JP7216750B2 - 電池およびその製造方法 - Google Patents

Description

本技術は、電池およびその製造方法に関する。

電極端子と集電体とをカシメにより接合した構造を有する電池が従来から知られている。このような電池は、たとえば特開２０１７－１０７４３号公報（特許文献１）、特開２０１２－２８２４６号公報（特許文献２）、および国際公開第２０１５／２５３８８号（特許文献３）等に示されている。

特開２０１７－１０７４３号公報 特開２０１２－２８２４６号公報 国際公開第２０１５／２５３８８号

カシメ接合に用いる成形金型の形状によっては、カシメ接合される部材の先端部の歪みが局所的に大きくなり、許容される限界値を超えることがあり得る。従来の加工方法は、上記課題を解決する観点からは、必ずしも十分なものということはできない。

本技術の目的は、先端部の歪みが局所的に大きくなることが抑制されたカシメ接合部を有する電池およびその製造方法を提供することにある。

本技術に係る電池は、貫通孔を有する導電部材と、貫通孔を通過する部分、および導電部材上に露出する先端部を有する端子部材とを備える。端子部材の先端部と導電部材とのカシメ接合部が形成される。端子部材における貫通孔を通過する部分は、中心軸を通る第１の断面において第１の外径（Ｌ１）を有するとともに、中心軸を通り第１の断面に直交する第２の断面において第１の外径（Ｌ１）よりも小さい第２の外径（Ｌ２）を有する。端子部材における先端部は、第１の断面において第１の外径（Ｌ１）よりも大きい第１の拡大径（Ｈ１）を有するとともに、第２の断面において第２の外径（Ｌ２）よりも大きい第２の拡大径（Ｈ２）を有する。第２の外径（Ｌ２）に対する第１の外径（Ｌ１）の比を第１の比率（Ｌ：Ｌ１／Ｌ２）とし、第２の拡大径（Ｈ２）に対する第１の拡大径（Ｈ１）の比を第２の比率（Ｈ：Ｈ１／Ｈ２）としたときに、第１の比率（Ｌ）は、第２の比率（Ｈ）の１．１５倍以上である。

本技術に係る電池の製造方法は、導電部材の貫通孔に端子部材を挿入する工程と、端子部材の先端部と導電部材とをカシメ接合する工程とを備える。カシメ接合する工程は、中心軸を通る第１の断面において第１の外径（Ａ１）を有するとともに、中心軸を通り第１の断面に直交する第２の断面において第１の外径（Ａ１）よりも小さい第２の外径（Ａ２）を有する小径部と、第１の断面において第１の外径（Ａ１）よりも大きい第１の拡大径（Ｂ１）を有するとともに、第２の断面において第２の外径（Ａ２）よりも大きい第２の拡大径（Ｂ２）を有する大径部とを含む成形金型を準備することと、成形金型の小径部を端子部材の先端部に対向させ、中心軸に沿って成形金型を移動させ、端子部材の先端部に形成された筒状部に大径部が当接するまで成形金型を挿入し、成形金型により筒状部を径方向外側に押圧することにより、端子部材の先端部を拡径することとを含む。小径部における第２の外径（Ａ２）に対する第１の外径（Ａ１）の比を第１の比率（Ａ）とし、第２の拡大径（Ｂ２）に対する第１の拡大径（Ｂ１）を第２の比率（Ｂ）としたときに、第１の比率（Ａ：Ａ１／Ａ２）は、第２の比率（Ｂ：Ｂ１／Ｂ２）の１．２倍以上である。

