JP2022067283A - 植生マットおよび設置構造 - Google Patents

Abstract

【課題】より簡易な構造で袋材を保持可能とする植生マットを提供する。【解決手段】植生マット１００は、植生材料を内包する袋状または筒状の袋体１０８と、該袋体１０８を配置するための長手方向および幅方向に延在する配置領域１０３を有するシート部材１０１と、該シート部材１０１の裏面側で配置領域１０３の長手方向と交差するようにシート部材１０１に連結される締結部材１１０と、を備える。締結部材１１０およびシート部材１０１が、協働して袋体１０８を長手方向に交差する方向から包囲して保持する。【選択図】図２

Description

本発明は、法面、斜面、その他の緑化すべき土壌表面に敷設されて土壌緑化を促進するための植生マット、および、該植生マットの設置構造に関する。

各種法面や新規造成地等の施工面においては、その緑化を積極的に行って、法面等の景観や環境を保全すると共に土砂の流失を防止することが行われている。従来、土、種子、肥料、保水材などの植生材料（または植生基材）を保持する植生マットが土壌にアンカーなどを用いて固定されることにより、緑化が行われている。

特許文献１は、法面の安定緑化を図るための植生用マットを開示する。以下、当該段落において、（）内に特許文献１の符号を示す。植生用マット（１）は、植物繊維よりなる厚手のマット（３）と、腐食性の薄手のシート（４）とからなる。そして、マット（３）とシート（４）との間に、植生基材（５１）を充填した水溶性素材よりなる袋体（５）が並列に配置される。袋体（５）には、種子、肥料、土壌改良材、保水材に撥水抑制材を加えた植生基材（５１）が充填される。隣接する袋体（５）の間において、マット（３）とシート（４）とが締結部材（６）によって固定される。植生用マット（１）が敷設された状態では、植生袋（５）が厚手のマット（３）に覆われていることにより、法面（２）に対する植生基材（５１）の密着性がよく、水溶性の植生袋（５）が溶失してしまった後も植生基材（５１）を流亡させることなく法面（２）に安定に定着させることができる。

特許第２７８４７６０号公報

特許文献１では、表層側のマットおよび土壌側のマットの２枚のマットを準備し、その間に、袋体を挟み込み、締結部材で両マットを貫通掛止することによって、植生用マット（以下、植生マット）が構成される。このような従来の植生マットでは、袋体を挟みこむ２枚のマットまたはシート材が必要になることから、必要な材料が過剰になり、かつ、その製造コストが向上することが課題として挙げられる。そこで、発明者らは、材料およびコストの削減を可能とする新たな植生マットを開発することを本発明の課題とした。さらには、発明者らは、上記課題に加えて、袋体および／またはその内部の植生材料を長期的に保持し、土壌緑化を安定的に促進可能とする植生マットを開発することも追加の課題とした。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、より簡易な構造で袋材を保持可能とする植生マットを提供することにある。

請求項１に記載の植生マットは、土壌に敷設されるように縦横に延在する植生マットであって、
植生材料を内包する袋状または筒状の袋体と、
前記袋体を配置するために長手方向および幅方向に延在する配置領域を有するシート部材と、
前記シート部材の裏面側で前記配置領域の長手方向と交差するように前記シート部材に連結される締結部材と、を備え、
前記締結部材および前記シート部材が、協働して前記袋体を長手方向に交差する方向から包囲して保持することを特徴とする。

請求項２に記載の植生マットは、請求項１に記載の植生マットにおいて、前記配置領域は、前記シート部材の横方向に長手状に延びるとともに縦方向に複数列で配置され、前記シート部材の前記隣接する配置領域の間には、介在領域が延在し、前記各配置領域には、長手方向に沿って複数の締結部材が設けられていることを特徴とする。

請求項３に記載の植生マットは、請求項１または２に記載の植生マットにおいて、前記配置領域は、前記シート部材の表面側に***するとともに裏面側に開放された凸条であり、前記締結部材が前記凸条の幅方向の端部間に架け渡っていることを特徴とする。

請求項４に記載の植生マットは、請求項１から３のいずれか一項に記載の植生マットにおいて、前記シート部材は、複数の網材が交差してなる網状体であることを特徴とする。

請求項５に記載の植生マットは、請求項４に記載の植生マットにおいて、前記締結部材は、線材からなり、前記配置領域の一端から他端に架設される架設部と、前記架設部の両端に形成され、前記配置領域の幅方向の一端および他端に連結される連結部とを備えることを特徴とする。

