JP2022087576A - Heat exchanger fin and heat exchanger having the same - Google Patents

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Abstract

To provide a heat exchanger fin which is high in heat transfer effect, and a heat exchanger having the same.SOLUTION: A heat exchanger fin 10 comprises a heat radiation plate 12, and a plurality of heat transmission pipe opening holes 14 which are formed four or more for heat transfer pipes 4 which penetrate the heat radiation plate 12 and arranged in two or more rows. In the heat exchanger fins 10, the plurality of heat radiation plates 12 are arranged while being surrounded among the four heat transfer pipe opening holes 14 which adjoin one another of the plurality of heat transfer pipe opening holes 14, and formed with protrusions 20 having linear shapes in a front face view at portions opposing the heat transfer pipes 4. Also in a heat exchanger 2, the heat exchanger 2 comprises the heat exchanger pipe fins 10 described as above which are arranged at prescribed intervals, and the heat transmission pipes 4 which are arranged in a plurality of rows while penetrating the heat exchanger fins 10.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

この発明は、本発明は、熱交換器用フィンおよびこれを備えた熱交換器に関する。 The present invention relates to fins for heat exchangers and heat exchangers including the fins.

一般に、熱交換器は、所定の間隔で互いに平行に配置された熱交換器用フィンと、熱交換器用フィンを法線方向に貫通して複数列に配列された伝熱管などから構成されている。そして、隣接する熱交換器用フィンの間を流れる空気と伝熱管の内部を流れる液媒体との間で、伝熱効果によって熱交換が行われる。 Generally, the heat exchanger is composed of heat exchanger fins arranged in parallel with each other at predetermined intervals, heat transfer tubes arranged in a plurality of rows through the heat exchanger fins in the normal direction, and the like. Then, heat is exchanged between the air flowing between the adjacent heat exchanger fins and the liquid medium flowing inside the heat transfer tube by the heat transfer effect.

従来の熱交換器用フィンは、特許文献１に記載されているように、その表裏面に空気の流れに向かって所定の高さの開口部を持つように切り起こされた複数のスリット群が設けられている。スリット群のそれぞれは、通風抵抗を低減するため、空気の流れ方向に隣接するスリット同士が熱交換器用フィンを基準にして表裏逆方向に切り起こされており、階段状に形成されている。 As described in Patent Document 1, the conventional fin for a heat exchanger is provided with a plurality of slits cut up on the front and back surfaces thereof so as to have an opening at a predetermined height toward the air flow. Has been done. In each of the slit groups, in order to reduce the ventilation resistance, the slits adjacent to each other in the air flow direction are cut up in the opposite directions with respect to the heat exchanger fins, and are formed in a stepped shape.

上記の特許文献１よりも、より伝熱効果を高くすることを目的として、空気流の進行方向に対して隣接するスリットの長さを３段階以上とすることにより、伝熱効果をさらに高くしたものも提案されている。 The heat transfer effect was further enhanced by setting the length of the slit adjacent to the traveling direction of the air flow to three or more steps for the purpose of further enhancing the heat transfer effect as compared with the above-mentioned Patent Document 1. Things have also been proposed.

特開２００３－１６１５８８号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-161588 特許第６１８９２６３号公報Japanese Patent No. 6189263

しかしながら、特許文献１の熱交換器用フィンのスリット群は、空気の流れ方向に隣接するスリット同士が熱交換器用フィンを基準にして表裏逆方向に切り起こされており、階段状に形成されているため、空気流が上流側の最初のスリットに当たると、その後の空気流は、下流に位置するスリットに当たり難く、層状（整流状）になることが懸念される。 However, in the slit group of the heat exchanger fins of Patent Document 1, the slits adjacent to each other in the air flow direction are cut up in the opposite directions with respect to the heat exchanger fins, and are formed in a stepped shape. Therefore, when the air flow hits the first slit on the upstream side, it is difficult for the subsequent air flow to hit the slit located on the downstream side, and there is a concern that the air flow becomes layered (rectified).

ここで、伝熱が行われるのは、スリットの周りに形成される温度境界層（境層）である。従って、スリットによる空気流側の伝熱効果は、空気流がスリットに当たる回数が少なければ、著しく低下する。この結果、特許文献１の熱交換器用フィンは、伝熱効果が低いという不具合があった。 Here, heat transfer is performed in the temperature boundary layer (boundary layer) formed around the slit. Therefore, the heat transfer effect on the air flow side by the slit is significantly reduced if the number of times the air flow hits the slit is small. As a result, the fin for the heat exchanger of Patent Document 1 has a problem that the heat transfer effect is low.

また、特許文献２のものにおいても、伝熱効果をさらに高くした点は認められるものの、空気の流れ方向に隣接するスリットを主体として構成されているので点では同様である。 Further, in Patent Document 2, although it is recognized that the heat transfer effect is further enhanced, the same is true in that the slits adjacent to the air flow direction are mainly configured.

それゆえに、本発明の主たる目的は、伝熱効果が高い熱交換器用フィンを提供するものとし、これを備えた熱交換器を提供することである。 Therefore, a main object of the present invention is to provide a heat exchanger fin having a high heat transfer effect, and to provide a heat exchanger provided with the fin.

この発明にかかる熱交換器用フィンは、放熱板と、放熱板を貫通する伝熱管のための４つ以上形成され、２列以上配置される複数の伝熱管用開口穴と、備え、複数の放熱板は、複数の伝熱管用開口穴の互いに隣接する４つの伝熱管用開口穴の間に囲まれて設けられ伝熱管と対向する部分に正面視直線状をなす突起が形成されていること、を特徴とする熱交換器用フィンである。 The fins for heat exchangers according to the present invention are provided with a heat sink and a plurality of opening holes for heat transfer tubes formed of four or more for heat transfer tubes penetrating the heat sink and arranged in two or more rows, and a plurality of heat dissipation. The plate is provided so as to be surrounded by four heat transfer tube opening holes adjacent to each other in a plurality of heat transfer tube opening holes, and a protrusion forming a straight line in front view is formed in a portion facing the heat transfer tube. It is a fin for a heat exchanger characterized by.

