JP2022099203A

JP2022099203A - Solar cell module

Info

Publication number: JP2022099203A
Application number: JP2020215296A
Authority: JP
Inventors: 旻宗關; Min-Tsung Kuan; 文獻王; Wen-Hsien Wang; 怡君劉; Ikun Ryu; 心心謝; Hsin-Hsin Hsieh; 秋助 ▲らい▼; Chiou-Chu Lai
Original assignee: Industrial Technology Research Institute ITRI
Current assignee: Industrial Technology Research Institute ITRI
Priority date: 2020-12-22
Filing date: 2020-12-24
Publication date: 2022-07-04

Abstract

To provide a solar cell module that can be disassembled and recycled.SOLUTION: A solar cell module includes a first substrate 12, a second substrate 14 that is arranged to face the first substrate 12, a battery unit 16, arranged between the first substrate 12 and the second substrate 14, a first thermosetting resin layer 18 arranged between the battery unit 16 and the first substrate 12, a first thermoplastic resin layer 20 arranged between the battery unit 16 and the first thermosetting resin layer 18, a second thermosetting resin layer 22 arranged between the battery unit 16 and the second substrate 14, and a second thermoplastic resin layer 24 arranged between the battery unit 16 and the second thermosetting resin layer 22.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本開示は、太陽電池モジュールに関するものであり、特に、分解・リサイクル可能な太陽電池モジュールに関するものである。 The present disclosure relates to solar cell modules, and more particularly to solar cell modules that can be disassembled and recycled.

近年、太陽電池モジュールの人気に伴い、太陽電池モジュールの廃棄が増えており、そのリサイクルや資源の再利用の処理問題が徐々に生じている。使用済みの太陽電池モジュールから材料を回収するには、まず太陽電池モジュールを分解する必要がある。 In recent years, with the popularity of solar cell modules, the disposal of solar cell modules has been increasing, and the problems of recycling and reusing resources are gradually occurring. In order to recover materials from a used solar cell module, the solar cell module must first be disassembled.

従来のシリコン太陽電池モジュール構造を例にとると、その耐用年数を延ばすために、一般に、熱硬化性ポリマー、例えば、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）またはポリオレフィン（ＰＯ）をパッケージング材料として用いて、多結晶または単結晶の太陽電池を封入して固定する（ｅｎｃａｐｓｕｌａｔｅａｎｄｆｉｘ）。熱硬化性ポリマーの分子間で架橋網目が起こると、パッケージングフィルムを加熱して溶融することによってガラスまたは太陽電池パネルを分離し、無傷のガラスまたは無傷の太陽電池パネルのリサイクルを達成することができなくなる。
従って、従来の方法は、モジュールを直接粉砕して分解した後、燃焼させ、パッケージングフィルムを高温で熱分解させて、ガラスと電池パネルを分離している。従って、従来のシリコン太陽電池モジュールを分解する際に直面する１つの問題は、如何にしてガラスと電池パネルを損傷することなく取り出してリサイクルし、再利用するために熱硬化性プラスチック材料を除去するかである。 Taking a conventional silicon solar cell module structure as an example, in order to extend its useful life, a thermosetting polymer such as ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) or polyolefin (PO) is generally used as a packaging material. It is used to encapsulate and fix a polycrystalline or single crystal solar cell (encapsulate and fix). When cross-linked meshes occur between the molecules of the thermosetting polymer, the glass or solar panel can be separated by heating and melting the packaging film to achieve recycling of intact glass or intact solar panels. become unable.
Therefore, in the conventional method, the module is directly crushed and decomposed, and then burned, and the packaging film is thermally decomposed at a high temperature to separate the glass and the battery panel. Therefore, one problem faced when disassembling a conventional silicon solar cell module is how to remove the thermosetting plastic material for reuse, removing and recycling the glass and battery panel without damage. Is it?

現在、熱硬化性プラスチックを除去する方法は２つあり、１つは酸性溶液または有機溶媒の中でＥＶＡを分解する方法であり、もう１つは３００℃～５５０℃の温度でシリコン太陽電池モジュールを加熱してガラス板と太陽電池モジュールを分離する方法であるが、どちらの方法も時間と労力がかかり、二次汚染を引き起こすことになる。そのため、分解が容易で、且つＩＥＣ６１２１５の電気的検証仕様に合格することができる、上述の問題を解決できる太陽電池モジュールを提案することにより、産業界で廃棄されるモジュールの高価リサイクルの課題を解決することが急務となっている。 Currently, there are two methods for removing thermosetting plastics, one is to decompose EVA in an acidic solution or an organic solvent, and the other is a silicon solar cell module at a temperature of 300 ° C to 550 ° C. It is a method of separating the glass plate and the solar cell module by heating, but both methods are time-consuming and labor-intensive and cause secondary contamination. Therefore, by proposing a solar cell module that can be easily disassembled and can pass the electrical verification specifications of IEC61215 and can solve the above-mentioned problems, the problem of expensive recycling of modules discarded in the industrial world can be solved. There is an urgent need to do.

従って、効率がよく、分解・リサイクル可能な太陽電池モジュールの開発が期待される。 Therefore, it is expected to develop a solar cell module that is efficient and can be disassembled and recycled.

本開示は、分解・リサイクル可能な太陽電池モジュールを提供する。 The present disclosure provides solar cell modules that can be disassembled and recycled.

本開示の一実施形態によれば、太陽電池モジュールが提供される。太陽電池モジュールは、第１の基板；第１の基板に対向して配置された第２の基板；第１の基板と第２の基板の間に配置された電池ユニット；電池ユニットと第１の基板の間に配置された第１の熱硬化性樹脂層；電池ユニットと第１の熱硬化性樹脂層の間に配置された第１の熱可塑性樹脂層；電池ユニットと第２の基板の間に配置された第２の熱硬化性樹脂層；および電池ユニットと第２の熱硬化性樹脂層の間に配置された第２の熱可塑性樹脂層を含む。 According to one embodiment of the present disclosure, a solar cell module is provided. The solar cell module is a first substrate; a second substrate arranged facing the first substrate; a battery unit arranged between the first substrate and the second substrate; a battery unit and a first substrate. First thermosetting resin layer arranged between the substrates; first thermoplastic resin layer arranged between the battery unit and the first thermosetting resin layer; between the battery unit and the second substrate A second thermosetting resin layer arranged in; and a second thermosetting resin layer arranged between the battery unit and the second thermosetting resin layer.

図１は、本開示の一実施形態による太陽電池モジュールの断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of a solar cell module according to an embodiment of the present disclosure. 図２Ａは、本開示の一実施形態による太陽電池モジュールの分解試験の結果である。FIG. 2A is the result of the decomposition test of the solar cell module according to the embodiment of the present disclosure. 図２Ｂは、本開示の一実施形態による太陽電池モジュールの分解試験の結果である。FIG. 2B is the result of the decomposition test of the solar cell module according to the embodiment of the present disclosure. 図２Ｃは、本開示の一実施形態による太陽電池モジュールの分解試験の結果である。FIG. 2C shows the result of the decomposition test of the solar cell module according to the embodiment of the present disclosure. 図２Ｄは、本開示の一実施形態による太陽電池モジュールの分解試験の結果である。FIG. 2D is the result of the decomposition test of the solar cell module according to the embodiment of the present disclosure. 図２Ｅは、本開示の一実施形態による太陽電池モジュールの分解試験の結果である。FIG. 2E is the result of the decomposition test of the solar cell module according to the embodiment of the present disclosure. 図２Ｆは、本開示の一実施形態による太陽電池モジュールの分解試験の結果である。FIG. 2F is the result of the decomposition test of the solar cell module according to the embodiment of the present disclosure. 図２Ｇは、本開示の一実施形態による太陽電池モジュールの分解試験の結果である。FIG. 2G is the result of the decomposition test of the solar cell module according to the embodiment of the present disclosure. 図２Ｈは、本開示の一実施形態による太陽電池モジュールの分解試験の結果である。FIG. 2H is the result of the decomposition test of the solar cell module according to the embodiment of the present disclosure. 図２Ｉは、本開示の一実施形態による太陽電池モジュールの分解試験の結果である。FIG. 2I is the result of the decomposition test of the solar cell module according to the embodiment of the present disclosure. 図２Ｊは、本開示の一実施形態による太陽電池モジュールの分解試験の結果である。FIG. 2J shows the result of the decomposition test of the solar cell module according to the embodiment of the present disclosure. 図２Ｋは、本開示の一実施形態による太陽電池モジュールの分解試験の結果である。FIG. 2K is the result of the decomposition test of the solar cell module according to the embodiment of the present disclosure.

図１に示すように、本開示の一実施形態による太陽電池モジュール１０を提供する。図１は、太陽電池モジュール１０の断面図である。 As shown in FIG. 1, a solar cell module 10 according to an embodiment of the present disclosure is provided. FIG. 1 is a cross-sectional view of the solar cell module 10.

図１では、太陽電池モジュール１０は、第１の基板１２、第２の基板１４、電池ユニット１６、第１の熱硬化性樹脂層１８、第１の熱可塑性樹脂層２０、第２の熱硬化性樹脂層２２、および第２の熱可塑性樹脂層２４を含む。第２の基板１４は、第１の基板１２と対向している。電池ユニット１６は、第１の基板１２と第２の基板１４との間に配置される。第１の熱硬化性樹脂層１８は、電池ユニット１６と第１の基板１２との間に配置される。第１の熱可塑性樹脂層２０は、電池ユニット１６と第１の熱硬化性樹脂層１８との間に配置される。第２の熱硬化性樹脂層２２は、電池ユニット１６と第２の基板１４との間に配置される。第２の熱可塑性樹脂層２４は、電池ユニット１６と第２の熱硬化性樹脂層２２との間に配置される。即ち、本開示の太陽電池モジュール１０では、電池ユニット１６の両側は、第１の熱可塑性樹脂層２０および第２の熱可塑性樹脂層２４とそれぞれ接触している。第１の熱硬化性樹脂層１８の一つ側は、第１の熱可塑性樹脂層２０と接触しており、第１の熱硬化性樹脂層１８のもう一つ側は、第１の基板１２と接触している。第２の熱硬化性樹脂層２２の一つ側は、第２の熱可塑性樹脂層２４と接触しており、第２の熱硬化性樹脂層２２のもう一つ側は、第２の基板１４と接触している。 In FIG. 1, the solar cell module 10 has a first substrate 12, a second substrate 14, a battery unit 16, a first thermosetting resin layer 18, a first thermoplastic resin layer 20, and a second thermosetting. The sex resin layer 22 and the second thermoplastic resin layer 24 are included. The second substrate 14 faces the first substrate 12. The battery unit 16 is arranged between the first substrate 12 and the second substrate 14. The first thermosetting resin layer 18 is arranged between the battery unit 16 and the first substrate 12. The first thermoplastic resin layer 20 is arranged between the battery unit 16 and the first thermosetting resin layer 18. The second thermosetting resin layer 22 is arranged between the battery unit 16 and the second substrate 14. The second thermoplastic resin layer 24 is arranged between the battery unit 16 and the second thermosetting resin layer 22. That is, in the solar cell module 10 of the present disclosure, both sides of the battery unit 16 are in contact with the first thermoplastic resin layer 20 and the second thermoplastic resin layer 24, respectively. One side of the first thermosetting resin layer 18 is in contact with the first thermoplastic resin layer 20, and the other side of the first thermosetting resin layer 18 is the first substrate 12. Is in contact with. One side of the second thermosetting resin layer 22 is in contact with the second thermoplastic resin layer 24, and the other side of the second thermosetting resin layer 22 is the second substrate 14. Is in contact with.

いくつかの実施形態では、第１の基板１２および第２の基板１４は、ガラス、ポリオレフィン系樹脂、またはポリエステル系樹脂、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、またはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を含み得る。 In some embodiments, the first substrate 12 and the second substrate 14 are made of glass, polyolefin resin, or polyester resin, such as polyethylene (PE), polypropylene (PP), or polyethylene terephthalate (PET). Can include.

いくつかの実施形態では、第１の熱硬化性樹脂層１８および第２の熱硬化性樹脂層２２は、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）またはポリオレフィン（ＰＯ）を含み得る。いくつかの実施形態では、第１の熱硬化性樹脂層１８および第２の熱硬化性樹脂層２２がエチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）を含む場合、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）における酢酸ビニル（ＶＡ）の重量含有量は、約２５ｗｔ％～約３５ｗｔ％の範囲である。いくつかの実施形態では、第１の熱硬化性樹脂層１８の厚さＴ１ｂおよび第２の熱硬化性樹脂層２２の厚さＴ２ｂは、約３００μｍ～約２０００μｍの範囲である。いくつかの実施形態では、第１の熱硬化性樹脂層１８および第２の熱硬化性樹脂層２２は、硬化開始剤、酸化防止剤、架橋剤、または安定剤などの添加剤をさらに含む。いくつかの実施形態では、第１の熱硬化性樹脂層１８および第２の熱硬化性樹脂層２２における上述の添加剤の重量含有量は、約１ｗｔ％～約５ｗｔ％の範囲である。 In some embodiments, the first thermosetting resin layer 18 and the second thermosetting resin layer 22 may include ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) or polyolefin (PO). In some embodiments, if the first thermosetting resin layer 18 and the second thermosetting resin layer 22 contain an ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), an ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) ), The weight content of vinyl acetate (VA) is in the range of about 25 wt% to about 35 wt%. In some embodiments, the thickness T1b of the first thermosetting resin layer 18 and the thickness T2b of the second thermosetting resin layer 22 range from about 300 μm to about 2000 μm. In some embodiments, the first thermosetting resin layer 18 and the second thermosetting resin layer 22 further include additives such as a curing initiator, an antioxidant, a cross-linking agent, or a stabilizer. In some embodiments, the weight content of the above-mentioned additives in the first thermosetting resin layer 18 and the second thermosetting resin layer 22 ranges from about 1 wt% to about 5 wt%.

