JP2022067254A

JP2022067254A - 角形電池

Info

Publication number: JP2022067254A
Application number: JP2020175874A
Authority: JP
Inventors: 喜紀横山; Yoshiki Yokoyama
Original assignee: Prime Planet Energy and Solutions Inc
Current assignee: Prime Planet Energy and Solutions Inc
Priority date: 2020-10-20
Filing date: 2020-10-20
Publication date: 2022-05-06
Anticipated expiration: 2040-10-20
Also published as: JP7157789B2

Abstract

【課題】作業性を維持しながら電気的短絡の発生を抑制可能な角形電池を提供することにある。【解決手段】角形電池は、開口、および開口を規定する側壁を含む外装体と、開口を封口する封口板と、正極タブを有する正極板、および負極タブを有する負極板を含む電極体と、外装体と電極体との間に配置された絶縁シートとを備える。正極タブおよび負極タブは、電極体における封口板側の端部に配置され、側壁と電極体との間には絶縁シートの第１領域と第２領域とが重なって配置される。第１領域は第２領域よりも電極体側に配置され、第１領域の封口板側の端部には、電極体における封口板と対向する面に向かって折り曲げられた第１折り曲げ部が設けられ、第２領域の封口板側の端部には、電極体における封口板側の端部から封口板に向かって突出する第１突出部が設けられる。【選択図】図１１

Description

本開示は、角形電池に関する。

電池ケースと電極体との間に絶縁シートを設けることが従来から行われている。特許第６３１４０８６号公報（特許文献１）には、絶縁シートの一部を折り曲げることが開示されている。

特許第６３１４０８６号公報

特許文献１では、絶縁シートの一部を折り曲げることにより、電極体と電池ケースとの間の絶縁性を向上させることができるとされている。しかし、電気的短絡の発生を抑制する観点から、絶縁性の更なる向上が求められる。他方、作業性の低下を抑制することも求められる。

本開示の目的は、作業性を維持しながら電気的短絡の発生を抑制可能な角形電池を提供することにある。

本開示に係る角形電池は、開口、および開口を規定する側壁を含む外装体と、開口を封口する封口板と、正極タブを有する正極板、および負極タブを有する負極板を含む電極体と、外装体と電極体との間に配置された絶縁シートとを備える。正極タブおよび負極タブは、電極体における封口板側の端部に配置され、側壁と電極体との間には絶縁シートの第１領域と第２領域とが重なって配置される。第１領域は第２領域よりも電極体側に配置され、第１領域の封口板側の端部には、電極体における封口板と対向する面に向かって折り曲げられた第１折り曲げ部が設けられ、第２領域の封口板側の端部には、電極体における封口板側の端部から封口板に向かって突出する第１突出部が設けられる。

本開示によれば、作業性を維持しながら電気的短絡の発生を抑制可能な角形電池を提供することができる。

角形二次電池の斜視図である。図１におけるII－II断面図である。電極体を構成する正極板の平面図である。電極体を構成する負極板の平面図である。正極板および負極板からなる電極体を示す平面図である。電極体と正極集電部材および負極集電部材との接続構造を示す図である。封口板への正極集電部材および負極集電部材の取付構造を示す図である。図７におけるＶIII-ＶIII断面図である。図７におけるIＸ－IＸ断面図である。封口板と電極体とが接続された状態を示す図である。電極体上部の絶縁シートを示す模式図である。絶縁シートの折り曲げ部と突出部との形状を示す模式図である。絶縁シートの第１の例の展開図である。絶縁シートの第２の例の展開図である。絶縁シートの第３の例の展開図である。

以下に、本開示の実施の形態について説明する。なお、同一または相当する部分に同一の参照符号を付し、その説明を繰返さない場合がある。

なお、以下に説明する実施の形態において、個数、量などに言及する場合、特に記載がある場合を除き、本開示の範囲は必ずしもその個数、量などに限定されない。また、以下の実施の形態において、各々の構成要素は、特に記載がある場合を除き、本開示にとって必ずしも必須のものではない。

