JP2022047772A - 多層シート及びそれを用いたプレススルーパック - Google Patents
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Abstract
【課題】酸素バリア性及び防湿性を有する多層シートであって、成形性に富み、そのガスバリア性の機能を維持することができる多層シート、およびそれを用いたＰＴＰを提供する。【解決手段】第１のポリオレフィン系シーラント層１と第１の水蒸気バリア性接着剤層２と酸素ガスバリア性基材３と第２の水蒸気バリア性接着剤層４と第２のポリオレフィン系シーラント層５とがこの順に積層された多層シートであって、酸素ガスバリア性基材がポリグリコール酸樹脂からなり、第１、第２の水蒸気バリア性接着剤が、ポリエポキシ樹脂とポリアミン樹脂との反応物であり、酸素バリア性基材の厚みが５μｍ以上６０μｍ以下であり、水蒸気バリア性接着剤層の厚みが１．０μｍ以上３．８μｍ以下であり、第1、前記第２のポリオレフィン系シーラント層それぞれの厚みが３０μｍ以上４００μｍ以下であることを特徴とする多層シート。【選択図】図１
Description
本発明は、包装用の多層シート及びそれを用いたプレススルーパック（以下、ＰＴＰという）に関する。
ＰＴＰは、プラスチックフィルムあるいはシートからなるＰＴＰ底材を、熱間真空成形、熱間圧空成形あるいは熱間真空圧空成形等により、内容物大の形状に収納部又は小容器を作り、食品、医薬錠剤、ガラスアンプルなどを充填し、開口部を別のフレキシブルあるいは薄いリジッドプラスチックシート、アルミニウム箔にて覆い封止する。
一方、錠剤、トローチ剤、カプセル剤等の医薬品製剤は吸湿性が一般に高いために、ＰＴＰ底材には水蒸気バリア性の高い透明な成形用基材シートが要望されている。さらに近年では、内容物の薬剤が高度化され、ＰＴＰ包材に酸素バリア性などの付加的な機能が求められるようになってきている。
ＰＴＰ用途に使用可能な酸素透過性、水蒸気透過性即ちガスバリア性及び防湿性を備えるポリマーフィルムとして、例えば、特許文献１、２、３に記載された樹脂多層シートがある。
しかしながら、これら提案のプレススルーパック形成用樹脂シートの酸素バリア性、防湿性は、十分とは言えない。すなわち、例えば、特許文献１に記載の積層フィルムは、酸素透過度が１５ｍｌ/ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以下、水蒸気透過度が、１．０ｇ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以下である。特許文献２に記載の包装用シートは、酸素バリア層に加え、酸素吸収層と防湿層とを設け、酸素透過度は２．０ｍｌ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ以下、水蒸気透過度が１００ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下である。特許文献３に記載の積層体は、水蒸気バリア層として、ポリ塩化ビニル、アルミ蒸着ＰＥＴフィルム、シリカ蒸着ＰＥＴフィルムを挙げているが、ＰＴＰの収納部の成型時に収納部深さ不足、バリア層のクラックの発生による著しいバリア性機能低下が懸念される。
本発明が解決しようとする課題は、酸素バリア性及び防湿性を有する多層シートであって、成形性に富み、そのガスバリア性の機能を維持することができる多層シート、およびそれを用いたＰＴＰを提供することである。
上記課題を解決するため、本発明の請求項１に係る発明は、第1のポリオレフィン系シーラント層と第１の水蒸気バリア性接着剤層と酸素ガスバリア性基材と第２の水蒸気バリア性接着剤層と第２のポリオレフィン系シーラント層とがこの順に積層された多層シートであって、前記酸素ガスバリア性基材がポリグリコール酸樹脂からなり、前記第１の水蒸気バリア性接着剤と前記第２の水蒸気バリア性接着剤とが、ポリエポキシ樹脂とポリアミ