いくつかの実施形態では、第１の熱可塑性樹脂層２０および第２の熱可塑性樹脂層２４は、ジブロック（ｄｉ－ｂｌｏｃｋ）水添スチレン系樹脂またはトリブロック（ｔｒｉ－ｂｌｏｃｋ）水添スチレン系樹脂を含み得る。いくつかの実施形態では、第１の熱可塑性樹脂層２０および第２の熱可塑性樹脂層２４は、以下の共重合体、例えば、水添（スチレン－イソプレン）ジブロック共重合体、水添（スチレン－イソプレン－スチレン）トリブロック共重合体、水添（スチレン－ブタジエン－スチレン）トリブロック共重合体、水添（スチレン－イソプレン／ブタジエン－スチレン）トリブロック共重合体、水添（スチレン－エチレン分岐イソプレン）ジブロック共重合体、またはそれらの組み合わせを含んでもよいが、これらに限定されない。いくつかの実施形態において、ジブロック水添スチレン系樹脂またはトリブロック水添スチレン系樹脂におけるスチレンブロックの重量含有量は、約１０ｗｔ％～約３５ｗｔ％の範囲である。 In some embodiments, the first thermoplastic resin layer 20 and the second thermoplastic resin layer 24 are di-block hydrogenated styrene-based resin or tri-block hydrogenated styrene-based resin. May contain resin. In some embodiments, the first thermoplastic resin layer 20 and the second thermoplastic resin layer 24 are made of the following copolymers, such as hydrogenated (styrene-isoprene) diblock copolymers, hydrolyzed (styrene-isoprene) diblock copolymers. Styrene-isoprene-styrene) triblock copolymer, hydrogenated (styrene-butadiene-styrene) triblock copolymer, hydrogenated (styrene-isoprene / butadiene-styrene) triblock copolymer, hydrogenated (styrene-ethylene) Branched isoprene) diblock copolymers, or combinations thereof, may be included, but are not limited thereto. In some embodiments, the weight content of the styrene block in the diblock hydrogenated styrene resin or the triblock hydrogenated styrene resin ranges from about 10 wt% to about 35 wt%.

いくつかの実施形態では、第１の熱可塑性樹脂層２０および第２の熱可塑性樹脂層２４は、ジブロックアクリル系樹脂またはトリブロックアクリル系樹脂を含み得る。いくつかの実施形態では、第１の熱可塑性樹脂層２０および第２の熱可塑性樹脂層２４は、以下の共重合体、例えば、ポリ（メチルメタクリレート－ｂ－イソプレン）、ポリ（メチルメタクリレート－ｂ－ブタジエン）、ポリ（メチルメタクリレート－ｂ－イソプレン－ｂ－メチルメタクリレート）、ポリ（メチルメタクリレート－ｂ－ブタジエン－ｂ－メチルメタクリレート）、ポリ（メチルメタクリレート－ｂ－イソプレン／ブタジエン－ｂ－メチルメタクリレート）、ポリ（メチルメタクリレート／アクリレート／メチルメタクリレート）、またはそれらの組み合わせを含んでもよいが、これらに限定されない。いくつかの実施形態では、ジブロックアクリル系樹脂またはトリブロックアクリル系樹脂におけるメチルメタクリレート（ＭＭＡ）ブロックの重量含有量は、約２０ｗｔ％～約６０ｗｔ％の範囲である。いくつかの実施形態では、ジブロックアクリル系樹脂またはトリブロックアクリル系樹脂におけるメチルメタクリレート（ＭＭＡ）ブロックの重量含有量は、約３０ｗｔ％～約５０ｗｔ％の範囲である。 In some embodiments, the first thermoplastic resin layer 20 and the second thermoplastic resin layer 24 may include a diblock acrylic resin or a triblock acrylic resin. In some embodiments, the first thermoplastic resin layer 20 and the second thermoplastic resin layer 24 are the following copolymers, such as poly (methylmethacrylate-b-isoprene), poly (methylmethacrylate-b). -Butadiene), poly (methyl methacrylate-b-isoprene-b-methyl methacrylate), poly (methyl methacrylate-b-butadiene-b-methyl methacrylate), poly (methyl methacrylate-b-isoprene / butadiene-b-methyl methacrylate) , Poly (methylmethacrylate / acrylate / methylmethacrylate), or combinations thereof. In some embodiments, the weight content of the methylmethacrylate (MMA) block in the diblock acrylic resin or triblock acrylic resin ranges from about 20 wt% to about 60 wt%. In some embodiments, the weight content of the methyl methacrylate (MMA) block in the diblock acrylic resin or triblock acrylic resin ranges from about 30 wt% to about 50 wt%.

いくつかの実施形態では、第１の熱可塑性樹脂層２０および第２の熱可塑性樹脂層２４のうちの少なくとも１つは、０．１％～１０％の拡散粒子を含む。即ち、第１の熱可塑性樹脂層２０と第２の熱可塑性樹脂層２４のうちの一方が０．１％～１０％の拡散粒子を含むか、または第１の熱可塑性樹脂層２０および第２の熱可塑性樹脂層２４の両方が０．１％～１０％の拡散粒子を含む。いくつかの実施形態では、拡散粒子の材料の構成は、ポリアクリル樹脂またはそれから誘導される共重合体、例えばメチルポリアクリレートを含み得る。いくつかの実施形態では、拡散粒子は、約３μｍ～約６０μｍの範囲の粒子径、および約１．４５～約１．５７の範囲の屈折率を有する球状であり得る。開示された拡散粒子は、熱可塑性樹脂層に均一に分散されることができる。具体的には、拡散粒子は通常、モジュールの光入射面にある熱可塑性樹脂層に添加される。例えば、太陽電池モジュール１０が片面で受光する太陽電池モジュールである場合、拡散粒子は、光入射面にある第１の熱可塑性樹脂層２０または第２の熱可塑性樹脂層２４に添加されることができる。しかしながら、太陽電池モジュール１０が両面で受光する太陽電池モジュールである場合、拡散粒子は、光入射面にある第１の熱可塑性樹脂層２０と第２の熱可塑性樹脂層２４に同時に添加されることができる。 In some embodiments, at least one of the first thermoplastic layer 20 and the second thermoplastic layer 24 contains 0.1% to 10% diffuse particles. That is, one of the first thermoplastic resin layer 20 and the second thermoplastic resin layer 24 contains 0.1% to 10% of diffuse particles, or the first thermoplastic resin layer 20 and the second. Both of the thermoplastic resin layers 24 of the above contain 0.1% to 10% diffuse particles. In some embodiments, the composition of the material of the diffuse particles may include a polyacrylic resin or a copolymer derived from it, such as methylpolyacrylate. In some embodiments, the diffuse particles can be spherical with a particle size in the range of about 3 μm to about 60 μm and a refractive index in the range of about 1.45 to about 1.57. The disclosed diffuse particles can be uniformly dispersed in the thermoplastic resin layer. Specifically, the diffuse particles are usually added to the thermoplastic resin layer on the light incident surface of the module. For example, when the solar cell module 10 is a solar cell module that receives light on one side, the diffuse particles may be added to the first thermoplastic resin layer 20 or the second thermoplastic resin layer 24 on the light incident surface. can. However, when the solar cell module 10 is a solar cell module that receives light on both sides, the diffuse particles are added to the first thermoplastic resin layer 20 and the second thermoplastic resin layer 24 on the light incident surface at the same time. Can be done.

いくつかの実施形態では、第１の熱可塑性樹脂層２０および第２の熱可塑性樹脂層２４のうちの少なくとも１つは、０．１％～５％の蛍光材料を含む。即ち、第１の熱可塑性樹脂層２０と第２の熱可塑性樹脂層２４のうちの一方が０．１％～５％の蛍光材料を含むか、または第１の熱可塑性樹脂層２０および第２の熱可塑性樹脂層２４の両方が０．１％～５％の蛍光材料を含む。いくつかの実施形態では、蛍光材料は、紫外線を吸収し、紫外線を可視光に変換する材料特性を持っている。いくつかの実施形態では、蛍光材料の融点は、約１０℃～約１３０℃の間である。開示された蛍光材料は、熱可塑性樹脂層に均一に分散されることができる。いくつかの実施形態では、蛍光材料は、ピレン、ナフタレンイミド、ペリレンイミド、カルバゾール、またはアントラセンを含み得る。同様に、蛍光材料は通常、モジュールの光入射面にある熱可塑性樹脂層に添加される。例えば、太陽電池モジュール１０が片面で受光する太陽電池モジュールである場合、蛍光材料は、光入射面にある第１の熱可塑性樹脂層２０または第２の熱可塑性樹脂層２４に添加されることができる。しかしながら、太陽電池モジュール１０が両面で受光する太陽電池モジュールである場合、蛍光材料は、光入射面にある第１の熱可塑性樹脂層２０と第２の熱可塑性樹脂層２４に同時に添加されることができる。開示された蛍光材料は、外部の紫外線を吸収し、吸収した紫外線を電池で使用されることができる可視光に変換することができる。一方では、それはパッケージング材料を紫外線による損傷から保護することができる。もう一方では、電池の光吸収率を高めることもできる。また開示された蛍光材料は、有機蛍光材であり、樹脂層に添加されると、ヘイズを増加させることなく良好な分散効果を得ることができ、パッケージング材料の透明性を維持することができる。 In some embodiments, at least one of the first thermoplastic layer 20 and the second thermoplastic layer 24 comprises 0.1% to 5% fluorescent material. That is, one of the first thermoplastic resin layer 20 and the second thermoplastic resin layer 24 contains 0.1% to 5% of the fluorescent material, or the first thermoplastic resin layer 20 and the second. Both of the thermoplastic resin layers 24 of the above contain 0.1% to 5% fluorescent material. In some embodiments, the fluorescent material has material properties that absorb UV light and convert it to visible light. In some embodiments, the melting point of the fluorescent material is between about 10 ° C and about 130 ° C. The disclosed fluorescent material can be uniformly dispersed in the thermoplastic resin layer. In some embodiments, the fluorescent material may include pyrene, naphthaleneimide, peryleneimide, carbazole, or anthracene. Similarly, the fluorescent material is typically added to the thermoplastic resin layer on the light incident surface of the module. For example, when the solar cell module 10 is a solar cell module that receives light on one side, the fluorescent material may be added to the first thermoplastic resin layer 20 or the second thermoplastic resin layer 24 on the light incident surface. can. However, when the solar cell module 10 is a solar cell module that receives light on both sides, the fluorescent material is added to the first thermoplastic resin layer 20 and the second thermoplastic resin layer 24 on the light incident surface at the same time. Can be done. The disclosed fluorescent material can absorb external UV light and convert the absorbed UV light into visible light that can be used in batteries. On the one hand, it can protect the packaging material from UV damage. On the other hand, the light absorption rate of the battery can be increased. Further, the disclosed fluorescent material is an organic fluorescent material, and when added to the resin layer, a good dispersion effect can be obtained without increasing haze, and the transparency of the packaging material can be maintained. ..

いくつかの実施形態では、太陽電池モジュール１０が片面で受光する太陽電池モジュールである場合、光入射面にある第１の熱硬化性樹脂層１８または第２の熱硬化性樹脂層２２は、上述の拡散粒子の０．１％～１０％を含むことができる。いくつかの実施形態では、太陽電池モジュール１０が両面で受光する太陽電池モジュールである場合、光入射面にある第１の熱硬化性樹脂層１８と第２の熱硬化性樹脂層２２は、上述の拡散粒子の０．１％～１０％を同時に含むことができる。いくつかの実施形態では、上述の拡散粒子は、熱硬化性樹脂層に均一に分散されることができる。 In some embodiments, when the solar cell module 10 is a solar cell module that receives light on one side, the first thermosetting resin layer 18 or the second thermosetting resin layer 22 on the light incident surface is described above. It can contain 0.1% to 10% of the diffused particles of. In some embodiments, when the solar cell module 10 is a solar cell module that receives light on both sides, the first thermosetting resin layer 18 and the second thermosetting resin layer 22 on the light incident surface are described above. It can contain 0.1% to 10% of the diffused particles of the above simultaneously. In some embodiments, the diffuse particles described above can be uniformly dispersed in the thermosetting resin layer.

いくつかの実施形態では、太陽電池モジュール１０が片面で受光する太陽電池モジュールである場合、光入射面にある第１の熱硬化性樹脂層１８または第２の熱硬化性樹脂層２２は、上述の蛍光材料の０．１％～５％を含むことができる。いくつかの実施形態では、太陽電池モジュール１０が両面で受光する太陽電池モジュールである場合、光入射面にある第１の熱硬化性樹脂層１８と第２の熱硬化性樹脂層２２は、上述の蛍光材料の０．１％～５％を同時に含むことができる。いくつかの実施形態では、上述の蛍光材料は、熱硬化性樹脂層に均一に分散されることができる。 In some embodiments, when the solar cell module 10 is a solar cell module that receives light on one side, the first thermosetting resin layer 18 or the second thermosetting resin layer 22 on the light incident surface is described above. It can contain 0.1% to 5% of the fluorescent material of. In some embodiments, when the solar cell module 10 is a solar cell module that receives light on both sides, the first thermosetting resin layer 18 and the second thermosetting resin layer 22 on the light incident surface are described above. 0.1% to 5% of the fluorescent material of the above can be contained at the same time. In some embodiments, the fluorescent material described above can be uniformly dispersed in the thermosetting resin layer.

いくつかの実施形態では、第１の熱硬化性樹脂層１８と第１の熱可塑性樹脂層２０の総厚Ｔ１は、約０．３ｍｍ～約２．０ｍｍである。いくつかの実施形態では、第１の熱可塑性樹脂層２０の厚さＴ１ａと第１の熱硬化性樹脂層１８の厚さＴ１ｂとの比は、約１：０．５９～約１：１０の範囲である。いくつかの実施形態では、第１の熱可塑性樹脂層２０の厚さＴ１ａと第１の熱硬化性樹脂層１８の厚さＴ１ｂとの比は、約１：１～約１：２の範囲である。いくつかの実施形態では、第２の熱硬化性樹脂層２２と第２の熱可塑性樹脂層２４の総厚Ｔ２は、約０．３ｍｍ～約２．０ｍｍである。いくつかの実施形態では、第２の熱可塑性樹脂層２４の厚さＴ２ａと第２の熱硬化性樹脂層２２の厚さＴ２ｂとの比は、約１：０．５９～約１：１０の範囲である。いくつかの実施形態では、第２の熱可塑性樹脂層２４の厚さＴ２ａと第２の熱硬化性樹脂層２２の厚さＴ２ｂとの比は、約１：１～約１：２の範囲である。 In some embodiments, the total thickness T1 of the first thermosetting resin layer 18 and the first thermoplastic resin layer 20 is about 0.3 mm to about 2.0 mm. In some embodiments, the ratio of the thickness T1a of the first thermoplastic resin layer 20 to the thickness T1b of the first thermosetting resin layer 18 is from about 1: 0.59 to about 1:10. It is a range. In some embodiments, the ratio of the thickness T1a of the first thermoplastic resin layer 20 to the thickness T1b of the first thermosetting resin layer 18 ranges from about 1: 1 to about 1: 2. be. In some embodiments, the total thickness T2 of the second thermosetting resin layer 22 and the second thermoplastic resin layer 24 is about 0.3 mm to about 2.0 mm. In some embodiments, the ratio of the thickness T2a of the second thermoplastic resin layer 24 to the thickness T2b of the second thermosetting resin layer 22 is from about 1: 0.59 to about 1:10. It is a range. In some embodiments, the ratio of the thickness T2a of the second thermoplastic resin layer 24 to the thickness T2b of the second thermosetting resin layer 22 ranges from about 1: 1 to about 1: 2. be.

