JP2022054259A - 転がり軸受 - Google Patents

Abstract

【課題】薄型で取り扱いやすい転がり軸受を提供する。【解決手段】 鋼製の外輪と、前記外輪と共通の中心軸を有し、前記外輪の内周側に配置される鋼製の内輪と、前記外輪の内周面および前記内輪の外周面上を転動可能に配置される複数の転動体と、を備える転がり軸受であって、前記外輪は、第１外輪と、前記中心軸の延びる方向である第１軸方向において前記第１外輪に並べて配置されると共に前記第１外輪に対して固定される第２外輪と、を含み、前記内輪は、第１内輪と、前記第１軸方向において前記第１内輪に並べて配置されると共に前記第１内輪に対して固定される第２内輪と、を含み、前記第１外輪および前記第２外輪ならびに前記第１内輪及び前記第２内輪はそれぞれ、それらの相対する部分において、一方に突出部が形成され、他方に前記突出部に対応する貫通孔が形成されており、前記突出部と前記貫通孔とが嵌合され、かつ、前記突出部と前記貫通孔とが互いに接着されている、転がり軸受。【選択図】図４

Description

本発明は、転がり軸受に関するものである。

外輪、内輪のそれぞれが一対の板部材からなる転がり軸受が知られている（たとえば特許文献１参照）。

特開２０１９－１７８７３５号公報

薄型で取り扱いやすい転がり軸受に対するニーズが存在する。そこで、薄型で取り扱いやすい転がり軸受を提供することを目的の１つとする。

本開示に従った転がり軸受は、鋼製の外輪と、外輪と共通の中心軸を有し、外輪の内周側に配置される鋼製の内輪と、外輪の内周面および内輪の外周面上を転動可能に配置される複数の転動体と、を備える。外輪は、第１外輪と、中心軸の延びる方向である第１軸方向において第１外輪に並べて配置されると共に第１外輪に対して固定される第２外輪と、を含む。内輪は、第１内輪と、第１軸方向において第１内輪に並べて配置されると共に第１内輪に対して固定される第２内輪と、を含む。第１外輪および第２外輪、ならびに、第１内輪および第２内輪は、それぞれ、それらの相対する部分において、一方に突出部が形成され、他方に前記突出部に対応する貫通孔が形成されており、突出部と貫通孔とが嵌合され、かつ、突出部と貫通孔とが互いに接着されている。

上記転がり軸受によれば、薄型で取り扱いやすい転がり軸受が提供される。

図１は、実施の形態１における転がり軸受の構造を示す概略斜視図である。 図２Ａは、実施の形態１における転がり軸受の外輪の構造を示す概略斜視図である。 図２Ｂは、実施の形態１における転がり軸受の外輪の構造を示す概略斜視図である。 図３Ａは、実施の形態１における転がり軸受の内輪の構造を示す概略斜視図である。 図３Ｂは、実施の形態１における転がり軸受の内輪の構造を示す概略斜視図である。 図４は、実施の形態１において、第１外輪および第１内輪を取り外して示す概略斜視図である。 図５は、実施の形態１における転がり軸受の構造を示す概略断面図である。 図６は、実施の形態１における転がり軸受の構造を示す概略断面図である。 図７は、外輪および内輪における鍛流線の状態を示す模式図である。 図８は、実施の形態１における転がり軸受の構造を示す概略断面図である。 図９は、実施の形態１における転がり軸受の構造を示す概略断面図である。 図１０は、実施の形態１における貫通孔の周囲に形成される凹部の形態の例を示す模式図である。 図１１は、実施の形態２における転がり軸受の構造を示す概略斜視図である。 図１２は、実施の形態２において、第１外輪および第１内輪を取りは外して示す概略斜視図である。 図１３は、図１２の概略斜視図を一部拡大し、第２内輪を取り外し、転動体の一部を省いた概略斜視図である。 図１４は、実施の形態１における変形例を示す概略平面図である。

［実施形態の概要］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。本開示の転がり軸受は、鋼製の外輪と、外輪と共通の中心軸を有し、外輪の内周側に配置される鋼製の内輪と、外輪の内周面および内輪の外周面上を転動可能に配置される複数の転動体と、を備える。外輪は、第１外輪と、中心軸の延びる方向である第１軸方向において第１外輪に並べて配置されると共に第１外輪に対して固定される第２外輪と、を含む。内輪は、第１内輪と、第１軸方向において第１内輪に並べて配置されると共に第１内輪に対して固定される第２内輪と、を含む。第１外輪および第２外輪、ならびに、第１内輪および第２内輪は、それぞれ、それらの相対する部分において、一方に突出部が形成され、他方に前記突出部に対応する貫通孔が形成されており、突出部と貫通孔とが嵌合され、かつ、突出部と貫通孔とが互いに接着されている。

従来、転がり軸受として例えば特許文献１に開示されるものが公知である。特許文献１に開示される転がり軸受は、転がり軸受を構成する外輪および内輪が、それぞれ軸方向に分割された一対の部材（外輪分割輪、内輪分割輪と称されている）からなる。特許文献１の転がり軸受において、外輪分割輪および内輪分割輪は、プレス加工等によってそれぞれ所定の形状に形成された後、一対の部材のうちの一方に形成された凸部と他方に形成された凹部とを嵌合することによって、互いに固定される。

特許文献１によれば薄く軽量な転がり軸受が実現されるが、依然として小型で薄い転がり軸受に対するニーズは継続している。例えば、転がり軸受を一層薄く軽量にするため、鋼板の板厚を薄くすることが考えられる。この場合、凸部が短くなり、また、凹部も浅くなることから篏合による固定力が不足し、輸送時等に強い振動が加わった場合に外輪分割輪、内輪分割輪が分離するおそれがある。

本開示の転がり軸受において、外輪は、第１外輪と当該第１外輪に固定される第２外輪から構成される。内輪も同様に、第１内輪と当該第１内輪に固定される第２内輪から構成される。第１外輪および第２外輪、第１内輪及び第２内輪はそれぞれ、それらの相対する部分において、一方に突出部が形成され、他方に前記突出部に対応する貫通孔が形成されている。そして、突出部と前記貫通孔とが嵌合されると共に、突出部と貫通孔とが互いに接着されている。この構成によって、第１外輪と第２外輪、また、第１内輪と第２内輪を確実に固定できる。その結果、外輪および内輪の固定の耐久性を向上させることができる。このように、本開示の転がり軸受によれば、転がり軸受の厚みが薄い場合であっても、外輪同士、内輪同士が確実に固定され、取り扱い性に優れる。

上記転がり軸受において、第１外輪、第２外輪、第１内輪および第２内輪は、それぞれ、突出部および貫通孔の両方を有してもよい。かかる構成であることによって、外輪同士、内輪同士をより確実に固定することができる。また、かかる構成であることによって、第１外輪と第２外輪の区別、第１内輪と第２内輪の区別を無くし、同一の形状の部材とすることができる。かかる構成によれば、転がり軸受を構成する部品の種類を低減できるため、製造工程および品質管理において有利である。また、転がり軸受の表裏の区別が無くなるため、転がり軸受の使用における利便性に優れる。