また、この発明にかかる熱交換器は、所定の間隔で配置された上述の記載の熱交換器用フィンと、熱交換器用フィン貫通して複数列に配置された伝熱管と、を備えたことを特徴とする熱交換器である。 Further, the heat exchanger according to the present invention includes the above-mentioned heat exchanger fins arranged at predetermined intervals and heat transfer tubes arranged in a plurality of rows through the heat exchanger fins. It is a characteristic heat exchanger.

これらのようなものであれば、伝熱管と対向する部分が正面視直線状をなす突起が形成されていることによって、伝熱管用開口穴と突起との間の空間に流れる空気の流れが、流れ方向とは異なる方向に流れることによって、伝熱管用開口穴と突起との間に乱流領域が形成される。従って、この乱流領域における空気が、伝熱管周りの高熱伝導領域に位置することになる。これにより、より多くの空気が伝熱管周りの高熱伝導領域に接することから、伝熱効果が高い熱交換器用フィン、およびこの熱交換器用フィンを備える熱交換器を提供することができる。 In the case of these, the protrusions that form a straight line in the front view are formed in the portion facing the heat transfer tube, so that the air flow in the space between the heat transfer tube opening hole and the protrusions can be increased. By flowing in a direction different from the flow direction, a turbulent flow region is formed between the heat transfer tube opening hole and the protrusion. Therefore, the air in this turbulent flow region is located in the high heat conduction region around the heat transfer tube. As a result, more air comes into contact with the high heat transfer region around the heat transfer tube, so that it is possible to provide a heat exchanger fin having a high heat transfer effect and a heat exchanger provided with the heat exchanger fin.

また、それぞれの伝熱管周りの高熱伝導領域に効率よく空気を接するようにするために、突起は、互いに隣接する伝熱管用開口穴の間に介在しいている伝熱管用開口穴のうち互いに空気の流れ方向および当該流れ方向に直交する方向に配置される４つの伝熱管用開口穴に囲まれて設けられたものとすることが望ましい。 Further, in order to efficiently contact the high heat conduction region around each heat transfer tube, the protrusions are provided with air from each other among the heat transfer tube opening holes interposed between the heat transfer tube opening holes adjacent to each other. It is desirable that the heat transfer tube is surrounded by four heat transfer tube opening holes arranged in the flow direction and the direction orthogonal to the flow direction.

より強く空気を伝熱管周りの高熱伝導領域に接するようにするために、突起は、流れ方向に対し直交する方向に面する直交面を備えたものとすることが望ましい。 In order to make the air more strongly in contact with the high heat conduction region around the heat transfer tube, it is desirable that the protrusion has an orthogonal plane facing in a direction orthogonal to the flow direction.

空気の円滑な流れの担保と伝熱管周りの高熱伝導領域に接する空気の量との両立を図るための構成として、突起は、流れ方向に対し傾斜する方向に面する傾斜面を備えているものを挙げることができる。 As a configuration for ensuring a smooth flow of air and the amount of air in contact with the high heat conduction region around the heat transfer tube, the protrusions are provided with an inclined surface facing in an inclined direction with respect to the flow direction. Can be mentioned.

上述した傾斜面を備えたものとして、突起は、正面視ひし形であるものを挙げることを挙げることができる。 As the one provided with the above-mentioned inclined surface, the protrusion may be a rhombus in front view.

そして、伝熱管と突起との間にランダムな空気の流れである乱流を発生させることができる構成を実現するためには、突起は、正面視８角形である構成を適用することが望ましい。 Then, in order to realize a configuration capable of generating a turbulent flow, which is a random air flow, between the heat transfer tube and the protrusion, it is desirable to apply a configuration in which the protrusion has an octagonal front view.

あるいは、伝熱管と突起との間にランダムな空気の流れである乱流を発生させることができる他の構成として、突起は、正面視６角形であるものであってもよい。 Alternatively, the protrusions may be hexagonal in front view as another configuration capable of generating turbulence, which is a random air flow, between the heat transfer tube and the protrusions.

上述した突起の機能を有効に発揮し、かつ、複数の放熱板同士の位置決めを好適に行い得るようにするためには、放熱板は、伝熱管の延伸方向に沿って所定の間隔を空けて複数配されたものであり、突起が突出する高さは、所定の間隔と同じであるようにすることが好ましい。 In order to effectively exert the function of the protrusions described above and to be able to suitably position the plurality of heat sinks, the heat sinks are spaced apart from each other along the extending direction of the heat transfer tube. A plurality of them are arranged, and it is preferable that the height at which the protrusions protrude is the same as a predetermined interval.

前記放熱板を効率的に製造するための構成の一例としては、金属製の板材からなり、前記突起は、突起の裏面側に形成され空気を密閉できるように形成された中空部を有していることが好ましい。 As an example of the configuration for efficiently manufacturing the heat radiating plate, the heat radiating plate is made of a metal plate material, and the protrusion has a hollow portion formed on the back surface side of the protrusion so as to be able to seal air. It is preferable to have.

この発明によれば、伝熱効果が高い熱交換器用フィンを提供するものとし、併せて、これを備えた熱交換器を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide fins for a heat exchanger having a high heat transfer effect, and also to provide a heat exchanger provided with the fins.

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明を実施するための形態の説明から一層明らかとなろう。 The above-mentioned object, other object, feature and advantage of the present invention will be further clarified from the description of the embodiment for carrying out the following invention with reference to the drawings.

この発明の一実施の形態にかかる熱交換器の一部を構成する熱交換器用フィ ンの一部を示す外観斜視図である。It is external perspective view which shows the part of the heat exchanger fin which constitutes the part of the heat exchanger which concerns on one Embodiment of this invention. 同熱交換器用フィンを示す正面図である。It is a front view which shows the fin for the heat exchanger. 同熱交換器用フィンを示す要部を拡大して示す正面図である。It is a front view which shows the main part which shows the fin for the heat exchanger enlarged. 図３にかかる作用説明図である。It is an operation explanatory diagram which concerns on FIG. 図３にかかる線Ｖ－Ｖ断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line VV according to FIG. この発明の一実施の形態の変形例にかかる熱交換器用フィンの正面図である。It is a front view of the fin for a heat exchanger which concerns on the modification of one Embodiment of this invention. 同他の変形例にかかる熱交換器用フィンの図３に対応した正面図である。It is a front view corresponding to FIG. 3 of the fin for a heat exchanger concerning the other modification. 同さらに他の変形例にかかる熱交換器用フィンの図３に対応した正面図である。It is a front view corresponding to FIG. 3 of the fin for a heat exchanger according to still another modification.