本技術によれば、先端部の歪みが局所的に大きくなることが抑制されたカシメ接合部を有する電池およびその製造方法を提供することができる。

角形二次電池の斜視図である。 図１におけるII－II断面図である。 電極体を構成する正極板の平面図である。 電極体を構成する負極板の平面図である。 正極板および負極板からなる電極体を示す平面図である。 電極体と正極集電部材および負極集電部材との接続構造を示す図である。 封口板への正極集電部材および負極集電部材の取付構造を示す図である。 図７におけるＶIII-ＶIII断面図である。 図７におけるIＸ－IＸ断面図である。 封口板と電極体とが接続された状態を示す図である。 １つの実施の形態に係るカシメ接合の第１工程を示す図である。 １つの実施の形態に係るカシメ接合の第２工程を示す図である。 １つの実施の形態に係るカシメ接合の第３工程を示す図である。 図１３におけるカシメ接合部の部分拡大図である。 比較例に係るカシメ接合用の成形金型の形状を模式的に示す図である。 １つの実施の形態に係るカシメ接合用の成形金型の形状を模式的に示す図である。 カシメ接合工程におけるカシメ部（先端部）の長径と相当全歪最大値との関係を示す図である。

以下に、本技術の実施の形態について説明する。なお、同一または相当する部分に同一の参照符号を付し、その説明を繰返さない場合がある。

なお、以下に説明する実施の形態において、個数、量などに言及する場合、特に記載がある場合を除き、本技術の範囲は必ずしもその個数、量などに限定されない。また、以下の実施の形態において、各々の構成要素は、特に記載がある場合を除き、本技術にとって必ずしも必須のものではない。

なお、本明細書において、「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｅ）」および「含む（ｉｎｃｌｕｄｅ）」、「有する（ｈａｖｅ）」の記載は、オープンエンド形式である。すなわち、ある構成を含む場合に、当該構成以外の他の構成を含んでもよいし、含まなくてもよい。また、本技術は、本実施の形態において言及する作用効果を必ずしもすべて奏するものに限定されない。

本明細書において、「電池」は、リチウムイオン電池に限定されず、ニッケル水素電池など他の電池を含み得る。本明細書において、「電極」は正極および負極を総称し得る。また、「電極板」は正極板および負極板を総称し得る。

図１は、角形二次電池１の斜視図である。図２は、図１におけるII－II断面図である。

図１，図２に示すように、角形二次電池１は、電池ケース１００と、電極体２００と、絶縁シート３００と、正極端子４００と、負極端子５００と、正極集電部材６００と、負極集電部材７００と、カバー部材８００とを含む。

電池ケース１００は、開口を有する有底角筒状の角形外装体１１０と、角形外装体１１０の開口を封口する封口板１２０とからなる。角形外装体１１０および封口板１２０は、それぞれ金属製であることが好ましく、アルミニウムまたはアルミニウム合金製とすることが好ましい。

封口板１２０には、電解液注液孔１２１が設けられる。電解液注液孔１２１から電池ケース１００内に電解液が注液された後、電解液注液孔１２１は、封止部材１２２により封止される。封止部材１２２としては、たとえばブラインドリベットおよびその他の金属部材を用いることができる。

封口板１２０には、ガス排出弁１２３が設けられる。ガス排出弁１２３は、電池ケース１００内の圧力が所定値以上となった際に破断する。これにより、電池ケース１００内のガスが電池ケース１００外に排出される。

電極体２００は、電解液とともに電池ケース１００内に収容されている。電極体２００は、正極板と負極板がセパレータを介して積層されたものである。電極体２００と角形外装体１１０の間には樹脂製の絶縁シート３００が配置されている。

電極体２００の封口板１２０側の端部には、正極タブ２１０Ａおよび負極タブ２１０Ｂが設けられている。

正極タブ２１０Ａと正極端子４００とは、正極集電部材６００を介して電気的に接続されている。正極集電部材６００は、第１正極集電体６１０および第２正極集電体６２０を含む。なお、正極集電部材６００は、１つの部品から構成されてもよい。正極集電部材６００は、金属製であることが好ましく、アルミニウムまたはアルミニウム合金製とすることがより好ましい。

負極タブ２１０Ｂと負極端子５００とは、負極集電部材７００を介して電気的に接続されている。負極集電部材７００は、第１負極集電体７１０および第２負極集電体７２０を含む。なお、負極集電部材７００は、１つの部品から構成されてもよい。負極集電部材７００は、金属製であることが好ましく、銅または銅合金製であることがより好ましい。