上記転がり軸受において、さらに、第１外輪と第２外輪の相対面、および、第１内輪と第２内輪の相対面において、突出部と貫通孔とが嵌合してなる嵌合部の周囲が接着されるものとしてもよい。本開示の転がり軸受は、嵌合部である突出部と貫通孔とが互いに接着されている。すなわち、突出部を構成する壁面と貫通孔の内周壁とが互いに接着されており、接着面は転がり軸受の軸方向に延在する面である。これに加えて、外輪同士、内輪同士の相対面における嵌合部の周囲を接着することによって、外輪ないし内輪は、転がり軸受の面方向にも接着固定される。嵌合部に加えて嵌合部の周囲の面を接着することで、軸方向および面方向にわたって連続する一つの接着層を形成することができる。このような接着層によれば、外輪同士、内輪同士の固定をより確実にできる。

上記転がり軸受において、第１外輪と前記第２外輪の相対面ないし第１内輪と第２内輪の相対面において、貫通孔の周囲が粗面化されていてもよく、または、貫通孔の周囲に凹部が形成されていてもよい。この構成によれば、接着面積を増大させて固定をより確実なものとできる。また、この構成によれば、接着剤が相対面において流延し、転がり軸受の転走面に侵入することを防止できる。

上記転がり軸受において、第１外輪は、外輪の内周面を構成する円環状の第１転走面を有し、第２外輪は、外輪の内周面を構成する円環状の第２転走面を有し、第１内輪は、第２転走面に対向すると共に内輪の外周面を構成する円環状の第３転走面を有し、第２内輪は、第１転走面に対向すると共に第１転走面の中心軸を含む断面において第１転走面とをつなぐ線分が第２転走面と第３転走面とをつなぐ線分に交差し、内輪の外周面を構成する円環状の第４転走面を有し、第１から第４の転走面が、転動体が転動可能である円環状の軌道路を規定するものとしてもよい。このとき、第１外輪と第２外輪との相対面、および、第１内輪と第２内輪との相対面において、軌道路と嵌合部との間に溝が形成されていてもよい。この構成によれば、接着剤が軌道路に侵入することを防止でき、転走面への接着剤の侵入を防止できる。

上記転がり軸受において、第１外輪と第２外輪との相対面における溝の両端は、外輪の外周に向けて開口するものとできる。また、第１内輪と第２内輪との相対面における溝の両端は、内輪の内周に向けて開口するものとできる。この構成によれば、溝の体積を超える量の接着剤が侵入した場合であっても、接着剤が軸受の外部に排出されるため、接着剤が転走面に入り込むことを防止できる。

上記転がり軸受において、転がり軸受の中心軸を含む断面において、第１外輪を構成する鋼の鍛流線は第１転走面に沿って延び、第２外輪を構成する鋼の鍛流線は第２転走面に沿って延び、第１内輪を構成する鋼の鍛流線は第３転走面に沿って延び、第２内輪を構成する鋼の鍛流線は第４転走面に沿って延びるものとできる。この構成によれば、鋼の鍛流線の端部に転動体が接触することを抑制し、内輪及び外輪の耐久性を向上させることができる。前述の構成によって内輪同士、外輪同士の固定を確実にすることに加えて、内輪および外輪を構成する鋼の鍛流線を前記の構成とすることによって、薄く、取扱性に優れ、耐久性にも優れる転がり軸受を得ることができる。

［実施形態の具体例］
次に、本開示の転がり軸受の具体的な実施の形態の一例を、図面を参照しつつ説明する。以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照番号を付しその説明は繰返さない。

（実施の形態１）
図１は、本開示の一実施の形態（実施の形態１）における転がり軸受の構造を示す概略斜視図である。図２Ａ、図２Ｂは実施の形態１における転がり軸受を構成する外輪の概略斜視図である。図３Ａ、図３Ｂは実施の形態１における転がり軸受を構成する内輪の概略斜視図である。図４は、実施の形態１における転がり軸受から、外輪および内輪の一部を取り除いて示す概略斜視図である。図１におけるＺ軸方向は、転がり軸受の中心軸Ｒが延びる方向である第１軸方向に沿った方向である。Ｚ軸方向は、転がり軸受の厚み方向である。これに対して、図１におけるＸＹ平面は、転がり軸受の径方向の平面である。

図１～図４を参照して、実施の形態１における転がり軸受１は、外輪１Ａと、内輪１Ｂと、複数の転動体としてのころ１Ｃと、を備える。外輪１Ａと内輪１Ｂとは、共通する中心軸Ｒを有する。外輪１Ａおよび内輪１Ｂは、鋼製である。内輪１Ｂは、外輪１Ａの内周側に配置される。実施の形態１において、外輪１Ａおよび内輪１Ｂは、所定の形状に加工された鋼板からなる。実施の形態１において、外輪１Ａおよび内輪１Ｂを構成する鋼は、例えば、ＪＩＳ規格に規定されるＳＣＭ４１５である。

図５は、転がり軸受１を図１中のＡ－Ａで切断した場合の断面図である。図５は、第１ころ５１（図４）の断面を含む断面図である。図６は、図５の第１ころ５１の周辺を拡大して示す断面図である。

図１を参照して、外輪１Ａは、円環状の第１外輪１０と、円環状の第２外輪２０と、を含む。実施の形態１において、第１外輪１０および第２外輪２０は、互いに同一の形状を有する。図２Ａおよび図２Ｂは、第１外輪１０を異なる角度で見る斜視図である。図２Ａ、図２Ｂおよび図５を参照して、第１外輪１０は、第１部分１５と、第２部分１６と、第３部分１７と、を含む。実施の形態１において、第１部分１５、第２部分１６および第３部分１７は、同一の厚みを有する。第１部分１５は、円盤環状の形状を有する。第１部分１５は、転がり軸受１の中心軸Ｒと共通の中心軸を有する。第２部分１６は、筒状の形状を有する。第２部分１６の外形形状は、円錐台状である。第２部分１６は、第１部分１５の内縁からＺ軸方向において第１部分１５から離れるにしたがって内径が小さくなるように延びる。第２部分１６は、円環状の内周面１６Ａを有する。内周面１６Ａは、転がり軸受１の中心軸Ｒと共通の中心軸を有する。第３部分１７は、円筒状の形状を有する。第３部分１７は、転がり軸受１の中心軸Ｒと共通の中心軸を有する。第３部分１７は、第２部分１６のＺ軸方向における第１部分１５とは反対側の端部に接続され、Ｚ軸方向に沿って延びる。