以下、本発明の一実施の形態について図１～図５を参照して具体的に説明する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be specifically described with reference to FIGS. 1 to 5.

図１は、この発明の一実施の形態にかかる熱交換器２の一部を構成する熱交換器用フィン１０の一部を示す外観斜視図である。図２は、同熱交換器用フィン１０を示す正面図である。図３は、熱交換器用フィン１０を示す要部を拡大して示す正面図である。図４は、図３にかかる作用説明図である。図５は、図３にかかる線Ｖ－Ｖ断面図である。 FIG. 1 is an external perspective view showing a part of heat exchanger fins 10 constituting a part of the heat exchanger 2 according to the embodiment of the present invention. FIG. 2 is a front view showing the fin 10 for the heat exchanger. FIG. 3 is an enlarged front view showing a main part showing the heat exchanger fin 10. FIG. 4 is an operation explanatory diagram according to FIG. FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line VV according to FIG.

以下、実施の形態にかかる熱交換器２の一部を構成する熱交換器用フィン１０について説明する。 Hereinafter, the heat exchanger fins 10 constituting a part of the heat exchanger 2 according to the embodiment will be described.

（１）熱交換器
当該熱交換器２は、一般に開示されてきたもの同様、所定の間隔で互いに平行に配置された熱交換器用フィン１０と、熱交換器用フィン１０を法線方向に貫通して複数列に配列された伝熱管４などから構成されている。そして、隣接する熱交換器用フィン１０の間を流れる空気ａｒ（被媒体）が外周面６に接しつつ、伝熱管４の内部を内面８に沿って流れる図示しない液媒体との間で、伝熱効果によって熱交換が行われる。 (1) Heat exchanger The heat exchanger 2 penetrates the heat exchanger fins 10 arranged in parallel with each other at predetermined intervals and the heat exchanger fins 10 in the normal direction, as in the generally disclosed one. It is composed of heat transfer tubes 4 and the like arranged in a plurality of rows. Then, while the air ar (media to be medium) flowing between the adjacent heat exchanger fins 10 is in contact with the outer peripheral surface 6, heat is transferred between the inside of the heat transfer tube 4 and the liquid medium (not shown) flowing along the inner surface 8. Heat exchange is performed by the effect.

伝熱管４は、図１～図５に示すように、概略真円状の外形をなす、いわゆる丸パイプ材である。この伝熱管４は内面８内に、液媒体を流しつつ、熱交換器用フィン１０よって案内される空気ａｒ（被媒体）によって熱交換が行われる。液媒体は、例えば、熱媒油、蒸気、温水、冷却水、冷媒液等である。 As shown in FIGS. 1 to 5, the heat transfer tube 4 is a so-called round pipe material having a substantially perfect circular outer shape. The heat transfer tube 4 is subjected to heat exchange by the air ar (media to be medium) guided by the heat exchanger fin 10 while flowing the liquid medium in the inner surface 8. The liquid medium is, for example, a heat medium oil, steam, hot water, cooling water, a refrigerant liquid, or the like.

この伝熱管４の素材としては、熱交換器２自体の強度を担保するためであれば、ステンレスを用いるのが通例であるが、鉄、銅等を、熱伝導性を高めるために用いてもよい。この伝熱管４は、これらの金属素材を曲げ成形により筒状に形成したものである。 As the material of the heat transfer tube 4, stainless steel is usually used to ensure the strength of the heat exchanger 2 itself, but iron, copper, or the like may also be used to enhance the heat conductivity. good. The heat transfer tube 4 is formed by bending these metal materials into a cylindrical shape.

（２）熱交換器用フィン
本実施の形態に係る熱交換器用フィン１０は、伝熱管４の法線状に延伸する板状をなす放熱板１２と、放熱板１２を貫通する伝熱管４のための４つ以上形成され、２列以上配置される複数の伝熱管用開口穴１４とを備え、複数の放熱板１２は、複数の伝熱管用開口穴１４の互いに隣接する４つの伝熱管用開口穴１４の間に囲まれて設けられ伝熱管４と対向する部分に正面視直線状をなす突起２０が形成されていることを特徴とするものである。 (2) Heat exchanger fins The heat exchanger fins 10 according to the present embodiment are for a plate-shaped heat radiating plate 12 extending in a normal shape of the heat transfer tube 4 and a heat transfer tube 4 penetrating the heat radiating plate 12. It is provided with a plurality of heat transfer tube opening holes 14 formed of four or more of the above and arranged in two or more rows, and the plurality of heat sinks 12 are four heat transfer tube openings adjacent to each other of the plurality of heat transfer tube opening holes 14. It is characterized in that a protrusion 20 having a linear front view is formed in a portion surrounded by the holes 14 and facing the heat transfer tube 4.

以下、当該熱交換器用フィン１０の具体的な構成について説明する。この熱交換器用フィン１０は、金属製の板材すなわち板金素材を主体としている。本実施の形態では、熱交換器用フィン１０の材質をステンレスとしている。また上述の通り当該熱交換器用フィン１０は、放熱板１２と、伝熱管用開口穴１４とを有している。 Hereinafter, a specific configuration of the heat exchanger fin 10 will be described. The heat exchanger fin 10 is mainly made of a metal plate material, that is, a sheet metal material. In this embodiment, the material of the heat exchanger fin 10 is stainless steel. Further, as described above, the heat exchanger fin 10 has a heat sink 12 and an opening hole 14 for a heat transfer tube.

