JP2022047861A - Number plate manufacturing method, number plate, and timepiece - Google Patents

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Abstract

To provide a number plate manufacturing method which enables expression of various designs using glossiness, a number plate, and a timepiece.SOLUTION: A method for manufacturing a number plate 13 of a timepiece includes bonding an uncured ultraviolet curable first resin coating material to one surface of a substrate 134, irradiating the surface of the bonded first resin coating material with ultraviolet rays before the surface is flattened and curing the first resin coating material, forming a roughened surface printing layer 135, bonding an uncured ultraviolet curable type second resin coating material having light transmissivity to the roughened surface printing layer 135 so as to cover the roughened surface printing layer 135, flattening the surface of the bonded second resin coating material and then irradiating the surface of the bonded second resin coating material with ultraviolet rays, curing a second resin coating material, and forming a glossy surface printing layer 136.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、文字板の製造方法、文字板及び時計に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a dial, a dial and a timepiece.

従来、時計の文字板の印刷において、塗料からなる複数の印刷層を積層させることにより文字板の装飾性を高めることがなされている。例えば、特許文献１には、印刷インク上に、印刷インクと同形状に透明インクを載せることにより、光沢がある印刷を実現する方法が記載されている。 Conventionally, in printing a dial of a timepiece, the decorativeness of the dial has been enhanced by laminating a plurality of printing layers made of paint. For example, Patent Document 1 describes a method of realizing glossy printing by placing a transparent ink in the same shape as the printing ink on the printing ink.

特開昭５５－１４６０７５号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 55-146075

時計の文字板の印刷において、光沢を用いてより多様なデザインを表現することが求められている。 In the printing of clock dials, it is required to express more diverse designs using gloss.

本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、光沢を用いた多様なデザインの表現を可能とする文字板の製造方法、文字板及び時計を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a dial, a dial, and a timepiece that enable expression of various designs using gloss.

本発明に係る時計の文字板の製造方法は、基板の一方の面に、未硬化の紫外性硬化型の第１樹脂塗料を付着させ、付着された第１樹脂塗料の表面が平坦化する前に紫外線を照射して第１樹脂塗料を硬化させ、粗面印刷層を形成し、粗面印刷層を被覆するように、透光性を有する未硬化の紫外線硬化型の第２樹脂塗料を付着させ、付着された第２樹脂塗料の表面が平坦化した後に紫外線を照射して第２樹脂塗料を硬化させ、艶面印刷層を形成する、ことを特徴とする。 In the method for manufacturing a dial of a watch according to the present invention, an uncured ultraviolet curable first resin paint is adhered to one surface of a substrate, and the surface of the adhered first resin paint is not flattened. Is irradiated with ultraviolet rays to cure the first resin paint to form a rough surface printing layer, and a translucent uncured ultraviolet curable second resin paint is adhered so as to cover the rough surface printing layer. After the surface of the adhered second resin paint is flattened, the second resin paint is irradiated with ultraviolet rays to cure the second resin paint to form a glossy surface printing layer.

また、本発明に係る製造方法は、第２樹脂塗料を付着させることにおいて、粗面印刷層の一部または全部を被覆するように第２樹脂塗料を付着させる、ことが好ましい。 Further, in the manufacturing method according to the present invention, it is preferable that the second resin paint is adhered so as to cover a part or all of the rough surface printing layer.

また、本発明に係る製造方法は、第２樹脂塗料を付着させることにおいて、粗面印刷層の面積の１０％以上を被覆するように第２樹脂塗料を付着させる、ことが好ましい。 Further, in the manufacturing method according to the present invention, it is preferable that the second resin paint is adhered so as to cover 10% or more of the area of the rough surface printing layer.

また、本発明に係る製造方法は、第２樹脂塗料を付着させることにおいて、第２樹脂塗料が平坦化される程度の厚さ、およそ２０μｍ以上となるように第２樹脂塗料を付着させる、ことが好ましい。 Further, in the manufacturing method according to the present invention, when the second resin paint is adhered, the second resin paint is adhered so as to have a thickness of about 20 μm or more so that the second resin paint is flattened. Is preferable.

また、本発明に係る製造方法は、第１樹脂塗料が付着されてから０．５秒以内に紫外線を照射して第１樹脂塗料を硬化させ、第２樹脂塗料が付着されてから０．５秒経過後に紫外線を照射して第２樹脂塗料を硬化させる、ことが好ましい。 Further, in the production method according to the present invention, the first resin paint is irradiated with ultraviolet rays within 0.5 seconds after the first resin paint is adhered to cure the first resin paint, and 0.5 after the second resin paint is adhered. It is preferable to irradiate ultraviolet rays after the lapse of seconds to cure the second resin paint.

また、本発明に係る製造方法において、第１樹脂塗料は、有色透明であり、第２樹脂塗料は、無色透明である、ことが好ましい。 Further, in the production method according to the present invention, it is preferable that the first resin paint is colored and transparent, and the second resin paint is colorless and transparent.

本発明に係る文字板は、時計の文字板であって、平板状に形成された基板と、紫外線硬化型の樹脂により、第１の表面粗さを有して基板の一方の面に形成される第１印刷層と、第１印刷層を被覆するように、透光性を有する紫外線硬化型の樹脂により、第１の表面粗さよりも小さい第２の表面粗さを有して形成される第２印刷層と、を有することを特徴とする。 The dial according to the present invention is a clock dial, which is formed on one surface of a substrate having a first surface roughness by a substrate formed in a flat plate shape and an ultraviolet curable resin. It is formed by a translucent ultraviolet curable resin having a second surface roughness smaller than the first surface roughness so as to cover the first print layer and the first print layer. It is characterized by having a second print layer.

本発明に係る時計は、本発明に係る文字板と、文字板を透過した入射光により発電する太陽電池部材と、を有することを特徴とする。 The timepiece according to the present invention is characterized by having a dial according to the present invention and a solar cell member that generates electricity by incident light transmitted through the dial.

また、本発明に係る時計において、文字板は、基板が太陽電池部材に対向するように設けられる、ことが好ましい。 Further, in the timepiece according to the present invention, it is preferable that the dial is provided so that the substrate faces the solar cell member.

また、本発明に係る時計において、文字板は、艶面印刷層が太陽電池部材に対向するように設けられる、ことが好ましい。 Further, in the timepiece according to the present invention, it is preferable that the dial is provided so that the glossy surface printing layer faces the solar cell member.

本発明に係る文字板の製造方法、文字板及び時計は、光沢を用いた多様なデザインの表現を可能とする。 The dial manufacturing method, dial and timepiece according to the present invention enable expression of various designs using luster.

時計１の正面図である。It is a front view of the clock 1. 時計１の断面図である。It is sectional drawing of the clock 1. 文字板１３の模式的な断面図である。It is a schematic cross-sectional view of a dial 13. 文字板１３の製造方法の流れの一例を示すフロー図である。It is a flow chart which shows an example of the flow of the manufacturing method of a dial 13. 粗面印刷層１３５及び艶面印刷層１３６の表面粗さの測定結果を示す図である。It is a figure which shows the measurement result of the surface roughness of the rough surface printing layer 135 and the glossy surface printing layer 136. 文字板１３の透過率特性を示す図である。It is a figure which shows the transmittance characteristic of a dial 13. 文字板１３の模式的な断面図である。It is a schematic cross-sectional view of a dial 13. 文字板１３ａの正面図である。It is a front view of the dial 13a. 文字板１３ａの模式的な断面図である。It is a schematic cross-sectional view of the dial 13a. 文字板１３ａの製造方法の流れの一例を示すフロー図である。It is a flow chart which shows an example of the flow of the manufacturing method of the dial 13a.

以下、図面を参照しつつ本発明の様々な実施形態について説明する。本発明の技術的範囲はこれらの実施形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された発明及びその均等物に及ぶ点に留意されたい。 Hereinafter, various embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. It should be noted that the technical scope of the present invention is not limited to these embodiments but extends to the inventions described in the claims and their equivalents.

