JP2022054539A - 圧接構造及び端子付き電線 - Google Patents

Abstract

【課題】接触抵抗の増加を抑えること。
【解決手段】複数本の素線１１ａから成る芯線１１及び芯線１１を覆う被覆１２が設けられた電線１０と、導電性材料から成り、かつ、互いに間隔を空けて対向配置された圧接端面４３ａ，４３ａを有し、少なくともそれぞれの圧接端面４３ａ，４３ａ側で芯線１１が剥き出しになっている芯線露出部１１Ｘをそれぞれの圧接端面４３ａ，４３ａの間に圧入させた少なくとも１組の一対の圧接片４３，４３と、導電性材料から成り、それぞれの圧接端面４３ａ，４３ａの間に突出状態で配置され、芯線露出部１１Ｘにおける素線１１ａの間に割り込んで、その素線１１ａを圧接端面４３ａ，４３ａ側に押し付ける突起部４４と、を備えること。
【選択図】図３

Description

本発明は、圧接構造及び端子付き電線に関する。

従来、端子付き電線においては、電線と端子金具とを物理的且つ電気的に接続させるための接続構造として、端子金具における一対の圧接片でその間に電線の芯線（複数本の素線の集合体）を挟み込ませる圧接構造が知られている。この種の圧接構造については、例えば、下記の特許文献１に開示されている。また、別の圧接構造としては、例えば、下記の特許文献２に開示されているが如く、端子金具に設けた突刺部を電線の被覆の上から突き刺して貫通させる形態のものが知られている。

特開２０００－０５８１４８号公報 特開２００３－２６４０１２号公報

ところで、上記特許文献１の形態の如き圧接構造においては、全ての素線が一対の圧接片によって直接的又は間接的に加圧されることになる。しかしながら、この圧接構造においては、素線の本数が多いほど、圧接片に直接接触することのできない素線の存在が顕著になり、この非接触状態の素線に周囲の素線を介して圧接片からの加圧力を伝えることができなければ、この非接触状態の素線に電流が流れ難くなって、接触抵抗の増加を招いてしまう虞がある。

そこで、本発明は、接触抵抗の増加を抑えることが可能な圧接構造及び端子付き電線を提供することを、その目的とする。

上記目的を達成する為、本発明に係る圧接構造は、複数本の素線から成る芯線及び前記芯線を覆う被覆が設けられた電線と、導電性材料から成り、かつ、互いに間隔を空けて対向配置された圧接端面を有し、少なくともそれぞれの前記圧接端面側で前記芯線が剥き出しになっている芯線露出部をそれぞれの前記圧接端面の間に圧入させた少なくとも１組の一対の圧接片と、導電性材料から成り、それぞれの前記圧接端面の間に突出状態で配置され、前記芯線露出部における前記素線の間に割り込んで、その素線を前記圧接端面側に押し付ける突起部と、を備えることを特徴としている。

ここで、前記芯線露出部の全ての前記素線は、前記圧接端面と前記突起部とに挟み込まれて加圧されるものと、それぞれの前記圧接端面に挟み込まれて加圧されるものと、に大別されることが望ましい。

また、前記芯線露出部の全ての前記素線は、前記圧接端面と前記突起部とに挟み込まれて加圧されることが望ましい。

また、前記突起部は、それぞれの前記圧接端面の間に前記電線を圧入させる際の圧入方向とは逆向きに突出させることが望ましい。

また、前記突起部は、少なくとも先端が先細り形状に形成されることが望ましい。

また、前記突起部は、それぞれの前記圧接端面の対向配置方向における幅が先端よりも根元に向かうほど広くなることが望ましい。

また、上記目的を達成する為、本発明に係る端子付き電線は、複数本の素線から成る芯線及び前記芯線を覆う被覆が設けられた電線と、前記電線に組み付けられた端子金具と、を備え、前記端子金具は、互いに間隔を空けて対向配置された圧接端面を有し、少なくともそれぞれの前記圧接端面側で前記芯線が剥き出しになっている芯線露出部をそれぞれの前記圧接端面の間に圧入させた少なくとも１組の一対の圧接片と、それぞれの前記圧接端面の間に突出状態で配置され、前記芯線露出部における前記素線の間に割り込んで、その素線を前記圧接端面側に押し付ける突起部と、を備えることを特徴としている。

