JP2022089881A

JP2022089881A - Printer

Info

Publication number: JP2022089881A
Application number: JP2022062775A
Authority: JP
Inventors: 康秀武田; Yasuhide Takeda; 好宏田野; Yoshihiro Tano
Original assignee: Sato Holdings Corp
Current assignee: Sato Holdings Corp
Priority date: 2017-09-26
Filing date: 2022-04-05
Publication date: 2022-06-16
Anticipated expiration: 2037-09-26
Also published as: JP7235910B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To stabilize the detection accuracy of a reflective sensor.

SOLUTION: A printer includes: a printing part that performs printing on a printing medium; a separating member that is provided in an openable/closable manner and separates the printing medium that is fed to the printing part from an ink ribbon; a reflective sensor that detects a position of the printing medium in a feeding direction; and a ribbon supply shaft that is provided on the separating member and maintains the ink ribbon roll-like. The separating member has a transport guiding part that faces the reflective sensor and forms a transport path of the printing medium between the reflective sensor and itself.

SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、プリンタに関する。 The present invention relates to a printer.

特許文献１には、搬送方向における印字媒体の位置を検出する反射センサを備えたプリンタが開示されている。 Patent Document 1 discloses a printer provided with a reflection sensor that detects the position of the print medium in the transport direction.

特開２００３－２２６３１３号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-226313

上記のプリンタでは、搬送中の印字媒体に弛みやうねりが発生すると、反射センサと印字媒体との距離が大きくなって反射センサの検出精度が低下するおそれがある。 In the above printer, if the print medium being conveyed is loosened or wavy, the distance between the reflection sensor and the print medium may increase and the detection accuracy of the reflection sensor may decrease.

本発明は、このような技術的課題に鑑みてなされたもので、反射センサの検出精度を安定させることを目的とする。 The present invention has been made in view of such technical problems, and an object of the present invention is to stabilize the detection accuracy of the reflection sensor.

本発明のある態様によれば、印字媒体に印字を行う印字部と、開閉自在に設けられ、前記印字部に供給される前記印字媒体とインクリボンとの間を仕切る仕切部材と、搬送方向における前記印字媒体の位置を検出する反射センサと、前記仕切部材に設けられ、前記インクリボンをロール状に保持するリボン供給軸と、を備え、前記仕切部材は、前記反射センサと対向して前記反射センサとの間に前記印字媒体の搬送路を形成する搬送ガイド部を有する、プリンタが提供される。 According to an aspect of the present invention, a printing unit that prints on a printing medium, a partition member that is openably and closably provided and partitions between the printing medium and the ink ribbon supplied to the printing unit, and a transport direction. A reflection sensor for detecting the position of the print medium and a ribbon supply shaft provided on the partition member for holding the ink ribbon in a roll shape are provided, and the partition member faces the reflection sensor and the reflection. A printer is provided that has a transport guide portion that forms a transport path for the print medium with the sensor.

これによれば、仕切部材の搬送ガイド部が反射センサとの間に搬送路を形成するので、搬送ガイド部によって印字媒体がガイドされ、反射センサから一定の距離内で印字媒体が搬送される。よって、印字媒体の弛みやうねりによって反射センサと印字媒体との距離が大きくなることを防止でき、反射センサの検出精度を安定させることができる。 According to this, since the transport guide portion of the partition member forms a transport path with the reflection sensor, the print medium is guided by the transport guide portion, and the print medium is conveyed within a certain distance from the reflection sensor. Therefore, it is possible to prevent the distance between the reflection sensor and the print medium from becoming large due to slackening or waviness of the print medium, and it is possible to stabilize the detection accuracy of the reflection sensor.

図１は、本発明の実施形態に係るプリンタの斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a printer according to an embodiment of the present invention. 図２は、本発明の実施形態に係るプリンタの概略構成図である。FIG. 2 is a schematic configuration diagram of a printer according to an embodiment of the present invention. 図３は、仕切部材及びリボン供給軸の斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of the partition member and the ribbon supply shaft. 図４は、カバーを開放した状態を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing a state in which the cover is opened. 図５は、リボン供給軸をリボン交換位置にした状態を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing a state in which the ribbon supply shaft is in the ribbon exchange position.

以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態に係るプリンタ１００について説明する。 Hereinafter, the printer 100 according to the embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

プリンタ１００は、インクリボンＲを熱してインクリボンＲのインクを印字媒体Ｍに転写することで印字を行う熱転写方式のプリンタである。印字媒体Ｍは、例えば、帯状の台紙に複数のラベルが所定の間隔で連続して仮着されたラベル連続体である。 The printer 100 is a thermal transfer printer that prints by heating the ink ribbon R and transferring the ink of the ink ribbon R to the printing medium M. The printing medium M is, for example, a label continuum in which a plurality of labels are continuously temporarily attached to a strip-shaped mount at predetermined intervals.

プリンタ１００は、図１、図２に示すように、筐体１０と、筐体１０の開口部を覆うカバー１１と、を備える。 As shown in FIGS. 1 and 2, the printer 100 includes a housing 10 and a cover 11 that covers an opening of the housing 10.

