JP2022096335A - 表示装置及びその組付方法 - Google Patents

Abstract

【課題】表示パネル全体の均熱化を図ることにより、表示パネルの輝度ムラを目立たなくして、表示装置の表示品質を高める。
【解決手段】導熱板（３４）は、表示パネル（１２）の背面側における第１回路基板（２４）よりも表示パネル（１２）の端部側の反対側に位置する部分に接合される本体部（３８）と、本体部（３８）に表示パネル（１２）の端部側に向かって延長して形成され、第１回路基板（２４）を覆う第１延長部（４０）と、第１延長部（４０）に表示パネル（１２）の端部側に向かって延長して形成され、第２回路基板（２８）を覆った状態で、発熱源（３０）に熱接触する第２延長部（４２）と、を有する。
【選択図】図４

Description

本発明は、表示装置及びその組付方法に関する。

例えば、有機ＥＬパネル等の表示パネルを備えた表示装置においては、表示パネルの温度上昇によって表示パネルの特性が変化して、表示装置の表示品質が低下することがある。そのため、特許文献１の表示装置においては、表示パネルの背面に放熱板（特許文献１のバックカバー）が接合されており、放熱板は、表示パネルの背面の略全域を覆っている。

特許文献１の表示装置においては、放熱板の背面の端部側に表示パネルの表示を制御する第１回路基板が配設されている。表示パネルと第１回路基板との間には、第２回路基板が接続されており、第２回路基板は、表示パネルを駆動するためのソースドライバ（特許文献１の駆動ＩＣ）を有している。発熱源であるソースドライバは、放熱部材としての支持フレームに熱接触している。

ＷＯ２０２０／０１７２１０号公報

ところで、表示パネルの背面に第１回路基板が接合された状態で、パネルメーカーから表示パネルが納入されることがある。このような場合には、表示装置を組み付ける際に、放熱板が、表示パネルの背面側における第１回路基板よりも表示パネルの端部側の反対側に位置することになり、第１回路基板周辺の熱を十分に放熱させることができない。また、発熱源であるソースドライバが支持フレームに熱接触しているだけであり、ソースドライバ周辺の熱を十分に放熱させることができない。その結果、表示パネルにおける端部側とそれ以外の部分との温度差が大きくなり、表示パネルの輝度ムラが目立って、表示装置の表示品質の低下を招くという問題がある。

そこで、本発明の一態様は、表示パネル全体の均熱化を図ることにより、表示パネルの輝度ムラを目立たなくして、表示装置の表示品質を高めることを目的とする。

前記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る表示装置は、画像を表示する表示パネルと、前記表示パネルの背面における端部側に配設された第１回路基板と、前記第１回路基板よりも前記表示パネルの端部側に位置する発熱源を有した第２回路基板と、前記表示パネルの背面側に前記第１回路基板及び前記第２回路基板を覆うように配設された導熱板と、を備え、前記導熱板は、前記表示パネルの背面側における前記第１回路基板よりも前記表示パネルの端部側の反対側に位置する部分に接合される本体部と、前記本体部に前記表示パネルの端部側に向かって延長して形成され、前記第１回路基板を覆う第１延長部と、前記第１延長部に前記表示パネルの端部側に向かって延長して形成され、前記第２回路基板を覆った状態で、前記発熱源に熱接触する第２延長部と、を有する。

前記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る表示装置の組付方法は、前記表示装置を組付ける方法であって、前記第１回路基板が前記表示パネルの背面側に接合されかつ前記第２回路基板が前記第１回路基板と前記表示パネルを接続した後に、前記導熱板の前記第１延長部が前記第１回路基板を覆うと共に、前記導熱板の前記第２延長部が前記第２回路基板を覆った状態で、前記発熱源に熱接触し、前記導熱板の前記本体部が、前記表示パネルの背面側における前記第１回路基板よりも前記表示パネルの端部側の反対側に位置する部分に接合される。