本発明に係る圧接構造は、それぞれの圧接端面の間に芯線露出部を圧入させた一対の圧接片と、それぞれの圧接端面の間で芯線露出部における素線の間に割り込んで、その素線を圧接端面側に押し付ける突起部と、を備えている。このため、この圧接構造においては、一方の圧接端面と突起部がその間に挟み込んだ全ての素線に対して加圧力を作用させ、かつ、他方の圧接端面と突起部がその間に挟み込んだ全ての素線に対して加圧力を作用させることができる。従って、本発明に係る圧接構造は、圧接片に直接接触していない非接触状態の素線が存在しているが、突起部を設けていないものと比較して、加圧力を作用させられない非接触状態の素線の本数を減らす又は無くすことができるので、接触抵抗の増加を抑えることができる。そして、本発明に係る端子付き電線は、その圧接構造を備えるものであり、芯線露出部においての接触抵抗の増加を抑制できるので、通電性能や耐久性など、その製品としての品質を向上させることができる。

図１は、実施形態の端子付き電線を示す斜視図である。 図２は、実施形態の端子金具を示す斜視図である。 図３は、図１のＸ－Ｘ線断面に相当する図であり、予め形成された芯線露出部と共に実施形態の圧接構造と電線組付け工程を示している。 図４は、図１のＸ－Ｘ線断面に相当する図であり、電線の圧入に伴い形成された芯線露出部と共に実施形態の圧接構造と電線組付け工程を示している。 図５は、電線について説明する斜視図である。 図６は、実施形態の突起部を電線の軸線方向に見た平面図である。 図７は、実施形態の突起部を一対の圧接片の対向配置方向に見た平面図である。 図８は、変形形態１の突起部を一対の圧接片の対向配置方向に見た平面図である。 図９は、変形形態２の突起部を電線の軸線方向に見た平面図である。 図１０は、変形形態３の突起部を電線の軸線方向に見た平面図である。

以下に、本発明に係る圧接構造及び端子付き電線の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。

［実施形態］
本発明に係る圧接構造及び端子付き電線の実施形態の１つを図１から図１０に基づいて説明する。

図１の符号１は、本実施形態の端子付き電線を示す。この端子付き電線１は、後述する製造方法を用いて作り出される。

端子付き電線１は、電線１０と当該電線１０に組み付けられた端子金具２０とを備えており、これらが物理的且つ電気的に接続されている（図１から図４）。この端子付き電線１は、電線１０の端末に端子金具２０が組み付けられるものであってもよく、電線１０の両端部の間の一部分に端子金具２０が組み付けられるものであってもよい。この端子付き電線１は、後述するように、一対の圧接片４３，４３の間に電線１０を圧入させた圧接構造を備えており、この圧接構造によって、電線１０と端子金具２０とを物理的且つ電気的に接続させる。この端子付き電線１は、その圧接構造を少なくとも１箇所に備えている。

端子付き電線１は、電線１０を１本だけ具備している場合、この１本の電線１０に端子金具２０が少なくとも１つ組み付けられる。後述する具体例においては、これらの端子付き電線１に適用される端子金具２０を例示している。

一方、端子付き電線１は、電線１０を複数本具備している場合、それぞれの電線１０が１つ又は複数の端子金具２０を介して接続される。例えば、この場合の端子付き電線１は、複数本の電線１０を１つの端子金具２０における電線１０毎の少なくとも１組の一対の圧接片４３，４３に圧入させることによって、このジョイント端子としての端子金具２０を介して複数の電線１０を互いに電気接続させる。また、例えば、この場合の端子付き電線１は、それぞれの電線１０の間にジョイント端子としての端子金具２０を１つずつ介在させ、その端子金具２０毎に、少なくとも２本の電線１０を１つの端子金具２０における電線１０毎の少なくとも１組の一対の圧接片４３，４３に圧入させることによって、全ての電線１０を互いに電気接続させる。