いくつかの実施形態では、第１の熱可塑性樹脂層２０および第２の熱可塑性樹脂層２４のガラス転移温度は、約１５℃～約－２０℃の範囲である。いくつかの実施形態では、第１の熱可塑性樹脂層２０および第２の熱可塑性樹脂層２４のガラス転移温度は、約１０℃～約－５０℃の範囲である。いくつかの実施形態では、第１の熱可塑性樹脂層２０および第２の熱可塑性樹脂層２４のメルトフローインデックスは、約１．０～約３１．０の範囲である。いくつかの実施形態では、第１の熱可塑性樹脂層２０および第２の熱可塑性樹脂層２４のメルトフローインデックスは、約１．０～約８．０の範囲である。いくつかの実施形態では、第１の熱可塑性樹脂層２０および第２の熱可塑性樹脂層２４の硬度（タイプＡ）は、約３０～約９０の範囲である。いくつかの実施形態では、第１の熱可塑性樹脂層２０および第２の熱可塑性樹脂層２４の硬度（タイプＡ）は、約３５～約８０の範囲である。 In some embodiments, the glass transition temperature of the first thermoplastic resin layer 20 and the second thermoplastic resin layer 24 is in the range of about 15 ° C to about −20 ° C. In some embodiments, the glass transition temperature of the first thermoplastic resin layer 20 and the second thermoplastic resin layer 24 is in the range of about 10 ° C to about -50 ° C. In some embodiments, the meltflow index of the first thermoplastic layer 20 and the second thermoplastic layer 24 ranges from about 1.0 to about 31.0. In some embodiments, the meltflow index of the first thermoplastic layer 20 and the second thermoplastic layer 24 ranges from about 1.0 to about 8.0. In some embodiments, the hardness (type A) of the first thermoplastic resin layer 20 and the second thermoplastic resin layer 24 ranges from about 30 to about 90. In some embodiments, the hardness (type A) of the first thermoplastic resin layer 20 and the second thermoplastic resin layer 24 ranges from about 35 to about 80.

本開示では、第１の熱硬化性樹脂層１８および第１の熱可塑性樹脂層２０は、例えば、結合または共押出しによって透明な複合パッケージングフィルムを形成する。第２の熱硬化性樹脂層２２および第２の熱可塑性樹脂層２４は、例えば、結合または共押出しによって透明な複合パッケージングフィルムを形成する。 In the present disclosure, the first thermosetting resin layer 18 and the first thermoplastic resin layer 20 form a transparent composite packaging film, for example, by bonding or coextrusion. The second thermosetting resin layer 22 and the second thermoplastic resin layer 24 form a transparent composite packaging film, for example, by bonding or coextrusion.

本開示の太陽電池モジュール１０が耐候性試験を経た後、太陽電池モジュール１０は、例えば、熱解離法または化学解離法によってさらに分解されることができることに留意されたい。いくつかの実施形態では、熱解離法は、４５０℃の温度で太陽電池モジュール１０にベーキングを行って、太陽電池モジュール１０を分解している。いくつかの実施形態では、化学解離法は、４０℃以下の温度で溶媒に太陽電池モジュール１０を浸漬し、太陽電池モジュール１０を分解している。いくつかの実施形態では、化学解離法で使用される溶媒は、トルエン、２－トルエン、ヘキサン、またはシクロヘキサンなどの炭化水素系溶媒を含み得る。 It should be noted that after the solar cell module 10 of the present disclosure has undergone a weathering test, the solar cell module 10 can be further decomposed, for example, by a thermal dissociation method or a chemical dissociation method. In some embodiments, the thermal dissociation method is baking the solar cell module 10 at a temperature of 450 ° C. to decompose the solar cell module 10. In some embodiments, the chemical dissociation method immerses the solar cell module 10 in a solvent at a temperature of 40 ° C. or lower to decompose the solar cell module 10. In some embodiments, the solvent used in the chemical dissociation method may include hydrocarbon solvents such as toluene, 2-toluene, hexane, or cyclohexane.

開示された太陽電池モジュールは、電池ユニットと従来の熱硬化性パッケージング材料層との間に熱可塑性樹脂層が追加されており、その材料は、ジブロックまたはトリブロック水添スチレン系樹脂またはジブロックまたはトリブロックアクリル系樹脂を含み得る。この構造設計は、電池モジュールに、高光透過率、低吸水率、高絶縁耐候性、および耐ＰＩＤ性、耐湿性、耐熱性、耐紫外線性などの特性を持たせることを可能にし、電池モジュールのニーズに応えることができるようになる。また、簡単な熱解離法や化学解離法で簡単に分解・リサイクルをすることができるため、クラックが発生しにくく、分解しやすいという利点がある。 The disclosed solar cell module has an additional thermoplastic resin layer between the battery unit and the conventional thermosetting packaging material layer, the material of which is diblock or triblock hydrogenated styrene resin or diblock. It may contain a block or triblock acrylic resin. This structural design allows the battery module to have properties such as high light transmittance, low water absorption, high insulation and weather resistance, and PID resistance, moisture resistance, heat resistance, and UV resistance. You will be able to meet your needs. Further, since it can be easily decomposed and recycled by a simple thermal dissociation method or a chemical dissociation method, it has an advantage that cracks are less likely to occur and it is easy to decompose.

本開示の太陽電池モジュールでは、特定の含有量（例えば、０．１％～１０％）の拡散粒子を熱可塑性樹脂層に添加することにより、電池内の光の拡散効果（拡散係数２７以上）を向上させることができ、この散乱特性を導入することにより、電池の光利用効率を向上させることができる。拡散粒子を添加しても、開示された太陽電池モジュールは、依然として高い光透過率を備えた光学特性を有する。 In the solar cell module of the present disclosure, by adding diffusion particles having a specific content (for example, 0.1% to 10%) to the thermoplastic resin layer, the effect of diffusing light in the battery (diffusivity coefficient of 27 or more) is achieved. By introducing this scattering characteristic, the light utilization efficiency of the battery can be improved. Even with the addition of diffuse particles, the disclosed solar cell modules still have optical properties with high light transmittance.

本開示では、特定の含有量の拡散粒子を熱可塑性樹脂層に添加することに加えて、特定の含有量（例えば、０．１％～５％）の蛍光材料を熱可塑性樹脂層に同時に添加してもよい。拡散粒子は電池の反射光を再び電池内に導くことができることに加え、蛍光材料は、さらに外部の紫外線を吸収してそれを電池が利用できる可視光に変換し、電池の受光量を増やすことができる。従って、パッケージング前後の電池モジュールの電力利得を従来の電池モジュールと比較すると、本開示の太陽電池モジュールは、より良い電力利得を得ることができる。 In the present disclosure, in addition to adding diffusion particles having a specific content to the thermoplastic resin layer, a fluorescent material having a specific content (for example, 0.1% to 5%) is simultaneously added to the thermoplastic resin layer. You may. In addition to the diffuse particles being able to direct the reflected light of the battery back into the battery, the fluorescent material also absorbs external UV light and converts it into visible light that can be used by the battery, increasing the amount of light received by the battery. Can be done. Therefore, when the power gain of the battery module before and after packaging is compared with that of the conventional battery module, the solar cell module of the present disclosure can obtain a better power gain.

調製例１ Preparation Example 1

光拡散複合フィルム（拡散粒子を含む）の調製 Preparation of light-diffusing composite film (including diffused particles)

１００ｋｇのトリブロックアクリル系樹脂（クラレ、ＬＡ２１４０、メルトフローインデックス：３１ｇ／１０分（１９０℃、２．１６ｋｇｆ））および３ｋｇの拡散粒子（ＳｏｋｅｎＣｈｅｍｉｃａｌ＆ＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＣｏ．，Ｌｔｄ．から購入。材料：ポリアクリル樹脂、粒子径：１０μｍ、屈折率：１．４９）をシングルスクリューミキサー（日本ＭＥＩＳＥＩＫＩＮＺＯＫＵＭＦＧ．ＣＯ．，ＬＴＤ．、モデル：ＦＲＰ－Ｖ３２Ｃ）を用いて造粒した。上述のシングルスクリューミキサーの温度は、１４５℃、１５０℃、１５０℃、および１４５℃の４段階に分けた。プレス機（ＧＡＮＧＬＩＮＧＭＡＣＨＩＮＥＲＹＭＡＣＨＩＮＥＲＹＣＯ．，ＬＴＤ．、モデル：ＨＰ－５０）を用いて１５０℃で１０分間予熱した後、１５０℃で１０分間圧縮（圧力：１００ｋｇ／ｃｍ²）し、光拡散性複合フィルムとしてフィルムを形成した。 Purchased from 100 kg of triblock acrylic resin (Kuraray, LA2140, melt flow index: 31 g / 10 min (190 ° C, 2.16 kgf)) and 3 kg of diffuse particles (Soken Chemical & Engineering Co., Ltd.) Material: Poly. Acrylic resin, particle size: 10 μm, refractive index: 1.49) was granulated using a single screw mixer (Japan MEISEI KINZOKUMFG.CO., LTD., Model: FRP-V32C). The temperature of the above-mentioned single screw mixer was divided into four stages of 145 ° C, 150 ° C, 150 ° C, and 145 ° C. Preheated at 150 ° C. for 10 minutes using a press (GANG LING MACHINERY MACHINERY CO., LTD., Model: HP-50), then compressed at 150 ° C. for 10 minutes (pressure: 100 kg / cm ² ) and light diffusible. The film was formed as a composite film.

調製例２ Preparation Example 2

光拡散複合フィルム（拡散粒子および蛍光材料を含む）の調製 Preparation of light-diffusing composite film (including diffused particles and fluorescent material)

１００ｋｇのトリブロックアクリル系樹脂（クラレ、ＬＡ２１４０、メルトフローインデックス：３１ｇ／１０分（１９０℃、２．１６ｋｇｆ））および３ｋｇの拡散粒子（ＳｏｋｅｎＣｈｅｍｉｃａｌ＆ＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＣｏ．，Ｌｔｄ．から購入。材料：ポリアクリル樹脂、粒子径：１０μｍ、屈折率：１．４９）および０．１ｋｇのカルバゾール（ＮＩＳＳＯＫＵＴＥＣＨＮＯＦＩＮＥＣＨＥＭＩＣＡＬＣＯ．，ＬＴＤ．から購入）蛍光材料をシングルスクリューミキサー（日本ＭＥＩＳＥＩＫＩＮＺＯＫＵＭＦＧ．ＣＯ．，ＬＴＤ．、モデル：ＦＲＰ－Ｖ３２Ｃ）を用いて造粒した。上述のシングルスクリューミキサーの温度は、１４５℃、１５０℃、１５０℃、および１４５℃の４段階に分けた。プレス機（ＧＡＮＧＬＩＮＧＭＡＣＨＩＮＥＲＹＭＡＣＨＩＮＥＲＹＣＯ．，ＬＴＤ．、モデル：ＨＰ－５０）を用いて１５０℃で１０分間予熱した後、１５０℃で１０分間圧縮（圧力：１００ｋｇ／ｃｍ²）し、光拡散性・蛍光性複合フィルムとして熱可塑性フィルムを形成した。 Purchased from 100 kg of triblock acrylic resin (Kuraray, LA2140, melt flow index: 31 g / 10 min (190 ° C, 2.16 kgf)) and 3 kg of diffuse particles (Soken Chemical & Engineering Co., Ltd.) Material: Poly. Acrylic resin, particle size: 10 μm, refractive index: 1.49) and 0.1 kg of carbazole (purchased from NISSOKU TECHNO FINE CHEMICAL CO., LTD.) Fluorescent material is a single screw mixer (Japan MEISEI KINZOKUMFG.CO., LTD. , Model: FRP-V32C). The temperature of the above-mentioned single screw mixer was divided into four stages of 145 ° C, 150 ° C, 150 ° C, and 145 ° C. Preheated at 150 ° C. for 10 minutes using a press (GANG LING MACHINERY MACHINERY CO., LTD., Model: HP-50), then compressed at 150 ° C. for 10 minutes (pressure: 100 kg / cm ² ), and light diffusible. -A thermoplastic film was formed as a fluorescent composite film.

実施例１ Example 1

太陽電池モジュールの物性試験（熱可塑性樹脂層は、厚さ２００μｍの水添スチレン系樹脂である） Physical property test of solar cell module (The thermoplastic resin layer is a hydrogenated styrene resin with a thickness of 200 μm)