図５、図６を参照して、内周面１６Ａは、第１領域としての円環状の第１の面１６１と、第２領域としての円環状の第２の面１６２と、第３領域としての円環状の第３の面１６３と、を含む。実施の形態１においては、第１の面１６１、第２の面１６２および第３の面１６３は、転がり軸受１の中心軸Ｒと共通の中心軸を有する。第１の面１６１は、第１部分１５の第４部分２５と接触する側の面１５Ａと、第２の面１６２とを接続する。実施の形態１では、中心軸Ｒを含む断面において、第１の面１６１は、曲線状の形状を有する。中心軸Ｒを含む断面において、第２の面１６２は、平坦な形状を有する。第３の面１６３は、第２の面１６２と第３部分１７の内周面１７Ａとを接続する。実施の形態１では、中心軸Ｒを含む断面において、第３の面１６３は、曲線状の形状を有する。

図２Ａ、図２Ｂおよび図４を参照して、第１部分１５には、厚み方向（中心軸Ｒの方向）に貫通した取り付け用孔１１が周方向において等間隔に複数（実施の形態１においては６つ）形成されている。第１部分１５には、隣り合う取り付け用孔１１の間に、周方向に並べて、突出部１３および貫通孔１２のいずれか一方が交互に形成されている。なお、転がり軸受１の相手部材への固定は、例えば、取り付け用孔１１にボルトを挿入し、相手部材のねじ孔にボルトをねじ込んで固定することができる。

実施の形態１において、突出部１３は、第１部分１５の周方向に等間隔に３つ形成されている。突出部１３は、第１部分１５の面１５Ａに形成されている。突出部１３は、面１５Ａから厚み方向に突出する円柱状の突出部である。突出部１３は、面１５Ａから立ち上がる円筒状の側面１３Ａと、円筒の端面を規定する円形の端面１３Ｃとによって規定される。なお、実施の形態１では、３つの突出部１３が形成されているが、突出部の数は制限されず、例えば２～１６箇所程度とすることができる。

実施の形態１において、貫通孔１２は、第１部分１５の周方向に等間隔に３つ形成されている。貫通孔１２は、第１部分１５の面１５Ａから面１５Ｂへと第１部分１５の厚み方向に貫通する、貫通孔である。貫通孔１２は、面１５Ａと面１５Ｂとを接続するよう延在する、円筒状の内周壁１２Ａによって規定される。貫通孔１２は、突出部１３に対応する形状である。すなわち、突出部１３および貫通孔１２の直径は一致する。（本明細書において、一致するとは、数学的に同一の値であることのみを意味するのではなく、互いに嵌合可能である程度に異なる直径を有する場合も含む。）なお、実施の形態１では、３つの貫通孔１２が形成されているが、貫通孔の数は制限されず、例えば２～１６箇所程度とすることができる。面１５Ａにおいて、貫通孔１２の周囲に、貫通孔１２を包囲する環状の凹部１０１が形成されている。面１５Ａにおいて、貫通孔１２と第２部分１６との間に、貫通孔１２を囲い、第１外輪１０の外周側に開口する両端を有する溝１０２が形成されている。すなわち、溝１０２は、貫通孔１２と第２部分１６との間を区画している。

図１、図５および図６を参照して、第２外輪２０は、Ｚ軸方向において第１外輪１０に並べて配置されると共に、第１外輪１０に対して固定される。第２外輪２０は、第４部分２５と、第５部分２６と、第６部分２７と、を含む。実施の形態１において、第４部分２５、第５部分２６および第６部分２７は、同一の厚みを有する。実施の形態１において、第１外輪１０の厚みと第２外輪２０の厚みとは一致する。第４部分２５は、円盤環状の形状を有する。第１外輪１０の面１５Ａと、第２外輪２０の第４部分２５の一方の面２５Ａとは相対し、接触している。第４部分２５は、転がり軸受１の中心軸Ｒと共通の中心軸を有する。第５部分２６は、筒状の形状を有する。第５部分２６の外形形状は、円錐台状である。第５部分２６は、第４部分２５の内縁からＺ軸方向において第４部分２５から離れるにしたがって内径が小さくなるように延びる。第５部分２６は、Ｚ軸方向において第２部分１６とは反対側に延びる。第５部分２６は、円環状の内周面２６Ａを有する。内周面２６Ａは、転がり軸受１の中心軸Ｒと共通の中心軸を有する。第６部分２７は、円筒状の形状を有する。第６部分２７は、転がり軸受１の中心軸Ｒと共通の中心軸を有する。第６部分２７は、第５部分２６のＺ軸方向における第４部分２５とは反対側の端部に接続され、Ｚ軸方向に沿って第３部分１７とは反対側に延びる。

内周面２６Ａは、円環状の第４の面２６１と、円環状の第５の面２６２と、円環状の第６の面２６３と、を含む。第４の面２６１、第５の面２６２および第６の面２６３は、転がり軸受１の中心軸Ｒと共通の中心軸を有する。第４の面２６１は、第４部分２５の面２５Ａと第５の面２６２とを接続する。中心軸Ｒを含む断面において、第４の面２６１は、曲線状の形状を有する。中心軸Ｒを含む断面において、第５の面２６２は、平坦な形状を有する。第６の面２６３は、第５の面２６２と第６部分２７の内周面２７Ａとを接続する。中心軸Ｒを含む断面において、第６の面２６３は、曲線状の形状を有する。

図４を参照して、第２外輪２０の第４部分２５には、厚み方向（Ｚ軸方向）に貫通した取り付け用孔２１が周方向において等間隔に複数（実施の形態１においては６つ）形成されている。第４部分２５には、隣り合う取り付け用孔２１の間に、周方向に並べて、突出部２２および貫通孔２３のいずれか一方が交互に形成されている。

実施の形態１において、突出部２２は、第４部分２５の周方向に等間隔に３つ形成されている。突出部２２は、第４部分２５の面２５Ａから厚み方向（Ｚ軸方向）に突出する円柱状の突出部である。突出部２２は、面２５Ａから立ち上がる円筒状の側面２２Ａと、円筒の端面を規定する円形の端面２２Ｃとによって規定される。なお、実施の形態１では、３つの突出部２２が形成されているが、突出部の数は制限されず、例えば２～１６箇所程度とすることができる。

実施の形態１において、第２外輪２０の貫通孔２３は、第２部分２５の周方向に等間隔に３つ形成されている。貫通孔２３は、面２５Ａから面２５Ｂへと、第２部分２５の厚み方向に貫通する、貫通孔である。貫通孔２３は、面２５Ａと面２５Ｂとを接続するよう延在する円筒状の内周壁２３Ａによって規定される。貫通孔２３は、突出部２２に対応する形状である。すなわち、突出部１３および貫通孔１２の直径は一致する。なお、実施の形態１では、３つの貫通孔２３が形成されているが、貫通孔の数は制限されず、例えば２～１６箇所程度とすることができる。面２５Ａにおいて、貫通孔２３の周囲には、貫通孔２３を包囲する環状の凹部２０１が形成されている。また面２５Ａにおいて、貫通孔２３と第５部分２６との間に、貫通孔２３を囲い、第２外輪２０の外周側に開口する両端を有する溝２０２が形成されている。すなわち、溝２０２は、貫通孔２３と第５部分２６との間を区画している。