印字媒体Ｍは、図２に示すように、ロール状に巻き回された状態で媒体供給軸１２に保持される。なお、印字媒体Ｍとして、台紙なしラベルやファンフォールド型媒体を使用することもできる。 As shown in FIG. 2, the print medium M is held on the medium supply shaft 12 in a state of being wound in a roll shape. As the print medium M, a label without a mount or a fan-fold type medium can also be used.

カバー１１は、筐体１０に設けられた支持軸１３により一端側の端部が揺動自在に支持される。カバー１１は、支持軸１３を支点として揺動させることで、筐体１０の開口部を開放する開放状態（図４参照）と、閉止する閉止状態（図２参照）と、を切り替えることができる。 The end of the cover 11 on one end side is swingably supported by the support shaft 13 provided on the housing 10. By swinging the cover 11 with the support shaft 13 as a fulcrum, the cover 11 can be switched between an open state in which the opening of the housing 10 is opened (see FIG. 4) and a closed state in which the cover 11 is closed (see FIG. 2). ..

筐体１０には、カバー１１を閉止状態に維持するロック機構（図示せず）が設けられる。ロック機構は、図１に示すレバー１４を操作することで解除される。 The housing 10 is provided with a lock mechanism (not shown) that keeps the cover 11 in the closed state. The lock mechanism is released by operating the lever 14 shown in FIG.

カバー１１の他端側の端部と筐体１０との間には、図２に示す印字部１５で印字された印字媒体Ｍがプリンタ１００から排出される排出口１６が形成される。 A discharge port 16 is formed between the other end of the cover 11 and the housing 10 to discharge the print medium M printed by the print unit 15 shown in FIG. 2 from the printer 100.

カバー１１には、排出口１６に臨むカッタ１７が取り付けられる。これにより、排出口１６から排出された印字済の印字媒体Ｍを切断することができる。なお、カバー１１には、カッタ１７に代えて他の様々なユニットを取り付けることができる。 A cutter 17 facing the discharge port 16 is attached to the cover 11. As a result, the printed print medium M discharged from the discharge port 16 can be cut. In addition, various other units can be attached to the cover 11 instead of the cutter 17.

排出口１６と印字部１５との間には、印字媒体Ｍの有無を検出する透過センサ１８が設けられる。 A transmission sensor 18 for detecting the presence / absence of the printing medium M is provided between the ejection port 16 and the printing unit 15.

透過センサ１８は、所定の光を出射する発光ユニット１８ａと、発光ユニット１８ａから出射された光を受光し、受光した光の強度に対応する電気信号を出力する受光ユニット１８ｂと、を有する光学センサである。 The transmission sensor 18 is an optical sensor including a light emitting unit 18a that emits predetermined light and a light receiving unit 18b that receives light emitted from the light emitting unit 18a and outputs an electric signal corresponding to the intensity of the received light. Is.

印字媒体Ｍが発光ユニット１８ａと受光ユニット１８ｂとの間に存在すると、発光ユニット１８ａから出射された光が遮られ、受光ユニット１８ｂが受光する光の強度が低下する。 When the printing medium M is present between the light emitting unit 18a and the light receiving unit 18b, the light emitted from the light emitting unit 18a is blocked, and the intensity of the light received by the light receiving unit 18b is reduced.

これにより、透過センサ１８は、印字媒体Ｍの有無を検出することができる。なお、発光ユニット１８ａと受光ユニット１８ｂとの位置を入れ替えてもよい。 As a result, the transmission sensor 18 can detect the presence / absence of the print medium M. The positions of the light emitting unit 18a and the light receiving unit 18b may be exchanged.

また、カバー１１には、プリンタ１００を操作するための操作ユニット１９が設けられる。操作ユニット１９は、各種操作ボタン、ディスプレイ、近距離無線通信モジュール、ＬＥＤ等を有する。ディスプレイは、タッチパネルであってもよい。 Further, the cover 11 is provided with an operation unit 19 for operating the printer 100. The operation unit 19 has various operation buttons, a display, a short-range wireless communication module, an LED, and the like. The display may be a touch panel.

プリンタ１００の内部には、図２に示すように、印字媒体Ｍに印字を行うための印字ユニット３０、プリンタ１００の動作を制御するコントローラ４０等が収容される。 As shown in FIG. 2, a printing unit 30 for printing on the printing medium M, a controller 40 for controlling the operation of the printer 100, and the like are housed inside the printer 100.

印字ユニット３０は、一端側が支持軸１３に揺動自在に支持される本体部３１と、本体部３１に取り付けられるサーマルヘッド３２と、を備える。 The printing unit 30 includes a main body portion 31 whose one end side is swingably supported by a support shaft 13, and a thermal head 32 attached to the main body portion 31.

サーマルヘッド３２は、筐体１０側に設けられたプラテンローラ２０と共に、印字媒体Ｍに印字を行う印字部１５を構成する。 The thermal head 32, together with the platen roller 20 provided on the housing 10 side, constitutes a printing unit 15 that prints on the printing medium M.

