JP2022050961A - 遮音カバー及び配管構造、遮音カバーの施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】継手端面に遮音処理を行う際、施工性が良好になる遮音カバーを提供する。【解決手段】第１遮音カバー６０及び第２遮音カバー７０は、帯状の遮音材６１及び７１と、遮音材６１及び７１に積層され、遮音材６１及び７１の長手方向に沿って設けられる吸音材６２及び７２と、を備え、吸音材６２及び７２は、遮音材の短手方向に間隔をあけて、又は中央部に設けられている。【選択図】図１

Description

本発明は、遮音カバー及び配管構造、遮音カバーの施工方法に関する。

建物の排水用として用いられる単管式排水システムにおいて、集合継手や脚部継手が各社から発売されている。これらの施工にあたり、遮音性が求められる現場では、継手及び継手に接続される管の外装に遮音カバーが巻かれている。
例えば、樹脂製の集合継手における熱膨張性の耐火材の外周部を遮音防振シートで覆うとともに、遮音防振シートの上端部がスラブ貫通孔部の上端部よりも上側に突出されるようにする構造が知られている（特許文献１）。
また、狭い空間でも簡単に既設配管のエルボに取り付けられる遮音カバーとして、発泡樹脂シートの吸音材を主体として、エルボに巻き付ける帯状部及び周囲を固定する粘着テープを有したものが知られている（特許文献２）。

特開２０１６－１４２００３号公報 特開２０１１－０３３０５５号公報

上述の特許文献は、継手端面、すなわち、継手の接続部について考慮されていない。接続部とは、特に、脚部継手の受け口部や、集合継手の枝管接続部のフランジ形状をいう。
遮音性確保の観点から、継手端面が露出している場合は、遮音カバーやテープを巻くことで露出部をなくす必要がある。

近年、鋳鉄製継手に対して、立て管や横枝管として塩ビ（塩化ビニル）製の配管が接続されることが多くなっている。塩ビ製の配管は、鋳鉄製継手及び従来の耐火二層管に比べて肉厚が薄い。そのため、鋳鉄製継手と塩ビ製配管の接続部には段差が発生する。
また、比較的肉厚の薄いプラスチック製の継手を用いても、継手の有する受口部がアダプター口径可変形式の場合は、段差が発生することがある。

上述の段差に対して通常の遮音カバー（吸音材＋遮音シートから成る積層体）を巻き付けると、遮音カバーは段差部における径の大きい側に接するが、径の小さい側に沿って変形することはない。すなわち、通常の遮音カバーは段差への追従性が悪い。
また、段差が大きいと、遮音カバーに代わってテープを巻き付けた場合であってもテープにシワが発生して巻きにくい。これらのことから、施工性に加え見栄えも悪くなる。

更に、上述の各継手は主に建物の床下や天井付近、あるいは地下等に施工される。例えば、集合継手の横枝部は勾配の関係上、床面に限りなく近く設置することが望ましい。そのため、継手端面に遮音処理を行う際の作業スペースが狭く、作業性が悪くなる。
そのため、遮音カバーの取り付けには施工性が求められる。

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、継手端面に遮音処理を行う際、施工性が良好になる遮音カバーを提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る遮音カバーは、帯状の遮音材と、前記遮音材に積層され、前記遮音材の長手方向に沿って設けられる吸音材と、を備え、前記吸音材は、前記遮音材の短手方向に間隔をあけて設けられている。

この発明によれば、吸音材が帯状の遮音材の短手方向の両端部に間隔をあけて設けられている。すなわち、遮音カバーの短手方向において、中央部が凹となる段差を有している。
この遮音カバーを、例えば、集合継手と横管との接続部に生じるフランジ部（凸型の段差）に巻き付けたとき、遮音カバーの短手方向の両端部に設けられた吸音材が、横管の軸方向においてフランジ部の両側を挟むように接する。それに加えて、横管の径方向においてフランジ部と遮音カバーが接する部位には吸音材が設けられておらず、遮音材が直接フランジ部に接する。