本発明の一態様によれば、表示パネル全体の均熱化を図ることにより、表示パネルの輝度ムラを目立たなくして、表示装置の表示品質を高めることができる。

本発明の実施形態１に係る表示装置の正面図である。 図１に示す表示装置の背面図である。 図１におけるＡ部の拡大図である。 図３におけるＢ－Ｂ線に沿った拡大断面図である。 図３におけるＣ－Ｃ線に沿った拡大断面図である。 本発明の実施形態１の変形例１に係る表示装置の一部を示す断面図である。 本発明の実施形態１の変形例２に係る表示装置の一部を示す断面図である。 実施形態１の比較例に係る表示装置の一部を示す断面図である。 実施形態１の比較例の場合における、表示パネルの正面の温度分布についての解析結果を示す図である。 実施形態１の実施例の場合における、表示パネルの正面の温度分布についての解析結果を示す図である。 図９Ａ、９Ｂの解析結果をグラフ化した図である。 本発明の実施形態２に係る表示装置の一部を示す断面図である。 本発明の実施形態２の変形例１に係る表示装置の一部を示す断面図である。 本発明の実施形態２の変形例２に係る表示装置の一部を示す断面図である。 本発明の実施形態３に係る表示装置の一部を示す断面図である。 本発明の実施形態４に係る表示装置の一部を示す断面図である。 本発明の実施形態５に係る表示装置の組付方法を説明する断面図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。図面に記載した通り、表示装置の正面側を前側、表示装置の背面側を後側、表示装置の幅方向の一方側を左側、表示装置の幅方向の他方側を右側、表示装置の高さ方向の一方側を上側、表示装置の高さ方向の他方側を下側と称する。

〔実施形態１〕
以下、本発明の一実施形態について図１から５を参照して説明する。図１は、本発明の実施形態１に係る表示装置の正面図である。図２は、図１に示す表示装置の背面図である。図３は、図１におけるＡ部の拡大図である。図４は、図３におけるＢ－Ｂ線に沿った拡大断面図である。図５は、図３におけるＣ－Ｃ線に沿った拡大断面図である。

〔表示装置１０の全体構成〕
図１及び２に示すように、本発明の実施形態１に係る表示装置１０は、例えば、テレビジョン受像機、モニタディスプレイ、又はその他の機器に表示パネルモジュールとして組み込まれる。表示装置１０は、画像を表示する矩形の表示パネル１２を備えており、表示パネル１２は、左右方向に延びている。表示パネル１２は、自発光型の表示パネルであり、具体的には、有機発光ダイオード素子を用いた有機ＥＬパネルである。換言すれば、表示装置１０は、有機ＥＬパネルを備える表示パネルモジュール（ＯＬＥＤモジュール）である。有機ＥＬパネルである表示パネル１２は、ＥＬ基板と、カラーフィルタが形成されたＣＦ基板（ガラス基板）と、ＥＬ基板とＣＦ基板との間に配設された樹脂層とを有しているが、これらの要素の詳細な図示及び説明は省略する。

表示装置１０は、表示パネル１２を囲むように保持する矩形枠状のフレーム１４を備えており、フレーム１４は、例えば、アルミニウム又は鉄等の熱伝導率の高い金属により構成されている。

図１から４に示すように、表示パネル１２の背面における下端部側には、第１回路基板として、表示パネル１２の表示を制御するためのソース基板２４が配設されている。ソース基板２４は、左右方向に延びており、表示パネル１２の背面に両面テープ等の固定部材（接合部材）２６によって接合されている。ソース基板２４は、コンデンサ、抵抗、及びダイオード等の電子部品（不図示）を実装したプリント回路基板である。

表示パネル１２の背面側には、第２回路基板として複数のフレキシブル基板２８が左右方向に間隔を置いて配設されている。各フレキシブル基板２８は、表示パネル１２とソース基板２４を接続する接続基板である。各フレキシブル基板２８の一端部側には、表示パネル１２に接続するための第１接続端子（不図示）が形成されている。各フレキシブル基板２８の他端部側には、ソース基板２４に接続するための第２接続端子（不図示）が形成されている。各フレキシブル基板２８は、表示パネル１２を駆動するためのソースドライバ３０を有している。各ソースドライバ３０は、ソース基板２４よりも表示パネル１２の下端部側に位置しており、表示パネル１２を駆動するための駆動信号を表示パネル１２に供給する。各ソースドライバ３０は、表示装置１０の稼働中に発熱源になる。複数（１つのみ図示）のソースドライバ３０は、左右方向（幅方向）に間隔を置いて配置されている。