正極端子４００は、樹脂製の外部側絶縁部材４１０を介して封口板１２０に固定されている。負極端子５００は、樹脂製の外部側絶縁部材５１０を介して封口板１２０に固定されている。

正極端子４００は金属製であることが好ましく、アルミニウムまたはアルミニウム合金製であることがより好ましい。負極端子５００は金属製であることが好ましく、銅または銅合金製であることがより好ましい。負極端子５００が、電池ケース１００の内部側に配置される銅または銅合金からなる領域と、電池ケース１００の外部側に配置されるアルミニウムまたはアルミニウム合金からなる領域を有するようにしてもよい。

カバー部材８００は、第１正極集電体６１０と電極体２００との間に位置する。カバー部材８００は、負極集電体側に設けられてもよい。また、カバー部材８００は必須の部材ではなく、適宜省略が可能である。

図３は、電極体２００を構成する正極板２００Ａの平面図である。正極板２００Ａは、矩形状のアルミニウム箔からなる正極芯体の両面に正極活物質（たとえばリチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物等）、結着材（ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）等）、および導電材（たとえば炭素材料等）を含む正極活物質合剤層が形成された本体部２２０Ａを有する。本体部の端辺から正極芯体が突出しており、この突出した正極芯体が正極タブ２１０Ａを構成する。正極タブ２１０Ａにおける本体部の２２０Ａと隣接する部分には、アルミナ粒子、結着材、および導電材を含む正極保護層２３０Ａが設けられている。正極保護層２３０Ａは、正極活物質合剤層の電気抵抗よりも大きな電気抵抗を有する。正極活物質合剤層は導電材を含まなくてもよい。正極保護層２３０Ａは必ずしも設けられなくてもよい。

図４は、電極体２００を構成する負極板２００Ｂの平面図である。負極板２００Ｂは、矩形状の銅箔からなる負極芯体の両面に負極活物質層が形成された本体部２２０Ｂを有する。本体部２２０Ｂの端辺から負極芯体が突出しており、この突出した負極芯体が負極タブ２１０Ｂを構成する。

図５は、正極板２００Ａおよび負極板２００Ｂからなる電極体２００を示す平面図である。図５に示すように、電極体２００は、一方の端部において各々の正極板２００Ａの正極タブ２１０Ａが積層され、各々の負極板２００Ｂの負極タブ２１０Ｂが積層されるように作製される。正極板２００Ａおよび負極板２００Ｂは、たとえば各々５０枚程度ずつ重ねられる。正極板２００Ａと負極板２００Ｂとは、ポリオレフィン製の矩形状のセパレータを介して交互に積層される。なお、長尺のセパレータをつづら折りして用いてもよい。

図６は、電極体２００と正極集電部材６００および負極集電部材７００との接続構造を示す図である。図６に示すように、電極体２００は、第１電極体要素２０１（第１積層群）および第２電極体要素２０２（第２積層群）により構成される。第１電極体要素２０１および第２電極体要素２０２の外面にもセパレータが各々配置される。第１電極体要素２０１および第２電極体要素２０２は、たとえばテープ等により積層状態の状態で固定することができる。代替的に、各々の正極板２００Ａ、負極板２００Ｂおよびセパレータに接着層を設け、セパレータと正極板２００Ａとが各々接着され、セパレータと負極板２００Ｂとが各々接着されるようにしてもよい。

第１電極体要素２０１の複数枚の正極タブ２１０Ａが第１正極タブ群２１１Ａを構成する。第１電極体要素２０１の複数枚の負極タブ２１０Ｂが第１負極タブ群２１１Ｂを構成する。第２電極体要素２０２の複数枚の正極タブ２１０Ａが第２正極タブ群２１２Ａを構成する。第２電極体要素２０２の複数枚の負極タブ２１０Ｂが第２負極タブ群２１２Ｂを構成する。