図５、図６を参照して、第１外輪１０と第２外輪２０とは、第１外輪１０における第１部分１５の面１５Ａおよび第２外輪２０における第４部分２５の一方の面２５Ａにおいて相対し、互いに固定されている。具体的に、第１部分１５の貫通孔１２と第２部分２５の突出部２２とが嵌合され、また、第１部分１５の突出部１３と第４部分２５の貫通孔２３とが嵌合されている。さらに、貫通孔１２と突出部２２、突出部１３と貫通孔２３の嵌合部はそれぞれ、接着剤によって接着されている。具体的に示すと、貫通孔１２、２３の内周壁１２Ａ，２３Ａと、突出部１３、２２の側面１３Ａ、２２Ａとの間に、接着剤の層１００が形成されている。

実施の形態１において、接着剤の層１００は、突出部１３、２２と貫通孔１２、２３との嵌合部の周囲である、面１５Ａと面２５Ａとの相対面に延在している。層１００は、貫通孔１２、２３を包囲する溝１０１、２０１に至っている。すなわち、溝１０１、２０１は層１００を構成する接着剤（固形樹脂）で充填されている。なお、実施の形態１においては、接着剤の層１００が面１５Ａと面２５Ａの相対面に延在しているが、別の態様として、接着剤の層は突出部と貫通孔との嵌合部、すなわち、貫通孔の内周壁と突出部の側面との間のみに存在する態様としてもよい。接着剤の層が嵌合部から相対面にわたって延在する場合、転がり軸受の軸方向および面方向の２方向において接着されることによって、第１外輪と第２外輪を固定する接着強度が、より向上する。

図１を参照して、内輪１Ｂは、円環状の第１内輪３０と、円環状の第２内輪４０と、を含む。実施の形態１においては、第１内輪３０および第２内輪４０は同一の形状を有する。図３Ａおよび図３Ｂは、第１内輪３０を異なる角度で見る斜視図である。

図３Ａ、図３Ｂ、図５および図６を参照して、第１内輪３０は、第７部分３５と、第８部分３６と、第９部分３７と、を含む。実施の形態１において、第７部分３５、第８部分３６および第９部分３７は、同一の厚みを有する。実施の形態１において、第１外輪１０の厚みと第１内輪３０の厚みとは一致する。第７部分３５は、円盤環状の形状を有する。第７部分３５は、転がり軸受１の中心軸Ｒと共通の中心軸を有する。第８部分３６は、筒状の形状を有する。第８部分３６の外形形状は、円錐台状である。第８部分３６は、第７部分３５の外縁からＺ軸方向において第７部分３５から離れるにしたがって外径が大きくなるように延びる。第８部分３６は、円環状の外周面３６Ａを有する。外周面３６Ａは、転がり軸受１の中心軸Ｒと共通の中心軸を有する。第９部分３７は、円筒状の形状を有する。第９部分３７は、転がり軸受１の中心軸Ｒと共通の中心軸を有する。第９部分３７は、第８部分３６のＺ軸方向における第７部分３５とは反対側の端部に接続され、Ｚ軸方向に沿って延びる。

図６を参照して、外周面３６Ａは、円環状の第７の面３６１と、円環状の第８の面３６２と、円環状の第９の面３６３と、を含む。第７の面３６１、第８の面３６２および第９の面３６３は、転がり軸受１の中心軸Ｒと共通の中心軸を有する。第７の面３６１は、第７部分３５の第１０部分４５と接触する側の面３５Ａと、第８の面３６２とを接続する。中心軸Ｒを含む断面において、第７の面３６１は、曲線状の形状を有する。中心軸Ｒを含む断面において、第８の面３６２は、平坦な形状を有する。第８の面３６２は、第５の面２６２に対向する。実施の形態１においては、中心軸Ｒを含む断面における第８の面３６２と第５の面２６２とは平行に配置される。第９の面３６３は、第８の面３６２と第９部分３７の外周面３７Ａとを接続する。中心軸Ｒを含む断面において、第９の面３６３は、曲線状の形状を有する。

図３Ａ、図３Ｂおよび図５を参照して、第７部分３５には、厚み方向（Ｚ軸方向）に貫通した取り付け用孔３１が周方向において等間隔に複数（本実施の形態においては６つ）形成されている。第７部分３５には、周方向において隣り合う取り付け用孔３１の間に、周方向に並べて、突出部３３および貫通孔３２のいずれか一方が交互に形成されている。

実施の形態１において、突出部３３は、第７部分３５の周方向に等間隔に３つ形成されている。突出部３３は、第７部分３５の面３５Ａから厚み方向に突出する円柱状の突出部である。突出部３３は、面３５Ａから立ち上がる円筒状の側面３３Ａと、円筒の端面を規定する円形の端面３３Ｃとによって規定される。なお、実施の形態１では、３つの突出部３３が形成されているが、突出部の数は制限されず、例えば２～１６箇所程度とすることができる。

実施の形態１において、貫通孔３２は、第７部分３５の周方向に等間隔に３つ形成されている。貫通孔３２は、第７部分３５の面３５Ａから面３５Ｂへと厚み方向に貫通する、貫通孔である。貫通孔３２は、面３５Ａと面３５Ｂとを接続するよう延在する円筒状の側面３２Ａによって規定される。貫通孔３２は、突出部３３に対応する形状である。すなわち、貫通孔３２と突出部３３の直径は一致する。なお、実施の形態１では、３つの貫通孔３２が形成されているが、貫通孔の数は制限されず、例えば２～１６箇所程度とすることができる。面３５Ａにおいて、貫通孔３２の周囲には、貫通孔３２を包囲する環状の凹部３０１が形成されている。また、面３５Ａにおいて、貫通孔３２と第８部分３６との間に、貫通孔３２を囲い、第１内輪３０の内周側に開口する両端を有する溝３０２が形成されている。溝３０２は、貫通孔３２と第８部分３６とを区画している。

図４、図５および図６を参照して、第２内輪４０は、Ｚ軸方向において第１内輪３０に並べて配置されると共に、第１内輪３０に対して固定される。第２内輪４０は、第１０部分４５と、第１１部分４６と、第１２部分４７と、を含む。実施の形態１において、第１０部分４５、第１１部分４６および第１２部分４７は、同一の厚みを有する。実施の形態１において、第２内輪４０の厚みと第１外輪１０の厚みは一致する。第１０部分４５は、円盤環状の形状を有する。第１内輪３０の面３５Ａと、第２内輪４０の第１０部分の一方の面４５Ａとは相対し、接触する。第１０部分４５は、転がり軸受１の中心軸Ｒと共通の中心軸を有する。第１１部分４６は、筒状の形状を有する。第１１部分４６の外形形状は、円錐台状である。第１１部分４６は、第１０部分４５の外縁からＺ軸方向において第１０部分４５から離れるにしたがって外径が大きくなるように延びる。第１１部分４６は、Ｚ軸方向において第８部分３６とは反対側に延びる。第１１部分４６は、円環状の外周面４６Ａを有する。外周面４６Ａは、転がり軸受１の中心軸Ｒと共通の中心軸を有する。第１２部分４７は、円筒状の形状を有する。第１２部分４７は、転がり軸受１の中心軸Ｒと共通の中心軸を有する。第１２部分４７は、第１１部分４６のＺ軸方向における第１０部分４５とは反対側の端部に接続され、Ｚ軸方向に沿って第９部分３７とは反対側に延びる。