（第１の実施形態）
以下、図１～図７を参照して本発明の第１の実施形態について説明する。図１は、第１の実施形態に係る時計１の正面図であり、図２は、時計１の断面図である。図２は、図１のII－II断面における断面図である。なお、図２においては、断面から奥に見える構成の図示が省略されている。時計１は、外装ケース１１、風防ガラス１２、文字板１３、ムーブメント１４、時針１４１、分針１４２、秒針１４３、竜頭１５、ソーラーセル１６等を有する。また、図示しないが、時計１は、ムーブメント１４に給電する二次電池及び二次電池を充電するための充電回路等を有する。 (First Embodiment)
Hereinafter, the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 7. FIG. 1 is a front view of the clock 1 according to the first embodiment, and FIG. 2 is a cross-sectional view of the clock 1. FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II of FIG. It should be noted that in FIG. 2, the illustration of the configuration that can be seen from the cross section to the back is omitted. The clock 1 has an exterior case 11, a windshield 12, a dial 13, a movement 14, an hour hand 141, a minute hand 142, a second hand 143, a crown 15, a solar cell 16, and the like. Although not shown, the watch 1 has a secondary battery that supplies power to the movement 14, a charging circuit for charging the secondary battery, and the like.

外装ケース１１は、文字板１３及びムーブメント１４等を内蔵する扁平な部材である。外装ケース１１は、時計１の前面に設けられた環状のベゼル１１１、背面に設けられた裏蓋１１３及びベゼル１１１と裏蓋１１３とを接合する胴１１２から形成される。 The outer case 11 is a flat member containing a dial 13, a movement 14, and the like. The outer case 11 is formed of an annular bezel 111 provided on the front surface of the watch 1, a back cover 113 provided on the back surface, and a body 112 for joining the bezel 111 and the back cover 113.

ベゼル１１１は、接着部材１１４により胴１１２の前部と接着される。胴１１２は、その後部において、接着部材１１５により裏蓋１１３と接着される。また、胴１１２の外周部には、バンドを取付けるための取付部１１８が形成される。また、胴１１２の外周部には、竜頭１５が挿通される竜頭孔が形成される。 The bezel 111 is adhered to the front portion of the body 112 by the adhesive member 114. The body 112 is bonded to the back cover 113 by the adhesive member 115 at the rear portion. Further, a mounting portion 118 for mounting the band is formed on the outer peripheral portion of the body 112. Further, a crown hole through which the crown 15 is inserted is formed in the outer peripheral portion of the body 112.

ベゼル１１１、胴１１２及び裏蓋１１３は、ステンレス鋼により形成される。ベゼル１１１、胴１１２及び裏蓋１１３は、チタン又は金等の他の金属又は樹脂等により形成されてもよい。 The bezel 111, the body 112 and the back cover 113 are made of stainless steel. The bezel 111, the body 112, and the back cover 113 may be formed of another metal such as titanium or gold, a resin, or the like.

風防ガラス１２は、外装ケース１１の前面に、ベゼル１１１に囲まれるようにして取付けられる。風防ガラス１２は、円板状に形成された透明のガラス板であり、サファイアガラス又はミネラルガラス等により形成される。風防ガラス１２は、接着部材１２４により胴１１２の前部と接着され、文字板１３、時針１４１、分針１４２及び秒針１４３を覆うことにより、これらを前方から視認可能にしながら保護する。 The windshield 12 is attached to the front surface of the outer case 11 so as to be surrounded by the bezel 111. The windshield glass 12 is a transparent glass plate formed in the shape of a disk, and is formed of sapphire glass, mineral glass, or the like. The windshield 12 is adhered to the front portion of the body 112 by an adhesive member 124, and covers the dial 13, the hour hand 141, the minute hand 142, and the second hand 143 to protect them while making them visible from the front.

文字板１３は、時針１４１、分針１４２及び秒針１４３によって指示される時字１３１が前面に表示された平板状の部材である。文字板１３は、風防ガラス１２に平行するように外装ケース１１に内蔵される。文字板１３は、中央に文字板１３の表裏を貫通する貫通孔１３７を有し、貫通孔１３７には、時針１４１、分針１４２及び秒針１４３の回転軸が挿通される。また、文字板１３の前面の外周部分を覆うように、円環形状の第１見返し１１６が配置される。第１見返し１１６の外周部分及び外装ケース１１の胴１１２の内周を覆うように、第２見返し１１７が配置される。 The dial 13 is a flat plate-shaped member in which the hour character 131 indicated by the hour hand 141, the minute hand 142, and the second hand 143 is displayed on the front surface. The dial 13 is built in the outer case 11 so as to be parallel to the windshield 12. The dial 13 has a through hole 137 that penetrates the front and back of the dial 13 in the center, and the rotation shafts of the hour hand 141, the minute hand 142, and the second hand 143 are inserted through the through hole 137. Further, a ring-shaped first facing 116 is arranged so as to cover the outer peripheral portion of the front surface of the dial 13. The second facing 117 is arranged so as to cover the outer peripheral portion of the first facing 116 and the inner circumference of the body 112 of the exterior case 11.

文字板１３は、第１印刷領域１３２及び第２印刷領域１３３を有する。第１印刷領域１３２は、光沢を抑えた印刷がされた領域であり第２印刷領域１３３は、光沢を有する印刷がされた領域である。第１印刷領域１３２及び第２印刷領域１３３は、所定のデザインを形成するように設けられる。図１に示す例では所定のデザインは円環状のデザインであるが、このような例に限られず任意のデザインであってよい。第１印刷領域１３２及び第２印刷領域１３３に施された印刷の構造については図３を用いて後述するため、図２においては文字板１３の断面構造は簡略化されている。 The dial 13 has a first print area 132 and a second print area 133. The first print area 132 is a printed area with reduced gloss, and the second print area 133 is a printed area with gloss. The first print area 132 and the second print area 133 are provided so as to form a predetermined design. In the example shown in FIG. 1, the predetermined design is an annular design, but the design is not limited to such an example and may be any design. Since the print structure applied to the first print area 132 and the second print area 133 will be described later with reference to FIG. 3, the cross-sectional structure of the dial 13 is simplified in FIG.

時針１４１、分針１４２及び秒針１４３は、文字板１３の前面に設けられ、文字板１３の背面側に設けられたムーブメント１４によって、文字板１３に表示された時字１３１を指示するように駆動される。時針１４１、分針１４２及び秒針１４３の回転軸は、同軸の時針パイプ１４４、分針パイプ１４５及び秒針パイプ１４６にそれぞれ挿通されてムーブメント１４に接続される。時針１４１、分針１４２及び秒針１４３は、回転軸を介してムーブメント１４から回転力を伝達されることにより駆動する。ムーブメント１４は、二次電池（不図示）から給電されて駆動するクォーツ式ムーブメントである。なお、図２では、ムーブメント１４を構成する各部材の図示が省略されている。 The hour hand 141, the minute hand 142, and the second hand 143 are provided on the front surface of the dial 13, and are driven by the movement 14 provided on the back side of the dial 13 to indicate the hour character 131 displayed on the dial 13. To. The rotation axes of the hour hand 141, the minute hand 142, and the second hand 143 are inserted into the coaxial hour hand pipe 144, the minute hand pipe 145, and the second hand pipe 146, respectively, and connected to the movement 14. The hour hand 141, the minute hand 142, and the second hand 143 are driven by transmitting a rotational force from the movement 14 via a rotation shaft. The movement 14 is a quartz movement that is powered and driven by a secondary battery (not shown). In addition, in FIG. 2, the illustration of each member constituting the movement 14 is omitted.