電線１０は、複数本の素線１１ａから成る芯線１１と、この芯線１１を覆う被覆１２と、を備える（図５）。ここで示す電線１０は、導電性の金属の線材から成る素線１１ａが円柱状に複数本束ねられた芯線１１と、この芯線１１を同心上で外表面側から覆う円筒状の被覆１２と、を備えている。尚、図中の電線１１は、後述する芯線露出部１１Ｘとなる箇所の被覆１２が予め剥ぎ取られたものを示している。

端子金具２０は、金属等の導電性材料で成形される。ここで示す端子金具２０は、金属板を母材にしたプレス形成によって形作られている。また、ここで示す端子金具２０は、相手方端子金具の端子接続体（図示略）に対して物理的且つ電気的に接続される端子接続体３０と、電線１０の端末の芯線１１に対して物理的且つ電気的に接続される芯線接続体４０と、電線１０の端末の被覆１２に対して物理的に接続される被覆接続体５０と、を有する（図１及び図２）。

例えば、端子金具２０の端子接続体３０と相手方端子金具の端子接続体は、その内の一方が雌端子形状に形成され、かつ、その内の他方が雄端子形状に形成されて、互いに挿入嵌合させられる。この例示では、端子金具２０の端子接続体３０が雌端子形状に形成され、相手方端子金具の端子接続体が雄端子形状に形成されている。

芯線接続体４０は、その主体となる部分が、底部４１と、この底部４１の両端から同じ向きに突出させた一対の片部４２，４２と、によって構成される（図１及び図２）。電線１０の端末は、その底部４１と一対の片部４２，４２とで囲まれた空間内に収容される。ここで示す芯線接続体４０においては、一対の片部４２，４２が底部４１の両端から垂設されている。

この芯線接続体４０においては、例えば、それぞれの片部４２，４２における自由端４２ａ，４２ａの間の開口４０ａから電線１０の端末が内壁面４２ｂ，４２ｂの間に挿入される（図１及び図２）。電線１０の芯線１１は、少なくともそれぞれの片部４２，４２の内壁面４２ｂ，４２ｂ側で芯線接続体４０に対して物理的且つ電気的に接続させる。そこで、この芯線接続体４０は、更に、内方の空間に収容された電線１０の芯線１１をそれぞれの片部４２，４２の内壁面４２ｂ，４２ｂの間で物理的且つ電気的に接続させる少なくとも１組の一対の圧接片４３，４３を有している（図１及び図２）。ここで示す芯線接続体４０は、その一対の圧接片４３，４３を２組有している。つまり、ここで示す端子金具２０においては、圧接構造が２箇所に設けられている。また、ここで示す圧接片４３は、母材となる金属板の板厚分の厚みを有する片体として形成されている。

その一対の圧接片４３，４３は、それぞれの片部４２，４２の内壁面４２ｂ，４２ｂ側から各々突出させる。そして、この一対の圧接片４３，４３は、それぞれの片部４２，４２の対向配置方向で互いに間隔を空けて対向配置させ、その間に電線１０の芯線１１を圧入させる圧接端面４３ａ，４３ａを有する（図３及び図４）。この圧接構造においては、そのそれぞれの圧接端面４３ａ，４３ａを介して、電線１０の芯線１１を一対の圧接片４３，４３に対して物理的且つ電気的に接続させる。それぞれの圧接端面４３ａ，４３ａは、電線１０の開口４０ａからの挿入方向に沿う平面であり、その開口４０ａ側から底部４１にまで延在させている。よって、それぞれの圧接端面４３ａ，４３ａは、その延在方向に沿う長さと、一対の圧接片４３，４３の厚み分の幅と、を有する平面になっている。