ここで、フランジ部と接する部位に吸音材が設けられていると、遮音カバーをフランジ部に巻き付けたとき、吸音材がフランジ部に沿って変形する。すなわち、遮音カバー全体がフランジ部付近で径方向に膨らんだ形状になる。つまり、凸型の段差部に対する追従性が悪くなる。
そのため、遮音カバーにおけるフランジ部に接する部位（遮音カバーの短手方向の中央部）が凹の形状になっていることで、フランジ部付近で遮音カバーが膨らんだ形状になることを防ぐことができる。すなわち、フランジ部に対する形状の追従性を確保することができる。
これにより、例えば、フランジ部の縁と施工場所の壁との距離が狭く、空間が十分に確保できない場合であっても、遮音カバーを設けることができる。つまり、施工性を良好にすることができる。

また、帯状の遮音材と、前記遮音材に積層され、前記遮音材の長手方向に沿って設けられる吸音材と、を備え、前記吸音材は、前記遮音材の短手方向の中央部に設けられていてもよい。

この発明によれば、吸音材が帯状の遮音材の短手方向の中央部のみに取り付けられる。すなわち、遮音カバーの短手方向において、中央部が凸となる段差を有している。
この遮音カバーを、例えば、脚部継手と、脚部継手より小径な縦管との接続部に生じる凹型の段差部に巻き付けたとき、遮音カバーの短手方向の中央部に設けられた吸音材が、前述の凹型の段差部に入り込むように接する。それに加えて、遮音カバーと脚部継手の端部及び縦管の端部とが接する部位には吸音材が設けられておらず、遮音材が直接脚部継手の端部及び縦管の端部に接する。

ここで、脚部継手の端部及び縦管の端部に接する部位に吸音材が設けられていると、遮音カバーを凹型の段差部に巻き付けたとき、吸音材が脚部継手の端部のみに接し、縦管に沿って吸音材が変形することはない。つまり、脚部継手の径に吸音材の厚さが加わり、遮音カバーが凹部を覆い隠したような形状になる。すなわち、凹型の段差部に対する追従性が悪くなる。
そのため、凹型の段差部に接する部位（遮音カバーの短手方向の中央部）が凸の形状になっていることで、脚部継手の端部に吸音材の厚さが加わった状態になることを防ぐことができる。さらに、効率的に凹部に吸音材を密着させることができる。つまり、凹型の段差部に対する形状の追従性を確保することができる。
これにより、例えば、脚部継手と施工場所の壁との距離が狭く、空間が十分に確保できない場合であっても、遮音カバーを設けることができる。つまり、施工性を良好にすることができる。

また、本発明に係る配管構造は、外面に段差部が形成された配管構成部材と、前記遮音カバーと、を備え、前記遮音カバーは、前記段差部の形状に合わせて固定されている。

この発明によれば、遮音カバーは段差部の形状に合わせて固定されている。このことによって、吸音材によって遮音カバーの追従性が悪くなることを防ぐことができる。すなわち、空間が狭い施工場所であっても遮音カバーの施工性を良好にしつつ、遮音性を確保することができる。

また、遮音カバーは、配管構成部材の段差部周辺のみを覆うことを目的としている。ここで、段差部を含む配管構成部材全体を一つの遮音カバーで覆うとした場合、遮音カバーが大きくなり、更に形状が複雑になることが考えられる。
すなわち、段差部周辺のみを覆うことを目的とした遮音カバーを有することで、小面積化及び形状の簡素化が可能になる。そのため、遮音カバーにかかる費用を削減することができる。

また、本発明に係る遮音カバーの施工方法は、前記遮音カバーを、前記吸音材が、前記配管構成部材の前記段差部を避けて接するように固定する。

この発明によれば、遮音カバーを、吸音材が、配管構成部材の段差部を避けて接するように固定する。
このことによって、吸音材が段差部を避けて配管構成部材に密着する。これにより、管内を排水が流れたことによって生じる音を吸収することができる。また、吸音材の外側に遮音材が設けられていることで、前述の音が外部に漏れることを抑えることができる。ここで、吸音材が接しない段差部（例えば、フランジ部又は脚部継手端部）は、吸音材が接する部位に対して比較的肉厚になる。そのため、吸音材が接する部位と比べて音が外に伝わりにくい。よって、遮音材によって覆うのみで、遮音性を確保することができる。
すなわち、空間が狭い施工場所であっても遮音カバーの施工性を良好にしつつ、遮音性を確保することができる。