竜頭１５は、外装ケース１１の胴１１２に設けられた竜頭孔に挿通されてムーブメント１４に接続される、回転可能な軸状の部材である。竜頭１５の回転力は、時刻合わせのため、ムーブメント１４を介して時針１４１、分針１４２及び秒針１４３に伝達され、時針１４１、分針１４２及び秒針１４３を回転させる。 The crown 15 is a rotatable shaft-shaped member that is inserted into a crown hole provided in the body 112 of the outer case 11 and connected to the movement 14. The rotational force of the crown 15 is transmitted to the hour hand 141, the minute hand 142 and the second hand 143 via the movement 14 for time adjustment, and rotates the hour hand 141, the minute hand 142 and the second hand 143.

ソーラーセル１６は、光電効果によって生じる電力を、充電回路（不図示）を介して二次電池（不図示）に給電することにより二次電池を充電する部材である。ソーラーセル１６は、時計１に入射して文字板１３を透過した入射光により発電する。ソーラーセル１６は、略平板状の形状を有し、文字板１３の後方に、文字板１３と対向するように設けられる。ソーラーセル１６は、アモルファスシリコン又は多結晶シリコンにより形成される。なお、ソーラーセル１６は、太陽電池部材の一例である。 The solar cell 16 is a member that charges a secondary battery by supplying electric power generated by the photoelectric effect to a secondary battery (not shown) via a charging circuit (not shown). The solar cell 16 generates electricity by the incident light incident on the clock 1 and transmitted through the dial 13. The solar cell 16 has a substantially flat plate shape, and is provided behind the dial 13 so as to face the dial 13. The solar cell 16 is formed of amorphous silicon or polycrystalline silicon. The solar cell 16 is an example of a solar cell member.

図３は、文字板１３の模式的な断面図である。文字板１３は、透明基板１３４、粗面印刷層１３５及び艶面印刷層１３６を有し、透明基板１３４がソーラーセル１６と対向するように設けられる。なお、見やすさのため、図３においては各構成部材が適宜伸縮されて図示されている。 FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of the dial 13. The dial 13 has a transparent substrate 134, a rough surface printing layer 135, and a glossy surface printing layer 136, and the transparent substrate 134 is provided so as to face the solar cell 16. For ease of viewing, each component is shown in FIG. 3 with appropriate expansion and contraction.

透明基板１３４は、透光性を有する平板状の部材である。透明基板１３４は、ポリカーボネート等の合成樹脂またはサファイアガラス、ガラス等で形成される無色透明の部材である。透明基板１３４は、有色透明に形成されてもよい。透明基板１３４は、例えば、厚さが３５０μｍとなるように形成される。 The transparent substrate 134 is a flat plate-shaped member having translucency. The transparent substrate 134 is a colorless and transparent member made of synthetic resin such as polycarbonate, sapphire glass, glass, or the like. The transparent substrate 134 may be formed to be colored and transparent. The transparent substrate 134 is formed so as to have a thickness of, for example, 350 μm.

粗面印刷層１３５は、有色透明の紫外線硬化型の樹脂により、透明基板１３４の一方の面に形成される。例えば、粗面印刷層１３５は、透光性を有するアクリル系の紫外線硬化型樹脂に顔料を添加した第１樹脂塗料により形成される。粗面印刷層１３５は、透明基板１３４の一方の面の全部を被覆するように形成される。粗面印刷層１３５は、厚さが５μｍ～５０μｍとなるように形成される。 The rough surface printing layer 135 is formed on one surface of the transparent substrate 134 by a colored transparent ultraviolet curable resin. For example, the rough surface printing layer 135 is formed by a first resin coating material in which a pigment is added to a translucent acrylic ultraviolet curable resin. The rough surface printing layer 135 is formed so as to cover the entire one surface of the transparent substrate 134. The rough surface printing layer 135 is formed so as to have a thickness of 5 μm to 50 μm.

粗面印刷層１３５は、表面（透明基板１３４の側とは反対側の面をいう。）に凹凸を有して形成される。なお、図３では、粗面印刷層１３５の表面の凹凸が半円形により表されているが、これは模式的な図示であり、粗面印刷層１３５の表面の凹凸は任意の形状を有してよい。粗面印刷層１３５は、表面の凹凸により、例えば３０ｎｍ～５０ｎｍの表面粗さを有する。表面粗さは、ISO 25178に規定される算術平均粗さＳａである。 The rough surface printing layer 135 is formed with irregularities on the surface (meaning the surface opposite to the side of the transparent substrate 134). In FIG. 3, the unevenness of the surface of the rough surface printing layer 135 is represented by a semicircle, which is a schematic diagram, and the unevenness of the surface of the rough surface printing layer 135 has an arbitrary shape. It's okay. The rough surface printing layer 135 has a surface roughness of, for example, 30 nm to 50 nm due to surface irregularities. The surface roughness is the arithmetic mean roughness Sa specified in ISO 25178.

艶面印刷層１３６は、粗面印刷層１３５の一部を被覆するように形成される。図３に示す例では、艶面印刷層１３６は、粗面印刷層１３５の、第１印刷領域１３２に対応する領域のみを被覆するように形成されている。艶面印刷層１３６は、透光性を有する紫外線硬化型の樹脂により形成され、例えば、無色透明のアクリル系の紫外線硬化型樹脂である第２樹脂塗料により形成される。第２樹脂塗料の屈折率は、第１樹脂塗料の屈折率と近い値であることが好ましい。例えば、第２樹脂塗料は、第１樹脂塗料と同種の無色透明の（すなわち、顔料が添加されていない）樹脂塗料である。艶面印刷層１３６は、厚さが２０μｍ～５０μｍとなるように形成される。 The glossy surface printing layer 136 is formed so as to cover a part of the rough surface printing layer 135. In the example shown in FIG. 3, the glossy surface printing layer 136 is formed so as to cover only the area corresponding to the first printing area 132 of the rough surface printing layer 135. The glossy surface printing layer 136 is formed of a translucent ultraviolet curable resin, for example, a second resin paint which is a colorless and transparent acrylic ultraviolet curable resin. The refractive index of the second resin paint is preferably a value close to the refractive index of the first resin paint. For example, the second resin paint is a colorless and transparent (that is, no pigment is added) resin paint of the same type as the first resin paint. The glossy surface printing layer 136 is formed so as to have a thickness of 20 μm to 50 μm.

なお、粗面印刷層１３５の表面の、第２印刷領域１３３に対応する領域には艶面印刷層１３６が形成されないため、かかる領域には空隙部１３８が形成される。 Since the glossy surface printing layer 136 is not formed in the region corresponding to the second printing region 133 on the surface of the rough surface printing layer 135, the gap portion 138 is formed in such a region.

艶面印刷層１３６は、粗面印刷層１３５よりも表面が滑らかに形成される。艶面印刷層１３６は、粗面印刷層１３５の表面粗さよりも小さい表面粗さを有する。例えば、艶面印刷層１３６は１５ｎｍ以下の表面粗さを有する。 The surface of the glossy surface printing layer 136 is formed more smoothly than that of the rough surface printing layer 135. The glossy surface printing layer 136 has a surface roughness smaller than the surface roughness of the rough surface printing layer 135. For example, the glossy surface printing layer 136 has a surface roughness of 15 nm or less.

図４は、文字板１３の製造方法の流れの一例を示すフロー図である。 FIG. 4 is a flow chart showing an example of the flow of the manufacturing method of the dial 13.

まず、ステップＳ１１において、透明基板１３４の一方の面に未硬化の紫外線硬化型の第１樹脂塗料が付着される。第１樹脂塗料は、例えばインクジェットプリンタが第１樹脂塗料の液滴を射出することにより透明基板１３４に付着される。 First, in step S11, the uncured ultraviolet curable first resin paint is adhered to one surface of the transparent substrate 134. The first resin paint is attached to the transparent substrate 134, for example, when an inkjet printer ejects droplets of the first resin paint.

続いて、ステップＳ１２において、付着された第１樹脂塗料の表面が平坦化する前に紫外線が照射されて第１樹脂塗料が硬化される。これにより、表面に凹凸を有する粗面印刷層１３５が形成される。 Subsequently, in step S12, the first resin paint is cured by being irradiated with ultraviolet rays before the surface of the adhered first resin paint is flattened. As a result, the rough surface printing layer 135 having irregularities on the surface is formed.