請求項６に記載の植生マットは、請求項５に記載の植生マットにおいて、前記連結部は、前記線材の端部で折り返されてループ状に形成されたループ部、および、前記網材を前記ループ部に導入するために開口する入口部を有し、前記入口部は、原形状で前記網材を通過させないように閉鎖され、前記線材が弾性変形することで開口するように構成されていることを特徴とする。

請求項７に記載の植生マットは、請求項１から６のいずれか一項に記載の植生マットにおいて、前記シート部材の裏面に装着された種子付シートをさらに備えることを特徴とする。

請求項８に記載の設置構造は、請求項１から７のいずれか一項に記載の植生マットが土壌に敷設されたことを特徴とする。

請求項１に記載の植生マットによれば、締結部材が、シート部材の裏面側で配置領域の長手方向と交差するようにシート部材に連結されることにより、締結部材およびシート部材が袋体を長手方向に交差する方向から包囲して保持する。すなわち、本発明の植生マットは、袋体を保持するために２枚のシート部材を貼り合わせる必要性を排除し、シート部材および締結部材を協働的に用いることにより、袋体を保持し、より少ない材料で植生マットを構成することを可能とした。したがって、本発明の植生マットは、より簡易な構造で袋材を保持可能とするものである。

請求項２に記載の植生マットによれば、請求項１に記載の発明の効果に加えて、介在領域によって複数の配置領域を離隔させて配置することができる。また、各配置領域には、長手方向に沿って複数の締結部材が設けられていることにより、長尺の袋体をより安定的に保持することが可能である。

請求項３に記載の植生マットによれば、請求項１または２に記載の発明の効果に加えて、凸条の内側（裏面側）に袋体を配置し、締結部材を凸条の幅方向の端部間に架設することにより、袋体をシート部材に対して簡単に保持することが可能である。また、植生マットを表面側に***させたことにより、植生マットの裏面を面一で土壌表面に密接させることができる。

請求項４に記載の植生マットによれば、請求項１から３のいずれかに記載の発明の効果に加えて、シート部材が網状体であることにより、植物の発芽を阻害したり、土壌への日照を阻害することを防止できる。

請求項５に記載の植生マットによれば、請求項４に記載の発明の効果に加えて、締結部材は、連結部を介して網状体に容易に連結可能であり、且つ、架設部で配置領域の袋体を裏側から支持することが可能である。

請求項６に記載の植生マットによれば、請求項５に記載の発明の効果に加えて、シート部材をなす網状体の網材を、弾性変形で開口した入口部を介してループ部に容易に導入することができる。一旦ループ部に配置された網材は、入口部が弾性復帰によって閉じるので、入口部から不意に離脱することが防止される。すなわち、締結部材をシート部材に対して簡単に着脱させることが可能である。

請求項７に記載の植生マットによれば、請求項１から６のいずれかに記載の発明の効果に加えて、シート部材および袋体の裏面側に種子付シートを設けたことにより、植生マット全体に亘って種子を効果的に発芽させ、植生マットによる緑化を促進することができる。

請求項８に記載の設置構造によれば、請求項１から７のいずれかに記載の植生マットに係る発明の効果を設置構造として発揮することができる。すなわち、本発明の設置構造では、袋体を保持するために２枚のシート部材を貼り合わせる必要性を排除し、シート部材および締結部材を協働的に用いることにより、袋体を保持することを可能とし、より少ない材料で設置構造を構築することができる。

本発明の一実施形態の植生マットの概略斜視図。 図１の植生マットの部分拡大斜視図。 図１の植生マットの（ａ）平面図および（ｂ）底面図。 図３の植生マットのＡ－Ａ断面図。 図１の植生マットの締結部材を示す斜視図。 図５の締結具をシート部材に連結する方法を示す模式図。 本発明の一実施形態の植生マットを法面の土壌表面に設置した直後の設置構造を示す模式図。 図７の設置構造から経時した後の設置構造を示す模式図。 本発明の従来例の植生マットを法面の土壌表面に設置した直後の設置構造を示す模式図。 図９の設置構造から経時した後の設置構造を示す模式図。 本発明の植生マットに係る実証試験による設置３０日後の設置構造の全体写真。 本発明の変形例の植生マットの概略断面図。 本発明の変形例の締結部材の概略図。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、以下の説明において参照する各図の形状は、好適な形状寸法を説明する上での概念図または概略図であり、寸法比率等は実際の寸法比率とは必ずしも一致しない。つまり、本発明は、図面における寸法比率に限定されるものではない。