本発明によれば、継手端面に遮音処理を行う際、施工性が良好になる遮音カバーを提供することができる。

本発明の一実施形態に係る遮音カバーが施工される配管構造の側面図である。 本発明の一実施形態に係る遮音カバーについて、吸音材が遮音材の短手方向に間隔をあけて設けられている場合の斜視図である。 図２に示す遮音カバーの長手方向端部において、遮音材が短手方向の全体に露出している変形例である。 本発明の一実施形態に係る遮音カバーについて、吸音材が遮音材の短手方向の中央部に設けられている場合の斜視図である。 図４に示す遮音カバーの長手方向端部において、遮音材が短手方向の全体に露出している変形例である。 図２又は図３に示す遮音カバーを、配管構造のフランジ部（凸部）に取り付けた状態を示す例である。 図６に示す配管構造のフランジ部（凸部）に、短手方向の全体に吸音材を有する遮音カバーを取り付けた状態を示す図である。 図４又は図５に示す遮音カバーを、配管構造の段差部（凹部）に取り付けた状態を示す例である。 図８に示す配管構造の段差部（凹部）に、短手方向の全体に吸音材を有する遮音カバーを取り付けた状態を示す図である。

以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係る遮音カバー及び配管構造を説明する。
図１に示すように、配管構造１００は、縦管１０と、横管２０と、連結管３０と、集合継手４０と、脚部継手５０と、第１遮音カバー６０と、第２遮音カバー７０と、を備えている。配管構造１００は、主に建物の排水管として用いられる。例えば、複数階を有する建物の場合、集合継手４０が各階ごとに設けられている。

配管構造１００による排水の流れは下記の通りである。まず、ある階で生じた排水が、横管２０によって集合継手４０に集約される。また、上層階で発生し、同様に集約された排水が、縦管１０を通して前述の集合継手４０に集約される。上層階から下層階へ向かうごとにこれを繰り返す。集約された排水は、最終的に最下階の床下に設けられた脚部継手５０へ流下する。脚部継手５０に流下した排水は、不図示の排水施設に排水される。

縦管１０は、建物の各階ごとに設けられた複数の集合継手４０同士の間を接続する。縦管１０は、上層階の集合継手４０から流下した排水を、下層階の集合継手４０に運搬する。すなわち、縦管１０の上流側の端部は、集合継手４０の上縦管接続部４１に接続される。また、縦管１０の下流側の端部は、集合継手４０の下縦管接続部４３に接続される。
横管２０は、建物の各階に設けられた給湯室、風呂、厨房等をはじめとする水道設備の排水部に接続されている。横管２０は、各設備から発生した排水を集約し、集合継手４０に運搬する。横管２０は、集合継手４０の横管接続部４２に接続される。

集合継手４０は、各階で生じた排水を集約し、下層階側に接続された縦管１０へ流下させる。集合継手４０は、上縦管接続部４１と、横管接続部４２と、下縦管接続部４３と、集水室４４と、本管部４５と、を備える。横管接続部４２には、フランジ部Ｆが設けられている。ここで、横管接続部４２は、受け口である。横管接続部４２には、横管２０が配置される。横管接続部４２内には、ゴム輪Ｒが配置されている。ゴム輪Ｒは、横管接続部４２から外れないよう、カバーＣによって覆われている。横管接続部４２のうち、ゴム輪Ｒが配置されている部分が径方向の外側に張り出している。この部分が、フランジ部Ｆとなっている。
集合継手４０は、複数階を有する建物において階ごとに設けられ、各階で生じた排水と、上層階から流下した排水を集約し、下層階側に設けられた縦管１０へ流下させる。また、最下階に設けられた集合継手４０の下縦管接続部４３には、連結管３０が接続され、脚部継手５０へ排水を流下させる。
集合継手４０の材料は、鋳鉄あるいは硬質塩化ビニルが好適に用いられる。なお、本実施形態において、集合継手４０は、「耐火プラＡＤ継手ＨＧ（積水化学工業株式会社製）」の管径１００Ａを用いるものとする。すなわち、集合継手４０の下縦管接続部４３の外径（特に連結管３０と接続するもの）は、１４９ｍｍであるとする。

脚部継手５０は、建物で発生した排水を、建物外の排水施設へ運搬する。脚部継手５０は、上流側接続口５１と、曲管部５２と、下流側接続口５３と、を備える。上述の通り、上流側接続口５１は、連結管３０に接続される。また、下流側接続口５３は、不図示の排水施設に接続されている。
脚部継手５０の材料は、鋳鉄あるいは硬質塩化ビニルが好適に用いられる。なお、本実施形態において、脚部継手５０は、「最下階合流システム専用掃除口付ＡＤ脚部継手スリム直結ショートタイプ（積水化学工業株式会社製）」の管径１００Ａ×１２５Ａを用いるものとする。すなわち、集合継手４０の下縦管接続部４３の外径（特に連結管３０と接続するもの）は、１４９ｍｍであるとする。