すなわち、紫外線硬化型の樹脂塗料の液滴は、インクジェットプリンタによって射出されてから印刷対象に付着される前は、液滴の表面張力によりそれぞれが略球体状の形状を有する。したがって、これらの液滴が印刷対象に付着した直後は、複数の略球体状の液滴が結合することにより、表面に凹凸を有する形状となる。他方、液滴が付着してから時間が経過すると、結合した液滴の表面張力により、表面が平坦化する。液滴が透明基板１３４に付着されてから平坦化する前に紫外線を照射して液滴を硬化させることにより、粗面印刷層１３５は表面に凹凸を有して形成される。 That is, each of the droplets of the ultraviolet curable resin paint has a substantially spherical shape due to the surface tension of the droplets after being ejected by the inkjet printer and before being attached to the printing target. Therefore, immediately after these droplets adhere to the printing target, a plurality of substantially spherical droplets are combined to form a shape having irregularities on the surface. On the other hand, when time elapses after the droplets adhere, the surface becomes flat due to the surface tension of the bonded droplets. The rough surface printing layer 135 is formed with irregularities on the surface by irradiating the droplets with ultraviolet rays to cure the droplets after they are attached to the transparent substrate 134 and before they are flattened.

平坦化する前に硬化させるとは、硬化後に測定される表面粗さが３０ｎｍ以上となるように硬化させることをいう。例えば、樹脂塗料としてアクリル系樹脂塗料を用いる場合であって、紫外線の照射強度が２．０Ｗ／ｃｍである場合、樹脂塗料が付着されてから０．５秒以内に紫外線を照射することにより、樹脂塗料の表面が平坦化する前に硬化させることができる。 Curing before flattening means curing so that the surface roughness measured after curing is 30 nm or more. For example, when an acrylic resin paint is used as the resin paint and the irradiation intensity of ultraviolet rays is 2.0 W / cm, the ultraviolet rays are irradiated within 0.5 seconds after the resin paint is attached. The surface of the resin paint can be cured before it is flattened.

続いて、ステップＳ１３において、粗面印刷層１３５の一部を被覆するように、透光性を有する未硬化の紫外線硬化型の第２樹脂塗料が付着される。第２樹脂塗料は、例えば、あらかじめ第１印刷領域１３２を示すデータを記憶したインクジェットプリンタが、粗面印刷層１３５の第１印刷領域１３２に対応する領域に対して第１樹脂塗料の液滴を射出することにより付着される。 Subsequently, in step S13, an uncured ultraviolet curable second resin paint having translucency is attached so as to cover a part of the rough surface printing layer 135. In the second resin paint, for example, an inkjet printer that stores data indicating the first print area 132 in advance causes droplets of the first resin paint to be applied to a region corresponding to the first print area 132 of the rough surface printing layer 135. It is attached by ejecting.

続いて、ステップＳ１４において、付着された第２樹脂塗料の表面が平坦化した後に紫外線が照射されて第２樹脂塗料が硬化される。これにより、表面が滑らかな艶面印刷層１３６が形成される。 Subsequently, in step S14, after the surface of the adhered second resin paint is flattened, ultraviolet rays are irradiated to cure the second resin paint. As a result, the glossy surface printing layer 136 having a smooth surface is formed.

平坦化した後に硬化させるとは、硬化後に測定される表面粗さが１５ｎｍ以下となるように硬化させることをいう。例えば、樹脂塗料としてアクリル系樹脂塗料を用いる場合であって、紫外線の照射強度が２．０Ｗ／ｃｍである場合、樹脂塗料が付着されてから０．５秒経過後に紫外線を照射することにより、樹脂塗料の表面が平坦化した後に硬化させることができる。 Curing after flattening means curing so that the surface roughness measured after curing is 15 nm or less. For example, when an acrylic resin paint is used as the resin paint and the irradiation intensity of ultraviolet rays is 2.0 W / cm, the ultraviolet rays are irradiated 0.5 seconds after the resin paint is attached. The surface of the resin paint can be flattened and then cured.

このようにして製造された文字板１３は、艶面印刷層１３６の表面が粗面印刷層１３５の表面よりも印刷厚が高くなることから立体感が得られ、奥行きのあるデザインが表現される。 In the dial 13 manufactured in this way, the surface of the glossy surface printing layer 136 has a higher printing thickness than the surface of the rough surface printing layer 135, so that a three-dimensional effect is obtained and a deep design is expressed. ..

以上説明したように、文字板１３において、粗面印刷層１３５は、透明基板１３４に付着された第１樹脂塗料の表面が平坦化する前に紫外線を照射して硬化させることにより形成される。また、艶面印刷層１３６は、粗面印刷層１３５を被覆するように付着された、透光性を有する第２樹脂塗料の表面が平坦化した後に紫外線を照射して硬化させることにより形成される。これにより、文字板１３は、光沢を用いた多様なデザインの表現を可能とする。 As described above, in the dial 13, the rough surface printing layer 135 is formed by irradiating and curing ultraviolet rays before the surface of the first resin paint adhered to the transparent substrate 134 is flattened. Further, the glossy surface printing layer 136 is formed by irradiating and curing the surface of the second resin paint having translucency, which is adhered so as to cover the rough surface printing layer 135, by irradiating it with ultraviolet rays. To. As a result, the dial 13 enables the expression of various designs using gloss.

すなわち、粗面印刷層１３５は表面に凹凸を有して形成され、艶面印刷層１３６は表面が滑らかに形成される。第１印刷領域１３２においては、滑らかな艶面印刷層１３６の表面が文字板１３の表面（すなわち、文字板１３と空気との境界面）となるため、第１印刷領域１３２はグロス加工がされたような、光沢のある外観を有する。他方、第２印刷領域１３３においては、凹凸を有する粗面印刷層１３５の表面が文字板１３の表面となるため、第２印刷領域１３３はマット加工がされたような、光沢を抑えた外観を有する。文字板１３は、光沢を有する第１印刷領域１３２と光沢を抑えた第２印刷領域１３３とを有することにより、ステンドグラスのようなデザインを表現することを可能とする。 That is, the rough surface printing layer 135 is formed with irregularities on the surface, and the glossy surface printing layer 136 is formed with a smooth surface. In the first print area 132, since the surface of the smooth glossy surface print layer 136 becomes the surface of the dial 13 (that is, the boundary surface between the dial 13 and the air), the first print area 132 is gloss-processed. It has a glossy appearance. On the other hand, in the second print area 133, since the surface of the rough surface print layer 135 having irregularities is the surface of the dial 13, the second print area 133 has an appearance with reduced gloss as if it had been matted. Have. The dial 13 has a glossy first print area 132 and a glossy second print area 133, which makes it possible to express a stained glass-like design.

また、文字板１３において、艶面印刷層１３６が粗面印刷層１３５の一部のみを被覆することにより、空隙部１３８が形成される。そして、文字板１３に入射した光の一部は、艶面印刷層１３６と空隙部１３８の境界面で反射される。これにより、文字板１３は、第１印刷領域１３２と第２印刷領域１３３との境界を強調し、立体感のあるデザインを表現することを可能とする。特に、艶面印刷層１３６が２０μｍ以上の厚さを有することにより、十分な立体感のあるデザインが表現される。 Further, in the dial 13, the glossy surface printing layer 136 covers only a part of the rough surface printing layer 135, so that the gap portion 138 is formed. Then, a part of the light incident on the dial 13 is reflected at the boundary surface between the glossy surface printing layer 136 and the gap portion 138. As a result, the dial 13 emphasizes the boundary between the first print area 132 and the second print area 133, and makes it possible to express a design with a three-dimensional effect. In particular, when the glossy surface printing layer 136 has a thickness of 20 μm or more, a design with a sufficient three-dimensional effect is expressed.