本実施形態の植生マット１００は、土壌表面を植生植物で緑化すべく土壌に敷設される。植生植物は、例えば、牧草類や在来植物等を種子から導入してもよく、または周辺に自生する植物の自然侵入を促してもよい。また、植生マット１００は、法面の土壌表面に敷設されることによって、法面の景観の改善や土砂の流出防止の効果を発揮することも目的とする。しかしながら、本発明の植生マット１００は、法面以外のいかなる土壌表面において使用されてもよい。さらに、本明細書の「土壌」は、軟岩、礫質土などのあらゆる種類の地面を含むものである。また、本明細書の「植生材料」は、植生に用いられる材料であって、種子、肥料、土壌改良材、保水材、撥水抑制材、土砂、生育基盤材などを少なくとも１つ含むものである。

本実施形態の植生マット１００は、緑化すべき土壌を被覆可能に縦横に所定の大きさを有し、縦横に延在する平面形状を有し、その平面形状を変形可能なマットである。図１乃至図４を参照して、植生マット１００の構成要素について説明する。図１は、本発明の一実施形態の植生マット１００の概略斜視図である。図２は、該植生マット１００の部分拡大斜視図である。図３（ａ），（ｂ）は、該植生マット１００の平面図および底面図である。図４は、該植生マット１００のＡ－Ａ断面図である。なお、本明細書では、植生マット１００が法面に敷設されたときに法面の傾斜方向に沿う方向を「縦」方向とし、法面の等高線方向に沿う方向を「横」方向として定義する。さらに、植生マット１００が法面に敷設されたときに法面の法肩側（上方または高所側）に配置される側を「上」位置とし、法面の法尻側（下方または低所側）に配置される側を「下」位置として定義する。

植生マット１００は、植生植物で緑化される土壌と反対側に設置される表面、および、土壌側に設置される裏面を有している。当該植生マット１００は、縦横に平面状に延在し、植生マット１００の基部を構成するシート部材１０１と、シート部材１０１の所定位置に配置された、植生材料を内包する複数の袋体１０８と、当該袋体１０８をシート部材１０１に固定するための複数の締結部材１１０とを備える。図１に示すように、植生マット１００は、縦方向に長尺であり、ロール状に巻いて収容され得る。当該植生マット１００を法面に敷設する場合、植生マット１００の一端を法面の法肩側で支持し、ロール部分を法尻側に展開することで、植生マット１００を法面に簡単に設置することが可能である。

袋体１０８は、植生材料を内包する袋状または筒状に形成されている。より具体的には、袋体１０８は、植生マット１００の横方向に沿って長手状に延在する長筒体である。本実施形態では、袋体１０８は、生育基盤材を内包する植生袋であるが、肥料を主に含む肥料袋等であってもよい。また、袋体１０８の外袋は、植生植物の根が通過することを許容する通根性を有し、且つ、設置後に１から数回の降雨によって分解する水解性を有する素材で形成された。さらに、図２に示すように、袋体１０８の（長手方向に直交する）断面視において、外袋の下側外面の外側に、内部の植生材料を保持するための非水解部１０８ａが設けられてもよい。非水解部１０８ａは、袋体１０８の長手方向に亘って延在する、断面視円弧状またはカップ状を有する長尺片である。非水解部１０８ａは、袋体１０８の水解性の外袋とは異なり、非水解性の素材から構成されている。非水解部１０８ａは、例えば、麻シート、ヘッシャン、綿シート、密目の樹脂ネット等から形成され得る。非水解部１０８ａは、袋体１０８の外袋が水解した後も残存し、植生材料の流出を抑え、植生材料を配置領域１０３に長期間留めるように機能する。非水解部１０８ａは、袋体１０８の外袋外面に貼り付けられてもよく、あるいは、シート部材１０１と袋体１０８の間に別部材として配置されてもよい。