伝熱管用開口穴１４は、図１～図４に示すように、放熱板１２の短寸方向（長手方向に直交する方向）である空気ａｒの流れ方向Ｆに沿って所定の間隔をもって、本実施の形態では２列、配されている。これは、伝熱管４の配置に応じて格子状に位置づけられたことによる。そしてこの場合、同図に示すように、４つの当該伝熱管用開口穴１４は、放熱板１２の一部の領域を囲む。 As shown in FIGS. 1 to 4, the heat transfer tube opening holes 14 are provided at predetermined intervals along the flow direction F of the air ar, which is the short direction (direction orthogonal to the longitudinal direction) of the heat sink 12. In the embodiment, two rows are arranged. This is because they are positioned in a grid pattern according to the arrangement of the heat transfer tubes 4. In this case, as shown in the figure, the four heat transfer tube opening holes 14 surround a part of the heat sink 12.

伝熱管用開口穴１４は、伝熱管４の外周面６の形状に対応し隙間なく挟む内周面１４ａを有している。これにより、複数の伝熱管４同士の距離を安定させている。 The heat transfer tube opening hole 14 has an inner peripheral surface 14a that corresponds to the shape of the outer peripheral surface 6 of the heat transfer tube 4 and is sandwiched without a gap. This stabilizes the distance between the plurality of heat transfer tubes 4.

放熱板１２は、図１～図４、特に図２に示すように、正面視矩形状、かつ、平面視概略薄板状をなす。この放熱板１２は、図２に示すように、空気ａｒを流す部分の略全ての部分に４つの伝熱管４に囲まれている領域が存在する。この放熱板１２の厚み寸法は、０．２ｍｍ以上０．４ｍｍ以下とするのが望ましく、本実施の形態では、０．３ｍｍに設定している。 As shown in FIGS. 1 to 4, particularly FIG. 2, the heat radiating plate 12 has a rectangular shape in a front view and a substantially thin plate shape in a plan view. As shown in FIG. 2, the heat radiating plate 12 has a region surrounded by four heat transfer tubes 4 in substantially all the portions through which the air ar flows. The thickness dimension of the heat radiating plate 12 is preferably 0.2 mm or more and 0.4 mm or less, and is set to 0.3 mm in the present embodiment.

ここで、本実施の形態では、隣接する４つの伝熱管用開口穴１４の間に囲まれた領域に、突起２０を設けていることを特徴とする。換言すれば、突起２０は、互いに隣接する伝熱管用開口穴１４の間に介在しいている伝熱管用開口穴１４のうち互いに空気ａｒの流れ方向Ｆおよび当該流れ方向Ｆに直交する方向に配置される複数の伝熱管用開口穴１４のうちの４つの伝熱管用開口穴１４に囲まれて設けられたものである。 Here, the present embodiment is characterized in that the protrusion 20 is provided in the region surrounded between the four adjacent heat transfer tube opening holes 14. In other words, the protrusions 20 are arranged in the directions orthogonal to the flow direction F of the air ar and the flow direction F of the heat transfer tube opening holes 14 interposed between the heat transfer tube opening holes 14 adjacent to each other. It is provided surrounded by four heat transfer tube opening holes 14 out of a plurality of heat transfer tube opening holes 14.

ここで、上述したように、熱交換機用フィン１０の材質はステンレスであるため、熱伝導性がアルミニウムや銅よりも低い。従って、４つの伝熱管４に囲まれる部分の中心部は、低熱伝導領域となる。 Here, as described above, since the material of the heat exchanger fin 10 is stainless steel, the thermal conductivity is lower than that of aluminum or copper. Therefore, the central portion of the portion surrounded by the four heat transfer tubes 4 is a low heat conduction region.

したがって、４つの伝熱管４周りの高熱伝導領域３０に空気ａｒ（被媒体）が流れるように誘導するために、４つに囲まれる伝熱管４の中心部にダボとも称される突起２０を配置する。これにより、熱伝導のロスを防ぎ、熱効率の向上を図ることができる。 Therefore, in order to guide the air ar (media to be medium) to flow in the high heat conduction region 30 around the four heat transfer tubes 4, a protrusion 20 also called a dowel is arranged in the center of the heat transfer tubes 4 surrounded by the four. do. As a result, it is possible to prevent loss of heat conduction and improve thermal efficiency.

以下、突起２０の形状、態様について具体的に説明する。 Hereinafter, the shape and mode of the protrusion 20 will be specifically described.

突起２０は、放熱板１２に一体的に形成される。この突起２０は、空気ａｒに直接接する表面２０ａと、この表面２０ａの裏側に位置する裏面２０ｂとを有するよう、例えば放熱板１２に用いられる板金素材をプレス成形することによって製造される。 The protrusion 20 is integrally formed with the heat sink 12. The protrusion 20 is manufactured by press-molding, for example, a sheet metal material used for a heat radiating plate 12 so as to have a surface 20a that is in direct contact with air ar and a back surface 20b that is located on the back side of the surface 20a.

突起２０は、図１～図４に示すように、正面視８角形である８角突起２０８である。すなわち、本実施の形態では、突起２０は、８角突起２０８の向きを調整することにより、流れ方向Ｆに対し直交する方向に面する直交面２２と、流れ方向Ｆに対し傾斜する方向に面する傾斜面２４とを有している。 As shown in FIGS. 1 to 4, the protrusion 20 is an octagonal protrusion 208 having an octagonal front view. That is, in the present embodiment, the protrusion 20 has an orthogonal surface 22 facing in a direction orthogonal to the flow direction F and a surface in a direction inclined with respect to the flow direction F by adjusting the direction of the octagonal protrusion 208. It has an inclined surface 24 and the like.

放熱板１２は、図５である線Ｖ－Ｖ断面図に示すように、伝熱管４の延伸方向に沿って所定の間隔を空けて複数配されている。図示の態様を具体的に説明すると、熱交換器用フィン１０とも称される熱交換器用フィン１０は、所定の間隔として、例えば、２ｍｍとされる。図１では４枚、図５では５枚、熱交換器用フィン１０が所定の間隔で積層された態様を図示している。 As shown in the line VV cross-sectional view of FIG. 5, a plurality of heat sinks 12 are arranged at predetermined intervals along the extending direction of the heat transfer tube 4. Specifically explaining the illustrated embodiment, the heat exchanger fins 10, which are also referred to as heat exchanger fins 10, have a predetermined interval of, for example, 2 mm. FIG. 1 shows a mode in which four heat exchanger fins, five in FIG. 5, and heat exchanger fins 10 are laminated at predetermined intervals.

