JP2022086409A - 活性エネルギー線硬化性組成物 - Google Patents

Abstract

【課題】硬化前の乾燥被膜の液だれ及びタックが抑制され、垂直面や複雑な形状のものに塗布した場合でも、得られる硬化物が、美観に優れ、硬度、膜強度等の機械的物性も改善され、耐候性にも優れる活性エネルギー線硬化性組成物を提供する。【解決手段】（Ａ）エチレン性不飽和基を有する化合物を含む組成物であって、活性エネルギー線照射前の乾燥被膜の８０℃貯蔵弾性率Ｇ’（測定周波数１Ｈｚ）が１０Ｐa以上である活性エネルギー線硬化性組成物。（Ａ）成分が、（Ａ１）側鎖にエチレン性不飽和基を有する（メタ）アクリレート系重合体を含むことが好ましい。この組成物は、塗料等のコーティング剤等の用途に好適に使用できる。【選択図】なし

Description

本発明は、硬化前の乾燥被膜の液だれ及びタックを抑制することができるため、垂直面や複雑な形状のものに塗布した場合でも、得られる硬化物が、美観に優れ、さらに、硬度、機械的物性及び耐候性にも優れる活性エネルギー線硬化性組成物に関し、塗料等のコーティング剤、及び接着剤等の用途に好適に使用できるものである。

紫外線又は電子線等の活性エネルギー線で硬化する組成物は、熱硬化性組成物と比較して、低温硬化である、硬化に要するエネルギーが少ない、硬化時間が短く生産性が高いなどの利点があり、コーティング剤、接着剤等の幅広い分野で応用されている。

例えば、特許文献１、２及び３には、硬化性成分として、２個以上の（メタ）アクリロイル基を有する化合物と、エチレン性不飽和基を有するその他の各種化合物とを含む活性エネルギー線硬化型コーティング剤組成物が開示されている。

しかしながら、特許文献１、２及び３のコーティング剤組成物は、垂直面に塗布する場合、硬化前に液だれを生じ、硬化物の美観を損なう問題があった。
又、これらの組成物は、複雑な形状のものに塗布した場合、活性エネルギー線の照射量が部位によって著しく変化し、低照射量の部位では、硬度及び膜強度等の物性が著しく悪いという問題があった。

特開２０１５－１２０７８１号公報 国際公開ＷＯ１５／１３３５６０号公報 特開２０１４－５１６５４号公報

本発明は、硬化前の乾燥被膜の液だれ及びタックが抑制され、垂直面や複雑な形状のものに塗布した場合でも、得られる硬化物が、美観に優れ、さらに、硬度、膜強度等の機械的物性も改善され、耐候性にも優れる活性エネルギー線硬化性組成物を提供することを課題としてなされたものである。

本発明者らは、前記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、活性エネルギー線照射前における組成物の乾燥被膜の粘弾性測定による貯蔵弾性率を一定値以上とすることにより、照射前の乾燥被膜の液だれ及びタックを抑制することができるので、低照射量の部位や、照射されなかった部位においても、硬度、機械的物性及び耐候性に優れた硬化物が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。

本発明は、（Ａ）エチレン性不飽和基を有する化合物（以下、「（Ａ）成分」ともいう）を含む組成物であって、活性エネルギー線照射前の乾燥被膜の８０℃貯蔵弾性率Ｇ’（測定周波数１Ｈｚ）が１０Ｐa以上である活性エネルギー線硬化性組成物に関する。
前記（Ａ）成分は、（Ａ１）側鎖にエチレン性不飽和基を有する（メタ）アクリレート系重合体（以下、「（Ａ１）成分」ともいう）を含むことが好ましい。
前記（Ａ１）成分は、反応性基を有しない（メタ）アクリレート系単量体（a1-1）に由来する構成単位と、エポキシ基、カルボキシル基、ヒドロキシル基及びイソシアネート基からなる群より選ばれた反応性基を有する（メタ）アクリレート系単量体（a1-2）に由来する構成単位とを含む共重合体（ａ１）（以下、「共重合体（ａ１）」という）と、前記反応性基に反応する基とエチレン性不飽和基とを有する化合物（ａ２）（以下、「不飽和化合物（ａ２）」という）との反応物を含むことが好ましい。
前記不飽和化合物（ａ２）は、ガラス転移温度（Ｔｇ）が－３０～－９０℃の不飽和二重結合含有オリゴマー（a2-1）であることが好ましい。

本発明の他の実施形態としては、さらに、（Ｂ）溶媒を含む組成物が好ましい。
本発明の他の実施形態としては、（Ａ）成分として、さらに、（Ａ１）成分以外のエチレン性不飽和基を有する化合物（以下、「（Ａ２）成分」ともいう）を含む組成物が好ましい。
活性エネルギー線は電子線であることが好ましい。
本発明の他の実施形態としては、さらに、（Ｃ）光重合開始剤を含む組成物が好ましい。

本発明の組成物の用途としては、コーティング剤用活性エネルギー線硬化性組成物が好ましい。

本発明によれば、（Ａ）エチレン性不飽和基を有する化合物を含む活性エネルギー線硬化性組成物において、活性エネルギー線照射前の乾燥被膜の８０℃貯蔵弾性率Ｇ’（測定周波数１Ｈｚ）を１０Ｐa以上としたので、照射前の組成物の乾燥被膜の液だれ及びタックを抑制できるだけでなく、垂直面や複雑な形状のものに塗布した場合でも、低照射量の部位や、照射されなかった部位においても、硬化物の硬度を向上させることができ、その結果、美観に優れ、硬度、膜強度等の機械物性、及び耐候性も改善された硬化物が得られる。

以下、本発明を詳しく説明する。
本発明は、（Ａ）エチレン性不飽和基を有する化合物を含む組成物であって、活性エネルギー線照射前の乾燥被膜の８０℃貯蔵弾性率Ｇ’（測定周波数１Ｈｚ）が１０Ｐa以上である活性エネルギー線硬化性組成物に関する。
以下、（Ａ）成分、活性エネルギー線硬化性組成物、及び使用方法について説明する。
尚、本発明において、「（メタ）アクリレート系重合体」とは、構成単位の主成分として（メタ）アクリレートを含有する重合体を意味し、「（メタ）アクリレート」とは、アクリレート及び／又はメタクリレートを意味し、「（メタ）アクリル」とは、アクリル及び／又はメタクリルを意味し、「（メタ）アクリロイル」とは、アクリロイル及び／又はメタクリロイルを意味する。

１．（Ａ）成分
（Ａ）成分は、エチレン性不飽和基を有する化合物であって、活性エネルギー線硬化性組成物の硬化性成分を形成し、単独で又は他の成分と混合した組成物として、活性エネルギー線照射前の乾燥被膜の８０℃貯蔵弾性率Ｇ’（測定周波数１Ｈｚ）が１０Ｐa以上を示すものであれば、特に限定されない。尚、上記組成物は、（Ａ）成分３０～１００質量％及びその他の成分０～７０質量％から構成されることが好ましい。

（Ａ）成分としては、（Ａ１）成分である側鎖にエチレン性不飽和基を有する（メタ）アクリレート系重合体が好ましい。
前記した通り、（メタ）アクリレート重合体とは、構成単位の主成分として（メタ）アクリレートを含有する重合体を意味し、全構成単量体単位中に、（メタ）アクリレートを８０～１００重量％含む重合体を意味する。
本発明の（Ａ）成分としては、（Ａ２）成分である（Ａ１）成分以外のエチレン性不飽和基を有する化合物であっても良い。
以下、（Ａ１）成分及び（Ａ２）成分について説明する。

１－１．（Ａ１）成分
（Ａ１）成分は、側鎖にエチレン性不飽和基を有する（メタ）アクリレート系重合体である。
（Ａ１）成分としては、反応性基を有しない（メタ）アクリレート系単量体（a1-1）（以下、「単量体（a1-1）」ともいう）に由来する構成単位と、反応性基を有する（メタ）アクリレート系単量体（a1-2）（以下、「単量体（a1-2）」ともいう）に由来する構成単位とを含む共重合体（ａ１）と、前記反応基に反応する基と、エチレン性不飽和基とを有する化合物（ａ２）（以下、「不飽和化合物（ａ２）」ともいう）との反応物が好ましい。
即ち、（Ａ１）成分としては、共重合体（ａ１）を幹ポリマーとし、当該幹ポリマーの反応性基と、不飽和化合物（ａ２）の反応性基と反応させることにより得られた、エチレン性不飽和基を側鎖として結合させた重合体が好ましい。
尚、単量体（a1-1）及び単量体（a1-2）における「反応性基」とは、（メタ）アクリロイル基以外の官能基を意味する。
以下、共重合体（ａ１）、不飽和化合物（ａ２）、（Ａ１）成分の製造方法、（Ａ１）成分の物性について説明する。

（１）共重合体（ａ１）
（Ａ１）成分の原料共重合体である共重合体（ａ１）は、単量体（a1-1）に由来する構成単位と、単量体（a1-2）に由来する構成単位とからなる共重合体である。
以下、単量体（a1-1）及び単量体（a1-2）について説明する。

（１－１）単量体（a1-1）
単量体（a1-1）は、反応性基を有しない（メタ）アクリレート系単量体（a1-1）である。
単量体（a1-1）の具体例としては、上記反応性基を備えない（メタ）アクリレート系単量体であれば特に限定されないが、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、ｉ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、テトラデシル（メタ）アクリレート、及びステアリル（メタ）アクリレート等のアルキル（メタ）アクリレート；
イソボルニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、及びジシクロペンテニル（メタ）アクリレート等の脂環式（メタ）アクリレート；
Ｎ－（メタ）アクリロイルモルホリン；
（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロールアクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチル（メタ）アクリルアミド及びＮ，Ｎ－ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド等のアクリルアミド類；並びに
アクリロニトリル及びメタクロニトリル等が挙げられる。

（１－２）単量体（a1-2）
単量体（a1-2）は、反応性基を有する（メタ）アクリレート系単量体である。
単量体（a1-2）としては、エポキシ基、カルボキシル基、ヒドロキシル基及びイソシアネート基からなる群より選ばれた反応性基を有する（メタ）アクリレート系単量体が好ましい。

反応性基としてエポキシ基を有する単量体（a1-2）としては、例えば、グリシジル（メタ）アクリレート、３，４－エポキシシクロヘキシル（メタ）アクリレート及び４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートグリシジルエーテル等が挙げられる。

反応性基としてヒドロキシル基を有する単量体（a1-2）としては、例えば、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートのε－カプロラクトン付加物等が挙げられる。

反応性基としてイソシアネート基を有する単量体（a1-2）としては、例えば、（メタ）アクリロキシエチルイソシアネートが挙げられ、具体的な製品としては、「カレンズＭＯＩ」、「カレンズＡＯＩ」（何れも商品名、昭和電工製）が挙げられる。