外周面４６Ａは、円環状の第１０の面４６１と、円環状の第１１の面４６２と、円環状の第１２の面４６３と、を含む。第１０の面４６１、第１１の面４６２および第１２の面４６３は、転がり軸受１の中心軸Ｒと共通の中心軸を有する。第１０の面４６１は、第１０部分４５の第７部分３５と接触する側の面４５Ａと第１１の面４６２とを接続する。中心軸Ｒを含む断面において、第１０の面４６１は、曲線状の形状を有する。中心軸Ｒを含む断面において、第１１の面４６２は平坦な形状を有する。第１１の面４６２は、第２の面１６２に対向する。実施の形態１においては、中心軸Ｒを含む断面における第１１の面４６２と第２の面１６２とは平行に配置される。中心軸Ｒを含む断面において、第２の面１６２と第１１の面４６２とをつなぐ線分は、第５の面２６２と第８の面３６２とをつなぐ線分に交差する（直交する）。第１２の面４６３は、第１１の面４６２と第１２部分４７の外周面４７Ａとを接続する。中心軸Ｒを含む断面において、第１２の面４６３は、曲線状の形状を有する。

図４を参照して、第１０部分４５には、厚み方向（Ｚ軸方向）に貫通した取り付け用孔４１が周方向において等間隔に複数（本実施の形態においては６つ）形成されている。第１０部分４５には、周方向において隣り合う取り付け用孔４１の間に、周方向に並べて、突出部４２および貫通孔４３のいずれか一方が交互に形成されている。

実施の形態１において、突出部４２は、第１０部分４５の周方向に等間隔に３つ形成されている。突出部４２は、第１０部分４５の面４５Ａから厚み方向に突出する円柱状の突出部である。突出部４２は、面４５Ａから立ち上がる円筒状の側面４２Ａと、円筒の端面を規定する円形の端面４２Ｃとによって規定される。なお、実施の形態１では、３つの突出部４２が形成されているが、突出部の数は制限されず、例えば２～１６箇所程度とすることができる。

実施の形態１において、貫通孔４３は、第１０部分４５の周方向に等間隔に３つ形成されている。貫通孔４３は、第１０部分４５の面４５Ａから面４５Ｂへと厚み方向に貫通する、貫通孔である。貫通孔４３は、面４５Ａと面４５Ｂとを接続するよう延在する円筒状の側面４３Ａによって規定される。貫通孔４３は、突出部４２に対応する形状である。すなわち、貫通孔４３の直径と突出部４２の直径は一致する。なお、実施の形態１では、３つの貫通孔４３が形成されているが、貫通孔の数は制限されず、例えば２～１６箇所程度とすることができる。面４５Ａにおいて、貫通孔４３の周囲には、貫通孔４３を包囲する環状の凹部４０１が形成されている。また面４５Ａにおいて、貫通孔４３と第１１部分４６との間に、貫通孔４３を囲い、第２内輪４０の内周側に開口する両端を有する溝４０２が形成されている。溝４０２は、貫通孔４３と第１１部分４６とを区画している。

第１内輪３０と第２内輪４０とは、第１内輪３０における第７部分３５の面３５Ａおよび第２内輪４０における第１０部分４５の一方の面４５Ａにおいて相対し、互いに固定されている。具体的に、第７部分３５の貫通孔３２と第１０部分４５の突出部４２とが嵌合され、また、第７部分３５の突出部３３と第１０部分４５の貫通孔４３とが嵌合されている。さらに、貫通孔３２と突出部４２、突出部３３と貫通孔４３の嵌合部はそれぞれ、接着剤によって接着されている。より具体的に示すと、貫通孔３２、４３の内周壁３２Ａ，４３Ａと、突出部３３、４２の側面３３Ａ、４２Ａとの間に、接着剤からなる層２００が形成されている。

実施の形態１において、接着剤からなる層２００は、突出部３３、４２と貫通孔３２、４３との嵌合部の周囲、すなわち面３５Ａと４５Ａの相対面に延在している。また層２００は貫通孔３２、４３を包囲する溝３０１、４０１に至っている。溝３０１、４０１は層２００を構成する接着剤で充填されている。なお、実施の形態１においては、接着剤の層２００が面３５Ａと面４５Ａの相対面に延在しているが、別の態様として、接着剤の層は突出部と貫通孔との嵌合部、すなわち、貫通孔の内周壁と突出部の側面との間のみに存在する態様としてもよい。接着剤の層が嵌合部から相対面にわたって延在する場合には、転がり軸受の軸方向および面方向の２方向において接着されることによって、第１内輪３０と第２内輪４０とを固定する接着強度がより向上する。

図７は、転がり軸受１を図１中のＡ－Ａで切断した場合の断面における鍛流線を示す図である。図６、図７を参照して、第１外輪１０において、第１部分１５の面１５Ａ、第２部分１６の内周面１６Ａおよび第３部分１７の内周面１７Ａに沿って、第１外輪１０を構成する鋼の鍛流線１１１が延びる。内周面１６Ａの第１の面１６１、第２の面１６２および第３の面１６３に沿って、鍛流線１１１が延びる。実施の形態１においては、鍛流線１１１は第２の面１６２と平行に延びる。同様に、第２外輪２０において、第４部分２５の面２５Ａ、第５部分２６の内周面２６Ａおよび第６部分２７の内周面２７Ａに沿って、第２外輪２０を構成する鋼の鍛流線２１１が延びる。内周面２６Ａの第４の面２６１、第５の面２６２および第６の面２６３に沿って、鍛流線２１１が延びる。実施の形態１においては、鍛流線２１１は第５の面２６２と平行に延びる。また同様に、第１内輪３０において、第７部分３５の面３５Ａ、第８部分３６の外周面３６Ａおよび第９部分３７の外周面３７Ａに沿って、第１内輪３０を構成する鋼の鍛流線３１１が延びる。外周面３６Ａの第７の面３６１、第８の面３６２および第９の面３６３に沿って、鍛流線３１１が延びる。実施の形態１においては、鍛流線３１１は第８の面３６２と平行に延びる。また同様に、第２内輪４０において、第１０部分４５の面４５Ａ、第１１部分４６の外周面４６Ａおよび第１２部分４７の外周面４７Ａに沿って、第２内輪４０を構成する鋼の鍛流線４１１が延びる。外周面４６Ａの第１０の面４６１、第１１の面４６２および第１２の面４６３に沿って、鍛流線４１１が延びる。本実施の形態においては、鍛流線４１１は第１１の面４６２と平行に延びる。