シート部材１０１は、複数の袋体１０８を配置可能に縦横に延在するシートまたはマット形状を有している。本実施形態では、シート部材１０１は、複数の網材が交差してなる網状体である。より具体的には、シート部材１０１は、図２に示すように、複数の金属線の網材が編み合わされた菱形金網（又はラス金網）から構成されている。シート部材１０１は、菱形金網として、植生マット１００の横方向にジグザグ状に屈折して延びる剛性の複数の網材（鋼線）からなり、これら複数の網材が縦方向に並設されて菱形金網（又はラス金網）状に編み合わされてなる。各網材のジグザグの角部がシート部材１０１の縦方向に係合する箇所に、網状体の交点１０２が形成される。

そして、シート部材１０１は、隣接する複数の網材が互いに近接、離隔または回動するように変位することにより、その縦方向に変形可能であり、且つ、その横方向において剛性を有している。つまり、シート部材１０１は、縦方向にのみ、各網材が移動可能な範囲で伸縮変形することが可能であり、尚且つ、各網材がジグザグの角部を支点として互いに回動するように変形可能である。そして、植生マット１００の敷設時には、各網材同士が当接するまでシート部材１０１を長さ方向に伸ばして（又は張って）使用する。他方、植生マット１００の不使用（収納・保管）時に、シート部材１０１をコンパクトなシート状に変形させたり、ロール状に巻いて変形させたりすることが可能である（図１参照）。

なお、本実施形態では、複数の鋼材のジグザグによって形成される菱形状の編み目の一辺の長さは約５０ｍｍである。土壌保護と編み目の目詰まりの回避の両方を考慮すると、該編み目は２０ｍｍ～１００ｍｍ程度であることが好ましい。

また、シート部材１０１は、複数の袋体１０８を配置するための複数の配置領域１０３と、複数の配置領域１０３の間に介在する複数の介在領域１０４とを有する。各配置領域１０３は、長手方向、および、（長手方向の長さよりも短い幅で）幅方向に延在し、長尺の袋体１０８の寸法形状に対応するように定められている。また、配置領域１０３の長手方向は植生マット１００の横方向に一致し、幅方向は植生マット１００の縦方向に一致する。つまり、配置領域１０３は、シート部材１０１の横方向に長手状に延びるとともに縦方向に複数列で配置され、隣接する配置領域１０３，１０３の間に所定幅の介在領域１０４が定められた。換言すると、シート部材１０１上には、複数の配置領域１０３および複数の介在領域１０４が縦方向に交互に形成されている。なお、本実施形態では、配置領域１０３の幅は、約１００ｍｍであり、配置領域１０３に隣接する介在領域１０４の幅は、約１４０ｍｍとして定められた。そして、各配置領域１０３は、図４に示すように、シート部材１０１の表面側に***し、裏面側に開放された凸条として形成された。各凸条は植生マット１００の横方向全体に亘って延びており、その***形状は袋体１０８の厚みに対応している。その結果として、図４に示すように、各配置領域１０３の凸条の裏面側の空間に、袋体１０８が収容され得る。

締結部材１１０は、シート部材１０１の裏面側で配置領域１０３の長手方向と交差するように配置され、シート部材１０１に連結されている。各配置領域１０３には、複数の締結部材１１０が長手方向に沿って設けられている。図２および図４に示すように、締結部材１１０がシート部材１０１（網状体）の交点１０２，１０２同士を連結するように配置される。また、図４に示す各配置領域１０３の縦方向に沿った断面視（配置領域１０３の長手方向に直交する断面）において、各締結部材１１０は凸条をなす配置領域１０３の幅方向の端部間に架け渡っている。そして、締結部材１１０が凸条の裏面側に架け渡ることにより、配置領域１０３の裏面側が閉塞される。図４に示す断面視において、シート部材１０１の長さが締結部材１１０の長さよりも大きい。本実施形態では、配置領域１０３の幅方向の弧長は、締結部材１１０の長さの約１．１～１．３倍とした。これにより、シート部材１０１および締結部材１１０の間に、閉塞された略半円状の袋体１０８の配置空間が形成されている。すなわち、締結部材１１０およびシート部材１０１が、協働して袋体１０８を長手方向に交差する方向から包囲して保持している。