電線１０の芯線１１は、それぞれの圧接端面４３ａ，４３ａの間に圧入させることによって、一対の圧接片４３，４３に対して物理的且つ電気的に接続させる。このため、一対の圧接片４３，４３においては、それぞれの圧接端面４３ａ，４３ａの間隔を芯線１１の直径よりも狭めている。ここでは、芯線１１の直径に対してそれぞれの圧接端面４３ａ，４３ａの間隔を如何様な大きさにするのかについて、この技術分野で周知の対応関係に設定されている。

また、この一対の圧接片４３，４３は、開口４０ａ側の端部に、それぞれの圧接端面４３ａ，４３ａの間に電線１０を圧入させる際の挿入開始点であり、それぞれの圧接端面４３ａ，４３ａの間隔よりも間口の広い芯線導入部を有している。例えば、この一対の圧接片４３，４３は、開口４０ａ側の端部に、圧接端面４３ａ，４３ａに連なり、かつ、この圧接端面４３ａ，４３ａとの境界から開口４０ａ側に向かうほど互いの間隔が拡がる傾斜部４３ｂ，４３ｂを有している（図３及び図４）。芯線導入部は、そのそれぞれの傾斜部４３ｂ，４３ｂによって形成される。その傾斜部４３ｂ，４３ｂは、圧接端面４３ａ，４３ａと同様の平面として形成されたものであってもよく、刃形の圧接刃として形成されたものであってもよい。図では識別し難いが、図３は圧接端面４３ａに連なる平面であって、圧接片４３の厚み分の幅を有する傾斜面としての傾斜部４３ｂを示しており、図４は圧接刃として形成された傾斜部４３ｂを示している。

この圧接構造において、電線１０は、少なくともそれぞれの圧接端面４３ａ，４３ａ側で芯線１１が剥き出しになっている芯線露出部１１Ｘを有している（図３及び図４）。そして、この圧接構造においては、その芯線露出部１１Ｘをそれぞれの圧接端面４３ａ，４３ａの間に圧入させることによって、この芯線露出部１１Ｘにおける剥き出し部分の素線１１ａをそれぞれの圧接端面４３ａ，４３ａに接触させる。つまり、一対の圧接片４３，４３は、それぞれの圧接端面４３ａ，４３ａに対して、芯線露出部１１Ｘにおける全ての素線１１ａの内の少なくとも一部を接触させるものとして形成されている。

ここで、電線１０においては、芯線露出部１１Ｘとなる箇所の被覆１２をそれぞれの圧接端面４３ａ，４３ａの間への圧入前に一周に亘って予め剥ぎ取っておくことによって、一周に亘って外表面が剥き出しになっている芯線露出部１１Ｘを形成しておいてもよい（図３及び図５）。例えば、電線１０においては、その軸線方向における被覆１２の剥ぎ取りの長さが長いほど、後述する突起部４４が芯線露出部１１Ｘの素線間に入り込んだ際に、素線１１ａが開口４０ａ側に逃げ易くなる。このため、電線１０においては、被覆１２を一対の圧接片４３，４３の厚み分と同等の長さに剥ぎ取った芯線露出部１１Ｘを形成しておくなど、突起部４４が芯線露出部１１Ｘの素線間に入り込んだ際に、素線１１ａの開口４０ａ側への動きを周囲の被覆１２で抑え込めるようにしておくことが望ましい。この芯線露出部１１Ｘは、それぞれの傾斜部４３ｂ，４３ｂが傾斜面であるか圧接刃であるかに拘わらず、このそれぞれの傾斜部４３ｂ，４３ｂを介してそれぞれの圧接端面４３ａ，４３ａの間に圧入される。図３では、それぞれの傾斜部４３ｂ，４３ｂが傾斜面であって、かつ、この予め形成されている芯線露出部１１Ｘを用いたパターンを例示している。