鍛流線１１１，２１１，３１１，４１１はそれぞれ、第３の面１６３、第６の面２６３、第９の面３６３および第１２の面４６３に沿って連続して形成される。このような構成を採用することで、第１外輪１０、第２外輪２０、第１内輪３０および第２内輪４０を他の部材に対して取り付ける際の第１外輪１０、第２外輪２０、第１内輪３０および第２内輪４０の剛性の低下を抑制できる。

図４を参照して、複数のころ１Ｃは、複数の第１ころ５１と、複数の第２ころ５２と、を含む。実施の形態１において、第１ころ５１および第２ころ５２は、鋼製である。本実施の形態において、第１ころ５１および第２ころ５２は、例えば、ＪＩＳ規格に規定されるＳＵＪ２である。実施の形態１においては、ころ１Ｃは、２７個の第１ころ５１と、２７個の第２ころ５２を含む。第１ころ５１および第２ころ５２は、円筒状の形状を有する。第１ころ５１は、円筒状の外周面５１Ａと、外周面５１Ａの両端に円形の端面５１Ｂ、５１Ｃとを有する。第２ころ５２は、円筒状の外周面５２Ａと、外周面５２Ａの両端に円形の端面５２Ｂ、５２Ｃとを有する。第１ころ５１および第２ころ５２は、周方向において交互に配置される。

図６を参照して、第１ころ５１は、第１外輪１０の第２部分１６の円環状の内周面１６Ａにおける第２の面１６２に、外周面５１Ａにおいて接触しつつ転動可能に配置される。第１外輪１０の第２の面１６２は、第１転走面５１１を構成する。また、第１ころ５１は、第２内輪４０の第１１部分４６の円環状の外周面４６Ａにおける第１１の面４６２に、外周面５１Ａにおいて接触しつつ転動可能に配置される。第２内輪の第１１の面４６２は、第４転走面５１４を構成する。第１転走面５１１および第４転走面５１４は、転がり軸受１の中心軸Ｒと共通の中心軸を有する。第１ころ５１の軸方向における一方の端面５１Ｂと、第１内輪３０の第８の面３６２とは対向する。また、第１ころ５１の軸方向における他方の端面５１Ｃと、第２外輪の第５の面２６２とは接触する。本実施の形態において、第１の面１６１、第４の面２６１および第１ころ５１によって取り囲まれた環状の空間Ｍ_１が形成されている。

また、鋼の鍛流線１１１，２１１，３１１，４１１が、第１の面１６１、第４の面２６１、第７の面３６１および第１０の面４６１に沿って連続して形成されている。このような構成を採用することで、第１ころ５１および第２ころ５２によって第１転走面５１１、第２転走面５１２、第３転走面５１３および第４転走面５１４に負荷を受けた際の第１外輪１０、第２外輪２０、第１内輪３０および第２内輪４０の曲げ強度を向上させることができる。

実施の形態１における転がり軸受１において、中心軸Ｒを含む断面において、第１外輪１０、第２外輪２０、第１内輪３０および第２内輪４０を構成する鋼の鍛流線は、それぞれ第１転走面５１１、第２転走面５１２、第３転走面５１３および第４転走面５１４に沿って延びる。すなわち、第１転走面５１１、第２転走面５１２、第３転走面５１３および第４転走面５１４における各鍛流線は、切れ目なく連続して形成されている。その結果、第１ころ５１および第２ころ５２が鋼の鍛流線の端部に接触することを抑制することができる。この構成によって、内輪１Ｂおよび外輪１Ａの耐久性を向上させることができる。このように実施の形態１における転がり軸受１は、耐久性が向上している。

図８は、転がり軸受１を図１中のＢ－Ｂで切断した場合の断面図である。図８は、第２ころ５２の断面を含む断面である。図９は、図８の第２ころの周辺を拡大して示す断面図である。図８および図９を参照して、第２ころ５２は、第２外輪２０の第５の面２６２および第１内輪３０の第８の面３６２に、外周面５２Ａにおいて接触しつつ転動可能に配置される。第２外輪２０の第５の面２６２は、第２転走面５１２を構成する。第１内輪４０の第８の面３６２は、第３転走面５１３を構成する。第２転走面５１２および第３転走面５１３は、転がり軸受１の中心軸Ｒと共通の中心軸を有する。第２ころ５２の軸方向における一方の端面５２Ｂと、第１外輪１０の第２の面１６２とは接触する。第２ころ５２の軸方向における他方の端面５２Ｃと、第２内輪２０の第１１の面４６２とは対向する。実施の形態１においては、第１の面１６１、第４の面２６１および第２ころ５２によって取り囲まれた環状の空間Ｍ_１が形成されている（図９参照）。図６および図９を参照して、第１ころ５１の中心軸と、第２ころ５２の中心軸とは交差する（直交する）。ここで、第１ころ５１の中心軸と第２ころ５２の中心軸とが交差する状態とは、転がり軸受１の回転時において、第１ころ５１および第２ころ５２の重心が所定の点を通るとき、第１ころ５１の中心軸と、第２ころ５２の中心軸とが交差する（直交する）ことを意味する。第１転走面５１１、第２転走面５１２、第３転走面５１３および第４転走面５１４によって、第１ころ５１および第２ころ５２が転動可能である、転がり軸受１の軌道路が規定される。そして、軌道路と嵌合部との間に溝１０２、２０２、３０２、４０２が形成されている。

次に、実施の形態１における転がり軸受１の製造方法について説明する。まず、平板状の形状を有する第１鋼板、第２鋼板、第３鋼板および第４鋼板が準備される。次に、第１鋼板、第２鋼板、第３鋼板および第４鋼板に対して、それぞれプレス加工が実施される。このようにして、図２Ａ、Ｂおよび図３Ａ、Ｂに示す形状を有する第１外輪１０、第２外輪２０、第１内輪３０および第２内輪４０が形成される。

