測定した。
（６）ガラス繊維織物の厚さ（μｍ）
日本工業規格ＪＩＳ Ｒ ３４２０：２０１３「ガラス繊維一般試験方法」の７．１０．１「クロスの厚さ」に規定されているＡ法に準拠して、マイクロメータを用いて０．００１ｍｍ（１μｍ）の桁まで測定した。これを５か所についておこない、該５か所の平均値を、日本工業規格ＪＩＳ Ｚ ８４０１：１９９９「数値の丸め方」に規定されている規則Ｂに従って、数値を丸め、０．００１ｍｍ（１μｍ）の桁まで算出した。
日本工業規格ＪＩＳ Ｒ ３４２０：２０１３「ガラス繊維一般試験方法」の７．１０．１「クロスの厚さ」に規定されているＡ法に準拠して、マイクロメータを用いて０．００１ｍｍ（１μｍ）の桁まで測定した。これを５か所についておこない、該５か所の平均値を、日本工業規格ＪＩＳ Ｚ ８４０１：１９９９「数値の丸め方」に規定されている規則Ｂに従って、数値を丸め、０．００１ｍｍ（１μｍ）の桁まで算出した。
（７）ガラス繊維織物の質量（ｇ／ｍ2）
日本工業規格ＪＩＳ Ｒ ３４２０：２０１３「ガラス繊維一般試験方法」の７．２の「クロス及びマットの質量（質量）」に規定されている方法に準拠して測定した。
日本工業規格ＪＩＳ Ｒ ３４２０：２０１３「ガラス繊維一般試験方法」の７．２の「クロス及びマットの質量（質量）」に規定されている方法に準拠して測定した。
（８）皮膜の付着量（質量％）、各組成比（質量部）
ガラス繊維を被覆している皮膜の各組成比については、後述する皮膜形成用液における各成分の固形分濃度から求めた。また、皮膜の被覆量について、まず、ガラス繊維を被覆している皮膜について、グラファイト以外の他の成分の量を、日本工業規格ＪＩＳ Ｒ ３４２０：２０１３「ガラス繊維一般試験方法」の７．３．２「強熱減量」に規定されている方法に準拠して算出した。そして、得られたグラファイト以外の他の成分の量と、上記求めた各組成比から、ガラス繊維を被覆している皮膜の被覆量、及びグラファイト量を算出した。
ガラス繊維を被覆している皮膜の各組成比については、後述する皮膜形成用液における各成分の固形分濃度から求めた。また、皮膜の被覆量について、まず、ガラス繊維を被覆している皮膜について、グラファイト以外の他の成分の量を、日本工業規格ＪＩＳ Ｒ ３４２０：２０１３「ガラス繊維一般試験方法」の７．３．２「強熱減量」に規定されている方法に準拠して算出した。そして、得られたグラファイト以外の他の成分の量と、上記求めた各組成比から、ガラス繊維を被覆している皮膜の被覆量、及びグラファイト量を算出した。
（９）グラファイト付着ガラス繊維織物の通気度（ｃｃ／ｃｍ2／ｓ）
フラジール形試験機(株式会社東洋精機製作所社製 フラジールパーミヤメータ(フラジール形通気度試験機 型番：ＦＰ－２))を用いて、日本工業規格ＪＩＳ Ｒ ３４２０：２０１３「ガラス繊維一般試験方法」の７．１３「クロスの通気性」に規定されている方法に準拠して、グラファイト付着ガラス繊維織物の通気度を測定した。
フラジール形試験機(株式会社東洋精機製作所社製 フラジールパーミヤメータ(フラジール形通気度試験機 型番：ＦＰ－２))を用いて、日本工業規格ＪＩＳ Ｒ ３４２０：２０１３「ガラス繊維一般試験方法」の７．１３「クロスの通気性」に規定されている方法に準拠して、グラファイト付着ガラス繊維織物の通気度を測定した。
（１０）グラファイト付着ガラス繊維織物又はガラス繊維織物の耐折性Ｉ（回）
前述した評価方法１（熱処理試験Ｉ）に従って、往復折り曲げ回数を測定した。なお、本測定において、マッフル炉は、（ＡＤＶＡＮＴＥＣ）社製の（ＫＬ－６００）を使用し、ＭＩＴ耐折試験機は、（株式会社東洋精機製作所）社製の（Ｄ型）を使用した。
前述した評価方法１（熱処理試験Ｉ）に従って、往復折り曲げ回数を測定した。なお、本測定において、マッフル炉は、（ＡＤＶＡＮＴＥＣ）社製の（ＫＬ－６００）を使用し、ＭＩＴ耐折試験機は、（株式会社東洋精機製作所）社製の（Ｄ型）を使用した。
（１１）グラファイト付着ガラス繊維織物又はガラス繊維織物の耐折性ＩＩ（回）
前述した評価方法２（熱処理試験ＩＩ）に従って、往復折り曲げ回数を測定した。なお、本測定において、熱風循環式高温炉は、ハイテンプオーブン（旭科学株式会社製商品名ＨＰ８０）を使用し、ＭＩＴ耐折試験機は、（株式会社東洋精機製作所）社製の（Ｄ型）を使用した。
前述した評価方法２（熱処理試験ＩＩ）に従って、往復折り曲げ回数を測定した。なお、本測定において、熱風循環式高温炉は、ハイテンプオーブン（旭科学株式会社製商品名ＨＰ８０）を使用し、ＭＩＴ耐折試験機は、（株式会社東洋精機製作所）社製の（Ｄ型）を使用した。
（１２）グラファイト付着ガラス繊維織物又はガラス繊維織物の引張強さ（Ｎ／２５ｍｍ）
測定対象となるグラファイト付着ガラス繊維織物又はガラス繊維織物から、長さ２５０ｍｍ、幅２５ｍｍの試験片を準備した。該試験片について、日本工業規格ＪＩＳ Ｒ ３４２０：２０１３「ガラス繊維一般試験方法」の７．４「引張強さ」に規定されている定速荷重形引張試験法によって、グラファイト付着ガラス繊維織物又はガラス繊維織物の引張強さを測定した。なお、本測定において、引張試験機として株式会社オリエンテック製商品名ＲＴＣ－１３１０Ａを用い、つかみ間隔を１５０ｍｍ、引張速度を２００ｍｍ／分に設定した。また、引張強さは、上記（１０）及び（１１）の評価における熱暴露の前後のグラファイト付着ガラス繊維織物又はガラス繊維織物について測定した。
測定対象となるグラファイト付着ガラス繊維織物又はガラス繊維織物から、長さ２５０ｍｍ、幅２５ｍｍの試験片を準備した。該試験片について、日本工業規格ＪＩＳ Ｒ ３４２０：２０１３「ガラス繊維一般試験方法」の７．４「引張強さ」に規定されている定速荷重形引張試験法によって、グラファイト付着ガラス繊維織物又はガラス繊維織物の引張強さを測定した。なお、本測定において、引張試験機として株式会社オリエンテック製商品名ＲＴＣ－１３１０Ａを用い、つかみ間隔を１５０ｍｍ、引張速度を２００ｍｍ／分に設定した。また、引張強さは、上記（１０）及び（１１）の評価における熱暴露の前後のグラファイト付着ガラス繊維織物又はガラス繊維織物について測定した。
２．使用したガラス繊維を構成するガラス組成物
使用したガラス繊維を構成するガラス組成物を前記方法で測定したところ、以下の組成であることが確認された。なお、ガラス組成物ＣはＥガラスであり、ガラス組成物Ｃに関する下記組成は、Ｅガラスの一般的な組成を示している。