ン樹脂との反応物であり、前記酸素バリア性基材の厚みが５μｍ以上６０μｍ以下であり、前記水蒸気バリア性接着剤層の厚みが１．０μｍ以上３．８μｍ以下であり、前記第1のポリオレフィン系シーラント層と前記第２のポリオレフィン系シーラント層それぞれの厚みが３０μｍ以上４００μｍ以下であることを特徴とする多層シートである。
ン樹脂との反応物であり、前記酸素バリア性基材の厚みが５μｍ以上６０μｍ以下であり、前記水蒸気バリア性接着剤層の厚みが１．０μｍ以上３．８μｍ以下であり、前記第1のポリオレフィン系シーラント層と前記第２のポリオレフィン系シーラント層それぞれの厚みが３０μｍ以上４００μｍ以下であることを特徴とする多層シートである。
また、本発明の請求項２に係る発明は、前記ポリグリコール酸樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）が、５０，０００以上８００，０００以下であることを特徴とする請求項１に記載の多層シートである。
また、本発明の請求項３に係る発明は、請求項１から２のいずれか１項に記載の多層シートを用いたプレススルーパックである。
酸素ガスバリア性及び防湿性を有する多層シートであって、成形性に富み、そのバリア性の機能を維持することができる多層シートおよびそれを用いたＰＴＰ包装を提供することができる。
以下、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る多層シートの構成の一例を示した断面模式図である。
［多層シートの構成］
本実施形態に係る多層シート１０は、第1のポリオレフィン基材１と第１の水蒸気バリア性接着剤層２と酸素ガスバリア性基材３と第２の水蒸気バリア性接着剤層４と第２のポリオレフィン基材５とがこの順に積層された多層シートである。
本実施形態に係る多層シート１０は、第1のポリオレフィン基材１と第１の水蒸気バリア性接着剤層２と酸素ガスバリア性基材３と第２の水蒸気バリア性接着剤層４と第２のポリオレフィン基材５とがこの順に積層された多層シートである。
（酸素ガスバリア性基材）
酸素ガスバリア性基材３は、本実施形態に係る多層シート１０に、酸素ガスバリア性を付与するとともに包装体としての強度を付与する基材である。酸素ガスバリア性と基材としての強度を有するものとして、ポリグリコール酸（ＰＧＡ）樹脂を９５質量％以上１００質量％以下の範囲内で含んだ基材を用いることができる。
酸素ガスバリア性基材３は、本実施形態に係る多層シート１０に、酸素ガスバリア性を付与するとともに包装体としての強度を付与する基材である。酸素ガスバリア性と基材としての強度を有するものとして、ポリグリコール酸（ＰＧＡ）樹脂を９５質量％以上１００質量％以下の範囲内で含んだ基材を用いることができる。
酸素ガスバリア性基材３に含まれるポリグリコール酸樹脂の割合が、前記範囲であれば、本発明からなる多層シートをＰＴＰ包材として使用する上で十分な酸素ガスバリア性を付与することが可能となる。特に、ポリグリコール酸樹脂１００％で酸素ガスバリア性基材を構成した場合、酸素透過度が０．２～０．７ｍｌ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ程度と高い酸素ガスバリア性が得られ、好ましい。
酸素ガスバリア性基材３に含まれるポリグリコール酸樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、５０，０００以上８００，０００以下の範囲内が好ましく、１００，０００以上５００，０００以下の範囲内がより好ましい。ポリグリコール酸樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）が上記数値範囲であれば、十分なガスバリア性を付与することが可能となる。なお、本実施形態におけるポリグリコール酸樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、ヘキサフルオロイソプロパノール溶媒を使用するＧＰＣ測定を用いて測定した値である。分子量が増大すると、分子が集合した際（自由体積）が小さくなり、分子間凝集力が強くなる。分子間の相互作用が強くなり、分子の動き易さが低下し、気体分子が流入する際に、分子鎖を押し広げ難くするため、バリア性が向上する。