表示パネル１２の背面と各ソースドライバ３０との間には、断熱部材３２が設けられている。複数の断熱部材３２は、複数のソースドライバ３０と同様に、左右方向に間隔を置いて配置されている。各断熱部材３２は、例えば、高発泡シリコンフォーム又はポリウレタンフォーム等の多孔質材料により構成されている。

表示パネル１２の背面（背面側）には、導熱板３４がソース基板２４及び複数のフレキシブル基板２８を覆うように配設されている。導熱板３４は、例えば、両面テープ等の固定部材３６によって表示パネル１２の背面に接合されている。導熱板３４は、例えば、アルミニウム又は鉄等の熱伝導率の高い金属により構成されている。導熱板３４の左右方向（幅方向）の寸法は、表示パネル１２の左右方向の寸法と同程度に設定されている。導熱板３４の上下方向（高さ方向）の寸法は、表示パネル１２の上下方向の寸法よりも小さく設定されている。

〔導熱板３４の各部の構成〕
図２から５に示すように、導熱板３４は、左右方向に延びた本体部３８を有しており、本体部３８は、表示パネル１２の背面におけるソース基板２４よりも表示パネル１２の下端部側の反対側（上端部側）に位置する部分に固定部材３６によって接合されている。導熱板３４の本体部３８は、表示パネル１２の熱を放熱させる。

導熱板３４の本体部３８には、左右方向に延びた第１延長部４０が表示パネル１２の下端部側に向かって延長して形成されており、第１延長部４０は、ソース基板２４を覆っている。導熱板３４の第１延長部４０は、ソース基板２４と非接触になるように、表示パネル１２の反対側（後方向）に窪んで形成されている。導熱板３４の第１延長部４０の上端部は、表示パネル１２の背面に固定部材３６によって接合されるようにしてもよい。

導熱板３４の第１延長部４０には、左右方向に延びた第２延長部４２が表示パネル１２の下端部側（下方向）に向かって延長して形成されており、第２延長部４２は、複数のフレキシブル基板２８を覆っている。導熱板３４の第２延長部４２の上下方向（高さ方向）の中央部には、表示パネル１２側に突出した凸部４２ａが曲げ成形によって形成されており、凸部４２ａは、左右方向に延びている。導熱板３４の第２延長部４２が複数のフレキシブル基板２８を覆った状態で、導熱板３４の第２延長部４２の凸部４２ａが発熱源である複数のソースドライバ３０に熱接触する。導熱板３４の第２延長部４２は、複数のソースドライバ３０の熱を放熱させながら第１延長部４０側に導く。導熱板３４の第１延長部４０は、第２延長部４２側からの熱を放熱させながら本体部３８側に導く。

ここで、熱接触とは、導熱板３４の第２延長部４２の凸部４２ａが複数のフレキシブル基板２８におけるソースドライバ３０に対応する部位に直接的に接触すること、及び、熱伝導性の高い介在部材（不図示）を介して間接的に接触することを含む意である。換言すれば、熱接触とは、導熱板３４の第２延長部４２の凸部４２ａが複数のソースドライバ３０に熱的に接続されていることである。

導熱板３４の各ソースドライバ３０の左右方向の両側の部位は、表示パネル１２の背面に固定部材４４によって接合されている。これにより、導熱板３４の第２延長部４２の凸部４２ａと各ソースドライバ３０との熱接触状態を安定させることができる。

〔作用効果〕
発熱源である複数のソースドライバ３０の熱は、導熱板３４の第２延長部４２によって放熱させながら第１延長部４０側に導かれ、導熱板３４の第１延長部４０によって放熱させながら本体部３８側に導かれる。特に、導熱板３４の第２延長部４２の凸部４２ａと各ソースドライバ３０との熱接触状態を安定させることができるため、複数のソースドライバ３０の熱が導熱板３４の第２延長部４２によって本体部３８側に安定的に導かれる。

そのため、表示パネル１２における発熱源であるソースドライバ３０の近傍部の温度を下げつつ、表示パネル１２におけるソースドライバ３０の近傍部以外の温度を上げて、表示パネル１２全体の均熱化を図ることができる。従って、実施形態１に係る表示装置１０によれば、表示パネル１２の輝度ムラを目立たなくして、表示装置１０の表示品質を高めることができる。