（１）ガラス組成物Ａ：ＳｉＯ2が６５．０質量％、Ａｌ2Ｏ3が２５．０質量％、ＭｇＯが１０．０質量％であるガラス組成物
（２）ガラス組成物Ｂ：ＳｉＯ2が６１．９質量％、Ａｌ2Ｏ3が１９．４質量％、ＭｇＯが１５．３質量％、残部がＮ2Ｏ、Ｋ2Ｏ、Ｆｅ2Ｏ3、ＣａＯ及びＢ2Ｏ3であるガラス組成物
（３）ガラス組成物Ｃ：Ｅガラス組成物（ＳｉＯ2が５２～５６質量％、Ａｌ2Ｏ3が１２～１６質量％、ＣａＯが１５～２５質量％、ＭｇＯが０～６質量％、Ｂ2Ｏ3が５～１３質量％、残部Ｎａ2Ｏ3及びＫ2Ｏ3であるガラス組成物）
使用したガラス繊維を構成するガラス組成物を前記方法で測定したところ、以下の組成であることが確認された。なお、ガラス組成物ＣはＥガラスであり、ガラス組成物Ｃに関する下記組成は、Ｅガラスの一般的な組成を示している。
（１）ガラス組成物Ａ：ＳｉＯ2が６５．０質量％、Ａｌ2Ｏ3が２５．０質量％、ＭｇＯが１０．０質量％であるガラス組成物
（２）ガラス組成物Ｂ：ＳｉＯ2が６１．９質量％、Ａｌ2Ｏ3が１９．４質量％、ＭｇＯが１５．３質量％、残部がＮ2Ｏ、Ｋ2Ｏ、Ｆｅ2Ｏ3、ＣａＯ及びＢ2Ｏ3であるガラス組成物
（３）ガラス組成物Ｃ：Ｅガラス組成物（ＳｉＯ2が５２～５６質量％、Ａｌ2Ｏ3が１２～１６質量％、ＣａＯが１５～２５質量％、ＭｇＯが０～６質量％、Ｂ2Ｏ3が５～１３質量％、残部Ｎａ2Ｏ3及びＫ2Ｏ3であるガラス組成物）
３．グラファイト付着ガラス繊維織物、及び皮膜を有していないガラス繊維織物の製造
（実施例１）
経糸として、ユニチカ株式会社製商品名Ｄ４５０ ６／２ ３．８Ｓ（Ｄ４５０ １／０ １Ｚを６本下撚りしたものを２本上撚りした合撚糸、上撚り数３．８回／２５ｍｍ、フィラメント径５．０μｍ、番手１３４．４ｔｅｘ）、緯糸として、ユニチカ株式会社製商品名ＳＴＤ４１０（バルキー加工糸、フィラメント径５．０μｍ、番手４１０．０ｔｅｘ）を用いた。なお、経糸及び緯糸は、共に、ガラス繊維を構成するガラス組成物は上記ガラス組成物Ａである。
（実施例１）
経糸として、ユニチカ株式会社製商品名Ｄ４５０ ６／２ ３．８Ｓ（Ｄ４５０ １／０ １Ｚを６本下撚りしたものを２本上撚りした合撚糸、上撚り数３．８回／２５ｍｍ、フィラメント径５．０μｍ、番手１３４．４ｔｅｘ）、緯糸として、ユニチカ株式会社製商品名ＳＴＤ４１０（バルキー加工糸、フィラメント径５．０μｍ、番手４１０．０ｔｅｘ）を用いた。なお、経糸及び緯糸は、共に、ガラス繊維を構成するガラス組成物は上記ガラス組成物Ａである。
上記経糸、及び緯糸を用い、緯二重織組織で製織（経糸密度４８本／２５ｍｍ、緯糸密度３８本／２５ｍｍ）し、温度６８０℃、時間３０秒の条件でキャラメライジング処理を行い、ガラス繊維織物を得た。
次に、皮膜形成用液を準備した。皮膜形成用液は、グラファイト分散液（グラファイト２２．５質量％、カルボキシメチルセルロース（以下、「ＣＭＣ」と略することがある。）７．５質量％を含む水分散液）１００質量部と、ポリテトラフロオロエチレン（以下、「ＰＴＦＥ」と略することがある。）溶液（三井・デュポンフロロケミカル株式会社製商品名ＰＴＦＥ ３１－ＪＲ、ＰＴＦＥの濃度６０質量％）５０質量部と、を混合することにより得た。
得られたガラス繊維織物を、上記皮膜形成用液中に含浸し、ニップロールにてニップ圧を１ｋｇｆ／ｃｍ2として絞り、２段階の乾燥（１段目：温度２１０℃、時間１５分、２段目：温度２５０℃、時間１５分）にて乾燥させ、グラファイト付着ガラス繊維織物を得た。得られたグラファイト付着ガラス繊維織物を走査型電子顕微鏡で観察したところ、図１に示すように、グラファイトを含む皮膜は、少なくとも一部のガラス繊維上に、該ガラス繊維を覆っている状態で存在していた。また、グラファイトを含む皮膜は、ガラス繊維織物の表面及び内部のガラス繊維を被覆していた。ガラス繊維を被覆している皮膜１００質量部当たり、グラファイトは３７．５質量部含まれていた。
（実施例２）
皮膜形成用液を、グラファイト分散液（グラファイト固形分濃度２０質量％、ＣＭＣ固形分濃度１０質量％、を含む水分散液）１００質量部と、ＰＴＦＥ溶液（三井・デュポンフロロケミカル株式会社製商品名ＰＴＦＥ ３１－ＪＲ、ＰＴＦＥの固形分濃度６０質量％）５０質量部と、を混合することにより得たこと以外は、実施例１と同様の条件で、グラファイト付着ガラス繊維織物を得た。得られたグラファイト付着ガラス繊維織物を走査型電子顕微鏡で観察したところ、図１と同様に、グラファイトを含む皮膜は、少なくとも一部のガラス繊維上に、該ガラス繊維を覆っている状態で存在していた。また、グラファイトを含む皮膜は、ガラス繊維織物の表面及び内部のガラス繊維上に含まれていた。ガラス繊維を被覆している皮膜１００質量部当たり、グラファイトは３３．４質量部含まれていた。
皮膜形成用液を、グラファイト分散液（グラファイト固形分濃度２０質量％、ＣＭＣ固形分濃度１０質量％、を含む水分散液）１００質量部と、ＰＴＦＥ溶液（三井・デュポンフロロケミカル株式会社製商品名ＰＴＦＥ ３１－ＪＲ、ＰＴＦＥの固形分濃度６０質量％）５０質量部と、を混合することにより得たこと以外は、実施例１と同様の条件で、グラファイト付着ガラス繊維織物を得た。得られたグラファイト付着ガラス繊維織物を走査型電子顕微鏡で観察したところ、図１と同様に、グラファイトを含む皮膜は、少なくとも一部のガラス繊維上に、該ガラス繊維を覆っている状態で存在していた。また、グラファイトを含む皮膜は、ガラス繊維織物の表面及び内部のガラス繊維上に含まれていた。ガラス繊維を被覆している皮膜１００質量部当たり、グラファイトは３３．４質量部含まれていた。
（実施例３）
皮膜形成用液を、グラファイト分散液（グラファイト濃度２５質量％、ＣＭＣ濃度５質量％、を含む水分散液）１００質量部と、ＰＴＦＥ溶液（三井・デュポンフロロケミカル株式会社製商品名ＰＴＦＥ ３１－ＪＲ、ＰＴＦＥ濃度６０質量％）５０質量部と、を混合することにより得たこと以外は、実施例１と同様の条件で、グラファイト付着ガラス繊維織物を得た。得られたグラファイト付着ガラス繊維織物を走査型電子顕微鏡で観察したところ、図１と同様に、グラファイトを含む皮膜は、少なくとも一部のガラス繊維上に、該ガラス繊維を覆っている状態で存在していた。また、グラファイトを含む皮膜は、ガラス繊維織物の表面及び内部のガラス繊維上に含まれていた。ガラス繊維を被覆している皮膜１００質量部当たり、グラファイトは４１．７質量部含まれていた。