図５を参照して、本実施形態の締結部材１１０の形態をより詳細に説明する。図５に示すように、締結部材１１０は、金属の線材（鋼線）からなり、弾性変形可能である。締結部材１１０は、剛性の鋼線であることから、配置領域１０３に装着されたときに、幅方向に突っ張って、配置領域１０３が幅方向に縮小や拡大するように変形することを防止し得る。

締結部材１１０は、配置領域１０３の一端から他端に架設される架設部１１１と、該架設部１１１の両端に形成され、配置領域１０３の幅方向の一端および他端に連結される連結部１１２とを備える。架設部１１１は、直線状に延在し、配置領域１０３に配置された袋体１０８を裏面側から支持可能な強度および形状を有する。また、連結部１１２は、線材（架設部１１１）の端部で折り返されてループ状に形成されたループ部１１３、および、網材をループ部１１３内に導入するための入口部１１４を有する。両端のループ部１１３，１１３は、互いに反対側に折り返されて形成されている。そして、ループ部１１３が架設部１１１に近づくにつれて幅狭になっていることで、入口部１１４は、原形状で網材を通過させない幅に閉鎖されている。一方で、入口部１１４は、線材が弾性変形することで開口可能である。本実施形態の植生マット１００では、入口部１１４が閉鎖された状態で、交点１０２の２本の網材がループ部１１３内に配置されることにより、締結部材１１０がシート部材１０１に装着されている。また、入口部１１４の架設部１１１側には、架設部１１１から離隔する方向（幅広となる方向）に傾斜して延びるガイド部１１５が設けられている。さらに、ガイド部１１５端部において線材がさらに折り返されて、指で操作可能なつまみ部１１６が形成されている。このつまみ部１１６を指で操作することにより、締結部材１１０を弾性変形させ、入口部１１４を開閉することも可能である。

本実施形態の植生マット１００は、シート部材１０１および締結部材１１０の両方が鋼材であり、鋼材同士によって袋体１０８を収容する筒状空間を形成することから、長期的な骨格の形状維持が可能である。すなわち、植生マット１００は、袋体１０８を長期的に亘り安定的に保持することが可能である。さらに、植生マット１００の裏面では、シート部材１０１の介在領域１０４と、袋体１０８底面（締結部材１１０）とが略同一平面上に配置される。すなわち、本実施形態の植生マット１００では、植生マット１００の裏面全体を土壌に接地させ易く、土砂の流出を効果的に防止し得る。

次に、植生マット１００を製造する方法について説明する。まず、シート部材１０１上に袋体１０８を配置する複数の配置領域１０３を決定し、各配置領域１０３に対応する位置で、表面側に横方向に沿って複数の凸条を形成するようにシート部材１０１を変形させる。このとき、各配置領域１０３は、裏面側から見て凹条または凹溝として形成される。次いで、各配置領域１０３の裏面側から袋体１０８を凹条に配置する。そして、シート部材１０１の裏面側から、各配置領域１０３の幅方向両端に位置する網材の交点１０２，１０２に締結部材１１０の両端の連結部１１２，１１２をそれぞれ締結することにより、締結部材１１０をシートに連結し、凸条の裏面側の開放部分を架設部１１１で閉鎖することができる。同様にして、配置領域１０３の長手方向の複数箇所において、複数の締結部材１１０をシート部材１０１に取り付ける。その結果、袋体１０８が締結部材１１０およびシート部材１０１によって包囲されて配置領域１０３に保持される。なお、袋体１０８を配置領域１０３に配置する前に締結部材１１０をシート部材１０１に装着した上で、袋体１０８を凸条に側方から差し込んでもよい。

また、締結部材１１０をシート部材１０１に装着するには、締結部材１１０の連結部１１２を交点１０２に対して押し込めばよい。より具体的には、図６（ａ）に示すように、連結部１１２の入口部１１４を交点１０２に対して近接させると、交点１０２の網材がガイド部１１５によってガイドされ、閉鎖した入口部１１４に導かれる。図６（ｂ）に示すように、網材に対して入口部１１４を押し付けることにより、線材が弾性変形し、入口部１１４が開口して、網材をループ部１１３内に配置することができる。網材がループ部１１３内に移動したら、線材が弾性復帰して入口部１１４が再び閉鎖される。