本実施例では、図１に示される太陽電池モジュール１０に物性試験が行われた。モジュール構造では、関連する構成要素の材料と寸法を以下に説明する：第１の基板（背面板）１２は、厚さが約０．３１ｍｍの太陽電池背面板である。第２の基板（前面板）１４は、厚さが約３．２ｍｍの透明ガラスである。電池ユニット１６の厚さは約１８０μｍである。第１の熱硬化性樹脂層１８は、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）（ＳＫＣ、ＥＦ２Ｎ）であり、厚さが約４００μｍである。第１の熱可塑性樹脂層２０は、水添（スチレン－ブタジエン－スチレン）トリブロック共重合体（ＳＥＢＳ）（ＡｓａｈｉＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．，Ｌｔｄ．から購入。Ｓ．Ｏ．Ｅ（商標）Ｓ１６１１；ガラス転移温度：９℃；メルトフローインデックス：４ｇ／１０分（１９０℃；２．１６ｋｇｆ））であり、厚さは約２９２μｍである。第２の熱硬化性樹脂層２２は、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）（ＳＫＣ、ＥＦ２Ｎ）であり、厚さは約４００μｍである。第２の熱可塑性樹脂層２４は、水添（スチレン－ブタジエン－スチレン）トリブロック共重合体（ＳＥＢＳ）（ＡｓａｈｉＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．，Ｌｔｄ．から購入。Ｓ．Ｏ．Ｅ（商標）Ｓ１６１１；ガラス転移温度：９℃；メルトフローインデックス：４ｇ／１０分（１９０℃；２．１６ｋｇｆ））であり、厚さは約２９２μｍである。第１の熱硬化性樹脂層１８と第１の熱可塑性樹脂層２０の総厚Ｔ１は、約６９２±３μｍである。第２の熱硬化性樹脂層２２と第２の熱可塑性樹脂層２４の総厚Ｔ２は、約６９２±３μｍである。太陽電池モジュール１０に以下の物性試験、全光線透過率（ｔｏｔａｌｌｉｇｈｔｔｒａｎｓｍｉｔｔａｎｃｅ）（％）、ヘイズ（ｈａｚｅ）（％）、黄色度（ｙｅｌｌｏｗｎｅｓｓｉｎｄｅｘ；ＹＩ）、水蒸気透過率（ｗａｔｅｒｖａｐｏｒｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎｒａｔｅ；ＷＶＴＲ）（ｇ／ｍ²－ｄａｙ）、引張破断強度（ｔｅｎｓｉｌｅｓｔｒｅｎｇｔｈａｔｂｒｅａｋ）（ＭＰａ）、剥離強度（ｐｅｅｌｉｎｇｓｔｒｅｎｇｔｈ）（Ｎ）、および体積抵抗（ｖｏｌｕｍｅｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ；ＶＲ）（Ω・ｃｍ）を含む物性試験を行った。その試験結果は表１に示される。 In this embodiment, a physical property test was performed on the solar cell module 10 shown in FIG. In the modular structure, the materials and dimensions of the relevant components are described below: The first substrate (back plate) 12 is a solar cell back plate with a thickness of about 0.31 mm. The second substrate (front plate) 14 is transparent glass having a thickness of about 3.2 mm. The thickness of the battery unit 16 is about 180 μm. The first thermosetting resin layer 18 is an ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) (SKC, EF2N) and has a thickness of about 400 μm. The first thermoplastic resin layer 20 was purchased from hydrogenated (styrene-butadiene-styrene) triblock copolymer (SEBS) (Asahi Chemical Co., Ltd.) SOE ™ S1611; glass transition. The temperature is 9 ° C.; the melt flow index: 4 g / 10 minutes (190 ° C.; 2.16 kgf)), and the thickness is about 292 μm. The second thermosetting resin layer 22 is an ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) (SKC, EF2N) and has a thickness of about 400 μm. The second thermoplastic resin layer 24 is purchased from hydrogenated (styrene-butadiene-styrene) triblock copolymer (SEBS) (Asahi Chemical Co., Ltd.) SOE ™ S1611; glass transition. The temperature is 9 ° C.; the melt flow index: 4 g / 10 minutes (190 ° C.; 2.16 kgf)), and the thickness is about 292 μm. The total thickness T1 of the first thermosetting resin layer 18 and the first thermoplastic resin layer 20 is about 692 ± 3 μm. The total thickness T2 of the second thermosetting resin layer 22 and the second thermoplastic resin layer 24 is about 692 ± 3 μm. The following physical characteristics test on the solar cell module 10, total strength (%), haze (%), yellowness (yellowness index; YI), water vapor transmission rate (WTR). ) (G / m ² -day), tensile strength at break (MPa), peeling strength (N), and volume resistance (VR) (Ω · cm). A test was performed. The test results are shown in Table 1.

実施例２ Example 2

太陽電池モジュールの物性試験（熱可塑性樹脂層は、厚さ４００μｍの水添スチレン系樹脂である） Physical property test of solar cell module (The thermoplastic resin layer is a hydrogenated styrene resin with a thickness of 400 μm)

本実施例では、図１に示される太陽電池モジュール１０に物性試験が行われた。モジュール構造では、関連する構成要素の材料と寸法を以下に説明する：第１の基板（背面板）１２は、厚さが約０．３１ｍｍの太陽電池背面板である。第２の基板（前面板）１４は、厚さが約３．２ｍｍの透明ガラスである。電池ユニット１６の厚さは約１８０μｍである。第１の熱硬化性樹脂層１８は、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）（ＳＫＣ、ＥＦ２Ｎ）であり、厚さが約４００μｍである。第１の熱可塑性樹脂層２０は、水添（スチレン－ブタジエン－スチレン）トリブロック共重合体（ＳＥＢＳ）（ＡｓａｈｉＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．，Ｌｔｄ．から購入。Ｓ．Ｏ．Ｅ（商標）Ｓ１６１１；ガラス転移温度：９℃；メルトフローインデックス：４ｇ／１０分（１９０℃；２．１６ｋｇｆ））であり、厚さは約５１１μｍである。第２の熱硬化性樹脂層２２は、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）（ＳＫＣ、ＥＦ２Ｎ）であり、厚さは約４００μｍである。第２の熱可塑性樹脂層２４は、水添（スチレン－ブタジエン－スチレン）トリブロック共重合体（ＳＥＢＳ）（ＡｓａｈｉＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．，Ｌｔｄ．から購入。Ｓ．Ｏ．Ｅ（商標）Ｓ１６１１；ガラス転移温度：９℃；メルトフローインデックス：４ｇ／１０分（１９０℃；２．１６ｋｇｆ））であり、厚さは約５１１μｍである。第１の熱硬化性樹脂層１８と第１の熱可塑性樹脂層２０の総厚Ｔ１は、約９１１±３μｍである。第２の熱硬化性樹脂層２２と第２の熱可塑性樹脂層２４の総厚Ｔ２は、約９１１±３μｍである。太陽電池モジュール１０に以下の物性試験、全光線透過率（％）、ヘイズ（％）、黄色度（ＹＩ）、水蒸気透過率（ＷＶＴＲ）（ｇ／ｍ²－ｄａｙ）、引張破断強度（ＭＰａ）、剥離強度（Ｎ）、および体積抵抗（ＶＲ）（Ω・ｃｍ）を含む物性試験を行った。その試験結果は表１に示される。 In this embodiment, a physical property test was performed on the solar cell module 10 shown in FIG. In the modular structure, the materials and dimensions of the relevant components are described below: The first substrate (back plate) 12 is a solar cell back plate with a thickness of about 0.31 mm. The second substrate (front plate) 14 is transparent glass having a thickness of about 3.2 mm. The thickness of the battery unit 16 is about 180 μm. The first thermosetting resin layer 18 is an ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) (SKC, EF2N) and has a thickness of about 400 μm. The first thermoplastic resin layer 20 was purchased from hydrogenated (styrene-butadiene-styrene) triblock copolymer (SEBS) (Asahi Chemical Co., Ltd.) SOE ™ S1611; glass transition. The temperature is 9 ° C.; the melt flow index: 4 g / 10 minutes (190 ° C.; 2.16 kgf)), and the thickness is about 511 μm. The second thermosetting resin layer 22 is an ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) (SKC, EF2N) and has a thickness of about 400 μm. The second thermoplastic resin layer 24 is purchased from hydrogenated (styrene-butadiene-styrene) triblock copolymer (SEBS) (Asahi Chemical Co., Ltd.) SOE ™ S1611; glass transition. The temperature is 9 ° C.; the melt flow index: 4 g / 10 minutes (190 ° C.; 2.16 kgf)), and the thickness is about 511 μm. The total thickness T1 of the first thermosetting resin layer 18 and the first thermoplastic resin layer 20 is about 911 ± 3 μm. The total thickness T2 of the second thermosetting resin layer 22 and the second thermoplastic resin layer 24 is about 911 ± 3 μm. The following physical characteristics test on the solar cell module 10, total light transmittance (%), haze (%), yellowness (YI), water vapor transmittance (WVTR) (g / m ² -day), tensile breaking strength (MPa) , Peeling strength (N), and volume resistance (VR) (Ω · cm) were included in the physical property test. The test results are shown in Table 1.

実施例３ Example 3

太陽電池モジュールの物性試験（熱可塑性樹脂層は、アクリル系樹脂である） Physical property test of solar cell module (thermoplastic resin layer is acrylic resin)

本実施例では、図１に示される太陽電池モジュール１０に物性試験が行われた。モジュール構造では、関連する構成要素の材料と寸法を以下に説明する：第１の基板（背面板）１２は、厚さが約０．３１ｍｍの太陽電池背面板である。第２の基板（前面板）１４は、厚さが約３．２ｍｍの透明ガラスである。電池ユニット１６の厚さは約１８０μｍである。第１の熱硬化性樹脂層１８は、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）（ＳＫＣ、ＥＦ２Ｎ）であり、厚さが約４００μｍである。第１の熱可塑性樹脂層２０は、トリブロックアクリル系樹脂（ＬＡ２１４０；ＫＵＲＡＲＡＹＣｏ．，Ｌｔｄ．から購入；メルトフローインデックス：３１ｇ／１０分（１９０℃；２．１６ｋｇｆ））であり、厚さは約３２０μｍである。第２の熱硬化性樹脂層２２は、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）（ＳＫＣ、ＥＦ２Ｎ）であり、厚さは約４００μｍである。第２の熱可塑性樹脂層２４は、トリブロックアクリル系樹脂（ＬＡ２１４０；ＫＵＲＡＲＡＹＣｏ．，Ｌｔｄ．から購入；メルトフローインデックス：３１ｇ／１０分（１９０℃；２．１６ｋｇｆ））であり、厚さは約３２０μｍである。第１の熱硬化性樹脂層１８と第１の熱可塑性樹脂層２０の総厚Ｔ１は、約７２０μｍである。第２の熱硬化性樹脂層２２と第２の熱可塑性樹脂層２４の総厚Ｔ２は、約７２０μｍである。太陽電池モジュール１０に以下の物性試験、全光線透過率（％）、ヘイズ（％）、黄色度（ＹＩ）、水蒸気透過率（ＷＶＴＲ）（ｇ／ｍ²－ｄａｙ）、引張破断強度（ＭＰａ）、剥離強度（Ｎ）、および体積抵抗（ＶＲ）（Ω・ｃｍ）を含む物性試験を行った。その試験結果は表１に示される。 In this embodiment, a physical property test was performed on the solar cell module 10 shown in FIG. In the modular structure, the materials and dimensions of the relevant components are described below: The first substrate (back plate) 12 is a solar cell back plate with a thickness of about 0.31 mm. The second substrate (front plate) 14 is transparent glass having a thickness of about 3.2 mm. The thickness of the battery unit 16 is about 180 μm. The first thermosetting resin layer 18 is an ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) (SKC, EF2N) and has a thickness of about 400 μm. The first thermoplastic resin layer 20 is a triblock acrylic resin (LA2140; purchased from KURARAY Co., Ltd.; melt flow index: 31 g / 10 minutes (190 ° C.; 2.16 kgf)) and has a thickness. It is about 320 μm. The second thermosetting resin layer 22 is an ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) (SKC, EF2N) and has a thickness of about 400 μm. The second thermoplastic resin layer 24 is a triblock acrylic resin (LA2140; purchased from KURARAY Co., Ltd.; melt flow index: 31 g / 10 minutes (190 ° C.; 2.16 kgf)) and has a thickness. It is about 320 μm. The total thickness T1 of the first thermosetting resin layer 18 and the first thermoplastic resin layer 20 is about 720 μm. The total thickness T2 of the second thermosetting resin layer 22 and the second thermoplastic resin layer 24 is about 720 μm. The following physical characteristics test on the solar cell module 10, total light transmittance (%), haze (%), yellowness (YI), water vapor transmittance (WVTR) (g / m ² -day), tensile breaking strength (MPa) , Peeling strength (N), and volume resistance (VR) (Ω · cm) were included in the physical property test. The test results are shown in Table 1.

比較例１ Comparative Example 1

太陽電池モジュールの物性試験（ＥＶＡパッケージのみを用いる） Physical characteristics test of solar cell module (use only EVA package)

本比較例では、特定の太陽電池モジュール（熱硬化性樹脂層が電池ユニットおよび基板と同時に接触している）で物性試験が行われる。モジュール構造では、関連する構成要素の材料と寸法を以下に説明する：第１の基板（背面板）１２は、厚さが約０．３１ｍｍの太陽電池背面板である。第２の基板（前面板）１４は、厚さが約３．２ｍｍの透明ガラスである。電池ユニットの厚さは約１８０μｍである。第１の熱硬化性樹脂層は、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）（ＳＫＣ、ＥＦ２Ｎ）であり、厚さが約４００μｍである。第２の熱硬化性樹脂層は、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）（ＳＫＣ、ＥＦ２Ｎ）であり、厚さが約４００μｍである。上述の太陽電池モジュールに以下の物性試験、全光線透過率（％）、ヘイズ（％）、黄色度（ＹＩ）、水蒸気透過率（ＷＶＴＲ）（ｇ／ｍ²－ｄａｙ）、引張破断強度（ＭＰａ）、剥離強度（Ｎ）、および体積抵抗（ＶＲ）（Ω・ｃｍ）を含む物性試験を行った。その試験結果は表１に示される。 In this comparative example, a physical property test is performed on a specific solar cell module (the thermosetting resin layer is in contact with the battery unit and the substrate at the same time). In the modular structure, the materials and dimensions of the relevant components are described below: The first substrate (back plate) 12 is a solar cell back plate with a thickness of about 0.31 mm. The second substrate (front plate) 14 is transparent glass having a thickness of about 3.2 mm. The thickness of the battery unit is about 180 μm. The first thermosetting resin layer is an ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) (SKC, EF2N) and has a thickness of about 400 μm. The second thermosetting resin layer is an ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) (SKC, EF2N) and has a thickness of about 400 μm. The following physical characteristics test, total light transmittance (%), haze (%), yellowness (YI), water vapor transmittance (WVTR) (g / m ² -day), tensile breaking strength (MPa) were applied to the above-mentioned solar cell module. ), Peeling strength (N), and volume resistance (VR) (Ω · cm) were included in the physical characteristic test. The test results are shown in Table 1.

比較例２ Comparative Example 2

太陽電池モジュールの物性試験（ＰＯパッケージのみを用いる） Physical characteristics test of solar cell module (using only PO package)

本比較例では、特定の太陽電池モジュール（熱硬化性樹脂層が電池ユニットおよび基板と同時に接触している）で物性試験が行われる。モジュール構造では、関連する構成要素の材料と寸法を以下に説明する：第１の基板（背面板）は、厚さが約０．３１ｍｍの太陽電池背面板である。第２の基板（前面板）は、厚さが約３．２ｍｍの透明ガラスである。電池ユニットの厚さは約１８０μｍである。第１の熱硬化性樹脂層は、ポリオレフィン（ｐｏｌｙｏｌｅｆｉｎ；ＰＯ）（ＴＦ４；ＨＡＮＧＨＺＨＯＵＦＩＲＳＴＡＰＰＬＩＥＤＭＡＴＥＲＩＡＬＩＡＴＥＲＳＣＯ．，Ｌｔｄ．から購入）であり、厚さは約４００μｍである。第２の熱硬化性樹脂層は、ポリオレフィン（ｐｏｌｙｏｌｅｆｉｎ；ＰＯ）（ＴＦ４；ＨＡＮＧＨＺＨＯＵＦＩＲＳＴＡＰＰＬＩＥＤＭＡＴＥＲＩＡＬＩＡＴＥＲＳＣＯ．，Ｌｔｄ．から購入）であり、厚さは約４００μｍである。上述の太陽電池モジュールに以下の物性試験、全光線透過率（％）、ヘイズ（％）、黄色度（ＹＩ）、水蒸気透過率（ＷＶＴＲ）（ｇ／ｍ²－ｄａｙ）、引張破断強度（ＭＰａ）、剥離強度（Ｎ）、および体積抵抗（ＶＲ）（Ω・ｃｍ）を含む物性試験を行った。その試験結果は表１に示される。 In this comparative example, a physical property test is performed on a specific solar cell module (the thermosetting resin layer is in contact with the battery unit and the substrate at the same time). In the modular structure, the materials and dimensions of the relevant components are described below: The first substrate (back plate) is a solar cell back plate with a thickness of about 0.31 mm. The second substrate (front plate) is transparent glass having a thickness of about 3.2 mm. The thickness of the battery unit is about 180 μm. The first thermosetting resin layer is polyolefin (PO) (TF4; purchased from HANGHZHOU FIRST APPLIED MATERIALIATERS CO., Ltd.) and has a thickness of about 400 μm. The second thermosetting resin layer is polyolefin (PO) (TF4; purchased from HANGHZHOU FIRST APPLIED MATERIALIATERS CO., Ltd.) and has a thickness of about 400 μm. The following physical characteristics test, total light transmittance (%), haze (%), yellowness (YI), water vapor transmittance (WVTR) (g / m ² -day), tensile breaking strength (MPa) were applied to the above-mentioned solar cell module. ), Peeling strength (N), and volume resistance (VR) (Ω · cm) were included in the physical characteristic test. The test results are shown in Table 1.