第１電極体要素２０１と第２電極体要素２０２の間に、第２正極集電体６２０と第２負極集電体７２０とが配置される。第２正極集電体６２０は、第１開口６２０Ａおよび第２開口６２０Ｂを有する。第１正極タブ群２１１Ａおよび第２正極タブ群２１２Ａが、第２正極集電体６２０上に溶接接続され、溶接接続部２１３が形成される。第１負極タブ群２１１Ｂおよび第２負極タブ群２１２Ｂが、第２負極集電体７２０上に溶接接続され、溶接接続部２１３が形成される。溶接接続部２１３は、たとえば、超音波溶接、抵抗溶接、レーザ溶接等により形成し得る。

図７は、封口板１２０への正極集電部材６００および負極集電部材７００の取付構造を示す図である。図８は、図７におけるＶIII-ＶIII断面を示す。図９は、図７におけるIＸ－IＸ断面を示す。

まず、図７，図８を参照して、封口板１２０への正極集電部材６００の取付について説明する。

封口板１２０の外面側に樹脂製の外部側絶縁部材４１０が配置される。封口板１２０の内面側に第１正極集電体６１０、および樹脂製の絶縁部材６３０（正極集電体ホルダ）が配置される。次に、正極端子４００が、外部側絶縁部材４１０の貫通孔、封口板１２０の正極端子取り付け孔、第１正極集電体６１０の貫通孔、および絶縁部材６３０の貫通孔に挿入される。そして、正極端子４００の先端に位置するカシメ部４００Ａが第１正極集電体６１０上にカシメ接続される。これにより、正極端子４００、外部側絶縁部材４１０、封口板１２０、第１正極集電体６１０、および絶縁部材６３０が固定される。なお、正極端子４００および第１正極集電体６１０のカシメ接続された部分は、レーザ溶接等により溶接接続されることが好ましい。なお、第１正極集電体６１０はザグリ穴６１０Ａを有し、カシメ部４００Ａはザグリ穴６１０Ａ内に設けられる。

さらに、第２正極集電体６２０の一部が第１正極集電体６１０と重なるように、第２正極集電体６２０が絶縁部材６３０上に配置される。第２正極集電体６２０に設けられた第１開口６２０Ａにおいて、第２正極集電体６２０は第１正極集電体６１０にレーザ溶接等により溶接接続される。

図８に示すように、絶縁部材６３０は、電極体２００側に突出する筒状部６３０Ａを有する。筒状部６３０Ａは、第２正極集電体６２０の第２開口６２０Ｂを貫通し、電解液注液孔１２１と連通する孔部６３０Ｂを規定する。

封口板１２０に正極集電部材６００を取り付ける際は、まず、第１正極集電体６１０が封口板１２０上の絶縁部材６３０に接続される。続いて、電極体２００に接続された第２正極集電体６２０が第１正極集電体６１０に取り付けられる。このとき、第２正極集電体６２０の一部が第１正極集電体６１０と重なるように第２正極集電体６２０が絶縁部材６３０上に配置される。続いて、第２正極集電体６２０に設けられた第１開口６２０Ａの周囲が、レーザ溶接等により第１正極集電体６１０に溶接接続される。

次に、図７および図９を参照して、封口板１２０への負極集電部材７００の取付について説明する。

封口板１２０の外面側に樹脂製の外部側絶縁部材５１０が配置される。封口板１２０の内面側に第１負極集電体７１０、および樹脂製の絶縁部材７３０（負極集電体ホルダ）が配置される。次に、負極端子５００が、外部側絶縁部材５１０の貫通孔、封口板１２０の負極端子取り付け孔、第１負極集電体７１０の貫通孔、および絶縁部材７３０の貫通孔に挿入される。そして、負極端子５００の先端に位置するカシメ部５００Ａが第１負極集電体７１０上にカシメ接続される。これにより、負極端子５００、外部側絶縁部材５１０、封口板１２０、第１負極集電体７１０、および絶縁部材７３０が固定される。なお、負極端子５００および第１負極集電体７１０のカシメ接続された部分は、レーザ溶接等により溶接接続されることが好ましい。