（角形二次電池１の構成）
図１は、角形二次電池１の斜視図である。図２は、図１におけるII－II断面図である。

図１，図２に示すように、角形二次電池１は、電池ケース１００と、電極体２００と、絶縁シート３００と、正極端子４００と、負極端子５００と、正極集電部材６００と、負極集電部材７００と、カバー部材８００とを含む。

電池ケース１００は、開口を有する有底角筒状の角形外装体１１０と、角形外装体１１０の開口を封口する封口板１２０とからなる。角形外装体１１０および封口板１２０は、それぞれ金属製であることが好ましく、アルミニウムまたはアルミニウム合金製とすることが好ましい。

封口板１２０には、電解液注液孔１２１が設けられる。電解液注液孔１２１から電池ケース１００内に電解液が注液された後、電解液注液孔１２１は、封止部材１２２により封止される。封止部材１２２としては、たとえばブラインドリベットおよびその他の金属部材を用いることができる。

封口板１２０には、ガス排出弁１２３が設けられる。ガス排出弁１２３は、電池ケース１００内の圧力が所定値以上となった際に破断する。これにより、電池ケース１００内のガスが電池ケース１００外に排出される。

電極体２００は、電解液とともに電池ケース１００内に収容されている。電極体２００は、正極板と負極板がセパレータを介して積層されたものである。電極体２００と角形外装体１１０の間には樹脂製の絶縁シート３００が配置されている。

電極体２００の封口板１２０側の端部には、正極タブ２１０Ａおよび負極タブ２１０Ｂが設けられている。

正極タブ２１０Ａと正極端子４００とは、正極集電部材６００を介して電気的に接続されている。正極集電部材６００は、第１正極集電体６１０および第２正極集電体６２０を含む。なお、正極集電部材６００は、１つの部品から構成されてもよい。正極集電部材６００は、金属製であることが好ましく、アルミニウムまたはアルミニウム合金製とすることがより好ましい。

負極タブ２１０Ｂと負極端子５００とは、負極集電部材７００を介して電気的に接続されている。負極集電部材７００は、第１負極集電体７１０および第２負極集電体７２０を含む。なお、負極集電部材７００は、１つの部品から構成されてもよい。負極集電部材７００は、金属製であることが好ましく、銅または銅合金製であることがより好ましい。

正極端子４００は、樹脂製の外部側絶縁部材４１０を介して封口板１２０に固定されている。負極端子５００は、樹脂製の外部側絶縁部材５１０を介して封口板１２０に固定されている。

正極端子４００は金属製であることが好ましく、アルミニウムまたはアルミニウム合金製であることがより好ましい。負極端子５００は金属製であることが好ましく、銅または銅合金製であることがより好ましい。負極端子５００が、電池ケース１００の内部側に配置される銅または銅合金からなる領域と、電池ケース１００の外部側に配置されるアルミニウムまたはアルミニウム合金からなる領域を有するようにしてもよい。

カバー部材８００は、第１正極集電体６１０と電極体２００との間に位置する。カバー部材８００は、負極集電体側に設けられてもよい。また、カバー部材８００は必須の部材ではなく、適宜省略が可能である。

（電極体２００の構成）
図３は、電極体２００を構成する正極板２００Ａの平面図である。正極板２００Ａは、矩形状のアルミニウム箔からなる正極芯体の両面に正極活物質（たとえばリチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物等）、結着材（ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）等）、および導電材（たとえば炭素材料等）を含む正極活物質合剤層が形成された本体部２２０Ａを有する。本体部の端辺から正極芯体が突出しており、この突出した正極芯体が正極タブ２１０Ａを構成する。正極タブ２１０Ａにおける本体部の２２０Ａと隣接する部分には、アルミナ粒子、結着材、および導電材を含む正極保護層２３０Ａが設けられている。正極保護層２３０Ａは、正極活物質合剤層の電気抵抗よりも大きな電気抵抗を有する。正極活物質合剤層は導電材を含まなくてもとい。正極保護層２３０Ａは必ずしも設けられなくてもよい。