比較例３ Comparative Example 3

太陽電池モジュールの物性試験（ＳＥＢＳパッケージのみを用いる） Physical characteristics test of solar cell module (use only SEBS package)

本比較例では、特定の太陽電池モジュール（熱可塑性樹脂層が電池ユニットおよび基板と同時に接触している）で物性試験が行われる。モジュール構造では、関連する構成要素の材料と寸法を以下に説明する：第１の基板（背面板）は、厚さが約０．３１ｍｍの太陽電池背面板である。第２の基板（前面板）は、厚さが約３．２ｍｍの透明ガラスである。電池ユニットの厚さは約１８０μｍである。第１の熱可塑性樹脂層は、水添（スチレン－ブタジエン－スチレン）トリブロック共重合体（ＳＥＢＳ）（ＡｓａｈｉＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．，Ｌｔｄ．から購入。Ｓ．Ｏ．Ｅ（商標）Ｓ１６１１；ガラス転移温度：９℃；メルトフローインデックス：４ｇ／１０分（１９０℃；２．１６ｋｇｆ））であり、厚さは約４２４μｍである。第２の熱可塑性樹脂層は、水添（スチレン－ブタジエン－スチレン）トリブロック共重合体（ＳＥＢＳ）（ＡｓａｈｉＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．，Ｌｔｄ．から購入。Ｓ．Ｏ．Ｅ（商標）Ｓ１６１１；ガラス転移温度：９℃；メルトフローインデックス：４ｇ／１０分（１９０℃；２．１６ｋｇｆ））であり、厚さは約４２４μｍである。上述の太陽電池モジュールに以下の物性試験、全光線透過率（％）、ヘイズ（％）、黄色度（ＹＩ）、水蒸気透過率（ＷＶＴＲ）（ｇ／ｍ²－ｄａｙ）、引張破断強度（ＭＰａ）、剥離強度（Ｎ）、および体積抵抗（ＶＲ）（Ω・ｃｍ）を含む物性試験を行った。その試験結果は表１に示される。 In this comparative example, a physical property test is performed on a specific solar cell module (the thermoplastic resin layer is in contact with the battery unit and the substrate at the same time). In the modular structure, the materials and dimensions of the relevant components are described below: The first substrate (back plate) is a solar cell back plate with a thickness of about 0.31 mm. The second substrate (front plate) is transparent glass having a thickness of about 3.2 mm. The thickness of the battery unit is about 180 μm. The first thermoplastic resin layer was purchased from hydrogenated (styrene-butadiene-styrene) triblock copolymer (SEBS) (Asahi Chemical Co., Ltd.) SOE ™ S1611; glass transition temperature. : 9 ° C.; Melt flow index: 4 g / 10 minutes (190 ° C.; 2.16 kgf)), and the thickness is about 424 μm. The second thermoplastic resin layer was purchased from hydrogenated (styrene-butadiene-styrene) triblock copolymer (SEBS) (Asahi Chemical Co., Ltd.) SOE ™ S1611; glass transition temperature. : 9 ° C.; Melt flow index: 4 g / 10 minutes (190 ° C.; 2.16 kgf)), and the thickness is about 424 μm. The following physical characteristics test, total light transmittance (%), haze (%), yellowness (YI), water vapor transmittance (WVTR) (g / m ² -day), tensile breaking strength (MPa) were applied to the above-mentioned solar cell module. ), Peeling strength (N), and volume resistance (VR) (Ω · cm) were included in the physical characteristic test. The test results are shown in Table 1.

比較例４ Comparative Example 4

太陽電池モジュールの物性試験（ＥＶＡとＳＥＢＳの混合（ｈｙｂｒｉｄ）パッケージを用いる） Physical characteristics test of solar cell module (using EVA and SEBS hybrid package)

本比較例では、特定の太陽電池モジュール（ＥＶＡとＳＥＢＳの混合樹脂層が電池ユニットおよび基板と同時に接触している）で物性試験が行われる。モジュール構造では、関連する構成要素の材料と寸法を以下に説明する：第１の基板（背面板）１２は、厚さが約０．３１ｍｍの太陽電池背面板である。第２の基板（前面板）１４は、厚さが約３．２ｍｍの透明ガラスである。電池ユニット１６の厚さは約１８０μｍである。第１の樹脂層は、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）（ＫＡ４０；ＰｏｌｙｏｌｅｆｉｎＣｏｍｐａｎｙから購入）と水添（スチレン－ブタジエン－スチレン）トリブロック共重合体（ＳＥＢＳ）（ＡｓａｈｉＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．，Ｌｔｄ．から購入。Ｓ．Ｏ．Ｅ（商標）Ｓ１６１１；ガラス転移温度：９℃；メルトフローインデックス：４ｇ／１０分（１９０℃；２．１６ｋｇｆ））との混合層であり、厚さは約４００μｍである。第２の樹脂層は、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）（ＫＡ４０；ＰｏｌｙｏｌｅｆｉｎＣｏｍｐａｎｙから購入）と水添（スチレン－ブタジエン－スチレン）トリブロック共重合体（ＳＥＢＳ）（ＡｓａｈｉＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．，Ｌｔｄ．から購入。Ｓ．Ｏ．Ｅ（商標）Ｓ１６１１；ガラス転移温度：９℃；メルトフローインデックス：４ｇ／１０分（１９０℃；２．１６ｋｇｆ））との混合層であり、厚さは約４００μｍである。上述の太陽電池モジュールに以下の物性試験、全光線透過率（％）、ヘイズ（％）、黄色度（ＹＩ）、水蒸気透過率（ＷＶＴＲ）（ｇ／ｍ²－ｄａｙ）、引張破断強度（ＭＰａ）、剥離強度（Ｎ）、および体積抵抗（ＶＲ）（Ω・ｃｍ）を含む物性試験を行った。その試験結果は表１に示される。

In this comparative example, a physical property test is performed on a specific solar cell module (a mixed resin layer of EVA and SEBS is in contact with the battery unit and the substrate at the same time). In the modular structure, the materials and dimensions of the relevant components are described below: The first substrate (back plate) 12 is a solar cell back plate with a thickness of about 0.31 mm. The second substrate (front plate) 14 is transparent glass having a thickness of about 3.2 mm. The thickness of the battery unit 16 is about 180 μm. The first resin layer is an ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) (KA40; purchased from Polyolefin Company) and a hydrogenated (styrene-butadiene-styrene) triblock copolymer (SEBS) (Asahi Chemical Co., Ltd.). Purchased from. SOE ™ S1611; Glass transition temperature: 9 ° C; Melt flow index: 4 g / 10 minutes (190 ° C; 2.16 kgf)) and a mixed layer with a thickness of approximately 400 μm. Is. The second resin layer is an ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) (KA40; purchased from Polyolefin Company) and a hydrogenated (styrene-butadiene-styrene) triblock copolymer (SEBS) (Asahi Chemical Co., Ltd.). Purchased from. SOE ™ S1611; Glass transition temperature: 9 ° C; Melt flow index: 4 g / 10 minutes (190 ° C; 2.16 kgf)) and a mixed layer with a thickness of approximately 400 μm. Is. The following physical characteristics test, total light transmittance (%), haze (%), yellowness (YI), water vapor transmittance (WVTR) (g / m ² -day), tensile breaking strength (MPa) were applied to the above-mentioned solar cell module. ), Peeling strength (N), and volume resistance (VR) (Ω · cm) were included in the physical characteristic test. The test results are shown in Table 1.

表１の試験結果から、本開示の太陽電池モジュール（実施例１～３）では、その複合パッケージング材料の熱可塑性樹脂層の材料が、水添スチレン系樹脂（ＳＥＢＳなど）またはアクリルブロック共重合体樹脂（アクリルブロック共重合体など）であるか否かにかかわらず、測定されたヘイズ、水蒸気透過率、体積抵抗などのデータによると、モジュール構造が高い光透過率、低い吸水率、高い断熱性、および耐候性を有するという要件をすべて満たしていることがわかる。 From the test results in Table 1, in the solar cell modules (Examples 1 to 3) of the present disclosure, the material of the thermoplastic resin layer of the composite packaging material is a hydrogenated styrene resin (SEBS or the like) or an acrylic block co-weight. According to the measured haze, water vapor transmission rate, volume resistance, etc., regardless of whether it is a coalesced resin (acrylic block copolymer, etc.), the modular structure has high light transmission rate, low water absorption rate, and high heat insulation. It can be seen that all the requirements of having sex and weather resistance are satisfied.

また、熱可塑性樹脂層と熱硬化性樹脂層との厚み比が１：０．５９～１：１０のとき、熱分解プロセスにおいて電池パネルはクラックを発生しなかった（実施例１～３）。比較例１および２では、熱硬化パッケージングフィルムのみのモジュールに４５０℃で行われた熱分解プロセスで、提供された太陽電池モジュールが試験後にクラックが生じたことを示している。比較例３では、熱可塑性ＳＥＢＳのみでモジュールがパッケージングされており、ガラスとの接着性が低いため、後続のモジュールの電気的（ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ）ＰＩＤ試験は、電力損失が５％以下でなければならないという基準をクリアできていない。比較例４は、２つの混合樹脂から作製されたパッケージングフィルムを更に示しており、その光透過率はわずか５４．９７％であり、パッケージングフィルムの光透過率が８５％以上でなければならないという基準を満たしておらず、明らかにパッケージングフィルムにして実施例と比較することはできない。しかしながら、本開示の太陽電池モジュール（実施例１～３）では、その複合パッケージング材料の熱可塑性樹脂層の材料が、水添スチレン系樹脂（ＳＥＢＳなど）またはアクリルブロック共重合体樹脂（アクリルブロック共重合体など）であるか否かにかかわらず、熱分解法による分解の過程で、クラックを生じることなくスムーズに分解することができ、本開示のモジュール構造が容易に分解できるという利点があることを証明している。 Further, when the thickness ratio of the thermoplastic resin layer to the thermosetting resin layer was 1: 0.59 to 1:10, the battery panel did not crack in the thermal decomposition process (Examples 1 to 3). Comparative Examples 1 and 2 show that the provided solar cell module cracked after the test in the pyrolysis process performed at 450 ° C. on the thermosetting packaging film only module. In Comparative Example 3, the module is packaged solely with thermoplastic SEBS and has low adhesion to the glass, so subsequent electrical PID tests of the module should have a power loss of 5% or less. I haven't cleared the standard. Comparative Example 4 further shows a packaging film made from two mixed resins, the light transmittance of which is only 54.97%, and the light transmittance of the packaging film must be 85% or more. It does not meet the criteria, and clearly cannot be made into a packaging film and compared with the examples. However, in the solar cell modules of the present disclosure (Examples 1 to 3), the material of the thermoplastic resin layer of the composite packaging material is a hydrogenated styrene resin (SEBS or the like) or an acrylic block copolymer resin (acrylic block). Regardless of whether it is a copolymer or the like), it has the advantage that it can be decomposed smoothly without causing cracks in the process of decomposition by the thermal decomposition method, and the modular structure of the present disclosure can be easily decomposed. It proves that.

実施例４ Example 4

太陽電池モジュールの物性試験（熱可塑性樹脂層は、トリブロックアクリル系樹脂と拡散粒子を含む） Physical characteristics test of solar cell module (thermoplastic resin layer contains triblock acrylic resin and diffusion particles)