酸素ガスバリア性基材３の厚みは、製膜性やＰＴＰの錠剤等を入れるポケット部分の成形性の観点から、５μｍ以上６０μｍ以下の範囲内が好ましく、１０μｍ以上４０μｍ以下の範囲内がより好ましい。酸素ガスバリア性基材３の厚みが上記数値範囲であれば、多層シート１０を用いて加工されたＰＴＰ等に、使用する上で十分なガスバリア性、透明性を付与することが可能となるとともに、均一な製膜が容易になる。また、酸素ガスバリア性基材３の厚みが３μｍより薄くなると、均一な製膜が難しくなる。一方、バリア層１の厚みが６０μｍより厚くなると、透明性が失われてしまう。
また、酸素ガスバリア性基材３は、ポリグリコール酸樹脂以外に、例えば、用途に応じ、改質剤や加工助剤、樹脂用着色剤マスターバッチ等の添加剤を含んでいてもよい。酸素ガスバリア性基材３がこれらの樹脂を含んでいれば、加工適性の改善および各種機能付与ができる。
（水蒸気バリア接着剤層）
本発明に係る第1の水蒸気バリア性接着剤層２および第２の水蒸気バリア性接着剤層４は、同一の材料でもよく、異なる材料であってもよい。第１の水蒸気バリア接着剤層２及び第２の水蒸気バリア接着剤層４は、水蒸気バリア性接着剤として、例えば、エポキシ系接着剤を少なくとも含んだ層である。より具体的には、ポリエポキシ樹脂とポリアミン樹脂との重合反応物を含んだ層である。たとえば、ガスバリア性接着剤マクシーブ（三菱ガス化学社製）を用いることができる。
本発明に係る第1の水蒸気バリア性接着剤層２および第２の水蒸気バリア性接着剤層４は、同一の材料でもよく、異なる材料であってもよい。第１の水蒸気バリア接着剤層２及び第２の水蒸気バリア接着剤層４は、水蒸気バリア性接着剤として、例えば、エポキシ系接着剤を少なくとも含んだ層である。より具体的には、ポリエポキシ樹脂とポリアミン樹脂との重合反応物を含んだ層である。たとえば、ガスバリア性接着剤マクシーブ（三菱ガス化学社製）を用いることができる。
第１の水蒸気バリア接着剤層２及び第２の水蒸気バリア接着剤層４の層厚は、１．０μｍ以上３．８μｍ以下が好ましい。第１の水蒸気バリア接着剤層２及び第２の水蒸気バリア接着剤層４層厚が前記数値範囲内であれば、確実に接着することができ、水蒸気透過度が０．１９～０．４ｇ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ程度と防湿性も高くなる。
（ポリオレフィン系シーラント層）
本発明に係る第１のポリオレフィン系シーラント１と第２のポリオレフィン系シーラント層５とは、同一の材質であっても異なる材質であってもよい。
本発明に係る第１のポリオレフィン系シーラント１と第２のポリオレフィン系シーラント層５とは、同一の材質であっても異なる材質であってもよい。
第１のポリオレフィン系シーラント層１と第２のポリオレフィン系シーラント層５とは、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）樹脂、及び直鎖低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）を主とする樹脂から選択される少なくとも一種を含み、５０質量％以上１００質量％以下の範囲内で含んだ層であることが好ましい。第１のポリオレフィン系シーラント層１と第２のポリオレフィン系シーラント層５とに含まれる前記樹脂の割合が前記数値範囲内であれば、第１のポリオレフィン系シーラント層１と第２のポリオレフィン系シーラント層５とを備えた多層シート１０を用いて加工されたＰＴＰ等に、使用する上で十分な耐衝撃性を付与することが可能となる。
また、第１のポリオレフィン系シーラント層１と第２のポリオレフィン系シーラント層５とは、ＪＩＳ－Ｋ７１２９に準拠した試験方法によって測定した水蒸気透過度が０ｇ／ｍ２・ｄａｙ以上１．０ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下の範囲内であることが好ましい。第１及び第２のポリオレフィン系シーラント層１、５の水蒸気透過度が前記数値範囲内であれば、多層シート１０の保管時や多層シート１０を用いて加工されたＰＴＰ等の使用時に、酸素ガスバリア性基材３に含まれるポリグリコール酸樹脂が第１のポリオレフィン系シーラント層１および第２のポリオレフィン系シーラント層５を透過した水蒸気によって加水分解さ