皮膜形成用液を、グラファイト分散液（グラファイト濃度２５質量％、ＣＭＣ濃度５質量％、を含む水分散液）１００質量部と、ＰＴＦＥ溶液（三井・デュポンフロロケミカル株式会社製商品名ＰＴＦＥ ３１－ＪＲ、ＰＴＦＥ濃度６０質量％）５０質量部と、を混合することにより得たこと以外は、実施例１と同様の条件で、グラファイト付着ガラス繊維織物を得た。得られたグラファイト付着ガラス繊維織物を走査型電子顕微鏡で観察したところ、図１と同様に、グラファイトを含む皮膜は、少なくとも一部のガラス繊維上に、該ガラス繊維を覆っている状態で存在していた。また、グラファイトを含む皮膜は、ガラス繊維織物の表面及び内部のガラス繊維上に含まれていた。ガラス繊維を被覆している皮膜１００質量部当たり、グラファイトは４１．７質量部含まれていた。
（実施例４）
経糸として、ユニチカ株式会社製商品名Ｄ４５０ ６／２ ３．８Ｓ（Ｄ４５０ １／０ １Ｚを６本下撚りしたものを２本上撚りした合撚糸、上撚り数３．８回／２５ｍｍ、フィラメント径５．０μｍ、番手１３４．４ｔｅｘ）、緯糸として、ユニチカ株式会社製商品名ＳＴＤ３００（バルキー加工糸、フィラメント径５．０μｍ、番手３０２．０ｔｅｘ）１本と、ユニチカ株式会社製商品名Ｄ４５０ ３／０（フィラメント径５．０μｍ、番手３３．６ｔｅｘ）１本とを合撚した糸（撚り数２．０Ｓ、番手３３５．６ｔｅｘ）を用いた。なお、経糸及び緯糸は、共に、ガラス繊維を構成するガラス組成物は上記ガラス組成物Ａである。
経糸として、ユニチカ株式会社製商品名Ｄ４５０ ６／２ ３．８Ｓ（Ｄ４５０ １／０ １Ｚを６本下撚りしたものを２本上撚りした合撚糸、上撚り数３．８回／２５ｍｍ、フィラメント径５．０μｍ、番手１３４．４ｔｅｘ）、緯糸として、ユニチカ株式会社製商品名ＳＴＤ３００（バルキー加工糸、フィラメント径５．０μｍ、番手３０２．０ｔｅｘ）１本と、ユニチカ株式会社製商品名Ｄ４５０ ３／０（フィラメント径５．０μｍ、番手３３．６ｔｅｘ）１本とを合撚した糸（撚り数２．０Ｓ、番手３３５．６ｔｅｘ）を用いた。なお、経糸及び緯糸は、共に、ガラス繊維を構成するガラス組成物は上記ガラス組成物Ａである。
上記経糸及び緯糸を用い、緯二重織組織で製織（経糸密度４８本／２５ｍｍ、緯糸密度４７本／２５ｍｍ）し、温度６８０℃、時間３０秒の条件でキャラメライジング処理をおこない、ガラス繊維織物を得た。
次に、皮膜形成用液を準備した。皮膜形成用液は、グラファイト分散液（グラファイト２２．５質量％、ＣＭＣ７．５質量％、を含む水分散液）１００質量部と、ＰＴＦＥ溶液（三井・デュポンフロロケミカル株式会社製商品名ＰＴＦＥ ３１－ＪＲ、ＰＴＦＥ濃度６０質量％）５０質量部と、を混合することにより得た。
得られたガラス繊維織物を、上記皮膜形成用液中に含浸し、ニップロールにてニップ圧を１ｋｇｆ／ｃｍ2として絞り、２段階の乾燥（１段目：温度２１０℃、時間１５分、２段目：温度２５０℃、時間１５分）にて乾燥させ、グラファイト付着ガラス繊維織物を得た。得られたグラファイト付着ガラス繊維織物を走査型電子顕微鏡で観察したところ、図１と同様に、グラファイトを含む皮膜は、少なくとも一部のガラス繊維上に、該ガラス繊維を覆っている状態で存在していた。また、グラファイトを含む皮膜は、ガラス繊維織物の表面及び内部のガラス繊維上に含まれていた。ガラス繊維を被覆している皮膜１００質量部当たり、グラファイトは３７．５質量部含まれていた。
（実施例５）
経糸として、ユニチカ株式会社製商品名Ｄ４５０ ６／２ ３．８Ｓ（Ｄ４５０ １／０ １Ｚを６本下撚りしたものを２本上撚りした合撚糸、上撚り数３．８回／２５ｍｍ、フィラメント径５．０μｍ、番手１３４．４ｔｅｘ）、緯糸として、ユニチカ株式会社製商品名ＳＴＤ４１０（バルキー加工糸、フィラメント径５．０μｍ、番手４１０．０ｔｅｘ）を用いた。なお、経糸及び緯糸は、共に、ガラス繊維を構成するガラス組成物は上記ガラス組成物Ａである。
経糸として、ユニチカ株式会社製商品名Ｄ４５０ ６／２ ３．８Ｓ（Ｄ４５０ １／０ １Ｚを６本下撚りしたものを２本上撚りした合撚糸、上撚り数３．８回／２５ｍｍ、フィラメント径５．０μｍ、番手１３４．４ｔｅｘ）、緯糸として、ユニチカ株式会社製商品名ＳＴＤ４１０（バルキー加工糸、フィラメント径５．０μｍ、番手４１０．０ｔｅｘ）を用いた。なお、経糸及び緯糸は、共に、ガラス繊維を構成するガラス組成物は上記ガラス組成物Ａである。
上記経糸及び緯糸を用い、緯二重織組織で製織（経糸密度４８本／２５ｍｍ、緯糸密度３８本／２５ｍｍ）し、温度６８０℃、時間３０秒の条件でキャラメライジング処理をおこない、ガラス繊維織物を得た。
次に、皮膜形成用液を準備した。皮膜形成用液は、グラファイト分散液（グラファイト２２．５質量％、ＣＭＣ７．５質量％、を含む水分散液）２５質量部と、ＰＴＦＥ溶液（三井・デュポンフロロケミカル株式会社製商品名ＰＴＦＥ ３１－ＪＲ、ＰＴＦＥ濃度６０質量％）５０質量部と、を混合することにより得た。
得られたガラス繊維織物を、上記皮膜形成用液中に含浸し、ニップロールにてニップ圧を１ｋｇｆ／ｃｍ2として絞り、２段階の乾燥（１段目：温度２１０℃、時間１５分、２段目：温度２５０℃、時間１５分）にて乾燥させ、グラファイト付着ガラス繊維織物を得た。得られたグラファイト付着ガラス繊維織物を走査型電子顕微鏡で観察したところ、図１と同様に、グラファイトを含む皮膜は、少なくとも一部のガラス繊維上に、該ガラス繊維を覆っている状態で存在していた。また、グラファイトを含む皮膜は、ガラス繊維織物の表面及び内部のガラス繊維上に含まれていた。ガラス繊維を被覆している皮膜１００質量部当たり、グラファイトは１５．０質量部含まれていた。
（実施例６）
経糸として、ユニチカ株式会社製商品名Ｄ４５０ ６／２ ３．８Ｓ（Ｄ４５０ １／０ １Ｚを６本下撚りしたものを２本上撚りした合撚糸、上撚り数３．８回／２５ｍｍ、フィラメント径５．０μｍ、番手１３４．４ｔｅｘ）、緯糸として、ユニチカ株式会社製商品名ＳＴＤ４１０（バルキー加工糸、フィラメント径５．０μｍ、番手４１０．０ｔｅｘ）を用いた。なお、経糸及び緯糸は、共に、ガラス繊維を構成するガラス組成物は上記ガラス組成物Ａである。
経糸として、ユニチカ株式会社製商品名Ｄ４５０ ６／２ ３．８Ｓ（Ｄ４５０ １／０ １Ｚを６本下撚りしたものを２本上撚りした合撚糸、上撚り数３．８回／２５ｍｍ、フィラメント径５．０μｍ、番手１３４．４ｔｅｘ）、緯糸として、ユニチカ株式会社製商品名ＳＴＤ４１０（バルキー加工糸、フィラメント径５．０μｍ、番手４１０．０ｔｅｘ）を用いた。なお、経糸及び緯糸は、共に、ガラス繊維を構成するガラス組成物は上記ガラス組成物Ａである。