〔実施形態１の変形例〕
以下、本発明の一実施形態の変形例について図６及び７を参照して説明する。図６は、本発明の実施形態１の変形例１に係る表示装置の一部を示す断面図である。図７は、本発明の実施形態１の変形例２に係る表示装置の一部を示す断面図である。なお、説明の便宜上、実施形態１にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。

図７に示すように、実施形態の変形例１に係る表示装置１０Ａにおいては、第１回路基板であるソース基板２４が表示パネル１２の背面の上端部側に配設されている。発熱源であるソースドライバ３０は、ソース基板２４よりも表示パネル１２の上端部側に位置している。導熱板３４の第１延長部４０は、本体部３８に表示パネル１２の上端部側に向かって延長して形成されている。導熱板３４の第２延長部４２は、第１延長部４０に表示パネル１２の上端部側に向かって延長して形成されている。

そして、実施形態１の変形例１に係る表示装置１０Ａによれば、ソース基板２４が表示パネル１２の背面における上端部側に配設された場合であっても、実施形態１に係る表示装置１０（図４参照）と同様の効果を奏する。

図８に示すように、実施形態の変形例２に係る表示装置１０Ｂにおいては、第１回路基板であるソース基板２４が表示パネル１２の背面の左端部に配設されている。各ソースドライバ３０は、ソース基板２４よりも表示パネル１２の左端部側に位置している。導熱板３４の第１延長部４０は、本体部３８に表示パネル１２の左端部側に向かって延長して形成されている。導熱板３４の第２延長部４２は、第１延長部４０に表示パネル１２の左端部側に向かって延長して形成されている。

そして、実施形態１の変形例２に係る表示装置１０Ｂによれば、ソース基板２４が表示パネル１２の背面における左端部側に配設された場合であっても、実施形態１に係る表示装置１０（図４参照）と同様の効果を奏する。

なお、図示は省略するが、ソース基板２４が表示パネル１２の背面における右端部側に配設された場合であっても、実施形態１に係る表示装置１０と同様の効果を奏する。

〔実施形態１の比較例〕
以下、本発明の実施形態１の比較例について図８を参照して説明する。図８は、比較例に係る表示装置の一部を示す断面図である。なお、説明の便宜上、実施形態１にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。

図８に示すように、実施形態１の比較例に係る表示装置４６において、導熱板３４は、本体部３８を有しているが、第１延長部４０及び第２延長部４２を有していない。また、放熱部材としてのフレーム１４は、発熱源である複数（１つのみ図示）のソースドライバ３０に熱接触する。

〔実施形態１の実施例〕
以下、実施形態１の実施例について図９Ａ、９Ｂ、及び１０を参照して説明する。図９Ａは、実施形態１の比較例の場合における、表示パネルの正面の温度分布についての解析結果を示す図である。図９Ｂは、実施例の場合における、表示パネルの正面の温度分布についての解析結果を示す図である。図１０は、図９Ａ、９Ｂの解析結果をグラフ化した図である。

実施例の場合として、表示装置１０（図４参照）の稼働時の表示パネル１２に正面の温度分布についてシミュレーション解析を行い、その結果をまとめと図９Ｂ及び図１０に示すようになる。比較例の場合として、表示装置４６（図８参照）の稼働時の表示パネル１２に正面の温度分布についてシミュレーション解析を行い、その結果をまとめと図９Ａ及び図１０に示すようになる。なお、図１０のパネル面温度は、表示パネル１２の正面の幅方向中央部の温度を示している。

図９Ａ、９Ｂ、及び１０に示すように、実施例の場合には、比較例の場合よりも、表示パネル１２における発熱源であるソースドライバ３０の近傍部の温度（ピーク温度）を下げることが確認できた。実施例の場合には、比較例の場合よりも、表示パネル１２におけるソースドライバ３０の近傍部以外の温度を上げることが確認できた。つまり、実施例の場合には、比較例の場合よりも、表示パネル１２全体の均熱化を図ることが確認できた。

〔実施形態２〕
以下、本発明の他の実施形態について図１１を参照して説明する。図１１は、本発明の実施形態２に係る表示装置の一部を示す断面図である。なお、説明の便宜上、実施形態１にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。