連結管３０は、配管構造１００において、最下階に設けられた集合継手４０と、最下階の床下に設けられた脚部継手５０との間を接続する。すなわち、連結管３０の上流側の端部は集合継手４０の下縦管接続部４３に、下流側の端部は脚部継手５０の上流側接続口５１に接続される。集合継手４０の下縦管接続部４３と脚部継手５０の上流側接続口５１との間には隙間が設けられていて、その隙間から連結管３０が外部に露出している。
また、連結管３０は、塩化ビニル製のものが好適に用いられる。本実施形態において、連結管３０は、呼び径１００Ａ（外径１１４ｍｍ）、板厚６．６ｍｍの円柱管とする。

第１遮音カバー６０は、図６に示すように、主に横管２０と集合継手４０との接続部（横管接続部４２）のフランジ部Ｆによる凸型の段差の周囲に設けられる。第１遮音カバー６０は、横管接続部４２において生じる排水音が外部に伝播することを防ぐ。
図２に示すように、第１遮音カバー６０は、遮音材６１と、吸音材６２との積層体である。また、吸音材６２は、遮音材６１の短手方向に、間隔をあけて設けられている。すなわち、本実施形態において、第１遮音カバー６０は、短手方向の中央部に凹型の段差を有している。言い換えれば、第１遮音カバー６０における短手方向の中央部は、遮音材６１が露出している。

第１遮音カバー６０は、展開時は帯状の形状を有している。ここで帯状とは、方向性がある矩形状（非正方形状）である。帯状とは、互いに直交する２つの辺のうち、第１方向に延びる辺が、第２方向の延びる辺よりも長い形状である。前記第１方向が長手方向であり、前記第２方向が短手方向である。
また、吸音材６２は、遮音材６１の長手方向に沿って設けられている。つまり、遮音材６１と吸音材６２の長手方向の長さは等しい。あるいは、図３に示すように、遮音材６１の長手方向の一方の端部のみ吸音材６２が積層されておらず、遮音材６１が短手方向の全範囲に露出していてもよい。

第２遮音カバー７０は、図８に示すように、主に集合継手４０と、連結管３０と、脚部継手５０との接続部に生じる凹型の段差３１に設けられる。第２遮音カバー７０は、段差３１において生じる排水音が外部に伝播することを防ぐ。段差３１は、集合継手４０の下端面と、連結管３０の外周面と、脚部継手５０の上端面と、によって形成される。段差３１は、環状の凹部である。段差３１は、連結管３０の全周にわたって連続して延びている。
図４に示すように、第２遮音カバー７０は、遮音材７１と、吸音材７２との積層体である。また、吸音材７２は、遮音材７１の短手方向の中央部に設けられている。すなわち、本実施形態において、第２遮音カバー７０は、短手方向の中央部に凸型の段差を有している。言い換えれば、第２遮音カバー７０における短手方向の両端は、遮音材７１が露出している。

第２遮音カバー７０は、展開時は帯状の形状を有している。また、吸音材７２は、遮音材７１の長手方向に沿って設けられている。つまり、遮音材７１と吸音材７２の長手方向の長さは等しい。あるいは、図５に示すように、遮音材７１の長手方向の一方の端部のみ吸音材７２が積層されておらず、遮音材７１が短手方向の全範囲に露出していてもよい。

第１遮音カバー６０と第２遮音カバー７０との差異は、吸音材６２及び吸音材７２の短手方向における位置である。つまり、構成部材の材質は、下記の通り同一である。
まず、遮音材６１及び遮音材７１は、主に軟質塩ビやブチルゴム、ポリオレフィンのシートが好適に用いられる。また、その厚さは、０．８～３ｍｍであることが好ましい。
また、吸音材６２及び吸音材７２は、主にフェルト、ポリエステル繊維やウレタン発泡体、グラスウールが好適に用いられる。また、その厚さは、５～１０ｍｍであることが好ましい。吸音材６２及び吸音材７２の厚さに対する遮音材６１及び遮音材７１の厚さの割合は、例えば、８％～６０％となっている。