上記経糸及び緯糸を用い、緯二重織組織で製織（経糸密度４８本／２５ｍｍ、緯糸密度３８本／２５ｍｍ）し、温度６８０℃、時間３０秒の条件でキャラメライジング処理をおこない、ガラス繊維織物を得た。
次に、皮膜形成用液を準備した。皮膜形成用液は、グラファイト分散液（グラファイト２２．５質量％、ＣＭＣ７．５質量％、を含む水分散液）１０質量部と、ＰＴＦＥ溶液（三井・デュポンフロロケミカル株式会社製商品名ＰＴＦＥ ３１－ＪＲ、ＰＴＦＥ濃度６０質量％）５０質量部と、を混合することにより得た。
得られたガラス繊維織物を、上記皮膜形成用液中に含浸し、ニップロールにてニップ圧を１ｋｇｆ／ｃｍ2として絞り、２段階の乾燥（１段目：温度２１０℃、時間１５分、２段目：温度２５０℃、時間１５分）にて乾燥させ、グラファイト付着ガラス繊維織物を得た。得られたグラファイト付着ガラス繊維織物を走査型電子顕微鏡で観察したところ、図１と同様に、グラファイトを含む皮膜は、少なくとも一部のガラス繊維上に、該ガラス繊維を覆っている状態で存在していた。また、グラファイトを含む皮膜は、ガラス繊維織物の表面及び内部のガラス繊維上に含まれていた。ガラス繊維を被覆している皮膜１００質量部当たり、グラファイトは６．８質量部含まれていた。
（実施例７）
経糸として、ユニチカ株式会社製商品名Ｄ４５０ ６／２ ３．８Ｓ（Ｄ４５０ １／０ １Ｚを６本下撚りしたものを２本上撚りした合撚糸、上撚り数３．８回／２５ｍｍ、フィラメント径５．０μｍ、番手１３４．４ｔｅｘ）、緯糸として、ユニチカ株式会社製商品名ＳＴＤ４１０（バルキー加工糸、フィラメント径５．０μｍ、番手４１０．０ｔｅｘ）を用いた。なお、経糸及び緯糸は、共に、ガラス繊維を構成するガラス組成物は上記ガラス組成物Ａである。
経糸として、ユニチカ株式会社製商品名Ｄ４５０ ６／２ ３．８Ｓ（Ｄ４５０ １／０ １Ｚを６本下撚りしたものを２本上撚りした合撚糸、上撚り数３．８回／２５ｍｍ、フィラメント径５．０μｍ、番手１３４．４ｔｅｘ）、緯糸として、ユニチカ株式会社製商品名ＳＴＤ４１０（バルキー加工糸、フィラメント径５．０μｍ、番手４１０．０ｔｅｘ）を用いた。なお、経糸及び緯糸は、共に、ガラス繊維を構成するガラス組成物は上記ガラス組成物Ａである。
上記経糸及び緯糸を用い、緯二重織組織で製織（経糸密度４８本／２５ｍｍ、緯糸密度３８本／２５ｍｍ）し、温度６８０℃、時間３０秒の条件でキャラメライジング処理をおこない、ガラス繊維織物を得た。
次に、皮膜形成用液を準備した。皮膜形成用液は、グラファイト分散液（グラファイト濃度２２．５質量％、ＣＭＣ濃度７．５質量％、を含む水分散液）５０質量部と、シランカップリング剤（ＪＮＣ株式会社製商品名サイラエース（登録商標）Ｓ３３０、不揮発分０％）５質量部と、２５％アンモニア水溶液を０．２質量部と、シリコーンオイル（信越化学工業株式会社製商品名ＫＭ－９７３９（不揮発分３０質量％））１２質量部と、シリコーン樹脂（ＤＩＣ北日本ポリマ株式会社製商品名ディックシリコンソフナー５００（不揮発分１５質量％）０．６質量部と、アクリル樹脂（ＤＩＣ株式会社製商品名ＤＩＣＮＡＬ（登録商標） Ｅ－８４１０ＷＨ（不揮発分４０質量％））５質量部と、湿潤浸透剤（花王株式会社商品名ペレックス（登録商標）ＯＴ－Ｐ（有効成分７０質量％））１．５質量部とを混合することにより得た。
得られたガラス繊維織物を、上記皮膜形成用液中に含浸し、ニップロールにてニップ圧を１ｋｇｆ／ｃｍ2として絞り、２段階の乾燥（１段目：温度２１０℃、時間１５分、２段目：温度２５０℃、時間１５分）にて乾燥させ、グラファイト付着ガラス繊維織物を得た。得られたグラファイト付着ガラス繊維織物を走査型電子顕微鏡で観察したところ、図１と同様に、グラファイトを含む皮膜は、少なくとも一部のガラス繊維上に、該ガラス繊維を覆っている状態で存在していた。また、グラファイトを含む皮膜は、ガラス繊維織物の表面及び内部のガラス繊維上に含まれていた。ガラス繊維を被覆している皮膜１００質量部当たり、グラファイトは１２．６質量部含まれていた。
（実施例８）
経糸として、ユニチカ株式会社製商品名Ｄ４５０ ６／２ ３．８Ｓ（Ｄ４５０ １／０ １Ｚを６本下撚りしたものを２本上撚りした合撚糸、上撚り数３．８回／２５ｍｍ、フィラメント径５．０μｍ、番手１３４．４ｔｅｘ）、緯糸として、ユニチカ株式会社製商品名ＳＴＤ４１０（バルキー加工糸、フィラメント径５．０μｍ、番手４１０．０ｔｅｘ）を用いた。なお、経糸及び緯糸は、共に、ガラス繊維を構成するガラス組成物は上記ガラス組成物Ａである。
経糸として、ユニチカ株式会社製商品名Ｄ４５０ ６／２ ３．８Ｓ（Ｄ４５０ １／０ １Ｚを６本下撚りしたものを２本上撚りした合撚糸、上撚り数３．８回／２５ｍｍ、フィラメント径５．０μｍ、番手１３４．４ｔｅｘ）、緯糸として、ユニチカ株式会社製商品名ＳＴＤ４１０（バルキー加工糸、フィラメント径５．０μｍ、番手４１０．０ｔｅｘ）を用いた。なお、経糸及び緯糸は、共に、ガラス繊維を構成するガラス組成物は上記ガラス組成物Ａである。
上記経糸及び緯糸を用い、緯二重織組織で製織（経糸密度４８本／２５ｍｍ、緯糸密度３８本／２５ｍｍ）し、温度６８０℃、時間３０秒の条件でキャラメライジング処理をおこない、ガラス繊維織物を得た。
次に、皮膜形成用液を準備した。皮膜形成用液は、グラファイト分散液（グラファイト濃度２２．５質量％、ＣＭＣ濃度７．５質量％、を含む水分散液）５０質量部と、２５％アンモニア水溶液を０．２質量部と、シリコーンオイル（信越化学工業株式会社製商品名ＫＭ－９７３９（不揮発分３０質量％））１２質量部と、シリコーン樹脂（ＤＩＣ北日本ポリマ株式会社製商品名ディックシリコンソフナー５００（不揮発分１５質量％）０．６質量部と、アクリル樹脂（ＤＩＣ株式会社製商品名ＤＩＣＮＡＬ（登録商標） Ｅ－８４１０ＷＨ（不揮発分４０質量％））５質量部と、湿潤浸透剤（花王株式会社商品名ペレックス（登録商標）ＯＴ－Ｐ（有効成分７０質量％））１．５質量部とを混合することにより得た。