図１１に示すように、実施形態２に係る表示装置４８は、実施形態１に係る表示装置１０（図４参照）と同様の構成を有している。実施形態２に係る表示装置４８においては、ソース基板２４と導熱板３４の第１延長部４０との間に、導熱板３４側に熱を伝達する熱伝達部材５０が配設されている。熱伝達部材５０は、左右方向に延びており、例えば、シリコンシート又はグラファイトシート等により構成されている。なお、熱伝達部材５０は、ソース基板２４との接触圧を緩和できるように構成されることが望ましい。

これにより、ソース基板２４の熱は、熱伝達部材５０によって導熱板３４の第１延長部４０に伝達され、導熱板３４の第１延長部４０によって本体部３８側に導かれる。そして、実施形態２に係る表示装置４８によれば、表示パネル１２全体の均熱化をより図ることができ、表示装置４８の表示品質をより高めることができる。

〔実施形態２の変形例〕
以下、本発明の他の実施形態の変形例について図１２及び１３を参照して説明する。図１２は、本発明の実施形態２の変形例１に係る表示装置の一部を示す断面図である。図１３は、本発明の実施形態２の変形例２に係る表示装置の一部を示す断面図である。なお、説明の便宜上、実施形態１にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。

図１２に示すように、実施形態２の変形例１に係る表示装置４８Ａにおいては、導熱板３４の第２延長部４２は、表示パネル１２の反対側（後側）に離隔している。導熱板３４の第２延長部４２に凸部４２ａ（図４参照）が形成されていなく、導熱板３４の第２延長部４２が平坦になっている。熱伝達部材５０は、ソース基板２４と導熱板３４の第１延長部４０との間から、ソースドライバ３０と第２延長部４２との間にかけて配設されている。

これにより、ソース基板２４の熱は、熱伝達部材５０によって導熱板３４の第１延長部４０に伝達され、導熱板３４の第１延長部４０によって本体部３８側に導かれる。ソースドライバ３０の熱は、熱伝達部材５０によって導熱板３４の第２延長部４２に伝達され、導熱板３４の第２延長部４２によって第１延長部４０を経由して本体部３８側に導かれる。そして、実施形態２の変形例１に係る表示装置４６Ａによれば、実施形態２に係る表示装置４８（図１１参照）と同様の効果を奏する他に、導熱板３４の第２延長部４２が平坦になっているため、導熱板３４の加工が容易になる。

図１３に示すように、実施形態２の変形例２に係る表示装置４８Ｂにおいては、導熱板３４の第２延長部４２は表示パネル１２の反対側（後側）に離隔している。熱伝達部材５０は、ソースドライバ３０と第２延長部４２との間に配設されている。

これにより、ソースドライバ３０の熱は、熱伝達部材５０によって導熱板３４の第２延長部４２に伝達され、導熱板３４の第２延長部４２によって第１延長部４０を経由して本体部３８側に導かれる。そして、実施形態２の変形例２に係る表示装置４６Ｂによれば、凸部４２ａ（図４参照）の代わりに熱伝達部材５０を用いることにより、実施形態１に係る表示装置１０（図４参照）と同様の効果を奏する。

〔実施形態３〕
以下、本発明の他の実施形態について図１４を参照して説明する。図１４は、本発明の実施形態３に係る表示装置の一部を示す断面図である。なお、説明の便宜上、実施形態１にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。

図１４に示すように、実施形態３に係る表示装置５２は、実施形態１に係る表示装置１０（図４参照）と同様の構成を有している。実施形態３に係る表示装置５２においては、導熱板３４は、本体部３８と第１延長部４０との間で分割されている。換言すれば、導熱板３４は、本体部３８からなる第１セグメントＳ１と、第１延長部４０及び第２延長部４２からなる第２セグメントＳ２とに分割されている。

実施形態３に係る表示装置５２の構成によれば、第２セグメントＳ２のみを取り外して、ソース基板２４又はフレキシブル基板２８のメンテナンスを行うことができる。また、ソース基板２４のサイズの変更があった場合に、そのサイズの変更に応じた第２セグメントＳ２を選択すれば足りる。

従って、実施形態３に係る表示装置５２によれば、実施形態１に係る表示装置１０と同様の効果を奏する他に、表示装置５２のメンテナンス性及び汎用性を高めることができる。

〔実施形態４〕
以下、本発明の他の実施形態について図１５を参照して説明する。図１５は、本発明の実施形態４に係る表示装置の一部を示す断面図である。なお、説明の便宜上、実施形態１にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。