上記の部材は、第１遮音カバー６０及び第２遮音カバー７０の取り付け部位や求められる遮音性によって、適宜選択される。
なお、第１遮音カバー６０及び第２遮音カバー７０の長手方向の寸法は、施工現場によって適宜決定することができる。例えば、短手方向の寸法のみあらかじめ決定しておけば、長手方向の寸法については、施工現場で任意の長さに切断して用いることができる。また、その際に、長手方向の端部の吸音材６２及び吸音材７２を削ることで、図３及び図５に示すような状態としてもよい。

次に、第１遮音カバー６０及び第２遮音カバー７０を、配管構造１００における外面に段差部が形成された配管構成部材に取り付ける施工方法について、説明する。
図６に示すように、第１遮音カバー６０を横管接続部４２へ取付ける際は、吸音材６２を内側にして、帯状の長手方向を周囲に巻き付ける。このとき、図３のように、遮音材６１の端部が短手方向の全範囲に露出しているときは、第１遮音カバー６０を巻き付けた後に、遮音材６１の端部をもう一方の端部に重ねて固定する。
第１遮音カバー６０を巻き付けた後は、結束バンドやテープを周囲に巻き付けて固定する。また、図３のように、遮音材６１の端部が短手方向の全範囲に露出しているときは、露出している部位に面ファスナー６３を設けて、遮音材６１のもう一方の端部の不図示の面ファスナーに貼りつけてもよい。

図６に示すように、第１遮音カバー６０を横管接続部４２へ取り付けると、横管２０の軸方向において、吸音材６２が横管接続部４２の両側を挟むように接する。また、横管接続部４２の径方向には吸音材６２が設けられておらず、遮音材６１が直接横管接続部４２に接する。
ここで、図７に示すように、吸音材６２が遮音材６１の短手方向の全範囲に設けられていると、横管接続部４２に取り付けたとき、吸音材６２が横管接続部４２に沿って変形する。結果として、第１遮音カバー６０が横管接続部４２の付近で径方向に膨らんだ状態になる。

このとき、例えば、図１に示すように、横管接続部４２が床スラブＳの近くに設けられていると、第１遮音カバー６０の施工性が悪くなる。あるいは、スペースが足りずに第１遮音カバー６０が施工できなくなる。すなわち、第１遮音カバー６０において吸音材６２が短手方向に間隔をあけて設けられていることで、図６に示すように、第１遮音カバー６０が径方向に膨らむことなく取り付けることができる。また、横管接続部４２は、例えば、横管２０及び集水室４４と比較して径方向の板厚が大きい。そのため、吸音材６２が接している部位と比較して排水音が外部に伝わりにくい。そのため、短手方向に凹型の形状を有する第１遮音カバー６０によって、横管接続部４２を避けて吸音材６２を設けることで、施工性を良好にしつつ、遮音性を確保する。

図８に示すように、第２遮音カバー７０を段差３１へ取付ける際は、吸音材７２を内側にして、帯状の長手方向を周囲に巻き付ける。このとき、図５のように、遮音材７１の端部が短手方向の全範囲に露出しているときは、第２遮音カバー７０を巻き付けた後に、遮音材７１の端部をもう一方の端部に重ねて固定する。
第２遮音カバー７０を巻き付けた後は、結束バンドやテープを周囲に巻き付けて固定する。また、図５のように、遮音材７１の端部が短手方向の全範囲に露出しているときは、露出している部位に面ファスナー７３を設けて、遮音材７１のもう一方の端部の不図示の面ファスナーに貼りつけてもよい。

図８に示すように、第２遮音カバー７０を段差３１へ取り付けると、連結管３０の軸方向において、吸音材７２が段差３１に入り込むように接する。また、集合継手４０の端部及び脚部継手５０の端部に接する部位には吸音材７２が設けられておらず、遮音材７１が直接集合継手４０の端部及び脚部継手５０の端部に接する。
ここで、図９に示すように、吸音材７２が遮音材７１の短手方向の全範囲に設けられていると、段差３１に取り付けたとき、吸音材７２が集合継手４０の端部及び脚部継手５０の端部のみに接し、段差３１に沿って吸音材７２が変形することはない。結果として、脚部継手５０の径に吸音材７２の厚さが加わり、第２遮音カバー７０が段差３１を覆い隠したような状態になる。