得られたガラス繊維織物を、上記皮膜形成用液中に含浸し、ニップロールにてニップ圧を１ｋｇｆ／ｃｍ2として絞り、２段階の乾燥（１段目：温度２１０℃、時間１５分、２段目：温度２５０℃、時間１５分）にて乾燥させ、グラファイト付着ガラス繊維織物を得た。得られたグラファイト付着ガラス繊維織物を走査型電子顕微鏡で観察したところ、図１と同様に、グラファイトを含む皮膜は、少なくとも一部のガラス繊維上に、該ガラス繊維を覆っている状態で存在していた。また、グラファイトを含む皮膜は、ガラス繊維織物の表面及び内部のガラス繊維上に含まれていた。ガラス繊維を被覆している皮膜１００質量部当たり、グラファイトは１３．９質量部含まれていた。
（実施例９）
経糸として、ユニチカ株式会社製商品名Ｄ４５０ ６／２ ３．８Ｓ（Ｄ４５０ １／０ １Ｚを６本下撚りしたものを２本上撚りした合撚糸、上撚り数３．８回／２５ｍｍ、フィラメント径５．０μｍ、番手１３４．４ｔｅｘ）、緯糸として、ユニチカ株式会社製商品名ＵＴＤ４１０（バルキー加工糸、フィラメント径５．０μｍ、番手４１０．０ｔｅｘ）を用いた。なお、経糸及び緯糸は、共に、ガラス繊維を構成するガラス組成物は上記ガラス組成物Ｂである。
経糸として、ユニチカ株式会社製商品名Ｄ４５０ ６／２ ３．８Ｓ（Ｄ４５０ １／０ １Ｚを６本下撚りしたものを２本上撚りした合撚糸、上撚り数３．８回／２５ｍｍ、フィラメント径５．０μｍ、番手１３４．４ｔｅｘ）、緯糸として、ユニチカ株式会社製商品名ＵＴＤ４１０（バルキー加工糸、フィラメント径５．０μｍ、番手４１０．０ｔｅｘ）を用いた。なお、経糸及び緯糸は、共に、ガラス繊維を構成するガラス組成物は上記ガラス組成物Ｂである。
上記経糸及び緯糸を用い、緯二重織組織で製織（経糸密度４８本／２５ｍｍ、緯糸密度３８本／２５ｍｍ）し、温度６８０℃、時間３０秒の条件でキャラメライジング処理をおこない、ガラス繊維織物を得た。
次に、皮膜形成用液を準備した。皮膜形成用液は、グラファイト分散液（グラファイト固形分２２．５質量％、ＣＭＣ固形分７．５質量％を含む水分散液）１００質量部と、ＰＴＦＥ溶液（三井・デュポンフロロケミカル株式会社製商品名ＰＴＦＥ ３１－ＪＲ、ＰＴＦＥの固形分濃度６０質量％）５０質量部と、を混合することにより得た。
得られたガラス繊維織物を、上記皮膜形成用液中に含浸し、ニップロールにてニップ圧を１ｋｇｆ／ｃｍ2として絞り、２段階の乾燥（１段目：温度２１０℃、時間１５分、２段目：温度２５０℃、時間１５分）にて乾燥させ、グラファイト付着ガラス繊維織物を得た。得られたグラファイト付着ガラス繊維織物を走査型電子顕微鏡で観察したところ、図１と同様に、グラファイトを含む皮膜は、少なくとも一部のガラス繊維上に、該ガラス繊維を覆っている状態で存在していた。また、グラファイトを含む皮膜は、ガラス繊維織物の表面及び内部のガラス繊維上に含まれていた。ガラス繊維を被覆している皮膜１００質量部当たり、グラファイトは３７．５質量部含まれていた。
（比較例１）
経糸として、ユニチカ株式会社製商品名Ｄ４５０ ６／２ ３．８Ｓ（Ｄ４５０ １／０ １Ｚを６本下撚りしたものを２本上撚りした合撚糸、上撚り数３．８回／２５ｍｍ、フィラメント径５．０μｍ、番手１３４．４ｔｅｘ）、緯糸として、ユニチカ株式会社製商品名ＳＴＤ４１０（バルキー加工糸、フィラメント径５．０μｍ、番手４１０．０ｔｅｘ）を用いた。なお、経糸及び緯糸は、共に、ガラス繊維を構成するガラス組成物は上記ガラス組成物Ａである。
経糸として、ユニチカ株式会社製商品名Ｄ４５０ ６／２ ３．８Ｓ（Ｄ４５０ １／０ １Ｚを６本下撚りしたものを２本上撚りした合撚糸、上撚り数３．８回／２５ｍｍ、フィラメント径５．０μｍ、番手１３４．４ｔｅｘ）、緯糸として、ユニチカ株式会社製商品名ＳＴＤ４１０（バルキー加工糸、フィラメント径５．０μｍ、番手４１０．０ｔｅｘ）を用いた。なお、経糸及び緯糸は、共に、ガラス繊維を構成するガラス組成物は上記ガラス組成物Ａである。
上記経糸及び緯糸を用い、緯二重織組織で製織（経糸密度４８本／２５ｍｍ、緯糸密度３８本／２５ｍｍ）し、温度６８０℃、時間３０秒の条件でキャラメライジング処理をおこない、ガラス繊維織物を得た。該ガラス繊維織物の質量は８７６．５ｇ／ｍ2であった。
（比較例２）
経糸として、ユニチカ株式会社製商品名Ｄ４５０ ６／２ ３．８Ｓ（Ｄ４５０ １／０ １Ｚを６本下撚りしたものを２本上撚りした合撚糸、上撚り数３．８回／２５ｍｍ、フィラメント径５．０μｍ、番手１３４．４ｔｅｘ）、緯糸として、ユニチカ株式会社製商品名ＳＴＤ３００（バルキー加工糸、フィラメント径５．０μｍ、番手３０２．０ｔｅｘ）１本と、ユニチカ株式会社製商品名Ｄ４５０ ３／０（フィラメント径５．０μｍ、番手３３．６ｔｅｘ）１本とを合撚した糸（撚り数２．０Ｓ、番手３３５．６ｔｅｘ）を用いた。なお、経糸及び緯糸は、共に、ガラス繊維を構成するガラス組成物は上記ガラス組成物Ａである。
経糸として、ユニチカ株式会社製商品名Ｄ４５０ ６／２ ３．８Ｓ（Ｄ４５０ １／０ １Ｚを６本下撚りしたものを２本上撚りした合撚糸、上撚り数３．８回／２５ｍｍ、フィラメント径５．０μｍ、番手１３４．４ｔｅｘ）、緯糸として、ユニチカ株式会社製商品名ＳＴＤ３００（バルキー加工糸、フィラメント径５．０μｍ、番手３０２．０ｔｅｘ）１本と、ユニチカ株式会社製商品名Ｄ４５０ ３／０（フィラメント径５．０μｍ、番手３３．６ｔｅｘ）１本とを合撚した糸（撚り数２．０Ｓ、番手３３５．６ｔｅｘ）を用いた。なお、経糸及び緯糸は、共に、ガラス繊維を構成するガラス組成物は上記ガラス組成物Ａである。
上記経糸及び緯糸を用い、緯二重織組織で製織（経糸密度４８本／２５ｍｍ、緯糸密度４７本／２５ｍｍ）し、温度６８０℃、時間３０秒の条件でキャラメライジング処理をおこない、ガラス繊維織物を得た。該ガラス繊維織物の質量は８３９ｇ／ｍ2であった。
（比較例３）
経糸として、ユニチカ株式会社製商品名Ｄ４５０ ６／２ ３．８Ｓ（Ｄ４５０ １／０ １Ｚを６本下撚りしたものを２本上撚りした合撚糸、上撚り数３．８回／２５ｍｍ、フィラメント径５．０μｍ、番手１３４．４ｔｅｘ）、緯糸として、ユニチカ株式会社製商品名ＳＴＤ３００（バルキー加工糸、フィラメント径５．０μｍ、番手３０２．０ｔｅｘ）を用いた。なお、経糸及び緯糸は、共に、ガラス繊維を構成するガラス組成物は上記ガラス組成物Ｂである。
経糸として、ユニチカ株式会社製商品名Ｄ４５０ ６／２ ３．８Ｓ（Ｄ４５０ １／０ １Ｚを６本下撚りしたものを２本上撚りした合撚糸、上撚り数３．８回／２５ｍｍ、フィラメント径５．０μｍ、番手１３４．４ｔｅｘ）、緯糸として、ユニチカ株式会社製商品名ＳＴＤ３００（バルキー加工糸、フィラメント径５．０μｍ、番手３０２．０ｔｅｘ）を用いた。なお、経糸及び緯糸は、共に、ガラス繊維を構成するガラス組成物は上記ガラス組成物Ｂである。