印字ユニット３０は、サーマルヘッド３２とプラテンローラ２０との間に印字媒体Ｍが挟持される印字位置（図２参照）と、サーマルヘッド３２がプラテンローラ２０から離間する非印字位置（図４、図５参照）と、の間で揺動自在とされる。 The printing unit 30 has a printing position in which the printing medium M is sandwiched between the thermal head 32 and the platen roller 20 (see FIG. 2) and a non-printing position in which the thermal head 32 is separated from the platen roller 20 (FIGS. 4 and 4). 5) and swingable between.

また、印字ユニット３０は、印字部１５に供給されるインクリボンＲをロール状に保持するリボン供給軸３３と、使用済のインクリボンＲを巻き取るリボン巻取軸３４と、インクリボンＲと印字媒体Ｍとの間を仕切る仕切部材３５と、リボン供給軸３３から印字部１５へのインクリボンＲの搬送路を規定するガイド軸３６と、印字部１５からリボン巻取軸３４へのインクリボンＲの搬送路を規定するガイド軸３７と、を備える。リボン供給軸３３は、仕切部材３５に着脱可能に取り付けられている。 Further, the printing unit 30 prints the ribbon supply shaft 33 that holds the ink ribbon R supplied to the printing unit 15 in a roll shape, the ribbon winding shaft 34 that winds up the used ink ribbon R, and the ink ribbon R. A partition member 35 that partitions the medium M, a guide shaft 36 that defines a transport path for the ink ribbon R from the ribbon supply shaft 33 to the printing unit 15, and an ink ribbon R from the printing unit 15 to the ribbon winding shaft 34. The guide shaft 37, which defines the transport path of the above, is provided. The ribbon supply shaft 33 is detachably attached to the partition member 35.

印字媒体Ｍは、媒体供給軸１２から印字部１５に供給され、サーマルヘッド３２とプラテンローラ２０との間にインクリボンＲと共に挟持される。 The printing medium M is supplied from the medium supply shaft 12 to the printing unit 15, and is sandwiched between the thermal head 32 and the platen roller 20 together with the ink ribbon R.

印字媒体Ｍ及びインクリボンＲがサーマルヘッド３２とプラテンローラ２０との間に挟持された状態、すなわち、印字ユニット３０が印字位置にある状態でサーマルヘッド３２の発熱素子への通電が行われると、発熱素子の熱によってインクリボンＲのインクが印字媒体Ｍに転写され、印字媒体Ｍへの印字が行われる。 When the printing medium M and the ink ribbon R are sandwiched between the thermal head 32 and the platen roller 20, that is, the heat generating element of the thermal head 32 is energized while the printing unit 30 is in the printing position. The ink of the ink ribbon R is transferred to the printing medium M by the heat of the heat generating element, and printing is performed on the printing medium M.

また、プラテン駆動モータ（図示せず）によってプラテンローラ２０を正回転させると、印字媒体Ｍ及びインクリボンＲが搬送方向下流側へと搬送されて印字媒体Ｍが排出口１６からプリンタ１００の外部に排出される。 When the platen roller 20 is rotated forward by a platen drive motor (not shown), the print medium M and the ink ribbon R are conveyed downstream in the transfer direction, and the print medium M is transferred from the discharge port 16 to the outside of the printer 100. It is discharged.

また、リボン供給軸３３及びリボン巻取軸３４も、それぞれ駆動モータ（図示せず）によって回転駆動される。 Further, the ribbon supply shaft 33 and the ribbon take-up shaft 34 are also rotationally driven by drive motors (not shown), respectively.

仕切部材３５は、図３に示すように、ベース部３５ａと、ベース部３５ａの一端側に設けられた軸部３５ｂと、リボン供給軸３３を軸部３５ｂと平行且つ回動自在に支持する支持部３５ｃ、３５ｄと、軸部３５ｂの中央部に形成された係合部３５ｅと、を有する。 As shown in FIG. 3, the partition member 35 supports the base portion 35a, the shaft portion 35b provided on one end side of the base portion 35a, and the ribbon supply shaft 33 in parallel and rotatably with the shaft portion 35b. It has portions 35c and 35d and an engaging portion 35e formed in the central portion of the shaft portion 35b.

仕切部材３５は、軸部３５ｂにより本体部３１に揺動自在に支持される。 The partition member 35 is swingably supported by the main body portion 31 by the shaft portion 35b.

係合部３５ｅは、図２に示すように、カバー１１に設けられた被係合部１１ａと係合するように構成される。仕切部材３５を係合部３５ｅが被係合部１１ａと係合する位置（閉止位置）にすると、リボン供給軸３３が本体部３１内に収容される。これにより、リボン供給軸３３が、印字部１５にインクリボンＲを供給するリボン供給位置になる。 As shown in FIG. 2, the engaging portion 35e is configured to engage with the engaged portion 11a provided on the cover 11. When the partition member 35 is set at a position (closed position) where the engaging portion 35e engages with the engaged portion 11a, the ribbon supply shaft 33 is housed in the main body portion 31. As a result, the ribbon supply shaft 33 becomes the ribbon supply position for supplying the ink ribbon R to the printing unit 15.