本実施例では、図１に示される太陽電池モジュール１０に物性試験が行われた。モジュール構造では、関連する構成要素の材料と寸法を以下に説明する：第１の基板（背面板）１２は、厚さが約０．３１ｍｍの太陽電池背面板である。第２の基板（前面板）１４は、厚さが約３．２ｍｍの透明ガラスである。電池ユニット１６の厚さは約１８０μｍである。第１の熱硬化性樹脂層１８は、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）（ＳＫＣ、ＥＦ２Ｎ）であり、厚さが約４００μｍである。第１の熱可塑性樹脂層２０は、トリブロックアクリル系樹脂（ＬＡ２１４０；ＫＵＲＡＲＡＹＣｏ．Ｌｔｄ．から購入；メルトフローインデックス：３１ｇ／１０分（１９０℃；２．１６ｋｇｆ））および３％の球状拡散粒子（ＳｏｋｅｎＣｈｅｍｉｃａｌ＆ＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＣｏ．，Ｌｔｄ．から購入；材料：ポリアクリレート樹脂、粒子サイズ：１０μｍ、屈折率：１．４９）を含み、厚さは約２９２μｍである。第２の熱硬化性樹脂層２２は、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）（ＳＫＣ、ＥＦ２Ｎ）であり、厚さは約４００μｍである。第２の熱可塑性樹脂層２４は、トリブロックアクリル系樹脂（ＬＡ２１４０；ＫＵＲＡＲＡＹＣｏ．Ｌｔｄ．から購入；メルトフローインデックス：３１ｇ／１０分（１９０℃；２．１６ｋｇｆ））および３％の球状拡散粒子（ＳｏｋｅｎＣｈｅｍｉｃａｌ＆ＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＣｏ．，Ｌｔｄ．から購入；材料：ポリアクリレート樹脂、粒子サイズ：１０μｍ、屈折率：１．４９）を含み、厚さは約２９２μｍである。第１の熱硬化性樹脂層１８と第１の熱可塑性樹脂層２０の総厚Ｔ１は、約６９２±３μｍである。第２の熱硬化性樹脂層２２と第２の熱可塑性樹脂層２４の総厚Ｔ２は、約６９２±３μｍである。太陽電池モジュール１０に以下の、ヘイズ（ｈａｚｅ）（％）、全光透過率（ｔｏｔａｌｌｉｇｈｔｔｒａｎｓｍｉｔｔａｎｃｅ）（％）、および拡散係数（ｄｉｆｆｕｓｉｏｎｆａｃｔｏｒ）を含む物性試験が行われ、その試験結果は表２に示される。また、太陽電池モジュール１０にパッケージング前後の電力利得（％）の試験を行った。その試験結果は表３に示される。光透過率の測定方法はＡＳＴＭＤ１００３であり、ヘイズの測定方法はＡＳＴＭＤ１００３である。最大電力の測定方法はＩＥＣ６０８９１であり、短絡電流の測定方法はＩＥＣ６０８９１であり、開回路電圧の測定方法はＩＥＣ６０８９１である。 In this embodiment, a physical property test was performed on the solar cell module 10 shown in FIG. In the modular structure, the materials and dimensions of the relevant components are described below: The first substrate (back plate) 12 is a solar cell back plate with a thickness of about 0.31 mm. The second substrate (front plate) 14 is transparent glass having a thickness of about 3.2 mm. The thickness of the battery unit 16 is about 180 μm. The first thermosetting resin layer 18 is an ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) (SKC, EF2N) and has a thickness of about 400 μm. The first thermoplastic resin layer 20 is a triblock acrylic resin (LA2140; purchased from KURARAY Co. Ltd; meltflow index: 31 g / 10 min (190 ° C; 2.16 kgf)) and 3% spherical diffuse particles. (Purchased from Soken Chemical & Engineering Co., Ltd; Material: Polyacrylate resin, Particle size: 10 μm, Refractive rate: 1.49), and the thickness is about 292 μm. The second thermosetting resin layer 22 is an ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) (SKC, EF2N) and has a thickness of about 400 μm. The second thermoplastic resin layer 24 is a triblock acrylic resin (LA2140; purchased from KURARAY Co. Ltd.; meltflow index: 31 g / 10 min (190 ° C; 2.16 kgf)) and 3% spherical diffuse particles. (Purchased from Soken Chemical & Engineering Co., Ltd; Material: Polyacrylate resin, Particle size: 10 μm, Refractive rate: 1.49), and the thickness is about 292 μm. The total thickness T1 of the first thermosetting resin layer 18 and the first thermoplastic resin layer 20 is about 692 ± 3 μm. The total thickness T2 of the second thermosetting resin layer 22 and the second thermoplastic resin layer 24 is about 692 ± 3 μm. The solar cell module 10 was subjected to the following physical property tests including haze (%), total light transmittance (%), and diffusion factor, and the test results are shown in Table 2. Shown in. In addition, the power gain (%) before and after packaging was tested on the solar cell module 10. The test results are shown in Table 3. The method for measuring the light transmittance is ASTMD1003, and the method for measuring haze is ASTMD1003. The method for measuring the maximum power is IEC60891, the method for measuring the short-circuit current is IEC60891, and the method for measuring the open circuit voltage is IEC60891.

実施例５ Example 5

太陽電池モジュールの物性試験（熱可塑性樹脂層は、トリブロックアクリル系樹脂、拡散粒子、および蛍光材料を含む） Physical characteristics test of solar cell module (thermoplastic resin layer contains triblock acrylic resin, diffusion particles, and fluorescent material)

本実施例では、図１に示される太陽電池モジュール１０に物性試験が行われた。モジュール構造では、関連する構成要素の材料と寸法を以下に説明する：第１の基板（背面板）１２は、厚さが約０．３１ｍｍの太陽電池背面板である。第２の基板（前面板）１４は、厚さが約３．２ｍｍの透明ガラスである。電池ユニット１６の厚さは約１８０μｍである。第１の熱硬化性樹脂層１８は、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）（ＳＫＣ、ＥＦ２Ｎ）であり、厚さが約４００μｍである。第１の熱可塑性樹脂層２０は、トリブロックアクリル系樹脂（ＬＡ２１４０；ＫＵＲＡＲＡＹＣｏ．Ｌｔｄ．から購入；メルトフローインデックス：３１ｇ／１０分（１９０℃；２．１６ｋｇｆ））、３％の球状拡散粒子（ＳｏｋｅｎＣｈｅｍｉｃａｌ＆ＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＣｏ．，Ｌｔｄ．から購入；材料：ポリアクリレート樹脂、粒子サイズ：１０μｍ、屈折率：１．４９）、および０．１％のカルバゾール（ｃａｒｂａｚｏｌｅ）蛍光材料（ＮＩＳＳＯＫＵＴＥＣＨＮＯＦＩＮＥＣＨＥＭＩＣＡＬＣＯ．，ＬＴＤ．から購入、融点：８０℃）を含み、厚さは約２９２μｍである。第２の熱硬化性樹脂層２２は、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）（ＳＫＣ、ＥＦ２Ｎ）であり、厚さは約４００μｍである。第２の熱可塑性樹脂層２４は、トリブロックアクリル系樹脂（ＬＡ２１４０；ＫＵＲＡＲＡＹＣｏ．Ｌｔｄ．から購入；メルトフローインデックス：３１ｇ／１０分（１９０℃；２．１６ｋｇｆ））、３％の球状拡散粒子（ＳｏｋｅｎＣｈｅｍｉｃａｌ＆ＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＣｏ．，Ｌｔｄ．から購入；材料：ポリアクリレート樹脂、粒子サイズ：１０μｍ、屈折率：１．４９）、および０．１％のカルバゾール（ｃａｒｂａｚｏｌｅ）蛍光材料（ＮＩＳＳＯＫＵＴＥＣＨＮＯＦＩＮＥＣＨＥＭＩＣＡＬＣＯ．，ＬＴＤ．から購入、融点：８０℃）を含み、厚さは約２９２μｍである。第１の熱硬化性樹脂層１８と第１の熱可塑性樹脂層２０の総厚Ｔ１は、約６９２±３μｍである。第２の熱硬化性樹脂層２２と第２の熱可塑性樹脂層２４の総厚Ｔ２は、約６９２±３μｍである。太陽電池モジュール１０に以下の、ヘイズ（ｈａｚｅ）（％）、全光透過率（ｔｏｔａｌｌｉｇｈｔｔｒａｎｓｍｉｔｔａｎｃｅ）（％）、および拡散係数（ｄｉｆｆｕｓｉｏｎｆａｃｔｏｒ）を含む物性試験が行われ、その試験結果は表２に示される。また、太陽電池モジュール１０にパッケージング前後の電力利得（％）の試験を行った。その試験結果は表３に示される。 In this embodiment, a physical property test was performed on the solar cell module 10 shown in FIG. In the modular structure, the materials and dimensions of the relevant components are described below: The first substrate (back plate) 12 is a solar cell back plate with a thickness of about 0.31 mm. The second substrate (front plate) 14 is transparent glass having a thickness of about 3.2 mm. The thickness of the battery unit 16 is about 180 μm. The first thermosetting resin layer 18 is an ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) (SKC, EF2N) and has a thickness of about 400 μm. The first thermoplastic resin layer 20 is a triblock acrylic resin (LA2140; purchased from KURARAY Co. Ltd; meltflow index: 31 g / 10 min (190 ° C; 2.16 kgf)), 3% spherical diffuse particles. (Purchased from Soken Chemical & Engineering Co., Ltd; Material: Polyacrylate resin, Particle size: 10 μm, Refractive rate: 1.49), and 0.1% Carbazole fluorescent material (NISSOKU TECHNO FINE CHEMICAL CO. , Purchased from LTD., Melting point: 80 ° C.), and the thickness is about 292 μm. The second thermosetting resin layer 22 is an ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) (SKC, EF2N) and has a thickness of about 400 μm. The second thermoplastic resin layer 24 is a triblock acrylic resin (LA2140; purchased from KURARAY Co. Ltd .; meltflow index: 31 g / 10 min (190 ° C; 2.16 kgf)), 3% spherical diffuse particles. (Purchased from Soken Chemical & Engineering Co., Ltd; Material: Polyacrylate resin, Particle size: 10 μm, Refractive rate: 1.49), and 0.1% Carbazole fluorescent material (NISSOKU TECHNO FINE CHEMICAL CO. , Purchased from LTD., Melting point: 80 ° C.), and the thickness is about 292 μm. The total thickness T1 of the first thermosetting resin layer 18 and the first thermoplastic resin layer 20 is about 692 ± 3 μm. The total thickness T2 of the second thermosetting resin layer 22 and the second thermoplastic resin layer 24 is about 692 ± 3 μm. The solar cell module 10 was subjected to the following physical property tests including haze (%), total light transmittance (%), and diffusion factor, and the test results are shown in Table 2. Shown in. In addition, the power gain (%) before and after packaging was tested on the solar cell module 10. The test results are shown in Table 3.

比較例５ Comparative Example 5

太陽電池モジュールの物性試験（熱可塑性樹脂層は、拡散粒子または蛍光物質を含まない水添スチレン系樹脂である） Physical characteristics test of solar cell module (The thermoplastic resin layer is a hydrogenated styrene resin containing no diffuse particles or fluorescent substances)

本比較例では、図１に示される太陽電池モジュール１０に物性試験が行われた。モジュール構造では、関連する構成要素の材料と寸法を以下に説明する：第１の基板（背面板）１２は、厚さが約０．３１ｍｍの太陽電池背面板である。第２の基板（前面板）１４は、厚さが約３．２ｍｍの透明ガラスである。電池ユニット１６の厚さは約１８０μｍである。第１の熱硬化性樹脂層１８は、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）（ＳＫＣ、ＥＦ２Ｎ）であり、厚さが約４００μｍである。第１の熱可塑性樹脂層２０は、トリブロックアクリル系樹脂（ＬＡ２１４０；ＫＵＲＡＲＡＹＣｏ．Ｌｔｄ．から購入；メルトフローインデックス：３１ｇ／１０分（１９０℃；２．１６ｋｇｆ））を含み、厚さは約２９２μｍである。第２の熱硬化性樹脂層２２は、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）（ＳＫＣ、ＥＦ２Ｎ）であり、厚さは約４００μｍである。第２の熱可塑性樹脂層２４は、トリブロックアクリル系樹脂（ＬＡ２１４０；ＫＵＲＡＲＡＹＣｏ．Ｌｔｄ．から購入；メルトフローインデックス：３１ｇ／１０分（１９０℃；２．１６ｋｇｆ））を含み、厚さは約２９２μｍである。第１の熱硬化性樹脂層１８と第１の熱可塑性樹脂層２０の総厚Ｔ１は、約６９２±３μｍである。第２の熱硬化性樹脂層２２と第２の熱可塑性樹脂層２４の総厚Ｔ２は、約６９２±３μｍである。太陽電池モジュール１０に以下の、ヘイズ（ｈａｚｅ）（％）、全光透過率（ｔｏｔａｌｌｉｇｈｔｔｒａｎｓｍｉｔｔａｎｃｅ）（％）、および拡散係数（ｄｉｆｆｕｓｉｏｎｆａｃｔｏｒ）を含む物性試験が行われ、その試験結果は表２に示される。また、太陽電池モジュール１０にパッケージング前後の電力利得（％）の試験を行った。その試験結果は表３に示される。 In this comparative example, a physical property test was performed on the solar cell module 10 shown in FIG. In the modular structure, the materials and dimensions of the relevant components are described below: The first substrate (back plate) 12 is a solar cell back plate with a thickness of about 0.31 mm. The second substrate (front plate) 14 is transparent glass having a thickness of about 3.2 mm. The thickness of the battery unit 16 is about 180 μm. The first thermosetting resin layer 18 is an ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) (SKC, EF2N) and has a thickness of about 400 μm. The first thermoplastic resin layer 20 contains a triblock acrylic resin (LA2140; purchased from KURARAY Co. Ltd; meltflow index: 31 g / 10 min (190 ° C; 2.16 kgf)) and is approximately thick. It is 292 μm. The second thermosetting resin layer 22 is an ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) (SKC, EF2N) and has a thickness of about 400 μm. The second thermoplastic resin layer 24 contains a triblock acrylic resin (LA2140; purchased from KURARAY Co. Ltd; meltflow index: 31 g / 10 min (190 ° C; 2.16 kgf)) and is approximately thick. It is 292 μm. The total thickness T1 of the first thermosetting resin layer 18 and the first thermoplastic resin layer 20 is about 692 ± 3 μm. The total thickness T2 of the second thermosetting resin layer 22 and the second thermoplastic resin layer 24 is about 692 ± 3 μm. The solar cell module 10 was subjected to the following physical property tests including haze (%), total light transmittance (%), and diffusion factor, and the test results are shown in Table 2. Shown in. In addition, the power gain (%) before and after packaging was tested on the solar cell module 10. The test results are shown in Table 3.

比較例６ Comparative Example 6

本比較例では、特定の太陽電池モジュール（熱硬化性樹脂層が電池ユニットおよび基板と同時に接触している）で物性試験が行われる。モジュール構造では、関連する構成要素の材料と寸法を以下に説明する：第１の基板（背面板）は、厚さが約０．３１ｍｍの太陽電池背面板である。第２の基板（前面板）は、厚さが約３．２ｍｍの透明ガラスである。電池ユニットの厚さは約１８０μｍである。第１の熱硬化性樹脂層は、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）（ＳＫＣ、ＥＦ２Ｎ）であり、厚さが約４００μｍである。第２の熱硬化性樹脂層は、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）（ＳＫＣ、ＥＦ２Ｎ）であり、厚さが約４００μｍである。上述の太陽電池モジュールに以下の、ヘイズ（ｈａｚｅ）（％）、全光透過率（ｔｏｔａｌｌｉｇｈｔｔｒａｎｓｍｉｔｔａｎｃｅ）（％）、および拡散係数（ｄｉｆｆｕｓｉｏｎｆａｃｔｏｒ）を含む物性試験が行われ、その試験結果は表２に示される。また、上述の太陽電池モジュールにパッケージング前後の電力利得（％）の試験を行った。その試験結果は表３に示される。 In this comparative example, a physical property test is performed on a specific solar cell module (the thermosetting resin layer is in contact with the battery unit and the substrate at the same time). In the modular structure, the materials and dimensions of the relevant components are described below: The first substrate (back plate) is a solar cell back plate with a thickness of about 0.31 mm. The second substrate (front plate) is transparent glass having a thickness of about 3.2 mm. The thickness of the battery unit is about 180 μm. The first thermosetting resin layer is an ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) (SKC, EF2N) and has a thickness of about 400 μm. The second thermosetting resin layer is an ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) (SKC, EF2N) and has a thickness of about 400 μm. The above-mentioned solar cell module was subjected to the following physical property tests including haze (%), total light transmittance (%), and diffusion factor, and the test results are shown in the table. Shown in 2. In addition, the power gain (%) before and after packaging was tested on the above-mentioned solar cell module. The test results are shown in Table 3.