図４は、電極体２００を構成する負極板２００Ｂの平面図である。負極板２００Ｂは、矩形状の銅箔からなる負極芯体の両面に負極活物質層が形成された本体部２２０Ｂを有する。本体部２２０Ｂの端辺から負極芯体が突出しており、この突出した負極芯体が負極タブ２１０Ｂを構成する。

図５は、正極板２００Ａおよび負極板２００Ｂからなる電極体２００を示す平面図である。図５に示すように、電極体２００は、一方の端部において各々の正極板２００Ａの正極タブ２１０Ａが積層され、各々の負極板２００Ｂの負極タブ２１０Ｂが積層されるように作製される。正極板２００Ａおよび負極板２００Ｂは、たとえば各々５０枚程度ずつ重ねられる。正極板２００Ａと負極板２００Ｂとは、ポリオレフィン製の矩形状のセパレータを介して交互に積層される。なお、長尺のセパレータをつづら折りして用いてもよい。

（電極体２００と正極集電部材６００および負極集電部材７００との接続構造）
図６は、電極体２００と正極集電部材６００および負極集電部材７００との接続構造を示す図である。図６に示すように、電極体２００は、第１電極体要素２０１（第１積層群）および第２電極体要素２０２（第２積層群）により構成される。第１電極体要素２０１および第２電極体要素２０２の外面にもセパレータが各々配置される。第１電極体要素２０１および第２電極体要素２０２は、たとえばテープ等により積層状態の状態で固定することができる。代替的に、各々の正極板２００Ａ、負極板２００Ｂおよびセパレータに接着層を設け、セパレータと正極板２００Ａとが各々接着され、セパレータと負極板２００Ｂとが各々接着されるようにしてもよい。

第１電極体要素２０１の複数枚の正極タブ２１０Ａが第１正極タブ群２１１Ａを構成する。第１電極体要素２０１の複数枚の負極タブ２１０Ｂが第１負極タブ群２１１Ｂを構成する。第２電極体要素２０２の複数枚の正極タブ２１０Ａが第２正極タブ群２１２Ａを構成する。第２電極体要素２０２の複数枚の負極タブ２１０Ｂが第２負極タブ群２１２Ｂを構成する。

第１電極体要素２０１と第２電極体要素２０２の間に、第２正極集電体６２０と第２負極集電体７２０とが配置される。第２正極集電体６２０は、第１開口６２０Ａおよび第２開口６２０Ｂを有する。第１正極タブ群２１１Ａおよび第２正極タブ群２１２Ａが、第２正極集電体６２０上に溶接接続され、溶接接続部２１３が形成される。第１負極タブ群２１１Ｂおよび第２負極タブ群２１２Ｂが、第２負極集電体７２０上に溶接接続され、溶接接続部２１３が形成される。溶接接続部２１３は、たとえば、超音波溶接、抵抗溶接、レーザ溶接等により形成し得る。

（封口板１２０への正極集電部材６００および負極集電部材７００の取付構造）
図７は、封口板１２０への正極集電部材６００および負極集電部材７００の取付構造を示す図である。図８は、図７におけるＶIII-ＶIII断面を示す。図９は、図７におけるIＸ－IＸ断面を示す。

まず、図７，図８を参照して、封口板１２０への正極集電部材６００の取付について説明する。

封口板１２０の外面側に樹脂製の外部側絶縁部材４１０が配置される。封口板１２０の内面側に第１正極集電体６１０、および樹脂製の絶縁部材６３０（正極集電体ホルダ）が配置される。次に、正極端子４００が、外部側絶縁部材４１０の貫通孔、封口板１２０の正極端子取り付け孔、第１正極集電体６１０の貫通孔、および絶縁部材６３０の貫通孔に挿入される。そして、正極端子４００の先端に位置するカシメ部４００Ａが第１正極集電体６１０上にカシメ接続される。これにより、正極端子４００、外部側絶縁部材４１０、封口板１２０、第１正極集電体６１０、および絶縁部材６３０が固定される。なお、正極端子４００および第１正極集電体６１０のカシメ接続された部分は、レーザ溶接等により溶接接続されることが好ましい。