図１５に示すように、実施形態４に係る表示装置５４は、実施形態１から３に係る表示装置１０，４８，５２（図４、１１、１５参照）と同様の構成を有している。実施形態４に係る表示装置５４においては、導熱板３４の背面側には、導熱板３４を保持するシャーシ５６が設けられている。シャーシ５６は、例えば、アルミ又は鉄等の金属により構成されている。シャーシ５６は、導熱板３４を補強する補強部材である。シャーシ５６における導熱板３４の第１延長部４０に対応する部位は、導熱板３４の第１延長部４０に沿うように曲げ成形されている。

実施形態４に係る表示装置５４の構成によれば、シャーシ５６における導熱板３４の第１延長部４０に対応する部位が導熱板３４の第１延長部４０に沿うように曲げ成形されているため、表示装置５４において厚さが厚くなる部分を減らしながら、表示装置５４を補強することができる。

従って、実施形態４に係る表示装置５４によれば、実施形態１から３に係る表示装置１０，４８，５２と同様の効果を奏する他に、表示装置５４全体としての薄型化を促進することができる。

〔実施形態５〕
以下、本発明の他の実施形態について図１６を参照して説明する。図１６は、本発明の実施形態５に係る表示装置の組付方法を説明する断面図である。なお、説明の便宜上、実施形態１にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。

図１６に示すように、実施形態５に係る表示装置の組付方法は、実施形態１に係る表示装置１０（図４参照）を組付けるための方法である。実施形態５に係る組付方法においては、まず、ソース基板２４が固定部材２６によって表示パネル１２の背面に接合されると共に、複数のフレキシブル基板２８がソース基板２４と表示パネル１２を接続する。

その後、導熱板３４の第１延長部４０がソース基板２４を覆うと共に、導熱板３４の第２延長部４２が複数のフレキシブル基板２８を覆った状態で、導熱板３４の第２延長部４２の凸部４２ａがソースドライバ３０に熱接触する。また、導熱板３４の本体部３８が、固定部材３６によって表示パネル１２の背面におけるソース基板２４よりも表示パネル１２の下端部側の反対側（上端部側）に位置する部分に接合される。これにより、表示装置１０を組み付けることができる。

従って、実施形態５に係る表示装置の組付方法によれば、表示パネル１２の背面に仮接合されたソース基板２４をめくることなく、表示装置１０を組み付けることができ、表示装置１０の組付性を高めることができる。

導熱板３４の第２延長部４２がソースドライバ３０に熱接触する他に、ソースドライバ３０以外の発熱源に熱接触してもよい。

〔まとめ〕
本発明の態様１に係る表示装置は、画像を表示する表示パネルと、前記表示パネルの背面における端部側に配設された第１回路基板と、前記第１回路基板よりも前記表示パネルの端部側に位置する発熱源を有した第２回路基板と、前記表示パネルの背面側に前記第１回路基板及び前記第２回路基板を覆うように配設された導熱板と、を備え、前記導熱板は、前記表示パネルの背面側における前記第１回路基板よりも前記表示パネルの端部側の反対側に位置する部分に接合される本体部と、前記本体部に前記表示パネルの端部側に向かって延長して形成され、前記第１回路基板を覆う第１延長部と、前記第１延長部に前記表示パネルの端部側に向かって延長して形成され、前記第２回路基板を覆った状態で、前記発熱源に熱接触する第２延長部と、を有する。

前記の構成によれば、前記発熱源の熱は、前記導熱板の前記第２延長部によって前記第１延長部側に導かれ、前記放熱板における前記第１延長部によって前記本体部側に導かれる。これにより、前記表示パネル全体の均熱化を図ることができ、前記表示パネルの輝度ムラを目立たなくして、前記表示装置の表示品質を高めることができる。

本発明の態様２に係る表示装置は、前記態様１において、前記導熱板の前記第２延長部における前記発熱源の両側の部位が前記表示パネルの背面側に固定部材によって接合されてもよい。

前記の構成によれば、前記導熱板の前記第２延長部と前記発熱源との熱接触状態を安定させることができる。これにより、前記発熱源の熱が前記導熱板の前記第２延長部によって前記本体部側に安定的に導かれる。