比較例７ Comparative Example 7

太陽電池モジュールの物性試験（電池に導光バーを貼り付け、ＥＶＡパッケージを用いる） Physical characteristics test of solar cell module (attach a light guide bar to the battery and use EVA package)

本比較例では、特定の太陽電池モジュール（熱硬化性樹脂層が電池ユニットおよび基板と同時に接触している）で物性試験が行われる。モジュール構造では、関連する構成要素の材料と寸法を以下に説明する：第１の基板（背面板）は、厚さが約０．３１ｍｍの太陽電池背面板である。第２の基板（前面板）は、厚さが約３．２ｍｍの透明ガラスである。電池ユニットの厚さは約１８０μｍである（電池ユニットの表面に導光バーを貼り付ける）。第１の熱硬化性樹脂層は、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）（ＳＫＣ、ＥＦ２Ｎ）であり、厚さが約４００μｍである。第２の熱硬化性樹脂層は、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）（ＳＫＣ、ＥＦ２Ｎ）であり、厚さが約４００μｍである。上述の太陽電池モジュールに以下の、ヘイズ（ｈａｚｅ）（％）、全光透過率（ｔｏｔａｌｌｉｇｈｔｔｒａｎｓｍｉｔｔａｎｃｅ）（％）、および拡散係数（ｄｉｆｆｕｓｉｏｎｆａｃｔｏｒ）を含む物性試験が行われ、その試験結果は表２に示される。また、上述の太陽電池モジュールにパッケージング前後の電力利得（％）の試験を行った。その試験結果は表３に示される。 In this comparative example, a physical property test is performed on a specific solar cell module (the thermosetting resin layer is in contact with the battery unit and the substrate at the same time). In the modular structure, the materials and dimensions of the relevant components are described below: The first substrate (back plate) is a solar cell back plate with a thickness of about 0.31 mm. The second substrate (front plate) is transparent glass having a thickness of about 3.2 mm. The thickness of the battery unit is about 180 μm (a light guide bar is attached to the surface of the battery unit). The first thermosetting resin layer is an ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) (SKC, EF2N) and has a thickness of about 400 μm. The second thermosetting resin layer is an ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) (SKC, EF2N) and has a thickness of about 400 μm. The above-mentioned solar cell module was subjected to the following physical property tests including haze (%), total light transmittance (%), and diffusion factor, and the test results are shown in the table. Shown in 2. In addition, the power gain (%) before and after packaging was tested on the above-mentioned solar cell module. The test results are shown in Table 3.

比較例８ Comparative Example 8

太陽電池モジュールの物性試験（ＥＶＡに拡散粒子を加えたパッケージのみを用いる） Physical characteristics test of solar cell module (use only package with diffuse particles added to EVA)

本比較例では、特定の太陽電池モジュール（熱硬化性樹脂層が電池ユニットおよび基板と同時に接触している）で物性試験が行われる。モジュール構造では、関連する構成要素の材料と寸法を以下に説明する：第１の基板（背面板）は、厚さが約０．３１ｍｍの太陽電池背面板である。第２の基板（前面板）は、厚さが約３．２ｍｍの透明ガラスである。電池ユニットの厚さは約１８０μｍである。第１の熱硬化性樹脂層は、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）（ＳＫＣ、ＥＦ２Ｎ）および３％の球状拡散粒子（ＳｏｋｅｎＣｈｅｍｉｃａｌ＆ＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＣｏ．，Ｌｔｄ．から購入；材料：ポリアクリレート樹脂、粒子サイズ：１０μｍ、屈折率：１．４９）であり、厚さが約４００μｍである。第２の熱硬化性樹脂層は、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）（ＳＫＣ、ＥＦ２Ｎ）および３％の球状拡散粒子（ＳｏｋｅｎＣｈｅｍｉｃａｌ＆ＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＣｏ．，Ｌｔｄ．から購入；材料：ポリアクリレート樹脂、粒子サイズ：１０μｍ、屈折率：１．４９）であり、厚さが約４００μｍである。上述の太陽電池モジュールに以下の、ヘイズ（ｈａｚｅ）（％）、全光透過率（ｔｏｔａｌｌｉｇｈｔｔｒａｎｓｍｉｔｔａｎｃｅ）（％）、および拡散係数（ｄｉｆｆｕｓｉｏｎｆａｃｔｏｒ）を含む物性試験が行われ、その試験結果は表２に示される。また、上述の太陽電池モジュールにパッケージング前後の電力利得（％）の試験を行った。その試験結果は表３に示される。

In this comparative example, a physical property test is performed on a specific solar cell module (the thermosetting resin layer is in contact with the battery unit and the substrate at the same time). In the modular structure, the materials and dimensions of the relevant components are described below: The first substrate (back plate) is a solar cell back plate with a thickness of about 0.31 mm. The second substrate (front plate) is transparent glass having a thickness of about 3.2 mm. The thickness of the battery unit is about 180 μm. The first thermosetting resin layer was purchased from ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) (SKC, EF2N) and 3% spherical diffusion particles (Soken Chemical & Engineering Co., Ltd;) Material: Polyacrylate resin. , Particle size: 10 μm, Refractive rate: 1.49), and thickness is about 400 μm. The second thermosetting resin layer was purchased from ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) (SKC, EF2N) and 3% spherical diffusion particles (Soken Chemical & Engineering Co., Ltd;) Material: Polyacrylate resin. , Particle size: 10 μm, Refractive rate: 1.49), and thickness is about 400 μm. The above-mentioned solar cell module was subjected to the following physical property tests including haze (%), total light transmittance (%), and diffusion factor, and the test results are shown in the table. Shown in 2. In addition, the power gain (%) before and after packaging was tested on the above-mentioned solar cell module. The test results are shown in Table 3.

表２の試験結果から、本開示の太陽電池モジュール（例えば、実施例４および実施例５）では、特定の含有量の拡散粒子を熱可塑性樹脂層に加えると、電池内の光の拡散効果を大幅に向上させることができ（拡散係数が２７以上に達する）、且つ測定されたヘイズ、全光透過率、および他のデータによれば、本開示の太陽電池モジュールは、依然として高い光透過率の光学特性を有することがわかる。 From the test results in Table 2, in the solar cell modules of the present disclosure (for example, Examples 4 and 5), when diffuse particles having a specific content are added to the thermoplastic resin layer, the effect of diffusing light in the battery is enhanced. The solar cell modules of the present disclosure still have high light transmittance, according to the haze measured, total light transmittance, and other data, which can be significantly improved (diffusion coefficient reaches 27 or more). It can be seen that it has optical characteristics.

表３の試験結果から、本開示の太陽電池モジュールでは、特定の含有量の拡散粒子を熱可塑性樹脂層に加える（例えば、実施例４）、または特定の含有量の拡散粒子および蛍光材料を熱可塑性樹脂層に同時に加える（例えば、実施例５）と、拡散粒子は電池の反射光を再び電池内に導くことができ、蛍光材料は、さらに外部の紫外線を吸収してそれを電池が利用できる可視光に変換し、電池の受光量を増やすことができる。従って、パッケージング前後の電池モジュールの電力利得を比較例５～７で提供された電池モジュールと比較すると、結果は、本開示の太陽電池モジュールがより良い電力利得を得ることができることを示している。 From the test results in Table 3, in the solar cell modules of the present disclosure, a specific content of diffuse particles is added to the thermoplastic resin layer (eg, Example 4), or a specific content of diffuse particles and fluorescent material is heated. When added simultaneously to the plastic resin layer (eg, Example 5), the diffuse particles can direct the reflected light of the battery back into the battery, and the fluorescent material can further absorb external UV light and use it in the battery. It can convert to visible light and increase the amount of light received by the battery. Therefore, when the power gains of the battery modules before and after packaging are compared with the battery modules provided in Comparative Examples 5-7, the results show that the solar cell modules of the present disclosure can obtain better power gains. ..

実施例６ Example 6

太陽電池モジュールのＰＩＤ試験 PID test of solar cell module

比較例４では、２つの材料を直接混合して製膜された光透過率が表１に示すように、５４．９７％しかなかったため、太陽電池パッケージングフィルムの光透過率が８５％以上でなければならないという要件を満たすのに不十分であるため、実施例１～３および比較例１～３で提供された太陽電池モジュールのみに電圧誘起劣化（ＰＩＤ）試験を行う。即ち、温度８５℃、相対湿度８５％、入力電圧１０００Ｖの条件において、各電池モジュールの電力損失の程度を試験した。その結果を以下の表４に示している。

In Comparative Example 4, the light transmittance of the film formed by directly mixing the two materials was only 54.97% as shown in Table 1, so that the light transmittance of the solar cell packaging film was 85% or more. Since it is insufficient to meet the requirement that it must be performed, the voltage-induced degradation (PID) test is performed only on the solar cell modules provided in Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 3. That is, the degree of power loss of each battery module was tested under the conditions of a temperature of 85 ° C., a relative humidity of 85%, and an input voltage of 1000 V. The results are shown in Table 4 below.

表４の試験結果から、本開示の太陽電池モジュール（実施例１～３）では、その複合パッケージング材料の熱可塑性樹脂層の材料が、水添スチレン系樹脂（ＳＥＢＳなど）またはアクリルブロック共重合体樹脂（アクリルブロック共重合体など）であるか否かにかかわらず、測定された電力損失（試験時間９６ｈｒまたは２８８ｈｒ後）のデータによると、熱可塑性樹脂層を増加しても太陽電池モジュールの効率が低下しないことが証明されていることがわかる。 From the test results in Table 4, in the solar cell modules (Examples 1 to 3) of the present disclosure, the material of the thermoplastic resin layer of the composite packaging material is a hydrogenated styrene resin (SEBS or the like) or an acrylic block co-weight. According to the measured power loss (after test time 96hr or 288hr) data, whether or not it is a coalesced resin (such as an acrylic block copolymer), even if the thermoplastic resin layer is increased, the solar cell module It can be seen that it has been proved that the efficiency does not decrease.

実施例７ Example 7

太陽電池モジュールの湿熱劣化試験 Moist heat deterioration test of solar cell module

実施例１で提供された太陽電池モジュールに湿熱劣化試験を行った。即ち、温度８５℃、相対湿度８５％、試験時間１０００時間の条件において、上述の電池モジュールの電力損失（ｐｏｗｅｒｌｏｓｓ）の程度を試験した。その結果を以下の表５に示している。

The solar cell module provided in Example 1 was subjected to a moist heat deterioration test. That is, the degree of power loss of the above-mentioned battery module was tested under the conditions of a temperature of 85 ° C., a relative humidity of 85%, and a test time of 1000 hours. The results are shown in Table 5 below.

表５の試験結果から、本開示の太陽電池モジュール（実施例１）では、その複合パッケージング材料の熱可塑性樹脂層の材料が、水添スチレン系樹脂（ＳＥＢＳなど）のとき、測定された電力損失（試験時間１０００ｈｒ後）のデータによると、モジュール構造には、湿熱劣化に強いという利点があることが証明されていることがわかる。 From the test results in Table 5, in the solar cell module (Example 1) of the present disclosure, when the material of the thermoplastic resin layer of the composite packaging material is a hydrogenated styrene resin (SEBS or the like), the measured power is measured. The loss (after 1000 hr test time) data show that the modular structure has been proven to have the advantage of being resistant to moist heat degradation.

実施例８ Example 8

太陽電池モジュールのＵＶ劣化試験 UV deterioration test of solar cell module

実施例１で提供された太陽電池モジュールにＵＶ劣化試験を行った。即ち、１５ｋＷｈ／ｍ²の累積のＵＶ照度の条件において、上述の電池モジュールの電力損失の程度を試験した。その結果を以下の表６に示している。

The solar cell module provided in Example 1 was subjected to a UV deterioration test. That is, the degree of power loss of the above-mentioned battery module was tested under the condition of cumulative UV illuminance of 15 kWh / m ² . The results are shown in Table 6 below.

表６の試験結果から、本開示の太陽電池モジュール（実施例１）では、その複合パッケージング材料の熱可塑性樹脂層の材料が、水添スチレン系樹脂（ＳＥＢＳなど）のとき、測定された電力損失（１５ｋＷｈ／ｍ²のＵＶ照射後）のデータによると、モジュール構造には、ＵＶ劣化に強いという利点があることが証明されていることがわかる。 From the test results in Table 6, in the solar cell module (Example 1) of the present disclosure, when the material of the thermoplastic resin layer of the composite packaging material is a hydrogenated styrene resin (SEBS or the like), the measured power is measured. Data on the loss (after UV irradiation at 15 kWh / m ² ) show that the modular structure has been proven to have the advantage of being resistant to UV degradation.

実施例９ Example 9

太陽電池モジュールの分解試験 Disassembly test of solar cell module

本実施例では、異なる厚さの熱可塑性樹脂層と熱硬化性樹脂層を有する太陽電池モジュールに熱解離プロセスを用いて、熱分解を行った後の太陽電池モジュールのクラックの状態を試験する。４５０℃の温度の条件において、太陽電池モジュールにベーキングを行い、太陽電池モジュールがスムーズに分解できるか、またはクラックを生じるかを観察する。以下の１１グループの太陽電池モジュールに試験を行った。試験結果を図２Ａ～図２Ｋに示している。１１グループの太陽電池モジュールのパッケージングフィルムの構成材料とフィルムの厚さは以下のとおりである。 In this embodiment, a thermal dissociation process is used on a solar cell module having a thermoplastic resin layer and a thermosetting resin layer having different thicknesses to test the state of cracks in the solar cell module after thermal decomposition. Bake the solar cell module at a temperature of 450 ° C. and observe whether the solar cell module can be disassembled smoothly or cracks occur. The following 11 groups of solar cell modules were tested. The test results are shown in FIGS. 2A-2K. The constituent materials and film thicknesses of the packaging film of the 11 groups of solar cell modules are as follows.

グループ１：熱可塑性ＳＥＢＳの厚さは２２０μｍ、熱硬化性ＥＶＡの厚さは１，０４０μｍ、熱可塑性ＳＥＢＳと熱硬化性ＥＶＡの厚さ比は１：４．７３、総厚は１，２６０μｍである。 Group 1: The thickness of the thermoplastic SEBS is 220 μm, the thickness of the thermosetting EVA is 1,040 μm, the thickness ratio of the thermoplastic SEBS to the thermosetting EVA is 1: 4.73, and the total thickness is 1,260 μm. be.

グループ２：熱可塑性ＳＥＢＳの厚さは４４０μｍ、熱硬化性ＥＶＡの厚さは１，０４０μｍ、熱可塑性ＳＥＢＳと熱硬化性ＥＶＡの厚さ比は１：２．３６、総厚は１，４８０μｍである。 Group 2: The thickness of the thermoplastic SEBS is 440 μm, the thickness of the thermosetting EVA is 1,040 μm, the thickness ratio of the thermoplastic SEBS to the thermosetting EVA is 1: 2.36, and the total thickness is 1,480 μm. be.