反応性基としてカルボキシル基を有する単量体（a1-2）としては、例えば、（メタ）アクリル酸、フタル酸モノヒドロキシエチルアクリレート、ω－カルボキシ－ポリカプロラクトン（ｎ≒２）モノアクリレート、（メタ）アクリロイルオキシエチルサクシネート、（メタ）アクリロイルオキシエチルヘキサヒドロフタレート、（メタ）アクリロイルオキシエチルフタレート、（メタ）アクリロイルオキシエチル－２－ヒドロキシエチルフタレート、β―カルボキシエチルアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレートの無水フタル酸付加物、ペンタエリスリトールトリアクリレートの無水コハク酸付加物、ジペンタエリスリトールトリアクリレートの無水コハク酸付加物、ジペンタエリスリトールトリアクリレートの無水フタル酸付加物等が挙げられる。

（１－３）共重合体（ａ１）の重合方法
上記不飽和化合物（ａ２）を反応させる前の共重合体（ａ１）の製造方法としては、特に制限はないが、懸濁重合、乳化重合、溶液重合、塊状重合等の公知の方法を用いることができる。
これらの中でも、重合体の製造が容易、かつ乳化剤等の不純物を含まない点で、塊状重合、溶液重合が好ましい。

（１－３－１）溶液重合
溶液重合法としては、使用する原料モノマーを有機溶媒に溶解し、熱重合開始剤を添加し、加熱攪拌する方法が挙げられる。溶液重合法でラジカル重合により合成する場合は、使用する原料モノマーを有機溶媒に溶解し、熱ラジカル重合開始剤を添加し、加熱攪拌することにより得られる。又、必要に応じて、重合体の分子量を調節するために連鎖移動剤を使用することができる。

溶液重合法に用いられる有機溶媒としては、アセトン、メチルエチルケトン及びメチルイソブチルケトン等のケトン類；酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類；プロピレングリコールモノメチルエーテル等のエーテル類；トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類；並びにヘキサン、ヘプタン及びミネラルスピリット等の脂肪族炭化水素類等が挙げられる。

熱重合開始剤としては、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビスイソバレロニトリル、アゾビスシクロヘキサンカルボニトリル及びアゾビスシアノバレリックアシッド等のアゾ系開始剤；t-ブチルパーオキシピバレート、ｔ－ヘキシルパーオキシピバレート、ジラウロイルパーオキシド、ジ（２－エチルヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジt-ブチルパーオキシド及びジクミルパーオキシド等の有機過酸化物；並びに過酸化水素－鉄（II）塩、ペルオキソ二硫酸塩－亜硫酸水素ナトリウム、クメンヒドロペルオキシド－鉄（II）塩等が挙げられる。
熱重合開始剤の使用割合は、目標とする分子量に応じて適宜設定すれば良い。熱ラジカル重合開始剤の使用割合は、使用する全モノマーの合計１００重量部に対して、０．１～１０重量部が好ましい。

（１－３－２）塊状重合
塊状重合法としては、特開昭５７－５０２１７１号公報、特開昭５９－６２０７号公報、特開昭６０－２１５００７号公報等に開示された公知の方法が挙げられる。
例えば、加圧可能な反応機を溶媒で満たし、加圧下で所定温度に設定した後、各単量体、及び必要に応じて重合溶媒とからなる単量体混合物を一定の供給速度で反応器へ供給し、単量体混合物の供給量に見合う量の重合液を抜き出す方法が挙げられる。
又、単量体混合物には、必要に応じて重合開始剤を配合することもできる。その配合する場合の配合量としては、単量体混合物１００重量部に対して０．００１～２重量部であることが好ましい。
圧力は、反応温度と使用する単量体混合物及び溶媒の沸点に依存するもので、反応に影響を及ぼさないが、所定の反応温度を維持できる圧力であればよい。
単量体混合物の滞留時間は、１～６０分であることが好ましい。滞留時間が１分に満たない場合は単量体が十分に反応しない恐れがあり、滞留時間が６０分を越える場合は、生産性が悪くなってしまうことがある。好ましい滞留時間は２～４０分である。

共重合体（ａ１）を得るために用いる重合開始剤の例としては、所定の反応温度でラジカルを発生する開始剤であれば何でもよい。具体的には、ジ－ｔ－ブチルパーオキシド、ジ－ｔ－ヘキシルパーオキシド、ｔ－ヘキシルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート、ｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート、クメンハイドロパーオキシド、ｔ－ブチルハイドロパーオキシド等の有機過酸化物、２，２’－アゾビス（イソブチロニトリル）、２，２’－アゾビス（２－メチルブチロニトリル）、アゾビスシクロヘキサカルボニトリル、アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）、２，２'－アゾビス（２－アミジノプロパン）ジヒドロクロリド、４，４'－アゾビス（４－シアノバレリックアシッド）等のアゾ系化合物が挙げられる。重合開始剤はこれらの内の１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

重合開始剤の使用量は、重合開始剤及び単量体の種類、所望する分子量、重合条件等により適宜調整することができるが、一般的には、使用する単量体１００重量部に対して０．００１～１０重量部である。

共重合体（ａ１）の製造に有機溶媒を用いる場合、有機炭化水素系化合物が適当であり、テトラヒドロフラン及びジオキサン等の環状エーテル類、ベンゼン、トルエン及びキシレン等の芳香族炭化水素化合物、酢酸エチル及び酢酸ブチル等のエステル類、アセトン、メチルエチルケトン及びシクロヘキサノン等のケトン類等、メタノール、エタノール、イソプロパノール等のアルコール類が例示され、これらの１種又は２種以上を用いることができる。（メタ）アクリレート共重合体をよく溶解しない有機溶媒では、反応器の壁にスケールが成長しやすく洗浄工程等で生産上の問題がおきやすい。

有機溶媒の使用量は、全ビニル単量体１００重量部に対して、８０重量部以下とすることが好ましい。８０重量部以下とすることにより、短時間で高い転化率が得られる。より好ましくは、１～５０重量部である。又、オルト酢酸トリメチル、オルト蟻酸トリメチル等の脱水剤を添加することもできる。
共重合体（ａ１）の製造には、公知の連鎖移動剤を使用してもよい。

反応器から抜き出された反応液は、そのまま次の工程に進むか、あるいは蒸留等により未反応単量体、有機溶媒、及び低分子量オリゴマー等の揮発性成分を留去することによって重合体を単離することができる。反応液から留去した未反応単量体、有機溶媒、及び低分子量オリゴマー等の揮発性成分の一部を原料タンクに戻すか又は直接反応器に戻し、再度重合反応に利用することもできる。
このように未反応単量体及び有機溶媒をリサイクルする方法は経済性の面から好ましい方法である。リサイクルする場合には、反応器内で望ましい単量体比と望ましい有機溶媒量を維持するように新たに供給する単量体混合物の混合比を決定する必要がある。

（１－３－３）共重合体（ａ１）の物性
共重合体（ａ１）の重量平均分子量（以下、「Ｍｗ」ともいう）は、１，５００～５０，０００が好ましく、１，５００～４０，０００がより好ましく、さらに好ましくは、２，０００～３０，０００、さらにより好ましくは、２，５００～２５，０００、特に好ましくは３，０００～１５，０００である。Ｍｗが５００００以下であることにより、得られる（Ａ１）成分は比較的高濃度でも低粘度化できるため、塗工性が良くなり、又、他の硬化性樹脂と混合した場合、相溶性が良くなる。Ｍｗが１５００以上であることにより、得られた（Ａ１）成分の硬化物は、耐候性、引張物性が優れたものとなる。
尚、本発明におけるＭｗとは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（以下、ＧＰＣという）によって測定された分子量をポリスチレン換算した値を意味する。

共重合体（ａ１）のＴｇ（ガラス転移温度）については、特に制限はないが、０℃以上９０℃以下が好ましい。０℃以上であることにより、硬化物の強度が優れたものとなり、９０℃以下であることにより、硬化物の柔軟性が優れたものとなる。共重合体（ａ１）のＴｇとしては、より好ましくは、２０～８０℃であり、さらに好ましくは、３０～７５℃である。
尚、共重合体（ａ１）のＴｇは、これを構成する単量体の種類及び共重合比を適宜選択することにより調整することができる。

尚、本発明において、Ｔｇとは、ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ製（Ｑ－１００）等の示差走査熱量計を用いて得られた熱流束曲線のベースラインと変曲点での接線の交点から決定したものを意味する。熱流束曲線は窒素雰囲気下で試料約１０ｍｇを－１００℃まで冷却し、５分間保持した後、１０℃／分で３００℃まで昇温し、引き続き－１００℃まで冷却し、５分間保持した後、１０℃／分で３５０℃まで昇温する条件で得られる。

特開２０１４－１１５５３８号公報に開示されているような通常の溶液重合法の場合、重合温度が比較的低温であるため、共重合反応性比の影響を受け、官能基の個数が重合体分子ごとに偏りを持つことになる。一方、高温重合の場合、共重合反応性比の影響が低くなり、かつ連続重合した場合、一定の重合体が生成し続けるため、分子ごとの官能基の個数の偏りは極めて小さくなる。
又、通常の溶液重合と高温重合を比較すると、同じ分子量の重合体を合成する場合、高温重合の方が、重合開始剤の使用量が少なくなり、開始剤残渣の量も少なくなるため、耐候性が良くなる。特に、電子線硬化の場合、硬化反応において光開始剤等の重合触媒を使用しないため、重合体に含まれる開始剤残渣の量は、耐候性の影響に顕著に表われる。
したがって、本発明で使用する共重合体（ａ１）は、一般的に、末端二重結合濃度が０．５ｍｅｑ／ｇ以下のものが好ましく、０．４ｍｅｑ／ｇ以下のものがより好ましい。末端二重結合濃度が０．５ｍｅｑ／ｇ以下である場合、硬化速度の低下を抑制することができる。又、本発明において、共重合体（ａ１）として高温連続重合で得られたものを用いる場合、共重合体（ａ１）の末端二重結合濃度は、０．０２ｍｅｑ／ｇ以上０．５ｍｅｑ／ｇ以下が好ましい。０．０２ｍｅｑ／ｇ以上であることにより、硬化時の急速な硬化が抑制され、残留応力が残りにくくなるため力学物性が良くなる。

