JP2022050961A - 遮音カバー及び配管構造、遮音カバーの施工方法 - Google Patents
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Abstract
Description
例えば、樹脂製の集合継手における熱膨張性の耐火材の外周部を遮音防振シートで覆うとともに、遮音防振シートの上端部がスラブ貫通孔部の上端部よりも上側に突出されるようにする構造が知られている(特許文献1)。
また、狭い空間でも簡単に既設配管のエルボに取り付けられる遮音カバーとして、発泡樹脂シートの吸音材を主体として、エルボに巻き付ける帯状部及び周囲を固定する粘着テープを有したものが知られている(特許文献2)。
遮音性確保の観点から、継手端面が露出している場合は、遮音カバーやテープを巻くことで露出部をなくす必要がある。
また、比較的肉厚の薄いプラスチック製の継手を用いても、継手の有する受口部がアダプター口径可変形式の場合は、段差が発生することがある。
また、段差が大きいと、遮音カバーに代わってテープを巻き付けた場合であってもテープにシワが発生して巻きにくい。これらのことから、施工性に加え見栄えも悪くなる。
そのため、遮音カバーの取り付けには施工性が求められる。
本発明に係る遮音カバーは、帯状の遮音材と、前記遮音材に積層され、前記遮音材の長手方向に沿って設けられる吸音材と、を備え、前記吸音材は、前記遮音材の短手方向に間隔をあけて設けられている。
この遮音カバーを、例えば、集合継手と横管との接続部に生じるフランジ部(凸型の段差)に巻き付けたとき、遮音カバーの短手方向の両端部に設けられた吸音材が、横管の軸方向においてフランジ部の両側を挟むように接する。それに加えて、横管の径方向においてフランジ部と遮音カバーが接する部位には吸音材が設けられておらず、遮音材が直接フランジ部に接する。
そのため、遮音カバーにおけるフランジ部に接する部位(遮音カバーの短手方向の中央部)が凹の形状になっていることで、フランジ部付近で遮音カバーが膨らんだ形状になることを防ぐことができる。すなわち、フランジ部に対する形状の追従性を確保することができる。
これにより、例えば、フランジ部の縁と施工場所の壁との距離が狭く、空間が十分に確保できない場合であっても、遮音カバーを設けることができる。つまり、施工性を良好にすることができる。
この遮音カバーを、例えば、脚部継手と、脚部継手より小径な縦管との接続部に生じる凹型の段差部に巻き付けたとき、遮音カバーの短手方向の中央部に設けられた吸音材が、前述の凹型の段差部に入り込むように接する。それに加えて、遮音カバーと脚部継手の端部及び縦管の端部とが接する部位には吸音材が設けられておらず、遮音材が直接脚部継手の端部及び縦管の端部に接する。
そのため、凹型の段差部に接する部位(遮音カバーの短手方向の中央部)が凸の形状になっていることで、脚部継手の端部に吸音材の厚さが加わった状態になることを防ぐことができる。さらに、効率的に凹部に吸音材を密着させることができる。つまり、凹型の段差部に対する形状の追従性を確保することができる。
これにより、例えば、脚部継手と施工場所の壁との距離が狭く、空間が十分に確保できない場合であっても、遮音カバーを設けることができる。つまり、施工性を良好にすることができる。
すなわち、段差部周辺のみを覆うことを目的とした遮音カバーを有することで、小面積化及び形状の簡素化が可能になる。そのため、遮音カバーにかかる費用を削減することができる。
このことによって、吸音材が段差部を避けて配管構成部材に密着する。これにより、管内を排水が流れたことによって生じる音を吸収することができる。また、吸音材の外側に遮音材が設けられていることで、前述の音が外部に漏れることを抑えることができる。ここで、吸音材が接しない段差部(例えば、フランジ部又は脚部継手端部)は、吸音材が接する部位に対して比較的肉厚になる。そのため、吸音材が接する部位と比べて音が外に伝わりにくい。よって、遮音材によって覆うのみで、遮音性を確保することができる。
すなわち、空間が狭い施工場所であっても遮音カバーの施工性を良好にしつつ、遮音性を確保することができる。
図1に示すように、配管構造100は、縦管10と、横管20と、連結管30と、集合継手40と、脚部継手50と、第1遮音カバー60と、第2遮音カバー70と、を備えている。配管構造100は、主に建物の排水管として用いられる。例えば、複数階を有する建物の場合、集合継手40が各階ごとに設けられている。
横管20は、建物の各階に設けられた給湯室、風呂、厨房等をはじめとする水道設備の排水部に接続されている。横管20は、各設備から発生した排水を集約し、集合継手40に運搬する。横管20は、集合継手40の横管接続部42に接続される。