さらに、第２負極集電体７２０の一部が第１負極集電体７１０と重なるように、第２負極集電体７２０が絶縁部材７３０上に配置される。第２負極集電体７２０に設けられた第１開口７２０Ａにおいて、第２負極集電体７２０は第１負極集電体７１０にレーザ溶接等により溶接接続される。

封口板１２０に負極集電部材７００を取り付ける際は、まず、第１負極集電体７１０が封口板１２０上の絶縁部材７３０に接続される。続いて、電極体２００に接続された第２負極集電体７２０が第１負極集電体７１０に取り付けられる。このとき、第２負極集電体７２０の一部が第１負極集電体７１０と重なるように第２負極集電体７２０が絶縁部材７３０上に配置される。続いて、第２負極集電体７２０に設けられた第１開口７２０Ａの周囲が、レーザ溶接等により第１負極集電体７１０に溶接接続される。

図１０は、封口板１２０と電極体２００とが接続された状態を示す図である。上述したように、正極集電部材６００および負極集電部材７００を介して第１電極体要素２０１および第２電極体要素２０２が封口板１２０に取り付けられる。これにより、図１０に示すように、第１電極体要素２０１および第２電極体要素２０２が封口板１２０に接続され、電極体２００と正極端子４００および負極端子５００とが電気的に接続される。

図１０に示す状態から、第１電極体要素２０１と第２電極体要素２０２とが１つに纏められる。このとき、第１正極タブ群２１１Ａと第２正極タブ群２１２Ａとが互いに異なる方向に湾曲させられる。第１負極タブ群２１１Ｂと第２負極タブ群２１２Ｂとが互いに異なる方向に湾曲させられる。

第１電極体要素２０１と第２電極体要素２０２とは、テープ等により１つに纏められ得る。代替的に、第１電極体要素２０１と第２電極体要素２０２とを、箱状ないし袋状に成形した絶縁シート内に配置することで１つに纏めることができる。さらに、第１電極体要素２０１と第２電極体要素２０２とを接着により固定することができる。

１つに纏められた第１電極体要素２０１と第２電極体要素２０２とが絶縁シート３００で包まれ、角形外装体１１０に挿入される。その後、封口板１２０が角形外装体１１０に溶接接続され、角形外装体１１０の開口が封口板１２０により封口され、密閉された電池ケース１００が形成される。

その後、封口板１２０に設けられた電解液注液孔１２１から非水電解液が電池ケース１００に注液される。非水電解液としては、たとえば、エチレンカーボネート（ＥＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）、およびジエチルカーボネート（ＤＥＣ）とを、体積比（２５℃）３０：３０：４０の割合で混合した非水溶媒に、ＬｉＰＦ₆を１．２モル／Ｌの濃度で溶解させたものを用いることができる。

非水電解液が注液された後、電解液注液孔１２１は封止部材１２２により封止される。以上の工程の実施により、角形二次電池１は完成する。

図１１は、本実施の形態に係るカシメ部４００Ａを形成するための第１工程を示す図である。

カシメ部４００Ａは、Ｘ軸方向に沿う長軸と、Ｙ軸方向に沿う短軸とを有する。図１１（後述の図１２ないし図１６も同様）において、中心軸ＣＬの左側は長軸方向（Ｘ軸方向）の断面を示し、中心線の右側は短軸方向（Ｙ軸方向）の断面を示す。

図１１に示すように、正極端子４００（端子部材）は、内周面４００αを有する筒状先端部４００βを含む。成形金型９００は、正極端子４００の筒状先端部４００βに挿入することによって、第１正極集電体６１０（導電部材）と正極端子４００の筒状先端部４００βとをカシメ接合するために用いられる。

成形金型９００は、その先端部を正極端子４００の筒状先端部４００βに対向させるように配置される。そして、成形金型９００の先端部が、中心軸ＣＬに沿って、正極端子４００の筒状先端部４００βに挿入される。