また、文字板１３は、艶面印刷層１３６の表面が滑らかに形成されることにより、ソーラーセル１６の発電量を増加させることを可能とする。すなわち、文字板１３が艶面印刷層１３６を有しない場合、文字板１３に入射する光は粗面印刷層１３５の表面の凹凸により乱反射されて減衰する。他方、文字板１３が艶面印刷層１３６を有する場合、艶面印刷層１３６の表面の凹凸が少ないため、乱反射による光の減衰が抑えられる。したがって、文字板１３が艶面印刷層１３６を有することによりソーラーセル１６に到達する光の強度が大きくなり、ソーラーセル１６の発電量が増加する。 Further, the dial 13 makes it possible to increase the amount of power generation of the solar cell 16 by forming the surface of the glossy surface printing layer 136 smoothly. That is, when the dial 13 does not have the glossy surface printing layer 136, the light incident on the dial 13 is diffusely reflected and attenuated by the unevenness of the surface of the rough surface printing layer 135. On the other hand, when the dial 13 has the glossy surface printing layer 136, the surface unevenness of the glossy surface printing layer 136 is small, so that the attenuation of light due to diffused reflection can be suppressed. Therefore, since the dial 13 has the glossy surface printing layer 136, the intensity of the light reaching the solar cell 16 is increased, and the power generation amount of the solar cell 16 is increased.

図５は白色光干渉計顕微鏡による、粗面印刷層１３５及び艶面印刷層１３６の表面粗さの測定結果を示す図である。図５（ａ）は、粗面印刷層１３５の表面に平行し且つ相互に直交する２つの測定方向に沿った粗面印刷層１３５の表面高さを示す。図５（ｂ）は、艶面印刷層１３６の表面に平行し且つ相互に直交する２つの測定方向に沿った艶面印刷層１３６の表面高さを示す。図５（ａ）及び図５（ｂ）の縦軸は表面高さ（μｍ）であり、横軸は測定方向に沿った変位（ｍｍ）である。図５に示すように、粗面印刷層１３５と艶面印刷層１３６とを比較すると、粗面印刷層１３５は表面に凹凸を有し、艶面印刷層１３６は滑らかな表面を有する。図５の測定結果において、粗面印刷層１３５の表面粗さはおよそ３０ｎｍ～５０ｎｍであり、艶面印刷層１３６の表面粗さはおよそ４ｎｍ～１５ｎｍであった。 FIG. 5 is a diagram showing the measurement results of the surface roughness of the rough surface printing layer 135 and the glossy surface printing layer 136 by a white light interferometer microscope. FIG. 5A shows the surface height of the rough surface printing layer 135 along two measurement directions parallel to the surface of the rough surface printing layer 135 and orthogonal to each other. FIG. 5B shows the surface height of the glossy surface printing layer 136 along two measurement directions parallel to the surface of the glossy surface printing layer 136 and orthogonal to each other. The vertical axis of FIGS. 5A and 5B is the surface height (μm), and the horizontal axis is the displacement (mm) along the measurement direction. As shown in FIG. 5, when the rough surface printing layer 135 and the glossy surface printing layer 136 are compared, the rough surface printing layer 135 has an uneven surface, and the glossy surface printing layer 136 has a smooth surface. In the measurement results of FIG. 5, the surface roughness of the rough surface printing layer 135 was about 30 nm to 50 nm, and the surface roughness of the glossy surface printing layer 136 was about 4 nm to 15 nm.

光の散乱による透過率減衰量は表面粗さの増大に伴い増大する事から、高い透過率を得るためには表面粗さの低い状態を作る必要がある。また透過率減衰量は波長依存があり、波長が短いほど減衰量も増大する。特にソーラーセル１６がアモルファスシリコンの場合、発電に最も寄与する波長が４００ｎｍ～５５０ｎｍという短波長であるため、表面粗さの増大は発電量の低下に大きく関与する。 Since the amount of transmittance attenuation due to light scattering increases as the surface roughness increases, it is necessary to create a state with low surface roughness in order to obtain high transmittance. In addition, the amount of transmittance attenuation depends on the wavelength, and the shorter the wavelength, the greater the amount of attenuation. In particular, when the solar cell 16 is amorphous silicon, the wavelength that contributes most to power generation is a short wavelength of 400 nm to 550 nm, so that an increase in surface roughness greatly contributes to a decrease in power generation amount.

図６は、文字板１３が艶面印刷層１３６を有する場合と有しない場合とのそれぞれについて測定された、文字板１３の透過率特性を示す図である。なお、図６における透過率は、時計１に入射した入射光に対する、文字板１３を透過した光の強度比率を示す。図６（ａ）～（ｃ）はそれぞれ、シアン、マゼンタ及びイエローの有色透明の第１樹脂塗料を用いて粗面印刷層１３５を形成した場合の光透過率特性を示す。各図の横軸は波長（ｎｍ）であり、縦軸は透過率（％）である。また、各図の破線は艶面印刷層１３６を有する場合の透過率特性を示し、実線は艶面印刷層１３６を有しない場合の透過率特性を示す。なお、図５に示す測定においては、艶面印刷層１３６の厚さは２０μｍ～３０μｍであり、艶面印刷層１３６は粗面印刷層１３５の全部を被覆するように形成された。 FIG. 6 is a diagram showing the transmittance characteristics of the dial 13 measured in each case where the dial 13 has and does not have the glossy surface printing layer 136. The transmittance in FIG. 6 indicates the intensity ratio of the light transmitted through the dial 13 to the incident light incident on the timepiece 1. 6 (a) to 6 (c) show the light transmittance characteristics when the rough surface printing layer 135 is formed by using the colored transparent first resin paints of cyan, magenta and yellow, respectively. The horizontal axis of each figure is the wavelength (nm), and the vertical axis is the transmittance (%). Further, the broken line in each figure shows the transmittance characteristic when the glossy surface printing layer 136 is provided, and the solid line shows the transmittance characteristic when the glossy surface printing layer 136 is not provided. In the measurement shown in FIG. 5, the thickness of the glossy surface printing layer 136 was 20 μm to 30 μm, and the glossy surface printing layer 136 was formed so as to cover the entire rough surface printing layer 135.

図６（ａ）～（ｃ）に示すように、第１樹脂塗料の色にかかわらず、４００ｎｍ～７００ｎｍの波長帯において、艶面印刷層１３６を有する場合に艶面印刷層１３６を有しない場合よりも高い透過率が測定された。また、艶面印刷層１３６を有する場合と艶面印刷層１３６を有しない場合との透過率の差は最大で２５％程度であった。 As shown in FIGS. 6A to 6C, regardless of the color of the first resin paint, in the wavelength band of 400 nm to 700 nm, when the glossy surface printing layer 136 is provided, the glossy surface printing layer 136 is not provided. Higher transmission was measured. Further, the difference in transmittance between the case of having the glossy surface printing layer 136 and the case of not having the glossy surface printing layer 136 was about 25% at the maximum.

また、出願人は、文字板１３が艶面印刷層１３６を有する場合と有しない場合とのそれぞれについてソーラーセル１６の発電量を測定した。その結果、粗面印刷層１３５のみを印刷した場合に比べ、艶面印刷層１３６を印刷した場合の方が０．４９～０．６％の発電量の増加が確認された。また、出願人は、ブルー色の粗面印刷層１３５を形成した後、艶面印刷層１３６の印刷面積が異なる複数の文字板１３を作成し、それぞれの発電量を測定した。その結果、艶面印刷層１３６の粗面印刷層１３５に対する面積率が増えるに従い発電量が増加し、面積率が１０％以上の場合において発電量が０．１％以上増加することが確認された。したがって、発電量を増加させたい場合においては、文字板１３の製造方法のステップＳ１３において、粗面印刷層１３５の面積の１０％以上を被覆するように第２樹脂塗料が付着されることが好ましい。 Further, the applicant measured the amount of power generation of the solar cell 16 in each case where the dial 13 had the glossy surface printing layer 136 and the case where the dial 13 did not have the glossy surface printing layer 136. As a result, it was confirmed that the amount of power generation increased by 0.49 to 0.6% when the glossy surface printing layer 136 was printed as compared with the case where only the rough surface printing layer 135 was printed. Further, the applicant created a plurality of dials 13 having different printing areas of the glossy surface printing layer 136 after forming the blue rough surface printing layer 135, and measured the amount of power generation of each. As a result, it was confirmed that the power generation amount increases as the area ratio of the glossy surface printing layer 136 to the rough surface printing layer 135 increases, and the power generation amount increases by 0.1% or more when the area ratio is 10% or more. .. Therefore, when it is desired to increase the amount of power generation, it is preferable that the second resin paint is adhered so as to cover 10% or more of the area of the rough surface printing layer 135 in step S13 of the method for manufacturing the dial 13. ..