また、本実施形態の植生マット１００は、任意に、種子付シート１０９を備えてもよい（図７参照）。種子付シート１０９は、複数の種子が貼り付けられた、平面状に延在するシート体から構成されている。種子付シート１０９は、接着剤等の任意の結合手段（図示せず）によってシート部材１０１の裏面に装着または接合され得る。種子付シート１０９は、紙、織布または不織布から形成され得る。また、種子付シート１０９は、水解性（水溶性、水脆弱性）シートで形成され得る。水解性シートは、降雨により水解する、または、水溶する等、設置後に短期間（１～数回の降雨）で容易にその形状や強度を失うことができるものである。例えば、水解性の不織布および織布は、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、ポリ乳酸、レーヨン、コットン、パルプまたは、これらの混合物を、水溶性の接着剤（ポリビニルアルコール、ＰＶＡ）等で結合したものである。

続いて、本実施形態の植生マット１００を法面Ｇの土壌表面に敷設した設置構造１０について説明する。

図７は、本実施形態の植生マット１００を法面Ｇの土壌表面に設置した直後の設置構造１０を示す模式図である。本実施形態の設置構造１０において、植生マット１００のシート部材１０１の裏面に種子付シート１０９が追加された。図７に示す設置構造１０において、１または複数の植生マット１００が法面Ｇの土壌表面にアンカー等（図示せず）で固定されている。設置構造１０において、植生マット１００の縦方向が法面Ｇの傾斜方向に沿うとともに、横方向が法面Ｇの等高線方向に沿うように植生マット１００が法面Ｇに設置されている。すなわち、複数の袋体１０８および配置領域１０３が傾斜方向に並列している。なお、設置方法について、予め袋体１０８を保持する植生マット１００を法面Ｇに敷設してアンカー等で固定することで、設置構造１０を構築することができる。あるいは、法面Ｇにシート部材１０１を敷設してアンカー等で固定し、各配置領域１０３に袋体１０８を締結部材１１０で取り付けることで、植生マット１００による設置構造１０を構築することもできる。

図７に示す設置構造１０において、植生マット１００の各配置領域１０３が袋体１０８を収容して表面側に膨らんでいる。袋体１０８は、締結部材１１０によって配置領域１０３の凸条内部に保持されている。また、袋体１０８の底面が、種子付シート１０９を介して法面Ｇの土壌表面に接している。このとき、締結部材１１０は線材からなるので、袋体１０８の底面の大部分を種子付シート１０９および土壌表面に接地させることができる。また、シート部材１０１の配置領域１０３が土壌表面から浮き上がっている一方で、介在領域１０４が種子付シート１０９を介して土壌表面に接している。すなわち、植生マット１００は、裏面全体に亘って土壌の表面形状に沿っている。そして、設置構造１０全体において、植生マット１００（種子付シート１０９）の裏面が、法面Ｇの土壌表面に対してほぼ隙間なく密着し、土壌表面を保護している。すなわち、本実施形態の設置構造１０では、植生マット１００の土壌表面への密着性が確保されることにより、植生植物の定着が促進するとともに、雨水等による土壌表面を流れる流水の流速が軽減される。また、植生マット１００の骨格（シート部材１０１および締結部材１１０）が剛性の鋼材であるので、全ての袋体１０８にアンカーピンを設置しなくても袋体１０８を落下させずに安定的に保持することができる。さらに、植生マット１００は、剛性の金網によって法面Ｇの土壌表面をより強固に保護することができる。

図８は、図７の設置構造１０から経時した後の設置構造１０を示す模式図である。本実施形態では、袋体１０８の外袋および種子付シート１０９が水解性シートで形成されていることから、経時後の降雨によって消失している。他方、袋体１０８の一部である非水解部１０８ａが残存し、植生材料の流出を抑えるように植生材料を保持している。シート部材１０１および締結部材１１０が鋼材であることから、シート部材１０１自体の経年劣化が抑えられ、長期に亘ってその形状の維持が可能である。これにより、骨格が法面Ｇの土壌表面から浮き上がることを防止し、かつ、袋体１０８の非水解部１０８ａとともに植生材料を長期的に配置領域１０３（または土壌表面）に維持することが可能である。そして、経時後の設置構造１０では、図８に示すように、植生植物Ｐが植生マット１００全体に亘って繁茂している。すなわち、本実施形態の設置構造１０は、その全体に亘って法面Ｇを効果的に緑化している。