れることを低減することができる。このため、酸素ガスバリア性基材３に付与されたガスバリア性を維持することができる。
れることを低減することができる。このため、酸素ガスバリア性基材３に付与されたガスバリア性を維持することができる。
また、第１のポリオレフィン系シーラント層１と第２のポリオレフィン系シーラント層５の厚みは、それぞれ３０μｍ以上４００μｍ以下の範囲内であることが好ましい。第１および第２のシーラント層の厚みが前記範囲内であれば、本発明からなる多層シートを用いたＰＴＰ等に、使用する上で十分な耐衝撃性（ブリスターパックがつぶれず、中身を守る事が可能な厚みを持ち、強靭性を持つ）を付与することが可能となる。
また、上述した酸素ガスバリア性基材の厚みと、第１および第２のシーラント層のそれぞれの厚みとの比率（酸素ガスバリア性基材の厚み：第１（第２）のポリオレフィン系シーラント層１（５）の厚み）は、１：２～１：１０の範囲内であることが好ましい。上記範囲内であれば、本発明からなる多層シートを用いて加工されたＰＴＰ等に、使用する上で十分な０．２～１．０ｍｌ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍの酸素ガスバリア性と０．１～０．２ｇ／ｍ２・ｄａｙの防湿性を付与することが可能となる。
以上のように、本実施形態に係る多層シート１０は、第１及び第２のポリオレフィン系シーラント層１、５に、ＰＰ樹脂、ＬＤＰＥ樹脂、ＬＬＤＰＥ樹脂等を含んでいるため、高い耐衝撃性、低い水蒸気透過性を有する。このため、多層シート１０は、食品用パッケージ、電化製品及び化粧品等日用品のブリスターパックやＰＴＰ等の各用途に広く使用可能である。
［多層シートの性能］
本発明からなる多層シート１０は、ＪＩＳ－Ｋ７１２６に準拠した試験方法によって測定した酸素透過度が３．０ｍｌ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以下の範囲内であることが好ましい。さらに、ＪＩＳ－Ｋ２１２９に準拠した試験方法によって測定した水蒸気透過度が０．５ｇ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以下の範囲内であることが好ましい。多層シート１０であれば、多層シート１０を用いて加工されたＰＴＰ等に、使用する上で十分なガスバリア性と十分な防湿性を共に付与することが可能となる。
本発明からなる多層シート１０は、ＪＩＳ－Ｋ７１２６に準拠した試験方法によって測定した酸素透過度が３．０ｍｌ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以下の範囲内であることが好ましい。さらに、ＪＩＳ－Ｋ２１２９に準拠した試験方法によって測定した水蒸気透過度が０．５ｇ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以下の範囲内であることが好ましい。多層シート１０であれば、多層シート１０を用いて加工されたＰＴＰ等に、使用する上で十分なガスバリア性と十分な防湿性を共に付与することが可能となる。
また、本実施形態では、第１の外側層３と第２の外側層５の両方を備えた多層シート１０について説明したが、本発明に係る多層シートはこれに限定されるものではない。例えば、第１の外側層３または第２の外側層５の少なくとも一方を備えた多層シートであれば、本願の課題を解決し得る。
［多層シートの用途］
本実施形態に係る多層シート１０は、医薬品、化粧品、電化製品、日用品等の包装分野で、とりわけ固形剤を包装するに際してはＰＴＰ包装に適用することができる。
本実施形態に係る多層シート１０は、医薬品、化粧品、電化製品、日用品等の包装分野で、とりわけ固形剤を包装するに際してはＰＴＰ包装に適用することができる。