上述した説明では、図４の製造方法において粗面印刷層１３５と艶面印刷層１３６とがそれぞれ一度ずつ形成されるものとしたが、このような例に限られない。例えば、図４の製造方法において、ステップＳ１２の後にさらにステップＳ１１及びＳ１２が実行され、複数の粗面印刷層１３５が重ねて形成されてもよい。これにより、粗面印刷層１３５が厚くなり、第１樹脂塗料の色の深みがより強く表現される。また、図４の製造方法において、ステップＳ１４の後にさらにステップＳ１３及びＳ１４が実行され、複数の艶面印刷層１３６が重ねて形成されてもよい。これにより、艶面印刷層１３６が厚くなり、立体感がより強く表現される。 In the above description, in the manufacturing method of FIG. 4, the rough surface printing layer 135 and the glossy surface printing layer 136 are formed once, but the present invention is not limited to this. For example, in the manufacturing method of FIG. 4, steps S11 and S12 may be further executed after step S12 to form a plurality of rough surface printing layers 135 in an overlapping manner. As a result, the rough surface printing layer 135 becomes thicker, and the color depth of the first resin paint is expressed more strongly. Further, in the manufacturing method of FIG. 4, steps S13 and S14 may be further executed after step S14 to form a plurality of glossy surface printing layers 136 in an overlapping manner. As a result, the glossy surface printing layer 136 becomes thicker, and a three-dimensional effect is more strongly expressed.

また、文字板１３ａは、交互に積層された複数の粗面印刷層１３５及び艶面印刷層１３６を有するものとしてもよい。図７は、複数の粗面印刷層１３５及び艶面印刷層１３６を有する文字板１３の模式的な断面図である。 Further, the dial 13a may have a plurality of rough surface printing layers 135 and glossy surface printing layers 136 which are alternately laminated. FIG. 7 is a schematic cross-sectional view of a dial 13 having a plurality of rough surface printing layers 135 and a glossy surface printing layer 136.

図７に示す例では、透明基板１３４の一方の面に第１粗面印刷層１３５－１が形成され、第１粗面印刷層１３５－１の一部を被覆するように第１艶面印刷層１３６－１が形成されている。また、第１艶面印刷層１３６－１を被覆するように第２粗面印刷層１３５－２が形成され、第２粗面印刷層１３５－２の一部を被覆するように第２艶面印刷層１３６－２が形成されている。このように複数の粗面印刷層１３５又は艶面印刷層１３６を有することにより、文字板１３は、色の深み及び立体感をより強く表現することを可能とする。 In the example shown in FIG. 7, the first rough surface printing layer 135-1 is formed on one surface of the transparent substrate 134, and the first glossy surface printing is performed so as to cover a part of the first rough surface printing layer 135-1. Layer 136-1 is formed. Further, the second rough surface printing layer 135-2 is formed so as to cover the first glossy surface printing layer 136-1, and the second glossy surface is formed so as to cover a part of the second rough surface printing layer 135-2. The print layer 136-2 is formed. By having the plurality of rough surface printing layers 135 or the glossy surface printing layer 136 in this way, the dial 13 makes it possible to more strongly express the depth of color and the three-dimensional effect.

なお、少なくとも一つの粗面印刷層１３５を被覆するように艶面印刷層１３６が形成されていれば、印刷層の数及び順序は図７に示した例に限られない。例えば、図７に示した例において、第１艶面印刷層１３６－１及び第２艶面印刷層１３６－２の何れか一方が形成されなくてもよい。また、図７に示した例において、三層以上の粗面印刷層１３５又は艶面印刷層１３６が形成されてもよい。また、文字板１３が複数の粗面印刷層１３５を有する場合、複数の粗面印刷層１３５は、相互に異なる色の樹脂塗料により形成されてもよく、同じ色の樹脂塗料により形成されてもよい。 As long as the glossy surface printing layer 136 is formed so as to cover at least one rough surface printing layer 135, the number and order of the printing layers are not limited to the example shown in FIG. 7. For example, in the example shown in FIG. 7, either one of the first glossy surface printing layer 136-1 and the second glossy surface printing layer 136-2 may not be formed. Further, in the example shown in FIG. 7, three or more rough surface printing layers 135 or glossy surface printing layers 136 may be formed. Further, when the dial 13 has a plurality of rough surface printing layers 135, the plurality of rough surface printing layers 135 may be formed of resin paints of different colors or may be formed of resin paints of the same color. good.

上述した説明では、文字板１３は、透明基板１３４がソーラーセル１６と対向するように設けられるものとしたが、このような例に限られない。文字板１３は、艶面印刷層１３６がソーラーセル１６と対向するように（すなわち、図３に示す状態から上下反転されて）設けられてもよい。これにより、第１印刷領域１３２と第２印刷領域１３３との境界が透明基板１３４の奥に視認されるため、奥行きがあるデザインが表現される。 In the above description, the dial 13 is provided so that the transparent substrate 134 faces the solar cell 16, but the dial 13 is not limited to such an example. The dial 13 may be provided so that the glossy surface printing layer 136 faces the solar cell 16 (that is, it is turned upside down from the state shown in FIG. 3). As a result, the boundary between the first print area 132 and the second print area 133 is visually recognized in the back of the transparent substrate 134, so that a design with depth is expressed.

上述した説明では、文字板１３において、艶面印刷層１３６は粗面印刷層１３５の一部を被覆するものとしたが、艶面印刷層１３６は粗面印刷層１３５の全部を被覆してもよい。すなわち、文字板１３は、第２印刷領域１３３を有しなくてもよい。これにより、文字板１３は、全面で光沢を表現しながら、ソーラーセル１６の発電量を増加させることを可能とする。 In the above description, in the dial 13, the glossy surface printing layer 136 covers a part of the rough surface printing layer 135, but the glossy surface printing layer 136 may cover the entire rough surface printing layer 135. good. That is, the dial 13 does not have to have the second print area 133. As a result, the dial 13 makes it possible to increase the amount of power generation of the solar cell 16 while expressing gloss on the entire surface.

上述した説明では、時計１が有するムーブメント１４は二次電池によって給電されるクォーツ式ムーブメントであるものとしたが、このような例に限られない。ムーブメント１４は、機械式ムーブメントでもよく、二次電池でない乾電池等により給電されるクォーツ式ムーブメントでもよい。この場合、時計１はソーラーセル１６を有さず、粗面印刷層１３５は不透明の部材であってもよい。また、透明基板１３４に代えて不透明な基板が用いられてもよい。 In the above description, the movement 14 of the timepiece 1 is assumed to be a quartz movement powered by a secondary battery, but the present invention is not limited to this. The movement 14 may be a mechanical movement or a quartz movement powered by a dry battery or the like that is not a secondary battery. In this case, the clock 1 does not have the solar cell 16, and the rough surface printing layer 135 may be an opaque member. Further, an opaque substrate may be used instead of the transparent substrate 134.