さらに、第２正極集電体６２０の一部が第１正極集電体６１０と重なるように、第２正極集電体６２０が絶縁部材６３０上に配置される。第２正極集電体６２０に設けられた第１開口６２０Ａにおいて、第２正極集電体６２０は第１正極集電体６１０にレーザ溶接等により溶接接続される。

図８に示すように、絶縁部材６３０は、電極体２００側に突出する筒状部６３０Ａを有する。筒状部６３０Ａは、第２正極集電体６２０の第２開口６２０Ｂを貫通し、電解液注液孔１２１と連通する孔部６３０Ｂを規定する。

封口板１２０に正極集電部材６００を取り付ける際は、まず、第１正極集電体６１０が封口板１２０上の絶縁部材６３０に接続される。続いて、電極体２００に接続された第２正極集電体６２０が第１正極集電体６１０に取り付けられる。このとき、第２正極集電体６２０の一部が第１正極集電体６１０と重なるように第２正極集電体６２０が絶縁部材６３０上に配置される。続いて、第２正極集電体６２０に設けられた第１開口６２０Ａの周囲が、レーザ溶接等により第１正極集電体６１０に溶接接続される。

次に、図７および図９を参照して、封口板１２０への負極集電部材７００の取付について説明する。

封口板１２０の外面側に樹脂製の外部側絶縁部材５１０が配置される。封口板１２０の内面側に第１負極集電体７１０、および樹脂製の絶縁部材７３０（負極集電体ホルダ）が配置される。次に、負極端子５００が、外部側絶縁部材５１０の貫通孔、封口板１２０の負極端子取り付け孔、第１負極集電体７１０の貫通孔、および絶縁部材７３０の貫通孔に挿入される。そして、負極端子５００の先端に位置するカシメ部５００Ａが第１負極集電体７１０上にカシメ接続される。これにより、負極端子５００、外部側絶縁部材５１０、封口板１２０、第１負極集電体７１０、および絶縁部材７３０が固定される。なお、負極端子５００および第１負極集電体７１０のカシメ接続された部分は、レーザ溶接等により溶接接続されることが好ましい。

さらに、第２負極集電体７２０の一部が第１負極集電体７１０と重なるように、第２負極集電体７２０が絶縁部材７３０上に配置される。第２負極集電体７２０に設けられた第１開口７２０Ａにおいて、第２負極集電体７２０は第１負極集電体７１０にレーザ溶接等により溶接接続される。

封口板１２０に負極集電部材７００を取り付ける際は、まず、第１負極集電体７１０が封口板１２０上の絶縁部材７３０に接続される。続いて、電極体２００に接続された第２負極集電体７２０が第１負極集電体７１０に取り付けられる。このとき、第２負極集電体７２０の一部が第１負極集電体７１０と重なるように第２負極集電体７２０が絶縁部材７３０上に配置される。続いて、第２負極集電体７２０に設けられた第１開口７２０Ａの周囲が、レーザ溶接等により第１負極集電体７１０に溶接接続される。

（封口板１２０と電極体２００との接続構造）
図１０は、封口板１２０と電極体２００とが接続された状態を示す図である。上述したように、正極集電部材６００および負極集電部材７００を介して第１電極体要素２０１および第２電極体要素２０２が封口板１２０に取り付けられる。これにより、図１０に示すように、第１電極体要素２０１および第２電極体要素２０２が封口板１２０に接続され、電極体２００と正極端子４００および負極端子５００とが電気的に接続される。

（電極体２００および角形二次電池１の形成）
図１０に示す状態から、第１電極体要素２０１と第２電極体要素２０２とが１つに纏められる。このとき、第１正極タブ群２１１Ａと第２正極タブ群２１２Ａとが互いに異なる方向に湾曲させられる。第１負極タブ群２１１Ｂと第２負極タブ群２１２Ｂとが互いに異なる方向に湾曲させられる。