図１２は、図１１に続く第２工程を示す図である。図１２に示すように、正極端子４００の筒状先端部４００βに挿入された成形金型９００は、筒状先端部４００βの奥側に向かってさらに挿入される。このとき、成形金型９００の先端部が筒状先端部４００βに当接し、筒状先端部４００βを径方向外側に押圧する。

図１３は、図１２に続く第３工程を示す図である。図１４は、図１３におけるカシメ接合部の部分拡大図である。

図１３，図１４に示すように、カシメ部４００Ａは、第２の金型９００Ａによりさらに押圧される。この結果、筒状先端部４００βの先端は、ザグリ穴６１０Ａの側壁に達する。ここで、筒状先端部４００βの先端の厚みは０．３ｍｍ以上１．０ｍｍ以下程度（好ましくは０．５ｍｍ以上０．８ｍｍ以下程度）である。正極端子４００の先端は第１正極集電体６１０に溶接される。正極端子４００の先端がザグリ穴６１０Ａの側壁に確実に達していることにより、溶接が行いやすく、また、溶接の強度も安定する。

図１３，図１４に示すカシメ接合部において、筒状先端部４００βの根元部分は、長軸方向（Ｘ軸方向）の断面（第１の断面）においてＬ１の外径（第１の外径）を有するとともに、短軸方向（Ｙ軸方向）の断面（第２の断面）においてＬ１よりも小さいＬ２の外径（第２の外径）を有する。１つの実施例および比較例において、Ｌ１：Ｌ２＝１２５：１００である。すなわち、短軸方向の外径（Ｌ２）に対する長軸方向の外径（Ｌ１）の比（Ｌ：第１の比率）は、１．２５である。

他方、筒状先端部４００βの先端は、長軸方向（Ｘ軸方向）の断面においてＨ１の外径（第１の拡大径）に拡大され、短軸方向（Ｙ軸方向）の断面においてＨ２の外径（第２の拡大径）に拡大されている。１つの実施例においては、Ｈ１：Ｈ２＝１０３：１００である。すなわち、本実施の形態において、短軸方向の拡大径（Ｈ２）に対する長軸方向の拡大径（Ｈ１）の比（Ｈ：第２の比率）は、１．０３である。この第２の比率（Ｈ）は、１．１未満であることが好ましく、１．０５以下であることがさらに好ましい。

これに対し、１つの比較例において、Ｈ１：Ｈ２＝１１０：１００である。すなわち、比較例において、第２の比率（Ｈ）は１．１である。

上述のとおり、本実施の形態においては、筒状先端部４００βの先端が、カシメ前の元の形状に対して非相似形状に拡大される。より具体的には、元の形状が長径および短径を有する（長径／短径＝１．２５）のに対し、カシメ後においては真円に近い形状（長径／短径＝１．０３）を有する。このようにすることで、筒状先端部４００βの周方向において、より均一に成形金型９００を内周面４００αに当接させながら筒状先端部４００βを押し拡げることができるので、正極端子４００の筒状先端部４００βの歪みが局所的に大きくなり、許容限界値を超えて亀裂が生じることを抑制することができる。

本実施の形態において、筒状先端部４００βの根元部分における第１の比率Ｌ（長径（Ｌ１）／短径（Ｌ２））は、筒状先端部４００βのカシメ後の形状の長径（Ｈ１）／短径（Ｈ２）の１．１５倍以上程度（好ましくは１．２倍以上程度）である。

図１５は、比較例に係る成形金型９００の形状を模式的に示す図である。図１６は、本実施の形態に係る成形金型９００の形状を模式的に示す図である。図１５，図１６を参照して、成形金型９００は、その先端側（小径部）において、Ｘ軸方向に沿う長径（Ａ１’，Ａ１）と、Ｙ軸方向に沿う短径（Ａ２’，Ａ２）とを有する。図１５，図１６ともに、成形金型９００の先端部（小径部）の長径（Ａ１’，Ａ１）と短径（Ａ２’，Ａ２）との比率は、カシメ接合前における筒状先端部４００βの先端の形状における長径（Ｌ１）／短径（Ｌ２）と同じである。