また、電線１０においては、一対の圧接片４３，４３の間への圧入と共に、そのそれぞれの傾斜部４３ｂ，４３ｂでそれぞれの圧接端面４３ａ，４３ａ側の被覆１２が切断されることによって、それぞれの圧接端面４３ａ，４３ａ側で芯線１１が剥き出しになっている芯線露出部１１Ｘを形成してもよい。この電線１０においては、それぞれの傾斜部４３ｂ，４３ｂが傾斜面であるか圧接刃であるかに拘わらず、このそれぞれの傾斜部４３ｂ，４３ｂでそれぞれの圧接端面４３ａ，４３ａ側の被覆１２が切断され、これにより形成された芯線露出部１１Ｘがそれぞれの圧接端面４３ａ，４３ａの間に圧入される。よって、それぞれの傾斜部４３ｂ，４３ｂは、傾斜面とする場合でも、被覆１２を切断し得るものとして形成される。また、それぞれの傾斜部４３ｂ，４３ｂは、圧接刃にすることによって、被覆１２が切断され易くなるので、被覆１２の切断の信頼性を向上させることができる。図４では、それぞれの傾斜部４３ｂ，４３ｂが圧接刃であって、この圧接刃で芯線露出部１１Ｘが形成されるパターンを例示している。

ところで、この種の圧接構造においては、先に示したように、それぞれの圧接端面４３ａ，４３ａに接触する接触状態の素線１１ａと、それぞれの圧接端面４３ａ，４３ａに接触しない非接触状態の素線１１ａと、が芯線露出部１１Ｘに存在することになる。このため、この圧接構造においては、接触抵抗の増加を抑えるべく、それぞれの圧接端面４３ａ，４３ａからの加圧力が直接的に作用させられている接触状態の素線１１ａを介して、この加圧力を非接触状態の素線１１ａに対して間接的に伝達させることが望まれる。しかしながら、この圧接構造においては、そのような間接的な力を素線間の隙間等で非接触状態の素線１１ａに伝えることができなかった場合、この非接触状態の素線１１ａに電流が流れ難くなって、接触抵抗の増加を招く虞がある。

そこで、この圧接構造には、それぞれの圧接端面４３ａ，４３ａの間に突出状態で配置され、芯線露出部１１Ｘにおける素線１１ａの間に割り込んで、その素線１１ａを圧接端面４３ａ，４３ａ側に押し付ける突起部４４を設ける（図３及び図４）。換言するならば、この圧接構造は、それぞれの圧接端面４３ａ，４３ａの間に突出状態で配置され、一方の圧接端面４３ａとの間及び他方の圧接端面４３ａとの間で芯線露出部１１Ｘにおける素線１１ａを各々挟み込んで、その素線１１ａに対して一方の圧接端面４３ａとの間及び他方の圧接端面４３ａとの間で各々加圧力を作用させる突起部４４を設ける。この端子付き電線１においては、その突起部４４を端子金具２０の芯線接続体４０に設けている。よって、ここで示す突起部４４は、その端子金具２０を造り出す際に一緒にプレス成形されたものであり、少なくとも一対の圧接片４３，４３と同等の母材の厚みを有している。尚、この突起部４４は、そのプレス成形によって母材の板厚より薄い厚さのものとして形成してもよい。

この圧接構造においては、圧接端面４３ａ，４３ａと突起部４４とがその間に挟み込まれた複数本の素線１１ａに対して加圧力を作用させることができる。よって、この圧接構造においては、加圧力が作用していない非接触状態の素線１１ａの本数を減らすことができる又はこのような非接触状態の素線１１ａを無くすことができるので、接触抵抗の増加を抑えることができる。例えば、突起部４４は、接触抵抗の増加を効果的に抑えるべく、加圧力が作用していない非接触状態の素線１１ａを無くし得る形状のものとして形成されることが望ましい。

具体的に、突起部４４は、その形状や大きさ如何で、一方の圧接端面４３ａとの間及び他方の圧接端面４３ａとの間に芯線露出部１１Ｘの全ての素線１１ａを挟み込ませることもできれば、その一部の素線１１ａだけを挟み込ませることもできる。