第１電極体要素２０１と第２電極体要素２０２とは、テープ等により１つに纏められ得る。代替的に、第１電極体要素２０１と第２電極体要素２０２とを、箱状ないし袋状に成形した絶縁シート内に配置することで１つに纏めることができる。さらに、第１電極体要素２０１と第２電極体要素２０２とを接着により固定することができる。

１つに纏められた第１電極体要素２０１と第２電極体要素２０２とが絶縁シート３００で包まれ、角形外装体１１０に挿入される。その後、封口板１２０が角形外装体１１０に溶接接続され、角形外装体１１０の開口が封口板１２０により封口され、密閉された電池ケース１００が形成される。

その後、封口板１２０に設けられた電解液注液孔１２１から非水電解液が電池ケース１００に注液される。非水電解液としては、たとえば、エチレンカーボネート（ＥＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）、およびジエチルカーボネート（ＤＥＣ）とを、体積比（２５℃）３０：３０：４０の割合で混合した非水溶媒に、ＬｉＰＦ₆を１．２モル／Ｌの濃度で溶解させたものを用いることができる。

非水電解液が注液された後、電解液注液孔１２１は封止部材１２２により封止される。以上の工程の実施により、角形二次電池１は完成する。

（絶縁シート３００の形状）
本実施の形態に係る角形二次電池１は、絶縁シート３００の形状に１つの特徴を有する。図１１は、電極体２００上部の絶縁シート３００を示す模式図である。図１１に示すように、電極体２００の上面（封口板１２０）と対向する面は、長手方向と短手方向とを含む矩形形状を有する。絶縁シート３００は、電極体２００と封口板１２０との間に位置する第１折り曲げ部Ａ１および第２折り曲げ部Ａ２と、電極体２００上端部から封口板１２０に向かって突出する第１突出部Ｂ１、第２突出部Ｂ２、第３突出部Ｂ３、および第４突出部Ｂ４を含む。

図１２は、折り曲げ部（第１折り曲げ部Ａ１および第２折り曲げ部Ａ２）と突出部（第１突出部Ｂ１および第２突出部Ｂ２）との形状を示す模式図である。図１２に示すように、角形外装体１１０の両側の短側面（第１側壁）と電極体２００の間においては、絶縁シート３００が重なって配置される。

重なって配置された絶縁シート３００のうち、内側の絶縁シート３００の先端部分は、電極体２００の上面（封口板１２０と対向する面）に向かって折り曲げられ、第１折り曲げ部Ａ１および第２折り曲げ部Ａ２を構成する。

重なって配置された絶縁シート３００のうち、外側の絶縁シート３００の先端部分は、第１折り曲げ部Ａ１および第２折り曲げ部Ａ２よりも封口板１２０に向かって（図中上側に向かって）突出し、第１突出部Ｂ１および第２突出部Ｂ２を構成する。すなわち、第１突出部Ｂ１および第２突出部Ｂ２は、電極体２００における封口板１２０側の端部から封口板１２０に向かって突出する。

このように、第１折り曲げ部Ａ１および第２折り曲げ部Ａ２、ならびに第１突出部Ｂ１および第２突出部Ｂ２を設けることにより、角形二次電池１の組立の作業性の低下を抑制しながら、電池ケース１００内における各部品間の意図しない電気的接続（電気的短絡）が生じることを効果的に抑制することができる。より具体的には、電極体２００と封口板１２０との間の電気的短絡、電極体２００と正極集電部材６００および負極集電部材７００との間の電気的短絡、電極体２００と角形外装体１１０との間の電気的短絡、ならびに正極タブ２１０Ａおよび負極タブ２１０Ｂと角形外装体１１０との間の電気的短絡の発生を抑制することができる。

また、第１折り曲げ部Ａ１および第２折り曲げ部Ａ２は、隣接する領域との間の角度が９０°未満となるように折り曲げられる。このように、第１折り曲げ部Ａ１および第２折り曲げ部Ａ２を鋭角状に形成することにより、電解液注液孔１２１から注入された電解液を電極体２００の長手方向中央部に寄せることができ、電解液の注液効率が向上する。