次に、本実施形態の植生マット１００および設置構造１０の特徴を従来例と対比して説明するために、図９および図１０を参照して、従来の植生マット２およびその設置構造１について説明する。

図９は、従来例の植生マット２を法面Ｇの土壌表面に設置した直後の設置構造１を示す。従来例の植生マット２は、同じ縦横寸法の底層シート３および表層シート４を単純に重ね合わせて締結部材９で締結したものである。また、底層シート３の裏面には、種子付シート７が設けられている。底層シート３および表層シート４の間に、袋体８を収容するための長筒部５が形成される。隣接する各長筒部５は連結部６によって連結される。各長筒部５に袋体８を充填すると、各長筒部５の底層シート３および表層シート４の両方が膨らむように変形する。そして、底層シート３および表層シート４の両方が縦方向全体に亘って波状に***する。その結果、当該設置構造１では、図９に示すように、各長筒部５の最も膨出した部位のみが土壌表面に接触し、連結部６などの他の部位が土壌表面から浮き上がってしまう。このように、植生マット２と土壌表面との間に隙間が存在すると、雨水等による流水が土壌表面上を流れ、その流速が十分に軽減されず、土壌の浸食や種子の流出を抑えることができない。その結果、図１０に示すように、植生植物Ｐは、袋体８を保持する長筒部５には繁茂し易いが、長筒部５以外の部位（特に、連結部６）では植生植物Ｐの被覆率が低くなることが避けられない。すなわち、従来型の植生マット２では、マット全体として、植生植物Ｐによる被覆効果が十分に発揮されないことが分かっている。

発明者らは、上述した本発明の植生マットの作用効果を確認するために実証試験を行った。実証試験は、外部からの立ち入りが禁止された敷地内において、植生植物で法面の土壌緑化を試み、その経時的な結果を観察することによって実施された。実施例の植生マットは、上記実施形態の植生マット１００（種子付シート１０９を含む）と同様の構成とした。比較例の植生マットは、図９で説明した従来の植生マットと同様の断面形状を有するように、同じ縦横寸法の網状の底層シートおよび網状の表層シートを重ね合わせたものであり、底層シートの裏面側に、実施例と同様の種子付シートを配置したものである。また、比較例の植生マットの底層シートおよび表層シートは、樹脂製の２枚のネット体を結合したものであり、長筒部の下側の目合いが上側の目合いよりも細かくなっている。長筒部の下側の密な目合いは、植生材料を保持するように機能する。

図１１は、設置から３０日経過した後の設置構造の全体写真である。比較条件をなるべく近付けるべく、実施例の植生マットおよび比較例の植生マットを法面の隣接した場所に設置した。図１１の左側が、実施例を示し、右側が比較例を示している。図１１に示すように、実施例では、介在領域において地肌の露出がほぼ見られず、植生マットの大部分が植生植物に被覆されている。比較例では、特に連結部において地肌の露出が確認でき、土壌の半分程度しか植生植物による被覆が進んでいない。図１１によれば、設置から３０日経過後の設置構造において、実施例が比較例よりも高い被覆率を示していることが分かる。すなわち、実施例の植生マットは、比較例の植生マットと比べて、植生植物による高い被覆率を示し、土壌緑化促進の点でも有利であることを示している。

以下、本発明の一実施形態の植生マット１００の作用効果について説明する。

本実施形態の植生マット１００によれば、締結部材１１０が、シート部材１０１の裏面側で配置領域１０３の長手方向と交差するように配置され、配置領域１０３の幅方向の一端および他端に連結されることにより、締結部材１１０およびシート部材１０１が袋体１０８を長手方向に交差する方向から包囲して保持する。すなわち、本実施形態の植生マット１００は、袋体１０８を保持するために２枚のシート部材を貼り合わせる必要性を排除し、シート部材１０１および締結部材１１０を協働的に用いることにより、袋体１０８を保持し、より少ない材料で植生マット１００を構成することを可能とした。したがって、本実施形態の植生マット１００は、より簡易な構造で袋体１０８を保持可能とするものである。

本発明は、上記実施形態に限定されず、種々の実施形態や変形例を取り得る。以下、本発明の別実施形態を説明する。なお、各図面において、符番が共通する構成要素に関しては、特別な説明がない限り、同一または類似の特徴を有する。