本発明の態様３に係る表示装置は、前記態様１又は２において、前記表示パネルの端部は、前記表示パネルの高さ方向又は幅方向の端部であってもよい。

前記の構成によれば、前記第１回路基板が前記表示パネルの高さ方向の端部に配設された場合、前記第１回路基板が前記表示パネルの幅さ方向の端部に配設された場合のいずれであっても、前記表示パネル全体の均熱化を図ることができる。

本発明の態様４に係る表示装置は、前記態様１から３のいずれかにおいて、前記第１回路基板と前記導熱板の前記第１延長部との間、又は前記発熱源と前記導熱板の前記第２延長部との間のうち少なくともいずれかに設けられ、前記導熱板側に熱を伝達する熱伝達部材を備えてもよい。

前記の構成によれば、前記第１回路基板の熱は、前記熱伝導部材によって前記導熱板の前記第１延長部に伝達され、前記導熱板の前記第１延長部によって前記本体部側に導かれる。又は、前記発熱源の熱は、前記熱伝達部材によって前記導熱板の前記第２延長部に伝達され、前記導熱板の前記第２延長部によって前記第１延長部を経由して前記本体部側に導かれる。

本発明の態様５に係る表示装置は、前記態様１から３のいずれかにおいて、前記導熱板は、前記本体部と前記第１延長部との間で分割されてもよい。

前記の構成によれば、セグメントとしての前記第１延長部及び前記第２延長部のみを取り外して、前記第１回路基板又は前記第２回路基板のメンテナンスを行うことができ、前記表示装置のメンテナンス性を高めることができる。また、前記第１回路基板のサイズの変更があった場合に、そのサイズの変更に応じたセグメントとしての前記第１延長部及び前記第２延長部を選択すれば足り、前記表示装置の汎用性を高めることができる。

本発明の態様６に係る表示装置は、前記態様１から５のいずれかの態様において、前記導熱板の前記第１延長部は、前記表示パネルの反対側に窪んで形成されており、更に、前記導熱板の背面側に設けられ、前記導熱板を保持するシャーシを備え、前記シャーシにおける前記導熱板の前記第１延長部に対応する部位は、前記導熱板の前記第１延長部に沿うように曲げ成形されてもよい。

前記の構成によれば、前記シャーシにおける前記導熱板の前記第１延長部に対応する部位は、前記導熱板の前記延長部に沿うように曲げ成形されているため、前記表示装置において厚さが厚くなる部分を減らすことができ、前記表示装置全体として薄型化を促進することができる。

本発明の態様７に係る表示装置は、前記態様１から５のいずれかにおいて、前記第１回路基板は、前記表示パネルの表示を制御するソース基板であり、前記第２回路基板は、前記第１回路基板と前記表示パネルを接続する接続基板であり、前記発熱源は、前記表示パネルを駆動するためのソースドライバであってもよい。

前記の構成によれば、前記ソースドライバの熱は、前記導熱板の前記第２延長部によって前記第１延長部側に導かれ、前記放熱板における前記第１延長部によって前記本体部側に導かれる。

本発明の態様８に係る表示装置は、前記態様１から６のいずれかにおいて、前記表示パネルは、有機発光ダイオード素子を用いた有機ＥＬパネルであってもよい。

前記の構成によれば、前記有機ＥＬパネル全体の均熱化を図ることができ、前記表示パネルの輝度ムラを目立たなくして、前記表示装置の表示品質を高めることができる。

本発明の態様９に係る表示装置の組付方法は、前記態様１に係る表示装置を組付ける方法であって、前記第１回路基板が前記表示パネルの背面側に接合されかつ前記第２回路基板が前記第１回路基板と前記表示パネルを接続した後に、前記導熱板の前記第１延長部が前記第１回路基板を覆うと共に、前記導熱板の前記第２延長部が前記第２回路基板を覆った状態で、前記発熱源に熱接触し、前記導熱板の前記本体部が、前記表示パネルの背面側における前記第１回路基板よりも前記表示パネルの端部側の反対側に位置する部分に接合される。

前記の構成によれば、前記表示パネルの背面側に仮接合された前記第１回路基板をめくることなく、前記表示装置を組み付けることができ、前記表示装置の組付性を高めることができる。