このように、係合部３５ｅと被係合部１１ａとが係合することで、リボン供給軸３３がリボン供給位置になる閉止位置に仕切部材３５が維持される。また、印字ユニット３０とカバー１１とが結合された状態となる。 In this way, by engaging the engaging portion 35e and the engaged portion 11a, the partition member 35 is maintained at the closed position where the ribbon supply shaft 33 becomes the ribbon supply position. Further, the print unit 30 and the cover 11 are connected to each other.

プリンタ１００による印字を行う際は、カバー１１は閉止状態とされ、且つ、仕切部材３５の係合部３５ｅとカバー１１の被係合部１１ａとが係合した状態とされる。 When printing is performed by the printer 100, the cover 11 is closed, and the engaging portion 35e of the partition member 35 and the engaged portion 11a of the cover 11 are engaged with each other.

よって、カバー１１を閉止状態から開放状態にすると、印字ユニット３０がカバー１１と一体となって揺動し、図４に示すように、筐体１０の開口部が開放される。 Therefore, when the cover 11 is changed from the closed state to the open state, the printing unit 30 swings integrally with the cover 11 and the opening of the housing 10 is opened as shown in FIG.

これにより、プリンタ１００への印字媒体Ｍのセットや筐体１０内の各部のメンテナンスを行うことができる。 This makes it possible to set the print medium M on the printer 100 and perform maintenance on each part in the housing 10.

さらに、図４に示す状態から係合部３５ｅと被係合部１１ａとの係合を解除して仕切部材３５を筐体１０側に向けて揺動させると、仕切部材３５が図５に示す開放位置になる。 Further, when the engaging portion 35e and the engaged portion 11a are disengaged from the state shown in FIG. 4 and the partition member 35 is swung toward the housing 10, the partition member 35 is shown in FIG. It will be in the open position.

仕切部材３５が開放位置になるのに伴い、リボン供給軸３３及びリボン供給軸３３に保持されたロール状のインクリボンＲがリボン巻取軸３４に対して相対的に移動し、印字媒体Ｍの排出口１６側に露出する。 As the partition member 35 is in the open position, the ribbon supply shaft 33 and the roll-shaped ink ribbon R held by the ribbon supply shaft 33 move relative to the ribbon winding shaft 34, and the printing medium M moves. It is exposed on the discharge port 16 side.

これにより、リボン供給軸３３がプリンタ１００から着脱可能なリボン交換位置となり、インクリボンＲの交換作業を行うことができる。 As a result, the ribbon supply shaft 33 becomes a ribbon replacement position that can be attached to and detached from the printer 100, and the ink ribbon R can be replaced.

係合部３５ｅと被係合部１１ａとの係合は、仕切部材３５を所定トルク以上のトルクで筐体１０側に揺動させると、係合部３５ｅ及び被係合部１１ａが弾性変形して解除される。 In the engagement between the engaging portion 35e and the engaged portion 11a, when the partition member 35 is swung toward the housing 10 with a torque equal to or higher than a predetermined torque, the engaging portion 35e and the engaged portion 11a are elastically deformed. Will be released.

なお、係合部３５ｅと被係合部１１ａとの係合が解除されることで、印字ユニット３０自体も、筐体１０側に向けて所定の位置まで揺動する。所定の位置は、筐体１０における支持軸１３の近傍に設けられた揺動規制部（図示せず）と本体部３１とが当接する位置である。 By disengaging the engaging portion 35e and the engaged portion 11a, the printing unit 30 itself swings to a predetermined position toward the housing 10. The predetermined position is a position where the swing restricting portion (not shown) provided in the vicinity of the support shaft 13 in the housing 10 and the main body portion 31 come into contact with each other.

揺動規制部による印字ユニット３０の位置決めは、印字ユニット３０を所定トルク以上のトルクで筐体１０側に揺動させると、揺動規制部が弾性変形して本体部３１が揺動規制部を乗り越えて解除される。 In the positioning of the print unit 30 by the swing control unit, when the print unit 30 is swung toward the housing 10 with a torque equal to or higher than a predetermined torque, the swing control part is elastically deformed and the main body 31 makes the swing control part. It gets over and is released.

また、図２、図３に示すように、仕切部材３５におけるベース部３５ａの他端側には、搬送ガイド部３５ｆが設けられる。搬送ガイド部３５ｆは、図２に示すように、印字ユニット３０が印字位置にある場合に、反射センサ２１と対向して反射センサ２１との間に印字媒体Ｍの搬送路を形成する。 Further, as shown in FIGS. 2 and 3, a transport guide portion 35f is provided on the other end side of the base portion 35a in the partition member 35. As shown in FIG. 2, the transport guide unit 35f forms a transport path for the print medium M between the reflection sensor 21 and the reflection sensor 21 when the print unit 30 is in the print position.

反射センサ２１は、所定の光を出射する発光部と、発光部から出射された光の印字媒体Ｍからの反射光を受光し、受光した光の強度に対応する電気信号を出力する受光部と、を有する光学センサである。 The reflection sensor 21 includes a light emitting unit that emits predetermined light, and a light receiving unit that receives reflected light from the printing medium M of the light emitted from the light emitting unit and outputs an electric signal corresponding to the intensity of the received light. It is an optical sensor having.