（２）不飽和化合物（ａ２）
不飽和化合物は、上記共重合体（ａ１）を構成する（メタ）アクリレート系単量体（a1-2）に由来する前記反応性基に反応する基と不飽和二重結合とを有する化合物（ａ２）であれば特に限定されないが、Ｔｇが－３０～－９０℃の不飽和二重結合含有オリゴマー（a2-1）が好ましい。
ここで、不飽和二重結合としては、エチレン性不飽和基であることが好ましく、具体例としては、（メタ）アクリロイル基、及びビニル基等が挙げられ、そのうち、（メタ）アクリロイル基がより好ましく、アクリロイル基が特に好ましい。
尚、本発明においてオリゴマーとは、分子量２５０以上２，０００以下の化合物を意味する。
上記のとおり、（Ａ１）成分は、上記重合方法等により得られた共重合体（ａ１）における反応性基を、不飽和化合物（ａ２）の反応性基と反応させることにより得られる。より具体的には、上記反応性基を有する共重合体（ａ１）に、上記反応性基を介して、不飽和化合物（ａ２）を化学的に結合させて付加することにより得られる。

共重合体（ａ１）が反応性基としてエポキシ重合体又はヒドロキシル基を有する共重合体の場合、不飽和化合物（ａ２）としては、上記反応性基と反応する官能基としてカルボキシル基又はイソシアネート基を有する化合物が使用できる。

カルボキシル基を有する不飽和化合物（ａ２）としては、例えば、アクリル酸、アクリル酸ダイマー、アクリル酸のγ－ブチロラクトン付加物、及びアクリル酸のδ－バレロラクトン付加物等が挙げられる。
その他の具体例としては、（メタ）アクリル酸のε－カプロラクトン付加物等の不飽和オリゴマー（a2-1）が挙げられる。
アクリル酸のε－カプロラクトン付加物は市販されており、アロニックスＭ－５３００〔東亞合成（株）製商品名、Ｔｇ＝－７８℃、ポリカプロラクトン鎖長≒２〕等が挙げられる。

イソシアネート基を有する不飽和化合物（ａ２）としては、２－（（メタ）アクリロイルオキシ）エチルイソシアネート及び片末端がイソシアネート基であるウレタン（メタ）アクリレート等の不飽和オリゴマー（a2-1）が挙げられる。
片末端がイソシアネート基であるウレタンアクリレートは、ジオールとジイソシアネートを反応させて両末端にイソシアネート基を有する化合物を製造し、これと水酸基含有アクリレートを反応させた化合物が挙げられる。この場合、ジイソシアネートとしては、イソホロンジイソシアネート及びヘキサメチレンジイソアネート等が挙げられ、ジオールとしては、ポリテトラメチレングリコール等が挙げられる。水酸基含有アクリレートとしては、２－ヒドロキシエチルアクリレート等が挙げられる。
当該化合物の製造方法としては、例えば、ジオクチルスズ等のスズ系触媒存在下、有機溶媒中でジイソシアネート類とジオール類を反応させて両末端にイソシアネート基を有するウレタンオリゴマーを得た後、重合禁止剤存在下、水酸基含有（メタ）アクリレート類を反応させる方法等が挙げられる。

共重合体（ａ１）が反応性基としてイソシアネート基又はカルボキシル基を有する共重合体の場合、不飽和化合物（ａ２）としては、上記反応性基と反応する官能基として、ヒドロキシル基を有する化合物が使用できる。
ヒドロキシル基を有する不飽和化合物（ａ２）としては、例えば、２－ヒドロキシエチルアクリレート、２－ヒドロキシプロピルアクリレート、３－ヒドロキシプロピルアクリレート、２－ヒドロキシブチルアクリレート、３－ヒドロキシブチルアクリレート、及び４－ヒドロキシブチルアクリレート等のヒドロキシアルキルアクリレート等が挙げられる。
その他の具体例としては、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートのε－カプロラクトン付加物等のヒドロキアルキル（メタ）アクリレートのε－カプロラクトン付加物、（メタ）アクリル酸のポリプロピレングリコール付加物、（メタ）アクリル酸のポリエチレングリコール付加物、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチルのポリ（３－ヒドロキシブチレート）付加物、及び（メタ）アクリル酸のポリテトラメチレングリコール付加物等の不飽和オリゴマー（a2-1）が挙げられる。
２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートのε－カプロラクトン付加物は市販されており、プラクセルＦＡ２Ｄ〔２－ヒドロキシエチルアクリレートのε－カプロラクトン付加物、ダイセル(株)製、商品名、以下同様。分子量３４４、Ｔｇ＝－７８℃〕、ＦＡ５（２－ヒドロキシエチルアクリレートのε－カプロラクトン付加物。分子量６８９）、ＦＭ２Ｄ（２－ヒドロキシエチルメタクリレートのε－カプロラクトン付加物、分子量３５８）、ＦＭ３（２－ヒドロキシエチルメタクリレートのε－カプロラクトン付加物、分子量４７３）、ＦＭ５（２－ヒドロキシエチルメタクリレートのε－カプロラクトン付加物、分子量７０１）等が挙げられる。
アクリル酸のポリプロピレングリコール付加物としては、Ｔｇ＝－７５℃の化合物が例示され、アクリル酸のポリエチレングリコール付加物としては、Ｔｇ＝－４１℃の化合物が例示され、アクリル酸２－ヒドロキシエチルのポリ（３－ヒドロキシブチレート）付加物としては、Ｔｇ＝－４０℃の化合物が例示され、及びアクリル酸のポリテトラメチレングリコール付加物としては、Ｔｇ＝－８４℃の化合物が例示される。

不飽和オリゴマー（a2-1）としては、開環カプロラクトン構造を含む不飽和オリゴマー（以下、「カプロラクトン系不飽和オリゴマー」ともいう）が好ましく、Ｔｇが－３０～－９０℃のカプロラクトン系不飽和オリゴマーがより好ましい。当該化合物を使用して得られる（Ａ１）成分を含む組成物は、その硬化物が伸び率に優れたものとなる点で好ましい。
当該化合物の具体例としては、前記で挙げた化合物が例示される。
カルボキシル基を有するカプロラクトン系不飽和オリゴマー（a2-1）としては、例えば、上記した（メタ）アクリル酸のε－カプロラクトン付加物等が挙げられる。
ヒドロキシル基を有するカプロラクトン系不飽和オリゴマー（a2-1）としては、例えば、上記した２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートのε－カプロラクトン付加物等のヒドロキアルキル（メタ）アクリレートのε－カプロラクトン付加物等が挙げられる。

（３）（Ａ１）成分の製造方法
（Ａ１）成分は、共重合体（ａ１）の反応性基と、不飽和化合物（ａ２）における前記反応性基と反応性を有する基とを反応させることより製造することが好ましい。尚、この反応を、以下、「変性反応」ということもある。
すなわち、共重合体（ａ１）に不飽和化合物（ａ２）を付加する反応としては、反応性基としてエポキシ基又はヒドロキシル基を有する共重合体（ａ１）に、カルボキシル基を有する不飽和化合物（ａ２）を反応させる方法、及び、反応性基としてイソシアネート基又はカルボキシル基を有する共重合体（ａ１）に、ヒドロキシル基を有する不飽和化合物（ａ２）を反応させる方法が挙げられる。
これらのうち、反応性基としてエポキシ基を有する共重合体（ａ１）に、カルボキシル基を有する不飽和化合物（ａ２）を反応させる方法が好ましい。

共重合体（ａ１）と不飽和化合物（ａ２）の反応割合としては、製造する（Ａ１）成分の種類等に応じて適宜設定すれば良い。
共重合体（ａ１）が有する反応性基の１モルに対して、不飽和化合物（ａ２）が有する反応性基が、０．５～１．５モルが好ましく、より好ましくは０．８～１．２モル、さらに好ましくは０．９～１．１モルである。

エポキシ基を有する共重合体（ａ１）に、カルボキシル基を有する不飽和化合物（ａ２）を反応させて付加する方法としては、エポキシ基を有する共重合体（ａ１）、カルボキシル基を有する不飽和化合物（ａ２）、触媒、及び有機溶媒を混合した状態で、６０～１２０℃に加熱し、５～３０時間程度加熱する方法が挙げられる。

エポキシ基を有する共重合体（ａ１）とカルボキシル基を有する不飽和化合物（ａ２）の反応割合としては、エポキシ基を有する共重合体（ａ１）のエポキシ基１モルに対して、カルボキシル基を有する不飽和化合物（ａ２）のカルボキシル基が０．５～１．５モルが好ましく、より好ましくは０．８～１．２、さらに好ましくは０．９～１．１である。

触媒としては、テトラブチルアンモニウムブロミド、テトラブチルアンモニウムクロリド、テトラメチルアンモニウムブロミド、テトラメチルアンモニウムクロリド、トリフェニルホスフィン、トリブチルホスフィン、１，８－ジアザビシクロ［５，４，０］－７－ウンデセン、１，４－ジアザビシクロ［２，２，２］オクタンが挙げられる。これらのうちで、硬化物の耐候性試験後の着色が少ないという点で、トリフェニルホスフィンを使用することが好ましい。

触媒の添加量は、エポキシ基を有する共重合体（ａ１）及びカルボンキシル基を有する不飽和化合物（ａ２）の合計量に対して、０．５～５重量％程度が好ましい。

有機溶媒としては、酢酸エチル、酢酸ブチル、アセトン、メチルエチルケトン等が挙げられる。尚、エポキシ基を有する共重合体（ａ１）が液状である場合には、有機溶媒無添加で変性反応を行うこともできる。

ヒドロキシル基を有する共重合体（ａ１）に、カルボキシル基を有する不飽和化合物（ａ２）を反応させる方法としては、一般的な脱水エステル化の方法が挙げられる。ヒドロキシル基を有する共重合体（ａ１）、カルボキシル基を有する不飽和化合物（ａ２）、触媒、及び溶媒を混合した状態で、１００～１２０℃で加熱し、有機溶媒及び生成する水を共沸脱水することにより反応を進行させる方法が挙げられる。

触媒としては、ｐ－トルエンスルホン酸、メタンスルホン酸、トリフルオロメタンスルホン酸及び硫酸が挙げられ、触媒の使用量としては、反応させる水酸基のモル数に対して、０．０５～５ｍｏｌ％用いられる。

有機溶媒としては、脱水エステル化反応で生成する水との溶解度が低く、水を共沸させて留去しながら反応を進行できる有機溶媒を使用することが好ましい。好ましい有機溶媒としては、例えば、トルエン、ベンゼン及びキシレン等の芳香族炭化水素、ヘキサン、シクロヘキサン及びヘプタン等の脂肪族炭化水素、並びにメチルエチルケトン及びシクロヘキサノン等のケトンが挙げられる。溶媒の割合は、反応液全量に対して３０～７０重量％が好ましい。