突起２０が突出する高さは、所定の間隔と同一で、例えば２ｍｍである。これは、放熱板１２が２ｍｍピッチで配置されるからである。これにより、突起２０に接する空気ａｒは、突起２０の表面２０ａに沿って流れる。 The height at which the protrusions 20 protrude is the same as the predetermined spacing, for example, 2 mm. This is because the heat sinks 12 are arranged at a pitch of 2 mm. As a result, the air ar in contact with the protrusion 20 flows along the surface 20a of the protrusion 20.

突起２０は、図５に示すように、突起２０の裏面２０ｂ側に形成され空気ａｒを密閉できるように形成された中空部２０ｃを有している。特に、かかる中空部２０ｃを設けるということは、上下の放熱板１２同士が互いに接続していることを意味する。これにより、積層された熱交換器用フィン１０が全体として撓むことや、歪むことが、有効に抑止されている。 As shown in FIG. 5, the protrusion 20 has a hollow portion 20c formed on the back surface 20b side of the protrusion 20 so as to be able to seal the air ar. In particular, providing the hollow portion 20c means that the upper and lower heat sinks 12 are connected to each other. As a result, the laminated heat exchanger fins 10 are effectively prevented from bending or being distorted as a whole.

次に、以下、図４を参照しつつ、本実施の形態にかかる熱交換器用フィン１０の伝熱効果を詳細に説明する。
図１～図４に示す突起２０は、正面視８角形をなす。かかる形状を有する、熱交換器用フィン１０への流れ方向Ｆに空気ａｒが導入されると、伝熱管４の外周面６に沿うように流れる伝熱管側流れａｒ１が発生する。この伝熱管側流れａｒ１は、突起２０が無ければ通常、伝熱管４周りに形成される高熱伝導領域３０を通過せず、伝熱管４間の中央部の低熱伝導領域を通過し、熱交換器用フィン１０から排出されてしまう。従って、伝熱管４の間の領域に空気ａｒが流れ込んでも、伝熱管４から空気ａｒへの熱交換性は低い。 Next, with reference to FIG. 4, the heat transfer effect of the heat exchanger fin 10 according to the present embodiment will be described in detail below.
The protrusions 20 shown in FIGS. 1 to 4 have an octagonal front view. When the air ar is introduced in the flow direction F to the heat exchanger fin 10 having such a shape, the heat transfer tube side flow ar1 flowing along the outer peripheral surface 6 of the heat transfer tube 4 is generated. Without the protrusion 20, the heat transfer tube side flow ar1 normally does not pass through the high heat conduction region 30 formed around the heat transfer tube 4, but passes through the low heat conduction region in the central portion between the heat transfer tubes 4, and is used for the heat exchanger. It will be discharged from the fin 10. Therefore, even if the air ar flows into the region between the heat transfer tubes 4, the heat exchangeability from the heat transfer tube 4 to the air ar is low.

そして、本実施の形態では、伝熱管４の間に介在する箇所に、伝熱管４間の通過を抑制する突起２０を設けてある。この突起２０は、伝熱管４に対向する部分が直線で形成されており、伝熱管４に接して熱交換される空気ａｒは、そのような伝熱管４と突起２０との間を通過するような流れが生ずる。
以下、本実施の形態にかかる熱交換用フィン１０内に通過する空気ａｒの各流れについて説明する。 Further, in the present embodiment, a protrusion 20 for suppressing the passage between the heat transfer tubes 4 is provided at a position interposed between the heat transfer tubes 4. The protrusion 20 has a linear portion facing the heat transfer tube 4, and the air ar that is in contact with the heat transfer tube 4 and exchanges heat passes between the heat transfer tube 4 and the protrusion 20. Flow occurs.
Hereinafter, each flow of air ar passing through the heat exchange fin 10 according to the present embodiment will be described.

まず、流れ方向Ｆに沿う方向に延伸する直進流ａｒ２が発生する、この直進流ａｒ２に接した空気ａｒは、突起２０の傾斜面２４に沿うように伝熱管４と突起２０との間を流れる傾斜流ａｒ３となる。 First, a straight flow ar2 extending in the direction along the flow direction F is generated, and the air ar in contact with the straight flow ar2 flows between the heat transfer tube 4 and the protrusion 20 along the inclined surface 24 of the protrusion 20. It becomes a gradient flow ar3.

従って、突起２０の傾斜面２４に沿う流れである傾斜流ａｒ３と上述した伝熱管４の外周面６に沿う流れである伝熱管側流れａｒ１との速度差、および空気ａｒとして伝熱管側流れａｒ１と傾斜流ａｒ３とがぶつかり合うことにより、図４に示すような乱流領域４０が発生する。 Therefore, the velocity difference between the inclined flow ar3 which is the flow along the inclined surface 24 of the protrusion 20 and the heat transfer tube side flow ar1 which is the flow along the outer peripheral surface 6 of the heat transfer tube 4 described above, and the heat transfer tube side flow ar1 as air ar. And the gradient flow ar3 collide with each other to generate a turbulent flow region 40 as shown in FIG.