反射センサ２１は、印字媒体Ｍの印字が施される面とは反対側の面に所定の間隔で予め印刷されているアイマークを検出する。 The reflection sensor 21 detects eye marks pre-printed at predetermined intervals on the surface of the print medium M opposite to the surface on which printing is applied.

これにより、反射センサ２１は、搬送方向における印字媒体Ｍの位置を検出することができる。 As a result, the reflection sensor 21 can detect the position of the print medium M in the transport direction.

ここで、搬送中の印字媒体Ｍに弛みやうねりが発生すると、反射センサ２１と印字媒体Ｍとの距離が大きくなって反射センサ２１の検出精度が低下するおそれがある。 Here, if the print medium M being conveyed is loosened or wavy, the distance between the reflection sensor 21 and the print medium M may increase and the detection accuracy of the reflection sensor 21 may decrease.

これに対して、本実施形態では、印字ユニット３０が印字位置にある場合、つまり、図２に示す状態では、仕切部材３５の搬送ガイド部３５ｆが反射センサ２１との間に搬送路を形成するので、搬送ガイド部３５ｆによって印字媒体Ｍがガイドされ、反射センサ２１から一定の距離内で印字媒体Ｍが搬送される。よって、印字媒体Ｍの弛みやうねりによって反射センサ２１と印字媒体Ｍとの距離が大きくなることを防止でき、反射センサ２１の検出精度を安定させることができる。 On the other hand, in the present embodiment, when the printing unit 30 is in the printing position, that is, in the state shown in FIG. 2, the transport guide portion 35f of the partition member 35 forms a transport path with the reflection sensor 21. Therefore, the print medium M is guided by the transfer guide unit 35f, and the print medium M is conveyed within a certain distance from the reflection sensor 21. Therefore, it is possible to prevent the distance between the reflection sensor 21 and the print medium M from increasing due to slackening or waviness of the print medium M, and it is possible to stabilize the detection accuracy of the reflection sensor 21.

また、仕切部材３５に設けられた搬送ガイド部３５ｆによって印字媒体Ｍの搬送路が形成されるので、反射センサ２１から一定の距離内で印字媒体Ｍが搬送されるようにする部材を別途設ける必要がなく、当該部材に印字媒体Ｍを挿通する作業も不要となる。 Further, since the transport guide portion 35f provided on the partition member 35 forms a transport path for the print medium M, it is necessary to separately provide a member for transporting the print medium M within a certain distance from the reflection sensor 21. There is no need to insert the print medium M through the member.

また、仕切部材３５は印字ユニット３０に設けられるので、印字ユニット３０を非印字位置にすると、印字媒体Ｍの搬送路全体を露出させることができる。よって、仕切部材３５に搬送ガイド部３５ｆを設けることで反射センサ２１から一定の距離内で印字媒体Ｍが搬送されるようにしても、印字媒体Ｍをプリンタ１００にセットする作業を容易に行うことができる。 Further, since the partition member 35 is provided in the printing unit 30, when the printing unit 30 is set to the non-printing position, the entire transport path of the printing medium M can be exposed. Therefore, even if the print medium M is conveyed within a certain distance from the reflection sensor 21 by providing the transfer guide portion 35f on the partition member 35, the work of setting the print medium M in the printer 100 can be easily performed. Can be done.

また、図２に示すように、プリンタ１００は、搬送方向における印字媒体Ｍの位置を検出する透過センサ２２を備える。 Further, as shown in FIG. 2, the printer 100 includes a transmission sensor 22 that detects the position of the print medium M in the transport direction.

透過センサ２２は、所定の光を出射する発光部としての発光ユニット２２ａと、発光ユニット２２ａから出射された光を受光し、受光した光の強度に対応する電気信号を出力する受光部としての受光ユニット２２ｂと、を有する光学センサである。 The transmission sensor 22 receives a light emitting unit 22a as a light emitting unit that emits predetermined light, and a light receiving unit that receives light emitted from the light emitting unit 22a and outputs an electric signal corresponding to the intensity of the received light. It is an optical sensor having a unit 22b.

例えば、印字媒体Ｍが、帯状の台紙に複数のラベルが所定の間隔で連続して仮着されたラベル連続体である場合は、隣り合う２つのラベルの間には、台紙のみの部分が存在する。 For example, when the printing medium M is a label continuum in which a plurality of labels are continuously temporarily attached to a strip-shaped mount at predetermined intervals, there is only a mount portion between two adjacent labels. do.

ラベルが存在する部分と台紙のみの部分とでは、発光ユニット２２ａから出射された光の透過量が異なるので、受光ユニット２２ｂが受光する光の強度が変化する。これにより、反射センサ２１は、搬送方向における印字媒体Ｍの位置を検出することができる。 Since the amount of light transmitted from the light emitting unit 22a differs between the portion where the label exists and the portion where only the mount is present, the intensity of the light received by the light receiving unit 22b changes. As a result, the reflection sensor 21 can detect the position of the print medium M in the transport direction.