このとき、例えば、脚部継手５０が床下の壁の近くに設けられていると、第２遮音カバー７０の施工性が悪くなる。あるいは、スペースが足りずに第２遮音カバー７０が施工できなくなる。すなわち、第２遮音カバー７０において吸音材７２が短手方向の中央部に設けられていることで、図８に示すように、脚部継手５０の端部に吸音材７２の厚さが加わった状態にならずに、第２遮音カバー７０を取付けることができる。また、集合継手４０及び脚部継手５０は、連結管３０と比較して径方向の板厚が大きい。そのため、吸音材７２が接している部位と比較して排水音が外部に伝わりにくい。そのため、短手方向に凸型の形状を有する第２遮音カバー７０によって、段差３１に密着するように吸音材７２を設けることで、施工性を良好にしつつ、遮音性を確保する。

なお、上述の第１遮音カバー６０及び第２遮音カバー７０は、取付け部の形状及び用途に応じて適宜選択可能である。あるいは、配管構造１００においてどちらか１つのみ用いてもよいし、両方用いてもよい。両方用いる場合は、より多くの範囲を遮音することができるため、より配管構造１００全体の遮音性を確保することが期待できる。
さらに、集合継手４０を覆う遮音カバーと一体に設けられていてもよい。また、この遮音カバーと別々に設けられた上で、この遮音カバーの上側に積層されていたり、この遮音カバーの下側に積層されていてもよい。

以上説明したように、本実施形態に係る第１遮音カバー６０によれば、吸音材６２が帯状の遮音材６１の短手方向の両端部に間隔をあけて設けられている。すなわち、第１遮音カバー６０の短手方向において、中央部が凹となる段差を有している。
この遮音カバーを、例えば、集合継手４０と横管２０との接続部に生じるフランジ部Ｆ（凸型の段差）に巻き付けたとき、第１遮音カバー６０の短手方向の両端部に設けられた吸音材６２が、横管２０の軸方向においてフランジ部Ｆの両側を挟むように接する。それに加えて、横管２０の径方向においてフランジ部Ｆと第１遮音カバー６０が接する部位には吸音材６２が設けられておらず、遮音材６１が直接フランジ部Ｆに接する。

ここで、フランジ部Ｆと接する部位に吸音材６２が設けられていると、第１遮音カバー６０をフランジ部Ｆに巻き付けたとき、吸音材６２がフランジ部Ｆに沿って変形する。すなわち、第１遮音カバー６０全体がフランジ部Ｆ付近で径方向に膨らんだ形状になる。つまり、凸型の段差部に対する追従性が悪くなる。
そのため、第１遮音カバー６０におけるフランジ部Ｆに接する部位（第１遮音カバー６０の短手方向の中央部）が凹の形状になっていることで、フランジ部Ｆ付近で第１遮音カバー６０が膨らんだ形状になることを防ぐことができる。すなわち、フランジ部Ｆに対する形状の追従性を確保することができる。
これにより、例えば、フランジ部Ｆの縁と施工場所の壁との距離が狭く、空間が十分に確保できない場合であっても、第１遮音カバー６０を設けることができる。つまり、施工性を良好にすることができる。

また、本実施形態に係る第２遮音カバー７０によれば、吸音材７２が帯状の遮音材７１の短手方向の中央部のみに取り付けられる。すなわち、第２遮音カバー７０の短手方向において、中央部が凸となる段差３１を有している。
この第２遮音カバー７０を、例えば、脚部継手５０と、脚部継手５０より小径な縦管１０との接続部に生じる凹型の段差３１に巻き付けたとき、第２遮音カバー７０の短手方向の中央部に設けられた吸音材７２が、前述の凹型の段差３１に入り込むように接する。それに加えて、第２遮音カバー７０と脚部継手５０の端部及び縦管１０の端部とが接する部位には吸音材７２が設けられておらず、遮音材７１が直接脚部継手５０の端部及び縦管１０の端部に接する。