反応後、水又はアルカリ水溶液により酸を除去することが一般的である。

イソシアネート基を有する共重合体（ａ１）に、ヒドロキシル基を有する不飽和化合物（ａ２）を反応させて付加する方法としては、イソシアネート基を有する共重合体（ａ１）及びヒドロキシル基を有する不飽和化合物（ａ２）と混合後、必要に応じて、ジブチルスズジラウレート等の硬化触媒を添加し、６０～１００℃に加熱する方法が挙げられる。

カルボキシル基を有する共重合体（ａ１）に、ヒドロキシル基を有する不飽和化合物（ａ２）を反応させて付加する方法としては、共重合体（ａ１）とヒドロキシル基を有する不飽和化合物（ａ２）を混合後、硫酸、メタンスルホン酸、ｐ－トルエンスルホン酸、スルホン化ポリスチレン、Ｎａｆｉｏｎ－Ｈ等の触媒を加え、場合によって、トルエン等の有機溶媒の存在下８０～１２０℃に加熱し、エステル化反応を進行させるとともに生成する水を留去する方法が挙げられる。
さらに、反応後に残留した触媒は、水洗、アルカリ中和、イオン交換樹脂、触媒除去用ケミカルフィルター、及びろ過等の方法を一つ又は二つ以上組み合わせることにより除去できる。

又、上記何れの変性反応の場合も、ゲル化を抑制する目的、又は、変性物の貯蔵安定性を向上させる目的で、重合禁止剤を添加することが好ましい。
重合禁止剤としては、メトキシフェノール、ハイドロキノン、ジブチルヒドロキシトルエン等が挙げられる。硬化物の着色抑制の観点から、ジブチルヒドロキシトルエンを用いることが特に好ましい。

（４）（Ａ１）成分の物性（アクリル当量及び分子量）
（Ａ１）成分のアクリル当量は、３０００ｇ／ｅｑ以下が好ましい。（Ａ１）成分のアクリル当量のより好ましい範囲を順に記載すると、１５０ｇ／ｅｑ以上２５００ｇ／ｅｑ以下であり、３００ｇ／ｅｑ以上２０００ｇ／ｅｑ以下であり、４００ｇ／ｅｑ以上１４００ｇ／ｅｑ以下、７００ｇ／ｅｑ以上１０００ｇ／ｅｑ以下である。
アクリル当量が１５０ｇ／ｅｑ以上であることにより、硬化物の伸び率、柔軟性を確保することができ、３０００ｇ／ｅｑ以下であることにより、硬化物の強度及び耐候性を確保することができ、又硬化速度を良好に維持できる。

本発明において、アクリル当量（ｇ／ｅｑ）は、（メタ）アクリロイル基１当量（ｅｑ）あたりの重量（ｇ）を表し、数値が大きくなるほど（メタ）アクリロイル基の濃度は低くなり、数値が小さくなるほど（メタ）アクリロイル基の濃度は高くなる。

アクリル当量は以下の式で求められる。以下の式中、（Ａ１）成分の（メタ）アクリロイル基のモル数は、上記変性反応で共重合体（ａ１）に付加した不飽和化合物（ａ２）の（メタ）アクリルロイル基のモル数であり、上記変性反応後に混在する未反応の不飽和化合物（ａ２）に由来する（メタ）アクリロイル基は除外される。

（Ａ１）成分の分子量は、Ｍｗで、２，０００～６０，０００が好ましく、２，０００～５０，０００がより好ましい。
Ｍｗが２，０００以上であることにより、硬化物が耐候性、引張物性が優れたものとなり、６０，０００以下であることにより、比較的高濃度でも低粘度化できるため、塗工性に優れ、又、他の硬化性化合物と混合した場合、相溶性優れたものとなる。（Ａ１）成分のＭｗとしては、より好ましい範囲を順に記載すると、３，０００～５０，０００であり、３，０００～４０，０００であり、３，０００～３０，０００であり、４，０００～２０，０００である。
又、成分（Ａ１）の数平均分子量（以下、「Ｍｎ」という）としては、１，０００～３０，０００が好ましい。
Ｍｎが１，０００以上であることにより、硬化物が耐候性、引張物性が優れたものとなり、３０，０００以下であることにより、比較的高濃度でも低粘度化できるため、塗工性に優れ、又、他の硬化性化合物と混合した場合、相溶性に優れたものとなる。（Ａ１）成分のＭｎより好ましい範囲を順に記載すると、１，５００～１５，０００であり、２，０００～１０，０００であり、２，５００～７，０００である。
尚、本発明におけるＭｎとは、ＧＰＣによって測定された分子量をポリスチレン換算した値を意味する。

１－２．（Ａ２）成分
本発明の（Ａ）成分としては、前記（Ａ１）成分以外にも、（Ａ２）成分（すなわち、（Ａ１）成分以外のエチレン性不飽和基を有する化合物）を使用することができる。
本発明の組成物として、（Ａ２）成分のみで活性エネルギー線照射前の乾燥被膜の８０℃貯蔵弾性率Ｇ’（測定周波数１Ｈｚ）が１０Ｐa以上を示す場合は、（Ａ）成分としては（Ａ２）成分のみであっても良い。
本発明の組成物の好ましい実施形態としては、（Ａ１）成分のみでは組成物の粘度が高粘度となる場合、組成物全体の粘度を低下させる目的や、その他の物性を調整する目的で、（Ａ１）成分と（Ａ２）成分を併用した組成物が挙げられる。

（Ａ２）成分の具体例としては、単量体（a1-1）、単量体（a1-2）、単量体（a1-1）及び（a1-2）以外の（メタ）アクリレート（以下、「その他（メタ）アクリレート」という）、及びＮ－ビニル－２－ピロリドン等が挙げられる。

その他（メタ）アクリレートとしては、１個の（メタ）アクリロイル基を有する化合物（以下、「単官能（メタ）アクリレート」という）や２個以上の（メタ）アクリロイル基を有する化合物（以下、「多官能（メタ）アクリレート」という）等が挙げられる。

単官能（メタ）アクリレートの具体例としては、トリメチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、１－アダマンチル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、アリル(メタ）アクリレート、２－エトキシエチル(メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、о－フェニルフェノールＥＯ変性（ｎ＝１～４）（メタ）アクリレート、ｐ－クミルフェノールＥＯ変性（ｎ＝１～４）（メタ）アクリレート、フェニル(メタ）アクリレート、о－フェニルフェニル（メタ）アクリレート、ｐ－クミルフェニル（メタ）アクリレート、Ｎ－（メタ）アクリロイルモルホリン、Ｎ－ビニルホルムアミド、Ｎ－（メタ）アクリロイルオキシエチルヘキサヒドロフタルイミド、Ｎ－（メタ）アクリロイルオキシエチルテトラヒドロフタルイミド等が挙げられる。

多官能（メタ）アクリレートの具体例としては、ポリエステル骨格を有するウレタンアクリレート等のウレタン（メタ）アクリレート及びポリカーボネート骨格を有するウレタンアクリレート等のウレタン（メタ）アクリレート；
ビスフェノールＡ ＥＯ変性（ｎ＝１～２）ジ（メタ）アクリレート、及びビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート等のビスフェノール骨格を有するジ（メタ）アクリレート；
エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（ｎ＝５～１４）ジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール（ｎ＝５～１４）ジ（メタ）アクリレート、１，３－ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ポリブチレングリコール（ｎ＝３～１６）ジ（メタ）アクリレート、及びポリ（１－メチルブチレングリコール）（ｎ＝５～２０）ジ（メタ）アクリレート等の（ポリ）アルキレングリコールジ（メタ）アクリレート；
１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９－ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート等の脂肪族ジオールのジ（メタ）アクリレート；
ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート；
トリシクロデカンジメチロールジ（メタ）アクリレート等の脂環式骨格を有するジ（メタ）アクリレート；
イソシアヌル酸ＥＯ変性ジアクリレート、及びε－カプロラクトン変性トリス（（メタ）アクロキシエチル）イソシアヌレート等のイソシアヌレート骨格を有する（メタ）アクリレート；
グリセリントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールのトリ又はテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンのトリ又はテトラ（メタ）アクリレート、ジグリセリンのトリ又はテトラ（メタ）アクリレート及びジペンタエリスリトールのトリ、テトラ、ペンタ又はヘキサ（メタ）アクリレート等のポリオールポリ（メタ）アクリレート；並びに
グリセリンアルキレンオキサイド付加物のトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールアルキレンオキサイド付加物のトリ又はテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンアルキレンオキサイド付加物のトリ又はテトラ（メタ）アクリレート、ジグリセリンアルキレンオキサイド付加物のトリ又はテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールアルキレンオキサイド付加物のトリ、テトラ、ペンタ又はヘキサ（メタ）アクリレート等のポリオールアルキレンオキサイド付加物のポリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
尚、上記においてＥＯ変性とは、エチレンオキサイド変性を意味し、ｎはアルキレンオキサイド単位の繰返し数を意味する。
多官能（メタ）アクリレートとしては、これら化合物の中でも、ウレタン（メタ）アクリレート及びイソシアヌレート骨格を有する（メタ）アクリレートが好ましい。

（Ａ２）成分としては、前記した化合物の１種のみを使用しても、２種以上を併用しても良い。

（Ａ２）成分の配合割合としては、目的に応じて適宜設定すれば良く、得られる硬化物の柔軟性を低下させない量であれば良いが、（Ａ）成分の合計１００重量％中に、０～７０重量％が好ましく、より好ましくは１～６０重量％、さらに好ましくは、１～４５重量％である。

２．活性エネルギー線硬化性組成物
本発明の活性エネルギー線硬化性組成物は、少なくとも（Ａ）成分を含み、活性エネルギー線照射前の乾燥被膜の８０℃貯蔵弾性率Ｇ’（測定周波数１Ｈｚ）が１０Ｐa以上を示す。
本発明において乾燥被膜とは、活性エネルギー線照射前の被膜であり、組成物が（Ｂ）溶媒（以下、「（Ｂ）成分」という）を含まない場合は、基材に塗工して得られる被膜を意味し、組成物が（Ｂ）成分を含む場合は、基材に塗工した後、加熱乾燥して得られる被膜を意味する。
かかる貯蔵弾性率Ｇ’を満たす組成物は、（Ａ）成分を構成する上記成分や当該成分の各種物性を適宜設計することにより、及び／又は、（Ｂ）成分等の他の成分を（Ａ）成分と適切に混合することにより製造することができる。
（Ａ）成分としては、常温で固体のもの、及び、常温で無溶剤液状のものの何れも使用できるが、常温で固体のものが好ましい。常温で固体の（Ａ）成分は、適宜、（Ｂ）成分と混合して使用することができる。さらに、その他の成分を含む場合であっても、乾燥被膜が固体となるものが好ましい。
（Ａ）成分は、常温で固体のものと常温で無溶剤液状のものとの混合物であっても、組成物全体として前記貯蔵弾性率Ｇ’を満たせば、使用できる。又、（Ａ）成分は、常温で無溶剤液状のものであっても、他の成分と混合することにより、組成物全体として前記貯蔵弾性率Ｇ’を満たせば、使用できる。