具体的に説明すると、突起２０と伝熱管４との間に空気ａｒ（被媒体）が流れる時、伝熱管４の外周面６に沿って流れる伝熱管側流れａｒ１と、突起２０の表面２０ａに流れる直進流ａｒ２、傾斜流ａｒ３との速度差および空気ａｒとして伝熱管側流れａｒ１と傾斜流ａｒ３とがぶつかり合うことにより、伝熱管４と突起２０との間の空間に乱流領域が発生しやすくなる。その結果、乱流領域４０は空気ａｒの流れの抵抗になる。そして、図４に示すように、この乱流領域４０は、伝熱管４周りに形成される高熱伝導領域３０と略一致している。従って、高熱伝導領域３０において、伝熱管４の熱が空気ａｒ（被媒体）により伝わりやすくなる。
さらに、突起２０に対して最初に空気ａｒ（被媒体）が当たる部分も直線（平面部）であることが望ましい。空気ａｒ（被媒体）が流れる抵抗を大きくさせるためである。 Specifically, when air ar (subject to medium) flows between the protrusion 20 and the heat transfer tube 4, the heat transfer tube side flow ar1 flowing along the outer peripheral surface 6 of the heat transfer tube 4 and the surface 20a of the protrusion 20. A turbulent flow region is generated in the space between the heat transfer tube 4 and the protrusion 20 due to the velocity difference between the flowing straight flow ar2 and the gradient flow ar3 and the collision between the heat transfer tube side flow ar1 and the gradient flow ar3 as air ar. It will be easier. As a result, the turbulent region 40 becomes a resistance to the flow of air ar. Then, as shown in FIG. 4, the turbulent flow region 40 substantially coincides with the high heat conduction region 30 formed around the heat transfer tube 4. Therefore, in the high heat conduction region 30, the heat of the heat transfer tube 4 is easily transferred by the air ar (subject to medium).
Further, it is desirable that the portion where the air ar (subject to medium) first hits the protrusion 20 is also a straight line (planar portion). This is to increase the resistance through which the air ar (subject to medium) flows.

以上のように、本実施の形態にかかる熱交換器用フィン１０および熱交換器２であれば伝熱管４と対向する部分に正面視直線状をなす突起２０が形成されていることによって、伝熱管４の外周面６と突起２０との間の空間に流れる空気ａｒの流れが流れ方向Ｆとは異なる方向に流れる空気ａｒ（ａｒ２，ａｒ３）が発生する。すなわち、直接伝熱管４の外周面６を沿うように流れる伝熱管側流れａｒ１と、突起２０の傾斜面２４に沿うように流れる傾斜流ａｒ３との間で、速度差が生じる。これにより、伝熱管４と突起２０との間に乱流領域４０が形成され、その乱流領域４０の空気ａｒが伝熱管４の周りにおける高熱伝導領域３０を効率よく通過させることができることから、伝熱効果が高い熱交換器用フィン１０並びに熱交換器２を提供することができる。 As described above, in the case of the heat exchanger fin 10 and the heat exchanger 2 according to the present embodiment, the heat transfer tube is formed by forming the protrusion 20 forming a straight line in the front view on the portion facing the heat transfer tube 4. Air ar (ar2, ar3) in which the flow of air ar flowing in the space between the outer peripheral surface 6 of 4 and the protrusion 20 flows in a direction different from the flow direction F is generated. That is, a speed difference occurs between the heat transfer tube side flow ar1 flowing directly along the outer peripheral surface 6 of the heat transfer tube 4 and the inclined flow ar3 flowing along the inclined surface 24 of the protrusion 20. As a result, a turbulent region 40 is formed between the heat transfer tube 4 and the protrusion 20, and the air ar of the turbulent region 40 can efficiently pass through the high heat conduction region 30 around the heat transfer tube 4. It is possible to provide a heat exchanger fin 10 and a heat exchanger 2 having a high heat transfer effect.

また、それぞれの伝熱管用開口穴１４周りに形成される高熱伝導領域３０に効率よく空気ａｒを接するようにするために本実施の形態では、突起２０は、互いに隣接する伝熱管用開口穴１４の間に介在している伝熱管用開口穴１４のうち互いに空気ａｒの流れ方向Ｆおよび当該流れ方向Ｆに直交する方向に配置される４つの伝熱管用開口穴１４に囲まれて、特に中央箇所に、設けられたものとしている。 Further, in order to efficiently contact the air ar with the high heat conduction region 30 formed around each heat transfer tube opening hole 14, in the present embodiment, the protrusions 20 have the heat transfer tube opening holes 14 adjacent to each other. Of the heat transfer tube opening holes 14 interposed between the two, they are surrounded by four heat transfer tube opening holes 14 arranged in a direction orthogonal to the flow direction F of the air ar and the flow direction F, especially in the center. It is assumed that it is provided at the place.

より強く空気ａｒを伝熱管用開口穴１４周り形成される高熱伝導領域３０に接するようにするために本実施の形態では、突起２０は、流れ方向Ｆに対し直交する方向に面する直交面２２を備えたものとしている。 In order to make the air ar more strongly in contact with the high heat conduction region 30 formed around the heat transfer tube opening hole 14, in the present embodiment, the protrusion 20 is an orthogonal surface 22 facing in a direction orthogonal to the flow direction F. It is supposed to be equipped with.

空気ａｒの円滑な流れの担保と伝熱管用開口穴１４に接する空気ａｒの量との両立を図るための構成として本実施の形態では、突起２０は、流れ方向Ｆに対し傾斜する方向に面する傾斜面２４を備えている。 As a configuration for ensuring a smooth flow of the air ar and the amount of the air ar in contact with the opening hole 14 for the heat transfer tube, in the present embodiment, the protrusion 20 is a surface in a direction inclined with respect to the flow direction F. The inclined surface 24 is provided.

また、本実施の形態では、突起２０の内部に中空部２０ｃを設けることで、上下の放熱板１２同士を互いに接続させて、積層された熱交換器用フィン１０が全体として撓むことや、歪むことを、有効に抑止している。 Further, in the present embodiment, by providing the hollow portion 20c inside the protrusion 20, the upper and lower heat sinks 12 are connected to each other, and the laminated heat exchanger fins 10 are bent or distorted as a whole. That is effectively suppressed.

（３）変形例
以下に、本実施の形態にかかる各変形例について説明する。以下に記載する各変形例について、上記実施の記載した構成要素に相当する各構成要素に対しては、同じ符号を付すとともに、その詳細な説明を省略する。 (3) Modification Example Each modification according to the present embodiment will be described below. For each of the modified examples described below, the same reference numerals are given to the constituent elements corresponding to the constituent elements described in the above implementation, and detailed description thereof will be omitted.