第１折り曲げ部Ａ１および第２折り曲げ部Ａ２は、封口板１２０を貫通する正極端子４００および負極端子５００（端子部材）と、封口板１２０の内側に設けられ、電極体２００と電気的に接続された第１正極集電体６１０および第１負極集電体７１０（集電体）とが接合されるカシメ部４００Ａ，５００Ａ（接合部）と電極体２００との間にまで延びることが好ましい。これにより、電極体２００と正極端子４００および負極端子５００（カシメ部４００Ａ，５００Ａ）との間の電気的短絡の発生をより効果的に抑制することができる。

第１折り曲げ部Ａ１および第２折り曲げ部Ａ２は、第１正極集電体６１０および第１負極集電体７１０（第１集電体）と第２正極集電体６２０および第２負極集電体７２０（第２集電体）とが接続される第１開口６２０Ａ，７２０Ａ（集電体接合部）と電極体２００との間にまで延びることが好ましい。これにより、電極体２００と正極集電部材６００および負極集電部材７００との間の電気的短絡の発生をより効果的に抑制することができる。

図１３は、絶縁シート３００展開図の一例を示す図である。図１３に示す絶縁シート３００Ａは、第１領域１０Ａ、第２領域２０Ａ、第３領域３０Ａ、第４領域４０Ａ、第５領域５０Ａ、第６領域６０Ａと、第７領域７０Ａ、第８領域８０Ａ、および底部領域９０Ａを含む。

第１領域１０Ａ、第２領域２０Ａ、および第７領域７０Ａは、角形外装体１１０の一方の短側面と電極体２００との間に重なって配置される。第３領域３０Ａ、第４領域４０Ａ、および第８領域８０Ａは、角形外装体１１０の他方の短側面と電極体２００との間に重なって配置される。第５領域５０Ａおよび第６領域６０Ａは、角形外装体１１０の長側面（第２側壁）と電極体２００との間に配置される。底部領域９０Ａは、角形外装体１１０の底面と電極体２００との間に配置される。

第１領域１０Ａの封口板１２０側の端部は、電極体２００における封口板１２０と対向する面に向かって折り曲げられ、第１折り曲げ部Ａ１を構成する。第２領域２０Ａの封口板１２０側の端部は、電極体２００の上面および第１折り曲げ部Ａ１よりも封口板１２０に向かって突出し、第１突出部Ｂ１を構成する。第１突出部Ｂ１は、電極体２００における封口板１２０側の端部から封口板１２０に向かって突出する。

第３領域３０Ａの封口板１２０側の端部は、電極体２００における封口板１２０と対向する面に向かって折り曲げられ、第２折り曲げ部Ａ２を構成する。第４領域４０Ａの封口板１２０側の端部は、電極体２００の上面および第２折り曲げ部Ａ２よりも封口板１２０に向かって突出し、第２突出部Ｂ２を構成する。第２突出部Ｂ２は、電極体２００における封口板１２０側の端部から封口板１２０に向かって突出する。

絶縁シート３００は、好ましくはポリプロピレンにより構成されるが、ポリエチレン、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテル・エーテル・ケトン、ナイロン等、その他の絶縁材料によっても構成可能である。ただし、絶縁シート３００を構成する素材は、上記の例に限定されない。

絶縁シート３００の厚みは、たとえば１０μｍ以上５００μｍ以下程度であることが好ましく、５０μｍ以上４００μｍ以下程度であることがより好ましく、１００μｍ以上３００μｍ以下程度であることがさらに好ましい。ただし、絶縁シート３００の厚みは、上記の範囲に限定されない。

絶縁シート３００を折り曲げる部分について、ミシン目、薄肉部等を設け、折り曲げやすくしてもよい。ただし、ミシン目、薄肉部等は、必須の構成ではない。

絶縁シート３００の重なり部は、熱溶着により固定することができる。熱溶着により固定することで、作業性、生産性を向上させることができる。ただし、熱溶着に代えて、テープまたは接着剤が用いられてもよい。