集合継手40は、複数階を有する建物において階ごとに設けられ、各階で生じた排水と、上層階から流下した排水を集約し、下層階側に設けられた縦管10へ流下させる。また、最下階に設けられた集合継手40の下縦管接続部43には、連結管30が接続され、脚部継手50へ排水を流下させる。
集合継手40の材料は、鋳鉄あるいは硬質塩化ビニルが好適に用いられる。なお、本実施形態において、集合継手40は、「耐火プラAD継手HG(積水化学工業株式会社製)」の管径100Aを用いるものとする。すなわち、集合継手40の下縦管接続部43の外径(特に連結管30と接続するもの)は、149mmであるとする。
脚部継手50の材料は、鋳鉄あるいは硬質塩化ビニルが好適に用いられる。なお、本実施形態において、脚部継手50は、「最下階合流システム専用掃除口付AD脚部継手スリム直結ショートタイプ(積水化学工業株式会社製)」の管径100A×125Aを用いるものとする。すなわち、集合継手40の下縦管接続部43の外径(特に連結管30と接続するもの)は、149mmであるとする。
また、連結管30は、塩化ビニル製のものが好適に用いられる。本実施形態において、連結管30は、呼び径100A(外径114mm)、板厚6.6mmの円柱管とする。
図2に示すように、第1遮音カバー60は、遮音材61と、吸音材62との積層体である。また、吸音材62は、遮音材61の短手方向に、間隔をあけて設けられている。すなわち、本実施形態において、第1遮音カバー60は、短手方向の中央部に凹型の段差を有している。言い換えれば、第1遮音カバー60における短手方向の中央部は、遮音材61が露出している。
また、吸音材62は、遮音材61の長手方向に沿って設けられている。つまり、遮音材61と吸音材62の長手方向の長さは等しい。あるいは、図3に示すように、遮音材61の長手方向の一方の端部のみ吸音材62が積層されておらず、遮音材61が短手方向の全範囲に露出していてもよい。
図4に示すように、第2遮音カバー70は、遮音材71と、吸音材72との積層体である。また、吸音材72は、遮音材71の短手方向の中央部に設けられている。すなわち、本実施形態において、第2遮音カバー70は、短手方向の中央部に凸型の段差を有している。言い換えれば、第2遮音カバー70における短手方向の両端は、遮音材71が露出している。
まず、遮音材61及び遮音材71は、主に軟質塩ビやブチルゴム、ポリオレフィンのシートが好適に用いられる。また、その厚さは、0.8~3mmであることが好ましい。
また、吸音材62及び吸音材72は、主にフェルト、ポリエステル繊維やウレタン発泡体、グラスウールが好適に用いられる。また、その厚さは、5~10mmであることが好ましい。吸音材62及び吸音材72の厚さに対する遮音材61及び遮音材71の厚さの割合は、例えば、8%~60%となっている。
なお、第1遮音カバー60及び第2遮音カバー70の長手方向の寸法は、施工現場によって適宜決定することができる。例えば、短手方向の寸法のみあらかじめ決定しておけば、長手方向の寸法については、施工現場で任意の長さに切断して用いることができる。また、その際に、長手方向の端部の吸音材62及び吸音材72を削ることで、図3及び図5に示すような状態としてもよい。
図6に示すように、第1遮音カバー60を横管接続部42へ取付ける際は、吸音材62を内側にして、帯状の長手方向を周囲に巻き付ける。このとき、図3のように、遮音材61の端部が短手方向の全範囲に露出しているときは、第1遮音カバー60を巻き付けた後に、遮音材61の端部をもう一方の端部に重ねて固定する。
第1遮音カバー60を巻き付けた後は、結束バンドやテープを周囲に巻き付けて固定する。また、図3のように、遮音材61の端部が短手方向の全範囲に露出しているときは、露出している部位に面ファスナー63を設けて、遮音材61のもう一方の端部の不図示の面ファスナーに貼りつけてもよい。
ここで、図7に示すように、吸音材62が遮音材61の短手方向の全範囲に設けられていると、横管接続部42に取り付けたとき、吸音材62が横管接続部42に沿って変形する。結果として、第1遮音カバー60が横管接続部42の付近で径方向に膨らんだ状態になる。
第2遮音カバー70を巻き付けた後は、結束バンドやテープを周囲に巻き付けて固定する。また、図5のように、遮音材71の端部が短手方向の全範囲に露出しているときは、露出している部位に面ファスナー73を設けて、遮音材71のもう一方の端部の不図示の面ファスナーに貼りつけてもよい。
ここで、図9に示すように、吸音材72が遮音材71の短手方向の全範囲に設けられていると、段差31に取り付けたとき、吸音材72が集合継手40の端部及び脚部継手50の端部のみに接し、段差31に沿って吸音材72が変形することはない。結果として、脚部継手50の径に吸音材72の厚さが加わり、第2遮音カバー70が段差31を覆い隠したような状態になる。
さらに、集合継手40を覆う遮音カバーと一体に設けられていてもよい。また、この遮音カバーと別々に設けられた上で、この遮音カバーの上側に積層されていたり、この遮音カバーの下側に積層されていてもよい。