本発明において貯蔵弾性率Ｇ'とは、ＪＩＳ Ｋ７２４４－６に準じて、ずりモードにおける動的粘弾性の温度分散測定を行うことで求めた値を意味する（サンプル厚さ０．３ｍｍ、歪み１．０％、測定周波数１Ｈｚ、昇温速度２℃／分）。
貯蔵弾性率Ｇ’は、１０Ｐa以上であることが必要であり、３０Ｐa以上が好ましく、１００Ｐa以上がより好ましい。貯蔵弾性率Ｇ’が１０Ｐa以上であると、液だれが抑制され、３０Ｐa以上であると、膜厚が厚い場合も液だれが生じにくく好ましい。貯蔵弾性率Ｇ’の好ましい上限は１０，０００Ｐaである。この上限以内とすることで、塗膜のレベリング性に優れ、平滑な塗膜が得られる。

乾燥被膜形成前の組成物の粘度としては、使用する用途及び目的等に応じて適宜設定すれば良い。好ましい粘度は、１００～２０，０００ｍＰａ・ｓであり、より好ましくは２００～８，０００ｍＰａ・ｓである。
本発明において粘度とは、Ｅ型粘度計（コーンプレート型粘度計）により２５℃で測定した値を意味する。
尚、組成物全量に対する常温で固体の成分の割合は、３０重量％以上が好ましく、５０重量％以上がより好ましい。

本発明の組成物は、液だれが抑制されるだけでなく、その硬化物が引張強度及び伸び等の引張物性、並びに耐候性に優れるという効果を奏する。
引張物性において、破断強度としては、２０ＭＰａ以上が好ましく、３０ＭＰａ以上がより好ましい。
次に、伸び率としては、２％以上が好ましく、５％以上がより好ましい。
抗張積としては、６０ＭＰa以上が好ましく、１５０ＭＰa以上がより好ましく、２００ＭＰa以上が更により好ましい。破断強度と伸び率は、一般的にトレードオフの関係にあるため、抗張積（破断強度×伸び率／２）が高いほど引張物性に優れる。

本発明の組成物は、前記（Ａ）成分を必須とするものであるが、上記のとおり、必要に応じて（Ｂ）成分及びその他の種々の成分を配合することができる。
配合できる（Ｂ）成分以外のその他の成分としては、光ラジカル重合開始剤（以下、「（Ｃ）成分」ともいう）が挙げられる。
以下、（Ｂ）、（Ｃ）成分、及びこれ以外のその他の成分について説明する。

２－１．（Ｂ）成分
本発明の組成物は、基材への塗工性を改善する等の目的で、（Ｂ）成分である溶媒を含有することができる。
（Ｂ）成分としては、有機溶媒及び水が挙げられ、有機溶媒が好ましい。
以下、有機溶媒及び水について説明する。

（１）有機溶媒
有機溶媒は、同じ化合物であっても、反応系で使用される場合は、「有機溶媒」と表記され、塗料等の組成物で使用される場合は、「有機溶剤」と表記されるものであり、本発明ではこれらをまとめて「有機溶媒」と表記する。

有機溶媒の具体例としては、ｎ－ヘキサン、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン及びシクロヘキサン等の炭化水素系溶媒；
メタノール、エタノール、１－プロパノール、２－プロパノール、１－ブタノール、２－ブタノール、イソブチルアルコール、２－メトキシエタノール、２－エトキシエタノール、２－（メトキシメトキシ）エタノール、２－イソプロポキシエタノール、２－ブトキシエタノール、２－イソペンチルオキシエタノール、２－ヘキシルオキシエタノール、２－フェノキシエタノール、２－ベンジルオキシエタノール、フルフリルアルコール、テトラヒドロフルフリルアルコール、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、１－メトキシ－２－プロパノール、１－エトキシ－２－プロパノール及びプロピレングリコールモノメチルエーテル等のアルコール系溶媒；
テトラヒドロフラン、ジオキサン、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、ビス(２－メトキシエチル)エーテル、ビス(２－エトキシエチル)エーテル及びビス(２－ブトキシエチル)エーテル等のエーテル系溶媒；
アセトン、メチルエチルケトン、メチル－ｎ－プロピルケトン、ジエチルケトン、ブチルメチルケトン、メチルイソブチルケトン、メチルペンチルケトン、ジ－ｎ－プロピルケトン、ジイソブチルケトン、ホロン、イソホロン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン及びメチルシクロヘキサノン等のケトン系溶媒；
酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル、メチルグリコールアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、酢酸セロソルブ等のエステル系溶媒；
Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、γ－ブチロラクトン等の非プロトン性極性溶媒が挙げられる。

有機溶媒としては、前記した化合物の１種又は２種以上用いることができる。
有機溶媒は、（Ａ）成分を希釈するために別途添加しても良く、又、（Ａ）成分の製造で使用する有機溶媒を分離することなくそのまま使用しても良い。

有機溶媒の配合割合は、組成物の粘度や使用目的等を考慮し、適宜設定すれば良いが、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の合計１００重量％中に、７０重量％以下が好ましく、６０重量％以下がより好ましく、５０重量％以下がさらにより好ましく、４０重量％以下がさらにより一層好ましく、１５～４０重量％が特に好ましい。

（２）水
本発明の組成物は、（Ｂ）成分として水を含有することができる。
（Ｂ）成分として水を含有する場合、（Ａ）成分が水中に分散してなる組成物が好ましい。
（Ａ）成分を水中に分散させる方法（以下、「水性化」ともいう）は、常法に従えば良い。

（Ａ１）成分の製造において、共重合体（ａ１）と不飽和化合物（ａ２）の反応を有機溶媒中で行った場合は、その後、水性化を行い（Ａ１）成分の水分散体とする方法等が挙げられる。
より具体的な水性化の方法としては、上記反応で得られた（Ａ１）成分の有機溶媒溶液に、水及び界面活性剤（分散剤）を添加して、撹拌及び混合して（Ａ１）成分を水中に分散させ、減圧加熱により有機溶媒を除去する方法等が挙げられる。

他の水性化の方法としては、予め単離された（Ａ１）成分に対して、水及び界面活性剤を添加して撹拌することにより行うこともできる。
（Ａ１）成分が有機溶媒を含んだ混合液である場合には、上述のとおり、減圧加熱や蒸留により有機溶媒を留去することが一般的である。

又、（Ａ１）成分（又はその有機溶媒混合液）が水に不溶の場合には、水及び界面活性剤を添加しても、（Ａ１）成分が沈殿し、系の均一性が保てず、均質な分散体が得られない場合がある。
そのような場合には、水及び界面活性剤を添加する前、又は同時に、水溶性有機溶媒を添加して水分散体とし、その後、水溶性有機溶媒を蒸留により留去することもできる。

界面活性剤としては、アニオン性乳化剤、ノニオン性乳化剤、カチオン性乳化剤、及び両性イオン性乳化剤等の各種の乳化剤を用いることができ、これらの中でも、ノニオン性界面活性剤が特に好ましい。
界面活性剤の添加割合としては、成分（Ａ）の合計量を１００重量部に対して、界面活性剤の純分として、０．５～１５重量部が好ましく、より好ましくは１～１０重量部、さらに好ましくは２～７重量部である。

水溶性有機溶媒としては、炭素数１～４のアルキルアルコール類、ケトン又はケトアルコール類、ポリアルキレングリコール類、アルキレン基が２～６個の炭素原子を含むアルキレングリコール類、低級アルキルエーテル類、ピロリドン類、及び１，３－ジメチル－２－イミダゾリジノン等が挙げられる。

２－２．（Ｃ）成分
本発明の組成物は、活性エネルギー線として紫外線及び可視光線を用いる場合、（Ｃ）成分（光重合開始剤）を含有してもよい。
尚、活性エネルギー線として電子線を使用する場合は、必ずしも（Ｃ）成分を配合する必要はないが、硬化性改良のため必要に応じて（Ｃ）成分を少量配合することもできる。

（Ｃ）成分としては、ベンジルジメチルケタール、ベンジル、ベンゾイン、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパン－１－オン、１－［４－（２－ヒドロキシエトキシ）－フェニル］－２－ヒドロキシ－２－メチル－１－プロパン－１－オン、オリゴ［２－ヒドロキシ－２－メチル－１－［４－１－（メチルビニル）フェニル］プロパノン、２－ヒドロキシ－１－[４－［４－（２－ヒドロキシ－２－メチル－プロピオニル）－ベンジル］－フェニル]－２－メチルプロパン－１－オン、２－メチル－１－［４－（メチルチオ）］フェニル］－２－モルフォリノプロパン－１－オン、２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルフォリノフェニル）ブタン－１－オン、２－ジメチルアミノ－２－（４－メチルベンジル）－１－（４－モルフォリン－４－イル－フェニル）－ブタン－１－オン、アデカオプトマーＮ－１４１４（(株)ＡＤＥＫＡ製）、フェニルグリオキシリックアシッドメチルエステル、エチルアントラキノン、フェナントレンキノン等の芳香族ケトン化合物；
ベンゾフェノン、２－メチルベンゾフェノン、３－メチルベンゾフェノン、４－メチルベンゾフェノン、２，４，６－トリメチルベンゾフェノン、４－フェニルベンゾフェノン、４－（メチルフェニルチオ）フェニルフェニルメタン、メチル－２－ベンゾフェノン、１－［４－（４－ベンゾイルフェニルスルファニル）フェニル］－２－メチル－２－（４－メチルフェニルスルフォニル）プロパン－１－オン、４，４’－ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、４，４’－ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、Ｎ，Ｎ’－テトラメチル－４，４’－ジアミノベンゾフェノン、Ｎ，Ｎ’－テトラエチル－４，４’－ジアミノベンゾフェノン及び４－メトキシ－４’－ジメチルアミノベンゾフェノン等のベンゾフェノン系化合物；
ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－フェニルホスフィンオキサイド、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド、エチル－（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルフォスフィネート及びビス（２，６－ジメトキシベンゾ
イル）－２，４，４－トリメチルペンチルフォスフィンオキサイド等のアシルホスフィンオキサイド化合物；
チオキサントン、２－クロロチオキサントン、２，４－ジエチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、１－クロロ－４－プロピルチオキサントン、３－［３，４－ジメチル－９－オキソ－９Ｈ－チオキサントン－２－イル］オキシ］－２－ヒドロキシプロピル－Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリメチルアンモニウムクロライド及びフロロチオキサントン等のチオキサントン系化合物；
アクリドン、１０－ブチル－２－クロロアクリドン等のアクリドン系化合物；
１，２－オクタンジオン１－［４－（フェニルチオ）－２－（Ｏ－ベンゾイルオキシム）］及びエタノン１－［９－エチル－６－（２－メチルベンゾイル）－９Ｈ－カルバゾール－３－イル］－１－（Ｏ－アセチルオキシム）等のオキシムエステル類；
２－（ｏ－クロロフェニル）－４，５－ジフェニルイミダゾール二量体、２－（ｏ－クロロフェニル）－４，５－ジ（ｍ－メトキシフェニル）イミダゾール二量体、２－（ｏ－フルオロフェニル）－４，５－フェニルイミダゾール二量体、２－（ｏ－メトキシフェニル）－４，５－ジフェニルイミダゾール二量体、２－（ｐ－メトキシフェニル）－４，５－ジフェニルイミダゾール二量体、２，４－ジ（ｐ－メトキシフェニル）－５－フェニルイミダゾール二量体及び２－（２，４－ジメトキシフェニル）－４，５－ジフェニルイミダゾール二量体等の２，４，５－トリアリールイミダゾール二量体；並びに
９－フェニルアクリジン及び１，７－ビス（９，９’－アクリジニル）ヘプタン等のアクリジン誘導体等が挙げられる。