例えば、突起部４４は、芯線露出部１１Ｘの全ての素線１１ａの内の一部を一方の圧接端面４３ａとの間及び他方の圧接端面４３ａとの間に各々挟み込ませて、この一部の素線１１ａに対して圧接端面４３ａ，４３ａとの間で加圧力を作用させるものとして形成する。この場合の圧接構造においては、それぞれの圧接端面４３ａ，４３ａがその間における芯線露出部１１Ｘの残りの素線１１ａに加圧力を作用させるのであれば、加圧力が作用していない非接触状態の素線１１ａを無くすことができる。つまり、この芯線露出部１１Ｘの全ての素線１１ａは、圧接端面４３ａ，４３ａと突起部４４とに挟み込まれて加圧されるものと、それぞれの圧接端面４３ａ，４３ａに挟み込まれて加圧されるものと、に大別される。よって、この全ての素線１１ａにおいては、加圧力が作用していない非接触状態の素線１１ａが無くなっている。一方、この場合の圧接構造においては、その芯線露出部１１Ｘの残りの素線１１ａの中にそれぞれの圧接端面４３ａ，４３ａからの加圧力が作用していない非接触状態の素線１１ａが存在していたとしても、全体で見れば、圧接端面４３ａ，４３ａと突起部４４とに挟み込まれて加圧される素線１１ａが存在しているので、加圧力が作用していない非接触状態の素線１１ａの本数を減らすことができる。

また、例えば、突起部４４は、芯線露出部１１Ｘの全ての素線１１ａを一方の圧接端面４３ａとの間及び他方の圧接端面４３ａとの間に各々挟み込ませて、この全ての素線１１ａに対して圧接端面４３ａ，４３ａとの間で加圧力を作用させるものとして形成する。この場合の圧接構造においては、芯線露出部１１Ｘの全ての素線１１ａが圧接端面４３ａ，４３ａと突起部４４とに挟み込まれて加圧されるので、その圧接端面４３ａ，４３ａと突起部４４との間にて、加圧力が作用していない非接触状態の素線１１ａを無くすことができる。

更に、この突起部４４は、それぞれの圧接端面４３ａ，４３ａの間に電線１０を圧入させる際の圧入方向とは逆向きに突出させることによって、その間への電線１０の圧入に伴って、素線１１ａの間に挿入させながら割り込ませることが望ましい。これにより、この圧接構造においては、それぞれの圧接端面４３ａ，４３ａの間への電線１０の圧入作業を行うだけで、突起部４４を素線１１ａの間に割り込ませることができるので、組付け作業性の低下を抑止することができる。ここで示す芯線接続体４０においては、突起部４４を底部４１から突出させている。

また更に、この突起部４４は、少なくとも先端４４ａが先細り形状に形成されることが望ましい（図３及び図４）。これにより、この圧接構造においては、突起部４４が芯線露出部１１Ｘの外表面に到達した際に素線１１ａの間に入り込み易く、また、その後、突起部４４を素線１１ａの間へと容易に分け入らせることができる。更に、この圧接構造においては、突起部４４を素線１１ａの間へと挿入させる際に、この突起部４４の先端４４ａの素線１１ａに対するど突き等を回避できるので、突起部４４と素線１１ａのそれぞれの耐久性を向上させることができる。

また更に、この突起部４４は、それぞれの圧接端面４３ａ，４３ａの対向配置方向における幅が先端４４ａよりも根元４４ｂに向かうほど広くなる形状のものとして形成されることが望ましい（図３及び図４）。これにより、この圧接構造においては、この突起部４４と圧接端面４３ａ，４３ａとの間の間隔を突起部４４の根元４４ｂに向かうほど狭めることができる。このため、この圧接構造においては、例えば、素線１１ａの密集度合いが中心側よりも相対的に低くなっている可能性の高い芯線露出部１１Ｘの外表面側で、突起部４４と圧接端面４３ａ，４３ａとの間の間隔を狭めて、その間に存在している素線１１ａに対して加圧し易くなるので、この間に非接触状態の素線１１ａが存在してしまう可能性を減らすことができる。更に、この突起部４４は、先端４４ａよりも根元４４ｂに向かうほど剛性が高くなるので、素線１１ａの間に分け入り易くなる。