絶縁シート３００を折り曲げながら電極体２００を被覆してもよいし、予め袋状にされた絶縁シート３００に電極体２００を挿入するようにしてもよい。

電極体２００の封口板１２０側の端部（電極体２００の上面）から突出する絶縁シート３００の高さ（第１突出部Ｂ１および第２突出部Ｂ２の突出高さ）については、電極体２００の上面と封口板１２０の下面の間の距離をＤ１、電極体２００の上面からの絶縁シート３００突出高さＤ２としたとき、Ｄ２／Ｄ１が０．３以上程度であることが好ましく、０．５以上程度であることがより好ましく、０．８以上であることがさらに好ましい。電極体２００の上面からの第１突出部Ｂ１および第２突出部Ｂ２の突出高さは、２ｍｍ以上程度（最大値はＤ１）であることが好ましい。

第１折り曲げ部Ａ１および第２折り曲げ部Ａ２は、電極体２００の封口板１２０と対向する面（上面）の面積の３０パーセント以上程度を覆うことが好ましく、５０パーセント以上程度を覆うことがより好ましく、７０パーセント以上程度を覆うことがさらに好ましい。

（絶縁シート３００の変形例）
図１４は、絶縁シート３００の展開図の他の例を示す図である。図１４に示す絶縁シート３００Ｂは、第１領域１０Ｂ、第２領域２０Ｂ、第３領域３０Ｂ、第４領域４０Ｂ、第５領域５０Ｂ、第６領域６０Ｂと、第７領域７０Ｂ、第８領域８０Ｂ、および底部領域９０Ｂを含む。

図１４に示す変形例において、角形二次電池１の長辺方向（長手方向）における第１折り曲げ部Ａ１および第２折り曲げ部Ａ２の長さ（Ｌ１）は、第１突出部Ｂ１および第２突出部Ｂ２の突出長さ（Ｌ２）よりも長い。このようにすることで、電極体２００における封口板１２０と対向する面のより大きい部分を第１折り曲げ部Ａ１および第２折り曲げ部Ａ２により覆うことができる。この結果、電極体２００と周辺部材との意図しない電気的接続を効果的に抑制することができる。

図１５は、絶縁シート３００の展開図のさらに他の例を示す図である。図１５に示す絶縁シート３００Ｃは、第１領域１０Ｃ、第２領域２０Ｃ、第３領域３０Ｃ、第４領域４０Ｃ、第５領域５０Ｃ、第６領域６０Ｃと、第７領域７０Ｃ、第８領域８０Ｃ、および底部領域９０Ｃを含む。

図１５に示す変形例においては、第１領域１０Ｃと第２領域２０Ｃおよび第３領域３０Ｃとが重なるように配置される。図１５の例においても、角形二次電池１の長辺方向における第１折り曲げ部Ａ１および第２折り曲げ部Ａ２の長さを拡大し、電極体２００が第１折り曲げ部Ａ１および第２折り曲げ部Ａ２に覆われる面積を大きくすることができる。この結果、電極体２００と周辺部材との意図しない電気的接続を効果的に抑制することができる。

以上、本開示の実施の形態について説明したが、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本開示の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１角形二次電池、１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ第１領域、２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ第２領域、３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ第３領域、４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ第４領域、５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃ第５領域、６０Ａ，６０Ｂ，６０Ｃ第６領域、７０Ａ，７０Ｂ，７０Ｃ第７領域、８０Ａ，８０Ｂ，８０Ｃ第８領域、９０Ａ，９０Ｂ，９０Ｃ底部領域、１００電池ケース、１１０角形外装体、１２０封口板、１２１電解液注液孔、１２２封止部材、１２３ガス排出弁、２００電極体、２００Ａ正極板、２００Ｂ負極板、２０１第１電極体要素、２０２第２電極体要素、２１０Ａ正極タブ、２１０Ｂ負極タブ、２１１Ａ第１正極タブ群、２１１Ｂ第１負極タブ群、２１２Ａ第２正極タブ群、２１２Ｂ第２負極タブ群、２１３溶接接続部、２２０Ａ，２２０Ｂ本体部、２３０Ａ正極保護層、３００，３００Ａ，３００Ｂ，３００Ｃ絶縁シート、４００正極端子、４００Ａ，５００Ａカシメ部、４１０，５１０外部側絶縁部材、５００負極端子、６００正極集電部材、６１０第１正極集電体、６２０第２正極集電体、６２０Ａ第１開口、６２０Ｂ第２開口、６３０Ａ筒状部、６３０Ｂ孔部、６３１接続部、６３２ズレ防止部、７００負極集電部材、７１０第１負極集電体、７２０第２負極集電体、７２０Ａ第１開口、８００カバー部材、Ａ１第１折り曲げ部、Ａ２第２折り曲げ部、Ｂ１第１突出部、Ｂ２第２突出部、Ｂ３第３突出部、Ｂ４第４突出部。