多層シートからＰＴＰ包装を形成するには公知の方法を用いることができ、多層シートに接触加熱版を用いてブリスターパックを形成した際にポケットとなる部分を加熱する。次いで、成形金型内で加熱された多層シートをプラグを用いて、プラグアシスト圧空成形を行い、ポケットを形成することで、蓋材と合わせて、ＰＴＰ包装とすることができる。
［多層シートの製造方法］
以下、本実施形態に係る多層シート１０の製造方法の一例について、簡単に説明する。本実施形態に係る酸素ガスバリア性基材３は、ポリグリコール酸樹脂を通常の押出装置において溶融押出成形することで、フィルム形状として製造することができる。本実施形態に係る第１および第２のポリオレフィン系シーラント層は、所定のポリオレフィン樹脂を押出装置による溶融押出成形によってフィルムを作製することができる。このポリオレフ
ィン系シーラントフィルムと前記ポリグリコール酸樹脂からなる酸素バリア性基材とを水蒸気バリア性接着剤によってラミネートすることができる。あるいは、所定のポリオレフィン樹脂を前記ポリグリコール酸樹脂からなる酸素バリア性基材に水蒸気バリア性接着剤をアンカーコート剤として押出ラミネートして積層すればよい。ポリオレフィン系シーラント層を前記ポリグリコール酸からなる酸素バリア性基材の両面に順次ラミネートすることで、本発明からなる多層シートを製造することができる。ポリグリコール酸樹脂、ポリオレフィンからなるフィルムは、必要に応じてコロナ処理、オゾン処理、大気圧プラズマ処理などによる表面処理を行ってもよい。
以下、本実施形態に係る多層シート１０の製造方法の一例について、簡単に説明する。本実施形態に係る酸素ガスバリア性基材３は、ポリグリコール酸樹脂を通常の押出装置において溶融押出成形することで、フィルム形状として製造することができる。本実施形態に係る第１および第２のポリオレフィン系シーラント層は、所定のポリオレフィン樹脂を押出装置による溶融押出成形によってフィルムを作製することができる。このポリオレフ
ィン系シーラントフィルムと前記ポリグリコール酸樹脂からなる酸素バリア性基材とを水蒸気バリア性接着剤によってラミネートすることができる。あるいは、所定のポリオレフィン樹脂を前記ポリグリコール酸樹脂からなる酸素バリア性基材に水蒸気バリア性接着剤をアンカーコート剤として押出ラミネートして積層すればよい。ポリオレフィン系シーラント層を前記ポリグリコール酸からなる酸素バリア性基材の両面に順次ラミネートすることで、本発明からなる多層シートを製造することができる。ポリグリコール酸樹脂、ポリオレフィンからなるフィルムは、必要に応じてコロナ処理、オゾン処理、大気圧プラズマ処理などによる表面処理を行ってもよい。
［ＰＴＰ包装の構成］
図２は、本発明の実施形態に係るＰＴＰ多層シートの構成の一例を示した断面模式図である。ＰＴＰ包装は、錠剤、カプセル等を収納する収納部８を形成する底材７と封止するための封止部材６とからなる。本発明からなる多層シートは、ＰＴＰ包装の底材７、封止部材６のそれぞれとして使用することができるが、図２は、両者を本発明からなる多層シートとして示している。
図２は、本発明の実施形態に係るＰＴＰ多層シートの構成の一例を示した断面模式図である。ＰＴＰ包装は、錠剤、カプセル等を収納する収納部８を形成する底材７と封止するための封止部材６とからなる。本発明からなる多層シートは、ＰＴＰ包装の底材７、封止部材６のそれぞれとして使用することができるが、図２は、両者を本発明からなる多層シートとして示している。
本発明からなる多層シートをＰＴＰ包装の底材として用いる場合、封止部材としては、特に限定されないが、例えばヒートシールコーティング剤をコーティングしたアルミニウム箔等の金属箔や金属酸化物を蒸着した２軸延伸したポリエチレンテレフタレートフィルム（ＶＭ－ＰＥＴフィルム）を用いることができる。また、本発明の薬剤包装用シートを用いてもよい。ＰＴＰの収納部には、薬剤などの内容物が収容される。収納部に内容物が収容された後、封止部材がＰＴＰにシールされ、収納部に封止される。