（１）本発明の植生マットの構成は、上記実施形態に限定されず、種々の形態を取り得る。例えば、図１２は、本発明の別実施形態の植生マット２００の概略斜視図である。植生マット２００は、袋体２０８、シート部材２０１および締結部材２１０を備える。締結部材２１０は、環状に折り曲げられた鋼線であり、袋体２０８の周囲全体を包囲するように、袋体２０８に巻き付けられるとともに、シート部材２０１の網目に括り付けられている。そして、締結部材２１０およびシート部材２０１が、協働して袋体２０８を長手方向に交差する方向から包囲して保持している。したがって、本発明の締結部材は、上記実施形態に限定されず、種々の形態を取り得る。

（２）本発明の締結部材は、上記実施形態に限定されず、種々の形態を取り得る。例えば、締結部材は、図１３に示す締結部材３１０のような形態であってもよい。締結部材３１０は、架設部３１１およびその両端に連結部３１２，３１２を有する。あるいは、締結部材は、帯状の金属片、結束バンド、紐などの種々の形態を取り得る。

（３）上記実施形態のシート部材は、菱形金網によって形成されたが、本発明はこれに限定されない。例えば、シート部材は、菱形金網でなく、他の形状の格子状の金網であってもよい。また、シート部材は、金網でなく、合成樹脂製や合成繊維製の網状体であってもよい。あるいは、シート部材は、網状体でなく、不織布または織布シートなどの通水性のシートで構成されてもよい。

（４）上記実施形態の植生マットは、シート部材の裏面側に種子付シートを備えるが、本発明において、種子付シートが省略されてもよい。また、種子付シートは、植生マットではなく、法面などの土壌表面に直接敷設されてもよい。

なお、本発明は上述した複数の実施例に限定されるものではなく、本発明の技術的範囲に属する限りにおいて種々の態様で実施しうるものである。

１０ 設置構造
１００ 植生マット
１０１ シート部材
１０２ 交点
１０３ 配置領域
１０４ 介在領域
１０８ 袋体
１０８ａ 非水解部
１０９ 種子付シート
１１０ 締結部材
１１１ 架設部
１１２ 連結部
１１３ ループ部
１１４ 入口部
１１５ ガイド部
１１６ つまみ部
Ｐ 植生植物
Ｇ 法面

Claims (8)

1. 土壌に敷設されるように縦横に延在する植生マットであって、
   植生材料を内包する袋状または筒状の袋体と、
   前記袋体を配置するために長手方向および幅方向に延在する配置領域を有するシート部材と、
   前記シート部材の裏面側で前記配置領域の長手方向と交差するように前記シート部材に連結される締結部材と、を備え、
   前記締結部材および前記シート部材が、協働して前記袋体を長手方向に交差する方向から包囲して保持することを特徴とする植生マット。
2. 前記配置領域は、前記シート部材の横方向に長手状に延びるとともに縦方向に複数列で配置され、前記シート部材の前記隣接する配置領域の間には、介在領域が延在し、前記各配置領域には、長手方向に沿って複数の締結部材が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の植生マット。
3. 前記配置領域は、前記シート部材の表面側に***するとともに裏面側に開放された凸条であり、前記締結部材が前記凸条の幅方向の端部間に架け渡っていることを特徴とする請求項１または２に記載の植生マット。
4. 前記シート部材は、複数の網材が交差してなる網状体であることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の植生マット。
5. 前記締結部材は、線材からなり、前記配置領域の一端から他端に架設される架設部と、前記架設部の両端に形成され、前記配置領域の幅方向の一端および他端に連結される連結部とを備えることを特徴とする請求項４に記載の植生マット。
6. 前記連結部は、前記線材の端部で折り返されてループ状に形成されたループ部、および、前記網材を前記ループ部に導入するために開口する入口部を有し、前記入口部は、原形状で前記網材を通過させないように閉鎖され、前記線材が弾性変形することで開口するように構成されていることを特徴とする請求項５に記載の植生マット。
7. 前記シート部材の裏面に装着された種子付シートをさらに備えることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の植生マット。
8. 請求項１から７のいずれか一項に記載の植生マットが土壌に敷設されたことを特徴とする設置構造。

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