この遮音カバーを、例えば、集合継手40と横管20との接続部に生じるフランジ部F(凸型の段差)に巻き付けたとき、第1遮音カバー60の短手方向の両端部に設けられた吸音材62が、横管20の軸方向においてフランジ部Fの両側を挟むように接する。それに加えて、横管20の径方向においてフランジ部Fと第1遮音カバー60が接する部位には吸音材62が設けられておらず、遮音材61が直接フランジ部Fに接する。
そのため、第1遮音カバー60におけるフランジ部Fに接する部位(第1遮音カバー60の短手方向の中央部)が凹の形状になっていることで、フランジ部F付近で第1遮音カバー60が膨らんだ形状になることを防ぐことができる。すなわち、フランジ部Fに対する形状の追従性を確保することができる。
これにより、例えば、フランジ部Fの縁と施工場所の壁との距離が狭く、空間が十分に確保できない場合であっても、第1遮音カバー60を設けることができる。つまり、施工性を良好にすることができる。
この第2遮音カバー70を、例えば、脚部継手50と、脚部継手50より小径な縦管10との接続部に生じる凹型の段差31に巻き付けたとき、第2遮音カバー70の短手方向の中央部に設けられた吸音材72が、前述の凹型の段差31に入り込むように接する。それに加えて、第2遮音カバー70と脚部継手50の端部及び縦管10の端部とが接する部位には吸音材72が設けられておらず、遮音材71が直接脚部継手50の端部及び縦管10の端部に接する。
そのため、凹型の段差31に接する部位(第2遮音カバー70の短手方向の中央部)が凸の形状になっていることで、脚部継手50の端部に吸音材72の厚さが加わった状態になることを防ぐことができる。さらに、効率的に凹部に吸音材72を密着させることができる。つまり、凹型の段差31に対する形状の追従性を確保することができる。
これにより、例えば、脚部継手50と施工場所の壁との距離が狭く、空間が十分に確保できない場合であっても、第2遮音カバー70を設けることができる。つまり、施工性を良好にすることができる。
すなわち、段差部周辺のみを覆うことを目的とした遮音カバー60、70を有することで、小面積化及び形状の簡素化が可能になる。そのため、遮音カバー60、70にかかる費用を削減することができる。
このことによって、吸音材62、72が段差部を避けて配管構成部材に密着する。これにより、管内を排水が流れたことによって生じる音を吸収することができる。また、吸音材62、72の外側に遮音材61、71が設けられていることで、前述の音が外部に漏れることを抑えることができる。ここで、吸音材62、72が接しない段差部(例えば、フランジ部F又は脚部継手50端部)は、吸音材62、72が接する部位に対して比較的肉厚になる。そのため、吸音材62、72が接する部位と比べて音が外に伝わりにくい。よって、遮音材61、71によって覆うのみで、遮音性を確保することができる。
すなわち、空間が狭い施工場所であっても遮音カバー60、70の施工性を良好にしつつ、遮音性を確保することができる。
例えば、第1遮音カバー60の短手方向に間隔をあけて設けられている吸音材62は、短手方向の中央部において3個以上設けられていてもよい。あるいは、短手方向の一方の端部のみに、1箇所だけ設けられていてもよい。
また、吸音材72は、第2遮音カバー70における短手方向の両端部において遮音材71が露出していれば、中央部に位置していなくてもよい。
また、吸音材62及び吸音材72は、第1遮音カバー60及び第2遮音カバー70の長手方向において、間隔をあけて設けてもよい。
また、遮音材61及び遮音材71の長手方向の端部に設けられる面ファスナー63及び面ファスナー73は、両面テープを用いてもよい。
61 遮音材
62 吸音材
70 第2遮音カバー
71 遮音材
72 吸音材
100 配管構造
Claims (4)
- 帯状の遮音材と、
前記遮音材に積層され、前記遮音材の長手方向に沿って設けられる吸音材と、
を備え、
前記吸音材は、前記遮音材の短手方向に間隔をあけて設けられている、
遮音カバー。 - 帯状の遮音材と、
前記遮音材に積層され、前記遮音材の長手方向に沿って設けられる吸音材と、
を備え、
前記吸音材は、前記遮音材の短手方向の中央部に設けられている、
遮音カバー。 - 外面に段差部が形成された配管構成部材と、
請求項1または2に記載の遮音カバーと、
を備え、
前記遮音カバーは、前記段差部の形状に合わせて固定されている、
配管構造。 - 外面に段差部が形成された配管構成部材における遮音カバーの施工方法であって、
請求項1または2に記載の遮音カバーを、前記吸音材が、前記配管構成部材の前記段差部を避けて接するように固定する、
遮音カバーの施工方法。
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