上記経糸、及び緯糸を用い、緯二重織組織で製織（経糸密度４８本／２５ｍｍ、緯糸密度４７本／２５ｍｍ）し、温度６８０℃、時間３０秒の条件でキャラメライジング処理をおこない、ガラス繊維織物を得た。該ガラス繊維織物の質量は８１５．９ｇ／ｍ2であった。
（比較例４）
経糸として、ユニチカ株式会社製商品名Ｄ４５０ ６／２ ３．８Ｓ（Ｄ４５０ １／０ １Ｚを６本下撚りしたものを２本上撚りした合撚糸、上撚り数３．８回／２５ｍｍ、フィラメント径５．０μｍ、番手１３４．４ｔｅｘ）、緯糸として、ユニチカ株式会社製商品名ＴＤＥ３００（バルキー加工糸、フィラメント径６．０μｍ、番手３０２．０ｔｅｘ）を用いた。なお、経糸及び緯糸は、共に、ガラス繊維を構成するガラス組成物は上記ガラス組成物Ｃである。
経糸として、ユニチカ株式会社製商品名Ｄ４５０ ６／２ ３．８Ｓ（Ｄ４５０ １／０ １Ｚを６本下撚りしたものを２本上撚りした合撚糸、上撚り数３．８回／２５ｍｍ、フィラメント径５．０μｍ、番手１３４．４ｔｅｘ）、緯糸として、ユニチカ株式会社製商品名ＴＤＥ３００（バルキー加工糸、フィラメント径６．０μｍ、番手３０２．０ｔｅｘ）を用いた。なお、経糸及び緯糸は、共に、ガラス繊維を構成するガラス組成物は上記ガラス組成物Ｃである。
上記経糸及び緯糸を用い、緯二重織組織で製織（経糸密度４８本／２５ｍｍ、緯糸密度３８本／２５ｍｍ）し、ガラス繊維織物を得た。
次に、皮膜形成用液を準備した。皮膜形成用液は、グラファイト分散液（グラファイト濃度２２．５質量％、ＣＭＣ濃度７．５質量％、を含む水分散液）２８質量部と、シランカップリング剤（ＪＮＣ株式会社製商品名サイラエース（登録商標）Ｓ３３０、不揮発分０％）５質量部と、２５％アンモニア水溶液を０．２質量部と、シリコーンオイル（信越化学工業株式会社製商品名ＫＭ－９７３９（不揮発分３０質量％））１２質量部と、シリコーン樹脂（ＤＩＣ北日本ポリマ株式会社製商品名ディックシリコンソフナー５００（不揮発分１５質量％）０．６質量部と、アクリル樹脂（ＤＩＣ株式会社製商品名ＤＩＣＮＡＬ（登録商標） Ｅ－８４１０ＷＨ（不揮発分４０質量％））５質量部と、湿潤浸透剤（花王株式会社商品名ペレックス（登録商標）ＯＴ－Ｐ（有効成分７０質量％））とを混合することにより得た。
得られたガラス繊維織物を、上記皮膜形成用液中に含浸し、ニップロールにてニップ圧を１ｋｇｆ／ｃｍ2として絞り、２段階の乾燥（１段目：温度２１０℃、時間１５分、２段目：温度２５０℃、時間１５分）にて乾燥させ、グラファイト付着ガラス繊維織物を得た。得られたグラファイト付着ガラス繊維織物を走査型電子顕微鏡で観察したところ、図１と同様に、グラファイトを含む皮膜は、少なくとも一部のガラス繊維上に、該ガラス繊維を覆っている状態で存在していた。また、グラファイトを含む皮膜は、ガラス繊維織物の表面及び内部のガラス繊維上に含まれていた。ガラス繊維を被覆している皮膜１００質量部当たり、グラファイトは３１．２質量部含まれていた。
（比較例５）
経糸として、ユニチカ株式会社製商品名Ｄ４５０ ６／２ ３．８Ｓ（Ｄ４５０ １／０ １Ｚを６本下撚りしたものを２本上撚りした合撚糸、上撚り数３．８回／２５ｍｍ、フィラメント径５．０μｍ、番手１３４．４ｔｅｘ）、緯糸として、ユニチカ株式会社製商品名ＴＤＥ３００（バルキー加工糸、フィラメント径６．０μｍ、番手３０２．０ｔｅｘ）を用いた。なお、経糸及び緯糸は、共に、ガラス繊維を構成するガラス組成物は上記ガラス組成物Ｃである。
経糸として、ユニチカ株式会社製商品名Ｄ４５０ ６／２ ３．８Ｓ（Ｄ４５０ １／０ １Ｚを６本下撚りしたものを２本上撚りした合撚糸、上撚り数３．８回／２５ｍｍ、フィラメント径５．０μｍ、番手１３４．４ｔｅｘ）、緯糸として、ユニチカ株式会社製商品名ＴＤＥ３００（バルキー加工糸、フィラメント径６．０μｍ、番手３０２．０ｔｅｘ）を用いた。なお、経糸及び緯糸は、共に、ガラス繊維を構成するガラス組成物は上記ガラス組成物Ｃである。
上記経糸及び緯糸を用い、緯二重織組織で製織（経糸密度４８本／２５ｍｍ、緯糸密度３８本／２５ｍｍ）し、ガラス繊維織物を得た。
次に、処理液を準備した。処理液は、グラファイト分散液（グラファイト固形分濃度２０質量％、ＣＭＣ固形分濃度１０質量％、を含む水分散液）５０質量部と、シランカップリング剤（ＪＮＣ株式会社製商品名サイラエース（登録商標）Ｓ３３０、不揮発分０％）５質量部と、２５％アンモニア水溶液を０．２質量部と、シリコーンオイル（信越化学工業株式会社製商品名ＫＭ－９７３９（不揮発分３０質量％））１２質量部と、シリコーン樹脂（ＤＩＣ北日本ポリマ株式会社製商品名ディックシリコンソフナー５００（不揮発分１５質量％）０．６質量部と、アクリル樹脂（ＤＩＣ株式会社製商品名ＤＩＣＮＡＬ（登録商標） Ｅ－８４１０ＷＨ（不揮発分４０質量％））５質量部と、湿潤浸透剤（花王株式会社商品名ペレックス（登録商標）ＯＴ－Ｐ（有効成分７０質量％））とを混合することにより得た。
得られたガラス繊維織物を、上記皮膜形成用液中に含浸し、ニップロールにてニップ圧を１ｋｇｆ／ｃｍ2として絞り、２段階の乾燥（１段目：温度２１０℃、時間１５分、２段目：温度２５０℃、時間１５分）にて乾燥させ、グラファイト付着ガラス繊維織物を得た。得られたグラファイト付着ガラス繊維織物を走査型電子顕微鏡で観察したところ、図１と同様に、グラファイトを含む皮膜は、少なくとも一部のガラス繊維上に、該ガラス繊維を覆っている状態で存在していた。また、グラファイトを含む皮膜は、ガラス繊維織物の表面及び内部のガラス繊維上に含まれていた。ガラス繊維を被覆している皮膜１００質量部当たり、グラファイトは４２．０質量部含まれていた。
４．評価結果
得られたグラファイト付着ガラス繊維織物の評価結果を表１に示す。
得られたグラファイト付着ガラス繊維織物の評価結果を表１に示す。
ガラス繊維織物を構成するガラス繊維の組成が、ＳｉＯ2が６０．０～６６．０質量％、Ａｌ2Ｏ3が１８．０～２６．０質量％、ＭｇＯが８．０～２０．０％を満たし、且つ該ガラス繊維の表面の少なくとも一部がグラファイトを含む皮膜で被覆されている場合には、４００℃の熱に暴露されても、優れた耐折性を維持できていた（実施例１～９）。特に、ガラス繊維織物を構成する緯糸として、マルチフィラメント糸からなるバルキー加工糸とマルチフィラメント糸からなるヤーンとの合撚糸を使用した場合には、緯方向における耐折性がより一層優れたものであった（実施例４）。また、実施例１～９では、グラファイトを含む皮膜において、バインダー成分として、分子構造内に側鎖及び分岐のない熱可塑性樹脂であるＰＴＦＥ樹脂を使用しているので、縫製時の針通し性が特に良好であった。更に、実施例１～９では、集塵フィルターとして使用した際の集塵性も良好であった。