次に、図５を参照して、第２部分１６の内周面１６Ａ、第５部分２６の内周面２６Ａ、第８部分３６の内周面３６Ａおよび第１１部分４６の内周面４６Ａに対して公知の熱処理が実施される。より具体的には、浸炭や浸炭窒化処理、および焼入れ焼戻し等が実施される。熱処理を実施することで、内周面１６Ａ，２６Ａ，３６Ａ，４６Ａの硬度を向上させることができる。実施の形態１においては、内周面１６Ａ，２６Ａ，３６Ａ，４６Ａに対して研削加工は実施されない。次に、第１内輪３０に対して第２内輪４０が取り付けられ、内輪１Ｂが形成される。より具体的には、突出部３３、４２および貫通孔４３、４３の周囲に接着剤が塗布された後、突出部３３が貫通孔４３に嵌め込まれると共に、突出部４２が貫通孔３２に嵌め込まれる。このようにして形成された内輪１Ｂと、第２外輪２０とが治具に取り付けられる。この際に、第１２部分４７の外周面４７Ａと、第６部分２７の内周面２７Ａとが対向するように取り付けられる（図５参照）。次に、内輪１Ｂと、第２外輪２０とによって取り囲まれた空間に、第１ころ５１と第２ころ５２とが交互に配置される。次に、第２外輪２０に対して第１外輪１０が取り付けられ、外輪１Ａが形成される。より具体的には、突出部１３、２２および貫通孔２３、２３の周囲に接着剤が塗布された後、突出部１３が貫通孔２３に嵌め込まれると共に、突出部２２が貫通孔１２に嵌め込まれる。

第１外輪１０と第２外輪２０、第１内輪３０と第２内輪４０をそれぞれ接着するための接着剤としては、公知の接着剤を用いることができる。例えば、嫌気性接着剤、エポキシ接着剤等の樹脂系接着剤を用いることができるが、これらに制限されるものではない。

（変形例１）
実施の形態１における転がり軸受１の変形例について説明する。実施の態様１において、貫通孔１２、２３、３２、４３の周囲に貫通孔を包囲する環状の凹部１０１、２０１、３０１、４０１が形成されていたが、凹部の形状はこれに制限されない。図１０は、貫通孔の周囲に形成される凹部の形状の別の例を示す。図１０に示されるとおり、凹部の形状は、多重環状でもよく、互いに平行に一方向に延在する複数の直線状溝であってもよい。また、凹部の形状は、複数の直線溝が互いに交差する格子状の溝であってもよく、くさび型の溝が貫通孔の周囲に周方向に並行して配置されてもよい。また、凹部は、ドット状の複数の凹部が分散的に配置される態様であってもよく、環状溝と放射状に延在する直線溝とが組み合わされる態様であってもよい。さらに、貫通孔の周囲を粗面化してもよい。貫通孔の周囲に凹部を設けること、あるいは粗面化することによって、接着面積を増大させ、接着強度をより向上できる。また、凹部ないし粗面によって接着剤を保持することができ、意図しない部分に接着剤が流延することを抑止できる。

（変形例２）
実施の態様１において、貫通孔の周囲に凹部および溝が形成されているが、貫通孔の周囲に代えて、突出部の周囲に凹部および溝を形成することもできる。また、貫通孔の周囲に加えて、突出部の周囲に凹部および溝を形成することもできる。突出部の周囲は貫通孔の周囲よりも剛性が高い。そのため、凹部や溝を形成することによって剛性が損なわれるおそれが低い。このことから、突出部の周囲に凹部や溝を設けることが好ましい場合もある。

（変形例３）
実施の形態１では、転動体として鋼製の第１ころ５１および第２ころ５２を採用する場合について説明したが、これに限られず、セラミック（例えばアルミナや窒化珪素）製や樹脂製の第１ころ５１および第２ころ５２を採用してもよい。上記のようなころを採用することで転がり軸受１の軽量化を達成できる。また、実施の形態１では、第１ころ５１および第２ころ５２が互いに隣接して配置されているが、第１ころと第２ころとの間にセパレータを配置することもできる。

（実施の態様２）
次に、本開示にかかる転がり軸受の実施の形態２について説明する。実施の形態２における転がり軸受１は、基本的に実施の形態１の転がり軸受と同様の構造を有し、同様の効果を有する。しかしながら、実施の形態２においては、外輪１Ａおよび内輪１Ｂが扁平に形成されている点、転動体が玉である点、スリットおよびピン孔が形成されている点において実施の形態１と異なる。以下、実施の形態１と異なる点を中心に説明する。

図１１は、実施の形態２における転がり軸受１の斜視図である。図１２は、実施の形態２における転がり軸受１から、第１外輪１０および第１内輪３０の取り除いて示す斜視図である。図１３は、実施の形態２における第２外輪２０および転動体１Ｃの一部を拡大し、転動体１Ｃの一部を取り除いて示す斜視図である。

図１１を参照して、実施の形態２における外輪１Ａは、中心軸Ｒの方向に突出する部分を有さず、扁平に形成されている。第１外輪１０の貫通孔１２と第２外輪２０の突出部２２とが嵌合され、かつ、第１外輪１０の突出部１３と第２外輪２０の貫通孔２３とが嵌合されている。これらの嵌合部は、接着されている。さらに、突出部１３の周囲には、第１外輪１０を厚み方向に貫通するスリット１３０が形成されている。スリット１３０は、突出部１３と同心の仮想円の円弧の一部に沿う弧状のスリットである。突出部１３の周囲に、３つのスリット１３０が配置されている。

実施の形態２における内輪１Ｂは、中心軸Ｒの方向に突出する部分を有さず、扁平に形成されている。第１内輪３０の貫通孔３２と第２内輪４０の突出部４２とが嵌合され、かつ、第１内輪３０の突出部３３と第２内輪４０の貫通孔４３とが嵌合されている。これらの嵌合部は、接着されている。さらに、突出部３３の周囲には、第１内輪３０を厚み方向に貫通するスリット３３０が形成されている。スリット３３０は、突出部３３と同心の仮想円の円弧の一部に沿う弧状のスリットである。突出部３３の周囲に、３つのスリット３３０が配置されている。

図１１、図１２を参照して、第２外輪２０は第１外輪１０と同一の形状であり、第２内輪４０は第１内輪３０と同一の形状であり、共通する説明を省略する。第２外輪２０において、貫通孔２３の周囲には格子状の凹部２０１が形成されている。また、凹部２０１に隣接して溝２０２が形成されている。同様に、第２外輪４０において、貫通孔４３の周囲に、格子状の凹部４０１が形成されている。格子状の凹部２０１、４０１に接着剤が侵入することによって、接着面積を増大させ、外輪同士、内輪同士をそれぞれ確実に接着できる。また、凹部４０１に隣接して溝４０２が形成されている。凹部２０１、４０１と溝２０２、４０２がそれぞれ隣接することによって、過剰量の接着剤が塗布された場合であっても、接着剤が転走面に侵入することなく、転がり軸受の外部に排出されうる。

実施の形態２においては、スリット１３０、２３０、３３０、４３０が設けられていることによって、嵌合されるべき突出部と貫通孔との間で若干の位置ずれがある場合でも、位置ずれから生じる内輪や外輪の変形を吸収できる。具体的に、突出部と貫通孔に位置ずれがあるにも関わらず両者を嵌合させると、内輪や外輪に歪みが生じる場合がある。このような場合、スリットが存在すると、周囲と比較して剛性の低いスリット部分において変形が生じる。スリット部分が変形することによって、スリット以外の部分、特に転走面に変形が生じることを防止できる。