Claims

開口、および前記開口を規定する側壁を含む外装体と、
前記開口を封口する封口板と、
正極タブを有する正極板、および負極タブを有する負極板を含む電極体と、
前記外装体と前記電極体との間に配置された絶縁シートとを備え、
前記正極タブおよび前記負極タブは、前記電極体における前記封口板側の端部に配置され、
前記側壁と前記電極体との間には前記絶縁シートの第１領域と第２領域とが重なって配置され、前記第１領域は前記第２領域よりも前記電極体側に配置され、
前記第１領域の前記封口板側の端部には、前記電極体における前記封口板と対向する面に向かって折り曲げられた第１折り曲げ部が設けられ、
前記第２領域の前記封口板側の端部には、前記電極体における前記封口板側の端部から前記封口板に向かって突出する第１突出部が設けられる、角形電池。
前記側壁は、一対の第１側壁と、一対の第２側壁とを含み、
前記一対の第１側壁は、前記一対の第２側壁よりも小さな面積を有し、
前記第１領域および前記第２領域は、前記一対の第１側壁のうちの一方と前記電極体との間に配置された、請求項１に記載の角形電池。
前記外装体は、前記側壁に対して前記開口の反対側に位置する底部をさらに含み、
前記絶縁シートは、第３領域、第４領域、第５領域、および第６領域と、底部領域とをさらに含み、
前記絶縁シートは、前記外装体の前記底部と前記電極体との間に配置され、
前記第３領域および前記第４領域は、前記一対の第１側壁のうちの他方と前記電極体との間に配置され、
前記第５領域は、前記一対の第２側壁のうちの一方と前記電極体との間に配置され、
前記第６領域は、前記一対の第２側壁のうちの他方と前記電極体との間に配置された、請求項２に記載の角形電池。
前記第３領域の前記封口板側の端部には、前記電極体における前記封口板と対向する面に向かって折り曲げられた第２折り曲げ部が設けられ、
前記第４領域の前記封口板側の端部には、前記電極体における前記封口板側の端部から前記封口板に向かって突出する第２突出部が設けられる、請求項３に記載の角形電池。
前記電極体における前記封口板と対向する面は、長手方向と短手方向とを含む矩形形状を有し、
前記第１折り曲げ部の前記長手方向の長さは、前記電極体における前記封口板と対向する面に対する前記第１突出部の突出長さよりも長い、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の角形電池。
前記第１折り曲げ部は、前記第１領域における前記第１折り曲げ部に隣接する領域との間の角度が９０°未満となるように折り曲げられる、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の角形電池。
前記封口板を貫通する端子部材と、
前記封口板の内側に設けられ、前記電極体と電気的に接続された集電体とをさらに備え、
前記端子部材と前記集電体とは接合部において互いに接合され、
前記第１折り曲げ部は、前記接合部と前記電極体との間に配置された、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の角形電池。
前記封口板の内側に設けられ、前記電極体と電気的に接続された集電体をさらに備え、
前記集電体は、第１集電体と第２集電体とを含み、
前記第１集電体と前記第２集電体とは、集電体接合部において互いに接合され、
前記第１折り曲げ部は、前記集電体接合部と前記電極体との間に配置された、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の角形電池。