一方、グラファイトを含む皮膜でガラス繊維が被覆されていないガラス繊維織物では、４００℃の熱暴露後の耐折性が不十分であった（比較例１～３）。更に、比較例１～３は、縫製時の針通し性に劣るものであった。また、グラファイトを含む皮膜でガラス繊維を被覆しても、該ガラス繊維がＥガラスによって形成されている場合でも、４００℃の熱暴露後の耐折性が不十分であった。
Claims (9)
- ガラス繊維ファブリックと、
グラファイトを含む皮膜と、を有し、
前記皮膜が、前記ガラス繊維ファブリックを構成するガラス繊維の表面の少なくとも一部を被覆しており、
前記ガラス繊維を構成するガラス組成物が、ＳｉＯ2を６０．０～６６．０質量％、Ａｌ2Ｏ3を１８．０～２６．０質量％、及びＭｇＯを８．０～２０．０質量％含有する、
グラファイト付着ガラス繊維ファブリック。 - 前記ガラス繊維を構成するガラス組成物が、ＳｉＯ2を６４．０～６６．０質量％、Ａｌ2Ｏ3を２４．０～２６．０質量％、ＭｇＯを９．０～１１．０％、その他成分を３質量％以下（０質量％を含む。）含有する、請求項１に記載のグラファイト付着ガラス繊維ファブリック。
- 前記皮膜が、分子構造内に側鎖及び分岐のない熱可塑性樹脂及び／又はシリコーンオイルを含む、請求項１又は２に記載のグラファイト付着ガラス繊維ファブリック。
- 前記皮膜が、カルボキシメチルセルロースを含む、請求項１～３のいずれかに記載のグラファイト付着ガラス繊維ファブリック。
- 前記ガラス繊維ファブリックが織物であり、且つ、
前記織物を構成する緯糸が、マルチフィラメント糸からなるバルキー加工糸とマルチフィラメント糸からなるヤーンとの合撚糸である、
請求項１～４のいずれかに記載のグラファイト付着ガラス繊維ファブリック。 - 前記皮膜１００質量部当たり、前記グラファイトが３０質量部以上含まれる、請求項１～５のいずれかに記載のグラファイト付着ガラス繊維ファブリック。
- 請求項１～６のいずれかに記載のグラファイト付着ガラス繊維ファブリックを含む集塵フィルター。
- バグフィルターである、請求項７に記載の集塵フィルター。
- 請求項１～６のいずれかに記載のグラファイト付着ガラス繊維ファブリックの、集塵フィルターとしての使用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2022063451A JP2022100338A (ja) | 2017-08-08 | 2022-04-06 | グラファイト付着ガラス繊維ファブリック、及びこれを利用した集塵フィルター |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/JP2017/028768 WO2019030823A1 (ja) | 2017-08-08 | 2017-08-08 | グラファイト付着ガラス繊維ファブリック、及びこれを利用した集塵フィルター |
| JP2019535476A JP7058882B2 (ja) | 2017-08-08 | 2017-08-08 | グラファイト付着ガラス繊維ファブリック、及びこれを利用した集塵フィルター |
| JP2022063451A JP2022100338A (ja) | 2017-08-08 | 2022-04-06 | グラファイト付着ガラス繊維ファブリック、及びこれを利用した集塵フィルター |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2019535476A Division JP7058882B2 (ja) | 2017-08-08 | 2017-08-08 | グラファイト付着ガラス繊維ファブリック、及びこれを利用した集塵フィルター |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2022100338A true JP2022100338A (ja) | 2022-07-05 |
Family
ID=65271040
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2019535476A Active JP7058882B2 (ja) | 2017-08-08 | 2017-08-08 | グラファイト付着ガラス繊維ファブリック、及びこれを利用した集塵フィルター |
| JP2022063451A Pending JP2022100338A (ja) | 2017-08-08 | 2022-04-06 | グラファイト付着ガラス繊維ファブリック、及びこれを利用した集塵フィルター |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2019535476A Active JP7058882B2 (ja) | 2017-08-08 | 2017-08-08 | グラファイト付着ガラス繊維ファブリック、及びこれを利用した集塵フィルター |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (2) | JP7058882B2 (ja) |
| WO (1) | WO2019030823A1 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102606295B1 (ko) * | 2020-10-05 | 2023-11-27 | 주식회사 휴비스 | 고내열 다층 필터여재 |
| EP4029588A1 (en) * | 2021-01-14 | 2022-07-20 | Ahlstrom-Munksjö Oyj | A filter media |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5228999A (en) * | 1971-05-25 | 1977-03-04 | Du Pont | Combined sturcture |