図１５，図１６に示すように、成形金型９００は、根元側（図中上側）に向かって拡径する。成形金型９００の根元側（大径部）は、Ｘ軸方向に沿う拡大された長径（Ｂ１’，Ｂ１）と、Ｙ軸方向に沿う拡大された短径（Ｂ２’，Ｂ２）とを有する。この大径部が筒状先端部４００βに当接するまで成形金型９００を押し込むことにより、筒状先端部４００βが拡径される。

図１５の比較例においては、成形金型９００の先端における長径（Ａ１’）／短径（Ａ２’）の比（Ａ’：第１の比率）と、成形金型９００の根元側における長径（Ｂ１’）／短径（Ｂ２’）の比（Ｂ’：第２の比率）とが同じである。すなわち、図１５に示す成形金型９００は、根元側に向かって相似形状を保ったまま拡径する。

これに対し、本実施の形態に係る成形金型９００においては、図１６に示すように、長径方向と短径方向とで互いに異なる傾斜により成形金型９００の根元側に向かって拡径する。より具体的には、成形金型９００の先端に位置する小径部において、カシメ接合前の筒状先端部４００βの先端の形状と同じ比率の長径および短径を含む形状（長径（Ａ１）／短径（Ａ２）が１．２５程度）を有するのに対し、成形金型９００の根元側に位置する大径部においては、比較的真円に近い形状（長径（Ｂ１）／短径（Ｂ２）が１．１未満が好ましく、最も好ましくは１程度）を有する。

このように、成形金型９００の先端（小径部）における長径（Ａ１）／短径（Ａ２）の比（Ａ：第１の比率）は、成形金型９００の根元側（大径部）における長径（Ｂ１）／短径（Ｂ２）の比（Ｂ：第２の比率）に対して大きい。Ａ／Ｂは１．２倍以上程度であり、好ましくは１．５倍以上程度である。

図１７は、カシメ接合工程における筒状先端部４００βの長径と相当全歪最大値との関係を示す図である。図１７に示すように、カシメ接合工程において筒状先端部４００βが拡径したとき、「比較例」と比べて「実施例」において相当全歪最大値が低く抑えられている。

上述のとおり、本実施の形態に係る成形金型９００を用いることにより、筒状先端部４００βの破断を抑制することができる。また、形成されるカシメ部４００Ａの形状を安定させることも可能である。

上述の例では、正極側のカシメ部４００Ａについて説明したが、負極側のカシメ部５００Ａにも同様の構造を適用可能である。また、本技術に係るカシメ接合構造は、電池ケース１００の外部に配置される端子部材と導電部材との接合構造にも適用可能である。

以上、本技術の実施の形態について説明したが、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本技術の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１ 角形二次電池、１００ 電池ケース、１１０ 角形外装体、１２０ 封口板、１２１ 電解液注液孔、１２２ 封止部材、１２３ ガス排出弁、２００ 電極体、２００Ａ 正極板、２００Ｂ 負極板、２０１ 第１電極体要素、２０２ 第２電極体要素、２１０Ａ 正極タブ、２１０Ｂ 負極タブ、２１１Ａ 第１正極タブ群、２１１Ｂ 第１負極タブ群、２１２Ａ 第２正極タブ群、２１２Ｂ 第２負極タブ群、２１３ 溶接接続部、２２０Ａ，２２０Ｂ 本体部、２３０Ａ 正極保護層、３００ 絶縁シート、４００ 正極端子、４００α 内周面、４００β 筒状先端部、４００Ａ，５００Ａ カシメ部、４１０，５１０ 外部側絶縁部材、５００ 負極端子、６００ 正極集電部材、６１０ 第１正極集電体、６１０Ａ ザグリ穴、６２０ 第２正極集電体、６２０Ａ，７２０Ａ 第１開口、６２０Ｂ 第２開口、６３０，７３０ 絶縁部材、６３０Ａ 筒状部、６３０Ｂ 孔部、７００ 負極集電部材、７１０ 第１負極集電体、７２０ 第２負極集電体、８００ カバー部材、９００ 成形金型、９００Ａ 第２の金型。