実施の形態２においては、取付け孔１１、２１、３１、４１に加えて、厚み方向に貫通する小貫通孔１５０、２５０が形成されている。小貫通孔１５０、２５０には、転がり軸受１を相手部材に取り付ける際の位置決めに用いるためのピン（不図示）を挿入できる。実施の形態２は外輪１Ａおよび内輪１Ｂが扁平であるため、外輪１Ａや内輪１Ｂの突出部分を位置決めの基準として用いることができない。そこで、小貫通孔１５０、２５０を設け、小貫通孔１５０、２５０に位置決めピンを挿入することによって、位置決めを行うことができる。かかる構成によれば、突出部が無いため厚みがより薄く、かつ確実に位置決めできる、転がり軸受１を得られる。

（変形例４）
図１４は、実施の形態１にかかる転がり軸受１の変形例である。図１４では、転がり軸受１から、第１外輪および第１内輪を取りはずした状態を示している。第２外輪２０における突出部２２の周囲に、スリット２３０が設けられている。同様に、第２内輪４０における突出部４２の周囲に、スリット４３０が設けられている。図１４の変形例によれば、薄い転がり軸受であっても第１外輪および第２外輪、第１内輪および第２内輪が確実に固定されるとともに、突出部と貫通孔の間に位置ずれがあっても、内輪や外輪の全体に影響が及ぶことなく、真円度等の精度の高い転走面を有する転がり軸受が得られる。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、どのような面からも制限的なものではないと理解されるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなく、請求の範囲によって規定され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１ 転がり軸受、１Ａ 外輪、１Ｂ 内輪、１Ｃ ころ、１０ 第１外輪、１１，２１，３１，４１ 取り付け用孔、１２，２３，３２，４３，５４Ａ 貫通孔、１３，２２，３３，４２ 突出部、１５ 第１部分、１５Ａ，１８Ａ，２５Ａ，２８Ａ，３５Ａ，３８Ａ，４５Ａ，４８Ａ 面、１６ 第２部分、１６Ａ，１７Ａ，２６Ａ，２７Ａ，３６Ａ，３６Ｂ，３７Ｂ，４６Ａ，４６Ｂ，４７Ｂ 内周面、１６Ｂ，１７Ｂ，２６Ｂ，２７Ｂ，３６Ａ，３７Ａ，４６Ａ，４７Ａ，５１Ａ，５１Ｂ，５２Ａ，５２Ｂ，５５Ａ 外周面、１７ 第３部分、１７Ｃ，２７Ｂ，３７Ｃ，４７Ｂ，５１Ｂ，５１Ｃ，５２Ｂ，５２Ｃ 端面、２０ 第２外輪、２５ 第４部分、２６ 第５部分、２７ 第６部分、３０ 第１内輪、３５ 第７部分、３６ 第８部分、３７ 第９部分、４０ 第２内輪、４５ 第１０部分、４６ 第１１部分、４７ 第１２部分、５１ 第１ころ、５２ 第２ころ、１００、２００ 層、１０１、２０１、３０１、４０１ 凹部、１０２、２０２、３０２、４０２ 溝、１３０、２３０、３３０、４３０ スリット、１１１，２１１，３１１，４１１ 鍛流線、１５０、２５０ 小貫通孔、１６１ 第１の面、１６２ 第２の面、１６３ 第３の面、２６１ 第４の面、２６２ 第５の面、２６３ 第６の面、３６１ 第７の面、３６２ 第８の面、３６３ 第９の面、４６１ 第１０の面、４６２ 第１１の面、４６３ 第１２の面、５１１ 第１転走面、５１２ 第２転走面、５１３ 第３転走面、５１４ 第４転走面。

Claims (8)

1. 鋼製の外輪と、
   前記外輪と共通の中心軸を有し、前記外輪の内周側に配置される鋼製の内輪と、
   前記外輪の内周面および前記内輪の外周面上を転動可能に配置される複数の転動体と、を備える転がり軸受であって、
   前記外輪は、
   第１外輪と、前記中心軸の延びる方向である第１軸方向において前記第１外輪に並べて配置されると共に前記第１外輪に対して固定される第２外輪と、を含み、
   前記内輪は、
   第１内輪と、前記第１軸方向において前記第１内輪に並べて配置されると共に前記第１内輪に対して固定される第２内輪と、を含み、
   前記第１外輪および前記第２外輪ならびに前記第１内輪及び前記第２内輪はそれぞれ、それらの相対する部分において、一方に突出部が形成され、他方に前記突出部に対応する貫通孔が形成されており、前記突出部と前記貫通孔とが嵌合され、かつ、前記突出部と前記貫通孔とが互いに接着されている、
   転がり軸受。
2. 前記第１外輪、前記第２外輪、前記第１内輪および前記第２内輪は、それぞれ、前記突出部および前記貫通孔の両方を有する、請求項１に記載の転がり軸受。
3. さらに、第１外輪と前記第２外輪の相対面、および、第１内輪と第２内輪の相対面において、前記突出部と前記貫通孔とが嵌合してなる嵌合部の周囲が接着されている、
   請求項１または請求項２に記載の転がり軸受。
4. 前記相対面において、前記貫通孔の周囲が粗面化されている、または、前記貫通孔の周囲に凹部が形成されている、請求項３に記載の転がり軸受。
5. 前記第１外輪は、前記外輪の前記内周面を構成する円環状の第１転走面を有し、
   前記第２外輪は、前記外輪の前記内周面を構成する円環状の第２転走面を有し、
   前記第１内輪は、前記第２転走面に対向すると共に前記内輪の前記外周面を構成する円環状の第３転走面を有し、
   前記第２内輪は、前記第１転走面に対向すると共に前記第１転走面の中心軸を含む断面において前記第１転走面とをつなぐ線分が前記第２転走面と前記第３転走面とをつなぐ線分に交差し、前記内輪の前記外周面を構成する円環状の第４転走面を有し、
   前記第１転走面、前記第２転走面、前記第３転走面および前記第４転走面は、前記転動体が転動可能である円環状の軌道路を規定しており、
   前記第１外輪と前記第２外輪との相対面、および、前記第１内輪と前記第２内輪との相対面において、前記軌道路と前記嵌合部との間に溝が形成されている、
   請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の転がり軸受。
6. 前記第１外輪と前記第２外輪との相対面における前記溝の両端は、前記外輪の外周に向けて開口している、請求項５に記載の転がり軸受。
7. 前記第１内輪と前記第２内輪との相対面における前記溝の両端は、前記内輪の内周に向けて開口している、請求項５または請求項６に記載の転がり軸受。
8. 前記中心軸を含む断面において、前記第１外輪を構成する鋼の鍛流線は前記第１転走面に沿って延び、前記第２外輪を構成する鋼の鍛流線は前記第２転走面に沿って延び、前記第１内輪を構成する鋼の鍛流線は前記第３転走面に沿って延び、前記第２内輪を構成する鋼の鍛流線は前記第４転走面に沿って延びる、請求項５から請求項７のいずれか１項に記載の転がり軸受。

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