本実施形態では、図２、図３に示すように、発光ユニット２２ａは、搬送ガイド部３５ｆにおける印字媒体Ｍの搬送路とは反対側、つまり、搬送ガイド部３５ｆの上面側に設けられる。また、搬送ガイド部３５ｆには、発光ユニット２２ａから出射された光を通す貫通孔３５ｇが形成されている。一方、受光ユニット２２ｂは、図２に示すように、搬送路を挟んで筐体１０側に設けられる。 In the present embodiment, as shown in FIGS. 2 and 3, the light emitting unit 22a is provided on the side opposite to the transport path of the print medium M in the transport guide portion 35f, that is, on the upper surface side of the transport guide portion 35f. Further, the transport guide portion 35f is formed with a through hole 35g for passing the light emitted from the light emitting unit 22a. On the other hand, as shown in FIG. 2, the light receiving unit 22b is provided on the housing 10 side with the transport path interposed therebetween.

上述したように、印字媒体Ｍをプリンタ１００にセットする作業は、印字ユニット３０を非印字位置にして筐体１０の開口部を開放した状態で行われる。 As described above, the work of setting the print medium M in the printer 100 is performed with the print unit 30 in the non-printing position and the opening of the housing 10 open.

つまり、本実施形態では、発光ユニット２２ａと受光ユニット２２ｂとの間が大きく開放された状態で印字媒体Ｍをプリンタ１００にセットできるので、印字媒体Ｍをプリンタ１００にセットする作業を容易に行うことができる。なお、発光ユニット２２ａと受光ユニット２２ｂとの位置を入れ替えてもよい。 That is, in the present embodiment, the print medium M can be set in the printer 100 with the space between the light emitting unit 22a and the light receiving unit 22b largely open, so that the work of setting the print medium M in the printer 100 can be easily performed. Can be done. The positions of the light emitting unit 22a and the light receiving unit 22b may be exchanged.

プリンタ１００は、使用する印字媒体Ｍの態様に応じて、反射センサ２１と透過センサ２２とのいずれか作動させて搬送方向における印字媒体Ｍの位置を検出するようになっている。 The printer 100 operates either the reflection sensor 21 or the transmission sensor 22 according to the mode of the print medium M to be used, and detects the position of the print medium M in the transport direction.

例えば、アイマークが設けられていない印字媒体Ｍを使用する場合は、プリンタ１００は、透過センサ２２によって印字媒体Ｍの位置を検出する。 For example, when the print medium M having no eye mark is used, the printer 100 detects the position of the print medium M by the transmission sensor 22.

コントローラ４０は、マイクロプロセッサ、ＲＯＭやＲＡＭ等の記憶装置、入出力インターフェース、これらを接続するバス等で構成される。コントローラ４０には、入出力インターフェースを介して、外部コンピュータからの印字データ、透過センサ１８、２２からの信号、反射センサ２１からの信号等が入力される。 The controller 40 is composed of a microprocessor, a storage device such as a ROM or RAM, an input / output interface, a bus connecting these, and the like. Print data from an external computer, signals from transmission sensors 18 and 22, signals from reflection sensors 21, and the like are input to the controller 40 via an input / output interface.

コントローラ４０は、記憶装置に格納されている印字制御プログラムをマイクロプロセッサによって実行し、サーマルヘッド３２の発熱素子への通電、各駆動モータへの通電等を制御する。 The controller 40 executes a print control program stored in the storage device by a microprocessor, and controls energization of the heat generating element of the thermal head 32, energization of each drive motor, and the like.

以上述べたように、本実施形態によれば、プリンタ１００は、印字媒体Ｍに印字を行う印字部１５と、印字部１５に供給される印字媒体ＭとインクリボンＲとの間を仕切る仕切部材３５と、搬送方向における印字媒体Ｍの位置を検出する反射センサ２１と、を備え、仕切部材３５は、反射センサ２１と対向して反射センサ２１との間に印字媒体Ｍの搬送路を形成する搬送ガイド部３５ｆを有する。 As described above, according to the present embodiment, the printer 100 is a partition member that partitions the printing unit 15 that prints on the printing medium M, the printing medium M supplied to the printing unit 15, and the ink ribbon R. The partition member 35 includes a 35 and a reflection sensor 21 for detecting the position of the print medium M in the transport direction, and the partition member 35 forms a transport path for the print medium M between the reflection sensor 21 and the reflection sensor 21. It has a transport guide portion 35f.

また、搬送ガイド部３５ｆは、印字媒体Ｍの上面をガイドする。 Further, the transport guide unit 35f guides the upper surface of the print medium M.

これによれば、仕切部材３５の搬送ガイド部３５ｆが反射センサ２１との間に搬送路を形成するので、搬送ガイド部３５ｆによって印字媒体Ｍがガイドされ、反射センサ２１から一定の距離内で印字媒体Ｍが搬送される。よって、印字媒体Ｍの弛みやうねりによって反射センサ２１と印字媒体Ｍとの距離が大きくなることを防止でき、反射センサ２１の検出精度を安定させることができる。 According to this, since the transport guide portion 35f of the partition member 35 forms a transport path with the reflection sensor 21, the print medium M is guided by the transport guide portion 35f, and printing is performed within a certain distance from the reflection sensor 21. The medium M is conveyed. Therefore, it is possible to prevent the distance between the reflection sensor 21 and the print medium M from increasing due to slackening or waviness of the print medium M, and it is possible to stabilize the detection accuracy of the reflection sensor 21.