本発明は前述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。さらに、各実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を組み合わせることにより、新しい技術的特徴を形成することができる。

１０ 表示装置（実施形態１に係る表示装置）
１２ 表示パネル（有機ＥＬパネル）
１４ ベゼル
２４ ソース基板（第１回路基板）
２８ フレキシブル基板（第２回路基板）
３０ ソースドライバ（発熱源）
３２ 断熱部材
３４ 導熱板
３８ 本体部
４０ 第１延長部
４２ 第２延長部
４２ａ 凸部
４４ 固定部材
１０Ａ 表示装置（実施形態１の変形例１に係る表示装置）
１０Ｂ 表示装置（実施形態１の変形例２に係る表示装置）
４８ 表示装置（実施形態２に係る表示装置）
４８Ａ 表示装置（実施形態２の変形例１に係る表示装置）
４８Ｂ 表示装置（実施形態２の変形例２に係る表示装置）
５０ 熱伝達部材
５２ 表示装置（実施形態３に係る表示装置）
Ｓ１ 第１セグメント
Ｓ２ 第２セグメント
５４ 表示装置（実施形態４に係る表示装置）
５６ シャーシ

Claims (9)

1. 画像を表示する表示パネルと、
   前記表示パネルの背面における端部側に配設された第１回路基板と、
   前記第１回路基板よりも前記表示パネルの端部側に位置する発熱源を有した第２回路基板と、
   前記表示パネルの背面側に前記第１回路基板及び前記第２回路基板を覆うように配設された導熱板と、を備え、
   前記導熱板は、
   前記表示パネルの背面側における前記第１回路基板よりも前記表示パネルの端部側の反対側に位置する部分に接合される本体部と、
   前記本体部に前記表示パネルの端部側に向かって延長して形成され、前記第１回路基板を覆う第１延長部と、
   前記第１延長部に前記表示パネルの端部側に向かって延長して形成され、前記第２回路基板を覆った状態で、前記発熱源に熱接触する第２延長部と、を有する、表示装置。
2. 前記導熱板の前記第２延長部における前記発熱源の両側の部位が前記表示パネルの背面側に固定部材によって接合されている、請求項１に記載の表示装置。
3. 前記表示パネルの端部は、前記表示パネルの高さ方向又は幅方向の端部である、請求項１又は請求項２に記載の表示装置。
4. 前記第１回路基板と前記導熱板の前記第１延長部との間、又は前記発熱源と前記導熱板の前記第２延長部との間のうち少なくともいずれかに設けられ、前記導熱板側に熱を伝達する熱伝達部材を備える、請求項１から３のいずれか１項に記載の表示装置。
5. 前記導熱板は、前記本体部と前記第１延長部との間で分割されている、請求項１から３のうちのいずれか１項に記載の表示装置。
6. 前記導熱板の前記第１延長部は、前記表示パネルの反対側に窪んで形成されており、
   更に、前記導熱板の背面側に設けられ、前記導熱板を保持するシャーシを備え、
   前記シャーシにおける前記導熱板の前記第１延長部に対応する部位は、前記導熱板の前記第１延長部に沿うように曲げ成形されている、請求項１から５のうちのいずれか１項に記載の表示装置。
7. 前記第１回路基板は、前記表示パネルの表示を制御するソース基板であり、前記第２回路基板は、前記第１回路基板と前記表示パネルを接続する接続基板であり、前記発熱源は、前記表示パネルを駆動するためのソースドライバである、請求項１から６のいずれか１項に記載の表示装置。
8. 前記表示パネルは、有機発光ダイオード素子を用いた有機ＥＬパネルである、請求項１から７のいずれか１項に記載の表示装置。
9. 請求項１に記載の表示装置を組付ける方法であって、
   前記第１回路基板が前記表示パネルの背面側に接合されかつ前記第２回路基板が前記第１回路基板と前記表示パネルを接続した後に、
   前記導熱板の前記第１延長部が前記第１回路基板を覆うと共に、前記導熱板の前記第２延長部が前記第２回路基板を覆った状態で、前記発熱源に熱接触し、
   前記導熱板の前記本体部が、前記表示パネルの背面側における前記第１回路基板よりも前記表示パネルの端部側の反対側に位置する部分に接合される、表示装置の組付方法。

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