ここで、脚部継手５０の端部及び縦管１０の端部に接する部位に吸音材７２が設けられていると、第２遮音カバー７０を凹型の段差３１に巻き付けたとき、吸音材７２が脚部継手５０の端部のみに接し、縦管１０に沿って吸音材７２が変形することはない。つまり、脚部継手５０の径に吸音材７２の厚さが加わり、第２遮音カバー７０が凹部を覆い隠したような形状になる。すなわち、凹型の段差３１に対する追従性が悪くなる。
そのため、凹型の段差３１に接する部位（第２遮音カバー７０の短手方向の中央部）が凸の形状になっていることで、脚部継手５０の端部に吸音材７２の厚さが加わった状態になることを防ぐことができる。さらに、効率的に凹部に吸音材７２を密着させることができる。つまり、凹型の段差３１に対する形状の追従性を確保することができる。
これにより、例えば、脚部継手５０と施工場所の壁との距離が狭く、空間が十分に確保できない場合であっても、第２遮音カバー７０を設けることができる。つまり、施工性を良好にすることができる。

また、遮音カバー６０、７０は段差部（フランジ部Ｆ又は段差３１）の形状に合わせて固定されている。このことによって、吸音材６２、７２によって遮音カバー６０、７０の追従性が悪くなることを防ぐことができる。すなわち、空間が狭い施工場所であっても遮音カバー６０、７０の施工性を良好にしつつ、遮音性を確保することができる。

また、本願に係る遮音カバー６０、７０は、配管構成部材の段差部周辺のみを覆うことを目的としている。ここで、段差部を含む配管構成部材全体を一つの遮音カバー６０、７０で覆うとした場合、遮音カバー６０、７０が大きくなり、更に形状が複雑になることが考えられる。
すなわち、段差部周辺のみを覆うことを目的とした遮音カバー６０、７０を有することで、小面積化及び形状の簡素化が可能になる。そのため、遮音カバー６０、７０にかかる費用を削減することができる。

また、遮音カバー６０、７０を、吸音材６２、７２が、配管構成部材の段差部を避けて接するように固定する。
このことによって、吸音材６２、７２が段差部を避けて配管構成部材に密着する。これにより、管内を排水が流れたことによって生じる音を吸収することができる。また、吸音材６２、７２の外側に遮音材６１、７１が設けられていることで、前述の音が外部に漏れることを抑えることができる。ここで、吸音材６２、７２が接しない段差部（例えば、フランジ部Ｆ又は脚部継手５０端部）は、吸音材６２、７２が接する部位に対して比較的肉厚になる。そのため、吸音材６２、７２が接する部位と比べて音が外に伝わりにくい。よって、遮音材６１、７１によって覆うのみで、遮音性を確保することができる。
すなわち、空間が狭い施工場所であっても遮音カバー６０、７０の施工性を良好にしつつ、遮音性を確保することができる。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、第１遮音カバー６０の短手方向に間隔をあけて設けられている吸音材６２は、短手方向の中央部において３個以上設けられていてもよい。あるいは、短手方向の一方の端部のみに、１箇所だけ設けられていてもよい。
また、吸音材７２は、第２遮音カバー７０における短手方向の両端部において遮音材７１が露出していれば、中央部に位置していなくてもよい。
また、吸音材６２及び吸音材７２は、第１遮音カバー６０及び第２遮音カバー７０の長手方向において、間隔をあけて設けてもよい。
また、遮音材６１及び遮音材７１の長手方向の端部に設けられる面ファスナー６３及び面ファスナー７３は、両面テープを用いてもよい。

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

６０ 第１遮音カバー
６１ 遮音材
６２ 吸音材
７０ 第２遮音カバー
７１ 遮音材
７２ 吸音材
１００ 配管構造

Claims (4)

1. 帯状の遮音材と、
   前記遮音材に積層され、前記遮音材の長手方向に沿って設けられる吸音材と、
   を備え、
   前記吸音材は、前記遮音材の短手方向に間隔をあけて設けられている、
   遮音カバー。
2. 帯状の遮音材と、
   前記遮音材に積層され、前記遮音材の長手方向に沿って設けられる吸音材と、
   を備え、
   前記吸音材は、前記遮音材の短手方向の中央部に設けられている、
   遮音カバー。
3. 外面に段差部が形成された配管構成部材と、
   請求項１または２に記載の遮音カバーと、
   を備え、
   前記遮音カバーは、前記段差部の形状に合わせて固定されている、
   配管構造。
4. 外面に段差部が形成された配管構成部材における遮音カバーの施工方法であって、
   請求項１または２に記載の遮音カバーを、前記吸音材が、前記配管構成部材の前記段差部を避けて接するように固定する、
   遮音カバーの施工方法。

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