また、プリンタ１００は、印字部１５を構成するサーマルヘッド３２を有し、サーマルヘッド３２がプラテンローラ２０との間に印字媒体Ｍを挟持する印字位置と、サーマルヘッド３２がプラテンローラ２０から離間する非印字位置と、の間で揺動自在に設けられる印字ユニット３０を備え、仕切部材３５は、印字ユニット３０に設けられる。 Further, the printer 100 has a thermal head 32 constituting a printing unit 15, and the printing position where the thermal head 32 sandwiches the printing medium M between the thermal head 32 and the platen roller 20 and the thermal head 32 are separated from the platen roller 20. A printing unit 30 is provided swingably between the non-printing position and the partition member 35, and the partition member 35 is provided in the printing unit 30.

また、搬送ガイド部３５ｆは、印字ユニット３０が印字位置にある場合に、反射センサ２１と対向して搬送路を形成する。 Further, the transport guide unit 35f forms a transport path facing the reflection sensor 21 when the print unit 30 is in the print position.

これによれば、印字ユニット３０を非印字位置にすると、印字媒体Ｍの搬送路全体を露出させることができる。よって、仕切部材３５に搬送ガイド部３５ｆを設けることで反射センサ２１から一定の距離内で印字媒体Ｍが搬送されるようにしても、印字媒体Ｍをプリンタ１００にセットする作業を容易に行うことができる。 According to this, when the printing unit 30 is set to the non-printing position, the entire transport path of the printing medium M can be exposed. Therefore, even if the print medium M is conveyed within a certain distance from the reflection sensor 21 by providing the transfer guide portion 35f on the partition member 35, the work of setting the print medium M in the printer 100 can be easily performed. Can be done.

また、プリンタ１００は、発光部としての発光ユニット２２ａと受光部としての受光ユニット２２ｂとを有し、搬送方向における印字媒体Ｍの位置を検出する透過センサ２２を備え、発光ユニット２２ａと受光ユニット２２ｂとの一方が仕切部材３５に設けられ、他方が搬送路を挟んでプリンタ１００の筐体１０側に設けられる。 Further, the printer 100 has a light emitting unit 22a as a light emitting unit and a light receiving unit 22b as a light receiving unit, and includes a transmission sensor 22 for detecting the position of the print medium M in the transport direction, and the light emitting unit 22a and the light receiving unit 22b. One of the above is provided on the partition member 35, and the other is provided on the housing 10 side of the printer 100 with the transport path interposed therebetween.

これによれば、発光ユニット２２ａと受光ユニット２２ｂとの間が大きく開放された状態で印字媒体Ｍをプリンタ１００にセットできるので、印字媒体Ｍをプリンタ１００にセットする作業を容易に行うことができる。 According to this, since the print medium M can be set in the printer 100 in a state where the space between the light emitting unit 22a and the light receiving unit 22b is greatly opened, the work of setting the print medium M in the printer 100 can be easily performed. ..

以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一つを示したものに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。 Although the embodiment of the present invention has been described above, the above-described embodiment is only one of the application examples of the present invention, and the purpose of limiting the technical scope of the present invention to the specific configuration of the above-described embodiment is to be described. is not.

例えば、上記実施形態では、プリンタ１００がカバー１１を備えているが、カバー１１を備えずに、印字ユニット３０がカバーとして機能するように構成してもよい。この場合は、仕切部材３５の係合部３５ｅと係合する被係合部は、印字ユニット３０の本体部３１等に設けられる。 For example, in the above embodiment, the printer 100 includes the cover 11, but the printing unit 30 may be configured to function as a cover without the cover 11. In this case, the engaged portion that engages with the engaging portion 35e of the partition member 35 is provided on the main body portion 31 or the like of the printing unit 30.

１００プリンタ
１０筐体
１１カバー
１１ａ被係合部
１２媒体供給軸
１３支持軸
１４レバー
１５印字部
１６排出口
１７カッタ
１８透過センサ
１８ａ発光ユニット
１８ｂ受光ユニット
１９操作ユニット
２０プラテンローラ
２１反射センサ
２２透過センサ
２２ａ発光ユニット（発光部）
２２ｂ受光ユニット（受光部）
３０印字ユニット
３１本体部
３２サーマルヘッド
３３リボン供給軸
３４リボン巻取軸
３５仕切部材
３５ａベース部
３５ｂ軸部
３５ｃ支持部
３５ｄ支持部
３５ｅ係合部
３５ｆ搬送ガイド部
３５ｇ貫通孔
３６ガイド軸
３７ガイド軸
４０コントローラ
５０印字ユニット
５５仕切部材
Ｍ印字媒体
Ｒインクリボン 100 Printer 10 Housing 11 Cover 11a Engagement part 12 Medium supply shaft 13 Support shaft 14 Lever 15 Printing part 16 Outlet 17 Cutter 18 Transmission sensor 18a Light emitting unit 18b Light receiving unit 19 Operation unit 20 Platen roller 21 Reflection sensor 22 Transmission sensor 22a Light emitting unit (light emitting part)
22b Light receiving unit (light receiving part)
30 Printing unit 31 Main body 32 Thermal head 33 Ribbon supply shaft 34 Ribbon winding shaft 35 Partition member 35a Base part 35b Shaft part 35c Support part 35d Support part 35e Engagement part 35f Transport guide part 35g Through hole 36 Guide shaft 37 Guide shaft 40 Controller 50 Printing unit 55 Partition member M Printing medium R Ink ribbon