Claims (7)

1. 貫通孔を有する導電部材と、
   前記貫通孔を通過する部分、および前記導電部材上に露出する先端部を有する端子部材とを備え、
   前記端子部材の前記先端部と前記導電部材とのカシメ接合部が形成され、
   前記端子部材における前記貫通孔を通過する部分は、中心軸を通る第１の断面において第１の外径（Ｌ１）を有するとともに、前記中心軸を通り前記第１の断面に直交する第２の断面において前記第１の外径（Ｌ１）よりも小さい第２の外径（Ｌ２）を有し、
   前記端子部材における前記先端部は、前記第１の断面において前記第１の外径（Ｌ１）よりも大きい第１の拡大径（Ｈ１）を有するとともに、前記第２の断面において第２の外径（Ｌ２）よりも大きい第２の拡大径（Ｈ２）を有し、
   前記第２の外径（Ｌ２）に対する前記第１の外径（Ｌ１）の比を第１の比率（Ｌ：Ｌ１／Ｌ２）とし、前記第２の拡大径（Ｈ２）に対する前記第１の拡大径（Ｈ１）の比を第２の比率（Ｈ：Ｈ１／Ｈ２）としたときに、前記第１の比率（Ｌ）は、前記第２の比率（Ｈ）の１．１５倍以上である、電池。
2. 前記第２の比率（Ｈ）は１．０以上１．１未満である、請求項１に記載の電池。
3. 前記導電部材は側壁を有する穴部を含み、
   前記カシメ接合部は前記穴部内に形成され、
   前記先端部の厚みが０．３ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である、請求項１または請求項２に記載の電池。
4. 前記電池は電極体をさらに備え、
   前記導電部材は、前記電極体と前記端子部材とを電気的に接続する集電体である、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の電池。
5. 導電部材の貫通孔に端子部材を挿入する工程と、
   前記端子部材の先端部と前記導電部材とをカシメ接合する工程とを備え、
   前記カシメ接合する工程は、
   中心軸を通る第１の断面において第１の外径（Ａ１）を有するとともに、前記中心軸を通り前記第１の断面に直交する第２の断面において前記第１の外径（Ａ１）よりも小さい第２の外径（Ａ２）を有する小径部と、前記第１の断面において前記第１の外径（Ａ１）よりも大きい第１の拡大径（Ｂ１）を有するとともに、前記第２の断面において前記第２の外径（Ａ２）よりも大きい第２の拡大径（Ｂ２）を有する大径部とを含む成形金型を準備することと、
   前記成形金型の前記小径部を前記端子部材の前記先端部に対向させ、前記中心軸に沿って前記成形金型を移動させ、前記端子部材の前記先端部に形成された筒状部に前記大径部が当接するまで前記成形金型を挿入し、前記成形金型により前記筒状部を径方向外側に押圧することにより、前記端子部材の前記先端部を拡径することとを含み、
   前記小径部における前記第２の外径（Ａ２）に対する前記第１の外径（Ａ１）の比を第１の比率（Ａ）とし、前記第２の拡大径（Ｂ２）に対する前記第１の拡大径（Ｂ１）を第２の比率（Ｂ）としたときに、前記第１の比率（Ａ：Ａ１／Ａ２）は、前記第２の比率（Ｂ：Ｂ１／Ｂ２）の１．２倍以上である、電池の製造方法。
6. 前記導電部材と接合された前記端子部材の先端を前記導電部材に溶接する工程をさらに備えた、請求項５に記載の電池の製造方法。
7. 電極体を準備する工程と、
   前記導電部材を介して前記端子部材と前記電極体とを電気的に接続する工程とをさらに備えた、請求項５または請求項６に記載の電池の製造方法。

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