上記実施の形態では、伝熱管用開口穴１４は、図２等に示すように、放熱板１２の短寸方向（長手方向に直交する方向）である空気ａｒの流れ方向Ｆに沿って所定の間隔をもって、本実施の形態では２列、配されているものとしたが、それに限られるものではない。 In the above embodiment, as shown in FIG. 2, the heat transfer tube opening hole 14 is predetermined along the flow direction F of the air ar, which is the short dimension direction (direction orthogonal to the longitudinal direction) of the heat radiating plate 12. In the present embodiment, two rows are arranged with an interval, but the present invention is not limited to this.

図６は、上述した実施の形態の変形例にかかる熱交換器用フィン１０の正面図である。すなわち、本変形例にかかる伝熱管用開口穴１４は、図６に示すように、放熱板１２の短寸方向（長手方向に直交する方向）である空気ａｒの流れ方向Ｆに沿って所定の間隔をもって、本実施の形態では３列、配されている。これは、伝熱管４の配置に応じて格子状に位置づけられたことによる。そしてこの場合、同図に示すように、４つの当該伝熱管用開口穴１４は、放熱板１２の一部の領域を囲む。 FIG. 6 is a front view of the heat exchanger fin 10 according to the modified example of the above-described embodiment. That is, as shown in FIG. 6, the heat transfer tube opening hole 14 according to this modification is predetermined along the flow direction F of the air ar, which is the short dimension direction (direction orthogonal to the longitudinal direction) of the heat radiating plate 12. In this embodiment, three rows are arranged at intervals. This is because they are positioned in a grid pattern according to the arrangement of the heat transfer tubes 4. In this case, as shown in the figure, the four heat transfer tube opening holes 14 surround a part of the heat sink 12.

このようなものであっても、伝熱管４と対向する部分に正面視直線状をなす突起２０が形成されることによって、伝熱管４の外周面６と突起２０との間の空間に流れる空気ａｒの流れが流れ方向Ｆとは異なる方向に流れる空気ａｒ（ａｒ２，ａｒ３）が発生する。すなわち、直接伝熱管４の外周面６を沿うように流れる伝熱管側流れａｒ１と、突起２０の傾斜面２４に沿うように流れる傾斜流ａｒ３との間で速度差が生じる。これにより、伝熱管４と突起２０との間に乱流領域４０が形成され、その乱流領域４０の空気ａｒが伝熱管４の周りに形成される高熱伝導領域３０を効率よく通過させることができることから、伝熱効果が高い熱交換器用フィン１０並びに熱交換器２を提供することができる、という上記実施の形態同様の効果を奏する。 Even in such a case, the air flowing in the space between the outer peripheral surface 6 and the protrusion 20 of the heat transfer tube 4 is formed by forming the protrusion 20 forming a straight line in the front view on the portion facing the heat transfer tube 4. Air ar (ar2, ar3) in which the flow of ar flows in a direction different from the flow direction F is generated. That is, a speed difference occurs between the heat transfer tube side flow ar1 flowing directly along the outer peripheral surface 6 of the heat transfer tube 4 and the inclined flow ar3 flowing along the inclined surface 24 of the protrusion 20. As a result, a turbulent region 40 is formed between the heat transfer tube 4 and the protrusion 20, and the air ar of the turbulent region 40 can efficiently pass through the high heat conductive region 30 formed around the heat transfer tube 4. Therefore, it is possible to provide the heat exchanger fin 10 and the heat exchanger 2 having a high heat transfer effect, which is the same effect as that of the above embodiment.

なお、上記実施の形態では、突起２０の形状を正面視８角形としたが、もちろん、突起２０の形状はそれに限られるものではない。図７は他の変形例にかかる熱交換器用フィン１０の図３に対応した正面図である。すなわち、本変形例にかかる伝熱管用開口穴１４は、図７に示すように、突起２０は、正面視６角形である６角突起２０６としている。 In the above embodiment, the shape of the protrusion 20 is an octagon when viewed from the front, but of course, the shape of the protrusion 20 is not limited to that. FIG. 7 is a front view corresponding to FIG. 3 of the heat exchanger fin 10 according to another modification. That is, as shown in FIG. 7, the heat transfer tube opening hole 14 according to this modification has the protrusion 20 as a hexagonal protrusion 206 having a hexagonal front view.

このようなものであっても、面の向きや数は違うものの、上記実施の形態および変形例と同様の効果を奏する。 Even in such a case, although the orientation and the number of the surfaces are different, the same effect as that of the above-described embodiment and modification can be obtained.

上記実施の形態および変形例では、突起２０の形状を正面視８角形、６角形としたが、もちろん、それに限られるものではない。図８は、さらに他の変形例にかかる熱交換器用フィン１０の図３に対応した正面図である。 In the above-described embodiment and modification, the shape of the protrusion 20 is octagonal or hexagonal when viewed from the front, but of course, the shape is not limited to that. FIG. 8 is a front view corresponding to FIG. 3 of the heat exchanger fin 10 according to still another modification.

突起２０は、図８に示すように、正面視ひし形であるひし形突起２０８である。特に、また、図示の突起２０はひし形でも横に広いひし形、具体的には、流れ方向Ｆに直交する方向により寸法を大きく取り、伝熱管４により多く空気ａｒを案内するものとしている。 As shown in FIG. 8, the protrusion 20 is a diamond-shaped protrusion 208 which is a front-view diamond shape. In particular, the projection 20 shown in the figure is a rhombus that is wide in the horizontal direction, specifically, the protrusion 20 is larger in size in the direction orthogonal to the flow direction F, and guides the air ar more to the heat transfer tube 4.

このようなものであっても、上記実施の形態に開示している直交面２２がなくとも、上記実施の形態同様の効果を奏する。 Even in such a case, the same effect as that of the above embodiment can be obtained even without the orthogonal plane 22 disclosed in the above embodiment.

なお、以上のように、本発明の実施の形態は、前記記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。例えば、伝熱管用開口穴が配置される列の数は、４列以上であってもよい。伝熱管が配置される態様に適用させれば良いからである。また、４つの伝熱管に囲まれる突起の数は一つに限られない。当該箇所に複数あってもよい。 As described above, the embodiments of the present invention are disclosed in the above description, but the present invention is not limited thereto. For example, the number of rows in which the heat transfer tube opening holes are arranged may be four or more. This is because it may be applied to the mode in which the heat transfer tube is arranged. Further, the number of protrusions surrounded by the four heat transfer tubes is not limited to one. There may be more than one in the relevant place.