グループ３：熱可塑性ＳＥＢＳの厚さは２２０μｍ、熱硬化性ＥＶＡの厚さは１，５６０μｍ、熱可塑性ＳＥＢＳと熱硬化性ＥＶＡの厚さ比は１：７．０９、総厚は１，７８０μｍである。 Group 3: The thickness of the thermoplastic SEBS is 220 μm, the thickness of the thermosetting EVA is 1,560 μm, the thickness ratio of the thermoplastic SEBS to the thermosetting EVA is 1: 7.09, and the total thickness is 1,780 μm. be.

グループ４：熱可塑性ＳＥＢＳの厚さは４４０μｍ、熱硬化性ＥＶＡの厚さは１，５６０μｍ、熱可塑性ＳＥＢＳと熱硬化性ＥＶＡの厚さ比は１：３．５５、総厚は２，０００μｍである。 Group 4: Thermoplastic SEBS has a thickness of 440 μm, thermosetting EVA has a thickness of 1,560 μm, and the thickness ratio of thermoplastic SEBS to thermosetting EVA is 1: 3.55, with a total thickness of 2,000 μm. be.

グループ５：熱可塑性ＳＥＢＳの厚さは８８０μｍ、熱硬化性ＥＶＡの厚さは５２０μｍ、熱可塑性ＳＥＢＳと熱硬化性ＥＶＡの厚さ比は１：０．５９、総厚は１，４００μｍである。 Group 5: The thickness of the thermoplastic SEBS is 880 μm, the thickness of the thermosetting EVA is 520 μm, the thickness ratio of the thermoplastic SEBS to the thermosetting EVA is 1: 0.59, and the total thickness is 1,400 μm.

グループ６：熱可塑性ＳＥＢＳの厚さは８８０μｍ、熱硬化性ＥＶＡの厚さは１，０４０μｍ、熱可塑性ＳＥＢＳと熱硬化性ＥＶＡの厚さ比は１：１．１８、総厚は１，９２０μｍである。 Group 6: Thermoplastic SEBS has a thickness of 880 μm, thermosetting EVA has a thickness of 1,040 μm, and the thickness ratio of thermoplastic SEBS to thermosetting EVA is 1: 1.18, with a total thickness of 1,920 μm. be.

グループ７：熱可塑性ＳＥＢＳの厚さは４０μｍ、熱硬化性ＥＶＡの厚さは４００μｍ、熱可塑性ＳＥＢＳと熱硬化性ＥＶＡの厚さ比は１：１０、総厚は４４０μｍである。 Group 7: The thickness of the thermoplastic SEBS is 40 μm, the thickness of the thermosetting EVA is 400 μm, the thickness ratio of the thermoplastic SEBS to the thermosetting EVA is 1:10, and the total thickness is 440 μm.

グループ８：熱可塑性トリブロックアクリルの厚さは２５０μｍ、熱硬化性ＥＶＡの厚さは４００μｍ、熱可塑性トリブロックアクリルと熱硬化性ＥＶＡの厚さ比は１：１．６、総厚は６５０μｍである。 Group 8: Thermoplastic triblock acrylic has a thickness of 250 μm, thermosetting EVA has a thickness of 400 μm, and the thickness ratio of thermoplastic triblock acrylic to thermosetting EVA is 1: 1.6, with a total thickness of 650 μm. be.

グループ９：熱可塑性ＳＥＢＳの厚さは３０μｍ、熱硬化性ＥＶＡの厚さは４００μｍ、熱可塑性ＳＥＢＳと熱硬化性ＥＶＡの厚さ比は１：１３．３３、総厚は４３０μｍである。 Group 9: The thickness of the thermoplastic SEBS is 30 μm, the thickness of the thermosetting EVA is 400 μm, the thickness ratio of the thermoplastic SEBS to the thermosetting EVA is 1: 13.33, and the total thickness is 430 μm.

グループ１０：熱可塑性ＳＥＢＳの厚さは１０μｍ、熱硬化性ＥＶＡの厚さは４００μｍ、熱可塑性ＳＥＢＳと熱硬化性ＥＶＡの厚さ比は１：４０、総厚は４１０μｍである。 Group 10: The thickness of the thermoplastic SEBS is 10 μm, the thickness of the thermosetting EVA is 400 μm, the thickness ratio of the thermoplastic SEBS to the thermosetting EVA is 1:40, and the total thickness is 410 μm.

グループ１１：熱硬化性ＥＶＡの厚さは４００μｍ、総厚は４００μｍである。 Group 11: The thermosetting EVA has a thickness of 400 μm and a total thickness of 400 μm.

試験結果によれば、熱可塑性樹脂層と熱硬化性樹脂層の厚さ比が１：０．５９～１：１０のとき、熱分解プロセスにおいて電池パネルはクラックを発生しなかった（図２Ａ～図２Ｈに示されるように）。しかしながら、モジュールが熱硬化性パッケージングフィルムのみを含む、または熱可塑性樹脂層と熱硬化性樹脂層の厚さ比が１：１０より大きいとき、クラックを発生した（図２Ｉ～２Ｋに示されるように）。 According to the test results, when the thickness ratio of the thermoplastic resin layer to the thermosetting resin layer was 1: 0.59 to 1:10, the battery panel did not crack in the thermal decomposition process (FIGS. 2A to 2A). As shown in FIG. 2H). However, cracks occurred when the module contained only the thermosetting packaging film or the thickness ratio of the thermoplastic resin layer to the thermosetting resin layer was greater than 1:10 (as shown in FIGS. 2I-2K). To).

本開示は、熱硬化性樹脂層（ＥＶＡなど）および熱可塑性樹脂層（ＳＥＢＳなど）から構成された複合パッケージングフィルムを提供し、モジュールを保護して長寿命化を図ることができるだけでなく、モジュールを分解しているとき、熱可塑性の特性により、適切な温度において溶融したパッケージングフィルムをガラスおよび無傷の電池と分離することができ、その後の高付加価値リサイクルに役立つことができる。 The present disclosure provides a composite packaging film composed of a thermosetting resin layer (such as EVA) and a thermoplastic resin layer (such as SEBS), which not only protects the module and extends its life. When disassembling the module, the thermoplastic properties allow the melted packaging film to be separated from the glass and intact batteries at the appropriate temperature, which can be useful for subsequent high value-added recycling.

本開示は、例として及び望ましい実施の形態によって記述されているが、本開示は開示された実施形態に限定されるものではない。逆に、当業者には自明の種々の変更及び同様の配置をカバーするものである。よって、添付の特許請求の範囲は、最も広義な解釈が与えられ、全てのこのような変更及び同様の配置を含むべきである。 The present disclosure is described by way of example and in the preferred embodiment, but the present disclosure is not limited to the disclosed embodiments. Conversely, it covers various modifications and similar arrangements that are self-evident to those of skill in the art. Thus, the appended claims are given the broadest interpretation and should include all such changes and similar arrangements.

１０太陽電池モジュール
１２第１の基板
１４第２の基板
１６電池ユニット
１８第１の熱硬化性樹脂層
２０第１の熱可塑性樹脂層
２２第２の熱硬化性樹脂層
２４第２の熱可塑性樹脂層
Ｔ１第１の熱硬化性樹脂層と第１の熱可塑性樹脂層の総厚
Ｔ１ａ第１の熱可塑性樹脂層の厚さ
Ｔ１ｂ第１の熱硬化性樹脂層の厚さ
Ｔ２第２の熱硬化性樹脂層と第２の熱可塑性樹脂層の総厚
Ｔ２ａ第２の熱可塑性樹脂層の厚さ
Ｔ２ｂ第２の熱硬化性樹脂層の厚さ 10 Solar cell module 12 1st substrate 14 2nd substrate 16 Battery unit 18 1st thermosetting resin layer 20 1st thermoplastic resin layer 22 2nd thermosetting resin layer 24 2nd thermoplastic resin Layer T1 Total thickness of first thermosetting resin layer and first thermoplastic resin layer T1a Thickness of first thermoplastic resin layer T1b Thickness of first thermosetting resin layer T2 Second thermosetting Total thickness of the sex resin layer and the second thermoplastic resin layer T2a Thickness of the second thermoplastic resin layer T2b Thickness of the second thermosetting resin layer

Claims

第１の基板、
前記第１の基板に対向して配置された第２の基板、
前記第１の基板と前記第２の基板の間に配置された電池ユニット、
前記電池ユニットと前記第１の基板の間に配置された第１の熱硬化性樹脂層、
前記電池ユニットと前記第１の熱硬化性樹脂層の間に配置された第１の熱可塑性樹脂層、
前記電池ユニットと前記第２の基板の間に配置された第２の熱硬化性樹脂層、および
前記電池ユニットと前記第２の熱硬化性樹脂層の間に配置された第２の熱可塑性樹脂層を含む太陽電池モジュール。 First board,
The second substrate, which is arranged to face the first substrate,
A battery unit arranged between the first substrate and the second substrate,
A first thermosetting resin layer arranged between the battery unit and the first substrate,
A first thermoplastic resin layer disposed between the battery unit and the first thermosetting resin layer,
A second thermosetting resin layer arranged between the battery unit and the second substrate, and a second thermoplastic resin arranged between the battery unit and the second thermosetting resin layer. Solar cell module containing layers.

前記第１の熱可塑性樹脂層および前記第２の熱可塑性樹脂層は、ジブロック水添スチレン系樹脂、トリブロック水添スチレン系樹脂、ジブロックアクリル系樹脂、またはトリブロックアクリル系樹脂を含む請求項１に記載の太陽電池モジュール。 The first thermoplastic resin layer and the second thermoplastic resin layer include a diblock hydrogenated styrene resin, a triblock hydrogenated styrene resin, a diblock acrylic resin, or a triblock acrylic resin. Item 1. The solar cell module according to Item 1.

前記第１の熱可塑性樹脂層および前記第２の熱可塑性樹脂層は、水添（スチレン－イソプレン）ジブロック共重合体、水添（スチレン－イソプレン－スチレン）トリブロック共重合体、水添（スチレン－ブタジエン－スチレン）トリブロック共重合体、水添（スチレン－イソプレン／ブタジエン－スチレン）トリブロック共重合体、水添（スチレン－エチレン分岐イソプレン）ジブロック共重合体、またはそれらの組み合わせを含み、ジブロック水添スチレン系樹脂またはトリブロック水添スチレン系樹脂におけるスチレンブロックは、１０ｗｔ％～３５ｗｔ％の重量含有量を有する請求項２に記載の太陽電池モジュール。 The first thermoplastic resin layer and the second thermoplastic resin layer are a hydrogenated (styrene-isoprene) diblock copolymer, a hydrogenated (styrene-isoprene-styrene) triblock copolymer, and a hydrogenated (styrene-isoprene-styrene) triblock copolymer. Includes styrene-butadiene-styrene) triblock copolymers, hydrogenated (styrene-isoprene / butadiene-styrene) triblock copolymers, hydrogenated (styrene-ethylene branched isoprene) diblock copolymers, or combinations thereof. The solar cell module according to claim 2, wherein the styrene block in the diblock hydrogenated styrene resin or the triblock hydrogenated styrene resin has a weight content of 10 wt% to 35 wt%.

前記第１の熱可塑性樹脂層および前記第２の熱可塑性樹脂層は、ポリ（メチルメタクリレート－ｂ－イソプレン）、ポリ（メチルメタクリレート－ｂ－ブタジエン）、ポリ（メチルメタクリレート－ｂ－イソプレン－ｂ－メチルメタクリレート）、ポリ（メチルメタクリレート－ｂ－ブタジエン－ｂ－メチルメタクリレート）、ポリ（メチルメタクリレート－ｂ－イソプレン／ブタジエン－ｂ－メチルメタクリレート）、またはそれらの組み合わせを含み、ジブロックアクリル系樹脂またはトリブロックアクリル系樹脂におけるメチルメタクリレートブロックは、２０ｗｔ％～６０ｗｔ％の重量含有量を有する請求項２に記載の太陽電池モジュール。 The first thermoplastic resin layer and the second thermoplastic resin layer are poly (methyl methacrylate-b-isoprene), poly (methyl methacrylate-b-butadiene), and poly (methyl methacrylate-b-isoprene-b-). Methyl methacrylate), poly (methyl methacrylate-b-butadiene-b-methyl methacrylate), poly (methyl methacrylate-b-isoprene / butadiene-b-methyl methacrylate), or combinations thereof, including diblock acrylic resins or tris. The solar cell module according to claim 2, wherein the methyl methacrylate block in the block acrylic resin has a weight content of 20 wt% to 60 wt%.

前記第１の熱可塑性樹脂層および前記第１の熱硬化性樹脂層は、１：０．５９～１：１０の厚さ比を有し、前記第２の熱可塑性樹脂層および前記第２の熱硬化性樹脂層は、１：１～１：１０の厚さ比を有する請求項１に記載の太陽電池モジュール。 The first thermoplastic resin layer and the first thermosetting resin layer have a thickness ratio of 1: 0.59 to 1:10, and the second thermoplastic resin layer and the second thermosetting resin layer have a thickness ratio of 1: 0.59 to 1:10. The solar cell module according to claim 1, wherein the thermosetting resin layer has a thickness ratio of 1: 1 to 1:10.

前記第１の熱可塑性樹脂層および前記第２の熱可塑性樹脂層のうちの少なくとも１つは、０．１％～１０％の拡散粒子を含み、前記拡散粒子は、ポリアクリル樹脂またはそれから誘導される共重合体を含む請求項１に記載の太陽電池モジュール。 At least one of the first thermoplastic resin layer and the second thermoplastic resin layer contains 0.1% to 10% diffusing particles, and the diffusing particles are derived from the polyacrylic resin. The solar cell module according to claim 1, which comprises a copolymer.

前記拡散粒子は、３μｍ～６０μｍの範囲の粒子径、および１．４５～１．５７の範囲の屈折率を有する球状である請求項６に記載の太陽電池モジュール。 The solar cell module according to claim 6, wherein the diffused particles are spherical having a particle size in the range of 3 μm to 60 μm and a refractive index in the range of 1.45 to 1.57.

前記第１の熱可塑性樹脂層および前記第２の熱可塑性樹脂層のうちの少なくとも１つは、０．１％～５％の蛍光材料を更に含み、前記蛍光材料は、ピレン、ナフタレンイミド、ペリレンイミド、カルバゾール、またはアントラセンを含む請求項６に記載の太陽電池モジュール。 At least one of the first thermoplastic resin layer and the second thermoplastic resin layer further contains 0.1% to 5% fluorescent material, and the fluorescent material includes pyrene, naphthaleneimide, and peryleneimide. , Carbazole, or anthracene, according to claim 6.