これらの化合物は、１種又は２種以上を併用することもできる。

（Ｃ）成分の配合割合としては、（Ａ）成分の合計量１００重量部に対して、０．０１～１０重量部が好ましく、より好ましくは０．１～５重量部である。
（Ｃ）成分の配合割合を０．０１重量部以上とすることにより、適量な紫外線又は可視光線量で組成物を硬化させることができ、生産性を向上させることができ、一方１０重量部以下とすることで、硬化物の耐候性や透明性に優れたものとすることができる。

２－３．前記以外のその他の成分
前記以外のその他の成分としては、目的に応じて種々の成分を配合することができる。
本発明の組成物をコーティング剤として使用する場合においては、例えば、重合禁止剤又は／及び酸化防止剤、耐光性向上剤、無機粒子、表面改質剤、顔料、染料、及び粘着性付与剤等が挙げられる。
以下、その他の成分のうち、重合禁止剤又は／及び酸化防止剤、並びに耐光性向上剤について説明する。

＜重合禁止剤又は／及び酸化防止剤＞
本発明の活性エネルギー線硬化性組成物は、保存安定性を向上させるために、重合禁止剤又は／及び酸化防止剤を含有することができる。
重合禁止剤は、ハイドロキノン、ハイドロキノンモノメチルエーテル、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェノール、並びに種々のフェノール系酸化防止剤が好ましいが、イオウ系二次酸化防止剤、リン系二次酸化防止剤等であってもよい。

これら重合禁止剤又は／及び酸化防止剤の総配合量は、（Ａ）成分の合計量１００重量部に対して、０．００１～３重量部であることが好ましく、より好ましくは０．０１～０．５重量部である。

＜耐光性向上剤＞
本発明の活性エネルギー線硬化性組成物は、紫外線吸収剤や光安定剤等の耐光性向上剤を含有してもよい。

紫外線吸収剤としては、２－（２’－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’－ｔ－ブチル－５’－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール等のベンゾトリアゾール化合物；
２，４－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－６－（２－ヒドロキシ－４－イソ－オクチルオキシフェニル）－ｓ－トリアジン等のトリアジン化合物；
２，４－ジヒドロキシ－ベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－メトキシ－ベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－メトキシ－４’－メチルベンゾフェノン、２，２’－ジヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン、２，４，４’－トリヒドロキシベンゾフェノン、２，２’，４，４’－テトラヒドロキシベンゾフェノン、２，３，４，４’－テトラヒドロキシベンゾフェノン、２，３’，４，４’－テトラヒドロキシベンゾフェノン、又は２，２’－ジヒドロキシ－４，４’－ジメトキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン化合物等を挙げることができる。

光安定性剤としては、Ｎ，Ｎ’－ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）－Ｎ，Ｎ’－ジホルミルヘキサメチレンジアミン、ビス（１，２，６，６－）ペンタメチル－４－ピペリジル）－２－（３，５－ジターシャリーブチル－４－ヒドロキシベンジル）－２－ｎ－ブチルマロネート、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジニル）セバケート等の低分子量ヒンダードアミン化合物；Ｎ，Ｎ’－ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）－Ｎ，Ｎ’－ジホルミルヘキサメチレンジアミン、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジニル）セバケート等の高分子量ヒンダードアミン化合物等のヒンダードアミン系光安定剤を挙げることができる。

耐光性向上剤の配合量は、（Ａ）成分の合計量１００重量部に対して、０～５重量部であることが好ましく、より好ましくは０～１重量部である。

３．使用方法
本発明の活性エネルギー線硬化性組成物は、目的に応じて種々の使用方法を採用することができる。
例えば、本発明の組成物をコーティング剤として使用する場合は、基材に組成物を塗工し、有機溶媒を含む場合は、加熱により組成物中の有機溶媒を蒸発させた後、活性エネルギー線を照射して硬化させる方法が挙げられる。
又、本発明の組成物を接着剤として使用する場合、基材に組成物を塗工し、有機溶媒を含む場合は、加熱により組成物中の有機溶媒を蒸発させた後、別の基材と貼り合せた後、さらに活性エネルギー線を照射して硬化させる方法が挙げられる。

本発明の組成物が適用できる基材としては、種々の材料に適用でき、無機材料、プラスチック、及び紙等が挙げられる。
無機材料としては、ガラス、金属、モルタル、コンクリート及び石材等が挙げられる。
金属としては、鋼板、アルミ及びクロム等の金属、酸化亜鉛（ＺｎＯ）及び酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）等の金属酸化物等が挙げられる。
プラスチックの具体例としては、ポリエチレン及びポリプロピレン等のポリオレフィン、ＡＢＳ樹脂、ポリビニルアルコール、トリアセチルセルロース及びジアセチルセルロース等のセルロースアセテート樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート（以下、「ＰＥＴ樹脂」という）、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリエーテルサルホン、ノルボルネン等の環状オレフィンをモノマーとする環状ポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル、エポキシ樹脂及びポリウレタン樹脂等が挙げられる。プラスチックとしては熱可塑性プラスチックが好ましく、その具体例としては、ＰＥＴ樹脂、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート、ポリプロピレン及びポリエチレン等が例示でき、ＰＥＴ樹脂が好ましい。
基材としては、これら材料の中でも、金属及びプラスチックが好ましい。
基材の形状は特に限定されず、シート状、フィルム状、及び板状等の何れであってもよい。

組成物の塗工方法としては、目的に応じて適宜選択すれば良く、従来公知のバーコート、アプリケーター、ドクターブレード、ナイフコーター、コンマコーター、リバースロールコーター、ダイコーター、リップコーター、グラビアコーター及びマイクログラビアコーター等で塗工する方法が挙げられる。

本発明の組成物は有機溶媒を含む場合、基材に塗工した後、加熱・乾燥させ、有機溶媒を蒸発させることが好ましい。
乾燥温度は、適用する基材が変形等の問題を生じない温度以下であれば特に限定されるものではない。好ましい加熱温度としては、４０～１００℃である。乾燥時間は適用する基材及び加熱温度によって適宜設定すれば良く、好ましくは０．５～２０分である。

基材に対する組成物硬化膜の膜厚は、目的に応じて適宜設定すればよい。硬化膜の厚さとしては、使用する基材や製造した硬化膜を有する基材の用途に応じて選択すればよいが、１～１００μｍであることが好ましく、２～４０μｍであることがより好ましい。

本発明の活性エネルギー線硬化性組成物を硬化させるのに用いる活性エネルギー線としては、電子線、紫外線及び可視光線等が挙げられる。
これらのうち、紫外線は、比較的簡便な装置で硬化でき、短時間、低エネルギー照射で硬化できる点で好ましい。
電子線は、必ずしも（Ｃ）成分（光重合開始剤）を添加する必要がなく、硬化物の耐候性が優れる点で好ましい。
紫外線照射装置としては、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、紫外線（ＵＶ）無電極ランプ、及び発光ダイオード（ＬＥＤ）等が挙げられる。

活性エネルギー線照射における、線量、照射量、照射強度等の照射条件については、使用する組成物、基材及び目的等に応じて適宜選定すればよい。
紫外線を使用する場合の一例として高圧水銀ランプを使用する場合を挙げると、ＵＶ－Ａ領域の照射エネルギーで１００～８，０００ｍＪ／ｃｍ^２が好ましく、２００～３，０００ｍＪ／ｃｍ^２がより好ましい。
電子線を使用する場合は、加速電圧が５０～３００ｋＶであり、吸収線量が１０～１，０００ｋＧｙとなるよう照射することが好ましい。

本発明の組成物は、種々の用途に使用することができる。
その具体例としては、コーティング剤、接着剤、インキ、及びフィルム等が挙げられ、コーティング剤として好ましく使用することができる。
コーティング剤の具体的用途としては、各種塗料、加飾フィルム及び各種基材のトップコート剤等が挙げられる。
コーティング剤のより具体的な用途としては、ハードコート用途が挙げられる。この場合の基材としては、偏光子保護フィルム及び反射防止フィルムに用いられるプラスチックフィルム、並びに、家電製品及び自動車内外装部品に用いられる樹脂成型品等が挙げられる。
又、コーティング剤の他の用途としては、コンクリート等の無機基材、又は木材のコーティング剤として使用することができ、土木及び建築用途における外壁及び構成材料等のコーティングに使用することができる。
コーティング剤の他の用途としては、金属基材のコーティング剤として好ましく使用することができ、ＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）用電極保護材、電動自転車用基板回路保護材及びリチウムイオン電池等に用いる電極保護コーティング剤、及び自動車内外装部材のコーティング剤に使用できる。

以下に、実施例及び比較例を挙げ、本発明をより具体的に説明する。尚、下記において「部」とは、重量部を意味する。
又、製造例及び実施例における分子量、Ｔｇ、酸価、固形分、及び粘度は、下記の方法に従い測定した。

＜分子量測定＞
ゲル浸透クロマトグラフ装置（型式名「ＨＬＣ－８３２０」、東ソー（株）製）を用いて、下記の条件よりポリスチレン換算によるＭｗ（重量平均分子量）及びＭｎ（数平均分子量）を得た。
○測定条件
カラム：東ソー（株）製ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＭｕｌｔｉｐｏｒｅＨＺ－Ｍ×４本
カラム温度：４０℃
溶離液：テトラヒドロフラン
検出器：ＲＩ