また、本発明からなる多層シートをＰＴＰ包装の封止部材として用いる場合、収納部材としては、特に限定されないが、例えば、スミライトＣＥＬ－Ｒ１１１ＢやＣＥＬ－Ｒ１６１Ａ（住友ベークライト社製）などを用いることができる。また、アルミ箔が積層された多層シートなどを用いても良い。また、本発明の薬剤包装用シート用いても良い。
ＰＴＰ包装のポケットにあたる収納部の深さは、３ｍｍ以上、３．５ｍｍ以上、４．０ｍｍ以上、４．５ｍｍ以上、５．０ｍｍ以上または５．５ｍｍ以上あってもよく１０ｍｍ以下、９．５ｍｍ以下、９．０ｍｍ以下、８．５ｍｍ以下、８．０ｍｍ以下、７．５ｍｍ以下、７．０ｍｍ以下であってもよい。
以下、本発明を実施例によりさらに詳しく説明するが、本発明は、実施例により何ら限定されるものではない。
（実施例１）
酸素ガスバリア性基材を構成するポリグリコール酸樹脂（Ｋｕｒｅｄｕｘ１００Ｒ３５；ポリグリコール酸樹脂９５質量％以上、重量平均分子量（Ｍｗ）２００，０００～２５０，０００）を溶融押出製膜により厚さ２０μｍの基材を作製した。また、ポリオレフィンとしてポリプロピレン（日本ポリプロ社製ノバテックＴＭＰＰ ＭＡ３Ｈ）を用いて同様に厚さ３０μｍのポリプロピレンシーラントフィルムを得た。次いで、水蒸気バリア性接着剤として三菱ガス化学社製マクシーブ（主剤Ｍ－１００、硬化剤Ｃ－９３）を用い、前記ポリグリコール酸樹脂基材の両面に前記ポリプロピレンシーラントフィルムを順次ドライラミネートして、多層シートを得た。水蒸気バリア性接着剤の厚みは２μｍとした。
酸素ガスバリア性基材を構成するポリグリコール酸樹脂（Ｋｕｒｅｄｕｘ１００Ｒ３５；ポリグリコール酸樹脂９５質量％以上、重量平均分子量（Ｍｗ）２００，０００～２５０，０００）を溶融押出製膜により厚さ２０μｍの基材を作製した。また、ポリオレフィンとしてポリプロピレン（日本ポリプロ社製ノバテックＴＭＰＰ ＭＡ３Ｈ）を用いて同様に厚さ３０μｍのポリプロピレンシーラントフィルムを得た。次いで、水蒸気バリア性接着剤として三菱ガス化学社製マクシーブ（主剤Ｍ－１００、硬化剤Ｃ－９３）を用い、前記ポリグリコール酸樹脂基材の両面に前記ポリプロピレンシーラントフィルムを順次ドライラミネートして、多層シートを得た。水蒸気バリア性接着剤の厚みは２μｍとした。
（実施例２～１５）（比較例１～４）
酸素ガスバリア性基材の厚み、水蒸気バリア性接着剤層の厚み、ポリオレフィン系シーラント層の材料、厚みを表１のとおりとして、実施例１と同様に実施例２～１５および比
較例１～４を作製した。なお、ポリオレフィンの材料詳細は以下の通りである。
酸素ガスバリア性基材の厚み、水蒸気バリア性接着剤層の厚み、ポリオレフィン系シーラント層の材料、厚みを表１のとおりとして、実施例１と同様に実施例２～１５および比
較例１～４を作製した。なお、ポリオレフィンの材料詳細は以下の通りである。
ＰＰ：ノバテックＰＰ 密度：０．９ｇ／ｃｍ３ ＭＦＲ：９．５ｇ／１０ｍｉｎ
ＬＤＰＥ：サンテックＬ１８５０Ｋ 密度：０．９１８ｇ／ｃｍ３ ＭＦＲ：６．８ｇ／１０ｍｉｎ
ＬＬＤＰＥ：ニポロンＺＦ２６０ 密度：０．９３６ｇ／ｃｍ３ ＭＦＲ：２．０ｇ／１０ｍｉｎ
（評価）
≪酸素透過度≫
ＰＴＰフィルムの酸素透過度は、特許文献１と同様にＪＩＳ Ｋ７１２６Ｂの試験方法に準処し、酸素透過試験機（モコン社製 ＯＸ－ＴＲＡＮ ２／２０）を用いて、試験温度４０℃、試験湿度は透過前（酸素側）７５%ＲＨ、透過後（窒素側）０%ＲＨ，透過面積を５０ｃｍ２、試験ガスは酸素１００%として実施した。
１．０ｍｌ/ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以下であることがより好ましい
≪防湿性(水蒸気透過度)≫
ＰＴＰフィルムの水蒸気透過度は、特許文献２と同様にＪＩＳ Ｋ７１２９に基づいて測定した。
０．５ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下であることがより好ましい。
ＬＤＰＥ：サンテックＬ１８５０Ｋ 密度：０．９１８ｇ／ｃｍ３ ＭＦＲ：６．８ｇ／１０ｍｉｎ
ＬＬＤＰＥ：ニポロンＺＦ２６０ 密度：０．９３６ｇ／ｃｍ３ ＭＦＲ：２．０ｇ／１０ｍｉｎ
（評価）
≪酸素透過度≫