Claims

印字媒体に印字を行う印字部と、
開閉自在に設けられ、前記印字部に供給される前記印字媒体とインクリボンとの間を仕切る仕切部材と、
搬送方向における前記印字媒体の位置を検出する反射センサと、
前記仕切部材に設けられ、前記インクリボンをロール状に保持するリボン供給軸と、
を備え、
前記仕切部材は、前記反射センサと対向して前記反射センサとの間に前記印字媒体の搬送路を形成する搬送ガイド部を有する、
プリンタ。 A printing unit that prints on the printing medium and
A partition member that is openable and closable and partitions between the print medium and the ink ribbon supplied to the print unit.
A reflection sensor that detects the position of the print medium in the transport direction, and
A ribbon supply shaft provided on the partition member and holding the ink ribbon in a roll shape,
Equipped with
The partition member has a transport guide portion that faces the reflection sensor and forms a transport path for the print medium between the reflection sensor and the reflection sensor.
Printer.

請求項１に記載のプリンタであって、
前記搬送ガイド部は、前記印字媒体の上面をガイドする、
プリンタ。 The printer according to claim 1.
The transport guide unit guides the upper surface of the print medium.
Printer.

請求項１又は２に記載のプリンタであって、
前記印字部を構成するサーマルヘッドを有し、前記サーマルヘッドがプラテンローラとの間に前記印字媒体を挟持する印字位置と、前記サーマルヘッドが前記プラテンローラから離間する非印字位置と、の間で揺動自在に設けられる印字ユニットを備え、
前記仕切部材は、前記印字ユニットに設けられる、
プリンタ。 The printer according to claim 1 or 2.
Between a printing position having a thermal head constituting the printing unit and sandwiching the printing medium between the thermal head and the platen roller and a non-printing position where the thermal head is separated from the platen roller. Equipped with a print unit that can be swung freely
The partition member is provided in the printing unit.
Printer.

請求項３に記載のプリンタであって、
前記搬送ガイド部は、前記印字ユニットが前記印字位置にある場合に、前記反射センサと対向して前記搬送路を形成する、
プリンタ。 The printer according to claim 3.
The transport guide unit forms the transport path facing the reflection sensor when the print unit is in the print position.
Printer.

請求項１から４のいずれか１つに記載のプリンタであって、
発光部と受光部とを有し、前記搬送方向における前記印字媒体の位置を検出する透過センサを備え、
前記発光部と前記受光部との一方が前記仕切部材に設けられ、他方が前記搬送路を挟んで前記プリンタの筐体側に設けられる、
プリンタ。 The printer according to any one of claims 1 to 4.
It has a light emitting unit and a light receiving unit, and is provided with a transmission sensor that detects the position of the print medium in the transport direction.
One of the light emitting portion and the light receiving portion is provided on the partition member, and the other is provided on the housing side of the printer with the transport path interposed therebetween.
Printer.

請求項１から４のいずれか１つに記載のプリンタであって、
発光部と受光部とを有し、前記印字媒体の有無を検出する透過センサを備え、
前記発光部と前記受光部との一方が前記プリンタの筐体側に設けられ、他方が前記筐体の開口部を覆うカバーに設けられる、
プリンタ。 The printer according to any one of claims 1 to 4.
It has a light emitting part and a light receiving part, and is equipped with a transmission sensor that detects the presence or absence of the printing medium.
One of the light emitting portion and the light receiving portion is provided on the housing side of the printer, and the other is provided on a cover covering the opening of the housing.
Printer.

請求項１から６のいずれか１つに記載のプリンタであって、
前記仕切部材は、揺動軸により揺動自在に支持される、
プリンタ。 The printer according to any one of claims 1 to 6.
The partition member is swingably supported by a swing shaft.
Printer.

請求項１から７のいずれか１つに記載のプリンタであって、
使用済の前記インクリボンを巻き取るリボン巻取軸を備え、
前記仕切部材を開閉するのに伴って前記リボン供給軸が前記リボン巻取軸に対して相対的に移動する、
プリンタ。 The printer according to any one of claims 1 to 7.
Equipped with a ribbon winding shaft that winds up the used ink ribbon,
The ribbon supply shaft moves relative to the ribbon take-up shaft as the partition member is opened and closed.
Printer.

請求項１から８のいずれか１つに記載のプリンタであって、
前記仕切部材が開状態になると、前記リボン供給軸が前記印字媒体の排出口側に露出する、
プリンタ。 The printer according to any one of claims 1 to 8.
When the partition member is opened, the ribbon supply shaft is exposed on the discharge port side of the print medium.
Printer.