以下、この突起部４４の具体的な形状について幾つか例示する。

図６及び図７には、この突起部４４の一例である本実施形態の突起部４４Ａを示す。この突起部４４Ａは、組付け後の電線の軸線方向に対する直交断面が先端４４ａよりも根元４４ｂに向かうほど幅の広い三角形の板状を成している（図６）。このため、この突起部４４Ａは、その幅方向で全体が先細り形状になっている。ここで示す突起部４４Ａは、その直交断面が先端４４ａ側を頂角とする二等辺三角形に形成されている。例えば、この突起部４４Ａは、一方の圧接端面４３ａとの間及び他方の圧接端面４３ａとの間に介在させる全ての素線１１ａに対して、それぞれの圧接端面４３ａ，４３ａとの間で加圧力を作用させることが可能な大きさの頂角に設定する。更に、この突起部４４Ａは、その先端４４ａが厚さ方向でも先細り形状となるように形成されている（図７）。このため、この突起部４４Ａは、素線１１ａの間に更に入り込み易くなっており、かつ、素線１１ａの間へと更に容易に分け入らせることができるようになっている。ここで示す突起部４４Ａは、その先端４４ａにおける一方の平面を傾斜面にする（換言するならば、その先端４４ａにおける幅方向に見た形状を片刃形状にする）ことによって、この先端４４ａを厚さ方向でも先細り形状にしている。その傾斜面は、例えば、プレス成形における鍛造加工によって形成される。

図８には、突起部４４の一例である変形形態１の突起部４４Ｂを示す。この突起部４４Ｂは、先の実施形態の突起部４４Ａにおいて、その先端４４ａにおける双方の平面を傾斜面にする（換言するならば、その先端４４ａにおける幅方向に見た形状を両刃形状にする）ことによって、この先端４４ａを厚さ方向でも先細り形状にしたものである。

図９には、突起部４４の一例である変形形態２の突起部４４Ｃを示す。この突起部４４Ｃは、先の実施形態の突起部４４Ａ又は変形形態１の突起部４４Ｂを幅方向に複数（ここでは２つ）並べたものに相当する。この突起部４４Ｃにおいては、突起部４４Ａ又は突起部４４Ｂの数量分の先端４４ａを有している。また、この突起部４４Ｃにおいては、幅方向で隣り合う突起部４４Ａ又は幅方向で隣り合う突起部４４Ｂの底角側同士を繋いだ１つの根元４４ｂを有している。

図１０には、突起部４４の一例である変形形態３の突起部４４Ｄを示す。この突起部４４Ｄは、組付け後の電線の軸線方向に対する直交断面が尖矢の如き矢尻形状の板状を成している。このため、この突起部４４Ｄは、少なくともその先端４４ａが幅方向で先細り形状になっている。ここでは図示しないが、この突起部４４Ｄは、実施形態の突起部４４Ａのように、その先端４４ａにおける一方の平面を傾斜面にする（換言するならば、その先端４４ａにおける幅方向に見た形状を片刃形状にする）ことによって、この先端４４ａを厚さ方向で先細り形状にしてもよい。また、この突起部４４Ｄは、変形形態１の突起部４４Ｂのように、その先端４４ａにおける双方の平面を傾斜面にする（換言するならば、その先端４４ａにおける幅方向に見た形状を両刃形状にする）ことによって、この先端４４ａを厚さ方向で先細り形状にしてもよい。

被覆接続体５０は、バレル底部５１と、このバレル底部５１の両端から突出させた一対のバレル片部５２，５２と、によって構成される（図１及び図２）。この被覆接続体５０においては、例えば、それぞれのバレル片部５２，５２における自由端５２ａ，５２ａの間の開口から電線１０の端末の被覆１２部分が内方に挿入され、その被覆１２部分がバレル底部５１の内壁面（底面）５１ａに載せ置かれる。この被覆接続体５０は、例えば、それぞれのバレル片部５２，５２を加圧して変形させながら電線１０の端末の被覆１２に巻き付けていく。