すなわち、本発明の技術的思想及び目的の範囲から逸脱することなく、以上説明した実施の形態に対し、機序、形状、材質、数量、位置又は配置等に関して、様々の変更を加えることができるものであり、それらは、本発明に含まれるものである。 That is, various changes can be made to the embodiments described above with respect to the mechanism, shape, material, quantity, position, arrangement, etc., without departing from the scope of the technical idea and purpose of the present invention. They are, and they are included in the present invention.

２ 熱交換器
４ 伝熱管
６ 外周面
８ 内面
１０ 熱交換器用フィン
１２ 放熱板
１４ 伝熱管用開口穴
１４ａ 内周面
２０ 突起
２０ａ 表面
２０ｂ 裏面
２２ｃ 中空部
２２ 直交面
２４ 傾斜面
３０ 高熱伝導領域
４０ 乱流領域
２０４ ひし形突起
２０６ ６角突起
２０８ ８角突起
ａｒ 空気
ａｒ１ 伝熱管側流れ
ａｒ２ 直進流
ａｒ３ 傾斜流
Ｆ 流れ方向 2 Heat exchanger 4 Heat transfer tube 6 Outer surface 8 Inner surface 10 Heat exchanger fin 12 Heat sink 14 Heat transfer tube opening hole 14a Inner peripheral surface 20 Protrusion 20a Surface 20b Back surface 22c Hollow part 22 Orthogonal surface 24 Inclined surface 30 High heat conduction area 40 Turbulent region 204 Diamond protrusion 206 Hexagonal protrusion 208 Octagonal protrusion ar Air ar1 Heat transfer tube side flow ar2 Straight flow ar3 Diagonal flow F Flow direction

Claims (11)

放熱板と、
前記放熱板を貫通する伝熱管のための４つ以上形成され、２列以上配置される複数の伝熱管用開口穴と、
を備え、
前記複数の放熱板は、複数の伝熱管用開口穴の互いに隣接する４つの前記伝熱管用開口穴の間に囲まれて設けられ前記伝熱管と対向する部分に正面視直線状をなす突起が形成されていること、
を特徴とする熱交換器用フィン。 With a heat sink,
A plurality of heat transfer tube opening holes formed for the heat transfer tube penetrating the heat sink and arranged in two or more rows, and a plurality of heat transfer tube opening holes.
Equipped with
The plurality of heat sinks are provided so as to be surrounded by the four heat transfer tube opening holes adjacent to each other of the heat transfer tube opening holes, and protrusions forming a straight line in front view are provided on the portion facing the heat transfer tube. Being formed,
Fins for heat exchangers featuring. 前記突起は、前記互いに隣接する前記伝熱管用開口穴の間に介在しいている前記伝熱管用開口穴のうち互いに空気の流れ方向および当該流れ方向に直交する方向に配置される４つの前記伝熱管用開口穴に囲まれて設けられたものである、
請求項１に記載の熱交換器用フィン。 The protrusions are four of the heat transfer tube opening holes interposed between the heat transfer tube opening holes adjacent to each other and arranged in a direction orthogonal to the air flow direction and the flow direction. It is provided surrounded by an opening hole for a heat tube.
The fin for a heat exchanger according to claim 1. 前記突起は、流れ方向に対し直交する方向に面する直交面を備えている、
請求項１または請求項２に記載の熱交換器用フィン。 The protrusion comprises an orthogonal plane facing in a direction orthogonal to the flow direction.
The heat exchanger fin according to claim 1 or 2. 前記突起は、流れ方向に対し傾斜するする方向に面する傾斜面を備えている、
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の熱交換器用フィン。 The protrusion comprises an inclined surface facing in an inclined direction with respect to the flow direction.
The fin for a heat exchanger according to any one of claims 1 to 3. 前記突起は、正面視ひし形である、
請求項４に記載の熱交換器用フィン。 The protrusions are diamond-shaped in front view.
The fin for a heat exchanger according to claim 4. 前記突起は、正面視８角形である、
請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の熱交換器用フィン。 The protrusion is octagonal when viewed from the front.
The fin for a heat exchanger according to any one of claims 1 to 4. 前記突起は、正面視６角形である、
請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の熱交換器用フィン。 The protrusion is hexagonal when viewed from the front.
The fin for a heat exchanger according to any one of claims 1 to 4. 前記放熱板は、前記伝熱管の延伸方向に沿って所定の間隔を空けて複数配されたものであり、
前記突起が突出する高さは、前記所定の間隔と同じである、
請求項１ないし請求項７の何れかに記載の熱交換器用フィン。 A plurality of the heat sinks are arranged at predetermined intervals along the extending direction of the heat transfer tube.
The height at which the protrusions protrude is the same as the predetermined spacing.
The fin for a heat exchanger according to any one of claims 1 to 7. 前記放熱板は、
前記突起は、前記突起の裏面側に形成され空気を密閉できるように形成された中空部を有している、
請求項８に記載の熱交換器用フィン。 The heat sink is
The protrusion has a hollow portion formed on the back surface side of the protrusion so as to be able to seal air.
The heat exchanger fin according to claim 8. 前記伝熱管用開口穴は、流れ方向に沿って２列設けられている、
請求項１ないし請求項９のいずれかに記載の熱交換器用フィン。 The heat transfer tube opening holes are provided in two rows along the flow direction.
The fin for a heat exchanger according to any one of claims 1 to 9. 所定の間隔で配置された１ないし請求項１０のいずれかに記載の熱交換器用フィンと、
前記熱交換器用フィン貫通して複数列に配置された伝熱管と、
を備えたこと、
を特徴とする熱交換器。 The heat exchanger fins according to any one of 1 to 10 arranged at predetermined intervals, and the heat exchanger fins.
The heat transfer tubes arranged in a plurality of rows through the heat exchanger fins,
Being equipped with
A heat exchanger featuring.
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