| JP2005133272A (ja) * | 2003-10-06 | 2005-05-26 | Kanebo Ltd | バグフィルタ−用ガラス繊維織物及びその製造方法 |
| JP2010138535A (ja) * | 2008-11-13 | 2010-06-24 | Central Glass Co Ltd | ガラス繊維被覆用塗布液およびそれを用いたゴム補強用ガラス繊維 |
| JP2010535145A (ja) * | 2007-08-03 | 2010-11-18 | エス．ディー．アール．バイオテック ヴェルファウレンステクニック ゲーエムベーハー | 耐熱性ガラス繊維 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5098740B2 (ja) * | 2008-03-25 | 2012-12-12 | 日東紡績株式会社 | バグフィルタ用ガラス繊維織物の製造方法 |
-
2017
- 2017-08-08 WO PCT/JP2017/028768 patent/WO2019030823A1/ja active Application Filing
- 2017-08-08 JP JP2019535476A patent/JP7058882B2/ja active Active
-
2022
- 2022-04-06 JP JP2022063451A patent/JP2022100338A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5228999A (en) * | 1971-05-25 | 1977-03-04 | Du Pont | Combined sturcture |
| JP2005133272A (ja) * | 2003-10-06 | 2005-05-26 | Kanebo Ltd | バグフィルタ−用ガラス繊維織物及びその製造方法 |
| JP2010535145A (ja) * | 2007-08-03 | 2010-11-18 | エス．ディー．アール．バイオテック ヴェルファウレンステクニック ゲーエムベーハー | 耐熱性ガラス繊維 |
| JP2010138535A (ja) * | 2008-11-13 | 2010-06-24 | Central Glass Co Ltd | ガラス繊維被覆用塗布液およびそれを用いたゴム補強用ガラス繊維 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2019030823A1 (ja) | 2019-02-14 |
| JPWO2019030823A1 (ja) | 2020-08-27 |
| JP7058882B2 (ja) | 2022-04-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2022100338A (ja) | グラファイト付着ガラス繊維ファブリック、及びこれを利用した集塵フィルター | |
| US4444574A (en) | Partially-carbonized polyacrylonitrile filter | |
| WO2007140302A2 (en) | Hot gas filtration fabrics with silica and flame resistant fibers | |
| JP6915837B2 (ja) | 集塵フィルター用ガラス繊維布帛及び該布帛を備えるバグフィルター | |
| CN101168112A (zh) | 含有聚苯硫醚纤维的过滤材料及用途 | |
| JP5727083B1 (ja) | ニードルフェルト及びバグフィルター | |
| JP2010264430A (ja) | バグフィルター用ろ布 | |
| CN101745270A (zh) | 一种过滤材料及其用途 | |
| JP2005232622A (ja) | ニードルフェルトおよびバグフィルター | |
| JP6877732B2 (ja) | 耐熱性繊維布帛及び該布帛を備えるバグフィルター | |
| JP6879384B2 (ja) | ろ過材用不織布およびその製造方法 | |
| EP1302229B1 (en) | Bag filters | |
| JP2008012494A (ja) | フィルター用シート、フィルター部材およびバグフィルター | |
| CN103041648B (zh) | 一种过滤材料用基布 | |
| JP6838758B2 (ja) | フッ素樹脂含有ガラス繊維布及び該フッ素樹脂含有ガラス繊維布を含む集塵フィルター | |
| JP5098740B2 (ja) | バグフィルタ用ガラス繊維織物の製造方法 | |
| JP3770142B2 (ja) | フィルターろ布 | |
| CN109289324A (zh) | 一种复合除尘去异味过滤布 | |
| CN205586674U (zh) | 涂层水刺复合滤料 | |
| CN205586673U (zh) | 覆膜水刺复合滤料 | |
| JP6679339B2 (ja) | 集塵フィルター用布帛 | |
| JP6881299B2 (ja) | 積層ポリアリーレンスルフィド耐熱フィルター | |
| CN101530696A (zh) | 一种电袋结合除尘用过滤材料及其用途 | |
| JP3530244B2 (ja) | 耐久性向上濾過布 | |
| KR102192514B1 (ko) | 고내열성 하이브리드 백필터 구조체 및 그 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220418 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220418 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230418 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20230606 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230802 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20231017 |