以上示したように、本実施形態の圧接構造は、それぞれの圧接端面４３ａ，４３ａの間に芯線露出部１１Ｘを圧入させた一対の圧接片４３，４３と、それぞれの圧接端面４３ａ，４３ａの間で芯線露出部１１Ｘにおける素線１１ａの間に割り込んで、その素線１１ａを圧接端面４３ａ，４３ａ側に押し付ける突起部４４と、を備えている。このため、この圧接構造においては、一方の圧接端面４３ａと突起部４４がその間に挟み込んだ全ての素線１１ａに対して加圧力を作用させ、かつ、他方の圧接端面４３ａと突起部４４がその間に挟み込んだ全ての素線１１ａに対して加圧力を作用させることができる。従って、本実施形態の圧接構造は、圧接片４３，４３に直接接触していない非接触状態の素線１１ａが存在しているが、突起部４４を設けていないものと比較して、加圧力を作用させられない非接触状態の素線１１ａの本数を減らす又は無くすことができるので、接触抵抗の増加を抑えることができる。そして、本実施形態の端子付き電線１は、その圧接構造を備えるものであり、芯線露出部１１Ｘでの接触抵抗の増加を抑制できるので、通電性能や耐久性など、その製品としての品質を向上させることができる。

１ 端子付き電線
１０ 電線
１１ 芯線
１１ａ 素線
１１Ｘ 芯線露出部
１２ 被覆
２０ 端子金具
４３ 圧接片
４３ａ 圧接端面
４４，４４Ａ，４４Ｂ，４４Ｃ，４４Ｄ 突起部
４４ａ 先端
４４ｂ 根元

Claims (7)

1. 複数本の素線から成る芯線及び前記芯線を覆う被覆が設けられた電線と、
   導電性材料から成り、かつ、互いに間隔を空けて対向配置された圧接端面を有し、少なくともそれぞれの前記圧接端面側で前記芯線が剥き出しになっている芯線露出部をそれぞれの前記圧接端面の間に圧入させた少なくとも１組の一対の圧接片と、
   導電性材料から成り、それぞれの前記圧接端面の間に突出状態で配置され、前記芯線露出部における前記素線の間に割り込んで、その素線を前記圧接端面側に押し付ける突起部と、
   を備えることを特徴とした圧接構造。
2. 前記芯線露出部の全ての前記素線は、前記圧接端面と前記突起部とに挟み込まれて加圧されるものと、それぞれの前記圧接端面に挟み込まれて加圧されるものと、に大別されることを特徴とした請求項１に記載の圧接構造。
3. 前記芯線露出部の全ての前記素線は、前記圧接端面と前記突起部とに挟み込まれて加圧されることを特徴とした請求項１に記載の圧接構造。
4. 前記突起部は、それぞれの前記圧接端面の間に前記電線を圧入させる際の圧入方向とは逆向きに突出させることを特徴とした請求項１，２又は３に記載の圧接構造。
5. 前記突起部は、少なくとも先端が先細り形状に形成されることを特徴とした請求項１から４の内の何れか１つに記載の圧接構造。
6. 前記突起部は、それぞれの前記圧接端面の対向配置方向における幅が先端よりも根元に向かうほど広くなることを特徴とした請求項１から５の内の何れか１つに記載の圧接構造。
7. 複数本の素線から成る芯線及び前記芯線を覆う被覆が設けられた電線と、
   前記電線に組み付けられた端子金具と、
   を備え、
   前記端子金具は、互いに間隔を空けて対向配置された圧接端面を有し、少なくともそれぞれの前記圧接端面側で前記芯線が剥き出しになっている芯線露出部をそれぞれの前記圧接端面の間に圧入させた少なくとも１組の一対の圧接片と、それぞれの前記圧接端面の間に突出状態で配置され、前記芯線露出部における前記素線の間に割り込んで、その素線を前記圧接端面側に押し付ける突起部と、を備えることを特徴とした端子付き電線。

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