JP2022047772A - 多層シート及びそれを用いたプレススルーパック - Google Patents
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Abstract
Description
ン樹脂との反応物であり、前記酸素バリア性基材の厚みが5μm以上60μm以下であり、前記水蒸気バリア性接着剤層の厚みが1.0μm以上3.8μm以下であり、前記第1のポリオレフィン系シーラント層と前記第2のポリオレフィン系シーラント層それぞれの厚みが30μm以上400μm以下であることを特徴とする多層シートである。
本実施形態に係る多層シート10は、第1のポリオレフィン基材1と第1の水蒸気バリア性接着剤層2と酸素ガスバリア性基材3と第2の水蒸気バリア性接着剤層4と第2のポリオレフィン基材5とがこの順に積層された多層シートである。
酸素ガスバリア性基材3は、本実施形態に係る多層シート10に、酸素ガスバリア性を付与するとともに包装体としての強度を付与する基材である。酸素ガスバリア性と基材としての強度を有するものとして、ポリグリコール酸(PGA)樹脂を95質量%以上100質量%以下の範囲内で含んだ基材を用いることができる。
本発明に係る第1の水蒸気バリア性接着剤層2および第2の水蒸気バリア性接着剤層4は、同一の材料でもよく、異なる材料であってもよい。第1の水蒸気バリア接着剤層2及び第2の水蒸気バリア接着剤層4は、水蒸気バリア性接着剤として、例えば、エポキシ系接着剤を少なくとも含んだ層である。より具体的には、ポリエポキシ樹脂とポリアミン樹脂との重合反応物を含んだ層である。たとえば、ガスバリア性接着剤マクシーブ(三菱ガス化学社製)を用いることができる。
本発明に係る第1のポリオレフィン系シーラント1と第2のポリオレフィン系シーラント層5とは、同一の材質であっても異なる材質であってもよい。
れることを低減することができる。このため、酸素ガスバリア性基材3に付与されたガスバリア性を維持することができる。
本発明からなる多層シート10は、JIS-K7126に準拠した試験方法によって測定した酸素透過度が3.0ml/m2・day・atm以下の範囲内であることが好ましい。さらに、JIS-K2129に準拠した試験方法によって測定した水蒸気透過度が0.5g/m2・day・atm以下の範囲内であることが好ましい。多層シート10であれば、多層シート10を用いて加工されたPTP等に、使用する上で十分なガスバリア性と十分な防湿性を共に付与することが可能となる。
本実施形態に係る多層シート10は、医薬品、化粧品、電化製品、日用品等の包装分野で、とりわけ固形剤を包装するに際してはPTP包装に適用することができる。
以下、本実施形態に係る多層シート10の製造方法の一例について、簡単に説明する。本実施形態に係る酸素ガスバリア性基材3は、ポリグリコール酸樹脂を通常の押出装置において溶融押出成形することで、フィルム形状として製造することができる。本実施形態に係る第1および第2のポリオレフィン系シーラント層は、所定のポリオレフィン樹脂を押出装置による溶融押出成形によってフィルムを作製することができる。このポリオレフ
ィン系シーラントフィルムと前記ポリグリコール酸樹脂からなる酸素バリア性基材とを水蒸気バリア性接着剤によってラミネートすることができる。あるいは、所定のポリオレフィン樹脂を前記ポリグリコール酸樹脂からなる酸素バリア性基材に水蒸気バリア性接着剤をアンカーコート剤として押出ラミネートして積層すればよい。ポリオレフィン系シーラント層を前記ポリグリコール酸からなる酸素バリア性基材の両面に順次ラミネートすることで、本発明からなる多層シートを製造することができる。ポリグリコール酸樹脂、ポリオレフィンからなるフィルムは、必要に応じてコロナ処理、オゾン処理、大気圧プラズマ処理などによる表面処理を行ってもよい。
図2は、本発明の実施形態に係るPTP多層シートの構成の一例を示した断面模式図である。PTP包装は、錠剤、カプセル等を収納する収納部8を形成する底材7と封止するための封止部材6とからなる。本発明からなる多層シートは、PTP包装の底材7、封止部材6のそれぞれとして使用することができるが、図2は、両者を本発明からなる多層シートとして示している。
酸素ガスバリア性基材を構成するポリグリコール酸樹脂(Kuredux100R35;ポリグリコール酸樹脂95質量%以上、重量平均分子量(Mw)200,000~250,000)を溶融押出製膜により厚さ20μmの基材を作製した。また、ポリオレフィンとしてポリプロピレン(日本ポリプロ社製ノバテックTMPP MA3H)を用いて同様に厚さ30μmのポリプロピレンシーラントフィルムを得た。次いで、水蒸気バリア性接着剤として三菱ガス化学社製マクシーブ(主剤M-100、硬化剤C-93)を用い、前記ポリグリコール酸樹脂基材の両面に前記ポリプロピレンシーラントフィルムを順次ドライラミネートして、多層シートを得た。水蒸気バリア性接着剤の厚みは2μmとした。
酸素ガスバリア性基材の厚み、水蒸気バリア性接着剤層の厚み、ポリオレフィン系シーラント層の材料、厚みを表1のとおりとして、実施例1と同様に実施例2~15および比
較例1~4を作製した。なお、ポリオレフィンの材料詳細は以下の通りである。
LDPE:サンテックL1850K 密度:0.918g/cm3 MFR:6.8g/10min
LLDPE:ニポロンZF260 密度:0.936g/cm3 MFR:2.0g/10min
(評価)
≪酸素透過度≫
PTPフィルムの酸素透過度は、特許文献1と同様にJIS K7126Bの試験方法に準処し、酸素透過試験機(モコン社製 OX-TRAN 2/20)を用いて、試験温度40℃、試験湿度は透過前(酸素側)75%RH、透過後(窒素側)0%RH,透過面積を50cm2、試験ガスは酸素100%として実施した。
1.0ml/m2・day・atm以下であることがより好ましい
≪防湿性(水蒸気透過度)≫
PTPフィルムの水蒸気透過度は、特許文献2と同様にJIS K7129に基づいて測定した。
0.5g/m2・day以下であることがより好ましい。
2・・・第1の水蒸気バリア性接着剤層
3・・・酸素ガスバリア性基材
4・・・第2の水蒸気バリア性接着剤層
5・・・第2のポリオレフィン系シーラント層
6・・・封止部材
7・・・底材
8・・・収納部
10・・多層シート
Claims (3)
- 第1のポリオレフィン系シーラント層と第1の水蒸気バリア性接着剤層と酸素ガスバリア性基材と第2の水蒸気バリア性接着剤層と第2のポリオレフィン系シーラント層とがこの順に積層された多層シートであって、前記酸素ガスバリア性基材がポリグリコール酸樹脂からなり、前記第1の水蒸気バリア性接着剤と前記第2の水蒸気バリア性接着剤とが、ポリエポキシ樹脂とポリアミン樹脂との反応物であり、前記酸素バリア性基材の厚みが5μm以上60μm以下であり、前記水蒸気バリア性接着剤層の厚みが1.0μm以上3.8μm以下であり、前記第1のポリオレフィン系シーラント層と前記第2のポリオレフィン系シーラント層それぞれの厚みが30μm以上400μm以下であることを特徴とする多層シート。
- 前記ポリグリコール酸樹脂の重量平均分子量(Mw)が、50,000以上800,000以下であることを特徴とする請求項1に記載の多層シート。
- 請求項1から2のいずれか1項に記載の多層シートを用いたプレススルーパック。
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