＜Ｔｇの測定＞
共重合体（ａ１）のＴｇは示差走査熱量計（ＤＳＣ）にて以下の条件で測定した。
○測定条件
ＤＳＣ：ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ製（Ｑ－１００）
昇温温度：１０℃／分
測定雰囲気：窒素

＜酸価の測定＞
ＪＩＳ Ｋ００７０、酸価測定に準じて実施した。すなわち、サンプルを滴定量が約１０ｍＬになるように秤量し、テトラヒドロフラン約５０ｍＬに希釈した後、滴定液として０．１ＮのＫＯＨ／エタノール溶液により、自動滴定装置ＣＯＭ－１６００ＳＴ（平沼産業（株）製）を用いて滴定を実施した。

＜固形分＞
１５０℃、１時間、通風乾燥機で乾燥することにより、重量減少から固形分を求めた。

＜アクリル当量＞
有機溶媒成分を除く原料の使用重量（ｇ）を、使用した反応性基と（メタ）アクリロイル基を有する化合物のモル数で割った値をアクリル当量（ｇ／ｅｑ）とした。

１．製造例
（１）製造例１
オイルジャケットを備えた容量１０００ｍＬの加圧式攪拌槽型反応器の温度を１８８℃に保った。次いで、反応器の圧力を一定に保ちながら、メチルメタクリレート（以下、「ＭＭＡ」という）７０部、エチルアクリレート（以下、「ＥＡ」という）１０部、グリシジルメタクリレート（以下、「ＧＭＡ」という）２０部、溶媒として、メチルエチルケトン（以下、「ＭＥＫ」という）１２部、オルト酢酸トリメチル（日宝化学製、商品名「ＭＯＡ」、以下、「ＭＯＡ」という）３部、重合開始剤としてジ－ｔ－ヘキシルパーオキサイド（日油製、商品名「パーヘキシルＤ」、以下、「ＤＴＨＰ」という）１部からなる単量体混合物を、一定の供給速度（４８ｇ／分、滞留時間：１２分）で原料タンクから反応器に連続供給を開始し、単量体混合物の供給量に相当する反応液を出口から連続的に抜き出した。
反応開始直後に、一旦反応温度が低下した後、重合熱による温度上昇が認められたが、オイルジャケットの温度を制御することにより、反応温度を１８７～１８９℃に保持した。

単量体混合物の供給開始から温度が安定した時点を、反応液の採取開始点とし、これから３７分間反応を継続した結果、１．７８ｋｇの単量体混合液を供給し、１．７８ｋｇの反応液を回収した。その後反応液を薄膜蒸発器に導入して、未反応モノマー等の揮発成分を分離してエポキシ基を有する（メタ）アクリレート重合体（以下、「共重合体ａ１－１」という）を１．０８ｋｇ得た。
共重合体ａ１－１のポリスチレン換算によるＭｗ、Ｔｇを表１に示す。

次いで、共重合体ａ１－１（１００部）、重合禁止剤としてジブチルヒドロキシトルエン（以下、「ＢＨＴ」という）（０．１１部）、不飽和化合物（ａ２）としてアクリル酸（以下、「ＡＡ」という）（１１．２部、共重合体ａ１－１のエポキシ基の１．０５当量の酸価に相当）及び有機溶媒として酢酸ブチル（４７．９部）を１Ｌフラスコに投入し、５％酸素窒素混合ガスをバブリングさせながら、液温を９５℃に昇温し、共重合体ａ１－１を溶解させた。
均一に溶解させた後、反応触媒としてトリフェニルホスフィン（以下、「ＴＰＰ」という）（０．５６部）を添加し、内温９５℃を保ちながら１２時間攪拌した。さらにＴＰＰ（０．５６部）を添加し、１２時間反応させた。その後、酸価測定を行い、３．６ｍｇＫＯＨ／ｇであることを確認し、反応を終了した。
その結果、共重合体ａ１－１のＡＡ付加物である重合体Ａ－１を含む酢酸ブチル溶液を得た。

重合体Ａ－１溶液の固形分、酸価、ポリスチレン換算によるＭｎ、Ｍｗ、アクリル当量（ｇ／ｅｑ）を表２に示す。

（２）製造例２～９、比較製造例１
表1に示す条件に変更した以外は、製造例１と同様な操作により、側鎖にアクリロイル基を有する（メタ）アクリレート重合体Ａ－２～９及びＡ’－１を得た。
尚、表１にけるＭ５３００とは、後記で定義した通りである。

（３）製造例１０
表1に示す条件に変更した以外は、製造例１と同様な操作により、イソシアネート基を有する（メタ）アクリル系重合体（以下、「共重合体ａ１－８」という）を得た。
尚、表１におけるＭＯＩとは、後記で定義した通りである。
そして、共重合体ａ１－８（１００部）、重合禁止剤としてジブチルヒドロキシトルエン（０．１２部）、２－ヒドロキシエチルアクリレート（以下、「ＨＥＡ」という）（２４．７部、重合体ａ１－８のイソシアネート基の１．０当量の水酸基価に相当）、触媒としてジブチルスズジラウレート（０．０３部）、酢酸ブチル（６４．３部）を１Ｌフラスコに投入し、５％酸素窒素混合ガスをバブリングさせながら、液温を８０℃に昇温し、共重合体ａ１－８を溶解させた。
引き続き、８０℃を保ちながら６時間攪拌し、ＡＴＲ法赤外分光光度計（Ｐｅｒｋｉｎ Ｅｌｍｅｒ社製Ｓｐｅｃｔｒｕｍ１００）を用いて、２２００ｃｍ^－１のイソシアネートによる吸収が消失していることを確認し、反応を終了した。その結果、共重合体ａ１－８のＨＥＡ付加物（アクリレート変性体）である重合体Ａ－１０を含む酢酸ブチル溶液を得た。

（４）製造例１１
表1に示す条件に変更した以外は、製造例１０と同様な操作により、共重合体ａ１－８のＦＡ－２Ｄ付加物（アクリレート変性体）である重合体Ａ－１１を得た。
尚、表１にけるＦＡ－２Ｄとは、後記で定義した通りである。

表１における略号は、下記を意味する。尚、下記においては、前記で既に定義したものについても、重複して記載しているものもある。
・ＭＭＡ：メチルメタクリレート
・ＢＡ：ブチルアクリレート
・ＥＡ：エチルアクリレート
・ＧＭＡ：グリシジルメタクリレート
・ＭＯＩ：２－イソシアネートエチルメタクリレート〔カレンズＭＯＩ（商品名）、昭和電工（株）製〕
・ＭＥＫ：メチルエチルケトン
・ＭＯＡ：オルト酢酸トリメチル〔ＭＯＡ（商品名）、日宝化学製〕
・ＤＴＨＰ：ジ－ｔ－ヘキシルパーオキサイド〔パーヘキシルＤ（商品名）、日油製〕

表２における略号は、下記を意味する。尚、下記においては、前記で既に定義したものについても、重複して記載しているものもある。
・ＡＡ：アクリル酸
・Ｍ５３００：アクリル酸のε－カプロラクトン付加物〔アロニックスＭ－５３００（商品名）、東亞合成（株）製、カプロラクトンの平均重合度：２、数平均分子量：３００、Ｔg：－７８℃、酸価：１８６ｍｇＫＯＨ／ｇ〕
・ＨＥＡ：２－ヒドロキシエチルアクリレート
・ＦＡ－２Ｄ：２－ヒドロキシエチルアクリレートのε－カプロラクトン付加物〔プラクセルＦＡ２Ｄ（商品名）、ダイセル（株）製、カプロラクトンの平均重合度：２、数平均分子量：３４４、Ｔg：－７８℃、水酸基価：１６３ｍｇＫＯＨ／ｇ〕
・ＴＰＰ：トリフェニルホスフィン
・ＤＢＴＤＬ：ジブチルスズジラウレート
・ＢＨＴ：ジブチルヒドロキシトルエン

２．実施例１～１４、比較例１～２（紫外線硬化性組成物）
表３に示す原料を使用し、表３に示す量比に従い撹拌・混合して紫外線硬化性組成物を調製し、下記に従い評価した。それらの結果を表３に示す。

（１）照射前貯蔵弾性率Ｇ’の測定
有機溶媒を含む組成物については、ポリエステルフィルム〔三菱ケミカル（株）製、商品名：ＭＲＶ－７５。膜厚７５μm。以下、ＭＲＶ－７５という〕の両端にテープを貼り、バーコータ＃０を使用して厚さ８０～１２０μmになるように塗工した後、通風乾燥機で、９０℃、１０分乾燥させた。
このサンプルを３～４枚重ね、さらに、ＭＲＶ－７５フィルムで両側から、９０℃で圧着させることにより、約３００μm厚のサンプルを得た。
有機溶媒を含まない組成物については、そのまま測定に用いた。
※表３の比較例１及び２において、酢酸ブチル２０部を記載しているが、貯蔵弾性率の測定及び液だれの評価においては、酢酸ブチルを添加せずに行っており、それ以外の評価は、表３に記載の通り酢酸ブチルを添加して行った。

（測定条件）
装置：レオメータＭＣＲ－３０１（アントンパール社製）
測定周波数：１Ｈz
測定温度：－３０～１００℃
昇温速度：２℃／分
上記条件で測定を行い、８０℃における貯蔵弾性率Ｇ’を求めた。

（２）未照射物（硬化前）の評価＞
（２－１）液だれの評価
クロメート処理アルミ板に、バーコータ＃３０（有機溶媒３０部未満）、又は＃４０（有機溶媒３０部以上）を用いて、乾燥後の膜厚が約３０μｍになるように、液を塗布した。５分静置後に、塗工板を垂直にした状態で、通風乾燥機で、８０℃、１０分乾燥させた。その後、目視により、液だれの有無を確認した。

（２－２）タック、鉛筆硬度の評価
クロメート処理アルミ板に、バーコータ＃３０（有機溶媒３０部未満）、又は＃４０（有機溶媒３０部以上）を用いて、乾燥後の膜厚が約３０μｍになるように、液を塗布した。５分静置後に、塗工板を水平にした状態で、通風乾燥機で、９０℃、１０分乾燥させた。その後、タックの有無を指触により下記基準に従い評価した。
・評価基準
〇：タックなし
△：タックはあるが指への付着なし
×：指に付着する
塗膜表面を、７５０ｇ荷重で鉛筆を用いて引っ掻き、傷のつかない最も硬い鉛筆の硬さを鉛筆硬度とした。