（第２の実施形態）
以下、図８～図１０を参照して、本発明の第２の実施形態について説明する。なお、第２の実施形態は文字板の構造において第１の実施形態と相違するため、以下では文字板の構造についてのみ説明する。また、すでに説明した実施形態と同様の構成については同一の符号を付し、説明を省略する。 (Second embodiment)
Hereinafter, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 8 to 10. Since the second embodiment is different from the first embodiment in the structure of the dial, only the structure of the dial will be described below. Further, the same reference numerals are given to the same configurations as those of the embodiments already described, and the description thereof will be omitted.

図８は、第２の実施形態に係る文字板１３ａの正面図である。文字板１３ａは、第１の実施形態に係る文字板１３と同様に、時字１３１が前面に表示され、中央に文字板１３の表裏を貫通する貫通孔１３７を有する。文字板１３ａは、表面に第１印刷領域１３２ａ及び第２印刷領域１３３ａを有する。第１印刷領域１３２ａ及び第２印刷領域１３３ａは、それぞれ異なる色の印刷が施された領域である。例えば、第１印刷領域１３２ａは無色透明であり、第２印刷領域１３３ａは有色透明である。第２印刷領域１３３ａは、所定のデザインを表現するように形成される。なお、図８に示す例では所定のデザインは円環状のデザインであるが、このような例に限られず任意のデザインであってよい。 FIG. 8 is a front view of the dial 13a according to the second embodiment. Similar to the dial 13 according to the first embodiment, the dial 13a has an hour character 131 displayed on the front surface and has a through hole 137 penetrating the front and back of the dial 13 in the center. The dial 13a has a first print area 132a and a second print area 133a on its surface. The first print area 132a and the second print area 133a are areas in which different colors are printed. For example, the first print area 132a is colorless and transparent, and the second print area 133a is colored and transparent. The second print area 133a is formed so as to express a predetermined design. In the example shown in FIG. 8, the predetermined design is an annular design, but the design is not limited to such an example and may be any design.

図９は、文字板１３ａの模式的な断面図である。文字板１３ａは、透明基板１３４、粗面印刷層１３５ａ及び艶面印刷層１３６ａを有し、艶面印刷層１３６ａがソーラーセル１６と対向するように設けられる。 FIG. 9 is a schematic cross-sectional view of the dial 13a. The dial 13a has a transparent substrate 134, a rough surface printing layer 135a, and a glossy surface printing layer 136a, and the glossy surface printing layer 136a is provided so as to face the solar cell 16.

粗面印刷層１３５ａは、有色透明の紫外線硬化型の樹脂により、透明基板１３４の一方の面に形成される。図９に示す例では、粗面印刷層１３５ａは、透明基板１３４の、第２印刷領域１３３ａに対応する領域のみを被覆するように形成されている。粗面印刷層１３５ａは、厚さが１０μｍ～５０μｍとなるように形成される。粗面印刷層１３５ａは、表面に凹凸を有して形成される。表面の凹凸は、例えば２０ｎｍ～５０ｎｍの表面粗さを有する。 The rough surface printing layer 135a is formed on one surface of the transparent substrate 134 by a colored transparent ultraviolet curable resin. In the example shown in FIG. 9, the rough surface printing layer 135a is formed so as to cover only the region corresponding to the second printing region 133a of the transparent substrate 134. The rough surface printing layer 135a is formed so as to have a thickness of 10 μm to 50 μm. The rough surface printing layer 135a is formed with irregularities on the surface. The surface irregularities have a surface roughness of, for example, 20 nm to 50 nm.

艶面印刷層１３６ａは、粗面印刷層１３５ａを被覆するように、透光性を有する紫外線硬化型の樹脂により形成される。図９に示す例では、艶面印刷層１３６ａは、透明基板１３４及び粗面印刷層１３５ａを被覆するように、第１印刷領域１３２ａ及び第２印刷領域１３３ａの両方にわたって形成されている。艶面印刷層１３６ａは、厚さが２０μｍ～５０μｍとなるように形成される。艶面印刷層１３６ａは、例えば、無色透明に形成される。艶面印刷層１３６ａを形成する樹脂の屈折率は、粗面印刷層１３５ａを形成する樹脂の屈折率と近い値であることが好ましい。艶面印刷層１３６ａは、粗面印刷層１３５ａよりも表面が滑らかに形成される。例えば、艶面印刷層１３６ａは、１５ｎｍ以下の表面粗さを有する。 The glossy surface printing layer 136a is formed of a light-transmitting ultraviolet curable resin so as to cover the rough surface printing layer 135a. In the example shown in FIG. 9, the glossy surface printing layer 136a is formed over both the first printing area 132a and the second printing area 133a so as to cover the transparent substrate 134 and the rough surface printing layer 135a. The glossy surface printing layer 136a is formed so as to have a thickness of 20 μm to 50 μm. The glossy surface printing layer 136a is formed, for example, colorless and transparent. The refractive index of the resin forming the glossy surface printing layer 136a is preferably close to the refractive index of the resin forming the rough surface printing layer 135a. The surface of the glossy surface printing layer 136a is formed more smoothly than that of the rough surface printing layer 135a. For example, the glossy surface printing layer 136a has a surface roughness of 15 nm or less.

図１０は、文字板１３ａの製造方法の流れの一例を示すフロー図である。 FIG. 10 is a flow chart showing an example of the flow of the manufacturing method of the dial 13a.

まず、ステップＳ２１において、透明基板１３４の一方の面の一部に有色透明の未硬化の紫外線硬化型の第１樹脂塗料が付着される。第１樹脂塗料は、透明基板１３４の第２印刷領域１３３ａに対応する領域に付着される。第１樹脂塗料は、例えば、あらかじめ第２印刷領域１３３ａを示すデータを記憶したインクジェットプリンタが、透明基板１３４の第２印刷領域１３３ａに対応する領域に対して第１樹脂塗料の液滴を射出することにより付着される。 First, in step S21, a colored transparent uncured ultraviolet curable first resin paint is adhered to a part of one surface of the transparent substrate 134. The first resin paint is adhered to the region corresponding to the second printed area 133a of the transparent substrate 134. In the first resin paint, for example, an inkjet printer that stores data indicating the second print region 133a in advance ejects droplets of the first resin paint onto a region corresponding to the second print region 133a of the transparent substrate 134. It is attached by.

続いて、ステップＳ２２において、付着された第１樹脂塗料の表面が平坦化する前に紫外線が照射されて第１樹脂塗料が硬化される。これにより、表面に凹凸を有する粗面印刷層１３５ａが形成される。 Subsequently, in step S22, the first resin paint is cured by being irradiated with ultraviolet rays before the surface of the adhered first resin paint is flattened. As a result, the rough surface printing layer 135a having irregularities on the surface is formed.

続いて、ステップＳ２３において、粗面印刷層１３５ａを被覆するように、透光性を有する未硬化の紫外線硬化型の第２樹脂塗料が付着される。第２樹脂塗料は、例えば、インクジェットプリンタが透明基板１３４及び粗面印刷層１３５ａに対して第２樹脂塗料の液滴を射出することにより付着される。 Subsequently, in step S23, an uncured ultraviolet curable second resin paint having translucency is attached so as to cover the rough surface printing layer 135a. The second resin paint is attached, for example, by the inkjet printer ejecting droplets of the second resin paint onto the transparent substrate 134 and the rough surface printing layer 135a.

続いて、ステップＳ２４において、付着された第２樹脂塗料の表面が平坦化した後に紫外線が照射されて第２樹脂塗料が硬化される。これにより、表面が滑らかな艶面印刷層１３６ａが形成される。 Subsequently, in step S24, after the surface of the adhered second resin paint is flattened, ultraviolet rays are irradiated to cure the second resin paint. As a result, the glossy surface printing layer 136a having a smooth surface is formed.

このようにして製造された文字板１３ａは、艶面印刷層１３６ａがソーラーセル１６と対向するように時計１に設けられる。 The dial 13a manufactured in this way is provided on the timepiece 1 so that the glossy surface printing layer 136a faces the solar cell 16.