ＰＴＰフィルムの酸素透過度は、特許文献１と同様にＪＩＳ Ｋ７１２６Ｂの試験方法に準処し、酸素透過試験機（モコン社製 ＯＸ－ＴＲＡＮ ２／２０）を用いて、試験温度４０℃、試験湿度は透過前（酸素側）７５%ＲＨ、透過後（窒素側）０%ＲＨ，透過面積を５０ｃｍ２、試験ガスは酸素１００%として実施した。
１．０ｍｌ/ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以下であることがより好ましい
≪防湿性(水蒸気透過度)≫
ＰＴＰフィルムの水蒸気透過度は、特許文献２と同様にＪＩＳ Ｋ７１２９に基づいて測定した。
０．５ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下であることがより好ましい。
１・・・第１のポリオレフィン系シーラント層
２・・・第１の水蒸気バリア性接着剤層
３・・・酸素ガスバリア性基材
４・・・第２の水蒸気バリア性接着剤層
５・・・第２のポリオレフィン系シーラント層
６・・・封止部材
７・・・底材
８・・・収納部
１０・・多層シート
２・・・第１の水蒸気バリア性接着剤層
３・・・酸素ガスバリア性基材
４・・・第２の水蒸気バリア性接着剤層
５・・・第２のポリオレフィン系シーラント層
６・・・封止部材
７・・・底材
８・・・収納部
１０・・多層シート
Claims (3)
- 第１のポリオレフィン系シーラント層と第１の水蒸気バリア性接着剤層と酸素ガスバリア性基材と第２の水蒸気バリア性接着剤層と第２のポリオレフィン系シーラント層とがこの順に積層された多層シートであって、前記酸素ガスバリア性基材がポリグリコール酸樹脂からなり、前記第１の水蒸気バリア性接着剤と前記第２の水蒸気バリア性接着剤とが、ポリエポキシ樹脂とポリアミン樹脂との反応物であり、前記酸素バリア性基材の厚みが５μｍ以上６０μｍ以下であり、前記水蒸気バリア性接着剤層の厚みが１．０μｍ以上３．８μｍ以下であり、前記第1のポリオレフィン系シーラント層と前記第２のポリオレフィン系シーラント層それぞれの厚みが３０μｍ以上４００μｍ以下であることを特徴とする多層シート。
- 前記ポリグリコール酸樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）が、５０，０００以上８００，０００以下であることを特徴とする請求項１に記載の多層シート。
- 請求項１から２のいずれか１項に記載の多層シートを用いたプレススルーパック。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2020153735A JP2022047772A (ja) | 2020-09-14 | 2020-09-14 | 多層シート及びそれを用いたプレススルーパック |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2020153735A JP2022047772A (ja) | 2020-09-14 | 2020-09-14 | 多層シート及びそれを用いたプレススルーパック |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2022047772A true JP2022047772A (ja) | 2022-03-25 |
Family
ID=80781520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2020153735A Pending JP2022047772A (ja) | 2020-09-14 | 2020-09-14 | 多層シート及びそれを用いたプレススルーパック |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2022047772A (ja) |
-
2020
- 2020-09-14 JP JP2020153735A patent/JP2022047772A/ja active Pending
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