（３）硬化物の物性評価（ＵＶ硬化系）
（３－１）鉛筆硬度の評価（ＵＶ硬化系）
クロメート処理アルミ板に、バーコータ＃３０（有機溶媒３０部未満）、又は＃４０（有機溶媒３０部以上）を用いて、乾燥後の膜厚が３０～４０μｍになるように組成物を塗布した。次いで、通風乾燥機で、９０℃、１０分乾燥させた。
次いで、アイグラフィックス（株）製高圧水銀ランプを用いて、空気雰囲気下、集光式で、ＵＶＡ照度が５００ｍＷ／ｃｍ^２、１回あたりの照射量が８００ｍＪ／ｃｍ^２になるように調節し、塗工フィルムをコンベアで当該光照射下を２回通過させた。
塗膜表面を、７５０ｇ荷重で鉛筆を用いて引っ掻き、傷のつかない最も硬い鉛筆の硬さを鉛筆硬度とした。

（３－２）引張物性の評価
基剤フィルムとして、ルミラーＴ－６０（商品名、東レ（株）製ＰＥＴフィルム、膜厚；１００μｍ）を用意し、その両端にテープを貼り、当該基材フィルムの表面にバーコータ＃０を用いて、乾燥後の膜厚が６０～８０μｍになるように前記実施例及び比較例で得られた紫外線硬化性組成物を塗布した。次いで、通風乾燥機で、９０℃、１０分乾燥させ、組成物の乾燥塗膜を有する塗工フィルムを得た。
次いで、アイグラフィックス（株）製高圧水銀ランプを用いて、空気雰囲気下、集光式で、ＵＶＡ照度が５００ｍＷ／ｃｍ^２、１回あたりの照射量が８００ｍＪ／ｃｍ^２になるように調節し、塗工フィルムをコンベアで当該光照射下を２回通過させた。
次いで、硬化膜を有するフィルムを１ｃｍ幅の短冊状に切り出したのち、硬化膜を基材フィルムから剥離した。
引張試験機（オートグラフＡＧＳ－Ｊ、（株）島津製作所製）を用いて、この硬化膜の引張速度５ｍｍ／分の条件下での破断伸び率（％）及び破断強度（単位：ＭＰａ）を測定した。又、抗張積を、下記式により算出した。
抗張積＝破断強度×伸び率／２

（３－３）耐候性の評価
基剤フィルムとしてゼオノＺＦ１４－１００（商品名、日本ゼオン（株）製シクロオレフィンポリマー、膜厚；１００μｍ）を用意し、その両端にテープを貼り、当該基材フィルムの表面にバーコータ＃０を用いて、乾燥後の膜厚が５０～６０μｍになるように前記実施例及び比較例で得られた紫外線硬化性組成物を塗布した。次いで、通風乾燥機で、９０℃、１０分乾燥させ、組成物の乾燥塗膜を有する塗工フィルムを得た。
次いで、アイグラフィックス（株）製高圧水銀ランプを用いて、空気雰囲気下、集光式で、ＵＶＡ照度が５００ｍＷ／ｃｍ^２、１回あたりの照射量が８００ｍＪ／ｃｍ^２になるように調節し、塗工フィルムをコンベアで当該光照射下を２回通過させた。
得られた硬化膜を有するフィルムをメタルウェザーメーター（ダイプラ・ウィンテス社製「ＤＡＩＰＬＡ ＭＥＴＡＬ ＷＥＡＴＨＥＲ ＫＵ－Ｒ５ＮＣＩ－Ａ」（商品名））に入れ、促進耐候試験を行った。条件は照射６３℃、７０％ＲＨ、照度８０ｍＷ／ｃｍ^２とし、２時間に１回２分間のシャワーで、３００時間試験を実施した。
試験前後の色差、ヘイズにより評価した。

＜色差の測定＞
日本電色工業(株)製分光色彩計ＳＥ－２０００（商品名）を用いて、黄色度（ＹＩ）を測定した（ＹＩは下式の通り）。ΔＹＩは３．５以下が好ましい。
ＹＩ ＝ １００（１．２８Ｘ－１．０６Ｚ）／Ｙ （Ｘ，Ｙ，Ｚは色座標系）
ΔＹＩ ＝ ＹＩ－ＹＩ_０ （ＹＩ_０は促進耐候試験前のＹＩを示す）

＜ヘイズの測定＞
日本電色工業(株)製ＮＤＨ２０００（商品名）を用いて測定を行い、促進耐候試験前後のヘイズの差（Δヘイズ）を評価した。Δヘイズは２．０以下が好ましい。

表３における略号は、下記を意味する。
・Ｍ１２００：ポリエステル系ウレタンアクリレート（Ｍｗ＝４，５００）〔アロニックスＭ－１２００（商品名）、東亞合成（株）製〕
・Ｍ５３００：アクリル酸のε－カプロラクトン付加物〔アロニックスＭ－５３００（商品名）、東亞合成（株）製、カプロラクトンの平均重合度：２、数平均分子量：３００、Ｔg：－７８℃、酸価：１８６ｍｇＫＯＨ／ｇ〕
・Ｏｍｎｉｒａｄ１８４：１－ヒドロキシシクロヘキシル－フェニルケトン〔Ｏｍｎｉｒａｄ１８４（商品名）、ＩＧＭ ＲＥＳＩＮＳ Ｂ．Ｖ．社製〕

表３の結果から、以下のことがわかる。
＜乾燥被膜（未硬化物）の評価＞
比較例１及び２の組成物は、乾燥被膜の８０℃貯蔵弾性率Ｇ’が、１Ｐａ未満であり、液だれを生じた。一方、実施例１～１４の組成物は、乾燥被膜の８０℃貯蔵弾性率Ｇ’は、いずれも１０Ｐａ以上の値を示し、液だれを生じなかった。又、乾燥被膜のタック、鉛筆硬度でも実施例１～１４は優れており、未照射部分、低照射部分が発生したとしても、大きな問題とはならない結果となった。
又、実施例４、６及び７のように、（Ａ）成分として、常温で固体の（Ａ１）成分と常温で液体の（Ａ２）成分（Ｍ－１２００、Ｍ－５３００）を含む組成物に比べて、実施例３及び５のように、（Ａ）成分として、常温で固体の（Ａ１）成分（重合体Ａ－３、重合体Ａ－４）のみを含む組成物の方が、タック及び鉛筆硬度が優れていた。

＜硬化物の評価＞
実施例１、３及び４のように、（Ａ１）成分として、不飽和化合物（ａ２）としてアクリル酸等の低分子量化合物を付加した共重合体（Ａ－１、Ａ－３）を用いた組成物よりも、実施例２、５及び６のように、（Ａ１）成分として、Ｍ５３００等のＴｇが－３０～－９０℃の不飽和二重結合含有オリゴマー（a2-1）を付加した共重合体（Ａ－２、Ａ－４）を用いた組成物の方が、引張物性（特に伸び率）の点で優れていた。
（Ａ１）成分の分子量については、実施例８、５、９及び１０間の対比から、引張物性は、実施例５が最適点であるのに対し、耐候性は、分子量が高い方が良い傾向にあることがわかる。
（Ａ１）成分のアクリル当量については、実施例１１、５及び１２間の対比から、引張物性は、アクリル当量が低いほど、破断強度が高くなり、アクリル当量が高いほど、伸び率が高くなり、耐候性は、アクリル当量が低い方が良いことがわかる。

３．実施例１５～２８、比較例３～４（電子線硬化性組成物）
表４に示す原料を使用し、表４に示す量比に従い撹拌・混合して電子線硬化性組成物を調製した。
平滑なガラス板上の両端にテープを貼り、前記実施例及び比較例で得られた電子線硬化性組成物を、バーコータ＃０を用いて、乾燥後の膜厚が６０～８０μｍになるように塗布し、通風乾燥機で、９０℃、１０分乾燥させ、組成物の乾燥塗膜を有する塗工フィルムを得た。
次いで、塗工フィルムに対して、（株）ＮＨＶコーポレーション製の電子線照射装置により、加速電圧１５０ｋＶ、線量１５０ｋＧｙ（ビーム電流及び搬送速度で調節）、酸素濃度３００ｐｐｍ以下の条件下で電子線照射を行い、硬化物を得た。
硬化物をガラス板から剥離して、実施例１～１４と同様に、硬化物の鉛筆硬度、引張物性及び耐候性の評価を実施した。それらの結果を表４に示す。表４の略号は、表３と同様である。
電子線硬化性組成物も紫外線硬化性組成物と同様の傾向が見られたが、電子線硬化性組成物の方が耐候性の点でよい傾向にあることがわかる。

本発明の活性エネルギー線硬化性組成物は、垂直面や複雑な形状のものに塗布した場合でも、良好に硬化した所望の形状の硬化物が得られるので、優れた意匠性、機械的物性及び耐候性を備えた硬化物が要求される分野で利用できるものであり、特に、コーティング剤の分野で好適に利用できる。

Claims (9)

1. （Ａ）エチレン性不飽和基を有する化合物（以下、「（Ａ）成分」という）を含む組成物であって、活性エネルギー線照射前の乾燥被膜の８０℃貯蔵弾性率Ｇ’（測定周波数１Ｈｚ）が１０Ｐa以上である活性エネルギー線硬化性組成物。
2. （Ａ）成分が、（Ａ１）側鎖にエチレン性不飽和基を有する（メタ）アクリレート系重合体（以下、「（Ａ１）成分」という）を含む、請求項１に記載の活性エネルギー線硬化性組成物。
3. 前記（Ａ１）成分が、反応性基を有しない（メタ）アクリレート系単量体（a1-1）に由来する構成単位と、エポキシ基、カルボキシル基、ヒドロキシル基及びイソシアネート基からなる群より選ばれた反応性基を有する（メタ）アクリレート系単量体（a1-2）に由来する構成単位とを含む共重合体（ａ１）（以下、「共重合体（ａ１）」という）と、前記反応性基に反応する基とエチレン性不飽和基とを有する化合物（ａ２）（以下、「不飽和化合物（ａ２）」という）との反応物を含む、請求項１又は２に記載の活性エネルギー線硬化性組成物。
4. 前記不飽和化合物（ａ２）が、ガラス転移温度（Ｔｇ）が－３０～－９０℃の不飽和二重結合含有オリゴマー（a2-1）である、請求項３に記載の活性エネルギー線硬化性組成物。
5. さらに、（Ｂ）溶媒を含む、請求項１～４のいずれか１項に記載の活性エネルギー線硬化性組成物。
6. 前記（Ａ）成分が、下記（Ａ２）成分を含む、請求項１～５のいずれか１項に記載の活性エネルギー線硬化性組成物。
   （Ａ２）成分：（Ａ１）成分以外のエチレン性不飽和基を有する化合物
7. 活性エネルギー線が電子線である、請求項１～６のいずれか１項に記載の活性エネルギー線硬化性組成物。
8. さらに、（Ｃ）光重合開始剤を含む、請求項１～７のいずれか１項に記載の活性エネルギー線硬化性組成物。
9. 請求項１～８のいずれか１項記載の組成物を含むコーティング剤用活性エネルギー線硬化性組成物