以上説明したように、文字板１３ａにおいて、粗面印刷層１３５ａは、透明基板１３４の第２印刷領域１３３ａに対応する領域に付着された第１樹脂塗料の表面が平坦化する前に紫外線を照射して硬化させることにより形成される。また、艶面印刷層１３６ａは、粗面印刷層１３５ａを被覆するように付着された、透光性を有する第２樹脂塗料の表面が平坦化した後に紫外線を照射して硬化させることにより形成される。これにより、文字板１３ａは、光沢を有しながら精緻なデザインを表現することを可能とする。 As described above, in the dial 13a, the rough surface printing layer 135a is irradiated with ultraviolet rays before the surface of the first resin paint adhered to the region corresponding to the second printing region 133a of the transparent substrate 134 is flattened. It is formed by curing it. Further, the glossy surface printing layer 136a is formed by flattening the surface of the translucent second resin paint adhered so as to cover the rough surface printing layer 135a and then irradiating with ultraviolet rays to cure the surface. To. This makes it possible for the dial 13a to express a delicate design while having gloss.

すなわち、上述したように、樹脂塗料の液滴が印刷対象に付着してから時間が経過することにより液滴の表面が平坦化し、光沢のある印刷が得られる。他方、液滴が付着してから時間が経過すると、液滴が印刷対象上で広がってしまい、印刷領域の境界が不明瞭になったり、精緻なデザインが表現できなくなったりする場合がある。したがって、従来、紫外線硬化型の樹脂液滴を用いて光沢を有しながら精緻なデザインを表現することは難しかった。文字板１３ａは、粗面印刷層１３５ａにより精緻なデザインを表現し、艶面印刷層１３６ａにより印刷に光沢を与えることにより、光沢を有しながら精緻なデザインを表現することを可能とする。 That is, as described above, as time passes after the droplets of the resin paint adhere to the printing target, the surface of the droplets becomes flat and glossy printing can be obtained. On the other hand, when a lapse of time has passed since the droplets adhered, the droplets may spread on the print target, making the boundaries of the print area unclear or making it impossible to express a precise design. Therefore, conventionally, it has been difficult to express a precise design while having gloss by using ultraviolet curable resin droplets. The dial 13a expresses a delicate design by the rough surface printing layer 135a, and by giving gloss to the print by the gloss surface printing layer 136a, it is possible to express a delicate design while having gloss.

第１の実施形態と同様に、時計１はソーラーセル１６を有しなくてもよい。 Similar to the first embodiment, the clock 1 does not have to have the solar cell 16.

上述した説明では、文字板１３ａは、艶面印刷層１３６ａがソーラーセル１６と対向するように設けられるものとしたが、第１の実施形態と同様に、透明基板１３４がソーラーセル１６と対向するように設けられてもよい。 In the above description, the dial 13a is provided so that the glossy surface printing layer 136a faces the solar cell 16, but the transparent substrate 134 faces the solar cell 16 as in the first embodiment. It may be provided as follows.

当業者は、本発明の精神及び範囲から外れることなく、様々な変更、置換及び修正をこれに加えることが可能であることを理解されたい。例えば、上述した各部の処理は、本発明の範囲において、適宜に異なる順序で実行されてもよい。また、上述した実施形態及び変形例は、本発明の範囲において、適宜に組み合わせて実施されてもよい。 It will be appreciated by those skilled in the art that various changes, substitutions and modifications can be made to this without departing from the spirit and scope of the invention. For example, the processes of the above-mentioned parts may be executed in different orders as appropriate within the scope of the present invention. Further, the above-described embodiments and modifications may be carried out in appropriate combinations within the scope of the present invention.

１ 時計
１１ 外装ケース
１２ 風防ガラス
１３ 文字板
１３４ 透明基板
１３５ 粗面印刷層
１３６ 艶面印刷層 1 Clock 11 Exterior case 12 Windshield 13 Dial 134 Transparent substrate 135 Rough surface printing layer 136 Glossy surface printing layer

Claims (9)

基板の一方の面に、未硬化の紫外性硬化型の第１樹脂塗料を付着させ、
付着された前記第１樹脂塗料の表面が平坦化する前に紫外線を照射して前記第１樹脂塗料を硬化させ、粗面印刷層を形成し、
前記粗面印刷層を被覆するように、透光性を有する未硬化の紫外線硬化型の第２樹脂塗料を付着させ、
付着された前記第２樹脂塗料の表面が平坦化した後に紫外線を照射して前記第２樹脂塗料を硬化させ、艶面印刷層を形成する、
ことを特徴とする時計の文字板の製造方法。 An uncured ultraviolet curable first resin paint is adhered to one surface of the substrate.
Before the surface of the adhered first resin paint is flattened, ultraviolet rays are irradiated to cure the first resin paint to form a rough surface printing layer.
An uncured ultraviolet curable second resin paint having translucency is attached so as to cover the rough surface printing layer.
After the surface of the adhered second resin paint is flattened, ultraviolet rays are irradiated to cure the second resin paint to form a glossy surface printing layer.
A method of manufacturing a watch dial, which is characterized by the fact that. 前記第２樹脂塗料を付着させることにおいて、前記粗面印刷層の一部または全部を被覆するように前記第２樹脂塗料を付着させる、
請求項１に記載の製造方法。 In attaching the second resin paint, the second resin paint is attached so as to cover a part or all of the rough surface printing layer.
The manufacturing method according to claim 1. 前記第２樹脂塗料を付着させることにおいて、前記粗面印刷層の面積の１０％以上を被覆するように前記第２樹脂塗料を付着させる、
請求項２に記載の製造方法。 In attaching the second resin paint, the second resin paint is attached so as to cover 10% or more of the area of the rough surface printing layer.
The manufacturing method according to claim 2. 前記第１樹脂塗料が付着されてから０．５秒以内に紫外線を照射して前記第１樹脂塗料を硬化させ、
前記第２樹脂塗料が付着されてから０．５秒経過後に紫外線を照射して前記第２樹脂塗料を硬化させる、
請求項１－３の何れか一項に記載の製造方法。 Within 0.5 seconds after the first resin paint is adhered, the first resin paint is irradiated with ultraviolet rays to cure the first resin paint.
0.5 seconds after the second resin paint is attached, ultraviolet rays are irradiated to cure the second resin paint.
The manufacturing method according to any one of claims 1-3. 前記第１樹脂塗料は、有色透明であり、
前記第２樹脂塗料は、無色透明である、
請求項１－４の何れか一項に記載の製造方法。 The first resin paint is colored and transparent, and is transparent.
The second resin paint is colorless and transparent.
The manufacturing method according to any one of claims 1-4. 時計の文字板であって、
平板状に形成された基板と、
紫外線硬化型の樹脂により、第１の表面粗さを有して前記基板の一方の面に形成される粗面印刷層と、
前記粗面印刷層を被覆するように、透光性を有する紫外線硬化型の樹脂により、前記第１の表面粗さよりも小さい第２の表面粗さを有して形成される艶面印刷層と、
を有することを特徴とする文字板。 It ’s a clock face,
A flat plate-shaped substrate and
A rough surface printing layer formed on one surface of the substrate having a first surface roughness by an ultraviolet curable resin,
A glossy surface printing layer formed by a light-transmitting ultraviolet curable resin having a second surface roughness smaller than the first surface roughness so as to cover the rough surface printing layer. ,
A dial characterized by having. 請求項６に記載の文字板と、
前記文字板を透過した入射光により発電する太陽電池部材と、
を有することを特徴とする時計。 The dial according to claim 6 and
A solar cell member that generates electricity by incident light transmitted through the dial, and
A watch characterized by having. 前記文字板は、前記基板が前記太陽電池部材に対向するように設けられる、
請求項７に記載の時計。 The dial is provided so that the substrate faces the solar cell member.
The clock according to claim 7. 前記文字板は、前記艶面印刷層が前記太陽電池部材に対向するように設けられる、
請求項７に記載の時計。 The dial is provided so that the glossy surface printing layer faces the solar cell member.
The clock according to claim 7.
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